Brevet FR2750710A1 — publié le 19980109

MACHINE A REPASSER A CYLINDRE CHAUFFANT ET A CIRCULATION D'AIR DESCRIPTION Domaine technique L'invention concerne une machine à repasser comprenant un cylindre de repassage rotatif, un tube fixe disposé coaxialement à l'intérieur du cylindre, des moyens de chauffage interposés entre le cylindre et le tube, ainsi que des moyens assurant une circulation d'air, en circuit fermé, à l'intérieur du cylindre. La machine à repasser conforme à l'invention peut être utilisée dans tous les cas où des quantités relativement importantes de linge plat tel que des draps, des nappes, des serviettes, etc. doivent être repassées fréquemment. Parmi les lieux d'utilisation privilégiés, on citera notamment les établissements hospitaliers, les pensions, les hôtels, les restaurants, etc.. Etat de la technique Dans les machines à repasser à cylindre de repassage rotatif chauffant, le linge à repasser est introduit entre le cylindre et des bandes sans fin appliquées contre le cylindre sur la majeure partie de sa circonférence. Les bandes sans fin sont animées d'un mouvement d'avance qui a pour effet d'entraîner le cylindre de repassage en rotation. Le repassage est assuré par la compression du linge entre le cylindre et les bandes sans fin et par le chauffage du cylindre. Sur les machines à repasser de ce type, la longueur du cylindre de repassage définit la largeur maximale des pièces de linge repassées. Dans la pratique, les pièces les plus larges dont on effectue le repassage présentent toujours une largeur sensiblement inférieure à cette largeur maximale. Cela signifie que, pour une pièce de linge donnée, une partie seulement du cylindre est en contact avec cette pièce lorsque son repassage est effectué. Etant donné que le cylindre de repassage est habituellement chauffé de façon uniforme sur toute sa longueur, la région du cylindre non utilisée lors du repassage d'une pièce de linge tend à monter en température par rapport à la région qui a servi au repassage. Afin de limiter les conséquences de ce phénomène, les constructeurs des machines à repasser de ce type conseillent aux utilisateurs d'introduire les pièces de linge alternativement d'un côté et de l'autre du cylindre de repassage. Cependant, il n'est pratiquement pas possible d'être certain du bon respect de cette consigne. De plus, même lorsqu'elle est respectée, elle n'évite pas totalement la création de zones de surchauffe sur le cylindre. Après un certain temps d'utilisation, cela peut avoir pour conséquence un brûlage du linge repassé. Pour remédier à cet inconvénient, on a proposé dans le document FR-A-2 652 832 de chauffer intérieurement le cylindre de repassage au moyen d'éléments chauffants tels que des résistances électriques de faible longueur réparties sur toute la longueur du cylindre, et de piloter ces éléments chauffants de façon contrôlée, afin que la température reste sensiblement uniforme sur toute la longueur du cylindre lors du repassage. Une machine à repasser ainsi conçue résout de façon satisfaisante le problème de la surchauffe localisée du cylindre de repassage. Elle a toutefois pour inconvénient d'être relativement complexe et coûteuse, ce qui limite son utilisation aux machines de haut de gamme. Dans le document FR-A-2 698 388, on a proposé de résoudre le problème de la surchauffe locale du cylindre de repassage en assurant une circulation d'air à l'intérieur de ce cylindre. De façon plus précise, une turbine radiale est placée à l'une des extrémités du tube fixe disposé à l'intérieur du cylindre, et des ouvertures sont formées dans l'autre extrémité de ce tube. On fait ainsi circuler de l'air axialement dans une direction à l'intérieur du tube fixe et dans la direction opposée dans l'espace intermédiaire entre le cylindre et le tube. Une machine à repasser ainsi conçue est moins coûteuse que celle qui est décrite dans le document FR-A-2 652 832. Toutefois, le principe de circulation d'air proposé afin d'homogénéiser la température sur toute la longueur du cylindre de repassage s avère inefficace dans la pratique. Ce manque d'efficacité trouve notamment son origine dans le fait que la circulation de l'air à l'intérieur du cylindre s'effectue d'une extrémité à l'autre, alors que la plus forte consommation de chaleur se situe habituellement dans la partie centrale du cylindre de repassage, quel que soit le mode d'introduction du linge dans la machine. De plus, l'utilisation d'une turbine radiale pour mettre l'air en mouvement conduit à créer un débit d'air relativement faible, insuffisant pour assurer un transfert thermique efficace à l'intérieur du cylindre. Exposé de l'invention L'invention a précisément pour objet une machine à repasser équipée, à l'intérieur du cylindre de repassage, de moyens de circulation d'air dont le court est comparable à celui des moyens de circulation d'air équipant la machine décrite dans le document FR-A-2 698 388, mais dont la conception permet de transférer la chaleur vers l'endroit où elle est utilisée. Conformément à l'invention, ce résultat est obtenu au moyen d'une machine à repasser, comprenant un cylindre de repassage rotatif, un tube fixe disposé coaxialement à l'intérieur du cylindre, des moyens de chauffage logés dans un espace intermédiaire entre le cylindre et le tube, et des moyens de circulation d'air, assurant une circulation d'air, en circuit fermé, à l'intérieur du cylindre, caractérisée par le fait que les moyens de circulation d'air sont agencés pour aspirer de l'air dans deux régions d'extrémité dudit espace et pour le refouler dans une région centrale dudit espace. En prélevant l'air dans les régions d'extrémité de l'espace intermédiaire entre le cylindre et le tube, et en le rejetant dans la région centrale de cet espace, les moyens de circulation d'air équipant la machine à repasser selon l'invention, prennent la chaleur la où elle est en excès pour la restituer là où elle fait défaut. La température du cylindre de repassage est ainsi rendue relativement homogène sur toute sa longueur, quelle que soit la manière d'introduire les pièces de linge dans la machine. Tout risque de brûlage accidentel dû à l'existence d'un point chaud sur le cylindre de repassage est ainsi évité, sans qu'il soit nécessaire de recourir à une technique coûteuse. Dans une forme de réalisation préférentielle de l'invention, les moyens de circulation d'air comprennent deux séries d'ouvertures d'aspiration formées dans le tube fixe, en face des deux régions d'extrémité dudit espace, des ouvertures de refoulement formées dans le tube fixe, en face de la région centrale de l'espace, et des moyens de ventilation placés à l'intérieur du tube fixe, entre chaque série d'ouvertures d'aspiration et les ouvertures de refoulement. Avantageusement, le tube fixe délimite intérieurement deux zones distinctes séparées par une cloison médiane sensiblement perpendiculaire à l'axe du tube. Chacune de ces zones loge alors l'un des moyens de ventilation et débouche dans l'espace intermédiaire par l'une des séries d'ouvertures d'aspiration et par une série d'ouvertures de refoulement. Habituellement, les moyens de chauffage sont des résistances électriques orientées sensiblement selon l'axe du tube. Les ouvertures d'aspiration et de refoulement sont alors formées dans le tube fixe sensiblement en face de ces résistances. Les ouvertures d'aspiration et de refoulement peuvent comprendre des languettes embouties dans la tôle formant le tube fixe et repliées vers l'intérieur de ce dernier. Dans ce cas, un réglage peut être fait en fonction des conditions d'utilisation de la machine, en repliant plus ou moins les languettes selon les zones dans lesquelles elles se trouvent. De façon plus générale, des moyens de réglage des dimensions des ouvertures d'aspiration et de refoulement peuvent être prévus. Ainsi et uniquement à titre d'exemple, les ouvertures peuvent être constituées par des fenêtres à guillotines partiellement délimitées par des viroles aptes à être déplacées axialement sur le tube lorsqu'un opérateur agit sur des tirettes prévues à cet effet. Afin d'assurer un pilotage automatique des moyens de circulation d'air, la machine selon l'invention est avantageusement équipée de moyens de détection de température placés à l'extérieur du cylindre de repassage, en face des régions d'extrémité de l'espace précité. Les moyens de ventilation sont alors pilotés par les moyens de détection de température qui leur correspondent. Ainsi, chaque moyen de ventilation peut être actionné lorsque la température détectée par le moyen de détection de température le plus proche de ce moyen de ventilation dépasse un seuil haut donné, et stoppé lorsque la température descend en dessous d'un seuil bas donné. Afin d'assurer un débit d'air relativement important à l'intérieur du cylindre de repassage, chaque moyen de ventilation peut notamment être constitué par un ventilateur ou un circulateur axial. Selon un perfectionnement, le débit assuré par chacun des ventilateurs peut être modulé en fonction de la température, dans la région d'extrémité la plus proche, soit en modifiant la vitesse de rotation du ventilateur, soit en modifiant l'angle d'inclinaison de ses ailettes. Brève description des dessins On décrira à présent, à titre d'exemple non limitatif, une forme de réalisation préférentielle de l'invention, en se référant aux dessins annexés, dans lesquels - la figure 1 est une vue en coupe transversale schématique d'une machine à repasser conforme à l'invention ; et - la figure 2 est une vue en coupe longitudinale selon la ligne II-II de la figure 1. Exposé détaillé d'une forme de réalisation Sur la figure 1, le châssis caréné d'une machine à repasser conforme à l'invention est désigné de façon générale par la référence 10. Le châssis 10, conçu pour reposer sur le sol par des pieds 12, supporte un cylindre de repassage rotatif 14 autour d'un axe horizontal. Plus précisément, le cylindre de repassage 14 repose sur deux rouleaux 16 montés sur des axes horizontaux et parallèles portés par le châssis 10, de façon à pouvoir tourner librement autour de ces axes. Le cylindre de repassage 14 est un cylindre métallique creux, constitué par exemple par une tôle refermée sur elle-même. Sur près des trois quarts de sa circonférence et sur toute sa longueur, le cylindre de repassage 14 est en contact avec une ou plusieurs bandes sans fin 18 montées sur le châssis 10, à l'extérieur du cylindre 14. De façon plus précise, les bandes sans fin 18 sont supportées et guidées par une série de galets 20 dont les axes horizontaux et parallèles sont portés par le châssis 10. Plus précisément, les axes des galets 20 sont parallèles aux axes des rouleaux 16. De plus, l'un des galets 20 est pourvu de moyens permettant de tendre les bandes sans fin 18 et un autre des galets 20 est un galet moteur, apte à être entraîné en rotation par un motoréducteur (non représenté). Lorsque le galet moteur est entraîné en rotation, il entraîne avec lui les bandes sans fin 18 dans le sens des flèches F1 sur la figure 1. Du fait que les bandes sans fin 18 sont appliquées contre le cylindre de repassage 14 sur une partie importante de sa circonférence, le déplacement des bandes sans fin 18 dans le sens des flèches F1 a pour conséquence une rotation du cylindre de repassage 14 dans le même sens et à la même vitesse. Le repassage des pièces de linge est effectué en introduisant ces pièces entre le cylindre de repassage 14 et les bandes sans fin 18, dans la partie haute de la machine. L'opérateur dispose à cet effet d'un tapis 22 d'introduction du linge, dont la face supérieure faiblement inclinée est orientée selon une direction sensiblement tangentielle à la partie supérieure du cylindre 14, dans la zone de contact de ce cylindre avec les bandes sans fin 18. Un rouleau presseur 24 est généralement placé entre le tapis d'introduction 22 et le début de la zone de contact entre les bandes sans fin 18 et le cylindre de repassage 14, de façon à faciliter l'introduction des pièces de linge en les pressant contre le cylindre. Comme on l'a représenté sur la figure 1, un bac à linge 26 peut aussi être placé à l'entrée du tapis d'introduction 22, pour recevoir le linge à repasser. A l'autre extrémité de la zone de contact entre les bandes sans fin 18 et le cylindre de repassage 14, le châssis 10 de la machine supporte un autre bac à linge 28 dans lequel chutent automatiquement les pièces de linge repassées. Comme l'illustre notamment la figure 2, le châssis 10 de la machine à repasser selon l'invention supporte deux disques fixes 30 et 32 qui obturent chacune des extrémités du cylindre de repassage 14. Un tube fixe 34 est monté coaxialement à l'intérieur du cylindre de repassage 14. Plus précisément, une première extrémité du tube fixe 34 est fixée sur le disque fixe 30 et son extrémité opposée est supportée par le disque fixe 32. A cet effet, l'extrémité du tube fixe 34 adjacente au disque 32 est fixée sur un flasque 36 apte à coulisser sur une virole 38 fixée sur le disque 32. Cet agencement autorise les dilatations différentielles entre le tube fixe 34 et le châssis 10 de la machine. Comme l'illustre plus précisément la figure 1, le tube fixe 34 est un tube métallique qui présente en section la forme d'un polygone régulier. Dans la forme de réalisation représentée, ce polygone a dix côtés. Le cylindre de repassage 14 et le tube fixe 34 délimitent entre eux un espace intermédiaire 40, de forme annulaire. Cet espace intermédiaire 40 reçoit des moyens de chauffage constitués par des résistances électriques 42. Ces résistances électriques 42 sont des résistances de grande longueur, orientées parallèlement à l'axe commun au cylindre de repassage 14 et au tube fixe 34 et dont les extrémités sont fixées respectivement sur le disque fixe 30 et sur le flasque 36. Comme le montre la figure 1, les résistances chauffantes 42 sont placées en face de chacun des côtés du polygone formé en section par le tube fixe 34, à l'exception du côté inférieur de ce polygone. Des supports 44, régulièrement répartis, relient chaque résistance électrique 42 au tube fixe 34 entre le disque 30 et le flasque 36. Conformément à l'invention, des moyens de circulation d'air sont placés à l'intérieur du cylindre de repassage 14, de façon à prélever l'air dans les régions d'extrémité de l'espace 40 pour le renvoyer dans la région centrale du même espace. Une telle circulation d'air permet de refroidir les extrémités du cylindre et d'amener la chaleur prélevée dans la partie centrale du cylindre. Cela contribue à homogénéiser la température sur toute la longueur du cylindre, du fait que ses extrémités sont nécessairement en contact avec un nombre de pièces de linge plus réduit que la partie centrale, lors de l'utilisation de la machine. La création de points chauds susceptibles de brûler le linge est ainsi évitée. De façon plus précise, les moyens de circulation d'air comprennent deux séries d'ouvertures d'aspiration 46 et 48 formées dans le tube fixe 34 en face des deux régions d'extrémité de l'espace intermédiaire 40, dans lesquelles ont désire prélever de l'air. Comme l'illustre la figure 2, certaines des ouvertures d'aspiration 48 peuvent aussi être formées sur le flasque 36 fixé à l'extrémité du tube 34. Les moyens de circulation d'air comprennent de plus deux séries d'ouvertures de refoulement 50 et 52 formées dans le tube fixe 34, en face de la partie centrale de l'espace intermédiaire 40 que l'on désire réchauffer. Plus précisément, les deux séries d'ouvertures de refoulement 50 et 52 sont formées dans le tube fixe 34 de part et d'autre d'une cloison médiane 54, qui divise l'espace délimité à l'intérieur du tube fixe 34 en deux volumes sensiblement égaux. La cloison médiane 54 est orientée selon une direction sensiblement perpendiculaire à l'axe du tube 34 et située à égale distance du disque 30 et du flasque 36. Chacun des deux volumes ainsi délimités par la cloison médiane 54 à l'intérieur du tube fixe 34 est lui-même divisé en deux chambres par des cloisons 56 et 58 parallèles à cette cloison médiane, interposée respectivement entre les ouvertures d'aspiration 46 et les ouvertures de refoulement 50 et entre les ouvertures d'aspiration 48 et les ouvertures de refoulement 52. Les chambres situées en face des ouvertures d'aspiration 46 et 48 sont désignées respectivement par les références 47 et 49 et les chambres situées en face des ouvertures de refoulement 50 et 52 sont désignées respectivement par les références 51 et 53. Dans sa partie centrale, la cloison 56 comporte une ouverture circulaire prolongée vers le disque fixe 30 par un tunnel cylindrique 60 dont la partie la plus proche du disque 30 sert à loger un ventilateur ou circulateur axial 62 formant un premier moyen de ventilation. Ce ventilateur 62, dont l'axe est confondu avec celui du tube 34, est entraîné en rotation par un moteur électrique 64 monté sur le disque 30, à l'extérieur de l'espace délimité par le cylindre de repassage 14. De façon comparable, la cloison 58 comporte dans sa partie centrale une ouverture circulaire prolongée vers le flasque 36 par un tunnel cylindrique 66 dont la partie la plus proche du flasque 36 sert à loger un ventilateur ou circulateur axial 68 formant un deuxième moyen de ventilation. L'axe de ce ventilateur 68, confondu avec celui du tube 34, est entraîné en rotation par un moteur électrique 70 monté sur le disque 32, à l'extérieur de l'espace délimité par le cylindre de repassage 14. Grâce à l'agencement qui vient d'être décrit, l'air contenu dans le cylindre de repassage 14 est mis en circulation dans le sens des flèches F2 sur la figure 2 lorsque les ventilateurs 62 et 68 sont actionnés. Ainsi, l'air contenu dans les deux régions d'extrémité de l'espace intermédiaire 40, situées en face des deux séries d'ouverture d'aspiration 46 et 48, est transféré par les deux ventilateurs 62 et 68 dans les chambres 47 et 49, au travers des ouvertures d'aspiration précitées. Les ventilateurs 62 et 68 refoulent ensuite cet air dans les chambres 51 et 53, d'où il ressort dans la région centrale de l'espace 40 par les deux séries d'orifices de refoulement 50 et 52. La mise en circulation de l'air par les ventilateurs 62 et 68 assure un débit d'air relativement important qui évite tout risque de formation de points chauds sur le cylindre de repassage, quel que soit le mode d'introduction des pièces de linge adopté par l'utilisateur. Le cas échéant, le débit d'air peut être modulé. Cela peut être obtenu soit en faisant varier l'angle d'inclinaison des ailettes des ventilateurs 62 et 68, soit en faisant varier la vitesse de rotation des ventilateurs, en agissant sur les moteurs électriques 64 et 70. L'emplacement des cloisons 56 et 58 est déterminé afin que, lorsque l'introduction de pièces de linge relativement larges telles que des draps s'effectue alternativement d'un côté et de l'autre du cylindre de repassage, approximativement un tiers de la largeur des pièces de linge considérées soit situé en face des ouvertures d'aspiration 46 ou 48 selon le cas. La présence des tunnels 60 et 66, dans lesquels sont placés les ventilateurs 62 et 68, permet alors de réduire autant que possible le porte-à-faux des axes supportant ces ventilateurs. Afin d'accroître l'efficacité des moyens de circulation d'air conformes à l'invention, les ouvertures d'aspiration 46 et 48 et de refoulement 50 et 52 sont formées dans le tube fixe 34 sensiblement en face des résistances électriques 42, c'est-à-dire dans la partie centrale de chacun des côtés du polygone régulier formé en section par le tube, à l'exception du côté inférieur qui ne porte aucune résistance. Dans la forme de réalisation illustrée de façon très schématique sur la figure 2, les ouvertures 46, 48, 50 et 52 sont obtenues par emboutissage dans la tôle qui constitue le tube fixe 34. De façon plus précise, ces ouvertures comprennent des languettes embouties dans la tôle et repliées vers l'intérieur du tube fixe 34, dans le sens facilitant la circulation de l'air. Cet agencement permet, le cas échéant, de régler les dimensions des ouvertures en écartant plus ou moins les languettes du tube, selon l'emplacement où elles se trouvent. Une adaptation à la demande peut ainsi être assurée de façon particulièrement simple et peu coûteuse. Dans une variante de réalisation non représentée, les dimensions des ouvertures d'aspiration 46 et 48 et de refoulement 50, 52 peuvent être réglées à l'aide de moyens de réglage accessibles, par exemple depuis la face du disque 30 tournée vers l'extérieur du cylindre de repassage 14. Dans la pratique, les ouvertures peuvent alors comprendre une partie fixe, découpée directement dans le tube 34 et une partie mobile parallèlement à l'axe de ce tube, de façon à pouvoir être plus ou moins ouverte par un déplacement axial de cette partie mobile, à la manière de fenêtres à guillotines. Les parties mobiles, regroupées par exemple sur des viroles communes pour chacune des séries d'ouvertures, peuvent alors être déplacées au moyen de tirettes traversant le disque 30 et terminées par des poignées de manoeuvre. Afin d'assurer le fonctionnement automatique des résistances de chauffage 42 et des moyens de circulation d'air qui viennent d'être décrits, la machine à repasser comprend avantageusement des moyens de détection de température permettant de contrôler la température sur toute la longueur du cylindre de repassage 14. Dans la forme de réalisation illustrée sur la figure 2, ces moyens de détection de température comprennent trois capteurs de température 72, 74 et 76, montés sur le châssis 10 à l'extérieur du cylindre de repassage 14 et à proximité immédiate de celui-ci. Le capteur 72 est placé en face de la partie centrale du cylindre alors que les capteurs 74 et 76 sont placés en face de chacune de ses extrémités. Le capteur central 72 est utilisé pour piloter la mise en route et l'arrêt des moyens de chauffage que constituent les résistances électriques 42. Plus précisément, ce capteur 72 commande l'arrêt du chauffage lorsque la température détectée dépasse un seuil haut donné et il commande la mise en route du chauffage lorsque la température devient inférieure à un seuil bas donné. Le capteur de température 74 est utilisé quant à lui pour la mise en oeuvre et l'arrêt du ventilateur 62 en face duquel il se trouve. Plus précisément, le capteur de température 74 commande la mise en route du moteur électrique 64 lorsque la température détectée excède un seuil haut donné et il commande l'arrêt de ce moteur lorsque la température détectée devient inférieure à un seuil bas donné. De façon comparable, le capteur de température 76 pilote la mise en route et l'arrêt du ventilateur 68 en face duquel il se trouve. Plus précisément, le capteur de température 76 commande la mise en route du moteur électrique 70 lorsque la température détectée dépasse un seuil haut donné et il commande l'arrêt de ce moteur 70 lorsque la température détectée devient inférieure à un seuil bas donné. De préférence, les seuils de température hauts et les seuils de température bas détectés par les capteurs de température 74 et 76 sont les mêmes. Dans la pratique, les capteurs de température 72, 74 et 76 peuvent notamment être des thermostats à deux contacts. En variante, ils peuvent aussi être constitués par des capteurs associés à un circuit électronique. Bien que la machine selon l'invention ait été décrite dans son application préférentielle au repassage du linge, elle peut aussi être utilisée pour assurer la mise à dimension d'une pièce de linge par thermofixation ou dans le cadre de la fixation de colorants sur des pièces textiles par thermofixation. REVENDICATIONS 1. Machine à repasser, comprenant un cylindre de repassage rotatif (14), un tube fixe (34) disposé coaxialement à l'intérieur du cylindre, des moyens de chauffage (42) logés dans un espace (40) intermédiaire entre le cylindre et le tube, et des moyens (46,48,50,52,62,68) de circulation d'air, assurant une circulation d'air, en circuit fermé, à l'intérieur du cylindre, caractérisée par le fait que les moyens de circulation d'air sont agencés pour aspirer de l'air dans deux régions d'extrémité dudit espace (40) et pour le refouler dans une région centrale dudit espace (40). 2. Machine selon la revendication 1, dans laquelle les moyens de circulation d'air comprennent deux séries d'ouvertures d'aspiration (46,48) formées dans le tube fixe (34), en face des deux régions d'extrémité dudit espace (40), des ouvertures de refoulement (50,52) formées dans le tube fixe (34), en face de la région centrale dudit espace (40) et des moyens de ventilation (62,68) placés à l'intérieur du tube fixe (34), entre chaque série d'ouvertures d'aspiration (46) et les ouvertures de refoulement (50,52)- 3. Machine selon la revendication 2, dans laquelle le tube fixe (34) délimite intérieurement deux zones distinctes séparées par une cloison médiane (54) sensiblement perpendiculaire à l'axe du tube, chaque zone logeant l'un des moyens de ventilation (62,68) et débouchant dans ledit espace (40) par l'une des séries d'ouvertures d'aspiration (46,48) et par une série d'ouvertures de refoulement (50,52). 4. Machine selon l'une quelconque des revendications 2 et 3, dans laquelle, les moyens de chauffage étant des résistances électriques (42) orientées sensiblement selon l'axe du tube (34), les ouvertures d'aspiration (46,48) et de refoulement (50,52) sont formées dans le tube fixe (34) sensiblement en face de ces résistances. 5. Machine selon l'une quelconque des revendications 2 à 4, dans laquelle les ouvertures d'aspiration (46,48) et de refoulement (50,52) comprennent des languettes embouties dans la tôle formant le tube fixe (34) et repliées vers l'intérieur de ce dernier. 6. Machine selon l'une quelconque des revendications 2 à 4, dans laquelle des moyens de réglage des dimensions des ouvertures d'aspiration (46,48) et de refoulement (50,52) sont prévus. 7. Machine selon l'une quelconque des revendications 2 à 6, dans laquelle des moyens (74,76) de détection de température sont placés à l'extérieur du cylindre de repassage (44), en face des régions d'extrémité dudit espace (40), les moyens de ventilation (62, 68) étant pilotés par ces moyens (74,76) de détection de température. 8. Machine selon la revendication 7, dans laquelle chaque moyen de ventilation (62,68) est actionné lorsque la température détectée par le moyen (74,76) de détection de température le plus proche de ce moyen de ventilation dépasse un seuil haut donné, et stoppé lorsque ladite température descend sous un seuil bas donné. 9. Machine selon l'une quelconque des revendications 2 à 8, dans laquelle chaque moyen de ventilation comprend un ventilateur axial (62,68). 10. Machine selon la revendication 9, dans laquelle les ventilateurs (62,68) ont des vitesses de rotation variables. 11. Machine selon la revendication 9, dans laquelle les ventilateurs (62,68) ont des ailettes présentant un angle d'inclinaison variable.