Brevet FR2736327A1 — publié le 19970110

BARQUETTE, NOTAMMENT POUR LE COXDISIOXNEXENT DZ PRODUITS ALINENTAIRES, PROCEDS DE FABRICATION D'UNS TELLE BARQUETTE, ET APPLICATION D'UNE TELLE BARQUETTE AU CONDITIONNEMENT DZ PRODUITS ALIMENTAIRES. La présente invention concerne une barquette, notamment pour le conditionnement de produits alimentaires. On connaît dans ltétat de la technique de nombreuses variantes de barquettes réalisées en bois déroulé. Les barquettes les plus connues sont réalisées par entrecroisement de lamelles de faibles largeurs, reliées par agrafage. De telles barquettes ont une apparence peut esthétique et conviennent pour des usages de transport et d'entreposage banals. L'intérêt principal de ce type de barquette est son très faible prix de revient. Lorsque l'on cherche une présentation plus agréable, on a également proposé dans l'état de la technique de réaliser des barquettes par découpe d'une feuille de bois déroulé et par agrafage des faces latérales. L'assemblage par agrafage est pour l'Homme de Métier pratiquement la seule solution d'assemblage compatible avec une production en grande série, impliquant de travailler avec du bois venant direction du poste de déroulage sans qu'il ne soit économiquement possible de le faire sécher avant de l'utiliser. L'agrafage présente toutefois plusieurs inconvénients pour les barquettes destinées à un usage alimentaire. Tout d'abord, les agrafes ne sont pas inertes et peuvent rouiller, ce qui provoque la dénaturation des aliments contenus par la barquette. Par ailleurs, les agrafes mal posées, ou se détachant pour diverses raisons, peuvent se mélanger au produit alimentaire contenu dans la barquette, et présenter alors des risques graves en cas d'ingérences. L'invention a pour but de remédier à cet inconvénient en proposant une barquette compatible avec une fabrication industrielle à grande cadence, et ne présentant pas les risques des barquettes de 1'art antérieur. A cet effet, la barquette selon l'invention est constituée par une découpe de bois déroulé présentant une partie centrale et par des prolongements latéraux assemblés par collage des prolongements latéraux. Le collage est une solution inhabituelle pour l'Homme du Métier du- domaine de la fabrication de barquettes en bois déroulé. De préférence, les prolongements latéraux sont liés par collage à l'aide d'un adhésif monocomposant éthyle cyanoacrylate. De manière surprenante, de tels adhésifs présentent un taque très rapide lorsqu'ils sont employés avec des bois déroulés non séchés. Avantageusement, la découpe présente une partie centrale formant le fond de la barquette, découpé ou non, prolongé à deux extrémités opposées par deux faces séparées de la partie centrale par des lignes prérainées, et aux deux autres extrémités opposées par des faces séparées de la partie centrale par des lignes prérainées et prolongées latéralement par des pattes de raccordement séparées des faces par des lignes prérainées. Selon un mode de réalisation avantageux, la largeur de la base des faces prolongeant la partie inférieure est légèrement inférieure à la dimension de la partie centrale mesurée selon la même direction de façon à ce que la barquette mise en forme présente des coins évidés. Ce mode de réalisation permet l'expansion du produit contenu dans la barquette, ce qui peut s'avérer intéressant pour des produits tels que de la pâte à brioche. La barquette remplit de pâte peut être directement introduite dans le four, et l'expansion de la pâte formera des "oreilles" débordant par les ouvertures au niveau de quatre coins. Selon un autre mode de réalisation, deux faces opposées au moins sont de forme sensiblement trapézoïdale de façon à ce que la barquette mise en forme présente une forme sensiblement tronconique autorisant le gerbage des barquettes vides. Selon une autre variante, deux faces opposées présentent des trous pour recevoir des tétons complémentaires prolongeant latéralement une découpe formant une cloison transversale parallèle au fond pour former un couvercle, ou perpendiculaire au fond pour former une séparation. L'invention concerne également un procédé de fabrication d'une barquette, notamment pour produits alimentaires, par pliage d'une découpe présentant une partie centrale et par des prolongements latéraux, formée dans une feuille de bois déroulé, préférablement du bois de peuplier, et par liaison des prolongements latéraux, caractérisé en ce que la liaison entre deux prolongements latéraux est formée par collage à l'aide d'un adhésif monocomposant éthyle cyanoacrylate appliquée sur le bois déroulé non séché, et par une pression appliqué sur les surfaces encollées pendant une durée inférieure à 10 secondes. De préférence, la pression exercée sur les surfaces encollées est supérieure à 20 kilogrammes. De manière surprenante, de tels adhésifs qui sont réputés nécessiter un état de préparation soigneux des surfaces sur lesquelles ils sont appliquées, présentent des performances améliorées lorsqu'ils sont appliqués sur du bois déroulé non séchés ni préparé. L'amélioration des performances concerne en particulier l'obtention d'un taque très rapide, et notamment sensiblement plus rapide que sur des produits séchés. Avantageusement, on applique l'adhésif monocomposant éthyle cyanoacrylate en une pluralité de zone de la découpe à plat à l'aide d'une tête distributrice et en ce que l'on applique aussitôt après des pressions normales sur les zones encollées à l'aide d'un moule de mise en forme. De préférence, on applique l'adhésif monocomposant éthyle cyanoacrylate sur du bois déroulé non séché et on exerce une pression de plus de 20 kilogrammes normalement aux zones encollées pendant une durée comprise entre 2 et 5 secondes. L'invention concerne encore un procédé de conditionnement d'un produit alimentaire prêt à cuire ou à réchauffer, caractérisé en ce qu'il est préparé dans une barquette conforme à l'invention. Selon un mode de mise en oeuvre particulier, on remplit partiellement la barquette avec une pâte prête à cuire. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description d'un exemple non limitatif de réalisation qui suit, faisant référence aux dessins annexés où : - la figure 1 représente une vue de face de la découpe - les figures 2 et 3 représentent, à une échelle réduite, des vues de faces de découpe formant respectivement une cloison transversale et un couvercle;; - la figure 4 représente une face en perspective d'un exemple de réalisation d'une barquette selon l'invention - la figure 5 représente une vue de face d'une variante de découpe - la figure 6 représente un exemple de courbe de performance de l'adhésif en fonction de l'humidité du matériau - la figure 7 représente un exemple de courbe de performance de l'adhésif en fonction de la durée du collage - la figure 8 représente une vue de face d'une autre variante de découpe - la figure 9 représente une vue de face d'une variante de couvercle. La figure 1 représente une vue de face d'un exemple non limitatif de découpe pour la réalisation d'une barquette selon l'invention. Elle est découpée dans une feuille de peuplier déroulé venant de l'installation de déroulage. La découpe se fait à l'aide d'une matrice par exemple. Cette matrice comporte des zones tranchantes et des zones non tranchantes destinées à former les lignes prérainées constituant ensuite des articulations. La découpe présente une partie centrale (1) formant le fond de la barquette. Cette partie centrale (1) peut être pleine ou découpée pour permettre l'écoulement de jus ou liquides par exemple. Cette partie centrale (1) est prolongée sur deux bords opposés par des faces (2, 3) symétriques et sur les deux autres bords opposés par deux autres faces (4, 5). Les deux faces (2, 3) constituent les petits cotés de la barquette après mise en forme. Elles présentent une forme sensiblement trapézoïdales, avec une base un peu moins large que la partie centrale (1). Des lignes prérainées (12, 13) facilitent le pliage de ces faces (2, 3) par rapport à la partie centrale (1). Les deux autres faces (4, 5) constituent les grands cotés de la barquette après mise en forme. Ils comportent une zone de forme sensiblement trapézoïdale, leur base étant un peu plus courte que la longueur de la partie centrale (1). La zone trapézoïdale est prolongée par des pattes (6, 7, 8, 9) en forme d'oreilles. Elles sont approximativement symétriques par rapport à une ligne médiane (22, 23, 24, 25) qui sera, après mise en forme de la barquette, parallèle au bord inférieur de la face (2, 3), et de la ligne prérainée (12, 13). Des lignes prérainées (14 à 17) facilitent le repliement des pattes (6 à 9). Les faces (4, 5) présentent par ailleurs des trous. Ces trous (18, 19, 20) sont destinés à recevoir des ergots prolongeant un couvercle, ou (trous (20, 21)) des ergots prolongeant une cloison de séparation. Les figures 2 et 3 représentent, à une échelle réduite, des vues de faces de découpe formant respectivement une cloison transversale et un couvercle. Ils sont formés par découpage dans une feuille de bois déroulé, ou dans un autre matériau déformable élastiquement, et présentent des tétons (26 à 31) pouvant venir se loger dans les trous (18 à 21). La raideur du matériau assure le maintien de la cloison ou du couvercle en position transversale, grâce à la coopération entre les tétons et les trous. La barquette est représentée en figure 4 en vue en perspective. Des points d'adhésifs (32) sont déposés sur la surface intérieure des pattes latérales (6 à 9) visibles sur la figure 1. Aussitôt après la dépose de l'adhésif, la découpe est introduite dans une presse de mise en forme comportant une matrice dont la section correspond sensiblement à la surface de la partie centrale (1) et une contre-matrice assurant le repliement des faces (2 à 5) et le rabattement des pattes latérales (6 à 9). Les pattes latérales (6, 7) de la face (4) sont rabattues sur les faces (2,3), et les pattes latérales (8, 9) de la face (5) sont ensuite rabattues sur les premières pattes (6, 7). La figure 5 représente une vue de face d'une variante de découpe. Elle diffère de la découpe représentée en figure 1 par la position des lignes prérainées principalement. Les faces latérales (4, 5) ne sont pas délimitées par rapport à la partie centrale par des lignes prérainées. Ainsi, lors de la mise en forme, la barquette présentera des surfaces courbes. Les pattes latérales (7 à 9) sont séparées des faces latérales (4, 5) par une paire de lignes prérainées (40, 41) pour faciliter le pliage et permettre la formation de lignes courbes à relativement faible rayon de courbure. De même, les faces (2, 3) sont séparées de la partie centrale (1) par deux lignes prérainées (42, 43) sensiblement parallèles. La figure 6 représente un exemple de courbe de performance de l'adhésif en fonction de l'humidité du matériau. L'expérience a été réalisée avec des éprouvettes de peuplier déroulé présentant différents degrés d'humidité. Le taux d'humidité a été ajusté par séchage partiel, ou au contraire par ré-humidification des éprouvettes. On a procédé au collage de deux lamelles de 10 cm2 à l'aide d'un adhésif de type cyanoacrylate d'éthyle. On a déposé une goutte sur l'une des surfaces de l'une des lamelles, et on a exercé une pression de 20 kg perpendiculairement à la surface des lamelles. On a ensuite soumis les lamelles à une traction suivant une direction perpendiculaire à la zone de collage, en augmentant la force de traction jusqu'à la séparation des deux lamelles. La force de traction exercée au moment de l'arrachement a été notée, afin de permettre le tracé d'une courbe reproduite schématiquement à la figure 6. La courbe de la résistance à l'arrachement en fonction de l'humidité du matériau présente une valeur maximale. Cette valeur maximale correspond sensiblement à l'état d'un bois frais venant d'être déroulé. La figure 7 représente un exemple de courbe de performance de l'adhésif en fonction de la durée du collage. L'expérience a été réalisée avec des éprouvettes de peuplier déroulé présentant différents degrés d'humidité. On a modifié la durée de la période pendant laquelle on exerce une pression sur l'éprouvette, juste après le collage. On a constaté que, pour des degrés d'humidité correspondant au bois non séché, il est possible de réduire cette durée sans dommage pour la résistance du collage. la figure 8 représente une vue de la découpe pour la réalisation d'une variante de barquette. La découpe présente deux lignes prérainées (40, 41) parallèles à l'axe médian (42) et s'étendant sur les trois faces latérales de la découpe. Aucune ligne prérainée ne délimite les deux autres bords perpendiculaires de la partie centrale (1). Deux autres lignées prérainés sont divisées en trois segments. Le segment central (44, 47) est parallèle à l'axe médian (42). Les segments d'extrémité (43, 45, 46, 48) divergent et forment un angle d'environ 10 par rapport à l'axe médian (42). Les surfaces (48, 49, 50, 51) comprises entre les lignes prérainés forment des pans latéraux conférant à la barquette une forme polygonales. Ces surfaces présentent à proximité de leur bord extérieur des découpes oblongues (52 à 56) dont l'axe principal est orienté perpendiculairement à l'axe médian (42). Ces découpes sont destinées à recevoir des oreilles (57 à 60) prévues à chacun des angles du couvercle dont un exemple de découpe est représenté en figure 9. Ces oreilles se prolongent au-delà des bords latéraux du couvercle pour former des protubérances saillantes. La section transversale de ces oreilles (57, 60) est sensiblement également à la longueur de l'axe principal des découpes oblongues (52 à 56). Le couvercle peut être mis en place sur la barquette par déformation élastique. Les oreilles viennent alors se loger dans les découpes. Lorsque le couvercle reprend sa forme plan de repos, les oreilles verrouillent le couvercle sur la barquette. Le couvercle peut néanmoins être retiré en le déformant élastiquement. L'invention est décrite dans ce qui précède à titre d'exemple non limitatif. L'homme du métier pourra réaliser différentes variantes sans pour autant sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1 - Barquette, notamment pour le conditionnement de produits alimentaires, caractérisé en ce qu'elle est constituée par une découpe de bois déroulé présentant une partie centrale (1) et par des prolongements latéraux assemblés par collage. 2 - Barquette, notamment pour le conditionnement de produits alimentaires selon la revendication 1, caractérisée en ce que les prolongements latéraux sont liés par collage à l'aide d'un adhésif monocomposant éthyle cyanoacrylate 3 - Barquette, notamment pour le conditionnement de produits alimentaires selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que la découpe présente une partie centrale formant le fond de la barquette, découpé ou non, prolongée à deux extrémités opposées par deux faces séparées de la partie centrale par des lignes pré-rainées, et par aux deux autres extrémités opposées par des faces séparées de la partie centrale par des lignes pré-rainées et prolongées latéralement par des pattes de raccordement séparées des faces par des lignes prérainées. 4 - Barquette, notamment pour le conditionnement de produits alimentaires selon la revendication 3, caractérisée en ce que la largeur de la base des faces prolongeant la partie inférieure est légèrement inférieure à la dimension de la partie centrale mesurée selon la même direction de façon à ce que la barquette mise en forme présente des coins évidés. 5 - Barquette, notamment pour le conditionnement de produits alimentaires selon la revendication 3 ou 4, caractérisée en ce que deux faces opposées au moins sont de forme sensiblement trapézoïdale de façon à ce que la barquette mise en forme présente une forme sensiblement tronconique autorisant le gerbage des barquettes vides. 6 - Barquette, notamment pour le conditionnement de produits alimentaires selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que deux faces opposées présentent des trous pour recevoir des tétons complémentaires prolongeant latéralement une découpe formant une cloison transversale parallèle au fond pour former un couvercle, ou perpendiculaire au fond pour former une séparation. 7 - Procédé de fabrication d'une barquette, notamment pour produits alimentaires, par pliage d'une découpe présentant une partie centrale et par des prolongements latéraux, formée dans une feuille de bois déroulé, préférablement du bois de peuplier, et par liaison des prolongements latéraux, caractérisé en ce que la liaison entre deux prolongements latéraux est formée par collage à l'aide d'un adhésif monocomposant éthyle cyanoacrylate appliqué sur le bois déroulé non séché, et par une pression appliquée sur les surfaces encollées pendant une durée inférieure à 10 secondes. 8 - Procédé de fabrication d'une barquette selon la revendication 7 caractérisé en ce que l'on applique l'adhésif monocomposant éthyle cyanoacrylate en une pluralité de zone de la découpe à plat à l'aide d'une tête distributrice et en ce que l'on applique aussitôt après des pressions normales sur les zones encollées à l'aide d'un moule de mise en forme. 9 - Procédé de fabrication d'une barquette selon la revendication 7 ou 8 caractérisé en ce que l'on applique l'adhésif monocomposant éthyle cyanoacrylate sur du bois déroulé non séché, et en ce que l'on exerce une pression supérieure à 20 kilogrammes sur les surfaces encollées pendant une durée inférieure à 10 secondes. 10 - Procédé de fabrication d'une barquette selon la revendication 9 caractérisé en ce que l'on exerce une pression normale aux zones encollées pendant une durée comprise entre 2 et 5 secondes. 11 - Procédé de conditionnement d'un produit alimentaire prêt à cuire ou à réchauffer, caractérisé en ce qu'il est préparé dans une barquette conforme à l'une quelconque des revendications 1 à 6. 12 - Procédé de conditionnement d'un produit alimentaire prêt à cuire ou à réchauffer, caractérisé en ce que l'on remplit partiellement la barquette avec une pâte prête à cuire.