Brevet FR2755162A1 — publié le 19980430

Panneau composite isolant comportant un parement ondulé, et son procédé de fabrication. La présente invention concerne un panneau composite isolant comportant un parement ondulé ElAe vise également te procédé de fabrication de ce panneau. Plus pré-cisément, elle se rattache à un panneau composite à structure sandwich comprenant deux peaux ou parements rigides séparés par une âme isolante constituée par une mousse plastique rigide, l'un de ces parements présentant des ondes régulières. Les peaux ou parements de tels panneaux composites isolants sont généralement plats, mais on connait aussi des panneaux constitués d'un parement plat et d'un parement ondulé séparés par une ame de mousse plastique rigide ou semi-rigide expansée, moulée entre ces deux parements, lors de la-fabrication des panneaux De tets panneaux composites isolants sont généralement utilisés pour lrexécution de couvertures de toitures d'édifices ou parties d'édifices divers teLs que, par exemple, vérandas, galeries, salles de restaurant, jardins d'hiver, etc. Les panneaux exécutés de la sorte ont pour inconvénient de présenter une rigidité médiocre due a une mauvaise adhérence entre les parements et l'âme de mousse plastique expansée moulée. Dans ces conditions, les structures sandwich de ce genre sont seulement utilisées pour l'exécution de panneaux de dimensions réduites, ce qui conduit : - d'une part, à la réalisation de charpentes porteuses comprenant un grand nombre de pannes et chevrons, et, - d'autre part, à prévoir un nombre important de dispositifs de jonction étanche entre les panneaux juxtaposés, ces contraintes influant défavorablement sur le coût des couvertures. Un objet de la présente invention est donc, notamment, de remédier à ces inconvénients. Selon l'invention, cet objectif est atteint grâce à un procédé de fabrication de panneaux composites isolants à structure sandwich, comportant deux peaux ou parements rigides dont l'un est ondulé, séparés par une âme de mousse plastique rigide, ce procédé étant remarquable en ce que les ondes de cette âme sont obtenues par découpage d'une plaque de mousse plastique rigide extrudée, et en ce que les parements rigides sont ensuite coLlés sur les deux faces de l'âme de mousse plastique extrudée et découpée, au moyen d'une couche d'adhésif structural. Grâce à ce mode d'exécution, les panneaux présentent une meilleure rigidité découlant du fait que l'on obtient une adhérence parfaite et durable entre l'âme de mousse plastique extrudée et découpée et les parements rigides. Il est ainsi possibte de fabriquer des panneaux isolants comportant un parement ondulé, d'une longueur sensiblement plus importante que ce-l-le des panneaux actuellement proposés sur le marché, tout en présentant la rigidité requise pour la bonne tenue mécanique de la toiture. Un autre avantage du procédé et du panneau selon l1invention est de permettre la réalisation de toitures isolantes ondulées, dont les surfaces intérieures présentent un aspect esthétique supprimant toute nécessité d'un travail complémentaire de finition. Les buts, caractéristiques et avantages ci-dessus, et d'autres encore, ressortiront mieux de la description qui suit et des dessins annexés dans lesquels Les figures 1 à 3 sont des vues en coupes transversales illustrant la mise en oeuvre du procédé de fabrication d'un panneau composite isolant à parement externe ondulé, selon l'invention, la figure 3 montrant un exemple de panneau obtenu. La figure 4 est une vue partielle, en perspective et en coupe transversale, d'un panneau composite isolant, supportant une couverture constituée de tuiles canal ou tuiles creuses, représentée en cours de pose. On se reporte auxdits dessins pour décrire un exemple intéressant, bien que nullement limitatif, de mise en oeuvre du procédé et de réalisation du panneau composite isolant à parement ondulé, selon l'invention. Ce panneau composite à structure sandwich comprend deux peaux ou parements rigides 1 et 2, par exemple constitués par deux feuittes ou plaques d'aluminium laquées, ou par des -plaques d'acier galvanisé laquées ou recouvertes par tout autre revetement convenab-l-e. L'un de ces parements (parement 1 selon les figures des dessins) est ondulé ; dans l'appLication très intéressante à la réalisation de couvertures d'édifices, il s'agira du parement extérieur visible, c'est-à-dire du parement orienté vers l'extérieur de la construction. Dans cette application, la face externe visible de ce parement extérieur peut être avantageusement recouverte par un revêtement présentant un coloris et une surface rappelant l'aspect des tuiles de terre cuite traditionnelles. Dans ce cas, La -longueur de chaque onde 0 du parement extérieur i peut avantageusement correspondre approximativement à la Largeur d'une tuile canal T, de sorte que lorsque la véranda (ou autre local) est adossée à la façade d'une maison dont la toiture est couverte par ce type de tuiles, elle peut également présenter une couverture analogue s'harmonisant parfaitement avec La couverture du bâtiment principal. Selon ce mode de couverture, les panneaux composites isolants constituent une sous-toiture isolante et ondulée sur laquelle on pose des tuiles de recouvrement ou tuiles de couvert seulement sur les sommets des ondes desdits panneaux, la fonction des tuiles de courant étant remplie par les parties creuses du parement ondulé, ce qui permet d'obtenir l'aspect des couvertures en tuiles creuses avec pour avantage de ne pas alourdir les toitures de manière excessive et d'en limiter les coûts. Les parements 1 et 2 sont séparés par une âme 3 exécutée en mousse plastique isolante rigide et présentant des ondes O' semblables aux ondes 0 du parement ondulé 1. Selon une disposition caractéristique de l'invention, cette âme 3 est obtenue par découpage d'une plaque 4 de mousse plastique rigide extrudée, telle que, par exemple, polystyrène expansé extrudé, polyuréthanne expansé extrudé, chlorure de polyvinyle expansé extrudé, etc. Ce découpage peut être avantageusement effectué, de manière connue en soi, au moyen d'un fil chaud, ou dispositif analogue, permettant de fendre la plaque 4, en façonnant les ondes O' sur l'une des faces de la partie destinée à constituer une âme de panneau 3. De manière préférée, on réalise, simultanément, deux âmes ondulées identiques, en découpant une plaque 4 de matière plastique expansée extrudée présentant une épaisseur E très nettement supérieure à la hauteur H des ondes O' des âmes que l'on souhaite obtenir. Par exemple, si l'on souhaite réaliser deux âmes identiques 3 présentant, sur l'une de leurs faces, des ondes d'une hauteur de l'ordre de 54 mm, on peut obtenir ces âmes en fendant, par le milieu, une plaque 4 présentant une hauteur de l'ordre de 156 mm, au moyen d'un dispositif de découpage adéquat. Le façonnage des âmes de mousse plastique rigide s'effectue postérieurement au refroidissement et à la stabilisation des plaques extrudées 4, de sorte que celles-ci peuvent être stockées et expédiées sur les lieux de fabrication des panneaux composites isolants. Après façonnage de l'âme de mousse plastique rigide 3, le parement ondulé externe 1 qui présente des ondes 0 analogues à celles de ladite âme 3, est collé sur la face ondulée de cette dernière, au moyen d'une couche d'adhésif structural 5, étalée sur les surfaces ondulées dudit parement et de ladite âme destinées à être appliquées l'une contre l'autre. Le type d'adhésif structural à utiliser pour ce collage est fonction de la nature des mousses plastiques rigides et des parements, et de divers paramètres bien connus de l'homme du métier, les adhésifs structuraux utilisables étant, par exemple, des résines acryliques à haute ténacité, des résines époxydes, des polyuréthannes, des résines phénoliques, etc., bi-composants ou monocomposants. Le parement plat interne 2 est collé de la même manière sur la face plane de l'âme 3. Afin de renforcer la solidité du collage, des stries longitudinales 6 et 7 peuvent être menagées dans les surfaces de l'âme 3 destinées à être appliquées contre les surfaces internes du parement plat 2 et, surtout, du parement ondulé 3, respectivement. Les panneaux selon l'invention comportent, de manière connue en so-i, une gorge ou rainure longitudinale 3b ménagée dans deux chants opposés de l'âme 3, pour pe-rmettre l'assemblage de deux panneaux adjacents, par exemple au moyen d'un système de jonction étanche du genre de celui qui est décrit dans le document EP-A-0.644.337. Suivant une autre disposition caractéristique de l'invention, les bords opposés la, lb des panneaux orientés parallèlement aux ondes O et munis d'un profilé d'habillage de chant 8 (par exemple du type décrit dans le document EP-A-0.644.337) sont disposés, respectivement, dans des plans P-P et P'-P' dont t'un (plan P-P) passe par le sommet S d'une onde latérale 01, tandis que L'autre (plan P'-P') passe par le creux M de l'onde latérale opposée 02. De la sorte, il est possible de réaliser des panneaux à parement ondulé identiques qui peuvent être empilés en les inversant deux à deux, de sorte que l'on peut constituer des piles de panneaux pa lett i sables présentant une forme parallélépipédique parfaitement régulière, sans bords faisant saillies, ce qui permet de ne pas augmenter les volumes de transport et d'éviter des accrochages susceptibles de détériorer lesdits panneaux, lors des manutentions des pi Les palettisées. REVENDICATIONS 1. - Procédé de fabrication d'un panneau composite isolant à structure sandwich, constitué de deux parements rigides (1, 2) dont 'un est ondulé (1), séparés par une âme de mousse plastique-rigide (3) présentant une face ondulée (3a) recouverte par le parement ondulé (1), caractérisé en ce que cette âme ondulée (3) est obtenue par découpage d'une plaque (4) de mousse plastique rigide, et en ce que Le parement ondulé (1) est collé sur la face ondulée (3a) de l'âme de mousse plastique rigide extrudée et découpée, au moyen d'une couche d'adhésif structural (5). 2. - Panneau composite isolant à structure sandwich, constitué de deux parements rigides (1, 2) dont l'un est ondulé (1), séparés par une âme de mousse plastique rigide (3) présentant une face ondulée (3a) recouverte par le parement ondulé (1), caractérisé en ce que ladite âme ondulée (3) est constituée par une plaque (4) de mousse plastique rigide extrudée et convenablement découpée (3) dont la face ondulée (3a) est assemblée au parement rigide ondulé (1) au moyen d'une couche d'adhésif structural (5). 3. - Procédé de fabrication d'un panneau composite isolant selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on réalise, simultanément, deux âmes ondulées identiques (3) en découpant une plaque (4) de matière plastique expansée extrudée présentant une épaisseur (E) très nettement supérieure à la hauteur (H) des ondes (O') de la face ondulée des âmes (3) que l'on souhaite obtenir. 4. - Panneau composite isolant à parement ondulé selon la revendication 2, caractérisé en ce que les bords opposés (la, lb) dudit panneau orientés parallèlement aux ondes (O) de sa face ondulée et munis d'un profilé d'habillage de chant (8), sont disposés, respectivement, dans des plans (P-P, P'-P') dont l'un (P-P) passe par l'un des sommets (S) d'une onde latérale (01), tandis que l'autre (P'-P') passe par le creux (M) de l'onde latérale opposée (02).