Brevet FR2756356A1 — publié le 19980529

La présente invention concerne un collier de serrage comprenant une bande de métal enroulée sur elle-même et des moyens de serrage coopérant avec une pièce de raccordement fixée à une première extrémité de la bande. On connaît par la demande de brevet européen publiée sous le n0 O 571 294 un collier de ce type, pour lequel les moyens de serrage comprennent une vis coopérant avec des reliefs formés sur la face externe de la portion extrême de la bande opposée à sa première extrémité, et pour lequel la pièce de raccordement est constituée par une cosse munie d'une lame ressort dans laquelle est montée la vis. Ce collier donne entière satisfaction du point de vue de son fonctionnement. Notamment, la lame ressort, en se déformant élastiquement, permet d'assurer le serrage même si le diamètre de l'objet à serrer varie légèrement, par exemple en raison de fluctuations de températures. On peut toutefois relever deux aspects de ce collier qui auraient intérêt à être améliorés. D'une part, la lame ressort et la cosse sont deux pièces distinctes qu'il faut assembler. Pour diminuer les coûts de fabrication, il serait souhaitable de réaliser ces deux éléments sous la forme d'une seule pièce. D'autre part, l'effet élastique de la lame ressort s'exerce sur la vis qui elle-même s'appuie sur la portion extrême de la bande, cette dernière reposant sur le fond de la cosse. Par conséquent, une partie des contraintes exercées par la lame ressort à l'occasion de dilatations ou de rétractations de l'objet à serrer sont perdues par frottement de la portion extrême du collier sur le fond de la cosse. Le collier ne réagit donc pas de manière instantanée et complète aux variations de volume de l'objet à serrer. L'invention vise à améliorer le collier précité en conservant la fonction ressort sur un nombre réduit de pièces et en éliminant pratiquement les forces de frottement, elle vise également à proposer un collier dont les moyens de serrage puissent être différents de la vis de la demande de brevet européen n 0 294. Ce but est atteint grâce au fait que la pièce de raccordement comporte, formés en une seule pièce métallique, une semelle fixée à la première extrémité de la bande et un boîtier faisant radialement saillie vers l'extérieur du collier à partir de ladite semelle, ce boîtier comportant, entre une première extrémité raccordée à la semelle et une deuxième extrémité libre, une paroi externe qui a sensiblement la forme d'une portion de cylindre dont la concavité est dirigée vers l'intérieur du collier et une base qui s'étend entre la semelle et la paroi externe du boîtier, au fait que le boîtier présente au moins une première fente ayant une largeur au moins sensiblement égale à la largeur que présente la bande dans une portion extrême voisine de sa deuxième extrémité et permettant ainsi l'insertion de la bande dans l'espace interne du boîtier délimité entre la paroi externe et la base de ce dernier, et au fait que les moyens de serrage comprennent un organe de serrage apte à coopérer avec le boîtier pour régler la tension de la portion extrême de la bande par rapport audit boîtier. On comprend que cette conformation permet de réaliser en une seule pièce la pièce de raccordement qui joue à la fois le rôle de la cosse et celui de la lame ressort de la demande de brevet européen n 0 561 294. De plus, comme on le verra dans la suite, l'organe de serrage peut être différent de la vis de cette demande de brevet européen. La conformation particulière du boîtier permet à sa paroi externe de jouer le rôle d'un ressort apte à assurer le serrage même lorsque le diamètre de l'objet à serrer subit de légères variations. De plus, l'organe de serrage coopère directement avec le boîtier et règle la tension de la portion extrême de la bande par rapport à ce dernier, de sorte que cette portion extrême est fixe par rapport au boîtier. Ainsi, lorsque la paroi externe du boîtier est sollicitée élastiquement pour compenser les variations de diamètre de l'objet à serrer, ce sont directement ces sollicitations élastiques qui permettent d'augmenter ou de réduire légèrement le diamètre du collier, ces sollicitations ne s'exerçant sur aucun élément intermédiaire, de sorte qu'il ne se produit aucune perte due au frottement, ni en ce qui concerne le temps de réaction, ni en ce qui concerne l'amplitude de réaction. Selon un premier mode de réalisation avantageux, L'organe de serrage comporte au moins une partie active de serrage disposée dans l'espace interne du boîtier. C'est alors directement cette partie active qui coopère avec la portion extrême de la bande pour assurer le serrage. Dans ce cas, il est également avantageux que la portion extrême de la bande soit pincée entre la face interne de la base du boîtier et la partie active de l'organe de serrage qui est disposée en regard de cette face interne. Selon une première variante de ce mode de réalisation, L'organe de serrage est réalisé par une vis globalement analogue à celle de la demande de brevet européen? 0 571 294, cette vis étant supportée en rotation par des moyens formant palier réalisés directement sur le boîtier. Dans ce cas, le boîtier présente un passage traversant pour la portion extrême de la bande. Cette bande, ou tout au moins sa portion extrême, est munie d'une crémaillère formée par des reliefs réalisés sur sa face externe et qui coopère avec la vis. Selon une deuxième variante, l'extrémité libre du boîtier est recourbée dans son espace interne et présente un bord de pincement qui est situé en regard de la face interne de la base. C'est alors directement ce bord de pincement qui constitue, en tout ou partie, l'organe de serrage en coopérant avec des reliefs formant une crémaillère sur la face externe d'au moins la portion extrême de la bande. Comme dans la première variante, le boîtier présente alors un passage traversant pour cette portion extrême. Selon un deuxième mode de réalisation, l'organe de serrage est constitué par un axe auquel est attachée la deuxième extrémité de la bande et autour duquel vient s'enrouler la portion extrême de cette bande pour assurer le serrage. Dans ce cas, le boîtier comporte des moyens formant palier qui supportent cet axe en rotation dans une position transversale à la bande. L'invention sera bien comprise et ses avantages apparaîtront mieux à la lecture de la description détaillée qui suit, de modes de réalisation représentés à titre d'exemples non limitatifs. La description se réfère aux dessins annexés, sur lesquels: - la figure 1 est une vue en élévation latérale d'un collier conforme à l'invention selon un premier mode de réalisation, à l'état non serré, -la figure la est un agrandissement en coupe dans un plan transversal à l'axe du collier de la partie du collier de la figure 1 qui comporte la pièce de raccordement, - la figure 2 est une vue analogue à la figure 1 montrant le même collier à l'état serré, - la figure 3 est une vue de dessus d'une plaque servant à former la pièce de raccordement, avant la réalisation du boîtier par enroulement d'une partie de cette plaque, - la figure 4 est une section suivant le repère IV de la figure 2, - la figure 5 est une coupe d'une pièce de raccordement constituant une variante de celle des figures 1 à 4, - la figure 6 est une coupe partielle d'une variante du collier des figures 1 à 4, comprenant un organe de serrage analogue, - la figure 7 est une coupe partielle d'une autre variante présentant un autre organe de serrage, - la figure 8 est une vue de dessus d'une plaque servant à former la pièce de raccordement de la figure 7, avant la réalisation du boîtier par enroulement, - la figure 9 est une coupe partielle d'un collier selon un deuxième mode de réalisation, et - la figure 10 est une coupe partielle d'une variante du collier de la figure 9. Le collier des figures 1 et 2 comprend une bande 10 enroulée sur elle-même entre une première extrémité 10a et une deuxième extrémité 10b. Cette bande est réalisée en métal du type couramment utilisé pour réaliser des colliers de serrage, par exemple un acier inoxydable. Ce collier comporte également une pièce de raccordement 12 qui permet de maintenir l'enroulement de la bande pour lui donner une forme circulaire et de serrer le collier. Cette pièce comporte une semelle 14 fixée à la première extrémité 10a du collier et un boîtier 16 qui fait radialement saillie vers l'extérieur du collier à partir de la semelle 14. Comme on le verra dans la suite, la pièce de raccordement 12 est réalisée en une seule pièce, la semelle 14 et le boîtier 16 faisant corps entre eux. Bien entendu, l'indication selon laquelle le boîtier fait radialement saillie vers l'extérieur du collier ne signifie pas que ce boîtier s'étend selon un rayon de ce collier, mais qu'il est situé du côté extérieur de ce collier par opposition au côté intérieur situé à l'intérieur du cylindre défini par la bande lorsqu'elle est enroulée sur elle-même. Le boîtier 16 comporte, entre sa première extrémité 16a qui est raccordée à la semelle 14 et sa deuxième extrémité 16b qui est libre, une paroi externe 16c qui a sensiblement la forme d'une portion de cylindre dont la concavité est dirigée vers l'intérieur du collier et une base 16d qui s'étend entre la semelle 14 et la paroi externe 16c. Ainsi, en quelque sorte, la base 16d constitue la paroi inférieure du boltier. L'indication selon laquelle la paroi externe du boîtier a sensiblement la forme d'une portion de cylindre signifie que la forme extérieure de cette paroi est globalement celle d'une surface engendrée par un segment de droite se déplaçant parallèlement à lui-même en s'appuyant sur une courbe géométrique non fermée, cette courbe comprenant généralement au moins un tronçon en arc de cercle. Elle peut également avoir un tronçon en spirale. Ainsi, pour le boîtier 16 du collier de la figure 1, cette courbe présente une première portion en arc de cercle qui s'étend entre la première extrémité 16a du boîtier et un point 16'a et une deuxième portion sensiblement rectiligne qui s'étend à partir de ce point 16'a jusqu'à la zone 16'b de raccordement de la paroi externe du boîtier et de la base 16d. Le segment qui définit la génératrice du semi-cylindre est parallèle à l'axe géométrique A de la bande 10 lorsqu'elle est enroulée sur elle-même. On verra dans la suite qu'à partir de sa première extrémité 16a, la paroi externe 16c du boîtier est enroulée sur elle-même pour adopter la forme de la portion de cylindre. Dans l'exemple des figures 1 à 2, le sens d'enroulement de cette paroi externe est le même que le sens d'enroulement F de la bande entre sa première extrémité 10a et sa deuxième extrémité 10b. Le boîtier 16 présente au moins une première fente 18 qui permet d'insérer la deuxième extrémité 10b de la bande dans l'espace interne du boîtier, cet espace interne étant délimité entre la paroi externe 16c et la base 16d. Pour ce faire, la fente 18 présente une largeur au moins sensiblement égale à celle de la bande. Classiquement, la bande présente une largeur constante sur toute sa longueur. Toutefois, au cas où la largeur de la bande dans sa portion extrême 10c immédiatement située en amont de sa deuxième extrémité 10b serait différente de sa largeur courante, il faut considérer que la largeur de la fente 18 est au moins sensiblement égale à celle de cette portion extrême. Dans le mode de réalisation représenté sur les figures 1, la et 2, la partie active 20a de serrage de l'organe de serrage (constitué en l'espèce par une vis 20) est disposée dans l'espace interne 17 du boîtier. Ainsi, la portion extrême 10c de la bande est pincée entre la face interne 16i de la base (celle de ses faces qui est dirigée vers l'espace interne du boîtier) et la partie active 20a de la vis de serrage qui est disposée en regard de cette face interne. L'extrémité libre 16b du boîtier 16 présente un repli 16f qui s'étend en direction de la paroi externe du boîtier, sensiblement perpendiculairement à la base 16d de ce dernier. On note d'ailleurs que cette base est sensiblement plane. La portion extrême 10c de la bande sur laquelle s'effectue le serrage traverse totalement le boîtier. A cet effet, ce dernier présente un passage traversant qui comporte la première fente 18 (fente qui est située au voisinage de la zone de raccordement 16a du boîtier avec la semelle 14), une deuxième fente 18' qui est située au voisinage de la zone de raccordement 16'f du repli 16f avec la base 16d et une troisième fente 18" qui est située au voisinage de la zone de raccordement 16'b de la paroi externe 16c avec la base 16d. Globalement, ces trois fentes 18, 18' et 18" sont alignées, de sorte que la portion extrême 10c de la bande traverse le boîtier de manière sensiblement rectiligne. Les fentes sont en outre disposées de telle sorte que cette portion extrême 10c puisse reposer sur la face interne 16i de la base 16d. La partie active 20a de la vis de serrage est constituée par le fût fileté de cette dernière. La face externe de la portion extrême 10c de la bande présente de manière connue des reliefs qui forment une crémaillère (non représentée) avec laquelle coopère le filetage de la vis pour serrer le collier. Pour supporter la vis en rotation et la maintenir de telle sorte que la portion extrême de la bande soit pincée entre le fût 20a de cette vis et la base 16d du boîtier, ce dernier présente des moyens formant palier. Plus précisément, comme on le voit mieux sur la figure la, la paroi externe 16c du boîtier présente une première ouverture 22a qui est située au voisinage de la zone de raccordement 16'b de cette paroi externe avec la base 16d du boîtier, cette ouverture formant un premier palier qui coopère avec une région de la vis comprise entre sa tête 20b et le fût 20a. De plus, le repli 16f présente une deuxième ouverture 22b qui forme un deuxième palier apte à coopérer avec l'extrémité de la vis opposé à la tête de cette dernière. Comme on le verra mieux dans la suite, ces ouvertures 22a et 22b sont généralement semi-circulaires et présentent des diamètres respectifs sensiblement égaux à ceux des parties de la vis avec lesquels elles coopèrent. On verra également que l'ouverture 22a et la fente 18" sont en fait deux parties d'un même orifice pratiqué dans la paroi du boîtier, de même que l'ouverture 22b et la fente 18' sont deux parties d'un autre orifice. Le premier palier 22a est précisément réalisé dans la zone sensiblement rectiligne de la paroi externe 16c du boîtier, zone comprise entre les points 16'a et 16'b. On constate sur les figures 1 et la qu'à l'état non serré du collier, un jeu j est ménagé entre la semelle 14 de la pièce de raccordement 12 et la base 16d du boîtier de cette dernière. En effet, lors du serrage du collier, la paroi externe 16c du boîtier tend à se déformer élastiquement dans le sens d'une diminution de son rayon de courbure moyen. En d'autres termes, la distance radiale d maximale entre la base du boîtier et la semelle (distance généralement mesurée radialement à partir de la zone de raccordement 16'b de la paroi externe et de la base) diminue, c'est-à-dire que la paroi externe du boîtier s'enroule davantage. Le jeu j sert à éviter ou tout au moins à limiter les frottements qui pourraient survenir à cette occasion entre la base et la semelle. La figure 2 montre le collier à l'état serré et permet de constater que le boîtier est pratiquement enroulé au maximum, les zones 16'f et 16b étant respectivement au contact de la semelle et de la face interne de la paroi externe 16c du boîtier. L'enroulement maximum est plus généralement défini par la venue en butée du repli 16f contre la partie de la paroi l6c qui lui fait face. Lors du serrage, on peut faire pivoter la vis jusqu'à l'enroulement maximum. Dans ce cas, sous l'effet d'un léger fluage du matériau (en général du caoutchouc) de l'objet à serrer, le boîtier peut légèrement se dérouler et se stabiliser à une situation "intermédiaire" dans laquelle il est davantage enroulé que sur la figure 1, mais moins que sur la figure 2. En choisissant le couple de serrage, on peut également faire en sorte de ne pas atteindre l'enroulement maximum (la venue en butée) lors du serrage pour directement viser une situation d'enroulement "intermédiaire". A partir d'une telle situation, si le diamètre de l'objet à serrer vient à diminuer, par exemple sous l'effet d'une diminution de température, la capacité élastique de la paroi externe 16c du boîtier lui permet de se dérouler pour diminuer en conséquence le diamètre du collier et assurer le serrage. Si, en revanche, le diamètre de l'objet à serrer augmente, par exemple du fait d'une augmentation de température, le diamètre du collier peut augmenter en conséquence en comprimant davantage le ressort que constitue la paroi externe 16c du boîtier (c'est-à-dire que cette paroi s'enroule davantage). Dans les diverses variantes représentées, la pièce de raccordement est réalisée en métal, par exemple dans un acier à ressort d'épaisseur notablement supérieure à celle de la bande 10. Cet acier à ressort peut par exemple être un acier ayant subi un traitement thermique approprié ou un acier ayant été écroui, soit lors de la formation du boîtier, soit préalablement. On notera que pour éviter que le brin libre de la bande, situé entre son extrémité 10b et le boîtier, ne soit trop éloigné radialement du reste du collier, le boîtier peut être muni d'un déflecteur 24 (situé sur le bord externe de la fente 18", et qui tend à rabattre ce brin libre vers la partie de la bande située en regard). En référence à la figure 3, on décrit maintenant une plaque de métal à partir de laquelle peut être réalisée la pièce de raccordement 12. Cette plaque 26 est globalement rectangulaire et présente plusieurs découpes qui, après pliage, permettent de réaliser les différents éléments de la pièce 12. Ces découpes sont globalement symétriques par rapport à l'axe longitudinal médian B de la plaque. En partant de la première extrémité 26a de la plaque vers la deuxième extrémité 26b, on remarque tout d'abord une première découpe formant une fenêtre 28. Cette fenêtre sert à l'accrochage de la première extrémité 10a de la bande 10 du collier. A cet effet, elle présente une dent d'accrochage 28a pour la bande. Cette dernière peut présenter, même sur sa première extrémité 10a, une crémaillère ou analogue apte à coopérer avec la dent 28a. Le bord de la fenêtre muni de la dent 28a est avantageusement légèrement plié vers l'extérieur pour éviter que l'extrémité 10a de la bande ne vienne en surépaisseur sur la semelle. Bien entendu, la fenêtre 28 n'est qu'un exemple de moyen d'accrochage de la première extrémité 10a de la bande. D'autres types d'accrochages, utilisant par exemple la soudure, peuvent également être utilisés. La plaque 26 présente ensuite une deuxième découpe 30 réalisée par une incision traversante dans la plaque, selon une courbe symétrique par rapport à l'axe B. Entre ses deux extrémités 30a et 30b, situées du côté de la première extrémité 26a de la plaque, la découpe 30 est continue et s'avance vers la deuxième extrémité 26b de la plaque en adoptant sensiblement la forme d'une langue. La largeur des parties de la bande subsistant, de part et d'autre de la découpe 30, le long des bords longitudinaux de cette dernière, est relativement faible et permet le pliage de ces zones en relevant toute la partie de la bande 26 située à partir des points 30a et 30b vers l'extrémité 26b de la plaque et à l'extérieur de la découpe 30 (partie qui constituera le boîtier 16) par rapport à la partie restante de la plaque, située du côté de l'extrémité 26b et à l'intérieur de la découpe 30, qui constituera la semelle 14. L'intérieur de la découpe 30 constitue une bavette 32 qui, lorsque le boîtier est formé comme on le voit sur la figure la, s'étend jusque sous la portion extrême 10c de la bande et assure ainsi la continuité de l'appui du collier sur l'objet à serrer même dans la zone située sous le boîtier. Lors du pliage de la plaque 26, on dote la partie qui constituera la semelle 14 d'un rayon de courbure adapté à celui du collier. En revanche, la partie de cette plaque qui constituera le boîtier est enroulée sur elle-même. Toujours dans le sens allant de l'extrémité 26a vers l'extrémité 26b, cette partie présente une troisième découpe 34 puis une quatrième découpe 36. On remarque que la découpe 34 comprend une partie globalement en arc de cercle qui est située du côté de l'extrémité 26a de la plaque et qui forme l'ouverture 22a constituant le premier palier pour la vis 20, ainsi qu'une partie élargie à base rectangulaire, située du côté de l'extrémité 26b et qui forme la fente 18". De même, la découpe 36 présente une partie en arc de cercle, située du côté de l'extrémité 26b, qui forme l'ouverture 22b pour le deuxième palier de vis et une partie élargie à base rectangulaire, située vers l'extrémité 26a, qui forme la fente 18'. La zone de la plaque située entre les découpes 34 et 36 constitue la base 16d du boîtier. On remarque encore que les bords de la découpe 34 comportent deux entailles 24' qui s'étendent le long d'une portion sensiblement rectiligne de la fenêtre 22a, dans le prolongement des bords de la fente 18'. Les zones de la plaque situées entre ces entailles 24' et les bords en regard de la fenêtre 22a peuvent être légèrement repliés vers l'extérieur du boîtier et constituer ainsi les pattes de déflecteur 24. La paroi externe 16c du boîtier 16 de la figure la est enroulée sur environ 1/2 tour dans le même sens que le sens d'enroulement F de la bande. Sur la section de la figure 4, on voit que la largeur L du boîtier est supérieure à la largeur e de la bande 10. La base 16c du boîtier peut par conséquent être conformée en cuvette dont une partie centrale sert à loger l'épaisseur de la bande 10, et dont les bords sont relevés. La figure 5 montre une pièce de raccordement 62 analogue à la pièce 12, à ceci près que le deuxième palier pour la vis de serrage est légèrement différent. Le repli 66f forme un élément de paroi replié sensiblement à angle droit par rapport à la base 66d. Toutefois, à partir de l'extrémité extérieure de ce repli, l'extrémité libre 66b du boîtier est une nouvelle fois pliée pour former un élément de paroi 66g qui s'étend au-dessus de la base 66d et sensiblement parallèlement à cette dernière. Une fente 68' est ménagée dans la zone de raccordement de la base et du repli 66f, mais ce dernier ne comporte pas d'autres ouvertures. Lorsqu'elle est insérée dans le boîtier, la vis vient en butée contre le repli 66f et c'est le deuxième repli 66g, dont les extrémités latérales 66'g sont rabattues vers la base, qui joue le rôle de deuxième palier pour la vis en l'empêchant de s'éloigner de la base. On décrit maintenant la figure 6, sur laquelle on utilise les mêmes références que sur les figures 1 à 2, augmentées de 100, pour désigner les éléments communs à la figure 6 et à ces figures. A partir de la première extrémité 116a du boîtier 116, la paroi externe 116c de ce dernier est enroulée sur sensiblement 3/4 de tour dans le sens d'enroulement G opposé au sens d'enroulement F de la bande, de la première extrémité 110a à la deuxième extrémité 110b de cette dernière. La deuxième extrémité de la bande est celle qui se trouve du côté extérieur du collier, tandis que la deuxième extrémité du boîtier est celle qui se trouve à l'intérieur de ce boîtier. Par conséquent, de sa première extrémité 116'b (zone de raccordement avec la paroi 116c) à sa deuxième extrémité 116'f (zone de raccordement avec le repli 116f), la base 116d du boîtier s'étend dans le sens allant vers l'extrémité 110b de la bande, c'est-à-dire dans le sens contraire de celui dans lequel s'étend la base du boîtier des figures précédentes. Toutefois, comme sur ces figures, la tête de la vis de serrage se trouve du côté du brin libre de la bande. Pour permettre la mise en place de cette vis, la paroi externe 1 16c du boîtier présente une première ouverture 121 suffisamment large pour permettre le passage du fût de la vis, voire l'insertion partielle de la tête de cette dernière, cependant que le repli 116f présente une deuxième ouverture 122b et que la paroi externe du boîtier présente une troisième ouverture 122a globalement opposée à l'ouverture 121, c'est-à-dire qu'elle se trouve au voisinage de la zone de raccordement 116'b de la paroi externe avec la base 116d. Cette fois, c'est la deuxième ouverture 122b qui forme un palier apte à coopérer avec la région de la vis 120 comprise entre sa tête et son fût fileté, et c'est la troisième ouverture 122a qui sert de deuxième palier apte à coopérer avec l'extrémité libre du fût de la vis. La semelle 132 qui sert à assurer la continuité du serrage est ménagée dans une zone d'extrémité de la plaque servant à former la pièce de raccordement 112, opposée au boîtier. Eventuellement, comme le montre la figure 6, on peut préserver une bordure lors de la découpe de la semelle 132 et replier cette bordure radialement vers l'extérieur pour former un repli de protection 133 à travers lequel (dans la fenêtre ménagée par la découpe de la semelle 132) passe la bande. Le repli 133 fait office d'une butée apte à coopérer avec la partie droite de la paroi externe 166c du boîtier qui lui fait face pour définir le déroulement maximal de cette paroi. Le passage traversant permettant l'insertion du brin libre de la bande à travers le boîtier comprend des fentes respectivement directement raccordées aux ouvertures 121, 122b et 122a. Du fait de son sens d'enroulement particulier, le boîtier 116 tend, lors du serrage du collier, à se déformer élastiquement dans le sens de l'augmentation du rayon de courbure de sa paroi externe 116c. Si le diamètre de l'objet à serrer vient à diminuer faiblement, la paroi externe du boîtier assurera un rappel élastique en tendant à s'enrouler davantage (dans le sens d'une réduction de son rayon de courbure) pour diminuer légèrement le diamètre du collier. Si en revanche le diamètre de l'objet à serrer augmente, le rappel élastique se jouera en sens contraire, la paroi externe du boîtier tendant alors à se dérouler légèrement dans le sens d'une augmentation de son rayon de courbure. On voit que le comportement élastique de la paroi externe 116c du boîtier 116 s'exerce en sens inverse de celui de la paroi externe 16c du boîtier 16. En référence aux figures 7 et 8, on décrit maintenant un autre mode de réalisation, dans lequel l'organe de serrage est directement constitué par un bord extrême du boîtier. Les éléments communs au collier de la figure 7 et à celui des figures 1 à 2 sont affectés des mêmes références que sur ces figures, augmentés de 150. L'extrémité libre 166b du boîtier 166 est recourbée dans l'espace interne 167 de ce boîtier. Elle présente ainsi un bord de pincement qui se trouve en regard de la face interne de la base 166d, à proximité de cette dernière. Plus précisément, la distance entre le bord de pincement de l'extrémité libre 166b et la face interne de la base 166d est tout au plus sensiblement égale à l'épaisseur de la bande 160. De manière connue en soi, la portion extrême 160c de cette bande présente des reliefs qui forment une crémaillère (non représentée). Le bord de pincement forme ainsi une dent qui, en s'insérant dans le creux des reliefs, assure le blocage de la portion extrême de la bande. Le boîtier 166 présente un passage traversant pour la portion extrême 160c. Pour assurer le serrage, il suffit, en agissant sur le brin libre de la bande de tirer cette portion extrême en prenant appui sur la partie droite de la paroi externe du boîtier au-dessus de la sortie du passage traversant. Le passage traversant comporte une première fente 168 qui est située dans la zone de raccordement du boîtier avec la semelle 164, une deuxième fente 168' située dans la zone de raccordement de l'extrémité libre 166b recourbée avec la base 166d (plus précisément, dans la zone de courbure) et une troisième fente 168" qui est située dans la zone de raccordement de la paroi externe 166c avec la base 166d. Les trois fentes 168, 168' et 168" sont ainsi globalement alignées et permettent l'insertion de la portion extrême de la bande à travers l'espace interne du boîtier, de telle sorte qu'elle soit plaquée contre la face interne de la base 166d. En l'espèce, cette base est sensiblement plane et la bande se trouve pincée entre elle et le bord 166b. La pièce de raccordement 162 est formée à partir d'une plaque de métal 176 visible sur la figure 8. La plaque présente plusieurs découpes situées les unes après les autres entre ses extrémités 176a et 176b. Il s'agit tout d'abord d'une première découpe 178 servant à fixer l'extrémité 160a de la bande (cette découpe pouvant être remplacée par d'autres moyens de fixation), puis d'une deuxième découpe 180 en forme de languette qui sert à former la semelle 182 après pliage du boîtier, puis encore de deux fenêtres 184 et 186. Ces deux fenêtres sont globalement rectangulaires et servent respectivement à former les fentes 168" et 168'. La fente 168 est quant à elle ménagée par la fenêtre laissée ouverture par la découpe 180 lorsque l'on a replié le boîtier. En référence aux figures 9 et 10, on décrit maintenant deux variantes d'un autre mode de réalisation utilisant un organe de serrage d A du collier. On comprend qu'il suffit de faire tourner l'axe sur lui-même pour enrouler autour de ce dernier la deuxième extrémité de la bande et serrer ainsi le collier. Pour permettre cet entraînement en rotation, l'axe 220 peut être muni de tout organe de venue en prise avec un outil, tel qu'une tête polygonale (non représentée sur la figure). Dans la variante de la figure 9, les moyens formant palier comprennent un logement 221, ménagé à l'intérieur du boîtier et adapté à recevoir l'axe. Plus précisément, ce logement est ménagé entre la face interne de la base 216d du boîtier, un premier élément de paroi 223a et un deuxième élément de paroi 223b. Le premier élément de paroi 223a est constitué par au moins une portion de l'extrémité libre 216b du boîtier qui est recourbée vers l'espace interne 217 du boîtier et vers la base 216d. Sur la figure 9, l'angle que forme l'élément de paroi 223a par rapport à la base 216d est inférieur à 90 . On pourrait également imaginer de prévoir un élément de paroi sensiblement perpendiculaire à la base muni, à son extrémité libre, d'une portion en retour s'étendant au-dessus de la base. Le deuxième élément de paroi 223b est quant à lui formé sur un pli du boîtier. Ce pli est simplement le pan d'une incision pratiquée dans la base du boîtier, relevée vers l'intérieur de ce dernier. Le bord libre du deuxième élément de paroi est situé du côté opposé à la zone de raccordement 216'b entre la paroi externe 216c du boîtier et sa base 216d. Pour permettre l'insertion de la deuxième extrémité de la bande à l'intérieur du boîtier, jusqu'à l'axe 220, la pièce 212 présente une première fente 218 qui est située dans la zone de raccordement du boîtier 216 et de la semelle 214, et le logement 221 présente une ouverture 218' ménagée à la base de l'élément de paroi 223 a. La figure 10 montre une variante de la figure 9, dans laquelle l'axe de serrage est extérieur au boîtier. Sur cette figure, on utilise les mêmes références que sur la figure 9, augmentées de 50. Les moyens formant palier pour l'axe 270 comprennent une ondulation 275 pratiquée sur la paroi externe 266c du boîtier 266, ondulation dont la concavité est tournée vers l'extérieur du boîtier. Cette ondulation est située dans une région de la paroi externe 266c qui est sensiblement opposée à la zone 266a de raccordement entre le boîtier 266 et la semelle 264. La portion extrême de la bande 260 passe à travers le boîtier pour être fixée à l'axe 270. A cet effet, le boîtier présente un passage traversant qui comprend une première fente 268 située dans la zone 266a, et au moins une deuxième fente 268' qui est située sur un bord de l'ondulation 275. Plus précisément, l'ondulation étant en l'espèce située au voisinage de la zone 266'b de raccordement entre la paroi externe 266c et la base 266d, cette fente 268' est située dans cette zone de raccordement. Au cas où la base 266d ne comporte pas de repli vers l'intérieur du boîtier, les deux fentes 268 et 268' peuvent être suffisantes pour former le passage traversant. Toutefois, comme le montre la figure 10, l'extrémité libre 266b du boîtier est avantageusement recourbée vers l'intérieur de ce dernier et vers la base. Dans ce cas, il est nécessaire qu'une troisième fente 268" se trouve dans la zone courbe correspondante pour permettre le passage de la bande dans le boîtier. L'extrémité libre 266b recourbée joue un rôle analogue au bord de pincement 166b évoqué en référence à la figure 7 et empêche le déserrage intempestif du collier en retenant la bande et en s'opposant ainsi au déroulement de l'axe 270. Sur les figures 9 et 10, les axes 220 et 270 présentent une fente diamétrale permettant l'insertion de la deuxième extrémité de la bande. Pour éviter des surépaisseurs, cette fente peut en outre être pourvue d'un décrochement 270' (figure 10) servant de logement à un court rabat de l'extrémité 260b de la bande. Bien entendu, d'autres modes de fixation de l'extrémité de la bande à l'axe peuvent également être prévus. REVENDICATIONS 1. Collier de serrage comprenant une bande de métal (10, 110, 160, 210, 260) enroulée sur elle-même et des moyens de serrage coopérant avec une pièce de raccordement (12, 62, 112, 162, 212, 262) fixée à une première extrémité (10a, 110a, 160a) de la bande, caractérisé en ce que la pièce de raccordement comporte, formés en une seule pièce métallique, une semelle (14, 114, 164, 214, 264) fixée à ladite première extrémité de la bande et un boîtier (16, 116, 166, 216, 266) faisant radialement saillie vers l'extérieur du collier à partir de ladite semelle, ce boîtier comportant, entre une première extrémité (16a, 116a, 166a, 216a, 266a) raccordée à la semelle et une deuxième extrémité libre (16b, 66b, 166b, 216b, 266b), une paroi externe (16c, 116c, 166c, 216c, 266c) qui a sensiblement la forme d'une portion de cylindre dont la concavité est dirigée vers l'intérieur du collier et une base (16d, 66d, 116d, 166d, 216d, 266d) qui s'étend entre la semelle et la paroi externe du boîtier, en ce que le boîtier présente au moins une première fente (18, 122a, 168, 218, 268) ayant une largeur au moins sensiblement égale à la largeur que présente la bande dans une portion extrême (10c, 160c) voisine de sa deuxième extrémité (lOb, 110b, 160b, 260b) et permettant ainsi l'insertion de la bande dans l'espace interne (17, 167, 217) du boîtier délimité entre la paroi externe et la base de ce dernier, et en ce que les moyens de serrage comprennent un organe de serrage (20, 120, 166b, 220, 270, 266b) apte à coopérer avec le boîtier pour régler la tension de la portion extrême de la bande par rapport audit boîtier. 2. Collier selon la revendication 1, caractérisé en ce que, à partir de la première extrémité (16a) du boîtier raccordée à la semelle, la paroi externe (16c) de ce boîtier est enroulée sur sensiblement un demi-tour dans le même sens que le sens (F) d'enroulement de la bande (10) de sa première à sa deuxième extrémité (lova, 10b). 3. Collier selon la revendication 1, caractérisé en ce que, à partir de la première extrémité (116a) du boîtier raccordée à la semelle (114), la paroi externe (116c) de ce boîtier est enroulée sur sensiblement trois quarts de tour, dans le sens (G) opposé au sens (F) d'enroulement de la bande (110) de sa première à sa deuxième extrémité (llOa, 110b). 4. Collier selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l'organe de serrage (20, 120, 166b, 266b) comporte au moins une partie active de serrage (20a, 166b, 266b) disposée dans l'espace interne (17, 167) du boîtier (16, 116, 166). 5. Collier selon la revendication 4, caractérisé en ce que la portion extrême (10c, 160c) de la bande est pincée entre la face interne (16i) de la base (16d, 66d, 116d, 166d, 266d), dirigée vers l'espace interne (17, 167) du boîtier, et la partie active (20a, 166b, 266b) de l'organe de serrage (20, 120, 166b, 266b) qui est disposée en regard de ladite face interne. 6. Collier selon la revendication 5, caractérisé en ce que l'extrémité libre (16b, 66b) du boîtier présente un repli (16f, 66f, 116f) s'étendant en direction de la paroi externe dudit boîtier, sensiblement perpendiculairement à la base (16d, 66d, 116d) de ce dernier, ladite base étant sensiblement plane, en ce que le boîtier présente un passage traversant pour la portion extrême de la bande, ce passage comportant la première fente (18, 121), qui est située au voisinage de la zone de raccordement du boîtier avec la semelle, une deuxième fente (18', 122b) qui est située au voisinage de la zone de raccordement (16'f, 116'f) du repli avec la base et une troisième fente (18", 122a) qui est située au voisinage de la zone de raccordement (16'b, 116'b) de la paroi externe (16c, 116c) avec la base, en ce que l'organe de serrage est constitué par une vis (20, 120) ayant un fût fileté (20a) susceptible de coopérer avec une crémaillère formée par des reliefs réalisés sur la face externe de la portion extrême de la bande, et en ce que le boîtier présente des moyens formant palier (22a, 22b, 66g, 122a, 122b) pour supporter la vis (20, 120) en rotation. 7. Collier selon les revendications 2 et 6, caractérisé en ce que la paroi externe (16c) du boîtier (16) présente une première ouverture (22a), située au voisinage de la zone de raccordement (16'b) de ladite paroi externe avec la base (16d) du boîtier et formant un premier palier apte à coopérer avec une région de la vis comprise entre la tête (20b) et le fût fileté (20a) de cette vis, cependant que le repli (16f) du boîtier présente une deuxième ouverture (22b) formant un deuxième palier apte à coopérer avec l'extrémité de la vis opposée à la tête de cette dernière. 8. Collier selon les revendications 3 et 6, caractérisé en ce que la paroi externe (116c) du boîtier (116) présente un première ouverture (121) permettant le passage du fût de la vis (120), cependant que le repli (116f) du boîtier présente une deuxième ouverture (122b) formant un premier palier apte à coopérer avec une région de la vis comprise entre la tête et le fût fileté de cette vis et que la paroi externe du boîtier présente une troisième ouverture (122a), située au voisinage de la zone de raccordement de ladite paroi externe avec la base du boîtier et formant un deuxième palier apte à coopérer avec l'extrémité de la vis opposée à la tête de cette dernière. 9. Collier selon la revendication 5, caractérisé en ce que l'extrémité libre (166b) du boîtier (166) est recourbée dans l'espace interne dudit boîtier et présente ainsi un bord de pincement (166b) situé en regard de la face interne de la base (166d), la portion extrême (160c) de la bande (160) présentant des reliefs formant une crémaillère apte à coopérer avec ce bord de pincement et en ce que le boîtier présente un passage traversant pour la portion extrême de la bande, ce passage comportant la première fente (168), qui est située au voisinage de la zone de raccordement du boîtier avec la semelle (164), une deuxième fente (168') située au voisinage de la zone de raccordement de l'extrémité libre recourbée avec la base et une troisième fente (168") située au voisinage de la zone de raccordement de la paroi externe avec la base. 10. Collier selon l'une quelconque des revendications 1 à 5 ou 9, caractérisé en ce que l'organe de serrage est constitué par un axe (220, 270) auquel est attachée la deuxième extrémité de la bande (210, 260) et en ce que le boîtier comporte des moyens formant palier (223a, 223b, 275) aptes à supporter cet axe en rotation dans une position dans laquelle ce dernier est disposé transversalement à la bande (210, 260). 11. Collier selon la revendication 10, caractérisé en ce que les moyens formant palier comprennent un logement (221) adapté à recevoir l'axe (220), ce logement étant ménagé entre la face interne de la base (216d), un premier élément de paroi (223a) constitué par au moins une portion de l'extrémité libre (216b) du boîtier recourbée vers l'espace interne (217) dudit boîtier et vers la base, et un deuxième élément de paroi (223b) formé sur un pli du boîtier et en ce que ce logement présente, en regard de la première fente (218) du boîtier, une ouverture (218') permettant l'insertion de la deuxième extrémité de la bande dans ce logement. 12. Collier selon la revendication 10, caractérisé en ce que les moyens formant palier comprennent une ondulation (275) de la paroi externe (266c) du boîtier (266) dont la concavité est tournée vers l'extérieur, cette ondulation étant située dans une région de ladite paroi externe sensiblement opposée à la zone de raccordement (266a) du boîtier avec la semelle (264) et en ce que le boîtier présente un passage traversant pour la portion extrême de la bande, ce passage comprenant au moins la première fente (268), qui est située au voisinage de la zone de raccordement (266a) du boîtier avec la semelle (264) et une deuxième fente (268'), qui est située sur un bord de l'ondulation (275).