Brevet FR2758285A3 — publié le 19980717

FR 2758285 A3 19980717 FR 9800391 A 19980112 La présente invention concerne un procédé de fixation d'un agent abrasif ou de polissage, sous forme de feuille, tel qu'un papier abrasif, sur un support magnétique, tel qu'une plaque de support magnétique rotative. I1 est connu de garnir l'arrière d'un papier abrasif avec une couche adhésive et de fixer le papier abrasif sur une plaque de support rotative au moyen de la couche adhésive. I1 est également connu de fixer un abrasif sous forme de feuille ou des disques de polissage sur une plaque de support rotative en utilisant la force magnétique. Ainsi, le brevet US NO 4 667 447 décrit un disque abrasif comprenant une couche de base en plastique revêtue, sur une face, d'une couche de grains abrasifs, et dans laquelle sont incrustées des particules ferromagnétiques en quantité suffisante pour retenir le disque abrasif sur la plaque de support magnétique rotative avec une force suffisante pour que le disque abrasif, lorsqu'il est utilisé, ne tourne pas par rapport a cette dernière lorsque la plaque de support tourne. Selon le brevet US NO 4 667 447, il est inopportun de remplacer la couche de base en plastique, comportant des particules ferromagnétiques incrustées, par une fine pellicule métallique, car le disque abrasif devient ainsi trop rigide pour être susceptible d'être utilisé pour abraser des plaques incurvées. Les disques abrasifs mentionnés dans ce brevet US peuvent, par exemple, être préparés à partir d'un disque abrasif classique, en collant, sur leur face arrière, ce que l'on appelle une chemise constituée d'une couche abrasive et d'une couche de base contenant des particules de substance ferromagnétique. Lorsqu'un disque abrasif ainsi modifié est utilisé, il est placé sur la plaque de support magnétique rotative. Le procédé connu décrit ci-dessus, qui consiste a fixer un agent abrasif ou de polissage, sous forme de feuille, sur un support magnétique, présente l'inconvénient non négligeable qu'une fois que la couche de grains abrasifs est usée, il faut jeter l'intégralité de la combinaison du disque abrasif, de la couche adhésive et de la couche ferromagnétique. Selon l'invention, on évite cet inconvénient en assemblant l'abrasif ou l'agent de polissage, sous forme de feuille, avec le support magnétique, au moyen d'une couche intermédiaire comprenant une pellicule ferromagnétique dont une face est revêtue d'une couche d'un adhésif présentant des propriétés adhésives, par rapport à l'abrasif ou a l'agent de polissage, sous forme de feuille, telles que celui-ci puisse être retiré de la couche adhésive sans réduction significative de ses propriétés adhésives. Le mode de fixation décrit ci-dessus permet qu'un agent abrasif ou de polissage, sous forme de feuille, tel qu'un papier abrasif, puisse, après usage, par exemple après usure de la couche de particules abrasives, être facilement retiré et remplacé par un nouveau morceau de papier abrasif, sans entraîner d'autre coût que le coût du papier abrasif proprement dit. Un remplacement facile et économique du papier abrasif est non seulement souhaitable une fois que le papier abrasif est usé, mais également dans les cas où une opération d'abrasion ou de polissage doit être réalisée avec des agents abrasifs ou de polissage dont les grains abrasifs sont de différents calibres. Par exemple, une abrasion grossière, une abrasion fine et un polissage sont réalisés avec des grains dont le calibre va normalement en décroissant. Si la couche adhésive de la couche intermédiaire, suite a des remplacements répétés de l'agent abrasif ou de polissage sous forme de feuille, a également besoin d'être remplacée, ceci est également réalisé facilement en saisissant un bord de la pellicule ferromagnétique et en tirant ce bord à l'opposé du support magnétique. D'autre part, la pellicule se trouve sous l'influence d'importantes forces magnétiques lorsqu'elle repose à plat sur la surface du support magnétique, et ceci garantit que l'agent abrasif ou de polissage ne glisse pas par rapport au support lors de l'abrasion ou du polissage. Le fait que les objets à abraser ou à polir sont normalement appuyés contre l'agent abrasif ou de polissage, lors de l'abrasion ou du polissage, représente un facteur qui contribue à ce phénomène. Outre le fait qu'elle présente une résistance mécanique supérieure à une couche de base en plastique contenant des particules de substance ferromagnétique, une pellicule de substance ferromagnétique, telle qu'une pellicule de fer, présente une résilience inférieure et une meilleure conductibilité de la chaleur, de sorte que la chaleur de friction qui est produite lors de l'abrasion ou du polissage puisse être évacuée par l'intermédiaire à la plaque de support. Il est préféré d'utiliser une pellicule d'une épaisseur de 0,05-1 mm, car des pellicules plus fines ne présentent pas la résistance désirée, et des pellicules plus épaisses qu'l mm sont tellement rigides qu'elles gênent le retrait de, et le montage sur la plaque de support. I1 s'est avéré particulièrement avantageux d'utiliser des pellicules de fer d'une épaisseur de 0,3 mm. L'adhésif présent sur la couche intermédiaire doit, vis- & -vis de la pellicule en substance ferromagnétique, présenter les propriétés adhésives les plus élevées possibles ; en conséquence, la couche adhésive doit, de préférence, avoir une adhérence d'au moins 15 N/25 mm. Par rapport à l'agent abrasif ou de polissage, sous forme de feuille, la couche adhésive doit garantir que l'agent sous forme de feuille ne se détache pas sous l'influence des forces, parallèles à la surface du matériau sous forme de feuille, qui interviennent lors de l'opération d'abrasion ou de polissage, et, en même temps que le matériau sous forme de feuille puisse être retiré après usage sans se casser. En conséquence, il est souhaitable que l'adhésif, vis-à-vis de l'agent abrasif ou de polissage, sous forme de feuille, présente une adhérence de 5-12 N/25 mm. Lors du montage de l'agent abrasif ou de polissage, sous forme de feuille, sur la couche adhésive, il est important que l'agent abrasif ou de polissage façonné soit amené à reposer de façon complètement plane. En conséquence, il est important d'empêcher la formation de bulles d'air entre le matériau sous forme de feuille et la pellicule ferromagnétique. Selon l'invention, ce résultat peut être obtenu en utilisant une couche adhésive structurée, c'est-à-dire une couche adhésive dont la face supérieure est pourvue de protubérances et de creux, dans laquelle les creux, après la pose de l'agent abrasif ou de polissage sous forme de feuille, forment des conduits à travers lesquels toute accumulation d'air peut s'échapper. L'application de la couche adhésive sur la pellicule ferromagnétique est facilitée en utilisant une couche adhésive comprenant une fine pellicule de plastique qui, sur les deux faces, est revêtue d'une couche adhésive, l'une d'entre elles étant, de préférence, structurée. Grâce à l'utilisation de différentes couches adhésives sur des faces opposées de la pellicule plastique, il est possible d'obtenir un ajustement séparé de leur adhérence par rapport, respectivement, à la pellicule ferromagnétique et à l'agent abrasif ou de polissage sous forme de feuille. On notera que l'adhérence peut également être ajustée en structurant les surfaces des couches adhésives. Des exemples d'adhésifs utiles pour former la couche adhésive sur la pellicule ferromagnétique comprennent les adhésifs à base de caoutchouc ou de dérivés acryliques. En fonction du type d'adhésif utilisé, et de l'utilisation d'agents lubrifiants optionnels, tels que des alcools, lors de l'abrasion ou du polissage, la couche intermédiaire peut être utilisée environ 100 fois avant d'être mise au rebut. Pour certaines opérations d'abrasion, on utilise des pressions élevées entre l'objet à traiter et l'agent abrasif sous forme de feuille et, dans ces cas, la pellicule ferromagnétique peut avoir tendance à glisser par rapport à la plaque de support. En conséquence, il peut être nécessaire d'augmenter la friction entre la pellicule ferromagnétique et la plaque de support. Selon l'invention, ce résultat peut être obtenu en revêtant la face de la pellicule qui est orientée en direction de la plaque de support d'un fin revêtement augmentant la friction, tel qu'un revêtement de plastique dans lequel sont incrustées de fines particules dures, telles que des particules d'Al203, de diamant ou de SiC. Le revêtement plastique est, de préférence, tellement fin que les grains durs dont le calibre est, de préférence, compris entre F220 et F320, dépassent de la face supérieure du revêtement plastique et peuvent ainsi être amenés en contact direct avec le support magnétique. La fine couche de plastique peut, par exemple, être constituée en plastique époxy, polyester, polyuréthane ou acrylique. L'invention concerne, en outre, une couche intermédiaire destinée à la fixation d'un agent abrasif ou de polissage, sous forme de feuille, sur un support magnétique, couche intermédiaire qui est caractérisée en ce qu'elle comprend une pellicule ferromagnétique dont une face est revêtue d'une couche adhésive dont les propriétés adhésives, par rapport à l'agent abrasif ou de polissage, sous forme de feuille, sont telles que ce dernier puisse être retiré de la couche adhésive sans réduction significative de ses propriétés adhésives. La description va maintenant être décrite plus en détail, en référence au dessin qui représente, de façon schématique, un support magnétique sur lequel un morceau de papier abrasif a été fixé, dans un mode de réalisation préféré du procédé selon l'invention. Sur le dessin, la référence 1 désigne une plaque de support magnétique rotative sur laquelle est fixé un morceau de papier adhésif 2. La fixation a été réalisée au moyen d'une couche intermédiaire, portant la référence globale 3, et qui comprend une pellicule ferromagnétique 4 qui, sur la face orientée en direction du papier abrasif 2, est revêtue d'une couche 5 d'adhésif et, sur la face opposée, d'une couche 6 de plastique époxy, augmentant la friction, dans laquelle de fines particules de SiC sont incrustées. Comme indiqué sur le dessin, la couche adhésive 5 peut être détachée du papier abrasif 2 sans retirer celuici de la pellicule ferromagnétique 4. L'invention va maintenant être expliquée de façon plus détaillée, en référence à l'exemple ci-dessous de préparation d'une couche intermédiaire. Exemple Sur une plaque de tôle circulaire d'une épaisseur de 0,3 mm, un ruban adhésif double-face, disponible dans le commerce, du type TESAR 52320, c'est-à-dire utilisé pour le montage de clichés, a été déroulé. Le ruban adhésif était constitué d'une fine pellicule de PVC revêtue, sur sa face supérieure, d'un adhésif structuré à base de caoutchouc et, sur sa face inférieure, d'un adhésif 9 base de dérivés acryliques, et recouverte, sur sa face supérieure, d'une fine pellicule protectrice de polypropylène. Un mélange de colle époxy et de grains de SiC de calibre F220 et d'un rapport de poids de 1:1 a été appliqué sur la face arrière de la plaque de tôle circulaire sur laquelle on a laissé durcir la colle époxy. Revendications 1. Procédé de fixation d'un agent abrasif ou de polissage (2), sous forme de feuille, sur un support magnétique (1), caractérisé en ce que l'agent abrasif ou de polissage (2) est assemblé avec le support (7) au moyen d'une couche intermédiaire (3) comprenant une pellicule ferromagnétique (4) dont une face est revêtue d'une couche (5) d'un adhésif présentant des propriétés adhésives, par rapport à l'agent abrasif ou de polissage, sous forme de feuille, telles que celui-ci puisse être retiré de la couche adhésive (5) sans réduction significative de ses propriétés adhésives. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la pellicule ferromagnétique (4) présente une épaisseur de 0,05-1 mm. 3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que la pellicule ferromagnétique (4) est une pellicule de fer d'une épaisseur d'approximativement 0,3 mm. 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la couche adhésive (5), par rapport à la pellicule ferromagnétique (4), présente une adhérence d'au moins 15 N/25 mm. 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1-3, caractérisé en ce que la couche adhésive (5), par rapport à l'agent abrasif ou de polissage sous forme de feuille, présente une adhérence de 5-12 N/25 mm. 6. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la face supérieure de la couche adhésive (5) est pourvue de protubérances et de creux, ces derniers, après la pose de l'agent abrasif ou de polissage sous forme de feuille, formant des conduits cohérents d'échappement de l'air. 7. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la couche adhésive est constituée d'un adhésif à base de caoutchouc ou de dérivés acryliques. 8. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la pellicule ferromagnétique (4), sur la face qui est orientée en direction du support, présente un fin revêtement (6) augmentant la friction. 9. Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce que le revêtement (6) augmentant la friction est constitué d'une couche de plastique dans laquelle sont incrustées de fines particules dures. 10. Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce que les fines particules dures présentent un calibre compris entre F220 et F320. 11. Couche intermédiaire destinée à la fixation d'un agent abrasif ou de polissage, sous forme de feuille, sur un support magnétique, caractérisée en ce qu'elle comprend une pellicule ferromagnétique (4) dont une face est revêtue d'une couche adhésive (5) présentant des propriétés adhésives, par rapport à l'agent abrasif ou de polissage, sous forme de feuille, telles que celui-ci puisse être retiré de la couche adhésive (5) sans réduction significative de ses propriétés adhésives.