Brevet FR2754725A1 — publié le 19980424

PROCEDE DE REALISATION D'UNE PLANCHE DE GLISSE SUR NEIGE COMPORTANT UN NOYAU INJECTE IN-SITU A L'INTERIEUR DE DEUX SOUS ENSEMBLES PERIPHERIQUES ET PLANCHE DE GLISSE AINSI OBTENUE La présente invention se rapporte à un procédé de réalisation d'une planche de glisse sur neige, telle qu'un ski, un monoski, un surf de neige,..., cette planche de glisse comportant un noyau injecté in situ à l'intérieur de deux sous ensembles périphériques. L'invention se rapporte aussi à une planche de glisse obtenue par ce procédé. Une structure connue d'une planche de glisse, dite à coque , par exemple d'un ski, telle que ci-dessus définie est représentée, en coupe transversale sensiblement médiane, sur la figure 1 jointe. Cette structure de ski à noyau injecté in situ se compose: d'un sous ensemble périphérique inférieur constitué d'une semelle 1 éventuellement bordée par des carres métalliques 2 et comportant, au moins une nappe de renfort inférieur fibreux 3,4 d'un sous ensemble supérieur 6 constitué d'une enveloppe externe soit formant coque 7 et constituant la face supérieure et les chants du ski, cette coque étant éventuellement doublée d'un renfort fibreux monocouche ou multicouche 8, 9, soit constituée d'une coque supérieure en appui sur les chants latéraux du ski, cette enveloppe étant éventuellement tapissée, sur sa paroi interne, d'une feuille de renforcement d'un noyau intérieur 5 obtenu par injection in situ des composants d'un produit moussant expansible à l'intérieur des deux sous ensembles. Dans les techniques d'injection connues, pour ces produits expansibles, il est nécessaire de ménager, à une extrémité du ski, une zone d'injection et, à l'autre extrémité du ski, uùe zone nécessaire à l'évacuation de l'air chassé par la masse moussante. Pour satisfaire aux besoins esthétiques, il est souhaitable que la lèvre formant la base de la coque supérieure se prolonge jusqu'à l'extrémité de la spatule. Dans ce cas, on ne peut pas, comme on le fait pour les skis traditionnels à structure sandwich ou pour les skis à coque comportant une spatule rapportée, procéder à l'injection in situ du noyau par l'extrémité du ski, c'est-à-dire soit par la pointe de la spatule, soit par le talon. On peut alors envisager, selon le document FR-A-2.705.247 de la Société SKIS ROSSIGNOL S.A. , de réaliser cette injection par un orifice pratiqué dans la semelle du ski. Une telle solution n'est cependant pas totalement satisfaisante, car elle ne concerne que des structures de skis comportant au moins un élément rigide de renfort. En outre, si cette solution est intéressante pour injecter un produit moussant dans des skis comportant des éléments internes rigides, elle ne résout pas le problème pour des skis comportant des renforts fibreux tels que des tissus ou nappes de fils de verre, de carbone ou encore d'aramide. En effet, il est fréquent dans de telles structures que les composants du produit moussant, soit repoussent les renforts fibreux sous l'effet de la pression d'injection, ce qui modifie leurs positions et donc détruit les qualités du ski injecté, soit s'infiltrent au dessous de ces renforts fibreux, ce qui a le même effet défavorable que précédemment. L'invention vise à résoudre cette difficulté. Elle se rapporte à cet effet à un procédé de réalisation d'une planche de glisse sur neige, telle qu'un ski, un monoski, un surf de neige,..., comportant un noyau injecté in situ au contact d'un renfort fibreux disposé sur la paroi interne, ce procédé consistant à prévoir, à l'endroit où l'on choisit de faire l'injection, un orifice d'injection qui traverse à cet endroit la paroi enveloppe doublée de son renfort fibreux, et à munir cet orifice d'un oeillet d'injection qui est monté de façon à assurer l'étanchéité de l'injection, et donc à assurer l'assemblage des éléments souples internes à la structure. L'invention se rapporte aussi à une planche de glisse sur neige obtenue par application de ce procédé, et comprenant: un sous ensemble périphérique inférieur constitué d'une semelle éventuellement bordée par des carres métalliques et comportant au moins une nappe de renfort intérieur fibreux, un sous ensemble périphérique supérieur constitué d'une enveloppe externe, soit formant coque et constituant la face supérieure et les chants de la planche, cette coque étant éventuellement doublée, sur sa face interne, d'un renfort fibreux mono-couche ou multicouche, soit constituée d'une coque supérieure, éventuellement doublée elle aussi, en appui sur des éléments formant les chants latéraux de la planche; un noyau intérieur obtenu par injection in situ, à l'intérieur de ces deux sous ensembles, des composants d'un produit moussant, caractérisée en ce qu'elle comporte un orifice d'injection qui traverse la paroi enveloppe, doublée de son renfort fibreux, cet orifice d'injection étant muni d'un oeillet d'injection dont la partie interne, non visible, est sertie de manière étanche, et dont la partie externe, restant visible après les opérations de finition, du genre ponçage en particulier, forme un motif qui est intégré et contigu, à cet endroit, à la surface externe de la planche. L'invention sera bien comprise, et ses avantages et autres caractéristiques ressortiront mieux, lors de la description suivante de quelques exemples de réalisation, en référence au dessin schématique annexé dans lequel Figure 1, déjà décrite ci-dessus, montre la structure d'un ski à coque et à noyau injecté. Figure 2 est une coupe transversale réalisée localement, à l'endroit de l'orifice d'injection, et illustrant une première forme d'exécution du procédé de l'invention. Figure 3 est une vue de dessous de la spatule d'un ski à coque, réalisé selon une autre forme de réalisation par le procédé de l'invention. Figure 4 est une coupe partielle selon IV-IV de Figure 3, la semelle de la spatule étant figurée plane pour plus de clarté. Figure 5 est une vue semblable à Figure 2, et schématisant une variante d'exécution. En se référant tout d'abord aux figures 1 et 2, on a muni, pour réaliser l'injection des composés de la mousse de polyuréthanne, le complexe inférieur multicouche 1, 3, 4 qui forme la face inférieure du ski d'un oeillet d'injection 12 dans lequel on va introduire, pour réaliser l'opération d'injection, une buse d'injection 11. Cet oeillet d'injection est placé dans un orifice 10 et est constitué d'une collerette extérieure 24 prenant appui sur la surface externe du ski, et d'une paroi tubulaire 25 traversant la couche enveloppe composée de la semelle 1 et du renfort fibreux multicouche 3, 4. L'extrémité 16 de la paroi tubulaire présente la particularité de pouvoir se déformer en forme de collerette 17, soit à chaud, soit par une opération de sertissage à froid. Une rondelle 13 est avantageusement prévue pour permettre de sertir l'oeillet 12 sans risquer d'abîmer les couches fibreuses 3, 4. L'oeillet 12 est préférentiellement un oeillet en matière plastique. II peut aussi être métallique, mais il doit alors être suffisamment malléable pour une bonne déformation par sertissage: il est alors par exemple en alliage d'aluminium. Après l'injection des composants du noyau, et le durcissement de ceuxci, la partie protubérante extérieure de l'oeillet est éliminée par ponçage ou meulage, cette opération étant réalisée simplement et automatiquement lors de l'opération d'usinage de la semelle 1, qui est une opération de finition classique. La couleur de l'oeillet est avantageusement choisie en fonction de l'aspect esthétique final désiré. Si l'on veut que l'orifice d'injection reste discret, on choisira l'oeillet de même couleur que le noyau. L'injection du noyau, et donc la position de l'oeillet, peut, grâce au procédé de l'invention, être prévue en différents endroits du ski, c'est-à-dire par sa face supérieure, par une de ses faces latérales, ou par sa face inférieure ou semelle. Pour des raisons évidentes d'esthétique et de facilité, on choisira généralement de réaliser, selon figure 2, cette injection par la semelle de la planche de glisse, et à proximité de l'extrémité spatule. Selon la réalisation des figures 3 et 4, on choisit d'effectuer, un peu comme précédemment suggéré dans le document FR-A-2.705.247 précité, I'injection par un orifice situé, sous la spatule 14 du ski, au centre de l'endroit où l'on désire, sur le ski fini, voir apparaître la fameuse moustache 15 qui est l'emblème de la Société Demanderesse. On réalise alors spécialement pour ceci un oeillet 12 dont la partie inférieure a une forme de moustache et est encastrée dans la semelle 1 grâce à une découpe, de même forme, réalisée préalablement dans cette semelle. Comme il va de soi, I'invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation qui viennent d'être décrits. C'est ainsi par exemple que l'oeillet 12 pourrait, selon Figure 5, aussi être classiquement réalisé sous forme de deux parties emboîtables. Selon cette figure, la partie principale et inférieure 30 de l'oeillet comporte une collerette extérieure 31, un trou d'injection 10, et une partie tubulaire 32 ayant une génératrice extérieure conique. Cet oeillet comporte une deuxième partie 33 qui assure la fonction de collerette intérieure et qui se fixe sur la première partie 30 par une surface conique conjuguée venant s'emmancher à force sur la surface correspondante 32 de cette partie inférieure 30. L'emboîtement des deux parties 30,33 pourrait de la même façon être obtenu par clipsage ou part vissage, en prévoyant des profils conjugués en conséquence sur les deux parties 30,33. Sur la figure 5, la deuxième partie 33 en forme de bague n'est pas encore montée sur la première partie 30. L'orifice d'injection 10, après pose de l'oeillet, a par exemple un diamètre de 12 millimètres, tandis que la buse amovible d'injection a alors par exemple un diamètre extérieur de 10 millimètres et un diamètre intérieur de 6 millimètres. Dans la réalisation selon les figures 3 et 4, il est possible de donner, à la partie externe finalement visible de l'oeillet 12, toute autre forme voulue correspondant soit au logo du fabriquant, soit à tout autre contour particulier, recherché dans un but par exemple esthétique, ou autre. REVENDICATIONS 1. Procédé de réalisation d'une planche de glisse sur neige, telle qu'un ski, un monoski, un surf de neige,..., comportant un noyau (5) injecté in situ au contact d'un renfort interne fibreux disposé sur la paroi interne, caractérisé en ce qu'il consiste à prévoir, à l'endroit où l'on choisit de faire l'injection, un orifice d'injection (10) qui traverse à cet endroit toute la structure externe (1,3,4) de la planche, et à munir cet orifice d'un oeillet d'injection (12) qui est monté de façon à assurer l'étanchéité de l'injection, et donc à assurer l'assemblage des éléments souples (3, 4) internes à cette structure (1, 3, 4). 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'oeillet (12) est en matière plastique 3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'oeillet (12) est en matière plastique de même couleur que le noyau de la planche (5). 4. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en, ce que ledit oeillet (12) est en une matière métallique malléable, telle qu'un alliage d'aluminium. 5. Procédé selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la partie externe finalement visible (15) de l'oeillet (12) a une forme choisie par le fabriquant, par exemple une forme correspondant à son logo particulier. 6. Procédé selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que l'on élimine, après avoir posé l'oeillet (12) et réalisé l'opération d'injection, la collerette externe (24) de cet oeillet par ponçage ou meulage de la surface extérieure de la planche. 7. Planche de glisse sur neige, obtenue par le procédé selon l'une des revendications 1 à 6, et comprenant: e un sous ensemble périphérique inférieur constitué d'une semelle (1) éventuellement bordée par des carres métalliques (2) et comportant au moins une nappe de renfort intérieur fibreux (3,4), . un sous ensemble périphérique supérieur (6) constitué d'une enveloppe externe, soit formant coque (7) et constituant la face supérieure et les chants de la planche, cette coque étant éventuellement doublée, sur sa face interne, d'un renfort fibreux mono-couche ou multicouche (8,9), soit constituée d'une coque supérieure, éventuellement doublée elle aussi, en appui sur des éléments formant les chants latéraux de la planche; un noyau intérieur (5) obtenu par injection in situ, à l'intérieur de ces deux sous ensembles, des composants d'un produit moussant, caractérisée en ce qu'elle comporte un orifice d'injection (10) qui traverse la paroi enveloppe (1,3,4), doublée de son renfort fibreux, cet orifice d'injection étant muni d'un oeillet d'injection (12) dont la partie interne, non visible, est sertie de manière étanche, et dont la partie externe, restant visible après les opérations de finition, du genre ponçage en particulier, forme un motif (15) qui est intégré et contigu, à cet endroit, à la surface externe (1) de la planche. 8. Planche de glisse selon la revendication 7, caractérisée en ce que cet oeillet d'injection (12) est réalisé en deux parties emboîtables (30,33). 9. Planche de glisse selon la revendication 8, caractérisée en ce que ces deux parties (30,33) sont emboîtables par emmanchement à force. 10. Planche de glisse selon la revendication 8, caractérisée en ce que ces deux parties (30,33) sont emboitables par clipsage. 11. Planche de glisse selon la revendication 8, caractérisée en ce que ces deux parties (30,33) sont emboîtables par vissage.