Brevet FR2752863A1 — publié le 19980306

L'invention concerne un procédé pour le codage d'un verrou sans ressort comportant un barillet à disques rotatifs et un verrou codé selon un tel procédé. L'invention concerne plus particulièrement un procédé de codage d'un verrou pour un mécanisme de serrure de véhicule automobile, du type dans lequel le verrou comporte une série de disques coaxiaux qui sont montés à rotation autour de leur axe soit dans une douille intermédiaire, elle même montée tournante dans un stator du verrou, soit directement dans le stator, du type dans lequel les disques sont munis d'une ouverture centrale pour le passage d'une tige de clé dont le profil coopère avec l'ouverture de chaque disque pour indexer ceux-ci en rotation autour de leur axe, du type dans lequel les disques comportent une encoche formée dans leur périphérie externe, et du type dans lequel, lorsque la clé introduite est une clé conforme, les disques sont indexés angulairement de telle sorte que leurs encoches externes sont alignées axialement. De tels verrous permettent de réaliser notamment des verrous débrayables sans recourir à la technique traditionnelle des paillettes qui sont montées à coulissement transversal sous l'action de ressorts de rappel dans un barillet rotatif. La fabrication et le montage de tels verrous à paillettes se révèlent particulièrement délicats et onéreux. En effet, il est nécessaire de fabriquer différents modèles de paillettes. Ensuite, au cours du montage, I'assemblage des ces barillets se révèle particulièrement délicat, notamment quant au montage des ressorts de rappel des paillettes. Les verrous à disques permettent notamment de s'affranchir de la contrainte de montage des ressorts. Toutefois, ils ne permettent pas de s'affranchir de la nécessité de réaliser des disques spécifiques qui sont chacun caractérisé par la position angulaire relative de l'encoche sur la surface externe par rapport à la l'orientation de l'ouverture centrale dont la forme est identique pour chacun des disques. Or, cette contrainte nécessite, au moment du montage des disques, de prévoir par avance le codage de la clé qui sera associée au verrou, pour monter dans le verrou les disques adéquats dans un ordre bien déterminé. II en résulte que, très tôt au cours du montage, le verrou est individualisé et il s'agit alors de suivre, tout au long de la fabrication, I'identité spécifique de ce verrou pour l'associer, en fin de fabrication, à une clé conforme. L'invention a donc pour objet de proposer un nouveau mode de réalisation d'un tel verrou qui permet d'une part de s'affranchir de la nécessité de produire des disques différents et, d'autre part, qui permet de retarder au maximum l'étape d'individualisation du verrou qui correspond au codage effectif de celui-ci. Dans ce but, I'invention propose un procédé de codage d'un verrou du type décrit précédemment, caractérisé en ce que les encoches sont réalisées par usinage d'une rainure axiale dans la surface périphérique d'un assemblage formé par l'empilement des disques préalablement indexés dans la position correspondant à une clé conforme. Selon d'autres caractéristiques de l'invention - la rainure est usinée, après le montage des disques dans la douille intermédiaire - les disques sont usinés au travers d'une lumière axiale qui est agencée dans la douille intermédiaire pour recevoir un barreau de verrouillage du verrou - les disques sont montés dans une chemise cylindrique formant barillet qui est reçue dans la douille intermédiaire ; et - les disques sont indexés, avant l'usinage de la rainure, à l'aide de la clé conforme. L'invention propose également un verrou pour un mécanisme de serrure de véhicule automobile, caractérisé en ce que le codage du verrou est réalisé selon un tel procédé. Un tel verrou est de plus caractérisé en ce que - la tige de clé comporte au moins un chemin de came formé dans une surface latérale de la tige, dont la position angulaire autour de l'axe de la tige varie le long de celle-ci, et l'ouverture centrale de chaque disque comporte un suiveur de came qui coopère avec le chemin de came pour indexer le disque ; et - au moins un disque comporte une deuxième encoche. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui suit pour la compréhension de laquelle on se reportera aux dessins annexés dans lesquels - la figure 1 est une vue en perspective éclatée illustrant les principaux composants d'un verrou conforme aux enseignements de l'invention; - la figure 2 est une vue schématique en section transversale d'un verrou selon l'invention dans son état verrouillé - la figure 3 est une vue similaire à celle de la figure 2 dans laquelle le verrou est dans son état déverrouillé; - la figure 4 est une vue en perspective illustrant une clé pour un verrou selon l'invention et un assemblage de disques identiques, avant leur codage - la figure 5 est vue similaire à celle de la figure 4 illustrant un mode de réalisation du codage des disques - la figure 6 est une vue similaire à celle des figures 4 et 5 dans laquelle on a illustré la position des disques codés après le retrait de la clé conforme. On a représenté sur la figure 1 un verrou 10 pour un mécanisme de serrure de véhicule automobile (non représenté) comportant des disques rotatifs. Le verrou 10 comporte un stator 12 sensiblement cylindrique d'axe Al dans lequel est montée à rotation une douille cylindrique 14 qui porte, à son extrémité axiale arrière 16, un levier de commande 18 d'une tringlerie (non représentée) reliée au mécanisme de serrure. Le stator est destiné à être monté sur un élément de structure ou de carrosserie (non représenté) du véhicule, par exemple sur un panneau extérieur de portière. Le verrou 10 comporte également une série de disques 20 qui sont destinés à être empilés axialement dans une chemise cylindrique 22, formant barillet, qui est destinée à être montée axialement à l'intérieur de la douille 14, et donc à l'intérieur du stator 12. Les disques 20 sont montés mobiles en rotation dans la chemise 22 formant barillet, et ils comportent chacun une ouverture centrale 24 qui est destinée à recevoir la tige 26 d'une clé 28 telle que celle qui est représentée à la figure 4, lorsque celle-ci est introduite axialement d'avant en arrière dans le verrou 10. En effet, le stator 12 comporte un trou d'entrée de clé 30 d'axe Al qui permet d'introduire l'extrémité libre de la tige 26 dans le verrou 10. Dans l'exemple de réalisation qui est représenté sur les figures, la tige de clé 26 est de section transversale sensiblement elliptique et elle comporte deux gorges symétriques 32 taillées dans sa surface latérale 33 pour former chacune un chemin de came. Chaque gorge 32 peut par exemple être réalisée par fraisage à l'aide d'une fraise deux tailles d'axe de rotation perpendiculaire à l'axe de la tige 26. Le mouvement relatif de la tige de clé 26 par rapport à la fraise est alors un mouvement de translation suivant l'axe Al de la tige 26 combiné à une rotation autour de cet axe Al, à la manière d'un mouvement hélicoïdal, mais le mouvement de rotation n'étant pas ici uniforme et pouvant même changer de sens au cours du mouvement de translation de l'outil par rapport à la clé. II en résulte ainsi que le fond de la gorge 32 ainsi réalisée est toujours situé à la même distance de l'axe Al sur toute la longueur de la tige 26. Toutefois, cette dernière n'étant pas de section circulaire, le profil apparent de la gorge varie en fonction de l'orientation de celle-ci par rapport à la section de la clé, par exemple par rapport au grand axe de l'ellipse. Comme on peut le voir plus particulièrement sur les figures 2 et 3, la forme générale de l'ouverture centrale 24 des disques 20 est sensiblement inscrite dans un cercle de diamètre égal au grand axe de la section elliptique de la tige de clé 26 représentée en traits mixtes. Le disque 20 comporte deux ergots 34 opposés qui s'détendent radialement vers l'intérieur en travers de l'ouverture 24 et dont la forme est sensiblement complémentaire de celle des gorges 32 formées dans la tige de clé 26. Cette conception de la tige de clé 26 et des disques 20 implique que, lorsqu'on introduit la tige de clé 26 au travers de l'ouverture centrale 24 d'un disque 20, la position angulaire relative, autour de leur axe Al, du disque 20 varie en fonction de la position axiale du disque 20 par rapport à la tige 26, du fait de la coopération de l'ergot suiveur de came 34 et du chemin de came formé par la gorge 32. Ainsi, lorsque l'on introduit la tige de clé 26 dans le verrou 10, au travers des ouvertures 24 de chacun des disques 20, les disques 20 sont orientés progressivement en suivant l'orientation du chemin de came 32 pour adopter chacun, lorsque la clé 28 est complètement introduite dans le verrou 10, une position particulière qui est déterminée par l'orientation de la gorge 32 dans le tronçon de la tige 26 correspondant axialement au disque 20 considéré. Le codage du verrou, qui permet de l'individualiser et qui permet de ne le déverrouiller qu'en présence d'une clé conforme, est ainsi réalisé par l'orientation relative des différents disques 20 du fait de la variation d'orientation de la gorge 32 autour de l'axe Al le long de la tige 26. Chacun des disques 20 comporte, sur sa surface cylindrique externe 38, une encoche 40. Les encoches 40 de tous les disques 20 du verrou 10 sont destinées à être alignées axialement lorsque les disques 20 sont orientés à l'aide d'une clé conforme. En effet, le verrou 10 comporte un barreau de verrouillage 42 qui s'étend axialement à l'intérieur du stator 12, dans un logement axial 44 formé dans une surface cylindrique interne 54 de celui-ci, ainsi qu'on peut le voir sur les figures 2 et 3. La douille intermédiaire 14 et la chemise 22 formant barillet comportent chacune une lumière 46, 48 qui s'étend axialement dans leur paroi latérale respective pour permettre le passage du barreau 42 selon la direction radiale. En effet, le barreau 42 est susceptible d'occuper deux positions, radiale externe et radiale interne, représentées respectivement sur les figures 2 et 3. Dans sa première position radiale externe, le barreau 42 est reçu simultanément dans le logement 44 du stator 12 et dans la fenêtre 46 de la douille intermédiaire 14 de manière à rendre la douille intermédiaire 14 solidaire du stator 12 en rotation autour de l'axe Al. Le levier 18, solidaire de la douille 14, n'est alors pas susceptible d'être déplacé, ce qui interdit toute commande du mécanisme de serrure. Le verrou 10 est alors dans son état verrouillé. Lorsque le barreau 42 est dans sa position radiale externe, il affleure au niveau de la surface cylindrique externe 38 des disques 20, ceux-ci étant susceptibles de tourner librement dans la chemise 22. Ainsi, si l'on tente de manoeuvrer les disques 20 à l'aide d'une clé non conforme, on peut faire tourner l'ensemble des disques en rotation autour de l'axe Al sans qu'il n'y ait aucune transmission d'efforts à la douille intermédiaire 14 ou au stator 12. Le verrou 10 est donc bien un verrou débrayable. Au contraire, lorsqu'une clé conforme est introduite dans le verrou 10, les encoches 40 de chacun des disques 20 sont alors alignées conformément à ce qui a été vu plus haut. Ainsi, lorsque l'ensemble des disques 20, préalablement orientés, est amené de manière que les encoches 40 soient agencées en regard des fenêtres 46, 48 de la douille 14 et de la chemise 22, et donc en regard du barreau 42, le barreau 42 peut s'engager radialement vers l'intérieur dans la rainure formée par l'alignement des encoches 40, sous l'effet par exemple d'un ressort à lame 50 interposé entre le barreau 42 et le fond du logement 44 du stator 12. Dans cette position, qui est représentée à la figure 3, le barreau 42 est totalement sorti du logement 44 et il est reçu simultanément au fond des encoches 40 des disques 20 et dans la fenêtre 46 de la douille intermédiaire 14 rendant ainsi ces deux pièces solidaires en rotation l'une de l'autre. Alors, il est possible, en tournant la clé 28, de manoeuvrer simultanément la douille intermédiaire 14 et le levier de commande 18 pour déverrouiller le mécanisme de serrure. Au contraire, lorsque l'on retire la clé, la gorge 32 de la tige de clé 26 exerce une action positive sur les ergots suiveurs de came 34 de chacun des disques pour réorienter ceux-ci à nouveau. Lorsque la clé est intégralement sortie du verrou, tous les disques sont orientés de manière que leurs ouvertures centrales 24 soient alignées selon l'orientation des gorges 32 au niveau du tronçon d'extrémité libre 52 de la tige de clé 26. II en résulte que les encoches externes 40 tendent à se désaligner. Or, les encoches 40 sont prévues pour provoquer l'éjection radialement vers l'extérieur du barreau 42 dès que deux disques tendent à être animés d'un mouvement angulaire relatif. En effet, le barreau est alors soumis à un effort de cisaillement du fait du mouvement relatif de deux encoches successives 40, lesquelles expulsent le barreau 42 vers sa position radiale externe dans laquelle ils provoquent à nouveau le verrouillage du verrou 10. II est à noter que pour retirer la clé conforme du verrou 10, il est nécessaire d'orienter l'ensemble des disques 20 à l'aide de la clé 28 de telle sorte que les encoches 40 des disques 20, et donc le barreau 42, soient en regard du logement 44 du stator 12. En effet, sinon, le barreau 42 est bloqué radialement par la surface cylindrique interne 54 du stator 12, empêchant le barreau 42 de sortir des encoches 40, ce qui empêche tout mouvement relatif angulaire des disques 20 et donc le retrait axial de la clé 28. On a plus particulièrement représenté sur les figures 4 à 6 un mode de réalisation des encoches 40 de chacun des disques 20 qui permet d'utiliser, pour le montage de chaque verrou 10, des disques 20 initialement identiques, conformément aux enseignements de l'invention. Les encoches 40 sont réalisées par l'usinage d'une rainure axiale, simultanément dans tous les disques 20 préalablement indexés. Comme on peut le voir plus particulièrement sur la figure 4, les disques 30 sont initialement dépourvus de toute encoche 40 de sorte qu'ils se présentent sous la forme de disques circulaires munis chacun d'une ouverture centrale 24 identique. Le codage de chaque disque 20 devant correspondre au profil de la gorge 32 d'une clé 28 qui sera la clé conforme pour un verrou 10 particulier, il apparaît donc avantageux d'utiliser une telle clé, préalablement fabriquée, pour indexer les disques 20 en rotation autour de l'axe Al. A cet effet, les disques 20 d'un même verrou 10 sont réunis pour former un assemblage dans lequel les disques 20 occupent les uns par rapport aux autres la place qui sera la leur à l'intérieur du verrou 10 assemblé. Dans l'exemple de réalisation représenté sur les figures, les disques 20 sont simplement empilés axialement selon l'axe Al. Toutefois, dans certains modes de réalisation, il est possible de prévoir, entre deux disques 20, des entretoises destinées à espacer axialement chacun des disques 20 entre eux. Sur la figure 4, les moyens de l'assemblage des disques 20 ne sont pas représentés mais, on pourra avantageusement prévoir que ceux-ci seront constitués par exemple par la chemise 22 formant barillet, celle-ci étant éventuellement montée dans la douille intermédiaire 14. Pour indexer les disques 20, il suffit alors d'introduire la clé 28, qui sera la clé conforme pour le verrou 10 considéré, axialement au travers des ouvertures centrales 24 de chacun des disques 20 de l'assemblage. A ce moment-là, une rainure 56 axiale est réalisée dans la surface périphérique externe 38, par exemple à l'aide d'une fraise 58 de type fraise deux tailles dont l'axe A3 d'entraînement en rotation est perpendiculaire à l'axe Al. Le mouvement d'avance de la fraise 58 est alors un mouvement de translation selon l'axe AI. La rainure 56 ainsi formée correspond en réalité à l'ensemble des encoches 40 de chacun des disques 20 lorsqu'elles sont alignées. L'usinage de la rainure axiale 56 peut par exemple se faire au travers des lumières 46, 48 de la douille intermédiaire 14 et de la chemise 22 si l'on choisit de réaliser l'étape de codage des disques 20 après leur montage à l'intérieur de la douille intermédiaire 14. Il est aussi possible de réaliser les fenêtres 46, 48 simultanément, par fraisage, avec la rainure axiale 56 des disques 20. Comme on peut le voir plus particulièrement sur la figure 6, lorsque l'on retire axialement la clé 28 de l'assemblage des disques 20, ceux-ci sont de nouveau orientés par les gorges 32 de la tige de clé 26 de telle sorte que, lorsque la tige de clé 26 est entièrement sortie, les ouvertures centrales 24 des disques 20 sont alignées. Alors, comme on peut le voir sur la figure 6, les encoches 40 de chacun des disques 20 sont réparties angulairement selon diverses positions, ce qui montre que chacun des disques 20 a été individualisé en fonction de sa position axiale dans le verrou 10. Un tel procédé de codage des disques 20 permet donc de s'affranchir de la fabrication de disques 20 différenciés. Dans l'exemple de réalisation qui est représenté sur les figures, on a choisi de réaliser l'indexage des disques 20 de l'assemblage à l'aide de la clé conforme. Toutefois, il est possible de réaliser cet indexage à l'aide d'un outil spécifique destiné à être introduit axialement dans les ouvertures 24 des disques et comportant des moyens d'orientation de chacun des disques 20. Les disques 20 peuvent éventuellement être munis d'une seconde encoche (non représentée) dans leur surface cylindrique externe 38. Une telle encoche supplémentaire permet de constituer un leurre en cas d'une tentative d'effraction du verrou au cours de laquelle il serait tenté d'indexer individuellement chaque disque 20 en détectant le passage de l'encoche 40 en regard du barreau 42. En prévoyant une deuxième encoche, dont les dimensions sont telles qu'elles ne permettent pas au barreau 42 de quitter sa position radiale externe, on diminue considérablement la probabilité de trouver de cette manière la position angulaire correcte de l'ensemble des disques 20. REVENDICATIONS 1. Procédé de codage d'un verrou pour un mécanisme de serrure de véhicule automobile, du type dans lequel le verrou (10) comporte une série de disques (20) coaxiaux qui sont montés à rotation autour de leur axe (Al) dans une douille intermédiaire (14), elle même montée tournante dans un stator (12) du verrou (10), du type dans lequel les disques (20) sont munis d'une ouverture centrale (24) pour le passage axial d'une tige de clé (26) dont le profil coopère avec l'ouverture (24) de chaque disque (20) pour indexer ceux-ci en rotation autour de leur axe (AI), du type dans lequel les disques (20) comportent une encoche (40) formée dans leur périphérie externe (38), et du type dans lequel, lorsque la clé (28) introduite est une clé conforme, les disques (20) sont indexés angulairement de telle sorte que leurs encoches (40) sont alignées axialement, caractérisé en ce que les encoches (40) sont réalisées simultanément par usinage d'une rainure axiale (56) dans la surface périphérique (38) d'un assemblage formé par l'empilement des disques (20) préalablement indexés dans la position correspondant à une clé conforme. 2. Procédé de codage selon la revendication 1, caractérisé en ce que la rainure (56) est usinée, après le montage des disques (20) dans la douille intermédiaire (14). 3. Procédé de codage selon la revendication 2, caractérisé en ce que les disques (20) sont usinés au travers d'une lumière axiale (46) qui est agencée dans la douille intermédiaire (14) pour recevoir un barreau (42) de verrouillage du verrou (10). 4. Procédé de codage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les disques (20) sont montés dans une chemise cylindrique (22) formant barillet qui est reçue dans la douille intermédiaire (14). 5. Procédé de codage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les disques (20) sont indexés, avant l'usinage de la rainure (56), à l'aide de la clé conforme. 6. Verrou pour un mécanisme de serrure de véhicule automobile, caractérisé en ce que le codage du verrou est réalisé selon un procédé conforme à l'une quelconque des revendications précédentes. 7. Verrou selon la revendication 6, caractérisé en ce que la tige de clé (26) comporte au moins un chemin de came (32), formé dans une surface latérale (33) de la tige (26), dont la position angulaire autour de l'axe (Al) de la tige (26) varie le long de celle-ci, et en ce que l'ouverture centrale (24) de chaque disque (20) comporte un suiveur de came (34) qui coopère avec le chemin de came (32) pour indexer le disque (20). 8. Verrou selon l'une des revendications 6 ou 7, caractérisé en ce qu'au moins un disque (20) comporte une deuxième encoche.