Brevet FR2748257A1 — publié le 19971107

La présente invention concerne un procédé de fabrication pour des palettes en plastique. La fabrication de ces palettes en plastique est actuellement et traditionnellement effectuée en une seule opération de plasturgie classique, par moulage sur des presses à injecter à l'aide de moules de grandes dimensions nécessitant des investissements importants de dizaines de millions de francs. Ce procédé de transformation immédiate de la matière première en produit fini utilisable oblige une homogénéité matière, sauf dans le cas d'inserts et se prête peu à une adaptation des formes aux désirs des clients. En outre la production d'une chaîne n'excède pas 500 palettes par jour en regard des 2000 palettes par jour pour une production automatique en bois. En dépit d'un certain nombre d'avantages, légèreté, imputrescibilité, longévité, lavabilité..., leur coût d'achat, 4 et 6 fois plus cher que les palettes en bois, reste le frein majeur à leur développement. Le procédé, selon l'invention, permet de ramener le coût de fabrication à un prix similaire à celui de la palette en bois et en outre il permet d'utiliser le réseau traditionnel de fabrication et de distribution car il sera adaptable sur la plupart des machines de clouage des palettes en bois. Le procédé est caractérisé, premièrement, par l'utilisation de profils plastiques standardisés en lieu et place des débits de bois. Ces profils plastiques sont fabriqués par extrusion ou procédé adapté, leurs formes sont fonction de l'utilisation désirée, de façon générale, ce sont des profilés pleins de section rectangulaire ou carrée. La matière des profilés est fonction des résistances mécaniques et des normalisations en vigueur, soit du polyéthilène haute densité, soit des polyoléfines, soit des matériaux composites avec ou sans ame rigidifiante. Deuxièmement, par l'utilisation des outils traditionnels des fabricants de palettes bois pour la mise à dimension de ces profils plastiques. Troisièmement, par l'utilisation des machines automatiques de clouage pour la mise en place des différents éléments composant les palettes. Quatrièmement, par la possibilité de combiner des matériaux plastiques de matière différente pour la fabrication d'une même palette. Cinquièmement, par un appareil d'assemblage pour remplacer les systèmes de clouage automatique et qui met en oeuvre trois procédé différents. Le ler procédé d'assemblage est adaptable sur les machines qui sont actuellement en service en remplaçant la barre de clouage par une installation de soudage par ultrasons pour matières plastiques dont le développement et le détail du fonctionnement fera l'objet d'un dépôt ultérieur. Le 2ème procédé d'assemblage est adaptable sur les machines qui sont actuellement en service en remplaçant la barre de clouage par une installatiuon de soudage et de polymérisation par haute fréquence dont le développement et le détail du fonctionnement fera l'objet d'un dépôt ultérieur. L e 3ème procédé d'assemblage est adaptable sur les machines qui sont actuellement en service en remplaçant la barre de clouage par une installation de polymérisation par résonnance nucléaire dont le développement et le détail du fonctionnement fera l'objet d'un dépôt ultérieur. Sixièmement, par une cadence de fabrication similaire à celle des palettes en bois. Septièmement, par l'utilisation des machines automatiques, traditionnellement utilisées par les fabricants de palettes en bois, pour la mise en forme, la transitique, I'empilage etc.. Huitièmement, par la faculté offerte au fabricant d'utiliser aussi bien le bois que le plastique sur les mêmes installations. L'application industrielle n'est pas à démontrer elle se résume en quelques chiffres: la FRANCE est le ler producteur européen de palettes avec 56 millions d'unités et la palette plastique représente à peine 3 millions d'unités. Le nouveau contexte environnemental concernant la gestion des déchets et en particulier ceux d'emballage est à l'origine d'une réglementation, en FRANCE comme en EUROPE, qui va très certainement entraîner une restructuration de cette profession dans le sens de la valorisation des produits plutot que de l'augmentation des productions. REVENDICATION 1) Procédé de fabrication de palettes en plastiques caractérisé par le fait que l'on utilise des profils plastiques standardisés que l'on assemble par collage et / ou soudage à l'aide d'un appareil monté sur les machines de clouage en service actuellement pour les palettes en bois.