Brevet FR2754625A1 — publié le 19980417

DISPOSITIF DE PINCEMENT DE DISQUE POUR LECTEUR DE DISQUE Arrière-plan de l'invention 1. Domaine de l'invention La présente invention concerne un dispositif de pincement de disque pour enregistreur-lecteur de disque, ci-après appelé plus simplement lecteur de disque, et plus particulièrement un dispositif de pincement de disque d'un lecteur de disque compact utilisé dans un véhicule. 2. Description de la technique antérieure En général, un lecteur de disque optique enregistre des informations sur un disque optique, et les reproduit à partir de celui-ci, en utilisant une tête d'enregistrement et lecture optique qui est disposée au dessous d'un disque optique. Dans le lecteur de disque optique, le disque optique est positionné sur un plateau tournant qui est entraîné en rotation par un moteur, par exemple à tenon, et il est pincé par un dispositif de pincement de façon à être entraîné en rotation d'une manière stable même lorsque des chocs extérieurs s'exercent sur lui. Récemment, un tel lecteur de disque optique a été utilisé dans un véhicule, ainsi que pour un usage domestique. Dans un lecteur de disque optique pour véhicule, lorsque le véhicule sur lequel le lecteur de disque optique est monté se déplace sur une route, des forces de vibrations peuvent s'exercer sur le lecteur de disque, de sorte qu'un dispositif de pincement est nécessaire pour pincer le disque optique d'une manière stable. Les figures 1 et 2 représentent un lecteur de disque 200 pour véhicule qui est classique. La figure 1 est une vue en plan du lecteur de disque 200 et la figure 2 est une vue en coupe de côté du lecteur de disque 200 représenté à la figure 1. Comme les figures 1 et 2 le montrent, le lecteur de disque classique 200 pour véhicule comprend une base 210. Une ouverture d'introduction de disque 212, par laquelle un disque (non représenté) est introduit et éjecté, est prévue sur une face de la base 210. Une première plaquette de recouvrement 220 est fixée à demeure sur la surface supérieure de la base et couvre approximativement la moitié de cette surface supérieure de la base 210 sur le côté avant de cette base 210 qui est adjacent à l'ouverture d'introduction de disque 212. Une seconde plaquette de recouvrement 230 est articulée à charnière sur la surface supérieure de la base 210, du côté arrière de cette base 210. La seconde plaquette de recouvrement 230 est repoussée vers le bas par un ressort prévu du côté arrière de la base 210. Un doigt d'articulation à charnière 234 est prévu à l'arrière d'un premier côté de la seconde plaquette de recouvrement 230 et cette seconde plaquette de recouvrement 230 est articulée à charnière sur la base 210 par ce doigt 234. Un doigt de guidage 232 est prévu à l'avant d'un second côté de la seconde plaquette de recouvrement 230 qui est situé à l'opposé de son premier côté. Le doigt de guidage 232 est soutenu par une plaquette mobile 240 prévue sur un côté de la base 210. Cette plaquette mobile 240 est déplacée par un mécanisme d'engrenage séparé (non représenté) vers le côté avant ou arrière de la base 210. Le doigt de guidage 232 est soutenu d'une manière sélective sur une partie supérieure 242 ou une partie inférieure 244 de la plaquette mobile 240 lorsque cette plaquette mobile 240 est déplacée et la partie avant de la seconde plaquette 230 peut ainsi être déplacée vers le haut ou vers le bas. Une suspension de pince 250 est formée d'une seule pièce sur une partie d'extrémité avant de la seconde plaquette de recouvrement 230. Cette suspension de pince 250 fait saillie d'une certaine distance par rapport à la partie d'extrémité avant de la seconde plaquette de recouvrement 230 en direction du centre de la base 210. Une fente 254 servant à fixer une pince 300 à la suspension de pince 250 est pratiquée dans cette suspension de pince et une partie coudée 252, qui s'étend le long de la ligne centrale de la fente 254 suivant la direction longitudinale de cette fente 254, est réalisée d'une seule pièce sur la suspension de pince 250 au-dessus de la fente 254. L'extrémité libre de la partie coudée 252 vient au contact de la pince 300, afin que cette pince 300 pince le disque d'une manière stable. Comme la figure 2 le montre plus particulièrement, la pince 300 comprend un plateau annulaire 260, qui vient au contact de la surface supérieure du disque, une partie de col 262, qui est prévue sur le plateau annulaire 260 et est emboîtée sous pression dans la fente 254 de la suspension de pince 250, une partie de support 264, qui est prévue sur la partie de col 262 et est positionnée sur la surface supérieure de la suspension de pince 250, et un bossage 266 qui fait saillie sur la partie centrale de la surface supérieure de la partie de support 264 afin de venir en contact avec l'extrémité libre de la partie coudée 252. Un moteur 270, par exemple à tenon, destiné à faire tourner un plateau tournant 280, est prévu dans la partie centrale de la surface inférieure de la base 210. Le fonctionnement du lecteur de disque classique 200 pour véhicule est exposé ci-après. En premier lieu, lorsque le lecteur de disque 200 n'est pas en fonctionnement, ce qui signifie que le disque a été éjecté de ce lecteur de disque 200, le doigt de guidage 232 est soutenu sur la partie d'extrémité supérieure 242 de la plaquette mobile 240 et, comme la figure 2 le montre, la partie avant de la seconde plaquette de recouvrement 230 reste déplacée vers le haut. Dans cet état, lorsqu'on introduit le disque dans l'ouverture d'introduction de disque 212, le disque est guidé jusqu'à l'intérieur du lecteur de disque 200 et est positionné sur le plateau tournant 280 par un mécanisme de chargement de disque (non représenté) tel qu'un mécanisme d'engrenage ou analogue. La plaquette mobile 240 est ensuite déplacée vers l'avant de la base 210 par le mécanisme d'engrenage séparé. Lorsque cette plaquette mobile 240 est déplacée vers l'avant de la base 210, le doigt de guidage 232 soutenu sur la partie d'extrémité supérieure 242 de la plaquette mobile 240 devient soutenu par la partie d'extrémité inférieure 244 de cette plaquette mobile 240 et la partie avant de la seconde plaquette de recouvrement 230 est déplacée vers le bas. Il en résulte que le plateau annulaire 260 de la pince 300 vient au contact de la surface supérieure du disque positionné sur le plateau tournant 280 et que la partie coudée 252, qui est formée d'un seul bloc dans la suspension de pince 250 par un ressort monté sur le côté avant de la base 210, repousse vers le bas le bossage 266 prévu sur la surface supérieure de la pince 300, de façon à pincer d'une manière stable la surface supérieure du disque. En revanche, dans le lecteur de disque classique 200 pour véhicule, lorsque ce lecteur de disque 200 n'est pas en fonctionnement, la pince 300 heurte la surface inférieure de la première plaquette de recouvrement 220 pendant que le véhicule roule, ce qui provoque un bruit de cliquètement. En outre, une partie formant crochet et possédant de l'élasticité devrait être formée sur la partie de col 262 de la pince 300 afin d'assembler cette pince 300 dans la fente 254 de la suspension de pince 250, de sorte que le procédé de fabrication de la pince 300 est rendu plus complexe. Par ailleurs. lorsque le lecteur de disque 200 n'est pas en fonctionnement, la pince 300 reste inclinée vers le haut en direction de l'ouverture d'introduction de disque 212, de sorte que le disque vient au contact de la pince 300 pendant l'introduction de ce disque et qu'il en résulte que ce dernier ne peut pas être positionné sur le plateau tournant 280. Résumé de l'invention La présente invention a été faite pour résoudre le problème de la technique antérieure et c'est pourquoi un but de la présente invention est de fournir un dispositif de pincement pour lecteur de disque qui ne vienne pas au contact d'un disque qu'on charge sur un plateau tournant, qui puisse être fabriqué aisément et qui puisse réduire le bruit dû à un heurt entre une plaquette de recouvrement et une pince. Pour atteindre le but ci-dessus de la présente invention, il est prévu un dispositif de pincement de disque pour lecteur de disque, comprenant une base, une première plaquette de recouvrement, fixée à une partie avant supérieure de la base, une seconde plaquette de recouvrement, articulée à charnière sur une partie arrière supérieure de la base, et un plateau tournant disposé au centre de la base, le dispositif de pincement de disque étant caractérisé en ce qu'il comprend une pince servant à pincer le disque chargé sur le plateau tournant, des premiers moyens servant à soulever vers le haut la pince sous l'effet d'une première force de sollicitation, les premiers moyens maintenant horizontalement la pince dans une position correspondant à une position du plateau tournant, des deuxièmes moyens servant à déplacer de force vers le bas les premiers moyens sous l'effet d'une seconde force de sollicitation de façon que la pince repose sur une surface supérieure du plateau tournant, et des troisièmes moyens permettant à la pince de tourner d'une manière stable, les troisièmes moyens venant au contact de la partie centrale de la surface supérieure de la pince. Suivant un mode préféré de mise en oeuvre de la présente invention, le dispositif de pincement conforme à l'invention peut comporter aussi une ou plusieurs des particularités suivantes - la seconde force de sollicitation est supérieure à la première force de sollicitation, - le dispositif comprend en outre des quatrièmes moyens servant à fixer les premiers moyens sur la surface supérieure de la première plaquette de recouvrement, - les premiers moyens comprennent un fil métallique formant ressort coudé plusieurs fois comportant une section de support, soutenue à demeure par la surface supérieure de la première plaquette de recouvrement, une section de suspension de pince formée d'une seule pièce avec une extrémité supérieure de la section de support, et une section d'inclinaison formée d'une seule pièce avec une extrémité inférieure de la section de support, la section de sus pension de pince s'étendant horizontalement vers le plateau tournant sur une longueur préfixée afin de suspendre la pince au-dessus du plateau tournant, la section d'inclinaison étant inclinée d'un angle préfixé vers le bas par rapport à la section de support, - les quatrièmes moyens comprennent plusieurs griffes de fixation formées sur la surface supérieure de la première plaquette de recouvrement, la section de support du fil métallique formant ressort étant accouplée de manière fixe aux griffes de fixation, - la pince comprend un plateau annulaire, qui vient au contact de la surface supérieure du disque, une partie de col, formée d'une seule pièce avec la partie centrale de la surface supérieure du plateau annulaire, une partie formant chapeau, formée d'une seule pièce sur la surface supérieure de la partie de col et ayant un diamètre supérieur au diamètre de la partie de col, et une saillie formée d'une seule pièce au centre de la surface supérieure de la partie formant chapeau, - la section de suspension de pince comporte une partie concave annulaire dans laquelle la partie de col de la pince est introduite, - la partie de col a un diamètre inférieur au diamètre de la partie concave annulaire, - les deuxièmes moyens comprennent deux ressorts, qui sont prévus sur les deux côtés de la seconde plaquette de recouvrement pour repousser vers le bas la seconde plaquette de recouvrement, et deux pattes de prolongement qui sont formées d'une seule pièce sur la partie avant de la seconde plaquette de recouvrement, les pattes de prolongement s'étendant vers la première plaquette de recouvrement de façon à venir au contact de la partie supérieure de la section de suspension de pince, - les troisièmes moyens comprennent une patte coudée prévue entre les deux pattes de prolongement, la patte coudée s'étendant vers la première plaquette de recouvrement de façon à venir au contact de la partie supérieure de la saillie, - la patte coudée comprend une première partie horizontale, présentant une première extrémité formée d'une seule pièce avec la seconde plaquette de recouvrement et ayant une position horizontale identique aux deux pattes de prolongement, une partie verticale, formée d'une seule pièce avec la seconde extrémité de la partie horizontale, et une seconde partie horizontale formée d'une seule pièce avec l'extrémité supérieure de la partie verticale, la seconde partie horizontale s'étendant au-delà de la saillie de façon que la face inférieure de la seconde partie horizontale vienne au contact de la partie supérieure de la saillie. Lorsque le disque est introduit dans l'ouverture d'introduction de disque par un utilisateur, ce disque est guidé jusqu'à l'intérieur du lecteur de disque, et est positionné sur le plateau tournant, par un mécanisme de chargement de disque tel qu'un mécanisme d'engrenage. Etant donné que la pince est maintenue horizontalement au-dessus du plateau tournant, le disque qui est chargé sur le plateau tournant ne heurte alors pas la pince. La partie avant de la seconde plaquette de recouvrement est ensuite déplacée vers le bas par la force de sollicitation des ressorts. La section de suspension de pince du fil métallique formant ressort est alors déplacée de force vers le bas par les deux pattes de prolongement qui sont formées d'une seule pièce avec la partie avant de la seconde plaquette de recouvrement, de façon à venir au contact de la partie supérieure du fil métallique formant ressort. La pince coopérant avec la section de suspension de pince est alors déplacée vers le bas, tout en conservant son état horizontal. Il en résulte que le plateau annulaire de la pince vient au contact de la surface supérieure du disque chargé sur le plateau tournant. Par ailleurs, la patte coudée vient légèrement au contact de la surface supérieure de la saillie lorsque le disque a été chargé sur le plateau tournant, de sorte que le plateau annulaire de la pince peut venir d'une manière stable au contact du disque chargé sur ce plateau tournant. Comme décrit ci-dessus, le dispositif de pincement conforme à la présente invention ne vient pas au contact du disque pendant qu'on introduit le disque dans le lecteur de disque ou qu'on l'en éjecte, ce qui permet d'empêcher un endommagement du disque ou de la pince. En outre, étant donné que la pince est maintenue horizontalement au-dessus du plateau tournant par le fil métallique formant ressort, la pince n'est pas l'objet d'oscillations pendant qu'un utilisateur conduit le véhicule, de sorte que la pince est empêchée de heurter la première plaquette de recouvrement, ce qui réduit le bruit. De plus, étant donné que la pince est assemblée aisément au fil métallique formant ressort, la fabrication de la pince est aisée. Description succincte des dessins Le but et les avantages ci-dessus de la présente invention apparaîtront mieux en décrivant en détail un mode préféré de mise en oeuvre de celle-ci en regard des dessins annexés dont: la figure 1 est une vue en plan représentant un lecteur de disque compact classique pour véhicule, la figure 2 est une vue partiellement en coupe du lecteur de disque compact classique représenté à la figure 1, la figure 3 est une vue en plan représentant un lecteur de disque compact pour véhicule, comportant un dispositif de pincement conforme à un mode de mise en oeuvre de la présente invention, la figure 4 est une vue partiellement en coupe d'un lecteur de disque compact pour véhicule, comportant un dispositif de pincement conforme à un mode de mise en oeuvre de la présente invention, et la figure 5 est une vue en perspective éclatée représentant des éléments d'un dispositif de pincement conforme à la présente invention. Description détaillée de l'invention Le mode préféré de mise en oeuvre de la présente invention est exposé ci-après en détail en regard des dessins annexés. Les figures 3 et 4 représentent un lecteur de disque 100 pour véhicule, comportant un dispositif de pincement 50 conforme à la présente invention. La figure 3 est une vue en plan du lecteur de disque 100, la figure 4 est une vue en coupe de côté du lecteur de disque 100 et la figure 5 est une vue en perspective éclatée représentant des éléments du dispositif de pincement 50. Comme les figures 3 et 4 le montrent, le lecteur de disque 100 comprend une base 110. Une ouverture d'introduction de disque 112, par laquelle un disque (non représenté) est inséré et éjecté, est prévue sur un côté de la base 110. Sur un côté avant supérieur de la base 110 qui est adjacent à l'ouverture d'introduction de disque 112, il est prévu à demeure une première plaquette de recouvrement 120 qui couvre approximativement la moitié de la surface supérieure de la base 110. Une seconde plaquette de recouvrement 130 est articulée à charnière sur le côté arrière supérieur de la base 110. Par ailleurs, un moteur 170, par exemple à tenon, servant à entraîner un plateau tournant 180, est prévu au centre de la face inférieure de la base 110. La seconde plaquette de recouvrement 130 est repoussée vers le bas par deux ressorts 175 et 176 prévus sur le côté arrière de la base 110. Un doigt d'articulation à charnière 134 est prévu à l'arrière d'un premier côté de la seconde plaquette de recouvrement 130 et cette seconde plaquette de recouvrement 130 est articulée à charnière sur la base 110 par le doigt 134. Un doigt de guidage 132 est prévu à l'avant d'un second côté de la seconde plaquette de recouvrement 130. Ce second côté de la seconde plaquette de recouvrement 130 est situé à l'opposé de son premier côté. Le doigt de guidage 132 est soutenu sur une plaquette mobile 140 prévue sur un côté de la base 110. La plaquette mobile 140 est déplacée en direction de l'avant et de l'arrière de la base 110 par un mécanisme d'engrenage séparé (non représenté). Le doigt de guidage 132 est soutenu d'une manière sélective sur une partie supérieure 142 ou une partie inférieure 144 de la plaquette mobile 140 lorsque cette plaquette mobile 140 est déplacée en direction de l'avant et de l'arrière de la base 110, de sorte que la partie avant de la seconde plaquette 130 est déplacée vers le haut ou vers le bas. Le dispositif de pincement 50 comprend plusieurs griffes de fixation 112, 114, 116 et 118, formées sur la surface supérieure de la première plaquette de recouvrement 120, et un fil métallique formant ressort 400 coudé plusieurs fois qui coopère avec les griffes de fixation 112, 114, 116 et 118. Ce fil métallique formant ressort 400 coudé plusieurs fois repousse une pince 500 vers le haut et maintient cette pince 500 horizontalement au-dessus du plateau tournant 180. Si on se reporte à la figure 5, le fil métallique formant ressort 400 coudé plusieurs fois comporte une section de support 420, soutenue à demeure sur la surface supérieure de la première plaquette de recouvrement 120, une section de suspension de pince 410, formée d'une seule pièce avec une extrémité supérieure de la section de support 420, et une section d'inclinaison 430 formée d'une seule pièce avec une extrémité inférieure de la section de support 420. La section de suspension de pince 410 s'étend horizontalement d'une longueur préfixée vers le plateau tournant 180 pour servir à suspendre la pince 500 audessus de ce plateau tournant 180. La section d'inclinaison 430 est inclinée d'un angle préfixé vers le bas par rapport à la section de support 420. La section de suspension de pince 410 comporte une partie concave annulaire 405 qui coopère avec la pince 500. Etant donné que la section d'inclinaison 430 est inclinée vers le bas par rapport à la section de support 420, lorsque le fil métallique formant ressort 400 coudé plusieurs fois a été mis en place sur la surface supérieure de la première plaquette de recouvrement 120, la section de suspension de pince 410 est repoussée d'une distance préfixée vers le haut. Par conséquent, lorsque le lecteur de disque 100 est en mode d'arrêt, c'està-dire lorsque le disque a été éjecté de ce lecteur de disque 100, la section de suspension de pince 410 soutient d'une manière stable la partie supérieure de la pince 500, empêchant ainsi cette pince 500 de heurter la face inférieure de la première plaquette de recouvrement 120 lorsqu'un utilisateur conduit le véhicule. Si on se reporte à la figure 4, la pince 500 comprend un plateau annulaire 160, qui vient au contact de la surface supérieure du disque, une partie de col 162, formée d'une seule pièce avec la partie centrale de la surface supérieure du plateau annulaire 160, une partie formant chapeau 164, formée d'une seule pièce sur la surface supérieure de la partie de col 162 et ayant un diamètre supérieur au diamètre de cette partie de col 162, et une saillie 166 formée d'une seule pièce au centre de la surface supérieure de la partie formant chapeau 164. La partie de col 162 de la pince 500 coopère avec la partie concave 405 de la section de suspension de pince 410. Pour que la pince 500 soit soutenue d'une manière stable par cette section de suspension de pince 410, il est ménagé sur la partie concave 405, en une position préfixée de celle-ci, une fente qui a une largeur inférieure au diamètre de la partie de col 162. Dans ce cas, on emboîte à force la partie de col 162 par la fente jusque dans la partie concave 405 de la section de suspension de pince 410. En outre, deux pattes de prolongement 136 et 138 sont formées d'une seule pièce sur la partie avant de la seconde plaquette de recouvrement 130. Les pattes de prolongement 136 et 138 s'étendent en direction de la première plaquette de recouvrement 120 de façon à venir au contact de la partie supérieure de la section de suspension de pince 410. Les pattes de prolongement 136 et 138 transfèrent la force de sollicitation des ressorts 175 et 176 à cette partie supérieure de la section de suspension de pince 410, repoussant ainsi vers le bas cette section de suspension de pince 410. La force de sollicitation vers le bas des ressorts 175 et 176 devrait alors être supérieure à la force de sollicitation vers le haut de la section de suspension de pince 410. Par ailleurs, une patte coudée 131 est prévue entre les deux pattes de prolongement 136 et 138. La patte coudée 131 s'étend vers la première plaquette de recouvrement 120 de façon à venir au contact de la partie supérieure de la saillie 166 de la pince 500. Comme le montre en détail la figure 5, la patte coudée 131 comprend une première partie horizontale 152, présentant une première extrémité formée d'une seule pièce avec la seconde plaquette de recouvrement 130 et ayant une position horizontale identique aux deux pattes de prolongement 136 et 138, une partie verticale 154, formée d'une seule pièce avec la seconde extrémité de la partie horizontale 152, et une seconde partie horizontale 156 formée d'une seule pièce avec l'extrémité supérieure de la partie verticale 154. Cette seconde partie horizontale 152 s'étend au-delà de la saillie 166 de la pince 500, de façon que la face inférieure de cette seconde partie horizontale 152 vienne au contact de la partie supérieure de la saillie 166. Le fonctionnement du lecteur de disque 100 comportant le dispositif de pincement conforme à la présente invention est exposé ci-après. En premier lieu, lorsque le lecteur de disque 100 est en mode d'arrêt, c'est-à-dire lorsque le disque a été éjecté de ce lecteur de disque 100, le doigt de guidage 132 est soutenu sur la partie d'extrémité supérieure 142 de la plaquette mobile 140, de sorte que la partie avant de la seconde plaquette de recouvrement 130 conserve une position déplacée vers le haut, comme représenté à la figure 4. Etant donné que la pince 500 est soutenue par le fil métallique formant ressort 400, coudé plusieurs fois, d'une manière telle que cette pince 500 est repoussée vers le haut, celle-ci ne vient alors pas au contact de la première plaquette de recouvrement 120 lorsqu'un utilisateur conduit le véhicule, de sorte que le bruit appelé "bruit de cliquètement" dû au fait que la première plaquette de recouvrement 120 et la pince 500 se heurtent ne se présente pas. Dans cette situation, le disque est introduit dans l'ouverture d'introduction de disque 112 par un utilisateur. Le disque est ensuite guidé jusqu'à l'intérieur du lecteur de disque 100, et positionné sur le plateau tournant 180, par un mécanisme de chargement de disque (non représenté) tel qu'un mécanisme d'engrenage ou analogue. Etant donné que la pince 500 est maintenue horizontalement au-dessus du plateau tournant 180, le disque qui est chargé sur ce plateau tournant 180 ne heurte alors pas la pince 500. La plaquette mobile 140 est ensuite déplacée vers l'avant de la base 110 par le mécanisme d'engrenage séparé. Lorsque cette plaquette mobile 140 est déplacée vers l'avant de la base 110, le doigt de guidage 132 soutenu sur la partie supérieure 142 de la plaquette mobile 140 devient soutenu sur la partie inférieure 144 de cette plaquette mobile 140 et la partie avant de la seconde plaquette de recouvrement 130 est déplacée vers le bas sous l'effet de la force de sollicitation des ressorts 175 et 176. La section de suspension de pince 410 du fil métallique formant ressort 400 est alors déplacée à force vers le bas par les deux pattes de prolongement 136 et 138, qui sont formées d'une seule pièce avec la partie avant de la seconde plaquette de recouvrement 130, de façon à venir au contact de la partie supérieure du fil métallique formant ressort 400. La pince 500 coopérant avec la section de suspension de pince 410 est alors déplacée vers le bas, tout en conservant son état horizontal. Il en résulte que le plateau annulaire 160 de la pince 500 vient au contact de la surface supérieure du disque chargé sur le plateau tournant 180. Par ailleurs, la patte coudée 131 disposée entre les deux pattes de prolongement 136 et 138 vient légèrement au contact de la surface supérieure de la saillie 166 lorsque le disque a été chargé sur le plateau tournant 180, de sorte que le plateau annulaire 160 de la pince 500 peut venir d'une manière stable au contact du disque chargé sur ce plateau tournant 180. Dans cette situation, le mode de lecture est mis en oeuvre et, étant donné que le disque est pincé d'une manière stable par le dispositif de pincement 50, le lecteur de disque peut reproduire d'une manière excellente les informations enregistrées sur le disque. Comme décrit ci-dessus, le dispositif de pincement conforme à la présente invention ne vient pas au contact du disque lorsqu'on introduit ce disque dans le lecteur de disque ou qu'on l'en éjecte, de sorte qu'un endommagement du disque ou de la pince peut être empêché. Par ailleurs, étant donné que la pince est maintenue horizontalement au-dessus du plateau tournant par le fil métallique formant ressort, cette pince ne fait pas l'objet d'oscillations lorsqu'un utilisateur conduit le véhicule, de sorte que la pince est empêchée de heurter la première plaquette de recouvrement, ce qui réduit le bruit. En outre, étant donné que la pince s'assemble aisément au fil métallique formant ressort, la fabrication de la pince est aisée. Bien que le mode préféré de mise en oeuvre de l'invention ait été décrit, les spécialistes en la matière comprendront que la présente invention ne devrait pas être limitée au mode préféré de mise en oeuvre décrit, mais que divers changements et modifications peuvent être effectués dans le cadre de l'invention tel que défini par les revendications annexées. REVENDICATIONS 1. Dispositif de pincement de disque pour lecteur de disque, comprenant une base (110), une première plaquette de recouvrement (120), fixée à une partie avant supérieure de la base (110), une seconde plaquette de recouvrement (130), articulée à charnière sur une partie arrière supérieure de la base (110), et un plateau tournant (180) disposé au centre de la base (110), le dispositif de pincement de disque (50) étant caractérisé en ce qu'il comprend: une pince (500) servant à pincer le disque chargé sur le plateau tournant (180), des premiers moyens (400) servant à soulever vers le haut la pince (500) sous l'effet d'une première force de sollicitation, les premiers moyens (400) maintenant horizontalement la pince (500) dans une position correspondant à une position du plateau tournant (180), des deuxièmes moyens (175, 176, 136, 138) servant à déplacér de force vers le bas les premiers moyens (400) sous l'effet d'une seconde force de sollicitation de façon que la pince (500) repose sur une surface supérieure du plateau tournant (180), et des troisièmes moyens (131) permettant à la pince (500) de tourner d'une manière stable, les troisièmes moyens (131) venant au contact de la partie centrale de la surface supérieure de la pince (500). 2. Dispositif de pincement de disque suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la seconde force de sollicitation est supérieure à la première force de sollicitation. 3. Dispositif de pincement de disque suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend en outre des quatrièmes moyens (112, 114, 116, 118) servant à fixer les premiers moyens (400) sur la surface supérieure de la première plaquette de recouvrement (120). 4. Dispositif de pincement de disque suivant la revendication 3, caractérisé en ce que les premiers moyens (400) comprennent un fil métallique formant ressort coudé plusieurs fois comportant une section de support (420), soutenue à demeure par la surface supérieure de la première plaquette de recouvrement (120), une section de suspension de pince (410) formée d'une seule pièce avec une extrémité supérieure de la section de support (420), et une section d'inclinaison (430) formée d'une seule pièce avec une extrémité inférieure de la section de support (420), la section de suspension de pince (410) s'étendant horizontalement vers le plateau tournant (180) sur une longueur préfixée afin de suspendre la pince (500) au-dessus du plateau tournant (180), la section d'inclinaison (430) étant inclinée d'un angle préfixé vers le bas par rapport à la section de support (420). 5. Dispositif de pincement de disque suivant la revendication 4, caractérisé en ce que les quatrièmes moyens (112, 114, 116, 118) comprennent plusieurs griffes de fixation formées sur la surface supérieure de la première plaquette de recouvrement (120), la section de support (420) du fil métallique formant ressort étant accouplée de manière fixe aux griffes de fixation (112, 114, 116, 118). 6. Dispositif de pincement de disque suivant la revendication 4, caractérisé en ce que la pince (500) comprend un plateau annulaire (160), qui vient au contact de la surface supérieure du disque, une partie de col (162), formée d'une seule pièce avec la partie centrale de la surface supérieure du plateau annulaire (160), une partie formant chapeau (164), formée d'une seule pièce sur la surface supérieure de la partie de col (162) et ayant un diamètre supérieur au diamètre de la partie de col (162), et une saillie (166) formée d'une seule pièce au centre de la surface supérieure de la partie formant chapeau (164). 7. Dispositif de pincement de disque suivant la revendication 6, caractérisé en ce que la section de suspension de pince (410) comporte une partie concave annulaire (405) dans laquelle la partie de col (162) de la pince (500) est introduite. 8. Dispositif de pincement de disque suivant la revendication 7, caractérisé en ce que la partie de col (162) a un diamètre inférieur au diamètre de la partie concave annulaire (405). 9. Dispositif de pincement de disque suivant la revendication 7, caractérisé en ce que les deuxièmes moyens (175, 176, 136, 138) comprennent deux ressorts (175, 176), qui sont prévus sur les deux côtés de la seconde plaquette de recouvrement (130) pour repousser vers le bas la seconde plaquette de recouvrement (130), et deux pattes de prolongement (136, 138) qui sont formées d'une seule pièce sur la partie avant de la seconde plaquette de recouvrement (130), les pattes de prolongement (136, 138) s'étendant vers la première plaquette de recouvrement (120) de façon à venir au contact de la partie supérieure de la section de suspension de pince (410). 10. Dispositif de pincement de disque suivant la revendication 9, caractérisé en ce que les troisièmes moyens (131) comprennent une patte coudée prévue entre les deux pattes de prolongement (136, 138), la patte coudée (131) s'étendant vers la première plaquette de recouvrement (120) de façon à venir au contact de la partie supérieure de la saillie (166). 11. Dispositif de pincement de disque suivant la revendication 10, caractérisé en ce que la patte coudée (131) comprend une première partie horizontale (152), présentant une première extrémité formée d'une seule pièce avec la seconde plaquette de recouvrement (130) et ayant une position horizontale identique aux deux pattes de prolongement (136, 138), une partie verticale (154), formée d'une seule pièce avec la seconde extrémité de la partie horizontale (152), et une seconde partie horizontale (156) formée d'une seule pièce avec l'extrémité supérieure de la partie verticale, la seconde partie horizontale (156) s'étendant au-delà de la saillie (166) de façon que la face inférieure de la seconde partie horizontale (156) vienne au contact de la partie supérieure de la saillie (166).