Brevet FR2754537A1 — publié le 19980417

La pressente invention a pour objets un produit cellulosique alvéolaire plat d'un type nouveau ainsi que ses procédés de préparation. Ledit produit, dont la structure cellulosique alvéolaire (poreuse) est renforcée par au moins une armature, convient à titre d'outil d'entretien ménager. La Demanderesse propose en fait un nouveau produit qui constitue un perfectionnement à des produits cellulosiques alvéolaires plats de l'art antérieur, du type toiles-éponges armées (dont la structure cellulosique est renforcée par au moins une armature). La structure originale dudit nouveau produit lui permet de conserver sa souplesse, qu'il soit sec ou humide, et de ne pas gondoler lors de son séchage, tout en présentant des propriétés d'essuyage, d'absorption de liquides et de biodégradabilité équivalentes à celles des produits cellulosiques alvéolaires plats de l'art antérieur (propriétés d'essuyage, d'absorption de liquides et de biodégradabilité de la cellulose). Les produits cellulosiques alvéolaires plats du type toile-éponge sont familiers à l'homme du métier. Il s'agit de produits cellulosiques poreux qui présentent deux faces sensiblement parallèles et une faible épaisseur. Leur épaisseur est généralement comprise entre 1 et 6 mm; leur grammage entre 100 et 300 g/m2.leur capacité d'absorption d'eau est d'environ 15 fois leur masse de cellulose. Lesdits produits sont obtenus selon une variante d'un procédé, dit procédé viscose, qui comporte les étapes ci-après: - la préparation d'une masse pâteuse à partir notamment d'une solution cellulosique, telle que de la viscose (ladite viscose est obtenue par action d'une solution alcaline qui transforme la pâte de bois de base en alcali-cellulose, laquelle réagit avec du sulfure de carbone, pour former un xanthate de cellulose, soluble dans les solutions alcalines) et de matières fibreuses (destinées à augmenter la résistance du produit cellulosique fini), de pigments (problème de coloration), d'agents porophores; - la mise en forme de cette masse, par exemple par dépôt sur une bande porteuse ou par enduction de part et d'autre ou d'un seul coté d'au moins un élément destiné à constituer au moins une armature (généralement une grille); - le chauffage de celle-ci, éventuellement dans un milieu adéquat, pour que s'exerce l'action desdits agents porophores et que soit régénérée la cellulose. Selon ladite variante - pour l'obtention d'une toile éponge - on met généralement en oeuvre le chauffage dans les conditions ci-après : la pâte, de faible épaisseur, est mise en contact avec un milieu acide (pH voisin de zéro), à des températures voisines de 70il, pendant quelques minutes. On effectue ainsi une régénération acide de la cellulose. Un tel produit - toile éponge - et son procédé de fabrication sont familiers à l'homme du métier. Ledit produit est très majoritairement voire entièrement composé de cellulose et présente une capacité d'absorption de liquides (notamment d'eau) étonnante, due aux propriétés spécifiques de la cellulose et à la porosité de sa structure. Ledit produit présente également à l'état humide une souplesse remarquable due à l'action plastifiante des liquides (de l'eau) sur la structure cellulosique. Malheureusement, lors de son séchage, ladite souplesse disparaît et le produit devient rigide voire cassant. Outre des problèmes d'esthétique et de fragilisation, le séchage et la rigidification s'accompagnent d'un phénomène de gondolage, dû à l'hétérogénéité de la répartition des contraintes dans la matrice. On comprend aisément que ceci peut poser des problèmes, notamment dans le cadre d'une utilisation du produit comme égouttoir ou tapis de bain ou lors de son stockage, entre deux utilisations en tant que lavette. On connaît de nombreux plastifiants de la cellulose, tels le chlorure de magnésium (MgC12), le nitrate d'ammonium (NH4NO3) le polyéthylène glycol (PEG), les glycols ... On utilise d'ailleurs ces plastifiants pour la plastification de ce type de produits cellulosiques (de faible épaisseur). Toutefois, leur action bénéfique, en référence notamment aux problèmes évoqués ci-dessus, ne peut être que temporaire. En effet, ils sont très rapidement éliminés lors d'une utilisation classique desdits produits cellulosiques, notamment lors de leur rinçage à l'eau... On peut envisager de remplacer ces produits cellulosiques du type toileéponge, par des nontissés imprégnés ou des mousses synthétiques du type polyuréthanne ou polychlorure de vinyle. Ce type de produits ne présente cependant jamais des capacités d'absorption de liquides (d'eau) et une biodégradabilité comparables à celles des toiles-éponges. Leur fabrication est par ailleurs généralement d'un coût nettement supérieur à celle desdites toileséponges. Les toiles-éponges de l'art antérieur sont donc des produits très performants en termes de biodégradabilité et de capacité d'absorption de liquides qui présentent toutefois, lors de leur séchage et une fois sèches, les désavantages décrits ci-dessus. La Demanderesse a considéré ce problème et y apporte présentement une solution satisfaisante, qui constitue l'objet de l'invention revendiquée. Elle propose des produits cellulosiques alvéolaires plats qui restent souples et plats à l'état sec en présentant des propriétés d'absorption de liquides et de biodégradabilité équivalentes à celles des produits cellulosiques alvéolaires plats de l'art antérieur (dits toiles-éponges). Lesdits produits cellulosiques alvéolaires plats de l'invention sont avantageusement obtenus à partir desdites toiles-éponges de l'art antérieur armées. Ils constituent en quelque sorte des toileséponges d'une nouvelle génération. Les produits de l'invention - produits cellulosiques alvéolaires plats, dont la structure cellulosique poreuse est renforcée par au moins une armature, convenant à titre d'outil d'entretien ménager - ont, de façon caractéristique, leur structure cellulosique poreuse découpée en motifs géométriques, indépendants les uns des autres; chacun desdits motifs étant solidaire de ladite armature. Les produits de l'invention sont armés et possèdent donc les caractéristiques mécaniques générales (souplesse à l'état sec et humide, résistance mécanique) de l'armature (des armatures) que leur structure cellulosique renferme. On comprend aisément que leur structure renferme obligatoirement au moins une armature; ladite armature assurant la cohérence de ladite structure. leurdite structure ou matrice cellulosique est découpée (le découpage avantageusement mis en oeuvre l'a été de façon à conserver l'intégrité de ladite armature, comme cela sera explicité plus avant dans le présent texte, en référence à la description du procédé de l'invention) en motifs indépendants. Lesdits motifs sont ainsi désolidarisés les uns des autres, tout en restant solidaires de l'armature (d'au moins une des armatures). Ladite matrice, découpée, a conservé ses propriétés d'absorption de liquides et de biodégradabilité, inhérentes au matériau cellulosique alvéolaire la constituant. L'homme du métier a déjà compris que les produits cellulosiques alvéolaires plats de l'invention, avec leur matrice cellulosique poreuse désolidarisée en motifs indépendants mais toujours liés à au moins une armature, répondent au cahier des charges présenté ci-dessus. Comme souligné ci-dessus, les produits de l'invention sont armés. Leur structure cellulosique renferme donc au moins une armature. Elle renferme généralement une unique armature. Une telle armature est du type de celles qui interviennent dans la structure des toiles-éponges de l'art antérieur. Elle peut présenter différentes formes. Il peut notamment s'agir d'une trame ou d'une nappe tricotée, tissée ou nontissée. Ladite armature est constituée de matériaux synthétiques ou naturels. Avantageusement, il s'agit d'une trame. De façon particulièrement avantageuse, ladite trame consiste en une grille en fils de coton ou de polyester (on parle d'une singalette) ou encore en fils de polyester enduit de polychlorure de vinyle. L'intervention de ce type de trame, présentant généralement une tenacité entre 1 et 4 kg/cm et un grammage entre 10 et 40 g/cm2, dans la structure des toiles-éponges de l'art antérieur est classique ... Les produits de l'invention, armés avec de telles trames, ont leurs motifs cellulosiques indépendants qui présentent obligatoirement au moins une dimension supérieure à au moins l'une des dimensions de la maille de ladite trame. 1l convient bien évidemment que lesdits motifs puissent être ainsi solidarisés, ancrés à ladite trame. Avantageusement, lesdits motifs ont une superficie supérieure à celle de deux mailles de ladite trame. Ils sont ainsi "solidement" ancrés. Ce problème de l'ancrage, de la stabilité des motifs indépendants, constitutifs des produits de l'invention, ne se pose pas lorsque lesdits produits sont renforcés par une armature présentant une structure continue, relativement serrée ... Les motifs géométriques indépendants, solidarisés à au moins une même armature, qui constituent les produits de l'invention confèrent à ceux-ci, outre les performances techniques recherchées, un aspect tout-à-fait original, un plus esthétique indéniable vis-à-vis des toiles-éponges de l'art antérieur. On peut chercher à modifier cet aspect en jouant sur la forme et les dimensions des motifs indépendants, sur la largeur des espacements entre lesdits motifs, sur la présence ou non de motifs différents ... Généralement, mais ceci n'est nullement obligatoire, lesdits motifs sont régulièrement espacés les uns des autres. De la même manière, lesdits motifs présentent avantageusement une forme et des dimensions similaires. Ainsi, selon une variante préférée, les toiles-éponges, nouvelle génération, de l'invention ont-elles leur structure à base de n motifs identiques, régulièrement espacés Pour ce qui concerne l'espacement - régulier ou non - entre les motifs identiques ou différents - des produits de l'invention, on peut préciser ce qui suit. L'existence, sur le produit sec, dudit espacement, même si celui-ci existe en une largeur minimale, est suffisante pour assurer l'indépendance des motifs et par là même le résultat escompté. Ledit espacement présente généralement (sur le produit sec) une largeur comprise entre 0,1 et 3 mm. Ceci est amplement suffisant pour l'obtention du résultat escompté et permet au produit mouillé (lorsque les motifs cellulosiques indépendants, chargés en liquide, ont gonflé) de retrouver l'aspect d'un produit continu, type toile-éponge de l'art antérieur. Il n'est toutefois nullement exclu du cadre de l'invention que les produits revendiqués présentent, entre leurs motifs cellulosiques indépendants, un espacement, régulier ou non, plus large (;2 3 mm). De tels produits, plus aérés, sont moins performants en terme d'absorption, dans la mesure où, à surface égale, on a perdu du volume de matière cellulosique... Les produits de l'invention, au niveau desdits espacements entre leurs motifs cellulosiques indépendants, dévoilent l'armature (voire les armatures) qui assurent leur cohérence et leur solidité. Pour ce qui concerne la taille desdits motifs, on a vu qu'elle est limitée vers le bas, lorsqu'une trame intervient à titre d'armature, par la maille de ladite trame. En présence d'une armature du type nappe, ce type de limitation n'existe pas mais on comprend qu'il n'y a a priori guère d'intérêt à ce que la structure cellulosique des produits de l'invention soit constituée de motifs "minuscules" et par là fragiles ... D'une manière générale, lesdits motifs ne présentent avantageusement pas de dimension inférieure à 2 mm. La taille desdits motifs est limitée vers le haut par le résultat que l'on a visé. ll convient de ne pas reconstituer, au niveau d'un motif d'un produit de l'invention, une toile-éponge de l'art antérieur, qui, présenterait, en séchant ou une fois sèche, les inconvénients développés ci-dessus. Avantageusement, à l'état sec, les motifs géométriques des produits de l'invention ont leur plus grande dimension inférieure ou égale à 4 cm, encore plus avantageusement inférieure ou égale à 2cm. Les produits de l'invention, comme déjà précisé ci-dessus, renferment obligatoirement dans leur structure au moins une armature, du type trame ou nappe par exemple. Une telle armature peut être noyée dans la structure cellulosique poreuse (tout en étant évidemment dévoilée au niveau des espacements entre les motifs) et/ou située sur l'une des faces de ladite structure. 1l n'est nullement exclu que l'on trouve, dans ladite structure, plusieurs armatures, notamment deux : par exemple, une sur chaque face ou une sur une face et l'autre noyée dans ladite structure. On préconise généralement la présence d'une unique armature, dans la mesure où elle suffit pour conférer les propriétés mécaniques recherchées et où la présence d'une telle armature nuit toujours quelque peu à la capacité d'absorption de l'ensemble ... Les produits de l'invention présentent en fait des armatures dont la nature et l'agencement au sein de la structure cellulosique sont analogues à celles des armatures des toiles éponges de l'art antérieur. On saisit mieux cette analogie produit (produit de l'invention / toile-éponge de l'art antérieur) si l'on précise d'ores et déjà que les produits de l'invention sont généralement et avantageusement obtenus à partir des toiles-éponges de l'art antérieur. Cette voie de préparation des produits de l'invention est explicitée ci-après. Elle constitue le second objet de la présente invention. Ainsi, les motifs géométriques indépendants des produits de l'invention ont-ils avantageusement été générés par une découpe convenable de la structure cellulosique de toiles-éponges de l'art antérieur. On peut préciser que lesdits motifs géométriques indépendants ont été avantageusement générés par découpe jet d'eau ou par thermocalandrage d'une structure cellulosique poreuse armée monobloc; ladite structure constituant une toile-éponge de l'art antérieur et donc, une fois découpée, une toile-éponge nouvelle génération de l'invention. On se propose de décrire ci-après plus en détail ledit procédé de préparation des produits de l'invention - toiles-éponges, nouvelle génération - à partir de toiles-éponges de l'art antérieur. On précise d'ores et déjà que ce moyen d'obtenir les produits de l'invention n'est pas le seul mais apparaît à ce jour le plus performant. On propose donc de préparer dans un premier temps une toile-éponge armée de l'art antérieur selon la variante du procédé dit procédé viscose explicitée dans l'introduction du présent texte. Ledit procédé viscose, mis en oeuvre pour la préparation d'une toileéponge armée de l'art antérieur, est familier à l'homme du métier et comprend donc: - la préparation d'une solution cellulosique, - la préparation à partir de ladite solution cellulosique, d'une masse pâteuse, renfermant notamment des agents porophores; - la mise en forme de cette masse (sur une faible épaisseur, pour l'élaboration d'un produit plat) avec intervention d'au moins un élément destiné à constituer au moins une armature (du produit semi-fini : toile-éponge de l'art antérieur et du produit fini : toile-éponge nouvelle génération de l'invention); - le chauffage de celle-ci, éventuellement dans un milieu adéquat, pour que s'exerce l'action des agents porophores (en vue de l'obtention d'un produit poreux) et que soit régénérée la cellulose (en vue de l'obtention d'un produit cellulosique). De façon caractéristique, pour la préparation d'un produit de l'invention, on découpe la structure cellulosique poreuse armée du produit cellulosique alvéolaire plat ainsi obtenu (toile-éponge de l'art antérieur) en motifs géométriques, indépendants les uns des autres ; ladite découpe préservant l'intégrité de l'armature (avantageusement des armatures, si plusieurs armatures interviennent; en tout état de cause, d'une armature dans un tel contexte). Dans le cadre de ce procédé de l'invention, plusieurs techniques de découpe peuvent être mises en oeuvre et notamment des découpes mécaniques au moyen de couteaux rotatifs, des découpes jet d'eau, des découpes par thermocalandrage ... Ces techniques de découpe de matériaux sont per se des techniques connues. Dans le cadre de la présente invention, on génère avantageusement les motifs indépendants - par découpe totale de la matrice de cellulose sans altérer son armature - par découpe jet d'eau ou par thermocalandrage. La découpe jet d'eau est une technique de découpe parfaitement adaptée au matériau - matériau alvéolaire cellulosique - à découper présentement. Dans le cadre de cette technique, il est particulièrement aisé de générer des motifs géométriques simples (motifs répétés du type carrés, rectangles, losanges, triangles) sur des toiles-éponges armées de l'art antérieur, disposées et défilant en continu sur un tapis, sous des rampes de découpe mobiles ou en plusieurs passes (avec rotation des échantillons) sous une rampe de découpe immobile. Par la taille du jet (typiquement inférieure à 1rem), on fixe la largeur de l'espacement intermotifs; par l'espacement entre les buses, on fixe la taille des motifs ... étant entendu que sur une rampe, on trouve généralement des buses réglées pour émettre des jets de même taille, régulièrement espacées. Il est aisé pour l'homme du métier de régler: - la vitesse de défilement du tapis, - la fréquence d'oscillation des rampes (dans le cas de rampes mobiles), - la puissance des jets, pour obtenir une découpe de part en part de la matrice cellulosique sans altérer la structure de l'armature, généralement la trame (en fait, la puissance du jet est réglée de sorte qu'elle découpe la structure cellulosique alvéolaire mais n'altère ni l'armature, ni le tapis). On obtient ainsi des produits de l'invention qui présentent généralement des motifs géométriques identiques, régulièrement répartis sur toute la surface du produit et relativement proches les uns des autres. ll est toutefois tout-à-fait possible avec cette technique de générer des motifs aux formes et/aux dimensions non identiques, régulièrement ou irrégulièrement espacés, en jouant notamment sur l'espacement entre les buses et/ou la taille des jets La Demanderesse préconise tout particulièrement cette technique de découpe jet d'eau - découpe très nette qui génère des espaces minimes entre les motifs - pour générer des motifs géométriques simples, sur des substrats toileséponges de l'art antérieur armées, avantageusement avec une (des) armature(s) peu hydrophile(s), notamment avec une trame en polyester, enduit ou non. Le thermocalandrage est une autre technique de découpe préconisée pour l'élaboration des produits de l'invention à partir de toiles-éponges de l'art antérieur. Ladite technique est un peu plus délicate à mettre en oeuvre que la technique jet d'eau mais elle permet d'obtenir dans de bonnes conditions des motifs plus variés, de forme plus complexe (tels les "S" du logo Spontex, montrés sur les figures annexées). Ladite technique consiste à faire passer des toiles-éponges armées de l'art antérieur entre deux rouleaux, au moins l'un d'entre eux étant gravé en creux du motif à créer dans la structure cellulosique. Sur tout le rouleau (ou les deux rouleaux), on trouve généralement un motif identique répétitif donné. L'intervalle prévu, sur le(s) cylindre(s) entre les motifs, est généralement suffisamment petit (de l'ordre de 0,5 à 2 mm) par rapport à la taille du motif (présentant typiquement une plus grande dimension comprise entre 0,5 et 2 cm) pour permettre de désolidariser aisément ces derniers, sans altérer de manière conséquente les propriétés absorbantes du produit final. Il est aisé pour l'homme de métier de régler: - la vitesse de défilement du tapis, - la température de calandrage, - la pression appliquée, de façon à obtenir le résultat escompté (désolidarisation de la matrice cellulosique en motifs indépendants) sans altérer la structure de l'armature. Ledit homme du métier comprend également aisément que le matériau composant ladite armature ainsi que sa densité sont très importants pour déterminer les propriétés finales du produit. Il convient notamment que l'armature présente supporte les conditions de pression et de température appliquées. On peut citer, à titre d'exemple d'armatures convenant pour la mise en oeuvre d'un thermocalandrage efficace, des trames à base de fils de polyester et de coton d'environ 1,5 Dtex, présentant un grammage d'environ 40 g/m2. D'une manière générale, on préfère dans ce contexte les trames de coton. On ajoute ici qu'il est bien entendu possible de prévoir d'augmenter l'espace inter-motifs mais cette augmentation doit en tout état de cause rester raisonnable car l'on se trouve alors confronté à de sérieux problèmes de fabrication (augmentation de la pression et de la température nécessaire, problème d'altération éventuelle de la trame, problème de l'élimination des particules de cellulose). Par ailleurs, une augmentation considérable de la largeur de cet espacement ne présente pas d'intérêt particulier, comme déjà indiqué dans le présent texte, si l'on veut conserver notamment les propriétés d'absorption du substrat de départ (toileéponge de l'art antérieur). Les produits de l'invention sont donc avantageusement obtenus par les techniques mentionnées ci-dessus - découpe aux couteaux rotatifs, découpe jet d'eau, thermocalandrage, ces deux dernières techniques étant préférées - mises en oeuvre sur des toiles-éponges armées de l'art antérieur. ll n'est pas exclu du cadre de la présente invention qu'ils soient préparés par d'autres voies. On peut notamment obtenir des produits de l'invention en mettant en oeuvre un thermocalandrage non pas sur un produit fini - toile-éponge de l'art antérieur - mais sur un intermédiaire de synthèse dudit produit fini : la masse pâteuse armée au sein de laquelle la cellulose n'a pas été régénérée. Ledit thermocalandrage assure alors à la fois la régénération de la cellulose et le fractionnement de la structure cellulosique ainsi générée. On peut également prévoir de générer directement les motifs indépendants par apport sur et/ou de part et d'autre d'au moins une armature adéquate de volumes calibrés d'une masse pâteuse à transformer en cellulose Par ailleurs, on peut prévoir de stabiliser les bords des produits de l'invention. Il est toutefois facile de s'exonérer d'une telle stabilisation en optimisant la découpe au format souhaité du produit en fonction des motifs. L'invention présentement revendiquée est illustrée par les figures annexées et les exemples ci-après. On a représenté: - sur la Figure 1 : une vue en plan d'un produit de l'invention (toileéponge, nouvelle génération), - sur la Figure 2 : un détail grossi (partie II) de cette vue en plan; - sur la Figure 3 : une coupe partielle, selon m-m, du détail grossi de la figure 2. La toile-éponge (1) nouvelle de l'invention, représentée sur lesdites figures 1 à 3, est une toile-éponge du type toile-éponge standard. Sa structure alvéolaire cellulosique est renforcée par une trame (3), noyée dans ladite structure. Ladite trame (3) du type grille polyester, polyester enduit de PVC, coton .... est comme prise en sandwich entre deux couches de cellulose. De façon caractéristique, la structure alvéolaire cellulosique de ladite toile-éponge (1), est découpée en motifs géométriques (2), indépendants les uns des autres et chacun desdits motifs (2) est solidaire de ladite trame (3) (qui a conservé son intégrité, à l'issue d'un découpage qui a généré lesdits motifs (2)). Les motifs (2) représentés ont la forme d'un "S" ("S" du logo Spontex). Ceci confère à la toile-éponge de l'invention (1) un "design" très original, un aspect "cote de mailles". La variante de l'invention illustrée sur ces figures peut notamment être obtenue par le procédé développé à l'exemple 1 ci-après. Exemple 1 La Demanderesse a utilisé comme substrat de base une toile-éponge de l'art antérieur du type toile-éponge standard (ladite toile-éponge comporte une armature noyée dans la structure alvéolaire cellulosique). Le procédé de fabrication d'une telle toile-éponge (de l'art antérieur) est schématisé ci-après: Pâte de bois t NaOH Alcali-cellulose t cS2 Xanthate de cellulose (viscose) t matières fibreuses t agents porophores Pâte t Enduction de part et d'autre d'une armature t Régénération acide Cellulose régénérée t Rinçage . Blanchiment Toile-éponge Une trame en coton (singalette, d'un grammage de 27 g/m2) est utilisée à titre d'armature. Cette toile-éponge (de l'art antérieur) présente un grammage de 270 g/m2. Elle est conditionnée en rouleaux de 30 cm de largeur. Elle est utilisée comme substrat de base pour préparer une toile-éponge de l'invention. Ladite toile-éponge est préalablement humidifiée pour présenter un taux d'humidité (initial) d'environ 200 % (elle renferme alors 2 fois son poids d'eau). Elle est ensuite mise à défiler, à la vitesse de 5 m/min, dans une calandre chauffante, entre le rouleau inférieur lisse de ladite calandre et son rouleau supérieur gravé en creux avec le motif retenu. Ledit motif retenu et répété est le "S" du logo Spontex. Ledit "S" s'inscrit dans un carré d'environ 1 cm de côté. L'espacement entre lesdits "S" est régulier, compris entre environ 1 et 2 mm. Le calandrage est mis en oeuvre, en continu, à la température de 220il. Les rouleaux exercent une pression d'environ 1,5 . 106 Pa (15 bars). On obtient ainsi une toile-éponge du type nouveau, telle que représentée sur les figures 1 à 3 annexées. Ladite toile-éponge de l'invention présente, outre son "design" original: - une capacité d'absorption de liquides et une capacité d'essuyage identiques à celles que présentaient le substrat cellulosique de départ (toile-éponge de l'art antérieur); - des propriétés mécaniques de résistance à la traction identiques à celles de la trame intervenante; - à l'état sec, la souplesse recherchée. Ladite toile-éponge, notamment découpée en carrés de 20 cm x 20 cm, convient parfaitement à titre d'égouttoir, ou de substrat absorbant, utilisable comme chiffon. Exemple2 La Demanderesse a utilisé le même type de substrat de base, obtenu par le même procédé de fabrication (procédé viscose) qu'à l'exemple 1. Une trame polyester (singalette, d'un grammage de 14 g/cm2) a toutefois été utilisée en lieu et place de la trame coton. Ladite trame polyester a été enduite, symétriquement sur ses deux faces, de sorte que la toile-éponge obtenue présente un grammage de 240 g/m2 . Ladite toile-éponge est conditionnée en échantillons de 20 cm x 20 cm. Conformément à la présente invention, lesdits échantillons, présentant un taux d'humidité d'environ 200 %, sont passés, à la vitesse de 5 m/min, (2 passages successifs, à 90, pour obtenir un quadrillage 5 mm x 5 mm), sous la rampe d'une machine de découpe jet d'eau, du type de celles utilisées pour le liage jet d'eau des nontissés. Ladite rampe est longue de 30 cm; elle présente des trous, d'environ 150 ,um de diamètre, espacés de 5 mm. L'eau est injectée au travers desdits trous à une pression d'environ 2,5 . 107 Pa (250 bars). Les motifs générés par cette technique de découpe jet d'eau sont donc dans cette variante de l'invention des carrés de 5 mm de côté. Ils sont régulièrement espacés, les uns des autres, d'environ 0,5 mm (sur le substrat sec). La toile-éponge de l'invention, ainsi obtenue, présente les mêmes propriétés intéressantes que celles de l'autre toile-éponge obtenue selon l'exemple 1, à savoir: - une capacité d'absorption de liquide et une capacité d'essuyage identiques à celles que présentaient le substrat cellulosique de départ; - des propriétés mécaniques de résistance à la traction identiques à celles de la trame intervenante; - à l'état sec, la souplesse recherchée; ce dans la mesure où, les deux techniques utilisées (le thermocalandrage et la découpe jet-d'eau) ont découpé la structure alvéolaire cellulosique des toileséponges de départ en des motifs indépendants (ce qui a permis d'obtenir la souplesse, à l'état sec), tout en altérant ni ladite structure alvéolaire cellulosique per se, ni la trame qu'elle renferme. La toile-éponge de l'invention, préparée dans le cadre de cet exemple, présente, elle aussi, un "design" original. Elle convient également parfaitement comme égouttoir ou substrat absorbant, utilisable comme un chiffon. Revendications 1. Produit cellulosique alvéolaire plat (1), dont la structure cellulosique poreuse est renforcée par au moins une armature (3), convenant à titre d'outil d'entretien ménager, caractérisé en ce que ladite structure cellulosique poreuse est découpée en motifs géométriques (2), indépendants les uns des autres; chacun desdits motifs (2) étant solidaire de ladite armature (3). 2. Produit cellulosique alvéolaire plat (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite structure cellulosique poreuse est renforcée par au moins une trame (3), consistant avantageusement en une grille en fils de coton, polyester ou polyester enduit de polychlorure de vinyle, et est découpée en motifs (2) qui présentent au moins une dimension supérieure à au moins l'une des dimensions de la maille de ladite trame (3), qui présentent avantageusement une superficie supérieure à celle de deux mailles de ladite trame (3). 3. Produit cellulosique alvéolaire (1) selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce qu'à l'état sec, lesdits motifs géométriques (2) sont régulièrement espacés les uns des autres et présentent avantageusement une forme et des dimensions similaires. 4. Produit cellulosique alvéolaire (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'à l'état sec, lesdits motifs géométriques (2) présentent entre eux un espacement compris entre 0,1 et 3 mm. 5. Produit cellulosique alvéolaire (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'à l'état sec, lesdits motifs géométriques (2) ont leur plus grande dimension inférieure ou égale à 4 cm, avantageusement inférieure ou égale à 2 cm. 6. Produit cellulosique alvéolaire (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'il comporte une armature (3) sur au moins l'une de ses deux faces et/ou noyée dans sa structure cellulosique poreuse. 7. Produit cellulosique alvéolaire (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que lesdits motifs géométriques (2) ont été générés par découpe jet d'eau ou thermocalandrage de ladite structure cellulosique poreuse renforcée. 8. Procédé pour la préparation d'un produit cellulosique alvéolaire plat (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, comprenant: - la préparation d'une solution cellulosique, - la préparation d'une masse pâteuse, renfermant notamment des agents porophores, à partir de ladite solution cellulosique; - la mise en forme de cette masse pâteuse avec intervention d'au moins un élément destiné à constituer au moins une armature; - le chauffage de celle-ci, éventuellement dans un milieu adéquat, pour que s'exerce l'action desdits agents porophores et que soit régénérée la cellulose, afin d'obtenir un produit cellulosique alvéolaire plat dit toile-éponge, dont la structure cellulosique poreuse est renforcée par au moins une armature, caractérisé en ce qu'il comprend en outre la découpe de ladite structure cellulosique poreuse de ladite toile-éponge en motifs géométriques (2), indépendants les uns des autres; ladite découpe conservant l'intégrité de ladite armature (3). 9. Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce que ladite découpe est une découpe jet d'eau ou résulte d'un thermocalandrage.