Brevet FR2748684A1 — publié le 19971121

PROCèDE POUR LA REALISATION D'UNE STRUCTURE ALVEOLAIRE EN MATIERE PLASTIQUE ET STRUCTURE ALVEOLAIRE EN MATIèRE PLASTIQUE AINSI OBTENUE, L'invention concerne un procédé pour la réalisation d'une structure alvéolaire réalisée en matière plastique. Elle concerne également la structure alvéolaire ainsi obtenue. Il est d'usage fréquent de mettre en oeuvre des structures de renfort, destinées de manière générale, à rigidifier ou à renforcer la résistance mécanique d'un ensemble définitif. De telles structures de renfort sont certaines fois mises en oeuvre dans le cadre des revêtements routiers, dans lesquels, eu égard à l'abondance du trafic notamment du trafic poids lourds, on observe une dégradation de plus en plus rapide de tels revêtements. A cet effet, il a été proposé pour limiter ainsi cette dégradation, d'intégrer des structures de renfort, notamment réalisées sous la forme d'une structure métallique, au sein des différentes couches constitutives des revêtements. On a ainsi pu aboutir à une très nette augmentation de la résistance des revêtements routiers ainsi obtenus, et ainsi accroitre la longévité de tels revêtements. En revanche, les éléments constitutifs de cette structure métallique sont assez malaisés à assembler, notamment de manière rapide et efficace. Par ailleurs, la mise en oeuvre de telles structures métalliques engendre un surcoût non négligeable, freinant de fait le recours à de telles structures. Il existe également des structures similaires en matière plastique. Cependant, le problème de leur réalisation et de leur assemblage sur site se pose de manière encore plus aigue. L'invention concerne un procédé d'assemblage et de réalisation de ces structures alvéolaires en matière plastique. Elle consiste de manière plus spécifique à apporter une solution rapide et originale à la fabrication, et à l'assemblage de telles structures alvéolaires en matière plastique. Ce procédé, pour la réalisation d'une structure alvéolaire en matière plastique, consiste à assembler entre elles des alvéoles polygonales réalisées par moulage, lesdites alvéoles comportant chacune deux prolongements s'étendant de manière coplanaire selon deux directions opposées et partant de deux sommets opposés, l'assemblage proprement dit des alvéoles entre elles étant effectué d'une part, au niveau des prolongements ainsi définis, et d'autre part, au niveau des faces des alvéoles parallèles auxdits prolongements de telle sorte à définir par ces assemblages des alvéoles également de mêmes dimensions. Après assemblage, on aboutit de la sorte à un réseau maillé, constitué d'alvéoles en quinconce, d'une grande légèreté, d'un coût de revient réduit et de mise en oeuvre aisée. Selon une caractéristique de l'invention, les alvéoles sont assemblées l'une avec l'autre par encliquetage. Pour ce faire, chacune des alvéoles comporte des organes d'assemblage mâles et des organes d'assemblage femelles en nombre égaux et correspondants. Typiquement, ces alvéoles sont hexagonales, l'un des prolongements et l'une des faces parallèles comportant chacun un élément mâle, et l'autre prolongement et l'autre face parallèle correspondante présentant égale- ment chacun un élément femelle, destinés à coopérer respectivement avec la partie mâle d'une alvéole destinée a être solidarisée à celle-ci. La partie mâle est typiquement constituée d'une excroissance par rapport au plan contenant soit le prolongement, soit la face, ladite excroissance étant sensiblement en forme de flèche, dont les parties latérales de la pointe sont relativement élastiques, de telle sorte à permettre la fonction encliquetage. Par ailleurs, la hauteur de la pointe ainsi définie est inférieure à la largeur du prolongement ou de la face au niveau duquel elle est réalisée. L'élément femelle est bien entendu de forme complémentaire et présente un logement destiné à recevoir l'élément mâle, et à coopérer avec la forme en pointe. Il comporte à cet effet des saillies ou épaulements latéraux pour coopérer avec la base de la pointe, et un fond pour servir de butée à l'extrémité antérieure de la pointe, celle-ci étant avantageusement plane. L'invention concerne également un procédé du type en question; dans lequel on assemble des ensembles unitaires d'alvéoles selon le même principe que celui-décrit précédemment, à la différence près que seules les alvéoles périphériques des dits ensembles sont munies de prolongements s'étendant de manière coplanaire, les prolongements des différentes alvéoles périphériques étant parallèles entre eux, et que l'assemblage proprement dit des ensembles d'alvéoles entre eux étant effectué d'une part, au niveau des prolongements ainsi définis, et d'autre part, au niveau des faces des alvéoles périphériques parallèles auxdits prolongements de telle sorte à définir par ces assemblages des ensembles d'alvéoles de dimensions supérieures. L'invention concerne également la structure alvéolaire ainsi obtenue. Celle-ci peut être aisément modulée selon les deux dimensions du plan qui la contient, et ce tant sur le lieu de fabrication que sur site, afin de répondre à toutes les configurations souhaitées. La manière dont l'invention peut être réalisée et les avantages qui en découlent ressortiront mieux de l'exemple de réalisation qui suit donné à titre indicatif et non limitatif à l'appui des figures annexées. La figure 1 est une représentation schématique en perspective d'un mode d'assemblage des alvéoles conforme à l'invention. La figure 2 est une représentation schématique en plan de la figure 1. La figure 3 est une vue en section d'une alvéole. La figure 4 est une représentation schématique en plan de plusieurs alvéoles assemblées entre elles. La figure 5 est une vue analogue à la figure 4 d'un ensemble d'alvéoles. Selon l'invention, on réalise en premier lieu des alvéoles (1) err matière plastique, notamment par moulage par injection, typiquement à base de polyéthylène, voire de polypropylène. On peut également concevoir la réalisation de celles-ci par thermoformage ou par extrusion. Ces alvéoles, dans le cas d'espèce, sont hexagonales, et présentent chacune deux prolongements, respectivement (2) et (3), se prolongeant selon des directions opposées et partant de sommets (4) et (5) eux-mêmes opposés. Les prolongements (2) et (3) sont parallèles à deux faces (6, 7) de chacune des alvéoles. Ainsi qu'on peut l'observer sur la figure 1, les prolongements (2) et (3), ainsi que les faces auxquelles ils sont parallèles (6) et (7), sont munis d'organes d'assemblage, respectivement mâles (8) et femelles (9). Plus précisément, chaque alvéole est muni de deux organes mâles (8) et de deux organes femelles (9), lesdits organes mâles et femelles étant bien entendu issus du moulage. Les deux organes mâles (8) sont sensiblement en forme de flèche tronquée, dans le cas d'espèce dirigée vers le bas, dont la base (10) des ailes constitutives de la flèche, se situe à un niveau inférieur à la largeur de chacune des alvéoles ainsi qu'on peut bien l'observer, notamment sur la figure 3. Par ailleurs, cet organe mâle (8) est constitué d'une saillie, par rapport au plan général contenant respectivement le prolongement (2) et la face (6), ainsi qu'également on peut bien l'observer sur la figure 1 ou sur la figure 2. Ainsi qu'on le conçoit, de tels organes mâles (8) sont destinés à venir s'endiqueter dans les logements (9) d'une autre alvéole, comme on l'a représenté sur les figures 1 et 2. Ce logement (9) constitue également une saillie par rapport au plan général contenant respectivement le prolongement (2) et la face (6), ainsi qu'on peut l'observer sur la figure 1 ou sur la figure 2, et dans le cas d'espèce à l'intérieur de l'alvéole, et définit un logement (11) destiné à recevoir l'organe mâle (8). Bien entendu, ce logement (11) est de forme et de dimensions appropriées de telle sorte à recevoir et coopérer avec ledit organe mâle (8). Par ailleurs, il est muni d'épaulements ou saillies latérales (12), ménagées à son extrémité supérieure de telle sorte à bloquer ledit organe mâle lorsque celui-ci est inséré et vient en bout de course, ledit organe femelle comportant en outre à cet effet un fond (13) contre lequel est destiné à venir se bloquer l'extrémité tronquée de l'organe mâle (8) après encliquetage, et ce afin d'aboutir à une structure dénuée de tout jeu. Les dimensions respectives de la longueur l de la flèche constitutive de l'organe mâle et de la dimension correspondante du logement sont telles que, lorsque I1 organe mâle est encliqueté dans l'organe femelle, les alvéoles ainsi assemblées sont situées dans un l même plan. Bien que sur la figure 3, cette longueur 1 est relativement limitée, on peut tout à fait concevoir que cette dimension est légèrement inférieure à la largeur des faces constitutives des alvéoles ou de leurs prolongements. L'encliquetage s'effectue de manière très simple, ainsi qu'on l'a représenté sur la figure 1 en insérant verticalement une alvéole sur la suivante selon la flèche matérialisée. Compte-tenu des caractéristiques relativement élastiques des matériaux mis en oeuvre, cet encliquetage s effectue de manière très aisée. Bien entendu, d'autres formes d'encliquetage peuvent être envisagées sans se départir de l'esprit de l'invention. Les saillies ainsi réalisées par les modes d'assemblage et d'endiquetage s'étendent typiquement sur une distance d'environ un à deux millimètres à l'intérieur ou à l'extérieur de chacune des alvéoles. De la sorte, elles constituent des moyens de retenue, notamment de la matière destinée à les enrober, plus particulièrement dans le cadre des revêtements routiers, du bitume. On a représenté sur la figure 4 une structure alvéolaire réalisée par l'assemblage de plusieurs alvéoles unitaires. On a représenté sur la figure 5 un élément unitaire constituant un ensembles d'alvéoles, ledit ensemble, monobloc, définissant dans le cas d'espèces cinq alvéoles. Seules les quatre alvéoles périphériques (14 - 17) sont munies de prolongements ou d'organes d'encliquetage, car seules celles-ci contribuent à la réalisation d'une structure plus étendue. Un tel ensemble est également directement issu de moulage en l'état. L'avantage d'avoir recours à de tels ensembles, résident outre dans la diminution du coût de fabrication, également dans la diminution du nombres d'opérations de montage. Une telle structure alvéolaire peut être aussi mise en oeuvre dans n'importe laquelle des couches traditionnelles d'une chaussée liée, c'est à dire par exemple dans la couche de fondation, la couche de base ou la couche de roulement, et ce, en fonction du trafic et de la couche de forme. Une telle structure peut également être mise en oeuvre dans le cadre de la réfection des chaussées, et dans ce cas elle vient prendre place dans la couche de roulement. On conçoit, compte-tenu de la facilité de mise en oeuvre et de réalisation des alvéoles, et de leur légèreté, tout l'intérêt qu'elle représente, y compris en termes d'économie de coût. REVENDICATIONS 1/ Procédé pour la réalisation d'une structure alvéolaire en matière plastique, c a r a c t é r i s é en ce qu'il consiste à assembler entre elles des alvéoles polygonales (1) réalisées par moulage de matière plastique, lesdites alvéoles comportant chacune deux prolongements (2, 3) s'étendant de manière coplanaire selon deux directions opposées et partant de deux sommets opposés (4, 5), l'assemblage proprement dit des alvéoles entre elles étant effectué d'une part, au niveau des prolongements ainsi définis, et d'autre part, au niveau des faces (6, 7) des alvéoles parallèles auxdits prolongements (2, 3) de telle sorte à définir par ces assemblages des alvéoles également de mêmes dimensions. 2/ Procédé pour la réalisation d'une structure alvéolaire en matière plastique selon la revendication 1, c a r a c t é r is é en ce que les alvéoles sont assemblées les unes avec les autres par endiquetage. 3/ Procédé pour la réalisation d'une structure alvéolaire en matière plastique selon la revendication 2, c a r a c t é r is é en ce que chacune des alvéoles (1) comporte des organes d'assemblage mâles (8) et des organes d'assemblage femelles (9) en nombre égaux et correspondants. 4/ Procédé pour la réalisation d'une structure alvéolaire en matière plastique selon la revendication 3, c a r a c t é r is é en ce que les alvéoles (1) sont hexagonales, l'un des prolongements (2, 3) et l'une des faces parallèles (6, 7) comportant chacun un organe d'assemblage mâle (8), et l'autre prolongement et l'autre face parallèle correspondante comportant chacun un organe femelle (9), destinés à coopérer respectivement avec l'organe mâle d'une alvéole destinée a être solidarisée à celle-ci. 5/ Procédé pour la réalisation d'une structure alvéolaire en matière plastique selon l'une des revendications 3 et 4, c a r a c t é r is é en ce que les organes d'assemblage mâles (8) sont constitués par une excroissance par rapport au plan contenant soit le prolongement (2, 3), soit la face (6, 7), ladite excroissance étant sensiblement en forme de flèche tronquée, dont les parties latérales de la pointe sont relativement élastiques, de telle sorte à permettre la fonction encliquetage, ladite flèche présentant une hauteur inférieure à la largeur du prolongement ou de la face au niveau duquel elle est réalisée. 6/ Procédé pour la réalisation d'une structure alvéolaire en matière plastique selon la revendication 5, c a r a c t é r i s é en ce que les organes d'assemblage femelles (9) sont de forme complémentaire aux organes d'assemblage mâles (8) et présentent un logement destiné à recevoir les dits organes mâles, propre à coopérer avec la forme en pointe, et comportant à cet effet des saillies ou épaulements latéraux (12) destinés à coopérer avec la base (10) de la pointe, et un fond (13) destiné à servir de butée à l'extrémité antérieure de la pointe. 7/ Procédé pour la réalisation d'une structure alvéolaire en matière plastique, c a r a c t é r i s é en ce qu'il consiste à assembler entre eux des ensembles unitaires d'alvéoles polygonales réalisées par moulage de matière plastique, les alvéoles périphériques (14 - 17) dudit ensemble comportant chacune un prolongement (2, 3) s'étendant de manière coplanaire, les prolongements des différentes alvéoles périphériques étant parallèles entre eux, l'assemblage proprement dit des ensembles unitaires d'alvéoles entre eux étant effectué d'une part, au niveau des prolongements ainsi définis, et d'autre part, au niveau des faces (6, 7) des alvéoles périphériques parallèles auxdits prolongements (2, 3) de telle sorte à définir par ces assemblages une structure alvéolaire plane. 8/ Procédé pour la réalisation d'une structure alvéolaire en matière plastique selon la revendication (7), c a r a c t é r i s é - en ce que les ensembles unitaires d'alvéoles sont assemblés les uns avec les autres par encliquetage; - en ce que chacune des alvéoles périphériques (14 - 17) comporte des organes d'assemblage mâles (8) et des organes d'assemblage femelles (9), les organes d'assemblage mâles (8) étant constitués par une ex croissance par rapport au plan contenant soit le prolongement (2, 3), soit la face (6, 7), ladite excroissance étant sensiblement en forme de flèche tronquée, dont les parties latérales de la pointe sont relativement élastiques, de telle sorte à permettre l'enclique tage, ladite flèche présentant une hauteur 1 inférieure à la largeur du prolongement ou de la face au niveau duquel elle est réalisée; les organes d'assemblage femelles (9) étant de forme complémen taire aux organes d'assemblage mâles (8) et présentant un loge ment destiné à recevoir les dits organes mâles, propre à coopérer avec la forme en pointe, et comportant à cet effet des saillies ou épaulements latéraux (12) destinés à coopérer avec la base (10) de la pointe, et un fond (13) destiné à servir de butée à l'extrémité antérieure de la pointe. 9/ Structure alvéolaire en matière plastique, dont les alvéoles sont de forme polygonale, c a r a c t é r i s é e en ce que chacune des alvéoles comporte des saillies par rapport aux plans les définissant, dirigées vers l'intérieur ou l'extérieur de l'alvéole considérée. 10/ Structure alvéolaire en matière plastique selon la revendication 9, c a r a c t é r i s é e en ce que les saillies présentent une longueur d'au moins un millimètre.