Brevet FR2759846A1 — publié le 19980821

A BOITIER POUR APPAREILLAGE ELECTRIQUE ET APPAREIL ELECTRIQUE COMPORTANT UN TEL BOITIER L'invention concerne un boîtier pour appareillage électrique comportant: un premier flasque comprenant une première paroi latérale et des premières parois de contour disposées sensiblement perpendiculairement au bord de la première paroi latérale, - un second flasque comprenant une seconde paroi latérale et des secondes parois de contour disposées sensiblement perpendiculairement au bord de la seconde paroi latérale, et - des moyens de maintien des premier et second flasques face à face, les premières et les secondes parois de contour étant en contact, Des boîtiers pour appareillage électrique modulaire comportent de manière connue deux flasques ou deux demi-coquilles à assembler. Généralement, les deux flasques sont disposés l'un contre l'autre puis assemblés par des vis ou des rivets. Chaque flasque comprend généralement des colonnes de forme cylindrique et ouvertes sur les parois dudit flasque de manière à pouvoir introduire les rivets ou les vis. Lors de l'assemblage, des colonnes complémentaires de chaque flasque sont disposées dans le prolongement de leurs axes respectifs afin d'introduire les rivets. Après avoir été introduits dans chaque colonne, les rivets sont sertis à l'aide d'un outil spécial. L'assemblage par vis est réalisé selon le même principe. Les vis sont introduites dans les colonnes puis vissées dans des écrous. Il est également possible de visser les vis directement dans la masse du boîtier. Dans ce cas, les vis traversent librement une première colonne ayant un diamètre intérieur plus grand que le diamètre des vis. Puis, les vis sont vissées dans une seconde colonne complémentaire ayant un diamètre intérieur plus petit que le diamètre des vis. L'assemblage par rivets ou par vis nécessite des outils spéciaux. Ceci conduit à un temps de montage important et à un coût de fabrication des appareils très élevé. De plus, ces modes de fixation ne permettent pas d'avoir des boîtiers indémontables. En effet, il est facile de démonter un boîtier fixé par des vis ou d'enlever un rivet et le remplacer par un autre. L'invention a pour but un boîtier pour appareillage électrique pouvant être assemblé rapidement sans outils spéciaux ainsi qu'un appareil électrique comportant un tel boîtier. Selon l'invention les moyens de maintien du boîtier comportent au moins un bloc de jonction disposé sur une partie externe du boîtier pour relier une face extérieure de la première paroi latérale à une face extérieure de la seconde latérale, ledit bloc de jonction comprenant une première partie disposée à l'extérieur des parois de contour et deux parois de maintien perpendiculaires à ladite première partie et disposées sur les faces extérieures des premières et des secondes parois latérales. Selon un mode de réalisation préférentiel, les parois de maintien du bloc de jonction comportent des premiers moyens d'accrochage coopérant avec des formes appropriées des parois latérales pour fixer ledit bloc de jonction sur le boîtier. De préférence, les premiers moyens d'accrochage des parois de maintien du bloc de jonction sont des languettes comportant des ergots d'accrochage destinés à coopérer avec des encoches situées dans les parois latérales du boîtier. Avantageusement, les première et seconde parois latérales comportent des avancées comprenant des seconds moyens d'accrochage pour fixer lesdites parois latérales sur la première partie du bloc de jonction. Dans un mode de réalisation particulier, les flasques comportent des troisièmes moyens d'accrochage disposés sur les faces internes des parois pour maintenir les flasques dans leurs positions respectives. De préférence, les troisièmes moyens d'accrochage comportent des languettes souples munies d'ergots d'accrochage à leur extrémité et disposées dans le prolongement de parois de contour, et des encoches situées dans des parois de contour à l'opposé des languettes pour recevoir les ergots d'accrochage. Avantageusement, les troisièmes moyens d'accrochage comportent au moins trois points de fixation sur les parois de contour, un premier point de fixation étant situé vers le fond du boîtier, un second point de fixation étant situé vers un côté amont du boîtier, et un troisième point de fixation étant situé vers un côté aval du boîtier. Pour rendre le boîtier indémontable, les troisièmes moyens d'accrochage sont disposés de manière peu accessible par l'extérieur des parois pour empêcher l'ouverture du boîtier sans déformation des flasques. Le boîtier comporte un capot constituant la face avant dudit boîtier et fixé par des moyens de fixation par accrochage sur des parois des flasques, lesdits moyens de fixation par accrochage n'étant pas manoeuvrables par l'extérieur de boîtier, et les parois de contour ayant une ouverture située vers la face avant du boîtier. Pour le raccordement du boîtier, le bloc de jonction comporte des alvéoles destinées à recevoir des moyens de connexion électrique coopérant avec des conducteurs disposés entre l'intérieur et l'extérieur du boîtier. De préférence, le bloc de jonction comporte des moyens de séparation diélectrique comportant un rebord de manière à augmenter une distance d'isolement entre deux bornes, des moyens de connexion électrique, les séparations diélectriques étant en contact avec les parois de contour du boîtier. Un appareil électrique selon un mode de réalisation de l'invention comporte un boîtier selon des modes de réalisation décrits ci-dessus, un circuit électrique disposé à l'intérieur dudit boîtier, et des conducteurs électriques connectés audit circuit et traversant les parois de contour pour coopérer avec des bornes des moyens de connexion électriques d'un bloc de jonction. Dans un mode de réalisation particulier d'un appareil, les conducteurs électriques sont en cuivre plat préformé connecté à un circuit imprimé disposé dans le boîtier, la forme des conducteurs ayant une première partie connectée perpendiculairement au plan du circuit imprimé, une seconde partie pliée par rapport à la première partie et une troisième partie sortant de la paroi de contour. De préférence, la première partie des conducteurs comporte deux extrémités pouvant être connectées au circuit, la seconde partie du connecteur étant plus proche d'une première extrémité pour rendre le conducteur de liaison réversible. D'autres avantages et caractéristiques ressortiront plus clairement de la description qui va suivre, de modes particuliers de réalisation de l'invention, donnés à titre d'exemples non limitatifs, et représentés aux dessins annexés sur lesquels: - La figure 1 représente un premier mode de réalisation d'un flasque pour un boîtier selon l'invention, - La figure 2 représente un mode de réalisation d'un second flasque complémentaire du premier flasque de la figure 1, - Les figures 3 et 4 représentent des modes de réalisation de blocs de jonction pour un boîtier selon l'invention, - La figure 5 représente un capot de face avant pour un boîtier selon les figures 1 et 2, - La figure 6 représente l'assemblage d'un appareil électrique comportant un boîtier selon les figures 1 à 5, - La figure 7 représente un boîtier monté comportant des éléments selon les figures 1 à 5, - Les figures 8 et 9 représentent des modes de réalisation de conducteurs de liaison pour des appareils comportant un boîtier selon l'invention, - La figure 10 montre la disposition d'un conducteur de liaison entre un circuit imprimé et une borne. Un boîtier modulaire pour appareillage électrique selon un mode de réalisation comporte un premier flasque 1 et un second flasque 2 représentés respectivement sur les figures 1 et 2. Le premier flasque 1 comporte une première paroi 3 latérale et des premières parois de contour 4. Le second flasque 2 comporte également une seconde paroi 5 latérale et des secondes parois de contour 6. Pour le montage du boîtier, les flasques sont disposés face à face et les premières et secondes parois de contour sont positionnées en contact de manière à fermer le contour dudit boîtier. Ainsi formé, le boîtier comporte un fond 7 destiné à être fixé sur un support, un premier côté amont 8 et un second côté aval 9 perpendiculaires au fond et aux parois latérales. Le support est, de préférence, un rail symétrique. Selon un mode de réalisation de l'invention, les flasques 1 et 2 sont maintenues par des blocs de jonction 10 et 11 représentés sur les figures 3 et 4. Chaque bloc de jonction comporte une première partie 12 destinée à être en contact avec un côté amont ou aval des parois de contour, et deux parois de maintien 13 et 14 perpendiculaires à ladite première partie. Chaque paroi de maintien des blocs de jonction est en contact avec une face extérieure de chaque paroi latérale pour maintenir les flasques face à face dans leur positon respective. Les parois de maintien comportent un premier dispositif d'accrochage pour fixer les blocs de jonction sur les parois des flasques. Ce dispositif comporte de préférence des languettes 15 prolongeant les parois de maintien et comportant des ergots 16 d'accrochage destinés à coopérer avec des encoches 17 situées dans les parois latérales du boîtier. Pour assurer une fixation plus efficace du bloc de jonction, les parois latérales des flasques comportent des avancées 18 comprenant un second dispositif d'accrochage pour fixer lesdites parois latérales à la première partie 12 des blocs de jonction. Ce second dispositif d'accrochage comporte par exemple des languettes 19 élastiques découpées dans la masse des avancées et des ouvertures 20 situées dans la première partie des blocs de jonction. Lors de la mise en place des blocs de jonction, pour maintenir les flasques, les avancées 18 sont glissées sur la première partie 12 du bloc et les parois de maintien 14 sont glissées sur les faces extérieures des parois latérales 3 et 5. Puis, en bout de course, lorsque le bloc est en place, les languettes 15 s'accrochent sur les encoches 17 et les languettes 19 entrent dans les ouvertures 20 pour bloquer le bloc de jonction sur les flasques. Lorsque les deux blocs de jonction sont mis en place respectivement sur les côtés amont et aval, les deux flasques sont solidarisés. Il est alors possible de mettre en place un capot 21 sur la partie avant du boîtier, apposée au fond. Ce capot 21 est de préférence fixé par un dispositif à accrochage. Ledit dispositif comporte par exemple des ergots d'accrochage sur le bord du capot et des encoches au bord des parois de contour des flasques. Le montage d'un tel boîtier est très facile et ne nécessite aucun outil particulier. En effet, le montage consiste à maintenir les flasques l'un contre l'autre, puis à mettre en place les blocs de jonction côté amont et côté aval jusqu'à l'accrochage des languettes, et à fixer le capot par simple pression. Les flasques peuvent aussi être maintenus dans leurs positions respectives par un troisième dispositif de fixation à accrochage. Dans le mode de réalisation particulier des figures 1 et 2, ces dispositifs comportent notamment des languettes 22a à 22d souples disposées sur des faces internes des parois latérales dans le prolongement des parois de contour. Lesdites languettes comportent à leur extrémité des ergots d'accrochage respectivement 23a et 23d. A l'opposé des languettes, les parois de contour comportent des encoches 24a et 24d, ou des épaulements pour recevoir les ergots d'accrochage et verrouiller la fermeture du boîtier. De préférence, le boîtier comporte au moins trois points de fixation, un premier point correspondant à une première languette 22a disposée sur le côté aval et coopérant avec une première encoche 24a, un second point de fixation correspondant à une seconde languette 22b disposée sur le côté amont et coopérant avec une seconde encoche 24b, et un troisième point de fixation correspondant à une troisième languette 22c ou 22d disposée sur le fond du boîtier et coopérant avec une troisième encoche respectivement 24c ou 24d. Pour garantir le fonctionnement de certains appareils électriques, il est nécessaire de rendre les boîtiers indémontables ou difficilement démontables sans détérioration desdits boîtiers. Dans des boîtiers selon ce mode particulier de réalisation de l'invention, les languettes sont disposées de manière à ne plus être manoeuvrées pour séparer les flasques, toute tentative d'ouverture risquant de déformer le boîtier. La figure 6 montre une vue éclatée d'un boîtier selon le mode particulier de réalisation de l'invention et la figure 7 montre une vue d'un même boîtier assemblé. Dans un appareil électrique selon un mode de réalisation de l'invention, comportant un boitier comme décrit ci-dessus, un circuit électrique 25 est disposé entre les deux flasques 1 et 2. Selon un mode de réalisation préférentiel, les blocs de jonction comportent des alvéoles destinées à recevoir des bornes 26 de raccordement électrique. Lesdites bornes sont prévues pour être associées à des conducteurs 27 de liaison disposés entre l'intérieur et l'extérieur du boîtier. De préférence, les bornes sont des bornes à cage comportant un étrier et une vis de serrage pour maintenir un conducteur de liaison et un conducteur de ligne. Pour le passage des conducteurs de liaison entre l'intérieur et l'extérieur du boîtier, les parois de contour comportent des ouvertures 28. Les boîtiers de jonction comportent de préférence des cloisons isolantes 29 disposées entre les bornes. Ces cloisons isolantes comportent avantageusement un rebord 30 de largeur supérieure à celle de la cloison de manière à augmenter la distance d'isolement entre les bornes. Lorsque le bloc de jonction est mis en place sur le boîtier, le rebord 30 vient en contact avec les parois de contour en amont ou en aval de manière à assurer la continuité de l'isolement électrique et une distance d'isolement élevée à l'extérieur desdites parois de contour du boîtier. Les conducteurs de liaison 27 peuvent être connectés à l'intérieur du boîtier, à des circuits imprimés 25 comportant des circuits électriques et éventuellement des composants électroniques. Le plan des circuits imprimés étant généralement parallèle aux parois latérales, lesdits conducteurs de liaison doivent avoir des formes particulières pour pouvoir relier les bornes de sortie et lesdits circuits. Dans des modes de réalisation préférentiels, les conducteurs électriques sont réalisés en cuivre plat préformé et connectés au circuit imprimé par soudure ou sertissage d'une première extrémité. Lesdits conducteurs représentés sur les figures 8 et 9 ont de préférence une première partie 31 disposée perpendiculairement au plan du circuit imprimé, une seconde partie 32 pliée par rapport à la première partie et une troisième partie 33 sortant des parois de contour. La première partie comporte des découpes 34 de manière à pouvoir être soudée sur un circuit imprimé par un ou plusieurs points de soudure 35. De préférence, ladite première partie comporte deux extrémités opposées de manière à rendre les conducteurs de liaison réversibles, la seconde partie étant plus proche d'une première extrémité que d'une seconde extrémité. Ce type de conducteurs de liaison préférentiel permet de connecter deux conducteurs de liaison dans le même plan de sortie et d'utiliser deux bornes côte à côte, lesdits conducteurs étant disposés tête bêche comme sur les figures 8 et 9. Chaque extrémité de la première partie comporte des découpes 34 pour pouvoir être soudée sur le circuit imprimé. La figure 10 montre des conducteurs de liaison 27 connectés au circuit 25 et associés à des bornes 26. Les éléments du boîtier décrits ci-dessus sont réalisés de préférence en matière plastique moulée. Les formes des flasques et des blocs de jonction peuvent être différentes tout en exerçant les mêmes fonctions. Notamment, les formes des moyens d'accrochage peuvent être différentes de celles des languettes souples munies d'ergots. Le capot représenté sur les figures 5 et 7 est fermé, mais dans d'autres modes de réalisation, un capot peut avoir des ouvertures ou comporter des moyens de réglage, de manoeuvre ou de visualisation. La largeur des boîtiers peut être variable, pour des boîtiers modulaires elle est généralement égale à des multiples de 9mm, par exemple 18mm, 27mm, 36mm, ou 54mm. Dans ce cas, les blocs de jonction peuvent avoir un nombre important de bornes disposées côté à côte. REVENDICATIONS 1. Boîtier pour appareillage électrique comportant: - un premier flasque (1) comprenant une première paroi latérale (3) et des premières parois de contour (4) disposées sensiblement perpendiculairement au bord de la première paroi latérale, - un second flasque (2) comprenant une seconde paroi latérale (5) et des secondes parois de contour (6) disposées sensiblement perpendiculairement au bord de la seconde paroi latérale, et - des moyens de maintien des premier et second flasques face à face, les premières et les secondes parois de contour étant en contact, boîtier caractérisé en ce que les moyens de maintien comportent au moins un bloc de jonction (10, 11) disposé sur une partie externe du boîtier pour relier une face extérieure de la première paroi latérale (3) à une face extérieure de la seconde latérale (5), ledit bloc de jonction comprenant une première partie (12) disposée à l'extérieur des parois de contour et deux parois (13, 14) de maintien perpendiculaires à ladite première partie et disposées sur les faces extérieures des premières et des secondes parois latérales. 2. Boîtier selon la revendication 1 caractérisé en ce que les parois de maintien du bloc de jonction comportent des premiers moyens d'accrochage (15, 16) coopérant avec des formes appropriées (17) des parois latérales pour fixer ledit bloc de jonction sur le boîtier. 3. Boîtier selon la revendication 2 caractérisé en ce que les premiers moyens d'accrochage des parois de maintien du bloc de jonction sont des languettes (15) comportant des ergots (16) d'accrochage destinés à coopérer avec des encoches (17) situées dans les parois latérales du boîtier. 4. Boîtier selon l'une des revendications 2 ou 3 caractérisé en ce que les premières et secondes parois latérales comportent des avancées (18) comprenant des seconds moyens d'accrochage (19) pour fixer lesdites parois latérales sur la première partie du bloc du jonction. 5. Boîtier selon l'une quelconque des revendications 1 à 4 caractérisé en ce que les flasques comportent des troisièmes moyens d'accrochage (22a-22d, 23a-23d, 24a-24d) disposés sur les faces internes des parois pour maintenir les flasques dans leurs positions respectives. 6. Boîtier selon la revendication 5 caractérisé en ce que les troisièmes moyens d'accrochage comportent des languettes souples (22a-22d) munies d'ergots d'accrochage (23a-23d) à leur extrémité et disposées dans le prolongement de parois de contour, et des encoches (24a-24d) situées dans des parois de contour à l'opposé des languettes pour recevoir les ergots d'accrochage. 7. Boîtier selon l'une des revendications 5 ou 6 caractérisé en ce que les troisièmes moyens d'accrochage comportent au moins trois points de fixation sur les parois de contour, un premier point de fixation (22c, 22d, 23c, 23d, 24c, 24d) étant situé vers le fond du boîtier, un second point de fixation (22b, 23b, 24b) étant situé vers un côté amont du boîtier, et un troisième point de fixation (22a, 23a, 24a) étant situé vers un côté aval du boîtier. 8. Boîtier selon l'une quelconque des revendications 5 à 7 caractérisé en ce que les troisièmes moyens d'accrochage sont disposés de manière peu accessible par l'extérieur des parois pour empêcher l'ouverture du boîtier sans déformation des flasques. 9. Boîtier selon l'une quelconque des revendications 1 à 8 caractérisé en ce qu'il comporte un capot (21) constituant la face avant dudit boîtier et fixé par des moyens de fixation par accrochage sur des parois des flasques, lesdits moyens de fixation par accrochage n'étant pas manoeuvrables par l'extérieur de boîtier, et les parois de contour ayant une ouverture située vers la face avant du boîtier. 10. Boîtier selon l'une quelconque des revendications 1 à 9 caractérisé en ce que le bloc de jonction comporte des alvéoles destinées à recevoir des moyens de connexion électrique (26) coopérant avec des conducteurs (27) disposés entre l'intérieur et l'extérieur du boîtier. 11. Boîtier selon la revendication 10 caractérisé en ce que le bloc de jonction comporte des moyens de séparation diélectrique (29) comportant un rebord (30) de manière à augmenter une distance d'isolement entre deux bornes (26), des moyens de connexion électrique, les séparations diélectriques étant en contact avec les parois de contour du boîtier. 12. Appareil électrique caractérisé en ce qu'il comporte un boîtier selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, un circuit électrique (25) disposé à l'intérieur dudit boîtier, et des conducteurs électriques (27) connectés audit circuit et traversant les parois de contour pour coopérer avec des bornes des moyens de connexion électriques d'un bloc de jonction. 13. Appareil électrique selon la revendication 12 caractérisé en ce que les conducteurs électriques (27) sont en cuivre plat préformé connecté à un circuit imprimé (25) disposé dans boîtier, la forme des conducteurs ayant une première partie (31) connectée perpendiculairement au plan du circuit imprimé, une seconde partie (32) pliée par rapport à la première partie et une troisième partie (33) sortant de la paroi de contour. 14. Appareil électrique selon la revendication 13 caractérisé en ce que la première partie des conducteurs comporte deux extrémités pouvant être connectées au circuit, la seconde partie du connecteur étant plus proche d'une première extrémité pour rendre le conducteur de liaison réversible.