Brevet FR2752928A1 — publié le 19980306

Echangeur de chaleur spiral L'invention concerne un échangeur de chaleur spiral qui comporte, sur la périphérie d'une partie formant noyau, des canaux d'échange, qui sont formés par des bandes métalliques de forme spirale et qui sont reliées à des chambres d'extrémité prévues dans la partie formant noyau pour l'amenée ou l'évacuation de fluides d'échange thermique. Dans un tel échangeur de chaleur spiral, les fluides participant à l'échange thermique sont guidés selon un pur système à contre-courant dans une première forme de réalisation connue. Dans cette forme de réalisation, deux bandes métalliques sont enroulées autour d'un noyau. De ce fait on obtient deux canaux d'échange. Il en résulte, lors du fonctionnement de l'appareil, qu'un fluide circule vers l'intérieur à partir d'une chambre de distribution sur la périphérie de l'appareil et est évacué à l'extérieur à partir du noyau de l'appareil, à travers un couvercle frontal. Le second fluide est dirigé vers l'extérieur, à partir du noyau de l'appareil, dans une chambre de collecte. La section transversale d'écoulement dans les deux canaux d'échange est définie par la largeur des bandes métalliques enroulées en spirale et par la distance séparant les bandes métalliques. La valeur de la distance peut être librement choisie dans des limites déterminées. De ce fait, on peut obtenir, des deux côtés, des vitesses optimales d'écoulement. Une autre forme de réalisation connue fonctionne selon le principe des écoulements croisés. Cette forme de réalisation est utilisée essentiellement en tant que condensateur de surface et déflegmateur, mais également en tant que refroidisseur de gaz. Les vapeurs ou les gaz circulent dans un canal d'échange ouvert des deux côtés. Une section transversale d'écoulement étendue rend l'appareil approprié notamment pour la condensation de vapeurs sous vide et pour le refroidissement de volumes importants. Le fluide de refroidissement circule dans le canal d'échange fermé,qui est soudé sur ses deux côtés. D'autre part, on connaît une combinaison écoulements croisés contre-courant. Ceci représente une association du principe des écoulements croisés et du principe du contre-courant. Un tel échangeur de chaleur spiral est utilisé principalement pour condenser des vapeurs, qui contiennent des gaz inertes. Le corps spiral est constitué par des canaux d'échange soudés d'une manière alternée, comme dans le cas du principe du contre-courant. Le canal d'échange du fluide de refroidissement est ouvert vers le bas, est accessible à partir de là et est soudé à sa partie supérieure. Les gaz et vapeurs pénètrent dans l'autre canal d'échange, qui est ouvert à sa partie supérieure. La quantité principale de vapeur se condense à l'intérieur du corps spiral. Les spires extérieures sont recouvertes et la vapeur résiduelle est évacuée à l'extérieur conjointement avec les gaz inertes selon un pur contre-courant par rapport aux fluides de refroidissement. De ce fait, on obtient un bon refroidissement et une bonne condensation. De même le condensat est refroidi de façon accrue et est évacué séparément. Les avantages d'un échangeur de chaleur spiral résident dans des valeurs élevées de transfert thermique, pour une réalisation compacte. On utilise des très faibles différences de température par le guidage des deux fluides à contre-courant. D'autre part, une séparation sûre des deux fluides est garantie au moyen d'une réunion par soudage des canaux d'échange, des deux côtés ou de façon alternée. Un mélange peut être exclu. Une isolation particulière n'est normalement pas nécessaire étant donné que le fluide de refroidissement circule dans le canal d'échange extérieur. De même un salissement ne peut pas se produire aisément étant donné qu'un seul trajet d'écoulement est présent pour chaque fluide et en outre que des vitesses élevées d'écoulement s'opposent à un salissement. Enfin, il est également possible d'effectuer un nettoyage chimique par balayage (dit CIP - abréviation de l'expression anglaise "cleaning in place" c'est-à-dire nettoyage sur place) ou bien après retrait du couvercle, par projection d'eau à haute pression. Cependant, contrairement aux caractéristiques décrites précédemment, des problèmes se sont posés dans la partie formant noyau d'un échangeur de chaleur spiral. Conformément à une forme de réalisation connue, dans laquelle les bandes métalliques définissant les canaux de l'échangeur sont enroulées jusque dans la partie formant noyau de sorte qu'elles forment en cet endroit, après un soudage correspondant, les chambres d'extrémité des canaux de l'échangeur, ces chambres d'extrémité devant être rigidifiées au moyen d'inserts correspondants. Dans le fonctionnement pratique, une chambre d'extrémité est chargée par un fluide sous pression, alors que la chambre d'extrémité voisine peut être en principe sans pression. De ce fait, la chambre d'extrémité sans pression est sollicitée radialement par la partie, qui la jouxte sur la périphérie, du canal d'échange véhiculant le fluide sous pression. Les inserts doivent résister à cette pression radiale. Cependant les inserts situés dans les chambres d'extrémité forment des zones mortes et des interstices, dans lesquels peuvent se déposer et se fixer des produits, qui se déposent à partir des fluides circulant dans les canaux d'échange. En fonction de la composition des fluides, le volume de ces produits précipités peut augmenter dans le temps et conduire à des obstructions avec des pertes de pression qui affectent l'opération d'échange thermique. De même, ces zones mortes et interstices peuvent seulement être difficilement nettoyés de sorte que l'utilisation d'échangeurs de chaleur spiraux agencés de cette manière dans des installations de stérilisation auxquelles sont imposées des exigences élevées du point de vue hygiène, est possible seulement d'une manière limitée. Un autre inconvenient tient au fait que l'on ne peut pas adapter la section transversale d'écoulement des chambres d'extrémité, en fonction du produit, à la section transversale d'écoulement des canaux d'échange. Ceci conduit au fait qu'un fluide qui pénètre de l'extérieur dans une chambre d'extrémité, a perdu sa vitesse lors de son transfert dans le canal d'échange raccordé à cette chambre d'extrémité. De même ce fait conduit à ce que des produits légers peuvent précipiter à partir du fluide et se fixer dans les zones mortes et les interstices des chambres d'extrémité. Afin d'éviter les enroulements serrés des bandes métalliques dans la partie formant noyau et les inserts dans les chambres d'extrémité, il a en outre été proposé de former les chambres d'extrémité dans un tube central stable avec des parois épaisses. A cet effet, on a inséré des parois longitudinales dans le tube central et on a relié les chambres d'extrémité, formées par les parois longitudinales et la paroi du tube central, au moyen de perçages aménagés dans la paroi du tube central, aux canaux d'échange, qui sont formés sur la périphérie du tube central par les bandes métalliques enroulées en spirale. On a séparé les parties des bandes métalliques qui sont voisines de la paroi du tube central, par rapport à la surface extérieure de ce dernier, par des tiges qui s'étendent radialement et ont des longueurs différentes. Ce type de réalisation d'un échangeur de chaleur spiral diminue assurément le nombre des zones mortes et des interstices, dans lesquels des produits, qui précipitent à partir des fluides, peuvent se déposer et se fixer, sans cependant que l'on ait pu éliminer l'inconvénient selon lequel les sections transversales d'écoulement des chambres d'extrémité ne sont pas adaptées, en fonction du produit, aux sections transversales d'écoulement des parties des canaux d'échange, qui se raccordent aux chambres d'extrémité. Un autre inconvénient des deux types de réalisation d'échangeurs de chaleur spiraux, décrits précédemment et qui font partie de l'état de la technique, est qu'en raison de la multiplicité de cordons de soudure, il existe des surfaces assez étendues ayant une rugosité élevée et que l'on ne peut nettoyer que difficilement. Ainsi, de toutes façons des produits précipitant à partir des fluides peuvent se déposer et se fixer dans les zones du noyau, ce qui non seulement peut conduire à des pertes d'écoulement et par conséquent à des pertes de pression, comme cela a déjà été décrit, mais également excluent ou limitent au moins fortement l'utilisation d'échangeurs de chaleur spiraux dans des installations de stérilisation dans lesquelles sont imposées des exigences élevées en matière d'hygiène. En outre le risque d'une corrosion qui se produit dans le cas de certaines combinaisons de matériaux et de produits, de préférence au-dessous de dépôts de produit (corrosion en fissures), n'est pas négligeable. L'invention a pour but, à partir de l'état de la technique, d'agencer la partie formant noyau d'un échangeur de chaleur spiral de manière que les sections transversales d'écoulement des chambres d'extrémité situées dans la zone du noyau soient agencées, lorsqu'on regarde sur l'étendue en largeur de l'échangeur de chaleur spiral, de telle sorte que les fluides participant à l'échange thermique peuvent, d'une manière essentiellement uniforme et en fonction du produit, être transférées des chambres d'extrémité dans les parties, qui s'y raccordent, des canaux d'échange et à partir des canaux d'échange pour pénétrer dans la chambre d'extrémité. Ce problème est résolu conformément à l'invention grâce au fait que la partie formant noyau comporte un corps central cylindrique monobloc, dans lequel les chambres d'extrémité sont agencées sous la forme d'interstices radiaux longitudinaux qui sont reliés respectivement à un côté frontal du corps central par l'intermédiaire de perçages. La partie formant noyau d'un échangeur de chaleur spiral est constituée maintenant par un corps central cylindrique monobloc. Ceci crée, sur la périphérie du corps central, des surfaces lisses, qui peuvent présenter une faible rugosité de surface correspondante. On réalise les chambres d'extrémité par usinage mécanique, notamment au moyen d'opérations de perçage et de fraisage du corps central. A cet effet, on aménage tout d'abord des perçages à partir des faces frontales du corps central. Ces perçages peuvent être alignés de manière à être coaxiaux. Mais on peut également imaginer qu'au moins un perçage est prévu en étant décalé radialement, parallèlement à l'axe du corps central. En outre, on peut imaginer que les perçages puissent faire un certain angle par rapport à l'axe du corps central. Ensuite on aménage, par exemple au moyen d'opérations de fraisage, des interstices qui sont reliées aux perçages et s'étendent radialement. Ces interstices s'étendent sur presque toute la longueur du corps central. Aux extrémités, les parois frontales peuvent subsister avec une épaisseur suffisante. Cependant, on peut également imaginer que les interstices débouchent dans la face frontale du corps central, dans la zone des perçages. Lorsqu'un échangeur de chaleur spiral est à l'état assemblé, on ferme alors les embouchures à l'aide de garnitures d'étanchéité correspondantes ainsi que par des couvercles. L'avantage d'une telle disposition est que cela simplifie la fabrication des interstices et qu'il est en outre possible de contrôler plus facilement le corps central. Alors que dans la zone des perçages, les interstices débouchent dans ces derniers, leur profondeur diminue uniformément ou même d'une manière non uniforme à partir des extrémités des perçages jusqu'à l'extrémité respectivement opposée du corps central. Grâce au choix judicieux des diamètres et des longueurs des perçages d'une part et de la largeur des interstices dans l'étendue en longueur des perçages d'autre part on peut alors adapter les sections transversales d'écoulement des chambres d'extrémité, formées par les perçages et les interstices, dans le corps central, notamment sur l'étendue en longueur des perçages aux sections transversales d'écoulement des parties des canaux d'échange qui se raccordent aux interstices, de sorte que l'on obtient des vitesses d'écoulement essentiellement uniformes des fluides participant à l'échange. Dans les perçages et dans les interstices il n'existe plus aucune zone morte ni aucun interstice dans lesquels des produits précipités à partir des fluides peuvent se déposer et se fixer. Toutes les zones des perçages et des interstices peuvent être bien balayées et par conséquent sont aptes à être nettoyées parfaitement. De même, les surfaces des perçages et des interstices peuvent être polies sans problème, et à cet effet on peut utiliser maintenant selon l'invention l'électro-polissage. Ceci présente l'avantage conséquent selon lequel on peut maintenant utiliser des échangeurs de chaleur spiraux possédant une telle partie formant noyau, de préférence dans des installations de stérilisation auxquelles sont imposées des exigences élevées en matière d'hygiène. Il n'existe plus aucun cordon de soudure dans la zone du noyau. La fabrication s'en trouve simplifiée. De même aucun défaut de cordon de soudure n'est plus possible de sorte que des emplacements ou des zones de transfert non étanches pour des fluides, conditionnés par de tels défauts du cordon de soudure, qu'il fallait contrôler et tester jusqu'alors d'une manière coûteuse, n'existent plus. Les interstices, qui s'étendent entre les perçages et la surface extérieure du corps central, peuvent être disposés selon une disposition radiale précise. Mais on peut également imaginer une forme de réalisation, dans laquelle les interstices débouchent tangentiellement dans la surface des perçages. Ceci permet d'obtenir un écoulement encore meilleur des fluides. On obtient une amélioration supplémentaire des conditions d'écoulement pour les fluides grâce au fait que les bords longitudinaux, qui sont voisins des canaux d'échange, au niveau des emplacements o les interstices débouchent dans la surface extérieure du corps central, sont coupés en biseau. Ces bords longitudinaux peuvent être également arrondis. Etant donné que maintenant les bandes métalliques servant à former les canaux d'échange sont disposées directement à côté des interstices sur la surface extérieure du corps central, pour la formation d'une section transversale d'écoulement optimale des canaux d'échange au voisinage des interstices, il est judicieux que le corps central soit évidé sous la forme de segments au niveau de sa périphérie, au voisinage des interstices. La section transversale de l'évidement en forme de segment peut être par exemple de forme triangulaire, la profondeur maximale de l'évidement étant située dans la zone des interstices, tandis que la profondeur diminue en direction de la surface extérieure. La profondeur maximale correspond approximativement à la hauteur de la section adjacente du canal d'échange. La distance entre les bandes métalliques et la surface extérieure du corps central peut, comme cela est déjà usuel depuis longtemps, être déterminée à l'aide de tiges, qui sont fixées sur les bandes métalliques devant être enroulées. En fonction de la hauteur des canaux d'échange, il peut être nécessaire de prévoir, également dans la zone de l'évidement en forme de segment, des tiges servant à maintenir écartée la partie d'une bande métallique, qui surplombe l'évidement. Cependant, à la place des tiges, on peut également réaliser l'évidement au moyen de rainures ou de nervures en forme de réglettes, qui s'étendent dans la direction circonférentielle du corps central de telle sorte que les nervures réalisent le soutien de la bande métallique, sans affecter l'écoulement parfait des fluides. Dans des modes de réalisation préférés on peut éventuellement avoir recours en outre à l'une et/ou à l'autre des dispositions suivantes: les interstices des chambres d'extrémité possèdent, dans la zone de raccordement aux faces frontales, leur profondeur radiale maximale, qui diminue en direction de l'autre face frontale respective, les interstices des chambres d'extrémité débouchent directement dans les faces frontales les interstices des chambres d'extrémité, sont reliées aux faces frontales par l'intermédiaire de perçages dirigés axialement, les interstices des chambres d'extrémité sont reliées aux faces frontales par l'intermédiaire de perçages, qui s'étendent parallèlement à leurs fonds, la longueur et le diamètre des perçages ainsi que la largeur des interstices dans l'étendue longitudinale des perçages sont adaptés à la section transversale d'écoulement des parties des canaux d'échange, qui se raccordent aux chambres d'extrémité, les plans longitudinaux médians des interstices passent par l'axe longitudinal du corps central, les plans médians longitudinaux des interstices s'étendent à distance à côté de l'axe longitudinal du corps central, les bords longitudinaux, qui jouxtent les canaux d'échange, sont coupés en biseau ou sont arrondis au niveau des embouchures des chambres d'extrémité, dans la surface extérieure du corps central, le corps central est évidé sous la forme de segments au niveau de la jonction des chambres d'extrémité avec les canaux d'échange, les parties des bandes métalliques, qui s'étendent à côté de la surface extérieure du corps central, sont supportées par des tiges ou par des nervures qui s'étendent dans la direction circonférentielle, dans la zone des évidements en forme de segments. D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la description donnée ci-après prise en référence aux dessins annexés, sur lesquels: - la figure 1 représente, sous la forme d'une coupe longitudinale verticale schématique, la partie formant noyau d'un échangeur de chaleur spiral; il - la figure 2 représente une vue de la partie formant noyau de la figure 1, conformément à la flèche II, pour deux variantes différentes; - la figure 3 représente une coupe longitudinale partielle de la partie formant noyau d'un échangeur de chaleur spiral conformément à une autre forme de réalisation; - la figure 4 représente une coupe longitudinale d'un corps central conformément à une autre forme de réalisation; - la figure 5 représente une coupe longitudinale d'un corps central conformément à une troisième forme de réalisation; - la figure 6 montre, selon une représentation en perspective à plus grande échelle, la partie VI de la figure 2; - la figure 7 représente la partie VI de la figure 2 conformément à une autre forme de réalisation; et - la figure 8 représente la partie VI de la figure 2 conformément à une troisième forme de réalisation. Sur les figures 1, 2 et 6, le chiffre de référence 1 désigne la partie formant noyau d'un échangeur de chaleur spiral 2 qui par ailleurs n'est pas visible. La partie formant noyau 1 comprend un corps central cylindrique 2 formé d'un matériau massif. Deux perçages axiaux 6,7 sont aménagés dans le corps central 3, à partir des faces frontales 4,5 de ce dernier. La longueur L de chaque perçage axial 6,7 correspond approximativement au tiers de la longueur totale GL du corps central 3. Le diamètre D des perçages axiaux 6,7 correspond approximativement entre un tiers et un quart du diamètre D1 du corps central 3. Des interstices radiaux 9, 10 sont aménagés dans le corps central 3 à partir de la surface extérieure 8 de ce corps. La longueur L1 des interstices 9, 10 est inférieure à la longueur totale GL du corps central 3. Des sections de paroi 11 sont présentes aux extrémités. D'autre part on peut voir que dans la zone des perçages axiaux 6, 7, les interstices 9, 10 débouchent dans ces perçages et que leur profondeur T diminue uniformément en direction de la face frontale 5,4 du corps central 3, qui est située à l'opposé de chaque perçage axial 6, 7. La largeur B des interstices 9, 10 est dimensionnée de telle sorte que les sections transversales d'écoulement des perçages axiaux 6, 7 correspondent aux sections transversales d'écoulement au niveau de la jonction entre les perçages axiaux 6, 7 et les interstices 9, 10. Des chambres d'extrémité EK et EK1 sont formées par les perçages axiaux 6, 7 et les interstices 9, 10. Les interstices 9, 10 débouchent, au niveau de la périphérie du corps central 3, dans des canaux d'échange 12, 13, qui sont formés sur la périphérie du corps central 3, par la surface extérieure 8 de ce corps ainsi que par des bandes métalliques 14, 15 enroulées en spirale. Sinon, les canaux d'échange 12, 13 sont définis par les deux bandes métalliques 14, 15 ainsi que par les tiges 19 qui entretoisent ces bandes (figure 6). Sur la figure 3, on peut voir que dans la zone du perçage 7, les interstices 9b peuvent déboucher dans la face frontale 5 du corps central 3a. La fermeture étanche de la chambre d'extrémité EK1 est réalisée au moyen d'un disque d'étanchéité 20 en liaison avec un couvercle 22 possédant une tubulure de raccordement 21. La chambre d'extrémité EK peut également avoir un agencement correspondant. La figure 4 montre une variante, dans laquelle un perçage 7a est aménagé en étant décalé radialement, mais parallèlement à l'axe 23 du corps central 3b. L'autre perçage 6 est prévu sur l'axe 23. On peut imaginer que ces deux perçages 7a, 6 sont également situés à l'extérieur de l'axe 23. D'autre part, les diamètres D des perçages 7a, 6 sont différents. Les interstices 9, 10 peuvent être disposées comme dans la forme de réalisation des figures 1, 2 et 6 ou comme dans la forme de réalisation de la figure 3. La forme de réalisation d'un corps central 3c conformément à la figure 5 comporte des perçages 6a, 7b, qui sont aménagés en faisant un angle par rapport à l'axe 23 du corps central 3c. Ici, les diamètres D des perçages 6a, 7b peuvent éventuellement être différents. Les interstices 9, 10 peuvent être disposées d'une manière correspondant aux formes de réalisation décrites précédemment. Comme le montrent les figures 2 et 6, les bords longitudinaux 16 des interstices 9, 10 sont coupés en biseau au niveau de leur jonction avec les canaux d'échange 12, 13. D'autre part, le corps central 3 est évidé en forme de segment en 17 au niveau de sa périphérie, entre les bords longitudinaux 16. On choisit cette forme de réalisation de préférence lorsque la largeur B de l'interstice 9 est suffisamment faible pour que la bande métallique 14 ne soit pas repoussée, dans la zone comprise entre son appui 24 à côté de l'interstice 9 et le premier soutien réalisé au moyen des tiges 19 sur la surface extérieure 8 du corps central 3, par la pression qui lui applique une charge radialement, c'est-à-dire lorsque la bande métallique 14 possède seulement une faible portée de soutien au-dessus de l'évidement 17. La figure 7 représente une forme de réalisation d'une partie formant noyau 1, dans laquelle les bords longitudinaux 16a sont arrondis. En outre on peut voir ici que dans la zone de l'évidement en forme de segment 17, la bande métallique 14 est supportée en supplément au moyen de tiges 25 entre son appui et sa fixation 24 sur la surface extérieure 8 du corps central 3 et le premier soutien réalisé par les tiges 19 dans le canal d'échange 12. Ceci est obtenu de préférence pour une largeur assez importante B de la fente 9, c'est-à-dire pour une portée d'appui plus grande de la bande métallique 14. Naturellement, également dans le cas d'un interstice étroit 9, le bord longitudinal 16 peut être arrondi ou bien le bord longitudinal 6a peut être coupé dans le cas d'une fente 9 plus large. La figure 8 reproduit un bord longitudinal 16, coupé en biseau, de l'interstice 9. On peut voir en outre que la partie en forme de segment 17a du corps central 3 comporte, en dehors de ce bord longitudinal P 16, des rainures circonférentielles 26, qui se prolongent dans la surface 8 du corps central 3. Les nervures 27, qui subsistent à côté des rainures circonférentielles 26, servent alors à supporter la bande métallique 14 dans la zone située entre sa fixation 24 sur la surface extérieure 8 du corps central 3 et le premier soutien 19, réalisé par des tiges, dans le canal d'échange 12. En outre sur la figure 2 on a représenté par des lignes en trait mixte, le fait que les interstices 9a, 10a peuvent également se raccorder tangentiellement à la périphérie intérieure 18 des perçages axiaux 6, 7 et débouchent alors directement dans les canaux d'échange 12, 13. Les extrémités, tournées à l'opposé du corps central 3, des canaux d'échange 12, 13 sont reliées d'une manière non représentée de façon détaillée, à des chambres sur la périphérie de l'échangeur de chaleur spiral 2. L'échangeur de chaleur spiral 2 est équipé d'une manière non représentée de façon détaillée, de couvercles latéraux, qui ferment de façon étanche les faces frontales des canaux d'échange 12, 13. Dans ces couvercles sont prévues des tubulures de raccordement, qui sont reliées aux perçages axiaux (voir à cet effet la figure 3). Un fluide peut être introduit, par exemple par l'intermédiaire du perçage axial 6 et de l'interstice 10, c'est-à-dire la chambre d'extrémité EK, dans le canal d'échange 13 qui s'y raccorde et être évacué sur la périphérie de l'échangeur thermique spiral. Un autre fluide peut être introduit par exemple à contre-courant au niveau de la périphérie extérieure de l'échangeur de chaleur spiral 2, dans le canal d'échange 12 et être évacué axialement par l'intermédiaire de l'interscitce 9 ainsi que du perçage axial 7, c'est-à-dire de la chambre d'extrémité EK1. Naturellement, on peut également imaginer une circulation à équi-courant. La direction d'écoulement des fluides qui participent à l'échange thermique dans le cas de l'exemple de réalisation est désignée par les flèches PF et PF1. LISTE DES REFERENCES 1 - Partie formant noyau de 2 2 - Echangeur de chaleur spiral 3 - Corps central 3a - Corps central 3b - Corps central 3c - Corps central 4 - Face frontale de 3 - Face frontale de 3, 3a 6 - Perçage axial 6a - Perçage 7 Perçage axial 7a - Perçage 7b - Perçage 8 - Surface de 3 9 - Interstice dans 3 9a - Interstice 9b - Interstice dans 3a - Interstice dans 3 l0a Interstice dans 3 11 - Eléments de paroi 12 - Canal d'échange 13 - Canal d'échange 14 - Bande métallique 15 - Bande métallique 16 - Bords longitudinaux, coupés 16a - Bords longitudinaux, arrondis, 17 - Evidement en forme de segment 17a - Evidement en forme de segment 18 - Périphérie intérieure de 6, 7 19 - Tiges - Disque d'étanchéité 21 - Tubulure de raccordement 22 - Couvercle 23 - Axe de 3b 24 - Appui de 14 - Tiges sur 17 26 - Rainures circonférentielles 27 - Nervures B - Largeur de 9, 10 D Diamètre de 6, 7 D1 - Diamètre de 3 EK - Chambre d'extrémité EK1 - Chambre d'extrémité GL - Longueur totale de 3 H - Hauteur de 12 L - Longueur de 6,7 Ll - Longueur de 9, 10 PF - Direction d'écoulement PF1 - Direction d'écoulement T - Profondeur de 9, 10. REVENDICATIONS 1. Echangeur de chaleur spiral, qui comporte, sur la périphérie d'une partie formant noyau (1), des canaux d'échange (12,13), qui sont formés par des bandes métalliques de forme spirale (14,15) et qui sont reliées à des chambres d'extrémité (EK,EK1) prévues dans la partie formant noyau (1) pour l'amenée ou l'évacuation de fluides d'échange thermique, caractérisé en ce que la partie formant noyau (1) comporte un corps central cylindrique monobloc (3,3a-c), dans lequel les chambres d'extrémité (EK,EK1) sont agencées sous la forme d'interstices radiaux longitudinaux (9,9a,9b,10,10a) qui sont reliés respectivement à un côté frontal (4,5) du corps central (3,3a-c) par l'intermédiaire de perçages (6,7,6a,7a,7b). 2. Echangeur de chaleur spiral selon la revendication 1, caractérisé en ce que les interstices (9,9a, 9b, 10, 10a) des chambres d'extrémité (EK,EK1) possedent, dans la zone de raccordement aux faces frontales (4,5), leur profondeur radiale maximale (T), qui diminue en direction de l'autre face frontale respective (4,5). 3. Echangeur de chaleur spiral selon l'une des revendications i ou 2, caractérisé en ce que les interstices (9b) des chambres d'extrémité (EK,EK1) débouchent directement dans les faces frontales (4,5). 4. Echangeur de chaleur spiral selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que les interstices (9, 9a, 10, 10a) des chambres d'extrémité (EK, EK1), sont reliées aux faces frontales (4,5) par l'intermédiaire de perçages (6,7,7a) dirigés axialement. 5. Echangeur de chaleur spiral selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que les interstices (9, 9a, 10, 10a) des chambres d'extrémité (EK, EK1) sont reliées aux faces frontales (4,5) par l'intermédiaire de perçages (6a, 7b), qui s'étendent parallèlement à leurs fonds. 6. Echangeur de chaleur spiral selon la revendication 4 ou 5, caractérisé en ce que la longueur (L) et le diamètre (D) des perçages (6, 7,6a,7a,7b) ainsi que la largeur (B) des interstices (9,9a,9b,10,10a) dans l'étendue longitudinale des perçages (6,7,6a,7a,7b) sont adaptés à la section transversale d'écoulement des parties des canaux d'échange (12,13), qui se raccordent aux chambres d'extrémité (EK,EK1). 7. Echangeur de chaleur spiral selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que les plans longitudinaux médians des interstices (9, 9b, 10) passent par l'axe longitudinal du corps central (3,3a-c). 8. Echangeur de chaleur spiral selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que les plans médians longitudinaux des interstices (9a, O10a) s'étendent à distance à côté de l'axe longitudinal du corps central (3,3a-c). 9. Echangeur de chaleur spiral selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que les bords longitudinaux (16,16a), qui jouxtent les canaux d'échange (12,13), sont coupés en biseau ou sont arrondis au niveau des embouchures des chambres d'extrémité (EK,EK1), dans la surface extérieure (8) du corps central (3,3a-c). 10. Echangeur de chaleur spiral selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que le corps central (3,3a-c) est évidé sous la forme de segments au niveau de la jonction des chambres d'extrémité (EK,EK1) avec les canaux d'échange (12,13). 11. Echangeur de chaleur spiral selon la revendication 10, caractérisé en ce que les parties des bandes métalliques (14,15), qui s'étendent à côté de la surface extérieure (8) du corps central (3, 3a-c), sont supportées par des tiges (25) ou par des nervures (27) qui s'étendent dans la direction circonférentielle, dans la zone des évidements en forme de segments (17,17a).