Brevet FR2748534A1 — publié le 19971114

DESCRIPTION La présente invention concerne le domaine de la manutention de pièces moulées en matière synthétique, en particulier de pièces à peindre, et a pour objet un dispositif universel de maintien et de fixation pour pièces en matière synthétique, en particulier de moulage. Actuellement, les pièces en matière synthétique, en particulier de moulage, qui sont destinées à subir un traitement de peinture, sont généralement montées sur des outillages de support spécialement adaptés et réalisés manuellement en vue de permettre la prise et le maintien de chaque type de pièce à peindre. Ceci est dû au fait que les pièces moulées à peindre sont conçues sans proéminence spécifique exclusivement destinée à l'accrochage sur un outillage de manutention permettant le support et le maintien durant le processus de mise en peinture. ll en résulte que chaque type de pièce nécessite actuellement la conception d'un outillage spécifique utilisant, pour la fixation et le maintien, les points d'appui existants. Souvent ces points d'appui sont conçus pour servir à un assemblage ultérieur de la pièce peinte sur d'autres pièces afin de constituer un ensemble de pièces solidaires ou coopérant entre-elles. Ces points d'appui existants sont le plus souvent réalisés sous forme de clips, de cheminées de vissage, de conduits de passage de câbles ou autres, etc... Ces points d'appui existants ne doivent, cependant, subir aucune déformation par le dispositif de maintien et de fixation, afin de pouvoir remplir convenablement leur fonction normale de fixation ultérieure par vissage, par clipage ou autre. A cet effet, les prototypes d'outillage actuels, réalisés pour chaque nouvelle pièce à peindre, doivent etre conçus de manière à éliminer les risques de déformation des zones d'accrochage ou points d'appui, en particulier par torsion, afin de permettre leur utilisation ultérieure pour l'assemblage de ladite pièce. Ces outillages spécifiques sont réalisés par découpes manuelles précises, de pièces métalliques telles que des plaques, des tubes, des fils, etc..., qui doivent être soudés manuellement à des cotes précises et être essayés et ajustés individuellement sur les pièces à maintenir. Cette opération de fabrication et d'adaptation doit être répétée pour chaque nouvel outillage, de sorte que ces dispositifs de fixation et de maintien connus sont d'un prix de revient élevé et renchérissent toute fabrication les faisant intervenir. En outre, du fait que ces outils ne sont pas interchangeables, il est nécessaire de disposer d'un grand nombre d'outillages, ce qui obère d'autant le prix de revient des pièces manutentionnées. De plus, le positionnement de ces outils est souvent difficile à réaliser et doit l'être manuellement, par exemple pour atteindre des points d'attache partiellement masqués. Enfin, ces outillages connus peuvent présenter des difficultés de décrochage, notamment à la fin d'un processus de mise en peinture, du fait du risque d'endommagement des points d'appui, qui sont souvent fragiles. La présente invention a pour but de pallier ces inconvénients, en proposant un dispositif universel de maintien et de fixation pour pièces en matière synthétique, en particulier de moulage, caractérisé en ce qu'il est essentiellement constitué par une nervure moulée de manière monobloc sur la face interne de la pièce et par un moyen de préhension coopérant de manière démontable avec la nervure et solidaire d'un support de transfert. L'invention sera mieux comprise, grâce à la description ci-après, qui se rapporte à un mode de réalisation préféré, donné à titre d'exemple non limitatif, et expliqué avec référence au dessin schématique annexé, dans lequel: la figure 1 est une vue partielle en élévation latérale et en coupe du dispositif conforme à l'invention, et la figure 2 est une vue en perspective du moyen de préhension. Conformément à l'invention, et comme le montre plus particulièrement la figure 1 du dessin annexé, le dispositif universel de maintien et de fixation pour pièces en matière synthétique, en particulier de moulage, est essentiellement constitué par une nervure 1 moulée de manière monobloc sur la face interne de la pièce 2 et par un moyen de préhension 3 coopérant de manière démontable avec la nervure 1 et solidaire d'un support de transfert 4. Selon une caractéristique de l'invention, la nervure 1, moulée de manière monobloc sur la face interne de la pièce 2, est disposée, sur cette face interne, entre ou à l'écart d'autres éléments fonctionnels en saillie sur cette face interne. II résulte de ce mode de réalisation que la nervure 1 est spécifiquement et exclusivement destinée à permettre la fixation et le maintien de la pièce 2 pendant tout un processus de mise en peinture et/ou de transport, ce sans nuire à ladite pièce 2. Cette nervure 1 est avantageusement pourvue à ses extrémités de deux renforts 6 (figure 1) s'étendant à angle droit et déterminant une section plane en forme de U. De tels renforts 6 permettent de rigidifier la nervure 1 tout en autorisant une faible épaisseur de cette dernière et servent simultanément de butées de centrage pour le moyen de préhension 3. Le moyen de préhension 3 est constitué, de préférence, sous forme d'une pièce allongée élastiquement déformable, présentant deux ailes 3' destinées à serrer les faces latérales de la nervure 1, ces ailes 3' étant reliées entre-elles par une âme élastique 3" par l'intermédiaire de zones arrondies. La distance entre l'extrémité des ailes 3' opposée à l'âme 3", en position de repos, c'est-à-dire la nervure 1 n'y étant pas insérée, est inférieure à l'épaisseur de la nervure 1, tandis que la distance entre l'extrémité des ailes 3' proche des zones arrondies de liaison avec l'âme 3" est égale à ladite épaisseur de la nervure 1. Selon une caractéristique de l'invention, les ailes 3' du moyen de préhension 3 sont pourvues à leur extrémité opposée à l'âme 3" de rebords 5 d'appui contre la pièce 2, ces rebords 5 étant reliés auxdites ailes 3' par des arrondis 5'. La prévision d'arrondis 5' permet, dans la position du moyen de préhension 3, avant la fixation et le maintien sur la nervure 1, d'insérer le bord libre de cette dernière entre lesdites ailes 3' et de les écarter pour permettre l'entrée de l'ensemble de la nervure entre les ailes 3'. Ces arrondis 5' permettent, notamment, un chargement aisé du moyen de préhension 3 par une action manuelle. Conformément à une autre caractéristique de l'invention, la distance comprise entre la face interne de l'âme 3" et la face des rebords 5 s'appuyant contre la face interne de la pièce 2 est supérieure à la hauteur de la nervure 1. Cette caractéristique permet de toujours assurer que les rebords 5 soient bien plaqués contre la face interne de la pièce 2 et que cette dernière soit maintenue de manière optimale. Ainsi, lors de l'emboîtement du moyen de préhension 3 sur la nervure 1, les ailes 3' dudit moyen 3 sont déplacées, contre l'action élastique exercée par l'âme 3" et les arrondis de liaison, dans une position dans laquelle elles sont parallèles. Les rebords 5 sont destinés à s'appuyer sur la face interne de la pièce 2 à saisir et à maintenir, limitant ainsi la profondeur d'emboîtement du moyen 3 sur la nervure 1 et évitant tout risque de déformation ou de destruction de la nervure 1 ou d'une partie de la face interne de la pièce 2. En effet, ces rebords 5 présentent une surface relativement importante permettant une répartition en conséquence de l'effort ponctuel exercé sur la face interne de la pièce 2. En outre, ces rebords 5 ont un effet de renforcement de la nervure 1, notamment pendant des phases de traitement thermique, telles que le chauffage de la pièce après une enduction de peinture, et évite à la nervure 1 de se tordre sous l'effet du poids propre de la pièce 2. Le moyen de préhension 3 est avantageusement relié au support de transfert 4 par rivetage, soudage ou vissage de son âme 3" sur ledit support de transfert 4, qui est lui-même relié à un convoyeur ou à un chariot de transport. En outre, le moyen de préhension 3 présente une longueur légèrement inférieure à la distance entre les faces internes des renforts 6. Ainsi, ledit moyen de préhension 3 peut être repéré facilement par rapport à la nervure 1 et positionné sur cette dernière par butée de ses extrémités contre les renforts 6, de sorte que la pièce 2 est toujours parfaitement positionnée par rapport à un outil de préhension et à un outil ou un poste de traitement. Grâce à l'invention, il est possible de réaliser un dispositif universel de maintien et de fixation pour pièces en matière synthétique, en particulier de moulage, notamment de pièces destinées à subir une ou plusieurs opérations de peinture, ce dispositif permettant un maintien et un positionnement de la pièce pendant son transport et le déroulement du ou des procédés de traitement auxquels elle est soumise, ce de manière stable et sans aucun risque de déformation de ladite pièce, même dans le cas où elle est soumise à des changements de température importants, notamment dans un four. Les risques de décrochages de la pièce sont également éliminés. Par ailleurs, l'invention permet de satisfaire à un grand nombre d'exigences techniques de maintien et de fixation de pièces à déplacer entre des postes de travail avec un outil d'une grande universalité pouvant être réalisé par une suite d'opérations automatisées et sont, de ce fait, d'un prix de revient relativement faible. ll s'ensuit que les frais de fabrication correspondants des pièces en matière synthétique sont réduits en conséquence. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation décrit et représenté au dessin annexé. Des modifications restent possibles, notamment du point de vue de la constitution des divers éléments ou par substitution d'équivalents techniques, sans sortir pour autant du domaine de protection de l'invention. REVENDICATIONS 1. Dispositif universel de maintien et de fixation pour pièces en matière synthétique, en particulier de moulage, caractérisé en ce qu'il est essentiellement constitué par une nervure (1) moulée de manière monobloc sur la face interne de la pièce (2) et par un moyen de préhension (3) coopérant de manière démontable avec la nervure (1) et solidaire d'un support de transfert (4). 2. Dispositif, suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la nervure (1) moulée de manière monobloc sur la face interne de la pièce (2) est disposée, sur cette face interne, entre ou à l'écart d'autres éléments fonctionnels en saillie sur cette face interne. 3. Dispositif, suivant l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que la nervure (1) est pourvue à ses extrémités de deux renforts (6) s'étendant à angle droit et déterminant une section plane en forme deU. 4. Dispositif, suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le moyen de préhension (3) est constitué sous forme d'une pièce allongée élastiquement déformable, présentant deux ailes (3') destinées à serrer les faces latérales de la nervure (1), ces ailes (3') étant reliées entre-elles par une âme élastique (3") par l'intermédiaire de zones arrondies. 5. Dispositif, suivant la revendication 4, caractérisé en ce que la distance entre l'extrémité des ailes (3') opposée à l'âme (3"), en position de repos, c'est-à-dire la nervure (1) n'y étant pas insérée, est inférieure à l'épaisseur de la nervure (1), tandis que la distance entre l'extrémité des ailes (3') proche des zones arrondies de liaison avec l'âme (3") est égale à ladite épaisseur de la nervure (1). 6. Dispositif, suivant l'une quelconque des revendications 4 et 5, caractérisé en ce que les ailes (3') du moyen de préhension (3) sont pourvues à leur extrémité opposée à l'âme (3") de rebords (5) d'appui contre la pièce (2), ces rebords (5) étant reliés auxdites ailes (3') par des arrondis (5'). 7. Dispositif, suivant l'une quelconque des revendications 4 à 6, caractérisé en ce que la distance comprise entre la face interne de l'âme (3") et la face des rebords (5) s'appuyant contre la face interne de la pièce (2) est supérieure à la hauteur de la nervure (1). 8. Dispositif, suivant l'une quelconque des revendications 3 à 7, caractérisé en ce que le moyen de préhension (3) présente une longueur légèrement inférieure à la distance entre les faces interne des renforts (6). 9. Dispositif, suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le moyen dc préhension (3) est relié au support de transfert (4) par rivetage, soudage ou vissage de son âme (3") sur ledit support de transfert (4), qui est lui-même relié à un convoyeur ou à un chariot de transport.