Brevet FR2757839A1 — publié le 19980703

La présente invention concerne l'utilisation et la mise en oeuvre de cuves en Polyéthylène, composées de deux parois monobloc (Figure I, Repères I et 2) ou assemblées, permettant l'injection de béton (3) ou de tous autres matériaux, dont les caractéristiques techniques sont de renforcer ou d'isoler thermiquement cette cuve en polyéthylène. Cette cuve double cloisonnement est destinée, à toutes les applications possibles, pour le relevage ou le refoulement, le stockage, les traitements, les prétraitements, ou l'évacuation de fluides, tels que les eaux usées, industrielles, pluviales, potables et de produits chimiques. Cette cuve pouvant être installée en élévation, semi-enterrée ou enterrée dans le sol. Pour l'ensemble des applications précitées, on utilise traditionnellement des cuves en polyéthylène à simple paroi, en Polyester armé ou en Béton, dont la résistance mécanique ne permet pas de garantir, suivant le matériau utilisé, ou leur pérénité, ou leur étanchéité, dès que les contraintes extérieures sont importantes. Ces contraintes entraînent souvent des déformations qui provoquent un déchirement du polyéthylène ou du polyester armé, si l'on a pas réalisé un ouvrage en génie civil de protection, lors de la mise en oeuvre de cette cuve, ou dans le cas d'ouvrage en béton, des fissures. Le procédé technique selon l'invention permet de remédier à ces inconvénients, en alliant les caractétistiques mécaniques du polyéthylène et du béton. L'utilisation du polyéthylène, en rotomoulage, ou toutes autres techniques de transformation des plastiques, garantit la parfaite étanchéité du (ou des) cuvelage(s) extérieur (1) et intérieur (2). Le polyéthylène est un matériau imputriscible, ce qui garantit sa pérénité. L'utilisation du béton (3), injecté entre les deux parois (1 et 2) en polyéthyléne, permet de garantir une haute résistance aux contraintes mécaniques intérieures et extérieures, dûes à l'environnement dans lequel la cuve est mise en oeuvre. Les deux cloisons en polyéthylène forment un cuvelage extérieur (1) et un cuvelage intérieur (2) monobloc en partie haute ou assemblées servant de coffrage pour le béton (3) ou autres matériaux qui sont injectés, entre ces deux cloisons, à la mise en oeuvre sur le chantier. L'ensemble des fixations nécessaire à l'installation de matériel complémentaire est réalisé, par l'intermédiaire d'inserts filetés noyés dans le polyéthylène, lors de la fabrication de la cuve. Cette technique évite tous perçages altérant l'étanchéité du cuvelage extérieur (i) ou intérieur (2). Les dessins annexés illustrent l'invention La figure I représente en coupe, le dispositif de l'invention. La figure 2 représente en vue de dessus, le dispositif de l'invention. La figure 3 représente en coupe. la variante de ce dispositif. La figure 4 représente en vue de dessus, la variante de ce dispositif La figure 5 représente en coupe, une des applications de ce dispositif. La figure 6 représente en vue de dessus, une des applications de ce dispositif. En référence de ces dessins, le dispositif comporte une cuve double cloisonnement en polyéthylène, (ou tous autres matières plastiques), I'une extérieure (1) et l'autre intérieure (2). Ces parois sont monobloc entre (I) et (2) ou en variante non représentée, elles sont assemblées par vissage, en partie haute, avec un joint plat à cellules fermées, pour assurer l'étanchéité. La partie haute de cette cuve est munie de plusieurs orifices (6), permettant d'injecter le béton (3) et de le vibrer si nécessaire, entre les deux parois espacées de quelques centimètres. La base de cette cuve forme un épaulement (5) qui recoit également du béton (3), ce qui permet un lestage et un ancrage de la cuve, en cas d'implantation de celle-ci en nappe fréatique. Cet épaulement (5) empêche la cuve de remonter, formant un véritable bloccage, une fois le remblai compacté. Les pieds de renfort (4), par leur forme et leur hauteur, servent a renforcer la base de la cuve, durant son remplissage en béton (3). Ce dispositif s'applique sur toutes les formes de pièces pouvant être transformées, en matières plastiques, circulaires, cubiques, parallélépipédique ou de formes et de volumes non conventionnels. A tître d'exemple non limitatif, le dispositif aura des dimensions de l'ordre de 0,80 m à 3 m de haut, sur un diamètre de 0,80 m a 3 m, pour une gamme de produits destinés au relevage ou au refoulement de fluides. Pour une gamme de produits destinés aux prétraitements des eaux, il aura des dimensions de l'ordre de 0,80 m à 5 m de long, sur une largeur de 0,80 m a 2,50 m. II faut savoir que les limites dimensionnelles sont fixées, par l'application qu'il est faite du dispositif et par la dimension disponible des outils ou machines de transformation des plastiques. REVENDICATIONS 1) Cuve à double cloisonnement caractérisée en ce qu'elle comporte une paroi extérieure monobloc (1) et une paroi intérieure monobloc (2), en matière plastique. En partie haute, la cuve comporte des orifices (6), pour injecter du béton. La cuve comporte à la base, un épaulement creux (5) qui reçoit également du béton. 2) Cuve double cloisonnement selon la revendication, 1, caractérisée par l'adjonction de pompes de relevage/refoulement (10). de matériel électrique, de régulation et d'équipements divers tels que canalisations (7), barres de guidage pour pompes, échelle (9), etc.. , permettant de réaliser des postes de relevage ou de refoulement. 3) Cuve double cloisonnement selon la revendication 1, caractérisée par l'adjonction de cloisonnements, d'agitateurs, d'oxygénateurs et de systèmes de régulation le cas échéant, permettant de réaliser des appareils de prétraitements des eux ménagères, industrielles ou pluviales. 4) Cuve cloisonnement selon la revendication 1. caractérisée par l'adjonction de cloisonnements, d'agitateurs, d'oxygénateurs et de systèmes de régularisation le cas échéant, permettant de réaliser des stations d'épuration individuelles, semi-collectives ou collectives. 5) Cuve double cloisonnement selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qui est de formes circulaires, cubiques, parallélépipédiques ou de tous autres formes et de volumes non conventionnels. 6) Cuve double cloisonnement selon l'une quelconque des revendications précédentes. caractérisée par l'utilisation de tous autres matières plastiques que le polyéthylène et par tous autres moyens de fabrication autre que le rotomoulage.