Brevet FR2748726A1 — publié le 19971121

L'invention concerne une caisse américaine améliorée, ne nécessitant notamment aucun accessoire pour son montage et sa fermeture. On peut définir parmi les emballages et notamment ceux en carton ondulé, deux catégories liées non pas à leur structure mais à leur utilisation industrielle ou non. Dans le cas d'une utilisation industrielle, une mécanisation poussée permet d'éliminer toute intervention humaine pour la mise en forme et la fermeture de l'emballage. Par contre les emballages vendus aux particuliers ou à des industriels utilisateurs occasionnels nécessitent un système complémentaire pour assurer leur fermeture, comme ficelles, bandes gommées, colles ou adhésifs; en pratique, même certains emballages munis d'éléments de fermeture automatique et de montage relativement complexe ont besoin d'un système complémentaire pour une meilleure fiabilité. Or l'emploi d'un tel système complémentaire présente deux inconvénients : il est souvent difficile de déterminer la quantité nécessaire et suffisante du produit complémentaire (colle, ficelle,..,) avec un surcoût si la quantité utilisée est trop importante et un risque d'ouverture sl elle est trop faible. En outre le produit complémentaire n'est pas toujours disponible lorsque l'utilisateur en a besoin et peut en outre exiger un outil parfois dangereux (ciseaux, couteau, etc. . . L'utilisation d'un tel système complémentaire est indispensable pour fermer de façon sûre les caisses américaines qui présentent par ailleurs l'avantage d'être mises en forme simplement et d'être particulièrement économiques compte-tenu du rapport de la quantité de matière première (carton ondulé par exemple) à la capacité obtenue. L'invention permet de surmonter ces inconvénients en fournissant un nouvel emballage du type caisse américaine, facile à fabriquer et à mettre en forme et comportant un système de fermeture intégré. Ceci est obtenu par utilisation d'un flan comportant quatre panneaux successifs délimités par des lignes de pliage, chacun des panneaux portant au-delà d'une ligne de pliage un rabat sur ses deux bords libres, une languette de collage prolongeant une extrémité du flan permettant de fixer cette extrémité à l'autre extrémité du flan pour former le pourtour de la caisse, caractérisé en ce que les rabats de deux panneaux se faisant face dans la caisse américaine sont de hauteur inégale, l'un dit supérieur venant chevaucher l'autre dit inférieur à la fermeture du fond et du haut de la caisse américaine, et la partie de recouvrement des rabats supérieurs comporte une surface adhésive protégée avant utilisation par une bande pelable. Selon une variante, les parties de recouvrement sont prolongées à leurs deux extrémités par une languette prise dans le rabat adjacent, comportant elle aussi une surface adhésive protégée par une bande pelable. Dans ce cas, il est avantageux de prévoir dans les panneaux et rabats intercalés entre les rabats se chevauchant une ligne de pliage médiane, et de replier le flan sur lui-même le long de ces lignes médianes pour que les languettes ne débordent pas du flan plié, ce qui serait le cas si le flan était mis à plat par pliage le long d'une ligne de pliage entre panneaux comme c'est l'habitude pour les caisses américaines. D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée suivante, faite en référence aux dessins annexés dans lesquels la figure 1 est un développé du flan utilisé pour un premier mode de réalisation de la caisse américaine améliorée, la figure 2 est un développé du flan utilisé pour un deuxième mode de réalisation de la caisse américaine améliorée, la figure 3 est une vue en plan du flan de la figure 2 replié sur lui-même et la figure 4 est une vue en perspective de la caisse obtenue par mise en forme du flan de la figure 2. Une caisse américaine est constituée d'un flan comportant une bande divisée en quatre panneaux successifs délimités par des lignes de pliage. Une languette attenante à une extrémité de la bande le long d'une ligne de pliage permet de réunir les deux extrémités de la bande en formant le pourtour de la caisse américaine. Des rabats attenants aux panneaux le long de lignes de pliage permettent de former le fond et le haut de la caisse. Deux de ces rabats ont une hauteur égale à la moitié de la hauteur de la bande de façon à recouvrir complètement la surface délimitée par la bande et sont dits jointifs. Lorsque la base de la caisse est rectangulaire, ce sont les rabats attenants aux grands panneaux qui sont jointifs. Pour des raisons de facilité de découpe, les autres rabats ont la même hauteur que les rabats jointifs. (Dans le cas d'une caisse à base carrée, tous les rabats sont jointifs deux à deux). La présente invention va être décrite en se référant à une caisse à base rectangulaire mais peut bien entendu être appliquée à des caisses à base carrée, les modifications à apporter étant a la portée de l'homme du métier. Une bande de matière pliable est divisée en quatre panneaux rectangulaires la, lb, lc, Id, par des lignes de pliage 10, lOb, lOc. Les panneaux sont égaux deux à deux, les panneaux la et Ic formant les grands côtés du pourtour de la caisse et les panneaux lb et id les petits côtés. Une languette 2 est prévue à une extrémité de la bande, par exemple attenante au panneau ld le long d'une ligne de pliage 10d, pour permettre la fixation de la bande sur elle-meme en vue de former le pourtour de la caisse. La languette pourrait en variante être attenante au panneau la. L'un la des grands panneaux porte deux rabats 3a et 3b de hauteur sensiblement égale à la moitié de la hauteur de la bande (soit la moitié des lignes de pliage lOa, lOb, lOc et lOd), le long de deux lignes de pliage lla et llb. L'autre lc des grands panneaux porte deux rabats 5a, 5b de hauteur supérieure à la moitié de la hauteur de la bande, la différence pouvant être par exemple de 2 à 5 cm. Les rabats Sa, 5b sont pliables le long des lignes de pliage 13a, 13b. Les deux petits panneaux lb et ld portent chacun deux rabats 4a, 4b et Ea, 6b respectivement le long de lignes de pliage 12a, 12b et 14a, 14b. La hauteur des rabats n est pas particulièrement limitée et elle pourra être la même que celle de l'un ou de l'autre des deux types de rabat 3a, 3b ou 5a, 5b. Bien entendu, l'emplacement des rabats de hauteur différente peut être inversé : les rabats de plus grande hauteur peuvent être portés par le panneau la. I1 suffit que la différence entre les deux hauteurs de rabats permette de faire chevaucher deux rabats opposés, l'un des rabats pouvant alors être qualifié d'inférieur et l'autre de supérieur. Une surface adhésive protégée avant emploi par une bande pelable 7a, 7b est prévue sur les rabats supérieurs (sur la figure 1, 5a et 5b) pour permettre de les fixer sur les rabats inférieurs 3a et 3b. La bande est pliée sur elle-meme, le long de la ligne lOb, la languette 2 collée à l'autre extrémité de la bande, avec pliage le long de la ligne lord. Le produit selon l'invention se présente alors à plat, tel qu'il est généralement livré a l'utilisateur. Pour le mettre en forme, il suffit de procéder comma pour une caisse américaine. L'avantage du produit selon ce premier mode de réalisation est que, par enlèvement de la bande 7a (ou 7b) et pression du rabat supérieur sur le rabat inférieur correspondant, on peut très simplement obtenir le fond de la caisse puis par retournement et renouvellement des opérations, fermer très simplement la caisse après y avoir introduit les articles à emballer. Un second mode de réalisation est représenté sur la figure 2, dans laquelle sont reprises pour les parties identiques à celles de la figure 1 les mêmes références. Le second mode de réalisation comporte une amélioration par rapport à celui de la figure 1 par la présence des languettes 9 dans les rabats supérieurs 8a, 8b (similaires par ailleurs aux rabats 5a, 5b de la figure 1 > et par le prolongement de la surface adhésive protégée par une bande pelable sur ces languettes. Ces languettes sont obtenues par une découpe prise dans les rabats adjacents 4a, a et 4b, 6b (qui doivent alors avoir la même hauteur que les rabats supérieurs). Des lignes de pliage lb entre rabats et languettes permettent lors de la mise en forme de la caisse, de rabattre les languettes sur les petits panneaux lb, ld, et de les y fixer par collage, en améliorant la fermeture de la caisse. Du fait de la présence des languettes, il est préférable de ne pas mettre la caisse a plat par pliage le long de la ligne lOb mais de prévoir des lignes de pliage médianes 15b, 15d dans les petits panneaux du pourtour et leurs rabats attenants et de mettre le flan à plat par pliage le long de ces deux lignes médianes. La caisse à plat est alors telle que représentée sur la figure 3, les languettes étant protégées par les rabats 4a, 4b et 6a, 6b repliés. Afin d'améliorer la fabrication de la caisse, il est prévu des évidements 17 dans les rabats attenants aux petits panneaux, évidements 17 symétriques aux évidements obtenus par découpe des languettes 9. En effet un certain nombre de machines permettent de sortir directement de la même machine un flan découpé, replié et mis à plat. La présence des évidements 17 permet d'exposer la totalité de la surface à rendre adhésive et d'y déposer l'adhésif requis puis la bande pelable, directement sans autre manipulation. La figure 4 représente la caisse selon les figures 2 et 3 en cours de montage. Le fond a été fermé par pliage des rabats 4b, 6b puis du rabat 3b, décollement de la bande pelable 7b et pliage du rabat 5b avec application des languettes 9 sur les panneaux lb et ld. Après retournement de la caisse, on procède alors au pliage des rabats 4a et a puis du rabat 3a et enfin du panneau 8a après enlèvement de la bande 7a. REVENDICATIONS 1.- Caisse américaine constituée à partir d'un flan comportant quatre panneaux (la, lb, lc > 1d) successifs délimités par des lignes de pliage cloua, lob, 10c), chacun des panneaux portant au-delà d'une ligne de pliage (11a, 12a, 13a, 14a, llb, 12b, 13b, 14b) un rabat sur ses deux bords libres, une languette (2? de collage prolongeant une extrémité du flan permettant de fixer cette extrémité à l'autre extrémité du flan pour former le pourtour de la caisse, caractérisé en ce que les rabats de deux panneaux se faisant face dans la caisse américaine sont de hauteur inégale, l'un dit supérieur (5a, Sb; 8a, 8b) venant chevaucher l'autre dit inférieur (3a, 3b) à la fermeture du fond et du haut de la caisse américaine, et la partie de recouvrement des rabats supérieurs comporte une surface adhésive protégée avant utilisation par une bande pelable (7a, 7b?. 2.- Caisse américaine selon la revendication 1, caractérisée en ce que ladite partie de recouvrement est prolongée à ses deux extrémités par une languette (9) prise dans le rabat adjacent (4a > 6a; 4b, 6b) et comportant une surface adhésive protégée avant utilisation par une bande pelable. 3.- Caisse américaine selon l'une ou l'autre des revendications 1 et 2, caractérisée en ce que les panneaux (lb, ld) et les rabats (4a, 4b; 6a, 6b) intercalés entre les rabats (3a, 3b, 8a > 8b) se chevauchant comportent une ligne de pliage médiane (15b, 15d). 4.- Caisse américaine selon la revendication 3, repliée sur elle-même avec fixation de ladite languette de collage sur l'autre extrémité du flan et pliage le long desdites lignes de pliage médianes. 5.- Procédé de fabrication d'une caisse américaine selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le flan correspond découpé et muni des lignes de pliage appropriées est plié selon lesdites lignes de pliage médianes (15b, 15d) et reçoit une enduction d'adhésif protégée par une bande pelable (7a, 7b) sur lesdites zones de recouvrement des rabats supérieurs (8a, 8b) et sur les languettes (9) les prolongeant.