Brevet FR2759106A1 — publié le 19980807

Procédé de réalisation simultanée de deux parois en béton séparées par un espace vide. La présente invention concerne un procédé de réalisation simultanée de deux parois en béton, généralement verticales et sensiblement parallèles, séparées par un espace vide. Dans sa demande de brevet français FR-A-2 734 010, la Demanderesse a exposé l'intérêt qu'il y a à laisser subsister un intervalle entre des parois contiguës de bâtiments, aussi bien pour des raisons d'ordre sismique qu'acoustique et pour éviter des problèmes de dilatation. Elle a aussi rappelé que la réalisation de tels espaces vides pose de sérieux problèmes aux entrepreneurs, en particulier lorsque les parois des bâtiments sont en béton armé. En effet, dans un tel cas, il était jusqu'à présent nécessaire de réaliser préalablement une première paroi et, après avoir coulé celle-ci, d'appliquer sur elle une couche ou plaque intercalaire de l'épaisseur désirée et de prévoir des organes de maintien du coffrage destiné à recevoir le béton liquide de la seconde paroi. On se sert en général de plaques intercalaires en carton ou en polystyrène expansé, mais le matériau utilise doit avoir d'excellentes caractéristiques de résistance mécanique pour supporter les contraintes élevées auxquelles il est soumis, lors du coulage du béton. Enfin, une fois la deuxième paroi réalisée, il est nécessaire d'éliminer le matériau intercalaire disposé entre les parois contiguës, et cette opération est longue et onéreuse. Pour remédier à ces inconvénients, FR-A-2 734 010 a donc proposé d'utiliser des panneaux rigides que l'on ne détruit pas in situ, après réalisation des parois séparées par ces panneaux, mais que l'on retire de l'intervalle séparant ces parois. Plus précisément, cette demande antérieure a pour objet un procédé pour la réalisation d'un intervalle de séparation entre deux parois, notamment de béton, du type dans lequel on réalise une première paroi, on applique contre celle-ci au moins un élément intercalaire de l'épaisseur désirée, on réalise la seconde paroi et l'on élimine enfin l'élément intercalaire, ce procédé étant caractérisé en ce que l'on utilise, comme élément intercalaire, un panneau d'un matériau rigide équipé, au moins à sa partie supérieure, de moyens de préhension, et en ce que, pour éliminer l'élément intercalaire séparant les deux parois, après réalisation de celles-ci, on soulève ledit panneau à l'aide de moyens de manutention,en vue de le retirer de l'espace séparant ces parois. Le panneau intercalaire utilisé peut être en tout matériau présentant des caractéristiques mécaniques convenables, mais, de préférence, il est réalisé en une structure de carton, dite à nid d'abeilles, encore appelée structure alvéolaire. Cette technique présente toutefois l'inconvénient, comme d'autres procédés connus, de nécessiter la réalisation des parois en deux opérations distinctes, séparées par un long intervalle de temps, de l'ordre d'au moins 24 heures, nécessaire à la prise du béton, en utilisant à deux reprises un même dispositif de banches. La présente invention vise à éliminer ce sérieux inconvénient, en proposant un procédé du même type général, mais dans lequel les deux parois de béton peuvent être réalisées en une unique opération, ce qui se traduit par des économies substantielles par rapport aux procédés de la technique antérieure. A cet effet, l'invention a pour objet un procédé pour la réalisation de deux parois en béton, généralement verticales et sensiblement parallèles, séparées par un espace vide, du type dans lequel au moins un élément intercalaire de l'épaisseur désirée pour l'intervalle de séparation est interposé entre les parois au cours de leur fabrication, pour être éliminé après réalisation de celles-ci, ce procédé étant caractérisé en ce que les deux parois sont réalisées de façon simultanée ou sensiblement simultanée par coulage de béton entre l'élément intercalaire et deux banches disposées de part et d'autre de cet élément, les deux banches étant maintenues en position par des ensembles de deux tiges filetées disposées dans le prolongement l'une de l'autre, perpendiculairement à l'élément intercalaire, et d'écrous vissés sur ces tiges à l'extérieur des banches, l'une des tiges de chaque ensemble passant à travers une ouverture de l'élément intercalaire, un organe écarteur étant interposé entre chaque banche et organe intercalaire, les deux tiges d'un ensemble étant vissées dans un même taraudage de pas correspondant de l'un des organes écarteurs, la tige filetée qui traverse l'organe intercalaire étant en outre montée coulissante dans une partie évidée du second organe écarteur, chaque organe écarteur prenant appui de façon étanche, d'une part, contre la banche associée, d'autre part, contre une plaque de maintien et d'étanchéité appliquée de son côté contre l'élément intercalaire à la périphérie de la tige filetée qui le traverse ou d'une partie d'un organe écarteur engagée dans l'ouverture de l'élément intercalaire, en vue de s'opposer au passage du béton liquide dans cette ouverture. De préférence, l'un des organes écarteurs, celui dans lequel sont vissées les deux tiges, sera constitué par un manchon, dont la partie creuse sera taraudée. Le but de cet organe écarteur est d'assurer l'écartement désiré entre la plaque de maintien et d'étanchéité associée, appliquée contre l'élément intercalaire, et la banche correspondante. Un second but de cet organe écarteur est d'assurer le serrage des plaques de maintien et d'étanchéité contre l'élément intercalaire. Des joints d'étanchéité seront avantageusement prévus entre les extrémités de cet organe écarteur, d'une part, et la plaque et la banche associées, d'autre part. Après la prise du béton, cet organe écarteur pourra rester prisonnier dans celui-ci ou en être extrait. Le second organe écarteur pourra avantageusement comporter une partie tronconique, dont l'extrémité de plus grande section sera appliquée contre la banche associée, tandis que son extrémité de plus petite section se prolongera dans l'ouverture de l'élément intercalaire par une partie cylindrique. Cette partie cylindrique servira avantageusement d'entretoise entre les deux plaques d'étanchéité disposées de part et d'autre de l'élément intercalaire.De préférence, des joints d'étanchéité seront disposés entre l'élément intercalaire et les plaques de maintien et d'étanchéité. La partie tronconique de l'organe écarteur prendra appui contre la plaque de maintien et d'étanchéité disposée de son côté par un épaulement ménagé entre cette partie tronconique et la partie cylindrique. Cet organe écarteur servira, lui aussi, à assurer l'écartement désiré entre la banche et la plaque associées. Après la prise du béton, cet organe écarteur devra être récupéré, pour laisser un intervalle parfaitement vide entre les deux parois de béton ainsi réalisées. Dans une forme préférée de mise en oeuvre de l'invention, des organes écarteurs magnétiques, pouvant être par exemple de forme tronconique, seront utilisés en association avec les autres organes écarteurs, afin de permettre à la fois un appui des plaques de maintien et d'étanchéité sur les banches associées et le bon dimensionnement de la paroi à réaliser. Les plaques de maintien et d'étanchéité ont une double fonction - d'une part, assurer le maintien en des positions appropriées des différents éléments intercalaires - d'autre part, assurer l'étanchéité au niveau du passage à travers l'élément intercalaire de l'un des organes écarteurs et l'une des tiges filetées. Après élimination des éléments intercalaires, les plaques de maintien et d'étanchéité associées soit resteront emboîtées dans le béton, de sorte que les surfaces des deux parois de béton se faisant face seront parfaitement lisses, soit en seront éventuellement extraites. L'élément intercalaire pourra être de tout type connu dans la technique, par exemple en matière plastique ou en carton, mais, comme indiqué ci-dessus, il pourra avantageusement être constitué d'un panneau de carton à structure alvéolaire ou nid d'abeilles, par exemple du type commercialisé sous l'appellation BIOCOFRA "Para" par la Demanderesse. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront dans la description détaillée qui va suivre d'une forme de mise en oeuvre de cette invention. Dans cette description, on se réfèrera à la figure unique du dessin annexé, qui est une vue partielle en coupe verticale des parois en cours d'édification. Comme expliqué ci-dessus, le procédé conforme à l'invention vise à réaliser quasi-simultanément deux parois en béton, séparées par un intervalle vide d'une épaisseur prédéterminée. Dans ce but, comme on le voit sur le dessin, on utilise deux banches 1 et 2, entre lesquelles est disposé un élément intercalaire destiné à être éliminé en fin d'opération, ici un panneau 3 en carton alvéolaire. Des paires d'organes écarteurs, respectivement 4 et 5, sont interposées respectivement entre les banches 1 et 2 et le panneau 3, en différents emplacements. Les organes 4 comportent un taraudage coopérant avec une première tige filetée 6, qui traverse la banche 1 et sur laquelle est vissé un écrou 7, à l'extérieur de la banche, et une seconde tige filetée 8, qui traverse la banche 2 et sur laquelle est vissé un écrou 9, à l'extérieur de la banche. Les organes 4 peuvent être cylindriques, comme représenté, ou tronconiques, comme illustré en traits interrompus. La tige 8 traverse une ouverture 10 du panneau intercalaire 3, et cette ouverture est obturée, du côté de la banche 1, par une plaque de maintien et d'étanchéité 11, par exemple métallique ou en un autre matériau rigide, que traverse la tige 8 et qui prend appui contre le panneau 3 par l'intermédiaire d'un joint 20, en vue d'empêcher la laitance de béton de pénétrer dans le panneau 3. A ses extrémités, l'élément écarteur 4 prend appui respectivement contre la plaque 11 et contre la banche 1, avec interposition d'un joint d'étanchéité, respectivement 12 et 13. Les seconds organes écarteurs, référencés 5, comportent une partie tronconique creuse 5a, qui se prolonge dans l'ouverture 10 du panneau 3 par une partie cylindrique creuse 5b, dont l'extrémité prend appui contre la plaque 11. La tige filetée 8 traverse la partie tronconique 5a, est montée coulissante dans la partie 5b et est vissée dans l'élément écarteur 4. La partie de plus grand diamètre de la partie 5a prend appui contre la banche 2 par l'intermédiaire d'un joint d'étanchéité 14, tandis que la partie de plus petit diamètre prend appui par un épaulement, par l'intermédiaire d'un joint 16, contre une plaque de maintien et d'étanchéité 15, appliquée contre le panneau 3 avec interposition d'un joint d'étanchéité 21. En actionnant les écrous 7 et 9, il est possible de régler parfaitement l'écartement entre les banches 1 et 2 et le panneau intercalaire 3 et de serrer de façon adéquate sur celui-ci les plaques 11 et 15. Celles-ci peuvent en outre être rendues solidaires du panneau 3 à l'aide d'un joint, qui assure en même temps l'étanchéité en empêchant le passage de la laitance de béton entre le panneau 3 et les plaques 11 et 15. Des armatures métalliques 17 et 18 peuvent naturellement être prévues dans le volume séparant les banches 1 et 2 du panneau 3, par exemple au voisinage des banches. Le coulage du béton destiné à constituer les deux parois peut ainsi être effectué entre le panneau 3 et les banches 1 et 2, simultanément ou à tour de rôle, pour réaliser les deux parois. Après la prise du béton, qui nécessite habituellement environ 24 heures, on dévisse les tiges 6 et 8, pour désolidariser les banches 1 et 2, et l'on élimine les organes écarteurs 5, en particulier les parties 5b engagées dans l'ouverture 10. Le panneau 3 est ensuite extrait, par exemple à l'aide de sangles prévues à cet effet sur celui ci. Les faces des parois ainsi réalisées et des plaques 11 et 13 imbriquées dans le béton sont situées dans un même plan et les surfaces en vis-à-vis de ces parois sont donc parfaitement lisses. Le procédé conforme à l'invention assure un gain de temps considérable aux utilisateurs, puisqu'il permet de réaliser quasi-simultanément, en une unique opération, les deux parois séparées par un espace vide. REVENDICATIONS 1. Procédé pour la réalisation de deux parois en béton, généralement verticales et sensiblement parallèles, séparées par un espace vide, du type dans lequel au moins un élément (3) intercalaire de l'épaisseur désirée pour l'intervalle de séparation est interposé entre les parois au cours de leur fabrication, pour être éliminé après réalisation de cellesci, ce procédé étant caractérisé en ce que les deux parois sont réalisées de façon simultanée ou sensiblement simultanée par coulage de béton entre l'élément intercalaire (3) et deux banches parallèles (1, 2) disposées de part et d'autre de cet élément, les deux banches étant maintenues en position par des ensembles de deux tiges filetées (6, 8) disposées dans le prolongement l'une de l'autre, perpendiculairement à l'élément intercalaire (3), et d'écrous (7, 9) vissés sur ces tiges à l'extérieur des banches (1, 2), l'une (8) des tiges de chaque ensemble passant à travers une ouverture (10) de l'élément intercalaire (3), un organe écarteur (4, 5) étant interposé entre chaque banche (1, 2) et l'organe intercalaire (3), les deux tiges (6, 8) d'un ensemble étant vissées dans un même taraudage de pas correspondant de l'un (4) des organes écarteurs, la tige filetée (8) qui traverse l'organe intercalaire (3) étant en outre montée coulissante dans une partie évidée du second organe écarteur (5), chaque organe écarteur (4, 5) prenant appui de façon étanche, d'une part, contre la banche associée (1, 2), d'autre part, contre une plaque de maintien et d'étanchéité (11, 15) appliquée de son côté contre l'élément intercalaire (3) à la périphérie de la tige filetée (8) qui le traverse ou d'une partie (5b) d'un organe écarteur (5) engagée dans l'ouverture (10) de l'élément intercalaire, en vue de s'opposer au passage du béton liquide dans cette ouverture. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'organe écarteur (4), dans un taraudage duquel sont vissées les deux tiges filetées (6, 8), est constitué par un manchon (4), notamment cylindrique. 3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que des joints d'étanchéité (12, 13) sont interposés, d'une part, entre une extrémité du manchon (4) et la plaque de maintien d'étanchéité (11) contiguë, d'autre part, entre l'extrémité opposée du manchon (4) et la banche (1) contiguë. 4. Procédé selon l'une des revendication 1 à 3, caractérisé en ce que chaque second organe écarteur (5) comprend - une partie tronconique (5a), dont l'extrémité de plus grande section prend appui contre la banche contiguë (2) et dont l'extrémité de plus petite section prend appui par un épaulement contre une plaque de maintien et d'étanchéité (15) appliquée contre l'élément intercalaire (3) - et une partie cylindrique creuse (5b) formant entretoise, qui est engagée dans l'ouverture (10) du panneau (3) et dont l'extrémité libre prend appui contre la plaque d'étanchéité (11) disposée de l'autre côté de l'élément intercalaire. 5. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que des joints d'étanchéité (14, 15) sont interposés, d'une part, entre l'extrémité de plus grande section de la partie tronconique (5a) de l'organe écarteur (5) et la banche contiguë (2) et, d'autre part, entre l'épaulement par lequel l'extrémité de plus petite section de cette partie (5a) prend appui contre la plaque d'étanchéité contiguë (15) et cette plaque. 6. Procédé selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'un ou des joints d'étanchéité sont interposés entre les plaques de maintien et d'étanchéité (11, 15) et l'élément intercalaire (3) correspondant. 7. Procédé selon lune des revendications 4 et 5, caractérisé en ce que, après coulage et prise du béton, les éléments écarteurs (5) comprenant une partie tronconique (5a) et une partie cylindrique (5b) sont éliminés et l'élément intercalaire (3) est ensuite retiré d'entre les parois de béton. 8. Procédé selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que le ou les éléments intercalaires (3) sont constitués d'un panneau en carton alvéolaire ou à nid d'abeilles.