Brevet FR2747453A1 — publié le 19971017

La présente invention zoncerne des raccords destinés à des tubes et, plus précisément, un raccord fonctionnant par compression et destiné au raccordement de tubes de matière plastique ou d'autres matières analogues. L'utilisation des tubes ou conduits de matière plastique a beaucoup augmenté ces dernières années dans de nombreuses applications antérieurement réservées aux seuls tubes métalliques. Par exemple, l'industrie des télécommunications et du transport d'énergie utilise des tubes enterrés de matière plastique pour le logement de lignes électriques et à fibres optiques. De nombreux dispositifs de raccordement des tubes de matière plastique existent déjà, mais ils ont en général des propriétés limitées d'une manière ou d'une autre. Un type de dispositif de raccordement est le raccord vissé, par exemple un raccord vissé d'aluminium (extérieur) ou de matière plastique (intérieur). Le raccord vissé d'aluminium nécessite deux personnes pour son installation, il est sujet à la corrosion, il est difficile à mettre en place dans les espaces restreints, et il n'est ni étanche à l'eau ni hermétique. Le raccord vissé de matière plastique nécessite deux personnes pour son installation, il réduit le diamètre interne du tube et il n'est pas étanche à l'eau ni hermétique. Un autre type de dispositif de raccordement est le raccord à pousser, par exemple le raccord à pousser de matière plastique ayant un verrou de matière plastique, un raccord à pousser de matière plastique ayant une bague métallique de blocage, ou un raccord à pousser d'aluminium ayant des filets concentriques. Le raccord à pousser de matière plastique (ayant un verrou de matière plastique) est de fabrication coûteuse à cause des multiples parties intérieures, il a une résistance imprévisible à l'arrachement lorsqu'il est utilisé avec des tubes de matière plastique dure ( Un autre type de dispositif de raccordement est un raccord fonctionnant par compression, par exemple un raccord de matière plastique fonctionnant par compression possédant une bague de caoutchouc et un capuchon vissé d'extrémité, un raccord de matière plastique fonctionnant par compression possédant une bague de blocage de matière plastique et d'un capuchon vissé d'extrémité, ou un raccord de matière plastique fonctionnant par compression possédant une bague métallique de blocage et un capuchon vissé d'extrémité. Le raccord de matière plastique fonctionnant par compression (avec une bague de caoutchouc et un capuchon vissé d'extrémité) présente une faible résistance à l'arrachement (inférieure à 890 N) et donne une mauvaise étanchéité sous pression. Le raccord de matière plastique fonctionnant par compression (avec bague de blocage de matière plastique et capuchon vissé d'extremité) a une résistance à l'arrachement de valeur moyenne (1 780 à 2 670 N) et ne peut pas être utilisé avec des tubes ayant des tolérances importantes sur le diamètre externe. Le raccord de matière plastique fonctionnant par compression (avec bague métallique de blocage et raccord vissé d'extrémité) ne peut pas être utilisé avec des tubes ayant des tolérances élevées sur le diamètre externe. Un autre type de dispositif d'accouplement est le raccord à douille tel que par exemple le raccord à manchon ayant une gorge d'emboîtement ou le raccord à manchon collable. Le raccord à manchon (à gorge d'emboîtement) nécessite un outil spécial pour l'installation et un tube de matière plastique à paroi relativement épaisse. Le raccord à manchon collable nécessite une colle qui doit durcir et qui est soumise à des règlements fixés par l'organisme EPA, et il ne peut pas être collé sur certaines matières plastiques de tubes, par exemple le polyéthylène haute densité. Un autre type de dispositif de raccordement est le raccord à fusion, par exemple le raccord à électrofusion, et le raccord à fusion d'une douille. Le raccord à électrofusion nécessite une alimentation, sa fabrication est coûteuse et il peut provoquer une fusion de tubes de matière plastique ayant des parois relativement minces. Le raccord à fusion d'une douille nécessite un ensemble d'alimentation en énergie, et des outils spéciaux pour son installation, et il ne peut pas être monté dans un espace restreint. Ainsi, un raccord perfectionné pour tubes de matière plastique est nécessaire dans la technique. En outre, un raccord peu coûteux, facile à mettre en piace par une seule personne sans outils spéciaux, qui peut être installé dans des espaces restreints, tels que des puits et des caissons de traction, qui peuc se monter sur des tubes ayant de grandes tolérances sur le diamètre extérieur, et qui peut être raccordé et séparés est donc aussi nécessaire. 5n outre, un raccord ayant une résistance relativement élevée et prévisible à 'arrachement (2 570 à 4 450 N), qui est étanche à l'eau et hermétique (qui peut être mis sous une pression d'au moins 8,3 bar), qui résiste à la corrosion, qui peut être utilisé avec toutes les épaisseurs courantes de parois de tubes, et qui travaille avec une grande variété de matériaux de tubes, tels que le chlorure de polyvinyle et le polyéthylène haute densité, est donc nécessaire. La présente invention concerne un raccord destiné à raccorder une extrémité de tube et évitent certains des problèmes précités de la technique antérieure. Le raccord comporte un manchon ayant un passage interne destiné à coulisser sur l'extrémité du tube, des fentes espacées circonférentiellement, placées longitudinalement depuis une extrémité du manchon et formant plusieurs éléments qui peuvent fléchir en se rapprochant et s'éloignant du tube, et des gorges annulaires distantes d'étanchéité et de blocage placées dans le passage interne. La gorge de blocage est placée sur les éléments. Une bague d'étanchéité est logée dans la gorge d'étanchéité, vers l'intérieur et près de la gorge de blocage, afin qu'elle entoure le tube et forme un joint étanche entre le manchon et le tube. Une bague de blocage est placée dans la gorge de blocage afin qu'eile entoure le tube et bloque le tube dans le manchon lorsque la bague de blocage est au contact du tube. Un dispositif de compression entoure les éléments du manchon afin qu'il fasse fléchir ces éléments vers le tube et qu'il mette en contact la bague de blocage avec le tube. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront mieux de la description qui va suivre d'exemples de réalisation, faite en référence aux dessins annexés sur lesquels la figure 1 est une vue en perspective d'un raccord travaillant à la compression, pour tubes de matière plastique, selon la présente invention la figure 2 est une coupe longitudinale suivant la ligne 2-2 de la figure i la figure 3 est une vue de bout d'un corps de raccord fonctionnant par compression représenté sur la figure 1 la figure 4 est une coupe suivant la ligne 4-4 de la figure 3 la figure 5 est une vue de bout d'une bague de blocage du raccord fonctionnant par compression, représentée sur la figure 1 ; et la figure 6 est une coupe agrandie suivant la ligne 6-5 de la figure 5. Les figures 1 et 2 représentent un mode de réalisation préféré de raccord 10 fonctionnant par compression, selon la présente invention, destiné à raccorder deux tubes 12 formant des conduits de matière plastique, par exemple des tubes de matière plastique de polyéthylène haute densité, de chlorure de polyvinyle, de résine d'acrylonitrile-butadiène styrène (ABS) ou de matière "Delrin". Il faut noter que, par raison de clarté, un seul tube 12 de matière plastique est représenté sur les figures. Le raccord 10 comporte un manchon ou corps rigide 14, deux bagues 16 de blocage entourant le tube 12 de matière plastique, deux bagues élastiques d'étanchéité 18 entourant le tube 12 de matière plastique, deux bagues 20 de mise en forme entourant le tube 12, et deux dispositifs 22 de compression entourant le manchon 14. Il faut noter que, bien que le raccord représenté 10 soit un raccord fonctionnant par compression pour chaque tube 12 de matière plastique, on peut utiliser, dans une variante, un raccord travaillant à la compression et de transition, par exemple avec une extrémité munie d'un raccord travaillant à la compression et une autre extrémité ayant un raccord à douille ou un raccord vissé. Comme mieux représenté sur les figures 3 et 4, le manchon rigide 14 a une forme générale cylindrique et comporte une partie centrale 24 et deux parties d'extrémité 26. Un passage central 28 est placé longitudinalement dans le manchon 14 et son diamètre est tel qu'il permet le logement des extrémités des tubes 12 de matière plastique qui doivent être raccordés. Chaque extrémité externe du passage central a une partie évasée 30 facilitant l'introduction des tubes i2 de matière plastique dans le passage central 28. La partie centrale 24 du raccord 10 a une paroi ou nervure 32 formant des butées 34 tournées vers l'extérieur et destinées à limiter la longueur des tubes 12 de matière plastique introduits dans le raccord 10. La nervure 32 est placée pratiquement au milieu de la partie centrale 24. La partie centrale 24 possède deux gorges annulaires 36 d'étanchéité formées à la surface de la paroi interne et dont les dimensions permettent le logement des bagues d'étanchéité 18. Une gorge 36 est placée près de chaque extrémité externe de la partie centrale 24. Chaque partie 26 d'extrémité du raccord 10 a des fentes longitudinales 38, espacées circonférentiellement et qui forment plusieurs éléments ou doigts longitudinaux 40 qui peuvent fléchir radialement pour se rapprocher ou s'éloigner du tube 12 de matière plastique. Les fentes 38 sont placées sur toute la longueur des parties 26 d'extrémité et débouchent aux extrémités respectives du manchon 14. Le raccord représenté 10 comporte huit fentes 38 délimitant huit éléments 40. il faut noter qu'un nombre d'éléments 40 plus ou moins grand peut être formé. Chaque partie 26 d'extrémité a de préférence trois gorges annulaires espacées 42, 44, 46 formées à la surface de la paroi interne. La première gorge 42 ou gorge de flexion se trouve à l'extrémité interne de la partie 26 d'extrémité, c'est-àdire à l'extrémité interne des fentes 38 et elle a une dimension telle qu'elle accroît la flexibilité des éléments 40. La seconde gorge 44 ou gorge de blocage se trouve sur les éléments 40 longitudinalement à l'extérieur de la première gorge 42 et sa dimension est telle qu'elle peut loger l'une des bagues de blocage 16. La troisième gorge 46 ou gorge de mise en forme se trouve sur les éléments 40 longitudinalement à l'extérieur de la seconde gorge 44, c'est-à-dire près de l'extrémité externe des éléments 40, et sa dimension permet le logement de l'une des bagues de mise en forme. Chaque partie 26 d'extrémité a de préférence une cavité ou gorge 48 à la surface de sa paroi externe. Chaque cavité 48 est placée sur les éléments 40 radialement à l'extérieur de ia seconde gorge 44 et a une dimension permettant le logement d'une partie au moins de l'un des dispositifs 22 de compression. Le manchon 14 est de préférence formé d'une matière plastique qui est optimisée pour une application particulière. Les matières plastiques relativement dures, par exemple du polyéthylène haute densité, permettent l'usinage du manchon 14 avec une fabrication peu coûteuse sur une large gamme de dimensions et une fabrication de raccords de compression, notamment de transition, ayant un raccord à visser à une extrémité. Les matières flexibles, telles que le polypropylène, permettent une flexion fiable des éléments 40 du manchon 14 avec un faible risque de fissuration sous contrainte. Les matières plastiques collables, par exemple le chlorure de polyvinyle ou la résine d'acrylonitrilebutadiène-styrène ABS, permettent la fabrication de raccords de transition ayant un raccord à douille à une extrémité. Les matières plastiques moulables permettent le moulage par injection du manchon 14 en volume, avec obtention de pièces de faible coût. Comme mieux représenté sur les figures 5 et 6, chaque bague de blocage 16 possède une paroi externe 50 et une rangée de talons 52 qui dépassent de la paroi externe 50 en direction inclinée. Cette paroi 50 est cylindrique et elle a une longueur, mesurée en direction longitudinale, et un diamètre qui permettent son introduction dans la seconde gorge 44 formée dans les parties 26 d'extrémité du manchon 14. La paroi externe 50 a une ouverture ou une séparation 54 si bien que la bague 16 de blocage peut être comprimée ou dilatée. Le fait que la bague 16 de blocage est divisée permet l'utilisation ae tolérances relativement grandes sur le diamètre externe du tube 12 de matière plastique. On a observé qu'une tolérance d'environ 1 mm était acceptable pour le diamètre externe au tube 12 de matière plastique, c'est-à-dire que cette plage est quatre à six fois supérieure environ à la plage accepcabie pour la plupart des raccords existants pour tubes de matière plastique. Les talons 52 dépassent radialement vers l'intérieur et longitudinalement vers l'arrière par rapport à une extrémité externe ou avant de la paroi externe 50. La bague 16 de blocage est de préférence ormée par emboutissage dans un métal, par exemple d'acier inoxydable ou d'un autre métal convenable qui donne les valeurs nécessaires d'élasticité et de résistance à la corrosion. La bague de blocage 16 qui est représentée, destinée à un tube de matière plastique 12 de 31,8 mm de diamètre, est formée à partir d'une bande emboutie d'acier inoxydable 304/306 de 0,36 mm d'épaisseur, ayant une largeur d'environ 12,7 mm et une longueur d'environ 110,95 mm. La bague 16 de blocage comporte quatorze talons 52, chaque talon 52 ayant une longueur d'environ 4,72/4,60 mm et une largeur d'environ 4,76 mm. La bande emboutie est mise en forme à un rayon d'environ 38,86 mm et les talons 52 sont formés avec un angle d'environ 600. Le nombre de talons par centimètre de longueur peut être plus ou moins grand suivant le diamètre du tube 12 de matière plastique. La longueur des talons 52 varie avec la dureté du tube 12, c'est-à-dire que les talons 52 sont plus longs pour des matières relativement tendres et plus courts pour les matières relativement dures. L'épaisseur des talons 52 peut être plus grande afin que les forces d'arrachement (forces nécessaires à l'arrachement du tube 12 du raccord 10), obtenues avec des tubes 12 de matière plastique de matériaux durs tels que le "Delrin" ou même un métal, soient plus élevées. Dans une variante, la bague de blocage 16 peut être poinçonnée dans une bande plus large ayant plusieurs rangées de talons 52 afin que la force d'arrachement sur les tubes 12 de matière plastique de matériaux durs soit accrue. Comme mieux représenté sur la figure 2, les bagues de blocage 16 sont placées dans les secondes gorges 44 des parties 26 d'extrémité du manchon 14. Les bagues 15 de blocage sont orientées de manière que les talons 52 soient tournés du côté extérieur de la gorge 44, c'est-à-dire que les talons 52 sont disposés en direction inclinée depuis l'extrémité externe de la bague de blocage 16 vers la partie centrale 24 du manchon 14. Il faut noter que d'autres bagues de blocage peuvent être utilisées sur chacune des parties 26 d'extrémité afin que la surface d'application de force au tube 12 de matière plastique soit accrue. Par exemple, deux ou trois bagues 16 de blocage peuvent être utilisées afin que la surface d'application de force soit doublée ou triplée. Comme mieux représenté sur les figures 1 et 2, les bagues d'étanchéité 18 sont logées dans les gorges 36 de la partie centrale 24 du manchon 14. Les bagues 18 du mode de réalisation représenté sont des joints toriques pleins. Les bagues 18 ont une dimension telle qu'elles entourent la surface externe des tubes 12 de matière plastique et sont à son contact. Les bagues 18 sont comprimées entre le tube 12 et la surface de fond de la gorge 36 du manchon 14 pour la formation d'un joint étanche aux liquides. De préférence, les bagues 18 forment des joints étanches aux liquides qui encaissent des pressions pouvant atteindre au moins 8,3 bar. Les bagues 18 d'étanchéité peuvent être formées de tout matériau convenable, par exemple de caoutchouc ayant les propriétés voulues pour l'application particulière, par exemple de dureté au duromètre, de résistance aux produits chimiques et de résistance thermique. Les bagues 18 formées d'un matériau de plus faible dureté permettent une installation plus facile et, pour un diamètre relativement élevé, permettent une plus grande variation du diamètre extérieur des tubes de matière plastique. Les bagues 18 formées d'un matériau plus dur permettent l'obtention d'une meilleure aptitude à la retenue sous pression. Comme mieux représenté sur la figure 2, les bagues 20 de mise en forme sont placées dans les troisièmes gorges 46 réalisées dans les parties 26 d'extrémité du manchon 14. Ces bagues 20 ont une dimension telle qu'elles entourent la surface externe des tubes 12 et sont à leur contact en mettant en forme ou en 'arrondissant" le tube 12 de matière plastique lorsqu'il est introduit dans le manchon 14. Il faut noter que le raccord 10 peut être réalisé sans ces bagues 20. Les bagues 20 de mise en forme sont cependant particulièrement avantageuses lorsque le raccord 10 est utilisé avec des tubes souples 12 de matière plastique qui ont souvent des extrémités déformées ou qui ne sont plus circulaires. Si les extrémités du tube 12 restent déformées, une étanchéité convenable ne peut pas être réalisée avec la bague 18 d'étanchéité et/ou un blocage convenable ne peut pas être obtenu avec la bague de blocage 16. Les bagues 20 peuvent être formées de tout matériau convenable possédant les propriétés voulues pour l'application particulière, par exemple de dureté, de résistance aux produits chimiques et de résistance à la chaleur. Les bagues 20 formées d'un matériau relativement tendre permettent une installation plus facile et, avec un plus grand diamètre, permettent une plus grande variation du diamètre externe des tubes de matière plastique. Des bagues 20 formées d'un matériau plus dur permettent une meilleure aptitude à la mise en forme. De préférence, les bagues 20 sont identiques aux bagues 18 d'étanchéité. En conséquence, les bagues 20 du mode de réalisation représenté sont sous forme de joints toriques pleins. Comme mieux représenté sur les figures 1 et 2, les dispositifs 22 de compression entourent les parties 26 d'extrémité du raccord 10 et sont à leur contact Les dispositifs 22, dans le mode de réalisation représenté, sont des colliers à bande ayant chacun une bande 56 et une vis 58 de blocage. Les bandes 56 sont logées dans les cavités 48 formées à la surface externe du manchon 14 si bien que les dispositifs 22 sonc positionnés radialement à l'extérieur des bagues 16 de blocage. Les dispositifs 22 peuvent être facilement serrés sur le côté par rotation de la vis 58 de blocage avec un tournevis. Les dispositifs 22 de compression ont une dimension permettant l'application de la force convenant aux tubes 12 de matière plastique. Les tubes 12 de matériaux relativement durs, par exemple de résine ABS et de "Delrin", nécessitent une plus grande force que les tubes 12 de matière plastique formés de matières plus tendres. I1 faut noter que chacun des dispositifs 22 peut aussi être formé d'un filetage modifié et d'un capuchon d'extrémité ou d'un autre dispositif convenable permettant l'application d'une compression radiale. Il faut noter que les dispositifs 22 de compression peuvent être munis d'une attache de traction à genouillère permettant l'application rapide d'une force, elle peut être plus large pour mieux répartir la force, et elle peut être mise sous tension par une vis de blocage à compensation par un ressort afin qu'une tension constante soit maintenue dans des applications mettant en oeuvre des températures variables de service et/ou des tubes souples de matière plastique. Le raccord 10 fonctionnant par compression est installé par l'introduction de i'extrémité d'un tube 12 de matière plastique dans l'une des parties 26 d'extrémité, dans la bague 20 de mise en forme, dans la bague 16 de blocage, dans la bague 18 d'étanchéité et dans la partie centrale 24 du manchon 14, jusqu'à ce que l'extrémité soit au contact de la butée 34 formée dans la partie centrale 24 du manchon 14. Lorsque le tube 12 passe dans la bague 20, celle-ci est au contact de la surface externe du tube 12 et réduit ou élimine la déformation de l'extrémité du tube 12. Lorsque le tube 12 passe dans la bague 16, la séparation 54 de la bague 16 permet une expansion circonférentielle de celle-ci si bien que le tube 12 peut être introduit à la main avec un effort minimal d'introduction. Lorsque le tube 12 passe dans la bague 20, celle-ci est comprimée entre la surface extérieure du tube 12 et la surface intérieure du manchon 14 avec formation d'un joint étanche aux fluides. Lorsque le tube 12 a été totalement introduit, il est bloqué en position par serrage du dispositif 22 de compression. Ce dernier, dans le mode de réalisation représenté, est serré par rotation de la vis 58 avec un tournevis. Lorsque le dispositif 22 est serré, les éléments 40 de la partie 26 d'extrémité du manchon 14 fléchissent radialement vers l'intérieur, vers le tube 12, et les talons 52 de la bague 16 sont chassés au contact de la surface extérieure du tube 12 et pénètrent à cette surface. Lorsque le tube 12 est retenu dans cette position par ce contact, tout déplacement longitudinal du tube 12 vers l'extérieur du manchon 14 provoque un enfoncement plus profond des talons 52 dans le tube 12 et une plus grande résistance au déplacement longitudinal vers l'extérieur. L'angle des talons 52 avec le tube 12 est tel que l'application d'une plus grande force de traction au tube 12 provoque une pénétration plus grande des pattes 52 dans la paroi du tube 12. La force d'arrachement est égale à celle qui est nécessaire au cisaillement de la surface du tube 12 à une profondeur d'environ 0,76 mm sur la largeur de chacun des talons 52 et sur la longueur comprise entre les talons 52 et l'extrémité du tube 12. Dans le cas d'un tube de polyéthylène haute densité, la force de cisaillement nécessaire est d'environ 110 à 200 N pour chaque talon 52 de 4,76 mm de largeur. Lorsque le tube 12 a été bloqué en position, l'autre tube 12 est introduit dans l'autre partie 26 d'extrémité du manchon 14 et est bloqué en position de la manière décrite précédemment pour le premier tube 12. Le raccord 10 peut être retiré par inversion des opérations précitées d'installation. Un raccord 10 pour tubes de matière plastique de 51 mm de diamètre a été réalisé avec un manchon 14 de polyéthylène haute densité usiné sur une machine à commande numérique. La bague 16 de blocage a été emboutie dans de l'acier résistant à la corrosion ayant vingt-cinq talons de 0,76 mm de largeur chacun. Le raccord 10 avait une force moyenne d'arrachement d'environ 3 520 N sur des tubes de polyéthylène haute densité. Le raccord 10 a formé un joint étanche à l'eau sans fuite détectable pour une hauteur d'eau de 6,1 m, pendant deux semaines. Le raccord a été mis aussi sous pression par de l'air comprimé pendant une courte période, à une valeur dépassant 15,2 bar sans fuite détectable. On peut noter, d'après la description qui précède, que le raccord 10 selon l'invention peut être raccordé aux tubes classiques 12 de matière plastique ou séparé de ceux-ci lorsque ces tubes présentent une large tolérance sur les dimensions, avec utilisation par une personne ne disposant pas d'outils spéciaux et dans des endroits restreints. On peut aussi noter que le raccord 10 fonctionnant par compression selon l'invention peut être réalisé à un coût relatl- vement faible, qu'il est étanche à l'eau et hermétique, qu'il résiste à la corrosion, qu'il a une bonne résistance à l'arrachement et qu'il peut etre utilisé avec toutes les épaisseurs de parois et matériaux courants des tubes de matière plastique. Il est bien entendu que l'invention n'a été décrite et représentée qu'à titre d'exemple oréférentiel et qu'on pourra apporter toute équivalence technique dans ses éléments constitutifs sans pour autant sortir de son cadre. REVENDICATIONS 1. Raccord destiné à l'extrémité d'un tube, caractérisé en ce qu'il comprend un manchon (14) ayant un passage interne destiné à glisser sur l'extrémité du tube, des fentes (38) espacées circonférentiellement et disposées longitudinalement à partir d'une extrémité du manchon (14) et formant plusieurs éléments (40) qui peuvent fléchir pour se rapprocher et s'éloigner du tube, et des gorges annulaires d'étanchéité et de blocage placées dans le passage interne, la gorge (44) de blocage se trouvant sur lesdits éléments (40) une bague (18) d'étanchéité placée dans la gorge (36) d'étanchéité et destinée à entourer le tube et à former un joint étanche entre le manchon (14) et le tube, une bague (16) de blocage placée dans la gorge (44) de blocage et destinée à entourer le tube et à bloquer le tube dans le manchon (14) lorsque la bague (i6) de blocage est au contact du tube, et un dispositif (22) de compression entourant les éléments (40) du manchon (14) et destiné à faire fléchir les éléments (40) vers le tube afin que ia bague (15) de blocage soit en coopération avec le tube. 2. Raccord selon la revendication 1, caractérisé en ce que le manchon (14) est formé d'une matière plastique rigide. 3. Raccord selon ia revendication 1, caractérisé en ce que le manchon (14) a une gorge annulaire de flexion placée dans le passage interne et près d'une extrémité interne des fentes (38) afin que la flexibilité des éléments (40) soit accrue. 4. Raccord selon la revendication 1, caractérisé en ce que le manchon (14) a une gorge annulaire (46) de mise en forme placée dans le passage interne et entre la seconde gorge et l'extrémité du manchon (14), le raccord comportant en outre une bague (20) de mise en forme placée dans la gorge (46) de mise en forme et destinée à entourer le tube et à rendre circulaire l'extrémité du tube. 5. Raccord selon la revendication 6, caractérisé en ce que la bague (20) de mise en forme est un joint torique. 6. Raccord selon la revendication 1, caractérisé en ce que la bague (16) de blocage est formée d'un métal. 7. Raccord selon la revendication 1, caractérisé en ce que la bague (16) de blocage est une bague fendue si bien que la bague (16) de blocage peut être dilatée et comprimée circonférentiellement. 8. Raccord selon la revendication 1, caractérisé en ce que le dispositif (22) de compression est un collier à bande de serrage. 9. Raccord selon la revendication 1, caractérisé en ce que le dispositif (22) de compression est placé radialement à l'extérieur de la bague í15) de blocage. 10. Raccord destiné à deux tubes alignés bout à bout, caractérisé en ce qu'il comprend un manchon (14) ayant une partie centrale, deux parties d'extrémité et un passage interne disposé longitudinalement dans le manchon (14) et ayant une dimension lui permettant de loger les extrémités des tubes, la partie centrale ayant deux gorges annulaires distantes (36) d'étanchéité placées à l'intérieur du passage interne, chacune des parties d'extrémité ayant des fentes í38) espacées circonférentiellement et disposées longitudinalement depuis une extrémité du manchon (14) et formant plusieurs éléments (40) qui peuvent fléchir pour se rapprocher et s'éloigner des tubes, et une gorge annulaire (44) de blocage placée dans le passage interne et sur es éléments (40) des bagues (181 d'étanchéité logées dans les gorges (36) d'étanchéité et destinées à entourer les tubes et à former des joints étanches entre le manchon (14) et les tubes, des bagues (15) de blocage placées dans les gorges (44) de blocage et destinées à entourer les tubes et à bloquer les tubes dans le manchon (14) lorsque les bagues (16) de blocage sont en coopération avec les tubes, et des dispositifs (22) de compression qui entourent les éléments (40) du manchon (14) et destinés à faire fléchir les éléments (40) vers les tubes afin qu'ils mettent en coopération les bagues (16) de blocage et les tubes.