Brevet FR2758828A1 — publié le 19980731

PROCEDE ET MACHINE D'ENCOLLAGE SUPERFICIEL DE PIECES SOUPLES A SURFACE POREUSE L'invention concerne un procédé et une machine d'encollage superficiel de pièces souples à surface poreuse telles que des pièces de tissu, de mousse, ... avec une colle à l'eau. Actuellement, les pièces souples de tissu et/ou de mousse sont encollées soit avec des colles de type "hot melt" soit avec des colles à solvant organique volatil dont la composition peut être aisément choisie pour éviter toute pénétration de la colle dans l'épaisseur des pièces. En effet, lorsque l'on souhaite encoller une pièces souple à surface poreuse, il est important d'éviter, ou en tous cas de minimiser, la pénétration de la colle dans l'épaisseur de la pièce pour éviter d'une part un effet de cartonnage (c'est-à-dire un durcissement dans l'épaisseur superficielle de la surface affectant ses qualités de souplesse), et d'autre part un gaspillage de colle (seule la colle déposée en surface servant à l'adhésion ultérieure). Tel est, par exemple et en particulier, le cas de l'encollage des housses de sièges et des cousins de siège pour leur assemblage relatif par collage. Or, les solvants organiques volatils utilisés (acétone, toluène, méthanol, ...) sont toxiques et nuisent à l'environnement et à la santé humaine. On connaît par ailleurs des colles sans solvant organique volatil telles que les colles dites "colles à l'eau". Ces colles à l'eau sont des compositions adhésives formées d'une base d'un ou plusieurs polymère(s) adhésif(s) synthétique(s) ou naturel(s) (polyuréthannes, élastomères, polymères thermoplastiques, acryliques, résines synthétiques, ...) dispersés dans de l'eau. Néanmoins, ces colles à l'eau présentent un temps de séchage beaucoup plus long et sont délicates à véhiculer du fait de leur tendance à adhérer aux parois des conduits, à précipiter et à former des bouchons. Elles sont néanmoins fluides et tendent inévitablement à pénétrer dans les pores des surfaces sur lesquelles elles sont appliquées. I1 est à noter que, dans ces colles à l'eau, contrairement aux colles à solvant, la plupart des extraits secs, en proportion beaucoup plus importante (de l'ordre de 50 %), ne sont pas dissous, mais sont en suspension, l'eau n'ayant pour fonction que de liquéfier la composition et de véhiculer les bases adhésives. En conséquence, les techniques utilisées pour l'encollage avec des colles à solvant ne sont pas transposables avec les colles à l'eau. On connaît par ailleurs des colles à l'eau dites "bi-composant", c'est-à-dire associées à une deuxième composition projetée simultanément et destinée à accélérer la polymérisation de la colle. Néanmoins, cette technique nécessite alors l'utilisation de deux organes d'application (deux buses de pulvérisation) coûteux, ce qui multiplie d'autant le risque de bouchage et les coûts d'investissement et d'utilisation. Cette solution n'est donc pas compatible avec une fabrication industrielle en série. En outre, ladite deuxième composition, à base d'ammoniaque ou de sels est odorante, irritante et agressive pour la peau et les voies respiratoires. Dans tous les cas, 1 eau pénètre inévitablement dans les pores, ce qui induit une humidité résiduelle néfaste et indésirable dans la pièce. L'invention vise donc à pallier ces inconvénients en proposant un procédé et une machine permettant l'encollage superficiel de pièces souples à surface poreuse, telles que des pièces de tissu, de mousse, ... avec une colle à l'eau, grâce auxquels la colle -et notamment l'eau qu ' elle comprend- ne pénètre pas ou quasiment pas dans l'épaisseur superficielle de la pièce, de sorte que tout effet de cartonnage et toute rétention d'eau sont évités, et ce sans nécessiter l'application simultanée d'une autre composition que la colle elle-même. L'invention vise aussi à proposer un procédé et une machine pouvant être utilisés avec diverses compositions et natures de colles à l'eau (à bases adhésives diverses, réactivables ou de contact, ...) tout en évitant tout phénomène de précipitation, colmatage ou bouchage des appareils par la colle à l'eau. L'invention vise néanmoins aussi à proposer un procédé et une machine plus particulièrement et avantageusement applicables pour l'encollage avec une colle à l'eau à base polyuréthanne et/ou élastomère réactivable à chaud. Pour ce faire, l'invention concerne un procédé d'encollage superficiel de pièces souples à surface poreuse telles que tissu, mousse, .. . avec une colle à l'eau caractérisé en ce que - on préchauffe la surface à encoller de chaque pièce à une température supérieure à 50 OC, - puis on projette la colle à l'eau par pulvérisation sous basse pression sur ladite surface préchauffée. Avantageusement et selon l'invention, on préchauffe ladite surface à une température la plus élevée possible qui n'entraîne pas de détérioration de la pièce, notamment par projection d'air chaud à une température comprise entre 50 OC et 100 "C. Selon l'invention, à titre d'agent d'adhésion de la colle à l'eau, on peut utiliser de façon générale dans le cadre de l'invention, un ou plusieurs agents parmi les polyuréthannes, les élastomères synthétiques ou naturels, les polymères thermoplastiques acryliques, les résines, ..., dès lors que la colle à l'eau est compatible avec la matière constitutive des pièces à assembler et avec les propriétés recherchées. Avantageusement et selon l'invention, on chauffe la colle à l'eau à une température comprise entre 20 OC et 45 OC avant de la projeter par pulvérisation. On choisit aussi cette température pour éviter tout phénomène de précipitation ou de colmatage. De même, avantageusement et selon l'invention, on réalise une dispersion de microbulles gazeuses dans la colle à l'eau, notamment par adjonction d'un agent effervescent compatible avec la colle à l'eau, avant de la projeter par pulvérisation. La colle à l'eau est projetée sous basse pression, c'est-à-dire avec une pression juste suffisante pour permettre sa projection par pulvérisation. Avantageusement et selon l'invention, on projette la colle à l'eau par pulvérisation sous une pression relative comprise entre 0,2.105Pa et 1.105Pa. Avantageusement et selon l'invention, on projette la colle à l'eau par pulvérisation par contact avec un jet d'air comprimé à basse pression, notamment comprise entre 0,2.105Pa et 1.105Pa (pression relative). Par ailleurs, avantageusement et selon l'invention, on projette la colle à l'eau selon une direction formant un angle a non nul avec la direction normale à ladite surface. De préférence, l'angle o. est compris entre 300 et 600 -notamment de l'ordre de 450-. En outre, avantageusement et selon l'invention, on projette la colle à l'eau à l'aide d'une buse de pulvérisation que l'on maintient à une distance comprise entre 5 cm et 50 cm -notamment de l'ordre de 20 cm- de ladite surface. Avantageusement et selon l'invention, on fait sécher la colle à l'eau par chauffage radiant et/ou extraction d'air immédiatement après la projection de la colle à l'eau. L'invention concerne aussi une machine pour la mise en oeuvre d un procédé selon l'invention. L'invention concerne ainsi une machine comprenant - au moins un poste de projection de colle à l'eau par pulvérisation sous basse pression, - et, à l'amont de chaque poste de projection, au moins un poste de préchauffage -notamment à l'air chaud- en surface de pièces à une température supérieure à 50 OC. Avantageusement et selon l'invention, la machine comprend un convoyeur adapté pour transporter successivement les pièces en regard de chaque poste de la machine, et pour maintenir les pièces en regard de chaque poste pendant une durée prédéterminée. Dans un mode de réalisation avantageux et selon l'invention, la machine est caractérisée en ce qu'elle comporte, à l'aval du(des) poste(s) de projection de colle à l'eau, au moins un poste de séchage par chauffage radiant et/ou extraction d'air. Dans un mode de réalisation et selon l'invention, la machine comprend successivement - un poste d'entrée, - au moins un poste de préchauffage en surface de pièces à l'air chaud, - un poste de projection de colle à l'eau, - au moins un poste de séchage, - un poste de sortie. Avantageusement et selon l'invention le convoyeur est adapté pour que le temps de séjour des pièces en regard de chaque poste soit compris entre 10 s et 20 s. En outre, le convoyeur est aussi avantageusement adapté pour que le traitement complet des pièces se fasse en une durée totale inférieure à ou de l'ordre de 2 min. Les essais démontrent que l'invention permet d'obtenir de façon extrêmement simple un encollage des surfaces poreuses de pièces souples avec une colle à l'eau, de grande qualité et préservant la souplesse des pièces. En particulier, on constate que le simple fait de préchauffer la surface à encoller évite toute pénétration de la colle à l'eau dans l'épaisseur du matériau poreux de la surface. Il est aussi à noter que le procédé et la machine selon l'invention, non seulement permettent l'encollage superficiel avec la colle à l'eau sans pénétration intempestive dans la surface poreuse, mais en outre sont compatibles avec les impératifs de rentabilité d'une fabrication industrielle en grandes séries. En particulier, l'invention permet l'encollage automatique en une durée totale inférieure à 2 min par pièce, avec une seule buse de pulvérisation, sans bouchage des conduits ou de la buse. L'invention est avantageusement applicable pour l'assemblage par collage de pièces de tissu sur des pièces de mousse avec lesquelles les agents d'adhésion des colles à l'eau peuvent être compatibles (par exemple, des housses (même finies et fermées) sur les coussins de . fi sièges). L'invention concerne aussi un procédé et une machine comprenant en combinaison tout ou partie des caractéristiques mentionnées ci-dessus ou ci-après. D'autres buts, avantages et caractéristiques de l'invention apparaîtront à la lumière de la description suivante qui se réfère aux figures annexées dans lesquelles - la figure 1 est une vue schématique de dessus illustrant un premier mode de réalisation des différents postes d'une machine selon l'invention et des différentes étapes d'un procédé selon l'invention, - la figure 2 est une vue schématique en coupe verticale d'un mode de réalisation d'une étape et d'un poste de préchauffage de la surface poreuse des pièces souples selon l'invention, - la figure 3 est une vue schématique agrandie en élévation d'un mode de réalisation d'une étape et d un poste de projection de la colle à l'eau selon l'invention, - la figure 4 est une vue schématique en coupe verticale d'un mode de réalisation d'une étape et d'un poste de séchage par chauffage radiant et extraction d'air selon l'invention, - la figure 5 est une vue schématique en perspective partiellement arrachée, illustrant un deuxième mode de réalisation d'une machine et d'un procédé selon l'invention. La machine représentée figure 1 comprend un convoyeur 1 formant une boucle sans fin. Dans le premier mode de réalisation représenté figure 1, ce convoyeur 1 est un plateau en forme de couronne circulaire, rotatif dans le sens indiqué par la flèche. Ce convoyeur 1 est entraîné en rotation de façon traditionnelle par tout moyen approprié et connu, de façon à transporter les pièces successivement en regard de chaque poste, et à les maintenir en regard de chaque poste pendant une durée prédéterminée. Le convoyeur 1 est donc divisé en tronçons d'égale longueur d'arc, chaque tronçon formant l'un des postes de la machine sur lequel est effectué une étape du procédé selon l'invention. Dans le cas d'un convoyeur circulaire, les tronçons sont formés de secteurs angulaires identiques. Dans l'exemple représenté figure 1, le convoyeur 1 définit sept secteurs identiques correspondant à sept postes successifs, depuis un premier poste 2 d'entrée/sortie sur lequel on place une nouvelle pièce 3 à traiter et duquel on retire une pièce 3' qui a subi l'ensemble des étapes du procédé. L'alimentation des nouvelles pièces 3 et le retrait des pièces 3' encollées peuvent être effectués manuellement ou par tout dispositif automatique approprié, par exemple un manipulateur pneumatique à bras articulé. Immédiatement à l'aval du poste 2 d'entrée/sortie, la machine 1 comprend au moins un poste 4 de préchauffage -dans l'exemple représenté, deux postes 4 de préchauffage- de la surface poreuse 5 des pièces 3 à l'air chaud, à une température comprise entre 50 OC et 100 OC. Comme on le voit figure 2, chaque poste 4 de préchauffage peut être simplement constitué d'un ensemble de bouches 6 de soufflage d'air chaud en direction de la surface 5 poreuse, à partir de moyens de production d'air chaud traditionnels non représentés de la machine. De façon conventionnelle, ces moyens de production d'air chaud comprennent des moyens de réglage de la température de l'air projeté par les bouches 6, notamment entre 50 OC et 100 0 C . Avantageusement et selon l'invention, on règle cette température pour qu'elle soit la plus élevée possible sans entraîner de détérioration de la pièce 3 en cours de traitement. En général, cette température sera inférieure à 100 OC, par exemple de l'ordre de 90 OC. En tout état de cause, on a constaté par les essais effectués que lorsque cette température est supérieure à 50 OC on évite la pénétration de la colle à l'eau à l'intérieur de la surface poreuse 5 des pièces 3. Immédiatement à l'aval du deuxième poste 4 de préchauffage, la machine comprend un poste 7 de projection de colle à l'eau par pulvérisation sous basse pression sur la surface 5 poreuse préalablement chauffée. Ce poste 7 de projection est représenté schématique figure 3, et comprend un réservoir 8 de colle à l'eau et un pistolet 9 de pulvérisation doté d'une buse 10 de pulvérisation de la colle. Le pistolet 9 est relie à une conduite 11 d'alimentation en colle sous pression à partir du réservoir 8 et à une conduite 12 d'alimentation en air sous pression. Le pistolet 9 est monté de façon traditionnelle sur un portique (non représenté) mobile permettant le déplacement du pistolet 9 en regard de toute la surface 5 à encoller. Ce portique maintient, en outre, la buse 10 à une distance constante de la surface 5 et orientée selon un angle a constant mais éventuellement réglable par rapport à la direction normale 13 à la surface 5 de la pièce 3. Avantageusement et selon l'invention, cet angle a est compris entre 300 et 600 et est plus particulièrement de l'ordre de 450. En outre, la buse 10 est maintenue à une distance de la surface 5 avantageusement comprise entre 10 cm et 50 cm, plus particulièrement de l'ordre de 20 cm. Par ailleurs, un dispositif de chauffage 14 est prévu sur la conduite 11 d'alimentation en colle, entre le réservoir 8 et le pistolet 9, de sorte que la colle à l'eau peut être préalablement chauffée, notamment à une température comprise entre 20 OC et 45 OC avant d'être alimentée dans le pistolet 9. Ce dispositif 14 de chauffage peut être formé d'une simple résistance électrique entourant la conduite 11 de colle, ou de tout autre dispositif de chauffage connu approprié, et comporte des moyens de réglage, de préférence thermostaté, de la température de chauffage. On a constaté que ce chauffage préalable de la colle à l'eau a pour effet de diminuer les risques de bouchage de la buse 10, et concourt à éviter la pénétration de la colle et de l'eau à l'intérieur des pièces 3. On choisit néanmoins la température de façon à éviter toute précipitation ou toute prise de la colle à l'eau avant sa projection. La colle à l'eau est alimentée sous basse pression depuis le réservoir 8 dans le pistolet 9. Cette basse pression peut résulter d'un simple écoulement par gravité de la colle à l'eau depuis le réservoir 8 qui est alors placé en position haute comme représenté figure 3 par rapport au pistolet 9 avec la conduite 11 d'alimentation qui débouche dans le fond inférieur du réservoir 8. En variante ou en combinaison, et de préférence, le réservoir 8 est également pressurisé grâce à de l'air sous basse pression P, introduit par une conduite 15 de pressurisation supérieure débouchant dans le réservoir 8 au-dessus du niveau de colle. De même, la conduite 12 d'alimentation du pistolet 9 en air comprimé est reliée à une source d'air comprimé sous basse pression P. Avantageusement les conduites 12 et 15 sont alimentées à partir de la même source d'air comprimé (non représentée) sous basse pression, de sorte que la colle à l'eau et l'air comprimé sont fournis au pistolet 9 sous la même pression. Cette pression est par exemple comprise (en valeur relative) entre 0,2.105Pa et 1.105Pa, notamment de l'ordre de 0,5.105Pa. En outre, on réalise avantageusement, avant la projection, une dispersion de microbulles gazeuses dans la colle à l'eau, notamment par adjonction d'un agent effervescent dans la colle à l'eau dans le réservoir 8. Cet agent effervescent et le gaz qu'il libère, et plus généralement les microbulles gazeuses, doivent être compatibles avec la base adhésive de la colle à l'eau et ne pas altérer ses propriétés d'adhésion. Pour réaliser cette dispersion, les microbulles gazeuses peuvent également (en variante ou en combinaison) être directement introduites au sein même de la colle à l'eau dans le réservoir 8 (soufflage direct de bulles de gaz à partir d'une rampe dotée d'une pluralité d'orifices de soufflage, électrolyse, ...). Ainsi, la colle à l'eau est projetée par pulvérisation en un nuage sous basse pression sur la surface 5 poreuse préalablement chauffée. Immédiatement à l'aval du poste 7 de projection, la machine comprend un ou plusieurs postes de séchage de la colle à l'eau par chauffage radiant et/ou extraction d'air. Un exemple de poste 16 de séchage par chauffage radiant et extraction d'air est représenté schématiquement figure 4. Ce poste 16 comprend une rampe 17 radiante de chauffage par infrarouge disposée au-dessus de la surface 5 encollée et un ventilateur 18 d'extraction de l'air humide en provenance de cette surface 5 en cours de séchage. Ce poste 16 permet ainsi de sécher la colle par évaporation d'eau. Dans l'exemple représenté figure 1, le convoyeur 1 définit trois postes 16 de séchage à l'aval du poste 7 de projection. Le dernier poste 16 de séchage est identique aux deux premiers si l'on veut utiliser les pièces 3' traitées obtenues en sortie à l'état chaud (notamment pour un assemblage immédiat avec d'autres pièces). Si au contraire les pièces 3' traitées sont destinées à être stockées, le dernier poste de séchage comprend uniquement un ventilateur 18 d'extraction sans dispositif 17 de chauffage. Le convoyeur 1 est maintenu immobile pendant une durée prédéterminée T1 correspondant au temps de séjour des pièces 3 en regard de chaque poste 2, 4, 7, 16. A la fin de cette durée T1, le convoyeur 1 est entraîné en rotation angulaire d'amplitude correspondant à un secteur définissant un poste 2, 4, 7, 16. Ces opérations sont répétées périodiquement successivement de façon à permettre le transport et le maintien de chaque pièce 3 en regard de chacun des postes de la machine. La durée T1 correspondant au temps de séjour des pièces 3 en regard de chaque poste doit permettre l'alimentation et le retrait des pièces 3, 3' sur le poste 2 d'entrée/sortie, et la projection de la colle à l'eau sur toute la surface 5 poreuse par le pistolet 9 du poste 7 de projection. Avantageusement, cette durée T1 est comprise entre 10 s et 20 s, le traitement complet des pièces se faisant en une durée totale inférieure à ou de l'ordre de 2 min. Par exemple, si cette durée T1 est de 15 s, dans le mode de réalisation de la figure 1, chaque pièce 3 est préchauffée pendant 30 s, puis séchée après projection pendant 45 s, de sorte que le traitement s'effectue en 1 min 45 s. Il est également à noter que plusieurs pièces 3 peuvent être traitées simultanément sur chaque poste. Par exemple, on peut placer côte à côte une pièce de mousse et une housse en tissu destinées à être assemblées l'une à l'autre immédiatement à la sortie de la machine selon l'invention. Selon la teneur en eau initiale de la colle à l'eau et la durée du séchage après projection (et donc la quantité d'eau évaporée), on obtient soit une colle thermoréactivable (pour une teneur en eau finale inférieure à 5 %), soit une colle auto-adhésive de contact (pour une teneur en eau finale de l'ordre de 20 %). La figure 5 représente un deuxième mode de réalisation d'une machine selon l'invention dans lequel le convoyeur est formé de deux tapis transporteurs la, lb, dont un tapis transporteur supérieur la qui défile successivement en regard d'un poste d'entrée 19, de deux postes 4 de préchauffage de la surface des pièces, d'un poste 7 de projection de colle par pulvérisation, et de deux postes 16 de séchage. Un tapis inférieur lb s'étend axialement au-delà de l'extrémité du tapis supérieur la, de sorte que le tapis inférieur lb recueille les pièces traitées 3' à l'aval du dernier poste 16 de séchage et les ramène par un trajet de retour à un poste de sortie 20 qui jouxte le poste d'entrée 19. Le tapis supérieur la défile donc en sens inverse du tapis inférieur lb. Les postes d'entrée 19 et de sortie 20 étant à proximité l'un de l'autre peuvent être gérés par une seule personne. A la sortie du poste de sortie 20, les pièces 3' peuvent être stockées et empilées. Dans ce deuxième mode de réalisation, le convoyeur définit donc un trajet linéaire (non circulaire). Il est à noter qu'il est aussi possible de prévoir un convoyeur sans retour, par exemple si les pièces 3' encollées sont directement assemblées. Dans ce cas, la machine comprend uniquement le tapis supérieur la. Les essais réalisés ont pu démontrer que l'on peut projeter par pulvérisation une colle à l'eau sur des pièces en mousse ou en tissu (ou plus généralement en matière textile) sans que cette colle ne pénètre au coeur de la matière poreuse, tout effet de cartonnage étant évité. On a pu, en particulier, encoller des coussins de mousse et des housses textiles que l'on a ensuite assemblées pour former des sièges qui conservent toute leur souplesse. EXEMPLE On encolle des assises de sièges de bureau en mousse souple référence 27 M, PLASCO (FRANCE) présentant les caractéristiques suivantes - densité nette : 25 kg/m3, - portance : 2,7 kPa, - dureté d'indentation : 93 N à 25 % 120 N à 40 % ; 225 N à 65 %, - élongation : 224 %, - résilience : 57 %, et des housses en tissu 100 % CLEVYL de 2 mm d'épaisseur et de 309 g/m2 de masse surfacique. On utilise la colle à l'eau référence GREEN GLUE de la Société CHIMISTRA (FRANCE) que l'on chauffe à 30 oc Les pièces sont préchauffées avec de l'air à 80 "C. On utilise le dispositif de projection représenté figure 3 avec un réservoir 8 de 10 1 de colle pressurisé à 0,5.105Pa. La pression d'alimentation de l'air comprimé de pulvérisation est aussi de 0,5.105pua L'angle a de projection est 45 et la buse de pulvérisation 10 est maintenue à 13 cm environ de la surface à coller. Après un séchage de 1 min sous un poste de séchage 16, les pièces encollées sont parfaitement sèches et empilables ; elles ne collent pas les unes aux autres. Les assises et les housses restent parfaitement souples, la colle n'ayant pas pénétré dans l'épaisseur, et exemptes d'humidité. Elles peuvent être stockées plusieurs jours avant assemblage par réactivation à chaud de la colle à l'eau déposée en surface. On constate donc que l'invention permet d'appliquer une quantité appropriée de colle pour obtenir un collage efficace sans effet de cartonnage. L'invention peut faire l'objet de diverses variantes par rapport aux modes de réalisation décrits et représentés. En particulier, diverses formulations de colles à l'eau peuvent être utilisées. En outre, il est possible de prévoir plusieurs postes de projection en séries ou en parallèles, et, sur chaque poste de projection, plusieurs pistolets de pulvérisation travaillant simultanément. Egalement, le nombre de postes de préchauffage et de séchage subséquent peuvent être différents ainsi que la forme du convoyeur 1. Par ailleurs, la machine est équipée des dispositifs traditionnels de commande et de protection, notamment un carter périphérique renfermant le convoyeur 1. REVENDICATIONS 1/ - Procédé d'encollage superficiel de pièces (3) souples à surface (5) poreuse telles que tissu, mousse, ... avec une colle à l'eau caractérisé en ce que - on préchauffe la surface (5) à encoller de chaque pièce (3) à une température supérieure à 50 OC, - puis on projette la colle à l'eau par pulvérisation sous basse pression sur ladite surface (5) préchauffée. 2/ - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on préchauffe ladite surface (5) à une température la plus élevée possible qui n'entraîne pas de détérioration de la pièce (3). 3/ - Procédé selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce qu'on préchauffe ladite surface (5) par projection d'air chaud à une température comprise entre 50 "C et 100 OC 4/ - Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'on chauffe la colle à l'eau à une température comprise entre 20 OC et 45 OC avant de la projeter par pulvérisation sur ladite surface (5). 5/ - Procédé selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'on réalise une dispersion de microbulles gazeuses dans la colle à l'eau, notamment par adjonction d'un agent effervescent, avant de la projeter par pulvérisation. 6/ - Procédé selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'on projette la colle à l'eau par pulvérisation sous une pression comprise entre 0,2.105Pa et 1.105Pa. 7/ - Procédé selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'on projette la colle à l'eau par pulvérisation par contact avec un jet d'air comprimé à basse pression. 8/ - Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'on utilise un jet d'air comprimé à une pression comprise entre 0,2.105Pa et 1.105Pa. 9/ - Procédé selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce qu'on projette la colle à l'eau selon une direction formant un angle (a) non nul avec la direction normale (13) à ladite surface (5). 10/ - Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce qu'on projette la colle à l'eau avec un angle (a) compris entre 300 et 600 -notamment de l'ordre de 45o- 11/ - Procédé selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisé en ce qu'on projette la colle à l'eau à l'aide d'une buse (10) de pulvérisation que l'on maintient à une distance comprise entre 5 cm et 50 cm -notamment de l'ordre de 20 cm- de ladite surface (5). 12/ - Procédé selon l'une des revendications 1 à 11, caractérisé en ce qu on fait sécher la colle à l'eau par chauffage radiant et/ou extraction d'air immédiatement après la projection de la colle à 1 'eau. 13/ - Machine pour la mise en oeuvre d'un procédé selon l'une des revendications 1 à 12, caractérisée en ce qu'elle comprend - au moins un poste (7) de projection de colle à l'eau par pulvérisation sous basse pression, - et, à l'amont de chaque poste (7) de projection, au moins un poste (4) de préchauffage en surface (5) de pièces (3) à une température supérieure à 50 OC 14/ - Machine selon la revendication 13, caractérisée en ce qu'elle comprend un convoyeur (1) adapté pour transporter successivement les pièces (3) en regard de chaque poste (2, 19, 4, 7, 16, 20), et maintenir les pièces (3) en regard de chaque poste (2, 19, 4, 7, 16, 20) pendant une durée prédéterminée. 15/ - Machine selon l'une des revendications 13 et 14, caractérisée en ce qu'elle comporte, à l'aval du(des) poste(s) (7) de projection de colle à l'eau, au moins un poste (16) de séchage par chauffage radiant et/ou extraction d'air. 16/ - Machine selon l'une des revendications 13 à 15, caractérisée en ce qu'elle comprend successivement - un poste (2, 19) d'entrée, - au moins un poste (4) de chauffage en surface (5) de pièces (3) à l'air chaud, - un poste (7) de projection de colle à 1 'eau, - au moins un poste (16) de séchage, - un poste (2, 20) de sortie. 17/ - Machine selon l'une des revendications 14 à 16, caractérisée en ce que le convoyeur (1) est adapté pour que le temps de séjour des pièces (3) en regard de chaque poste (2, 19, 4, 7, 16, 20) soit compris entre 10s et 20s. 18/ - Machine selon l'une des revendications 14 à 17, caractérisée en ce que le convoyeur (1) est adapté pour que le traitement complet des pièces (3) se fasse en une durée totale inférieure à ou de l'ordre de 2 min.