Brevet FR2754748A1 — publié le 19980424

PIECE DE TRANSFERT ET SON PROCEDE DE FABRICATION La présente invention concerne une pièce de transfert pour le transfert d'acier liquide entre un conteneur amont tel qu'un répartiteur et un conteneur aval tel qu'un moule de coulée continue, ladite pièce comportant un corps délimitant une zone d'entrée de l'acier, un chenal et une zone de sortie de l'acier. Dans le domaine de la coulée continue, il est courant de transférer de l'acier liquide d'un conteneur amont tel qu'un répartiteur vers un conteneur aval tel qu'un moule de coulée continue au moyen de pièces de transfert, par exemple une busette de coulée ou un tube, qui protègent le lieu d'acier liquide de l'air et améliorent ainsi la qualité du métal coulé. Afin d'assurer la meilleure qualité possible de l'acier coulé, plusieurs exigences doivent être satisfaites. L'acier doit arriver dans le canal aussi lentement que possible. Il doit y être réparti de manière uniforme. Il doit refroidir de manière homogène pour assurer une cristallisation constante. L'arrivée de l'acier ne doit pas se faire à proximité des parois car c'est par celles-ci que s'effectue l'extraction de la chaleur (refroidissement à l'eau). L'acier serait ainsi refroidi trop rapidement au niveau des parois et pas assez au centre du moule, ce qui entraînerait un manque d'homogénéité dans le refroidissement. Enfin il faut éviter la formation de remous qui entraîneraient la poudre de couverture, ce qui formerait des inclusions dans l'acier. La présente invention a pour objet une pièce de transfert qui permet d'atteindre des objectifs. Conformément à l'invention la pièce comporte au moins un diviseur dans sa zone de sortie pour diviser le flux d'acier en deux jets au moins, et ce diviseur est constitué de deux parties de formes complémentaires solidaires du corps, situées en regard l'une de l'autre et séparées par un interstice. Le fait que le diviseur est constitué de deux parties autorise une libre dilatation des parois du corps et évite l'apparition de fissures dans la partie basse de la pièce. La zone de sortie peut présenter des formes très variées. Elle peut être par exemple circulaire. Cependant, afin d'amener l'acier le plus possible au centre du moule à distance des parois, on préférera une section allongée. L'interstice est de préférence vertical et situé dans un plan vertical parallèle à la plus grande dimension de la section allongée. L'interstice peut être plan ou présenter une forme sinueuse. La présente invention a également pour objet un procédé de fabrication d'une pièce de transfert d'acier liquide d'un conteneur amont, tel qu'un répartiteur vers un conteneur aval, tel qu'un moule de coulée continue, ladite pièce comprenant un corps délimitant une zone d'entrée l'acier, un chenal et une zone de sortie de l'acier. Le procédé se caractérise en ce que - on place un élément de séparation dans un moule souple à l'endroit où l'on souhaite réaliser un interstice entre les deux parties du diviseur - on remplit le moule d'un mélange de poudre réfractaire et on le presse isostatiquement - on retire l'élément de séparation - on cuit la pièce. D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront à la lecture de la description qui suit faite en référence aux figures annexées. Sur ces figures - la figure 1 est une vue en coupe longitudinale selon la section 1-1 d'une busette conforme à la présente invention - la figure 2 est une vue en coupe transversale selon la ligne II-II de la busette représentée sur la figure 1 ; - la figure 3 est une vue en coupe de la busette représentée sur les figures 1 et 2. La busette 2 représentée sur les figures 1 à 3 comporte un corps allongé 4 réalisé en un matériau réfractaire. Ce corps délimite un canal de coulée 6 pour le passage d'un métal liquide, généralement l'acier, d'un conteneur amont vers un conteneur aval. La partie supérieure 8 du corps 4 est destinée à être montée dans l'épaisseur de la paroi réfractaire couvrant la paroi de fond du conteneur amont, par exemple un répartiteur (non représenté). A la partie supérieure du corps 4 on trouve un siège 10 de forme arrondie destiné à recevoir une quenouille qui permet d'interrompre et de contrôler la coulée de l'acier liquide. A la partie inférieure 9 du corps 4 on trouve un diviseur 16 qui délimite deux orifices de sortie séparés 17. Le diviseur est constitué de deux parties 19, solidaire chacune de la paroi du corps 4 qui est parallèle à l'axe longitudinal X-X de la section de sortie de la pièce (voir figure 3). Les deux parties 19 laissent entre elles un interstice 18, dont la largeur peut aller d'un 1/10 de millimètre à plusieurs millimètres. Cet interstice 18 peut être plan, ou présenter une autre forme, par exemple une forme de sinusoïde ou une forme irrégulière. Il peut être disposé dans le plan médian de la pièce ou décalé par rapport à ce plan. Il peut également être disposé obliquement par rapport à ce plan. Etant donné que le diviseur 16 est constitué de deux parties indépendantes, les parois du corps peuvent s'écarter l'une de l'autre. On évite ainsi que des contraintes, concentrées au niveau du diviseur n'apparaissent au moment de la cuisson de la pièce. De telles contraintes auraient pour conséquence l'apparition de fissures au moment de la coulée. L'interstice 18 est placé dans un endroit de la pièce où il n'est pas gênant pour l'écoulement du flux d'acier. Son orientation, sa position et son étendue sont maîtrisées. Il évite que d'autres fissures non maîtrisées n'apparaissent dans la pièce au moment où la coulée débute, ces fissures pouvant entraîner une rupture de la pièce. L'interstice peut être obtenu de diverses manières. Selon un procédé préféré, on utilise un moule souple dans lequel est introduit un mandrin central. Une poudre de mélange réfractaire est introduite dans le moule. Le mandrin délimite l'espace du canal central 6 et les deux orifices de sortie 17. Le moule est placé de telle manière que la partie inférieure de la pièce se trouve au-dessus et est remplie en dernier. Conformément au procédé de l'invention, on place un élément de séparation, dans le moule à l'endroit où l'on souhaite réaliser l'interstice entre les deux parties 19 du diviseur. On termine alors le remplissage du moule. Puis on le presse isostatiquement. L'élément de séparation, par exemple une lame de métal, est alors retiré. Ou bien on utilise un élément de séparation thermo-éliminable, par exemple une feuille de plastique, qui est alors laissé en place et qui s'éliminera au moment de la cuisson de la pièce. L'invention s'applique à toute pièce de transfert d'acier liquide d'un récipient vers un autre dès lors qu'elle comporte à son extrémité inférieure deux ouïes ou plus séparées par un/des diviseur(s). En particulier elle s'applique à un ensemble plaque/tube pour changement de tube. Le changement de tube peut être rectiligne ou rotatif, comme par exemple celui qui est décrit dans la demande française n"95 05504. REVENDICATIONS 1. Pièce de transfert, pour le transfert d'acier liquide entre un conteneur amont, tel qu'un répartiteur, et un conteneur aval, tel qu'un moule de coulée continue, ladite pièce comportant un corps (4) délimitant une zone d'entrée de l'acier, un chenal (6) et une zone (9) de sortie de l'acier, caractérisée en ce qu'elle comporte au moins un diviseur (16), dans sa zone de sortie (9), pour diviser le flux d'acier en deux jets au moins, et en ce que chaque diviseur est constitué de deux parties (19) de formes complémentaires, solidaires du corps (4), situées en regard l'une de l'autre et séparées par un interstice (18). 2. Pièce selon la revendication 1, caractérisée en ce que sa zone de sortie (9) présente une section allongée ayant une plus grande dimension, et en ce que l'interstice (18) est situé dans un plan vertical parallèle à la plus grande dimension de la section allongée. 3. Procédé de fabrication d'une pièce de transfert d'acier liquide d'un conteneur amont, tel qu'un répartiteur, vers un conteneur aval, tel qu'un moule de coulée continue, ladite pièce comprenant un corps (4) délimitant une zone d'entrée de l'acier, un chenal (6) et une zone de sortie de l'acier, caractérisé en ce que - on place un élément de séparation dans un moule souple à l'endroit où l'on souhaite réaliser un interstice entre les deux parties (19) du diviseur (16) - on remplit le moule d'un mélange de poudre réfractaire et on le presse isostatiquement - on retire l'élément de séparation - on cuit la pièce. 4. Procédé selon la revendication 3 caractérisé en ce qu'on utilise un élément de séparation réalisé en une matière thermo-éliminable, cet élément étant laissé en place et éliminé durant l'étape de cuisson.