Brevet FR2752283A1 — publié le 19980213

BANDE DE JOINT D'ETANCHEITE, PROCEDE DE FABRICATION DE LA BANDE DE JOINT ET MACHINE POUR LA FABRICATION DE LA BANDE DE JOINT Afin notamment de protéger les habitacles des véhicules automobiles et leurs contenus, les constructeurs automobiles équipent leurs véhicules de joints d'étanchéité. Chaque véhicule comprend une caisse sur laquelle sont fixés des panneaux mobiles tels que des portes, des capots, etc. La caisse et les panneaux mobiles, les portes notamment, sont constitués de tôles embouties et soudées entre elles, par points, en formant des feuillures. Des joints sont prévus pour assurer l'étanchéité, aussi bien climatique que phonique au niveau des panneaux mobiles (capots, portes d'accès au véhicule, toit ouvrant), des panneaux fixes de la caisse (pare-brise, lunette fixe, feuillure d'encadrement de lunette ouvrante), et des vitres coulissantes. Pour leur fixation, les joints peuvent être collés avec un adhésif double face, montés sur clips ou maintenus à force sur les feuillures de tôles, le collage et le clipsage concernant plus particulièrment les portes tandis que le maintien à force est plutôt reservé à la caisse. Les joints de maintien à force comprennent généralement une armature interne, en acier par exemple, présentant une rigidité suffisante pour le maintien à force, tout en conservant une certaine souplesse nécessaire pour épouser les galbes des panneaux. L'armature est recouverte d'un mélange en élastomère ou en plastique compact et adjacent à un mélange cellulaire, autrement dit à "cellules fermées", ou spongieux, à "cellules ouvertes" mais recouvertes d'un film, sur lequel s'effectue l'étanchéité. L'armature et le mélange adjacent sont généralement fabriqués à l'aide d'une filière d'extrusion, et présentent de ce fait des sections transversales uniformes. Le revêtement de l'armature et la solidarisation de celle-ci avec le mélange adjacent, cellulaire ou spongieux, peuvent être effectués par une unique extrusion ou par deux extrusions distinctes, respectivement de l'armature et du mélange adjacent, suivies d'un collage de l'ensemble. De tels joints de l'art antérieur présentent de nombreux inconvénients. En effet, eu égard aux fréquentes sollicitations s exerçant sur le véhicule, des jeux de tôles apparaissent et s'accumulent de sorte que les joints, en particulier ceux montés sur feuillures, perdent de leur efficacité, sans parler des difficultés soulevées par les tolérances de fabrication. En outre, du fait de leur section transversale uniforme, les joints se plissent au niveau des petits rayons de courbure des panneaux, une perte d'étanchéité que l'on ne peut pallier qu'à un coût élevé, par exemple en ôtant ou en rajoutant de la matière sur le joint. Enfin, de tels joints obligent à des pertes de contact aux endroits où doivent se loger des gâches, des charnières, etc. La présente invention propose tout d'abord un nouveau joint pouvant être ajusté aux panneaux. A cet effet, l'invention concerne une bande de joint d'étanchéité comprenant une bande-support de fixation de la bande de joint et une bande conformée d'étanchéité solidarisée à la bande-support, caractérisée par le fait que la bande d'étanchéité présente au moins en deux positions de sa longueur des sections transversales différentes. Bref, l'invention est un joint à section variable. Grâce à cela, la bande de joint assure efficacement l'étanchéité en permettant de rattraper les jeux et en s'adaptant aux petits rayons de courbure. La longueur de la bande d'étanchéité est avantageusement découpée en une pluralité de longueurs élémentaires. La bande d'étanchéité peut être en mousse cellulaire ou alvéolaire, autrement dit à "cellules fermées", ou spongieuse, à "cellules ouvertes". Mais pour résoudre les problème présenté ci-dessus, on peut également proposer une bande de joint d'étanchéité comprenant une bande-support de fixation de la bande de joint et une bande conformée d'étanchéité solidarisée à la bande support, caractérisée par le fait que la bande d'étanchéité comporte une bande externe en matériau conformable. De préférence, la bande externe conformable est en matériau élastique. Avantageusement, la bande externe conformable est en mousse de latex. Avantageusement encore, la bande externe est solidarisée à une bande intermédiaire d'amortissement. Par ailleurs, la bande-support de fixation du joint peut comprendre une bande métallique de maintien à force recouverte d'un matériau compact et dur. Dans ce cas, la fixation du joint s'effectue par maintien à force. L'invention concerne également un procédé de fabrication d'une bande de joint d'étanchéité, dans lequel on réalise une bande-support de fixation de la bande de joint, on conforme une bande d'étanchéité et on la solidarise à la bande-support, caractérisé par le fait que pour conformer la bande d'étanchéité, on coule en continu un liquide de base d'un réservoir dans un moule présentant au moins en deux positions de sa longueur des sections transversales différentes et on entraîne le moule dans un défilement relatif par rapport au réservoir. Le procédé de l'invention permet d'obtenir une bande de joint d'étanchéité de section variable sans qu'il soit nécessaire d'ajouter ou d'ôter de la matière constitutive du joint après sa fabrication. Dans une forme de réalisation préférée de l'invention pour sortir la bande de matériau d'étanchéité du moule, on entraîne celui-ci dans un rebroussement tout en entraînant la bande dans le sens du défilement relatif du moule. Grâce à cela on peut fabriquer en continu la bande d'étanchéité et même la bande de joint dans son ensemble. De préférence encore, pour fixer la bande d'étanchéité, on réalise une bande-support de fixation de la bande de joint destinée à être solidarisée à la bande d'étanchéité. I1 est également prévu de positionner latéralement et en profondeur la bande-support de fixation par rapport à la bande d'étanchéité contenue dans le moule, et de solidariser les deux bandes par cuisson dans un four. L'invention concerne enfin une machine de fabrication d'une bande de joint d'étanchéité comprenant des moyens pour réaliser une bande-support de fixation du joint et des moyens pour mouler une bande d'étanchéité et la solidariser à la bande-support, caractérisée par le fait que les moyens pour mouler la bande d'étanchéité comprennent une bande sans fin agencée pour être entraînée autour de deux rouleaux avec un brin de moulage et un brin de retour, la bande sans fin étant constituée d'une pluralité de moules élémentaires contigus. Grâce à l'invention, un moule constitué d'une pluralité de moules élémentaires portés par une bande sans fin, permet de réaliser en continu une bande d'étanchéité dont on peut à volonté faire varier les sections transversales de certaines portions. Avantageusement, la machine comprend des moyens pour solidariser la bande d'étanchéité à la bande-support, et des moyens de positionnement de la bande-support par rapport à la bande sans fin des moules élémentaires. Ainsi, la machine permet de réaliser, en automate, la bande d'étanchéité associée à la bande-support de fixation. De préférence, les moyens de positionnement comprennent une bande sans fin agencée pour défiler au dessus de la bande sans fin des moules élémentaires avec un brin de positionnement défilant en synchronisme avec le brin de moulage de la bande d'étanchéité. Grâce à cela, tout en moulant en continu la bande d'étanchéité, la machine associe celle-ci à la bande-support. L'invention sera mieux comprise à l'aide de la description suivante d'une forme de réalisation intéressante de la bande de joint de l'invention, d'une forme de réalisation préférée de la machine pour la fabrication de la bande de joint et d'un mode de réalisation préféré du procédé de fabrication de la bande de joint, en référence aux dessins annexés sur lesquels - la figure 1 représente une vue shématique de la machine de fabrication; - la figure 2 représente un moule élémentaire de la bande sans fin de moulage de la machine de la figure 1 - la figure 3 représente une vue de côté de la bande sans fin de moulage et de la bande sans fin de positionnement de la machine de la figure 1; - la figure 4 représente une vue en coupe transversale de la bande de joint et - la figure 5, représente une portion de la bande sans fin de positionnement à l'intérieur du four de la machine de la figure 1. La bande de joint 100 (figure 4) comporte une bandesupport 101 de fixation de la bande de joint, une bande conformée d'étanchéité 103, solidarisée à la bande-support 101 et une bande intermédiaire 102. La bande-support 101, destinée à assurer la fixation, ici par maintien à force, de la bande de joint 100 à un panneau de véhicule automobile, par exemple, comprend une bande métallique de pincement 111, ici en acier, dont les deux bords longitudinaux sont rabattus l'un vers l'autre pour former comme une pince de serrage. La bande métallique 111 est recouverte d'un matériau compact ici "thermoset", c'est-à-dire nécessitant une cuisson postérieure. On pourrait également envisager un revêtement en plastique compact "thermoplastic", sans cuisson postérieure. La bande-support 101 présente une rigidité suffisante pour assurer la fixation de la bande de joint par maintien à force sur des feuillures de tôles embouties du panneau, tout en conservant une certaine souplesse pour épouser les galbes du panneau. La bande conformée d'étanchéité 103 est une bande externe 103, en matériau conformable s'étendant sur une bande intermédiaire d'amortissement 102 solidarisée à la bande externe 103 et à la bande-support 101. Le matériau conformable de la bande externe 103 est une mousse spongieuse de latex (à "cellules ouvertes") et élastique, mais pourrait également être une mousse cellulaire (à "cellules fermées"). La bande externe 103 est conformée par moulage. La bande intermédiaire 102 est en matériau cellulaire thermoset est présente ici une structure tubulaire lacunaire elle pourrait aussi avoir une section en forme de languette pleine. On notera que la bande 102 pourrait être en thermos et compact. En section transversale de la bande de joint 100 la bande-support 101 comporte deux branches en U rabattues l'une vers l'autre. La bande intermédiaire 102 est ici en forme de demi-anneau les extrémités du demi-anneau étant fixées du côté externe de la bande-support 101, entre les deux branches en U. La bande externe 103 présente une géométrie grossièrement ovale et recouvre le côté externe de la bande intermédiaire 102 en s'étendant légèrement sur la bande-support 101. Grâce à la structure de la bande de joint 100 qui vient d'être décrite, la bande d'étanchéité 103 peut se conformer, ou se modeler, lorsqu'elle est mise en état d'assurer sa fonction d'étanchéité, par exemple en fermant une porte. Dès lors que l'on sort la bande de joint 100 de son état fonctionnel, la bande externe 103 élastique en mousse de latex reprend sa forme initiale. La fonction de la bande intermédiaire 102 apparaîtra plus loin. Une telle bande de joint 100 pourrait avoir une section uniforme, sur sa longeur, en pratique on lui donnera généralement une section variable, comme décrit cidessous. Pour la bande de joint 100 à section variable, la bande externe 103 présente en plusieurs positions de sa longueur des sections transversales différentes, la longueur de la bande externe 103 étant découpée en une pluralité de longueurs élémentaires. Afin d'assurer l'étanchéité, par exemple entre une porte du véhicule automobile et l'encadrement de l'ouverture de porte de la caisse du véhicule, on fixe la bande de joint 100 en pinçant la bande-support 101 sur des feuillures de tôles constituant l'encadrement. En fermant la porte, la bande intermédiaire 102 peut amortir des jeux entre la caisse et la porte. La bande externe d'étanchéité 103, en se conformant et en se modelant, peut venir se loger dans les recoins de la structure, afin d'assurer une étanchéité totale. En ouvrant à nouveau la porte, la bande externe d'étanchéité 103 en mousse de latex élastique perd son modelage et retrouve sa forme de repos. Dans une variante de réalisation, la bande conformée d'étanchéité est une bande en mousse de latex moulée de section transversale variable, telle que décrit ci-dessus, mais sans bande intermédiaire. On vient de décrire une bande de joint 100 destinée à être fixeé par pincement ou maintien à force, mais on pourrait également envisager une fixation par collage ou par une pluralité de clips. Pour le collage, la bande-support pourrait présenter une surface de collage. I1 pourrait aussi être prévu de fixer la bande d'étanchéité 103 du côté externe de l'un des bords rabattus de la bande-support 101. Concernant la bande de joint 100 avec bande intermédiaire 102, elle pourrait naturellement être dépourvue de bande externe 103 le long de quelques portions limitées de la bande 100. On a décrit une bande de joint à armature 111. I1 est clair que la présente demande s'applique tout aussi bien à des bandes de joint sans armature, comme par exemple celles disposées autour des portières de véhicule. A la place du matériau thermos et constituant ici le revêtement de la bande support 101 et la bande intermédiaire 102, on pourrait envisager un matériau élastomère "thermoplastic", sans cuisson postérieure. Après avoir décrit la bande joint 100, nous allons maintenant présenter la forme préférée de réalisation de la machine 1 pour la fabrication de la bande de joint 100 comportant la bande-support 101, la bande intermédiaire d'amortissement 102 et la bande externe d'étanchéité 103. La machine 1 comprend, de l'amont vers l'aval: - un dispositif 10 de fabrication de la bande-support 101 et de la bande intermédiaire d'amortissement 102; - un dispositif 40 de moulage de la bande externe d'étanchéité 103 et de solidarisation à la bande intermédiaire 102 et à la bande-support 101 ; et - un dispositif 30 de finition de la bande de joint 100. Le dispostif de fabrication 10 comprend, de l'amont vers l'aval, un rouleau 12 débiteur de bande métallique 110, un dispositif de préformage 13, une filière d'extrusion 11, un four de cuisson 16 et un dispositif de brossage 17. La filière d'extrusion 11 comporte une tête double alimentée par deux voies 14, 15 respectivement destinées à extruder un matériau compact ici "thermoset", et un matériau cellulaire, également thermoset. Pour fabriquer la bande-support 101, le dispositif 13 préforme la bande métallique 110 débitée en continu par le rouleau 12 en rabattant les deux bords longitudinaux de la bande 110 l'un vers l'autre afin d'obtenir une bande de pincement 111. La filière d'extrusion 11, traversée par la bande pincement 111, recouvre celle-ci avec le matériau compact thermoset extrudé par la voie 14, afin d'obtenir la bande-support 101. L'autre voie 15 extrude la bande intermédiaire 102 avec le matériau cellulaire thermoset, puis la tête de filière coextrude la bande intermédiaire 102 et la bande-support 101, en les solidarisant l'une à l'autre. La bande-support 101 et la bande intermédiaire 102 sont ensuite entraînées en continu dans le four 16 pour cuire la substance "thermoset" de la bande-support 101. A la sortie du four 16, les bandes 101, 102 sont brossées par le dispositif de brossage 17 avant d'être entraînées en continu vers le dispositif de moulage 40. Dans une autre forme de réalisation, on extrude un matériau "thermoplastic", sans cuisson postérieure, et le dispositif de fabrication 10 ne comprend pas de four de cuisson. Le dispositif 40 de moulage de la bande externe d'étanchéité 103, et de solidarisation à la bande intermédiaire 102 et à la bande support 101, comprend un dispositif d'anticollage 18, une bande sans fin de moulage 80, un réservoir 43 contenant ici une mousse de latex, substance spongieuse à "cellules ouvertes", une bande sans fin de positionnement 90, un four à vapeur 45 et un dispositif de nettoyage 44. La bande sans fin de moulage 80 comprend un brin supérieur de moulage 81, un brin inférieur de retour 82. Des éléments-supports 41 de fixation d'un moule élémentaire 5, qui va être décrit plus loin, sont montés sur toute l'étendue de la bande sans fin de moulage 80, côté externe. Une pluralité de moules élémentaires 51 sont à fixer de façon amovible sur la pluralité d'éléments-support 41, par un montage étanche et en série des moules 51. Les moules élémentaires 51 portés par la bande 80 forment un moule 50 destiné à conformer la bande externe d'étanchéité 103. La bande de moulage 80 est entraînée autour de deux rouleaux d'entraînement et de détour amont et aval 85 Le dispositif d'anticollage 18 est voisin du rouleau amont 85, et peut enduire les moules élémentaires 51 d'un revêtement destiné à supprimer l'adhérence de la mousse de latex dans les moules 51. Le réservoir 43 est disposé au-dessus du brin supérieur de moulage 81, près du rouleau amont 85. Le dispositif de nettoyage 44 est placé au-dessous du brin inférieur de retour 82, près du rouleau aval 85. La structure de l'un des moules élémentaires 51 va maintenant être décrite. La base du moule est ici en forme de trapèze isocèle. Les faces supérieure 54 et inférieure 55, ainsi que les faces latérales avant et arrière 56, 57 sont respectivement parallèles entre elles. Les deux autres faces latérales 58, 59 sont obliques symétriquement entre elles par rapport à un plan médian commun aux faces avant et arrière 56, 57. Une empreinte 53 est creusée dans la face supérieure 54 du moule 51, dans le sens de la longueur. Un pied 60 de fixation à l'élément-support 41 est solidaire de la face inférieure 55. La face ici avant 56 porte quatre pions 61 pour le montage en série du moule 51, la face arrière 57 ménageant quatre orifices de réception de pions du moule élémentaire adjacent 71. Dans son état fonctionnel, le moule élémentaire 51 est monté de façon amovible à l'élément-support 41 par le pied de fixation 60, et relié à l'avant et à l'arrière à deux autres moules élémentaires contigus à l'aide des pions 61 et des orifices. En outre, afin d'assurer l'étanchéité des liaisons entre les moules élémentaires contigus, des paires de presse 42 sont prévues pour exercer une pression sur les faces latérales obliques 58,59 des moules élémentaires 51, avec donc un effet de coin. Parmi la pluralité de moules élémentaires, des moules ont une section transversale uniforme, les autres, une section transerversale variable de sorte que le moule 50 présente une section transversale variable, pour la fabrication de la bande de joint de section transversale variable. Les moules élémentaires pourraient être de sections transversales respectives identiques, pour la fabrication d'une bande de joint de section transversale uniforme. La bande sans fin de positionnement 90 présente une structure similaire à celle de la bande de moulage 80, avec notamment un brin supérieur de retour 91, un brin inférieur de positionnement 92. La longueur des brins 91, 92 de la bande de positionnement 90 est légèrement inférieure à celle des brins 81, 82 de la bande de moulage 80. La bande de positionnement 90 porte, côté externe, une pluralité d'éléments de positionnement 46 (figure 5) destinés à recevoir la bande-support 101 solidaire de la bande intermédiaire 102. La bande de positionnement 90 est entraînée autour de deux rouleaux 95. Chaque élément de positionnement 46 est constitué de deux parties 47, 48. Une première partie 47 comprend un patin 49 présentant une face destinée à être solidarisée à la bande de positionnement 90, et portant sur l'autre face une jambe d'accrochage 50 qui s'étend sur la longueur de l'élémentsupport. La jambe 50 présente une extrémité libre pointue et nervurée. Le patin est par ailleurs muni d'une paire d'ailettes latérales de guidage 72 s'étendant sur la longueur de l'élément 46 et destinées à venir s'enfiler dans des glissières du four à vapeur 45. La seconde partie 48 comporte des sabots d'étranglement autour de l'extrémité libre de la jambe de positionnement 50 reliés au patin 49 par des nervures 77 de maintien mais aussi de passage de flux de vapeur. Les sabots sont prolongés par une ailette 73 de guidage. La bande de positionnement 90 est disposée au-dessus de la bande de moulage 80, le brin inférieur de positionnement 92 étant situé juste au-dessus de la partie arrière du brin supérieur de moulage 81. La partie centrale arrière des brins 91, 92 de la bande de positionnement 90 ainsi que les parties de la bande de moulage 80 situées en-dessous de cette partie centrale sont contenues à l'intérieur du four 45. Enfin, le dispositif 44 de nettoyage des moules 51 est situé en-dessous du brin inférieur 82 de retour de la bande de moulage 80, à la sortie du four. Après sa description structurelle, le fonctionnement du dispostif 40 va être décrit. Pour mouler la bande externe d'étanchéité 103, on coule en continu de la mousse de latex liquide du réservoir 43 dans les moules élémentaires défilant de l'amont vers l'aval sur le brin supérieur de moulage 81 par entraînement des rouleaux 85. Le contenu des moules 51 défilant sur le brin supérieur de moulage 81 se gélifie. La bande de positionnement 90 est également entraînée par les rouleaux 95 et le brin de positionnement 92 défile en synchronisme avec le brin de moulage 81, de l'amont vers l'aval. Le dispositif de fabrication 10 fournit en continu à la bande de positionnement 90 les bandes support et intermédiaire 101, 102 solidarisées, par l'intermédiaire d'un dispositif de guidage 2. Les bandes support et intermédiaire 101, 102 sont reçues à l'avant du brin inférieur de positionnement 92 qui les positionne latéralement et en profondeur par rapport à la bande externe d'étanchéité 103, en cours de gélification. Puis, les bandes support, intermédiaire et externe 101, 102, 103, sont entraînées dans le four à vapeur 45 pour solidarisation, par fusion, de la bande-support 101 et de la bande intermédiaire 102 à la bande externe 103 afin d'obtenir la bande de joint 100. A la sortie du four 45, le dispositif de finition 30 extrait la bande de joint 100 du moule 50 en l'entraînant en continu dans le sens du défilement relatif du moule 50, c'est-à-dire de l'amont vers l'aval. Les moules élémentaires 51 et les éléments de positionnement 46, sont entraînés, dans un rebroussement respectivement avec les brins 82, 91 de retour de la bande de moulage 80 et de la bande de positionnement 90. Le moule 50, dans son ensemble, échappe ainsi à la bande de joint 100. Enfin, le dispositif de nettoyage 44 nettoie les moules élémentaires 51 du brin inférieur de retour 82, leur face supérieure 54 étant tournée vers le bas. Le dispositif de finition 30 comprend, de l'amont vers l'aval, un séchoir 31, un dispositif 32 de revêtement de vernis, un four 33 de réticulation de vernis, un dispositif de formage 34 et un dispositif de coupe 35. Pour la finition de la bande de joint 100, le séchoir 31 sèche la bande de joint 100, sortant du four à vapeur 45, puis le dispositif de revêtement 32 gaine la mousse de latex de la bande d'étanchéité 103 avec un vernis séché dans le four de réticulation 33 afin d'éviter un effritement de la mousse. Enfin, le dispositif de formage 34 met en forme la mousse de latex avant que le dispositif 35 ne coupe une bande de joint 100 de longueur utile. En référence au procédé de fabrication de l'invention, correspondant sensiblement au fonctionnement de la machine décrite ci-dessus, on soulignera que dans la filière 11, on extrude la bande intermédiaire 102 avec un matériau ici thermoset cellulaire et la bande-support 101 avec un matériau ici compact thermoset, puis on coextrude la bande-support 101 et la bande intermédiaire 102 pour les solidariser l'une à l'autre. On introduit les bandes solidarisées dans un four 16 afin de cuire la substance "thermoset". Après avoir sorti les bandes du four 16, on les brosse. Dans une étape suivante du procédé de fabrication, on moule la bande externe d'étanchéité 103 et on la solidarise aux bandes intermédiaires et support 101, 102. Pour mouler la bande d'étanchéité 103, on coule en continu un liquide de base, en l'espèce de la mousse de latex liquéfiée, d'un réservoir 43 dans un moule présentant une section transversale variable. Tout en gélifiant la mousse de latex contenue dans le moule 50, on positionne la bande intermédiaire 102, solidarisée avec la bande-support 101, latéralement et en profondeur par rapport à la bande externe d'étanchéité 103, avant d'introduire les trois bandes dans un four à vapeur 45. On solidarise la bande d'étanchéité en mousse et la bande intermédiaire par vulcanisation.dans le four 45. A la sortie du four 45, on entraîne le moule 50 dans un rebroussement par rapport à la bande de joint 100 qu'on continue de faire défiler de l'amont vers l'aval. Pour une finition de la bande de joint 100, autre étape du procédé, on la sèche à la sortie du four à vapeur 45, puis on gaine la bande externe 103 en latex avec un vernis que l'on sèche dans le four de réticulation 33. Enfin, on met en forme la mousse de latex dans le dispositif 34 et on coupe une longueur utile de bande de joint 100. Dans le procédé que l'on vient de décrire, on réalise une bande de joint 100 comprenant notamment une bande intermédiaire 102.. On pourrait également réaliser une bande de joint comportant une bande-support et une bande d'étanchéité en mousse de latex de section transersale variable, en ne fabriquant pas de bande intermédiaire. Enfin, on pourrait envisager de supprimer la cuisson du thermoset, en utilisant à la place un matériau thermoplastic, élastomère. REVENDICATIONS 1- Bande joint d'étanchéité (100) comprenant une bande-support (101) de fixation de la bande de joint (100) et une bande conformée d'étanchéité (103) solidarisée à la bande-support (101) caractérisée par le fait que la bande d'étanchéité (100) présente au moins en deux positions de sa longueur des sections transversales différentes. 2 Bande de joint (100) selon la revendication 1, dont la longueur est découpée en une pluralité de longueurs élémentaires. 3 Bande de joint selon l'une des revendications 1 et 2, dans laquelle la bande d'étanchéité (103) est en mousse à "cellules fermées". 4 Bande de joint (100) selon l'une des revendications 1 et 2, dans laquelle la bande d'étanchéité (103) est en mousse à "cellules ouvertes" 5 Bande de joint (100) selon la revendication 4, dans laquelle la bande d'étanchéité (103) est en mousse de latex. 6 Bande de joint (100) selon l'une des revendications là 5, dans laquelle la bande-support (101) comporte une bande métallique (111) recouverte d'un revêtement compact. 7 Bande de joint d'étanchéité comprenant une bande-support (101) de fixation de la bande de joint (100) et une bande conformée d'étanchéité (103) solidarisée à la bande-support, caractérisée par le fait que la bande d'étanchéité comporte une bande externe (103) en matériau conformable. 8 Bande de joint (100) selon la revendication 7, dans laquelle la bande externe (103) est en matériau élastique. 9 Bande de joint (100) selon l'une des revendications 7 et 8, dans laquelle la bande externe (103) est en mousse de latex. 10 Bande de joint (100) selon l'une des revendications 7 à 9, dans laquelle la bande externe (103) est solidarisée à une bande intermédiaire d'amortissement (102). 11 Procédé de fabrication d'une bande de joint d'étanchéité (100), dans lequel on réalise une bande-support (101) de fixation de la bande de joint (100), on moule une bande d'étanchéité (103) et on la solidarise à la bandesupport (101), caractérisé par le fait que pour mouler la bande d'étanchéité (103), on coule en continu un liquide de base d'un réservoir (43) dans un moule (50) présentant au moins en deux positions de sa longueur des sections transversales différentes et on entraîne le moule (50) dans un défilement relatif par rapport au réservoir (43). 12 Procédé de fabrication selon la revendication 11, dans lequel pour sortir la bande de matériau d'étanchéité (103) du moule (50), on entraîne celui-ci dans un rebroussement tout en entraînant la bande (103) dans le sens du défilement relatif du moule (50). 13 Procédé de fabrication selon l'une des revendications 11 et 12, dans lequel pour fixer la bande d'étanchéité (103), on réalise une bande-support (101) de fixation de la bande de joint (100) destinée à être solidarisée à la bande d'étanchéité (103). 14 Procédé de fabrication selon l'une des revendications 11 à 13, dans lequel on positionne latéralement et en profondeur la bande-support (101) de fixation par rapport à la bande d'étanchéité (103) contenue dans le moule, et on solidarise les deux bandes par cuisson dans un four (45). 15 Procédé de fabrication selon l'une des revendications 11 à 14, dans lequel pour réaliser la bandesupport (101) on met en forme une bande métallique (111) en en rabattant les bords longitudinaux l'un vers l'autre et en la recouvrant d'un revêtement en matériau compact. 16 Machine (1) de fabrication d'une bande de joint d'étanchéité (100) comprenant des moyens (10) pour réaliser une bande-support de fixation du joint et des moyens (80,51) pour mouler une bande d'étanchéité (103) et la solidariser à la bande-support (101), caractérisé par le fait que les moyens (80,51) pour mouler la bande d'étanchéité (103) comprennent une bande sans fin (80) constituée d'une pluralité de moules élémentaires (51) contigus, et agenceé pour être entraînée autour de deux rouleaux (85) avec un brin de moulage (81) et un brin de retour (82). 17 Machine selon la revendication 16, dans laquelle sont prévus des moyens (45) pour solidariser la bande d'étanchéité (103) à la bande-support (101), et des moyens de positionnement (90) de la bande-support (101) par rapport à la bande sans fin (80) des moules élémentaires (51). 18 Machine selon la revendication 17, dans laquelle les moyens de positionnement (90) comprennnent une bande sans fin (90) agencée pour défiler au-dessus de la bande sans fin (80) des moules élémentaires (51) avec un brin de positionnement (92) défilant en synchronisme avec le brin de moulage (81) de la bande d'étanchéité (103).