Brevet FR2745523A1 — publié le 19970905

i La présente invention concerne les moules de formage pour empilements composites avec âme alvéolaire, et les pièces réalisées au moyen de ces moules. On connaît d'après le document EP-0 649 736 A1 des pièces présentant une structure composite comportant une âme en nid d'abeille et deux peaux recouvrant deux faces de l'âme, l'âme et les peaux étant constituées de matériaux thermoplastiques. Ces pièces sont réalisées en pressant l'empilement de l'âme et des peaux dans un moule de formage en deux parties. Le moule assemble entre elles les différentes couches de l'empilement et donne sa forme à la pièce. La structure composite présente une épaisseur significative, et les moules connus permettent de définir sur la pièce des zones de surface à rayon de courbure supérieur à cette épaisseur. Cependant, les moules connus n'autorisent pas de donner à la pièce des rayons de courbure inférieurs à l'épaisseur de la pièce. Un but de l'invention est de fournir un moule de formage permettant de donner à au moins une zone de surface de la pièce un rayon de courbure quelconque, notamment un rayon de courbure inférieur à l'épaisseur de la pièce. En vue de la réalisation de ce but, on prévoit selon l'invention un moule de formage pour un empilement comprenant une âme alvéolaire et deux peaux recouvrant deux faces de l'âme, le moule comportant une première et une deuxième parties de moule mobiles relativement, la première partie comportant une avancée, la deuxième partie présentant une cavité adaptée à recevoir l'avancée et présentant un fond s'étendant en regard d'une face de l'avancée, dans lequel la deuxième partie présente au niveau du fond au moins une zone de surface courbe, et l'avancée comporte au moins un relief s'étendant en saillie de la face de l'avancée, le relief étant disposé pour s'étendre au voisinage de la zone de surface courbe lorsque les deux parties de moule sont rapprochées relativement. Lors du rapprochement mutuel des deux parties pour le formage d'une pièce, le relief en saillie sollicite et écrase localement la structure composite pour la forcer à épouser la forme de la zone de surface courbe de la cavité. Même si le rayon de courbure de la zone de surface courbe est très faible, on obtient sur la pièce une zone de surface courbe de même rayon de courbure. On peut par exemple donner à la zone de surface courbe de la cavité un rayon de courbure inférieur à l'épaisseur de la pièce, pour obtenir sur la pièce une zone de rayon de courbure inférieur à cette épaisseur. On prévoit également selon l'invention une pièce, notamment pour véhicule, comportant une âme alvéolaire et deux peaux recouvrant deux faces de l'âme, la pièce présentant une première et une deuxième faces opposées, dans laquelle la pièce présente une zone de surface courbe au niveau de la première face et un renfoncement au niveau de la deuxième face, le renfoncement s'étendant en direction de la première face et au voisinage de la zone de surface courbe. Cette pièce est réalisée au moyen du moule selon l'invention. Par exemple, la zone de surface courbe peut avoir un rayon de courbure inférieur à l'épaisseur de la pièce. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront encore dans la description qui va suivre d'un mode préféré de réalisation donné à titre d'exemple non limitatif. Aux dessins annexés: - la figure 1 est une vue en coupe transversale d'un moule de formage selon l'invention en position ouverte; - la figure 2 est une vue agrandie du détail D de la figure 1; - la figure 3 est une vue agrandie du détail E de la figure 1; - la figure 4 est une vue analogue à la figure 1 montrant le moule en position fermée; - la figure 5 est une vue en perspective de l'avancée de la première partie du moule; - la figure 6 est une vue en coupe transversale de l'empilement permettant de réaliser une pièce selon l'invention; - les figures 7 et 8 sont des vues en perspective d'une pièce selon l'invention montrant respectivement une première et une deuxième faces de cette pièce; et - la figure 9 est une vue analogue à la figure 2 montrant une variante de réalisation du moule. Le moule de formage représenté aux figures 1 à 5 est destiné à mettre en forme par pressage l'empilement composite de la figure 6 et à assembler entre elles les différentes couches qui le constituent. Cet empilement comporte une âme 2 constituée d'alvéoles 4. En l'espèce, les alvéoles ont une forme en plan hexagonale et présentent une géométrie en nid d'abeille classique. L'âme 2 présente deux faces opposées parallèles entre elles et perpendiculaires à l'axe des alvéoles. L'empilement comporte également deux peaux 6 recouvrant respectivement les faces de l'âme. L'âme 2 et les deux peaux 6 sont constituées en matériaux thermoplastiques classiques. L'empilement comporte en outre deux couches 8 de revêtement externe tissé ou non-tissé recouvrant respectivement les peaux 6 et constituant les faces externes de l'empilement. La distance séparant les deux faces externes de l'empilement définit l'épaisseur de ce dernier. En l'espèce, cette épaisseur est égale à 17 mm. Le moule comporte deux parties de moule constituées respectivement par un poinçon 10 et une matrice 12. Ces parties sont mobiles en translation l'une relativement à l'autre suivant la direction indiquée par la flèche 14. En l'espèce, le poinçon 10 est fixe. Le poinçon 10 comporte un corps 16 et une avancée 18 s'étendant en saillie de ce corps. L'avancée 18 a une forme générale de parallélépipède rectangle. Elle présente une face plane 20 opposée au corps 16 et quatres faces latérales planes 22 perpendiculaires à la face plane 20 et délimitant celle-ci. La matrice 12 présente une face plane 24 s'étendant en regard du poinçon. La matrice présente une cavité 26 en forme générale de parallélépipède rectangle, débouchant sur cette face 24. La cavité 26 présente un fond 28 s'étendant en regard de la face plane de l'avancée, parallèlement à cette face 20. La cavité présente également quatre faces latérales planes 30 perpendiculaires au fond 28 et respectivement coplanaires aux quatre faces latérales 22 de l'avancée. La cavité 26 est ainsi adaptée à recevoir en partie l'avancée 18. Le moule est agencé pour pouvoir rapprocher mutuellement le poinçon et la matrice jusqu'à mettre en contact et partiellement en regard les faces latérales 30 de la cavité avec les faces latérales 22 de l'avancée en position fermée du moule. En position fermée, la face plane 20 de l'avancée s'étend à une distance du fond 28 de la cavité légèrement inférieure à l'épaisseur de l'empilement de la figure 6, en vue de compresser l'empilement. Cette distance définit l'épaisseur de la pièce à fabriquer. En l'espèce, cette distance vaut 16 mm et la pièce sortant du moule aura donc ici une épaisseur de 16 mm. Au niveau du fond, la matrice 12 présente une zone de surface courbe 31 constituant la jonction entre le fond 28 et chacune des faces latérales 30 de la cavité. Cette zone de surface courbe 31 a un profil en quart de cercle s'étendant dans la continuité du fond 28 et des faces latérales 30. Ce profil a ici un rayon de courbure R inférieur à l'épaisseur de la pièce (et donc à l'épaisseur de l'empilement). Ce rayon de courbure est avantageusement inférieur à 0,7 fois cette épaisseur et de préférence inférieur à 0,4 fois cette épaisseur. En l'espèce, ce rayon est égal à 5 mm. Lorsque la cavité est vue en plan, cette zone de surface courbe 31 a une forme générale allongée continue rectangulaire, les angles du rectangle étant arrondis. Le poinçon comporte un relief 32 s'étendant en saillie de la face plane 20 de l'avancée, en regard du fond 28 de la cavité. En référence à la figure 5, ce relief a une forme en plan allongée continue rectangulaire à angles arrondis. Cette forme est homothétique de la forme en plan de l'avancée. Le relief 32 est adjacent à chacune des faces latérales 22 de l'avancée. En référence à la figure 2, ce relief a un profil en coupe transversale de forme générale rectangulaire. Il présente un sommet plan 34 parallèle à la face plane 20 et au fond 28, et des facettes latérales respectivement intérieures 36 et extérieures 38 perpendiculaires à la face plane 20 et au sommet 34. La jonction entre chaque facette intérieure 36 et la face plane 20 est constituée par un chanfrein 40. La jonction entre chaque facette extérieure 38 et la face plane 20 est constituée par une zone de surface courbe 42 s'étendant en continuité avec ces deux surfaces. Le profil du relief a une hauteur h par exemple supérieure à 0,4 fois l'épaisseur de la pièce, voire supérieure à 0,7 fois cette épaisseur. En l'espèce, cette hauteur est égale à l'épaisseur de la pièce à fabriquer diminuée du rayon de courbure de la zone 31 de la cavité, de sorte que la distance du relief au fond est égale au rayon de courbure. En l'espèce, cette hauteur vaut 12 mm. Le profil du relief a une largeur 1 au plus égale à sa hauteur h. En l'espèce, cette largeur est égale à 5 mm. En position fermée du moule, chaque facette extérieure 38 s'étend en regard d'une face latérale 30 de la cavité, parallèlement à celle-ci. La distance m séparant chaque facette extérieure 38 de la face latérale 22 associée de l'avancée est par exemple inférieure à 0,7 fois l'épaisseur de la pièce, voire inférieure à 0,4 fois cette épaisseur. En l'espèce, cette distance est égale au rayon de courbure et à la distance du relief au fond, la distance m étant égale à 5 mm. La même distance sépare donc chaque facette extérieure 38 de la face latérale 30 associée de la cavité en position fermée du moule. En l'espèce, le moule est donc agencé de sorte qu'en position fermée, le sommet 34 du relief se trouve à 5 mm du fond 28 de la cavité. Dans cette position, l'arète à angle droit constituant la jonction entre le sommet 34 du relief et chaque facette extérieure 38 occupe la position du centre de courbure de la zone de surface courbe 31, à 5 mm de celle-ci. Le relief 32 se trouve ainsi au voisinage de la zone de surface courbe 31 lorsque les deux parties de moule sont rapprochées relativement. Ce moule permet de réaliser la pièce 44 représentée de façon simplifiée aux figures 7 et 8. Cette pièce sera par exemple une tablette arrière pour habitacle de véhicule automobile ou un plancher de coffre. Tout d'abord, on chauffe les deux peaux 6 de l'empilement à une température adaptée, par exemple conformément à l'enseignement du document EP-0 649 736 A1 précité. Puis on réalise l'empilement de la figure 6. En référence à la figure 1, le moule étant ouvert avec la matrice 12 distante du poinçon 10, on dispose l'empilement sur le poinçon, la face inférieure de l'empilement étant en appui sur le sommet 34 du relief. On commande ensuite la fermeture du moule par déplacement de la matrice en direction du poinçon. Lorsque les faces latérales 30 de la cavité viennent en contact avec les faces latérales 22 de l'avancée, ces faces écrasent localement l'empilement et réalisent la coupe des excédents 45 de l'empilement s'étendant à l'extérieur du moule. Ces excédents chutent sur le corps 16 du poinçon. Après introduction de l'avancée dans la cavité, la région centrale de l'empilement est pressée entre la face plane 20 de l'avancée et le fond 28 de la cavité. Simultanément, les régions périphériques de l'empilement sont écrasées localement suivant la direction 14 entre le sommet du relief et le fond de la cavité. En outre, les régions de bord de l'empilement sont écrasées latéralement en basculant entre les facettes extérieures 38 du relief et les faces latérales 30 de la cavité. Sur les régions périphériques et les régions de bord, cet écrasement ramene l'épaisseur de l'empilement suivant la direction d'écrasement à 5 mm environ. L'écrasement des régions de bord réalise les bords de la pièce. Le relief 32 en saillie de la face plane 20 force l'empilement à épouser la courbure de la zone de surface courbe 31 de la cavité. Le moule peut être muni de moyens de refroidissement de l'empilement durant le pressage, conformément au document précité. On extrait enfin la pièce du moule. Son épaisseur vaut 16 mm. En référence aux figures 4, 7 et 8, on obtient ainsi une pièce rectangulaire généralement plate comportant une âme alvéolaire, deux peaux recouvrant deux faces opposées de l'âme, et deux couches 8 de revêtement recouvrant ces peaux. La pièce présente une première 46 et une deuxième 48 faces planes parallèles opposées et quatre bords 54. Elle présente sur son pourtour une zone de surface courbe 50 au niveau de la première face 46, adjacente à celle-ci. Elle présente également un renfoncement 52 au niveau de la deuxième face 48, adjacent à celle-ci, s'étendant en direction de la première face et au voisinage de la zone de surface courbe 50. La zone de surface courbe et le renfoncement ont été respectivement générés par la zone 31 de la cavité et le relief 32, en combinaison l'un avec l'autre. La zone de surface courbe de la pièce présente en coupe transversale un rayon de courbure égal à celui de la zone de surface courbe 31 de la cavité, et en l'espèce égal à 5 millimètres. L'épaisseur de la pièce au niveau du renfoncement est égale au rayon de courbure. La zone de surface courbe 50 et le renfoncement 52 présentent une forme en plan identique respectivement à la forme en plan de la zone de surface courbe de la cavité et du relief. Notamment, le renfoncement 52 présente une forme en plan allongée continue rectangulaire. Ce renfoncement, ainsi que la zone , est adjacent aux bords 54 de la pièce. Ces bords sont repliés à 90 par rapport au plan général de la pièce et présentent une épaisseur inférieure à l'épaisseur de la pièce, par exemple égale à 3 ou 4 mm. La hauteur des bords est environ égale à l'épaisseur de la pièce. Le moule selon l'invention permet ainsi de fabriquer une pièce à âme alvéolaire en réalisant des zones de surface courbe présentant un rayon de courbure inférieur à l'épaisseur de la pièce. La figure 9 présente une variante de réalisation du moule. Le relief 32 présente cette fois en coupe transversale un profil de forme générale trapézoïdale, la base du relief étant constituée par celui des deux côtés parallèles du trapèze qui est plus large que l'autre. De plus, le sommet 34 du relief a un profil arrondi s'étendant dans le prolongement des facettes latérales du relief. Ce sommet présente un côté dirigé vers le bord de l'avancée (à droite sur la figure), et un côté opposé à ce bord (à gauche sur la figure). Le côté dirigé vers le bord de l'avancée a un rayon de courbure plus grand que le côté opposé au bord. Cette variante réduit les risques d'amorce de rupture sur la structure composite lors du formage. Le sommet du relief pourra être arrondi seulement sur le côté dirigé vers le bord de l'avancée. Bien entendu, on pourra apporter à l'invention de nombreuses modifications sans sortir du cadre de celle-ci. Notamment, la cavité pourra présenter une zone de surface courbe ayant en plan une forme allongée rectiligne. La face 20 de l'avancée et le fond 28 de la cavité pourront ne pas être plans en présentant une ou plusieurs parties courbes. Il en sera alors de même pour les deux faces opposées de la pièce. La pièce selon l'invention pourra notamment être destinée à tout type de véhicule terrestre, maritime ou aérien. REVENDICATIONS 1. Moule de formage pour un empilement comprenant une âme alvéolaire (2) et deux peaux (6) recouvrant deux faces de l'âme, le moule comportant une première (10) et une deuxième (12) parties de moule mobiles relativement, la première partie comportant une avancée (18), la deuxième partie présentant une cavité (26) adaptée à recevoir l'avancée et présentant un fond (28) s'étendant en regard d'une face (20) de l'avancée, caractérisé en ce que la deuxième partie présente au niveau du fond au moins une zone de surface courbe (31), et l'avancée comporte au moins un relief (32) s'étendant en saillie de la face de l'avancée, le relief étant disposé pour s'étendre au voisinage de la zone de surface courbe lorsque les deux parties de moule sont rapprochées relativement. 2. Moule de formage selon la revendication 1, caractérisé en ce que le relief (32) présente une forme en plan allongée. 3. Moule de formage selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que le relief (32) a une hauteur (h) au moins égale à sa largeur (1). 4. Moule de formage selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le relief (32) présente un sommet à profil au moins partiellement arrondi. 5. Moule de formage selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le relief présente une facette latérale plane (38) disposée pour s'étendre en regard d'une face latérale plane (30) de la cavité au voisinage de celle- ci lorsque les deux parties de moule sont rapprochées. 6. Pièce (44), notamment pour véhicule, comportant une âme alvéolaire (2) et deux peaux (6) recouvrant deux faces de l'âme, la pièce présentant une première (46) et une deuxième (48) faces opposées, caractérisée en ce que la pièce présente une zone de surface courbe (50) au niveau de la première face et un renfoncement (52) au niveau de la deuxième face, le renfoncement s'étendant en direction de la première face et au voisinage de la zone de surface courbe. 7. Pièce selon la revendication 6, caractérisée en ce que la zone de surface courbe (50) a un rayon de courbure inférieur à l'épaisseur de la pièce. 8. Pièce selon l'une des revendications 6 ou 7, caractérisée en ce que le renfoncement (52) présente une forme en plan allongée. 9. Pièce selon l'une des revendications 6 à 8, caractérisée en ce que le renfoncement (52) est adjacent à un bord de la pièce, le bord étant replié à 90 et présentant une épaisseur inférieure à l'épaisseur de la pièce.