Brevet FR2759808A1 — publié le 19980821

I La présente invention concerne un isolateur en polymère ayant un élément de noyau et une enveloppe constituée d'un matériau polymère isolant et disposée sur la surface extérieure de l'élément de noyau, dans lequel l'enveloppe comprend une partie de gaine recouvrant la surface extérieure de I'élément de noyau et une pluralité de cloches s'étendant vers l'extérieur dans la direction radiale depuis la surface extérieure de la partie de gaine avec un intervalle prédéterminé dans la direction longitudinale, et elle concerne aussi un procédé de fabrication de l'isolateur en polymère ayant la construction mentionnée ci-dessus. Récemment, on a utilisé un isolateur en polymère, dans lequel des cloches réalisées en un matériau caoutchouteux sont agencées autour d'un noyau en FRP, pour l'isolation haute tension dans un champ à ciel ouvert, parce qu'il a d'excellentes propriétés vis-à-vis de l'encrassement. La Figure 4 est une vue schématique montrant un mode de réalisation d'un isolateur en polymère connu. Dans le mode de réalisation représenté sur la Figure 4, un isolateur en polymère 21 comprend un noyau en FRP 22, et une enveloppe 23 faite en un matériau polymère isolant et disposée sur la surface extérieure du noyau en FRP 22. De plus, I'enveloppe 23 comprend une partie de gaine 24 recouvrant la surface extérieure du noyau en FRP 22, et une pluralité de cloches 25 s'étendant vers l'extérieur dans la direction radiale depuis la surface extérieure de la partie de gaine 24 avec un intervalle prédéterminé dans la direction longitudinale de l'isolateur en polymère 21. En outre, des garnitures métalliques de fixation 26-1, 26-2 sont immobilisées et fixées aux deux extrémités du noyau en FRP 22. En tant que matériau formant l'enveloppe 23 de l'isolateur en polymère 21, on utilise généralement un caoutchouc de silicone ayant d'excellentes propriétés vis-à-vis de l'encrassement et une excellente propriété de restauration après encrassement. De plus, afin d'améliorer la propriété de restauration après encrassement, un caoutchouc dans lequel la quantité de composants à faible masse moléculaire est accrue, est décrit dans la publication de brevet japonais mise à l'inspection publique No 7-57574 (JP-A- 57574). Comme mentionné ci-dessus, dans l'isolateur en polymère connu 21, l'enveloppe 23 est généralement constituée d'un caoutchouc de silicone unique. D'autre part, dans l'isolateur en polymère 21, le pourcentage volumique occupé par le caoutchouc, qui forme l'enveloppe 23, est important par rapport à l'isolateur en polymère dans son entier. Par conséquent, si toute l'enveloppe 23 est formée d'un matériau facilement disponible et coûteux, tel qu'un caoutchouc de silicone, ceci a pour inconvénient que le coût de l'isolateur en polymère 21 est accru. De plus, le caoutchouc utilisé pour l'enveloppe 23 de l'isolateur en polymère 21 est généralement meulé du fait d'une détérioration appelée érosion. Toutefois, cette propagation de l'érosion n'est pas facilement détectée d'après son aspect. Un but de l'invention est d'éliminer les inconvénients mentionnés ci- io dessus et de mettre à disposition un isolateur en polymère et un procédé pour sa fabrication, dans lequel le coût de l'isolateur en polymère peut être réduit, et, dans un mode de réalisation préféré, la propagation de l'érosion peut être détectée d'après son aspect. Selon l'invention, un isolateur en polymère ayant un élément de noyau et i5 une enveloppe constituée d'un matériau polymère isolant et disposée sur la surface extérieure dudit élément de noyau, dans lequel ladite enveloppe comprend une partie de gaine recouvrant la surface extérieure dudit élément de noyau et une pluralité de cloches s'étendant vers l'extérieur dans la direction radiale depuis la surface extérieure de ladite partie de gaine avec un intervalle prédéterminé dans la direction longitudinale, comprend: une construction telle que ladite enveloppe a une construction à deux couches comprenant une partie de couche extérieure et une partie de couche intérieure, différente de ladite partie de couche extérieure, dans laquelle ladite partie de couche extérieure est formée d'un caoutchouc fortement hydrofuge constitué de caoutchouc de silicone ou de caoutchouc fluoré et ladite partie de couche intérieure est formée d'un caoutchouc différent du caoutchouc de silicone ou du caoutchouc fluoré. De plus, selon l'invention, un procédé de fabrication de l'isolateur en polymère mentionné ci-dessus comprend: les étapes consistant à former une partie de couche intérieure par moulage de caoutchouc, constitué d'un matériau différent du caoutchouc de silicone et du caoutchouc fluoré, sur la surface extérieure d'un élément de noyau; à former une partie de couche extérieure (1) par application d'un caoutchouc liquide constitué de caoutchouc de silicone ou de caoutchouc fluoré sur la surface extérieure de la partie de couche intérieure et à durcir le caoutchouc liquide ainsi appliqué, ou bien (2) par moulage de caoutchouc constitué de caoutchouc de silicone ou de caoutchouc fluoré au moyen d'un moule métallique sur la surface extérieure de la partie de couche intérieure et en durcissant le caoutchouc ainsi moulé. Dans l'isolateur en polymère selon l'invention, I'enveloppe a une construction à deux couches, dans laquelle la partie de couche extérieure est formée par un caoutchouc facilement disponible et coûteux, ayant un excellent caractère hydrofuge, tel que le caoutchouc de silicone ou le caoutchouc fluoré, et la partie de couche intérieure est formée d'un autre caoutchouc. Par conséquent, il est possible de réduire la quantité du caoutchouc facilement disponible et coûteux sans affecter les propriétés de l'isolateur en polymère. D'autre part, il est possible d'utiliser un caoutchouc bon marché tel que le caoutchouc naturel pour la partie de couche intérieure ne subissant pas les contraintes de l'environnement. En conséquence, il est possible de réduire le coût de l'isolateur en polymère. De plus, dans la présente invention, les propriétés de l'isolateur en polymère ne sont maintenues que par la partie de couche extérieure. Par conséquent, il est préférable d'établir l'épaisseur de la partie de couche extérieure réalisée en caoutchouc de silicone ou en caoutchouc fluoré à plus de 1 mm. En outre, si la couleur du caoutchouc constituant la partie de couche extérieure est rendue différente de la couleur du caoutchouc constituant la partie de couche intérieure, il est possible de détecter une détérioration par érosion de l'isolateur en polymère par observation à l'oeil nu de la couleur de l'enveloppe. Par conséquent, ce cas représente un mode de réalisation préféré. Dans le procédé de fabrication de l'isolateur en polymère selon l'invention, I'isolateur en polymère ayant une enveloppe constituée de caoutchouc tel que le caoutchouc naturel, différent du caoutchouc de silicone ou du caoutchouc fluoré, est formé par un procédé de fabrication connu, décrit par exemple dans la publication de brevet japonais mise à la disposition publique N 5-36325 (JP-A-5-36325), et ensuite la partie de couche extérieure constituée de caoutchouc de silicone ou de caoutchouc fluoré est formée sur I'enveloppe de l'isolateur en polymère fabriquée conformément au procédé connu, pour obtenir un isolateur en polymère dans lequel l'enveloppe a une construction à deux couches. Par conséquent, il est possible de fabriquer, d'une façon aisée et peu coûteuse, un isolateur en polymère dans lequel l'enveloppe a une construction à deux couches. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui suit, faite conjointement avec les dessins annexés, dans lesquels la Figure 1 est une vue schématique montrant un mode de réalisation d'un isolateur en polymère selon l'invention; la Figure 2 est une vue partiellement agrandie illustrant un mode de réalisation de l'isolateur en polymère selon l'invention; la Figure 3 est une vue schématique montrant un autre mode de réalisation de l'isolateur en polymère selon l'invention; et la Figure 4 est une vue schématique montrant un mode de réalisation d'un isolateur en polymère connu. On va maintenant décrire les modes de réalisation préférés de l'invention. La Figure 1 est une vue schématique montrant un mode de réalisation d'un isolateur en polymère selon l'invention. Dans le mode de réalisation représenté sur la Figure 1, un isolateur en polymère 1 comprend un noyau en FRP 2 et une enveloppe 3 faite en un matériau polymère isolant formée sur la surface extérieure du noyau en FRP 2. De plus, I'enveloppe 3 comprend une partie de gaine 4 recouvrant la surface extérieure du noyau en FRP 2 et une pluralité de cloches 5 s'étendant vers l'extérieur dans la direction radiale depuis la surface extérieure de la partie de gaine 4 avec un intervalle prédéterminé dans la direction longitudinale de l'isolateur en polymère 1. En outre, des garnitures métalliques de fixation 6-1, 6-2 sont immobilisées et fixées aux deux extrémités du noyau en FRP 2. Les constructions mentionnées ci- dessus sont les mêmes que celles de l'isolateur en polymère connu. Un point de différence entre l'isolateur en polymère 1 selon l'invention et I'isolateur en polymère connu est que l'enveloppe 3 est formée par une construction à deux couches constituée par l'agencement d'une partie de couche extérieure 3-1 et d'une partie de couche intérieure 3-2. Dans ce mode de réalisation, I'enveloppe 3 a une construction à deux couches dans laquelle la partie de couche intérieure 3-2 a une forme analogue, en plus petit, à la o forme de l'enveloppe 3 constituée par la partie de gaine 4 et les cloches 5, et la partie de couche extérieure 3-1, dont l'épaisseur est constante, est disposée sur la surface extérieure de la partie de couche intérieure 3-2. En d'autres termes, comme le montre la Figure 2 de façon agrandie, la partie de gaine 4 comprend une partie de couche extérieure de gaine 4-1 et une partie de couche intérieure de gaine 4-2, et chaque cloche 5 comprend une partie de couche extérieure de cloche 5-1 et une partie de couche intérieure de cloche 5- 2. Ensuite, la partie de couche extérieure 3-1 de l'enveloppe 3 est constituée par la partie de couche extérieure de gaine 4-1 et la partie de couche extérieure de cloche 5-1, et la partie de couche intérieure 3- 2 de l'enveloppe 3 est constituée par la partie de couche intérieure de gaine 4-2 et la partie de couche intérieure de cloche 5-2. De plus, dans l'isolateur en polymère 1 selon l'invention, ayant la construction représentée sur la Figure 1, la partie de couche extérieure 3-1 est formée de caoutchouc de silicone ou de caoutchouc fluoré, et la partie de _o 0 couche intérieure 3-2 est formée d'un caoutchouc tel que le caoutchouc naturel, différent du caoutchouc de silicone et du caoutchouc fluoré. Ici, les raisons pour lesquelles la partie de couche extérieure 3-1 est formée de caoutchouc de silicone ou de caoutchouc fluoré est qu'il est nécessaire qu'elle supporte les contraintes de l'environnement, que l'isolateur en polymère connu peut supporter, grâce à la partie de couche extérieure mince 3-1, et maintenant ce but est atteint uniquement par le caoutchouc de silicone ou le caoutchouc fluoré. De plus, la raison pour laquelle la partie de couche intérieure 3-2 est formée d'un caoutchouc tel que le caoutchouc naturel, différent du caoutchouc de silicone et du caoutchouc fluoré, est que la partie de couche intérieure 3-2, qui occupe une grande partie de l'enveloppe 3, n'a pas besoin de supporter ces contraintes de l'environnement, et il est, par conséquent, possible d'utiliser du caoutchouc naturel, qu'il est facile de se procurer à faible coût. L'épaisseur de la partie de couche extérieure 3-1 de l'enveloppe 3 n'est pas particulièrement limitée dans l'invention. Toutefois, dans l'isolateur en polymère 1 selon l'invention ayant la construction représentée sur la Figure 1, puisque, comme mentionné ci-dessus, la partie de couche extérieure 3-1 doit supporter les contraintes de l'environnement que l'isolateur en polymère connu peut supporter, il est préférable que l'épaisseur de la partie de couche extérieure 3-1 soit établie à plus de 1 mm. De plus, il est préférable que la couleur de la partie de couche extérieure 3-1 soit rendue différente de la couleur de la partie de couche intérieure 3-2, par exemple que la partie de couche extérieure 3-1 soit colorée en gris clair et que la partie de couche intérieure 3-2 soit colorée en jaune profond. Dans ce cas, si la partie de couche extérieure 3-1 est détériorée par l'érosion et devient mince, la partie de couche intérieure 3-1 jaune apparaît, et cette détérioration due à une érosion peut être détectée à l'oeil nu. Les couleurs de la partie de couche extérieure 3-1 et de la partie de couche intérieure 3-2 peuvent être facilement et arbitrairement changées si des pigments destinés à la coloration du caoutchouc, présentés dans le Tableau 1 suivant, sont mélangés dans le caoutchouc lors de la formation de la partie de couche extérieure 3-1 et de la partie de couche intérieure 3-2. Tableau 1 Couleur Nom des pigments Noir Noir de carbone, oxyde de fer noir, etc. l0 Gris Poussière de zinc, poussière d'ardoise, etc. Rouge Rouge de cadmium, oxyde de fer rouge, etc. Jaune Jaune de chrome, jaune de titane, etc. Vert Vert de cobalt, vert de chrome, etc. Bleu Bleu outremer, bleu de cobalt, etc. On va maintenant expliquer un procédé préféré de fabrication de l'isolateur en polymère dans lequel l'enveloppe a une construction à deux couches, comme le montre la Figure 1. Premièrement, selon le procédé de fabrication connu de l'exemple décrit dans les documents JP-A-5-36325, JP-A- -182546, JP-A-5-200773 et JP-A-5-177669, on prépare un isolateur en polymère dont la partie de couche intérieure 3-2 de l'enveloppe 3 est formée par moulage d'un caoutchouc tel que du caoutchouc naturel, différent du caoutchouc de silicone et du caoutchouc fluoré, et par durcissement du caoutchouc ainsi moulé. Dans ce cas, la partie de couche intérieure moulée 3-2 de l'isolateur en polymère peut être maintenue dans un état non durci. Ensuite, on forme la partie de couche extérieure 3-1, faite en caoutchouc de silicone ou en caoutchouc fluoré, (1) en appliquant un caoutchouc liquide, constitué de caoutchouc de silicone ou de caoutchouc fluoré, sur la partie de couche intérieure 3-2 de l'enveloppe 3 et en durcissant le caoutchouc liquide ainsi appliqué, ou bien (2) en moulant un caoutchouc constitué de caoutchouc de silicone ou de caoutchouc fluoré au moyen d'un moule métallique sur la partie de couche intérieure 3-2 de l'enveloppe 3 et en durcissant le caoutchouc ainsi moulé. Comme résultat, on peut obtenir l'isolateur en polymère 1 dans lequel l'enveloppe a une construction à deux couches, comme le montre la Figure 1. En ce qui concerne le caoutchouc liquide constitué de caoutchouc de silicone ou de caoutchouc fluoré devant être appliqué, le caoutchouc de silicone ou le caoutchouc fluoré devant être moulé au moyen du moule métallique, et le caoutchouc naturel servant à former la partie de couche intérieure, il est possible de choisir et d'utiliser les matériaux connus à ces fins. La Figure 3 est une vue schématique montrant un autre mode de réalisation de l'isolateur en polymère selon l'invention. Dans le mode de réalisation représenté sur la Figure 3, les parties similaires à celles de la Figure 1 sont désignées par les mêmes symboles de référence que ceux de la Figure 1, et leurs explications sont omises ici. Dans la construction à deux couches de l'enveloppe 3 constituée de la partie de couche extérieure 3-1 et de la partie de couche intérieure 3-2, représentée sur la Figure 3, la partie de couche intérieure 3-2, dont l'épaisseur est constante, constitue une partie de la partie de gaine 4 reliée au noyau en FRP 2, et la partie de couche extérieure 3-1 constitue les cloches 5 et l'autre partie de la partie de gaine 4, différente de la partie de couche intérieure 3-2. De plus, dans le mode de réalisation représenté sur la Figure 3, les matériaux de la partie de couche extérieure 3-1 et de la partie de couche intérieure 3-2, les couleurs de la partie de couche extérieure 3-1 et de la partie de couche intérieure 3-2, I'épaisseur de la partie de couche extérieure 3-1, et le procédé de fabrication de l'isolateur en polymère 1, sont pratiquement identiques à ceux du mode de réalisation représenté sur les Figures 1 et 2. Toutefois, dans le mode de réalisation représenté sur la Figure 3, les explications concernant l'épaisseur de la partie de couche extérieure 3-1, expliquées en référence aux Figures 1 et 2, ne peuvent s'appliquer qu'à la partie correspondant à la partie de gaine 4. De plus, en ce qui concerne le procédé de fabrication de l'isolateur en polymère 1, il n'est pas possible d'utiliser le procédé mentionné ci-dessus, dans lequel la partie de couche extérieure 3-1 est formée par application d'un caoutchouc liquide après le moulage de la partie de couche intérieure 3-2. Si on compare l'isolateur en polymère 1 ayant la construction représentée sur la Figure 1 à l'isolateur en polymère 1 ayant la construction 3 o représentée sur la Figure 3, on voit qu'ils sont identiques car les deux isolateurs en polymère 1 ont la construction à deux couches constituée par la construction de la couche extérieure constituée par la partie de couche extérieure 3-1 et la partie de couche intérieure 3-2. Toutefois, I'isolateur en polymère 1 ayant la construction représentée sur la Figure 1 est meilleur que I'isolateur en polymère 1 ayant la construction représentée sur la Figure 3 dans la mesure o la quantité devant être utilisée de caoutchouc de silicone ou de caoutchouc fluoré coûteux peut être réduite puisque le volume de la partie de couche extérieure 3-1 est petit. D'autre part, I'isolateur en polymère 1 ayant la construction représentée sur la Figure 3 est meilleur que l'isolateur en polymère ayant la construction représentée sur la Figure 1 dans la mesure o le procédé de fabrication peut être rendu aisé puisque la partie de couche intérieure 3-2 peut être formée au préalable autour du noyau en FRP 2. On va expliquer ci-après des exemples effectifs. Exemple 0 Selon le procédé de fabrication de l'invention (on utilise du caoutchouc liquide) et le procédé de fabrication connu mentionné ci- dessus, on fait varier les matériaux de la partie de couche extérieure et de la partie de couche intérieure, de la façon indiquée dans le Tableau 2 suivant, pour préparer les isolateurs en polymère des échantillons N 1 et 2 selon l'invention, de I'échantillon N 3 selon un exemple connu, et de l'échantillon N 4 selon un exemple comparatif. Les formes des isolateurs en polymère sont identiques pour tous les échantillons N 1 à 4. En ce qui concerne les isolateurs en polymère ainsi préparés des échantillons N 1 à 4, on effectue un essai de brouillard salin et un essai d'arc énergétique. On effectue l'essai de brouillard salin en se basant sur la norme IEC1109.1995.5.3. En d'autres termes, on applique à l'isolateur en polymère une contrainte électrique de 34,6 kV par ligne de fuite de 1 mm dans une chambre de test remplie de brouillard salin, et on détermine s'il se produit ou non un cheminement après un intervalle de temps prédéterminé. On effectue I'essai d'arc énergétique en se basant sur la norme CEA LWING-01(91)5.5. En d'autres termes, on dispose l'isolateur en polymère dans une décharge d'arc dont la quantité d'énergie est de 150 kA par cycle, pendant 30 secondes, dans des conditions telles qu'une contrainte de traction de 14 kN est appliquée à l'isolateur en polymère, et on détermine s'il se produit ou non un cheminement à ce moment. Les résultats sont présentés dans le Tableau 2. Tableau 2 Partie de couche Partie de Ech extérieure couche an- intérieure tillon Matériau Epaisseur Matériau Essai de Essai d'arc N (mm) brouillard salin énergétique 1 Caoutchouc 1 Caoutchouc Il ne se produit Il ne se produit de silicone naturel pas de pas de cheminement cheminement jusqu'à 1000 h 2 Caoutchouc 0,15 Caoutchouc Il se produit un Il ne se produit de silicone naturel cheminement à pas de environ 1000 h cheminement 3 Rien 0 Caoutchouc Il ne se produit Il ne se produit de silicone pas de pas de cheminement cheminement jusqu'à 1000 h 4 Rien 0 Caoutchouc Il se produit un Il se produit un naturel cheminement en cheminement au l'espace de 24 h niveau d'une partie le long d'une ligne de décharge d'arc A partir des résultats présentés sur le Tableau 2, on comprend que les échantillons N 1 et 2, ayant une construction à deux couches selon l'invention, ont pratiquement les mêmes propriétés que celles de l'échantillon N 3 selon un exemple connu. De plus, on comprend que l'échantillon N 4 selon un exemple comparatif n'a pas de propriétés suffisantes comparativement aux échantillons N 1 et 2 selon l'invention et à l'échantillon N0 3 selon un exemple connu. En outre, si on compare les échantillons N 1 et 2 selon l'invention, on comprend io qu'il est préférable que l'épaisseur de la partie de couche extérieure soit établie à plus de 1 mm. Comme on le comprend clairement à partir des explications ci-dessus, conformément à l'isolateur en polymère de la présente invention, puisque l'enveloppe a une construction à deux couches dans laquelle la partie de couche extérieure est formée d'un caoutchouc facilement disponible et coûteux, ayant un excellent caractère hydrofuge, tel que le caoutchouc de silicone et le caoutchouc fluoré, et la partie de couche intérieure est formée d'un caoutchouc autre que le caoutchouc de silicone et le caoutchouc fluoré, il est possible de réduire la quantité du caoutchouc facilement facile et coûteux sans affecter les propriétés de l'isolateur en polymère. De plus, comme on peut utiliser un o caoutchouc peu coûteux, tel que le caoutchouc naturel, pour la partie de couche intérieure à laquelle ne s'appliquent pas les contraintes de l'environnement, il est possible de réduire le coût de l'isolateur en polymère. De plus, conformément au procédé de fabrication de l'isolateur en polymère de la présente invention, comme l'isolateur en polymère ayant une enveloppe constituée de caoutchouc tel que du caoutchouc naturel différent du caoutchouc de silicone et du caoutchouc fluoré, est formé par le procédé de fabrication connu, décrit par exemple dans le document JP-A-5-36325, et ensuite la partie de couche extérieure constituée de caoutchouc de silicone ou de caoutchouc fluoré est formée sur l'enveloppe de l'isolateur en polymère conformément au procédé connu pour donner l'isolateur en polymère dans lequel l'enveloppe a une construction à deux couches, il est possible de fabriquer l'isolateur en polymère selon l'invention, dans lequel l'enveloppe a une construction à deux couches, d'une façon aisée et peu coûteuse. REVENDICATIONS 1. Isolateur en polymère ayant un élément de noyau (2) et une enveloppe (3) constituée d'un matériau polymère isolant et disposée sur la surface extérieure dudit élément de noyau, dans lequel ladite enveloppe comprend une partie de gaine (4) recouvrant la surface extérieure dudit élément de noyau et une pluralité de cloches (5) s'étendant vers l'extérieur dans la direction radiale depuis la surface extérieure de ladite partie de gaine avec un intervalle prédéterminé dans la direction longitudinale, caractérisé en ce qu'il comprend: une construction telle que ladite enveloppe a une construction à deux couches comprenant une partie de couche extérieure (3-1) o et une partie de couche intérieure (3-2), différente de ladite partie de couche extérieure, dans laquelle ladite partie de couche extérieure est formée par un caoutchouc fortement hydrofuge, constitué de caoutchouc de silicone ou de caoutchouc fluoré, et ladite partie de couche intérieure est formée d'un caoutchouc différent du caoutchouc de silicone ou du caoutchouc fluoré. 2. Isolateur en polymère selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite partie de couche intérieure a une forme analogue, en plus petit, à la forme de ladite enveloppe ayant ladite partie de gaine et les cloches, et en ce que ladite partie de couche extérieure ayant une épaisseur constante est disposée sur la surface extérieure de ladite partie de couche intérieure. 3. Isolateur en polymère selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'épaisseur de ladite partie de couche extérieure est supérieure à 1 mm. 4. Isolateur en polymère selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite partie de couche intérieure constitue une partie de ladite partie de gaine reliée audit élément de noyau, et en ce que ladite partie de couche extérieure constitue les cloches et l'autre partie de ladite partie de gaine, différente de ladite partie de couche intérieure. 5. Isolateur en polymère selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'épaisseur de ladite partie extérieure correspondant à ladite partie de gaine est supérieure à 1 mm. 6. Isolateur en polymère selon la revendication 1, caractérisé en ce que la couleur du caoutchouc constituant ladite partie de couche extérieure est différente de la couleur du caoutchouc constituant ladite partie de couche inteérieure. 7. Procédé de fabrication d'un isolateur en polymère selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes consistant à former une partie de couche intérieure (3-2) par moulage de caoutchouc constitué d'un matériau différent du caoutchouc de silicone et du caoutchouc fluoré sur la surface extérieure d'un élément de noyau (2); à former une partie de couche extérieure (3-1) par application d'un caoutchouc liquide constitué de caoutchouc de silicone ou de caoutchouc fluoré sur la surface extérieure de la partie de couche intérieure et à durcir le liquide ainsi appliqué. 8. Procédé de fabrication d'un isolateur en polymère selon l'une o quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes consistant à former la partie de couche intérieure par moulage de caoutchouc constitué d'un matériau différent du caoutchouc de silicone et du caoutchouc fluoré sur une partie de couche extérieure de l'élément de noyau; à former la partie de couche extérieure par moulage de caoutchouc constitué de caoutchouc de silicone ou de caoutchouc fluoré sur la surface extérieure de la partie de couche intérieure, et à durcir le caoutchouc ainsi moulé. 9. Procédé de fabrication d'un isolateur en polymère selon la revendication 7 ou 8, caractérisé en ce que la couleur du caoutchouc constituant ladite partie de couche extérieure et la couleur du caoutchouc 2 o constituant ladite partie de couche intérieure sont rendues différentes par addition de pigments différents aux caoutchoucs respectifs.