Brevet FR2748299A1 — publié le 19971107

La présente invention concerne un procédé de fabrication du raccord d'angle entre deux panneaux, constituant l'angle de deux murs d'un chantier au moyen d'une bande de soudure. L'invention concerne également la bande de soudure pour la mise en oeuvre du procédé. Ce procédé trouvera son application notamment dans l'industrie du bâtiment et des travaux publics et par exemple pour la fabrication d'angles de murs sur des chantiers de rénovation de bâtiments. Pour réaliser la finition des angles de murs, on utilise actuellement des moyens de raccord d'angle pour solidariser les éléments constitutifs des deux murs. Les moyens de raccord d'angle actuels sont principalement des barres profilées d'angle, le plus souvent en aluminium, en acier ou en PVC et ayant une forme de L. On fixe par des moyens d'assemblage courant réalisant des liaisons par obstacle chaque partie du profilé d'angle en L sur un panneau. On obtient ainsi un angle de deux murs solidaires mais qui présente plusieurs inconvénients. L'un des principaux inconvénients des assemblages par profilés d'angle est qu'ils ne s'adaptent pas bien aux irrégularités des panneaux et aux interstices entre les panneaux. En effet, ils sont constitués en un matériau rigide tel que l'aluminium qui n'épouse pas les formes des panneaux ni leurs aspérités. La matière des profilés d'angles ne peut pas non plus être introduite dans les interstices entre les panneaux. Les angles réalisés présentent de ce fait une mauvaise étanchéité car de nombreux passages d'eau subsistent entre les profilés d'angles et les panneaux. Un autre inconvénient des profilés d'angle est leur mode de fixation sur les panneaux constituant les murs qui n'offrent pas une solidarisation optimale des éléments. La fixation des profilés sur les panneaux s'effectue souvent avec des moyens de liaison par obstacle permettant l'encastrement des profilés sur les murs tels que des vis ou des boulons. Ces liaisons, d'une part, sont très locales et, d'autre part, n'éliminent que rarement tous les jeux relatifs entre les panneaux et le profilé. La cohésion et la résistance mécanique de l'angle sont donc médiocres. Les profilés d'angles ont aussi l'inconvénient de ne pas permettre une bonne qualité de finition et d'aspect de l'angle. En effet, ces profilés ont une épaisseur assez importante qui les rend fort apparents. Ils sont de plus souvent réalisés dans un matériau différent de celui des panneaux constituant les murs. De ce fait, leur aspect et leur couleur s'harmonisent mal avec les panneaux et nuisent à l'esthétique finale de l'ensemble, surtout si les profilés sont placés sur l'extérieur des angles. Un autre inconvénient des profilés d'angles est que leur mise en place nécessite un temps assez long. On fixe les profilés d'angles sur les panneaux au moyen de liaisons par obstacle par exemple par emboîtement ou par vissage. Les opérations d'assemblage sont souvent nombreuses, ce qui rend le montage des angles assez fastidieux. Les profilés d'angles sont les moyens de raccord d'angles les plus utilisés actuellement, néanmoins on connaît aussi des raccords par des bandes de jointure qui réalisent des angles plus étanches. Ces bandes de jointure ont cependant l'inconvénient de réaliser des angles dont la résistance mécanique est peu élevée. De ce fait, l'ensemble formé a une cohésion et une résistance faibles. L'objet de la présente invention est un procédé de fabrication du raccord d'angle entre deux panneaux constituant l'angle de deux murs d'un chantier ou d'une usine au moyen d'une bande de soudure qui présente plusieurs avantages. Un des buts de ce procédé est de permettre la réalisation d'angles de murs présentant une bonne finition. I1 a pour cela l'avantage de réaliser un assemblage à l'intérieur de l'angle, ce qui rend le raccord totalement invisible de l'extérieur. I1 a aussi l'avantage d'utiliser une bande de soudure constituée dans un matériau proche ou identique à celui des panneaux. Il est donc possible de leur conférer une même apparence. Etant donné la faible épaisseur de la bande de soudure, le raccord d'angles est très peu visible et permet une très bonne finition esthétique. Le procédé décrit par l'invention a aussi pour but de constituer des angles de panneaux avec une solidarisation très forte. La bande de soudure utilisée selon l'invention a l'avantage de réaliser une polymérisation après la mise en position qui crée des liaisons entre les panneaux et la bande de soudure. L'ensemble réalisé présente ainsi une grande cohésion et une grande résistance. La bande de soudure a par ailleurs l'avantage de s'appliquer entièrement sur les panneaux et de créer des liaisons chimiques avec les panneaux sur toute la surface Par conséquent, les efforts sont bien répartis le long de la bande et non pas localisés à quelques points de fixation. Après le durcissement de la bande, l'angle présente une grande rigidité et élimine tout jeu relatif entre la bande et les panneaux. La présente invention a encore pour objet d'assurer une bonne étanchéité à l'angle des panneaux. L'utilisation de la bande de soudure décrite par l'invention a l'avantage d'être souple et malléable au moment de sa mise en place. Elle épouse toutes les formes et les irrégularités des panneaux. Elle s'intègre aussi dans les aspérités et les interstices. Une fois polymérisée, la bande de soudure a l'avantage d'être reliée aux panneaux par l'ensemble de sa surface. Il ne réside donc aucun espace intermédiaire entre la bande et les panneaux. Les raccords d'angle réalisés selon l'invention présentent donc une très grande étanchéité. Un autre but du procédé de fabrication du raccord d'angle ici décrit est de permettre un assemblage facile. L'utilisation d'une bande de soudure souple et malléable a l'avantage de permettre un ajustement de la bande aux formes des panneaux de façon très facile. Par ailleurs le procédé ici décrit n'utilise pas de visserie ni de moyens d'encastrement mécanique. Le montage est donc rapide. La présente invention a par ailleurs pour avantage d'utiliser une bande de soudure qui, protégée par un film plastique, peut être stockée pendant plusieurs mois. On peut donc la préparer à l'avance avant la mise en route du chantier. D'autres buts et avantages apparaîtront au cours de la description qui va suivre, qui n'est cependant donnée qu'à titre indicatif. La présente invention concerne un procédé de fabrication du raccord d'angle entre deux panneaux constituant l'angle de deux murs d'un chantier, au moyen d'une bande de soudure consistant - à réaliser les panneaux dans un matériau comprenant une résine polymérisée et durcie, - à disposer la bande de soudure le long des panneaux et dans les interstices entre les panneaux en pliant la bande pour qu'elle s'applique sur chaque panneau, caractérisé par le fait que - on réalise la bande de soudure dans un matériau souple, malléable et non polymérisé, compatible avec celui constituant les panneaux, - on pose la bande sur le chantier ou en usine en lui faisant épouser les formes de la périphérie des faces internes des panneaux, - on polymérise par la chaleur la bande de soudure ainsi disposée sur les panneaux afin de les rendre solidaires par leur face interne et de réaliser un joint étanche et esthétique de l'extérieur. La présente invention concerne également la bande de soudure pour la mise en oeuvre du procédé de fabrication du raccord d'angle entre deux panneaux, caractérisée par le fait qu'elle est réalisée dans un matériau compatible avec celui des panneaux, comprenant une résine dont la polymérisation permet d'établir des liaisons entre la bande de soudure et les panneaux. Pour faciliter la compréhension de la description de l'invention figurent en annexe les dessins suivants la figure 1 présente les deux panneaux constituant l'angle du mur, la figure 2 présente un mode particulier de réalisation du procédé selon l'invention. Le procédé de fabrication du raccord d'angle entre deux panneaux selon l'invention utilise une bande de soudure (4) pour assembler les panneaux (2, 3). On réalise la bande de soudure (4) dans un matériau compatible avec celui des panneaux (2, 3) et comprenant préférentiellement une résine thermodurcissable. Les panneaux (2, 3) sont constitués dans un matériau comprenant une résine polymérisée et durcie. On peut par exemple utiliser des panneaux en matériau composite comprenant une matrice de résine polyester et des renforts de fibres de verre et de charges minérales. La bande de soudure (4) doit être dans un matériau compatible avec celui des panneaux (2, 3) , c'est-àdire en un matériau qui peut, lors de sa polymérisation, établir des liaisons avec les panneaux. C'est ainsi que l'on pourra utiliser le même matériau pour la bande (4) et les panneaux (2, 3). On peut par exemple les réaliser en mettant en oeuvre un composite comprenant en masse 20 % de résine polyester, 70 % de charges minérales et 10 % de fibres de verre. La bande de soudure (4) pourra avoir des dimensions variables en épaisseur et en largeur mais sera préférentiellement adaptée au niveau de résistance mécanique souhaitée pour le raccord d'angles. On pourra par exemple réaliser une bande de soudure ayant une largeur d'environ 60 millimètres. La longueur de la bande (4) sera choisie en fonction de celle des panneaux (2, 3). Dans un mode particulier de réalisation, la bande de soudure (4) est protégée par un film protecteur, par exemple en plastique. Ce film présente deux parties qui viennent chacune s'appliquer sur une face de la bande, afin de protéger la bande de soudure (4) durant son stockage. Le procédé de fabrication du raccord d'angle selon l'invention utilise une bande de soudure (4) solidarisée avec les panneaux (2, 3) par sa polymérisation. On ne réalise donc pas une soudure au sens strict du terme puisque l'assemblage ne se fait pas par fusion de matière. La mise en oeuvre du procédé selon l'invention s'effectue suivant différentes étapes. Dans un mode particulier de réalisation de l'invention, on dépolit d'abord les panneaux (2 et 3) sur une certaine surface à proximité de leurs bords (7 et 8). On pourra par exemple réaliser ce dépolissage sur une largeur de 60 millimètres à partir du bord (7 et 8) des panneaux (2 et 3). Cette opération facilite la mise en place de la bande de soudure (4) et permet d'accentuer la qualité de l'assemblage. Le dépolissage pourra parfois permettre de retirer l'agent de démoulage présent à la surface des panneaux et utilisé pendant la fabrication des panneaux du type résine polyester-charges minérales-fibres de verre. On nettoie ensuite la surface des panneaux (2, 3) en les dépoussiérant par exemple avec une brosse ou un pinceau. La figure 1 présente un exemple de réalisation des panneaux (2 et 3) et de leurs bords (7 et 8). On positionne ensuite les deux panneaux (2, 3) pour qu'il réalise un angle (1) de la valeur souhaitée. Cette mise en position pourra par exemple être facilitée par l'utilisation d'un support en V permettant de guider les panneaux et de les positionner suivant la valeur de l'angle souhaitée par exemple un angle droit. La figure 2 illustre ce cas particulier où les panneaux (2, 3) forment un angle de 900. On utilise ensuite une bande de soudure (4). On la coupe à longueur pour qu'elle s'adapte à la longueur des panneaux (2, 3). Dans le mode particulier de réalisation de l'invention, où la bande de soudure (4) est protégée par un film protecteur, par exemple en plastique, on enlève le film protecteur d'un côté de la bande de soudure (4). On applique alors la bande de soudure (4) sur les deux parties éventuellement dépolies (7, 8) des panneaux (2, 3) et on plie la bande de soudure (4) en deux parties (5, 6) qui s'appuient sur les bords (7, 8) des panneaux (2, 3). On utilisera tout moyen courant tel qu'une spatule ou un autre outil à main pour exercer une pression assez importante sur la bande de soudure (4) afin que celle-ci épouse parfaitement les formes des deux panneaux (2, 3). Dans le mode particulier de réalisation de l'invention où la bande de soudure est protégée par un film protecteur, on enlève alors le film du deuxième côté de la bande de soudure (4). La figure 2 illustre un mode particulier de réalisation de l'invention où la bande de soudure (4) est pliée suivant deux parties (5, 6) pour s'appliquer sur les bords (7, 8) des panneaux (2, 3). On réalise alors le chauffage de la bande de soudure (4) ainsi positionnée. Tout moyen d'apport de chaleur est utilisable et on pourra par exemple employer un radiant chaud placé audessus de l'angle (1) à 10 ou 12 centimètres. On chauffe alors pendant un temps très court la bande de soudure (4) de façon à la ramollir légèrement. On peut alors lui exercer une nouvelle pression pour qu'elle s'intègre bien dans les interstices constitués entre les panneaux (2, 3). Ce temps de chauffage préliminaire pourra être variable et dépendra de la nature du matériau utilisé pour constituer la bande de soudure (4). Si la bande de soudure (4) est constituée au moyen d'une résine polyester, on pourra par exemple utiliser un temps de chauffage de l'ordre de 2 minutes. On réalise alors la cuisson proprement dite du matériau de la bande de soudure (4). Le temps de cuisson est lui aussi variable et dépend de la nature du matériau utilisé pour la bande de soudure (4). Dans le cas où la bande de soudure (4) comprend une résine polyester, ce temps de cuisson sera de l'ordre de 6 minutes. La polymérisation se réalise alors de façon progressive jusqu'au durcissement complet de la bande de soudure (4). On laisse alors refroidir l'angle (1) par exemple à l'air libre, avant de le mettre en position sur le mur du chantier. Une fois refroidi, l'angle (1) constitué par les panneaux et assemblé par la bande de soudure (4) peut alors être mis en position sur le bâtiment et constitue un angle de mur solidaire et réalisant un joint étanche et esthétique de l'extérieur. Dans un mode particulier de réalisation, la fabrication du raccord d'angle est réalisée non pas sur le chantier mais à l'avance en usine. REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication du raccord d'angle entre deux panneaux (2, 3) constituant l'angle (1) de deux murs d'un chantier, au moyen d'une bande de soudure (4) consistant - à réaliser les panneaux (2, 3) dans un matériau comprenant une résine polymérisée et durcie, - à disposer la bande de soudure (4) le long des panneaux (2, 3) et dans les interstices entre les panneaux en pliant la bande pour qu'elle s'applique sur chaque panneau (2, 3), caractérisé par le fait que - on réalise la bande de soudure (4) dans un matériau souple, malléable et non polymérisé, compatible avec celui constituant les panneaux (2, 3), - on pose la bande de soudure (4) sur le chantier ou en usine en lui faisant épouser les formes de la périphérie (7, 8) des faces internes des panneaux (2, 3), - on polymérise par la chaleur la bande de soudure (4) ainsi disposée sur les panneaux (2, 3) afin de les rendre solidaires par leur face interne et de réaliser un joint étanche et esthétique de l'extérieur. 2. Procédé de fabrication du raccord d'angle entre deux panneaux (2, 3) constituant l'angle (1) de deux murs d'un chantier ou d'une usine, au moyen d'une bande de soudure (4), selon la revendication 1, caractérisé par le fait que l'on dépolit la périphérie de la face interne des panneaux (2, 3) avant de disposer la bande de soudure (4). 3. Procédé de fabrication du raccord d'angle entre deux panneaux (2, 3) constituant l'angle (1) de deux murs d'un chantier ou d'une usine, au moyen d'une bande de soudure (4), selon la revendication 1, caractérisé par le fait que l'on place sur la bande de soudure (4) pendant son stockage deux films plastiques protecteurs pour éviter le durcissement de la bande de soudure (4). 4. Procédé de fabrication du raccord d'angle entre deux panneaux (2, 3) constituant l'angle (1) de deux murs d'un chantier ou d'une usine, au moyen d'une bande de soudure (4), selon la revendication 1, caractérisé par le fait que toute la surface de la bande de soudure (4) est solidarisée avec les panneaux (2, 3). 5. Procédé de fabrication du raccord d'angle entre deux panneaux (2, 3) constituant l'angle (1) de deux murs d'un chantier ou d'une usine, au moyen d'une bande de soudure (4), selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'on réalise la bande de soudure (4) dans le même matériau que celui constituant les panneaux (2, 3). 6. Procédé de fabrication du raccord d'angle entre deux panneaux (2, 3) constituant l'angle (1) de deux murs d'un chantier ou d'une usine, au moyen d'une bande de soudure (4), selon la revendication 5, caractérisé par le fait qu'on réalise la bande de soudure (4) et les panneaux (2, 3) en un matériau composite comprenant une résine polyester, des charges minérales et des fibres de verre. 7. Bande de soudure pour la mise en oeuvre du procédé de fabrication du raccord d'angle entre deux panneaux (2, 3) selon la revendication 1, caractérisée par le fait qu'elle est réalisée dans un matériau compatible avec celui des panneaux (2, 3), comprenant une résine dont la polymérisation permet d'établir des liaisons entre la bande de soudure (4) et les panneaux (2, 3).