Brevet FR2751373A1 — publié le 19980123

-1 La présente invention concerne un appareil de circulation de fluide utilisé pour faire passer un fluide depuis l'intérieur d'une garniture de forage vers l'espace annulaire du puits sous l'effet d'une commande provenant de la surface, et plus particulièrement, un appareil de circulation de fluide qui peut être utilisé dans un forage dirigé. Les réserves pétrolières connues étant en déclin, de très gros efforts sont fournis pour continuer la production de pétrole à partir des champs de pétrole existants. Un des procédés utilisés consiste à forer un puits en pente, ou même horizontalement, pour atteindre du pétrole piégé dans des poches relativement petites. De même, un puits peut être foré latéralement à partir d'un puits existant, pour intercepter une ou plusieurs failles souterraines, ce qui peut permettre à du pétrole piégé additionnel de s'écouler dans le puits pour être récupéré. La technique consistant à pouvoir diriger ou guider une garniture de forage en pente ou horizontalement jusqu'à un emplacement souhaité est habituellement appelée "forage dirigé". Pour déterminer la position de l'outil de forage en progression par rapport à la surface de la terre, le chef du forage dirigé utilise différentes techniques. Dans certains cas, on mesure des impulsions acoustiques envoyées dans le boue de forage, et dans d'autres, on utilise des dispositifs électroniques à haute sensibilité (télémétriques) pour la télémesure du fond. On utilise une vanne de circulation pour rediriger la voie d'écoulement du fluide de forage, pour permettre au foret d'enlever de l'outil les débris, les déblais de forage, les particules de formations éboulées ou d'autres particules meubles de ce type, qui peuvent restreindre le déplacement de la garniture de forage ou bien de la boue de forage. Puisque le forage dirigé dépend des moteurs de fond actionnés par la boue jaillissante, la vanne de circulation est nécessaire pour maintenir la circulation dans l'intervalle foré tandis que le moteur de forage est à l'arrêt. Pour cette raison, il est nécessaire de pouvoir fermer la vanne de circulation, et de la rouvrir de manière intermittente pendant le forage. Un raccord de circulation fournit une ouverture réglable de manière à ce que l'on puisse faire passer le fluide de forage de l'intérieur de la garniture de forage vers l'espace annulaire du puits. D'une manière représentative, les raccords de circulation sont actionnés mécaniquement par la chute d'une barre ou d'un bouchon métallique à l'intérieur de la garniture de forage, créant une augmentation locale de pression du fluide qui fait s'ouvrir les orifices de circulation. Ce type de raccord de circulation de la technique antérieure est présenté dans le brevet US N 3 941 190. Ce raccord de circulation de la technique antérieure présente l'inconvénient selon lequel l'opérateur est obligé de récupérer ou de "repêcher" la barre ou la bille pour que le forage puisse continuer. Ce raccord de circulation de la technique antérieure ne se ferme pas, et donc il n'est pas repositionnable. De plus, pour les puits horizontaux, la bille ou la barre ne traversera très probablement pas le fond du trou pour pénétrer dans le raccord de circulation, en raison du fait qu'il n'y a pas l'aide de la pesanteur dans les tronçons horizontaux du puits. D'autres raccords de circulation, n'exigeant pas l'utilisation de la chute d'une bille ou d'une barre, utilisent des soupapes de décharge internes, comme les présentent les brevets US N 2 833 517 et 4 768 598, des signaux acoustiques, comme le présente le brevet US N 4 373 582, et une conduite de commande hydraulique dédiée, comme le présente le brevet US N 5 236 047 (qui est concédé en commun avec la présente demande). Le raccord de circulation présenté dans le brevet US N 236 047 utilise l'application d'un fluide hydraulique à travers une conduite de commande dédiée pour ouvrir les orifices de circulation aménagés dans le raccord de circulation, afin de permettre au fluide de s'échapper vers l'espace annulaire. Les systèmes de forage dirigé utilisent souvent des dispositifs électroniques de mesures, à haute sensibilité, et utilisables dans le fond du trou (souvent appelés "équipements de télémesure de fond", en anglais: Measurements-While-Drilling equipments ou "MWD"), pour permettre à l'opérateur qui se trouve en surface de déterminer la position de la garniture de forage en progression, ainsi que sa direction de progression. En raison de l'extrême sensibilité des équipement MWD, un autre équipement de fond doit être conçu de manière à ne pas interférer avec les équipements MWD. Bien que le raccord de circulation présenté dans le brevet US N 5 236 047 puisse être utilisé dans les puits très déviés et à proximité d'un équipement MWD extrêmement sensible, il n'exige pas l'utilisation d'une source de fluide hydraulique dédiée pour fonctionner, ce qui ne serait pas réalisable si d'autres outils de fonds à commande hydraulique devaient être actionnés à partir de la même source de fluide hydraulique. Le brevet US N 5 465 787 décrit un raccord de circulation, qui peut être utilisé dans des puits très déviés et à proximité de l'équipement MWD, et qui peut être actionné depuis la surface par.un signal distinct du fluide hydraulique utilisé pour ouvrir ou fermer les orifices de circulation. Dans cette application, il est nécessaire d'utiliser un câble ombilical provenant d'un panneau de commande se trouvant en surface, qui contient une conduite électrique et une conduite hydraulique pour communiquer avec le raccord de circulation. La vanne est ouverte par activation d'une électrovanne pilotée qui dirige le fluide hydraulique sous pression jusqu'à un piston d'annulaire. Un ressort fait revenir la vanne en position fermée. Il existe un besoin concernant une vanne de circulation améliorée qui soit facile à remettre en position, qui ait une connectivité améliorée avec un ensemble de fond de trou, et qui puisse être ouverte et fermée par l'action de la pression hydraulique sur un piston d'annulaire. La présente invention a été envisagée pour supprimer les déficiences énoncées ci-dessus et satisfaire aux besoins décrits ci-dessus. En particulier, la présente invention consiste en un appareil de circulation de fluide destiné à être raccordé à une garniture de colonne de production, telle qu'une garniture de forage, mise en place à l'intérieur d'un puits. Plus particulièrement, l'appareil comprend un élément de corps tubulaire dans lequel un trou longitudinal s'étend d'une manière excentrée et qui possède un moyen bien connu permettant le raccordement avec la garniture de colonne de production. Au moins un orifice de communication de fluide s'étend à travers une paroi latérale de l'élément de corps tubulaire, et un manchon troué y est placé, de manière étanche, pour autoriser et empêcher de manière sélective l'écoulement du fluide à travers l'orifice de communication de fluide. Le manchon est sollicité, par un ressort par exemple, dans une position normalement fermée, pour empêcher une fuite accidentelle des fluides de forage au cas o la vanne actionnant le mécanisme tombait en panne, mais il est normalement ouvert et fermé de manière cyclique par l'application d'un fluide hydraulique sur l'une ou l'autre extrémité d'un piston d'actionnement. Un dispositif de commande de fluide, tel qu'une électrovanne, dirige le fluide hydraulique en réponse à des signaux électriques envoyés depuis la surface jusqu'à la face appropriée du piston d'actionnement et/ou jusqu'à un orifice d'échappement. Alors que certains raccords de circulation de fluide de la technique antérieure ne peuvent pas être utilisés efficacement dans des puits déviés et horizontaux, la présente invention peut être actionnée facilement dans ces derniers grâce à l'actionnement hydraulique de la vanne. Alors que certains raccords de circulation de fluide de la technique antérieure ne peuvent pas être utilisés efficacement à proximité d'un équipement MWD, la présente invention peut être utilisée avec succès grâce à l'utilisation du signal de commande de relativement faible énergie pour actionner les commandes hydrauliques, qui à leur tour ouvrent les orifices de circulation de fluide. Alors que certains raccords de circulation de fluide de la technique antérieure peuvent être difficiles à assembler, à remettre en position et/ou à réparer, la présente invention présente l'avantage d'un accès facile aux zones sensibles grâce à l'excentration de la voie d'écoulement, et elle comporte un nouveau joint d'étanchéité à nervures pour minimiser les dommages dus aux cycles répétés d'ouverture et de fermeture. Alors que certains raccords de circulation de fluide de la technique antérieure peuvent se rompre en position d'ouverture en raison du fait que l'on utilise seulement un ressort spiral pour fermer l'orifice de communication de fluide, la présente invention utilise un ressort et la pression hydraulique pour effectuer la fermeture. En outre, la présente invention peut utiliser du fluide hydraulique provenant d'une source non dédiée, ou bien, dans un mode de réalisation préféré, un groupe moteur hydraulique de fond, de façon que les orifices de circulation de fluide puissent être actionnés indépendamment des autres outils de fond, à actionnement hydraulique, sans qu'il soit besoin d'avoir plusieurs conduites de commande de fluide dédiées. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description ci-après faite en référence aux dessins annexés dans lesquels: la figure 1 est une vue de côté en élévation, semi-schématique, d'un mode de réalisation préféré de l'appareil de circulation de fluide selon la présente invention, présenté raccordé à une garniture de colonne de production utilisée pour forer un puits souterrain. La figure 2 est une vue de côté, en coupe transversale, d'un mode de réalisation préféré de l'appareil de circulation de fluide selon la présente invention, présentant les orifices de communication de fluide en position fermée. La figure 3 est une vue de côté, en coupe transversale, d'un mode de réalisation préféré de l'appareil de circulation de fluide selon la présente invention, présentant les orifices de communication de fluide en position ouverte. La figure 4 est une représentation schématique de l'électrovanne utilisée dans un mode de réalisation préféré de la présente invention, le fluide hydraulique étant dirigé d'une manière propre à fermer les orifices de circulation de fluide. La figure 5 est une représentation schématique de l'électrovanne utilisée dans un mode de réalisation préféré de la présente invention, le fluide hydraulique étant dirigé d'une manière propre à ouvrir les orifices de circulation de fluide. La figure 6 est une vue de côté, en coupe transversale, d'un mode de réalisation préféré d'un joint d'étanchéité à nervures appartenant à la présente invention, qui garantit que les cycles répétés d'ouverture et de fermeture peuvent être réalisés avec un minimum d'endommagement de l'étanchéité. Comme on l'a décrit ci-dessus, la présente invention consiste en un appareil de circulation de fluide destiné à être raccordé à une garniture de colonne de production d'un puits, particulièrement pour les utilisations en puits de forage déviés. L'appareil de circulation de fluide comporte un élément de corps tubulaire dans lequel un trou longitudinal s'étend de manière excentrée et qui possède des filetages à chaque extrémité, pour permettre le raccordement avec une garniture de colonne de production. Au moins un orifice de communication de fluide s'étend à travers une paroi latérale de l'élément de corps tubulaire, et un manchon est placé d'une manière étanche dans ledit au moins un orifice de circulation de fluide, afin d'autoriser ou empêcher de manière sélective l'écoulement du fluide de l'intérieur du trou longitudinal vers l'espace annulaire du puits. La vanne est sollicitée dans une position normalement fermée au moyen d'un ressort, de telle sorte que, dans le cas o les dispositifs d'actionnement de la vanne tomberaient en panne, le fluide de forage ne puisse pas s'échapper de l'espace annulaire. Des moyens de commande de fluide, tels que du fluide hydraulique, actionnent la vanne à partir d'une source non dédiée, de préférence un groupe moteur hydraulique de fond, tel que celui qui est décrit dans le brevet US N 5 314 032 et qui fonctionne en réponse à des signaux électriques envoyés depuis la surface. Il convient d'observer que l'appareil de circulation de fluide de la présente invention peut être utilisé dans toute opération de fond qui nécessite un mécanisme pour évacuer ou faire circuler le fluide de l'intérieur d'un élément tubulaire vers l'extérieur de l'élément tubulaire, et ce d'une manière commandée. En particulier, l'appareil de circulation de fluide est utilisé avec un foret rotatif classique (la garniture de forage étant entraînée en rotation depuis la surface) et avec des moteurs et des turbines de fond. On utilise l'appareil de circulation de fluide pour forer des puits relativement rectilignes, des puits inclinés, des puits déviés, qui possèdent plusieurs changements de direction, ou des puits horizontaux. De plus, l'appareil de circulation de fluide de la présente invention est utilisé avec une garniture de forage classique, constituée de longueurs de tubes raccordées entre elles, et avec un tube d'intervention enroulé, qui est une longueur de tube d'intervention continue bobinée dans le puits, les deux étant bien connus dans la technique. Comme on le voit sur la figure 1, un mode de réalisation préféré d'un appareil de circulation de fluide 10 de la présente invention peut être relié à une garniture de forage 12. La garniture de forage 12 peut être une garniture de forage classique, filetée, comportant plusieurs raccords d'accouplements, mais, pour la présente description, on supposera que la garniture de forage est un tube d'intervention continu enroulé. Un outil de forage 14 est connecté à une extrémité inférieure de la garniture de forage 12, outil qui, quand il est entraîné en rotation, crée un puits 16 dans une formation terrestre souterraine 18. L'outil de forage 14 est entraîné en rotation par un moteur ou une turbine de fond 20, actionné par l'écoulement du fluide de forage passant à travers l'intérieur de la garniture de forage 12 et aspiré par des pompes (non représentées), qui se trouvent à la surface, comme cela est bien connu de l'homme de métier. Quand il faut forer un puits 16, dévié ou horizontal, il est courant d'utiliser un équipement électronique qui peut fournir à l'opérateur, qui se trouve en surface, des signaux indiquant la direction et l'inclinaison du puits 16. Cet équipement est habituellement appelé équipement de télémesure de fond (en anglais: Measurements-While- Drilling, MWD), et il est présenté comme étant compris dans la garniture de forage 12, par le numéro de référence 22. De plus, dans une utilisation préférée de la présente invention, l'appareil de circulation de fluide 10 est utilisé en conjonction avec une ou plusieurs parties d'équipements spécialisés, conçus pour permettre le forage avec un tube d'intervention enroulé. Ces parties d'équipements sont indiquées globalement par le numéro de référence 24, et sont entièrement décrites dans les brevets US N 465 787, 5 314 032, 5 316 094, 5 323 853, 5 348 090, 394 951, 5 323 853 et 5 373 898, concédés en commun; tous ces brevets étant incorporés ici à titre de référence. Comme on le décrira plus en détail ci-après, l'équipement MWD 22 envoie ses signaux sous forme d'impulsions dans la boue, d'impulsions d'énergie acoustique et/ou électromagnétique, et/ou de signaux à travers des conduites ou des câbles dédiés, à un panneau de commande et d'affichage 26 se trouvant à la surface, tout ceci étant bien connu dans la technique. En outre, le panneau de commande et d'affichage 26 est utilisé pour l'actionnement de l'équipement de forage 24 à tube enroulé et de l'appareil de circulation de fluide 10, qui nécessitent tous les deux l'utilisation des signaux électroniques envoyés à l'équipement de fond, à travers des câbles dédiés 28, conducteurs de l'électricité. Comme on le voit sur les figures 2 et 3, l'appareil de circulation de fluide 10 d'un mode de réalisation préféré de la présente invention est constitué d'un élément de corps de circulation 30. L'élément de corps de circulation 30 comprend un passage 32, qui s'y étend de manière excentrée, pour l'écoulement vers le bas du fluide de forage. L'extrémité supérieure du corps de circulation 30 est fixée de manière étanche à un connecteur de tube 34, et son extrémité inférieure est fixée de manière analogue à un logement de boîte dynamométrique 36. Ces moyens de raccordement se présentent sous la forme d'une tige filetée 38 et d'une ouverture taraudée 40, comme on le connaît bien dans la technique, ou sous la forme d'autres dispositifs de raccordement appropriés. Un manchon étanche dirige l'écoulement du fluide depuis la garniture de forage 12 jusqu'à un croisement supérieur 44, qui dévie le fluide vers le passage excentré 32 par l'intermédiaire d'un dispositif de retenu 48, et le fait pénétrer dans le passage excentré 32. Une telle disposition des pièces permet un démontage et une remise en place rapide, ce qui permet une remise en service de l'outil plus rapide que pour les vannes de circulation précédentes. Un couvercle 50 est inséré dans le passage excentré 32 et est rendu étanche vis-à-vis d'un trou longitudinal 46 sur son diamètre extérieur, et vis-à- vis d'une tige de piston 52 sur son diamètre intérieur. Un raccord fileté 54 sert à fixer le couvercle 50 à la tige de piston 52, et la tige de piston 52 s'étend essentiellement sur la longueur totale du trou longitudinal 46. Un piston 56 comportant des orifices 57 et un ressort 58 est disposé autour de la tige de piston 52. Le couvercle 50 maintient le piston 56 et le ressort 58 sur la tige de piston 52, formant un sous- ensemble de "cartouche" à remettre en place. Cette configuration permet un enlèvement et une insertion rapides des parties les plus susceptibles d'être endommagées lors des fixations répétitives de l'appareil de circulation de fluide 10. Le piston 56 se déplace longitudinalement entre une position fermée présentée sur la figure 2, de telle sorte que le fluide s'écoule longitudinalement à travers l'appareil de circulation de fluide 10, et une position ouverte présentée sur la figure 3, de telle sorte que le fluide peut être dévié à travers au moins un orifice de circulation 60. Lorsque le ressort 58 s'étend normalement (comme on le voit sur la figure 2), le piston 56 est sollicité dans une position telle que les orifices 60 sont alignés avec les orifices 57. L'action d'un ensemble de joints d'étanchéité dynamique 62 et le non-alignement des orifices 60 et 57 empêchent le fluide de forage de passer par le passage excentré 32 de l'espace annulaire. En d'autres termes, le ressort 58 est utilisé pour solliciter la vanne ou le piston 56 dans une position normalement fermée, mais la fermeture est assistée par l'action de la pression hydraulique sur l'extrémité inférieure 64 du piston 56. Inversement, quand le fluide hydraulique est appliqué à l'extrémité supérieure 66 du piston 56, sous une pression supérieure à la force exercée par le ressort 58, le piston 56 est déplacé de façon à comprimer le ressort 58 et à amener les orifices 60 et 57 en alignement. Comme on le voit sur la figure 3, une fois que les orifices 60 et 57 sont alignés, le fluide de forage qui se trouve à l'intérieur du passage excentré 32 peut passer dans l'espace annulaire du puits, pour les utilisation d'un appareil de circulation de fluide 10 connues de l'homme de métier. L'obturation répétitive des orifices 60 et 57 après un certain nombre de cycles d'ouverture et de fermeture est facilitée par un nouveau joint d'étanchéité à nervures 92 qui est décrit en détail ci-après. Les figures 2 et 3 présentent également un raccord de boîte dynamométrique 68 inséré dans le passage excentré 32 et, à son extrémité inférieure, dans un connecteur inférieur 70. Le raccord de boîte dynamométrique 68 sert à déplacer l'écoulement du passage excentré 32, pour le faire revenir dans une configuration d'écoulement concentrique exemplifiée par le connecteur inférieur 70. Une jauge de contrainte 72 est fixée à la paroi extérieure du raccord de boîte dynamométrique 68, et fournit des lectures continues de la contrainte métallurgique présente dans le raccord de boîte dynamométrique 68, par l'intermédiaire de câbles 74, comme on peut le constater. Les câbles 74, qui fournissent des indications provenant du raccord de boîte dynamométrique 68, courent à travers un connecteur 76 ainsi qu'à travers des canaux de traversée 78 et 80, et finalement communiquent avec le panneau d'affichage 26, et ils donnent une indication positive de la condition de résistance du raccord de boîte dynamométrique 68, qui à son tour donne une indication sur le poids qui s'exerce sur l'outil 14, et/ou du couple appliqué sur l'ensemble de forage présenté globalement sur la figure 1. Cette information aide le chef de forage à déterminer précisément le meilleur mode d'action pour forer le puits 16 sur une base dynamique en temps réel. Les figures 4 et 5 illustrent de manière schématique l'acheminement du fluide hydraulique qui est utilisé pour faire se déplacer le piston 56 de manière à ouvrir ou fermer la vanne. Ce fluide hydraulique peut être envoyé par une conduite de commande ou un tuyau hydraulique 84, qui est acheminé depuis la source de fluide hydraulique sous pression (non représentée) jusqu'à une électrovanne actionnée électriquement 86. Par référence à la figure 4, la perte d'énergie électrique depuis la surface entraîne l'électrovanne 86 à se déplacer dans la configuration présentée. Le fluide hydraulique se déplace à travers la conduite hydraulique 84 et pénètre dans un premier orifice d'entrée 88 de l'électrovanne 86. L'électrovanne 86 dirige alors le fluide dans une autre conduite hydraulique 84, qui communique avec l'extrémité inférieure 64 du piston 56. La force de la pression hydraulique, ajoutée à la force du ressort 58, sert à garantir que la vanne reste fermée. Le fluide hydraulique agissant sur une extrémité supérieure 66 du piston 56 est évacué, permettant au piston 56 de se déplacer vers le haut et de fermer les orifices de circulation 60. Par référence à la figure 5, un signal électrique provenant de la surface excite l'électrovanne 86 et la fait se déplacer dans la configuration présentée. Le fluide hydraulique se déplace à travers la conduite hydraulique 84 et pénètre dans un deuxième orifice d'entrée 89 de l'électrovanne 86. L'électrovanne 86 dirige alors le fluide dans une autre conduite hydraulique 84, qui communique avec l'extrémité supérieure du piston 56. La force de la pression hydraulique, ajoutée à la force du ressort 58, sert à faire se déplacer la vanne en position ouverte. Le fluide hydraulique agissant sur l'extrémité inférieure du piston 56 est évacué, permettant au piston 56 de se déplacer vers le bas et d'ouvrir les orifices de circulation 60. La présente invention peut être utilisée avec une source de fluide hydraulique commune, mais de préférence avec une source d'énergie de fond, telle qu'un groupe moteur hydraulique. En outre, la présente invention peut être utilisée à proximité d'un équipement MWD extrêmement sensible, car elle utilise un énergie électrique relativement faible pour actionner le dispositif de vanne. Le dispositif d'électrovanne 86 peut être une vanne de commande de fluide quelconque, disponible sur le marché, qui ouvre ou ferme un passage de fluide par l'application d'un mouvement mécanique, à partir d'une source de commande séparée. La source de commande séparée peut être une conduite de commande hydraulique séparée, ou, de préférence, la source de commande consiste en l'application d'une énergie électrique. Dans un mode de réalisation préféré de la présente invention, l'électrovanne 86 est une électrovanne de pilotage actionnée électriquement, vendue par BEI Technology Co., et elle exige une énergie relativement faible, à savoir 28 volts en courant continu et 0,3 ampères. Si l'on n'utilise que l'énergie électrique pour déplacer le manchon, par exemple un solénoïde, plutôt que l'association de l'énergie électrique et de l'énergie hydraulique, la quantité d'énergie électrique nécessaire pour déplacer le manchon crée un champ magnétique qui produit des erreurs dans les signaux reçus dans l'équipement MWD. L'électrovanne 86 est disposée de telle sorte que l'appareil de circulation de fluide 10 soit fermé, sauf s'il reçoit une énergie électrique spécifique. Ce réglage de l'appareil de circulation de fluide 10 en fait un appareil à sûreté intégrée. En d'autre termes, si l'énergie électrique est perdue, l'autre équipement de fond 24, qui exige l'utilisation du fluide hydraulique, ne sera pas affecté, et le forage pourra être terminé ou continué sans avoir besoin d'utiliser l'appareil de circulation de fluide 10. Dans le fonctionnement de la présente invention décrit ci-dessus, le connecteur de tube 34 est relié par filetage à la garniture de colonne de production 12, contenant les autres équipements 14, 20, 22 et/ou 24. Les câbles de commande 82 sont en liaison fonctionnelle avec les commandes en surface 26. Pendant le forage, le fluide hydraulique passe du groupe moteur hydraulique (non représenté) à sa conduite dédiée, et il est utilisé pour actionner différentes parties de l'équipement de forage 24 pour tube enroulé, comme cela est décrit en détail dans les brevets US concédés en commun, cités ci-dessus. Quand l'opérateur détermine qu'une circulation du fluide de forage est nécessaire, un signal électrique est envoyé à l'électrovanne 68 par les commandes en surface 26, par l'intermédiaire des câbles de commande 82. Comme on le voit sur les figures 4 et 5, l'électrovanne interne 86, disposée dans l'appareil de circulation de fluide 10, reçoit de l'énergie et dirige le fluide hydraulique vers l'extrémité supérieure 66 du piston 56. Le piston 56 comprime le ressort 58, de telle sorte que les orifices permettent l'écoulement du fluide depuis l'intérieur du trou longitudinal 32 vers l'espace annulaire du puits. Quand l'opérateur détermine que l'écoulement du fluide de forage vers l'espace annulaire doit cesser, l'opérateur règle les commandes en surface 26 de manière à ce que l'énergie électrique n'arrive plus à la vanne. En conséquence, l'électrovanne interne 86, disposée dans l'appareil de circulation de fluide 10, change de position, et redirige le fluide hydraulique vers l'extrémité inférieure 64 du piston 56, qui se déplace vers le haut, aidé par le ressort 58, de telle sorte que les orifices 60 ne sont plus alignés, ce qui arrête la sortie du fluide de forage à travers eux. Le fluide hydraulique agissant sur l'extrémité supérieure 66 du piston 56 est évacué vers l'espace annulaire, à travers une conduitehydraulique 84, qui est munie d'un clapet de retenue unidirectionnel 90 pour empêcher le retour du fluide dans le puits. Par référence maintenant à la figure 6, un joint d'étanchéité à nervures 92 est présenté de préférence fixé au piston 56 par un procédé connu par l'homme de métier comme la "vulcanisation". Une des plus difficiles applications d'étanchéité connues est l'égalisation de la pression différentielle sur un joint d'étanchéité lorsqu'il est déplacé par dessus un orifice. Le joint d'étanchéité peut être endommagé par des débris qui se trouvent autour du joint, il peut être endommagé par l'extrusion due à la forte pression différentielle, il peut être endommagé mécaniquement lorsque le joint d'étanchéité se déplace par dessus l'orifice, ou bien encore, il peut être endommagé par l'érosion due à l'écoulement du fluide lorsqu'il y a égalisation entre les volumes de pression différentielle. Bien que ces joints d'étanchéité ne puissent pas être supprimés dans la présente invention, la géométrie du joint d'étanchéité à nervures les minimise et garantit une plus longue durée de vie. Le joint d'étanchéité à nervures 92 est constitué d'un matériau résilient, tel qu'un quelconque des élastomères et/ou plastiques et/ou métaux malléables bien connus, et il est configuré de manière à avoir une pluralité de développements ou nervures. A titre d'exemple, la figure 6 présente trois nervures, mais on peut en utiliser plus ou moins tout en restant dans le cadre et dans l'esprit de la présente invention. Une première nervure 94 constitue l'étanchéité principale et agit comme un balai permettant d'enlever tous les débris qui peuvent être présents quand le joint d'étanchéité commence à se déplacer. Une deuxième nervure 96 est positionnée au centre, entre la première nervure 94 et une troisième nervure 98. Bien que la chute de pression à travers tout le joint d'étanchéité à nervures 92 reste relativement constante en application, la présence de plusieurs nervures réduit la chute de pression à travers les nervures individuelles, minimisant de ce fait les dommages. Même si la première nervure 92 était abîmée, elle continuerait à servir, pour protéger les nervures suivantes. L'utilisation du joint d'étanchéité à nervures minimise l'endommagement du joint d'étanchéité dans les applications difficiles, et allonge le temps pendant lequel l'appareil de circulation de fluide 10 de la présente invention peut rester en service. Comme on l'a dit ci-dessus, la présente invention permet l'utilisation d'un appareil de circulation de fluide à l'intérieur de puits horizontaux, car il ne nécessite pas l'utilisation de la chute d'une bille ou d'une barre pour son fonctionnement. Elle est facile à remettre en place et à réparer, et utilise du fluide hydraulique pour ouvrir et fermer l'appareil de circulation de fluide 10. La présente invention peut être remise en position fermée, et de ce fait, elle peut être actionnée selon les besoins. Bien que la présente invention ait été décrite en relation avec les dessins qui lui sont joints, on comprendra que d'autres modifications, en plus de celles qui ont été présentées ou suggérées ici, peuvent être apportées tout en restant dans le cadre et l'esprit de la présente invention. Notamment les moyens de raccordement du corps tubulaire 30 à une garniture de colonne de production peuvent comprendre des raccords à goupilles, des raccords accouplés ou encore des raccords de tuyaux maintenus par des agrafes. REVENDICATIONS 1. Appareil de circulation de fluide (10) destiné à être raccordé à une garniture de colonne de production (12) d'un puits (16), comprenant: - un élément de corps tubulaire (30) dans lequel un trou longitudinal (32) s'étend de manière excentrée, et qui possède des moyens permettant le raccordement à une garniture de colonne de production; - au moins un orifice (46) de communication de fluide qui s'étend à travers une paroi latérale de l'élément de corps tubulaire (30); - des moyens de vanne qui autorisent et empêchent de manière sélective l'écoulement du fluide à travers l'orifice de communication de fluide (46); - des moyens permettant de solliciter les moyens de vanne dans une position normalement fermée; et - des moyens de commande de fluide permettant d'actionner les moyens de vanne, en réponse à des signaux électriques envoyés aux moyens de commande depuis la surface, comprenant une vanne (86) actionnée électriquement, montée à l'intérieur de l'élément de corps tubulaire, et conçue de manière à appliquer de manière sélective du fluide hydraulique provenant d'une source de fond, pour actionner les moyens de vanne en réponse à des signaux électriques envoyés aux moyens de commande, par l'intermédiaire de câbles, depuis la surface. 2. Appareil de circulation de fluide (10) selon la revendication 1, caractérisé en ce que la garniture de colonne de production (12) est un tube d'intervention enroulé. 3. Appareil de circulation de fluide (10) selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens de raccordement comprennent des raccords de tuyaux filetés. 4. Appareil de circulation de fluide (10) selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens de raccordement comprennent des raccords à goupilles. 5. Appareil de circulation de fluide (10) selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens de raccordement comprennent des raccords accouplés. 6. Appareil de circulation de fluide (10) selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens de raccordement comprennent des raccords de tuyaux maintenus par des agrafes. 7. Appareil de circulation de fluide (10) selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens de vanne comprennent un piston tubulaire (56) monté de manière excentrée, et sont conçus de manière à glisser longitudinalement dans un espace annulaire intérieur de l'élément de corps tubulaire, le manchon comportant au moins un orifice. 8. Appareil de circulation de fluide (10) selon la revendication 4, caractérisé en ce que les moyens permettant de solliciter les moyens de vanne dans la position fermée comprennent un ressort (58) logé dans l'espace annulaire et de la pression hydraulique. 9. Appareil de circulation de fluide (10) selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens de commande de fluide comprennent une électrovanne (86) actionnée électriquement, montée à l'intérieur de l'élément de corps tubulaire, et conçue pour appliquer de manière sélective un fluide hydraulique permettant d'actionner les moyens de vanne. 10. Appareil de circulation de fluide (10) selon la revendication 4, caractérisé en ce que le piston tubulaire (56) utilise un joint d'étanchéité à nervures (92) 11. Appareil de circulation de fluide (10) selon la revendication 7, caractérisé en ce que la conduite transportant le fluide hydraulique jusqu'aux moyens de commande de fluide est en communication fluide fonctionnelle avec l'équipement actionnable séparément, raccordé à la garniture de colonne de production.