Brevet FR2757826A1 — publié le 19980703

La présente invention concerne un emballage tubulaire à facettes et procédé de réalisation d'un tel emballage. Il existe différentes formes d'emballages tubulaires. En général, ces emballages sont des carquois, par exemple pour le transport et l'expédition de feuilles telles que des planches de dessins que l'on enroule pour les placer dans le carquois. Ces tubes sont en général en carton ou en matière plastique. Mais de tels tubes d'emballage sont relativement coûteux non seulement à fabriquer mais également à transporter vides puisqu'ils sont très encombrants. Il existe également des emballages relativement souples, tubulaires, par exemple de forme cylindrique en matière plastique, en général transparente. Ces emballages, de forme légèrement conique, sont engagés les uns dans les autres lorsqu'ils sont vides ce qui réduit leur volume mais ces emballages relativement souples conviennent pour protéger un objet que l'on transporte à la main. Mais leur absence de rigidité ne permet pas de les utiliser pour des expéditions. La présente invention a pour but de créer un emballage tubulaire résistant pour l'expédition et peu encombrant au stockage, avant utilisation, et qui soit d'un coût avantageux. A cet effet, l'invention concerne un emballage tubulaire à facettes, caractérisé en ce qu' - il est obtenu par l'enroulement d'un panneau réalisé à plat et comprenant * un film d'assemblage * des éléments de facettes portés par le film formant des charnières entre les éléments de facettes, * les éléments de facettes ayant des bords de jonction en forme d'onglet. L'emballage tubulaire selon l'invention offre l'avantage d'être très peu encombrant au stockage puisqu'il est à plat, les différents éléments de l'emballage étant réunis par le film d'assemblage. Pour emballer un produit allongé comme des fleurs, une bouteille, etc..., il suffit d'enrouler l'emballage et d'assembler les facettes par leurs côtés après avoir mis en place le produit à emballer. Cet emballage s'assemble facilement puisqu'il suffit de rouler le panneau pour lui donner sa forme cylindrique, les différents éléments constituant les facettes pivotant grâce aux charnières constituées par le film. Ce film étant à l'extérieur de l'emballage, il en constitue également l'enveloppe protectrice. Cet emballage tubulaire peut avoir une section quelconque, fermée. La forme la plus simple s'inscrit dans un cercle et la section de l'emballage correspond à un polygone. Mais ce polygone n'est pas nécessairement régulier, c'est-àdire inscrit dans un cercle. Il peut également s'inscrire dans un ovale ou même avoir une section carrée ou rectangulaire. L'emballage est réalisé en une seule pièce : tous les éléments formant les facettes sont portés par un même film de support. Les extrémités de cet emballage tubulaire se ferment le cas échéant par des secteurs associés respectivement aux facettes et représentant une fraction de la surface du fond (ou du dessus) de l'emballage. Ces secteurs peuvent être moulés rigidement sur les facettes ou être reliés à ces facettes de manière articulée par une liaison à charnière réalisée par le film d'assemblage. Les bords des facettes sont de préférence munis de pièces mâles et femelles assurant l'imbrication des bords et la tenue de ceux-ci par une liaison d'enclipsage. Les bords des secteurs d'extrémité sont également de préférence formés par des pièces mâles/femelles pour s' assembler respectivement. D'une manière particulièrement avantageuse, les bords des secteurs sont dédoublés avec une partie en retrait et une partie en saillie pour former des assemblages à feuillure entre les différents secteurs. En fait, dans ce cas, les secteurs associés à chaque extrémité d'une facette de l'emballage tubulaire présentent deux formes différentes pour que le plan de joint ne traverse pas l'ensemble du secteur et risque de laisser un jour. Ce joint n'arrive par exemple qu'à mi-épaisseur puisque les secteurs sont dédoublés : les bords des secteurs sont décalés, par exemple la partie intérieure de l'un des bords du secteur est en retrait alors que la partie extérieure de ce même bord du segment est en saillie par rapport au contour théorique qui correspond à un contour de triangle. L'imbrication des secteurs renforce l'assemblage et permet une bonne transmission des efforts entre les extrémités et la paroi latérale de l'emballage. La surface intérieure des éléments de facettes peut avoir une forme complémentaire de celle du produit à emballer, par exemple une forme arrondie pour recevoir un flacon, une bouteille, une forme plus polygonale pour recevoir un objet et bien le tenir en place. La surface extérieure des facettes est également choisie en fonction de l'effet à obtenir. Cette surface peut être plane mais également courbe pour estomper les arêtes vives de l'emballage après assemblage. La surface extérieure peut également être irrégulière, imiter une matière ou un relief décoratif. L'emballage selon l'invention se réalise facilement. On place un film d'assemblage dans un moule puis on injecte les éléments de facettes qui se colleront au film d'assemblage pour être ainsi tenus par le film. On peut également procéder dans l'ordre inverse et mouler d'abord les éléments puis ouvrir le moule, y placer le film ; on referme le moule pour coller le film aux éléments et on démoule l'ensemble. Les éléments pourront également s'associer les uns aux autres par leur moyen d'enclipsage et surtout grâce à la charnière formée par le film portant les éléments de facettes. La présente invention sera décrite ci-après de manière plus détaillée à l'aide des dessins annexés dans lesquels - la figure 1 est une vue schématique à plat d'un panneau servant à réaliser un emballage tubulaire à facettes selon l'invention, - la figure 2 montre l'emballage de la figure 1 en cours d'assemblage, - la figure 3 est une vue en coupe schématique d'un emballage tubulaire à six facettes obtenu après enroulement, - la figure 4A est une vue d'extrémité d'un premier mode de réalisation d'un emballage hexagonal, - la figure 4B est une vue de deux éléments de facettes de l'emballage de la figure 4A, coupés transversalement, montrant la forme des secteurs d'extrémité, - la figure 5A montre un autre mode de réalisation des moyens d'assemblage d'un emballage selon l'invention, - la figure 5B montre deux éléments de facettes avec leur secteur d'extrémité correspondant à une variante de la réalisation de la figure 4B. - la figure 6 est une vue en perspective d'un secteur d'extrémité conforme à celui des figures 5A, 5B, - la figure 7 est une variante de forme du secteur d'extrémité selon la figure 6, - les figures 8, 9, 10, 11 montrent différentes formes de sections d'éléments de facettes pour des surfaces intérieures et extérieures, différentes. Les figures 1, 2, 3 montrent schématiquement un premier exemple de réalisation d'un emballage tubulaire à facettes selon l'invention. Cet emballage est formé d'un panneau 1 destiné à être enroulé. Ce panneau comprend un film d'assemblage 2 portant des éléments de facettes 3A, 3B, 3C, 3D, 3E, 3F. Ces facettes, représentées en coupe aux figures 1, 2, 3, ont une section trapézoïdale isocèle. L'angle des petits côtés 31A, 32A.. dépend de l'angle au sommet ss : cet angle a des côtés 31A, 32A... 31F, 32F, est donné par la relation suivante a = 2 Dans l'exemple des figures 1 à 3 on a envisagé un emballage tubulaire à section polygonale régulière, c'est-àdire s'inscrivant dans un cercle. Plus précisément, l'emballage tubulaire est à six facettes de section hexagonale. Chaque élément de facette correspond donc à 1/6 du périmètre de l'emballage une fois enroulé. Les angles a des facettes sont choisis en fonction de ce périmètre pour obtenir un emballage fermé, et dont les éléments de facettes s'appuient les uns sur les autres par leurs côtés 31A, 32A.. Les figures 1, 2, 3 montrent également une extrémité 33A, 33B, 33C.. constituée par un secteur représentant une fraction de la surface du fond ou du dessus de l'emballage. Dans le cas présent, comme l'emballage a une section hexagonale, les secteurs d'extrémité 33A. . 33F sont des triangles équilatéraux. Cet emballage se réalise en enroulant le panneau 1 comme cela est représenté pour une position intermédiaire à la figure 2 et pour la position d'assemblage définitive à la figure 3. Au cours de cet enroulement, les côtés 31A, 32A...31F, 32F viennent s'appliquer les uns contre les autres pour donner la forme finale à l'emballage. Au cours de ce même mouvement, les côtés 34A, 35A des secteurs d'extrémité s'appuient les uns contre les autres pour constituer le fond ou le dessus. I1 est à remarquer de manière avantageuse que les secteurs 33A...n'étant pas tenus directement par des charnières, il est intéressant de munir leurs bords 34A, 3SA. . d'éléments d'assemblage mâles/femelles par exemple des parties en saillie et des parties en creux s'étendant sur toute la longueur du côté ou seulement de manière intermittente ou ponctuelle de façon à permettre un assemblage par la forme. Cet assemblage peut même être un enclipsage grâce à la forme appropriée des éléments d'assemblage. Cet enclipsage assure une meilleure tenue de l'emballage global car ni le fond ni le dessus ne pourront s'échapper, s'ouvrir et affaiblir l'emballage. L'emballage selon les figures 1, 2, 3 se réalise en plaçant un film 2 de forme appropriée dans un moule puis en moulant les éléments de facettes 3A, 3B, 3C, etc...sur le film 2. Il est avantageux d'utiliser pour le film 2 et les éléments de facettes 3A, 3B, etc...la même matière, en ne l'expansant pas pour le film 2 et en la faisant expanser plus ou moins pour les éléments de facettes. On peut également procéder dans l'ordre inverse et mouler d'abord les éléments puis ouvrir le moule, y placer le film ; on referme le moule pour coller le film aux éléments et on démoule l'ensemble. Bien que dans l'exemple de réalisation de l'emballage tubulaire à facettes, décrit ci-dessus, la section corresponde à un polygone régulier, plus précisément à un hexagone, toute autre forme de polygone fermé peut être envisagée, même des polygones irréguliers, le principe de fabrication et d'assemblage par enroulement restant les mêmes. Les figures 4A, 4B, 5A, 5B montrent deux variantes de réalisation des secteurs d'extrémité. Les références utilisées dans ces figures 4A, 4B et 5A, 5B sont les mêmes qu'aux figures 1 à 3 sauf que pour les figures 4A, 4B les références sont augmentées de 100 et dans le cas des figures 5A, 5B elles sont augmentées de 200. Selon les figures 4A, 4B, la variante de réalisation concerne la forme des segments d'extrémité pour assurer l'imbrication étanche. Selon l'exemple de la figure 4A, les secteurs d'extrémité 133A, 133B ont des formes complémentaires pour créer une feuillure. Le motif se répète ainsi deux à deux, aussi cette forme ne convient-elle que pour un emballage ayant une section polygonale à un nombre pair de facettes. Dans cet exemple on a supposé que l'emballage tubulaire à facettes pouvait avoir une section d'hexagone régulier. Les éléments de facettes 103A, 103B sont fixés sur le film 102. Les secteurs d'extrémité 133A, 133B se composent en fait de deux couches (comme cela apparaît dans la vue en perspective aux figures 6 et 7). La couche extérieure est constituée par une forme de triangle équilatéral bordé par les deux côtés 41A, 42A pour le secteur 133A et par la pièce également en forme de triangle équilatéral bordé par les côtés 51A, 52A pour le secteur 133B. Lorsque l'emballage est enroulé, le côté 51A du secteur 133B vient s'appliquer contre le côté 42A du secteur 133A. Cet aspect extérieur du fond est représenté en traits pleins à la figure 4A : les triangles équilatéraux restent conservés. Par contre, derrière cette première couche, les secteurs 133A, 133B ont des formes différentes de celles d'un triangle équilatéral. La couche en retrait présente une forme de triangle, d'angle au sommet inférieur à 600; ce triangle est bordé par les côtés 43A, 45A. A sa base ce triangle rejoint un trapèze isocèle dont les deux côtés latéraux portent les références 44A, 46A. Cette seconde couche forme deux cavités derrière les côtés 41A, 42A de la première couche. Ces cavités sont en fait cachées par l'élément de facette 103A représenté en coupe par des hachures. La seconde couche du secteur d'extrémité 133B de l'élément de facette 103B a une forme différente : les côtés sont en saillie alors que ceux de l'élément de facette 103A et de son secteur 133A étaient en creux. Ainsi, de manière symétrique, cette seconde couche du secteur d'extrémité 133B se compose d'une pièce comprenant dans sa partie haute deux côtés 53B, 55B se poursuivant à la base par les côtés 54B, 56B. Lorsque l'assemblage est réalisé, le côté 54B vient s'appliquer contre le côté 46A et le côté 53B contre le côté 45A et ainsi de suite. La réalisation des secteurs d'extrémité selon les figures 5A, 5B est différente de celle des figures 4A, 4B en ce qu'il n'y a plus une alternance d'éléments en retrait et d'éléments en saillie sur deux secteurs successifs mais une alternance entre les deux côtés d'un même secteur. Le nombre d'éléments de facettes peut être quelconque (pair ou impair). Ainsi, et en supposant toujours que les secteurs d'extrémité 233A, 233B... se composent de deux couches, la couche extérieure du secteur a une forme de triangle équilatéral bordé par deux arêtes 61A, 62A pour le secteur 233 et 71B, 72B pour le secteur 233B. Par contre, la couche intérieure est différente et non symétrique pour un même secteur. Cette couche intérieure est bordée à gauche par un côté 63A et un côté 64A (ce dernier est caché derrière l'élément de facette représenté en coupe) A droite, le secteur 233A comporte un côté 65A se poursuivant par un côté 66A. Alors qu'à gauche les côtés 63A, 64A forment une partie en creux entre la couche extérieure en forme de triangle équilatéral (côtés 61A, 62A), et l'élément de facette 203A, du côté droit, il s'agit d'une partie en relief bordée par les segments 65A, 66A, ce qui explique que le côté 62A du triangle équilatéral, qui se trouve derrière, est représenté en pointillé (au moins pour la partie de ce côté qui apparaît audessus de l'élément de facette 203A, coupé). Pour le secteur 233B on retrouve les mêmes formes de la couche extérieure triangulaire bordée par les côtés 71B, 72B et par les côtés de la couche intérieure. Celle-ci est bordée de façon homologue par deux côtés 73B, 74B homologues respectivement des côtés 63A, 64A du secteur 233A et à droite par les côtés 75B, 76B homologues respectivement des côtés 65A et 66A du secteur 233A. Lorsqu'on enroule l'emballage, le côté 73B vient contre le côté 65A et le côté 74B vient contre le côté 66A de l'élément de facette 203A et ainsi de suite. La figure 6 montre une forme asymétrique d'un secteur d'extrémité assimilable à celui de la figure 5B, aussi cette figure utilise-t-elle les mêmes références (bien que les côtés gauche et droit aient été inversés pour mieux montrer la cavité). Les références ont pour cette raison également été inversées. La figure 7 montre une forme voisine, variante de celle de la figure 6 et pour laquelle les couches extérieure et intérieure de la figure 6 ont été inversées. Comme fondamentalement les formes sont les mêmes, on a utilisé ici les mêmes références pour désigner les éléments de même forme en les munissant d'un ('). Leur description ne sera pas reprise. Les figures 8, 9, 10, 11 montrent différentes formes de sections d'éléments de facettes. Selon la figure 8, l'élément de facette 303 est de section trapézoïdale mais sa face inférieure présente un creux 304 en forme de dièdre. Sa surface extérieure 305 montre également une courbure 306 qui a été esquissée. Dans l'exemple de la figure 9, l'élément de facette 403 comporte une cavité 404 dans sa face intérieure alors que sa surface extérieure 405 est munie de deux bossages 406, 407 esquissés en pointillés. La variante de l'élément de facette 503 de la figure 10 montre une surface extérieure esquissée de forme polygonale 506 alors que l'élément de facette 603 de la figure 11 montre une surface extérieure 606 irrégulière. De manière générale, les secteurs d'extrémité peuvent être solidarisés aux éléments de facettes et moulés dans la même masse. Ces segments d'extrémité peuvent, surtout s'ils sont munis d'éléments d'imbrication comme ceux décrits et évoqués ci-dessus, être reliés aux extrémités par les charnières formées par le film extérieur. Dans ce cas leurs côtés de jonction avec les éléments de facettes seront également à l'onglet pour permettre leur mise en position perpendiculaire ou dans n'importe quelle autre position angulaire, en saillie vers l'extérieur ; dans ce cas, la forme des éléments d'assemblage et d'imbrication le long des bords des secteurs d'extrémité est adaptée à cette disposition non perpendiculaire. L'emballage selon l'invention est non seulement facile à fabriquer car il est réalisé à plat dans un film mais son volume de transport est également très réduit et surtout beaucoup plus réduit que celui de tubes. L'enroulement ou la fermeture de l'emballage est très facile à réaliser puisque le panneau se roule autour du produit à emballer ; il peut également se refermer partiellement pour recevoir le produit puis être fermé complètement. La fermeture de l'emballage peut être réalisée de différentes manières avec de la colle ou même l'étiquette d'expédition ou encore par une soudure. Cet emballage, dont la paroi est avantageusement constituée par de la matière expansée, présente des caractéristiques isothermes intéressantes pour l'expédition de produits fragiles comme par exemple des plantes ou certains produits alimentaires. REVENDICATIONS 10) Emballage tubulaire à facettes, caractérisé en ce qu' - il est obtenu par l'enroulement d'un panneau (1) réalisé à plat et comprenant * un film d'assemblage (2) * des éléments de facettes (3A, 3B, 3C, 3D, 3E, 3F) portés par le film (2) formant des charnières entre les éléments de facettes, * les éléments de facettes ayant des bords de jonction (31A, 31B, ...31F, 32F) en forme d'onglet. 2") Emballage tubulaire à facettes selon la revendication 1, caractérisé en ce que le fond et/ou le dessus de l'emballage tubulaire sont constitués par des secteurs ....... 33F) associés respectivement aux facettes et correspondant à une fraction de la surface du fond et/ou du dessus. 30) Emballage tubulaire à facettes selon la revendication 2, caractérisé en ce que les bords des secteurs sont formés d'éléments d'assemblage mâles/femelles pour s'assembler d'un secteur à l'autre. 40) Emballage tubulaire à facettes selon la revendication 3, caractérisé en ce que les bords des secteurs (133A, 133B, 233A, 233B) sont dédoublés avec une partie en retrait (43A, 44A, 45A, 46A ; 63A, 64A) et une partie en saillie (53B, 54B ; 65A, 66A) pour former des assemblages à feuillure entre les différents secteurs. 50) Emballage tubulaire à facettes selon la revendication 1, caractérisé en ce que les bords de jonction des éléments de facettes (3A-3F) sont munis d'éléments de liaison complémentaires (saillies/cavités). 60) Emballage tubulaire à facettes selon la revendication 1, caractérisé en ce que la surface intérieure (304, 404) des éléments de facettes est adaptée à la forme de l'objet que doit recevoir l'emballage. 70) Emballage tubulaire à facettes selon la revendication 1, caractérisé en ce que la surface extérieure des éléments de facettes est de forme plane (305), courbe (306, 406, 407, 506) , irrégulière (606) 80) Emballage tubulaire à facettes selon la revendication 1, caractérisé en ce que les éléments de facettes (3A-3F) sont réalisés dans un moule, sur le film (2) introduit préalablement dans le moule, en une matière plastique expansée. 90) Emballage tubulaire à facettes selon la revendication 1, caractérisé en ce que les éléments de facettes (3A-3F) sont réalisés dans un moule puis on ouvre le moule, on place le film sur les éléments de facettes, on referme le moule pour coller le film puis on démoule l'ensemble. 10 ) Emballage tubulaire à facettes selon l'une quelconque des revendications 1, 8 et 9 caractérisé en ce que le film (2) est en polystyrène et les éléments de facettes (3A3F) sont en polystyrène expansé.