Brevet FR2756306A1 — publié le 19980529

La présente invention concerne un panneau d'isolation de toitures à fermettes comprenant une âme parallélépipêdique en matériau isolant de largeur correspondant à l'écartement des fermettes, munie en sous-face d'une plaque d'habillage et de renforcement de largeur correspondant sensiblement à ltentr'axe des fermettes. I1 est connu un panneau du type défini ci-dessus. Ces panneaux d'isolation connus destinés à un ensemble d'isolation pour des toitures à fermettes, comprenant des fermettes équipées de moyens particuliers, ont des bords conformés de façon appropriée. La mise en place de tels panneaux d'isolation, soit en soupente, soit horizontalement sur la partie inférieure des fermettes, nécessite une pose alternée. Cela signifie que les fermettes et les panneaux sont mis en place alternativement. Mais, il n'est pas possible de placer de tels panneaux d'isolation sur des fermettes existantes. Or, il serait intéressant de pouvoir effectuer une pose des panneaux d'isolation une fois les fermettes mises en place, tant dans les constructions neuves que dans les travaux de rénovation. La présente invention a pour but de remédier à ces inconvénients et se propose de créer un panneau d'isolation muni d'une plaque d'habillage constituant sa sous-face décorative et éventuellement fonctionnelle (le panneau peut être muni d'un équipement électrique de chauffage radiant), pour permettre la mise en place de tels panneaux sur des charpentes installées, en travaux neufs ou de rénovation. A cet effet, l'invention concerne un panneau du type défini ci-dessus, caractérisé par des pattes de fixation solidarisées à l'âme et/ou à la plaque d'habillage, ces pattes remontant le long des grands côtés de l'âme parallélépipèdique, au-dessus de la plaque d'habillage pour être fixées à la fermette, la plaque d'habillage couvrant le dessous de la fermette et le côté de l'âme parallélépipèdique venant contre la face latérale de la fermette. Le panneau selon l'invention offre l'davantage de pouvoir se glisser par en dessous entre deux fermettes et de se fixer aux fermettes par le dessus, par vissage, ou clouage, ou agrafage. Cette mise en place peut être faite d'une manière parfaitement horizontale, compensant les éventuels défauts de mise en place d'une fermette ou le jeu pris par les fermettes, dans le cas de travaux de rénovation. Cette mise en place est très simple et très rapide. Les panneaux sont présentés sous les fermettes puis mis en place et leur accrochage se fait par le dessus. Comme l'assemblage du panneau se fait le long des fermettes en des points discrets (ctest-à-dire d'une manière discontinue) ou d'une manière quasi continue suivant la forme des pattes de fixation, l'invention permet de maintenir un écartement parfait entre les fermettes ou de rétablir la forme correcte de fermettes éventuellement déformées. Suivant d'autres caractéristiques avantageuses de l'invention - les pattes sont constituées par des éléments choisis dans le groupe formé par des éléments distincts répartis le long du côté de la plaque ou une cornière continue s'étendant sur au moins une grande partie d'un côté de la plaque - la patte est fixée entre la face supérieure de la plaque d'habillage et la face inférieure de l'âme en matière isolante, la mise en place étant notamment faite avant la réunion de l'âme et de la plaque d'habillage - les pattes sont munies de perçages pour le passage de vis ou de clous. Ces différentes formes de réalisation des pattes de fixation, soit de manière discrète, soit de manière continue, s'étendant sur une partie importante des côtés principaux et éventuellement des côtés d'extrémités des panneaux, offrent une grande diversité de possibilités d'assemblage en fonction de la réalisation des fermettes, ou de leur état, en cas de rénovation. La coopération entre les pattes de fixation et les fermettes permet de consolider la charpente en entretoisant les fermettes et en les solidarisant sur toute leur longueur. Le jeu de réglage et la compensation des inévitables déformations, affaissements et flèches des fermettes est compensé par le fait que chaque panneau ne s'appuie pas directement par le dessus de la plaque d'habillage contre la face inférieure de la fermette mais qu'il subsiste un certain jeu, minimum, au point le plus bas des fermettes. Suivant d'autres caractéristiques avantageuses de l'invention - l'âme est en mousse de polystyrène ou de polyuréthanne - la plaque d'habillage et de renforcement est une plaque en plâtre revêtue sur ses deux faces de carton, une plaque d'agglomérée, une plaque de contre-plaqué, un assemblage de frisettes. La plaque d'habillage et de renforcement permet ainsi différents effets décoratifs, obtenus par l'installation directe du panneau et le panneau de sous-face sera différent suivant qu'il s'agit d'un plafond de salle d'eau ou d'une chambre ou d'une salle de séjour. L'intégration d'un moyen de chauffage, réparti en surface, permet une bonne répartition de la source de chaleur, augmentant le rendement de ce moyen de chauffage et ainsi l'économie qu'il permet de réaliser. La présente invention sera décrite ci-après de manière plus détaillée à l'aide des dessins annexés dans lesquels - la figure 1 est une vue en perspective schématique d'un exemple de panneau d'isolation selon l'invention, - la figure 2 montre une variante de panneau selon l'invention, représentée en partie, - la figure 3 montre différentes possibilités de mise en place de pattes de fixation, - la figure 4 est une vue en coupe verticale, partielle, faite au niveau de l'extrémité inférieure d'une fermette à la jonction de deux panneaux. Selon la figure 1, l'invention concerne un panneau d'isolation 1 composé d'une âme parallélépipèdique 2 en matière isolante notamment en mousse isolante et d'une plaque d'habillage 3, en matière rigide telle que du contre-plaqué, un panneau de plâtre. Cette plaque d'habillage en sous-face 3 combinée à l'âme en matière isolante, constitue un ensemble rigide et léger. Le panneau 1 présente globalement une forme rectangulaire allongée dont la longueur correspond à celle d'une fermette normalisée ou à une fraction de la longueur de celle-ci ou encore à une longueur normalisée, par exemple de 2 à 2,5 m. La longueur L d'un panneau est une longueur de préférence normalisée, par exemple 2 m ou 4 m. Les panneaux peuvent être aboutés le long de leur petit côté 5, 105 en fonction des longueurs de fermettes. La largeur fl de l'âme isolante correspond à l'écartement normalisé des fermettes, c'est-à-dire 45, 60, 90 cm alors que le dépassement 31 de la plaque d'habillage 3 par rapport à la largeur de l'âme isolante 2 correspond sensiblement à la demi-épaisseur d'une fermette comme cela sera vu à l'aide de la figure 4. Le panneau 3 déborde latéralement de l'âme isolante 2, sur les deux grands côtés. Par contre, le panneau 3 et l'âme 2 sont alignés sur les petits côtés. Le panneau 1 est muni de pattes d'accrochage 4 constituées dans cet exemple par des bandes, en tôle ou en matière plastique, dont une partie 41 est fixée à l'âme 2 et/ou à la plaque d'habillage 3 et dont l'autre partie 42 remonte le long du côté 21 de l'âme 2 pour déborder par le haut 43. Cette partie 43 est munie par exemple de perçages 44 ou de fentes pour le passage des moyens de fixation (vis, clous, agrafes). La partie 41 de la patte 4 est par exemple fixée à la face supérieure de la plaque d'habillage 3 par des moyens appropriés tels que des moyens chimiques (collage, adhésivage) ou mécaniques (vis, agrafes, pointes). Le nombre de pattes représentées est limité et ne correspond pas à la réalité. La figure 2 montre une variante de réalisation d'un panneau 101 composé également d'une âme 102 et d'une plaque d'habillage 103. Le panneau 101 n'est représenté que partiellement. Toutefois, les pattes sont constituées dans ce cas par une cornière 104 placée le long de chacun des grands côtés. Cette cornière 104 est constituée par une bande repliée à l'équerre dont une partie 141 est appliquée contre la face supérieure de la plaque d'habillage 103, entre l'âme isolante 102 et la plaque 103 et dont l'autre partie 142 remonte le long du côté de l'âme isolante 102 pour en déborder par la partie 143. Cette partie 143 est munie, dans cet exemple, de perçages 144, répartis en deux rangées. Cela permet le passage de moyens de fixation (vis, clous, agrafes) permettant pratiquement une fixation en n'importe quel point le long de la traverse inférieure de la fermette. Les pattes de fixation peuvent être ici des profilés servant en même temps de raidisseurs. Selon l'invention (figures 1 et 2) le panneau d'isolation comporte une plaque d'habillage 3, 103 qui déborde de l'âme isolante 2, 102 le long de ses grands côtés en forme de bord 31, 131. La figure 3 montre différents exemples de mise en place de pattes de fixation. Ainsi, selon le premier exemple, la plaque 203 re çoit une patte de fixation 204 en une seule pièce, comprenant une partie 241 fixée sur le dessus de la plaque 203 et se poursuivant par deux parties latérales 242, 242', destinées à remonter le long des côtés de l'âme isolante non représentée à cette figure. Ces parties 242, 242' sont munies dans leur extrémité supérieure 243, 243', de perçages 244, 244' pour le passage des moyens de fixation. La patte double 204 peut être pliée à l'équerre, en forme de U comme cela est représentée à la figure 3. Il est également possible d'utiliser une patte 304 double, dont la partie centrale 341 est fixée au panneau 303 comme dans le cas précéaent et dont les deux parties 342, 342' sont reliées à la partie centrale par des lignes de pliage et/ou d'articulation 346, 346'. La troisième variante pour le panneau 403 représenté à la figure 3, se distingue des variantes précédentes en ce que la patte 404, également double, a sa partie centrale 441 fixée sur le dessus du panneau 403 et portant les deux parties latérales élastiques 442, 442'. Pour la partie 442', il est représenté un crochet 446' qui permet d'accrocher la branche 442' à la fermette grâce à l'élasticité des branches 442, 442' en interposant un joint de dilatation 50 représenté en variante à la figure 4, venant sous la fermette. La plus simple façon de réaliser l'assemblage des panneaux avec leurs pattes de fixation, est de rendre prisonnières les pattes de fixation à l'aide du plan de colle qui unit l'âme isolante à la plaque. Lorsque les pattes de fixation en équerre (sans prendre en compte les profilés) sont posées en usine, les branches verticales dépassent l'épaisseur de l'âme, il est nécessaire de décaler leurs positions dans le sens de la longueur des panneaux, un sur deux, de quelques centimètres, en fonction de la largeur des pattes, pour permettre l'empilage des panneaux, en les retournant un sur deux. Les pattes de fixation peuvent être ici des profilés servant en même temps de raidisseurs longitudinaux, ce qui est très important pour permettre les débords de toit, en particulier pour la pose des toitures en climat de montagne ; ils peuvent également servir de raidisseurs transversaux, afin d'éviter tous cintrages de la sous-face dans le sens de la largeur. Ces pattes de fixation formant des raidisseurs peuvent être réalisées en différentes matières et elles peuvent être fixées soit sur l'isolant, dans l'épaisseur de l'isolant, sur la sous-face, dans le sens longitudinal ou transversal. La figure 4 montre le détail, vu en coupe, de la mise en place de deux panneaux 1A, 1B, par exemple conformes à ceux de la figure 1. Ces deux panneaux sont appliqués contre la traverse 6 de la fermette non représentée complètement. Cette figure 4 montre le jeu e qui subsiste entre le côté inférieur 61 de la fermette 6 et la face supérieure des bords 31 des plaques d'habillage 3. Cet intervalle e correspond à la possibilité de réglage de niveau, pour que la face inférieure des plaques d'habillage 3 soit parfaitement horizontale, quel que soit l'éventuel défaut d'horizontalité des fermettes 6. Les pattes, lorsqu'elles sont rigides, peuvent également se monter sur les panneaux, sur le chantier : on enfonce simplement l'une des branches 41 dans l'axe 2 directement dans son plan de jonction avec la plaque 3 (figure 4). Le nombre de pattes utilisées dépend du poids du panneau, de sa flexibilité et de l'état des fermettes. Pour les travaux de rénovation, il est particulièrement intéressant de pouvoir choisir sur le chantier, l'emplacement des pattes sur le panneau. La liaison entre les pattes 4 des panneaux 1A, 1B et la fermette 6 est représentée par des traits 7 figurant des vis, des clous, des pointes ou des agrafes. Cette mise en place se fait de manière simple. Lorsque le niveau du panneau est réglé, il suffit de clouer ou de visser les parties 43 des pattes ; le clouage peut se faire par exemple de manière pneumatique. Si les pattes 4 sont constituées par des bandes de tôle relativement minces, il est possible de les clouer ou de les agrafer de manière pneumatique sans que ces pattes n'aient à être pré-perforées pour cela. Il est également possible de visser. Sans sortir du cadre de l'invention, les pattes de fixation des panneaux aux fermettes peuvent être réalisées en toutes matières perforées ou non perforées, rigides, souples, extensibles, sans que cette liste soit limitative, et articulées, pliables, amovibles en partie ou en totalité, pour permettre l'empilage des panneaux en sortie de fabrication. De plus, l'âme isolante peut posséder sur ses côtés, des logements en forme de U par exemple, permettant à des pattes de fixation de mêmes formes en mâle, y compris les profilés, de venir s'y loger, pour maintenir les panneaux. Les pattes de fixation liées aux panneaux, sont fixées aux branches horizontales ou inclinées des fermettes ou à tous autres éléments de structure, par tous moyens appropriés. REVENDICATIONS 10) Panneau d'isolation de toitures à fermettes comprenant une âme parallélépipèdique en matériau isolant de largeur correspondant à l'écartement des fermettes, munie en sous-face d'une plaque d'habillage et de renforcement de largeur correspondant sensiblement à ltentrtaxe des fermettes, caractérisé par des pattes de fixation (4, 104) solidarisées à l'âme et/ou à la plaque d'habillage (3, 103), ces pattes remontant le long des grands côtés (21) de l'âme parallélépipèdique (2, 102), audessus de la plaque d'habillage pour être fixées à la fermette, la plaque d'habillage (3, 103) couvrant le dessous (61) de la fermette (6) et le côté (21) de l'âme parallélépipèdique (2) venant contre la face latérale de la fermette (6). 20) Panneau selon la revendication 1, caractérisé en ce que les pattes (4, 104, 204, 304, 404) sont constituées par des éléments choisis dans le groupe formé par des éléments distincts répartis le long du côté de la plaque ou une cornière continue s'étendant sur au moins une grande partie d'un côté de la plaque. 30) Panneau selon la revendication 1, caractérisé en ce que la patte (4, 104, 204, 304, 404) est fixée entre la face supérieure de la plaque d'habillage (3, 103, 203) et la face infé riéure de l'âme en matière isolante (2, 102), la mise en place étant notamment faite avant la réunion de l'âme (2, 102) et de la plaque d'habillage (3, 103, 203). 40) Panneau selon la revendication 1, caractérisé en ce que les pattes (4, 104) sont munies de perçages (44, 144) pour le passage de vis ou de clous (7). 50) Panneau selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'âme (2) est en mousse de polystyrène ou de polyuréthanne. 60) Panneau selon la revendication 1, caractérisé en ce que la plaque d'habillage et de renforcement (3, 103, 203) est une plaque en plâtre revêtue sur ses deux faces de carton, une plaque d'agglomérée, une plaque de contre-plaqué, un assemblage de frisettes. 70) Panneau selon la revendication 6, caractérisé en ce que la plaque d'habillage (3, 103, 203) est munie d'une résistance chauffante.