Brevet FR2748458A1 — publié le 19971114

ELEMENT D'EMBALLAGE CONSTITUE D'UNE PLAQUE EXTRUDEE EN POLYOLEFINE, COIFFE ET INTERCALAIRE POUR PALETTE FORMES D'UN TEL ELEMENT ET ENSEMBLE D'ELEMENTS L'invention concerne généralement un élément d'emballage constitué d'une plaque extrudée en polyoléfine. L'invention trouve notamment application dans la fabrication d'élément d'emballage en matière thermoplastique. Ces éléments sont utilisés par exemple comme coiffe ou intercalaire, dans les palettes servant à transporter ou stocker des produits ou objets tels que des contenants en verre disposés en plusieurs couches superposées. Un intercalaire permet de supporter des produits et de séparer deux couches de produit. Une coiffe vient recouvrir les produits situés sur la dernière couche de la palette. Une coiffe est nécessaire lors des convoyages de palette dans une usine, avant que la palette n'atteigne le poste de filmage ou un film est appliqué sur l'ensemble de la palette où sont rangés les produits. En effet, pendant le transport de la palette, les produits ou objets ayant une certaine hauteur, placés sur le dernier niveau, ne sont pas très stables et ont tendance à bouger en périphérie de la palette. Dans le cas par exemple de bouteilles ou de produits alimentaires, ils peuvent se déplacer, se briser ou s'endommager. La coiffe permet de stabiliser ce dernier niveau en calant les objets. Des intercalaires sous la forme de plaques en polyoléfine, extrudées et de préférence alvéolaires, sont utilisées dans les palettes pour séparer des couches ou des niveaux de produit. Ces intercalaires sont toujours constitués de plaques planes, ne pouvant caler la base des produits ou objets déposés sur leurs surfaces. La coiffe, quant à elle, est jusqu'à maintenant en carton. Avant utilisation, elle est sous une forme plate. Elle doit être préalablement mise en volume avant d'être placée sur la dernière couche de produits de la palette, ce qui nécessite une opération supplémentaire dans la préparation des palettes. Une fois utilisée, la coiffe en carton est jetée. Elle n'est pas réutilisable. Dans la pratique, cette coiffe n'est parfois pas assez rigide pour bien maintenir le dernier niveau de produit au cours du convoyage de la palette. L'invention a pour but de pallier l'ensemble des inconvénients mentionnés précédemment en fournissant un élément d'emballage réalisé dans un matériau thermoplastique : une plaque en polyoléfine, extrudée. L'invention a pour but de fournir un élément d'emballage facile à centrer sur une couche de produit ou inversement. L'invention a aussi pour but de fournir un élément d'emballage ne nécessitant pas de montage particulier, utilisable tel quel. L'invention a également pour but de fournir des éléments d'emballage réutilisables, lavables et pouvant être gerbés après utilisation pour être facilement transportés lors du retour de ces éléments. L'invention a encore pour but de fournir un élément d'emballage relativement rigide. L'invention a pour objet un élément d'emballage constitué d'une plaque extrudée en polyoléfine. Selon une caractéristique essentielle de l'invention, la plaque a au moins un rabat fixe formant un angle a de préférence inférieur ou égal à 900 avec le plan de la plaque. Selon une caractéristique avantageuse de l'invention, l'angle a est inférieur à 90" et se situe de préférence dans l'intervalle allant d'environ 70 à environ 80" Selon une autre caractéristique de l'invention, la plaque est alvéolaire. Selon une autre caractéristique avantageuse de l'invention, la plaque a au moins deux rabats fixes disposés le long de deux lignes de pliage parallèles de la plaque. L'invention a également pour objet une coiffe pour palette, formée de l'élément d'emballage défini ci-dessus. Selon une caractéristique avantageuse de l'invention, le ou les rabats de la plaque formant cette coiffe, sont orientés vers le bas. L'invention a encore pour objet un intercalaire formé de l'élément d'emballage défini précédemment. Selon une caractéristique avantageuse de l'invention, le ou les rabats de la plaque formant l'intercalaire, sont orientés vers le haut. Enfin, I'invention a pour objet un ensemble d'éléments d'emballage précédemment définis, avant ou après utilisation dans un emballage. Selon une caractéristique avantageuse de l'invention, dans cet ensemble, ces éléments sont empilés les uns sur les autres. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture détaillée de la description qui suit, en référence aux dessins annexés dans lesquels - la figure 1 est une vue en coupe transversale d'un mode de réalisation de l'élément d'emballage selon l'invention, formant une coiffe; - la figure 2 est une vue en coupe transversale d'un autre mode de réalisation de l'élément d'emballage selon l'invention, formant un intercalaire; - la figure 3 est une vue de dessus de la coiffe représentée en figure 1, avant pliage des rabats; - la figure 4 est une vue de profil d'une palette utilisant une coiffe selon l'invention; et - la figure 5 est une vue de profil d'une palette utilisant des intercalaires selon l'invention. En référence aux figures 1, 2 et 3, L'élément d'emballage selon l'invention est constitué d'une plaque extrudée (1, 51) en polyoléfine. La polyoléfine est par exemple un polyéthylène et de préférence un polypropylène. La plaque est de préférence alvéolaire. Les alvéoles peuvent être ouvertes ou fermées. Elles seront de préférence fermées afin de rendre le lavage de l'élément d'emballage plus efficace. Comme le montrent les figures 1 et 2, les bords de la plaque 1, 51 sont repliés d'un angle a par rapport au plan de la plaque 1, 51 autour des lignes de pliage 2a, 52a et 3a, 53a, formant des rabats fixes 2, 52 et 3, 53. L'angle a est de préférence inférieur ou égal à 900. Pour les applications données de coiffe et intercalaire, L'angle a doit être approprié pour caler les produits ou objets. Il se situe, plus préférentiellement, dans l'intervalle allant de 70 à 80". Ceci permet à une série d'éléments d'emballage ayant des rabats suivant le même angle a inférieur à 90 , d'être gerbés par emboîtage. Dans le cas par exemple d'une utilisation des éléments d'emballage comme coiffe ou intercalaire pour palette de manutention, ces éléments peuvent avantageusement être récupérés après utilisation, empilés les uns sur les autres et retournés afin d'être lavés et réutilisés. Suivant les figures 1 et 2, les bords repliés ou rabats fixes 2, 52 et 3, 53 sont disposés le long de deux lignes de pliage parallèles 2a, 52a et 3a, 53a de la plaque. La figure 3 montre que l'ensemble des bords 2, 3, 4 et 5 de la plaque représentée en figure 1, sont repliés respectivement autour des lignes de pliage 2a, 3a, 4a et 5a. Les figures 1 et 3 illustrent un élément d'emballage utilisé comme coiffe 6 pour palette de manutention. Les rabats 2, 3, 4 et 5 sont orientés vers le bas et forment un angle a avec le plan horizontal de la plaque 1. L'angle a est approprié pour caler les objets sur lesquels vient reposer la coiffe. De préférence, les rabats 2 et 3 disposés le long des deux lignes de pliage parallèles 2a et 3a de la plaque forment un même angle a avec le plan de la plaque. Les autres rabats 4 et 5 disposés le long des deux autres lignes de pliage parallèles 4a et 5a de la plaque, peuvent former un angle a identique ou différent. Les rabats de la coiffe permettent de facilement centrer cette dernière sur les produits situés sur le dernier niveau de la palette. La figure 4 montre une palette 7 pour manutention où l'élément d'emballage ou plaque 1 est disposé comme coiffe 6 sur la dernière rangée 8 de produits. L'avantage d'un élément d'emballage réalisé en matière polyoléfine est qu'il est plus rigide que le carton qui peut se déformer sous certaines contraintes. L'élément d'emballage formant ici la coiffe, est directement utilisable sans montage particulier ou mise en volume. Une autre application de l'élément d'emballage selon l'invention est illustrée par les figures 2 et 5. Il s'agit d'un intercalaire 54 sous la forme d'un plateau ou support permettant ainsi de caler la base des objets posés en périphérie de l'intercalaire. L'intercalaire 54 est constitué d'une plaque 51 dont les rabats 52 et 53 sont orientés vers le haut et forment un angle a avec le plan horizontal de la plaque 51. De même, I'intercalaire ou plateau muni de rabats, permet de centrer les objets ou produits placés sur cet intercalaire. Comme le montre la figure 5, plusieurs intercalaires 54 selon l'invention peuvent être utilisés sur la même palette. Une coiffe 6 peut également venir recouvrir la dernière rangée 8 de produits. Les éléments 54 et 6 s'empilent les uns sur les autres formant un ensemble de moindre volume pouvant être facilement formé après utilisation de la palette pour le retour des éléments d'emballage. L'élément d'emballage selon l'invention est obtenu par transformation d'une plaque extrudée classique, plane, en polyoléfine. La plaque est découpée à la forme et aux dimensions souhaitées. Dans le cas d'un intercalaire ou d'une coiffe pour palette, la plaque peut être découpée à l'emportepièces suivant un contour (carré, rectangulaire ou autre) prévoyant des encoches au niveau des angles des bords qui formeront les rabats. En référence à la figure 3, la plaque en polyoléfine est découpée de manière à prévoir le contour des rabats 2, 3, 4 et 5. Les angles 22, 23, 24 et 25 sont évidés. La plaque 1 découpée a le même contour qu'une plaque de carton qui aurait été découpée pour la même utilisation. Après la découpe, dans le cas d'une plaque alvéolaire, les alvéoles disposées au niveau des bords de la plaque peuvent être fermées au moyen d'une soudure par un outil chauffé. La fermeture des alvéoles empêche le développement de bactérie à l'intérieur des alvéoles lors du lavage des plaques. Dans le cas d'élément d'emballage carré ou rectangulaire, on peut également prévoir d'extruder une plaque dont la largeur correspond aux éléments d'emballage. Les deux bords de la plaque en sens marche peuvent alors être directement soudés en ligne. Les bords ainsi formés sont légèrement arrondis. Dans ce mode de réalisation particulier, il ne reste plus qu'à découper deux bords en sens travers pour préparer l'élément d'emballage. Les rabats sont ensuite formés à chaud suivant des procédés classiques de thermopliage. Deux procécés peuvent être utilisés. Le premier consiste à chauffer à distance la plaque découpée par un dispositif de chauffage à infra-rouges puis à plier la plaque placée sur une contre-forme froide autour des lignes de pliage prévues et l'angle souhaité afin de former les rabats. Le second procédé consiste à marquer à chaud au moyen par exemple d'un fer, localement la plaque dans les zones des lignes de pliage, puis à plier la plaque devenue malléable, également placée sur une contre-forme froide, afin de former les rabats. La température de chauffage de la plaque peut varier entre 100 et 2000C selon le matériau utilisé. Dans le cas du polypropylène, la température est d'environ 160 à 1800C. L'emballage selon l'invention est de fabrication industrielle simple. REVENDICATIONS 1) Elément d'emballage constitué d'une plaque (1, 51) extrudée en polyoléfine, caractérisé en ce que ladite plaque a au moins un rabat fixe (2, 52) formant un angle a de préférence inférieur ou égal à 90" avec le plan de la plaque (1, 51). 2) Elément selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit angle a est inférieur à 90" et se situe de préférence dans l'intervalle allant d'environ 70 à environ 800. 3) Elément selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la polyoléfine est un polypropylène ou un polyéthylène. 4) Elément selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la plaque (1, 51) a au moins deux rabats fixes (2, 52) et (3, 53) disposés le long de deux lignes de pliage parallèles (2a, 52a) et (3a, 53a) de ladite plaque (1, 51). 5) Elément selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que ladite plaque est alvéolaire. 6) Elément selon la revendication 5, caractérisé en ce que les alvéoles de ladite plaque sont fermées. 7) Coiffe pour palette, caractérisée en ce qu'elle est formée d'élément d'emballage selon l'une des revendications précédentes et en ce que le ou lesdits rabats (2, 3) de ladite plaque (1) sont orientés vers le bas. 8) Coiffe selon la revendication 7, caractérisée en ce que tous les rabats (2, 3, 4 et 5) de ladite plaque (1) sont orientés vers le bas et forment un angle a inférieur ou égal à 900 avec le plan de ladite plaque (1). 9) Intercalaire pour palette, caractérisé en ce qu'il est formé de l'élément d'emballage selon l'une des revendications 1 à 6 et en ce que le ou lesdits rabats (52, 53) de ladite plaque (51) sont orientés vers le haut. 10) Intercalaire pour palette selon la revendication 9, caractérisé en ce que tous les rabats de ladite plaque (51) sont orientés vers le haut et forment un angle a inférieur ou égal à 90" avec le plan de ladite plaque (51). 11) Ensemble d'éléments d'emballage selon l'une des revendications 2 à 6, avant ou après utilisation dans un emballage, caractérisé en ce que les éléments précités sont empilés les uns sur les autres.