Brevet FR2753199A1 — publié le 19980313

1i 2753199 La présente invention concerne un procédé pour recycler une substance réticulée de polyoléfine ou une substance transformée en mousse de polyoléfine. En particulier, elle est relative à un procédé pour recycler un stratifié à couches multiples. Le stratifié à couches multiples comprend une couche constituée d'une substance réticulée de polyoléfine ou d'une substance transformée en mousse de polyoléfine, et est utilisé comme matériau intérieur pour la fabrication de composants intérieurs d'une automobile, tel qu'un panneau de bord, un panneau de garniture de porte, etc. La publication des brevets japonais non examinés (KOKAI) N 57-8 114, par exemple, décrit un procédé pour recycler une substance réticulée de polyoléfine. Dans le procédé, la substance est soumise indépendamment à une haute température et à une force de cisaillement élevée, et est ainsi pulvérisée sous l'effet de la chaleur et de la force de cisaillement. Cependant, dans le procédé, une force de cisaillement élevée est appliquée à la substance réticulée de polyoléfine à l'état non fondu. En conséquence, les chaînes moléculaires de la substance réticulée de polyoléfine sont clivées aléatoirement. Il en résulte que le procédé souffre de l'inconvénient que le produit recyclé ainsi obtenu est considérablement détérioré en termes de propriétés physiques. En outre, la publication N 7-502 552 des brevets mis à la disposition du public répondant à la loi nationale japonaise décrit une réaction pour cliver de force les chaînes moléculaires d'une substance réticulée. Dans le procédé, une substance réticulée est mise en contact avec un courant d'ozone dans un solvant halogéné spécial de manière à cliver obligatoirement les chaînes moléculaires. Cependant, dans le procédé, les chaînes moléculaires de la substance réticulée sont clivées aléatoirement. En conséquence, le procédé souffre également de l'inconvénient que les propriétés physiques du produit recyclé obtenu sont nettement dégradées. La présente invention a été mise au point dans le but de fabriquer un produit recyclé de haute qualité à partir d'une substance réticulée de polyoléfine ou d'une substance transformée en mousse de polyoléfine. Par conséquent, un objet de la présente invention est d'établir un procédé pour recycler une substance réticulée de polyoléfine ou une substance transformée en mousse de polyoléfine. Le produit recyclé de haute qualité ainsi obtenu peut être utilisé dans les mêmes applications que celles o la substance réticulée de polyoléfine ou la substance transformée en mousse de polyoléfine ont été employées avant le processus de recyclage. De plus, le produit recyclé de haute qualité ainsi obtenu peut être utilisé dans d'autres applications qui font le meilleur emploi des caractéristiques spéciales du produit recyclé de haute qualité. Un premier aspect de la présente invention est un procédé pour recycler une substance réticulée de polyoléfine ayant une réticulation. Le procédé comprend l'étape consistant à: chauffer une substance réticulée de polyoléfine ayant une réticulation en même temps qu'un agent de rupture de la réticulation, d'o la rupture de la réticulation pour recycler la substance réticulée de polyoléfine et obtenir une résine thermoplastique pouvant être moulée. Un second aspect de la présente invention est un procédé pour recycler une substance transformée en mousse de polyoléfine qui soit exempte de réticulation. Le procédé comprend l'étape consistant à: ajouter un agent facilitant la décomposition d'un agent de transformation en mousse à une substance transformée en mousse de polyoléfine au cours de la fusion thermique de la substance transformée en mousse de polyoléfine, d'o la décomposition d'un agent de transformation en mousse résiduel qui demeure dans la substance transformée en mousse de polyoléfine. Un troisième aspect de la présente invention est un procédé pour recycler une substance transformée en mousse de polyoléfine ayant une réticulation. Le procédé comprend l'étape consistant à: ajouter un agent facilitant la décomposition d'un agent de transformation en mousse à une substance transformée en mousse de polyoléfine au cours du chauffage de la substance transformée en mousse de polyoléfine afin de rompre la réticulation, d'o la décomposition d'un agent résiduel de transformation en mousse demeurant dans le substrat transformé en mousse de polyoléfine. Un quatrième aspect de la présente invention est un procédé pour recycler un stratifié, qui comprend une première couche formée d'une substance réticulée de polyoléfine avec une réticulation et une seconde couche constituée d'une résine thermoplastique, la réticulation comportant au moins une liaison choisie dans le groupe constitué d'une liaison ester, d'une liaison amide, d'une liaison urée, d'une liaison uréthane, d'une liaison éther et d'une liaison sulfone. Le procédé comprend les étapes consistant à: fondre thermiquement la seconde couche tout en chauffant le stratifié en même temps qu'un agent de rupture de réticulation, d'o la rupture de la réticulation de la substance réticulée de polyoléfine; et obtenir un mélange; malaxer le mélange obtenu, d'o le recyclage du stratifié en un matériau résineux thermoplastique conforme à la seconde couche du stratifié. Un cinquième aspect de la présente invention est un procédé pour recycler un stratifié, qui comprend une première couche formée d'une substance transformée en mousse de polyoléfine, exempte de réticulation, et une seconde couche constituée d'une résine thermoplastique. Le procédé comprend les étapes consistant à: fondre thermiquement la seconde couche tout en ajoutant un agent favorisant la décomposition de l'agent de transformation en mousse sur le stratifié au cours de la fusion thermique de la première couche, d'o la décomposition d'un agent de transformation en mousse résiduel demeurant dans la première couche; et obtenir un mélange, malaxer le mélange obtenu, d'o le recyclage du stratifié en un matériau résineux thermoplastique conforme à la seconde couche du stratifié. Un sixième aspect de la présente invention est un procédé pour recycler un stratifié, qui comprend une première couche d'une substance transformée en mousse de polyoléfine avec une réticulation, et une seconde couche en résine thermoplastique, le procédé comprenant les étapes consistant à: fondre thermiquement la seconde couche tout en ajoutant au stratifié un agent favorisant la décomposition de l'agent de transformation en mousse au cours du chauffage de la première couche afin de rompre la réticulation de la substance transformée en mousse de polyoléfine, d'o la décomposition de l'agent de transformation en mousse résiduelle demeurant dans la première couche, et obtenir un mélange, malaxer le mélange obtenu, d'o le recyclage du stratifié en un matériau résineux thermoplastique conforme à la seconde couche du stratifié. Selon les premier, troisième, quatrième et sixième aspects de la présente invention, il est possible de rompre la réticulation de la substance réticulée de polyoléfine, et de fendre thermiquement la substance réticulée de polyoléfine dont la réticulation est rompue. Ainsi, il est possible de remouler la substance réticulée de polyoléfine dont la réticulation est rompue de la même manière qu'on moule des résines thermoplastiques ordinaires. En outre, il est possible de fondre et de malaxer la substance réticulée de polyoléfine dont la réticulation est rompue avec d'autres résines. Il en résulte que le produit recyclé obtenu est amélioré en matières de capacité de moulage, de résistance mécanique, d'allongement, etc., par rapport aux produits recyclés qui sont obtenus par les procédés classiques de recyclage simples, exempts de la rupture de la réticulation. En outre, selon les second et cinquième aspects de la présente invention, il est possible de décomposer l'agent de transformation en mousse résiduel qui demeure dans la substance transformée en mousse de polyoléfine, et de réduire la teneur de l'agent de transformation en mousse résiduel demeurant dans le produit recyclé obtenu. Ainsi, il est possible d'inhiber la transformation en mousse du produit recyclé par la substance de transformation en mousse résiduelle lors du remoulage du produit recyclé. Il en résulte qu'il est possible de valoriser le produit recyclé obtenu en termes d'aspect superficiel. La présente invention sera bien comprise lors de la description suivante faite en liaison avec les dessins ci-joints, dans lesquels: La figure 1 est une vue schématique en coupe d'un stratifié à couches multiples pour la fabrication de composants intérieurs d'une automobile, A représentant une couche supérieure, B une couche transformée en mousse et C un substrat; La figure 2 représente les spectres de l'infrarouge sur une substance réticulée de polyoléfine avant et après avoir soumis la substance à une rupture de la réticulation qui a été effectuée en employant de l'éthylènediamine dans un premier mode de réalisation préféré de la présente invention; et La figure 3 est une vue schématique en coupe d'une extrudeuse à axe double qu'on a employée dans les troisième, quatrième et sixième modes de réalisation préférés de la présente invention, et représente la façon de procéder à une opération de malaxage. On procèdera maintenant à une description détaillée des modes de réalisation préférés de l'invention, lesquels sont donnés à titre d'illustration seulement et ne sont pas destinés à limiter le domaine des revendications annexées. La présente invention concerne un procédé pour recycler une substance réticulée de polyoléfine, une substance transformée en mousse de polyoléfine, ou un stratifié qui comprend une couche formée d'une substance réticulée de polyoléfine ou d'une substance transformée en mousse de polyoléfine, et en couche de résine thermoplastique. Dans le procédé de recyclage de la substance réticulée de polyoléfine dans la présente invention, la substance peut être de préférence constituée d'un polypropylène. Dans le procédé de la présente invention, la substance transformée en mousse de polyoléfine peut être de préférence constituée d'un polypropylène. Dans le procédé de recyclage d'un stratifié selon la présente invention, le produit recyclé obtenu peut être utilisé comme matériau résineux thermoplastique pour former la couche de résine thermoplastique du stratifié. Dans le présent procédé de recyclage, l'expression "substance réticulée de polyoléfine" signifie un matériau qui comprend des chaînes principales constituées de squelettes polyoléfine, et une réticulation reliant les chaînes principales les unes aux autres. L'expression "liaison de réticulation" signifie une partie des liaisons moléculaires incluses dans la réticulation, les liaisons moléculaires qui peuvent être rompues par l'agent de rupture de réticulation qu'on décrit ultérieurement. En général, il est possible de donner comme exemple de la liaison de réticulation, une liaison ester, une liaison amide, une liaison urée, une liaison uréthane, une liaison éther, une liaison acétal et une liaison sulfone. Parmi les liaison indiquées ci- dessus, la liaison ester, la liaison amide et la liaison urée peuvent être de préférence incluses dans la réticulation comme la liaison de réticulation, car elles peuvent être rompues par de nombreux agents de rupture de réticulation, tels que l'eau, un alcool, une amine, un acide, un alcali, un acide de Lewis et un alkylate. En particulier, la liaison ester peut être plus particulièrement incluse dans la réticulation car elle nécessite une énergie d'activation plus petite pour la rupture par rapport aux autres liaisons de réticulation. Le procédé de recyclage de la présente invention peut être appliqué à des substances constituées d'une résine de polyoléfine. Une résine de polyoléfine est un polymère qu'on prépare en polymérisant une ou plusieurs molécules d'oléfine. Par exemple, dans le présent procédé de recyclage, la résine de polyoléfine peut être une résine de polyéthylène ou une résine de polypropylène. De plus, la résine de polyoléfine peut comprendre en outre un élastomère, tel qu'un copolymère d'éthylène-propylène et un copolymère d'éthylène-butène. En outre, le procédé de recyclage de la présente invention peut être appliqué à un mélange polymère dans lequel certains des composants mentionnés ci-dessus sont mélangés, ou à un copolymère qu'on prépare par copolymérisation de certains des composants indiqués ci- dessus. L'expression "substance réticulée de polyoléfine" signifie une résine de polyoléfine qui a été soumise à un traitement de réticulation. La substance réticulée de polyoléfine peut être préparée de la manière suivante. Par exemple, un polypropylène est mélangé avec un composé (ou un agent facilitant la réticulation) qui comporte une pluralité de groupes vinyle et au moins l'une des liaisons de réticulation mentionnées ci-dessus qui est incorporée dans la réticulation. Le mélange est moulé pour former une feuille. La feuille obtenue est transformée en substance réticulée de polyoléfine par réticulation par faisceau électronique. Dans ce cas, les groupes vinyle et les chaînes principales de polypropylène sont liés par réaction radicalaire. Par conséquent, il est possible de former une substance réticulée de polyoléfine qui comprend les liaisons de réticulation dans la seule réticulation. L'agent de rupture de la réticulation est un composé qui réagit chimiquement et sélectivement avec les liaisons de réticulation pour rompre celles-ci. Par exemple, lorsque la liaison de réticulation est la liaison ester, la liaison amide, la liaison urée ou la liaison uréthane, au moins un membre choisi dans le groupe constitué de l'eau, d'un alcool, d'une amine, d'un acide, d'un alcali, d'un acide de Lewis et d'un alkylate peut être employé comme agent de rupture de la réticulation. Lorsque la liaison de réticulation est la liaison éther, la liaison acétal et la liaison sulfone, un acide peut être de préférence employé comme agent de rupture de la réticulation. Lorsque l'alcool est employé comme agent de rupture de la réticulation, il peut être un alcool monohydrique ou un alcool polyhydrique. L'alcool monohydrique peut être au moins un élément choisi dans le groupe constitué des: méthanol, éthanol, propanol, isopropanol, alcool n- butylique, alcool iso-butylique, alcool sec-butylique, alcool tert-butylique, méthyl- cellosolve, éthylcellosolve et l-méthoxy-2-propanol. L'alcool polyhydrique peut être au moins un élément choisi dans le groupe constitué de l'éthylèneglycol et de la glycérine. Parmi les alcools mentionnés ci-dessus, l'éthylèneglycol a plus particulièrement la préférence car il comporte les groupes hydroxy avec une teneur élevée. Lorsque l'amine est employée comme agent de rupture de la liaison de réticulation, elle peut être une amine primaire, une amine secondaire, une amine alcoolique ou une amine polyatomique. L'amine primaire peut être au moins un élément choisi dans le groupe constitué des: méthylamine, éthylamine, n-propylamine, iso-propylamine, n-butylamine, iso-butylamine, sec- butylamine, tert-butylamine, éthylènediamine, propylène- diamine, butylènediamine, diméthylaminopropylènediamine et 2éthoxyéthylamine. L'amine secondaire peut au moins être un élément choisi dans le groupe constitué des: diméthylamine, diéthylamine, diméthylaminopropylène- diamine et diéthylènetriamine. L'amine alcoolique peut être au moins un élément choisi dans le groupe constitué de l'éthanolamine et de la propanolamine. L'amine polyatomique peut être au moins un élément choisi dans le groupe constitué des: éthylènediamine, propylène- diamine, butylènediamine, diméthylaminopropylènediamine et diéthylènetriamine. Parmi les amines mentionnées ci- dessus, l'éthylènediamine est plus spécialement préférée car elle présente une aptitude élevée à la rupture de la réticulation. Lorsque l'acide est employé comme agent de rupture de la réticulation, il peut être un acide inorganique ou un acide organique. L'acide inorganique peut être au moins un élément choisi dans le groupe constitué de l'acide chlorhydrique, de l'acide sulfurique et de l'acide nitrique. L'acide organique O10 peut être au moins un élément choisi dans le groupe constitué de l'acide carboxylique et de l'acide toluènesulfonique. L'acide carboxylique peut être au moins un élément choisi dans le groupe constitué de l'acide acétique et de l'acide lactique. Lorsque l'alcali est employé comme agent de rupture dans la réticulation, il peut être un alcali minéral ou une base organique. L'alcali minéral peut être au moins un élément choisi dans le groupe constitué de la soude et de la potasse. La base organique peut être au moins un élément choisi dans le groupe constitué de l'hydroxyde de tétraméthylammonium et de l'hydroxyde de tétraéthylammonium. Lorsque l'acide de Lewis est utilisé comme agent de rupture de la réticulation, il peut être un chlorure ou un sel de carboxylate. Le chlorure peut être le chlorure d'aluminium. Le sel de carboxylate peut être au moins un élément choisi dans le groupe constitué d'un stéarate et d'un acétate. Parmi l'acide de Lewis mentionné ci-dessus, le chlorure d'aluminium a plus particulièrement la préférence car il présente une aptitude élevée à la rupture de la réticulation. Lorsque le sel organique est utilisé comme agent de rupture de la réticulation, il peut être un sel organique d'étain. Le sel organique d'étain peut être au moins un élément choisi dans le groupe constitué des dilaurate de dibutylétain, dimaléate de dibutylétain et chlorure de tributylétain. Lorsque l'alkylate est utilisé comme agent de rupture de la réticulation, il peut être un alkylate métallique alcalin, un alkylate métallique de terres alcalines ou un alkylate métallique. L'alkylate métallique alcalin peut être l'éthylate de sodium, le méthylate de sodium, le méthylate de potassium, l'éthylate de potassium et le butylate de potassium. L'alkylate métallique des terres alcalines peut être 11i 2753199 l'éthylate de magnésium et l'iso-propylate de magnésium. L'alkylate métallique peut être l'éthylate d'aluminium, l'iso-propylate d'aluminium, le 2-éthyl-/-hexanoate de titane, le tétraisopropylate de titane, le tétrabutylate de titane, le tétraéthoxysilane et le tétraméthoxy- silane. Parmi les alkylates cités ci-dessus, l'éthylate de sodium, le méthylate de sodium, le tétraisopropylate de titane et le tétrabutylate de titane ont plus particulièrement la préférence car ils offrent une aptitude élevée à la rupture de la réticulation. Concernant le procédé pour rompre la réticulation, celle- ci peut être rompue en chauffant la substance réticulée de polyoléfine tout en mettant l'agent de rupture de la réticulation en contact avec la substance réticulée de polyoléfine. Dans cette opération, il est possible d'effectuer une opération additionnelle telle qu'un malaxage, qui peut appliquer une force de cisaillement à la substance réticulée de polyoléfine. Dans ce cas, il est nécessaire d'ajouter une résine de polyoléfine au mélange à l'état fondu de manière à lui conférer une thermoplasticité supplémentaire. La résine de polyoléfine devant être ajoutée comporte la même polyoléfine que celle incluse dans la substance réticulée de polyoléfine, et est exempte de la réticulation. Il en résulte qu'il est possible de réduire la force de cisaillement appliquée à la substance réticulée de polyoléfine de sorte que les chaînes moléculaires, incluses dans la substance réticulée de polyoléfine, peuvent être empêchées d'être brisées aléatoirement par la force de cisaillement. Quant au processus de rupture de la réticulation, il est possible d'employer les procédés suivants: 1) chauffage de la substance réticulée de polyoléfine tout en mettant un liquide de l'agent de rupture de la réticulation en contact avec la substance réticulée de polyoléfine. En particulier, on préfère plus spécialement rompre la réticulation sous chauffage et pression tout en pressurisant la substance réticulée de polyoléfine dans un conteneur résistant à la pression, tel qu'un autoclave; 2) chauffer la substance réticulée de polyoléfine tout en mettant une vapeur de l'agent de rupture de la réticulation en contact avec la substance réticulée de polyoléfine, et 3) ajouter une résine de polyoléfine, qui comprend la même polyoléfine que celle incluse dans la substance réticulée de polyoléfine et est exempte de réticulation, à la substance réticulée de polyoléfine, et fondre et malaxer le mélange en présence d'un agent de rupture de la réticulation. Dans ce procédé, dans le but d'empêcher que les chaînes moléculaires de la substance réticulée de polyoléfine ne soient rompues de façon aléatoire, on préfère ajouter la résine de polyoléfine, qui confère de la fluidité au mélange à recycler et est exempte de la réticulation, dans une quantité de 10 % en poids ou plus, de préférence de 30 à % en poids, mieux encore de 50 à 80 % en poids, par rapport à 100 % en poids du mélange. Les procédés de rupture de la réticulation qu'on décrit ci-dessus permettent d'obtenir une résine de polyoléfine recyclée. S'agissant d'un procédé pour la réutilisation de la résine de polyoléfine recyclée obtenue, il est possible de repréparer une substance réticulée de polyoléfine en suivant le même procédé que le procédé classique de préparation d'une substance réticulée de polyoléfine ordinaire. Par exemple, un composé de divinyle peut être ajouté à la résine de polyoléfine recyclée obtenue. Le mélange résultant peut être extrudé pour donner une feuille. La feuille ainsi préparée peut être transformée en substance réticulée de polyoléfine par réticulation par faisceau électronique. Dans le présent procédé de recyclage, l'expression "substance transformée en mousse de polyoléfine", signifie un matériau qui a été transformé chimiquement en mousse par addition d'un agent organique de transformation en mousse à une polyoléfine et ensuite par chauffage du mélange. L'agent facilitant la décomposition de l'agent de transformation en mousse est un composé qui réagit chimiquement et sélectivement avec les agents de transformation en mousse décrits ultérieurement afin de faciliter la décomposition de ces agents. Par exemple, il est possible d'utiliser un sel métallique d'un acide gras, un oxyde métallique, un alcool, une amine ou un sel organique comme agent facilitant la décomposition de l'agent de transformation en mousse. Lorsqu'on utilise le sel métallique d'un acide gras comme agent facilitant la décomposition de l'agent de transformation en mousse, ce sel doit être au moins un élément choisi dans le groupe constitué d'un stéarate et d'un acétate. Le stéarate peut être au moins un élément choisi dans le groupe constitué du stéarate de zinc, du stéarate de cadmium, du stéarate de baryum et du stéarate de calcium. L'acétate peut être au moins un élément choisi dans le groupe constitué de l'acétate de zinc, de l'acétate de calcium et de l'acétate de baryum. Parmi les acétates mentionnés ci-dessus, l'acétate de zinc a plus particulièrement la préférence car il présente une haute aptitude à la décomposition contre les agents de transformation en mousse. Lorsqu'on utilise l'oxyde métallique comme agent facilitant la décomposition de l'agent de transformation en mousse, il peut être au moins un élément choisi dans le groupe constitué d'un oxyde de plomb, d'un oxyde de cadmium, d'un oxyde de zinc, d'un oxyde de calcium et d'un oxyde de magnésium. Parmi les oxydes métalliques, l'oxyde de zinc a plus particulièrement la préférence car il présente une aptitude élevée à la décomposition contre les agents de transformation en mousse. Lorsqu'on utilise un alcool ou une amine comme agent facilitant la décomposition de l'agent de transformation en mousse, cet alcool ou cette amine peut être l'un des alcools ou amines qu'on décrit ci-dessus et qui sont utilisés comme agent de rupture de réticulation. Lorsqu'on utilise le sel organique comme agent facilitant la décomposition de l'agent de transformation en mousse, ce sel peut être un sel organique d'étain. Le sel organique d'étain peut au moins un élément choisi dans le groupe constitué du dilaurate de dibutylétain, du dimaléate de dibutylétain et du chlorure de tributylétain. Parmi les sels organiques d'étain, le dimaléate de dibutylétain a plus particulièrement la préférence car il présente une aptitude élevée de la décomposition contre les agents de transformation en mousse. Dans le présent procédé de recyclage, l'agent résiduel de transformation en mousse comporte un agent de transformation en mousse n'ayant pas réagi et en excès, qui demeure dans la substance transformée en mousse de polyoléfine après la préparation de cette substance par moulage par extension et des parties résiduelles transformées en mousse qui résultent de ce moulage. Il est possible d'employer un agent de transformation en mousse organique comme agent de transformation en mousse. Cet agent peut être au moins un élément choisi dans le groupe constitué des azodicarbonamide, dinitroso pentaméthylène tétramine et p,p'- oxybisbenzènesulfonylhydrazide. S'agissant du procédé pour décomposer l'agent résiduel de transformation en mousse, cet agent peut être décomposé en chauffant la substance transformée en mousse de polyoléfine tout en mettant l'agent facilitant la décomposition de l'agent de transformation en mousse en contact avec la substance transformée en mousse de polyoléfine. Plus spécialement, on préfère décomposer l'agent résiduel de transformation en mousse par l'un des procédés suivants consistant à: 1) chauffer la substance transformée en mousse de polyoléfine tout en mettant un liquide de l'agent facilitant la décomposition de l'agent de transformation en mousse en contact avec la substance transformée en mousse de polyoléfine. En particulier, on préfère plus spécialement décomposer l'agent résiduel de transfor- mation en mousse par chauffage et pression tout en pressurisant la substance transformée en mousse de polyoléfine dans un conteneur résistant à la pression, tel qu'un autoclave; 2) chauffer la substance transformée en mousse de polyoléfine tout en mettant une vapeur de l'agent facilitant la décomposition de l'agent de transformation en mousse en contact avec la substance transformée en mousse de polyoléfine; et 3) fondre et malaxer la substance transformée en mousse de polyoléfine en présence de l'agent facilitant la décomposition de l'agent de transformation en mousse. Lorsque la substance transformée en mousse de polyoléfine est une substance réticulée, on préfère ajouter une résine de polyoléfine de manière à éviter que les chaînes moléculaires de la substance transformée en mousse de polyoléfine soient brisées de manière aléatoire. Lapolyoléfine devant être ajoutée confère de la fluidité au mélange de la substance transformée en mousse de polyoléfine réticulée et de la résine de polyoléfine devant être recyclée, peut être fondue et est exempte d'une réticulation. On remarquera que la résine de polyoléfine exempte de réticulation et pouvant fondre peut être de préférence ajoutée dans une quantité de 10 % en poids ou plus, mieux de 30 à 90 % en poids, mieux encore de 50 à 80 % en poids par rapport à 100 % en poids du mélange. En outre, après le processus de décomposition de l'agent résiduel de transformation en mousse, on préfère en outre exécuter une opération de dégazage. Si tel est le cas, l'agent résiduel de transformation en mousse et les produits de la décomposition qui en résulte sont soumis à une évaporation et enlevés facilement de sorte que la teneur en agent résiduel de transformation en mousse peut encore être réduite. Les procédés de décomposition de l'agent résiduel de transformation en mousse qu'on décrit ci- dessus donnent une résine de polyoléfine recyclée. S'agissant d'un procédé pour la réutilisation de la résine de polyoléfine recyclée obtenue, il est possible de repréparer une substance transformée en mousse de polyoléfine en suivant le même procédé que le procédé classique de préparation d'une substance transformée en mousse de polyoléfine ordinaire. Par exemple, un azodicarbonamide peut être ajouté à la résine de polyoléfine recyclée ainsi obtenue. Le mélange obtenu peut être extrudé à 230 C pour compléter une substance de polyoléfine transformée en mousse. Parmi les stratifiés de polyoléfine, par exemple, ceux qui sont employés comme matériaux internes pour la fabrication de composants intérieurs d'une automobile, comprennent une couche d'une substance réticulée de polyoléfine ou une couche de substance transformée en mousse de polyoléfine (qu'on décrit ultérieurement), qui est utilisé comme couche d'amortissement. Dans le stratifié de polyoléfine devant être recyclé par le présent procédé, l'expression "couche de substance réticulée de polyoléfine" signifie une couche qui est constituée d'une substance réticulée de polyoléfine. Dans le stratifié de polyoléfine devant être recyclé par le procédé de la présente invention, l'expression "couche de substance transformée en mousse de polyoléfine" signifie une couche qui est constituée d'une substance transformée en mousse de polyoléfine. Dans le stratifié de polyoléfine devant être recyclé par le présent procédé, l'expression "couche de résine thermoplastique" signifie une couche qui est appliquée à une couche d'une substance réticulée de polyoléfine ou à une couche d'une substance transformée en mousse de polyoléfine, et qui est formée d'une résine thermoplastique. Par exemple, dans le stratifié employé comme matériaux internes pour la fabrication de composants intérieurs d'une automobile, la couche de résine thermoplastique est utilisée comme couche supérieure ou comme couche de substrat. Dans la présente invention, le terme "stratifié" signifie un article qui comporte deux couches ou plus appliquées les unes aux autres. Par exemple, dans les stratifiés utilisés comme matériaux internes pour la fabrication de composants intérieurs d'une automobile, les stratifiés comprennent une couche d'amortissement et une couche supérieure. La couche d'amortissement et la couche supérieure sont appliquées l'une à l'autre. La couche d'amortissement peut être constituée d'une couche d'une substance transformée en mousse de polyoléfine. La couche supérieure peut être constituée d'une couche d'une résine thermoplastique. On procédera maintenant à une description détaillée des modes de réalisation préférés de la présente invention. Premier mode de réalisation préféré. On prépare une substance réticulée de polypropylène de la manière suivante. On mélange une résine de polypropylène avec un acrylate d'allyle. Le mélange obtenu comprend 10 % en poids d'un acrylate d'allyle, le reste étant une résine de polypropylène. La résine de polypropylène présente un indice de fusion de 3,0 g/10 mn. L'acrylate d'allyle agit en agent facilitant la réticulation. On malaxe le mélange pour préparer une feuille ayant une épaisseur de 1, 0 mm. On soumet la feuille obtenue à un rayonnement d'ionisation ayant une intensité de 12 Mrad. On prépare ainsi une substance réticulée de polypropylène. On place 120 g de la substance réticulée de polypropylène, et 500 g de chacun des agents suivants de rupture de la réticulation dans un conteneur étanche résistant à la pression d'un volume de 1 litre. La température régnant à l'intérieur du conteneur est portée à 150 C afin de chauffer et pressuriser son contenu pendant 3 heures. En variante, la température régnant à l'intérieur du conteneur est portée à 190 C de manière à chauffer et pressuriser son contenu pendant heures. Dans les exemples N 1 et 5, du 1-méthoxy-2- propanol est employé comme agent de rupture de la réticulation. Dans les exemples N 2 et 6, on emploie de l'éthylènediamine comme agent de rupture de la réticulation. Dans les exemples N 3 et 7, on utilise de l'éthylèneglycol comme agent de rupture de la réticulation. Dans les exemples N 4 et 8, on emploie de l'eau comme agent de rupture de la réticulation. Comme indiqué dans le tableau 1 (bis) ci- dessous, on a procédé à l'essai de ce qui suit comme exemples comparatifs. Dans les exemples comparatifs N 9 et 11, on emploie du dodécane à la place des agents de rupture de la réticulation. Dans les exemples de comparaison N 10 et 12 on n'ajoute aucun agent de rupture de la réticulation. TABLEAU 1 Identification Traitement de chauffage Eprouvette Agent de rup- Solubilité Aptitude à la fusion et de pressurisation d'essai ture de réti- dans ODCB* thermique culation ler mode Ex.N 1 150 C pendant 3 heures PP l-méthoxySoluble Pouvant fondre de réali- réticulé 2-propanol thermiquement sation Ex.N' 2 150 C pendant 3 heures PP Ethylène- Soluble Pouvant fondre pré féreé réticulé diamine thermiquement Ex.N 3 150 C pendant 3 heures PP Ethylène- Soluble Pouvant fondre réticulé glycol thermiquement Ex.N 4 150 C pendant 3 heures PP Eau Partielle- Ne peut fondre réticulé ment thermiquement soluble o ler mode Ex.N 5 190 C pendant 5 heures PP l-méthoxy- Soluble Pouvant fondre de réali- réticulé 2- propanol thermiquement sation préféré Ex.N 6 190 C pendant 5 heures PP EthylèneSoluble Pouvant fondre réticulé diamine thermiquement Ex.N 7 190 C pendant 5 heures PP Ethylène- Soluble Pouvant fondre réticulé glycol thermiquement Ex.N 8 190 C pendant 5 heures PP Eau Soluble Pouvant fondre réticulé thermiquement (Note)* "ODCB" signifie ortho-dichlorobenzène. Ln TABLEAU 1 (bis) Identification Traitement de chauffage Eprouvette Agent de rup- Solubilité Aptitude à la fusion et de pressurisation d'essai ture de réti- dans ODCB* thermique culation Ex. de Ex. de 150 C pendant 3 heures PP Dodécane Gonflement Ne pouvant fondre Comp. Comp.N 9 réticulé thermiquement Ex. de 150 C pendant 3 heures PP Aucun Gonflement Ne pouvant fondre Comp. N 10 réticulé thermiquement Ex. de Ex. de 190 C pendant 5 heures PP Dodécane Gonflement Ne pouvant fondre Comp. Comp.N 11 réticulé thermiquement Ex. de 190 C pendant 5 heures PP Aucun Gonflement Ne pouvant fondre Comp.N 12 réticulé thermiquement Ex. de Ex. de 150 C pendant 3 heures PP exempt 1-méthoxy- Soluble Pouvant fondre H Comp. Comp.N 13 de réti- 2-propanol thermiquement culation Ex. de 190 C pendant 5 heures PP exempt l-méthoxy- Soluble Pouvant fondre Comp.N 14 de réti2-propanol thermiquement culation Ex. de Aucun PP exempt Aucun Soluble Pouvant fondre Comp.N 15 (sans recyclage) de réti- thermiquement culation (Note) * "ODCB" signifie ortho-dichlorobenzène. "I n 22 2753199 En outre, on remarquera que, dans les exemples de comparaison N 13 et 24, on a testé un mélange d'une résine de polypropylène, qui était exempte de réticulation, et un agent de rupture de la réticulation dans le but d'examiner comment l'agent de rupture de la réticulation affecte les chaînes principales de la résine de polyoléfine exempte de réticulation. La résine de polyoléfine présente un indice de fusion de 3,0 g/ mn. Dans les exemples de comparaison N 13 et 14, on emploie du 1-méthoxy-2-propanol comme agent de rupture de la réticulation. En outre, dans l'exemple de comparaison N 15, une résine de polyoléfine, qui était exempte de réticulation, n'a pas été soumise aux traitements de chauffage et de pressurisation, mais a été examinée quant à la solubilité dans un solvant pour résine de polypropylène, et quant à l'aptitude à la fusion par la chaleur. Le tableau 1 (bis) résume les résultats des examens. On a examiné chacun des échantillons recyclés obtenus quant à la solubilité dans un solvant pour résine de polypropylène, et pour l'aptitude à la fusion par la chaleur. Le solvant était l'ortho-dichlorobenzène (qu'on désigne ci-après simplement par "ODCB"). Le tableau 1 et le tableau 1 (bis) résument les résultats des examens. En outre, chacun des exemples de comparaison N 13, 14 et 15, qu'on a préparés à partir de la résine de polypropylène sans réticulation, a été en outre mesuré pour l'indice de fusion avant et après les traitements de chauffage et de pressurisation. Le tableau 2 résume les résultats des mesures. De plus, chacun des exemples N 1 à 8, et chacun des exemples de comparaison N 9 à 15 a été examiné quant à la fraction gel à l'issue des traitements de chauffage et de pressurisation. Le tableau 3 et le tableau 3 (bis) ci-après résument les résultats des examens. TABLEAU 2 Identification Traitement de chauffage Eprouvette Agent de rupture Indice de et de pressurisation d'essai de réticulation fusion* (g/10 mn) Ex. de Ex. de Comp.N 13 150 C pendant 3 heures PP exempt 1-méthoxy- 3,0 Comp. de réticu- 2-propanol lation Ex. de Comp.N 14 190 C pendant 5 heures PP exempt l- méthoxy- 2,9 de réticu- 2-propanol lation Ex. de Comp.N 15 Aucun PP exempt Aucun 3,0 (sans recyclage) de réticu- lation (Note) * On a mesuré l'indice de fusion conformément a l'ASTM D1238. TABLEAU 3 Identification Traitement de chauffage Eprouvette Agent de rupture Fraction et de pressurisation d'essai de réticulation gel (%) ler mode de Ex. N 1 150 C pendant 3 heures PP l-méthoxy- O réalisation réticulé 2-propanol préféré Ex. N 2 150 C pendant 3 heures PP Ethylène- O réticulé diamine Ex. N 3 150 C pendant 3 heures PP Ethylène- O réticulé glycol Ex. N 4 150 C pendant 3 heures PP Eau 45 réticulé ler mode de Ex. N 5 190 C pendant 5 heures PP l-méthoxy- O réalisation réticulé 2-propanol préféré Ex. N0 6 190 C pendant 5 heures PP Ethylène- 0 réticulé diamine Ex. N 7 190 C pendant 5 heures PP Ethylène- O réticulé glycol Ex. N 8 190 C pendant 5 heures PP Eau O réticulé TABLEAU 3(bis) Identification Traitement de chauffage Eprouvette Agent de rupture Fraction et de pressurisation d'essai de réticulation gel (%) Ex. de Ex. de Comp. N 9 150 C pendant 3 heures PP Dodécane 84 Comp. réticulé Ex. de Comp. N 10 150 C pendant 3 heures PP Aucun 85 réticulé Ex. de Ex. de Comp. N 11 190 C pendant 5 heures PP Dodécane 85 Comp. réticulé Ex. de Comp. N 12 190 C pendant 5 heures PP Aucun 83 réticulé Ex. de Ex. de Comp. N 13 150 C pendant 3 heures PP exempt l- méthoxy- O Comp. de réticu- 2-propanol lation Ex. de Comp. N 14 190 C pendant 5 heures PP exempt l-méthoxy- O de réticu- 2-propanol lation Ex. de Comp. N 15 Aucun PP exempt Aucun O (sans recyclage) de réticu- lation -( 27 2753199 On a évalué la solubilité des échantillons recyclés dans le solvant de la façon suivante. A l'issue des traitements de chauffage et de pressurisation, on a placé 0,1 g de chacun des échantillons recyclés dans 100 millilitres de ODCB. Alors, on a chauffé les mélanges obtenus à 150 C pendant 3 heures pour évaluer la solubilité des échantillons recyclés. Après l'examen de la solubilité, on a filtré chacune des solutions obtenues pour mesurer la fraction gel dans chacun des résidus résineux. En outre, on a évalué l'aptitude à la fusion par la chaleur des échantillons recyclés de la façon suivante. A l'issue des traitements de chauffage et de pressurisation, 50 g des échantillons recyclés ont été placés dans une extrudeuse à un seul axe, et on a procédé à une extrusion à 230 C pour vérifier si l'on pouvait préparer un produit analogue à un écheveau. En outre, on a mesuré l'indice de fusion des échantillons recyclés en conformité avec l'ASTM D1238. Comme on peut le voir dans le tableau 1 (bis), lorsque la résine de polypropylène est exempte de réticulation, par exemple, non seulement l'exemple de comparaison N 15 qui n'a pas été soumis aux traitements de chauffage et de pressurisation, mais également les exemples de comparaison N 13 et 14, dont la réticulation a été clivée par l'agent de rupture de la réticulation (par exemple, le l-méthoxy-2- propanol), sont solubles dans le solvant (par exemple, ODCB), et ils peuvent fondre sous l'effet de la chaleur. De plus, comme on le remarquera dans le tableau 2, les exemples de comparaison N 13 et 14 présentent un indice de fusion qui ne varie virtuellement pas avant et après les traitements de chauffage et de pressurisation. Par conséquent, on a vérifié que les chaînes principales de la résine de polypropylène sont peu clivées dans les 28 2753199 conditions des traitements de chauffage et de pressurisation. Comme on peut le comprendre en outre d'après le tableau 1 (bis), lorsqu'on prépare les échantillons recyclés avec une substance réticulée de polypropylène, par exemple, les exemples de comparaison 10 et 12, qui ont été soumis aux traitements de chauffage et de pressurisation en l'absence des agents de rupture de la réticulation, ont gonflé sous l'effet du solvant (par exemple l'ODCB), mais ne sont pas solubles dans le solvant. En outre, les exemples de comparaison 10 et 12 ne peuvent fondre sous l'effet de la chaleur. En outre, comme on le remarquera dans le tableau 3 (bis), même lorsque la substance réticulée de polypropylène est chauffée et pressurisée dans les conditions différentes (par exemple 150 C pendant 3 heures dans les exemples de comparaison 9 et 10, et 190 C pendant 5 heures dans les exemples de comparaison N 11 et 12), les échantillons recyclés obtenus présentent la fraction gel qui ne varie pas sensiblement. Par conséquent, on trouve que, lorsque la réticulation est présente, les échantillons recyclés obtenus ne se dissolvent pas dans 1'ODCB, ni ne fondent thermiquement même s'ils sont constitués de polypropylène. D'autre part, comme on le remarquera dans le tableau 1, lorsque la substance réticulée de polypropylène est recyclée avec les agents de rupture de la réticulation, par exemple, le l-méthoxy-2-propanol dans les exemples N 1 et 5, l'éthylènediamine dans les exemples N 2 et 6 et l'éthylèneglycol dans les exemples N 3 à 7, à 150 C pendant 3 heures ou à 190 C pendant heures, les échantillons recyclés obtenus sont solubles dans le solvant (par exemple l'ODCB). En outre, les échantillons recyclés présentent une fraction gel de 0 %; c'est-à-dire qu'ils sont exempts de gel. En outre, les échantillons recyclés peuvent fondre à la chaleur. 29 2753199 Etant donné que les chaînes principales de polypropylène ne sont pas clivées pendant la rupture de la réticulation comme on l'a décrit précédemment, on suppose que les liaisons de réticulation, comprises dans la réticulation de la substance réticulée de polypropylène, sont clivées. La figure 2 représente le spectre de l'infrarouge sur une substance réticulée de polyoléfine avant et après avoir soumis la substance à la rupture de la réticulation qu'on décrit ci-dessus. On a chauffé la substance réticulée de polyoléfine et on l'a pressurisée avec de l'éthylènediamine. Comme on peut le voir en figure 2, la substance réticulée de polyoléfine présente un pic à environ 1730 cm-1, qui est dû à une liaison ester (c'est-à-dire une liaison de réticulation) avant la rupture de la réticulation. Au contraire, le pic, qui est dû à une liaison ester, disparaît après la soumission de la substance réticulée de polyoléfine à la rupture de la réticulation. Comme on l'a mentionné, il est ainsi justifié que les chaînes principales de polypropylène ne se clivent pas pendant la rupture de la réticulation qui a été effectuée dans les conditions de température décrites ci-dessus. Par conséquent, on comprend que seules les liaisons ester, incluses dans la réticulation de la substance réticulée de polypropylène, ont été sélectivement clivées. En particulier, comme l'indique le tableau 1, lorsque la substance réticulée de polyoléfine est chauffée et pressurisée avec de l'eau à 150 C pendant 3 heures, les échantillons recyclés qui sont obtenus (c'est-à-dire l'exemple N 4) ne se dissolvent pas complètement dans 1'ODCB. Cependant, comme indiqué dans le tableau 3, les échantillons recyclés présentent une fraction gel qui a été réduite à 45 %. Par conséquent, on vérifie que la rupture de la réticulation s'est produite dans ces conditions, mais de manière 2753199 insuffisante. En outre, comme on peut le comprendre dans le tableau 1, lorsqu'on chauffe et pressurise la substance réticulée de polyoléfine avec de l'eau à 190 C pendant 5 heures, les échantillons recyclés résultants (c'est-à-dire l'exemple N 8) ne se dissolvent pas complètement dans 1'ODCB. Par exemple, comme indiqué dans le tableau 3, les échantillons recyclés présentent une fraction gel de O %. Ainsi, on trouve que l'eau est moins efficace pour rompre les liaisons de réticulation que l'autre agent de rupture de la réticulation, mais pourrait présenter une possibilité de rupture de la réticulation. D'autre part, comme on peut l'apprécier dans le tableau 1 (bis), lorsqu'on chauffe et pressurise la substance réticulée de polypropylène à 150 C pendant 3 heures avec du dodécane qui n'est pas un agent de rupture de la réticulation, les échantillons recyclés obtenus (c'est-à-dire l'exemple de comparaison N 9) ne se dissolvent pas dans 1'ODCB et ni ne fondent thermiquement. Comme indiqué dans le tableau 1 (bis), lorsqu'on chauffe et pressurise la substance réticulée de polypropylène dans les mêmes conditions en l'absence des agents de rupture de la réticulation, les échantillons recyclés obtenus (c'est-à-dire l'exemple de comparaison N 10) donnent des résultats identiques. D'une façon similaire, comme on peut le voir dans le tableau 1 (bis), les phénomènes sont identiques même si l'on chauffe et pressurise la substance réticulée de polypropylène à 190 C pendant 5 heures avec du dodécane (c'est-à-dire, l'exemple de comparaison N 11), ou même lorsqu'on chauffe et pressurise la substance réticulée de polypropylène dans les mêmes conditions en l'absence des agents de rupture de la réticulation (c'est-à-dire l'exemple de comparaison N 12). Ainsi, on détermine que la rupture de la réticulation se produit difficilement lorsque la substance réticulée de polypropylène est 31 2753199 simplement chauffée et pressurisée dans les conditions exposées cidessus. Par conséquent, lorsqu'on traite une substance réticulée de polyoléfine en utilisant un agent de rupture de la réticulation en conformité avec la présente invention, on peut recycler la substance réticulée de polyoléfine pour obtenir une résine thermoplastique pouvant être moulée. Second mode de réalisation préféré. On fait fondre et malaxe à 190 C, 100 parties en poids de résine de polypropylène, et 10 parties en poids d'azodicarbonamide afin de préparer une feuille. La résine de polypropylène a un indice de fusion de 0,5 g/10 mn. La feuille obtenue est transformée en mousse à 210 C pour donner une substance transformée en mousse de polypropylène qui présente un rapport de dilatation de 2. La substance transformée en mousse de polypropylène ainsi préparée est exempte de réticulation. On place 120 g de la substance transformée en mousse de polypropylène, exempte de réticulation, 10 g de chacun des agents facilitant la décomposition de l'agent de formation en mousse suivants, et 500 milli- litres de toluène dans un conteneur résistant à la pression d'un volume de 1 litre. La température régnant à l'intérieur du conteneur est portée à 140 C afin de chauffer et pressuriser son contenu pendant 3 heures. Dans l'exemple N 16, on emploie le 1-méthoxy-2- propanol comme agent facilitant la décomposition de l'agent de transformation en mousse. Dans l'exemple N 17, on emploie de l'acétate de zinc comme agent facilitant la décomposition de l'agent de transformation en mousse. On a testé les mélanges suivants à titre d'exemples de comparaison. Dans l'exemple de comparaison 32 2753199 N 11, le mélange comprend du dodécane à la place des agents facilitant la décomposition de l'agent de transformation en mousse. Dans l'exemple de comparaison N 19, on n'ajoute aucun agent facilitant la décomposition de l'agent de transformation en mousse. Après avoir soumis la substance transformée en mousse de polypropylène, exempte de réticulation, à la décomposition facilitée de l'agent de transformation en mousse, chacun des échantillons recyclés résultants est analysé en termes du contenu de l'agent résiduel de transformation en mousse de la façon suivante. Cent g des échantillons recyclés sont fondus à 190 C en même temps que 100 g d'une résine de polypropylène à des fins de fusion et de mélange, d'o la préparation d'un mélange. Dix g de chacun des mélanges obtenus sont comprimés pour préparer une plaque d'une épaisseur de 1 mm. Chacune des plaques ainsi préparées est placée sur un crible plan à secousses dont la température est réglée à 260 C, et y est maintenue pendant 30 minutes. Ensuite, la surface de chacune des plaques est inspectée visuellement pour voir s'il s'est produit une transformation en mousse. On indique dans le tableau 4 ci-dessous les résultats de cette inspection visuelle. TABLEAU 4 Identification Agent facilitant la dé- Existence de la formation Evaluation* composition de l'agent de mousse due à l'agent de transformation en résiduel de transforma- mousse tion en mousse 2ème mode de Ex. N 16 1-méthoxy-2-propanol Légèrement irrégulière O réalisation Ex. N 17 Acétate de zinc Pas de transformation préféré en mousse Ex. de Comp. Ex. de Comp. Dodécane Beaucoup d'irrégularités X N 18 Ex. de Comp. Aucune Beaucoup d'irrégularités X N 19 (Note) * Dans l'évaluation, 0 signifie "très bon", O signifie "bon", et X signifie "mauvais". Comme cela est résumé dans le tableau 4, les exemples de comparaison N 18 et 19 sont préparés en chauffant et pressurisant la substance transformée en mousse de polypropylène exempte de réticulation, sans employer les agents facilitant la décomposition des agents de transformation en mousse. Lorsqu'on laisse les exemples de comparaison N 18 et 19 à 260 C, de nombreuses mousses s'élèvent à la surface des exemples de comparaison N 18 et 19. D'autre part, on a préparé l'exemple N 16 en chauffant et pressurisant la substance transformée en mousse de polypropylène exempte de réticulation avec le l-méthoxy-2-propanol agissant en agent facilitant la décomposition de l'agent de transformation en mousse. Quand on laisse l'exemple N 16 à 260 C, la surface de cet exemple se transforme légèrement en mousse. Ainsi, on trouve que les résidus de l'agent de transformation en mousse sont nettement réduits par le l-méthoxy-2- propanol. En outre, on prépare l'exemple N 17 par chauffage et pressurisation de la substance transformée en mousse de polypropylène exempte de réticulation avec l'acétate de plomb agissant en agent facilitant la décomposition de l'agent de transformation en mousse. Lorsqu'on laisse l'exemple 17 à 260 C, on n'observe aucune formation de mousse dans la surface de l'exemple N 17. Troisième mode de réalisation préféré. La figure 1 représente une vue schématique en coupe d'un stratifié selon le troisième mode de réalisation préféré du procédé de recyclage de la présente invention. Le stratifié comprend un substrat C, une couche B de substance transformée en mousse de polypropylène réticulé qui est appliquée au substrat, et une couche A de résine thermoplastique appliquée à la couche précédente. Sur le stratifié, une couche transformée en mousse d'une substance transformée en mousse de polypropylène réticulé et une couche supérieure d'une résine thermoplastique appliquée sur le dessus ont été recyclées dans ce mode de réalisation. La couche de la substance transformée en mousse de polypropylène réticulé est formée d'une substance qui présente un rapport de dilatation de 25 et a une épaisseur de 3 mm. La couche de résine thermoplastique est constituée d'un élastomère thermoplastique de polypropylène qui a été préparé par réticulation dynamique d'un polypropylène et d'un élastomère d'un copolymère diène d'éthylène-propylène. On place le stratifié dans une extrudeuse à axe double comme représenté en figure 3. Alors, on pressurise un agent de rupture de la réticulation ou un agent facilitant la décomposition d'un agent de transformation en mousse et les introduit dans l'extrudeuse tout en faisant fondre et malaxant le stratifié dans celle-ci. En outre, on malaxe vigoureusement le mélange résultant en appliquant une force de cisaillement mécanique. Ainsi, l'agent de rupture de la réticulation ou l'agent facilitant la décomposition de l'agent de transformation en mousse sont mis en contact avec la couche de substance transformée en mousse de polypropylène réticulé de manière à faciliter la réaction de rupture de la réticulation ou la réaction de décomposition de l'agent de transformation en mousse. En outre, l'agent en excès de rupture de la réticulation ou l'agent facilitant la décomposition de l'agent de transformation en mousse en excès, et les produits de la décomposition sont dégazés. Ensuite, on transforme le mélange en pastilles afin de préparer un échantillon recyclé. Dans l'exemple N 20, on emploie du 1-méthoxy-2- propanol comme agent de rupture de la réticulation. Dans 36 2753199 l'exemple N 21, une solution aqueuse d'acide chlorhydrique à 1 % est employée comme agent de rupture de la réticulation. On remarquera que le l-méthoxy-2- propanol pourrait également agir en agent facilitant la décomposition de l'agent de transformation en mousse. Dans l'exemple 22, on emploie de l'acétate de zinc comme agent facilitant la décomposition de l'agent de transformation en mousse. On a testé l'exemple suivant comme exemple de comparaison. Dans l'exemple de comparaison N 23, le stratifié est fondu et malaxé sans addition des agents de rupture de la réticulation et des agents facilitant la décomposition de l'agent de transformation en mousse. On examine chacun des échantillons recyclés ainsi obtenus quant à l'indice de fusion, les propriétés physiques résineuses, et l'état de la transformation en mousse. On remarquera qu'on mesure l'indice de fusion en appliquant une charge d'un poids de 10 kg qui est plus lourd que le poids ordinaire. On résume dans le tableau 5 ci-après les résultats des évaluations. TABLEAU 5 Idenfication Agent de rupture de Indice de fusion Résistance à Allongement à Transforma- réticulation ou mesuré avec un la traction la rupture tion en mous- agent de décomposi- poids de 10 kg à (MPa) (%) se due à tion de l'agent de 230 C (g/10 mn) l'agent de transformation en transforma- mousse tion résiduel* 3ème mode de réalisation préféré Ex. N 20 1méthoxy-2-propanol 48 23,8 930 O Ex. N 21 Solution aqueuse de 50 24,0 925 X HCl à 1 % Ex. N 22 Acétate de zinc 20 22,0 850 w Ex. de Comp. Ex. de Comp.N 23 Aucun 18 20,4 810 X (Note) * signifie "aucune formation de mousse", O signifie "légèrement irrégulier" et X signifie "beaucoup d'irrégularités". 38 2753199 Le tableau 5 permet de dégager les avantages suivants que présente le troisième mode de réalisation préféré: 1) lorsqu'on ajoute des agents de rupture de la réticulation, on améliore les échantillons recyclés en termes d'indice de fusion (ou de capacité de moulage), de résistance mécanique et d'allongement; et 2) lorsqu'on ajoute les agents facilitant la décomposition de l'agent de transformation en mousse, on améliore les échantillons recyclés en termes d'aspect de la surface; par exemple, on améliore la rugosité superficielle, on supprime la transformation en mousse due à l'agent résiduel de transformation en mousse, etc. * Ouatrième mode de réalisation préféré. Selon le quatrième mode de réalisation préféré du procédé de recyclage, on exécute simultanément dans l'extrudeuse à axe double la rupture de la réticulation, et la décomposition de l'agent de transformation en mousse. Plus spécialement, on pressurise l'agent de rupture de la réticulation et l'agent facilitant la décomposition de l'agent de transformation en mousse et les introduit en même temps dans l'extrudeuse à axe double. Il en résulte qu'il est possible de préparer un matériau résineux brut thermoplastique, recyclé, d'un type pouvant être moulé. Cinquième mode de réalisation préféré. On place de manière étanche 120 g d'une substance réticulée de polypropylène, 10 g d'un agent de rupture de la réticulation, et 500 millilitres de toluène dans un conteneur résistant à la pression d'un volume de 1 litre. On élève la température régnant à l'intérieur du conteneur à une valeur prédéterminée de manière à chauffer et pressuriser le contenu pendant 10 heures. Dans les exemples N 24, 25, 26, et 27, on élève la température à l'intérieur du conteneur résistant à la pression à 100 C, 150 C, 250 C et 320 C, respectivement. Dans tous les exemples 24, 25, 26 et 27, on emploie du l-méthoxy-2-propanol comme agent de rupture de la réticulation. Après le traitement de chauffage et de pressurisation, on place 0,1 g de chacun des échantillons recyclés obtenus dans 100 millilitres de ODCB. Alors, on chauffe les mélanges obtenus à 150 C pendant 3 heures afin d'évaluer la solubilité et l'indice de fusion des échantillons recyclés. On indique les résultats des évaluations dans le tableau 6 ci- après. On mesure l'indice de fusion des échantillons recyclés conformément à la norme ASTM D1238. On notera que, comme exemple de comparaison N 28, on examine aussi quant à la solubilité et à l'indice de fusion une résine de polypropylène, qui n'a pas été transformée en substance réticulée de polypropylène par le traitement de réticulation. L'exemple N 24 a été traité à 100 C. Les échantillons recyclés obtenus ne se dissolvent pas dans 1'ODCB ni ne fondent sous l'effet de la chaleur. On pense que ces phénomènes se produisent de la façon suivante: l'agent de rupture de la réticulation a si peu agi à 100 C que la réaction de rupture de la réticulation ne s'est pas complètement développée. On a traité les exemples N 25, 26 et 27 à C, 250 C et 320 C, respectivement. Les échantillons recyclés obtenus se dissolvent dans 1'ODCB, et on a vérifié qu'ils ont été soumis à la rupture de la réticulation. En particulier, les exemples N 25 et 26, qu'on a traités à 150 C et 250 C, donnent des échantillons recyclés dont l'indice de fusion est 2753199 virtuellement identique à celui de la résine de polypropylène avant le traitement de réticulation. Ainsi, dans ces échantillons recyclés, aucune réduction considérable du poids moléculaire ne s'est produite, réduction qui est due à la dégradation thermique de la résine de polypropylène. TABLEAU 6 Identification Rupture de Eprouvette d'essai Température Solubilité Indice de fusion la réticu- de recycla- dans ODCB (g/10 mn) lation ge ( C) ème mode de réalisation préféré Ex. N 24 Effectuée PP réticulé 100 Gonflement Non mesurable Ex. N 25 Effectuée PP réticulé 150 Soluble 2,8 Ex. N 26 Effectuée PP réticulé 250 Soluble 3,2 Ex. N 27 Effectuée PP réticulé 320 Soluble >50 Ex. de Comp. Ex. de Comp. N 28 Aucune PP exempt de - Soluble 3,0 (sans reréticulation cyclage) (matériau vierge) 4H 42 2753199 Au contraire, l'exemple N 27, qu'on a traité à 320 C, a donné des échantillons recyclés dont l'indice de fusion est le double, voire plus, de celui de la résine de polypropylène avant le traitement de réticulation. On pense que ce phénomène s'est produit de la façon suivante: une dégradation thermique de la résine de polypropylène a eu lieu qui a été accompagnée par le clivage des chaînes principales de la résine, et finalement le poids moléculaire du polypropylène a baissé brutalement. Ainsi, compte-tenu des résultats qu'on décrit ci-dessus, il est apparemment important d'exécuter le recyclage à une température optimum de manière à développer pleinement la rupture de la réticulation et à inhiber la dégradation thermique. Par exemple, lorsqu'on exécute le recyclage dans un autoclave (ou dans un conteneur résistant à la pression), on préfère traiter la substance à recycler dans la gamme de température de à 2500C, de préférence de 200 à 2500c. Sixième mode de réalisation préféré. La figure 1 est aussi une vue schématique en coupe d'un stratifié qu'on a recyclé suivant le sixième mode de réalisation préféré du présent procédé de recyclage. Le stratifié comprend un substrat, une couche d'une substance transformée en mousse de polypropylène réticulé qui est appliquée au substrat, et une couche de résine thermoplastique qui est appliquée à la couche de la substance transformée en mousse de polypropylène réticulé. Sur le stratifié, une couche transformée en mousse d'une substance transformée en mousse de polypropylène réticulé et une couche supérieure d'une résine thermoplastique appliquée sur le dessus ont été recyclées dans ce mode de réalisation. La couche de la substance transformée en mousse de polypropylène 43 2753199 réticulé est constitué d'une substance qui présente un rapport de dilatation de 25 et a une épaisseur de 3 mm. La couche de résine thermoplastique est formée d'un élastomère de polypropylène thermoplastique qu'on a préparé par réticulation dynamique d'un polypropylène et d'un élastomère d'un copolymère diène d'éthylène- propylène. On a placé le stratifié dans une extrudeuse à axe double comme représenté en figure 3. Alors, on a pressurisé du 1-méthoxy-2- propanol et on l'a introduit dans l'extrudeuse tout en fondant et malaxant le stratifié. On remarquera que, comme on l'a mentionné précédemment, le l-méthoxy-2-propanol a agi non seulement en agent de rupture de la réticulation mais également en agent facilitant la décomposition de l'agent de transformation en mousse. En outre, on a malaxé vigoureusement le mélange obtenu en appliquant une force de cisaillement mécanique. Ainsi, on a mis le l-méthoxy-2-propanol en contact avec la couche de la substance transformée en mousse de polypropylène réticulé de manière à faciliter la réaction de rupture de la réticulation et la réaction de décomposition de l'agent de transformation en mousse. En outre, le 1- méthoxy-2-propanol en excès et les produits de la décomposition ont été dégazés. Ensuite, on a mis le mélange en pastilles afin de préparer un échantillon recyclé. On remarquera que, dans le stratifié recyclé par le sixième mode de réalisation préféré du procédé de recyclage de la présente invention, la couche de substance transformée en mousse de propylène réticulé occupe une quantité d'environ 25 % en poids, et la couche de la résine thermoplastique une quantité de 75 % en poids. Par conséquent, le stratifié à l'état fondu offre une plasticité satisfaisante sans addition d'une résine thermoplastique supplémentaire. 44 2753199 Dans l'exemple N 29, on a recyclé le stratifié à 180 C. Dans l'exemple N 30, on a recyclé le stratifié à 230 C. Dans l'exemple N 31, on a recyclé le stratifié à 260 C. Dans l'exemple N 32, on a recyclé le stratifié à 320 C. On remarquera qu'on a testé l'exemple suivant comme exemple de comparaison. Dans l'exemple de comparaison N 33, on a recyclé le stratifié à 230 C sans addition du l-méthoxy-2- propanol. Dans tous les exemples N 29 à 32, et dans l'exemple de comparaison N 33, on a traité les stratifiés pendant environ minutes. On a examiné chacun des échantillons recyclés obtenus quant à l'indice de fusion, aux propriétés physiques résineuses, et à l'état de la transformation en mousse. On notera qu'on a mesuré l'indice de fusion en appliquant une charge de 10 kg, laquelle est plus lourde que la charge ordinaire. On résume les résultats des évaluations dans le tableau 7 ci-après. On a traité l'exemple N 29 à 180 C. Les échantillons recyclés obtenus présentent des propriétés similaires à celles de l'exemple de comparaison N 33 qu'on a recyclé sans ajouter au stratifié le l-méthoxy- 2-propanol. Ainsi, dans l'exemple N 29, on a constaté que le l-méthoxy2-propanol n'a pas d'effet sur la rupture de la réticulation et la décomposition de l'agent résiduel de transformation en mousse est totalement satisfaisante. On a traité les exemples N 30 et 31 à 230 C et 250 C, respectivement. Les échantillons recyclés obtenus sont meilleurs par rapport à l'exemple de comparaison N 33, qu'on a recyclé en étant exempt du 1-méthoxy-2- propanol, en termes d'indice de fusion, et celui-ci présente en outre une plus grande résistance à la traction et un plus grand allongement. Ainsi, dans les exemples N 30 et 31, on a déterminé que le 1-méthoxy-2- propanol agit effectivement comme agent de rupture de la 2753199 réticulation. De plus, on a trouvé que les échantillons recyclés sont meilleurs en termes de la transformation en mousse après le recyclage. Plus spécialement, les échantillons recyclés sont moins à même d'être transformés en mousse après le recyclage. Ainsi, dans la gamme de température, on pense que la rupture de la réticulation et que la décomposition de l'agent résiduel de transformation en mousse se développent effectivement. On a traité l'exemple N 32 à 3200C. Les échantillons recyclés obtenus sont moins à même d'être transformés en mousse par l'agent résiduel. Cependant, les échantillons recyclés présentent une résistance à la traction et un allongement réduits. On pense que ce phénomène a été causé par la dégradation thermique de la résine de polypropylène qui a accompagné le clivage des chaînes principales de la résine de polypropylène. TABLEAU 7 Identification Température Indice de fusion Résistance à Allongement Transformation de recycla- mesuré avec un poids la traction à la ruptu- en mousse due ge ( C) de 10 kg à 230 C (MPa) re (%) à l'agent (g/10 mn) résiduel** 6ème mode de réalisation préféré Ex. N 29 180 17 20,6 820 X Ex. N 30 230 48 23,8 930 O Ex. N 31 260 60 24,2 940 O Ex. N 32 320 100 15,0 210 O Ex. de Comp. Ex. de Comp. N 33 230 18 20,4 810 X (sans l-méthoxy- 2-propanol) (Note) * Dans les exemples 29 à 32, on a ajouté du 1-méthoxy-2-propanol au stratifié. ** O signifie "légèrement irrégulière", et X signifie "beaucoup d'irrégularité". 47 2753199 Ainsi, dans le but d'exécuter correctement la rupture de la réticulation et/ou la décomposition de l'agent résiduel de transformation en mousse, la demanderesse a trouvé qu'il est nécessaire de recycler le stratifié par fusion, malaxage et extrusion dans une gamme de température de 200 à 300 C, de préférence de 220 à 270 C. La présente invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation qui viennent d'être décrits, elle est au contraire susceptible de modifications et de variantes qui apparaîtront à l'homme de l'art. 48 2753199 REVENDICATIONS 1 - Procédé de recyclage d'une substance réticulée de polyoléfine ayant une réticulation, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes consistant à: chauffer la substance réticulée de polyoléfine ayant une réticulation en même temps qu'un agent de rupture de la réticulation, d'o il résulte la rupture de la réticulation afin de recycler la substance réticulée de polyoléfine pour obtenir une résine thermoplastique pouvant être moulée. 2 - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la réticulation de la substance réticulée de polyoléfine est au moins une liaison choisie dans le groupe constitué d'une liaison ester, d'une liaison amide, d'une liaison urée, d'une liaison uréthane, d'une liaison éther, d'une liaison acétal, et d'une liaison sulfone. 3 - Procédé de recyclage selon la revendication 1, caractérisé en ce que la substance réticulée de polyoléfine est constitué de polypropylène. 4 - Procédé de recyclage selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'étape de chauffage est exécutée en chauffant la substance réticulée de polyoléfine tout en mettant l'agent liquide de rupture de la réticulation en contact avec la substance réticulée de polyoléfine. - Procédé de recyclage selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'étape de chauffage est effectuée sous chauffage et pression tout en pressurisant la substance réticulée de polyoléfine dans un conteneur résistant à la pression. 6 - Procédé de recyclage selon la revendication 5, caractérisé en ce que l'étape de chauffage est exécutée dans la gamme de température de 150 à 250 C. 7 - Procédé de recyclage selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'étape de chauffage est effectuée en chauffant la substance réticulée de polyoléfine tout en mettant une vapeur de l'agent de rupture de la réticulation en contact avec la substance réticulée de polyoléfine. 8 - Procédé de recyclage selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'étape de chauffage est effectuée tout en ajoutant une résine de polyoléfine dans une quantité de 10 % en poids ou plus, à la substance réticulée de polyoléfine, la résine de polyoléfine comprenant la même polyoléfine que celle incluse dans la substance réticulée de polyoléfine et exempte de réticulation, et en fondant et malaxant le mélange obtenu en présence de l'agent de rupture de la réticulation. 9 - Procédé de recyclage selon la revendication 8, caractérisé en ce que l'étape de chauffage est exécutée dans la gamme de température de 200 à 300 C. 10 - Procédé de recyclage selon la revendication 2, caractérisé en ce que la réticulation comprend au moins une liaison de réticulation choisie dans le groupe constitué de la liaison ester, de la liaison amide, de la liaison urée et de la liaison uréthane, et l'agent de rupture de la réticulation est au moins un élément choisi dans le groupe constitué de l'eau, d'un alcool, d'une amine, d'un acide, d'un alcali, d'un acide de Lewis et d'un alkylate. 11 - Procédé de recyclage selon la revendication 10, caractérisé en ce que l'alcool est au moins un élément choisi dans le groupe constitué d'un alcool monohydrique et d'un alcool polyhydrique. 12 - Procédé de recyclage selon la revendication , caractérisé en ce que l'amine est au moins un élément choisi dans le groupe constitué d'une amine 2753199 primaire, d'une amine secondaire, d'une amine alcoolique et d'une amine polyatomique. 13 - Procédé de recyclage selon la revendication , caractérisé en ce que l'acide est au moins un élément choisi dans le groupe constitué d'un acide minéral et d'un acide organique. 14 - Procédé de recyclage selon la revendication , caractérisé en ce que l'alcali est au moins un élément choisi dans le groupe constitué d'un alcali minéral et d'une base organique. - Procédé de recyclage selon la revendication , caractérisé en ce que l'acide de Lewis est au moins un élément choisi dans le groupe constitué d'un chlorure ou d'un sel de carboxylate. 16 - Procédé de recyclage selon la revendication , caractérisé en ce que l'alkylate est au moins un élément choisi dans le groupe constitué d'un alkylate de métaux alcalins, un alkylate de métaux des terres alcalines et d'un alkylate métallique. 17 - Procédé de recyclage selon la revendication 2, caractérisé en ce que la réticulation est au moins une liaison de réticulation choisie dans le groupe constitué de la liaison éther, de la liaison acétal et de la liaison sulfone, et l'agent de rupture de la réticulation est un acide. 18 - Procédé de recyclage selon la revendication 17, caractérisé en ce que l'acide est au moins un élément choisi dans le groupe constitué d'un acide minéral et d'un acide organique. 19 - Procédé de recyclage d'une substance transformée en mousse de polyoléfine exempte de réticulation, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes consistant à: ajouter un agent facilitant la décomposition de l'agent de transformation en mousse à la substance transformée en mousse de polyoléfine au cours de la fusion par la chaleur de la substance transformée de polyoléfine, d'o la décomposition d'un agent résiduel de transformation en mousse demeurant dans la substance transformée en mousse de polyoléfine. 20 - Procédé de recyclage selon la revendication 19, caractérisé en ce que la substance transformée en mousse de polyoléfine, exempte d'une réticulation, est constituée de polypropylène. 21 - Procédé de recyclage selon la revendication 19, caractérisé en ce que, dans l'étape d'addition, la substance transformée en mousse de polyoléfine est fondue thermiquement par chauffage tout en mettant l'agent liquide facilitant la décomposition de l'agent de transformation en mousse en contact avec la substance transformée en mousse de polyoléfine. 22 - Procédé de recyclage selon la revendication 21, caractérisé en ce que, dans l'étape d'addition, la substance transformée en mousse de polyoléfine est fondue thermiquement par chauffage sous chauffage et pression dans un conteneur résistant à la pression. 23 - Procédé de recyclage selon la revendication 22, caractérisé en ce que, dans l'étape de chauffage, la substance transformée en mousse de polyoléfine est fondue thermiquement dans la gamme de température de 150 à 250 C. 24 - Procédé de recyclage selon la revendication 19, caractérisé en ce que, dans l'étape d'addition, la substance transformée en mousse de polyoléfine est fondue thermiquement par chauffage tout en mettant une vapeur de l'agent facilitant la décomposition de l'agent de transformation en mousse en contact avec la substance transformée en mousse de polyoléfine. - Procédé de recyclage selon la revendication 19, caractérisé en ce que, dans l'étape d'addition, la substance transformée en mousse de polyoléfine est fondue thermiquement et malaxée en présence de l'agent facilitant la décomposition de l'agent de transformation en mousse et une résine de polyoléfine est ajoutée dans une quantité de 10 % en poids ou plus à la substance transformée en mousse de polyoléfine, la résine de polyoléfine comportant la même polyoléfine que celle incluse dans la substance transformée en mousse de polyoléfine et étant exempte d'une réticulation. 26 - Procédé de recyclage selon la revendication , caractérisé en ce que, dans l'étape de chauffage, la substance transformée en mousse de polyoléfine est fondue thermiquement et malaxée dans la gamme de température de 200 à 300 C. 27 - Procédé de recyclage selon la revendication 19, caractérisé en ce que l'agent facilitant la décomposition de l'agent de transformation en mousse est au moins un élément choisi dans le groupe constitué d'un sel métallique d'un acide gras, d'un oxyde métallique, d'un alcool, d'une amine et d'un sel organique. 28 - Procédé de recyclage selon la revendication 27, caractérisé en ce que le sel métallique d'un acide gras est au moins un élément choisi dans le groupe constitué d'un stéarate et d'un acétate. 29 - Procédé de recyclage selon la revendication 27, caractérisé en ce que l'oxyde métallique est au moins un élément choisi dans le groupe constitué d'un oxyde de plomb, d'un oxyde de cadmium, d'un oxyde de zinc, d'un oxyde de calcium et d'un oxyde de magnésium. - Procédé de recyclage selon la revendication 27, caractérisé en ce que l'alcool est au moins un élément choisi dans le groupe constitué d'un alcool monohydrique et d'un alcool polyhydrique. 31 - Procédé de recyclage selon la revendication 27, caractérisé en ce que l'amine est au moins un élément choisi dans le groupe constitué d'une amine primaire, d'une amine secondaire, d'une amine alcoolique et d'une amine polyatomique. 32 - Procédé de recyclage selon la revendication 27, caractérisé en ce que le sel organique est un sel organique d'étain. 33 - Procédé de recyclage selon la revendication 19, caractérisé en ce que l'agent de transformation en mousse restant est au moins un agent de transformation en mousse organique choisi dans le groupe constitué des azodicarbonamide, dinitroso pentaméthylène tétramine et p,p'oxybisbenzènesulfonylhydrazide. 34 - Procédé de recyclage selon la revendication 19, caractérisé en ce qu'il comprend en outre une étape de dégazage afin d'enlever un produit de décomposition. - Procédé de recyclage d'une substance transformée en mousse de polyoléfine ayant une réticulation, caractérisé en ce qu'il comprend l'étape consistant: ajouter un agent facilitant la décomposition de l'agent de transformation en mousse à la substance transformée en mousse de polycléfine au cours du chauffage de la substance transformée en mousse de polyoléfine afin de rompre la réticulation, d'o la décomposition d'un agent de transformation en mousse résiduel demeurant dans la substance transformée en mousse de polyoléfine. 36 - Procédé de recyclage selon la revendication , caractérisé en ce que la substance transformée en mousse de polyoléfine est du polypropylène. 37 - Procédé de recyclage selon la revendication , caractérisé en ce que, dans l'étape d'addition, la substance transformée en mousse de polyoléfine est chauffée alors que l'agent liquide facilitant la décomposition de l'agent de transformation en mousse est mis en contact avec la substance transformée en mousse de polyoléfine. 38 - Procédé de recyclage selon la revendication 37, caractérisé en ce que, dans l'étape d'addition, la substance transformée en mousse de polyoléfine est chauffée sous chauffage et pression dans un conteneur résistant à la pression. 39 - Procédé de recyclage selon la revendication 37, caractérisé en ce que, dans l'étape de chauffage, la substance transformée en mousse de polyoléfine est fondue thermiquement dans la gamme de température de 150 à 250 C. - Procédé de recyclage selon la revendication 35, caractérisé en ce que, dans l'étape d'addition, la substance transformée en mousse de polyoléfine est chauffée alors qu'une vapeur de l'agent facilitant la décomposition de l'agent de transformation en mousse est mis en contact avec la substance transformée en mousse de polyoléfine. 41 - Procédé de recyclage selon la revendication , caractérisé en ce que, dans l'étape d'addition, la substance transformée en mousse de polyoléfine est fondue thermiquement et malaxée par chauffage et une résine de polyoléfine est ajoutée à la substance transformée en mousse de polyoléfine dans une quantité de 10 % en poids ou plus, la résine de polyoléfine comprenant la même polyoléfine que celle incluse dans la substance transformée en mousse de polyoléfine et étant exempte d'une réticulation. 42 - Procédé de recyclage selon la revendication 41, caractérisé en ce que, dans l'étape de chauffage, la substance transformée en mousse de polyoléfine est fondue thermiquement et malaxée dans la gamme de température de 200 à 300 C. 43 - Procédé de recyclage selon la revendication , caractérisé en ce que l'agent facilitant la décomposition de l'agent de transformation en mousse est au moins un élément choisi dans le groupe constitué d'un sel métallique d'un acide gras, d'un oxyde métallique, d'un alcool, d'une amine et d'un sel organique. 44 - Procédé de recyclage selon la revendication 43, caractérisé en ce que le sel métallique de l'acide gras est au moins un élément choisi dans le groupe constitué d'un stéarate et d'un acétate. 45 - Procédé de recyclage selon la revendication 43, caractérisé en ce que l'oxyde métallique est au moins un élément choisi dans le groupe constitué d'un oxyde de plomb, d'un oxyde de cadmium, d'un oxyde de zinc, d'un oxyde de calcium et d'un oxyde de magnésium. 46 - Procédé de recyclage selon la revendication 43, caractérisé en ce que l'alcool est au moins un élément choisi dans le groupe constitué d'un alcool monohydrique et d'un alcool polyhydrique. 47 - Procédé de recyclage selon la revendication 43, caractérisé en ce que l'amine est au moins un élément choisi dans le groupe constitué d'une amine primaire, d'une amine secondaire, d'une amine alcoolique et d'une amine polyatomique. 48 - Procédé de recyclage selon la revendication 43, caractérisé en ce que le sel organique est un sel organique d'étain. 49 - Procédé de recyclage selon la revendication , caractérisé en ce que l'agent de transformation en mousse demeurant est au moins un agent de transformation en mousse organique choisi dans le groupe constitué des azodicarbonamide, dinitroso pentaméthylène tétramine et p,p'oxybisbenzènesulfonylhydrazide. - Procédé de recyclage selon la revendication , caractérisé en ce qu'il comprend en outre une étape de dégazage pour éliminer un produit de la décomposition. 51 - Procédé de recyclage d'un stratifié, le stratifié comprenant une première couche (B) constituée d'une substance réticulée de polyoléfine avec des réticulations, et une seconde couche (A) constituée d'une résine thermoplastique, la réticulation comportant au moins une liaison choisie dans le groupe constitué d'une liaison ester, d'une liaison amide, d'une liaison urée, d'une liaison uréthane, d'une liaison éther, d'une liaison acétal et d'une liaison sulfone, caractérisé en qu'il comprend les étapes consistant à: fondre thermiquement la seconde couche tout en chauffant le stratifié en même temps qu'un agent de rupture de la réticulation, d'o la rupture de la réticulation de la substance réticulée de polyoléfine; et obtenir un mélange, et malaxer le mélange obtenu, d'o le recyclage du stratifié en un matériau résineux thermoplastique se conformant à la seconde couche du stratifié. 52 - Matériau résineux thermoplastique pour former une couche de résine thermoplastique, caractérisé en ce que le matériau résineux thermoplastique est produit par le procédé de recyclage de la revendication 51. 53 - Procédé de recyclage d'un stratifié comprenant une première couche (B) constituée d'une substance transformée en mousse de polyoléfine, exempte de réticulation, et une seconde couche (A) formée d'une résine thermoplastique, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes consistant à: fondre thermiquement la seconde couche alors qu'un agent facilitant la décomposition de l'agent de transformation en mousse est ajouté au stratifié au cours de la fusion thermique de la première couche, d'o il résulte la décomposition d'un agent de transformation en mousse résiduel demeurant dans la première couche, et obtenir un mélange; malaxer le mélange obtenu, d'o il résulte le recyclage du stratifié pour donner un matériau résineux thermoplastique se conformant à la seconde couche du stratifié. 57 2753199 54 - Matériau résineux thermoplastique pour former une couche de résine thermoplastique, caractérisé en ce que le matériau résineux thermoplastique est produit par le procédé de recyclage indiqué en revendication 53. - Procédé de recyclage d'un stratifié comprenant une première couche formée d'une substance transformée en mousse de polyoléfine avec une réticulation, et une seconde couche constituée d'une résine thermoplastique, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes consistant à: fondre thermiquement la seconde couche tout en ajoutant au stratifié un agent agent facilitant la décomposition de l'agent de transformation en mousse au cours du chauffage de la première couche afin de rompre la réticulation de la substance transformée en mousse de polyoléfine, d'o il résulte la décomposition d'un agent de transformation en mousse résiduel demeurant dans la première couche, et obtenir un mélange; malaxer le mélange obtenu, d'o le recyclage du stratifié en un matériau résineux thermoplastique se conformant à la seconde couche du stratifié. 56 - Matériau résineux thermoplastique pour former une couche de résine thermoplastique, caractérisé en ce que le matériau résineux thermoplastique est fabriqué par le procédé de recyclage selon la revendication 55.