Brevet FR2754708A1 — publié le 19980424

PRODUIT COSMETIQUE DU TYPE BATONNET La présente invention concerne un produit cosmétique solide du type bâtonnet, tel qu'un crayon à sourcils, un eyeliner, etc., qui est poudreux (susceptible de devenir une poudre), donnant de bons résultats lorsqu'on l'utilise et étant riche en ce qui concerne les nuances et les couleurs. Les produits cosmétiques traditionnels solides du type bâtonnets sont obtenus en malaxant des composants cireux tels que de la graisse, de la cire, des acides gras, des hydrocarbures, etc. en tant que liant, avec des matériaux colorants et des extenseurs, afin de donner au composant la forme d'un bâtonnet. Cependant, dans la mesure où ils sont huileux lorsqu'on les applique sur la peau, et dans la mesure où les composants cireux deviennent mous lorsqu'ils sont placés dans un environnement de température élevée, non seulement ils sont la cause d'une impression inconfortable lorsqu'on les applique sur la peau, mais en plus il devient difficile de les conserver sous la forme d'un bâtonnet. En outre, ces bâtonnets sont susceptibles de se casser pendant l'utilisation et si la quantité de composants cireux est augmentée afin d'assurer une résistance suffisante à la rupture, le produit cosmétique du type bâtonnet qui en résulte devient dur, peu doux et adhère mal à la peau. Des études ont été effectuées concernant la production de produits cosmétiques du type bâtonnet ayant pour but de fournir une sensation poudreuse lors de l'utilisation, sans utiliser de composants cireux. Des exemples de propositions comprennent celles utilisant de la colle soluble dans l'eau telle que de la CMC (carboxyméthylcellulose), etc. en tant que liant (Demande de Brevet Japonais mise à la disposition du public Sho 59 N" 44,305) et celles utilisant du gypse (Demande de Brevet Japonais Mise à la Disposition du Public Sho 59 N" 93,014). Dans la mesure où dans les produits cosmétiques du type bâtonnet utilisant de tels liants, le liant devient extrêmement dur, ces cosmétiques ces produits fournissent une sensation extrêmement mauvaise ou dure lorsqu'on les applique sur la peau. De plus, lorsqu'on les utilise afin de produire une forme mince telle qu'un crayon à sourcil, un eyeliner, etc., les produits qui en résultent sont très susceptibles de se casser. D'un autre côté, si l'on augmente la quantité de liant afin d'assurer une résistance à la rupture suffisante, le produit ne peut plus être appliqué sur la peau. En résumé, les produits cosmétiques du type bâtonnet, qui utilisent un liant de colle soluble dans l'eau telle que de la CMC ou du gypse afin de fournir une performance d'utilisation poudreuse, rencontrent des difficultés à fournir de façon simultanée, à la fois une résistance suffisante à la rupture et une bonne sensation au moment de l'application. Des études ont été menées sur des produits cosmétiques du type bâtonnet qui peuvent fournir à la fois une résistance suffisante à la rupture et une bonne sensation lorsqu'on les applique et n'utilisant pas de cire. Dans une divulgation (Demande de Brevet Japonais Mise à la Disposition du Public Sho 61 N" 176,513), le produit utilise une argile en tant que liant et est produit en frittant l'argile. Une autre proposition (Demande de Brevet Japonais Mise à la Disposition du Public Sho 61 N" 197,507) utilise un agent formant des pores afin de produire un produit fritté poreux. L'invention divulguée dans la Demande de Brevet Japonais Mise à la Disposition du Public Sho 61 N" 176,513 est un produit cosmétique sous forme de bâtonnet ayant un squelette poreux fabriqué à partir d'argile frittée, dans lequel sont dispersés des pigments inorganiques poudreux. Dans cette divulgation, on fait référence au matériau poreux de la façon suivante: plus la porosité augmente, plus les performances de toucher et d'application pendant l'utilisation ont tendance à devenir meilleures, et inversement, plus la porosité est réduite, plus la résistance est élevée . Il en résulte que cette publication propose un produit fritté ayant une porosité d'environ 50 % à 90 %. En résumé, le produit fritté fabriqué avec de l'argile fournit une résistance suffisante à la rupture mais est trop dur pour être appliqué sur la peau. D'un autre côté, le produit fritté fabriqué à partir de matériau poreux peut fournir un produit cosmétique du type bâtonnet qui fournit à la fois une résistance suffisante à la rupture et une bonne sensation au moment de l'application. Afin de répondre aux exigences de sensation agréable au moment de l'application et de résistance suffisante à la rupture, l'ajustement de la porosité est un facteur que l'on ne peut éviter. Cependant, le simple ajustement de la température pendant le frittage et le rapport entre l'argile et le pigment en poudre, comme cela est écrit dans la publication, doit faire face à des difficultés très importantes pour fournir un produit fritté ayant la porosité souhaitée d'environ 50 % à 90 %, comme cela est spécifié dans la description. Afin d'obtenir une porosité entrant dans une telle gamme, il est nécessaire de créer des pores en faisant brûler des excipients et des agents d'aide au moulage, fabriqués avec diverses sortes de résines que l'on ajoute pour le moulage, et ce sous atmosphère d'oxygène, afin de les retirer , ou bien il est nécessaire de créer des pores de façon intentionnelle en utilisant un agent permettant la formation de pores comme cela est divulgué dans la demande cidessus, à savoir la Demande de Brevet Japonais Mise à la Disposition du Public Sho 61 N" 197,507. Cependant, dans le procédé de retrait consistant à brûler des résines ajoutées pour le moulage pendant le frittage sous atmosphère d'oxygène, les pigments colorés sont également oxydés pendant le procédé de frittage. Ainsi, lorsqu'on utilise des pigments facilement oxydables en tant que pigments noirs, comme par exemple du noir de fer, du noir de carbone et du noir de titane, les pigments sont ternis ou décolorés de telle sorte qu'il devient impossible de fournir la nuance et la couleur souhaitées. Dans le procédé consistant à retirer les additifs en les dépolymérisant sous atmosphère inerte, les résines, etc. deviennent des carbures qui demeurent à l'intérieur du produit cosmétique du type bâtonnet et il est très difficile de les retirer complètement. En conséquence, le produit cosmétique du type bâtonnet qui en résulte devient foncé ce qui a pour effet qu 'il est impossible de fournir la couleur et la nuance souhaitées. Même lorsqu'on utilise un résine telle que le polyméthyl méthacrylate ou autre résine similaire, qui est relativement peu susceptible de laisser des carbures, une petite quantité de carbures demeure néanmoins à l'intérieur du produit cosmétique du type bâtonnet. Afin d'éliminer totalement ces carbures, il est donc nécessaire d'utiliser un procédé permettant de les fritter sous atmosphère oxydante. De plus, ces carbures ne deviennent pas seulement un obstacle à la production de la couleur et de la nuance souhaitées, mais de plus, ils produisent divers sous produits anormaux. De plus, lorsque les polyméthyl méthacrylates sont dépolarisés, les monomères qui apparaissent durant cette réaction sont extrêmement toxiques, ce qui pose un problème de sécurité au niveau des produits cosmétiques. Dans le procédé consistant à former des pores en utilisant un agent permettant la formation de pores puis à retirer l'agent de formation des pores après le frittage, qui est divulgué dans la Demande de Brevet Japonais Sho 61 N" 197,507, il n'est pas fait état des carbures restants comme indiqué ci-dessus. Il est cependant très difficile de retirer l'agent de formation des pores d'un produit cosmétique du type bâtonnet par traitement chimique. Dans la pratique, lorsque l'agent de formation des pores est retiré d'une telle manière, et dans la mesure où l'agent de formation des pores doit être élué du produit cosmétique du type bâtonnet en utilisant un agent chimique, le produit cosmétique du type bâtonnet devient si déformé qu'il est pratiquement impossible de retirer totalement l'agent de formation des pores tout en lui conservant sa forme. Il en résulte qu'une partie de l'agent de formation des pores va rester sous la forme d'impuretés dans le produit cosmétique du type bâtonnet. Ceci empêche non seulement la formation d'un nombre suffisant de pores, mais en plus entraîne un problème de sécurité au niveau du produit cosmétique. En ce qui concerne les procédés permettant d'obtenir un produit fritté de pigments inorganiques riche en couleurs et en nuances, diverses propositions ont été divulguées : la Demande de Brevet Japonais Mise à la Disposition du Public Sho 52 NO 97,399, la Demande de Brevet Japonais Sho 53 NO 13,491 et la Demande de Brevet Japonais Sho 57 N" 50,741. Toutes ces publications ne concernent pas des produits cosmétiques du type bâtonnet mais concernent des produits cosmétiques en poudre ou des pigments. En réalité, ces procédés peuvent fournir des poudres cosmétiques riches en nuances et en couleurs mais ne peuvent être appliquées pour donner à la poudre la forme d'un bâtonnet capable de conserver sa forme. En résumé, avec ces procédés, il est impossible de produire un produit cosmétique solide du type bâtonnet. Un procédé permettant de créer des produits cosmétiques solides du type bâtonnet ayant une variété de couleurs et de nuances a été proposé dans la Demande de Brevet Japonais Mise à la Disposition du Public Sho 61 N" 225,107. Dans ce procédé, la couleur est modifiée par un procédé de chauffage. Ainsi, si deux ou plusieurs agents colorants sont utilisés simultanément, chaque matière colorante seule change : par exemple, si on utilise du noir de fer et du rouge d'oxyde de fer afin de représenter la couleur marron, le noir de fer et le rouge d'oxyde de fer change indépendamment l'un de l'autre lorsqu'ils sont soumis au traitement thermique, ce qui a pour résultat qu'il est impossible d'obtenir le marron souhaité. En réalité, dans le procédé consistant à changer les couleurs par traitement thermique, la variation de la couleur et de la nuance est limitée et il est donc très difficile d'obtenir différentes sortes de couleurs et de nuances qui sont requises pour les produits cosmétiques du type bâtonnet. Dans la Demande de Brevet Japonais Mise à la Disposition du Public Hei 8 NO 188,518, les présents inventeurs ont proposé un produit cosmétique du type bâtonnet qui est essentiellement composé d'au moins un produit sélectionné à partir d'un groupe composé de la bentonite, de la smectite, de la montmorillonite, de la beidellite, de la nontronite, de l'hectorite et de la saponite, dans une quantité allant de I à 10 % en masse, d'un extenseur inorganique et d'un pigment colorant inorganique, dans lequel ces matériaux sont frittés à une température allant de 3000C à 1.000"C, afin de produire une composition moulée de poudre inorganique ne contenant pas de carbures restants ni d'eau, et après séchage, le moulage est chauffé à une température allant de 300"C à 1.000"C afin de produire le produit cosmétique du type bâtonnet. La présente invention concerne des améliorations à la Demande de Brevet Japonais Mise à la Disposition du Public Hei 8 N" 188,518. D'une façon générale, les produits cosmétiques du type bâtonnet utilisant de l'argile en tant que liant sont susceptibles de conférer une sensation granuleuse lorsqu'on les applique, de telle sorte que dans la Demande de Brevet Japonais Mise à la Disposition du Public Hei 8 NO 188,518, I'argile est limitée à des petites quantités, c'est à dire qu'elle est comprise dans la gamme allant de 1 à 10 % en masse afin d'empêcher cela. La présente invention consiste à fournir un produit cosmétique du type bâtonnet encore amélioré au niveau de ses caractéristiques de granulosité. Les présents inventeurs ont mené des études approfondies afin de réaliser l'objet ci-dessus, et ils ont découvert que dans le produit cosmétique du type bâtonnet divulgué dans la Demande de Brevet Japonais Mise à la Disposition du Public Hei 8 N" 188,518, en limitant à la fois la taille moyenne des particules de l'extenseur inorganique et du pigment colorant inorganique qui doivent être utilisés en tant que matériaux de départ, dans la gamme allant de 0,01 à 50 micromètres, il devenait possible de limiter la taille des particules après l'abrasion et la pulvérisation du produit cosmétique du type bâtonnet, dans la gamme allant de 0,01 à 30 micromètres, ce qui permettait d'obtenir un produit cosmétique du type bâtonnet ne procurant par cette sensation granuleuse. Ainsi, nous avons obtenu la présente invention. En réalité, en accord avec le premier aspect de la présente invention, un produit cosmétique du type bâtonnet, essentiellement composé d'au moins un produit sélectionné à partir d'un groupe composé de la bentonite, de la smectite, de la montmorillonite, de la beidellite, de la nontronite, de l'hectorite et de la saponite, dans une quantité allant de 1 à 10 % en masse, d'un extenseur inorganique et d'un pigment colorant inorganique, tous deux ayant une taille de particules comprise dans la gamme allant de 0,01 micromètre à 50 micromètres, est fabriqué de telle manière que ces matériaux sont frittés à une température comprise dans la gamme allant de 300"C à 1.000 C, afin de produire une composition moulée en forme de barre de poudre inorganique ayant des pores et ne contenant pas de carbures, puis le moulage est chauffé à une température comprise dans la gamme allant de 300"C à 1 .0000C de telle sorte que lorsqu'on l'applique, la taille des particules soit comprise dans la gamme allant de 0,01 à 30 micromètres. En accord avec le deuxième aspect de la présente invention, un produit cosmétique du type bâtonnet ayant la première caractéristique décrite cidessus, a une porosité de 5 à 45 %. En accord avec les troisième et quatrième aspects de la présente invention, un produit cosmétique ayant la première ou la seconde caractéristique décrite cidessus, est caractérisé en ce que les pores sont imprégnés avec une graisse ou une cire contenant au moins un produit sélectionné à partir d'un groupe composé de l'huile de silicone, des hydrocarbures, de l'huile liquide d'ester, de la pâte d'ester et d'un agent tensioactif. Nous allons dans un premier temps décrire les raisons des conditions de limitation de la présente invention. Dans la présente invention, au moins une argile est sélectionnée à partir d'un groupe composé de la bentonite, de la smectite, de la montmorillonite, de la beidellite, de la nontronite, de l'hectorite et de la saponite et est utilisée dans la quantité allant de 1 % à 10 % en masse. Ces matériaux ne laissent absolument aucun carbure après un procédé de frittage à une température allant de 300"C à 1 .0000C. Des exemples d'extenseurs inorganiques comprennent le kaolin, le carbonate de calcium, le nitrure de bore, la silice sphérique, le talc, etc., ayant une taille moyenne de particules comprise entre 0,01 micromètre et 50 micromètres. Ces matériaux ne laissent également absolument aucun carbure après un procédé de frittage à une température allant de 300"C à 1.000 C. Des exemples de pigments colorants inorganiques comprennent l'oxyde de titane, le noir de fer, le noir de carbone, I'oxyde de chrome, I'outremer, l'oxyde de fer rouge, les pigments fabriqués à partir d'oxydes composites, etc., ayant une taille moyenne de particules comprise dans la gamme allant de 0,01 micromètre à 50 micromètres.. Ces produits aussi ne vont ni changer de couleur ni produire de carbures suite à un procédé de frittage effectué à une température comprise entre 3000C et 7000C si le frittage est effectué sous atmosphère inerte. Dans le but d'éviter des changements au niveau de la couleur des pigments, la température de frittage est de préférence de 700"C ou inférieure. Afin de malaxer ces extenseurs inorganiques et les pigments colorants inorganiques, il est possible d'utiliser des huiles volatiles ou une combinaison de celles-ci, mais une sélection préférée de solvants volatiles et d'huiles volatiles, etc. est celle qui s'évaporera complètement du produit fritté, sans laisser de résidus après le frittage. Dans le cadre de la présente invention, les extenseurs inorganiques et les pigments colorants inorganiques qui devront être utilisés sont ceux ayant une taille moyenne de particules comprise dans la gamme allant de 0,01 micromètre à 50 micromètres de telle sorte que le produit cosmétique du type bâtonnet qui va en résulter présente une taille de particules comprise dans la gamme allant de 0,01 à 30 micromètres lorsque celui-ci est appliqué (abrasé et broyé). Les ajustements concernant ces matériaux n'entraînent aucune sensation granuleuse. Si au moment de l'application, la taille de particules est inférieure à 0,01 micromètre, on n'obtient pas une sensation poudreuse satisfaisante (ou le produit est trop broyé), et le produit cosmétique est trop dur pour pouvoir être appliqué de façon souple. Si la taille des particules est supérieure à 30 micromètres, non seulement le produit cosmétique procure une sensation granuleuse au moment de l'application, mais également son adhérence à la peau est abaissée. Pendant le frittage, la température est réglée dans la gamme allant de 300"C à 1.000 C, de préférence dans la gamme allant de 400"C à 8000C, et de la façon la plus préférentielle, elle est réglée dans la gamme allant de 500"C à 700"C. Dans le produit cosmétique du type bâtonnet en accord avec la présente invention, les pores doivent être créés avec une porosité allant de 5 à 45 % après le moulage et le frittage. Si la porosité est inférieure à 5 %, le produit cosmétique du type bâtonnet devient dur et ne peut donner un contact poudreux satisfaisant et une bonne sensation au moment de l'application. A l'inverse, si la porosité est supérieure à 45 %, la résistance à la rupture devient faible du fait que le composant argile est contenu dans une gamme allant de I à 10 % en masse. De préférence, la porosité est comprise dans la gamme allant de 15 à 30 %. Dans le produit cosmétique du type bâtonnet en accord avec la présente invention, on n'utilise aucune cire en tant que liant. Mais afin d'améliorer la sensation au moment de l'application sur la peau, il est possible, voir même préférable d'utiliser des huiles ou des cires telles que de l'huile de silicone, des hydrocarbures, etc. pour imprégner les pores dans le but d'augmenter la sensation au moment de l'application. Ensuite, la forme de réalisation de la présente invention va maintenant être décrite par le biais d'une illustration ainsi qu'au moyen d'exemples comparatifs, afin de détailler les effets de la présente invention, mais la présente invention n'entend pas se limiter aux présents exemples. Par la suite, le mot partie signifie une partie en masse. Exemple 1 Saponite 7 parties Kaolin (avec un diamètre moyen de 5 micromètres) 26 parties Carbonate de calcium (avec un diamètre moyen de 10 micromètres) 25 parties Talc (avec un diamètre moyen de 4 micromètres) 25 parties Noir de fer (avec un diamètre moyen de 0,3 micromètre) 5 parties Oxyde de titane (avec un diamètre moyen de 0,2 micromètre) 12 parties Ces matériaux ont été mélangés dans un mélangeur afin de les uniformiser, puis ils ont été malaxés dans un malaxeur et on leur a donné la forme d'une barre de 2,5 mm de diamètre au moyen d'une machine à extruder. Le moulage a été séché pendant 5 heures à 150"C de façon a évacuer totalement toute humidité. Les barres séchées ont été placées dans un récipient en céramique, puis on les a chauffées dans un four électrique sous atmosphère inerte pendant huit heures à 650"C. Après refroidissement, on a obtenu des barres grises qui, lorsqu'on les a appliquées sur la peau, ont présenté une taille de particules telle que montré Tableau 1, et ont donné une sensation poudreuse et satisfaisante au moment de l'application. On a plongé les barres dans de l'huile de silicone pendant trois heures. Ensuite on a fait passer les barres dans un appareil de séparation par centrifugation de façon a en retirer l'huile de silicone en excès. On a découpé cette barre en bâtonnets de 90 mm de long. La porosité de ces bâtonnets avant l'imprégnation avec l'huile de silicone était de 25 %. (N.B.) la porosité a été mesurée selon un procédé de substitution (à 20"C). De façon plus spécifique, la porosité a été calculée selon la formule suivante: porosité = 100 (W' -W) / pV (%) dans laquelle V est le volume de la barre, W est la masse de la barre, W' est la masse de la barre après immersion dans de l'eau, p est la densité de l'eau. Exemple 2 Bentonite 5 parties Kaolin (diamètre moyen:15 micromètres) 40 parties Mica (diamètre moyen: 5 micromètres) 25 parties Noir de carbone (diamètre moyen : 0,05 micromètre) 10 parties Oxyde de fer rouge (diamètre moyen : 0,3 micromètre) 20 parties Ces composés ont été traités de la même manière que dans l'exemple 1 et on a obtenu des barres rougeâtres ayant une porosité de 20 %. Ces barres avaient la taille de particules montrée Tableau 1 lorsqu'on les a appliquées sur la peau. Exemple 3 Smectite 5 parties Kaolin (diamètre moyen: 15 micromètres) 55 parties Talc (diamètre moyen : 4 micromètres) 20 parties Outremer (diamètre moyen: 0,1 micromètre) 20 parties Ces composés ont été traités de la même manière que dans l'exemple 1 et on a obtenu des barres bleues ayant une porosité de 25 %. Ces barres avaient la taille de particules montrée Tableau 1 lorsqu'on les a appliquées sur la peau. Exemple Comparatif 1 Il s'agit d'un exemple d'un produit cosmétique du type bâtonnet traditionnel, essentiellement composé de cires. Cire d'abeilles 20 parties Ozokérite 10 parties Cire microcristalline 10 parties Cire de carnauba 8 parties Vaseline 7 parties Lanoline 5 parties Paraffine liquide 7 parties Myristate isopropylique 4 parties On a dissout ces matériaux puis on a ajouté à la solution 10 parties de noir de fer et 19 parties d'oxyde de fer rouge. Ensuite, après agitation et dispersion, on a malaxé dans un mélangeur et on a laissé refroidir à température ambiante. Le produit qui en a résulté a été mis en forme au moyen d'une machine à extruder afin que l'on obtienne une barre rougeâtre de 2,5 mm de diamètre qui a ensuite été découpée en bâtonnets d'une longueur de 40 mm. Exemple Comparatif 2 I1 s'agit d'un exemple utilisant de la bentonite dans une quantité de 10 % en masse ou supéneure Bentonite 15 parties Kaolin (diamètre moyen: 15 micromètres) 50 parties Noir de carbone (diamètre moyen de 10 micromètres) 10 parties Oxyde de fer rouge (diamètre moyen de 0,3 micromètre) 20 parties Ces composés ont été traités de la même manière que dans l'exemple 1, et on a obtenu des barres rougeâtres. Ces barres présentaient la taille de particules montrée Tableau 1, lorsqu'on les a appliquées sur la peau. Exemple Comsaratif 3 Saponite 7 parties Kaolin (diamètre moyen de 30 micromètres) 50 parties Talc (diamètre moyen de 10 micromètres) 25 parties Noir de fer (diamètre moyen de 0,3 micromètre) 5 parties Oxyde de titane (diamètre moyen de 0,2 micromètre) 13 parties Ces composés ont été traités de la même façon que dans l'exemple 1 et on a obtenu des barres grises. Ces barres présentaient la taille de particules montrée Tableau 1, lorsqu'on les a appliquées sur la peau. Pour les bâtonnets obtenus dans les exemples 1 - 3 et dans les exemples comparatifs 1 - 3, on a évalué la résistance à la rupture, la sensation au moment de l'application sur la peau et la taille des particules au moment de l'application, de la façon suivante Résistance à la rupture On a placé une barre ayant un diamètre d (mm) entre deux points d'appui (espacés de 22 mm) et on a appliqué une charge sur le point situé au milieu de la barre, à un rythme de 10 mm par minute à 300C. A partir de la charge P (gf) à laquelle la barre a été cassée, on a calculé la résistance à la rupture en utilisant la formule suivante: Résistance à la rupture = 8 x P x 22 (gf/mm2) Dans cette expérience, la pointe du point par lequel on a appliqué la charge, ainsi que les extrémités des points d'appui avaient une forme arrondie ayant un rayon (R ) d'environ 0,2 mm. Sensation au moment de l'application sur la peau. En ce qui concerne la sensation au moment où l'on a appliqué les produits cosmétiques du type bâtonnet sur la peau, on a mis en oeuvre un test organoleptique faisant appel à jusqu'à 20 femmes, et se basant sur les quatre niveaux d'évaluation suivants, la moyenne étant indiquée Tableau 1. 1: bon - 2 : acceptable - 3 : granuleux -4: gras A 230C, dans une atmosphère à 65 % d'humidité relative, on a testé chaque bâtonnet sur une machine de test d'écriture des crayons (fabriquée par SEIKI KOGYO) sur un papier de haute qualité (fabriqué par SUGIURA SHIKO) avec une charge d'écriture de 100 grammes, une vitesse d'écriture de 50 mm/sec. et sur une distance d'écriture de 2,62 mètres. Les particules appliquées sur la surface écrite ont été observées au moyen d'un microscope électronique afin de mesurer la taille de particules. Tableau 1 Résistance à la Sensation au moment de Taille des particules rupture (gf/mm2) l'application sur la peau au moment de l'application sur la peau (micromètres) Ex. 1 720 2 10 Ex. 2 540 1 5 Ex. 3 610 1 6 Ex. Comp. 1 160 4 Ex. Comp. 2 1070 3 20 Ex. Comp. 3 690 3 50 A partir des résultats du Tableau 1, on peut constater que chaque produit fabriqué dans les exemples en accord avec la présente invention procure une bonne sensation au moment où on l'applique sur la peau. Par contraste, le produit obtenu dans l'exemple comparatif I a une résistance à la rupture qui est inférieure de moitié à celle des exemples, et procure une sensation grasse lorsqu'on l'applique sur la peau. Le produit obtenu dans l'exemple comparatif 2 a une taille de particules de 30 micromètres ou inférieure pendant l'application, mais il procure une sensation granuleuse du fait d'une quantité excessive d'argile. Le produit obtenu dans l'exemple comparatif 3 a une taille de particules supérieure à 30 micromètres pendant l'application, ce qui procure une sensation granuleuse au moment de l'application. Ainsi, le produit cosmétique du type bâtonnet en accord avec la présente invention présente une excellente capacité à conserver sa forme, procure une sensation poudreuse et est donc avantageux pour l'obtention de produits cosmétiques solides du type bâtonnet. En accord avec la présente invention, la quantité d'argile telle que la bentonite, la smectite, etc., est limitée à I - 10 % en masse alors que le diamètre moyen des extenseurs inorganiques et des pigments colorants inorganiques est limité dans une gamme allant de 0,01 à 50 micromètres. Ces matériaux sont frittés à une température compnse entre 300"C et 1 .9000C, afin d'être mis sous la forme d'un moulage en forme de barre. Lorsque le frittage est effectué à une température comprise dans la gamme indiquée ci-dessus, la taille des particules au moment de l'application est comprise dans la gamme allant de 0,01 à 30 micromètres. Ces ajustements permettent d'obtenir un produit cosmétique du type bâtonnet procurant une sensation poudreuse sans aucune sensation granuleuse. REVENDICATIONS 1. Produit cosmétique du type bâtonnet essentiellement composé d'au moins un produit sélectionné à partir d'un groupe composé de la bentonite, de la smectite, de la montmorillonite, de la beidellite, de la nontronite, de l'hectorite et de la saponite, dans une quantité en masse allant de 1 à 10 %, d'un extenseur inorganique et d'un pigment colorant inorganique, tous deux ayant une taille moyenne de particules comprise dans la gamme allant de 0,01 à 50 micromètres, caractérisé par le fait que ces matériaux sont frittés à une température comprise entre 3000C et 1.0000C, afin de produire une composition moulée en forme de barre de poudre inorganique ayant des pores et ne contenant pas de carbures, puis le moulage est chauffé à une température comprise entre 300"C et 1 .0000C de telle sorte que lorsqu'on l'applique, la taille de particules soit comprise dans la gamme allant de 0,01 à 30 micromètres. 2. Produit cosmétique du type bâtonnet selon la Revendication 1, caractérisé par le fait que la porosité est de 5 - 45 %. 3. Produit cosmétique du type bâtonnet selon la Revendication 1, caractérisé par le fait que les pores sont imprégnés avec une graisse ou une cire contenant au moins un produit sélectionné à partir d'un groupe composé d'huile de silicone, d'hydrocarbures, d'huile liquide d'ester, de pâte d'ester et d'un agent tensioactif. 4. Produit cosmétique du type bâtonnet selon la Revendication 2, caractérisé par le fait que les pores sont imprégnés d'une graisse ou d'une cire contenant au moins un produit sélectionné à partir d'un groupe composé d'huile de silicone, d'hydrocarbures, d'huile liquide d'ester, de pâte d'ester et d'un agent tensioactif.