Brevet FR2758793A1 — publié le 19980731

La présente invention concerne un procédé pour emballer des objets de forme allongée, elle concerne, aussi, une machine pour la mise en oeuvre du procédé. On connait un produit d'emballage se présentant sous la forme d'une gaine aplatie réalisée par l'association de deux bandes dont l'une est en papier et, I'autre, en une matière plastique perforée telle que du polypropylène par exemple. Un tel produit est utilisé pour l'emballage du pain. En fait ce produit est peu utilisé car il pose des problèmes en ce qui concerne le débit, I'introduction du pain et la fermeture de l'emballage. La présente invention, qui remédie à ces inconvénients, concerne un procédé permettant l'utilisation d'une telle gaine d'emballage, ledit procédé comportant une première phase consistant à fendre transversalement la bande sur sa face non en papier, une seconde phase consistant à soulever la partie de la face non en papier de façon à réaliser un conduit dans lequel est introduit l'objet à emballer une troisième phase consistant à obturer la gaine et une quatrième phase consistant à couper la gaine au droit de l'obturation. Si la gaine est enroulée sous la forme d'une bobine, le procédé comporte une phase initiale consistant à dérouler la gaine. La présente invention concerne aussi une machine permettant la mise en oeuvre du procédé. Cette machine comporte un poste pour supporter la gaine enroulée sous la forme d'une bobine, un poste pour fendre transversalement la gaine, une soufflerie pour écarter l'une de l'autre les deux bandes de la gaine, un poste comportant des moyens pour obturer la gaine et pour la couper et un moyen, pour entraîner la gaine sous ces différents postes, constitué par un tapis sans fin. Le tapis sans fin présente, selon son axe longitudinal, des perforations et, sous son brin supérieur, un organe d'aspiration qui plaque la face en papier de la gaine contre le tapis et permet son entraînement. La présente invention sera mieux comprise par la description qui va suivre faite en se référant aux dessins annexés à titre d'exemple indicatif, seulement, sur lesquels -la figure 1 est une vue en perspective d'une gaine d'emballage connue; -la figure 2 est une vue schématique montrant une machine permettant la mise en oeuvre du procédé de l'invention; -la figure 3 est une vue partielle montrant la gaine fendue; -la figure 4 est une vue en coupe, à plus grande échelle, effectuée selon la ligne IV-IV de la figure 2; -la figure 5 est une vue à plus grande échelle du détail A de la figure 2. En se reportant à la figure 1, on voit que l'invention se propose d'utiliser, comme produit d'emballage d'objets de forme allongée, une gaine 1, aplatie, constituée par deux bandes 2 et 3 assemblées selon leurs côtés. La bande 3 est en papier, tandis que celle 2, comportant des perforations, est réalisée en une matière plastique, telle que le polypropylène, ou en une matière transparente à base de cellulose. Pour emballer un objet oblong, par exemple une baguette de pain, à l'aide de la gaine 1, il faut tronçonner la gaine , I'ouvrir pour former un tube dans lequel on introduit l'objet, puis obturer les deux extrémités dudit tube. Actuellement, I'ensemble de ces opérations est réalisé manuellement avec tous les inconvénients que cela présente. La présente invention propose un procédé, permettant d'optimiser l'emballage, consistant, dans un premier temps, à partir d'une gaine enroulée sous la forme d'une bobine 4, à dérouler la gaine 1, dans un deuxième temps à pratiquer une fente 5 transversale sur la bande ou face 2, dans un troisième temps, à envoyer un courant d'air au niveau de la fente pour former un tube la, dans un quatrième temps, à obturer l'extrémité dudit tube située en amont par rapport au sens de déroulement de la gaine et, dans un cinquième temps, à tronçonner la gaine au droit de son obturation. La machine susceptible de mettre en oeuvre le procédé de l'invention, comporte un tapis sans fin 6 entraîné de façon à se déplacer selon la flèche F1. Selon un mode de réalisation, la bobine 4 est placée sur un support 7, situé sous le tapis 6. La gaine 1 est enroulée de façon à ce que sa face 3 en papier, soit disposée vers le tapis. Le tapis 6 présente dans son plan médian des ouvertures 8 (voir fig.4). Sous le brin supérieur du tapis sont disposées des buses d'aspiration 9. De cette façon, on réalise, par aspiration, I'entraînement de la gaine par le tapis. Des moyens sont prévus pour freiner la bobine 4. De cette façon la partie de la gaine située sous le tapis est tendue. Sous l'effet de cette tension, la gaine s'incurve transversalement et les bords s'abaissent. II est à noter que cette portion de la gaine est éloignée du brin inférieur du tapis. Entre la bobine 4 et l'extrémité postérieure du tapis est disposé le poste 10. Ce poste est celui où s'effectue le tranchage partiel de la gaine, et l'organe essentiel pour effectuer cette opération est constitué par un fil métallique 11 chauffé et disposé parallèlement à l'axe de la bobine et à ceux des cylindres 12 de support et d'entraînement du tapis. En déplaçant le fil 11 parallèlement à lui-même, selon la flèche F2, on réalise la fente 5 sur la face 2 et simultanément, on fend partiellement la face 3. Compte tenu de l'incurvation de la gaine au moment de cette opération, la face 3 n'est fendue, latéralement, que sur une largeur L, bien inférieure à celle de la gaine. Au dessus du tapis est disposée une soufflerie 13. Sous l'effet de l'air pulsé, lorsque la fente 5 de la gaine passe dans le champ d'action de la soufflerie, I'air s'insinue entre la face 3 de la gaine et la portion de la face 2, située en aval, pour former le tube la dans lequel il est possible d'engager un objet oblong tel que celui B. La formation du tube est favorisée par le tranchage latéral auquel a été soumis la face 3 au poste 10. La figure 5 montre, à plus grande échelle, le poste 14, poste où s'effectuent l'obturation de l'emballage et le tronçonnement de la gaine. Le poste 14 se compose, essentiellement, d'une enclume 15, chauffée, dont la face supérieure est située sensiblement dans le plan du brin supérieur du tapis sur laquelle repose la face 3 de la gaine, d'un organe presseur 16 disposé au-dessus du tapis et d'un organe de coupe 17 guidé, de préférence, dans ledit organe 16. Lorsque l'objet a été introduit dans le tube la, la gaine se trouve sensiblement dans la position représentée sur la figure 5 c'est-à-dire que la fente 5 est située entre l'enclume 15 et le presseur 16. Pour obturer, simultanément, les deux emballages la' et la", on déplace le presseur selon la flèche F3. Sous l'effet de la chaleur communiquée par l'enclume, la face 2 de la gaine fond partiellement et se colle à celle 3. A ce moment, on obtient la séparation des emballages en abaissant l'organe de coupe 17. Après la coupe on avance le tapis d'un pas, c'est-à-dire de la longueur comprise entre deux fentes consécutives. Si on considère la figure 5, I'emballage la' vient donc occuper l'emplacement de celui la". Avant chaque coupe, on obture, donc, I'extrémité postérieure d'un emballage la" et celle antérieure d'un emballage la'. Lors de l'arrêt de la progression du tapis, celui-ci a tendance à progresser en sens inverse sous l'effet de la tension de la gaine. Pour éviter un tel inconvénient l'axe de rotation de l'un, au moins, des cylindres 1 2 est pourvu d'un dispositif à roue libre s'opposant à tout retour en arrière du tapis. REVENDICATIONS 1-Procédé pour emballer des objets de forme allongée à partir d'une gaine plate (1) réalisée à partir de deux bandes (2-3) assemblées par leurs bords et dont l'une (3) est en papier consistant, à fendre transversalement la bande sur sa face (2) non en papier, à soulever la partie de la face (2) située d'un côté de la fente (5) pour former un conduit dans lequel on introduit l'objet, à obturer la gaine au droit de ladite fente et à la couper au droit de l'obturation. 2-Procédé selon la revendication (1) consistant à fendre latéralement la face en papier de la gaine sur une largeur (L) qui est bien inférieure à la largeur de la gaine. 3-Machine pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisée en ce que la machine comporte un poste pour supporter la gaine (1), enroulée sous la forme d'une bobine (4), un poste (10) pour fendre transversalement la gaine, un poste (13) pour écarter l'une de l'autre les deux parties de la gaine situées du côté de la fente opposé audit poste (13), un poste (14) comportant des moyens pour obturer, par scellement, la gaine et pour la couper et des moyens, comme un tapis ans fin (6), pour entraîner ladite gaine. 4-Machine selon la revendications 1, caractérisée en ce que le tapis (6) présente selon son axe longitudinal des perforations (7), des buses d'aspiration (8), disposées sous le brin supérieur dudit tapis, provoquant, par la dépression crée par lesdites buses, I'accrochage de la gaine contre le tapis sur lequel ladite gaine repose par sa face en papier (3). 5-Machine selon l'une quelconque des revendications 3 et 4, caractérisée en ce que le tranchage de la gaine selon le procédé de l'invention est réalisé par un dispositif constitué, dans sa forme la plus simple, par un fil métallique chauffé (11), disposé parallèlement aux axes des cylindres de support du tapis (6), ledit fil pouvant être déplacé parallèlement à lui même. 6-Machine selon l'une quelconque des revendications 3 à 5, caractérisée en ce que la gaine est tendue avant d'entrer en contact avec le tapis, ce résultat pouvant être obtenu en freinant le déroulement de la bobine (4) et ayant pour effet d'incurver la portion correspondante de la gaine dans un plan transversal. 7-Machine selon l'une quelconque des revendications 3 à 6, caractérisée en ce que le poste (13) est constitué par une soufflerie qui soulève la portion de la face (2) située en aval de ladite soufflerie par rapport au sens d'avancement du tapis. 8-Machine selon l'une quelconque des revendications 3 à 7, caractérisée en ce que le poste (14) est constitué par une enclume (15) chauffée, dont la face supérieure est sensiblement dans le plan du tapis, par un presseur (16), disposé au-dessus dudit tapis et par un organe de coupe (17).