Brevet FR2747952A3 — publié le 19971031

FR 2747952 A3 19971031 FR 9605444 A 19960430 L'invention concerne une machine d'alimentation de pièces à usiner, plus précisément un appareil de support ajustable pour supporter une machine d'alimentation de pièces à usiner sur un établi. Pour permettre à un équipement d'usinage d'usiner différentes formes et tailles de pièces à usiner, un appareil de support est typiquement employé pour supporter une machine d'alimentation de pièces à usiner sur un établi de façon ajustable afin de correspondre à la taille et forme de la pièce à usiner. Cependant, l'ajustement des appareils traditionnels est difficile et ne peut être réalisé commodément. L'objet de cette invention consiste donc à prévoir un appareil de support ajustable pour supporter une machine d'alimentation de pièces à usiner sur un établi, cet appareil facilitant les ajustements de la position de la machine d'alimentation de pièces à usiner par rapport à l'établi. Par conséquent, un appareil de support ajustable de cette invention supporte une machine d'alimentation de pièces à usiner mobile sur un établi et comporte un élément formant pivot qui possède une partie formant manchon verticale enclenchée de façon dégageable sur le rebord d'un élément de base par un ensemble pêne dormant vertical, et un bec. Lorsqu'il est dégagé, l'élément formant pivot peut tourner autour d'un axe vertical sur le rebord. Un élément formant manchon horizontal est enclenché de façon dégageable sur le bec par un ensemble pêne dormant horizontal. Lorsqu'il est dégagé, l'élément formant manchon peut tourner autour d'un axe horizontal sur le bec. Un ensemble tubulaire est fixé à l'élément formant manchon et présente un passage dans lequel une bielle de couplage est insérée. La bielle comporte une crémaillère fixe s'accouplant avec un pignon à l'intérieur de l'ensemble tubulaire, et une rotule fixe enclenchée de façon dégageable sur la machine. Plus précisément, selon l'invention, l'appareil comporte un élément de base fixé sur l'établi et possédant un rebord faisant saillie vers le haut de section transversale circulaire qui présente une surface d'extrémité supérieure avec un trou taraudé vertical un élément formant pivot possédant une partie formant manchon verticale et un bec qui fait saillie horizontalement de la partie formant manchon verticale et qui présente une surface d'extrémité formée avec un trou taraudé horizontal, la partie formant manchon verticale ayant une surface inférieure formée avec une rainure verticale de section transversale circulaire dans laquelle le rebord est reçu de telle façon que la partie formant manchon puisse tourner autour d'un axe vertical sur le rebord ; un élément formant manchon horizontal présentant une surface d'extrémité intérieure formée avec une rainure horizontale de section transversale circulaire dans laquelle le bec est reçu de telle façon que l'élément formant manchon puisse tourner autour d'un axe horizontal sur le nez un assemblage de positionnement possédant un ensemble tubulaire fixé sur l'élément formant manchon de façon à définir un passage longitudinal dans l'ensemble tubulaire, et un pignon monté tournant dans l'ensemble tubulaire une bielle de couplage présentant une première partie d'extrémité droite qui s'étend dans le passage et qui est munie d'une crémaillère fixe s'accouplant avec le pignon, et une deuxième partie d'extrémité courbée avec une extrémité distale munie d'une rotule fixe enclenchée de façon dégageable sur la machine, la rotule pouvant être dégagée de et tourner sur la machine ; et deux ensembles pênes dormants enclenchant respectivement l'élément formant pivot et l'élément formant manchon sur l'élément de base et l'élément formant pivot. D'autres caractéristiques et avantages de cette invention ressortiront plus clairement à la lecture de la description détaillée ci-après du mode de réalisation préféré de cette invention, faite en référence aux dessins annexés, dans lesquels La figure 1 est une vue éclatée d'un appareil de support ajustable pour supporter une machine d'alimentation de pièces à usiner sur un établi selon cette invention La figure 2 illustre la façon dont l'élément formant pivot est enclenché sur un élément de base par un ensemble pêne dormant vertical selon cette invention La figure 3 illustre la façon dont une bielle de couplage est enclenchée sur la machine d'alimentation de pièces à usiner par un ensemble poussoir selon cette invention La figure 4 illustre la façon dont l'élément formant pivot tourne autour d'un axe vertical sur l'élément de base selon cette invention ; et La figure 5 illustre la façon dont un élément formant manchon horizontal tourne autour d'un axe horizontal sur l'élément formant pivot selon cette invention. En référence aux figures 1, 2 et 3, un appareil de support ajustable de cette invention supporte une machine d'alimentation de pièces à usiner 100 sur un établi 120 et comporte un élément de base 10, un élément formant pivot 20, un ensemble pêne dormant vertical 30, un élément formant manchon horizontal, un ensemble pêne dormant horizontal 50, un assemblage de positionnement 60, une bielle de couplage 70, un siège de fixation 80, et un ensemble poussoir comprenant un élément formant poussoir 90, une barre de positionnement 110, deux anneaux de retenue 111 et un bouton rotatif 113. L'élément de base 10 est fixé sur l'établi 120 et possède un rebord vertical qui présente une section de base à grand diamètre et une section d'extrémité à petit diamètre 11 qui sont tronquées et coniques. La section d'extrémité 11 présente une surface d'extrémité supérieure formée avec un trou taraudé vertical 12. L'élément formant pivot 20 possède une partie formant manchon vertical 21 et un bec horizontal qui présente une section de base à grand diamètre faisant saillie de la partie formant manchon vertical 21, et une section d'extrémité à petit diamètre 23 présentant une surface d'extrémité extérieure formée avec un trou taraudé horizontal 24. La partie formant manchon vertical 21 possède une surface inférieure formée avec une rainure verticale conique tronquée 21a s'accouplant de façon ajustée dans la section d'extrémité à petit diamètre 11, et une paroi d'extrémité supérieure formée à travers cette partie formant manchon vertical 21 avec un trou central 22 qui communique avec la rainure 21a et qui présente une section extérieure à petit diamètre et une section intérieure à grand diamètre 221. L'ensemble pêne dormant vertical 30 comprend un élément de pêne vertical 31, un premier levier rotatif en T 32, et un goujon de blocage horizontal 323. L'élément de pêne 31 présente une section inférieure à taraudage externe 311 s'accouplant par taraudage avec le trou taraudé vertical 12, une partie supérieure 312 s'étendant à travers la section extérieure à petit diamètre du trou central 22 de l'élément formant pivot 20 et formée avec un trou de goujon horizontal 313, et une section de bride centrale 312a raccordant fermement les sections inférieure et supérieure 311, 312 et reçue de façon ajustée dans la section intérieure à grand diamètre 221 du trou central 22 de l'élément formant pivot 20. Le levier 32 présente une surface inférieure formée avec un alésage vertical 321 s'accouplant de façon ajustée avec la section supérieure 312 de l'élément de pêne 31, et deux trous de goujon radiaux alignés 322 formés à travers la paroi du levier 32 en communication avec l'alésage 321. Le goujon de blocage 323 s'étend à travers les trous de goujon 322 du levier 32 et le trou de goujon 313 de l'élément de pêne 31 de façon à enclencher le levier 32 sur l'élément de pêne 31. La partie formant manchon vertical 21 est serrée entre le premier levier rotatif 32 et la section de base à grand diamètre du rebord de l'élément de base 10, de façon à enclencher l'élément formant pivot 20 sur l'élément de base 10. L'élément formant manchon horizontal présente une surface d'extrémité intérieure formée avec une rainure conique horizontale tronquée 41 s'accouplant de façon ajustée avec la section d'extrémité à petit diamètre 23 du bec de l'élément formant pivot 20, et une paroi d'extrémité extérieure formée avec un trou central 42 qui présente une section extérieure à petit diamètre et une section intérieure à grand diamètre 421 communiquant avec la rainure 41. L'ensemble pêne dormant horizontal 50 comporte un élément de pêne horizontal 51, un deuxième levier rotatif en T 52, et un goujon de blocage transversal 523. L'élément de pêne 51 présente une section intérieure à taraudage externe 511 s'accouplant par taraudage avec le trou taraudé horizontal 24 de l'élément formant pivot 20, une section extérieure 512 s'étendant à travers la section extérieure à petit diamètre du trou central 42 de l'élément formant manchon et formée avec un trou de goujon transversal 513, et une section de bride centrale 512a raccordant fermement les sections intérieure et extérieure 511, 512 et reçue de façon ajustée dans la section intérieure à grand diamètre 421 du trou central 42 de l'élément formant manchon. Le levier rotatif 52 présente une surface d'extrémité intérieure formée avec un alésage horizontal 521 s'accouplant de façon ajustée avec la section extérieure 512 de l'élément de pêne 51, et deux trous de goujon radiaux alignés 522 formés à travers la paroi du levier 52 et communiquant avec l'alésage 521. Le goujon de blocage 523 s'étend à travers les trous de goujon radiaux 522 du levier rotatif 52 et le trou de goujon 513 de l'élément de pêne 51 de façon à enclencher le levier 52 sur l'élément de pêne 51. L'élément formant manchon est serré entre le deuxième levier rotatif 52 et la section de base à grand diamètre du bec de l'élément formant pivot 20, de façon à enclencher l'élément formant manchon sur l'élément formant pivot 20. L'assemblage de positionnement 60 comprend une plaque fixe 61, une plaque amovible 62, quatre pênes dormants 63 (dont seulement un est représenté sur la figure 1), un bouton rotatif 64 et un pignon 65. La plaque fixe 61 présente une surface intérieure formée avec une gorge horizontale ouverte aux extrémités 611, un trou de bouton 612 formé à travers la plaque 61, quatre trous taraudés 613 formés dans quatre coins de la plaque 61, et une entaille courbe 614 formée dans le bord inférieur de la plaque 61 et s'accouplant avec une surface périphérique de l'élément formant manchon 42 de telle façon que la plaque fixe 61 est soudée à l'élément formant manchon 42. La plaque amovible 62 présente une surface intérieure formée avec une gorge horizontale ouverte aux extrémités 621, un trou de bouton 622 formé à travers cette plaque amovible, quatre trous de fixation 623 formés dans quatre coins de la plaque 62, et une entaille courbe 624 alignée avec l'entaille 614 de la plaque fixe 61. Les plaques 61, 62 constituent un ensemble tubulaire définissant un passage longitudinal entre celles-ci formé par les rainures 611, 621. Les vis 63 s'étendent à travers les trous de fixation 623 de la plaque amovible 62 pour s'accoupler par taraudage avec les trous taraudés 613 de la plaque fixe 61 et quatre écrous de blocage 631 (dont seulement trois sont représentés sur la figure 1). Le bouton 64 s'étend à travers les trous de bouton 614, 624 des plaques 61, 62 pour s'accoupler par taraudage avec un écrou de blocage 642 et il présente une partie de section transversale carrée 641 accouplée de façon ajustée dans un trou carré 651 du pignon 65 entre les plaques 61, 62 de façon à faire tourner le pignon 65 en synchronisation avec le bouton 64. La bielle de couplage 70 présente une première section d'extrémité droite qui s'étend dans le passage de l'ensemble tubulaire de l'assemblage de positionnement 60 formé par les gorges 611, 621 des plaques 61, 62, et qui est munie d'une crémaillère fixe 71 s'accouplant avec les dents périphériques extérieures 652 du pignon 65 de façon à convertir la rotation du bouton 64 en le mouvement de la bielle de couplage 70 entre les plaques 61, 62. La bielle de couplage 70 présente en outre une deuxième section d'extrémité courbée 72 ayant une extrémité distale munie d'une rotule fixe 73. La machine 100 comporte un corps de machine, plusieurs rouleaux compresseurs 101 montés tournants sur le corps de machine de façon à presser une pièce à usiner, tel une plaque en bois, sur l'établi 120, un anneau de positionnement 102 présentant un trou central 103 et une bride dirigée vers l'intérieur 104 faisant saillie d'une extrémité de l'anneau, et deux trous à tige horizontaux alignés 105 formés à travers la paroi de l'anneau 102. Le siège de fixation 80 se présente sous forme d'un cylindre creux, et possède un espace de logement 81, une bride dirigée vers l'extérieur 82 située dans l'anneau 102 de la machine 100 et butant contre la bride dirigée vers l'intérieur 104 de l'anneau 102, un corps cylindrique 83 ayant une extrémité gauche formée d'un seul tenant avec la bride dirigée vers l'extérieur 82, et une entaille de guidage 84 formée dans la paroi du corps cylindrique 83. La tige 110 s'étend à travers les trous à tige 105 de l'anneau 102, de sorte que les anneaux de retenue 111 sont reçus dans les cannelures annulaires des deux extrémités de la tige 110 à l'extérieur de l'anneau 102, de façon à retenir la bride dirigée vers l'extérieur 82 du siège de fixation 80 entre la bride dirigée vers l'intérieur 104 de l'anneau 102 et la tige 110, positionnant ainsi le siège de fixation 80 sur l'anneau 102. L'élément formant poussoir 90 est creux et possède une paroi d'extrémité concave 91 et deux talons alignés 92 faisant saillie de l'extrémité gauche de l'élément formant poussoir 90 pour buter contre la tige 110. Le bouton 113 présente un bout taraudé 113a qui s'étend par taraudage à travers le trou taraudé 112 de la tige 110 pour contacter la surface intérieure de la paroi d'extrémité concave 91 de l'élément formant poussoir 90, de façon à presser la paroi d'extrémité 91 contre la rotule 73, fixant ainsi la bielle de couplage 70 sur l'élément de base 10 et la machine 100. Par conséquent, la machine 100 peut être positionnée sur l'établi 120. Le bouton 113 peut être actionné pour libérer la rotule 73 de l'élément formant poussoir 90. Lorsque l'on souhaite effectuer un mouvement horizontal de la machine 100 sur l'établi 120, on fait tourner le premier levier rotatif 32 sur l'élément formant pivot 20 de façon à désolidariser l'élément de pêne vertical 31 de l'élément de base 10, et de façon à permettre à la partie verticale 21 de l'élément formant pivot 20 de tourner autour d'un axe vertical sur le rebord 12, tournant ainsi la bielle de couplage 70 vers la position indiquée par les lignes en pointillés sur la figure 4. Lorsque l'on souhaite presser les rouleaux 101 de la machine 100 sur une surface inclinée de la pièce à usiner, on fait tourner le deuxième levier rotatif 52 sur l'élément formant manchon de façon à désolidariser l'élément de pêne horizontal 51 de l'élément formant pivot 20, et de façon à permettre à l'élément formant manchon de tourner autour d'un axe horizontal sur le bec de l'élément formant pivot 20, tournant ainsi la bielle de couplage 70 vers la position indiquée par les lignes en pointillés sur la figure 5. On remarquera que les sections d'extrémité et les sections de base du rebord de l'élément de base 10 et du bec de l'élément formant pivot 20 présentent un diamètre progressivement réduit vers l'extrémité, de façon à pouvoir facilement enfiler l'élément formant pivot 20 sur le rebord de l'élément de base 10 et de façon à pouvoir facilement enfiler l'élément formant manchon sur le bec de l'élément formant pivot 20. REVENDICATIONS 1. Appareil de support ajustable pour supporter une machine d'alimentation de pièces à usiner (100) sur un établi (120), la machine (100) étant mobile sur l'établi (120), caractérisé en ce que l'appareil comporte un élément de base (10) fixé sur l'établi (120) et possédant un rebord faisant saillie vers le haut de section transversale circulaire qui présente une surface d'extrémité supérieure avec un trou taraudé vertical (12) ; un élément formant pivot (20) possédant une partie formant manchon verticale (21) et un bec qui fait saillie horizontalement de la partie formant manchon verticale (21) et qui présente une surface d'extrémité formée avec un trou taraudé horizontal (24), la partie formant manchon verticale (21) ayant une surface inférieure formée avec une rainure verticale de section transversale circulaire (21a) dans laquelle le rebord est reçu de telle façon que la partie formant manchon (21) puisse tourner autour d'un axe vertical sur le rebord ; un élément formant manchon horizontal présentant une surface d'extrémité intérieure formée avec une rainure horizontale de section transversale circulaire (41) dans laquelle le bec est reçu de telle façon que l'élément formant manchon puisse tourner autour d'un axe horizontal sur le nez ; un assemblage de positionnement (60) possédant un ensemble tubulaire fixé sur l'élément formant manchon de façon à définir un passage longitudinal dans l'ensemble tubulaire, et un pignon (65) monté tournant dans l'ensemble tubulaire ; une bielle de couplage (70) présentant une première partie d'extrémité droite qui s'étend dans le passage et qui est munie d'une crémaillère fixe (71) s'accouplant avec le pignon (65), et une deuxième partie d'extrémité courbée avec une extrémité distale munie d'une rotule fixe (73) enclenchée de façon dégageable sur la machine (100), la rotule (73) pouvant être dégagée de et tourner sur la machine (100) ; et deux ensembles pênes dormants (30, 50) enclenchant respectivement l'élément formant pivot (20) et l'élément formant manchon sur l'élément de base (10) et l'élément formant pivot (20).