Brevet FR2751046A1 — publié le 19980116

La présente invention est relative aux tuyaux poreux qui sont constitués par l'enroulement en hélice sur elle-même d'une bande en matériau poreux, avec chevauchement des spires sur une partie de la largeur de la bande. L'invention s'applique en particulier, mais non exclusivement, à de tels tuyaux qui sont souples et étanches aux liquides et qui sont destinés au transport de fluide gazeux dans les automobiles pour le transfert d'air dans le moteur ou l'habitacle; cette porosité est utilisée pour atténuer la transmission des bruits. L'invention a pour but de fournir un procédé de fabrication d'un tel tuyau dont la porosité peut être soigneusement maîtrisée. A cet effet, conformément à l'invention, on dépose en continu sur une partie de la largeur de la bande à enrouler une quantité prédéterminée et contrôlée de colle par unité de surface, en fonction notamment des caractéristiques de la bande, des caractéristiques de la colle et de la porosité à obtenir. Ainsi, selon l'invention, la porosité du tuyau obtenue est définie, conjointement, par les caractéristiques de porosité du matériau lui-même constituant la bande, et également par une maîtrise de la quantité de colle déposée par unité de surface. Par exemple, la colle est thermofusible et déposée à chaud par léchage, cette colle pouvant être, par exemple, à base de polyoléfines et de résines synthétiques. La bande peut être en un matériau fibreux, notamment en fibres de polyester. Avantageusement, on ménage une zone étroite non encollée le long du bord arrière libre de la partie de chevauchement des spires, pour que, lors de l'enroulement de la bande en hélice sur elle-même, la colle ne déborde pas. Suivant un mode de mise en oeuvre préféré de l'invention, simultanément à l'enroulement de la bande en hélice, on interpose un fil de renfort entre les parties de spires en chevauchement et on encolle la bande suivant deux zones qui sont situées de part et d'autre de la zone intermédiaire de réception du fil de renfort, la largeur de cette zone intermédiaire non encollée étant supérieure à la largeur du fil de renfort pour que ce dernier, après la formation du tuyau et lors de son utilisation, puisse coulisser localement par rapport aux spires de la bande, notamment lors des déformations du tuyau en flexion. Par exemple, ce fil de renfort est en matière synthétique, notamment en polyester, ou encore en métal, par exemple en acier à ressort. Par exemple, le fil de renfort a un diamètre de 1,4 mm et il est bordé, de chaque côté, par une zone non encollée d'une largeur de 1 à 4 mm. D'une manière générale, la largeur de la zone non encollée de part et d'autre du fil de renfort dépendra de la grosseur de ce dernier et du jeu souhaité. On comprendra bien l'invention à la lecture du complément de description qui va suivre et en référence au dessin annexé qui fait partie de la description et dont la Figure unique est une vue en élévation latérale, partiellement arrachée, d'un tuyau en cours de fabrication selon le procédé de l'invention. On a représenté sur la Figure un tuyau 1 qui est constitué, d'une manière générale connue en soi, par l'enroulement en hélice sur elle- même d'une bande 2 de matériau poreux, par exemple de matériau fibreux, notamment en fibres de polyester. Cette bande est enroulée sur elle- même, avec chevauchement des spires sur une partie de la largeur de la bande. Par exemple, la bande peut avoir une largeur de 30 mm, pour un pas d'enroulement de 13 mm, ce qui donne un chevauchement de la bande sur elle-même d'environ 17 mm. Dans le sens longitudinal, la bande 2 est donc constituée de deux zones, à savoir une zone 2a qui sera recouverte par la spire suivante, et une zone 2b qui recouvre la zone 2a de la spire précédente. Conformément à l'invention, on dépose en continu, sur une partie au moins de la zone chevauchante 2b, une quantité prédéterminée et contrôlée de colle par unité de surface, en fonction notamment des caractéristiques de la bande 2, des caractéristiques de la colle et de la porosité à obtenir. Sur le tuyau 1 terminé, la porosité est donc définie, d'une part, par la porosité totale des deux zones superposées 2a et 2b de deux spires successives et, d'autre part, par les caractéristiques de porosité de la colle. Avantageusement, on utilise une colle thermofusible déposée à chaud par léchage. De préférence également, on ménage le long du bord arrière libre 2c de la zone 2b de la bande une zone étroite 2d non encollée, de manière à éviter un débordement de la colle au-delà de la bande 2 lors de l'enroulement. Avantageusement, et de façon connue en soi, on fait comporter au tuyau 1 un fil ou jonc de renfort 3, par exemple en matière synthétique, notamment en polyester, ou en métal, notamment en acier à ressort, ce fil étant interposé entre les parties de spires en chevauchement, sensiblement au milieu de la zone de chevauchement. De façon connue, ce fil de renfort 3 est mis en place lors de l'enroulement de la bande. Selon une caractéristique avantageuse de l'invention, dans le cas o on utilise un tel fil de renfort 3, la zone d'encollage 2b est constituée de deux zones séparées 2b' et 2b" qui sont situées de part et d'autre de la zone intermédiaire 2b''' de réception du fil 3, cette zone intermédiaire 2b''' n'étant pas encollée et présentant une largeur qui est supérieure à la largeur du fil de renfort pour que ce dernier, après la formation du tuyau 1 et lors de l'utilisation de celui-ci, puisse coulisser localement par rapport aux spires de la bande, notamment lors des déformations du tuyau en flexion. Cette caractéristique permet de donner au tuyau 1 une bonne capacité de déformation tout en lui conférant, grâce au fil de renfort 3, une excellente rigidité dans le sens radial. Dans un exemple de réalisation, le fil de renfort 3 présente un diamètre de 1,4 mm, et il est bordé, de chaque côté, par une zone non encollée d'une largeur de 1 mm à 4 mm, la zone intermédiaire non encollée 2b''' ayant ainsi une largeur de 3,4 mm à 9,4 mm. Dans l'exemple pratique précédent d'une bande 1 d'une largeur de 30 mm, avec un pas d'enroulement de 13 mm et un fil de renfort d'un diamètre de 1,4 mm, la zone marginale non encollée 2d présente une largeur de 0,5 mm, les zones encollées 2b' et 2b" présentent une largeur respectivement de 5 mmin et de 4,1 mm, et la zone intermédiaire non encollée 2b''' présente une largeur de 3,4 mm, le fil de renfort étant bordé, de chaque côté, par une zone non encollée de 1 mm. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée au mode de mise en oeuvre, non plus qu'au mode particulier d'application, qui ont été décrits; on pourrait au contraire concevoir diverses variantes sans sortir pour autant de son cadre. REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication d'un tuyau poreux (1) à spires hélicoïdales collées, notamment pour le transport de gaz, et en particulier pour le transport d'air dans les automobiles, dans lequel on enroule une bande (2) de matériau poreux sur elle-même en hélice, avec chevauchement des spires sur une partie de la largeur de la bande, caractérisé en ce qu'il consiste à déposer en continu sur une partie (2b) de la bande à enrouler une quantité prédéterminée et contrôlée de colle par unité de surface, en fonction notamment des caractéristiques de la bande (2), des caractéristiques de la colle et de la porosité à obtenir. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la colle est déposée sur la bande par léchage. 3. Procédé selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que la colle est thermofusible et déposée à chaud. 4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que la colle est à base de polyoléfines et de résines synthétiques. 5. Procédé selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la bande (2) est en matériau fibreux, notamment en fibres de polyester. 6. Procédé selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'on ménage une zone étroite (2d) non encollée le long du bord arrière libre (2c) de la partie de chevauchement des spires. 7. Procédé selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que, simultanément à l'enroulement de la bande (2) en hélice, on interpose un fil de renfort (3) entre les parties de spires en chevauchement et en ce qu'on encolle la bande suivant deux zones (2b', 2b") situées de part et d'autre de la zone intermédiaire (2b''') de réception du fil de renfort (3), la largeur de cette zone intermédiaire non encollée (2b''') étant supérieure à la largeur du fil de renfort (3) pour que ce dernier, après la formation du tuyau (1) et lors de son utilisation, puisse coulisser localement par rapport aux spires de la bande, notamment lors des déformations du tuyau en flexion. 8. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que le fil de renfort (3) est en matière synthétique, notamment en polyester, ou en métal, notamment en acier à ressort. 9. procédé selon l'une des revendications 7 et 8, caractérisé en ce que, sur le tuyau fini, le fil de renfort (3) est bordé de chaque côté par une zone non encollée d'une largeur de 1 mm à 4 mm.