Brevet FR2749744A1 — publié le 19971219

La présente invention concerne des couverts de table tels que, par exemple, couteaux, cuillères ou fourchettes, ainsi qu'un procédé pour leur fabrication. Actuellement, les couverts de tables sont obtenus selon trois procédés principaux. On connaît ainsi, par exemple, les couverts fabriqués par surmoulage. Selon cette technique, on découpe et on emboutit des lames métalliques, avant de fourchette et de cuillère, sur lesquelles on coule ensuite des matériaux plastiques de manière à former les manches desdits couverts. Bien que satisfaisants compte tenu de leur faible coût de revient, les couteaux, cuillères ou fourchettes produits selon ce mode de fabrication présentent généralement l'inconvénient d'avoir une image de bas de gamme, leur manche étant réalisé en plastique. On connaît également des couverts obtenus par estampage. Selon ce mode de réalisation, pour les couteaux, on utilise un plat d'acier que l'on aplatit puis découpe d'un côté afin de fabriquer la lame et que l'on presse de l'autre afin de fabriquer le manche dudit couteau. Cette technique présente l'inconvénient de nécessiter la mise en oeuvre d'étapes différentes pour obtenir des fourchettes ou cuillères. De plus, elle limite les possibilités de décoration desdits couverts compte tenu de l'épaisseur des plats d'acier employés. On a ainsi développé une troisième catégorie de couverts dans laquelle les manches sont constitués de deux demi-coques formées de tôle d'acier, assemblées et soudées, la partie avant desdits couverts étant assujettie aux manches par un coulage d'étain ou autres alliages basse fusion. Bien que satisfaisants dans certains cas, ces couverts ne permettent toutefois pas la réalisation de décors aussi variés que l'on pourrait le souhaiter, les tôles d'acier utilisées devant conserver une certaine épaisseur pour assurer leur solidité. Le but de la présente invention est de proposer des couverts de table qui pallient les inconvénients précités et dont les formes et/ou le décor soient aussi variés que possible. Un autre but de la présente invention est de proposer des couverts de table qui puissent être constitués du même manche pour tous les types de couverts, qu'il s'agisse d'un couteau, d'une cuillère ou d'une fourchette. Un autre but de la présente invention est de proposer des couverts de table qui présentent un aspect haut de gamme tout en restant de faible coût de revient. Un autre but de la présente invention est de proposer des couverts de table dont la solidité et la résistance au vieillissement soient améliorées. Un autre but de la présente invention est de proposer un procédé de fabrication de couverts de table qui permette de réaliser des gains de temps et soit simple à mettre en oeuvre. D'autres buts et avantages de la présente invention apparaîtront au cours de la description qui va suivre qui n'est donnée qu'à titre indicatif et qui n'a pas pour but de la limiter. La présente invention concerne des couverts de tables tels que, par exemple, couteaux, cuillères ou fourchettes, constitué d'un manche, se présentant sous la forme d'une coque, et d'une partie avant, caractérisés par le fait que ladite coque est remplie d'un matériau de charge, apte, au moins, à augmenter sa résistance, et/ou assurer l'assemblage manche-partie avant, et/ou alourdir et/ou équilibrer ledit manche. La présente invention concerne également un procédé de fabrication de couverts de table, tel que présenté ci-dessus, comme, par exemple, des couteaux, des cuillères ou des fourchettes, constitué d'un manche, se présentant sous la forme d'une coque, et d'une partie avant, caractérisé par le fait que l'on forme ladite coque et on remplit cette dernière d'un matériau de charge, apte, au moins à augmenter sa résistance, et/ou assurer l'assemblage manche-partie avant, et/ou alourdir et/ou équilibrer ledit manche. La présente invention sera mieux comprise à la lecture de la description suivante, accompagnée des dessins en annexe qui en font partie intégrante et parmi lesquels - la figure 1 représente, un premier exemple de réalisation d'un couvert conforme à l'invention, - la figure 2 représente, un second exemple de réalisation d'un couvert conforme à l'invention, - la figure 3 représente, en vue latérale, de manière simplifiée, un troisième exemple de réalisation d'un couvert conforme à l'invention, - la figure 4 est une vue de coupe, réalisée selon la ligne IV-IV représentée à la figure 3 précédente, - la figure 5 est une vue de coupe, réalisée selon la ligne V-V représentée à la figure 3 précédente, - la figure 6 est une vue de coupe, réalisée selon la ligne VI-VI représentée à la figure 5 précédente. La présente invention concerne un couvert de table tel que, par exemple, couteau, cuillère ou fourchette. Si l'on se reporte aux figures 1 à 3, on constate que le couvert de table conforme à l'invention est constitué d'un manche 1 et d'une partie avant 2. Cette dernière est formée, par exemple, d'un creux 3 de cuillère, comme représenté à la figure 1, ou des dents 4 d'une fourchette, comme représentées à la figure 2 ou encore d'une lame 5 d'un couteau, comme représentée à la figure 3. Selon l'invention, ledit manche 1 se présente sous la forme d'une coque 6, apte à être rempli d'un matériau de charge 7, prévu au moins pour augmenter sa résistance, et/ou assurer l'assemblage manche-partie avant 2 et/ou alourdir et/ou équilibrer ledit manche 1. Ce dernier présente ainsi, par exemple, un poids sensiblement identique à celui des couverts de table habituellement rencontré. Si l'on se reporte à la figure 4, on constate que, selon le mode de réalisation illustré, ledit matériau de charge 7 remplit ladite coque 6 de manière sensiblement intégrale. Cette dernière est constituée, notamment, de deux demicoques 6aX 6br assemblées entre elles, formées de tôles métalliques d'acier malléables. II pourra s'agir, par exemple, de tôles d'acier de 0,2 à 1 mm d'épaisseur, et de préférence de 0,3 à 0,5 mm. Un tel choix favorisera l'adoption de formes et/ou la réalisation de décors beaucoup plus artistiques. En effet, contrairement à des tôles métalliques épaisses, des parois plus minces faciliteront notamment, la réalisation d'opérations d'emboutisage et/ou d'ajourage à la surface des demicoques 6as 6b, levant par la même les limitations créatives imposées techniquement par l'utilisation de tôles de plus forte épaisseur. Quant au matériau de charge 7, il complètera, comme évoqué plus haut, le poids et/ou les propriétés de résistance dudit manche 1. De manière à pouvoir être décoré, ce dernier présente ainsi, par exemple, des ajourages 8, aptes à recevoir des motifs en relief 9, constitués, notamment, de tôles d'acier recouvertes de nitrure de titane. Ce matériau permet de conférer auxdits motifs en relief 9 un aspect doré, semblable à l'or, pour un coût très inférieur à l'or, tout en étant plus résistant au vieillissement. II est prévu sur lesdites tôles constituant lesdits motifs en relief 9, au moins, au niveau de bossages coopérant avec lesdits ajourages 8, selon par exemple, une couche de 4 à 5 micromètres d'épaisseur. II est à noter que ledit matériau de charge 7 permet, en outre, de maintenir lesdits motifs en relief 9 à la surface dudit manche 1. Cela étant, ledit matériau de charge 7 est constitué, notamment, d'une matière plastique chargée de particules métalliques telles que, par exemple, des micro-particules. Ledit matériau de charge 7 présente d'ailleurs, éventuellement, une densité répartie irrégulièrement dans ledit manche 1, notamment de manière à assurer l'équilibre dudit couvert. Comme schématiquement représenté à la figure 6 par la zone 10 repérée par des pointillés, on pourra ainsi prévoir une surcharge, par exemple, à l'extrémité proximale du manche 1. Si l'on se reporte maintenant aux figures 5 et 6, on constate que ladite partie avant 2 présente, selon le mode de réalisation illustré, une tige 11, apte à être noyée dans ledit matériau de charge 7, ce dernier étant prévu en matière thermodurcissable. Ladite tige est orientée, par exemple, selon l'axe principal du couvert, du côté proximal de ladite partie avant 2. Ainsi, dans le cas d'un couteau, elle est prévue, notamment, dans le prolongement de sa lame 5, côté manche 1. A ce sujet, pour favoriser la fixation de la partie avant 2 sur le manche 1, ladite tige Il pourra, éventuellement, à son extrémité proximale, être munie d'ergots 12. Toujours aux figures 5 et 6, on constate que ladite tige 11 présente, notamment, des encoches 13, aptes à coopérer avec des réservations 14, prévues sur ladite coque 6 de manière à permettre le centrage de ladite partie avant 2. Lesdites réservations 14 sont prévues, par exemple, au niveau de l'extrémité distale du manche 1, lesdites encoches 13 étant situées en vis-àvis sur la tige 11 de manière à pouvoir s'encastrer dans lesdites réservations 14. Lesdites encoches 13 et lesdites réservations 14 sont, notamment, diamétralement opposées par rapport à ladite tige 11. Grâce à ce centrage, on favorise ainsi la coaxialité dudit manche 1 et de ladite partie avant 2. La présente invention concerne également un procédé de fabrication de couverts de table, tels que décrit ci-dessus, comme par exemple, des couteaux, cuillères ou fourchettes, constitué d'un manche 1, se présentant sous la forme d'une coque 6, et d'une partie avant 2. Selon l'invention, on forme ladite coque 6 et on remplit cette dernière d'un matériau de charge 7, apte au moins, à augmenter sa résistance, et/ou assurer l'assemblage manche partie avant 2, et/ou alourdir et/ou équilibrer ledit manche 1. L'introduction dudit matériau de charge 7 dans ladite coque 6 est réalisée, notamment, par coulage et/ou par injection. Plus précisément, selon un mode de mise en oeuvre du procédé conforme à l'invention, on réalise, les étapes suivantes: - on forme deux demi-coques 6al 6b > notamment par emboutissage de tôles métalliques, - on assemble lesdites demi-coques 6al 6b par soudage,de manière à constituer ladite coque 6, - on introduit ledit matériau de charge 7, constitué de matière thermoplastique ou plastique thermodurcissable, à chaud ou à froid, dans ladite coque 6,de manière à constituer ledit manche 1, - on prévoit une tige 11 sur ladite partie avant 2 et on introduit, notamment en la guidant, ladite tige 11 dans ledit manche 1, ladite matière de charge 7 étant encore malléable. Ce mode de réalisation permet ainsi, notamment, après durcissement de ladite matière de charge 7 de favoriser la fixation de ladite tige 11 dans ledit manche 1. II est également à noter que, selon un mode de mise en oeuvre du procédé conforme à l'invention, on utilise, comme matière de charge 7, un matériau thermoplastique ou plastique thermodurcissable, à chaud ou à froid, muni de particules de charges, et on répartit lesdites particules dans le manche 1 de manière à assurer l'équilibre dudit couvert. Cela étant, lors de l'introduction de la tige 11 dans le manche 1, ladite tige 11 pourra être, éventuellement, centrée sur ledit manche 1 grâce notamment, à des réservations 14, prévues sur ce dernier, coopérant avec des encoches 13 assujetties à ladite tige 11. En outre, selon une variante d'éxécution, préalablement à l'assemblage desdites demi-coques entre elles: - on forme des ajourages 8 dans lesdites demi-coques 6al 6b, - on forme des motifs en relief 9, - on imbrique lesdits motifs en relief 9 dans lesdits ajourages 8, le maintien en place des éléments 9 étant assuré par ledit matériau de charge 7. Avant leur mise en place dans les demi-coques 6aX 6bX les motifs en relief, constitués notamment de tôle d'acier, sont, par exemple, préalablement polis et recouverts, au moins localement, d'une dorure au nitrure de titane, notamment réalisé par traitement de surface en chambre à vide. II est également à noter que l'emboutissage des demi-coques 6aX 6b et la réalisation des ajourages 8 pourront être, éventuellement, simultanés, ainsi que les étapes d'introduction du matériau de charge 7 et de la tige 11 dans la coque 6. A titre d'exemple, les tôles métalliques utilisées sont constituées, notamment, d'acier inoxydable. Naturellement, d'autres modes de réalisation, à la portée de l'homme de l'art, auraient pu être envisagés sans pour autant sortir du cadre de la présente invention. REVENDICATIONS 1. Couvert de table tel que, par exemple, couteau, cuillère ou fourchette, constitué d'un manche (1), se présentant sous la forme d'une coque (6), et d'une partie avant (2), caractérisé par le fait que ladite coque (6) est remplie d'un matériau de charge (7), apte, au moins, à augmenter sa résistance et/ou l'assemblage manche-partie avant, et/ou alourdir et/ou équilibrer ledit manche (1). 2. Couvert de table selon la revendication 1, dans lequel ladite coque (6) est constituée de deux demi-coques (6a, 6b), assemblées entre elles, formées de tôles métalliques d'acier, malléables, de 0,2 à I mm d'épaisseur. 3. Couvert de table selon la revendication 1, dans lequel ledit manche (1) présente des ajourages (8), aptes à recevoir des motifs en relief (9). 4. Couvert de table selon la revendication 3, dans lequel lesdits motifs en relief (9) sont constitués de tôle d'acier recouvert de nitrure de titane. 5. Couvert de table selon la revendication 1, dans lequel ledit matériau de charge (7) est constitué d'une matière plastique chargé de particules métalliques. 6. Couvert de table selon la revendication 1, dans lequel ledit matériau de charge (7) présente une densité répartie dans ledit manche (1) de manière à assurer l'équilibre dudit couvert. 7. Couvert de table selon la revendication 1, dans lequel ladite partie avant (2) présente une tige (11) apte à être noyée dans ledit matériau de charge (7), prévu en matière thermodurcissable. 8. Couvert de table selon la revendication 7, dans lequel ladite tige (11) présente des encoches (13), aptes à coopérer avec des réservations (14), prévues sur ladite coque (6) de manière à permettre le centrage de ladite partie avant (2). 9. Procédé de fabrication de couverts de table, selon la revendication 1, tels que par exemple, couteaux, cuillères ou fourchettes, constitué d'un manche (1), se présentant sous la forme d'une coque (6), et d'une partie avant (2), caractérisé par le fait que l'on forme ladite coque (6) et on remplit cette dernière d'un matériau de charge (7), apte, au moins, à augmenter sa résistance, et/ou assurer l'assemblage manche (1) partie avant (2), et/ou alourdir et/ou équilibrer ledit manche (1). 10. Procédé selon la revendication 9, dans lequel: - on forme deux demi-coques (6aX 6b) par emboutissage de tôle métallique, - on forme des ajourages (8) dans lesdites demi-coques (6a, 6b)r - on forme des motifs en relief (9), - on imbrique lesdits motifs en relief (9) dans lesdites ajourages (8), - on assemble lesdites demi-coques (6al 6b) par soudage, de manière à constituer ladite coque (6), - on introduit ledit matériau de charge, constitué de matière thermoplastique ou plastique thermodurcissable, à chaud ou à froid, dans ladite coque (6), de manière à constituer ledit manche (1), - on prévoit une tige (11) sur ladite partie avant (2) et on introduit, en la guidant, ladite tige (11) dans ledit manche (1), ladite matière de charge (7) étant encore malléable.