Brevet FR2752428A1 — publié le 19980220

La présente invention concerne une machine pour épandre sur une chaussée un matériau, tel que des gravillons, du sable, des filaires, des graves mélangés à base de ciment ou de chaux. Un tel matériau peut également être enrobé d'un liant tel que du bitume chaud ou de 1 eau. On connaît déjà de telles machines et elles sont généralement prévues pour être montées sur un véhicule. Elles comprennent généralement une benne ou trémie dont la partie inférieure est pourvue d'une ouverture qui débouche sur un diffuseur prévu pour guider ledit matériau vers le sol. Plusieurs granulométries de gravillons peuvent être épandues sur le sol, dépendant des caractéristiques du revêtement à confectionner. Afin que l'homogénéité du matériau sur le sol soit la meilleure possible, on prévoit généralement deux types de diffuseurs, l'un prévu pour une granulométrie fine, l'autre pour une granulométrie plus grossière. Le principal problème de cette technique, c'est que, lorsqu'on change de granulométrie, il est nécessaire d'interchanger les diffuseurs, ce qui oblige à rentrer à l'atelier parfois distant. Il en résulte un perte de temps relativement importante. Le but de l'invention est de proposer une solution à ce problème. Pour ce faire, une machine d'épandage selon l'invention comporte en outre un second diffuseur prévu pour guider ledit matériau vers le sol et des moyens prévus de manière à sélectivement défléchir le flux de matériau à la sortie de ladite benne ou trémie, soit vers ledit premier diffuseur, soit vers ledit second diffuseur. Avantageusement, ledit second diffuseur est monté symétriquement audit premier diffuseur par rapport à un plan vertical. Il est d'autres machines d'épandage qui possèdent, comme la machine déjà citée, des conditions d'épandage différentes et auxquelles le concept inventif de l'invention pourrait d'appliquer. On peut en effet citer une machine pour épandre sur une chaussée, d'une part, un liant et d'autre part, un matériau, tel que des gravillons, du sable, des filaires, des graves mélangés à base de ciment ou de chaux. Un tel matériau peut également être enrobé d'un liant tel que du bitume chaud ou de l'eau. Une telle machine est généralement destinée à être utilisée pour la réfection ou la réalisation de chaussées, de terrains de sport, etc. De telles machines sont par exemple décrites dans les documents de brevet FR-A-2 576 336 et FR-A-2 671 567. On notera que ces machines sont généralement appelées dans le domaine de la technique des "répandeurs mixtes". Ces machines sont constituées d'un panneau prévu pour être monté à l'arrière d'une benne basculante d'un véhicule porteur, d'un dispositif d'épandage dudit matériau et, d'une rampe transversale de distribution d'un liant reliée à une citerne à liant via une pompe volumétrique. Le dispositif d'épandage est généralement constitué d'un extracteur, par exemple un rouleau transversal, disposé en partie sous la sortie de la benne de stockage dudit matériau à épandre et d'un diffuseur dirigé vers le sol. Ainsi, le matériau, tel que des gravillons, du sable, des filaires, des graves mélangés à base de ciment ou de chaux, etc. qui est contenu dans la benne se déverse sur l'extracteur où il est entraîné vers le diffuseur avant d'être répandu sur le sol. Un ensemble de vannes contiguës entre la benne et l'extracteur est prévu pour permettre de sélectionner la zone et la largeur d'épandage. Quant à la rampe, elle porte une série de têtes de diffusion tournées vers le bas. Lesdites têtes sont en nombre égal ou multiple du nombre desdites vannes, chaque tête étant commandée en même temps que la vanne de même numéro d'ordre qu'elle dans la série de vannes. Dans le document FR-A-2 576 336, le véhicule opère nécessairement en marche arrière. La machine est prévue à cet effet et donc pour d'abord déverser sur le sol ledit liant puis ledit matériau issu de ladite benne. Une plate-forme est prévue pour permettre à l'utilisateur de contrôler l'opération d'épandage. Dans le document FR-A-2 671 567, la machine décrite comporte en réalité deux diffuseurs qui sont montés symétriquement en avant et en arrière dudit extracteur. Ainsi, le véhicule peut opérer aussi bien en marche avant qu'en marche arrière. Pour ce faire néanmoins, il est nécessaire que le sens d'entraînement de l'extracteur, qui correspond dans le cas d'un rouleau extracteur au sens de rotation du rouleau, soit dans un premier sens lorsque le véhicule est en marche avant et dans un second sens lorsqu'il est en marche arrière, ceci afin d'entraîner le matériau de la benne vers l'un ou l'autre diffuseur correspondant au sens d'avancement du véhicule. Dans cette machine, les têtes de diffusion ont leurs sorties qui se trouvent sous l'extracteur entre les deux diffuseurs si bien que le liant est d'abord coulé sur le sol puis, le véhicule avançant ou reculant, le matériau tombe sur la zone du sol où se trouve le liant. Le fait que cette machine puisse effectuer un travail d'épandage aussi bien en marche avant qu'en marche arrière présente l'avantage de faciliter les opérations de revêtement ou de réfection. Il en est notamment ainsi lors du revêtement à deux couches d'un chemin ou d'une route ne présentant pas, pour le véhicule porteur, de possibilités pour faire demi-tour. Avec une machine selon l'invention, une première couche est réalisée dans un premier sens et la seconde dans l'autre sens. La machine qui est décrite dans le document FR-A-2 671 567 donne entière satisfaction mais pose en réalité des problèmes de mise en oeuvre de l'extraction du matériau hors de la benne. En effet, dès lors que l'extracteur doit être conçu pour pouvoir tourner dans les deux sens de rotation, il est nécessaire de prévoir la sortie de la benne juste au-dessus de l'extracteur, pour respecter en quelque sorte une symétrie de fonctionnement pour les deux sens de rotation. Cela pose des problèmes d'agencement et entraîne une relative complexité et donc un coût relativement élevé d'une telle machine. On notera que l'on connaît également une machine d'épandage qui au lieu d'une seule rampe d'épandage de liant en comporte deux, l'une à l'avant d'un unique diffuseur de matériau, l'autre à l'arrière. Ainsi, il est possible d'effectuer les opérations décrites ci-dessus aussi bien en marche avant qu'en marche arrière. Néanmoins, l'utilisation de deux rampes d'épandage grève le coût de la machine de manière prohibitive. Le but de l'invention est de prévoir également une machine qui puisse travailler dans un sens de marche avant et dans un sens de marche arrière du véhicule mais qui présente l'avantage d'une réalisation simplifiée et donc peu coûteuse. A cet effet, une machine selon l'invention est du type qui comprend une rampe prévue pour déverser ledit liant sur le sol, d'une benne ou trémie dont la partie inférieure est pourvue d'une ouverture débouchant sur un extracteur prévu pour pouvoir entraîner ledit matériau contenu dans ladite benne ou trémie sur un diffuseur monté à l'arrière dudit extracteur et prévu pour guider ledit matériau vers le sol, ledit diffuseur étant monté relativement à ladite rampe de manière à pouvoir, lorsque le véhicule est en marche en avant, déverser ledit matériau après le liant. Elle est caractérisée en ce qu'elle comporte en outre un second diffuseur monté relativement à ladite rampe de manière à pouvoir, lorsque le véhicule est en marche arrière, déverser ledit matériau après le liant, des moyens étant prévus en aval dudit extracteur de manière à sélectivement défléchir le flux de matériau à sa sortie, soit vers ledit premier diffuseur, soit vers ledit second diffuseur. Selon un premier mode de réalisation de l'invention, lesdits moyens pour défléchir ledit flux de matériau sont constitués d'un volet prévu pour pouvoir pivoter autour d'un axe sensiblement horizontal de manière à pouvoir prendre une première position dans laquelle il défléchit le matériau convoyé par l'extracteur vers le premier diffuseur et une seconde position dans laquelle il défléchit le matériau convoyé par l'extracteur vers le second diffuseur. Par exemple, ledit volet pivotant est logé dans l'espace qui est formé entre les bords supérieurs desdits premier et second diffuseurs. Selon une autre caractéristique de l'invention, ledit premier diffuseur et ledit second diffuseur comportent respectivement des bavettes inclinées vers le sol, une première face du volet se trouvant, lorsque ledit volet est dans sa première position, sensiblement dans le même plan que la bavette du premier diffuseur alors que la face opposée dudit volet se trouve, lorsque ledit volet est dans sa seconde position, sensiblement dans le même plan que la bavette du second diffuseur. Selon une autre caractéristique de l'invention, dans ladite première position, l'arête du volet affleure, au jeu près, la paroi périphérique de l'extracteur. Selon une autre caractéristique de l'invention, ledit volet pivote sous l'action d'une commande manuelle ou sous l'action d'un vérin. Ainsi, ledit vérin est piloté automatiquement en fonction du sens d'avancement dudit véhicule de manière que ledit volet prenne la première position lorsque ledit véhicule est en marche avant et ladite seconde position lorsque ledit véhicule est en marche arrière. Selon un autre mode de réalisation de l'invention, lesdits moyens pour défléchir ledit matériau sont constitués des bavettes desdits diffuseurs qui sont coulissantes dans leur propre plan, le bord supérieur de la bavette dudit premier diffuseur pouvant être positionné de manière à affleurer l'extracteur, le matériau étant alors dirigé vers ladite bavette, et la face supérieure de la bavette dudit second diffuseur pouvant être positionnée de manière à se trouver à la sortie de l'extracteur sur la trajectoire normale du matériau convoyé par l'extracteur afin de le défléchir sur ladite bavette dudit second diffuseur. Selon une autre caractéristique de l'invention, les bavettes desdits diffuseurs sont coulissantes sous l'action de vérins. Par exemple, lesdits vérins sont pilotés automatiquement en fonction du sens d'avancement dudit véhicule. Les caractéristiques de l'invention mentionnées ci-dessus, ainsi que d'autres, apparaîtront plus clairement à la lecture de la description suivante d'un exemple de réalisation, ladite description étant faite en relation avec les dessins joints, parmi lesquels: la Fig. 1 est une vue en plan d'un véhicule équipé d'une machine selon l'invention, les Figs. 2a à 2e sont des vues générales en plan de machines selon l'invention dans un premier mode de réalisation, lesdites machines différant par leur système d'extraction du matériau de la benne ou trémie, les Figs. 3a et 3b sont des vues en plan montrant respectivement un volet d'une machine selon un premier mode de réalisation de l'invention, d'une part, dans une première position et, d'autre part, dans une seconde position, la Fig. 4 est une vue générale en plan montrant respectivement une machine selon un second mode de réalisation de l'invention, les Figs. 5a et 5b sont des vues en plan montrant respectivement la partie haute des bavettes de la machine selon un second mode de réalisation de l'invention, respectivement dans des positions différentes, A la Fig. 1, on a représenté un véhicule tel qu'un camion 10 comportant un châssis 11 sur lequel sont montés, outre les éléments nécessaires à un fonctionnement normal de camion, une citerne 12 destinée à contenir un liant tel que du bitume chaud ou de l'eau et, à l'arrière de ladite citerne 12, une benne basculante 13 destinée à contenir un matériau tel que des gravillons, du sable, des filaires, des graves mélangés à base de ciment ou de chaux, etc. A l'arrière de la benne basculante 13, est montée la machine 20 (représentée schématiquement à la Fig. 1) qui fait l'objet de la présente invention. Une pompe 14, avantageusement volumétrique, est également prévue pour assurer la distribution du liant contenu dans la citerne 12 à la machine 20. On notera que la machine 20 est généralement pourvue d'une plate-forme 30. Celle-ci n'est pas représentée dans les Figs. suivantes par souci de lisibilité. La machine 20 est représentée en détail aux Figs. 2a à 2c et la suite de la description sera faite en relation avec ces Figs. 2a à 2c. Sur la Fig. 2a, on voit l'arrière de la benne basculante 13 et en particulier, son fond 13a et sa paroi arrière 13b. La paroi arrière 13b comporte une ouverture sous la forme d'une fente transversale 13c sur toute la largeur de la benne 13 permettant ainsi au matériau contenu dans ladite benne 13 d'en être extrait, lorsque cette dernière est basculée, par exemple avec une inclinaison d'une quarantaine de degrés. La machine 20 représentée comporte donc un extracteur 21 qui, dans la forme de réalisation représentée, est formé d'un rouleau transversal s'étendant sur toute la largeur de la benne 13. L'extracteur 21 est prévu derrière la fente 13c de manière que celle-ci débouche sur la partie supérieure du rouleau. Le matériau dans la benne 13 peut donc s'écouler par la fente 13c et tomber sur la partie supérieure du rouleau 21. L'extracteur 21 est prévu pour extraire le matériau hors de la benne 13, via son ouverture 13c, et pour l'entraîner vers des diffuseurs 23 ou 24. Si l'extracteur 21 est constitué d'un rouleau, celui-ci est prévu pour tourner selon son axe longitudinal et est pourvu pour ce faire d'un moteur, par exemple hydraulique. Son sens de rotation (flèche a) est tel qu'un point de sa partie supérieure se déplace en s'éloignant de la sortie 13c de la benne 13. On notera que l'extracteur 21 pourrait également se présenter sous la forme d'un tapis comportant donc deux rouleaux parallèles montés l'un derrière l'autre, un tapis sans fin étant entraîné entre les deux rouleaux. La partie supérieure du tapis, sensiblement horizontale en fonctionnement normal de la machine, se déplace de l'avant vers l'arrière et peut donc entraîner le matériau issu de la benne 13 vers l'arrière. On peut voir sur la Fig. 2a une vanne 22 qui est prévue pour pouvoir pivoter, sous la commande d'un vérin 22a, autour d'un axe transversal. La vanne 22 est prévue pour plus ou moins obturer la fente 13c de manière à plus ou moins limiter la quantité de matériau extrait par l'extracteur 21. L'extrémité inférieure de la vanne 22 est placée au-dessus de l'extracteur 21 de manière à pouvoir également doser la quantité de matériau extrait. En réalité, c'est un ensemble de vannes contigues qui peuvent ainsi permettre le passage du matériau dans une zone plutôt qu'une autre. A l'aval de l'extracteur 21, sont montés deux diffuseurs 23 et 24 comportant respectivement des bavettes 23a et 24a et des contrebavettes 23b et 24b. Les bavettes 23a et 24a sont respectivement inclinées vers l'arrière et le sol et vers lavant et le sol. Les contre-bavettes 23b et 24b sont respectivement montées en aval des extrémités inférieures des diffuseurs 23 et 24 et sont respectivement inclinées vers l'avant et le sol et vers l'arrière et le sol. Les bavettes 23a et 24a sont pourvues de canaux de diffusion, dont on ne voit que les parois latérales 23aa et 24aa, qui permettent d'avoir une diffusion du matériau et donc sa répartition sur le sol de manière sensiblement homogène et également, d'élargir la zone de diffusion par rapport à la largeur de l'extracteur 21. A l'extrémité inférieure d'une colonne 25, est montée une rampe de buses 26 destinées à déverser sur le sol le liant qui est contenu dans la citerne 12 et qui est par exemple pompé, par la pompe 14, de cette citerne 12 ou, dans un autre mode de réalisation, extrait de la citerne 12 par mise en pression de la citerne 12 au moyen d'une pompe. La colonne 25 est placée entre les deux diffuseurs 23 et 24. Ainsi, le diffuseur 23 est monté relativement à la rampe 26 de manière à pouvoir, lorsque le véhicule est en marche avant, déverser ledit matériau après le liant et le diffuseur 24 est monté relativement à ladite rampe 26 de manière à pouvoir, lorsque le véhicule est en marche arrière, déverser ledit matériau après le liant. On notera que la colonne 25 peut être montée sur un système qui permet son positionnement vertical et éventuellement latéral. La machine qui est représentée à la Fig. 2b diffère essentiellement de celle qui est représentée à la Fig. 2a en ce que la vanne 22 est remplacée par un ensemble constitué d'une vanne 22' et d'une lame de dosage 22". La vanne 22' permet le passage ou non du matériau issu de la benne ou trémie 13 alors que la lame doseuse 22" permet d'assurer le dosage du matériau que la vanne 22' a laissé passer. Quant à la machine qui est représentée à la Fig. 2c, elle diffère de celles qui font l'objet des Figs. 2a et 2b en ce qu'elle ne comporte pas d'extracteur. Dans ce cas, l'extraction hors de la benne ou trémie 13 est réalisée par gravité. On parle alors d'extraction gravitaire. Enfin, la machine qui fait l'objet de la Fig. 2d est une machine d'épandage de matériau tel que des gravillons, du sable, des filaires, des graves mélangés à base de ciment ou de chaux. Elle diffère des machines précédentes en ce qu'elle ne comporte pas de rampe à liant 26. Bien que sur la Fig. 2d, elle comporte un extracteur 21, elle pourrait ne pas en comporter, comme cela est représenté à la Fig. 2e. L'objet de l'invention s'applique également aux cinq exemples de réalisation représentés aux Figs. 2a et 2e. De manière générale, elle s'applique à tout type de machine d'épandage qui comporte deux modes d'épandage d'un matériau. Les exemples mentionnés dans les Figs. 2a à 2e n'ont été décrits qu'uniquement dans le but de préciser ce point. Selon l'invention, des moyens sont prévus en aval dudit extracteur 21 de manière à défléchir le flux de matériau à sa sortie vers un diffuseur 23 ou vers l'autre diffuseur 24. On propose deux modes de réalisation de tels moyens. Le premier mode est représenté aux Figs. 2, 3a et 3b. Sur toute la largeur de l'extracteur 21, les diffuseurs 23 et 24 ont leurs bords supérieurs qui sont séparés l'un de l'autre par un espace dans lequel est prévu un volet 27. Le volet 27 est prévu pour pouvoir pivoter autour d'un axe horizontal transversal de manière à pouvoir prendre une première position, marquée I sur la Fig. 3a, où le volet 27 empêche, d'une part, le matériau convoyé par l'extracteur 21 de se diriger vers le diffuseur 24 et le défléchit, d'autre part, vers la bavette 23a du diffuseur 23 (flèches A) et une seconde position, marquée II sur la Fig. 3b, où il empêche ledit matériau de se diriger vers le diffuseur 23 et le défléchit vers la bavette 24a du diffuseur 24 (flèches B). Avantageusement, la face 27a du volet 27 qui est normalement tournée vers l'arrière se trouve, lorsque ledit volet 27 est dans sa première position I, sensiblement dans le même plan que la bavette 23a alors que la face 27b qui est normalement tournée vers l'avant se trouve, lorsque ledit volet est dans sa seconde position II, sensiblement dans le même plan que la bavette 24a. On notera que le volet 27 présente une section de forme sensiblement triangulaire équilatérale, les faces 27a et 27b formant les côtés latéraux dudit triangle. Dans la position marquée I, l'arête 27c du volet 27 affleure, à un ou deux centimètres près, la paroi périphérique du rouleau 21 alors que dans la position marquée II, la face 27b est pratiquement parallèle à une tangente au rouleau 21. On notera que le volet 27 peut être mû de sa position I à sa position II et vice et versa, soit manuellement à l'aide par exemple d'un levier, soit au moyen d'un vérin hydraulique, pneumatique, électrique, etc. Dans ce dernier cas, il peut être automatiquement mis dans l'une ou l'autre position selon, par exemple, le sens d'avancement dudit véhicule. Le second mode de réalisation des moyens de déflection est représenté aux Figs. 4, 5a et 5b. Dans ce second mode de réalisation, les bavettes 23a et 24a des diffuseurs 23 et 24 sont coulissantes dans leur propre plan, comme cela est schématisé sur la Fig. 4 par des flèches b et c. Plus particulièrement, la bavette 23a est coulissante de manière à ce que son bord supérieur 23ab puisse soit affleurer, à un jeu pouvant être de un ou deux centimètres, l'extracteur 21 (position montrée à la FIg. 5a), soit en être relativement éloigné. Quant à la bavette 24a, elle est coulissante de manière à ce que la face supérieure 24ab de sa partie supérieure puisse se trouver soit à la sortie de l'extracteur 21 sur la trajectoire normale du matériau convoyé par l'extracteur 21 (Fig. 5b), soit au contraire laissant cette trajectoire libre (Fig. 5a). A la Fig. 5a, on voit la bavette 23a qui est coulissée de manière que son bord supérieur 23ab affleure la surface du rouleau de l'extracteur 21 et la bavette 24a dont la partie supérieure est escamotée de manière à laisser libre le passage du matériau du rouleau 21 vers la bavette 23a (flèches C). Le matériau en sortie de l'extracteur 21 n'a d'autre choix que de suivre les flèches C. A la Fig. 5b, on voit la bavette 24a qui est coulissée de manière que la face supérieure 24ab de son extrémité supérieure se trouve à la sortie de l'extracteur 21 et la bavette 23a qui est escamotée de manière à laisser libre le passage du matériau du rouleau 21 vers la bavette 24a (flèches D). Le matériau en sortie de l'extracteur 21 n'a d'autre choix que de suivre les flèches D. Le coulissement de chacune des bavettes 23a et 24a est avantageusement commandé par un ou des vérins appropriés (non représentes). Il peut être opéré automatiquement. Par exemple, les deux bavettes peuvent passer automatiquement des positions montrées à la Fig. 5a à celles qui sont montrées à la Fig. 5b. Il peut également être automatique en ce sens qu'il est lié au sens d'avancement du véhicule. On notera sur les Figs. 2, 3a, 3b, 4, 5a et 5b la présence d'un carteur 28 à distance de l'extracteur 21 de manière à éviter des projections du matériau hors des diffuseurs 23 et 24. L'avantage de l'invention par rapport à celle qui est décrite dans le document FR-A-2 671 567 résulte du fait que l'extracteur 21 ne tourne que dans un seul sens de rotation. Il en résulte une extraction efficace qui est indépendante du sens d'avancement du véhicule. Par ailleurs, en munissant des machines existantes de deux diffuseurs, tels que les diffuseurs 23 et 24 et en prévoyant un volet 27 ou des moyens pour faire coulisser les bavettes 23 et 24 comme cela est expliqué ci-dessus, il est possible de transformer une machine existante prévue pour un unique sens d'avancement en une machine à deux sens d'avancement avec les avantages qui en résultent. On notera que l'invention permet l'utilisation d'une seule rampe d'épandage au lieu de deux comme cela est parfois le cas dans des machines de l'art antérieur. Par ailleurs, la position centrale de la rampe à liant 26 entre les deux diffuseurs 23 et 24 permet de réduire la distance qui sépare l'extrémité aval des contre-bavettes 23b et 24b. Ainsi, est réduite la période de temps entre la dépose du liant par la rampe 26 et celle du matériau par lune ou l'autre de contre-bavettes. Il en résulte qu'il est possible d'utiliser des liants à rupture rapide. Cette considération entraîne une diminution voire une quasisuppression de l'effet de déport latéral lorsqu'on répand du matériau en courbe. En effet, dans les machines de l'art antérieur, les lignes d'épandage du matériau et celles d'épandage du liant ne sont alors pas superposées dans la mesure où la distance mentionnée ci-dessus devait être relativement importante. Tel n'est pas le cas, selon 1' invention. On notera également que l'invention permet également les opérations dites de cloutage qui consistent au répandage de gravillons, généralement de gros diamètre suivi du répandage du liant. On notera encore que la description qui vient d'être faite considère que la ou les machines selon l'invention comportent une benne ou trémie. On comprendra que l'invention englobe également les modes de réalisation pour lesquels la ou lesdites machines se montent sur une benne d'un véhicule. REVENDICATIONS 1) Machine pour épandre sur une chaussée un matériau, tel que des gravillons, du sable, des filaires, des graves mélangés à base de ciment ou de chaux, ladite machine étant prévue pour être montée sur un véhicule et étant du type qui comprend une benne ou trémie (13) dont la partie inférieure est pourvue d'une ouverture (13c) débouchant sur un diffuseur (23) prévu pour guider ledit matériau vers le sol, caractérisée en ce qu'elle comporte en outre un second diffuseur (24) prévu pour guider ledit matériau vers le sol et des moyens (27, 23a, 24a) prévus de manière à sélectivement défléchir le flux de matériau à la sortie de ladite benne ou trémie (13), soit vers ledit premier diffuseur (23), soit vers ledit second diffuseur (24). 2) Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que ledit second diffuseur (24) est monté symétriquement audit premier diffuseur (23) par rapport à un plan vertical. 3) Machine pour épandre sur une chaussée un matériau, tel que des gravillons, du sable, des filaires, des graves mélangés à base de ciment ou de chaux, ladite machine étant prévue pour être montée sur la benne d'un véhicule et comportant un diffuseur (23) prévu pour recevoir ledit matériau issu de ladite benne et pour le guider vers le sol, caractérisée en ce qu'elle comporte en outre un second diffuseur (24) prévu pour pouvoir guider ledit matériau vers le sol et des moyens (27, 23a, 24a) prévus de manière à sélectivement défléchir le flux de matériau à la sortie de ladite benne, soit vers ledit premier diffuseur (23), soit vers ledit second diffuseur (24). 4) Machine selon la revendication 1, 2 ou 3, prévue pour épandre en plus du dit matériau un liant et étant pourvu pour ce faire d'une rampe (26) prévue pour déverser ledit liant sur le sol, ledit premier diffuseur (23) étant monté relativement à ladite rampe (26) de manière à pouvoir, lorsque le véhicule est en marche en avant, déverser ledit matériau après le liant, caractérisée en ce que ledit second diffuseur (24) est monté relativement à ladite rampe (26) de manière à pouvoir, lorsque le véhicule est en marche arrière, déverser ledit matériau après le liant. 5) Machine selon la revendication 1, 2, 3 ou 4, caractérisée en ce que lesdits moyens pour défléchir ledit flux de matériau sont constitués d'un volet (27) prévu pour pouvoir pivoter autour d'un axe sensiblement horizontal de manière à pouvoir prendre une première position dans laquelle il défléchit le matériau issu de ladite benne ou trémie (13) vers le premier diffuseur (23) et une seconde position dans laquelle il défléchit le matériau vers le second diffuseur (24). 6) Machine selon la revendication 5, caractérisée en ce que lesdits premier et second diffuseurs (23 et 24) ont leurs bords supérieurs qui sont séparés l'un de l'autre par un espace dans lequel est logé ledit volet pivotant (27). 7) Machine selon la revendication 5 ou 6, caractérisée en ce que ledit premier diffuseur (23) et ledit second diffuseur (24) comportent respectivement des bavettes (23a et 24a) inclinées vers le sol, une première face (27a) du volet (27) se trouvant, lorsque ledit volet (27) est dans sa première position (I), sensiblement dans le même plan que la bavette (23a) du premier diffuseur (23) alors que la face opposée (27b) dudit volet (27) se trouve, lorsque ledit volet (27) est dans sa seconde position (II), sensiblement dans le même plan que la bavette (24a) du second diffuseur (24). 8) Machine selon une des revendications 5 à 7, caractérisée en ce que ledit volet (27) pivote sous l'action d'une commande manuelle. 9) Machine selon une des revendications 5 à 7, caractérisée en ce que ledit volet (27) pivote sous l'action d'un vérin. 10) Machine selon la revendication 9, caractérisé en ce que ledit vérin (27) est piloté automatiquement en fonction du sens d'avancement dudit véhicule de manière que ledit volet (27) prenne la première position lorsque ledit véhicule est en marche avant et ladite seconde position lorsque ledit véhicule est en marche arrière. 11) Machine selon une des revendications 5 à 10, du type comportant un extracteur (21) prévu pour pouvoir entraîner ledit matériau contenu vers ladite benne ou trémie (13), caractérisée en ce que, dans ladite première position, l'arête (27c) du volet (27) affleure, au jeu près, la paroi périphérique de l'extracteur (21). 12) Machine selon la revendication 1, 2, 3 ou 4, caractérisée en ce que lesdits moyens pour défléchir ledit matériau sont constitués des bavettes (23a et 24a) desdits diffuseurs (23 et 24) qui sont coulissantes dans leur propre plan, le bord supérieur (23ab) de la bavette (23a) dudit premier diffuseur (23) pouvant être positionnée de manière à pouvoir recevoir le matériau issu de la benne ou trémie (13), ledit matériau étant alors dirigé sur ladite bavette (23a), et la face supérieure (24ab) de la bavette (24) dudit second diffuseur (24) pouvant être positionné de manière à se trouver sur la trajectoire normale dudit matériau issu de la benne ou trémie (13) afin de le défléchir sur ladite bavette (24a) dudit second diffuseur (24). 13) Machine selon la revendication 12, caractérisée en ce que les bavettes (23a et 24a) desdits diffuseurs (23 et 24) sont coulissantes sous l'action de vérins. 14) Machine selon la revendication 13, caractérisée en ce que lesdits vérins sont pilotés automatiquement en fonction du sens d'avancement dudit véhicule.