Brevet FR2756200A1 — publié le 19980529

La présente invention a pour objet une installation de décrassage des plongeurs d'une cuve de traitement sous vide de l'acier liquide. Au cours de l'élaboration de l'acier liquide, on effectue souvent un traitement qui consiste à faire passer l'acier liquide dans une enceinte dans laquelle on fait le vide à l'aide de moyens de pompage. Pour faire ce traitement, on peut utiliser une cuve reliée à un moyen de pompage et munie, à sa partie inférieure, de deux plongeurs verticaux et parallèles, comportant chacun un canal interne assurant une communication entre la partie interne de la cuve et l'extérieur de ladite cuve. Le traitement de l'acier liquide est réalisé en mettant l'acier liquide dans une poche, puis en plongeant les plongeurs dans l'acier liquide, en pompant l'atmosphère contenu à l'intérieur de la cuve ce qui provoque la montée de l'acier liquide par les canaux des plongeurs dans la cuve et en injectant un gaz dans un des canaux provoquant ainsi une circulation intense de l'acier liquide dans les canaux des plongeurs. Ainsi, un canal est parcouru par un courant ascendant et l'autre canal est parcouru par un courant descendant. Au cours de l'immersion des plongeurs dans l'acier liquide et lors de la remontée de la cuve et après traitement de l'acier liquide, il se forme sur la surface externe des plongeurs une gangue d'encrassement ou garni constitué par des engraissements chauds formés d'acier, de laitier et d'alumine. Or, on sait que le fonctionnement des cuves de traitement sous vide de l'acier liquide est très dépendant de la tenue de vie des matériaux réfractaires, d'une part de la cuve de traitement et d'autre part des plongeurs. En particulier, la tenue du matériau réfrac- taire des plongeurs est indispensable à la qualité du traitement métallurgique et une carence dans ce domaine conduit souvent à une perte d'efficacité en terme de taux de recirculation de l'acier liquide et donc une perte de productivité sensible. De ce fait, selon les nuances de l'acier traité, un entretien notamment des plongeurs doit être réalisé tous les quatre à six traitements. Pour cela, il est nécessaire dans un premier temps de décrasser les plongeurs de la gangue d'encras- sement et dans un deuxième temps d'effectuer une opéra- tion de gunitage sur les surfaces exposées du matériau réfractaire avec un pisé de projection adapté. Pour le décrassage de la surface externe des plongeurs, plusieurs techniques sont utilisées jusqu'à présent. La première technique consiste à réaliser le décrassage à partir du sol au moyen d'une pelle en percutant le matériau réfractaire et la gangue déposée lorsque la hauteur des plongeurs par rapport au plancher de travail est suffisamment basse. La seconde technique consiste à réaliser le décrassage à partir d'une plate-forme de travail et au moyen d'un jeu de jambes de force si la distance entre les plongeurs et le plancher de travail est trop impor- tante. Ensuite, le gunitage est réalisé le plus souvent à partir d'un chariot et au moyen d'une lance manuelle de projection. Mais, ces différentes opérations présentent de nombreux inconvénients. En effet, le décrassage au moyen d'une pelle mécanique contribue à ébranler le matériau réfractaire des plongeurs et donc à diminuer sensiblement la perfor- mance générale de l'installation de traitement de l'acier liquide. Dans le cas du décrassage des plongeurs à partir d'une plate-forme et de jambes de force, l'opéra- teur est directement exposé à la chaleur, ce qui contri- bue à rendre le poste de travail particulièrement pénible du fait de la température élevée et des risques de chutes de loups provenant du haut de la cuve. De plus, l'opérateur ne dispose pas de nombreux points d'appui ce qui diminue sensiblement la qualité de décrassage et augmente fortement le temps d'intervention. Par ailleurs, dans tous les cas, il est quasiment impossible de nettoyer proprement la zone comprise entre les plongeurs. En ce qui concerne le gunitage, l'utilisation d'une lance manuelle est tout à fait compatible avec la projection du produit sur la surface extérieure du plongeur. Par contre la réparation de l'intérieur ou de la base des plongeurs conduit à des rebonds de produits très important pouvant aller jusqu'à 50% ce qui induit des consommations importantes de produits et rend l'opération particulièrement difficile pour l'opérateur. L'invention a pour but d'éviter ces inconvé- nients en proposant une installation mécanique de décrassage des plongeurs d'une cuve de traitement de l'acier liquide qui permet d'agir rapidement et réguliè- rement sur la gangue d'encrassement encore chaude, donc fluable et de limiter la croissance non contrôlée de cette gangue, tout en évitant que les opérateurs se trouvent dans la zone à risques. L'invention a donc pour objet une installa- tion de décrassage des plongeurs tubulaires en matériau réfractaire d'une cuve de traitement sous vide de l'acier liquide comportant un bas de cuve supportant les plon- geurs disposés verticalement et délimitant entre eux un espace intermédiaire, caractérisée en ce qu'elle comprend un bâti déplaçable horizontalement et verticalement et comportant à sa partie supérieure des moyens de raclage du bas vers le haut et simultané de la surface externe desdits plongeurs. Selon d'autres caractéristiques de l'inven- tion: - le bâti comporte à sa partie supérieure des moyens de décrassage de l'espace intermédiaire entre lesdits plongeurs, - le bâti est équipé de moyens de déplacement horizontal pour amener ledit bâti au-dessous desdits plongeurs, - le bâti est équipé de moyens de déplacement vertical pour amener les moyens de raclage au niveau desdits plongeurs, - les moyens de raclage de la surface externe des plongeurs sont formés, pour chacun desdits plon- geurs, par des râteaux munis de doigts de décrassage, répartis selon une circonférence et déplaçables par des moyens d'actionnement entre une position escamotée dans laquelle les doigts des râteaux sont écartés de la surface externe des plongeurs et une position active dans laquelle les doigts des râteaux sont en contact avec la surface externe desdits plongeurs, - chaque râteau est déplaçable par coulisse- ment longitudinal entre les deux positions, - chaque râteau est déplaçable par pivotement entre les deux positions, - chaque râteau est formé par une barre transversale comportant des supports des doigts de décrassage et par un manche longitudinal s'étendant perpendiculairement à ladite barre, une première extré- mité du manche étant reliée à la barre et une seconde extrémité de ce manche étant solidaire d'un axe transver- sal de pivotement dudit râteau, relié aux moyens d'ac- tionnement, - les moyens d'actionnement du pivotement de chaque râteau comprennent un vérin par exemple hydrauli- que comportant un corps pivotant sur un axe et une tige de commande dont l'extrémité libre est reliée à l'axe transversal du manche correspondant par au moins une biellette, - chaque doigt de décrassage forme avec l'horizontale un angle compris entre 30 et 60 , - les moyens de décrassage de l'espace intermédiaire entre les plongeurs comportent au moins deux doigts de décrassage opposés et déplaçables par des moyens d'actionnement entre une position escamotée dans laquelle les doigts de décrassage sont écartés de l'espace intermédiaire et une position active dans laquelle lesdits doigts de décrassage sont positionnés dans ledit espace intermédiaire, - chaque doigt de décrasse de l'espace intermédiaire est monté sur un support déplaçable par coulissement dans un fourreau d'une tige reliée aux moyens d'actionnement, - la position de chaque doigt de décrassage sur son support est réglable, - le bâti comporte à sa partie supérieure une trémie, - le bâti comporte un bac de récupération de la gangue d'encrassement enlevée des plongeurs, - le bâti est équipé de lances de gunitage des surfaces externe et interne des plongeurs. Les caractéristiques et avantages de l'inven- tion apparaîtront au cours de la description qui va suivre, donnée à titre d'exemple et faite en référence aux dessins annexés, sur lesquels: - la Fig. 1 est une vue schématique en coupe d'une cuve de traitement sous vide de l'acier liquide, - la Fig. 2 est une vue schématique en perspective d'une installation de décrassage conforme à l'invention, - la Fig. 3 est une vue schématique de dessus de l'installation de décrassage conforme à l'invention, - la Fig. 4 est une vue de côté d'un râteau de raclage de la surface externe d'un plongeur de la cuve de traitement, - la Fig. 5 est une vue de dessus de la Fig.4, - la Fig. 6 est une vue de côté montrant les moyens d'actionnement d'un râteau de raclage, - la Fig.7 est une vue de côté des moyens de raclage de l'espace intermédiaire entre les plongeurs. Sur la Fig.1, on a représenté schématiquement une cuve de traitement sous vide de l'acier liquide, désignée dans son ensemble par la référence 1 et qui comprend un haut de cuve 2 en forme de cloche, une virole intermédiaire 3 et un bas de cuve 4. Le haut de cuve 2 comporte un premier piquage 5 sur lequel est monté un sas à additions 6 et un deuxième piquage 7 relié par une canalisation à un dispositif de pompage, non représenté. Le haut de cuve 2, la virole intermédiaire 3 et le bas de cuve 4 comporte chacun une enveloppe métallique 8 et un revêtement 9 en matériau réfractaire. Le bas de cuve 4 est muni de jambages, respectivement 10 et 11, sur lesquels sont montés deux plongeurs, respectivement 12 et 13, également en matériau réfractaire et qui délimitent deux canaux, respectivement 14 et 15, assurant une communication entre la partie interne de la cuve et l'extérieur de ladite cuve. Un plongeur, par exemple le plongeur 12 comporte un conduit transversal, non représenté, destiné à l'introduction d'un gaz inerte dans le canal correspon- dant. Le traitement de l'acier liquide est réalisé en mettant l'acier liquide dans une poche, puis en plongeant les plongeurs 12 et 13 de la cuve 1 dans l'acier liquide, en pompant l'atmosphère contenue à l'intérieur de la cuve 1 ce qui provoque la montée de l'acier liquide par les canaux 14 et 15 dans cette cuve 1 et une circulation intense de l'acier liquide dans les canaux 14 et 15. Au cours de l'immersion des plongeurs 12 et 13 dans l'acier liquide et lors de la remontée de la cuve 1 après traitement de l'acier liquide, il se forme sur la surface externe des plongeurs 12 et 13 une gangue d'encrassement ou garni constitué par des engraissements formés d'acier, de laitier et d'alumine. L'installation de décrassage conforme à l'invention permet de retirer cette gangue d'encrassement déposée sur les plongeurs 12 et 13 ainsi que dans l'espace intermédiaire 16 entre lesdits plongeurs 12 et 13. Sur les figures 2 et 3, on a représenté schématiquement une installation de décrassage 20 de la surface externe des plongeurs 12 et 13 et qui comprend un bâti 21 déplaçable horizontalement et verticalement. Pour cela, le bâti 21 est équipé de moyens de déplacement horizontal pour amener ce bâti 21 au-dessous des plongeurs 12 et 13 et qui sont constitués par un chariot 22 sur lequel est disposé ledit bâti 21. Le chariot 22 est déplaçable horizontalement grâce à des roues 23 qui coopèrent avec des rails, non représentés. Le chariot 22 est déplaçable à grande et à petite vitesse pour amener le bâti 21 au-dessous des plongeurs 12 et 13 et d'ajuster avec précision le positionnement du bâti 21 par rapport à ces plongeurs. Par ailleurs, le bâti 21 est équipé de moyens de déplacement vertical. Ce bâti 21 qui a une forme générale parallé- lépipédique comporte, sur ses montants latéraux, des galets 24 qui coopèrent avec des rails verticaux 25. Les montants latéraux 25 du bâti 21 sont pourvus de vérins 26, par exemple hydrauliques, dont les tiges de commande prennent appui sur le chariot 22 pour déplacer verticalement le bâti 21, comme on le verra ultérieurement. Par ailleurs, le bâti 21 comporte, à sa partie supérieure, des moyens 30 de raclage du bas vers le haut et simultané de la surface externe de chaque plongeur 12 et 13. D'autre part, le bâti 21 comporte également, à sa partie supérieure, des moyens 50 de décrassage de l'espace intermédiaire 16 entre les plongeurs 12 et 13. En se reportant maintenant aux figures 3 à 6, on va décrire les moyens 30 de raclage de la surface externe d'un plongeur, les moyens 30 de raclage de l'autre plongeur étant identiques. Ainsi que représenté sur ces figures, les moyens 30 de raclage sont formés par des râteaux 31 munis de doigts de décrassage 32 et répartis selon une circonférence de façon à couvrir sensiblement la partie accessible de la surface externe du plongeur correspon- dant. Chaque râteau 31 est déplaçable par des moyens d'actionnement qui seront décrit ultérieurement, entre une position escamotée dans laquelle les doigts 32 de ces râteaux 31 sont écartés de la surface externe des plongeurs 12 et 13 et une position active dans laquelle les doigts 32 de ces râteaux 31 sont en contact avec la surface externe desdits plongeurs 12 et 13. Dans le mode de réalisation représenté sur les figures, chaque râteau 31 est déplaçable par pivote- ment entre les deux positions. Selon une variante, chaque râteau 31 peut être déplaçable par coulissement longitudinal entre les deux positions. Comme représenté plus particulièrement sur les figures 4 à 6, chaque râteau 31 est formé, d'une part, par une barre transversale 33 comportant des supports 34 des doigts de décrassage 32 régulièrement répartis sur ladite barre transversale 33 et, d'autre part, par un manche longitudinal 35 s'étendant perpendi- culairement à ladite barre transversale 33. Dans l'exemple représenté sur les figures, chaque râteau 31 comporte trois doigts de décrassage 32. Selon une variante, chaque râteau 31 peut comporter un nombre de doigts de décrassage 32 supérieur ou intérieur à trois et chaque râteau 31 peut comporter un nombre différent de doigts de décrassage 32 en fonction de la surface du plongeur à couvrir et de la dimension de ce plongeur. Ainsi que représenté à la Fig. 6, chaque support 34 comporte des lumières 36 pour le passage de boulons de fixation 37 d'un doigt de décrassage 32 sur le support 34 correspondant. Ces lumières 36 permettent de régler la position de chaque doigt de décrassage 32 sur le râteau 31. Le manche 35 de chaque râteau 31 possède une première extrémité 35a reliée à la barre transversale 33 du râteau 31 correspondant et une seconde extrémité 35b solidaire d'un axe transversal 38 de pivotement du râteau 31. Ainsi que représenté sur les figures 4 et 6, l'axe transversal 38 de chaque râteau 31 est relié à des moyens d'actionnement permettant de déplacer le râteau 31 ainsi que les doigts de décrassage 32 entre les deux positions. Ces moyens d'actionnement du pivotement de chaque râteau 31 comprennent un vérin 39 par exemple hydraulique comportant un corps 39a monté pivotant sur un axe 40 relié par des éléments de fixation sur le bâti 21 et une tige de commande 39b dont l'extrémité libre est reliée de manière pivotante à l'axe transversal 38 du manche 35 correspondant, par au moins une biellette 41. Dans l'exemple de réalisation représenté sur les figures 4 à 6, la tige de commande 39b du vérin 39 est reliée à l'axe transversal 38 par deux biellettes parallèles 41 reliées entre elles par un flasque 45 (Figs. 4 et 6). Chaque ensemble formé par un râteau 31, un axe transversal 38, un vérin 39 et un axe 40 est relié au bâti 21 par des éléments de support formés par exemple par des brides, respectivement 46, 47 et 48 (Figs. 5 et 6). Chaque doigt de décrassage 32 forme avec l'horizontale un angle compris entre 30 et 60' lorsque le râteau 31 est en position active. En se reportant maintenant aux figures 3 et 7, on va décrire les moyens 50 de décrassage de l'espace intermédiaire 16 entre les plongeurs 12 et 13. Ces moyens 50 de décrassage sont formés par au moins deux doigts de décrassage 51 opposés et déplaça- bles horizontalement. Chaque doigt de décrassage 51 de l'espace intermédiaire 16 est déplaçable par des moyens d'action- nement entre une position escamotée dans laquelle les doigts de décrassage 51 sont écartés de l'espace intermé- diaire 16 et une position active dans laquelle les doigts de décrassage 51 sont en quasi-contact l'un contre l'autre et sont positionnés dans ledit espace intermé- diaire 16. Chaque doigt de décrassage 51 est monté sur un support 52 solidaire d'une tige 53 reliée aux moyens d'actionnement. Comme pour les doigts de décrassage 32, le support 52 du doigt de décrassage 51 comporte des lumières, non représentées, pour le passage de boulons 54 de fixation du doigt de décrassage 51 sur son support 52. Ces lumières ménagées sur le support 52 permettent de régler la position du doigt de décrassage 51 correspondant. Ainsi que représenté à la figure 7, la tige 53 est montée coulissante dans un fourreau 54 supporté par le bâti 21. Les moyens d'actionnement de chaque doigt de décrassage 51 sont formés par un vérin 55 par exemple hydraulique qui comporte, de manière classique, d'une part, un corps 55a relié au bâti 21 et, d'autre part, une tige de commande 55b reliée par son extrémité libre à la tige 53. Selon une variante, chaque doigt de décras- sage 51 peut être déplaçable par pivotement entre les deux positions. Le bâti 21 est équipé à sa partie supérieure d'une trémie 17 qui permet de canaliser la gangue d'en- crassement décollée des plongeurs 12 et 13 par les doigts de décrassage 32 et 51 dans un bac de récupération, non représenté, disposé à la base de ce bâti 21. Ce bac de récupération est amovible et peut être vidé au moyen d'un engin de manutention. Les doigts de décrassage 32 et 51 sont par exemple en acier résistant à l'abrasion à haute tempéra- ture. L'installation de décrassage fonctionne de la manière suivante. Après une ou plusieurs opérations de traite- ment sous vide de l'acier liquide, l'opérateur procède à un décrassage simultané des plongeurs 12 et 13. Pour cela, après relevage de la cuve 1 et évacuation de la poche contenant l'acier liquide, l'opérateur commande par l'intermédiaire, par exemple d'une télécommande, le déplacement de l'ensemble consti- tué par le bâti 21 et le chariot 22 pour amener avec précision ce bâti 21 au-dessous des plongeurs 12 et 13. Les râteaux 31 des moyens 30 de décrassage sont en position relevée, comme représentée en traits mixtes sur la figure 4, et les doigts de décrassage 51 des moyens 50 de décrassage de l'espace intermédiaire 16 sont en position escamotée. Ensuite, l'opérateur commande la montée du bâti 21 par l'intermédiaire des vérins 26 pour que ce bâti 21 se déplace verticalement sur les rails 25 et que les râteaux 31 des moyens 30 de décrassage viennent se positionner au niveau de la partie inférieure des plongeurs 12 et 13. Après la montée du bâti 21, l'opérateur commande les vérins 39 des râteaux 21 ce qui a pour effet de faire basculer ces râteaux 31 autour de l'axe trans- versal 38 en position active de telle manière que les doigts de décrassage 32 viennent se positionner contre la gangue d'encrassement déposée sur la surface externe des plongeurs 12 et 13. L'opérateur actionne les vérins 26 qui soulèvent progressivement le bâti 21 pour que les doigts de décrassage 32 raclent du bas vers le haut la gangue d'encrassement déposée sur les plongeurs 12 et 13. Le décrassage des plongeurs 12 et 13 par les doigts 32 est donc réalisé du bas vers le haut ce qui permet de maintenir le matériau réfractaire constituant ces plongeurs en compression. En effet, les matériaux réfractaires ont une résistance dix fois supérieures en compression par rapport à la traction. L'opération de décrassage de la surface externe des plongeurs 12 et 13 peut être effectuée en une ou plusieurs passes selon l'importance de l'épaisseur de la gangue. Dans le cas d'un décrassage en plusieurs passes, les râteaux 31 sont relevés entre chaque passe et chaque passe de décrassage est réalisée du bas vers le haut de façon à maintenir le matériau réfractaire de ces plongeurs 12 et 13 en compression. Le nombre de doigts de décrassage 32 est fonction du diamètre des plongeurs 12 et 13. Dans le cas de plongeurs de diamètre de 500 à 750mm, le nombre de doigts de décrassage 32 par plongeur est de neuf ou douze. Pour des plus petits plongeurs, six doigts de décrassage sont suffisants. A la fin du décrassage de la surface externe des plongeurs 12 et 13 et lorsque les doigts de décras- sage 32 sont au niveau de la partie supérieure de ces plongeurs 12 et 13, l'opérateur commande les vérins 39 des râteaux 31 pour que les doigts de décrassage 32 s'écartent des plongeurs 12 et 13 et se positionnent en position relevée, comme représentée en traits mixtes sur la figure 4. Ensuite, pour réaliser le décrassage de l'espace intermédiaire 16 entre les plongeurs 12 et 13, l'opérateur actionne les vérins 55 afin que les doigts de décrassage 51 se déplacement horizontalement et viennent se positionner dans l'espace intermédiaire 16, comme représenté à la figure 3. Ensuite, l'opérateur actionne les vérins 26 de façon à descendre le bâti 21 ce qui provoque éga- lement la descente des doigts de décrassage 51 sur toute la hauteur de l'espace intermédiaire 16 entre les plongeurs 12 et 13. Au cours de la descente de ces doigts de décrassage 51, la gangue d'encrassement déposée entre les plongeurs 12 et 13 est décollée. La gangue d'encrassement décollée des plon- geurs 12 et 13 est canalisée par la trémie 17 et tombe dans le bac de récupération. L'ensemble des opération de l'installation de décrassage est réalisé à partir d'une commande centrale comme par exemple une radio commande et/ou un pupitre disposé sur le chariot 22 et le décrassage des plongeurs 12 et 13 est réalisé en deux ou trois minutes à partir du moment o le positionnement des doigts de décrassage est jugé comme correct par l'opérateur en fonction du taux d'encrassement rencontré. L'installation de décrassage selon l'inven- tion permet d'opérer rapidement à forte température dans une zone de température o la gangue est encore sujette au fluage ce qui permet de faciliter son décollement, tout en donnant à l'opérateur des conditions de travail fortement améliorées. L'opération de décrassage étant réalisée simultanément au niveau des plongeurs, le temps d'in- tervention est rapide ce qui permet de réaliser un gunitage des surfaces externe et interne des plongeurs 12 et 13 au moyen d'un machine adaptée et un séchage du produit de gunitage avant réutilisation de la cuve de traitement sous vide. A cet effet, le bâti 21 de l'installation de décrassage peut également être équipé de lances de gunitage qui permettent de projeter un produit sur les surfaces externe et interne des plongeurs 12 et 13. D'autre part, le positionnement de chaque râteau 31 par rapport à la surface externe des plongeurs 12 et 13 et le positionnement des doigts de décrassage 51 de l'espace intermédiaire 16 sont réglables en fonc- tion de l'épaisseur de la gangue d'encrassement et cela en agissant séparément sur la course des vérins 39 de positionnement des râteaux 31 et des vérins 55 de positionnement des doigts de décrassage 51. De plus, le positionnement de chaque doigt de décrassage 32 et 51 sur son support 34 et 52 corres- pondant est réglable en fonction de l'usure de ces doigts de décrassage. En cas d'ovalisation de la surface externe de l'un ou des deux plongeurs 12 et 13, le positionnement de chaque râteau 31 est réglable en fonction de cette ovalisation. L'installation selon l'invention permet de prolonger la durée de vie du matériau réfractaire constituant les plongeurs de la cuve de traitement et de pouvoir réaliser les différentes opérations de manière sûre et rapide et d'améliorer les conditions de travail de l'opérateur. De plus, la fréquence des opérations de décrassage peut être augmentée au bénéfice de la pro- ductivité de la cuve de traitement sous vide. REVENDICATIONS 1. Installation de décrassage des plongeurs (12, 13) tubulaires en matériau réfractaire d'une cuve (1) de traitement sous vide de l'acier liquide compor- tant un bas de cuve supportant les plongeurs (12, 13) disposés verticalement et délimitant entre eux un espace intermédiaire (16), caractérisée en ce qu'elle comprend un bâti (21) déplaçable horizontalement et verticalement et comportant, à sa partie supérieure, des moyens (30) de raclage du bas vers le haut et simultané de la surface externe desdits plongeurs (12, 13). 2. Installation selon la revendication 1, caractérisée en ce que le bâti (21) comporte, à sa partie supérieure, des moyens (50) de décrassage de l'espace intermédiaire (16)entre lesdits plongeurs (12,13). 3. Installation selon l'une des revendica- tions 1 et 2, caractérisée en que le bâti (21) est équipé de moyens (22, 23) de déplacement horizontal pour amener ledit bâti (21) au-dessous desdits plongeurs (12, 13). 4. Installation selon l'une des revendica- tions 1 et 2, caractérisée en ce que le bâti (21) est équipé de moyens (24, 25, 26) de déplacement vertical pour amener les moyens (30) de raclage au niveau desdits plongeurs (12,13). 5. Installation selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que les moyens (30) de raclage de la surface externe des plon- geurs (12, 13) sont formés, pour chacun desdits plongeurs (12, 13), par des râteaux (31) munis de doigts de décrassage (32), répartis selon une circonférence et déplaçables par des moyens (39, 41) d'actionnement entre une position escamotée dans laquelle les doigts (32) des râteaux (31) sont écartés de la surface externe des plongeurs (12, 13) et une position active dans laquelle les doigts (32) des râteaux (31) sont en contact avec la surface externe desdits plongeurs (12, 13). 6. Installation selon la revendication 5, caractérisée en ce que chaque râteau (31) est déplaçable par coulissement longitudinal entre les deux positions. 7. Installation selon la revendication 5, caractérisée en ce que chaque râteau (31) est déplaçable par pivotement entre les deux positions. 8. Installation selon l'une des revendica- tions 5 et 7, caractérisée en ce que chaque râteau (31) est formé par une barre transversale (33) comportant des supports (34) des doigts de décrassage (32) et par un manche longitudinal (35) s'étendant perpendiculairement à ladite barre (33), une première extrémité (35a) du manche (35) étant reliée à ladite barre (33) et une seconde extrémité (35b) de ce manche (35) étant solidaire d'un axe transversal (38) de pivotement dudit râteau (31), relié aux moyens (39, 41) d'actionnement. 9. Installation selon l'une des revendica- tions 5 et 8, caractérisée en ce que les moyens d'action- nement du pivotement de chaque râteau (31) comprennent un vérin (39) par exemple hydraulique comportant un corps (39a) monté pivotant sur un axe (40) et une tige de commande (39b) dont l'extrémité libre est reliée à l'axe transversal (38) du manche (35) correspondant par au moins une biellette (41). 10. Installation selon l'une des revendica- tions 5 et 8, caractérisée en ce que chaque doigt de décrassage (32) forme avec l'horizontale un angle compris entre 30 et 60'. 11. Installation selon la revendication 2, caractérisée en ce que les moyens (50) de décrassage de l'espace intermédiaire (16) entre les plongeurs (12, 13) comportent au moins deux doigts de décrassage (51) opposés et déplaçables par des moyens (55) d'actionne- ment entre une position escamotée dans laquelle les doigts de décrassage (51) sont écartés de l'espace intermédiaire (16) et une position active dans laquelle les doigts de décrassage (51) sont positionnés dans ledit espace intermédiaire (16). 12. Installation selon la revendication 11, caractérisée en ce que chaque doigt de décrassage (51) de l'espace intermédiaire (16) est monté sur un support (52) déplaçable par coulissement dans un fourreau (54) d'une tige (53) reliée aux moyens (55) d'actionnement. 13. Installation selon l'une quelconque des revendications 5 à 12, caractérisée en ce que la position de chaque doigt de décrassage (32, 51) sur son support (34, 52) est réglable. 14. Installation selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que le bâti (21) comporte, à sa partie supérieure, une trémie (17). 15. Installation selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que le bâti (21) comporte un bac de récupération de la gangue d'encrasse- ment enlevée des plongeurs (12, 13). 16. Installation selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que le bâti (21) est équipé de lances de gunitage des surfaces externe et interne des plongeurs (12. 13).