Brevet FR2756386A1 — publié le 19980529

La présente invention concerne des appareils, par exemple de formation d'images, qui comportent un appareil de fixage sur une feuille d'un développateur ou d'une autre substance de formation d'image afin qu'une image de déve- loppateur soit formée sur la feuille. Les appareils de formation d'images, tels que les copieurs électrostatiques, les imprimantes et les téléco- pieurs qui mettent en oeuvre le procédé électrophotogra- phique, comportent un appareil de fixage qui fixe une image de développateur sur un papier de report. Un appareil classique de fixage possède un rouleau chauffant contenant un élément chauffant et un rouleau de pression qui est au contact du rouleau chauffant. L'appareil classique de fixage est destiné à transmettre la feuille de papier de report entre le rouleau chauffant et le rouleau de pression afin qu'une image de développateur placée sur la feuille de papier de report soit fixée à cette feuille sous l'action de la chaleur appliquée au développateur par le rouleau chauf- fant et de la pression appliquée au développateur et à la feuille de papier de report par le rouleau de pression et le rouleau chauffant. La qualité de la liaison formée entre le développateur et le papier de report dépend des conditions de chauffage de l'appareil de fixage. Par exemple, si le développateur est chauffé au-delà d'une température prédéterminée de fusion, la qualité de l'opération de fixage est meilleure puisque le développateur est bien fondu. Cependant, si le développateur n'est pas chauffé au-delà de la température prédéterminée, la qualité de l'opération de fixage est inférieure à la qualité optimale car le développateur ne fond que partiellement. La demande de brevet japonais mise à l'inspection publique nO 53-50 844 décrit un élément de chauffage par induction sous forme d'un rouleau chauffant. Comme l'indique la figure 12, le rouleau chauffant possède un noyau 2 formé d'un matériau magnétique fixé à un arbre 1, un enroulement d'un fil métallique 3 formé autour du noyau, un organe 5 de rouleau qui est un organe de chauffage par induction supporté par l'arbre 1 de manière qu'il tourne, et une couche 4 qui résiste à la chaleur, est isolante de la cha- leur et est placée à une surface circonférentielle interne de l'organe de rouleau. Dans le rouleau chauffant, un cou- rant (en général compris entre 5 et 15 A) d'un réseau d'alimentation 8 est transmis à l'enroulement par des fils 6 et 7 afin qu'un courant induit soit créé dans l'organe de rouleau 5. Ce courant induit circule en présence d'une résistance interne de l'organe de rouleau 5 et, par effet Joule, produit de l'énergie thermique et donc de la chaleur lorsque le courant induit circule dans l'organe de rouleau 5. Dans le système de chauffage par induction de la figure 12, un enroulement est placé à l'intérieur de l'organe de rouleau 5 et une tension élevée est appliquée à l'enrou- lement afin qu'un courant élevé soit transmis pendant une opération de fixage et que le développateur atteigne une température suffisante. En outre, l'organe de rouleau 5 qui recouvre l'enroulement formé d'un fil métallique est constitué d'un matériau conducteur possédant une résistance interne si bien que, lorsqu'il est soumis à ce courant élevé, le fil produit lui-même de la chaleur, bien qu'en petites quantités. Ainsi, les spires respectives de l'enrou- lement 3 ne sont pas en contact avec les spires adjacentes ou avec d'autres corps conducteurs et le fil est revêtu d'une couche isolante. Cependant, si une partie placée entre des spires d'un enroulement 3 est soumise à une trop grande quantité de chaleur, une partie de la couche isolante risque de se détériorer en provoquant la mise en contact de spires adjacentes. De manière générale, les matériaux isolants disponibles qui conviennent au revêtement du fil métallique sont coûteux, et les inventeurs ont constaté qu'il était souhai- table si possible d'éviter ce coût par utilisation d'une autre structure. En outre, il serait souhaitable d'éviter des opérations spéciales de revêtement du fil métallique par des matériaux isolants spéciaux. La figure 13 représente un autre rouleau classique de chauffage par induction décrit dans la demande de brevet japonais mise à l'inspection publique n 58-209 887. Ce rouleau de chauffage par induction possède un rouleau creux 131 et un organe de support 132 qui porte le rouleau creux 131. Une partie pleine 134 de noyau est incorporée, et un enroulement 133 de chauffage par induction est monté à la périphérie externe de la partie pleine 134 de noyau. Un arbre 136 de support qui dépasse de chaque côté de la partie 134 de noyau supporte une partie d'arbre creux 138 du rouleau 131 afin qu'il puisse tourner par l'intermédiaire d'un palier 137. En outre, un fil 139 d'alimentation dont une extrémité est connectée à l'enroulement 133 est placé sur l'arbre 136 de support. Le fil 139 d'alimentation est guidé à distance de l'arbre 136 afin qu'il soit connecté à une alimentation (non représentée). En outre, une enveloppe 141 est placée sur l'organe 132 de support et un matériau cylindrique 142 d'isolation thermique est enroulé concentri- quement autour de l'enroulement 133 de chauffage par induction. Dans ce rouleau de chauffage par induction, un fluide de refroidissement circule dans l'enveloppe 141, comme représenté, afin qu'il refroidisse l'organe 132 de support et empêche donc l'enroulement 133 de recevoir la chaleur du rouleau 131 par conduction. En outre, le matériau isolant 142 est utilisé pour intercepter la chaleur rayonnée et la chaleur transmise par convection à partir du rouleau 131, si bien que l'enroulement 133 de chauffage par induction n'est pas exposé à la chaleur. Le rouleau de chauffage par induc- tion de la figure 13 évite donc un chauffage excessif de l'enroulement 133 par combinaison d'un mécanisme actif de refroidissement et d'un matériau suffisant d'isolation thermique. Comme l'ont reconnu les inventeurs, le rouleau clas- sique de chauffage de la figure 13 est une solution coûteuse à ce problème car sa structure est complexe puisque (1) le matériau d'isolation thermique est enroulé autour de l'enroulement de chauffage par induction, (2) l'enveloppe est placée sur l'organe de support, (3) un matériau d'iso- lation thermique est utilisé, et (4) un fluide de refroi- dissement est utilisé. Une autre restriction de l'appareil de la figure 13 est que la période qui s'écoule avant le début d'une opération de copie est relativement longue car le fluide de refroidissement absorbe une grande partie de l'énergie thermique initiale. La demande délivrée de modèle d'utilité japonais nO 57-52 874 décrit un autre rouleau de chauffage par induction dans lequel un organe de support a une configu- ration lui permettant de supporter un rouleau creux ayant un noyau de fer. Un enroulement de chauffage par induction est monté autour de la périphérie externe du noyau de fer, et le noyau supporte le rouleau creux par l'intermédiaire d'un palier. A un emplacement précis à la surface externe du noyau de fer, une entretoise d'isolement électrique est destinée à empêcher l'apparition d'un court-circuit entre l'enroulement et le noyau. D'autres entretoises isolantes de l'électricité, d'un type différent, sont placées autour du noyau et entre les spires respectives du fil pour empêcher la mise en court-circuit des spires. Comme l'ont noté les inventeurs, une restriction intro- duite par ce rouleau classique de chauffage est que l'opéra- tion de formation des entretoises sur le rouleau chauffant est complexe et donc coûteuse. En outre, ce type de rouleau ne peut pas être fabriqué aussi rapidement que d'autres rouleaux chauffants, si bien qu'il pose un problème de délai de fabrication. Dans le rouleau chauffant précité, le noyau de fer est constitué d'un matériau magnétique, bien qu'une bobine d'un matériau résistant à la chaleur puisse être utilisée à la place de ce noyau de fer. Lors de l'utilisation de la bobine et lorsque le rouleau chauffant s'échauffe, la bobine risque de se déformer, éventuellement en prenant une forme excentrique. A la suite de la déformation, un problème risque de se poser car l'enroulement formé autour de la bobine peut venir au contact de l'organe de rouleau en créant un courant électrique de fuite ou analogue. Ce pro- blème de déformation est particulièrement important lorsque le rouleau de chauffage par induction a un diamètre de 15 à mm et une épaisseur de 1 à 2 mm et est utilisé dans un appareil de formation d'images, car il est difficile de conserver un réglage convenable de l'espace compris entre le rouleau creux et l'enroulement. En outre, lorsque le rouleau chauffant fléchit lors- qu'il subit la pression qui lui est appliquée par le rouleau de pression, un autre problème se pose car, surtout lors de la rotation du rouleau chauffant à grande vitesse, ce rouleau chauffant vient au contact de l'enroulement et provoque des fuites électriques. Ainsi, l'invention a pour objet la réalisation d'un nouveau rouleau chauffant qui peut être utilisé dans un appareil de fixage qui ne présente pas les restrictions des procédés et systèmes existants. L'invention a aussi pour objet la réalisation d'un rouleau de chauffage par induction qui est sûr, un appareil de chauffage par un rouleau qui est sûr et qui met en oeuvre le rouleau de chauffage par induction, et un appareil de formation d'images qui est sûr et qui met en oeuvre l'appa- reil de chauffage de rouleau, réduisant au minimum le risque de mise en court-circuit du fil de l'enroulement. L'invention concerne aussi un rouleau de chauffage par induction, un appareil de chauffage à rouleau et un appareil de formation d'images qui sont sûrs et qui empêchent la création d'un courant électrique de fuite à partir d'un enroulement connecté électriquement à un organe de rouleau. L'invention concerne aussi un rouleau de chauffage par induction dont la fabrication peut être relativement simple et peu coûteuse, et évitant les possibilités de détério- ration de l'enroulement de chauffage par induction sous l'action des contraintes induites par le chauffage. L'invention concerne aussi un rouleau de chauffage par induction qui ne nécessite pas un temps important de mise en température si bien qu'une opération de copie peut être déclenchée rapidement après le début de l'alimentation du rouleau chauffant. Ces différents objets sont atteints selon l'invention grâce à un appareil assurant l'association d'une substance de formation d'image à une feuille par fusion. L'appareil comporte un rouleau creux formé d'un matériau conducteur et un enroulement placé dans la partie creuse du rouleau creux. L'enroulement a une configuration telle qu'il peut transpor- ter un courant électrique qui induit un courant dans le matériau conducteur du rouleau creux si bien que le rouleau creux s'échauffe et assure l'association par fusion du développateur avec la feuille. L'enroulement est monté sur un organe qui est placé dans la partie creuse du rouleau. Cet organe comporte diverses combinaisons de caractéris- tiques qui permettent un fonctionnement fiable et sûr de l'appareil de chauffage par induction, par exemple des cavités ou saillies formées dans l'organe et destinées à séparer des spires respectives de l'enroulement, un centre creux de l'organe qui peut être ventilé à l'aide d'un ventilateur, et des distances prédéterminées entre la surface interne du rouleau creux et la surface externe de l'enroulement. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention seront mieux compris à la lecture de la description qui va suivre d'exemples de réalisation, faite en référence aux dessins annexés sur lesquels: la figure 1 est une coupe d'un appareil de fixage comprenant un rouleau de chauffage par induction dans un premier mode de réalisation de l'invention; la figure 2 est une coupe partielle du rouleau de chauffage par induction du premier mode de réalisation; la figure 3 est une coupe partielle d'une partie de bobine et d'une partie d'enroulement du rouleau de chauffage par induction du premier mode de réalisation; les figures 4 et 5 sont des coupes partielles d'une partie de bobine et d'une partie d'enroulement du rouleau de chauffage par induction dans un second mode de réalisation de l'invention; la figure 6 est une vue en élévation latérale d'une partie de bobine d'un rouleau de chauffage par induction dans un troisième mode de réalisation de l'invention; la figure 7 est une coupe d'un rouleau de chauffage par induction dans un quatrième mode de réalisation de l'invention; la figure 8 est une coupe partielle schématique d'une partie de grand diamètre d'une bobine du rouleau de chauffage par induction de la figure 7; la figure 9 est une coupe partielle du rouleau de chauffage par induction dans un cinquième mode de réalisation de l'invention; la figure 10 est une vue en perspective d'une extrémité du rouleau de chauffage par induction de la figure 9; la figure 11 est une coupe d'un autre rouleau de chauffage par induction dans un sixième mode de réalisation de l'invention; la figure 12 est une coupe d'un rouleau classique de chauffage par induction; et la figure 13 est une coupe partielle d'un autre rouleau classique de chauffage. Sur la figure 1, un appareil 10 de fixage d'un appareil de formation d'images comporte un rouleau 11 de chauffage par induction, un rouleau 12 de pression qui est au contact du rouleau 11 de chauffage avec interposition d'un élément de pression (non représenté), et un rouleau 13 de nettoyage qui est au contact du rouleau chauffant 11 et qui retire le développateur ou la poussière de papier, fixé au rouleau chauffant 11. Une lame 14 est destinée à être au contact du rouleau 13 de nettoyage afin qu'elle retire par raclage des dépôts tels que le développateur utilisé qui reste fixé au rouleau 13 de nettoyage. Un feutre 17 est destiné à assurer le revêtement, par un agent 21 de séparation, d'une surface circonférentielle externe du rouleau chauffant 11 et une lame 18 de séparation est destinée à racler l'excès de l'agent de séparation 21 appliqué par le feutre 17. Un cliquet 19 de prélèvement est destiné à séparer une feuille P de papier de report dont l'image de développateur, formée en surface, a été fixée par le rouleau chauffant 11 et le rouleau de pression 12. Deux rouleaux 20a et 20b d'éva- cuation sont destinés à évacuer la feuille de papier de report P séparée par le cliquet 19 de prélèvement. A proximité d'une surface du rouleau chauffant 11, une thermistance 26 est disposée afin qu'elle détecte la tempé- rature du rouleau chauffant 11. L'information de température détectée par la thermistance 26 est transmise à un appareil d'alimentation (non représenté) qui règle la quantité d'énergie appliquée au rouleau chauffant 11 d'après l'infor- mation de température provenant de la thermistance 26, afin que la température du rouleau chauffant 11 garde une valeur prédéterminée. Le rouleau de pression 12 comprend un noyau métallique 120, par exemple d'alliage d'aluminium, et une couche 121 de caoutchouc, par exemple de caoutchouc de silicone, formée à la surface circonférentielle externe du noyau métallique 120. Le rouleau chauffant 11 comporte un rouleau creux 30 qui forme une partie circonférentielle externe du rouleau chauffant 11, et une partie 40 de noyau placée dans le rouleau 30. Le rouleau chauffant 11 peut avoir une confi- guration correspondant à un diamètre compris entre 15 et mm et une épaisseur comprise entre 1 et 2 mm, la dimen- sion réelle correspondant aux conditions déterminées par l'appareil de formation d'image ou l'appareil de fixage dans lequel est utilisé le rouleau chauffant 11. Comme l'indique la figure 2, la partie 40 de noyau du rouleau chauffant 11 possède une bobine 41 d'une résine résistant à la chaleur et isolante de l'électricité, par exemple d'une matière de synthèse telle qu'un "Nylon" ou un polyester, chargée d'un matériau d'ininflammabilité. La bobine 41 est enveloppée, à sa surface périphérique (comme indiqué dans la suite) par un enroulement 42 de chauffage par induction qui reçoit un courant d'électrodes 43a et 43b raccordées à des fils d'alimentation 44a et 44b respec- tivement. La bobine 41 a une forme cylindrique dont la partie centrale comprend une partie de grand diamètre 410, en direction axiale, et des parties de petit diamètre 411a et 411b sont formées aux deux extrémités de la partie de grand diamètre 410 comme représenté. Les extrémités externes des parties 411a et 411b de petit diamètre sont fixées à des plaques latérales (non représentées) de l'appareil de fixage 10. Dans les parties 411a et 411b de petit diamètre, des électrodes cylindriques 43a et 43b sont disposées de la manière représentée. Aux extrémités des électrodes 43a et 43b qui se raccordent à la partie de grand diamètre 410, des organes 47 de fixation, décrits dans la suite, sont connectés électriquement aux électrodes. Les autres extrémités des électrodes 43a et 43b ont des fils d'alimentation 44a et 44b qui sont fixés par les vis 45 comme représenté. Les fils 44a et 44b sont connectés à l'appareil d'alimentation, non représenté, si bien que l'alimentation transmet une quantité prédéterminée d'énergie par les fils 44a et 44b. A la surface de la partie 410 de grand diamètre de la bobine 41, une fente spiralée continue 46 est formée d'une première extrémité de la partie 410 de grand diamètre à l'autre extrémité de celle-ci. Comme l'indique la figure 2 et plus en détail la figure 3, la fente 46 a pratiquement la configuration périphérique externe d'un fil métallique qui forme l'enroulement 42 de chauffage par induction afin que le fil métallique s'ajuste sans jeu dans la fente 46. La profondeur de la fente 46 est représentée comme étant presque égale au rayon du fil de l'enroulement 42 de chauffage par induction. L'espacement des spires de la fente 46 est réglé à une valeur d'environ 0,3 mm comme représenté sur la figure 3. La surface de la partie 410 de grand diamètre de la bobine 41 peut être décrite comme comprenant des caractéristiques en creux et en saillie, les creux étant délimités par la fente 46 et les saillies par les régions intermédiaires. L'enroulement 42 est formé dans la fente 46 autour de la partie 410 de grand diamètre. Les deux extrémités de l'enroulement 42 sont terminées par des organes 47 de fixation placés à la surface circonférentielle externe, aux extrémités de la partie 410. Les organes 47 de fixation sont formés d'un matériau conducteur et sont connectés aux électrodes 43a et 43b comme décrit précédemment. Des tubes de support 32a et 32b sont supportés, afin qu'ils puissent tourner, par des roulements à rouleaux respectifs 41 sur les parties 411a et 411b de petit diamètre de la bobine 41. Les tubes de support 32a et 32b ont des flasques 33a et 33b respectivement qui sont opposés. Un rouleau cylindrique 34 est placé entre les flasques 33a et 33b afin que deux extrémités du rouleau 34 soient en coopération avec les flasques 33a et 33b, et le rouleau 34 est fixé aux flasques 33a et 33b par des vis (non représentées). Le rouleau 34 comporte un organe métallique 340 de noyau formé d'un organe magnétique conducteur, par exemple de fer, d'acier inoxydable ou analogue, et une couche 341 d'un agent de séparation formé d'une résine à la surface circonférentielle externe de l'organe 340. La résine permet une séparation facile du développateur T du rouleau 34. Le rouleau creux 30 comprend le rouleau 34 et les tubes de support 32a et 32b comme représenté. Un pignon 35 est fixé au tube 32a de support, et un pignon menant (non représenté) est en prise avec le pignon 35. Lorsque ce dernier est entraîné en rotation par le pignon menant, le rouleau creux 30 tourne à la périphérie externe de la bobine 41. Compte tenu de la description qui précède de la structure du rouleau chauffant 11, on indique maintenant comment fonctionne le rouleau chauffant 11. Comme le fil de l'enroulement 42 est logé dans la fente spiralée 46, le déplacement latéral relatif du fil est limité si bien que la mise en court-circuit des spires adjacentes de l'enroulement 42 est évitée, bien que l'enroulement 42 soit soumis à des conditions variables de fonctionnement. En conséquence, même si les parties conductrices du fil sont exposées par détérioration ou fusion d'une couche isolante externe, les parties exposées ne sont pas en contact et évitent un court- circuit en accroissant la sécurité de l'appareil. En outre, même si l'on utilise un fil peu coûteux, qui a en général une résistance à la chaleur relativement faible, il est possible d'empêcher un court- circuit dû au contact des spires adjacentes si bien que la bobine 42 de chauffage par induction peut être utilisée d'une manière fiable avec réduction du coût du fil. En outre, comme la bobine 41 nécessite une gorge continue de façon générale, formée pendant la fabrication, il est possible de fabriquer la bobine par un procédé simple. Bien que la fente spiralée continue 46 soit formée par la spirale de la partie 410 de grand diamètre dans ce mode de réalisation, la fente 46 peut être formée par des tronçons discontinus dans la mesure o la gorge a une configuration assurant le maintien d'une distance de séparation entre les spires des fils. On décrit maintenant le fonctionnement de l'appareil de fixage 10. Comme l'indique la figure 1, lorsqu'une feuille de papier de report P portant une image de déve- loppateur est transportée vers l'appareil 10 de fixage, l'alimentation transmet à l'enroulement 42 un courant intense provenant du réseau par l'intermédiaire des fils 44a et 44b, des électrodes 43a et 43b et des organes de fixation 47 (figure 2). Grâce à la transmission de ce courant à l'enroulement 42, un autre courant est induit dans le rouleau 34, et le rouleau chauffant 11 est chauffé à une température prédéterminée par effet Joule dû à ce courant induit. Ensuite, la feuille de papier P est introduite entre le rouleau chauffant 11 et le rouleau de pression 12, et la feuille P est alors chauffée à une température prédéterminée et le développateur T lui est fixé. Lorsque le développateur T est fixé à la feuille P de papier de report, celle-ci est séparée de la surface du rouleau chauffant 11 par le cliquet 19 de prélèvement, qui est rappelé élastiquement comme représenté, puis elle est transportée par deux rouleaux d'évacuation 20a et 20b pour sortir de l'appareil de fixage 10. On décrit maintenant un second mode de réalisation en référence aux figures 4 et 5. Dans ce mode de réalisation, la configuration de la partie 2410 de grand diamètre de la bobine 241 est différente de celle du premier mode de réalisation. En conséquence, on décrit de façon générale la forme de la partie 2410 de grand diamètre, sans décrire les caractéristiques du second mode de réalisation qui sont communes au premier mode de réalisation. Comme l'indique la figure 4, à la surface de la partie 2410 de grand diamètre de la bobine 241, un filet spiralé en saillie 40 est formé en une seule pièce d'une extrémité de la partie 2410 de grand diamètre à l'autre. Une fente 51 est formée par l'espace des spires voisines du filet en saillie , c'est-à-dire que les faces opposées des spires voisines du filet 50 et une surface circonférentielle externe de la partie 2410 de grand diamètre délimitent des fentes. Une bobine 242 de chauffage par induction est enroulée le long de la fente 51 autour de la partie 2410. Sur la figure 5, si l'on suppose que W désigne la largeur de la fente 51, H la distance à une surface circon- férentielle externe de l'enroulement 242 dans la fente 51 d'un bord externe du filet 50, et R le diamètre du fil de l'enroulement 242, la largeur W de la fente 51 et la distance H sont déterminées avec les relations suivantes: W > R et H 2 3 mm Dans ces conditions, la profondeur Hi de la fente 51 corres- pond à la relation Hl 2 3 mm + R Avec la construction précitée, même si la bobine 241 vibre, le déplacement du fil dans l'enroulement d'induction 242 ne suffit pas pour extraire le fil de la fente 51. En conséquence, les normes de sécurité, par exemple déterminées par the Underwriters Laboratory (UL), the Canadian Standard Association (CSA) ou analogue peuvent être respectées et l'appareil peut fonctionner en toute sécurité. En outre, bien que la fente 51 soit formée par les filets 50 dans ce mode de réalisation, on peut obtenir le même effet par augmentation de la profondeur de la fente 46 dans ce premier mode de réalisation. Ainsi, une variante du second mode de réalisation est une combinaison du premier mode de réalisation et de la structure représentée sur les figures 4 et 5. Le filet 50 en saillie et la bobine 241 sont tous deux formés de résine lors de la fabrication du rouleau chauf- fant. Ainsi, le filet 50 et la bobine 241 peuvent être formés en une seule pièce dans un moule par mise en oeuvre d'une opération de moulage par injection. La figure 6 représente un troisième mode de réalisation qu'on décrit maintenant. Dans ce mode de réalisation, la configuration de la partie de grand diamètre 3410 d'une bobine 341 est différente de celle du premier mode de réali- sation. En conséquence, la description concerne la forme de la partie 3410 de grand diamètre, et les propriétés de ce troisième mode de réalisation qui sont communes à celles du premier mode de réalisation ne sont pas décrites. Comme l'indique la figure 6, de nombreuses saillies 55 sont disposées radialement à partir du centre de la partie 3410 de grand diamètre, à intervalles fixes, à la surface de la partie 3410 de grand diamètre de la bobine 341. Les nombreuses saillies 55 sont disposées en spirale à la surface de la partie 3410 de grand diamètre afin qu'elles guident en spirale le fil de l'enroulement 342 de chauffage par induction. Le fil de l'enroulement 342 est disposé à la surface de la partie 3410 par enfilement du fil entre les saillies 55 afin que les spires voisines du fil de l'enrou- lement 42 ne soient pas en contact mutuel. La hauteur de chaque saillie 55 est suffisamment grande pour empêcher les spires respectives de l'enroulement 342 de sauter sur les saillies 55 lorsque le fil est secoué, soumis à des vibrations ou soumis à une contraction-dilatation thermique. En outre, le fil de l'enroulement 342 est formé à la surface de la partie 3410 de grand diamètre de manière que les spires voisines du fil ne soient pas en contact mutuel. Ainsi, les saillies 55 ne sont pas obligatoirement placées à intervalles prédéterminés, mais peuvent aussi avoir des espacements variables (par exemple un espacement aléatoire et/ou des espacements variables suivant un dessin prédéter- miné), pourvu que la hauteur et la dimension des espacements suffisent au maintien de la séparation des spires adjacentes. Grâce à la construction précitée, même si la bobine 341 vibre, le déplacement du fil de l'enroulement 3420 est évité d'une manière fiable. En conséquence, les normes de sécu- rité, telles que déterminées par the Underwriters Laboratory (UL), the Canadian Standard Association (CSA) ou analogue, peuvent être respectées, et la sécurité de l'appareil peut être conservée. En outre, comme dans le second mode de réalisation, comme les saillies 55 et la bobine 341 sont formées d'une résine, elles peuvent être réalisées simulta- nément dans un seul moule au cours d'une opération de moulage par injection. Les figures 7 et 8 représentent un quatrième mode de réalisation décrit dans la suite. Dans celui-ci, la forme de la partie de noyau est différente de celle du premier mode de réalisation si bien qu'on décrit la configuration de cette partie de noyau. En conséquence, la description con- cerne de façon générale la forme de la partie de noyau et les caractéristiques du quatrième mode de réalisation qui sont communes au premier mode de réalisation sont omises ou simplifiées. Le rouleau de chauffage 4110 représenté sur la figure 7 comporte un rouleau creux 4300 qui forme une partie circonférentielle externe du rouleau chauffant 4110, et une partie 4400 de noyau placée dans le rouleau 4300. La partie 4400 de noyau comporte une bobine cylindrique 4410, un enroulement de chauffage par induction 4420 et des fils 44a et 44b d'alimentation qui transmettent de l'énergie élec- trique à l'enroulement de chauffage par induction 4420. La bobine 4410 possède une partie de grand diamètre 4104 réalisée dans la partie centrale, dans la direction axiale de la bobine 4410, et des parties de petit diamètre 411a et 411b formées aux deux extrémités de la partie 4104. Les parties 4440 de flasque sont réalisées près d'une partie centrale et aux deux extrémités de la partie 4104 de grand diamètre. Les parties 4440 de flasque sont formées de parties en saillie destinées à maintenir un espace entre le rouleau creux 4300 et l'enroulement 4420, même si le rouleau creux 4300 se déforme. Comme l'indique la figure 8, à la surface de la partie de grand diamètre 4104, une fente spiralée continue 4460 est réalisée d'une première extrémité de la partie 4104 vers l'autre. La configuration de la fente 4460 est presque la même que la moitié inférieure de la forme périphérique externe du fil de l'enroulement 4420. Cet enroulement 4420 est formé autour de la partie 4104 de grand diamètre afin qu'il se loge dans la fente 4460. Comme l'indique la figure 7, les deux extrémités de l'enroulement 4420 sont connectées aux fils 44a et 44b d'alimentation qui sont incorporés aux deux extrémités de la partie 4104 de grand diamètre. Les fils d'alimentation 44a et 44b sont connectés à une alimen- tation (non représentée) et passent à l'intérieur des par- ties de petit diamètre 411a et 411b. La quantité d'énergie électrique transmise est réglée par l'alimentation. Au point de vue de la sécurité, la bobine 4410 est formée d'une résine isolante et résistante à la chaleur, par exemple une résine de synthèse telle que le "Nylon", un polyester ou analogue, auquel est appliqué un matériau d'ininflammabilité. La bobine 4410 possède une partie de grand diamètre 4104, des parties de petit diamètre 411a et 411b et des parties de flasque 4440, tous ces éléments étant formés par mise en oeuvre de procédés de fabrication par moulage de résine. On se réfère maintenant à la figure 8 pour la des- cription de la hauteur du bord de la partie 4440 de flasque et de la configuration de la fente 4460. On suppose que Hll indique la hauteur du bord de la partie 4440 de flasque ayant une extrémité de bout 4440a (c'est-à-dire la distance comprise entre la surface circonférentielle externe de l'enroulement 4420 à l'extrémité 4440a du bout de la partie de flasque 4440), que H12 désigne la profondeur de la fente 4460, et que R indique le diamètre du fil de l'enroulement 42, et la hauteur du bord de la partie de flasque 4440 et la profondeur de la fente 4460 sont réglées d'après la relation Hll > 3 mm et H12 = (1/2).R respectivement. L'espace H13 compris entre l'extrémité 4440a de la partie de flasque 4440 et la surface circonférentielle interne du rouleau 4340 est réglé à une dimension telle que les deux organes ne sont pas en contact même lorsque le rouleau creux 4430 tourne. Dans ce mode de réalisation, l'espace H13 est réglé entre 0,5 et 1 mm. Bien que la bobine 4410 soit formée d'une résine isolante et résistante à la chaleur afin qu'elle résiste à la chaleur du rouleau chauffant 4110, une excentricité ou une déformation peut apparaître après une certaine période, dans la bobine 4410, lorsque la chaleur du rouleau chauffant 4110 affecte la bobine 4410 pendant que celle-ci est soumise à des vibrations et à de la chaleur. Dans ce mode de réalisation, afin que l'excentricité ou déformation de la bobine 4410 soit compensée, plusieurs parties de flasque 4440 sont intégrées à la partie de grand diamètre 4104. L'extrémité 4440a des parties de flasque 4440 est au contact de la surface circonférentielle interne du rouleau 4340 en présence d'une excentricité, si bien qu'une plus grande excentricité ou déformation est empêchée et un espace est maintenu entre la surface circonférentielle externe de l'enroulement 4420 et la surface circonfé- rentielle interne du rouleau 3440. En conséquence, l'enroulement 4420 ne peut pas être au contact de la surface circonférentielle interne du rouleau 4340. Ainsi, le risque de création d'un courant électrique de fuite est réduit par rapport au risque de formation d'un courant électrique de fuite observé si l'espace n'est pas préservé par le flasque 4440. Comme la distance Hil est supérieure ou égale à 3 mm, même si la bobine 4410 présente une certaine excentricité ou déformation ou même si le rouleau creux fléchit sous l'action d'une pression exercée par le rouleau de pression 121 (figure 1), l'enroulement 4420 ne peut pas venir au contact de la surface circonférentielle interne du rouleau 4340 d'une manière fiable. Ainsi, les normes de sécurité, telles que déterminées par the Underwriters Laboratory (UL), the Canadian Standard Association (CSA) ou analogue, peuvent être respectées, et la sécurité de l'appareil selon l'inven- tion est accrue par rapport à celle des appareils classiques. Comme le fil de l'enroulement 4420 est placé le long de la fente 4460 formée à la surface de la partie 4104 de grand diamètre, le déplacement relatif des spires du fil de l'enroulement 4420 est limité et les spires ne peuvent pas être en contact mutuel. En conséquence, même si les parties conductrices du fil sont exposées par dégradation ou fusion de la couche isolante du fil, un court-circuit dû au contact entre les spires voisines est évité si bien que la sécurité est accrue. Dans ce mode de réalisation, bien que les parties de flasque 4440 aient chacune la forme d'une plaque circulaire, les parties de flasque 4440 peuvent avoir des fragments (tels que des dents). En outre, plusieurs saillies sous forme de fragments qui dépassent peuvent être formées à la surface de la partie 4104 de grand diamètre comme parties en saillie. Les figures 9 et 10 représentent un cinquième mode de réalisation, décrit dans la suite. Les éléments communs aux premier et cinquième modes de réalisation sont désignés sur les figures 9 et 10 par les mêmes références numériques si bien que la description des organes communs est omise. Comme l'indique la figure 9, aux deux extrémités de la partie 5410 de grand diamètre, des trous 5410a et 5410b sont formés et raccordent les parties de petit diamètre 411a et 411b. L'enroulement 5420 de chauffage par induction est enroulé du trou 5410a vers le trou 5410b sur la partie 5410 de grand diamètre de la bobine 5541. Des entretoises 55a, 55b et 55c destinées à former un espace entre la partie 5410 de grand diamètre et la surface circonférentielle interne du rouleau, sont disposées avec du jeu sur la partie 5410 de grand diamètre autour de laquelle est formé l'enroulement 5420, afin que ces entretoises puissent coulisser à la surface circonférentielle externe de l'enroulement 5420. Les entretoises 55a, 55b et 55c sont placées près du centre et des deux extrémités de la partie 5410 de grand diamètre. Les entretoises 55a, 55b et 55c ont des formes de flasques analogues et sont formées d'un matériau possédant d'excellentes propriétés de résistance à la chaleur et de résistance à l'usure, par exemple un matériau ayant une excellente résistance à l'usure tel que le polyimide. Aux deux extrémités de l'enroulement 5420, des fragments 53a et 53b de fixation sont disposés et sont aussi utilisés comme électrodes. Les fragments de fixation 53a et 53b ont des positions correspondant à celles des trous 5410a et 5410b et sont fixés à la partie 5410 de grand diamètre par des vis conductrices 54a et 54b. Ainsi, les fragments fixes 53a et 53b sont connectés électriquement aux élec- trodes 50a et 50b par l'intermédiaire des vis 54a et 54b. Les électrodes cylindriques 50a et 50b sont placées respectivement à l'intérieur des parties de petit diamètre 411a et 411b. Comme l'indique la figure 9, des parties de coopération avec des vis sont disposées aux extrémités internes des électrodes 50a et 50b et coopèrent avec des vis 54a et 54b respectivement. Des parties 50c de vis sur lesquelles des fils d'alimentation 51a et 51b sont fixés par des écrous 52 sont disposées aux extrémités externes des électrodes 50a et 50b. Les fils 51a et 51b sont connectés à l'alimentation, non représentée, et la quantité d'énergie qui leur est transmise est réglée par l'alimentation. Dans la configuration précitée, si les entretoises 55a, b et 55c sont au contact de la surface circonférentielle interne du rouleau à cause des vibrations de la bobine 5541, les entretoises 55a, 55b et 55c tournent autour de la bobine 5541 en glissant à la surface circonférentielle externe de l'enroulement d'induction 5420. Cette action de glissement empêche la création d'un bruit provoqué par le contact entre les éléments et l'usure des extrémités périphériques externes des entretoises 55a, 55b et 55c. La bobine 5541 peut être moulée en une résine résistant à la chaleur telle que le sulfure de polyphénylène (PPS), une polyétheréthercétone (PEEK), un polyéther (PES) ou un polyimide (PI), et un polymère sous forme cristalline liquide. On peut aussi obtenir les mêmes effets que dans le mode de réalisation précédent avec d'autres résines résis- tant à la chaleur. La figure 11 représente un sixième mode de réalisation, décrit dans la suite. Dans ce mode de réalisation, une partie de noyau 6400 diffère de celle du premier mode de réalisation, et on ne décrit que les caractéristiques diffé- rentes si bien que la description des caractéristiques communes est omise ou simplifiée. Sur la figure 11, un rouleau creux 6300 est formé d'un matériau magnétique, par exemple de fer, et porte une couche de séparation (non représentée) formée d'une résine de "Teflon", d'un caoutchouc de silicone, d'un caoutchouc fluoré ou analogue, à sa surface circonférentielle externe. Un organe de noyau 72 porte le rouleau creux 6300 et a un trou central 73, une partie 74 de support d'enroulement de chauffage par induction et des arbres 75 et 76 de support de rouleau creux qui sont formés aux deux extrémités de la partie 74 de support d'enroulement de chauffage par induction. Les arbres 75 et 76 supportent des parties creuses d'arbres 78 et 79 du rouleau creux 6300 par l'intermédiaire d'un palier 31 afin qu'elles puissent tourner. La partie 74 de support d'enroulement supporte un enroulement 80 de chauffage par induction. La distance en direction radiale comprise entre une surface circonféren- tielle externe 81 de l'enroulement 80 et une surface circonférentielle interne 82 du rouleau 6300 est réglée entre 3 et 8 mm. L'enroulement 80 est alimenté par une alimentation extérieure (non représentée) par l'intermé- diaire d'un câblage 83 d'alimentation. En outre, un ventilateur 84 est fixé sur l'arbre 75 vers le trou central 73. La partie 74 de support a un détecteur 85 de température qui est au contact de l'enroulement 80 et il donne un signal de détection transmis par un bus 86 à un organe de commande (non représenté mais qui peut être formé d'un dispositif de traitement numérique de signaux, tel qu'un microprocesseur), afin que le fonctionnement du ventilateur 84 soit commandé. En outre, il est possible, dans ce mode de réalisation, que l'organe 72 de noyau soit constitué d'une résine, alors que, dans les modes de réalisation précédents, il a été indiqué qu'il était formé d'un métal. Dans ce mode de réalisation, comme la distance de l'espace mesuré en direction radiale entre la surface circonférentielle externe 81 de l'enroulement 80 et la surface circonférentielle interne 82 du rouleau 6300 est supérieure ou égale à 3 mm, il est possible d'empêcher l'effet nuisible du rayonnement thermique sur le rouleau creux 6300. En conséquence, l'enroulement 80 n'est pas excessivement chauffé, et il n'est pas déconnecté ni détérioré par mise en court-circuit. En outre, la structure de ce mode de réalisation est telle qu'il est possible de réaliser un rouleau de chauffage par induction de faible coût, ayant une structure simple. En outre, comme la dimension de l'espace précité est inférieure ou égale à 8 mm, il est possible d'empêcher la réduction du rendement de conversion du chauffage par induction. Plus précisément, lorsqu'il est destiné à être utilisé dans un appareil de fixage incorporé à un appareil de formation d'images qui transmet de l'énergie en quantité comprise entre 400 et 2 000 W, le rouleau chauffant peut rester à une température élevée (en général proche de 200 OC) telle que l'image de développateur est fixée d'une manière fiable sur la feuille de papier de report. En outre, le ventilateur 84, ayant l'arbre 75 de support du rouleau creux, est tourné vers le trou central 73 de l'organe de noyau 72. Le ventilateur 84 ne fonctionne pas tant qu'une température prédéterminée n'est pas détectée par le détecteur 85 qui est placé sur la partie 74 de support d'enroulement et qui est au contact de cet enroulement 80. Lorsque la température dépasse la valeur prédéterminée et un signal de détection est transmis, le ventilateur 84 commence à fonctionner afin qu'un fluide de refroidissement (par exemple de l'air) circule par le trou central 73 de l'organe de noyau 72 et refroidisse l'enroulement 80 par l'intermédiaire de l'organe 72 de noyau. Ainsi, l'enrou- lement 80 de chauffage par induction n'est pas excessivement chauffé, et cet enroulement 80 n'est pas déconnecté ni détérioré par mise en courtcircuit. En outre, lors de la mise en température, comme la température de l'enroulement est inférieure à la température prédéterminée, le venti- lateur 84 est commandé par l'organe de commande afin qu'il ne travaille pas et évite ainsi un refroidissement superflu si bien que le temps de mise en température est réduit. En conséquence, l'enroulement 80 n'est pas déconnecté ni détérioré par la mise en court-circuit, et il est possible de réaliser un rouleau de chauffage par induction de faible coût ayant une structure simple. Dans le mode de réalisation précité, le rouleau creux 6300 a une forme délimitant des parties étagées, mais le rouleau 6300 peut au contraire être réalisé sans parties étagées, pour faciliter la ventilation. L'organe de commande du ventilateur 84, ou même de l'alimentation, peut être réalisé avec un microcontrôleur classique d'application universelle programmé selon les enseignements du présent mémoire, comme peuvent le noter les hommes du métier. Un codage convenable peut être facilement préparé par les programmeurs expérimentés, sur la base de la présente description. L'invention concerne aussi un produit à base d'ordinateur qui peut être logé sur un support de mémori- sation et qui comprend des instructions qui peuvent être utilisées pour la programmation d'un ordinateur afin que celui-ci mette en oeuvre le procédé de l'invention. Le support de mémorisation peut être, à titre purement illus- tratif, un type quelconque de disque, par exemple une disquette, un disque optique, un disque CD-ROM, un disque magnéto-optique, une mémoire ROM, RAM, EPROM, EEPROM, une mémoire à semi-conducteur, une carte magnétique ou optique, ou tout autre support convenant à la mémorisation électro- nique d'instructions. Bien entendu, diverses modifications peuvent être apportées par l'homme de l'art aux appareils qui viennent d'être décrits uniquement à titre d'exemple non limitatif sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Appareil destiné à être chauffé à une température suffisante pour qu'il assure la fixation à une feuille d'une substance formant une image, caractérisé en ce qu'il comprend: un rouleau creux (4430, 6300) formé d'un matériau conducteur, un enroulement (42, 80, 342, 3420, 4420, 5420) placé dans une partie creuse du rouleau creux (4430, 6300), l'enroulement (42, 80, 342, 3420, 4420, 5420) ayant un conducteur ayant une configuration telle qu'il peut trans- mettre un courant électrique qui induit un courant dans le matériau conducteur du rouleau creux (4430, 6300) et chauffe ce matériau, et une bobine (41, 341, 4410, 5541) comprenant une résine isolante de l'électricité, la bobine (41, 341, 4410, 5541) étant placée dans l'enroulement (42, 80, 342, 3420, 4420, 5420), la surface de la bobine (41, 341, 4410, 5541) ayant une cavité et une saillie proche de la cavité, le conducteur de l'enroulement étant enroulé dans la cavité afin qu'il forme des spires de l'enroulement (42, 80, 342, 3420, 4420, 5420) qui sont disposées dans la cavité, et la chaleur produite par le rouleau creux (4430, 6300) étant suffisante pour provoquer l'association par fusion de la substance formant une image lorsque la feuille est exposée à la chaleur. 2. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte un rouleau (12) de pression destiné à être au contact du rouleau creux (4430, 6300) afin que le rouleau (12) de pression et le rouleau creux (4430, 6300) coopèrent pour le passage de la feuille entre eux, la chaleur du rouleau creux (4430, 6300) et la pression du rouleau (12) de pression et du rouleau creux (4430, 6300) assurant en combinaison l'association à la feuille de la substance formant l'image par fusion. 3. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que la cavité et la saillie forment une fente spiralée placée entre les extrémités de la bobine (41, 341, 4410, 5541). 4. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'enroulement (42, 80, 342, 3420, 4420, 5420) et la bobine (41, 341, 4410, 5541) sont disposés de manière que la distance H comprise entre la surface circonférentielle externe de l'enroulement (42, 80, 342, 3420, 4420, 5420) et l'extrémité du bout de la saillie de la bobine (41, 341, 4410, 5541) soit supérieure ou égale à 3 mm, c'est-à-dire H 2 3 mm. 5. Appareil selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'il comprend: un appareil de fixage destiné à être utilisé dans un appareil de formation d'images et comprenant le rouleau creux (4430, 6300), l'enroulement (42, , 342, 3420, 4420, 5420), la bobine (41, 341, 4410, 5541) et le rouleau (12) de pression, et un rouleau (20a, 20b) d'évacuation qui reçoit la feuille du rouleau creux (4430, 6300) et du rouleau (12) de pression et l'évacue de l'appareil de fixage et de l'appa- reil de formation d'images. 6. Appareil destiné à être chauffé à une température suffisante pour qu'il assure la fixation à une feuille d'une substance de formation d'image par fusion, caractérisé en ce qu'il comprend: un rouleau creux (4430, 6300) formé d'un matériau conducteur et ayant une surface interne, un enroulement (42, 80, 342, 3420, 4420, 5420) placé dans une partie creuse du rouleau creux (4430, 6300), l'enroulement (42, 80, 342, 3420, 4420, 5420) ayant un conducteur destiné à transmettre un courant électrique et qui induit un courant dans le matériau conducteur du rouleau creux (4430, 6300) et chauffe ainsi ce matériau, et une bobine (41, 341, 4410, 5541) formée d'une résine isolante de l'électricité et autour de laquelle est placé le conducteur de l'enroulement (42, 80, 342, 3420, 4420, 5420), une partie en saillie étant placée entre la bobine (41, 341, 4410, 5541) et la surface interne du rouleau afin qu'un espace soit maintenu entre le rouleau et l'enroulement (42, , 342, 3420, 4420, 5420), la partie en saillie étant formée d'un matériau isolant de l'électricité, et dans lequel la chaleur produite par le rouleau creux (4430, 6300) provoque l'association par fusion de la substance de formation d'image lorsque la feuille est exposée à la chaleur. 7. Appareil selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'il comporte en outre un rouleau (12) de pression ayant une configuration telle qu'il est au contact du rouleau creux (4430, 6300), si bien que le rouleau (12) de pression et le rouleau creux (4430, 6300) coopèrent pour le passage de la feuille entre eux, et la chaleur du rouleau creux (4430, 6300) et la pression du rouleau (12) de pression et du rouleau creux (4430, 6300) se combinent pour provoquer l'association par fusion de la substance de formation d'image à la feuille. 8. Appareil selon la revendication 6, caractérisé en ce que l'enroulement (42, 80, 342, 3420, 4420, 5420) et la bobine (41, 341, 4410, 5541) sont disposés afin que la distance H comprise entre une surface circonférentielle externe de l'enroulement (42, 80, 342, 3420, 4420, 5420) et l'extrémité de bout de la saillie formée sur la bobine (41, 341, 4410, 5541) corresponde à la relation H 2 3 mm. 9. Appareil selon la revendication 6, caractérisé en ce que la partie en saillie comprend des parties respectives disposées sur des surfaces circonférentielles des deux extrémités de la bobine (41, 341, 4410, 5541) et à proximité d'une partie centrale de la bobine (41, 341, 4410, 5541). 10. Appareil selon la revendication 6, caractérisé en ce que la partie en saillie est formée en une seule pièce avec la bobine (41, 341, 4410, 5541). 11. Appareil selon la revendication 6, caractérisé en ce que la partie en saillie a une forme de flasque. 12. Appareil selon la revendication 6, caractérisé en ce que la partie en saillie comporte un organe en forme de flasque qui est indépendant de la bobine (41, 341, 4410, 5541) et qui peut coulisser à la surface circonférentielle externe de l'enroulement (42, 80, 342, 3420, 4420, 5420). 13. Appareil selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'il comporte en outre un rouleau (12) de pression destiné à être au contact d'une partie externe du rouleau creux (4430, 6300) afin que le rouleau (12) de pression et le rouleau creux (4430, 6300) coopèrent pour le passage entre eux de la feuille, et la chaleur du rouleau creux (4430, 6300) et la pression du rouleau (12) de pression et du rouleau creux (4430, 6300) assurent l'association par fusion de la substance de formation d'image à la feuille. 14. Appareil destiné à être chauffé à une température qui suffit pour l'association par fusion d'une substance de formation d'image à une feuille, caractérisé en ce qu'il comprend: un rouleau creux (4430, 6300) comportant un organe conducteur et une partie creuse délimitée par une surface circonférentielle interne, un enroulement (42, 80, 342, 3420, 4420, 5420) placé dans la partie creuse du rouleau creux (4430, 6300), l'enroulement (42, 80, 342, 3420, 4420, 5420) ayant une configuration telle qu'il peut transmettre un courant électrique qui induit dans le matériau conducteur du rouleau creux (4430, 6300) un courant qui chauffe ce matériau, et un organe de noyau (72, 340, 4440) sur lequel est monté l'enroulement (42, 80, 342, 3420, 4420, 5420) de chauffage par induction et qui supporte le rouleau creux (4430, 6300) afin qu'il puisse tourner, la distance mesurée en direction radiale entre la surface circonférentielle interne du rouleau creux (4430, 6300) et la surface circonférentielle externe de l'enrou- lement (42, 80, 342, 3420, 4420, 5420) de chauffage par induction étant réglée afin qu'elle soit comprise dans la plage de 3 à 8 mm inclus, et la chaleur produite par le rouleau creux (4430, 6300) provoquant l'association par fusion de la substance de formation d'image à la feuille lorsque celle-ci est exposée à la chaleur. 15. Appareil selon la revendication 14, caractérisé en ce que l'organe de noyau (72, 340, 4440) comporte en outre une partie centrale d'arbre ayant une configuration cylin- drique, une extrémité ouverte et une partie intérieure creuse, l'extrémité ouverte étant destinée à être couplée à un ventilateur (84) destiné à ventiler la partie intérieure creuse de la partie centrale d'arbre. 16. Appareil selon la revendication 14, caractérisé en ce qu'il comporte en outre un détecteur de température placé sur une partie de l'organe du noyau dans laquelle est monté l'enroulement (42, 80, 342, 3420, 4420, 5420) de chauffage par induction et ayant une configuration telle qu'il produit des signaux de détection de température, le ventilateur (84) ayant une configuration telle qu'il est commandé par les signaux de détection de température du détecteur de tempé- rature. 17. Appareil selon la revendication 14, caractérisé en ce qu'il comporte en outre un rouleau (12) de pression ayant une configuration telle qu'il est au contact de la partie externe du rouleau creux (4430, 6300) si bien que le rouleau (12) de pression et le rouleau creux (4430, 6300) coopèrent pour le passage entre eux de la feuille sur laquelle est formée l'image de développateur, et la chaleur du rouleau creux (4430, 6300) et la pression du rouleau (12) de pres- sion et du rouleau creux (4430, 6300) provoquent la fixation de l'image de développateur à la feuille. 18. Appareil selon la revendication 17, caractérisé en ce qu'il comprend: un appareil de fixage destiné à être utilisé dans un appareil de formation d'images et comprenant le rouleau creux (4430, 6300), l'enroulement (42, , 342, 3420, 4420, 5420), l'organe de noyau (72, 340, 4440) et le rouleau (12) de pression, et un rouleau (20a, 20b) d'évacuation qui reçoit la feuille du rouleau creux (4430, 6300) et du rouleau (12) de pression et qui évacue la feuille de l'appareil de fixage et de l'appareil de formation d'images. 19. Appareil destiné à être chauffé à une température suffisante pour qu'il assure l'association par fusion d'une substance de formation d'image à une feuille, caractérisé en ce qu'il comprend: un rouleau creux (4430, 6300) formé d'un matériau conducteur, un enroulement (42, 80, 342, 3420, 4420, 5420) disposé dans une partie creuse du rouleau creux (4430, 6300), l'enroulement (42, 80, 342, 3420, 4420, 5420) ayant une configuration telle qu'il peut transmettre un courant électrique qui provoque l'induction d'un courant dans le matériau conducteur du rouleau creux (4430, 6300) et chauffe ainsi ce matériau, et une bobine (41, 341, 4410, 5541) disposée dans l'enrou- lement (42, 80, 342, 3420, 4420, 5420), la bobine (41, 341, 4410, 5541) comprenant un dispositif destiné à maintenir une certaine séparation entre les spires respectives de l'enroulement (42, 80, 342, 3420, 4420, 5420), la chaleur produite par le rouleau creux (4430, 6300) provoquant l'association par fusion de la substance de for- mation d'image à la feuille lorsque celle-ci est exposée à la chaleur. 20. Appareil selon la revendication 19, caractérisé en ce qu'il comporte en outre un dispositif destiné à repousser la feuille par pression contre le rouleau creux (4430, 6300) et à assurer l'association par fusion de la substance de formation d'image sous l'action de la pression et de la chaleur. 21. Appareil destiné à être chauffé à une température suffisante pour qu'il assure l'association par fusion d'une substance de formation d'image à une feuille, caractérisé en ce qu'il comprend: un rouleau creux (4430, 6300) formé d'un matériau conducteur, un enroulement (42, 80, 342, 3420, 4420, 5420) placé dans une partie creuse du rouleau creux (4430, 6300), l'enroulement (42, 80, 342, 3420, 4420, 5420) ayant une configuration telle qu'il peut transmettre un courant électrique qui induit un courant dans le matériau conducteur du rouleau creux (4430, 6300) et chauffe ainsi ce matériau, une bobine (41, 341, 4410, 5541), l'enroulement (42, 80, 342, 3420, 4420, 5420) étant disposé autour de la bobine (41, 341, 4410, 5541), et un dispositif destiné à maintenir un espace entre l'enroulement (42, 80, 342, 3420, 4420, 5420) et le rouleau creux (4430, 6300) afin que l'enroulement (42, 80, 342, 3420, 4420, 5420) ne soit pas au contact du rouleau creux (4430, 6300) dans les conditions de fonctionnement, la chaleur produite par le rouleau creux (4430, 6300) provoqueantl'association par fusion de la substance de formation d'image à la feuille lorsque celle-ci est exposée à la chaleur. 22. Appareil selon la revendication 21, caractérisé en ce qu'il comporte en outre un dispositif destiné à repousser la feuille contre le rouleau creux (4430, 6300) et à assurer l'association par fusion de la substance de formation d'image sous l'action d'une pression et de la chaleur. 23. Appareil destiné à assurer l'association par fusion d'une substance de formation d'image à une feuille, caractérisé en ce qu'il comprend: un rouleau creux (4430, 6300) formé d'un matériau conducteur et ayant une partie creuse, un enroulement (42, 80, 342, 3420, 4420, 5420) de chauffage par induction placé dans la partie creuse du rouleau creux (4430, 6300), l'enroulement (42, 80, 342, 3420, 4420, 5420) de chauffage par induction ayant une configuration telle qu'il peut transmettre un courant électrique et qu'il induit un courant dans le matériau conducteur du rouleau creux (4430, 6300) et chauffe ce matériau, et un dispositif destiné au montage de l'enroulement (42, , 342, 3420, 4420, 5420) de chauffage par induction afin qu'il puisse tourner et supportant le rouleau creux (4430, 6300) de manière que la distance mesurée en direction radiale entre une surface circonférentielle interne du rouleau creux (4430, 6300) et une surface circonférentielle externe de l'enroulement (42, 80, 342, 3420, 4420, 5420) de chauffage par induction soit réglée dans la plage comprise entre 3 et 8 mm inclus, la chaleur produite par le rouleau creux (4430, 6300) provoquant l'association par fusion de la substance de formation d'image à la feuille lorsque celle-ci est exposée à la chaleur. 24. Appareil selon la revendication 23, caractérisé en ce qu'il comporte en outre un dispositif de refroidissement de l'enroulement (42, 80, 342, 3420, 4420, 5420) de chauf- fage par induction.