Brevet FR2756909A1 — publié le 19980612

Installation de chauffage de plancher L'invention concerne un procédé pour fabriquer une installation de chauffage de plancher comportant des éléments chauffants électriques linéaires, une unité de construction pour fabriquer une telle installation de chauffage de plancher ainsi qu'un procédé pour fabriquer une plaque de montage d'une telle unité de construction. Sous l'expression "élément chauffant électrique linéaire", on comprendra dans le présent contexte qu'il s'agit d'un élément allongé, à savoir un élément en forme de tube, de fil, de barre ou de bande, ainsi qu'un élément en forme de câble. Mais ici on décrira notamment une installation de chauffage de plancher comportant des bandes chauffantes électriques "auto-régulatrices" ou à "autolimitation". Naturellement on peut utiliser ici également des éléments chauffants électriques "linéaires" ayant une autre configuration. En raison de leur constitution, les bandes chauffantes électriques indiquées précédemment ont une résistance ohmique qui augmente fortement avec la température. De telles bandes chauffantes sont décrites notamment dans les brevets US-A-4 334 148, US-A-4 334 351, US-A-4 400 614, US-A-4 398 084 et US-A-4 459 473. En outre on comprendra que l'expression "matériau conduisant bien la chaleur" désigne un matériau ayant une conductiblité thermique supérieure à 10 W/(m.K) et que l'expression "matériau d'isolation thermique" désigne un matériau ayant une conductibilité thermique inférieure à 0,1 W/(m.K). Par conséquent on peut considérer que par exemple l'argent [420 W/(m.K)], l'aluminium [240 W/(m.K)], le cuivre [380 W/(m.K)], le fer/l'acier [82 W/(m.K)] ainsi qu'une grande partie de leurs alliages doivent être considérés comme étant des matériaux conduisant bien la chaleur. Comme matériau d'isolation thermique, on indique notamment des mousses dures de polystyrène [0,028 W/(m.K)], le Néoprène [0,039 W/(m.K)], le polyuréthanne [0,02 W/(m.K)], etc. Jusqu'alors, dans des installations électriques de chauffage de plancher usuelles, on utilisait des conducteurs chauffants à un fil, non à auto-régulation, dont la longueur et la disposition devaient être calculées pour chaque pièce à chauffer et qui étaient fabriqués séparément dans une usine. A cet effet, les conducteurs chauffants étaient fixés sur des filets flexibles, notamment en y étant cousus. Il fallait fabriquer les filets de manière qu'ils aient des dimensions correspondant de façon précise à la pièce devant être chauffée, ce qui impliquait de prendre des dispositions préalables sur le chantier. Des défauts du filet préfabriqué de conducteurs chauffants ne pouvaient en général pas être corrigés sur le chantier, mais uniquement après leur renvoi à l'usine. ir le plaxir brut en mtiere gelconpe, on déposait, pour le montage d' une installation de chauffage de plancher, un matériau isolant sur lequel on déroulait ensuite le filet de conducteurs chauffants. Lors d'une étape opératoire suivante, on déposait, par-dessus le filet, le matériau pour la chape. I1 arrivait assez fréquemment qu'une fois terminés les travaux de pose et la mise en service des conducteurs chauffants, il apparaissait dans le plancher des ilots thermiques qui conduisaient éventuellement à la destruction des conducteurs chauffants en raison de leur échauffement excessif. L'invention a pour but de créer une installation de chauffage de plancher ainsi que des éléments de construction nécessaires à cet effet, et un procédé pour fabriquer une installation de chauffage de plancher, à l'aide desquels on soit sûr qu'il n'apparaît plus aucun îlot de chaleur dans le plancher. L'installation de chauffage de plancher conforme à l'invention ou ses unités de construction doivent pouvoir être installées de façon simple. L'invention suit une nouvelle voie en ce qu'ici on ne mesure plus le contour de base d'un plancher b r u t sur lequel doit être disposée une installation de chauffage de plancher et qu'on ne fabrique plus ensuite un réseau d'éléments chauffants en usine, sur la base du contour de base du p 1 a n c h e r brut Conformément à l'invention on utilise des plaques de montage standardisées, qui servent à retenir les éléments chauffants et qui, sur le chantier, doivent être disposées, sans aucun préassemblage en usine, directement sur le p 1 a r. c h e r brut d'une pièce devant être chauffée. On introduit ultérieurement les éléments chauffants dans des rainures utilisées comme système de retenue. Un glissement des éléments chauffants posés est impossible même avec un matériau de chape appliqué d'une manière extrêmement peu soigneuse, ainsi que lorsque l'on marche sur le plancher ou qu'on y fait rouler une brouette. Toutes les plaques de montage possèdent des éléments latéraux d'accouplement, à l'aide desquels des plaques de montage voisines sont alignées les unes par rapport aux autres de telle sorte que les éléments de retenue sont alignés entre eux et que toutes les plaques sont disposées sans possibilité de glissement. Dans un mode de mise en oeuvre préféré, les plaques de montage sont garnies d'une tôle métallique qui réalise une bonne conduction de chaleur et possède des rainures aménagées servant à loger les éléments chauffants. La section transversale des rainures est choisie notamment de telle sorte que le contour extérieur de l'élément chauffant concerné s'applique d'une manière satisfaisante contre la surface intérieure de la rainure. L'élément chauffant doit être entouré aussi complètement que possible par la rainure, tout en pouvant être inséré aisément dans cette dernière. On doit obtenir un bon transfert thermique afin que la chaleur produite par l'élément chauffant puisse être bien transférée à la tôle métallique, à partir de laquelle cette chaleur peut alors s'évacuer, sur une surface étendue, en direction de la face supérieure du plancher. Un flux thermique dirigé vers le bas est empêché par le matériau thermiquement isolant disposé au-dessous de la tôle métallique. On peut maintenant fabriquer les plaques de montage, qui sont constituées par une tôle métallique et par un matériau d'isolation thermique, en profilant tout d'abord la tôle métallique en y aménageant des rainures, puis en appliquant ensuite le matériau d'isolation thermique sur la tôle métallique, de manière qu'il y adhère bien. Des matières plastiques à l'état de mousse adhèrent en général bien à une tôle métallique déshuilée, qui peut être de préférence rugueuse. De même la tôle métallique, qui a été chauffée à la température de ramollissement de la matière plastique considérée, peut être enfoncée dans cette dernière. On obtient ici également en général un bon effet d'adhérence. L'effet d'adhérence doit être juste suffisant pour que la tôle métallique adhère bien à la matière plastique pendant le transport et le montage ultérieur sur la semelle de fondation. L'emplacement de collage n'est soumis à aucune contrainte particulière étant donné que lors du fonctionnement ultérieur, il n'apparaît aucune force de traction qui pourrait tirer vers le haut la plaque métallique. En raison d'un accrochage, par formes complémentaires, de la rainure imprimée dans la matière plastique, on obtient une liaison suffisamment bonne, qui n'est également pas supprimée par des déplacements de dilatation thermique du matériau de la rainure. Ci-après, on va donner des exemples concernant un procédé selon l'invention pour fabriquer une installation de chauffage de plancher, une installation de chauffage de plancher selon l'invention, une unité de construction selon l'invention pour fabriquer une installation de chauffage de plancher, ainsi qu'un procédé selon l'invention pour fabriquer une plaque de montage de l'unité de construction selon l'invention, en référence à des dessins. Plus précisément, l'invention concerne un procédé pour fabriquer une installation de chauffage de plancher, comportant des éléments chauffants électriques linéaires, caractérisé en ce qu'on pose sur le p 1 a n c h e r brut d'une pièce devant être chauffée, et ce avec blocage contre tout décalage, une plaque de montage normalisée préfabriquée en usine et comportant des éléments de guidage et de retenue pour les éléments chauffants, et qu'on introduit les éléments chauffants dans les éléments de guidage et de retenue, ces derniers étant agencés de telle sorte que l'élément chauffant concerné ne peut pas être décalé lors de travaux de montage, notamment lorsqu'on amène et qu'on applique le matériau formant la chape. La présente invention concerne en outre une installation de chauffage de plancher, fabriquée à l'aide du procédé indiqué précédemment, caractérisée en ce qu'elle comprend des éléments chauffants électriques linéaires et des plaques de montage préfabriquées, qui sont disposées sur le p 1 a n c h e r brut, et qu'au niveau de la face supérieure de ces plaques, qui est recouverte par une chape, les éléments chauffants restent fixes dans des moyens de logement également pendant la mise en place du matériau formant chape, que la face supérieure des plaques de montage est formée d'une couche de matériau conduisant bien la chaleur, et qu'une plaque de base sous-jacente est formée d'un matériau d'isolation thermique, et que les éléments chauffants sont disposés sur la face supérieure de la plaque de montage de telle sorte que la chaleur dégagée par les éléments chauffants peut être transférée à la couche de matériau conduisant bien la chaleur. L'invention porte également sur une unité de construction pour fabriquer une installation de chauffage de plancher du type décrit précédemment, caractérisée en ce qu'elle comporte des éléments chauffants électriques linéaires, pourvus de préférence de bandes chauffantes auto-régulatrices, et plusieurs premières plaques de montage qui possèdent une face supérieure qui conduit bien la chaleur, ainsi qu'une plaque de base réalisant une isolation thermique, la face supérieure comprenant respectivement des renfoncements pour l'insertion de l'élément chauffant. La présente invention a trait également à un procédé pour fabriquer une plaque de montage pour unité de construction du type indiqué précédemment, caractérisé en ce que qu'on forme par emboutissage, dans une tôle métallique, des rainures parallèles séparées par une distance constante et qu'on dépose ensuite une matière plastique à l'état de mousse sur la face de la tôle métallique comportant les évidements en forme de rainures. L'invention concerne également un procédé pour fabriquer une première plaque de montage pour unité de construction du type indiqué précédemment, caractérisé en ce qu'on cintre continûment une tôle métallique dans une gamme de rayons de courbure qui n'entraîne aucune déformation élastique, qu'on la serre des deux côtés sans possibilité de déplacement dans une première zone de cintrage, mais de manière à être détachable en un premier emplacement, à l'aide d'un premier moyen de serrage sur toute la largeur de la tôle, qu'on la serre également avec un second moyen de serrage sur toute sa largeur, en un second emplacement qui est décalé en retrait d'une étendue prédéterminée, par rapport au premier emplacement en sens opposé de la direction de transport de la tôle, et qu'on déplace conjointement le second moyen de serrage à la vitesse de transport de la tôle jusqu'à obtenir une distance prédéterminée par rapport au premier emplacement, avec formation d'une rainure transversale, cette distance correspondant à l'ouverture de la rainure, et l'étendue prédéterminée correspondant à la longueur de tôle pour le renfoncement en forme de rainure plus l'ouverture de la rainure plus une tolérance de pliage au niveau de l'ouverture de la rainure, puis on supprime les premier et second serrages, auquel cas on déplace la rainure obtenue en la faisant passer par le premier emplacement, on fait reculer le premier moyen de serrage jusqu'au second emplacement et on serre à nouveau la tôle pour l'obtention d'une rainure suivante, au niveau des premier et second emplacements, dès qu'elle a été déplacée, au-dessous du premier emplacement, sur un trajet qui correspond à la distance réciproque prédéterminée de deux rainures, et on découpe la tôle dès qu'un nombre prédéterminé de rainures est obtenu, et ensuite on applique une matière plastique d'isolation thermique sur la tôle pourvue de rainures. D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la description donnée ci-après, prise en référence aux dessins annexés, sur lesquels - la figure 1 représente une vue en plan d'une installation de chauffage de plancher selon l'invention, dans laquelle les éléments chauffants linéaires ne sont encore pas recouverts par une chape - la figure 2 représente une coupe transversale prise suivant la ligne II-II sur la figure 1 - la figure 3 représente une coupe transversale prise suivant la ligne III-III sur la figure 1 ; et - la figure 4 représente une coupe transversale, à plus grande échelle, d'un élément chauffant inséré dans une rainure d'une plaque de montage. La figure 1 représente selon une vue en plan une pièce 1 comportant une installation électrique de chauffage de plancher, dont la bande chauffante à auto-régulation 3 réalisée sous la forme d'un élément chauffant linéaire n'est pas encore recouvert par une chape 5. La pièce 1 est entourée de murs. Sur la figure 1, pour simplifier, on n'a représenté que le mur extérieur 6 sans fenêtre et un mur extérieur 9 comportant une ouverture de fenêtre 7 pour fenêtre. Dans la partie 11 du p 1 a n c h e r brut et à proximité de l'ouverture de fenêtre 7, la distance de la bande chauffante 3 disposée selon des boucles est plus petite que dans la partie 15 du p 1 a n c h e r brut, éloignée de l'ouverture de fenêtre 7. Dans le cas d'une distance réciproque plus faible entre les bandes chauffantes, comme dans la partie 11, la quantité de chaleur dégagée est plus grande. Comme cela est visible sur les figures 1 à 3, l'installation de chauffage de plancher est constituée par une unité de construction comportant seulement quatre éléments de construction différents, à savoir plusieurs plaques de montage 19 et 20 ainsi que la bande chauffante 3 et l'unité de connexion 21 pour la bande chauffante 3. Cette plaque de montage 19 comporte une plaque de base 23 qui est constituée par un matériau réalisant une bonne isolation thermique et qui est installée directement sur le p 1 a n c h e r brutl7. Une plaque métallique 25 qui conduit bien la chaleur est de préférence formée par de l'aluminium ayant une épaisseur de 0,2 mm, et est disposée sur la plaque de base 23. La plaque métallique 25 est reliée d'une manière imperdable à la plaque de base 23. La plaque métallique 25 possède des rainures 26 (pouvant aussi être désignées comme étant des moyens de guidage et de retenue ou des moyens de réception ou des renfoncements) qui sont équidistantes et sont parallèles aux côtés longitudinaux 33 et 35 de la plaque, la distance a entre les rainures étant choisie de manière à correspondre à une distance minimale possible, nécessaire dans la pratique, entre les boucles des bandes chauffantes. Dans le cas où l'on désire une distance de pose plus grande, on laisse des rainures intercalaires inoccupées. La largeur b et la profondeur t des rainures sont choisies de manière que la bande chauffante 3 puisse être repoussée sans jeu dans la rainure et de niveau avec cette dernière. A l'état enfoncé, la bande chauffante 3 est en saillie, approximativement sur 10 % à 20 %, au-dessus de l'ouverture 27 de la rainure, comme cela est représenté à plus grande échelle sur la figure 4. La section transversale de la rainure est choisie de telle sorte que la hauteur de la partie saillante est maintenue à une valeur suffisamment faible pour que, même dans le cas de manipulations de chantier assez sévères, un endommagement des bandes chauffantes soit exclu. Cependant, il faut choisir pour la partie saillante une hauteur suffisamment grande pour que l'on puisse bien identifier ou et de quelle manière la bande chauffante 3 a déjà été installée. Grâce au contact intime entre la surface de la bande chauffante et la paroi intérieure de la rainure, on obtient un bon transfert thermique de la bande chauffante 3 à la plaque métallique 25. Ceci permet d'atteindre une distribution de chaleur sur une surface étendue ainsi que d'éviter un échauffement excessif de la bande chauffante 3. Sur une face frontale 29, la plaque de montage 19 comporte, comme moyens d'accouplement pour des plaques de montage voisines 19 et également 20, un tenon 30 et sur l'autre frontale 31 une mortaise 32 adaptée à ce tenon. Le tenon 30 et la mortaise 32 sont disposés de préférence symétriquement par rapport au centre de la face frontale respective 29 ou 31 et ne s'étendent pas jusqu'aux bords de la plaque de montage 19. C'est-à-dire que la mortaise 32 est un évidement limité de tous côtés, dont les parois latérales sont parallèles aux limites de la plaque de montage 19. Le tenon 30 est agencé de façon analogue. Sur la base de l'agencement du tenon 30 et de la mortaise 32, on peut emboîter continûment et frontalement les unes dans les autres des plaques de montage 19 comportant des rainures 26 alignées dans la direction longitudinale. Respectivement un épaulement 34 ou 36, qui s'étend sur toute la longueur, est formé sur les côtés longitudinaux 33 et 35, en tant qu'autre moyen d'accouplement pour des plaques de montage 19 devant être appliquées dans une position contiguë le long des côtés longitudinaux. La hauteur h de l'épaulement est égale à la moitié de la hauteur de la plaque moins une tolérance de montage. Les épaulements 34 et 36 sont agencés de manière à être symétriques l'un de l'autre de sorte qu'ils peuvent s'emboîter. Par suite de la présence des épaulements 34 et 36, qui s'étendent sur l'ensemble des côtés longitudinaux 33 et 35, une insertion parfaite des plaques de montage 19 ainsi que, comme cela sera décrit plus loin, également des plaques de montage 20 au moyen de leurs tenons 30 et mortaises 32 est possible. La plaque de montage 20 peut être également, de la même manière que la plaque de montage 19, une plaque de base 37, qui est formée d'un matériau réalisant une bonne isolation thermique et dont la hauteur est réduite de la profondeur t de la rainure avec en supplément une tolérance de montage. De même une plaque métallique 39 réalisant une bonne conduction thermique est disposée d'une manière imperdable sur la plaque de base 37. Contrairement à la plaque métallique 25, la plaque métallique 39 est plane, elle ne possède aucune rainure 26. Sur ses côtés longitudinaux, la plaque de montage 20 possède, comme la plaque de montage 19, également des épaulements 42 et 44 qui sont disposés symétriquement l'un de l'autre. Un tenon 46 ou une mortaise 48 sont prévus respectivement sur les faces frontales 45 et 47, symétriquement par rapport à l'axe longitudinal de la plaque. Le transfert thermique à partir de la bande chauffante 3 est cependant ici plus mauvais que dans le cas de la plaque de montage 19, mais est suffisant pour éviter une accumulation de chaleur dans la bande chauffante 3. L'agencement des plaques de montage 20 permet un retournement de la bande chauffante 3 pour faire passer cette bande d'une rainure dans une autre. La bande chauffante 3 n'est pas retenue sur la plaque de montage 20. L'espace libre est cependant suffisamment petit pour qu'un décalage de la bande chauffante soit exclu lors de la mise en place de la chape ; de même il ne se produit aucun échauffement excessif de la bande chauffante 3. La largeur entre les côtés longitudinaux 33 et 35 de la plaque de montage 19 ainsi qu'entre les côtés longitudinaux de la plaque de montage 20 est égale à un mètre dans l'exemple ici décrit. La longueur des plaques de montage 19 entre les faces frontales 29 et 31 est égale à un demi-mètre. On peut également fabriquer des plaques ayant une longueur d'un mètre, ce qui permet alors d'accroître en général de quatre à cinq le nombre d'éléments de construction différents de l'unité de construction. La longueur de la plaque de montage 20 est fortement réduite par rapport à celle de la plaque de montage 19 et est égale seulement a quinze centimètres. C'est-à-dire que la longueur est nettement inférieure à la largeur. Le montage de l'installation de chauffage de plancher commence au niveau de la paroi intérieure 49 du mur extérieur 9 comportant l'ouverture de fenêtre 7. On pose les plaques de montage 20 de manière que leurs faces frontales 45, qui portent les tenons 46, s'appliquent contre cette paroi intérieure 49. Il faut tenir compte du fait qu'on peut commencer les travaux de montage de manière que l'épaulement 44, ouvert vers le haut, du côté longitudinal vienne s'appliquer toujours à l'endroit où la plaque de montage latérale suivante 20 doit être appliquée. Ensuite on coupe à la scie, à la longueur adaptée, la dernière plaque de montage 20 de cette série 50, conformément à l'espace latéral libre qui subsiste encore. Etant donné que la paroi extérieure 9 comporte au moins une ouverture de fenêtre 7 et que par conséquent cette paroi 9 doit être considérée comme la paroi la plus froide de la chambre 1, l'installation de chauffage de plancher doit produire, au niveau de cette paroi, une onde thermique montante (cylindre de chauffage). Pour pouvoir produire cette onde de chaleur montante, la puissance de chauffage doit être accrue dans la zone marginale directe de cette paroi 9 par rapport au reste de la pièce. A cet effet, on met en place tout d'abord des plaques de montage 19 sur la rangée de montage 50 comprenant les plaques de montage 20. On introduit les tenons des faces frontales 29 des plaques de montage 19 dans les mortaises correspondantes 48 des plaques de montage 20. Ce qui a été dit pour les plaques de montage 20 est valable pour la position de l'épaulement 34, ouvert vers le haut, du côté longitudinal 33. Si on installe un nombre suffisant de plaques de montage entre le mur 6 et le mur opposé, on dispose une rangée 53 de plaques de montage 20 dans une position contiguë à cette rangée de montage 51. On dispose d'autres rangées de montage 55 comportant des plaques de montage 19 dans une position contiguë contre la rangée de montage 53, jusqu'au mur situé à l'opposé du mur 9, jusqu'à ce qu'il subsiste un espace libre, dans lequel on ne peut pas introduire une autre rangée de montage formée de plaques de montage 19. On remplit à nouveau cet espace libre avec des plaques de montage 20 pour former une rangée de montage 56, et ici, contrairement à la rangée de montage 50, on peut également disposer plusieurs plaques de montage 20 qui sont en aboutement frontal et éventuellement doivent être également coupées à longueur. Lorsque la semelle de fondation 17 est complètement garnie avec des plaques de montage 19 et 20, on introduit la bande chauffante 3. A cet effet, on commence au niveau de l'unité de connexion 21. On dispose la bande chauffante 3 sans guidage sur une courte longueur de la rangée de montage 56 au-dessus de la plaque métallique 39 et on l'enfonce ici par exemple dans une première suite de rainures 57 de plusieurs plaques de montage 19 jusqu'à la rangée de montage 53, on la fait passer au-dessus de la plaque métallique 39 de la plaque de montage 20 de la rangée de montage 53 et on l'enfonce dans une première rainure 59 de la rangée de montage 51. A partir de cette rainure 59, on la fait passer dans la rangée de montage 50, on forme à cet endroit une boucle avec la bande en la repoussant dans la seconde rainure 60 de la rangée de montage 51. On fait revenir la bande chauffante sur la plaque métallique 39 de la plaque de montage 20 et on la réintroduit dans la rangée de montage 51 en la repoussant dans la troisième rainure suivante 61. Lorsque la bande chauffante sort de la rainure 61, on la replie à nouveau en boucle. Cette fois, on repousse la bande chauffante 3 dans la cinquième rainure 62 dans la rangée de montage 51, puis on la fait passer dans la rangée de montage 53 et on l'enfonce dans la cinquième suite de rainures 63. Dans la rangée de montage 56, on replie en boucle la bande chauffante 3 et on la repousse dans la neuvième suite de rainures 64. En fonction de la puissance de chauffage désirée, on peut continuer d'introduire la bande chauffante 3 dans les rainures ou rangées de rainures correspondantes. Conformément à l'exemple de pose indiqué ici, la puissance de chauffage dans la zone de la fenêtre est plus grande que dans le reste de la pièce. Grâce au "montage intercalé" respectif de plaques de montage 20 on peut obtenir un profil thermique presque à volonté. Après le dépôt et la prise de la chape 5, on peut alors disposer un revêtement de sol 65 ainsi qu'une baguette de plancher 67. On fabrique la plaque de montage 29 pourvue de rainures 26 en formant par emboutissage des rainures parallèles dans une tôle d'aluminium possédant l'épaisseur mentionnée précédemment à titre d'exemple , de 0,2 mm. On place ensuite la tôle pourvue de rainures sur la face présentant les ouvertures de rainures 27 et on la recouvre d'une couche de matière plastique thermiquement isolante à l'état de mousse. Si on dépose la matière plastique à l'état de mousse directement sur la plaque de tôle formée, on peut la choisir de telle sorte que pendant le processus de formation de mousse, la plaque s'adapte, en y adhérant bien, à la face inférieure de la tôle, de préférence déshuilée. Au lieu d'appliquer la matière plastique sous la forme d'une mousse, on peut également utiliser une matière thermoplastique, sur laquelle ou dans laquelle on a imprimé une plaque de tôle chauffée à la température de ramollissement de la matière plastique et pourvue de rainures. Comme cela a été indiqué précédemment, on peut maintenant former par emboutissage les rainures 26 dans la plaque métallique, mais, comme cela va être indiqué ciaprès, on peut également choisir une opération de pliage continue, lors de laquelle on déroule la tôle d'une feuille de tôle, moyennant une déformation correspondante, et on la sépare ensuite en fonction de la largeur désirée. On guide la tôle sur une section de transport, formant un rayon de courbure. On choisit le rayon de courbure suffisamment grand pour qu'il n'apparaisse précisément aucune déformation plastique permanente. En un emplacement de la zone de cintrage on dispose alors de façon fixe un premier dispositif de serrage, au moyen duquel la tôle peut être fixée par serrage sur ses deux côtés. Un second dispositif de serrage est disposé à une distance prédéterminée du premier emplacement en sens inverse du sens de déplacement, encore également dans la zone de cintrage. La distance entre le second dispositif de serrage et le premier est, dans la position de départ, la somme de l'ouverture de la rainure devant être formée plus la longueur de tôle dans le renfoncement formant la rainure plus une tolérance de pliage au niveau de l'ouverture de la rainure. Ce second dispositif de serrage peut être déplacé dans la direction de transport avec la tôle serrée de façon fixe. Pour former une rainure, on serre simultanément la tôle déplacée dans la direction de transport, avec les premier et second dispositifs de serrage, le second dispositif de serrage étant déplacé simultanément à la vitesse de transport. En raison du cintrage préalable de la tôle sur le rayon de courbure indiqué plus haut, on obtient une partie déformée vers le bas, qui subsiste en tant que rainure 26, sous l'effet de la déformation plastique. On ouvre les deux dispositifs de serrage dès que leur distance réciproque est légèrement inférieure à l'ouverture de rainure désirée. En raison d'une élasticité rémanente, il se produit en réalité un effet de retrait élastique après l'ouverture des dispositifs de serrage. On ouvre le premier dispositif de serrage jusqu'à ce que la rainure alors formée 26 puisse être déplacée à l'intérieur de ce dispositif. On peut alors former une seconde rainure voisine. En dehors des bandes chauffantes à auto-régulation mentionnées précédemment, on peut également insérer des fils chauffants à un conducteur, sans auto-régulation, dans les plaques de montage 19 et 20. Dans ce cas, le fil de retour du conducteur chauffant doit alors s'étendre jusqu'à l'unité de connexion 21 en passant dans les plaques de montage 20 de la série de montage 56. Au lieu de choisir une épaisseur de tôle de 0,2 mm, on peut également choisir des épaisseurs de tôle plus faibles ou plus épaisses. Cependant, une épaisseur de 0,2 mm fournit une conductibilité thermique suffisante et une stabilité mécanique suffisante. On peut sans problème découper à la scie une tôle d'une épaisseur de 0,2 mm également sur un chantier. La tôle peut être réalisée non pas en aluminium, mais en un autre métal. En dehors d'une bonne conductiblité thermique, le matériau constituant de la tôle pourrait cependant avoir une bonne déformabilité et présenter une certaine résistance vis-à-vis des intempéries. Comme matériaux préférés, on peut envisager d'utiliser par conséquent l'aluminium et le cuivre, l'acier pouvant être également utilisé sous certaines conditions. En effet, l'acier possède une conductibilité thermique plus mauvaise que ces deux métaux, et un module d'élasticité plus élevé. Par conséquent, on ne peut plus découper d'une manière aussi simple une tôle d'acier. A la place d'une tôle d'acier, on peut également appliquer un revêtement bon conducteur de la chaleur, comm REVENDICATIONS 1. Procédé pour fabriquer une installation de chauffage de plancher, comportant des éléments chauffants électriques linéaires (3), caractérisé en ce qu'on pose sur le p 1 a n c h e r brut (17) d'une pièce devant être chauffée (1), et ce avec blocage contre tout décalage, une plaque de montage normalisée (19, 20) préfabriquée en usine et comportant des éléments de guidage et de retenue (26) pour les éléments chauffants (3), et qu'on introduit les éléments chauffants (3) dans les éléments de guidage et de retenue (26), ces derniers (26) étant agencés de telle sorte que l'élément chauffant concerné (3) ne peut pas être décalé lors de travaux de montage, notamment lorsqu'on amène et qu'on applique le matériau formant la chape. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on réunit entre elles, selon une liaison par formes complémentaires, les plaques de montage (19, 20) à l'aide de moyens d'accouplement (30, 32, 34, 36, 42, 44, 46, 48) disposés sur leurs côtés (29, 31, 33, 35, 45, 47), et que l'on coupe à longueur des plaques de montage qui viennent s'appliquer dans la zone des côtés de la pièce de manière qu'elles remplissent cette partie de la pièce, toutes les plaques de montage installées s'appliquant, d'une manière bloquée contre tout décalage, sur le plancher b b r u t (17). 3. Installation de chauffage de plancher, fabriquée conformément au procédé selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisée en ce qu'elle comprend des éléments chauffants électriques linéaires (3) et des plaques de montage préfabriquées (19, 20), qui sont disposées sur le p 1 a n c h e r brut (17), et qu'au niveau de la face supérieure de ces plaques, qui est recouverte par une chape (5), les éléments chauffants (3) restent fixes dans des moyens de guidage et de retenue (26) également pendant la mise en place du matériau formant chape, que la face supérieure des plaques de montage (19, 20) est formée d'une couche de matériau (25, 39) conduisant bien la chaleur, qu'une plaque de base sous-jacente (23, 37) est formée d'un matériau d'isolation thermique, et que les éléments chauffants (3) sont disposés sur la face supérieure de la plaque de montage (19, 20) de telle sorte que la chaleur dégagée par les éléments chauffants (3) peut être transférée à la couche de matériau (25) conduisant bien la chaleur. 4. Installation de chauffage de plancher selon la revendication 3, caractérisée en ce que les parties latérales (29, 31, 33, 35, 45, 47) de plaques de montage (19, 20) respectivement voisines comportant des moyens d'accouplement (30, 32, 34, 36, 42, 44, 46, 48) s'emboîtent selon une liaison par formes complémentaires, que les éléments chauffants (3) sont agencés de préférence sous la forme de bandes chauffantes auto-régulatrices et que notamment les moyens de guidage et de retenue (26) sont agencés de telle sorte que les éléments chauffants (3) sont installés sous la forme de boucles, de préférence selon une disposition sinueuse, dans un plan, sans croisements. 5. Installation de chauffage de plancher selon l'une des revendications 3 ou 4, caractérisée en ce que les éléments chauffants (3) sont disposés en renfoncement dans la couche de matériau (25) conduisant bien la chaleur, de préférence en y étant complètement insérés, et que notamment la couche de matériau est une tôle métallique (25) qui possède des moyens de guidage et de retenue (26) en forme de rainures servant à loger les éléments chauffants. 6. Unité de construction pour une installation de chauffage de plancher selon l'une quelconque des revendications 3 à 5, caractérisée en ce qu'elle comporte des éléments chauffants électriques linéaires (3), pourvus de préférence de bandes chauffantes auto-régulatrices, et plusieurs premières plaques de montage (19) qui possèdent une face supérieure (25) qui conduit bien la chaleur, ainsi qu'une plaque de base (23) réalisant une isolation thermique, la face supérieure comprenant respectivement des moyens de guidage et de retenue en forme de renfoncements (26) pour l'insertion de l'élément chauffant (3). 7. Unité de construction selon la revendication 6, caractérisée en ce que l'interface qui conduit bien la chaleur, de la première plaque de montage (19), est agencée sous la forme d'une tôle métallique (25) qui est pourvue de rainures (26) de préférence équidistantes, et qui prend appui, d'une manière imperdable, sur un matériau d'isolation thermique (23), la section transversale des rainures étant choisie de telle sorte que l'élément chauffant (23) peut être inséré de niveau avec un bon contact thermique. 8. Unité de construction selon l'une des revendications 6 ou 7, caractérisée en ce qu'il est prévu d'autres premières plaques de montage (19) ainsi que d'autres secondes plaques de montage (20), qui peuvent être appliquées contre chaque première plaque de montage (19), l'épaisseur des secondes plaques de montage (20) étant réduite, jusqu'à une tolérance sur la section transversale de l'élément chauffant, par rapport à l'épaisseur des premières plaques de montage (19) afin que des éléments chauffants (3) installés sur les premières plaques de montage (19) puissent, en étant dans une position en saillie sur les secondes plaques de montage (20), être introduits dans une première plaque de montage (19), en étant coudés sur un angle prédéterminé, notamment en étant repliés sur l80. 9. Unité de construction selon la revendication 8, caractérisée en ce que chacune des secondes plaques de montage (20) possède une plaque supérieure (39) qui conduit bien la chaleur, notamment une plaque en tôle métallique (39), sur une plaque de base en matière plastique (37) thermiquement isolante. 10. Unité de construction selon l'une quelconque des revendications 6 à 9, caractérisée en ce que les deux plaques de montage (19) comportent en tant que moyens d'accouplement, sur une face frontale (31) perpendiculaire aux rainures (26), une mortaise (32) et, sur la face frontale opposée (31), respectivement un tenon (30) adapté à cette mortaise, la dimension longitudinale du tenon (3) et de la mortaise (32) ainsi que leur distance réciproque étant choisies de préférence de manière que les rainures (26) soient réciproquement alignées lorsque les premières plaques de montage (19) sont en aboutement frontal. 11. Unité de construction selon l'une quelconque des revendications 6 à 10, caractérisée en ce que chaque première plaque de montage (10) possède, parallèlement à l'étendue des rainures, sur chacune de ses faces longitudinales (33, 35), un épaulement (34, 36) formant moyen d'accouplement et de préférence possédant une hauteur égale à la moitié de la hauteur de la plaque moins une tolérance de montage, et les deux épaulements (34, 36) des deux côtés (33, 35) sont symétriques l'un de l'autre afin qu'une plaque (19) puisse être appliquée contre une plaque qui en est voisine longitudinalement, et que notamment son tenon frontal (30) puisse être enfoncé dans la mortaise frontale (32, 48) d'une plaque (19, 20) frontalement adjacente. 12. Unité de construction selon la revendication 8, caractérisée en ce que les secondes plaques de montage (20) comportent, d'une manière analogue aux premières plaques de montage (20), un tenon (46) et une rainure (48) en tant que moyens d'accouplement situés sur leurs faces frontales (45, 47) ainsi que des épaulements symétriques (42, 44) situés sur leurs côtés longitudinaux, 13. Procédé pour fabriquer une première plaque de montage pour une unité de construction selon l'une quelconque des revendications 6 à 12, caractérisé en ce qu'on forme par emboutissage, dans une tôle métallique, des rainures parallèles séparées par une distance constante et qu'on dépose ensuite une matière plastique à l'étant de mousse sur la face de la tôle métallique comportant les renfoncements en forme de rainures. 14. Procédé pour fabriquer une première plaque de montage (19) pour l'unité de construction selon l'une quelconque des revendications 6 à 12, caractérisé en ce qu'on forme par emboutissage, dans une tôle métallique, des rainures parallèles (26) séparées par une distance constante, qu'on chauffe la plaque de tôle (25) au moins à une température de ramollissement d'une matière thermoplastique réalisant une isolation thermique et qu'ensuite on applique sous pression une plaque (23) formée de cette matière plastique sur la face de la tôle métallique qui comporte les évidements formant les rainures. 15. Procédé pour fabriquer une première plaque de montage (19) pour une unité de construction selon l'une quelconque des revendications 6 à 12, caractérisé en ce qu'on cintre continûment une tôle métallique dans une gamme de rayons de courbure qui n'entraîne aucune déformation élastique, qu'on la serre des deux côtés sans possibilité de déplacement dans une première zone de cintrage, mais de manière à être détachable en un premier emplacement, à l'aide d'un premier moyen de serrage sur toute la largeur de la tôle, qu'on la serre également avec un second moyen de serrage sur toute sa largeur, en un second emplacement qui est décalé en retrait d'une étendue prédéterminée, par rapport au premier emplacement en sens opposé de la direction de transport de la tôle, et qu'on déplace conjointement le second moyen de serrage à la vitesse de transport de la tôle jusqu'à obtenir une distance prédéterminée par rapport au premier emplacement, avec formation d'une rainure transversale (26), cette distance correspondant à l'ouverture (27) de la rainure, et l'étendue prédéterminée correspondant à la longueur de tôle pour le renfoncement en forme de rainure (26) plus l'ouverture (27) de la rainure plus une tolérance de pliage au niveau de l'ouverture (27) de la rainure, puis on supprime les premier et second serrages, auquel cas on déplace la rainure obtenue (26) en la faisant passer par le premier emplacement, on fait reculer le premier moyen de serrage jusqu'au second emplacement et on serre à nouveau la tôle pour l'obtention d'une rainure suivante, au niveau des premier et second emplacements, dès qu'elle a été déplacée, au-dessous du premier emplacement, sur un trajet qui correspond à la distance réciproque prédéterminée de deux rainures (26), et on découpe la tôle dès qu'un nombre prédéterminé de rainures (26) est obtenu, et ensuite on applique une matière plastique d'isolation thermique (23) sur la tôle (25) pourvue de rainures.