Brevet FR2757096A1 — publié le 19980619

Scie à onglet avec dispositif de protection contre la sciure. La présente invention se rapporte à un appareil de sciage pour charpenterie, et plus particulièrement à une scie à onglet perfectionnée qui permet d'empêcher la sciure de pénétrer dans le mécanisme réglable des supports de scie rotative afin de garantir un déplacement précis des angles verticaux au niveau du disque vertical. Une scie à onglet typique comprend généralement un établi de sciage avec un plateau horizontal en son centre, un support de scie fixé parallèlement et de façon tournante à chaque extrémité d'un bras tournant qui est monté sur un pivot dans un trou formé au centre de l'établi, une paire de disques verticaux perpendiculaires aux deux extrémités du bras tournant, adjacents aux supports de scie, qui permettent à une scie à dosseret de coulisser verticalement et qui basculent en même temps que le support. De ce fait, il est possible de régler avec précision l'angle horizontal et l'angle vertical de la scie. Le brevet américain n 5 392 679 du demandeur révèle un appareil de sciage qui est caractérisé par un positionnement facile des angles horizontaux et verticaux pendant le sciage. Le brevet americain n 5 605 086 du demandeur révèle une scie à onglet complexe qui est caractérisée par une pluralité de saillies longitudinales formées sui la surface de l'établi alin de faciliter la mise en place avec inclinaison variable de la pièce à usiner sur l'établi de sciage. Toutefois, un Ibit très important mais qui a été négligé est que la concavité arquée formée en haut du support et le porte-scie, retenu de minière à pouvoir tourner dans la concavité du supports et qui a un hord circonférentiel extérieur arqué doivent avoir exactement la meme courbure afin d'assurer le positionnement exact des angles verticaux de la pièce à usiner. Une fois le sciage commencé, il est inévitable que la sciure s'accumule sur le support et pénètre dans son mécanisme de rotation tel que la concavité courbe, de sorte que le bord arqué de la surt.lce extérieure du porte-scie est de moins en moins en contact avec la concavité courbe du support et se déplace vers le haut par rapport à elle. Ainsi, le positionnement de l'angle d'inclinaison de la pièce à usiner n'est plus précis. Pour éviter cela, il faut nettoyer fréquemment cette partie en démontant le porte-scie du support. C'est là une tâche très ennuyeuse pour l'opérateur. Le présente invention est conique pour éviter trou alléger les inconvénients mentionnés ci-dessus. L'objet principal de la présente invention est de fournir une scie à onglet équipée d'un dispositif de protection contre la sciure qui peut empêcher la sciure de pénétrer dans le mécanisme de rotation du support. Un autre objet de la présente invention est de fournir une scie à onglet équipée d'un dispositif de protection contre la sciure dont le support est amélioré sur le plan de la structure pour permettre au porte-scie d'être disposé de façon tournante dans une plaque circulaire avec le support entre eux, afin de protéger le porte-scie contre l'.ICCU- mulation de la sciure dans le but d'assurer le positionnement précis des angles verticaux de la pièce à usiner. Un troisième objet de la présente invention est dc furnir une scie à onglet équipée d'un dispositif de protection contre la sciure dont les parties constituantes sont simplifiées et faciles à produite alun de réduire les coûts de production. La présente invention sera mieux comprise à la lecture de la description détaillée qui suit, à considérer en référence aux dessins d'accompagnement dans lesquels la figure I est une vue en perspective éclatée pour montrer une première forme préférée de réalisation de la présente invention, la figure 2 est une vue en coupe pour montrer l'assemblage d'un porte-outil entre un support et une plaque circulaire, la figure 3 est une vue en élévation de face de la figure 2, la figure 4 est une vue en perspective pour montrer une deuxième forme préférée de réalisation de la présente invention, la figure 5 est une vue en perspective éclatée pour montrer une troisième forme préférée dc réalisation de la présente invention. la figure 6 est une vue en coupe de la figure 5, et la figure 7 est une vue cn perspective éclatée pour montrer une quatrième forme préférée dc réalisation de la présente invention Selon les figures 1 à 3, la scie à onglet qui fait l'objet de la présente invention comprend généralement un établi de sciage 1(), un bras tournant 20 et une paire de supports 30 dans lesquels une scie à dosseret peut coulisser. L'établi de sciage 10 est de Iorme conventionnelle et comprend un plateau horizontal 11 en sa partie centrale, une paire dc platc-formes rectangulaires 12 qui partent des cotés opposés du plateau 11 et qui ont chacune une paroi verticale 13 sur l'arrière avec une extrémité intérieure à pan coupé afin de défi. m'r entre clles une indentation 14 en forme de V, un premier trou de pivot 15 lormé au centre du plateau 11, entre les pans coupés des parois verticales 13. des graduations 16 gravées autour de la circonférence dc la surplace supérieure du plateau 11, et un nombre prédéterminé d'encastrements de positionnement 17 qui sont espacés les uns des autres dans la surface inférieure du plateau 11. Le bras tournant 20 comprend un corps rectangulaire allongé 21, un second trou de pivot 22 qui est formé verticalement près dc l'extrémité arrière et en correspondance avec le premier trou de pivot 15 ct dans lequel se met en prise une vis 18, une paire dc blocs recttn- glaires 23 ayant chacun une surface intérieure inférieure qui s'intègre perpendiculairement et respectivement avec les deux extrémités du corps 21, un premier cran rond 24 sur le dessus, une fcnte courhe de guidage 25 formée au centre du bloc 23, au dessous cl le long de laquelle sont espacés un certain nombre de cavités de positionnement 26, et des trous de vis 27 cn chacun des quatre coins. Le corps 21 comprend en outre un trou traversant 28 cn une position appropriée pour recevoir de manière glissante un moyen tubu- laire de retenue 281 qui comporte un trou de retenue 2X2 dans sa paroi périphérique, un moyen formant levier 29 comprenant une extrémité pointue qui peut s'engager dans le trou de retenue 282, un trou traver- sant 291 percé au centre du côté latéral et par lequel le moyen formant levier 29 est articulé à une patte d'attache 294 tormée sur le coté infé- rieur du bras 2() grâce à une cheville de retenue 293 dont une extrémité libre est rivetée dans une patte d'attache correspondante 294 se trouvant sur le côté opposé, une extrémité à sillons 292 pour faciliter l'opération au doigt, et une saillie latéralc 295 qui part d'une surface intérieure adjacente à l'extrémité à sillons 292 et qui pousse sur cette dernière avec un premier ressort 296 qui fournit une lorce élastique pour faire reprendre au levier 29 sa position normale après une rota- tion vers le haut, une tige de positionnement 231 comprenant une extrémité filetee sur laquelle est monté un deuxième ressort 235, un trou traversant radial 234 par lequel passe une cheville de retenue 233 et une extrémité conique 237 destinec à s'insérer, selon le choix, dans l'une des cavités de positionnement 26. Les deux supports de scie 30 comprennent chacun un siège de support de forme généralement pentagonale, un deuxième cran rond 31 formé en correspondance avec les premiers crans ronds 24, une paire de premier et deuxième rebords arrondis 32 partant vers l'extérieur des deux extrémités du deuxième cran rond 31, un tube d'arbre 3()1 qui s'étend vers l'extérieur par le centre inférieur du siège de support de forme pentagonale, une fente 302 formée dans la surface périphérique supéricure et allant jusqu'à l'extrémité libre du tube 301, un trou fileté 303 percé dans une partie appropriée du siège de support cn vue du vissage d'une vis à papillon 3()5. Le siège de support comprend cn outre une tige d'arbre 3()4 qui part du centre de la surface intérieure. au-dessus du tube d'arbre 301 et s'engage cn glissant dans la lente dc guidage 25 des blocs 23. Dcux montants 3C), parallèles et espacés, partent du dessus du siège dc support et sont fixés par des moyens de fixation appropriés montés dans des trous de vis latéraux rcspeclilis du siège. Les montants 39 coopèrent avec d'autres moyens classiques poLir supporter une scie à dosseret comme indiqué dans les supports de scie de l'art antérieur. Deux plaques extérieures 33 peuvent être mises en prise avec les blocs rectangulaires 23, les sièges de support étant intercalés entre cux. Les plaques cxtérieurcs 33 comprennent chacune un corps rectangulaire plat, identique aux blocs rectangulaires 23. un troisième cran rond 34 sur le dessus, identique au premier cran rond 24, un évidement semi-circulaire 35 dont Ic rayon est égal à cclui de la fente courbc 25 et qui est formé dans une partie supérieure attenante au troisièmc cran rond 34. L'évidement 35 est gradué autour de si circonférence extérieure. Une pluralité de tubes filetés intéfleuremeni 36 lont transversalement saillie des extrémités intérieures d'une pluralité dc trous dc vis 37 formés à proximité des quatre coins de la plaque cxtérieurc 33 et dans lesqucls se montent des vis 38. Les tubes 3( sont lormés en correspondance avec les trous de vis 27 des blocs 23. Supposons que le moyen formant levier 29 soit déjà en prise avec la patte d'attachc 294 et Ic moyen tubulairc de retenue 2X1, et que le bras tournant 20 soit assemblé dc manière à pouvoir tourner au premier trou de pivot 15 de l'établi de sciage 1(). Le procédé d'assemblage des supports dc scie 30 au bras tournant 2() se fera comme suit on commcnce par enfiler le ressort 235 sur la tige de positionnement 231 puis on introduit l'extrémité filetée 232 de la tige 231 dans Ic tube d'arbre 301 afin d'aligncr le trou traversant radial 234 avec la fente 3()2 pour permettre à la chevillc de retenue 233 de pénétrer dans Ic trou traversant 234. On fixe ensuite la tige de positionnement 231 par un écrou 236. A ce moment là, la tige de positionnement 231 est poussée par le ressort 235 et son extrémité conique 237 est disposée de manière coulissante dans ou hors de l'extrémité intérieure du tube d'arbrc 3()1. En deuxième lieu, on introduit l'extrémité extérieure du tube d'arbre 301 dans l'évidement semi-circulaire 35 de la plaquc exté- rieure 33 dc sorte que Ic premier rebord arrondi 32 du deuxième cran rond 31 porte contre le troisième cran rond 34 ct que le deuxième rebord arrondi 32 du deuxième cran rond 31 porte contre le premier cran rond 24 du bloc 23. De cette manière, les tubes filetés intérieure- ment 36 sont en face des trous 27 du bloc 23. Enfin, on fixe la plaque extérieure 33 sur le bloc 23 en vissant les vis 38 dans les tubes 36, et on immobilise alors les sièges dc support avec les vis à papillon 3()5 (comme représenté sur la figure 2). Normalemcnt, le moyen tubulaire dc retenue 281 est dirigé vers Ic haut par le moyen formant levier 2') ct pénètre dans l'un quelconque des encastrements dc positionnement 17. En fonctionnement, on commcncc par tourner le moyen formant levier 29 vers Ic haut pour dégager le moyen de retenue 281 dc l'encastrement de positionnement 17 où il était engagé, afin de libre rcr Ic bras tournant 2() pour qu'il puissc tourner transversalement sur le trou de pivot 15 jusqu'à un positionnement cxact selon un angle horizontal voulu du bras 2(). On rclâche ensuitc le moyen formant levier 29 afin dc permettre au moyen de retenue 281 de pénétrer dans un encastrement de positionnement 17 de sorte que Ic bras 2() soit immobilisé à l'angle choisi par rapport à l'axe longitudinal de l'établi de sciage 1() (cette manière de décider des angles horizontaux se fait comme dans une scie à onglet conventionnelle) En deuxième lieu. il faut définir l'angle vertical cn dévissant les vis à papillon 3()5 et en tirant l'extrémité extérieure des tiges de positionnement 23 I vers l'extérieur afin de rendre les supports dc scie 3() situés aux deux extrémités du bras tournant 20 librcs dc tourner dans un sens ou dans l'autre pour fixer exactement I'anglc vertical choisi grâcc aux graduations se trouvant sur les plaques extérieures 33. Une fois que l'angle est défini, on relâche la tige dc positionnement 231, dont l'extrémité conique 237 s'introduit automatiquement dans l'une des cavités de positionnement 26 sous l'effet dc l'élasticité du ressort 235. On serre ensuitc les vis à papillon 3()5, dc sorte que les supports de scie deviennent inclinés par rapport au plan du bras tournant 20 et stables (comme représenté sur les figures 2 et 3). La figure 4 montrc une deuxième forme dc réalisation de la présente invention dans laquelle les structures et fonctions fondamen- tales sont pour la plupart similaires à celles dc la première forme dc réalisation représentée sur les figures I à 3, et les explications qui précèdent peuvent donc leur être appliquées. Les seules différences se présentent dans les supports dc scie 30. Sur le siège dc support, le cran rond 31 est remplacé par un cran rectangulaire désigné par 31b, mais le premier rebord rond 32 reste inchangé La tige d'arbrc 304 est supprimée et remplacée par une tige d'arbre extérieure qui fait face à la plaquc extérieure 33 et qui est désignée par 34b. Une rainure intérieure arquée 25b est lormée dans la surface intérieure dc la plaque cxtéricure 33, sous l'évidement semicirculaire 35, pour recevoir de manière coulissante la tige d'arbrc 34h. D'autres modifications sont faites sur la paire de blocs rectangulaires. désignés ici par 23b, sur chacun desquels un cran rectangulaire 24h est formé à la place du premier cran rond 24 et les trous dc vis 27 sont légèrement élargis ct redénommés 27b afin de permettre aux vis 3X traversant les blocs 23b d'être fixées par des écrous 271 b. La figure 5 montre une troisième forme dc réalisation de la présente invention dans laquelle les structures ct fonctions fondamen- tales sont pour la plupart similaircs à celles des formes de réalisation précédentes représentées sur les figures 1 à 4, ct les explications qui précèdent peuvent donc leur être appliquées. Les différences sc présentent tout d'abord dans le moyen formant levier 2C), dans lequel une saillie verticale 295b en prise avec un ressort 296b remplace la saillie latérale 295 et le premier ressort 296. Les trous de vis 27 sont aussi élargis ct redénommés 27b. Les sièges de support deviennent semi-circulaires et comprennent une paire de montants 39, un deuxième cran rond 39 avec un rebord inté- rieur arrondi qui peut coopérer avec le premier cran rond 24 des blocs 23, des graduations 33 attenantes à une pluralité de cavités de positionnement 34 cspacécs les unes des autres et situées près du bord périphérique inféricur, ct un gros trou de vis 40 forme près du cran rond 32 ct dans lequel peut être vissée une vis 401. D'autres plaques extérieures 26 sont utilises, dans lesquelles les quatre tubes filetés intérieurement 36, les trous de vis 37 ct les vis 3X restent inchangés. Cependant, un cran semi-circulaire 2(i2 remplace l'évidement semi-circulaire 35 et le cran rond 34 dans Ic siège tle support en faisant saillie centralement vers l'extérieur depuis la surltce cxtéricure inféricure dc la plaque 26 pour se mettre en prise avec la tige dc positionnement 231, qui reste inchangée aussi bien du point de vue dc sa structurc que de sa fonction. La scule différence est que l'extrémité conique 237 est maintenant en prise selon le choix dans l'une des cavités de positionnement 34 du siège dc support 3 I et qu'un index 261 est ajouté au voisinage du cran 262. La figure 6 montre l'assemblage des supports de scie 30. La figure 7 montre une quatrième terme de réalisation donl la structure ct la fonction sont globalement similaircs à cclles du troisième modc de réalisation représenté sur les figurcs 5 ct 6, les seules modifi- cations étant que les graduations 33 ct les gros trous de vis 4() sont supprimes des sièges de support ct ajoutés au contrairc sur les plaques extérieures 26, tandis que les index 261 sont enlevés des plaques cxtcricures 26 et ajoutés aux sièges de support 31 sur lesquels le rebord arrondi formé en l'extrémité intérieure du cran rond 24 comporte maintenant des cannclures 236 sur la périphérie intérieure afin d'assurer une rotation douce du rebord sur le cran rond 24. En conséquence, les modes de réalisation exposés ci-dessus présentent des particularités et avantages qu'on ne trouve pas dans les références de l'art antérieur. La présente invention est cn particulier caractérisée par les rebords arrondis situés aux deux extrémités des crans ronds qui produisent un ctiet imprévu, car ils tournent sur les crans ronds des blocs et des plaques extérieures en empêchant totalc- ment la sciure de s'accumuler dans le mécanisme de rotation de la scie à onglet. Cela assure un positionnement précis des angles verticaux pour la pièce à usiner. Par rapport aux références de l'art antérieur. les rebords arrondis diminuent la superficie de contact entre les éléments dans le mécanisme de rotation, cc qui diminue donc la superficie dc frottements et facilite l'assemblage. Il est bien entendu que la description qui précède n'a été donnée qu'à titre purement illustratif et non limitatif et que des varian- tes ou des modifications peuvent y être apportées dans Ic cadre dc 1.1 présente invention REVENDICATIONS 1. Scie à onglet avec dispositif de protection contre la sciure. caractérisée en ce qu'elle comprend: - un établi de sciage (1()) comprenant un plateau horizontal (11) en sa partie centrale, une paire de plate-lbrmes rectangulaires (12) qui partent des côtes opposés du plateau ct qui ont chacune une paroi verticale (13) sur l'arrière avec une extrémité intérieure à pan coupé afin de définir entre elles une indentation (14) en forme de V. un premier trou de pivot (15) forme au centre du plateau entre les pans coupes des parois verticales, des graduations (16) gravées autour de la circonférence de la surface supérieure du plateau, ct un nombre prédéterminé d'encastrements de positionnoment (17) qui sont espacés les uns des autres dans la surface inférieure du plateau, - un bras tournant (20) fixé de manière à pouvoir tourner au premier trou de pivot, depuis le dessous du plateau, ledit bras tourn.lllt comprenant un corps rectangulaire allongé (21), un second trou de pivot (22) qui est forme verticalemcnt près de l'extrémité arrière et qui peut être mis en correspondance avec le premier trou de pivot par une vis (18), une paire de blocs (23), globalement rectangulaires, ayilnt leur surface intérieure qui s'intègre perpendiculairement et respectivement avec les deux extrémités du corps, chaque bloc rectangulaire comprenant un premier cran rond (24) sur le dessus, une fonte courbe de guidage (25) formée au centre d'une partie plate, une pluralité de cavites de positionnement (26) espacées les unes des autres et lormées autour de la périphérie extérieure de la lente de guidage, ct des trous de vis (27) en chacun des quatre coins du corps rectangulaire, un trou traversant (28) situé en une position appropriée du corps pour recevoir de manière glissante un moyen tubulairc de retenue (28 I) servant à retenir ledit bras tournant dans l'une des cavités de positionnement normés sous le plateau horizontal, ledit moyen de retenue comportant un trou périphérique (282) qui peut recevoir un moyen lormant levier (29) avec une extrémité pointue qui peut s'engager dans ledit trou périphérique, un trou traversant latéral (291) percé dans une partie intermédiaire par lequel le moyen formant levier est articulé sur une paire de pattes d'attache (294) qui dépassent vers le bas des deux bords latéraux du corps, grâce à une cheville de retenue (2')3), une extrémité à sillons (292,) el une saillie latérale (295) qui part d'une surface intérieure que pousse un premier ressort (296) placé entre le dessous du corps et le moyen formant levier, - une paire de plaques extérieures (33) qui se mettent en prise avec lesdits blocs rectangulaires, lesdites plaques extérieures comprenant chacune un corps rectangulaire plat, un troisième cran rond (34) sur le dessus, identique au premier cran rond, un évidement semi-circulaire (35) qui est formé dans une partie supérieure attenante au troisième cran rond et qui est gradué autour de sa circonférence extérieure, une pluralité de tubes filetés intérieurement (36) laissant transversalement saillie des extrémités intérieures d'une pluralité de trous de vis (37) formés à proximité des quatre coins de ladite plaque (33) en vue de fixer lesdites plaques dans la pluralité de trous de vis desdits blocs à l'aide de vis, - une paire de supports de scie (3()) montés tout en pouvant tourner dans l'espace délimité entre lesdites plaques extérieures et lesdits blocs et comprenant chacun un siège dc support, un deuxième cran rond (31) sur le dessus, avec des premier et deuxième rclrords arrondis (32) partant vers l'extérieur des deux extrémités pour coopé- rer respectivement avec lesdits premier ct troisième crans ronds, un tube d'arbre (3()1) qui s'étend vers l'extérieur par le centre inférieur du siège de support et les évidements semi-circulaires des plaques exté- rieures ct comportant une fente (302) dans sa surface périphérique supérieure, un trou fileté (303) percé dans une partie infèrieuw adjacente au côté latéral pour le vissagc d'unc vis à papillon (305), qtli sert à fixer Ic siège dc support contre ledit bloc ct empêche le siège de support dc tourner, une tige d'arbre (304) qui part du centre de li surface intérieure du siège de support pour s'engager en glissant dans ladite fente dc guidage courbe des blocus, et une paire de montants (39), parallèles et espacés, destinés à supporter une scie à dosseret. qui partent du dessus du siège de support et sont respectivement fixés par des moyens de fixation appropriés, - une paire dc tiges de positionnement (231) pouvant pénétrer par coulissement dans les tubes d'arbre desdites plaques extérieures. chaque tige de positionnement comprenant une extrémité conique (237) destinée à s'insérer de manière sélective dans l'une des cavités de positionnement des blocs, une extrémité extérieure filetée sur laquelle est monté un deuxième ressort (235) et qui est fixée par un écrou sur l'extrémité extérieure libre des tubes d'arbrc desdites plaques extérieures, et un trou traversant radial (234) par Icqucl passe une cheville de rctenue (233). 2. Scic à onglet selon la revendication 1, caractérisée en ce que ledit support de scie a un cran rectangulaire cn sa partie supérieure. avec un rebord arrondi du côté extérieur du cran rectangulaire, une tige d'arbre faisant saillie en face desdites plaques extérieures el sous le tube d'arbre. 3. Scic à onglet selon la revendication 1, caractérisée en ce que chaque plaque extérieure comportc une rainurc arquée formée dans une surface intérieure, sous l'évidement semi-circulaire, pour recevoir de manière glissante les tiges d'arbrc saillantes desdits sièges de support. 4. Scic à onglet selon la revendication 1, caractérisée en cc que chaque bloc rectangulaire comprend un cran rectangulaire dans sa surface supérieure, qui peut coopérer avec les crans rectangulaires desdits sièges de support, un certain nombre de cavités dc positionne- ment cspacées cn arc dans la surface extérieure et un trou élargi près des quatre coins pour faire passer les vis desdites plaques extèrietires ct les fixer sur le côté intérieur par un ecrou. 5. Scie à onglet selon la revendication 1, caractérisée en ce que ledit moyen formant levier comprend une extrémité pointue une extrémité à sillons, un trou latéral dans sa partie médiane et une saillie qui part vers le haut d'un bord supérieur prochc de l'extrémité i sillons, avec un moyen formant ressort qui agit sur ellc. 6. Scie à onglet selon la revendication 1, caractérisée en ce que chaquc bloc rectangulaire comprend un cran rond dans sa surface supérieure, une fentc courbc dc guidagc dans sa partie supérieure sous Ic cran rond, et un trou élargi près des quatre coins pour faire passer des vis desdites plaques extérieures et les fixer par un écrou sur la surface intérieure. 7. Scie à onglet selon la revendication 1, caractérisée en ce que lesdits sièges de support sont dc forme semi-circulaire et comprennent chacun une saillie verticale en leur deux extrémités laté- rales, un cran rond dans sa surface supérieure avec un rebord arrondi en l'extrémité intérieure du cran pour coopérer avec les crans ronds desdits blocs rectangulaires, une graduation attenante aux cavités de positionnement, espacées et disposées près de la circonlérence iniè- rieure, un gros trou de vis adjacent au cran rond et adapté à une vis. et une tige d'arbre qui fait saille vers l'intérieur à partir du centre de la surface intérieure pour se mettre en prise avec la fente de guidage desdits blocs rectangulaires. 8. Scie à onglet selon la revendication 1, caractérisée en cc que lesdites plaques extérieures comprennent chacune un cran scmi- circulaire avec un index circonférentiel en la partie supérieure un tube d'arbre avec une fente qui part vers l'extérieur depuis une surface extérieure, sous le cran semi-circulaire, pour se mettre en prise avec la tige de positionnement, et quatre tubes filetés intérieurement qui s'étendent vers l'intérieur depuis les extrémités intérieures des quatre trous de vis ct peuvent sc mettre en prise avec les quatre vis. 9. Scie à onglet selon la revendication 1, caractérisée en ce que lesdits sièges de support sont dc forme semi-circulaire ct comprennent chacun une saillie verticale en leurs deux extrémités laté- rales, un cran rond dans sa surface supérieure avec un rebord arrondi cn l'extrémité intérieure qui peut coopérer avec le cran rond desdits blocs rectangulaires, une pluralité de cavités tfisposées en arc à une ccrtaine distance de l'index et une tige d'arbre qui fait saillie vers l'intérieur à partir du centre dc la surface intérieure pour pouvoir sc mettre en prise avec la feinte de guidage desdits blocs rectangulaires. 10. Scie à onglet selon la revendication 1, caractérisée en cc que lesdites plaques extérieures comprennent chacune un cran semicirculaire avec des graduations en la partie supérieure, un tube d'lrbrc avec une fente qui part vers l'extérieur depuis une surface extérieure. sous les graduations, pour sc mettre en prise avec la tige de position- nomment, et un gros trou de vis qui peut coopérer avec un moyen de fixation ayant une extrémité intérieure qui porte contre la surface extérieure desdits sièges de support