Brevet FR2754137A1 — publié le 19980410

Dispositif de chargement pour des machines agricoles de récolte L'invention concerne un dispositif de chargement pour des machines agricoles de récolte, notamment pour des ensileuses automotri- ces. Le transfert du produit récolté à l'aide d'une machine agricole, comme par exemple du fourrage vert, des céréales fourragères, des légumineuses et d'autres céréales, dans un véhicule de transport qui achemine le produit récolté et éventuellement traité jusqu'à son lieu de destination, est opéré au moyen de dispositifs de chargement de la machine de récolte. De tels dispositifs de chargement, lesquels sont connus sous des formes de réalisation très variées, présentent une construction de principe commune. A une goulotte d'éjection qui, dans de nombreux modes de réa- lisation, comporte un accélérateur de transport, se raccorde un coude éjec- teur monobloc monté en porte-à-faux, terminé par un volet d'éjecteur réglable. Le coude éjecteur est monté tournant autour d'un axe vertical sur la goulotte d'éjection de la machine de récolte par l'intermédiaire d'une couronne tournante et est articulé avec possibilité de réglage en hauteur autour d'un point de rotation dans la région de raccordement. Le flux de produit peut ainsi être dirigé et contrôlé de telle sorte que le volume de chargement disponible du véhicule de transport soit exploité le plus com- plètement possible et que le transfert du produit se fasse avec de faibles pertes. Le volet d'éjecteur qui est monté à l'extrémité du coude éjecteur et dont les positions de travail peuvent être modifiées à l'aide d'un disposi- tif de réglage hydraulique sert également à atteindre cet objectif. L'agencement de principe et le fonctionnement de ces dispositifs de chargement ont donné satisfaction dans la pratique pour le chargement de véhicules de transport disposant d'un espace de chargement non fermé, ouvert sur le dessus. Toutefois, pour enlever dans le champ le produit récolté, haché et éventuellement conditionné, on utilise également des véhicules de transport dont l'espace de chargement est fermé, le flux de produit récolté étant, dans ce cas, introduit dans l'espace de chargement par une ouverture de chargement. Pour le transfert du produit, le véhicule de transport doit être amené le plus près possible de la machine de récolte, sur le côté de celle-ci. Le chargement du véhicule de transport par une ouverture laté- rale n'a pas lieu tout à fait sans problèmes dans ce cas en. raison de la lon- gueur relativement importante du coude éjecteur du dispositif de charge- ment. Le transfert avec de faibles pertes de produit, de la machine de récolte vers le véhicule de transport, exige une plus grande habileté de conduite et une surveillance renforcée de la part du conducteur de la machine de récolte pour opérer un transfert avec le moins de pertes possi- ble, notamment lorsque le coude éjecteur oscille par suite des irrégularités du sol. Il est connu par ailleurs que lors de la récolte de fourrage vert, de légumineuses et de céréales, de la terre et plus particulièrement du sable qui adhère au produit récolté, est ramassé en même temps que le produit et est introduit dans la machine par l'outil de récolte. Avec l'évacuation par l'intermédiaire de l'accélérateur du produit récolté traité et préparé dans le dispositif de hachage et dans le dispositif de conditionnement, les particu- les de terre qui sont inévitablement mêlées au produit récolté traité reçoi- vent elles aussi une énergie cinétique élevée. Ceci conduit à des sollicita- tions relativement élevées par les forces de frottement dans le coude éjec- teur, notamment dans la région des tôles d'impact, sollicitations qui sont à l'origine d'une usure prématurée du coude éjecteur. Ce phénomène d'usure est encore accentué par l'acidité des sucs de plantes libérés au cours du processus de hachage et de conditionnement. Pour augmenter la durée de vie du coude éjecteur et réduire au minimum les travaux d'entretien nécessaires et les prestations de service après vente, on a équipé les coudes éjecteurs de pièces d'usure remplaça- bles dans la région des tôles d'impact et sur les parois latérales. Au fur et à mesure que l'usure de ces tôles progresse, laquelle usure ne peut être déce- lée que sous certaines conditions lors des inspections et des opérations d'entretien à réaliser, des fissures et autres déformations des tôles d'impact dues à l'usure apparaissent, fissures et déformations au niveau desquelles du produit récolté à transporter est vite retenu. Ainsi des phé- nomènes de bourrage apparaissent en un temps relativement court pendant la récolte, lesquels phénomènes ne permettent pas un déroulement sans incident du travail et auxquels on doit remédier au prix d'un travail manuel important. La présente invention a ainsi pour objectif de perfectionner le dispositif de chargement d'une machine de récolte de manière à éviter des bourrages dus à l'usure et de telle sorte qu'une adaptation du dispositif de chargement aux conditions de chargement imposées par le véhicule de transport du produit récolté soit possible sans interventions manuelles trop importantes. Cet objectif est atteint conformément à l'invention par le fait que le coude éjecteur, dans une zone d'impact, comporte un tronçon sans cou- vercle qui est fermé par une tôle d'impact remplaçable. Selon une caractéristique de l'invention, la longueur de trans- port du coude éjecteur est réglable et le coude éjecteur est composé de tronçons séparés qui peuvent être liés les uns aux autres par des brides de raccordement afin d'obtenir la longueur de transport efficace souhaitée. Selon une autre caractéristique de l'invention, la tôle d'impact ferme sans décrochement dans la direction d'écoulement du flux de pro- duit récolté le tronçon qui ne comporte pas de couvercle et est fixée avec possibilité de remplacement sur des équerres de fixation prévues sur le coude éjecteur. Selon une caractéristique supplémentaire de l'invention, la tôle d'impact repose par une partie d'extrémité sur le couvercle du coude éjec- teur et comporte à l'extrémité opposée une languette qui s'engage sous ledit couvercle. Selon une autre caractéristique de l'invention la face intérieure de la tôle d'impact est équipée de capteurs et les lignes de signal des cap- teurs passent dans les tubes stabilisateurs. Selon une caractéristique de l'invention, la face intérieure de la tôle d'impact présente une résistance à l'usure et un état de surface supé- rieurs. Selon une caractéristique supplémentaire de l'invention, les lignes et conduites d'alimentation pour le dispositif de réglage et la lampe du volet d'éjecteur passent dans les tubes stabilisateurs et des moyens de couplage qui réalisent automatiquement une connexion des lignes et conduites d'alimentation sont prévus dans les brides de raccordement. L'invention contribue par des moyens relativement simples à assurer une récolte avec de très faibles pertes et assure simultanément une récolte continue, sans problèmes, tout en réduisant les prestations d'après-vente et les travaux d'entretien nécessaires sur la machine de récolte. Conformément aux caractéristiques de l'invention, le coude éjecteur, contrairement aux solutions connues jusqu'ici, présente dans la zone d'impact sollicitée par le flux de produit récolté arrivant avec une énergie de mouvement relativement élevée et soumise à une usure plus forte, un tronçon sans couvercle qui est fermé par une tôle d'impact de telle sorte que le flux de produit récolté puisse être transporté de la machine de récolte vers un véhicule de transport, sans obstacles, avec des pertes par frottement aussi réduites que possible. La tôle d'impact qui est fixée sur des équerres de fixation repose par une partie d'extrémité sur le couvercle du coude éjecteur et comporte à son extrémité frontale opposée une languette qui s'engage sous le couvercle du coude éjecteur. Grace à cet agencement il n'y a pas, dans la direction d'écoule- ment du flux de produit récolté, de décrochements ou de saillies par les- quels le produit récolté peut être retenu, entraînant des bourrages et des anomalies de fonctionnement. Pour les travaux d'inspection et d'entretien, la tôle d'impact peut être retirée de manière simple et le cas échéant être remplacée rapidement. De manière avantageuse, la surface intérieure de la tôle d'impact est traitée aux fins d'obtenir une plus grande résistance à l'abrasion. Selon une caractéristique avantageuse de l'invention, des cap- teurs sont disposés sur la surface intérieure de la tôle d'impact, capteurs grâce auxquels l'état de fonctionnement du coude éjecteur et le déroule- ment du transfert du produit peuvent être surveillés et contrôlés depuis la cabine de conduite de la machine de récolte. En subdivisant le coude éjecteur en différents tronçons qui sont liés les uns aux autres par des brides de raccordement, on créée les condi- tions permettant d'adapter dès le stade de la fabrication la longueur de transport utile du coude éjecteur aux exigences du client et à la technique de transport utilisée pour l'enlèvement du produit récolté sur le champ. Les brides de raccordement des différents tronçons de coude éjecteur sont avantageusement pourvues d'éléments de couplage qui, lors de l'assem- blage des différents tronçons à la longueur de transport souhaitée assurent automatiquement un couplage actif des conduites et lignes d'alimentation pour le dispositif de réglage du volet d'éjecteur et le dispositif d'éclairage disposé sur le volet d'éjecteur, les lignes et conduites d'alimentation pas- sant de manière avantageuse dans les tubes stabilisateurs disposés sur la paroi extérieure des tronçons de coude éjecteur. L'agencement selon l'invention du coude éjecteur permet égale- ment d'adapter de manière rapide et simple, directement sur le site, la lon- gueur de transport active en fonction des conditions de chargement. En outre la manipulation des différents tronçons de tube lors de la fabrication est considérablement facilitée et simplifiée par rapport au coude éjecteur qui était jusqu'ici réalisé d'une pièce. La place nécessaire pour la fabrica- tion des différents tronçons et pour leur stockage au montage est considé- rablement réduite, ce qui à son tour a une incidence favorable sur les coûts de fabrication et de montage. L'invention est décrite ci-après de manière détaillée à l'aide d'un exemple de réalisation représenté sur les dessins. Ceux-ci montrent: figure 1, une vue de côté d'une ensileuse selon l'invention, repré- sentée de manière schématique, figure 2, une représentation schématique d'une ensileuse avec un coude éjecteur adapté pour le transfert de produit récolté, figure 3, le détail E de la figure 2, figure 4, la coupe suivant la ligne A-A de la figure 3, figure 5, l'agencement conforme à l'invention du coude éjecteur dans la zone d'impact, figure 6, la coupe suivant la ligne B-B de la figure 5. Le produit à récolter coupé à l'aide de l'outil frontal 2 de l'ensi- leuse automotrice 1 sur une terre agricole cultivée, après broyage dans le dispositif de hachage 3 et après un traitement supplémentaire dans le dis- positif de conditionnement 4 parvient dans la goulotte d'éjection 5, dans laquelle l'énergie de transport apportée au produit récolté dans les postes de travail et de traitement 3; 4 traversés précédemment est augmentée à l'aide d'un accélérateur 6 pour amener le produit hors de l'ensileuse 1. Le produit récolté doté d'une énergie de transport plus élevée pénètre dans le coude éjecteur (8) en porte-à-faux et est transféré à l'aide dudit coude éjecteur 8 dans un véhicule de transport 18. Le coude éjecteur 8 est monté tournant sur la goulotte d'éjection de l'ensileuse 1 à l'aide d'une couronne tournante 7 et peut être incliné autour d'un point de rotation 26, à l'aide d'un dispositif de réglage 27 pour modifier la hauteur d'éjection en vue d'une utilisation complète du volume de transport disponible. Le coude éjecteur 8 se termine par un volet d'éjec- teur 9 qui est commandé par un dispositif de réglage 16 aux fins de contrô- ler et de diriger le flux de produit récolté lors du transfert dans le véhicule de transport 18. Conformément à l'invention le coude éjecteur 8 est formé de plu- sieurs tronçons 10, 11, 12, qui sont assemblés par vis par le biais de brides de raccordement 13, 14. Ainsi, la longueur de transport efficace du coude éjecteur 8 peut être modifiée à volonté en fonction des conditions rencon- trées pour le transfert du produit récolté. Simultanément, les véhicules de transport 18 qui comportent un espace de chargement fermé et sont pour- vus d'une ouverture de chargement 19 peuvent être amenés très près de l'ensileuse 1 afin d'assurer un transfert avec de faibles pertes, le conduc- teur de l'ensileuse 1 étant moins sollicité en ce qui concerne le contrôle et la surveillance de l'opération de chargement du produit récolté. De manière avantageuse, des organes de couplage - non repré- sentés - sont disposés dans les brides de raccordement 14, 15, lesquels organes de couplage, lors de l'assemblage des différents tronçons 10, 11, 12, connectent les unes aux autres, de manière automatiques les conduites et lignes d'alimentation pour le dispositif de réglage 16 et le dispositif d'éclairage 17 du volet d'éjecteur 9 passant dans les tubes stabilisateurs 15. Comme le montrent les figures 1, 5 et 6, la zone d'impact 20 du coude éjecteur 8 comporte une partie 25 sans couvercle qui est fermée une tôle d'impact 21 remplaçable. La tôle d'impact 21 repose par sa partie d'extrémité 28 sur le couvercle 24 restant du coude éjecteur 8 et est pourvu à son extrémité opposée d'une languette 22 qui s'engage sous le couvercle 24 dans le coude éjecteur 8. La tôle d'impact 21 est fixée au moyen de vis sur des équerres de fixation qui sont prévues sur la paroi extérieure du coude éjecteur 8 ou des tronçon de coude éjecteur 11, 12, 13. La conforma- tion et la disposition de la tôle d'impact 21 sont telles qu'il n'y a pas de décrochements ni de saillies dans la direction d'écoulement du flux de pro- duit récolté au niveau desquels le produit pourrait être retenu entraînant ainsi des bourrages. La surface intérieure de la tôle d'impact 21 qui le cas échéant peut comporter un traitement de surface résistant à l'usure est avantageu- sement équipée de capteurs 29 qui permettent une surveillance en direct des états de fonctionnement et phases de fonctionnement dans le dispositif de chargement et le coude éjecteur 8. REVENDICATIONS 1. Dispositif de chargement pour machines agricoles de récolte, notamment pour des ensileuses automotrices, avec un coude éjecteur en porte-à-faux réglable en hauteur, terminé par un volet d'éjecteur réglable, qui est monté pivotant sur une goulotte d'éjection stationnaire de la machine de récolte dans laquelle se trouve un accélérateur pour l'évacua- tion du produit récolté, caractérisé par le fait que le coude éjecteur (8) présente dans une zone d'impact (20) un tronçon (25) sans couvercle qui est fermé par une tôle d'impact (21) remplaçable. 2. Dispositif de chargement pour machines agricoles de récolte, notamment pour des ensileuses automotrices, avec un coude éjecteur en porte-à-faux réglable en hauteur terminé par un volet d'éjecteur réglable, qui est monté pivotant sur une goulotte d'éjection stationnaire de la machine de récolte dans laquelle se trouve un accélérateur pour l'évacua- tion du produit récolté, caractérisé par le fait que le coude éjecteur (8) a une longueur de transport réglable et est formé de tronçons séparés (10, 11, 12) qui peuvent être liés les uns aux autres à l'aide de brides de raccor- dement pour obtenir la longueur de transport efficace souhaitée. 3. Dispositif de chargement selon les revendications 1 et 2, caractérisé par le fait que la tôle d'impact (21) ferme sans décrochement le tronçon sans couvercle (25) dans la direction d'écoulement du produit récolté et est fixé avec possibilité de remplacement sur des équerres de fixation (23) prévues sur le coude éjecteur (8). 4. Dispositif de chargement selon une quelconque des revendica- tions 1, 2 et 3, caractérisé par le fait que la tôle d'impact (21) repose par une partie d'extrémité (28) sur le couvercle (24) du coude éjecteur (8) et comporte à son extrémité opposée une languette (22) qui s'engage sous le couvercle (24). 5. Dispositif de chargement selon une quelconque des revendica- tions 1 à 4, caractérisé par le fait que la face intérieure de la tôle d'impact (21) est pourvue de capteurs (29) et que les lignes de signal des capteurs (29) passent dans les tubes stabilisateurs (15). 6. Dispositif de chargement selon une quelconque des revendica- tions 1 à 5, caractérisé par le fait que la face intérieure de la tôle d'impact (21) présente un état de surface amélioré et une résistance à l'usure accrue. 7. Dispositif de chargement selon une quelconque des revendica- tions 1 à 6, caractérisé par le fait que les conduites et lignes d'alimentation pour le dispositif de réglage (16) et l'éclairage (17) du volet d'éjecteur (9) passent dans les tubes de stabilisation (15) et que des éléments de cou- plage qui assurent automatiquement une connexion continue des lignes et conduites d'alimentation sont prévus sur les brides de raccordement (13; 14).