Brevet FR2758505A1 — publié le 19980724

PROCEDE POUR LA REALISATION D'UN APPUI-TETE ANNULAIRE La présente invention concerne un procédé pour la réalisation d'un appui-tête annulaire comportant au moins une ouverture, notamment pour siège de véhicule automobile. On connaît, par exemple par le document FR-A-2720384, un appuitête annulaire, c'est-à-dire présentant une ouverture, ou discontinuité, en son centre et possédant par conséquent sensiblement la forme générale d'un tore déformé, ou d'un anneau. Le document précité décrit un procédé de réalisation d'une enveloppe torique pour un tel appui-tête, enveloppe qui est ensuite munie d'une armature et placée dans un moule en vue de son garnissage par une mousse moulée in-situ. Si ce procédé donne d'une manière générale satisfaction, il présente toutefois un certain nombre d'inconvénients. En premier lieu, le procédé connu implique la réalisation d'une ébauche puis, à partir de cette ébauche, d'un tore "inversé" Par ailleurs, la pièce ainsi obtenue doit être retournée. Cette opération, délicate et longue, ne peut être réalisée que manuellement. En outre, on réalise par ce procédé une enveloppe qui est munie avant moussage, d'une armature en U dont les branches sortent du tore pour former les broches de montage de l'appui-tête, et dont la partie centrale forme un arceau traversant la partie supérieure de l'appui-tête. Mais il n'est pas possible d'utiliser une armature d'une seule pièce renforcée, c'est-à-dire possédant en outre une branche traversant la partie inférieure de l'appuitête. Enfin, le procédé connu ne permet pas la réalisation d'appui-têtes comportant plusieurs ouvertures. La présente invention vise à pallier ces inconvénients. A cet effet, I'invention a pour objet un procédé de réalisation d'un appui-tête annulaire comportant au moins une ouverture, notamment pour siège de véhicule automobile, caractérisé par le fait qu'il comprend les étapes consistant à: a) réaliser une enveloppe annulaire de forme correspondant à celle de l'appui-tête, comportant une fente entourant son ouverture; b) placer un insert d'armature dans ladite enveloppe; c) garnir de ladite enveloppe l'intérieur d'un moule de même forme muni d'au moins un noyau central; d) injecter une mousse plastique dans ladite enveloppe; e) fermer ladite fente. L'invention présente un premier avantage du fait que l'on utilise la technique du moulage in-situ, à l'intérieur d'une enveloppe textile ou plastique. Cette enveloppe peut être cousue sur son envers, puis aisément retournée et placée dans le moule. Un autre avantage réside dans le fait que l'armature peut être introduite très aisément dans l'enveloppe, puisque cette dernière est fendue. II est également possible d'utiliser une armature renforcée faisant tout le tour de l'appui-tête. II est même possible de réaliser un appui-tête comportant un nombre quelconque d'ouvertures, par exemple en 8, avec une armature de forme quelconque. La fente peut en particulier être formée dans la surface intérieure de l'ouverture, notamment dans le cas où l'appui-tête possède plusieurs ouvertures. Dans un premier mode de mise en oeuvre du procédé selon l'invention, le moule possède, à l'emplacement correspondant à la fente de l'enveloppe, une forme agencée pour donner à la pièce moulée une forme d'encliquetage, un anneau de finition est réalisé indépendamment de la pièce moulée avec une surface agencée pour coopérer avec la surface d'encliquetage de la pièce moulée, et l'anneau de finition est encliqueté sur la pièce moulée. Dans un autre mode de mise en oeuvre, L'anneau de finition est placé dans le moule préalablement à l'injection de la mousse. Plus particulièrement, dans ce cas, la liaison entre au moins une bordure de la fente de l'enveloppe et au moins une bordure de l'anneau de finition peut être obtenue par la pression de la mousse sur lesdites bordures placées en vis-à-vis. Cette liaison peut être également être obtenue par couture. En variante, L'anneau de finition est réalisé d'une seule pièce avec l'enveloppe. En d'autre termes, les deux bordures de la fente de l'enveloppe sont directement reliées entre elles. Dans ces derniers cas, la périphérie du noyau central peut posséder des moyens agencés pour assurer l'étanchéité à la mousse préalablement à son durcissement. L'invention a également pour objet un appui-tête caractérisé par le fait qu'il est réalisé par un procédé tel que décrit ci-dessus. On décrira maintenant, à titre d'exemple non limitatif, des modes de réalisation particuliers de l'invention, en référence aux dessins schématiques annexés dans lesquels: - la figure 1 est une vue en perspective d'un appui-tête réalisé selon l'invention; - la figure 2 est une vue en coupe axiale d'un appui-tête réalisé selon l'invention en cours de fabrication dans son moule; - la figure 3 est une vue en coupe axiale de l'appui-tête réalisé conformément à la figure 2; - la figure 4 est une vue en coupe axiale du noyau utilisé à la figure 2; - la figure 5 est une demi vue en coupe axiale similaire à la figure 2 d'un autre mode de mise en oeuvre du procédé selon l'invention; et - les figure 6 et 7 sont des coupes similaires à celle de la figure 5, illustrant des variantes de réalisation; et - la figure 8 illustre encore un autre mode de réalisation de l'invention. La figure 1 représente un appui-tête annulaire 1 muni de de ses deux broches de montage 2. Cet appui-tête est réalisé par moulage de mousse dans une enveloppe sensiblement torique, mais ne présentant toutefois pas de face intérieure. L'enveloppe est réalisée en cousant sur leur envers une face latérale avant 3, une face extérieure 4, et une face latérale arrière non visible sur la figure. Elle est ensuite retournée sur son endroit, puis l'armature composée des deux broches 2 et des barreaux transversaux supérieur et inférieur 5 et 6 respectivement, est introduite dans l'enveloppe par son ouverture centrale. L'ensemble est alors introduit dans le moule de la figure 2 Sur cette figure 2, I'enveloppe est désignée d'une manière générale par la référence 7, les coutures entre la face extérieure et les faces latérales n'étant pas représentées. Le moule est ici réalisé en deux parties latérales 8 et 8' délimitant, avec un noyau central 9, une cavité annulaire 10 autour du noyau. Les surfaces latérales et extérieure de la cavité 10 appartiennent donc aux parties 8 et 8' du moule, tandis que sa surface intérieure est formée par la surface périphérique 11 du noyau. La surface périphérique 11 du noyau possède une section en queue d'aronde. Les bords 12 de l'enveloppe 7 sont repliés contre les parois des renfoncements 13 de cette queue d'aronde. Par ailleurs, le moule 8,8' forme un canal d'injection 14 pour la mousse. Un trou 15 est formé dans la face extérieure 4 de l'enveloppe en vis-à-vis du canal 14. La mousse 16 est injectée dans la cavité 10 par le canal 14, à travers du trou 15. Après durcissement de cette mousse, la pièce annulaire moulée est retirée du moule, et le noyau central 9 est extrait , ce qui est rendu possible par l'élasticité de la mousse. Les surfaces extérieure et latérales de l'appui-tête présentent leur aspect fini, du fait de l'enveloppe 7. En revanche, sa surface intérieure laisse voir la mousse 16. Une pièce de finition annulaire 17 est réalisée indépendamment, par exemple en mousse rigide. Cette pièce de finition comporte une surface extérieure qui présente la même forme en queue d'aronde que le noyau 9. Elle peut ainsi coopérer avec l'empreinte laissée par cette dernière à la surface intérieure de l'appui-tête. L'achèvement de l'appui-tête est donc réalisé par l'encliquetage de la pièce 17, qui vient cacher la mousse laissée apparente. En variante, la pièce 17 pourrait être placée directement dans le moule. Les modes de réalisation des figures 5 à 7 diffèrent de celui de la figure 2 par le fait que la pièce de finition est placée dans le moule préalablement à l'injection de la mousse. Dans les trois modes de réalisation, I'enveloppe 7 est réalisée comme précédemment, munie de l'armature, et placée dans le moule 8,8'. La pièce de finition 18 est constituée par une bande textile ou plastique repliée et cousue, ou collée, en anneau. Dans le cas de la figure 5, le noyau central 19 est de forme sensiblement cylindrique et forme à sa périphérie deux ailettes 20 qui assureront l'étanchéité lors de l'injection. Une bordure 21 de l'enveloppe 7 et une bordure 22 de la pièce de finition 18 sont repliées dans des plans radiaux contre un flanc de chaque ailette 20, respectivement extérieur et intérieur. Lors de l'injection et du durcissement de la mousse, les bordure 21 et 22 sont pressées l'une contre l'autre, assurant la cohésion de l'ensemble. Dans le mode de réalisation de la figure 6, la surface périphérique du noyau central 23 forme deux épaulements contre lesquels sont repliées radialement les bordures 24 de l'enveloppe 7. Ces bordures sont ensuite repliées tangentiellement et la pièce de finition 18 est elle-même placée annulairement sur la partie saillante du noyau 23 et sur les extrémités des bordures 24. La mousse est ensuite injectée et assure la liaison entre l'enveloppe 7 et la pièce de finition 18. Dans le mode de réalisation de la figure 7, la périphérie du noyau 25 possède une section en queue d'aronde (en "négatif", c'est-à-dire inversée par rapport au cas de la figure 2). La pièce de finition 18 est repliée à l'intérieur de la cavité ainsi formée, et les bords de l'enveloppe 7 débordent sur cette cavité. Dans tous les cas, la souplesse de la mousse permet l'extraction du noyau central. Dans les figures 5 à 7, la liaison entre la pièce annulaire et la pièce de finition est assurée de chaque côté de la pièce par la mousse II est toutefois parfaitement possible de coudre sur un côté la pièce 18 à l'enveloppe 7, avant de placer l'ensemble dans le moule. Enfin, dans le mode de réalisation de la figure 8, la pièce de finition est réalisée d'une seule pièce avec l'enveloppe. Cette dernière est donc simplement fendue, les deux bordures de la fente étant rapprochées dans le moule et maintenues l'une contre l'autre par la mousse. L'une des bordures est ici repliée pour former un ourlet 26 qui, après moulage, formera un bourrelet. L'ourlet peut d'ailleurs être muni d'un jonc. On observera que dans le cas présent, le noyau 27 est d'une seule pièce avec une des parties du moule. REVENDICATIONS 1- Procédé de réalisation d'un appui-tête annulaire comportant au moins une ouverture, notamment pour siège de véhicule automobile, caractérisé par le fait qu'il comprend les étapes consistant à: a) réaliser une enveloppe (7) annulaire de forme correspondant à celle de l'appui-tête, comportant une fente entourant son ouverture; b) placer un insert d'armature dans ladite enveloppe; c) garnir de ladite enveloppe l'intérieur d'un moule (8,8') de même forme muni d'au moins un noyau central (9; 19; 23; 25;27); d) injecter une mousse plastique (16) dans ladite enveloppe; e) fermer ladite fente. 2- Procédé selon la revendication 1, dans lequel ladite fente est formée dans la surface intérieure de l'ouverture. 3- Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, dans lequel le moule possède, à l'emplacement correspondant à la fente de l'enveloppe, une forme (11,13) agencée pour donner à la pièce moulée une forme d'encliquetage, dans lequel un anneau de finition (17) est réalisé indépendamment de la pièce moulée avec une surface agencée pour coopérer avec la surface d'encliquetage de la pièce moulée, et dans lequel l'anneau de finition est encliqueté sur la pièce moulée. 4- Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, dans lequel l'anneau de finition (18) est placé dans le moule préalablement à l'injection de la mousse. 5- Procédé selon l'ensemble des revendications 2 et 4, dans lequel la liaison entre au moins une bordure de la fente de l'enveloppe et au moins une bordure de l'anneau de finition est obtenue par la pression de la mousse sur lesdites bordures placées en vis-à-vis. 6- Procédé selon l'ensemble des revendications 2 et 4, dans lequel la liaison entre une bordure de la fente de l'enveloppe et une bordure de l'anneau de finition est obtenue par couture. 7- Procédé selon l'ensemble des revendications 2 et 4, dans lequel l'anneau de finition est réalisé d'une seule pièce avec l'enveloppe. 8- Procédé selon l'une quelconque des revendications 4 à 7, dans lequel la périphérie du noyau central possède des moyens (20) agencés pour assurer l'étanchéité à la mousse préalablement à son durcissement. 9- Appui-tête caractérisé par le fait qu'il est réalisé par un procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 8.