Brevet FR2752614A1 — publié le 19980227

La présente invention concerne un dispositif destiné au nettoyage des installations et équipements de production et de transport de chaleur ou de froid utilisant un fluide caloporteur liquide, exemples: Chauffage, climatisation, refroidissement d'équipements techniques. Le nettoyage de ces installations était couramment effectué jusqu'à présent avec un simple rinçage de l'installation avec du fluide caloporteur neuf, ce rinçage étant parfois accompagné d'injection d'air comprimé. Le nettoyage était aussi entrepris avec des produits décapants, et suivis de rinçage avec des additifs plus ou moins passivants. Le dispositif présenté ci-après, selon l'invention, sous forme compacte portable, ou sur roues, éventuellement autotracté et autonome, permet d'améliorer sensiblement ces méthodes de nettoyage. Alimenté par une source d'air (ou autre gaz) et d'eau (ou autre liquide) sous pression, froid ou chaud, I'appareil délivre, selon des cycles programmés, des pistons liquides qui sont propulsés à grande vitesse par de l'air ou autre gaz comprimé dans l'installation ou l'équipement à nettoyer. L'énergie cinétique accumulée au sein de ces pistons liquides, provoque à l'intérieur des installations, des heurts avec les dépôts obstruants, détachant ceux-ci, et les évacuants à l'extérieur. Un additif est ajouté aux pistons liquides pour en augmenter l'efficacité et pour assurer un traitement complémentaire éventuel , ou une signalisation par coloration, si nécessaire. Suivant le schéma hydraulique (1/3) annexé, le compresseur (2) puise l'air ou le gaz en (1) et le mets en réserve sous pression appropriée dans le récipient (3) Le surpresseur (6) puise l'eau ou autre liquide en (5) et le mets également en réserve dans le récipient à membrane élastique (7) Une fois ces réserves chargées, le programmateur (16) est autorisé à commander l'ouverture de la vanne motorisée (8) puis à la refermer après un temps déterminé. Cela de façon à libérer une quantité de liquide suffisante pour créer un piston de liquide de longueur variable (Eau ou autre liquide) dans la tubulure 11) Ce premier cycle terminé, le programmateur (16) ouvre la vanne motorisée(4) ce qui à pour effet de libérer l'air ou le gaz comprimé qui pourra propulser à grande vitesse le piston liquide, formé dans la tubulure (11). Ce premier piston liquide évacué, le cycle renouvelé par le programmateur (16) créera un nouveau piston liquide, avec ouverture de la vanne motorisée (8), puis une arrivée d'air ou de gaz propulseur, avec ouverture de la vanne motorisée(4), cela à intervalles programmés. Afin d'assurer une efficacité de nettoyage maximum, ces pistons liquides seront dirigés aiternativement vers la sortie (17) et vers la sortie (19) qui sont raccordées respectivement par les flexibles (23) et (24) aux orifices (21) et (22) de l'installation ou de l'équipement à nettoyer. Nota: II sera pris dans tous les exemples à venir, le cas du nettoyage d'une installation de chauffage central (20), (Partie B des schémas (1/3) - (2/3) - (313) annexés) Cela avec utilisation de l'eau et de l'air comprimé comme agents nettoyants et propulseurs, cette installation étant raccordée à l'invention par les flexibles (24) et (25) le temps nécessaire à son nettoyage. En cycle normal (Non inversé) les pistons d'eau, produits dans la tubulure (11) passeront par l'orifice (14) de la vanne motorisée (C) ouverte, puis par les orifices (19) et (22) et le flexible (24) ils traverseront l'installation (20) dans le sens normal de la circulation des radiateurs. Ils reviendront par les orifices (21) et (17) et le flexible (23) et s'échapperont finalement avec l'air de propulsion et les boues entraînées, en passant par l'orifice (13) de la vanne motorisée (B) ouverte et par la sortie de mise à l'air libre (18). En cycle inversé, (Contre courant) ce seront les vannes motorisées (A) et (D) qui seront ouvertes par la commande du programmateur (16). les vannes motorisées (B) et (C) étant fermées. Les pistons d'eau, produits dans la tubulure (11) passeront alors par l'orifice (12) de la vanne (A) ouverte, puis par les orifices (17) et (21) et le flexible (23) ils traverseront l'installation (20), en sens inverse de la circulation normale des radiateurs. Ils reviendront par les orifices (22) et (19) et le flexible (24) et s'échapperont finalement avec l'air de propulsion et les boues entraînées, par l'orifice (15) la vanne motorisée (D) ouverte et par la sortie de mise à l'air libre (18). Suivant le schéma (213) annexé, le système d'inversion du sens de circulation de l'invention pourra être obtenu par un dispositif comportant 2 vannes automatiques inverseuses (E) et (F) à 2 directions, à savoir: En cycle normal, (Non inversé) les pistons d'eau produits en (11) passeront par l'orifice (14) ouvert de la vanne motorisée (F) I'orifice (15) étant fermé, puis par les orifices (19) et (22) et le flexible (24) Ils traverseront l'installation (20) dans le sens normal de la circulation des radiateurs. Ils reviendront par les orifices (21) et (17) et le flexible (23) et s'échapperont finalement avec l'air de propulsion et les boues entraînées, en passant par l'orifice (13) ouvert de la vanne motorisée (E) I'orifice (12) étant fermé, et par la sortie de mise à l'air libre (18) En cycle inversé, les pistons d'eau produits en (11) passeront par l'orifice (12) ouvert de la vanne motorisée (E) l'orifice (13) étant fermé, puis par les orifices (17) et (21) et le flexible (23) Ils traverseront l'installation (20) dans le sens inverse de la circulation des radiateurs. Ils reviendront par les orifices (22) et (19) et le flexible (24) et s'échapperont finalement avec l'air de propulsion et les boues entraînées, en passant par l'orifice (15) ouvert de la vanne motorisée (F) I'orifice (14) étant fermé, et par la sortie de mise à l'air libre (18) Suivant le schéma (3/3) annexé, le système d'inversion du sens de circulation de l'invention pourra etre obtenu par un dispositif comportant 1 vanne manuelle ou motorisée (G) à 4 voies, à savoir: En cycle normal, (Non inversé) les pistons d'eau produits en (11) passeront par les orifices (12) et (15) mis en communication par la vanne 4 voies (G), puis les orifices (19) et (22) et le flexible (24) Les pistons d'eau traverseront l'installation (20) dans le sens normal de la circulation des radiateurs. Ils reviendront par les orifices (21) et (17) et le flexible (23) . Ils s'échapperont finalement avec l'air de propulsion et les boues entraînées, en passant par les orifices (13) et (14) mis en communication par la vanne 4 voies (G) et par la sortie de mise à l'air libre (18) En cycle inversé, les pistons d'eau produits en (11) passeront par les orifices (12) et (13) mis en communication par la vanne 4 voies (G), puis les orifices (17) et (21) et le flexible (23) Les pistons traverseront l'installation, (20) dans le sens inverse de la circulation des radiateurs. Ils reviendront par les orifices (22) et (19) et le flexible (24) et s'échapperont finalement avec l'air de propulsion et les boues entraînées, en passant par les orifices (15) et (14) mis en communication par la vanne 4 voies et par la sortie de mise à l'air libre (18). Les sources de liquide et de gaz sous pression peuvent être disponibles en réseaux aux points (1) et (5) rendant inutile le compresseur (2) et le surpresseur (6). Une pompe doseuse (10) commandée par le programmateur (16) injecte un additif dans la tubulure (11). Le programmateur peut être à fonctionnement électromécanique ou à fonctionnement électronique. Les motorisations pour les vannes peuvent être électriques ou pneumatiques. Revendications: 1) Dispositif de nettoyage des installations et équipements de production et de transfert de chaleur ou de froid utilisant un fluide caloporteur liquide, caractérisé par la création de pistons liquides froids ou chauds sous pression, produits dans une tubulure (11) par l'ouverture périodique et momentanée d'une vanne (8) normalement fermée et propulsés par un gaz ou de l'air comprimé libéré par l'ouverture également momentanée d'une vanne (4) normalement fermée. 2) Dispositif, selon la revendication 1 Caractérisé par l'utilisation de sources de liquide et de gaz sous pression ou disponible en réserve ou en réseaux (1 et 5), rendant inutile un compresseur (2) et un surpresseur (6), (figures 1/3 - 2/3 - 3/3) 3) Dispositif, selon les revendications 1et 2 Caractérisé par I' inversion du sens d'action des pistons liquides, obtenu par l'action de vannes 1 voie (A) (B) (C) (D) (figure 1/3), commandées par un programmateur (16) assurant l'inversion périodique de l'ouverture des vannes. 4) Dispositif, selon la revendication 1 ou 2 Caractérisé par I' inversion du sens d'action des pistons liquides obtenu par l'action de 2 vannes (E) et (F) à deux directions (12) (13) et (14) (15) (figure 2/3) commandées par le programmateur (16) assurant l'inversion périodique de l'ouverture des vannes. 5) Dispositif, selon la revendication 1 ou 2 Caractérisé par I' inversion du sens d'action des pistons liquides par l'action d'une vanne (G) à 4 voies (12) (13) (14) et (15) (figure 3/3) commandées par ie programmateur (16) assurant l'inversion périodique de la position de la vanne (G). 6) Dispositif, selon la revendication 1 Caractérisé par l'action d'une pompe doseuse (10) commandée par le programmateur (16) injectant un additif dans la tubulure (11) (figures 1/3 - 2/3 - 3/3). 7) Dispositif selon l'une des revendications 1,2,3,4,5 et 6 Caractérisé par l'utilisation d'un programmateur (16) à fonctionnement électromécanique (figures 113 - 2/3 - 3/3). 8) Dispositif selon l'une des revendications 1,2,3,4,5 et 6 Caractérisé par l'utilisation d'un programmateur (16) à fonctionnement électronique, (figures 1/3 - 2/3 - 3/3). 9) Dispositif, selon l'une des revendications 1,2,3,4,5 Caractérisé par l'utilisation de motorisations électriques pour les vannes (A - B - C - D - E F-G-4-8) (figures 1/3-2/3-3/3). 10) Dispositif, selon l'une des revendications 1,2,3,4,5 Caractérisé par l'utilisation de motorisations pneumatiques pour les vannes (A - B - C - D -E-F-G-4-8) (figures 1/3-2/3-3/3).