Brevet FR2755294A1 — publié le 19980430

PROCEDÉ ET DISPOSITIF D'ASSEMBLAGE D'UN ÉCRAN PLAT DE VISUALISATION La présente invention concerne un écran plat de visua- lisation. Elle s'applique plus particulièrement à l'assemblage de deux plaques constituant le fond et la surface de l'écran, et entre lesquelles est ménagé un espace interne isolé de l'exté- rieur. Classiquement, un écran plat est constitué de deux pla- ques externes espacées généralement rectangulaires, par exemple en verre. Une plaque constitue la surface de l'écran tandis que l'autre constitue le fond de l'écran généralement pourvu des moyens d'émission. Ces deux plaques sont assemblées au moyen d'un joint de scellement. Pour un écran à effet de champ (FED), ou à micropointes, ou pour un afficheur fluorescent sous vide (VFD), on fait le vide dans l'espace séparant les deux plaques de verre. La figure 1 représente schématiquement et en coupe, la structure classique d'un écran à micropointes. Un tel écran à micropointes est essentiellement consti- tué, sur un premier substrat 1, par exemple en verre, d'une cathode à micropointes et d'une grille. Sur la figure 1, l'ensem- ble cathode/grille est désigné par la référence commune 2. La cathode/grille 2 est placée en regard d'une anode cathodolumines- cente 3 réalisée sur un second substrat transparent 4, par exemple en verre, qui constitue la surface de l'écran. La cathode/grille 2 et l'anode 3 sont réalisées sépa- rément sur les deux substrats, ou plaques, 1 et 4 puis assemblées au moyen d'un joint périphérique de scellement 5. Un espace vide 6 est ménagé entre les deux plaques 1 et 4 pour permettre la cir- culation des électrons émis par la cathode jusqu'à l'anode 3. L'assemblage des plaques 1 et 4 est classiquement effectué de la manière suivante. On commence par coller sur la cathode/grille 2 des espaceurs 7 destinés à définir l'espace vide 6. Ces espaceurs 7 sont généralement constitués de billes de verre régulièrement réparties pour que l'espace 6 entre les plaques 1 et 4 soit constant. On fait alors subir à la cathode/grille 2 un traitement thermique sous vide ayant pour objet de provoquer un dégazage de la cathode et une évaporation de la colle des espaceurs 7. Un traitement similaire mais non nécessairement sous vide est appli- qué à l'anode 3. Selon un premier procédé classique d'assemblage, on prévoit un tube de pompage 8 sur la face libre de la première plaque 1. Ce tube 8 est, par exemple, en verre et est scellé, par une de ses extrémités ouvertes, au droit d'un trou ménagé dans la plaque 1 pour établir une communication avec l'espace 6. Ce tube 8 servira notamment par la suite à faire le vide dans l'espace 6. Le tube 8 est placé dans un coin de la plaque 1 hors de sa surface utile. Puis, on dépose un joint de scellement 5, par exemple, un cordon de verre fusible sur la périphérie de la plaque 1 ou 4. On assemble alors les deux plaques 1 et 4 en les pressant l'une contre l'autre, la cathode/grille 2 étant en regard de l'anode 3, et en soumettant l'ensemble à une tempé- rature permettant la fusion du cordon 5. La structure obtenue est ensuite soumise, par l'intermédiaire du tube 8, à un pompage chaud qui a pour rôle de provoquer un dégazage de l'espace 6. Ce dégazage est nécessaire, en particulier, en raison des gaz émis par le cordon de verre fusible 5 pendant le scellement des pla- ques. Le tube 8 est alors fermé à son extrémité libre après y avoir introduit un élément de piégeage d'impuretés 9, communément appelé "getter". Le rôle de ce getter 9 est d'absorber les pollu- tions susceptibles d'apparaître pendant le fonctionnement ulté- rieur de l'écran. A la figure 1, le tube 8 a été représenté fermé, c'est-à-dire une fois l'écran terminé. Un inconvénient d'un tel procédé d'assemblage est que le recours nécessaire à un tube de pompage et de réception d'un getter nuit à l'encombrement de l'écran. Pour pallier cet inconvénient, on a proposé des procé- dés d'assemblage sous vide d'un écran à micropointes. La figure 2 est une vue latérale illustrant un procédé classique d'assemblage sous vide d'un écran à micropointes. Dans un tel procédé, les plaques 1 et 4 sont maintenues sous vide depuis leurs traitements thermiques de dégazage respec- tifs et sont placées l'une contre l'autre avec interposition d'un joint de verre fusible 5'. Le joint périphérique, ou cadre, de verre fusible 5' présente, avant assemblage, des surfaces irrégu- lières de contact avec les plaques 1 et 4. L'ensemble est main- tenu en pression, par exemple, au moyen de pinces 10. L'ensemble tel que représenté à la figure 2 est alors soumis à une tempé- rature permettant le ramollissement du cadre 5' tout en restant inférieur à sa température de fusion. A une telle température de ramollissement, les fuites 12 liées aux surfaces irrégulières du cadre 5' sont destinées à permettre une évacuation des gaz émis par le cadre de verre fusible à 1' intérieur de l' écran avant que le verre assemble les deux plaques de manière étanche lors de sa fusion. Cette fusion du cadre 5' est obtenue en portant l'ensem- ble à une température supérieure à la température de fusion du cadre 5', ce qui provoque alors, sous l'effet des pinces, un écrasement du cadre 5' et l'assemblage de l'écran, la distance entre les plaques étant fixée par les espaceurs. Un inconvénient d'un tel procédé est qu'il ne permet pas d'éliminer complètement les gaz émis par le cordon 5'. En effet, le verre fusible conti- nue à dégazer lorsqu'il est porté de sa température de ramollis- sement à sa température de fusion. La présente invention vise à pallier les inconvénients des procédés d'assemblage classiques d'un écran plat de visuali- sation, en proposant un procédé et un dispositif d'assemblage sous vide qui permette d'optimiser l'élimination des gaz émis, à l'intérieur de l'écran, par le joint de scellement lors de l'as- semblage de l'écran. Pour atteindre cet objet, la présente invention propose un procédé d'assemblage sous vide de deux éléments espacés au moyen d'un joint de scellement périphérique, comprenant les étapes consistant à rapporter un joint de scellement sur une surface d'un premier élément en regard d'une surface à assembler d'un deuxième élément; porter l'ensemble ainsi constitué, sous vide, à une température permettant la fusion du joint tout en maintenant temporairement la surface du deuxième élément à distance du joint; et autoriser un rapprochement des éléments entre eux pour les assembler, de manière étanche, au moyen du joint en fusion. Selon un mode de réalisation de la présente invention, le maintien temporaire à distance du deuxième élément par rapport au premier élément est obtenu au moyen d'entretoises présentant une épaisseur supérieure à 1' épaisseur du joint de scellement. Selon un mode de réalisation de la présente invention, le matériau constitutif des entretoises de maintien temporaire présente une température de fusion sensiblement supérieure à la température de fusion du joint de scellement. Selon un mode de réalisation de la présente invention, le matériau constitutif des entretoises temporaires présente un coefficient de dilatation thermique voisin de celui du matériau constitutif du joint de scellement. Selon un mode de réalisation de la présente invention, les entretoises temporaires sont réparties à l'extérieur du joint de scellement. Selon un mode de réalisation de la présente invention, les éléments à assembler sont constitués de deux plaques paral- lèles constituant respectivement le fond et la surface d'un écran plat de visualisation, un espace interne étant ménagé entre les deux plaques au moyen d'espaceurs rapportés, à demeure, sur une des plaques avant assemblage. Selon un mode de réalisation de la présente invention, le procédé d'assemblage comprend en outre les étapes consistant à placer une première plaque sur une première platine de taille sensiblement supérieure; suspendre une deuxième plaque à une deuxième platine similaire à la première platine; amener la deuxième plaque en regard de la première plaque, les platines étant écartées l'une de l'autre par des entretoises temporaires disposées, chacune, entre deux plaquettes dont des faces externes portent respectivement sur les première et deuxième platines; porter l'ensemble ainsi constitué à une température permettant la fusion du joint de scellement pendant une durée suffisante pour permettre le dégazage du matériau constitutif du joint; et augmenter la température jusqu'à permettre la fusion des entre- toises temporaires pour provoquer, sous l'action de moyens de pression mécanique, un rapprochement des platines 1 'une vers l'autre et un scellement des plaques l'une contre l'autre. Selon un mode de réalisation de la présente invention, le premier élément est constitué d'une plaque d'un écran plat de visualisation, le deuxième élément étant constitué d'une enceinte propre à définir avec ladite plaque un espace de réception d'un élément de piégeage d'impuretés coummuniquant avec l'intérieur de 1l' écran. La présente invention vise aussi un dispositif d'assem- blage de deux plaques parallèles constituant respectivement le fond et la surface d'un écran plat de visualisation comprenant une première platine de réception d'une première plaque; une deuxième platine propre à recevoir par suspension une deuxième plaque; des moyens d'écartement temporaire propres à maintenir les platines écartées l'une de l'autre d'une distance suffisante pour maintenir les plaques à l'écart l'une de l'autre avec un écart supérieur à l'épaisseur d'un joint périphérique de scelle- ment des plaques entre elles; et un moyen de pression mécanique des platines l'une vers l'autre. Selon un mode de réalisation de la présente invention, chaque moyen d'écartement temporaire est constitué de deux plaquettes, séparées l'une de l'autre par une entretoise fusible et, portant chacune contre la face interne d'une platine. Ces objets, caractéristiques et avantages, ainsi que d'autres de la présente invention seront exposés en détail dans la description suivante de modes de réalisation particuliers faite à titre non-limitatif en relation avec les figures jointes parmi lesquelles: les figures 1 et 2 qui ont été décrites précédemment sont destinées à exposer l'état de la technique et le problème posé; les figures 3A et 3B représentent schématiquement, respectivement vu de dessus et en coupe, un écran plat de visua- lisation en cours d'assemblage selon un premier mode de mise en oeuvre de la présente invention; la figure 4 représente, schématiquement et en coupe, un écran plat de visualisation illustrant un deuxième mode de mise en oeuvre du procédé selon la présente invention; la figure 5 représente un mode de réalisation d'un dis- positif d'assemblage d'un écran plat de visualisation selon la présente invention; et les figures 6A et 6B représentent, respectivement vu de dessus et en coupe, un écran plat de visualisation en cours d'as- semblage selon un troisième mode de mise en oeuvre de la présente invention. Les mêmes éléments ont été désignés par les mêmes réfé- rences aux différentes figures. Pour des raisons de clarté, les représentations des figures ne sont pas à l'échelle et seuls les éléments nécessaires à la compréhension de l'invention ont été représentés aux figures et seront décrits par la suite. Une caractéristique de la présente invention est de permettre une fusion d'un joint de scellement de l'écran sans que les deux plaques à assembler soient toutes deux en contact avec le joint. Ainsi, le dégazage du matériau constitutif du joint de scellement peut s'effectuer intégralement avant que ce matériau en fusion assemble, de façon étanche, les deux plaques l'une à 1' autre. Les figures 3A et 3B illustrent, respectivement, par une vue de dessus et une vue en coupe d'un écran plat de visuali- sation, un premier mode de mise en oeuvre du procédé d'assemblage selon la présente invention. Le procédé selon l'invention s'applique à une plaque 1 sur laquelle une cathode/grille (non représentée) a été réalisée précédemment et à une plaque 4 sur laquelle une anode (non repré- sentée) a été réalisée précédemment. Le procédé selon l'invention concerne l'assemblage sous vide des plaques 1 et 4 à une distance fixée par des espaceurs (7, figure 1). Les plaques 1 et 4 sont préalablement soumises aux traitements de dégazage des éléments respectifs qu'elles supportent avant d'être assemblées, sous vide, par la mise en oeuvre du procédé selon 1 ' invention. Selon le premier mode de mise en oeuvre de la présente invention, on dépose un joint de scellement 20, de préférence, en verre fusible, sur la périphérie interne d'une plaque de l'écran à assembler (par exemple, la plaque d'anode 4). Le joint 20 est, par exemple, constitué de baguettes, collées sur la plaque 4 et réparties pour former un cadre périphérique externe à une zone active 21 de l'écran, ou est constitué de verre fritté déposé sur la plaque 4. Cette étape de dépôt du joint de scellement 20 est similaire à l'étape préparatoire à l'assemblage de l'écran du procédé classique décrit en relation avec les figures 1 et 2. Des espaceurs, par exemple, des billes de verre (non représentées) ont été préalablement collées à la surface d'une des plaques 1 et 4 pour garantir la régularité de l'espace inter-électrodes après assemblage de l'écran. Selon la présente invention, un faible nombre d'entre- toises temporaires 22 est réparti sur la face interne de la pla- que 4 entre la zone active 21 et le joint 20. Les entretoises 22 ont une hauteur supérieure à la hauteur du joint 20 tel que déposé sur la plaque 4, c'est-à-dire avant assemblage. Ces entre- toises 22 sont, par exemple, constituées de billes de verre disposées aux quatre coins de l'écran. Une caractéristique de ce mode de mise en oeuvre est que le verre constitutif des billes 22 présente une température de fusion supérieure à la température de fusion du verre consti- tutif du joint 20. La plaque de cathode 1 est alors rapportée sur la pla- que d'anode 4 et on obtient, avant assemblage, la structure représentée aux figures 3A et 3B. Selon la présente invention, on commence par porter, sous vide, l'ensemble ainsi constitué à une température supé- rieure à la température de fusion du joint 20 mais inférieure à la température de fusion des entretoises 22. L'ensemble est alors maintenu à cette température pendant le temps nécessaire au déga- zage intégral du joint de scellement 20. Puis, l'ensemble est porté à une température permettant la fusion des billes 22, ce qui provoque, au moyen d'un organe de pression mécanique adapté (par exemple, des pinces 10), l'écrase- ment des billes 22 et la fermeture étanche de la périphérie de l'écran grâce au joint 20. La hauteur de l'espace inter- électrodes est définie par la hauteur d'espaceurs dont la tempé- rature de fusion est encore supérieure. Un avantage de la présente invention selon ce mode de mise en oeuvre est que les gaz qui subsistent à l'intérieur de l'écran et qui proviennent du dégazage des éléments en verre sont limités à ceux issus de la fusion des billes 22. Ainsi, on réduit considérablement la quantité de produit de dégazage contenue à 1 'intérieur de 1 'écran assemblé. On notera que le seul fait d'utiliser des billes 22 plus épaisses que le joint 20 conduit à ce que leur température de fusion est supérieure à la température de fusion du joint 20. Toutefois, on préfère réaliser les entretoises temporaires 22 dans un matériau (un verre) différent possédant intrinsèquement une température de fusion supérieure à celle du matériau consti- tutif du joint 20. On veillera cependant à ce que ces deux maté- riaux aient des coefficients de dilatation thermique voisins. A titre d'exemple particulier, le verre constitutif du joint 20 présente une température de ramollissement comprise entre environ 300 et 350 C et une température de fusion comprise entre environ 450 et 500 C. Le verre constitutif des entretoises temporaires 22 présente une température de ramollissement com- prise entre environ 400 et 450 C et une température de fusion comprise entre environ 550 et 600 C. Un avantage de prévoir, pour le joint 20, une tempéra- ture de fusion supérieure à la température de ramollissement des billes 22 est que cela réduit encore la quantité de gaz présent à l'intérieur de l'écran après assemblage. En effet, les billes 22 sont alors soumises à un pré-dégazage lors du dégazage du joint à sa température de fusion. A titre de variante, les entretoises 22 peuvent être réparties à l'extérieur du cordon 20, ce qui réduit encore la quantité de gaz à l'intérieur de l'écran après assemblage. On notera que, si les entretoises temporaires 22 sont placées à l'extérieur du joint 20, on peut prévoir que l'écran soit fabriqué sur des plaques 1 et 4 de tailles nettement supé- rieures à la surface utile de l'écran afin d'écarter les billes 22 du joint 20 et minimiser ainsi la quantité de gaz, à l'inté- rieur de l'écran, due à la fusion des billes 22. L'écran est alors recoupé, après assemblage, entre le joint 20 et les billes 22 pour lui conférer sa taille définitive, par exemple avec une scie diamantée. A titre d'exemple particulier de réalisation, les espa- ceurs (non représentés) répartis entre les plaques 1 et 4 présen- tent une hauteur de 0,2 mm. Le joint 20 de verre fusible présente, avant traitement thermique, une hauteur de 0,4 mm. Les billes ou entretoises temporaires 22 présentent, avant traitement thermique, une hauteur de l'ordre de 0,8 à 1,2 mm. La figure 4 représente, en coupe transversale, un écran plat de visualisation selon une deuxième mise en oeuvre de la présente invention. Selon ce mode de mise en oeuvre, le procédé de l'inven- tion est appliqué au scellement d'une enceinte 30 rapportée sur la surface externe d'une plaque de l'écran et définissant, avec cette plaque, un espace interne 31 de réception d'un élément de piégeage d'impuretés ou getter 32. L'enceinte 30 est apposée au droit d'un orifice 33 de communication avec l'espace inter- électrodes 6. L'enceinte 30 peut avoir des formes diverses et variées telles qu'allongée selon une direction de l'écran ou en équerre dans deux directions de l'écran. Un joint de scellement, par exemple, un cadre de verre fusible 20' est disposé à la périphérie de l'orifice 32. Des entretoises temporaires 22', par exemple des billes, de hauteur supérieure à la hauteur du cadre 20' sont réparties en nombre limité, de préférence, à l'extérieur du cadre 20'. La température de fusion du matériau, par exemple du verre, constitutif des entretoises 22' est supérieure à la température de fusion du cadre 20'. Selon ce mode de mise en oeuvre de la présente inven- tion, les plaques 1 et 4 peuvent avoir été préalablement assem- blées de manière classique, l'espace inter-électrodes 6 étant dégazé lors de l'assemblage de l'enceinte 30 sur la plaque 4. A titre de variante, les plaques 1 et 4 peuvent être assemblées simultanément en mettant en oeuvre le procédé selon le premier mode de mise en oeuvre décrit en relation avec les figures 3A et 3B. La figure 5 représente un mode de réalisation d'un dis- positif d'assemblage selon la présente invention. Un tel dispositif est constitué de deux platines 41 et 42 destinées à supporter respectivement la plaque d'anode 4 et la plaque de cathode 1 d'un écran plat de visualisation à assembler. Une des deux platines (par exemple, la platine 42) comporte des là moyens amovibles 43 de suspension d'une des plaques (par exemple, la plaque 1). Ce dispositif d'assemblage est destiné à mettre en oeu- vre la variante du procédé illustrée en relation avec les figures 3A et 3B. Selon ce mode de mise en oeuvre, des entretoises temporaires 44 en un matériau ayant une température de fusion supérieure à celle du joint de scellement 20 apposé à la surface interne d'une des plaques (par exemple, la plaque d'anode 4) sont réparties à l'extérieur des plaques 1 et 4 entre les platines 41 et 42. Les entretoises 44 (par exemple, des billes de verre fusible) sont encadrées, chacune, par deux plaquettes 45, par exemple en verre, portant sur les faces internes des platines 41 et 42. Deux plaquettes 45 associées à une entretoise fusible 44 constituent un moyen temporaire et à usage unique d'écartement des plaques 1 et 4. L'épaisseur confondue de deux plaquettes 45 associées est, selon l'invention, au plus égale à l'épaisseur des plaques 1 et 4 à assembler. Une fois les préparatifs d'assemblage représentés à la figure 5 terminés, on porte l'ensemble à une température supé- rieure à la température de fusion du joint 20 pour permettre son dégazage. Commne les entretoises 44 sont d'une hauteur sensible- ment supérieure à la hauteur du joint 20 et d'une température de fusion sensiblement supérieure à la température de fusion du joint 20, elles maintiennent un écart suffisant entre la plaque 1 et le joint 20 pour permettre l'évacuation des gaz issus de la fusion du joint 20. Une fois le dégazage terminé, on augmente la tempéra- ture jusqu'à obtenir la fusion des entretoises 44 qui s'écrasent grâce à un moyen de pression mécanique (non représenté) serrant les platines 41 et 42 l'une contre l'autre, ce qui provoque l'as- semblage des plaques 1 et 4 avec définition de l'espace inter- électrodes au moyen d'espaceurs classiques (non représentés). Après refroidissement de l'ensemble, la plaque de cathode 1 est détachée des supports 43 ce qui permet d'extraire l'écran assemblé du dispositif d'assemblage. Les plaquettes 45 scellées par les entretoises 44 sont elles-mêmes extraites du dispositif d'assemblage dans la mesure o ces plaquettes 45 ne sont pas fixées sur les platines 41 et 42. Pour assembler un nouvel écran au moyen du dispositif d'assemblage, on réutilise de nouvelles plaquettes 45 et de nouvelles entretoises 44 en repro- duisant les étapes décrites ci-dessus. Un avantage du dispositif d'assemblage selon l'inven- tion et du mode de mise en oeuvre du procédé qui y est associé est que les entretoises temporaires 44 peuvent être suffisamment à l'écart de l'écran à assembler pour empêcher toute présence de gaz, dû à la fusion de ces entretoises 44, à l'intérieur de l'écran. Un autre avantage est que le mode de mise en oeuvre correspondant du procédé selon l'invention ne nécessite aucune surface supplémentaire des plaques 1 et 4 par rapport à un écran classique pour disposer les entretoises temporaires. Un autre avantage de ce mode de mise en oeuvre est qu'il offre une plus grande liberté dans le matériau et la taille des entretoises temporaires 44. En effet, le verre constitutif des billes 44 n'a plus besoin d'avoir un coefficient de dilata- tion thermique proche de celui du joint 20. De plus, comme les billes 44 ne dégazent plus à l'intérieur de l'écran, elles peu- vent être d'une taille plus importante, ce qui améliore encore le dégazage du joint 20 en augmentant l'écart entre les plaques 1 et 4 pendant ce dégazage. A titre d'exemple particulier de mise en oeuvre, et pour les mêmes dimensions des espaceurs et du joint de l'exemple décrit en relation avec les figures 3A à 3C, les billes 44 peu- vent présenter une hauteur comprise entre 2 et 4 mm, les plaquet- tes 45 présentant une épaisseur de l'ordre de 0,2 à 1 mm. Un avantage de la présente invention, quel que soit le mode de mise en oeuvre décrit ci-dessus, est qu'elle minimise les gaz présents à l'intérieur de l'écran et dus au dégazage des élé- ments d'assemblage, tout en autorisant un assemblage sous vide de l'écran et sans nécessiter, après assemblage, un pompage depuis l'extérieur. Bien entendu, les matériaux constitutifs du joint de scellement et des entretoises temporaires sont choisis pour être compatibles avec les matériaux constitutifs des éléments 1 et 4 (ou 4 et 30) à assembler, des espaceurs définissant l'espace interne 6 et, le cas échéant, des plaquettes à usage unique 45. En particulier, leurs températures de fusion doivent être infé- rieures aux températures de ramollissement des éléments à assem- bler, des espaceurs et des plaquettes éventuelles. A titre d'exemple particulier de mise en oeuvre, la structure d'assemblage est tout d'abord portée à une température de l'ordre de 380 C pendant une heure. Il se produit alors un pré-dégazage du joint 20 ou 20' à sa température de ramollisse- ment. Puis, la température est portée à environ 430 C pendant une heure. Cette température permet la fusion du joint 20 ou 20' et un dégazage complet du verre constitutif du joint 20 ou 20' en même temps qu'un dégazage partiel des entretoises 22, 22' ou 44 à leur température de ramollissement. Enfin, on porte la tempéra- ture à environ 470 C pendant une heure pour provoquer la fusion des entretoises 22, 22' ou 44 et ainsi l'assemblage de l'écran. On notera toutefois que les températures indiquées dans la présente description sont purement indicatives. En effet, les températures utilisées dépendent des températures de ramollisse- ment et de fusion des matériaux constitutifs du joint de scelle- ment et des entretoises temporaires, ainsi que de leurs épaisseurs respectives. Ces températures de ramollissement et de fusion dépendent également du degré de vide sous lequel s'effec- tue l'assemblage. Les figures 6A et 6B illustrent un troisième mode de mise en oeuvre du procédé selon l'invention. Ces figures repré- sentent, respectivement en vue de dessus et en coupe trans- versale, une plaque d'un écran plat de visualisation avant assemblage. Selon ce mode de mise en oeuvre, le joint de scellement porté par une des plaques (par exemple, la plaque d'anode 4) est constitué de deux barrettes 50 de même épaisseur et de deux barrettes 51 présentant une épaisseur supérieure à celle des barrettes 50. De préférence, les barrettes 50 sont disposées dans la direction longitudinale de l'écran et la longueur des barret- tes 51 est telle qu'il subsiste, avant assemblage, un espace 52 à chaque coin de l'écran entre les extrémités des barrettes 51 et celles des barrettes 50. Selon ce mode de mise en oeuvre, les barrettes 50 et 51 sont constituées du même verre fusible, la différence de tempé- rature de fusion entre les barrettes 50 et 51 provenant unique- ment de leur différence d'épaisseur. On applique alors, à la structure telle que représentée à la figure 6, un traitement thermique similaire à celui exposé en relation avec les figures précédentes, de manière à provoquer la fusion des barrettes 50 avant que les barrettes 51 n'aient atteint leur température de fusion. Lors de la fusion des barrettes 51, celles-ci s'écrasent pour fermer le joint de scellement de l'écran en comblant les interstices 52 et, comme précédemment, la distance entre les pla- ques 1 et 4 est définie par des espaceurs classiques (non repré- sentés). Bien entendu, la présente invention est susceptible de diverses variantes et modifications qui apparaîtront à l'homme de l'art. En particulier, le choix des épaisseurs respectives du joint de scellement et des entretoises temporaires dépendent de la hauteur des espaceurs fixant la distance inter-électrodes. De plus, les barrettes de verre fusible utilisées pour former le joint périphérique de scellement peuvent être à surfaces irrégu- lières comme dans les procédés d'assemblage classiques ou être à surfaces lisses. En outre, le nombre d'entretoises temporaires réparties à la périphérie de l'écran dépend, en particulier, de la taille de celui- ci et de la pression exercée par les moyens de pression mécanique. REVENDICATIONS 1. Procédé d'assemblage sous vide de deux éléments espacés (1, 4, 30) au moyen d'un joint de scellement périphéri- que, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes: rapporter un joint (20, 20') de scellement sur une surface d'un premier élément (4) en regard d'une surface à assem- bler d'un deuxième élément (1, 30); porter l'ensemble ainsi constitué, sous vide, à une température permettant la fusion du joint (20, 20') tout en main- tenant temporairement la surface du deuxième élément (1, 30) à distance du joint (20, 20'); et autoriser un rapprochement des éléments (1, 4, 30) entre eux pour les assembler, de manière étanche, au moyen du joint (20, 20') en fusion. 2. Procédé d'assemblage selon la revendication 1, caractérisé en ce que le maintien temporaire à distance du deuxième élément (30, 1) par rapport au premier élément (4) est obtenu au moyen d'entretoises (22, 22', 44) présentant une épais- seur supérieure à l'épaisseur du joint de scellement (20, 20'). 3. Procédé d'assemblage selon la revendication 2, caractérisé en ce que le matériau constitutif des entretoises de maintien temporaire (22, 22', 44) présente une température de fusion sensiblement supérieure à la température de fusion du joint de scellement (20, 20'). 4. Procédé d'assemblage selon la revendication 2 ou 3, caractérisé en ce que le matériau constitutif des entretoises temporaires (22, 22', 44) présente un coefficient de dilatation thermique voisin de celui du matériau constitutif du joint de scellement (20, 20'). 5. Procédé d'assemblage selon l'une quelconque des revendications 2 à 4, caractérisé en ce que les entretoises tem- poraires (20, 20', 44) sont réparties à l'extérieur du joint de scellement (20, 20'). 6. Procédé d'assemblage selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que lesdits éléments à assembler sont constitués de deux plaques parallèles (1, 4) constituant respectivement le fond et la surface d'un écran plat de visualisation, un espace interne (6) étant ménagé entre les deux plaques (1, 4) au moyen d'espaceurs (7) rapportés, à demeure, sur une desdites plaques (1, 4) avant assemblage. 7. Procédé d'assemblage selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes: placer une première plaque (4) sur une première platine (41) de taille sensiblement supérieure; suspendre une deuxième plaque (1) à une deuxième pla- tine (42) similaire à la première platine (41); amener la deuxième plaque (1) en regard de la première plaque (4), lesdites platines (41, 42) étant écartées l'une de l'autre au moyen d'entretoises temporaires (44) disposées, cha- cune, entre deux plaquettes (45) dont des faces externes portent respectivement sur les première (41) et deuxième (42) platines; porter 1' ensemble ainsi constitué à une température permettant la fusion du joint de scellement (20) pendant une durée suffisante pour permettre le dégazage du matériau consti- tutif du joint (20); et augmenter la température jusqu'à permettre la fusion des entretoises temporaires (44) pour provoquer, sous l'action de moyens de pression mécanique, un rapprochement des platines (41, 42) l'une vers l'autre et un scellement des plaques (1, 4) l'une contre l'autre. 8. Procédé d'assemblage selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le premier élément est constitué d'une plaque (1, 4) d'un écran plat de visua- lisation, le deuxième élément étant constitué d'une enceinte (30) propre à définir avec ladite plaque (1, 4) un espace (31) de réception d'un élément (32) de piégeage d'impuretés communiquant avec l'intérieur de l'écran. 9. Dispositif d'assemblage de deux plaques parallèles (1, 4) constituant respectivement le fond et la surface d'un écran plat de visualisation, caractérisé en ce qu'il comporte: une première platine (41) de réception d'une première plaque (4); une deuxième platine (42) propre à recevoir par suspen- sion (43) une deuxième plaque (1); des moyens d'écartement temporaire (44, 45) propres à maintenir les platines (41, 42) écartées l'une de l'autre d'une distance suffisante pour maintenir les plaques (1, 4) à l'écart l'une de l'autre avec un écart supérieur à l'épaisseur d'un joint périphérique (20) de scellement des plaques (1, 4) entre elles; et un moyen de pression mécanique des platines (41, 42) l'une vers l'autre. 10. Dispositif d'assemblage selon la revendication 11, caractérisé en ce que chaque moyen d'écartement temporaire est constitué de deux plaquettes (45), séparées l'une de l'autre par une entretoise (44) fusible et, portant chacune contre la face interne d'une platine (41, 42).