Brevet FR2754539A1 — publié le 19980417

La présente invention concerne, d'une manière générale, le traitement par thermolyse de produits solides ou déchets dont le rejet est préjudiciable pour l'environnement. On connaît déjà, d'après le document EP-A-0.610.120, une installation pour le traitement de produits solides dont le rejet est préjudiciable à l'environnement, comportant, d'une manière générale, une zone de déshydratation où pénètrent les produits solides, une zone de thermolyse en aval de la zone de déshydratation, une zone de sortie et de refroidissement des résidus solides et des moyens de pompage communiquant par une ligne d'extraction avec la zone de thermolyse pour la maintenir en dépression et en aspirer des gaz de thermolyse. Afin de pouvoir effectuer la transformation thermolytique en l'absence totale d'oxygène libre, les zones de déshydratation, de thermolyse et de refroidissement étaient constituées par des chambres isolées les unes des autres de façon sensiblement étanche. Les chambres de déshydratation et de thermolyse étaient munies de moyens de chauffage, tels que des panneaux radiants catalytiques ou des brûleurs à flamme utilisant les gaz de thermolyse et/ou des gaz combustibles du commerce (bon marché). Le chauffage des enceintes de ces chambres était ainsi assuré, dans le cas des brûleurs, par le rayonnement de la paroi intérieure des chambres chauffée par les flammes des brûleurs. Le chauffage était alors également assuré par convection de gaz dans l'environnement de la charge de produits à traiter, convection assurée par détente des gaz générés dans la chambre correspondante. Les panneaux radiants catalytiques étaient alimentés, d'une part, en oxygène pur ou en air et, d'autre part, en gaz de thermolyse provenant de la décomposition thermolytique. Dans ce cas, le gaz carbonique et la vapeur d'eau générés par l'oxydation des gaz de thermolyse dans les panneaux radiants catalytiques pouvaient participer à la mise en température par convection et rayonnement. Ainsi, la température de la chambre de thermolyse était par exemple maintenue aux alentours de 600"C tandis que celle de la chambre de déshydratation, inférieure, était maintenue au-dessus de 100 C, par exemple aux environs de 1 20 C. Les produits solides à traiter étaient amenés par des chariots, déplacés au sein des chambres par un système mécanique du genre pignon et crémaillère, par exemple, ou encore du genre à entraînement électromagnétique. Ces chariots étaient d'ailleurs également conçus pour que les résidus solides - verres, gravats, métaux, par exemple - restent dans les chariots tout en étant enlevés facilement à la sortie de la chambre de refroidissement. La solution décrite dans ce document EP-A-0.610.120 donne globalement satisfaction. Toutefois, la mise en oeuvre de brûleurs dans les chambres de déshydratation et de thermolyse génère des points chauds soumettant ces chambres à des contraintes mécaniques non négligeables. Ces contraintes mécaniques peuvent être source de problèmes d'étanchéité, ce qui peut s'avérer particulièrement gênant, car la pénétration d'oxygène au sein de la chambre de thermolyse peut provoquer une explosion en présence d'hydrogène présent dans la chambre de thermolyse. Ce risque d'explosion existe également dans le cas de la mise en oeuvre de panneaux radiants catalytiques, du fait que ceux-ci utilisent de l'oxygène en tant que comburant. Par ailleurs, le chauffage de ces chambres est consommateur d'énergie externe lorsqu'il est fait appel à des gaz combustibles du commerce. Enfin, le processus de thermolyse s'avère loin d'être parfait, en ce qu'il subsiste notamment un certain nombre d'imbrûlés après l'étape de thermolyse. La présente invention vise à pallier ces inconvénients. Elle propose pour ce faire, un procédé de traitement de produits solides dont le rejet est préjudiciable pour l'environnement, selon lequel on thermolyse par apport de chaleur les produits solides portés par un chariot, à l'intérieur d'une chambre de thermolyse, caractérisé en ce que l'on établit un raccord fluidique temporaire entre une zone de raccordement du chariot communiquant avec la zone de réception des produits solides du chariot et une source de gaz chauds débouchant dans la chambre de thermolyse, les gaz chauds constituant l'apport de chaleur de l'étape de thermolyse. L'invention enseigne ainsi de remplacer les brûleurs ou panneaux radiants catalytiques par une introduction d'un courant de gaz chauds directement dans la charge de déchets à traiter. On évite ainsi toute création de points chauds ou une éventuelle réaction explosive entre de l'oxygène et de l'hydrogène. De plus, en amenant le gaz directement à la charge, on réduit non seulement le risque d'imbrûlés, mais on augmente également la vitesse de thermolyse, cette thermolyse devenant ainsi, en pratique, quasi instantanée. De manière préférée, on injecte les gaz chauds dans la charge de produits solides à l'aide de buses régulièrement réparties sur le fond du chariot et raccordées fluidiquement à la zone de raccordement. On diminue ainsi encore plus le risque d'imbrûlés et augmente, simultanément, la vitesse de thermolyse, grâce à un contact intime des gaz chauds avec la charge de déchets à traiter, sans passage préférentiel. Selon d'autres caractéristiques préférées de ce procédé, éventuellement combinées: - on établit le raccord fluidique par extension d'un dispositif télescopique auquel est connectée une extrémité d'un tuyau flexible dont l'autre extrémité est raccordée fluidiquement à la source de gaz chauds, et on rétracte ce dispositif télescopique après l'étape de thermolyse, à l'écart du chariot, - on déshydrate les produits solides avant l'étape de thermolyse, dans la chambre de thermolyse, - on aspire le mélange de gaz chauds et de gaz de thermolyse formés dans la chambre, - on introduit dans la chambre, en tant que gaz chauds, des gaz de thermolyse recyclés à partir du mélange. Pour la mise en oeuvre de ce procédé, la présente invention propose également une installation pour le traitement de produits solides dont le rejet est préjudiciable à l'environnement, comportant une chambre de thermolyse des produits solides par apport de chaleur et un chariot pour amener les produits solides au sein de cette chambre, caractérisée en ce qu'elle comporte en outre une ligne d'alimentation en gaz chauds constituant l'apport de chaleur, débouchant dans la chambre et des moyens de raccordement fluidique adaptés à établir un raccord fluidique temporaire entre la ligne d'alimentation et une zone de raccordement prévue sur le chariot et communiquant avec la zone de réception des produits solides du chariot. Selon des caractéristiques préférées de cette installation, éventuellement combinées: - le chariot comporte un bac avec des buses débouchant, de manière régulièrement répartie, du fond du bac et raccordées fluidiquement par un système tubulaire à la zone de raccordement, - les moyens de raccordement fluidique comportent un dispositif télescopique mobile entre une position de raccordement fluidique à la zone de raccordement d'un tuyau flexible surmonté d'un soufflet et dont l'autre extrémité est raccordée à la ligne d'alimentation et une position à l'écart du chariot, - le soufflet est monté sur le dispositif télescopique avec possibilité de débattement angulaire de l'extrémité du soufflet destinée à être appliquée sur la zone de raccordement, - I'installation comporte en outre des moyens de pompage communiquant par une ligne d'extraction avec la chambre, afin de maintenir cette dernière en dépression et en aspirer un mélange des gaz chauds et de gaz de thermolyse formés dans celle-ci, - I'installation comporte en outre une hotte d'extraction destinée à recouvrir le chariot et raccordée fluidiquement à la ligne d'extraction, - le chariot est pourvu de rails de déplacement sur lesquelles est monté le système tubulaire et des galets définissant un chemin de roulement pour le chariot sont montés dans la chambre. La présente invention propose également un chariot pour amener des produits solides dont le rejet est préjudiciable pour l'environnement dans une chambre de thermolyse, pour leur thermolyse par apport de chaleur1 caractérisé en ce qu'il comporte une zone de raccordement communiquant avec une zone de réception des produits solides du chariot et adaptée à être raccordée fluidiquement et temporairement à une source de gaz chauds constituant l'apport de chaleur. De manière préférée, ce chariot comporte un bac avec des buses débouchant, de manière régulièrement répartie, du fond du bac et raccordées fluidiquement par un système tubulaire à la zone de raccordement. Des objets, caractéristiques et avantages de l'invention ressortent de la description qui suit, donnée à titre d'exemple non limitatif, en regard des dessins annexés sur lesquels: - la figure 1 est une vue schématique en élévation avec coupe transversale d'une installation pour le traitement de produits solides conforme à la présente invention; - la figure 2 est une vue schématique en élévation avec coupe longitudinale de l'installation de la figure 1; ; et - la figure 3 est une vue en plan du dessus d'une partie d'un chariot faisant partie de l'installation illustrée sur les figures 1 et 2. L'installation des figures 1 et 2 comporte un four 1 où pénètrent les produits solides et définissant une chambre étanche dans laquelle les produits solides sont tout d'abord partiellement ou totalement déshydratés, puis portés à leur température de décomposition thermique (connue et fixée à l'avance), par exemple aux environs de 600"C (typiquement entre 400"C et 75onc). Ce four 1 est pourvu d'une porte d'accès 10 étanche permettant d'y faire pénétrer un chariot de transport des produits solides ou déchets dont le rejet est préjudiciable à l'environnement et qui sont destinés à être traités dans ce four 1. Ce four 1 repose sur le sol par l'intermédiaire de quatre pieds, seuls trois d'entre eux étant visibles sur les figures 1 et 2 et repérés 11 à 13. Le four 1 est par ailleurs calorifugé pour limiter les déperditions caloriques et la chambre qu'il définit est maintenue en dépression, typiquement à une pression inférieure ou égale à 800 millibars, voire 500 millibars. Cette dépression est maintenue par exemple par des moyens de pompage non représentés et communiquant avec la chambre du four 1 par une ligne d'extraction 14. Cette ligne d'extraction 14 débouche dans le four 1, au travers de moyens d'étanchéité classiques, par le haut de ce four 1 et est prolongée par une hotte 15. Cette dernière se prolonge jusqu'à proximité immédiate d'un chariot 2 et recouvre l'extrémité supérieure d'un bac 16 de réception des produits solides, faisant partie du chariot 2, dont les autres éléments constitutifs seront décrits plus en détail ci-après. Une ligne d'alimentation 17 en gaz chauds, débouche également dans la chambre de déshydratation et de thermolyse du four 1. L'étanchéité du four 1 est ici également assurée à l'aide de moyens d'étanchéité classiques non représentés sur les figures 1 et 2. Les gaz chauds, qui constituent l'apport de chaleur pour réaliser la déshydratation, puis la thermolyse, des produits solides présents dans la chambre du four 1, également appelée par la suite chambre 1, proviennent d'une source de gaz chauds raccordée fluidiquement à la ligne d'alimentation 17, mais non représentée sur les figures 1 et 2. Des moyens de raccordement fluidique 20 adaptés à établir un raccord fluidique temporaire entre la ligne d'alimentation 17 et une zone de raccordement 21 prévue sur le chariot 2 vont maintenant être décrits. Ces moyens de raccordement fluidique 20 comportent un dispositif télescopique 22, mobile entre une position de raccordement fluidique d'une extrémité d'un tuyau flexible 23 à la zone de raccordement 21 et une position à l'écart du chariot 2. L'autre extrémité de ce tuyau flexible 23 est, quant à elle, raccordée fluidiquement à la ligne d'alimentation 17. Plus précisément, les moyens de raccordement fluidique 20 comportent un soufflet 24 monté sur le dispositif télescopique 22. L'une des extrémités du soufflet 24 est raccordée fluidiquement et de manière étanche au tuyau flexible 23, tandis que son autre extrémité réalise le raccord fluidique temporaire avec la zone de raccordement 21, dans la position de raccordement fluidique. En fait, le dispositif télescopique 20 comporte un étrier 25 dont les extrémités libres sont fixées, par vissage, sur deux côtés opposés d'un cadre à section carrée 26. Deux pattes 27 prolongent l'étrier 25 et sont reliées en basculement, chacune à l'un des deux autres côtés opposés du cadre 26 à l'aide de moyens connus en soi. La fixation de l'étrier 25 au cadre 26 et la liaison en pivotement des pattes 27 sur ce même cadre 26, est effectuée dans une zone sensiblement médiane de chacun des côtés du cadre 26 qui sont reliés l'un à l'autre à leur extrémité et sur leur largeur. L'autre extrémité de chacune des pattes 27 est solidaire d'un joint annulaire 28 destiné à venir s'appliquer sur la zone de raccordement 21, par l'intermédiaire d'un joint d'étanchéité 29 en un matériau présentant une certaine élasticité et pris dans une rainure ménagée dans le joint annulaire 28. Une extrémité du soufflet 24 est fixée à ce joint annulaire 28 à l'aide d'une bride 30 vissée sur ce dernier, une seule des vis 31 ayant été représentée sur les figures. Similairement, une extrémité tronconique du tuyau flexible 23 est reçue dans une ouverture de forme complémentaire d'un second joint annulaire 32, la seconde extrémité du soufflet 24 étant raccordée fluidiquement et de manière étanche à cette extrémité tronconique, à l'aide d'une seconde bride 33 engagée, comme d'ailleurs la bride 30, sur l'extrémité de ce soufflet 24, et vissée sur le joint 32 à l'aide d'ensembles boulons-écrous, dont un seul a été représenté et repéré 34. Grâce à ces dispositions, d'une part, la ligne d'alimentation 17 est en communication fluidique étanche avec la zone de raccordement 21, dans la position de raccordement fluidique du dispositif télescopique 20. D'autre part, grâce à l'agencement du genre cardan au moyen de la liaison en basculement limité des pattes 27 sur le cadre 26 et à la mise en oeuvre du soufflet 24, le raccordement fluidique temporaire peut être effectué avec une certaine souplesse grâce aux possibilités de débattement offertes par l'agencement ainsi réalisé. On notera encore que le joint annulaire 28 est également engagé sur la première extrémité du soufflet 24. On observera, à cet égard, qu'une possibilité de débattement angulaire limité peut également être conférée au cadre 26 par rapport à l'étrier 25, autour d'un axe perpendiculaire à celui de la liaison en basculement des pattes 27 sur le cadre 26. L'étrier 25 du dispositif télescopique 20 est actionné à l'aide d'un vérin dont seule la tige 35 a été représentée sur les figures 1 et 2. Une extrémité de cette tige 35 est filetée et passe au travers d'une ouverture pratiquée dans la base 36 de l'étrier 25 raccordant les branches latérales de L'étrier 25 sont fixées au cadre 26. La tige 35 vient buter par un épaulement contre un côté de la base 36, tandis qu'un écrou 37 est engagé sur l'extrémité filetée de la tige 35 et vient buter contre l'autre côté de la base 36, afin de solidariser l'étrier 25 à la tige 35. Le passage de la tige 35 entre l'intérieur et l'extérieur du four 1 se fait au travers d'un presse-garniture 38 fixé sur le dessous du four 1, également par vissage. Des moyens d'actionnement de la tige 35 peuvent être de tout type connu de l'homme du métier, tel que vérin pneumatique ... Ceux-ci n'ont pas été représentés sur les figures 1 et 2. En outre, un second soufflet 38', destiné à parfaire l'étanchéité, est raccordé, d'une part à la base 36 de l'étrier 25 et, d'autre part, au pressegarniture 38, en entourant la tige 35. Pour en revenir au chariot 2, celui-ci comporte par ailleurs deux poutrelles 39, 40 parallèles et à section transversale en U venant chacune, au sein de la chambre 1, reposer en roulement sur une rangée de galets 41, 42 montés sur des consoles 43, 44 solidaires des parois du four 1, chacun par l'intermédiaire d'une chape 45, 46 fixée à la console 43, 44 respective. Ces galets 41, 42 et consoles 43, 44 sont bien sûr disposés de part et d'autre du dispositif télescopique 20, d'une façon à ne pas gêner celuici. Le chariot 2 est également guidé latéralement, de part et d'autre, au moyen d'une pluralité de galets 47, 48 dont le montage est similaire à celui des galets 41, 42, excepté le fait qu'ils sont mobiles en rotation autour d'un axe perpendiculaire à celui des galets 41, 42. Des moyens de déplacement du chariot 2 à l'extérieur du four 1, similaires à ceux qui viennent d'être décrits ou autres, peuvent bien sûr être prévus à l'extérieur de ce four. Comme on peut encore le voir sur les figures 1 et 2, une pluralité de buses 49 débouche du fond du bac 16. Pour détailler leur montage sur le chariot 2, référence sera maintenant également faite à la figure 3. Le bac 16 est en fait de forme carrée et constitué de quatre parois de côtés 50-53 fixées les unes aux autres à leurs extrémités longitudinales, ici par soudage, s'agissant de parois en tôle métallique. Leurs extrémités inférieures sont recourbées, à angle droit, vers l'intérieur de façon à pouvoir, pour deux d'entre-elles, opposées, être fixées aux poutrelles 39, 40, ici également par soudage. Les deux autres extrémités inférieures, opposées, sont, quant à elles, fixées, également par soudage, sur un certain nombre de cornières 54-60 et 54'-60' disposées parallèlement les unes aux autres et perpendiculairement aux poutrelles 39, 40. L'autre extrémité longitudinale de chacune de ces cornières 54-60 et 54'-60' est fixée à une branche de la poutrelle correspondante. Ces cornières d'extrémité 54-60 et 54'-60', fixées à une paroi de côté 51, 53 et à une poutrelle 39, 40 respective sont alignées deux par deux, tandis que des cornières 61-66 intermédiaires sont prévues entre les poutrelles 39, 40. Ces cornières intermédiaires 61-66 sont, chacune, alignées avec deux cornières d'extrémité 54-60, 54'-60' et fixées par chacune de leurs extrémités à une branche de la poutrelle 39, 40 opposée à celle à laquelle est fixée la cornière d'extrémité 5460, 54'-60'. On notera encore que les bords repliés des parois de côté 5053 du bac sont jointifs et que la cornière intermédiaire centrale n'est pas visible sur la figure 3. Sur cet arrangement de poutrelles et de cornières est disposé un système tubulaire 70 composé, d'une part, d'un distributeur octogonal central 71 et, d'autre part, d'une pluralité de tubes 72-75 raccordés à ce distributeur 71. Par souci de clarté, seul un tube de chaque type a été repéré sur la figure 3, alors qu'il y en a quatre de chaque type, comme cela est visible sur cette figure 3. En l'espèce, le distributeur central 71 comporte deux plaques octogonales 76, 77 superposées, parallèlement, I'une sur l'autre, la plaque supérieure 76 étant de dimensions légèrement inférieures à celles de la plaque inférieure 77. Des parois latérales joignent les côtés parallèles respectifs des plaques octogonales supérieure 76 et inférieure 77 et sont reliées entre-elles par leurs extrémités longitudinales. En outre, chacune de ces parois latérales est pourvue d'une ouverture à laquelle est raccordée l'extrémité d'un tube, du type à ceux repérés 72 et 73, dont l'autre extrémité est close. Chacun de ces tubes 72, 73 est disposé perpendiculairement à la paroi latérale correspondante. Quatre de ces tubes, du type repéré 73 et disposés à angle droit, se composent d'un premier tronçon de tube 73' raccordé fluidiquement à l'ouverture de la paroi et présentant un premier diamètre et d'un second tronçon de tube 73" de diamètre inférieur au premier diamètre et prolongeant le premier tronçon 73' par l'intermédiaire d'une section tronconique 73"' de tube. Ces tronçons de tube 73', 73" ont sensiblement la même longueur. Quatre autres tubes, du type repéré 72 et disposés à angle droit, sont également constitués de deux tronçons de tube 72', 72", dont celui raccordé à l'ouverture est plus long que le second. Ce dernier tronçon 72" présente toujours une section circulaire, tandis que l'autre tronçon 72' est un tube aplati, raccordé au second tronçon 72" par un élément tubulaire 72"' sensiblement tronconique. Deux tronçons de tube, du type repéré 74, 75 à section circulaire sont, par ailleurs, raccordés fluidiquement à chacun des tronçons de tube aplati 72', au voisinage de l'élément tubulaire 72"' et inscrivent un angle droit. Les extrémités les plus éloignées des parois latérales de ces différents tronçons tubulaires sont closes et situées à proximité immédiate d'un plat périphérique 76-79, fixé, par soudage à la paroi de côté 50-53 correspondante du bac 16, perpendiculairement à celle-ci. Ces plats 76-79 sont également jointifs à leurs extrémités longitudinales. Le système tubulaire 70 repose sur les cornières et les poutrelles, une branche de chacune des cornières étant à fleur avec la branche correspondante de la poutrelle 39, 40 à section transversale en U. Le distributeur central 71 est fixé aux deux cornières intermédiaires 63, 64 parallèles les plus proches de lui, de la façon suivante. Les deux parois latérales parallèles du distributeur 71 les plus proches de ces cornières, sont pourvues d'un trou de passage d'un écrou, tandis qu'une patte de fixation, présentant un trou lisse aligné avec le trou de la paroi latérale est fixée, par soudage, à la cornière intermédiaire. Un boulon est engagé dans les deux trous en alignement et un écrou est engagé sur l'extrémité libre du boulon ,au voisinage de la patte de fixation, une rondelle étant interposée entre la tête du boulon et la paroi latérale. La plaque inférieure octogonale 77 du distributeur central 71 présente une ouverture circulaire centrale 80. La zone périphérique bordant cette ouverture centrale définit la zone de raccordement 21 mentionnée supra,. I'ouverture circulaire 80 présentant sensiblement le même diamètre que le soufflet 24 à son extrémité libre. On notera encore que cette plaque 77 est à un même niveau que la base des poutrelles 39, 40 à section transversale en U. Comme on le voit sur la figure 3, une buse 49, seules cinq d'entre elles ayant été repérées, par souci de clarté, est disposée au voisinage de l'extrémité close de chacun des tronçons de tube 72", 73", 74, 75 ayant une extrémité close, à proximité de la zone médiane de chaque tronçon de tube 73' à section circulaire, sur chaque tronçon du tube aplati 72', à l'entrecroisement de tronçons de tube 74, 75 formant un angle droit ainsi qu'au centre de la plaque supérieure 76 octogonale du distributeur 71, de manière à réaliser un arrangement de buses 49 régulièrement espacées les unes par rapport aux autres et couvrant tout le fond du chariot 2. Comme on le voit mieux sur l'arrachement partiel de la figure 1 ou 2 de la buse 49, les buses sont vissées à force, avec interposition d'une cale circulaire 81 sur des manchons 82, épaulés extérieurement à leur base, faisant saillie des tronçons de tubes, une rondelle libre 83 étant reçue sur l'épaulement périphérique extérieur formé par chaque manchon 82. Ces buses ou injecteurs sont pourvus de trous calibrés latéraux (non repérés) pour l'injection de gaz chauds dans la charge à traiter et fermés à leur extrémité supérieure. Typiquement, ces trous calibrés ont un diamètre inférieur au millimètre. Le fond du chariot 2 comporte par ailleurs une plaque de fond 84 (non représentée sur la figure 3), telle qu'une tôle, percée aux emplacements des manchons 82, venant reposer sur le système tubulaire 70 et disposée, au niveau des rondelles libres 83, entre ces dernières et le système tubulaire 70. Cette plaque de fond est destinée à recevoir les produits solides à traiter. En outre, cette plaque de fond 84 est fixée latéralement aux plats périphériques 76-79 susmentionnés, au moyen de vis engagées dans des trous taraudés visibles sur la figure 3, seuls deux d'entre eux portant le repère 85. Les autres trous taraudés des plats périphériques 76-79 visibles sur la figure 3 sont bien sûr identiques à ceux repérés. Si nécessaire, des butées de calage latéral peuvent être interposées entre la tête de vis et la plaque de fond 84. Grâce à ces dispositions, I'extrémité libre des buses 49 est en raccordement fluidique étanche avec l'ouverture circulaire 80 définie par la zone de raccordement 21 et, par voie de conséquence, lorsque le dispositif télescopique 20 est en position de raccordement fluidique étanche, avec la ligne d'arrivée de gaz chauds 17. Le fonctionnement de l'installation, telle qu'elle vient d'être décrite, est la suivante. Un chariot 2 chargé de déchets à traiter est amené à l'entrée du four 1 puis introduit dans celui-ci, en roulement sur les galets 41, 42. Puis le dispositif télescopique 20 est actionné pour amener le joint 28 en contact d'étanchéité avec la zone de raccordement 21. Une fois le chariot disposé sous la hotte 15 et la porte d'accès 10 fermée, les moyens de pompage sont mis en action pour mettre la chambre 1 en dépression et en évacuer l'oxygène qui y est présent, par la ligne d'extraction 14. Un courant de gaz chauds est ensuite introduit via la ligne 17, le tuyau flexible 23, le soufflet 24, le distributeur central 71, le système tubulaire 70 et les buses 49 au sein de la charge à traiter, par le dessous de celle-ci, pour réaliser la déshydratation des produits solides. Ces gaz chauds peuvent être constitués par des fumées produites par une chaudière raccordée à la ligne d'alimentation 17 et brûlant du gaz liquéfié seul, ou des gaz de thermolyse préalablement extraits de la chambre 1 par la ligne d'extraction 14, voire par un mélange de ces derniers avec du gaz liquéfié. Les fumées chargées de vapeur d'eau et, le cas échéant, d'autres gaz produits par le chauffage correspondant, sont aspirées au travers de la ligne d'extraction 14 et traitées, comme mentionné par exemple dans la demande de brevet déposée le même jour que la présente demande, au nom du même déposant, et intitulée "Procédé et installation pour le traitement de déchets solides", incorporée ici à titre de référence. Dans une seconde étape du traitement conforme à la présente invention, appliquée à l'installation représentée sur les figures 1 à 3, un courant de gaz chauds est injecté dans la charge, comme cela a été précédemment le cas pour la déshydratation, pour en effectuer la thermolyse, le courant de gaz chauds présentant la température appropriée. Ces gaz chauds s'enrichissent au contact de la charge de produits solides à traiter, d'hydrogène, d'hydrocarbures (méthane, éthane, éthylène) ce qui augmente le PCI (pouvoir calorifique inférieur) de ces gaz (en pratique, on passe de 4000 kJ/kg à 18000 - 19000 kJlkg), mais également d'autres gaz, notamment du dioxyde de carbone, des oxydes d'azote, du dioxyde de soufre, du monoxyde de carbone.... Ces gaz sont récupérés à une température d'environ 500"C sur la ligne d'extraction 14, puis sont traités, par exemple, comme détaillé dans la demande susmentionnée. Les détails relatifs au type de gaz chauds employés, au traitements appliqués aux gaz de thermolyse, etc ... ne seront pas développés plus avant ici. II suffira, à cet égard, de se référer à la demande mentionnée ci dessus. Les gaz chauds servant à la thermolyse peuvent notamment être des gaz provenant d'une thermolyse préalable et qui ont été appauvris en constituants énergétiques dans l'installation, avant d'être recyclés pour être enrichis comme mentionné ci-dessus, lors d'un nouveau cycle de thermolyse. Le dispositif télescopique 20 est ensuite rétracté pour permettre l'extraction du chariot 2 du four 1, éventuellement après refroidissement. Les résidus solides, goudrons ..., sont alors extraits du chariot 2, pour éventuellement être traités. Dans d'autres modes de réalisation, le four 1 pourra être pourvu d'une porte de sortie, pour réaliser une circulation de chariots chargés de produits solides à traiter, en ligne. En lieu et place de la porte d'accès, ce four 1 pourra également être adapté à une installation de traitement, telle que celle décrite dans la demande susmentionnée, afin d'être disposé entre une chambre de déshydratation et une chambre de refroidissement, ce four I étant alors isolé des deux autres chambres, par exemple par des portes guillotines actionnées par des vérins et n'effectuant plus que l'étape de thermolyse, I'étape de déshydratation étant effectuée dans la chambre de déshydratation et les chariots circulant de la chambre de déshydratation à la chambre de refroidissement, en traversant le four 1. On garantira bien sûr l'étanchéité entre les différentes chambres ainsi qu'entre les chambres et l'extérieur. On pourra également prévoir des moyens de guidage en translation de l'étrier 25. Alternativement, L'homme du métier saura également réaliser L'homme du métier saura également remplacer le système tubulaire par une simple grille percée de trous de passage calibrés, constituant une zone de réception de produits solides à traiter, des moyens de raccordement fluidique étant prévus pour établir un rapport fluidique temporaire entre une ligne d'alimentation en gaz chauds et ces trous de passage. Le système tubulaire pourra encore être remplacé par un maillage d'éléments formant des passages calibrés aux dimensions souhaitées pour une application donnée. Les buses pourront, elles aussi, présenter une autre forme, telle que, par exemple, une forme en "champignon" dont la partie en regard de la zone de réception du chariot est pourvue des passages calibrés. De plus, les trous des buses pourront être remplacés par des passages calibrés ayant d'autres formes, telles que des fentes, par exemple. L'homme du métier saura bien sûr également choisir les dimensions appropriées des éléments constitutifs de l'installation conforme à la présente invention, selon l'application envisagée. II va de soi que la description qui précède n'a été proposée qu'à titre d'exemple non limitatif et que de nombreuses variantes peuvent être proposées par l'homme de l'art sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Procédé de traitement de produits solides dont le rejet est préjudiciable pour l'environnement, selon lequel on thermolyse par apport de chaleur les produits solides portés par un chariot, à l'intérieur d'une chambre de thermolyse, caractérisé en ce que l'on établit un raccord fluidique temporaire entre une zone de raccordement du chariot communiquant avec la zone de réception des produits solides du chariot et une source de gaz chauds débouchant dans la chambre de thermolyse, les gaz chauds constituant l'apport de chaleur de l'étape de thermolyse. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on injecte les gaz chauds dans la charge de produits solides à l'aide de buses régulièrement réparties sur le fond du chariot et raccordées fluidiquement à la zone de raccordement. 3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'on établit le raccord fluidique par extension d'un dispositif télescopique auquel est connectée une extrémité d'un tuyau flexible dont l'autre extrémité est raccordée fluidiquement à la source de gaz chauds, et en ce qu'on rétracte ce dispositif télescopique après l'étape de thermolyse, à l'écart du chariot. 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'on déshydrate les produits solides avant l'étape de thermolyse, dans la chambre de thermolyse. 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications I à 4, caractérisé en ce qu'on aspire le mélange de gaz chauds et de gaz de thermolyse formés dans la chambre. 6. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'on introduit dans la chambre, en tant que gaz chauds, des gaz de thermolyse recyclés à partir du mélange. 7. Installation pour le traitement de produits solides dont le rejet est préjudiciable à l'environnement, comportant une chambre de thermolyse (1) des produits solides par apport de chaleur et un chariot (2) pour amener les produits solides au sein de cette chambre (1), caractérisée en ce qu'elle comporte en outre une ligne d'alimentation (17) en gaz chauds constituant l'apport de chaleur, débouchant dans la chambre (1) et des moyens de raccordement fluidique (20, 23, 24) adaptés à établir un raccord fluidique temporaire entre la ligne d'alimentation (17) et une zone de raccordement (21) prévue sur le chariot (2) et communiquant avec la zone de réception (84) des produits solides du chariot (2). 8. Installation selon la revendication 7, caractérisée en ce que le chariot (2) comporte un bac (16) avec des buses (49) débouchant, de manière régulièrement répartie, du fond (84) du bac (16) et raccordées fluidiquement par un système tubulaire (70) à la zone de raccordement (21). 9. Installation selon la revendication 7 ou 8, caractérisée en ce que les moyens de raccordement fluidique (20, 23, 24) comportent un dispositif télescopique (20) mobile entre une position de raccordement fluidique à la zone de raccordement (21) d'un tuyau flexible (23) surmonté d'un soufflet (24) et dont l'autre extrémité est raccordée à la ligne d'alimentation (17) et une position à l'écart du chariot (2). 10. Installation selon la revendication 9, caractérisée en ce que le soufflet est monté sur le dispositif télescopique (20) avec possibilité de débattement angulaire de l'extrémité du soufflet (24) destinée à être appliquée sur la zone de raccordement (21). 11. Installation selon l'une quelconque des revendications 7 à 10, caractérisée en ce qu'elle comporte en outre des moyens de pompage communiquant par une ligne d'extraction (14) avec la chambre (1), afin de maintenir cette dernière en dépression et en aspirer un mélange des gaz chauds et de gaz de thermolyse formés dans celle-ci. 12. Installation selon la revendication 11, caractérisée en ce qu'elle comporte en outre une hotte d'extraction (15) destinée à recouvrir le chariot (2) et raccordée fluidiquement à la ligne d'extraction (14). 13. Installation selon l'une quelconque des revendications 8 à 12, caractérisé en ce que le chariot (2) est pourvu de rails de déplacement (39, 40)sur lesquelles est monté le système tubulaire (70) et en ce que des galets (41, 42) définissant un chemin de roulement pour le chariot (2) sont montés dans la chambre (1). 14. Chariot pour amener des produits solides dont le rejet est préjudiciable pour l'environnement dans une chambre de thermolyse (1), pour leur thermolyse par apport de chaleur, caractérisé en ce qu'il comporte une zone de raccordement (21) communiquant avec une zone de réception (84) des produits solides du chariot (2) et adaptée à être raccordée fluidiquement et temporairement à une source de gaz chauds constituant l'apport de chaleur. 15. Chariot selon la revendication 14, caractérisé en ce qu'il comporte un bac (16) avec des buses (49) débouchant, de manière régulièrement répartie, du fond (84) du bac et raccordées fluidiquement par un système tubulaire (70) à la zone de raccordement (21). 16. Chariot selon la revendication 14 ou 15, caractérisé en ce qu'il comporte des rails de déplacement (39, 40) sur lesquels est monté le système tubulaire (70) et adaptés au déplacement du chariot (2)sur des galets.