Brevet FR2754838A1 — publié le 19980424

La présente invention concerne un profilé extrudé du type comportant des parois latérales délimitant entre elles au moins un conduit s'étendant longitudinalement d'un bout à l'autre du profilé. De tels profilés sont connus et sont généralement désignés par profilés alvéolaires. Ils sont utilisés notamment pour la réalisation de cloisons, de plafonds, de meubles ou encore de palissades. Les profilés actuels sont réalisés dans des matières plastiques denses afin de leur conférer une résistance mécanique suffisante. Les matières plastiques utilisées sont relativement onéreuses, de sorte qu'il est nécessaire de contrôler avec précision l'épaisseur des parois formant le profilé. De plus, les parois des profilés doivent être relativement minces afin de ne pas augmenter considérablement leur poids. Ainsi, les profilés connus nécessitent des contrôles permanents lors de leur fabrication afin que les épaisseurs de paroi restent proches de la valeur nominale prédéfinie. En pratique, l'épaisseur des parois est sensiblement égale à 1 min pour les applications courantes mentionnées ci-dessus. Ces impératifs de fabrication sont contraignants. L'invention a pour but de proposer un profilé qui soit utilisable dans les mêmes conditions que les profilés de l'état de la technique, et qui soit facile à fabriquer. A cet effet, l'invention a pour objet un profilé extrudé du type précité, caractérisé en ce que ledit profilé est réalisé dans une matière plastique allégée, notamment en PVC allégé. Le profilé peut comporter l'une ou plusieurs des caractéristiques suivantes - le taux d'allégement de ladite matière plastique est compris entre 30 et 60 g ; - le taux de charge additionnelle non plastique est compris entre 5 g et 60 8 en masse - il comporte en outre des parois transversales reliant intérieurement des parois latérales en regard, les parois transversales délimitant avec les parois latérales plusieurs conduits s'étendant longitudinalement d'un bout à l'autre du profilé - toutes les parois du profilé ont la même épaisseur - le profilé comporte sur au moins une paroi latérale un profil en saillie ou en creux de solidarisation du profilé avec au moins un profilé accolé - ledit profil de solidarisation en saillie comporte deux ailes longitudinales en saillie s'étendant parallèlement 1 une à l'autre - ledit profil de solidarisation en creux comporte un canal longitudinal délimité par deux ailes en saillie s'étendant parallèlement l'une à l'autre - les deux ailes délimitant ledit canal prolongent extérieurement deux parois latérales du profilé - ledit profil de solidarisation en creux comporte une troisième aile longitudinale en saillie séparant ledit canal en deux canaux parallèles ; et - il a une section rectangulaire et est délimité par deux parois latérales principales et deux parois de champ de largeur inférieure à celle des parois principales, le ou chaque profil de solidarisation étant porté par une paroi de champ. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple et faite en se référant aux dessins sur lesquels - les figures 1 à 4 sont des vues en section transversale de variantes de réalisation d'un profilé selon l'invention ; - la figure 5 est une vue en élévation d'un ensemble de profilés selon l'invention assemblés pour former un panneau - les figures 6 et 7 sont des vues en coupe du panneau de la figure 5 prises respectivement suivant les lignes VI-VI et Vil-Vil ; et - la figure 8 est une vue en section transversale d'un autre ensemble de profilés selon l'invention assemblés pour délimiter des espaces adjacents. Le profilé extrudé 8 représenté sur la figure 1 constitue un élément de construction, par exemple pour la fabrication de cloisons. Il a une forme de planche de section rectangulaire et est délimité extérieurement par deux parois latérales principales 10A, lOB et deux parois laterales de champ 12A, 12B deux à deux parallèles. Il comporte en outre deux parois transversales 14A, 14B reliant intérieurement les deux parois latérales principales 10A, lOB. Les parois latérales 10A, lOB, 12A, 12B et les parois transversales 14A, 14B délimitent trois conduits 16A, 16B, 16C s'étendant longitudinalement d'un bout à l'autre du profilé. Un premier profil de solidarisation en saillie 18 est porté par la paroi latérale de champ 12A. Un second profil de solidarisation complémentaire en creux portant la référence 20 est porté par la paroi latérale de champ 12B. Ces profils s'étendent l'un et l'autre sur toute la longueur du profilé. Le profil en saillie 18 comporte deux ailes parallèles 22A, 22B faisant saillie par rapport à la paroi de champ 12A. Ces ailes sont identiques et sont délimitées chacune par deux faces parallèles s'étendant perpendiculairement à la paroi 12A. Les ailes 22A, 22B délimitent latéralement entre elles un canal 26 dont la largeur correspond sensiblement à l'épaisseur d'une aile. Le profil en creux 20 comporte deux ailes parallèles 28A, 28B prolongeant respectivement les parois latérales principales 10A et lOB. Ces ailes ont des dimensions sensiblement identiques à celles des ailes 22A, 22B. Elles délimitent latéralement entre elles un canal 30 dont la largeur est égale à la distance séparant les faces extérieures des ailes 22A et 22B. La distance e (figure 1) séparant transversalement les faces extérieures des ailes 22A, 22B des faces extérieures des parois latérales l0A, lOB respectivement est égale à l'épaisseur des ailes 28A, 28B. Le profilé représenté sur la figure 1 est obtenu par extrusion dans une filière de forme appropriée. Ainsi, les profils de solidarisation sont venus de matière avec les parois de champ. Les épaisseurs des parois et des ailes formant le profilé sont identiques et sont par exemple égales à 5mm. Selon l'invention, le profilé est réalisé dans une matière plastique allégée. L'expression "matière plastique allégée" désigne une matière formée de polymères dans laquelle sont emprisonnées des micro-bulles ou micro-cavités renfermant un gaz. La matière plastique allégée est obtenue par incorporation dans le polymère gélifié d'une substance porogène et par apport de chaleur. La substance porogène est par exemple de l'Azodicarbonamide et/ou du Bicarbonate de Soude. Sous l'effet de la chaleur, la substance porogène engendre un dégagement gazeux dans la matière plastique, le gaz dégagé donnant naissance aux micro-bulles dans le produit fini réalisé par extrusion ou injection. La matière plastique allégée possède, du fait de l'existence des micro-bulles, une densité inférieure à celle de la matière plastique non allégée formée à partir du même polymère et dépourvue de micro-bulles. Le taux d'allégement définit les caractéristiques d'allégement de la matière plastique allégée. Il est défini par le rapport de la densité de la matière allégée sur la densité de la matière non allégée. Pour la fabrication de profilés, la matière plastique est formulée et transformée par extrusion avec un taux d'allégement compris entre 30 et 60 *. Les profilés sont par exemple réalisés en PVC ou en PET. Lors de la fabrication, le réglage de la température des outillages de fabrication du profilé est adapté de façon à produire une peau continue à la surface du profilé masquant les micro-bulles présentes dans la matière. En outre, il est également possible de fabriquer le profilé par un procédé de coextrusion de façon à former à la surface du profilé un revêtement continu recouvrant la matière plastique allégée formant la structure interne du profilé. Ce revêtement peut être réalisé en une matière plastique de couleur. Pour certaines applications, la matière plastique allégée entrant dans la fabrication du profilé possède un taux de charge additionnelle non plastique compris entre 5 et 60 * de la masse totale. La charge est formée par exemple de fibres de verre ou de roche, de sciure de bois ou de carbonate de calcium. Cette charge est ajoutée pour améliorer l'aspect visuel du profilé ou pour accroître sa résistance mécanique. On comprend que les profilés, réalisés dans une matière plastique allégée, peuvent présenter des épaisseurs de paroi supérieures à celles des profilés réalisés dans une matière plastique conventionnelle, sans que les profilés ne souffrent d'une augmentation de poids. L'épaisseur plus importante des parois du profilé permet des tolérances de fabrication plus élevées sans que cela nuise de manière sensible à la résistance du profilé (cas des sous-épaisseurs) ou à son coût global (cas des surépaisseurs). En effet, dans ce dernier cas, la matière étant allégée, seule une faible quantité de matière brute est consommée dans les surépaisseurs. On conçoit que les profils complémentaires de solidarisation en saillie 18 et en creux 20 permettent la liaison par emboîtement de deux profilés identiques disposés longitudinalement côte à côte, les ailes 22A, 22B étant reçues dans le canal 30. Grâce au choix de la distance e, les faces extérieures des parois latérales principales 10A, 10B des profilés accolés affleurent les unes aux autres pour former deux surfaces continues. Afin d'assurer une fixation solide des profilés entre eux, ceux-ci peuvent être collés ou encore vissés. Dans la variante de réalisation représentée sur la figure 2, le profilé est sensiblement identique à celui de la figure 1. Le profil de solidarisation en creux 20 comporte toutefois une troisième aile en saillie 32 s'étendant longitudinalement sur toute la longueur de la paroi de champ 12B. Cette aile 32 est disposée au centre du canal 30. Elle délimite ainsi de part et d'autre avec les ailes externes 28A et 28B deux canaux 34A et 34B. Ces canaux sont destinés à la réception des ailes 22A, 22B d'un profilé identique accolé. On comprend que la présence de l'aile centrale 32 assure une retenue des ailes 22A, 22B suivant leurs deux faces. Les ailes 22A, 22B sont ainsi enserrées,ce qui garantit une meilleure solidité de la liaison entre les profilés. Les profilés des figures 3 et 4 comportent comme les profilés des figures 1 et 2 des parois latérales 10A, 10B, 12A, 12B et des parois transversales 14A, 14B. Toutefois, le profilé de la figure 3 portant la référence 40 comporte uniquement un profil de solidarisation en saillie 18 et est dépourvu de profil de solidarisation en creux. La paroi latérale de champ 12B est ainsi plane. Ce profilé est destiné à être fixé à l'extrémité d'un panneau formé dans sa partie courante de profilés tels que représentés sur les figures 1 et 2. Ce profilé permet au panneau d'être bordé par un champ à surface plane. Le profilé représenté sur la figure 4 et portant la référence 42, à l'inverse, est dépourvu de profil de solidarisation en saillie et porte uniquement un profil de solidarisation en creux 20. Le champ 12A est alors plan. Sur la figure 5 est représenté un exemple de réalisation d'un panneau carré bordé par quatre champs à surface plane. Ce panneau est réalisé par assemblage de profilés selon l'invention. Il comporte dans sa partie centrale deux profilés 8, identiques à ceux de la figure 1, assemblés côte à côte. Ces deux profilés sont bordés par trois profilés 42 et un profilé 40 identiques à ceux représentés sur les figures 3 et 4. Les profilés 40 et 42 ont leurs extrémités biseautées suivant un angle de 45". Comme représenté sur la figure 6, les deux profilés 8 associés sont solidarisés aux profilés d'extrémité 40 et 42 par emboîtement et collage. Les deux autres profilés 42, comme cela est représenté sur la figure 7, ont leurs profils de solidarisation en saillie reçus dans les extrémités ouvertes des conduits longitudinaux 16A, 16B, 16C des profils 8 disposés au centre du panneau. A cet effet, les ailes des profils de solidarisation en saillie des panneaux 42 ont été entaillées aux endroits correspondant aux passages des parois latérales de champ 12A et 12B et aux parois transversales 14A, 14B. Sur la figure 8 est représenté un autre exemple d'assemblage de panneaux selon l'invention, notamment pour la réalisation d'une structure destinée à être mise en place dans un hall d'exposition. Dans cette structure sont mis en oeuvre d'autres profilés en matière plastique allégée selon l'invention portant la référence 50. Ces profilés forment des poteaux. Ils sont délimités par quatre parois latérales de même largeur. Au moins l'une des parois latérales de ces profilés comporte un profil de solidarisation en saillie ou en creux. Comme représenté sur cette figure, une, deux, trois ou les quatre parois latérales peuvent être munies de tels profils de solidarisation. Ces profils de solidarisation sont par exemple identiques à ceux décrits en regard de la figure 1. Les profilés 50 sont destinés à l'assemblage des profilés 8 de la figure 1 suivant deux directions s'éten- dant perpendiculairement l'une à l'autre. On conçoit qu'il est possible de créer une grande variété de profilés 50 en fonction de la nature et de l'orientation des profilés 8 devant être assemblés. L'augmentation de l'épaisseur des parois dans les profilés selon l'invention par rapport aux profilés connus accroît considérablement l'inertie en flexion et permet en conséquence une amélioration importante des caractéristiques mécaniques du profilé en poinçonnement, en compression, en flambement et en flexion. Par ailleurs, l'isolation thermique et acoustique obtenue avec de tels profilés est largement améliorée par la combinaison des parois épaisses réalisées en matière plastique allégée et le ou les conduits s'étendant longitudinalement suivant la longueur du profilé. Ainsi, de tels profilés peuvent être avantageusement utilisés pour la fabrication de cloisons de chambres frigorifiques, par exemple implantées sur des camions frigorifiques. La facilité de fabrication des profilés résultant de l'augmentation de l'épaisseur des parois permet une amélioration de l'apparence des faces exposées du profilé, notamment en évitant les retassures constatées sur les produits actuels. De plus, l'épaisseur des parois permet la mise en place de vis, par exemple des vis à bois, pour la fixation d'éléments sur les parois formées à partir de ces profilés. En outre, les profilés décrits ici peuvent être travaillés à l'aide d'outils destinés au travail du bois. Aussi, l'usinage de tels profilés est très simple et ne nécessite pas d'outillage particulier. REVENDICATIONS 1.- Profilé extrudé du type comportant des parois latérales (10A, 10B, 12A, 12B) délimitant entre elles au moins un conduit (16A, 16B, 16C) s'étendant longitudinalement d'un bout à l'autre du profilé, caractérisé en ce que ledit profilé est réalisé dans une matière plastique allégée, notamment en PVC allégé. 2.- Profilé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le taux d'allégement de ladite matière plastique est compris entre 30 et 60 %. 3.- Profilé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le taux de charge additionnelle non plastique est compris entre 5 g et 60 g en masse. 4.- Profilé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte en outre des parois transversales (14A, 14B) reliant intérieurement des parois latérales (10A, 10B) en regard, les parois transversales délimitant avec les parois latérales plusieurs conduits (16A, 16B, 16C) s'étendant longitudinalement d'un bout à l'autre du profilé. 5.- Profilé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que toutes les parois du profilé ont la même épaisseur. 6.- Profilé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le profilé comporte sur au moins une paroi latérale un profil (18, 20) en saillie ou en creux de solidarisation du profilé avec au moins un profilé accolé. 7.- Profilé selon la revendication 6, caractérisé en ce que ledit profil de solidarisation en saillie (18) comporte deux ailes (22A, 22B) longitudinales en saillie s'étendant parallèlement l'une à l'autre. 8.- Profilé selon la revendication 6, caractérisé en ce que ledit profil de solidarisation en creux (20) comporte un canal longitudinal (30) délimité par deux ailes (28A, 28B) en saillie s'étendant parallèlement l'une à l'autre. 9.- Profilé selon la revendication 8, caractérisé en ce que les deux ailes (28A, 28B) délimitant ledit canal (30) prolongent extérieurement deux parois latérales (lOA, lOB) du profilé. 10.- Profilé selon la revendication 9, caractérisé en ce que ledit profil de solidarisation en creux (20) comporte une troisième aile longitudinale en saillie (32) séparant ledit canal (30) en deux canaux parallèles (34A, 34B). 11.- Profilé selon l'une quelconque des revendications 6 à 10, caractérisé en ce qu'il a une section rectangulaire et est délimité par deux parois latérales principales (lOA, lOB) et deux parois de champ (12A, 12B) de largeur inférieure à celle des parois principales (lOA, lOB), le ou chaque profil de solidarisation (18, 20) étant porté par une paroi de champ (12A, 12B).