Brevet FR2747942A1 — publié le 19971031

L'invention concerne un rouleau, en particulier un rouleau encreur pour une machine d'impression, comportant un tube de rouleau monté des deux côtés et pourvu de plusieurs canaux proches ou agencés l'un à côté de l'autre dans la paroi du tube, deux canaux adjacents étant à chaque fois reliés ensemble par l'une de leurs extrémités et l'autre extrémité de l'un des deux canaux étant raccordée au flux et l'autre au reflux d'un dispositif de transport pour un moyen d'équi- librage en température, et le raccordement des canaux au flux et au reflux étant réalisé par l'intermédiaire de canaux axiaux dans un tourillon du rouleau et par l'intermé- diaire de canaux radiaux individuels dans la paroi frontale du rouleau. Un rouleau du type indiqué est connu du document DE-35 21 424 Ci. Dans ce cas, les canaux radiaux sont formés dans la paroi frontale du rouleau par des perçages radiaux décalés axialement, dans lesquels débouchent des perçages de liaison axiaux qui relient les perçages radiaux aux canaux dans le tube de rouleau. Ce mode de réalisation connu est défavora- ble en ce qui concerne l'écoulement et est de réalisation coûteuse. L'invention se fixe comme but de perfectionner, sur un rouleau du type précité, l'amenée et l'évacuation du moyen d'équilibrage en température en ce qui concerne l'écoulement et d'augmenter ainsi l'efficacité de l'équilibrage en température. En outre, les coûts de réalisation doivent être baissés. Selon l'invention, ce but est atteint en ce que les canaux radiaux sont formés par deux disques montés dans le tube de rouleau et reposant de façon étanche l'un contre l'autre, au moins l'un des disques présentant dans sa face en regard de l'autre disque des gorges s'étendant en direction radiale, dont les extrémités externes sont reliées par des évidements dans l'un des disques à chaque fois à un canal du tube de rouleau, et dont les extrémités internes sont reliées par des perçages axiaux dans l'autre disque à l'un ou à l'autre canal axial dans le tourillon du rouleau. Dans le mode de réalisation conforme à l'invention du rouleau, la forme des canaux radiaux ne dépend pas de la réalisation sous forme de perçages, mais est constituée par des gorges, dont la section transversale peut être variée au choix et peut être adaptée à un tracé de canal favorable en ce qui concerne l'écoulement. Lorsque les canaux dans le tube de rouleau présentent par exemple une section transver- sale réniforme s'étendant en direction périphérique, la largeur des gorges peut augmenter en continu, selon l'inven- tion, du centre vers l'extérieur, grâce à quoi la résistance à l'écoulement est très réduite dans la zone des gorges. La réalisation d'un disque à gorges peut être effectuée de manière simple et peu coûteuse, par coulée. Bien que dans le cadre de l'invention, les canaux radiaux peuvent être formés par des gorges dans les deux disques, on préfère, pour des raisons de coût, un mode de réalisation dans lequel les gorges sont formées exclusivement dans le disque situé à l'intérieur et adjacent aux canaux du tube de rouleau. Dans ce cas, il est avantageux que les gorges d'un groupe de gorges raccordées au flux ou au reflux se rejoi- gnent au centre du disque et les gorges de l'autre groupe de gorges se terminent à une distance des gorges se rejoignant au centre. Les deux disques peuvent être montés directement dans le perçage du tube de rouleau, la paroi interne du tube de rouleau limitant radialement vers l'extérieur, les canaux formés par les gorges. Pour simplifier le montage, on peut toutefois également prévoir que le disque muni de gorges est monté dans un évidement cylindrique dans l'autre disque, de sorte que les canaux sont limités radialement vers l'exté- rieur par l'autre disque. Une simplification constructive peut en outre être obtenue en ce que le disque externe présente sur la face externe un évidement cylindrique, dans lequel est agencée et fixée par vis la bride du tourillon. La liaison des disques ensemble et/ou la fixation des disques dans le tube de rouleau sont réalisées, de façon appropriée, par collage. Les figures du dessin annexé feront bien comprendre comment l'invention peut être réalisée. Sur ces figures, des réfé- rences identiques désignent des éléments semblables. La figure 1 est une coupe longitudinale d'un rouleau encreur comportant un équilibrage de température. La figure 2 est une coupe transversale du rouleau encreur, selon la ligne II-II de la figure 1. La figure 3 est une coupe transversale du rouleau encreur, selon la ligne III-III de la figure 1. La figure 4 est une coupe transversale du rouleau encreur, selon la ligne IV-IV de la figure 1. La figure 5 est une représentation en perspective d'un élément de montage du rouleau encreur de la figure 1. Le rouleau encreur 1 représenté sur le dessin est destiné à l'unité d'encrage d'une machine d'impression. Le rouleau encreur 1 est constitué essentiellement d'un tube de rouleau 2 en aluminium, dont la paroi de tube comporte des canaux parallèles 3, 4 présentant une section transversale rénifor- me. La face d'enveloppe du tube de rouleau 2 est munie d'un revêtement 5. Sur ses faces frontales, le tube de rouleau 2 présente des perçages cylindriques 6, 7, dans lesquels est monté à chaque fois un disque cylindrique 8, 9 qui est relié par collage, de façon étanche au liquide, au tube de rouleau 2. Le disque 8 présente, dans ses faces frontales en regard des canaux 3, 4, des évidements 10 en forme de segment, qui présentent une taille et sont positionnés de sorte qu'à chaque fois deux canaux 3 et 4 adjacents sont reliés ensem- ble par un évidement 10. Dans la face frontale orientée vers l'extérieur, le disque 8 est muni d'un perçage de repérage 11, dans lequel est fixée la bride 12 d'un tourillon 13 au moyen de vis 14. Le disque 9 présente, sur les deux faces frontales, un perçage de repérage respectivement 15 et 16. Dans le perçage de repérage interne 15, est monté un disque 17, dont la profondeur correspond au perçage de repérage 15. Dans le perçage de repérage externe 16, est fixée au moyen de vis 18 la bride 19 d'un tourillon creux 20. Le disque 9 est muni d'un perçage traversant central 21 et de trois perçages traversants 22, agencés à la même distance de ce dernier et écartés de la même distance l'un de l'autre. Dans le perçage traversant 21, est située l'extrémité d'un tube 23 qui s'étend à travers le tourillon creux 20 et est raccordé au flux d'un dispositif de transport, pour transporter un moyen fluide d'équilibrage en température. Les perçages traver- sants 22 sont reliés, par l'intermédiaire d'un perçage conique 24, dans la bride 19, au canal axial 25 formé par le tourillon creux 20, dont le diamètre est plus grand que le diamètre externe du tube 23. Le canal axial 25 est raccordé au reflux du dispositif de transport pour le moyen d'équili- brage en température. Pour relier les perçages traversants 21, 22 aux canaux 3 et 4, des canaux radiaux 26, 27 sont formés par les disques 9, 17. A cet effet, le disque 17 qui est particulièrement bien visible sur la figure 5 présente, dans sa face frontale en regard du disque 9, des gorges 28, 29 qui s'étendent en direction radiale, et dont la largeur croît de l'intérieur vers l'extérieur. Les gorges 28 se rejoignent au centre du disque 17. Les gorges 29 se terminent à une distance du centre du disque 17, telle qu'elles sont séparées des gorges 28 par une paroi. Dans la face d'enveloppe, le disque 17 présente, dans la zone des gorges 28, 29, des évidements 30, par lesquels les gorges sont reliées à chaque fois à un canal 3 ou 4. Le disque 17 est orienté par rapport au disque 9 de sorte que les extrémités radialement internes des gorges 29 sont opposées aux embouchures des perçages traver- sants 22. Le mode de réalisation décrit du disque 17 peut être réali- sé, de manière simple et peu coûteuse, sous forme d'une pièce coulée, par exemple en aluminium. Pour pouvoir bien monter le disque 17 lors du traitement d'usinage, il compor- te sur sa face arrière opposée aux gorges 28, 29 un touril- lon creux 31. Par le mode de réalisation décrit du rouleau encreur 1, on obtient, avec un coût de réalisation réduit, un trajet d'écoulement favorable des canaux pour l'amenée et l'éva- cuation du moyen d'équilibrage en température et l'efficaci- té de l'équilibrage en température est améliorée en corres- pondance. Le moyen d'équilibrage en température amené par l'intermédiaire du tube 23 arrive à l'embouchure du perçage traversant 21, tout d'abord dans les canaux radiaux 26 formés par les gorges 28. Par la section transversale des canaux 26, augmentant radialement vers l'extérieur, la vitesse d'écoulement du moyen d'équilibrage en température est réduite en continu de sorte que lors de sa pénétration dans les canaux, il n'apparaît aucune forte turbulence. Après le passage des canaux 3, des évidements 10 et des canaux 4, le moyen d'équilibrage en température arrive dans les canaux 27 formés par les gorges 29, la vitesse d'écoule- ment du moyen d'équilibrage en température étant de nouveau augmentée en raison de la section transversale se réduisant radialement vers l'intérieur de ces canaux. A partir des canaux 27, le moyen d'équilibrage en température arrive, par l'intermédiaire des perçages traversants 22 et du perçage conique 24, dans le canal 25 raccordé au reflux. REVENDICATIONS 1. Rouleau, en particulier un rouleau encreur pour une machine d'impression, comportant un tube de rouleau monté des deux côtés et pourvu de plusieurs canaux proches ou agencés l'un à côté de l'autre dans la paroi du tube, deux canaux adjacents étant à chaque fois reliés ensemble par l'une de leurs extrémités et l'autre extrémité de l'un des deux canaux étant raccordée au flux et l'autre au reflux d'un dispositif de transport pour un moyen d'équilibrage en température, et le raccordement des canaux au flux et reflux étant réalisé par l'intermédiaire de canaux axiaux dans un tourillon du rouleau et par l'intermédiaire de canaux radiaux individuels dans la paroi frontale du rouleau, caractérisé en ce que les canaux radiaux (26, 27) sont formés par deux disques (9, 17) montés dans le tube de rouleau (2) et reposant de façon étanche l'un contre l'au- tre, au moins l'un des disques (17) présentant dans sa face en regard de l'autre disque (9) des gorges (28, 29) s'éten- dant en direction radiale, dont les extrémités radialement externes sont reliées par des évidements (30) dans l'un des disques (17) à chaque fois à un canal (3, 4) du tube de rouleau (2), et dont les extrémités radialement internes sont reliées par des perçages axiaux (21, 22) dans l'autre disque (9) à un canal axial (23) ou à l'autre canal axial (25) dans le tourillon (20) du rouleau (1). 2. Rouleau selon la revendication 1, caractérisé en ce que les canaux (3, 4) dans le tube de rouleau (2) présentent une section transversale réniforme s'étendant en direction périphérique, et en ce que la largeur des gorges (28, 29) augmente en continu du centre radialement vers l'extérieur. 3. Rouleau selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que les gorges (28, 29) sont formées exclusivement dans le disque (17) situé à l'intérieur et adjacent aux canaux du tube de rouleau. 4. Rouleau selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les gorges d'un groupe de gorges (28) raccordées au flux ou au reflux se rejoignent au centre du disque (17) et les gorges de l'autre groupe de gorges (29) se terminent à une distance des gorges (28) se rejoignant au centre. 5. Rouleau selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le disque (17) muni de gorges est monté dans un évidement cylindrique (15) dans l'autre disque (9) 6. Rouleau selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le disque externe (9) présente sur la face externe un évidement cylindrique (16), dans lequel est fixée la bride (19) du tourillon (20). 7. Rouleau selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la liaison des disques (9, 17) ensem- ble et/ou la fixation des disques (9, 8) dans le tube de rouleau (2) sont réalisées par collage.