Brevet FR2748795A1 — publié le 19971121

L'invention concerne un dispositif de maintien d'une partie d'extrémité d'un faisceau de tubes d'un échangeur de chaleur et en particulier d'un générateur de vapeur d'un réacteur nucléaire à eau sous pression. Le dispositif suivant l'invention est destiné à maintenir le faisceau de l'échangeur de chaleur pendant les phases de fabrication où le faisceau est placé avec son axe horizontal ou pendant les phases de manutention de l'échangeur de chaleur. Les générateurs de vapeur, en particulier les générateurs de vapeur des réacteurs nucléaires à eau sous pression comportent communément des tubes cintrés en U présentant deux branches droites serties à leurs extrémités dans une plaque tubulaire. Les tubes sont disposés suivant des nappes planes adjacentes. Les parties courbes des tubes du faisceau qui sont juxtaposées à la partie d'extrémité supérieure du faisceau présentent des rayons de courbure différents les uns des autres et sont placés de manière adjacente, avec un certain écartement, pour constituer une structure de forme sensiblement hémisphérique appelée chignon. Le faisceau de tubes du générateur de vapeur est entouré par une enveloppe de faisceau de forme sensiblement cylindrique disposée coaxialement à l'intérieur de l'enveloppe externe du générateur de vapeur. L'axe commun à l'enveloppe externe et à l'enveloppe de faisceau constitue également l'axe du faisceau qui est parallèle aux branches droites des tubes. La plaque tubulaire recevant les parties d'extrémité des branches droites des tubes du faisceau est fixée sur l'enveloppe externe qui comporte un corps de forme globalement cylindrique présentant une partie renfermant l'enveloppe de faisceau et le faisceau et une partie supérieure terminale comportant un dôme de fermeture bombé traversé par une tubulure d'évacuation de vapeur. La partie d'extrémité de l'enveloppe du faisceau dans laquelle est disposé le chignon, ou partie d'extrémité supérieure est fermée par une paroi appelée "toit", elle-même traversée par au moins une ouverture de passage de vapeur. Dans la position de service du générateur de vapeur dans laquelle l'axe du générateur de vapeur est placé verticalement, le toit de l'enveloppe de faisceau se trouve à l'aplomb de la partie supérieure du faisceau constituant le chignon. Lors de la fabrication d'un générateur de vapeur, on réalise la mise en place des tubes du faisceau à l'intérieur des enveloppes du générateur de vapeur dans une disposition horizontale, c'est-à-dire dans une disposition telle que l'axe des enveloppes du générateur de vapeur se trouve dans une disposition horizontale. La partie supérieure de l'enveloppe externe comportant le dôme de fermeture bombé qui est réalisé sous la forme d'un ensemble raccordé par soudure à la partie restante de l'enveloppe externe entourant le faisceau n'est pas alors raccordée à la partie de l'enveloppe externe entourant le faisceau, de sorte qu'on peut introduire les tubes à l'intérieur des enveloppes, par la partie supérieure ouverte du générateur de vapeur. Les parties d'extrémité des branches droites des tubes sont engagées dans les ouvertures correspondantes de la plaque tubulaire. On réalise la mise en place des tubes ou tubage par nappes successives et parallèles de tubes et on intercale entre les nappes de tubes, dans la partie supérieure du faisceau constituant le chignon, des barres antivibratoires. Les branches droites des tubes sont maintenues par des entretoises fixées à l'intérieur de l'enveloppe de faisceau et réparties suivant la longueur de l'enveloppe de faisceau. Les branches droites des tubes présentent des longueurs importantes ; lorsque le générateur de vapeur est en position horizontale, les nappes de tubes sont susceptibles de subir une certaine flexion de telle sorte que la partie d'extrémité du faisceau ou chignon peut se trouver déplacée par rapport à la position théorique de l'axe du générateur de vapeur définie par le perçage de la plaque tubulaire et qui correspond à l'axe des enveloppes du générateur de vapeur. D'autre part, au cours du montage du générateur de vapeur, il peut être nécessaire, par exemple pour réaliser des soudures, de faire tourner les enveloppes du générateur de vapeur ou de les orienter en les faisant pivoter sur un vireur. De ce fait, le faisceau de tubes subit des flexions alternées pendant la rotation du générateur de vapeur. On a proposé dans les FR-A-93-15382 et 93-15975 déposés par la société FRAMATOME, d'utiliser des dispositifs de maintien provisoires de la partie d'extrémité supérieure du faisceau de tubes d'un générateur de vapeur pendant les opérations de fabrication du générateur de vapeur ultérieures au tubage ainsi que pendant toutes les opérations de transport et de manutention du générateur de vapeur jusqu'à son montage sur le site d'une centrale nucléaire. Dans le FR-A-93-15382, on a décrit un dispositif de maintien comportant des enveloppes gonflables qui sont disposées autour de la partie supérieure ou chignon du faisceau, de manière à assurer son maintien. Dans le FR-A-93-15975, on a décrit un dispositif de maintien comportant des arceaux constitués chacun d'un ensemble de platines reliées entre elles bout à bout qui sont intercalées chacune entre deux nappes de tubes du faisceau et entre deux branches successives de barres antivibratoires. Les platines sont mises en appui sur des moyens de fixation des extrémités des barres antivibratoires situés à l'extérieur du chignon. Les arceaux sont fixés à leurs extrémités sur l'enveloppe de faisceau et maintenus avec un certain écartement l'un par rapport à l'autre, par des moyens de liaison et d'écartement. De tels dispositifs sont relativement complexes et nécessitent des opérations qui peuvent être longues et difficiles pour leur mise en place. Le but de l'invention est donc de proposer un dispositif de maintien d'une partie d'extrémité d'un faisceau de tubes d'un échangeur de chaleur qui comporte une enveloppe externe de forme sensiblement cylindrique, une enveloppe de faisceau disposée coaxialement à l'intérieur de l'enveloppe externe, ayant un toit fermant l'une des extrémités ou extrémité supérieure de l'enveloppe de faisceau et le faisceau de tubes constitué par une pluralité de tubes cintrés en U ayant chacun deux branches droites fixées à leurs extrémités dans une plaque tubulaire, disposés suivant des nappes planes parallèles entre elles et dont les extrémités cintrées constituent la partie d'extrémité du faisceau de forme sensiblement hémisphérique, appelée chignon qui est disposée dans la partie supérieure de l'enveloppe de faisceau, ce dispositif de maintien ayant une structure simple et pouvant etre mis en place dans le générateur de vapeur et extrait du générateur de vapeur, de manière simple et rapide au cours des opérations de fabrication, de manutention et de montage du générateur de vapeur. Dans ce but, le dispositif de maintien suivant l'invention comporte - une ouverture traversant le toit de l'enveloppe de faisceau et une bride solidaire de l'enveloppe de faisceau disposée suivant la périphérie de l'ouverture, - un support muni de moyens de fixation destinés à coopérer avec des moyens de fixation prévus sur la bride, et - un peigne solidaire du support constitué par une pluralité de plaques métalliques parallèles entre elles dont l'écartement est supérieur au diamètre des tubes du faisceau et l'épaisseur inférieure à 1 'écar- tement entre les nappes de tubes, la section transversale du peigne perpendiculairement aux plaques étant de dimensions inférieures aux dimensions de l'ouverture du toit de l'enveloppe de faisceau. Afin de bien faire comprendre l'invention, on va maintenant décrire, à titre d'exemple non limitatif, en se référant aux figures jointes en annexe, un mode de réalisation d'un dispositif de maintien suivant l'invention utilisé pour le maintien du chignon du faisceau de tubes d'un générateur de vapeur d'un réacteur nucléaire à eau sous pression. La figure 1 est une vue en coupe d'une partie d'un générateur de vapeur d'un réacteur nucléaire à eau sous pression dans laquelle est placé un dispositif de maintien du chignon du faisceau de tubes. La figure 2 est une vue en coupe par un plan axial du générateur de vapeur, du dispositif de maintien selon l'invention en position de service dans le chignon du générateur de vapeur. La figure 3 est une vue en élévation du dispositif de maintien, suivant 3 de la figure 2. La figure 4 est une vue de dessus suivant 4 de la figure 3. La figure 5 est une vue en coupe par un plan axial du générateur de vapeur de la partie supérieure du dispositif de maintien selon l'invention. La figure 5A est une vue en coupe à plus grande échelle d'une partie du dispositif de maintien. Sur la figure 1, on a représenté un générateur de vapeur désigné de manière générale par le repère 1. Le générateur de vapeur comporte une enveloppe externe 2 de forme générale cylindrique comportant une partie inférieure 2a dans laquelle est disposé le fai sceau de tubes 3 et une partie supérieure 2b dont le diamètre est supérieur au diamètre de la partie 2a renfermant les séparateurs permettant d'assécher la vapeur produite par le générateur de vapeur ainsi qu'une conduite 5 de forme torique assurant l'alimentation en eau du générateur de vapeur. Le faisceau de tubes 3 est disposé à l'intérieur d'une enveloppe de faisceau 4 de forme globalement cylindrique et disposée de manière coaxiale à l'intérieur de l'enveloppe externe 2 du générateur de vapeur. Le faisceau 3 est constitué par un ensemble de tubes 7 comportant chacun deux branches droites qui sont fixées à leurs extrémités dans une plaque tubulaire 6 solidaire de la partie inférieure de l'enveloppe externe 2 du générateur de vapeur et entre les deux branches droites, une partie cintrée 7a de forme semi-circulaire. Les branches droites des tubes 7 sont maintenus à l'intérieur de l'enveloppe de faisceau 4 par des entretoises 8 réparties dans la direction axiale du faisceau. La plaque tubulaire 6 et les plaques-entretoises 8 comportent des ouvertures de passage des tubes 7 disposées suivant une pluralité de rangées rectilignes, de manière que les tubes 7 constituent des nappes planes paralleles entre elles. Dans chacune des nappes, les tubes 7 présentent des parties cintrées 7a dont le rayon est décroissant de l'extérieur vers l'intérieur du faisceau. Les parties cintrées 7a des tubes 7 qui sont placées dans des dispositions adjacentes à l'intérieur d'une partie d'extrémité supérieure de l'enveloppe de faisceau 4 constituent le chignon du faisceau de tubes 3 dont la surface externe est sensiblement hémisphérique. Entre les parties cintrées 7a de deux nappes successives du faisceau du générateur de vapeur sont intercalés des jeux de barres antivibratoires 9 présentant deux branches de direction sensiblement radiale par rapport aux cintres 7a. La partie d'extrémité supérieure de l'enveloppe de faisceau 4 est fermée par une paroi 10 ayant une partie de forme plane sensiblement perpendiculaire à l'axe 11 du faisceau appelée toit de l'enveloppe de faisceau. Le toit 10 de l'enveloppe de faisceau est traversé par des ouvertures de passage de vapeur (non représentées) et par une ouverture centrale 12 constituant un trou d'homme permettant d'accéder à l'espace interne de l'enveloppe de faisceau 4 renfermant le faisceau de tubes 3. Suivant la périphérie du trou d'homme 12 est fixée, sur la surface externe de l'enveloppe de faisceau, une bride 13 sur laquelle peut être rapportée et fixée de manière étanche une tape de fermeture du trou d'homme 12. Le trou d'homme 12 et la bride 13 de fixation d'une tape peuvent être utilisés pour mettre en place à l'intérieur de l'enveloppe de faisceau du générateur de vapeur, un élément 14 en forme de peigne solidaire d'un support 15 par l'intermédiaire duquel le peigne 14 est supporté et fixé sur la bride 13 du trou d'homme 12. Le peigne 14 qui sera décrit par la suite permet d'assurer le maintien de la partie d'extrémité supérieure du faisceau 3 constituant le chignon, lorsque le générateur de vapeur est placé en position horizontale au cours de la fabrication, de la manutention ou du transport du générateur de vapeur. On évite ainsi, au cours de ces opérations, une déformation du faisceau et un déplacement de la partie d'extrémité supérieure constituant le chignon, par rapport à l'axe théorique 11 du générateur de vapeur. Sur les figures 2 et 3, on a représenté l'élément 14 en forme de peigne dans sa position de service dans le chignon du générateur de vapeur. Le peigne 14 comporte une pluralité de plaques planes 16 qui sont assemblées entre elles de manière que toutes les plaques soient parallèles entre elles et que deux plaques successives quelconques 16 du peigne soient séparées par une distance sensiblement constante, dans un direction transversale perpendiculaire aux plaques 16 du peigne 14. De préférence, les plaques planes de maintien 16 sont des plaques métalliques, généralement en acier inoxydable. Les plaques comportent des faces qui sont polies et sont dépourvues de toute partie coupante à arête vive qui pourrait détériorer ou marquer les tubes 7 du faisceau de tubes, lorsqu'on introduit le peigne 14 en position de maintien à l'intérieur du chignon du faisceau. Les plaques de maintien 16 présentent une épaisseur légèrement inférieure à l'espace libre entre les nappes de tubes au niveau du chignon du faisceau. De plus, l'écartement de deux plaques 16 successives est légèrement supérieur au diamètre extérieur des tubes 7 du faisceau. De ce fait, les plaques 16 du peigne peuvent être introduites simultanément dans une pluralité d'espaces ménagés entre les nappes successives de tubes 7 du faisceau du générateur de vapeur, dans la partie supérieure du faisceau constituant le chignon. Les plaques de maintien 16 du peigne 14 sont solidaires, à leur partie supérieure, d'un support 15 en deux parties par l'intermédiaire duquel le peigne 14 vient reposer sur la bride 13 du trou d'homme 12 traversant le toit 10 de l'enveloppe de faisceau 4 du générateur de vapeur, dans sa position de service. Comme il est visible sur la figure 3, les plaques de maintien 16 présentent une largeur et une longueur telle qu'elles viennent se loger entre les nappes de tubes 7 du faisceau, dans la zone du chignon constituée par les cintres 7a, entre deux branches de la barre antivibratoire 9 située le plus près de l'axe central 11 du faisceau. Les plaques de maintien 16 comportent des angles arrondis pour éviter d'endommager ou de rayer les tubes 7, lors de l'introduction du peigne 14 dans le chignon du générateur de vapeur. Comme il est visible sur la figure 5, le peigne 14 comporte, dans sa partie supérieure, des plaquesentretoises 17 intercalées chacune entre deux plaques de maintien 16, de maniere à maintenir les plaques de maintien 16 successives dans des dispositions parallèles avec un écartement constant égal à l'épaisseur des plaquesentretoises 17. Les plaques-entretoises 17 sont réalisées de préférence en un matériau léger tel qu'une matière plastique rigide d'une composition agréée pour une utilisation à l'intérieur d'une centrale nucléaire. Les plaques-entretoises 17 en matériau léger présentent une épaisseur égale ou légèrement supérieure au diamètre extérieur des tubes 7 du faisceau. Les plaques 17, en plus de leur rôle d'entretoises, rigidifient les plaques 16 sur un certaine partie de leur longueur, de manière que le peigne 14 constitue un ensemble compact. Les plaques-entretoises 17 sont intercalées entre les plaques métalliques 16 suivant la longueur d'un tronçon supérieur des plaques 16, jusqu'au niveau 18 des bords inférieurs des plaques-entretoises 17. Les parties des plaques de maintien 16 situées en-dessous des bords inférieurs 18 des plaques-entretoises 17 constituent des parties libres des plaques de maintien 16 qui peuvent se déformer par flexion, de manière à pouvoir s'adapter aux positions relatives des nappes de tubes du faisceau au niveau du chignon. Comme il est visible sur les figures 5 et 5A, les plaques de maintien 16 et les plaques-entretoises 17 du peigne 14 sont assemblées entre elles et au support 15 en deux parties 15a, 15b, par l'intermédiaire d'au moins quatre tiges telles que 19 et 19' filetées à leurs extrémités et traversant des ouvertures alignées des plaques de maintien 16 et des plaques-entretoises 17. Des écrous tels que 31 en forme de douilles sont engagés dans des ouvertures traversantes alignées des plaques 16 et 17 disposées au voisinage d'un côté latéral du peigne et vissées chacune sur une partie d'extrémité filetée d'une tige 19 ou 19'. Les écrous 31 comportent une tête venant en appui sur une plaque 16 située à une extrémité latérale du peigne. On assure ainsi le serrage de l'ensemble de plaques 16 et 17 placées dans une disposition en sandwich. La tête de chacun des écrous 31 comporte un lamage 33 permettant l'engagement d'un tournevis de serrage de l'écrou ou encore présente une forme profilée, par exemple hexagonale, pour l'engagement d'une clé. Chacune des parties 15a et 15b du support 15 comporte une plaque verticale 21a (ou 21b) qui est traversée d'ouvertures 32 dont le diamètre est supérieur au diamètre de la tête d'un écrou 31 et une platine horizontale 22a (ou 22b) qui est soudée sur la plaque verticale correspondante 21a (ou 21b) et qui est destinée à venir reposer sur la bride 13 du trou d'homme 12, dans la position de service du peigne 14. La rigidité des parties de support 15a et 15b est assurée par des consoles telles que 23a et 23b qui sont fixées à la fois aux plaques 21a ou 21b et aux platines 22a ou 22b. L'assemblage des parties 15a et 15b du support 15 et du peigne est assuré par des vis telles que 34 vissées chacune dans l'alésage taraudé de l'écrou 31 et venant en appui sur une rondelle ou plaque de serrage 35 elle-même en appui sur une plaque 21a (ou 21b) de la partie de support 15a (ou 15b) et recouvrant une ouverture 32 d'engagement d'un écrou 31. De cette manière, on peut réaliser indépendamment la séparation du peigne et du support 15 et le démontage du peigne 14. Comme il est visible sur la figure 4, les platines 22a et 22b présentent la forme de portions d'une section carrée ayant des angles coupés et sont superposées, dans leur position de service, à la bride 13 du trou d'homme 12 qui présente une section de forme carrée à angles arrondis. Le contour intérieur de la bride 13 constitue le trou d'homme 12 à travers lequel le peigne 14 peut être introduit dans l'enveloppe de faisceau. Le peigne 14 qui est fixé entre les deux parties 15a et 15b du support 15 présente une section rectangulaire dont les dimensions sont inférieures au côté de la section carrée du trou d'homme 12. De cette manière, le peigne 14 peut etre introduit et glissé à l'intérieur de l'enveloppe de faisceau à travers le trou d'homme 12. Les deux platines 22a et 22b du support 15 disposées en vis-à-vis de part et d'autre du peigne 14 sont traversées par des ouvertures oblongues 24 qui viennent se superposer, lorsque le support est en position de service, chacune avec une ouverture taraudée traversant la bride 13 du trou d'homme 12 et qui est utilisée pour la fixation de la tape de fermeture du trou d'homme dans le générateur de vapeur en service. Des vis 26 permettent de fixer les parties 15a et 15b du support 15 sur la bride 13 du trou d'homme 12 après mise en place du support 15 et réglage de sa position dans la direction longitudinale des ouvertures oblongues 24 qui correspond à une direction transversale du peigne perpendiculaire aux plaques 16 et 17. Cette direction de réglage perpendiculaire aux nappes de tubes du faisceau permet d'adapter la position du peigne 14 lors de la mise en place du peigne à l'intérieur des espaces entre les nappes de tubes. Lorsque le peigne a été mis en place dans le chignon du générateur de vapeur, les platines 22a et 22b du support 15 qui reposent sur la bride 13 du trou d'homme 12 de l'enveloppe de faisceau sont fixées en place par l'intermédiaire des vis 26. Sur les platines 22a et 22b du support 15 sont fixés des anneaux de manutention tels que 27 (figure 5). Les anneaux de manutention 27 sont utilisés pour assurer la suspension du peigne 14 par l'intermédiaire de son support 15 à un outil de levage et de manutention. La plaque-entretoise 17a située à la partie centrale du peigne 14 comporte de plus une oreille de manutention 28 traversée par une ouverture 29 en saillie par rapport à la partie supérieure du peigne. L'assemblage entre elles des plaques de maintien 16 et des plaques-entretoises 17 est assuré non seulement par les tiges 19 et 19' et des écrous 31, mais encore par un tirant 20 disposé en-dessous du niveau inférieur des plaques verticales 21a et 21b du support 15. Le peigne 14 est mis en place dans le chignon du générateur de vapeur, à l'issue de l'opération de tubage consistant à mettre les tubes en place à l'intérieur des enveloppes du générateur de vapeur et à fixer les extrémités des branches droites des tubes dans la plaque tubulaire. L'opération de tubage est réalisée avant l'assemblage de la partie supérieure du générateur de vapeur comportant le dôme de fermeture sur la partie inférieure recevant le faisceau et avant la fixation du toit 10 de l'enveloppe de faisceau sur la partie d'extrémité supérieure de l'enveloppe de faisceau. Le générateur de vapeur est placé en position horizontale et les nappes de tubes sont engagés à l'intérieur des enveloppes par leur partie d'extrémité supérieure restée ouverte. Après qu'on ait réalisé le tubage, le générateur de vapeur étant en position horizontale, on réalise la mise en place du toit 10 de l'enveloppe de faisceau sur la partie d'extrémité supérieure de l'enveloppe de faisceau et la fixation du toit sur l'enveloppe de faisceau par des points de soudure. On oriente le générateur de vapeur de manière que les nappes de tubes soient placées verticalement, de façon à neutraliser la flexion du chignon, et on introduit le peigne 14 de maintien des tubes du faisceau dans le chignon à travers le trou d'homme 12 du toit 10 de l'enveloppe de faisceau. Chacune des parties libres des plaques métalliques 16 du peigne 14 est introduite et glissée entre deux nappes de tubes successives et entre les deux branches d'une barre antivibratoire. On place le générateur de vapeur en position verticale, de telle sorte que le peigne s'engage par gravité à l'intérieur du chignon jusqu'au moment où les platines 22a et 22b du support 15 viennent reposer sur la bride 13 du trou d'homme 12. Le peigne vient se placer dans une position définie par la position des nappes de tubes. On réalise la fixation du support du peigne dans cette position idéale par l'intermédiaire des vis 26 engagées dans les trous oblongs traversant les platines 22a et 22b et dans les trous taraudés 25 traversant la bride 13 du trou d'homme 12. Le dispositif de maintien du chignon du faisceau fixé sur l'enveloppe du faisceau est laissé en place pendant toutes les opérations de fabrication, de manutention et de transport du générateur de vapeur, jusqu'a sa mise en place définitive sur le site de la centrale nucléaire. Le dispositif permet d'assurer le maintien efficace de la partie supérieure du faisceau ou chignon à l'intérieur de l'enveloppe du faisceau dans toutes les phases où le faisceau est sollicité en flexion, par exemple lorsque le générateur de vapeur est en position horizontale et éventuellement mis en rotation autour de son axe dans cette position horizontale. En particulier, lors des opérations de fabrication du générateur de vapeur, on réalise l'assemblage de la partie supérieure du générateur de vapeur sur la partie inférieure, par soudage des parties 2a et 2b de l'enveloppe externe. Cette opération d'assemblage des deux parties du générateur de vapeur peut être réalisée en usine ou sur le site de la centrale nucléaire. Durant cette opération d'assemblage, le dispositif de maintien à peigne est laissé en place dans le chignon du générateur de vapeur. Après mise en place du générateur de vapeur dans sa position verticale de service dans le réacteur nucléaire, il est nécessaire de démonter et d'extraire le dispositif de maintien à peigne du générateur de vapeur puis de remettre en place la tape de fermeture du trou d'homme de l'enveloppe de faisceau. Sur les figures 2 et 3, on a représenté de manière schématique une partie de l'ensemble de séparateurs d'eau et de vapeur situés dans la partie supérieure du générateur de vapeur, au-dessus du faisceau de tubes 7. Cet ensemble de séparateurs comporte en particulier des cyclones entre lesquels est ménagé un puits d'accès 30 dont l'axe vertical est confondu avec l'axe ll du faisceau du générateur de vapeur. Le puits d'accès 30 disposé à la partie centrale du bloc de séparateurs cyclones du générateur de vapeur se trouve à l'aplomb de la partie centrale du chignon du faisceau dans lequel est disposé le peigne 14. En outre, un ou plusieurs trous de visite qui peuvent être fermés par des tapes sont prévus dans le dôme de la partie supérieure du générateur de vapeur de telle sorte qu'on peut accéder, depuis l'extérieur du générateur de vapeur, à la partie centrale du chignon dans laquelle est placé le dispositif de maintien à peigne 14, par l'intermédiaire d'un trou de visite et du puits d'accès 30. Comme représenté en traits mixtes sur la figure 2, on peut réaliser le démontage et l'extraction du dispositif de maintien à peigne 14 à travers un trou de visite du dôme du générateur de vapeur et du puits 30 dans le cas où le dispositif de maintien comprenant le support 15 ne peut passer en une seule pièce dans le puits d'accès 30 et éventuellement à travers le trou de visite. Dans un premier temps, on introduit un outil de dévissage à travers le trou de visite et le puits d'accès 30 pour réaliser le dévissage des vis 26 d'assemblage du support 15 et de la bride 13 de l'enveloppe de faisceau. On soulève et on déplace latéralement le dispositif de maintien à peigne 14 comportant le support 15, jusque dans sa position 14' représentée sur la figure 2. Le levage du dispositif de maintien peut être assuré par l'intermédiaire des anneaux de levage 27 du support 15 et de l'oreille de levage 28 du peigne 14. Dans sa position levée 14', le peigne 14 peut être séparé par dévissage des vis 34 des deux parties du support 15 qui sont alors dans leur position 15'a et 15'b. On assure la suspension des deux parties du support 15 par l'intermédiaire des anneaux de levage 27 et la suspension du peigne 14 par l'intermédiaire de l'oreille de levage 28. Les deux parties 15a et 15b du support 15 peuvent être extraites du générateur de vapeur séparément et le peigne 14 peut être lui-même extrait en position centrée 14" par un moyen de levage fixé à l'oreille de levage 28. On peut alors mettre en place la tape de fermeture du trou d'homme 12 qui est fixée sur la bride 13 du trou d'homme par l'intermédiaire de vis engagées dans les ouvertures taraudées 25 de la bride 13. Dans le cas où la tape de fermeture du trou d'homme présente des dimensions telles qu'elle ne peut être introduite par le trou de visite du générateur de vapeur et le puits d'accès du bloc de séparateurs cyclones, cette tape de fermeture est mise en place et fixée provisoirement à l'intérieur du générateur de vapeur avant l'assemblage de la partie inférieure et de la partie supérieure du générateur de vapeur. On effectue la mise en place et la fixation de la tape de fermeture à l'intérieur du générateur de vapeur, à travers un trou de visite du dôme de l'enveloppe du générateur de vapeur et le puits d'accès central des séparateurs cyclones. Le dispositif suivant l'invention permet donc d'effectuer toutes les opérations de fabrication, de manutention et de transport du générateur de vapeur sans risque de flexion des tubes du faisceau et de déplacement de la partie d'extrémité du faisceau constituant le chignon. En outre, le dispositif suivant l'invention peut être mis en place facilement, à travers une ouverture de l'enveloppe de faisceau et fixé sur une bride de l'enveloppe de faisceau, après l'opération de tubage du générateur de vapeur, avant l'assemblage de la partie inférieure et de la partie supérieure du générateur de vapeur. Le dispositif de maintien peut être démonté après la mise en place du générateur de vapeur sur le site de la centrale nucléaire. L'invention ne se limite pas au mode de réalisation qui a été décrit. C'est ainsi qu'on peut réaliser le peigne du dispositif de maintien sous une forme différente de celle qui a été décrite et en utilisant des matériaux différents de ceux qui ont été indiqués à titre d'exemple. De même, le support du peigne peut présenter une forme différente de celle qui a été décrite. Les moyens d'assemblage des plaques du peigne et de fixation du peigne sur le support peuvent être réalisés de manière différente de celle qui a été décrite. Dans le cas où l'on utilise des tiges d'assemblage, comme décrit, ces tiges comportent au moins une extrémité filetée pour le vissage d'un écrou. En fonction de la structure et des caractéristiques du générateur de vapeur, on peut prévoir en particulier tout mode de réalisation du support et de ses moyens d'assemblage avec le peigne, pour faciliter le REVENDICATIONS 1.- Dispositif de maintien d'une partie d'extrémité d'un faisceau de tubes (7) d'un échangeur de chaleur qui comporte une enveloppe externe (2) de forme sensiblement cylindrique, une enveloppe de faisceau (4) disposée coaxialement à l'intérieur de l'enveloppe externe (2), ayant un toit (10) fermant l'une des extrémités ou extrémité supérieure de l'enveloppe de faisceau (4) et le faisceau de tubes (3) constitué par une pluralité de tubes (7) cintrés en U ayant chacun deux branches droites fixées à leurs extrémités dans une plaque tubulaire (6), disposés suivant des nappes planes parallèles entre elles et dont les parties cintrées (7a) constituent la partie d'extrémité du faisceau de forme sensiblement hémisphérique, appelée chignon, qui est disposée dans la partie supérieure de l'enveloppe de faisceau (4), caractérisé par le fait qu'il comporte - une ouverture (12) traversant le toit (10) de l'enveloppe de faisceau (4) et une bride (13) solidaire de l'enveloppe de faisceau (4) disposée suivant la périphérie de l'ouverture (12), - un support (15) muni de moyens de fixation (24) destinés à coopérer avec des moyens de fixation (25, 26) prévus sur la bride (13), et - un peigne (14) solidaire du support (15) constitué par une pluralité de plaques de maintien (16) parallèles entre elles dont l'écartement est sensiblement supérieur au diamètre des tubes du faisceau et l'épaisseur sensiblement inférieure à l'écartement entre les nappes de tubes (7), la section transversale du peigne (14) perpendiculaire aux plaques de maintien (16) étant de dimensions inférieures aux dimensions de l'ouverture (12) du toit (10) de l'enveloppe de faisceau (4). 2.- Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé par le fait que le peigne (14) comporte des pla ques-entretoises (17) intercalées chacune entre deux plaques de maintien (16) du peigne sur une partie de la longueur des plaques de maintien (16) qui comportent une partie restante libre destinée à être engagée entre les nappes de tubes (7) du faisceau (3) du générateur de vapeur. 3.- Dispositif suivant la revendication 2, caractérisé par le fait que les plaques de maintien (16) et les plaques-entretoises (17) constituent une structure en sandwich qui est assemblée par des tiges (19, 19') placées dans une direction transversale par rapport aux plaques métalliques (16) et aux plaques-entretoises (17) et engagées dans des ouvertures alignées des plaques (16, 17), comportant chacune au moins une extrémité filetée et un écrou de serrage (31) des plaques (16, 17) engagé sur l'extrémité filetée de la tige. 4.- Dispositif suivant la revendication 3, caractérisé par le fait que le support (15) du peigne (14) est assemblé aux plaques de maintien (16) et aux plaquesentretoises (17), par l'intermédiaire des tiges (19, 19') d'assemblage des plaques de maintien (16) et des plaquesentretoises (17) et de vis (34) vissées chacune dans un alésage taraudé d'un écrou de serrage (31) réalisé sous la forme d'une douille. 5.- Dispositif suivant la revendication 4, caractérisé par le fait que le peigne (14) comporte de plus au moins un tirant d'assemblage (20) assurant l'assemblage des plaques de maintien (16) et des plaques-entretoises (17) indépendamment des tirants (19, 19') de fixation du support (15) du peigne (14). 6.- Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 2 à 5, caractérisé par le fait que les plaques de maintien (16) ont une épaisseur inférieure à l'espacement entre les nappes de tubes (7) du faisceau (3) du générateur de vapeur et que les plaques-entretoi ses (17) ont une épaisseur supérieure au diamètre extérieur des tubes (7) du faisceau. 7.- Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé par le fait que le support (15) comporte deux parties (15a, 15b) comportant chacune un platine (22a, 22b) destinée à venir reposer sur la bride (13) de l'enveloppe de faisceau (4) et une plaque d'assemblage (21a, 21b) solidaire de la platine (22a, 22b) correspondante et disposée perpendiculairement à la platine, les parties (15a, 15b) du support (15) étant assemblées au peigne (14) par l'intermédiaire des plaques d'assemblage (21a, 21b). 8.- Dispositif suivant la revendication 7, caractérisé par le fait que les platines (22a, 22b) des parties du support (15) sont traversées par des ouvertures oblongues destinées à venir se superposer à des ouvertures taraudées de la bride (13) de l'enveloppe de faisceau pour assurer le réglage du positionnement et la fixation du dispositif de maintien sur ltenveloppe de faisceau (4) par l'intermédiaire de vis (16) engagées dans les ouvertures oblongues (24) et dans les ouvertures taraudées (25) de la bride (13). 9.- Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé par le fait que le support (15) du peigne (14) comporte au moins deux anneaux de levage (27) et que le peigne (14) comporte au moins une oreille de levage (28). 10.- Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé par le fait que les plaques de maintien (16) sont en acier inoxydable. 11.- Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 2 à 6, caractérisé par le fait que les plaques-entretoises (17) sont en une matière plastique rigide. 12.- Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé par le fait que l'ouverture (12) traversant le toit (10) de l'enveloppe de faisceau (4) est un trou d'homme pour la visite de l'espace interne de l'enveloppe de faisceau (4) et que la bride (13) est une bride de fixation d'une tape de fermeture du trou d'homme (12).