Brevet FR2758348A1 — publié le 19980717

PROCEDE DE REALISATION D'UN JOINT DE CONSTRUCTION ET OUVRAGE COMPORTANT UN TEL JOINT La présente invention concerne le domaine des joints de construction réalisés entre des bords parallèles adjacents de dalles en béton armé. Elle s'applique notamment à des ouvrages dans lesquels les dalles en question sont destinées à supporter des charges modérées telles que celles occasionnées par le passage à vitesse réduite de véhicules légers. I1 peut s agir de dalles de couverture utilisées comme parc de stationnement, de dalles assemblées pour former des rampes d'accès à de tels parcs, de planchers pour véhicules de manutention, de voies et dalles d'accès pour des véhicules de pompiers, de livraison ou analogue, ou encore de rampes, voies ou dalles sur lesquelles des véhicules circulent audessus d'ouvrages tels que des parcs de stationnement, des gares, des galeries commerçantes Les exigences mécaniques pour ce type de joint sont généralement moins sévères que pour les joints de chaussée devant résister à une plus grande charge de trafic. Mais il est généralement requis une excellente étanchéité du joint, ainsi que la plus grande commodité de mise en oeuvre afin que le coût de l'ouvrage n'en soit pas trop affecté. Ce type de joint comporte habituellement deux profilés métalliques ancrés sur les bords des deux dalles, et un soufflet en matériau élastomère interposé entre les deux profilés. Les zones d'ancrage des profilés sont recouvertes par le revêtement des dalles, de manière que seule la bordure du profilé adjacente au soufflet soit apparente une fois l'ouvrage terminé. Une façon de poser le joint consiste à prévoir, lors du coulage des dalles, des zones de réservation dépourvues de béton. A la mise en place des profilés, on réalise l'ancrage dans la zone de réservation et y coulant un béton de scellement au moyen de coffrages appropriés (voir FR-A2 323 818). La mise en oeuvre de cette technique de pose est relativement complexe et nécessite une coordination entre l'entreprise qui réalise les dalles et celle qui réalise le joint. Une autre technique consiste à percer des trous dans la dalle en béton armé et d'y réaliser l'ancrage au moyen d'éléments tels que des chevilles à expansion (voir FR-A2 577 954 ou FR-A-2 694 580). Les trous doivent être suffisamment profonds pour assurer un bon ancrage du joint, ce qui nécessite un outil de percement relativement puissant. Une difficulté fréquemment rencontrée est que, lors du percement des trous, on bute contre les fers d'armature du béton de la dalle, qui sont normalement en assez grande proportion près du bord de dalle. On risque ainsi de sectionner des fers d'armature, et donc de provoquer une faiblesse locale de la dalle. D'autre part, ceci augmente le temps de réalisation du joint puisqu'il faut alors recommencer le percement d'un autre trou. En outre, cela nuit à la bonne étanchéité du joint. Un but principal de la présente invention est de faciliter la mise en place de tels joints de construction. L'invention propose ainsi un procédé de réalisation d'un joint de construction entre des bords parallèles adjacents de deux dalles en béton armé, dans lequel - on couvre les faces supérieures des deux bords de dalle, et l'intervalle qui les sépare, d'une feuille souple d'étanchéité - on fixe sur chacun des deux bords de dalle, par dessus la feuille souple d'étanchéité, un profilé ayant une première portion sensiblement plane, posée et ancrée sur la face supérieure du bord de dalle, et une seconde portion dressée transversalement à la première, ayant une face avant dirigée vers l'intervalle séparant les deux bords de dalle et - on recouvre les deux dalles d'un revêtement sur une hauteur correspondant sensiblement à celle des secondes portions des profilés, un soufflet étant fixé sur les faces avant respectives des secondes portions des deux profilés. Pour fixer chaque profilé sur son bord de dalle, on perce des trous dans la face supérieure dudit bord de dalle jusqu'à une profondeur inférieure à celle des fers d'armature de la dalle, et on dispose des éléments d'ancrage dans lesdits trous à travers des orifices prévus dans la première portion dudit profilé. Les inventeurs ont constaté que, dans le cadre de l'application envisagée, il est généralement suffisant d'utiliser des éléments d'ancrage courts permettant de ne pas être gêné par les fers d'armature du béton lors du percement des trous. On peut réaliser un ancrage très robuste des profilés même sans atteindre les zones renforcées du béton des dalles. En général, il faudra augmenter le nombre d'éléments d'ancrage utilisés. On pourra ainsi répartir les orifices prévus dans la première portion de chaque profilé en plusieurs rangées parallèles à la direction longitudinale du profilé. Avantageusement, on peut alors adapter la forme du profilé pour optimiser l'étanchéité du joint. Dans un mode d'exécution particulièrement avantageux du procédé, la face avant de la seconde portion du chaque profilé présente deux nervures définissant entre elles une rainure longitudinale dans laquelle s'accroche un flanc respectif du soufflet, lequel soufflet se présente sous la forme d'un profil en matériau élastomère dont la section comporte plusieurs cellules juxtaposées, la paroi élastomère de chaque cellule latérale ayant une partie qui s'étend sensiblement dans le prolongement de la nervure inférieure de la face avant de la seconde portion d'un des profilés jusqu'au point le plus haut du soufflet. Cette disposition donne au soufflet une très bonne résistance à la pénétration de corps étrangers à l'intérieur du joint. Un autre aspect de la présente invention se rapporte à un ouvrage de construction comportant au moins deux dalles en béton armé et, entre deux bords parallèles adjacents de ces deux dalles, au moins un joint réalisé suivant le procédé ci-dessus. D'autres particularités et avantages de la présente invention apparaîtront dans la description ci-après d'exemples de réalisation non limitatifs, en référence aux dessins annexés, dans lesquels - la figure 1 est une vue en coupe transversale d'un joint de construction réalisé conformément à l'invention ; - la figure 2 est une vue en coupe transversale, suivant le plan II-II indiqué sur la figure 3, d'un profilé faisant partie d'un tel joint - la figure 3 est une vue de dessus de ce profilé et - la figure 4 est une vue en coupe transversale d'une variante de soufflet utilisable dans un joint selon l'invention. La figure 1 montre deux dalles 6 en béton armé situées dans le prolongement l'une de l'autre, et recouvertes d'un revêtement 7 adapté à la circulation de véhicules, par exemple de l'asphalte ou un pavement. Pour autoriser un certain déplacement relatif des deux dalles 6, un joint de construction est réalisé entre leurs bords parallèles adjacents. Ce joint se compose principalement des éléments suivants - une feuille souple d'étanchéité 8 en matériau élastomère qui couvre les faces supérieures des deux bords de dalle sur la largeur occupée par le joint, ainsi que l'intervalle qui sépare ces deux bords - deux profilés rigides 9, par exemple en alliage d'aluminium, fixés chacun au bord de l'une des dalles ; et - un soufflet 10 ayant la forme d'un profil en matériau élastomère fixé aux deux profilés 9 de manière à obturer l'intervalle entre les deux bords de dalle. Chaque profilé 9 a une section de forme générale en L (voir figures 1 à 3). Il comprend une première partie sensiblement plane 11 qui est posée sur la face supérieure de son bord de dalle, par dessus la feuille 8, et ancrée sur cette face, et une seconde portion 12 qui se dresse transversalement à la première dans le prolongement du chant de la dalle 6. La hauteur de la seconde portion 12 du profilé 9 correspond généralement à l'épaisseur du revêtement 7. Le soufflet 10 est tenu par les faces avant 13 en vis-à-vis des secondes portions 12 des deux profilés 9. A cette fin, la face avant 13 comporte deux nervures longitudinales 14, 15 dont les extrémités sont en forme de crochets, et qui définissent entre elles une rainure longitudinale 16. Le soufflet 10 présente deux flancs 17 dont la forme est complémentaire de celle des rainures 16 de façon à venir s'accrocher dans ces rainures lors de l'assemblage du joint. La face avant 13 de la seconde portion 12 de chaque profilé 9 présente en outre une gorge longitudinale 18 destinée à recevoir une baguette 19 servant à aligner plusieurs profilés successifs suivant la longueur du joint. La feuille souple d'étanchéité 8 est prévue suffisamment large pour en laisser pendre une partie dans l'intervalle séparant les deux dalles 6. Un boudin 20 en matériau compressible tel qu'une mousse à cellules fermées est posé sur la feuille 8 dans cette partie pour éviter que celle-ci soit endommagée par pincement lors du mouvement relatif des deux dalles. Si la surface de béton n'est pas suffisamment régulière, un mortier de lissage peut être coulé sur la face supérieure de chaque bord de dalle avant de le couvrir par la feuille 8. La feuille 8 est tenue entre chaque dalle 6 et la première portion 11 de son profilé 9. Au-delà de cette portion 11, la feuille 8 est raccordée aux éléments d'étanchéité de la dalle, en étant par exemple insérée entre deux couches 21, 22 de matériau d'étanchéité en feuille qui s'étendent sur la face supérieure de chaque dalle 6 avant la mise en place du revêtement 7. Comme le montre la figure 1, la couche inférieure 21 est interrompue au niveau du bord de la première portion 11 du profilé 9, tandis que la seconde couche 22 vient recouvrir le profilé 9. Chaque couche 21, 22 consiste par exemple en une feuille métallique flexible enduite de bitume. Pour sa fixation sur une dalle 6, chaque profilé 9 présente des orifices 23 dans sa première portion 11. Après avoir mis en place la feuille souple d'étanchéité 8 et positionné un profilé 9, on perce des trous dans le béton à travers certains des orifices 23, et on engage des éléments d'ancrage 24 dans ces trous. Ces éléments 24 sont par exemple des goujons dont une extrémité conique s'élargit lors du serrage d'un écrou 25. Les trous percés pour recevoir ces goujons sont suffisamment peu profonds pour ne pas atteindre les fers d'armature 26 du béton des dalles 6. Avec des dalles en béton armé couramment utilisées, dans lesquelles le béton de recouvrement situé au-dessus des fers d'armature les plus proches de la surface a une épaisseur de plusieurs centimètres, on pourra ainsi percer des trous permettant d'enfoncer les goujons sur une profondeur d'environ 30 mm. Avant de serrer chaque écrou 25, on interpose une rondelle élastique 27, par exemple de type Belleville, autour du goujon 24 entre la première portion 11 du profilé et l'écrou 25. Cette rondelle 27 permet de maintenir un effort d'ancrage en cas de déformation des goujons et/ou du béton les entourant. Dans la première portion 11 de chaque profilé 9, les orifices 23 sont répartis en quinconce dans plusieurs rangées R parallèles à la direction longitudinale du joint (voir figure 3). Sans nuire à la robustesse du profilé, cette disposition des orifices 23 permet d'en prévoir un nombre relativement important, de préférence d'au moins quinze par mètre suivant la direction longitudinale. Ces orifices relativement nombreux permettent d'une part de prévoir un assez grand nombre d'éléments d'ancrage 24 pour compenser leur profondeur limitée, et d'autre part de prévoir des orifices 23 en excès par rapport au nombre de trous à percer pour poser les éléments d'ancrage 24. En effet, il peut se produire que, contrairement aux spécifications, les fers d'armature 26 viennent par endroits se rapprocher de la surface de la dalle : si on bute contre un tel fer lors du percement d'un trou dans le béton, on peut renoncer à ce trou et en percer un autre à travers l'un des orifices 23 prévus en excès. Typiquement, on pourra spécifier de percer deux trous dans le béton pour trois orifices 23 dans le profilé 9. Entre les rangées d'orifices R, la face supérieure de la première portion 11 de chaque profilé 9 présente des séries de stries longitudinales 28 (non représentées sur les figures 1 et 3, mais visibles sur la figure 2) qui font saillie sur cette face supérieure de la première portion. D'autres stries longitudinales 29 sont prévues sur la face arrière 30 de la seconde portion 12 du profilé. Ces stries 28, 29 servent à améliorer l'étanchéité du joint en coopérant avec la seconde couche 22 de matériau d'étanchéité prévue entre la dalle 6 et son revêtement 7. La bordure de cette seconde couche 22 est relevée vers le centre de la dalle lors de la pose du profilé 9. Une fois que celui-ci a été ancré et avant de mettre en place le revêtement 7, on rabat la bordure de la couche 22 sur le profilé 9 de façon que cette bordure s'étende sur la première portion 11 et remonte sur la seconde portion 12, en pressant la face bitumineuse contre les stries 28, 29 pour obtenir un bon accrochage et une bonne étanchéité. La face arrière 30 de la seconde portion 12 du profilé 9 se termine par un béquet 31 pour augmenter encore la résistance aux infiltrations. De chaque côté de chaque rangée d'orifice 23, la face inférieure de la première portion 11 de chaque profilé 9 présente un bourrelet longitudinal 32 (figure 2) qui fait saillie sur cette face inférieure de la première portion. Ces bourrelets 32 améliorent l'étanchéité du joint en coopérant avec le matériau élastomère de la feuille 8. Après avoir percé un trou à travers la feuille 8 dans le béton de la dalle 6 et introduit un goujon d'ancrage dans ce trou, on peut combler les interstices restants avec un mastic d'étanchéité en polyuréthane ou analogue, qui est retenu par les bourrelets 32 lors du serrage de l'élément d'ancrage. Le soufflet 10 du joint représenté sur la figure 1 a une forme adaptée pour bien résister à la déformation lorsque s'exerce un effort tendant à l'enfoncer dans l'intervalle entre le deux dalles, typiquement l'effort provoqué par une roulette de chariot à commissions qui se placerait entre les deux profilés dans le cas d'une application dans un centre commercial. La section du profil en élastomère comporte deux cellules 35 juxtaposées suivant le plan médian du joint. Les flancs 17 de forme complémentaire des rainures d'accrochage 16 débordent latéralement des deux cellules 35. La paroi de chaque cellule 35 a une partie 36 qui s'étend dans le prolongement de la nervure 14 délimitant inférieurement la rainure d'accrochage 16 du côté de cette cellule. Cette partie de paroi 36 se termine au point le plus haut 37 de la cellule, qui est l'un des deux points les plus hauts du soufflet 10. Si un objet tel qu'une roulette de chariot repose sur le soufflet, il prend appui sur les points les plus hauts 37, et les parties de paroi 36 offrent une bonne résistance à l'enfoncement, grâce à leur appui sur les nervures 14. Ce soufflet 10 convient pour des amplitudes de déplacement limitées entre les deux dalles, l'intervalle entre elles pouvant par exemple varier de 40 à 70 mm. La variante de soufflet représentée sur la figure 4 pourra être utilisée si on souhaite tolérer de plus grands déplacements, par exemple de 30 à 80 mm. La section du profil en élastomère de ce soufflet 40 est en forme de losange sont les deux côtés inférieurs sont prolongés et se terminent, après un coude, par les flancs d'accrochage 17. REVENDICATIONS 1. Procédé de réalisation d'un joint de construction entre des bords parallèles adjacents de deux dalles (6) en béton armé, dans lequel - on couvre les faces supérieures des deux bords de dalle, et l'intervalle qui les sépare, d'une feuille souple d'étanchéité (8) - on fixe sur chacun des deux bords de dalle, par dessus la feuille souple d'étanchéité, un profilé (9) ayant une première portion (11) sensiblement plane, posée et ancrée sur la face supérieure du bord de dalle, et une seconde portion (12) dressée transversalement à la première, ayant une face avant (13) dirigée vers l'intervalle séparant les deux bords de dalle ; et - on recouvre les deux dalles d'un revêtement (7) sur une hauteur correspondant sensiblement à celle des secondes portions des profilés, un soufflet (10;40) étant fixé sur les faces avant respectives des secondes portions des deux profilés, caractérisé en ce que, pour fixer chaque profilé (9) sur son bord de dalle, on perce des trous dans la face supérieure dudit bord de dalle jusqu'à une profondeur inférieure à celle des fers d'armature (26) de la dalle (6), et on dispose des éléments d'ancrage (24) dans lesdits trous à travers des orifices (23) prévus dans la première portion (11) dudit profilé. 2. Procédé selon la revendication 1, dans lequel on prévoit dans la première portion (11) de chaque profilé (9) un nombre d'orifices (23) plus grand que le nombre de trous à percer dans le bord de dalle. 3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, dans lequel les orifices (23) prévus dans la première portion (11) de chaque profilé (9) sont répartis en plusieurs rangées (R) parallèles à la direction longitudinale du profilé. 4. Procédé selon la revendication 3, dans lequel la face supérieure de la première portion (11) de chaque profilé (9) présente, entre les rangées d'orifices (R), des séries de stries longitudinales (28) en saillie sur ladite face supérieure de la première portion, et dans lequel, avant de recouvrir les dalles (6) par le revêtement (7), on place sur la première portion de chaque profilé une bordure d'un matériau d'étanchéité en feuille (22) s'étendant sur la face supérieure de la dalle à laquelle est fixé ledit profilé. 5. Procédé selon la revendication 4, dans lequel des stries longitudinales (29) sont encore prévues sur les faces arrière (30) des secondes portions (12) des profilés (9), et dans lequel ladite bordure du matériau d'étanchéité en feuille (22) remonte le long de la face arrière de la seconde portion du profilé. 6. Procédé selon l'une quelconque des revendications 3 à 5, dans lequel la face inférieure de la première portion (11) de chaque profilé (9) présente, de chaque côté de chaque rangée d'orifices (R), un bourrelet longitudinal (32) en saillie sur ladite face inférieure. 7. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel chaque profilé (9) comporte, suivant la direction longitudinale, au moins quinze orifices (23) par mètre. 8. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, dans lequel la face avant (13) de chaque profilé (9) présente une gorge longitudinale (18) pour recevoir un élément (19) d'alignement de profilés successifs. 9. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, dans lequel les éléments d'ancrage (24) sont serrés avec interposition d'une rondelle élastique (27). 10. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, dans lequel deux couches superposées de matériau d'étanchéité en feuille (21,22) s'étendent sur la face supérieure de chaque dalle (6) avant la mise en place du revêtement (7), la couche inférieure étant interrompue (21) auprès du bord de la première portion (11) du profilé (9), et la feuille souple d'étanchéité (8) du joint étant insérée entre les deux couches. 11. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, dans lequel la face avant (13) de la seconde portion (12) de chaque profilé (9) présente deux nervures (14,15) définissant entre elles une rainure longitudinale (16) dans laquelle s'accroche un flanc respectif (17) du soufflet (10), lequel soufflet se présente sous la forme d'un profil en matériau élastomère dont la section comporte plusieurs cellules juxtaposées (35), la paroi élastomère de chaque cellule latérale ayant une partie (36) qui s'étend sensiblement dans le prolongement de la nervure inférieure (14) de la face avant de la seconde portion d'un des profilés jusqu'à un point le plus haut (37) du soufflet. 12. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, dans lequel on coule un mortier de lissage sur la face supérieure de chaque bord de dalle avant de le couvrir par la feuille souple d'étanchéité (8). 13. Ouvrage de construction comportant au moins deux dalles (6) en béton armé et, entre deux bords parallèles adjacents de ces deux dalles, au moins un joint réalisé suivant un procédé conforme à l'une quelconque des revendications 1 à 12.