Brevet FR2748460A1 — publié le 19971114

L'invention a pour objet un nouveau dispositif pressurisé pour la distribution de produits liquides ou crémeux, comme par exemple des produits cosmétiques, alimentaires, pharmaceutiques. Selon l'art antérieur, un dispositif pressurisé est constitué d'un corps récipient, sur lequel vient éventuellement s'emboîter un couvercle ; sur le col de ce récipient est sertie une valve par l'intermédiaire d'une coupelle porte-valve, un moyen de distribution relié à la valve est prévu ; le corps récipient et la coupelle définissent une cavité réservoir, la valve est constituée d'un corps de valve, d'une tige de commande de valve qui traverse le corps de valve, d'un joint et d'un système de rappel qui plaque la tige de commande de valve contre le joint, I'ensemble étant maintenu en place par le sertissage de la coupelle porte-valve ; la tige de commande de valve est surmontée d'un boutonpoussoir. Dans le corps récipient sont disposés un produit à distribuer et un moyen de propulsion. Le moyen de propulsion peut être un gaz comprimé directement au contact du produit dans le corps récipient. Dans ce cas un organe plongeur est fixé à la valve. On peut également prévoir, lorsque l'on ne souhaite pas que le produit soit au contact du gaz, de séparer le gaz et le produit par une poche souple ou par un piston. Dans le cas de la poche souple, on se trouve souvent confronté à des problèmes de compatibilité avec la formule et de solidité du matériau constituant la poche, qui doit être souple et étanche à la fois. Dans le cas où l'on utilise un piston pour séparer le gaz du produit, on se trouve confronté à des problèmes d'étanchéité le long des surfaces de contact entre le piston et la paroi interne du corps récipient. En outre, dans ces deux cas, L'orifice de remplissage du gaz doit être distinct de celui de la formule : le remplissage du gaz se fait souvent par un orifice situé au fond du récipient, obturé par un bouchon de caoutchouc. Cette configuration impose des reprises lors de la fabrication: ouverture de l'orifice de remplissage du gaz, mise en place de la poche ou du piston, mise en place du bouchon. Elle est également coûteuse du fait de la complexité du procédé de remplissage: remplissage du produit puis du gaz. Par ailleurs, on connaît du document EP-A-561292, des dispositifs distributeurs utilisant comme moyen de propulsion un matériau alvéolaire à cellules fermées. Un gaz est retenu prisonnier dans les cellules du matériau alvéolaire. Ce document décrit des dispositifs dans lesquels le produit est placé dans un flacon souple, à l'intérieur du corps récipient. Le matériau alvéolaire est placé dans ce corps récipient au contact et à l'extérieur du flacon souple. Le matériau alvéolaire est relié à une mollette. Avant d'actionner la valve par l'intermédiaire d'un bouton-poussoir, I'utilisateur doit emmagasiner de l'énergie dans le matériau alvéolaire par actionnement de la molette. Le gaz contenu dans le matériau alvéolaire est alors mis sous pression mécanique et transmet cette pression au flacon et à son contenu : par actionnement de la valve le produit peut alors être distribué. Toutefois, un tel dispositif présente plusieurs inconvénients : ce dispositif comporte un nombre de pièces élevé; ces pièces nécessitent un ajustage très fin (pas de vis, étanchéité) et sont sophistiquées, par conséquent ce dispositif est très coûteux. Le stockage d'énergie par compression mécanique du matériau alvéolaire se fait par petites quantités : l'utilisateur doit tourner la molette pour emmagasiner l'énergie correspondant à environ une dose d'utilisation avant d'actionner le bouton-poussoir. La nécessité de cette double action rend le dispositif complexe et peu attrayant pour le consommateur pressé. Le flacon dans lequel est contenu le produit a la forme d'un soufflet, aussi, même si on le comprime au maximum sous l'action du matériau alvéolaire, ce flacon ne peut pas se vider complètement et on obtient un taux de restitution faible. Lorsque l'utilisateur emmagasine de l'énergie dans l'élément en matériau alvéolaire en tournant la molette, il crée une forte pression osmotique de part et d'autre de la paroi du flacon. Ainsi la paroi de ce flacon, soumise à un mouvement de va-et-vient par l'action mécanique du matériau alvéolaire, est fragilisée par de trop fréquentes utilisations. On rencontre avec ce dispositif le même problème de compatibilité du produit avec la paroi du flacon que dans le cas ou l'on utilise une poche souple pour séparer un gaz du produit. En outre, si l'utilisateur, par maladresse, exerce une action trop forte sur la molette, il soumet le matériau alvéolaire à une pression qui fait éclater les cellules renfermant le gaz et endommage irréversiblement le dispositif. Enfin un tel dispositif ne permet pas de remplir le flacon en produit, par l'intermédiaire de la valve, en pressurisant le matériau alvéolaire, car on obtiendrait aussi par cette compression mécanique un éclatement des cellules, le dispositif n'étant alors plus utilisable. Aussi, c'est avec étonnement que la demanderesse a découvert de nouveaux dispositifs pressurisés dans lesquels le gaz propulseur et le produit sont séparés et qui ne présentent pas les inconvénients de l'art antérieur. L'invention a pour objet de nouveaux dispositifs pressurisés pour la distribution d'un produit comprenant une cavité réservoir, une valve placée au sommet de la cavité réservoir, un moyen de distribution relié à la valve et un moyen de pressurisation, caractérisé en ce que le moyen de pressurisation est constitué d'un élément en matériau alvéolaire à cellules fermées, L'élément en matériau alvéolaire et le produit sont placés dans la cavité réservoir et soumis à une pression permanente et uniforme, de façon à ce que le dispositif distribue le produit lorsque l'on actionne la valve. Un tel dispositif permet d'éviter le mélange du gaz avec le produit à distribuer et d'éviter des fuites de gaz. Ainsi, la durée d'utilisation du dispositif est rallongée. Suivant la nature du matériau alvéolaire et la taille de l'élément en matériau alvéolaire, on peut adapter la pression à l'intérieur du dispositif à la viscosité du produit à distribuer. Un tel dispositif permet de pressuriser un produit, sans risque de pollution du produit par le gaz et sans pollution de l'atmosphère. En outre, ce dispositif ne comporte qu'un petit nombre de pièces mécaniques d'utilisation courante et sa fabrication est simple, il est donc peu coûteux. Son utilisation est simple. Le dispositif est peu fragile et ne comporte pas de risques d'éclatement des cellules liés à une utilisation maladroite. Enfin, le moyen de compression est retenu à l'intérieur du dispositif après restitution complète du produit, ce dispositif peut donc être réutilisé plusieurs fois à condition de le recharger en produit. Un tel dispositif permet ainsi de réaliser une économie sur le coût de l'emballage et son éventuel retraitement. Un matériau alvéolaire utilisable dans la présente invention est constitué d'une multitude de cellules remplies de gaz incluses dans une matrice déformable, comme par exemple une mousse en polyoléfine, en élastomère ou en tout type de matériau thermoplastique, une mousse de caoutchouc, de Buna, de Néopréne, de silicone ou tout autre matériau. Le gaz peut être n'importe quel gaz comprimable ou liquéfiable aux pressions d'usage, comme par exemple de l'azote ou il peut être simplement de l'air. Lorsque le matériau alvéolaire est comprimé, les cellules le sont également, elles emmagasinent ainsi une réserve d'énergie pour pressuriser le produit. Lorsque l'on actionne la valve du dispositif pressurisé, les cellules s'expansent et le produit est restitué. Le gaz présent dans les cellules y est retenu et ne peut pas s'en échapper. On évite ainsi les problèmes de fuites et de mélange avec le produit. Contrairement au dispositif décrit dans le document EP-A-561292, les cellules du matériau alvéolaire ne sont jamais soumises à une pression mécanique, mais à une pression hydraulique: à l'intérieur du dispositif, L'élément en matériau alvéolaire est au contact direct du produit qui est soumis à la même pression que le gaz. Aussi le risque d'éclatement des cellules est-il inexistant. Cet élément en matériau alvéolaire peut donc être utilisé un très grand nombre de fois. L'élément de matériau alvéolaire utilisé comme moyen de pressurisation dans les dispositifs selon l'invention est avantageusement de forme complémentaire de celle de la cavité réservoir, et de préférence, de forme globalement cylindrique. L'élément en matériau alvéolaire utilisé dans la présente invention peut être fabriqué de façon connue par extrusion ou par découpage dans un bloc de matériau alvéolaire à cellules fermées. Pour découper un cylindre de matériau alvéolaire, on est obligé de le comprimer avant le découpage. Par ce procédé, on obtient après découpage et décompression, un élément de matériau alvéolaire aux contours latéraux légèrement concaves, comme décrit dans EP-A-561292. Lorsqu'un tel élément est placé dans un dispositif selon l'invention, du produit vient se loger entre la concavité et les parois du récipient. On obtient donc un taux de restitution légèrement inférieur à celui que l'on peut obtenir avec un cylindre aux contours parfaitement droits. En outre, un cylindre de matériau alvéolaire découpé comporte des cellules ouvertes sur ses contours, tandis qu'un cylindre extrudé n'en comporte pas. Par conséquent on préfère utiliser un cylindre de matériau alvéolaire obtenu par extrusion. Les dispositifs selon l'invention permettent de distribuer toutes sortes de produits sous forme de solution, d'émulsion, de gel : lotions, crèmes, compositions auto-moussantes, laits, gels. De préférence l'élément de matériau alvéolaire est de dimensions supérieures (hauteur, diamètre) à celles de la cavité réservoir de teile sorte que lorsque l'on ferme la cavité réservoir, on obtienne une pré-compression de l'élément en matériau alvéolaire afin d'avoir encore de l'énergie à disposition lorsqu'il reste peu de produit dans le dispositif. Selon une première variante, I'invention a pour objet des dispositifs pressurisés pour la distribution d'un produit comprenant un corps récipient, le corps récipient définissant la cavité réservoir, une valve comprenant un corps de valve distinct du corps récipient, un moyen de distribution relié à la valve et un moyen de pressurisation, caractérisés en ce que le moyen de pressurisation est constitué d'un élément en matériau alvéolaire à cellules fermées, L'élément en matériau alvéolaire et le produit sont placés dans la cavité réservoir et soumis à une pression permanente et uniforme, de façon à ce que le dispositif distribue le produit lorsque l'on actionne la valve Selon cette variante, la valve peut être sertie au col du récipient de façon connue par l'intermédiaire d'une coupelle porte-valve, le corps récipient et la coupelle définissant la cavité réservoir. On peut également prévoir que le dispositif selon l'invention soit muni d'une valve en matériau élastomérique comportant des moyens d'encliquetage aptes à coopérer avec le col du corps récipient comme il est décrit dans la demande de brevet français n 95- 14175. De préférence, le dispositif selon cette variante est muni d'un bouton poussoir relié à la valve. Ce bouton-poussoir peut comporter un moyen de diffusion, choisi par exemple parmi une buse, une grille, un dôme poreux. Le dispositif selon cette variante peut comporter un tube plongeur relié au corps de valve. Une seconde variante de l'invention concerne un récipient pressurisé comprenant une coupelle, une valve munie d'un corps de valve, d'une tige de commande de valve surmontée éventuellement d'un bouton-poussoir comportant éventuellement un moyen de diffusion, d'un joint et d'un système de rappel, la coupelle et le corps de valve coopérant entre eux pour former, d'une part, une cavité réservoir apte à contenir un produit à distribuer et un moyen de propulsion, d'autre part, le corps de valve proprement dit délimitant la cavité de la valve, un passage étant aménagé entre la cavité réservoir et la cavité de la valve. Selon cette variante, le corps de valve traverse la cavité réservoir sur toute sa hauteur et constitue un organe plongeur. Selon cette variante, la coupelle et le corps de valve coopèrent de façon étanche à leurs extrémités pour former le corps du récipient. Par exemple, la coupelle et le corps de valve comprennent des éléments d'accrochage complémentaires, par exemple des moyens susceptibles de s'encliqueter ou des profils complémentaires qui, une fois assemblés, sont soudés entre eux par tous moyens connus de l'homme du métier, comme, par exemple la soudure par rotation ou le collage. Les éléments d'accrochage peuvent également consister en des filetages complémentaires, de sorte que l'on peut visser l'un sur l'autre le corps de valve et la coupelle de façon étanche. Afin de réaliser cette coopération, on peut choisir un corps de valve qui présente, sur sa circonférence, lesdits éléments d'accrochage et une coupelle comprenant une jupe extérieure, qui présente, à son extrémité, lesdits éléments d'accrochage complémentaires de ceux du corps de valve, cette coopération définissant le corps du bidon. On peut également choisir une coupelle qui présente, sur sa circonférence, des éléments d'accrochage et un corps de valve comprenant une jupe extérieure, qui présente, à son extrémité, des éléments d'accrochage complémentaires de ceux de la coupelle. On peut également employer une coupelle et un corps de valve comprenant chacun une jupe extérieure, les deux jupes comprenant des éléments d'accrochage complémentaires. Selon cette variante, le corps de valve et la coupelle coopèrent entre eux pour définir une cavité à l'intérieur du récipient, cette cavité délimitant la valve. De façon préférentielle, le corps de valve et éventuellement la coupelle comprennent chacun une jupe intérieure. Avantageusement, les jupes intérieures du corps de valve et de la coupelle s'emboîtent l'une dans l'autre sur tout ou partie de leur hauteur pour délimiter la cavité de la valve. De préférence, le diamètre interne de la jupe intérieure de la coupelle est sensiblement égal au diamètre externe de la jupe intérieure du corps de valve. La surface supérieure de la jupe intérieure du corps de valve vient avantageusement appuyer sur le joint en le plaquant contre le rebord de la coupelle, qui cerne le passage de la tige de commande de valve. L'étanchéité de la valve est alors assurée. Selon cette variante, un passage est aménagé entre la cavité réservoir et la valve. De façon préférentielle, les jupes intérieures de la coupelle et du corps de valve comportent au moins chacune une échancrure, ces échancrures étant associées à un chanfrein circulaire de l'une ou l'autre des jupes, le long du pourtour de la surface de contact entre les jupes et éventuellement à une gorge sur toute la hauteur de la surface de contact entre les jupes, I'ensemble de ces découpes (gorge, chanfrein, échancrures) définissant ledit passage du produit, et éventuellement du gaz, entre la cavité réservoir et la cavité de la valve. De façon avantageuse, le corps de valve et la coupelle sont fabriqués en matériau thermoplastique. Ces deux éléments peuvent être constitués d'un même matériau ou de deux matériaux différents compatibles chimiquement afin de pouvoir être soudés ensemble ou de deux matériaux incompatibles chimiquement, assemblés par vissage, collage ou encliquetage. Parmi les matériaux utilisables dans la présente invention, on peut citer, par exemple, la famille des polyoléfines, comme le polypropylène, le polyéthyléne et les copolymères de l'éthylène et du propylène, la famille des polyacétals, comme le polyoxyéthylène ; on peut également employer du polyéthylène téréphtalate, du polyméthacrylate de méthyle, le polymère utilisé dans l'invention peut contenir des charges comme par exemple de la silice, des fibres de verre, des fibres de carbone. On peut également envisager de fabriquer ces éléments en d'autres matériaux, comme par exemple en métal ou en verre. L'épaisseur des parois de la coupelle et du porte-valve, et notamment des jupes, sont adaptées par l'homme du métier pour résister à la pression du moyen de propulsion. La tige de commande de valve peut être de tout type connu de l'homme du métier, comme par exemple une tige émergente, une tige femelle, qu'elle soit à déplacement axial ou à déplacement latéral, ce dernier type de valve étant appelée aussi tilt . Le moyen de rappel peut être de façon connue un ressort ou tout matériau comprimable ou élastiquement déformable que l'on peut loger dans la cavité de la valve. Eventuellement, la coupelle peut comprendre une rainure circulaire. L'existence de cette rainure permet d'utiliser un bouton-poussoir de format standard qui vient se positionner dans ladite rainure. En outre, cette rainure confère plus de résistance à la coupelle. Les récipients selon cette variante de l'invention sont particulièrement avantageux lorsqu'ils sont réalisés sous la forme de récipients aérosols pour échantillonnage de une à quelques doses d'utilisation d'un produit, car ils pallient une absence de ce type de conditionnement satisfaisant aux exigences économiques du marché. Toutefois, leur usage n'est nullement limité à la distribution d'échantillons: les récipients selon cette variante de l'invention peuvent être réalisés dans des formats de toutes tailles, pour lesquels l'homme du métier sait adapter la nature et l'épaisseur du matériau afin de conférer au récipient la résistance nécessaire. Lorsque le dispositif comporte un organe plongeur, le morceau de matériau alvéolaire comporte sur toute sa hauteur un orifice central cylindrique dans lequel vient se loger l'organe plongeur. Lorsque le dispositif ne comporte pas d'organe plongeur, il peut être avantageux de prévoir un orifice central dans l'élément en matériau alvéolaire: en effet, au montage du dispositif, on introduit l'élément en matériau alvéolaire dans la cavité réservoir. L'élément en matériau alvéolaire est habituellement d'une hauteur supérieure ou égale à la hauteur de la cavité réservoir. Lorsque l'on place la valve au sommet de la cavité réservoir, par exemple lorsque l'on sertit la valve au sommet du corps récipient, dont les parois définissent la cavité réservoir, à l'aide d'une coupelle porte valve, la valve exerce une compression mécanique sur le sommet de l'élément de matériau alvéolaire. Les cellules soumises à la compression éclatent, L'élément de matériau alvéolaire se trouve déformé dans sa partie supérieure. Du produit peut ensuite venir se loger dans cette déformation. Du gaz est diffusé dans la cavité réservoir et va se mélanger au produit. Pour éviter ces inconvénients, on peut prévoir un orifice central dans l'élément en matériau alvéolaire, dans lequel peut s'introduire la valve même lorsque le dispositif ne comporte pas d'organe plongeur. Afin de mieux faire comprendre l'objet de l'invention, on va décrire ci-après, à titre d'exemple, plusieurs récipients répondant aux caractéristiques de cette invention. Les figures lA et 1B montrent, en coupe longitudinale, un dispositif pressurisé selon une variante de l'invention comportant un cylindre de matériau alvéolaire à cellules fermées comme moyen de propulsion, ce dispositif étant muni d'un organe plongeur. Les figures 2A et 3A représentent un cylindre de matériau alvéolaire utilisé dans la présente invention, en coupe transversale, avant son introduction dans la cavité réservoir. Les figures 2B, 2C, 3B et 3C représentent deux variantes de dispositif pressurisé selon l'invention en coupe transversale. Les figures 2B et 2C sont des coupes transversales suivant le plan ll-ll du dispositif représenté respectivement sur les figures 1A et 1B. Les figures 4A, 4B et 4C représentent un dispositif selon une variante de l'invention, en coupe longitudinale et en cours de montage. Le dispositif représenté sur les figures 1A et 2B comporte un corps récipient 1, sur lequel peut éventuellement s'emboîter un couvercle (non représenté) ; sur le col de ce récipient est sertie une valve 2 par l'intermédiaire d'une coupelle porte-valve 3, le corps récipient et la coupelle définissent une cavité réservoir 1.1 ; la valve est constituée d'un corps de valve 2.1 , d'une tige de commande de valve 2.2 qui traverse le corps de valve, d'un joint 2.3 et d'un ressort 2.4 qui plaque la tige de commande de valve 2.2 contre le joint 2.3, I'ensemble étant maintenu en place par le sertissage de la coupelle porte-valve 3. Un tube plongeur 7 est fixé à la valve. Avant de sertir la valve 2 sur le corps récipient 1, on a introduit dans la cavité 1.1, par l'ouverture du corps récipient 1, un cylindre 5 de Plastazote : matrice en polyoléfine et azote. Sur la figure 2A on voit l'élément 25 de matériau alvéolaire de forme cylindrique comportant un orifice cylindrique 26 en son centre, avant son introduction dans la cavité réservoir du dispositif. Sur la figure 3A on voit un élément 35 de matériau alvéolaire de forme cylindrique, plein, qui peut être utilisé à la place du cylindre 25 dans un dispositif selon l'invention ne comportant pas d'organe plongeur. Sur la figure 2B on voit le cylindre 5 de matériau alvéolaire à cellules fermées qui a été introduit dans la cavité réservoir 1.1 du corps récipient 1. Le diamètre externe du cylindre 5 est prévu plus grand que le diamètre interne du corps récipient 1, pour obtenir une précompression latérale de l'élément en matériau alvéolaire dans le but d'avoir encore de l'énergie à disposition pour les dernières parties du produit. Un orifice central cylindrique 6 est prévu dans le cylindre 5, le tube plongeur 7 venant se loger dans cet orifice. Pour les éléments de la figure 1B communs avec la figure 1A on a utilisé la référence de la figure 1A augmentée de 10. Pour les éléments de la figure 2C communs avec la figure 2B on a utilisé la référence de la figure 2B augmentée de 10. Sur les figures lB et 2C est représenté un dispositif selon l'invention prêt à être utilisé ce dispositif se distingue de celui représenté sur les figures 1A et 2B par le fait qu'un produit 19 a été introduit en force par l'intermédiaire de la valve 12, ce qui a entraîné une compression latérale et longitudinale du cylindre de matériau alvéolaire 15. La compression est du type hydraulique, c'est-à-dire dans les trois dimensions, sur tout le volume de l'élément de matériau alvéolaire 15. Le diamètre interne de l'orifice 16 est alors légèrement augmenté par rapport au diamètre de l'orifice 6 représenté sur la figure 1A. Le cylindre de matériau alvéolaire 15 est donc libre de se déplacer le long du tube plongeur 17 en fonction de sa densité relative par rapport au produit. Sur la tige de commande de valve 12.2 est placé un bouton-poussoir 14. Par actionnement du boutonpoussoir 14, on ouvre la valve 12, le cylindre 15 se dilate et expulse le produit 19. Lorsque tout le produit 19 a été expulsé du dispositif, celui-ci se retrouve dans la configuration représentée sur les figures 1A et 2B. On peut à nouveau charger ce dispositif en produit 19 comme il a été décrit ci-dessus. On réalise ainsi une économie sur l'emballage, et on réduit considérablement le probléme du retraitement des dispositifs pressurisés, puisqu'un même dispositif peut être réutilisé un très grand nombre de fois. La variante du dispositif selon l'invention représentée sur les figures 3A, 3B et 3C se distingue du dispositif représenté sur les figures 1A, lB, et 2A 2B et 2C par l'absence de tube plongeur et d'orifice central dans le cylindre de matériau alvéolaire. Sur la figure 3B on voit le cylindre de matériau alvéolaire 45 qui est placé dans le récipient 41, puis sur la figure 3C, on voit ce même cylindre 55 en compression hydraulique dans le récipient 51 dans lequel a été introduit le produit 59. Un récipient pressurisé selon les figures 4A à 4C, de forme générale cylindrique, se compose d'une coupelle 40.1 sur laquelle peut venir s'emboîter un couvercle (non représenté). Cette coupelle coopère avec le corps de valve 40.2 pour former, d'une part, une cavité réservoir annulaire 40.3, contenant un produit 40.7 et dans laquelle un anneau de matériau alvéolaire 40.8 tel que représenté sur la figure 2A a été introduit, et d'autre part, la cavité de la valve 40.9. A l'intérieur de celle-ci se trouvent une tige de commande de valve émergente 40.4, un joint 40.5 et un ressort 40.6, qui, avec le corps de valve, constituent la valve proprement dite. La tige émergente 40.4 est destinée à coopérer avec un bouton-poussoir non représenté. La coupelle 40.1 présente, entre autres, au centre de son plateau supérieur 41.1, un orifice 42.1, par lequel passe la tige émergente 40.4, une jupe extérieure 43.1 et une jupe intérieure 44.1, coaxiales, le plateau 41.1 étant d'orientation sensiblement perpendiculaire à ces jupes. La jupe extérieure 43.1 présente, dans sa partie basse, un profil 45.1, propre à accueillir un profil complémentaire 41.2 venant du corps 40.2 de la valve ; ces deux profils sont soudés (figure 4C). La jupe intérieure 44.1. de la coupelle a un diamètre interne correspondant sensiblement à celui du joint 40.5 et une hauteur sensiblement identique à celle de la cavité 40.3. La surface inférieure 46.1 de la jupe intérieure de la coupelle est soudée au fond du corps de valve (figure 4C). Sur le pourtour interne de la jupe 44.1 est situé un chanfrein 48.1. Une échancrure 47.1 est en outre prévue dans le pourtour interne du bas de la jupe 44.1 ; cette échancrure rompt la continuité de la soudure entre la jupe interne et le corps de valve. Le corps de valve 40.2 présente sur sa circonférence le profil 41.2 complémentaire de celui déjà décrit 45.1; ce profil permet le centrage du corps de valve et de la coupelle lors du montage et est soudé à la partie 45.1 de la coupelle. Le corps de valve présente une jupe intérieure 45.2 dont le diamètre externe est sensiblement égal au diamètre interne de la jupe intérieure 44.1 de la coupelle et ces deux éléments sont soudés. Sur la face latérale externe de cette jupe 45.2, sur toute sa hauteur est prévue une gorge 46.2 et sur le bord supérieur de cette jupe est située une échancrure 48.2. Le montage du récipient pressurisé tel que représenté sur la figure 4C est représenté sur les figures 4A et 4B: on a tout d'abord assemblé le ressort 40.6 autour de la tige émergente 40.4, puis le joint 40.5, dans l'espace défini par la jupe intérieure du corps de valve ; puis l'anneau 40.8 et la coupelle 40.1 sont positionnés et la coupelle est soudée au corps de valve 40.2 en extrémité de jupes. Le récipient pressurisé est ensuite rempli à travers la valve : en appuyant sur la tige émergente 40.4, le produit, sous pression, remplit la première cavité 40.9 définie par la jupe intérieure du corps de valve, passe par l'échancrure 48.2, descend le long de la gorge 46.2 par le chanfrein 48.1 puis par l'échancrure 47.1 et remplit la cavité 40.3. Un bouton poussoir et un couvercle non représentés peuvent être ensuite montés sur la tige émergente et sur la coupelle respectivement. Lorsque l'on presse sur la tige émergente par l'intermédiaire du bouton-poussoir, le produit suit le trajet inverse de celui décrit pour le remplissage du dispositif. A l'injection du produit, l'anneau est encore comprimé lorsque le produit arrive par les orifices 47.1 situés en bas de la cavité 40.3, I'anneau est repoussé vers le haut. II s'ensuit que le récipient ainsi constitué a un fonctionnement multipositions. On peut prévoir des rainures anti-prisonniers verticales le long de la paroi interne de la jupe extérieure 43.1 de la coupelle, ces rainures permettant d'obtenir un meilleur épuisement du produit. REVENDICATIONS 1- Dispositif pressurisé pour la distribution d'un produit (19, 59) comprenant une cavité réservoir (1.1; 11.1; 40.3), une valve (2; 12; 40.9) placée au sommet de la cavité réservoir, un moyen de distribution (14) relié à la valve et un moyen de pressurisation (5 15 ; 35; 45; 55; 40.8), caractérisé en ce que le moyen de pressurisation est constitué d'un élément en matériau alvéolaire à cellules fermées, l'élément en matériau alvéolaire et le produit sont placés dans la cavité réservoir et soumis à une pression permanente et uniforme, de façon à ce que le dispositif distribue le produit lorsque l'on actionne la valve. 2- Dispositif selon la revendication précédente, caractérisé en ce qu'il comprend un corps (1; 11) récipient définissant la cavité réservoir (1.1, 11.1) et une valve (2; 12) comprenant un corps de valve (2.1) distinct du corps récipient. 3- Dispositif selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la valve (2 ; 12) est sertie au col du récipient (1; 11) par l'intermédiaire d'une coupelle porte-valve (3), le corps récipient et la coupelle définissant la cavité réservoir (1.1; 11.1). 4- Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'il est muni d'une valve en matériau élastomérique comportant des moyens d'encliquetage aptes à coopérer avec le col du corps récipient. 5- Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il est muni d'un bouton-poussoir (14). 6- Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte une coupelle (40.1), une valve munie d'un corps de valve (40.2), d'une tige (40.4) de commande de valve surmontée éventuellement d'un bouton-poussoir, d'un joint (40.5) et d'un système de rappel (40.6), la coupelle et le corps de valve coopérant entre eux pour former, d'une part, une cavité réservoir (40.3) apte à contenir un produit à distribuer et le moyen de propulsion (40.8), d'autre part, le corps de valve proprement dit délimitant la cavité de la valve (40.9), un passage (47.1; 48.1; 46.2; 48.2) étant aménage entre la cavité réservoir et la cavité de la valve. 7- Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le matériau alvéolaire (5; 15; 35 , 45 , 55 ; 40.8) est choisi parmi une mousse en polyoléfine, en élastomère, en matériau thermoplastique, une mousse de caoutchouc, de Buna, de Néoprène et de silicone. 8- Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'élément (5; 15; 35 ; 45; 55 ; 40.8) de matériau alvéolaire est de forme complémentaire de celle de la cavité réservoir. 9- Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'élément (5; 15 ; 35 ; 45, 55; 40.8) de matériau alvéolaire est de forme globalement cylindrique. 10- Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'élément en matériau alvéolaire comporte un orifice central. 11- Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'élément en matériau alvéolaire est obtenu par extrusion. 12- Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'élément (5; 15; 35; 45; 55; 40.8) de matériau alvéolaire est de dimensions supérieures à celles de la cavité réservoir du dispositif. 13- Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le produit est choisi parmi tout type de solution, d'émulsion, de gel. 14- Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le produit est choisi parmi les : lotions, crèmes, compositions auto-moussantes, laits, gels.