Brevet FR2753402A1 — publié le 19980320

La présente invention concerne la coulée d'une bande de métal. Elle s'applique particulièrement mais non exclusivement à la coulée d'une bande de mé- tal ferreux. Il est connu de couler une bande de métal par coulée continue dans une machine de coulée à rouleaux jumelés. On introduit le métal fondu entre deux rouleaux de coulée horizontaux tournant en sens inverse qui sont refroidis de sorte que des coquilles de métal se solidi- fient sur les surfaces des rouleaux en mouvement et sont réuniesà l'endroit du pincement entre ces surfaces pour produire une bande solidifiée distribuée vers le bas à par- tir du pincement entre les rouleaux. Le terme "pincement" est utilisé ici pour désigner la région générale dans la- quelle les rouleaux sont les plus proches l'un de l'autre. Le métal fondu peut être versé à partir d'une poche de coulée, dans un bassin plus petit à partir duquel il s'é- coule à travers une buse de distribution de métal placée au-dessus du pincement de façon à diriger le métal dans le pincement entre les rouleaux. Il se forme ainsi une accumulation ou une retenue de coulée de métal fondu sup- portée sur les surfaces de coulée des rouleaux juste au- dessus du pincement. Cette retenue de coulée peut être confinée entre des plaques latérales ou des barrages tenus en contact glissant avec les extrémités des rouleaux. Bien que la coulée à rouleaux jumelés ait été appliquée avec un certain succès à des métaux non ferreux qui se solidifient rapidement lors du refroidissement, on a rencontré des difficultés dans l'application de la tech- nique à la coulée de métaux ferreux qui ont des tempéra- tures de solidification élevées et tendent à produire des défauts résultant d'une solidification inégale sur les surfaces de coulée refroidies des rouleaux. On a donc ap- porté beaucoup d'attention à la conception des buses de distribution de métal visant à produire un écoulement ré- gulier uniforme du métal vers et dans la retenue de cou- lée. Les brevets des Etats-Unis N 5 178 205 et 5 238 050 décrivent tous deux des dispositifs dans lesquels la buse de distribution s'étend au-dessous de la surface de la re- tenue de coulée et comporte des moyens de réduction de l'é- nergie cinétique du métal fondu s'écoulant vers le bas à travers la buse, vers une fente de sortie à l'extrémité inférieure submergée de la buse. Dans l'agencement décrit dans le brevet US N 5 178 205, l'énergie cinétique est ré- duite par un diffuseur d'écoulement ayant une multipli- cité de passages d'écoulement et une chicane placée au- dessus du diffuseur. Au-dessous du diffuseur, le métal fondu se déplace lentement et régulièrement à travers la fente de sortie et pénètre dans la retenue de coulée avec une perturbation minimale. Dans le dispositif décrit dans le brevet US N 5 238 050, des jets de métal fondu tombent li- brement de manière à frapper une surface de paroi latérale inclinée de la buse suivant un angle aigu d'impact, de sor- te que le métal adhère à la surface de paroi latérale pour former une feuille d'écoulement qui est dirigée dans un passage d'écoulement de sortie. Dans ce cas également, le but est de produire un écoulement lent et régulier à par- tir du fond de la buse de distribution afin de créer une perturbation minimale de la retenue de coulée. La publication de brevet japonais N 5-70537 de Nippon Steel Corporation décrit également une buse de dis- tribution visant à produire un écoulement lent et unifor- me du métal à l'entrée dans la retenue de coulée. La buse est pourvue d'un dispositif de chicane poreuse/ diffuseur pour éliminer l'énergie cinétique du métal fondu s'écou- lant vers le bas qui pénètre ensuite dans la retenue de coulée à travers une série d'ouvertures prévues dans les parois latérales de la buse. Les ouvertures sont incli- nées de manière à diriger le métal entrant le long des surfaces de coulée des rouleaux dans la direction longitu- dinale du pincement. Plus particulièrement, les ouver- tures sur un côté de la buse dirigent le métal entrant dans la direction longitudinale du pincement, dans un premier sens, et les ouvertures sur l'autre côté de la bu- se dirigent le métal entrant dans l'autre sens longitu- dinal, dans le but de créer un écoulement uniforme ré- gulier le long des surfaces de coulée avec une perturba- tion minimale de la surface de la retenue. Après un programme d'essais poussés, les inven- teurs ont déterminé qu'une cause majeure de défauts est la solidification prématurée du métal fondu dans les régions o la surface de la retenue rencontre les surfaces de coulée des rouleaux, ces régions étant généralement appe- lées "ménisque" ou "régions de ménisque" de la retenue. Le métal fondu dans chacune de ces régions s'écoule vers la surface de coulée adjacente et, si la solidification se produit avant que le métal soit en contact uniforme avec la surface du rouleau, cela tend à produire un transfert de chaleur initial irrégulier entre le rouleau et la coquil- le solidifiée, avec la formation résultante de défauts de surface, tels que des dépressions, des rides, des inclu- sions froides ou des fissures. Diverses tentatives pour produire un écoulement très régulier de métal fondu à l'entrée dans la retenue ont dans une certaine mesure aggravé le problème de la so- lidification prématurée, par direction du métal entrant à l'opposé des régions o le métal se solidifie en premier pour former les surfaces de coquilles qui deviennent fina- lement les surfaces extérieures de la bande résultante. En conséquence, la température du métal dans la région de sur- face de la retenue de coulée entre les rouleaux est sensi- blement plus basse que celle du métal entrant. Si la tempé- rature du métal fondu à la surface de la retenue dans la région du ménisque devient trop faible, alors des fissures et des "marques de ménisque" (des marques sur la bande en- gendrées par le ménisque qui se solidifie alors que le ni- veau de la retenue est irrégulier) risquent fort de se produire. Une façon de traiter ce problème a été d'em- ployer un degré élevé de surchauffe du métal entrant, de sorte qu'il peut se refroidir dans la retenue de coulée sans atteindre une température de solidification avant qu'il n'arrive aux surfaces de coulée des rouleaux. On a reconnu depuis peu que le problème de la solidification prématurée pouvait être traité plus effi- cacement par des dispositions assurant que le métal fon- du entrant est distribué relativement rapidement par la buse directement dans les régions de ménisque de la re- tenue de coulée. Cela minimise la tendance à une solidi- fication prématurée du métal avant son contact avec les surfaces des rouleaux de coulée. On a trouvé que c'est une façon beaucoup plus efficace, pour éviter les défauts de surface, que de rechercher un écoulement absolument stable dans la retenue, et qu'on peut tolérer un certain degré de fluctuation dans la surface de la retenue puis- que le métal ne se solidifie pas avant de toucher la sur- face des rouleaux. Des exemples de cette technique sont donnés dans la publication de brevet japonais 64-5650 de Nippon Steel Corporation et dans la demande de brevet aus- tralien 60 773/96 de la présente demanderesse. Bien que la direction du métal fondu sortant de la buse de distribution directement vers les régions de ménisque de la retenue de coulée permette la coulée d'un métal fondu fourni avec un degré relativement faible de surchauffe sans la formation de fissures de surface, on peut rencontrer des problèmes dûs à la formation de mor- ceaux de métal solide, appelés "cailloux", au voisina- ge des plaques latérales ou des barrages délimitant la retenue. Ces problèmes sont aggravés lorsqu'on réduit la surchauffe du métal fondu entrant. La vitesse de dé- perdition de chaleur de la retenue de métal fondu est plus grande près des barrages latéraux principalement du fait du transfert de chaleur par conduction supplémentai- re à travers les barrages latéraux, vers les extrémités des rouleaux. Ce taux élevé de perte locale de chaleur se reflète dans la tendance à former des "cailloux" de métal solide dans cette région, qui peuvent atteindre une dimension importante et tomber entre les rouleaux, ce qui provoque des défauts dans la bande. Puisque la vitesse nette de perte de chaleur est plus grande près des barra- ges latéraux, il faut augmenter la vitesse d'entrée de chaleur vers ces régions si on veut éviter la formation de cailloux. On a déjà proposé de prévoir un écoulement accru de métal vers ces régions de "point triple" par cré- ation de passages d'écoulement dans l'extrémité de la bu- se d'âme afin de diriger des flux séparés de métal vers les régions de point triple. On peut trouver des exemples de telles propositions dans le brevet US N 4 694 887 et dans le brevet US N 5 221 511. La demande de brevet australien précitée 60773/96 de la présente demanderesse décrit un procédé et un ap- pareil dans lesquels le métal fondu est distribué en un ou plusieurs jets tombant librement dans le fond de la goulotte de buse d'âme qui est fermée au fond et qui com- porte des ouvertures latérales par lesquelles le métal fondu s'écoule de la buse vers une retenue de coulée,au voisinage de la surface de la retenue de coulée. Dans cet agencement, les ouvertures latérales de la buse sont prévues à une certaine hauteur au-dessus du plancher de la goulotte de buse, et le système est conçu pour fonctionner avec une charge importante de métal fondu dans la goulotte de buse s'élevant à un niveau supérieur à celui des ouver- tures latérales et sensiblement au-dessus du niveau de la surface de la retenue de coulée en dehors de la goulot- te. Bien que ce dispositif ait fonctionné de façon satis- faisante, on a constaté que la charge de métal fondu accu- mulée dans la goulotte de buse était sujette à des oscil- lations verticales engendrées par l'action de l'impact des jets tombants de métal fondu sur la surface du métal dans la goulotte. En outre, de l'air et d'autres gaz sont en- traînés dans la charge accumulée de métal fondu et, en combinaison avec l'effet d'oscillation, cela a pour résul- tat qu'il est très difficile d'obtenir un écoulement sta- ble à travers les ouvertures latérales et qu'il y a une turbulence importante à l'intérieur de la retenue de cou- lée. La présente invention a pour objet de procurer un procédé et un dispositif de buse perfectionnés qui per- mettent un écoulement plus stable de métal fondu vers la retenue de coulée et donc une turbulence moindre au sein de la retenue. Conformément à l'invention, cet objectif est atteint par un procédé de coulée de bande de métal compre- nant: l'introduction de métal fondu entre deux rou- leaux de coulée refroidis, par l'intermédiaire d'une buse allongée de distribution de métal disposée au-dessus et s'étendant le long du pincement entre les rouleaux,pour former une retenue de coulée de métal fondu supportée au- dessus du pincement et confinée aux extrémités du pin- cement par des fermetures d'extrémité de délimitation de retenue, et la mise en rotation des rouleaux de façon à couler une bande solidifiée distribuée vers le bas à par- tir du pincement; dans lequel le fond de la goulotte de buse com- porte un plancher et on fait écouler le métal fondu de la goulotte vers la retenue de coulée à travers des ouvertures latérales de buse ménagées aux angles infé- rieurs de la goulotte de façon à assurer la sortie de mé- tal fondu de la goulotte à l'endroit du plancher de la goulotte, et on fournit le métal fondu à la goulotte en une série de jets en chute libre qui frappent direc- tement le plancher de la goulotte de manière à s'étaler vers l'extérieur sur le plancher de la goulotte et à traverser les ouvertures de buse au niveau du plancher de buse, vers la retenue de coulée, sous forme de jets dans des directions mutuellement opposées. De préférence, les ouvertures latérales de buse s'étendent, à leurs extrémités de sortie, au-dessous du niveau du plancher de buse. De préférence, les ouvertures latérales de buse sont sous la forme de fentes allongées s'étendant le long des angles inférieurs de la goulotte, à intervalles longitudinalement espacés. De préférence également, le plancher de la gou- lotte comporte des évidements longitudinalement espacés, adjacents aux ouvertures latérales, de sorte que les ou- vertures latérales sont formées comme des continuations des évidements du plancher. Les évidements peuvent s'incliner vers l'exté- rieur et vers le bas à partir d'une région centrale du plancher de goulotte, vers les sorties latérales le long de chaque côté de la buse. L'invention procure également un appareil pour la coulée d'une bande de métal, comprenant deux rouleaux de coulée parallèles définissant un pincement entre eux, une buse allongée de distribution de métal disposée au- dessus et s'étendant le long du pincement entre les rou- leaux de coulée pour distribution de métal fondu dans le pincement, et un distributeur placé au-dessus de la buse de distribution pour fournir le métal fondu à la buse de dis- tribution en une série de jets en chute libre, dans lequel la buse de distribution de métal comprend une goulotte allongée ouverte vers le haut qui s'étend dans la direction longitudinale du pincement pour recevoir le métal fondu venant du distributeur, le fond de la goulotte comporte un plancher sur lequel les jets en chute libre de métal fondu viennent frapper, et la buse de distribution com- porte des ouvertures latérales situées aux angles infé- rieurs de la goulotte de façon à permettre au métal fon- du incident de sortir directement de la goulotte à l'en- droit du plancher de la goulotte. L'invention procure en outre une buse réfrac- taire pour distribution de métal fondu à une retenue de coulée d'une machine de coulée à rouleaux jumelés, la di- te buse comprenant une goulotte allongée à sommet ouvert pour recevoir le métal fondu, cette goulotte étant fermée par un plancher de buse, et dans laquelle la buse com- porte des ouvertures latérales situées aux angles infé- rieurs de la goulotte de façon à effectuer la sortie de métal fondu de la goulotte à l'endroit du plancher de la goulotte. Outre les dispositions qui précèdent, l'inven- tion comprend encore d'autres dispositions qui ressorti- ront de la description qui va suivre. L'invention sera mieux comprise à l'aide du complément de description ci-après, qui se réfère aux dessins annexés dans lesquels: la figure 1 représente une machine de coulée continue de bande à rouleaux jumelés construite et fonc- tionnant conformément à la présente invention; la figure 2 est une vue en coupe verticale à travers des composants importants de la machine de coulée illustrée sur la figure 1, incluant une buse de distri- bution de métal construite conformément à l'invention; la figure 3 est une autre vue en coupe verti- cale à travers des composants importants de la machine de coulée, perpendiculairement à la coupe de la figure 2; la figure 4 est une vue en coupe transversale agrandie à travers la buse de distribution de métal et les parties adjacentes des rouleaux de coulée; la figure 5 est une vue de côté d'un demi-segment de la buse de distribution de métal; la figure 6 est une vue en plan du segment de buse représenté sur la figure 5; la figure 7 est une vue en coupe longitudinale à travers le segment de buse de distribution; la figure 8 est une vue en perspective du seg- ment de buse de distribution; la figure 9 est une vue en perspective inver- sée du segment de buse; la figure 10 est une vue en coupe transversale à travers le segment de buse de distribution, suivant la ligne 10-10 de la figure 5; la figure 11 est une vue en coupe suivant la ligne 11-11 de la figure 7; et la figure 12 est une vue en coupe suivant la ligne 12-12 de la figure 7. Il doit être bien entendu, toutefois, que ces dessins et les parties descriptives correspondantes sont donnés uniquement à titre d'illustration de l'objet de l'invention, dont ils ne constituent en aucune manière une limitation. La machine de coulée illustrée comprend un châssis principal de machine 11 qui est installé sur le sol 12 de l'usine. Le châssis 11 supporte un chariot de rouleaux de coulée 13 qui est déplaçable horizontalement entre une station d'assemblage 14 et une station de cou- lée 15. Le chariot 13 porte deux rouleaux de coulée pa- rallèles 16 auxquels du métal fondu est amené pendant une opération de coulée, à partir d'une poche 17, par l'intermédiaire d'un distributeur 18 et d'une buse de distribution 19. Les rouleaux de coulée 16 sont refroidis à l'eau de sorte que des coquilles se solidifient sur les surfaces des rouleaux en mouvement et sont réunis à l'endroit du pincement entre ces surfaces pour produire une bande solidifiée 20 à la sortie du pincement. Ce produit est envoyé à une bobineuse usuelle 20 et peut ensuite être transféré à une deuxième bobineuse 22. Un réceptacle 23 est monté sur le châssis de machine près de la station de coulée, et le métal fondu peut être dérivé vers ce réceptacle via un bec de trop- plein 24 prévu sur le distributeur. Le chariot de rouleaux 13 comprend un châssis de chariot 31 monté par l'intermédiaire de roues 32 sur des rails 33 s'étendant le long d'une partie du châssis prin- cipal de machine 11, de sorte que le chariot de rouleaux 13 dans son ensemble peut se déplacer le long des rails 33. Le châssis de chariot 31 porte deux berceaux de rou- leau 34 dans lesquels les rouleaux 16 sont montés de fa- çon tournante. Le chariot 13 est déplaçable le long des rails 33 par activation d'un vérin hydraulique à double effet 39, connecté entre une équerre d'entraînement 40 sur le chariot de rouleaux et le châssis principal de ma- chine de façon à fonctionner pour déplacer le chariot de rouleaux entre la station d'assemblage 14 et la sta- tion de coulée 15 et vice versa. Les rouleaux de coulée 16 sont entraînés en ro- tation en sens inverse par des arbres d'entraînement 41 accouplés à un moteur électrique et une transmission mon- tés sur le châssis de chariot 31. Les rouleaux 16 ont des parois périphérique en cuivre comportant une série de passages d'eau de refroidissement s'étendant longitu- dinalement et espacés circonférentiellement, alimentés en eau de refroidissement, par l'intermédiaire des extré- mités des rouleaux, à partir de conduits d'amenée d'eau dans les arbres d'entraînement de rouleau 41 qui sont connectés à des flexibles d'amenée d'eau 42 au moyen de garnitures rotatives 43. De façon typique, les rouleaux peuvent avoir un diamètre de 500 mm environ et jusqu'à 2 m de longueur afin de produire une bande jusqu'à une largeur de 2 m. La poche de coulée 17 est de construction en- tièrement usuelle et elle est supportée au moyen d'une anse 45 sur un pont roulant de sorte qu'elle peut être amenée en position à partir d'une station de réception de métal chaud. La poche est équipée d'une tige d'obtu- ration 46 actionnable par un servo-cylindre pour per- mettre au métal fondu de s'écouler à partir de la poche, par l'intermédiaire d'une buse de sortie 47 et d'une gai- ne réfractaire 48, vers le distributeur 18. Le distributeur 18 est sous la forme d'une lar- ge cuvette fabriquée en matière réfractaire, par exemple en forte teneur en alumine, comportant un revêtement sa- crificiel. Un côté du distributeur reçoit le métal fon- du venant de la poche et il comporte le trop-plein pré- cité 24. L'autre côté du distributeur comporte une série d'ouvertures de sortie de métal longitudinalement espa- cées 52. La partie inférieure du distributeur est munie de supports de fixation 53 pour monter le distributeur sur le châssis 31 du chariot de rouleaux et elle com- porte des trous de réception de broches d'alignement 54 prévus sur le châssis de chariot, de façon à positionner exactement le distributeur. La buse de distribution 19 est constituée de deux demi-segments identiques qui sont fabriqués en une matière réfractaire, telle qu'alumine-graphite, et qui sont maintenus bout à bout pour constituer la buse com- plète. Les figures 5 à 11 illustrent la construction des segments de buse qui sont supportés sur le châssis du chariot de rouleaux par une équerre de montage 60, les parties supérieures des segments de buse comportant des ailes latérales en saillie vers l'extérieur 55 qui se pla- cent sur cette équerre de montage. Chaque demi-segment de buse est sensiblement en forme de goulotte de sorte que la buse 19 définit une goulotte d'entrée ouverte vers le haut 61 pour recevoir le métal fondu s'écoulant vers le bas à partir des ouver- tures 52 distributeur. La goulotte 61 est formée en- tre des parois latérales de buse 62 et des parois d'ex- * trémité 70 et elle peut être considérée comme transversa- lement divisée, entre ses extrémités, par les deux parois d'extrémité planes 80 des segments de buse qui sont mu- tuellement assemblés dans la buse complète. Le fond de la goulotte est fermé par un plancher horizontal 63 qui se raccorde aux parois latérales 62 de la goulotte à des angles inférieurs chanfreinés 81. La buse comporte, à ces angles inférieurs, une série d'ouvertures laté- rales sous la forme de fentes allongées longitudinalement espacées 64 agencées à intervalles longitudinaux réguliers le long de la buse. Les fentes 64 sont situées de maniè- re à permettre la sortie de métal fondu de la goulotte au niveau du plancher de goulotte 63. Le plancher de goulot- te présente, près des fentes, des évidements 83 qui s'in- clinent vers l'extérieur et vers le bas, en allant du cen- tre du plancher vers les fentes, et les fentes se pour- suivent comme des prolongements des évidements 83 jusqu'à des sorties de fente 84 situées dans les angles inférieurs chanfreinés 81 de la buse, au-dessous du niveau de la sur- face supérieure 85 du plancher. Les extrémités extérieures des segments de buse présentent des configurations d'extrémité de versage à point triple globalement indiquées en 87, qui s'étendent vers l'extérieur au-delà de la paroi d'extrémité 70 de la buse. Chaque configuration de paroi d'extrémité 87 dé- finit un petit réservoir à sommet ouvert 88 pour recevoir le métal fondu venant du distributeur, ce réservoir étant séparé de la goulotte principale de la buse par la paroi d'extrémité 70. L'extrémité supérieure 89 de la paroi d'ex- trémité 70 est plus basse que les bords supérieurs de la goulotte et les parties extérieures du réservoir 88, et elle peut servir de déversoir pour permettre un écoule- ment en retour du métal fondu dans la goulotte principale de buse à partir du réservoir 88 si le réservoir est trop plein, comme décrit plus complètement ci-après. Le réservoir 88 est sous la forme d'une cuvette peu profonde ayant un fond plat 91, des faces intérieure et latérales inclinées 92, 93 et une face extérieure verti- cale courbe 94. Deux passages de versage à point triple 95 s'étendent latéralement vers l'extérieur à partir de ce réservoir, juste au-dessus du niveau du fond 91, en commu- nication avec des sorties de versage à point triple 96 mé- nagées dans les faces inférieures des configurations d'ex- trémité de buse 87, les sorties 96 étant inclinées vers le bas et vers l'intérieur pour introduire le métal fondu dans les régions de point triple de la retenue de coulée. Le métal fondu tombe des ouvertures de sortie 52 du distributeur en une série de jets verticaux en chu- te libre 65, et pénètre dans la partie inférieure de la goulotte de buse 61. Le métal fondu s'écoule à partir de ce réservoir, à travers les ouvertures latérales 64, pour former une retenue de coulée 68 supportée au-dessus du pincement 69 entre les rouleaux de coulée 16. La retenue de coulée est arrêtée aux extrémités des rouleaux 16 par deux plaques de fermeture latérales 56 qui sont tenues contre les extrémités 57 des rouleaux. Les plaques de fermeture latérales 56 sont fabriquées en une matière ré- fractaire robuste, par exemple en nitrure de bore. Elles sont montées dans des porte-plaque 82 qui sont déplaça- bles par manoeuvre de deux vérins hydrauliques 83 de ma- nière à amener les plaques latérales en contact avec les extrémités des rouleaux de coulée afin de former des fer- metures d'extrémité pour la retenue de coulée de métal fondu. Dans l'opération de coulée, on régle l'écoule- ment de métal de manière à maintenir la retenue de coulée à un niveau tel que l'extrémité inférieure de la buse de distribution 19 est submergée dans la retenue de coulée et les deux séries d'ouvertures latérales horizontalement espacées 64 de la buse de distribution se trouvent juste au-dessous de la surface de la retenue de coulée. Le métal fondu s'écoule à travers les ouvertures 64 en deux jets dirigés latéralement vers l'extérieur sensiblement au voisinage de la surface de la retenue de coulée, afin de frapper les surfaces de refroidissement des rouleaux au voisinage immédiat de la surface de la retenue. Il en ré- sulte que la température du métal fondu fourni aux régions de ménisque de la retenue est maximale et on a trouvé que cela réduisait sensiblement la formation de fissures et de marques de ménisque sur la surface de la bande obtenue. Conformément à la présente invention, le métal fondu est obligé de s'écouler à partir du fond extrême de la goulotte de buse 61 à travers les ouvertures latérales de buse 64 sensiblement au niveau du plancher de la goulot- te. Le métal pénètre dans la retenue de coulée en jets de direction mutuellement opposée, juste au-dessous de la surface de la retenue, afin de rencontrer les surfaces des rouleaux de coulée dans les régions de ménisque de la re- tenue. Les fentes de sortie 64 sont dimensionnées pour assurer un débit qui permet au métal de s'écouler directe- ment dans la retenue, sans accumulation d'une charge no- table de métal dans la goulotte de buse. Par conséquent, les jets de métal fondu en chute libre 65 frappent direc- tement la surface supérieure 85 du plancher de buse 63 et ils s'étalent vers l'extérieur sur le plancher et les évi- dements de plancher 83, vers les sorties de fente 64. Afin d'améliorer cette conversion d'énergie cinétique en mou- vement d'étalement du métal vers l'extérieur, les ouver- tures de sortie 52 du distributeur sont décalées dans la direction longitudinale de la buse par rapport aux ouver- tures latérales 64 de la buse, de sorte que les jets en chute libre 65 frappent le plancher de buse à des endroits situés entre deux ouvertures latérales 64 successives. Par conséquent, ils frappent les régions planes du plan- cher 97 situées entre les évidements 83. On a trouvé que le système peut fonctionner pour établir une retenue de coulée qui s'élève à un niveau seulement juste au-dessus du fond de la buse de distribution de sorte que la sur- face de la retenue de coulée est seulement juste au- dessus du plancher de la goulotte de buse et au même niveau que le métal dans la goulotte. Dans ces conditions, on peut obtenir un état très stable de la retenue et, si les fentes de sortie sont inclinées vers le bas à un degré suffi- sant, on peut obtenir une surface tranquille de la retenue. Par modification de la pente vers l'extérieur et vers le bas des ouvertures latérales sur la longueur de la buse, on peut créer des régions tranquilles o le niveau de la retenue peut être surveillé par des caméras ou d'autres capteurs, tandis que d'autres parties de la retenue sont plus turbulentes afin d'améliorer le transfert de chaleur dans les régions de ménisque. On peut également modifier l'inclinaison des sorties latérales de la buse pour produire une plus grande turbulence dans les régions centrales de la buse, compa- rativement aux régions situées aux deux extrémités de la buse, ce qui a pour effet d'entraîner les scories sur la surface de la retenue vers les extrémités de la re- tenue de sorte qu'elles se déposent préférentiellement aux bords de la bande qui seront coupés et enlevés dans une opération ultérieure de finition latérale. Pour cette fonction, on peut faire varier progressivement l'incli- naison vers l'extérieur et vers le bas des ouvertures latérales, à partir d'angles faibles dans la région cen- trale de la buse jusqu'à des angles plus raides vers les extrémités de la buse. Cet agencement convient par- ticulièrement pour une utilisation avec des buses com- portant des configurations d'extrémité de versage à point triple puisque le versage à point triple maintient les scories éloignées des plaques latérales de barrage. Il est important de noter que des fentes la- térales de buse 64 sont prévues aux extrémités intérieures des deux parties de buse. Cela assure une distribution adé- quate de métal fondu à la retenue, au voisinage de la cloison centrale de la buse, et évite la formation de cail- loux dans cette région de la retenue. Les réservoirs de versage à point triple 88 re- coivent le métal fondu des deux jets 65 les plus exté- rieurs qui tombent du distributeur 18. L'alignement des deux trous les plus extérieurs 52 du distributeur est tel que chaque réservoir 88 reçoit un jet unique tombant sur le plancher plat 91 immédiatement à l'extérieur de la fa- ce latérale inclinée 92. L'impact du métal fondu sur le plancher 88 provoque un étalement du métal vers l'exté- rieur, sur le plancher, et vers l'extérieur à travers les passages de versage à point triple 95, jusqu'aux sor- ties 96 qui engendrent des jets inclinés vers le bas et vers l'intérieur de métal fondu, dirigés sur les faces des barrages latéraux et le long des bords des rouleaux de coulée vers le pincement. Ce versage à point triple a lieu avec seulement une retenue peu profonde et large de métal fondu dans chacune des goulottes 88, la hau- teur de cette retenue étant limitée par la hauteur de l'extrémité supérieure 89 de la paroi 70. Lorsque le ré- servoir 88 est plein, le métal fondu peut s'écouler en retour au-dessus de l'extrémité de paroi 89, vers la gou- lotte principale de buse, de sorte que l'extrémité de pa- roi sert de déversoir pour fixer la profondeur de la re- tenue de métal dans le réservoir d'alimentation de versage à point triple 88. La profondeur de la retenue est plus que suffisante pour alimenter les passages de versage à point triple, de manière à maintenir un écoulement sous une charge constante, ce qui procure un écoulement très constant de métal chaud à travers les passages de versage à point triple. Cet écoulement contrôlé est très impor- tant pour une formation correcte des parties de bord de la bande. Un écoulement excessif à travers les passages à point triple peut aboutir à un bombement des bords de la bande, tandis qu'un écoulement trop faible engendre des cailloux et des défauts en "oeufs de serpent" dans la bande. Les faces inférieures 98 des configurations de versage à point triple 87 sont relevées au-dessus de la surface de la retenue de coulée de façon à éviter un re- froidissement de la surface de la retenue dans la région de point triple. En outre, les faces inférieures 98 sont inclinées vers l'extérieur et vers le haut. Cela est avan- tageux pour empêcher une accumulation de scories ou au- tres contaminants de se coincer au-dessous des extrémités de la buse. Un tel coincement peut provoquer un blocage des gaz et des vapeurs qui s'échappent de la retenue de coulée, avec le risque d'explosion. L'appareil illustré a été choisi à titre d'exem- ple seulement et l'invention n'est pas limitée aux détails structurels de cet appareil. En particulier, il n'est pas essentiel à la présente invention que la buse de distribu- tion comporte des configurations d'extrémité de versage à point triple et on pourrait prévoir l'écoulement de métal vers les régions de point triple de la retenue par de sim- ples ouvertures d'extrémité ménagées dans la buse de la manière décrite dans la demande de brevet australien 60773/96. La buse n'est bien entendu pas nécessairement cons- truite en segments multiples et il serait possible de fa- briquer une buse sous la forme d'un corps réfractaire u- nique. Ainsi que cela ressort de ce qui précède, l'in- vention ne se limite nullement à ceux de ses modes de réa- lisation et d'application qui viennent d'être décrits de façon plus explicite; elle en embrasse au contraire tou- tes les variantes qui peuvent venir à l'esprit du techni- cien en la matière sans s'écarter du cadre ni de la por- tée de la présente invention. REVENDICATIONS 1.- Procédé de coulée d'une bande de métal, com- prenant: l'introduction de métal fondu entre deux rouleaux de coulée refroidis (16) par l'intermédiaire d'une buse allongée de distribution de métal (19) disposée au-dessus et s'étendant le long du pincement (69) entre les rouleaux (16) pour former une retenue de coulée (68) de métal fon- du supportée au-dessus du pincement (69) et délimitée aux extrémités du pincement par des fermetures d'extrémité d'arrêt de la retenue (56), et la mise en rotation des rouleaux (16) de façon à couler une bande solidifiée (20) distribuée vers le bas à partir du pincement (69); caractérisé en ce que le fond de la goulotte de buse (61) comporte un plancher (63) et que le métal fondu doit s'é- couler de la goulotte (61) vers la retenue de coulée (68) à travers des ouvertures latérales de buse (64) ménagées aux angles inférieurs de la goulotte (61) de façon à per- mettre la sortie du métal fondu de la goulotte à l'endroit du plancher de la goulotte, et le métal fondu est amené à la goulotte (61) en une série de jets en chute libre (65) qui frappent directement le plancher de la goulotte (63) de manière à s'étaler vers l'extérieur sur le plan- cher de goulotte et à traverser les ouvertures de buse (64) au niveau du plancher de buse, vers la retenue de coulée (68), sous forme de jets de direction mutuellement opposée. 2.- Procédé suivant la revendication 1, carac- térisé en outre en ce que les ouvertures latérales de buse (64) s'étendent, à leurs extrémités de sortie, au- dessous du niveau du plancher de buse (63). 3.- Procédé suivant la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisé en outre en ce que les ouver- tures latérales de buse (64) sont sous la forme de fentes allongées s'étendant le long des angles inférieurs (81) de la goulotte à intervalles longitudinalement espacés. 4.- Procédé suivant la revendication 3, carac- térisé en outre en ce que les dits jets en chute libre (65) de métal fondu sont espacés le long de la goulotte (61) de manière à être décalés dans la direction longitudinale de la goulotte par rapport aux ouvertures latérales de buse (64),afin de frapper le plancher de buse (63) à des en- droits situés entre deux ouvertures latérales successives (64). 5.- Procédé suivant une quelconque des revendica- tions 1 à 4, caractérisé en outre en ce que le plancher (63) de la goulotte comporte des évidements longitudina- lement espacés (83), adjacents aux ouvertures latérales (64), de sorte que les ouvertures latérales (64) sont formées comme des continuations des évidements (83) du plancher. 6.- Procédé suivant la revendication 5, carac- térisé en outre en ce que les évidements (83) s'inclinent vers l'extérieur et vers le bas à partir d'une région cen- trale du plancher de goulotte, vers les sorties latérales (64), le long de chaque côté de la buse. 7.- Procédé suivant la revendication 5 ou la re- vendication 6, caractérisé en outre en ce que le plancher de goulotte (63) est plat entre les dits évidements longi- tudinalement espacés (83), et les dits jets en chute li- bre (65) de métal fondu frappent les parties plates du plancher (63) entre les évidements (83). 8.- Procédé suivant une quelconque des revendi- cations 1 à 8, caractérisé en outre en ce que les ouver- tures latérales (64) sont inclinées vers l'extérieur et vers le bas de la buse. 9.- Procédé suivant la revendication 8, caracté- risé en outre en ce que l'inclinaison vers l'extérieur et vers le bas des ouvertures latérales (64) varient sur la longueur de la buse. 10.- Procédé suivant la revendication 9, carac- térisé en outre en ce que l'inclinaison vers l'extérieur et vers le bas des ouvertures latérales (64) varie progres- sivement à partir de pentes relativement faibles dans la région centrale de la buse, jusqu'à des pentes plus rai- des vers les extrémités de la buse. 11.- Appareil pour la coulée d'une bande de métal, comprenant deux rouleaux de coulée parallèles (16) définissant un pincement (69) entre eux, une buse allongée de distribution de métal (19) disposée au-dessus et s'éten- dant le long du pincement (69) entre les rouleaux de cou- lée (16) pour distribution de métal fondu dans le pincement (69), et un distributeur (18) placé au-dessus de la buse de distribution (19) pour fourniture de métal fondu à la buse de distribution (19) en une série de jets en chute libre (65), la buse de distribution de métal (19) compre- nant une goulotte allongée ouverte vers le haut (61) qui s'étend dans la direction longitudinale du pincement (69) pour recevoir le métal fondu venant du distributeur (18), caractérisé en ce que le fond de la goulotte (61) compor- te un plancher (63) sur lequel frappent les jets en chute libre (65) de métal fondu, et la buse de distribution (19) comporte des ouvertures latérales (64) situées aux angles inférieurs (81) de la goulotte de façon à effectuer la sor- tie directe du métal fondu incident de la goulotte à l'endroit du plancher (63) de la goulotte. 12.- Appareil suivant la revendication 11, ca- ractérisé en outre en ce que les ouvertures latérales de buse (64) s'étendent, à leurs extrémités de sortie, au- dessous du niveau du plancher de buse (63). 13.- Appareil suivant la revendication 11 ou la revendication 12, caractérisé en outre en ce que les ouver- tures latérales de buse (64) sont sous la forme de fentes allongées s'étendant le long des angles inférieurs (81) de la goulotte, à intervalles longitudinalement espacés. 14.- Appareil suivant une quelconque des reven- dications 11 à 13, caractérisé en outre en ce que le dis- tributeur (18) est prévu pour distribuer les dits jets en chute libre (65) de métal fondu à des endroits espacés le long de la goulotte de manière à être décalés dans la direction longitudinale de la goulotte par rapport aux ouvertures latérales de buse (64). 15.- Appareil suivant une quelconque des reven- dications 11 à 14, caractérisé en outre en ce que le plan- cher (63) de la goulotte (61) comporte des évidements lon- gitudinalement espacés (83) adjacents aux ouvertures la- térales (64), de sorte que les ouvertures latérales (64) sont sous la forme de continuations des évidements (83) du plancher. 16.- Appareil suivant la revendication 15, ca- ractérisé en outre en ce que les évidements (83) s'incli- nent vers l'extérieur et vers le bas à partir d'une région centrale du plancher de goulotte, vers les sorties laté- rales (64) le long de chaque côté de la buse. 17.- Appareil suivant la revendication 15 ou la re- vendication 16, caractérisé en outre en ce que le plan- cher de buse (63) est plat entre les dits évidements lon- gitudinalement espacés. 18.- Appareil suivant une quelconque des reven- dications 11 à 17, caractérisé en outre en ce que les ou- vertures latérales (64) sont inclinées vers l'extérieur et vers le bas de la buse. 19.- Appareil suivant la revendication 18, carac- térisé en outre en ce que l'inclinaison des ouvertures la- térales (64) vers l'extérieur et vers le bas varie le long de la buse. 20.- Appareil suivant la revendication 19, carac- térisé en outre en ce que l'inclinaison des ouvertures la- térales (64) vers l'extérieur et vers le bas varie progres- sivement à partir de pentes relativement faibles dans la région centrale de la buse jusqu'à des pentes plus raides vers les extrémités de la buse. 21.- Buse réfractaire pour distribution de métal fondu à une retenue de coulée d'une machine de coulée à rouleaux jumelés, la dite buse comprenant une goulotte al- longée à sommet ouvert (61) pour recevoir le métal fondu, caractérisée en ce que la goulotte (61) est fermée par un plancher de buse (63) et la buse comporte des ouvertures latérales (64) situées aux angles inférieurs (81) de la goulotte de manière à effectuer la sortie demétal fondu à partir de la goulotte, à l'endroit du plancher de la goulotte. 22.- Buse réfractaire suivant la revendication 21, caractérisée en outre en ce que les ouvertures laté- rales de buse (64) s'étendent, à leurs extrémités de sor- tie, au-dessous du niveau du plancher de buse (63). 23.- Buse réfractaire suivant la revendication 21 ou la revendication 22, caractérisée en outre en ce que les ouvertures latérales de buse (64) sont sous la forme de fentes allongées s'étendant le long des angles infé- rieurs (81) de la goulotte (61), à intervalles longitu- dinalement espacés. 24.- Buse réfractaire suivant une quelconque des revendications 21 à 23, caractérisée en outre en ce que le plancher (63) de la goulotte (61) comporte des évidements longitudinalement espacés (83) adjacents aux ouvertures latérales (64) de sorte que les ouvertures la- térales sont formées comme des continuations des évide- ments du plancher. 25.- Buse réfractaire suivant la revendication 24, caractérisée en outre en ce que les évidements (83) s'inclinent vers l'extérieur et vers le bas à partir d'une région centrale du plancher de goulotte, vers les sorties latérales (64) le long de chaque côté de la buse. 26.- Buse réfractaire suivant une quelconque des revendications 21 à 25, caractérisée en outre en ce que les ouvertures latérales (64) sont inclinées vers l'extérieur et vers le bas de la buse. 27.- Buse réfractaire suivant la revendication 26, caractérisée en outre en ce que l'inclinaison vers le bas et l'extérieur des ouvertures latérales (64) varie sur la longueur de la buse. 28.- Buse réfractaire suivant la revendication 27, caractérisée en outre en ce que l'inclinaison vers l'ex- térieur et vers le bas des ouvertures latérales (64) va- rie progressivement à partir de pentes relativement fai- bles dans la région centrale de la buse jusqu'à des pentes plus raides vers les extrémités de la buse.