Brevet FR2755482A1 — publié le 19980507

La présente invention concerne un dispositif hydraulique de compression pour comprimer par exemple des câbles épais destinés à être accouplés. De manière habituelle, un dispositif de compression tel que représenté sur la figure 1 comporte un cylindre 50 ayant une partie inférieure cylindrique 50a, une paroi de guidage 50b en forme de fourche et des mâchoires 50c formées au niveau de la partie supérieure de la paroi de guidage 50b en forme de fourche, un bouchon de cylindre 51 destiné à recouvrir la partie inférieure du cylindre 50, un piston 52 qui est agencé au-dessus du bouchon de cylindre 51 et qui est poussé par une pression hydraulique, une matrice inférieure 53 agencée sur le piston 52 et se déplacant en va-et-vient avec le piston 52, une matrice supérieure 54 placée dans le cylindre 50 de manière à être opposée à la matrice inférieur 53, et un bouchon de tête 55 destiné à empêcher la montée de la matrice supérieure 54 par venue en prise avec une mâchoire 50c. Dans le dispositif de compression B, de l'huile hydraulique est envoyée à l'intérieur du cylindre 50 pour lever le piston 52 par la pression hydraulique, et, par conséquent, la matrice inférieure 53 est poussée et comprime un matériau W placé entre la matrice supérieure 54 et la matrice inférieure 53. Donc dans la compression, puisque le bouchon de tête 55 subit une grande contrainte due à la matrice supérieure 54 et pousse les mâchoires 50c du cylindre 50 avec une pression élevée, les mâchoires 50c se déforment vers 1' extérieur et peuvent craquer et être rompues. Cette détérioration peut entraîner la dispersion de fragments sur la zone de travail. Puisque ce type de dispositif de compression a des puissances de 100 à 200 tonnes, ce qui correspond à une pression importante, la détérioration peut affecter de manière importante l'environnement. Afin d'éviter la détérioration, le dispositif de compression B représenté sur la figure 1 comporte un protecteur 57 muni d'une poignée 56 placé sur les parties supérieure et inférieure de la mâchoire 50c là où des craquelures surviennent fréquemment pour empêcher que les fragments ne soient dispersés. Le protecteur 57 est fixé à laide de boulons 58. Un compteur qui affiche le nombre cumulé de compression et qui est destiné à des outils hydrauliques portables d'usage général est décrit dans le Brevet Japonais NO 7 314 289 (demande de Brevet Français NO 95 01 092) par le demandeur de la présente demande. Ce compteur comporte un détecteur hydraulique et une unité indiquant le nombre décompté et est vissé à l'intérieur d'un corps d'outil de manière à faire saillie à partir de celui-ci, ce qui est simple et commode. Cependant, lorsque le nombre d'utilisations de la compression augmente, la fatigue du métal due à la pression répétée apparaît sur un tel dispositif hydraulique de compression, et le cylindre se détériore bien qu'il soit renforcé par le protecteur. Des fabricants de dispositifs de compression indiquent une durée de vie et des alarmes mais la plupart des utilisateurs utilisent le dispositif de compression jusqu'à ce qu'il soit cassé. De plus, parfois, le clapet anti-retour de la pompe hydraulique, de manière accidentelle, ne fonctionne pas, et une pression hydraulique excessive agit sur le dispositif de compression, ce qui accélère la fatigue du dispositif et modifie la durée de vie. De plus, lorsque le compteur mentionné ci-dessus est installé sur le grand dispositif de compression lourd, le compteur devient sale et les utilisateurs peuvent toucher et casser accidentellement le compteur. Conformément à la conception du dispositif hydraulique de compression, le nombre de réalisations de compression jusqu'à ce que le dispositif soit détérioré est connu par l'intermédiaire d'un test d'endurance, de sorte que si le nombre cumulé de réalisations de compression est connu, le nombre de réalisations de compression jusqu'à ce que le dispositif soit détérioré peut être prévu. Par conséquent, c'est un but de la présente invention de fournir un dispositif hydraulique de compression muni d'un compteur qui peut afficher le nombre de réalisations de compression, de sorte que les opérateurs sont susceptibles de surveiller le nombre de réalisations de compression, et qu'on peut éviter la détérioration du dispositif. C'est un autre but de la présente invention de fournir un dispositif hydraulique de compression muni d'un compteur, qui supprime la fatigue du dispositif pour améliorer la fiabilité du nombre trouvé de réalisations de compression et qui empêche la détérioration ou la contamination du compteur et qui améliore la manipulation et la durée de vie du dispositif. Afin d'aboutir au but indiqué ci-dessus, un dispositif hydraulique de compression selon la présente invention qui comporte un cylindre, une matrice supérieure fixe et une matrice inférieure mobile pour comprimer un matériau à comprimer et agencé dans le cylindre, un bouchon de cylindre pour recouvrir la partie inférieure du cylindre, un piston destiné à déplacer verticalement la matrice inférieure mobile, un réservoir d'huile inférieur agencé entre le bouchon de cylindre et le piston, et un réservoir d'huile latéral agencé entre la paroi intérieure du cylindre et la paroi latérale du piston, et qui déplace verticalement le piston par commutation de l'alimentation en huile hydraulique entre le réservoir d'huile inférieur et le réservoir d'huile latéral, à l'aide d'une vanne directionnelle, comporte 1) un détecteur hydraulique ayant un cylindre intérieur, un piston inséré dans le cylindre intérieur de manière à pouvoir coulisser dans celui-ci, et un commutateur destiné à produire un signal lorsqu'il est actionné par le piston, le piston étant déplacé pour appuyer sur le commutateur par une pression hydraulique prédéterminée existant dans le réservoir d'huile inférieur, et (2) un affichage destiné à recevoir le signal provenant du détecteur hydraulique et à afficher le nombre de compressions. Le détecteur hydraulique est inséré à l'intérieur du bouchon de cylindre et l'affichage est agencé à la partie inférieure du bouchon de cylindre. De plus, un clapet de décharge qui s'ouvre sous la pression hydraulique prédéterminée du réservoir d'huile inférieur peut être agencé entre le réservoir d'huile latéral et le réservoir d'huile inférieur et encastré dans le piston. Aussi, une vanne de sécurité qui s'ouvre avec la pression hydraulique prédéterminée du réservoir d'huile inférieur peut être agencée entre le réservoir d'huile latéral et le réservoir d'huile inférieur et encastrée dans le piston. De plus, un protecteur peut être placé sur la partie inférieure du cylindre de manière à empêcher que des fragments du cylindre ne soient dispersés lorsque le cylindre est brisé, et un trou peut être formé dans la partie inférieure du protecteur de sorte que l'affichage soit susceptible d'être vu à travers le trou. En variante, un couvercle peut être placé sur la partie inférieure du bouchon de cylindre de manière à recouvrir le détecteur hydraulique et l'affichage. Le dispositif hydraulique selon la présente invention comporte le compteur destiné à indiquer le nombre de réalisations de compression, de sorte que le nombre de réalisations de compression peut être surveillé, et que les outils et les pièces peuvent être échangés avant d'être brisés. De plus, le clapet de décharge et la vanne de sécurité placés entre le réservoir d'huile inférieur et le réservoir d'huile latéral qui actionnent le piston sont encastrés dans le piston, de sorte qu'une charge excessive agissant sur le dispositif peut être évitée. En conséquence, la durée de vie et la fiabilité du cycle de vie sont améliorées. De plus, le détecteur hydraulique du compteur et l'unité d'affichage destinée à afficher le nombre de réalisations de compression sont fixés de manière individuelle sur le bouchon de cylindre et agencés à l'intérieur du protecteur ou de l'ensemble formant couvercle fixé, de sorte que le détecteur hydraulique et l'unité d'affichage ne gênent pas pendant le fonctionnement, et la contamination, ou la détérioration, du détecteur hydraulique et de l'unité d'affichage peut être évitée. En conséquence, la manipulation et la durée de vie du dispositif peuvent être améliorées. On va maintenant décrire la présente invention, à titre d'exemple uniquement, en référence aux dessins annexés sur lesquels - la figure 1 est une vue latérale partiellement en coupe représentant un dispositif hydraulique de compression habituel, - la figure 2 est une vue latérale, partiellement en coupe, représentant un dispositif hydraulique de compression muni d'un compteur selon un premier mode de réalisation de la présente invention, - la figure 3 est une vue latérale en coupe représentant un piston du dispositif hydraulique de compression de la figure 2, - la figure 4 est une vue de dessous représentant le dispositif hydraulique de compression de la figure 2, - la figure 5 est une vue latérale en coupe représentant un bouchon de cylindre du dispositif hydraulique de compression de la figure 2, - la figure 6 est une vue latérale en coupe représentant un détecteur hydraulique du dispositif hydraulique de compression de la figure 2, - la figure 7 est une vue latérale partielle, en coupe, représentant la partie inférieure d'un dispositif hydraulique de compression selon un autre mode de réalisation de la présente invention. Le mode préféré de réalisation de la présente invention va être décrit ci-après en référence aux dessins annexés. Dans la description, on utilise les mêmes références numériques pour les mêmes composants et une description répétitive ne sera pas faite. La figure 2 représente un dispositif hydraulique de compression selon un premier mode de réalisation de la présente invention. Comme représenté sur la figure 2, un dispositif hydraulique de compression A comporte un cylindre 1 ayant une partie inférieure cylindrique la, deux parois de guidage lb s'étendant vers le haut à partir de la partie cylindrique la de manière à former une ouverture 2 destinée à l'insertion d'un matériau et ayant une partie supérieure incurvée vers l'extérieur, et des mâchoires lc formées au niveau de la partie supérieure des parois de guidage lb d'une manière incurvée vers l'intérieur. A l'intérieur de la partie cylindrique la est formé un creux étagé ayant une partie inférieure de grand diamètre. Le piston 3 est inséré à l'intérieur du cylindre à partir de la partie inférieure de la partie cylindrique la et un bouchon concave de cylindre 4 est utilisé pour fermer de manière étanche la partie inférieure du cylindre 1 de manière à recevoir le piston 3. Une matrice supérieure fixe 5 et une matrice inférieure mobile 6 sont positionnées entre les deux parois de gui dage lb. La matrice supérieure fixe 5 est supportée par un dispositif d'arrêt 7 boulonné sur la surface intérieure de la paroi de guidage lb, et la matrice inférieure mobile 6 a une gorge de guidage 8 au niveau de sa surface latérale et se déplace en va-et-vient le long du dispositif d'arrêt 7. De plus, il existe un bouchon de tête 9 ayant une poignée de bouchon 9a, positionné de manière amovible au voisinage de la surface supérieure de la matrice supérieure fixe 5. En particulier, le bouchon de tête 9 a des côtés plats et des côtés ronds. Les côtés plats du bouchon de tête 9 sont insérés entre les parois de guidage lb en maintenant la poignée de bouchon 9a tournée de 45" pour mettre en prise les côtés ronds avec les mâchoires lc des parois de guidage lb, et un levier de verrouillage 10 est positionné sur la poignée de bouchon 9a et verrouillé sur le cylindre 1 de sorte que le bouchon de tête 9 ne peut pas tourner. Un réservoir d'huile latéral 11 est agencé en utilisant une partie étagée ld, entre la surface intérieure de la partie cylindrique la du cylindre 1 et le piston 3. De plus, un réservoir d'huile inférieur 12 est agencé en utilisant une partie concave formée dans la surface inférieure du piston 3, entre le piston 3 et le bouchon de cylindre 4. De plus, un raccord supérieur 13 destiné à alimenter de l'huile hydraulique vers le réservoir d'huile latéral 11 et un raccord inférieur 14 destiné à alimenter de l'huile hydraulique vers le réservoir d'huile inférieur 12 sont situés sur la circonférence de la partie cylindrique la. Une pompe hydraulique, non-représentée, a une vanne de commande à deux voies qui commute un orifice d'huile hydraulique c'est-à-dire commute entre les deux raccords. Lors d'une compression, le matériau W à comprimer, tel qu'un câble, est inséré entre la matrice supé rieure fixe 5 et la matrice inférieure 6 à travers l'ouverture 2 existant entre les parois de guidage lb, et de l'huile hydraulique est amenée à s'écouler à partir de la pompe hydraulique vers le réservoir d'huile inférieur 12 à travers le raccord inférieur 14. Alors, le piston 3 s'élève, et de l'huile hydraulique située dans le réservoir d'huile latéral 11 retourne vers le réservoir d'huile de la pompe hydraulique à travers le raccord supérieur 13. En conséquence, la matrice inférieure mobile 6 est déplacée vers le haut lorsque le piston 3 s'élève, et comprime le matériau W avec la matrice supérieure fixe 5, 2 par exemple sous une pression de 700 kgf/cm2. Après la compression, l'huile hydraulique est envoyée vers le réservoir d'huile latéral 11 situé entre le piston 3 et la partie cylindrique la, à travers le raccord supérieur 13, en actionnant la vanne de commande à deux voies de la pompe hydraulique. Alors, le piston 3 est abaissé, par 2 exemple sous une pression de 250 kgf/cm2, et de l'huile hydraulique située dans le réservoir d'huile inférieur 12 situé sous le piston 3 retourne vers le réservoir d'huile à travers le raccord inférieur 14. En conséquence, la matrice inférieure mobile 6 est abaissée et le matériau W est libéré. Pendant une compression, les mâchoires lc du cylindre 1 reçoivent la contrainte exercée par la matrice supérieure fixe 5 sur le bouchon de tête 9. Afin d'éviter la dispersion de fragments du cylindre 1 lorsque les mâchoires îc du cylindre 1 sont rompues du fait de cette pression, comme représenté sur la figure 2, des protecteurs supérieurs 15 en acier sont fixés aux parties supérieures des parois de guidage lb. Le protecteur supérieur 15 comporte une poignée 15a reliée à un pilon, une partie supérieure formant crochet 15b crochetée sur la surface supérieure de la mâchoire lc, une fixation latérale 15c boulonnée de manière serrée sur la surface latérale de la mâchoire lc, et une fixation inférieure 15d boulonnée de manière serrée sur la surface latérale de la paroi de guidage lb. De plus, puisque la partie inférieure du cylindre 1 reçoit la contrainte exercée par la matrice inférieure 6 sur le piston 3 et le bouchon de cylindre 4, afin d'empêcher que les fragments de la partie cylindrique la du cylindre 1 ne se dispersent lorsque celle-ci est brisée, un protecteur inférieur 16 est fixé. Le protecteur inférieur 16 comporte une plaque circulaire 16a destinée à recouvrir la partie inférieure du cylindre 1, une partie de liaison 16b destinée à protéger la partie inférieure du cylindre 1 et boulonnée sur le cylindre 1, et une fixation supérieure 16c qui est recourbée de manière à rejoindre la paroi de guidage lb du cylindre 1 et qui est boulonnée sur celle-ci. Comme représenté sur la figure 3, un clapet de décharge 17 est installé sur le piston 3 pour mettre en communication le réservoir d'huile latéral 11 relié au raccord supérieur 13 et le réservoir d'huile inférieur 12 relié au raccord inférieur 14. Le clapet de décharge 17 ferme une bouche de clapet 17c par appui d'un élément de clapet 17a en direction du réservoir d'huile inférieur 12 à l'aide d'un ressort 17b. Lorsque l'huile hydraulique située dans le réservoir d'huile inférieur 12, destinée à pousser le piston 3, dépasse une pression de fonctionnement prédéterminée d'un clapet de décharge (non-représenté) installé sur le côté de la pompe hydrau 2 lique, par exemple 700 kgf/cm2, le clapet de décharge 17 s'ouvre, par exemple sous une pression de 750 kgf/cm2, de sorte que l'huile hydraulique située dans le réservoir d'huile inférieur 12 retourne vers la pompe hydraulique à travers le réservoir d'huile latéral 11 et le raccord supérieur 13. De plus, une vanne de sécurité 18 est agencée pour mettre en communication le réservoir d'huile latéral 11 et le réservoir d'huile inférieur 12 au niveau du piston 3. Au contraire du clapet anti-retour 17, la vanne de sécurité 18 ferme une embouchure de vanne 18c en appuyant sur un élément de vanne 18a en direction du réservoir d'huile latéral 11 à l'aide d'un ressort 18b. Lorsque les matrices supérieure et inférieure 5 et 6 sont séparées par alimentation d'huile hydraulique vers le réservoir d'huile latéral 11 et que le piston 3 est abaissé, la vanne de sécurité 18 renvoie l'huile hydraulique sous pression élevée située dans le réservoir d'huile latéral 11 vers la pompe hydraulique à travers le réservoir d'huile inférieur 12 de sorte que la pression hydraulique ne dépasse pas la pression hydraulique prédéterminée, par exemple 250 kgf/cm2. Dans la présente invention, le bouchon de cylindre 4 comporte un compteur 21 ayant un détecteur hydraulique 18 et une unité d'affichage 20 pour afficher le nombre cumulé de compressions. En détail, le détecteur hydraulique 19 est un commutateur destiné à créer un signal lors de la détection d'une pression hydraulique prédéterminée de l'huile hydraulique à chaque fois que le matériau W à comprimer est comprimé par la matrice supérieure fixe 5 et la matrice inférieure mobile 6. L'unité d'affichage 20 est une unité d'affichage à cristaux liquides destinée à recevoir le signal provenant du détecteur hydraulique 19 et à afficher le nombre cumulé de compressions. Comme représenté sur la figure 4 et la figure 5, l'unité d'affichage 20 est boulonnée pratiquement au centre de la partie inférieure du bouchon concave de cylindre 4 à l'aide d'attaches 22. Le détecteur hydraulique 19 électriquement relié à l'unité d'affichage 20 à l'aide d'un fil conducteur 23 est encastré dans la partie inférieure du bouchon de cylindre 4 à proximité d'un côté et fixé à l'aide d'un écrou 32 à une extrémité. Le détecteur hydraulique 19 comporte un cylindre intérieur 25 inséré dans un ensemble formant corps (non-représenté) d'un corps de détecteur 24, et un piston 26 est inséré à l'intérieur du cylindre intérieur 25 de manière à pouvoir coulisser. Le piston 26 est en contact avec un ressort 28 placé dans un support de ressort 27 ayant une ouverture dirigée vers l'extrémité du détecteur hydraulique 19. Les deux extrémités du piston 26 ont la forme de tiges. Une première tige 26a dirigée vers l'ex- trémité du détecteur hydraulique 19 est en contact avec l'huile hydraulique située dans le réservoir d'huile inférieur 12 à travers le cylindre intérieur 25 et un petit trou du corps 24 du détecteur, et l'autre tige 26b dirigée vers le bout du détecteur hydraulique 19 pénètre dans le support de ressort 26 et fait saillie légèrement à partir de celui-ci. Un micro-rupteur 31 proche de l'extrémité de la tige 26b est maintenu sur un écarteur 30 supporté par un couvercle vissé 29. Le micro-rupteur 31 est agencé de telle sorte que le piston 26 pousse le micro-rupteur 31 du fait de l'élasticité du ressort 28 en créant ainsi un signal, lorsque la pression hydraulique du réservoir d'huile inférieur 12 atteint la pression prédéterminée, par exemple de 600 kgf/cm2. Le fil conducteur 23 destiné à transmettre le signal créé par le micro-rupteur 31 est amené vers l'extérieur à partir d'un trou formé dans le corps 24 du détecteur. Il doit être noté que le trou et la partie du fil conducteur 23 exposée à l'extérieur sont protégés par remplissage d'une résine de silicone ou recouvrement à l'aide d'une résine de silicone. Le corps 24 du détecteur a un pas de vis mâle moleté sur la surface extérieure de sa partie d'extrémité de sorte que l'écrou 32 peut être placé sur celle-ci. Le corps 24 du détecteur est inséré à l'intérieur d'un trou formé à la partie inférieure du bouchon de cylindre 4 de sorte que la partie extrudée du corps 24 du détecteur soit en contact avec le bouchon de cylindre 4. Ensuite, le corps 24 du détecteur est fixé sur le bouchon 4 du cylindre par vissage de la partie d'extrémité du corps 24 du détecteur faisant saillie en direction du réservoir d'huile inférieur 12, à l'aide de l'écrou 32. Comme représenté sur les figures 4 et 5, l'unité d'affichage 20 comporte un boîtier 33 et une unité à cristaux liquides 34 placée dans le boîtier 33, et elle est conçue de telle sorte que des nombres affichés sur la fenêtre d'affichage 35 de l'unité à cristaux liquides 34 puissent être vus. L'unité à cristaux liquides 34 comporte un panneau à cristaux liquides, des dispositifs semi-conducteurs et une batterie au lithium en tant que source d'électricité, qui ne sont pas représentés sur les dessins . De plus, le centre de la plaque circulaire 16a qui est la base du protecteur inférieur 16 est rendu concave vers le haut et un trou 36 y est formé. Ce trou 36 est utilisé en tant que trou de vision de sorte que la fenêtre d'affichage 35 de l'unité à cristaux liquides 34 puisse être vue à travers celui-ci. Le trou 36 est recouvert d'un bouchon en caoutchouc 37 pour être protégé visà-vis des poussières et autres lorsqu'il n'est pas utilisé. Dans le dispositif hydraulique de compression A ayant la configuration décrite ci-dessus, le matériau W à comprimer est établi entre la matrice supérieure fixe 5 et la matrice inférieure mobile 6, et le bouchon de tête 9 est placé sur la matrice supérieure fixe 5. Ensuite, la pompe hydraulique est actionnée pour envoyer de l'huile hydraulique vers le réservoir d'huile inférieur 12 à travers le raccord inférieur 14 pour pousser le piston 3. En conséquence, le matériau W est comprimé entre la matrice supérieure fixe 5 et la matrice inférieure mobile 6 à l'aide d'une pression préétablie par exemple de 700 kgf/cm2. Pendant une compression, lorsque l'huile hydraulique située dans le réservoir d'huile inférieur 12 atteint une pression prédéterminée par exemple 600 kgf/cm2, le piston 26 du détecteur hydraulique 19 est poussé et déplacé en direction de son extrémité par l'élasticité du ressort 28 et pousse le micro-rupteur 31. De la sorte, le micro-rupteur 31 est rendu passant et produit et transfert le signal vers l'unité à cristaux liquides 34 par l'intermédiaire du fil conducteur 23. En conséquence le nouveau nombre cumulé de réalisations de compression est affiché sur la fenêtre d'affichage 25. Il doit être noté que dans un cas où l'entretien du dispositif hydraulique de compression est mené régulièrement, comme représenté sur la figure 7, le compteur dans son entier peut être rendu étanche en plaçant un ensemble formant couvercle 38, ayant une certaine rigidité, dans la partie inférieure du bouchon de cylindre 4, de sorte qu'on peut empêcher la contamination ou la détérioration du détecteur hydraulique 19 et de l'unité d'affichage 20, de manière parfaite. De plus, le protecteur inférieur 39 n'a pas à comporter le trou de visualisation 36 comme le protecteur inférieur 16, et il peut être plat. Dans ce cas, pour surveiller le nombre cumulé de réalisations de compression, en tant qu'élément d'un entretien systématique, le dispositif est démonté dans son entier ou partiellement. Ainsi, conformément au dispositif hydraulique de compression de la présente invention, le compteur destiné à indiquer le nombre de réalisations de compression est agencé sur celui-ci, de sorte que le nombre de réalisations de compression peut être surveillé et que des outils et des pièces peuvent être échangés avant leur détérioration. De plus, le clapet de décharge et la vanne de sécurité placés entre le réservoir d'huile inférieur et le réservoir d'huile latéral qui actionnent le piston sont encastrés dans le piston, de sorte qu'on peut éviter qu'une charge excessive agisse sur le dispositif, ce qui améliore la durée de vie et la fiabilité du cycle de vie. De plus, le détecteur hydraulique du compteur et l'unité d'affichage destinée à afficher le nombre de réalisations de compression sont fixés individuellement sur le bouchon de cylindre et sont agencés à l'intérieur du protecteur ou de l'ensemble formant couvercle fixe, de sorte que le détecteur hydraulique et l'unité d'affichage ne gênent pas pendant le fonctionnement, et la contamination ou la détérioration du détecteur hydraulique et de l'unité d'affichage peuvent être évités, ce qui améliore la manipulation et la durée de vie du dispositif. Bien que la présente invention ait été représentée et décrite en référence aux modes de réalisation présentés, il doit être compris que diverses modifications de forme et de détail peuvent être faites sans sortir de la portée de la présente invention qui est définie dans les revendications annexées. REVENDICATIONS 1. Dispositif hydraulique de compression (A) comportant un cylindre (1), une matrice supérieure fixe (5) et une matrice inférieure mobile (6) pour comprimer un matériau à comprimer et agencé dans ledit cylindre, un bouchon de cylindre (4) pour recouvrir la partie inférieure dudit cylindre, un piston (3) destiné à déplacer verticalement ladite matrice inférieure mobile, un réservoir d'huile inférieur (12) agencé entre ledit bouchon de cylindre et ledit piston, et un réservoir d'huile latéral (11) agencé entre la paroi intérieure dudit cylindre et la paroi latérale dudit piston, ledit dispositif hydraulique de compression déplaçant verticalement ledit piston par commutation de l'alimentation d'huile hydraulique entre ledit réservoir d'huile inférieur et ledit réservoir d'huile latéral à l'aide d'une vanne directionnelle (17), caractérisé en ce qu'il comporte un détecteur hydraulique (19) ayant un cylindre intérieur (25), un piston (26) inséré dans ledit cylindre intérieur de manière à pouvoir glisser dans celui-ci, et un commutateur (31) pour produire un signal lorsqu'il est poussé par ledit piston, ledit piston étant déplacé pour appuyer sur ledit commutateur par une pression hydraulique prédéterminée dudit réservoir d'huile inférieur (12), ledit détecteur hydraulique (19) étant encastré dans ledit bouchon de cylindre (4), et un affichage (20) destiné à recevoir ledit signal provenant dudit détecteur hydraulique et à afficher le nombre cumulé de compressions, ledit affichage étant agencé sur la partie inférieure dudit bouchon de cylindre. 2. Dispositif hydraulique de compression selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'un clapet de décharge (17) qui s'ouvre avec ladite pression hydraulique prédéterminée dudit réservoir d'huile inférieur (12) est agencé entre le réservoir d'huile latéral (11) et le réservoir d'huile inférieur (12) et est encastré dans ledit piston (3). 3. Dispositif hydraulique de compression selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'une vanne de sécurité (18) qui s'ouvre avec ladite pression hydraulique prédéterminée dudit réservoir d'huile inférieur (12) est agencée entre le réservoir d'huile latéral (11) et le réservoir d'huile inférieur (12) et est encastrée à l'intérieur du piston (3). 4. Dispositif hydraulique de compression selon l'une quelconque des revendications 1, 2 ou 3, caractérisé en ce qu'un protecteur (16) est placé sur la partie inférieure dudit cylindre (1) de manière à empêcher que des fragments dudit cylindre ne se dispersent lorsque ledit cylindre est brisé, et un trou (36) est formé dans le fond dudit protecteur de sorte que ledit affichage (20) puisse être vu à travers ledit trou. 5. Dispositif hydraulique de compression selon l'une quelconque des revendications 1, 2 ou 3, caractérisé en ce qu'un couvercle (39) est placé sur la partie inférieure dudit bouchon de cylindre (4) de manière à recouvrir ledit détecteur hydraulique (19) et ledit affichage (20).