Brevet FR2751507A1 — publié le 19980130

Démêleur de désileuse ou de pailleuse La présente invention concerne un démêleur destiné à l'équipement d'une désileuse, en forme de rotor, - monté à rotation dans les parois latérales de la caisse de la désileuse, - entraîné en rotation. Les désileuses ou pailleuses sont équipées d'un démêleur c'est-à-dire un organe mécanique ayant pour fonction de séparer et démêler les fourrages et/ou la paille avant leur passage dans une goulotte de distribution et/ou de paillage. Actuellement, il existe deux types de démêleurs 1) Les démêleurs munis de couteaux droits, efficaces pour le démêlage de produits courts. Ce démêleur permet également de démêler les pailles en conservant une bonne longueur de brin. Par contre, un tel démêleur est inefficace pour les fourrages longs notamment l'ensilage enrubanné. En effet, les produits longs s'enroulent autour du démêleur et le bloque. 2) Les démêleurs munis de couteaux à section tranchante. Ces couteaux sont soudés ou boulonnés sur le corps du démêleur. De tels démêleurs sont destinés au démêlage des produits à brin long mais ils ne peuvent servir pour démêler la paille car ils la hachent et ne permettent pas de l'utiliser pour les litières, car la paille hachée court n'est pas assez volumineuse. La présente invention a pour but de créer un démêleur permettant le traitement des brins longs et des pailles, c'est-à-dire à la fois le traitement ensilage des fourrages et des pailles. A cet effet, l'invention concerne un démêleur du type défini ci-dessus, caractérisé en ce que le rotor est muni de rampes à couteaux escamotables. L'escamotage sélectif d'une ou plusieurs rampes du démêleur permet de régler la longueur de coupe et, par suite, l'utilisation du démêleur qui devient ainsi polyvalent. Pour du fourrage ensilé enrubanné, on utilisera de préférence toutes les rampes de couteaux pour séparer les produits ; on évite le bourrage du démêleur par la coupe des brins du produit à une certaine longueur, de préférence relativement réduite. Par contre, pour démêler de la paille, on escamotera par exemple une rampe à couteaux sur deux pour avoir en sortie une paille démêlée mais non hachée. La mise en oeuvre du démêleur pour l'une ou l'autre application se fait très simplement, par un escamotage par exemple manuel des rampes. Les rampes à couteaux peuvent être escamotées par pivotement ou par translation. De manière particulièrement avantageuse, A - le rotor comprend deux parties - de construction symétrique par rapport au plan médian du rotor, - réunies au niveau du plan médian par un moyen de liai son, - avec un décalage angulaire, B - chaque partie ayant - deux flasques d'extrémité munis de dents périphériques et d'orifices formant des paliers, - un moyeu prismatique de section carrée réunissant les deux flasques, - des rampes à couteaux = munies de dents en forme d'équerre dont une branche porte le couteau et l'autre est la dent proprement dite, = montées pivotantes dans les flasques en regard de chaque face du moyeu prismatique, = chaque rampe pouvant pivoter entre deux positions ac tives stables, - l'une des positions actives étant celle des cou teaux en saillie, les dents étant escamotées, - l'autre position stable étant celle des dents en saillie, les couteaux étant escamotés. Dans le cas d'un tel démêleur, outre la régularité particulière du fonctionnement, la transformation d'une application à l'autre est particulièrement simple puisque le blocage des couteaux/dents se fait par des moyens prévus au niveau du plan médian à la jonction des deux parties constituant le rotor. Ces deux parties de rotor étant décalées angulairement, le démêleur fonctionne de manière régulière sans à-coups puisque les efforts à fournir alternent d'un côté à l'autre du démêleur. Ce décalage angulaire des deux parties du rotor s'utilise également de façon avantageuse pour la disposition des verrous qui coopèrent alternativement avec l'une et l'autre des deux parties du rotor. Suivant une autre caractéristique avantageuse de l'invention, le verrou est constitué par une tige coulissant dans les deux flasques médians, maintenue en position de verrouillage par un ressort. Suivant une autre caractéristique de l'invention, les dents des flasques et/ou les dents des rampes ont des extrémités repliées. Suivant une autre caractéristique de l'invention, les flasques ont quatre dents situées au sommet du carré du moyeu prismatique de section carrée de la partie de rotor et les rampes sont situées dans des intervalles des dents des flasques. Il est particulièrement avantageux dans le cas de dents en équerre, que dans une position, les dents s'appuient contre la face du prisme constituant le moyeu. Dans l'autre position, l'effort est absorbé par le verrou bloquant la rampe en verrouillant la dent située dans la zone d'action du verrou. Il est préférable que l'effort le plus important à absorber le soit lorsque les dents sont appuyées contre la face correspondante du moyeu, car cet appui réparti sur toute la longueur de la partie de rotor, peut recevoir des efforts plus importants que le verrou qui n'agit qu'à une extrémité de la rampe, les efforts étant alors transmis par l'axe de la rampe. La présente invention sera décrite ci-après de manière plus détaillée à l'aide des dessins annexés dans lesquels - la figure 1 est une vue schématique de face d'un démêleur selon l'invention, - la figure 2 est une vue de détail au niveau du plan médian montrant la structure et la jonction des deux parties du démêleur, - la figure 3 est une vue de côté coupée selon III-III du démêleur de la figure 2, - la figure 4 est une vue en plan d'un flasque du démêleur, - la figure 5 est une vue en plan d'une dent de rampe sans le couteau, - les figures 6A, 6B montrent la dent de rampe munie d'un couteau et occupant les deux positions actives, - la figure 7 est une vue de côté d'une partie de rotor selon l'invention. Selon la figure 1, le démêleur 1 est placé à l'avant d'une caisse 2 de désileuse dont le fond 3 est par exemple un tapis à barrettes qui fournit le produit à démêler. Le démêleur 1 est constitué d'un rotor monté à rotation dans les parois de la caisse 2 et dont l'axe 4 est muni d'un organe d'entraînement en rotation 5 figuré par une poulie mais qui peut être également un moteur hydraulique relié à la pompe du tracteur ou une transmission par arbre à cardan relié à la prise de force du tracteur portant ou entraînant la désileuse. Le rotor 1 se compose de deux parties 6A, 6B, symétriques par rapport au plan médian Y-Y du rotor. Ces deux parties sont réunies solidairement par un moyeu 7, tubulaire. Les parties 6A, 6B de rotor étant symétriques, la description se limitera à l'une de ces parties, par exemple la partie 6A. La partie 6A comporte des rampes à couteaux 81A, 82A, 83A ... représentées schématiquement à la figure l par un double trait. Les couteaux portés par les rampes 81A, 82A ... ne sont pas représentés. Ces couteaux, solidaires de leur rampe, sont escamotables par exemple par pivotement ou par translation, globalement pour chaque rampe. Chaque rampe se commande séparément. Le blocage des rampes en position active et/ou de repos est figuré schématiquement par des verrous 91A, 92A associés aux rampes 81A, 82A. Les rampes 81A ...83A sont montées dans deux flasques lOA, liA reliés par un moyeu 12A. Le moyeu 12A est de préférence prismatique, par exemple un cylindre de section carrée. Dans le cas d'une partie GA de démêleur à qua tre rampes, chaque rampe est prévue en regard d'une face du moyeu 12A. La structure de la partie 6B symétrique de celle de la partie 6A ne sera pas décrite et ses éléments portent les mêmes références numériques que ceux de la partie 6A avec en suffixe la lettre B remplaçant la lettre A. Les parties de rotor 6A, 6B sont décalées angulairement autour de l'axe 4 pour que les barres 81A ... 83A de la partie 6A ne soient pas alignées sur les rampes 81B, 82B ... de la partie 6B, pour régulariser l'effort à fournir à l'entraînement en rotation du rotor 1. La figure 2 montre la disposition des rampes 81A, 83A et 81B, 82B des deux parties 6A, 6B. Seul le montage des rampes 81A, 83A a été représenté de manière détaillée. Ce montage est assuré par une vis 13A logée dans l'extrémité des rampes 81A, 83A et formant l'axe pour les paliers en forme de perçages 810A, 830A réalisés dans le flasque llA. A l'autre extrémité, les rampes sont montées de façon analogue. La rampe 81A est munie de dents 14A portant des couteaux 15A. Le verrou 91A associé à la rampe 81A est formé d'une tige 910A montée coulissante dans deux perçages 911A, 912A des flasques llA, llB. L'extrémité 913A de la tige 911A qui dépasse du flasque llB, du côté de la partie 6B, est munie d'une poignée 914A. Le verrou 91A est rappelé en position de verrouillage par un ressort 915A prenant appui sur une rondelle et une goupille 916A de la tige 910A, l'autre extrémité du ressort 915A s'appuyant contre le flasque llB. Le verrou 91A est situé à proximité de la rampe 81A associée. Il en est de même des autres verrous identiques. Comme les parties 6A, 6B sont décalées angulairement l'une par rapport à l'autre, les verrous 91A, 91B, 92A, 92B, etc. se succèdent en alternance sur les flasques llA, llB et ces verrous sont accessibles alternativement d'un côté et de l'autre des flasques llA, llB. La vue de côté de la figure 3 montre une vue en coupe selon II-II de la figure 2. Cette vue en coupe fait apparaître d'une part le moyeu prismatique 12B de la partie 6B, derrière celui-ci le moyeu 12A de l'autre partie 6A et le moyeu de liaison 7, de forme cylindrique circulaire. Le flasque llB apparaît muni des dents illB et derrière celui-ci les flasques llA, lOA avec leurs dents lîlA (les dents du flasque lOA étant cachées par les dents iliA du flasque llA). Les deux parties de rotor 6A, 6B étant décalées de 450 et comme chaque partie de rotor comporte quatre rampes à dents et les flasques quatre dents, les dents d'une rampe occupent une position intermédiaire entre les dents des flasques de l'autre partie de rotor. Les rampes 81A, 82A, 83A, 84A de la partie 6A apparaissent avec les orifices 810A, 820A, 830A, 840A des flasques llA, lOA alors que pour les rampes 81B ... 84B, seuls apparaissent les orifices 810B ... 840B de leurs paliers dans le flasque llB. Les verrous 91A, 92A, 93A, 94A apparaissent ainsi que leurs poignées 914A, 924A, 934A, 944A du côté du flasque llB par par contre, seuls les logements 912B, 922B, 932B, 942B des verrous 91B ... de la partie 6B apparaissent dans le flasque llB. Cette figure 3 montre également la disposition des dents et des couteaux. Dans le cas de la rampe 81A, les dents sont en position active (dirigées radialement vers l'extérieur) alors que les couteaux sont appuyés contre les faces du prisme constituant le moyeu 12A. Les verrous 92A, 93A, 94A retiennent les couteaux en position active. Par contre, lorsque les couteaux sont en appui contre la face correspondante du prisme l2A, le verrou 91A ne sert pas à retenir le pivotement des rampes à couteaux. Cela suppose que le rotor tourne dans le sens des aiguilles d'une montre. La figure 4 montre, en vue de face, la forme d'un flasque par exemple flasque liA avec ses dents lilA et les orifices 810A ... 840A pour les rampes 81A ... 84A et ceux 911A ... 941A des verrous 91A ... 94A. La forme de ces dents munies de couteaux apparaît clairement à la figure 5. La dent 14A a une forme d'équerre, dont une branche est constituée par la dent 14A proprement dite, triangulaire et l'autre branche est un talon 16A qui porte le couteau 15A fixé par exemple par des boulons 17A. A l'intersection des deux branches, la dent 14A est munie d'un orifice 18A pour être glissée sur le tube de la rampe 81A et être soudée à la place appropriée. Les figures 6A, 6B montrent les deux positions actives de la dent 14A. A la figure 6A, la dent 14A est en saillie dans la direction radiale alors que le couteau 15A équipant cette dent est escamoté, en appui contre la face correspondante du moyeu prismatique 12A. Le sens de rotation étant celui indiqué par la flèche R, la réaction aux efforts agissant sur la dent 14A est fournie par la surface d'appui du prisme 12A, la tige 910A du verrou 91A n'agissant pas. Par contre, dans le cas de la figure 6B, lorsque le couteau 15A est en position active, la dent 14A repose sur la face correspondante du moyeu prismatique 12A et le verrou 91A reçoit l'effort s'exerçant sur le couteau. La figure 7 est une vue de côté de la partie 6A, montrant les dents lîlA du flasque llA, les couteaux 15A des dents des rampes ainsi que dans la partie gauche, la dent 14A, le couteau 15A de cette rampe étant escamoté. Les dents des flasques d'une partie 6A, 6B peuvent être alignées sur les rampes de cette partie ou être décalées par rapport à ces rampes comme dans la variante représentée à la figure 7. Cette figure 7 montre également que le flasque liA est polyvalent et peut être n'importe lequel des flasques lOA, llA, lOB, llB, pour réaliser des démêleurs en deux parties, décalées angulairement et ayant chacune quatre rampes : en effet, ce flasque liA comporte huit ensembles d'orifices formant le palier d'une rampe et celui du verrou associé, ces ensembles de trous étant décalés à 450. Dans une version moins polyvalente du flasque, pour un rotor comme celui envisagé ci-dessus, il faut néanmoins que les flasques llA, llB puissent porter les verrous des rampes des deux parties 6A, 6B : il faut donc que les flasques llA, llB possèdent chacun huit trous pour les deux ensembles de quatre verrous. Le démêleur selon l'invention s'applique aux différents types de désileuses et de pailleuses, qu'il s'agisse de machines portées, traînées ou automotrices l'invention s'applique également à des remorques distributrices. Le travail peut se faire avec tous les couteaux en position active ou seulement tous les couteaux de la partie droite ou seulement ceux de la partie gauche ou une rampe à couteaux sur deux. Le remplacement des couteaux et des dents usées se fait soit individuellement pour les couteaux, soit par rampe entière pour les dents et les couteaux. REVENDICATIONS 1) Démêleur destiné à l'équipement d'une désileuse, en forme de rotor, - monté à rotation dans les parois latérales de la caisse de la désileuse, - entraîné en rotation, démêleur caractérisé en ce que le rotor est muni de rampes (81A-82B) à couteaux escamotables. 2) Démêleur selon la revendication 1, caractérisé en ce que les rampes à couteaux (81A-82B) sont escamotables par pivotement. 3) Démêleur selon la revendication 1, caractérisé en ce que - les rampes à couteaux (81A-82B) sont escamotables par translation. 4) Démêleur selon la revendication 1, caractérisé en ce que A - le rotor (1) comprend deux parties (6A, 6B) - de construction symétrique par rapport au plan médian (Y-Y) du rotor (1), - réunies au niveau du plan médian par un moyen de liai son (7), - avec un décalage angulaire, B - chaque partie (6A, 6B) ayant - deux flasques d'extrémité (iOA, llA, lOB, llB) munis de dents périphériques (iliA, lllB) et d'orifices (810A ... 942B) formant des paliers, - un moyeu prismatique (12A, 12B) de section carrée ré unissant les deux flasques (iOA, liA ; lOB, lob), - des rampes à couteaux (81A-84B) = munies de dents (14A) en forme d'équerre dont une branche porte le couteau (15A) et l'autre est la dent proprement dite (14A), = montées pivotantes dans les flasques en regard de chaque face du moyeu prismatique (12A, 12B), = chaque rampe (81A-84B) pouvant pivoter entre deux po sitions actives stables, - l'une des positions actives étant celle des cou teaux (15A) en saillie, les dents (14A) étant esca motées, - l'autre position stable étant celle des dents (14A) en saillie, les couteaux (15A) étant escamotés. 5) Démêleur selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'il comprend un verrou (9iA-94B) associé à chaque rampe (81A-84B) pour la verrouiller dans au moins une de ses positions actives. 6) Démêleur selon la revendication 4, caractérisé en ce que, - dans l'une des positions actives, les dents (14A) ou les couteaux (15A) s'appuient contre les faces du moyeu pris matique (12A, 12B) du rotor (1). 7) Démêleur selon la revendication 5, caractérisé en ce que, - le verrou (9 lA) est constitué par une tige (9iOA) coulis sant dans les deux flasques (liA, llB) médians, maintenue en position de verrouillage par un ressort (915A). 8) Démêleur selon la revendication 5, caractérisé en ce que, - les dents (lilA, lllB) des flasques et/ou les dents (14A) des rampes (81A-84B) ont des extrémités repliées. 9) Démêleur selon la revendication 5, caractérisé en ce que, - les flasques (lOA ... llB) ont quatre dents situées au sommet du carré du moyeu prismatique (12A, 12B) de sec tion carrée de la partie (6A, 6B) de rotor et les rampes (81A-84A) sont situées dans des intervalles des dents des flasques (1 OA-llB).