Brevet FR2757189A1 — publié le 19980619

PAVE AUTOSTABILISANT EN MATERIAU SYNTHETIQUE L'invention concerne des perfectionnements aux dalles ou dallages en matériau synthétique, par exemple en matière plastique recyclée ou non, formés ou obtenus à partir de pavés autostables posés des terrains préalablement recouverts par un lit de sable ou une chape en béton. On connaît déjà de nombreux revêtements obtenus à partir de pavés autobloquants que l'on dispose en nombre côte à côte sur un lit de sable, le maintien relatif de chaque pièce étant obtenu dans le plan horizontal par les pièces qui lui sont adjacentes, et dans le plan vertical par son propre poids, chaque élément étant généralement de forte épaisseur et en un matériau lourd tel que béton, brique ou porphyre. Les principaux inconvénients de tels dallages, dits autobloquants résultent du poids important de chaque pavé provoquant une fatigue rapide du poseur, résultant non seulement des manutentions mais encore de la difficulté accrue d'une pose régulière. C'est pourquoi on a depuis longtemps tenté de remplacer la technique des pavés autobloquants lourds par des pavés de forme sensiblement approchante mais réalisés à partir de matériaux plastiques ou thermoplastiques diminuant fortement les problèmes de manutention évoqués. D'un autre côté, la réalisation de pavés en matériau synthétique présente en outre de nombreux avantages supplémentaires, tels qu'une meilleure résistance mécanique aux chocs ou une meilleure tenue aux intempéries telles que gel, chaleur et même rayonnement ultra-violet, une plus grande diversité d'aspect de la surface réalisée, qui peut être plus ou moins rugueuse ou granuleuse ou de différentes couleurs ou encore traitée de différente manière pour augmenter sa résistance à l'abrasion ou aux chocs par exemple. Enfin, et compte tenu des problèmes de recyclage des rebuts de matières plastiques industrielles, on a depuis longtemps imaginé récupérer tous ces matériaux pour la fabrication de dalles en matériaux synthétiques. Cette solution technique présente néanmoins un inconvénient majeur par rapport aux pavés autobloquants lourds, à savoir leur tendance naturelle à se soulever sauf à prévoir des soubassements d'une parfaite planéité d'un autre côté, les dalles en plastique doivent nécessairement avoir une épaisseur suffisante pour pouvoir s'autobloquer mutuellement de sorte qu'il est nécessaire d'évider intérieurement les pièces en question si l'on veut obtenir des pièces de bonne facture par injection et surtout des pièces économiquement rentables ; on est alors conduit à réaliser des pièces très largement nervurées. Certains ont déjà proposé des dalles synthétiques munies sur leur partie latérale de dispositifs d'accouplement permettant un accrochage mutuel entre dalles adjacentes ; on visait alors à remplacer la stabilité procurée par le poids des pavés autobloquants par la stabilité de cohésion entre pavés à structure légère. Dans ce sens, quelques réalisations ont déjà été proposées ; c'est par exemple le cas du brevet européen n" EP-0.224.095 qui décrit une plaque réalisée en une matière plastique recyclée qui est verrouillée aux plaques adjacentes par des moyens tels que des barrettes de connexion crochues en saillie sur la paroi latérale d'une plaque venant coopérer avec une encoche prévue en correspondance sur la plaque immédiatement adjacente. Ce dispositif particulièrement simple et attractif pour réaliser des dallages en matériaux synthétiques légers présente néanmoins le grave inconvénient de nécessiter pour l'interconnexion des plaques un mouvement de rotation dans le plan vertical pour engager le crochet d'une plaque à poser à l'intérieur de l'encoche correspondante de la dernière plaque posée. Ce mouvement obligatoire de rotation autour de la barrette de connexion telle qu'exposée sur la figure 5 du brevet européen entraîne un déplacement très néfaste du lit de sable créant une surépaisseur intercalaire entre les plaques et donc une impossibilité de pose précise et régulière. De la même manière on connaît dans le brevet français FR-2.591.626 une dalle conçue en matériau synthétique comportant comme précédemment des éléments de liaison entre dalles assurant leur maintien horizontal. La solution préconisée dans ce brevet repose sur des profils périphériques mâles et femelles venant s'intercaler selon une construction connue dite à enture oblique. Un tel dallage présente d'abord les inconvénients déjà cités des dallages synthétiques mais présente encore l'inconvénient majeur d'être très sensible aux pollutions par le sable nécessairement présent sur la zone de travail. On sait en effet que tout dispositif d'encastrement d'une pièce mâle dans une pièce femelle est facilement défectueux sinon grippé dès lors que les opérations d'encastrement se font dans une ambiance par hypothèse très polluée par le sable. La présente invention vise donc à régler l'ensemble des inconvénients cités dans les deux brevets antérieurs mettant en évidence les deux grandes catégories de problèmes auxquels un poseur de dallage est nécessairement confronté. A cet égard il est proposé un pavé autostabilisant en un matériau synthétique comportant au moins une plaque d'appui horizontale dont la face supérieure est sensiblement plane reposant sur une ceinture issue perpendiculairement de la face interne de ladite plaque d'appui, et s'étendant sensiblement en périphérie de ladite face préférentiellement sans discontinuité, ladite ceinture comportant des éléments mâles et femelles d'accouplement vertical, justement répartis pour assurer la liaison entre pavés adjacents selon divers agencements, ledit pavé autostabilisant étant caractérisé en ce que chaque élément d'accouplement mâle est constitué dune pince en saillie s'étendant perpendiculairement depuis la face externe de la ceinture à laquelle elle est solidarisée, suivant deux branches normalement identiques laissant entre-elles, avant montage, un espace préférentiellement cylindrique d'axe vertical, c'est-àdire perpendiculaire à la plaque d'appui, et caractérisé en ce que d'autre part, l'élément femelle correspondant est constitué d'une broche préférentiellement cylindrique issue perpendiculairement de la face interne de la plaque d'appui pour venir s'encastrer juste ou mieux avec un léger serrage dans l'espace cylindrique de la pince d'un pavé adjacent, une encoche verticale de la ceinture au droit de la broche étant prévue pour permettre l'accouplement vertical de ladite broche à l'intérieur de la pince. Il ressort bien de la solution proposée que la technique de liaison entre pavés adjacents se fait par des dispositifs verticaux traversants de sorte qu'aucune possibilité d'accumulation de sable, même accidentelle ne peut exister et donc contribuer à une difficulté quelconque de pose. En outre, et conformément à une autre caractéristique fondamentale de l'invention, il est prévu qu'après l'accouplement de deux pavés adjacents, seule leur plaque d'appui respective se trouve en contact par leur tranche en regard que l'on prévoit en débord par rapport aux faces externes de la ceinture périphérique des pavés, débord d'une valeur suffisante pour éviter, au moment de la pose, toute compression ou grippage dû aux éventuelles remontées de matériau, par exemple du sable, constituant le lit de pose. Ainsi, les deux catégories d'inconvénients entachant les solutions antérieures sont ainsi surmontés et ce, de manière nouvelle et totalement inattendue pour l'homme du métier. D'autres caractéristiques et avantages ressortiront mieux de la description d'un pavé autostabilisant conforme à l'invention, donnée à titre d'exemple préféré quoique non limitatif, en référence aux dessins annexés sur lesquels - la figure 1 représente en vue de dessus un pavé autostabilisant conforme à l'invention selon une forme géométrique particulière qui n'est d'ailleurs, en aucun cas, obligatoire, - la figure 2 représente le même pavé en vue de dessous, - la figure 3 est une vue en élévation du pavé représenté aux figures précédentes montrant à gauche de la figure, une vue en coupe partielle de l'élement femelle de l'accouplement entre dalles, - la figure 4 est une représentation partielle et à plus grande échelle du dispositif d'accouplement complet de deux pavés adjacents vus de dessous, - la figure 5 est une représentation schématique des principales possibilités de pose d'un dallage utilisant les pavés conformes à l'invention selon qu'il s'agisse d'une pose sur lit de sable (figure a) ou qu'il s'agisse d'une pose sur lit de sable avec fichage pour améliorer la résistance à l'arrachement (figure b) ou qu'il s'agisse d'une pose des pavés sur un dallage béton par exemple au moyen d'une colle élastomère (figure c) - la figure 6 montre un exemple de pose des pavés représentés sur les figures 1 à 3, - la figure 7 représente une variante de configuration géométrique des pavés conforme à l'invention. En référence aux figures 1, 2 et 3 il sera maintenant décrit une forme particulière de pavé 1 permettant d'obtenir par juxtaposition d'un nombre déterminé de pavés identiques, une surface technique telle que représenté en figure 6. Le pavé autostabilisant 1 est obtenu par injection de matériaux plastiques à base de polyoléfines ou analogue ou issus de rebuts de telles matières plastiques broyés et recyclées. Comme il a été dit, de tels pavés 1 qui ont l'avantage sur les techniques antérieures du pavé autobloquant d'être beaucoup plus légers, doivent en contrepartie être maintenus entre-eux afin d'éviter leur basculement ou leur déboitement intempestif. Conformément à l'invention il est donc prévu sur chaque pavé 1 des éléments d'accouplement mâles 2 constitués pour l'essentiel d'une pince 3 en saillie, s'étendant horizontalement depuis la paroi externe de la ceinture 4 à laquelle elle est solidarisée. Une ceinture 4 s'étend, pour lui servir d'embase, tout autour de la plaque d'appui 5 du pavé 1 qui constitue après pose la surface utile du dallage ; la ceinture 4 est formée d'une jupe verticale, d'une hauteur suffisante pour assurer une bonne incrustation dans un lit de pose en sable et une rigidification suffisante des éléments d'accouplement entre pavés, tout en procurant de surcroît une excellente rigidité aux pressions verticales auxquelles les pavés seront nécessairement soumis. L'homme de l'art sait parfaitement étudier et la hauteur et l'épaisseur de tels éléments prenant en compte les impératifs de moulage par injection. Susceptible de collaborer exactement avec l'élément d'accouplement mâle 2 d'un pavé adjacent, on dispose de l'autre côté du pavé 1 par rapport à son axe longitudinal et de manière à se correspondre, un élément d'accouplement femelle 6. Cet élément 6 comprend pour l'essentiel une broche cylindrique 7 s'étendant perpendiculairement depuis la face interne de la plaque d'appui 5 sur une hauteur au moins égale à l'épaisseur de la pince 3 pour coopérer comme il sera dit plus loin à la liaison entre deux pavés adjacents 1 et 1' tels que représenté sur la figure 4. Bien entendu, les éléments de liaison mâle 2 et femelle 6 sont régulièrement disposés tout autour du pavé 1 de façon appropriée pour réaliser tel ou tel dallage final en faisant en sorte de toujours faire coïncider ces moyens d'accouplement entre pavés adjacents. Bien entendu, la ceinture 4 des pavés 1 est fendue au droit de chaque broche 7 pour le passage de la pince 3 au moment de l'engagementson accouplement vertical de la broche 7 a à cet effet, il est prévu une encoche 8 au droit de chaque broche 7 et selon une variante avantageuse de l'invention, on assure la continuité de la ceinture 4 en créant directement dans le moulage, un pontage 9 entre les bords 10 et 11 de l'encoche 8 pour créer un contournement vers l'intérieur de la broche 7 avantageusement la toile du pontage 9 sera de même configuration que la toile de la ceinture 4 et, en particulier, de même hauteur et de même épaisseur. Conformément à une caractéristique essentielle de l'invention, la ceinture 4 du pavé 1 est disposée légèrement en retrait par rapport à la tranche périphérique de la plaque d'appui 5. Il est ainsi créé un rebord 12 venant en saillie tout autour du pavé 1 de telle manière que lorsque deux pavés sont posés côte à côte, c'est-à-dire que les chants de leur plaque d'appui 5 respective sont en contact, les parois verticales en regard des ceintures 4 ne soient pas en contact ou même proches l'une de l'autre. En effet, au moment de la pose, particulièrement sur un lit de sable, il est absolument essentiel de ne pas créer de zone susceptible d'emprisonner du sable pendant les opérations de mise en place, pour éviter tout risque de compression aboutissant à des défauts de planéité. On sait parfaitement que la pose de pavés sur un lit de sable nécessite outre les mouvements verticaux de pose quelques mouvements horizontaux pour ajuster avec précision les pavés. Dans ces conditions, il est impératif de prévoir entre pièces en regard, des espaces suffisants pour accueillir des amoncellements de sable dus à ces mouvements. Selon une caractéristique secondaire de l'invention, un chanfrein 13 est exécuté en périphérie sur la partie supérieure de la plaque d'appui 5 afin de constituer entre pavés adjacents des zones de drainage pour les eaux de ruissellement. Conformément à une autre caractéristique de l'invention, il est prévu de disposer au moins à chaque sommet des pavés 1 correspondant à l'intersection de deux faces latérales consécutives de la ceinture 4, un plot vertical 14 dépassant assez largement la hauteur de ceinture 4, pour constituer des éléments de surélévation du pavé, utilisable notamment lorsque le dallage est monté sur sol dur ou chape en béton tel que représenté sur la figure 5c, pour procurer un passage aux eaux de ruissellement sur ledit sol dur ou ladite chape en béton bien entendu, ces plots 14 sont également intéressants en cas de pose sur lit de sable dans la mesure où ils contribuent en des points particuliers à l'arrimage profond des pavés 1. I1 est à noter que, en plus de ces plots 14, des plots 15 peuvent être disposés au centre de la plaque d'appui 5 en nombre suffisant pour contribuer à la rigidité du pavé 1. L'homme du métier sait parfaitement calculer les épaisseurs et le nombre de plots 14 ou 15 qu'il convient de prévoir en fonction de la destination du dallage ainsi créé. Selon une disposition avantageuse de l'invention, on renforce la plaque d'appui 5 des pavés 1 par des nervures transversales 16 disposées sur sa face interne pour augmenter encore sa rigidité, et maîtriser sa planéité en fonction des charges que le pavé devra supporter ; il peut être nécessaire et, en tout cas, avantageux de disposer sur les nervures 16 des plaquettes de rattrapage 17, naturellement obtenues directement de fonderie dans le prolongement des nervures 16, contribuant en cas de pose sur lit de sable à un meilleur accrochage du pavé 1 pour résister notamment aux sollicitations horizontales. Selon une autre caractéristique de l'invention, il est pratiqué un avant-trou 18 dans l'axe des plots 14 susceptible de recevoir des éléments 19 tels que piton à vis assurant l'enfichage du pavé 1 sur le sol à recouvrir. Cette disposition représentée schématiquement en figure 5b permet d'exécuter un recouvrement en talus sans risquer un arrachement ou un décollement des pavés 1. Conformément à la représentation en figure 5c il est bien évident que les plots 14 et 15 sont particulièrement bien venus en cas de pose par collage sur chape de béton qu'il suffit d'enduire de colle élastomère par exemple. En référence à la figure 4, il sera maintenant décrit le dispositif d'accouplement complet entre deux pavés 1 et 1' conformes à l'invention. Le pavé 1 préalablement en place sur le sol à revêtir, conformément par exemple au pavé n"l de la figure 6, comporte l'élément mâle 2 de l'accouplement, formé d'une pince 3 issue de la face extérieure de la ceinture 4 à laquelle elle est solidarisée ; selon une configuration préférentielle de la pince 3, celle-ci comporte un socle 30 sensiblement parallèlépipédique de largeur suffisante pour que la pince 3 déborde suffisamment et puisse coopérer avec l'élément femelle d'accouplement du pavé adjacent 1' ; issues du socle 30, deux branches normalement identiques 31 et 32 en forme de secteur torique, sont disposées face à face de telle manière que l'espace intercalaire qu'elles déterminent soit de forme circulaire d'axe vertical 33 ; les deux branches 31 et 32 sont telles que leurs extrémités sont disjointes pour contreserrer élastiquement, comme on le verra ultérieurement, la broche 7 attachée au pavé adjacent 1'. Selon une caractéristique importante quoiqu'accessoire et non obligatoire, il est prévu de disposer à la commissure des deux branches 31,32 de la pince 3 un dégagement 34 formant un puits vertical traversant, apte à débourrer au moment de l'engagement de la broche 7 entre les deux branches 31,32 de la pince 3, les excédents de sable éventuellement accumulés au moment de la pose des deux pavés 1 et 1'. Le pavé 1 reposant en bonne place sur un lit de sable par exemple, le pavé adjacent 1' est alors amené sur le lit de sable de telle manière que les deux pavés 1 et 1 soient en contact par la tranche du rebord 12 et 12' de leur plaque d'appui 5 et 5' respective ; cet ajustement doit se faire autant que possible, par descente verticale du pavé 1 de façon à ce que la broche 7 du pavé 1' vienne s'ajuster à l'intérieur de la pince 3 sans opérer des mouvements circulaires de basculement pour réaliser l'accouplement avec le pavé 1 en place, comme le nécessite la plupart des réalisations antérieures. Cette mise en place verticale des pavés les uns à côté des autres, évite tout déplacement latéral du sable constituant le lit de pose avec l'heureuse conséquence d'éviter les compressions et les portes-à-faux. Conformément à la partie droite de la figure 4, l'élément d'accouplement vertical femelle 6 est pour l'essentiel constitué comme on l'a vu d'une broche 7 en saillie sur la face interne de la plaque d'appui 5' du pavé 1' ; la broche 7 préférentiellement cylindrique d'axe vertical présente un diamètre légèrement supérieur au diamètre de l'espace intercalaire de la pince 3 pour que, coopérant ensembles, la pince 3 et la broche 7 soient maintenues par un léger serrage. A cette fin, la broche 7 est munie en son extrémité libre d'une dépouille conique facilitant son engagement à l'intérieur de la pince 3 au moment du montage ; celle-ci présentera en outre une entrée supérieure avantageusement grâce à un chanfrein périphérique opéré sur les bords supérieurs internes des branches 31 et 32. I1 est à noter que la position de la broche 7 sur la face interne de la plaque d'appui 5' du pavé 1' est telle que son axe vertical coïncide avec l'axe 33 de la pince 3 au moment où la tranche des rebords 12 et 12' des plaques d'appui 5 et 5' sont en contact. Bien entendu, la ceinture 4' du pavé 1' présente une encoche verticale 8 au droit de la broche 7 assurant le passage vertical du socle 30 de la pince 3 ; cette encoche 8 de la ceinture 4' présente avantageusement une largeur b entre ses deux bords latéraux 10 et 11 telle qu après montage des branches 31 et 32 autour de la broche 7 le bord 10 soit quasiment en contact avec la branche 31 et le bord 11 avec la branche 32, procurant un contre-serrage complémentaire entre les deux pavés 1 et 1'. Afin de renforcer l'effet précédemment décrit et de protéger mieux le système global de fixation, on a accessoirement prévu d'entourer la broche 7 d'une toile verticale 9 de hauteur et d'épaisseur avantageusement identiques à la toile formant la ceinture 4' reliant les deux parties de la ceinture 4' de part et d'autre de l'encoche 8 en retrait de ses bords 10,11 pour déterminer deux redents contre lesquels s'appuient les branches 31,32 ou les parties toriques de la pince 3 de l'élément mâle 2, lorsqu'elle est en prise avec la broche. Conformément à la figure 6, il est maintenant possible d'exécuter n'importe quelle surface par accouplement de pavés 1 identiques ou non. Selon une première variante de forme des pavés 1 conformes à l'invention, telle que représentée aux figures 1 et 2, pour réaliser un dallage complet il suffit de disposer chaque pavé dans l'ordre indiqué sur la figure 6 en suivant un sens de pose précisé par les flèches A et B la pose du dallage sera pour le reste entièrement conforme aux habitudes de la profession et pourra être facilement adapté à toutes les situations géométriques par des coupes d'autant plus simples à exécuter que les pavés en question sont réalisés en une matière synthétique. En référence à la figure 7 où l'on a représenté une autre variante de forme de l'invention, on comprend bien qu'il est possible de réaliser de nombreuses formes géométriques de dallage, l'homme du métier sachant parfaitement adapter l'invention à telles formes ou toutes autres que seule l'imagination pourrait limiter. Il est évident que si le matériau synthétique utilisé pour l'injection des pavés 1 provient du recyclage des rebuts de matières plastiques industrielles par exemple, on peut diminuer encore le coût déjà très faible de ce nouveau type de dalle. Bien entendu, la surface utile des pavés 1 correspondant à la face supérieure de la plaque d'appui 5 peut être traitée de toute façon que l'on souhaite afin de la rendre rugueuse, antidérapante, ou tout simplement pour la décorer et réaliser un dallage qui peut naturellement être intérieur ou extérieur. REVENDICATIONS 1 - Pavé autostabilisant en matériau synthétique comportant au moins une plaque d'appui horizontale (5) dont la face supérieure est sensiblement plane, reposant sur une ceinture (4) issue perpendiculairement de la face interne de ladite plaque d'appui (5,5'), et s'étendant en périphérie de ladite face et préférentiellement sans discontinuité, ladite ceinture (4) comportant des éléments mâles (2) et femelles (6) d'accouplement vertical, justement répartis pour assurer la liaison entre pavés adjacents (1,1') selon divers agencements, caractérisé en ce que chaque élément d'accouplement mâle (2) est constitué d'une pince (3) en saillie s'étendant perpendiculairement depuis la face externe de la ceinture (4) à laquelle elle est solidarisée, suivant deux branches (31,32) normalement identiques déterminant entr'elles avant montage un espace préférentiellement cylindrique d'axe vertical (33), c'est à dire perpendiculaire à la plaque d'appui (5) et en ce que l'élément femelle (6) correspondant est constitué d'une broche (7) préférentiellement cylindrique issue perpendiculairement de la face interne de la plaque d'appui (5') pour venir s'encastrer juste ou avec un léger serrage dans l'espace cylindrique de la pince (3) d'un pavé (1) adjacent, une encoche verticale (8) de la ceinture (4) au droit de ladite broche (7) étant prévue pour permettre l'accouplement vertical de la broche (7) à l'intérieur de la pince (3). 2 - Pavé selon la revendication 1 caractérisé en ce que après l'accouplement de deux pavés adjacents (1,1'), seules leurs plaques d'appui (5,5') respectives sont en contact par leurs tranches (12,12') en regard montées en débord par rapport aux faces externes de la ceinture périphérique (4) de chaque pavé (1,1') d'une valeur suffisante pour éviter au moment de la pose toute compression ou grippage dû aux éventuelles accumulations de matériau, par exemple du sable constituant le lit de pose, entre pavés (1,1'). 3 - Pavé selon l'une quelconque des revendications précédente caractérisé en ce que la configuration externe de la pince (3) du pavé (1) est prévue pour coopérer avec l'encoche verticale (8) correspondante sur le pavé (1') adjacent, au moyen de ses branches (31,32) qui viennent respectivement au contact des bords (10,11) verticaux de l'encoche (8) lorsque la broche (7) est totalement encastrée dans la pince (3), procurant un élément d' arrimage horizontal complémentaire. 4 - Pavé selon la revendication 3 caractérisé en ce que la pince (3) est constituée d'une embase (30) parallèlépipédique solidaire de la ceinture (4) d'un côté et supportant de l'autre deux branches identiques (31,32) en forme de portion de tore, symétriquement disposées en regard pour déterminer l'espace cylindrique dans lequel s'encastre la broche 7. 5 - Pavé selon l'une quelconque des revendications 3 ou 4, caractérisé en ce que une toile verticale de même matière et configuration que la ceinture (4), issue perpendiculairement de la plaque d'appui (5,5') vient entourer par l'intérieur la broche 7 et se raccorder à ladite ceinture (4) de part et d'autre de l'encoche verticale (8), en retrait de ses bords (10,11) pour déterminer deux redents contre lesquels s'appuient les branches (31,32) ou les parties toriques de la pince (3) de l'élément mâle (2), lorsqu'elle est en prise avec la broche. 6 - Pavé selon l'une quelconque des revendications 3 à 5 caractérisé en ce que un puit de dégagement traversant (34) est prévu à la commissure des deux branches (31,32) de la pince (3) pour débourrer d'éventuels grains de sable au montage de la broche (7). 7 - Pavé selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que directement de moulage, l'on prévoit sur la face intérieure de la plaque d'appui (5) des nervures transversales (16) de rigidification, contribuant à la planéité du pavé (1) et comportant avantageusement des plaquettes de rattrapage (17). 8 - Pavé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que, on dispose au moins à chaque arête de la ceinture (4) ainsi qu'au centre de la plaque d'appui (5), des plots verticaux (15), en nombre suffisant pour contribuer à la rigidité du pavé (1) sur une hauteur dépassant celle de ladite ceinture (4) pour créer une surélévation du pavé (1) lorsqu'il est monté sur sol dur afin de créer des passages pour l'écoulement de l'eau, et en ce que avantageusement quelques plots sont munis axialement d'un avant trou (18) permettant par exemple le montage de pitons à vis (19) pour améliorer la résistance à l'arrachement du pavé. 9 - Pavé selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que la plaque d'appui (5) comporte sur toute sa périphérie un chanfrein (13) procurant entre pavés adjacents une zone de drainage des eaux de ruissellement. 10 - Pavé selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce qu'il est obtenu par injection de matériaux recyclés tels que rebuts de matières plastiques ou de matériaux thermoplastiques conventionnels à base de polyoléfines ou analogue.