Brevet FR2755487A1 — publié le 19980507

Butée d'embrayage autocentreuse et procédé de montage. La présente invention relève du domaine des butées d'embrayage, du type comportant un palier à roulement monté sur un organe de manoeuvre muni d'une partie cylindrique et d'une collerette radiale, ledit organe de manoeuvre étant actionné mécaniquement ou hydrauliquement pour déplacer le roulement axialement de façon que celui-ci agisse par l'intermédiaire de sa bague tournante sur le diaphragme d'un embrayage et assure ainsi sa manoeuvre. L'invention concerne plus particulièrement les butées d'embrayage dans lesquelles un organe élastique d'auto-alignement est disposé radialement entre la bague non tournante du roulement de butée d'embrayage et l'organe de manoeuvre supportant ledit roulement de butée. On connaît par la demande de brevet européen n 0 247 400 (INA Walzlager Schaeffler) une butée d'embrayage comprenant un roulement et un organe de manoeuvre en matériau synthétique. Le roulement à contact oblique se compose d'une bague tournante et une d'une bague non tournante entre lesquelles sont disposées des billes régulièrement réparties dans le sens circonférentiel par une cage. Les bagues du roulement sont réalisées àpartir d'un feuillard de tôle par découpe, emboutissage et traitement thermique. L'organe de manoeuvre supporte le roulement et vient le déplacer axialement contre le diaphragme du mécanisme d'embrayage, sous l'action d'un organe de commande mécanique ou hydraulique. La butée d'embrayage vient en contact avec le diaphragme de l'embrayage par l'intermédiaire d'une surface frontale sensiblement radiale de la bague tournante du roulement et commande ainsi les opérations d'embrayage et de débrayage. Une rondelle d'autocentrage est interposée entre le roulement et l'organe de manoeuvre, assure la liaison entre ces deux éléments et maintient par élasticité axiale, une portion radiale de la bague non tournante du roulement en contact permanent avec une surface radiale de l'organe de manoeuvre. Comme il existe un jeu radial entre le roulement et l'organe de manoeuvre, le roulement peut ainsi s'autocentrer en fonctionnement sur le diaphragme, ledit autocentrage étant ensuite maintenu par friction entre la portion radiale de la bague non tournante de la butée et la surface radiale d'appui de l'organe de manoeuvre. La rondelle d'autocentrage est de forme biconique à élasticité axiale et réalisée en métal. L'ensemble de la structure de la rondelle participe à la génération de l'effort axial d'appui contre la portion radiale de la bague non tournante du roulement de butée. Ainsi, l'effort axial généré par la rondelle élastique résulte de multiples paramètres dimensionnels et est difficile à maîtriser avec précision. En outre, ce type de rondelle d'autocentrage comporte souvent des languettes sur la périphérie extérieure ce qui limite les possibilités de réaliser une étanchéité très efficace dans cette zone. Enfin, il est impératif que la portion cylindrique de l'organe de manoeuvre soit pourvu d'un épaulement servant à l'ancrage axial de la rondelle sur l'organe de manoeuvre. La présente invention a pour objet la réalisation d'une butée d'embrayage comprenant un organe d'auto-alignement élastique de forme simple, peu encombrant, facile à fabriquer et à mettre en place et dans lequel l'effort axial de précontrainte fourni par la rondelle élastique est facile à maîtriser. Un autre objet de la présente invention est de réaliser une butée d'embrayage dans laquelle l'organe de manoeuvre ne nécessite par de façon impérative des moyens d'ancrage pour l'organe d'auto- alignement. La butée d'embrayage, selon l'invention, est du type comprenant un palier à roulement muni d'une bague tournante et d'une bague non tournante et monté sur un organe de manoeuvre muni d'une partie cylindrique et d'une collerette radiale sur laquelle vient en appui la bague tournante du roulement, un organe d'auto-alignement élastique de la bague non tournante par rapport à l'organe de manoeuvre étant disposé autour de la partie cylindrique de l'organe de manoeuvre et en contact axial avec la bague non tournante. L'organe d'auto-alignement élastique comprend un moyen d'appui axial sur la bague non tournante et un moyen de solidarisation axiale et radiale sur la partie cylindrique de l'organe de manoeuvre, lesdits moyens d'appui et de solidarisation étant séparés l'un de l'autre. On maîtrise ainsi beaucoup plus facilement l'effort axial de précontrainte. Dans un mode de réalisation de l'invention l'organe d'auto- alignement comprend une portion radiale dans laquelle sont prévues des languettes élastiques flexibles axialement venant en appui contre une portion radiale de la bague non tournante. Dans un mode de réalisation de l'invention, l'organe d'auto- alignement comprend une portion tubulaire s'étendant à partir de la périphérie de la portion radiale du côté opposé aux languettes élastiques. La portion tubulaire confère la rigidité nécessaire à ladite portion radiale et peut en outre assurer une étanchéité par passage étroit. Dans un mode de réalisation de l'invention, l'organe d'auto- alignement comprend une couronne de languettes d'accrochage s'étendant vers l'intérieur à partir de la portion radiale et axialement du côté opposé aux languettes élastiques. Avantageusement, le diamètre intérieur de la couronne de languettes d'accrochage, à l'état libre, est inférieur au diamètre de la partie cylindrique de l'organe de manoeuvre, de façon que, à l'état monté, les languettes d'accrochage exercent sur la partie cylindrique un effort élastique radial dirigé vers l'intérieur, pour empêcher tout mouvement axial de l'organe d'auto-alignement en direction opposée à celle de la bague non tournante. Dans un mode de réalisation de l'invention, l'organe d'auto- alignement comprend une lèvre d'étanchéité venant en contact frottant avec la bague tournante. Les languettes élastiques peuvent être orientées dans le sens circonférentiel ou être orientées radialement. Dans un mode de réalisation de l'invention, après montage, la portion radiale de l'organe d'auto-alignement est en contact avec la portion radiale de la bague non tournante. Dans un autre mode de réalisation de l'invention, après montage, les languettes élastiques font saillie axialement de la portion radiale de l'organe d'auto-alignement, en direction de la portion radiale de la bague non tournante sur laquelle elles viennent en appui. L'invention a également pour objet un procédé de montage d'une butée d'embrayage, comprenant les étapes suivantes: -assemblage d'un sousensemble comprenant un palier à roulement muni d'une bague tournante et d'une bague non tournante et un organe d'auto-alignement disposé entre une portion radiale de la bague tournante et une portion radiale de la bague non tournante et comprenant un moyen d'appui axial sur la bague non tournante et un moyen de solidarisation axiale et radiale sur un organe de manoeuvre muni d'une partie cylindrique et d'une collerette radiale, montage du sous-ensemble sur l'organe de manoeuvre par un mouvement axial en appuyant sur la bague tournante, la bague non tournante venant en appui sur la collerette radiale de l'organe de manoeuvre, - mise en place de l'organe d'auto-alignement élastique par appui axial au moyen d'un outil passant autour de la partie cylindrique de l'organe de manoeuvre, l'organe d'auto-alignement élastique venant d'une part en appui contre la portion radiale de la bague non tournante et d'autre part s'accrocher sur la partie cylindrique de l'organe de manoeuvre. Le déplacement de l'outil peut être limité par un épaulement dudit outil venant en contact contre l'extrémité libre de l'organe de manoeuvre. Le déplacement de l'outil peut également être limité par l'organe d'auto-alignement élastique et la portion radiale de la bague non tournante. On peut utiliser un organe de manoeuvre dont la portion cylindrique est dépourvue de protubérance ou d'épaulement en saillie radialement vers l'extérieur. On simplifie ainsi la fabrication dudit organe de manoeuvre. L'invention sera mieux comprise à l'étude de la description détaillée de quelques modes de réalisation pris à titre d'exemples nullement limitatifs et illustrés par les dessins annexés sur lesquels: la figure 1 est une vue en coupe axiale d'une butée d'embrayage selon un premier mode de réalisation de l'invention; la figure 2 est une vue de face en élévation de l'organe d'auto-alignement de la figure 1; la figure 3 est une vue de détail en coupe selon III-III de la figure 2; les figures 4, 5 et 6 sont des vues en demi-coupe axiale montrant les étapes du montage de la butée d'embrayage selon l'invention; et la figure 7 est une vue en demi-coupe axiale montrant la dernière étape de montage d'une butée d'embrayage selon un autre mode de réalisation de l'invention. Telle qu'elle est illustrée, la butée d'embrayage conforme à l'invention, comprend un palier à roulement 1 monté sur un organe de manoeuvre 2, avantageusement réalisé en matière synthétique et qui comporte une portion cylindrique 3 et une collerette radiale 4. Le palier à roulement 1 comporte une bague intérieure de roulement 5 à paroi mince réalisée par emboutissage d'une tôle ou d'un tube et présentant un chemin torique 6 pour une rangée de billes 7 maintenues dans une cage 8. La bague intérieure 5 comporte également une prolongation dirigée vers l'extérieur sous la forme d'une portion radiale 9 et une prolongation dirigée vers l'intérieur sous la forme d'une portion radiale 10 qui vient en contact avec la surface frontale 4a de la collerette radiale 4. Le palier à roulement 1 se complète par une bague extérieure 11 également à paroi mince réalisée par emboutissage d'une tôle ou d'un tube qui présente un chemin de roulement torique 12 pour les billes 7 ainsi qu'une portion radiale 13 qui vient en contact avec la surface du diaphragme 14 d'un dispositif d'embrayage lors du déplacement axial de l'ensemble de la butée supportée par l'organe de manoeuvre 2. Le palier à roulement 1 est protégé du côté du diaphragme 14 par un flasque de protection 15 fixé sur la bague extérieure 11, et du côté opposé au diaphragme 14 par un flasque de protection 16 également fixé sur la bague extérieure 11. La collerette radiale 4 est de faible dimension radiale de façon que, tout en étant en contact avec la portion radiale 10 de la bague intérieure 5, elle soit entourée radialement par ladite bague intérieure 5 et se situe sensiblement dans le même plan radial que les billes 7. La butée d'embrayage ainsi obtenue est très compacte axialement, sa longueur axiale étant égale à celle du palier à roulement 1. Un organe d'auto-alignement élastique et de retenue axiale de la bague non tournante 5 par rapport à l'organe de manoeuvre 2, référencé 17 dans son ensemble, est disposé autour de la portion cylindrique 3 de l'organe de manoeuvre 2 et axialement entre la portion radiale 10 de la bague intérieure 5 et la portion radiale 13 de la bague extérieure 11. L'organe d'auto-alignement 17 est annulaire et comprend une portion radiale 18 à partir de laquelle sont issues par découpe une pluralité de languettes élastiques 19 disposées dans le sens circonférentiel, flexibles axialement et venant en appui sur la portion radiale 10 de la bague intérieure 5. Les languettes élastiques 19 sont recourbées de façon à présenter une surface convexe de contact avec la bague intérieure 5 et éviter toute usure excessive au niveau de ce contact. A titre de variante, on peut prévoir des languettes élastiques orientées radialement. L'organe d'auto-alignement 17 comprend une portion tubulaire 20 qui s'étend à partir de la périphérie de la portion radiale 18 en direction de la portion radiale 13 de la bague extérieure 11. On peut prévoir la portion tubulaire 20 de longueur telle qu'elle forme un passage étroit avec la bague extérieure 11. La portion tubulaire 20 confère une bonne rigidité axiale à la portion radiale 18. L'organe d'auto-alignement 17 comprend quatre languettes d'accrochage 21 s'étendant à partir du petit diamètre de la portion radiale 18, radialement vers l'intérieur et axialement en direction du diaphragme 14 et exerçant une précontrainte radiale sur la portion cylindrique 3. Comme on peut le voir sur la figure 1, ces languettes d'accrochage 21 forment, après montage, un angle relativement faible par rapport à un plan radial et empêchent donc tout mouvement de la bague intérieure 5 en direction du diaphragme 14 par un effet d'arc- boutement entre la portion cylindrique 3 et la portion radiale 18. Pour accroître la stabilité des languettes d'accrochage 21, on prévoit que leur bord interne 21a qui est en contact avec la portion cylindrique 3 est circulaire de façon à s'adapter parfaitement au contour de ladite portion cylindrique 3. Dans ce même but, on prévoit des languettes d'accrochage 21 occupant un secteur angulaire suffisant, par exemple 1/8 de tour. L'organe d'auto-alignement 17 est solidaire de l'organe de manoeuvre 2, radialement et axialement au moins dans le sens du démontage grâce aux languettes d'accrochage 21. En fonctionnement, le palier à roulement 1 peut s'auto- aligner radialement par rapport à l'organe de manoeuvre 2 dans la limite du jeu existant entre l'extrémité libre de la portion radiale 10 de la bague intérieure 5 et la portion cylindrique 3. L'organe d'auto- alignement 17 exerce un effort axial de précontrainte constant sur la bague intérieure 5 au moyen des languettes élastiques 19. Tout effort axial exercé sur l'organe d'auto-alignement 17 dans la direction opposée à la collerette radiale 4 tend à provoquer l'arc-boutement des languettes d'accrochage 21 entre la portion cylindrique 3 et la portion radiale 18 qui ne peut se déformer radialement. Les contraintes qui en résultent sont donc reprises par ladite portion radiale 18 et restent sans influence sur les languettes élastiques 19. Inversement, les languettes d'accrochage 21 ne sont pas déformées par les contraintes exercées par les languettes élastique 19 qui sont reprises par la portion radiale 18 et la portion tubulaire 20. Il n'y a donc pas d'interactions entre les languettes d'accrochage 21 et les languettes élastiques 19 et la position axiale de l'organe d'auto-alignement 17 par rapport à l'organe de manoeuvre 2 permet donc de déterminer précisément la précontrainte exercée par les languettes élastiques 19. Sur la figure 4, on voit la butée d'embrayage au début de son montage. On a tout d'abord procédé à l'assemblage du palier à roulement 1, entre les bagues intérieure 5 et extérieure 11 duquel a été disposé l'organe d'auto-alignement 17 que l'on voit dans sa position non déformée, à l'état libre. Les languettes d'accrochage 21 forment un angle extrêmement faible avec un plan radial, par exemple de l'ordre de 10 à 20 . Puis, comme on le voit sur la figure 5, on déplace axialement le palier à roulement 1 en direction de l'organe de manoeuvre 2 ce qui provoque le contact entre le bord 21 a des languettes d'accrochage 21 et l'extrémité de la portion cylindrique 3 de l'organe de manoeuvre 2 et la rétraction des languettes d'accrochage 21 dans la direction opposée à celle de l'organe de manoeuvre 2, puis le contact entre la portion tubulaire 10 de la bague intérieure 5 et la collerette radiale 4 de l'organe de manoeuvre 2. Comme on le voit sur la figure 6, on amène alors un outil 22 dont au moins une partie est capable de passer dans l'espace annulaire entre la portion cylindrique 3 de l'organe de manoeuvre 2 et la portion radiale 13 de la bague extérieure 11 et vient appuyer sur la portion radiale 18 de l'organe d'auto-alignement 17 jusqu'à la position définitive de ce dernier. Sur la figure 6 la position définitive de l'organe d'auto- alignement 17 est déterminée par un épaulement 22a de l'outil 22 qui entre en contact avec l'extrémité de la portion cylindrique 3 de l'organe de manoeuvre 2. On dispose ainsi l'organe d'auto-alignement 17 dans une position déterminée compte-tenu de l'épaisseur de la portion radiale 10 de la bague intérieure 5, de la distance entre la surface frontale 4a de la collerette radiale 4 et l'extrémité libre de la portion cylindrique 3 de l'organe de manoeuvre 2 et enfin de la distance entre l'épaulement 22a de l'outil 22 et l'extrémité de ce dernier. La butée d'embrayage illustrée sur la figure 7 est semblable à celle de la figure 1 à ceci près que le flasque de protection 15 est remplacé par un joint d'étanchéité 23 surmoulé sur l'extrémité libre de la portion tubulaire 20 de l'organe d'auto-alignement 17. L'outil 22 est pourvu d'un épaulement 22a prévu pour ne pas entrer en contact avec la portion cylindrique 3 de l'organe de manoeuvre 2. L'outil 22 vient enfoncer l'organe d'auto-alignement 17 jusqu'à ce que la portion radiale 18 soit en contact avec la portion radiale 10 de la bague intérieure 5, les languettes élastiques 19 étant totalement effacées tout en exerçant une contrainte élastique sur la bague intérieure 5. Une fois l'organe d'auto-alignement 17 monté sur la portion cylindrique 3 de l'organe de manoeuvre 2, les languettes d'accrochage 21 s'arc-boutent en cas de tentative de démontage dudit organe d'auto-alignement 17 et empêchent donc tout mouvement de l'organe d'auto-alignement 17 en direction du diaphragme 14. Bien que la butée d'embrayage suivant l'invention soit conçue pour fonctionner avec un organe de manoeuvre dont la portion cylindrique ne comporte aucun moyen d'ancrage pour l'organe d'auto- alignement, il va de soi qu'une butée suivant l'invention peut parfaitement s'accommoder d'un organe de manoeuvre possédant des moyens d'ancrage tels que des ergots radiaux ou un épaulement. Ceci permet par exemple d'utiliser une butée suivant l'invention sur un organe de manoeuvre conventionnel sans avoir à modifier la conception de ce dernier. Grâce à l'invention, on obtient un organe d'auto-alignement dont les fonctions d'accrochage et d'appui axial sont dissociées ce qui permet de monter l'organe d'auto-alignement de façon à obtenir une précontrainte axiale précise de la bague non tournante du roulement contre la collerette radiale de l'organe de manoeuvre. Le montage de l'organe d'auto-alignement sur l'organe de manoeuvre est facile à effectuer et son immobilisation et son indémontabilité axiale sont assurées par l'effet d'arc-boutement des languettes d'accrochage entre la portion cylindrique de l'organe de manoeuvre et la portion radiale de l'organe d'auto-alignement. REVENDICATIONS 1. Butée d'embrayage du type comprenant un palier à roulement (1) muni d'une bague tournante (11) et d'une bague non tournante (5) et monté sur un organe de manoeuvre (2) muni d'une partie cylindrique (3) et d'une collerette radiale (4) sur laquelle vient en appui la bague non tournante du roulement, un organe d'auto- alignement élastique (17) de la bague non tournante par rapport à l'organe de manoeuvre étant disposé autour de la partie cylindrique de l'organe de manoeuvre et en contact axial avec la bague non tournante, caractérisée par le fait que l'organe d'auto-alignement élastique comprend un moyen d'appui axial sur la bague non tournante et un moyen de solidarisation axiale et radiale sur la partie cylindrique de l'organe de manoeuvre, lesdits moyens d'appui et de solidarisation étant séparés l'un de l'autre. 2. Butée d'embrayage selon la revendication 1, caractérisé par le fait que l'organe d'auto-alignement comprend une portion radiale (18) dans laquelle sont prévues des languettes élastiques (19) flexibles axialement, venant en appui contre une portion radiale (10) de la bague non tournante. 3. Butée d'embrayage selon la revendication 2, caractérisée par le fait que l'organe d'auto-alignement comprend une portion tubulaire (20) s'étendant à partir de la périphérie de la portion radiale du côté opposé aux languettes élastiques. 4. Butée d'embrayage selon la revendication 2 ou 3, caractérisée par le fait que l'organe d'auto-alignement comprend une couronne de languettes d'accrochage (21) s'étendant vers l'intérieur à partir de la portion radiale et axialement du côté opposé aux languettes élastiques (19). 5. Butée d'embrayage selon la revendication 4, caractérisée par le fait que le diamètre intérieur de la couronne de languettes d'accrochage (21) à l'état libre, est inférieur au diamètre de la partie cylindrique de l'organe de manoeuvre, de façon que, à l'état monté, les languettes d'accrochage exercent sur la portion cylindrique un effort élastique radial dirigé vers l'intérieur, pour empêcher tout mouvement axial de l'organe d'auto-alignement en direction opposée à celle de la bague non tournante. 6. Butée d'embrayage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée par le fait que l'organe d'auto- alignement comprend une lèvre d'étanchéité (23) venant en contact frottant avec la bague tournante. 7. Butée d'embrayage selon la revendication 4 ou 5, caractérisée par le fait que la portion tubulaire forme une étanchéité par passage étroit avec la bague tournante. 8. Butée d'embrayage selon l'une quelconque des revendications 2 à 7, caractérisée par le fait que les languettes élastiques sont orientées dans le sens circonférentiel. 9. Butée d'embrayage selon l'une quelconque des revendications 2 à 7, caractérisée par le fait que les languettes élastiques sont orientées radialement. 10. Butée d'embrayage selon l'une quelconque des revendications 2 à 9, caractérisée par le fait qu'après montage, la portion radiale (18) de l'organe d'auto-alignement est en contact avec la portion radiale (10) de la bague non tournante. 11. Butée d'embrayage selon l'une quelconque des revendications 2 à 9, caractérisée par le fait qu'après montage, les languettes élastiques (19) font saillie axialement de la portion radiale de l'organe d'auto-alignement, en direction de la portion radiale de la bague non tournante. 12. Procédé de montage d'une butée d'embrayage, comprenant les étapes suivantes: - assemblage d'un sous-ensemble comprenant un palier à roulement muni d'une bague tournante et d'une bague non-tournante et un organe d'auto-alignement élastique disposé entre une portion radiale de la bague tournante et une portion radiale de la bague non tournante et comprenant un moyen d'appui axial sur la bague non tournante et un moyen de solidarisation axiale et radiale sur un organe de manoeuvre muni d'une partie cylindrique et d'une collerette radiale, - montage du sous-ensemble sur l'organe de manoeuvre par un mouvement axial en appuyant sur la bague tournante, la bague non tournante venant en appui sur la collerette radiale de l'organe de manoeuvre, - mise en place de l'organe d'auto-alignement élastique par appui axial au moyen d'un outil passant autour de la partie cylindrique de l'organe de manoeuvre, l'organe d'auto-alignement élastique venant d'une part en appui contre la portion radiale de la bague non tournante et d'autre part s'accrocher sur la partie cylindrique de l'organe de manoeuvre. 13. Procédé selon la revendication 12, caractérisé par le fait que le déplacement de l'outil est limité par un épaulement dudit outil venant en contact contre l'extrémité libre de l'organe de manoeuvre. 14. Procédé selon la revendication 12, caractérisé par le fait que le déplacement de l'outil est limité par l'organe d'auto-alignement élastique et la portion radiale de la bague non tournante.