Brevet FR2752542A1 — publié le 19980227

-1- DESCRIPTION La présente invention concerne le domaine des équipements électroménagers, en particulier des cuisinières, des fours, des lave- vaisselle, plans de cuissons et autres, munis sur leur façade d'un ou plusieurs panneaux verriers en verre trempé, formant bandeaux de commande ou éléments de porte ou plans de cuissons et a pour objet un procédé de réalisation d'un panneau composite, notamment pour appareils électroménagers. Les éléments verriers utilisés à cet effet sont des pièces d'esthétique, qui sont souvent associées à des éléments en acier inoxydable brossé et qui ont pour but de donner un caractère d'esthétique industrielle à l'appareil. L'élément verrier est placé à l'arrière de l'élément en acier inoxydable et est visible grâce à des fenêtres, qui sont le plus souvent poinçonnées dans ledit élément. L'élément en acier inoxydable porte généralement en face avant une marque d'appareil imprimée par exemple par sérigraphie et qui est exposée aux abrasions. Ce mode de réalisation nécessite des outils de poinçonnage des éléments en acier inoxydable pour découper des fenêtres pour le passage de la lumière des diodes luminescentes formant les témoins de fonctionnement, pendant le cycle d'un appareil. De plus, les éléments en acier inoxydable pour bandeaux de commandes sont percés de trous, également poinçonnés pour permettre le passage de boutons poussoirs ou boutons de commandes. Par ailleurs, les éléments de porte en acier inoxydable peuvent être percés de trous de fixation pour poignées. Ces fenêtres et trous, qui sont des découpes dans le métal, sont obtenus au moyen d'un outil de découpe monté sur presse, ce qui nécessite un outillage de poinçonnage et une opération de découpe pour chaque configuration de bandeaux. En outre, les éléments en verre trempé sont percés avant trempe. Le montage d'un élément verrier sur un élément en acier inoxydable doit être précis pour avoir une bonne superposition des trous des deux éléments verre/métal et permettre le passage des boutons de commande ou analogues. Ces éléments sont, le plus souvent, collés l'un à l'autre par un adhésif autocollant biface, qui présente, cependant, d'importants problèmes de positionnement, ou éventuellement par un produit adhésif déposé par sérigraphie du type adhésif permanent de dispersion à base d'acrylate. L'utilisation d'un tel adhésif est notamment décrite dans la demande de brevet français n 96 04893. -2- Toutefois, un tel mode de réalisation d'ensemble verre/métal présente, outre le problème technique lié à la nécessité de découper le verre et l'acier séparément, du fait que l'acier inoxydable brossé est en face avant du verre, l'inconvénient que ledit acier inoxydable, très sensible aux chocs et rayures, peut être facilement détérioré, alors que le verre, en face arrière est moins sensible aux rayures. La présente invention a pour but de pallier ces inconvénients en proposant un procédé de réalisation d'un panneau composite permettant l'obtention d'un panneau esthétique, rigide, résistant aux chocs et peu sensible aux rayures. Conformément à l'invention, ce procédé consiste à coller en face arrière d'une plaque de verre, au moyen d'une colle transparente, un support décoratif, par la face décorative de ce support. L'invention sera mieux comprise, grâce à la description ci-après, qui se rapporte à un mode de réalisation préféré, donné à titre d'exemple non limitatif, et expliqué avec référence au dessin schématique annexé, dont la figure unique est une vue en perspective d'un panneau composite obtenu par mise en oeuvre du procédé conforme à l'invention. Comme le montre plus particulièrement, à titre d'exemple, la figure du dessin annexé, le procédé de réalisation d'un panneau composite consiste à coller en face arrière d'une plaque de verre 1, au moyen d'une colle transparente 2, un support décoratif 3, par la face décorative de ce support 3. La plaque de verre 1 peut être constituée par un verre ordinaire non usiné, c'est-à-dire ni trempé, ni percé, ni façonné avant collage sur le support décoratif 3. En outre, ce support décoratif 3 n'est non plus percé avant son collage sur la face arrière de la plaque en verre 1. Selon une caractéristique de l'invention, le panneau composite est usiné après assemblage par collage de la plaque de verre 1 et du support décoratif 3, par perçage 4 et/ou façonnage d'autres évidements 5 et/ou façonnage des bords 6. Un tel usinage permet une réduction substantielle des coûts de fabrication, du fait qu'il est effectué simultanément sur la plaque de verre 1 et sur le support décoratif 3 collé en face arrière de cette plaque 1. En outre, cet usinage du panneau composite peut être réalisé avec un outillage simple existant utilisé habituellement pour l'usinage du verre seul. Cette réduction des coûts de fabrication et de l'outillage de découpe est obtenue, quelles que soient les variantes de fenêtres et trous dans un format donné. -3 - La colle transparente 2 est avantageusement une colle du type résine mono-composant sans solvant polymérisant aux ultraviolets, telle que celle connue sous la dénomination commerciale V1TRALIT 6127. Cette colle peut être déposée par sérigraphie, au pinceau ou au rouleau sur la face arrière de la plaque de verre 1 à tous les endroits souhaités et/ou sur la face avant du support décoratif. Du fait que la couche de colle transparente 2 est déposée par sérigraphie, au pinceau ou au rouleau, son positionnement peut être parfaitement précis, le ou les écrans utilisés à cet effet étant facilement réglables en position et pouvant présenter des découpes parfaitement adaptées aux besoins, c'est-à-dire aux contours des perçages 4 ou autres découpes 5 réalisées ultérieurement. Il en résulte que ladite couche 3 peut également remplir la fonction de joint d'étanchéité et remplacer avantageusement l'adhésif biface utilisé actuellement. En outre, ce mode de fixation permet une mise en place parfaitement précise, de manière fiable et répétitive. Le support décoratif 3 peut être constitué en tout matériau compatible avec une colle transparente du type résine mono-composant sans solvant polymérisant aux ultraviolets. Ce support décoratif 3 sera avantageusement en un métal ou une matière synthétique et, de préférence, en acier inoxydable brossé. L'esthétique du panneau composite ainsi obtenu est ainsi équivalente à celle du support décoratif 3 seul, l'avantage essentiel résident dans le fait que le verre protège ledit support décoratif 3 contre toute dégradation. Ceci est particulièrement vrai dans le cas d'un support décoratif 3 en acier inoxydable brossé. En effet, la plaque de verre 1 protège alors l'acier inoxydable brossé des rayures et chocs auxquels celui-ci est très sensible. En outre, cette association verre et support en un autre matériau rigidifie le panneau composite, ce qui le rend plus résistant aux chocs, de sorte que l'épaisseur de la plaque de verre 1 peut être réduite, ce qui entraîne une réduction correspondante du coût et du poids de l'ensemble. Conformément à une autre caractéristique de l'invention, non représentée au dessin annexé, le support décoratif 3 peut être pourvu d'un décor gravé, dessiné ou imprimé, notamment par sérigraphie. Du fait du montage de la plaque de verre 1 sur ledit support décoratif 3, ce décor ne pourra pas être détériorée par choc ou rayure. Selon une autre caractéristique de l'invention, la plaque de verre 1 peut également être pourvue d'un décor par sérigraphie. Une impression par sérigraphie sur les deux parties constitutives du panneau composite permet -4- l'obtention d'effets optiques grâce à un positionnement judicieux du décor sérigraphie par rapport au décor du support décoratif. Par ailleurs, une telle impression sur les deux parties peut permettre de cacher certaines zones du support décoratif 3, qui peuvent alors être utilisées pour le montage du panneau composite sur un appareil. Ainsi, à titre d'exemple, une sérigraphie sur verre peut permettre de cacher des équerres de fixation faisant partie du support décoratif 3. Ce support décoratif 3 peut également être formé de façon à intégrer les moyens nécessaires à la fixation du panneau composite collé sur un appareil sans élément intermédiaire, tels que des équerres, des glissières, des clips, qui sont généralement rapportés à cet effet. Dans le cas d'utilisation du panneau composite conforme à l'invention sous forme d'un complexe verre et métal, en particulier acier inoxydable, l'élément métallique à l'arrière du verre permet, pour un verre monté sur une porte de cuisinière ou four de cuisson de servir d'écran thermique ou de radiateur de répartition de la chaleur et, de ce fait, de réduire la température de surface à l'extérieur de la porte de l'appareil de cuisson. Grâce à l'invention, il est possible de réaliser un panneau composite permettant l'obtention d'un panneau esthétique, rigide, résistant aux chocs et peu sensible aux rayures, en associant, par collage avec une colle transparente, un verre à un support décoratif, ce dernier étant collé en face arrière et non plus en face avant du verre. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation décrit et représenté au dessin annexé. Des modifications restent possibles, notamment du point de vue de la constitution des divers éléments ou par substitution d'équivalents techniques, sans sortir pour autant du domaine de protection de l'invention. REVENDICATIONS 1. Procédé de réalisation d'un panneau composite caractérisé en ce qu'il consiste à coller en face arrière d'une plaque de verre (1), au moyen d'une colle transparente (2), un support décoratif (3), par la face décorative de ce support (3). 2. Procédé, suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la plaque de verre (1) est constituée par un verre ordinaire non usiné, c'est-à-dire ni trempé, ni percé, ni façonné avant collage sur le support décoratif (3). 3. Procédé, suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le support décoratif (3) n'est pas percé avant son collage sur la face arrière de la plaque en verre (1). 4. Procédé, suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le panneau composite est usiné après assemblage par collage de la plaque de verre (1) et du support décoratif (3), par perçage (4) et/ou façonnage d'autres évidements (5) et/ou façonnage des bords (6). 5. Procédé, suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la colle transparente (2) est du type résine mono-composant sans solvant polymérisant aux ultraviolets. 6. Procédé, suivant la revendication 5, caractérisé en ce que la colle transparente (2) est du type connu sous la dénomination commerciale VITRALIT 6127. 7. Procédé, suivant l'une quelconque des revendications 5 et 6, caractérisé en ce que la colle déposée par sérigraphie, au pinceau ou au rouleau sur la face arrière de la plaque de verre (1) à tous les endroits souhaités et/ou sur la face avant du support décoratif. 8. Procédé, suivant l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le support décoratif (3) est constitué en tout matériau compatible avec une colle transparente du type résine monocomposant sans solvant polymérisant aux ultraviolets. 9. Procédé, suivant l'une quelconque des revendications 1 à 4 et 8, caractérisé en ce que le support décoratif (3) est constitué en un métal ou une matière synthétique. 10. Procédé, suivant l'une quelconque des revendications 1 à 4, 8 et 9, caractérisé en ce que le support décoratif (3) est constitué en acier inoxydable brossé. -6- 11. Procédé, suivant l'une quelconque des revendications i à 4 et 8 à , caractérisé en ce que le support décoratif (3) est pourvu d'un décor gravé, dessiné ou imprimé, notamment par sérigraphie. 12. Procédé, suivant l'une quelconque des revendications i à 4, caractérisé en ce que la plaque de verre (1) est pourvue d'un décor par sérigraphie permettant des effets optiques grâce au positionnement judicieux de celui-ci par rapport au décor du support décoratif.