Brevet FR2747837A1 — publié le 19971024

La présente invention conceme un procédé de formation de nervures de barrage d'un panneau d'affichage, et notamment d'un procédé de formation de nervures de barrage dans une région d'affichage pour la fabrication d'un panneau d'affichage, tel qu'un panneau d'affichage à plasma (PDP). On utilise dans divers domaines des panneaux d'affichage tels que des panneaux d'affichage à plasma, à cristaux liquides et fluorescents (PDP, LCD et FED). En particulier, le panneau d'affichage à plasma qui possède d'excellentes propriétés de visibilité avec une grande vitesse d'affichage convient à un affichage de haute définition, par exemple connu sous le nom "High Vision". Le panneau d'affichage à plasma est un panneau d'affichage lumineux par lui-même qui comporte un espace de décharge délimité par deux substrats (habituellement des plaques de verre) séparés par une distance minuscule et placés en regard, leur périphérie étant fermée de manière étanche. En général, les panneaux d'affichage à plasma ayant un système d'affichage matriciel comprennent des nervures de barrage ayant une hauteur d'environ 100 à 220 m pour le cloisonnement de l'espace de décharge. Par exemple, un panneau d'affichage à plasma du type à décharge en surface convenant à un affichage fluorescent en couleurs comporte des nervures linéaires de barrage disposées afin qu'elles soient équidistantes, transversalement aux lignes d'affichage matriciel. L'espacement des nervures adjacentes de barrage (espacement de nervures) est par exemple d'environ 200 um pour un panneau d'affichage à plasma en couleurs de 64 cm. Les nervures de barrage empêchent un couplage des décharges et la diaphonie des couleurs entre les cellules adjacentes. Ces dernières années. on a remplacé la technique d'attaque à sec par une technique d'impression de motifs pour la formation des nervures de barrage. Des exemples de procédés d'attaque à sec connus jusqu'à présent comprennent un procédé de sablage et un procédé de rodage hydraulique. Dans le procédé de sablage, une couche uniforme d'un matériau de nervures (film continu) est formée sur un substrat. et un masque d'usinage ayant un motif prédéterminé est réalisé sur elle par photolithographie. Ensuite, la couche de matériau de nervures est mise sous forme de motifs par projection de particules constituant un milieu de coupe. Dans le procédé de rodage hydraulique. un liquide formant un milieu de coupe est projeté sur la couche du matériau de nervures pour la formation des motifs. Les procédés de sablage et de rodage hydraulique conviennent à la formation de nervures de barrage sur un grand écran d'affichage, au point de vue de la productivité, et donnent une plus grande précision des motifs que le procédé d'attaque de type humide. En particulier. le procédé de sablage est souvent utilisé à cause de sa commodité. En pratique, le motif du masque d'usinage a pratiquement la même configuration que le motif des nervures mise à part une marge prédéterminée ajoutée aux dimensions du motif des nervures pour la prise en considération de la contraction du matériau des nervures pendant le recuit qui suit l'enlèvement de la couche du matériau des nervures. Ainsi, le masque d'usinage a une configuration analogue à celle du motif des nervures en vue en plan (ou peut être mis à cette configuration). On a déjà essayé de former des nervures de barrage de dimensions réduites destinées à donner une meilleure définition, par utilisation d'un tel masque d'usinage. Lorsque l'espacement des nervures est réduit à une valeur d'environ 100,ut cependant, il apparaît souvent un inconvénient car les nervures de barrage sont partiellement perdues pendant l'opération de sablage. Ainsi, l'apparition de défauts de formation des motifs augmente considérablement. Un procédé permettant d'éviter ce défaut de formation des motifs est le suivant. Un masque protecteur est réalisé à la périphérie externe des extrémités du masque d'usinage pour l'arrêt du courant d'air suivant la longueur des nervures de barrage pendant l'opération de coupe du matériau des nervures, si bien que l'extraction excessive des parties d'extrémité des nervures de barrage est évitée (voir la demande publiée et non examinée de brevet japonais n Hei 7(1995)-45 193). Cependant, un réglage convenable des dimensions du masque protecteur est difficile car des parties superflues de nervure ne doivent pas exister autour des nervures prévues de barrage dans un panneau d'affichage. Par exemple, dans le panneau d'affichage à plasma. Ics parties superflues de nervure gênent l'opération d'évacuation si bien que le masque protecteur doit être réalisé afin que les parties superflues de nervure placées sous le masque protecteur puissent être totalement retirées à la fin de l'opération de coupe du matériau des nervures. En outre, ce procédé n'empêche pas efficacement une découpe latérale des nervures de barrage si bien que le défaut de formation des motifs ne peut pas etre supprimé parfaitement. La présente invention concerne un procédé de formation de plusieurs nervures de barrage ayant chacune une configuration allongée en plan et disposées dans la même direction dans une zone d affichage pour la fabrication d'un panneau d'affichage, qui comprend les étapes suivantes : la formation d'un masque de coupe ayant un motif dc masquage correspondant aux nervures de barrage sur une couche de matière de nervures, et l'enlèvement de parties de la couche de matière de nervures par projection d'un milieu de coupe sur cette couche, et tel que le motif de masquage est mis à une configuration dans laquelle plusieurs parties allongées correspondant aux nervures respectives de barrage dépassent chacune transversalement à la zone d'affichage vers l'extérieur de la zone d'affichage, et l'espacement des parties adjacentes d'extrémité des parties allongées est inférieur à l'espacement des parties allongées adjacentes dans la zone d'affichage. La présente invention empêche la formation du défaut des motifs qui pourrait être due autrement à la réduction de dimension des nervures de barrage, afin que le rendement de fabrication d'un panneau d'affichage de haute définition soit accru. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention seront mieux compris à la lecture de la description qui va a suivre d'exemples de réalisation, faite en référence aux dessins annexés sur lesquels la figure 1 est une vue en perspective représentant la construction interne d'un panneau d'affichage à plasma selon la présente invention; la figure 2 est une vue en plan représentant le motif de la disposition des nervures de barrage du panneau d'affichage à plasma selon l'invention; les figures 3A à 3D sont des schémas illustrant un procédé de formation d'un substrat destiné à un panneau d'affichage ayant des nervures de barrage selon l'invention; la figure 4 est un schéma représentant un motif de masquage utilisé dans un premier mode de réalisation dc l'invention; la figure 5 est une vue en plan représentant une configuration de nervures correspondant au motif de masquage de la figure A; la figure 6 est un schéma représentant un motif de masquage dans un second mode de réalisation de l'invention les figures 7A et 7B sont des schémas permettant la description des avantages du motif de masquage représenté sur la figure 6 la figure 8 est un schéma représentant un motif de masquage dans un troisième mode de réalisation de l'invention la figure 9 est une vue en plan d'une configuration de nervures correspondant au motif de masquage de la figure 8 la figure 10 est un schéma représentant un motif de masquage dans un quatrième mode de réalisation de l'invention la figure 1 1 est une vue en plan d'une configuration de nervures correspondant au motif de masquage de la figure 10; la figure 12 est un schéma représentant un motif de masquage dans un cinquième mode de réalisation de l'invention; la figure 13 est une vue en plan d'une configuration des nervures correspondant au motif de masquage de la figure 12 la figure 14 est un schéma explicatif permettant la définition de l'espacement des nervures et de l'amplitude de découpe latérale la figure 15 est une représentation graphique indiquant la relation entre l'espacement des nervures et la vitesse d'usinage de la technique antérieure ; et la figure 16 est une représentation graphique indiquant la relation entre l'espacement des nervures et l'amplitude de la découpe latérale selon la technique antérieure. Les inventeurs ont étudié la cause du défaut des motifs. En conséquence, ils ont constaté que dans l'opération de formation d'un motif, par exemple par sablage, dans laquelle un milieu de coupe est projeté contre un matériau de nervures destiné à former des motifs, Ic rapport de coupe n'est pas proportionnel à la surface de coupe (surface d'ouverture d'un masque) et, lorsque la surface de coupe est réduite au dessous d'une certaine valeur, la vitesse de coupe est considérablement réduite. La figure 14 est un schéma utile pour la définition de l'espacement des nervures et de l'amplitude de la découpe latérale. La figure 15 est un graphique représentant la relation entre l'espacement des nervures et la vitesse de coupe et la figure 16 est un graphique représentant la relation entre l'espacement des neutres et l'amplitude de coupe latérale. Les rclations des figures 15 et 16 ont été déterminées avec le procédé de sablage (pression de projection 2 bar, diamètre moyen des particules de sable 30 m). Sur la figure 15. la vitesse de coupe indiquée en ordonnées correspondant à une échelle relative, la valeur 100 correspondant à la vitesse de coupe mesurée lorsque l'opération est réalisée sans masquage. L'espacement des nervures est défini par la largeur D d'une ouverture du masque 60 de coupe mesurée le long de la disposition des nervures de barrage à former. Dans la description qui suit. la largeur d'une partie allongée du masque 60 correspondant à une nervure dc barrage est appelée "largeur de nervure W" par raison de commodité. Comme l'indique la figure 15. lorsque l'espacement D des nervures n'est pas inférieur à 150 ut, on obscrvc peu de différence sur la vitesse de coupe par rapport au cas où l'espacement des nez ures D est infini. Lorsque l'espacement des nervures est inférieur ou égal à 130,um cependant, la vitesse de coupe diminue considérablement. Cela signifie que, lorsque l'espacement des nervures est réduit, une grande différence de vitesse de coupe existe entre la périphérie d'une région de formation de nervures (à laquelle l'espacement D des nervures est pratiquement infini) et les autres régions. Bien que les mesures représentées sur la figure 15 dépendent en général des conditions de coupe, une réduction considérable de la vitesse de coupe a été observée indépendamment des conditions de coupe. D'autres études relatives aux défauts de formation de motif ont donné les enseignements suivants. Pendant l'opération de coupe du matériau des nervures à une profondeur nécessaire à la formation des nervures de barrage, l'amplitude de coupe latérale longitudinale scî d'une nervure de barrage augmente, et l'amplitude de découpe latérale suivant la largeur sc2 autour d'une partie d'extrémité atteint la largeur W de la nervure. En conséquence, une partie importante du masque de coupe est en suspension si bien que le masque de coupe se sépare par pelage et présente le défaut de formation de motif. Compte tenu des enseignements qui précèdent, les inventeurs ont constaté que le défaut de formation des motifs pouvait être évité par utilisation d'un masque de coupe ayant une espacement réduit entre les nervures autour des extrémités des nervures de barrage afin que la coupe du matériau de nervures soit partiellement retardée. La présente invention a pour objet d'empêcher le défaut de formation de motif, qui pourrait être dû à la réduction des dimensions des nervures de barrage dans un panneau d'affichage. par utilisation d'un masque de coupe ayant un espacement réduit entre les nervures autour des extrémités des nervures afin que la coupe de la couche du matériau de nervures soit partiellement retardée, avec augmentation de cette manière du rendement de fabrication d'un panneau d'affichage de haute définition. Selon l'invention, un substrat de verre. un substrat céramique ou analogue peut être utilisé comme substrat. mais, pour des raisons de commodité de traitement et de formation d'une surface plane. il est préférable d'utiliser un substrat de verre. Une pâte de "erre peut être utilisée comme matériau des nervures de barrage. Il est préférable d'utiliser une pâte de verre à faible température de fusion. La formation du masque sur la couche du matériau de nervures est réalisée par un procédé connu de photolithographie à l'aide d'une matière de réserve photographique de type connu. Des exemples de procédé de projection de la matière de coupe contre le substrat sont le procédé de sablage, le procédé de rodage hydraulique et analogue, mais le procédé de sablage est préférable pour des raisons de commodité. Des matériaux de coupe utiles pour le sablage sont des particules de verre, d'oxyde d'aluminium (alumine). de carbure de silicium, de carbonate de calcium et de glace (eau). On utilise habituellement des particules d'un verre minéral. Au cours du procédé de formation des nervures de barrage selon l'invention, les parties allongées des motifs de masquage correspondant aux nervures respectives de barrage peuvent avoir chacune une partie d'extrémité qui dépasse latéralement d'une autre partie. Le motif de masquage peut être un motif en bandes ayant plusieurs parties allongées qui correspondent aux nervures respectives de barrage, et les parties allongées peuvent avoir chacune une partie d'extrémité de plus grande largeur que les autres parties. Dans le motif de masquage qui comprend les parties allongées et ayant chacune une partie d'extrémité de largeur supérieure à celle des autres parties, les parties d'extrémité des parties allongées peuvent être disposées de manière décalée. Le motif de masquage peut être un motif sinueux ayant plusieurs parties allongées correspondant aux nervures respectives de barrage et des parties courbes assurant chacune l'interconnexion d'extrémité de parties allongées adjacentes. Selon la présente invention les parties allongées placées sur les côtés opposés d'un arrangemcnt de parties allongées peuvent avoir chacune une plus grande largeur que les autres parties allongées. Un panneau d'affichage selon la présente invention comporte plusieurs nervures de barrage ayant chacune une configuration allongée en plan et disposées dans la même direction dans une zone d'affichage et l'espacement des parties adjacentes d'extrémité des nervures dc barrage est inférieur à l'espacement des nervures adjacentes de barrage à l'intérieur de la zone d'affichage. Dans le panneau d'affichage selon la présente invention les nervures de barrage peuvent avoir chacune une configuration en plan telle qu'une partie d'extrémité dépasse latéralement d'une autre partie. Une structure de substrat selon l'invention, utilisée comme élément d'un panneau d'affichage, comprend un substrat et plusieurs nervures allongées de barrage formées sur le substrat par le procédé précité de formation de nervures de barrage, les nervures allongées de barrage étant parallèles les unes aux autres vers une région qui se trouve en dehors d'une région de formation d'une zone d'affichage, et l'espacement des nervures de barrage adjacentes dans la région exteme est inférieur à l'espacement des nervures adjacentes de barrage de la région de formation d'une zone d'affichage. On décrit maintenant en détail les modes de réalisation représentés sur les dessins annexés, mais qui ne limitent nullement l'invention. La figure 1 est une vue en perspective représentant la construction interne d'un panneau d'affichage à plasma 1 selon l'invention, et la figure 2 est une vue en plan représentant le motif de positionnement des nervures de barrage du panneau 1. Le panneau 1 est un panneau d'affichage à plasma piloté en courant alternatif et du type à décharge de surface. Deux électrodes d'entretien X et Y pour chaque ligne L d'affichage matriciel sont placées à une surface interne d'un substrat avant 11 de verre. Les électrodes d'entretien X et Y comportent chacune une électrode transparente 41 et une électrode métallique 42, et elles sont recouvertes d'une couche diélectrique 17 permettant un pilotage en courant alternatif. Un film protecteur 18 de MgO est formé sur une surface de la couche diélectrique 17 par dépôt en phase vapeur. Une couche 22 de base. des électrodes A d'adressage, une couche isolante 24, des nervures de barrage 29 et des couches fluorescentes de trois couleurs (R, G, B) 28R 28G et 28B sont placées sur une surface interne d'un substrat arrière 21 de verre. Les nervures de barrage 29 ont chacune une configuration linéaire macroscopique en plan. Les nervures 29 divisent l'espace de décharge 30 ligne par ligne afin que l'affichage matriciel délimite des sous-éléments d'image ayant chacun une dimension prédéterminée. Un élément d'image comporte trois sous-éléments d'image placés en ligne. Dans le panneau 1, les nervures 29 de barrage sont disposées avec le motif dit "cn bandes" si bien que les sous-éléments d'image de chaque ligne de l'espace de décharge 30 sont placés successivement sur toutes les lignes L. Les sous-éléments d'image de chaque ligne sont destinés à émettre la même couleur par fluorescence. Comme l'indique la figure 2. une région dans laquelle des électrodes X et Y recoupent les électrodes A d'adressage est utilisée comme zone d'affichage matriciel El. Une zone non lumineuse E2 ayant une largeur de quelques millimètres est placée entre un organe 31 d'étanchéité de cadre destiné à coller les substrats 11 et 21 et la zone d'affichage matriciel El. Les nervures de barrage 29 sont disposées parallèlement aux électrodes d'adressage A et elles dépassent légèrement en dehors de la zone d'affichage matriciel El. Les figures 3A à 3D sont des schémas permettant la description d'un procédé de formation d'un substrat destiné à un panneau d'affichage ayant des nervures de barrage selon la présente invention Une pâte d'un verre à faible température de fusion est appliquée pratiquement sur toute la surface du substrat de verre 21, formée avec les électrodes d'adressage A et recouverte de la couche isolante 24, puis séchée pour la formation d'un couche 291 d'un matériau des nervures, ayant une épaisseur de 200 tm environ. Une couche d'une matière de réserve photographique sèche ayant une épaisseur de 30 à 50 jm est alors appliquée à la surface de la couche 291 à une température de 80 à 100 C, à l'aide d'un appareil applicateur. Un masque 61 de coupe ayant un motif de masquage correspondant aux nervures 29 de barrage est formé par exposition à un motif et développement (figure 3A). La largeur W des nervures est d'environ 50 à 100 um, et l'espacement D des nervures est d'environ 50 à 150 Fm Ensuite, la couche 291 du matériau des nervures est retirée partiellement par une opération de sablage (figures 3B et 3C). Le procédé de sablage met en oeuvre par exemple des particules de verre avant des diamètres particulaires d'environ 10 à 30 um comme matière de coupe. de l'air sec ou de l'azote gazeux sec comme fluide de soufflage, et une prcssion de projection de 1,0 à 3 bar. Une opération de coupe est réalisée sur toute la surface d'affichage du substrat 21 par déplacement relatif d'une buse de projection et du substrat 21 de verre, dans un plan parallèle. A la fin de l'enlèvement par le sablage, le masque 61 est retiré chimiquement. Ce retrait du masque est réalisé par pulvérisation d'une solution d'hydroxyde de sodium. Ensuite, la couche 292 du matériau de nervures sous forme de motif est recuite pour la formation des nervures de barrage 29 (figure 3D) La figure 4 est un schéma représentant un motif de masquage dans un premier mode de réalisation de l'invention, et la figure 5 est une vue en plan représentant une configuration de nervures correspondant au motif de masquage de la figure 4. Le motif de masquage (configuration générale en plan du masque 61 de coupe) dans ce mode de réalisation est un motif en bandes ayant plusieurs parties allongées 610, 611, 612 et 613 qui correspondent aux nervures respectives de barrage 29. Les parties allongées 610 du motif de masquage, correspondant aux nervures à former sur les côtés opposés de l'ensemble des nervures, ont chacune une largeur constante W2 suivant toute la longueur (seule une partie allongée 610 d'un côté est représentée sur la figure 4). La largeur W2 est nettement plus importante (par exemple cinq fois) que la largeur W des nervures de manière que le masque ne puisse pas se séparer par pelage comme cela pourrait se produire à la suite d'une découpe latérale excessive le long de l'ensemble des nervures (et aussi suivant la largeur de la partie allongée). Les autres parties allongées 611 à 613 ont des parties d'extrémité 611a, 612a et 613a à leurs extrémités opposées (seules les parties d'extrémité d'un côté sont représentées sur la figure 4) qui dépassent chacune latéralement des autres parties. Ainsi, les parties d'extrémité sont considérées dans le présent mémoire comme formant des parties élargies. Des portions des parties allongées 611 à 613 formées à l'extérieur de la zone d'affichage El ont des longueurs différentes (les longueurs des parties allongées 611, 612 et 613 augmentent dans cet ordre). La partie 613a d'extrémité de la partie allongée la plus courte 613 est décalée vers le côté de la zone d'affichage El par rapport aux parties d'extrémité 611a et 612a des autres parties allongées 611 et 612. La partie d'extrémité 611a de la partie allongée 611 a une longueur plus grande que la partie d'extrémité 612a de la partie allongée 612, et la partie allongée 611 a une longueur supérieure à celle de la partie allongée 612, avec une différence de longueur entre les parties d'extrémité 611a et 612a. Les parties d'extrémité 611a et 612a ont chacune une largeur W' telle que l'espacement d est inférieur à l'espacement des nervures D, c'est-à-dire un espacement entre les parties allongées adjacentes dans la zone d'affichage El (d Comme ces parties allongées 611 à 613 peuvent avoir des parties élargies d'extrémité, la découpe latérale suivant la longueur des nervures de barrage peut être réduite. Puisque la vitesse de coupe est réduite avec réduction de l'espacement D des nervures comme indiqué sur la figure 15, l'extraction du matériau des nervures autour des extrémités des parties allongées 611 à 613 est retardée par rapport aux autres parties, par augmentation des largeurs W' et W" destinées à réduire l'espacement d. Ainsi. l'élargissement des parties d'extrémité accroît le temps nécessaire pour que l'amplitude de découpe latérale sc2 suivant la largeur atteigne la largeur W' et W". L'effet de synergie de ces phénomènes réduit l'allongement longitudinal des parties perdues du matériau des nervures au-dessous des parties allongées 611 à 613 et empêche ainsi la séparation par pelage du masque pendant l'opération de coupe. En outre, les parties allongées 611 à 613 ont chacune une grande surface de liaison aux extrémités opposées pour la liaison à la couche du matériau des nervures. La grande surface de liaison contribue aussi à la réduction de la séparation du masque par pelage. Les nervures de barrage 29 formées par utilisation du masque 61 ont des longueurs différentes à cause des différences de longueur des parties allongées 611 à 613. La différence de longueur des nervures peut être utilisée comme information d'identification des nenures. Lorsque l'état de couche fluorescente R doit être vérifié après la formation des couches fluorescentes des trois couleurs, par exemple, des nervures de barrage ayant la plus grande longueur (nervures de barrage correspondant aux parties allongées 610 et 611 de la figure 4) peuvent être utilisées comme indicateurs pour la localisation des couches fluorescentes R. La figure 6 est un schéma représentant un motif de masquage dans un second mode de réalisation de l'invention, et les figures 7A et 7B sont des schémas permettant la description des avantages du motif de masquage représenté sur la figure 6. La figure 7B est une coupe suivant la ligne b-b de la figure 7A. Le motif de masquage représenté sur la figure 6 est un motif sinueux comprenant plusieurs parties allongées ()15 et 616 qui correspondent aux nervures respectives de barrage 29 et aux parties courbes 618 raccordant les parties d'extrémité des parties allongées adjacentes. Des parties allongées 615 correspondant aux nervures qui doivent être formées sur les côtés opposés de l'ensemble des nervures ont chacune une largeur supérieure à celle des autres parties allongées 616. Les parties courbes 618 recouvrent chacune l'espace compns entre les parties adjacentes allongées 616 et dépassent des parties 616 suivant la disposition des nervures. Comme dans le motif de masquage de la figure 4, la découpe latérale longitudinale des nervures de barrage peut être réduite, si bien que la séparation du masque par pelage peut etre évitée. Comme des lignes d'une matrice d'affichage formée par utilisation du motif sinueux ont chacune une extrémité ouverte de chaque côté à moins que la matrice d'affichage ne soit formée par utilisation d'un motif en échelle dans lequel des parties allongées adjacentes 615 et 616 sont interconnectées aux deux extrémités, les lignes formées dans l'espace de décharge 30 ne sont pas parfaitement isolées. Plus précisément, l'utilisation du motif sinueux ne gêne pas une opération d'évacuation utilisée dans la fabrication du panneau d'affichage à plasma 1. L'interconnexion des parties allongées 615 et 616 n'a pas une configuration linéaire mais une configuration courbe (comprenant une configuration à courbure elliptique) dépassant vers l'extérieur. En conséquence, même lorsque la couche 292 du matériau des nervures reste sous les parties courbes 618 à la fin de l'opération de coupe comme indiqué sur la figure 7A, les nervures de barrage risquent moins de se déformer pendant l'opération suivante de recuit. En général, un objet de configuration asymétrique subit une contraction locale lorsqu'il est recuit. En conséquence, les nervures de barrage 29 risquent de s incliner comme indiqué en trait interrompu sur la figure 7B. Cependant, dans ce mode de réalisation, les parties courbes (interconnexions) du motif sinueux permettent une courbure progressive des parties superflues de nervures de la couche 292 à partir des parties rectilignes de nervures, si bien que l'influence de la contraction locale peut être compensée avec réduction de l'inclinaison des nervures de barrage. La figure 8 est un schéma représentant un motif de masquage dans un troisième mode de réalisation de l'invention, et la figure 9 est une vue en plan représentant une configuration de nervures correspondant au motif de masquage de la figure 8. Le motif de masquage (configuration générale en plan d'un masque 61C de coupe) représenté sur la figure 8 est un motif en bandes ayant plusieurs parties allongées 620, 621. 622 qui corre la partie 621a d'extrémité de la partie allongée 621 est décalée vers le côté de la zone d'affichage El par rapport à la partie d'extrémité 622a de la partie allongée 622. De l'autre côté longitudinal (non représenté) des parties allongées, une portion de la partie allongée 621 présente à l'extérieur de la zone d'affichage El a soit une longueur plus petite, soit une longueur plus grande que celle de la partie allongée 622. La partie 622a d'extrémité a une largeur W' telle que la distance d comprise entre les parties adjacentes d'extrémité 622a est plus petite que l'espacement des nervures D (ou un espacement compris entre les parties médianes des parties allongées) dans la zone d'affichage El. La partie d'extrémité 621a a une largeur W" telle que l'espacement de la partie 621a d'extrémité et d'une partie médiane de la partie allongée 622 équivaut pratiquement à l'espacement d. Dans le troisième mode de réalisation représenté sur la figure 8, l'extraction du matériau de nervures autour des extrémités des parties allongées 621 et 622 est retardée par rapport aux autres parties, comme dans le premier mode de réalisation illustré sur la figure 4. En conséquence l'allongement longitudinal des parties perdues du matériau des nervures sous les parties allongées 621 et 622 est réduit et empêche la séparation du masque par pelage pendant l'opération de coupe. La figure 10 est un schéma représentant un motif de masquage dans un quatrième mode de réalisation de la présente invention. et la figure 11 est une vue en plan représentant une configuration des nervures correspondant au motif de masquage de la figure 10. Le motif de masquage (configuration générale en plan du masque de coupe 61D) représenté sur la figure 10 est un motif en bandes ayant plusieurs parties allongées 630, 631 et 632 qui correspondent aux nervures respectives de barrage 29. Les parties allongées 630 correspondant aux nervures qui doivent être formées sur les cotés opposés de l'ensemble des nervures ont chacune une largeur W2 nettement supérieure à la largeur W des nervures. Des parties allongées 631 et 632 sont disposées en alternance, ct les parties allongées 631 ont chacune une partie élargie d'extrémité 631a. Les parties allongées 632 ont chacune une largeur constante (largeur de nervures W). La partie d'extrémité 631a a une largeur W' (W' > W) si bien que l'espacement d de la partie 631a d'extrémité et d'une partie allongée adjacente 632 est inférieur à l'espacement des nervures d. Dans le quatrième mode de réalisation représenté sur la figure 10, l'extraction du matériau des nervures autour des extrémités des parties allongées 631 et 632 est retardée par rapport aux autres parties, comme dans le premier et le troisième mode de réalisation illustrés par les figures 4 et 8. En conséquence, l'allongement longitudinal des parties perdues de matériau de nervures sous les parties allongées 631 et 632 est réduit et empêche ainsi la séparation par pelage du masque pendant l'opération de coupe. En outre, une différence de configuration entre les parties allongées 631 et 632 peut être utilisée comme information d'identification des nervures. Par rapport aux premier et troisième modes de réalisation des figures 4 et 8 qui mettent en oeuvre une différence de longueur comme information d'identification des nervures, les parties des nervures de barrage présentes à l'extérieur de la zone d'affichage El ont chacune une longueur réduite dans le quatrième mode de réalisation représenté sur la figure 10. En conséquence, cette disposition est avantageuse pour la réduction de la zone E2 ne formant pas l'affichage (voir figure 2). La figure 12 est un schéma représentant un motif de masquage dans un cinquième mode de réalisation de la présente invention, et la figure 13 est une vue en plan représentant une configuration des nervures correspondant au motif de masquage de la figure 12. Le motif de masquage (configuration générale en plan) du masque de coupe 61D (représenté sur la figure 12) est un motif en bandes ayant plusieurs parties allongées 640 et 641 correspondant aux nervures respectives de barrage 29. Les parties allongées 641 qui correspondent aux nervures destinées à être placées sur les côtés opposés de l'ensemble des nervures ont chacune une configuration linéaire de largeur constante W2 nettement supérieure à la largeur W des nervures. Les autres parties allongées 641 ont chacune une partie élargie d'extrémité 641a. La partie 641a d'extrémité a une largeur prédéterminée W' (W' > W) si bien que l'espacement d des parties adjacentes d'extrémité 641a est inférieur à la largeur D entre les nervures. Dans le cinquième mode de réalisation représenté sur la figure 12, l'extraction du matériau des nerf ures autour des extrémités des parties allongées 641 est retardée par rapport aux autres parties. comme dans les modes de réalisation précédents. En conséquence. la séparation par pelage du masque pendant l'opération de coupe peut être évitée. Bien que les modes de réalisation décrits précédemment mettent en oeuvre le procédé de sablage pour l'enlèvement du matériau des nervures, l'invention peut s'appliquer au cas dans lequel l'enlèvement du matériau des nervures est réalisé par un procédé de rodage hydraulique. Un autre motif de masquage destiné à empêcher la formation du défaut des motifs peut être utilisé avec le motif de masquage ayant des parties localement élargies et correspondant aux nervures de barrage nécessaires pour l'affichage, lorsque l'utilisation d'un tel motif supplémentaire de masquage est autorisée compte tenu de la construction d'un panneau d'affichage et de son procédé de fabrication. La configuration, les dimensions et la disposition des parties d'extrémité des parties allongées peuvent être modifiées le cas échéant. Après la formation des nervures de barrage par utilisation de motifs quelconques de masquage des modes de réalisation précédents, les couches fluorescentes, 28R, 28G et 28B des trois couleurs sont appliquées entre les nervures de barrage. Une plaque arrière est ainsi terminée D'autre part, les électrodes d'entretien X et Y sont formées à la surface interne du substrat de verre 11, et elles sont alors couvertes de la couche diélectrique 17. Ensuite, un matériau d'étanchéité est appliqué dans une région périphérique du substrat de verre 11, et le film protecteur 18 est formé à la surface de la couche diélectrique par dépôt en phase vapeur. La plaque avant est ainsi terminée. La plaque arrière et la plaque avant sont alors liées l'une à l'autre afin qu'elles assurent l'étanchéité, et un gaz permettant une décharge électrique est chargé à l'intérieur du panneau ainsi formé. Le panneau d'affichage à plasma 1 représenté sur la figure 1 est ainsi terminé. Bien entendu, diverses modifications peuvent être apportées par l'homme de l'art aux procédés panneaux et structures qui viennent d'être décrits uniquement à titre d'exemple non limitatif sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICAEONrS 1. Procédé de formation de plusieurs nervures (29) de barrage ayant chacune une configuration allongée en plan et disposées dans la même direction dans une zone d'affichage pour la fabrication d'un panneau d'affichage, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes la formation d'un masque (61) de coupe ayant un motif de masquage correspondant aux nervures (29) de barrage sur une couche de matière de nervures, et l'enlèvement de parties de la couche de matière de nervures par projection d'un milieu de coupe sur cette couche, tel que le motif de masquage est mis à une configuration dans laquelle plusieurs parties allongées (610-613, 615, 616, 620-622) correspondant aux nervures (29) respectives de barrage dépassent chacune transversalement à la zone d'affichage vers l'extérieur de la zone d'affichage, et l'espacement des parties adjacentes d'extrémité des parties allongées (610-613, 615, 616, 620-622) est inférieur à l'espacement des parties allongées adjacentes (610-613, 615, 616, 620622) dans la zone d'affichage. 2. Procédé de formation de plusieurs nervures (29) de barrage ayant chacune une configuration allongée en plan et disposées dans la même direction pour la fabrication d'un panneau d'affichage. caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes la formation d'un masque (61) pour la découpe, ayant un motif de masquage correspondant à plusieurs nervures (29) de barrage sur une couche d'une matière de nervures, et l'enlèvement de parties de la couche dc matière de nervures par projection d'un milieu de coupe dans lequel le motif de masquage a une configuration telle que les parties allongées (610-613 615. 616. 620-622) correspondant aux nervures respectives (29) de barrage ont chacune une partie d'extrémité dépassant latéralement d'une autre partie. 3. Procédé selon la revendication 2 caractérisé en ce que le motif de masquage est un motif en bandes qui comprend plusieurs parties allongées (610613, 615, 616, 620-622) correspondant aux nervures respectives (29) de barrage, et il a une configuration telle que les parties d'extrémité des parties allongées respectives (610-613, 615, 616, 620-622) ont chacune une largeur supérieure à celle d'une autre partie. 4. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que le motif de masquage est un motif en bandes qui comprend plusieurs parties allongées (610613, 615, 616, 620-622) correspondant aux nervures respectives (29) de barrage, et a une configuration telle que les parties d'extrémité des parties allongées respectives (610-613, 615, 616, 620-622) ont chacune une largeur supérieure à celle d'une autre partie et sont placées de manière décalée. 5. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que le motif de masquage est un motif sinueux qui comprend plusieurs parties allongées (610613, 615, 616, 620-622) correspondant aux nervures respectives (29) de barrage et des parties courbes assurant l'interconnexion des parties allongées adjacentes (610-613, 615, 616, 620-622) de chaque paire à leurs extrémités. 6. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que les parties allongées (610-613, 615, 616, 620-622) correspondant aux nervures (29) de barrage destinées à être placées sur les côtés opposés de l'ensemble des nervures (29) de barrage ont chacune une largeur supérieure à celle des autres parties allongées (610-613, 615, 616, 620-622). 7. Panneau d'affichage. comprenant plusieurs nervures (29) de barrage ayant chacune une configuration allongée en plan et disposées dans la même direction à l'intérieur d'une zone d'affichage, caractérisé en ce que l'espacement des parties adjacentes d'extrémité des nervures (29) de barrage est inférieur à l'espace- ment des nervures adjacentes (29) dc barrage à l'intérieur de la zone d'affichage. 8. Panneau d'affichage selon la revendication 7, caractérisé en ce que les nervures (29) de barrage ont chacune une configuration en plan telle qu'une partie d'extrémité dépasse latéralement d'une autre partie. 9. Structure de substrat destinée à être utilisée comme élément d'un panneau d'affichage comprenant des nervures (29) de barrage ayant chacune une configuration allongée en plan et disposées dans la même direction dans la zone d'affichage, la structure du substrat comprenant un substrat 21), et plusieurs nervures (29) dc barrage disposées sur le substrat (11, 21), l'espacement des parties adjacentes d'extrémité des nervures (29) de barrage étant inférieur à l'espacement des nervures adjacentes (29) de barrage dans une région correspondant à la zone d'affichage.