Brevet FR2736201A1 — publié le 19970103

La présente invention concerne un relais électromagnétique d'un système d'armature d'équilibre, en particulier un relais électromagnétique polaire qui peut empêcher un rebondissement. Traditionnellement, les relais représentés aux figures 69 à 72 sont disponibles en tant que relais électromagnétique. Ce type de relais électromagnétique consiste en un bloc d'électro- aimant 62 composé d'un noyau de fer 64 ayant des poles magnétiques 71, 72 aux deux côtés de celui-ci, sur lequel est enroulé une bobine 69, un aimant permanent 72, un bloc d'armature 73, un boîtier 51 et une enveloppe 82. Le bloc d'armature 73 est pourvu d'une armature , d'un élément de support isolant 79 fixé sous l'armature et d'un ressort de contact mobile 76 fixé à l'élément de support isolant 79. Le ressort de contact mobile 76 est disposé en haut d'une partie de jonction de contact fixe 57 faisant saillie du fond du boîtier 51. Ainsi, l'armature 75 et le ressort de contact mobile 76 sont réalisés en une seule pièce l'un avec l'autre par l'élément de support isolant 79 et le ressort de support 78 s'étend de l'intérieur de l'élément de support isolant 79 dans la direction perpendiculaire au centre longitudinal du ressort de contact mobile 76 et est reçu et fixé dans la paroi latérale 52 du boîtier 51. Si la bobine 69 est excitée dans une direction prédéterminée, l'armature 75 est amenée à basculer en inverse entre les pôles magnétiques 71, 71 dans un état en une seule pièce avec le ressort de contact mobile 76 par l'intermédiaire de l'élément de support isolant 79, le centrant autour du noyau du ressort de support 78. Les bornes respectives de la borne commune 58, de la borne de contact fixe 56, de la borne de bobine 60, etc sont prévues au fond du boîtier 51. 82 est une enveloppe qui est fixée à l'extérieur au boîtier 51. Le bloc d'armature 73 et le bloc d'électro-aimant 62 sont fixes au boîtier 51. Le boîtier 51 a une paroi latérale 52 et est grossièrement comme une boîte, dont le côté supérieur est ouvert. Le boîtier 52 est divisé en une chambre de réception 2 2736201 de bobine 53 et une chambre de réception d'armature 54 par une paroi de séparation 5la et une extrémité de chacune des bornes respectives de la borne de contact fixe 56, de la borne commune 58 et la borne de bobine 60, qui est formée à une forme prédéterminée par moulage à pression d'une plaque mince conductrice réalisée en alliage de cuivre, etc, sont disposées de sorte qu'elles font saillie du fond du boîtier 51 et un groupe de ces bornes est fixé ensemble par insertion de résine synthétique, etc. Une extrémité des bornes de contact fixe 56 fait saillie d'en dessous du boîtier 51 et l'autre extrémité de celles-ci est disposée à chacun des quatre coins de la chambre de réception de l'armature 54, tandis qu'un contact fixe 55 réalisé en bout ou morceau de métal précieux en volume est soudé électriquement au côté supérieur de celui-ci afin d'assurer une connexion électrique avec la borne de contact fixe 56. Une extrémité de la borne commune 58 fait saillie d'en dessous du boîtier et l'extrémité de celle-ci est disposée au centre longitudinal de la paroi latérale de la chambre de réception de l'armature 54 et au centre de la paroi de séparation 51a, de la sorte la partie de jonction de borne commune 59 est constituée. Un ressort de support 78 du bloc d'armature 73 décrit ultérieurement est fixé à la partie de jonction de borne commune 59 par soudage électrique. Une extrémité de la borne de bobine 60 fait saillie d'en dessous du boîtier 51 et l'autre extrémité de celle-ci est prévue pour faire saillie de la portion concave de la paroi latérale de la chambre de réception de bobine 53, de la sorte la partie de jonction de borne de bobine 61 est constituée. Une borne de sortie de bobine 68 de l'électro- aimant 62 décrite ultérieurement est fixée à la partie de jonction de borne de bobine 61 par soudage électrique. Le bloc d'électro-aimant 62 consiste en une partie d'électro-aimant 63 et un aimant permanent 72. La partie d'électro-aimant 63 est de plus composée d'un noyau de fer 64, d'une bobine 69 et de bornes de sortie de bobine 68. 3 2736201 Le noyau de fer 64 est réalisé en une substance magnétique telle que du fer doux électromagnétique et est formé pour être grossièrement conformé en canal, o un corps de bobine 66 réalisé en un élément moulé tel qu'une résine synthétique est prévue à la portion intermédiaire de celui-ci et une bride 67 réalisée en un élément moulé tel qu'une résine synthétique est également prévue à l'extrémité de la bobine 66. Les deux extrémités du noyau de fer 64 font saillie vers le côté de la bride 67 pour constituer un pôle magnétique 71. Les bornes de sortie de bobine 68 sont réalisées en un matériau métallique conducteur, formé pour être grossièrement en forme de canal et prévues respectivement afin de faire saillie de la bride 67. Une extrémité de la borne de sortie de bobine est fixée à la partie de jonction de borne de bobine 61 du boîtier 51 par soudage électrique, de la sorte une connexion électrique avec la borne de bobine 60 est réalisée. Une bobine 69 est enroulée sur le corps de bobine 66 fixé à la portion intermédiaire du noyau de fer 64, o la ligne de sortie de bobine 70 est fixée à l'autre extrémité de la borne de sortie de bobine 68 par soudage et est électriquement reliée à la borne de bobine 60 par l'intermédiaire de la borne de sortie de bobine 68. L'aimant permanent 72 est grossièrement en forme de plaque et est magnétisé de sorte que deux extrémités de celui-ci sont du même pôle et la partie milieu de celui-ci est de l'autre pôle différent et est amené à intervenir entre les pôles magnétiques 71, 71 qui sont les extrémités du noyau de fer 64. Les figures 73 à 76 représentent un bloc d'armature conventionnel 73. Le bloc d'armature 73 consiste en une armature 75, un contact mobile 77, un ressort de contact mobile 76, un ressort de support 78 et un élément de support isolant 79. L'armature 75 est réalisée en un matériau magnétique doux tel que du fer doux électromagnétique et est formée pour 4 2736201 être grossièrement en forme de plaque. Le ressort de contact mobile 76 est réalisé en un matériau métallique conducteur tel qu'une plaque mince d'alliage de cuivre, etc. Le ressort de contact mobile 76 est formé en une seule pièce avec l'armature 75, en bas de celle-ci, par un élément de support isolant 79 réalisé en un matériau isolant tel qu'une résine synthétique, etc, qui est disposé en parallèle avec l'armature 75. Un contact mobile 77 réalisé en un bout de métal précieux en volume est fixé aux deux extrémités du ressort de contact mobile 76 par soudage électrique, de la sorte celui-ci est relié électriquement à la borne commune 58 par un ressort de support 78 décrit ultérieurement. Le ressort de support 78 est formé mécaniquement et électriquement en une seule pièce avec le contact mobile 76, s'étend du centre longitudinal du ressort de contact mobile 76 dans la direction perpendiculaire à celui-ci et est fixé par soudage électrique à la partie de jonction de borne commune 59 disposée au centre longitudinal de la chambre de réception d'armature 54 du boîtier 51 et au centre de la paroi de séparation 51a, de la sorte une connexion avec la borne commune 58 est réalisée. Une force électromagnétique agit sur l'armature 75 par excitation de la bobine 69 du bloc d'électro-aimant 62. De ce fait, si la bobine 69 est excitée dans une direction prédéterminée, l'armature 75 est amenée à basculer inversement par l'intermédiaire de l'élément de support isolant 79 par rapport aux pôles magnétiques 71, 71 du noyau de fer 64 le centrant autour du ressort de support 78 dans un tel état que le ressort de contact mobile 76 et l'armature 75 sont réalisés en une seule pièce l'un avec l'autre. Une enveloppe 82 est réalisée en une substance isolante telle que résine synthétique, etc, et est formée pour être grossièrement en forme de boîte. L'enveloppe 82 est fixée à l'extérieur au boîtier 51 dans lequel le bloc d'armature 73 et le bloc d'électro-aimant 72 sont prévus. Le relais électromagnétique conventionnel d'un système d'armature d'équilibre a les problèmes suivants. 2736201 Dans un cas o le relais électromagnétique est actionné, une collision se produit entre l'armature 75 du bloc d'armature 73 et le pôle magnétique 71 du bloc d'électro-aimant 62, de la sorte des vibrations d'impact sont produites à l'armature 75. Cet état est décrit en détail en référence à la figure 77. (a) représente un tel état o l'armature 75a est magnétiquement attirée par un pôle magnétique 71a du bloc d'électro-aimant 62 et le contact mobile 77a est amené en contact avec le contact fixe 55a (non illustré) dans un état stabilisé. Ici, la description suivante est basée sur la supposition que les deux extrémités de l'aimant permanent 72 sont magnétisées pour être des pôles N et la portion milieu de celui-ci est magnétisée pour être un pôle S. Dans un cas o les deux extrémités de celui-ci sont magnétisées pour être des pôles S et la portion milieu de celui-ci est magnétisée pour être un pôle N, la direction du flux magnétique dans la description suivante est complètement inversée, mais les actions de celui-ci restent identiques à la description ci- dessous. A cause du flux magnétique A de l'aimant permanent 72 circulant à travers l'armature 75a par l'intermédiaire du pôle magnétique 71a, l'armature 75a est magnétiquement attirée vers le pôle magnétique 71a, de la sorte l'armature est retenue de façon stable comme représenté à la figure 77(a). Ici, si du courant électrique est amené à circuler vers la bobine 69 de sorte que le flux magnétique circule dans la direction du pôle magnétique 71a à partir de l'armature 75a, le flux magnétique A de l'aimant permanent 72 est contrebalancé ou neutralisé par le flux magnétique C (qui circule à l'intérieur du noyau de fer 64) de la bobine 69 entre l'armature 75a et le pôle magnétique 71a, de la sorte la force d'attraction magnétique entre l'armature 75a et le pôle magnétique 71a est diminuée. 6 2736201 Simultanément, en amenant du courant électrique à circuler vers la bobine, la force d'attraction magnétique entre l'armature 75b et le pôle magnétique 71b, qui est produite par le flux magnétique C produit vers l'armature 75b de l'autre pôle magnétique 7lb et le flux magnétique B orienté de l'aimant permanent 72 à l'armature 75b par l'intermédiaire du pôle magnétique 71b, est augmentée, o si cette force d'attraction magnétique excède la force d'attraction magnétique entre l'armature 75a et le pôle magnétique 71a, l'armature 75b est attirée vers l'autre pôle magnétique 71b pour amener l'armature 75 à être inversée (voir figure 77(b)). (b) représente le moment o l'armature 75 est inversée par excitation de la bobine 69 du bloc électromagnétique 62 et l'armature 75b est amenée en collision avec l'autre pôle magnétique 7lb. A cet instant, puisque l'énergie cinétique par laquelle l'armature 75b est inversée ne peut pas être absorbée entre l'armature 75 et le pôle magnétique 71b, des vibrations d'impact sont produites à l'armature 75. L'état de production de ces vibrations d'impact est représenté en (c) et (d). (c) représente un état o l'armature 75a est plus dissociée du pôle magnétique 71a par les vibrations d'impact dues à une collision de l'armature 75b avec le pôle magnétique 7lb. (d) représente un état o l'armature 75a est tirée près du pôle magnétique 71a, qui est l'état suivant celui de ci- dessus (c). Ici, les lignes en traits mixtes représentées en (c) et (d) représentent une position stabilisée de l'armature 75 à un état de repos. Les vibrations d'impact sont continuées, réduisant graduellement la grandeur de vibration de l'armature 75 et finalement l'armature 75 est stabilisée et reste au repos à la position représentée par la ligne en traits mixtes. Ainsi, puisque dans un relais électromagnétique conventionnel l'armature 75 est amenée en collision avec le 7 2736201 pôle magnétique 71 lorsque l'armature 75 est amenée à basculer inversement en mettant en service le relais, des vibrations d'impact sont produites transitionnellement à l'armature 75, de la sorte les problèmes suivants se produisent. (1) Le ressort de contact mobile 76 est réalisé en une seule pièce avec l'armature 75 par un élément de support isolant 79 et par excitation de la bobine 69 du bloc d'électro- aimant 62 en fonctionnement, l'armature 75 est amenée à basculer inversement et est alternativement amenée en contact avec les pôles magnétiques 71, 71 du bloc d'électro-aimant 62, se centrant autour des ressorts de support 78, 78 qui s'étendent du centre longitudinal du ressort de contact mobile 76 dans la direction orthogonale à celui-ci. Cependant, comme l'armature 75 est amenée en collision avec le pôle magnétique 71, lesdites vibrations d'impact transitionnelles sont produites jusqu'à ce que l'armature 75 soit stabilisée et lesdites vibrations d'impact sont transmises au ressort de contact mobile 76 et au ressort de support 78. La figure 78 est une vue en coupe des périphéries du ressort de support 78 illustrées en figure 77 lorsqu'elles sont observées du côté de celui- ci et (a), (b), (c) et (d) correspondent les unes avec les autres. Comme on le comprend à partir de ces dessins, (a) illustre un état stabilisé du ressort de support 78, o une stabilisation est obtenue avec la portion d'extrémité du ressort de support 78 fixée à la partie supérieure de la partie de jonction de borne commune 59 du boîtier 51. En (c), puisque le ressort de support 78 est déplacé vers le bas et l'armature 75 est tirée près du côté du contact fixe 55, la quantité de fléchissement du ressort de contact mobile 76 est augmentée en comparaison à l'état stabilisé. En (d), au contraire, puisque le ressort de support 78 est déplacé vers le haut et l'armature 75 est dissociée du côté 55 du contact fixe, le fléchissement du ressort de contact mobile 76 est diminué en comparaison à 8 2736201 l'état stabilisé. En conséquence, la pression de contact entre le contact fixe 65 et le contact mobile 77 est de ce fait changée, en particulier en (d) la résistance de contact entre les contacts est augmentée par réduction de la pression de contact entre le contact fixe 55 et le contact mobile 77, et en même temps, dans un cas remarquable, le contact entre le contact fixe 55 et le contact mobile 77 n'est pas suffisant pour les amener à être dissociés l'un de l'autre. Ainsi, tandis que l'armature 75 vibre par des impacts lorsque le relais électromagnétique fonctionne, un phénomène dénommé de rebond se produit, résultant en l'ouverture et fermeture intermittentes du contact fixe 55 et du contact mobile 77. Lorsque le fléchissement du contact mobile 76 est diminué, la pression de contact est également réduite. De ce fait, l'armature 75 est dans un tel état que celle-ci est facilement influencée par une perturbation externe. Pour cette raison, il est nécessaire de prévoir le circuit avec une certaine contremesure afin d'empêcher des fonctionnements erronés dans les circuits alors qu'un tel phénomène de rebond est en train d'être produit. De plus, en même temps, puisque le relais ne fonctionne pas complètement comme un circuit de commutation, un tel relais électromagnétique ne peut pas être utilisé dans un dispositif qui nécessite une caractéristique de commutation à vitesse élevée. (2) Dans ce cas, du métal précieux sur la surface de contact peut être évaporé ou transféré à cause de la décharge produite par la fermeture et l'ouverture d'un contact sous les conditions de courant et de tension par lesquelles une décharge d'arc peut être produite et la surface de contact peut être déformée si le contact est ouvert et fermé de nombreuses fois. De ce fait, un phénomène de rebond est produit en ouvrant et fermant les contacts. De plus, une décharge électrique est continuée tandis que le phénomène de rebond est produit. De ce fait, le cycle de durée ou vie des contacts est raccourci. (3) Essentiellement, l'armature 75 est amenée à basculer inversement alternativement, confrontant les pôles 9 2736201 magnétiques 71, 71, se centrant autour du ressort de support 78. De ce fait, le ressort de suport 78 est sujet à une déformation par torsion. Cependant, une fois que les vibrations d'impact sont produites à l'armature précitée 75, une déformation due au fléchissement et à la tension est davantage donnée au ressort de support 78 en plus de la déformation par torsion comme représenté en figure 78. Puisque des vibrations d'impact de l'armarture 75 sont produites lorsque le ressort de support 78 est sujet à la déformation par torsion maximum, la contrainte maximum agissant dans le ressort de support 78 est rendue plus grande en comparaison à un cas de la déformation par torsion. De ce fait, la durabilité (vie) du ressort de support 78 est raccourcie dans des cas o celui-ci est utilisé de façon répétitive. De plus, puisque des vibrations d'impact sont produites chaque fois que changent les contacts électriques, un nombre de déformations dues aux fléchissement et tension sont produits pour une opération de changement de contact a la fois, de la sorte le nombre de fois de répétition de déformation agissant sur le ressort de support 78 est augmenté et la durée (vie) de celui-ci est également raccourcie. (4) Bien qu'un entrefer résiduel magnétique soit formé par une couche plaquée non magnétique ou une plaque métallique non magnétique entre l'armature 75 et le pôle magnétique 71 afin de régler la force d'attraction magnétique de l'armature 75 et du pôle magnétique 71, une telle couche plaquée non magnétique ou plaque métallique non magnétique qui constitue l'entrefer résiduel magnétique peut être usée par des vibrations d'impact de l'armature 75. Si la surface de contact de l'armature 75 avec le pôle magnétique 71 est observée lorsque des vibrations d'impact sont produites à l'armature 75, un mouvement relatif d'une grandeur remarquablement petite en réponse aux vibrations d'impact de l'armature 75 est accompli entre l'armature 75 et le pôle magnétique 71, résultant en une usure par 2736201 microdéplacement sur le contact entre l'armature 75 et le pôle magnétique 71, de la sorte de la poudre minuscule est produite à cause de l'usure. Puisque cette poudre d'usure minuscule adhère ou est collée à la surface du contact mobile 77 et du contact fixe 55, résultant en un contact défectueux, la durée de contact sera raccourcie. De plus, comme l'entrefer résiduel magnétique formé entre l'armature 75 et le pôle magnétique 71 dû à la friction est diminué, les propriétés de fonctionnement peuvent changer à cause d'une augmentation dans la tension de fonctionnement et/ou un abaissement de la tension réfléchie ou de retour, amenant de la sorte la durée du relais électromagnétique à être raccourcie. Les bornes respectives de la borne de contact fixe 56, de la borne commune 58, de la borne de bobine 60, etc. et du contact fixe 55 sont prévues dans le boîtier 51 et les bornes respectives des bornes de contact fixe 56, de la borne commune 58 et de la borne de bobine 60, etc, qui sont formées par moulage à pression d'une plaque mince conductrice, telle qu'alliage de cuivre etc, à une forme prédéterminée, sont moulées par pièce incérée par un matériau de moulage tel que de la résine synthétique, etc, de sorte qu'une extrémité de celles-ci fait saillie d'en dessous du boîtier 51. Le contact fixe 55 est formé en soudant électriquement un bout de métal précieux en volume à la portion de jonction de contact fixe 57 et le contact mobile 77 est formé en soudant électriquement un bout de métal précieux en volume à la partie d'extrémité du ressort de contact mobile 76. Cependant, en particulier, puisque le contact fixe 55 est formé en soudant électriquement un bout de métal précieux en volume à la partie de jonction de contact fixe 57, la hauteur de contact peut être rendue inégale, résultant du fait que la forme de borne est compliquée et la borne est moulée par pièce insérée. Si la hauteur de contact est rendue inégale, la pression de contact entre le contact fixe 55 et le contact mobile 77 diffère à chaque contact, de la sorte les propriétés de contact sont rendues inégales et la distance 11 2736201 entre le contact fixe 55 et le contact mobile 77 devient inégale. De ce fait, l'état dudit phénomène de rebondissement différera & chaque contact et il sera très difficile d'accomplir des réglages pour la capacité des relais électromagnétiques. De plus, il existe un tel problème que selon l'état de soudage électrique d'un bout de métal précieux en volume, la hauteur de contact peut changer et la pression de contact est rendue inégale. De plus encore, si l'état de soudage n'est pas suffisant, la résistance thermique entre le contact fixe 55 et la partie de jonction de contact fixe 57 et entre le contact mobile 77 et le ressort de contact mobile 76 est rendue plus grande, en particulier, si le relais électromagnétique est utilisé sous une telle condition qu'une décharge d'arc est produite et l'usure du contact sera remarquable, amenant de la sorte un tel problème à se produire o la durée (vie) du contact est réduite. Additionnellement, si on essaye de réaliser un état soudé suffisant, la température d'une partie de soudage est augmentée en soudant celle-ci, amenant de la sorte le ressort de contact mobile 76 et la partie de jonction de contact fixe 77 à être déformées et il se produira un tel problème que la hauteur de contact est rendue inégale. C'est de ce fait un objet de l'invention de réaliser un relais électromagnétique de performance élevée et de longue durée qui peut empêcher un phénomène de rebondissement de se produire, augmenter la durée (vie) dans le mouvement répété d'un ressort de support, minimiser l'usure par microdéplacement sur la surface de contact entre l'armature et les pôles magnétiques, empêcher des changements des caractéristiques de fonctionnement dus à des changements d'un entrefer résiduel magnétique et empêcher un contact défectueux des contacts dû à une adhésion de poudre due à un frottement sur les contacts, obtenir une pression de contact stabilisée avec les hauteurs de contacts rendues égales et 12 2736201 effectuer une vie longue des contacts même sous une condition de décharge. Afin d'accomplir l'objet ci-dessus, l'invention constitue un relais électromagnétique comprenant: un bloc d'électro-aimant comprenant un noyau de fer sur lequel une bobine est enroulée et un aimant permanent; un bloc d'armature comprenant une armature, un ressort de contact mobile, un élément de support isolant et un ressort de support s'étendant du centre longitudinal du ressort de contact mobile dans la direction perpendiculaire à celui- ci et fixé à un boîtier, dans lequel l'armature et le ressort de contact mobile sont réalisés en une seule pièce l'un avec l'autre par l'élément de support isolant, qui peut basculer de façon inverse entre deux aimants, confrontant le bloc d'électro-aimant, se centrant autour du ressort de support; le boîtier ayant une borne commune et une borne de contact fixe et une borne de bobine, et auxquelles le boîtier d'électro- aimant est fixé; et une enveloppe fixée extérieurement au boîtier, o un moyen arrêt est prévu, qui régule le déplacement vers le haut ou vers le bas du ressort de support, lequel déplacement est produit par basculement de l'armature. De plus, l'invention constitue un relais électromagnétique comprenant: un bloc d'électro-aimant comprenant un noyau de fer sur lequel une bobine est enroulée et un aimant permanent; un bloc d'armature comprenant une armature, un ressort de contact mobile, un élément de support isolant et un ressort de support s'étendant du centre du ressort de contact mobile dans la direction perpendiculaire à celui-ci et fixé à un boîtier; le boîtier étant pourvu d'une borne commune, d'une borne de contact fixe et d'une borne de bobine, auxquelles le bloc d'électro-aimant et le bloc d'armature sont fixes, o un moyen de liaison unidirectionnelle est prévu, qui amène l'armature et le contact de ressort mobile à basculer de façon inverse, confrontant les pôles magnétiques du bloc d'électro-aimant et se centrant autour du ressort du support dans un tel état que 13 2736201 l'armature et le ressort de contact mobile sont formés pour être séparés par l'intermédiaire d'un élément de support isolant. De plus, l'invention constitue un relais électromagnétique qui est pourvu d'un moyen de liaison unidirectionnelle, o un mécanisme de stabilisation de pression de contact est prévu, qui consiste en un élément condensant le flux magnétique ou une pièce d'engagement pour optimiser la pression de contact entre le contact mobile et le contact fixe. De plus, l'invention constitue un relais électromagnétique pourvu d'un moyen d'arrêt de déplacement qui régule le déplacement vers le haut ou vers le bas du ressort de support dû au déplacement de l'armature résultant d'une force d'attraction magnétique de l'élément précité de condensation de flux magnétique. De plus, l'invention constitue un relais électromagnétique dans lequel une feuille de plastique est amenée à intervenir entre l'armature et les pôles magnétiques. Additionnellement, le relais électromagnétique est constitué en prévoyant le boîtier d'un substrat isolant réalisé en céramique ou en métal revêtu de verre, d'un contact fixe réalisé en un film épais de frittage-moulage formé sur la surface supérieure du substrat isolant, un bloc d'armature, et une portion de fixation à laquelle le bloc d'électro-aimant est fixé, et en prévoyant le substrat isolant d'une borne de bobine, d'une borne commune et d'une borne de contact fixe au-dessous de celui-ci. De plus encore, l'invention constitue un relais électromagnétique dans lequel le contact mobile formé aux deux extrémités du ressort de contact mobile est réalisé en une pâte de film épais de frittage-moulage. Comme décrit ci-dessus, un relais électromagnétique pourvu d'un ressort de contact mobile en une seule pièce avec une armature et un élément de support isolant amène une force d'attraction à agir grossièrement sur la portion d'extrémité 14 2736201 de l'armature au côté de celle-ci qui n'est pas en contact avec un pôle magnétique en magnétisant la bobine de sorte que la force d'attraction de l'aimant permanent agissant sur le pôle magnétique de l'électro- aimant au côté de celui-ci qui est en contact avec l'armature est faible et la force d'attraction de l'aimant permanent agissant sur le pôle magnétique de l'autre côté est renforcée, de la sorte l'armature est amenée à basculer de façon inverse, à se centrer autour du ressort de support, lorsque du courant électrique circule, amenant de la sorte le contact à s'inverser. A cet instant, une collision se produit entre l'armature et le pôle magnétique et des vibrations d'impact sont produites, résultant du fait que l'énergie de basculement de l'armature n'est pas complètement absorbée. Les vibrations d'impact sont transmises au ressort de contact mobile et au ressort de support, de la sorte un déplacement est produit dans la direction verticale au ressort de support en plus de la déformation par torsion. Cependant, puisque le déplacement du ressort de support dans la direction verticale dû aux vibrations d'impact est régulé par un moyen d'arrêt, la quantité de déplacement du ressort de support dans la direction verticale est diminuée et le fléchissement du ressort de contact mobile est rendu constant, de la sorte la durée de production de la vibration d'impact peut être raccourcie. De plus, dans une telle construction o l'armature et le ressort de contact mobile sont divisés et séparés l'un de l'autre par l'intermédiaire de l'élément de support isolant, puisque l'armature est construite afin de basculer de façon inverse, des vibrations d'impact de l'armature ne sont pas transmises au ressort de contact mobile et au ressort de support quand bien même les vibrations d'impact sont produites par la collision entre l'armature et le pôle magnétique. De ce fait, le ressort de support n'est pas déplacé dans la direction verticale et le fléchissement du ressort de contact mobile est rendu constant. 2736201 De plus encore, puisqu'une feuille de plastique est amenée à intervenir entre l'armature et le pôle magnétique, les vibrations d'impact dues à la collision entre l'armature et le pôle magnétique sont absorbées par la feuille de plastique, le temps de production des vibrations d'impact de l'armature est raccourci et en même temps aucune poudre due à une usure par microdéplacement entre l'armature et le pôle magnétique n'est produite. De plus, puisque le contact mobile est formé d'un corps de frittagemoulage de pâte de film épais et le boîtier est composé d'un substrat isolant réalisé en céramique ou en métal revêtu de verre et d'un contact fixe réalisé en un corps de frittage-moulage de pâte de film épais, qui est formé à la partie supérieure du substrat isolant, la hauteur des contacts est rendue uniforme et réalisée sans aucune inégalité, et en particulier, dans un cas d'un relais électromagnétique dans lequel un certain nombre de contacts sont formés, la pression de contact entre les contacts fixes et les contacts mobiles respectifs est rendue constante, de la sorte la distance entre les contacts fixes et les contacts mobiles est rendue constante. Au vu des défauts et problèmes décrits ci-dessus, la présente invention peut éliminer ces défauts et problèmes. A partir de la description ci-dessus, dans un relais électromagnétique comprenant un bloc d'électro-aimant, un bloc d'armature, un boîtier ayant le bloc d'armature et l'armature, et une enveloppe fixée extérieurement au boîtier, puisqu'un moyen d'arrêt qui régule un déplacement vers le haut ou vers le bas du ressort de support, lequel déplacement est produit le long du basculement de l'armature, est adopté, une force électromagnétique est produite aux pôles magnétiques en excitant la bobine du bloc d'électro- aimant et l'armature est attirée par ladite force électromagnétique. De ce fait, il est possible d'atténuer les vibrations d'impact de l'armature en régulant le déplacement vers le haut ou vers le bas du ressort de support, qui est produit par des vibrations d'impact se produisant entre l'armature et les 16 2736201 pôles magnétiques lorsque l'armature est amenée à basculer de façon inverse, le rebond est empêché de se produire et la durée (vie) du ressort de support peut être augmentée. De plus encore, les contacts sont inversés à une vitesse élevée puisqu'il est possible d'empêcher le rebondissement de se produire. De ce fait, un relais électromagnétique selon l'invention est appliqué aux dispositifs dans lesquels une commutation à vitesse élevée est requise. De plus encore, puisque le rebondissement peut être empêché de se produire, il est possible d'augmenter la durée (vie) des contacts même dans les conditions de production de décharges électriques. Dans un relais électromagnétique comprenant un bloc d'électro-aimant, un bloc d'armature, un boîtier ayant le bloc d'électro-aimant et l'armature, et une enveloppe fixée extérieurement au boîtier, en amenant le ressort de contact mobile et l'armature à basculer de façon inverse entre deux pôles magnétiques se centrant autour du ressort de support par l'intermédiaire d'un moyen de liaison unidirectionnelle qui permet au déplacement d'être transmis dans une direction le long des mouvements de l'armature, la vibration d'impact dans la direction le long de laquelle l'armature est plus dissociée de son état stabilisé, de vibrations d'impact produites par collision entre l'armature et le pôle magnétique, n'est pas transmise au ressort de contact mobile et au ressort de support. De ce fait, il est possible de réduire le rebondissement se produisant et il est possible d'augmenter la durée (vie) du ressort de support. En utilisant un mécanisme de stabilisation de pression de contact en plus du moyen de liaison unidirectionnelle, l'engagement du moyen de liaison unidirectionnelle lorsque le contact mobile est amené en contact avec le contact fixe est renforcé, un fléchissement prédéterminé peut être obtenu et une pression de contact beaucoup plus élevée peut être obtenue. De ce fait, il est possible de stabiliser davantage la résistance de contact. 17 2736201 Puisque, en plus du moyen de liaison unidirectionnelle, un mécanisme de stabilisation de pression de contact comprenant un élément de condensation de flux magnétique est prévu et de plus un moyen d'arrêt de déplacement, qui régule un déplacement vers le haut ou vers le bas du ressort de support le long du déplacement vers le haut ou vers le bas de l'armature par une force d'attraction magnétique produite par l'élément de condensation de flux magnétique, est prévu dans un tel état que celui- ci est en contact avec ou légèrement à part de la partie supérieure ou la partie inférieure du ressort de support, la durée (vie) du ressort de support peut être beaucoup plus augmentée. En même temps, une pression de contact plus stabilisée peut être obtenue et il est possible d'empêcher le rebondissement des contacts de se produire. Il est possible d'absorber des vibrations d'impact produites en amenant l'armature à basculer de façon inverse, en amenant une feuille non magnétique telle qu'un élément de feuille plastique, etc à intervenir entre l'armature et les pôles magnétiques, et il est possible de minimiser le son d'impact dû aux vibrations d'impact de l'armature. De ce fait, il est possible de raccourcir le temps de production de vibrations d'impact. De plus, l'effet d'empêcher le rebondissement de se produire est beaucoup augmenté et il est possible d'augmenter davantage la durée (vie) du ressort de support et en même temps il est possible d'empêcher de la poudre due à une micro-usure d'être produite. De ce fait, il est possible d'allonger la durée de service des contacts. De plus encore, il est plus facile d'ajuster l'entrefer résiduel magnétique en formant l'entrefer résiduel magnétique avec une feuille de plastique et l'inégalité est minimisée. Puisque le boîtier est pourvu d'un substrat isolant réalisé en céramique ou en métal recouvert de verre, un contact fixe de frittage-moulage avec une pâte de film épais, qui est formé sur la partie supérieure du substrat isolant et d'une portion de fixation à laquelle le bloc d'armature et le bloc électromagnétique sont prévus, et de plus équipé avec 18 2736201 une borne de bobine, d'une borne commune et d'une borne de contact fixe à la partie inférieure du substrat isolant, il est beaucoup plus facile de régler la hauteur des contacts fixes, l'efficacité de production en série de ceux-ci est beaucoup augmentée avec l'inégalité de ceux-ci minimisée et il est facile de changer un groupe de bornes. De plus, puisque la force thermo-électromotrice de ceux-ci est diminuée, un relais électromagnétique selon l'invention peut être utilisé pour de petits circuits de signaux et comme la dissipation thermique est supérieure, il est possible d'allonger la durée (vie) des contacts même si un usage se produit dans un tel état o une décharge d'arc se produit. En particulier, dans le relais électromagnétique ayant un nombre de contacts, la pression de contact parmi les contacts respectifs est stabilisée et la période de fonctionnement est synchronisée, de la sorte la fiabilité du relais électromagnétique est davantage augmentée. De plus encore, il est facile de former une ligne de microbande et une ligne coplanaire en utilisant un substrat de céramique et si la portion de conduction de contact fixe et la portion de conduction de borne commune, qui sont des lignes de signaux, sont formées avec une ligne de microbande ou une ligne coplanaire, il est possible d'obtenir un relais électromagnétique de caractéristiques de fréquence élevée supérieures. Puisqu'un relais électromagnétique est constitué de trous traversants formés au substrat isolant et en fixant des connexions de contact à travers ces trous traversants entre des composants prévus sur la surface supérieure et la surface inférieure du substrat isolant, des connexions électriques entre les surfaces supérieure et inférieure du substrat isolant sont rendues plus faciles, amenant de la sorte le rendement de production en série à être de beaucoup amélioré. Puisqu'un relais électromagnétique est constitué en formant un contact mobile par frittage-moulage d'une pâte de film épais aux deux extrémités du ressort de contact mobile, 19 2736201 la résistance thermique entre le contact mobile et le ressort de contact mobile est minimisée, de la sorte il est possible d'allonger la durée (vie) des contacts même si ceux-ci sont utilisés sous la condition de production d'une décharge d'arc. L'invention sera mieux comprise et d'autres buts, caractéristiques, détails et avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement dans la description explicative qui va suivre faite en référence aux dessins schématiques annexés donnés uniquement à titre d'exemple illustrant plusieurs modes de réalisation de l'invention et dans lesquels: - la figure 1 est une vue en plan d'un premier mode de réalisation de l'invention; - la figure 2 est une vue en coupe effectuée le long de la ligne II-II de la figure 1; - la figure 3 est une vue en coupe effectuée le long de la ligne III-III de la figure 1; - la figure 4 est une vue en coupe d'un second mode de réalisation préféré de l'invention; - la figure 5 est une vue en coupe d'un troisième mode de réalisation préféré de l'invention; - la figure 6 est une vue en plan d'un cinquième mode de réalisation préféré de l'invention; - la figure 7 est une vue en coupe effectuée le long de la ligne VII-VII de la figure 6; la figure 8 est une vue en coupe effectuée le long de la ligne VIII-VIII de la figure 6; - la figure 9 est une vue en plan d'un bloc d'armature selon le cinquième mode de réalisation préféré de l'invention; - la figure 10 est une vue en élévation frontale du bloc d'armature selon le cinquième mode de réalisation préféré de l'invention; - la figure 11 est une vue en coupe effectuée le long de la ligne XI-XI de la figure 9; 2736201 - la figure 12 est une vue inférieure du bloc d'armature selon le cinquième mode de réalisation de l'invention; - la figure 13 est une vue pour expliquer les actions de l'armature selon le cinquième mode de réalisation préféré de l'invention; - la figure 14 est une vue représentant l'état de fonctionnement de contacts d'un exemple conventionnel et l'état de fonctionnement de contacts du cinquième mode de réalisation préféré de l'invention; - la figure 15 est une vue en plan d'un sixième mode de réalisation préféré de l'invention; - la figure 16 est une vue en coupe effectuée le long de la ligne XVI-XVI de la figure 15; - la figure 17 est une vue en coupe effectuée le long de la ligne XVII-XVII de la figure 15; - la figure 18 est une vue en plan d'un bloc d'armature selon le sixième mode de réalisation préféré de l'invention; la figure 19 est une vue en élévation frontale du bloc d'armature selon le sixième mode de réalisation préféré de l'invention; - la figure 20 est une vue en coupe effectuée le long de la ligne XX-XX de la figure 18; - la figure 21 est une vue inférieure de l'armature selon le sixième mode de réalisation préféré de l'invention; - la figure 22 est une vue pour expliquer l'armature selon le sixième mode de réalisation préféré de l'invention; - la figure 23 est une vue représentant l'état engagé d'un moyen de liaison unidirectionnelle dans un cas o la pression de contact du cinquième mode de réalisation préféré de l'invention est augmentée; la figure 24 est une vue représentant l'état engagé d'un moyen de liaison unidirectionnelle dans un cas o la pression de contact du sixième mode de réalisation préféré de l'invention est augmentée; - la figure 25 est une vue en plan d'un septième mode de réalisation préféré de l'invention; 21 2736201 - la figure 26 est une vue en coupe effectuée suivant la ligne XXVI-XXVI de la figure 25; - la figure 27 est une vue en coupe effectuée suivant la ligne XXVII-XXVII de la figure 25; - la figure 28 est une vue en coupe de parties principales représentant un premier mécanisme de stabilisation de pression de contact selon l'invention; - la figure 29 est une vue pour expliquer les actions d'une armature dans laquelle le premier mécanisme de stabilisation de pression de contact de l'invention est adopté; - la figure 30 est une vue en coupe de parties principales représentant un second mécanisme de stabilisation de pression de contact de l'invention; la figure 31 est une vue en coupe de parties principales représentant un troisième mécanisme de stabilisation de pression de contact de l'invention; - la figure 32 est une vue pour expliquer les actions d'une armature dans laquelle le troisième mécanisme de stabilisation de pression de contact de l'invention est adopté; - la figure 33 est une vue en coupe de parties principales représentant un quatrième mécanisme de stabilisation de pression de contact de l'invention; - la figure 34 est une vue en plan d'un onzième mode de réalisation préféré de l'invention; la figure 35 est une vue en coupe effectuée suivant la ligne XXXV-XXXV de la figure 34; - la figure 36 est une vue en coupe effectuée suivant la ligne XXXVI-XXXVI de la figure 34; - la figure 37 est une vue en coupe de parties principales représentant un cinquième mécanisme de stabilisation de pression de contact de l'invention; - la figure 38 est une vue en coupe de parties principales représentant un sixième mécanisme de stabilisation de pression de contact de l'invention; 22 2736201 - la figure 39 est une vue en coupe de parties principales représentant un septième mécanisme de stabilisation de pression de contact de l'invention; - la figure 40 est une vue en coupe de parties principales représentant un huitième mécanisme de stabilisation de pression de contact de l'invention; - la figure 41 est une vue en plan d'un quinzième mode de réalisation préféré de l'invention; - la figure 42 est une vue en coupe effectuée suivant la ligne XLII-XLII de la figure 41; - la figure 43 est une vue en coupe effectuée suivant la ligne XLIII-XLIII de la figure 42; - la figure 44 est une vue en plan représentant un seizième mode de réalisation préféré de l'invention; - la figure 45 est une vue en coupe effectuée suivant la ligne XLV-XLV de la figure 44; - la figure 46 est une vue en coupe effectuée suivant la ligne XLVI-XLVI de la figure 44; - la figure 47 est une vue en plan représentant un dix- septième mode de réalisation préféré de l'invention; - la figure 48 est une vue en élévation frontale du dix-septième mode de réalisation préféré de l'invention; - la figure 49 est une vue en coupe effectuée suivant la ligne XLIX-XLIX de la figure 47; - la figure 50 est une vue en plan représentant un boîtier selon le dix-septième mode de réalisation préféré de l'invention; - la figure 51 est une vue en élévation frontale représentant le boîtier selon le dix-septième mode de réalisation préféré de l'invention; - la figure 52 est une vue en élévation de côté représentant le boîtier selon le dix-septième mode de réalisation préféré de l'invention; - la figure 53 est une vue en plan d'un bloc d'armature selon le dix-septième mode de réalisation préféré de l'invention; 23 2736201 - la figure 54 est une vue en élévation frontale du bloc d'armature selon le dix-septième mode de réalisation préféré de l'invention; - la figure 55 est une vue en plan d'un bloc d'armature pourvu d'un châssis de bloc selon le dix-septième mode de réalisation préféré de l'invention; - la figure 56 est une vue en coupe effectuée suivant la ligne LVI-LVI de la figure 55; la figure 57 est une vue en plan d'un dix-neuvième mode de réalisation préféré de l'invention; - la figure 58 est une vue en coupe effectuée suivant la ligne LVIII-LVIII de la figure 57; - la figure 59 est une vue en coupe effectuée suivant la ligne LXI-LIX de la figure 57; - la figure 60 est une vue en plan représentant un vingtième mode de réalisation préféré de l'invention; - la figure 61 est une vue en coupe effectuée suivant la ligne LXI-LXI de la figure 60; - la figure 62 est une vue en coupe effectuée suivant la ligne LXII-LXII de la figure 60; - la figure 63 est une vue en plan d'un vingt-et-unième mode de réalisation préféré de l'invention; - la figure 64 est une vue en coupe effectuée suivant la ligne LXIV-LXIV de la figure 63; - la figure 65 est une vue en coupe effectuée suivant la ligne LXV-LXV de la figure 63; - la figure 66 est une vue en plan d'un vingt-deuxième mode de réalisation préféré de l'invention; - la figure 67 est une vue en coupe effectuée suivant la ligne LXVII-LXVII de la figure 66; - la figure 68 est une vue en coupe effectuée suivant la ligne LXVIII-LXVIII de la figure 66; - la figure 69 est une vue en perspective désassemblée d'un exemple conventionnel; - la figure 70 est une vue en plan de l'exemple conventionnel; 24 2736201 - la figure 71 est une vue en coupe effectuée suivant la ligne LXXI-LXXI de la figure 70; - la figure 72 est une vue en coupe effectuée suivant la ligne LXXII-LXXII de la figure 70; - la figure 73 est une vue en plan d'un bloc d'armature selon l'exemple conventionnel; - la figure 74 est une vue en élévation frontale du bloc d'armature selon l'exemple conventionnel; la figure 75 est une vue en coupe effectuée suivant la ligne LXXV-LXXV de la figure 73; - la figure 76 est une vue inférieure du bloc d'armature de l'exemple conventionnel; - la figure 77 est une vue pour expliquer les actions du bloc d'armature de l'exemple conventionnel; et - la figure 78 est une vue pour expliquer les actions d'un ressort de support de l'exemple conventionnel. Ci-après, des modes de réalisation préférés de l'invention sont décrits en détail en référence aux dessins annexés. Dans ces modes de réalisation préférés, les éléments qui sont identiques à ceux de l'exemple conventionnel portent les mêmes chiffres de référence et l'explication de ces mêmes éléments est omise ci-après. Un premier mode de réalisation préféré de l'invention est décrit en utilisant les figures 1 à 3 en référence aux figures 70, 71 et 72 qui décrivent l'exemple conventionnel. 51 est un boîtier qui comporte une paroi latérale 52 et est analogue à une boîte, dont la surface supérieure est ouverte. Le boîtier 51 est divisé en une chambre de réception de bobine 53 et une chambre de réception d'armature 54 par une paroi de séparation 51a et est pourvu de moyens d'arrêt 24a, 24b décrit ultérieurement. Une borne de contact fixe 56, une borne commune 58, une borne de bobine 60, etc, qui sont formées en une forme prédéterminée par moulage à pression d'une mince plaque conductrice d'alliage de cuivre sont disposées dans le boîtier 51 de sorte qu'une extrémité de chacune des bornes respectives fait saillie vers le bas à partir du fond 2736201 du boîtier 51, o un groupe de ces bornes est fixé par une résine synthétique moulée par pièce insérée, etc. Une extrémité de la borne de contact fixe 56 fait saillie d'en dessous du boîtier 51 et l'autre extrémité de celle-ci est disposée à chacun des quatre coins de la chambre de réception d'armature 54 et le contact fixe 55 réalisé en un bout de métal précieux en volume est fixé à la partie supérieure de la borne de contact fixe 56 par soudage électrique pour assurer une connexion électrique entre eux. Une extrémité de la borne commune 58 fait saillie d'en dessous du boîtier 51 et l'autre extrémité de celle-ci est disposée au centre longitudinal de la paroi latérale de la chambre de réception d'armature 54 et au centre de la paroi de séparation 51a, amenant de la sorte une partie de jonction de borne commune 59 à être formée. Un ressort de support 78 du bloc d'armature 73 décrit ultérieurement est fixé à la partie de jonction de borne commune 59 par soudage électrique. Les moyens d'arrêt 24a, 24a qui régulent le déplacement vers le haut du ressort de support sont réalisés en matériau isolant tel que de la résine synthétique, etc, et sont prévus pour faire saillie du centre longitudinal de la paroi latérale de la chambre de réception d'armature 54 et du centre de la paroi de séparation 51a, de sorte qu'ils sont amenés en contact avec la partie inférieure du ressort de support 78 ou légèrement à part de cette partie inférieure. De plus, les moyens d'arrêt 24b, 24b qui régulent le déplacement vers le bas du ressort de support sont réalisés en matériau isolant tel que de la résine synthétique, etc, et sont prévus pour faire saillie du centre longitudinal de la paroi latérale de la chambre de réception d'armature 54 et du centre de la paroi de séparation 51a, de sorte qu'ils sont amenés en contact avec la partie supérieure du ressort de support 78 ou légèrement à part de cette partie supérieure (figure 3). Comme déjà expliqué, la borne de bobine 60 est prévue de sorte qu'une extrémité de celle-ci fait saillie d'en 26 2736201 dessous du boîtier 51 et l'autre extrémité de celle-ci fait saillie de la partie concave de la paroi latérale de la chambre de réception de bobine 53, amenant de la sorte la partie de jonction de borne de bobine 61 à être formée. La borne de sortie de bobine 68 du bloc d'électro- aimant 62 décrit ultérieurement est fixée à la partie de jonction de borne de bobine 61 par soudage électrique. Le bloc d'électro-aimant 62 est composé d'un électro- aimant 63 et d'un aimant permanent 72. L'électro-aimant 63 est de plus composé d'un noyau de fer 64, d'une bobine 69 et d'une borne de sortie de bobine 68. Le noyau de fer 64 est réalisé en une substance magnétique de fer doux électromagnétique et est formé pour être grossièrement en forme de canal et à la partie intermédiaire de celui-ci un corps de bobine 66 réalisé en un élément moulé de résine synthétique, etc, est prévu, et la portion d'extrémité du corps de bobine 66 est pourvue d'une bride 67 réalisée en un élément moulé de résine synthétique, etc, o les deux extrémités du noyau de fer 64 font saillie latéralement de la bride 67 et les pôles magnétiques 71 sont formés à celle-ci. La borne de sortie de bobine 68 (figure 2) est réalisée en un matériau métallique conducteur et est formée pour être grossièrement en forme de canal. La borne de sortie de bobine 68 est prévue afin de faire saillie de la bride 67, o une extrémité de celle-ci est fixée à la partie de jonction de borne de bobine 61 du boîtier 51 par soudage électrique pour assurer une connexion électrique avec la borne de bobine 60. La bobine 69 est enroulée sur le corps ou support de bobine 66 fixé à la portion intermédiaire du noyau de fer 64 et la ligne de sortie de bobine 70 est soudée et fixée à l'autre extrémité de la borne de sortie de bobine 68, de la sorte la ligne de sortie de bobine 70 est reliée électriquement à la borne de bobine 60 par l'intermédiaire de la borne de sortie de bobine 68. L'aimant permanent 72 est grossièrement en forme de plaque, les deux extrémités de celui-ci sont magnétisées au 27 2736201 même pôle et la partie milieu de celui-ci est magnétisée à l'autre pôle, o les deux extrémités de celui-ci sont prévues afin d'intervenir entre les pôles magnétiques 71, 71 qui sont les extrémités du noyau de fer 64. Le bloc d'armature 73 est composé d'une armature 75, d'un contact mobile 77, d'un ressort de contact mobile 76, d'un ressort de support 78 et d'un élément de support isolant 79. L'armature 75 est réalisée en matériau magnétique tel que du fer doux électromagnétique, etc et est formée pour être grossièrement en forme de plaque. Le ressort de contact mobile 76 est formé de matériau métallique conducteur d'alliage de cuivre, etc. Le ressort de contact mobile 76 est monté en une seule pièce avec l'armature 75 en bas de celle-ci par un élément de support isolant 79 réalisé en un matériau isolant tel que de la résine synthétique, etc, qui est prévu en parallèle avec l'armature 75. Le contact mobile 77 réalisé en bout de métal précieux en volume est fixé aux deux extrémités du ressort de contact mobile 76 par soudage électrique et est relié électriquement à la borne commune 58 par l'intermédiaire d'un ressort de support 78 décrit ultérieurement. Le ressort de support 78 est formé mécaniquement et électriquement en une seule pièce avec le ressort de contact mobile 76, s'étend du centre longitudinal du ressort de contact mobile 76 dans la direction perpendiculaire à celui- ci et est fixé par soudage électrique à la partie de jonction de borne commune 59 disposée au centre longitudinal de la chambre de réception d'armature 54 du boîtier 51 et au centre de la paroi de séparation 51a, de la sorte une connexion électrique avec la borne commune 58 est effectuée. De plus, une enveloppe 82 (non illustrée) est fixée extérieurement au boîtier 51 dans lequel le bloc d'armature 73 et le bloc d'électro-aimant 62 sont prévus. Dans un relais électromagnétique ainsi construit selon le premier mode de réalisation préféré de l'invention, si la bobine 69 du bloc d'électroaimant 62 est excitée, une force 28 2736201 électromagnétique est produite au pôle magnétique 71 pour amener une force d'attraction à agir sur l'armature 75, de la sorte l'armature 75 est amenée à basculer de façon inverse, confrontant les pôles magnétiques 71, 71 du noyau de fer se centrant autour du ressort de support 78. A cet instant, bien que des vibrations d'impact soient produites à l'armature 75 en un phénomène transitionnel par collision de l'armature 75 avec le pôle magnétique 71 pour amener le ressort de support 78 à être déplacé dans la direction verticale, le déplacement vers le bas du ressort de support 78 est régulé par le moyen d'arrêt 24a étant amené en contact avec le ressort de support 78, de la sorte il est possible d'obtenir une pression de contact stabilisée et il est possible d'empêcher un rebondissement de se produire. De plus, puisque des déformations autres que la torsion duressort de support 78 sont réduites, la durée (vie) du ressort de support 78 peut être augmentée de beaucoup. De plus encore, le déplacement vers le haut du ressort de support 78 est régulé par le moyen d'arrêt 24b amené en contact avec le ressort de support 78, de la sorte une pression de contact stabilisée peut être obtenue et il est possible d'empêcher un rebondissement de se produire. De ce fait, puisque des déformations autres que la torsion du ressort de support 78 sont réduites, la durée (vie) du ressort de support 78 peut être augmentée de beaucoup. Puisqu'aucun phénomène de rebondissement n'est produit, le cycle de durée des contacts peut être allongé même sous les conditions de courant et de tension o une décharge d'arc se produit. De plus, l'énergie des vibrations d'impact est absorbée par les moyens d'arrêt 24a, 24b, de sorte que la durée de production des vibrations d'impact peut être raccourcie. Ici, bien qu'une telle construction soit adoptée o les moyens d'arrêt 24a, 24b sont respectivement prévus afin de faire saillie du centre longitudinal de la paroi latérale de la chambre de réception d'armature 54 et de la portion centrale de la paroi de séparation 51a, seulement l'un deux 29 2736201 peut être prévu à la place. De plus, il est possible d'obtenir le même effet s'ils sont prévus à la partie inférieure et à la partie supérieure de l'élément de support isolant 79, au boîtier 51 et à l'aimant permanent 72 situés à la partie inférieure ou la partie supérieure de l'élément de support isolant 79, à la partie inférieure et la partie supérieure de l'élément de support 78 et à l'enveloppe 82, etc. La figure 4 représente un second mode de réalisation préféré de l'invention, dans lequel les moyens d'arrêt 24c, 24d sont prévus sur la surface de fond du boîtier 51 et en dessous de l'aimant permanent 72 tandis que l'élément de * support isolant 79 est placé entre eux. Dans le second mode de réalisation préféré de l'invention, puisque le déplacement du bloc d'armature 73 dans la direction verticale est réduit par les moyens d'arrêt 24c, 24d, un déplacement du ressort de support 78 dans la direction verticale est de ce fait régulé. La figure 5 représente un troisième mode de réalisation préféré de l'invention, o les moyens d'arrêt 24e, 24f sont prévus en dessous et à la surface supérieure de l'élément de support isolant 79, qui a le même effet que celui du premier ou du second mode de réalisation préferé. De plus, il va s'en dire que ces moyens d'arrêt 24e, 24f sont construits en une seule pièce avec l'élément de support isolant 79. Un quatrième mode de réalisation préféré est caractérisé en ce qu'une feuille de plastique est amenée à intervenir entre l'armature et le pôle magnétique (non illustré). Une feuille de plastique, par exemple en polyéthylène téréphtalate, polyéthylène naphtalate, polyimide, polyéthérimide, polyphénylenesulfure, aramide, polymère liquide, etc..., est amenée à intervenir entre l'armature 75 et le pôle magnétique 71, amenant de la sorte un entrefer résiduel magnétique à être formé. 2736201 Dans le mode de réalisation préféré, bien qu'un film de polyimide de 25 p d'épaisseur soit utilisé, l'entrefer résiduel magnétique peut être formé par combinaison avec une couche plaquée non magnétique conventionnelle et une plaque métallique non magnétique. Dans un relais électromagnétique ainsi construit, puisqu'un impact dû à une collision entre l'armature 75 et le pôle magnétique 71, qui se produit lorsque l'armature 75 est amenée à basculer de façon inverse, est absorbé par une feuille de plastique qui est une substance élastique, il est possible de raccourcir la durée de production des vibrations d'impact. En comparaison au premier mode de réalisation préféré, l'effet d'empêcher un phénomène de rebondissement peut être augmenté et un déplacement autre qu'une torsion du ressort de support 78 est davantage réduit. De ce fait, un déplacement autre que la torsion du ressort de support 78 peut être réduit pour amener la durée (vie) du ressort de support 78 à être augmentée de beaucoup. De plus, en plus des vibrations d'impact entre l'armature 75 et le pôle magnétique 71 qui sont absorbées, puisqu'il n'y a pas de poudre produite due à une usure par microdéplacement entre l'armature 75 et le pôle magnétique 71, il est possible d'empêcher un contact défectueux des points de contact, qui peut être produit par de la poudre due au frottement. De plus, puisque l'entrefer résiduel magnétique n'est pas changé à cause de l'usure par microdéplacement, il est possible d'empêcher les caractéristiques de fonctionnement de fluctuer à cause d'une augmentation de la tension de fonctionnement et des abaissements de la tension de retour. De plus, il sera facile de régler l'entrefer résiduel magnétique en formant l'entrefer résiduel magnétique avec une feuille de plastique et l'inégalité de celui-ci peut être réduite de beaucoup. Ici, puisque la feuille de plastique précitée et l'armature sont soumises à des impacts et des microdéplacements relatifs sont produits sur la surface de 31 2736201 contact entre la feuille de plastique et l'armature, un haut polymère cristallin est grandement recommandé comme matériau de la feuille de plastique. De plus, comme le fonctionnement d'un relais électromagnétique s'accompagne d'échauffement de la bobine, il est également grandement recommandé que la feuille de plastique ait une propriété de résistance à la chaleur de C ou plus. Du polyimide est plus préférable comme matériau capable de satisfaire ces conditions. Ensuite, les figures 6 à 8 représentent un cinquième mode de réalisation préféré de l'invention. Un ressort de contact mobile 76, un ressort de support 78, une armature 19, un pôle magnétique 71 et un aimant permanent 72 sont laminés dans l'ordre du fond du boîtier 51, o un moyen de liaison unidirectionnelle 32a est composé d'une portion d'engagement fixée à l'élément de support isolant 21a et d'une portion à engager, qui est fixée à l'armature 19, et le ressort de contact mobile 76 et l'armature 19 sont séparés l'un de l'autre et sont composés de sorte qu'ils sont capables de fonctionner indépendamment par l'intermédiaire de l'élément de support isolant 21a. Les figures 9 à 12 représentent un bloc d'armature 18a du cinquième mode de réalisation préféré de l'invention, o l'élément de support isolant 21a réalisé en matériau isolant tel que de la résine synthétique, etc, dont la coupe est grossièrement en forme de canal, est moulée par pièce rapportée au centre du ressort de contact mobile 76 ensemble avec le ressort de contact mobile 76. Une pièce d'engagement 33 est formée sur la surface supérieure des parois latérales 21c, 21d qui sont des extrémités libres de l'élément de support isolant 21a. Le ressort de support 78 qui est électriquement et mécaniquement en une seule pièce avec le point de contact mobile 76 est formé afin de s'étendre du centre longitudinal du ressort de contact mobile 76 dans la direction perpendiculaire à celui-ci, tandis que le ressort de support 78 est fixé par soudage électrique à la partie de jonction de 32 2736201 borne commune 59 qui est disposée au centre longitudinal de la chambre de réception d'armature 54 du boîtier 51 et au centre de la paroi de séparation 51a. L'armature 19 réalisée en un matériau magnétique doux tel que du fer doux électromagnétique, etc, qui est formée pour être grossièrement en forme de plaque, est disposée en haut du ressort de contact mobile 76 et l'armature 19 est pourvue d'une ouverture 37 dans laquelle les parois latérales 21c, 21d formées sur l'élément de support isolant 21a sont insérées. Les parois latérales 21c, 21d de l'élément de support isolant 21a et de la pièce d'engagement 33 sont insérées dans l'ouverture 37 et engagées avec celle-ci, de la sorte le ressort de contact mobile 76 et l'armature 19 sont séparés. Une telle construction est ici appelée moyen de liaison unidirectionnelle 32a. Le pôle magnétique 71 du bloc d'aimant électromagnétique 62 et l'aimant permanent 72 sont disposés en haut de l'armature 19. Le moyen de liaison unidirectionnelle 32a est constitué par les parois latérales 21c, 21d formées à l'élément de support isolant 21a, dont la coupe est en forme de canal comme décrit ci-dessus, passant à travers l'ouverture 37 formée à l'armature 19 et la pièce d'engagement 33 qui est la portion d'engagement fixée à la portion d'extrémité des parois latérales 21c, 21d étant engagée avec l'ouverture 37 qui est la portion à engager de l'armature 19, de la sorte une portion d'extrémité de l'armature 19 est attirée par le pôle magnétique 71 et retenue par celuici par une force d'attraction de l'aimant permanent 72 dans un tel état que la pièce d'engagement 33 est engagée avec l'ouverture 37 de la portion à engager. Dans un relais électromagnétique du cinquième mode de réalisation préféré ainsi construit de l'invention, une force électromagnétique est produite en excitant la bobine 69 du bloc d'électro-aimant 62, une force d'attraction est amenée à agir sur la portion d'extrémité de l'armature 19 au côté qui est à part du pôle magnétique 71, de la sorte la pièce 33 2736201 d'engagement 33 de l'élément de support isolant 21a engagée avec l'ouverture 37 de la portion à engager l'armature 19 à son côté qui est à part du pôle magnétique 71 est relevée ou redressée et l'élément de support isolant 21a et le ressort de contact mobile 76 qui est en une seule pièce avec l'élément de support isolant 21a sont amenés à basculer de façon inverse entre les pôles magnétiques 71, 71, se centrant autour du ressort de support 78 fixé au boîtier 51. Puisque la pièce d'engagement 33 de la portion d'engagement qui constitue le moyen de liaison unidirectionnelle 32a est engagée avec l'ouverture 37 de la portion à engager et l'armature 19 est retenue par une force d'attraction de l'aimant permanent 72, l'armature 19 est amenée à basculer inversement entre les pôles magnétiques 71, 71, se centrant autour du ressort de support 78 ensemble avec le ressort de contact mobile 76. Les actions de l'armature 19 dans le cinquième mode de réalisation préféré sont décrites, en utilisant la figure 13, en référence aux actions (figure 77) de l'armature conventionnelle 75. (a) représente un état o l'armature 19a est magnétiquement attirée par un pôle magnétique 71a du bloc d'électro-aimant 62 et le contact mobile 77a est en contact avec le contact fixe 55a (non illustré) dans un état stabilisé. Ici, si la bobine 69 du bloc d'électro-aimant 62 est excitée dans une telle direction que la force d'attraction magnétique entre l'armature 19a et le pôle magnétique 71a soit réduite et la force d'attraction magnétique entre l'armature 19b et le pôle magnétique 71b soit augmentée, l'armature 19b est attirée magnétiquement vers l'autre pôle magnétique 7lb au moment o la force d'attraction magnétique entre l'armature 19b et le pôle magnétique 7lb excède la force d'attraction magnétique entre l'armature 19a et le pôle magnétique 71a, de la sorte l'armature 19 est amenée à basculer inversement (voir figure 13b). 34 2736201 (b) représente le moment o l'armature 19 est amenée à basculer de façon inverse par excitation de la bobine 69 du bloc d'électro-aimant 62 et l'armature 19b est amenée en collision avec l'autre pôle magnétique 71b. A cet instant, puisque l'énergie cinétique par laquelle l'armature 19 est amenée de façon inverse n'est pas absorbée entre l'armature 19b et le pôle magnétique 75b, des vibrations d'impact sont produites à l'armature 19. Les états de production des vibrations d'impact sont représentés en (c) et (d) ci- dessous. (c) représente un état o l'armature 19a est plus dissociée du pôle magnétique 71a par les vibrations d'impact entre l'armature 19b et le pôle magnétique 7lb. Par ailleurs, une ouverture 37 dans laquelle des parois latérales 21c, 21d formées sur l'élément de support isolant 21a sont insérées est formée à l'armature 19 et les parois latérales 21c, 21d de l'élément de support isolant 21a passent à travers l'ouverture 37. La pièce d'engagement 33 qui est une portion d'engagement formée sur la surface supérieure des parois latérales 21c, 21d de l'élément de support isolant 21a est engagée avec la portion à engager de l'armature 19 pour ramener l'armature 19 à être retenue par la force d'attraction de l'aimant permanent 72, de la sorte un moyen de liaison unidirectionnelle 32a est constitué. De ce fait, à moins que la portion à engager de l'armature 19 soulève la pièce d'engagement 33 de l'élément de support isolant 21a, l'action de l'armature 19 n'est pas transmise au ressort de contact mobile 76. De ce fait, dans cet état, puisque les vibrations d'impact de l'armature 19 ne sont pas transmises au ressort de contact mobile 76, etc, le ressort de support 78 n'est pas déplacé vers le bas, différant d'une armature 75 (voir figure 77(c)) de l'exemple et il est possible au contact mobile 77a d'être amené en contact avec le contact fixe 55a (non illustré) dans un état stabilisé. (d) est l'état qui suit l'état (c) et représente un état o l'armature 19a vient près du pôle magnétique 71a. 2736201 Dans cet état, bien que l'armature 19a (voir figure 13(c)) qui a été plus dissociée du pâle magnétique 71a par les vibrations d'impact soit amenée à venir près du pâle magnétique 71a par la réaction de celui-ci au maximum, l'énergie cinétique est faible car la réaction est le moment d'inertie de seulement l'armature 19. De ce fait, le ressort de support 78 est à peine déplacé vers le haut. Ainsi, puisque le ressort de support 78 n'est pas déplacé vers le bas et est à peine déplacé vers le haut, il est possible de réduire le déplacement autre qu'une torsion du ressort de support 78 et de réduire le rebondissement. De plus, il est possible d'augmenter la durée (vie) du ressort de support 78. De plus encore, il est possible d'obtenir le même effet si la portion d'engagement formée à l'élément de support isolant 21a et la portion à engager, qui est formée à l'armature 79, sont prévues de façon inverse. De plus, comme décrit dans le quatrième mode de réalisation préféré de l'invention, puisqu'il est possible d'absorber des vibrations d'impact de l'armature 19 en amenant une feuille de plastique à intervenir entre l'armature et le pôle magnétique, un rebondissement peut être réduit, de la sorte la durée (vie) du ressort de support 78 peut être augmentée. La figure 14 est une vue représentant la situation du fonctionnement de contacts o l'état de production de ce phénomène de rebondissement est observé. Dans le même dessin, (1) et (5) montrent qu'un courant électrique circule vers la bobine 69, (2) et (6) montrent des états o le contact mobile 77b est en contact avec le contact fixe 55b, (3) et (7) montrent des états o les deux contacts mobiles 77a, 77b ne sont pas en contact avec les contacts fixes 55a, 55b et (4) et (8) montrent des états o le contact mobile 77a est en contact avec le contact fixe 55a. De plus, (3) et (7) montrent également un état de non contact tout en changeant les contacts et l'état de production d'un phénomène de rebondissement. 36 2736201 Comme cela a été rendu clair à partir de ces dessins, dans le cinquième mode de réalisation préféré de l'invention, puisque la durée de production du rebondissement est très courte, une inversion rapide et stabilisée des contacts peut être accomplie. Les figures 15 à 17 représentent un sixième mode de réalisation préféré de l'invention, o un ressort de contact mobile 76, un ressort de support 78, un pôle magnétique 71, un aimant permanent 17 et une armature 20 sont laminés dans l'ordre à partir du fond du boîtier 51 et par une portion d'engagement prévue à la portion d'extrémité de l'élément de support isolant 21b et la portion engagée, qui est entaillée ou encochée à l'armature 20, les portions latérales 21e, 21f de l'élément de support isolant 21b passent à travers des ouvertures 37b, 37b de l'aimant permanent 17 pour constituer un moyen de liaison unidirectionnelle 32b, de la sorte le ressort de contact mobile 76 est séparé de l'armature 20 pour les amener à fonctionner indépendamment. Les figures 18 à 21 représentent un bloc d'armature 18b du sixième mode de réalisation préféré de l'invention, dans lequel un élément de support isolant 2lb réalisé en matériau isolant tel que de la résine synthétique, etc, dont la coupe est effectuée grossièrement en forme de canal, est moulée par pièce rapportée ensemble avec le ressort de contact mobile 76 au centre du ressort de contact mobile 76, une portion en saillie 36 en forme de colonne circulaire est formée sur la surface supérieure des parois latérales 21e, 21f qui sont des extrémités libres de l'élément de support isolant 21b, dont la coupe est grossièrement en forme de canal. De plus, le ressort de support 78 qui est mécaniquement et électriquement en une seule pièce avec le ressort de contact mobile 76 est formé afin de s'étendre du centre longitudinal du ressort de contact mobile 76 dans la direction orthogonale à celui-ci et est fixé par soudage électrique à la partie de jonction de borne commune 59 disposée au centre longitudinal de la chambre de réception 37 2736201 d'armature 54 du boîtier 51 et au centre de la paroi de séparation 51a. Le pôle magnétique 71 et l'aimant permanent 17 du bloc électromagnétique 15 sont disposés en haut du ressort de contact mobile 76 et une ouverture 37b dans laquelle une portion en saillie 36 formée sur la surface supérieure des parois latérales 21e, 21f de l'élément de support isolant en forme de canal 21b est insérée, est formée à l'aimant permanent 17. Une armature 20 réalisée en matériau magnétique doux tel que du fer doux électromagnétique est formée pour être grossièrement en forme de plaque est disposée en haut du pâle magnétique 71 et de l'aimant permanent 17 et une portion concave 35 pouvant s'engager avec la portion en saillie 36 formée sur la surface supérieure des parois latérales 21e, 21f de l'élément de support isolant 21b est formée en dessous de l'armature 20. Le moyen de liaison unidirectionnelle 32b est composé de la portion en saillie 36 de la portion d'engagement formée sur la surface supérieure des parois latérales 21e, 21f de l'élément de support isolant 2lb et de la portion concave 35 de la portion à engager, qui est formée à l'armature 20. L'armature 20 est retenue par une force d'attraction de l'aimant permanent 17 avec la portion en saillie 36 engagée avec la portion concave 35. Dans un relais électromagnétique du sixième mode de réalisation préféré de l'invention ainsi construit, une force électromagnétique est produite au pôle magnétique 71 en excitant la bobine 69 du bloc d'électro-aimant 15 et une force d'attraction agit sur la portion d'extrémité de l'armature 20 au côté de celle-ci qui est à part du pôle magnétique 71, de la sorte la portion concave 35 de la portion à engager, qui est formée à l'armature 20 au côté de celle-ci qui est à part du pâle magnétique 71, presse la portion en saillie 36 de la portion d'engagement de l'élément de support isolant 2lb qui est engagé avec la portion concave et l'élément de support isolant 21b et le ressort de 38 2736201 contact mobile 76 qui est réalisé en une seule pièce avec l'élément de support isolant 2lb sont amenés à basculer de façon inverse par rapport au pôle magnétique 71, 71, se centrant autour du ressort de support 78 qui est fixé au boîtier 51. La portion en saillie d'engagement 36 et la portion concave 35 de la portion à engager, qui constituent le moyen de liaison unidirectionnelle 32b, sont engagées l'une avec l'autre et retenues par la force d'attraction de l'aimant permanent 17. De ce fait, elles sont amenées à basculer de façon inverse, comme décrit ci-dessus, par rapport au pôle magnétique 71, 71 se centrant autour du ressort de support 78 ensemble avec l'armature 20 et le ressort de contact mobile 76. Ici, les actions de l'armature 20 dans le sixième mode de réalisation préféré de l'invention sont expliquées, en utilisant la figure 22, en référence aux actions (figure 77) de l'armature conventionnelle 75. (a) représente un état o l'armature 20a est magnétiquement attirée vers un pôle magnétique 71a du bloc d'électro- aimant 15 et le contact mobile 77a est en contact avec le contact fixe 55a (non illustré) dans un état stabilisé. Ici, si la bobine 69 du bloc d'électro-aimant 15 est excitée dans une telle direction que la force d'attraction magnétique entre l'armature 20a et le pôle magnétique 71a est réduite et la force d'attraction magnétique entre l'armature b et le pôle magnétique 71b est augmentée, l'armature 20b est magnétiquement attirée vers l'autre pâle magnétique 7lb au moment o la force d'attraction magnétique entre l'armature 20a et le pôle magnétique 7lb excède celle entre l'armature 20b et le pôle magnétique 71b, de la sorte l'armature 20 est inversée (voir figure (22b)). (b) représente l'état du moment o l'armature 20b est amenée en collision avec l'autre pôle magnétique 7lb par inversion de l'armature 20 due à excitation de la bobine 69 du bloc d'électro-aimant 15. A cet instant, puisque l'énergie 39 2736201 cinétique qui inversait l'armature 20 ne peut pas être complètement absorbée entre l'armature 20b et le pôle magnétique 7lb, des vibrations d'impact sont amenées à l'armature 20. (c) et (d) ci-dessous montrent les états o ces vibrations d'impact sont produites. (c) représente un état o l'armature 20a est plus dissociée du pôle magnétique 71a par les vibrations d'impact entre l'armature 20b et le pôle magnétique 7lb. Par ailleurs, un moyen de liaison unidirectionnelle 32b est constitué en retenant l'armature 20 par la force d'attraction de l'aimant permanent 17 dans un tel état que la portion en saillie 36 de la portion d'engagement formée à l'élément de support isolant 2lb est engagée avec la portion concave 35 de la portion à engager, qui est formée à l'armature 20, de la sorte le fonctionnement de l'armature 20 n'est pas transmis au ressort de contact mobile 76 à moins que la portion concave 35 de la portion à engager de l'armature 20 presse la portion d'engagement 36 de l'élément de support isolant 2lb. De ce fait, dans cet état, puisque les vibrations d'impact de l'armature 20 ne sont pas transmises au contact mobile 76, etc, le ressort de support 78 n'est pas soumis à tout déplacement vers le haut, différant de l'armature 75 (voir figure 77(c)). De ce fait, le contact mobile 77a peut être amené en contact avec le contact fixe 55a (non illustré) dans un état stabilisé. (d) est l'état suivant de l'état ci-dessus (c) et représente un état o l'armature 20a est tirée près du pôle magnétique 71a. Dans cet état, l'armature 20a (voir figure 22(c)) qui a été plus dissociée du pôle magnétique 71a par les vibrations d'impact est plus tirée près du pôle magnétique 71a par sa réaction. Cependant, puisque l'action résulte du moment d'inertie de seulement l'armature 20, l'énergie cinétique est petite et le ressort de support 78 est à peine déplacé vers le bas. 2736201 Ainsi, puisque le ressort de support 78 n'est pas déplacé vers le haut et est à peine déplacé vers le bas, le déplacement autre qu'une torsion du ressort de support 78 peut être minimisé, de la sorte il est possible de réduire le rebondissement et en même temps la durée (vie) du ressort de support 78 peut être augmentée. De plus, même si la portion en saillie 36 formée sur la surface supérieure des parois latérales 21, 21f de l'élément de support isolant 2lb et la portion concave 35 formée à l'armature 20 sont formées de façon inverse, il est également possible d'obtenir un effet similaire à celui-ci. De plus, bien que la portion en saillie 36 soit analogue à une colonne circulaire dans le sixième mode de réalisation préféré de l'invention, il va sans dire que la forme de la portion en saillie 36 n'est pas limitée à celle- ci. De plus encore, comme décrit dans le quatrième mode de réalisation préféré de l'invention, puisqu'il est possible d'absorber les vibrations d'impact de l'armature 20 en amenant une feuille de plastique à intervenir entre l'armature 20 et le pôle magnétique 71, il est possible de réduire le rebondissement et la durée (vie) du ressort de suport 78 peut être augmentée. Les figures 25 à 29 représentent un septième mode de réalisation préféré de l'invention. Ici, dans un cas o la force élastique du ressort de contact mobile 76 est renforcée pour augmenter la pression de contact entre le contact mobile 77 et le contact fixe 55 dans le cinquième mode de réalisation préféré de l'invention, on considère que l'élément de support isolant 21a est poussé vers le haut par la réaction du ressort de contact mobile 76 comme représenté en figure 23(b) et l'engagement de la pièce d'engagement 33a qui constitue le moyen de liaision unidirectionnel 32a peut être perdu. (A cet instant, l'armature 19 est attirée vers le pôle magnétique 7lb avec la pièce d'engagement 33b qui effectue un axe ou pivot). 41 2736201 Le septième mode de réalisation préféré de l'invention est construit afin d'obtenir une pression de contact stabilisée même dans de telles situations. Un relais électromagnétique selon le septième mode de réalisation de l'invention comprend: un bloc d'électro- aimant 62, équipé de pôles magnétiques 71, 71 aux deux extrémités de celui-ci, comprenant un noyau de fer 64 sur lequel une bobine 69 est enroulée et un aimant permanent 72; un bloc d'armature 18a comprenant une armature 19, un ressort de contact mobile 76, aux deux extrémités duquel un contact mobile 77 réalisé en un bout de métal précieux en volume est électriquement soudé, un élément de support isolant 21a, un ressort de support 78 s'étendant du centre du ressort de contact mobile 76 dans la direction orthogonale à celui-ci et fixé au boîtier 51; un boîtier 51 équipé d'une borne commune 58, d'une borne de contact fixe 56 à laquelle un contact fixe réalisé en bout de métal précieux en volume est électriquement relié par soudage électrique et d'une borne de bobine 60, dans lequel le bloc d'électro-aimant 62 et le bloc d'armature 18a sont prévus; et une enveloppe (non illustrée) fixée à l'extérieur du boîtier 51, o le ressort de contact mobile 76, le ressort de support 78, l'armature 19, le pôle magnétique 71 et l'aimant permanent 72 sont laminés dans l'ordre à partir du fond du boîtier 51, un moyen de liaison unidirectionnelle 32a est composé d'une portion d'engagement formée à l'élément de support isolant 21a et d'une portion à engager, qui est formée à l'armature 19 et le ressort de contact mobile 76 et l'armature 19 sont divisés afin de les amener à fonctionner indépendamment par l'intermédiaire du support isolant 21a. La figure 28 est une vue en coupe de parties principales représentant unpremier mécanisme de stabilisation de pression de contact. Un élément de support isolant réalisé en matériau isolant tel que de la résine synthétique, etc, dont la coupe est grossièrement en forme de canal, est moulé par pièce rapportée ensemble avec le ressort de contact mobile 76 au centre du ressort de contact mobile 42 2736201 76. Une pièce d'engagement 33 est formée sur la surface supérieure des parois latérales 21c, 21d de l'élément de support isolant 21a. Une armature 19 réalisée en un matériau magnétique doux tel qu'un fer doux électromagnétique, etc, et formée pour être grossièrement en forme de plaque est disposée en haut du ressort de contact mobile 76 et une ouverture 37 dans laquelle les parois latérales 21c, 21d formées à l'élément de support isolant 21a sont insérées est formée à l'armature 19. Les parois latérales 21c, 21d de l'élément de support isolant 21a et de la pièce d'engagement 33 sont insérées dans l'ouverture 37 et engagées avec celle-ci, de la sorte le ressort de contact mobile 76 est séparé de l'armature 19. Le pôle magnétique 71 du bloc d'électro-aimant 62 et l'aimant permanent 72 sont disposés en haut de l'armature 19. L'aimant permanent 72 est grossièrement en forme de plaque et les deux extrémités de celui-ci sont magnétisées pour être de la même polarité avec la portion centrale de celui-ci magnétisée pour être de la polarité différente. L'aimant permanent 72 est amené à intervenir entre les pôles mangétiques 71, 71 qui sont les extrémités du noyau de fer 64. Le moyen de liaison unidirectionnelle 32a est constitué par les parois latérales 21c, 21d formées à l'élément de support isolant 21a, dont la coupe est grossièrement en forme de canal comme montré ci-dessus, passant à travers l'ouverture 37 formée à l'armature 19 et la pièce d'engagement 33 qui est la portion d'engagement prévue à la partie d'extrémité des parois latérales 21c, 21d étant engagée avec l'ouverture 37 qui est la portion à engager de l'armature 19. Le premier mécanisme de stabilisation de pression de contact est constitué en amenant un élément condenseur du flux magnétique 27a à faire grossièrement saillie au centre de l'armature 19 afin de confronter l'aimant permanent 72. Les actions de l'élément condenseur de flux magnétique 27a sont décrites en détail en référence à la figure 29. 43 2736201 L'élément condenseur de flux magnétique 27a est de condenser le flux magnétique passant à travers le centre de l'armature 19 et l'aimant permanent 72. Puisque le flux magnétique passe à travers un trajet étroit à condenser par l'élément condenseur de flux magnétique 21a, la force d'attraction magnétique qui agit entre la portion centrale et l'armature 19 et l'aimant permanent 72 est rendue plus grande en comparaison au cas o aucun élément de condensation de flux magnétique 27a existe. (a) représente un état o aucun des contacts mobiles 77a, 77b est en contact avec les bornes fixes 55a, 55b (non illustrées). Dans cet état, le ressort de contact mobile 76 est libre de tout fléchissement et les forces agissant sur l'armature 19 sont seulement une force due à un flux magnétique passant à travers la portion centrale de l'armature 19 et l'aimant permanent 72, une force due au flux magnétique passant à travers le pôle magnétique 71a et l'armature 19a et une force due au flux magnétique passant à travers le pôle magnétique 7lb et l'armature 19b. Les pièces d'engagement 33a, 33b qui constituent le moyen de liaison unidirectionnelle 32a sont engagées avec l'armature 19, de la sorte le moyen de liaison unidirectionnelle 32a ne descend pas ou ne se dégage pas. (b) représente un état de repos o l'armature 19a est magnétiquement attirée par le pôle magnétique 71a et le contact mobile 77a est amené en contact avec le contact fixe a. Cependant, la force due au flux magnétique passant à travers la portion centrale de l'armature 19 et l'aimant permanent 72 est renforcée par les actions de l'élément condenseur de flux magnétique 27a, c'est-à-dire, puisque la portion centrale de l'armature 19 est attirée par la portion centrale de l'aimant permanent 72, l'engagement du moyen de liaison unidirectionnelle 32a, 32a est renforcé, de la sorte le moyen de liaison unidirectionnelle 32a, 32a ne se retire pas ou ne se détache pas de son engagement même par la force due au fléchissement du ressort de contact 76. 44 2736201 De ce fait, puisque le moyen de liaison unidirectionnelle 32a ne se détache pas de l'engagement de celui-ci même par le fléchissement du ressort de contact mobile 76 qui est produit lorsque le contact mobile 77 est amené en contact avec le contact fixe 55, il est possible d'obtenir un fléchissement prédéterminé du ressort de contact mobile 76. De ce fait, la pression de contact entre le contact mobile 77 et le contact fixe 55 est plus stabilisée et la résistance de contact peut être plus stabilisée. De plus, dans le septième mode de réalisation préféré de l'invention, bien que l'élément de flux magnétique 27a soit formé du même matériau que celui de l'armature 19, le matériau n'est pas limité à celui-ci aussi longtemps qu'il s'agit d'un matériau magnétique doux, dont la densité de flux magnétique de saturation est élevée et la perméabilité magnétique est grande. La forme de celui-ci n'est pas limitée à ce qui précède. La figure 30 est une vue en coupe de parties principales représentant un second mécanisme de stabilisation de pression de contact, o un élément condenseur de flux magnétique 27b est prévu pour faire saillie à la portion centrale de l'aimant permanent 72 afin de confronter l'armature 19. Dans un huitième mode de réalisation préféré de l'invention, o le second mécanisme de stabilisation de pression de contact est utilisé à la place du premier mécanisme de stabilisation de pression de contact, il est possible d'obtenir le même effet que celui du septième mode de réalisation préféré de l'invention. De plus, dans le huitième mode de réalisation préféré, bien que l'élément condenseur de flux magnétique 27b soit réalisé du même matériau que celui de l'aimant permanent 72, il n'est pas limité à ce qui précède et peut être de tout autre matériau magnétique dur, ou matériau magnétique doux, dont la densité de flux magnétique de saturation est élevée et la perméabilité magnétique est grande. 2736201 La figure 31 est une vue en coupe de parties principales représentant un troisième mécanisme de stabilisation de pression de contact qui est tel qu'un élément d'engagement 30a réalisé en un élément élastique, par exemple du caoutchouc, est amené à intervenir entre l'armature 19 et l'élément de support isolant 21a. Les actions d'un neuvième mode de réalisation préféré de l'invention dans lequel un élément d'engagement 30a du troisième mécanisme de stabilisation de pression de contact est utilisé est décrit, en utilisant la figure 32. (a) représente un état o les deux contacts mobiles 77a, 77b ne sont pas en contact avec les contacts fixes 55a, b (non illustrés). Dans cet état, le ressort de contact mobile 76 est libre de tout fléchissement. De ce fait, les forces agissant sur l'armature 19 sont seulement une force due à un flux magnétique passant à travers la portion centrale de l'armature 19 et l'aimant permanent 72, une force due au flux magnétique passant à travers le pôle magnétique 71a et l'armature 19a et une force due au flux magnétique passant à travers le pôle magnétique 71b et l'armature 19b. Les pièces d'engagement 33a, 33b qui constituent les moyens de liaison unidirectionnelle 32a sont engagées avec l'armature 19, de la sorte les moyens de liaison unidirectionnelle 32a ne se détachent pas. (b) représente un état de repos o l'armature 19a est magnétiquement attirée vers le pôle magnétique 71a et le contact mobile 77a est amené en contact avec le contact fixe a. Cependant, bien que le contact mobile 77 soit amené en contact avec le contact fixe 55, un fléchissement est produit au ressort de contact mobile 76 et une force de compression est donnée à l'élément d'engagement 30a, la distance entre l'armature 19 et l'aimant de support isolant 21a est conservée constante par une force de restitution de l'élément d'engagement 30a qui est un élément élastique, c'est-à-dire, puisque l'engagement du mécanisme de liaison unidirectionnelle 32a est renforcé, le moyen de liaison unidirectionnelle 32a ne se dégage pas de l'engagement de 46 2736201 celui-ci. De ce fait, puisque le ressort de contact mobile 76 peut obtenir un fléchissement prédéterminé, la pression de contact entre le contact mobile 77 et le contact fixe 55 est plus stabilisée que dans les septième et huitième modes de réalisation préférés de l'invention, de la sorte la résistance de contact est plus stabilisée. La figure 33 est une vue en coupe de parties principales représentant un quatrième mécanisme de stabilisation de pression de contact, o un élément d'engagement 30b réalisé en un élément élastique, par exemple, un ressort de bobine est amené à intervenir entre l'armature 19 et l'élément de support isolant 21a. Par un dixième mode de réalisation préféré de l'invention dans lequel le quatrième mécanisme de stabilisation de pression de contact est utilisé à la place du troisième mécanisme de stabilisation de pression de contact, il est possible d'obtenir l'effet identique à celui qui est obtenu par un relais électromagnétique selon le neuvième mode de réalisation préféré de l'invention. De plus, le matériau et la forme d'un élément d'engagement 30a qui est le troisième mécanisme de stabilisation de pression de contact et un élément d'engagement 30b qui est le quatrième mécanisme de stabilisation de pression de contact ne sont pas limités à ce qui précède. Les figures 34 à 37 représentent un onzième mode de réalisation préféré de l'invention. Un ressort de contact mobile 76, un ressort de support 78, un pôle magnétique 71, un aimant permanent 17 et une armature 20 sont laminés dans l'ordre du fond du boîtier 51. Le onzième mode de réalisation préféré est tel qu'un moyen de liaison unidirectionnelle 32b est utilisé, qui est constitué par la portion d'engagement prévue sur les parois latérales 21e, 21f de l'élément de support isolant 21b passant à travers les ouvertures 37b, 37b de l'aimant permanent 17 et étant engagé avec la portion à engager, qui est prévue à l'armature 20, de sorte que le ressort de contact mobile 76 et l'armature 20 sont séparés et 47 2736201 fonctionnent indépendamment. Dans le sixième mode de réalisation préféré décrit ci-dessus, dans un cas o on s'efforce de faire en sorte que la force élastique du ressort de contact mobile 76 soit renforcée afin d'augmenter la pression de contact entre le contact mobile 77 et le contact fixe 55, l'élément de support isolant 2lb est poussé vers le haut par une force de répulsion du ressort de contact mobile 76 comme représenté en figure 24(b), de la sorte on considère que la portion concave d'engagement 35a qui constitue le moyen de liaison unidirectionnelle 32b est désengagée de la portion en saillie d'engagement 36a. (A cet instant, l'armature 20 est attirée vers le pôle magnétique 7lb avec la portion en saillie d'engagement 36b réalisant un axe ou un pivot). Même dans cet état, avec le onzième mode de réalisation préféré de l'invention, il est possible d'obtenir une pression de contact stabilisée. La figure 37 est une vue en coupe de parties principales représentant un cinquième mécanisme de stabilisation de pression de contact qui est utilisé dans le onzième mode de réalisation préféré de l'invention, o un élément de support isolant 21b réalisé en matériau isolant tel que de la résine synthétique, etc, et formé pour grossièrement être en forme de canal est moulé par pièce rapportée à la portion centrale du ressort de contact mobile 76 ensemble avec le ressort de contact mobile 76, et une portion en saillie analogue à une colonne circulaire 36 est formée sur la surface supérieure des parois latérales 21e, 21f de l'élément de support isolant 2lb, dont la coupe est grossièrement en forme de canal. Un pôle magnétique 71 du bloc de l'électro-aimant 15 et le bloc permanent 17 sont disposés en haut du ressort de contact mobile 76 et une ouverture 37b dans laquelle la portion en saillie 36 formée sur la surface supérieure des parois latérales 21e, 21f de l'élément de support isolant en forme de canal 2lb est insérée, est formée à l'aimant permanent 17. 48 2736201 Une armature 20 réalisée en matériau magnétique doux tel que du fer doux électromagnétique, etc, et formée pour être grossièrement en forme de plaque est disposée en haut du pôle magnétique 71 et de l'aimant permanent 17, une portion concave 35 qui est engagée avec la portion en saillie 36 formée sur la surface supérieure des parois latérales 21e, 21f de l'élément de support isolant 21b est formée en dessous de l'armature 20. Le moyen de liaison unidirectionnelle 32b est constitué d'une portion en saillie 36 de la portion d'engagement formée sur la surface supérieure des parois latérales 21e, 21f et d'une portion concave 35 de la portion à engager, qui est formée sur l'armature 20. Le cinquième mécanisme de stabilisation de pression de contact est tel qu'un élément condenseur de flux magnétique 27c est prévu pour faire saillie à la portion centrale de l'armature 20 afin de confronter l'aimant permanent 17. Par le onzième mode de réalisation préféré de l'invention ainsi construit, il est possible d'obtenir le même effet que celui dans le septième mode de réalisation préféré de l'invention. La figure 38 est une vue en coupe de parties principales représentant un sixième mécanisme de stabilisation de la pression de contact, o un élément condenseur de flux magnétique 27d est prévu pour faire saillie à la portion centrale de l'aimant permanent 17 afin de confronter l'armature 20. Dans le douxième mode de réalisation préféré dans lequel le sixième mécanisme de stabilisation de pression de contact est utilisé à la plaque du cinquième mécanisme de stabilisation de pression de contact, il est possible d'obtenir le même effet que celui dans le onzième mode de réalisation préféré de l'invention. La figure 39 est une vue en coupe de parties principales représentant un septième mécanisme de stabilisation de pression de contact, o le septième mécanisme de stabilisation de pression de contact est tel 49 2736201 qu'un élément d'engagement 30c réalisé en matériau élastique tel que caoutchouc est prévu entre l'armature 20 et le fond de l'élément de support isolant 2lb. Dans le treizième mode de réalisation préféré dans lequel le septième mécanisme de stabilisation de pression contact est utilisé, il est possible d'obtenir le même effet que celui dans le neuvième mode de réalisation préféré de l'invention. La figure 40 est une vue en coupe de parties principales représentant un huitième mécanisme de stabilisation de pression de contact, o celui-ci est tel qu'un élément d'engagement 30d réalisé en élément élastique tel qu'un ressort hélicoïdal intervient entre l'armature 20 et le fond de l'élément de support isolant 2lb. Dans le quatorzième mode de réalisation préféré dans lequel le huitième mécanisme de stabilisation de pression de contact est utilisé à la place du septième mécanisme de stabilisation de pression de contact, il est possible d'obtenir le même effet que celui dans le treizième mode de réalisation préféré de l'invention. Les figures 41 à 43 sont des vues représentant un quinzième mode de réalisation préféré de l'invention. Un relais électromagnétique selon le quinzième mode de réalisation préféré de l'invention comprend: un bloc d'électro-aimant 62 comprenant un noyau de fer 64 sur lequel une bobine est enroulée et qui est pourvu des pôles magnétiques 71, 71 aux deux extrémités de celui-ci et un aimant permanent 72; un bloc d'armature 18a comprenant une armature 19, un ressort de contact mobile 76, aux deux extrémités duquel un contact mobile 77 réalisé en un bout de métal précieux en volume est fixé par soudage électrique, un élément de support isolant 21a et un ressort de support 78 s'étendant du centre du ressort de contact mobile 76 dans la direction orthogonale à celui-ci est fixé au boîtier 51; un boîtier 51 équipé d'une borne commune 58, d'une borne de contact fixe 56 à laquelle un contact fixe 55 réalisé en un bout de métal précieux en volume est relié électriquement par 2736201 soudage électrique et d'une borne de bobine 60 et à laquelle le bloc d'électro-aimant 62 et le bloc d'armature 18a sont fixés; et une enveloppe (non illustrée) fixée extérieurement au boîtier 51 et celui-ci est construit de sorte que le ressort de contact mobile 76, le ressort de support 78, l'armature 19, le pôle magnétique 71 et l'aimant permanent 72 sont laminés dans l'ordre à partir du fond du boîtier 51, un moyen de liaison unidirectionnelle 32a est constitué d'une portion d'engagement formée à l'élément de support isolant 21a et la portion à engager, qui est formée à l'armature 19, et le ressort de contact mobile 76 et l'armature 19 sont séparés l'un de l'autre afin de fonctionner indépendamment par l'intermédiaire de l'élément de support isolant 21a. Un élément de support isolant 21a réalisé en matériau isolant tel que de la résine synthétique, etc, et formé pour être grossièrement en forme de canal est moulé par pièce rapportée au centre du ressort de contact mobile 65 le long du ressort de contact mobile 76. Une pièce d'engagement 33 est formée aux parois latérales 21c, 21d qui sont des extrémités libres de l'élément de support isolant 21a. Une armature 19 réalisée en un matériau magnétique doux tel que du fer doux électromagnétique et formée pour être grossièrement en forme de plaque est disposée en haut du ressort de contact mobile 76 et une ouverture 37 dans laquelle les parois latérales 21c, 21d formées à l'élément de support 21a sont insérées, est formée à l'armature 19, o les parois latérales 21c, 21d du corps de support isolant 21a et la pièce d'engagement 33 sont insérées dans l'ouverture 37 et engagée avec celles-ci, amenant de la sorte le ressort de contact mobile 76 et l'armature à être séparés. Le pôle magnétique 71 du bloc d'électro-aimant 62 et de l'aimant permanent 72 sont disposés en haut de l'armature 19. L'aimant permanent 72 est formé pour être grossièrement en forme de plaque o les deux extrémités de celui-ci sont magnétisées pour être de la même polarité et la portion centrale de celui-ci est magnétisée pour être de l'autre polarité. Et l'aimant permanent 72 est prévu pour intervenir 51 2736201 entre les pôles magnétiques 71, 71 qui sont aux extrémités du noyau de fer 64. Le moyen de liaison unidirectionnelle 32a est constitué de sorte que les parois latérales 21c, 21d formées à l'élément de support isolant 21a, dont la coupe est formée pour être grossièrement en forme de canal comme décrit ci- dessus, sont amenées à passer à travers l'ouverture 37 formée à l'armature 19 et la pièce d'engagement 33 qui est la portion d'engagement prévue aux extrémités des parois latérales 21c, 21d est engagée avec l'ouverture 37 qui est la portion à engager de l'armature 19. Un mécanisme de stabilisation de pression de contact est tel qu'un élément condenseur de flux magnétique 27a est prévu pour faire saillie à la portion centrale d'armature 19 afin de confronter le bloc permanent 72. L'élément condenseur de flux magnétique 27a est de condenser le flux magnétique passant à travers la portion centrale de l'armature 19 et l'aimant permanent 72. Puisque le flux magnétique est concentré pour passer à travers un trajet étroit par l'élément condenseur de flux magnétique 27a, une force d'attraction magnétique agissant entre la portion centrale de l'armature 19 et le bloc d'aimant permanent 72 est rendue plus grande en comparaison à un cas o aucun élément condenseur de flux magnétique 27 n'existe. De ce fait, même si le contact mobile 77 est amené en contact avec le contact fixe 55 et un fléchissement est produit au ressort de contact mobile 76, le moyen de liaison unidirectionnelle 32a ne se détache pas de son engagement et un fléchissement prédéterminé du ressort de contact mobile 76 peut être obtenu. De ce fait, la pression de contact entre le contact mobile 77 et le contact fixe 55 est stabilisée et la résistance de contact est également stabilisée. Dans le quinzième mode de réalisation préféré de l'invention, par le moyen d'arrêt de déplacement 25a qui est prévu dans le boîtier 51 dans un tel état que celui-ci est amené en contact avec la partie supérieure du ressort de support 78 ou légèrement à part de celui-ci, il est possible 52 2736201 de réguler, par une force d'attraction magnétique qui est produite par l'élément condenseur de flux magnétique 27a, un déplacement vers le haut du ressort de support 78 dû au déplacement vers le haut de l'armature 19. De ce fait, il est possible d'augmenter la durée (vie) du ressort de support 78 et il est également possible d'obtenir une pression de contact plus stabilisée, de la sorte il est possible * d'empêcher de plus un rebondissement des contacts. Les figures 44 à 46 représentent un seizième mode de réalisation préféré de l'invention, o un ressort de contact mobile 76, un ressort de support 78, un pôle magnétique 71, un aimant permanent 17 et une armature 20 sont laminés dans l'ordre à partir du fond du boîtier 51, les parois latérales 21e, 21f de l'élément de support isolant 21b passent à travers les ouvertures 37b, 37b de l'aimant permanent par la portion d'engagement formée à l'extrémité de l'élément de support isolant 21b et la portion à engager de l'armature 20, de la sorte le moyen de liaison unidirectionnelle 32b est construit, le ressort de contact mobile 76 et l'armature 20 sont séparés afin de fonctionner indépendamment. Un élément de support isolant 21b réalisé en un matériau isolant tel que de la résine synthétique, dont la coupe est grossièrement en forme de canal, est moulé par pièce rapportée à la portion centrale du ressort de contact mobile 76 le long du ressort de contact mobile 76 et une portion en saillie en forme de colonne circulaire 36 est formée sur la surface supérieure des parois latérales 21e, 21f qui sont des extrémités libres de l'élément de support isolant 21b, dont la coupe est en forme de canal. Le pôle magnétique 71 du bloc d'électro-aimant 15 et l'aimant permanent 17 sont disposés en haut du ressort de contact mobile 76 et une ouverture 37b dans laquelle une portion en saillie 36 formée sur la surface supérieure des parois latérales 21e, 21f de l'élément de support isolant en forme de canal 2lb est formée sur l'aimant permanent 17. Une armature 20 réalisée en un matériau magnétique doux tel que du fer doux électromagnétique est formée pour être 53 2736201 grossièrement en forme de canal est disposée en haut du pôle magnétique 71 et de l'aimant permanent 17 et une portion concave 35 qui est engagée avec la portion en saillie 36 formée sur la surface supérieure des parois latérales 21e, 21f de l'élément de support isolant 21b est formée en dessous de l'armature 20. Le moyen de liaison unidirectionnelle 32b est constitué par la portion en saillie 36 de la portion d'engagement formée sur la surface supérieure des parois latérales 21e, 21f de l'élément de support isolant 21b et de la portion concave 35 de la portion à engager, qui est formée sur l'armature 20. Le mécanisme de stabilisation de pression de contact est tel qu'un élément condenseur de flux magnétique 27c est prévu pour faire saillie à la portion centrale de l'armature afin de confronter l'aimant permanent 17. Dans le seizième mode de réalisation préféré de l'invention, par le moyen d'arrêt de déplacement 25b prévu dans le boîtier 51 dans un tel état que celui-ci est amené en contact avec la partie inférieure du ressort de support 78 ou légèrement à part de celui-ci, il est possible de réguler, par une force d'attraction magnétique qui est produite par l'élément condenseur de flux magnétique 27c, un déplacement vers le bas du ressort de support 78 dû au déplacement vers le bas de l'armature 20. De plus, il est possible d'augmenter la durée (vie) du ressort de support 78 en même temps qu'il est possible d'obtenir une pression de contact plus stabilisée, de la sorte il est possible d'empêcher un rebond des contacts. Les figures 47 à 49 sont des vues représentant un dix- septième mode de réalisation préféré de l'invention, o 1 est un boîtier qui est pourvu d'un substrat isolant 2 réalisé en céramique ou en métal revêtu de verre, etc, et des bornes respectives telles qu'une borne de contact fixe 5 formées par moulage à pression d'une plaque mince d'alliage de cuivre, une borne commune 8, une borne de bobine 11, etc, et comporte 54 2736201 un contact fixe 4 réalisé en pâte de film épais de métal précieux de frittage-moulage. Là-dessus, un boîtier conventionnel 51 est pourvu des bornes respectives telles qu'une borne de contact fixe 56, une borne commune 58, une borne de bobine 60, etc, et un contact fixe 55 et les bornes respectives telles qu'une borne de contact fixe 56, une borne commune 58, une borne de bobine , etc qui sont formées à une forme prédéterminée par moulage à pression d'une plaque mince conductrice en alliage de cuivre sont moulées par pièce rapportée de sorte qu'une extrémité de celles-ci peut faire saillie d'en-dessous du boîtier 51 (voir figure 69 et suivantes de l'exemple conventionnel). Cependant, il existe un tel problème que puisque la forme de chacune des bornes telles que la borne de contact fixe 56 est compliquée, les matrices de métal pour moulage par pièce rapportée sont rendues compliquées, ce qui amène le coût de production à augmenter. De plus, puisque dans le boîtier 51 les bornes de contact fixe 56, etc sont moulées par insert avec la résine synthétique, etc, la conductivité thermique de celles-ci est faible. Si du courant électrique est amené à circuler vers la bobine 69, une différence de température est produite aux bornes respectives 56, 58, 60, au contact fixe 55, aux parties de jonction de bornes respectives 57, 59, 61, etc, de la sorte une force thermo-électromotrice est produite entre la borne de contact fixe 56 et une borne commune 58. Si elles sont utilisées pour des circuits de petite puisance, la force thermo-électromotrice pose un problème. De plus, de la chaleur est produite par la résistance de contact des contacts et la charge électrique, dépendant des conditions de courant et de tension sous lesquelles ils sont utilisés et la chaleur n'est pas dissipée à cause de leur faible conductivité thermique, résultant de la sorte dans la fusion et la soudure des contacts et finalement un raccourcissement de la durée (vie) des contacts. 2736201 De plus encore, puisque les bornes de contact fixe 56 et les bornescommunes 58 qui sont des lignes de signaux sont moulées par insert, les caractéristiques de fréquence élevée de celles-ci sont insuffisantes. De ce fait, pour une communication à fréquence élevée telle qu'une communication mobile, une communication numérique, etc, on souhaite qu'un relais électromagnétique ayant des caractéristiques haute fréquence supérieures soit développé. De plus, puisque les contacts fixes 55 sont formés en soudant électriquement un bout de métal précieux encombrant aux parties de jonction de contacts fixes 57, une inégalité des contacts fixes 55 résulte fréquemment d'un mauvais état de soudage électrique ou de moulage par pièce rapportée et de la complexité de la forme des bornes, de la sorte la distance entre les contacts fixes 55 et les contacts mobiles 77 est toujours différente à chaque contact, résultant en inégalité de la pression de contact ou des contacts respectifs, de la sorte le rebondissement est favorisé et en même temps la période de fonctionnement est déséquilibrée. Finalement, la fiabilité du relais électromagnétique est rendue mauvaise. Ceci se produit fréquemment en particulier dans des relais électromagnétiques à plusieurs contacts. De plus, si la soudure est insuffisante, la résistance thermique entre le contact fixe 55 et la partie de jonction de contact fixe 57 est rendue plus grande, et en particulier, s'ils sont utilisés dans un état o une décharge d'arc se produit, l'usure des contacts est sévère, amenant de la sorte la durée (vie) des contacts à être raccourcie. Le dix-septième mode de réalisation préféré de l'invention est pourvu d'un moyen de liaison unidirectionnelle 32a qui est constitué de sorte que le ressort de contact mobile 76, le ressort de support 78a, l'armature 19, le pôle magnétique 71 et l'aimant permanent 72 sont laminés dans l'ordre à partir du fond du boîtier 1, o le ressort de contact mobile 76 et l'armature 19 sont séparés par la portion d'engagement prévue à l'élément de support 56 2736201 isolant 21a et la portion à engager, qui est prévue à l'armature 19, afin de fonctionner indépendamment. Les figures 50 à 52 sont des vues représentant un boîtier 1 du dixseptième mode de réalisation de l'invention, o une partie de jonction de borne de contact fixe 6, une partie de jonction de borne commune 9, une partie de jonction de borne de bobine 12, etc qui sont frittées- moulées par une pâte de film épais métallique d'alliage de cuivre, etc, sont formées en dessous du substrat isolant 2 et comme nécessaire les portions de conducteur respectives d'une partie de conducteur de borne commune 10, d'une partie de conducteur de borne de bobine 13, sont frittées-moulées avec une pâte de film épais métallique d'alliage de cuivre, de la sorte chacune d'elles est électriquement reliée à la partie de jonction fixe 6, la partie de jonction de borne commune 9 et la partie de jonction de borne de bobine 12. Une portion de conducteur de contact fixe 7 est frittée-moulée avec une pâte de film de métal épais d'alliage de cuivre sur la surface supérieure du substrat isolant 2. Un certain nombre de trous traversants 3 sont formés à un emplacement prédéterminé du substrat isolant 2, dans lequel la borne de contact fixe 5, la borne commune 8, la borne de bobine 11, etc sont insérées d'en dessous du substrat isolant 2 et fixées dans celui-ci. Les bornes respectives 5, 8, 11 sont reliées électriquement aux parties de jonction respectives 6, 9, 12 formées en dessous du substrat isolant 2 par soudage. De plus, la portion de conducteur de contact fixe 7 et la partie de jonction de borne de contact fixe 6 peuvent être électriquement reliées l'une à l'autre en utilisant promptement un procédé déjà connu, o par exemple, une pâte de film épais métallique est frittée-moulée à l'intérieur des trous traversants 3. De plus, il est possible de former la portion de conducteur de borne de contact fixe 7, la portion de conducteur de borne commune 10, la portion de conducteur de borne de bobine 13 et les parties de jonction respectives 6, 9, 12, sur les deux surfaces du substrat isolant 2 en 57 2736201 utilisant ces trous traversants 3. De plus encore, il est également acceptable de former des encoches aux portions d'extrémités du substrat isolant au lieu des trous traversants 3. La borne fixe 4 est formée sur la partie supérieure de la partie de jonction de contact fixe 6 en imprimant et frittant une pâte de film épaisse dans laquelle des types prédéterminés de métaux sont mélangés, par un procédé de sérigraphie déjà connu. De ce fait, il est possible de régler facilement la hauteur des contacts en contrôlant seulement l'épaisseur de la pâte de film épaisse à imprimer. De plus, puisque les parties de jonction respectives 6, 9, 12 et chacune des portion de conducteur de contact fixe 7, portion de conducteur de borne commune 10, portion de conducteur de borne de commune 13, etc, peuvent être formées ainsi que le contact fixe 4, aucune inégalité n'est produite pour la hauteur du contact fixe 4, différant du contact fixe 55 dans lequel un bout de métal précieux en volume réalisé en matériau de revêtement est fixé et formé sur la surface supérieure de la borne de contact fixe 56 intégrée avec la base 52 comme un relais électromagnétique conventionnel. Les figures 53 et 54 sont des vues qui expliquent un bloc d'armature 18c selon le dix-septième mode de réalisation préféré de l'invention. Le bloc d'armature 18c consiste en un ressort de contact mobile 76, un élément de support isolant 21a et un ressort de support 78 s'étendant de la portion centrale du ressort de contact mobile 76 dans la direction orthogonale à celui-ci. Cependant, un élément de support isolant 21a réalisé en matériau isolant tel que de la résine synthétique, etc, dont la coupe est grossièrement en forme de canal est moulé par pièce rapportée le long du ressort de contact mobile 76 à la portion centrale du ressort de contact mobile 76 et une pièce d'engagement 33 est formée sur la surface supérieure des parois latérales 21c, 21d de l'élément de support isolant 21a. De plus, le ressort de support 78 qui est mécaniquement et électriquement en une seule pièce avec le ressort de 58 2736201 contact mobile 76 est formé afin de s'étendre du centre longitudinal du ressort de contact mobile 78 dans la direction orthogonale à celui-ci et de plus l'extrémité en bout de celui-ci est pliée grossièrement à angle droit et est insérée dans un trou traversant prédéterminé 3 prévu au substrat isolant 2 du boîtier 1, o celui-ci est soudé à la partie de jonction de borne commune 6 pour assurer une connexion électrique avec la borne commune 8. Puisque le ressort de support 78a est directement soudé à la partie de jonction de borne commune 6, la stabilité de celui-ci est davantage augmentée. Une armature 19 réalisée en matériau doux magnétique tel que du fer doux électromagnétique, etc, et formée pour être grossièrement en forme de canal est disposée en haut du ressort de contact mobile 76, une ouverture 37 dans laquelle les parois latérales 21c, 21d formées à l'élément de support isolant 21a sont insérées, est formée à l'armature 19 et les parois latérales 21c, 21d de l'élément de support 21a sont insérées dans l'ouverture 37 et engagées avec celle-ci ensemble avec la pièce d'engagement 33, de la sorte un moyen de liaison unidirectionnelle 32a est constitué. De plus, si un châssis de bloc 38 est prévu pour le bloc d'armature 18c représenté aux figures 55 et 56, la propriété de fixation de celui-ci avec le susbtrat isolant 2 est augmentée de beaucoup, amenant de la sorte la fiabilité de celui-ci à être davantage augmentée. Dans le dix-septième mode de réalisation préféré de l'invention, il est possible de réduire la production du rebondissement et simultanément d'augmenter la durée (vie) du ressort de support 78a. De plus, comme déjà expliqué dans le quatrième mode de réalisation préféré de l'invention, puisqu'il est possible d'absorber des vibrations d'impact de l'armature 19 en amenant une feuille de plastique à intervenir entre l'armature et le pôle magnétique, il est possible de réduire la production du rebondissement et d'augmenter davantage la durée (vie) du ressort de support 78a. 59 2736201 De plus, dans le dix-septième mode de réalisation préféré de l'invention, un moyen de liaison unidirectionnelle 32a est utilisé comme un bloc d'armature et le ressort de contact mobile 76, le ressort de support 78a, l'armature 19, le pôle magnétique 71 et l'aimant permanent 72 sont laminés dans l'ordre à partir du fond du boîtier 1. Cependant, l'agencement de celui-ci n'est pas limité à cela. Il va s'en dire qu'avec un moyen de liaison unidirectionnelle 32b utilisé, le ressort de contact mobile 76, le ressort de support 78a, le pôle magnétique 71, l'aimant permanent 17 et l'armature 20 peuvent être laminés dans l'ordre à partir du fond du boîtier 1. De plus, même dans le bloc d'armature dans lequel l'armature 75 et le ressort de contact mobile 76 sont réalisés en une seule pièce l'un avec l'autre par l'élément de support isolant 79, il est également possible d'obtenir l'effet similaire en prévoyant celui-ci avec un moyen d'arrêt qui régule le déplacement vers le haut ou vers le bas du ressort de support en ligne avec le déplacement de l'armature. Dans le dix-septième mode de réalisation préféré de l'invention, la distribution de température est rendue petite dans le substrat isolant 2 puisque la conductivité thermique est supérieure à cause de l'utilisation d'un substrat isolant réalisé en céramique, etc, de la sorte la force thermo- électromotrice entre la borne de contact fixe 5 et la borne commune 8 est rendue petite, le substrat isolant 2 devient optimal pour un contrôle de signal petit et le bruit de signal est minimisé. De ce fait, il est possible de réaliser un relais électromagnétique de perofrmance plus élevée. De plus, puisque le contact fixe 4 et la portion de conducteur de contact fixe 7 sont frittés-moulés avec une pâte de film épaisse de métal en plus de conductivité thermique supérieure due à l'utilisation du substrat isolant 2, la résistance thermique entre le contact fixe 4 et la portion de conducteur de contact fixe 7 est rendue petite, de la sorte même si celui-ci est utilisé sous les conditions de 2736201 production d'une décharge d'arc, la vie du contact peut être allongée. De plus encore, puisqu'une pâte de film épaisse avec laquelle des types prédéterminés de métaux sont mélangés est imprimée à un motif prédéterminé et frittée pour former un substrat, il est facile d'ajuster la hauteur des contacts fixes, de la sorte l'efficacité de production en série de ceux-ci est de beaucoup augmentée avec l'inégalité de hauteur des contacts minimisée et la matrice de bornes est rendu plus facile. En particulier, dans un relais électromagnétique ayant un nombre de contacts, la pression de contact entre les contacts respectifs est stabilisée pour amener la période de fonctionnement à être synchronisée. De ce fait, en général, la fiabilité des relais électromagnétiques sera augmentée de beaucoup. De plus, en utilisant un substrat en céramique, il est facile de former un trajet de ligne à microbande et un trajet de ligne coplanaire, de la sorte des portions de conducteur de contact fixe 7 et des portions de conducteur de borne commune 10 sont formées d'un trajet de ligne à microbande et d'un trajet de ligne coplanaire et il est possible de constituer un relais électromagnétique de caractéristiques haute fréquence supérieures. Un dix-huitième mode de réalisation préféré (non illustré) de l'invention est tel qu'un contact mobile (par exemple, le nombre de référence 77 en figure 54) est formé en frittant-moulant un métal de film épais d'un métal précieux, etc, en plus du dix-septième mode de réalisation préféré de l'invention. Un contact mobile est formé par impression et frittage- moulage d'une pâte de film épaisse avec laquelle un type prédéterminé de métal est mélangé, par un procédé de sérigraphie déjà connu, aux deux extrémités du ressort de contact mobile 76. De ce fait, la résistance thermique entre le contact mobile 77 et le ressort de contact mobile 76 est rendue plus faible et il est possible d'allonger la durée du 61 2736201 contact (vie) même si celui-ci est utilisé dans les conditions de production d'une décharge d'arc. De plus encore, puisqu'il est possible de former une pâte de film épaisse avec laquelle un type prédéterminé de métal est mélangé, par impression et frittage-moulage à celle-ci en un motif prédéterminé par un procédé de sérigraphie déjà connu, il est facile de régler la hauteur des contacts et le rendement de production en série peut être augmenté de beaucoup avec l'inégalité de la précision minimisée. En particulier, dans un relais électromagnétique ayant un nombre de contacts, la pression de contact entre les contacts respectifs est stabilisée et la période de fonctionnement est synchronisée, de la sorte la fiabilité des relais électromagnétique peut être augmentée de beaucoup. Les figures 57 à 59 représente un dix-neuvième mode de réalisation préféré de l'invention, o 1 est un boîtier qui est pourvu d'un substrat isolant 2 réalisé en céramique ou en métal revêtu de verre, etc, et les bornes respectives d'une borne de contact fixe 5 formées par moulage à pression d'une plaque mince d'alliage de cuivre, etc, d'une borne commune 8, d'une borne de bobine 11, etc, est de plus équipé d'un contact fixe 4 réalisé d'une pâte de film épaisse de métal frittée- moulée d'un métal précieux, etc. De plus encore, celui-ci est pourvu d'un moyen de liaison unidirectionnelle 32a construit de sorte que le ressort de contact mobile 76, le ressort de support 78a, l'armature 19, le pôle magnétique 71, l'aimant permanent 72 sont laminés dans l'ordre à partir du fond du boîtier 1 et le ressort de contact mobile 76 et l'armature 19 sont séparés et conçus pour fonctionner indépendamment par la portion d'engagement prévue à l'élément de support isolant 21a et la portion à engager, qui est prévue à l'armature 19, o un mécanisme de stabilisation de pression de contact, dans lequel un élément condenseur de flux magnétique 27a est prévu pour faire saillie à la portion centrale d'armature 19 afin de confronter l'aimant permanent 72, est utilisé. 62 2736201 Dans le dix-neuvième mode de réalisation préféré de l'invention, qui est ainsi construit, il est possible d'obtenir un effet similaire à celui du dix-huitième mode de réalisation préféré et en même il est également possible d'obtenir un effet similaire à celui du septième mode de réalisation préféré. De plus, le mécanisme de stabilisation de contact de pression n'est pas limité à l'élément condenseur de flux magnétique 27a. Les figures 60 à 62 représentent un vingtième mode de réalisation préféré de l'invention, o 1 est un boîtier qui est pourvu d'un substrat isolant 2 réalisé en céramique ou en métal revêtu de verre, etc, des groupes de borne de contact fixe 5 formés par moulage à pression d'une plaque mince d'alliage de cuivre, etc, des bornes communes 8, des bornes de bobine 11, etc, et est de plus équipé d'un contact fixe 4 réalisé en une pâte de film épaisse de métal frittée-moulée de métal précieux, etc, o un mécanisme de stabilisation de pression de contact dans lequel un élément condenseur de flux magnétique 27c est prévu pour faire saillie à la portion centrale de l'armature 20 afin de confronter l'aimant permanent 17, est utilisé. Dans le vingtième mode de réalisation préféré de l'invention comme construit ci-dessus, il est possible d'obtenir un effet similaire à celui du dix-neuvième mode de réalisation préféré de l'invention. Les figures 63 à 65 représentent un vingt-et-unième mode de réalisation préféré de l'invention, dans lequel un moyen d'arrêt de déplacement 25c est prévu au châssis de bloc 38 dans un tel état que celui-ci est en contact avec la partie supérieure du ressort de support 78a ou légèrement à part de cette partie supérieure, en plus du dix-neuvième mode de réalisation préféré de l'invention. Dans le vingt-et-unième mode de réalisation préféré de l'invention comme construit ci-dessus, puisqu'il est possible de réguler, par une force d'attraction magnétique produite par l'élément condenseur de flux magnétique 27a, le 63 2736201 déplacement vers le haut du ressort de support 78a, qui est produit le long du déplacement vers le haut de l'armature 19, il est possible d'augmenter davantage la durée (vie) du ressort de support 78a et simultanément possible d'obtenir une pression de contact plus stabilisée, de la sorte le rebondissement des contacts peut être davantage empêché de se produire. Les figures 66 à 68 représentent un vingt-deuxième mode de réalisation préféré de l'invention, o en plus du vingtième mode de réalisation préféré de l'invention, un moyen d'arrêt de déplacement 25d est prévu au châssis de bloc 38 dans un tel état que celui-ci est en contact avec la partie inférieure du ressort de support 78a ou légèrement à part de cette partie inférieure. Dans le vingt-deuxième mode de réalisation préféré de l'invention comme construit ci-dessus, puisqu'il est possible de réguler, par une force d'attraction magnétique produite par l'élément condenseur de flux magnétique 27c, le déplacement vers le bas du ressort de support 78a, qui est produit le long du déplacement vers le bas de l'armature 20, il est possible d'augmenter davantage la durée (vie) du ressort de support 78a et simultanément d'augmenter une pression de contact plus stabilisée, de la sorte le rebondissement des contacts peut être empêché de se produire. 64 2736201 REVENDICATIONS 1. Relais électromagnétique comprenant: un bloc d'électro-aimant comprenant un noyau de fer sur lequel une bobine est enroulée et un aimant permanent; un bloc d'armature comprenant une armature, un resort de contact mobile, un élément de support isolant et un ressort de support s'étendant d'un centre du ressort de contact mobile dans une direction perpendiculaire à celui-ci et fixé à un boîtier, dans lequel l'armature et le ressort de contact mobile sont réalisés en une seule pièce l'un avec l'autre par l'élément de support isolant, qui peut basculer de façon inverse entre deux aimants se centrant autour du ressort de support; le boîtier ayant une borne commune, une borne de contact fixe et une borne de bobine et auquel le bloc d'électro-aimant est fixé; et une enveloppe fixée extérieurement au boîtier; caractérisé en ce qu'il comprend de plus un moyen d'arrêt (24a, 24b) qui régule un déplacement vers le haut ou vers le bas du ressort de support (78), lequel déplacement est produit par basculement de l'armature (19). 2. Relais électromagnétique selon la revendication 1, caractérisé en ce que le moyen d'arrêt (24a; 24b) qui régule le déplacement vers le haut ou vers le bas du ressort de support (78) est prévu au boîtier (51) dans un tel état que le moyen d'arrêt est en contact avec une partie supérieure ou une partie supérieure du ressort de support ou légèrement à part de cette partie supérieure ou de cette partie inférieure. 3. Relais électromagnétique selon la revendication 1, caractérisé en ce que le moyen d'arrêt (24a; 24b) qui régule le déplacement vers le haut ou vers le bas du ressort de support (78) est prévu en dessous de l'aimant permanent (72) ou sur une surface supérieure d'un fond du boîtier (51) dans un tel état que le moyen d'arrêt est en contact avec le 2736201 dessous ou une surface supérieure de l'élément de support isolant (79) du bloc d'armature ou légèrement à part du dessous ou de la surface supérieure de cet élément (79). 4. Relais électromagnétique selon la revendication 1, caractérisé en ce que le moyen d'arrêt (24; 24b) qui régule le déplacement vers le haut ou vers le bas du ressort de support (78) est prévu sur la surface supérieure ou en dessous de l'élément de support isolant (79) du bloc d'armature dans un tel état que le moyen d'arrêt est en contact avec le dessous de l'aimant permanent (72) ou la surface supérieure du fond du boîtier (51) ou légèrement à part de ce dessous ou de cette surface supérieure. 5. Relais électromagnétique comprenant: un bloc d'électro-aimant comprenant un noyau de fer sur lequel une bobine est enroulée et un aimant permanent; un bloc d'armature comprenant une armature, un ressort de contact mobile, un élément de support isolant et un ressort de support s'étendant d'un centre du ressort de contact mobile dans une direction perpendiculaire à celui-ci et fixé à un boîtier; le boîtier étant pourvu d'une borne commune, d'une borne de contact fixe et d'une borne de bobine, auquel le bloc d'électro-aimant et le bloc d'armature sont fixés; caractérisé en ce que l'armature (19) et l'élément de support isolant (79) sont constitués indépendamment, le bloc d'armature est pourvu d'un mécanisme de liaison unidirectionnelle (32a) qui peut transmettre le déplacement de l'armature (19) dans une direction et le ressort de contact mobile (76) et l'armature (19) sont tous les deux amenés à basculer inversement entre deux pôles magnétiques (71) par excitation de la bobine, se centrant autour du ressort de support (78). 6. Relais électromagnétique selon la revendication 5, caractérisé en ce que le mécanisme de liaison unidirectionnelle (32a) est construit de sorte que le ressort de contact mobile (76), le ressort de support (78), l'élément de support isolant (79), l'armature (19), l'aimant permanent 66 2736201 (72) et les pôles magnétiques (71) sont disposés dans l'ordre à partir d'un fond de boîtier (51), la portion d'engagement est soulevée vers le haut par engagement des parties d'engagement fixées à l'élément de support isolant (79) avec les parties à engager, qui est fixée à l'armature (19), en utilisant le fait que l'armature (19) est attirée vers le haut ou vers l'un des pôles magnétiques (71) par un flux magnétique de l'aimant permanent (72) ou un flux magnétique produit par excitation de la bobine. 7. Relais électromagnétique selon la revendication 6, caractérisé en ce que le mécanisme de liaison unidirectionnelle (32a) consiste en une partie d'engagement fixée à l'élément de support isolant (79) et une partie à engager, qui est fixée à l'armature (19) et la partie d'engagement est engagée avec la partie à engager, par l'intermédiaire d'une ouverture (37) formée à l'armature (19) ou une portion latérale de l'armature (19). 8. Relais électromagnétique selon la revendication 6 ou 7, caractérisé en ce que le moyen de liaison unidirectionnelle (32a) consiste en une pièce d'engagement des parties d'engagement formées à l'extrémité libre de l'élément de support isolant (79) et une ouverture (37) de la partie à engager, qui est fixée à l'armature (19), la partie d'engagement de l'élément de support isolant passe à travers l'ouverture (37) de l'armature (19), et lorsque l'armature (19) est déplacée en étant attirée dans un quelconque des pâles magnétiques (71) dans une direction prédéterminée, la transmission de vibrations au ressort de contact dûes à une collision entre l'armature (19) et le pôle magnétique (71) est atténuée et allégée par le moyen de liaison unidirectionnelle. 9. Relais électromagnétique selon la revendication 5, caractérisé en ce que le moyen de liaison unidirectionnelle (32a) est construit de sorte que le ressort de contact mobile (76), le ressort de support (78), l'élément de support isolant (79), l'aimant permanent (72), les pôles magnétiques (71) et l'armature (19) sont disposés dans l'ordre à partir 67 2736201 d'un fond de boîtier (51), une portion d'engagement est pressée vers le bas par engagement des parties d'engagement fixées à l'élément de support isolant (79) avec les parties à engager, qui sont fixées à l'armature (19), en utilisant le fait que l'armature (19) est attirée vers le bas ou au pôle magnétique (71) par un flux magnétique de l'aimant permanent (72)) ou un flux magnétique produit par excitation de la bobine. 10. Relais électromagnétique selon la revendication 9, dans lequel le moyen de liaison unidirectionnelle (32a) consiste en une partie d'engagement fixée à l'élément de support (79) et une partie à engager, qui est fixée à l'armature (19) et la partie d'engagement est engagée avec la partie à engager par l'intermédiaire d'une ouverture (34) formée à l'aimant permanent (72) ou une portion latérale de celui- ci. 11. Relais électromagnétique selon la revendication 9 ou 10, caractérisé en ce que le moyen de liaison unidirectionnelle (32a) consiste en une partie convexe d'engagement formée à l'extrémité libre de l'élément de support isolant (79) et une partie concave à engager, qui est fixée à l'armature (19), la partie concave d'engagement de l'élément de support isolant (19) passe à travers l'ouverture (37) formée à l'aimant permanent (72) et lorsque l'armature (19) est déplacée en étant attirée vers l'un quelconque des pôles magnétiques (71) par excitation de la bobine dans une direction prédéterminée, une transmission des vibrations au ressort de contact dues à une collision entre l'armature (19) et les pôles magnétiques (71) est atténuée ou allégée par le moyen de liaison unidirectionnelle. 12. Relais électromagnétique selon la revendication 6 ou 9, caractérisé en ce qu'un mécanisme de stabilisation de pression de contact est prévu, par lequel la pression de contact entre le contact mobile et le contact fixe est empêchée d'être abaissée puisqu'un fléchissement prédéterminé du ressort de contact n'est pas obtenu à cause d'un affaiblissement ou d'un allégement de l'engagement du moyen 68 2736201 de liaison unidirectionnnelle dû au fléchissement du ressort de contact qui est produit lorsque le contact mobile est amené en contact avec le contact fixe. 13. Relais électromagnétique selon la revendication 12, caractérisé en ce que le mécanisme de stabilisation de pression de contact est un élément condenseur de flux magnétique (27a) qui peut condenser le flux magnétique passant à travers presqu'un centre de l'armature (19) et l'aimant permanent (72). 14. Relais électromagnétique selon la revendication 13, caractérisé en ce que l'élément condenseur de flux magnétique (27a) est prévu presqu'au centre de l'armature (19) qui confronte l'aimant permanent (72). 15. Relais électromagnétique selon la revendication 13, caractérisé en ce que l'élément condenseur de flux magnétique (27a) est prévu presqu'au centre de l'aimant permanent (72) qui confronte l'armature (19). 16. Relais électromagnétique selon la revendication 12, caractérisé en ce que le mécanisme de stabilisation de pression de contact est une pièce d'engagement comprenant un élément élastique qui intervient entre l'armature (19) et l'élément de support isolant (79). 17. Relais électromagnétique selon la revendication 16, caractérisé en ce que la pièce d'engagement est un ressort plat ou ressort hélicoïdal. 18. Relais électromagnétique selon la revendication 16, caractérisé en ce que la pièce d'engagement est en caoutchouc analogue à une colonne circulaire ou carrée. 19. Relais électromagnétique selon la revendication 13, caractérisé en ce qu'un moyen d'arrêt de déplacement (24a) qui régule un déplacement vers le haut du ressort de support (78), qui est produit en ligne avec une force d'attraction magnétique par l'élément condenseur de flux magnétique (27a), est prévu en contact avec une partie supérieure du ressort de support ou légèrement à part de celui-ci, ou le moyen d'arrêt de déplacement (24b) qui régule un déplacement vers le bas du ressort de support (78), qui est 69 2736201 produit en ligne par une force d'attraction magnétique par l'élément condenseur de flux magnétique (27a), est prévu en contact avec la portion inférieure du ressort de support ou légèrement à part de celui-ci. 20. Relais électromagnétique selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le boîtier (51) est pourvu d'un substrat isolant réalisé en céramique ou en métal revêtu de verre, d'un contact fixe réalisé en un film épais fritté-moulé formé sur le substrat isolant, d'un bloc d'armature et d'une portion de fixation à laquelle le bloc d'électro-aimant est fixé et le substrat isolant est pourvue d'une borne de bobine, une borne commune et d'une borne de contact fixe. 21. Relais électromagnétique selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le contact mobile formé aux deux extrémités du ressort de contact mobile est réalisé en un film épais fritté-moulé. 22. Relais électromagnétique selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'une feuille de plastique est amenée à intervenir entre l'armature (19) et un pôle magnétique (71).