Brevet FR2750898A1 — publié le 19980116

DISPOSITIF DECAPEUR A ULTRA HAUTE PRESSION ET SYSTEME DE TRAITEMENT DE SURFACES UTILISANT CE DISPOSITIF DESCRIPTION Domaine technique La présente invention concerne un dispositif décapeur à ultra haute pression et un système de traitement de surfaces utilisant ce dispositif. Au sens de la présente invention on entend par ultra haute pression une pression supérieure à 1000 bars. Par ailleurs, on entend par décapage aussi bien un traitement de surface ou à faible profondeur qu'un traitement en profondeur s'apparentant à une véritable scarification de la surface traitée. L'invention trouve des applications notamment dans le domaine nucléaire pour la décontamination de parois sur lesquelles des contaminants de moyenne ou haute activité sont déposes ou dans lesquels ces contaminants sont incrustés. Le dispositif de l'invention est adapté pour des traitements de parois horizontales ou verticales. L'invention trouve également des applications dans des domaines non nucléaires pour un décapage industriel de surfaces, qui permette de préserver l'environnement. tat de la technique antérieure. Les documents (1) et (2) dont les références sont mentionnées à la fin de la présente description concernent des dispositifs de nettoyage de surfaces Bien que ces dispositifs ne permettent pas un décapage en profondeur de la surface à traiter, ils illustrent néanmoins certains principes de fonctionnement du dispositif de l'invention. Le document (1) montre un nettoyeur équipé d'une tête rotative de projection d'un liquide sous pression sur une surface à nettoyer. Cette tête de projection est entourée d'un carter maintenu à une certaine distance de la surface à nettoyer par des roulettes. Les roulettes permettent également le déplacement par un utilisateur du nettoyeur sur la surface à traiter. Des conduites d'aspiration sont reliées au carter pour évacuer le liquide et les effluents du nettoyage. Ce nettoyeur ne permet pas le traitement en profondeur d'une surface pour éliminer efficacement les contaminants. De plus, les roulettes, supportant le carter, maintiennent celui-ci à une certaine distance de la surface de travail. Aussi, l'espace de travail n'est pas confiné et les risques de contamination de ltenvironnement ne sont pas évités. Le document (2) montre également un nettoyeur haute pression avec une tête de nettoyage rotative, qu'un utilisateur peut déplacer sur la surface à nettoyer. Le nettoyeur comporte également des buses pour projeter un liquide sous pression contre la surface à nettoyer. Un carter qui entoure ces buses est appliqué sur la surface à traiter et un joint assure une étanchéité entre la surface et le carter. Une canalisation d'aspiration, reliée au carter, évacue les effluents liquides et gazeux du nettoyage vers une cuve décanteuse et des moyens de filtrage. Tout comme le nettoyeur décrit dans le document (1), celui-ci ne permet qu'un traitement de surface. Par ailleurs, la manipulation du nettoyeur nécessite la présence d'un utilisateur. Ces caractéristiques ne permettent pas l'utilisation du nettoyeur pour la décontamination des surfaces à moyenne et à haute activité nucléaire. Exposé de l'invention La présente invention a pour but de proposer un dispositif décapeur permettant de traiter une surface contaminée non seulement de façon superficielle mais en profondeur. Un autre but est de proposer un dispositif décapeur ne nécessitant pas la présence d'un utilisateur sur le lieu du traitement et pendant le traitement. Un but de l'invention est encore de proposer un dispositif décapeur dans lequel un espace de traitement est confiné pour éviter une contamination de l'environnement. L'invention a pour but.aussi de proposer un dispositif décapeur laissant la surface décapée ou décontaminée sèche après le traitement. L'invention a encore pour but de proposer un système de traitement de surfaces utilisant le dispositif décapeur et permettant de traiter les déchets et effluents de décapage. Pour atteindre ces buts, l'invention a plus précisément pour objet un dispositif décapeur à ultra haute pression comprenant un châssis avec un carter de confinement présentant une ouverture de traitement applicable contre une surface de traitement, une tête de projection de liquide sous pression, ménagée dans le carter et tournée vers l'ouverture de traitement et une ouverture d'aspiration pour ltévacuation d'effluents de décapage, pratiquée également dans le carter de confinement. Conformément à l'invention, le dispositif comporte en outre des moyens de déplacement de la tête de projection devant l'ouverture de traitement. Le carter de confinement a plusieurs fonctions. Grâce à un joint qui peut être prévu pour entourer son ouverture de traitement, le carter permet de délimiter une enceinte étanche recouvrant la surface à traiter. Le liquide de décapage et les matières contaminées restent donc confinées dans cette enceinte jusqu'à ce qu'ils soient aspirés par l'ouverture d'aspiration. Une contamination du milieu environnant le dispositif est ainsi évitée. Le carter a également pour fonction d'empêcher la projection de cailloux lors de la décontamination et du décapage de béton par exemple. Le carter peut alors être accessoirement équipé d'un rideau de fer et de balais. Enfin, le carter et le joint ont un rôle important pour la limitation des nuisances sonores engendrées par le traitement, qui peut être très bruyant. Grâce aux moyens de déplacement de la tête de projection, il est possible de concentrer l'action du jet de liquide sur une région limitée pour accroître l'efficacité de décapage, et de balayer toutefois l'ensemble de la surface de traitement recouverte par le carter de conrinement. Les moyens de déplacement de la tête de projection, qui sont soit autonomes, soit pilotables à distance, évitent la présence d'un utilisateur à proximité du dispositif pour le déplacer, pendant l'opération de traitement. Selon un aspect avantageux de l'invention, la tête de projection peut être une tête rotative, par exemple sous la forme d'un outil porte-buses réglable en hauteur. L'outil porte-buses peut alors être équipé d'une pluralité de porte-buses et de buses de projection interchangeables. Cette caractéristique permet d'adapter le dispositif décapeur à différentes qualités de surface à traiter et à différentes profondeurs de traitement. Pour chaque traitement, il est en effet possible d'équiper l'outil porte-buses de buses dont le diamètre et la forme sont adaptés au travail envisagé. De plus, il est possible d'équiper l'outil porte-buses de buses orientées selon différents angles d'attaque par rapport à la surface à traiter. Selon un autre aspect avantageux de l'invention une arrivée de soufflage d'air sous pression peut être ménagée dans le carter. Cette arrivée de soufflage est reliée à un générateur d'air sous pression. Préférentiellement, l'ouverture d'aspiration pour l'évacuation des effluents est située en une première extrémité du carter et l'arrivée de soufflage est située en une extrémité sensiblement opposée à la première extrémité. L'arrivée de soufflage d'air, équipée accessoirement d'une ou plusieurs buses de diffusion a plusieurs fonctions. Une première fonction est de créer un régime turbulent de circulation d'air dans le carter de confinement. Ce régime turbulent de circulation d'air a pour effet de pousser les effluents chargés vers l'ouverture d'aspiration afin de permettre leur extraction. il a également pour effet d'éviter la sédimentation des effluents et déchets sur la surface décapée. Une deuxième fonction est d'éviter l'implosion du carter en compensant en partie l'aspiration exercée par l'intermédiaire de l'ouverture d'aspiration pendant le fonctionnement du dispositif. Pendant le traitement, une certaine dépression est en effet maintenue dans le carter pour autoriser des vitesses de traitement élevées et interdire le bouchage des conduites d'alimentation et d'aspiration reliées au dispositif. La dépression est en partie compensée par le soufflage d'air. Une troisième fonction du soufflage d'air est de permettre un séchage de la surface décontaminée et/ou décapée. L'invention concerne également un système de traitement d'une surface comprenant un dispositif décapeur tel que décrit ci-dessus, un générateur de liquide sous pression relié à la tête de projection de liquide par l'intermédiaire d'une première conduite, et une chaîne de traitement d'effluents de décapage reliée à l'ouverture d'aspiration par l'intermédiaire d'une deuxième conduite, et équipée d'un système d'aspiration. De façon avantageuse ce système peut comporter en outre un générateur d'air sous pression relié à l'arrivée de soufflage d'air du dispositif décapeur. Selon un aspect de l'invention, la chaîne de traitement des effluents peut comporter un cyclone de séparation des effluents de décapage solides et liquides d'une part, et les effluents gazeux, d'autre part. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront mieux de la description qui suit, en référence aux figures des dessins annexés, donnée à titre purement et illustratif et non limitatif. Brève description des figures - la figure 1 est une vue schématique d'un dispositif décapeur conforme à l'invention, - la figure 2 est une vue schématique d'un système de traitement de surfaces conforme à l'invention et utilisant le décapeur de la figure 1. Exposé détaillé de modes de réalisation La figure 1 montre une réalisation du dispositif de l'invention avec un écorché partiel du carter de confinement. Le dispositif 1 comporte un châssis 10 sur lequel est monté le carter de confinement 12 qui définit un espace de traitement 13. Le carter de confinement présente une ouverture inférieure 14 délimitée par un joint de Néoprène (nom déposé) 16 qui peut être appliqué de façon sensiblement étanche contre une surface à traiter 18. L'étanchéité du carter par rapport à la surface à traiter permet une utilisation émergée ou immergée du dispositif. Elle permet en particulier son utilisation sous l'eau. A l'intérieur du carter est disposée une tête 20 de projection de liquide sous pression. Cette tête 20 est montée rotative sur un chariot coulissant 22 situé à l'extérieur du carter. Dans l'exemple de la figure, le chariot 22 est guidé par un système de rails 24, solidaire du carter, pour déplacer la tête de projection dans le carter le long de l'ouverture 14 selon une direction X indiquée par une flèche. Le chariot 22 est mû par un vérin électrique constitué d'un moteur électrique rotatif et d'un réducteur (référence commune 26) d'une part et d'une vis sans fin 28 d'autre part. Le vérin peut être, par exemple, commandé à distance. Le chariot comporte par ailleurs un moteur 30 pour maîtriser la vitesse de rotation la tête de projection de liquide 20. il s'agit, par exemple, d'un moteur hydraulique à pression d'huile. Le moteur 30 est relié à un circuit hydraulique représenté schématiquement, et en partie seulement, avec la référence 32. La vitesse de rotation-de la tête 20, qui peut être réglée par exemple entre 0 et 200 tours par minute est ajustée en fonction de la profondeur de décapage souhaitée ou du facteur de décontamination souhaité. La tête 20 de projection de liquide présente, dans une réalisation particulière, un arbre central 38 par lequel elle est fixée au chariot 22 et par lequel elle est entraînée en rotation. La fixation de l'arbre 38 sur le chariot 22 est prévue pour autoriser un réglage en hauteur de la tête de projection selon une direction Y indiquée par une flèche. Ceci permet ainsi d'ajuster la distance qui la sépare de la surface à décaper. La tête 20 est pourvue de deux bras 40, reliés à l'arbre 38. Les bras 40 supportent chacun, en leur extrémité libre, un outil porte-buses 42. D'autres réalisations non représentées de la tête 20, comportant un ou plusieurs outils porte-buses, sont également possibles. Chaque outil 42 comporte une ou plusieurs buses 44 de projection de liquide. Les buses 44 sont préférentiellement montées de façon amovible sur les porte-buses 42 pour être interchangeables. Ainsi, il est possible d'équiper la tête 20 avec des buses ayant, par exemple, différents angles d'attaque par rapport à la surface à traiter. L'angle d'attaque, mesuré par rapport à l'axe de rotation de la tête 20, passant par l'arbre 38, est compris de préférence entre 20 et 450. il est également possible d'adapter le diamètre des buses à la surface à traiter. Les buses ont des diamètres variables dans une gamme allant, par exemple, de 0,076 à 0,80 mm. Les exemples ci-dessous indiquent des possibilités de configuration du dispositif de l'invention. Dans un premier exemple, chaque outil portebuses 42 est équipé de quatre buses d'un diamètre de 0,28 mi. L'angle d'attaque des buses de chaque outil, mesuré par rapport à l'axe de rotation de la tête 20 est respectivement de 20 , 30 , 45 et 00. Un- débit d'alimentation en eau des buses est de 14 litres par minute et la pression est de 2000 bars (2.10s Pa). Dans cette configuration il est possible de décaper une dalle de béton sur une épaisseur de 5 mm à raison de 18 m2/heure. Dans un deuxième exemple on n'utilise que deux jets de liquide (eau) . Chaque outil porte-buses est équipé d'une unique buse avec un angle d'attaque de 20 . Le débit d'eau des buses est de 16 litres par minute et la pression de 2300 bars (2,3.108 Pa). Il est possible dans cette configuration de décaper une surface en Inox (nom déposé) à raison de 10 m2/heure. Dans un troisième exemple, chaque outil portebuses est équipé d'une buse orientée selon un angle de 45" par rapport à l'axe de rotation de la tête. Le débit d'eau est de 15 litres par minute et la pression est de 2300 bars (2,3.108 Pa). Dans cette configuration, il est possible de décaper une dalle de béton sur une profondeur de 10 cm à raison de 0,45 m2/heure. De façon préférentielle, la hauteur de la tête 20 est ajustée de telle sorte que la distance entre les buses 44 et la surface à décaper 18 soit supérieure ou égale à 1 cm. En effet, l'efficacité du jet devisent maximale après une distance de projection de 2 cm environ et ce sur 7 cm environ (l'efficacité du jet devient nulle au-delà de 20 cm). Finalement, il apparaît qu'un grand nombre de paramètres sont réglables pour optimiser le fonctionnement du dispositif décapeur et ajuster la profondeur de traitement de la surface. La profondeur de décapage peut varier d'environ 1 mm à plus de 50 mm. Elle dépend pour l'essentiel de la nature du matériau à décaper et/ou à décontaminer, de la vitesse d'avancement du chariot 22 sur les rails 24, de la vitesse de rotation de la tête 20, du diamètre et du nombre de buses utilisés, de la pression du liquide de décapage et de l'angle d'attaque des jets. On peut noter que pendant le fonctionnement le dispositif décapeur peut atteindre une température de l'ordre de 80"C. En revenant à la figure 1, la référence 46 désigne une conduite d'alimentation souple de la tête de projection 20 en liquide sous pression et, en particulier en eau sous pression. Une extrémité de la conduite 46 est reliée à la tête par l'intermédiaire du chariot 22 et d'un joint hydraulique rotatif 48 pour faciliter le déplacement de la tête. La deuxième extrémité de la conduite 46 est reliée à un multiplicateur de pression, non visible sur la figure 1, et décrit plus loin. La référence 50 désigne une arrivée de soufflage d'air encore appelée clarinette de soufflage. Comme indiqué précédemment, la clarinette de soufflage a une triple fonction de séchage de la surface 18, de compensation de la pression dans l'espace de traitement 13 et de création d'un écoulement turbulent d'air pour entraîner les déchets et effluents du décapage vers une ouverture d'aspiration 52 décrite ci-après. L'ouverture d'aspiration 52, vers laquelle sont dirigés les effluents, sous l'effet de l'air de soufflage, est reliée à un circuit d'évacuation des déchets par l'intermédiaire d'une cheminée d'aspiration 60. Le débit d'aspiration appliqué à l'ouverture est de l'ordre de 300 à 600 m3/heure. L'aspiration exercée permet l'évacuation des effluents et crée également dans l'espace de traitement une dépression. Cette dépression assure la ferme application du carter contre la surface de traitement. Dans une réalisation particulière du dispositif, destinée plus spécifiquement au traitement de décontamination des bétons, le carter 12 peut être équipé d'un rideau de fer 62 représenté très schématiquement sur la figure 1 par une ligne discontinue. Le rideau 62 constitue une protection contre la projection de cailloux. La clarinette de soufflage est alimentée en air comprimé sous une pression de l'ordre de 8 bars (8.10j Pa) par une conduite 54. Elle est disposée en une extrémité du carter 12 opposée à l'extrémité en laquelle est ménagée l'ouverture d'aspiration 52. Par ailleurs, la clarinette 50 est équipée d'une buse de diffusion 56. Dans une réalisation préférée, non représentée dans un souci de clarté de la figure 1, la clarinette de soufflage 50 de 350 mm de large est équipée de cinq buses, et est placée sur la face du carter, opposée à la région de l'ouverture d'aspiration. Le diamètre des buses de diffusion est dimensionné de manière qu'un débit d'air de soufflage d'environ 200 m3/heure soit possible. Il est également possible de disposer une clarinette de soufflage équipée d'une pluralité de buses réparties sur le pourtour du carter à I'exception de la région de l'ouverture d'aspiration. Le carter peut aussi être équipé de balais, non représentés. Un système d'amortisseurs 64, fixés entre le châssis 10 et le carter 12, sont prévus pour éviter toute déformation du châssis. Ce système d'amortisseurs est spécifique à la téléopération du dispositif, c'està-dire à la manipulation du dispositif dans des zones contaminées où l'accès de l'homme n'est pas souhaitable. Pour une telle manipulation, le châssis ro peut comporter un appendice de fixation 59 pour la prise du dispositif par un robot de manipulation. La figure 2 montre un système de traitement d'une surface 18 et utilisant le décapeur 1 décrit précédemment. L'unité de traitement comporte un générateur d'eau sous ultra haute pression 70, sous la forme d'un multiplicateur de pression dont l'entrée est reliée à une canalisation d'un réseau de distribution d'eau, représentée schématiquement avec la référence 72. Certains générateurs d'ultra haute pression peuvent délivrer un liquide sous une pression atteignant 4000 bars (4.108 Pa). Dans une réalisation particulière du système de traitement utilisé pour établir les résultats de traitement mentionnés dans la présente description, le générateur est apte à délivrer une pression maximum de 2500 bars (2,5.l08Pa) avec un débit d'eau de 16 litres par minute. De préférence, le multiplicateur de pression est apte à délivrer un liquide sous une pression comprise entre 107 Pa et 4.109 Pa. La conduite 46 relie la sortie du générateur 70 au dispositif décapeur 1 par l'intermédiaire d'un pupitre de commande 74 disposé à distance de la surface de traitement. Le pupitre est également relié électriquement au dispositif décapeur pour son pilotage. La longueur de la conduite 46, c'est-à-dire la distance séparant le générateur 70 et le dispositif décapeur l, est choisie de préférence inférieure à 200 mètres. Un compresseur 76, représenté très schématiquement, alimenté la clarinette de soufflage du dispositif 1 par l'intermédiaire d'une conduite 54. Le circuit hydraulique 32, équipé - d'un générateur de pression hydraulique 77 est également représenté de façon schématique sur la figure. Une conduite 78 relie la cheminée d'aspiration 60 du dispositif 1 à une chaîne de traitement des effluents de décapage désignée de façon générale avec la référence 80 sur la figure 2. La longueur de la conduite 78 peut être variable ; elle est par exemple de l'ordre de 50 mètres. Il apparaît ainsi que tous les éléments du système de traitement d'une surface, connectés en aval ou en amont du dispositif décapeur peuvent être déportés à une distance permettant de les soustraire à la zone contaminée où opère le dispositif décapeur. Pour des raisons de simplification de la figure, l'alimentation électrique du dispositif décapeur de même que les liaisons électriques de commande ne sont pas représentées. La chaîne de traitement des effluents 80 comporte un cyclone 82 dans lequel débouche la conduite 78 provenant du dispositif décapeur. La fonction du cyclone 82 est de séparer d'une part les effluents solides et liquides et d'autre part les effluents gazeux. Les effluents solides et liquides sont dirigés vers un premier réservoir de décantation 84 équipé en sa partie supérieure d'un panier 86 de récupération de gravats. Ce panier présente un maillage de l'ordre de 250 um. Le panier 86 qui retient une partie des gravats, de plus grand diamètre, peut, lorsque les effluents sont radioactifs, être transféré dans un conteneur à déchets adapté à l'activité des effluents traités. La partie inférieure du réservoir de décantation 84 est relié par l'intermédiaire d'une pompe de vidange 88 à une colonne de filtre à poche 90. La pompe de vidange 88 est reliée à la colonne de filtre à poche 90 par une conduite équipée d'un clapet anti-retour 89. La maille très fine de ce filtre, de l'ordre de 3 um permet de retenir les particules solides restantes de dimensions supérieures à 3 um. L'effluent liquide issu du filtre à poche 90 est évacué dans un égout 92 adapté à l'activité du liquide traité. Les effluents gazeux, essentiellement formés de vapeur d'eau et d'air, sont aspirés au sommet du cyclone 82 et sont dirigés vers un deuxième réservoir de décantation 94 acres avoir été refroidis et condensés dans un condenseur frigorifique 96. Une pompe de vidange 98 prévue dans le deuxième réservoir de décantation 94 renvoie les effluents condensés vers le premier réservoir de décantation 84. La pompe 98 est reliée au réservoir 84 par une conduite équipée d'un clapet anti-retour 99. Enfin, une ouverture 100 dans la partie supérieure du deuxième réservoir de décantation est reliée à un système d'aspiration 102. L'ensemble de la chaîne de traitement des effluents est conçu de façon à confiner l'ensemble du système par rapport au milieu extérieur et une aspiration d'air extérieure est évitée par les clapets anti-retour 89 et 99. Ainsi, l'aspiration exercée par le système d'aspiration provoque l'aspiration des effluents dans le carter 12 du dispositif décapeur 1, et le passage de ces effluents dans la chaîne de traitement 80. Le système d'aspiration présente un débit variable de 300 à 600 m3/heure pour une dépression correspondant à une colonne d'eau pouvant atteindre 8 mètres. Le système d'aspiration est également muni d'un filtre 104 de très haute efficacité (THE) dont l'efficacité est supérieure à 99,9%. Le système de traitement et le dispositif décapeur sont particulièrement bien adapté à la décontamination des surfaces radioactives. A titre d'exemple sur les Inox, on peut obtenir des facteurs de décontamination supérieurs à 100, dépendant de l'activité initiale de la surface à décontaminer. L'expérience montre que grâce à l'unité de traitement, il est possible de ramener toutes les surfaces métalliques à un débit de doses compatible avec les normes pour le travail direct des opérateurs sur ces matériaux. Par ailleurs, on montre que l'usure du métal est non mesurable. Pour les bétons, qui s'apparentent à des éponges par rapport aux produits contaminants, la contamination migre par capillarité dans l'épaisseur du béton. Toutefois, la profondeur de contamination n'excède généralement pas 50 mm ; ce qui correspond largement à la capacité de décapage du dispositif de l'invention. De façon générale, l'unité de traitement peut être utilisée pour tout type de matériau ou revêtement à décaper, qu'ils soient durs ou mous. A titre d'exemple, elle peut être également utilisée pour des surfaces de fonte, de bakelite, de plastique et de plomb. La configuration du dispositif décapeur et la pression générée par le multiplicateur est adaptée en fonction du support à traiter. Dans le cas des plastiques, par exemple, les buses sont préférentiellement inclinées à 20 et une pression de 250 bars est seulement appliquée sur le liquide, afin de décontaminer sans broyer la surface du plastique. DOCUMENTS CITES DANS LA DESCRIPTION 1) US-A-4 377 018 2) FR-A-2 655 470 REVENDICATIONS 1. Dispositif décapeur (1) à ultra haute pression comprenant - un châssis (10) avec un carter de confinement (12) présentant une ouverture de traitement (14) applicable contre une surface de traitement (18), - une tête (20) de projection de liquide sous pression, ménagée dans le carter (12) et tournée vers l'ouverture de traitement (14), et - une ouverture d'aspiration (52) pour l'évacuation d'effluents de décapage, pratiquée dans le carter de confinement (14), caractérisé en ce qu'il comporte en outre des moyens (22, 24, 26, 28) de déplacement de la tête de projection (20) devant l'ouverture de traitement (14). 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens (22, 24, 26, 28) de déplacement de la tête de projection comportent un chariot coulissant (22) de réception de la tête de projection (20). 3. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la tête de projection (20) est montée avec liberté de rotation sur le chariot (22). 4. Dispositif selon la revendication 3, le chariot (22) comporte un moteur (30) d'entraînement en rotation de la tête de projection (20). 5. Dispositif selon la revendication 4,, caractérisé en ce que le moteur (30) est un moteur hydraulique. 6. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'il comporte un au moins un rail de coulissement (24), solidaire du châssis, recevant le chariot (22) et un moyen moteur (26) de déplacement du chariot sur le rail. 7. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que le moyen moteur (26) de déplacement du chariot est un vérin électrique à vis. 8. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la tête de projection (20) est réglable en hauteur. 9. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la tête de projection comporte au moins un outil porte buses (42) équipé d'au moins une buse de projection (44). 10. Dispositif selon la revendication 9, caractérisé en ce que les buses sont interchangeables. 11. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le châssis (10) est équipé d'amortisseurs (64) fixés entre le châssis (10) et le carter de confinement (12). 12. Dispositif selon la revendication 9, caractérisé en ce que les buses (44) sont orientées selon différents angles d'attaque d'une surface à traiter. 13. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte en outre au moins une arrivée de soufflage d'air (50) ménagée dans le carter. 14. Dispositif selon la revendication 13, caractérisé en ce que l'ouverture d'aspiration (52) est située en une première extrémité du carter et l'arrivée de soufflage (50) est située en une extrémité sensiblement opposée à la première extrémité. 15. Dispositif selon la revendication 13, caractérisé en ce qu'il comporte plusieurs arrivées de soufflage d'air réparties autour de l'ouverture de traitement du carter. 16. Dispositif selon la revendication 13, caractérisé en ce que l'arrivée de soufflage d'air (50) est équipée d'au moins une buse de diffusion (56) 17. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le carter est équipé d'un rideau de protection (62) contre des projections de décapage. 18. Système de traitement de surface comprenant un dispositif décapeur (1)conforme à l'une quelconque des revendications précédentes, un générateur de liquide sous pression (70) relié à la tête de projection de liquide (20) par l'intermédiaire c d'une première conduite (46), et une chaîne de traitement d'effluents de décapage (80) reliée à l'ouverture d'aspiration par l'intermédiaire d'une deuxième conduite (78), et équipée d'un système d'aspiration (102). 19. Système selon la revendication 18, caractérisé en ce qu'elle comporte en outre un générateur (76)d'air sous pression relié à une arrivée de soufflage d'air du dispositif décapeur. 20. Système selon la revendication 18, caractérisé en ce que le générateur de liquidé sous pression est un multiplicateur de pression apte à délivrer un liquide sous une pression comprise entre 107 et 4.103 Pa. 21. Système selon la revendication 18, caractérisé en ce que la chaîne de traitement comporte un cyclone(82) de séparation d'effluents de décapage solides et liquides d'une part et d'effluents gazeux d'autre part. 22. Système selon la revendication 18, caractérisé en ce que la chaîne de traitement comporte un panier de récupération de gravats (86) et un filtre à poche de maille (90) pour retenir les effluents solides, un condenseur frigorifique (96) pour les effluents gazeux, et au moins un réservoir (84, 94) de décantation des effluents liquides.