Brevet FR2757909A1 — publié le 19980703

DISPOSITIF VENTURI ET APPLICATION D'UN TEL DISPOSITIF A UNE INSTALLATION DE DOSAGE. L'invention est relative à un dispositif venturi du genre de ceux qui comprennent un corps traversé par un passage dans lequel une zone de section rétrécie est prévue pour l'accélération d'un courant principal de fluide, en particulier un liquide, cette zone se raccordant par un col à un divergent tandis qu'un canal transversal est prévu dans le corps pour déboucher au col du venturi et permettre l'aspiration d'un courant auxiliaire de fluide. Un tel dispositif venturi peut être installé, par exemple, sur une conduite d'eau dont le débit traverse le passage à zone de section rétrécie, tandis qu'un tube d'aspiration est relié au canal transversal et plonge dans un récipient de liquide, en particulier de désinfectant, qui est ainsi aspiré par le courant principal d'eau. On obtient ainsi en aval du venturi un mélange dosé, en particulier eau/désinfectant pour le nettoyage d'installations, notamment de cuisines de collectivités ou de magasins d'alimentation. Il arrive assez fréquemment que le dispositif venturi se bouche au niveau de la zone de section rétrécie et parfois dans le canal transversal. Un nettoyage, qui prend du temps, est alors nécessaire. L'invention a pour but, surtout, de fournir un dispositif venturi qui permet de supprimer pratiquement, ou tout au moins de réduire sensiblement, les pertes de temps nécessitées par les nettoyages, tout en restant d'une construction simple et économique. On souhaite en outre que le dispositif venturi permette d'assurer une certaine proportionnalité entre le débit du courant principal et le débit du courant auxiliaire aspiré. Selon l'invention, un dispositif venturi du genre défini précédemment est caractérisé par le fait que la zone à section rétrécie, le col et le divergent sont prévus dans un élément monté rotatif dans le corps autour d'un axe géométrique orienté transversalement par rapport à la direction longitudinale du passage, de telle sorte que cet élément puisse être placé dans une position de service où la zone à section rétrécie est située en amont du divergent et que, par rotation de l'élément autour de son axe géométrique, les positions de la zone à section rétrécie et du divergent soient échangées, en particulier pour réaliser un débouchage de la zone à section rétrécie. De préférence, l'échange des positions de la zone à section rétrécie et du divergent est réalisé par une rotation d'un demi-tour (1800) de l'élément autour de son axe géométrique. L'élément rotatif est de préférence formé par une pièce cylindrique, d'axe orthogonal à la direction longitudinale du passage, qui traverse complètement le corps et qui est équipée, à une extrémité extérieure au corps, de moyens de manoeuvre, en particulier une poignée, permettant de faire tourner la pièce cylindrique autour de son axe géométrique. De préférence la pièce cylindrique est démontable par extraction du corps du venturi selon un coulissement suivant la direction de l'axe géométrique de cette pièce cylindrique; la poignée de manoeuvre est elle-même démontable. La zone à section rétrécie est avantageusement formée par une buse logée de manière démontable dans un évidement de la pièce cylindrique, cette buse, lorsqu'elle est en place, ne débordant pas sur la surface extérieure de la pièce cylindrique. L'élément rotatif peut être muni, du côté opposé aux moyens de manoeuvre, du canal transversal comportant un logement avec un gicleur destiné à être traversé par le courant auxiliaire aspiré, et d'une embase démontable dans laquelle est installé un support du gicleur. L'embase peut comporter, du côté tourné vers le corps de venturi, une ouverture entourée par une jupe venant se placer dans un logement correspondant de l'élément, tandis que le support de gicleur comporte un tube en appui contre le gicleur à son extrémité voisine du corps et maintenu dans l'embase à son autre extrémité. L'élément rotatif, en particulier la pièce cylindrique, est muni d'au moins une rainure ayant une direction moyenne sensiblement orthogonale au plan passant par l'axe géométrique de l'élément et par l'axe géométrique du divergent, laquelle rainure, pour une position angulaire de l'élément rotatif située sensiblement à 900 de la position de service normal, fait communiquer l'aval et l'amont du passage de part et d'autre de l'élément rotatif, en particulier pour permettre un rinçage avec le seul courant principal de fluide, alors que la zone à section rétrécie et le divergent sont obstrués par une région de la paroi du corps. La pièce cylindrique, formant l'élément rotatif, peut comporter quatre rainures, diamétralement opposées deux à deux, et situées suivant la direction axiale de la pièce cylindrique de part et d'autre de la zone à section rétrécie. Le fond de ces rainures peut être plan et orthogonal au plan passant par l'axe géométrique de la pièce cylindrique et l'axe géométrique du divergent. Les dimensions des parties constitutives du dispositif venturi, en particulier les dimensions des sections de la zone à section rétrécie, du divergent et du gicleur, peuvent être choisies pour que la dépression au col du venturi connaisse une augmentation sensible lorsque l'on passe d'un débit minimum de fluide principal à un débit plus élevé. En particulier les dimensions sont choisies, pour que cette dépression passe d'une valeur d'environ 0,5 bar pour un débit minimum correspondant à une pression amont minimale, en particulier d'environ 1 bar, à une valeur de dépression d'environ 0,9 bar pour un débit plus élevé de fluide principal, de sorte qu'une certaine proportionnalité entre le débit principal et le débit aspiré soit maintenue. Dans certains cas, on peut souhaiter disposer de la dépression maximale pour un débit de fluide principal aussi faible que possible. On peut alors prévoir, dans le passage du corps du dispositif en aval de l'élément rotatif, une partie divergente fixe relativement au corps du dispositif et constituant un prolongement du divergent de l'élément rotatif. Des moyens de butée sont alors de préférence prévus pour assurer , dans la position de service de l'élément rotatif, l'alignement des axes du duvvergent et de la partie de prolongement. Avantageusement, une chambre de mélange est formée, au col du venturi, par un espace séparant l'extrémité de la zone à section rétrécie, en particulier de la buse, tournée vers le divergent, et l'entrée du divergent. Le canal transversal du dispositif venturi comporte, avantageusement, une chambre située en amont du gicleur et un clapet d'aspiration prévu en amont de cette chambre, et le volume de la chambre est suffisant pour qu'à la fermeture du passage principal, en aval du col du venturi, lors de la montée en pression du fluide dans la chambre, la compressibilité du volume de fluide dans cette chambre permette un écoulement en sens inverse assurant un nettoyage du gicleur. Une application avantageuse d'un tel dispositif venturi concerne un équipement de dosage, en particulier pour le nettoyage d'installations ou paillasses de cuisines ou de magasins d'alimentation tels que charcuteries , poissonneries, etc...Dans ce cas, le passage du corps de venturi est traversé par un courant principal d'eau, tandis que le canal transversal est relié par un conduit d'aspiration à un réservoir de liquide, en particulier désinfectant , aspiré suivant une certaine proportion par l'écoulement principal. L'invention consiste, mises à part les dispositions exposées ci-dessus, en un certain nombre d'autres dispositions dont il sera plus explicitement question ci-après à propos d'un exemple de réalisation décrit avec référence aux dessins ci-annexés; mais qui n'est nullement limitatif. La Figure 1, de ces dessins, est un schéma d'un équipement utilisant un venturi. La Figure 2 est une coupe axiale verticale, en perspective, d'un dispositif venturi selon l'invention. La Figure 2A est un détail en coupe, à plus grande échelle, de la buse et du divergent du dispositif venturi de la Figure 1. La Figure 3 est une vue en perspective extérieure du dispositif venturi démonté, de la Figure 2. La Figure 4 montre , semblablement à la Figure 2A, un détail d'une variante de réalisation. La Figure 5 est une coupe axiale verticale, avec parties en extérieur, d'une variante de réalisation du dispositif venturi de la Figure 1. La Figure 6, enfin, est une vue de dessus du dispositif de la Figure 6. En se reportant à la Figure 1 on peut voir un dispositif venturi V comprenant un corps 1 traversé par un passage P dans lequel une zone 2 de section rétrécie est prévue pour l'accélération d'un courant principal de liquide arrivant par une conduite 3 dont une extrémité est raccordée à une entrée du passage P. Le liquide, en particulier de l'eau, est fourni à la conduite 3 par une source de liquide 4 sous pression de préférence réglable. La zone 2 de section rétrécie se raccorde par un col 5 à un divergent 6 dont la sortie est raccordée à une conduite 7 munie, en aval, d'une vanne 8 permettant de fermer la sortie de la conduite 7 et d'arrêter tout écoulement de liquide. Le corps 1 comporte en outre un canal transversal 9 débouchant au col du venturi 5. Ce canal 9 est relié à un tube 10 plongeant dans un réservoir 11 de liquide auxiliaire. Le débit de liquide principal dans le passage P crée une dépression au col 5 et permet l'aspiration d'un courant auxiliaire du liquide du réservoir 11. A titre d'exemple, le liquide circulant dans la conduite 3 peut être de l'eau sous pression, tandis que le réservoir 11 contient un produit liquide désinfectant de sorte que dans la conduite 7 on obtient un mélange eau/désinfectant. La Figure 2 montre en coupe et en perspective, le dispositif venturi V selon l'invention, dont les éléments semblables ou ayant les mêmes fonctions que des éléments décrits à propos de la Figure 1, sont désignés par les mêmes références. Le corps 1 est formé par un bloc, notamment de forme parallélépipédique rectangle, et le passage P a son axe parallèle à la longueur du bloc 1, au milieu de ce bloc. Les deux extrémités Pa, Pb du passage P ont un diamètre plus important et peuvent être taraudées pour la mise en place de raccords. La zone à section rétrécie 2, le col 5 et le divergent 6 sont prévus dans un élément E monté rotatif dans le corps 1 autour d'un axe géométrique A orthogonal à la direction longitudinale D du passage P. L'élément E peut ainsi être placé dans une position de service, illustrée sur la Figure 2, où la zone 2 à section rétrécie est située en amont, selon le sens d'écoulement du courant principal, du divergent 6 ; par une rotation de l'élément E de 1800 autour de son axe géométrique A les positions de la zone 2 à section rétrécie et du divergent 6 sont échangées ce qui permet, en particulier, de réaliser un débouchage de la zone à section rétrécie 2. L'élément E est formé par une pièce cylindrique 12 dont la surface extérieure est de révolution autour de son axe géométrique A. Cette pièce cylindrique 12 est logée dans un alésage 13 de même diamètre, au jeu de fonctionnement près, prévu dans le corps 1 ; cet alésage 13 coupe à angle droit le passage P. La pièce cylindrique 12 traverse complètement le corps 1 et est équipée, à une extrémité 12a extérieure au corps 1, de moyens de manoeuvre M avantageusement constitués par une poignée 14 fixée de manière démontable, par exemple par une vis axiale (non représentée), en bout de l'extrémité 12a ; la poignée 14 s'étend essentiellement radialement par rapport à l'axe A. De part et d'autre du passage P la pièce 12 comporte des gorges annulaires 15 pour recevoir des joints toriques établissant l'étanchéité contre la surface interne de l'alésage 13 du corps 1. L'extrémité 12b de la pièce 12, opposée à l'extrémité 12a, a un diamètre supérieur au reste de la pièce 12 et est logée en partie dans une zone de plus grand diamètre 13b de l'alésage 13. Un épaulement annulaire radial 16 assure la transition entre la majeure partie de la pièce 12 et l'extrémité 12b de plus fort diamètre. Cet épaulement 16 vient en butée axiale contre un épaulement correspondant de l'alésage 13b. Le maintien de la pièce 12 suivant la direction de l'axe A est ainsi assuré, dans un sens, par cet épaulement 16 en butée contre un épaulement correspondant du corps 1, et dans l'autre sens par la butée de la poignée 14 contre le corps 1. On voit que le démontage de la pièce 12 peut être réalisé très rapidement par démontage de la poignée 14 et extraction par coulissement suivant la direction de l'axe A de la pièce 12. La zone à section rétrécie 2 est formée par une buse 17, bien visible sur les Figures 2A et 3, disposée de manière démontable dans un logement cylindrique 18 prévu dans la pièce 12, et d'axe orthogonal à l'axe A. La buse 17 est formée par un manchon cylindrique traversé par un alésage axial 19 de diamètre réduit, par exemple de l'ordre de 2 mm. L'extrémité de la buse 17 la plus éloignée de l'axe A est formée par une collerette 17a de plus fort diamètre extérieur propre à se loger dans un évidement correspondant du logement 18 et à limiter l'entrée de la buse 17 dans ce logement 18. La buse 17 peut comporter un filetage sur sa surface extérieure tandis que le logement 18 est taraudé pour une fixation de la buse 17 par vissage. Lorsque la buse 17 est en place dans le logement 18, la tête formée par la collerette 17a ne déborde pas sur la surface cylindrique enveloppe de la pièce 12. Le fond 20 du logement 18 est écarté, suivant la direction axiale, de l'extrémité intérieure de la buse 17 lorsqu elle est en place. Ainsi, un espace 21 formant chambre de mélange sépare l'extrémité intérieure de la buse 17 et le fond 20 du logement 18. L'entrée du 'divergent 6 coaxial à la buse 17 est située dans ce fond 20. Le divergent 6 est réalisé directement dans la pièce 12 sous forme d'un passage tronconique dont le diamètre augmente dans le sens opposé à la buse 17. Le col 5 du venturi est situé au niveau de l'espace 21. Le cas échéant pour accroître la dépression au col, et notamment pour atteindre une dépression maximale d'environ 0,9 bar - 0,95 bar avec un débit de fluide principal aussi faible que possible, on prévoit dans le passage P en aval de la pièce 12 comme illustré sur la Figure 4, une partie divergente tronconique 6', fixe relativement au corps 1, constituant un prolongement du divergent 6. Pour la clarté du dessin le jeu radial entre la pièce 12 et la surface de l'alésage 13 a été exagéré sur cette Figure 4. De préférence, des moyens de butée (non représentés) sont prévus entre le corps 1 et la poignée 14 ou la pièce 12 pour assurer l'alignement de l'axe du divergent 6 et de son prolongement 6' lorsque la pièce 12 est dans sa position de service. Le canal transversal 9 est ménagé dans la pièce 12 et communique avec 1' espace ou chambre de mélange 21. Le canal 9 comprend, à distance de l'espace 21, un logement formé par une zone 22 de plus fort diamètre un gicleur 23 est installé de manière démontable dans le canal 9 au niveau de l'élargissement 22. Ce gicleur 23 comporte un passage intérieur, notamment en forme de convergent-divergent dont la plus petite section a un diamètre pouvant varier dans de larges proportions, par exemple de 0,2 à 3 mm, selon le débit de fluide aspiré souhaité. La surface extérieure du gicleur 23 présente une zone cylindrique 23a (Fig.3) de plus petit diamètre pour se loger dans le canal 9, et une partie arrière 23b de plus grand diamètre se logeant dans la zone 22 l'épaulement 23c marquant la transition entre les parties 23a et 23b vient en butée axiale contre l'épaulement correspondant de la pièce 12 marquant la transition entre le canal 9 et la zone 22. Sur la Figure 3 des bagues d'étanchéité j de diamètres différents ont été représentées entre l'embase 12b et le gicleur 23. L'extrémité 12b de la pièce 12 est munie d'une embase 24 démontable équipée à son extrémité éloignée du corps 1 d'un raccord 25 pour le branchement du tube 10. Un clapet d'aspiration 26 à bille et ressort, avec siège 26a, est prévu dans le raccord 25. Ce clapet 26 s'ouvre dans le sens de l'aspiration, et se ferme en sens inverse. L'embase 24 est ouverte du côté opposé au raccord 25 et est limitée par une jupe cylindrique 27 venant se placer et se fixer, par exemple par vissage dans un logement cylindrique correspondant 28 de la pièce 12. Un support 29, formé par un tube coaxial, est prévu pour maintenir le gicleur 23 en appui contre l'épaulement de transition entre le canal 9 et la zone 22. L'extrémité du tube 29 éloignée du gicleur 23 vient s'engager dans un alésage de l'embase 24, tandis que l'extrémité du tube 29 adjacente au gicleur 23 comporte un dégagement intérieur pour recevoir, partiellement, la partie 23b du gicleur. Les deux extrémités du tube 29 comportent des échancrures 30, 31, de préférence deux échancrures diamétralement opposées à chaque extrémité, pour permettre au liquide aspiré de passer autour du tube 29. L'embase 24, par sa jupe 27, délimite une chambre 32, communiquant par les échancrures 30 et 31 avec l'intérieur du tube 30 et le canal transversal 9. Cette chambre 32 est située ( selon le sens d'écoulement du fluide aspiré ) en amont du gicleur 23 et en aval du clapet d'aspiration 26. Le volume de la chambre 32 est suffisant pour qu'à la fermeture de la vanne 8 et donc du passage principal P en aval du venturi V, lors de la montée en pression du liquide qui en résulte, la compressibilité du volume de liquide dans la chambre 32 permette un écoulement de liquide en sens inverse de l'aspiration, à travers le gicleur 23, assurant un nettoyage de ce gicleur. La jupe 27 peut être en une matière transparente et un flotteur 33 peut être prévu à l'intérieur de la jupe 27, pour permettre de repérer le niveau de liquide aspiré dans la chambre 32. Comme bien visible sur la Figure 3, la pièce cylindrique 12 comporte au moins une rainure droite et de préférence quatre rainures droites 34a, 34b, 35a, 35b, ayant une direction moyenne orthogonale au plan passant par l'axe A de la pièce 12 et par l'axe géométrique du divergent 6. Ainsi, pour une position angulaire de la pièce 12 située sensiblement à 900 de la position de service illustrée sur la Figure 2, les rainures 34a-35b font largement communiquer l'aval et l'amont du passage P, tandis que la buse 17 et la sortie du divergent 6 sont obstruées par une région de la paroi de l'alésage 13 du corps 1. La longueur des rainures 34a-35b est inférieure au diamètre de la pièce 12 de telle sorte que des zones de paroi cylindrique telles que 36 (Fig. 3) s'étendent au-delà des extrémités de chaque rainure et coopèrent avec la surface en regard de l'alésage 13, lorsque la pièce 12 est dans sa position de service de la Figure 2. Les rainures 34a, 34b d'une part et 35a, 35b d'autre part sont diamétralement opposées, et les paires de rainures sont situées, suivant la direction de l'axe A, de part et d'autre de la buse 17. De préférence les dimensions des sections de la buse 17, du divergent 6 et du gicleur 23 sont choisies pour que la dépression au col 5 du venturi connaisse une augmentation sensible lorsque l'on passe du débit minimum dans le passage P à un plus fort débit . En particulier, -on choisit les sections pour que la dépression au col du venturi 5 soit d'environ 0,5 bar, pour un débit minimum correspondant à une pression amont minimale, par exemple d'environ 1 bar, tandis que la dépression au col atteint une valeur maximale de l'ordre d'environ 0,9 bar - 0,95 'bar pour des débits plus élevés, la pression amont maximale pouvant atteindre 6 bars. On peut ainsi assurer une certaine proportionnalité entre le débit principal et le débit aspiré. En se reportant aux Figures 5 et 6, on peut voir une variante de réalisation dans laquelle la poignée 14 est fixée de manière démontable à l'aide d'une clavette 37, ou analogue, orthogonale à l'axe de la pièce 12 et traversant des trous et/ou des gorges prévus respectivement dans la poignée 14 et la pièce 12. Dans l'exemple illustré la clavette 37 forme un étrier en U, vue de dessus, et assure le verrouillage par ses deux branches parallèles. Son extraction par translation vers la gauche du dessin est immédiate. Les différents éléments des Figures 5 et 6 identiques à des éléments déjà décrits à propos des Figures précédentes, ou jouant des rôles semblables, sont désignés par les mêmes références, éventuellement précédées du chiffre 1 de centaine, sans que leur description soit reprise en détail . La buse 117 forme un convergent avec un passage tronconique 119 au lieu de 1' alésage cylindrique 19 des Figures précédentes. Trois rainures droites 34a, 34b, 35b sont prévues. Le gicleur 123 est entièrement logé dans l'élargissement 122. Le support 129 comporte, à son extrémité portant le gicleur 123, une couronne 38 de plus fort diamètre dont le bord extérieur est serré entre l'extrémité frontale de la jupe 27 et un épaulement transversal de la pièce 12. Un joint torique j est placé dans une gorge extérieure de l'extrémité de la jupe 27, ~en appui axial contre la face arrière de la couronne 38 et en appui radial contre la surface cylindrique de l'alésage de la pièce 12 logeant la couronne 38 . Cette couronne 38 est solidaire, du côté opposé au clapet 26, d'un manchon 39 engagé dans l'élargissement 122. Le gicleur 123 comporte une partie avant ( ou aval) de diamètre extérieur supérieur au diamètre intérieur du manchon 39, et une partie arrière ( ou amont) de diamètre extérieur égal, au jeu près, au diamètre intérieur du manchon 39. Seule cette partie arrière du gicleur 123 est reçue dans le manchon 39. De la sorte, un seul sens de montage du gicleur 123 dans le manchon 39 est possible. Le diamètre du manchon 39 est nettement supérieur au diamètre de l'autre extrémité du support 129 voisine du clapet 26. Ceci étant, l'utilisation et le fonctionnement du dispositif venturi conforme à l'invention sont les suivants. On considère, à titre d'exemple, l'application décrite à propos de la Figure 1, selon laquelle le dispositif venturi est utilisé pour un dosage, avec aspiration d'un liquide désinfectant à partir du réservoir 11 et mélange à de l'eau arrivant par la conduite 13. Pour la distribution du mélange eau/désinfectant, le dispositif venturi est placé dans la position de service illustrée sur la Figure 2. Le courant principal passant par le passage P crée au col 5 et dans l'espace 21 une dépression qui permet l'aspiration du liquide contenu dans le réservoir 11. Le mélange du liquide principal et du liquide aspiré commence dans la chambre 21. La vitesse et la composition du mélange s'homogénéisent dans le divergent 6. Le débit de fluide aspiré est régulé par le gicleur 23. En cas de bouchage de la buse 17, 117 l'opérateur agit sur la poignée 14 et fait tourner la pièce cylindrique 12 de 1800 autour de son axe A, par exemple dans le sens contraire d'horloge comme illustré sur la Figure 2, pour échanger les positions du divergent 6 et de la buse 17, 117 qui se trouve alors tournée vers l'aval. Le courant de liquide entraîne vers l'aval la ou les particules qui ont pu se plaquer contre, ou dans, l'entrée de la buse 17, 117. L'opérateur effectue ensuite la manoeuvre inverse pour ramener la buse 17,117 dans la position de service et poursuivre le travail de nettoyage. Après l'opération de lavage avec un mélange eau/désinfectant, il faut généralement exécuter une opération de rinçage pour éliminer toute trace de désinfectant sur les parties lavées, notamment lorsqu'il s'agit d'équipements ou de paillasses de cuisines ou de magasins d'alimentation. Pour cette opération de rinçage, l'opérateur fait tourner la poignée 14 de 90" par rapport à la position de service de la Figure 2 et entraîne la pièce cylindrique 12 dans cette rotation. Les rainures 34a, 34b et 35a, 35b établissent alors une communication directe entre l'amont et l'aval de la pièce 12 , avec une section de passage importante. En outre, la buse 17, 117 et le divergent 6 sont obstrués par des zones de la paroi de l'alésage 13 de telle sorte que toute dépression au niveau du col 5 est supprimée et qu'il n'y a plus d'aspiration de fluide auxiliaire. On peut ainsi effectuer un rinçage à grand débit avec le liquide principal, de l'eau dans l'exemple considéré, sans entraîner de produit auxiliaire. En fin de rinçage, l'opérateur ferme la vanne 8 de sorte que la pression de liquide monte dans les conduites. La compressibilité du volume de liquide dans la chambre 32 entraîne une circulation dans le gicleur 23 en sens inverse de la circulation lors de l'aspiration. Il en résulte un nettoyage du gicleur 23. Si nécessaire, on peut effectuer le démontage de la pièce 12, notamment pour changer ou nettoyer plus à fond la buse 17, 117 et/ou le gicleur 23, 123 en démontant la poignée 14 et en extrayant la pièce 12 du corps 1 par coulissement. Ce démontage s'effectue sans avoir à déconnecter le corps 1 des canalisations telles que 3 et 7. Bien entendu , le dispositif venturi de l'invention peut être utilisé pour de nombreuses applications de dosage autres que celle de l'exemple mentionné. Par exemple, le dispositif venturi pourrait être utilisé dans le domaine du traitement des vins, en particulier pour injecter une quantité donnée d'additif dans une cuve de volume déterminé. Le fluide du courant principal et/ou du courant auxiliaire pourrait être un gaz, notamment de l'air comprimé pour le courant principal. REVENDICATIONS 1. Dispositif venturi (V) comprenant un corps (1) traversé par un passage (P) dans lequel une zone de section rétrécie (2) est prévue pour l'accélération d'un courant principal de fluide, en particulier un liquide, cette zone se raccordant par un col (5) à un divergent (6) tandis qu'un canal transversal (9) est prévu dans le corps pour déboucher au col du venturi et permettre l'aspiration d'un courant auxiliaire de fluide, caractérisé par le fait que la zone à section rétrécie (2), le col (5) et le divergent (6) sont prévus dans un élément (E) monté rotatif dans le corps (1) autour d'un axe géométrique (A) orienté transversalement par rapport à la direction longitudinale (D) du passage (P), de telle sorte que cet élément (E) puisse être placé dans une position de service où la zone à section rétrécie (2) est située en amont du divergent (6) et que, par rotation de l'élément élément (E) autour de son axe géométrique, les positions de la zone à section rétrécie (2) et du divergent (6) soient échangées, en particulier pour réaliser un débouchage de la zone à section rétrécie. 2. Dispositif venturi selon la revendication 1, caractérisé par le fait que l'échange des positions de la zone à section rétrécie (2) et du divergent (6) est réalisé par une rotation d'un demi-tour (180 ) de l'élément (E) autour de son axe géométrique (A). 3. Dispositif venturi selon la revendication 1 ou 2, caractérisé par le fait que l'élément rotatif (E) est formé par une pièce cylindrique (12), d'axe orthogonal à la direction longitudinale (D) du passage, qui traverse complètement le corps (1) et qui est équipée, à une extrémité (12a) extérieure au corps, de moyens de manoeuvre (M), en particulier une poignée (14), permettant de faire tourner la pièce cylindrique (12) autour de son axe géométrique (A). 4. Dispositif venturi selon la revendication 3, caractérisé par le fait que la pièce cylindrique (12) est démontable par extraction du corps (1) du venturi selon un coulissement suivant la direction de l'axe géométrique (A) de cette pièce cylindrique (12). 5. Dispositif venturi selon l'une des revendications précédentes caractérisé par le fait que la zone à section rétrécie (2) est formée par une buse (17,117) logée de manière démontable dans un évidement (18) de la pièce cylindrique (12), cette buse (17,117), lorsqu'elle est en place, ne débordant pas sur la surface extérieure de la pièce cylindrique. 6. Dispositif venturi selon la revendication 3, caractérisé par le fait que l'élément rotatif (E) est muni, du côté opposé aux moyens de manoeuvre (M), du canal transversal (9) comportant un logement (22,122) avec un gicleur (23,123) destiné à être traversé par le courant auxiliaire aspiré, et dune embase (24) démontable dans laquelle'est installé un support (29,129) du gicleur. 7. Dispositif venturi selon la revendication 6, caractérisé par le fait que l'embase (24,124) comporte, du côté tourné vers le corps (1) de venturi, une ouverture entourée par une jupe (27) venant se placer dans un logement correspondant (28) de l'élément (E), tandis que le support (29,129) de gicleur comporte un tube en appui contre le gicleur à son extrémité voisine du corps et maintenu dans l'embase à son autre extrémité. 8. Dispositif venturi selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait que l'élément rotatif (E), en particulier la pièce cylindrique (12), est muni d'au moins une rainure (34a,34b,35a,35b) ayant une direction moyenne sensiblement orthogonale au plan passant par l'axe géométrique (A) de l'élément (E) et par l'axe géométrique du divergent (6), laquelle rainure, pour une position angulaire de l'élément rotatif (E) située sensiblement à 90" de la position de service normal, fait communiquer l'aval et l'amont du passage de part et d'autre de l'élément rotatif (E), alors que la zone à section rétrécie (2) et le divergent (6) sont obstrués par une région de la paroi du corps. 9. Dispositif venturi selon l'ensemble des revendications 3 et 8, caractérisé par le fait que la pièce cylindrique (12), formant l'élément rotatif, comporte quatre rainures (34a,34b,35a,35b), diamétralement opposées deux à deux, et situées suivant la direction axiale de la pièce cylindrique de part et d'autre de la zone à section rétrécie (2). 10. Dispositif venturi selon lune des revendications précédentes, caractérisé par le fait que les dimensions des parties constitutives du dispositif venturi, en particulier les dimensions des sections de la zone à section rétrécie (2), du divergent (6) et du gicleur (23, 123), sont choisies pour que la dépression au col (5) du venturi connaisse une augmentation sensible lorsque l'on passe d'un débit minimum de fluide principal à un débit plus élevé 11. Dispositif venturi selon la revendication 10, caractérisé par le fait que les dimensions sont choisies, pour que la dépression passe d'une valeur d'environ 0,5 bar pour un débit minimum correspondant à une pression amont minimale, en particulier d'environ 1 bar, à une valeur de dépression maximale d'environ 0,9 bar pour un débit plus élevé de fluide principal. 12. Dispositif venturi selon lune des revendications précédentes , caractérisé par le fait qu' une chambre de mélange (21) est formée, au col du venturi, par un espace séparant l'extrémité de la zone à section rétrécie (2), en particulier une buse (17, 117), tournée vers le divergent (6), et l'entrée du divergent. 13. Dispositif venturi selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait que le canal transversal (9) du dispositif venturi comporte une chambre (32) située en amont du gicleur (23, 123) et un clapet d'aspiration (26) prévu en amont de cette chambre, et le volume de la chambre (32) est suffisant pour qu'à la fermeture du passage principal (P), en aval du col (5) du venturi, lors de la montée en pression du fluide dans la chambre, la compressibilité du volume de fluide dans cette chambre permette un écoulement en sens inverse assurant un nettoyage du gicleur (23, 123). 14. Dispositif venturi selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait que le passage (P) du corps (1) du dispositif comporte, en aval de l'élément rotatif (12), une partie divergente (6') de prolongement du divergent (6) de l'élément rotatif (12). 15. Application d'un dispositif venturi selon l'une des revendications 1 à 14 à un équipement de dosage, en particulier pour le nettoyage d'installations ou paillasses de cuisines ou de magasins dwalimentation , selon laquelle le passage (P) du corps de venturi est traversé par un courant principal de liquide, tandis que le canal transversal (9) est relié par un conduit d'aspiration (10) à un réservoir (11) de produit liquide, en particulier désinfectant, aspiré suivant une certaine proportion par l'écoulement principal.