Brevet FR2755631A1 — publié le 19980515

La présente invention concerne généralement un appareil, inclus dans un système, et un procédé d'application d'un bloc de finition à une lentille, par exemple une lentille pour lunettes, en alignement avec des données de référence présentes sur la lentille. De façon plus particulière, l'invention concerne un tel système et un tel procédé dans lesquels est agencée une configuration d'alignement qui inclut une représentation visuelle de tolérances acceptables quant à la position du centre optique et à la valeur prismatique de la lentille. La demande de brevet cédée en commun N' de série 08/718 153, déposée le 24 septembre 1996 décrit un appareil d'attache d'un bloc de finition à une lentille en alignement avec des données de référence présentes sur l'une des surfaces de la lentille. Les données de référence peuvent prendre la forme de marquages appliqués à la lentille qui indiquent par exemple le centre optique et l'axe 0-180: de la lentille. Les données de référence peuvent aussi inclure une structure physique, par exemple un segment bifocal défini par la surface de la lentille. L'appareil inclut un affichage pour projeter le long d'un trajet d'image une configuration d'alignement qui représente des caractéristiques de la lentille. Un opérateur place la lentille dans l'appareil, les données de référence présentes sur la lentille étant alignées avec les caractéristiques correspondantes de la lentille représentées dans la configuration. Lorsque l'opérateur a positionné la lentille dans l'appareil, les données de référence étant alignées de façon appropriée avec la a25 configuration, l'appareil attache automatiquement le bloc de finition à l'emplacement correct sur la lentille. Lorsque le bloc de finition a été attaché, la lentille est placée dans un dispositif de formation de bord, en vue d'une poursuite du traitement Aligner les données de référence présentes sur la lentille avec la configuration n'indique nullement si l'emplacement du centre optique de la lentille est correct ni si la lentille possède la valeur prismatique nécessaire. Dans le cas d'une lentille pour lunettes, par exemple, l'ophtalmologue ou I'opticien ne peuvent pas déterminer si la lentille est conforme à la prescription spécifiée avant que la lentille ne soit finie, D insérée dans la monture de lunettes et ajustée au patient. Pour remédier à ces problèmes, la présente invention réalise de façon générale Lun système d'attache automatique d'Ln bloc de finition à une lentille en alignement avec des données de référence présentes sur l'une des faces de la lentille. De façon plus spécifique, l'invention réalise, selon un premier aspect, un système d'attache d'un bloc de finition à une lentille comportant une surface frontale, une surface arrière et des données de référence présentes sur une première des surfaces, caractérisé en ce qu'il inclut un appareil comprenant: un moyen de projection d'une configuration d'alignement le long d'un trajet d'image, la configuration incluant une représentation visuelle de la tolérance admissible pour la position du centre optique de la lentille et la valeur prismatique de la lentille; un support de lentille pour supporter la lentille à l'intérieur du trajet d'image; un moyen d'imagerie de la configuration d'alignement et des données de référence pour aligner la configuration avec les données; et un moyen d'attache du bloc fini à la première surface de la lentille en alignement avec les données. Les paramètres et les formules associés au calcul des tolérances citées ci-dessus sont décrits plus loin. Pour effectuer l'imagerie de la configuration d'alignement et des données de référence présentes sur la lentille, le moyen cité ci-dessus est un écran d'imagerie au moyen duquel l'opérateur peut aligner ces éléments, puis déterminer si le centre optique de la lentille a été positionné correctement et si la lentille possède la valeur prismatique nécessaire. L'appareil inclut un support de bloc pour attacher automatiquement le bloc de finition de la lentille incluant les données de référence. Dès lors que la lentille est alignée, l'appareil attache automatiquement le bloc à la lentille en alignement avec les données de référence fournies. Le moyen de génération des représentations visuelles peut comprendre une case de tolérance engendrée par ordinateur affichée sur l'écran d'affichage en tant que partie de la configuration d'alignement, la périphérie de la case définissant la tolérance admissible pour la position du centre optique et la valeur prismatique de lentille. Le système comprend en outre de préférence un ordinateur d'implantation relié à l'appareil, ledit ordinateur d'implantation étant pourvu de données représentant des paramètres optiques de la lentille, ledit ordinateur d'implantation engendrant la case de tolérance sur la base des paramètres. Les paramètres optiques peuvent alors comprendre la puissance sphérique, la puissance cylindrique, l'axe du cylindre, la tolérance prismatique, le décentrement, la puissance horizontale et la puissance verticale de la lentille et le nombre de millimètres de valeur prismatique admissible le long des méridiens de 90 et de 180 de la lentille. Selon un deuxième aspect, l'invention fournit un procédé d'attache d'un bloc de finition à une lentille comportant une surface frontale et une surface arrière et des données de référence présentes sur une première des surfaces, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes consistant à: projeter une configuration d'alignement qui représente des caractéristiques de la lentille; calculer la tolérance admissible pour la position du centre optique de la lentille et la valeur prismatique de la lentille; inclure dans la configuration une représentation visuelle de la tolérance admissible pour le centre optique de la lentille et la valeur prismatique de la lentille. effectuer une imagerie de la configuration d'alignement et des données de référence positionner la lentille de façon que l'image des données de référence soit alignée avec l'image de la configuration d'alignement; déterminer si la lentille est à l'intérieur des tolérances en utilisant la représentation visuelle; et attacher le bloc fini à la première surface de la lentille en alignement avec les données de référence, si le résultat de la détermination précédente est affirmatif. Les buts, particularités et avantages de la présente invention exposés ci-dessus, ainsi que d'autres, ressortiront mieux de la lecture de la description détaillée qui suit d'un mode de réalisation préféré de l'invention, en conjonction avec les dessins dans lesquels: la Fig. 1 est une vue en élévation de côté d'un appareil qui fait partie d'un système incorporant l'invention; la Fig. 2 est une vue en plan d'une lentille à laquelle le bloc de finition sera attaché; la Fig. 3 est une vue en coupe transversale prise selon les lignes 3-3 de la Fig. 2; la Fig. 4 est une vue en plan de dessus à plus grande échelle d'un écran d'affichage qui fait partie de l'appareil représenté à la Fig. 1; la Fig. 5 est une vue fragmentaire de l'écran d'observation qui fait partie de l'appareil représenté à la Fig. 1; la Fig. 6 est une vue fragmentaire de dessus du bras mobile de support qui fait partie de l'appareil représenté à la Fig. 1; la Fig. 7 est une vue en perspective du mécanisme de support de bloc destiné à faire pivoter le bras de support et à élever et abaisser le bras de support pour attacher un bloc de finition à la lentille, et les figures 8, 9 et 10 illustrent trois exemples de réalisation selon l'invention. La Fig. 1 illustre un système incorporant l'invention, qui est destiné à attacher un bloc de finition à une lentille. Le système inclut un appareil, désigné généralement par 10, qui est compact et portable et peut être placé sur une table, un banc de travail ou un autre support et peut être mis en oeuvre par un utilisateur assis. L'appareil 10 inclut un boîtier 12 qui enferme les composants fonctionnels de l'appareil et définit un orifice d'observation 13 qui s'ouvre sur l'avant de l'appareil. Une interface d'utilisateur sous forme de clavier 14 permet à l'utilisateur de commander sélectivement diverses fonctions de l'appareil. Les fonctions exercées par l'appareil sont dirigées par un dispositif central de commande 15 qui comprend une carte entrée/sortie, ou I/O et une carte d'unité centrale de traitement, ou de CPU. Comme représenté à la Fig. 1, l'appareil 10 inclut en outre un cadre 16 enfermé à l'intérieur du boîtier 12 et supporté sur une base 17. Un écran d'affichage 18 et une console 20 de support de lentille sont montés sur le cadre 16. La console 20 de support inclut d'un seul tenant une bague de support 22 de lentille pour supporter une lentille 24 à laquelle le bloc de finition sera attaché. La lentille est représentée de façon plus détaillée aux Fig. 2 et 3. La lentille inclut un cylindre 25 d'axe 26 et de courbure 27 qui confère à la lentille la puissance cylindrique spécifiée par la prescription. Des données de référence qui incluent un marquage 28 indiquant le centre optique de la lentille, un marquage 29 indiquant le méridien 0-180 de la lentille et un segment bifocal 30 sont agencées sur la surface frontale 31 de la lentille, c'est-à-dire la surface extérieure de la lentille par rapport au porteur. Un système optique, désigné généralement par 32, qui inclut une source lumineuse, plusieurs miroirs et lentilles et un écran d'imagerie, est monté sur le cadre 16 pour présenter à l'utilisateur de l'appareil, à l'orifice d'observation 13, une configuration d'alignement créée sur l'écran d'affichage 18, ainsi que des données de références disposées sur la surface frontale 31 de la lentille 24. Il est important de noter que la surface frontale de la lentille 24 est montée en coïncidence avec l'écran d'affichage 18, c'est-à-dire qu'il n'existe aucun élément à effet, ou puissance, optique entre l'écran d'affichage 18 et la surface frontale 31 de la lentille. La lentille 24 est elle-même à un élément à effet optique; elle apparaît cependant dans le trajet d'image en aval de la position o la configuration d'alignement sur l'affichage à cristaux liquides, ou LCD, et les données de références sur la surface frontale de la lentille sont alignées. Ainsi, tant la configuration d'alignement sur l'écran d'affichage que les données de référence sur la surface frontale de la lentille sont réfractées ensemble par la lentille. Dans le mode de réalisation illustré, la source lumineuse du système optique 32 est une lampe 33 à halogène supportée sur la base 17. La lampe projette une lumière sur un premier miroir 36 positionné en face de la lampe et disposé selon un certain angle par rapport à la lumière. Le miroir 36 renvoie la lumière vers le haut à travers une lentille de collimation de Fresnel 38 et sur l'écran d'affichage 18 afin de projeter une image de la configuration d'alignement, affichée par l'écran 18, sur un écran d'imagerie 40 positionné au-dessus de la lentille 24 et immédiatement adjacent à la surface arrière 42 de la lentille. En se référant maintenant aux deux Fig. 1 et 4, l'appareil 10 est relié à un ordinateur d'implantation 41 qui envoie à l'écran d'affichage 18, en fonction de la lentille finie particulière en cours de production, la configuration d'alignement appropriée, par exemple la configuration d'alignement 44 illustrée à la Fig. 4. On peut y parvenir, par exemple, en fournissant à l'ordinateur au moyen du clavier 14 un numéro de tâche qui correspond à une lentille finie particulière pour lunettes. L'ordinateur corrèle le numéro de tâche spécifié avec des données mémorisées qui définissent la configuration d'alignement appropriée pour la lentille finie correspondante. Comme représenté à la Fig. 4, la configuration d'alignement 44 affichée sur l'écran 18 peut prendre, par exemple, la forme de marquages 43 qui indiquent le centre optique de la lentille, de marquages 45 qui indiquent un segment bifocal dans la lentille finie, ainsi que de marquages 46 qui indiquent la périphérie de la lentille. La configuration d'alignement inclut en outre une case rectangulaire ou case de tolérance 47 qui réalise une représentation visuelle de la tolérance permise quant à la position du centre optique 28 de la lentille 24. Le procédé de calcul de la périphérie de la case 47 pour une lentille particulière et la manière dont la configuration d'alignement 44 est utilisée pour bloquer correctement la lentille 26 seront expliqués plus loin. La partie inférieure de l'écran d'affichage 18 est utilisée pour afficher des données textuelles, comme les données qui représentent, par exemple, le numéro de tâche de la lentille particulière en cours de blocage, les dimensions du segment bifocal, les puissances sphérique et cylindrique de la lentille, une autre information de prescription concernant la lentille finie, ou même une information de diagnostic concernant diverses fonctions de l'appareil 10 qui sont contrôlées par l'ordinateur. Ces données sont affichées sur l'écran 18 pour être observées par l'opérateur dans la zone 34 immédiatement au-dessus du clavier 14. En se référant maintenant aux Fig. 1 et 5, l'écran 18 est un affichage à cristaux liquides, ou LCD, pourvu de capacités normalisées de graphiques engendrés par ordinateur, du type que l'on trouve classiquement dans des ordinateurs portatifs. Pour la présente invention, l'affichage est modifié pour enlever l'éclairage arrière de la partie supérieure de l'écran 18, c'est-à-dire la partie dans laquelle la configuration d'alignement est affichée, afin que cette partie de l'affichage soit translucide. Ainsi, une lumière dirigée par la lentille de collimation 38 traverse directement l'écran d'affichage 18 pour projeter sur l'écran d'imagerie 40 une image de la configuration d'alignement 44 du type incrustation. Alors qu'une large gamme d'affichages à cristaux liquides normalisés, modifiés pour enlever l'éclairage arrière, est utilisable pour la présente invention, un affichage à cristaux liquides série EG à matrice passive, commercialisé par OPTREX, est préféré. L'écran d'imagerie 40 est monté sur un support 48 d'écran positionné sur le cadre 16 directement au-dessus de la bague de support 22. L'écran d'imagerie 40 est formé d'une membrane élastomère translucide qui définit un diaphragme 49 gonflable entre une première position représentée en traits interrompus à la Fig. 1, espacée de la surface arrière 42 de la lentille, et une deuxième position représentée en traits pleins à la Fig. 1, immédiatement adjacente à la surface arrière 40 de la lentille 24 et au contact de cette surface. Dans le mode de réalisation préféré de l'invention, c'est une membrane en latex qui définit le diaphragme 49, bien que d'autres membranes élastomères translucides puissent être utilisées pour former le diaphragme. Le diaphragme 49 inclut une nervure élastique 50 qui forme un encliquetage avec une rainure 52 de dimensions correspondantes définie par le support 48 d'écran. Une pince de retenue 54 montée sur le support 48 d'écran fixe la nervure du diaphragme à l'intérieur de la rainure 52 et monte le diaphragme de façon étanche sur le support d'écran. Une entrée d'air 56 à vanne pneumatique 58 actionnée par électro-aimant est connectée à un compresseur d'air ou à une pompe à air 59 et à un canal 60 formé dans le support 48 d'écran. En entrant au clavier 14 l'ordre de mise en oeuvre, l'opérateur amène la valve 58 à s'ouvrir et l'appareil gonfle automatiquement le diaphragme afin de positionner l'écran d'imagerie adjacent à la surface arrière 42 de la lentille 24. Tandis que le diaphragme se gonfle au niveau souhaité, la pression à l'intérieur du diaphragme s'élève jusqu'à un point au delà duquel l'air est mis à l'atmosphère à travers un orifice d'échappement 62 ménagé dans le support 48 d'écran. En d'autres termes, l'orifice 62 est dimensionné de manière à empêcher un gonflage excessif du diaphragme, tout en permettant au diaphragme de se gonfler suffisamment pour positionner l'écran d'image adjacent à la surface arrière de la lentille. Il faut aussi comprendre que la position de la lentille 24 sur la bague de support 22 peut être réglée ou alignée manuellement, lorsque le diaphragme 49 est gonflé et que l'écran d'imagerie est au contact de la surface arrière de la lentille. En continuant maintenant par la description du système optique, une lumière qui traverse l'écran translucide d'imagerie 40 frappe un deuxième miroir 66 monté en position fixe sur le cadre 16 au sommet du boîtier 12. Ainsi, l'image créée sur l'écran d'imagerie 40 est projetée sur le miroir 66 et est ensuite réfléchie de ce miroir vers un troisième miroir 68. Finalement, l'image est réfléchie du miroir 68 vers l'orifice d'observation 13. Comme représenté à la Fig. 1, le miroir 68 est monté de façon réglable par une broche 70 dans une fente 72 ménagée dans le cadre 16. En réglant la position du miroir 68 par rapport au cadre 16, il est donc possible de régler la position de l'image dans l'orifice d'observation, pour des opérateurs de tailles différentes. La Fig. 5 illustre ce que l'opérateur voit à travers l'orifice d'observation 13 lorsqu'il utilise l'appareil 10 pour aligner correctement la lentille 10 pour le blocage. Lorsque le diaphragme 49 est gonflé d'une manière telle que l'écran d'imagerie 40 est positionné adjacent à la surface arrière 42 de la lentille, l'écran 40 projette une image de la configuration d'alignement 44 réalisée par l'écran d'affichage 18, une image de la lentille 24 supportée sur la bague de support 22, et les données de référence appliquées à la lentille, qui comprennent dans le mode de réalisation illustré le segment bifocal 30 sur la surface frontale de la lentille, le marquage 28 du centre optique et le méridien 0-180 désigné par 29. L'opérateur positionne la lentille 24 sur la bague de support 22 de façon que le segment bifocal 30 s'aligne avec les marquages bifocaux 45 affichés sur l'affichage à cristaux liquides 18. L'opérateur confirme aussi que les marquages 46 de périphérie de la lentille affichés sur l'affichage à cristaux liquides tombent à l'intérieur des confins de la lentille 24. En d'autres termes, l'opérateur confirme+ que la lentille 24 est suffisamment grande pour entourer la périphérie de la lentille finie pour lunettes. De plus, l'opérateur confirme que le marquage 28 qui indique le centre optique de la lentille 24 est inclus à l'intérieur de la périphérie de la case de tolérance 47. Si tel n'est pas le cas, le centre optique de la lentille est décalé, par rapport à la position requise, d'une distance qui dépasse la tolérance acceptable. Par conséquent, l'erreur prismatique de la lentille dépasse elle aussi la tolérance acceptable. Dans de telles conditions, il faudrait rebuter la lentille 24 et préparer une nouvelle lentille. Il faut comprendre que la position de la lentille 24 peut être modifiée de manière à inclure tout le marquage 46 de périphérie, dans le cas o le marquage 28 du centre optique est inclus dans la périphérie de la case 47 mais o la périphérie 46 de la lentille finie pour lunettes n'est pas comprise dans la lentille 24. Il existe cependant une limite au degré de modification de position qui est permis. Une telle modification de position de la lentille 24 n'est possible que si le marquage 28 du centre optique reste à l'intérieur de la case de tolérance 47. Si la modification de position nécessaire pour ajuster la périphérie 46 de la lentille finie à l'intérieur de la lentille 24 impliquait que le centre optique soit extérieur à la case de tolérance 47, il faudrait rebuter la lentille 24 et préparer une nouvelle lentille. Les tolérances pour la position du centre optique et la valeur prismatique de la lentille sont calculées sur la base des paramètres suivants qui sont, soit entrés par l'opérateur en utilisant le clavier 14, soit téléchargés à partir de l'ordinateur hôte avec d'autres données concernant la lentille 24. On utilisera dans ce qui suit les termes anglo-saxons dans la mesure o ce sont eux qui apparaissent dans l'appareil décrit, en précisant leur signification. En particulier, "pwr" sera pris en général comme abréviation du mot "power", c'est-à-dire puissance. Sphere: puissance sphérique de la lentille en dioptries Cyl. Add.: puissance cylindrique additionnelle de la lentille. La courbure du cylindre de lentille: par exemple, la courbure 27 du cylindre 25. Cette valeur est de 0 pour une lentille sphérique. Cyl. Axis: l'axe du cylindre par rapport au méridien 0-180 désigné par 29. Ce paramètre n'est pas utilisé pour une lentille sphérique. Hor. Tol: Tolérance prismatique horizontale. Il s'agit d'un paramètre sélectionné au préalable pour décrire la tolérance prismatique admissible en dioptries le long du méridien de 180 , désigné par 29. Ver. Tol: Tolérance prismatique verticale. Il s'agit d'un paramètre sélectionné au préalable pour décrire la tolérance prismatique admissible en dioptries le long du méridien de 90 . Max. mm: nombre maximal de millimètres de décentrement. Il s'agit d'un paramètre sélectionné au préalable qui décrit le nombre admissible de millimètres dont la lentille peut être éloignée de la position cible 43, soit horizontalement, soit verticalement. Si le nombre maximal de millimètres, calculé sur la base de la tolérance prismatique, est supérieur à Max. mm, il est remplacé par Max. mm. Min. mm: nombre minimal de millimètres de décentrement. Il s'agit d'un paramètre sélectionné au préalable; il décrit le nombre toujours admissible, quelle que soit la valeur prismatique qui résulte de ce décentrement, de millimètres dont la lentille peut être éloignée de la position cible 43, soit horizontalement, soit verticalement. Hor. pwr: puissance horizontale. C'est la puissance de la lentille dans le méridien de 0-180 , qui est calculée en utilisant la formule; Hor. pwr = sphere pwr + (cyl. pwr. x sin2 (cyl. axis)) Ver. pwr: puissance verticale. C'est la puissance de la lentille dans le méridien de 90 , qui est calculée en utilisant la formule; Ver. pwr = = sphere pwr + (cyl. pwr. x cos2 (cyl. axis)) Xmm: nombre de millimètres de tolérance prismatique admissible le long du méridien de 180', valeur qui est calculée en utilisant la formule: X mm = tolérance prismatique horizontale x 10 puissance horizontale Ymm: nombre de millimètres de tolérance prismatique admissible le long du méridien de 90 , valeur qui est calculée en utilisant la formule: Y mm = tolérance prismatique verticale x 10 puissance verticale XY: Ce sont les coordonnées (X, Y) en millimètres qui décrivent la case de tolérance 47. En utilisant les paramètres et les formules décrits ci-dessus, la case de tolérance est calculée selon la procédure suivante: Le valeurs Hor. Tol., Ver. Tol., Max mm, et Min. mm sont sélectionnées par l'opérateur et entrées au moyen du clavier 14. Les valeurs Sphere, Cyl Add. et Cyl. Axis sont fournies par les données mémorisées correspondant à la lentille particulière en cours de formation ou sont entrées par l'opérateur. Hor. pwr est calculée en utilisant la formule pour la puissance de la lentille dans le méridien de 0-180 sur la base des valeurs de Sphere, Cyl Add. et Cyl. Axis. Ver. pwr est calculée en utilisant la formule pour la puissance de la lentille dans le méridien de 90' sur la base des valeurs de Sphere, Cyl Add. et Cyl. Axis. Xmm est calculée en utilisant la formule de X mm et les valeurs de Hor. Tol. et Hor. Pwr Ymm est calculée en utilisant la formule de Y mm et les valeurs de Ver. Tol. et Ver. Pwr La case de tolérance est tracée, sa largeur étant de 2. X mm, soit X mm de chaque côté du centre optique, et sa hauteur de 2. Y mm, soit Y mm au-dessus et au-dessous du centre optique. La case de tolérance est centrée sur la position du centre optique qui est fournie par l'ordinateur d'implantation ou qui est entrée par l'opérateur, comme indiqué précédemment en ce qui concerne la cible 43. La procédure peut être utilisée avec une lentille à puissance sphérique seulement, une lentille à puissance sphérique et puissance cylindrique, et une lentille à puissance cylindrique seulement. On va présenter trois exemples qui illustrent la case de tolérance calculée pour trois lentilles différentes en utilisant les paramètres et les formules précédentes. Chaque exemple utilise une tolérance prismatique horizontale de 0,67 dioptrie et une tolérance verticale de 0,33 dioptrie. Exemple 1 Cet exemple concerne une lentille sphérique de -1 dioptrie. La lentille est conforme aux tolérances si le centre optique est situé à un emplacement quelconque à l'intérieur de la case de tolérance de 13,4 mm x 6,6 mm qui est illustrée sur la figure 8. Exemple 2 Cet exemple concerne une lentille sphéro-cylindrique de -1 dioptrie de puissance sphérique et de -1 dioptrie de puissance cylindrique. L'axe de cylindre est de 0 . La largeur de la case de tolérance est la même que dans le premier exemple mais sa hauteur est moindre. La raison en est que la puissance dans le méridien de 0-180 est la même que dans le premier exemple, mais que la puissance dans le méridien de 90 est plus forte. Ceci est indiqué par les valeurs de Hor. pwr et Ver. pwr. Cet exemple est illustré sur la figure 9. Exemple 3 Cet exemple concerne une lentille semblable à celle de l'Exemple 2, mais dont l'axe de cylindre est de 30 . Ceci modifie les dimensions de la case de tolérance puisque les valeurs tant de Hor. pwr que de Ver. pwr. sont modifiées. Cet exemple est illustré sur la figure 10. En revenant maintenant à une description de l'appareil 10, lorsque la lentille a été alignée de façon appropriée et qu'il a été déterminé que la lentille est conforme aux tolérances, elle est serrée en position sur la bague de support 22 et l'opération de blocage peut être effectuée. En se référant maintenant aux Fig. 1 et 6, l'appareil 10 inclut un bras pivotant 80, monté sur un arbre 82 supporté à rotation dans des paliers 84 et 86. Le bras pivotant 80 est accouplé à un ensemble pneumatique 90 de piston/cylindre monté sur le cadre 16 par un joint à rotule 91. Un boulon 92 à embase qui s'étend à partir du joint à rotule 94 est reçu dans l'un des orifices d'une série d'orifices 96, 96, ménagés dans le bras pivotant pour connecter le bras à l'ensemble 90 de piston/cylindre. Comme il ressort clairement de la Fig. 6, en sélectionnant l'orifice approprié 96, l'ampleur angulaire du déplacement du bras peut être réglée à l'intérieur d'une plage prédéterminée, et les joints à rotule 91 et 94 permettent au bras 80 de se déplacer en douceur dans toute cette plage. L'ensemble 90 de piston/cylindre est actionné par une électrovanne 93 et est entraîné par la pompe à air 59. La vanne 93 est commandée par des signaux d'ordres envoyés par le dispositif de commande 15, sous la direction de l'opérateur qui utilise le clavier 14, pour déplacer le bras pivotant entre une position de chargement désignée par A à la Fig. 5, une position de chauffage désignée par B, et une position d'attache désignéepar C. Un support 98 est fixé au bras pivotant 80 et inclut un dispositif de maintien 100 de bloc, apte à recevoir un bloc de finition comme le bloc de finition 102. Le bloc de finition 102 comprend une patte massive ou un bouton de matière thermoplastique moulée comportant une extrémité d'entraînement 104 et une extrémité d'attache ou de blocage 106. Lorsqu'elle est partiellement fondue ou ramollie, la matière thermoplastique à l'extrémité de blocage 106 permet au bloc, non seulement de se conformer à toutes les courbes de lentilles, mais aussi de s'adapter à des discontinuités structurelles dans la surface de la lentille, par exemple le gradin bifocal 30 formé dans la surface frontale 31 de la lentille. La matière thermoplastique partiellement fondue, non seulement permet à l'extrémité d'attache du bloc de se conformer à la surface frontale de la lentille, mais sert aussi d'adhésif qui attache le bloc de finition 102 à la lentille. L'extrémité d'entraînement 104 du bloc 102 définit une configuration, non représentée, qui concorde avec le mandrin situé sur l'entraînement du dispositif de formation de bord, en permettant ainsi à la lentille bloquée d'être insérée directement sur le dispositif de formation de bord, en vue d'un traitement ultérieur. Pour attacher le bloc de finition 102 à la surface frontale de la lentille, l'opérateur place manuellement sur le support 98 le bloc de finition, son extrémité d'attache vers le haut, le bras pivotant étant dans la position de chargement en A. L'opérateur lance ensuite un cycle d'attache en entrant l'ordre approprié en utilisant le clavier 14. Dès lors que l'opérateur a lancé le cycle, celui-ci est effectué automatiquement par l'appareil 10 sous la direction du dispositif de commande 15. Le dispositif de commande actionne en premier lieu l'ensemble 90 de piston/cylindre pour faire pivoter le bras 80 vers la position de chauffage en B. Une unité de chauffage 110 montée sur le cadre 16 en B au-dessus du bras pivotant est ensuite activée par le dispositif de commande pendant un laps de temps prédéterminé afin de faire fondre ou ramollir partiellement l'extrémité d'attache 106, tournée vers le haut, du bloc de finition 102. Lorsque le laps de temps s'est écoulé, le dispositif de commande désactive l'unité de chauffage et actionne l'ensemble 90 de piston/cylindre afin de déplacer le bras pivotant vers la position d'attache en C. Lorsque le bras pivotant 80 est à la position d'attache, le dispositif de commande envoie, à un deuxième ensemble pneumatique 112 de piston/cylindre couplé à l'arbre 82 et actionné par une électrovanne 113, un ordre de soulever le bras pivotant à partir de sa position normalement abaissée, représentée à la Fig. 1, et d'amener le bloc de finition au contact de la surface frontale 31 de la lentille 24. Le dispositif de commande 15 maintient le bras dans sa position élevée pendant un laps de temps suffisant pour assurer que le bloc de finition adhère à la lentille. Il faut comprendre que la position d'attache C est une position prédéterminée fixe par rapport à l'appareil, quelle que soit la lentille particulière en cours de blocage. Cette position est spécifiée par le programme de graphiques qui engendre la configuration d'alignement, et la configuration pour chaque lentille particulière engendrée par rapport à cette position fixe. Typiquement, la configuration est engendrée de façon que la position C indique le centre géographique de la lentille finie. Ainsi, dans le cas de la lentille 24 par exemple, lorsque le bloc de finition est attaché, il est situé au centre géographique de la lentille finie, défini par les marquages périphériques. Par conséquent, l'appareil 10 peut être employé pour. attacher automatiquement un bloc de finition à une lentille quelconque, tant que la configuration d'alignement affichée sur l'affichage à cristaux liquides pour cette lentille est alignée de façon appropriée avec les marquages de référence présents sur la lentille. Alors que des modes de réalisation préférés ont été représentés et décrits, diverses modifications et substitutions peuvent être apportées sans s'écarter de l'esprit et du cadre de l'invention. Il faut par conséquent comprendre que la présente invention a été décrite à titre d'exemple et non à titre limitatif. REVENDICATIONS 1. Système d'attache d'un bloc de finition (102) à une lentille (24) comportant une surface frontale (31), une surface arrière (42) et des données de référence (28, 29, 30) présentes sur une première (31) des surfaces, caractérisé en ce qu'il inclut un appareil comprenant: un moyen de projection (32, 18) d'une configuration d'alignement (44) le long d'un trajet d'image, la configuration incluant une représentation visuelle de la tolérance admissible pour la position du centre optique (28) de la lentille et la valeur prismatique de la lentille; un support (20, 22) de lentille pour supporter la lentille à l'intérieur du trajet d'image; un moyen d'imagerie (40) de la configuration d'alignement et des données de référence pour aligner la configuration avec les données; et un moyen d'attache (90) du bloc fini à la première surface de la lentille en alignement avec les données. 2. Système selon la revendication 1, caractérisé en ce que le moyen de génération des représentations visuelles comprend une case (47) de tolérance engendrée par ordinateur affichée sur l'écran d'affichage (18) en tant que partie de la configuration d'alignement (44), la périphérie de la case définissant la tolérance admissible pour la position du centre optique et la valeur prismatique de lentille. 3. Système selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend en outre un ordinateur d'implantation (41) relié à l'appareil (10), ledit ordinateur d'implantation étant pourvu de données représentant des paramètres optiques de la lentille (24), ledit ordinateur d'implantation engendrant da case (47) de tolérance sur la base des paramètres. 4. Système selon la revendication 3, caractérisé en ce que les paramètres optiques comprennent la puissance sphérique, la puissance cylindrique, l'axe du cylindre, la tolérance prismatique, le décentrement, la puissance horizontale et la puissance verticale de la lentille et le nombre de millimètres de valeur prismatique admissible le long des méridiens de 90 et de 180 de la lentille. 5. Procédé d'attache d'un bloc de finition à une lentille comportant une surface frontale et une surface arrière et des données de référence présentes sur une première des surfaces, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes consistant à: projeter une configuration d'alignement qui représente des caractéristiques de la lentille; calculer la tolérance admissible pour la position du centre optique de la lentille et la valeur prismatique de la lentille; inclure dans la configuration une représentation visuelle de la tolérance admissible pour la position du centre optique de la lentille et la valeur prismatique de la lentille; effectuer une imagerie de la configuration d'alignement et des données de référence positionner la lentille de façon que l'image des données de référence soit alignée avec l'image de la configuration d'alignement; déterminer si la lentille est à l'intérieur des tolérances en utilisant la représentation visuelle; et attacher le bloc fini à la première surface de la lentille en alignement avec les données de référence.