Brevet FR2736861A1 — publié le 19970124

L'invention concerne la fabrication de pellicules en matière synthétique étirées suivant deux directions perpendiculaires, respectivement longitudinalement et transversalement, à partir d'une gaine primaire en matière synthétique provenant d'une installation d'extrusion gonflage. Les procédés habituels connus consistent, dans une première phase, à extruder un tube de petit diamètre, mais épais, ou une première bulle, à refroidir, puis à mettre à plat la gaine primaire ainsi obtenue, et, dans une deuxième phase, à réchauffer la gaine primaire en la faisant circuler en descendant dans un four disposé entre deux foulards de tirage, dont celui aval tourne plus vite que celui amont, et à injecter dans cette gaine un gaz sous pression formant une bulle secondaire assurant l'étirage transversal. La multiplication par quatre ou cinq du diamètre de la gaine primaire, et l'allongement procuré par le différentiel de vitesse entre les foulards, procurent un étirage, respectivement transversal et longitudinal, de la paroi de la gaine. La pellicule ainsi obtenue, couramment dénommée biorientée, possède de meilleures qualités, notamment à la rétraction. Le gonflage de la bulle secondaire s'effectuant, alors que celle-ci est suspendue dans un four vertical, la portant localement à la température de ramollissement de sa matière constitutive, le contrôle des moyens de réchauffage et de la pression intérieure de la bulle doivent être très précis, à défaut de quoi la bulle se déforme et entraîne des variations d'épaisseur de la pellicule, et voire même un arrêt de fabrication. En pratique, cette technique de fabrication est très délicate à utiliser de façon industrielle, et son application est limitée. Cela est d'autant plus dommage que cette technique permet de produire des films bi-orientés à moindre coût, car nécessitant des investissements moins importants que la technique d'étirage transversal au moyen de mâchoires. On connaît par FR-A-2 445 212 une installation dans laquelle le réchauffage de la gaine primaire est assuré en la faisant circuler dans un bain de fluide chaud, et son regonflage est réalisé par un gaz sous pression pendant qu'elle est déplacée de bas en haut. Cette technique permet de porter le col de la bulle secondaire, c'est-à-dire la partie séparant la gaine primaire de la bulle secondaire, à une température homogène, mais ne résout pas les problèmes d'instabilité de la bulle. Dans EP-A-410 792, la gaine primaire se déplaçant du haut vers le bas, est réchauffée, en amont de la bulle secondaire, par du fluide chaud introduit dans le fond de la bulle primaire, et renouvelé en permanence. Cette technique n'apporte aucune solution à l'instabilité de la bulle secondaire qui, de façon traditionnelle, est gonflée par un gaz sous pression. Enfin, on connaît par FR-A-2 019 129 une installation dans laquelle la gaine primaire est refroidie en sortie d'extrudeuse, intérieurement, par une liqueur de refroidissement, circulant entre elle et un manchon et tombant dans le fond de la bulle primaire, et, extérieurement, par passage dans un bac, entourant le manchon précité et contenant une liqueur de refroidissement renouvelée en permanence. Cette technique permet d'obtenir une gaine primaire moins cristallisée et dont l'étirage bi-axial ultérieur est plus aisé, mais n'apporte aucune solution à l'amélioration de la stabilité de la bulle secondaire. L'invention a pour objet de fournir un procédé de fabrication supprimant les contraintes imposées par le contrôle de la pression du gaz dans la bulle secondaire, et améliorant la stabilité de cette bulle. Ce procédé est du type de ceux dans lesquels la gaine primaire en matière synthétique décrit une trajectoire en U avec une branche verticale descendante, une branche horizontale, et une branche verticale ascendante, trajectoire pendant laquelle ladite gaine est réchauffée par passage dans un bain de liquide chaud. Selon l'invention, le procédé consiste à réaliser l'expansion radiale du col de la bulle secondaire au moyen d'une masse de liquide de réchauffage contenue dans la gaine primaire et allant de sa branche verticale descendante à sa branche verticale ascendante, et à contrôler l'expansion du col de la bulle secondaire par réglage de la quantité de liquide de réchauffage intérieur et par égalisation du niveau du bain de réchauffage extérieur avec celui du bain intérieur. Avec ce procédé, la quantité de fluide contenu dans la bulle secondaire agit de façon permanente, par son poids, pour lester et tenir le col et l'obliger à se dilater, et par son caractère hydrostatique, comme un calibreur liquide régularisant automatiquement les variations de sections ou de formes du col.En d'autres termes, I'expansion radiale, qui traditionnellement est assurée par une pression gazeuse interne, difficile à contrôler, est assurée ici par une pression hydrostatique, de faible valeur et compensée par la pression hydrostatique du fluide du bain de réchauffage extérieur. I1 en résulte que la formation du col de la bulle secondaire, et en conséquence l'expansion radiale, sont assurés avec une très faible pression, en général comprise entre 0,050 et 0,1 kg par cm2, ce qui est favorable à l'obtention des caractéristiques mécaniques et optiques de la pellicule en matière synthétique. Dans une forme de mise en oeuvre, le procédé consiste à diviser le bain de réchauffage extérieur de la gaine primaire en plusieurs zones superposées, et à alimenter ces zones, indépendamment l'une de l'autre, par des liquides de réchauffage indépendants, et de manière que la température des zones aille en croissant depuis l'entrée de la gaine dans le bain extérieur jusqu'à la zone de formation du col de la bulle secondaire, puis en décroissant depuis cette zone jusqu'à la sortie du bain. Ce mode de réchauffage procure une montée en température progressive de la gaine primaire et du col, suivi d'un refroidissement progressif, mais surtout, il permet de réguler précisément la température dans chacune des zones et, ainsi de supprimer parmi les causes d'instabilité, les variations de la température de réchauffage de la gaine primaire. Avantageusement, le procédé consiste également à réchauffer la branche horizontale de la gaine primaire en la faisant circuler dans un bain de liquide chaud, indépendant du bain de réchauffage extérieur de sa branche verticale ascendante et porté à une température inférieure à celle de ce bain. Cette technique permet de donner à la gaine primaire, avant son passage dans le bain de réchauffage, un premier apport de calories qui réduit la quantité de calories devant être apportées pour la porter à sa température de ramollissement. En d'autres termes, ce procédé permet, à vitesse de défilement égal de la gaine primaire, de réduire la longueur, et en l'occurrence la hauteur du bain de réchauffage nécessaire pour la porter à sa température de ramollissement, et en conséquence, de réduire la masse de liquide devant être chauffé, et de maintenir une température constante. L'invention concerne également une installation pour assurer le bi-étirage d'une gaine primaire. Cette installation est du type comprenant un ensemble d'extrusion gonflage formant une gaine primaire, des moyens de refroidissement de cette gaine, des moyens de renvoi conduisant la gaine primaire à un poste de bi-étirage comportant lui-même, un foulard de tirage amont et un foulard de tirage aval, et des moyens de renvoi faisant décrire à la gaine primaire une trajectoire en U au cours de laquelle elle traverse un bain chaud de réchauffage dont elle ressort par une trajectoire verticale et ascendante. Selon l'invention, I'installation comprend: - un réservoir de liquide réchauffé raccordé par une canalisation à un embout apte à traverser, au moins temporairement, la paroi de la branche verticale ascendante de la gaine primaire au poste de bi-étirage, pour déverser dans cette branche, dans la branche horizontale, et dans l'autre branche verticale, une quantité de liquide, déterminant l'expansion radiale de la bulle secondaire, - et des moyens pour mettre en coïncidence le niveau de bain chaud extérieur avec le niveau de liquide à l'intérieur du col de la bulle secondaire. L'embout, escamotable, peut être introduit en permanence dans la bulle secondaire pour compenser les variations de niveau du fluide de refroidissement intérieur, mais il est en général préférable qu'il ne traverse la paroi de cette bulle que dans les phases d'ajustement de niveau, afin de permettre d'utiliser l'air extérieur emprisonné dans la bulle secondaire comme moyen complémentaire de mise en pression interne de cette bulle. Dans une forme d'exécution de l'invention, la branche verticale ascendante de la gaine traverse axialement une cuve de contention du bain chaud, divisée en au moins deux compartiments inférieurs, et en au moins trois compartiments supérieurs par des cloisons horizontales comprenant chacune une ouverture centrale circulaire dont le diamètre est supérieur au diamètre que doit avoir, dans cette zone, respectivement, la gaine primaire, le col et la bulle secondaire, tandis que chacun des compartiments est raccordé, par un circuit à alimentation continue, à un réservoir indépendant contenant un liquide de réchauffage maintenu à température constante. Cette structure simple permet d'obtenir des zones de réchauffage à températures différentes, parfaitement contrôlées et garantissant la stabilité de forme du col de la bulle, donc l'épaisseur de la pellicule et les conditions de fonctionnement de l'installation. D'autres caractéristiques et avantages ressortiront de la description qui suit en référence aux dessins schématiques annexés représentant à titre d'exemple non limitatif une forme d'exécution de cette installation. Figure 1 est une vue de côté en coupe partielle représentant de façon schématique une forme d'exécution de l'installation lorsqu'elle est en fonctionnement. Figures 2, 3 et 4 sont des vues de côté avec coupe partielle de l'installation illustrant, chacune, l'une des phases de sa mise en route. Comme montré à la figure 2, l'installation selon l'invention comprend un premier poste d'étirage A et un second poste de bi-étirage B. Le poste A est, de façon connue, composé d'une extrudeuse 2 débitant par une filière 3 sur un manchon de calibrage 4, ou dans un poste d'extrusion gonflage. La gaine tubulaire 5 ainsi obtenue est aplatie par passage entre deux rouleaux 6a - 6b et refroidie par trempage dans un bac de refroidissement 7. Des rouleaux 8 renvoient la gaine primaire P ainsi obtenue au poste de bi-étirage B. De façon connue, ce poste comporte un foulard de tirage amont 9 et un foulard de tirage aval 10, et des rouleaux de renvoi 12 et 13 faisant décrire à la gaine primaire une trajectoire en U comportant une branche verticale descendante 14a, une branche horizontale 14b, et une branche verticale ascendante 14c. Les cylindres du foulard aval 10 tournent avec une vitesse périphérique supérieure à celle des rouleaux du foulard amont 9, dans le rapport correspondant à l'étirage longitudinal souhaité de la gaine secondaire S. A la sortie du poste d'étirage, la gaine secondaire S est aplatie et dirigée, par des rouleaux de renvoi 15, sur un poste D assurant son embobinage sur des bobines 16. Selon l'invention, et comme montré plus en détail à la figure 1, le poste B de biétirage est composé d'un bac inférieur de pré-réchauffage 20 portant les rouleaux de renvoi 12-13 de la branche horizontale 14b de la gaine primaire P, et contenant un bain 22 de fluide de réchauffage. Ce bac est raccordé par un circuit 23-24, avec pompe 25, à un réservoir 26 doté de moyens 27 de maintien en température du liquide 22. Ces moyens de maintien en température comprennent un capteur de température 28, une canne de chauffage 29 et un boîtier de régulation 30. Le bac 20 communique avec une cheminée 32 s'étendant verticalement autour de la branche verticale descendante 14a de la gaine primaire P. Il supporte, autour de la branche verticale ascendante 14c de cette même gaine primaire, une cuve 33 de rétention d'un bain de chauffage 31. Plus précisément, cette cuve comporte un tronçon inférieur 33a et un tronçon supérieur 33b entourant respectivement la gaine primaire P et la zone de formation du col C de la bulle secondaire S. Le tronçon de cuve 33a est divisé par une paroi horizontale 34 en deux compartiments 36, 37, tandis que le tronçon supérieur 33b est divisé par trois cloisons horizontales 35 en trois compartiments supérieurs 38, 39, 40.Cette figure montre bien que chacune des cloisons 34 et 35 est dotée d'une ouverture centrale circulaire, respectivement 34a et 35a dont le diamètre est supérieure à la zone correspondante respectivement de la gaine primaire P et de la partie correspondante du col C de la bulle. Chacun des compartiments inférieurs 36, 37 et supérieurs 38, 39 et 40 est relié, par un circuit indépendant désigné de façon générale par 41 et doté de pompes 42, à un réservoir indépendant, respectivement 36a, 37a, 38a, 39a et 40a. Chaque réservoir contient un liquide de réchauffage qui est maintenu à une température constante par des moyens identiques à ceux 27 précédemment décrits. La cuvette 33 communique avec le bac 20 par une ouverture 51 qui est bordée par un joint à lèvres 43 coopérant avec la périphérie de la gaine primaire P. Elle est associée à un moyen, tel qu'une pompe 44, dont le conduit d'aspiration 45 plonge dans la cuve, et dont le conduit d'échappement 46 plonge dans le bac 20. Cette installation comporte encore un réservoir 50 contenant un liquide préchauffé 52 et communiquant, par une canalisation 53 avec pompe 54, avec un embout 55, déposé verticalement au moins au-dessus du niveau du remplissage NR. Cet embout est de type pivotant ou escamotable, de manière à pouvoir occuper une position d'effacement, et une position de travail dans laquelle il sécante la trajectoire de la paroi de la bulle, et plus précisément, traverse cette paroi pour venir déverser le liquide 52 dans la branche verticale ascendante 14c de la gaine primaire, ou dans la bulle S. La gaine primaire P, constituée par exemple par un tube en polyéthylène linéaire avec un diamètre externe de 150 mm et une épaisseur de 0,8 mm, est tirée entre les différents rouleaux de guidage et de renvoi depuis le poste 7 de refroidissement jusqu'au foulard amont 10. Par la suite, et comme montré à la figure 2, il est d'abord procédé au remplissage par le fluide 52 de la gaine dans ses branches 14a, 14b et 14c. Ce remplissage est effectué en introduisant l'embout 55 dans la gaine primaire, et en déversant le liquide au moyen de la pompe 54 jusqu'à ce que le niveau, dans les deux branches verticales 14a, 14b soit nettement au-dessus du sommet de la cuve 33 et atteigne par exemple la valeur NR représentée à la figure 2. Ce liquide a pour effet d'ouvrir la gaine primaire qui jusqu'à présent était aplatie. Le fluide est déversé à une température de l'ordre de 30 , de manière à communiquer ses calories à la gaine pour commencer son préchauffage. Dans cette phase, la vitesse de défilement de la gaine est réduite et de l'ordre de 7 m/mn. Par la suite, et comme montré à la figure 3, la bac 20, qui jusqu'alors était vide, est rempli par le liquide 22 provenant du réservoir 26 à une température de l'ordre de 60". Cet apport calorifique contribue également au préchauffage de la gaine primaire P traversant ce bac. A ce stade, la branche verticale ascendante 14c de la gaine primaire P remontant dans la cuve de contention 33 forme un corps cylindrique qui vient en contact avec le joint d'étanchéité 43 entre la cuve et le bac. La pression du fluide dans la partie basse de la gaine primaire P au-dessus des rouleaux 13 est de l'ordre de 0,5 kg par cm2, pour une gaine primaire ayant un diamètre de 150 mm contenant une colonne d'eau de 5 m. Dans la phase suivante montrée à la figure 4, chacun des compartiments de la cuve 33 est rempli par des liquides portés à une température de 60 , puis, chacun des compartiments est amené à sa température de fonctionnement. Ainsi le compartiment 36 est réglé à 70 , le compartiment 37 à 100 , le compartiment 38 à 1200, le compartiment 39 à 1200, et le compartiment 40 à 100 . On notera que la température des compartiments va en croissant depuis le premier compartiment 36, inférieur et amont, jusqu'au premier compartiment 38 de formation du col C de la bulle S, puis en décroissant depuis cette zone. Il est évident que le nombre de compartiments inférieurs et supérieurs peuvent être augmentés en nombre et diamètre, en fonction des dimensions diamétrales de la bulle finale. Toutefois, il paraît nécessaire que les compartiments inférieurs soient au moins au nombre de deux, et que les compartiments supérieurs soient au nombre de trois pour obtenir une régulation thermique satisfaisante. Dès que la température des compartiments 38 et 39 atteint la température de ramollissement de la matière de la gaine primaire P, le fluide 52 disposé à l'intérieur de celle-ci provoque, par son poids, l'expansion radiale de la gaine et la formation du col C visible à la figure 1. Il en résulte que le niveau supérieur du fluide 52 descend de sa position NR à une position ND (figure 4) qui est inférieure au niveau du fluide de réchauffage 31 contenu dans la cuve 33. Simultanément, l'augmentation diamétral de la gaine, par formation de la bulle S, provoque une élévation du niveau dans cette cuve. Le calibrage final est effectué en réintroduisant dans la bulle secondaire S l'embout 55 de manière à augmenter la quantité de fluide 52 disposé dans le col C jusqu'à obtention du diamètre voulu de la bulle, ce diamètre étant par exemple de quatre à cinq fois supérieur au diamètre de la gaine primaire. On notera que, par effet de la gravité, le niveau du fluide contenu dans la branche verticale descendante 14a de la gaine primaire s'ajuste automatiquement au niveau du liquide contenu dans la bulle C et déformant la branche verticale ascendante 14b. L'ajustement final est terminé en actionnant la pompe 44 pour amener le niveau du liquide contenu dans la cuve 33 à la même hauteur que le niveau du fluide disposé à l'intérieur de la bulle C. Lorsque ces opérations de démarrage sont terminées, le foulard de tirage 10 est amené à sa vitesse définitive, par exemple de 40 m/mn, de manière à assurer l'étirage longitudinal, en même temps que le fluide intérieur assure l'expansion radiale de la bulle. Le fonctionnement normal de cette installation permet, à partir d'un tube en polyéthylène bilinéaire ayant un diamètre de 150 mm et une épaisseur de 0,8 mm fabriqué par le poste A, d'obtenir, au poste de bi-étirage B, une gaine tubulaire ayant un diamètre de 1100 mm et une épaisseur de 0,015 mm, étirée, transversalement et longitudinalement et possédant donc d'excellentes qualités à la rétraction. I1 ressort de ce qui précède que, avec le procédé et l'installation selon l'invention, la quantité de fluide 52 contenue dans la bulle secondaire 34 agit de façon permanente, par son poids, pour lester et tenir la base de la bulle et l'obliger à se dilater radialement. Par son caractère hydrostatique ce fluide calibre le col 34, en appui sur un fluide de même densité, et de densité supérieure à l'air. Il en résulte que ce calibrage s'effectue dans de meilleurs conditions que lorsqu'il est effectué par une pression de gaz intérieur s'opposant à une pression de gaz extérieur. Toutes les forces nécessaires à l'expansion radiale de la bulle, qui dans les systèmes actuels sont exercées par une pression d'air intérieur, sont ici remplacées par le poids du fluide intérieur qui n'exerce sur le col de la bulle qu'une pression très faible de l'ordre de 0,05 kg par cm2. En fonctionnement, l'embout 55 est retiré, de sorte que, lorsque les niveaux des fluides intérieurs et extérieurs sont équilibrés dans la zone 33, la pression à l'intérieur de la bulle secondaire S est voisine de zéro. Cela peut occasionner des plis lors de la mise à plat de la gaine. Pour remédier à cela, comme montré à la figure 1, les cadres 70 des cylindres 72 de mise à plat, sont articulés en 73 autour d'axes horizontaux parallèles, et sont associés à des moyens permettant de les rapprocher l'un de l'autre. Ces moyens peuvent être constitués, comme montré pour le cadre de droite à la figure 1, par un contre-poids 74, ou comme montré pour le cadre de gauche, par un vérin 75 exerçant un effort sensiblement constant sur le cadre correspondant. Ces moyens permettent, en rapprochant par pivotement les deux cadres, de réduire le volume de la bulle S, et en conséquence, d'augmenter la pression de l'air atmosphérique contenu dans cette bulle. Cette augmentation de pression, qui est de l'ordre de 0,05 à 0,1 kg par cm2, est faible mais est suffisante pour éviter la formation de plis lors de l'aplatissement de la gaine. A la différence d'une installation de bi-étirage actuel tirant longitudinalement vers le bas la bulle chauffée par un four de réchauffage disposé en haut, ce qui nécessite d'ajuster en permanence le chauffage de la bulle, à défaut de quoi, Si le col est trop chaud, il peut se déplacer et engendrer des plis, et s'il n'est pas assez chaud, nécessiter une pression de gaz plus grande pouvant conduire à l'éclatement de la bulle, le procédé selon l'invention assure cette expansion uniquement par le poids du fluide contenu dans la bulle qui a un valeur de quelques kilogrammes et est très stable. Dans ces conditions, si la gaine est trop réchauffée, elle se déformera également radialement davantage, ce qui a pour effet de réduire la pression qui lui est communiqué par le liquide intérieur,. Cela peut engendrer des plis, mais aucune instabilité du col.De même, en cas de chauffage insuffisant, le col se forme moins, le niveau de liquide dans la bulle s'élève pour, par son poids, recalibrer automatiquement le col. Avec ce procédé, un écart de température de l'ordre de 5 à 10 par rapport au point de ramollissement de la matière peut être accepté, sans que cela entraîne des conséquences sur la qualité de la pellicule finale ou sur la stabilité de la bulle. L'installation permet de bi-étirer ou bi-orienter des matières très courantes du marché, comme des polyéthylènes linéaires standard de grade 1 et de densité 0,920, mais il peut aussi bi-étirer d'autres matières mono ou multicouches, tels que le polypropylène, les polyéthylènes et tous autres thermoplastiques. Avantageusement, la cheminée 32 est dotée de moyens de sécurité 76, tel qu'un couteau rotatif apte, en cas d'arrêt de fabrication, à inciser la partie inférieure de la branche verticale descendante 14a de la gaine primaire P pour vider rapidement le fluide 52 contenu dans cette branche, mais aussi dans la branche verticale ascendante 14c. Il est évident que dans ces conditions le bac 20 a une capacité lui permettant d'accueillir, en plus du volume normal du fluide 22, la totalité du volume du fluide 52, et la totalité du volume du fluide contenu dans la cuve de réchauffage 33. Cette disposition assure la sécurité du personnel travaillant autour de l'installation. Le fluide de chauffage peut être constitué par de l'eau, par de l'huile ou par tout autre produit liquide ou visqueux résistant à une température d'au moins 150"C, incombustible et considéré comme sans danger pour l'être humain. Eventuellement, des additifs sont ajoutés à ce liquide pour éviter qu'il mouille les parois, intérieure et extérieure, de la bulle C. Ce pourra être un enduit acrylique en phase aqueuse ou tout autre vernis acrylique thermoscellable. REVENDICATIONS 1. Procédé pour assurer le bi-étirage d'une gaine primaire en matière synthétique décrivant une trajectoire en U avec une branche verticale descendante (14a), une branche horizontale (14b), et une branche verticale ascendante (14c), trajectoire pendant laquelle ladite gaine est réchauffée par passage dans un bain de liquide chaud, caractérisé en ce qu'il consiste à réaliser l'expansion radiale du col (C) de la bulle secondaire (S) au moyen d'une masse de liquide de réchauffage (52) contenue dans la gaine primaire (S) et allant de sa branche verticale descendante (14a) à sa branche verticale ascendante (14c), et à contrôler l'expansion du col (C) de la bulle secondaire (S) par réglage de la quantité de liquide de réchauffage intérieur (52) et par égalisation du niveau du bain de réchauffage extérieur (31) avec celui du bain intérieur. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il consiste à diviser le bain de réchauffage extérieur (31) de la gaine primaire (P) en plusieurs zones superposées (36 à 40), et à alimenter ces zones, indépendamment l'une de l'autre, par des liquides de réchauffage indépendants, et de manière que la température des zones aille en croissant depuis l'entrée de la gaine (P) dans le bain extérieur (31) jusqu'à la zone de formation du col (C) de la bulle secondaire (S), puis en décroissant depuis cette zone jusqu'à la sortie du bain (31). 3. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 et 2 caractérisé en ce qu'il consiste à réchauffer la branche horizontale (14b) de la gaine primaire (P) en la faisant circuler dans un bain de liquide chaud (22), indépendant du bain de réchauffage extérieur (31) de sa branche verticale ascendante (14c) et porté à une température inférieure à celle de ce bain. 4. Installation pour assurer le bi-étirage d'une gaine primaire en matière synthétique comprenant un ensemble d'extrusion (A) formant une gaine primaire (P), des moyens (7) de refroidissement de cette gaine, et des moyens de renvoi conduisant la gaine à un poste de bi-étirage (B) comportant, lui-même, un foulard de tirage amont (9) et un foulard de tirage aval (10), et des moyens de renvoi (12, 13) faisant décrire à la gaine primaire (P) une trajectoire en U au cours de laquelle elle traverse un bain chaud de réchauffage, dont elle ressort par une trajectoire verticale ascendante (14c) caractérisée en ce qu' elle comprend:: - un réservoir (50) de liquide réchauffé (52) raccordé par une canalisation à un embout (55) apte à traverser, au moins temporairement, la paroi de la branche verticale ascendante (14c) de la gaine (14b) au poste de bi-étirage, pour déverser dans cette branche (14c), dans la branche horizontale (14b), et dans l'autre branche verticale (14a), une quantité de liquide, déterminant l'expansion radiale de la bulle secondaire, - et des moyens (44) pour mettre en coïncidence le niveau de bain chaud extérieur (31) avec le niveau de liquide (52) à l'intérieur du col (C) de la bulle secondaire (S). 5. Installation selon la revendication 4 caractérisée en ce que la branche verticale ascendante (14c) de la gaine traverse axialement une cuve de contention (33) du bain chaud (31), divisée en au moins deux compartiments inférieurs (36, 37), et en au moins trois compartiments supérieurs (38, 39, 48) par des cloisons horizontales (34, 35) comprenant chacune une ouverture centrale circulaire (34a, 35a) dont le diamètre est supérieur au diamètre que doit avoir, dans cette zone, respectivement, la gaine primaire (P), le col (C) et la bulle secondaire (S), tandis que chacun des compartiments (37 à 40) est raccordé, par un circuit (41) à alimentation continue, à un réservoir indépendant (36a à 40a) contenant un liquide de réchauffage maintenu à température constante. 6. Installation selon l'ensemble des revendications 4 à 5 caractérisée en ce que la cuve (33) est portée par un bac (20) qui, traversé par la branche horizontale (14b) de la gaine primaire (P), porte des moyens de renvoi (12, 13) de la branche verticale descendante (14a) et de la branche verticale ascendante (14c) de cette gaine, et contient un bain (22) de fluide de réchauffage raccordé, par un circuit (23, 24), à un réservoir indépendant (26) doté de moyens de maintien du liquide à température constante.