Brevet FR2748113A1 — publié le 19971031

L'invention concerne un dispositif et un procédé de détermination de la résistance mécanique à la compression d'une pièce en béton, linéaire ou à paroi mince ou massive, lors de la solidification du béton, par exemple dans un coffrage. Les ouvrages de génie civil en béton sont habituellement réalisés selon des cycles de coffrage, bétonnage et décoffrage. Généralement, le coffrage est un outil dont la cadence de rotation est un des éléments essentiels de l'avancement des travaux. Le décoffrage doit donc être réalisé au plus tôt, c'est-à-dire dès que la résistance en compression du béton a atteint une valeur minimum, lors de sa solidification. Cette valeur minimum est déterminée selon des contraintes structurelles et règlementaires. Les contraintes structurelles sont par exemple les efforts que la pièce en béton venant d'être réalisée devra supporter lors de l'avancement du chantier de construction. Traditionnellement, l'évaluation de la résistance à la compression du béton à jeune âge s'effectue généralement par approximation suivant la technique dite des éprouvettes d'informations. Selon cette technique, des éprouvettes confectionnées, conservées dans les conditions du coulage sont comprimées à rupture. Ces essais de compression sont réalisés après des temps de solidification prédéterminés et normalisés, par exemple 1, 2, 7 et 28 jours. Les éprouvettes sont le plus souvent cylindriques ou cubiques. La technique des éprouvettes d'informations pose de nombreux problèmes. Les valeurs de résistance à la compression mesurées sur éprouvettes sont très inférieures à celles du béton d'un ouvrage massif. Si les valeurs de résistance à la compression obtenues sur éprouvettes sont prises en compte pour déterminer la cadence des opérations de décoffrage, celle-ci est ralentie par rapport à ce qui serait effectivement réalisable compte-tenu de la résistance du béton d'ouvrage. La technique des éprouvettes d'informations peut conduire à des sur-estimations de résistance mécanique pour des ouvrages de faible équarrissage. Ce qui est inadmissible en termes de sécurité. Les origines de tels phénomènes, parfois appelés effets de masse ou de dissimilitude, sont entre autres les suivantes. La réaction d'hydratation des bétons est exothermique, et le chauffage du béton dans le coffrage, ou thermosaturation, diminue le temps de prise et diminue également le temps nécessaire pour atteindre la résistance mécanique minimum. De ce fait, un ouvrage massif, dans lequel la chaleur de réaction ne peut se dissiper que lentement, ne pourra être modélisé par une éprouvette de faible volume, même conservée dans des conditions de température ambiante identique à celle du chantier. De même, dans le cas d'un ouvrage de grand rapport surface sur volume, la chaleur se dissipera plus rapidement que pour une éprouvette de faible volume et proportionnellement plus massive que l'ouvrage. D'autres paramètres propres au chantier ou au site de fabrication de la structure en béton sont difficiles à prendre en compte lors des essais de compression en laboratoire. Ces paramètres sont par exemple l'isolation du coffrage, les conditions climatiques. La technique des éprouvettes d'informations nécessite un laboratoire et un technicien spécialisé sur le chantier. Le nombre d'éprouvettes à tester est important, et ce d'autant plus que les caractéristiques du béton peuvent varier pour un chantier donné. Ainsi, la température du béton à la livraison est variable. D'autres techniques ont été envisagées pour suivre l'évolution des propriétés mécaniques d'un béton lors de sa solidification. Les documents FR-A-2.467.400 et FR-A-2.491.216 décrivent des dispositifs de contrôle acoustique de la prise et du durcissement des ciments et d'une façon générale de matériaux passant de l'état liquide ou pâteux à l'état solide. Ces dispositifs permettent de mesurer les vitesses des ondes acoustiques, qui varient de façon inverse à la racine carrée de la masse volumique du corps que ces ondes traversent. Ces dispositifs ne permettent pas de s'affranchir de l'effet de volume mentionné auparavant. Tout comme la technique de compression d'éprouvettes d'informations, ces dispositifs de contrôle acoustique permettent de caractériser l'évolution d'un faible volume seulement de béton, et en aucun cas d'un ouvrage de grande dimension. Par ailleurs, la mise en oeuvre de tels dispositifs pour des bétons contenant des granulats tels que sable, gravillons ou cailloux paraît délicate, compte tenu de la grande hétérogénéité du milieu traversé par les ondes acoustiques. Le document US-A-4.888.818 décrit un dispositif de contrôle de l'état de solidification d'un liant inorganique tel qu'un ciment lorsqu'il est mélangé à de l'eau. Ce dispositif calcule la dérivée par rapport au temps de la conductivité électrique du mélange ciment eau mesuré en continu et corrigé des effets de température sur cette conductivité. Ce dispositif est destiné au contrôle de processus de solidification lents. I1 ne délivre aucune information sur les propriétés mécaniques du produit formé. Le document W0-93/184.01 décrit un dispositif de mesure du rapport eau/ciment, ce rapport mesuré sur coulis frais étant corrélé à la résistance mécanique du produit final. Ce dispositif comprend entre autres un émetteur de neutrons rapides, un émetteur de rayons Un tel dispositif est extrêmement coûteux et ne peut être mis en oeuvre que par un personnel spécialisé. Les documents FR-A-2.454.096 et EP-A-288.653 décrivent des pénétromètres. La profondeur de pénétration d'une aiguille appliquée avec une force sélectionnée d'avance sur une éprouvette formée à partir de la masse de béton à tester, est utilisée comme mesure de l'état instantané de solidification. La profondeur de pénétration est mesurée en des points différents, à des intervalles de temps prédéterminés. De tels appareils ne permettent qu'une mesure en surface de la solidification du béton, et sont d'ailleurs utilisés, entre autres, dans le cas des bétons projetés. L'invention vise à fournir un dispositif et un procédé de détermination de la résistance mécanique d'une pièce de structure en béton, lors de sa solidification, qui ne présente pas les inconvénients des dispositifs présentés auparavant. En particulier, un dispositif selon l'invention est simple d'utilisation, facile à transporter, et permet une mesure in-situ de la résistance du béton sur ouvrages en construction. A cette fin l'invention se rapporte à un procédé de détermination de la résistance mécanique d'une pièce de structure en béton, lors de sa solidification, comprenant les étapes a) d'établissement de la courbe expérimentale de montée en résistance du béton considéré, à température constante de référence Tr b) de modélisation de cette courbe expérimentale en segments de droites pour définir les valeurs de : to : temps de démarrage du durcissement du béton considéré à la température de référence Tr V(Tr) : vitesse de durcissement du béton considéré à la température de référence Tr c) de détermination de l'énergie d'activation E des réactions de durcissement du béton d) de mesure de la température du béton en solidification en au moins un point de la pièce de structure e) de calcul, en fonction de l'âge réel du béton considéré, de l'âge ou temps équivalent te du même béton conservé à la température de référence Tr f) de calcul, à partir de la valeur te et des valeurs V(Tr), to et E de la résistance mécanique Rm du béton considéré, en chaque point de mesure de la température. L'étape d'établissement de la courbe expérimentale de montée en résistance du béton comprend des essais mécaniques sur des petites quantités du béton considéré, à des intervalles de temps réguliers. Les essais mécaniques sont, dans un mode de mise en oeuvre du procédé, des essais de compression à rupture. La modélisation de la courbe expérimentale de montée en résistance du béton est réalisée de façon telle que -lorsque le temps te est inférieur à to, la résistance mécanique est fixée à zéro -lorsque le temps te est supérieur à to, la résistance mécanique est obtenue par la relation suivante Rm = V(Tr) (te - tao). Dans un mode de réalisation du procédé de l'invention, l'énergie d'activation E est déterminée lors de l'étape c) par l'équation suivante tel = teT2 où -teTl est le temps équivalent pour obtenir une résistance mécanique Rm dans le cas où le béton considéré suit la courbe de température T1 -teT2 est le temps équivalent pour obtenir ladite résistance mécanique Rm dans le cas où le béton considéré suit la courbe de température T2. Les valeurs de teT1 et teT2 sont obtenues par le calcul à partir des courbes de température T1 et T2 de deux séries de petites quantités de béton considéré, conservées dans deux ambiances thermiques différentes et dont les résistances mécaniques sont déterminées par des essais de compression à la rupture. Le temps équivalent est obtenu par la relation suivante = (t + #t) s te(t) + #t exp(E/r x ------ ) . ex(- -/R (Tr - '?3) (T t :73) où . St est l'intervalle de temps entre deux mesures de température te(t + #t) est le temps équivalent correspondant au temps t + Et de solidification du béton considéré te (t) est le temps équivalent correspondant au temps t de solidification du béton considéré T T la température mesurée au temps t + Et R R est la constante des gaz parfaits E E est l'énergie d'activation Tr la température de référence. L'invention se rapporte également à un dispositif mettant en oeuvre le procédé présenté ci-dessus, ce dispositif comprenant - des moyens pour établir la courbe expérimentale de montée en résistance du béton considéré, à température constante de référence Tr - des moyens de détermination de l'énergie d'activation E des réactions de durcissement du béton considéré - des moyens de mesure de la température du béton considéré en solidification en au moins un point de la pièce de structure - des moyens de calcul, en fonction de l'âge réel du béton, de l'âge ou temps équivalent te du même béton considéré à la température de référence Tr - des moyens de calcul, à partir de la valeur te et des valeurs V(Tr), to et E de la résistance mécanique du béton considéré. Les moyens de mesure de température, les moyens de calcul du temps équivalent te et de la résistance mécanique Rm sont des éléments d'un seul et même appareil transportable. L'appareil transportable comprend - une unité centrale - une horloge interne - une interface de saisie - une interface d'affichage - au moins une sonde de température ou thermocouple - des moyens de mémorisation, l'unité centrale étant apte à calculer l'âge équivalent te et la résistance mécanique Rm du béton considéré au cours du temps pour chaque courbe de température mesurée par la sonde ou le thermocouple, l'horloge interne étant apte à fournir à l'unité centrale la valeur du temps écoulé depuis le début des mesures de température, l'interface de saisie permettant la saisie des paramètres to V(Tr) et E, ces paramètres étant mémorisés dans les moyens de mémorisation, l'interface d'affichage étant apte à afficher les valeurs des paramètres to, V(Tr), E venant d'être saisis ou contenus dans les moyens de mémorisation et permettant en outre l'affichage des valeurs de température mesurées et des résistances mécaniques Rm calculées correspondant à chaque point de mesure de température. L'ensemble formé par l'unité centrale, l'horloge interne, l'interface de saisie, l'interface d'affichage, les moyens de mémorisation forme ou est contenu dans un boîtier résistant aux chocs, étanche à l'eau et permettant la détermination in-situ dans un environnement de type chantier de la résistance mécanique d'un béton en cours de solidification. D'autres objets et avantages du procédé et d'un dispositif selon l'invention apparaîtront au cours de la description suivante d'un mode de réalisation, description réalisée en se référant aux dessins annexés dans lesquels -la figure 1 représente schématiquement la courbe de variations expérimentales de la résistance mécanique d'un béton au cours du temps à la température de référence Tr ainsi que de la modélisation de cette courbe -la figure 2 représente un principe de détermination de l'énergie d'activation E -la figure 3 représente un organigramme d'utilisation d'un dispositif selon l'invention -la figure 4 représente un schéma de principe d'un dispositif mettant en oeuvre le procédé de l'invention. L'invention se rapporte à un dispositif et un procédé de détermination de la résistance mécanique d'une pièce de structure en béton lors de la solidification du béton, par exemple dans un coffrage. Par béton, on entend un ensemble formé par de la pâte de ciment (ciment - eau - adjuvant), granulats (cailloux, gravillons, sable) et éventuellement d'autres éléments d'addition tels que fumée de silice, et équivalent. Le ciment peut être un ciment de type portland, un ciment de laitier à base de laitiers de hauts fourneaux, un ciment alumineux, un ciment pouzzolanique et d'une manière générale un ensemble de composés anhydres, instables en présence d'eau tels que mélangés à l'eau ils forment des composés hydratés, stables et cristallisés. Les adjuvants peuvent être des accélérateurs de durcissement, des retardateurs de prise, des réducteurs d'eau (plastifiants), des entraîneurs d'air, et d'une manière générale tout produit modifiant les cinétiques d'hydratation du ciment ou entraînant dans le mélange ciment - eau - granulats de fines bulles d'air, ou facilitant la fabrication du béton, sa mise en oeuvre ou améliorant les qualités du béton formé. Les granulats peuvent être de granulométrie variable, roulés ou concasses. Lorsqu'un liant est mélangé avec de l'eau de façon à obtenir un pâte molle, le mélange garde sa plasticité pendant un certain temps (de quelques minutes à plusieurs heures suivant la nature du liant) puis apparaissent plusieurs phénomènes successivement une augmentation relativement brusque de la viscosité accompagnée d'une élévation de température de la pâte, c'est le début de prise (quelques heures en général) - après un nouveau laps de temps de quelques heures, la pâte cesse d'être déformable et se transforme en un bloc rigide, la résistance mécanique de ce bloc croissant régulièrement avec le temps, c'est le durcissement. La période de durcissement peut s'étendre sur plusieurs mois, elle est fonction de la composition du ciment, de sa granulométrie et du rapport eau/ciment. Les réactions chimiques d'hydratation du ciment sont exothermiques, le dégagement de chaleur commençant avec le début de la prise. Les vitesses d'hydratation dépendent de la température. La résistance mécanique du béton augmente lors de la solidification et est d'autant plus élevée que le taux d'hydratation (rapport massique eau/ciment) est bas. Le taux d'hydratation est fonction des vitesses des réactions chimiques d'hydratation. Ces vitesses dépendent de la température. La loi d'ARRHENIUS permet de modéliser l'influence de la température sur ces vitesses d'hydratation. Selon cette loi, à un instant donné t, la vitesse d'une réaction chimique à la température T, V(T,t), est proportionnelle à la vitesse de la même réaction à la température de référence Tr et au temps équivalent te (T,t), V(Tr, te (T,t)), le coefficient de proportionnalité K n'étant fonction que de la température T V(T,t) = K(T)V(Tr, te(T,t)) te (T, t) ; JK(T)dI avec K(T) = exp[E/R [l/(Tr + 273) - 1/(T + 273)]] où E est l'énergie d'activation de la réaction R est la constante des gaz parfaits (R = 8,314 J/K/Mol). Partant du postulat qu'un degré d'hydratation correspondant à une valeur de résistance mécanique du béton, il est alors possible d'appliquer la formule d'ARRHENIUS ci-dessus pour décrire l'évolution de la résistance mécanique du béton en fonction du temps t. La résistance mécanique Rm peut alors s'écrire de la manière suivante, par intégration de la relation précédente Rm(T,t) = Rm(Tr, te(T,t)) La courbe 1 en pointillés de la figure 1 représente l'allure des variations expérimentales de la résistance mécanique d'un béton au cours du temps à la température de référence Tr de 200C par exemple. Cette courbe 1 peut être modélisée par la courbe 2 de la figure 1. Selon cette courbe 2, tant que le temps équivalent te est inférieur ou égal à to temps de démarrage du durcissement du béton à une température de référence Tr de 20"C par exemple, la résistance mécanique du béton est nulle. En revanche, lorsque le temps équivalent te est supérieur à to, temps du démarrage du durcissement du béton à température de référence Tr de 20"C par exemple, la résistance mécanique du béton vaut Rm = V(Tr) x (te - o) Le temps équivalent étant obtenu en intégrant par rapport au temps t le facteur K défini précédemment. Avec une telle modélisation, l'on voit que connaissant les paramètres to, V(Tr), E/R, il est possible en mesurant la température T au temps t d'en déduire la résistance mécanique du béton. Cette modélisation est mise en oeuvre dans le procédé et le dispositif de l'invention qui vont maintenant être décrits. La connaissance des paramètres to, V(Tr), E/R passe par la réalisation d'un étalonnage préalable, première étape du procédé selon l'invention. La valeur de l'énergie d'activation dépend fortement de la composition chimique du ciment, ainsi que des adjuvants ajoutés. A titre indicatif, l'énergie d'activation apparente E/R peut varier de 3500 pour les bétons avec des ciments de type CPA/HPR, à 6500 pour les bétons avec des ciments de type CLK. Dans un mode de mise en oeuvre du procédé de l'invention, l'énergie d'activation est déterminée à partir de mesures de la résistance à la compression, selon la méthode suivante. Deux séries d'éprouvettes d'un même béton sont conservées dans des environnements thermiques différents. La courbe de température de ces éprouvettes est enregistrée et ces éprouvettes sont ensuite comprimées à rupture à des intervalles de temps réguliers. La figure 2 illustre le principe de cette méthode. Sur cette figure 2, le graphique du haut représente l'évolution des résistances mécaniques mesurées en fonction du temps pour les deux séries d'éprouvettes, le graphique du bas représente l'évolution de la température en fonction du temps pour chacune des deux séries d'éprouvettes. Une série d'éprouvettes est conservée dans un milieu adiabatique, tandis que l'autre série est conservée en milieu isotherme, par exemple à température ambiante T2. La détermination de l'énergie d'activation peut être réalisée en écrivant l'égalité du temps équivalent pour les deux séries d'éprouvettes, c'est-à-dire du temps nécessaire pour obtenir la même résistance mécanique à la compression. Durant cette étape d'étalonnage, la courbe expérimentale de montée en résistance du béton à température constante Tr, de 20"C par exemple est établie après correction des écarts relevés entre la température ambiante T2 et la température effective des éprouvettes. Cette courbe est appelée courbe de référence. Cette courbe de référence est linéarisée et les deux paramètres to et V(Tr) sont ainsi déterminés (voir figure 1). La détermination des paramètres E/R, V(Tr), to doit être réalisée lorsque le procédé de l'invention est mis en oeuvre pour toute formulation nouvelle du béton. Bien entendu, lorsque la courbe de référence du béton a déjà été établie antérieurement, le procédé de l'invention ne comprend pas l'étape d'étalonnage telle qu'elle vient d'être décrite, et les paramètres E/R, V(Tr), to déterminés auparavant pour le béton mis en oeuvre sur le chantier sont simplement rappelés. Les étapes d'un cycle de mise en oeuvre du procédé de l'invention, après étalonnage, sont les suivantes - saisie et mémorisation des constantes to, V(Tr), E/R - affichage de ces constantes - vérification des constantes et, le cas échéant, modification de valeurs de constantes saisies de manière erronée. Le cas échéant, la saisie et/ou la modification des valeurs de constantes peut être d'accès limité, par exemple par un code d'accès ou tout autre protection afin d'éviter une modification involontaire, accidentelle ou malveillante de ces constantes - mise en place d'au moins une sonde de température au sein de la pièce en béton en cours de solidification. Le cas échéant, ces sondes peuvent être mises en place lors du coffrage ou coulage du béton - vérification du bon fonctionnement des sondes - initialisation de la mesure des températures - mesure des températures à intervalles réguliers, par exemple toutes les cinq minutes - affichage de la température mesurée par chaque sonde - affichage de la résistance mécanique du béton situé au voisinage de chaque sonde de température. Un dispositif de mise en oeuvre du procédé présenté ci-dessus va maintenant être décrit. Ce dispositif comprend une unité centrale 1. Cette unité centrale est reliée fonctionnellement à une horloge interne 2. Une interface de saisie 3 telle qu'un clavier permet la saisie des constantes to, V(Tr), et E/R, obtenus lors de l'étalonnage tel que décrit auparavant. Une interface d'affichage 4 telle qu'un écran à cristaux liquides, à diodes ou équivalent est fonctionnellement reliée à l'unité centrale 1. Une pluralité de sondes telles que des thermocouples 5 sont fonctionnellement reliés à l'unité centrale 1. L'unité centrale 1 est un micro-contrôleur apte à calculer l'âge équivalent te et la résistance mécanique Rm du béton au cours du temps pour chaque courbe de température mesurée. L'horloge interne 2 est apte à fournir à l'unité centrale 1 la valeur du temps écoulé depuis le début des mesures de température. L'interface de saisie 3 permet la saisie des paramètres to V(Tr), E/R ainsi que leurs modifications éventuelles. Les valeurs de ces trois paramètres, issues de l'étalonnage préalable, sont mémorisées dans des moyens 6. Les sondes 5 sont par exemple des sondes platine platine rhodié et sont débrochables sans ouvrir l'ensemble de l'appareil. Dans un mode de réalisation, les sondes sont de type PT100 (100 n à 0 C). L'interface d'affichage 4 peut comprendre, dans un mode de réalisation, des dispositifs d'impression des paramètres to, V(Tr) et E/R ainsi que des températures mesurées et résistances mécaniques calculées. L'ensemble formé par l'unité centrale 1, l'horloge interne 2, l'interface de saisie 3, l'interface d'affichage 4, les moyens mémorisateurs 6 forme un boîtier B résistant aux chocs, étanche à l'eau, facile à transporter. Un tel dispositif est adapté à l'environnement des chantiers. Le boitier peut comprendre une poignée pour faciliter son transport. Des dispositifs protecteurs peuvent être disposés sur l'interface de saisie 3 et/ou l'interface d'affichage 4, dans le cas où cette ou ces interfaces sont disposées sur une face extérieure du boîtier B. La figure 3 présente un organigramme d'utilisation d'un dispositif selon l'invention. Dans une première étape 7, l'appareil est mis en fonctionnement. Le cas échéant, un voyant indique que l'appareil est passé d'un état inactif de rangement à un état actif 8 d'attente d' instructions. La visualisation des constantes to, V(Tr), E/R ou E est alors possible sur l'interface d'affichage 4. La modification de ces constantes passe par une étape 9 de sécurité. Une clé, un code secret ou tout autre dispositif équivalent limite l'accès aux fonctions de modifications de ces paramètres. Une étape 10 de contrôle autorise le cas échéant la modification des constantes lors de l'étape 11. Dans le cas où l'accès aux fonctions de modifications des paramètres to, V(Tr) et E/R est limité par un code, une routine 12, 13 et 14 permet la lecture, le contrôle et la modification de ce code respectivement. A la suite de ces étapes 11 et 14, l'appareil est mis en situation d'attente 8. De même, lorsque les conditions d'accès aux fonctions 11 et 14 ne sont pas remplies, l'appareil est mis en situation d'attente suite aux étapes 10 et 13 respectivement. Les mesures de températures sont effectuées durant l'étape 15. Les temps équivalents et les résistances mécaniques Rm sont calculés durant l'étape 16 et les résultats sont affichés sur l'interface d'affichage 4, à la demande ou de façon automatique, lors de l'étape 17. Une étape 18, éventuelle, permet d'effacer les informations portées sur l'interface d'affichage 4. Les résultats des mesures et des calculs peuvent être imprimés, et/ou stockés dans les moyens de mémorisation 6 et/ou envoyés par émission radioélectrique jusqu'à un poste central de contrôle. A la fin des series de mesure et de calcul correspondant aux étapes cycliques 15 à 18, l'appareil est remis en position d'attente 8. Le dispositif et le procédé de l'invention permettent de mettre en oeuvre les opérations de décintrement - manutention - mise en précontrainte dans des conditions optimales, à savoir de réaliser ces opérations alors que les caractéristiques nécessaires au matériau de l'ouvrage (béton ou liant hydraulique en général) viennent d'être acquises. Le dispositif et le procédé de l'invention peuvent également être utilisés pour faciliter le choix d'un ciment pour minimiser les risques de fissuration par exemple. REVENDICATIONS 1. Procédé de détermination de la résistance mécanique d'une pièce en béton, lors de sa solidification, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes a) d'établissement de la courbe expérimentale de montée en résistance du béton considéré, à température constante de référence Tr b) de modélisation de cette courbe expérimentale en segments de droites pour définir les valeurs de to : temps de démarrage du durcissement du béton considéré à la température de référence Tr V(Tr) : vitesse de durcissement du béton considéré à la température de référence Tr c) de détermination de l'énergie d'activation E des réactions de durcissement du béton d) de mesure de la température du béton en solidification en au moins un point de la pièce de structure e) de calcul, en fonction de l'âge réel du béton considéré, de l'âge ou temps équivalent te du même béton conservé à la température de référence Tr f) de calcul, à partir de la valeur te et des valeurs V(Tr), tO et E de la résistance mécanique Rm du béton considéré, en chaque point de mesure de la température. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'étape d'établissement de la courbe expérimentale de montée en résistance du béton considéré, comprend des essais mécaniques de compression à rupture sur des petites quantités de béton, à intervalles de temps réguliers. 3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'étape b) de modélisation de la courbe expérimentale de montée en résistance du béton est réalisée de façon telle que - lorsque le temps est inférieur à to, la résistance mécanique est fixée à zéro - lorsque le temps te est supérieur à to, la résistance mécanique est obtenue par la relation suivante Rm = V(Tr) (te - to) 4. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'énergie d'activation E est déterminée lors de l'étape c) par l'équation suivante tel = teT2 où -teT1 est le temps équivalent pour obtenir une résistance mécanique Rm dans le cas où le béton considéré suit la courbe de température Tl -teT2 est le temps équivalent pour obtenir ladite résistance mécanique Rm dans le cas où le béton considéré suit la courbe de température T2. 5. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que les valeurs de teT1 et teT2 sont obtenues par le calcul à partir des courbes de température T1 et T2 de deux séries de petites quantités du béton considéré, conservées dans deux ambiances thermiques différentes, et dont les résistances mécaniques sont déterminées par des essais de compression à la rupture. 6. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que T1 ou T2 est égal à la température de référence Tr, par exemple 293 K. 7. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le temps équivalent te est obtenu par la relation suivante ce (t + - te(t) + Jt exp(E/R x ---------- ) . exp(- E/R i ----1~~~~ ) (Tr + 273) (T + 273) où . St est l'intervalle de temps entre deux mesures de température . te(t + St) est le temps équivalent correspondant au temps t + St de solidification du béton considéré te (t) est le temps équivalent correspondant au temps t de solidification du béton considéré - T la température mesurée au temps t + St R R est la constante des gaz parfaits - E est l'énergie d'activation du béton - Tr la température de référence. 8. Dispositif mettant en oeuvre le procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu'il comprend - des moyens pour établir la courbe expérimentale de montée en résistance du béton considéré, à température constante de référence Tr - des moyens de détermination de l'énergie d'activation E des réactions de durcissement du béton considéré ; - des moyens de mesure de la température du béton considéré en solidification en au moins un point de la pièce de structure ; - des moyens de calcul, en fonction de l'âge réel du béton, de l'âge ou temps équivalent te du même béton considéré à la température de référence Tr - des moyens de calcul, à partir de la valeur te et des valeurs V(Tr), to et E de la résistance mécanique du béton considéré. 9. Dispositif selon la revendication 8, caractérisé en ce que les moyens de mesure de température, les moyens de calcul du temps équivalent te et de la résistance mécanique Rm sont des éléments d'un seul et même appareil transportable. 10. Dispositif selon la revendication 9, caractérisé en ce que l'appareil transportable comprend - une unité centrale (1) - une horloge interne (2) - une interface de saisie (3) - une interface d'affichage (4) - au moins une sonde de température ou thermocouple (5) - des moyens de mémorisation (6), l'unité centrale (1) étant apte à calculer l'âge équivalent te et la résistance mécanique Rm du béton considéré au cours du temps pour chaque courbe de température mesurée par la sonde ou le thermocouple (5), l'horloge interne (2) étant apte à fournir à l'unité centrale (1) la valeur du temps écoulé depuis le début des mesures de température, l'interface de saisie (3) permettant la saisie des paramètres to V(Tr) et E, ces paramètres étant mémorisés dans les moyens (6), l'interface d'affichage étant apte à afficher les valeurs des paramètres to, V(Tr), E venant d'être saisis ou contenus dans les moyens (6) et permettant en outre l'affichage des valeurs de température mesurées et des résistances mécaniques Rm calculées correspondant à chaque point de mesure de température. 11. Dispositif selon la revendication 10, caractérisé en ce que l'ensemble formé par l'unité centrale (1), l'horloge interne (2), l'interface de saisie (3), l'interface d'affichage (4), les moyens de mémorisation (6) forme ou est contenu dans un boîtier résistant aux chocs, étanche à l'eau et permettant la mesure in-situ dans un environnement de type chantier de la résistance mécanique d'un béton en cours de solidification.