Brevet FR2758572A1 — publié le 19980724

Description "Fil composite, article incluant un tel fil et procédé d'obtention du fil" La présente invention concerne un fil composite. La présente invention concerne également un article tel qu'une étoffe, un article vestimentaire, un article de garnissage pour meuble ou espace habitable, etc. La présente invention concerne encore un procédé pour obtenir le fil composite. On utilise depuis fort longtemps des fibres naturelles, d'origine animale ou végétale, pour fabriquer des fils pouvant servir à la fabrication d'étoffes tissées ou non-tissées, ou encore tricotées. I1 est également usuel de donner au fil ou à l'étoffe des propriétés sensorielles, notamment visuelles, que l'on souhaite aussi agréables que possible. L'idée qui est à la base de ces techniques connues est toujours de plus ou moins mystifier l'observateur sur la nature réelle du fil et/ou de ses composants, et par conséquent de suggérer un environnement esthétique étranger à la matière entrant réellement dans la composition de l'étoffe. L'une des idées qui est à la base de l'invention est au contraire de créer un lien entre d'une part les thèmes esthétiques et/ou sensoriels et d'autre part la composition réelle du produit. Ainsi, suivant l'invention, le fil composite destiné à la fabrication d'étoffe, comprenant des fibres textiles, est caractérisé en ce qu'il comprend en outre un composant additionnel et des moyens pour lier spatialement le composant additionnel avec les fibres textiles. Le composant additionnel, en particulier végétal ou minéral, n'a pas besoin d'avoir une fonction textile, en particulier une fonction dans les propriétés textiles du fil composite obtenu. Son rôle essentiel peut simplement consister à être présent, le cas échéant en modifiant l'aspect du fil composite par rapport à celui qui serait obtenu simplement avec les fibres textiles, et/ou en apportant au fil composite des propriétés sensorielles autres que visuelles, en particulier des propriétés olfactives. Même si le composant additionnel n'a aucune propriété sensorielle, il sera vecteur d'une satisfaction d'ordre esthétique chez l'utilisateur du fait que cet utilisateur aura conscience de la présence du composant additionnel dans l'article réalisé à partir du fil composite. Le composant additionnel peut être choisi non pas ou non pas exclusivement pour des propriétés sensorielles, mais pour sa rareté, son caractère noble, exotique, pour des propriétés d'ordre thérapeutique ou paramédical etc. S'agissant de réaliser un produit destiné à séduire par le caractère naturel de ses composants, on choisira les fibres textiles de préférence parmi les fibres naturelles telles que le lin, le coton, la soie et la laine. Le composant végétal peut être choisi parmi les extraits de fleurs et de fruits. I1 est obtenu après déshydratation et stabilisation des matières cellulosiques composant la plante ou la partie de plante concernée. Selon une version préférée de l'invention, le composant végétal est un extrait d'algue marine. I1 a en particulier été trouvé qu'une algue du genre zostère fournissait des fibres ayant de bonnes qualités textiles. En particulier, cette algue est capable d'être broyée et séchée pour donner des fibres ayant environ 1/2 à 1 cm de longueur, qui sont ensuite très stables, même au contact de l'eau de lavage. Dans le cas d'une telle algue, ou d'un autre composant additionnel susceptible d'être obtenu sous forme de fibre, le composant additionnel peut être intégré sous forme de fibre dans le fil composite et ainsi participer à la texturation du fil composite. On peut alors exploiter les particularités de la fibre du composant additionnel pour influer sur les qualités textiles du fil composite obtenu, telles que la résistance mécanique, l'élasticité, le gonflant etc. Le composant additionnel peut également être présent dans le fil composite sous une autre forme, telle qu'une poudre ou des particules. Notamment dans ce cas, mais aussi le cas échéant lorsque le composant additionnel est sous forme de fibre, le fil composite pourra comporter en outre un liant destiné à lier spatialement le composant additionnel avec les fibres textiles dans le fil composite. Dans ce cas, les fibres textiles pourront constituer une âme du fil, autour de laquelle le composant végétal est fixé par le liant. Un famille de liants préférée selon l'invention est celle des colles en dispersion aqueuse à base acrylique. Le composant additionnel peut également être emprisonné mécaniquement entre les fibres textiles réunies par un procédé de filature. Si le composant additionnel est choisi pour ses propriétés sensorielles, telles que ses propriétés d'aspect (couleur) ou olfactives, il est prévu en quantité suffisante, dans le fil composite, pour que ses propriétés soient perceptibles sur le fil composite obtenu puis ultérieurement sur l'étoffe réalisée à partir du fil composite. Dans certains cas, les propriétés sensorielles du composant additionnel résisteront mal à certains traitements initiaux du fil composite ou de l'étoffe réalisée à partir de ce fil, ou encore de l'article réalisé à partir de cette étoffe, notamment des lavages initiaux réalisés à relativement haute température. I1 est également possible que ces propriétés sensorielles, bien que résistant aux traitements initiaux, n'aient pas une pérennité suffisante pendant l'utilisation de l'article intégrant le fil composite. I1 est encore possible que lesdites propriétés n'aient pas une intensité satisfaisante. Pour tous ces cas, il est prévu selon l'invention de renforcer lesdites propriétés en intégrant dans le fil composite des substances appropriées, par exemple une substance d'aspect, telle qu'une teinture, avec une nuance colorée correspondant sensiblement à la couleur naturelle du composant additionnel utilisé. I1 est encore possible d'intégrer dans le fil composite une substance ayant un parfum correspondant sensiblement à celui du composant additionnel utilisé, en particulier une substance contenue dans des micro-capsules. De telles micro-capsules peuvent encore contenir une teinture. De manière connue, ces micro-capsules, diversement sollicitées pendant l'utilisation de l'article intégrant le fil composite, éclatent de manière échelonnée dans le temps et permettent ainsi à un parfum de résister notamment à de nombreux nettoyages successifs. Les micro-capsules peuvent être emprisonnées mécaniquement entre les fibres textiles ou fixées à celles-ci par le liant. Le composant d'aspect, tel que teinture, et/ou le composant odorant, tel que micro-capsules, peut être intégré dans le liant mentionné plus haut, qui sans cela est parfaitement transparent. Typiquement, la longueur des fibres du composant végétal sous forme de fibre est de l'ordre du centimètre. Suivant un second aspect de l'invention, celle-ci vise un article, tel que étoffe, article vestimentaire, article de garnissage de meuble ou d'espace habitable etc. fabriqué à partir d'au moins un fil selon le premier aspect de l'invention. I1 peut s'agir d'un vêtement ou d'un accessoire tel qu'un sac, ou encore de rideaux, tentures, serviettes, couvertures, articles en toile par exemple pour la plage ou le jardin, etc. Dans une version avantageuse, l'article présente sous forme de motif décoratif une représentation d'un corps naturel, tel que végétal ou minéral, analogue à celui dont provient le composant additionnel faisant partie du fil. Par exemple, on peut réaliser selon l'invention, avec un fil composite incluant comme composant végétal un extrait d'ananas, des "tee-shirts" portant comme motif dorsal et/ou ventral un ou plusieurs ananas. Le motif peut être réalisé par impression sur une étoffe comportant le fil composite sur toute sa surface. Mais il est également possible, par un procédé de tissage ou de tricotage approprié, de ne faire ressortir le fil composite selon l'invention que sur la surface correspondant au motif. Dans ce cas, ce peut être simplement la différence d'aspect du fil composite selon l'invention par rapport à un autre fil qui réalise le motif. Pour donner à l'article des propriétés olfactives correspondant à celles du composant additionnel, notamment végétal, utilisé dans le fil, on peut, au lieu de traiter le fil composite comme il a été dit plus haut, traiter l'ensemble de l'article, par exemple dans un bain de micro-capsules en suspension dans un liquide, pour transférer de manière connue des microcapsules sur l'article et plus précisément dans les aspérités de la surface de l'étoffe constituant l'article. Un procédé analogue est connu pour conférer l'odeur du cuir à des matériaux synthétiques imitant le cuir. Suivant un troisième aspect de l'invention, le procédé pour fabriquer un fil composite selon le premier aspect est caractérisé en ce qu'on associe spatialement au moins un composant végétal, sous forme de particules ou de fibres, à des fibres textiles auxquelles on fait subir une étape de filature. Selon une première version du procédé, celui-ci comprend les étapes suivantes: - on mélange les fibres textiles avec le composant végétal sous forme de fibres; et - on file ce mélange par un procédé de filature qui peut être choisi parmi les procédés connus en euxmêmes, tels que les procédés de cardage suivi de torsion. Le mélange des fibres textiles avec les fibres du composant végétal peut être effectué au moyen de ventilateurs faisant flotter les fibres dans l'air en mouvement à l'intérieur d'un espace sensiblement clos tel qu'une salle prévue à cet effet dans l'usine de filature. L'étape de filature concerne alors le mélange de fibres et les fibres du composant végétal additionnel sont filées avec les fibres textiles. Selon une deuxième version du procédé, on fixe aux fibres textiles le composant végétal, en particulier sous forme particulaire ou pulvérulente, puis on fait subir aux fibres textiles le procédé de filature tel que cardage suivi de torsion. Selon ce concept original en lui-même pour obtenir un fil retenant de manière stable un composant additionnel modifiant ses caractéristiques techniques et/ou esthétiques, la fixation du composant peut en particulier faire appel à des forces d'origine électrostatique et/ou à la capillarité. Plus précisément, des fibres sont mises en mouvement de flottement dans une salle au moyen de ventilateurs. Ceci génère des phénomènes d'électricité statique sur les fibres. Puis les particules de composant additionnel tel que composant végétal pulvérulent, micro-capscules, sont introduites par le ventilateur. Cette poudre, d'un granulométrie de l'ordre de 100 ou quelques centaines de pm, se colle sur les fibres par effet électrostatique. Au besoin, la poudre et/ou les fibres sont préalablement humectées pour ajouter un phénomène de capillarité à l'effet électrostatique. L'adhérence obtenue entre les fibres textiles et la poudre est suffisante pour durer jusqu'à l'étape de filature, telle que l'étape de torsion des fibres, pendant laquelle les particules de poudre se trouvent emprisonnées mécaniquement entre les fibres textiles constituant le fil composite selon l'invention. L'emprisonnement mécanique remplace les forces électrostatiques et/ou de capillarité pour fixer spatialement les particules de composant additionnel aux fibres textiles. Entre l'étape de fixation provisoire par effet électrostatique et/ou par capillarité et l'étape de cardage, on peut enrouler les fibres sur un écheveau très lâche en croisant systématiquement les spires, pour évider l'adhérence des fibres entre elles. Cet écheveau alimente ensuite la carde. Les essais ont montré que le cardage n'empêchait pas les fibres de conserver une part substantielle de leur charge particulaire jusqu'à l'étape suivante d'obtention d'un fil, par exemple par torsion. Selon une troisième version du procédé, on procède d'abord à la filature des fibres textiles pour obtenir un fil primaire, on enduit le fil primaire d'un liant avec lequel on fait adhérer le composant pulvérulent sur le fil primaire, puis on provoque la prise du liant, par exemple en faisant passer le fil dans un tunnel de chauffage produisant une déshydratation du liant et par conséquent la prise de ce dernier. Le composant pulvérulent peut être intégré au liant avant l'étape d'enduction, auquel cas l'étape d'enduction constitue en même temps une étape de fixation du composant pulvérulent. On peut également intégrer au liant un agent modificateur d'aspect tel qu'une teinture, et/ou un agent à propriétés olfactives tel que les micro-capsules précitées. On peut combiner deux à deux ou même toutes ensemble les trois versions du procédé, pour intégrer au fil composite plusieurs composants additionnels ayant des propriétés différentes. L'étape d'enduction du fil primaire dans un liant peut aussi avoir pour but de sécuriser l'emprisonnement mécanique du composant additionnel, tel qu'il résulte de la première ou de la deuxième version du procédé. Les trois exemples ci-après illustrent les trois versions du procédé selon l'invention. Exemple 1 : Fil en mélange intime soie-algue La structure filamenteuse de certaines plantes supérieures permet, après déshydratation et effilochage, d'obtenir des fibres végétales susceptibles de participer à la fabrication de fils textiles ou techniques. L'exemple choisi concerne une algue, classée parmi les plantes aquatiques supérieures, du genre zostères, à structure fibreuse stable. La soie a été préparée selon les procédés classiques de fabrication de schappes et bourettes jusqu'au stade de bourre pré-cardée. Le brassage des matières a lieu au sein du mélangeur avant le passage en ligne de carde. La tenue en carde des fibres d'algue étant inférieure à celle de la soie, une proportion d'algue supérieure au pourcentage final désiré doit être introduite. Ce pourcentage final variera de 10 à 50% selon le degré de préparation des fibres à l'effilochage. Le résultat obtenu dans cet essai a permi de réaliser un fil cardé de titre 1/20nm avec 90% de soie et 10% d'algue en composition finale. L'introduction des fibres d'algues en fil peigné s'est également avérée possible. Exemple 2: Fil en mélange intime soie-coton-garance Il s'agit ici d'introduire une plante supérieure ne possédant pas de structure filamenteuse stable (décomposition de la structure en milieu humide) . La plupart des plantes supérieures, au niveau de leurs diverses parties végétales (racine, écorce, feuilles, fleurs, fruits...), peuvent faire l'objet de cette version du procédé. La préparation des bourres textiles de base est classique (soie, coton, laine, lin...), le produit de base se présentant sous forme de bourre pré-cardée, cardée ou de ruban peigné. L'association de la matière végétale non textile est effectuée sous forme de particules très fines, allant de 20 à 250 microns selon le végétal utilisé et l'aspect final recherché (finesse, régularité, nervosité, aspect visuel, toucher, qualités abrasives...). Le mélange avant passage en carde et en peigneuse a lieu dans une salle close équipée de souffleries permettant le meilleur brassage possible des matières (fibres textiles et particules végétales). L'humidification préalable des fibres textiles, la production d'électricité statique par frottement et chauffage du local permettent une fixation relativement importante des particules végétales sur les fibres textiles. Immédiatement après saturation de cette adhésion qui reste peu stable, le passage en carde puis éventuellement en peignage a lieu. La fixation définitive des végétaux se produit dans la nappe d'abord, dans le ruban ensuite et enfin dans le fil, lors du retordage de ce dernier. Le pourcentage final de matière végétale obtenu peut varier dans ce procédé de 2 à 15% selon les composants utilisés et le process mis en oeuvre (fil cardé, semi-peigné ou peigné). Le pouvoir tinctorial de certains végétaux peut être utilement exploité dans ce procédé. C'est le cas ici avec la racine de garance qui donne une coloration naturelle rouge-orangée au produit final. Le fil obtenu ici de titre 1/20nm, cardé, avait pour composition finale : soie 45%, coton 45%, garance 10%. Exemple 3 : Fil continu soie-rose Le procédé suivant peut-être pratiqué sur tout type de fil, continu ou discontinu, artificiel, synthétique ou des fibres naturelles végétales ou animales. Il est plus particulièrement adapté aux titres fins. I1 repose sur l'introduction d'un liant permettant de faire adhérer une proportion plus ou moins grande (5 à 20%) de matières d'origine végétale non textiles. Il s'agit ici d'un liant à base de résines synthétiques utilisé en solution aqueuse étendue : 7 à 12% d'extrait sec selon les végétaux employés et le support de base. Comme dans l'exemple 2, les végétaux après dessication sont conditionnés en particules fines de l'ordre de 50 à 200 microns et incorporés de manière homogène dans le liant en solution aqueuse. Le support de base est constitué par le fil de référence - ici fil de soie 80 deniers décreusé -. Celui-ci est chargé de solution liant-végétal lors d'un passage sur ensimeur. Le niveau de charge dépend de la composition de la solution végétale qui peut varier de 5 à 20% de végétaux secs ainsi que de la vitesse de dévidage du fil et de sa structure moléculaire. Le passage par tunnel de séchage après ensimeur est utilisé, l'enroulement final du fil encollé se pratiquant en chambre sèche et chaude sur grand guindre de façon à rendre possible le redévidage sur cône de conditionnement. Pour ce fil soie-rose, c'est la partie florale (pétales) qui a été utilisée avec une pourcentage final de 92% soie et 8% rose (titre 80 deniers). Cette dernière version du procédé peut comme les précédentes être exploitée pour ses qualités visuelles et tactiles mais également en fil technique à qualité fortement abrasive. REVENDICATIONS 1. Fil composite destiné à la fabrication d'étoffes, comprenant des fibres textiles, caractérisé en ce qu'il comprend en outre au moins un composant additionnel et des moyens pour lier spatialement le composant additionnel avec les fibres textiles. 2. Fil composite conforme à la revendication 1, caractérisé en ce que les fibres textiles sont choisies parmi le lin, le coton, la soie, la laine. 3. Fil composite conforme à la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le composant additionnel est un composant végétal ayant des propriétés olfactives. 4. Fil composite conforme aux revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le composant additionnel a des propriétés d'aspect, en particulier de couleur, et il est intégré au fil composite en quantité suffisante pour donner au fil composite un aspect, en particulier une couleur, sensiblement correspondant. 5. Fil composite conforme aux revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le fil est traité pour renforcer une propriété sensorielle du composant additionnel. 6. Fil composite conforme à la revendication 5, caractérisé en ce que le fil comporte des microcapsules d'une substance odorante ayant un parfum correspondant à celui d'un végétal dont est issu le composant additionnel. 7 . Fil composite conforme à la revendication 6, caractérisé en ce que le fil est teint pour renforcer la couleur naturelle du composant additionnel. 8. Fil composite conforme aux revendications 1 à 7, caractérisé en ce que le composant additionnel est présent dans le fil sous forme de fibres. 9. Fil composite conforme à la revendication 8, caractérisé en ce que les fibres du composant additionnel ont une longueur de l'ordre du centimètre. 10. Fil composite conforme à l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que le composant additionnel est présent dans le fil sous forme de particules immobilisées spatialement relativement aux fibres textiles au moyen d'un liant. 11. Fil composite conforme à la revendication 10, caractérisé en que le liant est une colle en dispersion acqueuse à base acrylique. 12. Fil composite conforme à la revendication 11, caractérisé en ce que les fibres textiles forment une âme du fil, autour de laquelle le composant additionnel est fixé par le liant. 13. Fil composite conforme à l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que le composant additionnel est emprisonné mécaniquement entre les fibres textiles, par la texturation des fibres textiles dans le fil. 14. Fil composite selon l'une des revendications 1 à 13, caractérisé en ce que le composant additionnel est un extrait d'algue. 15. Fil composite selon l'une des revendications 1 à 13, caractérisé en ce que le composant additionnel est un extrait sous toutes ses formes de fleur ou de fruit. 16. Fil composite selon l'une des revendications 1 à 13, caractérisé en ce que le composant additionnel est un minéral. 17. Article, tel que étoffe, article vestimentaire, article de garnissage de meuble ou d'espace habitable, et fabriqué à partir d'au moins un fil selon l'une des revendications 1 à 16. 18. Article selon la revendication 17, caractérisé en ce qu'il présente sous forme de motif décoratif une représentation d'un corps naturel analogue à celui dont provient le composant additionnel faisant partie du fil. 19. Article selon la revendication 17 ou 18, caractérisé en ce qu'il est teint sur au moins une partie de sa surface avec une teinture rappelant la couleur naturelle du composant additionnel entrant dans la composition du fil. 20. Article selon l'une des revendications 17 à 19, caractérisé en ce qu'une partie au moins de l'étoffe qui le constitue est traitée pour lui conférer une odeur renforçant l'odeur naturelle du composant additionnel du fil. 21. Article selon la revendication 20, caractérisé en ce que ladite partie de l'étoffe est traitée pour y fixer des microcapsules de substance odorante. 22. Procédé pour fabriquer un fil composite selon l'une des revendications 1 à 15, caractérisé en ce qu'on associe spatialement au moins un composant additionnel sous forme de particules ou de fibres à des fibres textiles auxquelles on fait subir une étape de filature. 23. Procédé selon la revendication 22, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes: - mélange des fibres textiles avec le composant additionnel sous forme de fibres - filature du mélange. 24. Procédé selon la revendication 23, caractérisé en ce qu'on fixe le composant additionnel aux fibres textiles, puis on fait subir aux fibres textiles une étape de filature. 25. Procédé selon la revendication 23 ou 24, caractérisé en ce qu'on fixe aux fibres textiles, avant la filature, des micro-capsules renfermant une substance ayant une propriété sensorielle telle qu'olfactive ou visuelle. 26. Procédé selon la revendication 24 ou 25, caractérisé en ce que la fixation sur les fibres textiles avant la filature se fait par effet électrostatique. 27. Procédé selon la revendication 26, caractérisé en ce que pour générer la fixation électrostatique, on brasse les fibres textiles et des particules du composant additionnel au moyen d'au moins un ventilateur. 28. Procédé selon l'une des revendication 24 à 27, caractérisé en ce que la fixation sur les fibres textiles avant la filature se fait par capillarité au moyen d'une humidification. 29. Procédé selon l'une des revendication 22 à 28, caractérisé en ce qu'après l'étape de filature on obtient un fil primaire que l'on enduit d'un liant, avec lequel on fait adhérer des particules au fil primaire, puis on provoque la prise du liant. 30. Procédé selon la revendication 29, caractérisé en ce que pour provoquer la prise du liant, on fait passer le fil à travers un dispositif de chauffage. 31. Procédé selon la revendication 29 ou 30, caractérisé en ce qu'on mélange les particules avec le liant avant d'enduire le fil primaire. 32. Procédé selon l'une des revendications 29 à 31, caractérisé en ce qu ' avant l'enduction on mélange le liant avec au moins un agent ayant une propriété sensorielle propre à renforcer une propriété analogue du composant additionnel. 33. Procédé selon la revendication 32, caractérisé en ce que ledit "au moins un agent" comprend des microcapsules renfermant une substance odorante. 34. Procédé selon la revendication 32 ou 33, caractérisé en ce que le dit "au moins un agent" comprend des micro-capsules renfermant une teinture. 35. Procédé selon l'une des revendications 29 à 34, caractérisé en ce que les particules comprennent des particules du composant végétal.