Brevet FR2753711A1 — publié le 19980327

Compositions à base de polymérisats ABS ou de leurs alliages, et produits souples obtenus à partir de ces compositions. La présente invention concerne de manière générale des compositions à base de polymérisats ABS et de leurs alliages, ainsi que les produits souples obtenus par calendrage, extrusion, extrusion- soufflage, roto-moulage, moulage par injection, moulage par compression, moulage par transfert ou tout autre procédé classique de transformation de ces compositions, en particulier des films, des feuilles et des mousses souples. La composition à base de polymérisats ABS et de leurs alliages sont difficiles à transformer par extrusion ou calendrage du fait de leurs caractéristiques rhéologiques, en particulier de leur faible fluidité à chaud. Les produits obtenus par extrusion ou calendrage de ces compositions sont généralement rigides. D'autre part, il est très difficile, sinon impossible, d'obtenir à partir de ces compositions des produits souples, en particulier sous forme de mousse, de qualité satisfaisante. On a déjà proposé pour améliorer la fluidité à chaud de ces compositions, d'y incorporer des plastifiants classiques tels que des polyuréthannes thermoplastiques, des caprolactones, des phtalates monomères, des adipates monomères et des polyphtalates. Ainsi, le document DE-A-43 01 678 enseigne l'addition comme plastifiants à des poudres ABS de phtalates monomères tels que le phtalate de diisodécyle, le phtalate de di(éthyl-2 hexyle) et le phtalate de di(isononyle), d'adipates monomères tels que l'adipate de di(éthyl-2 hexyle) et de polymères de phtalate. Bien que l'addition de ces plastifiants améliore les caractéristiques des compositions, les produits obtenus à partir de ces compositions restent relativement rigides comme le montrent les valeurs relativement élevées de la dureté Shore D. I1 serait donc souhaitable de mettre au point des compositions à base de polymérisats ABS et de leurs alliages qui possèdent des propriétés rhéologiques, et en particulier un indice de fluidité à chaud, permettant une transformation facile de ces compositions et qui conduisent à des produits extrudés ou calendrés souples, possédant des allongements élevés et une faible dureté. On a maintenant trouvé qu'en ajoutant une quantité effective d'une classe spécifique de polyesters, il était possible de formuler des compositions à base de polymérisats ABS et leurs alliages qui présentent des caractéristiques rhéologiques, en particulier de fluidité à chaud, facilitant grandement leur transformation et qui permettent d'obtenir des produits extrudés ou calendrés souples, y compris des produits sous forme de mousse, présentant des allongements exceptionnels et des duretés remarquablement faibles. Selon l'invention, les compositions comprennent: A - 100 parties en poids d'un polymérisat ABS ou d'un alliage de polymérisat ABS; et B - 5 à 100 parties en poids d'au moins un polyester répondant à la formule générale: R3 O R4 R1 H - R6 O- C-(CH2)X - R5 - -o R2) dans laquelle: R1 et R2, identiques ou différents, représentent un atome d'hydrogène ou un radical alkyle en C1-C20; R3 et R4, identiques ou différents, représentent un atome d'hydrogène ou un radical alkyle en C1-C4; R5 et R6 représentent un radical alkylène en C1-C6, de préférence un radical polyméthylène en C1-C6, et mieux R5 étant un radical -CH2-CH2- et R6 étant un radical -CH2-; x est un entier de 1 à 4; et n a une valeur telle que la masse moléculaire moyenne en nombre Mn du polyester, mesurée par chromatographie de perméation sur gel, soit comprise entre 800 et 7000, de préférence 1000 et 5000, et mieux 2000 et 3000. Dans le cadre de la présente invention, les polymérisats ABS comprennent les polymérisats acrylonitrile-butadiène-styrène (ABS), mais également les polymérisats acrylonitrile-styrène-acrylate de méthyle ou butyle (ASA), les polymérisats styrène-caoutchouc de butadiène (SBR), les polymérisats acrylonitrile-caoutchouc de butadiène (NBR), et leurs mélanges. Parmi les polymérisats (ABS), on peut citer les polymérisats à matrice styrène-acrylonitrile (SAN), acrylate de méthylstyrène-acrylonitrile, alpha-méthylstyrène- acrylonitrile (AMSAN), alpha-méthylstyrène-méthacrylate de méthyle- acrylonitrile, N-phénylmaléimide-acrylonitrile-styrène (NPMI), N- phénylmaléimide-styrène, N-phénylmaléimide-acrylonitrile, Les polymérisats ABS utiles dans la présente invention ainsi que leurs méthodes de préparation sont bien connus dans la technique et sont décrits entre autre dans les documents EP-A-0 248 308, DE-A- 2 259 565 et US-A-3 130 177. Les polymérisats ABS sont des polymérisats dans lesquels sont polymérisés par greffage sur un caoutchouc, soit un monomère de styrène, méthacrylate de méthyle, soit un mélange de monomère de 95- % en poids de styrène, cx-méthylstyrène, méthacrylate de méthyle ou leurs mélanges, et 5-50% en poids d'acrylonitrile, méthacrylate de méthyle, anhydride maléique, maléimides N-substitués ou leurs mélanges. Les caoutchoucs utiles sont en particulier le polybutadiène, les copolymérisats de butadiène/styrène avec jusqu'à 30% en poids de styrène polymérisé, les copolymérisats de butadiène et d'acrylonitrile avec 20% en poids d'acrylonitrile ou des copolymérisats de butadiène avec jusqu'à 20% en poids d'un éther d'alkyle inférieur de l'acide acrylique ou méthacrylique (par exemple l'acrylate de méthyle, l'acrylate d'éthyle, le méthacrylate de méthyle et le méthacrylate d'éthyle). Les polymérisats greffés ABS contiennent 5 à 80% en poids, mieux de 20 à 70% en poids de caoutchouc et 95 à 20% en poids, mieux de 80 à 30% en poids de monomères polymérisés greffés. On recommande particulièrement les polymérisats ABS obtenus par polymérisation par greffage du polybutadiène avec des monomères de styrène et d'acrylonitrile. Plus particulièrement, dans ces polymérisats ABS recommandés, la somme des monomères styrène plus acrylonitrile introduite lors du greffage du polybutadiène, est comprise entre 30 et 70% en poids avec un rapport styrène/acrylonitrile pouvant varier de 9/1 à 3/2, combinée avec 70 à 30% en poids de polybutadiène. Les alliages de polymérisats ABS utiles dans la présente invention comprennent entre aures les alliages polymérisat ABS/copolymère SAN, polymérisat ABS/poly(téréphtalate de butylène), polymérisat ABS/polyuréthanne, polymérisat ABS/polycarbonate, polymérisat ABS/polyamide, polymérisat ABS/poly(téréphtalate d'éthylène), polymérisat ABS/polyoléfine (en particulier polyéthylène et polypropylène), et polymérisat ABS/polyester (en particulier poly(méthacrylate de méthyle). Les alliages contiennent en général 10 à 90% en poids, de préférence 20 à 80% en poids, mieux encore 50 à 80% en poids de polymérisat ABS par rapport au poids total de l'alliage. Les alliages recommandés selon l'invention sont les alliages ABS/SAN. Les polyesters constituant le composant (B) des compositions selon l'invention répondent à la formule générale: 1f3 _4 O-R RiOH CH- R6 O (CH2)X O- R5- CH-O n-R2 (I) dans laquelle: R1, R2, R3, R4, R5, R6, x et n sont définis comme précédemment. De préférence, R1 et R2 représentent l'hydrogène ou un radical alkyle en Cl-C10 tel qu'un radical méhyle, éthyle, propyle, butyle, pentyle, hexyle, heptyle, octyle, nonyle, etc... De préférence, R3 et R4 représentent l'hydrogène ou un groupe méthyle. De préférence, R5 est un radical polyméthylène en C1-C6, et mieux le radical -CH2-CH2- et R6 est un radical polyméthylène en C1-C6, et mieux le radical -CH2-. x, comme indiqué précédemment, est un entier de 2 à 6 et est de préférence égal à 4. De préférence, n a une valeur telle que la masse moléculaire moyenne en nombre Mn, mesurée par chromatographie par perméation sur gel (GPC), soit comprise entre 800 et 7000, de préférence 1000 à 5000, mieux encore, entre 2000 et 3000. Les polyesters recommandés dans la présente invention sont les polyadipates répondant à la formule: s 3 4 RoCH -R6 O - C-(CH2)4 C O- R5 CH-O]-R2 (I) dans laquelle: R1, R2, R3, R4, R5, R6 et n sont définis comme précédemment. Les polyadipates de formule (II) sont des composés du commerce qui sont vendus sous la dénomination Santicizer par la Société MONSANTO, Ultramol M par la Société BAYER et DIDA par la Société HENKEL. Un polyadipate particulièrement recommandé est le polyadipate de formule OctylLO - CH2 - O - (CH2)4 - - CH2CH2- CH - 03n Octyl o n a une valeur telle que la masse moléculaire moyenne en nombre Mn est égale à 2700, telle que mesurée par GPC (Mw = 4600. P = 1,7). Ce produit est commercialisé sous la dénommination Santicizer 409 A par la Société MONSANTO. Comme indiqué précédemment, les compositions selon l'invention comportent pour 100 parties de composant (A), 5 à 100 parties en poids de polyester, de préférence 5 à 75 parties en poids, mieux 30 à parties en poids, et encore mieux 50 parties en poids. Lorsque les compositions selon l'invention comportent 5 à 20 parties en poids de polyester, on obtient par extrusion, calendrage, extrusionsoufflage, roto-moulage, moulage par injection, moulage par compression, moulage par transfert ou tout autre procédé classique de transformation des produits souples ayant un allongement important et une faible dureté. Non seulement il est possible d'obtenir à partir des compositions de l'invention un produit souple, mais on peut également obtenir un produit sous forme de mousse. De préférence, les compositions pour la fabrication de produits souples sous forme de mousse comportent 20 parties ou plus, mieux 30 à 60 parties en poids de polyester de formule (I). On peut utiliser pour fabriquer les compositions pour mousse selon l'invention, tous agents moussants chimiques ou physiques. Les agents moussants chimiques sont des composés ou mélanges de composés qui libèrent du gaz par réaction chimique, en général par décomposition thermique. Les agents moussants chimiques sont en général des composés solides. Parmi les agents moussants chimiques, on peut citer les carbonates de métaux alcalins comme le carbonate de sodium, le bicarbonate de sodium, le carbonate d'ammonium et le bicarbonante d'ammonium, les composés azo tels que l'acide azodicarboxylique diamide, les composés diazo, les composés N-nitroso, les sulfonylhydrazides, les azides, les triazoles, les tétrazoles, les sulfonylsemicarbazides, les dérivés de l'urée, les dérivés de guanidine et les esters, ainsi que des combinaisons de ces composés. Parmi les agents moussants physiques, on peut citer les hydrocarbures aliphatiques et halogénés (y compris les Fréons), les alcools à bas point d'ébullition, les éthers, les cétones et les hydrocarbures aromatiques. Lorsqu'on utilise des agents moussants chimiques, ces agents moussants sont mélangés à la composition généralement avant toute transformation. La quantité d'agents moussants chimiques introduits dans la composition doit être effective pour obtenir une mousse et dépend bien évidemment de la densité finale souhaitée pour la mousse. La quantité d'agents moussants est généralement comprise entre 0,1 et parties par rapport au poids total de la composition. Lorsqu'on utilise des agents moussants physiques, ils sont généralement introduits dans la composition lors de l'extrusion, comme cela est bien connu. Les compositions selon l'invention peuvent également contenir dans les quantités usuelles des adjuvants généralement utilisés dans les compositions de polymérisats ABS tels que des lubrifiants, des pigments, des colorants, des stabilisants UV, des antioxydants, des agents antistatiques, des agents de couplage, des agents de modification de la résistance au choc, des ignifugeants, des charges d'extension et/ou de renforcement, et des agents odorants. Parmi les lubrifiants pouvant être utilisés dans les compositions de la présente invention, on peut citer, à titre d'exemple, le stéarate de magnésium, le stéarate de zinc, la cire de polyéthylène, la cire de paraffmine, la cire d'oxyde d'éthylène et de propylène, le stéarate de butyle, le monostéarate de glycérol, le stéarate de baryum, le stéarate de sodium, l'alcool stéarylique, et le béhénate d'octyle. Parmi les charges minérales utilisables dans les compositions de la présente invention, on peut citer le talc, le sulfate de baryum, le carbonate de calcium, l'hydroxycarbonate de magnésium et d'aluminium. Les ignifugeants utilisables dans les compositions de la présente invention sont tout ignifugeant ou mélange d'ignifugeants connu pour conférer un caractère ignifuge aux compositions à base de polymérisats ABS. Parmni les ignifugeants, on peut citer les composés organiques ignifuges tels que le tétrabromobisphénol, le bis tribromo- phénoxyéthane, le polybromodiphényléther, le polybromophénole, les polybromophénylalkyléthers, le polybromobenzylacrylate ou polyacrylate, le polybromocyclododécane, le polybromostyrène, le polybromophénylmaléimide, les monomères époxy ou polymères époxy bromés, les copolycarbonates dérivés d'un diphénol halogéno substitué et d'un diphénol, l'halogène étant de préférence le chlore ou le brome. De préférence, encore, l'ignifugeant organique halogéné est utilisé en combinaison avec un composé synergétique tel qu'un composé d'antimoine, par exemple l'oxyde d'antimoine. Les compositions de la présente invention peuvent également contenir des colorants et des pigments, tels que par exemple l'oxyde de titane, le bleu outremer et le noir de carbone. Les exemples suivants sont destinés à illustrer l'invention. Dans les exemples, sauf indication contraire, tous les pourcentages et parties sont exprimés en poids. Exemples 1 à 3 et exemples comparatifs A à K On a préparé par simple mélange au moyen d'un malaxeur Haake 9000 les compositions indiquées dans le tableau I ci-dessous. On a extrudé au moyen d'une extrudeuse simple ou double vis à 170- 190 C les compositions du tableau I et on a mesuré le module d'Young et la dureté Shore D sur des éprouvettes de chacune des compositions. Les résultats sont également indiqués dans le tableau I. Pour chaque composition extrudée, on a établi un graphe contrainte/déformation. Ces graphes sont représentés aux figures 1 à 5. Comme le montre clairement les figures, les produits obtenus à partir des compositions de la présente invention présentent une déformation excessivement importante dès l'application d'une contrainte faible, ce qui démontre le caractère de souplesse exceptionnel des produits obtenus à partir des compositions de l'invention par rapport à des compositions similaires de l'art antérieur. TABLEAU I Composition (Parties en poids) Ex. 1 Ex. 2 EX. 3 Ex.A Ex. B Ex.C Ex. D Ex.E Ex.F Ex.G Ex.H Ex. I Ex. J Ex.K Polymérisat ABS 100 100 100 100 100 100 100 100 100 10"'0 100 100 100 Plastifiant (1) (2) (3) Polyadipate 42,8 42,8 42,8 - - - - - - - - - - Polyuréthanne (C78A de BASF) - - - 42,8 - 71, 43... Caprolactone - - - - 42,8 - - - - - - - - Trimellitate - - - - - - 42,8 -... Phtalate de di(éthyl-2 hexyle) - - - - - - - 42,8 -.. Phtalate de diisotridécyle - - - - - - - 42,8 -.. Phtalate de diisodécyle - - - - - - - - - 42,8 -. Adipate de di(éthyl-2 hexyle) - - - - - - - - - - 42,8 - - - (4) Polyphtalate - - - - - - - - - - - 42,8 - - Adipate de diisodécyle - - - - - - - - - - - - 42,8 - Module d'Young à 30 C 6,5 3,6 14 202 355 147 260 137 252 161 171 6,5 170 330 Dureté Shore D 14 14 16 46 50 40 - - - 28 24 - 56 6 (1) Polyadipate: Santicizer 409 A de MONSANTO - Viscosité 2,8-3,8 Pa. s à 25 C. (2) Polyadipate: Ultramol M de BAYER - Viscosité 0,4-0,5 Pa.s à 50 C. (3) Polyadipate: Santicizer 430 de MONSANTO - Viscosité 13-15 Pa.s à 25 C. (4) Polytéréphtalate: Ultramol PP de BAYER - Viscosité 130-170 mPa.s à 50 C. Exemples 4 à 7 On a préparé par simple mélange comme dans les exemples précédents, des compositions selon l'invention avec les ingrédients et les quantités indiqués au tableau II. On a, comme dans les exemples précédents extrudé les compositions, mesuré les modules d'Young et établi un graphe contrainte/déformation. Les graphes sont représentés à la figure 6. TABLEAU II Composition (parties en poids) Ex. 4 Ex. 5 Ex. 6 Ex. 7 Polymérisat ABS (Blendex 360) 100 100 100 100 Plastifiant Polyadipate (Santicizer 409 A 28 33 37 80 de Monsanto) Module d'Young (MPa) 28 15 11 2,4 Exemples 8 à 15 On a préparé, en mélangeant les ingrédients dans un malaxeur type Papenmeier à température ambiante, les compositions indiquées dans le tableau m ci-dessous. On a calendré des feuilles pour la réalisation d'éprouvettes de traction à une température de 205 C et avec un temps de calendrage de minutes. Les éprouvettes ont été découpées à l'emporte-pièce pneumatique pour satisfaire à la norme DIN 52910. La vitesse de traction était de 100 mm/minute. On a préparé des rondelles de 4 mm d'épaisseur et 60 mm de diamètre pour la mesure de la dureté Shore D par compression à 200 C pendant 5 minutes et 30 secondes, puis refroidi pendant 2 minutes à une pression de 200 bars. TABLEAU Ill Composition (parties en poids) Polymérisat ABS Ex. 8 Ex. 9 Ex. 10 Ex. 11 Ex. 12 Ex. 13 Ex. 14 Ex. 15 Témoin BLENDEX WX 160 (1) 8080 80 100 - 80 80 80 80 BLENDEX 360 (2) 20 20 20 - 100 20 20 20 20 Plastifiant Polyadipate(3) 10 15 20 15 15 20 20 5 - BLENDEX WX 270(4)- - - - - - - Autres adjuvants BLENDEX 869 (5) 3 3 3 3 3 3 3 3 3 CaCO3 3 3 3 3 3 - - 3 3 Talc M 15 (6) - - - - - 3 - - - Allongement % 188 208 193 160 229 123 188 184 169 Dureté Shore D 40 31 23 29 50 33 30 44 47 (1) Poly(acrylonitrile/styrène/acrylate de butyle) commercialisé par GENERAL ELECTRIC COMPANY (2) Poly(acrylonitrile/butadiène/styrène) commercialisé par GENERAL ELECTRIC COMPANY (3) Sancitizer 409 A de MONSANTO (4) Poly (EPDM/acrylonitrile/styrène) GENERAL ELECTRIC COMPANY (5) Poly(styrène/acrylonitrile) commercialisé par GENERAL ELECTRIC COMPANY (6) Talc commercialisé par LUZENAC Le tableau I montre que l'on obtient une augmentation notable de l'allongement et une diminution de la dureté Shore D, et que par conséquent le produit obtenu est plus souple que le témoin, même avec une quantité de polyadipate aussi faible que 5 parties en poids. Exemples 16 et 17 et exemple comparatif L - Mousses souples On a préparé par mélange les compositions indiquées dans le tableau IV ci-dessous. TABLEAU IV Composition (parties en poids) Ex. 16 Ex. 17 Ex. L BLENDEX 360 93 93 BLENDEX 869 7 7 - SANTICIZER 409 A 40 40 - Azodicarbonamide 0 3 - Bicarbonate de sodium 2 - - Acide citrique 0,6 - - PVC - - 100 Phtalate de dialkyle - - 35 Phtalate de butyl-benzyle - - 45 Adipate de polybutylène, propylène glycol - - 35 Azodicarbonamide - - 2 Accélérateur - - 2 CaCO3 - 5 On extrude les compositions ci-dessus pour former des feuilles de mousse ayant les caractéristiques suivantes: Ex. 16 Ex. 17 Ex. L Grammage (g/m2) 864 862 880 Epaisseur (mm) 1,40 1,35 1,40 Densité 0,62 0,64 0,63 Couleur Blanc Jaune - On soumet des éprouvettes de 50 mm x 100 mm formées à partir des feuilles des exemples ci-dessus à un essai d'allongement dynamométrique à 25 C à une vitesse de 10 mm/mn. Les résultats sont reportés dans le tableau V ci-après. TABLEAU V Allongement (%) Sens longitudinal Sens transversal Ex. 16 Ex. 17 Ex. L Ex. 16 Ex. 17 Ex. L Contrainte (DaN) 1 15 9 - 12 9 8 2 49 30 11 43 31 12 3 98 59 - 92 61 22 4 151 100 27 154 110 30 225 145 - 204% à 160 34 4,5 daN 6 300% à 199 41 et rupture 220 43 ,6 daN 7 etrupture 260 - 275% à 51 6,47 daN 8 300% à 57 et rupture 60 7,64 daN et rupture 74 204 257% et rupture 33 350% et rupture Le tableau V montre la souplesse exceptionnelle de feuilles de mousse selon la présente invention par comparaison à une feuille de mousse de PVC classique. REVENDICATIONS 1. Composition caractérisée en ce qu'elle comprend: A - 100 parties en poids d'un polymérisat ABS ou d'un alliage de celui-ci; et B - 5 à 100 parties en poids d'au moins un polyester répondant à la formule R3 Q O R4 Rl+.CH R6 O - (CH2) l O R5 - CH - OR2 (I) dans laquelle: R1 et R2, identiques ou différents, représentent un atome d'hydrogène ou un radical alkyle en C1-C20; R3 et R4, identiques ou différents, représentent un atome d'hydrogène ou un radical alkyle en Ci-C4; R5 et R6 représentent des radicaux alkylène en C1-C6 x est un entier de 1 à 4; et n a une valeur telle que la masse moléculaire moyenne en nombre Mn, telle que mesurée par chromatographie sur gel, est comprise entre 800 et 7000, de préférence 1000 à 5000, et mieux 2000 et 3000. 2. Composition selon la revendication 1, caractérisée en ce que R1 et R2 représentent un radical alkyle en C1-Co10. 3. Composition selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que R3 et R4 représentent un atome d'hydrogène ou un radical méthyle. 4. Composition selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que R5 est un radical polyméthylène en C1-C6, de préférence le radical -CH2-CH2- et R6 est un radical polyméthylène en C1-C6, de préférence le radical -CH2-. 5. Composition selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que x est égal à 4. 6. Composition selon la revendication 1, caractérisée en ce que le polyester (B) répond à la formule Octyl4o - CH- CH2 -O- (CH2)4 CH2CH2 -i On-H octyl et a une masse moléculaire moyenne en nombre Mn égale à 2700. 7. Composition selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que le polymérisat ABS comprend les polymérisats acrylonitrile-butadiène-styrène (ABS), les polymérisats acrylonitrile- styrène-acrylate de méthyle ou butyle (ASA), les polymérisats styrène- caoutchouc de butadiène (SBR), les polymérisats acrylonitrile- caoutchouc de butadiène (NBR), et leurs mélanges. 8. Composition selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisée en ce que l'alliage de polymérisat ABS est choisi parmi les alliages polymérisat ABS/copolymère SAN, polymérisat ABS/poly (térèphtalate de butylène), polymérisat ABS/polyuréthanne, polymérisat ABS/polycarbonate, polymérisat ABS/polyamide, polymérisat ABS/poly(térèphtalate d'éthylène), polymérisat ABS/poly (chlorure de vinyle), polymérisat ABS/polyoléfine et polymérisat ABS/polyester. 9. Composition selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle comprend en outre un ou plusieurs ingrédients choisis parmi les antioxydants, les lubrifiants internes ou externes, les ignifugeants, les colorants et pigments, les stabilisants UV, les agents antistatiques, les agents de couplage, les agents de modification de la résistance au choc, les charges de renforcement et d'extension, et les agents odorants. 10. Produit souple obtenu par extrusion, calendrage, extrusion- soufflage, roto-moulage, moulage par injection, moulage par compression, moulage par transfert ou tout autre procédé classique de transformation d'une composition selon l'une quelconque des revendications 1 à 9. 11. Produit selon la revendication 10, caractérisé en ce qu'il est sous forme d'une mousse. 12. Composition pour la fabrication d'un produit souple sous forme d'une mousse selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisée en ce qu'elle comprend 20 ou plus parties en poids de polyester de formule (I). 13. Composition selon la revendication 12, caractérisée en ce qu'elle comprend 30 à 60 parties en poids de polyester de formule (I). 14. Composition selon la revendication 11 ou 12, caractérisée en ce qu'elle comprend une quantité effective d'un agent moussant chimique. 15. Produit souple sous forme de mousse, obtenu par extrusion, calendrage, extrusion-soufflage, roto-moulage, moulage par injection, moulage par compression, moulage par transfert ou tout aure procédé classique de transformation d'une composition selon l'une quelconque des revendications 12 à 14.