Brevet FR2756209A1 — publié le 19980529

La présente invention concerne la protection de cables enterrés. Ces câbles peuvent être électriques, téléphoniques, à fibre optique etc.... et sont généralement enterrés . Les techniques de protection couramment utilisées concernent le gainage proprement dit des câbles, qui sont ensuite enfouis dans un lit de sable ou directement dans le sol. Cette technique présente toutefois des inconvénients, en présence d'agressions d'origines diverses: problèmes de corrosion (saumures, courants telluriques, etc...), agressions par des rongeurs, par des bactéries, glissements de terrains, tremblements de terre, accidents provoqués par des travaux (pelleteuses, etc..) etc... . Les matériaux de protection des câbles utilisés vieillissent en général mal, deviennent cassants, poreux avec le temps, surtout en présence d'un environnement agressif chimiquement, d'eau diffusant lentement à travers les matériaux, etc... Le remplacement ou la réparation d'un réseau de câbles enterrés est délicat à réaliser, et surtout extrêmement coûteux. Le développement actuel des communications, des réseaux par câbles optiques notamment et la nécessité de les enterrer pour mieux les protéger (en particulier des effets néfastes des ondes électromagnétiques), pose de manière cruciale le problème de la sécurité de la protection de ces câbles enterrés, et leur longévité. La présente invention décrit une technique fiable de protection satisfaisant toutes les exigences et contraintes qui viennent d'être citées. Elle peut s'appliquer à tout type de câbles, mais plus particulièrement aux câbles optiques , de plus petits diamètres. Le principe consiste à noyer le câble enterré dans un gainage de résine liquide coulée dans la tranchée dans laquelle repose le câble. La résine en polymérisant créera autour du câble une barrière de protection épaisse assurant une protection face à toutes les contraintes: - chimiques (la résine choisie résistera à toutes les agressions chimiques susceptibles d'être rencontrées dans le sol : saumures, essence, pétrole , ou contact accidentel dû à une pollution chimique par accident de camion transportant des produits chimiques par exemple, etc...) - étanchéité à la diffusion de l'eau ou la vapeur d'eau : la résine choisie aura un faible coefficient de diffusion à l'eau ou la vapeur d'eau. - attaque par des rongeurs : I'épaisseur du gainage et son manque d'intérêt nutritionnel découragera les rongeurs de toute agression. - protection mécanique en cas d'accident de pelleteuse, glissement de terrain, etc... - la résine , en choisissant de manière appropriée ses caractéristiques et ses charges, peut également protéger les câbles d'incendies, ou de l'effet néfaste de rayonnements nucléaires en cas d'exposition permanente - par exemple au gaz radon- ou accidentelle. La résine coulée protègera également du vieillissement le gainage des câbles. A titre d'illustration, le scellement de câbles optiques peut se faire simplement sans nécessité d'enfouir profondément les câbles dans le sol, les rendant ainsi également plus facilement accessibles. Une saignée de 5 à 10 cm de section par exemple peut être faite dans le sol, dans laquelle seront posés les câbles, supportés en points régulièrement espacés de façon à les placer au centre de la saignée. Une résine est ensuite coulée pour noyer les câbles dans la saignée, la résine pouvant rester apparente , ou être recouverte par de la terre ou un autre matériau. La résine sera choisie pour répondre aux caractéristiques suivantes: - elle sera à deux composants sans solvant. - polymérisable à froid, et même si possible à basse température (par température négative en cas de travaux l'hiver). - elle aura de grandes qualités de résistance mécanique (à la compression, à la traction, à la déchirure) - elle sera souple, de façon à suivre sans dommage des contraintes de déformation accidentelle (cas de glissement de terrain, inondations, etc...) - elle sera résistante chimiquement , et étanche à l'eau et la vapeur d'eau. - I'effet exothermique lors de sa polymérisation sera réduit, de manière à ne pas élever de manière trop importante la température risquant d'endommager le câble , et de manière à éviter également les contraintes thermiques à l'intérieur de la résine risquant de provoquer des fissurations dans la masse de la résine. Le principe de cette technique peut être réalisé avec des résines de types époxidiques, acryliques, metacrylates, alkydès, polyester, vinylique, etc... mais de préférence polyuréthannes. La technique de mise en oeuvre devra suivre les cadences de pose du câble. L'équipement de coulée de résine utilisera préférablement une pompe bi-composant basse pression assurant le mélange et la coulée de la résine dans la tranchée (en airless afin d'éviter tout entraînement d'air). Une telle machine peut être conçue de manière à couler sur chantier jusqu'à 50 litres/minute. Dans le cas de section de tranchée importante, un agrégat inerte peut être mélangé en même temps que la coulée de la résine. Cela réduit le volume de la résine coulée, et l'effet exothermique de polymérisation. Ces agrégats peuvent être incorporés à la résine en réalisant un mortier préalable coulé ensuite dans la saignée. Ce mortier peut être préparé dans un malaxeur, ou dans une chambre de mélange de la résine sur la machine de coulée. Une autre façon d'incorporer l'agrégat dans la résine consiste à le déposer sur une couche de résine préalablement coulée, la résine étant ensuite coulée à nouveau sur le lit d'agrégats. En répétant autant que nécessaire ce processus , on parvient ainsi à réaliser une dispersion homogène des agrégats dans la résine. REVENDICATIONS 1. - Procédé d'isolation de câbles enterrés par enrobage des câbles à l'aide d'une résine coulée dans la saignée dans laquelle repose le câble. 2. - Procédé suivant la revendication précédente caractérisée par le fait que cette résine est coulée par une pompe airless bi-composant basse pression à haut débit. 3. - Procédé suivant la revendication 1 caractérisée par l'emploi d'une résine bicomposant sans solvant, de type époxidique, polyuréthanne, métacrylate, vinylique acrylique,alkyde ou polyester. 4. - Procédé suivant les revendications 1 et 3 caractérisé en ce qu' un agrégat est mélangé de manière homogène à la résine au moment de la coulée. 5. - Procédé suivant la revendication précédente caractérisé en ce que l'agrégat est incorporé dans la résine à l'aide d'un malaxeur réalisant le mélange agrégat-résine avant la coulée. 6. - Procédé suivant la revendication 4 caractérisé en ce que les agrégats sont répandus sur la résine coulée en créant des strates agrégats-résine.