Brevet FR2749780A1 — publié le 19971219

La présente invention concerne une installation de nettoyage par injection de liquide sous pression et aspiration, avec recyclage séparatif des boues produites aspirées. Plus particulièrement, quoique non exclusivement, l'installation conforme à l'invention a pour objet de procéder au nettoyage des réseaux d'eaux usées tels que les égouts, en injectant sur les parois internes des canalisations ou conduits, un liquide de lavage (eau) sous forte pression, puis en récupérant les boues ainsi produites par aspiration. L'installation a également pour objet de traiter les boues aspirées pour séparer la phase liquide de la phase solide et réintroduire la phase liquide traitée pour l'utiliser à nouveau comme liquide de nettoyage, cela afin d'accroître l'autonomie de l'installation. Généralement, ces installations sont montées sur le châssis de véhicules, ce qui permet d'accéder aisément et rapidement aux différents points des réseaux à traiter. De façon connue, une telle installation comporte - une cuve de liquide de nettoyage - des moyens pour injecter ledit liquide, reliés à ladite cuve de liquide - des moyens pour aspirer lesdites boues produites - une cuve de réception desdites boues aspirées ; et - des moyens de traitement desdites boues aspirées pour séparer les phases liquide et solide des boues et recycler la phase liquide vers ladite cuve de liquide. L'installation peut alors fonctionner en autonomie complète jusqu'au remplissage total de la cuve de réception des boues aspirées, contenant la phase solide de celles-ci. A ce moment, le véhicule se dirige vers un site de traitement où la phase solide est déchargée. Bien que ces installations soient de plus en plus utilisées en raison de la mise en place rapide desdits moyens et du caractère mobile de celles-ci, elles présentent néanmoins des inconvénients. En effet, la phase solide des boues déversées dans la cuve de réception s'accumule en vrac dans celle-ci, si bien qu'elle se remplit rapidement et doit être fréquemment vidangée au site de traitement, ce qui limite fortement l'autonomie des installations. On pourrait alors augmenter le volume des cuves de réception, mais cela conduirait à une augmentation importante de la masse des véhicules avec des inconvénients techniques et coûteux trop importants. Par ailleurs, les moyens de traitement sont généralement définis par des grilles ou cribles agencés dans la cuve de réception et permettant de retenir les grosses particules de la phase solide des boues. Ces moyens de traitement laissent malgré tout passer des fines particules de dimension et en quantité trop importantes, si bien que la phase liquide des boues est encore trop chargée de particules et qu'elle n'est jamais propre lorsqu'elle est réintroduite dans la cuve de liquide. La présente invention a pour but de pallier ces inconvénients. A cet effet, l'installation de nettoyage par injection de liquide sous pression et aspiration, avec recyclage séparatif des boues aspirées, du type décrit ci-dessus, est remarquable, selon l'invention, en ce que lesdits moyens de traitement des boues aspirées comprennent - au moins un plancher mobile, disposé sensiblement horizon talement dans ladite cuve de réception en la séparant en deux compartiments respectivement supérieur et inférieur, de façon que les grosses particules de la phase solide des boues soient retenues dans le compartiment supérieur, puis dirigées vers le fond transversal correspondant de ladite cuve par ledit plancher, et que les fines particules et la phase liquide des boues traversent ledit plancher pour entrer dans ledit compartiment inférieur ; et - au moins un dispositif de filtration supplémentaire, en liaison avec ledit compartiment inférieur, pour récupérer les fines particules et diriger la phase liquide propre vers ladite cuve de liquide. Ainsi, grâce à ce plancher mobile, les boues aspirées subissent une filtration efficace séparant les grosses et fines particules, d'une part, et, d'autre part, les grosses particules sont avantageusement et progressivement compactées et tassées vers le fond transversal correspondant de la cuve, ce qui permet d'optimiser le remplissage de la cuve. En particulier, ledit plancher mobile peut comprendre plusieurs groupes de lattes parallèles, espacées les unes des autres pour laisser passer les fines particules de la phase solide dans le compartiment inférieur, et déplaçables par des moyens d'actionnement, de façon que lesdites lattes de chaque groupe se déplacent dans un sens, simultanément vers ledit fond transversal pour amener et tasser les grosses particules vers celui-ci ou, inversement, pour évacuer les grosses particules de la cuve vers l'extérieur, et que, dans le sens opposé, lesdites lattes s'éloignent successivement les unes après les autres dudit fond, sans entraîner les grosses particules ou, inversement, se rapprochent dudit fond. On remarque ainsi qu'un tel plancher mobile permet, dans un sens, de compacter les grosses particules et, dans l'autre sens, d'évacuer celles-ci hors de la cuve. Par exemple, l'écartement entre lesdites lattes parallèles dudit plancher est approximativement de l'ordre du millimètre. Ainsi, une séparation efficace entre les grosses et les fines particules de la phase solide des boues peut être obtenue. Lesdits moyens d'actionnement sont définis par des vérins associés respectivement aux lattes correspondantes desdits groupes. En outre, un mécanisme à racloir d'étanchéité articulé est prévu entre les fonds transversaux de ladite cuve de réception des boues, et les extrémités dudit plancher mobile. Ces mécanismes empêchent l'introduction des grosses particules sous les lattes du plancher du fait de la course de déplacement alternatif de celui-ci. Par ailleurs, ledit dispositif de filtration supplémentaire peut comporter au moins un cyclone relié, par l'intermédiaire d'une pompe, au compartiment inférieur de ladite cuve de réception, et séparant les fines particules de la phase liquide des boues. Mais, de préférence, le dispositif de filtration supplémentaire comprend - un premier cyclone relié, par l'intermédiaire d'une pompe, au compartiment inférieur de ladite cuve de réception et séparant les fines particules de la phase liquide des boues - une cuve de décantation recevant la phase liquide issue dudit premier cyclone - un réservoir de réception des fines particules issues dudit premier cyclone ; et - un second cyclone relié, par l'intermédiaire d'une pompe, audit réservoir de décantation, pour parfaire la filtra tion de la phase liquide contenue dans ledit réservoir de décantation, et séparer les fines particules restantes pour les envoyer vers ledit réservoir de réception et diriger la phase liquide propre vers ladite cuve de liquide de nettoyage. L'installation ainsi équipée de ces moyens de traitement permet de récupérer totalement les fines particules (en plus des grosses particules tassées par le plancher mobile) et de recycler le liquide de nettoyage, totalement propre, en direction de la cuve de liquide, ce qui accroît son autonomie de fonctionnement. De plus, ledit réservoir de réception des fines particules est relié, par l'intermédiaire d'une pompe, au compartiment supérieur de ladite cuve de réception des boues aspirées. Par exemple, lesdits moyens d'aspiration des boues comprennent une pompe à vide ou analogue à laquelle est reliée une conduite flexible pour aspirer lesdites boues, et lesdits moyens d'injection comprennent une pompe à haute pression reliée d'un côté, à ladite cuve de liquide de nettoyage et comprenant, de l'autre côté, une conduite flexible à tête de nettoyage. Avantageusement, une pompe de gavage et un filtre autonettoyant sont successivement prévus sur la liaison reliant ladite cuve de liquide de nettoyage à ladite pompe à haute pression. Les figures du dessin annexé feront bien comprendre comment l'invention peut être réalisée. Sur ces figures, des références identiques désignent des éléments semblables. La figure 1 représente un exemple préféré de réalisation de l'installation selon l'invention. Les figures 2A à 2D illustrent schématiquement le principe de fonctionnement d'un groupe de lattes constituant le plancher mobile. La figure 3 est une coupe transversale dudit groupe de lattes selon la ligne III-III de la figure 2. L'installation de nettoyage 1, représentée sur la figure 1, est du type par injection de liquide sous pression dans des réseaux de canalisations, tels que par exemple des réseaux d'eaux usées (égouts), et par aspiration des boues produites dans les réseaux traités, avec recyclage des boues aspirées de façon à séparer les phases liquide et solide de celles-ci et récupérer la phase liquide traitée pour l'utiliser à nouveau comme liquide de nettoyage. L'autonomie de l'installation est ainsi accrue. Cette installation est rendue mobile puisqu'elle est montée généralement sur le châssis d'un véhicule non illustré qui permet une intervention aisée sur les différents points d'accès des réseaux. Pour cela, l'installation l comprend une citerne cylindrique qui se compose, dans cet exemple de réalisation, de trois compartiments agencés en série et définissant, de la droite vers la gauche sur la figure 1, une cuve 2 de réception des boues, une cuve 3 de liquide de nettoyage et une cuve 4 de décantation. Par ailleurs, des moyens 5 pour injecter le liquide dans les réseaux à traiter sont reliés à la cuve 3 de liquide de nettoyage, et des moyens 6 pour aspirer les boues produites dans les réseaux, communiquent avec la cuve 2 de réception des boues aspirées. L'installation comporte aussi des moyens de traitement des boues aspirées, qui permettent de séparer les phases liquide et solide des boues contenues dans la cuve de réception 2, et de traiter et recycler la phase liquide des boues pour la diriger vers la cuve 3 de liquide de nettoyage. Selon l'invention, les moyens de traitement des boues aspirées comprennent un plancher mobile 7 à mouvement rectiligne alternatif, qui est disposé dans la cuve 2 de réception des boues et qui retient les grosses particules de la phase solide des boues, et un dispositif de filtration 8 qui traite les fines particules de la phase solide des boues, traversant le plancher, ainsi que la phase liquide pour réinjecter cette dernière alors traitée et propre, dans la cuve 3 de liquide de nettoyage. Plus particulièrement, le plancher mobile 7 est agencé horizontalement dans la cuve de réception 2 pour la séparer en un compartiment supérieur 2A et un compartiment inférieur 2B. Le volume du compartiment supérieur 2A, dans lequel sont déversées les boues aspirées, représente sensiblement les trois-quarts du volume total de la cuve 2. Ce plancher mobile 7 à mouvement rectiligne alternatif, dénommé également par les techniciens "plancher navette", comprend plusieurs groupes 7A de lattes parallèles, par exemple trois, référencées 7B, 7C et 7D comme le montrent schématiquement les figures 2A à 2D. Lesdites lattes sont espacées les unes des autres pour laisser passer les fines particules de la phase solide dans le compartiment inférieur 2B, et retenir ainsi les grosses particules dans le compartiment supérieur 2A. Des moyens d'actionnement 9 commandent le mouvement rectiligne alternatif des lattes et ils sont définis par des vérins 9A, associés respectivement aux lattes correspondantes des groupes composant le plancher 7. Son principe de fonctionnement met en oeuvre la friction du produit stocké sur le plancher (dans notre cas, les grosses particules de la phase solide des boues) pour le déplacer progressivement vers la cloison ou fond transversal 10 séparant les cuves 2 et 3, lors du stockage de la phase solide des boues dans la cuve 2. Pour cela, les lattes de tous les groupes avancent simultanément en direction du fond 10, si bien que les grosses particules de matière sont déplacés et entraînées vers ce dernier d'une distance correspondant à la course C du plancher, imprimée par les vérins et indiquée sur les figures 1 et 2B. En revanche, le recul du plancher 7 en direction du fond articulé il de la cuve, opposé au fond 10, s'effectue de façon que les lattes, sous l'action des vérins, s'éloignent successivement les unes après les autres sans entraîner les grosses particules qui restent ainsi en position. En effet, comme le montre la figure 2B, le recul de la latte 7B de chaque groupe est insuffisant pour déplacer la matière solide (grosses particules), puisque cette opération de retour n'affecte qu'un tiers de la surface portante du produit sur le plancher, si bien que la matière solide reste immobile. On procède ensuite au recul de la latte 7C de chacun des groupes par le vérin correspondant 9A, comme le montre la figure 2C, ce qui n'engendre aucun effet sur la matière solide pour la même raison. Puis, les lattes 7D sont déplacées également vers le fond transversal articulé il par le vérin concerné 9A. Ainsi, on voit sur la figure 2D que les lattes 7B, 7C et 7D sont alignées, le plancher mobile 7 étant dans l'autre position limite et ce, sans avoir entraîné, dans ce mouvement de recul, les grosses particules. A ce moment, les vérins 9A peuvent être actionnés simultanément, imprimant un mouvement d'avance (course C) à toutes les lattes des groupes 7A, ce qui engendre alors le déplacement des grosses particules vers le fond transversal 10. On comprend donc que ce mouvement rectiligne alternatif à entraînement simultané des lattes dans un sens et à entraînement successif des lattes dans l'autre sens, permet de compacter ou de tasser les grosses particules de la phase solide vers le fond 10 de la cuve (comme montré schématiquement en P sur la figure 1), si bien que la capacité de stockage du compartiment supérieur 2A de la cuve est utilisée au maximum, conduisant à diminuer les opérations de vidange de celle-ci. Des mécanismes articulés à racloir d'étanchéité 12 sont en outre prévus dans la cuve 2 et ils relient les fonds transversaux 10 et 11 de celle-ci aux extrémités du plancher 7 pour éviter le passage des grosses particules dans le compartiment inférieur 2B du fait de la course C du plancher. Ainsi, le mécanisme 12, à droite sur la figure 1, joue pleinement son rôle en obturant les deux compartiments malgré l'éloignement du plancher 7 du fond transversal articulé 11. Par ailleurs, sur la figure 3, l'écartement E des lattes 7B, 7C et 7D de chaque groupe est de l'ordre du millimètre, ce qui permet de procéder à une séparation déjà efficace de la phase solide des boues. Les particules de dimension supérieure au millimètre (grosses particules) restent ainsi sur le plancher en étant progressivement tassées vers le fond 10 dans le compartiment supérieur 2A de la cuve de réception. Les lattes sont bien entendu guidées par des glissières 7E et sont réalisées en une matière résistant à la corrosion et à l'abrasion, par exemple un acier spécifique répondant à ces exigences. Concernant le dispositif de filtration supplémentaire 8 de l'installation, il comprend, dans cet exemple de réalisation, deux cyclones 14, 15, la cuve de décantation 4 et un réservoir de réception 16 des fines particules. Plus particulièrement, le cyclone 14 est relié par une liaison 17 au compartiment inférieur 2B de la cuve 2. Une vanne 17B et une pompe 17A sont successivement disposées sur la liaison 17 depuis la base de la cuve 2. Cette pompe garantit la circulation des fines particules et de la phase liquide des boues depuis le compartiment 2B vers le cyclone 14. Ce dernier sépare les fines particules et la phase liquide pour les diriger respectivement vers le réservoir 16 par une liaison 18 équipée d'une vanne 18A, et vers la cuve de décantation 4 par une liaison 19. On remarque sur la figure 1, que le réservoir de réception 16 des fines particules est logé dans la cuve de décantation 4 de la citerne. Le cyclone 15 est, quant à lui, relié à la cuve de décantation 4 pour recevoir la phase liquide par une liaison 20 équipée d'une pompe de circulation 20A. Ce second cyclone a pour but de parfaire la filtration de la phase liquide déjà traitée par le premier cyclone, pour en retirer les fines particules restantes. I1 est ainsi en communication avec le réservoir de réception 16 via une liaison 21 équipée d'une vanne 21A, qui reçoit lesdites fines particules restantes, tandis que la phase liquide alors propre est envoyée, via une liaison 22, dans la cuve de liquide de nettoyage 3, pour être ainsi réutilisée. Par ailleurs, une liaison 23 peut mettre en communication, par l'intermédiaire d'une pompe 23A et d'une vanne 23B, le réservoir 16 avec le compartiment 2A de la cuve 2 pour envoyer les fines particules collectées de la phase solide des boues, en direction dudit compartiment. Les moyens 5 d'injection de liquide communiquent avec la cuve 3 et ils comprennent une pompe à haute pression 5A, qui se prolonge par une conduite flexible 5B équipée d'une tête de nettoyage 5C pour nettoyer lesdites canalisations. La pompe 5A est reliée à la cuve par une liaison 24 qui comporte une pompe de gavage 24A et un filtre à nettoyage automatique 24B. Cette pompe 24A garantit, d'une part, l'alimentation en pression de la pompe à haute pression 5A et, d'autre part, un débit suffisant pour assurer, durant le fonctionnement de cette dernière, le rinçage et le décolmatage du filtre 24B. Si des particules de très faible granulométrie parviennent malgré tout au filtre 24B, elles sont refoulées, par l'intermédiaire d'une liaison 25, en direction de la cuve de décantation 4. Les moyens d'aspiration 6 des boues produites lors du nettoyage des canalisations comprennent, de façon connue, une pompe à vide 6A, une tubulure 6B débouchant d'un côté en partie haute du compartiment supérieur 2A de la cuve 2 et reliée de l'autre côté à une vanne 6C, située extérieurement au fond articulé 11, et une conduite flexible 6D susceptible d'accéder aux différents points du réseau. Avant le fonctionnement de l'installation, les cuves 2, 3 et 4 sont remplies de liquide, tel que de l'eau, aux deux tiers pour la cuve 2 qui a été préalablement vidangée, et en totalité pour les cuves 3 et 4. Le pompage des boues est effectué par les moyens 5, dont la tête 5C nettoie les canalisations par l'injection d'eau sous haute pression. Les moyens d'aspiration 6 entrent en action, si bien que les boues aspirées sortent de la tubulure 6A pour tomber dans le compartiment 2A de la cuve. Durant le remplissage de la cuve 2, le plancher 7 fonctionne de façon à entraîner la phase solide des boues aspirées vers le fond 10 de séparation des cuves 2 et 3. Une première filtration des matières aspirées (par dégrillage) s'effectue au travers des lattes dont l'écartement permet de ne laisser passer que des particules solides de dimension inférieure au millimètre. Progressivement, les grosses particules de la phase solide des boues, retenues par le plancher 7, sont comprimées et tassées vers le fond 10. Elles sont par ailleurs brassées et lavées par les eaux surnageantes contenues dans la cuve 2 et par le retour des eaux provenant du réservoir de réception 16. La phase liquide et les fines particules situées dans le compartiment 2B sont aspirées, via une crépine de protection non représentée, par la pompe 17A du dispositif de filtration supplémentaire 8. La pompe 17A refoule, via la liaison 17, ce mélange fines particules - liquide vers le premier cyclone 14 qui sépare la phase liquide des fines particules pour les envoyer respectivement dans la cuve de décantation 4 et dans le réservoir 16, ce qui constitue une deuxième filtration. Une troisième filtration de la phase liquide contenue dans la cuve de décantation 4 est réalisée par le second cyclone 15 qui récupère les fines particules restantes pour les adresser au réservoir 16, et refoule la phase liquide alors nettoyée, filtrée et propre, dans la cuve de liquide de nettoyage 3, via la liaison 22. Une quatrième filtration du liquide de nettoyage contenu dans la cuve 3 est de plus réalisée par le filtre 24B qui protège par ailleurs la pompe haute pression 5A. On comprend donc que l'autonomie de l'installation de nettoyage est considérablement augmentée, puisque, d'une part, le liquide de nettoyage est recyclé, ce qui évite de remplir régulièrement la cuve 3 et d'arrêter en conséquence l'installation et que, d'autre part, les grosses particules sont tassées dans la cuve par le plancher "navette", ce qui permet d'exploiter au maximum son volume. Lorsque le compartiment 2A de la cuve 2 est plein, sa vidange est grandement facilitée grâce à l'agencement du plancher "navette". Après avoir ouvert le fond articulé 11 de la citerne, le fonctionnement du plancher 7 est inversé de façon que les lattes 7B, 7B et 7D des groupes se déplacent, par les vérins 9A, simultanément en direction du fond ouvert 11 et indépendamment les unes des autres en direction du fond 10. De la sorte, la phase solide (grosses particules) des boues collectées est progressivement évacuée de la cuve sans intervention manuelle. On prévoit également une liaison 26 avec vanne 26A, entre la cuve 2 et la cuve 4 permettant de vidanger, par aspiration sous vide, cette dernière. Des tuyauteries de vidange 27 sont bien entendu raccordées aux cuves 3 et 4, ainsi qu'au réservoir 16. En outre, les fines particules situées dans le compartiment 2B de la cuve peuvent être vidangées par l'ouverture d'une vanne 28, et remises dans les collecteurs du réseau, sans risques de bouchage pour ceux-ci, car elles constituent la charge normale d'un collecteur d'égout (matières minérales et organiques). Par exemple, trois buses à jet large, non représentées sur les figures et disposées sous le plancher 7, permettent une meilleure évacuation des fines particules qui décantent sur les parties éloignées de la prise d'aspiration de la pompe 17A, lors de la vidange par la vanne 28. Grâce à l'invention, l'autonomie de remplissage des deux compartiments de la cuve de réception 2 des boues aspirées est accrue et le recyclage du liquide de nettoyage est amélioré. Ces deux facteurs garantissent une meilleure exploitation du véhicule entre les phases de transport (chargement de l'eau, vidange des boues, trajets) et les phases actives de travail (pompage des boues). REVENDICATIONS 1. Installation de nettoyage par injection de liquide sous pression et aspiration, avec recyclage séparatif des boues produites aspirées, du type comportant - une cuve (3) de liquide de nettoyage - des moyens (5) pour injecter ledit liquide, reliés à ladite cuve de liquide - des moyens (6) pour aspirer lesdites boues produites - une cuve de réception (2) desdites boues aspirées ; et - des moyens de traitement (7, 8) desdites boues aspirées pour séparer les phases liquide et solide des boues et recycler la phase liquide vers ladite cuve de liquide, caractérisée en ce que lesdits moyens de traitement des boues aspirées comprennent - au moins un plancher mobile (7), disposé sensiblement horizontalement dans ladite cuve de réception en la séparant en deux compartiments respectivement supérieur (2A) et inférieur (2B), de façon que les grosses parti cules de la phase solide des boues soient retenues dans le compartiment supérieur, puis dirigées vers le fond trans versal correspondant de ladite cuve par ledit plancher, et que les fines particules et la phase liquide des boues traversent ledit plancher pour entrer dans ledit comparti ment inférieur ; et - au moins un dispositif de filtration supplémentaire (8), en liaison avec ledit compartiment inférieur, pour récupé rer les fines particules et diriger la phase liquide propre vers ladite cuve de liquide (3). 2. Installation selon la revendication 1, caractérisée en ce que ledit plancher mobile (7) comprend plusieurs groupes (7A) de lattes parallèles (7B, 7C, 7D), espacées les unes des autres pour laisser passer les fines particules de la phase solide dans le compartiment inférieur (2B), et déplaçables par des moyens d'actionnement (9), de façon que lesdites lattes de chaque groupe se déplacent dans un sens, simultanément vers ledit fond transversal (10) pour amener et tasser les grosses particules vers celui-ci ou, inversement, pour évacuer les grosses particules de la cuve vers l'extérieur, et que, dans le sens opposé, lesdites lattes s'éloignent successivement les unes après les autres dudit fond, sans entraîner les grosses particules ou, inversement, se rapprochent dudit fond. 3. Installation selon la revendication 2, caractérisée en ce que l'écartement entre lesdites lattes parallèles (7B, 7C, 7D) dudit plancher est approximativement de l'ordre du millimètre. 4. Installation selon l'une des revendications 2 et 3, caractérisée en ce que lesdits moyens d'actionnement (9) sont définis par des vérins (9A) associés respectivement aux lattes correspondantes desdits groupes. 5. Installation selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce qu'un mécanisme à racloir d'étanchéité articulé (12) est prévu entre les fonds transversaux de ladite cuve de réception des boues, et les extrémités dudit plancher mobile. 6. Installation selon l'une quelconque des revendications précédentes 1 à 5, caractérisée en ce que ledit dispositif de filtration supplémentaire (8) comporte au moins un cyclone (4) relié, par l'intermédiaire d'une pompe, au compartiment inférieur de ladite cuve de réception, et séparant les fines particules de la phase liquide des boues. 7. Installation selon l'une quelconque des revendications précédentes 1 à 5, caractérisée en ce que ledit dispositif de filtration supplémentaire (8) comprend - un premier cyclone (14) relié, par l'intermédiaire d'une pompe, au compartiment inférieur de ladite cuve de récep tion et séparant les fines particules de la phase liquide des boues - une cuve de décantation (4) recevant la phase liquide issue dudit premier cyclone - un réservoir de réception (16) des fines particules issues dudit premier cyclone ; et - un second cyclone (15) relié, par l'intermédiaire d'une pompe audit réservoir de décantation, pour parfaire la filtration de la phase liquide contenue dans ledit réser voir de décantation, et séparer les fines particules restantes pour les envoyer vers ledit réservoir de récep tion et diriger la phase liquide propre vers ladite cuve de liquide de nettoyage. 8. Installation selon la revendication précédente 7, caractérisée en ce que ledit réservoir de réception (16) des fines particules est relié, par l'intermédiaire d'une pompe (23A), au compartiment supérieur (2A) de ladite cuve de réception des boues aspirées. 9. Installation selon l'une quelconque des revendications précédentes 1 à 8, caractérisée en ce que lesdits moyens d'aspiration (6) des boues comprennent une pompe à vide ou analogue (6A) à laquelle est reliée une conduite flexible (6D) pour aspirer lesdites boues, et en ce que lesdits moyens d'injection (5) comprennent une pompe à haute pression (5A) reliée d'un côté, à ladite cuve de liquide de nettoyage (3) et comprenant, de l'autre côté, une conduite flexible (5B) à tête de nettoyage (5C). 10. Installation selon la revendication 9, caractérisée en ce qu'une pompe de gavage (24A) et un filtre autonettoyant (24B) sont successivement prévus sur la liaison reliant ladite cuve de liquide de nettoyage (3) à ladite pompe à haute pression (5).