Brevet FR2747610A1 — publié le 19971024

La présente invention concerne les fournitures de bureau, et, plus préc-sément, elle concerne un dossier de classement possédant une poche qui lui fixée. L'invention concerne aussi un procédé de fabrication d'un dossier de classement possédant une poche. Les dossiers de classement, et en particulier les dossiers suspendus, sont utilisés dans des ensembles classiques de rangement tels que les armoires de classement, les tiroirs de bureau et analogues, et ils constituent un outil nécessaire de rangement dans les bureaux et affaires modernes. Les dossiers connus dans la technique sont bien représentés à titre d'exemple dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique n 2 291 724 qui est tombé dans le domaine public. Ce document décrit un dossier formé par une feuille d'un matériau épais ayant un pli central qui forme la partie inférieure du dossier et des côtés ouverts. Des plis sont formés aux bords supérieurs des dossiers et des tiges de suspension sont fixées à ces bords et sont mobiles ou non. Les extrémités des tiges sont exposées et ont des encoches permettant la suspension du dossier sur un cadre complémentaire classique à barres parallèles d'un appareillage de rangement de bureau, par exemple une armoire de classement ou un tiroir de bureau. Etant donné la présence des ordinateurs personnels, il est souvent nécessaire de ranger des disques d'ordinateurs et articles analogues dans des dossiers, en plus des feuilles de papier. I1 est commode pour l'utilisateur de pouvoir ranger ces types d'articles dans des poches séparées du même dossier. 1 est aussi souhaitable de pouvoir ranger les documents ou articles analogues dans une région séparée de rangement à l'intérieur du même Dossier. on conséquence, un dossier possédant une poche de rangement de tls artoles est nécessaire. Il est aussi souhaitable d'un dispositif efficace et peu coûteux permette l'appication c'dne poche sur un dossier de classement. Ainsi, la présente invention concerne un dossier qui comporte une première et une seconde feuille d'un matériau souple. La première feuille est pliée suivant une ligne médiane pour la formation d'un bord inférieur, avec une première et une seconde partie de paroi latérale qui se raccordent au bord inférieur. Chaque partie de paroi latérale a deux bords latéraux cisaillés. La seconde feuille est fixée à la première pour ia formation d'au moins une poche. La seconde feuille a deux bords latéraux qui sont alignés par cisaillement sur les bords latéraux de la première feuille. De préférence, la première et la seconde feuille ont des bords latéraux parallèles de façon générale. La seconde feuille peut avoir quatre bords, comprenant un bord supérieur, un bord inférieur et deux bords latéraux. La seconde feuille est fixée à la première feuille par un adhésif. L'adhésif peut être placé le long des bords latéraux et inférieur de la seconde feuille si bien que, lorsque la seconde feuille est fixée à la première, une poche au moins est formée avec une ouverture au bord supérieur de la seconde feuille. La seconde feuille peut être fixée à une surface interne de la paroi latérale du premier côté de la première feuille. Le bord inférieur de la seconde feuille peut alors être placé près du bord plié de la première feuille et parallèlement à ce bord. a première feuille peut avoir une couleur différente de celle de la seconde pour permettre de distinguer visuellement la poche au moins. La première et la seconde part le de paroi latérale peuvent comprendre ces bords terminaux supérieurs qui sont repliés sur eux-mêmes pour la formation ae canaux. Une tige au moins peut être placée dans es canaux. Plusieurs fentes uniformément espacées peuvent être réalisées à une surface interne des bords terminaux supérieurs pour le logement d'onglets. Le bord inférieur du dossier peut aussi comporter au moins une cavité rectiligne horizontale qui forme une ligne de pliage permettant la réalisation à'au moins une ligne médiane supplémentaire permettant un écartement du fond du dossier. Le procédé selon la présente invention est destiné à être utilisé pour la fabrication d'un dossier de classement ayant une poche. Le procédé comprend le dépôt d'un adhésif le long d'un premier bord d'une première feuille continue d'une matière souple. Un adhésif est aussi déposé à un second bord de la première feuille continue, suivant un angle par rapport au premier bord. Une pression exercée sur la première feuille continue contre une grande feuille continue de la matière souple, lorsqu'elles avancent ensemble à un poste de travail, provoque ie raccordement de la première et de la seconde euille continue par l'adhésif. Pour qu'une feuille ayant une poche soit réalisée, la première et la seconde feuille continue sont découpées à un bord afin qu'un côté au moins de la feuille ec la poche soient alignés par clsaillement. Le procédé peut aussi comprendre la synchronisation du dépôt de l'adhésif au second bord avec l'étape de coupe afin que la coupe se produise le long d'un axe ue chaque bord d'adhésif à couper. La coupe peut être réalisée au second bord incliné d'adhésif et le bord a une largeur suffisante pour permettre une coupe telle que les bords raccordés sont réalisés de chaque côté de la coupe. ;a coupe forme un bord ouvert et trois bords fermés sur la première feuille continue. Le second bord incliné peut être pratiquement perpendiculaire au bord inférieur. Un bord au moIns peut comporter un adhésif thermofusible extrudé suivant une ligne. L'autre bord d'adhési peut être formé d'un adhésif thermofusible extrudé sous forme de cordons. Le procédé peut aussi comprendre le pliage de la feuille le long d'une ligne médiane pour la réalisation d'un bord inférieur ayant une premier et ne seconde partie de paroi latérale raccordées au bord inférieur. La première et la seconde partie de paroi latérale peuvent avoir des bords terminaux supérieurs. Les bords terminaux supérieurs peuvent être pliés sur eux-mêmes pour la formation d'un canal. Un organe sous forme d'une tige peut être placé dans le canal. Les fentes peuvent aussi être réalisées aux bords terminaux supérieurs avant pliage. Le procédé peut aussi comprendre la sélection de différentes couleurs pour la première et la seconde feuille continue afin que les feuilles continues puissent être distinguées visuellement. D'autres caractéristIques et avantages de l'invention ressortiront mieux de la description qui va suivre d'exemples de réalisation, faite en référence aux dessins annexés sur lesquels la figure 1 est une vue en perspective d'un dossier suspendu de classement ayant une poche selon la présente invention la figure 2 est une vue en élévation de l'intérieur d'un dossier ayant la poche selon la présente invention la figure 3 est une vue de bout du dossier de classement de la figure 2, représentant la poche en position sur le dossier la figure 4 est une vue en élévation latérale du système utilisé pour la fabrication d'un dossier de classement ayant une poche selon la présente invention la figure 5 est une vue en perspective de la feuille continue formant la poche et de têtes d'extrusion d'adhésif dans un mode de réalisation préféré de la présente invention la figure s est un ordinogramme illustrant l'opération de synchronisation du système selon la présente invention, piloté par un codeur la figure 7 est un ordinogramme illustrant le procédé de fabrication d'un dossier ayant une poche selon la présente invention ; et la figure 3 est un ordinogramme illustrant le procécé de fabrication d'un dossier suspendu ayant une poche selon la presente invention. La figure 1 représente un dossier suspendu 10 ayant une partie avant 12 et une partie arrière 14, constituant des parois latérales séparées par un pli médian 16, formant une ligne ou un bord. Des bords terminaux 17 sont formés au bord supérieur des parties avant et arrière et, à l'intérieur du dossier, ils délimitent des fentes 18 destinées à des onglets et dans lesquelles sont disposées des tiges 20 de suspension. Les parties d'extrémité de chaque tige 20 de suspension possèdent des encoches 22 complémentaires de celles d'un cadre classique de rangement d'un appareillage de rangement de bureau, permettant la suspension du dossier lorsqu'il est rangé, par exemple dans un tiroir de classement. Une poche 30 est fixée à l'intérieur de la partie arriere 14 du dossier 10. Le dossier 10 a aussi plusieurs lignes de pliage qui sont sous forme de cavités linéaires horizontales. Le fond du dossier 10 peut être élargi à différentes largeurs par pliage de différentes combinaisons de lignes en creux. Comme représenté plus clairement sur les figures 2 et 3, la poche 30 est fixée à un dossier classique 40 par un adhésif 32 le long de trois côtés de la poche pour la délimitation d'une ouverture le long d'un côté. Comme l'indique la figure 2, i'ouverture est délimitée le long du bord supérieur 34 mais, en pratique, elle peut être placée le long d'un coté quelconque. Un cordon ou ligne 36 d'un adhésif est déposé le long du bord inférieur 44 afin qu'un cordon continu d'adhésif soit délimité avantageusement. Il faut noter qu'un cordon intermittent d'adhésif peut aussi être utilisé à ia place d'un cordon continu. L'adhésif est aussi déposé le long des bords latéraux 38 de la poche. Comme l'indique la figure 2, il est préférable de déposer une série de cordons ou bord d'adhésif 42 formant une ligne le long du bord latéral 38 de la poche 30. Dans le mode de réalisation préféré, huit cordons d'adhésif 32 sont représentés. L'adhésif 32 assure la liaison de la poche 30 au dossier 40. Les cordons individuels d'adhésif sont représentés sur la figure 2 sous forme de traits courts ou de marques interrompues, qui n'indiquent pas obligatoirement la forme réelle ou la dimension des cordons d'adhésif dans tous les cas. Des cordons séparées d'adhésif peuvent aussi être appliqués par points ou peuvent avoir diverses configurations différentes. il faut noter que le terme "bord" utilisé dans le présent mémoire se réfère à la position à laquelle l'adhésif est déposé. Il ne se réfère pas dans tous les cas au bord coupé en réalité. e terme "bord" est utilisé aussi bien pour désigner une ligne et une sérIe de cordons qu'une barre d'un adhésif. La figure 4 représente le système d'application de la poche 30 sur le dossier 40 selon la présente invention. Ce système comporte deux rouleaux d'alimentation. Le premier rouleau débiteur ou d'alimentation 50 comporte un matériau ou feuille 11 de dossier, sous forme d'une feuille continue. Une feuille continue est réalisée par un rouleau continu de matière de grande dimension. La feuille continue peut être un rouleau de papier ou d'un matériau analogue. Le matériau du mode de réalisation préféré est un papier de 200 g/m2, disponible dans le commerce auprès de International pape, Louisiane. Le second rouleau d'alimentation ou débiteur 52 comprend le matériau ou feuille 31 de la poche, aussi sous forme d'une feuille continue. Le matériau du mode de réalisation préféré est un papier de 50 g/m2, connu sous la marque de fabrique "Gatorhide", disponible dans le commerce auprès de international Payer, Xouisiane. expression "feuille continue" est utIlisée dans le présent mémoire de façon interchangeable avec le mot "matériau" pour désigner le matériau de la poche etYou du dossier. Le matériau Il du dossier et le matériau 31 de la poche sont de préférence souples ou flexibles. Le matériau Il au dossier est transmis autour de deux rouleaux menés 54, 55 d'enroulement en S afin qu'il avance dans l'installation. Ces rouleaux 54, 55 sont raccordés mutuellement pendant le fonctionnement afin qu'ils tournent à la même vitesse et fassent avancer le matériau du dossier régulièrement et de façon continue dans l'installation. Des rouleaux d'un type préféré sont disponibles auprès de Cobb & Sons, Whittier, Californie. Le matériau 31 de la poche est tiré dans l'installation par son contact avec e matériau 11 du dossier. Lorsque le matériau 31 de la poche est retiré du rouleau débiteur 52, plusieurs têtes d'extrusion, convenablement positionnées, extrudent un adhésif sur le matériau 31 de la poche. Deux têtes d'extrusion sont représentées sur la figure 4, mais le nombre de têtes peut être supérieur à deux. Une première tête 35 d'extrusion dépose un cordon continu qui forme une ligne d'adhésif 36 à un bord longitudinal de la feuille continue 31. Le cordon continu d'adhésif 36 a de préférence une largeur prédéterminée qui suffit pour la fixation du bord à la feuille continue du dossier. Une seconde tête 58 d'extrusion extrude l'adhésif avec un dessin 42 délimitant des intervalles constants sur le matériau 31 de la poche afin que la tête 58 ait à la fois une période d'application, lorsque l'adhésif est extrudé par la tête, et une périoce de défaut d'application dans laquelle la tête est inactive. De préférence, la seconde tête 58 extrude un adhésif le long falun bord 42 qui est perpendiculaire au cordon d'adhésif 36 et dont la configuration et les dimensions correspondent à une largeur et une longueur prédéterminées de manière que l'adhésif recouvre la longueur du matériau 31 de la poche et permette la fixation de la fille continue de la poche à la feuille continue du dossier le long de ce bord. Des têtes d'extrusion de ce type sont disponibles auprès de Slautterback Corp., Monterey, Californie. Comme l'adhésif 32 est administré d'un côté du matériau 31, un rouleau 60 de positionnement est utilisé pour positionner l'adhésif 32 afin qu'il permette le raccordement au matériau ll du dossier. Pour que le matériau 31 de la poche adhère au matériau 11 du dossier, ces deux matériaux 31 et 11 passent entre l'un des rouleaux d'enveloppement en S 55 et un rouleau de pression 62. Ce rouleau 52 est placé en face du rouleau 55. Le rouleau 62 de pression exerce une force sur le matériau 31 et le matériau 1l contre le rouleau 55 afin que les adhésifs placés sur les matériaux 31 et 11 adhèrent. Le contact entre le rouleau 62 et le rouleau 55 facilite aussi l'entraînement des feuilles continues 11, 31 dans l'installation. 1 faut noter que la pression appliquée aux feuilles continues l'une vers l'autre n'est pas réalisée sur un rouleau mené. La pression et les bandes continues peuvent être réalisées entre un rouleau d'emprise (qui n'est pas mené) et un rouleau de pression, alors que le rouleau mené est placé plus en amont ou en aval que le rouleau de pression. Dans ce cas, le rouleau mené peut être placé en face d'un rouleau d'emprise qui permet une avance du matériau dans l'installation. Après que le matériau 31 de la poche a été repoussé contre le matériau Il du dossier, le matériau 31 est de préférence fixé en position sur le matériau 11. pour la formation d'un matériau combiné 70. Celui-ci passe alors sur un rouleau intermédiaire vers un ensemble de coupe 72 dans lequel le matériau combiné 70 est coupé en dossiers séparés 40. Après que le macériau 70 a été coupé en dossiers indépendants 40, les dossiers 40 peuvent être traites afin qu'ils comprennent d'autres caractéristiques ou les éléments de suspension, comme indiqué sur la figure 1, le cas échéant. En outre, à i'emplacement 78, un traitement supplémentaire du matériau combiné peut être réalisé avant la coupe du matériau combiné 70. Par exemple, des fentes 18 peuvent être perforées dans le matériau combiné 70 le long des bords terminaux 17 pour la production d'un dossier suspendu 10 ou le pli médian 16 peut être côtés. L'ensemble de coupe 72 a de préférence une lame 74 ou organe de coupe. Cette lame 74 se déplace de préférence vers le bas, comme une guillotine, pour couper le matériau combiné 70 en dossiers inoividuels 40. Il faut noter que d'autres mécanismes de coupe sont envisagés pour être utilisés dans l'installation selon l'invention. Par exemple, un organe de coupe du type à guillotine peut être utilisé avec une enclume ou un bloc de coupe 76. Une caractéristique importante est que la lame de coupe 74 coupe chaque couche du matériau combiné 70 le long de chaque bord 42 d'adhésif pour séparer le bord en deux bords 46 dans la partie associée. La lame de coupe 74 est synchronisée pour la découpe du matériau 70 lorsque le bord 42 se trouve au centre sous la lame 74. Le bord 42 a une largeur suffisante pour que, lors de la découpe, le milieu du bord 42 laisse deux bords raccordés 46. De cette manier, une poche 30 est formée dans chaque dossier individuel 40. Les trois bords collés, comprenant le bord inférieur 36 et les bords latéraux 46, forment un adhésif en J délimitant les bords externes de la poche 30. Il est avantageux que l'installation donne un produit de haute qualité d'une manière efficace. En outre, chaque bord latéral 38 de la poche est aiigné par cisaillement sur le bord latéral du dossie- 40 avec formation d'une découpe propre et augmentation maximum de la dimension de la poche car elle est placée sur touce la largeur du dossier. L'expression "alignement par cisaillement" indique qu'une pièce du mater au est pinacée sur une autre et que les deux pièces du matériau sont découpées en même temps. 1 faut noter que l'opération de coupe donne habituellement des bords de matériau exactement alignés le long de la découpe. Cependant, dans certains cas, il peut exister un léger déplacement des matériaux lorsque la découpe se produit avant que l'adhésif nuait totalement séché. Dans ce dernier cas, les bords des matériaux séparés peuvent ne pas être parfaitement alignés. En ait, il peut être avantageux de couper les pièces avec un effet de cisaillement puis, par un dispositif indépendant, ae déplacer l'un des bords ou les deux afin qu'ils ne soient pas parfaitement alignés. Ces deux situations sont comprises dans la signification de l'expression 'alignement par cisailiement". L'installation peut aussi comprendre des dispositifs de réglage de tension (non représentés) qui sont combinés à des dispositifs de réglage de freinage (non représentés) destinés à maintenir une tension uniforme dans les feuilles continues lorsque les rouleaux débiteurs 50, 52 ont été consommés. Le maintien d'une tension constante est important pour l'ensemble du fonctionnement de l'installation, surtout dans le cas de matériaux souples tels que le papier. Les matériaux souples ont tendance à s'allonger lorsqu'ils sont tendus. Si la tension des matériaux n'est pas maintenue à une valeur constante, lorsque la feuille continue 31 de la poche est fixée à la feuille 11 du dossier, puis les matériaux subissent une reiaxation, des espaces et des tractions peuvent apparaître entre les deux matériaux. Grâce au maintien d'une tension constante entre les matériaux, lors de la relaxation des matériaux, la poche est placée convenablement sur le dossier 40. Un dispositif de réglage de tension disponible dans le commerce auprès de Dover Flexo Electronics Inc., 2ochester, New Hampshire peut être utilisé pour le maintien de la tension en coopération avec un dispositif de réglage de freinage disponible dans le commerce auprès de Horton, Webster, Wisconsin. La figure 5 qui représente l'application d'un adhésif au matériau 31 de la poche, correspond à un mode de réalisation préféré de la présente invention. Comme décrit précédemment, les têtes d'extrusion sont utilisées dans deux buts. Le premier but est l'application d'une ligne continue d'un adhésif 36 e ong d'un bord longitudinal du matériau 31 de la poche. Le second but est l'application de lignes d'adhésif 42 transversalement au matériau 31 de la poche suivant une ligne inclinée par rapport au cordon continu 36 et de préférence perpendiculaire à ce cordon. Dans le mode de réalisation préféré, 'opération est réalisée par utilisation de quatre têtes 58 d'extrusion appliquant chacune deux cordons d'adhésif 42 sur le matériau 31 de la poche par un orifice double 64. Il faut noter cue des cordons individuels d'adhésif peuvent être utilisés à la place des lignes d'adhésif et peuvent jouer le même rôle que ces lignes, et inversement. De manière avantageuse, lorsque les cordons individuels sont déposés sur un matériau et un second matériau est appliqué sur le premier, les cordons d'adhésif s'étalent habituellement en formant une ligne continue. Il faut aussi noter qu'il peut être souhaitable de déposer des cordons qui ne s'étalent pas pour la formation d'une ligne continue. Cette caractéristique peut être souhaitable lorsqu'une ligne non continue d'adhésif suffit pour le maintien en position du matériau et pour l'application particulière. La série de têtes d'extrusion destinées à appliquer un adhésif au bord 42 comme indiqué sur la figure 5 est actuellement préférée à cause de sa fiabilité élevée et de son faible coût. D'autres procédés d'application d'un adhésif sont connus et peuvent être utilisés dans l'installation selon la présente invention. Par exemple, huit têtes d'extrusion peuvent être utilisées à la place de quatre têtes pour l'extrusion de cordons d'adhésif sur le matériau 31 de la poche. Une tête d'extrusion sous forme d'une barre peut être utilisée à la place, des cordons d'adhésif ou une bande d'adhésif étant appliqués le long de la tête. Des têtes d'extrusion de ces deux types sont disponibles dans le commerce auprès de Slautterback Corp., Monterey, Californie. En outre, une combinaison de plusieurs types de têtes d'extrusion peut être utilisée. L'adhésif peut aussi être Imprimé sur le matériau 31 de la poche. I1 existe au moins deux types d'impression qui peuvent être utilIsés, 1) l'Impression à aniline, et 2) la gravure. Dans les deux cas, i'adhésif est appliqué avec un cliché d'impression qui roule sur le matériau 31 de la poche. Des têtes d'extrusion sont préférables à l'impression car elles sont moins coûteuses ec occupent moins d'espace dans l'installation. rn outre, une tête d'extrusion de cordons est préférable à d'autres types de têtes d'extrusion car les têtes d'extrusion de cordons sont peu coûteuses et très fiables. On prévoit au'une combinaison dtlne impression et dune extrusion puisse aussi être utilisée. Par exemple, l'adhésif peut être appliqué au bord 44 de la feuille continue 31 de la poche par extrusion dun cordon continu alors que les bords inclinés de l'adhésif 42 peuvent être formés par impression, ou inversement. On peut utiliser différents types d'adhésif pour l'application du matériau 31 de la poche au matériau 11 du dossier. Trois types d'adhésif sont les adhésifs à base d'une résine, thermofusibles et à base animale. Un adhésif extrudé sous forme d'un cordon thermofusible, à base d'un polymère, est préférable et ii est disponible dans le commerce auprès de H. B. Fuller Xo., St. Paul, Minnesota (référence 2055). Il est avantageux que l'adhésif à polymère thermofusible commence à refroidir et à durcir juste après 1'extrusion. Lorsque le polymère thermofusible est extrudé sous forme d'un cordon, il vient au contact du matériau froid de la feuille continue ec forme un revêtement autour du bord externe du cordon lorsqu'il commence à se refroidir. Avec ce type d'adhésif, lorsque l'adhésif du matériau 31 de la poche passe entre le rouleau 62 de pression et le rouleau 55, l'adhésif qui se trouve au centre du cordon et qui n'est pas encore durci est écrasé au-delà du revêtement qui s'est formé et est comprimé vers l'extérieur afin qu'il couvre une plus grande surface que e cordon original. L'adhésif polymère commence avantageusement à durcir immédiatement lorsqu'il vient au contact du matériau froid 31 de la poche. En conséquence, Le contact du matériau 31 de la poche, de l'adhésif et du matériau 11 du dossier entre le rouleau 62 de pression et le rouleau 55 provoque la fixation par l'adhésif du matériau 31 de la poche au matériau îl du dossier après que les matériaux ont été appliqués l'un sur l'autre par pression. Dans le cas des adhésifs thermofusibles, la température de l'adhésif est importante pour l'impression de l'adhésif ou son extrusion. Si l'adhésif est trop chaud, il forme des filets. S'il est trot froid, il ne coule pas bien. En conséquence, en fonction ou type d'adhésif thermofusible choisi, il est nécessaire d'utiliser l'adhésif à une température convenable. Des adhésifs à base de résine sont du type qui comprend une émulsion dans de l'eau. Un exemple de ce type d'adhésif est la colle "lmer's Glue". Dans le cas des adhésifs à base d'une résine, l'eau de l'adhésif doit être séchée avant le durcissement de l'adhésif, contrairement à un adhésif à polymère thermofusible qui n'a pas à sécher. Pour que l'adhésif sèche, il faut utiliser d'autres rouleaux de pression placés contre les rouleaux opposés pour la compression de l'adhésif encre ie matériau 31 de la poche et le matériau 11 du dossier. Lorsque les matérIaux sont repoussés dans une série de rouleaux, l'eau de l'adhésif est absorbée dans le papier ou le matériau souple. Le séchage plus rapide de l'adhésif est ainsi facilité. Les adhésifs à base de résine peuvent être Imprimés ou extrudés. Il est évident que, si l'adhésif à base de résine est utilisé, il faut plusieurs rouleaux 62 de pression avec des rouleaux opposés si bien que le cout de l'appareillage est accru et l'espace nécessaire pour les rouleaux dans l'installation est aussi accru. On se réfère à nouveau à la figure 4 ; le rouleau 52 de pression exerce une force sur le rouleau 55 denvelop- pement en S de maniere que le matériau 31 de la poche et l'adhésif soient repoussés sur le matériau 11 du dossier. Le rouleau 62 est de préférence chassé vers le bas sur le rouleau opposé par un ressort, par exemple un ressort hélicoïdal ou un ressort pneumatique ou un dispositif analogue. Le rouleau de pression est de préférence composé d'un matériau élastique ou analogue à du caoutchouc. Le matériau préféré pour le rouleau ae press On se réfère à nouveau à la figure 4 ; les rouleaux 54, 55 d'enveloppement en S sont utilisés dans un procédé classique pour l'avance ou l'entraînement de matériaux souples tels que des feuilles de papier, dans une installation. On sait aussi faire avancer les matériaux souples avec un seul rouleau mené. Les rouleaux 54, 55 d'enveloppement en S sont cependant préférables car ils augmentent au maximum le contact du matériau avec les rouleaux et réduisent ainsi la formation d'espaces et de partes détendues, tout en maintenant le matériau au contact des rouleaux. Comme le dispositif d'entraînement des matériaux dans l'installation met en oeuvre la friction, il est souhaitable que la surface de contact du matériau avec les mécanismes d'entraînement soit maximale, ce résultant étant obtenu très facilement avec les rouleaux à enveloppement en S. Les deux rouleaux 54, 55 sont entraînés et ils sont de préférence directement raccordés l'un à l'autre par une transmission à engrenages, à courroies ou analogues, si bien qu'ils tournent à la même vitesse. On se réfère à nouveau à l'installation représentée sur la figure 4 ; il est souhaitable d'utiliser un mécanisme de synchronisation pour exécuter automatiquement la coupe et l'extrusion de 'adhésif. a synchronisation est importante pour un fonctionnement efficace de l'installation puisque le bord de coupe 74 doit couper chaque bord incliné 42 d'adhésif pratiquement le long de l'axe central du bord pour créer des joints raccordés de part et d'autre de la coupe. En outre, l'adhésif ao t être distribue à intervalles égaux pour former un produit de dimensions reproductibles. Dans le cas d'un dossier suspendu, on utilise une largeur de 29,3 cm pour un dossier au format lettre, pour chaque tronçon du matériau Il de dossier. Un dossier de dimensions légales est produit avec une largeur de 37,5 cm. n conséquence, un dispositif de synchronisatIon est de préférence incorpore. Dans le mcae de réalisation préféré, un mécanisme électronique et un mécanisme rotatif sont utilisés pour la synchronisation, bien qu'il soit évident pour l'homme du métier qu'un système entièrement électronique ou un système entièrement rotatif puisse être utilisé. Dans le mode de réalisation préféré, comme Indiqué par l'ordinogramme de la figure 6, l'arbre menant des rouleaux 54, 55 tourne sous l'action d'une source d'énergie à une vitesse constante. Ces rouleaux 54, 55 entraînent eux-mêmes le matériau 11 de dossier dans l'installation. L'arbre menant est de préférence raccordé à l'ensemble de coupe 72 par une série de pignons et de poulies. Il est préférable de réaliser les pignons et poulies de manière que chaque rotation de l'arbre menant provoque un mouvement de coupe. Pour que le matériau combiné 70 soit coupé à la largeur voulue, il est préférable qu'un tour de l'arbre menant provoque l'avance dune quantité convenable du matériau du dossier. Ce résultat peut être obtenu par ajustement du diamètre des rouleaux menants et du diamètre de l'arbre menant. Il est aussi possible d'obtenir ces résultats par ajustement de la transmIssion à engrenages ou par un dispositif analogue. Les engrenages et poulies qui raccordent l'arbre menant au bord de coupe sont destinés à transférer de l'énergie de l'arbre menant de manière que le bord de coupe se déplace verticalement en effectuant ia coupe. Il faut noter qu'un certain nombre de types différents de bord de coupe peuvent être utilises. Par exemple, un organe rotatif de coupe peut être utilisé, de même qu'un organe à guillotine, du type déjà indiqué, ou analogue. Chaque type d'organe de coupe peut être raccordé à l'arbore menant par une série de pignons ou de poulies assurant une synchronisation convenable de la coupe. La synchronisation de l'instailation peut aussi etre réalisée par un dispositif électronique. Dans le mode de réalisation préféré représenté sur la figure 6, I 'extrusion de l'adhésif est contrôlée par un dispositif électronique. Il est préférable d'utiliser un signal qui coïncide avec la rotation de l'arbre menant. Ce résultat peut être obtenu par utilisation d'un interrupteur de proximité placé au voisinage de l'arbre menant. Un drapeau métallique peut être monté sur l'arbre menant afin que, lorsqu'il vient à proximité de l'interrupteur de proximité, il ferme celui-ci. Lorsque le drapeau métallique s'écarte de l'interrupteur, celui-ci s'ouvre et inversement. L'interrupteur de proximité transmet alors un signal de réarmement à un organe programmable de commande de limite qui signaie aux têtes d'extrusion qu'elles doivent extruder l'adhésif. Un codeur peut aussi être raccordé à l'arbre menant afin qu'il transmette une série régulière d'impulsions qui peuvent être comptées à l'organe programmable de commande de limite lorsque l'arbre menant tourne. L'interrupteur e proximité, 1' organe de commande et le codeur du type envisagé dans le mode de réalisation préféré sont disponibles auprès de Sîautterback Corp., Monterey, Californie. Il faut noter que, dans le mode de réalisation préféré, le signal ne parvint qu'aux têtes 58 d'extrusion qui forment le bord incliné d'adhésif 42 puisque l'autre tête 56 crée un cordon continu d'adhésif 36 et n'est pas commandée par tout ou rien pendant le cycle de fonctionnement. Il faut aussi noter que oes dispositifs physiques rotatifs tels que des cames ou analogues peuvent être utilisés à la place d'une signalisation électnor,que. La came commande un relais ou un interrupteur pneumatique ou analogue qui commande la tête d'extrusion afin qu'elle extrude l'adhésif. Cependanc, une came est moins avantageuse que l'interrupteur de proxi- mité car, si un bord adhésif de largeur différente doic être realisé, la came doit être remplacée. En outre, la came peut présenter un rebond zazou une usure. Il faut aussi noter que des organes de commande plus élaborés, par exemple des organes logiques programmables de commande ou des ordinateurs, peuvent etre utilisés à la place ae i'organe programmable de commance ce limite. En outre, des pignons et poulies peuvent tr particulièrement utiles lorsqu'une impression est utilisée à la place d'une extrusion. L'organe programmable de commande de limite commence à compter à zéro et progresse jusqu'à ce que l'interrupteur de proximité lui indique de se réarmer. Dans le mode de réalisation préféré, le signal de réarmement provient de l'interrupteur de proximité. D'autres formes de signalisacion utiles pour le réarmement du compteur dans l'organe programmable de commande des limites peuvent être utilisées, par exemple un faisceau optique à "oeil électrique ou analogue. Le codeur crée des impulsions continues qui peuvent être comptées. A chaque cycle de comptage, l'organe programmable de commande de limite est programmé afin qu'il indique aux têtes 58 d'extrusion d'émettre les cordons d'adhésif 42 à des périodes déterminées ou pour des nombres déterminés. Pendant le fonctionnement, par exemple, le codeur peut transmettre mille impulsions par tour de l'arbre dentraîne- ment. Le compteur peut être remis à zéro par l'interrupteur de proximité une fois par tour de l'arbre menant. L'organe programmable de commande de limite peut être programmé afin qu'il indique aux têtes 58 d'extruder l'adhésif 42 par exemple entre les nombres 300 et 375. Lorsque le mécanisme de coupe est contrôlé électriquement, le codeur peut aussi être programmé afin qu'il indique à l'organe 74 de coupe d'assurer la coupe par exemple au nombre 700. De cette manière, les opérations ae l'organe 74 de coupe et des têtes 58 d'extrusion peuvent être décalées pour la création des poches 30 sur les dossiers 40. En conséquence, l'installa- tion peut être synchronisée pour la préparation d'un dossier et d'une poche de dimensions quelconques par modification de la programmation de 1' organe programmable de commande de limite et de la quantité de matériau transmise dans l'ins- tallation à chaque cycle. Lorsque les têtes d'extrusion ou l'ensemble de coupe 72 sont synchronisés par un dispositif rotatif, la transmission à engrenages a une configuration telle que la coupe t 'extrusion sont coordonnées mutuellement pour la création d'un dossier de dimensions convenables. On connaît d'autres moyens pour la synchronisation du fonctionnement de l'installatIon. Par exemple, une came peut être montée sur l'arbre menant pour remettre à zéro le compteur de l'organe programmable de commande de limite à la place de l'interrupteur de proximité. La came peut aussi présenter un rebond et/ou une usure. On se réfère à la figure 7 ; le procédé de fabrication d'un dossier ayant une poche comprend plusieurs étapes. D'abord, un bord d'adhésif 36 est déposé le long d'un bord inférieur 44 du matériau 31 de la poche. Le bord d'adhésif déposé le long du bord inférieur 44 est de préférence déposé sous forme continue. Le matériau de la poche esc aussi appelé "première feuille continue". Simultanément, plusieurs lignes, barres ou cordons d'adhésif sont extrudés sur la feuille continue 31 de la poche, le long d'un autre bord 42. Les bords de l'adhésif 42 sont positionnés afin qu'ils forment un angle avec la ligne continue 36 et sont de préférence perpendiculaires à cette ligne continue d'adhésif 36. La barre d'adhésif est de préférence formée d'une série de cordons extrudés. La combinaison de la ligne continue et des bords inclinés 42 forme des mocifs continus d'adhésif ayant une forme en "U" Les bords inclinés de l'adhésif 42 ont de préférence une largeur suffisante pour que, lorsque les bords inclinés sont coupés en deux, deux bords raccordés 46 soient créés et forment deux bords séparés de poches. Après que l'adhésif a été appliqué au matériau 31 de la poche, celui-ci et le matériau Il du dossier passent entre un rouleau 62 d'applIcatIon de pression et un rouleau mené 55. Le matériau 11 du dossier est aussi appelé dans le présent mémoire "seconde feuille continue". Le rouleau mené 55 entraîne les matériaux dans l'installatIon. Le rouleau 52 de pression applique une force sur es matériaux afin que l'adhésif soit comprimé entre les deux feuilles continues, l'adhésif s'étalant ainsi légèrement. Après que le matériau 31 de la poche a été raccordé au matériau Il du dossier, le matériau combiné 70 passe sous le bord de coupe 74. Ce bord de coupe 74 descend pour couper le matériau combiné 70 en pièces séparées, identifiant chacune un dossier séparé. Le bord de coupe 74 découpe le matériau combiné 70 le long à'un axe qui passe pratiquement par le centre des bords inclinés de l'adhésif 42. L'organe de coupe 74 découpe les bords inclinés 42 de manière que l'adhésif soit placé des deux côtés du bord de coupe 74 et forme deux bords reliés 46 de part et d'autre de la coupe. Il faut aussi noter qu'une découpe alternative du matériau combiné 70 peut être utilisée à la place de la découpe continue. Dans le procédé alternatif, le matériau combiné 70 est arrêté temporairement pour l'exécution d'opérations sur le matériau, par exemple l'addition d'éléments de suspension de dossIers. Lorsque le matériau est arrêté, la découpe peut être effectuée. ;e matériau peut être arrêté par la disposition d'une barre sur e matériau mobile afin qu'il soit maintenu en place temporairement, ou par d'autres dispositifs connus. Comme le bord de coupe 74 découpe suivant un axe de chaque bord incliné de l'adhésif 42, une couche adhésive en U reste sur chaque dossier individuel. L'adhésif en U raccorde la feuille continue 31 de poche à la feuille continue 11 de dossier et assure la formation d'une poche sur le dossier. Il est avantageux que es bords latéraux 38 de la poche soient alignés par cisaillemenc sur les bords latéraux du dossier en créant un bord net du dossier à l'endroit où le dossier ec la poche se rejoignent. Comme un bord net est formé sur znaque dossier, il n'est pas nécessaire d'aligner les poches sur le dossier après que celui-ci a été créé ou de découper des poches séparément pour les placer sur es dossiers. Le traitement est aussi synchronisé de préférence de manière que les bords inciinés d'adhésif 42 soient appliqués à l'emplacement convenable et de manière que le bord de coupe assure la coupe du matériau combiné 70 suivant un axe de chaque bord incliné d'adhésif 42 pour la création d'une poche 30. L'axe est de préférence placé pratiquement au centre sur la longueur de l'adhésif 42. Cette synchronisation peut aussi être réalisée avec un dispositif rotatif ou électronique. Le procédé précité est préférable à d'autres procédés parce qu'il est fiable et simple. Au lieu d'utiliser des poches préalablement découpées et de synchroniser leur positionnement sur le matériau du dossier ou de les manipuler pour les mettre an place, ce traitement place la poche par transport des feuilles de matériau et par découpe après que les matériaux ont été combinés. Ce procédé n'est pas limité par des restrictions de vitesse car les seules restrictions portent sur la résistance mécanique des matériaux utilisés. Comme l'indique la figure 8, le procédé précité de fabrication d'un dossier ayant une poche peut être étendu à la création d'un dossier suspendu. Dans ce procédé, il est préférable de sélectionner des couleurs différentes pour le matériau 31 de la poche et le matériau 11 du dossier afin que les deux matériaux puissent être distingués visuellement. Il est ainsi préférable de sélectionner des couleurs différentes pour les deux bandes continues lors de la création d'un dossier. Après que l'adhésif a été déposé à deux bords de la première feuille continue et que la première feuille continue a été repoussée contre la seconde feuille pour le raccordement des feuilles continues le long des bords d'adhésif, les feuilles continues sont découpées à un bord pour la formation dune feuille munie d'une poche. La feuille peut alors être pliée le long d'une ligne médiane 15 pour la formation a'un bord inférieur 16 avec une première partie 12 et une seconde partie 14 de paroi latérale qui sont raccordées au bord inférieur 15. La première et la seconde partie de paroi latérale 12 et 14 ont des bords terminaux supérieurs 17. Des fentes 18 peuvent être formées le long des bords terminaux supérieurs pour a disposition d'onglets. Les bords erminaux supérieurs 17 peuvent alors être pliés sur eux-mêmes pour la formation d'un canal et une tige 20 peut être piacée dans le canal. La tige est utilisée pour le support du dossier dans un espace de rangement, par exemple une armoire de rangement. I1 est bien entendu que l'invention n'a été décrite et représentée qu'à titre d'exemple préférentIel et qu'on pourra apporter toute équivalence technique dans ses éléments constitutifs sans pour autant sortir de son cadre. LEGENDE DES FIGURES FIGURE 6 A : Source d'énergie B : Fait tourner l'arbre menant C : Entraîne les matériaux D : Fait tourner la transmission à engrenages et poulies E : Commute l'interrupteur de proximité une fois par tour F : Fait tourner le codeur G : Déplace le bord de coupe H : Coupe les matériaux I : Transmet un signal de réarmement à l'organe programmable de commande de limite J : Transmec des impulsions continues qui peuvent être comptées à l'organe programmable de commande de limite K : L'organe programmable de commande de limite active la tête d'extrusion L : Extrude l'adhésif FIGURE 7 A : Dépôt d'adhésif à un premier bord d'une première feuille continue B : Dépôt d'adhésif à un second bord d'une première feuille continue C : Application d'une pression à la première feuille continue contre a seconde feuille continue afin que le premier et le second bord soient raccordés par l'adhésif D : Coupe des feuilles continues le long d'un bord de l'adhésif E : Feuille à poche FIGURE 8 A : Sélection de couleurs différentes pour la première et la seconde feuille contInue B : Dépôt d'un adhésif à un premier bord de la première feuille continue C : Dépôt d'un adhésif à un second bord de la première feuille continue D : Application par pression de la première feuille continue contre la seconde feuille continue afin que les feuilles continues soient raccordées au premier et au second bord par un adhésif E : Coupe des feuilles continues le long d'un bord F : Feuille à poche G : Formation de fentes le long des bords terminaux supérieurs de la feuille H : Disposition d'une tige le long du bord cerminal supérieur I : Pliage des bords erminaux supérieurs pour la formation de canaux destinés à la tige J Pliage de la feuille le long d'une ligne médiane K : Dossier suspendu muni d'une poche REVENDICATIONS 1. Dossier, caractérisé en ce qu'il comprend une première feuille (11) d'un matériau souple, pliée suivant une ligne médiane pour la formation d'un bord inférieur (16), avec une première et une seconde partie (12, 14) de paroi latérale raccordées au bord inférieur (16), chaque partie (12, 14) de paroi latérale ayant deux bords latéraux cisaillés, et une seconde feuille (31) d'un matériau flexible fixée à la première feuille (11) pour la formation d'au moins une poche (30), la seconde feuille (31) ayant une paire de bords latéraux qui sont alignes par cisaillement sur les bords latéraux de la première feuille (li). 2. Dossier selon la revendication 1, caractérisé en ce que la première et la seconde feuille (31) ont des bords latéraux parallèles de façon générale et la seconde feuille (31) est fixée à la première feuille (11) par un adhésif. 3. Dossier selon la revendication 2, caractérisé en ce que la seconde feuille 31) a quatre bords qui comportent un bord supérieur, un bord inférieur (15) et deux bords latéraux, et un adhésif est placé le long des bords latéraux et du bord inférieur (15) afin que, lorsque la seconde feuille (31) est fixée à la première, la poche (30) au moins soit formée avec une ouverture au bord supérieur. 4. Dossier selon la evendication 3, caractérisé en ce que la seconde feuille (31) est fixée à une surface interne de la première partie (12, 14) de paroi latérale de la première feuille (Il) et le bord nfXriellr de la seconde feuille (31) est adjacent au bord inférieur (15) de la première feuille i:ll) et est parallèle à ce bord inférieur (15). 5. Dossier selon la revendicatIon 1, caractérise en ce que la première et la seconde partie (12, 14) de paroi latérale ont des bords terminaux supérieurs qui sont repliés sur eux-mêmes pour la formation de canaux. 6. Dossier selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'une tige (20) au moins est placée dans les canaux. 7. Dossier selon la revendication 6, caractérisé en ce que plusieurs fentes uniformément espacées sont placées à une surface interne des bords terminaux supérieurs pour le logement d'onglets. 8. Dossier selon la revendication 7, caractérisé en ce que le bord inférieur (iS) du dossier a au moins un creux linéaire horizoncal qui forme une ligne de pliage pour la formation d'au moins une sIgne médiane supplémentaire permettant un écartement du fond du dossier. 9. Dossier selon la revendication 1, caractérisé en ce que la première feuille (11) a une couleur différente de celle de la seconde feuille (31) afin qu'une poche (30) au moins puisse être distinguée visuellement. 10. Procédé de fabrication d'un dossier ayant une poche (30), caractérisé en ce qu'il comprend le dépôt d'un adhésif à un premier bord d'une première feuille continue (11) d'un matériau flexible, le dépôt alun adhésif à un second bord de la première feuille continue (11) suivant un angle par rapport au premier bord, l'application d'une pression à la première feuille continue (11) contre une seconde feuille continue (31) d'un matériau flexible par avance de la première et de la seconde feuille continue (31) ensemble à un poste de travail de manière que la première feuille continue (11) soit raccordée à la seconde feuille continue (31) au premier et au second bord par l'adhésif, et la découpe de la première et de ia seconde feuille continue (31) à un des bords pour la formation d'une feuille ayant une poche (30) disposée de manière qu'au moins un bord de la feuille et la poche (30) soient alignés par cisaillement. 11. Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce qu'il comprend en outre la synchronisation du dépôt dlun adhésif au second bord avec la découpe de la première et de la seconde feuille continue (31) de manière que la découpe se produise le long dsun axe de chaque bord de l'adhésif à couper. 12. Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce que la coupe se produit le long du second bord incliné et l'adhésif du second bord incliné a une largeur suffisante pour permettre une découpe telle que des bords associés sont formés de chaque côté de a coupe, la coupe ormant un bord ouvert et trois bords associés sur a première feuille continue (11). 13. Procédé selon la revendication 12, caractérisé en ce que le second bord incliné est pratiquement perpendi- culaire au bord inférieur. 14. Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce qu'un bord au moins d'adhésif est formé d'un adhésif thermofusible qui est extrudé suivant une ligne. 15. Procédé selon la revendication 14, caractérisé en ce que l'autre bord de l'adhésif est formé d'un adhésif thermofusible qui est extrudé sous forme de cordons. 16. Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce qu'il comporte en outre le pliage de la feuille le long d'une ligne médiane pour la formation d'un bord inférieur (16) avec une première et une seconde partie (12, 14) de paroi latérale raccordées au bord inférieur (15), la première et la seconde partie (12, 14) de paroi latérale ayant des bords terminaux supérieurs. 17. Procédé selon la revendication 15, caractérisé en ce qu'il comprend en outre le pliage des bords terminaux supérieurs de la seconae feuille continue (31) sur eux-mêmes pour la formation de anaux. 18. Procédé selon la revendication i7, caractérisé en ce qu'il comporte en outre la disposition d'une tige (20) dans chaque canal. 19. Procédé selon la revendication 16, caractérisé en ce qu'il comporte en outre la disposition de fentes destinées à des onglets le long des bords terminaux supérieurs avant le pliage. 20. Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce qu'il comporte en outre la sélection de couleurs différentes pour la première feuille continue (11) et la seconde feuille continue (31) afin que les feuilles continues puissent être distinguées visuellement.