Brevet FR2758289A1 — publié le 19980717

Appareil de coupe de carreaux La présente invention concerne un appareil de coupe de carreaux. Un appareil de coupe de carreaux classique présente une plaque de base et une unité d'actionnement de coupe qui est montée de manière à coulisser librement le long de rails de guidage disposés au-dessus de la plaque de base, et pourvue d'un levier d'actionnement au niveau d'une partie supérieure, de pattes de mise en pression de carreau au niveau d'une partie inférieure, et d'une lame de coupe circulaire au niveau de la partie inférieure. Lorsqu'un carreau est coupé à l'aide de ce dispositif de coupe de carreau, le carreau est touché par une partie d'arête de positionnement, disposée au niveau d'une partie avant de la plaque de base et positionné, entaillé par la lame de coupe lorsque l'unité d'actionnement de coupe se déplace vers l'avant, mis en pression par les pattes de mise en pression de carreau et divisé en deux plaques au niveau de l'entaille. Lorsque les pattes de mise en pression de carreau sont abaissées et que le carreau est mis en pression, la lame de coupe entre dans une partie concave située sur la partie d'arête de manière à éviter toute interruption de la mise en pression. Cependant, dans cet appareil de coupe de carreau, la position verticale des pattes de mise en pression de carreau par rapport à la lame de coupe n'est pas modulable et le travail est compliqué lors de coupes successives de plusieurs plaques de carreau placées sur la plaque de base. C'est-à-dire que, lorsqu'une première plaque de carreau (une plaque de carreau dont la partie antérieure touche la partie d'arête) est mise en pression et divisée (comme décrit ci- dessus), la lame de coupe n'interrompt pas la mise en pression et la première plaque de carreau est mise en pression et divisée par la partie de mise en pression de carreau. Lors de la mise en pression d'une deuxième plaque de carreau, cependant, la lame de coupe touche la première plaque de carreau et interrompt la mise en pression de la deuxième plaque de carreau, et la première plaque divisée de carreau doit être retirée à la main. Pendant et après la mise en pression de la troisième plaque de carreau, le carreau précédemment divisé doit être retiré afin de mettre en pression la plaque de carreau suivante. Un inconvénient en résulte. Par conséquent, le but de la présente invention est de proposer un appareil de coupe de carreaux dans lequel plusieurs plaques de carreaux peuvent être successivement et rapidement coupées. La présente invention va être décrite en se référant aux dessins annexés, dans lesquels: la figure 1 est une vue en perspective représentant un mode de réalisation préféré d'un appareil de coupe de carreaux de la présente invention (certaines parties ne sont pas représentées); la figure 2 est une vue en coupe transversale d'une partie principale représentant une structure d'une fixation d'échelle graduée; la figure 3 est une vue en coupe transversale d'une partie principale représentant une partie de fixation d'une lame de coupe; la figure 4 est une vue de côté d'une partie principale représentant un état de coupe d'un carreau; la figure 5 est une vue de côté représentant une partie de fixation d'un corps rotatif représenté avec une partie arrachée; la figure 6 est une vue en coupe transversale d'une partie principale représentant une partie de fixation de pattes de mise en pression de carreau; la figure 7 est une vue explicative représentant un état précédant la modification de la position verticale des pattes de mise en pression de carreau; la figure 8 est une vue en coupe transversale d'une partie principale représentant un état après la modification de la position verticale des pattes de mise en pression de carreau; la figure 9 est une vue explicative représentant un état de division d'un carreau. Des modes de réalisation préférés de la présente invention vont à présent être décrits en se référant aux dessins annexes. La figure 1 représente un mode de réalisation préféré d'un appareil de coupe de carreaux de la présente invention, qui est pourvu d'une plaque de base 1, d'un couple de rails de guidage 2 parallèles disposés, à l'état opérationnel, au-dessus, ou en regard, de la plaque de base 1, et d'une unité d'actionnement de coupe 3 montée de manière à coulisser librement le long des rails de guidage 2. Par une explication concrète, un couple de parois verticales 7 tournées l'une vers l'autre sont respectivement disposées au niveau d'une extrémité avant et d'une extrémité arrière d'une face supérieure la de la plaque de base 1, et deux rails de guidage 2 parallèles sont disposés entre le couple de parois verticales 7. Une arête 8 sert à positionner et à empêcher tout glissement d'un carreau et une partie concave 8a est formée sur une partie du flanc de l'arête 8 orienté vers l'intérieur. De plus, une arête de support 9 est disposée sur la face supérieure la de la plaque de base 1 depuis la partie concave 8a de l'arête 8, vers la paroi verticale 7 du côté d'extrémité arrière, et deux pièces de corps 10 en plaque élastique sont disposées des deux côtés de l'arête de support 9. Comme représenté sur les figures 1 et 2, le dispositif de coupe de carreaux de la présente invention est pourvu d'une échelle graduée 11 servant à mesurer la taille de coupe d'un carreau dans la direction perpendiculaire à l'arête de support 9. L'échelle graduée 11 présente une petite échelle graduée 13 en forme de L montée sur l'échelle graduée 11, de manière à coulisser librement le long d'une rainure 12 formée sur l'échelle graduée 11. De plus, deux rainures de guidage 15 sont formées sur les deux faces latérales 14 de la plaque de base 1 dans la direction de la longueur de celle-ci, deux parties guidées 17 qui présentent des parties convexes 16 montées dans les rainures de guidage 15 sont fixées à l'échelle graduée 11, celle-ci maintenant un état traversant par rapport à l'arête de support 9 et coulissant librement. Deux rainures verticales 15a qui mènent les parties convexes 16 vers les rainures de guidage 15 sont formées au niveau des extrémités arrière des rainures de guidage 15. L'unité d'actionnement de coupe 3 est maintenant décrite en se référant aux figures 1, 3 et 5. L'unité d'actionnement de coupe 3 présente un corps formant bloc déplaçable 18 agencé de manière à coulisser librement le long des rails de guidage 2 qui pénètre dans des trous du corps formant bloc déplaçable 18, un corps à mouvement alternatif rotatif 20 fixé au corps formant bloc déplaçable 18 conjointement avec un arbre de support 25, un levier d'actionnement 4 fixé à une partie supérieure du corps rotatif 20, et des pattes de pressage de carreau 5 et une lame de coupe circulaire 6 disposée au- dessous du corps rotatif 20. Dans une autre description détaillée, le corps formant bloc déplaçable 18 présente une fente verticale 19 au niveau d'une position intermédiaire du couple de rails de guidage 2, et deux pièces saillantes 21 disposées des deux côtés de la fente 19 et saillant vers le haut. Les trous destinés aux rails de guidage 2 situés des deux côtés de la fente 19 sont formés facilement par alésage et aucun palier n'est ajouté. Le corps rotatif 20 présente une pièce de contact 22 montée sur la fente 19 du corps formant bloc déplaçable 18 afin d'augmenter la zone de contact avec celui-ci, une partie de fixation vers le bas 24 ramifiée, disposée au niveau d'une partie inférieure de la pièce de contact 22 en vue de la fixation de la lame de coupe 6, un bloc 23 ayant un trou 23a servant à la fixation d'une extrémité de base du levier d'actionnement 4, et une partie de liaison vers le bas 27 située sur le bloc 23, verticalement dans une position orientée vers l'arrière de la pièce de fixation vers le bas 24, en vue de relier les pattes de mise en pression de carreau 5. Comme représenté sur la figure 3, la lame ou roulette de coupe 6 présente des parties en forme de V sur la circonférence et un trou central 28. De plus, deux corps séparés d'une douille de coulissement 29 présentant des parties cylindriques courtes 29a, d'un diamètre extérieur sensiblement identique au diamètre intérieur du trou 28, sont insérés dans le trou 28 de la lame de coupe 6. C'est-à-dire que la douille de coulissement 29 comprend un couple de demi-corps 31 ayant les parties cylindriques courtes 29a et des rebords 29b extérieurs, formés au niveau des extrémités extérieures des parties cylindriques courtes 29a. De plus, la lame de coupe 6 est maintenue par les deux parties des rebords 29b extérieurs qui sont tournées l'une vers l'autre. En outre, la lame de coupe 6 conjointement avec la douille de coulissement 29, de manière à tourner librement, est fixée à la partie de fixation vers le bas 24 ramifiée par un arbre de support 30 inséré dans les trous traversants 24a formés sur la partie de fixation vers le bas 24 ramifiée du corps rotatif 20. L'épaisseur de la douille de coulissement 29 et la largeur d'une fente 32 de la partie de fixation vers le bas 24, dans laquelle est insérée la lame circulaire de coupe 6 conjointement avec la douille de coulissement 29, sont agencées de manière à être à peu près identiques et toute déviation de la lame de coupe 6 est empêchée par les rebords extérieurs 29b de la douille de coulissement 29. L'arbre de support 30 présente une tête à une extrémité et un filetage au niveau de l'autre extrémité, et un écrou est vissé sur le filetage et fixe l'arbre de support 30. Ensuite, une partie de liaison du corps rotatif 20 et de la partie de mise en pression de carreau 5 est expliquée en se référant aux figures 5 et 6. Une partie de liaison vers le bas 27 du corps rotatif 20 est agencée de façon à constituer une partie ramifiée 27a depuis le milieu vers l'extrémité inférieure, des trous 33 sont formés dans les parties inférieures de la partie ramifiée 27a, et un trou 34 supérieur est formé dans une partie supérieure de la partie de liaison vers le bas 27. Un organe formant vis 38a est inséré dans le trou supérieur 34 et fixé par un organe formant écrou 38b. Les pattes de mise en pression de carreau 5 présentent une partie de mise en pression 5a et une pièce saillante supérieure 5b saillant d'une partie intermédiaire de la partie de mise en pression 5a, et plusieurs trous traversants 35 (deux dans l'illustration), reliés de façon à communiquer avec les trous 33 de la partie ramifiée 27a de la partie de liaison vers le bas 27, sont ménagés dans les parties supérieure et inférieure de la pièce saillante supérieure 5b. L'un des différents trous traversants 35 de la pièce saillante supérieure 5b est ménagé de façon à correspondre alternativement avec les positions des trous 33 de la partie de liaison vers le bas 27, et la partie de mise en pression de carreau 5 est fixée à la partie de liaison vers le bas 27 par un arbre de support 36 inséré dans les trous 33 et le trou traversant 35. C'est-à-dire que la position verticale des pattes de mise en pression de carreau 5 par rapport à la lame de coupe 6 est modulable. Dans des cas classiques, le trou traversant inférieur 35 de la pièce saillante supérieure 5b est ajusté par rapport à la position des trous 33 de la partie de liaison vers le bas 27. En outre, l'appareil de coupe de carreaux de la présente invention est pourvu d'un organe élastique ou ressort en lame 37 dont l'extrémité avant est fixée à l'arbre de support 36 et l'extrémité de base est fixée à l'unité d'actionnement de coupe 3, l'organe élastique en lame 37 rappelle élastiquement l'arbre de support 36 vers les trous 33 de la partie de liaison vers le bas 27 dans la direction d'insertion, l'arbre de support 36 est rapidement inséré dans et tiré hors du trou traversant 35, toute chute inopinée de l'arbre de support 36 et des pattes de pressage de carreau 5 étant empêchée, ainsi que tout mauvais positionnement de l'arbre de support 36. Dans une autre explication détaillée de la partie de liaison de l'organe élastique 37, une extrémité de l'arbre de support 36 est pourvue d'une tête 40 ayant un bouton 39, la tête 40 est pourvue d'un trou traversant 41 perpendiculairement à l'axe de la tête 40, et l'extrémité avant de l'organe élastique 37 est insérée dans le trou traversant 41, pliée et fixée. De plus, l'extrémité de base de l'organe élastique 37 pénètre dans une tête de l'organe formant vis 38a fixé à une partie supérieure de la partie de liaison vers le bas 27 et est pliée et fixée. A titre d'organe élastique 37, on peut utiliser un ressort hélicoïdal de traction ou un ressort hélicoïdal de compression (non représenté sur les figures). Ensuite, comme représenté sur les figures 1 et 4, lors de coupes successives de plusieurs plaques de carreau K placées sur le corps 10 de plaque élastique, dans la direction orientée de l'arrière vers l'avant, l'unité d'actionnement de coupe 3 est poussée vers l'avant (dans la direction de la flèche A) et la lame de coupe 6 coupe légèrement la surface de chaque plaque de carreau K. La lame de coupe 6 peut effectuer une coupe de l'extrémité avant du carreau K1 antérieur, touchant la partie d'arête 8, étant donné que la partie concave 8a servant à laisser passer la lame de coupe 6 est formée sur la partie d'arête 8 de la plaque de base 1. De plus, comme représenté sur la figure 5, toute instabilité du corps rotatif 20 par rapport au bloc déplaçable 18 est empêchée par la pièce de contact 22 du corps rotatif 20 (afin d'augmenter la zone de contact avec le bloc déplaçable 18), aucune déviation de la lame de coupe 6 n'est provoquée, le carreau K est coupé en ligne droite. La taille de coupe du carreau K est mesurée avec précision avant l'opération de coupe avec l'échelle graduée 11, étant donné que l'échelle graduée 11 est positionnée sur un côté d'extrémité du carreau K (côté de l'opérateur) de manière à faciliter la lecture de la division de l'échelle graduée 11. De retour à la figure 4, le carreau K est alors mis en pression et divisé par rapport au carreau antérieur K1. Les deux extrémités de la partie de mise en pression 5a des pattes de mise en pression de carreau 5 touchent la surface du carreau K1 et celui-ci est mis en pression et divisé au niveau de la ligne de coupe sur sa surface comme représenté sur la figure 6, étant donné que la lame de coupe 6 entre légèrement dans la partie concave 8. Ensuite, comme représenté sur la figure 7, les pattes de mise en pression de carreau 5 sont placées au-dessus du deuxième carreau K2 par une traction vers l'arrière du levier d'actionnement 4 et la lame de coupe 6 est placée sur le deuxième carreau K2 du fait que le premier carreau K! n'est plus mis en pression. Ensuite, l'arbre de support 36 supportant les pattes de mise en pression de carreau 5 est tiré hors du trou traversant inférieur 35 de la pièce saillante supérieure 5b et inséré dans le trou traversant supérieur 35, comme représenté sur la figure 8, étant donné que la partie de mise en pression 5a des pattes de mise en pression de carreau 5 est placée plus haut que la partie d'extrémité inférieure de la lame de coupe 5. Par conséquent, comme représenté sur la figure 9, la partie de mise en pression 5a des pattes de mise en pression de carreau 5 occupe la position inférieure par rapport à la lame de coupe 6, la partie de mise en pression 5a touche la surface du carreau K2, c'est-à-dire que la lame de coupe 6 et la surface du carreau K2 sont espacées, le carreau K2 est coupé par un effort vers le bas du levier d'actionnement 4. Ensuite, le troisième carreau K3 et les suivants sont mis en pression et divisés successivement de manière analogue. La présente invention n'est pas limitée au mode de réalisation préféré décrit ci-dessus, par exemple une partie de crochet qui fixe l'extrémité de base de l'organe élastique 37 peut être formée sur la partie de liaison vers le bas 27 au lieu de l'organe formant vis 38a disposé sur la partie de liaison vers le bas 27 du corps rotatif 20 décrit sur la figure 6, et un ressort plat peut être utilisé à titre d'organe élastique 37. La présente invention présente les effets qui suivent avec la structure décrite ci-dessus. Lors de coupes successives de plusieurs plaques de carreau, le positionnement des pattes de mise en pression de carreau 5 est commuté vers une autre position inférieure à la lame de coupe 6, la lame de coupe 6 et la surface du carreau sont espacées lorsque chaque plaque de carreau est pressée, et l'on peut obtenir une opération de coupe rapide. De plus, l'arbre de support est inséré rapidement dans et tiré hors du trou traversant 35 des pattes de mise en pression de carreau 5, l'opération de commutation du positionnement des pattes de mise en pression de carreau 5 est de ce fait facilitée. Toute chute inopinée des pattes de mise en pression de carreau 5 provoquée par une chute de l'arbre de support 36 hors du trou traversant 35 et un mauvais positionnement de l'arbre de support 36 sont empêchés. En outre, la douille de coulissement 29 peut supporter suffisamment une pression de surface élevée provenant de la lame de coupe 6, produite lorsque le carreau est coupé (lorsque le carreau est légèrement coupé par la lame de coupe 6), et la lame de coupe 6 tourne régulièrement. La structure de fixation de la lame de coupe 6 est simple afin d'obtenir une structure simple de douille de coulissement 29 qui soit satisfaisante, spécialement pour une petite lame de coupe 6. De plus, la division de l'échelle graduée 11 est particulièrement visible étant donné que l'échelle graduée 11 est placée à l'avant du carreau placé sur la plaque de base 1 et la taille de coupe du carreau est5 mesurée facilement et avec précision. Bien que des modes de réalisation préférés de la présente invention aient été décrits dans ce document, il est évident que les exemples explicitant l'invention ne sont pas limitatifs, du fait qu'un grand nombre de10 variantes peuvent être apportées tout en restant dans l'esprit et les caractéristiques indispensables. REVENDICATIONS 1. Appareil de coupe de carreaux comprenant une plaque de base (1), une unité d'actionnement de coupe (3) montée, de façon à coulisser librement, le long de rails de guidage (2) qui sont disposés, à l'état opérationnel, au-dessus de la plaque de base (1) et ayant un levier d'actionnement (4) au niveau d'une partie supérieure, des pattes de mise en pression de carreau (5) et une lame de coupe (6) circulaire au niveau d'une partie inférieure, caractérisé par le fait que l'un des trous d'une pluralité de trous traversants d'une pièce saillante supérieure des pattes de mise en pression de carreau (5) est situé de façon à correspondre alternativement avec des trous ménagés sur une partie de liaison vers le bas (27), au niveau d'une partie inférieure de l'unité d'actionnement de coupe (3), et les pattes de mise en pression de carreau (5) sont fixées à la partie de liaison vers le bas par un arbre de support (30; 36), afin d'obtenir un positionnement vertical des pattes de mise en pression de coupe qui soit modulable par rapport à la lame de coupe (6) circulaire. 2. Appareil selon la revendication 1, dans lequel est prévu un organe élastique (37), qui rappelle élastiquement l'arbre de support (36) vers le trou de la partie de liaison vers le bas (27), dans la direction d'insertion de l'arbre de support (36), et dont une extrémité est fixée à l'arbre de support (36) et l'autre extrémité est fixée à l'unité d'actionnement de coupe (3). 3. Appareil selon l'une des revendications 1 et 2, dans lequel une douille de coulissement, comportant deux demi- corps présentant des parties cylindriques courtes (29a) de diamètre extérieur sensiblement égal au diamètre intérieur d'un trou de la lame de coupe (6), est montée sur le trou de la lame de coupe (6). 4. Appareil selon l'une des revendications 1 à 3, dans lequel est prévue une échelle graduée (11) servant à mesurer la taille de coupe d'un carreau, des rainures de guidage (15) sont formées sur les deux faces latérales de la plaque de base (1) dans la direction de sa longueur et l'échelle graduée (11) est pourvue de parties guidées ayant des parties convexes (16) qui s'insèrent dans les rainures de guidage (15).