Brevet FR2752105A1 — publié le 19980206

BOITIER DE CABLAGE ELECTRIQUE ET PROCEDE DE REALISATION D'UN RESEAU DE CANALISATION UTILISANT UN TEL BOITIER. La présente invention concerne un boîtier de câblage électrique et le procédé de réalisation d'un réseau de canalisation utilisant un tel boîtier. Il est connu dans le bâtiment de protéger, comme représenté aux figures 8A et 8B, les fils conducteurs (41, 42) d'une installation électrique circulant dans les parois ou ie plancher coulé en béton (9), par des canalisations en matière plastique (31, 32) dans lesquelles sont disposés les conducteurs électriques (41, 42). Pour relier entre elles une canalisation (31), du plafond avec une canalisation (4) provenant d'une cloison installée ultérieurement, il est nécessaire, dans un premier temps, de faire une réservation dans le plancher (9). Il est coutumier d'effectuer cette réservation par des boites (1) ouvertes sur un côté de façon à communiquer avec l'espace vide disposé entre les deux parois verticales (72, 71) de la cloison sèche et permettre le raccord grâce à des manchons (43) à un tube (4) de gainage amenant les conducteurs jusqu'au boîtier d'isolation (51) et de fixation des appareillages électriques (52) montés sur une des parois, par exemple, (71) de la cloison avec le tube (31) qui débouche dans le boîtier (1). Lors de la préparation du plancher il était habituel de disposer sur la paroi du coffrage, constituant la face inférieure du plancher, un couvercle de boite fixé, par exemple, par des clous puis un maçon venait disposer le treillis d'armature du béton. Pendant ce temps l'électricien préparait son réseau en introduisant les canalisations (31, 32) et les longueurs de fil nécessaire au réseau dans les orifices prévus dans les différentes boites (1) à fixer dans le plancher en respectant les mesures préalablement effectuées. L'électricien, venant ensuite sur le chantier, découpait des ouvertures dans le treillis au niveau des couvercles (8) de boite, puis mettait en place les boites (1) pourvues de fils transversaux (61, 62) de retenue des conducteurs (41, 42) sur les couvercles (8). Le maçon venait ensuite couler le béton constituant le plancher. Lors du décoffrage, le couvercle partait avec le coffrage et la boite restait encastrée avec ses canalisations et les conducteurs électriques dans les canalisations. Un premier inconvénient est lié au fait d'avoir à introduire les conducteurs (41, 42) et les tubes (31, 32) dans les orifices circulaires prévus dans les parois des boites (1). Un second inconvénient était constitué par la nécessité de disposer en travers de l'ouverture de la boite un ou plusieurs fils de fer (61, 62) avant coulage du béton pour, après décoffrage, assurer la fonction de maintien en place des conducteurs (41, 42). Un dernier inconvénient est que l'installateur doit prévoir les manchons (43) nécessaires aux raccordements des canalisations (4) des cloisons à celles (31) du plafond. Le but de la présente invention est donc de pallier le premier inconvénient de cet art antérieur. Ce but est atteint par le fait que le boîtier de câblage électrique pour plancher en matériau coulé est constitué d'une enveloppe de forme tubulaire ouverte à ses deux extrémités, à section rectangulaire et pourvue, sur ses faces internes d'une première extrémité, de moyens de fixation d'un premier couvercle amovible et, sur ses faces externes de l'autre extrémité, de moyens de fixation d'un deuxième couvercle, les faces latérales de cette enveloppe comportant des moyens de fixation et de maintien d'au moins un tube annelé de protection des conducteurs électriques. Selon une autre particularité les moyens de fixation et de maintien assurent la fixation et le maintien sur chaque face latérale de plusieurs tubes annelés de diamètres différents. Selon une autre particularité les moyens de fixation et de maintien sont constitués de membranes cassables obturant chacun des logements circulaires comportant une rainure de maintien des tubes annelés, chacun des logements circulaires étant formé pour moitié sur l'enveloppe et pour l'autre moitié sur le deuxième couvercle. Selon une autre particularité le deuxième couvercle est articulé le long d'une face longitudinale de l'enveloppe de forme tubulaire. Selon une autre particularité l'enveloppe de forme tubulaire comporte une première partie tubulaire à section rectangulaire raccordée à la section la plus grande d'une partie tronconique dont la section la plus petite est reliée à une deuxième partie tubulaire à section rectangulaire plus petite que la section de la première partie tubulaire. Selon une autre particularité la surface externe de la deuxième partie tubulaire proche de l'ouverture de cette deuxième partie comporte des pattes de fixation de l'enveloppe au plancher. Selon une autre particularité les moyens de fixation au couvercle amovible sont constitués d'une rainure interne coopérant avec un ergot et une surface d'épaulement. Selon une autre particularité le premier couvercle inférieur comporte des oreilles de fixation au plancher. Selon une autre particularité permettant de pallier le deuxième et le troisième inconvénients à proximité de l'ouverture inférieure de l'enveloppe, sont disposées des barrettes de paires de demi bague de jonction dans des diamètres différents permettant de raccorder entre eux deux tubes de même diamètre. Un autre but de l'invention est de proposer un procédé de réalisation d'un réseau de canalisation électrique dans un plancher coulé en béton utilisant le boîtier selon l'invention. Ce but est atteint par le fait que le procédé consistant: à disposer sur un coffrage les couvercles d'enveloppe; à disposer le treillis d'armature du béton; à découper le treillis d'armature aux emplacements des couvercles; à clipser les boîtiers sur les emplacements des couvercles; est caractérisé en ce qu'il consiste en outre: à préparer le réseau de câblage en plaçant les tubes et les conducteurs par le haut dans les encoches prévues sur le boîtier après avoir passé les conducteurs dans les tubes; à fermer le second couvercle supérieur pour immobiliser les tubes; à couler le béton dans le coffrage. Selon une autre particularité le couvercle inférieur est enlevé après le coffrage et la conicité du volume et les barrettes de demi bagues de jonction permettent la rétention des fils tant que l'installateur ne vient pas les crocheter pour les extraire de ia boite. D'autres particularités et avantages de la présente invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description ci-après faite en référence aux dessins annexés dans lesquels: la figure 1 représente une vue en perspective du boîtier selon l'invention; la figure 2 représente une vue en coupe des couvercles et du boîtier après coffrage et mise en place des tubes; la figure 3 représente une vue en perspective de la face inférieure du boîtier selon l'invention; la figure 4 représente une vue en coupe du boîtier, couvercles enlevés; les figures 5A, 5B représentent respectivement une vue de dessus et de dessous du couvercle inférieur; la figure 6A représente une vue en perspective des bagues d'adaptation fixées à proximité de l'ouverture inférieure du boîtier; la figure 6B représente une vue de détail de l'accrochage du couvercle inférieur; la figure 6C représente une vue de détail de l'appui du couvercle inférieur sur le pourtour de l'enveloppe; la figure 6D représente une vue de détail de l'accrochage du couvercle supérieur; les figures 7A à 7G représentent en coupe les étapes d'installation du dispositif de l'invention; les figure 8A et 8B représentent une vue en coupe de l'art antérieur. L'invention va maintenant être décrite en liaison avec les figures 1 à 6D. Cette invention est constituée d'un boîtier formé d'une enveloppe externe tubulaire (10) constituée d'un tube de section rectangulaire en partie supérieure, formé par les faces longitudinales (106, 105) et raccordé à la base la plus large d'une section tronconique formée par les faces (103, 104). La section la plus faible de la partie à section tronconique est raccordée à une seconde partie à section rectangulaire formée par les faces longitudinales (101,102). Les faces latérales (107,108) délimitant le tube comportent une partie supérieure plus large, un rétrécissement et une partie inférieure de surface plus restreinte. Sur le tube de cette enveloppe tubulaire sont montées des pattes (1084, 1088, 1074, 1078) sur la surface constituant le coffrage. La section la plus large de l'enveloppe tubulaire se termine sur un coté longitudinal (106) par une articulation pour un couvercle supérieur (109) dont le coté longitudinal opposé au côté solidaire de l'articulation comporte des ergots (1091, 1092, 1093) clipsables dans des oeillets (1051, 1052, 1053) formés sur la face externe de la surface longitudinale supérieure (105) de l'enveloppe opposée à l'articulation. A proximité du bord supérieur des faces latérales (107, 108) sont également formés sur chaque coté des logements en forme de U (1071, 1072, 1073) sur la face (107) et respectivement (1081, 1082, 1083) sur la face (108), par exemple, au nombre de trois et de taille croissante pour recevoir trois diamètres de tubes différents sur chaque face (107, 108). Ces logements annulaires comportent des rainures en saillie (10831, 10821, 10811) sur l'épaisseur du rebord destiné à maintenir les gorges annelées d'un tube d'isolation pour les conducteurs électriques tels que ceux que l'on trouve dans le commerce. Ces rebords annulaires sont obturés par des surfaces d'obturation cassables (1075, 1076, 1077, 1085, 1086, 1087). Le couvercle supérieur (109) comporte sur les cotés latéraux, disposés en vis à vis des faces latérales de l'enveloppe, des formes circulaires saillantes complémentaires des rebords annulaires, de façon à former une surface circulaire qui pénètre dans la gorge des tubes annelés pour maintenir ceuxci en place une fois le couvercle (109) refermé sur l'enveloppe. La partie inférieure de l'enveloppe comporte à son extrémité inférieure un bourrelet (1011,1021) sur lequel vient se clipser les ergots (121,123) d'un couvercle inférieur (12). Ce couvercle inférieur (12), comme représenté aux figures 5, comporte des oreilles (125, 126, 127, 128) permettant la fixation du couvercle sur la surface du coffrage à l'aide de vis ou de clous. Le couvercle comporte également à sa périphérie un rebord annulaire (123, 121, 124, 122) formant une surface de butée pour l'extrémité inférieure des faces (101, 102, 107, 108) de l'enveloppe (10), comme représenté à la figure 6C. L'intérieur du couvercle comporte également une surface d'une part venant en appui latéral sur certaines portions des faces longitudinales (101, 102) avec le rebord interne (1011, 1021) de ces faces longitudinales et, d'autre part se prolongeant au-dessus du rebord (1011, 1021) par un ergot (1231). Un élément interne (113), support de bague de jonction, est moulé en même temps que l'enveloppe et le couvercle du boîtier. Cet élément interne est constitué de deux barrettes longitudinales (1134,1133) sur lesquelles sont reliées, par des liens obtenus par moulage, des paires de demi-bagues de différents diamètres (11371, 11372 respectivement 11361, 11362 respectivement 11351, 11352) qui, assemblées entre elles, constituent des bagues de jonction permettant de relier entre elles les extrémités de deux tubes débouchant dans le volume du boîtier (10).Ces demi bagues comportent à chaque extrémité un rebord en saillie vers l'intérieur de la circonférence pour pénétrer dans une gorge de chacun des deux tubes (31, 4) à raccorder. De même sur la figure 6D, on remarquera que le couvercle supérieur (109) comporte, à proximité de sa périphérie, une lèvre formée par les surfaces (1094, 1098) et les surfaces complémentaires aux logements annulaires, de façon à venir former un rebord à l'intérieur des surfaces internes des faces longitudinales (106, 105) et latérales (107, 108) de l'enveloppe pour améliorer l'étanchéité du boîtier lors de la coulée du béton. De même les rebords (1233, 1223, 1213, 1243) du couvercle inférieur viennent améliorer l'étanchéité au niveau de la jonction avec l'extrémité inférieure de l'enveloppe. Dans le logement (1081) le plus grand, un premier tube (31) de section correspondante, puis par exemple, dans le logement intermédiaire (1082), un tube (32) de section intermédiaire sont installés, comme représenté à la figure 7A. A l'intérieur de ces tubes (31, 32) les conducteurs électriques (41, 42) ont été préalablement disposés. Le réseau électrique qui demeurera dans le plancher une fois le béton coulé, est donc constitué et l'installateur ferme ensuite le couvercle (109), comme représenté à la figure 7B. Le boîtier (10) et le couvercle inférieur (12) permettent donc à l'utilisateur de fixer les couvercles inférieurs (12) sur la surface (14) constituant le coffrage, comme représenté aux figures 2 ou 7C. La barrette de demi bagues de jonction ainsi que les faces longitudinales inclinées (103, 104) de l'enveloppe constituent un moyen d'éviter que les conducteurs qui sont logés dans le boîtier ne descendent au fond lorsque le couvercle inférieur (12) est retiré. Tant que l'installateur n'a pas utilisé les bagues d'adaptation, celles-ci contribuent à maintenir en place les conducteurs dans le boîtier lorsque l'on enlève le couvercle inférieur. Enfin les surfaces de butée (123, 122, 121, 124) du couvercle constituent un élément qui permet d'obtenir que, lors du démoulage de la paroi, le boîtier (10) soit en retrait par rapport à la face inférieure du plancher, laissant ainsi un espace permettant éventuellement de boucher l'orifice au plâtre, sans que le boîtier (10) puisse être apparent. Lorsque l'installateur veut raccorder dans le boîtier un tube vertical (4) à un des tubes (31, 32) circulant dans le plancher, il défait le coffrage (figure 7E) puis détache (figure 7F) au moins les demi bagues correspondant au diamètre des deux tubes, passe les conducteurs (41, 42) et le tube (31) dans l'espace disponible et le raccorde au tube (4) provenant de la cloison après avoir ou non enlevé les barrettes (113). On comprend donc que l'invention permet de mettre en place le réseau de canalisation électrique du plancher par dessus, sans avoir à enfiler les conducteurs (41, 42) et les tubes (31, 32) dans les trous et permet d'assurer la maintien des conducteurs au démoulage tout en laissant à la disposition de l'installateur les bagues de jonction sur place. Enfin, par sa constitution, le boîtier est obtenu par moulage d'une seule pièce. II est à noter que la forme tronconique du boîtier est prévue pour permettre la mise en place de trois logements pour tube mais que, dans le cas où on se contenterait d'un boîtier recevant moins de logements pour tube, sa forme pourra être modifiée en conséquence, par exemple pour devenir parallélépipédique. D'autres modifications à la portée de l'homme de métier font également partie de l'esprit de l'invention. REVENDICATIONS 1. Boîtier de câblage électrique pour plancher en matériau coulé est constitué d'une enveloppe (10) de forme tubulaire ouverte à ses deux extrémités, à section rectangulaire et pourvue sur ses faces internes d'une première extrémité de moyens de fixation d'un premier couvercle amovible (12) et sur ses faces externes de l'autre extrémité de moyens de fixation d'un deuxième couvercle (109), les faces latérales (107, 108) de cette enveloppe comportant des moyens de fixation et de maintien d'au moins un tube annelé (31) de protection des conducteurs électriques (41, 42). 2. Boîtier de câblage électrique selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens de fixation et de maintien assurent la fixation et le maintien sur chaque face latérale de plusieurs tubes annelés de diamètres différents. 3. Boîtier de câblage électrique selon la revendication 1 ou 2 caractérisé en ce que les moyens de fixation et de maintien sont constitués de membranes cassables (1075 à 1077 ; 1085 à 1087) obturant chacun des logements circulaires (1071 à 1073 , 1081 à 1083) comportant une rainure de maintien des tubes annelés, chacun des logements circulaires étant formé pour moitié sur l'enveloppe et pour l'autre moitié sur le deuxième couvercle. 4. Boîtier de câblage électrique selon une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le deuxième couvercle (109) est articulé le long d'une face longitudinale (106) de l'enveloppe de forme tubulaire (10). 5. Boîtier de câblage électrique selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'enveloppe de forme tubulaire (10) comporte une première partie tubulaire à section rectangulaire (105 à 108) raccordée à la section la plus grande d'une partie tronconique (103, 104) dont la section la plus petite est reliée à une deuxième partie tubulaire (101, 102) à section rectangulaire plus petite que la section de la première partie tubulaire. 6. Boîtier de câblage électrique selon une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la surface externe de la deuxième partie tubulaire proche de l'ouverture de cette deuxième partie comporte des pattes (1074, 1084,1078,1088) de fixation de l'enveloppe au plancher. 7. Boîtier de câblage électrique selon une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les moyens de fixation du couvercle amovible (12) sont constitués d'une rainure interne (1021, 1011) coopérant avec un ergot (1231,1211) et une surface d'épaulement (121, 123). 8. Boîtier de câblage électrique selon la revendication 7, caractérisé en ce que le premier couvercle inférieur comporte des oreilles (125 à 128) de fixation au plancher. 9. Boîtier de câblage électrique selon une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'à proximité de l'ouverture inférieure de l'enveloppe sont disposées des barrettes (1133, 1134) de paires de demi bagues de jonction (11371 à 11351; 11372 à 11352) dans des diamètres différents permettant de raccorder entre eux deux tubes de même diamètre. 10. Procédé de réalisation d'un réseau de canalisation consistant: à disposer sur un coffrage les couvercles d'enveloppe; à disposer le treillis d'armature du béton à découper le treillis d'armature aux emplacements des couvercles; à clipser les boîtiers sur les emplacements des couvercles caractérisé en ce qu'il consiste en outre: à préparer le réseau de câblage en plaçant les tubes et les conducteurs par le haut dans les encoches prévues sur le boîtier après avoir passé les conducteurs dans les tubes; à fermer le second couvercle supérieur pour immobiliser les tubes; à couler le béton dans le coffrage. 11. Procédé de réalisation d'un réseau de canalisation selon la revendication 10, caractérisé en que le couvercle inférieur est enlevé après le coffrage et la conicité du volume et les barrettes de demi-bagues de jonction permettent la rétention des fils tant que l'installateur ne vient pas les crocheter pour les extraire de la boite.