Brevet FR2758284A1 — publié le 19980717

Procédé pour rendre une surface adhérente et récipients culinaires obtenus selon ce procédé La présente invention concerne un procédé pour préparer la surface d'une plaque en aluminium ou alliage d'aluminium pour la rendre apte à recevoir un revêtement en polymère anti-adhésif. L'invention vise également les récipients culinaires obtenus par emboutissage d'un disque en aluminium ou alliage d'aluminium revêtu sur l'une de ses faces par un revêtement en polymère anti-adhésif. Pour permettre l'accrochage d'un revêtement anti-adhésif tel que le polytétrafluoréthylène (PTFE) les disques en aluminium ou alliage d'aluminium destinés à être emboutis sont traités selon un procédé mis au point par la société TEFAL SA il y a plus de 40 ans. Ce procédé consiste à soumettre les disques précités à une attaque acide. Cette attaque acide crée sur la surface des disques des microcavités assurant un excellent accrochage du revêtement anti-adhésif. Ce procédé présente notamment les inconvénients de devoir assurer un traitement des effluents entraînant des boues rejetées en décharge, d'utiliser un nombre limité d'alliages ayant subi une métallurgie d'élaboration particulière. De plus, l'utilisation d'acide nécessite des moyens de protection du matériel et du personnel. Le but de la présente invention est de remédier aux inconvénients du procédé connu ci-dessus. L'invention vise ainsi un procédé pour préparer la surface d'une plaque en aluminium ou alliage d'aluminium pour la rendre apte à recevoir un revêtement en polymère anti-adhésif, Suivant l'invention, ce procédé est caractérisé en ce que: - on expose ladite plaque à au moins un jet d'eau sous une pression suffisante pour attaquer l'aluminium ou alliage d'aluminium et - on déplace ledit jet d'eau par rapport à ladite plaque ou l'inverse pour former sur celle-ci des bandes parallèles. La plaque ainsi traitée est apte à assurer un excellent accrochage d'un revêtement anti-adhésif tel que du polytétrafluoréthylène. Ce résultat a priori surprenant s'explique du fait que le jet d'eau sous forte pression forme dans le métal des microcavités d'une profondeur au moins égale à 20 microns, assurant un excellent accrochage du revêtement anti-adhésif. Du fait que le procédé selon l'invention utilise de l'eau, les rejets sont non polluants vis-à-vis de l'environnement et il peut utiliser une palette plus large d'alliages d'aluminium. Du fait que le procédé selon l'invention utilise de l'eau, il est économique, non polluant vis-à-vis de l'environnement et non agressif vis-à-vis des matériels et personnels situés à proximité du lieu de traitement. Selon une version avantageuse de l'invention ledit jet d'eau a une pression comprise entre 1500 et 3000 bars. Dans ces conditions, on obtient des bandes dont la profondeur des microcavités est au moins de 20 microns. De préférence la largeur des bandes est comprise entre 8 et 12 millimètres. Selon une version préférée de l'invention, le jet d'eau est formé à partir d'une buse présentant une fente de largeur égale à 3/10 de millimètre environ. Le jet d'eau ainsi créé a la forme d'une lame triangulaire évasée vers la plaque. L'invention vise également des récipients culinaires obtenus par emboutissage de disques traités au moyen du procédé selon l'invention. D'autres particularités et avantages de l'invention apparaîtront encore dans la description ciaprès. Aux dessins annexés, donnés à titre d'exemples non limitatifs - la figure 1 est un schéma illustrant la projection d'un jet d'eau sur un disque en aluminium ou alliage d'aluminium - la figure 2 est une vue en plan du disque présentant des bandes marquées par le jet d'eau, conformément au procédé selon l'invention - la figure 3 est une vue en coupe à échelle agrandie, du disque suivant le plan III-III de la figure 2 - la figure 3A est une vue en coupe à l'échelle agrandie du détail A de la figure 3. - la figure 4, illustre le procédé mettant en oeuvre plusieurs jets d'eau simultanés - la figure 5, montre en coupe, à échelle agrandie, du fond d'un récipient obtenu à partir du disque représenté à la figure 3, recouvert d'un revêtement anti-adhésif. Comme illustré par les figures 1, 2 et 3, le procédé pour préparer la surface d'une plaque telle qu'un disque 1 en aluminium ou alliage d'aluminium pour la rendre apte à recevoir un revêtement en polymère anti-adhésif comprend les étapes suivantes - on expose le disque 1 à au moins un jet d'eau 2 sous une pression suffisante pour attaquer l'aluminium ou l'alliage d'aluminium et - on déplace ce jet d'eau sur le disque ou le disque sous le jet d'eau pour former des bandes parallèles 3 de microcavités 3b de profondeur h au moins égale à 20 microns. Ce résultat peut être obtenu en utilisant un jet d'eau 2 sous une pression comprise entre 1500 et 3000.105 Pascal. Dans ces conditions la profondeur des microcavités 3b est comprise entre 20 et 60 microns suivant la pression d'eau utilisée et la nature de l'alliage d'aluminium et la forme de la buse 4. La largeur P des bandes 3 peut varier entre 8 et 12 mm. Le jet d'eau 2 est de préférence formé à partir d'une buse 4 présentant une fente de sortie 5 de largeur égale à 3/10 de mm environ. Dans ces conditions, le jet d'eau 2 a la forme d'une lame triangulaire. De préférence, la fente 5 de la buse 4 est placée à une distance d comprise entre 5 et 10 mm du disque 1. A titre de variante, comme illustré par la figure 4, on expose le disque 1 à plusieurs jets d'eau simultanés 2. Le disque 1 traité au moyen du procédé selon l'invention peut être embouti sous la forme d'un récipient culinaire, tel que poêle, casserole et analogie. La surface du disque 1 présentant des bandes 3 de microcavités microscopiques 3b peut être revêtue par un revêtement anti-adhésif 6, comme indiqué sur la figure 5, tel que du polytétrafluoréthylène. Le revêtement anti-adhésif 6 adhère à la surface du métal du fait de la forme particulière des microcavités 3b des bandes 3 de surface traitée. Outre, l'excellente adhérence obtenue grâce au procédé selon l'invention, ce procédé est beaucoup moins polluant et plus universel quant au choix des alliages susceptibles d'être utilisés. Bien entendu l'invention n'est pas limitée aux exemples décrits ci-dessus et peut recevoir de nombreuses modifications sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1 - Procédé pour préparer la surface d'une plaque (1) en aluminium ou alliage d'aluminium pour la rendre apte à recevoir un revêtement (6) en polymère anti-adhésif, caractérisé en ce que - on expose ladite plaque (1) à au moins un jet d'eau (2) sous une pression suffisante pour attaquer l'aluminium ou alliage d'aluminium et - on déplace ledit jet d'eau sur ladite plaque ou ladite plaque sous ledit jet d'eau pour former des bandes (3) de microcavités (3b) d'un profil particulier et d'une profondeur d'au moins 20 microns. 2 - Procédé conforme à la revendication 1, caractérisé en ce que ledit jet d'eau (2) a une pression comprise entre 1500 et 3000.105 Pascal. 3 - Procédé conforme à l'une des revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la profondeur des microcavités (3b) est comprise entre 20 et 60 microns. 4 - Procédé conforme à l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la largeur des bandes (3) est comprise entre 8 et 12 mm. 5 - Procédé conforme à l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le jet d'eau (2) est formé à partir d'une buse (4) présentant une fente (5) de largeur égale à 3/10 de mm environ. 6 - Procédé conforme à la revendication 5, caractérisé en ce que le jet d'eau (2) a la forme d'une lame triangulaire vers la plaque (1). 7 - Procédé conforme à l'une des revendications 5 ou 6, caractérisé en ce que la fente de la buse (4) est placée à une distance comprise entre 5 et 10 mm de la plaque (1). 8 - Procédé conforme à l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu'on expose ladite plaque (1) à plusieurs jets d'eau (2) simultanés. 9 - Récipient culinaire obtenu par emboutissage d'un disque (1) en aluminium ou alliage d'aluminium revêtu sur l'une de ses faces par un revêtement (6) en polymère anti-adhésif, caractérisé en ce que ladite face a été traitée au moyen du procédé selon l'une des revendications 1 à 8.