Brevet FR2758052A1 — publié le 19980710

La présente invention est relative à une machine automatique diviseuse d'une masse de pâte de pain en pâtons. L'invention a également pour objet un procédé de division d'une masse de pâte à pain en pâtons au moyen d'une telle machine. Les machines diviseuses, utilisées de façon assez répandue dans le domaine de la boulangerie, permettent, à partir d'une masse de pâte à pain relativement importante, de former des pâtons de masse sensiblement égale. Les machines automatiques de ce type comportent généralement une cuve cylindrique destinée à être emplie de pâte à pain et munie d'un couvercle mobile d'obturation de la cuve, et de lames axialement déplaçables dans celle-ci sous l'action de moyens moteurs entre une position escamotée de repos dans laquelle elles affleurent à la surface de fond de la cuve, et une position active de division de la pâte en pâtons, dans laquelle elles sont en contact avec le couvercle. Les machines automatiques de ce type sont assez efficaces pour la division d'une masse de pâte à pain en pâtons sensiblement identiques. Elles présentent toutefois un certain nombre d'inconvénients, notamment en raison du fait qu'elles ne sont susceptibles de former de façon répétitive qu'un nombre fixe de pâtons ayant chacun une masse prédéfinie, par exemple 500 g. Elles ne peuvent donc pas former des pâtons ayant des masses différentes. Le but de l'invention est de pallier cet inconvénient. Elle a donc pour objet une machine automatique diviseuse d'une masse de pâte à pain en pâtons, du type précité, caractérisée en ce qu'elle comporte au moins deux ensembles de lames actionnables sélectivement par les moyens moteurs pour la division de la pâte en un nombre de pâtons correspondant au nombre d'ensembles de lames actionnées. La machine selon l'invention peut en outre comporter une ou plusieurs des caractéristiques suivantes: - le fond de la cuve est monté axialement déplaçable par rapport au reste de la cuve sous l'action de deuxièmes moyens moteurs entre une position basse de remplissage de la cuve, une position intermédiaire de compression de la pâte dans la cuve et une position haute de déchargement de la cuve - le fond comporte un ensemble de plaquettes délimitant entre elles des fentes pour le passage des lames et fixées sur une plate-forme mobile associée auxdits deuxièmes moyens moteurs - chaque plaquette est solidaire d'un bras fixé de manière amovible sur la plate-forme, notamment à l'aide d'une goupille - chaque ensemble de lames est supporté par un plateau de support correspondant en appui sur ladite plate-forme pour provoquer le déplacement desdites lames, lors du déplacement dudit fond, de la position basse vers ladite position haute - elle comporte deux ensembles de lames portés l'un, par un premier plateau de support, et l'autre par un deuxième plateau de support sur lequel est en appui, en position de repos, le premier plateau de support pour provoquer le déplacement simultané des deux ensembles de lames lors du déplacement dudit deuxième plateau de support - les deuxièmes moyens moteurs sont constitués par un ensemble d'au moins un piston hydraulique monté sur une embase supportée par la cuve et commandant chacun le déplacement d'un arbre solidaire de ladite plateforme, lesdits deuxièmes moyens moteurs étant en outre équipés de moyens élastiques de rappel interposés entre une butée solidaire de l'arbre et un socle fixé à la cuve pour solliciter la plate-forme en position basse de remplissage de la cuve - les premiers moyens moteurs comportent un piston hydraulique associé à chaque plateau, fixé sur ladite embase, et commandant chacun le déplacement d'une tige associée à un plateau correspondant, et des moyens élastiques de rappel interposés entre ledit socle et une plaque solidairement déplaçable avec lesdites lames et sollicitant lesdites lames en position escamotée de repos; - les tiges associées auxdits plateaux ont une forme cylindrique et sont disposées de façon coaxiale, ladite tige associée au premier plateau étant montée coulissante dans la tige associée au deuxième plateau - elle comporte des moyens de sollicitation du couvercle en position ouverte et un verrou de maintien du couvercle en position fermée, lors du fonctionnement de la machine - le premier ensemble de lames comporte six lames adaptées pour la division de la cuve en douze secteurs identiques et chaque lame du deuxième ensemble de lames divise chaque secteur en deux parties identiques; - l'extrémité supérieure de la cuve est munie d'un joint d'étanchéité avec lequel coopère, par complémentarité de forme, une arête sensiblement circulaire ménagée sur la face du couvercle en regard de la cuve, en position fermée, ladite arête étant interrompue dans une zone en communication avec des moyens de réception de produit, notamment de farine, s'échappant de la cuve lors du fonctionnement de la machine. L'invention a également pour objet un procédé de division d'une masse de pâte à pain en pâtons au moyen d'une machine telle que définie ci-dessus, caractérisé en ce qu'il comporte les étapes consistant à a - remplir la cuve d'une masse de pâte à pain b - fermer le couvercle c - déplacer le fond de la cuve de la position basse de remplissage jusqu'à ladite position intermédiaire pour la compression de la pâte ; d - activer sélectivement les premiers moyens moteurs pour provoquer le déplacement, soit du premier ensemble de lames, soit de l'ensemble des lames, de la position de repos vers la position active, pour diviser la pâte en un nombre de pâtons correspondant au nombre d'ensembles de lames déplacées ; et e - ouvrir le couvercle et actionner les deuxièmes moyens moteurs pour le déplacement du fond de la cuve jusqu'à la position haute dans laquelle il se situe au niveau de la tranche d'extrémité de la cuve pour la récupération des pâtons. D'autre caractéristiques et avantages ressortiront de la description suivante, donnée uniquement à titre d'exemple et faite en référence aux dessins annexés sur lesquels - La figure 1 est une vue générale en perspective d'une machine diviseuse selon l'invention ; - La figure 2 est une vue schématique en coupe axiale d'une partie de la machine de la figure 1 montrant le fond de la cuve et les lames en position basse - La figure 3 est une vue schématique en coupe axiale d'une partie de la machine de la figure 1 représentant le fond de la cuve en position intermédiaire et les lames en position active - Les figures 4 et 5 sont des vues de dessus de la machine de la figure 3 dans deux positions actives distinctes - La figure 6 est une vue en coupe axiale d'une partie de la machine de la figure 1 montrant le fond et les lames en position haute - La figure 7 est une vue schématique illustrant le joint d'étanchéité de la cuve, l'arête saillante du couvercle et les moyens de réception de farine ; et - La figure 8 est un organigramme illustrant le fonctionnement de la machine diviseuse selon l'invention. Sur la figure 1, on a représenté une vue générale, en perspective, d'une machine automatique diviseuse selon l'invention. Elle est désignée par la référence numérique générale 10. La machine 10 comporte un corps 12 délimitant une cuve 14 munie d'un fond 16 et destinée à être emplie d'une masse de pâte à pain. La cuve 14 est équipée d'un couvercle 18 articulé sur le corps 12 et équipé de moyens élastiques 20, de type classique, sollicitant le couvercle 18 en position ouverte. Sur la figure 1, la machine 10 est représentée au repos, le couvercle 18 étant ouvert et la cuve étant vide. La paroi constitutive de la cuve 14 est équipée d'un dispositif de verrouillage 22 du couvercle 18 en position fermée, lors du fonctionnement de la machine 10, dans lequel s'engage une gâche 24 équipant le couvercle 18, disposée en regard du dispositif de verrouillage 22. On voit en outre sur la figure 1 que la machine 10 comporte un ensemble de roulettes, telles que 26, d'une poignée de préhension 28, pour le déplacement de la machine 10, d'une seconde poignée 30 pour la fermeture manuelle du couvercle 18 et d'un pupitre de commande 32 raccordé à une unité centrale de traitement (non représentée) pour le pilotage du fonctionnement de la machine 10. En se référant également aux figures 2, 3 et 6 sur lesquelles on a représenté une vue schématique en coupe axiale de la machine 10, on voit que le fond 16 de la cuve 14 comporte un ensemble de plaquettes 34 montées, par l'intermédiaire de bras 36, sur une plate-forme 38. Les bras 36 sont fixés par une première extrémité aux plaquettes 34 et sont montés sur la plate-forme 38 à l'aide de goupilles, telles que 39, permettant un montage et un démontage aisé de cet ensemble. On voit par ailleurs sur ces figures qu'un premier ensemble de lames 40 et un deuxième ensemble de lames 42 sont montés respectivement sur un premier plateau 44 de support de lames et sur un deuxième plateau 46 de support de lames et s'engagent dans des fentes, telles que 48 ménagées entre les plaquettes 34. Sur ces figures, seule une lame 40 et 42 de chaque ensemble de lames est représentée, mais bien entendu chaque ensemble de lames 40 et 42 est constitué d'une pluralité de telles lames. Elles sont régulièrement disposées dans le fond 16 de la cuve 14 pour la diviser en secteurs de surface identique. Par exemple, comme dans l'exemple de réalisation décrit, le premier ensemble de lames 40 comporte six lames, pour la division de la cuve 14 en douze secteurs, tels que 43a (figure 4) et chaque lame du deuxième ensemble de lames 42 divise chaque secteur 43a en deux parties identiques de manière à délimiter sélectivement vingt-quatre secteurs, tels que 43b (figure 5). Suivant l'invention, le premier ensemble de lames 40 et le deuxième ensemble de lames 42 sont montés axialement déplaçables par rapport aux plaquettes 34, sous l'action de premiers moyens moteurs 50 entre une position escamotée de repos, représentée sur la figure 2, dans laquelle elles affleurent à la surface des plaquettes 34, et une position active de division de la pâte contenue dans la cuve 14 en un ensemble de pâtons, représentée sur les figures 3, 4 et 5. Par ailleurs, la plate-forme 38, supportant les plaquettes 34, est montée axialement déplaçable par rapport à la cuve 14 sous l'action de deuxièmes moyens moteurs 52, entre une première position basse de remplissage de la cuve, représentée sur la figure 2, une deuxième position intermédiaire de compression de la pâte dans la cuve, représentée sur la figure 3, et une position haute de déchargement de la cuve, représentée sur la figure 6. On voit par ailleurs sur ces figures que la paroi constitutive de la cuve 14 supporte, par l'intermédiaire d'une première entretoise 54, un socle 56, lequel socle 56 supporte, par l'intermédiaire d'une deuxième entretoise 58, une embase 60 à laquelle sont fixés les premiers 50 et deuxièmes 52 moyens moteurs. Les premiers 50 et deuxièmes 52 moyens moteurs sont constitués par des pistons hydrauliques de type classique. Ils ne seront pas décrits en détail par la suite. Sur la plate-forme 38 est fixé, par l'intermédiaire d'une vis 62, un arbre 64 s'étendant verticalement en direction de l'embase 60. L'arbre 64 est monté à coulissement dans un manchon 66 muni extérieurement d'un épaulement annulaire 68 venant se fixer sur le socle 56. Il est en outre muni, au voisinage de son extrémité inférieure d'une butée annulaire 70 fixée à l'aide d'un boulon 72 sur une tige filetée 74. Entre le manchon 66 et la butée 70 est disposé un ressort hélicoïdal 76 sollicitant, comme on le conçoit, la plate-forme 38 ainsi que les plaquettes 34 en position basse de remplissage de la cuve. On voit en outre sur les figures 2, 3 et 6 que le piston 52 constitutif des deuxièmes moyens moteurs agit sur l'arbre 64 pour commander le déplacement du fond 16 de la cuve, par l'intermédiaire de la plate-forme 38, de la position basse, vers la position intermédiaire, et vers la position haute de déchargement de la cuve. Par ailleurs, le premier plateau 44 sur lequel est monté le premier ensemble de lames 40 est fixé sur un disque 77 solidaire d'une première tige 78 cylindrique s'étendant verticalement en direction de l'embase 60 et coopérant avec les premiers moyens moteurs 50. En outre, le deuxième plateau 46 supportant le deuxième ensemble de lames 42 est fixé sur un deuxième manchon cylindrique 80 équipé d'un épaulement annulaire 82, à l'aide de vis de fixation 84. On voit sur les figures 2, 3 et 6 que le deuxième manchon 80 est en appui, par l'intermédiaire de son épaulement 82 sur une deuxième tige 86 coaxiale à la première tige 78 et s'étendant verticalement, en direction de l'embase 60. Il est également en appui sur un troisième manchon 88 dans lequel est montée à coulissement la deuxième tige 86. Le troisième manchon 88 est équipé d'un épaulement annulaire externe 90 fixé, à l'aide de vis telles que 92, sur la plate-forme 38. Il est à noter que la première tige 78, le deuxième manchon 80, la deuxième tige 86 et le troisième manchon 88 sont disposés de façon coaxiale et montées coulissantes l'une par rapport à l'autre. Ainsi, la première tige 78 est montée à coulissement dans le deuxième manchon 80, celui-ci étant monté à coulissement dans la deuxième tige 86. En outre, celle-ci est montée à coulissement dans le troisième manchon 88, qui supporte le deuxième manchon 80. Par ailleurs, la zone d'extrémité inférieure de la première tige 78 est couplée, en déplacement, à une plaque 92, s'étendant transversalement, perpendiculairement à l'axe général X-X' de la machine, supposé vertical. On voit sur ces figures que la plaque 92 est munie extérieurement d'un orifice 94 pour le passage d'une tige de guidage 96 insérée d'une part dans le socle 56 et d'autre part dans l'embase 60. Entre le socle 56 et la plaque 92 est disposé un ressort 98 agissant, par l'intermédiaire de la plaque 92 sur la première tige 78 pour solliciter les lames en position de repos. Comme mentionné précédemment, les premiers moyens moteurs 50 sont constitués par des moyens à piston hydraulique de type classique. Ils comportent un premier piston et un deuxième piston (non représentés) commandant sélectivement le déplacement de la première tige 78 et le déplacement de la deuxième tige 86. Il est à noter que la deuxième tige 86 est munie, au voisinage de sa zone inférieure d'une découpe permettant le déplacement de la plaque 92 conjointement avec la première tige 78, lorsque la deuxième tige 86 n'est pas actionnée. Comme mentionné précédemment, une unité centrale de traitement et de commande du fonctionnement de la machine et en particulier de commande des premiers 50 et deuxièmes 52 moyens moteurs, et du dispositif de verrouillage 22 est prévue dans le corps 12 de la machine. Cette unité centrale est reliée au pupitre de commande 32 et comporte une mémoire pour le stockage d'algorithmes appropriés de gestion du fonctionnement de la machine. Enfin, et comme représenté sur la figure 7, la diviseuse est munie, sur la tranche d'extrémité supé rieure de la paroi constitutive de la cuve 14, d'un joint annulaire 99 avec lequel coopère, par complémentarité de forme, une arête circulaire 100 ménagée dans la face du couvercle 18 en regard de la cuve 14 en position fermée. On voit sur cette figure que l'arête circulaire 100 est munie d'une interruption dans une zone du couvercle 18 disposée en regard et en communication de moyens de récupération de farine, constituée par un conduit 101 en communication avec un réceptacle. Ainsi, lors du fonctionnement de la machine, et en particulier lors de la mise en position de la cuve 14 l'air et la farine associés à la pâte placée dans la cuve 14 sont canalisés vers le tube 101 et la farine est récupérée dans le réceptacle 102. La description du fonctionnement de la machine qui vient d'être décrite va maintenant être faite en référence aux figures 2 à 6 et à la figure 8. A partir de la position de repos représentée sur la figure 2, dans laquelle le fond 16 de la cuve 14 se situe dans la position basse de remplissage, et dans laquelle le couvercle 18 est ouvert, la première étape 103 est une étape de remplissage de la cuve 14, au cours de laquelle un opérateur place une masse de pâte à pain dans la cuve 14, et actionne le pupitre de commande 32 pour piloter le lancement des étapes suivantes et choisir le nombre de pâtons qu'il désire, à savoir douze ou vingt-quatre, dans le cas où le premier ensemble de lames 40 comporte six lames pour diviser la cuve 14 en douze secteurs. Au cours de l'étape 104 suivante, le couvercle est refermé et l'unité centrale de traitement vérifie que le couvercle 18 est effectivement fermé. Si tel n'est pas le cas, la machine retourne à l'étape 103 précédente. Si tel est le cas, l'unité centrale de traitement provoque l'action des deuxièmes moyens moteurs 52 pour déplacer la plate-forme 38 de la position basse de remplissage de la cuve vers la position intermédiaire, de manière à assurer une compression de la pâte pour obtenir une répartition uniforme de celle-ci dans la cuve 14 (étape 105). Il est à noter que l'épaulement 82 du deuxième manchon 80 est en appui sur la plate-forme 38. Par ailleurs, le deuxième plateau 46 est fixé sur cet épaulement 82 et le premier plateau 44 est supporté par le deuxième plateau 46. Par conséquent, le déplacement de la plate-forme 38 provoque un déplacement simultané des premier 44 et deuxième 46 plateaux. Il se produit donc un déplacement simultané des plaquettes 34 et des premier 40 et deuxième 42 ensembles de lames. Au cours de l'étape 106 suivante, l'unité centrale de traitement détermine le nombre de pâtons N que l'opérateur souhaite obtenir, ce nombre N ayant été et qu'il a préalablement entré manuellement à l'aide du pupitre 32. Si, au cours de cette étape 106, il a été déterminé que le nombre N de pâtons désirés est égal à douze, le piston hydraulique associé à la première tige centrale 78 est actionné, ce qui provoque le déplacement du premier plateau 44 et donc du premier ensemble de lames 40 de la position de repos dans laquelle elles affleurent à la surface des plaquettes 34 vers la position active de division de la masse de pâte à pain en douze pâtons dans laquelle elles sont en butée contre le couvercle 18 (non représenté sur les figures 2 à 4), les lames se situent alors dans la position représentée sur la figure 4. Si, au cours de l'étape 106 précédente, il a été déterminé que l'opérateur souhaite obtenir vingt-quatre pâtons, le piston associé à la deuxième tige 86 est actionné (étape 110), ce qui provoque le déplacement du deuxième manchon 80 en appui sur celle-ci jusqu'à la position représentée sur la figure 3. Au cours de son mouvement, le deuxième manchon 80 entraîne le deuxième plateau 46 auquel il est solidaire, et le premier plateau 44, ces plateaux supportant respectivement le deuxième 42 et le premier 40 ensemble de lames. Celles-ci sont dès lors déplacées de leur position de repos vers leur position active dans laquelle elles sont en butées contre le couvercle 18. Elles se situent ainsi dans la position représentée sur la figure 5, dans laquelle elles divisent la cuve 14 en vingt-quatre secteurs de surface identique. Au cours de l'étape 112 suivante, les premiers 50 et deuxièmes 52 moyens moteurs sont inactivés. Un clapet, par exemple un clapet à billes, prévu dans le circuit hydraulique des pistons constitutifs des derniers moyens moteurs (52) se ferme, avec un temps de fermeture permettant un léger déplacement du socle 56 et ainsi une décompression de la pâte et un léger retrait des lames. Au cours de l'étape 114 suivante, le dispositif de verrouillage 22 du couvercle 18 est activé par des moyens hydrauliques et celui-ci est déplacé de sa position de fermeture vers sa position d'ouverture sous l'action de moyens de sollicitation du couvercle 18 en position ouverte. Le cycle de fonctionnement de la machine se poursuit par l'étape 116, au cours de laquelle les deuxièmes moyens moteurs 52 sont à nouveau actionnés pour déplacer la plate-forme 38 et donc les plaquettes 34 de leur position basse de remplissage de la cuve vers la position haute de déchargement de celle-ci, représentée sur la figure 6 dans laquelle les plaquettes 34 se situent au niveau de la tranche d'extrémité de la cuve 14, de manière à permettre la récupération des pâtons ainsi divisés. Le fonctionnement de la machine s'achève par l'étape 117 par une remise en position basse de la plateforme 38 par déverrouillageet ouverture du clapet mentionné précédemment disposé dans le circuit hydraulique des deuxièmes moyens moteurs et actionne des ressorts 76 et 98. En outre, le pêne du dispositif de verrouillage 22 est replacé en position initiale à l'aide d'un ressort approprié. On conçoit que l'invention qui vient d'être décrite permet d'assurer la division sélective d'une masse de pâte à pain en un nombre variable de pâtons, préalablement programmé par un opérateur. Dans la description qui vient d'être faite, la machine est équipée de deux ensemble distincts de lames pilotés chacun par un piston pour diviser la pâte en un nombre de pâtons correspondant au nombre de lames déplacées. Il serait toutefois possible, en variante, de doter la machine d'un nombre supérieur de tels ensembles de lames pilotés chacun par un moyen moteur respectif afin de permettre la division d'une masse de pâte à pain en un nombre correspondant de pâtons. Il est enfin à noter que les lames de chaque ensemble de lames sont de préférence disposées dans le fond de la cuve de manière à diviser la pâte en pâtons de forme sensiblement allongés afin de faciliter l'opération ultérieure de mise en forme de pâtons. REVENDICATIONS 1.- Machine automatique diviseuse d'une masse de pâte à pain en pâtons, comportant une cuve cylindrique (14) destinée à être emplie de pâte à pain et munie d'un couvercle (18) mobile d'obturation de la cuve (14) et de lames (40,42) axialement déplaçables dans la cuve (14) sous l'action de moyens moteurs (50) entre une position escamotée de repos dans laquelle elles affleurent à la surface de fond de la cuve (14) et une position active de division de la pâte en pâtons dans laquelle elles sont en contact avec ledit couvercle, caractérisée en ce qu'elle comporte au moins deux ensembles de lames (40,42) actionnables sélectivement par les moyens moteurs pour la division de la pâte en un nombre de pâtons correspondant au nombre d'ensembles de lames (40,42) actionnées. 2.- Machine diviseuse selon la revendication 1, caractérisée en ce que le fond (16) de la cuve (14) est monté axialement déplaçable par rapport au reste de la cuve (14) sous l'action de deuxièmes moyens moteurs (52), entre une position basse de remplissage de la cuve (14), une position intermédiaire de compression de la pâte dans la cuve (14) et une position haute de déchargement de la cuve (14). 3.- Machine selon la revendication 2, caractérisée en ce que ledit fond (16) comporte un ensemble de plaquettes (34) délimitant entre elles des fentes (48) pour le passage des lames (40,42) et fixées sur une plate-forme (38) mobile associée auxdits deuxièmes moyens moteurs (52). 4.- Machine selon la revendication 2, caractérisée en ce que chaque plaquette (34) est solidaire d'un bras (36) fixé de manière amovible sur la plate-forme (38), notamment à l'aide d'une goupille (39). 5.- Machine selon la revendication 3, caractérisée en ce que chaque ensemble de lames (40,42) est supporté par un plateau de support (44,46) correspondant en appui sur ladite plate-forme (38) pour provoquer le déplacement desdites lames (40,42) lors du déplacement dudit fond (16) de la position basse vers ladite position haute. 6.- Machine selon la revendication 5, caractérisée en ce qu'elle comporte deux ensembles de lames (40,42) portés l'un par un premier plateau de support (44) et l'autre par un deuxième plateau de support (46) sur lequel est en appui, en position de repos, ledit premier plateau de support (44) pour provoquer le déplacement simultané des deux ensembles de lames (40,42) lors du déplacement dudit deuxième plateau de support (44). 7.- Machine selon l'une quelconque des revendications 2 à 6, caractérisée en ce que lesdits deuxièmes moyens moteurs (52) sont constitués par un ensemble d'au moins un piston hydraulique monté sur une embase (60) supportée par la cuve (14) et commandant chacun le déplacement d'un arbre (64) solidaire de ladite plateforme (38), lesdits deuxièmes moyens moteurs étant en outre équipés de moyens élastiques (76) de rappel interposés entre une butée (70) solidaire de l'arbre (64) et un socle (56) fixé à la cuve (14) pour solliciter la plate-forme (38) en position basse de remplissage de la cuve (14). 8.- Machine selon la revendication 6, dépendante de la revendication 6, caractérisée en ce que les premiers moyens moteurs (50) comportent un piston hydraulique associé à chaque plateau (44,46), fixé sur ladite embase (60), et commandant chacun le déplacement d'une tige (78,86) associée à un plateau (44,46) correspondant, et des moyens élastiques (98) de rappel interposés entre ledit socle (56) et une plaque (92) solidairement dépla çable avec lesdites lames (40,42) et sollicitant lesdites lames (40,42) en position escamotée de repos. 9.- Machine selon la revendication 8, caractérisée en ce que les tiges (78,86) associées auxdits plateaux (44,46) ont une forme cylindrique et sont disposées de façon coaxiale, ladite tige (78) associée au premier plateau (44) étant montée coulissante dans la tige (86) associée au deuxième plateau (46). 10.- Machine selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisée en ce qu'elle comporte des moyens de sollicitation (20) du couvercle (18) en position ouverte et un verrou (22) de maintien du couvercle en position fermée, lors du fonctionnement de la machine. 11.- Machine selon l'une quelconque des revendications 6 à 10, caractérisée en ce que le premier ensemble de lames (40) comporte six lames adaptées pour la division de la cuve (14) en douze secteurs identiques, et en ce que chaque lame du deuxième ensemble de lames (46) divise chaque secteur en deux parties identiques. 12.- Machine selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisée en ce que l'extrémité supérieure de la cuve est munie d'un joint d'étanchéité avec lequel coopère, par complémentarité de forme, une arête sensiblement circulaire ménagée sur la face du couvercle (18) en regard de la cuve (14), en position fermée, ladite arete étant interrompue dans une zone en communication avec des moyens de réception de produit, notamment de farine, s'échappant de la cuve (14) lors du fonctionnement de la machine. 13.- Procédé de division d'une masse de pâte à pain en pâtons au moyen d'une machine selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce qu'il comporte les étapes consistant à a - remplir la cuve (14) d'une masse de pâte à pain b - fermer le couvercle (18) c - déplacer le fond (16) de la cuve de la position basse de remplissage jusqu'à ladite position intermédiaire pour la compression de la pâte ; d - activer sélectivement les premiers moyens moteurs (50) pour provoquer le déplacement soit du premier ensemble de lames (40) soit de l'ensemble desdites lames, de la position de repos vers la position active, pour diviser la pâte en un nombre de pâtons correspondant au nombre d'ensembles de lames (40,42) déplacées; et e - ouvrir le couvercle (18) et actionner les deuxièmes moyens moteurs (52) pour le déplacement du fond (16) de la cuve de la position intermédiaire jusqu'à la position haute de déchargement dans laquelle il se situe au niveau de la tranche d'extrémité de la cuve pour la récupération des pâtons.