Brevet FR2752435A1 — publié le 19980220

La présente invention concerne le domaine de la construction et elle vise, plus particulièrement, les éléments de couverture posés, fixés et/ou scellés sur les toits, les murets, etc. Pour assurer la fonction ci-dessus, différents éléments de couverture ont été proposés à ce jour. Il peut être cité les éléments de couverture naturels, obtenus par clivage de pierres naturelles, telles que les ardoises, et les éléments de couverture obtenus par façonnage, le plus généralement à partir d'un mélange d'argile permettant de réaliser des produits conformés et cuits. Ces éléments de couverture sont, généralement, dénommés tuiles. L'objet de l'invention est relatif à ce domaine technique de la fabrication des tuiles. I1 est connu de réaliser de tels éléments de couverture à partir d'argile et de les conformer de nombreuses façons différentes. Pour l'information générale, il peut être cité les tuiles plates, les tuiles romaines, les tuiles mécaniques, avec leurs variantes de réalisation. Si ces propositions donnent satisfaction pour la fonction première de couverture, il est connu qu'elles souffrent d'un certain nombre d'inconvénients. Les tuiles, à caractère plat, offrent un aspect esthétique certain, mais exigent des conditions de pose particulières pour éviter leur glissement. En outre, la pose de telles tuiles fait intervenir une masse au mètre carré relativement importante, impliquant une charpente en rapport avec cette masse. Les tuiles mécaniques sont bien adaptées à la couverture étanche, ne souffrent pas de l'inconvénient de glissement relatif, mais offrent, par contre, un aspect esthétique banal. Les tuiles romaines sont certainement celles qui permettent l'obtention de couvertures du plus bel effet esthétique, mais souffrent, par contre, d'un risque de glissement certain au-delà d'une pente relativement faible et exigent, aussi, pour surmonter cet inconvénient, des conditions de pose relativement sévères. En outre, de telles tuiles romaines font aussi intervenir une masse importante à l'unité de surface. I1 est apparu au demandeur qu'il était possible de combiner les différents avantages attachés aux tuiles connues, sans combiner les différents inconvénients, en proposant une tuile de forme nouvelle présentant l'avantage d'être relativement facile à produire, au moyen d'une installation pouvant être considérée comme techniquement relativement simple, pouvant être implantée en tous pays et pouvant être servie par un personnel non spécialement hautement qualifié. L'objet de l'invention se rapporte, en conséquence, à cette tuile nouvelle qui est caractérisée, selon l'invention, en ce qu'elle présente, en section droite transversale, une forme en "V" et comprend deux ailes planes s'étendant, à partir d'une âme de raccordement angulaire, selon deux plans divergents faisant entre eux un angle a compris entre 85 et 95 , lesdites ailes étant délimitées par un bord transversal dit antérieur et par un bord transversal dit postérieur et présentant, par rapport à ces bords, une largeur croissant du bord antérieur au bord postérieur. L'invention a encore pour objet un procédé de fabrication de la tuile selon l'invention, un tel procédé étant caractérisé en ce qu'on - forme par extrusion en continu un ruban de pâte d'argile préconformé en profilé de type cornier, possédant deux ailes dont la largeur transversale est supérieure à celle devant être conférée aux ailes des tuiles à produire, - coupe à largeur voulue les ailes du ruban pendant son défilement, - tronçonne le ruban pendant son défilement pour définir les bords transversaux antérieur et postérieur des tuiles, - extrait chaque tuile ainsi exécutée par rapport aux chutes du ruban, - fait sécher lesdites tuiles avant de les cuire. L'invention a encore pour objet une installation ou machine pour la mise en oeuvre du procédé d'obtention de la tuile selon l'invention, une telle installation ou machine étant caractérisée en ce qu'elle comprend, en succession - un poste d'extrusion d'une pâte d'argile compacte au travers d'une filière délimitant une fenêtre d'extrusion dont la forme géométrique correspond à la section droite transversale en "V" inversé d'un ruban de pâte à produire en continu pour lui faire comporter deux ailes s'étendant de part et d'autre d'une partie de raccordement angulaire, - une voie de prise en charge, de guidage et de glissement du ruban au fur et à mesure de sa sortie de la filière, - un poste de coupe de la largeur des ailes du ruban au fur et à mesure de son avancement, - un poste de tronçonnement transversal exécutant, séquentiellement dans le ruban et pendant son déplacement, simultanément les coupes correspondant aux bords transversaux antérieur et postérieur des tuiles. Diverses autres caractéristiques ressortent de la description faite ci-dessous en référence aux dessins annexés qui montrent, à titre d'exemples non limitatifs, des formes de réalisation de l'objet de l'invention. La fig. 1 est une perspective, en partie arrachée, de la tuile conforme à l'invention. La fig. 2 est une coupe longitudinale, prise selon le plan II-II de la fig. l. La fig. 3 est une coupe partielle, analogue à la fig. 2, mais illustrant une variante de réalisation. La fig. 4 est une vue transversale schématique en coupe illustrant, à échelle différente, la mise en place de la tuile conforme à l'invention. La fig. 5 est une coupe-élévation prise selon la ligne V-V de la fig. 4. La fig. 6 est une vue schématique mettant en évidence des phases du procédé de fabrication de la tuile selon l'invention. La fig. 7 est une vue, analogue à la fig. 6, mais montrant une variante. La fig. 8 est une vue schématique d'une installation ou machine pour la mise en oeuvre du procédé. La fig. 9 est une coupe-élévation partielle, prise selon le plan IX-IX de la fig. 8. La fig. 10 est une vue transversale prise selon la ligne X-X de la fig. 9. La fig. 11 est une élévation montrant, à plus grande échelle, une caractéristique constructive de la machine selon la fig. 8. La fig. 12 est une coupe transversale prise selon la ligne XII-XII de la fig. il. La fig. 13 est une élévation de l'un des autres éléments constitutifs de la machine selon la fig. 8. Selon la fig. l, la tuile nouvelle conforme à l'invention est caractérisée en ce qu'elle présente, en section droite transversale, une forme en "V" qui est délimitée par deux ailes 11 et 12 réunies entre elles par une âme de raccordement angulaire 2 définissant un angle rentrant 3 et un angle saillant 4, de forme adoucie ou arrondie. La tuile peut donc être considérée comme affectant, en quelque sorte, la forme d'un profilé de type cornier, d'épaisseur de préférence constante pour les ailes 13, et 12, de même que pour l'âme de raccordement 2. La tuile est définie, également, par deux bords transversaux 5 et 6 qui sont parallèles entre eux et perpendiculaires à l'axe longitudinal x-x' de la tuile. Ces deux bords, pour des raisons qui ressortent de ce qui suit, sont dits, respectivement, antérieur et postérieur. Les ailes 11 et 12, qui définissent entre elles un angle a pouvant être compris entre 85 et 95" et, de préférence, égal ou voisin de 90 , présentent la particularité de posséder une largeur l croissant depuis le bord antérieur 5 jusqu'au bord postérieur 6. La largeur l est, de préférence, croissante régulièrement, comme cela apparaît à la fig. 2, de manière à définir, pour chaque aile li, 12, un bord longitudinal 7 rectiligne. Pour des raisons qui ressortent de ce qui suit, la tuile selon l'invention peut aussi comporter, sur une partie de sa longueur et dans l'angle rentrant que l'âme 2 délimite, une moulure 8 qui définit une face de butée transversale 9. La moulure 8 peut être continue, de la face 9 jusqu'à l'aplomb du bord postérieur 6, comme cela est montré en 81 à la fig. 2, ou encore partielle, c'est-à-dire courant seulement sur une partie de la longueur de la tuile, comme montré en 82 à la fig. 3. Selon l'invention, il est jugé préférable que la face de butée 9 se trouve placée à environ la moitié de la longueur de la tuile comme cela ressort des fig. 2 et 3. Cependant, une position différente de la face 9 peut être retenue en correspondant d'une mesure de recouvrement voulue lors de la pose, comme cela apparaît ci-après. Selon une autre caractéristique, la tuile peut aussi présenter, dans son âme de raccordement 2 et en deçà du bord postérieur 6, un perçage 10 dont la fonction apparaît dans ce qui suit. Le perçage 10 peut, selon les cas, être exécuté à travers l'épaisseur de l'âme de raccordement 2 ou, encore, à travers la moulure 81 lorsque cette dernière est présente. La tuile décrite ci-dessus et réalisée conformément à l'invention est destinée à assurer la couverture de toits, de murets ou analogues. A cette fin, comme cela est montré aux fig. 4 et 5, la surface à couvrir est équipée de liteaux ou analogues il s'étendant dans le sens de la pente souhaitée, avec un écartement inférieur à la mesure transversale existant entre les bords 7 des ailes 11 et 12. De cette manière, il est possible de constituer, entre deux liteaux, un alignement de tuiles T1, dites canal retournées partant du point bas de la pente. Les tuiles T1 sont du type dépourvu de la moulure 8 et du perçage 10. Les tuiles sont emboîtées successivement les unes dans les autres dans la position du "V" normal, selon une disposition consistant à placer le bord antérieur 5 de chacune d'elles vers le bas, de manière à permettre un emboîtement interne des tuiles suivantes. Dans certains cas, des moyens techniques équivalents aux liteaux il peuvent être prévus, en faisant intervenir, par exemple, un platelage ou un voligeage 12 sur lequel les tuiles T1 sont posées pour prendre appui, par l'âme de raccordement 2, en étant calées par tout moyen approprié. Des tuiles T2, dites chapeau, sont ensuite disposées sur les tuiles T1 en les présentant tête-bêche, le "V" ouvert vers le bas, de manière que chacune d'elles emboîte les ailes parallèles et adjacentes de deux alignements de tuiles T,. Les tuiles T2 sont du type pourvu de la moulure 8 et du perçage 10. La présentation des tuiles T2 est effectuée pour que le bord antérieur soit orienté vers le bas, afin que chaque tuile suivante vienne prendre appui, par la face 9, sur le bord postérieur 6 dans une position d'anti-glissement qui est complétée par la mise en place, pour chaque tuile ou pour certaines d'entre elles, d'une pointe ou d'un clou 13 traversant le perçage 10. Comme cela ressort de la fig. 5, cette manière de procéder permet de disposer d'une couverture constituée de faces planes successives présentant relativement une orientation différente selon l'angle a et se trouvant chacune recouverte, pour partie, par la face correspondante de la tuile située immédiatement en première superposition. Une telle couverture présente, de ce fait, un aspect esthétique d'effet certain. Dans cette situation, chaque clou, engagé dans un perçage 10 d'une tuile T2, est recouvert par l'âme 2 de la tuile suivante, de sorte qu'aucun risque de fuite ou d'étanchéité imparfaite n'est à craindre. Les moyens ci-dessus permettent d'envisager la constitution d'une couverture en ne faisant intervenir, le cas échéant, qu'un scellement bas, puisque les tuiles sont axialement immobilisées entre elles et, de surcroît, pour certaines au moins, par rapport aux liteaux 11 les portant. La tuile selon l'invention, telle que décrite ci-dessus, est obtenue en faisant intervenir le procédé suivant illustré par la fig. 6. Par l'intermédiaire de la filière 20 d'une extrudeuse 21, on produit, sur une voie de prise en charge 22, un ruban 23 continu de pâte d'argile homogène soumis à un déplacement dans le sens relatif de la flèche fl. Le ruban 23 est préconformé en forme de profilé de type cornier ou, encore, en "V" inversé pour reposer, par les bords longitudinaux des deux ailes 11 et 12 qu'il comporte sur la voie de prise en charge 22. Dans cette position, telle qu'elle ressort de la fig. 6, l'âme de raccordement 2 représente le sommet du "V" inversé et se trouve située en hauteur et à distance de la voie 22. Par l'intermédiaire d'un couteau guillotine, associé à la filière 20, on peut produire, localement et de façon intermittente, la moulure 8 qui peut être de la nature de la fig. 2 ou encore de la nature de la fig. 3. Le ruban continu 23 ainsi produit est alors soumis, par l'intermédiaire d'un fil transversal 24 à une coupe en continu de la largeur des ailes li et 12, une telle coupe intervenant simplement par le déplacement dans le sens de la flèche f1 du ruban 23 par rapport au fil 24 dont la position axiale, par rapport à la filière 20, est fixe. Le fil 24 est, toutefois, rendu mobile dans le plan vertical entre une position de hauteur de coupe d'origine P0 et une position de variation extrême basse P1. L'écart entre les positions P0 et P1 déterminent une hauteur de coupe h. Lors d'une mise en route du procédé, le fil 24 est déplacé depuis la position P0 lorsqu'il est estimé que la partie du ruban 23, se présentant en superposition au fil 24, correspond à une zone de matérialisation d'un bord transversal d'une tuile et, de préférence, d'un bord dit antérieur 5. Le fil 24 est alors commandé en déplacement descendant régulier et en synchronisme avec le déplacement du ruban 23, de sorte qu'à partir de la position P0, la position Pl soit atteinte par le fil 24 après une longueur de défilement ou de déplacement du ruban 23 dans le sens de la flèche fi correspondant à la longueur L devant être conférée à chaque tuile. Lorsque cette position Pl est atteinte, le fil 24 est ramené, le plus rapidement possible dans la position d'origine Po, toujours simultanément au déplacement du ruban 23 dans le sens de la flèche fi. A partir de cette nouvelle position P0, le fil 24 est alors commandé en déplacement comme dit précédemment, pour atteindre la nouvelle position P1. Ainsi que cela est schématisé à la fig. 6, cette façon de procéder permet de découper, à la largeur voulue, en continu et simultanément au déplacement du ruban 23 dans le sens de la flèche fi, les bords longitudinaux inclinés 7 de chaque tuile. Selon une autre phase du procédé, on prévoit d'exécuter un tronçonnement du ruban 23 au droit d'un poste situé en aval du fil 24, en considération du sens de déplacement selon la flèche fl. Le tronçonnement du ruban 23 est destiné à former les bords antérieur 5 et postérieur 6 de chaque tuile et, à cet égard, plusieurs modes d'exécution peuvent intervenir. Dans le cas premier, pris en compte sur la base de la fig. 6, il est prévu de mettre en oeuvre deux fils 30 et 31, superposés au ruban et contre lequel ces fils sont abaissés pour sectionner le ruban transversalement au fur et à mesure de son déplacement dans le sens de la flèche fi. Les deux fils 30 et 31 sont distants l'un de l'autre, tout en étant parallèles et perpendiculaires à la direction de l'axe du ruban, de manière que la distance qui les sépare corresponde à la longueur du ruban 23 occupée par le passage rapide du fil 24 de la position Pl à P0. Les fils 30 et 31 sont commandés en déplacement descendant selon la flèche lorsque les zones du ruban 23, correspondant aux positions Pl et P0 passent à leur aplomb. Les fils 30 et 31 tronçonnent alors le ruban 23 selon deux plans verticaux Po-Pl qui matérialisent, pour le fil 30, un bord postérieur 6, par exemple d'une tuile Ta, et, pour le fil 31, un bord antérieur 5, par exemple d'une tuile Tb. Dans cette forme d'exécution, les fils 30 et 31 sont ensuite relevés et soumis à un rétro-déplacement par rapport à la flèche fi sur une mesure axiale relative tenant compte de la vitesse de déplacement dans le sens de la flèche f,, de telle manière que les fils 30 et 31 soient amenés à l'aplomb des positions Pl et P0 suivantes. Les fils 30 et 31 sont alors de nouveau abaissés et tronçonnent le ruban 23 en exécutant, par le fil 30, le bord postérieur 6 de la tuile Tb et, par le fil 31, le bord antérieur 5 d'une tuile suivante Tc. La course descendante des fils 30 et 31 est assurée jusqu'à un niveau bas qui, dans tous les cas, est inférieur à la position Pl. En procédant de la sorte, on obtient, à partir du ruban continu 23 et selon deux actions de coupe intervenant à deux postes successifs, respectivement de coupe à largeur souhaitée des ailes et de tronçonnement, des tuiles successives qui sont séparées chacune l'une de l'autre par une chute C correspondant à la longueur du ruban 23 occupée par le retour du fil 24 de la position de variation extrême basse P à la position de hauteur de coupe d'origine P0. Il suffit alors de prélever, du ruban 23, chaque tuile Ta, Tb, Tc, ... T" pour les placer dans une position, de préférence debout, favorisant un séchage dans de bonnes conditions, avant la phase finale de cuisson. Dans le cas où la moulure 8l court le long de l'angle rentrant 3 sur toute la longueur utile à partir de la face 9, il doit alors être retenu, comme cela est illustré par la fig. 6, que le réglage initial des différents postes est effectué de telle manière que le fil 30 soit amené à exécuter le tronçonnement matérialisant le bord postérieur 6 de chaque tuile en alignement avec l'extrémité transversale de la moulure 8 opposée à celle formant la face 9 de butée. Dans une autre forme d'exécution, illustrée par la fig. 7, les fils 30 et 31 sont disposés pour être écartés l'un de l'autre d'une mesure correspondant à la longueur L de la tuile, de manière qu'à chaque tronçonnement ils exécutent alors simultanément, par le fil 30, le bord antérieur 5 d'une tuile et, par le fil 31, le bord postérieur 6 de la même tuile. Les autres dispositions précédemment données sont, bien entendu, reprises pour ce qui concerne la position relative des fils 30 et 31 devant correspondre, respectivement, à la position P0 et à la position PX précédemment occupée par le fil 24. Dans une telle variante, les fils 30 et 31 sont aussi relevés et soumis à un rétrodéplacement, simultanément au déplacement dans le sens de la flèche fi du ruban 23 et sur une mesure qui, compte tenu de ce déplacement, laisse subsister dans le ruban la chute C. Ainsi, lors de chaque rétro-déplacement, le fil 30 est ramené en aplomb avec la position P0 et le fil 31 avec la position P1. En d'autres termes, dans cette variante et contrairement à la précédente exécution, c'est à chaque fois le fil 30 qui est responsable de l'exécution du bord antérieur 5 d'une tuile dont le bord transversal 6 est éxécuté par le fil 31. La mise en oeuvre du procédé ci-dessus est assurée, selon l'invention, par l'intermédiaire d'une installation ou d'une machine, désignée dans son ensemble par la référence 40 à la fig. 8. Cette machine 40 comprend un poste d'extrusion 21 à même de réaliser, par malaxage et humidification contrôlée, la production d'une pâte d'argile et d'additifs qui est, selon une méthode connue, forcée à travers la filière 20, plus particulièrement illustrée par les fig. 9 et 10. La filière 20, de nature démontable, est exécutée pour présenter une fenêtre 41 dont la forme géométrique correspond à la section droite transversale en "V" inversé du ruban 23. La fenêtre 41 délimite ainsi deux branches 42, et 422, de largeur constante, qui sont réunies entre elles par une partie angulaire 43. De préférence, les branches 42 aboutissent à deux lumières 44 qui ont pour fonction de faire venir, le long des bords des ailes du ruban 23, deux semelles 46 (fig. 8 et 12) assumant, pour le ruban, une fonction d'appui ultérieur, une fonction de glissement, ainsi que cela sera vu dans ce qui suit, et une fonction de raidissement renforçant la cohésion et la tenue du ruban à la sortie de la filière 20. La face de la filière 20, opposée au poste 21, est pourvue d'un couteau guillotine 47 susceptible de coulisser dans un guide 48 et d'être mû en déplacement alternatif dans le sens de la flèche f3 par un actionneur 49, par exemple un vérin. Le bord extrême du couteau guillotine présente un profil susceptible de s'inscrire en alignement exact avec le bord de la partie angulaire 43 de la fenêtre définissant l'angle rentrant du ruban. Le couteau guillotine peut être commandé pour occuper, soit une position, telle qu'illustrée à la fig. 10, dans laquelle il ferme une ouverture ou découpe 50 ménagée dans le bord de la partie angulaire 43 correspondant à l'angle rentrant, soit une position dans laquelle il dégage totalement cette découpe. Ainsi que cela se déduit par référence au procédé antérieur, lorsque le couteau guillotine 47 occupe la position de fermeture de la découpe, la filière produit un ruban 23 dépourvu de la moulure 8, par exemple pour la production de tuiles Tl. Par contre, le couteau guillotine 47 peut aussi être commandé en déplacement séquentiel, de manière que, lorsqu'il occupe la position d'effacement par rapport à la découpe 50, le procédé d'extrusion fait alors venir, dans l'angle rentrant du ruban 23, la moulure 8, alors que le retour du couteau 47 dans la position de fermeture de la découpe 50 correspond à l'exécution de la face transversale de ladite moulure, opposé à la face 9. Un tel mode de fonctionnement correspond à la production d'un ruban 23 en vue de la fabrication de tuiles T2. La filière 20 comporte, par ailleurs, un nez d'appui 51 qui est disposé en relation avec le bord de la partie angulaire 43 correspondant à l'angle saillant de la fenêtre, un tel nez d'appui étant situé en alignement avec la direction de déplacement selon la flèche f3 du couteau guillotine 47. La fonction de ce nez est d'éviter la déformation de l'âme de raccordement 2 du ruban 23 lors de la course de montée du couteau-guillotine. Dans l'état selon la fig. 10, le fonctionnement du poste 21 produit un ruban 23 possédant la forme d'un "V" inversé comprenant deux ailes 1 reliées par l'âme de raccordement 2. Ce ruban 23 est alors pris en charge par la voie 22 (fig. 8 et 12) sur laquelle il prend appui par les semelles 46 guidées latéralement par deux règles 53 statiques, parallèles entre elles et présentant un écartement relatif égal ou supérieur, au jeu près, à la mesure comprise entre les bords verticaux extrêmes et opposés des semelles 46. Au fur et à mesure de la production du ruban 23 et dans le cas de production de tuiles T2, le couteau guillotine 47 est déplacé séquentiellement, de manière à faire venir localement la moulure 81, comme cela est illustré par la fig. 6, ou, encore, la moulure 82. La voie de guidage et de prise en charge 22 comprend, immédiatement après la filière 20, un transporteur 54 du type à bande sans fin, dont le brin supérieur 55 s'étend dans un plan sous-jacent à celui des règles 53 par rapport auxquelles un tel brin supérieur peut être déplacé dans le sens de la flèche fi. Le transporteur 54 est monté, comme les règles 53, sur un bâti 56 constitutif de la machine. Par l'intermédiaire du transporteur 54, le ruban 23 produit, tel qu'il apparaît schématisé sur la fig. 8, est conduit jusqu'à un poste de coupe à longueur des ailes. Un tel poste est désigné dans son ensemble par la référence 57 et se trouve aussi porté par le bâti 56. Le poste 57, illustré plus particulièrement par la fig. 11, comprend un support 58 monté pour pivoter sur un axe horizontal 59. Le support 58 comprend un cadre 60 possédant deux barrettes verticales 61 d'écartement supérieur à la largeur du ruban et sur lesquelles peuvent être réglés, comme illustré par la fig. 12, deux manchons 62 entre lesquels le fil 24 est tendu. Dans une forme de réalisation préférée, le fil 24 est pris en charge par une butée 63 d'inflexion vers le bas s'élevant à partir de la base du cadre 60. La butée 63 peut être réglable en position verticale. Le support 58 est lié à une commande 65 susceptible de le faire pivoter dans le sens de la flèche f4. La commande 65 est, par exemple, constituée par un système de tringleries articulées dont l'une, telle que 66, est liée à un axe de pivotement 67 et coopère, par un galet 68, avec le chemin d'une came 69 tournant, par exemple, dans le sens de la flèche f5 selon la fig. 11. Dans la position représentée, le galet 68 occupe le point bas maximal du chemin de roulement de la came 69, ce qui correspond, compte tenu du montage, à la position Po du fil 24. La came 69 est entraînée en rotation en relation de vitesse par rapport au défilement du ruban 23 dans le sens de la flèche f1, de sorte qu'elle agit sur la commande 65 pour solliciter le support 58 en abaissement sur la hauteur h, afin d'amener le fil 24 de la position P0 à la position Pl conduisant à l'exécution de la coupe à largueur voulue dans les ailes li et 12. La machine 40 comprend, en outre, en succession et en ligne avec les postes 21 et 57, un poste de tronçonnement 70 composé, comme cela apparaît plus particulièrement à la fig. 13, d'un châssis 71 amené à pouvoir se déplacer par un actionneur 72 dans l'un et l'autre sens de la flèche f6, parallèlement au sens de la flèche fi, selon un mouvement rectiligne alternatif sur des rails ou analogues 73 offerts par le bâti 56. Le châssis 71 est déplaçable relativement par rapport à un tronçon de convoyeur 74, par exemple du type à rouleaux libres, s'étendant parallèlement entre eux et perpendiculairement au sens de déplacement selon la flèche f,. Comme cela ressort de la comparaison des fig. 8 et 13, le châssis 71 enveloppe le segment de convoyeur 74 dont les rouleaux définissent un plan de support s'étendant de façon coplanaire au brin 55 du tapis 54 avec lequel il contribue à définir la voie de prise en charge 22. Le segment de convoyeur 74 est complété par des colonnettes 75 pourvues, en extrémité supérieure, de patins de soutien 76 s'établissant au-dessus du segment de convoyeur 73, de manière à pouvoir supporter le ruban 23 par coopération directe avec la surface interne des ailes 1l et 12. Le châssis 71 porte des glissières verticales 77 sur lesquelles un chariot 78 est monté coulissant, afin de pouvoir être animé d'un déplacement rectiligne alternatif dans le sens de la flèche f7. Un tel déplacement peut être entretenu par l'intermédiaire d'une commande 79, du type bielle-manivelle, comme cela est illustré schématiquement par la fig. 8. Le chariot 78 est pourvu de pattes 80 qui sont adaptées au support et au maintien en tension des fils 30 et 31. Les pattes 80 peuvent donc être disposées pour présenter entre elles, comme dit précédemment, un écartement relatif correspondant, soit à la longueur des chutes C, soit à la longueur des tuiles L, comme cela est illustré en traits mixtes à la fig. 13. Le chariot porte, également, un poinçon 81 escamotable monté à proximité du fil 30 ou 31 chargé d'exécuter le bord transversal postérieur de chaque tuile. Le poinçon 81, en position active telle que représentée, assure la formation du perçage 10. L'installation 40 est, de préférence aussi, pourvue de moyens, tels que 82, de synchronisation des déplacements séquentiels des différents organes mobiles. Pour mettre en oeuvre le procédé décrit précédemment, de tels moyens de synchronisation 82 sont illustrés, à titre schématique et pour l'exemple, sous la forme d'un boîtier d'asservissement 83 permettant de réaliser, par un automate programmable ou analogue, la synchronisation des déplacements relatifs séquentiels du poste de coupe à largeur 57 et du poste de tronçonnement 70, étant entendu que, pour ce dernier, il convient de retenir le déplacement dans le sens de la flèche f6 du châssis 71, ainsi que le déplacement du chariot 78 selon la flèche f7. Un tel automate prend, bien évidemment, en compte l'asservissement des différentes fonctions par rapport à la vitesse de sortie du ruban 23 dans le sens de la flèche fi. Ainsi, les moyens 82 assurent le contrôle du fonctionnement du transporteur 54 de manière que le brin supérieur 55 au moins soit animé d'une vitesse de défilement identique à celle linéaire d'avancement du ruban 23 à la sortie de la fi REVENDICATIONS: 1 - Nouvelle tuile pour la couverture de toits, murets ou analogues, caractérisée en ce qu'elle présente, en section droite transversale, une forme en "V" et comprend deux ailes planes (1l et 12) s'étendant, à partir d'une âme de raccordement angulaire (2), selon deux plans divergents faisant entre eux un angle a compris entre 85 et 95 lesdites ailes étant délimitées par un bord transversal dit antérieur (5) et par un bord transversal dit postérieur (6) et présentant, par rapport à ces bords, une largeur croissant du bord antérieur au bord postérieur. 2 - Tuile selon la revendication 1, caractérisée en ce que les ailes présentent une épaisseur constante. 3 - Tuile selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comporte, sur une partie de sa longueur et dans l'angle rentrant que l'âme délimite, une moulure (8) présentant une face transversale de butée (9) orientée vers le bord antérieur. 4 - Tuile selon la revendication 3, caractérisée en ce que la moulure (8) est formée pour que la face de butée soit située sensiblement à mi-longueur de la tuile. S - Tuile selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisée en ce qu'elle présente un perçage (10) dans l'âme de raccordement, sensiblement en retrait du bord postérieur (6). 6 - Procédé de fabrication en continu d'une tuile selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'on - forme par extrusion en continu un ruban (23) de pâte d'argile préconformé en profilé de type cornier, possédant deux ailes dont la largeur transversale est supérieure à celle devant être conférée aux ailes des tuiles à produire, - coupe à largeur voulue les ailes du ruban pendant son défilement, - tronçonne le ruban pendant son défilement pour définir les bords transversaux antérieur et postérieur des tuiles, - extrait chaque tuile ainsi exécutée par rapport aux chutes (C) du ruban, - fait sécher lesdites tuiles avant de les cuire. 7 - Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'on fait varier progressivement la largeur de coupe des ailes d'une tuile en cours d'exécution, pendant le défilement du ruban, depuis une position d'origine en hauteur (P0) jusqu'à une position de variation extrême basse (Pî), puis on ré-adopte rapidement ladite position d'origine en hauteur lorsque le ruban a été entraîné en défilement sur une longueur (L) correspondant à celle devant être conférée à une tuile. 8 - Procédé selon la revendication 6 ou 7, caractérisé en ce qu'on fait varier la hauteur depuis une position d'origine correspondant au bord transversal antérieur de manière à faire croître la largeur des ailes jusqu'au droit du bord transversal postérieur. 9 - Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce qu'on fait varier la hauteur de coupe des ailes pendant le défilement du ruban amené à glisser sur une voie de guidage par les bords longitudinaux des ailes. 10 - Procédé selon la revendication 6 ou 9, caractérisé en ce qu'on forme le ruban pour constituer en bout des ailes deux semelles (46) assumant des fonctions temporaires de raidissement de ruban, de glissement et de guidage longitudinal sur la voie. 11 - Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'on tronçonne le ruban pendant son défilement en même temps par deux organes de coupe parallèles, distants l'un de l'autre d'une mesure correspondant à la longueur devant être conférée à une tuile, de manière à exécuter simultanément les bords transversaux antérieur et postérieur d'une tuile en correspondance de la position de hauteur de coupe d'origine et de la position de variation extrême, puis en ce qu'on soumet les deux organes à un rétro-déplacement relatif d'une mesure supérieure à la longueur d'une tuile pour exécuter ensuite une nouvelle action de tronçonnement double du ruban, de manière à disposer le bord transversal antérieur de la tuile subséquente à distance de la coupe du bord transversal postérieur précédemment exécuté, pour former dans le ruban et entre deux tuiles successives une chute correspondant à la longueur du ruban occupée par le passage de la hauteur de coupe des ailes de la position de variation extrême à la position d'origine haute, en considération du sens de déplacement du ruban. 12 - Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'on tronçonne le ruban pendant son défilement en même temps par deux organes de coupe parallèles, distants l'un de l'autre d'une mesure correspondant à la longueur du ruban occupée par le passage de la hauteur de coupe des ailes de la position de variation extrême basse à la position d'origine haute en considération du sens de déplacement du ruban, de manière à exécuter simultanément les bords transversaux postérieur d'une tuile et antérieur de la tuile suivante et à délimiter ainsi dans le ruban une chute, puis en ce qu'on soumet les deux organes de coupe à un rétro-déplacement relatif d'une mesure correspondant à une longueur de tuile. 13 - Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'on fait venir une moulure dans l'angle rentrant du ruban au moyen d'un couteau-guillotine (47) porté par la filière d'extrusion (20) et commandé en déplacement séquentiel conjugué au tronçonnement des bords transversaux de manière à ouvrir et fermer une découpe (50) de ladite filière. 14 - Procédé selon la revendication 13, caractérisé en ce qu'on fait venir la moulure sur une partie de la longueur de la tuile de manière à établir, par une tranche transversale de ladite moulure, une face de butée située sensiblement à milongueur. 15 - Procédé selon la revendication 14, caractérisé en ce qu'on forme la moulure dans l'angle rentrant pour qu'elle s'étende continûment jusqu'au bord transversal postérieur de la tuile. 16 - Procédé selon la revendication 11, 12, 13 ou 14, caractérisé en ce qu'on exécute simultanément au tronçonnement des bords transversaux une perforation de l'âme du ruban et à distance du bord transversal postérieur de chaque tuile. 17 - Machine pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une des revendications 6 à 16, caractérisée en ce qu'elle comprend, en succession - un poste (21) d'extrusion d'une pâte d'argile compacte au travers d'une filière (20) délimitant une fenêtre d'extrusion (41) dont la forme géométrique correspond à la section droite transversale en V inversé d'un ruban (23) de pâte à produire en continu pour lui faire comporter deux ailes s'étendant de part et d'autre d'une âme - une voie (22) de prise en charge, de guidage et de glissement du ruban au fur et à mesure de sa sortie de la filière - un poste (57) de coupe de la largeur des ailes du ruban au fur et à mesure de son avancement - un poste (70) de tronçonnement transversal exécutant, séquentiellement dans le ruban et pendant son déplacement, simultanément les coupes correspondant aux bords transversaux antérieur (5) et postérieur (6) des tuiles (T). 18 - Machine selon la revendication 17, caractérisée en ce qu'elle comporte une voie de prise en charge comprenant un transporteur sans fin (54) animé, pour son brin supérieur (55) au moins, d'une vitesse de défilement identique à celle linéaire d'avancement du ruban (23) à la sortie de la filière, ledit brin pouvant défiler dans un plan sous-jacent à deux règles (53) parallèles de guidage dont l'écartement relatif correspond au jeu près à la largeur du ruban prise au niveau des bords extrêmes des ailes. 19 - Machine selon la revendication 17, caractérisée en ce que la filière d'extrusion définit une fenêtre (41) en forme de "V" inversé ayant deux branches (421 et 422) de largeur constante réunies entre elles par une partie angulaire (43) présentant, dans le bord de la fenêtre correspondant à l'angle rentrant de la partie angulaire, une découpe (50) dont la section de passage peut être ouverte ou fermée par un couteau guillotine (47) porté par la filière et associé à un actionneur approprié (49). 20 - Machine selon la revendication 19, caractérisée en ce que la filière d'extrusion comporte, en relation avec le bord de la fenêtre correspondant à l'angle saillant de la partie angulaire, un nez d'appui (51) situé en alignement avec la direction de déplacement du couteau guillotine. 21 - Machine selon la revendication 18, caractérisée en ce qu'elle comporte des moyens (81) de synchronisation des fonctionnements séquentiels du poste de coupe (57), du poste de tronçonnement (70) et du couteau guillotine (47). 22 - Machine selon la revendication 17, 19 ou 20, caractérisée en ce que la filière d'extrusion définit une fenêtre en forme de "V" dont les extrémités des branches communiquent avec des lumières (44) dont les bords inférieurs sont situés dans le plan de la voie de guidage et dont les bords verticaux extérieurs sont situés dans l'écartement entre les règles de guidage. 23 - Machine selon la revendication 17, caractérisée en ce que le poste de coupe (57) comprend un support (58) monté pivotant et comportant deux barrettes latérales (61) présentant entre elles un écartement transversal supérieur à la largeur du ruban et entre lesquelles est tendu un fil (24), ledit support étant associé à des moyens (65) de commande en pivotement permettant de faire varier cycliquement la hauteur dudit fil sur une partie au moins de la largeur transversale des ailes du ruban tout d'abord progressivement d'une position de hauteur d'origine (Po) à une position de variation de hauteur extrême (P1) puis ensuite le plus rapidement possible en retour de cette position extrême à ladite position d'origine, lesdits moyens de commande étant asservis par les moyens de synchronisation (81). 24 - Machine selon la revendication 17, caractérisée en ce que le poste de tronçonnement (70) comprend, en relation avec un tronçon de convoyeur (74) faisant partie de la voie de prise en charge, un châssis (71) susceptible d'être animé d'un mouvement alternatif rectiligne parallèlement à la voie (22) et relativement audit convoyeur par un actionneur (72) commandé séquentiellement par les moyens de synchronisation, ledit châssis portant un chariot (78) susceptible d'être animé d'un déplacement relatif vertical par des moyens de commande (79) asservis par les moyens de synchronisation, ledit chariot portant deux fils (30 et 31) de tronçonnement du ruban. 25 - Machine selon la revendication 24, caractérisée en ce que les fils portés par le chariot s'étendent parallèlement entre eux avec un écartement correspondant à la longueur (L) d'une tuile. 26 - Machine selon la revendication 24, caractérisée en ce que les fils portés par le chariot présentent entre eux un écartement correspondant à la longueur (C) du ruban occupée par le passage de la hauteur de coupe des ailes de la position de variation basse extrême à la position haute d'origine.