Brevet FR2756150A1 — publié le 19980529

Description La présente invention concerne un organe de rive- tage orientable particulièrement pour articles d'habillement comprenant une tête ayant une première face présentant une représentation graphique à orienter d'une manière préfixée et une seconde face présentant des moyens de rivetage avec l'élément de retenue de cette tête sur un tissu ou un article manufacturé et une machine pour l'orientation de cet organe de rivetage. Comme on le sait, actuellement, certains articles d'habillement comme les articles en jeans (pantalon, gilets, chemises et articles semblables) prévoit l'application de boutons particuliers à pression, de boutons pour jeans et celle de rivets ferme poches. L'application sur le tissu des articles en jeans de rivets, de boutons à pression et de boutons pour jeans, c'est-à-dire d'organes à riveter est effectuée de nos jours en utilisant des machines automatiques qui permettent, comme caractéristique de base, une application puissante et précise des organes à riveter dans des temps extrêmement courts (moins d'une seconde). Ce type de machine a en outre une productivité importante et décharge les sociétés de coûts de main d'oeuvre et de personnel spécialisé. En résumé ces machines sont munies d'une forme supérieure et inférieure dont le mouvement permet d'appliquer l'organe de rivetage dans un temps très bref, et sans fati- gue, à un tissu ou un produit manufacturé au moyen de la per- foration de ce dernier opérée par la même organe de rivetage qui est maintenu en position par une pince. Comme il est facilement compréhensible, l'organe à riveter est appliqué au tissu ou au produit manufacturé avec une orientation voulue selon l'orientation qu'il pré- sente quand il est saisi par la pince de prise après avoir été transféré à cette dernière du bol d'alimentation en forme de coupe. Si on tient compte que désormais tous les organes à riveter que ce soient des rivets ferme poches, des boutons à pression ou des boutons de jeans résultent de forme circu- laire et présentent sur leurs faces restant en vue une repré- sentation graphique (dessin distinctif, marque de la maison productrice ou écritures, ou autres...) on comprend comment cette dernière résulte de son orientation de manière totale- ment voulue une fois que l'organe à riveter a été appliqué à l'article d'habillement. Cet inconvénient s'aggrave surtout dans le cas d'articles d'habillement produits et vendus par des stylistes réputés du fait qu'on a une dépréciation de la qualité et du finissage du produit fini simplement en ayant des boutons et rivets et leurs représentations graphiques disposés avec une orientation fortuite. Une solution de cet inconvénient pourrait être d'appliquer à la main les organes à riveter en les orientant de la manière normale. Cette solution toutefois comportait d'autres in- convénients. On aurait, en effet un temps extrêmement long d'application des organes à riveter sur le tissu du à l'impossibilité d'utiliser une machine automatique et en ou- tre, à part tous les problèmes que cette situation comporte, on n'aurait pas également une précision absolue d'orientation des organes à riveter. Cette caractéristique, en fait, reste attribuée exclusivement à la capacité de l'opérateur et, comme c'est compréhensible est influencée notablement par la fatigue de ce dernier après quelques heures de travail. Dans ce cas le devoir technique posé comme base de la présente invention est de remédier aux inconvénients exposés ci-dessus. Dans le domaine de ce devoir technique un objec- tif important de la présente invention est d'inventer un or- gane à riveter orientable tout particulièrement pour articles d'habillement et une machine pour orienter cet organe à rive- ter, qui permettent d'appliquer ce dernier à un tissu ou a un article manufacturé avec une précision absolue d'orientation préétablie même après des périodes de travail passablement longues. Un autre but important de la présente invention est d'inventer un organe à riveter orientable particulière- ment pour des articles d'habillement et une machine pour orienter cet organe à riveter, qui permettent d'avoir l'avantage indiqué plus haut, sans pour cela devoir réduire les temps d'application des organes à riveter sur les tissus ou produits manufactures. Un autre but de la présente invention est d'inventer un organe à riveter orientable particulièrement pour des articles d'habillement et une machine pour orienter cet organe à riveter, qui puissent être utilisés sur des ma- chines existantes déjà sans devoir pour cela apporter des mo- difications structurales de base coûteuses sur celles-ci. Un autre objet de l'invention et non le moindre est d'inventer un organe à riveter orientable particulière- ment pour des articles d'habillement et une machine pour l'orientation de cet organe à riveter qui présentent des coûts tellement contenus qu'ils n'influencent pas le coût fi- nal de l'article d'habillement ou du produit manufacturé. Ce devoir ainsi que les autres objectifs sont ob- tenus par un organe à riveter orientable particulièrement pour articles d'habillement comprenant une tête ayant une première face présentant une représentation graphique à orienter d'une manière préfixée et une seconde face présen- tant des moyens de rivetage avec l'élément de retenue de cette tête sur un tissu ou article manufacturé, caractérisé en ce que cette seconde face présente des moyens d'orientation de la tête dans une position préfixée. Selon d'autres caractéristiques de l'invention: - ces moyens d'orientation comprennent au moins un seuil en butée définissant une petite surface rectiligne présentant une orientation prédéterminée en rapport à la représenta- tion graphique. - l'organe comporte une surépaisseur de la seconde face de la tête et un manque de matériau sur cette surépaisseur apte à en définir le contrôle. L'objet de la présente invention est aussi une machine pour orienter cet organe à riveter comprenant des moyens d'alimentation de l'organe à riveter au moyen de la fixation de celui-ci même sur un tissu ou produit manufactu- ré, caractérisée en ce qu'elle comporte un dispositif d'orientation présentant des moyens d'orientation de cet or- gane à riveter, liés à des moyens de guidage orienté de cet organe et des moyens de transfert orienté de cet organe par ces moyens de conduite aux moyens de fixation. Selon d'autres caractéristiques de l'invention: - l'organe orientable comporte une tête ayant une première face présentant une représentation graphique à orienter et une seconde face présentant un épaississement et un manque de matériau sur cet épaississement apte à définir une butée formant une petite surface rectiligne. - les moyens d'orientation comprennent un bol en forme de coupe tournant sur une plaque et qui présente périphérique- ment une pluralité d'empreintes ayant une configuration as- sociée à la conformation de cette tête d'organe à riveter, le bol présentant une zone de déchargement de l'organe à riveter communiquant avec des moyens de guidage. - les empreintes présentent au moins une première et une se- conde rainure sur le bord interne du bol et au moins une troisième rainure sur le bord externe de celle-ci. - les moyens de guidage comprennent une glissière ayant en section une première empreinte de passage de la tête, une seconde empreinte de passage de la surépaisseur présentant une paroi épaissie s'engageant contre le seuil en butée. - les moyens de transfert comprennent un curseur présentant un premier guidage, à l'intérieur duquel glisse un poussoir de l'organe à riveter et un deuxième guidage à l'intérieur duquel glisse la tête, le curseur présentant une zone de chargement de l'organe à riveter en provenance de la glis- sière. - la zone de chargement comprend un tasseau avec un logement de cet organe à riveter définissant un prolongement de la première et de la seconde empreinte de passage, le tasseau étant mobile d'une première à une seconde position et vice et versa en contraste et par l'action de moyens élastiques. - l'organe à riveter présente la butée appuyée à la paroi au revers du logement de la partie du poussoir. - le tasseau comprend un chanfrein pour favoriser le passage du poussoir dans sa partie supérieure. - le poussoir présente une première extrémité de conformation associée à la tête et au moins une deuxième extrémité de conformation associée à la butée. - la machine comprend des moyens de retenue de l'organe à ri- veter sur le poussoir. - les moyens de retenue comprennent au moins un distributeur d'air sous pression avec une direction essentiellement op- posée à celle d'avancement du poussoir. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention vont résulter davantage de la description d'une forme d'exécution préférée mais non exclusive d'un organe à riveter orientable en particulier pour des articles d'habillement et d'une machine pour l'orientation de cet or- gane selon l'invention, illustrés à titre d'exemple indicatif et non limitatif dans les dessins joints dans lesquels: * la figure 1 est une vue en perspective de la machine pour l'orientation de l'organe à riveter, dans la représentation de laquelle on a indiqué en trait épaissi le dispositif d'orientation objet de l'invention, * la figure 2 est une vue partiellement sectionnée du bol d'alimentation et elle montre comment se fait l'orienta- tion, par exemple des rivets, selon l'invention, * la figure 3 est une vue le long de la ligne de section III- III de la figure 2, selon l'invention, * la figure 4 est une vue agrandie de la figure 3, dans laquelle est visible la zone de sortie du rivet du bol en forme de coupe selon l'invention, * la figure 5 est une vue partielle du haut de la glissière selon l'invention, * la figure 6 montre en perspective l'introduction du rivet déjà orienté par le sol à l'intérieur de la glissière re- présentée à la figure 5, * la figure 7 est une vue schématique en élévation latérale montrant les moyens de transfert du rivet orienté, selon l'invention, * la figure 8 montre comment se déplace le poussoir et le dé- placement relatif du logement de l'organe à riveter quand ce dernier est amené aux pinces de prise, selon l'invention, * la figure 9 est une vue en plan montrant comment l'organe à riveter, dans ce cas un rivet, est maintenu en position pendant sa prise par le poussoir au moyen de jets d'air sous pression selon l'invention. En se référant aux figures citées, que l'organe à riveter orientable soit un rivet ferme poche, un bouton à pression ou un bouton de jeans, il comprend, comme montré à la figure 6, ou à titre d'exemple est représenté un rivet ferme poche, une tête 1 ayant une première face 2 présentant une représentation graphique 3, qui doit être orienté de ma- nière préfixée sur un article d'habillement. Opposée à la face 2 est présente une deuxième face 4 présentant des moyens de rivetage avec l'élément de retenue de la tête sur un tissu ou un article manufacturé, dans le cas du rivet représenté au dessin, il est défini par un petit collier 5, à l'intérieur duquel est rabattue la pointe du clou de retenue de la tête sur le tissu. Avantageusement la seconde face présente des moyens d'orientation de la tête dans une position préfixée qui comprennent au moins un seuil en butée, indiqué dans son ensemble par 6, qui définit une petite surface rectiligne 7 définie à son tour par un manque de matériau présent sur une surépaisseur ou épaississement 8 réalisée sur la seconde. Grâce à cette solution ingénieuse le rivet 1 peut être orienté d'une manière préétablie au moyen d'une machine capable de l'orienter qui va être décrite dans ce qui suit. La machine pour l'orientation d'un organe à rive- ter, qui dans les dessins a été représenté à titre d'exemple comme un rivet mais pourrait être aussi un bouton à pression ou un bouton pour jeans, comprend des moyens d'alimentation de l'organe à riveter, indiqués par 10, pour des moyens de fixation 11 de l'organe de rivetage sur le tissu ou un arti- cle manufacturé. En particulier la machine prévoit un dispo- sitif d'orientation qui comprend des moyens d'orientation 12 de l'organe à riveter 1 qui sont connectés à des moyens de guidage orienté 14 de celui-ci même et à des moyens de trans- fert orienté 15 de l'organe à riveter 1 entre les moyens de guidage 14 et les moyens de fixation 11. Les moyens d'orientation comprennent un bol 16 apte à tourner autour de l'axe à l'intérieur d'un espace 18 d'une plaque 19 supportée par le châssis de la machine auto- matique 20 de la figure 1. Le bol 16 présente sur le bord tourné vers la plaque 19 un grand nombre d'empreintes 21 équidistants entre eux, qui présentent avantageusement une structure associée à la structure de la tête 1 de l'organe à riveter dans une zone préétablie du bol 16 et sur la plaque 19 est en outre prévue une zone de décharge 22 de l'organe à riveter, pour assurer le passage de ce dernier, une fois orienté sur les moyens de guidage 14. Chaque empreinte 21 présente au moins une pre- mière et une seconde rainure 23 réalisées sur le bord interne 24 du bol en forme de coupe et au moins une troisième rai- nure, celle centrale o doit passer le petit collier 5, réa- lisée sur le bord externe 25 de manière à consentir initialement le positionnement à l'intérieur du empreinte de chaque rivet et sa libre sortie du bord du bol 16, une fois que le rivet est arrivé à proximité de la zone de décharge 22 o on a un élargissement de l'espace 18 à l'intérieur duquel tourne le bol 16. En particulier les rivets contenus à l'intérieur du bol 16, au moyen de la rotation de cette dernière vont se disposer sur le fond de celle-ci même et vont se positionner à l'intérieur des empreintes 21, comme indiqué par les rivets " a ", " b ", " c " et " d " représentés à la figure 2. Au moment o le rivet arrive à la zone de dé- charge 22, il n'est plus retenu à l'intérieur des empreintes 21 par le bord de l'espace 18 de la plaque 19 et donc il sort du bord du bol 16 comme indiqué à la figure 4. Dans cette position le rivet peut se trouver déjà orienté de manière opportune ou être orienté, par exemple comme le rivet indiqué par " e " à la figure 2, dans une po- sition qui empêche son glissement à l'intérieur des moyens de guidage orienté 14. La rotation du bol en forme de coupe 16 porte les rivets " a ", " b ", " c " et " d " qui sont libres de glis- ser intérieurement aux empreintes 21 au-dessus du rivet " e " pour le dépasser. Le glissement des rivets " a ", " b ", " c ", " d ", etc. détermine la rotation du rivet " e " autour de son axe propre jusqu'à ce qu'il rejoigne l'orientation pré- établie, comme représenté à la figure 4, qui lui permettra de glisser à l'intérieur des moyens de guidage orienté 14. Les rivets " a ", " b ", " c " et " d " qui éven- tuellement ont dépassé le rivet " a ", sortiront à la suite de ce dernier des empreintes 21 en se positionnant à l'intérieur du canal 26 et en glissant le long de ce dernier jusqu'à se substituer au rivet " e " pour être sélectivement orientés de manière identique pour glisser le long des moyens de guidage orienté 14. De manière plus détaillée les moyens de guidage orienté comprennent une glissière 27 ayant en section une première empreinte 28 de passage de la tête 1 du rivet, une deuxième empreinte 29 apte à laisser passer la surépaisseur 8 du rivet et une paroi épaissie 30 apte à s'engager dans la partie manquante de matériau qui définit la butée et donc la petite paroi rectiligne 7 du rivet. De cette manière si le rivet n'est pas positionné selon l'orientation préétablie, il ne peut pas glisser à l'intérieur de la glissière 27 du fait que la surépaisseur 8 va battre contre la paroi épaissie 30. Une fois que le rivet est orienté de manière cor- recte comme décrit plus haut et comme c'est visible aux figu- res 4, 5 et 6, il est libre de glisser par gravité en maintenant son orientation le long de la glissière 27. De la glissière 27 le rivet arrive à une zone de chargement 31 des moyens de transfert 15 définis par un cur- seur 32 présentant un premier guidage 33 à l'intérieur duquel glisse un poussoir 34 apte à prélever le rivet pour le porter aux moyens de fixation 11 situés à l'extrémité du curseur 32. Le curseur 32 présente, en outre, un second gui- dage 35 dans lequel glisse la tête 1 du rivet une fois que ce dernier a été engagé par le poussoir 34 De manière plus détaillée la zone de chargement 31 comprend un tasseau 36 avec un logement 37 du rivet en provenance de la glissière 27. De manière opportune, le tasseau 36 est mobile d'une première à une seconde position respectivement indi- quées aux figures 7 et 8 et vice versa en opposition et par l'action de moyens élastiques et en particulier d'une lama métallique élastique 40. Le tasseau est en outre muni d'un chanfrein 41 apte à favoriser le passage du poussoir 34 au-dessus de lui, comme représenté à la figure 8, et à en faciliter le déplace- ment de la première position de la figure 7 à la seconde de la figure 8. Intérieurement au logement 37 le rivet présente la butée 7 appuyée à la paroi 42 du logement tournée du côté du poussoir. Le poussoir 34 a sa première extrémité 43 de structure adaptée à la tête 1 du rivet et sa seconde extrémi- té 44 de conformation associée à la surface rectiligne 7, de manière à engorger cette dernière et empêcher toute rotation du rivet autour de son axe propre pendant son transfert le long du curseur 32. Pour une plus grande sécurité sont disposés sur le curseur 32 des moyens de retenue du rivet, pour le posi- tionner correctement à l'intérieur du logement 37 du tasseau 36 et pendant sa prise de la part du poussoir 34. Les moyens de retenue sont par exemple réalisées par deux canaux 50 d'envoi d'air sous pression, ayant une di- rection essentiellement opposée à celle de l'avancement du poussoir 34. A la fin de la course du poussoir 34 le rivet se- ra pris par les pinces de prise non représentées et connues en elles-mêmes, pour pouvoir ensuite être soumises aux opéra- tions habituelles par lesquelles la machine automatique 20 fixe le rivet à la pièce d'habillement. Le fonctionnement de la machine par l'orientation de l'organe à riveter selon l'invention apparaît évident par la description ci-dessus. L'invention atteint aussi les objectifs proposés et procure des avantages importants et nombreux. Parmi ceux-ci on peut rappeler comment avec la solution décrite un rivet ferme poche plutôt qu'un bouton à pression ou un bouton jeans ayant sur leur face en vue une représentation graphique particulière peut être orienté, de manière à être fixé au tissu de l'article d'habillement selon l'orientation voulue. L'invention ainsi conçue est susceptible de nom- breuses modifications et variantes rentrant toutes dans le domaine de la présente conception d'invention. En outre tous les détails peuvent être substitués par des éléments techniquement équivalents. Les matériaux employés, les formes et les dimen- sions peuvent être d'un type choisi selon les nécessités. 1! R E V E N D I C A T IONS 1 ) Organe à riveter orientable particulièrement pour arti- cles d'habillement, comprenant une tête (1) ayant une pre- mière face (2) présentant une représentation graphique à orienter d'une manière préfixée et une seconde face (4) pré- sentant des moyens de rivetage avec l'élément de retenue de cette tête sur un tissu ou un article manufacturé, caractérisé en ce que la seconde face(4) présente des moyens d'orientation de cette tête dans une position préfixée. 2 ) Organe selon la revendication 1, caractérisé en ce que ces moyens d'orientation comprennent au moins un seuil en bu- tée (6) définissant une petite surface rectiligne (7) présen- tant une orientation prédéterminée en rapport à la représen- tation graphique. 3 ) Organe selon une ou plusieurs des revendications précé- dentes, caractérisé en ce que l'organe comporte une surépaisseur (8) de la seconde face (4) de la tête et un manque de matériau sur cette surépaisseur (8) apte à en définir le contrôle. 4 ) Machine pour l'orientation de l'organe à riveter compor- tant des moyens d'alimentation (10) de cet organe à riveter (1) au moyen de la fixation de celui-ci même à un tissu ou article manufacturé, caractérisée en ce qu' elle comprend un dispositif d'orientation présentant des moyens d'orientation (12) de l'organe à riveter (1), reliés à des moyens de guidage orienté (14) de l'organe à riveter et à des moyens de transfert orienté (15) de cet organe à partir des moyens de guidage (14) vers les moyens de fixation (11). ) Machine selon la revendication 4, caractérisée en ce que l'organe orientable comporte une tête (1) ayant une première face (2) présentant une représentation graphique (3) à orien- ter et une seconde face (4) présentant un épaississement et un manque de matériau sur cet épaississement apte à définir une butée (6) formant une petite surface rectiligne (7). 6 ) Machine selon l'une ou l'autre des revendications précé- dentes, caractérisée en ce que les moyens d'orientation (12) comprennent un bol en forme de coupe tournant (16) sur une plaque (19) et qui présente péri- phériquement une pluralité d'empreintes (21) ayant une confi- guration associée à la conformation de cette tête (1) d'organe à riveter, le bol présentant une zone de décharge- ment (22) de l'organe à riveter communiquant avec des moyens de guidage (14). 7 ) Machine selon l'une ou l'autre des revendications précé- dentes, caractérisée en ce que les empreintes présentent au moins une première et une se- conde rainure (23) sur le bord interne (24) du bol et au moins une troisième rainure sur le bord externe (25) de celle-ci. 8 ) Machine selon l'une ou l'autre des revendications précé- dentes, caractérisée en ce que les moyens de guidage comprennent une glissière (27) ayant en section une première empreinte (28) de passage de la tête (1), une seconde empreinte (29) de passage de la surépaisseur (8) présentant une paroi épaissie (30) s'engageant contre le seuil en butée (6). 9 ) Machine selon l'une ou l'autre des revendications précé- dentes, caractérisée en ce que les moyens de transfert (15) comprennent un curseur (32) pré- sentant un premier guidage (33), à l'intérieur duquel glisse un poussoir (34) de l'organe à riveter et un deuxième guidage (35) à l'intérieur duquel glisse la tête (1), le curseur pré- sentant une zone de chargement (31) de l'organe à riveter en provenance de la glissière (27). ) Machine selon l'une ou l'autre des revendications précé- dentes, caractérisée en ce que la zone de chargement (31) comprend un tasseau (36) avec un logement (37) de cet organe à riveter définissant un prolon- gement de la première et de la seconde empreinte de passage (28, 29), le tasseau (33) étant mobile d'une première à une seconde position et vice et versa en contraste et par l'action de moyens élastiques (40). 11 ) Machine selon l'une ou l'autre des revendications précé- dentes, caractérisée en ce que l'organe à riveter présente la butée (7) appuyée à la paroi (42) au revers du logement de la partie du poussoir. 12 ) Machine selon l'une ou l'autre des revendications précé- dentes, caractérisée en ce que le tasseau (36) comprend un chanfrein (41) pour favoriser le passage du poussoir (34) dans sa partie supérieure. 13 ) Machine selon l'une ou l'autre des revendications précé- dentes, caractérisée en ce que le poussoir (34) présente une première extrémité de conforma- tion associée à la tête (1) et au moins une deuxième extrémi- té de conformation associée à la butée (7). 14 ) Machine selon l'une ou l'autre des revendications précé- dentes, caractérisée en ce que la machine comprend des moyens de retenue de l'organe à rive- ter (1) sur le poussoir (34). 15 ) Machine selon l'une ou l'autre des revendications précé- dentes, caractérisée en ce que les moyens de retenue comprennent au moins un distributeur d'air sous pression (50) avec une direction essentiellement10 opposée à celle d'avancement du poussoir (34).