Brevet FR2749537A1 — publié le 19971212

PROCEDE ET APPAREIL POUR PRODUIRE DES CARTES DE VOEUX DE HAUTE QUALITE OU SIMILAIRES ARRIERE-PLAN DE L'INVENTION Cette invention se rapporte à un procédé de réalisation de cartes de voeux pliées de haute qualité ou similaires sans nécessiter d'équipement de finition coûteux, et à un conditionnement de feuilles réceptrices destinées à être utilisées dans le procédé. DESCRIPTION SE RAPPORTANT A LA TECHNIQUE ANTERIEURE Dans la fabrication des cartes de voeux, des cartes de faire-part ou analogues, w l'aspect des cartes terminées est de la plus haute importance. Les facteurs les plus importants affectant la carte sont bien évidemment le contenu de l'image, la qualité de la reproduction, le carton de la carte. Une considération secondaire mais cependant importante dans les distinctions de qualité supérieure par rapport aux cartes de qualité inférieure est la qualité du pli entre les feuillets de la carte. De façon caractéristique, les cartes de voeux de haute qualité sont faites par une impression sur un carton de carte. Un carton de carte caractéristique peut présenter un grammage de par exemple 59 (221 grammes par mètre carré ou g/m2). Le carton de la carte imprimé est alors rayé à l'endroit o une ligne de pliage doit être faite puis plié et recoupé au niveau des bords. La rayure est faite pour permettre des bords de plis nets et propres qui améliorent l'aspect de la carte. Comme les consommateurs demandent un contenu de carte davantage personnalisé, l'exigence en courtes séries de cartes devient nécessaire comme l'est l'emplacement de l'équipement de production de cartes dans des lieux rendus accessibles aux consommateurs. Ainsi, une tendance apparait pour des équipements de production de cartes plus économiques convenant à de petites séries. L'utilisation d'un équipement électrophotographique en couleur pour produire de petites séries de cartes de voeux semblerait être une réponse idéale. Cependant, des facteurs qui militent contre l'utilisation d'emplacement de production plus diversifiée sont ceux du coût associé à la finition des cartes. L'invention s'intéresse donc au fait de faciliter l'utilisation de la production de cartes de voeux qui utilise un appareil d'enregistrement électrostatographique ou autres appareils d'enregistrement économiques tels que des enregistreurs à jet d'encre dans lesquels des cartes pliées présentant un fini de qualité peuvent être produites. RESUME DE L'INVENTION 3> Ces buts et d'autres buts et avantages qui seront mis en évidence à la lecture de ce mémoire sont obtenus grâce à un conditionnement de feuilles réceptrices destinées à être utilisées dans un appareil d'enregistrement pour recevoir des images et adaptées pour être pliées afin de produire des cartes imprimées de haute qualité, le conditionnement comprenant une pluralité de feuilles réceptrices discrètes agencées en une pile dans laquelle chaque feuille réceptrice est un carton de carte du type présentant un grammage qui n'est pas inférieur à 105g/m2 et présentant une paire de premiers bords longs généralement parallèles, plus longs qu'une paire de seconds bords courts généralement parallèles placés d'une façon sensiblement perpendiculaire aux premiers bords, chaque feuille réceptrice comprenant une ligne de rayure qui s'étend d'une façon généralement parallèle aux bords courts et entre ceux-ci afin de faciliter le pliage de la feuille réceptrice après la formation d'une image sur celle-ci, de manière à former une carte pliée de haute qualité. Conformément à un second aspect de l'invention, on procure un procédé destiné à être utilisé pour la production de cartes pliées de haute qualité, le procédé comprenant le fait de prévoir une feuille réceptrice discrète, la feuille réceptrice étant un carton de carte du type présentant un grammage qui n'est pas inférieur à g/m2, la feuille réceptrice comprenant une ligne de rayure pour faciliter le pliage de la feuille réceptrice après la formation d'une image sur celle-ci, et la formation de l'image sur la feuille réceptrice dans un appareil d'enregistrement d'image. BREVE DESCRIPTION DES ILLUSTRATIONS La figure 1 est une vue en plan d'une carte pré-rayée utilisée comme feuille réceptrice discrète dans l'invention, La figure 2 est une vue en élévation partiellement coupée d'un conditionnement de feuilles réceptrices du type représenté sur la figure 1 et également conforme à l'invention, La figure 3 est la feuille réceptrice de la figure 1 après formation d'une image sur celle-ci dans un traitement électrophotographique en couleur conforme à l' invention, La figure 4 est la feuille réceptrice munie d'une image de la figure 3 pliée le long de la ligne de pré-rayure à titre préparatoire de l'opération de découpe destinée à enlever une partie de bordure ou de lisière, La figure 5 est la carte de voeux créée après l'opération de découpe, La figure 6 est un appareil électrophotographique en couleur préféré destiné à créer des images de cartes de voeux sur les feuilles réceptrices du type représenté sur la figure 1, conformément à l'invention, La figure 7 est une illustration d'une partie du fonctionnement de l'appareil de la figure 6, La figure 8 est un graphe illustrant les plages d'humidité relative permettant obtenir les meilleures performances lors de l'utilisation de la feuille réceptrice de la figure I dans un appareil électrophotographique de la figure 6, La figure 9 est un organigramme du procédé amélioré de l'invention, La figure 10 est un croquis illustrant une vue en élévation du bord fortement agrandi d'une partie d'une feuille réceptrice pré-demi-découpée en tant qu'exemple d'une feuille réceptrice pré-rayée pour faciliter la création de lignes de pliage attrayantes dans les cartes de voeux ou similaires mises en forme conformément à I' invention, 1 La figure 1l 1 est un croquis illustrant une vue en élévation du bord fortement agrandie d'une partie d'une feuille réceptrice pré-plissée en tant que second exemple d'une feuille réceptrice pré-rayée pour faciliter la création de lignes de pliage attrayantes dans les cartes de voeux ou similaires mises en forme conformément à l'invention, et La figure 12 est une vue similaire à celle de la figure 1, d'une carte pré-rayée utilisée en tant que feuille réceptrice discrète dans l'invention mais comportant deux lignes de rayure. DESCRIPTION DES MODES DE REALISATION PREFERES DE L'INVENTION La figure 1 représente une feuille réceptrice en carte de papier prérayé, S, conforme à l'invention. Dans cet exemple préféré, la feuille réceptrice, S, est une feuille discrète de 11 pouces x 17 pouces (28cm x 43cm) de carte vierge (c'est-à-dire sans aucun repère imprimé sur celleci) qui a été pré-rayée comme indiqué par la ligne en traits mixtes C qui est parallèle aux bords les plus courts de la feuille. La feuille est à "grain court" ce qui signifie que le grain du papier est dans une direction parallèle aux bords les plus courts de la feuille. La feuille, S est de préférence faite d'une carte lourde présentant un grammage qui n'est pas inférieur à 28 (105g/m2). Un exemple d'une feuille S est celui d'une carte présentant un grammage de 59 (livre) (221g/m2), une épaisseur d'environ 280 im, un lissage de 371 (en unités Sheffield), et une rigidité de 360 (m-Newton) dans le sens d'alimentation de l'appareil électrophotographique. Ainsi, le papier à "grain court" étant un papier dans lequel le grain est aligné avec la dimension courte de la feuille et est quelque peu plus souple lorsqu'il est courbé autour d'un axe parallèle à la dimension courte de la feuille, lorsque la feuille est utilisée en tant que feuille réceptrice dans un appareil électrostatographique. Cette caractéristique procure davantage de souplesse à la feuille elle-même pour suivre un trajet lorsque la dimension longue de la feuille est parallèle ou coïncide avec la direction de la piste du trajet d'acheminement de la feuille de l'appareil et que le trajet présente certaines courbes ou bien que la feuille est enroulée autour d'un tambour de transfert ou d'une courroie présentant un aspect incurvé. Dans un autre mode de réalisation, la figure 12 représente une feuille réceptrice discrète S' de par exemple 11 pouces x 17 pouces (28 cm x 43 cm) comportant plusieurs lignes pré-rayées généralement parallèles C' qui sont prévues pour faciliter le pliage afin de former une carte terminée comportant trois segments, la feuille S' étant par ailleurs similaire à la feuille S et la description donnée ici est également applicable à la feuille S'. De préférence, la zone de l'image des segments o sera pratiquement égale, avec des différences de dimensions mineures, pour faciliter le pliage de l'un dans l'autre. Les positions des lignes pré-rayées prendront également en compte le fait que, de préférence, aucune zone d'image n'est disponible dans les zones avant de 1/2 pouce (1,3 cm) et arrière de 2 1/2 pouces (6,4 cm) ou autres zones qui ne conviennent pas à une formation d'image dans un traitement ou appareil particulier. En faisant maintenant référence à la figure 2, on représente un conditionnement de par exemple 50 ou 100 feuilles réceptrices, S, du type décrit sur la figure 1. Les feuilles réceptrices sont discrètes, c'est-à-dire qu'elles ne sont pas liées les unes aux autres, et sont empilées l'une sur l'autre et sont conditionnées après un traitement de séchage dans lequel le contenu en poids de l'humidité des feuilles est réduit en dessous de 10% et de préférence entre environ 5% et environ 7%. Les feuilles S, après empilement, sont enfermées dans une enveloppe intérieure scellée hermétiquement, IW. L'enveloppe scellée hermétiquement peut être sélectionnée à partir de celles que l'on utilise pour sceller des papiers connus utilisés dans l'industrie des arts graphiques ou autres papiers sélectionnés dans un tel but. De façon caractéristique, ces enveloppes sont faites d'une matière plastique et sont relativement imperméables à l'humidité après être soit scellées à chaud, soit scellées par un adhésif pour former l'enveloppe intérieure. Une enveloppe extérieure, OW, par exemple en papier, peut être prévue en option. Lorsque aucune enveloppe extérieure est prévue, l'enveloppe réalisant le scellement hermétique en même temps qu'elle fonctionne en tant que joint hermétique comporte une inscription à l'extérieur indiquant l'utilisation prévue des feuilles et l'identifiant comme étant de la carte pré-rayée. Des repères appropriés identifiant l'utilisation prévue peuvent comprendre certains ou la totalité de ceux qui suivent: le grammage, la direction du grain, le type de fini et une indication de ce qu'il est utilisé pour un copieur ou une imprimante à papier ordinaire et le nombre des lignes de rayures ou lignes de pliage. La figure 3 représente une illustration d'une feuille discrète S, comportant une image 1, formée sur celle-ci avec une bordure ou lisière B, entourant l'image. L'image peut être sur l'une ou les deux faces de la feuille et est appliquée par un appareil d'enregistrement électrostatographique tel que l'appareil électrophotographique décrit ci-dessous. Sur la figure 4, on a représenté un pliage par moitié de la feuille S en vue de la découpe de la bordure B. Sur la figure 5, on a représenté la carte de voeux terminée, GC, avec une ligne de pliage attrayante, FL formée par pliage le long de la ligne de pré-rayure. I oOn va décrire maintenant un processus électrophotographique préféré destiné à créer la carte de voeux de l'invention. Le brevet des EtatsUnis 5 459 819 décrit la personnalisation de cartes de voeux en utilisant un copieur KODAK COLOREDGE dont un exemple est le Copieur Couleur KODAK COLOREDGE 1550 + fabriqué par la Société Eastman Kodak Company, Rochester, New-York, USA. Le brevet 1 5 mentionné ci-dessus décrit un opérateur à une station de travail composant une feuille qui doit devenir une carte de voeux. La carte est alors imprimée avec un copieur/imprimante du type identifié. Le système de la station de travail guidera l'opérateur pour le choix du format de la carte de voeux, (y compris le choix de l'endroit o une feuille simple doit être pliée), le fond de chaque face, l'emplacement du message qui est imprimé par l'opérateur, puis l'emplacement de la préférence de l'opérateur à la fois pour les images graphiques extraites de la mémoire et les photographies qui sont analysées dans la mémoire de la station de travail. En variante à la composition électronique, l'analyseur d'image en couleur actuellement prévu sur l'appareil auquel on fait référence peut être utilisé pour former des images à partir d'originaux reproduits sur papier qui sont balayés dans l'analyseur pour engendrer des signaux d'image électroniques représentant des informations d'image située sur les originaux. Dans ce cas, chaque face d'une image recto-verso à former sur la feuille réceptrice est préparée à la main, en utilisant des techniques de coupage et de collage, y compris le fond, la partie photographie, la partie de message 3o et tout ce que l'opérateur souhaite mettre dans le produit personnalisé. Dans la description qui suit, les images sur les faces opposées de la feuille réalisant la carte de voeux seront habituellement désignées comme portant les première et seconde images, respectivement, même si la feuille réceptrice peut finalement être pliée et qu'une seule image prend davantage qu'une page du produit fvinal. On va décrire maintenant un appareil et un procédé électrophotographique préférés destinés à former des images sur une carte de voeux. En se référant à la figure 6, un appareil de formation d'images 1 comprend un élément de formation d'image, par exemple un tambour photo- conducteur 3, sur lequel des images de toner sont formées de façon classique. Plus particulièrement, la surface du tambour 3 est chargée uniformément par un dispositif de charge 5 et est exposée pour la formation d'une image par des moyens d'exposition, par exemple un laser 6 afin de créer une série d'images électrostatiques. Chacune des images électrostatiques reçoit du toner par l'application d'un toner coloré différent en utilisant un dispositif d'application de toner 7 qui contient quatre postes d'application i( de toner qui peuvent être indexés en fonction du développement à réaliser sur l'élément d'image 3. En même temps, une feuille réceptrice 31, telle que l'une de celles décrites ci- dessus sous forme d'une feuille pré-rayée, S, est alimentée, à partir d'une alimentation en feuilles réceptrices 15 de feuilles réceptrices discrètes, S, à la périphérie d'un élément de transfert 1 1. L'élément de transfert 11 est représenté sous forme d'un tambour, mais peut également être une courroie sans fin, les deux étant également bien connus dans la technique pour cette application. Le bord avant de la feuille réceptrice 31 est saisi par un moyen de retenue approprié, par exemple des doigts de saisie 13. Une dépression ou un phénomène électrostatique peut également être utilisé. Cependant, des doigts de saisie sont préférés pour ce matériau de carte plus lourd. Des ressorts sollicitent les doigts de saisie en relation de retenue avec le tambour. Lorsqu'à la fois le tambour de transfert Il 1 et l'élément d'image 3 se déplacent au travers d'un pincement de transfert à une position 10, un champ électrique créé par un dispositif corona de transfert 17 ou autre moyen de génération de champ, transfère l'une des images de toner sur la feuille réceptrice. A mesure que l'élément de transfert 11 tourne de façon continue, la série des images de toner de couleurs différentes sont transférées de façon cadrée ou en repérage avec la feuille réceptrice pour créer une image multicolore sur la feuille. Après le nombre désiré de transferts, la feuille réceptrice est séparée de l'élément de transfert 11 par une raclette pivotante 19 qui est placée par un électro-aimant 20 dans une position o elle appuie contre l'élément de transfert 11. L'élément d'image 3 est nettoyé en permanence par un dispositif de nettoyage 8 de sorte que le traitement est continu. La feuille réceptrice 31, comportant l'image de toner sur une face est m aintenant avancée vers un dispositif de fixage par fusion 40 o une paire d'éléments de fixage par fusion 44 et 45, par exemple, des rouleaux classiques chauffés de façon interne par des dispositifs de chauffage 48 et 49, appliquent à la fois de la pression et de la chaleur à 1' image afin de la fixer au moins partiellement à la feuille réceptrice. La feuille réceptrice peut alors être déposée dans une trémie de sortie 64. En variante, la feuille réceptrice est avancée au travers d'un trajet recto-verso 60 qui comprend un inverseur 62, en retour vers l'élément de transfert 11 pour présenter la face opposée en vue de la réception d'une série d'images de toner, en créant une seconde image de toner multicolore sur la seconde face opposée de la feuille réceptrice. La feuille est à nouveau séparée en utilisant la raclette de séparation 19 et est à nouveau avancée au travers du dispositif de fixage par fusion 40 et jusque dans i( la trémie de sortie 64. A l'exception du mode de fonctionnement recto-verso automatique, ce qui précède décrit d'une façon très générale plusieurs appareils de formation d'images en couleur différents commercialisés de nos jours, par exemple le Copieur Couleur KODAK COLOREDGE 1550 + mentionné précédemment. Le fonctionnement recto- verso peut être obtenu manuellement avec ces appareils sans utiliser de trajet recto- verso interne. L'appareil peut être modifié pour manipuler le matériau de carte décrit ici en utilisant les caractéristiques décrites ici. D'autres types de copieurs/imprimantes électrostatographiques peuvent être utilisés, dans lesquels une image ayant reçu du toner est transférée sur un élément d'enregistrement intermédiaire puis transférée de l'élément d'enregistrement intermédiaire sur une feuille réceptrice du type décrit ici. Ainsi, un élément d'enregistrement principal et/ou un élément d'enregistrement intermédiaire peut être utilisé en tant qu'élément support d'image qui supporte une image électrostatographique développée non fixée pour un transfert sur une feuille réceptrice. : Le brevet des Etats-Unis N 5 459 819 de Watkins et al., auquel on a fait référence ci-dessus, décrit un système destiné à l'impression personnalisée d'une diversité d'articles avec des images obtenues à partir d'une diversité de sources différentes. Dans ce système, une vue photographique peut être analysée et combinée avec des éléments graphiques déjà en mémoire ou composés sur un écran, ainsi qu'avec un message typographique pour former une image combinée en utilisant un dispositif d'impression également comparable au copieur couleur identifié ci-dessus. L'une des applications suggérées pour ce système est la formation de cartes de voeux personnalisées dans laquelle une partie d'une image peut provenir d'une analyse d'une photographie, une autre partie peut provenir d'un fond approprié ou autres éléments graphiques enregistrés en mémoire particulièrement adaptés aux cartes de voeux et encore une autre partie peut être une partie typographique (ou des éléments graphiques) composée au niveau d'une station de travail. Dans l'adaptation du dispositif d'impression électrophotographique à l'application à des cartes de voeux et autres applications comparables à celle-ci, un certain nombre d'améliorations des appareils connus sont décrites dans les brevets US 585 910 et US 5 581 339. Le matériau utilisé pour les cartes de voeux est de façon caractéristique beaucoup plus rigide que la gamme normale de feuilles réceptrices qui peuvent être utilisées dans un copieur ou un dispositif d'impression en couleur caractéristique. Par exemple, dans l'appareil décrit dans les brevets auxquels on a fait référence, il peut s'agir d'un papier d'une rigidité caractéristique allant jusqu'à 60 o (225 g/m2). Cependant, l'invention décrite ici peut être avantageusement utilisée avec un appareil qui peut manipuler des papiers de poids plus lourd et/ou plus rigides. Les papiers peuvent également être de diverses compositions et/ou finis connus, y compris des finis glacés. D'autres formats de papier que ceux auxquels on fait référence ici peuvent également être utilisés. En se référant à la figure 6, ceci pose un problème plus important lors de l'enveloppement de la feuille réceptrice autour d'un élément de transfert relativement petit, tel que le tambour 1l 1. Ceci affecte également d'autres aspects du mouvement de la feuille réceptrice et du fixage par fusion des images. En se référant à la figure 6, et en faisant référence en outre au brevet US 5 581 339, la commande d'une feuille réceptrice rigide est aidée par les premier et second dispositifs de saisie de feuille 29 et 30. En se référant à la figure 7, les dispositifs de saisie de feuille 29 et 30 (figure 1) comprennent chacun de préférence un arbre 32 portant une paire de rouleaux 35 qui engagent la face munie de de toner de la feuille au niveau des marges 34, conçues pour permettre une telle saisie sans effets néfastes sur l'image de toner instable. Si on le souhaite, les rouleaux peuvent être des roues du type roue dentée, des roues droites cylindriques ou des rouleaux présentant de petites protubérances pour réaliser des images améliorées, lorsque de telles images s'étendent au-delà de ce qui serait sinon la région de bordure. Plus particulièrement, une image de toner prévue 33 est dimensionnée de façon à s'adapter o30 sur une feuille réceptrice 31 avec des marges significatives 34 au niveau de chaque côté du sens d'entraînement. Ainsi, si la feuille réceptrice est déplacée dans le sens d'entraînement selon la flèche de la figure 7, les rouleaux 35 peuvent saisir la face munie de toner de la feuille par les marges 34 (pratiquement parallèles au sens de déplacement) sans perturber l'image de toner 33 qui n'a pas encore été fixée. Un premier dispositif de saisie de feuille 29 est positionné juste en aval d'un ensemble de dispositifs de charge corona 23 (dont la fonction sera décrite ci-dessous). Lorsqu'une feuille réceptrice de rigidité normale est séparée par la raclette de séparation 19 de l'élément de transfert 11, elle suit pratiquement le trajet de la surface supérieure de la raclette 19 vers le dispositif de fixage par fusion 40 car elle se trouve décollée de l'élément de transfert 11. Cependant, une feuille réceptrice rigide présente une tendance, lorsqu'elle est séparée par la raclette 19, à se tourner vers le haut en direction du dispositif de charges corona 23. Tout contact avec le dispositif de charge 23 peut perturber l'image. En conséquence, un premier dispositif de saisie de feuille 29 est positionné de façon à intercepter la partie avant d'une feuille réceptrice rigide et l'empêcher de rentrer en contact avec le dispositif de i0 charges 23. Du fait que la configuration de l'image sur la feuille prévoit des marges 34, le dispositif de saisie 29 n'affecte pas l'image. Le dispositif de saisie 29 ne nécessite pas nécessairement de paire de rouleaux mais pourrait être constitué de pièces de guidage immobiles non rotatives qui seraient positionnées de façon à venir également en contact avec les marges 34. 11 est important que la feuille réceptrice soit maintenue fermement sur l'élément de transfert 11 pour un transfert efficace par le dispositif corona 17. Des seconds dispositifs de saisie de feuille 30 sont positionnés en amont du dispositif corona de transfert 17 pour solliciter la feuille réceptrice contre l'élément de transfert I l lorsqu'elle se rapproche de la zone de transfert. Contrairement au premier dispositif de saisie de feuille 29, le second dispositif de saisie de feuille 30 est sollicité par un ressort à venir en contact avec l'élément de transfert. L'homme de l'art se rendra compte que ce principe pourra être appliqué à d'autres emplacements du trajet de papier d'une feuille réceptrice rigide (ou d'une feuille très souple). On peut également noter qu'il est connu d'utiliser une courroie sans fin comme élément de transfert, la courroie sans fin parcourant un trajet qui présente des courbures plus prononcées que celles d'un tambour de transfert. Un dispositif de saisie de feuille tel que le dispositif 30 est particulièrement utile pour le maintient d'une feuille rigide sur un tel élément de transfert à courroie au niveau de ses changements de direction les plus incurvés. Les dispositifs corona 22 et 23 sont positionnés de façon à réduire l'attraction électrostatique de la feuille réceptrice sur l'élément de transfert 11 lorsqu'une feuille réceptrice de rigidité normale, c'est-àdire une feuille d'un grammage inférieur à 28 (105 g/mn2) est utilisée. Avec une feuille réceptrice normale, relativement flexible, la séparation de la feuille de l'élément de transfert est difficile en raison de la forte ô> attraction électrostatique entre la feuille et la surface. Une source de courant alternatif et une source de courant continu 26 sont utilisées pour pratiquement neutraliser les deux surfaces de sorte que la séparation est plus facile. Cependant, lorsque l'on utilise une feuille rigide, toute séparation immédiate par la raclette de séparation 19 est aidée par la rigidité naturelle de la feuille et la feuille présente la tendance mentionnée cidessus à se relever et venir buter dans le dispositif de charge 23. A l'extrémité arrière de la feuille, la séparation peut se prolonger en retour jusque dans le pincement de transfert. Il devient ainsi souhaitable d'essayer de maintenir la feuille sur l'élément de transfert plutôt que de favoriser sa libération. Pour réaliser ceci pendant la période de séparation, on élimine l'effet corona en courant alternatif et on applique un potentiel en courant continu de même w polarité que celle du dispositif corona de transfert 17 et de polarité opposée à celle de l'image de toner par l'intermédiaire des deux dispositifs de charge 22 et 23. Un module de logique et de commande 100 est programmé de façon à prévoir ce réglage entre les deux états des dispositifs de charge 22 et 23. On sait dans la technique régler les états d'un appareil en réponse à la détection codée d'une cartouche, d'un bac ou d'une cassette. L'alimentation en papier peut comprendre une cartouche, une cassette 15a, un bac ou un tiroir qui comprend une pile de feuilles, S, un codage lisible par la machine 54 étant indicatif de la rigidité des feuilles réceptrices dans la cartouche, le bac ou la cassette. Le codage 54 actionne le capteur 56 qui envoie des signaux au module de logique et de commande 100 indiquant que du papier rigide est placé dans l'alimentation de papier 15. Le module de logique et de commande 100 élimine alors la tension en courant alternatif des dispositifs de charge 22 et 23 pendant la séparation de la feuille de l'élément de transfert 11 et inverse la polarité de la tension en courant continu appliquée par ces dispositifs de charges. Comme on l'a décrit ci-dessus, le dispositif de fixage par fusion 40 comprend un premier élément de fusion 44 qui rentre en contact avec l' image de toner à fixer par fusion et un second élément de fusion 45 qui forme un pincement de pression chauffé avec le premier élément de fusion44. Les deux éléments sont en fait des rouleaux qui sont chauffés de façon interne par des moyens de chauffage 48 et 49. Ils o sont entraînés par un moteur classique 42 qui comporte une transmission qui peut entraîner les rouleaux à au moins deux vitesses. De façon caractéristique, la vitesse d'entraînement par la combinaison moteur/transmission est réglable de sorte que le dispositif de fixage par fusion peut être ralenti pour fixer par fusion les images portées par des transparents pour lesquels davantage de chaleur est nécessaire. >5 Une feuille réceptrice à grammage plus lourd provenant de l'élément de transfert l I réduit la température dans le pincement lors du contact avec les rouleaux Il de manière beaucoup plus importante que ne la réduirait une feuille de papier normale. Cet effet est prononcé pour les feuilles de papier réceptrices dépassant un grammage de 40 livres (150 g par mètre carré), en particulier des cartes de grammage de 60 livres (225 g par mètre carré) ou plus. De façon caractéristique, la réduction de température envoie un signal au module de logique et de commande 100 pour appliquer de la chaleur grâce aux moyens de chauffage 48 et 49 conformément à un programme adapté au dispositif spécifique de fixage par fusion 40 que l'on utilise. En utilisant le capteur 56, la quantité de chaleur ajoutée et les points de consigne de température peuvent être réglés pour la carte plus lourde. Cependant, il existe un o retard pour le rétablissement qui est assez important lors de l'utilisation d'une feuille réceptrice épaisse. Dans des applications à glaçage poussé, utilisé de préférence pour la formation d'image en couleur, une variation substantielle de la chaleur totale ajoutée à limage se manifeste par une variation du brillant de l'image. La réduction de température se remarque le plus lorsque le rouleau 44 termine un premier tour. Elle se traduit sous forme d'une réduction brutale du brillant qui est assez remarquable. Ce problème est évité en utilisant l'entraînement à deux vitesses réalisées dans le moteur 42 pour entraîner les rouleaux de fixage par fusion 44 et 45 à une première vitesse pour le premier tour du rouleau de fixage par fusion entrant en contact avec :0 l'image. Lorsque le premier rouleau 44 termine son premier tour après l'entrée de la feuille réceptrice dans le pincement, la vitesse du dispositif de fixage par fusion est réduite brutalement pour compenser le fait que la partie maintenant refroidie du rouleau de fixage par fusion commence à rentrer en contact avec 1' image de toner. La réduction de vitesse augmente largement l'énergie thermique appliquée au toner ce qui compense le refroidissement de la surface par la première rotation en contact avec la feuille réceptrice épaisse. Le cadencement peut être obtenu d'un certain nombre de façons. Par exemple, un capteur 50 peut être positionné à une certaine distance en aval du pincement, égale à la circonférence du premier rouleau de fixage par fusion 44. L'actionnement du -, capteur 50 provoque une réduction immédiate de la vitesse du moteur 42. La réduction de vitesse pourrait également être commandée en réponse à la réduction brutale de température combinée avec une connaissance de l'état d'avancement de la rotation du rouleau 44. Une approche de cadencement préférée consiste à utiliser un capteur 52 qui est déjà dans le pincement pour permettre une détection des bourrages. La vitesse est alors réduite à un intervalle de temps prédéterminé après l'actionnement du capteur 52. L'intervalle de temps est bien entendu dépendant de la première vitesse et de la circonférence du rouleau 44. Si plus de deux tours du premier rouleau de fixage par fusion 44 sont nécessaires pour terminer le fixage de la feuille réceptrice, la vitesse peut à nouveau être réduite lorsque le premier rouleau de fixage par fusion commence son troisième tour. Cependant, une compensation du refroidissement de la surface par une augmentation de puissance des éléments de chauffage 48 et 49 prend effet à cet instant et une telle réduction supplémentaire de vitesse n'est pas toujours nécessaire. Dans le mode de réalisation préféré de l'appareil représenté sur la figure 6, la feuille réceptrice est une feuille de format grand livre de papier à grammage de 60 livres (225 g par mètre carré), par exemple 11 x 17 pouces (28 cm x 43 cm), la longueur dans le sens du déplacement étant de 17 pouces (43 cm). Un premier rouleau de fixage par fusion 44 à circonférence de 7 pouces 1/2 (19 cm) terminerait son second tour à deux pouces (5 cm) du bord arrière de la feuille. Des marges sont prévues à la lfois au niveau des bords avant et arrière qui dans la plupart des cas sont au moins l d'un pouce au niveau du bord arrière. Il s'est avéré qu'il n'est pas nécessaire avec cet appareil de prévoir la seconde réduction de vitesse pour obtenir des images de haute qualité homogènes. La vitesse du dispositif de fixage par fusion (à la fois rapide et lente) peut être réglée conformément au grammage du papier. Par exemple, le dispositif de détection 56 peut à nouveau être utilisé pour ralentir le dispositif de fixage par fusion lorsque l'on passe d'un papier à 20 livres normal à un papier à 60 livres (225 g/m2). En utilisant l'appareil de formation d'image 1 pour réaliser les cartes de voeux, on suppose que la copie sera pliée après une découpe appropriée. Par exemple, elle peut être pliée au centre, en réalisant une carte à quatre pages qui porte de façon courante des voeux, des messages et des images sur les trois premières pages. En utilisant des photos et autres colorations étendues et diverses pour de telles cartes, il est courant que l'une des pages présente une image substantiellement plus dense que la page qui lui est adjacente de l'autre côté du pli. Il est souhaitable que la partie la plus dense de l'image reçoive le fixage par fusion prononcé le plus fiable O pour lui impartir le brillant souhaité, de même que pour s'assurer que les accumulations de toner soient complètement fixées par fusion. On peut aider à obtenir une fiabilité à ce point de vue en alimentant la feuille dans le dispositif de fixage par fusion. la partie la plus dense étant à l'avant. La partie la plus dense de l'image est alors moins affectée par le refroidissement des rouleaux de fixage par fusion qui s rentrent en contact avec la feuille. Une telle orientation d'image peut être obtenue en faisant tourner les deux images électroniquement ou à la main au stade de la composition. Dans la copie recto-verso avec un trajet de feuille réceptrice tel que celui représenté sur la figure 6, une feuille réceptrice doit passer deux fois au travers du dispositif de fixage par fusion 40. La première image de toner passe par le dispositif de fixage par fusion deux fois alors que la seconde image de toner ne passe qu'une fois. On sait généralement réduire la quantité de chaleur utilisée dans le premier passage, par exemple, en accélérant le dispositif de fixage par fusion, à une valeur minimum pour permettre que la feuille soit manipulée sans abimer l'image. La chaleur est alors augmentée pour la seconde passe pour terminer le fixage par fusion io de la première image et réaliser la totalité du fixage par fusion de la seconde image. Cette approche consistant à appliquer moins de chaleur à la feuille réceptrice lors de la première passe dans le dispositif de fixage par fusion peut être utilisée dans de nombreuses applications. Son utilisation dépendra de la difficulté à endommager l'image et de l'effet sur le papier provoqué par deux passages au travers du dispositif de fixage par fusion à la vitesse normale. Ceci n'est pas souhaitable dans toutes les applications, par exemple ceci peut ne pas être souhaitable avec des images en couleur en raison de la difficulté d'empêcher les "coulures" dues à des accumulations substantielles de toner dans les images en couleur. Dans tous les cas, la première image recevra davantage de chaleur lors de ces deux passes au travers du dispositif de fixage par fusion par rapport à la quantité reçue par la seconde image. En supposant que la texture des surfaces des rouleaux 44 et 45 soit comparable, la première image présentra un brillant supérieur à celui de la seconde image. Cet aspect de l'appareil de la figure 6 peut être pris en compte et on peut avantageusement l'utiliser pour former les images. Dans de nombreuses applications, il est plus important que l'une des images soit plus brillante que l'autre. Bien que ce concept ne soit pas limité aux cartes de voeux, les cartes de voeux constituent en particulier un bon exemple. Des cartes de voeux personnalisées particulièrement complexes peuvent utiliser plus d'une photo. De façon similaire, la personnalisation est également utile sans aucune utilisation de photo. Cependant, une utilisation très courante et attractive de la personnalisation des cartes de voeux implique la combinaison d'une seule photo avec d'autres éléments graphiques de cartes de voeux, comprenant un message personnalisé, un fond et éventuellement d'autres décorations ou illustrations. Dans cette dernière situation qui est très courante, il est habituellement assez souhaitable de réaliser l'image qui contient la photo avec un glacé aussi poussé que possible. L'autre image peut ne pas être nécessairement glacée ou l'on peut même préférer un fini plus mat. Ainsi, dans l'appareil de formation d'image représenté sur la figure 6 dans lequel une première image de toner reçoit davantage de chaleur de fixage par fusion que ce n'est le cas pour l'autre image de toner, il est important de choisir l'image qui est formée en premier. Sous son aspect le plus fondamental, cette caractéristique peut être utilisée dans un appareil de formation d'image qui ne comporte pas de trajet recto-verso tel que le trajet 60 mais dans lequel des images recto-verso sont réalisées à la main en rechargeant la feuille réceptrice. Dans ce cas, l'opérateur reçoit des instructions pour choisir l'image que l'opérateur préfère être la plus brillante, pour la former en iU premier. Ensuite, la feuille réceptrice est enlevée du bac de sortie 64 et est placée au- dessus de l'alimentation de papier 15, la première image étant en haut. La feuille réceptrice passe alors à nouveau au travers du système en recevant la seconde image sur la seconde face (face vers le bas dans l'alimentation du papier) et la première image reçoit un second fixage par fusion qui améliore son brillant lorsqu'elle passe au i5 travers du dispositif de fixage par fusion. L'opérateur peut être aidé dans ce traitement par un panneau de commande d'opérateur (OCP) 90. Par exemple, les panneaux de commande d'opérateur actuels comprennent des écrans d'affichage qui guident un opérateur pas à pas dans un traitement complexe réalisé avec un copieur ou une imprimante. Si l'opérateur décide 2O de réaliser du recto-verso en couleur avec l'appareil de formation d'image 1, ces informations sont entrées par l'intermédiaire du panneau de commande de l'opérateur 90. Le panneau de commande de l'opérateur 90 donne alors pour instruction à l'opérateur de composer en premier l'image qui doit recevoir le brillant le plus poussé. Après que cette image ait été formée et fixée par fusion, l'opérateur reçoit pour instruction de l'enlever de la trémie de sortie 64 et de la placer avec la face de la première image vers le haut dans l'alimentation de papier 15 pour copier une seconde face dont l'opérateur est avisé qu'il s'agit de la face la "plus mate". Cette instruction de base peut être modifiée de nombreuses façons. Par exemple, au lieu de suggérer que la face brillante soit réalisée en premier, l'opérateur peut recevoir pour 3o instruction de réaliser la face comportant l'image photographique en premier. Le détail de 1' instruction dépendra bien évidemment du savoir faire prévu de l'opérateur. La figure 6 illustre plusieurs approches en variantes de la formation d'image électronique, dont chacune peut être adaptée aux autres caractéristiques de l'appareil. Sous sa forme la plus fondamentale, les circuits électroniques d'attaque sont 3 essentiellement les mêmes que ceux du Copieur Couleur KODAK COLOREDGE 1550 +, auquel on a fait référence ci-dessus, et que ceux d'autres appareils de formation d'image disponibles dans le commerce. Dans cet appareil de base, l'image est composée à la main pour un analyseur en couleur 95, dont la sortie est utilisée avec une manipulation électronique minimale pour commander le laser 6 lors de la formation d'image. Une carte de voeux présentant une combinaison de photo, message et autres éléments graphiques peut être réalisée sur un tel appareil par un coupage et un collage, une première face étant entrée dans l'analyseur en couleur 95 en une seule opération. Les aides procurées par le panneau de commande de l'opérateur 90 mentionné ci-dessus, conviennent à un tel appareil. Une approche plus complexe est également représentée sur la figure 6, I utilisant une station de travail 74 et des circuits électroniques de composition de page 72 destinés à composer chaque image multicolore pour alimenter les circuits électroniques de commande du laser 70. Dans ce cas, les techniques de combinaison d'images décrites dans le brevet des Etats-Unis mentionné ci-dessus et au nom de Watkins et al. sont particulièrement utilisables pour former des images qui combinent des messages, d'autres éléments graphiques et des images photographiques sur une seule image multicolore. A nouveau, des aides procurées à l'opérateur au niveau de la station de travail 74, suggèrant que 1' image qui est de préférence la plus brillante soit formée en premier, assureront le résultat désiré, cette image passant deux fois au travers du dispositif de fixage par fusion 40. Une approche préférée à de telles aides donnera à l'opérateur un choix entre un fini brillant ou mat pour les faces en question. Un des aspects de la personnalisation consiste à procurer au client ce qu'il désire. Dans ce cas, le client peut préférer que l'image photographique soit plus mate et que l'autre image soit plus brillante. Dans un tel cas, la face photographique sera faite en dernier. Le choix peut également être fait automatiquement ou par défaut. Dans ce mode de réalisation, les circuits électroniques de composition de page contiennent nécessairement des informations associées à la réalisation de chacune des deux images. Si une seule des images contient des informations provenant de l'analyseur couleur 95, ce fait est nécessairement connu des circuits électroniques de composition 3o de page 72. Les circuits électroniques de composition de page 72 peuvent alors faire passer cette page aux circuits électroniques de commande laser 70 en premier. D'autres priorités peuvent également être utilisées. Si les deux images contiennent des données provenant de l'analyseur couleur 95, les circuits électroniques de composition de page peuvent être programmés pour déterminer quelles données 3 provenant de l'analyseur couleur 95 constituent la plus grande partie de l'image. Une autre préférence, utile dans certaines situations, consiste à déterminer quelle image présente la surface la plus grande d'une seule couleur sans détails. Le fixage par fusion supplémentaire lors du rendu brillant de la première image aide à cacher la granularité qui se présente dans de telles surfaces. Ainsi, on utilise l'analyse de l' image pour rechercher une telle caractéristique afin de déterminer quelle image s devrait être formée en premier. Des circuits électroniques complexes sont également disponibles et permettent d'analyser une image en couleur et de distinguer la partie qui a une origine photographique de la partie qui est constituée de texte ou d'autres éléments graphiques. Une telle analyse d'image pourrait être utilisée, non seulement dans l'approche la plus complexe en utilisant la station de travail 74 et les circuits o électroniques de composition de page 72, mais également dans l'approche la plus élémentaire selon laquelle la sortie de l'analyseur couleur 75 est appliquée directement aux circuits électroniques de commande de laser et la composition de page est réalisée par coupage et collage. La figure 8 représente un graphe représentant l'humidité relative de 1 l'environnement de l'appareil pour créer des cartes de voeux sur de la carte conformément à un appareil électrophotographique en couleur selon l'invention. En faisant référence aux étapes du déroulement du procédé illustrés sur la figure 9, le procédé de l'invention est caractérisé par la série d'étapes suivantes. A une première étape 200, des feuilles de carte à grain court de 11" x 17" sont chacune soumise à une opération de pré- rayure en un point milieu de la feuille de façon à ce que la ligne de pré-rayure C soit à mi-chemin entre les bords courts de la feuille et parallèle à ceux-ci. Des exemples de lignes pré-rayées comme celles auxquelles on fait référence ici sont illustrés sur les croquis des figures 10 et 11. Sur la figure 10, on représente une forme préférée de ligne de pré-rayure qui est une ligne de pré- demi-coupe C1. En formant une ligne de demi-coupe sur le papier, la profondeur de coupe des fibres du papier peut être plus importante ou moins importante ou encore égale à la moitié de l'épaisseur de la feuille de papier, S. Dans un exemple de feuille de 1 1 " x 17" de grammage 59 (221 g/m2), d'une épaisseur de 254 ou 279 jm, on préfère réaliser une ligne de demi-coupe d'une profondeur comprise entre environ 100 /m et 150 /m pour être utilisée dans l'appareil électrophotographique décrit ci- dessus. Une découpe supérieure à 152 /m peut provoquer une boucle du papier et affecter de façon néfaste le transfert. Une découpe moins profonde, par exemple inférieure à 100 0m peut ne pas procurer une ligne de pliage aussi nette et propre. Un appareil préféré pour produire cette ligne de demi-coupe est celui vendu sous la dénomination Thomson Die Cut Press fabriquée par Thomson National Press Company de Franklin, Massachusetts, Etats-Unis. D'autres types de lignes de pré- rayures peuvent être utilisés. Par exemple, on représente sur la figure 11, une feuille, S, dans laquelle on a formé un pré-plissage C2 en utilisant un outil pour appliquer une indentation aux fibres. ) Après que chaque feuille soit pré-rayée, les feuilles sont de préférence empilées en une pile de par exemple, 50, 100 ou autres quantités pouvant être emballées de façon convenable pour un stockage dans un environnement hermétiquement scellé. Comme on l'a noté ci-dessus, le conditionnement peut être soit une seule enveloppe scellée hermétiquement ou peut comprendre en outre une i enveloppe extérieure non hermétique. Des exemples de matériaux d'emballage hermétiques sont bien connus comme le sont les moyens de production destinés au séchage des papiers jusqu'à un contenu en humidité faible inférieur à 10% et de préférence entre environ 5% et environ 7% en poids. L'enveloppe sur l'emballage est munie d'inscriptions indiquant qu'il s'agit d'un papier demi-coupé ou d'un papier demi-rayé, le format du papier, son poids, et identifiant sa conformité pour un procédé en couleur électrophotographique tel que celui d'un copieur ou imprimante en couleur sur papier uni. Les emballages sont expédiés vers les sites des clients possédant les appareils électrophotographiques en couleur ou sont achetés par des clients dans des magasins, etc... Au niveau de chaque site, un emballage est ouvert et les feuilles sont placées dans une cassette pour papier (dont une partie 15a est représentée sur la figure 6) adaptée à ce format de papier ou dans un autre support d'alimentation de papier pour le copieur, à l'étape 220. Les copieurs/imprimantes du type décrit ici sont connus comme comportant de telles cassettes. La cassette est montée sur l'appareil électrophotographique en couleur, à l'étape 230. Des images 2 destinées à la création d'une carte de voeux ou similaire sont soit supportées sur le plateau d'exposition de l'analyseur soit munies d'une source électronique, comme on l'a décrit ci-dessus. L'appareil électrophotographique est actionné conformément au procédé décrit ci- dessus afin de former des images sur la carte de la feuille réceptrice, étape 240. Si une carte recto-verso doit être fournie, la carte portant l'image sur la première face est placée dans la cassette ou autres chargeurs particuliers (ou est automatiquement rechargée comme on l'a décrit ci-dessus), suivant l'orientation convenable pour produire une image sur la seconde face. Après que l'image ou les images aient été complètement formées sur la feuille réceptrice, la feuille est pliée, la face pré-rayée figurant sur l'extérieur de la carte. Les cartes peuvent être pliées à la main ou grâce à un appareil qui prélève une ou plusieurs cartes et les plie puis les découpe, à l'étape 250. Après le pliage, la carte est découpée sur trois côtés pour enlever la bordure ou la lisière afin de former la carte de voeux terminée, à l'étape 260. En variante, la lisière peut être enlevée et la carte être pliée après la découpe de la zone de bordure. Pour certaines images et certains formats de feuille réceptrice, il peut ne pas y avoir de zones de bordures à découper. En outre, la zone de l'image peut être d'une autre forme que rectangulaire, par exemple elle pourrait être ronde ou en forme de coeur et un appareil de découpe approprié être prévu pour enlever les bordures afin de former des cartes de telles formes. Il est évident que l'on peut aussi concevoir des découpes internes dans une partie de la feuille pliée pour faire apparaître l'autre partie de la î feuille. On a ainsi montré que conformément à l'invention, des avantages significatifs sont procurés par l'utilisation d'une carte pré-rayée dans une machine électrophotographique en couleur bien que d'autres procédés de reproduction puissent être utilisés. Après que l'image en couleur soit déposée sur le papier, celui-ci est plié suivant la ligne de pré- rayure. Ensuite il est découpé sur les trois côtés grâce à un massicot économique. Le résultat final est une carte de voeux présentant un pli et des coupes de haute qualité, similaire aux cartes commerciales de haute qualité produites en masse. Ainsi, le problème des plis grossiers de faible qualité des cartes de voeux est surmonté correctement sans avoir besoin de matériel supplémentaire coûteux pour former des cartes de qualité. Le papier de carte à grammage élevé pré-rayé utilisé dans l'invention produira les plis de la meilleure qualité. La caractéristique de pré- rayure élimine le besoin de machines spéciales coûteuses qui produisent des plis de demi-coupe sur le site o les cartes de voeux sont produites. Ceci permet la production de cartes de haute qualité personnalisées sur place dans un magasin de détail. L'invention a été décrite en détail en faisant particulièrement référence à des modes de réalisation préférés de celle-ci, mais on comprendra que des variantes et modifications peuvent être apportées en restant dans l'esprit et la portée de 3o l'invention telle qu'elle est décrite ci-dessus et telle qu'elle est définie dans les revendications annexées. REVENDICATIONS 1. Conditionnement de feuilles réceptrices destinées à être utilisées dans un appareil d'enregistrement pour recevoir des images et adaptées pour être pliées en vue de produire des cartes imprimées de haute qualité, le conditionnement comprenant: > une pluralité de feuilles réceptrices discrètes agencées en une pile dans laquelle chaque feuille réceptrice est une carte du type présentant un grammage qui n'est pas inférieur à 105g/m2 et comportant une paire de premiers bords longs généralement parallèles, plus longs qu'une paire de seconds bords courts généralement parallèles qui sont généralement perpendiculaires aux premiers bords, lu chaque feuille réceptrice comprenant une ligne de rayure qui s'étend d'une façon généralement parallèle aux bords plus courts et intermédiaire entre ceux-ci afin de faciliter le pliage de la feuille réceptrice après la formation d'une image sur celle-ci en vue de former une carte pliée de haute qualité. 2. Conditionnement selon la revendication 1, dans lequel la ligne de rayure est une ligne de demi-coupe. 3. Conditionnement selon la revendication 1, dans lequel chaque feuille réceptrice présente un grain s'étendant dans une direction parallèle aux bords courts. 4. Conditionnement selon l'une quelconque des revendications I à 3 et comprenant une enveloppe qui enferme la pile de feuilles réceptrices et scelle hermétiquement les feuilles par rapport à l'environnement externe au conditionnement. 5. Procédé destiné à être utilisé pour la production de cartes pliées de haute qualité, le procédé comprenant les étapes consistant à: fournir une feuille réceptrice discrète, la feuille réceptrice étant celle d'une carte du type présentant un grammage qui n'est pas inférieur à 105g/m2, la feuille réceptrice comprenant une ligne de rayure afin de faciliter le pliage de la feuille réceptrice après la formation d'une image sur celle-ci, et former l'image sur la feuille réceptrice dans un appareil d'enregistrement d'image. 6. Procédé selon la revendication 5 dans lequel la feuille réceptrice comporte une paire de premiers bords longs généralement parallèles, plus longs qu'une paire de seconds bords courts généralement parallèles, placés d'une façon généralement perpendiculaire aux premiers bords et la ligne de rayure s'étendant d'une façon généralement parallèle aux bords plus courts et dispôsée entre ceux-ci, le grain de la ô> tfuille réceptrice étant dans une direction parallèle aux bords courts. 7. Procédé selon la revendication 5 ou 6 comprenant: la formation d'une image ayant reçu du toner sur un élément de support d'image d'un appareil d'enregistrement électrostatographique, l'avancée de la feuille réceptrice discrète jusqu'à une relation de transfert avec l'élément de support d'image afin de transférer l'image sur la feuille réceptrice, la feuille réceptrice étant avancée en relation de transfert avec l'élément de support d'image par le mouvement de la feuille dans une direction qui coïncide avec la direction des bords longs de la feuille. le transfert de l'image sur l'élément de support d'image vers la feuille réceptrice, et le fixage par fusion de l'image transférée sur la feuille réceptrice. 8. Procédé selon l'une quelconque des revendications 5 à 7 comprenant le pliage de la feuille réceptrice ou d'une partie de celle-ci dont une zone de bordure est enlevée. une ligne de pliage étant le long de la ligne de rayure. 9. Procédé selon l'une quelconque des revendications 5 à 8 et comprenant la découpe d'une zone de bordure autour d'une zone d'image afin de former la carte. 10. Procédé selon l'une quelconque des revendications 5 à 9 comprenant une découpe interne à une partie de la feuille réceptrice de manière à faire apparaître après pliage une autre partie de la feuille réceptrice.