Brevet FR2758388A1 — publié le 19980717

La présente invention concerne la détection d'une pression ou d'une température, et en particulier la détection à distance d'une pression, d'une force, d'une température, d'une densité, d'une vibration, d'une viscosité et d'une vitesse du son dans un fluide dans des objets creux. Des défauts d'objets mécaniques ou de composants par fissure de fatigue peuvent se produire si les objets ou les composants sont exposés à des charges ou des vibrations cycliques. Lendommagement d'une pale de soufflante d'un moteur à turbine à gaz à turbosoufflante par fissure de fatigue est inacceptable et les fissures doivent être détectées avant qu'elles atteignent une dimension à laquelle elles pourraient amener la pale de soufflante à être endommagée. Les pales de soufflante de certains moteurs à turbine à gaz à turbosoufflante sont creuses, et les fissures sont le plus à même à se former à travers les parois définissant la chambre creuse dans les pales de soufflante. Ces pales de soufflante creuses sont évacuées pour former un vide pendant le procédé de fabrication. Un procédé connu pour détecter des fissures dans des pales de soufflante creuses est de placer un transducteur piézo-électrique sur la surface de la pale de soufflante creuse de telle sorte qu'il est acoustiquemrnent couplé à la pale de soufflante creuse. Le transducteur piézo- électrique est électriquement excité pour générer des ultrasons à une fréquence particulière, par exemple 150 kHz, dans la pale de soufflante creuse. Le transducteur piézo-électrique est ensuite utilisé pour détecter les ultrasons dans la pale de soufflante creuse et un analyseur est utilisé pour surveiller la vitesse d'amortissement de l'amplitude des ultrasons à la fréquence particulière. Il a été trouvé que la vitesse d'amortissement de l'amplitude des ultrasons à la fréquence particulière est proportionnelle à la pression dans la pale de soufflante creuse. Ainsi s'il y a une fissure dans la pale de soufflante creuse, la pression est supérieure dans la pale de soufflante creuse que pour une pale de soufflante non fissurée et par conséquent la vitesse d'amortissement pour la pale de soufflante creuse fissurée est supérieure à celle pour une pale de soufflante creuse non fissurée. L'inspection d'un jeu complet de pales de soufflante creuses sur un moteur à turbine à gaz à turbosoufflante est extrêmement consommateur en temps. L'inspection des pales de soufflante creuses nécessite un inspecteur pour coupler le transducteur piézoélectrique à chaque pale de soufflante creuse, et pour les tester l'une après l'autre. Le procédé et l'appareil de l'art antérieur pour détecter la pression dans la pale de soufflante creuse n'est pas automatique, il prend beaucoup de temps et nécessite un contact entre l'appareil de détection et la pale de soufflante creuse. La présente invention cherche à fournir un procédé et un appareil pour détecter la pression, la force, la température, la densité, la vibration, la viscosité et la vitesse du son dans un fluide dans un objet qui surmonte les problèmes mentionnés ci-dessus. En conséquence, la présente invention fournit un procédé pour détecter à distance une pression, une force, une température, une densité, une vibration, une viscosité ou une vitesse du son dans un fluide, le procédé comprenant les étapes suivantes: fournir au moins un transducteur à magnétostriction, fournir des moyens pour produire un champ magnétique variable en relation espacée avec le transducteur à magnétostriction, produire un champ magnétique variable de telle sorte que le champ magnétique variable agit sur ledit au moins un transducteur à magnétostriction pour générer des vibrations dans le au moins un transducteur à magnétostriction, fournir des moyens pour détecter les vibrations en relation espacée avec le transducteur à magnétostriction, détecter les vibrations générées dans ledit au moins un transducteur à magnétostriction par le champ magnétique variable, et analyser les vibrations détectées pour déterminer la pression, la force, la température, la densité, la vibration, la viscosité ou la vitesse du son dans un fluide. Le transducteur à magnétostriction peut être situé dans un objet. L'objet peut être un objet creux. L'étape d'analyser les vibrations détectées peut être réalisée en analysant l'amplitude et/ou la fréquence et/ou l'amortissement et/ou la phase. L'étape d'analyser l'amortissement peut comprendre de détecter la vitesse d'amortissement de l'amplitude des vibrations dans ledit au moins un transducteur à magnétostriction ou dans l'objet à une fréquence particulière. L'étape d'analyser la fréquence peut comprendre de détecter des changements dans la fréquence de résonance des vibrations dans ledit au moins un transducteur à magnétostriction ou dans l'objet. L'étape d'analyser la fréquence peut comprendre de détecter des changements dans l'amplitude des vibrations dans ledit au moins un transducteur à magnétostriction ou dans l'objet au niveau ou autour de la fréquence de résonance. L'étape d'analyser la fréquence peut comprendre de détecter des changements dans le flux magnétique. Il peut y avoir deux transducteurs à magnétostriction dans l'objet creux, un premier transducteur à magnétostriction étant en communication avec l'intérieur creux de l'objet creux et le second des transducteurs à magnétostriction n'étant pas en communication avec l'intérieur creux de l'objet creux, les transducteurs à magnétostriction ayant des fréquences de résonance différentes. Les vibrations peuvent être des ultrasons. L'étape d'analyser peut comprendre d'afficher la pression, la force, la température, la densité, la vibration, la viscosité ou la vitesse du son dans un fluide. L'étape d'analyser peut comprendre de produire un avertissement signalant que la pression, la force, la température, la densité, la vibration, la viscosité ou la vitesse du son dans un fluide est à un niveau prédéterminé. La présente invention fournit également un appareil pour détecter à distance une pression, une force, une température, une densité, une vibration, un viscosité ou une vitesse du son dans un fluide, comprenant au moins un transducteur à magnétostriction, des moyens pour produire un champ magnétique variable arrangés en relation espacée avec le transducteur à magnétostriction de telle sorte qu'un champ magnétique variable agit sur le au moins un transducteur à magnétostriction pour générer des vibrations dans le au moins un transducteur à magnétostriction, des moyens pour détecter les vibrations générées dans le au moins un transducteur à magnétostriction, les moyens pour détecter les vibrations étant arrangés en relation espacée avec le transducteur à magnétostriction, et des moyens pour analyser les vibrations détectées pour déterminer la pression, la force, la température, la densité, le vibration, la viscosité ou la vitesse du son dans un fluide. Le transducteur à magnétostriction peut être situé dans un objet. L'objet peut être un objet creux. Les moyens pour analyser les vibrations détectées peuvent comprendre des moyens pour analyser l'amplitude et/ou la fréquence et/ou l'amortissement et/ou la phase. Les moyens pour analyser l'amortissement peuvent comprendre des moyens pour détecter la vitesse d'amortissement de l'amplitude des vibrations dans ledit au moins un transducteur à magnétostriction ou dans l'objet à une fréquence particulière. Les moyens pour analyser la fréquence peuvent comprendre des moyens pour détecter des changements dans la fréquence de résonance des vibrations dans ledit au moins un transducteur à magnétostriction ou dans l'objet. Les moyens pour analyser la fréquence peuvent comprendre des moyens pour détecter des changements dans l'amplitude des vibrations dans ledit au moins un transducteur à magnétostriction ou dans l'objet au niveau ou autour de la fréquence de résonance. Il peut y avoir deux transducteurs à magnétostriction dans l'objet creux, un premier transducteur à magnétostriction étant en communication avec l'intérieur creux de l'objet creux et le second des transducteurs à magnétostriction n'étant pas en communication avec l'intérieur creux de l'objet creux, les transducteurs à magnétostriction ayant des fréquences de résonance différentes. Ledit au moins un transducteur à magnétostriction peut comprendre un élément magnétostrictif et un élément d'amortissement fixé à l'1élément magnétostrictif, l'élément d'amortissement ayant une grande aire de surface. Ledit au moins un transducteur à magnétostriction peut comprendre une plaque magnétostrictive et une plaque d'amortissement fixée à une face de la plaque magnétostrictive. Ledit au moins un transducteur à magnétostriction peut comprendre un élément magnétostrictif arrangé dans une chambre fermée hermétiquement, la chambre fermée hermétiquement étant évacuée pour former un vide. La chambre fermée hermétiquement peut être définie par au moins une paroi flexible, la paroi flexible pouvant être arrangée de manière permanente en contact avec l'élément magnétostrictif ou pouvant être arrangée pour se déplacer en contact et hors du contact avec l'1élément magnétostrictif. Le transducteur à magnétostriction peut comprendre une paroi cylindrique rigide ayant une paroi d'extrémité rigide et une paroi d'extrémité flexible définissant la chambre fermée hermétiquement et un élément magnétostrictif s'étendant entre et contactant la paroi d'extrémité rigide et la paroi d'extrémité flexible. Il peut y avoir des moyens mécaniques pour précontraindre l'élément magnétostrictif. Les parois rigides et la paroi flexible comprennent des matériaux à faible perméabilité magnétique. Les parois rigides peuvent comprendre de l'acier inoxydable et la paroi flexible comprend du laiton. Le transducteur à magnétostriction peut comprendre des moyens magnétiques pour magnétiquement solliciter l'élément magnétostrictif. Les moyens pour détecter les vibrations peuvent comprendre un transducteur acoustique couplé à l'air ou un interféromètre à laser pour directement détecter les vibrations du transducteur à magnétostriction ou de l'objet. Les moyens pour détecter les vibrations peuvent comprendre une bobine de fil pour détecter des changements dans le champ magnétique généré, qui correspondent aux vibrations du transducteur à magnétostriction. Les moyens pour produire un champ magnétique variable peuvent comprendre une bobine de fil. Les moyens pour détecter les vibrations peuvent comprendre la bobine de fil utilisée pour produire le champ magnétique alternatif, la bobine de fil détectant des changements dans le champ magnétique généré, qui correspondent aux vibrations du transducteur à magnétostriction. L'objet creux peut être une pale de soufflante de moteur à turbine à gaz à turbosoufflante. Les moyens pour détecter les vibrations peuvent être arrangés sur un carter de soufflante entourant la pale de soufflante. L'élément magnétostrictif peut comprendre un alliage de terbium, de dysprosium et de fer. La présente invention sera plus complètement décrite à titre d'exemple en référence aux dessins joints, sur lesquels: - la figure 1 est une vue partiellement découpée d'un moteur à turbine à gaz à turbosoufflante ayant un appareil pour détecter à distance, une pression ou une température dans un objet creux selon la présente invention, - la figure 2 est une vue agrandie d'un mode de réalisation d'un appareil pour détecter à distance une pression ou une température dans un objet creux selon la présente invention, - La figure 3 est une vue agrandie d'un mode de réalisation alternatif d'un appareil pour détecter à distance une pression ou une température dans un objet creux selon la présente invention, - la figure 4 est une vue agrandie d'un transducteur à magnétostriction pour être utilisé dans un appareil pour détecter à distance une pression ou une température dans un objet creux selon la présente invention, - la figure 5 est une vue agrandie d'un transducteur à magnétostriction alternatif pour être utilisé dans un appareil pour détecter à distance une pression ou une température dans un objet creux selon la présente invention, c - la figure 6 est une vue agrandie d'un transducteur à magnétostriction alternatif pour être utilisé dans un appareil pour détecter à distance une pression ou une température dans un objet creux selon la présente invention,. - la figure 7 est une vue agrandie d'un transducteur à magnétostriction alternatif pour être utilisé dans un appareil pour détecter à distance une pression ou une température dans un objet creux selon la présente invention, - la figure 8 est une vue agrandie d'un transducteur à magnétostriction alternatif pour être utilisé dans un appareil pour détecter à distance une pression ou une température dans un objet creux selon la présente invention, et - la figure 9 est une vue agrandie d'un transducteur à magnétostriction alternatif pour être utilisé dans un appareil pour détecter à distance une pression ou une température dans un objet creux selon la présente invention. Un moteur à turbine à gaz à turbosoufflante 10 est représenté sur la figure 1 et comprend en série d'écoulement axial une entrée 12, une section de soufflante 14, une section de compresseur 16, une section de combustion 18, une section de turbine 20 et un échappement 22. La section de turbine 20 est arrangée pour entraîner la section de soufflante 14 et la section de compression 16 via un ou plusieurs arbres. Le moteur à turbine à gaz à turbosoufflante 10 fonctionne de manière conventionnelle et son fonctionnement ne sera pas discuté davantage. La section de soufflante 14 comprend une pluralité de pales de soufflante 24 fixées à et s'étendant radialement à partir d'un rotor de soufflante 26. Les pales de soufflante 24 sont entourées par un carter de soufflante 28, qui définit un conduit de soufflante 30, et le carter de soufflante 28 est fixé au carter de compresseur par une pluralité d'aubes de guidage de sortie de soufflante s'étendant radialement 32. Il est connu de réalisé des pales de soufflante 24 de manière creuse de telle sorte que leur poids est réduit. Il est également connu que ces pales de soufflante 24 sont fabriquées par soudage par diffusion ou par brasage par diffusion d'un noyau à nid d'abeilles entre deux feuilles métalliques externes, ou par soudage par diffusion et formage superplastique d'une feuille de noyau métallique entre deux feuilles métalliques externes pour définir un intérieur creux 34. Il est également connu de simplement utiliser deux feuilles externes pour définir un intérieur creux 34. En résultat du procédé de fabrication, l'intérieur creux 34 de la pale de soufflante 24 est à une pression de vide. Comme discuté précédemment, il y a un procédé connu pour détecter des fissures dans des pales de soufflante creuses dans lequel un transducteur piézo-électrique est placé sur la surface de la pale de soufflante creuse de telle sorte qu'il est acoustiquement couplé à la pale de soufflante creuse. Le transducteur piézo-électrique est électriquement excité pour générer des ultrasons à une fréquence particulière, par exemple 150 kHz, dans la pale soufflante creuse. Le transducteur piézo-électrique est ensuite utilisé pour détecter les ultrasons dans la pale de soufflante creuse et un dispositif d'analyse est utilisé pour surveiller la vitesse d'amortissement de l'amplitude des ultrasons à la fréquence particulière. Il a été trouvé que la vitesse d'amortissement de l'amplitude des ultrasons à la fréquence particulière est proportionnelle à la pression dans la pale de soufflante creuse. S'il y a une fissure dans la pale de soufflante creuse, de l'air entre dans la pale de soufflante creuse et la pression dans la pale de soufflante creuse augmente à la pression atmosphérique. Ainsi, s'il y a une fissure dans la pale de soufflante creuse, la pression est supérieure à la pale de soufflante creuse par rapport à une pale de soufflante non f issurée et par conséquent la vitesse d'amortissement pour une pale de soufflante creuse fissurée est supérieure à celle pour une pale de soufflante creuse non fissurée. Le procédé et l'appareil de l'art antérieur pour détecter la pression à l'intérieur de la pale de soufflante creuse n'est pas automatique, il prend beaucoup de temps et nécessite un contact entre l'appareil de détection et la pale de soufflante creuse. L'invention fournit un appareil 40 pour détecter à distance une pression dans un objet creux, comme représenté sur les figures 1 et 2, par exemple une pale de soufflante 14 d'un moteur à turbine à gaz à turbosoufflante. L'appareil comprend un transducteur à magnétostriction 42 placé dans une petite sous-chambre 36 à l'extrémité de la pale de soufflante creuse 34 adjacente à, mais espacée du carter de soufflante 28. La sous-chambre 36 est interconnectée à l'intérieur creux 34 par un passage 38. Une bobine magnétique 44 est positionnée en éloignement de la pale de soufflante creuse 24 à l'intérieur du carter de soufflante 28, et la bobine magnétique 44 est connectée à une source de courant alternatif 46 via un commutateur 45, de telle sorte que lorsque le commutateur 45 est fermé, le courant alternatif alimenté à la bobine magnétique 44 produit un champ magnétique alternatif. Un transducteur couplé à l'air 48, un microphone, est arrangé sur le carter de soufflante 28 pour détecter des vibrations, particulièrement des ultrasons, émis à partir de la pale de soufflante creuse 24, et le transducteur couplé à l'air 48 est connecté à un processeur 50 qui analyse les ultrasons détectés pour déterminer si la pression dans la pale de soufflante creuse 24 a changé. Le processeur 50 est connecté à un affichage 52 pour indiquer la pression effective dans la pale de soufflante creuse, et/ou un dispositif d'avertissement pour indiquer que la pale de soufflante creuse 24 est fissurée. Le champ magnétique alternatif produit par la bobine magnétique 44 est à une fréquence ultrasonique, bien que des fréquences inférieures peuvent être utilisées, et passe à travers la paroi de la pale de soufflante creuse 24 vers l'intérieur creux 34 de la pale de soufflante creuse 24. Le champ magnétique alternatif agit sur le transducteur à magnétostriction 42 et entraîne un mouvement mécanique du transducteur à magnétostriction 42 qui à son tour génère des ultrasons. Le transducteur couplé à l'air 48 est réglé à la fréquence de résonance du transducteur à magnétostriction 42, ou à la fréquence à laquelle le transducteur à magnétostriction 42 est excité, et le processeur 50 analyse les ultrasons pour une courte période de temps pour déterminer si la vitesse d'amortissement de l'amplitude des ultrasons à la fréquence particulière a changé, par exemple augmenté. Le processeur 50 est arrangé pour envoyer un signal à l'affichage 52 pour indiquer la pression, et/ou le processeur 50 est arrangé pour envoyer un signal à une alarme pour indiquer que la pale de soufflante 24 est fissurée, ou les deux. Le processeur 50 peut comparer la vitesse d'amortissement détectée de l'amplitude des ultrasons à la fréquence particulière avec un domaine de vitesse de l'amortissement acceptable, et si la vitesse d'amortissement détectée est en dehors du domaine de vitesse d'amortissement acceptable, il envoie un signal approprié à l'affichage ou à l'alarme. Le transducteur couplé à l'air peut être remplacé par un interféromètre à laser arrangé sur le carter de soufflante, ou une autre structure statique du moteur à turbine à gaz, et l'interféromètre à laser est arrangé pour voir une zone appropriée de la pale de soufflante, ou il peut être remplacé par un transducteur en verre rnagnétoélastique couplé à la pale de soufflante pour détecter des vibrations et un transducteur ou une bobine à effet hall dans le carter de soufflante pour détecter des champs magnétiques produits par le transducteur magnétoélastique. L'invention fournit également un appareil 60 pour détecter à distance une pression dans un objet creux, comme représenté sur les figures 1 et 3, par exemple une pale de soufflante 24 d'un moteur à turbine à gaz à turbosoufflante. L'appareil 60 comprend un transducteur à magnétostriction 62 placé dans une petite sous-chambre 36 à l'extrémité de la pale de soufflante 24 adjacente à, mais en éloignement du carter de soufflante 28. La sous-chambre 36 est interconnectée avec l'intérieur creux 34 par un passage 38. Une bobine magnétique 64 est positionnée en éloignement de la pale de soufflante creuse 24 à l'intérieur du carter de soufflante 28, et la bobine magnétique 64 est connectée à une source de courant alternatif 66 via un commutateur 65, de telle sorte que lorsque le commutateur 65 est fermé, le courant alternatif alimenté à la bobine magnétique 64 produit un champ magnétique alternatif. Une bobine de recherche magnétique 68 est arrangée sur le carter de soufflante 28 pour indirectement détecter les ultrasons générés dans la pale de soufflante creuse 24 et/ou le transducteur à magnétostriction 62. La bobine de recherche magnétique 68 est connectée à un processeur 70 qui analyse les ultrasons détectés pour dêterminer si la pression dans la pale de soufflante creuse 24 a changé. Le processeur 70 est connecte à un affichage 72 pour indiquer la pression effective dans la pale de soufflante creuse, et/ou à un dispositif d'avertissement 74 pour indiquer que la pale de soufflante creuse 24 est fissurée. Le champ magnétique alternatif produit par la bobine magnétique 64 est à une fréquence ultrasonique et passe à travers la paroi de la pale de soufflante creuse 24 vers l'intérieur creux 34 de la pale de soufflante 24. Le champ magnétique alternatif agit sur le transducteur à magnétostriction 62 et entraîne un mouvement mécanique du transducteur à magnétostriction 62 qui à son tour génère des ultrasons dans la pale de soufflante 24 et le transducteur à magnétostriction 62. La fréquence du champ magnétique appliqué produit par la bobine magnétique 64 est modulée sur un étroit domaine de fréquence autour de la fréquence de résonance du transducteur à magnétostriction 62. Le transducteur à magnétostriction 62 retire de l'énergie du champ magnétique généré par la bobine magnétique 64 pour amener le transducteur à magnétostriction à vibrer. Le transducteur à magnétostriction 62 réduit par conséquent la force du champ magnétique à la fréquence de résonance du transducteur à magnétostriction 62. La bobine de recherche magnétique 68 détecte les changements, par exemple la réduction, dans le flux magnétique à la fréquence de résonance du transducteur à magnétostriction 62 produit par le transducteur à magnétostriction 62 en résultat aux vibrations générées par la pale de soufflante 24 et le transducteur à magnétostriction 62. Le processeur 66 analyse le champ magnétique qui correspond aux vibrations dans la pale de soufflante 24, détecté par la bobine de recherche magnétique 68 pour déterminer si le rapport de la fréquence centrale à la largeur de bande correspondant à la fréquence de résonance, connu comme le "facteur Q" du transducteur à magnétostriction 62 a changé. Par exemple si la pale de soufflante est initialement évacuée à la pression de vide il y a un "facteur Q' relativement élevé et si la pale de soufflante est fissurée pour permettre à de l'air d'entrer, il y a un "facteur Q" relativement faible. Le processeur 70 peut comparer le "facteur Q' détecté avec un domaine de "facteur Q' acceptable, et si le "facteur Q" détecté est en dehors du domaine de "facteur Q" acceptable, envoie un signal approprié à l'affichage ou à l'alarme. De manière alternative et de préférence, le processeur analyse le champ magnétique, qui correspond aux vibrations dans la pale de soufflante détectées par la bobine de recherche magnétique 68 pour déterminer si la fréquence de résonance du transducteur à magnétostriction 62 a changé. Par exemple si lI pale de soufflante est initialement évacuée à la pression de vide, le transducteur à magnétostriction a une fréquence de résonance relativement faible et si la pale de soufflante est fissurée pour permettre à de l'air d'entrer dans la pale de soufflante, le transducteur à magnétostriction a une fréquence de résonance relativement élevée. Le processeur 70 peut comparer la fréquence de résonance détectée avec un domaine de fréquence de résonance acceptable et si la fréquence de résonance détectée est en dehors du domaine acceptable de fréquence de résonance, il envoie un signal approprié à l'affichage ou à l 'alarme. Le transducteur à magnétostriction comprend un élément magnétostrictif qui est de préférence un alliage de terbium, de dysprosium, et de fer, de la formule générale Tbx DYlx Fel,95 (o x peut varier mais est typiquement 0,3). Un exemple d'une composition appropriée est vendu sous le nom commercial Terfenol D et est disponible par la Société Etrema Products Inc, 2500 North Loop Drive, Ames, Iowa 50010, Etats-Unis. Le Terfenol D est habituellement moulé sous forme solidifiée de manière directionnelle ou sous forme de monocristal. Il est possible d'utiliser des éléments magnétostrictifs réalisés à partir d'autres alliages appropriés. Un transducteur à magnétostriction approprié 42A est représenté sur la figure 4 et comprend un élément magnétostrictif 80 sous la forme d'une tige creuse qui est arrangée dans une rainure circulaire 84 sur un élément d'amortissement 82. L'élément d'amortissement 82 a plusieurs éléments 86 pour augmenter l'aire de surface pour augmenter l'amortissement du mouvement de l'élément magnétostrictif 80 en raison de la pression de l'air ou du gaz. Un autre transducteur à magnétostriction approprié 42B est représenté sur la figure 5 et comprend une plaque magnétostrictive 88 et une plaque d'amortissement 90 qui est fixé à une face de la plaque magnétostrictive 88. Les bords de la plaque magnétostrictive 88 et de la plaque d'amortissement 90 sont fixés à la structure de la pale de soufflante 24, ou un élément, pour définir une chambre 92 entre la pale de soufflante 24 et la plaque à magnétostriction 88 et pour définir une chambre 94 entre la pale de soufflante 24 et la plaque d'amortissement 90. L'intérieur creux 34 de la pale de soufflante 24 est interconnecté aux chambres 92 et 94. Un autre transducteur à magnétostriction approprié 42C est représenté sur la figure 6 et comprend une tige magnétostrictive ou un tube creux 96 fixé à une extrémité de la pale de soufflante 24. L'écart entre les surfaces non fixées de l'élément magnétostrictif 96 et de la pale de soufflante 24 est prédéterminé pour maximiser l'amortissement de l'élément magnétostrictif 96 en raison de la pression de l'air ou du gaz. Un autre transducteur à magnétostriction approprié 42D est représenté sur la figure 7 et comprend une plaque magnétostrictive 98 fixée le long de trois bords à la pale de soufflante 24 ou un autre élément approprié, pour former une chambre 36. La pression de l'air ou du gaz dans la chambre 36détermine la quantité de l'amortissement de la plaque magnétostrictive 98. Un autre transducteur à magnétostriction 42E est représenté sur la figure 8 et comprend une plaque magnétostrictive 100 fixée par ses bords à la pale de soufflante 24 ou un autre élément approprié, pour former une chambre 104 avec la pale de soufflante 24. Une plaque d'amortissement flexible 102 est fixée par ses bords à la pale de soufflante ou un autre élément approprié pour former une chambre 106 avec la plaque magnétostrictive 100. La plaque d'amortissement définit également partiellement la sous-chambre 36. Les chambres 104 et 106 sont évacuées à une pression de vide. La pression de l'air ou du gaz dans la chambre 36 détermine la quantité d'amortissement de la plaque magnétostrictive 98, en amenant la plaque d'amortissement flexible à fléchir et à se déplacer en contact avec la plaque magnétostrictive 100 lorsque la pale de soufflante 24 est fissurée. Un transducteur à magnétostriction 42F est représenté sur la figure 9 et comprend un élément magnétostrictif allongé 108 sous la forme d'une tige, d'une barre ou d'un tube creux arrangé dans une paroi cylindrique rigide 110 ayant une paroi d'extrémité rigide 112 et une paroi d'extrémité flexible 114 définissant une chambre fermée hermétiquement 116. L'élément magnétostrictif 108 s'étend entre et contacte la paroi d'extrémité rigide 112 et la paroi d'extrémité flexible 114. Une pluralité de supports élastiques 118 sont prévus pour supporter l'élément magnétostrictif 108. Les parois rigides 110 et 112 et la paroi flexible 114 comprennent des matériaux de faible perméabilité magnétique. Par exemple les parois rigides 110 et 112 comprennent de l'acier inoxydable non magnétique ou du titane, la paroi flexible 114 comprend du laiton ou du titane et les supports élastiques 118 peuvent comprendre par exemple des ressorts en titane, en Nylon ou d'autres supports élastiques appropriés. Dans certaines circonstances, la paroi d'extrémité rigide 112 peut avoir une masse importante contre laquelle l'élément magnétostrictif 108 peut vibrer, par exemple si le couplage vibrationnel dans l'objet creux est relativement faible. La pression d'air ou de gaz dans la chambre 36 détermine la quantité de contrainte axiale sur l'élément magnétostrictif 108. L'application d'un champ magnétique au transducteur à magnétostriction rend initiallernent l'élément à magnétostriction plus court et plus large pour des matériaux magnétostrictifs négatifs ou plus longs et plus fins pour des matériaux magnétostrictifs positifs. Dans l'invention telle que décrite, un matériau magnétostrictif positif est utilisé mais un matériau magnétostrictif négatif pourrait être utilisé. La fréquence de résonance de l'élément magnétostrictif 108 varie avec la longueur, des valeurs typiques sont représentées sur le tableau 1, pour du Terfenol D avec un champ de sollicitation de 25kA/m et une précontrainte de 4,5 MPa et un coefficient de couplage de 0,57. Tableau 1 Longueur du Fréquence de Terfenol D (mm) résonance (kHz) >100 35 20 15 10 Dans des tests, on a utilisé une tige en Terfenol D ayant un diamètre de 6 mm et une longueur de 64 mm, et un cylindre en acier inoxydable non magnétique ayant un diamètre de 29 mm, une longueur de 85 mm et une épaisseur de 0,2 mm avec un élément flexible en laiton. Le cylindre a été placé dans un cylindre en titane ayant un diamètre de 30 mm, une longueur de 85 mm et une épaisseur de 1 mm pour représenter la pale de soufflante. Une bobine magnétique de 200 spires de fil en cuivre isolé 38 SWG a été bobinée autour du cylindre en titane. L'intérieur du cylindre en acier a été évacué à une pression de vide. La pression dans le cylindre de titane a été variée et les effets sur la fréquence de résonance de la tige en Terfenol D ont été notés. Pendant que la pression dans le cylindre de titane augmentait de manière graduelle à partir du vide à la pression atmosphérique, la fréquence de résonance de la tige en Terfenol D augmentait de manière linéaire à partir de ,5 kHz à 18 kHz, c'est-à-dire un changement de 2,5 kHz dans la fréquence de résonance. Il est supposé que le même effet est applicable à des tiges en Terfenol D plus courtes et plus longues. Le transducteur à magnétostriction peut comprendre des moyens magnétiques pour polariser magnétiquement l' élément magnétostrictif. La fréquence de résonance de l'élément magnétostrictif varie également avec le facteur de couplage mnagnétomécanique k33. Ce facteur de couplage magnétomécanique à son tour varie avec la précontrainte et la polarisation magnétique. A la fois la sollicitation magnétique et la précontrainte doivent être ajustées pour obtenir une performance optimale du transducteur. L'invention est également applicable à la détection à distance d'une température en utilisant les mêmes transducteurs que ceux représentés sur la figure 9, excepté que la paroi flexible est remplacée par une paroi rigide de telle sorte que les différences dans la dilatation thermique entre l'élément magnétostrictif et le cylindre rigide en raison des changements dans la température appliquent une contrainte longitudinale sur l'élément magnétostrictif. Ceci résulte en des changements dans la fréquence de résonance de l'élément magnétostrictif et le processeur et l'affichage peuvent être arrangés pour indiquer la température. L'invention est également applicable à la détection à distance d'une force, d'une densité, d'une vibration, d'une viscosité et d'une vitesse du son dans un fluide. La force et la vibration peuvent être mesurées en adaptant directement le transducteur de la figure 9 en retirant la paroi flexible et en appliquant la charge à l'extrémité maintenant libre de l'1élément magnétostrictif. Une vibration est simplement une force dynamique. La densité d'un fluide peut être mesurée en plaçant le fluide dans un conteneur sur l'autre côté de la paroi flexible sur la figure 9, et le changement dans le rapport mrnasse/densité change la fréquence de résonance du transducteur. La viscosité d'un fluide peut être mesurée en utilisant le transducteur sur la figure 4 et en mesurant l'amortissement. La vitesse du son dans un fluide est mesurée en adaptant le transducteur de la figure 9 en fournissant une masse suspendue sur ressort espacée et à proximité proche de la paroi flexible. Le fluide s'écoule dans l'écart entre la paroi flexible et la masse suspendue sur ressort. La fréquence de résonance de l'assemblage entier est mesurée et celle-ci dépend de la vitesse du son dans le fluide. Une bobine magnétique unique peut être utilisée pour produire le champ magnétique pour exciter le transducteur à magnétostriction et pour détecter les ultrasons produits par le transducteur à magnétostriction. Il peut être nécessaire de fournir deux transducteurs à magnétostriction, qui sont résonants à différentes fréquences, pour détecter des changements de pression et pour assurer que seulement un des transducteurs à magnétostriction est connecté à la pression dans la pale de soufflante creuse. La détection à distance d'une pression utilisant l'appareil décrit permet une inspection automatique de toutes les pales de soufflante dans un moteur en fournissant à chaque pale de soufflante un transducteur à magnétostriction. L'inspection peut être réalisée pendant l'arrêt de la turbosoufflante, tout en faisant tourner le moteur en utilisant un dispositif de démarrage ou pendant une rotation libre de la turbosoufflante, plus la vitesse, à laquelle l'extrémité de la pale soufflante passe devant la bobine, est faible, plus le temps disponible pour la bobine magnétique pour interroger chaque transducteur à magnétostriction est long. La détection à distance est réalisée sans contact, réduit la quantité de temps et/ou de main-d'oeuvre requise pour inspecter des pales de soufflante. L'invention est applicable à la détection à distance de pression dans d'autres objets creux. Revendications: 1.- Procédé pour détecter à distance une pression, une force, une température, une densité, une vibration, une viscosité ou une vitesse du son dans un fluide, le procédé comprenant les étapes suivantes: fournir au moins un transducteur à magnétostriction (42) dans un objet (24), fournir des moyens pour produire un champ magnétique variable (44, 46) en relation espacée avec le transducteur à magnétostriction (42), positionner des moyens pour produire le champ magnétique variable (44, 46) à l'extérieur de l'objet (24), produire un champ magnétique variable de telle sorte que le champ magnétique variable agit sur ledit au moins un transducteur à magnétostriction (42) pour générer des vibrations dans ledit au moins un transducteur à magnétostriction (42), fournir des moyens pour détecter les vibrations (48) en relation espacée avec le transducteur à magnétostriction (42), positionner les moyens pour détecter les vibrations (48) à l'extérieur de l'objet (24), détecter les vibrations générées dans ledit au moins un transducteur à magnétostriction (42) par le champ magnétique variable, et analyser (50) les vibrations détectées pour déterminer la pression, la force, la température, la densité, la vibration, la viscosité ou la vitesse du son dans un fluide. 2.- Procédé selon la revendication 1, dans lequel l'objet (24) est un objet creux. 3.- Procédé selon la revendication 1 ou la revendication 2, dans lequel l'étape d'analyser les vibrations détectées est réalisée en analysant l'amplitude et/ou la fréquence et/ou l'amortissement et/ou la phase. 4.- Procédé selon la revendication 3, dans lequel l'étape d'analyser l'amortissement comprend de détecter la vitesse d'amortissement de l'amplitude des vibrations dans ledit au moins un transducteur à magnétostriction (42) ou dans l'objet (24) à une fréquence particulière. 5.- Procédé selon la revendication 3, dans lequel l'étape d'analyser (70) la fréquence comprend de détecter des changements dans la fréquence de résonance des vibrations dans ledit au moins un transducteur à magnétostriction (62) ou dans l'objet (24). 6.- Procédé selon la revendication 3, dans lequel l'étape d'analyser la fréquence comprend de détecter des changements dans l'amplitude des vibrations dans ledit au moins un transducteur à magnétostriction ou dans l'objet au niveau ou autour de la fréquence de résonance. 7.- Procédé selon la revendication 3, dans lequel l'étape d'analyser la fréquence comprend de détecter des changements dans le flux magnétique. 8.- Procédé selon l'une quelconque des revendications 2 à 7, dans lequel il y a deux transducteurs à magnétostriction dans l'objet creux (24), un premier transducteur à magnétostriction étant en communication avec l'intérieur creux de l'objet creux (24) et le second des transducteurs à magnétostriction n'étant pas en communication avec l'intérieur creux de l'objet creux (24), les transducteurs à magnétostriction ayant des fréquences de résonance différentes. 9.- Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, dans lequel les vibrations sont des ultrasons. 10.- Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, dans lequel l'étape d'analyser (50) comprend d'afficher (52) la pression, la force, la température, la densité, la vibration, la viscosité ou la vitesse du son dans un fluide. 11.- Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, dans lequel l'étape d'analyser (70) comprend de produire un avertissement (74) signalant que la pression, la force, la température, la densité, la vibration, la viscosité ou la vitesse du son dans un fluide est à un niveau prédétermine. 12.- Appareil (40) pour détecter à distance une pression, une force, une température, une densité, une vibration, un viscosité ou une vitesse du son dans un fluide dans un objet (24), comprenant au moins un transducteur à magnétostriction (42), des moyens pour produire un champ magnétique variable (44, 46) arranges en relation espacée avec le transducteur à magnétostriction (42) de telle sorte qu'un champ magnétique variable agit sur ledit au moins un transducteur à magnétostriction (42) pour générer des vibrations dans ledit au moins un transducteur à magnétostriction (42), des moyens pour détecter les vibrations (48) générées dans ledit au moins un transducteur à magnétostriction (42), les moyens pour détecter les vibrations (48) étant arrangés en relation espacée avec le transducteur à magnétostriction (42), et des moyens d'analyse (50) pour analyser les vibrations détectées pour déterminer la pression, la force, la température, la densité, le vibration, la viscosité ou la vitesse du son dans un fluide, caractérisé en ce que le transducteur à magnétostriction (42) est positionné dans l'objet (24), les moyens pour produire le champ magnétique variable (44, 46) sont positionnés à l'extérieur de l'objet (24) et les moyens pour détecter les vibrations (48) sont positionnés à l'extérieur de l'objet (24). 13.- Appareil selon la revendication 12, dans lequel l'objet (24) est un objet creux. 14.- Appareil selon la revendication 12 ou la revendication 13, dans lequel les moyens pour analyser les vibrations détectées comprennent des moyens pour analyser l'amplitude et/ou la fréquence et/ou l'amortissement et/ou la phase. 15.- Appareil selon la revendication 14, dans lequel les moyens pour analyser l'amortissement comprennent des moyens pour détecter la vitesse d'amortissement de l'amplitude des vibrations dans ledit au moins un transducteur à magnétostriction (42) ou dans l'objet (24) à une fréquence particulière. 16.- Appareil selon la revendication 14, dans lequel les moyens pour analyser (70) la fréquence comprennent des moyens pour détecter des changements dans la fréquence de résonance des vibrations dans ledit au moins un transducteur à magnétostriction (62) ou dans l'objet (24). 17.- Appareil selon la revendication 14, dans lequel les moyens pour analyser la fréquence comprennent des moyens pour détecter des changements dans l'amplitude des vibrations dans ledit au moins un transducteur à magnétostriction ou dans l'objet au niveau ou autour de la fréquence de résonance. 18.- Appareil selon l'une quelconque des revendications 12 à 17, dans lequel il y a deux transducteurs à magnétostriction dans l'objet creux (24), un premier transducteur à magnétostriction étant en communication avec l'intérieur creux de l'objet creux (24) et le second des transducteurs à magnétostriction n'étant pas en communication avec l'intérieur creux de l'objet creux (24), les transducteurs à magnétostriction ayant des fréquences de résonance différentes. 19.- Appareil selon l'une quelconque des revendications 12 à 18, dans lequel ledit au moins un transducteur à magnétostriction (42A) comprend un élément magnétostrictif (80) et un élément d'amortissement (82) fixé à l'élément magnétostrictif (80), l'élément d'amortissement (82) ayant une grande aire de surface. 20.- Appareil selon l'une quelconque des revendications 12 à 18, dans lequel ledit au moins un transducteur à magnétostriction (42B) comprend une plaque rnagnétostrictive (88) et une plaque d'amortissement (90) fixée à une face de la plaque magnétostrictive (88). 21.- Appareil selon l'une quelconque des revendications 12 à 18, dans lequel ledit au moins un transducteur à magnétostriction (42F) comprend un élément magnétostrictif (108) arrangé dans une chambre fermée hermétiquement (116), la chambre fermée hermétiquement (116) étant évacuée pour former un vide. 22.- Appareil selon la revendication 21, dans lequel la chambre fermée hermétiquement (116) est définie par au moins une paroi flexible (114), la paroi flexible (114) étant arrangée de manière permanente en contact avec l'élément magnétostrictif (108) ou étant arrangée pour se déplacer en contact et hors du contact avec l'élément magnétostrictif (108). 23.- Appareil selon la revendication 22, dans lequel le transducteur à magnétostriction (42F) comprend une paroi cylindrique rigide (110) ayant une paroi d'extrémité rigide (112) et une paroi d'extrémité flexible (114) définissant la chambre fermée hermétiquement (116) et un élément magnétostrictif (108) s'étendant entre et contactant la paroi d'extrémité rigide (112) et la paroi d'extrémité flexible (114). 24.- Appareil selon l'une quelconque des revendications 19 à 23, dans lequel il y a des moyens mécaniques pour précontraindre l'élément magnétostrictif. 25.- Appareil selon la revendication 23, dans lequel les parois rigides (110, 112) et la paroi flexible (114) comprennent des matériaux à faible perméabilité magnétique. 26.- Appareil selon la revendication 23 ou la revendication 25, dans lequel les parois rigides (110, 112) comprennent de l'acier inoxydable et la paroi flexible (114) comprend du laiton. 27.- Appareil selon l'une quelconque des revendications 19 à 26, dans lequel le transducteur à magnétostriction (42) comprend des moyens magnétiques pour magnétiquement solliciter l'élément magnétostrictif. 28.- Appareil selon l'une quelconque des revendications 19 à 27, dans lequel l'élément magnétostrictif comprend un alliage de terbium, de dysprosium et de fer. 29.- Appareil selon l'une quelconque des revendications 13 à 28, dans lequel les moyens pour détecter les vibrations comprennent un transducteur acoustique couplé à l'air (48) ou un interféromètre à laser pour directement détecter les vibrations du transducteur à magnétostriction (42) ou de l'objet (24). 30.- Appareil selon l'une quelconque des revendications 12 à 28, dans lequel les moyens pour détecter les vibrations (68, 70) comprennent une bobine de fil (68) pour détecter des changements dans le champ magnétique généré, qui correspondent aux vibrations du transducteur à magnétostriction (42). 31.- Appareil selon l'une quelconque des revendications 12 à 28, dans lequel les moyens pour produire un champ magnétique variable (44, 46) comprennent une bobine de fil (44) 32.- Appareil selon la revendication 31, dans lequel les moyens pour détecter les vibrations comprennent la bobine de fil (68) utilisée pour produire le champ magnétique alternatif, la bobine de fil (68) détectant des changements dans le champ magnétique généré, qui correspondent aux vibrations du transducteur à magnétostriction (62). 33.- Appareil selon l'une quelconque des revendications 12 à 32, dans lequel les moyens pour analyser (50) comportent des moyens pour afficher (52) la pression, la force, la température, la densité, la vibration, la viscosité ou la vitesse du son dans un fluide. 34.- Appareil selon l'une quelconque des revendications 12 à 32, dans lequel les moyens pour analyser (70) comportent des moyens pour produire un avertissement (74) signalant que la pression, la force, la température, la densité, la vibration, la viscosité ou la vitesse du son dans un fluide et à un niveau prédétermine. 35.- Moteur à turbine à gaz à turbosoufflante (10) comprenant un appareil (40) pour détecter à distance une pression ou une température dans un objet creux (24) selon l'une quelconque des revendications 12 à 34. 36.- Moteur à turbine à gaz à turbosoufflante selon la revendication 35, dans lequel l'objet creux (24) est une pale de soufflante. 37.- Moteur à turbine à gaz à turbosoufflante selon la revendication 36, dans lequel les moyens pour produire le champ magnétique variable (44, 46) et les moyens pour détecter les vibrations (48) sont arrangés sur un carter de soufflante (28) entourant la pale de soufflante (24).