Brevet FR2750744A1 — publié le 19980109

La présente invention se rapporte à une pompe pour des milieux fluides ou similaires à des fluides, en particulier pour des denrées alimentaires ainsi que pour des produits pharmaceutiques ou cosmétiques, comportant un boîtier, une entrée, une sortie, une chambre de travail de pompe présentant un canal de pompage, une chambre d'aspiration, une région de transport, une chambre de sortie et comportant un rotor qui présente un arbre de rotor et qui est susceptible d'être mis en rotation au moyen d'un entraînement et qui est relié de façon détachable à un arbre d'entraînement en formant des surfaces limite de liaison à l'aide d'un organe de fixation et qui présente un élément de pompage cylindrique sur la surface périphérique extérieure et tournant dans le canal de pompage et présentant des surfaces de délimitation ondulées s'étendant radialement depuis l'arbre de rotor, dans laquelle le canal de pompage est cylindrique au moins dans la région de transport et présente au moins dans la région de transport une surface frontale de canal de pompage contre laquelle s'appuient avec étanchement les emplacements radiaux les plus hauts de l'élément de pompage, et dans laquelle est prévu un élément d'obturation dans la chambre de travail de pompe, susceptible de se déplacer axialement par rapport à l'axe de rotation de rotor et étanchant le canal de pompage entre l'entrée et la sortie et présentant des surfaces d'étanchement en vis-à-vis qui s'appuient avec étanchement contre les surfaces de délimitation ondulées de l'élément de pompage, de sorte que lors de la rotation du rotor l'élément d'obturation suit les mouvements ondulatoires des surfaces de délimitation de l'élément de pompage, et comportant des organes d'étanchement qui étanchent les chambres de pompe menant les fluides par rapport au boîtier. Une telle pompe est connue du document DE 34 18 708 Ai. Dans ce cas, l'élément de pompe du rotor est relié en une seule pièce à un arbre de rotor cylindrique creux ou à un moyeu. Celui-ci est enfiché axialement sur un tenon de moyeu formé avec l'arbre d'entraînement et il est relié de façon bloquée en rotation au tenon de moyeu ou à l'arbre d'entraînement, au moyen de languettes qui s'engagent dans des rainures du moyeu et du tenon de moyeu. Pour fixer axialement le moyeu avec l'élément de pompage sur le tenon de moyeu, celui-ci présente à son extrémité libre un filetage de raccordement sur lequel est vissé un écrou de montage et de retenue qui presse à l'état serré le moyeu contre une butée prévue du côté arrière et qui le bloque ainsi à l'encontre d'un déplacement axial. Dans cette construction, on ne peut pas éviter que des bactéries et/ou des champignons non voulus se nichent au cours du temps, qui peuvent mener à une pollution correspondante du fluide à pomper. Ceci est critique en particulier pour de tels fluides à pomper dont la manipulation et le transport doivent satisfaire des conditions hygiéniques sévères, donc par exemple pour des denrées alimentaires, ainsi que pour des produits pharmaceutiques et cosmétiques. De plus, lors d'un mauvais serrage de l'écrou de montage et de retenue, celui- ci peut se dévisser. A cause de ceci, des perturbations dans le fonctionnement de la pompe peuvent apparaître, qui vont jusqu'à une destruction de parties de pompe essentielles, en liaison avec une défaillance complète de la pompe. Par conséquent, l'objectif sous-jacent à l'invention est de réaliser une pompe qui permette un fonctionnement satisfaisant les exigences hygiéniques élevées sur une longue durée, tout en transportant avec soin des fluides à pomper sensibles ou des fluides à pomper présentant des composantes sensibles telles que des fruits ou des denrées alimentaires, ainsi que des produits pharmaceutiques et cosmétiques, et pour permettre une possibilité de nettoyage simple et approfondie de la pompe, celle-ci est formée par des parties de pompe démontables ou remontables de façon sûre en fonctionnement, faciles à fabriquer et de structure relativement simple. Conformément à l'invention, on prévoit que les surfaces limite de liaison par rapport aux chambres de pompage menant les fluides sont agencées du côté entraînement au-delà des organes d'étanchement, pour obtenir des relations hygiéniques sûres sur une longue durée. Ceci présente également l'avantage que la pompe fonctionne sans interruption due au démontage et au montage sur une longue durée, et par conséquent un fonctionnement économique. Avantageusement, les surfaces limite de liaison sont formées avec des structures à jointure axiale. Grâce à ceci, on peut obtenir de meilleures relations d'engagement et d'attaque de force. Lorsque les structures à jointure axiale sont réalisées avec des profils de surfaces formés normalement par rapport à l'axe de rotor et sensiblement plans, on peut minimiser l'espace de montage nécessaire. Pour améliorer la transmission de force entre l'arbre d'entraînement et l'arbre de rotor, les structures à jointure axiale peuvent être réalisées avec des profils de surface qui s'engagent en coopération de formes les uns dans les autres. Dans ce cas, les profils de surface sont réalisés avantageusement à la manière de dents de scie. Selon une solution en variante de l'objectif sous-jacent à l'invention, l'organe de fixation est réalisé avec un ou plusieurs organes de liaison en coincement agencés à l'extérieur de la chambre de travail de la pompe et résistants à la force centrifuge, qui encaissent du moins des forces axiales en coopération de forces ou de formes. Grâce à ceci, les parties de la pompe qui sont en contact avec le fluide à pomper sont faciles à démonter ou à monter, tout en assurant de bonnes relations hygiéniques, et on obtient à l'état monté une liaison sûre avec l'arbre d'entraînement, qui satisfait également les exigences posées à la sécurité de fonctionnement pour des vitesses de rotation élevées de la pompe. Avantageusement, les organes de liaison en coincement sont formés avec des bras de liaison en coincement qui recouvrent les structures à 4 2750744 jointure axiale. Grâce à ceci, on peut obtenir des relations d'attaque de force avantageuses par rapport à une liaison sûre en fonctionnement entre l'arbre d'entraînement et l'arbre de rotor, tout en assurant un démontage ou montage simple des organes de liaison en coincement. On peut simplifier davantage les relations de démontage ou de montage en prévoyant du moins deux organes de liaison en coin- cement susceptibles d'être reliés l'un à l'autre, et/ou que ceux-ci soient réalisés à la manière d'un collier ou d'une fermeture à baïonnette. Un avantage particulier consiste en ce que les organes de liaison en coincement sont formés avec des bras de liaison en coincement qui présentent des intervalles d'engagement en forme de rainures, dans lesquels s'engagent à l'état monté des structures d'engagement d'extrémité axiale réalisées en correspondance de la forme des intervalles d'engagement. Grâce à ceci, on obtient une bonne liaison en coopération de formes entre l'arbre d'entraînement et l'arbre de rotor. Lorsque l'arbre du rotor et l'arbre d'entraînement présentent des organes anti-déplacement radial qui se bloquent à l'encontre d'un déplacement radial et qui se traversent mutuellement du moins en partie et qui se bloquent à l'encontre d'un mouvement radial, on peut obtenir un fonctionnement de pompe particulièrement calme, sûr et résistant à l'usure, en particulier lors du transport de fluides à pomper qui présentent des proportions de composants en morceaux alternant dans le temps, ou lors d'une différence dans la répartition dimensionnelle de ces composantes. Judicieusement, l'arbre du rotor et l'arbre d'entraînement présentent des organes anti-rotation qui se bloquent à l'encontre d'une rotation et qui se traversent mutuellement du moins en partie et qui se bloquent à l'encontre d'une rotation. Grâce à ceci, on permet une bonne transmission de couple directe, sans que les forces de rotation doivent être encaissées par l'organe de fixation. 2750744 Un avantage particulier consiste en ce que l'arbre de rotor et l'arbre d'entraînement présentent des organes anti-rotation qui se traversent mutuellement du moins partiellement, et également des organes anti- déplacement radial qui se traversent mutuellement du moins partiellement. Quant aux organes anti-rotation, on peut imaginer diverses réalisations appropriées, par exemple des tiges ou ressorts ou tenons de blocage qui s'engagent avec ajustage dans des évidements ou des ouvertures, ou bien au moyen d'une réalisation des organes anti-rotation à la manière d'une fermeture à baïonnette. Ceux-ci sont réalisés en adaptation à la taille respective de la pompe ainsi qu'aux relations de montage et de transmission de force. Avantageusement, les organes anti-déplacement radial sont formés avec des tiges ou des ressorts ou des tenons de blocage qui s'étendent parallèlement à l'arbre d'entraînement et qui s'engagent avec ajuste- ment dans des évidements ou ouvertures correspondants. Grâce à ceci, on obtient une liaison en coopération de formes et sûre par rapport aux forces centrifuges entre l'arbre d'entraînement et l'arbre de rotor. A l'égard d'une minimisation de l'espace de montage, il est particulièrement avantageux que les structures d'engagement d'extrémité axiale soient réalisées avec des organes anti-rotation et/ou avec des organes anti-déplacement radial. A cet effet, par exemple les structures d'engagement d'extrémité axiale peuvent être formées avec des épaississements en forme de disque réalisés respectivement à l'extrémité de l'arbre de rotor et de l'arbre d'entraînement, qui présentent des profils de surfaces agencés respectivement autour de l'axe de disque et s'engageant les uns dans les autres en coopération de formes à l'état monté, et ceux-ci peuvent être réalisés avantageusement à la manière de dents de scie. 6 2750744 D'autres réalisations avantageuses, caractéristiques, avantages, détails et aspects de l'invention ressortent de la description qui suit en se rapportant aux dessins. Des exemples de réalisation et des variantes de l'invention seront expliqués dans ce qui suit en se rapportant aux dessins. Les figures montrent: figure 1 une coupe longitudinale verticale à travers une pompe conforme à l'invention; figure 2 une coupe transversale verticale à travers la pompe selon la figure 1, avec des détails partiels pour illustrer en détail des éléments de la pompe, vue en direction de la flèche 29; figure 3 un détail agrandi de la coupe verticale longitudinale de la pompe selon la figure 1 figure 4 une vue en direction longitudinale avec une coupe partielle du rotor; figure 5 une vue de devant du rotor selon la figure 4, en direction de la flèche 34; figure 6 un fort agrandissement du détail désigné par la référence 121 à la figure 4; figure 7 une vue partielle en direction longitudinale de l'arbre d'entraînement; figure 8 une coupe transversale à travers l'arbre d'entraînement le long de la ligne 8-8 de la figure 7; figure 9 un fort agrandissement du détail désigné du chiffre de référence 188 à la figure 7 figure 10 une coupe transversale à travers les deux demi-coques de l'accouplement à serrage; figure 11 une vue de dessus longitudinale sur la demi-coque d'accouplement à serrage illustrée à la gauche de la figure 10; figure 12 une vue de dessus sur la demi-coque d'accouplement à serrage illustrée à la droite de la figure 10; figure 13 un détail fortement agrandi de la réalisation de l'élément de raccordement des demi-coques d'accouplement à serrage montrées à la figure 11 ou à la figure 12; figure 14 une coupe transversale à travers les demi-coques de l'accouplement à serrage, présentant des tiges d'écartement ajustées et des vis de liaison pour illustrer les relations de montage; figure 15 un mode de réalisation avantageux de l'élément de raccordement dans la région des extrémités respectives de l'arbre de rotor et de l'arbre d'entraînement, présentant des profils de surface qui s'engagent en coopération de formes les uns dans les autres et qui sont réalisés à la manière de dents de scie; et figure 16 une vue de dessus sur le cône de coincement illustré à la droite de la figure 15. La pompe 20 présente un boîtier 21 comportant une entrée 212 et une sortie 23. Dans la pompe, on a formé une chambre de travail de pompe 24 présentant un canal de pompage 25, une chambre d'aspiration 26, une région de transport 27 et une chambre de sortie 28. Un rotor 80 tourne dans la pompe. Celui-ci présente un arbre de rotor 81 et un élément de pompage 90. Le rotor 80 est entraîné par l'arbre d'entraînement 180 et il est relié à celui-ci de façon détachable au moyen de l'accouplement à serrage 250. De plus, on a prévu un ou plusieurs poussoirs d'étanchement 31. Le boîtier 21 présente un support de pompe 36 qui est formé avec le pied 37 et la bride 38 qui est reliée au pied d'une façon non illustrée plus en détail. Le boîtier 21 comporte en outre la partie annulaire de boîtier 39 en forme de bride qui est reliée de façon non illustrée plus en détail à la bride 38 et qui présente la chambre de montage d'accouplement 32. Cette partie est reliée de façon non illustrée plus en détail à la partie de boîtier en forme de pot 40. Celle-ci est réalisée avec la partie de paroi 67 réalisée parallèlement à l'axe de rotation de pompe 76 et avec la partie de paroi 66 perpendiculaire à celle-ci qui sépare la chambre de travail de pompe 24 de la chambre de montage d'accouplement 32. Le couvercle de boîtier 41 se raccorde à la partie de boîtier 40 et il est relié à la partie de boîtier 40 de façon détachable au moyen des vis 42. Celles-ci présentent une tête hexagonale d'une largeur de clé 62. L'étanchement de la chambre de travail de pompe 24 vis-à-vis du couvercle de boîtier 41 s'effectue au moyen d'un joint torique 69. Sur le côté de la bride 38, détourné de la partie annulaire de boîtier 39, on a prévu une douille de montage 43 qui est reliée de façon détachable à la bride 38 au moyen des vis 55. Le couvercle de boîtier se raccorde à la douille de montage 43 et il est relié à celle-ci de façon détachable au moyen des vis 44. On a prévu dans la partie de boîtier en forme de pot 40 dans la région supérieure un manchon d'entrée cylindrique 46 pour l'entrée 22 et un manchon de sortie cylindrique 47 présentant des taraudages 46.1 et 47.1 pour visser des conduites tubulaires. Elles présentent un perçage d'entrée cylindrique 46.2 et un perçage de sortie cylindrique 47.2. Ceux-ci débouchent à travers des traversées correspondantes dans la partie de boîtier en forme de pot 40 jusque dans la chambre d'aspiration 26 et la chambre de sortie 28. La chambre d'aspiration 26 et l'entrée 22 représentent le côté aspiration et la chambre de sortie 28 et la sortie 23 représentent le côté compression. Les poussoirs d'étanchement 31 réalisés sous forme d'éléments d'obturation servent à étancher les surfaces de délimitation ondulées 96. 1, 96.2 de l'élément de pompage 90 entre la chambre d'aspiration 26 et la chambre de sortie 28. Dans la forme de base, celles-ci sont approximativement des éléments parallélépipédiques. Pour que les poussoirs d'étanchement 31 puissent suivre les surfaces de délimitation ondulées 96.1 et 96.2 de l'élément de pompage, ils doivent être guidés de façon étanche, en permettant un mouvement rectiligne. A cet effet, les poussoirs d'étanchement 31 sont guidés dans un élément de guidage de poussoir 71. Celui-ci présente une forme extérieure partiellement cylindrique et il est agencé dans un perçage de réception d'élément de guidage 72 de la partie de boîtier en forme de pot 40. Il présente une fente à poussoir continue 78 ouverte aux extrémités, dans laquelle sont formées les surfaces de coulissement qui présentent une section transversale approximativement rectangulaire et qui sont parallèles les unes aux autres, planes et parallèles à l'axe de rotation de pompe 76. Leurs surfaces d'étanchement 73 qui étanchent les surfaces de délimitation ondulées 96.1 et 96.2 de l'élément de pompage 90 sont ici cylindriques circulaires, mais de nombreuses autres réalisations des surfaces d'étanchement 73 sont possibles en dépendance des relations dimensionnelles de la pompe 20, de la réalisation des surfaces de délimitation 96.1, 96.2 de l'élément de pompage 90 et en dépendance des relations d'étanchement exigées. On a associé aux deux poussoirs d'étanchement 31 réalisés ici de façon identique un ressort en étrier 74 fabriqué en fil rond, dont les extrémités de ressort 75 s'engagent dans des rainures côté arrière des poussoirs d'étanchement 31. Une traversée respective 77 mène depuis la chambre de sortie 28 à travers les deux extrémités de l'élément de guidage de poussoir 71 jusque dans la fente à poussoir 78, de sorte que le fluide s'appuie depuis l'arrière sur les poussoirs d'étanchement 31 et que ceux-ci peuvent s'appuyer par leur surface d'étanchement 73 contre les surfaces de délimitation 96.1 et 96.2. Grâce à ceci, le ressort en étrier 74 qui presse les deux poussoirs d'étanchement 31 contre les surfaces de délimitation 96.1 et 96.2 pour compenser une usure et pour un bon étanchement est soutenu. La région de transport 27 du canal de pompage 25 est ici délimitée par les pièces interchangeables 33.1 et 33.2. Celles-ci présentent une section transversale longitudinale en forme de L et elles sont des composants identiques constitués de préférence en matière plastique ou en caoutchouc, et elles sont agencées à symétrie. L'utilisation de telles pièces interchangeables 33.1 et 33.2 est judicieusement envisagée pour de telles pompes que l'on peut nettoyer avec des fluides de rinçage ou de nettoyage appropriés à des températures inférieures à environ 100 , en correspondance des exigences hygiéniques. Pour des exigences hygiéniques élevées, en particulier lorsque des conditions de transport aseptiques sont nécessaires, des conditions de rinçage ou de nettoyage en liaison avec des températures supérieures à 100 peuvent apparaître, par exemple lors du nettoyage ou du rinçage avec une vapeur d'eau surchauffée. Dans de telles applications, on peut omettre les pièces interchangeables, et à la place, la partie de boîtier en forme de pot 40 et éventuellement le couvercle de boîtier 41 peuvent être réalisés de façon appropriée pour former la région de transport 27 du canal de pompage 25. Le rotor 80 est réalisé de préférence en une seule pièce avec l'arbre de rotor 81 et l'élément de pompage 90. La fabrication du rotor 80 s'effectue par exemple par coulée ou par forgeage avec un usinage par fraisage à la suite. L'arbre de rotor 81 est formé avec le tenon de montage cylindrique circulaire 87, le corps d'arbre cylindrique 85, le corps de support cylindrique circulaire 111 et le manchon d'entraînement cylindrique circulaire 86, et il présente une longueur 84 qui est adaptée en correspondance des relations de taille et de sollicitation de la pompe à l'égard des relations de montage et d'étanchement exigées. Le tenon de montage 87 présente un diamètre extérieur 91 et une largeur 92 qui est optimisée par rapport aux relations de montage. Le tenon de montage 87 présente à son extrémité libre 82 la tête à outil centrale 107 réalisée de préférence en une seule pièce avec celle-ci. Ladite tête est pourvue d'un six pans d'une largeur de clé 108 qui correspond à la largeur de clé 62 des vis 42 fixant le couvercle de boîtier 41, de sorte que l'on peut utiliser le même outil de montage ou de manipulation dans les deux cas. A l'aide d'un tel outil attaquant la tête à outil 107, par exemple à l'aide d'une clé coudée, on peut faire tourner le rotor à la main, afin d'amener les coques d'accouplement à serrage 250.1, 250.2 dans une position favorable pour son démontage ou pour son montage. La partie de paroi 102 du corps d'arbre 85, qui s'étend parallèlement à l'axe de rotation de rotor 79 se raccorde par son diamètre extérieur partiel 99 au tenon de montage 87. Il présente une largeur 89. La transition du tenon de montage 87 vers le corps d'arbre 85 est réalisée avec le rayon de courbure 88. L'élément de pompage 90 en forme de i1 disque réalisé avec des surfaces de délimitation ondulées 96.1 et 96.2 s'étend depuis l'arbre de rotor 81 radialement vers l'extérieur. Ledit élément présente une surface de délimitation périphérique cylindrique circulaire 97 présentant le diamètre extérieur 98, et il est réalisé avec une collerette 95 présentant la largeur. L'élément de pompage 90 est relié de préférence en une seule pièce au corps d'arbre 85. Sur son côté détourné de l'extrémité 82, le corps d'arbre 85 est réalisé avec une surface frontale 101 normale par rapport à l'axe de rotation de rotor 79. Sur le côté orienté vers la surface frontale 101, il présente la rainure annulaire 103 d'une section transversale rectangulaire. Celle-ci présente le diamètre extérieur 105, le diamètre intérieur 106 et la profondeur 104. Le corps de support 111 se raccorde au corps d'arbre , dont le diamètre extérieur 112 correspond au diamètre intérieur 106 de la rainure annulaire axiale 103. Au corps de support 111 se raccorde le chanfrein 114 et le manchon d'entraînement 86 par son diamètre extérieur 116. L'arbre de rotor 81 présente à son extrémité 83 l'élément de raccordement d'arbre de rotor 125 formé avec des structures d'engagement d'extrémité axiale. Celui-ci est formé avec le cône de coincement 140, la rainure annulaire 130 et les fentes 155.1, 155.2, 155.3. La rainure annulaire 130 est délimitée par la partie de paroi 131 perpendiculaire à l'axe de rotation de rotor 79, par la partie de paroi 133 parallèle à l'axe et par la paroi oblique 137. La partie de paroi 131 se transforme avec le rayon 132 en la partie de paroi 133 parallèle à l'axe qui présente une largeur 134. Celle-ci se transforme avec le rayon 136 en la paroi oblique 137 qui forme conjointement avec l'axe de rotation de rotor 79 ou une ligne parallèle à celui-ci un angle 138 d'environ 45 . Dans ce cas, la paroi oblique 137 s'étend sur une largeur 139. A la paroi oblique 137 se raccorde la partie de paroi 141 parallèle à l'axe du talon 142 qui présente une largeur 143. Le talon 142 est délimité par la surface frontale 145 de la paroi de butée 146, qui est normale à l'axe de rotation de rotor 79. Les fentes 155.1 à 155.3 sont agencées en décalage les unes par rapport aux autres à une distance égale, en correspondance de leur nombre, des angles 159.1; 159.2; 159.3 autour de l'axe de rotation d'arbre 183, et les angles 159.1 à 159.3 s'élèvent ici respectivement à environ 120 . Les fentes 155.1; 155.2; 155.3 présentent une largeur 156 et une profondeur 158. A leur extrémité détournée de l'extrémité 83 de l'arbre de rotor 81, les fentes 155 sont incurvées avec le rayon 157. L'arbre de rotor 81 présente un perçage cylindrique circulaire 149 d'un diamètre intérieur 151. Celui-ci s'étend en direction axiale parallèlement à l'axe de rotation de rotor 79 jusqu'au-dessous du corps d'arbre 85 et il se termine dans la région du corps d'arbre. L'arbre d'entraînement 180 est cylindrique circulaire et il présente la tige de guidage 181, l'élément de raccordement 185 et la tige d'arbre 224. La tige de guidage 181 est cylindrique circulaire du diamètre extérieur 182 qui est seulement légèrement inférieur au diamètre intérieur 151 du perçage 149 du rotor 80, et elle présente une longueur 186 qui est inférieure à la longueur du perçage 149 passant à travers le rotor 80. A la tige de guidage 181 se raccorde l'élément de raccordement d'arbre d'entraînement 185 qui est formé avec des structures d'engagement d'extrémité axiale et qui est réalisé sensiblement comme l'élément de raccordement d'arbre de rotor 125 du rotor 80. Il est formé par le cône de coincement 190, par la rainure annulaire 210 et par les rainures anti-rotation 231.1, 231.2, 231.3 et par des languettes d'ajustage correspondants 242.1; 242.2; 242.3 posées dans celles-ci. Le cône de coincement 190 présente la paroi de butée 192 formée par la surface frontale 191 normale par rapport à l'axe de rotation d'arbre 183 de l'arbre d'entraînement 180. Cette paroi de butée présente à la 13 2750744 transition de la tige de guidage 181 vers le cône de coincement 190 la rainure annulaire de décharge 193 formée avec le rayon 194. La partie de paroi 195 parallèle à l'axe du talon 196 est formée perpendiculairement à la paroi de butée 192. Le talon présente une largeur 198 et un diamètre extérieur 197 qui correspond au diamètre extérieur 147 du talon 142 du cône de coincement 140 du rotor 80. La paroi oblique 199 se raccorde au talon 196, qui forme conjointement avec l'axe de rotation d'arbre 183 ou une ligne parallèle à celui-ci l'angle 201 qui s'élève approximativement à 45 . La paroi oblique 199 présente la largeur 200. Elle se transforme avec le rayon 202 en la partie de paroi 203 parallèle à l'axe de la rainure annulaire 210, qui présente la largeur 204 et le diamètre extérieur 205. La partie de paroi 203 parallèle à l'axe se transforme avec le rayon 206 en la partie de paroi 207 normale par rapport à l'axe de rotation d'arbre 183. A celle- ci se raccorde le chanfrein 208 de la largeur 209, qui se transforme en la partie de paroi 211 parallèle à l'axe de l'épaulement de support 214. Celui-ci présente un diamètre extérieur 215 et une largeur 216. L'épaulement de support 214 est délimité par la partie de paroi 217 normale par rapport à l'axe de rotation d'arbre 183. A celle-ci se raccorde le chanfrein 223. La partie de la tige d'arbre 224, qui s'y raccorde présente un diamètre extérieur 226. Les rainures anti-rotation 231.1 à 231.3 présentent une largeur 232 qui correspond à la largeur 156 des fentes 155.1; 155.2; 155.3 dans l'arbre de rotor 81, et elles présentent une longueur 234 qui est supérieure à leur largeur 232. A leurs extrémités longitudinales, les rainures anti-rotation 231.1; 231.2; 231.3 sont incurvées avec le rayon 263.1, 236.2. De plus, elles présentent une profondeur de rainure 235. Dans leur position axiale, les rainures anti-rotation 231.1; 232.2; 231.3 sont agencées de telle sorte que leur axe longitudinal s'étend parallèlement à l'axe de rotation d'arbre 183, et leur centre de rayon 273.1 se trouve dans le plan formé par la surface frontale 191 du cône de coincement 14 2750744 , et leur centre de rayon 237.2 est agencé entre la surface frontale 191 et l'extrémité 187 de l'arbre d'entraînement 180. En correspondance de l'agencement des fentes 155.1; 155.2; 155.3, les rainures anti-rotation 231.1; 231.2; 231.3 sont agencées autour de l'axe de rotation d'arbre 183 à un angle 233.1; 233.2; 233.3 de 120 dans ce cas, en correspondance de leur nombre. Les dimensions extérieures des languettes d'ajustage 242.1; 242.2; 242.3 sont légèrement inférieures aux dimensions intérieures des rainures anti- rotation 231.1; 231.2; 231.3, à l'exception de leur hauteur 243. La hauteur 243 est inférieure ou égale à la moitié de la différence entre le diamètre extérieur 116 du manchon d'entraînement 86 et le diamètre intérieur du perçage 149 par rapport à la profondeur de rainure 235. L'arbre d'entraînement 180 est monté avec blocage à l'encontre d'un mouvement axial dans la douille de montage 43 au moyen des paliers à roulement axiaux 51 et 52. Dans ce cas, le palier à roulement axial 51 s'appuie radialement sur l'élément de montage 218 et axialement sur la partie de paroi verticale 217 de l'épaulement de support 214. Sur l'autre côté, le palier à roulement axial 51 s'appuie radialement et axialement sur la douille de montage 43. Pour un support axial, celle- ci présente un épaulement de montage 48. L'autre palier à roulement axial 52 s'appuie radialement sur la tige d'arbre 224 et axialement contre un écrou 50 fixé sur la tige d'arbre 224 qui sert à régler la précontrainte des paliers à roulement axiaux 51. 52. Sur l'autre côté, le palier à roulement axial 52 s'appuie radialement et axialement sur la douille de montage 43. Pour le support axial, celle-ci présente l'épaulement de montage 49. Pour étancher la chambre de montage d'accouplement 32 par rapport à la chambre de montage 56, on a prévu le joint d'étanchement d'arbre radial 53. Celui-ci s'appuie sur la douille de montage 43 et il est bloqué à l'encontre d'un déplacement axial en direction du palier à roulement axial 51 à l'aide de l'anneau de blocage 54 fixé sur ladite douille. Sur l'autre côté, le joint d'étanchement d'arbre radial 53 s'appuie avec étanchement contre l'épaulement de support 214 de l'arbre d'entraînement 180. Dans la région de la chambre de montage 56, qui se trouve entre les deux paliers à roulement axial 51 et 52, la douille de montage 43 présente le perçage d'évacuation 57 qui peut être fermé de façon étanche au moyen de la vis 58. L'étanchement de la chambre de montage 56 vers l'extérieur s'effectue au moyen du joint d'étanchement d'arbre radial 59 qui s'appuie d'une part contre la périphérie intérieure du perçage 61 ménagé dans le couvercle de boîtier 45, et qui s'appuie d'autre part avec étanchement contre la tige d'arbre 224. A l'état monté, le rotor 80 est enfiché à travers le perçage axial 149 sur la tige de guidage 181 de l'arbre d'entraînement 180, de sorte que d'une part l'axe de rotation de rotor 79 et l'axe de rotation d'arbre 183 sont en alignement exact l'un avec l'autre, en formant l'axe de rotation de pompe 76, et que d'autre part le rotor 80 est fixé de façon bloquée à l'encontre d'un déplacement axial sur la tige de guidage 181. Pour obtenir une assise sans jeu du rotor 80 sur la tige de guidage 181, le diamètre extérieur 182 de la tige de guidage 181 et le diamètre intérieur 151 du perçage 149 du rotor 80 sont exactement adaptés l'un à l'autre, en formant un ajustage à jeu. Pour le blocage anti-rotation entre l'arbre d'entraînement 180 et le rotor 80, on peut prévoir diverses constructions en variante qui sont adaptées aux relations dimensionnelles respectives de la pompe et à la situation de sollicitation respective pour éviter des pointes de contraintes. Dans l'exemple de réalisation illustré ici, à l'état monté, les languettes d'ajustage 242.1; 242.2; 242.3 posées dans les rainures anti-rotation 231.1; 231.2; 231.3 de l'arbre d'entraînement 180 s'engagent en coopération de formes dans les fentes adaptées 155.1; 155. 2; 155.3 dans l'arbre de rotor 81. Cette construction est utilisée de préférence pour des pompes plus grandes. Dans le cas de petites pompes, on peut omettre par exemple la languette d'ajustage, et on prévoit à la place un arbre de rotor 81 légèrement prolongé, et les fentes 155.1 à 155.3 sont fortement élargies, de sorte que l'arbre de rotor 81 présente des pattes d'entraînement en forme de bec. Celles-ci s'engagent dans ces rainures correspondantes de l'arbre d'entraînement , et les rainures traversent le cône de coincement 190. Une autre variante du blocage à l'encontre de la rotation entre l'arbre d'entraînement 180 et le rotor 80 résulte des figures 15 et 16. Dans ce cas, les cônes de coincement 140 et 190 ne sont pas réalisés, comme décrit jusqu'à présent, avec les surfaces frontales 145 ou 191 normales par rapport à l'axe de rotation de rotor 79 ou à l'axe de rotation d'arbre 183, mais on a prévu des structures de surface en forme de dents de scie, agencées autour de l'axe de rotation de rotor ou d'arbre 79 ou 183 et s'engageant les unes dans les autres en coopération de formes. Dans ce cas, on a formé de nombreuses dents de section triangulaire 341. 1 à 341.12 qui sont délimitées par des surfaces de délimitation 342. 1 et 342.2 approximativement trapézoïdales délimitées par des arêtes de délimitation radiales rectilignes 344.1; 344.2. Les surfaces de délimitation 342.1 et 342.2 sont agencées l'une par rapport à l'autre et par rapport aux surfaces de délimitation respectivement voisines 342.2 ou 342.1 sous un angle 343.1 ou 343.2 qui s'élève ici à environ 45 . Les arêtes de délimitations radiales rectilignes 344.1 et 344.2 qui se forment par la recoupe des surfaces de délimitation voisines 342.1, 342. 2 se trouvent dans un plan de délimitation 346.1 et 346.2 respectivement normal par rapport à l'axe de rotation de rotor ou d'arbre 79 ou 183. Vers l'intérieur, les surfaces de délimitation 342.1 et 342.2 des dents 341.1 à 341.12 sont délimitées par la surface de base plane circulaire 347 qui est agencée approximativement à la hauteur du plan de délimitation 346.2. Elle présente un diamètre 348 qui s'élève ici approximativement à un tiers du diamètre 147 ou 197 des cônes de coincement 140 ou 190. La largeur 143 ou 198 des talons 141 ou 195 des cônes de coincement ou 190 est supérieure à la profondeur de dent ou à la distance 349 entre les deux plans de délimitation 346.1 et 346.2 et elle est adaptée en correspondance des relations dimensionnelles, des relations de charge et des relations de solidité. Les cônes de coincement 140 et 190 pourvus des dents 341.1 à 341.12 sont identiques, pour assurer d'une part un blocage anti-rotation parfait en coopération de formes et pour permettre d'autre part l'utilisation de demi-coques d'accouplement à serrage réalisées de façon symétrique, telles qu'on les a décrites auparavant et illustrées aux figures 10 à 14. Le montage radial du rotor 80 s'effectue à son extrémité libre sensiblement dans la région du tenon de montage 87 qui s'appuie sur l'anneau de montage coulissant 160. L'anneau de montage coulissant présente une largeur 161 qui est légèrement supérieure à la largeur du tenon de montage 87 et il présente un diamètre intérieur 163 qui est légèrement supérieur au diamètre extérieur 91 du tenon de montage 87. De plus, l'anneau de montage coulissant présente un diamètre extérieur 162 qui est légèrement inférieur au diamètre intérieur du perçage 63. Sur son côté orienté vers l'élément de pompage 90, l'anneau de montage coulissant 160 est incurvé sur l'arête intérieure avec un rayon 164 qui est supérieur au rayon 88 à la transition entre le tenon de montage 87 et la partie de paroi 102 du corps d'arbre 85. L'anneau de montage coulissant 160 s'appuie d'une part sur le perçage 63 ménagé dans le couvercle de boîtier 41 et d'autre part sur la pièce interchangeable 33.1, ainsi que sur le poussoir d'étanchement 31. L'étanchement de la chambre de travail de pompe 24 par rapport à la chambre de montage d'accouplement 32 s'effectue du côté rotor au moyen des joints d'étanchement d'arbre radial 166, 167 et 168. Ceux-ci s'appuient d'une part avec étanchement contre l'arbre de rotor 81 et ils s'appuient d'autre part contre la douille de support et de montage 173. Celle-ci est agencée de telle sorte qu'elle s'étend d'une part dans la chambre de travail de pompe et d'autre part dans la chambre de montage d'accouplement 32. Le joint d'étanchement d'arbre radial 168 est prévu dans la région de l'extrémité 174 de la partie de la douille de support et de montage 173, partie qui pénètre dans la chambre de montage d'accouplement 32, et il s'appuie ici contre l'épaulement de support 241. Les joints d'étanchement d'arbre radial 167 et 166 sont prévus dans la région de l'extrémité 175 de la douille de support et de montage 173, qui est en vis-à-vis et qui pénètre dans la chambre de travail de pompe 24. Dans ce cas, le joint d'étanchement d'arbre radial 166 s'appuie via l'anneau écarteur 238.1 contre le joint d'étanchement d'arbre radial 167, et celui-ci s'appuie via l'anneau écarteur 238.2 contre l'épaulement de support 239 de la douille de support et de montage 173. Grâce à ceci, une chambre de rinçage 179 se forme entre le joint d'étanchement d'arbre radial 168 prévu du côté chambre d'accouplement et de montage et le joint d'étanchement d'arbre radial 167 prévu du côté chambre de travail de pompe. Cette chambre de rinçage 179 est reliée à des éléments de vissage agis- sant comme organes de raccordement et/ou de fermeture non illustrés ici via des canaux ou des perçages de rinçage non illustrés. Dans la réalisation de l'étanchement de la chambre de travail de pompe 24 et du support de celle-ci, on n'est pas restreint au mode de réalisation illustré, mais on peut prévoir des constructions adaptées à la taille de pompe respective, au mode de construction de la pompe ainsi qu'aux relations de pression et de fluide, présentant par exemple des joints d'étanchement en coulissement de différents réalisations et agencements. La douille de support et de montage 173 est cylindrique circulaire et elle s'appuie radialement sensiblement contre la partie de boîtier en forme de pot 40, mais elle s'appuie également contre la pièce interchangeable 33.2 ainsi que contre le poussoir d'étanchement 31. Pour la fixation axiale de la douille de support et de montage 173, celle-ci présente un anneau de blocage 176 agencé dans la chambre de montage d'accouplement, qui s'appuie contre la partie de boîtier en forme de pot 40. De plus, la douille de support et de montage 173 est bloquée à l'encontre d'une rotation d'une manière non illustrée plus en détail. 19 2750744 Par son extrémité frontale située dans la chambre de travail de pompe 24, la douille de support et de montage 173 s'appuie contre l'anneau de montage 169 présentant une section transversale en forme de L. Celui- ci présente une partie de support cylindrique circulaire 171 qui est pressée dans la rainure annulaire axiale 103 du corps d'arbre 85, et il présente d'autre part une partie de montage 172 qui est également cylindrique et circulaire. La partie de support 171 ainsi que la partie de montage 172 sont réalisées de préférence en une seule pièce. La partie de montage 172 présente un diamètre extérieur qui correspond au diamètre extérieur de la douille de support et de montage 173. L'étanchement de la chambre de travail de pompe 24 du côté douille de support et de montage par rapport à la chambre de montage d'accouplement 32 s'effectue au moyen du joint torique 177 qui est fixé dans la rainure annulaire 178 qui est prévue dans la région du perçage 68 ménagé dans la partie de paroi 66 de la partie de boîtier en forme de pot 40. Pour une fixation sûre, résistante à la force centrifuge et sans jeu de l'arbre d'entraînement 180 avec le rotor 80, on a prévu un accouplement à serrage 250 en forme de disque, recouvrant les deux cônes de coincement 140 et 190 et servant d'organe de liaison en serrage. Il est réalisé avec des bras de liaison en serrage qui sont formés ici par les deux demi-coques d'accouplement à serrage 251.1 et 251.2 qui sont pratiquement identiques et qui présentent une forme de demi-cercle. Celles-ci présentent le diamètre extérieur 252, le diamètre intérieur 253 et l'épaisseur 254 qui sont réalisés en correspondance des relations de charge, de la taille de pompe et des relations de montage. Dans leur paroi intérieure 255, on a réalisé respectivement la rainure annulaire cylindrique 258 en forme de demi-cercle qui présente une section transversale en forme trapézoïdale, ouverte vers le centre de cercle partiel 256 ou vers l'axe longitudinal de disque 257 et qui est réalisée à la manière d'un intervalle d'engagement en forme de rainure. 2750744 La réalisation exacte de l'élément de raccordement ressort mieux de la figure 13. Comme on voit dans la vue de dessus longitudinale montrée à la figure 13, les demi-coques d'accouplement à serrage 251 sont réalisées symétriques par rapport au plan médian 259 normal à l'axe longitudinal de disque 257. Pour cette raison, la description des réalisations de paroi se rapporte sensiblement uniquement aux parties de paroi situées à la gauche du plan médian 259 à la figure 13. En partant de la paroi latérale 261.1 perpendiculaire à l'axe longitudinal de disque 257, celle-ci se transforme par le rayon de courbure 262.1 en la partie de paroi 263.1 parallèle à l'axe de la paroi intérieure 255. A celle-ci se raccorde vers l'extérieur, donc avec une distance qui augmente de l'axe longitudinal de disque 257, la paroi oblique 267.1 qui forme l'angle 264.1 de 45 par rapport au plan médian 259. La paroi oblique 267.1 présente une largeur longitudinale 268.1. Elle se transforme avec le rayon de courbure 269.1 en la paroi de délimitation de rainure 271 qui s'étend parallèlement à l'axe longitudinal de disque 257 et dont la moitié de la largeur 272.1 est inférieure à la largeur 143 ou 198 des talons 142 ou 195 des cônes de coincement 140 ou 190. Grâce à ceci, on assure qu'à l'état monté, les deux demi-coques d'accouplement à serrage 251.1 et 251.2 touchent exclusivement par leurs parois obliques 267.1 et 267.2 les cônes de coincement 140 ou , afin d'obtenir ainsi un effet de serrage optimal. Pour les mêmes raisons, la rainure annulaire 258 présente une profondeur 273 qui est inférieure à la moitié de la différence entre le diamètre extérieur 147 ou 197 des talons 141 ou 195 des cônes de coincement 140 ou 190 et le diamètre extérieur 135 ou 205 des parties de paroi horizontales 133 ou 203 des rainures annulaires 130 ou 210 de l'arbre de rotor 81 ou de l'arbre d'entraînement 180. De plus, pour la même raison, l'épaisseur 254 des demi-coques d'accouplement à serrage 251.1 et 251.2 est dimensionnée de telle sorte qu'elle est inférieure à la somme des distances 134, 139 et 143 ou 198, 200 et 204 ou qu'elle est inférieure à la somme des distances entre la partie de paroi 131 et la paroi de butée 146 de l'élément de raccordement d'arbre de rotor 125, qui est normale par rapport à l'axe de rotation de rotor 79, ou entre la partie de paroi 21 2750744 207 et la paroi de butée 192 de l'élément de raccordement d'arbre d'entraînement 185. Pour le montage et la fixation des deux demi-coques d'accouplement à serrage 251.1 et 251.2, on a prévu les deux vis 276 et 276.1 Celles-ci sont prévues sous forme de vis à six pans creux. Dans la mesure o les relations dimensionnelles le permettent, les vis 276 peuvent également être réalisées en correspondance des vis 42 ou de la tête à outil 107 avec une tête à six pans de la même largeur de clé. En choisissant les vis 276 et 42 ainsi que la tête à outil 107, on n'est fondamentalement pas fixé à certaines formes de vis, mais on choisira de préférence les dimensions pour l'intervention par des outils de ces vis avec la même taille, pour qu'un seul outil ou un seul type d'outil soit nécessaire pour le montage ou le démontage de la pompe 20. Ceci présente des avantages lors de la manipulation et en ce qui concerne la minimisation du nombre des outils nécessaires. Pour recevoir les vis 276, les demi-coques d'accouplement à serrage 251.1 et 251.2 présentent respectivement les deux perçages 281 et 301 qui sont ménagés à symétrie par rapport au centre de cercle partiel 256 et qui sont parallèles l'un à l'autre à une distance 277 et normaux par rapport aux surfaces frontales 323.1 à 323.4. Dans ce cas, à l'état monté, un perçage respectif 281 se trouve en vis-à-vis d'un perçage 301. Tant le perçage 281 que le perçage 301 sont réalisés sous forme de perçages continus ouverts vers les deux côtés. Les perçages 281 sont réalisés avec les éléments de perçage 282 qui présentent un diamètre intérieur 283 qui est supérieur au diamètre de tête 278.1 ou 278.2 des vis 276.1 ou 276.2. La profondeur des éléments de perçage 282 est ici d'une telle dimension que sa profondeur de perçage mini- mum 283 est supérieure à la hauteur de tête 279 des vis 276. Grâce à ceci, on assure que les têtes de vis 33.1, 331.2 peuvent être entièrement noyées à l'état monté ou serré à l'intérieur des demi-coques d'accou- plement de montage 251, et qu'elles ne gênent donc pas en dépassant. Un perçage de guidage 284 se raccorde à la partie de perçage 282, et son diamètre 286 est légèrement supérieur au diamètre fileté 291 des deux vis 276.1 et 276.2. Un perçage 287 se raccorde au perçage de guidage 284. Ce perçage 287 présente un diamètre 288 qui est supérieur au diamètre 286 du perçage de guidage 284 et il présente une profondeur 289. Le perçage 301 situé en vis-à-vis du perçage 281 à l'état monté présente dans sa partie opposée au perçage 287 la partie de perçage 302. Celle-ci présente un diamètre 303 qui correspond au diamètre 288 du perçage 287. Elle présente une profondeur 304 qui correspond approximativement à la profondeur de vissage des vis 276. Le perçage taraudé 307 se raccorde à la partie de perçage 302, qui est pourvue d'un taraudage 308 adapté aux vis 276. De plus, on a prévu dans l'une des demi-coques d'accouplement à serrage 251.1 les deux perçages d'ajustage 312.1 et 312.2 situés à distance égale de l'axe longitudinal de disque 257 dans le plan médian 259, qui présentent un diamètre 213 et une profondeur 214. Les perça- ges d'ajustage 312.1 et 312.2 servent à recevoir des tiges d'écartement ajustées 316.1 et 316.2 qui sont pressées, à l'état monté, dans le perçage d'ajustage correspondant 312.1, 312.2. Les tiges d'écartement ajustées 316.1 et 316.2 présentent par conséquent un diamètre 317 qui est légèrement supérieur au diamètre 313 des perçages d'ajustage 312. De plus, les tiges d'écartement ajustées 316 présentent une longueur 318 qui est légèrement supérieure à la profondeur 314 des perçages d'ajustage 312. Grâce à ceci, les tiges d'écartement ajustées 316 dépassent d'une faible distance 319 hors des surfaces frontales 321.1 et 321.2 perpendiculaires au plan médian 259. Ceci assure d'éviter un coincement des demi-coques d'accouplement à serrage 251.1 et 251.2 lors du montage ou lors du serrage des vis 276.1 et 276.2. Pour que les vis 276.1 et 276.2 soient assurées à l'encontre d'une perte lors du démontage des demi-coques d'accouplement à serrage 251, les vis 276 enfilées à travers le perçage de guidage 384 présentent un anneau anti-perte respectif 326. Ceux-ci sont ici réalisés en forme de disque d'une épaisseur 327 et d'un diamètre extérieur 328 qui peut être 23 2750744 inférieur ou également légèrement supérieur au diamètre 288 ou 303 du perçage 287 ou de la partie de perçage 302, en dépendance du matériau utilisé pour l'anneau anti-perte 326. Lorsque l'on utilise un disque en matière plastique, comme dans le présent cas, son diamètre extérieur 328 peut être légèrement supérieur du diamètre de perçage 288 ou 303, pour que les vis 276 demeurent dans leur position après le dévissage. Les anneaux anti-perte 326 sont pressés par exemple sur les vis 276, comme par exemple dans le cas du présent disque en matière plastique, mais ils peuvent également être fixés sur les vis 276 par d'autres méthodes connues pour des anneaux anti-perte. Les anneaux anti- perte sont agencés à une distance 329 des têtes de vis 331.1 et 331.2. Grâce à ceci, il en résulte en liaison avec la longueur de vis 332 une distance 333 de l'extrémité frontale 334 des vis 276, qui est supérieure à la profondeur de vissage 337 des vis 276. Pour assurer un déplacement sans butée longitudinale des anneaux antiperte 326 à l'intérieur des chambres de déplacement 338 formées par les perçages 288 et par les parties de perçage 302, les profondeurs de perçage 289 et 304 sont réalisés avec la distance 319 entre les deux demi-coques d'accouplement à serrage 251.1 et 251.2 à l'état monté, en correspondance de la profondeur de vissage 237. A l'état monté, les deux demi-coques d'accouplement à serrage recouvrent par leur rainure annulaire 258 formée par les parois obliques 267.1; 267.2 et par la paroi de délimitation de rainure 271 les deux cônes de coincement 140 et 190. Dans ce cas, les parois obliques 267.1; 267.2 de l'accouplement à serrage 250 s'appuient, en encaissant surtout des forces axiales, contre la paroi oblique 137 des cônes de coincement 140 du rotor 80 et de la paroi oblique 199 du cône de coincement 190 de l'arbre d'entraînement 180, de telle sorte que les surfaces frontales 191 et 145 des surfaces de butée 192 et 146, qui sont réalisées sous forme de structures à jointure axiale avec des profils de surface plans, sont pressées fermement l'une sur l'autre, en réalisant une surface limite de liaison qui est normale par rapport à l'axe de rotation de pompe 76. La pompe 20 convient en particulier pour transporter les fluides, tels que des denrées alimentaires, ainsi que des produits pharmaceutiques et cosmétiques, à laquelle on pose des exigences hygiéniques élevées, dans laquelle les parties de pompe menant les fluides doivent être rincées ou nettoyées dans certains intervalles temporels ainsi qu'après un arrêt de la pompe. Pour certaines applications, il peut tout d'abord être suffisant de rincer la chambre de travail de pompage 24 avec des fluides de rinçage appropriés, par exemple de l'eau, de la vapeur d'eau surchauffée ou des solutions alcooliques. A cet effet, on entraîne judicieusement la pompe 20 pendant une certaine durée en transportant simultanément le fluide de rinçage. Dans le présent cas, un bon effet de rinçage est favorisé par le fait que les parties de pompe associées à la chambre de pompage 24 sont formées avec une structure géométrique relativement simple et en particulier sans contre-dépouilles ou cavités gênantes. Grâce au fait de ne pas agencer des parties de pompe difficiles ou impossibles à nettoyer entièrement dans la chambre de travail de pompe 24, on évite une pollution du fluide à pomper, qui apparaît dans d'autres cas déjà après une durée de fonctionnement plus courte. Ceci permet un fonctionnement plus long ininterrompu de la pompe, qui satisfait les exigences hygiéniques élevées. Après un fonctionnement et/ou un arrêt prolongé de la pompe, on doit démonter le rotor 80 hors de la pompe 20 pour nettoyer entièrement les parties de pompe en contact avec les fluides à pomper, indépendamment des fluides à transporter et des exigences hygiéniques liées à ceux-ci et des prescriptions légales, et après avoir nettoyé la chambre de pompage 24 ou du poussoir 31, des pièces interchangeables 33.1 et 33.2, de l'anneau de montage coulissant 160 et du rotor 80, on doit remonter celui-ci. A cet effet, on doit tout d'abord dévisser les trois vis à six pans creux 42 à l'aide d'un outil approprié, par exemple d'une clé enfichable à fourche ou à coudage. Ensuite, on peut enlever le couvercle de boîtier 41 avec le joint torique 69 posé du côté frontal. Pour enlever le rotor 80, on doit démonter et enlever l'accouplement à serrage 250 avec ses demi-coques d'accouplement à serrage 251.1 et 251.2 en desserrant les vis 276.1 et 276.2. L'accessibilité à l'accouplement à serrage 250 est assurée par le fait qu'on prévoit deux ouvertures en vis-à-vis non illustrées judicieusement dans la partie latéralement accessible de la partie annulaire de boîtier 39 en forme de bride. Celles-ci sont dimensionnées avec une taille suffisante pour permettre un desserrage des vis 276.1 et 276.2 au moyen d'un outil approprié et un enlèvement des demi-coques d'accouplement à serrage 251.1 et 251.2 à la main. A cause du fait que la position en rotation des demi-coques d'accouplement à serrage 251.1 et 251.2 avec les vis 276.1 et 276.2, s'établit au hasard lors d'un arrêt de la pompe, il est nécessaire de tourner le rotor autour de l'axe de rotation de rotor 79 aussi longtemps que les vis 276.1 et 276.2 se trouvent dans une position favorable pour le démontage par rapport aux ouvertures ménagées de préférence sur le côté de la partie annulaire de boîtier 39. A cet effet, on tourne le rotor à la main autour de son axe de rotation 79, en utilisant un outil approprié, de préférence le même outil qui a été utilisé pour desserrer les vis 42 du couvercle de boîtier 41, avec lequel la tête à outil 107 à six pans creux prévue à l'extrémité libre 82 de l'arbre de rotor 81 est amenée en engagement, de sorte que l'on peut procéder ensuite à la rotation du rotor 80 par actionnement en rotation de l'outil. A la suite du positionnement en rotation du rotor 80, on desserre entièrement les vis 276.1 et 276.2, de sorte qu'elles ne sont plus retenues que par l'anneau anti-perte 326.1 ou 326.2. Après avoir démonté les vis 276.1 et 276.2, on peut enlever à la main les demi-coques d'accouplement à serrage 251.1 et 251.2 à travers les ouvertures dans la partie annulaire de boîtier 39. 26 2750744 Après avoir enlevé les demi-coques d'accouplement à serrage 251.1, 251.2, on peut sortir axialement le rotor 80 de manière simple, conjointement avec l'anneau de montage coulissant 160, le ou les poussoirs d'étanchement 31 ainsi que les deux pièces interchangeables 33.1 et 33.2. Ensuite, on peut nettoyer les parties individuelles de la pompe, en pouvant enlever et nettoyer ou remplacer éventuellement l'anneau de montage 169 ainsi que les joints d'étanchement d'arbre radial 166 à 168 et les joints toriques 169 et 177. Finalement, on peut nettoyer entièrement la chambre de pompe 24 ouverte vers l'avant, ainsi que la chambre de montage d'accouplement 32 d'une manière appropriée, par exemple par rinçage à l'eau, à l'alcool ou avec d'autres fluides de rinçage appropriés. Le remontage des parties individuelles de la pompe s'effectue alors dans l'ordre inverse. Dans ce qui suit, on répète une partie importante de la description: La pompe (20) présente dans un canal de pompage (25) un rotor (80) susceptible d'être mis en rotation au moyen d'un entraînement. Ce rotor présente un élément de pompage (90) qui comporte des surfaces de délimitations ondulées s'étendant radialement. Celles-ci sont délimi- tées en forme cylindrique et elles s'étendent de façon adaptée dans la région de transport cylindrique (27), et leurs emplacements les plus hauts s'étendent en appui étanche le long des surfaces frontales (35) du canal de pompage. De plus, on a prévu un poussoir d'étanchement (31) mobile parallèlement à l'axe de rotation (76), qui étanche le canal de pompage (25) entre l'entrée (22) et la sortie (23), de sorte que lors de la rotation du rotor (80) celui-ci suit les mouvements ondulatoires des surfaces de délimitation (96) de l'élément de pompage (90). De plus, on a prévu des organes d'étanchement qui étanchent les chambres de pompe menant les fluides par rapport au boîtier (21). Le rotor (80) est relié de façon détachable à l'arbre entraînement (180), en formant des surfaces limite de liaison, et les surfaces limite de liaison sont agencées du côté entraînement au-delà des organes d'étanchement. Liste des références pompe 21 boîtier 22 entrée 23 sortie 24 chambre de travail de la pompe canal de pompage 26 chambre d'aspiration 27 région de transport 28 chambre de sortie 29 flèche, direction de vue 31 poussoir d'étanchement 32 chambre de montage d'accouplement 33.1 pièce interchangeable 33.2 pièce interchangeable 34 flèche, direction de vue surface frontale du canal de pompage 36 support de pompe 37 pied 38 bride 39 partie annulaire de boîtier (en forme de bride) partie de boîtier (en forme de pot) 41 couvercle de boîtier 42 vis 43 douille de montage 44 vis couvercle de boîtier 46 manchon d'entrée 46.1 taraudage de raccordement 46.2 perçage d'entrée 47 manchon de sortie 47.1 taraudage de raccordement 47. 2 perçage de sortie 48 épaulement de support 49 épaulement de support écrou 51 palier à roulement axial 52 palier à roulement axial 53 joint d'étanchement d'arbre radial 54 anneau de blocage vis 56 chambre de montage 57 perçage d'évacuation 58 vis 59 joint d'étanchement d'arbre radial 61 perçage 62 largeur de clé 63 perçage 66 partie de paroi de 40 67 partie de paroi de 40 68 perçage (dans 40) 69 joint torique 70 surface d'appui et de coulissement 71 partie de guidage de poussoir 72 perçage de réception de la partie de guidage 73 surface d'étanchement 74 ressort en étrier 75 extrémité de ressort 76 axe de rotation de la pompe 77 traversée 78 fente de poussoir 79 axe de rotation du rotor 80 rotor 81 arbre de rotor 82 extrémité de 81 83 extrémité de 81 84 longueur de 81 corps d'arbre 86 manchon entraînement 87 tenon de montage 88 rayon 89 largeur de 85 élément de pompage 91 diamètre de 87 92 largeur de 87 93 surface de montage 94 largeur de 95 collerette 96 surface de délimitation 96.1 surface de délimitation 96.2 surface de délimitation 97 surface de délimitation périphérique 98 diamètre extérieur de 86 99 diamètre extérieur partiel de 86 101 surface frontale 102 partie de paroi verticale de 85 103 rainure annulaire axiale 104 profondeur de 103 diamètre extérieur de 103 106 diamètre intérieur de 103 107 tête à outil 108 largeur de clé 111 corps de support 112 diamètre extérieur de 86 114 chanfrein 116 diamètre extérieur de 87 121,,détail" élément de raccordement de l'arbre de rotor rainure annulaire 131 partie de paroi 132 rayon 133 partie de paroi parallèle à l'axe 134 largeur de 133 diamètre extérieur de 133 136 rayon 137 paroi oblique 138 angle 139 largeurde 137 cône de coincement 141 partie de paroi parallèle à l'axe 142 talon 143 largeur de 142 surface frontale 146 paroi de butée 147 diamètre extérieur de 142 149 perçage 151 diamètre de 149 fente 155.1 fente 155.2 fente 155.3 fente 156 largeur de 155 157 rayon 158 profondeur de la fente 159.1 angle 159.2 angle 159.3 angle anneau de montage coulissant 161 largeur de 160 162 diamètre extérieur de 160 163 diamètre intérieur de 160 164 rayon 166 joint d'étanchement d'arbre radial 167 joint d'étanchement d'arbre radial 168 joint d'étanchement d'arbre radial 31 2750744 169 anneau de montage 171 partie de support de 169 172 partie de montage de 169 173 douille de support et de montage 174 extrémité de 173 extrémité de 173 176 anneau de blocage 177 joint torique 178 rainure annulaire 179 chambre de rinçage arbre d'entraînement 181 tige de guidage 182 diamètre extérieur de 181 183 axe de rotation de 180 185 élément de raccordement de l'arbre d'entraînement 186 longueur de guidage, distance 187 extrémité 188,,détail" cône de coincement 191 surface frontale 192 paroi de butée 193 rainure annulaire de décharge 194 rayon de 191 partie de paroi parallèle à l'axe 196 talon 197 diamètre extérieur de 196 198 largeur de 196 199 paroi oblique largeur de 199 201 angle 202 rayon 203 partie de paroi parallèle à l'axe 204 largeur de 203 205 diamètre extérieur de 203 32 2750744 206 rayon 207 paroi verticale 208 chanfrein 209 largeur de 208 210 rainure annulaire 211 partie de paroi parallèle à l'axe 212 surface de support 214 épaulement de support 215 diamètre extérieur de 214 216 largeur de 214 217 partie de paroi parallèle à l'axe 218 élément de montage 219 largeur de 218 221 diamètre extérieur de 218 223 chanfrein 224 tige d'arbre 226 diamètre d'arbre 231 rainure anti-rotation 231.1 rainure anti-rotation 231.2 rainure anti- rotation 231.3 rainure anti-rotation 232 largeur de 231 233.1 angle 233.2 angle 233.3 angle 234 longueur de 231 235 profondeur de rainure 236.1 rayon 236.2 rayon 237.1 centre du rayon 237.2 centre du rayon 238.1 anneau d'écartement 238.2 anneau d'écartement 239 épaulement de support 33 2750744 241 épaulement de support 242.1 languette d'ajustage 242.2 languette d'ajustage 242.3 languette d'ajustage 243 hauteur de 242 250 accouplement à serrage 251 demi-coque d'accouplement à serrage 251.1 demi-coque d'accouplement à serrage 251.2 demi-coque d'accouplement à serrage 252 diamètre extérieur 253 diamètre intérieur 254 épaisseur 255 paroi intérieure 256 centre de cercle partiel 257 axe longitudinal du disque 258 rainure annulaire 259 plan médian 261.1 paroi latérale 262.1 rayon de courbure 263.1 partie de paroi parallèle à l'axe de 254 264.1 angle 267.1 paroi oblique 267.2 paroi oblique 268.1 largeur longitudinale 269.1 rayon de courbure 271 paroi de délimitation de la rainure 272.1 moitié de la largeur de 271 273 profondeur de rainure 276 vis 276.1 vis 276.2 vis 277 distance 278.1 diamètre de tête 278.2 diamètre de tête 279 hauteur de tête 281 perçage 282 partie de perçage 283 profondeur de perçage 284 perçage de guidage 286 diamètre de 284 287 perçage 288 diamètre de 287 289 profondeur de 287 291 diamètre fileté de 276 301 perçage 302 partie de perçage 303 diamètre de 302 304 profondeur de 302 307 perçage taraudé 308 taraudage 312 perçage d'ajustage 312.1 perçage d'ajustage 312.2 perçage d'ajustage 312 diamètre de 313 314 profondeur de 312 316 tige d'écartement ajustée 316.1 tige d'écartement ajustée 316.2 tige d'écartement ajustée 317 diamètre de 316 318 longueur de 316 319 distance 323.1 surface frontale 323.2 surface frontale 323.4 surface frontale 323.5 surface frontale 326 anneau anti-perte 327 épaisseur de 326 328 diamètre extérieur 329 distance 331.1 tête de vis 331. 2 tête de vis 332 longueur de vis 333 distance 334 extrémité frontale de 276 337 profondeur de vissage 338 chambre de déplacement 341.1 dent 341.2 dent 341.3 dent 341.4 dent 341.5 dent 341.6 dent 341.7 dent 341.8 dent 341.9 dent 341.10 dent 341.11 dent 341.12 dent 342.1 surface de délimitation 342.2 surface de délimitation 343.1 angle 343.2 angle 344.1 arête de délimitation 344.2 arête de délimitation 346.1 plan de délimitation 346.2 plan de délimitation 347 surface de base 348 diamètre de 347 349 profondeur de dent ou distance 36 2750744 Revendications 1. Pompe (20) pour des milieux fluides ou similaires à des fluides, en particulier pour des denrées alimentaires ainsi que pour des produits pharmaceutiques ou cosmétiques, comportant un boîtier (21), une entrée (22), une sortie (23), une chambre de travail de pompe (24) présentant un canal de pompage (25), une chambre d'aspiration (26), une région de transport (27), une chambre de sortie (28), et comportant un rotor (80) qui présente un arbre de rotor (81) et qui est susceptible d'être mis en rotation au moyen d'un entraînement et qui est relié de façon détachable à un arbre d'entraînement (180) en formant des surfaces limite de liaison à l'aide d'un organe de fixation et qui présente un élément de pompage (90) cylindrique sur la surface périphérique extérieure, en rotation dans le canal de pompage (25) et présentant des surfaces de délimitation ondulées (96.1, 96.2) s'étendant radialement depuis l'arbre de rotor (81); dans laquelle le canal de pompage (25) est cylindrique au moins dans la région de transport (27) et présente au moins dans la région de transport (27) une surface frontale de canal de pompage (35) contre laquelle s'appuient avec étanchement les emplacements radiaux les plus hauts de l'élément de pompage (90); et dans laquelle est prévu un élément d'obturation dans la chambre de travail de pompe (24), susceptible de se déplacer axialement par rapport à l'axe de rotation de rotor (79) et étanchant le canal de pompage (25) entre l'entrée (22) et la sortie (23) et présentant des surfaces d'étanchement en vis-à-vis (73) qui s'appuient avec étanchement contre les surfaces de délimitation ondulées (96.1, 96.2) de l'élément de pompage (90), de sorte que lors de la rotation du rotor (80) l'élément d'obturation suit les mouvements ondulatoires des surfaces de délimitation (96.1, 96.2) de l'élément de pompage (90), et comportant des organes d'étanchement qui étanchent les chambres de pompe menant les fluides par rapport au boitier (21), caractérisée en ce que les surfaces limite de liaison par rapport aux chambres de pompage menant les fluides sont agencées du côté entraînement au- delà des organes d'étanchement, afin de maintenir des relations hygiéniques sûres pendant une longue période. 37 2750744 2. Pompe selon la revendication 1, caractérisée en ce que les surfaces limite de liaison sont formées avec des structures à jointure axiale. 3. Pompe selon la revendication 2, caractérisée en ce que les structures à jointure axiale sont réalisées par des parties de profil de surface normales par rapport à l'axe de rotation de rotor (79) et sensiblement planes. 4. Pompe selon l'une ou l'autre des revendications 2 et 3, caractérisée en ce que les structures à jointure axiale sont formées avec des profils de surface qui s'engagent en coopération de formes les uns dans les autres. 5. Pompe selon la revendication 4, caractérisée en ce que les profils de surface sont réalisés à la manière de dents de scie. 6. Pompe (20) pour des milieux fluides ou similaires à un fluide, en particulier pour des denrées alimentaires ainsi que pour des produits pharmaceutiques ou cosmétiques, comportant un boîtier (21), une entrée (22), une sortie (23), une chambre de travail de pompe (24) présentant un canal de pompage (25), une chambre d'aspiration (26), une région de transport (27), une chambre de sortie (28), et comportant un rotor (80) qui présente un arbre de rotor (81) et qui est susceptible d'être mis en rotation au moyen d'un entraînement et qui est relié de façon détachable à un arbre d'entraînement (180) en formant des surfaces limite de liaison à l'aide d'un organe de fixation et qui présente un élément de pompage (90) cylindrique sur la surface périphérique extérieure et tournant dans le canal de pompage (25) et présentant des surfaces de délimitation ondulées (96.1, 96.2) s'étendant radialement depuis l'arbre de rotor (81), dans laquelle le canal de pompage (25) est cylindrique au moins dans la région de transport (27) et présente au moins dans la région de transport (27) une surface frontale de canal de pompage (35) contre laquelle s'appuient avec étanchement les emplacements radiaux les plus hauts de l'élément de pompage (90), et dans laquelle est prévu un élément d'obturation dans la chambre de travail de pompe (24), susceptible de se déplacer axialement par rapport à l'axe de rotation de rotor (79) et étanchant le canal de pompage (25) entre l'entrée (22) et la sortie (23) et présentant des surfaces d'étanchement en vis-à-vis (73) qui s'appuient avec étanchement contre les surfaces de délimitation ondulées (96.1, 96.2) de l'élément de pompage (90), de sorte que lors de la rotation du rotor (80) l'élément d'obturation suit les mouvements ondulatoires des surfaces de délimitation (96.1, 96.2) de l'élément de pompage (90), et comportant des organes d'étanchement qui étanchent les chambres de pompe menant les fluides par rapport au boîtier (21), caractérisée en ce que les organes de fixation sont réalisés avec un ou plusieurs organes de liaison en coincement agencés à l'extérieur de la chambre de travail de pompe (24) et résistants aux forces centrifuges, qui encaissent du moins les forces axiales, par coopération de forces ou de formes. 7. Pompe selon la revendication 6, caractérisée en ce que les organes de liaison en coincement sont formés avec des bras de liaison en coincement qui recouvrent les structures à jointure axiale. 8. Pompe selon l'une ou l'autre des revendications 6 et 7, caractérisée en ce qu'il est prévu au moins deux organes de liaison en coincement susceptibles d'être reliés l'un à l'autre. 9. Pompe selon l'une quelconque des revendications 6 à 8, caractérisée en ce que les organes de liaison en coincement sont réalisés à la manière de colliers. 10. Pompe selon l'une quelconque des revendications 6 à 9, caractérisée en ce que les organes de liaison en coincement sont réalisés à la manière d'une fermeture à baïionnette. 11. Pompe selon l'une quelconque des revendications 6 à 10, caractérisée en ce que les organes de liaison en coincement sont formés avec des bras de liaison en coincement qui présentent des intervalles d'engagement en forme de rainures, dans lesquels s'engagent à l'état monté des structures d'engagement d'extrémité axiale réalisées en correspondance de la forme des intervalles d'engagement. 12. Pompe selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisée en ce que l'arbre (81) du rotor (80) et l'arbre d'entraînement (180) présentent des organes anti-déplacement radial qui se bloquent à l'encontre d'un déplacement radial et qui se traversent mutuellement du moins partiellement. 13. Pompe selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisée en ce que l'arbre (81) du rotor et l'arbre d'entraînement (180) présentent des organes anti-rotation qui se bloquent à l'encontre d'une rotation et qui se traversent mutuellement du moins partiellement. 14. Pompe selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisée en ce que l'arbre de rotor (81) et l'arbre d'entraînement (180) présentent des organes anti-rotation qui se traversent mutuellement du moins partiellement, et des organes anti-déplacement radial qui se traversent mutuellement du moins partiellement. 15. Pompe selon l'une ou l'autre des revendications 13 et 14, caractérisée en ce que les organes anti-rotation sont formés avec des tiges ou ressorts ou tenons de blocage qui s'engagent avec ajustage dans des évidements ou des ouvertures. 16. Pompe selon l'une ou l'autre des revendications 13 et 14, caractérisée en ce que les organes anti-rotation sont réalisés à la manière d'une fermeture à baionnette. 17. Pompe selon l'une ou l'autre des revendications 12 et 14, caractérisée en ce que les organes anti-déplacement radial sont formés avec des tiges ou ressorts ou tenons de blocage qui s'étendent parallèlement à l'arbre d'entraînement (180) et qui s'engagent avec ajustage dans des évidements ou ouvertures correspondants. 18. Pompe selon la revendication 11, caractérisée en ce que les structures d'engagement d'extrémité axiale sont réalisées avec des organes anti-rotation. 19. Pompe selon la revendication 11, caractérisée en ce que les structures d'engagement d'extrémité axiale sont réalisées avec des organes anti-déplacement radial. 20. Pompe selon la revendication 11, caractérisée en ce que les structures d'engagement d'extrémité axiale sont réalisées avec des organes anti-rotation et avec des organes anti-déplacement radial. 21. Pompe selon l'une quelconque des revendications 11, 18, 19 et 20, caractérisée en ce que les structures d'engagement d'extrémité axiale sont réalisées avec des épaississements en forme de disque réalisés respectivement à l'extrémité de l'arbre de rotor (81) et de l'arbre d'entraînement (180), qui présentent respectivement des profils de surface agencés autour de l'axe de disque et s'engageant les uns dans les autres en coopération de formes à l'état monté. 22. Pompe selon la revendication 21, caractérisée en ce que les profils de surface sont réalisés à la manière de dents de scie.