Brevet FR2756851A1 — publié le 19980612

- 1 - Feuille décorative enduite et procédé pour sa fabrication La présente invention concerne une feuille décorative comprenant une couche de tissu et au moins une couche de revêtement de matière plastique, ainsi qu'un procédé pour sa fabrication. De nombreux articles de grande consommation, tels que des nappes, des toiles cirées, etc. sont constitués de tissu plastifié. Toutefois, afin de conférer à ces articles une apparence visuelle et un toucher agréables, se rapprochant davantage de ceux d'un tissu que de ceux d'une feuille de matière plastique, il faut accorder une grande attention à leur état de surface. Lorsqu'on utilise certaines matières plastiques pour revêtir un tissu, par exemple des polymères acryliques, on peut obtenir un bon état de surface, mais au prix de pré-traitements particuliers (utilisation de substances rendant le tissu hydrophobe, calandrage du tissu avant son enduction,...). En outre, les polymères acryliques sont coûteux, et les caractéristiques mécaniques des articles ainsi obtenus se modifient après un lavage en machine à 40 C, ce qui est désavantageux. C'est pourquoi les fabricants de ce type d'article préfèrent utiliser des polymères courants et peu coûteux, tels que par exemple les polymères du chlorure de vinyle, et en particulier le polychlorure de vinyle (PVC). Lorsqu'on utilise du PVC pour revêtir un tissu, la feuille de tissu plastifié ainsi obtenue est généralement lisse et brillante. Pour des applications telles que le nappage, il est souhaitable d'améliorer l'apparence de ce type de feuilles; pour ce faire, une solution simple consiste à grainer la surface de la couche de revêtement de matière plastique, c'est-à-dire à lui conférer une légère rugosité. Si le grain est très fin et aléatoire, on peut ainsi obtenir des feuilles qui sont moins brillantes, mais qui restent relativement lisses. Ce dernier désavantage peut être évité en exécutant un grainage au relief plus prononcé; toutefois, un grainage irrégulier ne conduit pas toujours à un résultat satisfaisant. C'est pourquoi la présente invention vise à fournir une feuille décorative à base de tissu et de polymère du chlorure de vinyle présentant une apparence visuelle et un toucher agréables. Elle vise également à fournir un procédé simple permettant de fabriquer de telles feuilles. A cette fin, la présente invention concerne une feuille décorative comprenant un substrat de tissu (T), sur lequel est appliquée au moins une couche de revêtement (C) à base d'une matière plastique comprenant au moins un 2 - polymère du chlorure de vinyle, se caractérisant en ce que la couche de revêtement (C) est pourvue d'un grainage superficiel reproduisant le relief d'un tissu (G). Toutefois, un problème que peut poser une telle feuille décorative est celui du moiré, c'est-à-dire des interférences visuelles que peut provoquer la superposition des trames du tissu de support et du grainage. A cette fin, une variante avantageuse de la présente invention consiste en ce que le tissu (G) servant de modèle pour le grainage présente une structure substantiellement différente de celle du tissu (T). Le substrat de tissu (T) comprend un tissu tissé, c'est-à-dire de structure répétitive et bien définie. De manière classique, sa structure peut être caractérisée par son armure, c'est-à-dire par le nombre de fils de chaîne (il s'agit des fils positionnés selon la longueur du tissu) et de trame (fils positionnés selon la largeur du tissu) le constituant, et par le diamètre des fils utilisés, exprimé par exemple en tant que "numéro métrique", c'est-à-dire en nombre de kilomètres par kilogramme de fil de coton de même diamètre. Le tissu utilisé peut en outre être imprimé de motifs décoratifs, ou encore être coloré de manière uniforme. La couche de revêtement (C) peut être appliquée sur le substrat de tissu (T) par toute méthode connue, par exemple par laminage ou par collage. La couche de revêtement (C) peut être appliquée sur le substrat de tissu (T) directement ou par l'intermédiaire d'une ou plusieurs autres couches de matière plastique. Pour améliorer leur adhérence, il est avantageux qu'une couche d'accrochage soit interposée entre le tissu (T) et la couche de revêtement (C). Cette couche d'accrochage est généralement de faible épaisseur, et comprend de préférence également au moins un polymère vinylique. De très bons résultats ont été obtenus en utilisant comme couche d'accrochage une couche de plastisol comprenant du PVC et un plastifiant, dont on provoque la gélification par une élévation de la température après mise en contact des couches concernées. Sur la face extérieure de la couche de revêtement (C), c'est-à-dire sur celle de ses faces qui est opposée à la couche de tissu (T), on peut avantageusement déposer (avant ou après son application sur le tissu) une ou plusieurs autres couches de matière plastique, généralement de faible épaisseur, par exemple un vernis protecteur. De préférence, le polymère du chlorure de vinyle que comprend la couche de revêtement (C) est essentiellement constitué de polychlorure de vinyle (PVC), qui peut éventuellement comprendre un ou plusieurs additifs usuels tels que -3- plastifiants, adjuvants de mise en oeuvre, pigments, etc. Dans la plupart des cas, il est toutefois préférable que la couche ou l'ensemble des couches de matière plastique appliquées directement ou indirectement sur le substrat de tissu (T) soit substantiellement transparent(e) et incolore. La face de la couche de tissu (T) opposée à celle sur laquelle est appliquée la couche de revêtement (C), qui n'est généralement pas visible dans les applications courantes, peut éventuellement être également revêtue d'une ou plusieurs couches de matière plastique selon les besoins. Le grainage de la couche de revêtement (C) peut être réalisé par toute méthode connue. La méthode la plus classique de grainage d'une feuille consiste à la laminer entre un premier cylindre ("cylindre de grainage"), dur (par ex. métallique), dont la surface reproduit en négatif le grain souhaité, et un second cylindre ("contrepartie") dont au moins la surface est déformable (par ex. un cylindre caoutchouté). Le cylindre de grainage peut notamment être fabriqué par moletage ou par électroformage. Cette dernière technique est particulièrement avantageuse, étant donné qu'elle permet une reproduction de grande qualité du relief du matériau de départ, même si celui-ci comporte de légères contre- dépouilles. Pour réaliser par électroformage un cylindre de grainage reproduisant le relief d'un tissu (G), on peut notamment appliquer la séquence d'étapes suivante: - on prend tout d'abord une empreinte négative du tissu (G) en utilisant un matériau adéquat tel qu'un mastic siliconé, que l'on polymérise, - on réalise à partir de cette empreinte négative une empreinte positive souple au moyen d'un matériau adéquat, par exemple au moyen d'un plastisol de PVC que l'on gélifie, - on enroule cette empreinte positive souple de manière à former un cylindre dans lequel la face grainée se trouve à l'intérieur, - on colle cette empreinte positive cylindrique à l'intérieur d'un cylindre rigide (par exemple d'acier), et on y pulvérise un produit adéquat présentant une bonne conductivité électrique, - on plonge cet ensemble dans un ou plusieurs bains électrolytiques, afin d'y déposer par électrolyse une couche métallique (par ex. de nickel et/ou de cuivre) d'une résistance mécanique suffisante (épaisseur typique de l'ordre de 1 mm), - l'empreinte positive souple et l'empreinte métallique négative rigide ainsi obtenue sont extraites du cylindre rigide et séparées l'une de l'autre, -4- - l'empreinte métallique négative est fixée sur un support rigide (par exemple un axe d'acier) pour constituer un cylindre de grainage utilisable dans une installation de traitement de feuilles. L'une des principales caractéristiques de la présente invention réside dans le fait que le tissu (G) servant de modèle pour le grainage présente une structure substantiellement différente de celle du tissu de substrat (T). Une première façon de quantifier la structure de ces deux tissus est de les caractériser par leur armure, c'est-à-dire par le nombre de fils de chaîne et de trame formant leur maillage. Si le tissu (G) et le tissu (T) sont définis respectivement par des armures de MxN et de PxQ, un critère de qualité de la feuille plastifiée décrite ci-dessus est d'imposer qu'à la fois l'écart relatif entre M et P (A(M,P)) et l'écart relatif entre N et Q (A(N,Q)) soient chacun d'au moins 1,15. Aux fins de la présente invention, l'écart relatif A(x,y) entre deux nombres x et y est défini comme étant égal au maximum des deux rapports x/y et y/x (il s'agit donc toujours d'un nombre au moins égal à 1). Il est particulièrement préférable que l'un au moins de ces écarts relatifs, et si possible chacun d'eux, soit d'au moins 1,17. Selon une variante avantageuse, il est par ailleurs souhaitable que les deux écarts relatifs définis ci-dessus diffèrent chacun d'au moins 0,15 par rapport à des nombres entiers, c'est-à-dire que ces écarts ne soient pas compris entre 1,85 et 2,15, ni entre 2,85 et 3,15, etc. Une seconde façon de quantifier la structure de ces deux tissus, consiste à utiliser deux paramètres X et Y, désignant respectivement le nombre de fils de chaîne et de fils de trame par unité de longueur (par exemple par mm). Ces paramètres peuvent aisément se déduire d'une caractérisation, plus courante, de la forme "AxB CID" (A désignant le nombre de fils de chaîne, B le nombre de fils de trame, et C et D respectivement les numéros métriques de ces fils). En considérant d'une part le tissu (T) à plastifier et d'autre part le tissu (G) utilisé comme modèle pour le grain, la feuille plastifiée grainée définie ci-dessus peut dès lors se caractériser au moyen des 4 paramètres suivants: XT, XG (exprimés dans la même unité), YT, YG (exprimés dans la même unité). Si l'on définit le rapport kX comme égal au maximum de XT/XG et XG/XT, et de manière similaire ky comme égal au maximum de YT/YG et YG/YT, il est avantageux que kX et ky satisfassent également aux conditions énoncées ci-dessus pour les écarts relatifs A(M,P) et A(N,Q), c'est-à-dire qu'ils soient > 1,15, et de préférence qu'ils diffèrent d'au moins 0,15 d'un nombre entier. -5- Par ailleurs, outre une différence de structure substantielle entre chacun d'eux, il est souhaitable que le tissu (T) et le grainage reproduisant le tissu (G) sont disposés de manière substantiellement parallèle, leur désaxement n'excédant pas 1 , ou de préférence 0,1 (il s'agit donc de l'angle entre les fils de chaîne du tissu (T) et les fils de chaîne de l'empreinte du tissu (G) que reproduit le grain). La présente invention concerne également un procédé pour la fabrication d'une feuille décorative telle que décrite ci-dessus, selon lequel un tissu (T) est laminé avec au moins une couche de revêtement (C) à base d'une matière plastique comprenant au moins un polymère du chlorure de vinyle, caractérisé en ce que la couche de revêtement (C) est superficiellement munie d'un grainage reproduisant le relief d'un tissu (G). En particulier, la variante, décrite ci-dessus, selon laquelle le tissu (G) servant de modèle pour le grainage présente une structure substantiellement différente de celle du tissu (T) est ici également avantageuse. EXEMPLES Les exemples suivants illustrent l'invention de façon non limitative. L'exemple 1 est conforme à l'invention; les exemples 2R et 3R sont donnés à titre de comparaison. Un film de PVC plastifié de 100 g/m2 (épaisseur d'environ 80 pm), transparent et incolore, obtenu par calandrage, est revêtu sur l'une de ses faces d'environ 3 g/m2 d'un vernis acrylique par impression héliographique et séchage dans un four ventilé. Sur la face non vernie du film de PVC est déposée environ g/m2 d'une couche d'accrochage constituée d'un plastisol de PVC (PVC + plastifiant) (épaisseur d'environ 2 fim). La face du film de PVC enduite du plastisol d'accrochage est mise en contact avec la face apparente d'un tissu de coton, imprimé, à armure "toile". Les caractéristiques des différents tissus utilisés figurent dans le tableau ci-dessous. L'ensemble est appliqué par des cylindres presseurs caoutchoutés sur un tambour chauffant (env. 140 C) de grand diamètre, durant environ 6 s, de telle manière que le tissu soit en contact avec le tambour. L'ensemble passe ensuite entre deux panneaux chauffants à infrarouges pour achever la gélification de la couche d'accrochage et ramollir la matière plastique en vue du grainage. La feuille ainsi obtenue est ensuite laminée entre d'une part un cylindre métallique de grainage dont la température est régulée à environ 40 C, muni d'un relief superficiel par un procédé d'électroformage, et d'autre part une contrepartie caoutchoutée, puis est refroidie par passage sur des cylindres réfrigérés. -6- Le motif du cylindre de grainage avait été obtenu par électroformage à partir d'un tissu de caractéristiques 32x22 50/40, comportant par unité de longueur XG = 32 fils/cm et YG = 22 fils/cm. Aucun décalage angulaire (désaxement) n'a été introduit entre ce motif et l'axe du cylindre, ni entre l'axe du tissu (T) et l'axe du cylindre. Dans l'exemple 1, on a utilisé un tissu d'armure 27 x 27 (nombre de fils de chaîne et de trame) 50/50 (numéro métrique des fils de chaîne et de trame utilisés), comportant par unité de longueur XT = YT = 27 fils/cm. L'aspect de la feuille décorative ainsi obtenue est très satisfaisant, et on ne constate aucun effet de moiré. Dans les exemples comparatifs 2R et 3R, on a utilisé respectivement un tissu 30x27 50/50 et un tissu 24x24 34/34. Dans les deux cas, la feuille obtenue présentait un effet de moiré particulièrement inesthétique. l l Exemple I 2R ' 3R I IR Grain 32x22 50/40 (G) (M=32; N=22) Substrat 27x27 50/50 30x27 50/50 24x24 34/34 I I (T) (P=Q=27) (P=30; Q = 27) (P=Q=24) A(M,P) 1,185 i 1,067 1,333 --h-_- __ -__ - -_ A(N,Q) 1,227, 1,227, 1,091 Résultat bon i mauvais i mauvais Dans ce tableau, A(x,y) représente l'écart relatif entre x et y, tel que défini précédemment. Un résultat "mauvais" traduit la présence d'un effet de moiré rédhibitoire. -7- REVENDICATIONS 1 - Feuille décorative comprenant un substrat de tissu (T), sur lequel est appliquée au moins une couche de revêtement (C) à base d'une matière plastique comprenant au moins un polymère du chlorure de vinyle, caractérisée en ce que la couche de revêtement (C) est pourvue d'un grainage superficiel reproduisant le relief d'un tissu (G). 2 - Feuille décorative selon la revendication 1, dans laquelle le tissu (G) servant de modèle pour le grainage présente une structure substantiellement différente de celle du tissu (T). 3 - Feuille décorative selon l'une des revendications précédentes, dans laquelle une couche d'accrochage est interposée entre le tissu (T) et la couche de revêtement (C). 4 - Feuille décorative selon l'une des revendications précédentes, dans laquelle le polymère du chlorure de vinyle est essentiellement constitué de 1 5 polychlorure de vinyle (PVC). - Feuille décorative selon l'une des revendications précédentes, dans laquelle le tissu (G) et le tissu (T) sont définis respectivement par des armures de MxN et de PxQ, et à la fois l'écart relatif entre M et P (A(M,P)) et l'écart relatif entre N et Q (A(N,Q)) sont chacun d'au moins 1,15, l'écart relatif (A(x,y)) entre deux nombres x et y étant défini comme le maximum des deux rapports x/y et y/x. 6 - Feuille décorative selon la revendication précédente, dans laquelle les deux écarts relatifs A(M,P) et A(N,Q) diffèrent chacun d'au moins 0, 15 par rapport à des nombres entiers. 7 - Feuille décorative selon l'une des revendications précédentes, dans laquelle le tissu (T) et le grainage reproduisant le tissu (G) sont disposés de manière substantiellement parallèle, leur désaxement n'excédant pas 1. 8 - Procédé de fabrication d'une feuille décorative selon l'une des revendications précédentes, selon lequel un tissu (T) est laminé avec au moins une couche de revêtement (C) à base d'une matière plastique comprenant au moins un polymère du chlorure de vinyle, caractérisé en ce que la couche de revêtement (C) - 8 - est superficiellement munie d'un grainage reproduisant le relief d'un tissu (G). 9 - Procédé selon la revendication précédente, dans lequel le tissu (G) servant de modèle pour le grainage présente une structure substantiellement différente de celle du tissu (T).