Brevet FR2751096A1 — publié le 19980116

i)iSPOSITIF D'AFFICHAGE A CRISTAL LIQUIDE 1), 1-A1 TE DENSITE ET SON PROCEDE DE FABRICATION La présente invention concerne un dispositif d'affichage à cristal liquide grande surface et un procédé de fabrication d'un tel dispositif, et plus particulièrement un procédé de fabrication d'un dispositif d'affichage à cristal liquide de grande surface à haute densité par pavage de nombreux panneaux de dispositif d'affichage à cristal liquide sur le même plan, ainsi que la structure d'un dispositif d'affichage à cristal liquide de grande surface à haute densité fabriqué selon un tel procédé. De nos jours, dans une variété de lieux publics (gares, aéroports, musées, salles de conférences importantes, etc.), se développe un besoin pour des dispositifs d'afifichage sur grand écran. De nombreux types de dispositifs d'affichage permettant de transmettre des informations au public ont été développés. Les dispositifs du type à projection et des dispositifs multitubes ont été développés et utilisés pour satisfaire ce besoin. Toutefois, ces dispositifs présentent des défauts de performance. Il est difficile dans ces dispositifs d'obtenir des images à densité élevée ou des images à haute résolution, et les dispositifs deviennent de plus en plus encombrants et lourds lorsque la taille d'écran augmente. En conséquence, il existe un besoin de dispositifs d'affichage à haute résolution présentant une surface importante et une diagonale importante, qui soient plus légers et moins encombrants. En conséquence du développement de dispositifs d'affichage à écran plat et fin, différents types de dispositifs d'affichage à écran plat. tels que les dispositifs d'affichage à cristal liquide et les dispositifs d'affichage à plasma ont été utilisés dans de nombreux domaines. En particulier, les dispositifs d'affichage à cristal liquide sont appropriés à des affichages sur des surfaces importantes du fait qu'ils présentent des caractéristiques uniques et désirables telles que le caractère plat, la finesse, la haute qualité d'image, la résolution élevée, la couleur naturelle et la capacité d'afficher des images animées. En général, les écrans des télévisions portables et/ou des ordinateurs portables comprennent des dispositifs d'affichage à cristal liquide inférieurs à 15 pouces en diagonale (c'est-à-dire d'environ 4 pouces x 12 pouces). Il y a eu de nombreux efforts pour fiabriquer des dispositifs d'affichage à cristal liquide présentant une surface supérieure à 15 pouces en diagonale. Le rendement de fabrication n'est touteIois pas suffisant pour permettre de fabriquer un panneau d'affichage à cristal liquide unique d'une taille supérieure à 20 pouces, sur un substrat de verre. du fait de la technologie actuelle. En conséquence. des méthodes ont été développées et utilisées pour tabriqluer des panneaux d'affichage à cristal liquide de grande surface par assemblage ou paxage (colmb iaison dune pluralité de pannleaux d'affichage úi cristal liquide. de sorte à assurer un bon rendement. Pour fabriquer un panneau d'affichage à cristal liquide unique présentant une surface correspondant à une diagonale de 28 pouces (dans la suite référencé "LCD 28 pouces"). le fait d'utiliser un seul substrat présente des inconvénients, par rapport à l'utilisation en combinaison ou au pavage de quatre panneaux d'affichage à cristal liquide de 14 pouces, avec un bon rendement. D'une part, les signaux sont retardés du fait que les lignes permettant de transmettre les informations d'image deviennent plus longues. Afin de résoudre le problème du retard du signal, on réduit la résistance des lignes en les rendant plus larges ou plus épaisses. Toutefois, rendre chacune des lignes de bus plus épaisses provoque de nombreux problèmes diffii- cilement prévisibles du point de vue de la performance du dispositif d'affichage à cristal liquide. En outre, élargir chaque ligne de bus flait décroître la qualité de l'image du fait que le taux d'ouverture décroît. D'autre part, lorsque des panneaux d'affichage à cristal liquide de 28 pouces sont fabriqués avec des spécifications identiques à celles des panneaux d'affichage à cristal liquide de 14 pouces, la fiabilité de chaque élément diminue considérable- ment, et on ne peut pas obtenir un rendement de fabrication suffisant pour une pro- duction de masse. Lorsque l'on fabrique des écrans de grande taille en utilisant la technologie actuelle, la taille d'un pixel augmente en fonction de la taille d'un écran, et donc la qualité d'image diminue. En fait, la taille de pixel pour des LCD de 10.4 pouces, avec une qualité VGA, est de 100 [tm de large par 300 /tm de long. Pour des LCD de 20 pouces, la taille du pixel est de 200 tmi de large et de 600 _tm de long. et pour des LCD de 28 pouces, de 280 tim et 890 _tim. Dans le cas de LCD de grande taille, du fait que la distance de visualisation est importante, une taille de pixel plus importante n'est pas un problème réel. Toutefois, il est très difficile pour des LCD de grande surface de remplir des spécifications correspondant à la télévision haute défi- nition, en utilisant cette technologie. Enfin. les coûts de fabrication augmentent du fait qu'il est nécessaire d'avoir ) des équipements plus importants lorsque le substrat en verre devient plus grand. [)c plus. du fait que la technologie actuelle a une limitation dans l'augmentation de la taille du substrat de verre, il est difficile de fabriquer des LCD qui sont plus grands qu'une certaine dimension. Au contraire. un procédé de fabrication de dispositif d'affichage à cristal liquide par pavage ou assemblage de panneaux est rentable du fait qu'il suffit Ide préDvoir une étape additionnelle d'assemblage des panneaux dans un procédé de fabtri- cation de dispositif d'affichage à cristal liquide classique. Ce procédé permet aussi de faLtbriquer- des dispositifs d'affichage àil cristal liquide de toutes les tailles. Il n'y a pas dc problèlic de retard du signal du Lait que les lignes de signal de chaque panneau asseiliét sont pilotées par panneau. avec une connexion approp-riée. En outre, dans le cas o on labrique des dispositifs d'affichage à cristal liquide par une méthode d'assemiblage. la technologie permettant d'afficher les informations d'image sur l'écran a déjà été réalisée, pour des techniques classiques, telle que l'affichage multitubes. Ainsi, le seul problème est d'obtenir que le système d'affichage assemblé apparaisse "sans couture", c'est-à-dire que les lignes d'assemblage ne soient pas appa- rentes. Pour résoudre ce problème. différentes raisons de visibilité de la ligne I ( d'assemblage sont discutées ci-dessous. On se référera à l'article G. A. Alphonse et J. Lubin du National Information Display Lab. , Psychophysical Requirements for Seamless Tiled Large-Screen Displays, dans le '92 SID Digest. La première raison de visibilité de la ligne d'assemblage est due aux lignes de bord entre deux panneaux adjacents. La seconde raison est due au mauvais alignement des panneaux qui provoque des défauts d'alignement d'image. La troisième raison est due aux variations de luminosité à l'intérieur et entre les panneaux assemblés. La quatrième raison est due à la non uniformité de la couleur à travers l'écran. Les défauts résultant des troisième et quatrième raisons peuvent être palliés lorsque les panneaux d'affichage à cristal liquide sont fabriqués simultanément dans un lot. Toutefois, les défauts provenant des première et seconde raisons sont plus importants, du fait que la source des défauts est le traitement de pavage ou d'assemblage. Pour ce qui est de l'assemblage des dispositifs d'affichage à cristal liquide, des techniques classiques permettant de surmonter ces derniers défauts sont discutés ci-dessous. Dans une première technique classique, correspondant à un modèle de panneaux d'afiichlage à cristal liquide de grande surface fabriqués par Magnascreen en 1993, on pourra se référer à l'article de N. Mazurek, T. Zamiit, R. Blose et J. Bernkopf; A 51-inch Diagonal Tiled LCD VGA Monitor, dans '93 SID DIGEST. En référence aux figures I A et 1 B, le modèle est un panneau d'affichage à cristal liquide de grande surface I, d'une diagonale de 51 pouces, qui est fabriqué par assemblage de 48 panneaux à cristal liquide 3 d'une diagonale de 5 pouces. Dans ce modèle. les pixels sonit form1és par trois triplets (ou points) 7 rouge, vert et bleu, présentant une largeur de 370 gtm (Wp) et une longueur de 1270 gim (Lp). Une matrice noire de 1 25 [Im de large est prévue entre ces points. Le modèle est un panneau 1 à cristal liquide VGA de grande surface de 51 pouces. présentant 640 x 480 pixels (1920 x 48() points) qui est fabriqué en assemblant 6 x 8 panneaux LCD 3 en matrice, chaque pannieau présentant une matrice de pixel de 80 x 80 pixels, et une matrice noire large de 350 ptin entre chacuni des pixels (figure 1A). Dans ce modèle, pour résoudre le problèmre des lignes d'assemblage visibles, la largeur (WsE) des parties d'assemblage est lormd'e de sorte h présenter la meime largeur que la largeur (WBM) de la matrice noire. a sa'oir 35u) irn. I)e la sorte. la matrice noire de bord 1 la est formée avec une largeur de I 'D 5ftin. qui est la moitié de celle de la matrice noire 1 1. Sur la figure I B. WE est la largeur de la matrice noire de bord, y compris la largeur du joint WS. Dh est l'intervalle d'assemblage horizontal, et vaut environ 50 gtm. Ce modèle présente des spécifications relativement souples pour ce qui est des pixels. de telle sorte qu'il n'est absolument pas nécessaire de disposer d'une technolo- gie sophistiquée pour assembler les panneaux. Cette méthode a permis, dans une certaine mesure, de fabriquer des dispositifs d'affichage de grande surface, mais ne 1 0 permet pas d'obtenir une qualité d'image élevée. En outre. cette méthode présente certains problèmes pour réduire les défauts résultant de l'assemblage de nombreux petits panneaux, et présente un problème pour assurer que les caractéristiques de chaque panneau sont identiques. Dans une seconde méthode classique, on se référera à la technologie d'assemblage et au modèle présentés par APEX KOREA en 1995 (voir la référence Large Area Liquid Crystal Display Realized by Tiling of Four Back Panels. '95 ASIA DISPLAY). En référence aux figures 2A et 2B, le modèle correspondant est un panneau d'affichage à cristal liquide de 10, 4 pouces de diagonale fabriqué par assemblage de quatre panneaux d'affichage à cristal liquide nématique en super- hélice (STN Super Twisted Nematic), de 5 pouces de diagonale chacun. Le panneau est fabriqué en utilisant une technologie sophistiquée, dans laquelle les intervalles d'assemblages horizontaux (Dh) et verticaux (Dv) sont respectivement inférieurs à }tmi et 0.3 intm, comme représenté sur la figure 2C. Afin d'obtenir de telles pelrhr- mances. les panneaux d'affichage à cristal liquide 3 sont traités après application de paraffine sur la surface des parties d'assemblage, de sorte à permettre un traitement précis. Toutefois, dans ce modèle, les substrat supérieurs des pannmeaux d'affichage à cristal liquide 3a sont assemblés sur le substrat supérieur d'un panneau d'affichage à cristal liquide de grande surface la, et les substrats inférieurs des panneaux d'affichage à cristal liquide 3b sont assemblés sur le substrat inférieur d'un panneau d'affichage à cristal liquide de grande surface lb. Ensuite. les substrats inférieur et supérieur du panneau d'affichage à cristal liquide de grande surface sont assemblés avec un matériau de scellement 5. Le matériau cristal liquide est injecté dans l'intervalle entre les panneaux supérieur et inférieur assemblés. En conséquence. cette technique n'est intéressante que si l'on suggère une haute technologie pour 3 l'assemblage sans parties visibles. Dans une troisième technique classique, un modèle a été présenté par la société japonaise Sharp à l'Asia Display de 1995. En référence à la figure 3, ce modèle est un panneau I d'affiichage à cristal liquide de grande dimension. fabriqué par sclmbla!c selion leurs longueurs de deux panneaux d'alffichage à cristal liquide de ], poLcCCS ChacLunI (22,4 pouces x 16,8 pouces). Ce modèle est assemblé et fabriqué cn assemblant deux panneaux d'affichage à cristal liquide avec un jeu d'assemblage hlorizontal inférieur à 30 inm (Dh) après traitement précis des pannmleaux. > Un modèle correspondant à une quatrième technique classique est présenté par la société japonaise Fujitsu en 1995 (KAWASAKI, LCD Multi- Panel Display, '95 Asia Display). En référence aux figures 4A et 4B, ce modèle est un panneau d'affichage à cristal liquide d'une diagonale de 90 pouces, fabriqué par assemblage de 48 panneaux 3 d'une dimension de 10,4 pouces en diagonale. Selon ce modèle, I 0 une technique de projection, qui n'est pas une nouvelle technologie de pavage dans des dispositifs d'affichage à vue directe, est utilisée pour traiter les parties d'assemblage visible, une lentille 15 étant disposée devant chaque panneau LCD 3 pour permettre d'agrandir les images. Les images agrandies sont ensuite agrégées ou assemblée sur un écran 17. Cette méthode permet de fabriquer des dispositifs d'affichage de grande surface à haute densité en utilisant un dispositif optique. Tou- tefois, les panneaux doivent être plus épais (les panneaux sont de 28 cm d'épaisseur dans ce modèle) du fait du dispositif de projection, et la ligne d'assemblage est très facilement visible. En conséquence, la présente invention concerne un dispositif d'affichage à cristal liquide à haute densité et un procédé correspondant qui permet de pallier un ou plusieurs des problèmes dus aux limitations et aux inconvénients de l'art anté- rieulr. Une caractéristique de l'invention est de fournir un dispositif d'affichage à cristal liquide présentant une surface d'écran importante. Une autre caractéristique de l'invention est de fournir un dispositif d'affichage à cristal liquide de grande surface et de haute densité. Encore une autre caractéristique de l'invention est de fournir un dispositif d'affichage à cristal liquide de grande surface et de haute densité présentant une qualité élevée, avec une ligne d'assemblage sensiblement invisible. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention seront décrits dans la des- criptionll qlui suit. et apparaîtront en partie de la description, ou pourront être ensei- gniés par la mise en oeuvre de l'invention. Les objectifs et d'autres avantages de l'invention seront réalisés et obtenus par la structure particulièrement décrite dans la description donnée dans les revendications ainsi que dans les dessins annexés. Pour atteindre ces objectifs ainsi que d'autres et selon le but de la présente in- vention, tels que mis en oeuvre et décrits généralement, l'invention propose un procédé de labricationi d'Iun dispositif d'affichage, comprenant des premier et second substrats présentant chacun une réoioni interne de blocage de la lumière et une région périphérique de blocage de la lumicre. le procédé comprenant les étapes de - définition d'une première portion et d'une seconde portion dans la région péri- phérique de blocage de la lumière: - définition d'une surface du premier substrat, la surface comprenant la première portion de la région périphérique de blocage de la lumière: - enlèvement de la surface comprenant la première portion de la région périphé- rique de blocage de la lumière, en laissant la seconde portion de la région périphérique de blocage de la lumière; et - combinaison des premier et second substrats au niveau de la seconde portion de la région périphérique de blocage de la lumière. L'étape d'enlèvement peut comprendre l'étape d'attaque de la surface; l'étape d'attaque de la surface peut comprendre une attaque humide utilisant un agent d'attaque choisi parmi HF, (HF+NH4F) et un agent d'attaque oxydé tamponné. L'étape d'attaque de la surface peut comprendre une attaque sèche utilisant un agent d'attaque choisi parmi (CF4+O2), (SF6+O2) et (CF4+SF6+O2). Le procédé peut en outre comprendre une étape d'aplanissement d'une portion non uniforme après l'étape d'enlèvement. L'étape d'enlèvement de la surface peut comprendre les étapes de enlèvement d'une portion de la surface définie avant d'enlever toute la surface définie; et - enlèvement de la portion restante de la surface définie. L'étape d'enlèvement de la surface peut comprendre les étapes de formation d'une couche protectrice sur le premier substrat: et - attaque de la surface. L'étape d'enlèvement de la surface peut comprendre les étapes de formation d'une couche protectrice sur le premier substrat; et - coupe de la surface. L'étape de coupe de la surface peut comprendre les étapes de - enlèvement d'une portion de la couche protectrice pour former une portion prédécoupée dans la couche protectrice, au-dessus de la frontière entre les première et seconde portions de la région périphérique de blocage de la lumière: et - application d'une force sur la surface pour supprimer la surface correspondant 3 5 à la portion plrédécoupée. L'étape de coupe de la surface peut comprendre en outre l'étape d'attaque d'une portion du substrat correspondant à la portion prédécoupée de la couche de protection. I. tlapc d'enleix ment de la surlace peut comprendre les étapes de - tOrilnatitun d'LCe CoucheIC protectrice sur le premier substrat; et - enlèvement de la surlface par un faisceau laser. Avantageusement l'étape d'enlèvement de la surface par un faisceau laser peut comprendre l'étape d'utilisation d'un faisceau laser présentant une longueur d'onde dans la plage d'environ 100 à 400 nm. L'étape d'enlèvement de la surface par le rayon laser peut comprendre l'étape de formation d'une rainure dans la couche protectrice au-dessus de la frontière entre les première et seconde portions de la région périphérique de blocage de la lumière, 1 O la rainure étant formée de sorte à présenter une dimension inférieure à la dimension du faisceau laser. L'étape d'enlèvement de la surface peut comprendre les étapes de formation d'une couche protectrice sur le premier substrat; et application d'un faisceau laser sur la couche protectrice; et 1 5 - attaque de la surface. L'étape d'enlèvement de la surface peut comprendre les étapes de formation d'une couche protectrice sur le premier substrat; - application d'un faisceau laser sur la couche protectrice; et - coupe de la surface. 2() L'étape de suppression de la surface peut comprendre l'étape de formation d'une couche protectrice sur le premier substrat. Dans ce cas, l'étape de formation de la couche protectrice forme la couche protectrice au-dessus du premier substrat jusqu'à la frontière entre la première portion et la seconde portion de la région péri- phérique de blocage de la lumière. L'étape de formation de la couche protectrice forme la couche protectrice sur le premier substrat en recouvrant les première et seconde portions de la région périphérique de blocage de la lumière. La région périphérique de blocage de la lumière peut présenter une première largeur et la région interne de blocage de la lumière peut présenter une seconde largeur: la première largeur est par exemple sensiblement égale à la seconde largeur, et l'étape d'enlèvement de la surface peut comprendre l'enlèvement d'environ la moitié de la largeur de la région périphérique de blocage de la lumière. La première largeur peut aussi être d'environ la moitié de la seconde largeur. et la surface enlevée lors die l'étape d'enlèvement ne comprend alors pas la région périphérique de blocage de la lumière. L'étape de combinaison des premier et second substrats peut comprendre l'étape d'assemblage des prem)ier- et second substrats par pavage. ES Le procédé peut en outre comprinedre les étapes dûc fltmation d'un joint avant des portions d'extrémité intérieure et extllieurle relicées au premier substrat, la portion d'extrémité intérieure s'étendant sur les première et seconde portions de la régioni périphérique de blocage de la lumière. Dans ce cas, la portion d'extrémité extérieure du joint est avantageusement formée de sorte à être alignée avec le premier substrat. La partie d'extrémité extérieure du joint peut aussi être formée de telle sorte que le premier substrat dépasse de la portion d'extrémité extérieure du joint. L'invention propose aussi un procédé de fabrication d'un dispositif d'affichage. comprenant des premier et second substrats, présentant chacun une région interne de blocage de la lumière et une région périphérique de blocage de la lumière, le procédé comprenant les étapes de: - définition d'une première portion et d'une seconde portion dans une premiCre région périphérique de blocage de la lumière du premier substrat; - définition d'une première surface du premier substrat. la première surface comprenant la première portion de la première région périphérique de blocage de la lumière; - enlèvement de la première surface y compris la première portion de la pre- mière région périphérique de blocage de la lumière, en laissant la seconde por- tion de la première région périphérique de blocage de la lumière; et définition d'une première portion et d'une seconde portion dans une seconde région périphérique de blocage de la lumière du second substrat; - définition d'une seconde surface du second substrat, la seconde surface coIn- prenant la première portion de la seconde région périphérique de blocage de la lumière; - enlèvement de la seconde surface y compris la première portion de la seconde région périphérique de blocage de la lumière. en laissant la seconde portion de la seconde région périphérique de blocage de la lumière: et - combinaison des premier et second substrats. L'invention propose encore un dispositif d'affichage comprenant une pluralité de panneaux plats, chaque panneau plat comprenant: - au moins 1800 x 400 points (600 x 400 pixels), - une région interne de blocage de la lumière entre les points. présentant une première largeur: - une région périphérique de blocage de la lumière présentant une secondc largeur, la seconde largeur étant inférieure à la première largeur: dans lequel les régions périphériclues de blocage de la lumière des panlneaux plats sont assemblées. De prereI-nce. uine troisièmne largeur des deux régions périphériques de blocage de la umieC' asseCmbléecs est sensiblement égale à la première largeur de la région interne de blocage de la lumière. L'invention propose en outre un dispositif d'affichage comprenant - une pluralité de secteurs, chaque secteur plat comprenant - au moins I 800 x 400 points (600 x 400 pixels), chaque point représentant une première largeur: et - une région périphérique de blocage de la lumière sur la périphérie de chaque secteur présentant une seconde largeur, la région périphérique de 1 0 blocage de la lumière d'un secteur étant reliée à la région périphérique de blocage de la lumière d'un autre secteur adjacent, dans lequel la troisième largeur de deux régions périphériques de blocage de la lumière rassemiblées sur la périphérie de deux secteurs voisins est inférieure à la première largeur de chaque point. 1 5 Avantageusement, la première largeur de chaque point est supérieure ou égale à deux fois la seconde largeur. Enfin, l'invention propose un dispositif d'affichage comprenant - une pluralité de panneaux plats, chaque panneau plat comprenant - une région interne de blocage de la lumière entre les points et présentant 2() une première largeur; et - une région périphérique de blocage de la lumière présentant une seconde largeur, la seconde largeur étant inférieure à la première largeur; dans lequel les régions périphériques de blocage de la lumière de chaque panneau plat sont reliées. De préférence, une troisième largeur de deux régions périphériques de blocage de la lumière rassemblées est sensiblement égale à la première largeur de la région interne de blocage de la lumière. Il est entendu que la description générale qui précède et la description détaillée qui suit ne solnt qu'exemplaires et données à titre d'explication supplémentaire de ) l'invenlltiolln. D'autres caractéristiques et avantages de la description apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui suit. en considération des dessins joints qui constituent une partie de la description et illustrent des modes de réalisation de l'invention en montrant - 1figuLre 1A une vue de dessus d'un dispositif d'affichage à cristal liquide de grande surface classique; - 1figrLe I 13 une vue de lace à plus grande échelle du dispositif d'affichage à cristal liquide de grande surlalce classique de la figure I A: - figure 2A une vue de dessus nl.o:i!':nt un autre dispositif d'affichage à cristal liquide de grande surface classique: - figure 2B une vue en coupe transversale du dispositif d'affichage à cristal liquide classique de la figure 2A; - figure 2C une vue en coupe transversale à plus grande échelle montrant la méthode d'assemblage du dispositif d'affichage à cristal liquide classique de la figure 2A; - figure 3 une vue montrant un autre dispositif d'affichage à cristal liquide de grande surface classique; - figure 4A une vue de dessus montrant encore un autre dispositif d'affichage à cristal liquide de grande surface classique; - figure 4B une vue en coupe transversale montrant le dispositif d'affichage à cristal liquide de grande surface classique de la figure 4A; - figure 5A une vue de dessus montrant la structure d'un dispositif d'affichage à cristal liquide de grande surface et à haute densité selon la présente invention; - figure 5B une vue de dessus à plus grande échelle du dispositif d'affichage à cristal liquide de grande surface et à haute densité de la figure 5A; - figure 6A une vue en coupe à plus grande échelle d'un exemple des caractéristiques d'un dispositif d'affichage à cristal liquide à grande surface à haute densité au voisinage des parties d'assemblage selon la présente invention: figure 6B une vue de dessus à plus grande échelle de l'exemple de la figure 6A: - figure 7A une vue en coupe transversale à plus grande échelle d'un autre exemple montrant les caractéristiques d'un dispositif d'affichage à cristal liquide de grande surface à haute densité au voisinage des parties d'assemblage selon la présente invention; - figure 7B une vue en plan à plus grande échelle de l'exemple de la figure 7A: figure 8A une vue en coupe transversale à plus grande échelle montant la périphérie d'un panneau d'un dispositif d'affichage à cristal liquide après qu'il a été coupé; - figure 8B une coupe transversale à plus grande échelle montrant la périphérie d'un panneau d'un dispositif d'affichage à cristal liquide après qu'il a été meulé: - figure 8C une vue en coupe transversale à plus grande échelle montrant des panneaux assemblés d'un dispositif d'affichage à cristal liquide, après leur traitement selon la présente invention; - figure 9A une vue en coupe transversale à plus grande échelle montrant le premier procédé préféSré de coupure des parties d'assemblage dans la figure 6A. selon la présenlte invention; Il - igLure ')lf une vuc I plus granlde échelle montrant le premier procédé préféré de couLpur es dparties dassemblage dans la figure 7A selon la présente invention; - figure (10A une vue en coupe transversale à plus grande échelle montrant le second procédé prétlé de coupure des parties d'assemblage dans la figure 6A, selon la présente invention; - figure I OB une vue à plus grande échelle montrant le second procédé préféré de coupure des parties d'assemblage dans la figure 7A selon la présente invention; - figure I 1 A une vue en coupe transversale à plus grande échelle montrant le troisième procédé préféré de coupure des parties d'assemblage dans la figure 6A, selon la présente invention; - figure 1 1 B une vue à plus grande échelle montrant le troisième procédé préféré de coupure des parties d'assemblage dans la figure 7A selon la présente invention; - figure 12A une vue en coupe transversale à plus grande échelle montrant le quatrième procédé préféré de coupure des parties d'assemblage dans la figure 6A, selon la présente invention; - figure 12B une vue à plus grande échelle montrant le quatrième procédé préféré de coupure des parties d'assemblage dans la figure 7A selon la présente ( invention; - figure 13A une vue en coupe transversale à plus grande échelle montrant le cinquième procédé préféré de coupure des parties d'assemblage dans la figure 6A, selon la présente invention; - figure 13B une vue à plus grande échelle montrant le cinquième procédé préféré de coupure des parties d'assemblage dans la figure 7A selon la présente invention; - figure 14A une vue en coupe transversale à plus grande échelle montrant le sixième procédé préféré de coupure des parties d'assemblage dans la figure 6A, selon la présente invention; 3(0 - figure 14B une vue à plus grande échelle montrant le sixième procédé préféré de coupure des parties d'assemblage dans la figure 7A selon la présente invention; - figure 15A une vue en coupe transversale à plus grande échelle montrant le septième procédé préféré de coupure des parties d'assemblage dans la figure ) *(6A, selon la présente invention; figure 15B une vue à plus grande échelle montrant le septième procédé préféré de coupure des parties d'assemblage dans la figure 7A selon la présente i n \'e n tionl: - figure 16 une vue transversale à plus grande échelle montrant le huitième procédé préféré de coupure des parties d'assemblage utilisant un laser selon la présente invention: - figure 17A une vue en coupe transversale à plus grande échelle montrant le neuvième procédé préféré de coupure des parties d'assemblage dans la figure 6A, selon la présente invention; et - figure 17B une vue à plus grande échelle montrant le neuvième procédé préféré de coupure des parties d'assemblage dans la figure 7A selon la présente invention. Il est maintenant fait référence en détail aux modes de réalisation préférés de l'invention, qui sont illustrés dans les dessins joints. Un procédé de fabrication d'un panneau de dispositif d'affichage à cristal liquide comprend la formation d'un premier substrat et d'un seconde substrat conm- prenant divers éléments du panneau d'affichage à cristal liquide; l'impression d'un joint à la périphérie du premier ou du second substrat, avec un trou pour l'injection de cristal liquide, l'assemblage des premier et second substrats en chauffant et en durcissant le joint; l'injection de cristal liquide; le scellement du trou d'injection: et l'enlèvement et le traitement d'une partie de la périphérie des substrats. En référence aux figures 5A et 5B, on peut observer que l'écran est divisé à cause du bord de chaque panneau, comprenant la partie d'impression 105 du joint, et la matrice noire périphérique 1 1 a (figures 6A et 7A) lorsque les panneaux d'affichage à cristal liquide 103 fabriqués par ce procédé sont assemblés. Il est donc très important de fabriquer une partie d'assemblage suffisamment étroite pour qu'ellc ne puisse pas être remarquée par l'utilisateur. On décrit maintenant le procédé de fabrication d'un panneau d'affichage à cristal liquide de grande surface à densité élevée. Sur la figure 5B et dans l'ensemble des figures, les références sont les sui- vantes: NWS est la largeur du joint de scellement; NWSE est la largeur de la partie d'assemblage. NWp est la largeur du point: NWBMD est la largeur de la matrice ) noire au niveau des lignes de bus de données: NWBMG est la largeur de la matrice noire au niveau des lignes de bus de grille; NWE est la largeur de la matrice noire périphérique; NLp est la longueur de point (égale à la longueur de pixel); NDh est l'intervalle d'assemblage horizontal ou jeu d'assemblage horizontal. En référence à la figure 5A, un panneau d'affichage à cristal liquide de grande surface à haute densité 101 est formé par assemblage de quatre panneaux d'afficlhage à cristal liquide 103. La figure 5B montre une vue à plus grande échelle de la partie de périphérie des panneaux assemblés. Dans la présente invention. on assemble des panneaux d'afiichage à cristal liquide VGA typiques. La structure générale du panneau d'aiiclhage à cristal liquide VGA est la suivante: Sur un panneau d'alffichlage à cristal liquide, les points 107 sont disposés sous lbrme d'une mIatrice de 1920 points x 400 points dans les directions horizontale et verticale (640 pixels x 400 pixels) dans le mode VGA. Chaque point présente une forme rectangulaire. Au coin de chaque point, un transistor en couche mince 125 est formé, voir figure 6A, de sorte à être connecté à une électrode de pixel 127, et à piloter le cristal liquide de pixel. Des filtres de couleur 123 sont formés selon les électrodes de pixel; on forme un filtre de couleur présentant une couleur choisie I (0 parmi le vert, le rouge et le bleu. Si le point présente un filtre de couleur rouge, le point voisin a un filtre de couleur verte et le point suivant présente un filtre de cou- leur bleu. Une matrice noire 111 bloquant la lumière provenant des autres points est for- mée entre les filtres de couleur. La matrice noire 111 présente une largeur NWBMD 1 5 d'environ 1/4 à 1/3 de la largeur NW de chaque point 107, au niveau des lignes de bus de données, et une valeur NWBMG d'environ 1/3 à 2/3 de cette valeur au niveau des lignes de bus de grille. En conséquence, l'assemblage n'est pas visible si la lar- geur d'assemble NWSE des dispositifs d'affichage assemblés est réalisée de sorte à être similaire à celle de la largeur de la matrice noire 111 NWBMD ou NWBMG. Pour réaliser cela, la largeur NWS de la partie de joint et la largeur NWE de la partie de la matrice noire de périphérie doit être voisine de la moitié de la largeur NWBMD ou NWBMG de la matrice noire entre chaque point. Pour faciliter ceci, le joint est formé à l'intérieur la surface de matrice noire périphlérique. Le tableau I ci-dessous montre comment le procédé ci-dessus peut s'appliquer à uLn dispositif d'affichage à cristal liquide de grande surface fabriqué par assemblage de panneaux de dimension diagonale de 10 et 14 pouces. Dans le tableau 1, on décrit des spécifications des modèles typiques de panneaux d'affichage à cristal liquide. TA 131'A:\ 1 Spécifications des modèles ty'piques des panneaux d'affichage à cristal liquide pouces 14 pouces VGA SVGA VGA SVGA Taux d'ouverture 56% 30% 50% 25% 56% 30% 50% 25% Largeur du point de 110 110 70 70 160 160 100 100 couleur (NWp) LolIgLueur du point Longueur du point 330 330 210 210 480 480 300 300 de couleur (NWp) Largeur de la ma- 0 trice noire 45 20 30 40 50 25 35 trice noire (NWBMD) (au ni- veau des lignes de bus de données) Largleur de la nia- Largeur de la ina- 45 70 30 50 60 75 35 5() trice noire (NWBMG) (au ni- veau des lignes de bus de grille) Par ailleurs, en général, après l'assemblage des substrats supérieur 1 03a et infOé- rieur 1 03b, la largeur du joint est d'environ 2 à 4 fois la largeur originale d'impression. En conséquence, la largeur de joint NWS atteint une valeur d'environ 100 gtm à 400 grm après l'assemblage des substrats présentant une largeur d'impression de joint de 50 à 100 bum obtenue par des techniques classiques. En outre. du fait que la forme de scellement du joint présente une plage de déviation importante, il existe des marges d'environ 100 utm de large entre le joint et la ligtc de bord intérieure de la matrice noire périphérique 1I1 la. Les détails du procédéc 1 5 permettant d'obtenir cette structure de panneaux d'affichage à cristal liquide sont expliqués par les modes de réalisation préférés qui suivent. Les figures 6A et 6B montrent in premier exemple de dispositif d'affichage à cristal liquide de surface importante et de densité élevée. selon la présente invention. au voisinage des parties d'assemblage. Sur la figure 6A. un substrat supérieur 103a et un substrat inférieur 103b sont assemblés avec un joint 105. Le substrat supérieur ' I1(3a comprnelld LIun matériau de blocac de la lumière. comprenant une matrice noire I 11, et une maltrice noire périphérique 11 la. Le substrat supérieur 03a comprend aussi un filtre de couleur 123. Le substrat inférieur 103b comprend une électrode de pixel 127 et uni transistor en couche mince 125. Les lignes de référence pour la coupure sont réfélrencées 121 et 12 la. La figure 6B montre une vue de dessus à plus grande échelle de la figure 6A. La vue de la dessus à plus grande échelle de la figure 6B illustre les largeurs de la matrice noire périphérique (NWE), de la matrice noire au niveau des lignes de bus de données (NWBMD), le joint scellé 105, et le pixel. Les figures 7A et 7B montrent un second exemple de dispositif d'affichage à cristal liquide de grande surface et à densité élevée, selon la présente invention, au niveau des portions d'assemblage. Le second exemple est sensiblement identique au premier exemple représenté sur les figures 6A et 6B, à l'exception du fait que la ma- trice noire périphérique 11 la ne s'étend pas au-delà de la ligne de coupe 121. De pré- férence, la matrice noire 11 la présente une largeur égale à environ la moitié de la largeur de la matrice noire 111. Pour la description de la présente invention. on utilisera des dispositifs d'affichage à cristal liquide présentant les spécifications suivantes. Toutefois, la présente invention n'est pas limitée à de telles spécifications. En référence aux figures 5A et 5B, selon la présente invention, on choisit des panneaux d'affichage à Q0 cristal liquide présentant un taux d'ouverture de 30 % pour la qualité VGA, et un taux d'ouverture de 25 % pour la qualité SVGA. L'impression du joint s'effectue sur -tm, avec une tolérance de 5.tmi. En conséquence. la largeur du joint NWSE s'effectue avec des valeurs dans une plage d'environ 210 à 250 p.m. Afin de minimi- ser la largeur de joint NWS, la surface de scellement est réglée de sorte à cor- respondre à peu près exactement à la ligne de périphérie inférieure de la matrice noire périphérique. En conséquence, la largeur de la matrice noire de périphérie est dans une plage d'environ 35 à 50 iitm, et le joint 105 est formé depuis la ligne de pé- riphérie intérieure de la matrice noire de périphérie 11 la, comme représenté par exemple sur les figures 6A et 7A. vers l'extérieur, avec une largeur dans une plage 3() d'environ 210 à 250 uni. Pour assembler les panneaux d'affichage à cristal liquide, les portions de périphérie des panneaux d'affichage à cristal liquide sont conformées en les coupant a environ 20 à 30 _tm de la largeur de joint NWS. En d'autres termes. un panneau d'affichage à cristal liquide est coupé le long de la ligne qui marque la position décalée d'environ 200 umni depuis la ligne de périphérie extérieure du joint vers la ligne de périphérie intérieure de celui-ci. Ensuite. on assemble les panneaux d'affichage à cristal liquide 103 obtenus par ce procédé en utilisant par exemple la technique AIEX d'assemblage sur 5 ntmi, de sorte que la largeur d'assemblage totale NWsE est d'environ 50 à 70 uin. ce quli est enclre une et lune tois et demi la largeur NWBMD de la matrice noire formée aut nixeauL des ligltes dc bus de données. coimmec représenté sur les figures 6A et 6B. En référence aux figures 8A à 8C, bien que les parties de joint soient coupées précisément, leur bord peut encore être rugueux et non uniforme comme représenté sur la figure 8A. Le bord est soumis à un meulage précis pour obtenir une uniformité d'environ 5 lLmt. comme représenté sur la figure 8B. Les panneaux d'affichage à cristal liquide ainsi préparés sont assemblés en remplissant l'intervalle entre les panneaux avec un matériau de remplissage 135 présentant un indice de réfraction similaire à celui du verre, par exemple un matériau tel que SOG (Spin On Glass) ou un matériau de joint noir, comme représenté sur la figure 8C. En général, il est difficile de couper précisément le bord d'un dispositif d'affichage à cristal liquide qui a été formé par assemblage de substrats supérieur et inférieur et par injection de cristal liquide. Pour rendre cette opération plus facile. on forme la matrice noire de périphérie 11 la avec une largeur égale à la moitié de la largeur des autres parties de la matrice noire 111. Du fait que seule la matrice noire est opaque, alors que le verre et le joint sont transparents, la coupe est plus facile lorsque l'on utilise le bord extérieur de la matrice noire comme ligne de référence pour la coupe. comme représenté sur les figures 7A et 7B. Ceci constitue le mode de réalisation préféré dans le procédé actuel, et on peut même procéder à la coupe. à l'oeil nu. commne représenté sur la figure 8A. Le bord est soumis à un meulage précis en utilisant un procédé de meulage ultra-fin afin d'obtenir une uniformité d'environ [tm. voir la figure 8B, qui est la même que celle du mode de réalisation préféré. Les panneaux d'affichage à cristal liquide obtenus sont assemblés en remplissant l'intervalle entre les panneaux par Ln matériau de remplissage 135 présentant un indice de réfraction similaire à celui du verre, par exemple un matériau tel que le SOG ou un joint noir comme représenté sur la figure 8C. Il est difficile de déterminer quelle méthode est la meilleure pour couper les substrats précisément. Bien que des méthodes de coupe classiques soient adéquates pour couper les seuls substrats en verre, les panneaux d'affichage à cristal liquide présentent aussi des parties de joint formées à partir de résine époxy. Ces parties dCie joint sont durcies par le chauffage. En conséquence. la présente invention propose plusieurs méthodes de coupe pour couper précisément les panneaux d'affichage à cristal liquide. Diverses méthodes pour couper les panneaux d'affichage à cristal liquide précisément sont expliquées dans les modes de réalisation préférés suivants. Spécifiquement. les procédés de coupe préférés sont expliqués en référence aux modes de réalisation préférés des figures 6A et 7A. En rélf&-eince aux ti-uers 9\ et)B. en partant des modes de réalisation représentés respectivcmenIt sLUr les 1ilitules 6A et 7A, des matériaux de protection contre l'attaque 131 sont revêtus sur les deux côtés des panneaux jusqu'à la ligne de coupe 121. Afin d'obtenir un profilé plus précis pour l'attaque, le matériau de protection contre l'attaque 13 1 peut aussi être revêtu le long de la ligne de périphérie extérieure du joint 105, comme représenté sur les figures 10A et 10B. Lorsque l'on utilise une attaque humide pour la coupe, l'agent d'attaque est de préférence choisi parmi HF, NH4F et BOE (agent d'attaque oxyde tamponné ou Buffered Oxide Etchant). Au contraire, lorsqu'on utilise un procédé d'attaque humide, l'agent d'attaque est de préférence choisi parmi (CF4+09), (SF6+O02) et (CF4+SF6+O2). Le traite- ment d'attaque attaque les substrats de verre, mais certaines parties du protecteur d'attaque 131 et du joint 105 peuvent rester. Le matériau restant est facilement enlevé par meulage. Les matériaux de protection contre l'attaque 131 sont des maté- riaux organiques qui ne sont pas affectés par l'agent d'attaque. En particulier, on peut utiliser des plaques de polarisation comme protecteur contre l'attaque afin de réduire le nombre d'étapes de fabrication. On peut aussi utiliser de la résine époxy et des métaux tels que le chrome ou l'oxyde d'étain et l'indium. L'épaisseur de revêtement varie, selon la densité de l'agent d'attaque et le taux d'attaque, du fait que l'agent () d'attaque peut avoir un effet sur ces matériaux. Un autre mode de réalisation préféré de l'invention est représenté sur les figures 1 1IA et I lB. Ce procédé est plus efficace que le procédé décrit plus haut, en particulier les protecteurs d'attaque 131 sont revêtus sur les deux côtés du panneau d'affichage à cristal liquide 103a et 103b. et une encoche (ou une ligne de coupe en forme de V) est formée sur au moins un côté, de préférence des deux côtés au niveau de la ligne de coupe 121. Le panneau est coupé par attaque suivant la ligne de coupe 121. Cette méthode peut s'effectuer en un temps plus court du fait que la quantité de substrat attaqué est inférieure à la quantité de substrat attaquée lorsque l'on attaque sans la rainure ou encoche. Par exemple. l'attaque dure à peu près 15 minutes pour 3() couper un substrat de verre de 0,5 t en utilisant une solution d'agent d'attaque HF à %. Un autre mode de réalisation préféré de la présente invention est représenté sur les figures 12A et 12B. Ce procédé permet d'obtenir un meilleur profil d'attaque que le procédé décrit plus haut. Dans ce procédé. on fait en sorte que la ligne périphé- rique extérieure du joint 105 soit alignée avec la première ligne de coupe 121a. comme représenté sur les figures 6A et 7A. Les parties de verre en saillie au-delà de la première ligne de coupe 121a peuvent être enlevées par des méthodes de coupe classiqCues. Après les avoir enlevées. le bord n'est pas lisse du fait que le bord du joint n'est pas lisse. La périphérie est alors traitce par polissage mécanique ou chi- mique pour la rendre lisse. Ensuite. on revêt les deux côtés des panneaux d'affichage à cristal liquide 103a, 103b d'agents protecteurs contre I'attaque. et les panneaux sont coupés par attaque. En outre, lorsque les protecteurs d'attaque 131 sont revêtus comme sur la figure I O0A, les protecteurs d'attaque 131 couvrent les substrats, jusqu'à la ligne périphérique externe du joint 105. Dans ce cas. les protecteurs d'attaque 131 peuvent être revêtus sur toute la surface des substrats de verre comme représenté sur les figures 13A et 13B. Un autre mode de réalisation de la présente invention est représenté sur les figures 14A et 14B. Dans ce procédé de réalisation, les substrats sont coupés le long de la ligne 121, par un faisceau laser présentant une section très faible. Dans ce cas, il n'est pas nécessaire de disposer d'un protecteur d'attaque 131. Toutefois, si la sec- tion transversale du faisceau laser n'est pas aussi faible que désiré, on peut prévoir un protecteur contre le faisceau laser 133 revêtu sur un des substrats, avec une rainure présentant la section transversale nécessaire au niveau de la ligne de coupe. Ensuite. les substrats sont coupés en appliquant le faisceau laser 139 au niveau de la rainure comme représenté sur les figures 15A et 15B. Dans ce cas, le protecteur contre le rayon laser 133 peut comprendre un métal, tel que le chrome, qui peut réfléchir le faisceau laser 139. La longueur d'onde du faisceau laser est de préférence d'environ 100 à 400 nm. Un autre mode de réalisation de la présente invention est représenté à la figure 16. Dans ce mode de réalisation, on revêt d'abord les protecteurs de faisceau laser 133 avec une épaisseur supérieure à 2000 Angstroems avec des parties d'ouverture ou rainures au niveau de la ligne de coupe, une portion de protection contre le fais- ceau laser étant formée au milieu des parties d'ouverture, comme représenté sur la figure 16. Lorsque le faisceau laser 139 est appliqué conmme représenté schémati- quement sur la figure 16 par les flèches, la partie appliquée devient plus dure et les autres ne le sont pas. En conséquence, les substrats en verre présentent des dififé- rences de phase 141. Ensuite, les panneaux sont coupés en utilisant cette partie par attaque ou par des moyens mécaniques, par exemple. Un autre mode de réalisation de la présente invention est représenté sur les figures 1 7A et 17B. Dans ce mode de réalisation, lorsqu'on effectue la coupe par des moyens mécaniques ou par un faisceau laser, le procédé propose d'utiliser des parties prédécoupées formées en enlevant une portion du substrat le long de la ligne de coupe. Pour réaliser les parties prédécoupées 143 avec précision, des protecteurs d'attaque sont revêtus sur le substrat. avec une rainure ou ouverture au niveau de la ligne de coupe. Ensuite, les substrats au niveau de l'ouverture sont attaqués pour former les parties prédécoupées 143. Pour obtenir les parties prédécoupées 143 en forme de V, il est prétférable d'utiliser une attaque sèche plutôt qu'une attaque humide. En conséquence. la présente invention rend possible l'assemblage ou le pavage de panneaux d'affichage à cristal liquide de 10 à 14 pouces, par exemple, qui sont trop petits pour être utilisés dans un pavage par des méthodes classiques. La présente invention s'applique facilement à la réalisation de panneaux d'affichage à cristal liquide de grande surface et de densité élevée présentant une taille suivant la diago- nale de 38 à 44 pouces, par pavage de panneaux d'affichage à cristal liquide qui présentent une taille en diagonale de 16 à 22 pouces, par exemple. I ( En outre, la présente invention fournit une meilleure qualité d'affichage par assemblage de plusieurs panneaux d'affichage à cristal liquide dans un même plan, sans parties d'assemblage visibles ou remarquables, en utilisant des techniques per- mettant de former avec précision des parties d'assemblage des panneaux assemblés. Du fait que la présente invention peut utiliser des panneaux d'affichage à cristal 1 5 liquide classiques, elle peut s'appliquer facilement à la réalisation de télévisions haute définition. Par exemple, un panneau d'affichage à cristal liquide SVGA de 20 pouces, avec 1 200 000 points, peut être réalisé en assemblant quatre panneaux d'affichage à cristal liquide VGA de 10 pouces, présentant chacun 300 000 points, selon la présente invention. En outre, un panneau d'affichage à cristal liquide de 2(0 grande surface et de haute densité satisfaisant les spécifications de la télévision haute définition, avec 1 900 000 points, peut être réalisé par assemblage de quatre pan- neaux d'affichage à cristal liquide SVGA présentant 480 000 points chacun. En conséquence, la présente invention permet de fournir des dispositifs d'affichage à cristal liquide de grande surface et à haute densité. En outre, par rap- port au cas de la fabrication de panneaux d'affichage à cristal liquide de 20 pouces présentant 1 200 000 points, le rendement de la présente invention est considérable- * ment amélioré tandis que le coût de production est sensiblement réduit. Diverses modifications et variations apparaîtront à l'homme de l'art, sans pour autant s'éloigner de l'esprit ou de la portée de l'invention. REVENDICATIONS 1.- Procédé de fabrication d'un dispositif d'aflichage. comprenant des pre- mier et second substrats (103a, 103b) présentant chacun une région interne de blo- cage de la lumière (111) et une région périphérique de blocage de la lumière (11 la). le procédé comprenant les étapes de: - définition d'une première portion et d'une seconde portion dans la région péri- phérique de blocage de la lumière (11 la); - définition d'une surface du premier substrat, la surface comprenant la première portion de la région périphérique de blocage de la lumière (111 a); - enlèvement de la surface comprenant la première portion de la région périphé- rique de blocage de la lumière (11 la), en laissant la seconde portion de la région périphérique de blocage de la lumière: et - comnbinaison des premier et second substrats au niveau de la seconde portion de la région périphérique de blocage de la lumière. 2.- Le procédé selon la revendication 1, dans lequel l'étape d'enlèvement comprend l'étape d'attaque de la surface. 3.- Le procédé selon la revendication 2, dans lequel l'étape d'attaque de la surface comprend une attaque humide utilisant un agent d'attaque choisi parmi HF, (HF+NH4F) et un agent d'attaque oxydé tamponné. 4.- Le procédé selon la revendication 2, dans lequel l'étape d'attaque de la surface comprend une attaque sèche utilisant un agent d'attaque choisi parmi (CF4+O2), (SF6+O2) et (CF4+SF6+O2). 5.- Le procédé selon l'une des revendications 1 à 4. comprenant en outre une étape d'aplanissement d'une portion non uniforme après l'étape d'enlèvement. 6.- Le procédé selon l'une des revendications I à 5. dans lequel l'étapc d'enlèvement de la surface comprend les étapes de: - enlèvement d'une portion de la surface définie avant d'enlever toute la surface définie; et - enlèvement de la portion restante de la surface définie. 7.- Le procédé selon l'une des revendications I à 6. dans lequel ladite étape d'enlèvement de la surface comprend les étapes cle: - formation d'unc couchle protectrice (1 3 1) sur le premier substrat; et attaque de la suI llraLce. 8.- Le procédé selon l'une des revendications 1 à 7, dans lequel l'étape d'enlèvement de la surface comprend les étapes de - formation d'une couche protectrice (133) sur le premier substrat; et - coupe de la surface. 9.- Le procédé selon la revendication 8, dans lequel l'étape de coupe de la surface comprend les étapes de: - enlèvement d'une portion de la couche protectrice pour former une portion prédécoupée dans la couche protectrice, au-dessus de la fi-ontière entre les première et seconde portions de la région périphérique de blocage de la lumière; et application d'une force sur la surface pour supprimer la surface correspondant à la portion prédécoupée. 10.- Le procédé selon la revendication 9, dans lequel l'étape de coupe de la surface comprend en outre l'étape d'attaque d'une portion du substrat correspondant à la portion prédécoupée de la couche de protection (133). Il.- Le procédé selon l'une des revendications I à 10, dans lequel l'étape d'enlèvement de la surface comprend les étapes de: - formation d'une couche protectrice sur le premier substrat; et - enlèvement de la surface par un faisceau laser. 12.- Le procédé selon la revendication 11, dans lequel l'étape d'enlèvement de la surface par un faisceau laser comprend l'étape d'utilisation d'un faisceau laser pré- sentant une longueur d'onde dans la plage d'environ 100 à 400 nm. 13.- Le procédé selon la revendication 1 1 ou 12, dans lequel l'étape d'enlèvement de la surface par le rayon laser comprend l'étape de formation d'une rainure dans la couche protectrice au-dessus de la frontière entre les première et se- conde portions de la région périphérique de blocage de la lumière, la rainure étant formée de sorte à présenter une dimension inférieure à la dimension du faisceau I aser. - -) 14.- Le procédé selon l'une des revendications I à 13. dans lequel l'étapc d'enlèvement de la surface comprend les étapes de: - formation d'une couche protectrice (133) sur le premier substrat: et - application d'un faisceau laser sur la couche protectrice; et - attaque de la surface. 15.- Le procédé selon l'une des revendications I à 13, dans lequel l'étape d'enlèvement de la surface comprend les étapes de: - formation d'une couche protectrice sur le premier substrat; - application d'un faisceau laser sur la couche protectrice; et - coupe de la surface. 16.- Le procédé selon l'une des revendications 1 à 15, dans lequel l'étape de suppression de la surface comprend l'étape de formation d'une couche protectrice sur 1 5 le premier substrat. 17.- Le procédé selon la revendication 16, dans lequel l'étape de formation de la couche protectrice forme la couche protectrice au-dessus du premier substrat jusqu'à la frontière entre la première portion et la seconde portion de la région péri- phérique de blocage de la lumière. 18.- Le procédé selon la revendication 16, dans lequel l'étape de formation de la couche protectrice forme la couche protectrice sur le premier substrat en recou- vrant les première et seconde portions de la région périphérique de blocage de la lumière. 19.- Le procédé selon l'une des revendications 1 à 18. dans lequel la région périphérique de blocage de la lumière présente une première largeur (NWE) et dans lequel la région interne de blocage de la lumière présente une seconde largeur (NWBMD. NWBMG). 20.- Le procédé selon la revendication 19, dans lequel la première largeur (NWE) est sensiblement égale à la seconde largeur, et dans lequel l'étape d'enlèvement de la surface comprend l'enlèvement d'environ la moitié de la largeur de la région périphérique de blocage de la lumière. 21.- Le procédé selon la revendication 19, dans lequel la première largeur est d'environ la moitié de la seconde largeur, et dans lequel la surface enlevée lors de l'étape d'enlèvement ne comprend pas la lrtéion périphérique de blocage de la lumière. 22.- Le procédé selon l'une des revendications 1 à 21, dans lequel l'étape de combinaison des premier et second substrats comprend l'étape d'assemblage des premier et second substrats par pavage. 23.- Le procédé selon l'une des revendications 1 à 22, comprenant en outre les étapes de formation d'un joint ayant des portions d'extrémité intérieure et extérieure 1 0 reliées au premier substrat, la portion d'extrémité intérieure s'étendant sur les pre- mière et seconde portions de la région périphérique de blocage de la lumière. 24.- Le procédé selon la revendication 23, dans lequel la portion d'extrémité extérieure du joint est formée de sorte à être alignée avec le premier substrat. 25.- Le procédé selon la revendication 23, dans lequel la partie d'extrémité extérieure du joint est formée de telle sorte que le premier substrat dépasse de la portion d'extrémité extérieure du joint. 26.- Un procédé de fabrication d'un dispositif d'affichage, comprenant des premier et second substrats, présentant chacun une région interne de blocage de la lumière ( 111) et une région périphérique de blocage de la lumière (1l1 la), le procédé comprenant les étapes de - définition d'une première portion et d'une seconde portion dans une première région périphérique de blocage de la lumière du premier substrat (103a); définition d'une première surface du premier substrat, la première surface comprenant la première portion de la première région périphérique de blocage de la lumière: - enlèvement de la première surface y compris la première portion de la pre- 3.) mière région périphérique de blocage de la lumière, en laissant la seconde por- tion de la première région périphérique de blocage de la lumière; et définition d'une première portion et d'une seconde portion dans une seconde région périphérique de blocage de la lumière du second substrat; - définition d'une seconde surface du second substrat, la seconde surface com- >prenant la première portion de la seconde région périphérique de blocage de la lumière; enlèvement de la seconde surface v compris la première portion de la secondcL région périphérique de blocage de la lumière. en laissant la seconde portion de la seconde région périphérique de blocage de la lumière; et combinaison des premier et second substrats. 27.- Un dispositif d'affichage comprenant une pluralité de panneaux plats, chaque panneau plat comprenant: - au moins 1800 x 400 points, - une région interne de blocage de la lumière entre les points, présentant une première largeur (NWBMD, NWBMG); - une région périphérique de blocage de la lumière présentant une seconde largeur (NWE), la seconde largeur étant inférieure à la première largeur; dans lequel les régions périphériques de blocage de la lumière des panneaux plats sont assemblées. 28.- Dispositif selon la revendication 27, dans lequel une troisième largeur des deux régions périphériques de blocage de la lumière assemblées (NWSE) est sensiblement égale à la première largeur (NWBM) de la région interne de blocage de la lumière. 29.- Un dispositif d'affichage comprenant: - une pluralité de secteurs, chaque secteur plat comprenant - au moins 1800 x 400 points, chaque point représentant une première lar- geur (NWp); et - une région périphérique de blocage de la lumière sur la périphérie de chaque secteur présentant une seconde largeur (NWE), la région périphé- rique de blocage de la lumière d'un secteur étant reliée à la région péri- phérique de blocage de la lumière d'un autre secteur adjacent, dans lequel la troisième largeur (NWSE) de deux régions périphériques de blocage de la lumière rassemblées sur la périphérie de deux secteurs voisins est inférieure à la première largeur de chaque point. 30.- Dispositif selon la revendication 28, dans lequel la première largeur (NWp) de chaque point est supérieure ou égale à deux fois la seconde largeur (NLp). 31.- Un dispositif d'affichage comprenant une pluralité de panneaux plats, chaque panneau plat comprenant - une région interne de blocageu de la lumière entre les points et présentant une première largeur: et - une région périphérique de blocage de la lumière présentant une seconde largeur, la seconde largeur étant inférieure à la première largeur; dans lequel les régions périphériques de blocage de la lumière de chaque panneau plat sont reliées. 32.- Le dispositif selon la revendication 31, dans lequel une troisième largeur de deux régions périphériques de blocage de la lumière rassemblées est sensiblement égale à la première largeur de la région interne de blocage de la lumière.