Brevet FR2749651A1 — publié le 19971212

L'invention concerne un dispositif de protection pour un appareil d'inspection ou de contrôle utilisé dans un milieu à haute température et en particulier pour un appareil utilisé pour effectuer des inspections ou des contrôles à l'intérieur de la cuve principale ou entre la cuve principale et la cuve de sécurité d'un réacteur nucléaire à neutrons rapides. Les réacteurs nucléaires à neutrons rapides de type intégré comportent une cuve de très grandes dimensions renfermant du sodium liquide surmonté par une couche d'argon, appelée ciel d'argon, intercalée entre le niveau supérieur du sodium et la surface intérieure de la dalle fermant la cuve du réacteur nucléaire. Les composants du réacteur nucléaire tels que les pompes et échangeurs de chaleur sont plongés dans le sodium liquide contenu dans la cuve. La cuve principale est elle-même disposée à l'intérieur d'une cuve de sécurité, de telle manière qu'il subsiste un espace entre la cuve principale et la cuve de sécurité, appelé espace intercuves. Il peut être nécessaire d'effectuer différentes opérations de contrôle ou d'inspection de la cuve ou des composants du réacteur nucléaire, en utilisant des sondes ou des appareils permettant une visualisation ou un examen, par exemple, à l'intérieur de la cuve, dans le ciel d'argon bu même dans le sodium liquide ou encore dans l'espace intercuves. Les appareils utilisés pour le contrôle ou l'inspection d'un réacteur nucléaire à neutrons rapides qui peuvent être constitués par exemple par une caméra miniature, une sonde à ultrasons ou tout autre dispositif d'examen ou de contrôle comportent généralement des composants électroniques qui ne peuvent être utilisés dans un milieu à haute température sans être protégés thermiquement par rapport à ce milieu d'utilisation. On pourrait imaginer de concevoir des appareils présentant des caractéristiques très nettement améliorées en ce qui concerne leur tenue dans un milieu à haute température. Les appareils conçus spécialement pour présenter une tenue suffisante dans un milieu à haute température peuvent être coûteux, difficiles à réaliser et d'un emploi délicat. Il est donc souhaitable d'utiliser, dans la mesure du possible, des appareils courants du commerce, qui sont moins coûteux et qui présentent la plupart du temps une plus grande commodité d'emploi. Pour utiliser un appareil d'inspection ou de contrôle dans un milieu à haute température, on a proposé de placer l'appareil dans un boîtier qui est refroidi par une circulation de gaz amené par un conduit. On a pu ainsi effectuer des contrôles ou inspections dans le ciel d'argon d'un réacteur nucléaire à neutrons rapides, à des températures pouvant aller jusqu'à 140"C. Pour effectuer des interventions à des températures plus élevées, par exemple des interventions dans le sodium liquide contenu dans la cuve du réacteur dont la température est de 1800C lorsque le réacteur est à l'arrêt, il est nécessaire d'utiliser des structures de protection des appareils et du conduit de circulation de gaz qui peuvent être très encombrantes, ce qui rend leur usage très difficile ou meme impossible dans certaines parties du réacteur nucléaire. Ces dispositifs ont une efficacité limitée en ce qui concerne la protection thermique de l'appareil d'inspection ou de contrôle et sont souvent trop encombrants. Du fait de leur encombrement et de la rigidité du conduit de circulation de gaz utilisé, ces dispositifs ne permettent pas d'avoir accès à certaines zones dans lesquelles il serait nécessaire d'effectuer une inspection ou un contrôle. Il est également souhaitable d'augmenter la durée de vie des appareils utilisés pour l'inspection ou le contrôle dans un milieu à haute température, pour éviter un remplacement trop fréquent de ces appareils. I1 est également très souhaitable d'accroltre les performances techniques des appareils utilisés en les refroidissant de manière plus efficace pendant leur utilisation. Le but de l'invention est donc de proposer un dispositif de protection pour un appareil d'inspection ou de contrôle utilisé dans un milieu à haute température comportant un boîtier dans lequel est placé l'appareil et des moyens de refroidissement du boîtier par circulation d'un fluide dans le boîtier comportant un conduit d'amenée du fluide de refroidissement au boîtier, depuis une source de fluide de refroidissement située à l'extérieur du milieu à haute température, ce dispositif de protection présentant une efficacité suffisante pour permettre l'utilisation d'appareils courants, peu coûteux dans une ambiance à haute température et pour obtenir un accroissement de la durée de vie et des performances techniques de ces appareils. Dans ce but, une partie au moins du conduit traversant le milieu à haute température est constituée par un tube capillaire ayant un diamètre extérieur au plus égal à 3 mm. De préférence, le tube constituant la partie du conduit traversant le milieu à haute température présente un diamètre intérieur au plus égal à 2,5 mm. Afin de bien faire comprendre l'invention, on va maintenant décrire, à titre d'exemples non limitatifs, en se référant aux figures jointes en annexe, deux modes de réalisation d'un dispositif de protection suivant l'invention. La figure 1 est une vue en élévation et en coupe d'un dispositif de refroidissement suivant l'invention et suivant un premier mode de réalisation. La figure 2 est une vue en élévation et en coupe d'un dispositif de refroidissement suivant l'invention et suivant un second mode de réalisation. Les dispositifs de protection thermique d'un appareil d'inspection ou de contrôle représenté sur les figures 1 et 2 peuvent être utilisés lorsqu'on effectue des contrôles ou des examens, dans une zone située à l'intérieur de la cuve d'un réacteur nucléaire à l'arrêt ou encore dans l'espace intercuves du réacteur nucléaire en fonctionnement ou à l'arrêt. De manière générale, le dispositif comporte une première partie située dans une zone I occupée par un milieu à haute température et une partie située dans une zone II à l'extérieur du milieu à haute température. Dans le cas de la cuve d'un réacteur nucléaire à neutrons rapides, la zone I peut correspondre à l'espace intérieur de la cuve du réacteur remplie de sodium surmonté par une couverture d'argon et la zone II à une zone située à l'intérieur du bâtiment du réacteur, à l'extérieur de la cuve, cette zone étant à une température modérée, par exemple de l'ordre de 20 à 50"C. La séparation entre la zone I occupée par un milieu à haute température et la zone Il à température modérée peut être réalisée physiquement, par exemple par la dalle recouvrant la cuve du réacteur nucléaire à neutrons rapides. Sur les figures 1 et 2 la séparation entre les zones I et II a été représentée de manière tout-à-fait arbitraire. De même, sur ces figures, les dimensions relatives des différents éléments constituant le dispositif de protection thermique n'ont pas été respectées, de manière à rendre visibles sur une même figure, des élé ments de petites dimensions tels que le boîtier renfermant l'appareil d'inspection ou de contrôle et des éléments de très grande longueur tels que le conduit d'alimentation du boîtier ou des éléments de plus grandes dimensions tels que la capacité d'alimentation du boîtier en fluide de refroidissement disposée à l'extérieur de la cuve du réacteur nucléaire. Dans le cas du dispositif de protection suivant le premier mode de réalisation représenté sur la figure 1, la partie du dispositif de protection placée dans le milieu à haute température qui assure la protection d'une sonde ou capteur 1 qui peut être par exemple une sonde à ultrasons, comporte principalement un boîtier 2 à l'intérieur duquel est placée la sonde 1 et un conduit 3 d'alimentation du boîtier 2 en fluide de refroidissement. L'extrémité du conduit d'alimentation 3 en fluide de refroidissement opposée au boîtier 2 est reliée à une source de fluide réfrigérant 4 située dans la zone Il en dehors du milieu à haute température. Le conduit 3 d'alimentation du boîtier 2 en fluide de refroidissement traverse le milieu à haute température contenu dans la zone I suivant un parcours de grande longueur. Ce parcours peut avoir une longueur de l'ordre de 10 mètres dans le cas d'une sonde utilisée à l'intérieur de la cuve ou dans l'espace intercuves contenant du gaz échauffé au contact de la cuve principale d'un réacteur nucléaire à neutrons rapides. Selon l'invention, de manière à réduire les échanges thermiques entre le fluide de refroidissement circulant à l'intérieur du conduit 3 et le milieu à haute température, on utilise un conduit 3 constitué par un tube capillaire, c'est-à-dire un tube de très faible diamètre. En particulier, le tube 3 doit présenter un diamètre extérieur faible au plus égal à 3 mm, de manière à limiter les échanges thermiques entre le milieu à haute température et le fluide de refroidissement à un niveau suffisamment faible pour assurer une très bonne efficacité du dispositif de protection. De préférence, le tube capillaire 3 présente un diamètre intérieur au plus égal à 2,5 mm. De manière générale, le tube 3 présente un diamètre extérieur compris entre 1 et 3 mm et un diamètre intérieur compris entre 0,3 et 2,5 mm. Des exemples de réalisation peuvent être - diamètre extérieur 1,5 mm, diamètre intérieur 1 mm - diamètre extérieur 1 mm, diamètre intérieur 0,7 mm. Bien entendu, il est possible de ne réaliser, sous forme d'un tube capillaire ayant les diamètres indiqués ci-dessus, que la partie du conduit 3 située à l'intérieur du milieu à haute température, c'est-à-dire dans la zone I. Le boîtier 2 renfermant la sonde de mesure 1 est un boîtier à double enveloppe comprenant une première enveloppe externe 2a et une seconde enveloppe interne 2b ayant l'une et l'autre la forme d'un tube cylindrique fermé par un fond. L'enveloppe 2b comporte une partie supérieure annulaire sur laquelle est fixée, par exemple par soudage, suivant la périphérie externe de la partie annulaire de l'enveloppe 2b, l'enveloppe externe 2a et une partie inférieure tubulaire dont le diamètre est inférieur au diamètre intérieur de l'enveloppe externe 2a. La partie inférieure de l'enveloppe 2b, de forme tubulaire, est disposée de manière coaxiale à l'intérieur de l'enveloppe externe 2a, de manière qu'un espace libre 5 soit ménagé entre la surface intérieure de l'enveloppe externe 2a et la surface extérieure de l'enveloppe interne 2b. L'espace libre 5 entre les enveloppes 2a et 2b du boîtier 2 est relié par un tube 6 à une pompe à vide ou autre source de vide 7 disposée dans la zone II à l'extérieur de la cuve du réacteur nucléaire. En mettant sous vide l'espace libre 5 entre les deux parois du boîtier, on réalise une paroi analogue à la paroi d'un vase Dewar ayant une haute caractéristique d'isolation thermique, autour de la sonde de mesure 1 disposée dans le boîtier 2. La partie d'extrémité inférieure du tube capillaire 3 est enroulée sous la forme d'une hélice à spires jointives, pour constituer un bobinage de refroidissement 8 qui est parcouru intérieurement par le fluide de refroidissement amené par le conduit capillaire 3. La partie inférieure du conduit 3 comportant le bobinage hélicoïdal 8 à spires jointives est solidaire d'un manchon 9 qui est engagé et fixé dans l'alésage intérieur de la partie supérieure annulaire de l'enveloppe interne 2b du boîtier. Le bobinage de refroidissement 8 présente un diamètre extérieur légèrement inférieur au diamètre intérieur de la partie tubulaire inférieure de l'enve- loppe interne 2b du boîtier. Le bobinage 8 est logé dans la partie inférieure tubulaire de l'enveloppe interne 2b du boîtier et la sonde de mesure 1 est placée à l'intérieur du bobinage de refroidissement 8. L'extrémité de Sortie du bobinage de refroidissement 8 constituée par le capillaire est reliée à un tube 3' assurant le retour du fluide réfrigérant ayant circulé dans le bobinage 8 vers la zone II. Le tube 3' peut également être un tube capillaire et présenter des caractéristiques analogues à celles du tube capillaire 3. Le tube 3' peut être constitué par une branche droite d'un tube capillaire dont la partie centrale est enroulée sous la forme du bobinage de refroidissement 8. Dans la zone II, le fluide réfrigérant amené par le conduit 3' peut être refroidi dans un échangeur 10 puis renvoyé dans la capacité d'alimentation 4, éventuellement après avoir été recomprimé dans un compresseur 11 pour un gaz ou une pompe pour un liquide. On peut également utiliser des bouteilles de gaz comprimé sans récupération du gaz, ou avec retour du gaz en zone II. Le fluide réfrigérant utilisé peut etre constitué par un gaz et de préférence par un gaz neutre ou inerte tel que l'argon, l'azote ou l'hélium ou encore par un liquide d'échange naturel tel que l'eau ou synthétique tel que le gilotherm. Dans le cas où le fluide d'échange est constitué par un gaz, il peut être fourni par une capacité sous pression ou une bouteille de stockage disposée dans un local au voisinage de la cuve du réacteur nucléaire. Le gaz récupéré par la conduite de retour 3' peut être refroidi dans un échangeur de chaleur 10 et recomprimé par un compresseur 11, pour être renvoyé dans la capacité sous pression. Dans le cas d'un réacteur nucléaire à neutrons rapides dont la partie supérieure de la cuve renferme une couche d'argon, le gaz de refroidissement peut être constitué lui-même par de l'argon et dans ce cas, il n'est pas nécessaire de prévoir un conduit de retour 3' de gaz de refroidissement dans la zone II, le gaz à la sortie du bobinage de refroidissement 8 étant rejeté dans le sodium liquide contenu dans la cuve ou dans la couverture d'argon, suivant la position du boîtier 2 renfermant la sonde de mesure 1, à l'intérieur de la cuve du réacteur nucléaire. Le gaz peut également être rejeté dans l'atmosphère dans la zone II. Dans le cas de l'utilisation d'un liquide comme fluide réfrigérant, ce liquide peut être récupéré dans la zone II ou éliminé dans un conduit ou une capacité d'évacuation. La partie centrale du manchon 9 est fermée par un bouchon 12 traversé par une sonde de mesure de température 13 telle qu'un thermocouple dont la soudure chaude est placée contre ou à l'intérieur de la sonde de mesure 1. La sonde de mesure de température 13 est reliée par un conducteur 15 à une unité de mesure 14 située dans la zone II, permettant de visualiser la température de la sonde 1 et donc de donner une indication sur l'efficacité du refroidissement de la sonde 1 à l'intérieur du boîtier 2. La partie du capillaire 3 placée dans le milieu I à haute température est disposée à l'intérieur d'un élément flexible 16 métallique réalisé sous une forme analogue à un soufflet. Le capillaire 3 est maintenu à l'intérieur du flexible 16 par des entretoises 17 et par des bouchons d'extrémité 18 et 18' qui sont soudés d'une part sur une extrémité du flexible 16 et d'autre part au capillaire 3. Le bouchon supérieur 18 est traversé par un conduit 19 débouchant à l'une de ses extrémités dans l'espace intérieur du conduit flexible ; le conduit 19, fermé par les bouchons 18 et 18' de manière étanche, est relié à son extrémité opposée au bouchon 18 à une pompe à vide 20 située dans la zone II. On peut ainsi réaliser un vide à l'intérieur du flexible 16, autour du conduit capillaire 3, ce qui assure une isolation thermique efficace du conduit capillaire 3 dans sa traversée du milieu à haute température occupant la zone I. Du fait du faible diamètre extérieur et du faible diamètre intérieur du tube capillaire constituant le conduit 3, les surfaces d'échange entre le fluide de refroidissement circulant dans le capillaire et le milieu à haute température sont réduites, de telle sorte que le fluide réfrigérant parvient au bobinage de refroidissement 8 du boîtier 2 à une température peu différente de sa température de distribution à la sortie de la capacité 4. Le fluide réfrigérant est donc susceptible d'assurer un maintien de la sonde de mesure 1 disposée dans le boîtier à une température qui permette d'assurer le bon fonctionnement de ladite sonde et qui reste en tout état de cause inférieure à la température maximum de fonctionnement de ladite sonde de mesure. En outre, dans le cas où l'on utilise un gaz comme fluide réfrigérant, il va se produire un effet de détente dans le capillaire qui contribue de manière additionnelle au refroidissement. On peut même avoir une température du gaz à l'arrivée dans le boîtier qui soit inférieure à celle du gaz au départ de la zone II. L'effet de détente est particulièrement intéressant dans le cas de l'argon. L'effet de refroidissement peut bien sûr aussi être accru en imposant une circulation intense du fluide réfrigérant dans le capillaire et l'enroulement 8. La température de la sonde 1 et donc l'efficacité du refroidissement sont mesurées par la sonde de température 13 reliée à l'unité de mesure 14. A l'intérieur du boîtier 2, la sonde de mesure 1 est protégée par deux barrières thermiques successives. Tout d'abord, la double paroi du boîtier 2 délimitant un espace 5 dans lequel on crée un vide constitue une première barrière thermique. Le bobinage 8 parcouru par le fluide de refroidissement constitue une seconde barrière thermique accolée à la paroi interne du boîtier 2. On peut mettre sous vide l'espace 5 avant de réaliser des opérations de contrôle utilisant la sonde 1 puis isoler la zone 5 mise sous vide. On peut également maintenir sous vide de manière continue la zone 5 par l'intermédiaire de la pompe à vide 7. On peut utiliser un élément de refroidissement et d'isolation thermique à l'intérieur du boîtier différent du bobinage 8. On peut également faire circuler le gaz de refroidissement directement à l'intérieur d'un canal usiné dans le boîtier 2 ou directement dans l'espace interne du boîtier dans lequel est disposée la sonde de mesure 1. Dans tous les cas, l'amenée du gaz de refroidissement au boîtier est effectuée par un tube capillaire. Sur la figure 2, on a représenté un second mode de réalisation d'un dispositif de protection d'un appareil d'inspection ou de contrôle, suivant l'invention. Les éléments correspondants sur les figures 1 et 2 sont désignés par les mêmes repères. Le boîtier 2 comportant une double enveloppe 2a, 2b renferme l'enroulement de refroidissement 8 en contact avec sa paroi interne. Le volume situé à l'intérieur de l'enroulement 8 à spires jointives constitue une capacité réfrigérée 21 dans laquelle peut être placé un capteur tel qu'un capteur électronique ou un dispositif d'inspection tel qu'une caméra miniaturisée. Dans le fond de l'enveloppe interne 2b et dans le fond de l'enveloppe externe 2a du boîtier 2 peuvent être fixés des hublots transparents 22 et 23 permettant à une caméra de recevoir l'image de la zone située en-dessous du boîtier 2. Dans le cas de l'utilisation d'un capteur, le fond de l'enveloppe 2b et le fond de l'enveloppe 2a du boîtier peuvent être fermés par des éléments de fermeture opaques. La partie supérieure annulaire du boîtier 2 joignant les enveloppes 2a et 2b permet d'assurer le montage de la partie inférieure du tube capillaire 3 constituant l'enroulement 8, par l'intermédiaire du manchon 9. A l'intérieur du manchon 9 est fixé un bouchon 24 permettant le passage des conducteurs électriques d'alimentation du capteur disposé dans l'espace réfrigéré 21 ou de récupération des signaux de mesure du capteur ou encore un câble d'alimentation et de récupération des signaux d'une caméra miniaturisée disposée dans l'espace 21. Le bouchon 24 permet également le passage vers l'intérieur de la capacité réfrigérée 21 des conducteurs de liaison d'une sonde de mesure de température permettant de repérer et de suivre l'évolution de la température dans l'espace réfrigéré 21 pendant les mesures ou observations dans le milieu à haute température. Les conduits 3 d'alimentation en fluide de refroidissement du boîtier 2 et 3' de retour du fluide de refroidissement dans la zone II sont disposés à l'intérieur d'une gaine protectrice 25 flexible et comportant des ondes successives, à la manière d'un soufflet. L'extrémité inférieure de la gaine 25 est reliée au manchon 9 fixé à la partie supérieure du boîtier 2. L'extrémité opposée de la gaine flexible 25 est fixée sur un bouchon 28 comportant des ouvertures de passage du conduit 3 d'alimentation en fluide de refroidissement, du conduit 3' de retour du fluide de refroidissement dans la zone II et du conduit 19 relié à une pompe à vide située dans la zone II. A l'intérieur de la gaine flexible 25 est disposée de manière coaxiale une seconde gaine flexible 16 qui est fixée, à l'une de ses extrémités, au bouchon 28, de manière que l'ouverture de passage du conduit 3 et l'ouverture de passage du conduit 19 débouchent à l'intérieur du conduit flexible 16 et, à son autre extrémité, à un second embout 28' traversé par une ouverture de sortie du conduit d'alimentation 3 dont la partie inférieure constitue l'enroulement de refroidissement 8 du boîtier 2. Le conduit 19 relié à une pompe à vide permet de faire le vide dans l'espace intérieur du conduit flexible 16 et, par l'intermédiaire d'un canal 27 traversant l'embout 28' et d'un conduit 26, dans l'espace 5 ménagé entre l'enveloppe externe 2a et l'enveloppe interne 2b du boîtier 2. Une seule installation de mise sous vide permet de mettre sous vide l'espace intérieur du flexible 16 dans lequel passe le conduit 3 d'alimentation en fluide de refroidissement et l'espace 5 ménagé dans l'enveloppe du boîtier 2 assurant la protection thermique de l'espace réfrigéré interne 21 du boîtier. Les flexibles 25 et 16 disposés de manière coaxiale l'un par rapport à l'autre ont une longueur correspondant à la longueur de traversée du milieu à haute température présent dans la zone I. Cette longueur peut être par exemple de l'ordre de 10 m. Pendant toute sa traversée du milieu à haute température à l'intérieur de la zone I, le conduit 3 d'alimentation en fluide de refroidissement de l'enroulement 8 du boîtier 2 est isolé du milieu extérieur à haute température, du fait qu'il traverse le milieu à haute température dans l'espace intérieur du flexible 16 maintenu sous vide. En outre, comme dans le cas du premier mode de réalisation, le conduit d'alimentation 3 est réalisé sous la forme d'un capillaire dont le diamètre extérieur est au plus égal à 2 mm et dont le diamètre intérieur est au plus égal à 1 mm. Comme précédemment, de préférence, le conduit 3 présente un diamètre extérieur compris entre 1 et 2 mm et un diamètre intérieur compris entre 0,7 et 1 mm. Les échanges thermiques entre le fluide de refroidissement et le milieu extérieur à haute température dans la zone I, à travers la paroi du tube 3, sont dont extrêmement limités, de sorte que le fluide de refroi dissement parvient à l'enroulement de refroidissement 8 du boîtier 2 à une température qui est sensiblement égale à la température de distribution du fluide de refroidissement à la sortie de la capacité sous pression située dans la zone II. L'échauffement du fluide de refroidissement dans sa traversée de la zone I remplie d'un milieu à haute température est également réduit par le fait que le temps de transfert du fluide de refroidissement dans le conduit 3 entre la zone II et le boîtier 2 est très limité. Le conduit flexible extérieur 25 assure une protection mécanique du flexible 16 et du conduit 3 ainsi qu ' une protection du conduit de retour 3' du fluide réfrigérant. La capacité réfrigérée 21 à la partie centrale du boîtier 2 est isolée du milieu extérieur à haute température d'une part du fait que l'espace 5 dans la double enveloppe du boîtier est maintenu sous vide de même que l'espace intérieur du flexible 16 et d'autre part du fait que la capacité réfrigérée 21 est entourée par l'enroulement 8 à spires jointives du conduit capillaire 3 parcouru par le fluide réfrigérant. Les fluides réfrigérants utilisés peuvent être les mêmes que dans le cas du premier mode de réalisation et leurs distribution et récupération éventuelle peuvent être réalisées de la même manière. La partie du dispositif de protection thermique située dans la zone II à température ambiante à l'extérieur de la cuve du réacteur nucléaire peut être réalisée de manière identique à la partie correspondante du dispositif de protection selon le premier mode de réalisation. Néanmoins, on n'utilise qu'une seule installation à vide pour maintenir le vide à l'intérieur du flexible 16 de passage du conduit 3 et dans l'espace annulaire de la double enveloppe du boîtier 2. Les avantages du dispositif selon le second mode de réalisation sont analogues aux avantages obtenus par le dispositif selon le premier mode de réalisation. Dans le cas du dispositif selon le seconde mode de réalisation on limite encore l'échauffement du fluide de refroidissement dans sa traversée du milieu à haute température par le fait que la gaine extérieure 25 de protection mécanique est susceptible de procurer en plus une certaine protection thermique. Bien entendu, le dispositif de protection suivant le second mode de réalisation peut également comporter, à la place d'un enroulement de refroidissement 8 constitué par une partie du conduit capillaire 3, des canaux dans l'espace de circulation de fluide à l'intérieur du boîtier. Il est possible également d'envisager un écoulement direct du fluide de refroidissement dans l'espace intérieur du boîtier 2 recevant la sonde de mesure ou la caméra dont le boîtier 2 assure la protection thermique. Du fait que la protection thermique de l'appareil d'inspection ou de contrôle à l'intérieur du boîtier est considérablement améliorée dans le cas du dispositif suivant 1 invention, il devient possible d'effectuer des inspections ou des contrôles dans des zones renfermant un milieu à une température pouvant aller jusqu'à 350"C. Il devient possible par exemple d'effectuer des interventions à l'intérieur de la cuve du réacteur nucléaire dans le sodium liquide, pendant les phases d'arrêt du réacteur nucléaire, la température du sodium liquide étant alors de l'ordre de 1800C. Il devient possible également d'utiliser en ambiance chaude des matériels qui ne sont pas conçus pour résister à de hautes températures. Le dispositif suivant l'invention, du fait de l'efficacité du refroidissement obtenu, permet d'augmenter la durée de vie et les performances techniques des appareils d'inspection et de contrôle utilisés ; en effet, l'amélioration du refroidissement permet d'augmenter l'écart entre la température maximale d'utilisation de ces appareils et la température du milieu dans lequel ces appareils sont utilisés. Du fait de l'utilisation d'un tube capillaire pour alimenter le boîtier en fluide réfrigérant, le dispositif de protection de l'appareil d'inspection ou de contrôle peut présenter des dimensions réduites, ce qui procure des avantages importants dans le cas où l'on effectue des interventions dans une zone peu accessible. La pression d'introduction du fluide de refroidissement dans le tube capillaire d'alimentation, en particulier dans le cas où ce fluide de refroidissement est un gaz, peut être très élevée, par exemple de l'ordre de plusieurs centaines de bars dans le cas d'un gaz tel que l'argon. Une solution intéressante peut être constituée par l'utilisation de bouteilles de gaz comprimé du commerce à 200 bars. Dans le cas où l'on n'utilise pas un espace étanche sous vide dans la paroi du boîtier et autour du conduit capillaire d'alimentation, il peut être nécessaire d'augmenter les valeurs de la pression et du débit du fluide de refroidissement. Dans tous les cas, ces valeurs de pression et de débit peuvent être ajustées en fonction des indications données par la sonde de température située dans l'espace réfrigéré du boîtier. Le boîtier 2 peut être déplacé et mis en position de mesure dans la zone I dans laquelle on effectue le contrôle ou l'inspection, grâce à une perche articulée de grande longueur, par exemple d'une longueur de 10 m ou supérieure. Dans le cas d'un réacteur nucléaire à neutrons rapides, la perche de manutention du boîtier peut être manipulée depuis le dessus de la dalle de la cuve du réacteur. L'invention ne se limite pas aux modes de réalisation qui ont été décrits. C'est ainsi qu'on peut réaliser le boîtier sous une forme différente de celle qui a été décrite avec ou sans enroulement de circulation du fluide réfrigérant. La forme et la dimension du boîtier sont adaptées à la sonde ou à l'appareil d'inspection utilisé dans le milieu à haute température. On a pu réaliser par exemple des boîtiers ayant un diamètre de l'ordre de 20 mm pouvant contenir un capteur électronique, une sonde à courants de Foucault ou une caméra miniaturisée. Le conduit capillaire assurant l'alimentation du boîtier en fluide de refroidissement peut être protégé thermiquement, dans sa traversée du milieu à haute température, par tout moyen d'isolation connu. Le conduit capillaire peut être réalisé en tout matériau, en particulier métallique, qui puisse être mis sous forme d'un tube de faible diamètre, qui soit compatible avec les fluides véhiculés et qui résiste au milieu à haute température remplissant la zone dans laquelle on effectue le contrôle ou l'inspection. L'invention s'applique non seulement à des contrôles et inspections dans la cuve ou dans l'espace intercuves d'un réacteur nucléaire à neutrons rapides mais également dans toute autre application du domaine nucléaire ou d'un autre domaine industriel dans lesquels il est nécessaire de réaliser des mesures, contrôles ou inspections dans une zone contenant un milieu à haute température. REVENDICATIONS 1.- Dispositif de protection pour un appareil d'inspection ou de contrôle utilisé dans un milieu à haute température comportant un boîtier (2) dans lequel est placé l'appareil et des moyens de refroidissement (3, 8) du boîtier par circulation d'un fluide dans le boîtier (2), comportant un conduit (3) d'amenée du fluide de refroidissement au boîtier, depuis une source de fluide de refroidissement (4) située à l'extérieur du milieu à haute température, caractérisé par le fait qu'une partie au moins du conduit (3) traversant le milieu à haute température (I) est constituée par un tube capillaire ayant un diamètre extérieur au plus égal à 3 mm. 2.- Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé par le fait que le tube capillaire présente un diamètre intérieur au plus égal à 2,5 mm. 3.- Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé par le fait que le tube capillaire (3) présente un diamètre extérieur compris entre 1 et 2 mm et un diamètre intérieur compris entre 0,7 et 1 mm. 4.- Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait que les moyens de refroidissement (3, 8) du boîtier (2) comportent un enroulement hélicoïdal (8) constitué par une partie du tube capillaire (3) enroulé en hélice à spires jointives, disposé à l'intérieur du boîtier (2), de manière à entourer une capacité réfrigérée (21) du boîtier dans laquelle est disposé l'appareil d'inspection ou de contrôle (1). 5.- Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé par le fait que le boi- tier (2) comporte une double enveloppe (2a, 2b) dans laquelle est ménagé un espace libre (5) relié par un conduit (6, 26) à des moyens de mise sous vide (7) disposés en dehors du milieu à haute température. 6.- Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé par le fait que la partie du conduit (3) traversant le milieu à haute température (I) est disposée à l'intérieur d'une enveloppe flexible (16) s'étendant axialement sur toute la longueur du conduit (3) traversant le milieu à haute température (I), fermée à ses extrémités de manière étanche et reliée à des moyens (19, 20) de mise sous vide de l'espace intérieur de l'enveloppe (16), autour de la partie du conduit d'alimentation (3) traversant le milieu à haute température (I). 7.- Dispositif suivant la revendication 6, caractérisé par le fait que l'espace intérieur de l'enveloppe flexible (16) est relié par un conduit (26) à un espace libre (5) ménagé dans la paroi du boîtier (2), de manière que les moyens (19, 20) permettent de faire le vide à l'intérieur de l'enveloppe flexible (16) et à l'intérieur de l'espace libre (5) de la paroi du boîtier (2). 8.- Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 6 et 7, caractérisé par le fait qu'une gaine flexible (25) est disposée autour de l'enveloppe flexible (16) suivant toute la longueur de l'enveloppe flexible (16) dans laquelle est disposé le conduit d'alimentation (3). 9.- Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé par le fait qu'il comporte un conduit (3') de retour du fluide de refroidissement ayant circulé dans le boîtier, dans une zone (II) située à l'extérieur du milieu (I) à haute température. 10.- Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé par le fait qu'il comporte de plus un moyen de mesure (13) de la température dans un espace réfrigéré (21) à l'intérieur du boîtier (2) dans lequel est placé l'appareil d'inspection ou de contrôle (1). 11.- Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé par le fait qu'il comporte, dans une zone (II) située à l'extérieur du milieu à haute température, une capacité (4) de fluide réfrigérant sous pression reliée au boîtier (2) par l'intermédiaire du conduit d'amenée (3) de fluide réfrigérant, des moyens de mise sous vide (7, 20) reliés au boîtier (2) ainsi qu'à un espace d'isolation situé autour de la partie du conduit d'amenée (3) traversant le milieu à haute température (I), par des conduits (6, 19) et une unité de mesure (14) reliée par des conducteurs électriques à un dispositif de mesure de température (13) à l'intérieur du boîtier (2). 12.- Utilisation d'un dispositif suivant l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisée par le fait que le milieu à haute température est constitué par du sodium liquide ou de l'argon contenu à l'intérieur de la cuve d'un réacteur nucléaire à neutrons rapides. 13.- Utilisation d'un dispositif suivant l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisée par le fait que le milieu à haute température est constitué par un gaz remplissant l'espace intercuves d'un réacteur nucléaire à neutrons rapides. 14.- Utilisation suivant l'une quelconque des revendications 12 et 13, caractérisée par le fait que l'appareil d'inspection ou de contrôle est constitué par une caméra miniaturisée, le boîtier comportant dans sa paroi (2a, 2b) au moins un hublot transparent (22, 23).