Brevet FR2758290A1 — publié le 19980717

PROCEDE DE FABRTCATION D'UN VITRAGE COMPORTANT UN MOTIF APPARENT ALEATOIRE ET VITRAGE AINSI OBTENU. La présente invention concerne un procédé de fabrication d'un vitrage qui comporte des motifs apparents aléatoires, par exemple sous forte de ramage ou ayant un aspect matiére comme le marbre ou présentant des zones plus ou moins colorées. L'invention concerne un vitrage ainsi fabriqué. On a décrit dans le document FR-A-2 706 446, un vitrage feuilleté comportant un motif appairent. Le procédé de fabrication d'un vitrage feuilleté comportant un motif apparent consiste à déposer une couche à base d'encre organique sur une face d'une feuille en matière plastique souple, à sécher cette couche à température ambiante, puis à assembler cette feuille sous l'action conjuguée de la pression et de la température, avec une autre feuille. La couche à base d'encre organique est déposée par sérigraphie. L'encre organique est constituée de pigments organiques et d'une base qui doit présenter une adhésion suffisante vis-à-vis de la feuille en matière plastique afin qu'après un simple dépôt sur la feuille et séchage à température ambiante, le motif ne se détériore pas lors de l'assemblage du vitrage. Ce procédé permet de constituer des motifs d'une grande précision de manière reproductible. Or, on souhaite fabriquer des vitrages feuilletés qui présentent des effets matière, par exemple ayant un aspect marbré. Le procédé décrit dans la technique antérieure ne permet pas d'obtenir de tels effets, mais au contraire de fabriquer des vitrages comportant des motifs précis et reproductibles. L'invention a donc pour but de fournir des vitrages feuilletés comportant des motifs aléatoires. A cet effet, I'invention concerne un procédé de fabrication d'un vitrage comportant un motif apparent aléatoire, ledit vitrage étant composé d'au moins deux feuilles, ce procédé étant tel que l'on dépose sur une face d'une feuille une encre contenant au moins un pigment et un solvant, on sèche l'encre à l'air pour faire évaporer le solvant, on dépose sur une face de l'autre feuille une composition contenant un solvant et un agent de fixation du pigment, et on assemble sous l'action de la pression les deux feuilles en plaçant l'une sur 1 'autre les faces comportant le pigment et l'agent de fixation. L'agent de fixation est tel qu'il polymérise sous les rayons ultraviolets. On peut après avoir assemblé les deux feuilles l'une sur l'autre, les décoller pour effectuer un nouveau cycle d'assemblage et éventuellement effectuer plusieurs cycles d'assemblage et décollage. Selon un mode de réalisation de l'invention, on dépose successivement des couches d'encre sur une feuille que l'on sèche, puis on assemble la feuille avec la feuille revêtue de l'agent de fixation. On peut déposer l'encre par gouttage, ou à l'aide de rouleaux. De préférence, le solvant de l'encre et le solvant de l'agent de fixation sont un solvant léger à bas point d'évaporation, du type méthanol ou alcool, éventuellement en mélange avec un solvant gras à point d'évaporation élevé. L'encre peut par exemple contenir 25 ml de pigment et entre 100 et 300 ml de solvant. On peut sécher l'encre à l'aide d'un jet d'air d'orientation variable. L'air peut être chaud, par exemple avoir une température de 40- 70 "C. Le temps de séchage est de quelques dizaines de secondes, lorsqu'on utilise de l'air à température ambiante et de quelques secondes lorsqu'on utilise de l'air chaud. La description suivante, en regard des dessins annexés à titre d'exemples non limitatifs permettra de comprendre comment l'invention peut être mise en pratique. La Figure 1 est une vue en coupe éclatée d'un vitrage feuilleté selon l'invention. La Figure 2 est une vue de dessus d'une feuille sur laquelle on a déposé par gouttage l'encre. La Figure 3 est une vue montrant l'étape de séchage par projection d'air sur la feuille de la Figure 2. Le procédé selon l'invention permet d'obtenir des vitrages feuilletés comportant des motifs apparents pouvant avoir l'aspect de marbre ou de ramage ou tout autre motif aléatoire. Le vitrage représenté sur la Figure 1 est constitué, selon un exemple de réalisation, d'une première feuille (1) et d'une seconde feuille (6). La première feuille (1) peut par exemple être une feuille de verre poli ou du verre sablé. Le sablage change le verre dans sa structure et le rend opaque. Sur une face de la première feuille (1), on dépose selon l'invention une encre. Cette encre est un mélange d'un solvant et d'un ou plusieurs pigments. Par exemple, le solvant est du méthanol qui s'évapore très vite, ou un autre solvant du type alcool. Les pigments peuvent être des pigments quadrichromiques à base d'alcool. Ces pigments sont du type de ceux qui sont utilisés de manière connue pour la quadrichromie sous pression, sur du papier, sur du plastique. Par exemple, on peut utiliser des pigments fabriqués et vendus sous la marque STABILO , référence LAYOUT. On peut aussi réaliser un mélange de plusieurs pigments dans le solvant. L'encre est appliquée sur la première feuille (1) à l'aide de pinceaux, de rouleaux ou par gouttage. On obtient des taches (2) colorées sur la feuille (1). Puis on sèche l'encre à l'aide d'air. Cet air est projeté sur l'encre à l'aide de buses (3, 4, 5, Figure 3) qui ont une inclinaison différente. Les taches colorées sont donc déformées par la projection de l'air et on obtient un effet esthétique particulier. Ainsi, selon que le solvant sera plus ou moins volatil, que l'air sera plus ou moins chaud et selon l'inclinaison des buses, on obtient un déplacement différent des pigments. Ainsi, on peut obtenir des dessins aléatoires. On peut projeter l'air soit par des buses dont on règle l'inclinaison, soit manuellement, à l'aide d'un aérographe. Un aérographe est un petit pistolet à peinture. Selon l'invention, on utilise l'aérographe sans introduire d'encre dans son réservoir, et de ce fait on envoie seulement un jet d'air sur les taches (2). La première feuille (1) peut aussi être revêtue d'encre à l'aide de rouleaux, sur toute sa surface, puis séchée par des jets d'air. On obtient le même phénomène qu'avec des taches séchées par jets d'air, à savoir un déplacement du ou des pigments sur la feuille, pour former un motif aléatoire. La première feuille (1) peut être une feuille de matière plastique, par exemple une feuille de polychlorure de vinyle (PVC). Le PVC peut être du PVC transparent (PVC cristal) ou peut être du PVC opaque (PVC non extrudé). Sur une seconde feuille (6), on dépose selon l'invention une couche (7) d'une composition d'un agent de fixation dans un solvant. Cet agent fixe les pigments et les révèle. Il s'agit d'un agent de fixation qui polymérise sous les rayons U.V. On peut donc utiliser toute résine capable de polymériser sous les U.V. et pouvant être mise en solution dans un solvant. Le solvant de l'encre et le solvant de l'agent de fixation peuvent etre constitués de solvants à bas point d'évaporation, tel que le méthanol, appelé encore solvant léger, ou un solvant à point d'évaporation plus élevé, appelé solvant gras. De préférence, on utilise le méthanol. L'agent de fixation peut par exemple être un agent vendu par la société LOCKITE, référence 3105 ou 3 104. Le solvant permet de diluer les pigments suivant les quantités voulues, pour obtenir par exemple une encre dont les quantités de pigments et de solvants sont mentionnées ci-dessus. Le solvant permet également de déposer par grattage, pulvérisation, rouleaux pinceaux ou autre, les pigments colorés, ainsi que le transport de ces pigments suivant la projection d'air souhaitée. Selon l'invention, après séchage, on solidarise les premières (1) et seconde (6) feuilles, en les disposant l'une sur l'autre, de façon que les motifs (2) et la couche (7) d'agent de fixation soient en contact. On insiste sur le fait que la surface revêtue d'encre de la première feuille (1) doit être totalement séchée avant d'être jointe à la seconde feuille (6) revêtue de la couche d'agent de fixation, c'est à dire que le méthanol doit être totalement évaporé. Puis, on presse les feuilles sur un support, selon une pression de 10 à 20 kg/cm2 Les solvants déjà incorporés dans l'adhésif (7) lors de sa fabrication révèlent lors du pressage les dépôts de pigments, sans modifier le coefficient d'adhésion de l'agent de fixation. Ainsi, des pigments totalement secs ainsi que l'agent de fixation, ou adhésif, sont emprisonnés entre les deux feuilles. De cette façon il se forme des motifs aléatoires, différents de ceux obtenus après séchage de la première feuille (1). La seconde feuille (6) peut être une feuille de verre transparente ou non, une feuille de PVC cristal ou non. Selon un autre mode de réalisation de l'invention, après dépôt des motifs (2) sur la première feuille (1) et séchage, on applique la seconde feuille (6) revêtue de l'agent de fixation, on presse, et avant que la polymérisation par U.V. soit complète, on redécolle les deux feuilles (I) et (6). Puis on rapproche de nouveau les deux feuilles (1) et (6). On emprisonne alors de l'air entre les feuilles (2) et (6). On crée alors des bulles d'air qui déplacent le ou les pigments dans les motifs (2), pour former un effet esthétique supplémentaire; On peut effectuer plusieurs cycles de compression et désolidarisation des deux feuilles (2) et (6). Un autre mode de réalisation de l'invention consiste à effectuer un premier dépôt d'une encre sur une première feuille (1), un séchage parfait de l'encre, une compression de la première feuille (1) avec une seconde feuille (6) revêtue de l'agent de fixation, puis décollage et à effectuer un nouveau cycle de dépôt d'encre sur la première feuille (1), séchage parfait, compression. On peut ainsi effectuer 6 cycles successifs et obtenir des motifs ombrés. De façon préférée, la seconde feuille (6) pourvue de la couche (7) fixatrice ne subit aucun apport de produit supplémentaire, afin de ne pas diminuer le coefficient d'adhésion du fixateur U.V. Les décollages et pressages successifs répétés permettent l'emprisonnement de bullages d'air entre les deux feuilles. Selon le nombre de décollages/pressages successifs, on obtient un effet dit "fougère". Lorsque l'effet fougère est réalisé selon la dominante souhaitée, on expose les feuilles aux U.V. pour polymériser l'agent de fixation. Le procédé selon l'invention permet d'obtenir un vitrage feuilleté qui peut être utilisé comme panneau de décoration de plafond ou mural, comportant une source lumineuse artificielle ou naturelle, montée par exemple en coffrage. Selon l'invention, on peut concevoir un dispositif industriel comportant plusieurs buses dont les orientations sont variables et qui permettent d'obtenir un ramage ou un effet de matière. Selon l'inclinaison des buses de séchage, on obtient des décors sur des plaques de grandes dimensions qui sont ensuite découpées au format désiré. REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication d'un vitrage comportant un motif apparent aléatoire, ledit vitrage étant composé d'au moins deux feuilles (1,6), caractérisé en ce que l'on dépose sur une face d'une première feuille (1) une encre contenant au moins un pigment et un solvant, on sèche l'encre à l'air pour faire évaporer le solvant, on dépose sur une face d'une seconde feuille (6) une composition (7) contenant un solvant et un agent de fixation du pigment, et on assemble sous l'action de la pression les feuilles (1, 6) en plaçant l'une sur l'autre les faces comportant le pigment et l'agent de fixation. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'agent de fixation polymérise sous les rayons ultraviolets. 3. Procédé selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce qu'après avoir assemblé les feuilles (1, 6) I'une sur l'autre, on les décolle pour effectuer un nouveau cycle d'assemblage et éventuellement on effectue plusieurs cycles d'assemblage et décollage. 4. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'on dépose successivement des couches d'encre sur une première feuille (1) que l'on sèche, puis on assemble cette première feuille (1) avec la seconde feuille (6) revêtue de l'agent de fixation. 5. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'on dépose l'encre par gouttage ou à l'aide de rouleaux. 6. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le solvant de l'encre et le solvant de l'agent de fixation sont un solvant léger à bas point d'évaporation, du type méthanol ou alcool, éventuellement en mélange avec un solvant gras à point d'évaporation élevé. 7. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'encre contient 25 ml de pigment et entre 100 et 300 ml de solvant. 8. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'on sèche l'encre à l'aide d'un jet d'air d'orientation variable. 9. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'on sèche l'encre à l'aide d'un jet d'air chaud, ayant une température comprise entre 40 et 70 "C. 10. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le temps de séchage est de quelques dizaines de secondes, lorsqu'on utilise de l'air à température ambiante et de quelques secondes lorsqu'on utilise de l'air chaud. 11. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la feuille (1) comportant l'encre et la feuille (6) revêtue de l'agent de fixation sont choisies parmi le verre poli, le verre sablé, le PVC transparent, le PVC opaque. 12. Vitrage comportant un motif apparent aléatoire, caractérisé en ce qu'il est obtenu par un procédé selon l'une des revendications 1 à 11.