Brevet FR2750901A1 — publié le 19980116

L'invention a pour objet un procédé de déblocage d'une billette applicable spécialement à une presse de filage par la méthode inverse. On sait qu'une presse de filage comprend, d'une façon générale, deux traverses fixes écartées l'une de l'autre entre lesquelles peut se déplacer une traverse mobile, parallèlement à un axe de filage, sous l'action d'un vérin de filage prenant appui sur l'une des deux traverses, celles-ci étant reliées entre elles par des montants ou colonnes de longueur fixe de façon à maintenir leur écartement. Entre la traverse mobile et la seconde traverse est placé un conteneur muni d'un logement tubulaire centré sur l'axe de filage et dans lequel peut être placée une billette de métal à filer ayant sensiblement la même section que le logement du conteneur, ce dernier ayant deux extrémités ouvertes dont l'une peut être fermée par un obturateur et l'autre par une pièce appelée grain, ayant la même section que le logement du conteneur et pouvant pénétrer à l'intérieur de celui-ci sous l'action du vérin principal de filage par extrusion du métal de la billette dans une filière ménagée sur l'une des deux pièces de fermeture du logement. Dans la méthode dite inverse, l'obturateur est monté sur la traverse mobile et la filière est portée par un grain de filage monté à l'extrémité d'une tige formant un fouloir tubulaire prenant appui sur la seconde traverse fixe, généralement appelée sommier. De la sorte, lorsque la traverse mobile est poussée vers le sommier par le vérin principal de filage, le grain de filage monté sur le fouloir fixe s'enfile dans le logement du conteneur et la billette comprimée entre l'obturateur et le grain de filage est extrudée par la filière, le profilé ainsi formé étant évacué par le fouloir tubulaire puis par un alésage qui traverse le sommier, dans le prolongement du fouloir. La technique du filage par la méthode inverse qui s'est développée, en particulier, depuis quelques années présente de nombreux avantages. On ne peut, cependant, éviter totalement certains incidents qui peuvent entrainer le blocage de la billette à l'intérieur du logement. Par exemple, s'il est nécessaire d'arrêter la presse en cours de filage, pour une raison ou une autre, la billette, en se refroidissant peut se coller sur la paroi du logement, la capacité de la presse étant alors insuffisante pour reprendre le filage. Dans certains cas, également, la filière choisie initialement peut se révéler mal adaptée à la nature du métal, les dimensions de la billette ou la capacité de la presse. Lorsque de tels incident de blocage surviennent, il est nécessaire d'extraire du logement la billette bloquée par une opération dite de déblocage ou de débourrage de la billette. Pour cela, on utilise généralement un auget de récupération que l'on intercale entre le conteneur et l'obturateur porté par la traverse mobile. Dans ce cas, il faut d'abord ouvrir la presse en reculant complètement la traverse mobile pour placer l'auget de récupération qui doit avoir une longueur au moins égale à celle de la billette, le blocage pouvant survenir en début de filage. On est ainsi amené à augmenter l'écartement entre la traverse mobile et le sommier d'une distance du même ordre que la longueur de la billette. La course du vérin principal de filage doit donc être augmentée de la même longueur et l'on est amené à réaliser des presse ayant une longueur totale d'au moins cinq fois la longueur de la billette. Pour réduire cette longueur, et, par conséquent, l'écartement nécessaire pour la mise en place de l'auget de récupération, on a eu l'idée de diminuer l'encombrement de celui-ci mais, dans ce cas, l'extraction de la billette ne peut s'effectuer qu'en plusieurs opérations successives. En effet, il faut d'abord ouvrir la presse pour mettre en place un premier auget de faible dimension, l'écartement étant égal à la longueur de l'auget augmenté du jeu nécessaire à sa mise en place. On repousse alors partiellement la billette en avançant la traverse mobile, la longueur de billette ainsi extraite étant égale à celle de l'auget de récupération. Puis, l'on recule de nouveau la traverse mobile pour mettre en place un auget de plus grande dimension permettant, par une nouvelle avancée de la traverse mobile d'extraire une longueur supplémentaire de billette. Les opérations doivent donc être répétées autant de fois que nécessaire jusqu'à dégagement complet de la billette. Dans ce cas, l'augmentation de longueur de la presse est limitée mais, en revanche, l'opération de déblocage est plus complexe et plus longue. Or, tout retard dans le fonctionnement de la presse est onéreux puisque cela se traduit par une perte de production. L'invention a pour objet de résoudre l'ensemble de ces problèmes grâce à une nouvelle méthode de déblocage particulièrement rapide et permettant d'éviter toute augmentation de la longueur de la presse, celle-ci étant limitée à la longueur strictement nécessaire pour le fonctionnement normal, c'est à dire environ trois fois la longueur de la billette. L'invention peut s'appliquer à toute presse de filage par la méthode inverse comprenant, d'une façon générale, deux traverses fixes écartées entre lesquelles peut se déplacer une traverse mobile, parallèlement à un axe de filage, sous l'action d'un vérin de filage prenant appui sur une première traverse fixe, un conteneur placé entre la seconde traverse fixe et la traverse mobile et prenant appui sur celle-ci, ledit conteneur étant muni d'un logement pour une billette, centré sur l'axe de filage et ayant deux extrémités ouvertes, respectivement, une première extrémité susceptible d'être fermée par un obturateur monté sur la traverse mobile, et une seconde extrémité tournée du côté opposé et susceptible de s'enfiler, par avancement du conteneur avec la traverse mobile, sur un fouloir tubulaire prenant appui sur la seconde traverse fixe et muni d'une filière d'extrusion de la billette contenue dans le logement. Conformément à l'invention, pour extraire une billette bloquée en cours de filage à l'intérieur du logement, on procède de la façon suivante: - en maintenant le conteneur bloqué avec la billette, on recule la traverse mobile avec l'obturateur qui se décolle de la billette; - on enlève l'obturateur et on le remplace sur la traverse mobile par une pièce intermédiaire d'extraction ayant sensiblement la même épaisseur que l'obturateur et munie d'un trou central ayant une section transversale au moins égale à celle du logement et centré sur l'axe de filage; - on avance alors la traverse mobile jusqu'au contact de la pièce d'extraction avec le conteneur et l'on poursuit l'avancement en repoussant le conteneur qui se décolle de la billette, bloquée par le fouloir, l'extrémité correspondante de la billette s'engageant dans le trou central de la pièce d'extraction, au moins sur la longueur de celle-ci; - on recule alors la traverse mobile avec la pièce tubulaire en laissant entre celle-ci et le conteneur un intervalle pour la mise en place d'un moyen de prise en charge de la billette s'engageant sur la partie de celle-ci dégagée du conteneur; - on avance alors le conteneur qui s'enfile sur le fouloir en dégageant la partie restante de la billette, celle-ci étant maintenue par le moyen de prise en charge et pouvant alors être retirée de la presse. L'invention couvre également une presse de filage perfectionnée pour la mise en oeuvre du procédé et comprenant, à cet effet, une pièce d'extraction ayant, sensiblement la même épaisseur que l'obturateur et munie d'un trou central de section au moins égale à celle du logement du conteneur, ladite pièce d'extraction étant susceptible d'être disposée à la place de l'obturateur dans une position de déblocage pour laquelle ledit trou central est centré sur l'axe de filage, dans le prolongement d'un logement ménagé dans la traverse mobile sur une profondeur telle que la longueur totale du trou central et du logement de la traverse mobile soit au moins égale à celle d'une billette. En cas de besoin, le logement de la traverse mobile forme un trou borgne ménagé dans le piston du vérin principal de filage. Grâce à cette disposition, il est possible de débloquer une billette de longueur supérieure à l'épaisseur de la pièce d'extraction, ladite billette s'engageant successivement dans le trou central de la pièce d'extraction puis dans le logement de la traverse mobile. Selon une autre caractéristique avantageuse du procédé, après décollement de la billette, on avance le conteneur en l'enfilant sur le fouloir de façon à ne conserver dans le logement du conteneur qu'une partie avant de la billette et l'on recule la traverse mobile d'une distance au moins suffisante pour la mise en place d'un moyen de prise en charge de la billette. De préférence, la longueur de la partie avant de la billette maintenue engagée dans le logement est suffisante pour que celle-ci soit maintenue en porte-à-faux dans l'axe de filage jusqu'à la mise en place du moyen de prise en charge. La billette étant ainsi soutenue par le moyen de prise en charge, on peut avancer le conteneur en l'enfilant sur le fouloir jusqu'à ce que l'extrémité de celui-ci arrive au niveau de la face arrière tournée vers la face arrière du conteneur tournée vers la traverse mobile et l'on décolle alors la billette du fouloir au moyen d'une cisaille déplaçable le long de ladite face arrière du conteneur, la billette pouvant alors être évacuée. Mais l'invention sera mieux comprise par la description suivante d'un mode de réalisation particulier donné à titre d'exemple et représenté sur les schémas annexés. La figure 1 représente schématiquement l'ensemble d'une presse de filage par la méthode inverse. Les figures 2 à 9 sont des schémas partiels illustrant les différentes étapes du procédé de déblocage selon l'invention. Sur la figure 1, on a représenté schématiquement l'ensemble d'une presse à filer 1 par la méthode inverse comprenant, de façon classique, une première traverse fixe 11 sur laquelle est montée un vérin principal de filage 12 et une seconde traverse fixe 13, souvent appelée "sommier", reliée à la première traverse 11 par des colonnes 14 susceptibles de maintenir l'écartement des deux traverses fixes 11 et 13 et qui peuvent aussi être constituées de montants précontraints. Entre les deux traverses fixes 11 et 13 est placé un conteneur 2 dans lequel est ménagé un logement 20 constitué d'un alésage ayant une section droite légèrement supérieure à celle d'une billette de métal à filer et qui est centré sur un axe de filage 10 coïncidant avec l'axe du vérin principal de filage 12. Le logement 20 s'ouvre, à ses deux extrémités, sur les deux faces, respectivement avant 21 et arrière 22 du conteneur 2. Généralement, ce dernier est monté sur un berceau qui peut être formé sur une traverse auxiliaire 23 susceptible de se déplacer entre les deux traverses fixes 11 et 13, parallèlement à l'axe de filage 10, sous l'action de vérins auxiliaires non représentés. Entre le conteneur 2 et la première traverse fixe 11 s'étend une traverse mobile 3 qui prend appui sur le piston 15 du vérin principal de filage 12 et peut, généralement, être aussi déplacée parallèlement à l'axe de filage 10, sous l'action de vérins auxiliaires non représentés. La traverse mobile 3 porte un obturateur 31 constitué d'une pièce massive ayant une face avant 32 qui peut venir s'appliquer sur la face arrière 22 du conteneur 2 de façon à fermer l'extrémité correspondante du logement 20. A son autre extrémité, le logement 20 peut venir s'enfiler sur une pièce tubulaire 4 ayant une section légèrement inférieure à celle du logement 20 et formant un grain de filage sur lequel est monté une filière 41 centrée sur l'axe de filage 10. Le grain de filage 4 est monté à l'extrémité d'un fouloir 42 constitué d'une tige tubulaire percée d'un alésage central 43 et fixée sur le sommier 13. L'alésage 43 est centré sur l'axe de filage 10 et prolongé par un trou 13' traversant le sommier 13. La longueur du fouloir 42 est telle que la filière 41 se trouve à une distance du sommier 13 au moins égale à la longueur (L) du logement 20 du conteneur 2 correspondant à la longueur maximale de billette à filer. De la sorte, le conteneur 2 peut s'enfiler intégralement sur le fouloir 42, la filière 41, venant alors au niveau de la face arrière 22. De plus, une cisaille à culot 24 montée sur la traverse porte conteneur 23 peut se déplacer le long de la face arrière 22 du conteneur pour séparer le profilé 51 du culot de métal qui reste, à la fin du filage, entre l'obturateur 31 et le grain de filage 4. Par ailleurs, pour la mise en oeuvre du procédé, la presse est munie d'un organe d'extraction 33 constitué d'une pièce tubulaire dont l'épaisseur (e) est sensiblement égale à celle de l'obturateur 31 de façon à pouvoir remplacer celui-ci dans l'axe de filage sans autre recul de la traverse mobile. L'organe d'extraction 33 est une simple pièce massive de forme tubulaire munie d'un trou central 34 dont la section droite (s') est sensiblement identique à celle (s) du logement et, en tous cas au moins égale à celle-ci. L'obturateur 31 ainsi que la pièce d'extraction 33 peuvent être montés de façon amovible sur la traverse mobile 3 de façon à permettre le remplacement de l'un par l'autre. Cette opération peut être réalisée manuellement mais, de préférence, l'obturateur 31 et la pièce d'extraction 33 sont montés sur un dispositif de remplacement, par exemple une pièce rotative formant une sorte de barillet 35 comprenant deux bras portant, respectivement, l'obturateur 31 et la pièce d'extraction 33 et monté pivotant sur la traverse mobile autour d'un axe central parallèle à l'axe de filage 10 de façon à permettre, par simple rotation du barillet 35, la mise en place de l'une ou l'autre des deux pièces dans l'axe de filage 10. Cette disposition n'a été représentée que très schématiquement sur la figure 1, le barillet 35 étant associé, évidemment à des moyens de guidage sur la traverse, des moyens de commande de la rotation et des moyens de blocage de l'obturateur 31 ou de la pièce d'extraction 33 dans une position centrée sur l'axe de filage. D'ailleurs, d'autres dispositions. pourraient être utilisées, par exemple, un coulisseau 35 déplaçable le long de la face avant de la traverse mobile 3, perpendiculairement à l'axe de filage 10, et sur lequel l'obturateur 31 et la pièce d'extraction 33 sont montés écartés l'un de l'autre pour venir se placer alternativement dans l'axe de filage par coulissement transversal. De plus, la traverse mobile 3 est munie d'un logement 36 centré sur l'axe de filage 10 et ayant la même section droite (s') que le trou central 34 de la pièce d'extraction 33. De préférence, si l'épaisseur totale de la traverse mobile 3 et de la pièce d'extraction 33 est inférieure à la longueur d'une billette, le logement 36 est prolongé dans l'axe du piston 15 du vérin principal 12 par un trou borgne 37 dont le fond est placé à une distance (L') de la face avant de l'obturateur 31 au moins égale à la longueur d'une billette 5. Comme on l'a indiqué, des vérins auxiliaires non représentés permettent d'effectuer des manoeuvres indépendantes du berceau 23 portant le conteneur et de la traverse mobile 3. En particulier, dans l'exemple représenté, pour permettre le chargement d'une nouvelle billette dans le conteneur 2, celui-ci est d'abord complètement enfilé sur le fouloir 4, 42, la traverse mobile 3 étant reculée de façon que l'obturateur 31 se trouve à une distance (L') de l'extrémité arrière du fouloir 4 un peu supérieure à la longueur (L) du conteneur 2. Il est ainsi possible de placer une billette 5 dans l'axe de filage 10, entre le grain de filage 4 et l'obturateur 31 et de reculer le conteneur 2 qui s'enfile sur la billette 5 de métal à filer, celle-ci ayant une section droite et une longueur un peu inférieure à la section et la longueur du logement 20. La billette étant ainsi chargée dans le logement 20, dans la position représentée sur la figure 1, le filage peut s'effectuer sous l'action du vérin principal 12 dont le piston repousse la traverse mobile 3 qui prend appui sur le conteneur 2 par l'intermédiaire de l'obturateur 31. Le conteneur 2 fermé par l'obturateur 31 est donc repoussé par la traverse mobile 3 et le logement 20 s'enfile sur le grain de filage 41 qui vient prendre appui sur la billette 5 en fermant l'extrémité avant du logement 20. La billette 5 est alors écrasée entre l'obturateur 3 et le grain de filage 4 et l'action de poussée du vérin principal 12 provoque son extrusion par la filière 41 et la formation d'un profilé qui s'échappe par l'alésage 43 du fouloir et le trou 13' du sommier. Toutes ces dispositions constituent la méthode classique de filage par la méthode inverse. Comme on le sait, il peut se produire des incidents provoquant le blocage de la billette dans le conteneur en cours de filage, dans une position représentée à titre d'exemple et schématiquement sur la figure 2. Sur les figures 2 à 9 qui illustrent les étapes du procédé de déblocage selon l'invention, on n'a représenté schématiquement que les pièces essentielles de la presse. Comme le montre la figure 2, le blocage s'est produit en cours de filage, le grain de filage 4 ayant pénétré à l'intérieur du logement 20 dans lequel il reste une longueur (L1) de billette 5 qui adhère sur la face interne du logement 20 et est bloquée à l'intérieur du conteneur 2, le filage ne pouvant plus se poursuivre. Dans une première étape du procédé représenté sur la figure 3, on recule la traverse mobile 3 d'une faible distance (a) de façon que l'obturateur 31 se décolle de la billette 5 restée bloquée dans le logement 20. L'obturateur 31 ainsi dégagé peut être écarté par rotation du barillet 35 qui place la pièce d'extraction 33 dans l'axe de filage, dans la position représentée sur la figure 4 pour laquelle les trous 34, 36 et 37 se trouvent dans le prolongement l'un de l'autre et forment un logement de longueur (L') sensiblement égale à la longueur (L) du logement 20 du conteneur 2. On avance alors, de nouveau, la traverse mobile 3 jusqu'à ce que la pièce d'extraction 33 s'appuie sur la face arrière 22 du conteneur 2 et l'on continue ensuite le mouvement d'avancement de la traverse mobile 3 sous l'action du vérin principal 12 ou bien des vérins auxiliaires de déplacement de la traverse mobile lorsque ceux-ci ont été prévus et développent un effort suffisant. Sous l'effet de cette poussée, la billette 5 se décolle alors du logement 20 et le conteneur 2 peut avancer vers le sommier 3 en s'enfilant sur le fouloir 42, dans la position représentée sur la figure 5. De la sorte, la billette 5 bloquée par le grain de filage 4 se décolle du logement 20 et s'enfile en même temps dans le trou central 34 de la pièce d'extraction 33 puis, le cas échéant, dans le trou 36 de la traverse mobile 3. Ce mouvement d'avancement de la traverse mobile est, cependant, arrêté avant le dégagement complet de la billette 5 lorsque la face arrière 22 du conteneur se trouve à une distance (b) du grain de filage 4, de façon que la partie avant 52 de la billette 5 reste à l'intérieur du logement 20. La traverse mobile 3 est alors de nouveau reculée dans la position représentée sur la figure 6 et d'une distance (c) dégageant une partie libre 53 de la billette permettant la prise en charge de celle-ci par un moyen adéquat 53 tel qu'une élingue ou une pelle de chargement. Cette distance (c) peut être simplement suffisante pour permettre la mise en place de l'organe de prise en charge 54, la billette étant maintenue, jusqu'à sa prise en charge, par il ses deux extrémités 52, 55 engagées, respectivement, dans le logement 20 et la pièce d'extraction 33. Dans l'étape suivante, représentée sur la figure 7, la billette 5 étant soutenue par l'organe de prise en charge 54, le conteneur 10 est placé, au moyen de ses vérins auxiliaires, dans sa position avancée pour laquelle sa face arrière 22 est dans le plan de l'extrémité du grain porte filière 4 et la traverse mobile 3 est placée dans sa position reculée pour laquelle la pièce d'extraction 33 est à une distance (L') du grain porte filière 4 supérieure à la longueur maximale (L) de la billette 5. Toutefois, si la distance (b) est suffisante pour que la billette 5 soit maintenue en porte à faux par sa partie avant 52 restée engagée dans le logement 20, il est possible de reculer directement la traverse mobile 3 jusqu'à sa position reculée, pour permettre le chargement de la billette suivante sans autre manoeuvre de la traverse mobile 3. Comme indiqué sur la figure 8, la cisaille 24 est alors manoeuvrée de façon à séparer le profilé 51 de la billette 5 qui peut enfin être écartée de la presse par le moyen de support 54. La figure 9 montre l'étape finale du procédé. La cisaille 24 est rappelée dans sa position de repos et l'obturateur 31 est replacé en position de filage par rotation du barillet 35, la pièce d'extraction 33 revenant dans sa position initiale écartée de l'axe de filage. La presse est alors prête pour une nouvelle phase de filage. On voit que les avantages du procédé qui vient d'être décrits sont multiples. Dans le cas d'une nouvelle presse, l'invention permet d'optimiser la structure de celle-ci en réduisant la distance entre le sommier et la traverse mobile puisque cette distance peut être en pratique simplement égale, aux jeux près, à la somme de la longueur du fouloir et de la longueur du conteneur. Une telle presse peut donc avoir une longueur globale correspondant au triple de la longueur du conteneur. De ce fait, les déformations de la structure de la presse sont réduite, notamment celles des colonnes ou montants de liaison entre le sommier et la traverse fixe portant le vérin principal. La course de la presse étant réduite par rapport aux presses classiques, il en découle un allongement sensible de la durée de vie des éléments mobiles et des parties frottantes (garnitures d'étanchéité des vérins, patins de glissement, etc...), car la longueur parcourue & chaque cycle est réduite de moitié par rapport aux systèmes habituels. Par ailleurs, la réduction de l'encombrement hors tout de la presse permet de diminuer les travaux de Génie Civil et le coût des bâtiments. Une presse selon l'invention sera aussi plus facile à implanter dans un environnement existant, par exemple, pour le remplacement en lieu et place d'une presse ancienne par une nouvelle presse qui, sans augmenter l'encombrement, peut être plus puissante et permettre le filage de billettes plus longues. De plus, dans le cas d'une presse existante, l'invention permet de simplifier considérablement l'opération de déblocage de la billette en évitant l'utilisation d'un jeu d'augets de différentes longueurs mis en place successivement suivant la procédure habituelle. Grâce à l'invention, au contraire, après mise en place de l'obturateur de déblocage, la billette peut être dégagée complètement en une seule opération par simple avance de la traverse mobile. Bien entendu, l'invention ne se limite pas aux détails du mode de réalisation qui vient d'être décrit mais pourrait faire l'objet de variantes en restant dans le cadre de protection défini par les revendications. En particulier, l'invention est applicable, d'une façon générale, à toute presse à filage inverse et n'empêche pas l'utilisation des accessoires habituels puisque la modification à apporter à la presse pour la mise en oeuvre du procédé consiste simplement à prévoir le percement d'un logement dans l'axe du vérin principal, le remplacement de l'obturateur par la pièce d'extraction tubulaire pouvant se faire par tout moyen et même manuellement. Les signes de référence insérés après les caractéristiques techniques mentionnées dans les revendications, ont pour seul but de faciliter la compréhension de ces dernières et n'en limitent aucunement la portée. REVENDICATIONS 1. Procédé de déblocage d'une billette dans une presse (1) de filage par la méthode inverse, comprenant deux traverses fixes (11, 13), écartées entre lesquelles peut se déplacer une traverse mobile (3), parallèlement à un axe de filage (10), sous l'action d'un vérin de filage (12) prenant appui sur une première traverse fixe (11), un conteneur (2) placé entre la seconde traverse fixe (13) et la traverse mobile (3) et prenant appui sur celle-ci, ledit conteneur (2) étant muni d'un logement (20) pour une billette (5), centré sur l'axe de filage (10) et ayant deux extrémités ouvertes, respectivement, une première extrémité susceptible d'être fermée par un obturateur (31) monté sur la traverse mobile (3), et une seconde extrémité tournée du côté opposé et susceptible de s'enfiler, par avancement du conteneur (2) avec la traverse mobile (3), sur un fouloir tubulaire (4, 42) prenant appui sur la seconde traverse (13) fixe et muni d'une filière (41) d'extrusion de la billette (5) contenue dans le logement (20), caractérisé par le fait que, dans le cas de blocage d'une billette (5) en cours de filage à l'intérieur du logement (20), on maintient le conteneur (2) bloqué avec la billette et l'on recule la traverse mobile (3) avec l'obturateur (31) qui se décolle de la billette (5), on enlève l'obturateur (31) et on le remplace sur la traverse mobile (3) par une pièce intermédiaire d'extraction (33) ayant sensiblement la même épaisseur (e) que l'obturateur (31) et munie d'un trou central (34) ayant une section transversale (s') au moins égale à celle (s) du logement (20) et centré sur l'axe de filage (10), on avance alors la traverse mobile (3) jusqu'au contact de la pièce d'extraction (33) avec le conteneur (2) et l'on poursuit l'avancement en repoussant le conteneur (2) qui se décolle de la billette (5) bloquée par le fouloir (4), l'extrémité correspondante de la billette (5) s'engageant dans le trou central (34) de la pièce d'extraction (33), au moins sur la longueur de celle-ci, on recule alors la traverse mobile (3) avec la pièce d'extraction (33) de façon à dégager au moins une partie libre (53) de la billette sur laquelle peut s'engager un moyen (54) de prise en charge de la billette (5), et l'on avance alors le conteneur (2) qui s'enfile sur le fouloir (4) en dégageant la partie restante (52) de la billette (5), celle-ci étant maintenue par le moyen (54) de prise en charge et pouvant alors être retirée de la presse (1). 2. Procédé de déblocage de billette selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la traverse mobile (3) est munie, dans l'axe de filage (10), d'un trou (36) de même section que le trou central (34) de la pièce d'extraction (33) et placé dans le prolongement de celui-ci de telle sorte qu'une longueur de billette supérieure à l'épaisseur (e) de la pièce d'extraction (33) s'engage successivement dans le trou central (34) de celle-ci puis dans le logement (36) de la traverse mobile. 3. Procédé de déblocage de billette selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé par le fait que, après décollement de la billette (5), on avance le conteneur (2) en l'enfilant sur le fouloir (42) de façon à ne conserver dans le logement du conteneur qu'une partie avant (52) de longueur (b), de la billette (5) et l'on recule la traverse mobile (3) d'une distance (c) au moins suffisante pour la mise en place du moyen de prise en charge (54) de la billette (5). 4. Procédé de déblocage de billette selon la revendication 3, caractérisé par le fait que la longueur (b) de billette (5) maintenue engagée dans le logement (20) est suffisante pour que la billette (5) soit tenue en porte-à-faux dans l'axe de filage et que la traverse mobile (3) est placée directement dans une position reculée pour laquelle la pièce d'extraction (33) est à une distance (L') de la filière (41) supérieure à la longueur maximale (L) de la billette (5). 5. Procédé de déblocage de billette selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait que, la billette (5) étant maintenue par le moyen de prise en charge (54), on avance le conteneur (2) en l'enfilant sur le fouloir (4) jusqu'à ce que l'extrémité de celui-ci arrive au niveau de la face arrière (22) du conteneur (2) tournée vers la traverse mobile (3), et l'on décolle la billette (5) du fouloir au moyen d'une cisaille (24) déplaçable le long de ladite face arrière du conteneur. 6. Presse de filage par la méthode inverse comprenant deux traverses fixes écartées (11, 13) entre lesquelles peut se déplacer une traverse mobile (3), parallèlement à un axe de filage (10), sous l'action d'un vérin de filage (12, 15) prenant appui sur une première traverse fixe (11), un conteneur (2) placé entre la seconde traverse fixe (13) et la traverse mobile (3) et prenant appui sur celle-ci, ledit conteneur (2) étant muni d'un logement (20) pour une billette (5), centré sur l'axe de filage (10) et ayant deux extrémités ouvertes, respectivement, une extrémité arrière susceptible d'être fermée par un obturateur (31) monté sur la traverse mobile (3), et une extrémité avant tournée du côté opposé et susceptible de s'enfiler, par avancement du conteneur (2) avec la traverse mobile (3), sur un fouloir tubulaire (4, 42) prenant appui sur la seconde traverse fixe (13) et muni d'une filière (41) d'extrusion de la billette (5) contenue dans le logement (20), caractérisé par le fait qu'elle comprend une pièce d'extraction (33) ayant sensiblement la même épaisseur (e) que l'obturateur (31) et munie d'un trou central (34) de section au moins égale à celle du logement (20) du conteneur (2), ladite pièce d'extraction (33) étant susceptible d'être disposée à la place de l'obturateur (31) dans une position de déblocage pour laquelle ledit trou central (34) est centré sur l'axe de filage (10) et forme un espace de réception d'au moins une partie (53) de la billette (5) susceptible d'être dégagée du logement (20) du conteneur (2) repoussé par ladite pièce d'extraction (33) par avancement de la traverse mobile (3). 7. Presse de filage selon la revendication 6, caractérisée par le fait que, dans la position de déblocage, le trou central (34) de la pièce d'extraction (33) est prolongé par un logement (36) ménagé dans la traverse mobile (3). 8. Presse de filage selon la revendication 7, caractérisée par le fait que le logement (36) de la traverse mobile (3) est prolongé par un trou borgne (37) ménagé dans le piston (15) du vérin principal de filage (12) sur une profondeur telle que la longueur totale du trou central (34) et du logement (36) de la traverse mobile (3) soit au moins égale à celle d'une billette (5).