Brevet FR2749340A1 — publié le 19971205

La présente invention concerne un dispositif pour faire barrage à une avancée d'eau principalement au niveau des portes d'accés d'une habitation ou, par ailleurs, au niveau des différentes portes d'accés des locaux d'une entreprise; de plus, ce dispositif peut aussi s'appliquer à d'autres formes d'accés selon la définition du principe évoquée ci-dessous. Trés souvent lors de crues à répétition, car survenant chaque année, un bon nombre de nos concitoyens se retrouvent les pieds dans l'eau au plus bas niveau de leur habitation (rez-de chaussées); les caves ne sont également pas épargnées. De nombreuses entreprises, quant à elles, voient leurs activités paralysées à cause de locaux complétement inondés. Soulignons aussi que, lors de ces crues mémorables, les habitations et les entreprises ne sont pas les seuls lieux touchés. Le dispositif selon l'invention permet de remédier, de manière préventive, aux inconvénients d'une inondation. Principe: Considérons, dans toute sa largeur, I'accés à un lieu protégé. Le dispositif consiste à établir une cloison sur toute la largeur de l'accés afin d'éviter la pénétration accidentelle d'eau dans le lieu qu'on souhaite protéger. Pour cela, la cloison est constituée d'une chambre à air qui épouse le profil adéquat d'une structure portante dont la forme est déterminée par l'acces. Par ailleurs, la structure portante sert d'une part, à la pose d'un systéme de stabilisation de la cloison par rapport au cadre d'accés - ce dernier étant aménagé en conséquence - et d'autre part, à l'installation d'une mousse de protection contre les chocs sur le côté extérieur de la cloison. Remarque: Les dessins de l'exemple présenté au cours des pages suivantes illustrent le principe. Nota 1: Le dispositif présenté ci-dessous est un exemple d'illustration répondant aux termes du principe; il fait référence à un accés d'habitation, le plus souvent le devant d'une porte, dont la largeur sera de 105cm; il pourra contrer une hauteur d'eau maximale de 55cm. Toutefois, selon la largeur de I'accés, les dimensions principales de la cloison seront modifiées: conséquences dictées par le principe. Moyennant un nécessaire aménagement du cadre d'accés (voir paragraphe 1), le dispositif est essentiellement constitué d'une cloison qui comporte, selon une première caractéristique, une chambre à air façonnée (1): la composition particulière et l'agencement de cette pièce maîtresse sont précisés au paragraphe IV. La chambre à air ( I ) épouse, selon une deuxième caractéristique, le profil d'une structure portante (2) qui occupe la plus grande surface de la cloison (son agencement est précisé au paragraphe 11). Cette structure portante sert d'une part, selon une troisième caractéristique, à l'installation d'un mécanisme de stabilisation de la cloison par rapport au cadre d'accés évoqué plus haut. Ce mécanisme de stabilisation, situé du Côté du Local ou de l'Habitat à protéger (CLoH), est composé de six arrêts de porte (3, 4 et 5) et de deux "systémes de crochet" (6) encrés au sol (voir paragraphe V). Par ailleurs, cette même structure portante (2) sert d'autre part, selon une quatrième caractéristique, à l'installation d'une mousse de protection (7) contre les chocs sur le Côté Extérieur (CE) de la cloison (pour cette mousse de protection se reporter au paragraphe VI). On consultera la figure 1 pour identifier les éléments principaux cités ci-dessus. Les dessins annexés illustrent l'invention: Afin de simplifier les dessins on représentera, selon un axe de symétrie, qu'une moitié du dispositif. Figure I (échelle: 1/5): Représentation, en vue de face, du dispositif dans le plan d'accés (Côté Local ou Habitat a protéger: CLoH). Fig. l-A: Position de repos pour la chambre à air (1), la structure portante (2), les arrêts de porte (3, 4, et 5) et le "systéme de crochet" (6): mécanisme de stabilisation. La mousse de protection (7) est figurée en pointillé puisqu'elle est fixée du Côté Extérieur (CE). Fig. 1-B: Position de travail pour les mêmes éléments cités cidessus. Sur les figures I et 14 I'ouverture (25) et le couvercle (71), fermant celle-ci, sont confond us. Figure 2 (échelle: 2/5): p\utre représentation de la cloison en position de travail, Côté Local ou Habitat (CLoH). Figure 3 (échelle: 2/5): Autre représentation de la cloison en position de travail, Côté Extérieur (CE), avec notamment la mousse de protection (7); les éléments en pointillé: CLoH. Remarque: sur les figures 2 et 3, on opérera une coupe au niveau du côté d'accés (16) afin de pouvoir repérer la position des trous 9, 10, 11 et 14. Figure 4 (échelle: 2/5): Cloison vue de profil et au travail sans tenir compte du côté d'accés (16); on dessinera la chambre à air (1) en pointillé pour une meilleure appréhension des éléments fixés sur la structure portante (2). Figure 5 (échelle: 1): Représentation, au niveau du pas d'accès (13), d'un butoir (8) ainsi que la bande (12) en caoutchouc synthétique; la chambre à air (1) est dessinée à main levée. Remarque: Sur les figures 1, 2, 3, 5, 7, 13, 14 et 21, la bande (12) et le pas d'accés (13) sont confondus. Figure 6 (échelle: 1): Représentation en coupe des trous (9, 10 et 11) pratiqués dans le côté d'accés (16); ils traversent la bande (1 2) en caoutchouc synthétique pour laisser passer l'embout métallique (74) de chaque arrêt de porte (3, 4 et 5). Remarque: sur les figures 1, 2, 3, 5, 6 et 16, la bande (12) et le côté d'accés (16) sont confondus. Figure 7 (échelle: 1): Représentation, au niveau du pas d'accès (13), de la bande caoutchouc (12) ainsi que du trou (14); percé au sol il permet, avec la fixation de la barre métallique (1S), I'encrage du "systéme de crochet" (6) qu'on dessinera en pointillé. Fig.7-A: vue de haut; la lettre "D" indique la largeur réelle de la bande (12). Fig.7-B: vue de profil (coupe A-A'); les goujons (17) fixant la barre métallique (15) ne sont pas représentés. Fig.7-C: vue de face (coupe B-B'); les goujons (17) sont dessinés en pointillé. Figure 8 (échelle: 1/5): Position, en vue de profil (selon l'axe de symétrie de la figure 9), des plaques de contre-plaqué de la structure portante (2) les unes par rapport aux autres. * Plaques de bois en contre-plaqué: PE: Plaques Externes; PM: Plaques Moyennes; PR: Plaques de Renfort; P P: Petite Plaque. * ST: Support Témoin. Zoom 2 (échelle: 1): Trou (27) de 6mm de diamétre, en vue de profil, la corniére (19) est dessinée en pointillé. Figure 9 (échelle: 1/5): Position, en vue de face, des plaques de contre-plaqué les unes par rapport aux autres. Zoom 1 (échelle: 1): Arrondi sur le coin inférieur d'une plaque de renfort (PR) et d'une plaque moyenne (PM). Zoom 3 (échelle: 1): Espacement, en vue de face, des trous (27) de 6mm de diamétre. Figure 10 (échelle: 2/5): Agrandissement de la figure 8. Figure 11 (échelle: 1/5): Coupe B-B' du demi-rond (30); Position des trous (31) de 3mm de diamétre pour l'assemblage final à l'aide des vis à bois (36). Zoom 4 (échelle: 1): Caoutchouc haute résistance (32) recouvrant la jointure entre le Demi-rond (30) et la plaque extérieure (PE). Figure 12 (échelle: 1): Petite plaque (PP) avec ses trous (22) et (23) pour l'introduction de la valve (24), et support témoin (39) vus selon la coupe A-A'. Figure 13 (échelle: 1): Bas de la structure portante (2) vu de profil; on dessinera la chambre à air (I) et le "systéme de crochet" (6) en pointillé pour une meilleure compréhension. Petite plaque (PP) pour l'introduction de la valve (24) ainsi que le blocage de cette dernière par la rondelle (55) et l'écrou H (56). Joint (54) entre la chambre à air (1) et la structure portante (2); témoin (37) avec son support (39). Figure 14 (échelle: 1): Eléments de la figure 13 en vue de face; I'ouverture (25) et le couvercle (71) sont confondus. Figure 15 (échelle: 1): Patte d'assemblage (40) permettant à l'aide des boulons (41) de constituer un ensemble rigide composé de deux morceaux de cornière (19) mis côte à côte et des quatre poignées (21). Les boulons (28) permettent de simuler la pose ultérieure de cet ensemble sur la structure portante (2). Fig. 15-A: vue de face; Fig. 15-B: vue de haut; Fig. 15-C: vue de profil. Figure 16 (échelle: 1): Arrêt de porte (3) fixé sur le profilé (20) par les vis (43) et (44). Liaison à la cornière (19) par les vis (42). Figuration des boulons (28) pour simuler la fixation de l'ensemble sur la structure portante (2). Fig. 16-A: vue de face, le rattachement de l'extrémité de la chambre à air (I) est représenté selon la figure 19-B. F ig 16-B: vue de haut; I'extrémité de la chambre à air (1) n'est pas représentée, mais il apparaît néanmoins le trou (57), de 6mm de diamétre, percé dans le profilé (20) et permettant le rattachement de la chambre à air (1). Figure 17 (échelle: 1): Vue de profil de l'arrêt de porte (3) fixé sur le profilé (20); le rattachement de l'extrémité de la chambre à air (1) est dessiné en pointillé selon la forme générale de la figure 19-A. Les vis 42, 43 et 44 ne sont pas dessinées afin de ne pas alourdir la figure. Figure 18 (schéma sans échelle): Introduction, après sectionnement par leur milieu, de la Chambre à air Interne (ChI, avec valve) à l'intérieur de la Chambre à air Externe (ChE, sans valve) à l'aide du bâton (46) muni de la ficelle (45). Figure 19 (échelle: 1): Extrémité de la chambre à air (1). Charnière (47) permettant le pincement de chaque extrémité de la Chambre à air Interne (ChI) grâce aux boulons (48). Boulons (50) permettant, à l'aide des pattes d'assemblage (49), de pincer la mousse (52), les rondelles plates (51), la ChI et la ChE. Fig. 19-A: vue de face; Fig. 19-B: vue de profil. Figure 20 (échelle: 1/1 O): Petit dispositif priliminaire (53) permettant d'installer la chambre à air (1) sur la structure portante (2). Enroulement préalable de la chambre à air (1) en "double escargot". Fig.20-A: vue de face; Fig.20-B: vue de haut. Figure 21 (échelle: 1): "Systéme de crochet" (6). On y distingue le tendeur (60) avec sa cage (76), les deux rondelles plates (62 et 63) soudées sur la tête de la vis H (61) qui a remplacé un des deux "yeux" du tendeur (60). Le boulon (66) permet par l'intermédiaire des pitons (67) de maintenir le tendeur à cage (60) sur les supports (64); ces derniers sont apposés sur la structure portante (2) par les vis à bois (65); les tubes (68) évitent le flottement du tendeur (60). La chambre à air (1) et le témoin (37) sont dessinés en pointillé. Fig.2 1-A: vue de face; Fig.2 1-B: vue de profil. Figure 22 (échelle: 1/5): Position retenue pour les arrets de porte (4 et 5) en fonction de la force F générée par la hauteur d'eau maximale h, et donc appliquée en h' Nota 2: La description détaillée ci-dessous (paragraphe par paragraphe) répond à un ordre rigoureux dans la mise en place des éléments constructifs du dispositif; elle satisfait en outre au principe retenu. I Aménagement du cadre pour un accés de 105cm de largeur: Figures à consulter: 1, 2, 3, 5, 6 et 7. - Procéder au modelage des deux butoirs (8) de chaque côté et en bas de l'accés; sur ces derniers viendra reposer la structure portante (2) de la cloison lorsque celle-ci est au repos; voir figure l-A. On donnera à chaque butoir un rayon R égal à 32mm (voir figure 5). - Procéder ensuite au percage des trous (9, 10 et 11) dans le côté d'accés (16). Ceux-ci, au nombre de six, peuvent être réalisés à l'aide d'une perçeuse à percussion. Position et dimension des trous: * Les six trous auront un diamétre de 14mm; voir figure 6. * Le trou supérieur (9), situé à environ 647,5mm de hauteur et au centre de la bande (12), a une profondeur de 35 mm (à propos de la bande (12), voir ci-dessous). * Le trou moyen (10), situé à environ 235mm de hauteur et à 22,5mm du bord de la bande (12), CLoH, a une profondeur de 25 mm. * Le trou inférieur (11), situé à environ 135mm de hauteur et à 22,5mm du bord de la bande (12), CLoH, a une profondeur de 25 mm. - Procéder, sur le pas d'accés (13), au modelage des trous (14), puis y fixer sur chacun d'eux la barre métallique (15): ils vont permettre d'encrer les deux "systémes de crochet" (6). * Position du centre d'un trou (14) au niveau du pas d'accés (13): - A environ 22,5mm de la bande (12), CLoH; - A environ 306mm de chaque côté (16) du cadre d'accés; * Dimension d'un trou: - profondeur maximale au centre : 20mm --- > p; surface: 45mm x 30mm. - profondeur moyenne de chaque côté du trou central 8mm --- > p'; surface: 45mm x 25mm; voir figure 7-A. Percer de chaque côté de la profondeur centrale du trou (14), et au niveau de chaque profondeur moyenne, deux trous de 40mm de profondeur; on y enfoncera les goujons à béton F.B-S (17), rondelle + écrou, 6mm x 40mm, pour fixer la barre métallique (15). - Apposer ensuite sur une surface parfaitement lisse, entre les repéres (18), de chaque côté (16) du cadre d'accés et au niveau du pas d'accés (13), une fine bande (12) en caoutchouc synthétique, pour les repéres (18), voir figure I. - Perforer ensuite cette bande (12) au niveau des trous (9, 10 et Il) qui ont été effectués ci-dessus; pour le trou (14), la perforation se fera uniquement au niveau du cercle "E", comme indiqué sur la figure 7-A. Cette bande (12) en caoutchouc synthétique, d'environ 1 mm d'épaisseur, aura une largeur 14 cm (lettre "D" sur la fig. 7-A) et une longueur d'environ 240 cm entre les repéres (18). II La structure portante (2): Figures à consulter: 1, 2, 3, 4, 8, 9, 10, 11, 12, 13 et 14. La structure portante (2) est réalisée par l'assemblage de plaques de bois en contre-plaqué et surmontée par la cornière (19); pour la pose de la cornière et de ses éléments attenants (profilé (20), arrêt de porte (3) et poignée (21)), voir le paragraphe 111. - Commencer par la découpe des Plaques de Renfort (PR); voir les figures 8, 9 et 10. * épaisseur: 22 mm. * dimension: 100mm x 150mm (xl); 12Smm x 150mm (x2); 100mm x 325mm (x2); 100mm x 950mm (xl); 100mm x 400mm (x2): ces deux plaques sont arrondies à une de leurs extrémités inférieures selon un rayon R de 30mm (zoom 1, figure 9). - Découper la Petite Plaque (PP) en contre-plaqué: * épaisseur: 15mm * dimension: 22mm x 100mm; cette petite plaque (PP) est percée en son centre, et à travers toute son épaisseur, par le trou (22) dont le diamétre de 8mm permettra le passage de la valve (24) de la chambre à air (1). On effectuera ensuite le second trou (23) sur un des côtés de cette petite plaque; d'un diamétre de 16mm, il aura une profondeur de lOmm et permettra la pose de la rondelle (55) et de l'écrou H (56) pour bloquer la valve (24). - Découper ensuite les deux Plaques Moyennes (PM): * épaisseur: 15mm: * dimension: 500mm x 950mm. Ces deux plaques ont leurs deux extrémités inférieures arrondies selon un rayon de 30mm (zooml, figure 9). Pour l'une de ces deux plaques percer, au centre et à 80mm de son bord inférieur, un trou de 120mm de diamétre (il servira d'ouverture (25) pour l'accés à la valve (24)): ce sera la Plaque Moyenne (PM), CLoH. - Assemblage: Le collage s'effectue à l'aide d'une colle à bois "Extérieur". * Coller sur la plaque moyenne (PM), CE, les plaques de renfort (PR) suivant la disposition de la figure 9. * Mettre la mousse (26), type polystyréne expansé, pour combler l'espace laissé entre les plaques de renfort (PR). * Coller ensuite, sur ce premier ensemble, la plaque moyenne (PM) avec le trou de 120mm. * Sur I' ensemble ainsi constitué, procéder au percage des trous (27), 0: 6mm (zoom 2, figure 8; zoom 3, figure 9). Ces trous situés sur une ligne à 9mm du bord supérieur de l'ensenble, et au nombre de 38, serviront à fixer la cornière (19) à l'aide des boulons (28); voir paragraphe 111. * Tracer ensuite au feutre la ligne "L" de chaque côté de la structure portante (2); voir figure 9. Cette ligne, marquée à 30mm du bord supérieur, servira au décalage entre les plaques moyennes (PM) et les plaques externes (PE) lors de l'assemblage final (voir ci-dessous). - Mettre enfin la mousse (29), de type élastomére, autour du bord de la structure portante (2) constituée pour l'instant des plaques PR et PM; par ailleurs, on veillera d'une part à ce que la mousse (29) ne recouvre pas le trou (22), comme le montrent les figures 9, 12, 13 et 14, et que d'autre part, elle s, arrête à 5cm du bord supérieur. - Découper maintenant les deux Plaques Externes (PE): * épaisseur: 15mm. * dimension: 500mm x 101 Omm. Pour l'une de ces deux plaques percer, au centre et à I iOmm de son bord inférieur, un trou de 120mm de diamétre (il servira d'ouverture (25) pour l'accés à la valve (24)): ce sera la Plaque Externe (PE), CLoH. - Effectuer ensuite pour les deux plaques les opérations suivantes: * Apposer le demi-rond de bois (30), de 15mm, sur le pourtour de la plaque externe (PE), c'est-à-dire, sur les deux plus petits côtés et l'un des grands côtés (ou bord inférieur). * Arrondir le coin inférieur (voir la fléche sur la figure 11). * Procéder au percage des trous (31), : 3mm, sur une ligne se situant à 40mm du bord de la plaque externe sans tenir compte du demi-rond (30); ligne à lOmm pour le bord supérieur. Ces trous, espacés de 30mm, vont permettre l'assemblage final. * Poser le caoutchouc haute résistance (32), profil E, sur une seule des faces de la plaque externe (PE) au niveau de la jointure entre le demi-rond (30) et la plaque de contre-plaqué (zoom 4, figure 11). * Recouvrir l'ensemble d'une toile imperméable. * Repérer puis trouer la toile imperméable au niveau des trous (3 1) de 3mm de diamétre percés précédemment. - Opérer maintenant pour la plaque externe (PE), CLoH, la découpe d'un cercle de 120mm de diamétre à travers la toile imperméable afin de faire apparaître l'ouverture (25). - Pour la plaque externe (PE), CE, on fixera, d'une part, les quatre crochets bache (33), h:3 lmm - 1: 15mm, qui vont permettre d'apposer la mousse de protection (7) sur la structure portante (2) à l'aide des sangles (34) de 20mm de largeur. On y fixera d'autre part le profilé "Bas de Fenêtre" (35) en bas de la plaque pour une protection partielle de la chambre à air (I) au niveau du pas d'accés (13). - Assemblage final: (Remarque importante dans l'ordre de construction de la structure portante (2): cette opération s'effectuera aprés la pose de la chambre à air (1), voir paragraphe IV). * Fixer à l'aide des vis à bois (36), : 4,5mm - L: 50mm, les deux plaques externes (PE) sur l'ensemble constitué par les plaques moyennes (PM) et les plaques de renfort (PR). * On veillera particulièrement au décalage d'environ 40mm entre les plaques moyennes (PM) et les plaques externes (PE) tel qu'il apparaît clairement sur les figures 4, 8, 9, 10, 13, 14, 15, 16 et 17; ce décalage pourra se faire grâce au tracé de la ligne "L" qu'on a effectuée précédemment sur la partie supérieure de la structure portante (2). - Mettre enfin les trois témoins (37) en bas de la plaque externe (PE), CLoH. Un témoin est une tige métallique tenue par les 2 crochets (38) vissés sur le support (39); on fixera par ailleurs ce support sur la plaque externe (PE), à l'aide des mêmes vis à bois (36) cidessus. L'un des témoins est au centre de la structure portante (2), tandis que les deux autres sont à 370mm de part et d'autre de ce même centre; situés, par ailleurs, à environ 40mm du bord inférieur de la plaque externe (PE), ils permettront, en position verticale, de surélever la cloison d'environ 4cm comme le spécifie le cinquiéme point du mode opératoire (voir aprés la description détaillée). III Pose de la cornière (19) et de ses éléments attenants: Figures à consulter: 1, 2, 3, 4, 15, 16, et 17. - Joindre deux morceaux de cornière "Baby" de 950mm l'un contre l'autre à l'aide des petites pattes d'assemblage (40), 14 x 60mm. Ces mêmes pattes d'assemblage permettent la fixation des poignées "Volet à patte" (21), 58 x 100mm; au nombre de quatre, elles sont réparties deux par deux à 100mm du centre de la cornière (19). Les boulons poeliers T.R.L (41), 5 x 16mm, contribuent donc à former un premier ensemble rigide. - Sur l'ensemble ainsi constitué poser aux extrémités de la corniére (19) le profilé en Aluminium (20); au nombre' de deux, leur forme générale est représentée sur les figures 16 et 17. On effectuera les six taraudages nécessaires afin que les vis H (42), 6 x 16mm, introduites en dessous de la cornière (19), puissent relier le profilé (20) à cette dernière: on obtient un nouvel ensemble (voir figure 16). - Fixer ensuite sur chaque profilé (20) l'arrêt de porte en acier (3); dimension de base: L: l65mm - 1: 30mm - h: 30mm. Son maintain sur le profilé (20) se fait par l'intermédiaire de la vis H (43), 6 x 16mm, et des vis (44), 5 x 16mm; on aura aussi effectué les trois taraudages nécessaires sur le dessus du profilé (20) afin de réaliser cette liaison. - Rattacher maintenant tout cet ensemble sur la structure portante (2), constituée pour l'instant des plaques PR et PM (comme spécifié à la fin du paragraphe II), à l'aide des boulons poeliers T.R.L (28), 6 x 60mm. - Mettre de la toile adhésive au niveau des trous laissés vacants sur la cornière (19) pour éviter toute infiltration d'eau. IV La chambre à air façonnée (1): Figures à consulter: 1, 2, 3, 4, 5, 13, 14, 16, 17, 18, 19, 20 et 21. - Composition: La chambre à air tube est de type "Dunlop" (marque déposée). Pour l'exemple illustrant ici le principe sur lequel repose le dispositif, on prendra un gabarit adapté aux "Deux-Roues", soit la référence "2.75-3.00-90/90-80/100-21", valve TR4. En fait, cette chambre à air est doublée. Une Chambre à air Interne (ChI) permet le gonflage, tandis qu'une seconde Chambre à air Externe (ChE), enveloppant la Chl, vient renforcer l'ensemble gonflable pour éviter tous les risques de crevaison. - Réalisation: * Sectionner les deux chambres à air par leur milieu. * Enlever la valve à une des deux chambres à air à l'aide d'un cutter. * Attacher la ficelle (45) autour d'une des extrémités de la chambre à air ayant gardé sa valve. * Attacher l'autre extrémité de la ficelle (45) au bâton de bois (46); celui-ci aura une bonne longueur. * Enfiler l'extrémité du baton (46), là où est attachée la ficelle (45), dans l'une des extrémités de la chambre à air ayant perdu sa valve. * Récupérer de l'autre extrémité de la chambre à air sans valve (ChE), la baton (46) muni de la ficelle (45); voir figure 18. * Tirer complétement le bâton (46), puis.t,la ficelle (45). Cette méthode permettra de faire coulisser la. Chambre à air Interne (Chl) à l'intérieur de la Chambre à air Externe (ChE). On prendra particulièrement soin à l'introduction de la valve de la ChI dans le trou laissé vacant par l'éjection de la valve de la ChE. * Coller ensuite sur 2cm environ, avec de la colle "Néopréne" liquide, les deux extrémités de la chambre à air interne. * Pincer maintenant chacune de ces mêmes extrémités à l'aide de la charnière rectangle (47), h: 80mm - 1: 45mm; elle sera maintenue fermée par les trois boulons poeliers T. R. L (48), 4 x 1 6mm. * Recouvrir maintenant avec les extrémités de la chambre à air externe (ChE) chaque charnière (47) se trouvant respectivement aux extrémités de la chambre à air interne (chu), voir fig. 19. * Procéder enfin au serrage de chaque extrémité de la chambre à air (1), ainsi façonnée, à l'aide des quatre pattes d'assemblage (49), 14 x 116mm, réparties deux à deux et maintenues reliées par les deux boulons poeliers T.R.L (50), 5 x 30mm. Les cinq rondelles plates (51), de 5mm de diamétre, ont été enfilées sur la vis du boulon (50) ainsi que mises entre chaque ensemble de pattes d'assemblage (49) afin d'éviter un serrage trop fort des extrémités de la chambre à air (1); les deux morceaux de mousse (52) jouent par ailleurs le même rôle. - Pose sur la structure portante (2): * Enrouler dans un premier temps la chambre à air (1) à partir de chacune de ses deux extrémités afin de former un "Double Escargot"; cette forme sera maintenue telle quelle à l'aide de deux morceaux de ficelle (voir figure 20). * Petit dispositif priliminaire: Construire un petit support en bois (53); sa fonction est d'une part de recevoir en son centre la chambre à air (1) en "Double Escargot" et, d'autre part, de soutenir la structure portante (2) qui, constituée pour l'instant des plaques PR et PM et de l'ensemble cornière (19) / profilé (20), prendra place au-dessus de la chambre à air (1). * Passer la valve (24) dans les trous (22) et (23) faits à cet égard au centre de la petite plaque de contre-plaqué (PP). On aura pris soin auparavant d'intercaler le joint (54), interne: 8mm - 8 externe: 30mm, entre la chambre à air (1) et la structure portante (2). * Placer la rondelle (55) et visser l'écrou H (56), de 8mm de diamétre, sur le corps de la valve (24). L'opération évoquée ci-dessus peut se faire en passant la main travers l'ouverture (25) pratiquée précédemment dans la plaque moyenne (PM), CLoH. * Retirer la structure portante (2) et la chambre à air (1) du support en bois (53). * Retourner avec précautj'pn l'ensemble "A" regroupant la chambre à air (I) et la structure portante (2). * Défaire les ficelles autour de la chambre à air ( I) mise auparavant en "Double escargot". * Dérouler la chambre à air (I) sur toute sa longueur. * Disposer l'ensemble "A" sur le Côté Gauche (CG sur la figure 9) afin d'étirer avec un peu de force l'extrémité de la chambre à air ( I ) correspondant à ce côté; le but: faire passer les boulons (50) dans les trous (57), de 6mm de diamétre, percés à cet effet dans chaque profilé (20); voir les figures 16 et 17. * Ceci fait, visser l'écrou H (58), : 5mm, sur chacun des boulons (50); voir figure 16-A. * Pour terminer, exécuter les deux opérations précédentes en mettant l'ensemble "A" sur son Côté Droit (CD par symétrie sur la figure 9). V Les arrêts de porte (4 et 5) et le "systéme de crochet" (6): Figures à consulter: 1, 2, 3, 4, 6, 7, 13, 16, 17, 21 et 22. - Les arrêts de porte: ils sont semblables à celui mis sur le profilé (20). Les quatre arrêts de porte (4 et 5), disposés du côté à protéger (CLoH), sont placés symétriquement par rapport à un axe coïncidant avec la direction portant le vecteur-force F; ce dernier est généré par la hauteur d'eau maximale h (CE). Il est appliqué selon les règles de l'hydrostatique aux 2/3 (en partant du haut) de h, soit h'; voir figure 22. Par ailleurs, chaque arrêt de porte, dont le corps central se trouve à 30mm du bord de la plaque externe (PE), CLoH, est fixé sur la structure portante (2) à l'aide des tr Le "systéme de crochet" est apposé sur la structure portante (2) par l'intermédiaire des deux supports (64) fixés par les vis à bois (65), Aggloméré T.F.POZI, 6 x 70mm. Si on considére le milieu entre ces deux supports, il se situe à 175mm du bord inférieur de la structure portante (2), plaque externe (PE), est à 165 mu du centre de la cloison: ce milieu permet donc de repérer. la position du "systéme de crochet" (6). Le boulon T.B.C.C (66), 10 x 120mm, enfilé à travers les quatre pitons (67), 10 x 30mm (eux-mêmes vissés sur le support (64)) et "l'oeil" supérieur du tendeur à cage (60), permet de relier le "systéme de crochet" (6) à la structure portante (2), via les supports (64). Les tubes (68), L: 22mm - 3 externe: 18mm - interne: lOmm, permettent d'éviter le flottement du tendeur à cage (60); voir figure 21. VI La mousse de protection (7) de type Polyuréthane expansé: Figures à consulter: 1, 2, 3, 4, 13, 14, 13, 16 et 17. * Dimension: 500mm x 920mm, pour une épaisseur de 50mm. - Adjonction d'une plaque de contre-plaqué. * Dimension: 500mm x 920mm, pour une épaisseur de 3mm. - Assemblage de la mousse de protection (7) et de la plaque de contre-plaqué: Coller une épaisseur de toile cirée imperméable sur une des faces de la plaque de contre-plaqué. Accoller ensemble, à l'aide de bandes de fixation "moquette l double face", I'autre face de cette plaque de contre-plaqué à la plaque de mousse. Envelopper l'ensemble dans une toile cirée imperméable. - Pose sur la structure portante (2): Fixer à l'aide des sangles (34), de 20mm de largeur, la mousse de protection (7) sur le Côté Extérieur (CE) de la structure portante (2). Les crochets bache (33), les maillons rapides (69), : 3,Smm, ainsi que les boucles de serrage (70) de 2Smm de largeur, contribuent à cette pose. Le poids de la cloison ainsi construite est d'environ 30kg. Mode opératoire de mise en place de la cloison: - Veiller à la propreté de la bande (12) en caoutchouc synthétique apposée sur le cadre d'accés; en effet, certaines aspérités, mêmes minimes, pourraient nuire à l'efficacité du dispositif. - Saisir la cloison par les poignées (21) pour l'installer sur les deux butoirs (8) en bas de l'acces. - Enlever le couvercle (71) pour accéder à la valve (24) de la chambre à air ( I ) à travers l'ouverture (25). - Enlever le capuchon (72) de la valve (24). - Procéder au pré-gonflage de la chambre à air (1) jusqu'à ce que les trois témoins (37) en bas de la cloison, CLoH, soient en position verticale: la cloison est alors surélevée d'environ 4cm. Pour ce gonflage, une pompe actionnée à la main convient parfaitement, sinon on prendra une pompe manoeuvrée avec le pied. - Actionner le mécanisme de stabilisation en appuyant respectivement sur le poussoir (73) de chaque arrêt de porte (3, 4, et 5). L'embout métallique (74) de ce dernier vient par conséquent se loger dans le trou adéquate (9, 10 et 11), aménagé à cet effet dans le côté d'accés (16). Pour le "systéme de crochet" (6): Enlever d'abord la sangle (75) et rabattre le "systéme de crochet" (6) vers le sol. Tourner la cage (76) du tendeur (60) afin d'introduire les rondelles métalliques (62 et 63), soudées sur la tête de la vis (61), dans le trou (14) correspondant à cet effet dans le sol (cercle "E", figure 7-A). Ramener le "systéme de crochet" vers vous et bloquez-le par une rotation inverse de la cage (76), du tendeur (60), que celle effectuée ci-dessus; le "quartier" hachuré sur la figure Fig.7-A permet d'apprécier sur quelle aire se fait le blocage. Remarque: Ce point d'action tient compte de la symétrie du dessin mais il y a évidemment six arrêts de porte et deux "systémes de crochet" à manoeuvrer. - Effectuer le gonflage final de la chambre à air (I); en appliquant un doigt sur celle-ci, on doit constater une très bonne dûreté. - Remettre le capuchon (72) de la valve (24). Précaution d'usage: Si vous apercevez la moindre infiltration d'eau autour de la chambre à air (1), aprés le gonflage final: * N'hésitez-pas à gonfler de nouveau la chambre à air (1) * Mode opératoire du retrait du dispositif: - Désactionner le mécanisme de stabilisation en appuyant respectivement sur le levier (77) de chaque arrêt de porte (3, 4 et 5). Effectuer pour le "systéme de crochet" (6) les opérations inverses du mode opératoire. On tiendra compte ici de la remarque faite au sixième point du mode opératoire. - Dégonfler la chambre à air ( I ) en appuyant à l'aide d'un instrument pointu sur la pointe au centre de la valve (24), après avoir évidemment retirer son capuchon (72). - Remettre le capuchon (72), puis le couvercle (71) sur l'ouverture (25). - Retirer naturellement la cloison de l'accès. Nota 3: L'accés considéré lors de la rédaction de la description détaillée ci-dessus, est un accés classique. Néanmoins, selon la configuration des lieux, il peut être procéder à l'aménagement d'un ensemble de montants encrés au sol et entourant toute la surface dont on souhaite éviter l'inondation (cela peut être le cas notamment des grandes surfaces: locaux d'entreprise, magasins, etc...). Le dispositif selon l'invention est particulièrement destiné aux lieux d'habitation et locaux d'entreprise. REVENDICATIONS 1) C loi son préventive contre les inondations au sol de caractérisée en ce qu'elle comporte une chambre à air façonnée (1) épousant le profil d'une structure portante (2). Par ailleurs, cette structure portante (2) sert, d'une part, à l'installation d'un mécanisme de stabilisation (arrêts de porte (3, 4 et 3), "systéme de crochet" (6)) par rapport au cadre d'accés, et d'autre part, à la fixation d'une mousse de protection (7) contre les chocs sur le côté extérieur de la cloison. On tiendra compte du nombre de pièces imposé par la symétrie du dessin. Remarque importante: Les termes généraux servant à la rédaction de cette première revendication constituent les éIéments principaux d'un concept (ou principe) visant à établir une cloison sur toute la largeur d'un accés qui peut devenir le point de passage privilégié pour causer l'inondation accidentelle d'un lieu protégé. 2) Dispositif selon la revendication 1 caractérisé en ce que l'aménagement du cadre d'accés constitue une partie essentielle pour l'efficacité de la cloison, à savoir: L'installation d'une part, des butoirs (8) de chaque côté du pas d'accés (13), et d'autre part, de la bande (12) en caoutchouc synthétique autour du cadre d'accés et entre les repéres (18). Le perçage d'une part, dans le côté d'accés (16) des trous (9, 10 et 11), et d'autre part, du trou (14) sur le pas d'accés (13). 3) Dispositif selon la revendication 1 caractérisé en ce que la cloison comporte une chambre à air façonnée (I) constituée de deux chambres à air étroitement liées (I'une dans l'autre) et spécialement travaillées (sectionnées en leur milieu et fermeture commune de leurs extrémités) pour une fixation globale sur la structure portante (2) au niveau des profilés (20) reposant sur la cornière (19). 4) Dispositif selon la revendication 1 caractérisé en ce que les dimensions de la structure portante (2) de la cloison permettent de fermer une très grande partie de la largeur de l'accès du local à protéger, et par conséquent, laissent à la chambre à air (1) jouer son rôle fondamental contre les infiltrations d'eau. 5) Dispositif selon les revendications 3 et 4 caractérisé en ce que la composition et l'agencement particulier des plaques de contre-plaqué de la structure portante (2) de la cloison, notamment le décalage de 40mm entre les Plaques Moyennes (PM) et les Plaques Externes (PE), permettent à la chambre à air (1) d'épouser le profil adéquat autour de la structure portante (2) pour assurer sa fonction. 6) Dispositif selon la revendication 4 caractérisé en ce que la structure portante (2) de la cloison comporte, d'une part, I'ouverture (25) pratiquée sur un de ses côtés, et d'autre part, les trous (22) et (23) pratiqués dans la Petite Plaque (PP) de contre-plaqué, permettant ainsi un accés aisé à la valve (24) de la chambre à air (1). 7) Dispositif selon la revendication 3 caractérisé en ce que la structure portante (2) de la cloison comporte sur sa partie supérieure une cornière (19) permettant, d'une part, I'installation des poignées (21) pour saisir avec facilité la cloison, et d'autre part, la pose des profilés (20) spécialement travaillés (trous (57) et taraudages nécessaires) afin qu'ils contribuent à la fixation des deux extrémités de la chambre à air (1). 8) Dispositif selon les revendications 1 et 4 caractérisé en ce que la structure portante (2) de la cloison possède, à l'endroit adéquat (côté utilisateur), trois témoins (37) servant, d'une part, de critère de jugement (position verticale des témoins) pour le pré-gonflage de la chambre à air (1), et d'autre part, de niveau requis pour activer le systéme de stabilisation composé d'arrêts de porte (3, 4 et 5) et de "systémes de crochet" (6). 9) Dispositif selon les revendications 3 et 4 caractérisé en ce que d'une part, la chambre à air (1) possède une protection partielle grâce au profilé (35), et que d'autre part, la mousse (7) offre, par ses dimensions et son emplacement, une protection presque totale à la cloison et ceci du côté extérieur.