Brevet FR2750077A1 — publié le 19971226

La présente invention concerne une cartouche d'encre qui est chargée dans une imprimante à jets d'encre, un dispositif de montage destiné à la retenue de la cartouche d'encre, et des plaques de détection qui peuvent détecter la quantité d'encre restant dans la cartouche d'encre et le moment o cette encre a été épuisée. Par exemple, un détecteur d'encre est représenté dans la demande de brevet japonais mise à l'inspection publique Hei 3-277 558 (exemple connu 1) qui représente un dispositif classique de détection du moment o la quantité d'encre d'une cartouche d'encre est réduite au- dessous d'un niveau prédéterminé à la suite d'une impression. Le détecteur de fin d'encre représenté dans l'exemple connu 1 est formé d'une paire d'électrodes placées dans des trous débouchants formés dans une face de paroi interne d'un réservoir d'encre qui est utilisé pour la transmission d'encre à une tête d'imprimante. L'épuisement de l'encre provenant du réservoir d'encre est déterminé par un changement de l'état de con- duction entre les électrodes du fait de l'absence d'encre entre celles-ci, et donc par l'augmentation de résistance. Des organes d'étanchéité destinés à empêcher les fuites d'encre autour des électrodes sont introduits à la périphé- rie externe des électrodes placées à l'intérieur d'une cartouche d'encre. A titre d'exemple supplémentaire, une cartouche d'encre est décrite dans la demande de brevet japonais mise à l'inspection publique Hei 5-270 001 (exemple connu 2). Une première de deux électrodes de détection du moment o la quantité d'encre restant dans la cartouche d'encre est tombée au-dessous d'un niveau prédéterminé est disposée dans une chambre de la cartouche. La seconde des deux électrodes est disposée dans un canal de sortie d'encre de la cartouche d'encre. Un matériau poreux est placé dans le canal de sortie d'encre sous la seconde électrode afin que l'air ne puisse pas être aspiré dans la cartouche lorsque celle-ci est retirée d'une imprimante, par introduction d'une force capillaire suffisante, si bien que la circulation de bulles à l'intérieur de la cartouche est empêchée. Dans un autre exemple, un détecteur de fin d'encre est décrit dans la demande de brevet japonais mise à l'inspec- tion publique Hei 6-262 772 (exemple connu 3). Dans ce détecteur de fin d'encre, une première électrode est placée dans une ouverture de la cartouche d'encre et l'autre électrode est placée dans la cartouche. Lorsque la valeur de la résistance change entre les électrodes, l'aspiration et l'extraction des bulles à proximité du canal de transmission d'encre sont réalisées. Dans un autre exemple, un autre détecteur connu de fin d'encre est décrit dans la demande de brevet japonais mise à l'inspection publique Hei 2-198 866 (exemple connu 4). Dans ce détecteur de fin d'encre, une électrode formée d'une grille est disposée afin qu'elle recouvre un canal de trans- mission d'encre pénétrant dans le réservoir d'encre par lequel l'encre sort de la cartouche. L'électrode à grille recouvre la partie interne du canal de transmission d'encre maintenu à l'intérieur du réservoir. L'utilisation des détecteurs des exemples connus 1 à 3 n'a pas un grand effet sur la transmission de l'encre de la cartouche aux dispositifs de l'imprimante. Cependant, dans les exemples connus 1 et 2, comme une première électrode est placée dans le canal de transmission d'encre, la précision de détection de l'épuisement de l'encre du réservoir présente une certaine dégradation. Comme la distance comprise entre les deux électrodes est importante la résistance entre les électrodes est aussi élevée si bien que la précision de détection diminue et elle peut être affectée par les variations des conditions ambiantes. La disposition des deux électrodes dans la cartouche d'encre, et non dans le canal de transmission d'encre, réduit l'acuité de ce problème. En outre, comme représenté dans l'exemple connu 2, dans la cartouche ayant le matériau poreux placé dans le canal de transmission d'encre au- dessous de l'électrode logée à l'intérieur, les matières étrangères peuvent s'accumuler sur le matériau poreux pendant l'utilisation et peuvent ainsi affecter la précision de détection. En outre, l'appareil de l'exemple connu 3 est très compliqué et coûteux. De plus, comme l'indiquent les exemples connus 1 et 2, comme une première électrode est placée dans une réserve d'encre ou un canal de transmission d'encre, à distance de l'autre électrode placée dans la réserve d'encre, un matériau poreux disposé entre les deux électrodes augmente la valeur de la résistance de détection. La précision de détection de la variation prédéterminée nécessaire de la valeur de la résistance en fonction de la consommation d'encre est donc réduite. En outre, on peut craindre que la précision de détection puisse beaucoup varier en fonction des facteurs ambiants, tels que la température. De plus, comme l'une des électrodes est placée à l'intérieur du canal de transmission d'encre, le canal doit être grand. Cepen- dant, une cartouche ayant un grand nombre de chambres destinées à contenir des encres de couleurs différentes pour une impression en couleurs ne dispose que d'un espace limité. Il est donc difficile de réaliser des canaux de transmission d'encre de grandes dimensions convenables pour loger l'électrode. Dans l'exemple connu 4 dans lequel l'électrode en forme de grille est disposée afin qu'elle recouvre la partie interne du canal de transmission d'encre, le dispositif peut détecter l'épuisement de l'encre du réservoir avec une mauvaise précision. En outre, dans les exemples connus 1 et 2, un dispo- sitif destiné à empêcher les fuites d'encre, comprenant un bouchon de caoutchouc ou d'un autre matériau de fermeture étanche, est nécessaire pour la coopération avec l'électrode placée dans la réserve d'encre ou le canal de transmission d'encre à l'endroit o l'électrode traverse la paroi du réservoir d'encre. Dans tous les exemples connus dans lesquels une électrode dépasse dans la réserve d'encre ou le canal de transmission d'encre, lorsque l'encre circule le long de cette électrode, la circulation de l'encre est perturbée et des bulles risquent d'apparaître dans l'encre en provoquant une détection instable et imprécise de l'épuisement de l'encre du réservoir. En conséquence, il serait avantageux de réaliser un détecteur de fin d'encre qui ne présente pas ces inconvénients des détecteurs connus. De manière générale, l'invention concerne un détecteur perfectionné de fin d'encre. Pour la solution des problèmes posés par les détecteurs connus de fin d'encre, l'invention met en oeuvre une cartouche d'encre pour imprimante à jets d'encre qui comporte une chambre d'encre contenant un matériau poreux imprégné d'encre et dans laquelle des paires de broches d'électrode destinées à détecter l'épuisement de l'encre du réservoir sont placées à proximité d'une section de transmission d'encre formée dans la chambre. Les élec- trodes sont disposées afin qu'elles traversent une partie très comprimée du matériau poreux à proximité de la section de transmission d'encre. Les broches d'électrode sont for- mées de minces aiguilles et coopèrent par pression à des points de leur base avec des plaques d'électrode qui sont elles-mêmes couplées électriquement à des organes de détermination qui utilisent les informations des broches d'électrode pour déterminer si l'encre est épuisée. Les broches d'électrode sont disposées afin qu'elles traversent le matériau poreux et passent transversalement dans la chambre d'encre de la cartouche. L'invention concerne aussi une cartouche d'encre pour imprimante à jets d'encre, comprenant une chambre d'encre qui contient un matériau poreux imprégné d'une encre, une première broche d'une paire de broches d'électrode étant disposée afin qu'elle traverse une partie très comprimée du matériau poreux placé dans la chambre, et l'autre étant disposée afin qu'elle soit exposée à une partie interne d'un canal de transmission d'encre d'une section de transmission d'encre. L'invention concerne aussi un appareil de montage d'une cartouche d'encre pour imprimante à jets d'encre, comprenant des broches d'électrode placées à l'intérieur de la car- touche et capables de détecter l'épuisement de l'encre de la cartouche, le dispositif comprenant au moins un organe de réglage du mode de remplacement de la cartouche d'encre, un organe d'aspiration d'encre, un circuit de détermination destiné à détecter l'existence d'encre dans une section de transmission d'encre et à déterminer si une opération d'impression peut être exécutée. Le résultat du circuit de détermination relatif au processus d'impression qui peut être exécuté peut être affiché. L'invention concerne en outre une cartouche d'encre pour appareil d'enregistrement, contenant un matériau poreux destiné à retenir de l'encre et comportant une paire d'électrodes destinée à détecter la quantité d'encre restante. Un filtre est placé en face du matériau poreux à proximité de la section de transmission d'encre, à un endroit o une force capillaire créée par le matériau poreux est relativement grande. Une électrode au moins d'une paire d'électrodes est connectée électriquement au filtre. Le filtre est formé afin qu'il crée une force capillaire suffi- samment supérieure à celle qui est créée par l'organe poreux. Cette électrode au moins et le filtre sont connectés électriquement par un conducteur électrique. La seconde électrode de la paire est placée sur une partie en saillie de la paroi du réservoir d'encre à un emplacement qui se trouve au-dessous de celui du filtre dans la chambre d'encre. Une partie d'extrémité externe d'une première électrode est recourbée vers l'extérieur du réservoir et une extrémité ouverte est en butée contre une paroi latérale de la cartouche. Une saillie intermédiaire de l'électrode courbée peut être mise en contact élastique avec une plaque de détection d'un circuit de détection. L'une des électrodes peut être formée d'un filtre d'une grille fine, une première partie du filtre pouvant être enrobée dans la paroi de la cartouche et une seconde partie pouvant être placée sur une partie externe de la cartouche. Une section de transmission d'encre placée dans la chambre peut être réalisée avec une saillie agrandie et une partie d'extrémité interne du filtre peut être enrobée dans celle-ci par moulage d'un insert, etc. La plaque de détection d'un appareil de détection de fin d'encre peut être raccordée à un circuit de détection et disposée afin qu'elle soit en communication électrique avec des électrodes d'une cartouche. La plaque de détection peut être réalisée avec des aspérités microscopiques dans des régions mises au contact des électrodes. Les aspérités microscopiques peuvent être formées de trous ou gorges microscopiques. L'invention concerne aussi une cartouche pour appareil d'enregistrement à encre contenant un organe poreux destiné à retenir de l'encre et contenant des électrodes appariées destinées à détecter la quantité d'encre restant, l'une de ces électrodes étant enrobée dans une paroi d'une cuve d'encre formée de matière thermoplastique, par exemple à base d'une résine de synthèse, par moulage d'un insert, si bien qu'elle est partiellement exposée à un canal de transmission d'encre formé dans une section de transmission d'encre de la cuve d'encre. Un trou de conduction d'encre plus petit que le canal de transmission d'encre peut être réalisé dans l'électrode en face du canal de transmission d'encre. Un bossage cylin- drique peut être formé afin qu'il soit placé le long de la périphérie du trou conducteur d'encre de l'électrode. L'invention concerne aussi une cartouche d'encre qui contient plusieurs chambres d'encre contenant des matériaux poreux, capable de conserver séparément des encres de couleurs différentes, une électrode d'une paire d'électrodes associées, destinée à la détection de l'épuisement de l'encre, étant introduite dans chacune des chambres d'encre. L'invention a donc pour premier objet la réalisation d'une cartouche perfectionnée d'encre permettant une détec- tion précise de l'épuisement de l'encre d'une cartouche. L'invention a pour second objet la réalisation d'une cartouche d'encre qui améliore le contact entre les broches d'électrode et les plaques d'électrode. L'invention a pour troisième objet la réalisation d'une cartouche d'encre qui réduit le nombre d'éléments et simplifie le montage. L'invention a pour quatrième objet la réalisation d'un dispositif de montage d'une cartouche d'encre de structure simple qui assure une bonne impression en toute sécurité. L'invention a pour cinquième objet la réalisation d'une cartouche contenant des électrodes qui détectent l'épuise- ment de l'encre avec une fiabilité élevée. L'invention a pour sixième objet la réalisation d'une cartouche contenant un filtre placé dans une section de transmission d'encre, le filtre jouant le râle d'une électrode de détection de l'épuisement de l'encre. L'invention a pour septième objet la réalisation d'une cartouche qui peut assurer le maintien d'une bonne connexion électrique entre un filtre et un électrode. L'invention a pour huitième objet la réalisation d'une cartouche et de plaques de détection qui sont maintenues à un état conducteur de l'électricité. L'invention a pour neuvième objet la réalisation d'une cartouche qui comprend un filtre agissant comme électrode qui réduit l'espacement de deux électrodes et augmente donc la précision de détection. L'invention a pour dixième objet une cartouche qui ne nécessite aucun matériau d'étanchéité pour empêcher les fuites d'encre à l'emplacement o les électrodes passent à travers la paroi du réservoir d'encre. L'invention a pour onzième objet la réalisation d'une cartouche permettant un écoulement régulier de l'encre dans une section de transmission d'encre, éliminant toute restriction qui pourrait créer des bulles. L'invention a pour douzième objet la réalisation d'une cartouche permettant à l'encre de venir au contact d'électrodes sur une surface étendue afin que l'épuisement de l'encre puisse être détecté avec précision. L'invention a pour treizième objet la réalisation d'une cartouche ayant une structure simplifiée. L'invention a pour quatorzième objet la réalisation d'une cartouche ayant plusieurs cuves d'encre comprenant au moins une électrode commune pour au moins deux des cuves afin que la structure soit simplifiée et que les coûts de la construction soient réduits. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention seront mieux compris à la lecture de la description qui va suivre d'exemples de réalisation, faite en référence aux dessins annexés sur lesquels: la figure 1 est une coupe d'une cartouche d'encre dans un premier mode de réalisation de l'invention; la figure 2 est une coupe de la cartouche de la figure 1, en direction perpendiculaire à celle de la coupe de la figure 1, passant en partie par les canaux de transmission d'encre et en partie dans une autre partie de la cartouche; la figure 3 est une vue en élévation latérale de la cartouche d'encre de la figure 1; la figure 4 est une coupe d'une cartouche d'encre réalisée dans un second mode de réalisation de l'invention; la figure 5 est une coupe d'une cartouche d'encre réa- lisée dans un troisième mode de réalisation de l'invention, avec un diagramme fonctionnel d'un dispositif de montage de la cartouche d'encre; la figure 6 est une coupe de la cartouche d'encre de la figure 5, en direction perpendiculaire à la coupe de la figure 5, passant en partie par les canaux de transmission d'encre et en partie dans une autre partie de la cartouche; la figure 7 est une vue en élévation latérale de la cartouche d'encre de la figure 5; la figure 8 est un ordinogramme représentant le fonc- tionnement de la cartouche d'encre dans ce troisième mode de réalisation; la figure 9 est une coupe d'une cartouche d'encre dans un quatrième mode de réalisation de l'invention; la figure 10 est une coupe d'une cartouche d'encre dans un cinquième mode de réalisation de l'invention; la figure 11 est une coupe d'une cartouche d'encre dans un sixième mode de réalisation de l'invention; la figure 12 est une vue de dessous de la cartouche d'encre de la figure 11; la figure 13 est une coupe suivant la ligne 13-13 de la figure 12; la figure 14 est une coupe d'une cartouche d'encre dans un septième mode de réalisation de l'invention; la figure 15 est une vue en élévation latérale de la cartouche de la figure 14; la figure 16 est une vue en plan d'une première et d'une seconde plaque de détection représentées sur la figure ; la figure 17 est une coupe d'une cartouche d'encre dans un huitième mode de réalisation de l'invention; la figure 18 est une vue en plan de première et seconde plaques de détection réalisées dans un neuvième mode de réalisation de l'invention; la figure 19 est une vue agrandie en plan d'une partie de la première et de la seconde plaque de détection de la figure 18; la figure 20 est une vue agrandie en plan d'une partie de variante de construction de la première et de la seconde plaque de détection de la figure 18; la figure 21 est une vue en élévation latérale avec des parties arrachées d'une cartouche d'encre dans un dixième mode de réalisation de l'invention; la figure 22 est une vue en élévation latérale avec des parties arrachées d'une cartouche d'encre dans un onzième mode de réalisation de l'invention; la figure 23 est une coupe d'une cartouche d'encre dans un douzième mode de réalisation de l'invention; la figure 24 est une vue de dessous de la cartouche d'encre de la figure 23; la figure 25 est une vue en élévation latérale avec des parties arrachées suivant la ligne 25-25 de la figure 24; la figure 26 est une coupe partielle d'une cartouche d'encre dans un treizième mode de réalisation de l'inven- tion; la figure 27 est une coupe partielle d'une cartouche d'encre dans un quatorzième mode de réalisation de l'inven- tion; la figure 28 est une vue en élévation latérale avec des parties arrachées d'une cartouche d'encre dans un quinzième mode de réalisation de l'invention; et la figure 29 est une vue en élévation latérale en coupe partielle d'une cartouche d'encre dans un seizième mode de réalisation de l'invention. On décrit maintenant l'invention en référence aux modes de réalisation représentés sur les dessins annexés. Les références numériques sont classées en un premier groupe pour les cinq premiers modes de réalisation, un second groupe pour les modes de réalisation du sixième au onzième, et un troisième groupe pour les modes de réalisation du douzième au seizième, les éléments analogues portant des références numériques identiques. Premier mode de réalisation Une cartouche d'encre portant la référence générale 1 et correspondant à un premier mode de réalisation de l'invention, est représentée sur les figures 1 à 3. La cartouche 1 est formée afin qu'elle puisse contenir une encre de couleur différente séparément dans chacune des chambres 13 à 15 d'encre qui sont séparées par des cloisons 11 et 12. Un matériau poreux 16 qui peut retenir l'encre contenue dans chaque chambre 13 à 15 est placé à l'intérieur de chaque chambre 13 à 15. Une section associée 17 de trans- mission d'encre dépasse du fond de chacune des chambres 13 à 15. La partie inférieure de chaque portion du matériau poreux 16 est partiellement comprimée par la section associée 17 de transmission d'encre et forme une section très comprimée 16A ayant une force capillaire accrue qui facilite la transmission de l'encre à la section associée 17 de transmission d'encre. Un filtre 171 est placé sur la partie supérieure de chaque section 17 de transmission d'encre pour la transmission de l'encre à un canal associé 172 de transmission d'encre ainsi qu'à une tête associée d'impression (non représentée). La cartouche 1 a un circuit 2 de détection associé à chaque chambre 13 à 15 pour la détection d'une quantité d'encre restant dans chaque chambre 13 à 15. Le niveau d'encre de chaque chambre 13 à 15 diminue progressivement lors de l'impression par l'imprimante. Lorsque l'encre restante atteint une quantité prédéterminée, le détecteur détecte l'épuisement de l'encre du réservoir. Le circuit 2 de détection est formé de la manière suivante. Une section lB de support d'électrode épaisse est formée afin qu'elle soit solidaire d'une paroi latérale lA de la cartouche 1. Deux broches d'électrode 21 et 22 en forme d'aiguille (la broche 22 n'est pas représentée sur la figure 2 mais elle est placée derrière la broche 21 sur cette figure) traversent la section lB de support d'élec- trode et pénètrent dans la section très comprimée 16A du matériau poreux 16 près de la partie supérieure du filtre 171. Des bases 21A et 22A de grand diamètre des broches 21 et 22 respectivement sont supportées chacune par une section lA de support d'électrode de manière étanche par une bague correspondante 23 d'étanchéité logée dans une cavité 1C de la section lB. Les extrémités externes de base des broches 21 et 22 d'électrode sont repoussées au contact de deux plaques 3 et 4 d'électrode (seule la plaque 3 est visible sur la figure 1, la plaque 4 étant placée derrière la plaque 3) et sont maintenues en contact. Lorsque la cartouche d'encre 1 est montée sur une imprimante, les plaques 3 et 4 d'électrode qui forment des extrémités ouvertes d'un circuit de détection sont couplées aux broches 21 et 22 d'électrode. Lorsqu'il existe une quantité suffisante d'encre dans la cartouche 1 pour qu'une opération d'impression puisse être exécutée, une encre hydrosoluble est placée entre les broches d'électrode 21 et 22 et est utilisée comme conducteur électrique. Le détecteur détecte donc l'encre entre les électrodes. Lorsqu'il existe une quantité suffisante d'encre entre les broches 21 et 22 d'électrode et ainsi entre les plaques 3 et 4 d'électrode, le circuit de détection d'encre détecte un état de faible résistance entre les plaques 3 et 4, et il est ainsi déterminé qu'il existe une quantité suffisante d'encre dans la cartouche pour exécuter l'opération d'impression. Lorsque l'impression est exécutée, la quantité d'encre de la chambre diminue et la valeur de la résistance électrique entre les broches 21 et 22, et ainsi entre les plaques 3 et 4, augmente. Les broches 21 et 22 de la cartouche 1, qui pénètrent dans la section lB de support d'électrode dans la section très comprimée 16A du matériau poreux 16, sont toujours maintenues en contact excellent avec l'encre puisque celle- ci est concentrée dans la section comprimée 16A. On peut donc prévoir que le détecteur a des possibilités excep- tionnelles de détection de l'épuisement d'encre avec une très grande fiabilité. Comme les broches 21 et 22 d'élec- trode sont formées d'aiguilles, elles peuvent aussi passer à travers la section lB dans le matériau poreux 16 avec amélioration du rendement de montage. En outre, lorsqu'on utilise de l'or, de l'argent ou un autre métal précieux pour former les broches 21 et 22, la conductivité peut être accrue. Enfin, lorsque les broches 21 et 22 sont revêtues d'or ou d'argent, le coût peut être réduit et la conduc- tivité accrue. En outre, lorsqu'il est nécessaire de retirer la car- touche d'encre 1 de la tête de l'imprimante pour la mainte- nance, l'inspection ou analogue, l'encre est retenue entre les broches 21 et 22. Ainsi, même si la cartouche 1 est à nouveau montée sur l'imprimante sans préparation spéciale, l'encre est retenue entre les broches 21 et 22 et un écoulement sûr et continu de l'encre peut être assuré sans mauvaise indication de fin d'encre. Second mode de réalisation Une cartouche d'encre portant la référence générale 100 et réalisée suivant un second mode de réalisation de l'invention est représentée sur la figure 4. La cartouche diffère de la cartouche 1 du premier mode de réalisation en ce que des broches 210, 220 d'électrode sont formées par une aiguille mince de même section sur toute sa longueur. Une plaque 210a, 220a de chaque broche 210, 220 traverse une section épaisse 10OB de support d'électrode d'une paroi latérale 100A de la cartouche 100, et elles sont supportées de manière étanche par des bagues associées d'étanchéité 230. Une extrémité libre de chaque broche 210, 220 passe à travers un organe poreux 160 et pratiquement sur toute la longueur de la cartouche 100, presque jusqu'à un emplacement proche de la paroi latérale 100C qui est opposée à la paroi A de la cartouche 100. Les autres éléments sont analogues à ceux de la cartouche 1 du premier mode de réalisation. En conséquence, dans le second mode de réalisation de l'invention et en fonction de la cartouche 100, de longues broches 210 et 220 d'électrode pénètrent dans l'organe poreux 160 sur presque toute la longueur de la cartouche , si bien que la région de contact entre les broches 210 et 220 et l'encre contenue dans la cartouche 100 est accrue, et elle est donc très stable. De plus, comme les broches 210 et 220 sont sous forme d'aiguilles fines, la surface de contact entre les broches 210 et 220 et une plaque 310 d'électrode est considérablement réduite, à un diamètre égal à celui de la section à l'extrémité des broches 210 et 220. Ainsi, même si la pression d'une plaque 310 d'électrode sur les broches 210 et 220 est réduite, une pression suffisante de contact peut être assurée entre les broches d'électrode 210 et 220 et la plaque d'électrode 310, avec maintien d'un contact électrique suffisant. La cartouche 100 d'encre constitue donc un dispositif très fiable de détection de l'épuisement de l'encre. Troisième mode de réalisation Une cartouche d'encre portant la référence générale 400 et un dispositif 500 de montage de la cartouche 400 réalisée suivant le troisième mode de réalisation de l'invention sont décrits en références aux figures 5 à 8. (1) Cartouche d'encre 400 La cartouche d'encre 400 est représentée de façon générale sur la figure 5 et elle diffère de la cartouche 1 du premier mode de réalisation en ce qu'une seconde broche 420 d'électrode, réalisée avec une base 401a de plus grande section que le bout 401d, est disposée afin qu'elle traverse une paroi inférieure épaisse 400C de la cartouche 400. Le bout 420b de la seconde broche 420 est disposé à l'intérieur d'un canal 472 de transmission d'encre d'une section 470 de transmission d'encre. La partie de base de grand diamètre de la seconde broche 420 d'électrode est mise en coopération étanche par un joint torique 430. La partie de base 420a dépasse au-delà du bord externe de la cartouche 400 et est repoussée au contact d'une plaque 510A, 510B d'électrode d'un dispositif 500 de montage (décrit dans la suite). Les éléments analogues à ceux de la cartouche 1 du premier mode de réalisation portent les mêmes références numériques précédées du signe 4,c'est-à-dire la référence 4** (** désignant la référence de l'élément correspondant du premier mode de réalisation). (2) Dispositif 500 de montage de la cartouche d'encre Comme représenté sur la figure 5, le dispositif 500 de montage de la cartouche 400 destinée à être utilisée dans une imprimante P qui comporte une tête PH, une pompe d'aspiration PU, etc. est couplé électriquement à la cartouche 400 d'encre par les plaques 510A, 510B d'électrode et les broches 410, 420 d'électrode. Le dispositif 500 de montage a une section de logement de cartouche d'encre (non représentée qui loge la cartouche 400 dans une position dans laquelle les broches 410, 420 sont au contact des plaques 510A, 510B d'électrode, et un circuit 520 est destiné à déterminer s'il reste de l'encre dans le réservoir ou non, et donc si l'encre peut être transmise, en coopération avec les mesures reçues des plaques d'électrode 510A et 510B. Le dispositif 500 de montage comporte en outre un panneau d'affichage 530 ayant une section 531 d'affichage d'encre restante destiné à indiquer qu'il reste suffisamment d'encre dans la cartouche 400, l'encre pouvant être trans- mise pour l'impression, une section 532 d'affichage vide indiquant qu'il ne reste pas suffisamment d'encre dans la cartouche 400 ou qu'il existe un autre problème d'encre, par exemple le mélange d'air à l'encre, empêchant la transmis- sion d'encre d'impression, et un commutateur 533 de mode de remplacement utilisé afin qu'il permette le remplacement de la cartouche d'encre 400. La détermination du fait qu'une quantité suffisante d'encre est présente dans la cartouche 400 et donc du fait qu'une impression peut être réalisée, est exécutée par le circuit 520 de détermination d'après les valeurs reçues des plaques 510A, 510B et des broches 410 et 420 d'électrode. (3) Procédure de montage de la cartouche d'encre 400 On décrit une procédure de montage de la cartouche d'encre 400 en référence à l'ordinogramme de la figure 8. La cartouche d'encre 400 est chargée dans l'imprimante P. Si de l'électricité peut être conduite entre la première et la seconde broche 410 et 420 d'électrode du fait de la présence d'encre entre elles, il est déterminé qu'une impression sûre peut être exécutée, et l'imprimante P est autorisée à imprimer. Lorsque l'encre de la cartouche 400 s'épuise, une valeur élevée de résistance est mesurée entre les broches 410 et 420 puisqu'aucun liquide conducteur n'est présent entre celles-ci, si bien que l'opérateur est averti qu'il doit remplacer la cartouche 400, comme dans les autres modes de réalisation. Lorsqu'une cartouche 400 vide est remplacée par une nouvelle cartouche 400, des bulles d'air peuvent être aspirées lors du montage dans le canal 472 de transmission d'encre et la qualité d'impression est alors dégradée. A cause de ces bulles d'air, l'électricité n'est pas conduite entre la première et la seconde broche 410 et 420 d'élec- trode et il est ainsi déterminé qu'il n'existe pas d'encre près des première et seconde broches d'électrode 410 et 420, et le dispositif de détection d'encre indique que l'encre du réservoir est épuisée. Ainsi, même s'il reste suffisamment d'encre dans la cartouche 400, celle-ci ne peut pas être utilisée. Pour remédier à cet état dans lequel des bulles d'encre pénètrent dans le canal 472 de transmission d'encre, une petite quantité d'encre, et heureusement les bulles d'air, sont aspirées hors de la cartouche 400, si bien que les bulles d'air sont chassées. Ainsi, pendant l'utilisation, l'opérateur manoeuvre le commutateur 533 de mode de remplacement pour régler le commutateur à un mode de remplacement de la cartouche 400 au pas SP1. Ensuite, la cartouche 400 est remplacée au pas SP2. Lorsque la cartouche 400 a été convenablement montée, la pompe d'aspiration PU commence à aspirer successivement une petite quantité d'encre dans la cartouche 400 avec extraction de bulles d'air éventuelles du canal 472 de transmission d'encre au pas SP3. Ensuite, le circuit 520 de détermination compare la valeur de résistance mesurée entre les broches 410, 420 a une valeur prédéterminée de résistance au pas SP4. S'il est déterminé que la résistance électrique mesurée est infé- rieure à la valeur prédéterminée, le circuit 520 confirme le fait que les bulles d'air ont été retirées du canal 472 de transmission d'encre et que la partie de la cartouche 400 qui est adjacente à la première et à la seconde broche d'électrode 410 et 420 est remplie d'encre. La section 531 d'affichage d'encre restante fonctionne et la tête d'impres- sion PH assure l'impression au pas SP5. Cependant, s'il reste des bulles dans la section 470, la section 532 d'affichage vide fonctionne au pas SP6 et la commande revient au pas SP3 auquel l'encre est à nouveau aspirée pour l'extraction de bulles éventuelles qui n'auraient pas été évacuées. En conséquence, grâce à l'utilisation du dispositif de montage 500, une impression très fiable peut être réalisée en toute sécurité après le chargement de la cartouche d'encre 400. Quatrième mode de réalisation Une cartouche d'encre portant la référence générale 400a et ayant la construction du quatrième mode de réalisa- tion de l'invention, est représentée sur la figure 9. La cartouche d'encre 400a diffère de la cartouche 400 du troisième mode de réalisation représenté sur les figures 5 à 8 en ce qu'une première broche 410a d'électrode est disposée afin qu'elle traverse des chambres 413a, 414a et 415a d'encre de couleurs différentes contiguës mutuellement, pour la détection de l'épuisement de l'encre de l'une quel- conque des chambres d'encre. Comme l'indique la figure 9, le manque d'une quantité suffisante d'encre dans l'une quelconque des chambres 413a, 414a et 415a peut être détecté avec une grande précision et la configuration du circuit de détection peut être grande- ment simplifiée. Les autres éléments de ce quatrième mode de réalisation sont presque semblables à ceux du troisième mode de réalisation et portent donc les mêmes références numé- riques avec le suffixe a. Cinquième mode de réalisation Une cartouche d'encre, portant la référence générale 400b et ayant la construction selon un cinquième mode de réalisation de l'invention, est représentée sur la figure 10. Cette cartouche 400b diffère de la cartouche 400a du quatrième mode de réalisation représenté sur la figure 9 en ce qu'une seconde broche 420 d'électrode est destinée à traverser les chambres 413b, 414b et 415b d'encre de cou- leurs différentes qui sont contiguës les unes aux autres pour la détection de l'épuisement de l'encre dans l'une quelconque des chambres. Elle a des avantages analogues à ceux de la cartouche 400a du quatrième mode de réalisation. Les autres éléments du cinquième mode de réalisation qui sont semblables à ceux des autres modes de réalisation portent les mêmes références numériques sur la figure 9 avec le suffixe b. Sixième mode de réalisation Une cartouche d'encre, portant la référence générale 1000 et réalisée selon le sixième mode de réalisation de l'invention, est représentée sur les figures 11 à 13. La cartouche d'encre 1000 est une cartouche en couleurs qui comprend des chambres 1011 à 1013 destinées à contenir chacune une encre. Dans un mode de réalisation préféré, l'encre peut être de trois couleurs différentes, jaune, magenta et cyan ou analogues. Comme les propriétés des chambres 1011 à 1013 sont les mêmes, on se réfère à la chambre 1012 uniquement comme exemple représentatif des chambres 1011 à 1013. La chambre 1012 contient un organe poreux 1021. Un filtre 1023 formé d'un matériau conducteur est placé à la partie supérieure d'une section 1022 de transmission d'encre qui dépasse vers l'intérieur de la chambre 1012, comme dans les cartouches classiques. Une première électrode longue 1024 traverse une paroi latérale 1012B et est placée sur un fond en saillie 1012A dans la chambre 1012 afin qu'un contact suffisant soit maintenu avec l'organe poreux 1021. Une extrémité externe de l'électrode 1024 passe dans un joint torique B vers l'extérieur de la cartouche. Un conducteur électrique 1026 en U est connecté à une extrémité avant 1026a au filtre 1023, est connecté à une extrémité arrière 1026c en contact élastique avec une face interne de la paroi latérale 1012B, et est placé, dans sa partie centrale 1026b, en contact élastique avec une seconde électrode courte 1024. Une extrémité externe de l'électrode 1025 passe dans un joint torique A vers l'extérieur de la cartouche. La seconde électrode 1025 est adjacente à la première électrode 1024 et en est séparée par un organe poreux 1021. Lorsque la cartouche 1000 est chargée dans une imprimante (non repré- sentée) afin qu'elle soit tournée vers la tête, de l'énergie est appliquée aux première et seconde électrodes 1024 et 1025 par le circuit 1200 de détection de l'imprimante. La première et la seconde électrode 1024 et 1025 sont mises à un état conducteur de l'électricité par l'encre contenue dans l'organe poreux 1021 près de la première et de la seconde électrode 1024 et 1025 dans la chambre 1012. Toute variation de la valeur de résistance électrique entre la première et la seconde électrode 1024 et 1025, variant avec un changement de la quantité d'encre restante, est détectée par un circuit 1200 de détection. Les pores du filtre 1023 créent une force capillaire supérieure à celle qui est créée par la partie de l'organe poreux 1021 près du filtre 1023. Lorsque l'encre de l'organe poreux 1021 est consommée et la quantité d'encre diminue, la valeur de la résistance électrique mesurée entre la première et la seconde électrode 1024 et 1025 augmente. La mesure de cette résistance électrique, lorsqu'elle atteint une valeur prédéterminée, permet la détermination précise du moment o l'encre du réservoir a été épuisée. L'organe poreux 1021 est chargé afin qu'il soit comprimé de la manière la plus grande possible et il présente donc la force capillaire la plus grande à proximité du filtre 1023. Ainsi, l'encre est guidée de manière stable dans la région de l'organe poreux 1021 près du filtre 1023 jusqu'à ce que l'encre de la cartouche soit épuisée. Dans la région proche du filtre 1023, l'exis- tence de l'encre est détectée par la première et la seconde électrode 1024 et 1025. A cause de cette plus grande force capillaire près du filtre 1023, l'espacement des électrodes 1024 et 1025 peut être réduit et l'épuisement de l'encre de la cartouche 1000 peut être détecté avec précision. Ainsi, toute l'encre de la cartouche 1000 est épuisée avant qu'il faille monter une nouvelle cartouche sur l'imprimante. Le gaspillage de l'encre est donc éliminé et une impression de haute qualité peut être assurée pendant un temps plus grand. La première électrode 1025 est connectée électriquement au filtre 1023 par un conducteur électrique 1026. Le filtre 1023 joue le rôle d'une électrode et il crée aussi une force capillaire supérieure à celle de l'organe poreux 1021 près du filtre 1023. Ainsi, même si la cartouche 1000 est retirée sans soin de l'imprimante pendant utilisation, l'air ne s'écoule pas dans l'organe poreux 1021 à travers le filtre 1023. Ainsi, la cartouche 100 peut être remplacée dans l'imprimante sans lecture erronée de fin d'encre à cause des bulles d'air dans l'encre, et une panne d'impression provo- quée par un manque d'encre ne se produit pas. L'organe poreux 1021 est donc mis au contact du filtre 1023 à un emplacement auquel l'encre et l'air ne se mélangent pas, et l'air ne peut pas pénétrer dans la chambre 1012. Ainsi, une seconde électrode 1025 au moins vient en contact fiable uniquement avec l'encre et non avec l'air, si bien que la valeur mesurée de la résistance de conduction est très stable. Ainsi, la détection de l'épuisement de l'encre peut être très fiable. En outre, comme représenté pour la seconde électrode 1025, le conducteur électrique 1026 est mis au contact du filtre 1023 par utilisation de la force de compression créée par l'organe poreux 1021, si bien que la détection de l'épuisement de l'encre devient très fiable. La première électrode 1024 est placée sur le fond en saillie 1012A. L'organe poreux 1021 est comprimé de façon très importante à l'emplacement de la seconde électrode 1025. Ainsi, la force capillaire est maximale à l'emplace- ment du filtre 1023, à l'endroit o l'organe poreux 1021 est le plus comprimé. Une erreur de détection d'encre peut donc être évitée pendant la transmission de l'encre puisque les bulles d'air ne peuvent pas pénétrer dans la cartouche 1000 lorsque celle-ci est chargée sur l'imprimante. La description précédente s'applique aussi aux autres chambres 1011 ou 1013 de la cartouche 1000 ayant les encres de couleurs différentes, si bien qu'on ne donne pas une description détaillée de ces chambres 1011 et 1013. Septième mode de réalisation Une cartouche d'encre portant la référence générale 0l00a, construite suivant le septième mode de réalisation de l'invention, est représentée sur les figures 14 et 15. La cartouche 0l00a diffère de la cartouche 1000 du sixième mode de réalisation en ce que la première et la seconde électrode 1024a et 1025a ont chacune une partie d'extrémité externe L dépassant d'une paroi latérale 1012Ba d'une chambre 1012a d'encre. Chaque partie d'extrémité externe L est réalisée avec une structure courbée, la face interne d'une extrémité ouverte LE étant en butée contre la paroi latérale 1012Ba si bien qu'une force de rappel est appliquée par la partie L. La face externe de la feuille intermédiaire LM de chacune des trois premières électrodes 1025a est mise en contact élastique avec un bras d'une première plaque 1210a de détection ayant une forme analogue à la lettre "E", la face externe de la saillie intermédiaire LM de chacune des trois secondes électrodes 1024a étant en contact élastique avec l'un des bras des secondes plaques de détection 1220a ayant chacune une forme analogue à la lettre "I" et étant adjacente à un bras de la première plaque 1210a de détection comme indiqué sur la figure 16 dans un circuit 1200a de détection. Les autres éléments sont analogues à ceux de la cartouche 1000. Lorsque l'électrode 1024a ou 1025a se déforme parce que la cartouche 0l00a est maniée de façon erronée et par exemple si l'on craint que le positionnement de l'électrode puisse être perturbé, avec perturbation de cette manière de la connexion électrique nécessaire entre l'électrode et les plaques de détection, la force de rappel de la partie L peut assurer le contact entre l'électrode et les plaques de détection. En conséquence, une détermination erronée de l'épuisement de l'encre, due à un défaut de contact entre l'une des première et seconde électrodes 1024a et 1025a et la première ou la seconde plaque correspondante de détection 1210a ou 1220a peut être évitée. Lorsqu'une partie d'extrémité externe L se déforme de manière permanente parce qu'elle est maniée de façon erro- née, la cartouche 1000a peut être remplacée par une nouvelle cartouche, si bien que le problème posé par le défaut du contact est immédiatement résolu. Huitième mode de réalisation Une cartouche d'encre portant la référence générale 1000b, construite suivant le huitième mode de réalisation de l'invention, est représentée sur la figure 17. La cartouche 1000b diffère de la cartouche 1000 ou 1000a en ce qu'une seconde électrode 1025b est formée entièrement d'une fine grille constituant un filtre d'un matériau conducteur. Une partie d'extrémité interne IE de la seconde électrode 1025b est enrobée dans une partie d'une section 1022b de transmission d'encre en face de la partie supérieure de la section 1022b de transmission d'encre. Une partie intermé- diaire ME d'une seconde électrode 1025b est enrobée dans une paroi inférieure 1012Ab de la cartouche 1000b. La partie d'extrémité externe OE se recourbe vers le haut sur la figure 17 et est en butée contre la surface externe d'une paroi latérale 1012Bb de la cartouche 1000b. Lorsque la cartouche 1000b est fabriquée, la chambre 1012b et la seconde électrode 1025b, formée d'une grille pour la consti- tution d'un filtre, sont moulées en une seule pièce par moulage d'un insert ou analogue. La section 1022b de trans- mission d'encre a une saillie élargie EM qui augmente la surface de contact entre la section 1022b de transmission d'encre et l'organe poreux 102lb. En conséquence, lors de la construction de la cartouche 1000b, la chambre 1012b et la seconde électrode 1025b sont moulées en une seule pièce par moulage d'un insert ou analogue. L'électrode 1025b peut donc être fixée à la chambre 1012b afin que les fuites d'encre au point d'intro- duction de l'électrode puissent être totalement évitées. En outre, la partie OE de la seconde électrode 1025, formée d'un filtre constituant une grille, est mise au contact d'une plaque 1310b de détection d'une imprimante. Ainsi, lorsque la cartouche 1000b est montée, l'électrode 1025b frotte contre la plaque 1310b de détection pendant un mouvement relatif et de la poussière fine, etc. qui se dépose à la surface du matériau du filtre est retirée, si bien que la conductivité électrique assurée est bonne. En outre, la poussière, etc. est aspirée dans la structure de la grille et a un rôle de nettoyage automatique. Comme la section 1022b de transmission d'encre comporte une partie élargie EN, la partie de l'organe poreux 1021b qui présente la plus grande compression peut être dilatée. Ainsi, la circulation de l'encre dans l'organe poreux 1021b peut être conservée jusqu'à ce que l'encre soit totalement épuisée dans le réservoir. Une quantité d'encre beaucoup plus grande du réservoir peut donc être transmise à la tête d'imprimante pour l'impression. Neuvième mode de réalisation La première et la seconde plaque de détection 1210c et 1220c sont représentées sur les figures 18 à 20 et cons- truites d'après le neuvième mode de réalisation de l'inven- tion. La première et la seconde plaque de détection 1210c et 1220c sont analogues à la première et à la seconde plaque de détection 210a et 220a du septième mode de réalisation, par leur structure générale. Cependant, elles ont de petits trous SH à leur surface comme indiqué sur la figure 19 ou de petites gorges transversales SS à leur surface comme indiqué sur la figure 20. Ainsi, la construction de la première et de la seconde plaque de détection 1210c et 1220c avec des aspérités (petits trous SH ou petites gorges SS) formées à leur surface, augmente localement la pression de contact des électrodes (non représentées) sur les parties en saillie des plaques avec une bonne conduction électrique. En outre, lorsque la cartouche est montée, les plaques détectrices 1210c et 1220c frottent toutes deux contre les électrodes et sont mises en vibration. La poussière ou analogue qui peut se trouver entre les électrodes et les plaques 1210c et 1220c de détection est donc retirée efficacement. La conduction électrique entre les électrodes et les plaques de détection est ainsi assurée, et une détection erronée de l'épuisement de l'encre peut être évitée. Dixième mode de réalisation Une cartouche d'encre portant la référence générale 1000c et construite selon un dixième mode de réalisation de l'invention est représentée sur la figure 21. La cartouche 1000c diffère de la cartouche 1000 du sixième mode de réalisation représenté sur la figure 13 en ce qu'une première électrode 1024c est disposée afin qu'elle traverse des chambres 1011c, 1012c et 1013c contenant des encres de couleurs différentes, contiguës les unes aux autres, pour la détection de l'épuisement de l'encre de l'une quelconque des chambres. Une seconde électrode 1025c est placée perpendi- culairement à la première électrode 1024c et est couplée électriquement au filtre correspondant 1023c. Dans cette structure, l'épuisement de l'encre des chambres 1011c, 1012c et 1013c peut être détecté sans erreur, et la configuration du circuit de détection peut être simplifiée. Les autres éléments du dixième mode de réalisation sont analogues à ceux du sixième mode de réalisation de la figure 11 et sont donc désignés par les mêmes références numériques suivies du suffixe c. * Onzième mode de réalisation Une cartouche d'encre portant la référence générale 1000d et réalisée suivant le onzième mode de réalisation de l'invention est représentée sur la figure 22. La cartouche 1000d diffère de la cartouche 1000c du dixième mode de réalisation représenté sur la figure 21 en ce qu'une seconde électrode 1025d est disposée afin qu'elle pénètre dans les chambres 1011d, 1012d et 1013d des encres de couleurs différentes qui sont contiguës les unes aux autres, pour la détection de l'épuisement de l'encre de l'une quelconque de ces chambres. Une première électrode 1024d est placée perpendiculairement à la seconde électrode 1025d dans chaque chambre, le long de chaque section de transmission d'élec- trode. Cette cartouche a les mêmes avantages que la cartouche 1000c du dixième mode de réalisation. Les autres éléments du onzième mode de réalisation portent les mêmes références numériques que celles du sixième mode de réalisation de la figure 11, avec addition du suffixe d. Douzième mode de réalisation Une cartouche d'encre, portant la référence générale 2000 et réalisée selon le douzième mode de réalisation de l'invention est représentée sur les figures 23 à 25. La cartouche 2000 comporte plusieurs chambres 2011 d'encre qui, dans un mode de réalisation préféré, peuvent contenir sépa- rément des encres de couleurs différentes jaune, magenta, cyan ou analogues. La construction des diverses chambres 2011 est la même si bien qu'on ne décrit qu'une cuve ou chambre 2011 d'encre comme exemple représentatif de toutes les chambres 2011. La chambre 2011 contient un organe poreux 2012 placé à l'intérieur afin qu'il retienne l'encre et un filtre 2014 placé à la partie supérieure de la section 2013 de trans- mission d'encre, cette section 2013 dépassant vers l'inté- rieur de la cartouche 1000, comme dans les cartouches classiques. La cuve d'encre 2011 a deux électrodes 2015 et 2016 destinées à détecter la quantité d'encre qui reste dans la chambre 2011. La première électrode longue 2015 a une partie d'extrémité interne 2015c qui rejoint pratiquement le centre de la chambre 2011 si bien qu'elle est maintenue en contact suffisant avec l'organe poreux 2012. La première électrode 2015 a une base 2015a enrobée dans un fond en saillie 2011A de la chambre 2011 par moulage d'un insert, et une partie d'extrémité externe 2015b exposée à l'extérieur de la chambre 2011. Une seconde électrode courte 2016 est adja- cente à la première électrode 2015 et a une base 2016a enrobée dans le fond en saillie 2011A, et elle est formée par moulage d'un insert comme la première électrode 2015, et a une partie d'extrémité interne 2016c exposée vers le canal 2013A de transmission d'encre de la section 2013 de trans- mission d'encre. La partie 2016c d'extrémité interne est positionnée afin qu'elle puisse venir au contact de l'encre du canal 2013A de transmission. Lorsque la cartouche 2000 est chargée dans une tête d'impression d'une imprimante (non représentée) afin qu'elle soit tournée vers la tête, les première et seconde électrodes 2015 et 2016 sont excitées par l'intermédiaire des plaques de détection CB par le circuit de détection CC de l'imprimante, et de l'électricité est conduite entre elles par utilisation de l'encre retenue dans l'organe poreux 2012 placé dans la chambre 2011 et constituant un fluide conducteur. La valeur de la résistance électrique existant entre la première et la seconde élec- trode 2015 et 2016 varie avec un changement de la quantité d'encre restant dans la chambre 2011. Cette variation de la résistance électrique est détectée par le circuit de détection CC. Lorsque l'encre de l'organe poreux 2012 est consommée et son niveau diminue, la valeur de la résistance électrique entre les électrodes 2015 et 2016 augmente. Lorsque la valeur de la résistance électrique augmente au-delà d'une valeur prédéterminée, l'épuisement de l'encre de la cuve d'encre peut être détecté. L'encre s'écoule dans le canal 2013A de transmission d'encre et vient au contact de la partie interne 2016c de la seconde électrode 2016 sans être gênée par la seconde électrode 2016. Ainsi, des bulles ne sont pas formées dans l'encre, et l'encre circule avec un débit régulier, si bien que la valeur de la résistance électrique entre la première et la seconde électrode 2015 et 2016 peut être mesurée avec précision et assure une détection stable et précise de l'épuisement de l'encre. En conséquence, la cartouche 2000 n'est pas remplacée par une nouvelle cartouche lorsqu'il reste encore de l'encre dans la cartouche 2000. Le gaspillage de l'encre est donc évité et une imprimante de haute qualité peut être réalisée pendant un temps accru. Treizième mode de réalisation Une cartouche d'encre portant la référence générale 3000 et réalisée suivant un treizième mode de réalisation de l'invention, est représentée sur la figure 26, seule la partie de transmission d'encre étant représentée. La cartouche 3000 diffère de la cartouche 2000 en ce qu'une seconde électrode 3116 comporte une région intermédiaire placée sur un canal 3130A de transmission d'encre et est donc exposée transversalement dans le canal 3130A de trans- mission d'encre d'une section 3130 de transmission d'encre. Un trou débouchant 3116A qui conduit l'encre et qui est plus petit que le canal 3130A est formé dans la seconde électrode 3116. Une base 3116B et une partie d'extrémité interne 3116C sont incorporées à un fond en saillie 3110A par moulage d'un insert. D'autres éléments et la procédure de mise en butée de la plaque de détection CP contre l'extrémité externe en L de la seconde électrode sont analogues à ceux de la cartouche 1000 du sixième mode de réalisation. Une première électrode 3115 pénètre dans chaque chambre le long de la paroi inférieure 3110A. Pendant l'utilisation de la cartouche 3000, l'encre passe à travers un filtre 3140 puis dans un trou 3116A de conduction d'encre de la seconde électrode 3116, placée dans le canal 3130A de transmission d'encre à une imprimante. L'encre vient au contact de la seconde électrode 3116 à sa face supérieure, le long de la face interne du trou 3116A et de la face inférieure de la seconde électrode 3116. Ainsi, la quantité d'encre restant dans la cartouche 3000 peut être détectée avec précision. Ouatorzième mode de réalisation Une cartouche d'encre portant la référence générale 200 et réalisée suivant le quatorzième mode de réalisation de l'invention, est représentée sur la figure 27 et seule la partie de transmission d'encre est représentée. La cartouche 200 diffère de la cartouche 2000 ou 3000 en ce qu'un trou 216A de conduction d'encre estformé dans la seconde électrode 216, et ce trou 216A est solidaire d'un bossage cylindrique 216B tourné vers l'extrémité extérieure de la section 4130 de transmission d'encre. Les autres éléments sont analogues à ceux de la cartouche 100 du treizième mode de réalisation. Ainsi, pendant l'utilisation de la cartouche 200, le contact entre la seconde électrode 216 et l'encre se produit sur la grande étendue de la face supérieure de l'électrode 216, la grande face cylindrique interne du trou 216A et le bossage 216B ainsi que la face inférieure de l'électrode 216 délimitée par l'extrémité de la base 216B. Ainsi, la surface de contact entre l'encre et la seconde électrode 216 est encore accrue et l'épuisement de l'encre de la cartouche 200 peut être détecté avec précision. La cartouche 200 a des effets analogues à ceux des autres modes de réalisation. La même description s'applique aux autres cuves d'encre placées dans la cartouche en couleurs si bien qu'on ne décrit pas ces autres cuves d'encre. Ouinzième mode de réalisation Une cartouche d'encre portant la référence générale a et réalisée selon un quinzième mode de réalisation de l'invention est représentée sur la figure 28. La cartouche a diffère de la cartouche 2000 du douzième mode de réalisation de la figure 23 en ce qu'une première électrode 15a est disposée afin qu'elle traverse les chambres lia d'encre des couleurs différentes qui sont contiguës pour la détection de l'épuisement de l'encre de l'une quelconque des chambres lia d'encre. Une seconde électrode 16b associée à chaque chambre d'encre est placée dans chaque chambre en direction perpendiculaire à la première électrode 15a, chaque électrode passant dans une section associée de trans- mission d'encre et un canal de transmission d'encre. Dans cette structure, l'épuisement de l'encre de l'une quelconque des chambres lla peut être détecté sans erreur, et la configuration du circuit de détection peut être simplifiée. Les autres éléments du quinzième mode de réalisation sont presque semblables à ceux du quatorzième mode de réalisation et sont donc désignés par des références ayant le suffixe a. Seizième mode de réalisation Une cartouche d'encre portant la référence générale Ob et réalisée dans un seizième mode de réalisation de l'invention, est représentée sur la figure 29. La cartouche 100b diffère de la cartouche 10Oa du quinzième mode de réalisation représenté sur la figure 28 en ce qu'une seconde électrode 16b est disposée afin qu'elle traverse les chambres l1b des encres de couleurs différentes, les chambres étant contiguës, et qu'elle détecte l'épuisement de l'encre dans l'une quelconque des chambres l1b. Une première électrode 15b associée à chaque chambre d'encre est placée dans chaque chambre en direction perpendiculaire à la seconde électrode, chaque première électrode étant enrobée dans une partie de la paroi de la cartouche 10Oa. Cette disposition présente des avantages analogues à ceux de la cartouche 0l0a du quinzième mode de réalisation. Les autres éléments du seizième mode de réalisation sont désignés par les mêmes références numériques que sur la figure 28 avec le suffixe b. Grâce à l'invention, l'épuisement de l'encre d'une cartouche d'encre peut être détecté avec une grande préci- sion et une impression de haute qualité peut être assurée. Comme la cartouche a un petit nombre d'éléments, elle peut être facilement fabriquée à un faible prix. Le contact entre les broches d'électrode et les plaques d'électrode peut être assuré après insertion de la cartouche dans une imprimante. Après qu'un matériau poreux a été chargé dans la cartouche, les broches d'électrode traversent le matériau poreux si bien que le montage est facile. Lorsque la cartouche est remplacée, l'impression peut être poursuivie et permet une opération commode sans perturbation. Comme le filtre peut être utilisé comme l'une des électrodes de détection, la quantité d'encre restant dans la cartouche peut être détectée avec une grande précision. Comme le filtre joue le rôle d'une électrode, la distance séparant les électrodes de la paire est réduite, et la précision de détection de l'épuisement de l'encre peut être accrue. Comme le filtre crée une force capillaire supérieure à celle du matériau poreux comprimé dans le réservoir d'encre adjacent au filtre, toute l'encre de la cartouche peut être détectée avec précision et transmise pour l'impression. Comme le filtre et le matériau poreux viennent en contact fiable mutuellement, la quantité d'encre restant dans le réservoir peut être détectée avec précision. Comme le filtre ou l'électrode de détection peut avoir une surface grossière, un bon contact mutuel est assuré et la quantité restante d'encre peut être détectée avec précision. Comme l'électrode est enrobée dans la cuve d'encre par moulage d'un insert, une cartouche de structure simple, empêchant suffisamment les fuites d'encre sans utilisation de joints d'étanchéité, est réalisée. Selon l'invention, une cartouche est réalisée de manière que l'encre puisse être transmise progressivement et que des bulles ne puissent pas apparaître dans le canal de transmission d'encre, et un bon contact électrique entre l'encre et l'électrode est assuré et empêche une indication erronée du fait que l'encre a été épuisée dans le réservoir. Selon l'invention, une cartouche est réalisée de manière que l'encre puisse circuler régulièrement dans un bossage réalisé autour d'un trou qui conduit l'encre et qui est formé dans une électrode, et l'encre et l'électrode sont mises en contact mutuel sur une surface extrêmement grande qui facilite une détection précise de l'épuisement de l'encre. Comme une électrode au moins peut être formée afin qu'elle passe à travers plusieurs chambres, l'épuisement de l'encre de l'une quelconque des chambres peut être détecté, et le réservoir et la structure produisant la détection peuvent être simplifiés et leurs coûits peuvent être réduits. Bien entendu, diverses modifications peuvent être apportées par l'homme de l'art aux cartouches, plaques de détection et procédés et appareils de montage qui viennent d'être décrits uniquement à titre d'exemple non limitatif sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Cartouche d'encre destinée à une imprimante à jets d'encre, caractérisée en ce qu'elle comprend: une chambre (lia, llb, 13-15, 10111013, 2011, 413-415) d'encre, une section (17, 470, 1022, 2013) de transmission d'encre formée dans la chambre (lia, llb, 13-15, 1011-1013, 2011, 413-415) d'encre, un matériau poreux (16, 160, 1021, 2012) contenu dans la chambre (lia, llb, 13-15, 1011-1013, 2011, 413-415) et destiné à retenir de l'encre, et une paire de broches (21, 22, 210, 220, 410, 420) d'électrode placées dans la chambre (lia, llb, 13-15, 1011- 1013, 2011, 413-415) d'encre et destinées à détecter l'épuisement de l'encre placée à proximité de la section (17, 470, 1022, 2013) de transmission d'encre. 2. Cartouche selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'une partie du matériau poreux (16, 160, 1021, 2012) est comprimée par la section (17, 470, 1022, 2013) de transmission d'encre, la paire de broches (21, 22, 210, 220, 410, 420) d'électrode étant adjacente à une partie du maté- riau poreux (16, 160, 1021, 2012) qui est elle-même adjacente à la section (17, 470, 1022, 2013) de transmission d'encre dans laquelle le matériau poreux (16, 160, 1021, 2012) est très comprimé. 3. Cartouche selon la revendication 1, caractérisée en ce que l'une au moins des broches (21, 22, 210, 220, 410, 420) d'électrode est sous forme d'une aiguille mince. 4. Cartouche selon la revendication 3, caractérisée en ce que les broches (21, 22, 210, 220, 410, 420) d'électrode passent transversalement dans la chambre (lia, l1b, 13-15, 1011-1013, 2011, 413-415) d'encre. 5. Cartouche d'encre pour imprimante à jets d'encre, caractérisée en ce qu'elle comprend: une chambre (lia, llb, 13-15, 1011-1013, 2011, 413-415) d'encre, une section (17, 470, 1022, 2013) de transmission d'encre formée dans la chambre (lla, llb, 13-15, 1011-1013, 2011, 413- 415) d'encre, un canal (172, 472, 2013A, 3130A) de transmission d'encre délimité par la section (17, 470, 1022, 2013) de transmission d'encre, un matériau poreux (16, 160, 1021, 2012) contenu dans la chambre (lia, llb, 13-15, 1011-1013, 2011, 413-415) d'encre et destiné à retenir l'encre, une partie de l'organe poreux (16, 160, 1021, 2012) étant comprimée par la section (17, 470, 1022, 2013) de transmission d'encre, et une paire de broches (21, 22, 210, 220, 410, 420) d'électrode, l'une des deux broches (21, 22, 210, 220, 410, 420) d'électrode étant disposée afin qu'elle traverse une partie comprimée du matériau poreux (16, 160, 1021, 2012), l'autre des deux électrodes étant disposée afin qu'elle soit exposée au canal (172, 472, 2013A, 3130A) de transmission d'encre. 6. Appareil de montage d'une cartouche d'encre destinée à une imprimante à jets d'encre, caractérisé en ce qu'il comprend: des broches (21, 22, 210, 220, 410, 420) d'électrode destinées à détecter l'épuisement de l'encre d'une cartouche d'encre, un circuit de détermination qui peut être couplé électriquement aux broches (21, 22, 210, 220, 410, 420) d'électrode et qui permet la détermination du fait que l'impression peut être réalisée suivant la détection de l'épuisement de l'encre par les broches (21, 22, 210, 220, 410, 420) d'électrode, un organe de réglage de mode de remplacement de cartouche d'encre destiné à permettre le remplacement d'une cartouche d'encre, et un organe d'aspiration d'encre destiné à retirer l'encre de la cartouche d'encre montée sur l'imprimante. 7. Appareil selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'il comprend un dispositif d'affichage (530, 531, 532) des résultats donnés par le circuit de détermination. 8. Cartouche d'encre pour appareil d'enregistrement, caractérisée en ce qu'elle comprend: une chambre (11a, llb, 13-15, 1011-1013, 2011, 413- 415) d'encre, une section (17, 470, 1022, 2013) de transmission d'encre formée dans la chambre (lia, l1b, 13-15, 1011-1013, 2011, 413-415) d'encre, un matériau poreux (16, 160, 1021, 2012) contenu dans la chambre (lia, l1b, 13-15, 1011-1013, 2011, 413-415) d'encre et destiné à retenir l'encre, le matériau poreux (16, 160, 1021, 2012) étant comprimé dans une région adjacente à la section (17, 470, 1022, 2013) de transmission d'encre, une paire d'électrodes (15a, 15b, 216, 1024-1025, 2015, 2016, 3115, 3116) placées dans la chambre (11a, 11b, 13-15, 1011- 1013, 2011, 413-415) d'encre et destinées à détecter l'épuisement de l'encre de la chambre (11a, llb, 13-15, 1011-1013, 2011, 413-415), et un filtre (171, 1023, 2014, 3140) placé sur une partie supérieure de la section (17, 470, 1022, 2013) de transmission d'encre. 9. Cartouche selon la revendication 8, caractérisée en ce qu'une électrode au moins de la paire d'électrodes (15a, b, 216, 1024-1025, 2015, 2016, 3115, 3116) est connectée électriquement au filtre (171, 1023, 2014, 3140) qui est formé d'un matériau conducteur. 10. Cartouche selon la revendication 8, caractérisée en ce que le filtre (171, 1023, 2014, 3140) crée une force capillaire supérieure à celle qui est créée par l'organe poreux (16, 160, 1021, 2012). 11. Cartouche selon la revendication 9, caractérisée en ce que l'électrode couplée au filtre (171, 1023, 2014, 3140) est connectée électriquement par un conducteur électrique. 12. Cartouche selon la revendication 9, caractérisée en ce que l'autre électrode de la paire d'électrodes (15a, b, 216, 1024-1025, 2015, 2016, 3115, 3116) est placée sur une partie inférieure en saillie de la chambre d'encre à un emplacement inférieur à la position du filtre (171, 1023, 2014, 3140). 13. Cartouche selon la revendication 8, caractérisée en ce qu'une partie d'extrémité externe de l'une au moins des deux électrodes (15a, 15b, 216, 1024-1025, 2015, 2016, 3115, 3116) est courbée afin qu'une extrémité ouverte soit en butée contre une paroi latérale de la cartouche, une face externe d'une saillie intermédiaire dépassant de la paroi latérale de la cartouche et formant un organe élastique de rappel, la saillie intermédiaire étant destinée à être mise en contact électrique avec une plaque (3, 4, 210a, 220a, 310, 510A, 510B, 1210, 1210c, 1220, 1220c, 1310b) de détection d'un circuit de détection. 14. Cartouche selon la revendication 8, caractérisée en ce qu'une électrode de la paire est formée d'un filtre (171, 1023, 2014, 3140) d'une grille mince, le filtre (171, 1023, 2014, 3140) comprenant en outre une première partie interne enrobée dans une partie de la cartouche d'encre et une seconde partie externe placée à l'extérieur de la cartouche d'encre. 15. Cartouche selon la revendication 8, caractérisée en ce que la section (17, 470, 1022, 2013) de transmission d'encre est réalisée avec une saillie agrandie, et une partie interne du filtre (171, 1023, 2014, 3140) est incorporée dans la saillie agrandie par moulage d'un insert. 16. Plaque de détection couplée électriquement à un circuit de détection d'un appareil de détection de fin d'encre, la plaque (3, 4, 210a, 220a, 310, 510A, 510B, 1210, 1210c, 1220, 1220c, 1310b) de détection étant caractérisée en ce qu'elle est destinée à être en butée contre des électrodes (15a, 15b, 216, 1024-1025, 2015, 2016, 3115, 3116) d'une cartouche, la plaque (3, 4, 210a, 220a, 310, 510A, 510B, 1210, 1210c, 1220, 1220c, 1310b) de détection étant formée avec des aspérités microscopiques (SH, SS) dans les régions mises au contact des électrodes (15a, 15b, 216, 1024-1025, 2015, 2016, 3115, 3116). 17. Plaque de détection selon la revendication 16, caractérisée en ce que les aspérités microscopiques (SH, SS) sont formées par des trous microscopiques. 18. Plaque de détection selon la revendication 16, caractérisée en ce que les aspérités microscopiques (SH, SS) sont formées par des gorges microscopiques. 19. Cartouche d'encre destinée à un appareil d'enregistrement, caractérisée en ce qu'elle comprend: une chambre (11a, llb, 13-15, 10111013, 2011, 413-415) d'encre formée d'une matière thermoplastique telle qu'une résine de synthèse, une section (17, 470, 1022, 2013) de transmission d'encre formée dans la chambre (lia, l1b, 13-15, 1011-1013, 2011, 413-415) d'encre, la section (17, 470, 1022, 2013) de transmission d'encre délimitant en outre un canal (172, 472, 2013A, 3130A) de transmission d'encre, un matériau poreux (16, 160, 1021, 2012) contenu dans la chambre (lia, l1b, 13-15, 1011-1013, 2011, 413-415) d'encre et destiné à retenir l'encre, et une paire d'électrodes (15a, 15b, 216, 1024-1025, 2015, 2016, 3115, 3116) placées dans la chambre (lia, llb, 13-15, 1011-1013, 2011, 413-415) d'encre et destinées à détecter l'épuisement de l'encre de la chambre, une électrode de la paire étant enrobée dans la chambre par moulage d'un insert afin qu'elle soit partiellement exposée à l'intérieur du canal (172, 472, 2013A, 3130A) de transmission d'encre. 20. Cartouche selon la revendication 19, caractérisée en ce qu'un trou de conduction d'encre plus petit que le canal (172, 472, 2013A, 3130A) de transmission d'encre est délimité par ladite électrode placée coaxialement au canal (172, 472, 2013A, 3130A) de transmission d'encre. 21. Cartouche selon la revendication 20, caractérisée en ce qu'elle comporte un bossage cylindrique pénétrant à la périphérie du trou de l'électrode et placé coaxialement au tour conducteur d'encre de l'électrode. 22. Cartouche selon la revendication 19, caractérisée en ce que l'électrode ne gêne pas la circulation de l'encre dans le canal (172, 472, 2013A, 3130A) de transmission d'encre. 23. Cartouche d'encre, caractérisée en ce qu'elle comprend: plusieurs chambres (lia, 11b, 13-15, 1011-1013, 2011, 413-415) d'encre capables chacune de conserver séparément une encre de couleur différente, un organe poreux (16, 160, 1021, 2012) placé dans chacune des chambres (lia, llb, 13-15, 1011-1013, 2011, 413-415) d'encre, et au moins une électrode disposée dans plusieurs chambres (11a, 1lb, 13-15, 1011-1013, 2011, 413- 415), l'électrode au moins facilitant la détection de l'épuisement de l'encre desdites chambres (11a, 11b, 13-15, 1011-1013, 2011, 413-415). 24. Cartouche d'encre, caractérisée en ce qu'elle comprend: plusieurs chambres (11a, l1b, 13-15, 1011-1013, 2011, 413-415) d'encre capables chacune de conserver séparément une encre de couleur différente, une paire d'électrodes (15a, 15b, 216, 1024-1025, 2015, 2016, 3115, 3116) associée à chacune des chambres (11a, 11b, 13-15, 1011-1013, 2011, 413-415) d'encre, chacune des paires d'électrodes (15a, 15b, 216, 1024- 1025, 2015, 2016, 3115, 3116) facilitant la détermination de l'épuisement de l'encre de la chambre associée, une première électrode commune couplée électriquement à une première électrode de chacune des paires d'électrodes (15a, 15b, 216, 1024-1025, 2015, 2016, 3115, 3116), et plusieurs secondes électrodes couplées électriquement chacune à une autre électrode de chacune des paires d'électrodes. 25. Procédé de montage d'une cartouche d'encre sur une tête d'impression, caractérisé en ce qu'il comprend: la disposition d'une cartouche d'encre ayant au moins une paire d'électrodes (15a, 15b, 216, 1024-1025, 2015, 2016, 3115, 3116) de détection de fin d'encre et un canal (172, 472, 2013A, 3130A) de transmission d'encre sur une tête d'impression de manière que les électrodes de fin d'encre soient couplées électriquement à un circuit de détection de fin d'encre, l'aspiration d'encre de la cartouche par le canal (172, 472, 2013A, 3130A) de transmission d'encre, la détermination du fait que le circuit de détection de fin d'encre détecte la présence d'un niveau prédéterminé d'encre, et l'aspiration d'une quantité supplémentaire d'encre de la cartouche par le canal (172, 472, 20i3A, 3130A) de transmission d'encre lorsque le circuit de détection de fin d'encre ne détecte pas la présence d'un niveau prédéterminé d'encre. 26. Procédé selon la revendication 25, caractérisé en ce que la tête d'impression est mise dans un mode de remplacement de cartouche avant le montage de la cartouche d'encre sur la tête d'impression.