Brevet FR2758165A1 — publié le 19980710

La présente invention a pour objets: - un produit de liaison mécanique, destiné à être inséré entre un revêtement rapporté et son support; de façon tout-à-fait originale, ledit produit est capable d'assurer une liaison mécanique contrôlée; - un procédé d'obtention, d'élaboration dudit produit de liaison mécanique; - un procédé de pose d'un revêtement rapporté sur un support, ledit procédé de pose faisant intervenir entre ledit revêtement rapporté et ledit support, le produit de liaison mécanique de l'invention. Tous ces aspects de l'invention sont développés plus avant dans le présent texte. En préambule, on se propose de préciser les termes employés et de situer plus précisément le contexte de ladite invention. Par revêtement rapporté, nous entendons, de façon classique, tout revêtement appliqué sur une surface construite (le support, son support) dans le but d'en changer les propriétés. Cette notion englobe, tout particulièrement, les revêtements routiers, les revêtements de parkings.. . les revêtements d'étanchéité de toitures... Elle n'est nullement limitée auxdits revêtements listés cidessus. Les revêtements rapportés sont conçus pour conserver, autant que faire se peut, leur continuité, leur intégralité dans les conditions de service et donc pour résister, dans lesdites conditions, à la fissuration. Lorsque ce défaut apparaît, c'est qu'il s'est formée, au sein du revêtement rapporté, une contrainte longitudinale cO de valeur trop élevée, qui a causé la rupture. Cette contrainte longitudinale a est transmise audit revêtement par le fait du cisaillement T. La relation, entre c et T, familière à l'homme du métier, s'énonce: T. s = a. e, avec s = surface du revêtement et e = épaisseur dudit revêtement. Le cisaillement T est généré par un déplacement entre le revêtement rapporté et son support, déplacement généralement dû à des mouvements mécaniques et/ou à des phénomènes de dilatation thermique. Toutes ces notions sont familières à l'homme du métier. Jusqu'à ce jour, pour parer aux fissurations, ruptures, des revêtements rapportés, on a surtout cherché à diminuer la valeur du cisaillement T et donc, par voie de conséquence seulement, de façon indirecte seulement, à diminuer celle de la contrainte longitudinale ci. On a ainsi principalement proposé, selon l'art antérieur, pour diminuer t, deux techniques: - selon la première, on dépose directement le revêtement rapporté sur le support, sans autre liaison que celle du poids dudit revêtement. Dans un tel cas de figure, le cisaillement 'T est déterminé par le frottement. La valeur de 'T est difficilement maîtrisable dans la mesure o elle varie avec la rugosité du support, son humidité, sa charge de surface... - selon la seconde, on solidarise, on colle ledit revêtement rapporté au support, sur toute ou seulement une partie de sa surface. A cette fin, on utilise avantageusement des colles viscoélastiques, type bitume ou autres. Ces colles, qui constituent un écran entre le revêtement et son support interviennent opportunément mais génère toutefois des valeurs de T variables, dépendantes notamment de la température, du vieillissement du matériau, de la vitesse du mouvement dudit revêtement par rapport audit support... De manière générale, selon les techniques de l'art antérieur, on ne maîtrise donc pas vraiment la valeur de T. La présente invention propose, pour une telle maîtrise, satisfaisante, des moyens - produit, procédé nouveaux. On peut d'ores et déjà indiquer ici: - que le produit de liaison mécanique de l'invention présente une structure telle que le glissement autorisé entre le revêtement rapporté et son support soit indépendant de la rugosité dudit support. Au moins une surface de glissement est prévue dans ladite structure entre des surfaces de rugosité connue; - que le mode de fixation dudit produit de l'invention permet, de fixer une valeur de T, désirée et stable, suivant les cas de figure qui se présentent. En effet, laditc valeur de T est parfaitement maîtrisable par la maîtrise des caractéristiques du produit et de son mode de fixation. On décrit ci-après, plus précisément, le premier objet de la présente invention, à savoir un produit de liaison mécanique, destiné à être inséré entre un revêtement rapporté et son support, produit capable d'assurer une liaison mécanique contrôlée. Ledit produit se présente sous la forme d'une membrane, composée de plusieurs feuilles, disposées en "sandwich", constituant un sac. Plus précisément, le produit de l'invention préscntc une structure du type sac, qui comprend: - une feuille supérieure (A), destinée à recevoir le revêtement rapporté; ladite feuille supérieure (A) présentant les propriétés mécaniques souhaitées pour la liaison support/revêtement rapporté; - une feuille inférieure (C), destinée à être positionnée sur le support, solidarisée à ladite feuille supérieure (A) sur toute la longueur de leurs bords longitudinaux et ce, sur une largeur suffisante de façon à constituer deux bandes de solidarisation; - au moins une, avantageusement au moins deux, feuille(s) de glissement (B), libre(s) à l'intérieur du sac ainsi constitué par lesdites feuilles supérieure (A) et inférieure (C) solidarisées. La feuille supérieure (A), disposée sur le dessus, est destinée à recevoir le revêtement rapporté. Elle présente les propriétés mécaniques requises dans la mesure o c'est elle qui est appelée à constituer "la charpente" de la structure de liaison de l'invention, à en fixer la valeur de t. Ladite feuille (A) peut exister selon diverses formes de réalisation et présenter notamment des caractéristiques mécaniques très différentes selon les utilisations auxquelles la structure l'incorporant est destinée. Ladite feuille (A) peut notamment consister, à résistante mécanique décroissante ('r 4): - en une structure à base de fils de verre, avantageusement en une grille ou un tissu de tels fils, contrecollé ou non sur un voile de verre, - en un nontissé de fibres de polyester, - en une feuille plastique, - en un papier ou carton, imprégné ou non de bitume. Quel que soit le matériau la constituant, ladite feuille (A) peut présenter au moins l'une de ses faces, celle destinée à recevoir le revêtement rapporté, enduite de bitume ou d'un produit équivalent, destiné à faciliter l'adhérence entre laditc face et ledit revêtement rapporté. Dans le cadre de la présente invention, on préconise l'intervention d'une structure du type sac dont la feuille supérieure (A) est enduite d'un bitume adhésif sur ses deux faces (voir plus loin). La feuille inférieure (C), disposée sur le dessous, constitue, avec ladite feuille supérieure (A) le sac à l'intérieur duquel on trouve, libre, au moins une feuille de glissement (B). Ladite feuille inférieure (C) n'est solidarisée à ladite feuille supérieure (A) que sur toute la longueur de leurs bords longitudinaux. Le sac ainsi constitué permet d'une part de conserver, enfermée(s) la(les) feuille(s) de glissement (B) et d'autre part une manipulation aisée dc l'ensemble. La feuille inférieure (C) peut être de nature diverse et consister notamment: - en un papier ou carton, imprégné ou non de bitume, - en une feuille plastique, - en un nontissé de fibres de polyester. La feuille (C) est avantageusement d'une largeur inférieure à celle de la feuille (A) de sorte que, au niveau des bandes de solidarisation, ladite feuille (A) s déborde de ladite feuille (C), laissant libre de chaque côté une bande de feuille (A) avantageusement utilisée pour la fixation adhésive au moment de la pose (cette variante étant préconisée avec des feuilles (A) adhérentes, notamment enduites d'un bitume adhésif sur leurs deux faces). La (les) feuille(s) de glissement (B) se trouve(nt) libre(s), dans le sac constitué par lesdites feuilles (A) et (C). Ceci constitue une caractéristique essentielle du produit de l'invention. La(les)dite(s) feuille(s) de glissement (B) peu(ven)t notamment être choisie(s) parmi: des feuilles de papier, - des nontissés de fibres de polyester (d'une épaisseur e, généralement telle que 10 um 5 e - des feuilles de polyéthylène. Dans l'hypothèse o le glissement d'une feuille (C) est limité (voire empêché) par le caractère adhésif de la face inférieure de la feuille (A), il est vivement recommandé de faire intervenir au moins deux feuilles (C); la première, sur le dessus, protégeant la seconde (et éventuellement les autres) du caractère adhésif de la feuille (A) et assurant ainsi sa (leur) liberté de glissement. Le produit de liaison mécanique de l'invention, constitué des trois types de feuilles, décrites ci-dessus, se présente généralement sous la forme de rouleaux. Ces rouleaux peuvent notamment présenter les cotes ci- après: longueur de 10 à 20 m - largeur d'environ 1 m. La largeur de la bande de solidarisation entre les feuilles supérieure (A) et inférieure (C) cst elle généralement de 2 à 5 cm environ. Comme indiqué ci-dessus, la feuille (A) peut déborder de ladite feuille (C), notamment sur une largeur de 2 à 10 cm, généralement d'environ 5 cm. Le produit de liaison de l'invention est généralement obtenu de la manière suivante: - on superpose des feuilles inférieure (C), de glissement (B) et supérieure (A), destinées à le constituer; la(les) feuille(s) de glissement (B) étant d'un format, d'une largeur notamment, plus petit que celui desdites feuilles inférieurc(C) et supérieure (A) - on solidarise sur toute la longueur de leurs bords longitudinaux lesdites feuilles inférieure (C) et supérieure (A) de façon à constituer un sac dans lequel la(les)dite(s) feuille(s) de glissement (B) reste(nt) libre(s). Ce procédé de préparation du produit de liaison selon l'invention constitue le second objet de ladite invention. L'assemblage des feuilles est par exemple, mis en oeuvre de la façon suivante: la feuille supérieure (A) est collée à la feuille inférieure (C) de manière à former un sac, dans lequel la(les) feuille(s) (B) de glissement est(sont) maintenue(s) sans autre fixation. La ligne de collage feuille (A)/ feuille (C) (généralement de 2 à 5 cm de large) est avantageusement disposée de manière à laisser dépasser, sur les deux bords, la feuille (A) sur une largeur de quelques centimètres (2 à 10, par exemple). L'aspect de la feuille assemblée présente, selon cette variante avantageuse de l'invention, sur chaque bordure une largeur de quelques centimètres de la feuille (A) seule. On se propose maintenant de décrire le dernier objet de la présente invention à savoir un procédé original de pose d'un revêtement rapporté sur un support; ledit procédé faisant intervenir, entre ledit support et ledit revêtement rapporté, le produit de liaison mécanique de l'invention. Ledit dernier objet de la présente invention concerne donc l'utilisation de son premier objet. Ledit procédé de pose de l'invention comprend: - la fixation sur le support du produit de liaison mécanique de l'invention; - la pose du revêtement rapporté sur ledit produit de liaison mécanique; ledit revêtement rapporté se trouvant ainsi lié librement audit support. Ce résultat, quant à la liaison libre: revêtement rapporté/support, est obtenu grâce à la structure originale du produit dc l'invention: structure du type sac à l'intérieur duquel glisse librement au moins une feuille (B). La fixation sur le support du produit de liaison dc l'invention peut être mise en oeuvre selon dcux principales variantes, explicitées ci- après selon une monocouche quasi continue ou - selon deux couches discontinues. Quelle que soit la variante mise en oeuvre, on fait intervenir des moyens de fixation dudit produit de liaison audit support. Ces moyens consistent avantageusement en une couche d'adhérence dont on a préalablement enduit ledit support. Ladite couche d'adhérence peut par exemple consister en une colle ou en un bitume adhésif. Il n'est, par ailleurs, nullement exclu de fixer ponctuellement ledit produit de liaison audit support, par exemple, en faisant intervenir une colle uniquement au niveau des bords longitudinaux dudit produit de liaison. Selon la première variante du procédé de pose ici décrit, on fait intervenir, comme indiqué ci-dessus, le produit de liaison mécanique de l'invention, selon une monocouche quasi continue. On préconise ce type d'utilisation du produit de l'invention dans des contextes de sollicitations peu importantes ( T faible) du revêtement rapporté. Selon la seconde variante dudit procédé, on fait intervenir ledit produit de liaison mécanique selon deux couches discontinues. Plus précisément, on pose ledit produit de liaison mécanique: - dans un premier temps, de façon à constituer une première couche discontinue, avec des espaces intermédiaires non recouverts entre chaque élément posé; - dans un second temps, de façon à constituer une seconde couche discontinue, qui recouvre lesdits espaces intermédiaires de ladite première couche ainsi que, partiellement, un (et avantageusement deux) élément(s) de ladite première couche sur une largeur supérieure à celle de ses bandes de solidarisation de sorte que, au niveau de ce(s) recouvrement(s) partiel(s) la feuille supérieure (A) des éléments de la première couche assure une liaison libre. On préconise ce type d'utilisation du produit de l'invention dans des contextes de sollicitations importantes (r élevé) du revêtement rapporté. Lcs zones dc chevauchement dc la première et de la seconde couche constituent des languettes dc liaison libres mécaniquement, au sein desquelles la(lcs) feuille(s) supérieure (A) de la première couche se trouve libre entre des feuilles de glissement (B). Cc résultat, qui constitue l'intérêt majeur de la présente invention, est clairement montré et explicité en référence aux figures annexées, notamment en référence aux figures 2 et 3c. La largeur de ces languettes, pour l'obtention dc l'effet escompté, est évidemment supérieure à celle des bandes de solidarisation feuille (A) / feuille (C) voire évidemment supérieure à la somme de celle desdites bandes de solidarisation feuille (A) / feuille (C) et de celle des bandes de feuille (A) dépassant de la feuille (C), dans l'hypothèse o ladite feuille (A) est plus large que ladite feuille (C). On a précisé ci-dessus que les éléments de la seconde couche couvre partiellement, chacun, au moins un élément de la première couche, de façon à constituer une languette de liaison libre, au niveau de ce recouvrement. Avantageusement, chacun desdits éléments de la seconde couche couvre deux éléments adjacents de la première couche et ce, selon une variante particulièrement avantageuse, de façon symétrique. On assure ainsi la liaison libre, contrôlée, entre le revêtement et son support, dans deux directions opposées avec un équilibre parfait. L'homme du métier aura saisi tout l'intérêt de la présente invention. On propose des moyens, pour assurer une liaison mécanique entre un revêtement rapporté et son support, qui permettent d'obtenir une contrainte adaptée à l'emploi prévu, dans le revêtement, lorsque se produit une sollicitation. En effet, la contrainte n'est pas fonction d'un frottement difficilement contrôlable (voir la première technique de l'art antérieur présentée en introduction) ni de la viscosité d'un collage (voir la seconde technique de l'art antérieur présentée en introduction) mais de liaisons mécaniques de caractéristiques connues et réglables (propriétés mécaniques de la feuille (A), caractéristiques de la pose, et notamment largeur du chevauchement dans le cadre de la seconde variante de pose). La présente invention est illustrée, de façon nullement limitative, par les figures annexées et les exemples ci-après. Pour ce qui concerne les figures: - la figure 1 montre de façon schématique, une forme de réalisation du produit de liaison mécanique de l'invention; - la figure 2 schématise le principe de l'invention, selon lequel, par le biais du produit de liaison proposé, on peut créer une liaison libre, parfaitement contrôlée, entre un revêtement rapporté et son support; - les figures 3a et 3b illustrent, selon des perspectives, la variante préférée du procédé de pose selon l'invention d'un revêtement rapporté sur un support; - la figure 3c est un détail agrandi d'une zone de la figure 3b: zone de recouvrement dc deux produits dc liaison mécanique selon l'invention. Sur la figure 1, on voit un mode de réalisation du produit de liaison mécanique de l'invention, conditionné en rouleau. La référence 1 désigne ledit rouleau. Les références A et C désignent respectivement les feuilles supérieure (incluant dans sa structure une grille de verre) et inférieure, constitutives du sac, dans lequel on trouve, libres (prises en sandwich), deux feuilles de glissement B. Pour la constitution dudit sac, lesdites feuilles A et C ont été solidarisées, par collage, sur toute la longueur de leurs deux bords longitudinaux. On désigne par la référence 2 leurs deux bandes de solidarisation latérales. La feuille A est plus large que la feuille C de sorte que des bandes de feuille A restent libres de chaque côté. Elles interviennent avantageusement pour la fixation du produit sur le support. Sur la figure 2, on montre que, par le biais de deux couches discontinues de produits (1, 1') de l'invention, se chevauchant sur une largeur R, on peut créer une liaison libre entre un support 10 et un revêtement rapporté 12. Sur ledit support 10 à revêtir, on a préalablement coulé une couche d'adhérence 11, sur laquelle le produit de l'invention 1 a été déroulé, de façon à constituer une première couche discontinue, avec des espaces intermédiaires de largeur L. On a ensuite déroulé d'autres bandes 1' du produit de l'invention de façon à constituer une seconde couche discontinue, recouvrant lesdits espaces intermédiaires de largeur L et chevauchant la première couche suivant des bandes d'une largeur R, supérieure à la largeur des bandes de solidarisation des feuilles A et C. Au niveau de chacune de ces bandes de largeur R, la feuille supérieure A des éléments de la première couche se trouve libre entre deux couches de glissement constituées des feuilles B des première et deuxième couches. Cette liaison libre est symbolisée sur la figure 2 par des ressorts. Au niveau de chacune de ces bandes de largeur R, on a constitué des languettes de liaison libres mécaniquement entre le revêtement rapporté 12 et son support 10, revêtu de la couche d'adhérence 11. On montre, plus en détail, sur la figure 3c ci-après, une languette de ce type. L'homme du métier comprend parfaitement qu'ainsi, en fixant d'une part les propriétés mécaniques de la feuille A et d'autre part la largeur de la liaison libre R, il maîtrise parfaitement le cisaillement r, susceptible de générer dans l'épaisseur du revêtement 12, la contrainte longitudinale A, responsable de la fissuration. D'une manière générale, on prévoit d'utiliser un produit de liaison mécanique de l'invention adapté (caractéristique de sa feuille supérieure (A) + pose avec une largeur R adéquate), de sorte qu'il présente un taux de cisaillement supérieur à celui qu'il est appelé à subir au cours de son utilisation. En référence aux figures 3a et 3b, on explicite le procédé de pose d'un revêtement rapporté sur un support, procédé de pose qui fait intervenir le produit de liaison mécanique selon l'invention. Selon la variante représentée, comme en référence à la figure 2, le support 10 à revêtir est préalablement recouvert d'une couche d'adhérence 11. Le produit de l'invention 1 est posé de façon à constituer la première couche discontinue; on pose alors la deuxième couche 1' puis le revêtement rapporté 12. En accord avec la figure 2, précédemment commentée, les lès 1 et 1' se chevauchent dc façon à générer les languettes de liaison libre de largeur R. Une telle languette est montrée en détail sur la figure 3c. A son niveau, comme déjà précisé en référence à la figure 2, la feuille supérieure A de la première couche 1 est libre entre des feuilles de glissement B. Exemple 1 Des produits de liaison mécanique contrôlée de l'invention sont préparés à partir: 1) d'une feuille supérieure (A) consistant en une grille de fils de verre à base de sillione 300 tex 2,5 x 2,5 fils/cm, contrecollée sur un voile de verre d'un grammage de 30 à 200 g/m2. Ladite grille a été préalablement imprégnée, d'un bitume SBS adhésif, à raison de 0,5 kg/m2 dudit bitume. Ladite feuille (A) présente une largeur de 110 cm; 2) de deux feuilles de polyester (feuilles de glissement: (B)) placées entre ladite feuille supérieure (A) et une feuille inférieure (C) définie ci-après. Lesdites feuilles de polyester présentent une largeur de 95 cm et une épaisseur de à 50,um environ; 3) d'une feuille inférieure (C) consistant soit en un papier bitumé, soit en un nontissé de polyester. Ladite feuille inférieure (C) présente une largeur de cm. Les bordures longitudinales des feuilles (A) et (C) sont solidarisées par collage sur 2 cm de largeur. Les bords de la feuille (A) dépassent de la feuille (C) d'une largeur de 5 cm. Au moins une des feuilles de polyester est libre au sein du sac ainsi généré par collage. On constitue ainsi un rouleau de 110 cm de large. Les produits de liaison ainsi élaborés présentent un T élevé. Ils peuvent tout-à-fait convenir pour la pose d'un revêtement soumis à de fortes sollicitations mécaniques (par exemple, revêtement routicr), pose selon l'exemple 3 ciaprès. Exemple 2 On procède comme à l'exemple 1 en substituant à la grille de fils de verre contrecollée sur le voile de verre (feuille supérieure A) un nontissé de polyester. Les produits de liaison ainsi obtenus présentent un 'T relativement bas. Ils conviennent, par excmple, pour la pose de revêtement d'étanchéité de toitures, pose selon l'exemple 4 ci-après. Exemple 3 Un revêtement d'asphalte sur un parking reçoit, du fait de la circulation de véhicules à sa surface, une contrainte prévisible se traduisant par des efforts conséquents de traction dans sa structure. Pour sa pose, on utilise un produit de liaison mécanique de l'invention selon l'exemple 1 (incluant dans sa structure une feuille (A) qui présente des hautes propriétés mécaniques). Ledit produit est posé conformément aux figures 3a et 3b. Les bandes de la première couche sont espacées de 70 cm (L = 70 cm). -70 Cet espace laisse donc pour R, une largeur de R = 2 = 20 cm. Lesdites bandes sont posées sur une mince couche de bitume adhérent. Les bandes de la seconde couche sont ensuite déroulées de la même façon, pour couvrir symétriquement ledit espace. Enfin, l'asphalte du revêtement est coulé sur le tout. Conformément aux figures 2 et 3c, les bandes du produit de liaison selon l'invention sont fixées à la surface du parking (10) et au revêtement (12), avec s15 toutefois les languettes de liaison libres de largeur R, réparties symétriquement. Exemple 4 Un revêtement d'étanchéité de toitures ne subit aucune contrainte de surface. Par sa mise en place, on utilise le produit de liaison mécanique de l'invention selon l'exemple 2 (incluant dans sa structure une feuille (A) qui présente de faibles propriétés mécaniques) en déroulant les bandes sans espace intermédiaire (L = 0) sur une couche de bitume. Le revêtement d'étanchéité est ensuite coulé sur la monocouche quasi continue du produit de liaison mécanique de l'invention. -Revendications - 1. Produit de liaison mécanique, destiné à être inséré entre un revêtement rapporté (12) et son support (10), caractérisé en ce qu'il présente une structure du type sac, ladite structure comprenant: - une feuille supérieure (A), destinée à recevoir ledit revêtement rapporté (12); ladite feuille supérieure (A) présentant les propriétés mécaniques souhaitées pour la liaison support (10)/revêtement rapporté (12); - une feuille inférieure (C), destinée à être positionnée sur ledit support (10), solidarisée à ladite feuille supérieure (A) sur toute la longueur de leurs bords longitudinaux et ce, sur une largeur suffisante de façon à constituer deux bandes de solidarisation (2); - au moins une, avantageusement au moins deux, feuille(s) de glissement (B), libre(s) à l'intérieur du sac ainsi constitué par lesdites feuilles supérieure (A) et inférieure (C) solidarisées. 2. Produit de liaison mécanique selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite feuille supérieure (A) consiste en une structure à base de fils de verre ou en un nontissé dc fibres de polyester ou en une feuille plastique ou en un papier ou carton. 3. Produit de liaison mécanique selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que ladite feuille inférieure (C) consiste en un papier ou carton ou en un nontissé de fibres de polyester ou en une feuille plastique. 4. Produit de liaison mécanique selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que ladite feuille de glissement ( B) consiste en une feuille de papier ou en un nontissé de fibres de polyester ou en une feuille de polyéthylène et en ce que, lorsque plusieurs desdites feuilles de glissement ( B) interviennent, elles sont de nature - feuille de papier, nontissé de fibres de polyester, feuille de polyéthylène - identique ou différente. 5. Produit de liaison mécanique selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé cn ce qu'il est conditionné en rouleaux (1). 6. Procédé d'obtention d'un produit de liaison mécanique selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'il comprend: - la superposition des feuilles inférieure (C), de glissement (B) et supérieure (A), destinées à le constituer; la(les) feuille(s) de glissement (B) étant d'un format, d'une largeur notamment, plus petit que celui desdites feuilles inférieure (C) et supérieure (A); et - la solidarisation sur toute la longueur de leurs bords longitudinaux desdites feuilles inférieure (C) et supérieure (A) de façon à constituer un sac dans lequel la(les)dite(s) feuille(s) de glissement (B) reste(nt) libre(s). 7. Procédé de pose d'un revêtement rapporté (12) sur un support (10), caractérisé en ce qu'il comprend: - la fixation sur ledit support (10) du produit de liaison mécanique selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, - la pose du revêtement rapporté (12) sur ledit produit de liaison mécanique; ledit revêtement rapporté (12) se trouvant ainsi lié librement audit support (10). 8. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que ledit produit de liaison mécanique est posé de façon à constituer une monocouche quasi continue. 9. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que ledit produit de liaison mécanique est posé: - dans un premier temps, de façon à constituer une première couche discontinue, avec des espaces intermédiaires non recouverts entre chaque élément posé; - dans un second temps, de façon à constituer une seconde couche discontinue, qui recouvre lesdits espaces intermédiaires de ladite première couche ainsi que, partiellement, un (et avantageusement deux) élément(s) (adajacents) de ladite première couche sur une largeur supéricure à celle de ses bandes de solidarisation de sorte que, au niveau de cc(s) recouvrement(s) partiel(s) la feuille supérieure (A) des éléments de la première couche assure une liaison libre. 10. Procédé selon l'une des revendications 8 ou 9, caractérisé en ce que ledit produit de liaison mécanique est conditionné en rouleaux et en ce que des lés de celui-ci sont posés, en une ou deux couches, sur une couche d'adhérence (11), dont a été préalablement enduit le support (10).