Brevet FR2755105A1 — publié le 19980430

DISPOSHIF D'EMBALLAGE INDIVIDUEL POUR UN OBJET CUBIQUE, NOTAMMENT UN FOUR DE CUISSON ENCASTRABLE La présente invention concerne un dispositif d'emballage individuel pour un objet cubique comme par exemple un appareil électroménager et notamment un four de cuisson encastrable, Cet appareil comportant un caisson porteur et au moins une paroi fragile constituée par la porte dudit appareil, le dispositif d'emballage comportant une cage de protection mécanique agencée pour entourer au moins partiellement ledit appareil et pour le protéger pendant sa manutention et son gerbage, lors de son transport et de son stockage, la cage de protection comportant une partie inférieure formant un socle, une partie supérieure formant un couvercle et quatre chandelles de coin, le dispositif d'emballage comportant en plus un habillage extérieur disposé autour de ladite cage de protection. Les dispositifs d'emballage traditionnellement connus dans le domaine des appareils électroménagers et plus particulièrement dans le domaine des fours de cuisson encastrables sont spécialement conçus et adaptés à chaque type de four. La raison principale réside dans le fait qu'il extste de nombreux modèles de porte de four adaptés aux différents modèles de cuisine. Un four de cuisson encastrable comporte un caisson porteur réalisé en tôles métalliques et dont les dimensions sont standardisées pour pouvoir être monté dans une colonne de cuisine aménagée et une porte fermant ledit caisson et constituant la façade visible du four. Cette porte comporte généralement un cadre métallique ou en matière synthétique correspondant au modèle de la cuisine et une vitre qui peut être fumée, galbée, etc... Il parait évident que cette porte constitue la partie la plus fragile du four et qu'elle doit être parfàitement protégée par le dispositif d'emballage du four pour éviter tout risque de détérioration lors de sa manutention, notamment par des chariots de manutention à pinces. Les dispositifs d'emballage comportent habituellement une cage de protection en polystyrène constituée de plusieurs pièces adaptées à la forme, au profil et au volume de la porte du four. Par conséquent, ce type d'emballage engendre un coût de fabrication élevé vu qu'il nécessite un moule pour chaque type de porte. De plus, le stockage et la gestion du stock sont d'autant plus complexes et coûteux qu'il y a de types de porte. Par ailleurs, en fin de montage des appareils à emballer, il est nécessaire de prévoir un poste de manutention pour prélever l'appareil de la ligne d'assemblage et pour le poser dans son dispositif d'emballage. A ce stade, les dispositifs d'emballage classiques ne sont pas toujours équipés d'éléments de positionnement et de blocage de appareil. ll est donc nécessaire d'ajouter des cales, générant un temps d'emballage plus long et une précision d'emballage non fiable et non reproductible. Le but de la présente invention est de pallier ces inconvénients en fournissant un dispositif d'emballage standard, compatible avec les différents types de four de cuisson encastrables, remplissant toutes les fonctions de protection, de positionnement et de blocage du four ainsi qu'une fonction nouvelle permettant le montage du four sur les lignes d'assemblage actuelles. L'objectif principal de la présente invention est de réaliser un dispositif d'emballage permettant de réduire sensiblement son coût de fabrication tout en améliorant ses performances et ses fonctions. Ce but est atteint par un dispositif d'emballage défini en préambule et caractérisé en ce que le socle et le couvercle forment un premier jeu de pièces identiques, les quatre chandelles de coin forment un second jeu de pièces identiques, ces premier et second jeux de pièces étant aptes à recevoir différents types d'appareils et en ce que chaque pièce composant ladite cage comporte une surface portante agencée pour s'appuyer contre le caisson porteur dudit appareil. Le socle peut avantageusement constituer un support de montage dudit appareil étant donné qu'il comporte une ouverture centrale agencée pour accéder audit appareil par le dessous dudit socle. Dans une forme de réalisation préférée de l'invention, le socle et le couvercle comportent une zone de surépaisseur entourant ladite ouverture centrale et constituant une surface portante en appui contre respectivement la paroi inférieure et la paroi supérieure du caisson porteur dudit appareil. D'une manière avantageuse, le socle et le couvercle comportent chacun au moins deux plots de positionnement disposés en regard, de part et d'autre de la zone de surépaisseur, ces plots étant agencés pour s'appuyer contre les parois latérales du caisson porteur dudit appareil. De plus, le socle et le couvercle comportent chacun au moins deux butées arrières disposées à l'arrière de la zone de surépaisseur et agencées pour s'appuyer contre la paroi arrière du caisson porteur dudit appareil. De préférence, la hauteur H1 de la zone de surépaisseur est supérieure à la hauteur hl du débordement de la porte par rapport aux parois inférieure et supérieure du caisson porteur dudit appareil de manière à éviter tout contact du socle ou du couvercle avec ladite porte. Dans la forme de réalisation préférée de l'invention, les chandelles de coin comportent une section transversale en U dont les branches ont des longueurs différentes et dont la base est disposée parallèlement aux parois latérales du caisson porteur dudit appareil. Les plus grandes branches des chandelles de coin sont avantageusement disposées vers l'intérieur de la cage de protection et comportent sur leur bord une surface portante agencée pour s'appuyer contre les parois latérales du caisson porteur dudit appareil. De préférence, ces plus grandes branches présentent une hauteur H2, par rapport à leur base correspondante, supérieure à la hauteur h2 du débordement de la porte par rapport aux parois latérales du caisson porteur de manière à éviter tout contact des chandelles avec ladite porte. Par ailleurs, les plus petites branches des chandelles de coin sont disposées vers l'extérieur de la cage de protection, leur bord correspondant étant libre, et sont agencées pour supporter ledit habillage extérieur. De préférence, l'espace E entre les deux branches des chandelles de coin est supérieur à l'épaisseur e de la porte dudit appareil de manière à éviter tout contact des chandelles avec ladite porte. Selon la forme avantageuse de l'invention, les premier et second jeux de pièces identiques sont fabriqués par moulage en polystyrène expansé, le socle et le couvercle étant recouverts d'un film en polystyrène. La présente invention et ses avantages apparaîtront mieux dans la description suivante d'un exemple de réalisation, en référence aux dessins annexés, dans lesquels: - la figure 1 est une vue en perspective de la cage de protection du dispositif d'emballage selon l'invention, - la figure 2 est une vue de dessus en coupe selon la ligne II-II de la cage de protection de la figure 1 entourant un appareil, et - la figure 3 est une vue de côté en coupe selon la ligne ffi-ffi de la figure 2. En référence aux figures, le dispositif d'emballage individuel 1 selon la présente invention est destiné à emballer des objets cubiques 20 tels que des appareils électroménagers et plus spécifiquement des fours de cuisson encastrables. Un tel appareil 20 est représenté dans les figures 2 et 3 par des hachures croisées. Cet appareil 20 comprend généralement un caisson métallique porteur 21 susceptible de supporter des efforts de compression verticalement et horizontalement et comportant deux parois latérales 22, une paroi arrière 23, une paroi inférieure 24 et une paroi supérieure 25. L'appareil 20 comporte également une porte 26 en façade et sensiblement fragile. Cette porte 26 est constituée traditionnellement d'un encadrement 27 en matière synthétique et d'une paroi translucide 28 en verre ou en matière synthétique. ll est évident que cette porte 26 ne peut supporter aucune contrainte et doit être maintenue à l'abri de tout contact par rapport à un engin de manutention ou à d'autres appareils similaires lors du transport ou du stockage. Cette porte 26 constitue la façade du four de cuisson encastrable, seul élément visible du four, le caisson 21 étant destiné à être encastré dans un logement prévu à cet effet dans un meuble de cuisine aménagée. ll est donc important de protéger cette porte 26 efficacement contre les risques de rayures ou d'impacts. De plus, cette porte 26 présente un périmètre qui déborde autour du caisson 21 dans le but d'obtenir une qualité de finition optimale en façade du meuble de cuisine. Le dispositif d'emballage 1 selon l'invention comporte une cage 2 de protection mécanique, sensiblement cubique, constituée d'un socle 3, d'un couvercle 4 et de quatre chandelles de coin 5. Cette cage de protection 2 est prévue pour être entourée par un habillage léger tel que par exemple une boîte en carton souple ou un rétractable (non représentée) portant par exemple les indications publicitaires et techniques du produit. Le socle 3 et le couvercle 4 constituent un premier jeu de pièces identiques. Ils sont disposés face à face et sont chacun formés d'une plaque sensiblement carrée dont la surface est supérieure à celle de la section transversale de l'appareil 20. Chacun comporte une ouverture centrale 6 de section sensiblement rectangulaire et une zone de surépaisseur 7 entourant ladite ouverture également sensiblement rectangulaire. Chaque zone de surépaisseur 7 définit une surfàce portante 8 agencée pour prendre appui sur les parois inférieure 24 et supérieure 25 correspondantes du caisson porteur 21 de l'appareil 20. L'épaisseur H1 de cette zone 7 est supérieure à la hauteur hl du débordement de la porte 26 par rapport aux parois inférieure 24 et supérieure 25 du caisson porteur 21 de l'appareil 20 de manière à ménager un jeu haut et bas par exemple de 10 à 30 me De part et d'autre de la zone de surépaisseur 7 sont prévus latéralement deux plots de positionnement 9 disposés en regard et agencés pour prendre appui sur les parois latérales 22 dudit caisson porteur 21. La largeur L définie entre les deux plots de positionnement 9 correspond sensiblement à la largeur 1 du caisson porteur 21 de l'appareil 20. A l'arrière de la zone de surépaisseur 7, sont prévues deux butées 10 disposées à l'extrémité de deux prolongements parallèles 7' de cette zone 8. Ces butées 10 sont agencées pour prendre appui sur la paroi arrière 23 dudit appareil 20. L'intervalle I existant entre les prolongements 7' définit un logement 11 pour des pieds arrières 29 de l'appareil 20. La profondeur P entre la partie avant de la zone de surépaisseur 7 et les butées arrières 10 doit être inférieure à la profondeur p du caisson 21 de l'appareil 20. Les quatre chandelles de coin 5 sont prévues pour s'intercaler entre le socle 3 et le couvercle 4 dans les angles correspondants. Ces chandelles de coin 5 constituent un second jeu de pièces identiques et présentent une section transversale en U dont les branches 5a et 5b ont des longueurs différentes et dont la base 5c est disposée sensiblement parallèlement aux parois latérales 22 du caisson porteur 21 de l'appareil 20. Les plus grandes branches 5a sont orientées vers l'intérieur de la cage de protection 2 et comportent sur leur bord une surface portante 12 agencée pour prendre appui contre les parois latérales 22 du caisson porteur 21 de l'appareil 20. La hauteur H2 des plus grandes branches 5a par rapport à la base 5c est supérieure à la hauteur h2 du débordement de la porte 26 par rapport aux parois latérales 22 du caisson porteur 21 de manière à ménager un jeu latéral par exemple de 10 à 20 mm Les plus petites branches 5b sont orientées vers l'extérieur de la cage de protection 2, leur bord restant libre. Elles peuvent servir de support pour l'habillage extérieur (non représenté). L'espace E entre les deux branches 5a et 5b est au moins supérieur à répaisseur e de la porte 26 de l'appareil 20 de manière à ménager un jeu avant et arrière par exemple de 10 à 20 mm. Le socle 3, le couvercle 4 et les chandelles de coin 5 sont réalisés par moulage en matière synthétique comme par exemple en polystyrène expansé avec une densité par exemple de 20 g/L Le socle 3 et le couvercle 4 peuvent être renforcés sur tout ou partie de leur surface par un film en polystyrène d'une épaisseur par exemple de 200 microns. Bien entendu d'autres matières ou d'autres densités ou épaisseurs de matière peuvent être envisagées dans l'hypothèse de pouvoir supporter les contraintes mécaniques nécessaires pour un tel emballage. Compte tenu du fait que le socle et le couvercle constituent un premier jeu de pièces identiques et que les quatre chandelles de coin constituent un second jeu de pièces identiques, la fabrication de ces pièces nécessite uniquement deux moules, un pour chaque jeu de pièces. il ressort clairement que le gain engendré par cette uniformisation de pièces est conséquent et permet de réduire nettement les coûts de fabrication, de stockage et de gestion. Le socle 3 a été spécialement conçu pour pouvoir servir de support de montage directement utilisable sur les chaînes d'assemblage des appareils 20. L'ouverture centrale 6 prévue dans le socle 3 autorise l'accès aux vis d'assemblage du caisson 21. La hauteur H1 de la zone de surépaisseur 7 prévue sur le socle 3 autorise l'ouverture de la porte 26 quand l'appareil 20 est logé dans ce socle 3. Ce socle 3 assure le positionnement précis de l'appareil 20 grâce à ses plots de positionnement latéral 9, à ses butées arrières 10 et au logement arrière 1 1 prévu pour les pieds 29 dudit appareil L'appareil 20 est donc bloqué en position selon les deux axes de translation orthogonaux définissant un plan parallèle au socle 3. En sortie de la chaîne d'assemblage, l'appareil 20 étant déjà sur son socle 3, il reste à placer les quatre chandelles de coin 5 et le couvercle 4. L'ensemble ainsi constitué est logé dans une boîte en carton ou revêtu d'un film rétractable formant l'habillage extérieur du dispositif d'emballage 1 et solidarisant la cage de protection 2 autour de l'appareil 20. Cet appareil 20 est par conséquent bloqué selon le troisième axe de translation perpendiculaire audit socle 3. Les pièces composant ladite cage de protection 2, à savoir le socle 3, le couvercle 4 et les chandelles de coin 5, sont toutes en appui contre le caisson porteur 21 dudit appareil 20 par des surfaces portantes 8, 12. En conséquence, tous les efforts de compression verticale existants lors du gerbage des appareils 20 emballés et tous les efforts de compression horizontale existants lors de la manutention de ces appareils par exemple au moins d'un chariot à pinces sont transmis au caisson porteur 21 de l'appareil 20 par lesdites surfaces portantes 8, 12. Du fait que les surfaces portantes 8, 12 sont réparties uniformément sur le caisson porteur 21 et représentent une surface portante globale suffisamment importante par rapport à celle du caisson porteur 21, les efforts de compression sont répartis et n'engendrent que des déformations minimales de quelques pourcents sur les pièces 3, 4, 5 de la cage de protection 2. Les jeux existants autour de la porte 26 de l'appareil 20 sont suffisants pour que ces déformations ne perturbent aucunement la fonction de protection de la cage 2. La présente invention n'est pas limitée à l'exemple de réalisation décrit mais s'étend à toute modification et variante évidente pour un homme du métier. D'autres formes pourraient être envisagées pour les socle, couvercle et chandelles de coin dans la mesure où ces pièces présentent au moins une surface portante agencée pour s'appuyer contre le caisson porteur de l'appareil emballé. Revendications 1. Dispositif d'emballage individuel (1) pour un objet cubique comme par exemple un appareil électroménager (20) et notamment un four de cuisson encastrable, cet appareil comportant un caisson porteur (21) et au moins une paroi fragile constituée par la porte (26) dudit appareil, le dispositif d'emballage (1) comportant une cage de protection mécanique (2) agencée pour entourer au moins partiellement ledit appareil (20) et pour le protéger pendant sa manutention et son gerbage, lors de son transport et de son stockage, la cage de protection (2) comportant une partie inférieure formant un socle (3), une partie supérieure formant un couvercle (4) et quatre chandelles de coin (5), le dispositif d'emballage (1) comportant en plus un habillage extérieur disposé autour de ladite cage (2), caractérisé en ce que le socle (3) et le couvercle (4) forment un premier jeu de pièces identiques, les quatre chandelles de coin (5) forment un second jeu de pièces identiques, ces premier et second jeux de pièces étant aptes à recevoir différents types d'appareils (20) et en ce que chaque pièce (3, 4, 5) composant ladite cage (2) comporte une surface portante (8, 12) agencée pour s'appuyer contre le caisson porteur (21) dudit appareil (20). 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le socle (3) constitue un support de montage dudit appareil (20) et en ce qu'il comporte une ouverture centrale (6) agencée pour pouvoir accéder audit appareil (20) par le dessous dudit socle (3). 3. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que le socle (3) et le couvercle (4) comportent une zone de surépaisseur (7) entourant ladite ouverture centrale (6) et constituant une surface portante (8) en appui contre respectivement la paroi inférieure (24) et la paroi supérieure (25) du caisson porteur (21) dudit appareil (20). 4. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que le socle (3) et le couvercle (4) comportent chacun au moins deux plots de positionnement (9) disposés en regard, de part et d'autre de la zone de surépaisseur (7), ces plots étant agencés pour s'appuyer contre les parois latérales (22) du caisson porteur (21) dudit appareil. 5. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que le socle (3) et le couvercle (4) comportent chacun au moins deux butées arrières (10) disposées à l'arrière de la zone de surépaisseur (7) et agencées pour s'appuyer contre la paroi arrière (23) du caisson porteur (21) dudit appareil. 6. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que la hauteur H1 de la zone de surépaisseur (7) est supérieure à la hauteur hl du débordement de la porte (26) par rapport aux parois inférieure (24) et supérieure (25) du caisson porteur (21) dudit appareil (20) de manière à éviter tout contact du socle (3) ou du couvercle (4) avec ladite porte (26). 7. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les chandelles de coin (5) comportent une section transversale en U dont les branches (5a, 5b) ont des longueurs différentes et dont la base (5c) est disposée parallèlement aux parois latérales (22) du caisson porteur (21) de appareil (20). 8. Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce que les plus grandes branches (5a) des chandelles de coin (5) sont disposées vers l'intérieur de la cage de protection (2) et comportent sur leur bord une surface portante (12) agencée pour s'appuyer contre les parois latérales (22) dudit caisson porteur (21). 9. Dispositif selon la revendication 8, caractérisé en ce que les plus grandes branches (5a) présentent une hauteur H2, par rapport à leur base (5c) correspondante, supérieure à la hauteur h2 du débordement de la porte (26) par rapport aux parois latérales (22) du caisson porteur (21) de manière à éviter tout contact des chandelles (5) avec ladite porte (26). 10. Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce que les plus petites branches (5b) des chandelles de coin (5) sont disposées vers l'extérieur de la cage de protection (2), leur bord correspondant étant libre, et sont agencées pour supporter ledit habillage extérieur. 11. Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce que l'espace E entre les deux branches (5a, 5b) des chandelles de coin (5) est supérieur à l'épaisseur e de la porte (26) dudit appareil de manière à éviter tout contact des chandelles (5) avec ladite porte (26) et avec l'habillage extérieur. 12. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les premier et second jeux de pièces identiques sont fabriqués par moulage en polystyrène expansé. 13. Dispositif selon la revendication 12, caractérisé en ce que le socle (3) et le couvercle (4) sont recouverts d'un film en polystyrène.