Brevet FR2747944A1 — publié le 19971031

Procédé et Dispositif pour déposer sur une surface une bande d'un enduit de protection La présente invention concerne un procédé pour déposer sur une surface une bande d'un enduit de protection, ainsi qu'un dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé. On sait déposer un enduit de protection sur une surface par projection sur cette dernière par voie humide d'une composition adaptée à constituer l'enduit de protection. Ce procédé peut être utilisé sur des surfaces régulières comme sur des surfaces très irrégulières dont il permet de rattraper facilement les irrégularités. Par ailleurs, la mise en place de cet enduit par projection facilite l'ancrage des particules projetées à un instant donné parmi les particules projetées précédemment, de sorte que l'on obtient une couche de protection homogène présentant une grande cohésion. Toutefois, ce procédé connu est mal adapté à la projection d'un revêtement de protection sur des surfaces ayant un profil complexe convexe ou concave présentant notamment des angles ou des arrondis saillants ou rentrants : en effet, ce procédé conduit en général à la mise en place d'une épaisseur de revêtement supérieure à celle nécessaire, au niveau des angles et arrondis rentrants, et à la mise en place d'une épaisseur trop faible au niveau des angles ou arrondis saillants. Par ailleurs, le procédé de projection est mal adapté à la mise en place de revêtements isolants, légers et poreux, la projection des particules entraînant un ancrage de ces particules qui conduit à la réalisation d'un revêtement dense, et donc insuffisamment léger et isolant. La présente invention a pour but de remédier aux inconvénients des procédés connus, et de proposer un procédé particulièrement adapté à la mise en place de revêtements sur des surfaces de profil complexe, en particulier de revêtements thermiquement isolants et/ou de protection contre l'incendie. De tels revêtements doivent être déposés sur des éléments de structure tels que des poutres ou profilés métalliques, des gaines, des tuyauteries, des poteaux et parois en béton, etc. ..., qui sont en général des surfaces de type sensiblement cylindrique ayant une génératrice qui est souvent une droite, mais qui peut également être une courbe à rayon de courbure relativement grand pour que la surface soit assimilable à une surface cylindrique. Le procédé visé par l'invention est un procédé pour déposer, sur une surface de type sensiblement cylindrique ayant une génératrice, une bande d'épaisseur prédéterminée d'au moins un enduit de protection, dans lequel on place un gabarit à une distance prédéterminée de ladite surface, et on introduit l'enduit à déposer entre ladite surface et ledit gabarit. Un tel procédé est connu, par exemple, selon le FR-B-2 647 779 au nom de la Demanderesse. Suivant la présente invention, ce procédé est caractérisé en ce qu'il comporte les étapes suivantes - on prépare ledit enduit sous forme d'une pâte ayant des caractéristiques rhéologiques de plasticité et de viscosité déterminées de façon telle que l'enduit adhère et reste fixé à ladite surface une fois déposé sur celle-ci, et conserve sensiblement la forme qui lui a été donnée - on envoie ladite pâte sous pression dans une canalisation débouchant dans une enceinte de guidage que l'on déplace le long de la surface dans un sens prédéterminé le long d'une génératrice, - l'enceinte de guidage étant ouverte du côté de la surface à recouvrir et présentant dans sa partie opposée au sens de déplacement une ouverture de sortie située sensiblement dans un plan perpendiculaire à la surface à recouvrir et présentant dans ce plan la forme de la section de la bande désirée. L'enceinte de guidage étant ouverte du côté de la surface à recouvrir, on peut ainsi appliquer sous pression la pâte contre ladite surface de façon que l'enduit adhère et reste fixé à cette surface. L'enduit conservant sensiblement la forme qui lui a été donnée, on obtient ainsi une épaisseur précise en tous points de la surface à recouvrir. En réglant la vitesse de déplacement de l'enceinte de guidage de façon que le volume de la bande ainsi déposée pendant une période donnée corresponde au volume de pâte sous pression envoyé dans l'enceinte de guidage, on obtient une bande d'épaisseur prédéterminée en tous points de la surface à recouvrir. Suivant une version intéressante de l'invention, le procédé est adapté à déposer une bande constituée de deux couches superposées d'enduits de caractéristiques différentes : on dépose alors en une seule opération une première couche d'un premier enduit sur la surface à recouvrir, puis une seconde couche d'un second enduit sur la première couche qui vient d'être déposée. Suivant une autre version de l'invention, le dispositif pour déposer sur une surface de type sensiblement cylindrique ayant une génératrice, une bande d'épaisseur prédéterminée d'au moins un enduit de protection, par mise en oeuvre du procédé selon l'invention, est caractérisé en ce qu'il comporte des moyens formant enceinte adaptés à recevoir la pâte sous pression et à être déplacés le long de la surface dans ledit sens prédéterminé, lesdits moyens comportant euxmêmes - une paroi transverse avant dans ledit sens du déplacement, comportant un bord adapté à être déplacé le long de ladite surface sensiblement en contact avec celle-ci, - une paroi transverse arrière dans le sens du déplacement, comportant une ouverture de sortie dont le contour est conformé de manière à être sensiblement parallèle à celui d'une section transversale correspondante de la surface, tout point dudit contour étant à une distance de cette surface sensiblement égale à ladite épaisseur prédéterminée désirée en ce point. Suivant une version préférée de l'invention, la surface à recouvrir ayant en section transversale la forme d'au moins un coin ménagé entre deux faces adjacentes d'une structure, ou une forme arrondie, le bord de la paroi transverse avant de l'enceinte a un contour conjugué du contour de ladite section transversale au niveau dudit coin ou arrondi, et le contour de l'ouverture de la paroi transverse arrière est sensiblement parallèle au contour de ladite section transversale. D'autres particularités et avantages de l'invention apparaîtront dans la description. Aux dessins annexés, donnés uniquement à titre d'exemples non limitatifs - la figure 1 est une vue en coupe schématique d'un revêtement réalisé selon l'Art antérieur par projection sur un profilé en forme de U - la figure 2 est une vue partielle en perspective, avec arrachement, illustrant la mise en oeuvre du procédé et du dispositif selon un mode de réalisation de la présente invention - la figure 3 est une vue en coupe transversale du dispositif de la figure 2 - la figure 4 est une vue semblable à la figure 3 d'une variante de réalisation du procédé et du dispositif de la présente invention - la figure 5 est une vue en coupe transversale illustrant la réalisation d'un revêtement sur un corps tubulaire - la figure 5A est une vue semblable à la figure 5 représentant le dispositif correspondant seul dans la position qu'il occupe sur ladite figure 5 - la figure 6 est une vue en coupe transversale illustrant la réalisation d'un revêtement sur un corps de section rectangulaire - la figure 6A est une vue semblable à la figure 6 représentant le dispositif correspondant seul dans la position qu'il occupe sur ladite figure 6 - la figure 7 est une vue semblable à la figure 6 illustrant la réalisation d'un revêtement sur un profilé métallique en forme de H - la figure 8 est une vue semblable à la figure 7 d'une variante de réalisation - la figure 9 est une vue agrandie en perspective illustrant la réalisation d'un revêtement sur l'extrémité d'une mince cloison ou d'une aile de profilé métallique - la figure 10 est une vue agrandie en perspective du dispositif de la figure 9 - la figure 11 est une vue semblable à la figure 9 d'une variante du dispositif selon la présente invention. On a représenté à la figure 1 un revêtement 1 réalisé par projection sur un profilé métallique 2 de section en forme de U comportant une âme 3 et deux ailes 4 et 5 s'étendant du même côté de l'âme 3. On voit que le revêtement l réalisé par projection présente, de façon classique, des surépaisseurs dans les angles rentrants entre chaque aile 4,5 et l'âme 3, ainsi que sur la face convexe dans la partie médiane des ailes 4,5 et de l'âme 3. Au contraire, ce revêtement présente une épaisseur inférieure à la normale au niveau des extrémités des ailes 4,5 et au niveau des angles saillants entre les ailes 4,5 et l'âme 3. Il serait possible, en continuant la projection, d'augmenter l'épaisseur du revêtement présente au niveau des extrémités et des angles saillants, à condition d'augmenter encore l'épaisseur de revêtement aux autres endroits où cette épaisseur est déjà surabondante, sans toutefois avoir de garantie sur le résultat final. En outre, la quantité de revêtement utilisée serait très supérieure à celle qui est théoriquement nécessaire pour protéger le profilé 2. Dans le cas courant où le revêtement l est un revêtement anti-feu destiné à protéger le profilé 2 en cas d'incendie, on comprend que les résultats obtenus par le procédé de projection ne soient pas considérés comme satisfaisants. En outre, il est très difficile d'obtenir un revêtement de contour régulier agréable à la vue. Dans la réalisation des figures 2, 3 et 4, on a illustré un procédé pour déposer une bande 6 d'épaisseur prédéterminée d'au moins un enduit de protection sur une surface 7 de type sensiblement cylindrique ayant une génératrice D. Au sens géométrique du terme, une génératrice telle que D est une droite s'appuyant sur une courbe directrice quelconque pour décrire un cylindre ayant pour base ladite directrice. En l'occurrence, le procédé et le dispositif selon l'invention sont également applicables dans le cas où la génératrice D n'est pas une droite mais est une courbe présentant des rayons de courbure suffisamment grands pour que localement tout se passe comme si la génératrice était rectiligne. Le procédé suivant 1 invention comporte l'étape connue selon laquelle on place un gabarit à une distance prédéterminée de ladite surface et on introduit l'enduit à déposer entre ladite surface et ledit gabarit. Suivant l'invention, ce procédé comporte les étapes suivantes - on prépare ledit enduit sous forme d'une pâte ayant des caractéristiques rhéologiques de plasticité et de viscosité prédéterminées de façon telle que l'enduit adhère et reste fixé à ladite surface 7 une fois déposé sur celle-ci, et conserve sensiblement la forme qui lui a été donnée - on envoie ladite pâte sous pression dans une canalisation 8 débouchant dans une enceinte de guidage 9 que l'on déplace le long de la surface 7 à recouvrir dans un sens prédéterminé, schématisé par la flèche 10, le long d'une génératrice D ; - l'enceinte de guidage 9 est ouverte du côté de la surface 7 à recouvrir et présente dans sa partie opposée au sens de déplacement 10 une ouverture de sortie ll située sensiblement dans un plan perpendiculaire à la surface 7 à recouvrir et présentant dans ce plan la forme de la section de la bande 6 désirée. La surface 7 à recouvrir peut être la surface extérieure d'une structure quelconque, par exemple une structure métallique, profilé, gaine, tuyauterie, etc. ... ou celle d'une structure en béton, paroi, poteau, poutre, etc. ... ou une surface en tout autre matériau à protéger par exemple contre les chocs mécaniques et/ou l'incendie. Il est important que la pâte envoyée sous pression dans l'enceinte de guidage 9 soit à la fois collante, plastique et visqueuse pour adhérer et rester fixée à la surface 7 une fois déposée sur celle-ci, prendre et conserver sensiblement la forme que l'on veut lui donner et qui correspond à celle de l'ouverture de sortie 11. On peut appliquer des pâtes de diverses consistances dans la mesure où l'on agit sur la viscosité. La pâte doit présenter - une fluidité permettant sa conformation autour de la surface à recouvrir à la sortie du dispositif ; - une viscosité qui permet à la pâte d'adhérer à ladite surface et de garder la forme voulue après la formation. Un comportement viscoplastique est compatible avec ces deux propriétés contradictoires. Une contrainte doit permettre de former la pâte et cette déformation doit subsister lorsque la contrainte cesse. Dans la réalisation des figures 2 et 3, dans laquelle on applique une bande 6 d'un enduit unique, on comprend que le volume d'enduit sortant par l'ouverture de sortie ll pendant une période de temps définie doit correspondre au volume de pâte introduit dans l'enceinte de guidage 9 par la canalisation 8 pendant la même période de temps. Autrement dit, la vitesse de déplacement de l'enceinte de guidage 9 dans le sens de la flèche 10 doit être égale au rapport entre le volume d'enduit amené dans l'enceinte 9 par unité de temps, et la surface de l'ouverture de sortie 11. On peut également dire que le rapport entre la vitesse de déplacement de la pâte dans la canalisation 8 et la vitesse de déplacement de l'enceinte de guidage 9 dans le sens de la flèche 10 doit être inverse du rapport entre la section de la canalisation 8 et celle de l'ouverture de sortie 11. Dans la réalisation des figures 2 et 3, le dispositif 13 pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention comporte une enceinte de guidage 9 adaptée à recevoir la pâte sous pression et à être déplacée le long de la surface 7 dans le sens prédéterminé de la flèche 10. L'enceinte de guidage 9 comporte une paroi transverse avant 14 dans le sens de déplacement 10, comportant un bord 15 adapté à être déplacé le long de la surface 7 sensiblement en contact avec celle-ci, et une paroi transverse arrière 16 dans le sens 10 du déplacement, comportant une ouverture de sortie ll dont le contour est conformé de manière à être sensiblement parallèle à celui d'une section transversale correspondante de la surface 7, tout point dudit contour étant à une distance de cette surface 7 sensiblement égale à ladite épaisseur prédéterminée désirée en ce point. On voit à la figure 3 que le dispositif 13 comporte une manchette 17a de guidage entourant l'ouverture 11. Dans la réalisation de la figure 4, le procédé est adapté à déposer une bande 18 constituée de deux couches superposées 19, 20 d'enduits de caractéristiques différentes : on déposé en une seule opération une première couche 19 d'un premier enduit sur la surface 7 à recouvrir, puis une seconde couche 20 d'un second enduit sur la première couche 19 qui vient d'être déposée. Dans ce cas, la surface de contact entre les deux couches peut être continue, comme représenté à la figure 4, ou les deux couches peuvent être imbriquées l'une dans l'autre d'une manière quelconque. Les deux enduits peuvent avoir des compositions différentes. Les deux enduits peuvent également avoir des cor.positions identiques, présentées sous deux états respectifs différents : la première couche peut par exemple être réalisée à partir d'un mélange aéré, et donc allégé, la deuxième couche étant constituée du même mélange dense, ou vice versa. Le dispositif 21 schématisé à la figure 4 comporte deux enceintes superposées 22,23 : la première enceinte 22 est adaptée à se déplacer le long de la surface 7 à recouvrir et est ouverte du côté de cette surface 7. La seconde enceinte 23 est solidaire de la première enceinte 22 et est disposée sensiblement en arrière de celle-ci par rapport au sens de déplacement 10 en étant ouverte du côté de la première couche 19 déjà déposée. Dans la réalisation des figures 5 et 5A, la surface 24 à recouvrir a une forme arrondie. Dans l'exemple représenté, il s'agit d'un corps cylindrique à section circulaire, par exemple une tuyauterie. Il pourrait tout aussi bien s'agir d'un coin arrondi entre deux parois, par exemple en béton, ou d'un pilier en béton ou autre matériau. L'enceinte de guidage 25 présente une paroi transverse avant 26 (vue de l'arrière à la figure 5A) dont le bord 27 a un contour conjugué du contour 28 de la section transversale de la surface 24 au niveau de l'arrondi considéré. L'enceinte 25 présente également une paroi transverse arrière, complètement ouverte dans cet exemple. L'ouverture 29 de cette paroi a un contour 30 qui est sensiblement parallèle au contour 28 précité. Dans cet exemple, l'ouverture de sortie 29 est constituée par la section transversale d'une tubulure constituée par l'enceinte 25, et de façon plus précise par la surface périphérique 31 de celle-ci, en contact avec la surface 24 à recouvrir. Dans la réalisation des figures 6 et 6A, la surface à recouvrir 32 est un tube de section rectangulaire. L'enceinte 33 est définie de façon à permettre la réalisation d'un revêtement sur sensiblement la moitié de la surface périphérique du tube 32, et donc sur une surface extérieure convexe en forme de U comportant deux coins ou angles saillants 34,35 ménagés respectivement entre l'âme 36 et les surfaces extérieures adjacentes des deux ailes 37 et 38. L'enceinte 33 présente une paroi transverse avant 39 dont le bord intérieur 40 a un contour conjugué du contour en forme de U de la section transversale de la gaine 32, au niveau et autour des deux coins 34,35. La paroi transverse arrière 41 comporte une ouverture 42 dont le contour 43 est sensiblement parallèle au contour de la surface 32. Dans cet exemple, la paroi transverse arrière 41 s'étend tout autour du contour 43 de l'ouverture de sortie 42. Ainsi, cette paroi 41 constitue un obstacle partiel à la sortie de la pâte par l'ouverture 42, ce qui maintient la pâte sous pression à l'intérieur de l'enceinte 33, afin d'assurer une répartition régulière de la pâte tout autour de la surface 32 et d'éviter des irrégularités dans l'épaisseur de la couche déposée. On remarquera que la paroi transverse arrière 41 présente des tronçons d'extrémité 44,45, du contour 43, respectivement perpendiculaires aux deux ailes 37,38 de la surface 32, qui sont en forme de gradins. On comprendra qu'il suffit d'exécuter la deuxième partie du revêtement de protection avec des gradins complémentaires pour faciliter l'imbrication des deux parties du revêtement l'une dans l'autre. On a représenté en tirets le contour extérieur de la deuxième partie du revêtement qui reste à déposer au cours d'une deuxième étape. Dans la réalisation de la figure 7, le profilé 46 à recouvrir a une section classique en forme de H. L'extrémité de chaque aile de ce profilé est recouverte par un dispositif dont l'enceinte 47 recouvre simplement l'extrémité d'une aile 48 du H et peut être déplacée facilement sur toute la hauteur de cette aile pour déposer un élément de revêtement 49 en forme de U. Dans cet exemple, les parties 50 et 51 du revêtement comprises entre deux éléments de revêtement 49 adjacents sont déposées de façon classique par projection. On a donc représenté ces éléments de revêtement par des points plus serrés que les points des éléments de revêtement 49. Dans la réalisation de la figure 8, le revêtement du profilé en forme de H est fait en deux étapes successives au moyen d'un dispositif comportant une enceinte 52 sensiblement en forme de W qui permet d'exécuter un revêtement 53 recouvrant deux ailes 48 disposées d'un même côté de l'âme 54, ainsi que la surface de l'âme du côté desdites ailes. On a représenté en perspective à la figure 9, selon une échelle agrandie, un dispositif 56 adapté à déposer un revêtement en forme de U 57 à l'extrémité d'une paroi mince 58 d'épaisseur quelconque et réalisée en un matériau quelconque. Le dispositif 56, qui est adapté à se déplacer dans le sens de la flèche 10, comporte une paroi transverse avant 61 dans le sens de la flèche 10, présentant une fente 62 adaptée à recevoir la paroi 58 et à glisser le long de celle-ci. Le dispositif 56 présente également une paroi transverse arrière 63 présentant une ouverture 64 dont le contour intérieur 64a correspond au contour extérieur du revêtement 57 recherché. Dans l'exemple 10, la paroi transverse arrière 63 comporte deux tronçons 65,66 qui s'étendent au delà du revêtement 57 sensiblement jusqu'à la paroi 58, et se raccordent à des éléments de tôle 67,68 adaptés à être disposés très près de la paroi mince 58 et à coulisser le long de cette paroi, de manière à s'opposer à une fuite de pâte dans le plan d'une section transversale de la paroi 58 entre lesdits éléments 67,68 et cette paroi. Dans la réalisation de la figure 11, le dispositif 71 est proche du dispositif 56. Il comporte un corps principal 72 dans lequel débouche la canalisation 8 de transport de la pâte sous pression. Ce corps 72 porte un vibreur 74, et un élément conformateur 75 comportant l'ouverture de sortie 76 et constitué en un matériau semi-rigide ou relié au corps principal 72 par une membrane souple 77. On évite ainsi la transmission des vibrations au conformateur 75, qui fait office de paroi transverse arrière. Ce dispositif est utilisable dans le cas d'une pâte possédant une viscosité qui diminue avec la contrainte de cisaillement et qui retrouve sa valeur initiale lorsque cette contrainte cesse. On a ainsi décrit un procédé et un dispositif particulièrement adaptés au dépôt d'un revêtement de protection sur une surface pouvant avoir en section transversale un contour complexe, qui peut être concave aussi bien que convexe. Bien entendu, la présente invention n'est pas limitée aux modes de réalisation que l'on vient de décrire, et on peut apporter à ceux-ci de nombreux changements et modifications sans sortir du domaine de ladite invention. La pâte utilisée, formée en général de grains, peut aussi comprendre des fibres. REVENDICATIONS 1. Procédé pour déposer sur une surface (7,24,32,48,58) du type sensiblement cylindrique ayant une génératrice (D), une bande (6, 28a, 32a, 49, 53, 57) d'épaisseur prédéterminée d'au moins un enduit de protection, dans lequel on place un gabarit à une distance prédéterminée de ladite surface et on introduit l'enduit à déposer entre ladite surface et ledit gabarit, caractérisé en ce qu'il comporte les étapes suivantes - on prépare ledit enduit sous forme d'une pâte ayant des caractéristiques rhéologiques de plasticité et de viscosité prédéterminées de façon telle que l'enduit adhère et reste fixé à ladite surface (7,24,32,48,58) une fois déposé sur celle-ci, et conserve sensiblement la forme qui lui a été donnée ; - on envoie ladite pâte sous pression dans une canalisation (8) débouchant dans une enceinte de guidage (9,25,33,47,52,56,71) que l'on déplace le long de la surface (7,24,32,48,58) dans un sens (10) prédéterminé le long d'une génératrice (D) ; - l'enceinte de guidage (9,25,33,47,52,56,71) est ouverte du côté de la surface (7,24,32,48,58) à recouvrir et présentant dans sa partie opposée au sens de déplacement (10) une ouverture de sortie (11,29,42,64,76) située sensiblement dans un plan perpendiculaire à la surface (7,24,32,48,58) à recouvrir et présentant dans ce plan la forme de la section de la bande (6,28a,32a,49,53,57) désirée. 2. Procédé selon la revendication 1, adapté à déposer une bande (18) constituée de deux couches (19,20) superposées d'enduits de caractéristiques différentes, caractérisé en ce que l'on dépose en une seule opération une première couche (19) d'un premier enduit sur la surface (7) à recouvrir, puis une seconde couche (20) d'un second enduit sur la première couche (19) qui vient d'être déposée. 3. Dispositif pour déposer sur une surface (7,24,32,48,58) de type sensiblement cylindrique ayant une génératrice (D), une bande (6,28a,32a,49,53,57) d'épaisseur prédéterminée d'au moins un enduit de protection, par mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens formant enceinte (9,25,33,47,52,56,71) adaptés à recevoir la pâte sous pression et à être déplacés le long de la surface dans ledit sens (10) prédéterminé, lesdits moyens comportant eux-mêmes - une paroi transverse avant (14,26,39,61) dans ledit sens (10) du déplacement, comportant un bord (15,27,40) adapté à être déplacé le long de ladite surface sensiblement en contact avec celle-ci, - une paroi transverse arrière (16,29,41,63,75) dans le sens (10) du déplacement, comportant une ouverture de sortie (11,29,42,64,76) dont le contour (17,30,43,64a) est conformé de manière à être sensiblement parallèle à celui d'une section transversale correspondante de la surface, tout point dudit contour étant à une distance de cette surface sensiblement égale à ladite épaisseur prédéterminée désirée en ce point. 4. Dispositif selon la revendication 3, la surface (24,32,48,58) à recouvrir ayant en section transversale la forme d'au moins un coin (34,35) ménagé entre deux faces adjacentes (36,37 ; 36,38) d'une structure, ou une forme arrondie (24), caractérisé en ce que le bord de la paroi transverse avant (26,39,61) de l'enceinte a un contour (27,40) conjugué du contour de ladite section transversale au niveau dudit coin (34,35) ou arrondi (24), et en ce que le contour de l'ouverture (30,42,64,76) de la paroi transverse arrière (29,41,63,75) est sensiblement parallèle au contour de ladite section transversale. 5. Dispositif selon la revendication 3 ou 4, caractérisé en ce qu'il comporte une manchette (17a) de guidage entourant l'ouverture (11). 6. Dispositif selon l'une des revendications 3 à 5, caractérisé en ce que la paroi transverse arrière (16,41,63,75) s'étend tout autour du contour de l'ouverture de sortie (11,42,64,76). 7. Dispositif selon l'une des revendications 3 à 5, caractérisé en ce que l'ouverture de sortie (29) est constituée par la section transversale d'une tubulure constituée par l'enceinte (25) en contact avec la surface (24) à recouvrir. 8. Dispositif selon l'une des revendications 3 à 7, caractérisé en ce qu'il comporte un corps principal (72) dans lequel débouche la canalisation (8) de transport de la pâte sous pression, ce corps (72) portant un vibreur (74) et un élément conformateur (75) comportant l'ouverture de sortie (76) et constitué d'un matériau semi-rigide ou relié au corps principal (72) par une membrane souple (77). 9. Dispositif selon l'une des revendications 3 à 8, adapté à la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'il comporte deux enceintes superposées (22,23), la première enceinte (22) étant adaptée à se déplacer le long de la surface (7) à recouvrir et étant ouverte du côté de cette surface, la seconde enceinte (23) étant solidaire de la première enceinte (22) et étant disposée sensiblement en arrière de celle-ci par rapport au sens (10) de déplacement en étant ouverte du côté de la première couche (19) déjà déposée.