Brevet FR2755445A1 — publié le 19980507

La présente invention concerne un article multicouche adhésif du type comportant au moins une couche adhésive permanente et repositionnable, ainsi que son procédé de fabrication. On connaît déjà de multiples articles destinés à permettre à leur utilisateur de fixer ou de suspendre des documents papiers sur une surface, comme les punaises, le ruban adhésif, les articles magnétiques (punaises ou ruban) ou comme les feuilles adhésives détachables, par exemple. Ces divers articles comportent chacun leurs inconvénients propres. Les articles magnétiques, par exemple, ne peuvent être utilisés que sur des surfaces métalliques; ; de plus, lorsque le document à suspendre est trop épais ou trop lourd, le champ magnétique est trop faible pour permettre sa fixation. Les articles de type ruban adhésif ou feuille adhésive ne sont généralement pas repositionnables et perdent, de plus, de leur pouvoir adhésif au fur et à mesure de leur utilisation. D'autres articles de type pâte à modeler adhésive abîment et tachent les documents. En outre, ces articles ne sont généralement pas décorés et sont de couleur unie et de forme simple (carrée, rectangulaire, circulaire); de ce fait, leur esthétisme est loin d'être leur qualité première. La présente invention a pour but de remédier à ces divers inconvénients en proposant un article destiné à pouvoir être fixé sur la plupart des types de surfaces de manière amovible sans perdre de son pouvoir adhésif et sans détériorer ni le support, ni le document qu'il suspend. De plus, il peut prendre différentes formes et peut être décoré selon le goût de l'utilisateur, ainsi que servir d'article promotionnel de communication. Ainsi, selon l'invention, la caractéristique principale de l'article multicouche adhésif repositionnable du type comportant au moins une couche en matière adhésive est que ladite couche est réalisée en polyuréthanne. Selon une autre caractéristique, l'article multicouche est caractérisé en ce qu'il comporte deux couches, une couche adhésive solidaire d'une couche support. Selon une caractéristique complémentaire la couche support est réalisée en matière plastique, ladite matière étant stable lors de transformations effectuées à une température de polymérisation du polyuréthanne comprise entre 100 et 1500. Selon une autre caractéristique complémentaire, l'épaisseur de la (des) couche(s) adhésive(s) est comprise entre 0,3 et 6 mm. Selon une variante, l'article multicouche comprend trois couches dont deux couches adhésives ; de plus, les épaisseurs des deux couches adhésives peuvent être identiques et sensiblement égales à 1 mm. Selon une autre caractéristique de l'invention, l'article multicouche est caractérisé en ce que le pouvoir adhésif et/ou l'aspect de la (des) couche(s) adhésive(s) dudit article peuvent être modifiés en faisant varier les pourcentages pondéraux des produits chimiques entrant dans la composition du polyuréthanne constituant lesdites couches. La caractéristique principale du procédé de fabrication d'un article multicouche selon l'invention est qu'il comporte une étape principale consistant à effectuer au moins une coulée d'un mélange polyuréthanne non polymérisé à l'état liquide dans un moule à l'intérieur duquel est disposée une feuille support. En outre, selon une caractéristique complémentaire, le procédé de fabrication selon l'invention comprend une étape préliminaire précédant l'étape principale, consistant à effectuer une opération de préparation du mélange polyuréthanne et une opération de préparation du moule, ainsi qu'une étape de polymérisation succédant à l'étape principale, ladite étape de polymérisation consistant à polymériser le mélange polyuréthanne coulé dans le moule. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention se dégageront de la description qui va suivre en regard des dessins annexés qui ne sont donnés qu'à titre d'exemples non limitatifs. Les figures 1, 2, 3a et 3b illustrent un premier mode de réalisation de l'article multicouche adhésif selon l'invention. La figure 1 représente l'article en vue de face lors de son utilisation pour suspendre un document. La figure 2 illustre en vue de côté l'article dans le même contexte que la figure 1. La figure 3a illustre l'article multicouche adhésif seul en perspective. La figure 3b est une vue de côté de l'article multicouche adhésif. Les figures 4, Sa, 5b, 6, 7, 8 et 9 illustrent des variantes du premier mode de réalisation. La figure 4 est une vue en perspective d'une variante du premier mode de réalisation illustrant un article multicouche de forme complexe, et qui est décoré. La figure 5a est une vue en perspective d'une deuxième variante du premier mode de réalisation. La figure 5b illustre une variante équivalente à la deuxième variante dans une vue de côté. La figure 6 illustre l'utilisation d'une troisième variante de l'article multicouche adhésif en vue de côté. La figure 7 illustre une autre utilisation possible de cette troisième variante en vue de côté. La figure 8 est une vue en perspective d'une quatrième variante du premier mode de réalisation. La figure 9 illustre dans une vue similaire à la figure 8 l'utilisation de cette quatrième variante. Les figures 10a et 10b illustrent un deuxième mode de réalisation de l'article multicouche adhésif. La figure 10a illustre en vue de côté, l'utilisation de ce deuxième mode de réalisation. La figure 10b représente le deuxième mode de réalisation en perspective. Les figures pila, 11b, 12 et 13 illustrent schématiquement le procédé de fabrication de l'article multicouche adhésif. La figure lia illustre schématiquement l'opération de préparation du mélange polyuréthanne. La figure 11b illustre schématiquement l'opération de préparation du moule. La figure 12 illustre schématiquement l'étape principale de coulée de la nappe polyuréthanne. La figure 13 illustre schématiquement le démoulage de la plaque multicouche. Selon l'invention, l'article multicouche portant la référence générale (1), destiné notamment à suspendre des documents (50) tel qu'illustré figures 1 et 2, est du type comportant au moins une couche adhésive (2) destinée à permettre sa fixation sur une surface (3). Ladite couche adhésive (2) comporte un pouvoir adhésif permanent, de manière à permettre audit article d'être réutilisé autant de fois que le souhaite l'utilisateur. Elle est repositionnable de manière à permettre son décollement de la surface (3) avant sa réutilisation sans perte ni diminution de son pouvoir adhésif. Selon la caractéristique principale de l'invention, ladite couche adhésive est réalisée en polyuréthanne. La couche adhésive (2) de l'article multicouche (1) est donc souple et peut ainsi permettre la fixation de l'article (1) sur des surfaces (3) non planes lorsque l'ensemble de ses différentes couches est également réalisé dans des matériaux de souplesse équivalente, comme le montre la figure 7. Elle est, de plus, lavable notamment à l'eau de manière à pouvoir nettoyer sa face inférieure adhésive (2a) de façon à enlever les poussières pouvant s'y trouver au fur et à mesure des différentes utilisations, lesdites poussières pouvant diminuer fortement le pouvoir adhésif. Selon un premier mode de réalisation de l'invention, L'article (1) est constitué par un bicouche (la) composé d'une couche adhésive (2) en polyuréthanne et d'une couche support (4), comme le montrent les figures 3a et 3b. Les deux couches (2, 4) possèdent dans leurs plans longitudinaux respectifs (P1, P2) parallèles entre eux une forme identique de manière à permettre aux deux couches de se superposer exactement l'une à l'autre à leur interface (7). Selon ce premier mode de réalisation, la forme de l'article multicouche adhésif dans les plans longitudinaux (P1, P2) est, par exemple, rectangulaire. Cependant, la forme peut être diverse, comme selon une variante illustrée figure 4. Il va de soi que la couche support (4) pourrait avoir une forme ou une taille différente de celle de la couche adhésive (2), sans pour autant sortir du champ de protection de l'invention. Ainsi, dans une variante du premier mode de réalisation de l'article multicouche (1), illustrée figure 5a, ledit article est muni d'un moyen de préhension (6) constitué par une saillie latérale de sa couche support (4) s'étendant dans le plan longitudinal (P2) à l'extérieur de l'interface (7). De ce fait, le moyen de préhension (6) peut être saisi aisément par l'utilisateur de manière à pouvoir décoller le bicouche (la) ou l'élément multicouche (1) de la surface (3) contre laquelle il adhère. Selon une autre variante équivalente illustrée figure 5b, la couche support (4) est de forme similaire à la forme de la couche adhésive (2) mais est de taille légèrement supérieure, de manière à ce que ladite couche support possède un bord périphérique (5) s'étendant légèrement vers l'extérieur au-delà de l'interface (7) entre les deux couches, de manière à former un rebord qui constitue un moyen de préhension (6) du bicouche (la). Selon le premier mode de réalisation de l'invention, l'épaisseur (el) de la couche adhésive (2) du bicouche (la) est comprise entre 0,3 et 6 mm. La couche adhésive (2) réalisée en polyuréthanne peut être transparente, translucide ou même colorée à l'aide de colorants et peut être, par exemple, parfaitement sans bulle. De plus, le pouvoir adhésif ainsi que l'aspect de ladite couche adhésive (2) peuvent avantageusement être réglés lors de la fabrication du bicouche (la) en fonction de l'utilisation spécifique à laquelle il est destiné, ledit réglage pouvant s'effectuer en modifiant les pourcentages des différents produits rentrant dans la composition du polyuréthanne formant la couche adhésive (2). Ainsi, le pouvoir adhésif peut être avantageusement réglé de manière à ne pas arracher la surface et à ne pas détériorer le document (50) éventuel sur lequel est appliqué l'article lors de son décollement. Selon le premier mode de réalisation de l'invention, la couche support est d'épaisseur (e2) comprise entre 0,1 et 0,5 mm et peut être réalisée en matière plastique comme, par exemple, le polychlorure de vinyle "PVC", le polyéthylène, le polycarbonate ou toute autre matière plastique stable à 120 "C, de manière à pouvoir supporter la température nécessaire à la polymérisation du polyuréthanne formant la couche adhésive lors de la fabrication de l'article multicouche (1) comme celle-ci sera décrite ultérieurement. La couche support (4) est, selon le premier mode de réalisation, décorée sur une de ses faces par impression, comme le montre la figure 4. Il va de soi que la face imprimée est avantageusement la face extérieure (4a) de ladite couche support cependant, la face inférieure (4b) située à l'interface (7) peut également être imprimée comme, par exemple, lorsque la couche adhésive en polyuréthanne qui lui est apposée est sensiblement transparente. Notons que, lorsque la face inférieure (4b) de la couche support (4) est imprimée, ladite impression doit s'effectuer grâce à une encre spécifique afin de pouvoir permettre l'assemblage de la couche adhésive (2) sur ladite face inférieure de la couche support (4). L'impression de la (des) face(s) de la couche support (4) peut être réalisée selon les méthodes traditionnelles d'impression comme la sérigraphie ou l'offset. Notons également que dans le cas d'une impression offset, celle-ci devra s'effectuer avant la polymérisation de la couche adhésive (2) en polyuréthanne (décrite ultérieurement) permettant son assemblage avec la couche support (4) ; dans le cas d'une impression par sérigraphie sur la face extérieure (4a), celle-ci peut s'effectuer avant ou après ladite polymérisation. En outre, selon une variante, la couche support (4) peut, selon l'utilisation spécifique voulue, être réalisée dans un matériau plastique dont on peut choisir la souplesse. Ainsi, l'article multicouche (1) obtenu peut être utilisé tel qu'illustré figures 6 et 7 pour suspendre un document (50) plutôt volumineux (figure 6) ou pour adhérer à une surface non plane (figure 7). Selon une variante du premier mode de réalisation de l'invention, la couche support (4) est réalisée dans une matière plastique sur laquelle il est possible d'écrire avec des feutres ou des stylos dont l'encre s' efface à l'aide d'un chiffon humide ou non. Ainsi, selon cette variante, la face extérieure (4a) de la couche support est de couleur unie avantageusement claire de manière à permettre à l'utilisateur d'y porter une inscription visible ou lisible telle qu'une date à laquelle doit être effectuée une action se rapportant au document suspendu par ledit article (1) par exemple, cette inscription pouvant être effacée afin de permettre une réutilisation du bicouche (la) pour un autre document. Selon une variante du premier mode de réalisation illustré figures 8 et 9, l'article multicouche (1) est constitué d'un bicouche (la) sur lequel on empile sur la face extérieure (4a) de sa couche support (4) plusieurs nappes de film protecteur transparent (10a, 10b, 10c, 10d) collées l'une sur l'autre, lesdites nappes pouvant être enlevées une à une grâce à des moyens d'effeuillage (ME) comme, par exemple, un onglet sans colle (40) disposé, par exemple, dans un angle desdites nappes. Ainsi, lorsque la face extérieure de l'article multicouche est ternie par la poussière ou l'usure, l'utilisateur peut, en enlevant la nappe supérieure de film transparent (lord), comme le montre la figure 9, lui redonner un meilleur aspect. Selon un deuxième mode de réalisation de l'invention illustré figure 10, l'article multicouche (lb) est composé de trois couches (2, 4, 8), à savoir, une couche support intercalaire (4) entourée de deux couches adhésives (2, 8) de type de celle décrite dans le premier mode de réalisation. Les couches adhésives (2, 8) sont d'épaisseur (e3, e4) respectivement comprise entre 0,3 et 6 mm. Elles sont avantageusement d'épaisseur égale et peuvent être choisies à 1 mm. La couche support (4) est réalisée en matière plastique et est d'épaisseur (e5) comprise entre 0,1 et 0,5 mm. Elle peut être imprimée avant la dépose et la polymérisation des couches adhésives en polyuréthanne qui peuvent alors être avantageusement réalisées en polyuréthanne transparent. Le polyuréthanne utilisé pour effectuer la (les) couche(s) adhésive(s) de l'article multicouche selon l'invention est composé d'un mélange de deux polyalcools ou polyols avec un polyisocianate en présence éventuellement d'un catalyseur. Selon le mode de réalisation préféré de l'invention, les polyols utilisés ont une structure de polyéther, avantageusement de polyoxypropylène, et ne jaunissent pas à la lumière l'un est un diol, et l'autre est un triol (respectivement deux et trois fonctions hydroxyles). On les mélanges avec un polyisocianate, qui peut avantageusement être un diisocyanate aliphatique, qui ne jaunit pas à la lumière comme le dicyclohexylméthenediisocyanate. Le catalyseur utilisé peut être du type amine ou sel de métal de transition dans des quantités de 0,05 à 1 % du mélange final, avantageusement entre 0,4 et 0,5 /Q Il est précisé que l'épaisseur (el) de la couche adhésive (2) est supérieure à l'épaisseur (e2) de la couche support (4). On peut, par exemple, prévoir que l'épaisseur (el) est supérieure à au moins une fois et demie l'épaisseur (e2). Notons aussi que, grâce à la constitution de l'article multicouche, ce dernier est souple et déformable. Le procédé de fabrication de l'article multicouche selon l'invention comporte au moins une étape dite étape principale consistant à déposer une nappe de polyuréthanne à l'état liquide sur une feuille support (21) disposée au fond d'un moule (22). Le procédé comporte également une étape préliminaire comportant une opération de préparation du moule, une étape de polymérisation du polyuréthanne et une étape de démoulage. De plus, ledit procédé peut comporter des étapes complémentaires de conditionnement de l'article multicouche (1). Selon ce procédé, l'étape préliminaire comporte une opération de préparation du mélange polyuréthanne (25), illustré e schématiquement figure Ila, qui consiste, dans une première phase, à mélanger dans une cuve (23) les polyols entrant dans la composition du polyuréthanne avec le catalyseur dans les proportions choisies avantageusement en fonction du pouvoir adhésif et de l'aspect désiré que l'on veut conférer à la couche adhésive de polyuréthanne. La cuve (23) est munie d'un agitateur permettant d'homogénéiser le mélange. Les polyols et le catalyseur, stockés respectivement dans des fûts (30a, 30b, 31), sont transférés dans la cuve dans les proportions voulues à l'aide d'un dispositif de pompe à vide (32) relié à des tubes plongeurs introduits dans lesdits fûts. L'opération de préparation du mélange polyuréthanne consiste, dans une deuxième phase, à mélanger, préalablement à l'étape principale de nappage du moule, le mélange des polyols et du catalyseur de la cuve (23) au polyisocyanate, stocké dans un fût (33), rentrant dans la composition finale du polyuréthanne. Cette seconde phase s'effectue, par exemple, dans une machine de coulée basse pression (34) permettant de mélanger dans une tête de mélange lesdits composants, de façon à obtenir un mélange de polyuréthanne (25) à l'état liquide non polymérisé prêt à être coulé dans le moule (22). En outre, l'étape préliminaire comporte parallèlement une opération de préparation du moule (22), illustrée figure llb, consistant à disposer sur un fond plat (22a) une feuille support (21) destinée à réaliser la couche support (4) de l'article multicouche (1), puis à pincer ladite feuille support le long de ses bords latéraux en posant un cadre (22b), de manière à former une cuvette ayant pour fond ladite feuille support. Notons que la feuille support utilisée et le cadre ont une forme rectangulaire mais qu'il pourrait en être autrement, sans pour autant sortir du champ de protection de l'invention. De plus, il peut être avantageux de disposer entre le fond plat (22a) et la feuille support (21) un agent démoulant. L'étape principale, illustrée figure 12, consiste après l'étape préliminaire à effectuer une coulée du mélange polyuréthanne (25) dans la cuvette formée par le moule (22) dans les proportions voulues afin d'obtenir l'épaisseur de la couche adhésive (2) voulue. Notons que, pour obtenir un article multicouche tel que celui décrit dans le deuxième mode de réalisation comportant deux couches adhésives (2, 8) en polyuréthanne disposées de part et d'autre de la couche support (4), la préparation du moule diffère légèrement. Une feuille protectrice de silicone est pincée entre le cadre (22b) et le fond plat (22a) du moule (22), l'étape principale consistant alors à effectuer une première coulée de mélange polyuréthanne (25) puis à disposer sur cette première nappe obtenue la feuille support (21) avant d'effectuer une deuxième coulée de mélange polyuréthanne (25). Suite à l'étape principale, une étape de polymérisation du mélange polyuréthanne (25) non représenté, est effectuée, ladite polymérisation consiste, par exemple, à convoyer ledit moule dans une étuve de type tunnel à 115 pendant au moins 10 mn, de manière à polymériser le mélange polyuréthanne (25) coulé dans le moule (22). L'étape suivante, dite de démoulage, consiste à enlever le cadre et à sortir la plaque multicouche (26) formée par la feuille support (21) et le mélange polyuréthanne polymérisé (27). On effectue ensuite les étapes complémentaires dites de conditionnement pouvant être, par exemple, la découpe de la plaque obtenue en différents éléments de formes diverses et l'emballage de ces éléments dans du papier siliconé ou autre. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits et représentés à titre d'exemples, mais elle comprend aussi tous les équivalents techniques ainsi que leurs combinaisons. REVENDICATIONS 1. Article multicouche adhésif (1, la, lb) repositionnable du type comportant au moins une couche en matière adhésive (2), caractérisé en ce que ladite couche est réalisée en polyuréthanne. 2. Article multicouche (1, la, lb) selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte deux couches, une couche adhésive (2) solidaire d'une couche support (4). 3. Article multicouche (1, la, lb) selon la revendication 2, caractérisé en ce que la couche support est réalisée en matière plastique, ladite matière étant stable lors de transformations effectuées à une température de polymérisation du polyuréthanne comprise entre 100 et 1500. 4 Article multicouche (1, la, lb) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'épaisseur (el) de la (des) couche(s) adhésive(s) est comprise entre 0,3 et 6 mm. 5. Article multicouche (1, la, lb) selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend trois couches dont deux couches adhésives (2, 8). 6. Article multicouche (1, la, lb) selon la revendication 5, caractérisé en ce que les épaisseurs des deux couches adhésives sont identiques et sensiblement égales à 1 mm. 7. Procédé de fabrication d'un article multicouche (1, la, lb) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte une étape principale consistant à effectuer au moins une coulée d'un mélange polyuréthanne (25) non polymérisé à l'état liquide dans un moule (22) à l'intérieur duquel est disposée une feuille support (21). 8. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'il comprend une étape préliminaire précédant l'étape principale, consistant à effectuer une opération de préparation du mélange polyuréthanne (25) et une opération de préparation du moule (22), ainsi qu'une étape de polymérisation succédant à l'étape principale, consistant à polymériser le mélange polyuréthanne (25) coulé dans le moule (22).