Brevet FR2757149A1 — publié le 19980619

La présente invention concerne le bombage ou cambrage d'un matériau en feuille pouvant être ramolli à chaud et, en particulier, le bombage ou cambrage de deux ou plus de deux feuilles de verre individuelles en même temps, en utilisant une combinaison constituée d'un anneau de levage, d'un moule à dépression, et de rouleaux convoyeurs à forme adaptée. Des feuilles de verre mises en forme et trempées sont largement utilisées en tant que vitres latérales ou lunettes arrière de véhicules tels que des automobiles, ou analogue. Pour être adaptées à de telles applications, des feuilles de verre plat doivent être mises en forme avec des courbures définies de manière précise, dictées par la forme et le contour des cadres définissant les baies dans lesquelles les vitres latérales ou arrière sont installées. Il est également important que les vitres latérales ou arrière satisfassent à des impératifs stricts en ce qui concerne l'optique et la résistance et que les vitres soient exemptes de défauts optiques et de déformation par réflexion qui pourraient avoir tendance à gêner une vision nette à travers leur surface de vision. La production commerciale de feuilles de verre mises en forme à de telles fins comporte habituellement le chauffage de feuilles plates jusqu'au point de ramollissement du verre, la mise en forme du verre chauffé selon une courbure voulue et le refroidissement contrôlé des feuilles incurvées jusqu'à une température située en dessous de la plage de recuit du verre. Pendant un tel traitement, une feuille de verre est en général transportée le long d'un trajet pratiquement horizontal à travers un four du type tunnel, chauffée jusqu'à sa température de ramollissement à chaud et transférée dans un poste de mise en forme adjacent au four, où la feuille de verre est mise en forme. Après mise en forme, la feuille de verre est transférée vers un poste de refroidissement où elle est refroidie de manière contrôlée. La feuille de verre ramollie à chaud peut être mise en forme, par exemple, en transportant la feuille sur une série de rouleaux convoyeurs incurvés transversalement comme décrit dans le brevet US N 4 381 933 ou en pressant la feuille entre deux surfaces supérieure et inférieure de mise en forme. Dans ce dernier processus, la surface supérieure peut être un moule à dépression à surface pleine et la surface inférieure peut être une presse à surface pleine comme décrit dans le brevet US N" 4 662 925, un moule segmenté comme décrit dans le brevet US N" 4 272 274 ou un moule du type à anneau comme décrit dans le brevet US N" 4 830 650. Dans le brevet US N" 5 286 271, le moule supérieur à dépression se déplace pour transférer et déposer une feuille mise en forme sur une série de rouleaux convoyeurs incurvés, pour son transport dans un poste de refroidissement. Il serait avantageux d'utiliser ces techniques de mise en forme de feuille de verre pour traiter plusieurs feuilles de verre, de manière à augmenter la production et réduire les coûts globaux. La présente invention fournit un agencement pour mettre en forme plusieurs feuilles de matériau pouvant être ramolli à chaud, qui comporte un poste de mise en forme et un système de transport pour amener plusieurs feuilles ramollies à chaud dans le poste de mise en forme. Le poste de mise en forme comporte un moule supérieur à dépression ayant plusieurs surfaces de mise en forme de feuille, dirigées vers le bas et se conformant chacune de manière générale à une forme voulue de la feuille à former, et plusieurs butées positionnées en dessous du moule supérieur de sorte que chacune des feuilles soit alignée en dessous d'une surface correspondante parmi les surfaces de mise en forme de feuille du moule supérieur lorsque les feuilles viennent en contact avec des butées choisies. Des moules inférieurs sont positionnés en dessous des surfaces de mise en forme de feuille du moule supérieur pour lever et presser les feuilles alignées contre les surfaces de mise en forme de feuille du moule supérieur pour mettre en forme les feuilles. Le vide est effectué au niveau des surfaces de mise en forme de feuille du moule supérieur et pour fixer les feuilles au moule supérieur et mettre en forme les feuilles. Le moule supérieur et les feuilles mises en forme sont déplacés vers un poste de transfert ayant une surface de transport correspondant de manière générale à la forme voulue des feuilles et le vide est supprimé dans le moule supérieur pour déposer les feuilles mises en forme depuis le moule supérieur sur la surface de transport. Dans un mode particulier de réalisation de la présente invention, le moule supérieur à dépression et les feuilles mises en forme sont déplacés vers le poste de transfert à une vitesse qui est généralement la même que la vitesse à laquelle les feuilles avancent le long de la surface de transport du poste de transfert. Le vide est supprimé et les feuilles mises en forme sont déposées sur la surface de transport alors que le moule supérieur et les feuilles se déplacent depuis le poste de mise en forme vers le poste de transfert, afin de communiquer un mouvement aux feuilles le long de la surface de transport lorsqu'elles viennent en contact avec la surface de transport, et de minimiser tout changement de vitesse des feuilles lorsque les feuilles mises en forme sont déposées sur la surface de transport. Les butées sont sélectivement mobiles dans le poste de mise en forme pour permettre aux feuilles d'être transportées dans le poste de mise en forme en étant côte à côte ou alignées en série, et d'être positionnées en dessous de la surface de mise en forme de feuille du moule supérieur à dépression. On va maintenant décrire la présente invention, à titre d'exemple uniquement, en référence aux dessins annexés sur lesquels - la figure 1 est une vue en perspective d'un premier mode de réalisation de la présente invention, certaines parties ayant été enlevées pour des raisons de clarté, - la figure 2 est une vue schématique de dessus du mode de réalisation de la présente invention représenté sur la figure 1, - la figure 3 est une vue latérale schématique du mode de réalisation de la présente invention représenté sur la figure 1, - la figure 4 est une vue en coupe selon la ligne 4-4 de la figure 2, certaines parties ayant été enlevées pour des raisons de clarté, - la figure 5 est une vue en perspective d'une variante de réalisation de la présente invention, certaines parties ayant été enlevées pour des raisons de clarté, - la figure 6 est une vue schématique de dessus du mode de réalisation de la présente invention représenté sur la figure 5. Dans la présente invention, plusieurs feuilles pouvant être ramollies à chaud sont chauffées, mises en forme et renforcées par voie thermique. Contrairement aux opérations de mise en forme dans lesquelles les feuilles sont disposées l'une au dessus de l'autre, par exemple lors de la mise en forme d'une double feuille de verre pour pare-brise d'automobile par bombage par affaisement sous l'action de la gravité, les feuilles à mettre en forme selon la présente invention restent séparées, mais sont étroitement espacées l'une de l'autre pendant l'opération de mise en forme. Le dispositif selon la présente invention pour mettre en forme et traiter des matériaux pouvant être ramollis à chaud, tels que du verre, mais y compris aussi de la matière plastique et des matériaux en feuille, est similaire à celui décrit dans le brevet US N" 5 286 271. Comme présenté ici, le dispositif est configuré pour mettre en feuille deux feuilles de verre en même temps mais il apparaîtra que des feuilles supplémentaires peuvent être mises en forme en utilisant les enseignements de la présente invention. En se reportant aux figures 1 à 3, le dispositif comporte un four du type tunnel 10 à travers lequel deux feuilles de verre G sont transportées, à partir d'un poste de chargement (non-représenté) situé à l'extrémité amont du four 10, le long d'un trajet généralement horizontal vers un poste de mise en forme 12, où les feuilles de verre G sont pressées contre un moule supérieur à dépression 14. Le moule 14 retient deux feuilles de verre G par aspiration, comme cela sera décrit plus en détail ciaprès, et fait la navette le long d'un trajet menant à une position qui est à une courte distance verticale audessus d'un poste de transfert aval 16. Le poste 16 comporte une série de rouleaux convoyeurs 18 à forme adaptée transversalement ayant une courbure transversale qui correspond de manière générale à la courbure transversale d'une surface de mise en forme 20 dirigée vers le bas du moule supérieur à dépression 14. Les feuilles de verre mises en forme G sont déposées sur les rouleaux 18 qui à leur tour maintiennent la forme des feuilles de verre lorsqu'elles sont transportées vers un poste de refroidissement 22 qui refroidit de manière contrôlée les feuilles de verre G. Les dimensions globales du four 10, du poste de mise en forme 12 et du poste de transfert 16 sont fonction de la position relàtive des feuilles lorsqu'elles sont chauffées et mises en forme. De manière plus spécifique, dans le mode de réalisation de la présente inven tion représenté sur les figures 1 à 3, les deux feuilles sont transportées dans le four 10 en étant alignées le long d'un axe commun aux feuilles G, de sorte que le poste de mise en forme 12 et le moule 14 doivent être suffisamment longs pour accepter la mise en forme simultanée de deux feuilles et le poste de transfert 16 doit être suffisamment long pour recevoir les deux feuilles G, comme cela va être décrit plus en détail ci-après. Sur la figure 5, les feuilles de verre sont positionnées côte à côte lorsqu'elles sont transportées à travers le four 10 et à l'intérieur du poste de mise en forme 12. Par suite, le four 10 et le poste de mise en forme 12 doivent être suffisamment larges pour accepter cet agencement de transport et de mise en forme. On va se reporter à nouveau aux figures 1 à 3, sur lesquelles le four 10 comporte un convoyeur horizontal ayant des rouleaux convoyeurs cylindriques 24, s'étendant transversalement, espacés longitudinalement qui définissent un trajet de déplacement qui s'étend à travers le four 10. Les rouleaux convoyeurs 24 peuvent être du type représenté dans le brevet US N" 3 527 589 et peuvent être agencés en tronçons ayant leur vitesse de rotation ajustée de manière électronique comme cela est bien connu dans la technique, de sorte que la vitesse de chaque tronçon de convoyeur puisse être commandée et synchronisée. Lorsque les feuilles chauffées sortent du four 10 et pénètrent dans le poste de mise en forme 12, elles sont transportées sur un tronçon de rouleaux de sortie 26 à vitesse élevée, d'un type bien connu dans la technique, qui transfère les feuilles dans le poste de mise en forme 12, comme cela va être décrit plus en détail ultérieurement. Le poste de mise en forme 12 comporte un moule supérieur de mise en forme à dépression 14 et une structure inférieure de mise en forme 28. Si on le désire, le poste de mise en forme 12 peut être clos et chauffé. Le moule supérieur 14, qui, de préférence, est constitué d'un matériau rigide tel qu'une céramique, de la fonte, du laiton ou de l'acier, est revêtu d'un revêtement résistant à la chaleur, tel que de l'acier inoxydable ou un tissu de fibres de verre, comporte des surfaces de mise en forme dirigées vers le bas 20A et 20B (de manière collective "surface 20"), dont chacune a une forme adaptée à la configuration voulue de l'une des feuilles à mettre en forme. De plus, le moule 14 peut comporter un agencement de refroidissement de la surface de mise en forme (non-représenté) pour refroidir les feuilles de verre mises en forme G lorsqu'elles sont maintenues contre le moule 14. Ceci est particulièrement utile dans la mise en forme de feuilles de verre pour pare-brise, où les feuilles sont par la suite recuites après mise en forme. Le moule 14 comporte de plus un tuyau d'aspiration 30 relié à travers un système de vannes adapté (non-représenté) à une source de vide (non-représentée). Le moule 14 peut être muni d'une source d'air sous pression qui fournit une pression positive le long de la surface 20 pour aider à séparer les feuilles de verre ramollies à chaud du moule 14 lorsque le vide est supprime. Les vannes des tuyaux d'aspiration et d'air sous pression peuvent être synchronisées conformément à un cycle prédéterminé selon toute manière commode bien connue dans la technique de bombage des feuilles de verre. Le moule 14 peut être constitué de deux unités séparées de mise en forme de feuille ou d'une seule unité ayant un dispositif d'aspiration permettant la commande indépendante de chaque partie du moule lorsque cela est nécessaire. De plus, en fonction de la configuration voulue des feuilles de verre, la surface de mise en forme 20 peut être une surface continue unique. Par exemple, si deux feuilles de verre ont une simple courbure cylindrique le long de leur axe et si les feuilles sont alignées le long de l'axe commun, le moule 14 peut avoir une surface continue ininterrompue 20 qui mettra en forme les deux feuilles de verre, comme représenté sur la figure 1. Le moule supérieur à dépression 14 est mobile horizontalement via un système à navette 32, qui peut être similaire à celui décrit dans les brevets US N" 4 662 925 et 4 767 434, ou analogue. De manière plus spécifique, un entraînement par moteur (non-représenté) déplace le moule 14 le long de rails de guidage 34 entre le poste de mise en forme 12 et le poste de transfert 16 comme indiqué par la flèche 36. Si on le désire, les rouleaux 24 du four 10 et/ou les rouleaux 26 du poste de mise en forme 12 peuvent être remplacés par un système de support pour four à gaz d'un type bien connu dans la technique. Bien que ne limitant pas la présente invention, dans le mode de réalisation représenté sur les figures 1 à 3, la structure inférieure 28 comporte deux anneaux de mise en forme 38A et 38B (appelés collectivement "anneaux 38") pour lever les feuilles de verre ramollies à chaud en les écartant des rouleaux convoyeurs 44 et pour les presser contre la surface de mise en forme 20 du moule supérieur 14. Les anneaux 38 représentés sur les figures 1 à 3 sont des anneaux de mise en forme souples, pouvant chacun prendre une forme plate lorsqu'ils ne sont pas contraints et une forme déformée qui épouse la courbure du moule supérieur 14 pendant la mise en forme des feuilles. Les anneaux souples 38 sont montés sur une plaque de montage commune 40 par des ensembles de supports souples 42 qui permettent à chaque anneau souple 38 de venir en contact avec une partie correspondante de la surface de mise en forme 20 du moule supérieur à dépression 14 et d'épouser la forme de celle-ci, par exemple comme décrit dans le brevet US N" 4 830 650. Il doit être noté, cependant, que la structure inférieure 28 peut en variante comporter deux anneaux non-déformables ayant chacun une forme fixe correspondant à la configuration périphérique finale voulue d'une feuille de verre correspondante. Des rouleaux de support 44 sont positionnés à l'intérieur de chaque anneau 38 pour supporter les feuilles de verre ramollies à chaud pendant qu'elles sont amenées par les rouleaux 26 dans le poste de mise en forme 12 et mises en place sur les anneaux 38. Les rouleaux 44 sont montés de manière indépendante de la plaque de montage 40 sur le châssis 46 (représenté sur la figure 3) de sorte qu'un déplacement vertical de la structure 28 n'affecte pas la position des rouleaux 44. Si on le désire, des tampons d'appui additionnels (non-représentés) peuvent être positionnés à l'intérieur du périmètre des anneaux 38A et 38B entre les rouleaux 44 pour aider à lever les parties centrales des feuilles de verre G et les presser contre la surface correspondante 20A et 20B, respectivement, du moule supérieur 14. Bien que la figure 1 représente des anneaux 38 ayant une surface continue qui vient en contact avec chaque feuille G le long de la totalité de sa périphérie, il est prévu que les anneaux 38 puissent être segmentés et en contact et en appui uniquement avec des parties choisies de la périphérie de la feuille de verre. La plaque de montage 40 est fixée à des moyens élévateurs 48 de sorte que les anneaux souples 38 peuvent être déplacés en va-et-vient verticalement à partir d'une position initiale, dans laquelle la surface de contact avec la feuille de chaque anneau souple 38 est positionnée en dessous des rouleaux de support 44 du poste de mise en forme 12, vers une seconde position située audessus des rouleaux de support 44 pour mettre en forme les feuilles de verre. Au lieu de déplacer les anneaux 38 vers le haut au-dessus des rouleaux 44 pour transférer les feuilles de verre G sur les anneaux 38, les rouleaux 44 peuvent être abaissés en dessous des anneaux 38 pour effectuer le transfert. Les anneaux 38 doivent ensuite être déplacés vers le haut et/ou le moule 14 doit être déplacé vers le bas pour presser entre eux les feuilles de verre ramollies à chaud G, comme cela va être décrit plus en détail ultérieurement. I1 doit être noté que chaque anneau souple 38 peut être monté sur une plaque de support séparée (non-représentée), celles-ci étant actionnées indépendamment l'une de l'autre. De cette manière, le mouvement vertical des anneaux 38A et 38B peut être commandé de manière séparée pour tenir compte de tout retard de transport des feuilles de verre depuis le four 10 jusqu'à l'intérieur du poste de mise en forme 12. Afin d'assurer un positionnement correct des deux feuilles de verre G par rapport au poste de mise en forme 12, des jeux de butée 50 sont utilisés. Bien que cela ne soit pas indispensable, il est préférable que chaque anneau 38 comporte deux butées 50 pour positionner chaque feuille de verre. Bien que ne limitant pas la présente invention, dans le mode particulier de réalisation représenté sur la figure 4, chaque butée 50 est positionnée en dessous de l'un des anneaux souples 38 et comporte une colonnette 52 qui s'étend à partir d'une base 54 vers le haut à travers une ouverture 56 formée dans l'anneau 38. Bien que cela ne soit pas indispensable, il est préférable que les butées 50 comportent un dispositif qui assure de manière sélective le déplacement des butées 50 entre une première position, dans laquelle les colonnettes 52 s'étendent jusqu'au-dessus de la surface de mise en forme des anneaux 38, de sorte que les butées puissent venir en contact avec une feuille de verre au cours de son transport dans le poste de mise en forme 12, et une seconde position, dans laquelle les colonnettes 52 sont positionnées en dessous des surfaces de mise en forme du moule inférieur de telle sorte que les butées soient espacées d'une feuille de verre et évitent tout contact avec celle-ci au cours de son transport dans le poste de mise en forme 12, pour permettre aux deux feuilles d'être transportées dans le poste de mise en forme 12 selon des configurations d'alignement différentes, comme cela va être décrit ultérieurement avec plus de détails. A cet effet, la base 54 de la butée 50 est fixée à un actionneur qui déplace verticalement en va-et-vient les butées, de toute manière adaptée. Dans le mode particulier de réalisation de la butée 50 représentée sur la figure 4, la base 54 est boulonnée sur l'extrémité de la tige 60 d'un piston 58 qui, à son tour, est positionné sur un support séparé, par exemple le châssis 46 comme représenté sur la figure 4 ou la plaque de montage 40, comme cela va être décrit ultérieurement avec plus de détails. Si on le désire, un dispositif d'alignement peut être utilisé pour maintenir l'orientation correcte de la colonnette 52 pendant son passage à travers l'anneau 38. Par exemple, sur la figure 4, ce dispositif comporte une tige d'alignement 64 qui s'étend à partir de la base 54 et est re çue dans des colliers 66 qui sont fixés au piston 58. Il doit être noté que d'autres configurations de butée peuvent être utilisées pour positionner les feuilles de verre dans le poste de mise en forme 12. Dans un mode particulier de réalisation de la présente invention, la butée 50 est construite à partir d'une plaque d'aramide ayant une épaisseur de 0,635 cm (0,25 pouce). La colonnette 52 a une section transversale d'environ 0,635 par 0,953 cm (0,25 par 0,375 pouce) pour présenter la rigidité voulue et dépasse d'environ 1,27 à 1,91 cm (0,5 à 0,75 pouce) au-dessus de l'anneau 38. En plus de déplacer de manière sélective les butées 50 du dessus vers le dessous des surfaces de mise en forme du moule inférieur, le piston 58 peut aussi être utilisé pour ajuster la position verticale de la butée 50, de sorte que si la partie de la colonnette 52 qui est en contact avec la feuille de verre G commence à être usée, la butée 50 peut être relevée ou abaissée comme nécessaire pour mettre une partie différente de la colonnette 52 en contact avec la feuille de verre. Le poste de transfert 16 transfère les deux feuilles de verre mises en forme G sur les rouleaux 18 vers le poste de refroidissement 22. Les rouleaux 18 peuvent être de tout type connu, tel que des rouleaux segmentés du type représenté dans le brevet US NO 4 311 509. Dans le mode particulier de réalisation du poste de transfert 16 représenté sur la figure 1, les rouleaux 18 sont alignés selon une orientation pratiquement horizontale de sorte que le moule à dépression 14 peut faire la navette et déplacer les feuilles de verre via le système à navette 32 vers une position qui est à une courte distance verticale au-dessus du trajet horizontal défini par les rouleaux 18. Cet agencement linéaire des rouleaux 18 est utilisé de préférence lorsque les feuilles de verre G sont bombées selon une forme cylindrique, c'est-à-dire lorsque les feuilles sont bombées suivant un axe unique. Lorsque des feuilles de verre G sont bombées selon une forme composée qui comporte à la fois un axe de courbure longitudinale et un axe de courbure transversale, on préfère que chacun des rouleaux successifs 18 soit positionné le long d'un trajet courbe qui s'étend longitudinalement et qui correspond de manière générale à la courbure longitudinale des feuilles. Le trajet défini par les rouleaux 18 à forme adaptée s'étend à travers le poste de refroidissement 22 vers un poste de déchargement (non-représenté). Au lieu d'utiliser des rouleaux incurvés, la surface de transport du poste de transfert 16 peut être un convoyeur pour four à gaz ou un convoyeur à courroie, comme cela est bien connu dans la technique. Le poste de refroidissement 22 comporte plusieurs rouleaux incurvés 68, un collecteur supérieur 70 qui envoie du fluide de refroidissement sous pression vers le bas à travers des boîtes à buses supérieures 72 et un collecteur inférieur 74 qui envoie du fluide de refroidissement sous pression vers le haut à travers des boîtes à buses inférieures 76. Les boîtes 72 et 76 ont des surfaces opposées incurvées de manière complémentaire se conformant de manière générale au contour incurvé transversalement des rouleaux convoyeurs 68 à forme adaptée, et elles sont positionnées entre les rouleaux convoyeurs adjacents 68 pour refroidir les feuilles de verre mises en forme G à une vitesse suffisante pour imposer un degré de renforcement thermique voulu. Comme décrit précédemment, les rouleaux 68 sont positionnés le long d'un prolongement du trajet du convoyeur défini par les rouleaux 18, c'est-à-dire de préférence le long d'une ligne droite pour un bombage cylindrique comme représenté sur la figure 3, ou le long d'un arc s'étendant longitudinalement pour une courbure composée. La vitesse de rotation des rouleaux 68 peut être commandée de sorte que les feuilles de verre mises en forme puissent être refroidies rapidement pour faire subir au moins une trempe partielle à la feuille de verre mise en forme, ou lentement, c'està-dire recuite, comme cela est une pratique courante dans la fabrication de feuilles de verre mises en forme pour pare-brise. En fonctionnement, chaque paire de feuilles de verre, à son tour, est transportée à travers le four 10 comme indiqué par la flèche 78 et chauffée jusqu'à la température de ramollissement du verre tout en étant supportée sur toute leur largeur par des rouleaux successifs 24. Un détecteur 80 qui peut être positionné dans l'extrémité du four 10 ou à la sortie de celui-ci, détecte la position des feuilles de verre, en particulier le bord avant ou le bord arrière de l'une des feuilles ou des deux feuilles, et il envoie cette information à un système régisseur (non-représenté) qui commande les vitesses de transport des rouleaux 24, des rouleaux 26 et des rouleaux 44. Lorsque les feuilles de verre G sortent du four 10 et sont transportées vers le poste de mise en forme 12, les anneaux souples 38A et 38B sont positionnés en dessous de la surface supérieure de transport des rouleaux 44, de sorte que les feuilles de verre puissent être transportées au dessus des anneaux 38, sans obstacle. Bien qu'il soit possible de préétablir tout programme voulu de vitesse de rotation des rouleaux 24, 26, et 44, dans un mode particulier de réalisation, le programme implique la mise en rotation des rouleaux convoyeurs 24 situés dans le four 10 à une vitesse de rotation suffisante pour transporter les feuilles de verre à travers le four 10 à une vitesse normale constante de l'ordre de 10,2 à 11,4 mètres par minute (400 à 450 pouces par minute). Lorsque chacune des feuilles de verre G quitte le four 10 et lorsque deux feuilles sont entièrement supportées par les rouleaux 26, ces rouleaux 26 accélèrent à l'unisson pour augmenter la vitesse des feuilles de verre G jusqu'à une valeur de l'ordre de 61 mètres par minute (2400 pouces par minute) pour leur transfert dans le poste de mise en forme 12 et sur les rouleaux 44, qui sont aussi mis en rotation à 61 mètres par minute (2400 pouces par minute). Les rouleaux accélérés 26 reprennent leur vitesse normale après que les feuilles de verre ont été transférées sur les rouleaux 44 du poste de mise en forme 12. En se reportant à la figure 3, lorsque la première feuille de verre pénètre dans le poste de mise en forme 12, les butées amont 50A doivent être rétractées vers une position située en dessous de la surface de mise en forme de l'anneau souple 38A, de sorte que la première feuille puisse passer sur l'anneau souple 38A et être positionnée sur l'anneau souple 38B et en dessous de la surface 20B du moule. Les butées 50B sont positionnées pour faire saillie vers le haut au-dessus de la surface de mise en forme de l'anneau souple 38B pour venir en contact avec la première feuille de verre et assurer qu'elle est orientée correctement entre l'anneau souple 38B et la surface 20B du moule du poste de mise en forme 12. Aussitôt que le bord arrière de cette première feuille passe au-dessus des butées 50A, les butées 50A sont relevées pour faire passer leur colonnette 52 à travers l'ouverture 56 afin qu'elles fassent saillie audessus de la surface de mise en forme de l'anneau souple 38A et qu'elles viennent en contact avec la seconde feuille de verre et oriente correctement celle-ci entre l'anneau souple 38A et la surface 20A du moule. Lorsque les feuilles de verre G sont dans une position correcte entre les surfaces de mise en forme 20A et 20B du moule supérieur 14 et l'anneau souple correspondant 38A et 38B, les moyens élévateurs 48 déplacent la structure inférieure 28 vers le haut pour lever simultanément les deux feuilles de verre des rouleaux 44. Il doit être noté que comme chaque anneau souple 38 vient initialement en contact avec la partie de bord marginal de chaque feuille de verre G, l'anneau 38 est pratiquement plat de sorte que chaque anneau vient en contact simultanément avec toute la périphérie de l'une des feuilles de verre à former. La structure inférieure 28 continue de se déplacer vers le haut pour presser la partie de bord marginal de chaque feuille de verre ramollie à chaud G entre la surface de mise en forme 20 et les anneaux souples 38. Comme décrit précédemment, les butées 50 peuvent être montées sur un support indépendant de la plaque de montage 40, par exemple le châssis 46, de sorte que lorsque la structure inférieure 28 se déplace vers le haut et que les anneaux 38 viennent en contact avec les feuilles de verre G, les butées 50 maintiennent une relation d'écartement approprié par rapport au moule 14. De cette manière, la colonnette 52 coulisse hors de l'ouver- ture 56 de chaque anneau 38 lorsque l'anneau se lève et presse les feuilles de verre contre le moule supérieur 14. A titre de variante, lorsque les pistons 58 et les butées 50 sont supportés par la plaque de montage 40 et que la structure inférieure 28 est déplacée vers le haut pour lever et mettre en forme les feuilles de verre, les pistons 58 doivent rétracter les butées 50 de sorte que les colonnettes 52 ne soient pas poussées contre la surface 20 du moule. Toujours à titre de variante, les colonnettes 52 peuvent être montées sur ressort de toute manière bien connue dans la technique, de telle sorte que les colonnettes 52 soient poussées vers le bas lorsque les anneaux souples 38 sont pressés contre les parties correspondantes du moule supérieur 14. Si on le désire, avant de lever les feuilles de verre G, les rouleaux 44 peuvent être décélérés à l'unisson jusqu'à une vitesse de déplacement des feuilles de verre de l'ordre de 17, Lorsque les anneaux 38 viennent en contact avec les parties périphériques des feuilles de verre et les lèvent des rouleaux 44, la surface supérieure de chaque feuille de verre vient initialement en contact avec la partie la plus basse des surfaces 20A et 20B du moule. Lorsque les anneaux 38 continuent de lever les feuilles de verre et les pressent contre le moule 14, la surface des feuilles de verre en contact avec la surface de mise en forme respective augmente vers l'extérieur à partir de la surface de contact initiale, et les anneaux 38 s'infléchissent à la fois en rotation et longitudinalement et se déforment progressivement jusqu'à ce que la partie périphérique de chaque feuille de verre G supportée par un anneau 38A ou 38B épouse la surface correspondante 20A ou 20B du moule supérieur à dépression 14. Une aspiration à travers le moule à dépression 14 met en conformité la forme des feuilles de verre, sur toute leur étendue, avec les surfaces de mise en forme 20. Après la mise en forme, la structure inférieure 28 est abaissée et les feuilles de verre mises en forme sont maintenues contre le moule supérieur 14 par le vide. Un système à navette 32 est actionné pour déplacer le moule supérieur à dépression 14 vers l'aval comme indiqué par la flèche 36 depuis le poste de mise en forme 12 vers le poste de transfert 16. Lors de l'arrivée au niveau de la position 82 dans le poste de transfert 16, le vide est supprimé pour libérer simultanément les feuilles de verre mises en forme et les déposer toutes deux directement sur les rouleaux convoyeurs incurvés transversalement 18 qui sont mis en rotation au moment du transfert. Les rouleaux convoyeurs tournants 18 envoient les feuilles de verre mises en forme vers le poste de refroidissement 22. Lorsqu'elles sont déchargées, le moule supérieur à dépression 14 cesse d'être déplacé vers l'aval et revient aussi rapidement que possible vers le poste de mise en forme 12 pour attendre l'arrivée d'une nouvelle paire de feuilles de verre. Bien que ne limitant pas la présente invention, dans un mode préféré de réalisation, le moule 14 atteint dans le poste de transfert 16 une vitesse de l'ordre de la vitesse périphérique des rouleaux convoyeurs 18 à forme adaptée transversalement. Le vide dans le moule 14 est alors supprimé pendant que le moule 14 se déplace encore dans le poste de transfert 16, de telle sorte que les feuilles de verre G sont déposées sur les rouleaux 18 à la vitesse de transport des rouleaux lorsque les feuilles de verre G viennent en contact avec les rouleaux 18. Ceci réduit le mouvement relatif entre les feuilles de verre G et la surface de transport des rouleaux 18 et réduit la possibilité de marquer la surface du verre. Au lieu de décharger les feuilles G du moule 14 alors que le moule 14 se déplace encore, il est envisagé que le moule 14 puisse être arrêté et que les feuilles G soient déposées sur les rouleaux 18 qui sont temporairement arrêtés pour recevoir les feuilles G. Lorsqu'elles sont déposées au niveau du poste de transfert 16, les rouleaux 18 peuvent être accélérés pour transporter les feuilles de verre G jusqu'au poste de refroidissement 22. Il est préférable de minimiser la distance verticale sur laquelle les feuilles de verre G à mettre en forme sont levées à partir de leur plan de support sur les rouleaux 44 jusqu'à la surface de mise en forme 20. Bien que ne limitant pas la présente invention, la partie la plus basse de la surface 20 du moule est de préférence positionnée à une distance de l'ordre de 0,64 cm (0,25 pouce) au-dessus de la surface supérieure des feuilles de verre lorsqu'elles sont supportées par les rouleaux 44. Aussi, au niveau du poste de transfert 16, les rouleaux convoyeurs 18 sont positionnés à une faible distance verticale en dessous du moule 14, l'espacement vertical en tre les surfaces de mise en forme dirigées vers le bas 20A et 20B et la surface supérieure de support de chaque rouleau convoyeur 18 à forme adaptée transversalement étant pratiquement uniforme. L'intervalle vertical à travers lequel chaque feuille de verre G est transférée depuis la surface de mise en forme 20 vers les rouleaux 18 à forme adaptée est de préférence aussi petit que possible et dépasse l'épaisseur de la feuille de verre de la quantité minimale suffisante pour assurer que le moule à dépression 14 et les feuilles de verre qu'il supporte sous l'action du vide passent avec un jeu suffisant audessus des rouleaux convoyeurs 18 lorsque le moule à dépression 14 et les feuilles de verre pénètrent dans le poste de transfert 16. Bien que la présente invention telle que représentée sur la figure 1 prévoit de disposer le four 10, le poste de mise en forme 12, le poste de transfert 16 et le poste de refroidissement 22 le long d'un axe commun, il est envisagé que ces éléments du dispositif de mise en forme d'une feuille de verre puissent être agencés selon une disposition en forme de L, de telle sorte que le système à navette 32 transfère le moule supérieur 14 et les feuilles de verre G dans une direction à 90" par rapport à l'axe central du four 10 après mise en forme. De manière plus spécifique, en se reportant aux figures 5 et 6, les feuilles de verre G sont transportées à travers le four 110 sur des rouleaux 124 en étant disposées côte à côte comme indiqué par la flèche 178. Des butées 150 sont mises en saillie lorsque les feuilles sont transférées via les rouleaux 126 jusqu'au poste de mise en forme 112, pour venir en contact et aligner chaque feuille de verre entre les surfaces de mise en forme 120A et 120B du moule supérieur à dépression 114 et les anneaux souples correspondants 138A et 138B de la structure de moule inférieure 128. Lorsqu'elles sont alignées, la structure de moule inférieure 128 est levée et les anneaux 138A et 138B viennent en contact avec les feuilles de verre et les lèvent des rouleaux 144. Les anneaux 138A et 138B appuient alors les feuilles contre les surfaces de mise en forme correspondantes 120A et 120B, les feuilles étant maintenues contre celles-ci par le vide. La structure 128 est ensuite abaissée et le moule supérieur 114 se déplace en navette vers le poste de transfert 116 comme indiqué par la flèche 136 vers une position 182 où les feuilles sont déposées sur des rouleaux 118 et transportées dans un poste de refroidissement 122 d'une manière similaire à celle décrite précédemment. Cette configuration a pour avantage de pouvoir retirer un verre défectueux de l'opé- ration de mise en forme avec peu, sinon aucune, interruption du traitement global du verre. De manière plus spécifique, dans le cas où l'une des deux feuilles ou les deux feuilles à mettre en forme sont défectueuses, les butées appropriées 150 utilisées pour positionner le verre défectueux sont abaissées et la mise en rotation des rouleaux 144 est maintenue de sorte que la feuille défectueuse est transportée à travers le poste de mise en forme 112 vers une zone de décharge (non-représentée) alignée immédiatement en aval du poste de mise en forme 112, sans tout d'abord avoir à mettre en forme la feuille et à la faire passer à travers le poste de refroidissement 122. Les butées 150 sont ensuite relevées pour recevoir et aligner la paire suivante de feuilles de verre. Il est envisagé que la présente invention, représentée sur la figure 5 et 6, puisse être modifiée pour fournir un dispositif de mise en forme qui envoie les feuilles mises en forme vers des postes de transfert positionnés sur les deux côtés du poste de mise en forme. En particulier, le moule supérieur peut comporter deux ensembles de moulage, chacun ayant deux surfaces de mise en forme de feuille. Les ensembles de moulage peuvent être alors positionnés l'un par rapport à l'autre de telle sorte que lorsque le premier ensemble de moulage a déposé les feuilles à un premier poste de transfert situé d'un premier côté du poste de mise en forme, le second ensemble de moulage est positionné dans le poste de mise en forme et attend le jeu suivant de feuilles de verre qui seront alignées sous le second ensemble de moulage par les butées. De manière similaire, lorsque le second ensemble de moulage a déposé les feuilles au second poste de transfert situé du côté opposé du poste de mise en forme, le premier ensemble de moulage est positionné dans le poste de mise en forme et attend le nouveau jeu de feuilles de verre qui seront alignées sous le premier ensemble de moulage par les butées. I1 doit de plus être noté que les déplacements des premier et second ensembles de moulage peuvent être commandés de manière indépendante ou que ces ensembles peuvent être liés par un système d'entraînement commun. Des dispositifs de levage et de pressage des feuilles de verre autres que ceux représentés sur les figures 1 et 3 peuvent être utilisés pour lever et mettre en forme les feuilles de verre G avant de les transférer vers le poste de transfert 16. Par exemple, le moule inférieur peut être un moule fendu comme décrit dans le brevet US N" 4 272 274 ou un anneau articulé comme décrit dans le brevet US N" 4 496 386. De plus, le moule inférieur peut être éliminé en utilisant des jets d'air du type décrit dans le brevet US N" 4 204 854 pour lever la feuille de verre jusqu'au contact avec le moule supérieur. De plus, l'opération de pressage de la feuille peut comporter un moule inférieur se déplaçant en navette et/ou un dispositif de préhension à plat par aspiration comme décrit dans le brevet US N" 5 286 271. Les dispositifs de pressage représentés sur les figures 1 et 3 peuvent aussi être utilisés pour obtenir plus d'une forme de feuille de verre. En particulier, le moule supérieur et les anneaux inférieurs peuvent avoir une zone centrale commune et différentes zones d'extrémité comme décrit dans le brevet US N" 4 579 573. Il est de plus à noter que la présente invention peut être utilisée pour former des feuilles de verre ayant une configuration convexe vers le haut en utilisant un moule supérieur femelle, c'est-à-dire un moule ayant une surface de mise en forme concave tournée vers le bas, et un moule inférieur mâle, c'est-à-dire un moule ayant une surface supérieure de mise en forme convexe. Les moules peuvent être des moules du type en anneau pour surface pleine comme décrit dans les brevets US N" 4 746 348 et 5 004 491. Avec de tels agencements, la courbure des rouleaux 18 et 44 du poste de mise en forme 12 et du poste de transfert 16, respectivement, doit être ajustée pour être adaptée à ce type de configuration de mise en forme. Les formes de la présente invention montrées dans les dessins et décrites ci-dessus représentent des modes de réalisation préférés donnés en exemple et il doit être compris que divers changements peuvent être réalisés sans sortir du cadre de la présente invention. REVENDICATIONS 1. Dispositif pour mettre en forme plusieurs feuilles de matériau pouvant être ramolli à chaud, caractérisé en ce qu'il comporte un poste de mise en forme (12 ; 112) comportant un moule supérieur à dépression (14 ; 114) ayant plusieurs surfaces de mise en forme de feuille (20A, 20B), dirigées vers le bas et se conformant chacune de manière générale à une forme voulue de feuille à former, et plusieurs butées (50 ; 150) positionnées en dessous dudit moule supérieur à dépression, des moyens (26 ; 126) pour amener plusieurs feuilles ramollies à chaud (G) audit poste de mise en forme et les mettre en contact avec lesdites butées, lesdites butées étant positionnées dans ledit poste de mise en forme de telle sorte que chacune desdites feuilles (G) soit alignée en dessous d'une surface correspondante parmi lesdites surfaces de mise en forme de feuille (20A, 20B) du moule supérieur lorsque lesdites feuilles viennent en contact avec des butées choisies parmi lesdites butées, des moyens (38, 40, 42, 48 ; 138) pour mettre en contact chacune desdites feuilles avec ladite surface correspondante parmi lesdites surfaces de mise en forme de feuille du moule supérieur, des moyens (30) pour faire le vide au niveau desdites surfaces de mise en forme de feuille du moule supérieur pour fixer lesdites feuilles sur celles-ci et pour mettre en forme lesdites feuilles, un poste de transfert (16 ; 116) comportant une surface de transport correspondant de manière générale à ladite forme voulue desdites feuilles, des moyens (32) pour déplacer ledit moule supérieur à dépression et lesdites feuilles entre ledit poste de mise en forme et ledit poste de transfert alors que lesdites feuilles sont fixées auxdites surfaces de mise en forme de feuille du moule supérieur, et des moyens pour supprimer le vide pour relâcher lesdites feuilles à partir dudit moule supérieur à dépression et les déposer sur ladite surface de transport. 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit poste de transfert (16 ; 116) comporte un jeu de rouleaux convoyeurs (18 ; 118) ayant chacun un profil incurvé transversalement pour supporter et faire avancer lesdites feuilles (G) à travers ledit poste de transfert, lesdits rouleaux convoyeurs formant ladite surface de transport. 3. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que lesdits moyens de relâchement comportent des moyens pour déposer lesdites feuilles (G) sur lesdits rouleaux convoyeurs (18 ; 118) dans ledit poste de transfert (16 ; 116) alors que les feuilles se déplacent depuis le poste de mise en forme (12 ; 112) vers le poste de transfert, pour communiquer un mouvement aux feuilles le long de ladite surface de transport lorsque lesdites feuilles (G) viennent en contact avec les rouleaux convoyeurs (18 ; 118). 4. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que les moyens de déplacement (32) comportent des moyens pour déplacer le moule supérieur à dépression (14 ; 114) et les feuilles vers le poste de transfert (16 ; 116) à une vitesse qui est de manière générale la même que la vitesse à laquelle les feuilles (G) avancent le long des rouleaux convoyeurs (18 ; 118), pour minimiser tout changement de la vitesse des feuilles lorsqu'elles sont déposées depuis le moule supérieur à dépression (14 ; 114) sur les rouleaux convoyeurs dans le poste de transfert. 5. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que le poste de mise en forme (12 ; 112) comporte de plus un jeu de rouleaux de support (44 ; 144) s'étendant transversalement, longitudinalement espacés et formant une surface de support de feuille, et plusieurs moules inférieurs (38A, 38B ; 138A , 138B), chacun étant aligné verticalement en dessous d'une surface correspondante parmi lesdites surfaces de mise en forme de feuille (20A, 20B ; 120A, 120B) du moule supérieur (14 ; 114), étant placé dans une position en retrait en dessous de ladite surface de support de feuille et ayant une surface de mise en forme de feuille qui est de manière générale complémentaire à ladite surface correspondante parmi les surfaces de mise en forme de feuille du moule supérieur, en ce que lesdits moyens de mise en contact (38, 40, 42, 48 ; 138) comportent des moyens (40, 42, 48) pour déplacer chacun des moules inférieurs (38A, 38B ; 138A, 138B) depuis ladite position en retrait vers une position surélevée située au-dessus de la surface de support de feuille, pour lever et presser chacune des feuilles contre ladite surface correspondante parmi les surfaces de mise en forme de feuille du moule supérieur. 6. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que le poste de mise en forme (12 ; 112) comporte de plus un ensemble de rouleaux de support (44; 144) s'étendant transversalement, espacés longitudinalement et formant une surface de support de feuille, et plusieurs moules annulaires inférieurs (38A, 38B ; 138A, 138B), chacun étant aligné verticalement en dessous d'une surface correspondante parmi les surfaces de mise en forme de feuille (20A, 20B ; 120A, 120B) du moule supérieur et étant placé dans une position en retrait en dessous de la surface de support de feuille, en ce que les moyens de mise en contact (38, 40, 42, 48 ; 138) comportent des moyens (40, 42, 48) pour déplacer chacun des moules annulaires inférieurs (38 ; 138) depuis la position en retrait vers une position surélevée au-dessus de ladite surface de support de feuille, de sorte que chacun des moules annulaires inférieurs lève et presse une des feuilles contre ladite surface correspondante parmi les surfaces de mise en forme de feuille du moule supérieur, et en ce que chacun des moules annulaires inférieurs (38A, 38B ; 138A, 138B) comporte une surface souple de mise en forme de feuille ayant une configuration plate lorsque le moule annulaire inférieur vient initialement en contact avec une partie de bord marginal de ladite feuille et lève ladite feuille de la surface de support de feuille, et une configuration adaptée à la forme lorsque le moule annulaire inférieur presse ladite feuille contre ladite surface correspondante parmi les surfaces de mise en forme de feuille du moule supérieur, pour conformer la partie de bord marginal de la feuille à des parties sélectionnées de ladite surface correspondante parmi les surfaces de mise en forme de feuille du moule supérieur. 7. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que chacune des surfaces de mise en forme de feuille (20A, 20B ; 120A, 120B) du moule supérieur a une configuration différente. 8. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'il comporte de plus des moyens (58, 60) pour déplacer sélectivement lesdites butées (50) entre une première position dans laquelle lesdites butées entrent en contact avec des feuilles amenées au poste de mise en forme (12 ; 112), et une seconde position dans laquelle lesdites butées sont espacées des feuilles amenées au poste de mise en forme et évitent tout contact avec celles-ci. 9. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que les butées (50) passent à travers les surfaces souples de mise en forme de feuille des moules annulaires inférieurs (38) lorsqu'elles sont dans la première position. 10. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que les butées (50) et la surface de mise en forme de feuille (20) du moule supérieur sont maintenues écartées l'une de l'autre. 11. Dispositif pour mettre en forme plusieurs feuilles de matériau pouvant être ramolli à chaud, caractérisé en ce qu'il comporte un poste de mise en forme (12) comportant un moule supérieur à dépression (14) ayant une première et une seconde surface de mise en forme de feuille (20B, 20A), dirigées vers le bas, chacune étant de manière générale conformée à une forme voulue de feuille à former, et un premier et un second jeu de butées (50B, 50A) positionnées en dessous dudit moule supérieur à dépression, des moyens (26) pour amener une première et une seconde feuille ramollie à chaud (G) audit poste de mise en forme et les mettre en contact avec les butées (50), lesdites butées étant positionnées dans le poste de mise en forme de telle sorte que la première feuille soit alignée en dessous de la première surface de mise en forme de feuille (20B) du moule supérieur lorsque la première feuille vient en contact avec le premier jeu de butées (50B), et que la seconde feuille soit alignée en dessous de la seconde surface de mise en forme de feuille (20A) du moule supérieur lorsque la seconde feuille vient en contact avec le second jeu de butées (50A), des moyens (38, 40, 42, 48) pour mettre en contact la première feuille avec la première surface de mise en forme de feuille (20B) du moule supérieur et la seconde feuille avec la seconde surface de mise en forme de feuille (20A) du moule supérieur, des moyens (30) pour faire le vide le long de la première et de la seconde surface de mise en forme de feuille (20) du moule supérieur pour fixer la première et la seconde feuille respectivement contre la première et la seconde surface de mise en forme de feuille du moule supérieur et pour mettre en forme lesdites feuilles, un poste de transfert (16) comportant un ensemble de rouleaux convoyeurs (18) ayant chacun un profil incurvé transversalement pour supporter et faire avancer les feuilles à travers le poste de transfert, les rouleaux convoyeurs formant une surface de transport correspondant de manière générale à la forme voulue des feuilles à former, des moyens (32) pour déplacer le moule supérieur à dépression (14) et les feuilles entre le poste de mise en forme (12) et le poste de transfert (16) alors que les feuilles sont fixées auxdites surfaces de mise en forme de feuille du moule supérieur, et des moyens pour supprimer le vide et pour relâcjer les feuilles mises en forme depuis le moule supérieur à dépression et les déposer sur ladite surface de transport. 12. Dispositif selon la revendication 11, caractérisé en ce que lesdits moyens de déplacement (32) comportent des moyens pour déplacer le moule supérieur à dépression et les feuilles vers le poste de transfert (16) à une vitesse qui est de manière générale la même que la vitesse à laquelle les feuilles (G) avancent le long des rouleaux convoyeurs (18), et les moyens de relâchement comportent des moyens pour déposer les feuilles sur les rouleaux convoyeurs (18) situés au poste de transfert (16) alors que les feuilles se déplacent du poste de mise en forme vers le poste de transfert, pour communiquer un mouvement aux feuilles le long de la surface de transport lorsqu'elles entrent en contact avec les rouleaux convoyeurs et pour minimiser tout changement de la vitesse des feuilles lorsqu'elles sont déposées du moule supérieur à dépression sur les rouleaux convoyeurs (18). 13. Dispositif selon la revendication 12, caractérisé en ce que le poste de mise en forme (12) comporte de plus un ensemble de rouleaux de support (44) s'étendant transversalement, espacés longitudinalement et formant une surface de support de feuille, un premier moule annulaire inférieur (38B) aligné verticalement en dessous de la première surface de mise en forme de feuille (20B) du moule supérieur et placé dans une première position en retrait en dessous de la surface de support de feuille, et un second moule annulaire inférieur (38A) aligné verticalement en dessous de la seconde surface de mise en forme de feuille (20A) du moule supérieur et placé dans une seconde position en retrait en dessous de la surface de support de feuille, et en ce que les moyens de mise en contact comportent des moyens (40, 42, 48) pour déplacer le premier et le second moule annulaire inférieur (38B, 38A) depuis les positions en retrait vers des positions surélevées au-dessus de la surface de support de feuille, pour lever et presser la première et la seconde feuille respectivement contre la première et la seconde surface de mise en forme de feuille du moule supérieur, chacun des moules annulaires inférieurs (38) comportant une surface souple de mise en forme de feuille ayant une configuration plate lorsque le moule annulaire inférieur vient initialement en contact avec une partie de bord marginal d'une feuille correspondante parmi les feuilles et lève ladite feuille de la surface de support de feuille, et une configuration adaptée à la forme lorsque le moule annulaire inférieur presse ladite feuille contre une surface correspondante parmi les surfaces de mise en forme de feuille du moule supérieur, pour conformer la partie de bord marginal de ladite feuille à des parties sélectionnées de ladite sur face correspondante parmi les surfaces de mise en forme de feuille du moule supérieur. 14. Dispositif selon la revendication 13, caractérisé en ce qu'il comporte de plus des moyens (58, 60) pour déplacer de manière sélective les premier et second jeu de butées (50B, 50A) entre une première position dans laquelle le premier jeu de butées (50B) est en contact avec la première feuille amenée au poste de mise en forme (12) et ledit second jeu de butées (50A) est en contact avec la seconde feuille amenée au poste de mise en forme, et une seconde position dans laquelle le premier et le second jeu de butées (50) sont espacés de la première et de la seconde feuille et évitent tout contact avec celles-ci. 15. Dispositif selon la revendication 14, caractérisé en ce que lesdits moyens d'amenée comportent des moyens (126) pour transporter les première et seconde feuille (G) côte à côte dans le poste de mise en forme (112) et les amener en contact avec le premier et le second jeu de butées (150). 16. Dispositif selon la revendication 14, caractérisé en ce que lesdits moyens d'amenée comportent des moyens (26) pour transporter la première et la seconde feuille (G) à l'intérieur du poste de mise en forme (12) en série le long d'un axe central commun aux feuilles, et en ce que lesdits moyens de déplacement de manière sélective (58, 60) comportent des moyens pour abaisser le second jeu de butées (50A) dans la seconde position située en dessous de la surface de support de feuille lorsque la première feuille est transportée dans le poste de mise en forme et passe en dessous de la première surface de mise en forme de feuille (20A) du moule supérieur, et pour relever le second jeu de butées (50A) dans la première position située au-dessus de la surface de support de feuille lorsque la première feuille est transportée au-delà de la première surface de mise en forme de feuille du moule supérieur, pour que ledit second jeu de butées vienne en contact avec la seconde feuille lorsque cette seconde feuille est transportée dans le poste de mise en forme. 17. Procédé de mise en forme d'un matériau en feuille pouvant être ramolli à chaud, caractérisé en ce qu'il comporte les opérations consistant à : chauffer plusieurs feuilles à former jusqu'à leur température de ramollissement à chaud, transporter les feuilles dans un poste de mise en forme (12 ; 112) ayant un moule supérieur à dépression (14 ; 114) comportant plusieurs surfaces de mise en forme de feuille (20A, 20B ; 120A, 120B) dirigées vers le bas, chacune desdites surfaces de mise en forme de feuille correspondant de manière générale à une forme voulue de feuille à former, mettre en contact chacune des feuilles situées dans le poste de mise en forme avec des butées (50) pour aligner chacune des feuilles en dessous d'une surface correspondante parmi les surfaces de mise en forme de feuille du moule supérieur, mettre en contact chacune des feuilles avec une surface correspondante parmi les surfaces de mise en forme de feuille (20A, 20B ; 120A, 120B) du moule supérieur, faire le vide à travers les surfaces de mise en forme de feuille du moule supérieur pour conformer chacune des feuilles à la surface correspondante parmi les surfaces de mise en forme de feuille du moule supérieur et mettre ainsi en forme les feuilles, déplacer le moule et les feuilles qui sont en contact avec lui vers un poste de transfert (16 ; 116) ayant une surface de transport profilée, supprimer le vide pour déposer les feuilles directement sur la surface de transport profilée, et faire avancer les feuilles le long de la surface de transport profilée. 18. Procédé selon la revendication 17, caractérisé en ce que l'opération de suppression du vide est effectuée pendant l'opération de déplacement du moule supérieur de sorte que les feuilles avancent le long de la surface de transport profilée lorsqu'elles sont déposées sur la surface de transport profilée. 19. Procédé selon la revendication 18, caractérisé en ce que ladite opération de déplacement comporte l'opération consistant à déplacer le moule à dépression (14 ; 114) depuis le poste de mise en forme jusqu'au poste de transfert à une vitesse qui est de manière générale la même que la vitesse à laquelle les feuilles se déplacent le long de ladite surface de transport profilée pendant ladite opération d'avance, de manière à minimiser tout changement de la vitesse des feuilles lorsque le vide est supprimé et que lesdites feuilles sont déposées depuis le moule supérieur à dépression sur la surface de transport profilée. 20. Procédé selon la revendication 18, caractérisé en ce que ladite opération de transport comporte l'opération consistant à transporter chacune des feuilles le long d'un trajet généralement horizontal jusqu'à l'intérieur du poste de mise en forme (12 ; 112), et ladite opération de mise en contact comporte l'opération consistant à lever des moules inférieurs depuis une position située en dessous dudit trajet horizontal jusqu'à une position située au-dessus du trajet horizontal, pour lever les feuilles et presser chacune d'elles entre un des moules inférieurs et une surface correspondante parmi les surfaces de mise en forme (20A, 20B ; 120A, 120B) du moule supérieur. 21. Procédé selon la revendication 18, caractérisé en ce qu'une première surface parmi les surfaces de mise en forme de feuille du moule supérieur a une configuration de surface différente d'une deuxième surface parmi les surfaces de mise en forme de feuille du moule supérieur, de sorte que lesdites opérations de mise en contact et de mise sous vide produisent des feuilles qui ont des formes différentes. 22. Procédé selon la revendication 18, caractérisé en ce qu'il comporte de plus l'opération consistant à déplacer sélectivement les butées (50 ; 150) entre une première position dans laquelle les butées viennent en contact avec les feuilles transportées dans le poste de mise en forme (12 ; 112), et une seconde position dans laquelle les butées sont espacées des feuilles transportées dans le poste de mise en forme et évitent tout contact avec celles-ci. 23. Procédé de mise en forme d'un matériau en feuille pouvant être ramolli en chaud, caractérisé en ce qu'il comporte les opérations consistant à chauffer une première et une seconde feuille (20A, 20B ; 120A, 120B) à mettre en forme jusqu'à leur température de ramollissement à chaud, transporter la première et la seconde feuille vers un poste de mise en forme (12 ; 112) ayant un moule supérieur à dépression (14 ; 114) comportant une première surface de mise en forme de feuille (20B), qui est dirigée vers le bas et correspond de manière générale à une forme voulue de ladite première feuille, et une seconde surface de mise en forme de feuille (20A) dirigée vers le bas et correspondant de manière générale à une forme voulue de la seconde feuille, mettre en contact la première feuille dans le poste de mise en forme avec un premier jeu de butées (50B) de sorte que la première feuille soit alignée en dessous de ladite première surface de mise en forme de feuille (20B) du moule supérieur lorsque la première feuille est en contact avec le premier jeu de butées, mettre en contact la seconde feuille dans le poste de mise en forme avec un second jeu de butées (20A) de sorte que la seconde feuille soit alignée en dessous de la seconde surface de mise en forme de feuille (20A) du moule supérieur lorsque la seconde feuille est en contact avec le second jeu de butées, mettre en contact la première feuille avec la première surface de mise en forme de feuille (20B) du moule supérieur et la seconde feuille avec la seconde surface de mise en forme de feuille (20A) du moule supérieur, faire le vide à travers les surfaces de mise en forme de feuille du moule supérieur pour conformer la première feuille à la première surface de mise en forme de feuille du moule supérieur et la seconde feuille à la seconde surface de mise en forme de feuille du moule supérieur et mettre ainsi en forme les feuilles, déplacer le moule et les feuilles qui sont en contact avec lui vers un poste de transfert (16 ; 116) ayant une surface de transport profilée, supprimer le vide pour déposer les feuilles directement sur la surface de transport profilée, et faire avancer les feuilles le long de la surface de transport profilée. 24. Procédé selon la revendication 23, caractérisé en ce que ladite opération de déplacement du moule comporte l'opération consistant à déplacer le moule supérieur à dépression (14 ; 114) depuis le poste de mise en forme (12 ; 112) vers le poste de transfert (16 ; 116) à une vitesse qui est de manière générale la même que la vitesse à laquelle les feuilles se déplacent le long de la surface de transport profilée pendant ladite opération d'avance, de manière à minimiser tout changement de la vitesse des feuilles lorsque le vide est supprimé et que lesdites feuilles sont déposées à partir du moule supérieur à dépression sur la surface de transport profilée. 25. Procédé selon la revendication 24, caractérisé en ce que l'opération de transport comporte l'opération consistant à transporter les feuilles le long d'un trajet généralement horizontal jusqu'à l'intérieur du poste de mise en forme (12 ; 112), et ladite opération de mise en contact comporte les opérations consistant à lever un premier moule annulaire inférieur verticalement aligné en dessous de la première surface de mise en forme de feuille du moule supérieur, depuis une position située en dessous du trajet horizontal jusqu'à une position située au-dessus du trajet horizontal, pour lever et presser la première feuille entre le premier moule annulaire inférieur et la première surface de mise en forme de feuille (20B) du moule supérieur, et à lever un second moule annulaire inférieur verticalement aligné en dessous de la seconde surface de mise en forme de feuille (20A) du moule supérieur, depuis une position située en dessous dudit trajet horizontal jusqu'à une position située audessus du trajet horizontal, pour lever et presser la seconde feuille entre le second moule annulaire inférieur et la seconde surface de mise en forme de feuille du moule supérieur. 26. Procédé selon la revendication 25, caractérisé en ce qu'il comporte de plus l'opération consistant à donner à la première surface de mise en forme de feuille du moule supérieur une première configuration de surface et à la seconde surface de mise en forme de feuille du moule supérieur une seconde configuration de surface différente de la première configuration de surface, de sorte que lesdites opérations de mise en contact et de mise sous vide produisent des feuilles qui ont des formes différentes. 27. Procédé selon la revendication 25, caractérisé en ce qu'il comporte de plus l'opération consistant à déplacer sélectivement le premier et le second jeu de butées (50B, 50A) entre une première position dans laquelle le premier et le second jeu de butées sont en contact avec la première ou la seconde feuille correspondante transportée dans le poste de mise en forme, et une seconde position dans laquelle le premier et le second jeu de butées sont espacés de la première ou seconde feuille correspondante et évitent tout contact avec celle-ci. 28. Procédé selon la revendication 25, caractérisé en ce que l'opération de transport consiste à transporter la première feuille en dessous de la seconde surface de mise en forme de feuille du moule supérieur avant de transporter la première feuille en dessous de la première surface de mise en forme de feuille du moule supérieur, et en ce qu'il comporte de plus les opérations consistant à abaisser le second jeu de butées (50A) en dessous du trajet horizontal lorsque la première feuille est transportée dans le poste de mise en forme et passe en dessous de la seconde surface de mise en forme de feuille (20A) du moule supérieur pour venir en contact avec le premier jeu de butées (50B), et à relever le second jeu de butées (50A) au-dessus du trajet horizontal après que la première feuille a passé la seconde surface de mise en forme de feuille du moule supérieur, de manière à ce que le second jeu de butées vienne en contact avec la seconde feuille lorsqu'elle est transportée dans le poste de mise en forme.