Brevet FR2755351A1 — publié le 19980507

La présente invention est relative aux articles de fixation du genre bouton ou analogue. Ces articles sont destinés à être montés sur un support, généralement souple, par exemple un tissu, pour coopérer avec un élément complémentaire en vue de la fixation de ce support sur luimême ou sur un autre support. Pour la pose de tels articles de fixation sur un support, on a utilisé depuis très longtemps la technique de la couture, dans laquelle un fil de montage est passé à plusieurs reprises à travers le support et au moins deux trous de l'article, ou encore la technique dans laquelle on utilise un élément complémentaire, du genre contre-bouton, qui est solidarisé du bouton proprement dit par friction, par sertissage ou par encliquetage. Mis à part la pose par couture, les techniques de pose sont relativement délicates à mettre en oeuvre et onéreuses, notamment en ce qui concerne le matériel de pose. L'invention a pour but de remédier à ces inconvénients en fournissant un article de fixation riveté qui se pose de manière simple, fiable et économique, et également un procédé et un dispositif pour la pose de cet article. L'article de fixation selon l'invention, du genre bouton ou analogue, comportant deux éléments qui sont destinés à s'appuyer sur les façes opposées d'un support de réception et à être solidarisés l'un avec l'autre à travers ce support, est caractérisé en ce que l'un des deux éléments comporte une tige destinée à traverser le support et l'autre élément à travers une perforation de celui-ci, l'extrémité libre de la tige présentant, après la pose de l'article sur le support, un élargissement de dimensions transversales supérieures à celles de la perforation pour la solidarisation des deux éléments. Ainsi, dans l'article de fixation selon l'invention, la solidarisation des deux éléments de celui-ci, qui assure la pose, est obtenue par le fait que la tige de l'un des deux éléments traverse successivement le support et une partie au moins de l'autre élément, l'extrémité libre de cette tige étant élargie pour être retenue sur ledit autre élément. Par exemple, l'élargissement de la tige est reçu dans une cavité de cet autre élément, et il occupe au moins une partie du volume de cette cavité. Par exemple, cette cavité est ménagée dans la face de cet autre élément qui est la plus éloignée du support. De préférence, la tige est d'un seul tenant avec l'élément qui la comporte. La tige est en une matière mécaniquement résistante et susceptible d'une déformation permanente à froid par refoulement de matière, par exemple une matière plastique appropriée, notamment du polyacétal. Par exemple, la tige est auto-perforante, et l'élément qui est traversé par celle-ci ne présente pas ladite perforation avant la pose, cette perforation étant réalisée par la tige elle-même lors du rapprochement à force des deux éléments. Pour assurer une bonne tenue de l'article de fixation sur son support, chacun des deux éléments constitutifs de celui-ci comporte avantageusement une surface d'appui à plat sur le support. L'un des deux éléments constitutifs de l'article de fixation est destiné à être caché, tandis que l'autre élément est destiné à être apparent, après la pose, la tige étant de préférence portée par l'élément destiné à être caché. L'invention vise également un procédé pour la pose de l'article de fixation ci-dessus. Ce procédé est caractérisé en ce qu'il consiste à rapprocher à force les deux éléments pour que la tige traverse le support de réception et ledit autre élément, et à écraser l'extrémité libre de la tige pour créer ledit élargissement résultant de la déformation permanente par refoulement de matière. De préférence, comme indiqué ci-dessus, la tige traverse ledit autre élément par auto-perforation, cet autre élément étant par exemple également en matière plastique. Suivant un mode de mise en oeuvre préféré, l'extrémité libre de la tige est guidée transversalement pendant l'écrasement pour que l'élargissement présente un contour extérieur prédéterminé, par exemple s'arrêtant à distance du contour intérieur d'une cavité de réception de 1 'élargissement. L'invention vise également un dispositif pour la mise en oeuvre du procédé ci-dessus. Ce dispositif est caractérisé en ce qu'il comporte une matrice et un poinçon destinés à recevoir chacun l'un des deux éléments de l'article et à être rapprochés l'un de l'autre, et des moyens pour écraser l'extrémité libre de la tige de manière à créer ledit élargissement résultant de la déformation permanente par refoulement de matière. Par exemple, ces moyens d'écrasement sont constitués par une surface du poinçon qui vient en contact direct avec l'extrémité libre de la tige. Cette surface d'écrasement du poinçon est avantageusement la surface de fond d'un gabarit de conformation de l'élargissement. On comprendra bien l'invention à la lecture du complément de description qui va suivre et en référence au dessin annexé qui fait partie de la description et dans lequel - Fig 1 est une vue en coupe axiale d'un article de fixation du genre bouton selon un mode de réalisation préféré de l'invention, à l'état monté sur un tissu ; et - Fig 2 est une vue en coupe axiale verticale et éclatée du bouton de la Fig 1 à l'état non monté, du tissu de réception et d'un dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention. La description qui va suivre sera faite dans l'application particulière mais non limitative à un bouton destiné à coopérer avec une boutonnière ( non représentée), et ce de manière habituelle. Ce bouton est destiné à être posé sur un support de réception 1, par exemple un tissu. Il est constitué de deux éléments, à savoir un premier élément 2 dont la fonction est d'assurer la fixation à laquelle l'article est destiné, et un second élément 3 dont la fonction est d'assurer, en coopération avec le premier élément, la solidarisation du bouton sur le tissu 1. L'élément 2 est par exemple circulaire, et il présente une partie 4 éloignée du support 1 et une partie cylindrique 5, de diamètre nettement plus faible que la partie 4 et présentant une surface 6 d'appui à plat sur une face du tissu 1. Le second élément 3 comporte, d'une seule pièce, une tête circulaire 7 et une tige 8 destinée à solidariser entre eux les éléments 2 et 3. La tête 7 présente une surface 9 d'appui à plat sur l'autre face du tissu 1, et la tige 8 est prévue au centre de la tête 7. La tige 8 traverse le tissu 1 et un alésage ou perforation 10 de l'élément 2. Dans l'exemple représenté, la perforation 10 traverse complètement l'élément 2 et elle se termine, du côté de la face extérieure 11 de l'élément 2 éloignée de la surface 6, par une cavité 12 de plus grand diamètre. Après la pose, l'extrémité libre 13 de la tige 8 est reçue dans la cavité 12 en occupant tout ou partie du volume de celle-ci et en y formant un élargissement dont les dimensions transversales, par exemple le diamètre, sont supérieures à celles de la perforation 10, par exemple le diamètre de celle-ci. Dans l'exemple représenté, l'élargissement 13 ne dépasse pas de la surface extérieure 11 de l'élément 2. Après la pose, les deux éléments 2 et 3 sont fermement solidarisés du fait que l'élargissement 13 est en appui sur le fond de la cavité 12, les deux éléments emprisonnant fermement entre eux le tissu 1 et ne pouvant être désolidarisés que par une rupture de la tige 8. L'élément 2 est en toute matière appropriée, tandis que l'élément 3 est en une matière qui, tout en étant mécaniquement résistante, est susceptible d'une déformation permanente à froid par refoulement de matière, pour la constitution de l'élargissement 13, l'élément 3 étant par exemple en une matière plastique du type polyacétal. Comme on l'indiquera ci-après, la perforation 10 peut soit exister avant la pose, soit être réalisée par autoperforation par la tige 8 lors de la pose. Dans l'exemple représenté, la tige de liaison 8 est portée par l'élement 3 qui est caché, tandis que l'élargissement 13 reste visible, du côté de la face apparente 11 de l'élément 2. Suivant une variante, la tige 8 pourrait être portée par l'élément apparent 2, l'élargissement 13 étant alors caché du fait qu'il coopère avec l'élément 3. Suivant une autre variante, il est possible que la cavité 12 soit noyée à l'intérieur du corps de l'élément 2, auquel cas, bien que la tige 8 soit portée par l'élément 3, son élargissement 13 n'est pas visible. On a représenté de manière éclatée et en coupe sur la Fig 2 un dispositif selon l'invention pour la pose du bouton de la Fig 1, ce dispositif mettant en oeuvre le procédé selon l'invention. Le bouton est représenté à l'état non monté, ses éléments 2 et 3 étant situés de part et d'autre du tissu 1, et l'extrémité libre 13 de la tige 8 se présentant sous la forme d'une pointe, non encore déformée. La perforation 10 de l'élément 2 a été représentée en traits mixtes du fait que l'invention prévoit que cette perforation est réalisée préalablement à la pose ou pendant celle-ci. La pose du bouton est réalisée à l'aide d'un dispositif du genre presse qui comporte une matrice 14 et un poinçon 15. Sur sa face supérieure 16, la matrice 14 présente une cavité 17 pour la réception sans jeu de la tête 7 de l'élément 3. Le poinçon 15 présente, sur sa face inférieure 18, une cavité 19 pour la réception sans jeu de la tête 4 de l'élément 2. Le fond de la cavité 19 présente une surface 20 qui est destinée, lors du rapprochement à force de la matrice 14 et du poinçon 15, à venir coopérer avec la pointe 13 pour écraser celle-ci et lui faire occuper une partie au moins de la cavité 12 de l'élément 2. Cet écrasement de création de l'élargissement 13 résulte de la déformation permanente par refoulement de matière. Avantageusement, le processus d'écrasement de la pointe 13 est contrôlé transversalement pour que l'élargissement 13 présente finalement, surtout lorsqu'il est apparent, un contour net et prédéterminé. Pour cela, le poinçon de rivetage 15 comporte, autour de la surface d'écrasement 20, une collerette circulaire 21 destinée à venir se loger dans la cavité 12. La paroi cylindrique intérieure de la collerette 21 constitue une surface de limitation pour l'expansion transversale de la matière dans la cavité 12. De la sorte, comme montré à la Fig 1, il existe un espace annulaire net 22 entre l'élargissement 13 et le contour de la cavité 12. Lors de la mise en oeuvre du procédé, lorsque la matrice 14 et le poinçon 15 sont rapprochés, la matrice 14 portant l'élément 3 et le poinçon 15 portant l'élément 2, la pointe 13 de la tige 8 perfore le tissu 1, traverse l'élément 2, de préférence en y réalisant la perforation 10, et vient coopérer avec la surface 20 du poinçon qui assure son écrasement. On obtient ainsi le bouton représenté sur la Fig 1. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée à l'exemple de réalisation et de mise en oeuvre qui a été décrit; on peut au contraire concevoir diverses variantes sans sortir pour autant de son cadre. C'est ainsi, par exemple, que la surface d'écrasement 20 qui réalise le rivetage par déformation de la pointe 13 en saillie par rapport à la surface 11 de l'élément 2 pourrait avoir toute forme appropriée, convexe ou concave, suivant la forme que l'on désire obtenir, notamment du point de vue esthétique, pour l'élargissement de l'extrémité libre de la tige 8 lorsque celui-ci reste apparent après la pose. REVENDICATIONS 1. Article de fixation du genre bouton ou analogue, comportant deux éléments (2,3) qui sont destinés à s'appuyer sur les faces opposées d'un support de réception (1) et à être solidarisés l'un avec l'autre à travers ce support, caractérisé en ce que l'un des deux éléments (2,3) comporte une tige (8) destinée à traverser le support (1) et l'autre élément à travers une perforation (10) de celui-ci, l'extrémité libre (13) de la tige présentant, après la pose de l'article sur le support (1), un élargissement de dimensions transversales supérieures à celles de la perforation (10) pour la solidarisation des deux éléments (2,3). 2. Article de fixation selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'élargissement de la tige (8) est reçu dans une cavité (12) dudit autre élément et occupe au moins une partie du volume de cette cavité. 3. Article de fixation selon la revendication 2, caractérisé en ce que la cavité (12) est ménagée dans la face dudit autre élément qui est la plus éloignée du support (1). 4. Article de fixation selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la tige (8) est d'un seul tenant avec l'élément qui la comporte. 5. Article de fixation selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que ladite tige (8) est susceptible d'une déformation permanente à froid par refoulement de matière, et notamment en matière plastique, par exemple en polyacétal. 6. Article de fixation selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que l'élément qui est traversé par la tige (8) ne présente pas ladite perforation (10) avant la pose, cette perforation étant réalisée par la tige (8) elle-même lors du rapprochement à force des deux éléments 7. Article de fixation selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que les deux éléments (2,3) comportent chacun une surface (6,9) d'appui à plat sur le support (1). 8. Article de fixation selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que l'un desdits éléments (2,3) est destiné à être caché et l'autre élément est destiné à être apparent après la pose, et en ce que la tige (8) est portée par l'élément destiné à être caché. 9. Procédé pour la pose de l'article de fixation selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce qu'il consiste à rapprocher à force les deux éléments (2,3) pour que la tige (8) traverse le support (1) et ledit autre élément, et à écraser l'extrémité libre (13) de la tige pour créer ledit élargissement résultant de la déformation permanente par refoulement de matière. 10. Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce que la tige (8) traverse ledit autre élément par autoperforation. 11. Procédé selon l'une des revendications 9 et 10, caractérisé en ce que l'extrémité libre (13) de la tige (8) est guidée transversalement pour que l'élargissement présente un contour extérieur prédéterminé, par exemple s'arrêtant à distance du contour intérieur d'une cavité (12) de réception de l'élargissement de la tige (8). 12. Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une des revendications 9 à 11, caractérisé en ce qu'il comporte une matrice (14) et un poinçon (15) destinés à recevoir chacun l'un des deux éléments (2,3) et à être rapprochés l'un de l'autre, et des moyens (20) pour écraser l'extrémité libre de la tige (8) pour créer ledit élargissement résultant de la déformation permanente par refoulement de matière. 13. Dispositif selon la revendication 12, caractérisé en ce que lesdits moyens d'écrasement sont constitués par une surface (20) du poinçon (15) venant en contact direct avec l'extrémité libre de la tige (8). 14. Dispositif selon la revendication 13, caractérisé en ce que la surface d'écrasement (20) du poinçon (15) est la surface de fond d'un gabarit (21) de conformation de l'élargissement.