Brevet FR2747728A1 — publié le 19971024

La presente Invention concerne une installation marine pour le forage et/ou l'exploitation d'un groupe de puits d'hydrocarbures, du type comprenant une structure de support flottante comportant au moins un pont dans lequel est formée une baie ouverte vers le haut et vers le bas, plusieurs colonnes montantes associées chacune à l'un des puits du groupe de puits et s étendant entre le fond marin et le pont de la structure de support flottante, plusieurs supports de colonne montante supportant chacun l'extrémité supérieure d'une colonne montante en des points espaces horizontalement dans la baie, et une tour fixée au pont de la structure flottante au dessus d'une zone de ladite baie et équipée d'appareils permettant d'exécuter au moins l'une des opérations de forage, complétion et reconditionnement des puits. L'exploration et/ou l'exploitation de gisements sousmarins d'hydrocarbures par grand fond, c'est-a-dire dans des régions ou la profondeur d'eau est de plusieurs centaines de mètres, voire plus de 1000 mètres, s'effectue habituellement à partir d'une structure de support flottante, telle que par exemple une plate-forme semi-subinersible maintenue en place par des lignes d'ancrage ou par un systeme de positionnement dynamique, une plate-forme flottante à lignes tendues verticales (plate-forme TLP) ou a lignes caténaires, ou encore un navire ou une barge a positionnement dynamique. Ces structures de support flottantes peuvent être spécialisées uniquement pour le forage des puits ou uniquement pour la mise en production (complétion) des puits et éventuellement leur reconditionnement. Toutefois, dans le cas de l'exploitation de gisements sous-marins d'hydrocarbure: par grand fond, il est préférable, pour des raisons économIques, que la structure de support flottante sot en mesure d'effectuer l'ensemble des opérations de forage, de complétion et de recondîtonnement des puits. Il est également souhaitable que la structure de support flottante soit capable, à poste Ixe, de forer successivement plusieurs puits sur un même site et permette ensuite les opérations de complétion et de reconditionnement des puits regroupes sur la structure de support flottante, ainsi que la production d' hydrocarbures à partir d' au moins certains de ces puits, avec ou sans "gaslift" (le "gaslift" consiste à injecter du gaz dans l'intervalle annulaire entre ie tube central de production et le cuvelage d'une colonne montante associée à un puits afin de diminuer la densité moyenne des effluents dans le puits et, par suite, la charge hydraulique), d'autres puits du groupe de puits pouvant être utilisés pour l'injection d'eau ou de gaz dans le gisement. On connaît déja une plate-forme TLWP répondant à ces objectifs (voir la publication ûTC ô36V, "Designing the TLWP", A.F. Hunter et autres, 22ième conférence annuelle de 1'OTC, à Houston, Texas, USA, 7-10 mai 1990). Cette plate-forme connue est conçue pour regrouper jusqu'a vingt quatre puits, dont les colonnes montantes sont supportées, à leur extrémité supérieure, par des moyens de supports non décrits en détail. Les extrémités supérieures des colonnes montantes avec les têtes de puits de surface) sont regroupées dans une zone rectangulaire du pont selon une disposition matricielle qui, vue en plan, comporte quatre rangées et six colonnes. La tour, qui supporte les appareils permettant les opérations de forage, de complétion et de reconditionnement des puits, est montée mobile sur le pont de la plate-forme au moyen d'un système de glissières, de telle façon que la tour puisse être amenée sélectivement en alignement vertical avec l'extrémité supérieure de l'une quelconque des vIngt quatre colonnes montantes. Etant donné que les têtes de puits de surface situées respectivement aux extrémites supérieures des colonnes montantes doivent être espacées, de centre a centre, d'au moins deux à trois mètres, la tour doit donc pouvoir etre déplacée sur une zone rectangulaire de relativement vaste étendue. Or, les plates-formes TLP, comme les plates-formes semi-submersibles, sont très sensibles à la charge sur le pont et a l'emplacement de cette charge. Il en résulte que la plate-forme, vue en plan, doit être de dimensions relativement grandes et que ses flotteurs doivent être espacés horizontalement d'une distance relativement grande afin d'assurer ia stabilité nécessaire quelle que soit la position de la tour, qui est mobile sur le pont de la plate-forme. En outre, celle-ci doit avoir des capacités de ballastage relativement importantes pour permettre une compensation des charges de forage en fonction de la position de la tour sur le pont de la plate-forme. Il en résulte qu'une telle plate-forme est relativement couteuse. On connaît egalement une plate-forme TLP (voir la publication OTC 7617, "Auger TLP Well Systems", W.H. Petersen et autres, 26ième conférence annuelle de l'OTC à Houston, Texas, USA, 2-5 mai 1994), qui regroupe jusqu'a trente deux puits et qui permet d'effectuer toutes les opérations de forage, de complétion et de reconditionnement des puits. Dans cette plate-forme connue, les colonnes montantes sont supportées, 9 leur extrémité supérieure, par des supports respectifs (tensionneurs) espacés horizontalement les uns des autres à la périphérie interne d'une baie rectangulaire formée dans l'un des ponts de la plate-forme. La tour est fixe par rapport au pont de la plate-forme et alignée verticalement avec le centre de la baie. Un pont roulant mobile au-dessus de la baie est prévu pour prendre en charge n'importe quelle colonne montante sélectionnée parmi les trente deux colonnes montantes de la baie et pour amener ia colonne montante sélectionnée depuis son support respectif à la périphérie de la baie jusqu'au centre de ladite baie en alignement vertical avec la tour afin de permettre les opérations de forage, de complétion et/ou de reconditionnement du puits correspondant à la colonne montante sélectionnée. Ensuite, lorsque les opérations de forage, de complétion ou de reconditionnement sont terminées, la colonne montante doit être ramenée au moyen du pont roulant depuis le centre de la baie JUSqU'a son support respectif à la périphérie de la baie. Avec une telle plate-forme TLP connue, les problèmes de stabilité et d'équilibrage de la plate-forme sont moins cruciaux que dans la plate-forme TLP connue avec tour mobile décrite plus haut, mais elle implique l'utilisation d'un pont roulant relativement coûteux et des opérations de manutention sur chaque colonne montante pour prendre en charge et déplacer la colonne montante sélectionnée depuis son support respectif jusqu'au centre de la baie et vice-versa. On connait par ailleurs des navires de forage dans lesquels la tour ou mat de forage est situé au centre du navire. Les navires de forage actuellement connus ne permettent de forer qu'un seul puits sur un site donné. Actuellement, ils sont donc utilisés essentiellement pour l'exploration des gisements d'hydrocarbures et les essais de production. Ils ne sont pas utilisés pour la production d'hydrocarbures à grande échelle, car la production serait limitée à un seul puits par navire, donc non rentable. La présente invention a pour but de ournir une installation marine permettant le forage et/ou l'exploitation, par grand fond, d'un groupe de puits d'hydrocarbures à partir d'une structure de support flottante telle qu'une plate-forme seml-submersible, une plate-forme à lignes tendues iplate-forme T-P), un navire ou une barge, sans qu'il scit nécessaire de déplacer la tour ou mat de forage par rapport au pont de la structure de support flottante pour pouvoir opérer sur un puits sélectionné du groupe de puits, et sans qu'il soit nécessaire d'utiliser un pont roulant pour prendre en charge et déplacer individuel'ement une colonne montante d'un puits sélectionné du groupe de puits pour pouvoir opérer sur le puits sélectionné. A cet effet, l'installation marine selon la présente invention est caractérisée en ce que les extrémités supérieures des colonnes montantes sont fixées à intervalles les unes des autres, par l'intermédiaire de leurs supports respectifs, à une table mobile qui peut être déplacée par rapport au pont de la structure flottante le long d'un trajet tel que les extrémités supérieures respectives des colonnes montantes puissent être amenées successivement en alignement vertical avec la tour. Selon une forme de réalisation de la présente invention, la baie peut avoir une forme rectangulaire allongée et la table mobile peut être rectangulaire, s' étendre dans le sens longitudinal de la baie rectangulaire sur une longueur environ égale à la moitié de la longueur de celle-ci et etre mobile en translation dans son sens longitudinal. La tour peut alors se trouver au-dessus de la région médiane de la baie rectangulaire. Les supports de colonne montante peuvent être attachés le long de la table mobile de telle sorte que les colonnes montantes qu'ils supportent aient leurs extrémités supérieures alignées dans un plan vertical défini par l'axe vertical de la tour et par l'axe longitudinal de la table mobile. Une translation de la table mobile suivant son axe longitudinal déplace simultanément toutes les colonnes montantes et conduit successivement chaque colonne montante, donc chaque puits, sous la tour ou mat de forage qui est fixe par rapport à la structure de support flottante. Ainsi, par construction, les charges de forage, essentiellement verticales, sont appliquées toujours au même point de la structure de support flottante. La translation de la table mobile suivant son axe longitudinal permet - le forage d'une série de puits en ligne, - la complétion de ces puits et, en cas de besoin, leur reconditionnement, à condition bien sur que la structure de support flottante et la tour soient équipées des divers appareils et équipements conventionnels permettant d'exécuter ces opérations. La translation de la table pour les opérations de forage, de complétion ou de reconditionnement des puits engendre, par réaction sur la structure de support flottante, une force ayant une ouI composante horizontale qui I peut être reprise sans problème par le système d'ancrage de la structure de support flottante ou, le cas échéant, par son système de positionnement dynamique. D'un autre côté, les efforts verticaux (charges de forage et tension des colonnes montantes) restent dans un même plan vertical. Il faut donc que la structure de support flottante ait une grande stabilité dans ce plan vertical. Cela est notamment le cas d'un support naval de grande longueur tel qu'un navire ou une barge multi-fonctions, incluant les fonctions de forage, complétion, reconditionnement et production. Cette forme de réalisation de l'invention, avec table mobile en translation, convient donc particulièrement bien lorsque 1' invention est appliquée à un navire ou à une barge, bien qu'elle pourrait être appliquée également à une plate-forme semi-submersible ou a une piate-forme TLP, par exemple du type catamaran. Suivant une autre forme de réalisation de la présente invention, la baie peut savoir, en plan, une forme circulaire et la table mobile peut avoir une forme circulaire d'un diamètre correspondant à celui de la baie circulaire, être disposée concentriquement à celleci et être montée mobile en rotation dans la baie circulaire autour de l'axe vertical de celle-ci. La tour peut alors se trouver au-dessus d'une région de la circonférence de la baie circulaire. Les supports de colonne montante peuvent être attachés à la table circulaire de telle sorte que les colonnes montantes qu'ils supportent aient leurs extrémités supérieures situées sur un cercle imaginaire qui est concentrique à la table circulaire et dont un point est situé sur l'axe vertical de la tour. La encore, une rotation de la table circulaire autour de son axe déplace simultanément toutes les colonnes montantes qui y sont attachées, et conduit successivement chaque colonne montante, donc chaque puits, sous la tour qui est fixe par rapport à la structure de support flottante. Ainsi, par construction, les charges de forage, essentiellement verticales, sont appliquées toujours au même point de la structure de support flottante. En outre, la résultante des forces de tension sur les colonnes montantes est constante et se maintient sur un axe qui est confondu avec l'axe de rotation de la table circulaire, quelle que soit la position angulaire de celle-ci par rapport à la structure de support flottante. La rotation de la table circulaire permet - le forage d'une série de puits disposés en couronne, - la completion de ces puits et, en cas de besoin, leur reconditionnement, à condition bien sûr que la structure de support flottante et la tour ou mat de forage soient equipées des divers appareils et équipements conventionnels permettant ces opérations. Une rotation de la table circulaire autour de son axe à partir de la position dans laquelle les colonnes montantes sont verticales provoque, comme dans le cas de la table rectangulaire mobile, une déflexion desdites colonnes montantes par rapport à la verticale. Toutefois, par grand fond, l'angle de déflexion des colonnes montantes reste faible. Néanmoins, il en résulte que les forces de tension sur les colonnes montantes ont alors une composante horizontale qui engendre, par réaction sur la structure flottante de support. un couple tendant à faire tourner ladite structure de support flottante autour de l'axe de la table circulaire. Ce couple peut être repris sans problème par le système d' ancrage de la structure de support flottante ou, le cas échéant, par son système de positionnement dynamique. La rotation de la table circulaire autour de son axe soumet également chaque colonne montante à des efforts de torsion. Toutefois, par grand fond, c'est-à-dire pour des colonnes montantes de très grande longueur, et compte tenu du fait que la rotation de la table circulaire est limitée à 180 au maximum dans le sens horaire et dans le sens antihoraire à partir de la position dans laquelle les colonnes sont verticales, les efforts de torsion engendrés dans les colonnes montantes par suite de la rotation de la table circulaire sont sans conséquence sur les jonctions vissées des éiéments de cuvelage des colonnes montantes. Si, pour des raisons spécifiques, ces efforts de torsion doivent être évités, il peut être prévu de supporter chaque colonne montante par l'intermédiaire d'une platine de support capable de tourner par rapport à la table circulaire. D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront mieux au cours de la description qui va suivre de deux modes de réalisation de l'invention, donnés à titre d'exemple en référence aux dessins annexés sur lesquels la figure i montre schématiquement, en élévation latérale, avec arrachement partiel, un navire incorporant un premier mode de réalisation de la présente invention; la figure 2 montre schématiquement, en partie en élévation latérale et en partie en coupe verticale, a plus grande échelle que la figure 1, les éléments essentieis du premier mode de réalisation de l'invention; la figure 3 est une vue en plan du premier mode de réalisation de l'invention; la figure 4 est une vue suivant la flèche F de la figure 3, montrant un détail; la figure 5 est une vue en coupe suivant la ligne V-V de la figure 3; la figure 6 montre schématiquement, en perspective, une plate-forme marine incorporant un second mode de réalisation de la présente invention; la figure 7 montre schématiquement, en coupe verticale, les éléments essentiels du second mode de réalisation de l'invention; la figure 8 est une vue en plan du second mode de réalisation de l'invention; la figure 9 est une vue en coupe suivant la ligne IX IX de la figure 8, à plus grande échelle; la figure 10 est une vue en coupe verticale suivant la ligne X-X de la figure 8. La figure 11 est un plan d'implantation montrant comment la région centrale de la table circulaire de la figure 6 peut être aménagée pour recevoir des collecteurs de production, de "gasllft' > et d'injection d'eau ainsi qu'un séparateur de test; les figures 12A à 123 sont des vues en coupe respectivement suivant les lignes A-A, B-B, C-C et D-D de la figure 1;; La figure 13 est un sonema de circulation des fluides précisant les liaisons entre les équipements des figures 11 et 12A à 12D. La figure 1 montre schématiquement un navire de forage et de production 1, du type à positionnement dynamique, dans lequel la présente invention peut être mise en oeuvre. Le navire 1 comprend, de façon classique, des hélices de propulsion longitudinale 2 et des hélices de propulsion latérale 3, dont les moteurs d'entraînement Le navire 1 décrit jusqu'à présent est tout-à-fait classique, de sorte qu'il n'est pas jugé utile de le décrire plus en détail. Jusqu'à présent, les navires connus de ce type étalent conçus pour Forer un unique puits sur un site donné et pour effectuer des essais de production d'hydrocarbures a partir de cet unique puits. Or, il est apparu que, pour l'exploitation de gisements sous-marins d'hydrocarbures par grand fond, il pourrait être intéressant d'utiliser un navire de forage tel que celui représenté dans la figure 1. Dans ce cas, pour permettre une production d'hydrocarbures avec un débit suffisant, il est en général nécessaire de forer plusieurs puits sur un site donné. Ceci est rendu possible par l'invention, par le fait que le navire 1 comprend en outre une table mobile ll qui comporte une série d'emplacements de puits aptes à recevoir chacun l'extrémité supérieure d'une colonne montante respective et à la supporter par l'intermédiaire de supports respectifs de colonnes montantes. Dans l'exemple représenté sur la figure 1, la table 1 peut recevoir et supporter cinq colonnes montantes 12. Toutefois, il va de soi que la table 11 pourrait être prévue pour recevoir et supporter un plus grand nombre de colonnes montantes. Comme on le verra plus loin, la table 11 peut être déplacée par rapport au pont du navire 1 de telle sorte que les emplacements de puits de la table 1 puissent être amenés successivement en alignement avec l'axe vertical 13 de la tour 4. Ainsi, en amenant successivement chaque emplacement de puits de la table 11 en alignement avec l'axe vertical 13 de la tour 4, un puits peut être foré et complété à l'aide des appareils et équipements usuels de forage et de complétion prévus dans la tour 4. Par la suite, en cours d'exploitation, si l'un des puits ainsi foré et complété doit être reconditionné, il suffit de déplacer la table 11 de façon à amener l'extrémité supérieure de la colonne montante 12 correspondant au puits à reconditionner en alignement avec l'axe vertical 13 de la tour 4. La figure 2 représente une série de cinq têtes de puits sous-marines 14 qui sont supportées et alignées a intervalle les unes des autres dans une embase commune 15 fixée au préalable sur le fond marin 1o par exemple au moyen de pieux foncés dans celui-ci. i' embase i5 pourrait aussi être constituée par une embase du type gravitaire ou à succion. Dans la figure 2, seule la colonne montante 12 associée a la tête de puits sousmarine 14 située la plus à droite dans la figure a été représentée complètement, les autres colonnes montantes étant simplement esquissées dans leur partie supérieure, dans la région de la table mobile 11. A leur extrémité supérieure, chaque colonne montante 12 est supportée et reliée à la table mobile 11 par l'intermédiaire d'un ensemble de supports 17 appelés tensionneurs. Comme montré dans la figure 3, chaque colonne montante 12 peut être par exemple supportée par quatre tensionneurs 17. Chaque tensionneur 17 peut être par exemple constitué par un cylindre hydraulique 17a couplé à un accumulateur liquide/gaz 17b (figure 5). Les tensionneurs sont des éléments bien connus dans ce domaine de la technique. Ils ont pour fonction de supporter dynamiquement une colonne montante et un obturateur de puits (BOP de surface) installé à l'extrémité supérieure de la colonne montante pendant les opérations de complétion ou de reconditionnement du puits, ou de supporter une colonne montante avec une tête de puits de surface et un arbre de Noël pendant toute la durée de la production d'hydrocarbures. En outre, les tensionneurs ont également pour fonction de permettre des mouvements relatifs entre la colonne montante 12 et la table 11 (mouvements relatifs pouvant résulter soit d'un déplacement de la table 11 par rapport à la structure ae support flottante ou navire 1, soit d'un déplacement de la structure de support flottante ou navire 1 lui-même, par exemple à cause de la houle), tout en maintenant une tension sensiblement constante dans la colonne montante. Dans la figure 2, la colonne montante 12 est représentee avec une tête de puits de surface équipée d'un arbre de Noel 18 relié par un tuyau flexible lg a une duse 21, cette dernière étant elle-meme reliée à un collecteur d'hydrocarbures (non montré). Dans le cas où la structure de support flottante est un navire tel que le navire i montré dans la figure 1, la baie ou piscine 5 a de préférence une forme rectangulaire allongée comme montré dans la figure 3. Dans ce cas, la table mobile 11 a elie-mGme une forme rectangulaire et son axe longitudinal est confondu avec l'axe longitudinal 22 de la baie 5, lequel axe longitudinal est de préférence situé dans le plan médian longitudinal du navire 1, qui contient également l'axe vertical 13 de la tour 4. La table rectangulaire 11 est montée mobile en translation dans son sens longitudinal, c'est-a-dire le long de l'axe 22, par rapport au pont 23 de la structure de support flottante (navire 1 > . La tour 4 est fixée au pont 23 de telle façon que son axe vertical 13 intersecte l'axe 22 sensiblement au milieu de la longueur de la baie 5. Les colonnes montantes 12 sont reliées à la table rectangulaire 11 par l'intermédiaire des tensionneurs 17 de telle sorte que leurs extrémités supérieures soient alignées dans le plan vertical défini par les axes 13 et 22. De préférence, les extrémités supérieures des colonnes montantes 12 sont espacées les unes des autres d'un pas constant le long de l'axe 22. Dans ces conditions si p désigne le pas d'espacement des colonnes montantes 12 et si n désigne le nombre de ces colonnes montantes, la longueur de la table il sera environ égale à n.p et la longueur de la baie 5 devra être égale au moins à (2 n - 1) p. Par exemple, dans le cas où n est égal à 5 et p est égal à trois mètres, la longueur de la table 11 sera alors égale à environ quinze mètres et la longueur de la baie 5 sera égale a environ vingt sept mètres. Comme montré dans les figures 3 et 5, ia table rectangulaire 11 peut ètre par exemple constituée par un ensemble mécano-soudé composé de deux longerons parallèles Ila entretoisés par un certain nombre de traverses espacées llo, plus préclsement six traverses llb dans le cas où il y a clnq colonnes montantes 12. Les longerons îla et les traverses îlb peuvent être par exemple des poutres profilées en I. Les traverses llb définissent entre elles et avec les longerons lla une série d'alvéoles dans chacun desquels se trouve l'extrémité supérieure d'une des colonnes montantes 12. Autrement dit, chacun des alvéoles constitue l'un des emplacements de puits précités de la table 11. De préférence, l'espacement des deux longerons lla et l'espacement de deux traverses consécutives quelconques llb, espacements qui définissent les dimensions de chaque alvéole, sont choisis de telle façon que, en service, un bloc obturateur de puits (BOP > puisse passer verticalement à travers la maille rectangulaire ou carré définie par chaque alvéole. Pour permettre le déplacement de la table 11 le long de l'axe 22, ladite table peut être par exemple supportée par deux chemins parallèles de roulement 24, qui sont installés sur le pont 23 de la structure de support flottante le long des côtés longitudinaux de la baie rectangulaire 5 (figures 2, 3 et 5). Comme montré, chaque chemin de roulement 24 peut être constitué par une série de rouleaux 24a régulièrement espacés le long de chacun des côtés longitudinaux de la baie rectangulaire 5, sur toute la longueur de celle-ci. Les rouleaux 24a sont montés à rotation entre deux plaques verticales 24b qui s'étendent parallèlement l'une à l'autre et au côté longitudinal correspondant de la baie rectangulaire 5 et qui sont fixées rigidement au pont 23 (figure 5). Entre les rouleaux 24a, des plaque, verticales ou goussets de renfort peuvent être dIsposes transversalement entre les plaques verticales 24b et soudés à celles-ci et au pont 23. Chacun des deux longerons lla de la table 11 comporte, a sa partie inférieure, une semelle 25, profilée avec une section transversale en forme de U renversé, qui repose et peut glisser longitudinalement sur une série correspondante de rouleaux 24a. La largeur de la section profilée en U des semelles 25 est adaptée à la longueur des rouleaux 24a de telle sorte que la table 11 puisse se déplacer longitudinalement avec tres peu de J eu dans le sens transversal. A titre de variante, à la place des chemins de roulement 24 décrits spécifiquement ci-dessus, la table rectangulaire 11 pourrait être munie de roues coopérant avec des rails fixés le long des deux côtés longitudinaux de la baie rectangulaire 5. Pour déplacer la table rectangulaire 11 le long des chemins de roulement 24, il peut être par exemple prévu au moins un vérin hydraulique, de préférence deux vérins hydrauliques 26, qui sont disposés respectivement de part et d'autre de la table rectangulaire 11, parallèlement à ses côtés longitudinaux, et qui sont couplés hydrauliquement en parallèle. De préférence, chaque vérin 26 a une course correspondant au pas d'espacement des colonnes montantes 12. Dans ce cas, le cylindre 26a de chaque vérin 26 est fixé rigidement à deux patins 27 pouvant glisser dans un rail 28 profilé en U, fixé au pont 23 (figures 3, 4 et 5). Les deux rails 28 associés respectivement aux deux vérins hydrauliques 26 s'étendent parallèiement au chemin de roulement 24. Four chaque vérin hydraulique 26, l'un des deux patins 27 peut être immobilisé par rapport au rail 28 correspondant au moyen d' une broche de blocage 29 (figure 4). Les deux ailes verticales de chaque rail 28 comportent, à intervalles réguliers correspondant au pas d'espacement des colonnes montantes 12, deux parties 28a faisant saIllie vers le haut et percées de trous alignés 31 dans lesquels ia broche de blocage 29 peut être engagée lorsque les trous 3' sont eux-mêmes alignes avec un trou formé dans l'un des deux patins 27 précités. La tige de piston 26b de chaque verin 2t est attachée par une broche 32 a une chape oe fixation 33 fixée rigidement à un bras transversal 34 fixé rigidement à la table ll (figures 3, 4 et 5). Les deux bras 34 peuvent par exemple constituer une extension de l'une des traverses llb précitées. De préférence, la table ll et le pont 23 sont pourvus de moyens complémentaires de blocage qui peuvent être engagés l'un dans 1'autre pour maintenir la table 11 dans l'une quelconque des positions où l'un des alvéoles ou emplacements de puits de ladite table est en alignement avec l'axe vertical 13 de la tour 4. A cet effet, l'une des deux plaques verticales 24b de chacun des deux chemins de roulement 24 comporte une aile horizontale 24c (figures 3 et 5), qui est percée d'une série de trous 35 régulièrement espacés d'une distance correspondant au pas d'espacement des extrémités supérieures des colonnes montantes 12. D'un autre côté, la table 11 comporte au moins deux oreilles latérales 36, de préférence quatre oreilles situées par exemple aux quatre angles de la table 11 comme montré dans la figure 3. Lorsque les trous des oreilles 36 sont alignés verticalement avec des trous correspondants 35 des ailes horizontales 24c, des boulons 37 peuvent être engagés dans les trous alignés et vissés dans des écrous 38 (figure 5). Les écrous 38 peuvent être des écrous libres ou des écrous soudés aux ailes 24c au niveau de chacun des trous 35. A titre de variante, à la place de chaque ensemble boulon 37 et ecrou 38, il est possible de prévoir une broche de verrouillage pouvant être déplacee verticalement par exemple au moyen d'un verin hydraulique. L'installation décrite ci-dessus fonctionne de la manière suivante. Partant de la position représentee dans les figures 2 et 3, dans laquelle le premier puits, c' est-à-dire celui qui se trouve à l'extrémité droite de la table 11 (vu dans les figures 2 et 3), a été foré et complété de manière usuelle en utilisant les appareils de forage et équipements de complétion de la tour 4, la table 11 est ensuite déplacée d'un pas vers la droite afin d'amener son emplacement de puits suivant en alignement avec l'axe vertical de la tour 4. Pour cela, les boulons 37 sont enlevés, les deux vérins hydrauliques 26 sont actionnés jusqu'à ce que l'emplacement de puits suivant de la table 11 soit aligné verticalement avec l'axe 13 de la tour 4, puis la table 11 est fixée à son nouvel emplacement au moyen des boulons 37. Un second puits peut être alors foré et complété de manière usuelle à l'aide des appareils et équipements de la tour 4. Pendant que la table 11 est fixée dans sa seconde position et que les opérations de forage et de complétion du second puits sont en cours, la broche 29 de chacun des deux vérins hydrauliques 26 peut être enlevée et les deux vérins peuvent être actionnés de manière à rentrer leur tige de piston 26b. En fait, dans ce cas, ce sont les patins 27 qui glissent dans les rails 28 et le cylindre 26a de chaque vérin 26 qui glisse sur la tige 26b. Lorsque celui des deux patins 27 qui coopérait avec ia broche 29 arrive en correspondance avec la paire d'oreilles 28a suivante, la broche 29 est remise en place, pour chaque vérin 26, de sorte que ceux-ci sont à nouveau prêts pour déplacer la table 11 dans sa troisième position après forage et complétion du second puits, et ainsi de suite pour le forage et la complétion des puits suivants. Une fois que tous les puits ont été forés et complétés, il est à nouveau possible d'intervenir sur l'un quelconque des puits, par exemple pour effectuer sur celui-ci des opérations de reconditionnement, et cela en déplaçant la table 11 à l'aide des deux vérins hydrauliques 26, par des opérations semblables a celles décrites cI-dessus, jusqu'a ce que le puits à reconditionner soit amené en alignement avec l'axe vertical 13 de la tour 4. La figure 6 illustre un second mode de réalisation de la présente invention, appliquée à une structure de tar un support flottante 10 constituée - une plate-forme marine. La plate-forme marine 10 représentée dans la figure 6 est une plate-forme du type TLF, qui est ancrée au fond marin par l'intermediaire de tendons 41, mais il pourrait également s' agir d'une plate-forme semisubmersible maintenue en place sur son site d'exploitation par des lignes d'ancre ou par un système de positionnement dynamique. Dans les figures 6 à 10, les éléments qui jouent le même rôle que ceux du premier mode de réalisation décrit en référence aux figures 1 à 5, sont désignés par les mêmes numéros de référence et seront décrits en détail seulement lorsque leur forme ou leur constitution est différente de celle décrite à propos du premier mode de réalisation. Dans le second mode de réalisation de l'invention, la baie 5 formée dans le pont principal 23 de la plateforme 10 a une forme circulaire. De même, la table mobile 11, qui supporte les colonnes montantes 12, à leur extrémité supérieure, par l'intermédiaire des tensionneurs 17, a une forme circulaire, plus précisément annulaire. La table 11 est montée concentriquement à 1' intérieur de la baie circulaire 5 de façon à être mobile en rotation dans celle-ci autour de son axe vertical 42. La table annulaire 11 peut être par exemple constituée par deux poutres-caissons circulaires, à savoir une poutre circulaire extérieure llc et une poutre circulaire intérieure lld, disposées concentriquement l'une dans l'autre et reliées entre elles par des bras radiaux lle. Les bras 11e définissent entre eux et avec les poutres cIrculaires llc et Id une série circulaire d'alvéoles ou emplacements de puits comme montré dans les figures 7 et 8. Dans l'exemple de réalisation représenté ici, il est formé quatorze alvéoles ou emplacements de puits, deux alvéoles 43 situés en positions diamétralement opposées étant laissés libres, tandis que les alvéoles restants sont répartis en deux séries de six alvéoles contenant chacun l'extrémité supérieure d'une colonne montante 12, comme montré dans la figure 8. Les colonnes montantes 12 sont reliées à la table Il par l'intermédiaire des tensionneurs 17 de telle sorte que leurs extrémités supérieures soient situées sur un cercle imaginaire 44 centré sur l'axe vertical 42 de la baie 5 et de la table 11. La tour 4 est fixée à la plate-forme 10 de telle façon qu'elle se trouve au-dessus d'une région de la circonférence de la table 11. Plus précnsément, la tour 4 occupe une position telle que son axe vertical 13 coupe le cercle imaginaire 44 en un point de sa circonférence comme montré dans la figure 8. Chaque colonne montante 12 peut être supportée, à son extrémité supérieure, par exemple par quatre tenslonneurs 17, qui peuvent être attachés aux bras radiaux île comme montré en 45 dans la figure 9. Comme montré dans les figures 7 et 9, le pont 23 comporte > dans la région de la baie 5, un épaulement ou gradin annulaire 46 sur lequel la poutre circulaire extérieure llc de la table 11 repose par l'intermédiaire d'une couronne de roulement 24. Cette dernière peut être par exemple constituée par une butée axiale de grand diamètre à rouleaux sphériques. Pour faire tourner la table il autour de l'axe 42, il peut être prévu par exemple quatre motoréducteurs 47, qui agissent, par l'intermédiaire d'une roue dentée 48, sur une couronne dentée 49 fixée à la periphérie exterieure de la poutre circulaire externe llc de la table 11 (fIgures 8 et 9). Des moyens de blocage 35-37 permettent de bloquer la table 11 dans l'une quelconque parmi plusieurs positions angulaires dans chacune desquelles l'un des alvéoles ou emplacements de puits de la table Il est aligné avec l'axe vertical 13 de la tour 4. A cet effet, comme montré dans les figures 3 et 10, une plaque annulaire 51 entoure concentriquement la table 1', à faible distance de celle-ci, et est fixée rigidement au pont 23. La plaque annulaire 51 est percée d'une série de trous 35 espacés angulairement d'une distance correspondant au pas d'espacement des colonnes montantes 12 dans les alvéoles ou emplacements de puits de la table 11. Cette dernière peut comporter par exemple quatre oreilles 36, qui font radialement saillie vers l'extérieur à partir de la poutre circulaire externe llc de la table 11. Lorsque la table 11 a été amenée dans une position angulaire sélectionnée, dans laquelle un emplacement de puits sélectionné se trouve en alignement avec l'axe vertical 13 de la tour 4, et que les trous des oreilles 36 sont alignés avec des trous correspondants 35 de la plaque annulaire 51, des boulons 37 sont engagés dans les trous alignés et maintenus en place par des écrous 38. Comme indiqué précédemment à propos du premier mode de réalisation, les boulons 37 pourraient être remplacés par exemple par des broches pouvant être déplacées verticalement par des vérins respectifs. Ainsi, en faisant tourner la table Il au moyen des motoréducteurs 47 et en bloquant ladite table dans n' importe quelle position angulaire définie par les trous 35, chaque emplacement de puits de la table 11 peut être amené successivement sous la tour 4 pour forer un puits et compléter celui-ci, les opérations de forage et de complétion pouvant être effectuées de manière usuelle à l'aide des appareils et équipements prévus dans la tour 4. Les figures 7 et 8 montrent un puits ~omplNte, sa colonne montante 12 étant équipée d'un arbre de Noéî 18 relié par un tuyau flexible 19 à une duse 21, elle-mème reliée à un collecteur (non montré). Le tuyau flexible 19 passe à travers un anneau de support et de guidage 52, qui est disposé au-dessus de la baie 5, coaxialement à celle-ci. L'anneau de support et de guidage 52 peut être par exemple fixé à une poutre 53 qui s'étend horizontalement entre les jambes de support 54 d'une plate-forme 55 sur laquelle est fixée la tour 4 et qui porte par exemple l'appareil de forage (non représenté). Sur les figures 7 et 8, le numéro de référence 56 désigne une passerelle donnant accès aux têtes de puits et à leurs arbres de Noël 18. En service, une rotation de la table ll provoque non seulement une déflexion des colonnes montantes 12 par rapport à la verticale (déflexion dont l'angle a été fortement exagéré dans les figures 7 et 8), mais aussi un rapprochement desdites colonnes montantes 12 les unes par rapport aux autres et par rapport à l'axe 42. C'est pourquoi, il est préférable de laisser libre, c'est-àdire sans puits, les deux alvéoles diamétralement opposés 43 et de limiter la rotation de la table 11 a une valeur inférieure à +180 et à une valeur inférieure à -180- de part et d'autre d'une position de référence dans laquelle les deux alvéoles 43 se trouvent dans le plan vertical 57 défini par les deux axes verticaux 13 et 42. De préférence, dans cette position de référence, les colonnes montantes 12 sont verticales ou sensiblement verticales, c'est-à-dire non défléchies par une rotation de la table 11. Les figures 11, 12A à 12D et 13 montrent une variante de réalisation de la table 11 des figures 7 et 8. Plus précisément, la figure 11 montre comment il est possible d'utiliser l'espace central de la table 11 afin d'y implanter un certain nombre d'équipements qui sont utiles pour la production d'hydrocarbures et qui se trouvent habituellement sur la partie fixe de la place forme marine. Comme la table des figures 7 et 8, la table il de la figure 11 supporte par exemple douze têtes de puits de surface 58a à 581 disposées en cercle dans sa région périphérique. Huit têtes de puits de surface 58a, 58b. 58d, 58f à 58h, 58j et 581 sont par exemple affectées à la production d'hydrocarbures éventuellement assistée par du "gaslift", tandis que les quatre têtes de puits de surface restantes 58c, 58e, 58i et 58k sont par exemple affectées à l'injection d'un fluide sous pression (eau ou gaz) dans le gisement d'hydrocarbures à travers les colonnes montantes 12 et les puits sous marins correspondants. A la différence de la table 11 des figures 7 et 8, la table ll de la figure 11 n'est plus annulaire, mais sa région centrale comporte une surface de support île sur laquelle sont disposés un séparateur de test 60 permettant d'analyser les effluents provenant de l'une quelconque des huits têtes de puits 58a, 58b, 58d, 58f a 58n, 58j et 581, ainsi que quatre collecteurs 61 à 64. Le collecteur 61 est un collecteur de production, le collecteur 62 est un collecteur de test, le collecteur 63 est un collecteur dit de "gaslift" pour la distribution éventuelle de gaz pour la production assistée par "gaslift" , et le collecteur 64 est un collecteur d'injection pour la distribution d'un fluide sous pression (eau ou gaz) à injecter dans le gisement d'hydrocarbures. Comme montré dans la figure 11, le séparateur de test 60, qui a une enveloppe cylindrique, peut être disposé au milieu de la région centrale de la table il et s'étendre horizontalement selon un diamètre de celle-ci. Chacun des collecteurs 61 à 63 peut être subdivisé en deux parties qui s'étendent parallelement au séparateur de test 60 et sont disposées respectivement de part et d'autre de celui-cI, les deux parties de chaque collecteur étant reliées entre elles par une conduite transversale représentée en tirets dans la figure 11. De même le collecteur 64 est subdivisé en deux parties qui s'étendent perpendiculairement au séparateur de test 60 et sont disposées prés des extrémités de celui-ci. L'arbre de Noël 18 de chacune des huit têtes de puits 58a, 58b, 58d, 58f à 58h, 58j et 581 est équipé d'une duse 21 qui est reliée au collecteur de production 61 par un court tuyau flexible 65, une conduite rigide 66 et une vanne 67 (figures 11, 12C, 123 et 13). La duse 21 de chacune des huit têtes de puits précitées est en outre reliée par une conduite 68 en dérivation sur la conduite 66 et par une vanne 69 au collecteur de test 62, lui-même relié au séparateur de test 60 par une conduite 71. Le séparateur 60 comporte, de façon connue, trois sorties 72, 73 et 74 respectivement pour le gaz, l'huile et l'eau (figure 13), équipées d'appareils de mesure de débit correspondants et reliées en commun au collecteur de production 61 par une vanne 75 et une conduite 76. Ainsi, en fermant la vanne appropriée 67, en ouvrant la vanne appropriée 69 et en ouvrant la vanne 75, les effluents provenant de l'une quelconque des huit têtes de puits précitées peuvent être sélectivement envoyés au séparateur de test 60 pour y être séparés les uns des autres, analysés et évalués quant à leurs proportions relatives. L'arbre de Nol 18 de chacune des huit têtes de puits précitées comporte en outre un raccord d'arrivée de gaz 77 (pour "gaslift"), qui est relié au collecteur de "gaslift" 63 par un court tuyau flexible 78, une conduite rigide 79 et une vanne 8. (figures 11, 12C, 12B et 13). Ainsi, en ouvrant une ou plusieurs vannes parmi les huit vannes 81, la production d'huile à partir de la ou des têtes de puits correspondant aux vannes 81 ouvertes peut être assistée par "gaslift". L'arbre de noël 18 de chacune des quatre têtes de puits 58c, 58e, 58i et 58k est aussi équipé d'une duse 21 et celle-ci est reliée par un court tuyau flexible 82, une conduite rigide 83 et une vanne 84 au collecteur d'injection 64. Ainsi, en ouvrant une ou plusieurs vannes parmi les quatre vannes 84, un fluide sous pression, par exemple de l'eau, peut etre injecté par les têtes de puits correspondant aux vannes 84 ouvertes et par les colonnes montantes 12 correspondantes dans des régions sêlectionnees correspondantes du gisement d'hydrocarbures. Si l'on désire pouvoir injecter au choix de l'eau ou du gaz sous pression ou les deux à la fois dans le gisement d'hydrocarbures, il est alors nécessaire de prévoir deux collecteurs d'injection distincts, l'un pour l'eau, l'autre pour le gaz. chacun de ces deux collecteurs d' injection peut être semblable au collecteur d'injection 64 décrit plus haut et les deux collecteurs d'injection peuvent être reliés en parallèle au quatre têtes de puits 58c, 58e, 58i et 58k. Il est aussi possible de relieur l'un des collecteurs d'injection seulement à deux des quatre têtes de puits précitées, par exemple les têtes de puits 58c et 58e, et l'autre collecteur d'injection aux deux autres têtes de puits, par exemple les têtes de puits 58i et 58s. Les effluents récoltés dans le collecteur de production 61 sont évacues vers une installation de traitement (non montrée) qui peut être située par exemple sur une plate-forme marine différente, éloignée de la plate-forme 10 de l'invent-,on. Dans cette installation de traitement, l'huile, l'eau et le gaz sont séparés les uns des autres de façon classique. L'eau convenablement traitée peut être rejetée à la mer ou être recyclée sous pression, avec de l'eau d'appoint si nécessaire, vers le collecteur d'injection 64. Au moins une partie du gaz séparé peut être comprimée et recyclée vers le collecteur de "gaslift" 63. S'il est aussi prévu un collecteur d'injection de gaz, une autre partie du gaz séparé peut être fortement comprimée et recyclée vers le collecteur d > injection de gaz en vue d'être ré-injectée dans le gisement d'hydrocarbures afin de maintenir ou de réhausser la pression Interne de celui-ci. Pour permettre la liaison entre chacun des collecteurs 61, 63 et 64 qui se trouvent sur la table circulaire 11 mobile en rotation, et l'installation de traitement précitée, lesdits collecteurs sont reliés respectivement par des conduites 85, 86 et 87 (figure 13) à la partie tournante 88a d'un joint tournant 88 de type connu, dont la partie fixe 88b est disposée coaxialement à la table circulaire 11, au-dessus de celle-ci, par exemple en lieu et place de l'anneau de guidage 52 des figures 7 et 8. A la partie fixe 88b du joint tournant 88 sont raccordées des conduites 89, 91 et 92 fixées au pont de la plate-forme 10, Dans le cas où l'installation de traitement précitée est située sur un site différent de celui de la plate-forme 10 de l'invention, par exemple sur une autre plate-forme marine > les conduites 89, 91 et 92 relient respectivement les conduites 85, 86 et 87 à des colonnes montantes 93 > 94 et 95 (une colonne montante supplémentaire doit être prévue s'il y a deux collecteurs distincts d'infection, respectiement pour de l'eau et pour du gaz). Ces colonnes montantes 93 à 95 peuvent être des colonnes du type caténaire, dont les extrémités supérieures sont supportées de façon classique par la plate-forme. Comme montré dans la figure 13, des gares de racleurs 96, 97 et 98 peuvent être prévues respectivement entre la conduite 89 et la colonne montante 93, entre la conduite 91 et la colonne montante 94 et entre la conduite 92 et la colonne montante 95, pour permettre le nettoyage desdites colonnes montantes à l'aide de racleurs. Dans le cas où la table circulaire Il supporte un grand nombre de colonnes montantes 12, il est possible d'affecter au moins une des colonnes montantes 12 à l'évacuation de la production d'hydrocarbures vers l'installation éloignée de traitement, une autre colonne montante 12 à l'amenée de gaz pour le "gaslift", encore une autre colonne montante 12 pour l'amenée d'eau d'injection sous pression et éventuellement encore une autre colonne montante 12 pour l'amenée de gaz d'injection sous pression. Dans ce cas, il est possible de se passer du joint tournant *S8, des conduites 89, 91 et 92, ainsi que des colonnes montantes 93, 94 et 95, et les conduites 85, 86 et 87 peuvent être raccordées directement à des gares de racleurs semblables aux gares 96-98, el les-mêmes fixées aux extrémités supérieures des colonnes montantes 12 affectées à l'évacuation de la production d'hydrocarbures ou à l'amenée d'eau ou de gaz, respectivement. Il va de soi que les modes de réalisation de l'invention qui ont été décrits ci-dessus ont été donnés à titre d'exemple purement indicatif et nullement limitatif, et que de nombreuses modifications peuvent être apportées par l'homme de l'art sans pour autant sortir du cadre de l'invention. Par exemple, l'invention n'est pas limitée à une table il mobile en translation comportant cinq emplacements de puits ou à une table mobile en rotation comportant douze emplacements de puits, comme celles qui ont été décrites plus haut, mais lesdites tables peuvent comporter un plus grand nombre ou un plus petit nombre d'emplacements de puits si on le désire. En outre, bien que la table Il mobile en translation ait été décrite plus particulièrement à propos d'un navire à positionnement dynamique (figure 1 > , une telle table mobile en translation pourrait être installée sur d'autres structures de support flottantes, telle qu'une barge ou une plate-forme marine flottante (plate-forme semi-submersible ou plate-forme du type TUF). De même, bien que la table circulaire mobile en rotation ait été décrite à propos d'une plate-forme (figure 6) > une telle table circulaire tournante pourrait être installée sur une barge ou un navire de forage. En outre, l'invention n'est pas limitée à une table mobile en translation suivant un seul axe. En effet, il est également possible de prévoir une table mobile suivant deux axes horizontaux perpendiculaires entre eux. REVENDICATIONS 1.- Installation marine pour le forage et/ou l'exploitation d'un groupe de puits dthydrocarbures, comprenant une structure de support flottante (î;10) comportant au moins un pont (23) dans lequel est formée une baie (5) ouverte vers le haut et vers le bas, plusieurs colonnes montantes (12) associées chacune à l'un des puits du groupe de puits et s'étendant entre le fond marin (16) et le pont (23) de la structure de support flottante (1;10), plusieurs supports de colonne montante (17) supportant chacun 1' extrémité supérieure d'une colonne montante (12) en des points espacés horizontalement dans la baie (5), et une tour (4) fixée au pont de la structure flottante au-dessus d'une zone de ladite baie et équipée d'appareils permettant d'exécuter au moins l'une des opérations de forage, complétion et reconditionnement des puits, caractérisée en ce que les extrémités supérieures des colonnes montantes (12) sont fixées à intervalles les unes des autres, par l'intermédiaire de leurs supports respectifs (17) > à une table mobile (11) qui peut être déplacée par rapport au pont (23) de ia structure de support flottante (1;10) le long d'un trajet tel que les extrémités supérieures respectives des colonnes montantes puissent être amenées successivement en alignement vertical avec la tour (4). 2.- Installation selon la revendication 1, caractérisée en ce que la baie (5) a une forme rectangulaire allongée, en ce que la table mobile (11) est rectangulaire, s'étend dans le sens longitudinal de la baie rectangulaire (5) sur une longueur environ égale à la moitié de la longueur de celle-ci et est mobile en translation dans son sens longitudinal, en ce que la tour 3.- Installation selon la revendication 2, caractérisée en ce que la table mobile (11) est composée de deux longerons parallèles (lia) entretoisés par des traverses espacées (lob) qui définissent entre elles et avec les longerons (lIa) une série d'alvéoles dans chacun desquels se trouve une extrémité supérieure d'une colonne montante (12). 4.- Installation selon la revendication 2 ou 3, caractérisée en ce que la table mobile (11) est supportée par deux chemins parallèles de roulement (24) qui sont installés sur le pont (23) de la structure flottante (1;10) le long des côtés longitudinaux de la baie rectangulaire (5). 5.- Installation selon l'une quelconque des revendications 2 à 4, caractérisée en ce que les colonnes montantes (12) sont fixées à la table mobile (11) de telle sorte que leurs extrémités supérieures aient un pas d'espacement constant et en ce que, pour le déplacement en translation de la table mobile (11), il est prévu au moins un vérin hydraulique (26) dont la course correspond au pas d'espacement des colonnes montantes (12). 6.- Installation selon l'une quelconque des revendications 2 à 5, caractérisée en ce que la structure de support flottante est un navire (1) ou une barge, en ce que la baie rectangulaire (5) est située dans la partie mediane du navire (1) ou de la barge et en ce que les axes médians longitudinaux (22) de la baie rectangulaire (5) et du navire (1) ou de la barge sont confondus. 7.- Installation selon la revendIcation 1, caractérisée en ce que la baie 5) a une forme circulaire, en ce que la table mobile (11) a une forme circulaire et est montée concentriquement à l'intérieur de la baie circulaire de façon à être mobile en rotation dans celle-ci autour de son axe vertical (42) > en ce que la tour (4) se trouve au-dessus d'une région de la circonférence de la table circulaire (Il) et en ce que les colonnes montantes (12) sont reliées à la table annulaire mobile (Il) par l'intermédiaire desdits supports de colonne montante 8.- Installation selon la revendication 7, caractérisée en ce que la table circulaire mobile (11) est composée de deux poutres-caissons annulaires (llc et lld) > , qui sont disposées concentriquement l'une à l'intérieur de l'autre et reliées l'une à l'autre par des bras radiaux (île) définissant entre eux et avec les poutres-caissons circulaires (llc et lld) une série circulaire d'alvéoles aptes à recevoir chacun l'extrémité supérieure d'une colonne montante (12). 9.- Installation selon la revendication 7 ou 8, dans laquelle ledit groupe de puits comprend un premier sousgroupe de puits (58a, 58b, 58d, 58f à 58h, 58j et 581) pour la production d'hydrocarbures avec l'assistance de "gaslift" si nécessaire, caractérisée en ce que la table circulaire mobile (11) supporte, dans sa région centrale (île) > un séparateur de test (60) > un collecteur de production (61), un collecteur de test (62) et un collecteur de "gaslift" (63), lesdits collecteurs étant reliés à chacune des colonnes montantes (12) associées aux puits dudit premier sous-groupe de puits par des conduites respectives (65. 66; 65, 68 et 78, 79) équipées de vannes respectives (67; 69; 81), ledit séparateur de test (O0) comportant une sortie de gaz (72), une sortie d'huile (73) et une sortie d'eau (74) qui sont reliées ensemble au collecteur de production (61) à travers une vanne (75) et une conduite (76). 10.- Installation selon la revendication 9, dans laquelle ledit groupe de puits comprend un second sousgroupe de puits (58c, 58e, 581 et 53k) pour l'injection d'un fluide sous pression dans le gisement d'hydrocarbures, caractérisée en ce que la table circulaire mobile (11) supporte, dans sa région centrale (lle), un collecteur d'injection (ô4) qui est relié à chacune des colonnes montantes (12) associées aux puits dudit second sous-groupe de puits par des conduites respectives (82, 83) équipées de vannes respectives (84). 11.- Installation selon la revendication 10, caractérisée en ce que le collecteur de production (61), le collecteur de "gaslift" (63) et le collecteur d'injection (64) sont reliés respectivement à une conduite (89, 93) pour l'évacuation de la production d'hydrocarbures, à une conduite d'amenée de gaz pour "gaslift" (91, 94) et à une conduite d'amenée de fluide d'injection (92 > 95) par l'intermédiaire de conduites respectives (85-87) et d'un joint tournant (88) disposé coaxialement a la table circulaire mobile (il). 12.- Installation selon la revendication 10, caractérisée en ce que, en plus des colonnes montantes (12) associées aux puits dudit groupe de puits, la table circulaire mobile 13.- Installation selon l'une quelconque des revendications 7 à 12, caractérisée en ce que la table circulaire (11) est supportée par une couronne de roulement (24) installée sur le pont (23) de la structure flottante (1;10) à ia périphérie de la baie circulaire (5). 14.- Installation selon l'une quelconque des revendications 7 a 13, caractérisée en ce que, pour le déplacement en rotation de la table circulaire (11), il est prévu au moins un moteur t47) entrainant une roue dentée (48) en prise avec une couronne dentée (49 > fixée à la périphérie externe de la table circulaire (11). 15.- Installation selon l'une quelconque des revendications 7 à 14, caractérisée en ce que la structure de support flottante est une plate-forme marine (10). 16.- Installation selon l'une quelconque des revendications 1 à 15, caractérisée en ce que la table mobile (11) et le pont (23) de la structure flottante (1;10) comportent des moyens complémentaires de blocage (35-37) qui peuvent être engagés l'un dans l'autre pour maintenir la table mobile (11) dans l'une quelconque parmi plusieurs positions sélectionnable, dans chacune desquelles l'extrémité supérieure d'une colonne montante (12) correspondant a la position sélectionnée est en alignement vertical avec la tour (4).