Brevet FR2754786A1 — publié le 19980424

La présente invention concerne un procédé d'assemblage de pied de palette cylindrique, réalisé 100% en carton, entièrement recyclable, qui est effectué à l'aide d'une pièce de liaison, dite rondelle à collerette, conformée en carton compact à haute résistance, avec des languettes de forme trapézoïdale qui sont prédécoupées par matriçage, et pliées de façon incurvée, perpendiculairement au plan de la palette, la partie annulaire plane de la rondelle est appliquée sur la surface supérieure du plan de palette, alors que les languettes incurvées sont solidaires de la force interne du piétement, par le coincement d'un manchon de dimensions appropriées, qui est enfoncé en force, dans la partie centrale de la rondelle qui est prédécoupée pour former les languettes. Le brevet US n" 2,528,413, décrit un procédé de fabrication de palettes, dans lequel on a prévu de réaliser directement dans le plan de la palette en carton ondulé, un prédécoupage des languettes trapézoïdales qui sont destinées à être solidaires de la face interne du piétement par collage. Cette technique est également décrite ou montrée dans d'autres documents, notamment dans les brevets US n" 4,244,766, n" 4,487,136, nO 4,850,284, anglais n" 1 455 197, français n" 2 569 659, n" 2 706 356, dans lesquels on remarque l'aménagement de languettes directement prédécoupées par matriçage, dans le plan de la palette en carton ondulé. Cette technique présente cependant l'inconvénient, de ce que le plan de palette en carton ondulé, comporte une zone de moindre épaisseur, à l'endroit du pli perpendiculaire des languettes incurvées, ce qui a pour effet de le fragiliser à cet endroit, et de le rendre vulnérable lors de chocs latéraux sur la palette. 11 n'est pas rare de constater le sectionnement du plan de palette à cet endroit ; de même, on constate l'écrasement et l'arrachement du carton ondulé, lors de la conformation des languettes incurvées, lorsque le manchon est enfoncé en force, dans les piétements utilisant cette technique. La présente invention propose un procédé d'assemblage de pied de palette, réalisé 100% en carton, qui supprime la conformation directe des languettes dans le plan de palette, en utilisant un autre matériau que le carton ondulé, comme moyen de liaison entre le plan de palette et le piétement. Pour ce fiure, on utilise une rondelle à collerette en carton compact à haute résistance, conformée avec des languettes de forme trapézoïdale qui sont prédécoupées par matriçage, et pliées de façon incurvée, perpendiculairement au plan de la palette, pour être bloquées à l'aide d'un manchon, qui est enfoncé en force, dans la partie centrale de la rondelle. La solidarité entre le plan de palette, qui peut toujours être réalisé en carton ondulé ou en carton en nid d'abeille, et le piétement en carton spiralé, s'en trouve donc considérablement améliorée, par rapport aux techniques de l'art antérieur. D'autre part, la mise en oeuvre du procédé d'assemblage se trouvera simplifiée pour des palettes de forme spécifique, puisqu'il suffira de prévoir dans le plan de la palette une pluralité de trous, à des emplacements appropriés qui seront disposés en fonction de la charge à supporter. Dans ce cas, la palette pourra être assemblée manuellement, en fonction des besoins propres à chaque utilisateur, à l'aide d'un emporte-pièce pour faire les trous dans le plan de palette, et d'un outil cylindrique comportant un épaulement, pour enfoncer le manchon, avec un maillet. Selon l'invention, les éléments du piétement sont réalisés en carton spiralé pour le piétement et le manchon, la rondelle à collerette est réalisée en carton compact à haute résistance, alors que le plan de palette pourra être réalisé en carton ondulé, en carton en nid d'abeille ou en tout autre matériau présentant l'avantage d'une plus grande rigidité linéaire par rapport au carton ondulé. De façon classique, la technique d'assemblage du pied de palette, pourra être mise en oeuvre pour fabriquer des palettes comportant un plan supérieur et un plan inférieur, pour ce faire, les deux plans seront superposés, et les trous effectués simultanément à l'emporte-pièce. L'invention présente un avantage économique considérable par rapport aux palettes en bois, construites de façon traditionnelle ; en outre, elle présente l'avantage d'être réalisée en monomatériau, entièrement recyclable. L'invention sera mieux comprise à l'aide de la description détaillée et des dessins annexés dans lesquels, la figure 1 représente le pied de palette, en vue éclatée, prêt à être assemblé à l'aide d'un outil, la figure 2 représente une palette en perspective, réalisée avec des pieds de palette, selon l'invention, la figure 3 représente une palette en perspective, réalisée avec des pieds de palette, selon l'invention, et avec des manchons ayant une hauteur suffisante pour servir dans les angles, de montant de soutènement à un filet ou à des faces en carton, et pour servir de support à la P.L.V. (publicité sur le lieu de vente). Selon l'invention, le pied de palette est réalisé avec un piétement en carton spiralé (6), que l'on pose verticalement, dans l'axe du passage d'un trou (8), réalisé avec un emporte-pièce dans le plan de la palette (5), ayant un diamètre rigoureusement identique au diamètre interne du piétement (6), afin d'éviter le déport dudit piétement sur ledit plan. Une rondelle à collerette (1), en carton compact à haute résistance, est conformée avec des languettes de forme trapézoïdale (2), qui sont prédécoupées par matriçage (3), et pliées de façon incurvée (4), perpendiculairement au plan de la palette, la partie annulaire plane de la rondelle (9) est alignée dans l'axe du piétement, pour être appliquée sur la surface supérieure du plan de palette (5), simultanément à l'introduction des languettes incurvées (2) dans le plan de la palette et dans le piétement (6). Pour ce faire, on a prévu que les languettes incurvées (2), après conformation, présentent un angle de pliage légèrement aigu par rapport à l'axe du piétement, ce qui permet à l'opérateur de les introduire avec une grande facilité, dans le trou (8) du plan de la palette et à l'intérieur du piétement (6). Les languettes incurvées (2) sont ensuite rendues solidaires de la face interne du piétement, à l'aide d'un manchon en carton spiralé (7), qui présente des dimensions appropriées, pour être enfoncé en force, dans la partie intérieure de la rondelle (1), prédécoupée pour former les languettes. Selon la technique décrite et une variante de l'invention, la partie inférieure de la rondelle à collerette (1) pourra être auto-adhésive, afin que celle-ci puisse adhérer dans un premier temps, sur le plan de palette à partir de sa partie annulaire inférieure (9), et dans un second temps, sur la partie interne du piétement, à partir de la partie inférieure des languettes (14), lorsque le manchon (7) sera enfoncé. Le manchon (7) sera positionné sur la partie centrale de la rondelle à collerette prédécoupée (4), pour être enfoncé manuellement ou mécaniquement à l'aide d'un outil (10), dont l'épaulement (11) sera de dimension suffisante pour venir en appui sur le champ du manchon (12) et pour déborder en butée sur le champ du piétement (13). Selon une autre variante de l'invention, il sera possible de prévoir un piétement et un manchon de forme tronconique, afin de permettre l'empilage des palettes les unes dans les autres. L'invention est particulièrement utilisée dans la fabrication de palettes réalisées 100% en carton, entièrement recyclables. REVENDICATIONS 1/- Procédé d'assemblage de pied de palette en carton, caractérisé en ce qu'il comprend une pièce de liaison, dite rondelle à collerette (1), conformée en carton compact à haute résistance, avec des languettes de forme trapézoïdale (2), qui sont prédécoupées par matriçage (3), et pliées de façon incurvée (4), perpendiculairement au plan de la palette (5), la partie annulaire inférieure (9) de la rondelle à collerette (1) est appliquée sur la surface du plan de palette (5), alors que lesdites languettes (2) sont rendues solidaires de la face interne du piétement (6), à l'aide d'un manchon (7), enfoncé en force. 2/- Procédé d'assemblage de pied de palette en carton, selon la revendication 1, caractérisé en ce que le diamètre du trou (8) aménagé dans le plan de la palette pour le passage des languettes, et le diamètre interne du piétement (6), sont rigoureusement identiques, pour permettre un appui du champ du piétement (13), sur le plan de palette (5), sans déport. 3/- Procédé d'assemblage de pied de palette en carton, selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'après leur conformation par matriçage, les languettes incurvées (2) présentent un angle de pliage légèrement aigu par rapport à l'axe du piétement, ce qui permet à l'opérateur de les introduire avec une grande facilité, dans le trou (8) du plan de la palette et à l'intérieur du piétement (6). 4/- Procédé d'assemblage de pied de palette en carton, selon les revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l'outil (10) qui sert à enfoncer la manchon (7), comporte un épaulement de dimension suffisante (11), pour venir en appui sur le champ du manchon (12) et pour déborder en butée sur le champ du piétement (13), lors de l'enfoncement du manchon (7). 5/- Procédé d'assemblage de pied de palette en carton, selon les revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la partie inférieure de la rondelle à collerette (1), pourra être autoadhésive, afin d'adhérer dans un premier temps, sur le plan de palette à partir de sa partie annulaire inférieure (9), et dans un second temps, sur la partie interne du piétement, à partir de la partie inférieure des languettes (14), lorsque le manchon (7) sera enfoncé. 6/- Procédé d'assemblage de pied de palette en carton, selon les revendications 1 et 4, caractérisé en ce que le manchon (7) pourra dépasser au dessus du plan de palette, et être d'une hauteur suffisante pour servir dans les angles, de montant de soutènement à un filet ou à des faces en carton, et pour servir de support à la P.L.V. (publicité sur le lieu de vente).