Brevet FR2748993A3 — publié le 19971128

FR 2748993 A3 19971128 FR 9606499 A 19960524 SYSTÈME ET PROCÉDÉ D'EMBALLAGE SANS PALETTE L'invention concerne un système d'emballage pour de la marchandise en particulier empilable, comprenant au moins deux rubans d'enveloppement qui peuvent être disposés à la manière d'un anneau autour de la marchandise, en reliant respectivement les deux extrémités d'un ruban d'enveloppement ; elle concerne également un procédé pour emballer de la marchandise. Pour le transport de marchandises, on munit ces dernières en général d'un emballage. Pour pouvoir manipuler les marchandises de manière aisée, il est habituel depuis longtemps de les déposer sur une palette constituée la plupart du temps de bois, qui fait alors partie de cet emballage. Des palettes de ce type présentent une surface de positionnement constituée par plusieurs lattes, sur laquelle la marchandise est déposée. Les lattes sont appliquées sur plusieurs poutres par lesquelles les lattes sont disposées à une certaine distance par rapport à une surface de sol. À l'aide d'un chariot à fourche, dont la fourche vient s'insérer dans l'espace intermédiaire ménagé entre les lattes et la surface de sol, la marchandise peut être transportée, respectivement manipulée conjointement avec la palette. Lorsqu'il y a lieu de disposer la marchandise sur la palette d'une façon telle qu'on l'empêche de glisser, on peut prévoir de la fixer sur la palette à l'aide de rubans d'enveloppement. Comme on a pu le constater, un emballage de ce type présente des inconvénients essentiels. En premier lieu, le poids des palettes est relativement élevé. Dans le cas le plus défavorable, le poids de la palette peut être supérieur au poids de la marchandise elle-même. entant donné que les coûts de camionnage dépendent entre autres du poids à transporter, ce dernier doit être aussi minime que possible. Par ailleurs, les palettes sont également relativement volumineuses. Ceci est surtout défavorable lorsque les palettes ne sont pas utilisées et sont par conséquent entreposées, étant donné qu'elles nécessitent en l'occurrence un espace relativement important. L'exigence d'espaces de stockage est également liée à des coûts. De même, le fait que les palettes sont constituées par plusieurs éléments individuels ne peut être considéré comme un avantage. Ceci rend les palettes plus coûteuses, partant augmente les coûts de camionnage, respectivement de l'emballage. Par conséquent, l'objet de la présente invention consiste à indiquer un emballage de construction plus simple, avec lequel on peut néanmoins transporter la marchandise sans risque. L'objet est réalisé conformément à l'invention par un système d'emballage du type mentionné dans l'introduction, qui présente au moins deux supports détachés - c'est-à-dire non reliés l'un à l'autre à l'état non emballé, comprenant respectivement une surface d'appui pour la marchandise et une surface d'encombrement. En outre, le système d'emballage selon l'invention est muni de bandes pour entourer la marchandise qui, à l'état emballé, fixent respectivement un support à la marchandise. Des formes de réalisation préférées de l'invention se dégagent des revendications subordonnées. Ainsi, l'invention prévoit de disposer la marchandise non pas sur une palette, mais sur deux supports détachés en soi tels que par exemple deux poutres. En l'occurrence, la marchandise ne s'appuie qu'avec une partie minime de sa surface de base sur les supports. I1 est préférable que la couche inférieure de la marchandise s'appuie, avec au maximum 50% de sa surface de base, sur le support. I1 s'est avéré de manière surprenante que l'on peut ainsi emballer sans risque même plusieurs couches de pratiquement n'importe quelle marchandise, telle que par exemple des éléments de construction, pour obtenir une unité d'emballage dans laquelle chaque couche peut déjà contenir plusieurs éléments de construction. Ceci est surprenant dans la mesure où les systèmes d'emballage connus de la technique antérieure présentent un appui essentiellement complet de la couche inférieure de la marchandise sur la palette. Par conséquent, on devrait en déduire que l'on ne peut atteindre un substrat stable que de cette manière, pour les couches qui doivent venir se disposer par-dessus. Pour fixer sans risque la marchandise sur les supports, malgré la surface d'appui minime, on prévoit des rubans d'enveloppement. Toutefois, ceux-ci n'ont pas seulement pour fonction de fixer la marchandise sur les supports de manière à les empêcher de glisser, ce qui était déjà le cas lors de l'utilisation de palettes. Bien plus, les rubans d'enveloppement contribuent essentiellement à la fixation des supports en dessous de la marchandise pour éliminer tout risque de basculement. Étant donné que les supports créent un espace intermédiaire entre une surface de sol et la marchandise, l'unité d'emballage peut continuer à être transportée sans problème, par exemple par un chariot à fourche. Lorsqu'on n'a pas besoin des supports, on doit entreposer seulement deux poutres au lieu d'une palette encombrante. Ainsi, on n'a plus besoin non seulement d'un endroit pour assembler les palettes, mais encore d'un transport en retour des palettes. De même, la fabrication de deux poutres comparativement à la fabrication d'une palette constituée par un grand nombre d'éléments individuels est de loin plus simple et moins coûteuse. Pour obtenir une sécurité particulièrement bonne contre le basculement, une forme de réalisation des supports préférée en ce qui concerne la section transversale est celle dans laquelle la largeur est supérieure à la hauteur. Contribue également à cette caractéristique de manière avantageuse le fait que, à l'état emballé, la distance entre les deux supports représente un tiers de la largeur de la surface de base formée par la couche inférieure des marchandises. L'invention est expliquée plus en détail en se référant à un exemple de forme de réalisation représentée schématiquement dans la figure qui représente un système d'emballage selon l'invention. Avec le système d'emballage représenté dans la figure, qui présente deux poutres 1, 1' réalisées en une seule pièce comme supports et plusieurs rubans d'enveloppement 3, 4, 5, 6, plusieurs couches 7, 8, 9, 10, 11 de produits sont empilées pour obtenir une unité d'emballage 12 essentiellement en forme de cube. Dans l'exemple de forme de réalisation représenté, on a, uniquement à titre d'exemple, emballé des blocs de béton comme produits entrant en ligne de compte. Comme on peut le voir, les poutres 1, 1', essentiellement rectangulaires en section transversale s'appuient avec une surface d'encombrement 14, 14' sur une surface de sol 15. Sur la surface d'encombrement 14, 14', les poutres peuvent présenter respectivement une rainure rectangulaire continue 16, 16' qui s'étend parallèlement aux axes longitudinaux 17, 17' des poutres 1, 1'. Les deux poutres 1, 1' sont disposées en position mutuellement parallèle avec leurs axes longitudinaux 17, 17'. En outre, les poutres sont également alignées parallèlement à une surface latérale 18 de l'unité d'emballage 12 formée par les surfaces frontales des blocs de construction. Sur respectivement une surface d'appui 19, 19' des poutres 1, 1', vient s'appuyer la première couche 7 de blocs de béton alignés dans le même sens. Les blocs de béton sont en outre alignés parallèlement à la surface de sol 15 et perpendiculairement au sens longitudinal 17, 17' des poutres 1, 1' par rapport à leur extension longitudinale. Comme on peut le voir, les deux poutres 1, 1' font respectivement légèrement saillie avec leurs deux extrémités par rapport à l'unité d'emballage 12. Sur cette première couche 7 de blocs de béton, on trouve une deuxième couche 8, les blocs individuels étant alignés en l'occurrence, dans leur sens longitudinal, parallèlement aux sens longitudinaux 17, 17' des poutres 1, 1'. Les autres couches 9-11 de l'unité d'emballage 12 sont alignées en alternance avec leur bloc de cette manière. Comme on peut le voir, en premier lieu, la longueur des blocs représente approximativement un multiple entier de leur largeur. Par ailleurs, la longueur des poutres 1, lé représente approximativement un multiple entier de la longueur des blocs. Pour la fixation, les blocs sont enveloppés à la manière d'un anneau à l'aide de deux rubans d'enveloppement 3, 4 représentés seulement partiellement dans la figure, qui sont disposés respectivement avec une section dans les rainures 16, 16' des poutres 1, 1'. En-dehors de ces sections, les rubans sont également alignés respectivement avec une autre section 20, 20', parallèlement aux sens longitudinaux 17, 17' des poutres 1, 1'. En revanche, les sections restantes des rubans s'étendent verticalement aux axes longitudinaux 17, 17'. Les deux extrémités d'un ruban 3, 4 sont reliées respectivement l'une à l'autre. Avec deux rubans d'enveloppement supplémentaires 5, 6, qui entourent à la manière d'un anneau respectivement la couche inférieure et la couche supérieure 7, 11, on complète, dans cet exemple de forme de réalisation de l'invention, la fixation des blocs. Ces extrémités d'un ruban d'enveloppement 5, 6 sont également reliés respectivement l'un à l'autre. Dans d'autres formes de réalisation, on peut également utiliser plus de deux supports, chaque support étant fixé par au moins un ruban d'enveloppement. De même, il n'est pas absolument nécessaire que les supports soient alignés parallèlement l'un à l'autre. En outre, aussi bien le nombre que l'agencement des rubans d'enveloppement peuvent s'écarter de ceux liés à l'exemple de forme de réalisation représenté. Ainsi, il est par exemple possible de prévoir, en plus ou à la place des rubans d'enveloppement alignés & l'horizontale, d'autres rubans alignés à la verticale qui se croisent avec les rubans d'enveloppement 3, 4. Pour fabriquer l'unité d'emballage 12 sans palette indiquée dans la figure, on peut utiliser le procédé ci-après d'abord, on dépose les deux poutres 1, 1' sur une courroie transporteuse non représentée comprenant plusieurs postes de travail. La courroie transporteuse présente en outre de manière avantageuse sur sa surface respectivement des évidements correspondants pour les poutres 1, 1', si bien que les surfaces d'appui 19, 19' sont disposées d'abord plus bas que la surface du sol. Après que la courroie transporte use a franchi un pas de manière cadencée, la première couche 7 est déposée sur la surface de sol. Après avoir déposé les autres couches 8-11 des blocs, la courroie transporteuse avance de manière cadencée d'un pas supplémentaire. Ensuite, les deux rubans d'enveloppement 3, 4 sont tendus autour des blocs et autour de respectivement une poutre 1, 1'. Dans ce processus, les poutres sont pressées contre la charge et reliées de la manière décrite ci-dessus. Après que la courroie transporteuse a encore avancé d'un cran et après avoir enveloppé les blocs avec les rubans horizontaux, l'unité d'emballage 12 est terminée, stable et prête à être transportée. REVENDICATIONS 1. Système d'emballage pour de la marchandise en particulier empilable, comprenant au moins deux rubans d'enveloppement qui peuvent être disposés à la manière d'un anneau autour de la marchandise, en reliant respectivement les deux extrémités d'un ruban d'enveloppement (3-6), caractérisé par au moins deux supports détachés à l'état non emballé, comprenant respectivement une surface d'appui (19, 19') pour la marchandise et une surface d'encombrement (14, 14'), et par des rubans d'enveloppement (3, 4) qui, à l'état emballé, fixent respectivement un support à la marchandise. 2. Système d'emballage selon la revendication 1, caractérisé en ce que les supports sont réalisés respectivement en une seule pièce. 3. Système d'emballage selon l'une quelconque des revendications ci-dessus, caractérisé en ce que les supports sont respectivement une poutre (1, 1') s'étendant dans une direction longitudinale. 4. Système d'emballage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que, à l'état emballé, les supports se trouvent en position essentiellement parallèle l'un à l'autre par rapport à leurs axes longitudinaux (17, 17'). 5. Système d'emballage selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'au moins une section d'au moins un ruban d'enveloppement (3, 4) s'étend parallèlement aux axes longitudinaux (17, 17'). 6. Système d'emballage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par au moins un ruban d'enveloppement supplémentaire (3-6), apte à être fermé à la manière d'un anneau, qui se trouve en alignement pratiquement tout à fait parallèle par rapport aux axes longitudinaux (17, 17'). 7. Système d'emballage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'au moins un support est muni d'un évidement pour un ruban d'enveloppement (3, 4). 8. Système d'emballage selon la revendication 7, caractérisé en ce que l'évidement est réalisé en forme de rainure. 9. Système d'emballage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la largeur de la surface d'encombrement (14, 14') d'au moins un des supports est égale ou supérieure à sa hauteur. 10. Système d'emballage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la marchandise s'appuie avec au maximum 50 % de sa surface de base sur la surface d'appui (19, 19'). 11. Système d'emballage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que, à l'état emballé, la distance entre les deux supports s'élève à au moins un tiers de la largeur de la surface de base de la marchandise. 12. Procédé pour emballer une marchandise avec des rubans d'enveloppement, caractérisé par les étapes ci-après disposer au moins deux supports détachés, disposer au moins une couche (7, 8, 9, 10, 11) d'une marchandise par-dessus les deux supports, envelopper la marchandise et les supports avec des rubans d'enveloppement (3-6), les supports étant pressés contre la marchandise par les rubans d'enveloppement (3-6) et, relieur respectivement les deux extrémités d'un ruban d'enveloppement (3-6). 13. Procédé d'enveloppement selon la revendication 12, caractérisé en ce que, seulement après avoir disposé la première couche (7) de la marchandise complètement pardessus les supports, le support est mis en contact avec la marchandise. 14. Procédé selon la revendication 13, caractérisé en ce que, seulement après avoir disposé toutes les couches (7-11), qui en comptent au moins deux, de la marchandise pardessus les supports, on amène les supports en contact avec la marchandise.