Brevet FR2752154A1 — publié le 19980213

Couvre-lit matelassé et son procédé de fabrication. L'invention se rattache au secteur technique des articles d'ameublement et plus particulièrement aux couvertures ou couvre-lits matelassés. D'une manière générale, un couvre-lit matelassé comprend essentiellement deux bandes de tissu, entre lesquelles est inserré et cousu un matériau de garnissage notamment de la ouate. On distingue essentiellement deux types de matelas, dont les dimensions correspondent, bien évidemment, à celles de la literie considérée. Dans un premier mode d'exécution, le couvre-lit est entièrement matelassé y compris au niveau de sa bordure périphérique, qui constitue généralement sur trois côtés, un bourrelet connu également sous le nom de baguette. Dans ce cas, les dimensions du couvre-lit sont déterminées pour correspondre aux dimensions normalisées de la literie, par exemple 140cmx190cm, 160cmx190cm, 180cmx190cm..., dimensions auxquelles il convient d'ajouter la hauteur de la literie considérée. Dans un autre mode d'exécution, le couvre-lit présente une partie matelassée dans les conditions indiquées précédemment. Cette partie, connue sous le nom de plateau, recoit, d'une manière rapportée et généralement sur trois côtés, à savoir les deux côtés latéraux et un côté transversal, une pièce de tissu qui constitue des volants ou rabats. Dans ce cas, la partie matelassée correspond aux dimensions, longueur et largeur, de la literie considérée, tandis que la pièce de tissu constituant les volants a une largeur correspondant sensiblement à la hauteur de la literie. II apparait donc que le couvre-lit est exécuté en deux opérations distinctes, à savoir, dans un premier temps, la réalisation de la partie centrale matelassée puis, dans un deuxième temps, la réalisation des volants et leur fixation en bordure de la partie matelassée. II en résulte donc un coût de fabrication élevé. A noter également que les volants rapportés présentent une seule face impressionnée ou autrement traitée, en harmonie avec la partie centrale matelassée. Le revers de ces volants est de couleur naturelle. Cela peut poser des problèmes sur le plan esthétique. Or, il est très difficile de doubler les volants. L'invention s'est fixée pour but de remédier à ces inconvénients, de manière simple, sûre, efficace et rationnelle. Le problème que se propose de résoudre l'invention, est de réaliser en une seule opération et d'une manière continue, un couvre-lit qui présente directement une partie ou plateau matelassée et une bordure périphérique exempte de matériaux de garnissage, pour constituer directement un volant. Pour résoudre un tel problème, il a été conçu et mis au point un couvre-lit matelassé qui comprend un matériau de garnissage de longueur L et largeur I, inserré et fixé au milieu de la largeur de deux bandes de tissu superposées de largeur 11, supérieure à la largeur I, et à proximité de l'un des bords transversaux desdites bandes et en retrait par rapport à l'autre bord transversal. Les deux bandes de tissu délimitent, par rapport aux deux bords latéraux du matériau de garnissage, et par rapport au bord transversal considéré dudit matériau, un volant périphérique libre. La largeur I et la longueur L du matériau de garnissage correspondent très sensiblement aux dimensions standarisées d'un matelas. Compte-tenu du problème posé d'exécuter un couvre-lit présentant un plateau matelassé et directement un volant périphérique, il a été conçu et mis au point un procédé de fabrication selon lequel - on prend une bande de tissu de largeur déterminée 11, - on positionne et on superpose au milieu de la largeur de la bande de tissu, une bande d'un matériau de garnissage de largeur I, inférieure à ladite largeur 11, - on superpose sur lesdites bandes une autre bande de tissu de même largeur, - on assemble lesdites bandes, d'une part, à proximité des bords latéraux de la bande de matériau de garnissage et, d'autre part, au niveau des bords transversaux dudit matériau de garnissage, - on découpe périphériquement les bandes de tissu selon la forme géométrique souhaitée. Suivant d'autres caractéristiques du procédé - on assemble les bandes de tissu et de matériau de garnissage à proximité de l'un des bords transversaux desdites bandes et en retrait par rapport à l'autre bord transversal pour délimiter un garnissage de longueur L. - on assemble les bandes de tissu et de matériau de garnissage à proximité de l'un des bords transversaux desdites bandes et en retrait par rapport à l'autre bord transversal pour délimiter un garnissage de longueur L et on procède au retrait de l'excédant de matériau de garnissage qui apparait entre la ligne d'assemblage transversale dudit matériau, et les bords transversaux correspondants des bandes de tissu. - on réalise les lignes d'assemblage du matériau de garnissage à égale distance des bords latéraux et du bord transversal des bandes de tissu. - on assemble transversalement les bandes de tissu dans le prolongement de la ligne d'assemblage transversal du matériau de garnissage considérée en retrait. - on assemble latéralement les bandes de tissu dans le prolongement des lignes d'assemblage latéral du matériau de garnissage. L'invention est exposée, ci-après plus en détail à l'aide des dessins annexés, dans lesquels: La figure 1 est une vue en perspective du couvre-lit avec son plateau matelassé et ses volants. Les figures 2, 3 et 4 sont des vues en plan à caractère schématique, des principales phases de fabrication du procédé selon l'invention. La figure 5 est une vue en coupe transversale considérée selon la ligne 5.5 de la figure 3. La figure 6 est une vue en coupe transversale considérée selon la ligne 6.6 de la figure 4. La figure 7 est une vue à caractère purement schématique, d'un exemple de machine pour la mise en oeuvre du procédé. D'une manière parfaitement connue pour un homme du métier, le couvre-lit matelassé résulte de la superposition de deux bandes de tissu (1) et (2) entre lesquelles est interposée une bande (3) d'un matériau de garnissage, telle que de la ouate. Par exemple, la fabrication peut être effectuée sur une machine du type de celle illustrée très schématiquement figure 7, comprenant essentiellement plusieurs rouleaux motorisés (R) conformés pour amener en superposition, les trois bandes (1) (2) (3), au niveau d'un poste de travail (P) conformé pour réaliser notamment l'assemblage des différentes bandes (1) (2) (3). Selon une caractéristique à la base du procédé selon l'invention, on utilise une bande (3) de matériau de garnissage dont la largeur (I) correspond très sensiblement à la largeur normalisée d'une literie telles que 90 cm, 120 cm, 140 cm, 160 cm, 180 cm... Les bandes de tissu (1) et (2) ont une largeur (11) supérieure à la largeur (I), cette largeur (11) correspondant sensiblement à la largeur de la literie considérée, augmentée de sensiblement deux fois la hauteur de cette literie. Par exemple, les bandes de tissu (1) et (2) peuvent avoir une largeur (11) de 180 cm, 230cm, 240cm, 260 cm, 280cm... La bande de matériau de garnissage (3) est positionnée au milieu de la largeur (11) de la bande de tissu (1) par exemple. L'autre bande de tissu (2) est positionnée en superposition desdites bandes (1) et (3), de sorte que la bande de matériau de garnissage (3), se trouve inserrée entre lesdites bandes de tissu (1) et (2). Ces dispositions s'effectuent au niveau des rouleaux (R), pour que les bandes (1) (3) (2) arrivent ainsi positionnées, au niveau du poste de travail (P). II apparait donc que chacune des bandes (1) et (2) déborde transversalement des bords latéraux de la bande de matériau isolant (3), d'une même distance (x). La bande de matériau de garnissage (3) est fixée par couture notamment, en combinaison avec les deux bandes de tissu (1) et (2), à proximité de ses bords latéraux, selon deux lignes (a) et (b). A noter que la tête de travail (non illustrée), apte à assurer la fixation des trois bandes (1) (2) (3), peut avantageusement être asservie à une électronique de commande, pour décrire, selon un cycle programmée, des figures géométriques quelconques, assurant l'assemblage desdites bandes (figure 2). Les bandes ainsi assemblées et positionnées, sont ensuite découpées transversalement pour correspondre aux dimensions de la literie considérées dans le sens de la longueur (figure 3). On réalise ensuite deux lignes de couture ou autres (d) et (e) disposées transversalement. La ligne (d) est située à proximité de l'un des bords transversaux des trois bandes (1) (2) (3) et s'étend sur la totalité de leur largeur. La ligne d'assemblage (e) est située en retrait de l'autre bord transversal des feuilles (1) (2) (3) selon une distance (x) correspondant à celle précédemment indiquée. Cette ligne (e) s'étend sur la totalité de la largeur des bandes (1) (2) (3). II suffit ensuite d'enlever manuellèment ou par tout moyen mécanique, le surplus de matériau de garnissage qui apparait entre la ligne d'assemblage (e) et le bord latéral correspondant des feuilles (1) et (2) (figure 4). La longueur restante (L) du matériau de garnissage correspond à la longueur considérée de la literie (190 cm par exemple). Après avoir fini de découper l'ensemble des bandes (1) et (2) aux dimensions souhaitées, ces dernières sont assemblées au niveau de leur bord périphérique. Bien évidemment, chacune des bandes (1) et (2) présente tous types d'impressions. II en résulte que la partie débordante des bandes (1) et (2) par rapport au matériau de garnissage (3) va constituer trois volants (Vî) (V2) et (V3) qui, avantageusement, vont présenter chacun deux faces im pressionées. Sans pour cela sortir du cadre de l'invention, on prévoit de découper transversalement les bandes (1) (2) (3), directement au niveau de la ligne (e), dans le cas où l'on souhaite obtenir seulement deux volants latéraux non combinés avec un volant constituant le pied de lit. De même, les lignes de couture ou autres (d) et (e) peuvent, I'une et l'autre, être situées en retrait de chacun des bords transversaux des bandes (1) et (2) pour constituer, dans ce cas, quatre volants. L'invention s'applique à tous types de couvre-lits, sans pour cela exclure d'autres applications nécessitant une partie matelassée éuipée périphériquement en totalité ou en partie de volants. Les avantages ressortent bien de la description, en particulier on souligne et on rappelle: - la réalisation des volants directement avec la partie recevant le matériau de garnissage, permettant ainsi de rationnaliser la fabrication et de diminuer le coût de fabrication. - l'esthétique obtenu, étant donné que chacune des faces du ou des volants présente l'impression du tissu considéré. REVENDICATIONS -1- Couvre-lit matelassé caractérisé en ce qu'il comprend un matériau de garnissage (3) de longueur L et largeur I, inserré et fixé au milieu de la largeur de deux bandes de tissu superposées (1 et 2) de largeur Il, supérieure à la largeur I, et à proximité des deux bords transversaux desdites bandes. -2- Couvre-lit selon la revendication 1, caractérisé en ce que le matériau de garnissage (3) est fixé à proximité de l'un des bords transversaux des bandes de tissu (1 et 2) et en retrait de l'autre bord transversal desdites bandes (1 et 2). -3- Couvre-lit selon la revendication 2, caractérisé en ce que les deux bandes de tissu (1 et 2) délimitent, par rapport aux deux bords latéraux du matériau de garnissage (3), et par rapport au bord transversal considéré dudit matériau, des volants périphériques libres (V1, V2, et V3). -4- Couvre-lit selon l'une quelconque des revendications 1, 2 et 3, caractérisé en ce que la largeur Il et la longueur L du matériau de garnissage (3) correspondent très sensiblement aux dimensions standarisées d'un matelas. -5- Procédé de fabrication d'un couvre-lit matelassé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que: - on prend une bande de tissu (1) de largeur déterminée 11, - on positionne et on superpose au milieu de la largeur de la bande de tissu (1), une bande d'un matériau de garnissage (3) de largeur I, inférieure à ladite largeur Il, - on superpose sur lesdites bandes (1) et (3) une autre bande de tissu (2) de même largeur Il, - on assemble lesdites bandes, (1), (2) et (3) d'une part, à proximité des bords latéraux de la bande de matériau de garnissage et, d'autre part, au niveau des bords transversaux dudit matériau de garnissage (3), - on découpe périphériquement les bandes de tissu (1) et (2) selon la forme géométrique souhaitée. -6- Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'on assemble les bandes de tissu (1) (2), et de matériau de garnissage (3) à proximité de l'un des bords transversaux desdites bandes et en retrait par rapport à l'autre bord transversal pour délimiter un garnissage de longueur L et on procède au retrait de l'excédant de matériau de garnissage qui apparait entre la ligne d'assemblage transversale dudit matériau et les bords transversaux correspondants des bandes de tissu. -7- Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'on réalise les lignes d'assemblage du matériau de garnissage à égale distance des bords latéraux et du bord transversal des bandes de tissu. -8- Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'on assemble transversalement les bandes de tissu dans le prolongement de la ligne d'assemblage transversal du matériau de garnissage considérée en retrait. -9- Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'on assemble latéralement les bandes de tissu dans le prolongement des lignes d'assemblage latéral du matériau de garnissage. -10- Procédé selon les revendications 5, 7 et 8, caractérisé en ce que l'on assemble périphériquement les extrémités libres des bandes (1) et (2).