Brevet FR2745607A1 — publié le 19970905

Dispositif d'assemblage et de verrouillage de deux tubes, et son application pour la réalisation d'une perche télescopique L'invention concerne un dispositif d'assemblage et de verrouillage de deux tubes, notamment de deux tubes coulissant l'un dans l'autre. Elle concerne plus particulièrement un dispositif d'assemblage et de verrouillage de tubes dans lequel le blocage est obtenu par un effet de rotation relatif des tubes l'un par rapport à l'autre, autour d'un axe de symétrie commun. Elle concerne l'application d'un tel dispositif à la réalisation d'une perche télescopique. Dans le cadre de l'invention, le terme "perche télescopique" doit être entendu dans son sens le plus large: perche proprement dite, mât coulissant, etc. A titre d'exemple non exhaustif, le domaine d'application d'une telle perche télescopique concerne le jardinage. La perche télescopique peut être munie en l'une de ses extrémités d'un outil, par exemple du type sécateur ou similaire. De nombreux dispositifs d'assemblage et de verrouillage de deux tubes du type précité (rotation) sont connus. On connaît un premier dispositif comprenant un jeu de came excentrée et de vis. Lorsque on effectue une rotation relative des deux tubes, la came vient en contact avec l'un des tubes et frotte sur la paroi intérieure de ce tube. Cependant ce dispositif est, d'une part, très complexe, donc cher, et, d'autre part, son efficacité est réduite. En effet, la surface de frottement n'est pas importante, ce qui entraîne un coefficient de frottement faible. Enfin, la came étant de petite dimension, la résistance mécanique est réduite. On connaît également un dispositif comprenant une pièce centrale filetée entourée de deux demi-cylindres. De façon plus précise, le filetage est conique et entraîne les deux pièces lorsque la pièce centrale est animée d'un mouvement de rotation autour de son axe de symétrie. Les deux demicylindres s'écartent alors angulairement à la manière de deux ailes et leurs extrémités frottent sur la paroi interne d'un des tubes. Les figures 1 et 2 annexées à la présente description illustrent schématiquement un tel dispositif. Le dispositif d'assemblage et de verrouillage comprend une pièce centrale 1 en deux parties: une partie avant filetée 11 et un manchon cylindrique arrière 10. Ce dernier est destiné à s'emmancher dans un premier tube Tl coulissant dans un second tube T2, de diamètre interne légèrement supérieur au diamètre externe du premier tube TI. Le premier tube Tl vient en butée sur un anneau 14 séparant la partie avant filetée 11, du manchanchon arrière cylindrique 10. Les deux tubes, T1 et T2, et la pièce centrale 1 ont un axe de symétrie commun A. Le filetage 15 de la partie avant 11 s'inscrit, comme il a été indiqué, dans une surface conique. L'extrémité de la partie avant filetée 11 est munie d'une butée annulaire 13 et le diamètre du filetage 15 dans cette zone est plus faible que dans la zone proche de la butée annulaire 14. La partie filetée avant 11 est entourée d'un ensemble 2 composé de deux demi-cylindres jointifs, 20 et 21 respectivement. Dans leur extrémité proche de la butée cylindrique 13, ils sont munis d'une gorge périphérique 23 de manière à pouvoir être retenu par un élastique 3 ou un organe similaire. Sur la figure 1, on a représenté le dispositif d'assemblage et de verrouillage à l'état initial. Dans cet état, les deux demi-cylindres sont en butée sur l'anneau 13 et s'inscrivent dans un cylindre de diamètre inférieur au diamètre interne du tube T2. De ce fait, l'ensemble peut glisser librement suivant une direction parallèle à l'axe de symétrie A précité. Sur cette figure 1, les tubes, T1 et T2, sont représentés en coupe longitudinale. De même, on a représenté le demi-cylindre 20 en écorché partiel pour mieux illustré la coopération de celui-ci avec le pas de vis 15. De façon plus précise, chaque demi-cylindre est muni d'un relief sur sa paroi interne destiné à s'engrener dans le filetage 15. Sur la figure 1, seul le relief, 200, afférent au demi-cylindre 20 est visible. Comme l'illustre plus particulièrement la figure 2, lorsque l'on imprime un mouvement de rotation R au tube T1, celui-ci entraîne à son tour la pièce centrale 1. On suppose que le manchon cylindrique 10 est enfoncé en force dans le tube T1 ou que ce dernier est muni de moyens de fixation, par exemple des vis ou des organes similaires (non représentés). Les reliefs associés aux deux demi-cylindres, et 21, (par exemple le relief 200) vont être entraînés par le mouvement de rotation imprimé au pas de vis 15. Il s'ensuit que l'ensemble des deux demi- cylindres, 20 et 21, va être animé d'un mouvement de translation vers la butée 14, c'est-à-dire parallèlement à l'axe de symétrie (flèchej). Les reliefs (par exemple 200) reposant sur la surface de la zone filetée 11 et cette dernière étant conique (le diamètre augmentant lorsque l'on se rapproche de la butée 14), les deux demi- cylindres, 20 et 21, vont s'écarter l'un de l'autre, du moins en leur extrémité proche de cette butée 14. En effet, ils sont retenus proches l'un de l'autre en leur autre extrémité par l'action de l'élastique 3. Il s'ensuit que les deux deux demi-cylindres, 20 et 21, vont venir en butée sur la paroi interne du tube T1 et exercer une pression sur celuici. Cette action permet d'obtenir l'assemblage et le verrouillage des deux tubes, T1 et T2, l'un par rapport à l'autre. Ce dispositif ne nécessite que des pièces bon marché, en matériau plastique par exemple, ce qui autorise une fabrication par injection. Cependant, il est aisé de constater, à l'examen de la figure 2 qui représentant le dispositif à l'état verrouillé, que les zones o s'exercent les forces d'appui, donc le frottement, sont très limitées: zone d'extrémité Z20 pour le demi- cylindre 20 et Z21 pour le demi-cylindre 21. Il s'ensuit un verrouillage peu fiable. En outre, le dispositif travaillant en arc-boutement, il existe un risque réel de rupture des pièces si on soumet les deux demicylindres, 20 et 21, à une trop forte pression, c'est-à-dire si on accentue le mouvement de rotation relatif des deux tubes, T1 et T2, pour augmenter les surfaces de contact. L'invention se fixe pour but un dispositif conservant les avantages du dispositif qui vient d'âtre rappelé mais ne présentant pas les inconvénients de celui- ci, dont certains ont été rappelés. Dans le dispositif selon l'invention, on prévoit un appui cylindrique sur la paroi interne du tube à assembler et verrouiller, ce qui, notamment, augmente fortement la surface de frottement et élimine les risques de rupture des pièces d'appui. Pour ce faire, on prévoit une pièce centrale comportant une zone filetée inscrite dans un cylindre et deux demi-coques cylindriques entourant cette pièce centrale. Selon un aspect important de l'invention, les deux demi-coques sont obtenues à partir de tubes cylindriques que l'on coupe suivant un plan incliné par rapport à l'axe de symétrie des cylindres. Ce plan de coupe forme alors un plan incliné permettant une translation relative des deux demi-coques suivant une direction parallèle à l'axe précitée. A l'état initial, ou état de repos, les deux demi- coques forment un cylindre. Lorsqu'elles glissent l'une sur l'autre, elles s'éloignent aussi de l'axe de symétrie tout en restant parallèles l'une à l'autre.ps de vis de la pièce centrale, lorsqu'il est animé d'un mouvement de rotation qui va occasionner ce double mouvement de translation et d'éloignement. Si cet ensemble est inséré dans un tube, les deux demi-coques vont venir en contact avec la paroi interne de ce tube et exercer une pression sur toute la longueur des demi-coques, et non plus sur leurs seules extrémités. Dans une variante préférée de l'invention, on prévoit en outre, sur l'une des demi-coques, deux pattes à propriété élastique permettant l'auto-blocage du dispositif dans l'un des tubes, pour éviter tout risque de patinage lorsque l'on imprime le mouvement de rotation précité. L'invention a donc pour objet un dispositif d'assemblage et de verrouillage de deux tubes par mise en rotation relative de ceux-ci autour d'un axe commun, caractérisé en ce qu'il comprend un organe central à symétrie de révolution autour de cet axe, cet organe comportant une partie, dite avant, munie, sur au moins une fraction de sa longueur, d'un filetage cylindrique et une partie, dite arrière, destinée à être insérée dans un premier tube, en ce qu'il comprend deux coques hémicylindriques en forme de coin à rampes rectilignes entourant la partie dite avant et disposés tête-bêche, les rampes rectilignes formant un angle déterminé avec ledit axe commun, en ce que la partie dite avant est entourée des deux coques hémicylindriques et insérée dans un second tube, en ce que ces deux coques sont en appui l'une sur l'autre, par l'intermédiaire desdites rampes rectilignes, dans un premier état dit non-verrouillé permettant des mouvements de translation de la partie dite avant, parallèlement audit axe commun, à l'intérieur du second tube, et en ce qu'une première coque est munie d'une nervure interne destinée à s'engrener dans ledit filetage cylindrique de manière à entraîner celle-ci en translation, parallèlement audit axe commun, lorsqu'un mouvement de rotation est imprimé à l'organe central autour de cet axe, à occasionner le chevauchement des coques l'une sur l'autre, par glissement sur lesdites rampes, et à les écarter progressivement de manière à atteindre un second état, dit de verrouillage, pour lequel les parois externes des coques viennent en contact avec la paroi interne dudit second tube et exerce un appui cylindrique sur celui-ci. Elle a encore pour objet l'application d'un tel dispositif à I réalisation d'une perche télescopique. On constate aisément que l'invention présente plusieurs avantages et parmi lesquels: - la surface de frottement est beaucoup plus importante que celle offerte par les dispositifs de l'art connu; - les serrage et desserrage sont doux et progressifs du fait de la présence des plans inclinés; - toutes les pièces sont particulièrement simple et peuvent être réalisées simplement par injection plastique; 2745607 - enfin, dans la variante de réalisation préférée, le système autobloquant évite tout risque de glissement. L'invention sera mieux comprise et d'autres caractéristiques et avantages apparaîtront à la lecture de la description qui suit en référence aux figures annexées, et parmi lesquelles: - Les figures 1 et 2 illustrent un exemple de dispositif selon l'art connu; - La figure 3 illustre un exemple de dispositif d'assemblage et de verrouillage de deux tubes selon un mode de réalisation préféré de l'invention; - Les figures 4a et 4b illustre, respectivement, les positions non- verrouillée et verrouillée de ce dispositif; - La figure 5 est une figure de détail du dispositif de la figure 3; - La figure 6 illustre l'application de ce dispositif à la réalisation d'une perche télescopique; - Les figures 7 et 8 illustrent des modes de réalisation supplémentaires du dispositif selon l'invention, appliqués à l'aboutement de tubes. Dans ce qui suit, pour fixer les idées, on va tout d'abord se placer dans l'application préférée de l'invention, à savoir une perche télescopique. Un tel système comprend au moins deux tubes de diamètres différents coulissant l'un dans l'autre. La figure 3 illustre, en éclaté, les éléments constitutifs du dispositif d'assemblage et de verrouillage selon l'invention. Il comprend, comme dans l'art connu, trois pièces principales: une pièce centrale 4 et d'un ensemble 5, composé de deux demi-coques 50 et 51, entourant cette pièce centrale 4. La pièce centrale 4 comporte un canon arrière 40, avantageusement doté d'une extrémité tronconique 400, facilitant son insertion à force dans un premier tube TIl. Comme dans l'art connu, on peut également prévoir des moyens de fixation supplémentaires de ce canon arrière 40 dans le tube Tl, par exemple à base de vis (non représentées sur la figure 3). Le tube T1 vient en butée sur une première collerette 41, avantageusement de même diamètre que le diamètre extérieur du tube Ti. La partie avant de la pièce centrale 4 se divise en plusieurs zones: une zone filetée 42, contiguë à la collerette 41, une zone cylindrique 43, une rainure périphérique 44, de nouveau une zone cylindrique 45 et une seconde collerette périphérique 46, en extrémité, de même diamètre que la première collerette 41. 6 2745607 Selon une caractéristique importante de l'invention, la zone filetée s'inscrit dans un cylindre et non plus dans un cône. Autour de la partie avant de la pièce centrale 4, on dispose deux demi- coques formant coin, respectivement 50 et 51. On doit bien comprendre que les notions "d'avant" ou "d'arrière" (employées ci-après) sont arbitraires et utilisées dans un but de faciliter 1 description. Ces deux demi-coques ont des parois extérieures hémi-cylindriques. Les dimensions relatives des demi-coques, 50 et 51, d'une part, et de la partie centrale, d'autre part, font que, à l'état initial ou état non-verrouillé, illustré plus particulièrement par la figure 4a, elles sont en appui l'une sur l'autre par l'intermédiaire de deux rampes rectilignes, 501 et 511 respectivement. Dans l'état illustré sur cette figure 3a, l'ensemble peut être inséré librement dans un deuxième tube T2, devant être verrouillé au tube T1. Naturellement, comme pour le dispositif de l'art connu illustré par les figures 1 et 2, le tube T2 a un diamètre interne légèrement supérieur au diamètre interne du tube TI, de manière à ce que ce dernier puisse glisser et que la dimension hors tout de la perche (total des deux tubes emmanchés) soit ajustable. Le diamètre extérieur des demi-coques, 50 et 51, est choisi sensiblement égal au diamètre intérieur du tube T2. Si on se reporte de nouveau à la figure 3, on constate que la demi-coque , représentée en coupe, est munie avantageusement sur sa partie arrière d'une nervure 500. Celle-ci est destinée à co-opérer avec la rainure 44, dans laquelle elle est engagée. Cette disposition permet de bloquer la demi-coque 50 en translation, c'est-à-dire suivant une direction parallèle à l'axe de symétrie du dispositif A, axe commun aux tubes Tl et T2. Par contre, elle autorise un mouvement de rotation relatif de cette demi-coque 50 autour de la partie centrale 4. Dans la réalité, c'est la partie centrale qui va tourner autour de l'axe de symétrie A, comme explicité ci-après. Toujours à l'état initial, c'est-à- dire non verrouillé, les deux demi-coques sont en appui l'une sur l'autre par l'intermédiaire des rampes 501 et 511, comme il a été indiqué, mais aussi en butée sur les collerettes, la demi-coque 50 sur la collerette 46 et la demi-coque 50 sur la collerette 41. En d'autres termes, elles couvrent tout l'espace compris entre les deux collerettes, 41 et 46. La demi-coque 51 est également munie d'une nervure 510 en son extrémité arrière. Cette dernière s'engrène dans le filet du pas de vis 42. Lorsque le filetage 42 est mis en rotation R, comme illustré plus particulièrement par la figure 4b, il entraîne cette nervure en translation vers la collerette 46, c'est-à-dire l'extrémité de la partie avant de la pièce centrale. De ce fait, la demi-coque 51 va également être entraînée en translation suivant cette même direction (flèche f). Les deux demi-coques, 50 et 51, étant accolées à l'état initial (voir figure 4a), elles vont glisser l'une sur l'autre par l'intermédiaire des rampes rectilignes, 501 et 511 respectivement. Ces rampes forment un angle c avec la direction de l'axe de symétrie A, typiquement de l'ordre de 20 à 30 . La demi-coque 50 est bloquée en translation par la nervure 500 engagée dans la rainure 46, elle va donc rester en butée sur la collerette 46. Seule la demi- coque 51 va donc pouvoir se déplacer en translation suivant une direction parallèle à l'axe A et se rapprocher de la collerette 46, c'est-à-dire de l'extrémité de la partie avant. Il s'ensuit également que, tout en restant parallèles entre elles, ces deux demi- coques vont s'éloigner de l'axe de symétrie et leurs parois externes se rapprocher, par effet de coin, de la paroi interne du tube T2, juqu'à ce qu'à ce qu'un contact soit établi. La figure 4b illustre l'état atteint en fin de course. On constate aisément que la surface de contact entre le tube (paroi interne) et les deux demi-coques (parois externes) est très importante, puisqu'il s'agit d'une surface sensiblement cylindrique. Les forces de frottement qui en résultent sont donc également importantes: F50 et F5, respectivement. En outre, si l'angle a n'est pas trop abrupt, le serrage et le desserrage s'effectueront de façon très douce et progressive. Cette dernière opération est obtenue simplement en imprimant un mouvement de rotation des tubes T1 et T2, en sens inverse de celui nécessaire au serrage (R). Il est à noter que l'on choisira, de préférence, un filetage dit "gauche". Le dispositif qui vient d'être décrit remplit parfaitement les fonctions qui lui sont assignées. Cependant, lors de l'amorçage du serrage, il subsiste un risque de patinage. Pour éviter ce dysfonctionnement, selon un mode de réalisation préféré de l'invention, on prévoit des moyens élastiques auto-bloquants. Ces moyens auto- bloquants peuvent consister avantageusement en au moins une languette élastique, et de préférence deux, disposées sur la demi-coque mobile 51, et plus précisément en son extrémité la plus proche de la collerette 41. Ces languettes, 512, sont représentées sur les figures 3 à 4b, mais aussi sur la figure de détail 5. Cette dernière est une vue arrière de la demicoque 51. Même à l'état initial (non-verrouilé), les languettes 512 s'écartent de la paroi extérieure de la demi-coque 51 et viennent en contact avec la paroi interne du tube T2 (en pointillés sur la figure 5). Par effet élastique, elles appuient sur cette paroi et cette force d'appui est suffisante pour éviter un patinage lors de la mise en rotation relative des deux tubes, Tl et T2. Lorsque les deux demi-coques, et en particulier la demi-coque 51 s'approche de la paroi interne du tube T2, toujours par effet élastique, les languettes 512 se contractent et laissent la paroi externe de la demi- coque 51 s'approcher de la paroi interne du tube T2 et y exercer la force de frottement précédemment décrite. Le dispositif qui vient d'être décrit permet l'immobilisation de toutes paire de tubes coulissants et s'applique notamment à la réalisation de perches télescopiques. Il doit être clair que, notamment pour cette application, plusieurs tubes peuvent être aboutés, l'assemblage s'effectuant par paires. Pour chaque paire, il est nécessaire de prévoir un dispositif selon l'invention. A titre d'exemple non limitatif, la figure 6 illustre un exemple de perche télescopique comportant trois tubes: Tl à T3. On prévoit dans ce cas deux dispositifs d'assemblage et de verrouillage conforme à l'invention, dl et d2. Naturellement les diamètres relatifs des diverses pièces doivent être déterminés de façon appropriée, de manière à ce que les tubes puissent glisser les uns dans les autres et les verrouillages puissent s'effectuer de façon satisfaisante. On a également représenté sur cette figure un outil 6 (en l'occurrence un sécateur) disposé à l'extrémité de la perche et des moyens 60 permettant à l'utilisateur U d'actionner l'outil 6. Bien que, jusqu'à présent, il ait été supposé que les tubes à assembler, T1 et T2, coulissaient l'un dans l'autre, l'invention n'est pas limitée à ce mode de réalisation. On peut également assembler et verrouiller deux tubes identiques ou pour le moins de même diamètre interne. La figure 7 illustre un premier exemple de réalisation. On n'a référencé sur cette figure que les éléments essentiels à la bonne compréhension de l'invention, références par ailleurs identiques à celles utilisées pour le dispositif des figures 3 à 5. La structure générale du dispositif conforme au mode de réalisation selon la figure 7 est très similaire à celle qui vient d'être décrite. La seule différence notoire est que la collerette 41, intermédiaire entre la partie avant de l'élément central 4 et sa partie arrière a un diamètre sensiblement égal au diamètre commun aux deux tubes, T1 et T2. Ceux-ci viennent donc en butée, de chaque côté, de cette collerette 41. La partie arrière 40 de l'élément central 4 est insérée en force dans le tube T1 ou fixée à l'aide de tous moyens classiques (vis ou autres). La partie avant de l'élément central 4 est engagée, comme précédemment, dans le tube T2. Le processus de verrouillage et de déverrouillage est identique à ce qui à été précédemment décrit. La figure 8 illustre un second mode de réalisation permettant l'aboutement de deux tubes de même diamètre. Le dispositif selon cette variante est entièrement symétrique par rapport à la collerette intermédiaire 41. Cette dernière conserve les caractéristiques dimensionnelles de la variante décrite en regard de la figure 7. De façon plus précise la partie arrière selon cette figure (40) est supprimée et remplacée par un deuxième ensemble fileté 4', comportant une collerette butoir 46'. Le deuxième ensemble fileté est entouré également de deux demi-coques, 50' et 51'. Ces composants jouent le même rôle que les composant portant le même numéro de référence. Il est inutile de redécrire le fonctionnement de cette partie duale. Bien que la structure du dispositif selon cette variante soit plus complexe puisque le nombre de pièces en mouvement est doublé, elle présente cependant l'avantage d'être autobloquante sur les deux côtés et de doubler également la surface de frottement. Pour obtenir le verrouillage effectif, il suffit pour l'utilisateur de prendre un tube dans chaque main et d'exercer un couple de torsion sur l'ensemble. A la lecture de ce qui précède, on constate aisément que l'invention atteint bien les buts qu'elle s'est fixés. Le dispositif est à la fois simple et efficace. Il offre une grande surface de frottement, s'adaptant parfaitement à la forme de la paroi interne du ou des tube(s) à verrouiller sans risque de rupture des pièces d'appui. Le serrage et le desserrage sont doux et progressifs. En outre, dans la variante de réalisation préférée, mettant en oeuvre des moyens auto-bloquants réalisés simplement à l'aide de languettes élastiques, les problèmes de patinages sont évités et le serrage est obtenu dans tous les cas. Les pièces constitutives peuvent être obtenues en faisant appel à des procédés de fabrication peu onéreux, de façon avantageuse par injection plastique. Il doit être clair cependant que l'invention n'est pas limitée aux seuls exemples de réalisations précisément décrits, notamment en relation avec les figures 3 à 8. Il doit être clair aussi que, bien que particulièrement adaptée à la réalisation de perches télescopiques ou organes similaires, notamment dans le domaine du jardinage, on ne saurait cantonner l'invention à ce seul type d'applications. Elle s'applique tout aussi bien, comme il a d'ailleurs été montré, à toutes les applications impliquant l'assemblage et le verrouillage de tubes, coulissant ou non. 1l REVENDICATIONS 1. Dispositif d'assemblage et de verrouillage de deux tubes (T1, T2) par mise en rotation relative de ceux-ci autour d'un axe commun (A), caractérisé en ce qu'il comprend un organe central (4) à symétrie de révolution autour de cet axe, cet organe (4) comportant une partie (4245), dite avant, munie, sur au moins une fraction de sa longueur, d'un filetage cylindrique (42) et une partie (40), dite arrière, destinée à être insérée dans un premier tube (Ti), en ce qu'il comprend deux coques hémicylindriques (50, 51) en forme de coin à rampes rectilignes (501, 511) entourant la partie dite avant et disposés tête-bêche, les rampes rectilignes (501, 511) formant un angle déterminé (c) avec ledit axe commun (A), en ce que la partie dite avant est entourée des deux coques hémicylindriques (50, 51) et insérée dans un second tube (T2), en ce que ces deux coques (50, 51) sont en appui l'une sur l'autre, par l'intermédiaire desdites rampes rectilignes (501, 511), dans un premier état dit non-verrouillé permettant des mouvements de translation de la partie dite avant, parallèlement audit axe commun (A), à l'intérieur du second tube, et en ce qu'une première coque (51) est munie d'une nervure interne (510) destinée à s'engrener dans ledit filetage cylindrique (42) de manière à entraîner celle-ci en translation, parallèlement audit axe commun (A), lorsqu'un mouvement de rotation est imprimé à l'organe central (4) autour de cet axe, à occasionner le chevauchement des coques (50, 51) l'une sur l'autre, par glissement sur lesdites rampes (501, 511), et à les écarter progressivement de manière à atteindre un second état, dit de verrouillage, pour lequel les parois externes des coques (50, 51) viennent en contact avec la paroi interne dudit second tube (T2) et exerce un appui cylindrique sur celui-ci. 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'extrémité libre (43- 45) de la partie dite avant de l'organe central (4) est constituée d'un cylindre, en ce que ce cylindre est muni d'une collerette d'extrémité cylindrique (46), formant butoir pour la seconde desdites coques (50) en forme de coin et dont le diamètre est sensiblement égal au diamètre interne dudit second tube (T2), et d'une rainure périphérique (44) dans une zone proche de cette extrémité, en ce que la seconde coque (50) comprend une nervure (500) engagée dans cette rainure périphérique (44) et coopérant avec celle-ci de manière à interdire des mouvements de translation de la coque parallèlement audit axe commun (A) et la bloquant en butée sur la collerette (46). 3. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdites parties avant et arrière de l'organe central (4) sont séparées par une collerette intermédiaire cylindrique (41), dont le diamètre est sensiblement égal au diamètre interne dudit second tube (T2), et en ce ledit premier tube (Ti) vient en butée sur un premier côté de cette collerette (41) et ladite seconde coque (50) sur l'autre côté, dans ledit premier état. 4. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'en outre ladite seconde coque (50) est munie d'au moins une languette élastique (512) frottant sur la paroi interne dudit second tube (T2) dans ledit premier état et exerçant une force de frottement lorsque ledit organe central (4) est mis en rotation, de manière à obtenir un auto-blocage du dispositif dans le second tube (T2). 5. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit angle déterminé (ct) est compris dans la gamme 20 à 30 o. 6. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit premier tube (TI) à un diamètre externe plus faible que le diamètre interne dudit second tube (T2) de manière à autoriser un coulissement du premier dans le second. 7. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que lesdits premier (Ti) et second (T2) tubes ont même diamètre interne et en ce que lesdites parties avant et arrière de l'organe central (4) sont séparées par une collerette cylindrique intermédiaire (41) et en ce que les deux tubes (Ti, T2) sont en butée, de part et d'autre, sur cette collerette (41). 8. Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce que ladite partie arrière (4', 50', 51') est constituée de façon identique à ladite partie avant (4, 50, 51) de manière à ce que le dispositif soit symétrique par rapport à ladite collerette cylindrique intermédiaire (41). 9. Application d'un dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 6 à la réalisation d'une perche télescopique (T1-T3).