Brevet FR2753172A1 — publié le 19980313

La présente invention concerne un appareil d'emballage destiné à distribuer des quantités d'articles de récipients. Elle concerne particulièrement l'emballage d'articles compressibles dans des récipients lorsque, si les articles contiennent initialement une quantité importante d'air, ils occuperont un espace relativement grand mais se stabiliseront par la suite pour laisser un espace libre considérable à l'intérieur du récipient. Ceci n'est pas seulement un gaspillage en termes de taille du récipient qui doit être prévu, mais ceci peut également entraîner une détérioration ou des dommages aux articles étant donné qu'ils se déplacent avec moins d'entrave pendant la manipulation des récipients remplis. Pour réduire l'espace occupé par des articles qui sont emballés, on sait appliquer une compression pendant l'emballage en utilisant un procédé de tassement à deux étapes dans lequel des articles rassemblés dans un espace de réception principal sont confinés dans un espace plus petit vers un côté de cet espace par un premier dispositif de tassement avant d'être déchargés vers le récipient par un second dispositif de tassement se déplaçant à travers le plus petit espace de réception. Dans ce procédé, on sait former ce plus petit espace de réception avec un assemblage de glissière à l'intérieur d'un sac qui forme le récipient final, par exemple dans l'appareil de remplissage de sac montré dans US 3 086 564 o une plaque de vanne pivotante formant une paroi latérale de la glissière à l'intérieur du sac garantit que les articles sont maintenus jusqu'à ce que le second dispositif de tassement les entraîne à travers la glissière et dans le sac. Cet appareil connu nécessite que le sac soit glissé sur la glissière avant d'être rempli et que le second dispositif de tassement, lors du remplissage du sac, l'éjecte également de la glissière. Le glissement des sacs sur la glissière et l'enlèvement des sacs remplis après l'éjection nécessite la présence continue d'un opérateur, qui devrait également fermer les sacs remplis. Si la séquence décrite devait être mise en oeuvre sans intervention humaine, un système de manipulation relativement complexe serait nécessaire et une complication supplémentaire consisterait en la nécessité d'exécuter les mouvements nécessaires tout en maintenant tous les éléments de fermeture du sac correctement positionnés. Dans un autre appareil connu décrit dans DE 3335754, le second dispositif de tassement entraîne les articles dans un tube de formage d'un appareil de formage et de remplissage, dont le haut est normalement fermé par un tiroir à mouvement alternatif qui s'éloigne lorsque le dispositif de tassement descend à travers le plus petit espace de réception, mais les articles sont alors en chute libre à travers la glissière avant d'atteindre le récipient qui est formé pour les recevoir. En fait, ils ne pourraient pas être emballés de façon certaine dans le récipient sans risquer d'interrompre le processus de formage et de remplissage. D'autres agencements connus montrés dans US 3088449 et 4108063 fonctionnent pour emballer les articles horizontalement dans leurs récipients. Comme dans le premier exemple décrit ci-dessus, le récipient à remplir doit être ajusté sur un passage de décharge dans lequel les articles sont entraînés, avec les mêmes complications de manipulation et de contrôle des récipients à la fois avant et après le remplissage, ce qui rend la manipulation mécanique difficile et, en particulier, milite contre tout système de traitement à grande vitesse. Il serait souhaitable d'avoir une forme d'appareil d'emballage pour des articles compressibles qui puisse être facilement employée pour remplir des récipients sous le contrôle de moyens d'acheminement dans une ligne d'emballage et de manipulation mécanique, comme décrit par exemple dans W096/07592. Dans cet exemple, des articles compressibles sous la forme de sachets de thé qui peuvent contenir une quantité sensible d'air alors qu'ils sont formés, sont emballés dans des boîtes en carton à rabats, à travers le haut ouvert de la boîte en carton, dont les rabats sont rabattus pour fermer la boîte en carton plus loin le long de la ligne d'emballage. Il est donc nécessaire de garantir que les rabats sont maintenus dégagés lorsque les articles sont insérés et de garantir qu'ils sont protégés contre des dommages alors qu'ils passent à travers la station de remplissage. Dans un de ses aspects, la présente invention prévoit un appareil d'emballage pour distribuer une quantité d'articles à un récipient dont le haut est ouvert comportant des rabats pour la fermeture du récipient après le remplissage, comprenant des moyens d'acheminement pour faire avancer le récipient le long d'un chemin d'acheminement au-delà d'une glissière de remplissage, lesdits moyens d'acheminement étant agencés de manière à amener le récipient en alignement avec la glissière, un dispositif de tassement pour distribuer une quantité d'articles à travers la glissière dans le récipient et un obturateur pour fermer la glissière, ledit obturateur étant rotatif dans un plan entre le bas de la glissière et le haut du récipient autour d'un axe décalé du trajet du récipient, le sens de rotation de l'obturateur étant agencé de manière à le déplacer à travers le bas de la glissière généralement dans la direction d'acheminement du récipient le long dudit trajet. L'utilisation d'un tel obturateur rend possible le contrôle du ramassage et de la décharge des articles dans une série de récipients espacés d'un flux d'articles arrivant de manière continue. L'obturateur peut également contribuer au guidage des récipients à travers la station de remplissage. En réalisant l'agencement de sorte que l'obturateur se déplace dans la direction d'écoulement des récipients le long d'une ligne d'acheminement, il y a moins de risque pour que le mouvement des récipients résulte en dommages occasionnés à des rabats ou des éléments de fermeture similaires quelconques sur les récipients ouverts si les récipients sont amenés directement contigus à la glissière de tassement afin de garantir que les articles y sont étroitement emballés. Selon un autre aspect de l'invention, un appareil est prévu pour distribuer une quantité d'articles à un récipient, comprenant un collecteur et un dispositif de tassement pour transférer les articles du collecteur vers le récipient, l'espace balayé par ledit dispositif de tassement final s'étendant dans une glissière de sortie, et des moyens destinés à placer le récipient en alignement avec la glissière, ledit dispositif formant un joint coulissant avec la glissière de sortie lorsqu'il est situé à l'intérieur de celle-ci, la glissière comportant une extrémité de sortie ouverte et un obturateur de fermeture étant susceptible d'être déplacé à travers ladite extrémité de sortie entre la glissière et le récipient pour y retenir les articles pendant au moins une partie de la période pendant laquelle ledit dispositif final ne ferme pas la glissière de sortie de manière hermétique. Il est possible, en utilisant un appareil de la forme décrite, de réaliser un agencement tel que le dispositif de tassement suive les articles déchargés pour s'étendre depuis la glissière dans chaque récipient afin de compresser les articles qui sont entrés dans le récipient. De cette manière, on peut garantir que toute recouvrance élastique suivant la compression de l'article ne résulte pas en leur débordement du récipient. Commodément, un guide statique est placé en amont dudit obturateur pour maintenir ouvert au moins un rabat du haut de chaque récipient à un niveau sensiblement coïncident avec l'obturateur. L'obturateur peut alors être mis dans une position dans laquelle son bord arrière est proche dudit guide fixe lorsqu'un récipient est avancé à partir dudit guide. De préférence, un mouvement rotatif de l'obturateur pour fermer la sortie de la glissière est agencé de manière à avoir lieu pendant le déplacement de chaque récipient loin de ladite glissière et l'obturateur est maintenu dégagé du récipient pendant ledit mouvement en vertu du fait qu'il a une région radialement renfoncée au plus près du récipient pendant ledit mouvement. A titre d'exemple, un mode de réalisation de l'invention va être décrit avec référence aux dessins joints, sur lesquels: les figures 1 et 2 illustrent un appareil selon l'invention en vues latérale et de face, la figure 3 est une vue oblique, du dessous, illustrant l'obturateur de l'appareil et son enveloppe de protection, les figures 4 à 9 sont des vues similaires à la figure 1 illustrant une série d'étapes du remplissage d'un récipient par l'appareil, et les figures 10 à 17 illustrent l'obturateur et une boîte en carton en vue plane à différentes étapes pendant la rotation de l'obturateur. Les figures 1 et 2 montrent l'appareil dans une station de remplissage dans un système de manipulation de récipient tel que celui montré dans W096/07592, dont le contenu est incorporé ici par voie de référence. La figure 2 illustre, de manière fragmentaire, le dispositif d'acheminement 100 du système qui se déplace dans la direction A (figures 2 et 3). L'appareil d'emballage comprend une chambre collectrice 2 dans laquelle des premier et second pistons de tassement 4, 6 sont susceptibles d'être actionnés. Le piston de tassement 4 balaye la région inférieure d'un premier espace 2a de la chambre qui s'ouvre dans un second espace 2b, plus petit, dans lequel le piston de tassement 6 fonctionne. La largeur du premier espace 2a dans la direction de mouvement du dispositif d'acheminement est inférieure à celle du second espace 2b, comme indiqué sur la figure 2 par l'espacement des parois 8a, 10a du premier espace et des parois 8b, b du second espace. Les deux pistons sont ajustés de manière coulissante entre les parois 8a, 10a et 8b, lO0b de leurs espaces respectifs. Le premier piston 4, qui coulisse également sur la paroi. de fond 12, est susceptible d'être déplacé horizontalement entre la paroi d'extrémité 14 (comme montré sur la figure 4) et le trajet du second piston 6 (comme montré sur la figure 7). Le second piston 6 est susceptible d'être déplacé verticalement depuis une position au-dessus du premier piston 4, comme montré sur la figure 7, pour balayer le second espace 2b de la chambre, qui s'étend dans une glissière 16 qui pend sous le premier espace 2a. Les parois de la chambre s'étendent au-dessus du piston 4 et de son espace balayé 2a pour fournir une région d'entrée pour les articles qui tombent dans la chambre à partir des moyens de décharge qui ne sont pas montrés. Tandis que le piston 4 se déplace vers la droite depuis une position totalement rétractée en ligne avec la paroi d'extrémité 14, un couvercle supérieur 22 d'un seul tenant avec le piston forme une plate-forme empêchant les articles de tomber derrière la tête du piston. Le piston 6 comporte un couvercle latéral 24 d'un seul tenant qui, lorsque le piston descend dans la glissière 16, comme montré sur la figure 1, condamne le second espace 2b par rapport au premier espace 2a. Dans les bords du second espace 2b au-delà de la largeur du premier espace, des pistes de guidage 26 sont prévues pour des rouleaux (non montrés) montés sur le couvercle latéral 24 pour supporter le piston 6. Les rouleaux sont chargés par ressorts pour empêcher le contact de frottement des surfaces coulissantes du piston avec la chambre et la glissière afin de réduire l'usure et de permettre des mouvements rapides du piston sans avoir besoin de lubrifier les surfaces coulissantes. Des guides rouleaux sont prévus pour le piston 4 bien que ceux-ci ne soient pas illustrés. Les petits espacements laissés entre les pistons coulissants 4, 6 et les parois de la chambre 2 peuvent être agencés de manière à s'élargir progressivement dans la direction d'avance des pistons s'il y a un risque quelconque, résultant de la forme des articles, que ceux-ci puissent être piégés entre les pistons et les parois de la chambre. Le bas de la glissière définit une ouverture de sortie qui peut être fermée par un obturateur rotatif 32. L'obturateur 32 a la forme d'une mince plaque sur un arbre vertical rotatif 34, dont les moyens d'entraînement ne sont pas montrés mais qui sont synchronisés avec le mouvement du dispositif d'acheminement 100. Le profil de l'obturateur, décrit en détail ci-dessous, lui permet d'être positionné de manière dégagée par rapport à la sortie de la glissière au stade des opérations montrées sur les figures 1 à 3, de sorte qu'il n'obstrue pas le passage entre la glissière et un récipient maintenu en alignement avec la sortie de la glissière pour être rempli avec les articles rassemblés dans la chambre 2. L'obturateur est situé dans une enveloppe fixe 36 avec son axe de rotation décalé par rapport à la chambre 2, la glissière 16 s'étendant vers la surface inférieure de l'enveloppe protectrice. La séparation entre la glissière et la boîte en carton est ainsi maintenue à un minimum, ne dépassant pas celle requise. par l'obturateur plan pour un dégagement de fonctionnement. Comme on peut le voir dans W096/07592, le dispositif d'acheminement déplace les boîtes en carton ouvertes C, en particulier les boîtes en carton ayant les rabats de fermeture supérieurs tournés vers l'extérieur, le long d'un trajet horizontal, au-delà de la station de remplissage o la quantité requise d'articles est emballée dans chaque boîte en carton et à travers d'autres stations o les rabats sont fermés et o les boites en carton remplies sont scellées. Pendant ces opérations, chaque boîte en carton est maintenue de manière continue par des éléments de serrage, montrés en 100' sur la figure 2. Egalement associés au dispositif d'acheminement, il y a des moyens destinés à délivrer les articles à la station de remplissage, ce qui peut être fait d'une manière généralement continue, bien qu'il sera normalement nécessaire de garantir qu'un nombre préfixé d'articles soient placés dans chaque boîte en carton. Les présents dessins montrent les boites en carton avec des rabats de fermeture supérieurs C1 à C4 dont les rabats avant et arrière C1, C2 apparaissent dans la plupart des figures, mais la figure 1 montrant les rabats latéraux opposés C3, C4. Dans l'approche de la structure de remplissage de boîtes en carton, les rabats C1, C2 sont maintenus horizontalement vers l'extérieur, un premier s'étendant vers l'avant dans la direction de mouvement A et l'autre vers l'arrière, au moyen de rails fixes (non montrés) qui rencontrent un biseau d'entrée 38 sur l'enveloppe protectrice et, ensuite, par l'obturateur 32. Les rabats latéraux C3, C4 sont maintenus dans les positions montrées sur la figure 1 par des moyens classiques, par exemple des rails fixes, étant donné qu'ils ne traversent pas l'ouverture de sortie de la glissière. L'obturateur 32 présente un profil comprenant un bord en forme d'arc extérieur 40 concentrique à son axe de rotation, un bord droit 42 orienté vers l'intérieur à partir d'une extrémité du bord en forme d'arc et un bord courbé intérieur convexe 44 entre l'extrémité intérieure du bord droit 42 et le bord en forme d'arc extérieur 40. Dans la position de remplissage des boîtes en carton, le bord droit 42 de l'obturateur est aligné avec le bord avant de la glissière 16 de la chambre collectrice, dégageant ainsi la sortie inférieure de la glissière. L'obturateur 32 tourne dans le sens des aiguilles d'une montre, comme vu du dessus, comme indiqué par la flèche B sur la figure 3, et lorsqu'une boîte en carton remplie s'éloigne de la glissière 16, l'obturateur tourne vers une position bloquant la sortie de la glissière. Le bord en forme d'arc extérieur 40 repose alors à proximité du biseau d'entrée 38 de l'enveloppe protectrice, de sorte qu'une surface d'appui sensiblement continue soit fournie pour maintenir les rabats supérieurs d'une boîte en carton qui arrive et, en particulier, le rabat supérieur avant, horizontal, et pour guider ce rabat supérieur avant au-delà de la glissière 16. Tandis que la boîte en carton qui arrive est déplacée vers l'avant en place sous la glissière, l'obturateur 32 tourne pour se déplacer avec elle mais est déplacé plus rapidement à travers l'ouverture de la glissière afin de dégager l'ouverture lorsque la boîte en carton est alignée avec celle-ci. Les deux mouvements ont lieu en général dans la même direction vers l'avant, cependant, de sorte que le risque d'user par frottement la boîte en carton ou d'endommager autrement les rabats soit minimisé. Parce que l'obturateur est déplacé en rotation, on notera qu'il continue de se déplacer dans la même direction tandis qu'une boîte en carton remplie se déplace et qu'une boîte en carton vide arrive. Si l'espacement entre les boîtes en carton doit être maintenu faible, l'obturateur peut coopérer avec les deux boîtes en carton en même temps pendant le changement. Plus en détail, un cycle d'opérations comprend les étapes suivantes, en commençant au point auquel une boîte en carton a été remplie et est sur le point d'être transportée loin de la station de remplissage par le système d'acheminement. C'est la position montrée sur la figure 2 et, également, sur les figures 4 et 10. Le premier piston 4 est dans une position totalement retirée à cette étape, permettant à d'autres articles de s'accumuler dans la chambre tandis que le second piston 6 est étendu vers le bas de la glissière condamnant la seconde région 18 de la chambre. A cause du couvercle latéral 24 du piston, les articles qui entrent ne peuvent pas être piégés derrière le piston 6 et sont maintenus dans le premier espace 2a. Tandis que la boite en carton remplie s'éloigne (figures 11 à 13), l'obturateur 32 commence à tourner, mais parce que le bord courbé intérieur 44 se déplace alors au plus près du trajet de la boîte en carton, il reste hors de contact avec le rabat arrière C2 de la boîte en carton pour éviter tout risque de dommages. En fait, le bord courbé intérieur est formé de manière à ce que cette partie de l'obturateur ne déborde pas initialement sur le trajet de la boite en carton (figures 11 et 12). Le piston vertical 6 commence à s'élever mais sépare encore les deux espaces 2a, 2b de la chambre 2, de sorte qu'aucun autre article ne puisse entrer dans la glissière. Immédiatement après que la boîte en carton remplie ait dégagé la glissière 16, l'ouverture de sortie est condamnée, par rapport au passage d'articles, par l'obturateur 32. Le piston vertical 6 peut maintenant être tiré immédiatement au- dessus de la paroi inférieure 12 du premier espace 2a, comme montré sur la figure 6, permettant aux articles déjà rassemblés dans la chambre de tomber dans la glissière o ils seront piégés par l'obturateur. Le piston vertical continue de s'élever jusqu'à ce qu'il soit au-dessus du piston horizontal 4 et qu'une autre boîte en carton arrive sous l'enveloppe protectrice 36. L'obturateur, qui à cette étape a effectué à peu près une demi- révolution depuis la position montrée sur la figure 10, tourne toujours, maintenant la sortie de la glissière fermée et fournissant également une surface d'appui pour le rabat supérieur avant de la boîte en carton mise au point (figure 14), comme mentionné ci-dessus. A cette étape, le nombre d'articles requis a été rassemblé dans la chambre 2 et le premier piston 4 se déplace vers l'avant pour les presser dans le second espace 2b (figure 7). Alors que ceci a lieu, la boîte en carton entrante est alignée avec la glissière. L'obturateur 32 commence à ouvrir la sortie de la glissière tandis que la boîte en carton se déplace toujours en position, mais la partie initiale de la sortie non recouverte s'ouvre directement dans l'ouverture de la boîte en carton, comme on peut le voir sur les figures 15 à 17. Les articles qui tombent déjà dans le second espace 2b peuvent donc s'échapper librement à travers la glissière dans la boîte en carton. Le second piston 6 reste dans sa position supérieure, cependant, jusqu'à ce que la boîte en carton s'arrête en alignement avec la sortie de la glissière. La rotation de l'obturateur s'arrête au même moment, avec le bord droit 42 aligné avec le bord avant de la glissière, comme montré sur les figures 3 et 10. Le second piston 6 descend maintenant tandis que le premier piston 4 reste étendu et il se déplace au-delà du bas de la glissière, d'une courte distance dans la boîte en carton, comme montré sur la figure 9, afin de compresser les articles suffisamment pour garantir qu'ils ne reviendront pas élastiquement au-dessus du haut de la boîte en carton lorsque la pression de tassement sera retirée. Le premier piston 4 peut être rétracté dès que le second piston s'est déplacé au-delà de la paroi de fond 2 pour condamner le second espace 2b de la chambre (figure 8). Tous les articles qui sont arrivés dans la chambre tandis que le premier piston était étendu sont balayés du couvercle supérieur 22 dans le premier espace 2a. Avec l'élévation du second piston 6 suffisamment pour dégager la boîte en carton et l'obturateur, le système achève le cycle. Le dispositif d'acheminement commence à se déplacer de nouveau pour éloigner la boîte en carton remplie et amener une autre boîte en carton à sa place et la rotation de l'obturateur recommence également. On notera que la fermeture de la sortie de la glissière au passage d'articles est une fonction combinée du second piston de tassement 6, de son couvercle latéral 24 et de l'obturateur 32. Par la coordination du fonctionnement de ces composants, il est possible de fonctionner à des vitesses de remplissage élevées tout en garantissant que les articles compressibles sont réduits en volume et sont emballés dans leurs récipients. La coordination des mouvements de l'appareil par des actionneurs asservis commandés par ordinateur d'une manière intrinsèquement connue, peut être agencée de manière à optimiser la vitesse de fonctionnement et peut, également, être agencée de manière à adapter l'appareil rapidement aux changements de taille de récipient ou de quantités d'articles à emballer. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation ci- dessus décrits et représentés, à partir desquels on pourra prévoir d'autres modes et d'autres formes de réalisation, sans pour autant sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Dispositif d'emballage pour distribuer une quantité d'articles à un récipient dont le haut est ouvert comportant des rabats (C1-C4) pour la fermeture du récipient après le remplissage, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens d'acheminement (100) pour faire avancer le récipient le long d'un trajet de mouvement au-delà de moyens de remplissage, lesdits moyens d'acheminement (100) étant agencés de manière à amener le récipient en alignement avec une ouverture de sortie des moyens de remplissage et un dispositif de tassement (4, 6) pour distribuer une quantité d'articles à travers ladite ouverture dans le récipient, un obturateur (32) pour fermer l'ouverture, ledit obturateur (32) étant rotatif dans un plan entre le bas de l'ouverture et le haut du récipient autour d'un axe orienté vers le bas décalé par rapport au trajet du récipient, le sens de rotation de l'obturateur (32) étant agencé de manière à le déplacer à travers ladite ouverture généralement dans la direction de mouvement du récipient le long dudit trajet. 2. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'un guide statique est placé en amont dudit obturateur (32) pour maintenir ouvert au moins un rabat supérieur du récipient à un niveau qui coïncide sensiblement avec l'obturateur (32). 3. Appareil selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'obturateur (32) est susceptible d'être déplacé vers une position dans laquelle son bord arrière se trouve à proximité dudit guide fixe lorsqu'un récipient est avancé vers l'avant depuis ledit guide. 4. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l'obturateur (32) comprend une partie qui est située en avant du corps du récipient lorsque le récipient est aligné avec l'ouverture de sortie des moyens de remplissage, dans une position immédiatement contiguë à ladite ouverture, de manière à former un emplacement pour un rabat avant ouvert du récipient. 5. Appareil selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'obturateur (32) comporte une région radialement renfoncée susceptible d'être tournée au-delà de ladite ouverture des moyens de remplissage pendant le mouvement du récipient loin desdits moyens de remplissage mais restant dégagée de l'ouverture pendant ledit mouvement. 6. Appareil selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit dispositif de tassement (4, 6) bloque le passage d'autres articles à travers ladite ouverture des moyens de remplissage tandis qu'un récipient rempli s'éloigne du dessous de l'ouverture. 7. Appareil selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le dispositif de tassement (4, 6) est agencé de manière à s'étendre à travers ladite ouverture de sortie des moyens de remplissage dans le récipient pour y compresser les articles. 8. Appareil selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les moyens de remplissage comprennent un collecteur (2) dans lequel une pluralité de dispositifs de tassement (4, 6) sont susceptibles d'être déplacés successivement en ordre pour transférer des articles depuis une première région balayée par le ou chaque dispositif précédent vers une région balayée par son dispositif suivant. 9. Appareil selon la revendication 8, caractérisé en ce que la région balayée par ledit dispositif de tassement final se poursuit dans une glissière (16) de sortie, ledit dispositif final formant un joint coulissant avec ladite glissière (16) alors qu'il est situé à l'intérieur de celle-ci. 10. Appareil pour distribuer une quantité d'articles à un récipient, caractérisé en ce qu'il comprend un collecteur (2) pour les articles et une pluralité de dispositifs de tassement (4, 6) susceptibles d'y être déplacés successivement en ordre pour transférer des articles depuis une première région balayée par le ou chaque dispositif précédent vers une région balayée par son dispositif suivant, la région balayée par ledit dispositif de tassement final se poursuivant dans une glissière (16) de sortie et ledit dispositif final formant un joint coulissant avec ladite glissière (16) alors qu'il est situé dans la glissière (16), un obturateur de fermeture plan (32) étant susceptible d'être déplacé dans son propre plan à travers une extrémité de sortie de ladite glissière (16) pour fermer ladite sortie pendant au moins une partie de la période pendant laquelle ledit dernier dispositif est rétracté dégagé de la glissière (16). 11. Appareil pour distribuer des quantités d'articles, caractérisé en ce qu'il comprend un collecteur (2) pour les articles et un dispositif de tassement (4, 6) pour transférer des articles à travers une ouverture de sortie du collecteur (2) vers un récipient sous ladite ouverture, un obturateur de fermeture plan (32) étant susceptible d'être déplacé à travers ladite sortie entre la sortie et le récipient pour contrôler le flux d'articles depuis le collecteur (2) vers le récipient, ledit dispositif de tassement (4, 6) étant susceptible d'être déplacé à travers ladite ouverture de sortie dans le récipient pour y compresser les articles.