Brevet FR2755047A1 — publié le 19980430

DISPOSITIF DE REDRESSEMENT DE TÔLE PAR L'EXTERIEUR, NOTAMMENT POUR LA CARROSSERIE AUTOMOBILE La présente invention concerne un dispositif de redressement de tôle, plus particulièrement en carrosserie. Ce dispositif est applicable aux tôles auxquelles il convient de redonner la forme initiale à partir de l'extérieur. En effet, on sait que dans la construction automobile notamment, on utilise de plus en plus de parties réalisées à partir de tôles double entre lesquelles sont disposés des renforts, dès la fabrication. Ces éléments sont ensuite montés et fixés à d'autres dans une structure plus importante comme un habitacle automobile. Ces éléments sont relativement aisés à fabriquer mais ils sont ensuite très difficiles à remettre en forme lorsqu'un choc a provoqué des déformations, par exemple suite à un accident automobile. En effet, I'accès par l'intérieur à la tôle extérieure ayant subi le choc est interdit par la seconde tôle. II est impossible de redresser la tôle extérieure par martelage de l'intérieur comme cela est généralement fait pour la remise en forme d'une tôle simple. Une solution consiste à tirer de l'extérieur sur la tôle ayant subi la déformation pour tenter de remettre en forme. Si la solution paraît simple, elle est délicate à mettre en pratique car il faut pouvoir tracter mais en plusieurs endroits successivement pour essayer de rester homogène dans la répartition des efforts. II faut aussi exercer une traction mais mesurée pour éviter de déformer trop fortement en dépassant le plan recherché. De plus, des traitements complémentaires sont nécessaires comme le rétreint de la tôle, en sorte de compenser et de faire disparaître les excès dimensionnels engendrés par la déformation sous le choc. C'est le but de l'invention de proposer un dispositif qui permet la remise en forme de tôle déformée par traction, qui permet plusieurs opérations comme la traction, la suppression de pics et le rétreint, qui est d'une grande précision et d'une grande maniabilité, qui permet de travailler dans des espaces réduits, qui autorise le travail avec différentes épaisseurs de tôles, qui limite les opérations de finition, et qui est d'une grande fiabilité vu le petit nombre de pièces en mouvement. A cet effet, selon l'invention, le dispositif de redressement de tôle comprend une unité de commande avec une alimentation en énergie électrique et une alimentation en fluide sous pression, ainsi qu'un pistolet comprenant une tête et une poignée, caractérisé en ce que la tête comprend des moyens de soudage par point et des moyens d'appui à patins, mobiles en translation par rapport à ces moyens de soudage. Plus particulièrement, les moyens de soudage par point comprennent un support d'électrode et des moyens de commande de l'alimentation électrique. Selon un perfectionnement, le support de soudage comprend une buse de sortie d'air en sorte de refroidir l'électrode. Selon une autre caractéristique, les moyens d'appui à patins comprennent un piston, double effet, mobile dans une chambre ménagée dans la tête portant deux paires de tiges aux extrémités desquelles sont rapportés deux patins. Ces patins sont de préférence articulés par rapport aux paires de tiges qui les portent. L'électrode est amovible et peut être remplacée par une électrode de plus gros diamètre pour repousser la tôle ou par une électrode surfacique de chauffage pour rétreindre la tôle. Le dispositif selon la présente invention est maintenant décrit selon un mode de réalisation particulier, non limitatif, en regard des dessins sur lesquels les différentes figures représentent - figure 1, une vue en perspective du dispositif selon l'invention, - figure 2, une vue en coupe permettant de faire apparaître les différents éléments intérieurs, - figure 3A, un premier accessoire pour la suppression des pics, - figure 3B, un second accessoire pour le rétreint, et - figures 4A à 4D, un synoptique des différentes étapes de mise en oeuvre du dispositif. Sur la figure 1, on a représenté le dispositif selon l'invention qui comprend un poste 10 de commande et d'alimentation en énergie et un pistolet 12 de travail. Le poste 10 comprend un carter 14 monté sur une desserte 1 5 dans lequel sont disposés un transformateur et une électronique de commande qui ne font pas partie de l'invention et dont le but est simplement de réguler les différentes fonctions comme cela sera expliqué plus avant dans la description. Ce poste comprend en outre un certain nombre de voyants et/ou de boutons de réglage 1 6 en façade avant, pour faciliter l'accessibilité à l'utilisateur ainsi que la surveillance. On note qu'un câble 18 électrique et un tube 20 flexible d'alimentation en air comprimé sont issus de ce poste 10 de commande pour alimenter le pistolet 12. Ce pistolet 12 comprend une carcasse 22 avantageusement réalisée par moulage avec une tête 24, une poignée 26 principale et une poignée 28 d'assistance. La tête 24 comprend des moyens 30 de soudage par point et des moyens 32 d'appui à patins, mobiles en translation par rapport à ces moyens de soudage. La poignée 28 d'assistance est rapportée latéralement par rapport à la carcasse. La poignée 26 principale reçoit le câble 18 électrique et le tube 20 flexible d'alimentation en air comprimé. Cette poignée principale est également équipée d'une première commande 34 des moyens 30 de soudage et d'une seconde commande 36 des moyens 32 d'appui. Dans le mode de réalisation présenté, outre le fait que la poignée est ergonomique, les deux commandes sont situées sur la face avant de la poignée 26 principale afin de les rendre accessibles aux doigts de l'utilisateur. Le pistolet est maintenant décrit en détail en regard de la figure 2. Dans la tête 24, on trouve un piston 38, en l'occurrence pneumatique, avec des moyens d'étanchéité, qui se déplace dans une chambre 40, formant ainsi une première 42 et une seconde 44 demi-chambres. Le piston est du type double effet et comprend deux alimentations 46 et 48 en air comprimé, ces deux alimentations débouchant respectivement dans chacune des demichambres 42 et 44. En regard des figures 1 et 2, on note que le piston porte les moyens d'appui à patins avec deux paires 50 et 52 de tiges à l'extrémité desquelles sont rapportés, de façon articulée, des patins 54 et 56 d'appui. Les moyens 30 de soudage sont rapportés sur la face avant de la tête 24. Ces moyens comprennent un support 60 prévu pour recevoir de façon amovible une électrode 62. Ce support est de plus équipé d'une buse 64 d'éjection d'air sous pression en sorte de refroidir la lame comme cela sera expliqué. Dans la poignée 26, on trouve un distributeur 66 d'air qui pilote l'admission d'air dans chacune des première et seconde demi-chambres 42, 44. Une languette 70 élastique, disposée sur l'avant, permet d'actionner ce distributeur. Un interrupteur 72, disposé également sur l'avant de la poignée permet à l'utilisateur de commander l'alimentation électrique, ceci en relation avec un potentiomètre 75, disposé sur le dessus de la tête 24 pour une meilleure accessibilité. Ce potentiomètre permet de régler la durée de l'impulsion électrique pour chaque pression sur l'interrupteur. La poignée est reliée aux sources 18 et 20 d'air sous pression et d'alimentation électrique, comme indiqué ci-avant. Sur cette figure 2, on a représenté également une tôle 74 avec une déformation 76. On symbolise la masse en 77. La mise en oeuvre du dispositif selon l'invention sera mieux comprise à la lecture commentée du synoptique des figures 4A à 4D. Sur la figure 4A, l'utilisateur approche l'électrode 62 du fond de la déformation ou plus exactement du point de la déformation le plus approprié pour débuter une remise en forme. En fonction de l'épaisseur de la tôle et de l'ampleur de la déformation, I'utilisateur règle le potentiomètre et presse l'interrupteur 72 ce qui provoque un arc entre l'électrode et la tôle, assurant la liaison par un soudage par point. Durant l'opération et après, I'électrode est refroidie par l'air sorti de la buse 64. Ensuite, I'utilisateur appuie sur la languette 70 pour alimenter la demichambre 42 en sorte de mettre en saillie les paires de tiges 50/52 par déplacement du piston 38 dans la chambre 40. Les patins 54 et 56 viennent se plaquer sur la tôle, figure 4B et exercent une traction sur le point de liaison par soudage en tirant ainsi la déformation pour en diminuer la profondeur, ce qui est montré sur la figure 4C. Sur la figure 4D, on montre que le relâchement de la pression sur la languette 70 provoque le retour du piston en position retiré, ce qui retire simultanément les patins. II suffit ensuite à l'utilisateur de faire pivoter l'ensemble du pistolet pour casser le point de soudure. Par touches successives, I'utilisateur arrive à redresser la quasi totalité de la déformation. II suffit pour cela de jouer sur les différents paramètres de durée, d'intensité de l'alimentation électrique, sur la répartition des efforts de traction, sur la disposition des points de traction pour arriver à des résultats surprenants de qualité. L'utilisateur dispose de moyens très souples à mettre en oeuvre auxquels il est aisé de s'adapter. Une fois cette première étape réalisée, il se peut que l'un des points de soudure ait conduit à une traction exagérée mettant en saillie un point de tôle, le contrôle s'effectuant de façon connue avec une règle adaptée. Dans ce cas, I'électrode de plus gros diamètre, montrée sur la figure 3A, permet de repousser cette pointe et d'obtenir une correction efficace de l'erreur. A la fin du redressement, il est aussi nécessaire de "tendre" la tôle en utilisant les capacités d'une tôle à se rétreindre sous l'effet de la chaleur. Dans ce cas, I'électrode surfacique de chauffage représentée sur la figure 3B donne toute satisfaction car il permet de chauffer localement la tôle qui, au refroidissement par air ou par projection d'eau se rétracte et se lisse. Un enduit et un ponçage de finition permettent d'atteindre des résultats très satisfaisants en peu de temps. REVENDICATIONS 1. Dispositif de redressement de tôle comprenant une unité de commande (10) avec une alimentation (18) en énergie électrique et une alimentation (20) en fluide sous pression, ainsi qu'un pistolet (12) comprenant une tête (24) et une poignée (26), caractérisé en ce que la tête comprend des moyens (30) de soudage par point et des moyens (32) d'appui à patins, mobiles en translation par rapport à ces moyens de soudage. 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens (30) de soudage par point comprennent un support (60) d'électrode (62) et des moyens de commande (34, 75) de l'alimentation électrique. 4. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que le support de soudage comprend une buse (64) de sortie d'air en sorte de refroidir l'électrode (62). 5. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les moyens (32) d'appui à patins comprennent un piston (38), double effet, mobile dans une chambre (40) ménagée dans la tête, portant deux paires de tiges (50/52) aux extrémités desquelles sont rapportées deux patins (54, 56). 6. Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que les patins (54, 56) sont articulés par rapport aux paires de tiges (50/52) qui les portent. 7. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'électrode (62) est amovible et peut être remplacée par une électrode de plus gros diamètre pour repousser la tôle (74). 8. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes 1 à 6, caractérisé en ce que l'électrode (62) est' amovible et peut être remplacée par une électrode surfacique de chauffage pour rétreindre la tôle (74).