Brevet FR2754264A1 — publié le 19980410

La présente invention est relative à un matériau thermoplastique contenant un polymère et un produit issu du traitement de la luzerne. Elle a en outre pour objet un procédé d'obtention d'un tel matériau. Au cours des dernières années, des travaux de recherche ont été réalisés sur les matériaux composites à base de matières végétales et de matières plastiques. Les matières végétales utilisées sont entre autres des fibres de cellulose, de la farine de bois ou de l'amidon, et les matières plastiques sont notamment des polyoléfines. Certains de ces matériaux, tels que les matériaux composites à base d'amidon et de polymères synthétiques ont été commercialisés. Cependant, les prix de revient de tels matériaux sont sept fois supérieurs à ceux de plastiques synthétiques de type polyéthylène. Des tentatives de fabrication de matériaux composites, à base de sousproduits de légumineuses et de polymères, ont été menées, mais sans succès, les matériaux composites obtenus ne répondant pas aux caractéristiques requises pour de tels matériaux. II existait donc un besoin d'un matériau composite partiellement biodégradable et biofragmentable, ne nécessitant pas d'apport important d'énergie, et de ce fait pouvant être obtenu à faible coût. La demanderesse s'est attachée à résoudre ce problème et a montré que le mélange de certains produits issus du traitement de la luzerne et de polymères permettait d'obtenir des matériaux composites répondant aux critères indiqués cidessus. La présente invention est donc relative à un matériau thermoplastique contenant au moins un polymère et au moins un produit issu du traitement de la luzerne. Un tel produit peut être de la luzerne pressée et séchée puis éventuellement broyée et granulée ou de la luzerne séchée, broyée et granulée. II peut être aussi de la luzerne pressée, à laquelle le sérum du jus de pressage déprotéinisé a été rajouté, avant d'être séchée et broyée. De tels produits peuvent être obtenus par le procédé décrit dans la demande de brevet français 2-302.048, au nom de France Luzerne. Sous sa forme la plus générale, le procédé décrit dans cette demande de brevet consiste à soumettre la matière végétale brute à un pressage qui conduit à un jus et à un tourteau, à déshydrater le tourteau en le faisant passer dans une zone portée à haute température par des moyens de chauffage, puis à recueillir le tourteau déshydraté. Le jus vert issu du pressage du tourteau subit un traitement thermique à l'issue duquel on sépare un sérum et une pâte, ou coagulum. Ce sérum est concentré et la pâte est séchée. Le sérum ainsi obtenu, et concentré, peut être rajouté à la luzerne pressée, avant son séchage. Le tourteau peut aussi être traité selon le procédé décrit dans la demande française 2 294 647, au nom de FRANCE LUZERNE. Dans un tel procédé, le fourrage brut est d'abord traité par voie humide, par exemple dans un sérum de pressage recyclé et réchauffé à une température suffisante pour précipiter et maintenir dans les tissus végétaux la plus grande quantité possible de protéines, puis pressé. Néanmoins, tout procédé permettant d'obtenir des fractions ou des produits de la luzerne susceptibles de former des matériaux composites avec des polymères peut être utilisé pour les besoins de la présente invention. Lesdits polymères sont avantageusement des polymères ou copolymères synthétiques, en particulier des polyoléfines. Ils sont préférentiellement le polyéthylène, le polypropylène, des copolymères éthylène-propylène, ou des mélanges de ces polymères. Le produit traité par voie humide, par exemple de la luzerne, et le polymère doivent être choisis en fonction des applications envisagées pour le matériau, en tenant compte en particulier des paramètres suivants: - le pourcentage de fibres dans le matériau composite1 - la granulométrie des fibres, ainsi que leur taux d'humidité, - la composition chimique des fibres; la présence de protéines de sucre et de résine dans les fibres pouvant avoir une influence sur les propriétés mécaniques du matériau composite, et - la présence de charges minérales et d'adjuvants; certaines substances comme les polyols provenant des végétaux pouvant servir de plastifiant. De manière générale, les matériaux selon la présente invention comprennent environ 30 à 90%, et préférentiellement environ 50 à 70% en poids de polymères et environ 10 à 70%, et préférentiellement 30 à 50% en poids de produits issus du traitement de la luzerne. Un tel matériau peut aussi contenir des additifs, tels que des lubrifiants, des plastifiants, des stabilisants, des charges minérales, des agents gonflants, des agents antichocs, des ignifugeants, des colorants, des odorants et/ou des fongicides. Les matériaux selon l'invention peuvent être obtenus par un procédé comprenant les étapes suivantes: - mélange des produits issus du traitement de la luzerne et des polymères, - extrusion du mélange, et - filtration et granulation du matériau, ou laminage. Ledit matériau à la sortie de l'extrudeuse peut ainsi être mis sous forme de granules, qui peuvent être utilisés dans des procédés d'injection, d'extrusion, de calandrage, de thermoformage ou de pressage. Le matériau à la sortie de l'extrudeuse peut aussi être laminé afin de former des feuilles, des plaques ou des profilés. Les polymères peuvent être mélangés sous forme granulaire, sous forme de poudres ou sous forme d'écailles. Les matériaux composites selon la présente invention présentent l'avantage d'être partiellement biodégradables, et de limiter ainsi toute pollution. Ils sont d'autre part biofragmentables, ce qui est un avantage dans le cas d'applications particulières, telles qu'en horticulture. L'utilisation de produits issus du traitement de la luzerne permet en outre de diminuer de manière très importante les prix de revient de tels matériaux, les polymères de synthèse étant de manière générale assez coûteux. Elle permet aussi d'alléger ces matériaux, tout en augmentant leur résistance mécanique, leur pouvoir hygrométrique, et leur pouvoir d'expansion. Ces matériaux présentent d'autre part une rigidité plus importante et une déformation moindre par rapport aux matériaux ne contenant que des polymères. Enfin, I'addition de sérum à la luzerne déshydratée améliore les propriétés d'expansion des matériaux composites. Les matériaux selon la présente invention peuvent être utilisés dans toute application nécessitant des matériaux composites, et en particulier dans des applications horticoles, ou pour l'emballage d'objets. La présente invention est illustrée sans pour autant être limitée par la description et les exemples qui suivent, en référence aux dessins annexés sur lesquels: La figure 1 représente de manière schématique le procédé de fabrication du produit LPNBSS issu de la luzerne. La figure 2 représente le dispositif de fabrication de matériaux selon l'invention sous forme de granulés. Le produit issu du traitement de la luzerne et les polymères sont stockés respectivement dans les silos 1 et 2, puis mélangés dans le mélangeur 3. Des additifs issus du silo de stockage 4 sont éventuellement ajoutés, avant que le mélange soit extrudé dans 'extrudeuse 5, filtré dans le filtre 6 puis refroidi dans l'enceinte 7 avant d'être mis sous la forme de granulés 8. La figure 3 représente un dispositif de fabrication de matériaux selon l'invention sous forme de plaques ou feuilles. Le matériau à la sortie de l'extrudeuse 5 est laminé dans un laminoir 9 puis mis sous forme de plaques ou feuilles 11 à l'aide d'une cisaille 10. Les figures 4, 5 et 6 représentent respectivement les procédés schématiques de fabrication des produits issus de la luzerne LPSS6, LP6 et LP8, et LE8, également issus de la luzerne. EXEMPLE 1 Fabrication de matériaux composites à partir de sous-produits de luzerne pressée et séchée. La luzerne verte hachée en brins de quelques centimètres au sortir des récolteuses est reprise dans un broyeur à marteaux pour éclater les brins. Elle est ensuite pressée dans une presse continue, mono vis, pour extraire une partie de son jus. Elle est alors transportée et séchée dans un sécheur rotatif à co-courant par un courant d'air chauffé entre 400 et 1000"C. Le produit sort du sécheur à une humidité de 8 à 15%, I'air étant alors à une température de 80 à 140"C. Ce procédé, représenté schématiquement sur la figure 1, conduit au produit dénommé LPNBSS. Ce produit est alors mélangé, comme représenté sur la figure 2, dans un mélangeur 3, en communication avec les silos de stockage de la luzerne pressée et du polymère, respectivement 1 et 2. Des additifs éventuels peuvent être ajoutés à partir du silo de stockage 4. Le mélange final est extrudé dans une extrudeuse 5 à travers une filière ayant un diamètre compris entre 2 et 4 mm (température de la vis comprise entre environ 80 et 220"C), filtré à travers un filtre 6 puis refroidi dans une enceinte 7. Il est alors mis sous la forme de granulés 8. Le mélange de produit et de polymère peut aussi être traité afin d'aboutir à la formation de plaques ou feuilles, comme représenté sur la figure 3. Dans ce cas, après sortie de l'extrudeuse 5, les matériaux composites sont laminés dans un laminoir 9, mis sous forme de plaques ou feuilles 11 à l'aide d'une cisaille 10. Les matériaux composites sous forme de granulés sont moulés par injection et extrusion sous forme d'éprouvettes conformes à la norme NFT51-034, afin d'effectuer des essais de traction pure. Cette étude permet de déterminer la résistance à la traction des matériaux composites ( force de rupture, allongement à la rupture, module d'Young). Les propriétés déterminées selon les normes internationales de matériaux composites contenant des granules de LPNBSS et du polyéthylène haute densité ou du polypropylène figurent respectivement dans les tableaux I et Il. EXEMPLE 2 Fabrication de matériaux composites comprenant de la luzerne pressée séchée et broyée et des polymères La luzerne séchée, appelée LPNBSS, obtenue dans l'exemple 1 est comme représenté sur la figure 4, broyée dans un broyeur à marteaux à travers une grille dont les trous de perforation ont un diamètre de 4 à 10 mm. La farine ainsi obtenue va dans des presses à granuler équipées de filières dont les trous ont un diamètre de 5 à 7 mm (LPSS6). Elle est mélangée avec des polymères dans les conditions décrites dans l'exemple 1. Les propriétés de matériaux composites contenant des granules de LPSS6 et du polyéthylène haute densité ou du polypropylène figurent respectivement dans les tableaux Il et IV. EXEMPLE 3 Fabrication de matériaux composites contenant de la luzerne pressée, séchée et granulée, et du sérum. Le jus de pressage est chauffé à une température de 85"C, afin de coaguler l'ensemble des protéines qu'il contient. Ces protéines sont séparées par centrifugation. Le jus déprotéiné, ou sérum, est concentré dans un évaporateur à multiples effets jusqu'à une matière sèche de 40 à 50% avant d'être ajouté à la luzerne pressée. L'ensemble subit alors le traitement décrit dans l'exemple 4, comme le représente schématiquement la figure 5. En fonction des conditions de granulation, deux produits sont obtenus: LP6 et LP8 présentant respectivement des diamètres d'environ 6 mm et d'environ 8 mm. Ces granules sont alors mélangés avec des polymères comme indiqué dans l'exemple 1. L'influence des proportions respectives en polyéthylène haute densité et en polypropylène par rapport aux granulés de LP6 a été testée. Les résultats de ces études figurent respectivement dans les tableaux V et VI. Les propriétés de matériaux composites contenant des granules de LP8 et du polyéthylène haute densité ou du polypropylène figurent respectivement dans les tableaux VII et VIII. EXEMPLE 4 Fabrication de matériaux composites comprenant de la luzerne verte. séchée, broyée et granulée et des polymères La luzerne verte hachée en brins de quelques centimètres au sortir des récolteuses passe dans un sécheur rotatif à co courant dans un courant d'air chauffé entre 400 et 1000 C. Le produit sort du sécheur à une humidité de 8 à 15%, I'air étant alors à une température de 80 à 140"C. Elle est ensuite broyée puis granulée jusqu'à obtention d'un produit en granules présentant un diamètre de 8 mm, appelé LE8 comme le représente schématiquement la figure 6. Ces granules sont mélangés avec des polymères dans les conditions décrites dans l'exemple 1. Les propriétés mécaniques, thermiques et physico-chimiques des composés comprenant du LE8 et du polyéthylène haute densité, ou du polyéthylène basse densité figurent dans le tableau IX. Les propriétés de matériaux comprenant du LE8 et du polypropylène, ou un copolymère de propylène et d'éthylène figurent quant à elles dans le tableau X. L'influence des proportions respectives en polypropylène (PPh) et en copolymère de propylène et d'éthylène (Ppc) a aussi été testée. Les résultats de ces études figurent dans le tableau Xl. Le matériau contenant des granules de LE8, a été mis sous forme de plaques. Les propriétés mécaniques de ces plaques ont été testées selon la norme internationale ISO 178. Les résultats de ce test figurent dans le tableau XII. Dans les tableaux, en particulier, 10% M.V. signifie que le matériau contient 10% de matière végétale (M.V.) et 90% de polymère(s). De la même manière 20%, 30%, 40% et 50% M.V. signifient respectivement que le matériau contient: 20% de matière végétale et 80% de polymère(s) 30 % de matière végétale et 70% de polymère(s) 40% de matière végétale et 60% de polymère(s) 50% de matière végétale et 50% de polymère(s). TABLEAU I Caractéristiques 100%PEhd 10%MV 20%MV 30%MV 40%MV 50%MV Indice de fusion (MFI), g/10 min 8 7 4 7 9 6 Indice de volume (MVI), cm3/10 min 11 9 16 7 9 8 Densité à 230 C, g/cm3 0,8 0,7 0,3 1,1 1,1 0,7 Viscosité, Pa.s 459 558 312 1527 2805 6225 Poids utilisé, Kg 1,00 1,00 1,00 2,16 5,00 10,00 Traction Contrainte maximale, MPa 16 16 14 13 13 12 Allongement, % 10 7 5 3 2 2 Contrainte à la rupture, MPa 4 13 11 10 11 12 Allongement à la rupture, % 178 10 9 4 3 2 Module de traction, MPa 613 949 1037 1221 1406 1774 Flexion Contrainte maximale, MPa 41 33 36 35 35 33 Contrainte à la rupture, MPa - - - - 4 4 Flèche élastique, % - - - - 0,10 0,06 Module de flexion, MPa 3156 2220 3018 3370 4096 5652 Inflammabilité, s 5 12 Absorption d'eau, % # 0,1 0,3 0,9 1,7 4,7 100%PEhd:100% polyéthylène haute densité, 10%MV:10% mutière végétale + 90% polyéthylène TABLEAU Il Caractéristiques 100%PP 10%MV 20%MV 30%MV 40%MV 50%MV Indice de fusion (MEI), g/10 min 12 9 8 29 20 17 Indice de volume (MVI), cm3/10 min 16 15 8 33 21 18 Densité à 230 C, g/cm3 0,8 0,6 @,0 0,9 0,9 1,0 Viscosité, Pa.s 652 713 1338 730 1149 1356 Poids utilisé, Kg 2,16 2,16 2,16 5,00 5,00 5,00 Traction Contrainte maximale, MPa 28 24 22 20 19 17 Allongement, % 9 5 4 3 2 2 Contrainte à la rupture, MPa 25 17 18 16 16 14 Allongement à la rupture, % 562 12 8 5 3 2 Module de traction, MPa 1082 1308 1442 1587 1797 1973 Flexion Contrainte maximale, MPa 80 67 64 59 56 49 Contrainte à la rupture, MPa - - - - 6 5 Flèche élastique, % - - - - 0,09 0,08 Module de flexion, MPa 6874 5058 5610 6056 7015 7788 Inflammabilité, s 5 8 9 18 Absorption d'eau, % # 0,2 0,6 1,1 # 2,6 100%PP:100% polypropylène, 10%MV:10% matière végétale+90% polypropylène TABLEAU III Caractéristiques 100%PEhd 10%MV 20%MV 30%MV 40%MV 50%MV Indice de fusion (MFI), g/10 min 8 7 7 13 20 26 Indice de volume (MVI), cm3/10 min 11 15 23 13 20 28 Densité à 230 C, g/cm3 0,8 0,5 0,3 1,0 1,0 0,9 Viscosité, Pa.s 459 328 210 808 1212 1719 Poids utilisé, Kg 1,00 1,00 1,00 2,16 5,00 10,00 Traction Contrainte maximale, MPa 16 15 13 12 12 11 Allongement, % 10 9 6 4 2 2 Contrainte à la rupture, MPa 4 8 8 10 10 10 Allongement à la rupture, % 178 14 9 6 3 2 Module de traction, MPa 613 782 984 1178 1434 1615 Flexion Contrainte maximale, MPa 41 33 33 33 33 30 Contrainte à la rupture, MPa - - - - 4 3 Flèche élastique, % - - - - 0,08 0,06 Module de flexion, MPa 3156 2358 2671 3188 4432 5212 Inflammabilité, s 5 5 5 6 9 Absorption d'eau, % # 0,1 0,2 0,6 2,0 3,7 100%PEhd:100% polyéthylène hauto densité, 10%MV:10% matière végétale+90% poléthylène TABLEAU IV Caractéristiques 100%PP 10%MV 20%MV 30%MV 40%MV 50%MV Indice de fusion (MFI), g/10 min 12 12 9 17 23 8 Indice de volume (MVI), cm3/10 min 16 18 10 33 27 11 Densité à 230 C, g/cm3 0,8 0,7 1,0 0,5 0,8 0,7 Viscosité, Pa.s 652 592 1104 746 900 2290 Poids utilisé, Kg 2,16 2,16 2,16 5,00 5,00 5,00 Traction Contrainte maximale, MPa 28 22 22 20 18 16 Allongement, % 9 5 4 3 2 2 Contrainte à la rupture, MPa 25 13 14 16 14 13 Allongement à la rupture, % 562 11 8 6 4 2 Module de traction, MPa 1082 1281 1494 1609 1813 1923 Flexion Contrainte maximale, MPa 80 64 65 64 57 49 Contrainte à la rupture, MPa - - - - - 5 Flèche élastique, % - - - - - 0,07 Module de flexion, MPa 6874 5002 5943 6182 7297 7513 Inflammabilité, s 9 10 8 17 20 Absorption d'eau, % # 0,2 0,2 0,4 1,5 3,0 100%PP:100% polypropylène, 10%MV:10% matière végétale+90% polypropylène TABLEAU V Caractéristiques 100%PEhd 10%MV 20%MV 30%MV 40%MV 50%MV Indice de fusion (MFI), g/10 min 8 7 4 18 6 9 Indice de volume (MVI), cm3/10 min 11 20 14 17 7 11 Densité à 230 C, g/cm3 0,8 0,4 0,3 0,9 0,8 0,8 Viscosité, Pa.s 459 245 355 596 1413 2175 Poids utilisé, Kg 1,00 1,00 1,00 2,16 2,16 5,00 Traction Contrainte maximale, MPa 16 14 14 12 12 11 Allongement, % 10 9 5 4 2 2 Contrainte à la rupture, MPa 4 2 8 9 10 10 Allongement à la rupture, % 178 18 8 5 3 2 Module de traction, MPa 613 765 1063 1218 1490 1659 Flexion Contrainte maximale, MPa 41 36 41 41 39 37 Contrainte à la rupture, MPa - - - - 4 4 Flèche élastique, % - - - - 0,07 0,05 Module de flexion, MPa 3156 2871 4081 4853 6306 7566 Inflammabilité, s 17 6 11 Absorption d'eau, % # 0,1 0,2 0,7 2,0 4,2 100%PEhd:100% polyéthylène haute densité, 10%MV:10% matière végétule+90% polyéthylène TABLEAU VI Caractéristiques 100%PP 10%MV 20%MV 30%MV 40%MV 50%MV Indice de fusion (MFI), g/10 min 12 11 9 32 22 12 Indice de volume (MVI), cm3/10 min 16 16 8 36 23 15 Densité à 230 C, g/cm3 0,8 0,7 1,1 0,9 1,0 0,8 Viscosité, Pa.s 652 644 1263 670 1052 1651 Poids utilisé, Kg 2,16 2,16 2,16 5,00 5,00 5,00 Traction Contrainte maximale, MPa 28 24 22 20 18 16 Allongement, % 9 6 4 3 2 2 Contrainte à la rupture, MPa 25 14 17 8 14 11 Allongement à la rupture, % 562 13 9 5 3 2 Module de traction, MPa 1082 1271 1453 1703 1905 1981 Flexion Contrainte maximale, MPa 80 71 69 66 58 57 Contrainte à la rupture, MPa - - - - - 6 Flèche élastique, % - - - - - 0,05 Module de flexion, MPa 6874 6420 6424 8717 9341 11119 Inflammabilité, s 9 13 19 25 28 Absorption d'eau, % # 0,2 0,5 1,2 2,4 100%PP:100% polypropylène, 10%MV:10% matière végétale+90% polypropylène TABLEAU VII Caractéristiques 100%PEhd 10%MV 20%MV 30%MV 40%MV 50%MV Indice de fusion (MFI), g/10 min 8 7 5 13 14 30 Indice de volume (MVI), cm3/10 min 11 15 12 13 19 34 Densité à 230 C, g/cm3 0,8 0,5 0,4 1,0 0,7 0,9 Viscosité, Pa.s 459 335 414 808 1306 1420 Poids utilisé, Kg 1,00 1,00 1,00 2,16 5,00 10,00 Traction Contrainte maximale, MPa 16 14 13 12 12 11 Allongement, % 10 8 6 4 2 2 Contrainte à la rupture, MPa 4 4 9 9 10 9 Allongement à la rupture, % 178 16 9 6 3 2 Module de traction, MPa 613 775 996 1188 1453 1598 Flexion Contrainte maximale, MPa 41 37 39 42 40 35 Contrainte à la rupture, MPa - - - - 4 4 Flèche élastique, % - - - - 0,07 0,06 Module de flexion, MPa 3156 3394 3862 5615 6658 7410 Inflammabilité, s 22 5 10 Absorption d'eau, % # 0,1 0,2 0,7 1,7 4,0 100%PEhd:100% polyéthylène haute densité, 10%MV:10% matière végétale+90% polyéthylène TABLEAU VIII Caractéristiques 100%PP 10%MV 20%MV 30%MV 40%MV 50%MV Indice de fusion (MFI), g/10 min 12 10 10 29 31 12 Indice de volume (MVI), cm3/10 min 16 16 6 36 34 15 Densité à 230 C, g/cm3 0,8 0,7 1,7 0,8 0,9 0,8 Viscosité, Pa.s 652 656 1780 680 712 1602 Poids utilisé, Kg 2,16 2,16 2,16 5,00 5,00 5,00 Traction Contrainte maximale, MPa 28 24 21 20 19 16 Allongement, % 9 6 4 3 3 2 Contrainte à la rupture, MPa 25 17 5 15 9 12 Allongement à la rupture, % 562 12 11 5 5 3 Module de traction, MPa 1082 1263 1410 1542 1699 1913 Flexion Contrainte maximale, MPa 80 73 70 66 61 54 Contrainte à la rupture, MPa - - - - - 6 Flèche élastique, % TABLEAU IX Propriété Norme Unité Polyéthylène haute densité Polyéthylène basse densité +30% de luzerne +70% de luzerne +30% de luzerne +70% de luzerne - Traction # Contrainte maximale MPa 15 14 9 10 # Allongement % 3 2 4 1 # Contrainte à la rupture ISO/R 527:1966 MPa 15 3 8 9 # Allongement % 3 2 6 1 # Module de traction MPa 1500 1970 760 1320 - Flexion # Contrainte maximale MPa 44 38 23 24 # Contrainte à la rupture ISO 178:1975 MPa 5 4 3 8 # Flèche élastique % 0,10 0,06 0,15 0,21 # Module de flexion MPa 4720 7020 1730 3980 - Dureté # Shore A ISO 868:1985 - 96 96 95 94 # Shore D - 64 70 56 58 - Indice de fluidité ISO 1133:1981 g/10min 19 9 8 4 (MFI) - Indice de volume ISO 1133:1981 cm3/10min 18 11 9 4 (MVI) - Densité moyenne ISO 1133:1981 g/cm3 0,9 0,9 0,8 0,9 - Viscosité apparente ISO 1133:1981 Pa.s 500 2200 2600 18000 - Absorption d'eau ISO 62:1980 % 0,7 5,0 0,5 5,5 - Inflammabilité # temps moyen ISO 1210:1982 s 15 11 # longueur moyenne mm 80 80 80 80 détruite TABLEAU X Propriété Norme Unité Polypropylène homopolymère Polypropylène copolymère +30% de luzerne +70% de luzerne +30% de luzerne +70% de luzerne - Traction # Contrainte maximale MPa 25 19 17 14 # Allongement % 3 2 5 2 # Contrainte à la rupture ISO/R 527:1966 MPa 22 17 9 2 # Allongement % 4 3 7 4 # Module de traction MPa 1860 2130 1170 1700 - Flexion # Contrainte maximale MPa 69 38 46 42 # Contrainte à la rupture ISO 178:1975 MPa - 4 - # Flèche élastique % - 0,05 - # Module de flexion MPa 6420 7100 3850 5690 - Dureté # Shore A ISO 868:1985 - 95 94 98 96 # Shore D - 75 75 65 68 - Indice de fluidité ISO 1133:1981 g/10min 32 12 17 8 (MFI) - Indice de volume ISO 1133:1981 cm3/10min 36 15 21 9 (MVI) - Densité moyenne ISO 1133:1981 g/cm3 0,9 0,8 0,8 0,9 - Viscosité apparente ISO 1133:1981 Pa.s 670 1700 1100 2600 - Absorption d'eau ISO 62:1980 % 0,5 3,5 0,5 3,0 - Inflammabilité # temps moyen ISO 1210:1982 s 25 30 20 25 # longueur moyenne mm 80 80 80 80 détruite TABLEAU XI Caractéristiques 100%PPh 30%MV 50%MV 100%PPc 30%MV 50%MV Indice de fusion (MFI), g/10 min 12 32-34 16-17 10 16-18 8-9 Indice de volume (MVI), cm3/10 min 16 40-42 19 7 21-22 9-10 Densité à 230 C, g/cm3 0,8 0,8 0,9 0,7-0,8 0,8 0,9 Viscosité, Pa.s 652 600 1300 1075 1100 2600 Poids utilisé, Kg 2,16 5,00 5,00 2,16 5,00 5,00 Traction Contrainte maximale, MPa Allongement, % 9 3 2 538 5 2 Contrainte à la rupture, MPa Allongement à la rupture, % 562 f 5 . 2 549 25 5 Module de traction, MPa 1082 1719 1926 520 998 1214 Flexion Contrainte maximale, MPa 80 61 49 29 38 34 Contrainte à la rupture, MPa Flèche élastique, % Module de nexion, MPa 6 874 . 6 296 | 7 982 1 635 ; 3 i28 . 4 871 Dureté Shore D, 15 secondes 71,42 73,38 74,66 62,02 64,86 67,50 Inflammabilité, s 12 26 6 16 Absorption d'eau, % # 0,6 2,6 # 0,5 2,7 100 % PPh: 100 % polypropylène HV 001 P TABLEAU XII Proprieté en nexion @ Contrainte Contrainte à la Flèche élastique Module de nexion maximale rupture Unité MPa MPa % MPa PEhd 30% luzerne 146 15 0,09 15700 PEhd 70% luzerne 126 13 0,05 24000 PEbd 30% luzerne 83 - - 6800 PEbd 70% luzerne 83 8 0.06 14000 PPh 30% luzerne 1179 - - 5600 PPh 70% luzerne 176 18 0,07 24500 PPc 30% luzerne 1553 - - 8500 PPc 70% luzerne 323 - - 11000 REVENDICATIONS 1. Matériau thermoplastique contenant au moins un polymère et au moins un produit issu du traitement de la luzerne. 2. Matériau selon la revendication 1 caractérisé en ce que qu'il comprend de 10 à 70 %, préférentiellement de 30 à 50% en poids, de produit issu du traitement de la luzerne. 3. Matériau selon l'une des revendications 1 et 2 caractérisé en ce que le produit est de la luzerne pressée et séchée, et éventuellement broyée. 4. Matériau selon l'une des revendications 1 et 2 caractérisé en ce que ledit produit est de la luzerne pressée, à laquelle le sérum du jus de pressage a été rajouté, avant d'être séchée et broyée. 5. Matériau selon l'une des revendications 1 à 4 caractérisé en ce qu'il contient de 30 à 90%, et préférentiellement de 50 à 70% en poids, de polymères ou copolymères. 6. Matériau selon l'une des revendications 1 à 5 caractérisé en ce que le polymère est un polymère ou un copolymère d'oléfines. 7. Matériau selon l'une des revendications 1 à 6 caractérisé en ce qu'il contient du polypropylène, du polyéthylène, des copolymères éthylène-propylène, ou des mélanges de ces polymères. 8. Matériau selon l'une des revendications 1 à 7 caractérisé en ce qu'il contient en outre des additifs. 9. Granulés constitués d'un matériau selon l'une des revendications 1 à 8. 10. Plaque ou feuille constituée d'un matériau selon l'une des revendications 1 à 8. 11. Procédé de fabrication d'un matériau selon l'une des revendications 1 à 8 comprenant les étapes suivantes: - mélange du produit issu du traitement de la luzerne et des polymères, - extrusion du mélange, et - mise en forme du matériau 12. Procédé selon la revendication 11 caractérisé en ce que le mélange extrudé est filtré et granulé. 13. Procédé selon la revendication 11 caractérisé en ce que le mélange extrudé est laminé sous forme de plaques ou feuilles.