Brevet FR2738878A1 — publié le 19970321

La présente invention est concernée par des fixations à encliquetage, et plus particulièrement par des fixations permettant d'aligner et de relier des éléments de panneaux montés dans un même plan, tels que des poteaux et des bar- reaux de clôtures à piquets. Les fixations permettent aux éléments de panneaux d'être assemblés entre eux et d'être démontés avec peu d'outils voire aucun. De nombreuses techniques ont été utilisées pour relier des éléments de panneaux de clôtures à piquets. A ce sujet, les brevets US No 3 822 053, 4 540 160, 4 723 760, 5 120 025, 150 885, 5 161 783 et 5 372 354 décrivent des ensembles formant une clôture à piquets utilisant de nombreux moyens différents pour relier les piquets verticaux aux barreaux horizontaux. De tels ensembles formant une clôture à piquets sont de plus en plus réalisés en matières plastiques telles qu'en PVC, du fait du caractère durable, du bon aspect et du faible coût de ces matières. On utilise de plus en plus des clôtures à piquets montées dans un même plan et dans lesquelles une surface externe de chaque montant horizontal est montée contre une surface externe de chaque piquet vertical. Dans ce type d'assemblage, les barreaux et les piquets sont par exemple creux et sont reliés par des fixations telles que des vis auto-taraudeuses ou des rivets à perceurs. Cependant, l'emploi de telles fixations utilise une main d'oeuvre relativement importante et nécessite l'emploi d'outils pour son assemblage. En outre, de telles fixations nécessitent de percer des trous à travers les surfaces tournées vers l'extérieur des barreaux et/ou des piquets de manière à permettre d'accéder aux fixations pendant 1'assemblage Ces trous -euvent étre fermés par des capuchons en matière plastique ou analogue, mais de tels capuchons représentent des frais supplémentaires en terme de pièces et d'assemblage, et peuvent nuire à l'aspect de la clôture assemblée. En plus des clôtures à piquets, de nombreux autres types d'éléments de panneaux nécessitent des fixations montées dans un même plan. Par exemple, dans l'industrie automobile, on utilise différents types de fixation d'éléments de panneaux pour la pose de garnitures, d'emblèmes, de rembourrages, de plaques de tôle et analogues sur des panneaux de support. Des exemples de telles fixations sont décrits dans les brevets US No 3 842 709, 3 860 999, 3 939 752 et 4 652 192. Des fixa- tions montées dans un même plan peuvent également être utiles dans l'industrie du meuble en pièces détachées et en éléments modulaires. La présente invention a été développée en vue de ce qui précède et pour surmonter d'autres défauts de la technique antérieure. La présente invention a ainsi pour objet de créer: - une nouvelle fixation pour des éléments de panneaux montés dans un même plan; - une fixation de type perfectionné pour assembler des éléments de panneaux tels que des barreaux et des piquets de clôtures en utilisant peu d'outillage, voire aucun; - un procédé pour assembler des éléments de panneaux tels que des éléments de clôture à piquets en utilisant une fixation à encliquetage qui nécessite peu ','outillage. voire aucun; - une fixation permettant à la fois l'assemblage et le démontage d'éléments de panneaux, tels qu'un étui d'arrimage de vérin qui est, de manière répétée, fixé à un élément de panneau fixe, et retiré de celui-ci. Conformément à une première caractéristique de l'invention, la fixation pour solidariser de premier et second éléments de panneaux, chacun de ces éléments de panneaux comprenant des ouvertures pour recevoir ladite fixation afin de solidariser les éléments de panneaux dans une position fixe, est carac- térisée en ce qu'elle comprend: un corps de forme générale allongée; de premier et second moyens de liaison rattachés audit corps pour fixer la fixation dans l'ouverture des premier et second éléments de panneaux, au moins le premier moyen de liaison comprenant des moyens de montage prévus pour venir s'encliqueter dans ledit premier moyen de liaison à l'intérieur de l'ouverture du premier élément de panneau, le second moyen de liaison étant reçu dans l'ouverture du second élément de panneau; ledit corps de forme générale allongée comprenant en outre un épaulement venant en butée contre au moins le premier ou le second élément de panneau à proximité de ladite ouverture de ce dernier. Conformément à une seconde caractéristique de l'invention, la fixation est caractérisée en ce qu'elle comprend: un corps de forme générale allongée le long de son axe longitudinal de premier et second moyens de liaison rattachés audit corps, au moins le premier moyen de liaison comprenant au moins deux branches généralement flexibles; ledit corps comprenant en outre un épaulement sensiblement transversal à l'axe longitu- dinal du corps. Conformément à une troisième caractéristique de l'invention, Je procédé de mise en place d' une fixation amovible pour solidariser de premier et second éléments de panneaux, chacun des éléments de panneau comprenant une ouverture pour recevoir ladite fixation, comprend les opérations consistant à créer une fixation comportant: un corps de forme générale allongée le long d'un axe longitudinal; de premier et second moyens de liaison rattachés audit corps, au moins le premier moyen de liaison comprenant au moins deux branches générale- ment flexibles; et o ledit corps comprend en outre un épaulement sensiblement transversal audit axe longitudinal du corps; insérer ledit second moyen de liaison dans l'ouver- ture du premier élément de panneau; fixer le second moyen de liaison dans l'ouverture du premier élément de panneau de manière que l'épaulement soit amené en butée contre une surface du premier élément de panneau adjacent à l'ouverture de ce dernier; insérer les branches généralement flexibles du premier moyen de liaison dans l'ouverture du second élément de panneau; et fixer le premier moyen de liaison à l'intérieur du second élément de panneau quand les branches sont en liaison d'encliquetage à l'intérieur de l'ouverture du second élément de panneau. Diverses autres caractéristiques de l'invention ressortent d'ailleurs de la description détaillée qui suit. Des formes de réalisation de l'objet de l'invention sont représentées, à titre d'exemple non limitatif, aux dessins annexés. La fig. 1 est une vue en élévation d'une fixation conforme à un premier mode de réalisation de la présente invention. La fig. 2 est une vue latérale de la fixation montrée à la fig. 1. La fig. 3 est une vue de dessus de la fixation montrée à la fig. 1. La fig. 4 représente de manière détaillée une partie de la fixation de la fig. 1. La fig. 5 est une vue de côté en coupe transversale de la fixation de la fig. 1 mise en place sur un piquet vertical et sur un montant horizontal d'une clôture. La fig. 6 est une vue en élévation d'une fixation conforme à un second mode de réalisation de la présente invention. La fig. 7 est une vue latérale de la fixation montrée à la fig. 6. La fig. 8 est une vue de dessus de la fixation montrée à la fig. 6. La fig. 9 est une vue en élévation d'une fixation selon un troisième mode de réalisation de la présente invention. La fig. 10 est une vue en élévation d'une fixation selon un quatrième mode de réalisation de la présente invention. La fig. 11 est une vue latérale d'une fixation selon un cinquième mode de réalisation de la présente invention, mise en place sur un barreau de clôture et prévue pour être insérée dans un piquet de clôture. La fig. 12 est une vue en perspective d'une fixation conforme à un sixième mode de réalisation de la présente invention. La fig. 13 est une vue en élévation de face de la fixation montrée à la fig. 1?. La fig. 14 est une vue en coupe latérale de la fixation montrée à la fig. 12 et prise le long de la ligne 14-14 de la fig. 13. La fig. 15 est une vue en plan de dessus de la fixation montrée à la fig. 12. La fig. 16 est une vue en perspective d'une fixation selon un septième mode de réalisation de la présente invention. La fig. 17 est une vue en élévation de face de la fixation montrée à la fig. 16. La fig. 18 est une vue en plan de dessus de la fixation montrée à la fig. 16. En se référant maintenant de manière détaillée aux dessins, dans lesquels des numéros de référence semblables indiquent des éléments analogues dans toutes les diverses vues, on a montré à la fig. 1 une vue en élévation d'une fixation 100 selon un premier mode de réalisation de la présente inven- tion. La fixation 100, telle qu'elle est illustrée, comprend un corps 112, de premier et second éléments de liaison 110 et, respectivement, 120 et un épaulement 121 qui sera décrit plus en détail dans les paragraphes suivants. Le corps 112, comme on le voit à la fig. 1, est de forme sensiblement allongée le long de son axe longitudinal et comprend les éléments de liaison 110 et 120 à ses extrémités terminales. L'épaulement 111 est relié au corps 110 et placé entre les éléments de liaison 110 et 120. Dans ce mode de réalisation. l'épaulement 111 est placé de manière sensible- ment transversale au corps 112 et sépare le corps 112 pour donner les parties 122 et 132. Les éléments de liaison 110 et 120, comme cela est bien représenté à la fig. 1, définissent chacun une paire de branches qui sont fixées aux extrémités terminales du corps 112. De manière plus particulière, le premier élément de liaison 110 est défini par les branches 113a et 113b, et le second élément de liaison 120 est défini par les branches 123a et 123b. Dans ce mode de réalisation, chacune des branches 113a, 113b et 123a, 123b est arrondie, ce qui assure une configuration sensiblement en forme d'arc des premier et second éléments de liaison 110 et 120. En outre, les éléments de liaison 110 et 120 sont flexibles du fait de l'élasticité des branches 113a, 113b et 123a, 123b et ils sont en conséquence mobiles par rapport au corps 112. En outre, comme on le voit bien à la fig. 1, les extrémités terminales 130a à 130d des branches 113a, 113b et 123a, 123b, qui sont opposées à la liaison avec le corps 112, sont placées à proximité de l'épaulement 111. Selon le présent mode de réalisation, la largeur du premier élément de liaison 110 entre les extrémités terminales 130a, 130b des branches 113a et 113b est supérieure à la largeur correspondante du second élément de liaison 120, ce qui est défini par la largeur entre les extrémités terminales 130c, 130d des branches 123a et 123b. On a représenté à la fig. 4 un détail de l'extrémité termi- nale 130b de la branche 113b. Comme illustré à la fig. 4, la branche 113b à proximité de son extrémité terminale 130b va en diminuant vers l'intérieur le long de la surface 138 en direction du corps 112. A l'opposé de la surface 138 est prévue une partie sensiblement en gradin définie par des surfaces 131 à 137. Bien q-le cel ne soit pas représenté en détail, les parties 130a, 130e et 130d présentent la même configuration que la partie 130b. L'épaulement 111, comme on le voit bien dans la vue en plan de dessus de la fig. 3, est un élément sensiblement annulaire défini par la paire de parties annulaires 121 et 141, la partie 121 étant placée près de l'élément de liaison 110 et la partie 141 étant placée près de l'élément de liaison 120. Dans ce mode de réalisation, le rayon de la partie 121 est plus grand que celui de la partie 141. Dans le présent mode de réalisation, la fixation 100 est de préférence réalisée en matière plastique, par exemple en acétal, bien qu'il soit évident que d'autres matières appropriées puissent également être utilisées dans ce but. On va maintenant décrire le fonctionnement de la fixation 100. La fixation 100, telle qu'elle est montrée à la fig. 5, est mise en place pour fixer entre eux des éléments de panneaux opposés 140 et 150. Dans le présent mode de réalisa- tion, les premier et second éléments de panneaux 140 et 150 sont constitués par un piquet vertical et un barreau horizontal d'une clôture, et sont de préférence réalisés en vinyle. On doit cependant comprendre que la fixation 100 selon la présente invention peut également être utilisée avec d'autres types d'éléments de panneaux. Par exemple, les premier et second éléments de panneaux 140 et 150 peuvent être constitués par des portes, des panneaux ou des organes analogues qui sont fabriqués à partir de toutes matières appropriées. Un exemple est constitué par des parties de meuble en éléments modulaires. Dans le mode de réalisation illustré, les éléments des panneaux 140 et 150 de la fig. 5 sont. par la fixation 100. solidaires l'un par rapport à l'autre dans un même plan contre les surfaces correspondantes 151 et 161. Chacun des éléments de panneaux 140 et 150 est prévu avec des ouvertures sensiblement annulaires pour y recevoir la fixation 100 de la manière représentée. Comme cela est illustré, le diamètre de l'ouverture 162 traversant la surface 161 du premier élément de panneau 140 est dimen- sionné pour correspondre sensiblement au diamètre de la première partie 121 de l'épaulement 111. De manière analogue, le diamètre de l'ouverture 152 traversant la surface 151 du second élément de panneau 150 est dimensionné pour correspon- dre sensiblement au diamètre de la seconde partie 141 de l'épaulement 111. Selon la présente invention, lors de l'assemblage, les premier et second éléments de liaison 110 et 120 sont insérés dans les ouvertures 152, 162 traversant les premier et second éléments des panneaux 140 et 150. Lorsque les premier et second éléments de liaison 110 et 120 ont été insérés dans les ouvertures correspondantes, les branches 113a, 113b et 123a, 123b sont amenées à fléchir vers l'intérieur du fait de leur engagement avec les surfaces 151 et 161 des éléments des panneaux. Lorsque la fixation 100 est montée dans la position montrée à la fig. 5, les branches 113a, 113b et 123a, 123b sont amenées à fléchir vers l'exté- rieur et à s'encliqueter dans les ouvertures 152, 162, les parties d'extrémités 130a à 130d venant en contact avec les bords des surfaces 151 et 161. Dans le présent mode de réalisation, le second élément de liaison 120 est d'abord inséré dans le second élément de panneau 150. Lorsque le second élément de liaison 120 est mis en place, la partie 141 de l'épaulement 111 est reçue à l'intérieur de l'ouverture 152 du second élément de panneau 150, et la partie 121 vient en contact avec la surface 151. Ensuite, le premier élément de liaison 110 est mis en place dans le premier élément de panneau 140. De manière analogue, la partie 121 de l'épaule- ment 111 est recue à l'int5rielr -e l'ouverture 162 traver- sant le premier élément de panea,_!i0. Dans cette configura- tien. les premier et second rpile.ts,e ' panneaux 1O0 et 150 sont prévus pour être en contact dans un même plan. Aux fig. 6 à 8, on a illustré une fixation 200 conforme à un second mode de réalisation de la présente invention. Dans le présent mode de réalisation, les parties correspondant aux parties décrites en relation avec la fixation 100 sont données en utilisant les mêmes désignations numériques sauf qu'elles commencent par le nombre 200. De manière à simpli- fier la description des présentes, seules les parties qui sont différentes de celles concernant la fixation 100 vont maintenant être décrites. La fixation 200, telle qu'elle est illustrée, comporte un corps 212 plus grand que le corps 112 décrit précédemment. De manière plus particulière, comme cela est bien montré dans la vue latérale de la fig. 7, la partie 232 du corps 212 est allongée dans une direction transversale à son axe longitudinal. La configuration de la partie 232 du corps 212 comprend une zone de diamètre sensiblement constant s'étendant de la partie 221 de l'épaulement 211 par les surfaces 215a et 215b et qui s'amincit ensuite vers l'inté- rieur en direction du premier élément de liaison 210 par les surfaces 214a et 214b. De manière analogue, la configuration de la partie 222 du corps 212 comprend une zone de diamètre sensiblement constant s'étendant depuis la partie 241 de l'épaulement 211 par des surfaces opposées 225a et 225b et qui s'amincit vers l'intérieur le long des surfaces 224a et 224b dans la direction du second élément de liaison 220. Bien que cela ne soit pas représenté, la fixation 200 est assemblée dans des éléments de panneaux correspondants de la même manière que cela est illustré pour la fixation 100. Un avantage fourni par la fixation 200 est que la plus grande configuration du corps 212 assure un meilleur centrage lorsque la fixation 200 est mise en place à l'intérieur des ouvertures des éléments de panneaux. En outre, on obtient également une meilleure résistance au cisaillement du fait de la position du corps 212 à l'intérieur des ouvertures correspondantes. A la fig. 9, on a représenté un troisième mode de réalisation de la fixation de la présente invention. De manière analogue à la fixation 200, les parties de la fixation du présent mode de réalisation qui correspondent aux parties décrites en relation avec la fixation 100 sont données en utilisant les mêmes désignations numériques sauf qu'elles commencent par le nombre 300. En outre, pour une raison de brièveté, seules les parties qui sont différentes de celles concernant la fixation vont être ici décrites. Comme cela est illustré, certai- nes différences mineures se trouvent dans la configurations des extrémités 330a à 330d des premier et second éléments de liaison 310 et 320. En particulier, dans ce mode de réalisa- tion, chacune des branches 113a, 113b et 123a, 123b est arrondie sur toute sa longueur plutôt que de plier légèrement vers l'intérieur dans la direction du corps 312 à ses extrémités terminales, comme c'est le cas pour la fixation par la surface 138. Cependant, ces différences dans la configuration des parties d'extrémité 330a à 330d n'assurent pas une fonction différente de celle de la fixation 100. Une autre différence réside dans la configuration de l'épaulement 311. Dans le présent mode de réalisation, l'épaulement 311 est sensiblement rectangulaire plutôt que d'être de configu- ration sensiblement angulaire, comme cela est illustré dans la vue en plan de dessus de la Fig. 3 pour l'épaulement 111. La principale différence qui est ainsi créée du fait de la configuration de l'épaulement rectangulaire 311 réside en ce que la partie 321 va seulement venir en engagement avec l'élément de panneau le long de ses parties d'extrémité. En outre, une autre différence réside en ce que la fixation 300 peut être montée à l'intérieur d'une ouverture sensiblement rectangulaire du fait de la configuration de l'épaulement 311. A la fig. 10, on a représente un quatrième mode de réalisa- tion de la fixation selon la présente invention. Dans ce mode35 de réalisation, de manière analogue aux modes de réalisation précédents, les parties qui correspondent à la fixation 100 sont décrites en utilisant les mêmes désignations numériques sauf qu'elles commencent avec le nombre 400. Là également, seules les parties qui sont différentes de celles énoncées précédemment vont maintenant être décrites. Dans le présent mode de réalisation, la configuration des premier et second éléments de liaison 410 et 420 est sensiblement en forme de V plutôt que d'être courbe comme pour la fixation 100. La configuration de l'épaulement 411 dans ce mode de réalisation correspond à la configuration de l'épaulement 311 décrit ci-dessus. La fig. 11 illustre un cinquième mode de réalisation de la fixation de la présente invention. Dans ce mode de réalisa- tion, la fixation 500 est illustrée comme étant mise en place sur un barreau de clôture et est prévue pour être insérée dans un piquet de clôture. De même que pour les modes de réalisation précédents, les parties identifiées dans ce mode de réalisation qui correspondent à ces modes de réalisation vont être décrites en utilisant les mêmes désignations numériques en commençant par le numéro 500. Ce qui suit va décrire les différences du présent mode de réalisation par rapport à celui de la fixation 100. Comme cela est illustré à la fig. 11, le premier élément de liaison 510 comprend une paire de branches 513a et 513b de manière analogue à la fixation 100. Une différence de la fixation 500 réside dans la configuration des branches 513a, 513b. En particulier, les extrémités 530a, 530b comprennent des surfaces à came 580a, 580b et des surfaces de verrouillage 582a, 582b. Les surfaces à came 580a. 580b sont prévues pour engager les bords de l'ouverture 562 en faisant f!echir les branches 513a. 513b vers l'intérieur au fur et à mesure que la fixation 500 est en cours de mise en place. Lorsque la fixation 500 a été mise en place à l'intérieur de l'ouverture 562, les branches 513a, 513b sont à nouveau amenées à fléchir vers l'extérieur, et les surfaces de verrouillage 582a, 582b engagent la surface intérieure 584 du piquet 540 pour maintenir la fixation 500 dans cet état verrouillé. En outre, une autre différence de la fixation 500 réside en ce que les branches 513a, 513b sont fixées directement à l'épaulement 511 plutôt qu'au corps comme cela est illustré pour la fixation 100. Le reste de la fixation 500 est analogue à une fixation traditionnelle connue fabriquée par la société Southco, Inc. sous le nom "Southco Spring Lock", numéro de la pièce T3-4229. De manière plus particulière, comme cela est illustré à la fig. 11, le corps 512 s'étend depuis l'épaulement 511 et se termine par le second élément de liaison 520. Le second élément de liaison 520 comprend un ressort de verrouillage 522 s'éten- dant de chaque côté du corps 512 (dont un seul côté est visible) et est amené à traverser une ouverture 523. Pour monter la fixation 500 à l'intérieur du barreau 520, une ouverture en forme de noeud papillon 552 est prévue à l'intérieur de la surface 551 qui reçoit le second élément de liaison 520. Ceci est suivi par un demi-tour de la fixation 500 de sorte que le ressort de verrouillage 522 est amené en contact avec la surface interne 586 du barreau 550. De manière analogue à ce qui a été décrit précédemment, lorsque la fixation 500 se trouve dans son état verrouillé, le piquet 540 et le barreau 550 sont dans une position coplanaire avec les surfaces 561 et 551 respectivement en contact. En outre, on comprendra que la fixation 500 peut être utilisée dans des applications autres qu'en liaison avec des clôtures à piquets lorsque le montage d'éléments de panneaux est souhaité. Aux fig. 12 à 15. on a représenté une fixation 600 conforme à un cinquième mode de réalisation de la présente invention. Dans le présent mode de réalisatien. les parties correspon- dant aux parties décrites en relation avec la fixation 100 sont données en utilisant les mêmes désignations numériques sauf qu'elles commencent par le nombre 600 et, de manière à simplifier la description des présentes, seules les parties qui sont différentes de celles concernant la fixation 100 vont être décrites. La principale différence de la fixation 600 par rapport à la fixation 100 réside en ce que la fixation 600, lorsqu'elle est assemblée dans des éléments de panneaux correspondants pour fixer entre eux les éléments de panneaux, tel que cela est illustré en liaison avec la fixation 100, est également prévue pour être enlevée de l'élément de panneau correspondant de manière à permettre un démontage des éléments de panneaux. Dans ce but, la fixation 600 du présent mode de réalisation comprend un premier élément de liaison 610 défini par une paire de branches 613a et 613b. Selon le présent mode de réalisation, chacune des branches 613a et 613b est définie par au moins de première et seconde parties 680a, 680b et, respectivement, 682a, 682b. Dans le présent mode de réalisation, chacune des premières parties 680a et 680b est de préférence fixée au corps 612 et s'écarte de manière générale de ce dernier, en définissant une configuration sensiblement en V. En outre, dans ce mode de réalisation, les secondes parties 682a et 682b sont de préférence placées aux extrémités terminales des branches 613a et 613b et s'étendent depuis les premières parties correspondantes 680a et 680b dans une direction allant de manière générale vers le corps 612. De cette manière, la configuration des première et seconde parties 680a, avec 682a, et 680b, avec 682b, de chacune des branches 613a et 613b est en forme générale de V dans ce mode de réalisation. Comme on le voit bien à la fig. 13, les secondes parties 682a et 682b présentent des extrémités terminales 684a et 684b qui sont sensiblement planes et parallèles à une surface de fond 686 de la partie 621 de l'épaulement 611. Comme on le voit bien dans la vue en coupe latérale de la fig. 14, la configuration des parties 622 et 632 du corps 612 est semblable à celle relative à la fixation 200. En particu- lier, la partie 622 comprend des parois avant et arrière 688 qui s'amincissent vers l'extérieur depuis la liaison avec le second élément de liaison 620 jusqu'à l'épaulement 611. De manière analogue, la partie 632 comprend des surfaces avant et arrière 690 qui s'amincissent vers l'extérieur depuis la liaison avec le premier élément de liaison 610 jusqu'à l'épaulement 611. Comme cela est montré dans la vue en plan de dessus de la fig. 15, une autre différence de la fixation 600 par rapport à la fixation 100 réside dans la configuration de l'épaule- ment 611. Dans le présent mode de réalisation, chacune des parties 621 et 641 de l'épaulement 611 présente une forme généralement annulaire, la partie 621 comprenant des surfaces arrière et avant 692 sensiblement planes et la partie 641 comprenant des surfaces avant et arrière 694 également sensiblement planes. Dans le fonctionnement de la fixation 600 par rapport aux premier et second éléments de panneaux 140 et 150 de la Fig. , les branches 613a et 613b viennent s'encliqueter dans l'ouverture 162, les secondes parties 682a et 682b venant en contact avec les bords de la surface 161 proches de l'ouver- ture 162. En particulier, au fur et à mesure que les branches 613a et 613b sont mises en place dans l'ouverture 162, les branches 613a et 613b fléchissent tout d'abord vers l'inté- rieur du fait de l'amincissement vers l'extérieur des premières parties 680a et 680b. Ensuite, au fur et à mesure que les premières parties 680a et 680b sont déplacées au-delà de l'ouverture 162, les branches 613a et 613b fléchissent vers l'extérieur du fait de l'amincissement vers l'intérieur des secondes parties 682a et 682b et viennent s'encliqueter dans l'ouverture 162, les surfaces externes des secondes parties 682a et 682b venant ensuite en contact avec les bords de l'ouverture 162. Le montage du second élément de liaison 620 dans l'ouverture 152 est le même que celui concernant le second élément de liaison 120 de la fixation 100. Selon le présent mode de réalisation, la fixation 600 peut également être retirée de manière à désassembler ou démonter les éléments de panneaux 140 et 150. Dans le présent mode de réalisation, le premier élément de liaison 610 peut être retiré en le faisant sortir de sa position fixe d'enclique- tage à l'intérieur de l'ouverture 162 de l'élément de panneau 140. En fonctionnement, le premier élément de liaison 610 est de préférence retiré de l'ouverture 162 en tirant ou en poussant l'élément de panneau 150, ce qui fait initialement fléchir les branches 613a et 613b vers l'intérieur du fait de l'amincissement vers l'extérieur des secondes parties 682a et 682b. Ensuite, les branches 613a et 613b fléchissent vers l'extérieur au fur et à mesure que les premières parties 680a et 680b sont sorties de l'ouverture 162. En outre, le premier élément de liaison 610 peut être retiré en tirant ou en poussant l'élément de panneau 140 ou en tirant ou en poussant la fixation 600 elle-même. Un avantage assuré par la fixation 600 réside en ce que la fixation peut être à la fois mise en place pour relier entre eux deux panneaux et être retirée de manière à pouvoir désassembler ces deux éléments de panneaux. Dans le présent mode de réalisation, le premier élément de panneau 610 peut être retiré de l'ouverture de l'élément de liaison alors que le second élément de liaison 620 est fixé de manière permanente dans l'ouverture de l'élément de panneau. Par exemple. le second élément de liaison 620 peut être encli- queté de manière permanente dans le premier élément de panneau. tel qu'un étui d'arrimage de vérin. et le premier élément de liaison 610 peut être à la fois amené à s'encli- queter dans un second élément de panneau et sortir de son encliquetage avec ce dernier, par exemple un élément de panneau fixe, en tirant ou en poussant l'étui d'arrimage de vérin. En outre, le corps 612 permet un meilleur centrage car la fixation 600 est mise en place à l'intérieur des ouver- tures des éléments de panneaux, de manière analogue à la fixation 200. Aux fig. 16 à 20, on a illustré une fixation 700 selon un sixième mode de réalisation de la présente invention. Dans le présent mode de réalisation, et pour des raisons de brièveté, seules les parties qui sont différentes de celles décrites en relation avec la fixation 600 vont être ici décrites, et les parties correspondantes vont être indiquées en utilisant les mêmes désignations numériques sauf qu'elles commencent par le numéro 700. Comme cela est représenté, la configuration de l'épaulement 711 et du corps 712 de la fixation 700 est légèrement différente de celle concernant la fixation 600. Comme on le voit bien dans la vue en plan de dessus de la fig. 18, l'épaulement 711 défini par les parties 721 et 741 est sensiblement annulaire sur toute sa surface. En outre, le corps 712, qui est défini par les parties 722 et 732, com- prend des surfaces avant et arrière sensiblement planes 788 et, respectivement, 790 (seules les surfaces avant sont représentées) qui sont analogues à celles illustrées en relation avec la fixation 100. Le reste de la structure ainsi que le fonctionnement de la fixation 700 sont les mêmes que pour la fixation 600 et ne seront ainsi pas davantage décrites. Bien que cela ne soit pas représenté, d'autres variantes et modes de réalisation de la présente invention sont également possibles. Une modification permettrait à la fixation d'être mise en place dans des elements de panneaux présentant des ouvertures de même dimension. Dans un but d'illustration, on va se référer à la fixation 100, mais cette variante parti- culière peut également s'appliquer aussi bien aux autres modes de réalisation. Dans le présent mode de réalisation, l'épaulement 111 est modifié pour créer une troisième partie analogue et opposée à la partie 141 et qui est reliée à la partie 121. En outre, la configuration du premier élément de liaison 110 est modifiée de manière à correspondre à la dimension et à la forme du second élément de liaison 120. Du fait de cette différence de structure, une autre différence du présent mode de réalisation par rapport à ceux décrits précédemment réside en ce qu'un faible intervalle est présent entre les éléments de panneaux lorsqu'ils sont mis en place, au lieu qu'ils soient dans un même plan. Une autre modification réside en outre en ce que le nombre des branches que comprend les premier ou second éléments de liaison dans l'un quelconque des modes de réalisation précédents peut être amené à varier pour inclure plus ou moins que les deux branches des éléments de liaisons décrits plus haut. Par exemple, dans l'un quelconque des modes de réalisation précédents, le premier élément de laison peut comprendre trois branches et le second élément de liaison peut comprendre quatre branches. De manière analogue, d'autres combinaisons sont également possibles. En outre, la largeur des branches élastiques peut également être amenée à varier pour être soit plus grande soit plus petite que celle des branches illustrées ci-dessus. De plus, l'ensemble de la fixation peut être réalisé dans des dimensions plus ou moins grandes de manière à se conformer à différentes exigences de place et de robustesse. Sur la base de la description ci-dessus des divers modes de réalisation de la présente invention, on comprendra que plusieurs avantages sont assurés. Un avantage particulier réside en ce que la fixation va s'encliqueter dans les deux éléments de panneaux dans lesquels elle est mise en place, ce qui assure une jonction rapide des éléments de panneaux. Aucun trou supplémentaire n'est en outre nécessaire pour la mise en place de la fixation, contrairement au cas o de tels trous supplémentaires nécessiteraient d'être recouverts par des bouchons ou des organes analogues. De plus, la fixation peut être adaptée à des applications o une jonction dans un même plan des éléments de panneaux est souhaitée, et elle peut se conformer à une variation d'épaisseur des éléments de panneaux. En outre, la fixation peut également être modifiée pour venir s'encliqueter dans l'un ou dans les deux éléments de panneaux o elle est mise en place, ce qui permet un démontage rapide des éléments de panneaux. L'invention n'est pas limitée au mode de réalisation repré- senté et décrit en détail car diverses modifications peuvent y être apportées sans sortir de son cadre. Ainsi, et à titre d'exemple, les caractéristiques décrites en relation avec l'un quelconque des modes de réalisation de la présente invention décrits ci-dessus peuvent également aussi bien s'appliquer aux autres modes de réalisation. Par exemple, l'élément de liaison 110 montré à la fig. 1 peut être substitué à l'élément de liaison 510 montré à la fig. 11. En outre, l'élément de liaison amovible 610 peut être substitué à l'un quelconque des éléments de liaison montrés aux fig. 1 à 18 et par exemple l'élément de liaison 620 peut être substitué à l'élément de liaison 610 de telle manière que chacun des éléments de liaison corresponde à l'élément de liaison 610. En outre, chacune des caractéristiques particu- lières décrite en relation avec l'un quelconque des modes de réalisation de la présente invention n'a pas besoin d'être présente dans ce mode particulier de réalisation pour rester dans le cadre de la présente invention. REVENDICATIONS 1 - Fixation pour solidariser de premier et second éléments de panneaux, chacun de ces éléments de panneaux comprenant des ouvertures pour recevoir ladite fixation afin de solida- riser les éléments de panneaux dans une position fixe, caractérisée en ce qu'elle comprend: - un corps de forme générale allongée; - de premier et second moyens de liaison rattachés audit corps pour fixer la fixation dans l'ouverture des premier et second éléments de panneaux, au moins le premier moyen de liaison comprenant des moyens de montage prévus pour venir s'encliqueter dans ledit premier moyen de liaison à l'intérieur de l'ouverture du premier élément de panneau, le second moyen de liaison étant reçu dans l'ouverture du second élément de panneau; ledit corps de forme générale allongée comprenant en outre un épaulement venant en butée contre au moins le premier ou le second élément de panneau à proximité de ladite ouverture de ce dernier. 2 - Fixation selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'au moins le premier moyen de liaison comprend en outre des moyens de retrait pour faire sortir ledit premier moyen de liaison de sa position d'encliquetage lorsque ledit premier moyen de liaison est fixé à l'intérieur de l'ouverture dudit premier élément de panneau. 3 - Fixation selon la revendicqti.r 2. caractérisée en ce que lesdits moyens de montage et lesdits moyens de retrait comprennent au moins deux branches généralement flexibles. 4 - Fixation selon la revendication 3, caractérisée en ce que chaque branche généralement flexible définit au moins de première et seconde parties, la première partie étant proche de la fixation avec le corps et s'éloignant de manière générale de ce corps, ladite seconde partie étant proche d'une extrémité terminale de ladite branche généralement flexible et s'étendant de manière générale vers ledit corps. - Fixation selon la revendication 4, caractérisée en ce que la première partie de chaque branche généralement flexible est reliée au corps de la fixation, au niveau d'une première extrémité, et à ladite seconde partie, au niveau d'une seconde extrémité, en ce que la première partie de chaque branche généralement flexible est de forme générale en V, et15 en ce que les première et seconde parties de chaque branche généralement flexible, au moins à proximité de leur liaison, est de forme générale en V. 6 Fixation selon la revendication 1, caractérisée en ce que les éléments de panneaux comprennent un piquet et un barreau d'une clôture à piquets. 7 - Fixation caractérisée en ce qu'elle comprend: - un corps de forme générale allongée le long de son axe longitudinal; - de premier et second moyens de liaison rattachés audit corps, au moins le premier moyen de liaison comprenant au moins deux branches généralement flexibles; ledit corps comprenant en outre un épaulement sensiblement transversal à l'axe longitudinal du corps. 8 - Fixation selon la revendication 7, caractérisée en ce que l'épaulement du corps est de forme sensiblement annulaire et comprend de première et seconde parties adjacentes, ladite première partie étant d'un diamètre défini et ladite seconde partie étant d'un diamètre supérieur au diamètre défini de la première partie. 9 - Fixation selon la revendication 7, caractérisée en ce que l'épaulement du corps est de forme sensiblement rectangulaire et comprend de première et seconde parties adjacentes, ladite première partie étant d'une largeur définie et ladite seconde partie étant d'une largeur supérieure à la largeur définie de la première partie. 10 - Fixation selon la revendication 7, caractérisée en ce que les branches sont fixées à une extrémité terminale du corps et s'étendent en direction de l'épaulement. 11 - Fixation selon la revendication 10, caractérisée en ce que les branches sont de forme générale arrondie. 12 - Fixation selon la revendication 11, caractérisée en ce que les branches présentent une série de gradins disposés de manière adjacente aux extrémités terminales. 13 - Fixation selon la revendication 11, caractérisée en ce que le second moyen de liaison comprend au moins deux branches généralement flexibles. 14 - Fixation selon la revendication 10, caractérisée en ce que les branches sont de forme Rénrale en V. - Fixation selon la revendication 14. caractérisée en ce que les branches présentent une série de gradins disposés de manière adjacente aux extrémités terminales. 16 - Fixation selon la revendication 14, caractérisée en ce que le second moyen de liaison comprend au moins deux branches généralement flexibles. 17 - Fixation selon la revendication 7, caractérisée en ce que les branches sont fixées à l'épaulement du corps en s'écartant de ce dernier. 18 - Fixation selon la revendication 17, caractérisée en ce que les branches comprennent une surface à came et une surface de verrouillage prévues de manière adjacente aux extrémités terminales. 19 - Fixation selon la revendication 18, caractérisée en ce que le second moyen de liaison comprend un ressort fixé au corps de la fixation. - Fixation selon la revendication 7, caractérisée en ce que le corps de la fixation s'incline vers l'extérieur à proximité d'au moins une extrémité terminale du corps en direction de l'épaulement. 21 - Fixation selon la revendication 20, caractérisée en ce que l'épaulement coupe ledit corps, et ce dernier, près d'une première partie de l'épaulement, est d'une largeur correspon- dant sensiblement au diamètre de la première partie de cet épaulement, le corps, près d'une seconde partie de l'épaule- ment, est d'une largeur correspondant sensiblement au diamètre de la seconde partie de cet épaulement. 22 - Fixation selon la revendication 7. caractérisée en ce que chaque branche généralement flexible définit au moins de première et seconde parties, la première partie étant proche de la fixation avec le corps et s'écartant de manière générale de ce corps, la seconde partie étant proche d'une extrémité terminale de cette branche généralement flexible et s'étendant de manière générale en direction du corps. 23 - Fixation selon la revendication 22, caractérisée en ce que la première partie de chaque branche généralement flexible est reliée au corps de la fixation, au niveau d'une première extrémité, et à la seconde partie, au niveau d'une seconde extrémité, en ce que les premières parties des branches généralement flexibles sont de forme générale en V, et en ce que lesdites première et seconde parties de chaque branche généralement flexible au moins à proximité de leur liaison, est de forme générale en V. 24 - Fixation selon la revendication 23, caractérisée en ce que le second moyen de liaison comprend au moins deux branches généralement flexibles. - Fixation selon la revendication 24, caractérisée en ce que les branches d'au moins ledit second moyen de liaison comprennent une série de gradins disposés de manière adjacente aux extrémités terminales du corps. 26 - Fixation selon la revendication 22, caractérisée en ce que l'épaulement est de forme sensiblement annulaire et comprend de première et seconde parties adjacentes, en ce que la première partie est de diamètre défini et en ce que la seconde partie est d'un diamètre supérieur au diamètre défini de la première partie. 27 - Un procédé de mise en place d'une fixation amovible pour solidariser de premier et second eléments de panneaux, chacun des éléments de panneau comprenant une ouverture pour recevoir ladite fixation, caractérisé en ce qu'il comprend les opérations consistant à: créer une fixation comportant: - un corps de forme générale allongée le long d'un axe longitudinal; - de premier et second moyens de liaison rattachés audit corps, au moins le premier moyen de liaison comprenant au moins deux branches généralement flexibles; et - o ledit corps comprend en outre un épaulement sensiblement transversal audit axe longitudinal du corps; insérer ledit second moyen de liaison dans l'ouverture du premier élément de panneau; fixer le second moyen de liaison dans l'ouverture du premier élément de panneau de manière que l'épaulement soit amené en butée contre une surface du premier élément de panneau adjacent à l'ouverture de ce dernier; insérer les branches généralement flexibles du premier moyen de liaison dans l'ouverture du second élément de panneau; et fixer le premier moyen de liaison à l'intérieur du second élément de panneau quand les branches sont en liaison d'encli- quetage à l'intérieur de l'ouverture du second élément de panneau. 28 - Le procédé de la revendication 27, caractérisé en ce qu'il comprend de plus les opérations consistant à: créer la fixation pour qu'elle comprenne en outre les deux branches généralement flexibles, au nombre d'au moins deux, chacune définissant au moins de première et seconde parties,35 la première partie étant proche de la liaison avec le corps et s'écartant de manière générale de ce dernier, la seconde partie étant proche d'une extrémité terminale de la branche généralement flexible et s'étendant de manière générale en direction dudit corps; et retirer le premier moyen de liaison lorsqu'il est fixé à l'intérieur du second élément de panneau lorsque les branches généralement flexibles sont amenées à sortir de leur position d'encliquetage dans l'ouverture du second élément de panneau.