Brevet FR2750359A1 — publié le 19980102

La présente invention concerne la réalisation de pièces diverses en matière plastique pour permettre la réalisation de boîtes, de coffrets, de couvercles, de pièces réfléchissantes diverses, par exemple des couvercles pour feux de signalisation de véhicules. L'invention met en oeuvre un procédé dit de bi-injection qui est en soi connu et qui consiste à injecter plusieurs matières plastiques successivement dans des moules en faisant que ces matières sont liées intimement entre elles, de sorte qu'une liaison moléculaire est réalisée bien que les parties de pièce successivement injectées puissent présenter des couleurs différentes. L'invention concerne également une bi-injection mais avec pour but de conférer à la pièce réalisée ou à une partie de celle-ci un aspect particulier de transparence et de moirage qui permet d'obtenir des effets visuels très particuliers. L'invention résout ce problème. Conformément à l'invention, le procédé pour la réalisation de pièces du type boîtes, coffrets, couvercles et analogues en matière plastique, caractérisé en ce qu'on moule par injection un dessus en matière plastique, en ce qu'on fait délimiter par ce dessus des moyens d'accrochage et en ce qu'on surmoule, sur le dessus ayant subi un retrait, une pièce délimitant des moyens d'accrochage complémentaires à ceux du dessus, la pièce étant constituée en une matière présentant au moment de son injection un retrait à venir supérieur au retrait restant du dessus préalablement moulée. Suivant une autre caractéristique de l'invention, la matière plastique du dessus est incompatible avec la matière plasti que de la pièce surmoulée pour prévenir toute liaison mole- culaire entre ces matières. Diverses autres caractéristiques de l'invention ressortent d'ailleurs de la description détaillée qui suit. Des formes de réalisation de l'objet de l'invention sont représentées, à titre d'exemples non limitatifs, au dessin annexé. La fig. 1 est une coupe-élévation d'un couvercle faisant application de l'invention. La fig. 2 est une coupe-élévation, analogue à la fig. 1, mais faisant apparaître une caractéristique supplémentaire. Le dessin montre, à titre d'exemple, une pièce 1 pouvant constituer un boîtier, un coffre ou un couvercle réalisé en matière plastique. La pièce 1 est recouverte par un dessus 2 en forme de lentille ou analogue qui est réalisé également en matière plastique mais choisie pour être transparente ou translucide. Selon l'invention, on choisit pour constituer le dessus en forme de lentille de préférence une matière plastique amorphe, par exemple une résine styrène, une résine acrylique, une résine cellulosique ou un polycarbonate, qui peut être teintée au moyen d'un pigment. Au contraire, pour réaliser la pièce 1, on choisit une matière plastique cristalline prise avantageusement parmi les polyoléfines, par exemple du polypropylène ou du polyéthylène ou encore une matière de la famille des polyamides. Pour la réalisation de l'ensemble, on moule tout d'abord le dessus en forme de lentille 2 en faisant en sorte que la périphérie de la lentille comporte des moyens d'accrochage désignés dans leur ensemble par 3. Au dessin, les moyens d'accrochage sont réalisés par une rainure en queue d'aronde constituant une mortaise. La pièce 1 est ensuite surmoulée sur le fond du dessus de la pièce en forme de lentille. On fait en sorte que la matière injectée de la pièce 1 pénètre dans les moyens d'accrochage 3 en l'occurrence la rainure en queue d'aronde et que la barrette périphérique 4, ou tenon, ainsi réalisée affleure le bord 5 du dessus en forme de lentille pour qu'il n'apparaisse aucune solution de continuité entre ces pièces. La profondeur des moyens d'accrochage 3, notamment de la rainure en queue d'aronde qui s'étend préférentiellement mais non nécessairement sur toute la périphérie du dessus est déterminée en fonction du coefficient de retrait de la matière constitutive du dessus 2 et de son épaisseur pour que les moyens d'accrochage 3 ne soient pas visibles depuis la surface du dessus 2. De préférence, la surface supérieure 6 du dessus 2 est bombée pour lui conférer un effet de loupe mais ce dessus peut aussi être plan. Etant donné que le dessus 2 est en matière plastique synthetique amorphe et que la pièce 1 est en matière plastique synthétique cristalline, il n'existe pas de liaison étroite moléculaire entre ces deux pièces. Leur assemblage est, au contraire, dû exclusivement aux moyens mécaniques que constituent les moyens d'accrochage 3. De ce fait, le fond 7 du dessus 2 constitue une surface réfléchissante et la forme en lentille ou loupe du dessus permet néanmoins d'obtenir une vision de la surface de la pièce 1, mais avec un effet moiré et profond qui donne au dessus 2 un aspect analogue à celui d'un liquide. L'effet de couleur peut être modifié encore en chargeant la matière plastique amorphe du dessus 2 de pigments appropriés. La fig. 2 illustre une légère variante selon laquelle le fond 7a du dessus 2 est très légèrement bombé, ce qui a pour effet de favoriser la séparation des deux matériaux. Afin d'être assuré d'une union très intime entre le dessus 2 et la pièce 1 par les moyens d'accrochage 4, les résines choisies le sont pour réaliser ces deux pièces afin que celle réalisée en second, le plus souvent la pièce 1 surmoulée sur la lentille 6, présente un coefficient de retrait supérieur à la pièce injectée en premier lieu. On est assuré ainsi que les moyens d'accrochage sont constamment maintenus sous une contrainte mécanique et cela favorise un léger décollement du fond 7 ou 7a par rapport au dessus de la pièce 1 pour renforcer l'effet de moirage qui est donné par ce dessus lorsqu'il est examiné. La pièce 1 et le dessus 2 sont, de préférence, des pièces circulaires mais l'invention est applicable de même manière à des pièces présentant d'autres formes, par exemple des formes elliptiques encore qu'il ne soit pas exclu de réaliser des ensembles délimitant des polygones réguliers ou irréguliers. Dans ce cas, la surface supérieure 6 du dessus 2 peut avantageusement délimiter des écailles ou des formes géométriques variées permettant des réflections et réfractions diverses. I1 est, en revanche, essentiel selon l'invention que la liaison entre la pièce 1 et le dessus 2 soit toujours réalisée par l'intermédiaire de moyens d'accrochage mécaniques formés au moment de l'injection de l'une et l'autre pièce. L'invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation, représentés et décrits en détail, car diverses modifications peuvent y être apportées sans sortir de son cadre. En particulier le dessus 2 et/ou la pièce 1 peuvent être réalisés en matière autre qu'une matière plastique. REVENDICATIONS 1 - Procédé pour la réalisation de pièces du type boîtes, coffrets, couvercles et analogues en matière plastique, caractérisé en ce qu'on moule par injection un dessus (2) en matière plastique, en ce qu'on fait délimiter par ce dessus des moyens d'accrochage (3) et en ce qu'on surmoule, sur le dessus (2) ayant subi un retrait, une pièce (1) délimitant des moyens d'accrochage complémentaires à ceux du dessus (2), la pièce (1) étant constituée en une matière présentant au moment de son injection un retrait à venir supérieur au retrait restant du dessus (2) préalablement moulée. 2 - Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la matière plastique du dessus (2) est incompatible avec la matière plastique de la pièce surmoulée pour prévenir toute liaison moléculaire entre ces matières. 3 - Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que, pour réaliser le dessus (2), on utilise une matière plastique amorphe et en ce que, pour réaliser la pièce (1) on utilise une matière plastique cristalline. 4 - Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens d'accrochage sont délimités par une rainure en queue d'aronde formée à la périphérie du dessus (2) et par une barrette périphérique (4) formée à la périphérie de la pièce (1) pour remplir la rainure en queue d'aronde (3) du dessus (2). 5 - Procédé suivant l'une des revendications 1 et 4, caractérisé en ce que les moyens d'accrochage s'étendent sur toute la périphérie du dessus (2) et de la pièce (1). 6 - Procédé suivant l'une des revendications 1, 4 et 5, carac térisé en ce que les moyens d'accrochage s'étendent sur des parties limitées tant du dessus (2) que de la pièce (1). 7 - Procédé suivant l'une des revendications 1 et 4 à 6, caractérisé en ce que les moyens d'accrochage (4) de la pièce (1) affleurent le bord (5) du dessus (2) sans solution de continuité. 8 - Procédé suivant la revendication 1 , caractérisé en ce que le fond (7a) du dessus (2) est légèrement bombé. 9 - Procédé suivant l'une des revendications 1 et 3, caractérisé en ce que la matière constitutive du dessus est une matière plastique amorphe, par exemple du styrène, une matière acrylique ou cellulosique ou un polycarbonate. 10 - Procédé suivant l'une des revendications 1, 3 et 9, caractérisé en ce que la matière plastique amorphe constitutive du dessus est transparente. 11 - Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la matière plastique constitutive du dessus contient des pigments. 12 - Procédé suivant l'une des revendications 1, 2 et 3, caractérisé en ce que la matière plastique constitutive de la pièce (1) surmoulée sur le dessus (2) est une polyoléfine prise parmi les polyéthylènes, le polypropylène ou une matière prise parmi les polyamides.