Brevet FR2759746A1 — publié le 19980821

DISPOSITIF D'ASSEMBLAGE DESTINE A SOLIDARISER AU MOINS UN ELEMENT STRUCTUREL SUR UN ELEMENT SUPPORT La présente invention concerne un dispositif d'assemblage permettant de solidariser au moins un élément structurel sur un élément support. L'invention trouve une application particulièrement avantageuse mais non exclusive dans le domaine des balustrades, parapets, passerelles, rampes, barrières, clôturages, palissades et plus généralement tout dispositif formant garde-corps. Habituellement, on utilise pour ce genre de réalisation un assemblage d'éléments de formes allongées et de sections constantes. Ces derniers se répartissent en deux catégories distinctes, à savoir les éléments supports généralement positionnés verticalement, et les éléments structurels dont la disposition peut être plus ou moins horizontale suivant l'angle avec lequel ils sont solidarisés sur lesdits éléments supports. De manière classique, la liaison entre ces deux types d'éléments s'effectue schématiquement soit au moyen d'une pièce intermédiaire formant manchon, soit à l'aide d'une patte de fixation plus ou moins complexe. Dans le premier cas, les éléments ne sont pas en contact direct les uns avec les autres contrairement au second cas de figure. Mais quel que soit le mode de réalisation choisi, l'immobilisation définitive est obtenue en solidarisant les différents éléments constitutifs par soudage, emboîtement à force, vissage ou tout autre moyen mécanique de fixation. La solidarisation peut également s'effectuer en combinant plusieurs de ces techniques. Cependant, chacune d'entre elles présente un certain nombre d'inconvénients spécifiques, susceptibles de compliquer la tâche de l'utilisateur ou de déprécier l'esthétique finale de la réalisation. Le soudage, par exemple, est toujours relativement fastidieux à mettre en oeuvre directement sur le chantier, notamment parce qu'il nécessite une préparation préalable des éléments à assembler ainsi qu'un travail de finition non négligeable après réalisation. Le soudage requiert également du temps ainsi qu'un matériel relativement volumineux et cher. Le problème devient encore plus épineux avec des structures en aluminium, matériau le plus répandu dans le domaine des garde-corps. En effet, ce type de soudure n'est réalisable qu'en atelier, ce qui en limite considérablement l'utilisation. La technique de l'emboîtement, prise isolément, ne permet pas d'obtenir une liaison suffisamment fiable même si ledit emboîtement est réalisé à force. Cette faiblesse est incompatible avec la fonction essentiellement sécuritaire des garde-corps. L'assemblage par vissage ne constitue pas non plus un choix idéal puisque, outre le fait qu'il confère un caractère peu esthétique à la réalisation, il présente l'inconvénient de n'offrir qu'une faible surface de contact entre les éléments assemblés. L'essentiel des efforts que subissent ces derniers est par conséquent concentré sur chaque vis de fixation dont la fiabilité se voit ainsi particulièrement réduite. Aussi, le problème à résoudre par l'objet de la présente invention est de proposer un dispositif d'assemblage destiné à solidariser au moins un élément structurel sur un élément support, ledit dispositif d'assemblage comprenant des moyens de liaison avec chaque élément structurel, dispositif d'assemblage qui permettrait d'éviter les problèmes de l'état de la technique en offrant notamment une grande facilité de mise en oeuvre, tout en garantissant une fiabilité maximale ainsi qu'une esthétique améliorée. La solution au problème technique posé consiste, selon la présente invention, en ce que le dispositif d'assemblage comporte une rainure apte à coopérer par emboîtement avec une portion de l'élément support, un alésage traversant dit alésage principal, dont une extrémité débouche directement dans la rainure, et un organe de verrouillage apte à coopérer par blocage avec l'alésage principal ainsi qu'avec un alésage complémentaire ménagé dans l'élément support en regard dudit alésage principal, afin d'assurer l'immobilisation dudit dispositif d'assemblage par rapport audit élément support. L'invention telle qu'ainsi définie présente l'avantage d'offrir une grande simplicité structurelle. Schématiquement, la jonction entre le dispositif d'assemblage et l'élément support consiste en une sorte de liaison de type tenon-mortaise à laquelle est combiné un système de verrouillage complémentaire par blocage. La rainure, ainsi que la portion de l'élément support avec laquelle il coopère par emboîtement, présentent de manière particulièrement avantageuse des formes sensiblement complémentaires. Ainsi dotés, ces deux éléments bénéficient par conséquent d'une surface de contact maximisée, autorisant par la même une répartition optimale des contraintes mécaniques subies. Par ailleurs, si l'imbrication est suffisamment importante, l'absence de jeu permet un blocage partiel du dispositif d'assemblage sur l'élément support. Selon une autre particularité de l'invention, le verrouillage du dispositif d'assemblage sur l'élément support s'effectue transversalement par rapport à ce dernier, c'est-à-dire suivant une direction sensiblement perpendiculaire à la direction d'emboîtement de ces deux organes. A cet effet, l'alésage principal est ménagé de manière sensiblement orthogonale à ladite direction d'emboîtement. Cette configuration confère une résistance maximale à la désolidarisation. Elle permet de compléter le blocage partiel précédemment évoqué afin d'obtenir l'immobilisation complète du dispositif d'assemblage sur l'élément support. Selon un mode de réalisation particulièrement avantageux, le dispositif d'assemblage est pourvu d'un second alésage, dit alésage secondaire, ménagé sensiblement en regard de l'alésage principal par rapport à la rainure. En d'autres termes l'alésage principal et l'alésage secondaire s'étendent dans des directions sensiblement identiques et leurs extrémités internes respectives, débouchant à l'intérieur de la rainure, sont positionnées sensiblement en vis-à-vis. Dans ce cas là, l'alésage complémentaire ménagé dans l'élément support est traversant de sorte que l'organe de verrouillage est en mesure de passer de part en part à travers ledit alésage complémentaire ; les deux extrémités dudit organe de verrouillage venant se bloquer respectivement dans l'alésage principal et dans l'alésage secondaire. Le fait que la retenue s'exerce de part et d'autre de la rainure contribue positivement à l'efficacité du blocage et par conséquent à la fiabilité de la liaison ainsi réalisée. Selon un premier mode de réalisation du dispositif d'assemblage objet de la présente invention, l'alésage secondaire est borgne. Conformément à ce qui a été décrit précédemment, l'organe de verrouillage traversant l'élément support bénéficie de deux points d'ancrage avec lesquels il va pouvoir coopérer par blocage, à savoir l'alésage principal et l'alésage secondaire. Selon un second mode de réalisation de l'invention, l'alésage secondaire est traversant, tout comme les alésages respectivement principal et complémentaire. Cette configuration offre avantageusement la possibilité de chasser facilement l'organe de verrouillage afin de désolidariser rapidement le dispositif d'assemblage de l'élément support. Selon une autre particularité de l'invention, les alésages principal, secondaire et complémentaire présentent des sections identiques de sorte que l'organe de verrouillage, qui par définition présente une forme sensiblement complémentaire afin de pouvoir coopérer avec eux par blocage, ne requiert qu'une conformation simple et régulière. La section, commune à tous ces alésages, peut bien entendu prendre un profil quelconque, par exemple rond ou polygonal. De manière avantageuse, les alésages précédemment évoqués présentent des formes linéaires bien que des formes courbes plus ou moins régulières puissent être retenues moyennant une conformation adaptée de l'organe de verrouillage, c'est-à-dire complémentaire. Une disposition en lignes brisées peut même être éventuellement envisagée dans la mesure où l'organe de verrouillage est doté d'une structure suffisamment souple ou flexible pour lui permettre de s'adapter à la forme particulière des alésages ainsi qu'à leur positionnement relatif. Cependant, selon un mode de réalisation préféré de l'invention, l'alésage principal, l'alésage complémentaire et l'alésage secondaire sont ménagés de manière colinéaire les uns par rapport aux autres. Cela signifie qu'une fois le dispositif d'assemblage mis en place sur l'élément support, les alésages en question sont positionnés suivant une direction unique. La description qui va suivre en regard des dessins annexés, donnés à titre d'exemples non limitatifs, fera bien comprendre en quoi consiste l'invention et comment elle peut être réalisée. La figure 1 représente une vue en perspective d'un dispositif d'assemblage selon un premier mode de réalisation. Les figures 2 et 3 sont des vues du dispositif d'assemblage illustré à la figure 1, respectivement en coupe longitudinale partielle et en coupe transversale. La figure 4 représente une vue en perspective d'un second mode de réalisation de l'invention. Les figures 5 et 6 sont des vues, respectivement en coupe longitudinale partielle et en coupe transversale, du dispositif d'assemblage de la figure 4. La figure 7 illustre en coupe partielle la coopération entre le dispositif d'assemblage représenté à la figure 1 et, un élément support d'une part, et deux éléments structurels d'autre part. La figure 8 est une vue en coupe partielle d'un dispositif d'assemblage selon un mode de réalisation particulier de l'invention, c'est-à-dire un dispositif d'assemblage destiné à s'adapter à la partie sommitale d'un élément support. La figure 9 constitue un éclaté représentant les principes de montage des dispositifs d'assemblage illustrés notamment aux figures 1, 4 et 8. Pour des raisons de clarté, les mêmes éléments ont été désignés par des références identiques. De même, seuls les éléments essentiels pour la compréhension de l'invention ont été représentés, et ceci sans respect de l'échelle et de manière schématique. Ainsi qu'on peut le voir sur les figures 1 à 3, le dispositif d'assemblage 1 se présente sous la forme d'un manchon composé d'une partie centrale 2 et de deux parties distales 3, 4, toutes sensiblement cylindriques. La partie centrale 2 est dotée d'une rainure transversale 5 destinée à recevoir une portion 50 d'un élément support 6. Cette rainure 5 présente un fond plat 7 parallèle aux génératrices de la partie centrale 2 ; les faces latérales 8a, 8b étant parallèles entre elles et perpendiculaires au fond 7. Dans cet exemple de réalisation, la portion 50 de l'élément support 6 présente une section orthogonale afin de pouvoir être parfaitement complémentaire (figure 2). les parties distales 3, 4 sont constituées par des cylindres pleins positionnés de manière symétrique aux deux extrémités de la partie centrale 2, de telle sorte que leurs génératrices soient parallèles à celles de ladite partie centrale 2 et que les axes centraux respectifs de ces trois formes cylindriques soient communs. Dans le cas présent, chaque partie distale 3, 4 constitue avantageusement des moyens de liaison aptes à coopérer par emboîtement avec l'extrémité 35 d'un élément structurel 9 de forme tubulaire, non représenté aux figures 1 à 3 et généralement appelé lisse Ces figures montrent cependant la présence d'un alésage principal 10 ainsi que d'un alésage secondaire 11, ménagés symétriquement par rapport à la rainure 5 et de manière colinéaire, c'est-à-dire suivant une direction commune qui est ici parallèle aux génératrices des parties cylindriques 2, 3, 4 ; leurs sections circulaires respectives étant également identiques. Ainsi conformés et positionnés, ces alésages traversants 10, 1 1 peuvent coopérer par blocage avec un organe de verrouillage 12 tout aussi linéaire et cylindrique. Dans cet exemple de réalisation, l'organe de verrouillage 12 est constitué par une cheville élastique, c'est-à-dire un tube ouvert longitudinalement de manière à pouvoir se déformer en variant de diamètre. Bien entendu, on peut également utiliser une goupille pleine enfoncée à force dans les différents alésages. De même, il est possible de prévoir d'autres formes de réalisation aux profils longitudinaux et transversaux plus ou moins réguliers, dans la mesure où un blocage peut être systématiquement réalisé au niveau de chaque alésage. C'est notamment le cas avec l'alésage complémentaire 13 qui est ici ménagé dans l'élément support 6 de manière à présenter les mêmes caractéristiques en termes de dimension et de positionnement que l'alésage principal 10 et que l'alésage secondaire 11. Afin d'offrir une esthétique avantageuse au niveau de chaque zone de jointure, le dispositif d'assemblage 1 comporte des moyens de recouvrement 52 destinés à envelopper l'extrémité 35 de chaque élément structurel 9. Comme ladite extrémité 35 présente un profil circulaire dans cet exemple de réalisation, lesdits moyens de recouvrement 52 sont ici simplement constitués par une lèvre tubulaire 14 disposée de manière concentrique par rapport à la partie distale 3, 4 concernée. L'espace compris entre ces deux éléments forme une gorge 15 aux dimensions sensiblement complémentaires de celles de l'élément structurel 9. Ainsi, les moyens de recouvrement 52 complètent avantageusement le maintien de l'élément structurel 9 sur le dispositif d'assemblage 1, maintien déjà assuré par les moyens de liaison 3, 4. Leur présence permet de compenser les jeux inhérents aux tolérances diamétrales des lisses 9. Afin d'immobiliser complètement chaque élément structurel 9, le dispositif d'assemblage 1 est doté de moyens de blocage 16 constitués, dans ce mode particulier de réalisation, par un taraudage traversant 17 avec lequel coopère par vissage une vis pointeau 18 non représentée sur les figures 1 à 3. Ainsi qu'on peut le voir précisément à la figure 3, le taraudage 17 est ménagé directement à travers la lèvre 14, radialement par rapport à la partie centrale 2 cylindrique. Une fois engagée dans le taraudage 17, la vis pointeau 18 est par conséquent en mesure de venir bloquer par serrage l'élément structurel 9, préalablement emboîté sur les moyens de liaisons 3, 4 correspondants. Dans cet exemple de réalisation, un alésage borgne 19 est ménagé dans la partie distale 3, 4, en prolongement du taraudage 17, afin de permettre une légère déformation de la lisse 9 sous l'action de la vis pointeau 18 et ainsi de fiabiliser encore d'avantage le blocage. Pourvu d'un filetage, cet alésage 19 est également utilisable pour recevoir le bout de ladite vis pointeau 18, dans le cas où l'extrémité 35 de la lisse 9 est doté d'un alésage traversant 53 apte à se positionner en continuité entre le taraudage 17 et l'alésage borgne 19. Cette configuration permet de réaliser avantageusement un blocage parfaitement fiable en translation et en rotation. Dans le second mode de réalisation illustré aux figures 4 à 6, le dispositif d'assemblage 20 reprend sensiblement les mêmes caractéristiques formelles et fonctionnelles que celui précédemment décrit. On remarque cependant certaines modifications au niveau des moyens de liaison 21, 22, de la rainure 23 et de l'alésage secondaire 24. En particulier, chaque moyen de liaison 21, 22 est constitué par un cylindre plein le long duquel est ménagé une rainure longitudinale 25, 26 de forme sensiblement orthogonale ; les deux rainures 25, 26 étant par ailleurs ici parfaitement symétriques l'une par rapport à l'autre. Comme dans le cas précédent, cette forme spécifique est destinée à coopérer par emboîtement avec un élément structurel ou lisse 27. Simplement, cette dernière présente un profil tubulaire ouvert dont les bords 28, 29 s'étendent de manière sensiblement parallèle, en direction du centre (figure 9). Cette conformation permet à l'élément structurel 27 d'être naturellement bloqué en rotation lorsqu'il est accouplé aux moyens de liaison 21, 22 ; les bords 28, 29 venant se loger dans la rainure longitudinale 25, 26. La rainure 23 est quant à elle sensiblement différente de son homologue du premier mode de réalisation. Afin de s'adapter au mieux au profil non orthogonal de la portion 51 de l'élément support 54, les faces latérales 30, 31 sont obliques. Bien qu'également ménagée transversalement, la rainure 23 est toutefois moins profonde. Son fond plat 32, qui s'étend parallèlement aux génératrices de la partie centrale 33 cylindrique, ne passe pas par l'axe central du dispositif d'assemblage 20, ceci afin de laisser suffisamment de place pour une saignée 34 longitudinale. Celle-ci s'étend radialement le long de la partie centrale 33 jusqu'au dit axe central. Elle se positionne dans le même plan que les rainures 25, 26, c'est-à-dire parallèlement au fond 32 de la rainure 23. Cette entaille profonde et de faible épaisseur est destinée à recevoir une partie d'au moins un remplissage comme l'illustre partiellement la figure 9. Dans ce second mode de réalisation, l'alésage secondaire 24 est borgne mais il remplit le même rôle que l'alésage traversant 1 1 précédemment évoqué. I1 est même disposé de la même façon, c'est-à-dire symétriquement à l'alésage principal 5 par rapport à la rainure 23. Conformément à la figure 7, le dispositif d'assemblage 1 est emboîté sur l'élément support 6 de telle sorte que les moyens de blocage 16 soient orientés dans une direction ne rentrant pas dans le champ de vision des utilisateurs. Chaque moyen de liaison 3, 4 coopère par emboîtement avec un élément structurel 9 dont l'extrémité 35 est engagée à fond dans la gorge 15 correspondante. Ainsi positionnée, la lisse 9 est immobilisée en rotation et en translation par l'action de la vis pointeau 18 non représentée sur cette figure 7, mais dont l'utilisation apparaît très explicitement à la figure 8. Précisément, la figure 8 montre une variante de réalisation de l'invention destinée à venir se loger à la partie sommitale 40 d'un élément support 6. Reprenant globalement la même architecture que les deux premiers modes de réalisation, ce dispositif d'assemblage 41 est pourvu d'un évidement 42 ménagé au fond d'une rainure 43 peu profonde. Cet évidement 42 formant mortaise présente avantageusement une forme sensiblement complémentaire de la partie sommitale 40 formant tenon, de telle sorte que ces deux éléments sont aptes à coopérer par emboîtement. L'immobilisation s'effectue comme précédemment au moyen d'un organe de verrouillage 12 inséré dans une succession d'alésages rectilignes, colinéaires et de sections constantes, à savoir l'alésage principal 44, l'alésage complémentaire 45 et l'alésage secondaire 46. Conformément à la figure 8, l'utilisation de la vis 18 peut s'effectuer de deux manières différentes suivant que la lisse 47 est pourvue ou pas d'un alésage traversant 53. Selon le cas, l'extrémité de ladite vis 18 vient progressivement, s'engager dans l'alésage traversant 53 avant de s'immobiliser dans l'alésage borgne 19, ou plaquer ladite lisse 47 contre le moyen de liaison 56, 57 correspondant. La figure 9 résume les diverses possibilités d'assemblage précédemment évoquées. Aussi nous ne reviendrons pas sur les principes de montage des dispositifs d'assemblage 1, 20 et 41. On remarquera simplement que tous les moyens de blocage 16 sont orientés vers le bas et que toutes les vis pointeau 18 sont de type sans tête afin d'obtenir la plus grande discrétion possible. Lesdites vis pointeaux 18 sont en outre aptes à coopérer avec les alésages 53 afin d'assurer le blocage en translation et en rotation des lisses 9, 47. On observe également que dans le cas du dispositif d'assemblage 20, la saignée 34 est positionnée devant l'élément support 6, de sorte qu'il est possible de n'utiliser qu'un seul remplissage 55 sans être obligé de s'arrêter au niveau dudit élément support 6. Naturellement, et comme il résulte déjà amplement de ce qui précède, l'invention n'est en rien limitée par les particularités qui ont été précédemment spécifiées, ni par les détails des modes de réalisation particuliers choisis à titre d'exemples préférés pour illustrer l'invention. Toutes sortes de variantes peuvent être apportées sans sortir pour autant du cadre de l'invention. C'est notamment le cas en ce qui concerne l'orientation de la rainure 5, 23, 43 par rapport au dispositif d'assemblage 1, 20, 41. L'angle relatif peut prendre des valeurs quelconques suivant que l'on désire raccorder l'élément structurel 9, 27, 47 suivant une direction autre qu'orthogonale. De même, les moyens de recouvrement peuvent prendre toutes formes aptes à masquer la jonction entre chaque élément structurel 9, 27, 47 et le dispositif d'assemblage 1, 20, 41. Enfin, les moyens de blocage sont également susceptibles d'être constitués par tous autres moyens équivalents aptes à assurer la même fonction. REVENDICATIONS 1. Dispositif d'assemblage (1, 20, 41) destiné à solidariser au moins un élément structurel (9, 27, 47) sur un élément support (6, 54), le dispositif d'assemblage (1, 20, 41) comprenant des moyens de liaison (3, 4, 21, 22, 56, 57) avec chaque élément structurel (9, 27, 47), caractérisé en ce que ledit dispositif d'assemblage (1, 20, 41) comporte une rainure (5, 23, 43) apte à coopérer par emboîtement avec une portion (50, 51) de l'élément support (6, 54), un alésage traversant (10, 44) dit alésage principal, dont une extrémité débouche directement dans la rainure (5, 23, 43), et un organe de verrouillage (12) apte à coopérer par blocage avec l'alésage principal (10, 44) ainsi qu'avec un alésage (13, 45) dit complémentaire ménagé dans l'élément support (6, 54), en regard dudit alésage principal (10, 44), afin d'assurer l'immobilisation dudit dispositif d'assemblage (1, 20, 41) par rapport audit élément support (6, 54). 2. Dispositif d'assemblage (1, 20, 41) selon la revendication 1, caractérisé en ce que la rainure (5, 23, 43) présente une forme sensiblement complémentaire de la portion (50, 51) de l'élément support (6, 54) avec laquelle elle coopère par emboîtement. 3. Dispositif d'assemblage (1, 20, 41) selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que l'alésage principal (10, 44) est ménagé de manière sensiblement orthogonale à la direction d'emboîtement dudit dispositif d'assemblage (1, 20, 41) sur l'élément support (6, 54). 4. Dispositif d'assemblage (1, 20, 41) selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'il comporte un alésage secondaire borgne (24) ménagé sensiblement en regard de l'alésage principal (10, 44) par rapport à la rainure (5, 23, 43), et en ce que l'alésage complémentaire (13, 45) ménagé dans l'élément support (6, 54) est traversant. 5. Dispositif d'assemblage (1, 20, 41) selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'il comporte un alésage secondaire traversant (11, 46) ménagé sensiblement en regard de l'alésage principal (10, 44) par rapport à la rainure (5, 23, 43), et en ce que l'alésage complémentaire (13, 45) ménagé dans l'élément support (6, 54) est traversant. 6. Dispositif d'assemblage (1, 20, 41) selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que l'alésage principal (10, 44), l'alésage complémentaire (13, 45) et l'alésage secondaire (11, 24, 46) présentent des sections identiques. 7. Dispositif d'assemblage (1, 20, 41) selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que l'alésage principal (10, 44), l'alésage complémentaire (13, 45) et l'alésage secondaire (11, 24, 46) sont linéaires. 8. Dispositif d'assemblage (1, 20, 41) selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que l'alésage principal (10, 44), l'alésage complémentaire (13, 45) et l'alésage secondaire (11, 24, 46) sont colinéaires. 9. Dispositif d'assemblage (1, 20, 41) selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que l'organe de verrouillage (12) est constitué par une cheville élastique. 10. Dispositif d'assemblage (1, 20, 41) selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que les moyens de liaison (3, 4, 21, 22, 56, 57) présentent une forme apte à coopérer par emboîtement avec une extrémité (35) de chaque élément structurel (9, 27, 47). 11. Dispositif d'assemblage (1, 20, 41) selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens de recouvrement (52) aptes à envelopper au moins partiellement l'extrémité (35) de chaque élément structurel (9, 27, 47) lorsque ledit élément structurel (9, 27, 47) est uni aux moyens de liaison (3, 4, 21, 22, 56, 57). 12. Dispositif d'assemblage (1, 20, 41) selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens de blocage (16) aptes à immobiliser chaque élément structurel (9, 27, 47) par rapport aux moyens de liaison (3, 4, 21, 22, 56, 57). 13. Dispositif d'assemblage (1, 20, 41) selon la revendication 12, caractérisé en ce que les moyens de blocage (16) sont constitués par un taraudage traversant (17), ménagé à travers les moyens de recouvrement (13) et coopérant avec une vis pointeau (18) dont l'extrémité est apte à venir prendre appui contre l'élément structurel (9, 27, 47) afin de l'immobiliser. 14. Dispositif d'assemblage (1, 20, 41) selon l'une quelconque des revendications 1 à 13, caractérisé en ce qu'il comporte un évidement (42) formant mortaise, ménagé au fond de la rainure (5, 23, 43) et apte à coopérer par emboîtement avec une partie sommitale (40) formant tenon de l'élément support (6, 54). 15. Dispositif d'assemblage (1, 20, 41) selon l'une quelconque des revendications 1 à 14, caractérisé en ce qu'il comporte une saignée (34) apte à recevoir une partie d'au moins un remplissage (55), ladite saignée (34) étant indépendante de la rainure (23).