Brevet FR2759503A1 — publié le 19980814

L'invention concerne un organe de fermeture destiné à la protection d'un tronçon de raccordement ou d'épissure d'un câble de communications, par exemple un câble à fibres optiques ou analogue, et elle concerne plus précisément un perfectionnement apporté à un organe de fermeture d'un raccord de câble destiné à un câble à fibres optiques. En général, un organe de fermeture d'un raccord de câble comprend des plaques d'extrémité par lesquelles sont introduits des câbles, avec interposition d'un tronçon de raccordement de câble, et un manchon cylindrique formé de deux parties séparées, destiné à recouvrir le tronçon de raccordement de câble et ayant une construction permettant sa division en direction longitudinale. Les deux parties de manchon placées entre les plaques d'extrémité sont raccordées mutuellement par des parties en butée qui sont opposées, à l'aide d'un dispositif convenable de fixation, tel qu'un boulon, une bande ou analogue, si bien que le manchon assure la protection hermétique du tronçon de raccordement de câble. Le manchon classique construit afin qu'il protège le tronçon de raccordement de câble doit avoir une rigidité suffisante pour empêcher la déformation du manchon, et des propriétés suffisantes pour empêcher la pénétration d'humidité à l'intérieur. A cet effet, le manchon a une construction telle que les éléments du manchon sont couplés intimement ou étroitement les uns aux autres, et l'accouplement du câble et du manchon est aussi réalisé intimement. Malheureusement, cette construction du manchon classique présente des difficultés importantes pour la disposition du câble sortant des plaques d'extrémité et pour la manutention du manchon. En outre, le manchon classique présente un autre inconvénient car il nécessite le stockage d'un câble muni d'un organe hermétique de manière que la fixation du câble soit suffisante. Cependant, la fabrication du manchon est alors difficile et coûteuse, et la durabilité du manchon est réduite. En outre, pour que le manchon classique présente une herméticité satisfaisante, la forme de la fixation des plaques d'extrémité doit être strictement contrôlée, et l'assemblage du manchon est rendu laborieux et long. Dans l'organe classique de fermeture, un câble ou un fil métallique de support, par exemple un fil d'antenne, un câble de communications ou analogue est fixé dans l'organe de fermeture par une pince de câble. Cette pince a des cavités de guidage de câble qui permettent chacune le logement d'un câble du diamètre maximal. Ainsi, lorsqu'un câble de plus petit diamètre est fixé dans une telle pince, il faut interposer une entretoise ou une douille de dimension prédéterminée entre le câble et la cavité de guidage du câble ou enrouler le nombre nécessaire de spires d'un ruban d'épaisseur déterminée autour du câble. Cet ajustement du diamètre externe du câble à la cavité de guidage de câble a été réalisé habituellement sur place, si bien que le remplacement de l'entretoise ou l'enroulement du ruban sont très peu commodes. En outre, il faut conserver un certain nombre d'entretoises ou de douilles ayant des trous d'insertion de câble de différents diamètres correspondant aux câbles de différents diamètres externes, et choisir parmi eux. La présente invention a été réalisée pour remédier aux inconvénients de la technique antérieure. Elle a pour objet la réalisation d'un organe de fermeture d'un raccord de câble qui permet d'éviter la déformation au stockage d'un tronçon de raccordement de câble. Elle a aussi pour objet la réalisation d'un organe de fermeture d'un raccord de câble qui facilite l'introduction et le positionnement d'un câble par rapport à l'organe de fermeture, tout en accroissant à la fois la sécurité et l'herméticité de l'organe de fermeture. Elle a aussi pour objet la réalisation d'un organe de fermeture d'un raccord de câble qui permet une fixation facile et positive d'un câble par rapport à l'organe de fermeture. Elle concerne aussi un organe de fermeture d'un raccord de câble qui peut augmenter les possibilités de mise en oeuvre lors de l'assemblage de l'organe de fermeture. Elle concerne aussi un organe de fermeture de raccord de câble qui permet une réduction du nombre d'éléments qui doivent être remplacés pendant l'installation ou la maintenance. Elle concerne aussi un organe de fermeture de raccord de câble dont la construction peut être notablement simplifiée et dont le coût de fabrication peut être réduit. La présente invention concerne un organe de fermeture d'un raccord de câble. L'organe de fermeture du raccord de câble comprend de façon générale une paire d'organes de manchon formés à une configuration hémicylindrique et raccordés afin qu'ils puissent être séparés verticalement l'un de l'autre, en formant un manchon cylindrique destiné à entourer un tronçon de raccord de câble et ayant des surfaces de joint en butée formées des deux côtés, permettant le raccordement des organes de manchon, des plaques d'extrémité placées aux extrémités opposées du manchon et formées chacune avec au moins un trou de guidage de câble destiné à l'introduction d'un câble raccordé au tronçon de raccord de câble, et des articulations et organes de fixation accrochés de façon amovible entre les organes de manchon de manière que les organes de manchon puissent être raccordés mutuellement alors que les surfaces de joint en butée sont opposées. Dans l'organe de fermeture selon l'invention ayant cette construction générale, les plaques d'extrémité ont chacune une fente qui part d'un trou de guidage de câble vers une partie de la plaque d'extrémité à proximité de la périphérie externe de la plaque d'extrémité afin qu'une paroi de la plaque d'extrémité puisse s'ouvrir par découpe le long de la fente. Le trou de guidage de câble a un capuchon à paroi mince qui peut être retiré par découpe et la fente est montée de façon amovible dans le capuchon par un organe assurant le maintien de la rigidité. L'organe de fermeture comprend aussi une garniture analogue à un ruban adhésif, placée entre la périphérie externe de la plaque d'extrémité et une surface interne du manchon afin que l'extrémité externe de la fente soit couverte. Dans l'organe de fermeture de raccord de câble selon la présente invention ayant cette construction, une gaine est retirée d'un câble sur la longueur nécessaire, et une tige à fente interne est découpée à une dimension prédéterminée depuis la position du câble à laquelle l'enlèvement de la gaine a été réalisé, l'opération étant suivie de l'ajustement d'organes de tension à une dimension prédéterminée, si bien que la disposition préliminaire permettant le raccordement des câbles est terminée. Ensuite, la gaine, à la position prédéterminée du câble, est soumise à un polissage et à un nettoyage en direction circonférentielle, l'organe de maintien de rigidité est retiré du trou de guidage du câble de chacune des plaques d'extrémité, et le capuchon à paroi mince est retiré du trou de guidage du câble, et la fente est ouverte. La fente est alors écartée afin qu'elle guide le câble dans la fente élargie vers le trou de guidage de câble, si bien que le câble est introduit par le trou de guidage. Ensuite, la fente reçoit un organe d'étanchéité placé à l'intérieur, avec un organe de raccordement empêchant l'ouverture, afin que la fente reste fermée, et la garniture analogue à un ruban adhésif est alors collée à la périphérie externe de la plaque d'extrémité afin qu'elle recouvre une partie d'extrémité de la fente contiguë à la périphérie externe, tout en se conformant à sa configuration. Ensuite, des entretoises ayant le diamètre nécessaire pour une pince de fixation de câble sont montées dans la cavité de guidage de câble et l'organe courbe de maintien afin que la gaine soit fixée à l'extrémité du câble sur la pince et que les organes de tension soient fixés à une pince d'organe de tension de câble. Ensuite, l'organe supérieur du manchon est déplacé par pivotement autour de chacune des articulations d'un côté de l'organe inférieur du manchon tout en étant maintenu sur l'organe inférieur du manchon par les articulations, si bien que l'organe supérieur du manchon est placé sur l'organe inférieur du manchon et repousse les plaques d'extrémité contre l'organe inférieur du manchon. Ensuite, les organes de fixation sont fixés dans l'ordre à partir d'une partie centrale des organes de manchon, afin que l'organe de fermeture soit constitué. L'organe de fermeture ainsi assemblé permet le montage d'un organe d'étanchéité de câble, et le montage des plaques d'extrémité est renforcé, avec stabilisation de la position de l'organe de fermeture et de l'étanchéité de celui-ci qui augmente beaucoup, si bien que l'introduction d'un gaz dans l'organe de fermeture de raccord de câble par une soupape assure l'obtention d'un fonctionnement propre satisfaisant. En outre, la séparation des organes de fixation permet à l'organe supérieur de manchon de pivoter facilement autour des articulations, si bien que le manchon s'ouvre et que l'opération de raccordement de câble dans l'organe de fermeture peut être facile. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention seront mieux compris à la lecture de la description qui va suivre d'exemples de réalisation, faite en référence aux dessins annexés sur lesquels la figure 1 est une vue en perspective partiellement éclatée et avec des parties arrachées, représentant un mode de réalisation d'organe de fermeture de raccord de câble selon la présente invention la figure 2 est une vue éclatée en élévation frontale représentant un manchon qui peut être incorporé à l'organe de fermeture de la figure 1 la figure 3 est une vue en élévation latérale avec des parties arrachées représentant l'organe de fermeture de la figure 1 qui est maintenu assemblé la figure 4 est une vue partielle en plan représentant un organe inférieur d'un manchon qui peut être incorporé à l'organe de fermeture de la figure 1 la figure SA est une coupe agrandie suivant la ligne 5A-5A de la figure 4 la figure 5B est une coupe agrandie suivant la ligne 5B-5B de la figure 4 la figure 6A est une vue en élévation frontale partielle d'un tronçon de garniture qui peut être construit dans un organe de fermeture de raccord de câble selon la présente invention la figure 6B est une vue en élévation latérale en coupe suivant la ligne 6B-6B de la figure GA la figure 7 est une vue agrandie en élévation frontale représentant une plaque d'extrémité qui peut être incorporée à un organe de fermeture de raccord de câble selon l'invention la figure 8 est une vue de l'arrière de la plaque d'extrémité représentée sur la figure 7 la figure 9 est une vue en plan de la plaque d'extrémité représentée sur la figure 7 la figure 10 est une vue en élévation latérale et en coupe suivant la ligne 10-10 de la figure 7 la figure 11 est une vue en élévation latérale et en coupe suivant la ligne 11-11 de la figure 7 la figure 12 est une vue en élévation latérale et en coupe suivant la ligne 12-12 de la figure 7 la figure 13A est une vue en élévation latérale d'un exemple d'entretoise incorporée à un organe de fermeture de raccord de câble selon la présente invention la figure 13B est une vue en élévation frontale de l'entretoise représentée sur la figure 13A la figure 13C est une vue en plan et en coupe suivant la ligne 13C-13C de la figure 13B ; la figure 14 est une vue en élévation frontale d'une pince de câble qui peut être incorporée à un organe de fermeture de raccord de câble selon la présente invention la figure 15 est une vue en plan de la pince de câble représentée sur la figure 14 la figure 16A est une vue en élévation latérale représentant un corps de pince de câble représentée sur la figure 14 dont l'organe courbe de maintien est supprimé la figure 16B est une vue en élévation latérale du corps de pince de la figure 16A, auquel est incorporé un organe courbe de maintien la figure 17A est une coupe éclatée par un plan vertical représentant un organe courbe de maintien de câble qui est incorporé à la pince de câble représentée sur la figure 14 la figure 17B est une vue en élévation latérale de l'organe courbe de maintien représenté sur la figure 17A la figure 17C est une vue en plan de l'organe courbe de maintien représenté sur la figure 17A la figure 18A est une vue en élévation latérale de gauche d'un organe courbe de maintien d'un fil de support qui peut être incorporé à la pince de câble représentée sur la figure 14 la figure 18B est une vue en élévation frontale de l'organe courbe de maintien représenté sur la figure 18A la figure 18C est une vue en élévation latérale de droite de l'organe courbe de maintien représenté sur la figure 18A la figure 18D est une vue en plan de l'organe courbe de maintien représenté sur la figure 18A la figure 19A est une vue en élévation latérale représentant une entretoise de maintien de l'organe courbe de maintien de la figure 17A, vue du côté du plan de division la figure 19B est une vue en élévation frontale de l'entretoise de la figure 19A la figure 19C est une coupe en plan suivant la ligne 19C-19C de la figure 19B la figure 20 est une vue en élévation frontale d'un autre exemple de pince de câble qui peut être incorporée à un organe de fermeture de raccord de câble selon la présente invention la figure 21A est une vue en élévation frontale représentant un corps de pince de câble représentée sur la figure 20 la figure 21B est une vue en élévation latérale du corps de pince la figure 21C est une vue en plan du corps de pince la figure 22A est une vue en élévation frontale d'un organe courbe de maintien de câble ou de fil de support qui peut être incorporé à la pince de câble de la figure 20 la figure 22B est une vue en élévation latérale de l'organe courbe de maintien la figure 22C est une vue de dessous de l'organe courbe de maintien la figure 22D est une vue en plan de l'organe courbe de maintien la figure 22E est une vue en plan et en coupe suivant la ligne 22E-22E de la figure 22A la figure 23A est une vue en élévation frontale d'une entretoise de maintien destinée à un fil de support, qui peut être utilisée dans la pince de câble de la figure 20 les figures 23B et 23C sont respectivement des vues en élévation latérale de gauche et de droite de l'entretoise de maintien la figure 23D est une vue en plan de l'entretoise de maintien la figure 23E est une coupe suivant la ligne 23E-23E de la figure 23A la figure 24A est une vue en élévation frontale représentant un premier organe d'une entretoise de maintien destinée à un câble et qui peut être utilisée dans la pince de câble de la figure 20 les figures 24B et 24C sont respectivement des vues en élévation latérale de gauche et de droite du premier organe d'entretoise la figure 24D est une vue en plan du premier organe d'entretoise la figure 24E est une coupe suivant la ligne 24E-24E de la figure 24A la figure 25A est une vue en élévation frontale représentant un second organe d'entretoise de maintien destiné à un câble et qui peut être utilisé en combinaison avec le premier organe d'entretoise représenté sur la figure 24A les figures 25B et 25C sont respectivement des vues en élévation latérale de gauche et de droite du second organe d'entretoise la figure 25D est une vue en plan du second organe d'entretoise la figure 25E est une coupe suivant la ligne 25E-25E de la figure 25A les figures 26A à 26I sont des vues partielles en élévation frontale représentant chacune la disposition des entretoises de maintien incorporées à la pince de câble la figure 27 est une vue en élévation frontale représentant un autre exemple de pince de câble qui peut être incorporée à un organe de fermeture de raccord de câble selon la présente invention la figure 28A est une vue en élévation frontale représentant un corps de pince de câble représentée sur la figure 27 la figure 28B est une vue en élévation latérale du corps de pince la figure 28C est une vue en plan du corps de pince la figure 29A est une vue en élévation frontale représentant un organe courbe de maintien de câble qui peut être incorporé à la pince de câble de la figure 27 la figure 29B est une vue en élévation latérale de l'organe courbe de maintien la figure 29C est une vue de dessous de l'organe courbe de maintien la figure 29D est une vue en plan de l'organe courbe de maintien la figure 29E est une vue en plan en coupe suivant la ligne 29E-29E de la figure 29A la figure 30A est une vue en élévation frontale représentant une entretoise de maintien d'un fil de support qui peut être utilisée dans la pince de câble de la figure 27 les figures 30B et 30C sont respectivement des vues en élévation latérale de gauche et de droite de l'entretoise de maintien la figure 30D est une vue en plan de l'entretoise de maintien la figure 30E est une coupe suivant la ligne 30E-30E de la figure 30A la figure 31A est une vue en élévation frontale représentant un premier organe d'entretoise de maintien destiné à un câble et qui peut être utilisé dans la pince de câble de la figure 27 les figures 31B et 31C sont respectivement des vues en élévation latérale de gauche et de droite du premier organe d'entretoise la figure 31D est une vue en plan du premier organe d'entretoise la figure 31E est une coupe suivant la ligne 31E-31E de la figure 31A la figure 32A est une vue en élévation frontale d'un second organe d'entretoise de maintien destiné à un câble et qui peut être utilisé en combinaison avec le premier organe d'entretoise représenté sur la figure 31A les figures 32B et 32C sont respectivement des vues en élévation latérale de gauche et de droite du second organe d'entretoise la figure 32D est une vue en plan du second organe d'entretoise la figure 32E est une coupe suivant la ligne 32E-32E de la figure 32A la figure 33A est une vue en élévation frontale représentant un autre exemple d'entretoise de maintien les figures 33B et 33C sont respectivement des vues en élévation latérale de gauche et de droite de l'entretoise de maintien la figure 33D est une vue en plan de l'organe de maintien la figure 33E est une coupe suivant la ligne 33E-33E de la figure 33A la figure 34 est une vue en perspective partielle éclatée représentant la disposition de l'entretoise de maintien représentée sur la figure 33A la figure 35A est une coupe représentant un manchon de l'organe de fermeture de la figure 1, maintenu fermé la figure 35B est une coupe du manchon de la figure 35A qui est ouvert la figure 36 est une vue agrandie en perspective d'une articulation du manchon de la figure 35 la figure 37 est une vue agrandie en élévation frontale d'un organe de fixation du manchon de la figure 35 la figure 38 est une vue en perspective d'un organe de fixation du manchon de la figure 35 la figure 39 est une vue agrandie en élévation latérale montrant comment une articulation et un organe de fixation incorporé au manchon de la figure 35 sont manoeuvrés la figure 40A est une coupe agrandie par un plan vertical représentant un organe de fixation du manchon de la figure 35 qui est maintenu fermé la figure 40B est une coupe agrandie par un plan vertical de l'organe de fixation représenté sur la figure 35A qui est mis à l'état ouvert la figure 41A est une vue en élévation frontale représentant une pince d'organe de tension de câble cet et la figure 41B est une vue en plan de l'organe de tension de câble de la figure 41A. On décrit dans la suite un organe de fermeture d'un raccord de câble selon la présente invention en référence aux dessins annexés. On se réfère d'abord aux figures 1 à 6 qui représentent un mode de réalisation d'organe de fermeture de raccord de câble selon la présente invention. De manière générale, un organe de fermeture d'un raccord de câble du mode de réalisation représenté comprend un manchon cylindrique construit à partir d'un organe inférieur 1 et d'un organe supérieur 2 de manchon, avec des plaques 3 d'extrémité montées respectivement dans des parties 31 d'ajustement d'extrémité placées aux extrémités opposées du manchon, dans sa direction longitudinale. Les plaques 3 d'extrémité sont destinées chacune à permettre le passage d'au moins un câble principal 10 à fibres optiques. L'organe de fermeture du mode de réalisation représenté comporte aussi au moins une pince 4 de câble destinée à fixer le câble 10 à l'organe de fermeture et au moins un organe 5 de maintien d'organe de tension destiné à être raccordé à un organe de tension (non représenté) du câble 10. Les organes inférieur et supérieur 1 et 2 du manchon cylindrique sont formés chacun d'un matériau à base d'une résine synthétique, telle qu'une résine de polypropylène, une résine de polypropylène fluoré retardatrice d'inflammation chargée de fibres de verre, un élastomère thermoplastique ou analogue, ayant une forme hémicylindrique et raccordés mutuellement afin qu'ils puissent être séparés verticalement l'un de l'autre, tout en formant aussi un manchon cylindrique. A cet effet, les organes inférieur et supérieur 1 et 2 de manchon ont des surfaces de joint en butée formées des deux côtés et par lesquelles les organes 1 et 2 sont raccordés. Les plaques 3 d'extrémité placées respectivement dans les parties 31 d'ajustement d'extrémité placées aux deux extrémités du manchon cylindrique ainsi formé peuvent être constituées chacune d'une plaque convenable de caoutchouc, par exemple d'un matériau EPDM (caoutchouc d'éthylène-propylène-diène monomère) sous forme d'une plaque ou analogue, ayant de manière satisfaisante les propriétés voulues, par exemple de résistance aux intempéries, de résistance à l'ozone et analogue. Les surfaces de joint en butée de chacun des organes inférieur et supérieur 1 et 2 de manchon, y compris une partie destinée à être mise au contact de la périphérie externe de chaque plaque d'extrémité 3, ont des gorges 6 en retrait destinées à être placées en direction longitudinale ou dans la direction axiale du manchon, pour la retenue de garniture 7 comme indiqué sur la figure 1. Le manchon a une pince 4 de câble destinée à être en face de l'une des plaques 3 d'extrémité. La pince 4 de câble comporte des organes courbes 17 de maintien destinés chacun à prendre la forme de la périphérie externe du câble. En outre, le manchon a un organe 8 d'ajustement de raccord comprenant un organe 5 de maintien d'organe de tension et au moins un connecteur 9 d'organe de tension. La garniture 7 logée dans chacune des cavités 6 des deux côtés des organes inférieur et supérieur 1 et 2 de manchon est formée d'un matériau élastique, par exemple de caoutchouc ou analogue, et a une configuration elliptique en coupe. La garniture 7 est placée dans la cavité 6 tout en étant comprimée afin qu'un grand axe de la section de la garniture 7 soit rendu perpendiculaire à la surface de joint de butée de l'organe de manchon ou à la direction de largeur de la cavité 6. De cette manière, l'étanchéité est assurée entre l'organe inférieur 1 et l'organe supérieur 2 de manchon. Les cavités 6, comme indiqué sur les figures 4 à 6, sont chacune formées de manière que les deux extrémités aient une largeur réduite, et elles forment ainsi une partie d'anneau 61 d'emmanchement à force de garniture destinée à maintenir par pression la garniture 7 à l'intérieur. Ainsi, le montage de la garniture dans chacune des cavités 6 est réalisé par ajustement à force des deux extrémités de la garniture 7 dans les parties d'anneau Gi de la cavité 6 avec allongement de la garniture si bien que la garniture 7 est fixée provisoirement ou temporairement dans la cavité 6. De cette manière, le montage de la garniture 7 dans la cavité 6 est assuré positivement, et la garniture 7 ne peut pas sortir de la cavité 6 ou s'incliner. La garniture 7 peut comporter, à chacune des deux extrémités, un flasque 71 le cas échéant. Les flasques 71 peuvent être mis en butée sous pression contre les extrémités externes des organes inférieur et supérieur 1 et 2 de manchon afin que la garniture 7 soit fixée temporairement dans la cavité 6. En outre, l'organe supérieur 2 et l'organe inférieur 1 de manchon ont chacun des organes 65 de barrage placés dans des parties différentes délimitées devant les cavités 6 et sur les deux bords latéraux, avec un écart en direction longitudinale. Lors de l'assemblage des deux organes 1 et 2 pour la formation du manchon, les organes sont raccordés avec mise en butée des organes 65 de barrage de chaque organe de manchon contre la surface interne de l'autre organe de manchon, si bien que les organes supérieur et inférieur 2 et 1 ne peuvent pas présenter un écart en direction horizontale. Les organes supérieur et inférieur 2 et 1 de manchon sont raccordés l'un à l'autre tout en pouvant être séparés verticalement, avec interposition de manière étanche des garnitures 7 et interposition d'organes d'étanchéité entre les organes de manchon et les plaques 3 d'extrémité, si bien que l'organe de fermeture est fermé hermétiquement. Les organes supérieur et inférieur 2 et 1 de manchon sont raccordés afin qu'ils soient solidaires l'un à l'autre par les surfaces de joint en butée, à l'aide de dispositifs de fixation ou de retenue. Plus précisément, les organes supérieur et inférieur 2 et 1 de manchon sont raccordés afin qu'ils soient solidaires par des articulations 60 formées chacune d'un anneau 61 en forme de boucle et d'organes 70 de fixation formés chacun d'un anneau 71 en forme de boucle. Les anneaux 61 et 71 sont disposés afin qu'ils puissent fixer temporairement les organes 1 et 2 de manchon l'un à 1' autre. En outre, la pince 4 de câble est montée à chacune des deux extrémités de l'organe 8 d'ajustement de raccordement fixé à l'organe inférieur 1 de manchon, tout en étant mise en face d'une surface externe de l'une des plaques 3 d'extrémité, et la pince 5 de l'organe de tension est montée sur l'organe 8 d'ajustement de raccord par des vis de fixation. De cette manière, les câbles de fibres destinés à être raccordés sont bien distribués et guidés. En outre, le manchon contient au moins une unité de stockage d'un câble à fibres telle qu'au moins un plateau 15 de stockage destiné à être placé dans la partie médiane. En outre, le manchon est monté sur ce plateau avec les connecteurs 9 d'organes de tension comme représenté sur les figures 1, 3 et 4. Chacune des plaques 3 d'extrémité, comme indiqué sur les figures 7 à 12, est construite en un matériau élastique de caoutchouc, de forme arrondie, par exemple elliptique, ovale allongée, circulaire ou analogue, avec au moins un trou 20 de guidage ou d'introduction de câble. Dans le mode de réalisation représenté, quatre trous 20 de guidage de câble sont incorporés. Ces trous 20 peuvent être réalisés avec un même diamètre ou avec des diamètres différents. Les plaques 3 d'extrémité ont chacune des capuchons 21 d'épaisseur réduite de paroi destinés à recouvrir les trous respectifs 20 de guidage de câble. Les capuchons 21 sont placés chacun sur une plaque 3 d'extrémité de manière qu'il puisse être retiré par découpe de la plaque 3 d'extrémité. En outre, les plaques 3 d'extrémité ont chacune des fentes 22 qui correspondent aux trous 20 de guidage. Les fentes 22 sont disposées de manière qu'une première extrémité communique avec le trou correspondant 20 de guidage de câble et que l'autre extrémité s'étende vers une partie de la plaque 3 d'extrémité à proximité de sa périphérie externe. En outre, les fentes 22 sont disposées chacune afin qu'elles soient orientées obliquement, en direction inclinée par rapport à la direction horizontale. Les fentes 22 sont fermées chacune d'un premier côté et à leur périphérie par des éléments 221 et 222 à paroi mince, lorsque le câble 10 n'est pas introduit dans le trou 20 correspondant. Lorsque le câble 10 est introduit dans le trou 20, le capuchon 21 destiné à recouvrir le trou 20 est retiré par découpe et les éléments 221 et 222 à paroi mince de la plaque 3 d'extrémité sont ouverts par découpe le long de la fente 22, si bien que l'extrémité de la fente 22 peut être largement ouverte. De cette manière, les propriétés de mise en oeuvre du raccord de câble et les propriétés d'herméticité du câble sont notablement accrues. Chacune des fentes 22 et chacun des trous 20 de guidage dans lesquels un câble n'est pas introduit sont munis de façon amovible d'un organe 251 d'étanchéité assurant le maintien de la rigidité et d'un organe 25 de maintien de rigidité respectivement. En outre, chacune des plaques d'extrémité 3 comporte, à ses deux côtés latéraux, une paire de cavités 23. Les cavités 23 permettent chacune le montage ferme d'un organe 24 de raccordement empêchant l'ouverture, destiné à être disposé verticalement au-dessus des deux côtés de chaque fente 22 afin que la plaque d'extrémité 3 ne puisse pas s'ouvrir. La plaque d'extrémité 3 a aussi, dans une partie centrale, entre les trous 20 de guidage des deux paires, une cavité 28 dans laquelle est fermement fixé à organe 29 de maintien de rigidité destiné à être en butée contre une paroi d'extrémité du manchon. L'organe 24 de raccordement logé dans chacune des cavités 23 forme un embout destiné à empêcher l'ouverture de la périphérie externe de la plaque 3 d'extrémité et son déplacement, lorsque la fente 22 est ouverte par découpe ou est dilatée pour l'introduction du câble 10 dans le trou 20, avant fermeture à nouveau. Les organes 24 de raccordement destinés à empêcher l'ouverture et l'organe 29 de maintien de rigidité, qui sont maintenus dans les cavités 23 et 28 respectivement formées à la surface externe de la plaque 3 d'extrémité, ont, sur les surfaces tournées vers la plaque 3 d'extrémité, des organes complémentaires de coopération 242 et 292 respectivement. Ces organes 242 et 292 coopèrent avec des cavités 241 et 29l formées sur la plaque 3 d'extrémité et assurent ainsi un maintien positif des organes 24 et 29 sur la plaque 3 d'extrémité, si bien que ces organes ne peuvent pratiquement pas se séparer. L'introduction du câble dans la plaque 3 d'extrémité est réalisée par enlèvement de l'organe 25 de maintien de rigidité du trou 20 dans lequel le câble doit être introduit, par enlèvement sélectif du capuchon 21 à paroi mince par découpe du trou 20 afin qu'il soit ouvert, par découpe des éléments 221 et 222 de la plaque 3 d'extrémité, vers la périphérie externe de la fente 22 et le long de celle-ci qui communique avec le trou 20, afin que l'extrémité externe de la fente 22 puisse être ouverte largement, le câble 10 étant alors introduit latéralement dans la fente ouverte 22, vers le trou 20. Le câble est alors introduit dans le trou 20 si bien que la fente 22 reprend sa configuration d'origine telle que l'organe 251 d'étanchéité est introduit, avant collage de l'organe 251 d'étanchéité à la fente 22 par un adhésif le cas échéant. Ensuite, l'organe 24 de raccordement destiné à empêcher l'ouverture est monté dans la cavité 23, si bien que les deux côtés de la plaque 3 d'extrémité sont fixés autour de la fente 22. Lorsque la plaque 3 d'extrémité a une petite dimension, il n'est pas obligatoire de monter l'organe 25 de maintien de rigidité. En outre, lorsque la plaque 3 d'extrémité a un ou deux trous de guidage de câble destinés à être placés sur un axe central horizontal, les fentes 22 peuvent être placées le long de l'axe central horizontal. En outre, les plaques 3 d'extrémité ont chacune une surface périphérique externe munie de plusieurs gorges 26 formant des crêtes et des creux, dans la direction circonférentielle, afin qu'elles permettent la production d'une force de compression entre la surface interne du manchon et la plaque 3 d'extrémité, si bien que l'herméticité de l'organe de fermeture est accrue. En outre, cette compression permet la transmission vers l'intérieur de la force de compression et donne donc une herméticité satisfaisante entre le câble 10 et la plaque 3 d'extrémité au niveau d'un trou de sortie de câble ou du trou 20. En outre, une garniture 11 analogue à un ruban adhésif, formée d'un matériau à base de caoutchouc butyle non vulcanisé, est placée localement entre la périphérie externe de la plaque 3 et une surface interne de la partie 31 d'embout d'extrémité du manchon, afin que la partie d'extrémité externe de la fente 22 contiguë à la périphérie externe de la plaque 3 soit recouverte. Cette garniture 11 est placée par collage à la périphérie externe de la plaque 3 et prend la forme de cette périphérie externe, y compris des gorges 26 formant des crêtes et des creux. Ainsi, l'étanchéité entre chaque partie 31 d'embout du manchon et la plaque 3 est conservée d'une manière telle que la force de fixation créée par les organes 70 de fixation est encaissée par les organes supérieur et inférieur 2 et 1 du manchon, puis transmise par ceux-ci aux gorges 26 formées à la surface périphérique externe de la plaque 3. Le montage et le démontage de l'organe de fermeture du mode de réalisation représenté sont ainsi beaucoup plus faciles, sans qu'il soit nécessaire d'utiliser une garniture séparée quelconque sur la plaque d'extrémité. La plaque 3 d'extrémité possède, à sa surface interne, un organe 31 de maintien destiné à assurer une disposition plus sûre de la plaque 3 en empêchant la déformation de celle-ci par application d'une force extérieure. A cet effet, l'organe 31 de maintien a une cavité 30 dans laquelle se loge une saillie 40 formée dans la pince 4 de câble comme représenté sur la figure 8. En outre, la plaque 3 d'extrémité est construite afin qu'elle puisse loger des câbles de différents diamètres. A cet effet, une entretoise 43 formée d'un matériau à base d'une résine ou de caoutchouc est utilisée pour l'ajustement d'un diamètre du trou 20 de guidage de câble de la plaque 3 en fonction du diamètre du câble qui doit être introduit. Dans une variante, un ruban hermétique peut être utilisé à cet effet. L'entretoise 43 ou le ruban hermétique est enroulé sur le câble 10, et il assure un contact intime d'une surface périphérique externe du câble 10 avec une surface périphérique interne d'un trou débouchant formé à partir du trou 20 de guidage de câble. L'entretoise 43 placée à la périphérie du câble sortant du manchon, comme représenté sur les figures 13A à 13C, a une forme cylindrique creuse et possède une fente 44 d'introduction de câble d'un côté, si bien que l'entretoise 43 peut s'ouvrir d'un côté. En outre, l'entretoise 43 possède, à ses surfaces interne et externe, des gorges annulaires 46 et 45 délimitant des crêtes et des creux, si bien qu'une herméticité satisfaisante soit obtenue pour l'entre- toise 43 et facilite le montage et le démontage de l'entretoise 43 sur le câble 10. L'entretoise 43 est placée dans des conditions naturelles et elle est donc construite en un matériau à base de caoutchouc ou analogue qui peut présenter un retrait ou une dilatation suivant la température du milieu, si bien que la variation de pression entre la périphérie externe de la plaque 3 et le manchon et entre la périphérie interne du trou de guidage de câble et la périphérie externe du câble est réduite au minimum et donne une force satisfaisante de compression tout en empêchant le retrait dû à une réduction de la température. Pour que le trou 20 de guidage de la plaque 3 permette l'introduction sélective de câbles 10 de diamètres différents sans changement du diamètre du trou 20, plusieurs entretoises 43 peuvent être préparées par réalisation avec un diamètre externe égal à celui du trou 20 et des diamètres internes correspondant aux diamètres externes des câbles. Lors de l'utilisation d'un ruban hermétique pour l'étanchéité entre le trou 20 et la périphérie externe du câble 10, le ruban d'étanchéité peut être formé d'un matériau de caoutchouc de faible dureté, ayant par exemple une dureté Shore (Hs) de O à 30, ayant un allongement important et une contrainte de traction ou un module de traction important. Un tel matériau à base de caoutchouc peut être formé d'une composition d'un caoutchouc thermoplastique, par exemple EPDM, de silicone, de caoutchouc butyle, de caoutchouc de butadiène-styrène, de caoutchouc fluoré ou analogue, présentant une pénétration de 4 à 9 mm et de préférence de 5 à 7 mm, mesurée suivant la norme industrielle japonaise JIS K 2560, un allongement de 1 500 à 2 000 W et de préférence de 1 700 à 1 900 a (norme JIS K 6301), et des contraintes de traction de 5.104 Pa à 100 k d'allongement, 105 Pa à 300 9s d'allongement et 1,4.105 Pa à 400 k d'allongemment (norme JIS K 6301). Plus précisément, le matériau du caoutchouc peut avoir une densité de 1,0 à 1,05, une résistance à la traction de 3,1.106 Pa et une déformation résiduelle à la compression de 63,0 W (après 22 h à 70 CC). Le ruban hermétique formé d'un tel matériau de caoutchouc de faible dureté peut se déformer élastiquement afin qu'il corresponde à la surface périphérique externe d'une gaine de câble ou d'un fil de support ayant des irrégularités ou saillies linéaires formées de manière que le ruban hermétique soit mis au contact de la surface périphérique externe intimement sans espacement, avec une étanchéité satisfaisante. La pince 4 de câble telle que représentée sur les figures 14 à 19C comporte un corps 41 de pince formé avec plusieurs cavités 6 de guidage de câble, et les organes courbes 17 de maintien sont montés chacun de manière séparable et pivotante sur le corps 41 par une broche 18, afin qu'ils se trouvent en face d'une cavité correspondante 16. Les organes courbes 17 de maintien ont chacun une configuration lui permettant d'entourer la périphérie externe du câble 10 en coopération avec une cavité correspondante 16. L'organe courbe 17 est alors fixé au corps 41 de la pince 4 par une vis 19 formant un organe de maintien du câble afin qu il soit placé entre le corps 41 et l'organe 17. Ainsi, on note que la pince 4 facilite le serrage du câble. Plus précisément, l'organe courbe 17 est placé en face d'une cavité correspondante 16 et comporte un organe analogue à un bras qui, à une extrémité, possède la broche 18 permettant le mouvement pivotant de l'organe 17 et, à l'autre extrémité ou extrémité libre 171, possède un trou 172 d'introduction d'une vis 19. La broche 18 a deux surfaces parallèles et est montée de façon amovible dans un mécanisme destiné à empêcher la séparation, placé dans le corps 41, si bien que la broche 18 est supportée de manière pivotante sur le corps 41 de la pince 4. Dans le mode de réalisation représenté, le mécanisme destiné à empêcher la libération est muni de cavités 181 formées chacune avec une ouverture étroite qui permet l'introduction des deux surfaces parallèles de la broche 18 dans la cavité 181. La vis 19 ou l'organe de fixation de chacun des organes courbes 17 est vissé dans un élément pivotant 191 supporté afin qu'il puisse pivoter sur le corps 41 de la pince 4 et possède une tête 192 retenue sur l'extrémité libre 171 de l'organe 17. En outre, la cavité 16 et l'organe 17 comportent à leur surface interne, plusieurs saillies annulaires 182 et 173 respectivement, formant des cavités 37, et des entretoises 33 destinées à être en butée contre une gaine d'un câble sont montées de façon amovible dans les cavités 37. Les entretoises 33 sont chacune sous forme d'un élément courbe ayant, à sa surface périphérique interne, des gorges 38 formant des crêtes et des creux, avec une surface périphérique munie d'un flasque 32. L'entretoise 33 a une saillie 34 à sa surface périphérique externe. Les entretoises 33 sont montées chacune temporairement dans la cavité 37 formée dans la cavité 16 ou de l'organe 17 alors que la saillie 34 est montée dans un trou 36 de la cavité 16 du câble de guidage ou de l'organe courbe 17. On se réfère aux figures 20 à 29 pour la description d'un autre exemple de pince 4 de câble. Dans cet exemple représenté, la pince 4 comporte un corps 41 ayant des cavités 16 et des organes courbes 17 de maintien. Les cavités 16 et les organes courbes 17 ont des surfaces d'ajustement ou complémentaires 161 et 174 respectivement sur lesquelles sont placées par glissement des surfaces complémentaires respectives 331 formées sur les entretoises 33, si bien que les entretoises 33 sont montées par paires de façon amovible dans les cavités 16 et les organes courbes 17 afin qu'elles soient en regard. Les organes courbes 17 sont fixés chacun au corps 41 de la pince 4 par une vis 19. Les entretoises 33, comme indiqué sur les figures 23A à 23E, ont chacune, à leurs extrémités opposées, une paire de surfaces concaves courbes 54 et 55 de courbures différentes correspondant à des périphéries externes de câble de diamètres différents et ayant des courbures de sens opposés. Les surfaces concaves courbes 54 et 55 de l'entretoise 33 ont chacune plusieurs nervures 57 qui dépassent à certains intervalles et sont placées en direction perpendiculaire à l'axe du câble. Chacune des entretoises 33 ayant cette construction est montée sur le corps 41 ou l'un des organes 17, alors qu'une pièce d'espacement 56 d'épaisseur convenable est éventuellement placée entre l'entretoise 33 et le corps 41 ou l'organe 17. Dans une variante, représentée sur les figures 24, 25 et 26A à 26F, les entretoises 33 peuvent être formées chacune d'un premier organe 33a et d'un second organe 33b d'entretoise raccordés de façon séparable par au moins une surface courbe formée afin qu'elle corresponde à une périphérie externe d'un câble. Dans ce cas, le premier organe d'entretoise 33a a, à une extrémité, une surface courbe 54 de petit rayon et, à l'autre extrémité, une surface concave courbe 55 de grand rayon, ayant une courbure de sens opposé et ayant deux trous de montage 39. Les surfaces courbes 54 et 55 du premier organe 33a d'entretoise ont plusieurs nervures 57 qui dépassent. Le second organe 33b a une surface convexe courbe 41 à une première extrémité, correspondant à la surface concave 55 du premier organe 33a et portant deux tiges ou pièces 42 de raccordement destinées à se loger dans des trous respectifs 39 de montage du premier organe 33a. Le second organe 33b a aussi, à l'autre extrémité, une surface courbe 52 de rayon intermédiaire. La surface courbe 41 a plusieurs gorges 58 dans lesquelles se logent les nervures 57 de l'organe 33a. Cette construction de l'entretoise de maintien, comprenant plusieurs organes 33a et 33b, peut s'appliquer largement à divers câbles de différents diamètres. Comme décrit précédemment, l'entretoise 33 qui possède, à ses deux extrémités, les surfaces courbes 54 et 55 qui correspondent aux périphéries externes des câbles permet l'utilisation de chaque surface courbe pour un câble de grand diamètre ou de petit diamètre, avec une pièce convenable d'espacement 56 interposée sélectivement. En outre, dans la cavité 16 de grand rayon, l'entretoise 33, ayant le premier et le second organe 33a et 33b raccordés de façon amovible par les surfaces 41 et 55, doit être utilisée sélectivement, le premier organe 33a est monté dans la cavité 16, seul ou en combinaison avec le second organe 33b suivant le diamètre du câble comme indiqué sur les figures 26A à 26I. En conséquence, cette entretoise élargit la plage d'applications à des câbles de divers diamètres. Les surfaces 161, 174 et 331 de montage ou complémentaires peuvent avoir plusieurs saillies linéaires qui sont parallèles à l'axe du câble ou au contraire des dents triangulaires, des ondulations ou des saillies crénelées afin que le montage ou le remplacement des entretoises 33 ou des organes 33a et 33b d'entretoise puisse être facilement réalisé. Les surfaces de montage 16l, 174 et 331 ainsi réalisées facilitent l'ajustement de la position de chaque entretoise 33 en direction radiale par rapport au câble et permettent l'élimination de la pièce 56 d'espacement, contrairement aux modes de réalisation précités. Comme l'indiquent les figures 33A à 34, le corps 41 de la pince 4 peut avoir à une extrémité de chaque surface 161, dans laquelle l'entretoise 33 se loge de manière coulissante, une paire de pièces 42 empêchant la séparation, afin qu'un espace intermédiaire soit délimité. L'entretoise 33 est formée afin qu'elle dépasse à une extrémité avec deux cliquets 332 de coopération. Les cliquets 332 pénètrent dans l'espace compris entre les pièces 42 et un organe d'arrêt 53 est logé entre les cliquets 332 et fixe ceux-ci sur les pièces 42 si bien que l'entretoise 33 ne peut pas sortir. On décrit maintenant plus en détail les articulations 60 et les organes de fixation 70 en référence aux figures 35A à 40B. L'un des organes 1 et 2 de manchon, ou l'organe inférieur 1 a une partie proche d'un bord latéral ayant plusieurs saillies 63 de logement annulaire distantes les unes des autres en direction longitudinale. Dans chaque saillie 63, un organe d'articulation est disposé de manière pivotante et comporte l'anneau 61 en forme de boucle. En outre, l'organe inférieur 1 de manchon comporte, dans une partie proche de l'autre bord latéral, plusieurs saillies 731 de logement d'organe de fixation destinées à être espacées en direction longitudinale. En outre, l'autre organe ou organe supérieur 2 de manchon comporte, dans une partie proche de l'un des bords latéraux, plusieurs saillies 631 de maintien, distantes les unes des autres afin qu'elles correspondent aux organes 60 d'articulation et, dans une partie proche de l'autre bord latéral, plusieurs saillies 73a de logement annulaire correspondant aux saillies 731. Les anneaux 71 en forme de boucle sont disposés afin qu'ils puissent se déplacer par pivotement dans l'une des saillies correspondantes 73 de logement. L'anneau 71 en forme de boucle est monté de manière pivotante, avec un levier 75 de manoeuvre placé à son extrémité externe, sur une saillie 74 de maintien. Les organes 70 de fixation placés d'un premier côté des organes 1 et 2, comme indiqué sur la figure 39, comportent chacun un anneau 71 en forme de boucle constitué d'une tige métallique et logé dans une cavité 72 d'introduction d'anneau formée sur la saillie 73 placée à un bord latéral de l'organe supérieur 2 de manchon, le levier 75 étant associé à la saillie 74 de maintien, et une cavité 721 formée sur la saillie 731 à un bord latéral de l'organe 1. La saillie 74 de maintien du levier 75 est maintenue par la saillie 721 afin qu'elle se sépare, et elle joue donc le rôle d'un point de support. En outre, les articulations 60, comme indiqué sur la figure 36, comportent chacune l'anneau 61 formé d'une tige métallique et fixé de manière pivotante dans une partie 62 d'insertion d'anneau formée sur la saillie 63 placée à l'autre bord latéral de l'organe 1, et une cavité 621 de maintien d'anneau formée sur la saillie 63l de maintien d'articulation de l'organe supérieur 2 et dans laquelle l'autre extrémité de l'anneau 61 est retenue de façon amovible. Cette construction de l'articulation 60 et de l'organe 70 de fixation facilite le raccordement et la séparation des organes 1 et 2. En outre, les anneaux 61 et 71 en forme de boucle de l'articulation 60 et de l'organe 70 de fixation placés aux extrémités opposées du manchon dans la direction longitudinale sont chacun mobiles avec un organe 77 de retenue le long d'une face externe de chacune des garnitures 7 destinée à être logée dans une cavité 76 formée par un chanfrein aux bords latéraux externes des surfaces en butée de joint des organes 1 et 2. L'organe 77 de retenue peut être formé par exemple d'une tige annulaire. Cette construction, lorsqu'un matériau collant d'étanchéité est chargé entre les surfaces de joint en butée des organes 1 et 2, empêche efficacement l'évacuation du matériau d'étanchéité. La référence 64 désigne des organes d'arrêt placés chacun au voisinage de la saillie 63 de logement d'anneau de l'organe inférieur 1. Les organes d'arrêt 64 maintiennent chacun l'anneau 61 de l'articulation 60 à un angle prédéterminé de pivotement autour de la partie 62. Le montage de l'organe 2 sur les articulations 60 est réalisé par mise en butée de l'anneau 61 contre l'organe 64 d'arrêt afin que l'anneau 61 ne puisse pas se déplacer par pivotement, et l'organe supérieur 2 est ensuite placé sur l'organe inférieur 1. Ensuite, l'organe supérieur 2 est soulevé autour de la garniture 7 placée d'un côté des articulations 60 afin qu'une extrémité libre de l'anneau 61 coopère avec la cavité 621 de la saillie 631. Cette opération provoque la mise en coopération simultanée de plusieurs anneaux 61 avec les cavités 621, si bien que les organes 1 et 2 peuvent être raccordés d'un côté l'un à l'autre par les articulations 60 en une seule opération. Ensuite, les organes 1 et 2 sont raccordés de l'autre côté l'un à l'autre par les organes 70 de fixation comme indiqué sur la figure 39. Le mécanisme à organe d'arrêt des articulations 60 peut avoir une construction formée aux surfaces d'extrémité des organes 1 et 2 placées en regard lorsque les bords latéraux des organes 1 et 2 sont alignés, à la place des organes d'arrêt 54. A cet effet, les surfaces d'extrémité peuvent avoir chacune une partie de surface inclinée vers le bas et vers l'extérieur, afin qu'un angle O de 30 à 900 puisse être délimité entre les parties inclinées de surface et donc entre les deux surfaces d'extrémité. Les surfaces d'extrémité ainsi formées permettent la mise en butée des surfaces inclinées afin qu'elles forment un mécanisme d'arrêt, lorsque les organes 1 et 2 tournent dans le sens d'ouverture. Il existe donc une limitation de l'angle d'ouverture des organes 1 et 2 à une plage de 30 à 900. Ce réglage de l'angle d'ouverture des organes 1 et 2 à.la plage précitée empêche l'organe supérieur 2 de pencher excessivement du côté opposé au côté de travail, si bien que l'ouvrabilité obtenue est satisfaisante. Pour que les anneaux 61 et 71 de l'articulation 60 et de l'organe 70 de fixation soient utilisés de la même manière, la partie 62 d'insertion d'anneau et la cavité 621 de maintien d'anneau de l'articulation 60 peuvent être réalisées pratiquement de la même manière que la partie 72 et la cavité 721 de l'organe 70, et, en outre, la saillie 63 de logement d'anneau et la saillie 63l de maintien d'anneau de l'articulation 60 peuvent être construites pratiquement de la même manière que la saillie 73 et la saillie 731 de l'organe 70 de fixation. De cette manière, le moule des organes 1 et 2 est simplifié. En outre, les anneaux 61 et 71 peuvent être construits pratiquement de la même manière et peuvent donc être utilisés en commun aux deux bords latéraux du manchon. L'organe 5 de maintien de l'organe de tension, comme représenté sur les figures 41A et 41B, est monté avec une pince 51 du type à un seul trou ou à plusieurs trous, comprenant une ou plusieurs parties d'insertion de câble placées sur une plaque 49 de montage, avec interposition d'un ou plusieurs bras 48. La pince 51 est fixée à l'organe inférieur 1 afin que l'organe de tension du câble soit maintenu. Par exemple, la pince 51 placée dans l'organe 1, comme indiqué sur les figures 41A et 41B, peut être réalisée afin qu'un ou plusieurs organes 47 dans lesquels sont insérés les organes de tension soient montés sur la plaque 49 à l'aide du bras ou des bras 48. Les organes 47 ont chacun une vis 50 de fixation. La pince 51 de l'organe de tension ayant cette construction est alors montée sur l'organe 5 de maintien d'organe de tension et facilite l'application d'une tension au centre de l'un des câbles au moins. L'un des organes 1 et 2 ou la plaque 3 peut comporter une entrée de gaz munie d'une soupape (non représentée) permettant l'introduction d'un gaz d'étanchéité dans l'organe de fermeture afin que le tronçon de raccordement de câble soit protégé dans l'organe de fermeture. On décrit maintenant l'assemblage d'un organe de fermeture de raccord de câble du mode de réalisation ayant cette construction. Une gaine est retirée sur la longueur voulue de chacun des câbles 10 et une tige à fente interne est retirée sur une distance prédéterminée à partir de l'emplacement du câble auquel a été réalisé l'enlèvement de la gaine, avant ajustement des organes de tension à une dimension prédéterminée, si bien que la disposition préliminaire au raccordement du câble est réalisée. Ensuite, la gaine, en position prédéterminée sur chaque câble 10, est soumise à un polissage et à un nettoyage en direction circonférentielle, et l'entretoise 43 est montée sur le câble 10 ou le ruban hermétique est enroulé sur la câble 10. Les organes 25 et 25 de maintien de rigidité sont retirés respectivement du trou 20 et de la fente 22 de chaque plaque 3 d'extrémité, et le capuchon 21 à paroi mince et les éléments à paroi mince 221 et 222 de la plaque 3 sont retirés respectivement de la plaque 3 par découpe afin que le trou 20 et la fente 22 soient ouverts. La fente 22 est alors élargie pour le guidage du câble 10 dans la fente 22 vers le trou 20 de guidage, si bien que le câble 10 est inséré dans le trou 20. Ensuite, la fente 22 de la plaque 3 est montée avec l'organe 251 d'étanchéité et de maintien de rigidité, puis est disposée avec l'organe 24 de raccordement destiné à empêcher l'ouverture afin que la fente 22 soit fermée, et la garniture adhésive 11 est ensuite collée à la périphérie externe de la plaque 3 d'extrémité afin qu'elle recouvre la partie d'extrémité externe de la fente 22 contiguë à la périphérie externe tout en prenant la configuration de la périphérie externe de la plaque 3 d'extrémité. Ensuite, les entretoises 33 ayant le diamètre interne nécessaire pour la pince 4 sont montées dans la cavité 16 et l'organe courbe 17 afin que la gaine soit fixée à l'extrémité du câble 10 sur la pince par serrage de la vis 19 avec un couple prédéterminé, et afin que les organes de tension soient fixés à la pince 54 de l'organe 5 de maintien de l'organe de tension par fixation des vis 50, avec un couple de valeur prédéterminée. Ensuite, les garnitures 7 sont placées entre les surfaces de joint en butée des organes inférieur et supérieur 1 et 2, et l'organe supérieur 2 est déplacé par pivotement autour de chaque articulation 60 d'un côté de l'organe inférieur 1 tout en étant maintenu sur l'organe inférieur 1 par les articulations 60, si bien que l'organe supérieur 2 est placé sur l'organe inférieur 1 avec déplacement à force des plaques 3 contre l'organe 1, si bien que les surfaces de joint en butée des organes 1 et 2 peuvent être mises en butée mutuellement. Les organes 70 de fixation sont alors fixés depuis la partie centrale des organes de manchon vers les parties d'extrémité, pour la formation du manchon. Le manchon ainsi réalisé peut éventuellement subir un enroulement de bande destiné à maintenir l'herméticité sur toute sa longueur afin qu'il présente une herméticité avec une grande fiabilité. Dans l'organe de fermeture monté du mode de réalisation représenté, les garnitures 7 sont toutes maintenues comprimées dans la direction du grand axe entre les surfaces de joint en butée des organes 1 et 2, si bien que l'organe de fermeture a une herméticité accrue pour une force relativement faible de serrage. En outre, l'entretoise 43 ou le ruban hermétique est placé en direction axiale du câble 10 entre la plaque 3 et le câble 10 et forme un matériau d'étanchéité qui stabilise la position des organes 1 et 2, qui facilite le montage du manchon, et qui accroît 1'her- méticité du manchon. La garniture 7 a une forme elliptique en coupe et elle est placée dans les cavités 6 des organes 1 et 2 en correspondant à leur grand axe, dans la direction de la force de serrage entre les organes de manchon, si bien qu'un effet d'étanchéité à lèvre est obtenu, et le montage de l'organe de fermeture peut ainsi être facilité et l'herméticité peut être accrue. On décrit dans la suite le démontage de l'organe de fermeture. D'abord, le levier 75 de manoeuvre de chaque organe 70 est déplacé par pivotement afin que la saillie 74 soit séparée de la saillie 731 de logement d'organe de fixation et que le raccordement des organes 1 et 2 soit supprimé, et l'organe 2 peut facilement être déplacé par pivotement autour des articulations 60 pour l'ouverture du manchon. Ensuite, les organes 24 sont retirés de chacune des plaques 3 d'extrémité, avant séparation des organes 1 et 2 l'un de l'autre, qu'un plateau occupant une position nécessaire puisse être ouvert, si bien que l'ouvrabilité est encore accrue. Le mode de réalisation considéré a une construction qui permet le raccordement et la fixation des organes de manchon uniquement d'un seul côté du manchon. Cette construction, même lorsqu'un espace suffisant de travail de l'autre côté du manchon n'est pas disponible, permet une opération de montage d'un autre organe de fermeture d'une manière facile dans la mesure où l'espace de travail est conservé du côté de l'ouvrier (premier côté du manchon). Lorsque les organes 1 et 2 qui sont raccordés par les articulations 60 et les organes 70 de fixation sont ouverts, le mécanisme à organe d'arrêt associé à chaque articulation 60 limite l'angle d'ouverture des deux organes 1 et 2. Ainsi, le mouvement relatif de pivotement des deux organes du manchon dans le sens de l'ouverture est limité à un angle prédéterminé, et élimine ainsi l'inconvénient d'une ouverture excessive de l'un des organes lorsque l'autre est en coopération avec le tronçon de raccordement, et avec déplacement par pivotement vers un côté opposé au côté de travail, si bien que l'ouvrabilité est alors détériorée. En outre, dans l'organe de fermeture du mode de réalisation représenté, les organes inférieur et supérieur 1 et 2 de manchon ont une construction pratiquement de même configuration, si bien que le montage des organes de fixation et d'articulation assurant le raccordement des deux organes de manchon peut être réalisé sans qu'il soit nécessaire de distinguer les deux organes de manchon. Ceci permet aussi la fabrication des deux organes de manchon avec un seul moule. Les organes de manchon peuvent avoir chacun, aux surfaces interne et externe, une forme ondulée et peuvent être constitués d'un matériau ayant une compression résiduelle satisfaisante, par exemple un élastomère thermoplastique d'oléfine ou de styrène. Cette construction permet facilement la fabrication du manchon à un coût réduit, et facilite la récupération et le recyclage du manchon, puisque tout traitement de vulcanisation est éliminé. Comme l'indique la description qui précède, l'organe de fermeture de raccord de câble selon la présente invention permet une fixation en toute sécurité des organes du manchon l'un à l'autre par des organes de fixation avec mise en butée des surfaces de joint en butée de l'organe de manchon, si bien que le raccordement des organes de manchon et la protection du tronçon de raccordement sont faciles, avec obtention d'une étanchéité satisfaisante de fiabilité accrue grâce à la pression uniforme exercée entre les plaques d'extrémité et à la réduction au minimum du nombre d'emplacements auxquels est réalisée la fixation. En outre, le maniement de l'organe de fermeture est simplifié et le montage et le démontage sont facilités avec maintien d'une position stable du manchon. De plus, un nombre limité d'éléments peuvent être utilisés largement pour divers câbles de différents diamètres et pour la fixation positive de l'organe de fixation, si bien que le temps nécessaire au montage ou au démontage de l'organe de fixation est réduit, les inconvénients du stockage d'éléments différents d'installation ou de maintenance sont éliminés, et l'organe de fermeture de raccord de câble peut être réalisé avec une structure simple et un coût réduit. Bien entendu, diverses modifications peuvent être apportées par l'homme de l'art aux organes de fermeture qui viennent d'être décrits uniquement à titre d'exemple non limitatif sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Organe de fermeture de raccord de câble, caractérisé en ce qu'il comprend une paire d'organes (1, 2) de manchon formés avec une configuration hémicylindrique et raccordés mutuellement afin qu'ils puissent être séparés l'un de l'autre verticalement, en formant un manchon cylindrique qui entoure un tronçon de raccord de câble, les organes de manchon ayant chacun des surfaces de joint en butée formées des deux côtés, permettant le raccordement des organes de manchon, des plaques (3) d'extrémité disposées sur les extrémités opposées du manchon et ayant chacune au moins un trou (20) de guidage de câble par lequel pénètre un câble raccordé au tronçon de raccord de câble, des articulations (60) et des organes de fixation (70) accrochés de façon temporaire entre les organes (1, 2) de manchon afin qu'ils raccordent les organes (1, 2) de manchon en les rendant solidaires par leurs surfaces de joint en butée qui sont placées l'une en face de l'autre, les plaques (3) d'extrémité ayant chacune une fente (22) partant du trou (20) de guidage de câble vers une partie de la plaque (3) d'extrémité à proximité d'une périphérie externe de la plaque (3) d'extrémité afin qu'une paroi de la plaque (3) d'extrémité puisse être ouverte par découpe le long de la fente (22), le trou (20) de guidage de câble ayant un capuchon (21) à paroi mince qui peut être retiré par découpe et la fente (22) logeant de façon amovible un organe (25in de maintien de rigidité, et une garniture analogue à un ruban adhésif, disposée entre la périphérie externe de la plaque (3) d'extrémité et une surface nterne du manchon afin qu'elle recouvre une extrémité externe de la fente (22). 2. Organe selon la revendication 1, caractérisé en ce que la plaque (3) d'extrémité loge au moins un organe (24) de raccordement destiné à empêcher l'ouverture, placé des deux côtés de la fente (22) et monté de façon amovible, et la plaque (3) d'extrémité contient de façon amovible un second organe (29) de maintien de rigidité destiné à être placé dans une partie centrale entre les trous (20) de guidage de câble et en butée contre une paroi d'extrémité du manchon. 3. Organe selon la revendication 1, caractérisé en ce que le trou (20) de guidage de câble de la plaque (3) d'extrémité loge un troisième organe (25) de maintien de rigidité de façon amovible. 4. Organe selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'il comporte en outre au moins une pince (4) de câble placée en face de l'une des plaques (3) d'extrémité et ayant au moins une partie d'introduction de câble par laquelle un câble est introduit, et la pince (4) de câble comporte un corps (41) ayant au moins une cavité (16) de guidage de câble et un support pivotant (18, 181), au moins un organe courbe (17) de maintien est placé en face de la cavité (16) de guidage de câble et est supporté de manière pivotante par le support pivotant (18, 181), l'organe courbe (17) de maintien est fixé, à une extrémité libre (171), sur le corps (41) de la pince (4) par un organe de montage (19), et la cavité (16) de guidage de câble et l'organe courbe (17) de maintien comporte de façon amovible des entretoises (33) de maintien destinées à être en regard. 5. Organe selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'organe (24) de raccordement destiné à empêcher l'ouverture et le second organe (29) de maintien de rigidité sont logés dans des cavités respectives (23, 28) formées à une surface externe de la plaque d'extrémité (3) et ont, sur les surfaces opposées à la plaque (3) d'extrémité, des organes complémentaires de coopération (242 ; 292). 6. Organe selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'organe (24) de raccordement destiné à empêcher l'ouverture et le second organe (29) de maintien de rigidité sont logés dans des cavités respectives (23, 28) formées sur une surface externe de la plaque (3) d'extrémité et comportent, à des surfaces opposées à la plaque d'extrémité (3), des organes complémentaires (242 ; 292) de coopération. 7. Organe selon la revendication 4, caractérisé en ce que la plaque d'extrémité (3) comporte, à une surface interne, un organe de maintien (31) qui dépasse, l'organe de maintien (31) ayant une cavité (30), et la pince (4) de câble possède une saillie (40) destinée à se loger dans la cavité (30) de l'organe de maintien (31). 8. Organe selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'organe courbe (17) de maintien de la pince (4) est sous forme d'un organe analogue à un bras qui, à une première extrémité, possède un support à broche pivotante (18) destinée à permettre un mouvement de pivotement de l'organe courbe (17) de maintien et, à son autre extrémité (171), joue le rôle d'une extrémité libre ayant un trou (172) d'introduction de l'organe de montage (19), et le support à broche pivotante (18) est introduit de façon amovible par une cavité (18in de maintien formée sur le corps (41) de la pince (4). 9. Organe selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'organe de montage (19) destiné à fixer l'organe courbe (17) de maintien au corps (41) de la pince (4) comporte un organe de montage à vis (19) vissée dans un élément pivotant (19l) supporté de manière pivotante sur le corps (41) de la pince (4), la vis (19) comprenant une tête (192) maintenue à l'extrémité libre (171) de l'organe courbe (17). 10. Organe selon la revendication 8, caractérisé en ce que l'organe (18) de montage destiné à fixer l'organe courbe (17) de maintien sur le corps (41) de la pince (4) comporte une vis (19) vissée dans un élément pivotant (191) supporté de manière pivotante sur le corps (41) de la pince (4), la vis (19) comprenant une tête (192) maintenue à l'extrémité libre (171) de l'organe courbe (17) de maintien. 11. Organe selon la revendication 4, caractérisé en ce que les entretoises (33) de maintien sont chacune sous forme d'un élément courbe ayant, à une surface périphérique interne courbe, une gorge (38) formant des crêtes et des creux et, à une surface périphérique externe, une saillie (34), la saillie (34) étant logée temporairement dans une cavité ou un trou (36) formé dans l'élément correspondant choisi parmi la cavité (16) de guidage de câble et l'organe courbe (17) de maintien. 12. Organe selon la revendication 8, caractérisé en ce que les entretoises (33) de maintien sont chacune sous forme d'un élément courbe ayant une surface périphérique interne courbe possédant une gorge (31) délimitant des crêtes et des creux et, à une surface périphérique externe, une saillie (34), la saillie (34) étant logée temporairement dans une cavité ou un trou (36) formé dans un élément correspondant choisi parmi la cavité (16) de guidage de câble et l'organe courbe (17) de maintien. 13. Organe selon la revendication 4, caractérisé en ce que les entretoises (33) de maintien sont montées chacune de façon coulissante sur une surface de montage (16in , 174) d'un élément correspondant choisi parmi la cavité (16) de guidage de câble et l'organe courbe (17) de maintien, et les entretoises (33) de maintien ont chacune au moins une surface courbe (54, 55) qui correspond à la périphérie externe du câble. 14. Organe selon la revendication 13, caractérisé en ce que la pince (4) de câble comprend des pièces d'espacement (56) placées entre un élément correspondant choisi parmi l'une des entretoises (33) de maintien et la cavité (16) de guidage de câble et entre un élément correspondant choisi parmi les entretoises (33) de maintien et l'organe courbe (17) de maintien respectivement. 15. Organe selon la revendication 13, caractérisé en ce que les entretoises (33) de maintien comportent chacune un premier organe (33a) et un second organe (33b) d'entretoise raccordés de façon amovible l'un à l'autre par des surfaces courbes (41, 55) formées de manière correspondante à la périphérie externe du câble. 16. Organe selon la revendication 13, caractérisé en ce que les entretoises (33) de maintien ont chacune, à une surface courbe (54, 55), plusieurs nervures (57) qui dépassent à certains intervalles et sont placées en direction perpendiculaire à l'axe du câble. 17. Organe selon la revendication 15, caractérisé en ce que la surface courbe (55) du premier organe (33a) d'entretoise est concave et a plusieurs nervures (57) disposées afin qu'elles dépassent à certains intervalles et aient une direction perpendiculaire à l'axe du câble, et la surface courbe (41) du second organe (33b) d'entretoise est convexe et a plusieurs gorges (58) dans lesquelles se logent les nervures (57) du premier organe (33a) d'entretoise. 18. Organe selon la revendication 13, caractérisé en ce que les entretoises (33) de maintien ont chacune une paire de surfaces courbes (54, 55) de courbures différentes, qui sont adaptées à différentes périphéries externes de câble et qui ont des courbures de sens opposés. 19. Organe selon la revendication 15, caractérisé en ce que la surface courbe du premier organe (33a) d'entretoise est une première surface concave (55) de grand rayon et a un trou de montage (39), le premier organe (33a) d'entretoise a une seconde surface concave (54) de petit rayon à une extrémité distante de la première surface concave (55), la surface courbe du second organe (33b) d'entretoise est une surface convexe (41) correspondant à la première surface concave (55) du premier organe (33a) d'entretoise et ayant une tige de raccordement (42) destinée à se loger dans le trou de montage (39) du premier organe (33a) d'entretoise, et le second organe (33b) d'entretoise a une troisième surface concave (52) de rayon intermédiaire à une extrémité distante de la surface convexe (41). 20. Organe selon la revendication 13, caractérisé en ce que le corps (41) de la pince (4) de câble a une pièce (42) destinée à empêcher le desserrage d'une entretoise (33) de maintien correspondante, et l'entretoise (33) de maintien correspondante comporte un cliquet (332) de coopération et un organe (53) d'arrêt destiné à fixer le cliquet (332) de coopération à la pièce (42) destinée à empêcher la séparation. 21. Organe selon la revendication 13, caractérisé en ce que la surface de montage (161, 174) et une surface complémentaire (331) de chacune des entretoises (33) de maintien ont respectivement plusieurs fentes ou saillies crénelées qui dépassent parallèlement à un axe du câble. 22. Organe selon la revendication 1, caractérisé en ce que les articulations (60) ont plusieurs premières parties (63) de logement d'anneau formées dans une partie de l'un (1) des organes de manchon à proximité de l'un des bords latéraux de celui-ci afin qu'elles soient distantes, des organes d'articulation constitués chacun d'un premier anneau (61) en forme de boucle disposé afin qu'il puisse pivoter sur une partie correspondante des premières parties (63) de logement d'anneau, et plusieurs cavités (621) de maintien des organes d'articulation, les cavités de maintien (62in étant placées sur une partie de l'autre (2) des organes de manchon à proximité d'un bord latéral, de manière que les cavités soient espacées, et les organes de fixation (70) comprennent plusieurs secondes parties (73) de logement d'anneau formées sur une partie de l'autre organe de manchon à proximité de l'autre bord latéral afin qu'elles soient distantes, des seconds anneaux (71) en forme de boucle disposés chacun de manière pivotante sur une partie correspondante des secondes parties (73) de logement d'anneau, des leviers (75) de manoeuvre supportés chacun de manière pivotante sur un anneau correspondant des seconds anneaux (71) en forme de boucle et ayant, à une extrémité externe, une saillie de maintien (74), et plusieurs parties (721) de logement d'organe de fixation qui sont réalisées dans une partie de l'organe (1) de manchon à proximité de l'autre bord latéral de celui-ci afin qu'elles soient distantes les unes des autres, et dans lesquelles les saillies (74) de maintien des leviers de manoeuvre (75) se logent respectivement. 23. Organe selon la revendication 22, caractérisé en ce qu'il comprend des garnitures (7) disposées entre les surfaces de joint en butée des organes (1, 2) de manchon, les surfaces de joint en butée étant chacune chanfreinée à un bord externe pour la formation d'une cavité (76) entre ses bords externes, le second anneau (71) en forme de boucle de l'un au moins des organes de fixation (70) comprenant un organe (77) de retenue logé dans la cavité (76) des bords externes de la surface de joint en butée afin qu'il soit placé le long de l'extérieur de l'une des garnitures (7). 24. Organe selon la revendication 23, caractérisé en ce que le premier anneau (61) en forme de boucle de l'une au moins des articulations (60) comporte un organe (77) de retenue logé dans la cavité (76) des bords externes de la surface de joint en butée afin qu'il soit placé à l'extérieur de l'une des garnitures (7). 25. Organe selon la revendication 24, caractérisé en ce que l'organe de retenue (77) est placé au niveau de l'anneau (61, 71) en forme de boucle de l'organe de fixation (70) et de l'articulation (60) placés aux extrémités opposées du manchon dans la direction longitudinale de celui-ci. 26. Organe selon l'une quelconque des revendications 22 à 25, caractérisé en ce qu'il comporte en outre un organe d'arrêt (64) destiné à maintenir le premier anneau (61) en forme de boucle de l'articulation (60) suivant un angle prédéterminé lorsque le premier anneau (61) en forme de boucle est déplacé de manière pivotante autour d'une partie (62) d'insertion d'anneau formée sur la première partie (63) de logement d'anneau, l'organe d'arrêt (64) étant disposé afin qu'il dépasse à proximité de la partie (63) de logement d'anneau de l'un (1) des organes de manchon. 27. Organe selon l'une quelconque des revendications 1, 2, 3 et 22, caractérisé en ce que les surfaces de joint en butée de chacun des organes supérieur et inférieur (1, 2) de manchon comportent chacune une cavité (6) de maintien d'une garniture (7), disposée dans la direction longitudinale, la cavité (6) étant formée de manière que ses extrémités opposées aient chacune une largeur réduite, si bien qu'une partie (61) d'emmanchement à force de garniture est formée pour l'emmanchement à force de la garniture (7) maintenue à l'intérieur. 28. Organe selon l'une quelconque des revendications 1, 2, 3 et 22, caractérisé en ce que les surfaces de joint en butée de chacun des organes supérieur et inférieur (1, 2) de manchon comportent une cavité (6) de maintien d'une garniture (7) logée à l'intérieur de manière qu'elle soit disposée en direction longitudinale, les organes supérieur et inférieur (1, 2) de manchon ont chacun des organes de barrage (65) placés dans des parties différentes et délimités le long de la cavité (6) et s écartant mutuellement dans leur direction longitudinale aux deux bords latéraux, et les organes de barrage (65) de l'un des organes (1, 2) de manchon sont en butée contre une surface interne de l'autre organe de manchon afin que les organes de manchon (1, 2) soient raccordés. 29. Organe selon l'une quelconque des revendications 1, 2, 3 et 22, caractérisé en ce qu'un ruban hermétique est enroulé autour d'une périphérie externe du câble placé dans le trou (20) de guidage de câble pour assurer l'étanchéité entre la périphérie externe du câble et une périphérie interne du trou (20) de guidage de câble, le ruban hermétique étant formé d'une composition de caoutchouc thermoplastique qui présente une pénétration de 4 à 9 mm, un allongement de 1 500 à 2 000 k et une contrainte de traction comprise entre 5.104 et 1,5.105 Pa. 30. Organe selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'un ruban d'herméticité est enroulé autour d'une périphérie externe du câble qui passe dans le trou (20) de guidage de câble pour assurer l'étanchéité entre la périphérie externe du câble et une périphérie interne du trou (20) de guidage de câble, le ruban hermétique étant formé d'une composition de caoutchouc thermoplastique ayant une pénétration de 4 à 9 mm, un allongement de 1 500 à 2 000 , et une contrainte de traction comprise entre 5.104 et 1,5.105 Pa.