Brevet FR2759609A1 — publié le 19980821

I COMPOSITION CATALYTIQUE POUR LA DESHYDROGENATION D'ALCANES EN ALCENES, SA PREPARATION ET SON UTILISATION La présente invention a pour objet des compositions catalytiques pour la déshydrogénation des alcanes en alcènes. L'invention concerne également leur préparation et leur utilisation pour la déshydrogénation d'alcanes en C2-C15 en oléfines correspondantes et en hydrogène. Le procédé de déshydrogénation des alcanes en alcènes est utilisé industriellement. Ce procédé consiste a mettre a réagir des alcanes avec une composition catalytique de déshydrogénation. Deux familles de compositions catalytiques sont employées: la première contenant du chrome supporté sur alumine et la seconde contenant du platine supporté sur alumine. On sait également que la conversion en alcènes est d'autant plus difficile que la chaîne carbonée de l'alcane utilisé est plus courte. De nombreuses compositions catalytiques de déshydrogénation sont décrites dans la littérature. Généralement, les compositions catalytiques contiennent des métaux tels que le platine, le chrome, le gallium, etc... Les métaux sont incorporés à des matériaux formant le support ou la matrice du catalyseur; par exemple, le matériau peut être une alumine, une aluminosilicate, une silice ou une silicalite. La conversion des alcanes en alcènes tels que l'éthylène, le propylène, le butène ou l'isobutène, est essentielle, notamment dans le domaine du pétrole pour la valorisation de certaines coupes pétrolières. En particulier, l'isobutène et l'isopentène permettent la préparation du méthyl-tertio-butyl-éther et du tertio-amyl-méthyl-éther, bases utilisées pour augmenter l'indice d'octane des essences. Toutefois, les combinaisons catalytiques habituellement mises en oeuvre pour cette conversion ont une durée de vie relativement courte nécessitant leur régénération ou leur remplacement pour obtenir des rendements élevés. A titre d'exemple, les brevets ci-dessous illustrent les tentatives qui ont été faites pour améliorer la durée de vie des compositions catalytiques de déshydrogénation. Le brevet US 5 147 837 présente une composition catalytique non acide de déshydrogénation comprenant un métal du groupe du platine, un matériau cristallin microporeux dont la structure est de préférence celle d'une zéolite ZSM-5, du titane et en option de l'étain, de l'indium, du plomb ou du thallium. Le document EP 212 850 présente une composition catalytique de déshydrogénation comprenant un métal du groupe du platine, de la silicalite comme support, mais sans métal alcalin ou alcalino-terreux. Le document EP 351 066 présente une composition catalytique de déshydrogénation semblable à celle du document EP 212 850 et dont la stabilité est augmentée par l'incorporation d'étain. Le document EP 623 385 décrit un procédé de préparation d'un catalyseur applicable à la déshydrogénation contenant un support inorganique à base d'oxyde réfractaire tel qu'une alumine, un métal du Groupe VIII tel que le platine, un métal choisi indifféremment dans le groupe constitué par le germanium, l'étain, le plomb, le fer, le titane et le chrome, et éventuellement, de manière préférée, un métalloïde et un halogène. Les procédés mettant en oeuvre les compositions catalytiques des brevets ou demandes de brevet cités ci-dessus se révèlent peu viables économiquement; en effet, ces compositions catalytiques se désactivent rapidement au cours de leur utilisation, surtout en l'absence d'hydrogène, et présentent donc une stabilité et une sélectivité insuffisantes. Dans le but d'améliorer les propriétés catalytiques des compositions de l'art antérieur, la Demanderesse a constaté de manière surprenante que le choix du support catalytique et des métaux entrant dans ces compositions jouait un rôle essentiel. En particulier, la Demanderesse a mis en évidence qu'il était particulièrement judicieux de choisir, parmi tous les supports possibles, un support non acide et en particulier un support de type silicalite et de choisir, outre un métal du groupe du platine, deux autres métaux judicieusement sélectionnés: un composé du germanium pour lui conférer une bonne stabilité, et un composé d'étain ou d'indium pour lui conférer une bonne sélectivité. Cette nouvelle démarche est tout à fait innovante puisque l'art antérieur n'éevoque aucune sélection des métaux qu'il énumère et se contente de les utiliser au même titre les uns que les autres, sans distinction dans leur rôle catalytique (se reporter en particulier au document EP 623 385). L'objet de la présente invention est par conséquent une composition catalytique pour la déshydrogénation des alcanes en alcènes et hydrogène, caractérisée en ce qu'elle comprend un support microporeux non acide de type silicalite, un métal du groupe du platine, un composé à base de germanium et un composé à base soit d'étain, soit d'indium. La présente invention a également pour objet un procédé de préparation de cette composition catalytique, améliorant encore sensiblement ses qualités. Un autre objet de l'invention est l'utilisation de la composition catalytique selon l'invention dans un procédé perfectionné pour déshydrogéner un alcane en alcene, selon lequel la sélectivité de la réaction est accrue et l'activité du catalyseur est remarquablement stable au cours de la réaction, tout en assurant des vitesses réactionnelles élevées. Ainsi, grâce à l'utilisation de la nouvelle composition catalytique, le procédé de déshydrogénation ne nécessite pas obligatoirement d'apport d'hydrogène exogène pour maintenir son efficacité. Selon l'invention, le support catalytique est une silicalite qui est un matériau microporeux non acide exclusivement constitué de silicium contrairement aux autres supports qui contiennent du silicium et de l'aluminium. La silicalite peut exister sous différentes formes structurales selon le mode de préparation choisi. La préparation de la silicalite 1 est décrite dans le brevet US 4 061 724, sa structure est celle d'une M.F.I. (voir "Atlas of zeolite structure types" publié par Butterworth Heinemann, 3ème édition). Une autre forme, la silicalite 2, est décrite dans le journal "Nature", vol. 280, pages 664-665 (1979) de D.M. Bibby, N.B. Milestone et L.P. Aldridge. Une source commerciale appropriée pour la préparation de la silicalite est le produit LUDOX fabriqué par la société Du Pont. Le métal du groupe du platine peut être le platine et la source de platine est de préférence choisie parmi l'acide chloroplatinique de formule PtH2CI6 et les sels de platine solubles tels que l'hydroxyde de tétramine de platine de formule Pt(NH3)4(OH)2, et le chlorure de tétramine de platine de formule Pt(NH3)4C12. La teneur de la composition catalytique selon l'invention en métal du groupe du platine est de préférence comprise entre 0,01 et 5 % en poids et en particulier entre 0,01 et 2 % en poids. La teneur de la composition catalytique selon l'invention en germanium est de préférence comprise entre 0,01 et 5 % en poids et en particulier entre 0,01 et 2 % en poids. La source de germanium peut être choisie parmi les sels de germanium solubles dans l'eau. De préférence, la source de germanium est le tétraéthoxyde de germanium de formule Ge(OC2H5)4. La teneur de la composition catalytique selon l'invention en étain est de préférence comprise entre 0,01 et 10 % en poids, et en particulier entre 0,01 et 2 % en poids. La teneur en indium est de préférence comprise entre 0,01 et 10 % en poids, et en particulier entre 0,01 et 2 % en poids. La source d'indium peut être choisie parmi les sels d'indium solubles dans l'eau tels que le nitrate d'indium, le chlorure d'indium et le sulfate d'indium. De préférence, la source d'indium est le nitrate d'indium de formule In(NO3)3. En présence de la composition catalytique selon l'invention, la conversion et la sélectivité de la réaction de déshydrogénation des alcanes en alcènes sont très élevées. Notamment, dans le cas de la préparation d'isobutène à partir d'isobutane, la conversion et la sélectivité sont respectivement de l'ordre de 40 % et de 98 %, conduisant à un rendement global de l'ordre de 39 %. En outre, la composition catalytique selon l'invention présente l'avantage de demeurer très performante, même après plusieurs cycles d'utilisation et de régénération. La composition catalytique peut être préparée selon différentes méthodes connues. Toutefois, un procédé perfectionné a été développé, permettant d'obtenir des compositions catalytiques stables au cours de la réaction de conversion des alcanes en alcènes, tout en augmentant la sélectivité de cette réaction. Le procédé selon l'invention comprend les étapes suivantes: (1) formation d'un mélange homogène à partir du support microporeux non- acide de type silicalite, d'un composé à base de germanium et d'un composé à base d'indium ou d'étain, en présence d'un agent structurant; (2) après cristallisation du mélange homogène à pression autogène et à une température comprise entre 25 et 190 C, filtration et lavage à l'eau du matériau solide obtenu, puis séchage; (3) calcination du matériau séché, sous atmosphère inerte puis en présence d'oxygène ou d'air, à une température comprise entre 400 et 700 C; (4) imprégnation du matériau calciné refroidi avec une solution d'une source d'un métal du groupe du platine, sous agitation constante, à une température comprise entre 15 et 95 C; (5) évaporation de la phase liquide; (6) activation du solide récupéré par (i) traitement sous oxygène ou air à une température croissante de 15 à 320 C et (ii) traitement sous hydrogène à une température croissante de 320 à 550 C; et, (7) refroidissement du catalyseur obtenu. La cristallisation du mélange dépend d'un certain nombre de facteurs, notamment de la température. Par exemple, si la température est de l'ordre de 170 C, on laissera de préférence la cristallisation s'opérer pendant 1 à 4 jours. L'étape d'imprégnation (4) s'effectue avantageusement pendant 12 heures; un acide minéral peut être ajouté à la solution, par exemple l'acide nitrique, pour faciliter la dispersion du métal du groupe du platine. De préférence, l'accroissement de la température dans l'étape d'activation (6) est de 0,2 C par minute pour l'oxydation puis de 1 C par minute pour la réduction. L'agent structurant peut être choisi parmi les amines telles que la diéthylamine, le diamino- 1,6-hexane, les alcanolamines telles que la diéthanolamine, les sels d'ammonium tels que le bromure de tétrapropylammonium (TPABr) ou l'hydroxyde de tétrapropylammonium (TPAOH), et les composés similaires. Généralement, le procédé de conversion des alcanes en alcènes en présence d'une composition catalytique selon l'invention est mis en oeuvre à des températures comprises entre 300 et 800 C, à une pression comprise entre 103 Pa et 106 Pa et à un débit massique de la charge par rapport à la masse de catalyseur (pph) de 1 à 50 h-'. De préférence, les températures sont comprises entre 500 C et 550 C et la pression est de l'ordre de 105 Pa. Puisque la réaction de déshydrogénation est endothermique et est limitée par l'équilibre thermodynamique, le procédé est habituellement conduit à haute température et basse pression pour obtenir des taux élevés de conversion. Sous ces conditions sévères, il est habituellement difficile de maintenir une haute activité et une bonne sélectivité sur de longues périodes de temps, parce que les réactions parasites, telles que l'aromatisation, le craquage, l'isomérisation ou la formation de coke, se développent. Toutefois, si les conditions précitées de température et de pression sont respectées, l'activité et la stabilité des nouvelles compositions catalytiques sont améliorées et la sélectivité de production d'alcènes à partir d'alcanes est optimisée. Lors de la mise en oeuvre du procédé de conversion, on peut également utiliser un diluant tel que l'hydrogène, la vapeur d'eau, un gaz inerte (par exemple l'azote), le méthane, etc., pour diluer la charge d'alcanes. Toutefois, de préférence, la conversion s'effectue en l'absence de diluant. La conversion en présence des compositions catalytiques de l'invention peut s'effectuer sans dommage malgré l'absence d'H2 exogène. Toutefois, si l'on souhaite améliorer la stabilité du catalyseur, la réaction est réalisée en présence d'H2 exogene dans le milieu réactionnel. L'invention est illustrée ci-après par des exemples de préparation et des tests comparatifs avec les catalyseurs de l'art antérieur et selon l'invention. EXEMPLES Les exemples 1, 2, 3 et 4 représentent des méthodes de préparation de compositions catalytiques selon l'art antérieur. Les exemples 5 et 6 donnés ci-dessous illustrent des méthodes de préparation de la composition catalytique selon la présente invention. La structure observée aux rayons X du support de chaque catalyseur préparé est celle de la silicalite 1 précisée dans la description. Exemple 1 Une composition catalytique A, de formule Pt sur silicalite, a été préparée selon le mode de préparation décrit à l'exemple I du document EP 212 850. La composition catalytique préparée contient 0,5% en poids de Pt. Exemple 2 Une composition catalytique B, de formule Pt-Sn sur silicalite, a été préparée selon le mode de préparation décrit du document EP 351 066. La composition catalytique préparée contient 0,5% en poids de Pt et 0,8% en poids de Sn. Exemple 3 Une composition catalytique C, de formule Pt-Sn sur silicalite a été préparée selon le mode de préparation décrit dans le brevet EP n 351 066. La composition catalytique préparée contient 0,5% en poids de Pt et 0,5% en poids de Sn. Exemple 4 Une composition catalytique D, de formule Pt-Ge sur silicalite, a été préparée selon la méthode suivante: a) 20 g de silicate de sodium sont mis en solution dans 50 g d'eau à laquelle on ajoute ensuite 3 g de TPABr (bromure de tétrapropylammonium), b) on ajoute à cette solution maintenue sous agitation jusqu'à homogénéisation g d'eau contenant 1,9 g d'H2SO4 (solution IN) et 0,3 g de Ge(OC2H5)4 (tétraéthoxyde de germanium), c) le mélange homogénéisé est transféré dans un autoclave qui est ensuite chauffé à 175 C sous pression autogène pendant 3 jours, d) après lavage et séchage, le solide est calciné sous azote à une température augmentant de 0,2 C par min et allant de 25 C à 550 C, puis placé sous 02 à cette température de 550 C pendant 12 heures; le solide obtenu contient 1,5% en poids de germanium et la structure observée aux rayons X est celle de la silicalite 1, e) 10 g du solide sont ensuite ajoutés dans une solution de 100 g d'eau contenant 76 mg de Pt(NH3)4(OH)2, f) après 24 heures sous agitation à 75 C, l'eau est évaporée et le solide est séché à 80 C, g) l'activation du catalyseur obtenu s'effectue sous courant d'O2 à une température progressant de 0,2 C par min et allant de 25 à 320 C, puis pendant 8 heures à cette température, h) après balayage sous azote, le catalyseur est réduit sous H2 à une température progressant de 1 C par minute et allant de 320 à 550 C. La composition catalytique D ainsi obtenue contient 0,5 % en poids de Pt et I % en poids de Ge. Exemple 5 Une composition catalytique E conforme à l'invention, de formule Pt-Ge- In sur silicalite, a été préparée selon le mode de préparation indiqué à l'exemple 4, à l'exception de la solution de 30 g d'eau de la phase b) qui contient en plus 0,2 g de In(NO3)3 ( nitrate d'indium). La composition catalytique ainsi obtenue contient 0,5 % en poids de Pt, 1 % en poids de Ge et 0,8 % en poids d'In. Exemple 6 Une composition catalytique F conforme à l'invention, de formule Pt-Ge- Sn sur silicalite, a été préparée selon le mode de préparation indiqué à l'exemple 4, à l'exception de la solution de 30 g d'eau de la phase b) qui contient 0,33 g de Ge(C2H5)4 et, en plus, 0,09 g de SnSO4. La composition catalytique ainsi obtenue contient 0,5 % en poids de Pt, I % en poids de Ge et 0,5 % en poids de Sn. ESSAIS Afin d'illustrer les propriétés des compositions catalytiques selon l'invention, les compositions E et F selon l'invention ont été testées et comparées aux compositions A, B, C et D de l'art antérieur préparées selon les exemples 1, 2, 3 et 4, respectivement. La conversion est définie comme étant la quantité de réactifs (isobutane pour tests I et 2, ou propane pour test 3) transformée par quantité de réactifs introduits. La sélectivité est définie comme étant le nombre de moles d'oléfines formées (isobutène pour tests 1 et 2, ou propéne pour test 3) par rapport au nombre de moles de réactifs converties (isobutane ou propane, respectivement). Test n l Il s'agit de tests de déshydrogénation de l'isobutane en isobutène qui ont été accomplis dans les mêmes conditions pour les cinq combinaisons catalytiques. Les réactions ont été effectuées en présence de 0,05 g de composition catalytique à une température de l'ordre de 530 C, à une pression de 105 Pa et sans ajout d'H2 exogène. La pph est égale à 25 h-'. Les résultats des essais concernant les compositions catalytiques A, B, C, D, E et F sont rassemblés dans le Tableau 1 suivant. Tableau 1 Compositions catalytiques Selon l'art antérieur Selon l'invention A B C D E F Pt /silicalite Pt-Sn/silicalite Pt-Sn/silicalite Pt- Ge/silicalite Pt-Ge-In/silicalite Pt-Ge-Sn/silicalite Temps de (selon Ex. 1) (selon Ex. 2) (selon Ex. 3) (selon Ex. 4) (selon Ex. 5) (selon Ex. 6) réaction Conversion / Conversion / Conversion / Conversion / Conversion / Conversion / totale % / totale % / totale % / totale % / totale %/ totale % / /Sélectivité % /Sélectivité % /Sélectivité % /Sélectivité % /Sélectivité % Sélectivité % 0,5 heure 28/74 26/96 25/98 36/80 30/99 29/98 4 heures 18/85 21/95 22/99 36/80 30/99 28/98 1 jour 6/90 13/97 10/99 36/82 30/99 24/92 On constate que les résultats obtenus avec les compositions catalytiques E et F (selon l'invention) sont très sensiblement meilleurs à ceux obtenus avec les compositions catalytiques A, B, C et D (selon l'art antérieur): - l'addition de germanium dans la composition catalytique améliore considérablement sa stabilité puisque la conversion et la sélectivité restent pratiquement inchangées au cours du temps (comparaison des résultats pour C et F), - l'addition d'étain dans la composition catalytique améliore considérablement sa sélectivité (comparaison des résultats pour D et F), - l'addition d'indium dans la composition catalytique améliore considérablement sa sélectivité (comparaison des résultats pour D et E). En outre, la conversion et la sélectivité des compositions catalytiques selon l'invention demeurent très élevées au-delà de 24 heures et traduisent une activité et une stabilité remarquables et inégalées par rapport aux compositions catalytiques de l'art antérieur (comparaison des résultats de la colonne A avec ceux des colonnes E et F, et comparaison des résultats des colonnes B et F). Test n 2 Il s'agit d'autres tests de déshydrogénation de l'isobutane, de plus longue durée, qui ont été effectués avec une composition catalytique Pt-Ge-In/silicalite préparée selon l'exemple 5. Les réactions ont été effectuées en présence de 0,05 g de composition catalytique, à une pression de 105 Pa et sans ajout d'H2 exogène. La pph était égale à 26 h' dans tous les cas. Dans un premier temps, la composition catalytique a été testée pendant 7 jours à une température de l'ordre de 530 C. Puis, dans un second temps, la composition catalytique, après régénération sous H2 pendant 16 heures à 530 C, a effectué un cycle de travail de 2 jours à une température de l'ordre de 530 C. Finalement, dans un troisième temps, cette même composition catalytique a été chauffée sous H2 pendant 6 heures, avant d'être testée pendant 7 jours à une température de l'ordre de 550 C. Les résultats sont donnés dans le Tableau 2 suivant. l Tableau 2 1 er Temps 2nd Temps 3eme Temps Temps de réaction Conversion Conversion Conversion totale %/ totale %/ totale % / Sélectivité % Sélectivité % Sélectivité % T=530 C T=530 C T=550 C I heure 29/98 / / 4 heures 29/98 32/99 39/98 4 joheures 29/98 32/99 39/99 hejoures 29/99 32/99 39/99 heures 29/99 32/99 39/99 2 jours 29/99 32/99 40/98 3 jours 29/99 / 40/99 7 jours 27/99 / 40/98 On constate que la conversion et la sélectivité de la composition catalytique selon l'invention selon l'exemple 5 lors de la réaction de déshydrogénation demeurent très élevées sur des périodes de 7 jours, même après régénération. Test n 3 Il s'agit de tests de déshydrogénation du propane en propène qui ont été effectués en utilisant, comme référence, la composition catalytique Pt sur silicalite de l'art antérieur préparée selon l'exemple I et, comme composition catalytique selon l'invention, la composition Pt-Ge-In sur silicalite de l'exemple 5. Les réactions ont été effectuées en présence de 0,05 g de composition catalytique à une température de l'ordre de 550 C, à une pression de 105 Pa, sans ajout d'H2 exogène. La pph était égale à 13 h''. Les résultats sont donnés dans le Tableau 3 suivant. Tableau 3 Pt/silicalite Pt-Ge-In/silicalite Temps de réaction Conversion / Conversion / totale %/ totale % / Sélectivité % Sélectivité % 1 heure 24/78 28/99 7 heures 12/82 25/99 1 jour 6/83 20/99 2 jours désactivée 18/99 3 jours désactivée 18/99 On constate que l'addition de germanium et d'indium dans la composition catalytique améliorent sa stabilité et très nettement sa sélectivité qui reste en outre inchangée au cours du temps. De plus, la conversion et la sélectivité des compositions catalytiques selon l'invention demeurent très élevées au-delà de 3 jours et traduisent une activité et une stabilité remarquables et inégalées par rapport aux compositions catalytiques de l'art antérieur. REVENDICATIONS 1. Composition catalytique pour la déshydrogénation des alcanes en alcènes et hydrogène, caractérisée en ce qu'elle comprend un support microporeux non acide de type silicalite, un métal du groupe du platine, un composé à base de germanium et un composé à base soit d'étain, soit d'indium. 2. Composition catalytique selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comprend de 0,01 à 5 % en poids du métal du groupe du platine. 3. Composition catalytique selon la revendication 2, caractérisée en ce qu'elle comprend de 0,01 à 2 % en poids du métal du groupe du platine. 4. Composition catalytique selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle comprend de 0,01 à 5 % en poids de germanium. 5. Composition catalytique selon la revendication précédente, caractérisée en ce qu'elle comprend de 0,01 à 2 % en poids de germanium. 6. Composition catalytique selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle comprend de 0,01 à 10 % en poids d'étain. 7. Composition catalytique selon la revendication précédente, caractérisée en ce qu'elle comprend de 0,01 à 2 % en poids d'étain. 8. Composition catalytique selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle comprend de 0,01 à 10 % en poids d'indium. 9. Composition catalytique selon la revendication précédente, caractérisée en ce qu'elle comprend de 0,01 à 2 % en poids en poids d'indium. 10. Composition catalytique selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que la silicalite est constituée de silicium. 11. Procédé de préparation de la composition catalytique selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes: (1) formation d'un mélange homogène à partir du support microporeux nonacide de type silicalite, d'un composé à base de germanium et d'un composé à base d'indium ou d'étain, en présence d'un agent structurant; (2) après cristallisation du mélange homogène à pression autogène et à une température comprise entre 25 et 190 C, filtration et lavage à l'eau du matériau solide ainsi obtenu, et séchage; (3) calcination du matériau séché, sous atmosphère inerte puis en présence d'oxygène ou d'air, à une température comprise entre 400 et 700 C; (4) imprégnation du matériau calciné refroidi avec une solution d'une source d'un métal du groupe du platine, sous agitation constante, à une température comprise entre 15 et 95 C; (5) évaporation de la phase liquide; (6) activation du solide récupéré par (i) traitement sous oxygène ou air à une température croissante de 15 à 320 C et, (ii) traitement sous hydrogène à une température croissante de 320 à 550 C; et, (7) refroidissement du catalyseur obtenu. 12. Procédé selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la source de métal du groupe du platine est choisie dans le groupe constitué par l'acide chloroplatinique PtH2CI6 et les sels de platine solubles tels que Pt(NH3)4(OH)2 et Pt(NH3)4C12. 13. Utilisation d'une composition catalytique selon l'une des revendications I à ou préparée par un procédé selon l'une des revendications 11 et 12, pour la déshydrogénation des alcanes en alcènes et hydrogène. 14. Utilisation selon la revendication 13, caractérisée en ce que la déshydrogénation s'effectue à une température comprise entre 300 et 800 C, à un débit massique de la charge par rapport à la masse de catalyseur (pph) compris entre 1 et h-', et à une pression comprise entre 103 et 106 Pa. 15. Utilisation selon l'une des revendications 13 et 14, caractérisée en ce que les alcanes sont l'isobutane et les alcènes l'isobutène, et en ce que la déshydrogénation est effectuée à une température comprise entre 500 et 550 C et à une pression de 105 Pa, en présence d'un gaz inerte. 16. Utilisation selon l'une des revendications 13 à 15, caractérisée en ce que la déshydrogénation s'effectue en présence d'hydrogène exogène.