Brevet FR2759111A1 — publié le 19980807

La présente invention est relative à un dispositif pour l'assemblage de profilés, métalliques ou constitués d'autres matériaux, notamment en polychlorure de vinyle (PVC), constituant les côtés d'un châssis de porte, fenêtre ou analogue, ces profilés étant réunis, d'un côté au suivant dans les angles de ce châssis, par aboutement mutuel en T ou plus généralement selon une coupe en biais, dite à onglet, délimitant dans ce cas un plan incliné selon lequel les deux profilés sont jointifs, en étant étroitement serrés l'un contre l'autre. I1 existe déjà dans la technique de nombreux dispositifs pur réaliser un tel assemblage entre deux profilés creux constituant deux côtés consécutifs du cadre d'un châssis, ces dispositifs utilisant soit des systèmes à vis ou à coins coulissants, assurant un rapprochement progressif et un blocage des deux profilés adjacents, soit des montages où l'immobilisation des profilés est assurée par sertissage ou au moyen de goupilles transversales, soit encore des équerres de liaison, dont les branches sont engagées à force dans les extrémités ouvertes des deux profilés pour les solidariser ensemble par suite de l'emboîtement de ces branches dans l'un et l'autre de ces deux profilés. Ces divers systèmes sont pour l'essentiel satisfaisant du point de vue de la liaison mécanique qu'ils procurent, en permettant notamment aux deux profilés de s'abouter étroitement selon le plan de joint qui les sépare. En revanche, ils sont généralement insuffisants pour obtenir, au droit de la jonction de ces profilés, une étanchéité convenable, évitant en particulier que l'eau de pluie extérieure ne s'infiltre selon ce plan de joint et ne traverse ainsi le châssis, de l'extérieur vers l'intérieur, par capillarité dans le jeu, aussi limité soit-il, qui est laissé libre entre ces profilés. Pour éviter cet inconvénient, une solution classique consiste à injecter, à l'intérieur des profilés, notamment autour de l'équerre de liaison ou du système équivalent qui assure la jonction et le rapprochement des profilés dans les angles du châssis, une quantité appropriée d'un produit de collage à l'état suffisamment fluide lors de cette injection et qui durcit ensuite in situ, ce produit de collage, servant non seulement à parfaire la liaison mécanique réalisée, mais assurant également une barrière d'étanchéité à haute performance, au droit du plan de joint selon lequel s'effectue cette jonction. Toutefois, les réalisations connues jusqu'à ce jour sont assez mal adaptées, notamment parce qu'elles ne permettent pas de contrôler de façon sûre la quantité du produit de collage qui est injecté, laquelle a le plus souvent tendance à fluer dans les espaces libres et à se répandre à l'intérieur du profilé audelà de l'équerre de liaison, en ne remplissant qu'imparfaitement ces espaces libres, entre celle-ci et les surfaces en regard des deux profilés, de telle sorte que la liaison ne présente plus le même degré de sécurité, la barrière d'étanchéité créée se révélant finalement peu efficace. De plus, dans les solutions connues, le produit de collage se répand, non seulement et pour l'essentiel à l'intérieur des profilés sans participer à la création de la barrière souhaitée, mais aussi à l'extérieur, ce qui nécessite des opérations subséquentes de nettoyage, lesquelles compliquent la mise en oeuvre de ces solutions et augmentent le prix de revient lors de la fabrication des châssis correspondants. Par ailleurs, on connaît par le brevet nO 96 13194 au nom de la Société demanderesse, un dispositif pour l'assemblage étanche de deux profilés réunis l'un à l'autre, dont les extrémités sont mutuellement aboutées selon un plan de contact intermédiaire, la liaison étant réalisée au moyen d'une pièce mécanique qui s'engage respectivement dans les extrémités ouvertes des deux profiles. Selon ce brevet, un élément souple, porté par la pièce de liaison, fait légèrement saillie à l'extérieur des profilés, de manière à être comprimé entre leurs extrémités selon le plan de contact, cet élément souple assurant une discontinuité du trajet délimité entre ces profilés selon ce plan, en empêchant le cheminement d'eau par capillarité. La présente invention a pour objet un dispositif qui vise à perfectionner la technique connue d'assemblage mécanique de profilés formant deux côtés consécutifs d'un châssis de porte ou fenêtre par une équerre de liaison dont les branches pénètrent respectivement dans l'un et l'autre de ces profilés, avec injection d'un produit de collage dans ces profilés au droit de cette équerre, en permettant d'obtenir une jonction parfaitement étanche avec la quantité de colle juste nécessaire, ce qui limite, voire élimine totalement, les opérations de nettoyage ultérieures et réduit le coût de la réalisation de tels châssis. A cet effet, le dispositif considéré, pour l'assemblage de deux profilés creux, de même section droite, formant les deux côtés consécutifs d'un châssis, réunis l'un à l'autre, notamment selon un plan de joint en coupe dite à onglet, au moyen d'une équerre de liaison à angle droit dont les branches, sensiblement de même largeur que les profilés sont engagées à l'intérieur de ceux-ci par leurs extrémités ouvertes pour les rendre mutuellement jointifs selon le plan de coupe, se caractérise en ce que chacune des branches de l'équerre présente, dans au moins une de ses faces en regard de la surface interne du profilé qui reçoit cette branche, un lamage en creux de réception d'un produit de collage injecté dans ce lamage, celui-ci étant délimité par une bordure en relief prévue selon le contour de la branche et qui s'applique étroitement contre cette surface interne. Selon une autre caractéristique du dispositif considéré, le fond du lamage, qui s'étend en regard et parallèlement à la surface interne d'un profilé, comporte une rainure centrale en T ménagée en creux dans ce fond, l'extrémité de la barre médiane du T débouchant dans l'angle de l'équerre au droit d'un évidement transversal prévu entre les deux branches de l'équerre, cet évidement étant en communication avec l'intérieur des profilés dans le plan de coupe selon lequel ils sont réunis. Dans un mode de réalisation préféré, chacune des surfaces opposées des deux branches de l'équerre comporte un lamage, les deux lamages étant respectivement en regard des surfaces internes des profilés. Selon encore une autre caractéristique, l'évidement transversal prévu dans l'angle de l'équerre comporte au moins un évent, propre à visualiser le produit de collage injecté dans les lamages et le remplissage de ceux-ci avec ce produit, le cas échéant à évacuer l'excès de celui-ci. Grâce à la présente invention, l'excès de colle qui s'évacue par l'évent forme un élément souple en contact avec les deux profilés aboutés, qui joue exactement le rôle de celui envisagé dans le brevet antérieur 96 13194 précité de la demanderesse, notamment en empêchant le cheminement d'eau par capillarité selon le plan de jonction des deux profilés. Selon diverses variantes, l'évent prévu dans l'évidement de l'équerre est ménagé au centre ou sur l'un des côtés de ce dernier. De préférence, lorsque les deux profilés comportent chacun, dans leur partie courante selon leur dimension longitudinale, une rainure de réception pour un joint d'étanchéité, faisant saillie vers l'intérieur du châssis, l'évent est avantageusement prévu dans l'évidement transversal de l'équerre au droit de cette rainure. Quelles que soient les caractéristiques secondaires du dispositif envisagé, telles qu'énoncées ci-dessus, les profilés et l'équerre de liaison peuvent être réalisés en un matériau plastique, en métal, notamment en aluminium, ou encore en un métal enrobé de matière plastique. De même, le produit de collage mis en oeuvre incorpore de préférence une colle à prise rapide, compatible avec la nature de l'équerre et des profilés, en particulier du type époxy ou thermofusible, à polymerisation à l'air ou de tout autre type approprié. D'autres caracteristiques d'un dispositif d'assemblage de profilés pour châssis de porte ou fenêtre, établi conformément à l'invention, apparaîtront encore à travers la description qui suit de deux exemples de réalisation, donnés à titre indicatif et non limitatif, en référence aux dessins annexés sur lesquels - La Figure 1 est une vue en perspective et en coupe partielle d'un premier mode d'exécution de l'invention. - La Figure 2 illustre une variante de réalisation. Sur la Figure 1, la référence 1 désigne une fraction d'un châssis de porte ou fenêtre, constitué de deux profilés métalliques creux, respectivement 2 et 3, de même section droite, généralement de forme rectangulaire, mais dont le profil précis n'importe pas directement à l'invention, en particulier en ce qui concerne la structure de nervures en relief pouvant être ménagées dans la surface extérieure de ces profilés pour les besoins de leur utilisation. Les profilés 2 et 3 constituent deux côtés consécutifs du châssis 1 et sont assemblés mutuellement dans un des angles de ce châssis, dans l'exemple de réalisation représenté selon un plan de joint 5, les profilés étant taillés en biais à leurs extrémités jointives selon un montage classique dit à coupe d'onglet. En outre et selon une disposition classique dans la technique, les deux profilés sont assemblés et maintenus serrés l'un par rapport à l'autre selon le plan de joint 5, grâce à la mise en place d'une équerre de liaison 6, représentée en traits pleins sur la figure avant son montage et en traits pointillés une fois cette équerre engagée entre les profilés. L'équerre 6 est notamment formée de deux branches, orientées l'une par rapport à l'autre à angle droit, ces branches, respectivement 7 et 8, présentant une section droite de forme générale rectangulaire et qui correspond à la section interne des profilés 2 et 3, notamment possède une largeur approximativement égale à celle de la partie creuse de ces derniers, de telle sorte que ces branches puissent être engagées à force dans les extrémités ouvertes des profilés creux, en réalisant leur liaison mutuelle dans l'angle du châssis. Conformément à l'invention, chacune des branches 7 et 8 comporte dans une et de préférence dans ses deux faces opposées, en regard des surfaces internes du profilé 2 ou 3 qui la reçoit, un lamage en creux 9 destiné à former un réceptacle pour un produit de collage approprié, injecté dans ce lamage une fois les branches engagées dans les profilés et ceux-ci réunis comme montré sur la figure. Pour réaliser cette injection, le châssis 1 comporte dans l'arête 10 qui correspond au plan de joint 5, vers l'extérieur, un orifice 11 qui permet, au moyen d'un dispositif d'injection 12 en lui-même indifférent à l'invention, d'introduire le produit de collage dans les espaces libres entre chacun des branches de l'équerre et la surface en regard du profilé, en particulier à l'intérieur des lamages 9 prévus dans ces branches. De préférence, chaque lamage comporte dans son fond une rainure centrale 13 en T, prévue en creux et dont l'extrémité de la barre médiane 14 débouche dans l'angle 15 de l'équerre 6, en particulier dans un évidement 16 ménagé dans cet angle. L'évidement 16 comporte un évent 17 qui permet de visualiser le produit de collage injecté dans les lamages 9 et de contrôler, à travers l'orifice 11, le remplissage optimal de ces lamages. Selon une caractéristique de l'invention, les lamages 9 prévus dans les faces des branches de l'équerre, sont délimités par une bordure 18, ménagée en relief selon le contour de la branche et qui vient s'appliquer étroitement contre la surface interne du profile 2 ou 3 recevant la branche 7 ou 8 correspondante de l'équerre 6. L'évent 17 peut être réalisé dans l'évidement 16 de l'équerre en tout point approprié, notamment au centre ou sur un des côtés de celui-ci, cet évent permettant également d'évacuer l'excès du produit de collage injecté. La variante de réalisation illustrée sur la Figure 2 reprend l'essentiel des dispositions envisagées dans l'exemple de la Figure 1, le châssis 1 étant constitué de profilés, respectivement 21 et 31, réunis mutuellement selon un plan de joint commun 51 par une équerre 61 dont les branches, respectivement 71 et 81, sont disposées à angle droit et adaptees à s'engager dans des logements 72 et 82 des profilés 21 et 31 par les extrémités de ceux-ci qui s'aboutent mutuellement dans le plan 51. Chaque branche comporte comme précédemment, dans une et de préférence dans ses deux faces en regard de celles qui forment les surfaces opposées de même dimension des logements 72 et 82, un lamage en creux 91, délimite par une bordure en relief 181, ce lamage étant prévu pour recevoir un produit de collage qui y est convenablement injecté. Dans cette variante cependant, chacun des profilés 31 et 21 comporte, vers l'intérieur du châssis 1, en partie courante de celui-ci, une rainure 100 pour le montage d'un joint d'étanchéité 101, comprenant un talon 102 de fixation dans la rainure 100 et une lèvre extérieure 103, destinée à venir s'appliquer contre une partie vitrée ou analogue (non représenté), montée à l'intérieur du châssis. Dans ce cas, l'évent 171 prévu dans l'angle de l'équerre 61, notamment dans l'évidement 161 ménagé dans l'angle de cette équerre, est réalisé au droit de la rainure 100, de manière à parfaire l'étanchéité du montage, en particulier dans le plan de joint 51, à l'endroit où le joint 101 s'infléchit dans l'angle correspondant du châssis. On réalise ainsi un dispositif pour l'assemblage de profilés constituant le cadre d'un châssis de porte ou fenêtre, de conception très simple et qui présente une remarquable efficacité. Les profilés peuvent être métalliques, de préférence dans ce cas en aluminium, ou constitués d'une matière plastique rigide appropriée, notamment en PVC à haute densité. L'équerre est de préférence métallique ou encore en un métal enrobé de matière plastique, tandis que le produit de collage est choisi afin d'être compatible avec les matériaux constituant les profilés et l'équerre. Ce produit de collage peut en particulier être constitué par une colle du type époxy ou thermofusible, ou autre. Bien entendu, il va de soi que l'invention ne se limite pas à l'exemple de réalisation plus spécialement décrit ci-dessus en référence aux dessins annexés ; elle en embrasse au contraire toutes les variantes. REVENDICATIONS 1 - Dispositif pour l'assemblage de deux profilés creux (2, 3 - 21, 31), de même section droite, formant les deux côtés consécutifs d'un châssis (1), réunis l'un à l'autre, notamment selon un plan de joint en coupe dite à onglet, au moyen d'une équerre de liaison (6, 61) à angle droit dont les branches (7, 8 - 71, 81), sensiblement de même largeur que les profilés sont engagees à l'intérieur de ceux-ci par leurs extrémités ouvertes pour les rendre mutuellement jointifs selon le plan de coupe (5, 51), caractérisé en ce que chacune des branches de l'équerre présente, dans au moins une de ses faces en regard de la surface interne du profilé qui reçoit cette branche, un lamage en creux (9, 91) de réception d'un produit de collage injecté dans ce lamage, celui-ci étant délimite par une bordure en relief (18, 181) prévue selon le contour de la branche et qui s'applique etroitement contre cette surface interne. 2 - Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le fond du lamage (9, 91), qui s'étend en regard et parallèlement à la surface interne d'un profilé (2, 3 - 21, 31), comporte une rainure centrale (13) en T menagée en creux dans ce fond, l'extrémité de la barre médiane (14) du T débouchant dans l'angle (15) de l'équerre au droit d'un évidement transversal (16, 161) prévu entre les deux branches (7, 8 - 71, 81) de l'équerre (6, 61), cet évidement étant en communication avec l'intérieur des profilés dans le plan de coupe (5, 51) selon lequel ils sont réunis. 3 - Dispositif selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que chacune des surfaces opposées des deux branches (7, 8 - 71, 81) de l'équerre (6, 61) comporte un lamage (9, 91), les deux lamages étant respectivement en regard des surfaces internes des profilés. 4 - Dispositif selon l'une des revendications 2 ou 3, caractérisé en ce que l'évidement transversal (16, 161) prévu dans l'angle de l'équerre (6, 61) comporte au moins un évent (17, 171), propre à visualiser le produit de collage injecté dans les lamages (9, 91) et le remplissage de ceux-ci avec ce produit, le cas échéant à évacuer l'excès de celui-ci. 5 - Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'évent (17, 171) prévu dans l'évidement de l'équerre est ménagé au centre de ce dernier. 6 - Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'évent (17, 171) prévu dans l'évidement de l'équerre est ménagé sur l'un des côtés de ce dernier. 7 - Dispositif selon l'une des revendications 3 ou 4, caractérisé en ce que, les deux profilés (2, 3 - 21, 31) comportant chacun, dans leur partie courante selon leur dimension longitudinale, une rainure de réception (100) pour un joint d'étanchéité (101), faisant saillie vers l'intérieur du châssis (1), l'évent (17, 171) est prévu dans l'évidement transversal (16, 161) de l'équerre au droit de cette rainure. 8 - Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que les profilés et l'équerre de liaison sont réalisés en un matériau plastique ou en métal, notamment en aluminium, ou encore en un métal enrobé de matière plastique. 9 - Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que le produit de collage est constitué par une colle à prise rapide, compatible avec la nature de l'équerre et des profilés, en particulier du type époxy ou thermofusible.