Brevet FR2754842A1 — publié le 19980424

DESCRIPTION La présente invention concerne le domaine du revêtement intérieur de locaux, en particulier destinés à un usage de laboratoires ou de locaux de production et de stockage dans l'industrie agro-alimentaire ou de salles blanches, et a pour objet un dispositif de revêtement intérieur adapté à un tel usage. Les locaux faisant office de laboratoires ou de locaux de production et de stockage dans l'industrie agro-alimentaire ou de salles blanches dans l'industrie en général sont pourvus, sur leurs parois intérieures, de revêtements de propreté destinés à empêcher toute fixation de poussières ou d'autres produits pouvant être insalubres et être ainsi éventuellement à l'origine de foyers de contamination bactérienne ou autre. ll en découle que ces revêtements doivent pouvoir être nettoyés facilement et intensivement. A cet effet, les revêtements de propreté recouvrant les murs et les plafonds de ces locaux sont généralement, soit sous forme de peintures de qualité alimentaire étalées sur un fond préalablement préparé, soit sous forme de panneaux composites fixés sur les parois et le plafond. Ce dernier mode de réalisation permet une pose directe du revêtement sur une maçonnerie brute ou une structure en acier, sans travail de préparation, et donc une installation rapide. Cependant, du fait de l'atmosphère ambiante dans ces laboratoires ou locaux de production et de stockage, en particulier de l'industrie agro-alimentaire, qui est relativement saturée de vapeur, et du fait des nettoyages intensifs auxquels ils sont soumis, il se pose un problème de tenue des revêtements, notamment contre la pénétration d'humidité, qui a pour conséquence une possible destruction partielle dudit revêtement, entraînant une perte des propriétés initialement requises. Ces détériorations se traduisent, soit par un écaillage de la peinture, soit par un délitage plus ou moins important des panneaux composites, généralement à peau en polyester. I1 en résulte que des foyers d'infection peuvent facilement se former en ces endroits. La présente invention a pour but de pallier ces inconvénients en proposant un dispositif de revêtement intérieur de locaux, en particulier destinés à un usage de laboratoires ou de locaux de production et de stockage dans l'industrie agro-alimentaire ou de salles blanches, permettant d'assurer une protection efficace contre l'infiltration d'eau ou de vapeur, évitant une détérioration sous l'effet de l'atmosphère ambiante et pouvant être installé rapidement sur des supports bruts ou, en rénovation, sur des supports munis d'un revêtement usé ou impropre à une telle destination. A cet effet, le dispositif de revêtement intérieur de locaux, en particulier destinés à un usage de laboratoires ou de locaux de production et de stockage dans l'industrie agro-alimentaire ou de salles blanches, est caractérisé en ce qu'il est essentiellement constitué par des panneaux sandwichs préfabriqués, montés devant les parois à revêtir par l'intermédiaire de moyens d'accrochage, et par des moyens de jointoiement des panneaux entre-eux. L'invention sera mieux comprise, grâce à la description ci-après, qui se rapporte à un mode de réalisation préféré, donné à titre d'exemple non limitatif, et expliqué avec référence aux dessins schématiques annexés, dans lesquels: la figure 1 est une vue en élévation et en coupe d'un local muni du dispositif conforme à l'invention; la figure 2 est une vue en coupe, à plus grande échelle, suivant A-A de la figure 1; la figure 3 est une vue en coupe, à plus grande échelle, du détail B de la figure 1 la figure 4 est une vue en coupe, à plus grande échelle, du détail C de la figure 1 la figure 5 est une vue en coupe, à plus grande échelle, du détail D de la figure 1 ; la figure 6 est une vue en coupe, à plus grande échelle, du détail E de la figure 1, et la figure 7 est une vue en coupe horizontale, à plus grande échelle, dans un angle vertical du local. Conformément à l'invention, et comme le montrent plus particulièrement, à titre d'exemple, les figures 1 et 2 des dessins annexés, le dispositif de revêtement intérieur de locaux, en particulier destinés à un usage de laboratoires ou de locaux de production et de stockage dans l'industrie agroalimentaire ou de salles blanches, est essentiellement constitué par des panneaux sandwichs préfabriqués 1, montés devant les parois à revêtir 2 par l'intermédiaire de moyens d'accrochage 3 à 6, et par des moyens 7 de jointoiement des panneaux 1 entre-eux. Les panneaux sandwichs préfabriqués 1 sont avantageusement constitués par une âme 8 en matière synthétique alvéolaire extrudée entre deux peaux en matière synthétique rigide 9, la peau 9 tournée vers l'intérieur des locaux à équiper étant recouverte par un parement 10 en matière synthétique rigide de qualité alimentaire (figure 2). Selon une caractéristique de l'invention, les peaux 9 en matière synthétique rigide sont constituées par des feuilles en PVC extrudées avec l'âme 8 et le parement 10 est constitué par une plaque en PVC de qualité alimentaire collée sur la peau correspondante. Ainsi, la face interne du dispositif de revêtement conforme à l'invention présente une surface parfaitement adaptée à un usage de laboratoire ou de salle blanche. Par ailleurs, la coextrusion des peaux 9 en PVC permet l'obtention d'une très bonne adhérence de ces dernières sur l'âme 8 en matière extrudée entre les deux peaux. La fixation des panneaux sandwichs préfabriqués 1 sur les parois verticales est effectuée par l'intermédiaire de moyens d'accrochage d'extrémité 3 et entre panneaux 4 constitués, respectivement, sous forme de crochets en U à ailes inégales et sous forme de pattes d'accrochage, ces moyens 3 et 4 étant fixés sur les supports correspondants par une vis ou par un ensemble vis et écrou 12 traversant l'aile la plus longue ou l'extrémité de la patte reposant sur le support par un trou oblong 13 et s'appuyant sur cette aile ou extrémité. L'autre aile ou extrémité de ces moyens 3 et 4 coopère, respectivement, avec une rainure périphérique 14 du panneau 1 et avec un logement 15 prévu dans ledit panneau 1, dans la paroi délimitant ladite rainure périphérique 14 (figures 2 et 3). Conformément à une autre caractéristique de l'invention, chaque panneau sandwich préfabriqué 1 est pourvu sur sa face interne, à intervalles réguliers le long de ses bords, d'évidements 16 formant des logements de réception des ailes les plus longues ou des extrémités des pattes reposant sur le support de fixation des panneaux sandwichs préfabriqués 1. Ainsi, ces ailes ou extrémités de pattes sont logées dans des évidements 16 s'étendant, respectivement, dans la face interne du panneau sandwich préfabriqué 1, en face de l'aile la plus courte du moyen 3 ou dans la face interne du bord correspondant du panneau sandwich préfabriqué 1 adjacent et sont entièrement dissimulées sous lesdits panneaux. Ces moyens d'accrochage 3 et 4 permettent une fixation rapide et aisée des panneaux 1, aussi bien sur des parois brutes de construction que sur des parois déjà munies d'un revêtement et nécessitant une rénovation. Dans ce dernier cas, le revêtement existant peut être constitué par un élément isolant et la fixation des moyens 3 ou 4 nécessitera simplement des vis plus longues. La fixation des panneaux sandwichs préfabriqués 1 aux parois horizontales, à savoir aux plafonds, peut également être effectuée par l'intermédiaire des moyens d'accrochage d'extrémité 3 et entre panneaux 4. Cependant, afin d'éviter une déformation convexe de panneaux de grande surface fixés aux bords, il est prévu d'équiper ces panneaux, au centre de leur face tournée vers la paroi de fixation, d'un moyen d'accrochage central 5 (figure 6) consistant en une platine 17 fixée dans un évidement central 18 du panneau 1 au-dessus d'un logement 19 de ce dernier, et en une plaquette 20, montée rotative sur un écrou 21 coopérant avec l'extrémité d'une tige filetée 22 et s'appuyant sous la platine 17, dans le logement 19 du panneau 1. La platine 17 est munie d'une ouverture centrale 17', de forme carrée ou rectangulaire, et la plaquette 20 présente une section plane également carrée ou rectangulaire, de surface légèrement supérieure à celle de l'ouverture centrale 17' de la platine 17, tandis que le logement 19 du panneau 1 est centré par rapport à la platine 17 et présente aussi une section carrée ou rectangulaire, dont la surface correspond à celle décrite par les bords de la plaquette 20 lorsque l'écrou 21 la portant longe le pourtour de l'ouverture centrale 17' de la platine 17. Ainsi, après accrochage préalable de la plaquette 20 sur la tige filetée 22 au moyen de l'écrou 21, il est possible de réaliser un réglage de position dans toutes les directions suivant un plan parallèle au plafond ou autre paroi horizontale à équiper et de positionner parfaitement le panneau 1 par rapport à des panneaux adjacents, avant sa fixation définitive. Conformément à une autre caractéristique de l'invention, la fixation du bord de panneaux adjacents 1 peut également être réalisée, comme le montre la figure 5 des dessins annexés, par l'intermédiaire d'un moyen d'accrochage 6 constitué par une tige filetée 23 fixée dans la paroi à revêtir et munie, à son extrémité tournée vers les panneaux 1 à assembler, d'une platine 24 d'appui contre ladite paroi, cette extrémité étant, par ailleurs, prolongée par une partie 25 de fixation d'un profilé en T 26, dont la barre horizontale s'appuie sur le bord extérieur des panneaux adjacents 1 et dont la barre verticale est solidarisée à intervalles réguliers avec la partie 25 de fixation par l'intermédiaire de goupilles élastiques 27 ou analogue. Dans un tel mode de réalisation, les panneaux 1 peuvent successivement être mis en place sous la paroi existante, puis être serrés par le profilé 26, les moyens de fixation 5 (figure 6) servant au maintien provisoire pendant le montage. Bien entendu, les moyens d'accrochage 3, 4 et 6 peuvent être utilisés indifféremment pour une fixation sur des parois verticales ou horizontales. Les moyens 7 de jointoiement des panneaux 1 entre-eux consistent essentiellement, comme le montre la figure 2 des dessins annexés, en des boudins en mousse 28 enrobés d'un film en butyle, ces boudins 28 étant comprimés dans le fond des rainures périphériques 14 par l'intermédiaire d'une fausse languette d'assemblage 29, et en un joint entre panneaux 30 formé par un mastic de polyuréthanne injecté entre les bords externes desdits panneaux 1 (figure 2). Ce mode de réalisation permet un jointoiement étanche entre les panneaux 1, parfaitement résistant aux infiltrations d'eau ou de vapeur. Au niveau des jonctions d'angle entre les panneaux 1, il est prévu un boudin en mousse 31 enrobé de butyle et comprimé entre la face avant de l'un des panneaux et la partie extérieure de bord de l'autre panneau 1, ce boudin 31 étant, en outre, en appui sur les moyens d'accrochage d'extrémité 3 de cet autre panneau 1, qui forment simultanément des butées d'application et de maintien du premier panneau 1 (figure 3). Ainsi, une étanchéité entre les plans verticaux et/ou horizontaux peut être garantie. Dans le cas d'une jonction de panneaux 1 par l'intermédiaire de moyens d'accrochage 6, l'étanchéité au niveau de chaque assemblage est assurée par une paire de boudins en mousse 32 enrobés de butyle et comprimés chacun entre le bord d'un panneau 1 et la barre verticale du profilé en T 26 d'appui sur le bord extérieur des panneaux adjacents 1 (figure 5). Au niveau de la jonction du dispositif de revêtement avec le sol, il est prévu une bande d'étanchéité 33 en mastic de polyuréthanne remplissant l'espace entre la base des panneaux 1 et le sol (figure 4). I1 résulte de ce mode de réalisation que la base des panneaux adjacents 1 est également parfaitement étanchéifiée et qu'une infiltration d'eau ou de vapeur est aussi évitée à ce niveau. La prévision de ces différents moyens de jointoiement, à savoir les boudins 28, 31 et 32, ainsi que les joints en mastic 30 et 33 permettent d'assurer une libre dilatation des panneaux 1 sans risque de déformation. Enfin, selon une autre caractéristique de l'invention, en vue d'assurer une impossibilité absolue d'accumulation de produit insalubre dans les coins, notamment à la jonction entre panneaux 1, l'invention prévoit d'équiper lesdites jonctions d'un profil de finition d'angle 34 en une matière synthétique de qualité alimentaire présentant des propriétés de déformation élastique, ce profil 34 étant muni d'une patte élastiquement déformable 35 coopérant avec une rainure de réception 36 d'un profil 37 de fixation sur les faces correspondantes des panneaux 1 (figure 7). Grâce à l'invention, il est possible de réaliser le revêtement intérieur de locaux destinés en particulier à un usage de laboratoires ou de locaux de production et de stockage dans l'industrie agro-alimentaire ou de salles blanches en général. Ce revêtement peut aussi bien être réalisé en première pose, que dans le cadre d'une rénovation de locaux déjà équipés et permet d'assurer une étanchéité parfaite contre toute pénétration de vapeur ou d'eau. Enfin, ce dispositif de revêtement permet d'assurer que les parois soient parfaitement lisses. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation décrit et représenté aux dessins annexés. Des modifications restent possibles, notamment du point de vue de la constitution des divers éléments ou par substitution d'équivalents techniques, sans sortir pour autant du domaine de protection de l'invention. REVENDICATIONS 1. Dispositif de revêtement intérieur de locaux, en particulier destinés à un usage de laboratoires ou de locaux de production et de stockage dans l'industrie agro-alimentaire ou de salles blanches, caractérisé en ce qu'il est essentiellement constitué par des panneaux sandwichs préfabriqués (1), montés devant les parois à revêtir (2) par l'intermédiaire de moyens d'accrochage (3 à 6), et par des moyens (7) de jointoiement des panneaux (1) entre-eux. 2. Dispositif de revêtement, suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les panneaux sandwichs préfabriqués (1) sont constitués par une âme (8) en matière synthétique alvéolaire extrudée entre deux peaux en matière synthétique rigide (9), la peau (9) tournée vers l'intérieur des locaux à équiper étant recouverte par un parement (10) en matière synthétique rigide de qualité alimentaire. 3. Dispositif de revêtement, suivant la revendication 2, caractérisé en ce que les peaux (9) en matière synthétique rigide sont constituées par des feuilles en PVC coextrudées avec l'âme (8) et le parement (10) est constitué par une plaque en PVC de qualité alimentaire collée sur la peau correspondante. 4. Dispositif de revêtement, suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la fixation des panneaux sandwichs préfabriqués (1) sur les parois verticales est effectuée par l'intermédiaire de moyens d'accrochage d'extrémité (3) et entre panneaux (4) constitués, respectivement, sous forme de crochets en U à ailes inégales et sous forme de pattes d'accrochage, ces moyens (3 et 4) étant fixés sur les supports correspondants par une vis ou par un ensemble vis et écrou (12) traversant l'aile la plus longue ou l'extrémité de la patte reposant sur le support par un trou oblong (13) et s'appuyant sur cette aile ou extrémité. 5. Dispositif de revêtement, suivant la revendication 4, caractérisé ce que l'autre aile ou extrémité des moyens (3 et 4) d'accrochage d'extrémité et entre panneaux coopère, respectivement, avec une rainure périphérique (14) du panneau (1) et avec un logement (15) prévu dans ledit panneau (1), dans la paroi délimitant ladite rainure périphérique (14). 6. Dispositif de revêtement, suivant l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que chaque panneau sandwich préfabriqué (1) est pourvu sur sa face interne, à intervalles réguliers le long de ses bords, d'évidements (16) formant des logements de réception des ailes les plus longues ou des extrémités des pattes reposant sur le support de fixation des panneaux sandwichs préfabriqués (1). 7. Dispositif de revêtement, suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que, dans le cas d'une fixation des panneaux (1) à un plafond, afin d'éviter une déformation convexe de panneaux de grande surface fixés aux bords, ces panneaux sont équipés chacun, au centre de leur face tournée vers la paroi de fixation, d'un moyen d'accrochage central (5) consistant en une platine (17) fixée dans un évidement central (18) du panneau (1) au-dessus d'un logement (19) de ce dernier, et en une plaquette (20), montée rotative sur un écrou (21) coopérant avec l'extrémité d'une tige filetée (22) et s'appuyant sous la platine (17), dans le logement (19) du panneau (1). 8. Dispositif de revêtement, suivant la revendication 7, caractérisé en ce que la platine (17) est munie d'une ouverture centrale (17'), de forme carrée ou rectangulaire, et la plaquette (20) présente une section plane également carrée ou rectangulaire, de surface légèrement supérieure à celle de l'ouverture centrale (17') de la platine (17), tandis que le logement (19) du panneau (1) est centré par rapport à la platine (17) et présente aussi une section carrée ou rectangulaire, dont la surface correspond à celle décrite par les bords de la plaquette (20) lorsque l'écrou (21) la portant longe le pourtour de l'ouverture centrale (17') de la platine (17) 9. Dispositif de revêtement, suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la fixation du bord de panneaux adjacents (1) est réalisée par l'intermédiaire d'un moyen d'accrochage (6) constitué par une tige filetée (23) fixée dans la paroi à revêtir et munie, à son extrémité tournée vers les panneaux (1) à assembler, d'une platine (24) d'appui contre ladite paroi, cette extrémité étant, par ailleurs, prolongée par une partie (25) de fixation d'un profilé en T (26), dont la barre horizontale s'appuie sur le bord extérieur des panneaux adjacents (1) et dont la barre verticale est solidarisée à intervalles réguliers avec la partie (25) de fixation par l'intermédiaire de goupilles élastiques (27) ou analogue. 10. Dispositif de revêtement, suivant l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que les moyens (7) de jointoiement des panneaux (1) entre-eux consistent essentiellement en des boudins en mousse (28) enrobés d'un film en butyle, ces boudins (28) étant comprimés dans le fond des rainures périphériques (14) par l'intermédiaire d'une fausse languette d'assemblage (29), et en un joint entre panneaux (30) formé par un mastic de polyuréthanne injecté entre les bords externes desdits panneaux (1). 11. Dispositif de revêtement, suivant l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que, au niveau des jonctions d'angle entre les panneaux (1), il est pourvu d'un boudin en mousse (31) enrobé de butyle et comprimé entre la face avant de l'un des panneaux et la partie extérieure de bord de l'autre panneau (1), ce boudin (31) étant, en outre, en appui sur les moyens d'accrochage d'extrémité (3) de cet autre panneau (1), qui forment simultanément des butées d'application et de maintien du premier panneau (1). 12. Dispositif de revêtement, suivant l'une quelconque des revendications 1 et 9, caractérisé en ce que, dans le cas d'une jonction de panneaux (1) par l'intermédiaire de moyens d'accrochage (6), l'étanchéité au niveau de chaque assemblage est assurée par une paire de boudins en mousse (32) enrobés de butyle et comprimés chacun entre le bord d'un panneau (1) et la barre verticale du profilé en T (26) d'appui sur le bord extérieur des panneaux adjacents (1). 13. Dispositif de revêtement, suivant l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que, au niveau de la jonction avec le sol, il est prévu une bande d'étanchéité (33) en mastic de polyuréthanne remplissant l'espace entre la base des panneaux (1) et le sol. 14. Dispositif de revêtement, suivant l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que les j onctions entre panneaux (1) dans les coins sont équipées d'un profil de finition d'angle (34) en une matière synthétique de qualité alimentaire présentant des propriétés de déformation élastique, ce profil (34) étant muni d'une patte élastiquement déformable (35) coopérant avec une rainure de réception (36) d'un profil (37) de fixation sur les faces correspondantes des panneaux (1).