Brevet FR2748017A1 — publié le 19971031

La présente invention concerne un procédé d'obtention de compost et un dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé. Le procédé selon l'invention s'applique notamment à de petites unités de compostage. Le compostage constitue un des procédés de valorisation de la biomasse par voie humide. Un tel procédé met en oeuvre la décomposition aérobie et la stabilisation d'un substrat organique, grâce à la chaleur dégagée par les réactions biochimiques qui se développent au sein des matières organiques. Ledit substrat peut comprendre de nombreuses matières fermentescibles. On associe généralement des produits riches en azote, tels que des boues résiduaires de station d'épuration, des matières stercoraires, etc., à un ou plusieurs agents structurants ou supports carbonés, tels que des ordures ménagères, des feuilles mortes, de la paille, de la sciure de bois, etc. Le processus de compostage est résumé par la réaction générale suivante: Matières organiques + microorganismes + 2 == > C02 + H2O + produits oxydés + chaleur Le compostage vise essentiellement à réduire la proportion de matières organiques dans le substrat utilisé, c'est-à-dire la fraction volatile, et à augmenter la teneur en matières sèches dudit mélange, de manière à obtenir un résidu riche en sels minéraux et susceptible de constituer de l'humus. Un inconvénient majeur des unités actuelles de compostage réside dans les dysfonctionnements fréquents intervenant dans la décomposition aérobie desdits substrats organiques. Dans certains cas, on assiste à une putréfaction accélérée du substrat, souvent imputable à un choix inadapté dudit substrat ou bien à une humidité excessive le caractérisant. Dans d'autres cas, on assiste au contraire à un arrêt prématuré de la vie bactérienne et de l'activité des microorganismes dans le substrat, faute d'avoir contrôlé précisément la vitesse de la réaction exothermique de décomposition. De plus, ces dysfonctionnements peuvent affecter la stabilité ultérieure du compost obtenu, notamment à cause d'une fraction importante d'azote ammoniacal et nitrique dans ledit compost. Le but de la présente invention est de proposer un procédé d'obtention de compost à partir de déchets du type comprenant des eaux usées et des déjections issus de cases d'animaux tels que des porcs, qui soit tel qu'il permette de prolonger de façon significative la vie bactérienne dans le substrat soumis au compostage de manière que, d'une part, le compost obtenu soit déshydraté dans des proportions satisfaisantes et que, d'autre part, la matière organique présente dans ledit compost soit stable jusqu'à son épandage et après celui-ci. A cet effet, le procédé d'obtention de compost selon l'invention est caractérisé en ce qu'il consiste à concentrer la matière sèche desdits déchets et à la mélanger à une partie du compost déjà obtenu, de manière à constituer un substrat à composter destiné à être amené en amont d'un tas dudit substrat en cours de compostage, et à déplacer à intervalles de temps réguliers ledit tas vers l'aval, de manière à pouvoir amener en permanence en amont dudit tas un nouvel apport de substrat à composter et à pouvoir obtenir en permanence en aval dudit tas un volume équivalent de compost, la durée de compostage étant la même pour tout le tas. Selon une autre caractéristique de l'invention, ledit procédé consiste à brasser ledit tas de substrat en cours de compostage simultanément à son déplacement. Selon une autre caractéristique de l'invention, ledit procédé consiste à dégrader une partie des matières organiques dudit substrat à composter et à réduire sensiblement de moitié sa teneur en azote, la majorité de l'azote résiduel du compost obtenu se trouvant sous forme organique. Selon une autre caractéristique de l'invention, ledit procédé consiste à émettre à plusieurs reprises de l'air comprimé à travers le tas de substrat en cours de compostage. Selon une autre caractéristique de l'invention, ledit procédé consiste à prévoir une couche poreuse du type graviers sous ledit tas, de manière que la diffusion de l'air à travers ledit tas s'effectue de manière diffuse. Selon une autre caractéristique de l'invention, le dispositif de compostage pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention est prévu pour pouvoir se déplacer à travers ledit tas d'aval en amont de manière à déplacer vers l'aval du tas et d'une distance constante le substrat en cours de compostage. Selon une autre caractéristique de l'invention, le dispositif de compostage comporte un organe de déplacement pourvu de godets montés transversalement et en quinconce entre une pluralité de chaines parallèles entre elles, lesquelles sont entraînées dans un mouvement sans fin autour de deux axes parallèles, lesdits godets étant prévus pour déplacer le tas de substrat en cours de compostage. Selon une autre caractéristique de l'invention, ledit organe de déplacement est articulé sur le châssis dudit dispositif, de telle sorte qu'il peut pivoter entre une position de travail où il forme un angle aigu avec l'avant dudit châssis et une position de repos ou il est maintenu parallèle au plan dudit châssis. Les caractéristiques de l'invention mentionnées ci-dessus, ainsi que d'autres, apparaîtront plus clairement à la lecture de la description suivante d'un exemple de réalisation, ladite description étant faite en relation avec les dessins joints, parmi lesquels: la Fig. I est un schéma simplifié du procédé d'obtention de compost selon l'invention, la Fig. 2 est une vue en coupe partielle selon le plan II-II de la Fig. I d'une unité de compostage selon l'invention, la Fig. 3 est une vue en coupe selon le plan III-III de la Fig. 2 d'un dispositif de compostage selon l'invention en position de travail et en position de repos, et la Fig. 4 est une vue en coupe selon le plan IV-IV de la Fig. 2 d'un godet dont est pourvu le dispositif de compostage appartenant à chaque unité de compostage selon l'invention. Le procédé d'obtention de compost illustré schématiquement à la Fig. I utilise préférentiellement comme matières premières 10 les eaux usées et les déjections porcines provenant des fosses disposées sous le cases des porcs et, à titre facultatif, des soies desdits porcs. Les moyens permettant la mise en oeuvre du procédé selon l'invention sont essentiellement constitués d'unités de séparation 20, 30 et 40 utilisant en amont lesdites matières premières 10 et fournissant en aval un sous-produit 50, lequel est destiné à être traité dans des unités 100 de compostage pour donner le produit final 200 ou compost utilisable comme amendement. Lesdites matières premières 10 passent initialement dans plusieurs unités de tamisage 20 (une seule est représentée symboliquement à la Fig. 1). Selon un exemple de réalisation, un premier tamis utilisé est prévu pour retenir les débris de grande taille du type pailles, par exemple, alors qu'un second tamis est notamment prévu pour retenir les éléments grossiers prélevés dans l'estomac des porcs abattus. Le diamètre des mailles desdits tamis 20 est de préférence compris entre 0,5 et I mm. On stocke ensuite dans des silos 60 situés à proximité des unités de tamisage 20 le refus de tamisage 70 extrait en aval desdites unités 20, après y avoir mêlé des fumiers 80 recueillis lors du raclage à sec des cases de porcs. Quant au tamisat 25 obtenu en aval des unités 20, on lui fait subir un traitement physico-chimique dans un décanteur-floculateur 30. A l'issue de la décantation, on obient une boue humide 35 de concentration avoisinant 30 g/l, que l'on déshydrate dans une centrifugeuse 40. A titre indicatif, les boues déshydratées 45 ont une teneur en matières sèches proche de 25%. On soumet ensuite la boue asséchée 45 à un chaulage (symbolisé par le courant 90), afin de rendre ladite boue 45 légèrement basique et faciliter le compostage ultérieur. A titre indicatif, le pH de la boue asséchée et chaulée 46 est préférentiellement compris entre 7 et 8. La boue asséchée et chaulée 46 est ensuite mélangée à l'ensemble constitué par le refus de tamisage 70 et le fumier 80, de sorte à former le sous-produit 50 destiné à être traité dans les unités 100 de compostage. Avant d'être composté, le sous-produit 50 est mélangé dans des proportions déterminées avec une partie recyclée 210 du compost 200 constituant le produit final déjà obtenu, de manière à améliorer l'efficacité de l'opération de compostage. Dans la suite de la description, on appellera substrat à composter 300 et substrat en cours de compostage 400 I'ensemble constitué par le sous-produit 50 et la partie recyclée 210 du compost 200, suivant que la décomposition aérobie inhérente au compostage a été initiée ou pas. On a représenté à la Fig. 1 quatre unités 100 de compostage disposées côte à côte à l'intérieur d'un hangar 100' fermé. Une zone 110 réservée au stockage du produit final 200 résultant du compostage est prévue dans le hangar 100' à l'arrière desdites unités 100. Chaque unité 100 est constituée d'une travée 120 dont les cloisons 121 sont respectivement pourvues de rails 122 (voir Fig. 2) sur leurs faces supérieures. Un dispositif de compostage 130 dont le fonctionnement est automatisé est monté coulissant sur lesdits rails 122 de chaque unité 100. Ledit dispositif 130 se déplace dans le sens matérialisé par la flèche A lors de l'opération de compostage. On a représenté à la Fig. 2 une vue en coupe transversale de chaque unité 100 de compostage. Le fond 123 de la travée 120 est pourvu à intervalles réguliers et sur les deux derniers tiers de sa longueur d'une paire de buses d'aération 124, lesquelles sont prévues pour insuffler de l'air comprimé en direction du substrat en cours de compostage 400 réparti le long de la travée 120. A cet effet, le hangar 100' est pourvu d'un local attenant de ventilation 100" (voir Fig. 1) pourvu d'un compresseur (non représenté), qui aspire l'air ambiant du hangar 100'. Comme on peut le voir à la Fig. 2, une couche de graviers 125 d'épaisseur uniforme (environ 30cm) est préalablement disposée entre le fond 123 de chaque travée 120 et le substrat en cours de compostage 400, de telle sorte que l'air sous pression pénètre de façon lente et diffuse à l'intérieur de la couche dudit substrat 400. Le dispositif de compostage 130, dont la partie avant et la partie latérale sont respectivement visibles aux Figs. 2 et 3, est constitué d'un châssis 131 à deux essieux 13 la et 13 lob (seul l'essieu avant 13 la est représenté à la Fig. 2) sur lequel est monté un organe de déplacement 132 du substrat en cours de compostage 400 vers la sortie de la travée 120. Plusieurs groupes moto-réducteurs 133a, 133b assurent l'avancement du dispositif 130 dans le sens de la flèche A de la Fig. 1 et en sens inverse. L'organe de déplacement 132 est constitué de godets 132a montés transversalement et en quinconce entre une pluralité de chaînes 132b parallèles entre elles, lesquelles sont entraînées dans un mouvement sans fin autour de deux axes 132c et 132d parallèles (voir Fig. 3). Le nombre de rangées de godets 132a est tel que ceux-ci sont répartis sensiblement sur toute la largeur de la travée 120. Les godets 132a sont prévus pour déplacer et brasser le substrat en cours de compostage 400. L'un desdits axes 132d, fixé à l'arrière du châssis 131 et entraîné en rotation par un autre groupe moto-réducteur 133c auquel il est relié, transmet le mouvement aux chaînes 132b par l'intermédiaire de poulies 132e dont sont respectivement pourvus les deux axes 132c et 132d (en pratique, les axes 132c et 132d sont respectivement constitués de quatre et cinq tronçons coaxiaux séparés par des noix, non représentés). Une plaque de tôle 132f, prévue pour supporter et guider vers l'axe moteur 132d le substrat 400 prélevé par les godets 132a et débordant de ces derniers, est boulonnée à la partie latérale inférieure du châssis 131de sorte qu'elle est montée entre les axes 132c et 132d, avec un jeu de quelques mm avec ces derniers. De plus, I'ensemble constitué par les chaînes 132b et les godets 132a est monté à quelques mm de la plaque 132f Comme on peut le voir à la Fig. 3, L'organe de déplacement 132 est articulé sur le châssis 131 au niveau de l'axe moteur 132d, de telle sorte qu'il peut pivoter entre une position de travail où il forme un angle aigu avec l'avant dudit châssis 131 et une position de repos où il est maintenu parallèle au plan dudit châssis 13 1. Chaque godet 132a, représenté à la Fig. 4, est constitué de deux compartiments 132aa et 132ab de section rectangulaire qui sont soudés l'un à l'autre sur leurs faces respectivement prévues pour être montées parallèlement à la direction des chaînes 132b lors de l'assemblage de l'organe 132. L'un des compartiments 132aa présente une forme de "U" alors que l'autre 132ab, monté adjacent auxdites chaînes 132b, est seulement ouvert sur l'une de ses faces. Ce dernier compartiment 132ab est prévu pour être accroché à une chaîne 1 32b en chacune de ses extrémités longitudinales, de sorte que le godet 132a peut se déplacer d'un axe 132c ou 132d à l'autre 132d ou 132c lors de la rotation de l'axe moteur 132d. Les chaînes 1 32b de l'organe de déplacement 132 sont prévues pour évoluer entre les axes 132c et 132d en sens inverse du sens de rotation des roues 131a, 131b du dispositif 130, de telle manière que chaque godet 132a est entraîné vers l'arrière du dispositif 130 lorsqu'il évolue au-dessus de la plaque 132f avec une quantité donnée de substrat 400 prélevé, alors qu'il est entraîné vers l'avant dudit dispositif 130 et audessous de ladite plaque 132f, après qu'il a déversé son contenu 400 sensiblement à la verticale de l'axe moteur 132d. Ainsi, le dispositif 130 est prévu pour déplacer d'une distance donnée la totalité du tas de substrat en cours de compostage 400 disposé dans chaque travée 120, tout en aérant et désagglomérant ledit tas 400 du fait du brassage effectué. La distance de déplacement précitée est déterminée par la longueur de l'organe 132 et par son inclinaison vis-à-vis du châssis 13 1. A titre indicatif, ladite distance est environ de 1,85 m dans cet exemple de réalisation. Chaque unité 100 de compostage fonctionne de la manière suivante. Le substrat à composter 300 est déversé quotidiennement à l'entrée de la travée 120, en sorte que chaque unité 100 de compostage fonctionne en régime continu. Ce mode de fonctionnement est rendu possible par un actionnement quotidien du dispositif de compostage 130, en sorte que la totalité du tas présent dans chaque travée 120 ait été déplacée d'une distance autorisant l'introduction, le jour suivant, d'un volume déterminé de substrat à composter 300 dans la même travée 120. A titre indicatif, la hauteur du tas est environ de 120 cm à l'entrée de chaque travée 120, alors qu'elle n'est que de 50 cm en sortie de travée 120. Les tableaux ci-dessous Ia, Ib et Ic présentent, à titre préférentiel, les caractéristiques du substrat à composter 300. PRODUIT BRUT MATIERE SECHE EAU BOUES 55 % 27 % 73 % REFUS DE 23 % 28 % 72 % TAMISAGE COMPOST 22 % 65 % 35 % RECYCLE ELEMENTS DOSES t DE PRODUIT BRUT MATIERES SECHES 324 MATIERES MINERALES TOTALES 92 MATIERES ORGANIQUES 232 CARBONE (C) 152 AZOTE TOTAL (NTK) 14,4 AZOTE AMMONIACAL (N-NH4) 7,4 AZOTE NITRIQUE (N-N03) 0,002 PHOSPHORE TOTAL (P205) 15,2 POTASSIUM TOTAL (K20) 0,81 CALCUIM TOTAL (CaO) 23,4 MAGNESIUM TOTAL (MgO) 1,8 RAPPORT AZOTE ORGANIQUE / AZOTE TOTAL 48,6 % RAPPORT CIN 10,5 pH 7,7 Une condition nécessaire pour obtenir un compost 200 de bonne qualité conformément au procédé de l'invention est de disposer d'un substrat à composter 300 relativement frais et sec, de manière à éviter une putréfaction accélérée dudit substrat 300 lors du compostage. Au début de l'opération de compostage, le dispositif 130 se trouve en sortie de travée 120, et l'organe de déplacement 132 est dans la position de travail de la Fig. 3 où il est partiellement plongé dans le tas de substrat en cours de compostage 400 jusqu'à atteindre le fond dudit tas. On commande alors la mise en marche des divers groupes moto-réducteurs 133a, 133b et 133c de manière à mettre en mouvement de façon simultanée, d'une part, le dispositif 130 sur les rails 122 et, d'autre part, les chaînes 132b de l'organe de déplacement 132 autour des axes 132c et 132d. A titre indicatif, le dispositif 130 se déplace alors à une vitesse de l'ordre de 1 m/min. Lors de son avancement en direction de l'entrée de la travée 120, L'organe 132 prélève une quantité donnée du tas au moyen de ses godets 132a, lesquels évoluent ensuite de manière ascendante vers l'axe moteur 132d. On notera que l'excédent de substrat en cours de compostage 400 débordant des godets 132a est également poussé vers l'axe moteur 132d par lesdits godets 132a, du fait de la distance négligeable les séparant de la plaque 132f. Lorsque les godets 132a contournent l'axe moteur 1 32d pour entamer leur mouvement descendant, leur contenu 400 est déversé à la verticale dudit axe 132d. Lorsque le dispositif 130 est arrivé en fin de parcours, c'est-à-dire à proximité de l'entrée de la travée 120, il entre en contact avec une butée (non représentée) qui commande, dans un premier temps, le rangement de l'organe de déplacement 132 dans la position de repos de la Fig. 3 et, dans un second temps, le déplacement du dispositif 130 en sens inverse jusqu'à la sortie de la travée 120. Cette opération de compostage est réalisée une fois par jour et, de préférence, de nuit. Elle a pour conséquence essentielle de déplacer chaque particule de substrat en cours de compostage 400 d'une distance constante vers la sortie de la travée 120, afin de permettre, d'une part, le dépôt en entrée de travée 120 d'une quantité déterminée de substrat à composter 300 le jour suivant et, d'autre part, la réception en continu en sortie de travée 120 du compost finalement obtenu 200. Cette opération permet également de désagglomérer le tas de substrat en cours de compostage 400 en brisant les agrégats qui le constituent, et donc d'accroître la circulation de l'air ambiant au sein dudit tas. Il est à noter que l'agencement en quinconce des godets 132a de l'organe 132 permet d'optimiser le déplacement et la désagglomération du tas, lesdits godets 132a ayant accès à des particules se trouvant à des profondeurs intermédiaires dans le tas. De plus, on procède à une oxygénation systématique du tas de substrat en cours de compostage 400 au moyen des buses d'aération 124. Ces dernières fonctionnent cinq minutes par heure, de jour comme de nuit. On notera que la température de l'air comprimé émis par les buses 124 est augmentée de quelques degrés dans le cas de températures extérieures basses, en hiver notamment, via un radiateur relié au compresseur dans le local de ventilation 100" Cette double aération permet de conserver un taux d'humidité pour le substrat en cours de compostage 400 compris entre 50 et 70 %. En répétant quotidiennement ces opérations, on observe qu'après une phase de latence de quelques jours, le substrat en cours de compostage 400 est le siège de réactions biologiques et chimiques qui portent sa température légèrement au-dessus de 70" C. Cette atmosphère chaude, humide et aérée qui s'entretient en permanence permet aux divers microorganismes et bactéries aérobies présents dans le tas de respirer, et elle joue en quelque sorte le rôle d'un catalyseur régénéré en permanence pour favoriser la dégradation des matières organiques contenues dans le substrat 400, la durée de vie des bactéries étant prolongée par ladite atmosphère. Cette atmosphère chaude est également favorisée par une structure partiellement translucide pour le hangar 100', qui contribue à créer un effet de serre pour chaque unité 100 de compostage. Il est à noter qu'une telle température pour le substrat en cours de compostage 400 permet de l'hygiéniser de manière satisfaisante, dans la mesure où les germes pathogènes vis-à-vis de l'épandage ultérieur du compost obtenu 200 sont progressivement détruits au fil des jours. A cet effet, on procède périodiquement à des analyses microbiologiques de chaque tas. De plus, la mise en oeuvre du dispositif de compostage 130 est telle que l'hygiénisation concerne la totalité dudit tas. En effet, les particules de substrat en cours de compostage 400 situées au coeur du tas un jour donné se retrouvent près de la surface de celui-ci le jour suivant, et vice versa. On notera qu'une température maintenue trop faible stopperait l'activité des microorganismes, alors qu'une température trop élevée (supérieure à 80 C, par exemple) les asphyxierait. D'où l'importance d'un contrôle rigoureux de ladite température, notamment en hiver. Le procédé de compostage selon l'invention est préférentiellement mis en oeuvre pendant 35 jours environ. On notera que le déplacement régulier du substrat en cours de compostage 400 est conçu pour faire bénéficier chaque particule du tas d'une durée de compostage identique de l'entrée à la sortie de chaque travée 120, laquelle durée est fonction de la longueur de la travée (55 m dans cet exemple de réalisation, pour 30 passages du dispositif 130) et du déplacement du tas résultant de chaque passage du dispositif 130. On a représenté ci-dessous un exemple d'évolution de la température du substrat en cours du compostage 400 (tableau II): N OMBRES DE PASSAGES DU 0 10 20 25 30 DISPOSITIF DE COMPOSTAGE TEMPERATURE DU SUBSTRAT 300 C 30" C 75oC 75" C 700 C On observe que le substrat en cours de compostage 400 est exposé à une température voisine de 70" C pendant les dix derniers jours. Un tel traitement thermique permet au compost obtenu 200 d'être exempt de salmonelles et de germes d'origine fécale, tels que des entérobactéries. Une autre caractéristique du procédé de compostage selon l'invention réside dans la réduction de la proportion d'azote ammoniacal au profit de l'azote se trouvant sous forme organique, comme on peut le voir dans le tableau suivant IIIa (les valeurs ci-dessous concernent une journée de traitement): AZOTE AZOTE AZOTE TOTAL AMMONIACAL NITRIQUE SUBSTRAT DE DEPART (kg) 260 133 0,036 COMPOST FINAL 139 37 0,121 REDUCTION EN % 46 % 72 % De même, si l'on considère l'évolution du rapport AZOTE TOTAL (N) / MATIERE SECHE (M. S) au cours du compostage (tableau IIIb): NOMBRES DE PASSAGES DU 0 10 20 30 DISPOSITIF DE COMPOSTAGE RAPPORT N/MS 4,5 4 3,3 3,2 REDUCTION DU RAPPORT N/M.S ~ 11,1 17,5 3 Il est à noter que le procédé de compostage selon l'invention permet de diminuer d'environ 55 % la quantité d'azote présente initialement dans le sous-produit 50, grâce notamment au recyclage permanent d'une partie 210 du compost 200 déjà obtenu. De plus, le tableau Illa met en évidence une destruction significative de l'azote ammoniacal dans le substrat à composter 300, qui est progressivement transformé en ammoniac. On notera que le taux d'azote organique dans le compost obtenu 200 avoisine 73,3 %, alors qu'il n'était que de 48,8 % dans le substrat à composter 300. Une telle proportion d'azote organique dans le compost 200 ssure la stabilité de ce dernier, même après son épandage. En effet, L'azote organique, insoluble dans l'eau, n'est pas entraîné à la surface du sol lors du ruissellement des eaux de pluies. Il reste donc dans le sol ensemencé, ce qui assure la fertilité de celuici. Cette quantité importante d'azote organique dans le sol permet également d'éviter les risques de verse des céréales, par exemple, ainsi que les effets poussants. Le compost 200 obtenu en sortie de travée 120 est en moyenne constitué de 65 % de matière sèche pour 35 % d'eau. II présente en outre les caractéristiques suivantes, consignées dans les tableaux IVa et IVb: ELEMENTS DOSES kg/t DE PRODUIT BRUT MATIERES SECHES 718 MATIERES MINERALES TOTALES 208 MATIERES ORGANIQUES 510 CARBONE (C) 309 AZOTE TOTAL (NTK) 21,8 AZOTE AMMONIACAL (N-NH4) 5,8 AZOTE NITRIQUE (N-N03) 0,019 PHOSPHORE TOTAL (P205) 38 POTASSIUM TOTAL (K20) 4,1 CALCIUM TOTAL (CaO) 57,1 MAGNESIUM TOTAL (MgO) 4,7 RAPPORT AZOTE ORGANIQUE / AZOTE TOTAL 73,3 % RAPPORT C/N 14,2 pH 7,9 A la sortie des unités 100 de compostage et après 35 jours de traitement, le compost 200 est stocké pendant quelques jours dans la zone 110 du hangar 100' prévue à cet effet, puis il est transporté vers plusieurs silos de stockage couverts (non représentés). A titre indicatif, chaque silo occupe un volume voisin de 450 m3. On a représenté dans le tableau V suivant quelques caractéristiques du compost obtenu après stockage: ELEMENTS DOSES kg/t DE PRODUIT BRUT MATIERE SECHE 800 à 850 MATIERE ORGANIQUE 600 à 650 AZOTE TOTAL (N) 20 ACIDE PHOSPHORIQUE (P205) 40 POTASSE (K20) 2,8 MAGNESIE 5 CALCIUM TOTAL 54,1 pH 7,5 à 8 RAPPORT C/N 13 Le compost stocké présente un taux de matières sèches supérieur à la moyenne des autres composts, notamment ceux d'origine urbaine. Il en est de même pour le rapport C/N, qui est l'indice révélateur d'un compost stable. Ce compost est riche en sels minéraux et en microorganismes, les matières organiques ayant été en partie dégradées par les microorganismes et bactéries aérobies. En particulier, sa teneur relativement élevée en calcium est bien adaptée pour l'amendement des sols acides et neutres. Le compost selon l'invention ne contient que des quantités minimes de métaux lourds polluants, en comparaison des composts issus des stations d'épuration urbaines, notamment. De plus, il est quasiment inodore, ce qui permet de ne pas incommoder les habitants habitant à l'entour des zones d'épandage d'un tel compost. Quant à sa teneur en matières organiques restantes, soit environ 71 % de la matière sèche, elle est particulièrement avantageuse pour la constitution d'humus sur les sols exploités de façon intensive en agriculture fine (légumes, pépinières, cultures florales. arboriculture, etc), ainsi que pour intervenir dans la préparation de supports de culture (terreaux de rempotage, par exemple) en combinaison avec d'autres matières a premières. REVENDICATIONS 1) Procédé d'obtention de compost (200) à partir de déchets (10, 80) du type comprenant des eaux usées et des déjections issus de cases d'animaux tels que des porcs, caractérisé en ce qu'il consiste à concentrer la matière sèche desdits déchets (10, 80) et à la mélanger à une partie (210) du compost (200) déjà obtenu, de manière à constituer un substrat à composter (300) destiné à être amené en amont d'un tas dudit substrat en cours de compostage (400), et à déplacer à intervalles de temps réguliers ledit tas vers l'aval, de manière à pouvoir amener en permanence en amont dudit tas un nouvel apport de substrat à composter (300) et à pouvoir obtenir en permanence en aval dudit tas un volume équivalent de compost (200), la durée de compostage étant la même pour tout le tas. 2) Procédé d'obtention de compost (200) selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il consiste à brasser ledit tas de substrat en cours de compostage (400) simultanément à son déplacement. 3) Procédé d'obtention de compost (200) selon la revendication I ou 2, caractérisé en ce qu'il consiste à dégrader une partie des matières organiques dudit substrat à composter (300) et à réduire sensiblement de moitié sa teneur en azote, la majorité de l'azote résiduel du compost obtenu (200) se trouvant sous forme organique. 4) Procédé d'obtention de compost (200) selon une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'il consiste à émettre à plusieurs reprises de l'air comprimé à travers le tas de substrat en cours du compostage (400). 5) Procédé d'obtention de compost (200) selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'il consiste à prévoir une couche poreuse (125) du type graviers sous ledit tas, de manière que la diffision de l'air à travers ledit tas s'effectue de manière diffuse. 6) Dispositif de compostage (130) pour la mise en oeuvre du procédé selon une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il est prévu pour pouvoir se déplacer à travers ledit tas d'aval en amont, de manière à déplacer vers l'aval du tas et d'une distance constante le substrat en cours de compostage (400). 7) Dispositif de compostage (130) selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'il comporte un organe de déplacement (132) pourvu de godets (132a) montés transversalement et en quinconce entre une pluralité de chaînes (132b) parallèles entre elles, lesquelles sont entraînées dans un mouvement sans fin autour de deux axes (132c) et (132d) parallèles, lesdits godets (132a) étant prévus pour déplacer le tas de substrat en cours de compostage (400). 8) Dispositif de compostage (130) selon la revendication 7, caractérisé en ce que ledit organe de déplacement (132) est articulé sur le châssis (131) dudit dispositif (130), de telle sorte qu'il peut pivoter entre une position de travail ou il forme un angle aigu avec l'avant dudit châssis (131) et une position de repos où il est maintenu parallèle au plan dudit châssis (131).