Brevet FR2751907A1 — publié le 19980206

L'invention se rapporte à une poignée recourbée en étrier, destinée à une machine portative, se menant à la main, en particulier à une scie à chaîne à moteur, un taille-haie, une débroussailleuse ou analogue, comprenant un corps de base en matière plastique réalisé dans un moule divisible et qui se compose d'un segment supérieur de préhensionchevauchant la machine perpendiculairement à la direction de la longueur de cette dernière, à distance de l'enveloppe de la machine, ainsi que d'un segment latéral de préhension sensiblement vertical se raccordant au précédent et placé à distance latérale de ce dernier, poignée se fixant aux extrémités libres à la machine par des segments de raccordement, les segments de préhension ayant une section elliptique sensiblement identique comprenant un grand diamètre et un petit diamètre et la section du segment supérieur étant tournée d'un certain angle dans la direction de la circonférence du corps de base de la poignée par rapport à la section du segment latéral, de sorte que le grand diamètre de la section du segment latéral se trouve dans un autre plan que celui du segment supérieur. Une telle poignée recourbée, décrite dans DE-A 42 05 986, comprend un corps de base creux ayant en section une forme elliptique comprenant un grand diamètre et un petit diamètre. Pour créer des conditions optimales de prise, la position de la section tourne sur la longueur de la poignée. Ainsi, le grand diamètre de la section du segment latéral est sensiblement perpendiculaire au plan déterminé par le rail de guidage de la scie à chaîne à moteur, tandis que la section du segment supérieur de la poignée est tournée par rapport à celle du segment latéral de manière que son grand axe inscrive un angle aigu avec le côté supérieur de la machine. Les poignées recourbées réalisées de cette manière sont produites en matière plastique dans un moule divisible et elles se sont révélées être judicieuses à l'épreuve de la pratique. La surface de l'enveloppe de la poignée est rendue rugueuse pour lui permettre d'être bien en main. DE-A 38 11 788 décrit une poignée recourbée en matière plastique comportant des cannelures extérieures pour améliorer la prise en main. Les cannelures ne peuvent toutefois être réalisées qu'à faible hauteur, car sinon la poignée recourbée ne peut pas être démoulée. DE-U 94 11 866 décrit une poignée recourbée, formée d'un tube profilé d'aluminium, le profilage en profondeur offrant une bonne prise en main sans gêner le confort. L'invention a pour objet de perfectionner une poignée recourbée telle que spécifiée en préambule de manière à permettre de réaliser un profilage en profondeur pour en améliorer la tenue en main tout en lui permettant d'être facilement extraite d'un moule en deux parties. Cet objet est attein, selon l'invention, par le fait que les segments de préhension comportent un profilage réalisé en monobloc avec le corps de base, le profilage se composant de plusieurs proéminences juxtaposées dans la direction de la circonférence, s'étendant légèrement en hélice sur les deux segments de préhension, sensiblement dans la direction de la longueur de la poignée, et le plan du joint du moule étant situé sensiblement sur le plan de symétrie longitudinal d'une proéminence hélicoïdale qui est voisine de l'un des grands axes de la section. Comme les proéminences orientées dans la direction de la longueur de la poignée et formant le profilage tournent également en hélice sur la longueur de cette dernière, il est possible d'obtenir que le plan du joint du moule se situe toujours sur un point le plus élevé de la section du corps de base bien que celle-ci tourne sur la longueur. En conséquence, le plan du joint du moule est aussi légèrement hélicoïdal dans la direction de la longueur de la poignée, les moitiés de celle-ci déterminées par rapport au plan du joint étant sans contre-dépouille. La subdivision du moule dans le plan du joint qui tourne légèrement en hélice facilite le démoulage malgré le profilage fortement marqué de la poignée recourbée elliptique ayant une position de la section qui tourne dans la direction de sa longueur. La distance angulaire du point initial d'une proéminence à son point terminal, mesurée dans la direction de la circonférence, correspond de préférence à l'angle suivant lequella section des segments de la poignée tourne. Un tel mode de réalisation s'est révélé être judicieux pour permettre un démoulage facile. Pour améliorer le confort, les proéminences ont un contour extérieur arrondi dans la direction de la circonférence, les diamètres des arrondis différant selon leur position à la circonférence. Les largeurs angulaires de proéminences, mesurées dans la direction de la circonférence, sont également réalisées différemment en fonction de leur position, de manière à obtenir un profilage à bonne tenue en main, ressentie comme étant agréable par l'utilisateur et correspondant à la position particulière de prise. La proéminence située dans le plan du joint du moule comporte avantageusement un méplat étroit sur sa longueur, de manière que le moule et le corps profilé de base de la poignée soient perpendiculaires l'un à l'autre dans le plan du joint. L'invention va être décrite plus en détail, à titre d'exemple non limitatif, en regard des dessins annexés sur lesquels: la figure 1 est une vue en perspective d'une machine portative, se guidant à la main et comprenant une poignée recourbée en étrier conforme à l'invention, la figure 2 est une vue en plan de la machine de la figure 1, la figure 3 est une vue en plan à échelle agrandie de la poignée recourbée de la figure 2, la figure 4 est une vue en élévation de l'arrière de la machine, la figure 5 est une vue en élévation de la poignée selon la flèche V de la figure 4, la figure 6 est une vue en perspective de la poignée dans le sens de la flèche VI de la figure 5, la figure 7 est une vue en élévation, depuis l'avant, de la poignée dans le sens de la flèche VII de la figure 5, la figure 8 est une coupe selon la ligne VIII-VIII de la figure 7, la figure 9 est une vue d'un segment de raccordement de la poignée selon la flèche IX de la figure 8, la figure 10 est une coupe selon la ligne X-X de la figure 9, la figure 11 est une coupe selon la ligne XI-XI de la figure 7, la figure 12 est une représentation schématique de la section selon la figure 11 à l'intérieur d'un moule de fabrication. La machine portative, se menant à la main et que représentent les figures 1, 2 et 4 est une scie à chaîne à moteur, la chaîne 2 de la scie tournant sans fin sur un rail de guidage 1. Celui-ci est encastré entre une enveloppe de base 3 du moteur et un couvercle 4 du pignon à / chaîne et il est orienté sensiblement dans la direction 5 de la longueur de la machine, perpendiculairement au côté antérieur de la carrosserie. Le couvercle 4 recouvre un pignon d'entraînement de la chaîne de scie 2, qui, lui-même, est entraîné par un moteur disposé dans le carter 3. Ce moteur peut être un moteur électrique ou un moteur à combustion interne; un moteur monocylindre à deux temps est de préférence prévu. Un couvercle 6 fixé à l'enveloppe 3 sur le côté longitudinal opposé à celui du couvercle 4 recouvre une soufflante qui génère un flux d'air de refroidissement du moteur à combustion interne. Une poignée arrière 7 disposée sur le côté arrière de l'enveloppe 3 est fixée à cette dernière au moyen d'éléments anti-vibrations 8 et 9 qui ne sont pas représentés en détail. A cette fin, la poignée arrière 7 comprend un bras de fixation 10 qui se raccorde à son segment actif 7a, qui chevauche le côté supérieur 11 de la carrosserie dans la direction 5 de la longueur de la machine et qui est fixé aux éléments anti-vibrations 8 et 9. Le bras de fixation 10 est conformé dans la partie de raccordement au segment actif 7a de la poignée arrière 7 en boîtier 12 dans lequel sont disposés un filtre à air ainsi qu'un carburateur d'alimentation du moteur à combustion interne. Des éléments 13 de commande du carburateur sont disposés à proximité du segment actif 7a dans la paroi du boîtier 12; par ailleurs, un levier 14 des gaz ainsi qu'un verrou 15 de ce levier sont prévus dans le segment actif 7a. Une poignée recourbée en étrier 20 est disposée dans la partie avant du carter de base 3 pour porter et guider la machine qui peut être un taille-haie, une débroussailleuse ou analogue. Cette poignée se compose d'un segment supérieur 21 de préhension disposé perpendiculairement à l'axe longitudinal 5 de la machine et qui chevauche - voir figure 1 - à une distance a le côté supérieur 11 de l'enveloppe 3 du moteur. Dans l'exemple de réalisation représenté, le segment supérieur 21 de la poignée inscrit un angle 16 d'environ 80 avec l'axe longitudinal 5 de la machine. Le segment supérieur 21 de la poignée se raccorde par l'intermédiaire d'un segment de jonction 22 en arc d'environ 90 à un segment latéral de préhension 23, sensiblement vertical, situé à une distance latérale b de l'enveloppe du moteur ou du couvercle 6 du ventilateur. Des segments de raccordement 26, 27, à l'aide desquels la poignée 20 en matière plastique se fixe à la machine-outil, sont réalisés aux extrémités libres du corps de base 25. Une matière plastique avantageuse est en particulier le Durethan. Le segment de raccordement 26 réalisé à l'extrémité libre du segment supérieur 21 de la poignée a une forme sensiblement en U - comme le montrent les figures 6 et 7 - et pénètre par un embout d'emmanchement 28 dans un manchon de raccordement 17 faisant partie du bras de fixation 10 de la poignée arrière 7. Le manchon de raccordement est sensiblement perpendiculaire à l'axe longitudinal 5 de la machine et il est disposé sur le côté du bras de fixation 10 qui est tourné vers le couvercle 4 du pignon à chaîne. Le segment de raccordement 27 venu de moulage avec le segment latéral 23 de la poignée est conformé en arc d'environ 90 et il est fixé à proximité du côté antérieur de l'enveloppe 3, au voisinage du fond de celle-ci, sur le côté longitudinal de ce dernier, de préférence par vissage. A cette fin, un trou 29 de logement d'une vis de fixation est prévu dans le segment de raccordement 27. Comme le montre les représentations en particulier des figures 2 et 3, les segments de raccordement 26 et 27 sont à une distance c l'un de l'autre en vue en plan, le segment 27 de la partie latérale 23 de la poignée étant plus proche du côté antérieur de la carrosserie que le segment de raccordement 26 de la partie supérieure 21 de la poignée, partie qui est fixée au bras de fixation 10 au voisinage du boîtier 12 du carburateur. Une protection 18 de la main qui se trouve au-devant du segment supérieur 21 de la poignée est montée pivotante sur le carter de base 3 du moteur et actionne un dispositif de freinage de sécurité disposé dans le couvercle 4 du pignon à chaîne lorsque la main de l'utilisateur glisse et s'éloigne de la poignée 20 en butant contre la protection 18. Comme la figure 1 le montre schématiquement et les figures 8, 10 et 11 le représentent en coupe transversale, le corps de base 25 est creux et a une épaisseur de paroi d qui est de préférence la même sur la circonférence. La section des segments 21, 22 et 23 de la poignée a en particulier une forme qui diffère de celle d'un cercle, à savoir une forme elliptique ayant un grand diamètre 31 et un petit diamètre 32. Le grand diamètre 31 doit se comparer à un grand rayon d'un ellipsoïde et donc le petit diamètre 32 de la section correspond au petit rayon. L'axe longitudinal 24 de la poignée divise symétriquement le petit diamètre de la section; le grand diamètre de cette dernière est subdivisé en un grand segment 31a et un petit segment 31b. Le petit segment 31b est de préférence tourné vers la machine lorsque la poignée est montée. Comme le montre la représentation de la figure 1, la section du segment latéral 23 de la poignée est à une autre position angulaire, par rapport à l'axe longitudinal 24 (figure 5), que la section 30 du segment supérieur 21. Comme le montre la figure 1, la section 30 du segment supérieur de la poignée est tournée d'un angle 19 dans le sens anti- horaire dans la direction de la circonférence par rapport à la section 30 du segment latéral 23 de la poignée de manière que les grands diamètres 31 des sections du segment latéral 23 se trouvent dans un autre plan que celui des grands diamètres 31 des sections 30 du segment supérieur 21 de la poignée. L'axe 31 de la section 30 du segment latéral 23 est sensiblement perpendiculaire au côté longitudinal de l'enveloppe ou carrosserie de base 3; le côté longitudinal est sensiblement parallèle au plan du rail de guidage 1. Le grand diamètre 31 de la section 30 du segment supérieur 21 de la poignée inscrit de plus l'angle 19 avec le plan déterminé par le côté supérieur 11 de l'enveloppe. La transition de la position de la section 30 du segment latéral 23 à la position tournée de la section 30 du segment supérieur 31 est de préférence régulière, en particulier sur la longueur du segment de jonction 22. Les segments 21 et 31 de la poignée 20 comportent un profilage, comme le montrent les figures. Le profilage est monobloc avec le corps de base de la poignée 20, les segments de raccordement 26 et 27 étant aussi de préférence monobloc avec la poignée. Le profilage se compose de plusieurs proéminences 40 à 45, 50 à 55 qui sont juxtaposées dans la direction de la circonférence et qui sont orientées sensiblement dans la direction 24 de la longueur de la poignée. Chaque proéminence est légèrement hélicoïdale le long des segments 21 et 23 ainsi que du segment 22 de jonction. La distance angulaire, mesurée dans la direction de la circonférence, du point initial 39 d'une protubérance 42 à son point terminal 49 correspond sensiblement à l'angle 19 suivant lequel les sections 30 du segment supérieur 21 de la poignée et du segment latéral 23 tournent l'une par rapport à l'autre (figure 6). Les proéminences 40 à 45 et à 55 sont orientées suivant un angle 34 d'environ 3 transversalement par rapport à la direction 24 de la longueur de la poignée. De plus - comme le montrent les figures 8 et 11 - chaque proéminence 40 à 45 ainsi que 50 à a un contour extérieur arrondi 33 dans la direction de la circonférence, les contours 33 de ces proéminences pouvant être arrondis avec des diamètres différents R5, R6, R7, R8. Il est de plus avantageux de réaliser les proéminences 40, 45, 50, 55 voisines des grands diamètres 31 des sections avec un diamètre d'arrondi R6 qui soit plus petit que celui des proéminences 42, 43, 52, 53 voisines des petits diamètres 32 des sections. Les proéminences voisines sont à une faible distance z ou 2z (figure 11) les unes des autres dans la direction de la circonférence du corps de base 25; les distances z sont de préférence égales. Les largeurs angulaires 60 à 65 et à 75, mesurées dans la direction de la circonférence, des proéminences à 45 et 50 à 55 sont différentes. Les proéminences 40, 45, 50, 55 qui sont voisines du grand diamètre 31 de la section ont une largeur angulaire qui est plus petite que celle des proéminences 42, 43, 52, 53 qui sont voisines du petit diamètre 33 de la section. Les largeurs angulaires sont dans une plage de 24 à 34 à la circonférence. Douze parties ayant les largeurs angulaires 60 à 65 et 70 à 75 sont réparties à la circonférence de la section 30 dans l'exemple représenté de réalisation, la somme des largeurs angulaires 60 à 65 et celle des largeurs angulaires 70 à 75 étant dans chaque cas de 180 . Comme le montre la figure 1, une proéminence de chacun des groupes ayant les largeurs angulaires 60 à 65 et 70 à 75 des proéminences 40 à 45 et 50 à 55, dont la somme est dans chaque cas de 180 , comporte un méplat 35 qui constitue sous forme d'une bande étroite le côté supérieur des proéminences 40 et 50. Le méplat 35 se prolonge sur la totalité de la longueur de la proéminence 40, 50; dans l'exemple représenté de réalisation, le méplat 35 est aussi réalisé sur le contour des segments de raccordement 26 et 27 et jusqu'à leur extrémité. Le méplat 35 est situé à peu près au milieu de la proéminence 40, 50 qui le comporte; il forme le niveau le plus élevé de la proéminence elle-même. Comme le montrent les figures 8, 10 et 12, le plan du joint 81, 82 du moule 80 de production de la poignée 20 est prévu au niveau du méplat 35. Le plan du joint 81, 82 du moule 80 est de plus de préférence perpendiculaire au méplat et il est situé sur la totalité de la longueur de la poignée 20, à peu près sur le plan longitudinal 36 de symétrie de la proéminence 40, 50. Les plans du joint 81, 82 du moule 80 sont donc légèrement hélicoïdaux de manière qui correspond à celle des proéminences 40 et 50 sur la longueur de la poignée 20, dans la direction 24 de la longueur de cette dernière. Le choix de la position de ce plan de joint permet un démoulage simple malgré le profilage profond des segments 21 et 23 ainsi que du segment de jonction 22 de la poignée. La forme adoptée de la section 30 ainsi que celle des proéminences 40 à 45 ainsi que 50 à 55 ainsi que leur conformation en largeur et leur position garantissent une ouverture et une fermeture du moule 80 se composant de deux demi-coquilles pour la fabrication de la poignée 20. De plus, le plan de joint 81 est tourné vers la machine, tandis que le plan de joint 82 est tourné à l'opposé de la machine. Les plans de joint 81 et 82 sont sensiblement parallèles à distance l'un de l'autre; il ne forment pas un plan de symétrie de la section 30. REVENDICATIONS 1. Poignée recourbée, destinée à une machine portative, se menant à la main, en particulier à une scie à chaîne à moteur, à un taille-haie, à une débroussailleuse ou analogue, comprenant un corps de base (25) en matière plastique qui se fabrique dans un moule divisible (80) et qui se compose d'un segment supérieur de préhension (21) chevauchant la machine perpendiculairement à la direction (5) de la longueur de cette dernière, à distance (a) de l'enveloppe (3), ainsi que d'un segment de préhension, sensiblement vertical (23) se raccordant au précédent et placé à distance latérale (b) de l'enveloppe (3), cette poignée se fixant aux extrémités libres à la machine par des segments de raccordement (26, 27), les segments de préhension (21, 23) de la poignée ayant une section elliptique sensiblement identique (30) comprenant un grand un et petit diamètres (31, 32) et la section (30) du segment supérieur (21) étant tournée d'un certain angle (19) dans la direction de la circonférence du corps de base (25) par rapport à la section (30) du segment latéral (23), de manière que le grand diamètre (31) de la section du segment latéral (30) se trouve dans un autre plan que le grand diamètre (31) de la section du segment supérieur (21) de la poignée, caractérisée en ce que les segments de préhension (21, 23) comportent un profilage réalisé en monobloc avec le corps de base (25) de la poignée (20), en ce que le profilage consiste en plusieurs proéminences (40 à 45, 50 à 55) qui sont juxtaposées dans la direction de la circonférence et qui s'étendent légèrement en hélice dans la direction (24) de la longueur de la poignée sur les deux segments de préhension (21, 23) et en ce que le plan du joint (81, 82) du moule (80) est situé sensiblement sur le plan de symétrie longitudinal (36) d'une proéminence hélicoïdale (40, 50) qui est voisine du grand axe (31) de la section. 2. Poignée selon la revendication 1, caractérisée en ce que la distance angulaire, mesurée dans la direction de la circonférence, entre le point initial (39) d'une proéminence (41) et son point terminal (49) correspond sensiblement à l'angle (19) suivant lequel les sections (30) sont tournées l'une par rapport à l'autre. 3. Poignée selon l'une ou l'autre des revendications 1 et 2, caractérisée en ce que les protubérances (40 à 45, 50 à 55) ont un contour extérieur (33) qui est arrondi dans la direction de la circonférence, les proéminences (40 à 45, 50 à 55) ayant de préférence des rayons différents d'arrondi (R5, R6, R7, R8) et les proéminences (40, 45, 50, 55) qui sont voisines du grand diamètre (31) de la section ayant un diamètre d'arrondi (R6) qui est plus petit que celui des proéminences (42, 43, 52, 53) qui sont voisines du petit diamètre (31) de la section. 4. Poignée selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que les proéminences (40 à 45, 50 à 55) sont à faible distance (z) les unes des autres dans la direction de la circonférence du corps de base (25). 5. Poignée selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que la largeur angulaire (60 à 65, 70 à 75), mesurée dans la direction de la circonférence, des proéminences (40 à 45, 50 à 55) diffère, de préférence avec une valeur de 24 à 34 degrés, les proéminences (40, 45, 50, ) qui sont voisines du grand diamètre (31) de la section ayant une largeur angulaire (60, 65, 70, 75) qui est plus petite que celles des proéminences (42, 43, 52, 53) qui sont voisines du petit diamètre (32) de la section. 6. Poignée selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que les proéminences (40, 50) situées dans le plan du joint (81, 82) du moule comportent un méplat étroit (35) qui se prolonge sur leur longueur, le méplat (35) se prolongeant de préférence jusqu'à l'extrémité libre des segments de raccordement (26, 27) et étant situé sensiblement au milieu de la proéminence (40, 50) qui le comporte. 7. Poignée selon la revendication 6, caractérisée en ce que le plan du joint (81, 82) du moule est perpendiculaire au méplat (35). 8. Poignée selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisée en ce que les plans du joint (81, 82) du moule (80) sont situés dans des plans parallèles, l'un (81) d'eux étant tourné sensiblement vers la machine et l'autre (82) étant tourné sensiblement à l'opposé de la machine. 9. Poignée selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisée en ce que son corps de base (25) est creux et a une épaisseur minimale de paroi (d) qui est sensiblement régulière à la circonférence. 10. Poignée selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisée en ce que la transition de la position de la section (30) du segment latéral (23) à la position tournée de la section (30) du segment supérieur (21) est régulière.