Brevet FR2752464A1 — publié le 19980220

PLATINE EN MATERIAU DUR POUR PIECE D'HORLOGERIE La présente invention est relative à une platine monobloc pour pièce d'horlogerie supportant des ponts, des mobiles et autres organes constitutifs d'un mouvement. De telles platines ont été décrites maintes fois dans la littérature horlogère. Elles constituent l'ossature autour de laquelle tout le mouvement est monté. Elle est réalisée le plus souvent en laiton, ce qui permet une grande précision de perçage. Elle est généralement recouverte par un cadran qui la cache au regard. Si des effets esthétiques spéciaux sont recherchés, on a proposé dans le document CH-A-649 185 le remplacement de cette platine par un empilement de plaques transparentes, en corindon, spinelle ou quartz dont certaines présentent des découpures qui permettent de loger les éléments constitutifs du mouvement. Comme il est mentionné dans ce document, l'utilisation d'empilement de plaquettes transparentes non seulement offre une vision très large des éléments constitutifs de la pièce d'horlogerie, mais présente des effets esthétiques intéressants, par exemple en jouant sur la couleur des plaquettes et la forme de leurs ouvertures. La construction qui vient d'être décrite présente cependant plusieurs inconvénients. Celui d'abord de devoir préparer des plaquettes minces, donc fragiles et délicates à manipuler.. Celui ensuite de compliquer la fabrication et le montage de la platine qui en résulte. Celui enfin de donner naissance à des réflexions ou réfractions non désirées, selon l'angle sous lequel on regarde la platine, ces effets allant à fin contraire de l'effet esthétique que l'on cherche à obtenir. On fera remarquer également que l'empilement de plaquettes transparentes sont susceptibles de faire apparaître des anneaux de Newton à des endroits inattendus et peut-être indésirables. Ainsi pour pallier ces inconvénients tout en maintenant le même but esthétique final, la platine de la présente invention est-elle réalisée en un seul bloc, en matériau minéral dont la dureté est égale ou supérieure à 5 Mohs. L'invention sera comprise maintenant à la lecture de la description qui suit, illustrée par le dessin donnant un exemple de mode de réalisation, dessin dans lequel - la figure 1 est une vue en plan du dessous de platine, vue du côté glace, et débarrassée de tout élément constitutif, - la figure 2 est une coupe selon la ligne II - II de la figure 1, montrant un pont fixé sur le dessus de platine, et - la figure 3 est une coupe selon la ligne III - III de la figure 1, montrant un système de pivotement. La platine monobloc 70 de la figure 1 est présentée sans pièces constitutives la recouvrant. Il s'agit d'une platine ronde tronquée dont on aperçoit le centre 0, l'axe 1 du barillet, l'évidement 2 dans lequel prend place un tourbillon dont les pieds de pont sont référencés 11 et 12, l'axe 4 de la minuterie, l'axe 5 du pignon de grand renvoi, les pieds de pont de centre 71 référencés 7, 8, 9 et 10, les pieds de pont de minuterie référencés 13 et 14, l'axe 15 de bascule de tirette, l'axe 18 de tirette, et les pieds de pont de petite moyenne 23 et 24. Cette platine est donc truffée de percements et de logements de toutes formes comme cela est bien connu de l'état de l'art. Comme déjà évoqué, ces percements et logements reçoivent les divers éléments constitutifs du mouvement comme, par exemple, le barillet, le tourbillon, les divers mobiles et les ponts. Selon l'invention cette platine monobloc 70 est réalisée en matériau minéral dont la dureté est égale ou supérieure à 5 Mohs. L'échelle de dureté Mohs, surtout utilisée en bijouterie, s'étend de 1 (talc) à 10 (diamant). La dureté est mesurée par rayure possible faite par différents corps de dureté échelonnée qui servent d'étalon. La dureté 5 correspond à celle de l'apatite et est comprise entre 540 et 840 kg/mm2 de l'échelle de dureté Vickers. Le lecteur intéressé pourra se reporter à J.H. Westbrook et H. Conrad, The Science of Hardness Testing in Am. Soc. Metals, 1973. Par matériau minéral, il faut entendre par exemple le verre (- 6 Mohs), le quartz et les matériaux de la même famille (- 7 Mohs) et les pierres précieuses ou semiprécieuses fabriquées artificiellement ( 7 à - 9 Mohs) comme par exemple le spinelle, l'agate, l'onyx, le saphir et le corindon. On exclut par conséquent ici l'utilisation de métal, de carbure ou de nitrure métallique, ou de matière organique. En supposant que la platine de la figure 1 porte un pont de centre, la figure 2 est alors une coupe selon la ligne II - II tracée sur la figure 1. Sur la figure 2, 70 est la platine faite en matériau minéral et 71 est le pont de centre réalisé ici en métal. Le pont 71 est fixé en quatre points 7, 8, 9 et 10. La fixation au point 7 est illustrée sur la figure 2. La platine 70 est percée d'un trou 75 présentant un épaulement 76 après quoi le trou se rétrécit au diamètre 80. Le pont 71 est percé d'un trou 81. Dans les trous 80 et 81 disposés en enfilade, on place un bouchon 77 dont la tête 82 repose sur l'épaulement 76. Le bouchon 77 est taraudé intérieurement pour recevoir la vis 78 dont la tête repose sur un épaulement 79 pratiqué à la suite du trou 81. On fera remarquer ici que le pont 71 pourrait être fait en matériau minéral. La figure 3 est une coupe selon la ligne III - III montrée en figure 1 à supposer que l'axe 5 soit équipé d'une pierre servant de palier à un pivot (ici l'arbre de barillet). Comme le montre la figure 3, sur l'axe 5 est pratiqué, dans la platine, une forure 83. Dans cette forure est introduite une douille 74. Cette douille est fixée de préférence par collage. La paroi interne 84 de la douille 74 est ensuite usinée, d'une part de manière à assurer un entre-axe précis vis à vis des autres axes de la platine, et d'autre part pour recevoir une pierre 73 que l'on chasse dans la douille. Comme la platine est usinée par ultrason, ainsi que cela sera expliqué plus bas, on ne peut pas obtenir la même précision que celle obtenue dans une platine en laiton usinée traditionnellement. On utilise donc ce système de reprise pour rétablir la précision voulue. On notera ici que la douille 74 peut être faite en or pour améliorer encore l'esthétique de l'ensemble. La méthode de fabrication de la platine 70 comporte un usinage par ultrason. Pour ce faire on applique, au dessous de la platine montrée en figure 1, une sonotrode de forme qui représente le négatif de la face à usiner en tenant compte des surépaisseurs nécessaires pour obtenir le résultat voulu. Cette manière de faire permet d'obtenir en une seule fois des formes complexes, par exemple des dégagements et des trous, ceci pour un coût raisonnable et avec une bonne précision. On notera que le choix de fréquence de vibration, le choix du liquide et de la taille des particules ainsi que le choix du mode d'arrosage sont déterminants pour limiter l'usure de la sonotrode. Il va de soi que le dessus de platine, non montré au dessin, sera usiné de la même façon mais avec un sonotrode présentant une forme différente. On fera remarquer ici qu'un tel type d'usinage a déjà été proposé pour usiner des pierres ou des plaquettes (voir document CH-A-649 185 cité plus haut) mais jamais pour une platine monobloc pour laquelle un tel usinage était réputé impossible. Ainsi, contre toute attente, l'usinage d'une platine monobloc par ultrason s'est révélé faisable et apporte des résultats surprenants non imaginés jusqu'à aujourd'hui. La platine qui vient d'être décrite est utilisée en horlogerie et s'applique particulièrement bien à une montre-bracelet. Bien sûr que pour en bénéficier pleinement, on choisira des matériaux minéraux de premier choix quant à leur éclat, leur veine ou leur couleur. Entre la glace et la platine on s'abstiendra de disposer un cadran, les index d'heures pouvant être reportés sur la lunette de la boîte. REVENDICATIONS 1. Platine monobloc (70) pour pièce d'horlogerie supportant des ponts (71), des mobiles (72) et autres organes constitutifs d'un mouvement, caractérisée par le fait qu'elle est réalisée en matériau minéral dont la dureté est égale ou supérieure à 5 Mohs. 2. Platine selon la revendication 1, caractérisée par le fait que le matériau est du verre. 3. Platine selon la revendication 1, caractérisée par le fait que le matériau est du quartz. 4. Platine selon la revendication 1, caractérisée par le fait que le matériau est en pierre précieuse ou semi-précieuse. 5. Platine selon la revendication 1, caractérisée par le fait que certains des mobiles (72) constituant le mouvement sont pivotés sur des pierres (73) chassées dans des douilles (74) elles-mêmes introduites dans la platine (70). 6. Méthode de fabrication de la platine définie en revendication 1, caractérisée par le fait qu'elle comporte un usinage par ultrason, ledit usinage mettant en oeuvre une sonotrode présentant un négatif de la platine à réaliser. 7. Utilisation d'une platine telle que définie en revendication 1 pour une montre-bracelet.