Brevet FR2739836A1 — publié le 19970418

La présente invention concerne un procédé de rangement de produits filiformes tels que, par exemple, des haricots verts ou équivalents, ainsi qu'un dispositif pour sa mise en oeuvre. Bien que développée pour le rangement des haricots verts, la présente invention n'est toutefois pas limitée à de telles utilisations et elle trouvera son application dans tous les domaines de l'activité économique dans lesquels on est amené à ranger des produits filiformes présentant un aspect extérieur sensiblement irrégulier tels que, par exemple, des produits alimentaires comme les carottes, les asperges ou autres, par exemple en vue de leur conditionnement en boîtes. En ce qui concerne les haricots verts, on connaît actuellement différents procédés qui permettent de les ranger alignés dans des boîtes. Les plus répandus sont encore des procédés manuels. Ils présentent donc une faible productivité. De plus, les tâches nécessaires à leur mise en oeuvre sont répétitives et peu gratifiantes. Afin de remédier à cette situation, on a imaginé des procédés automatisés permettant de ranger alignés les haricots verts. Néanmoins, les procédés connus présentent l'inconvénient de ne pouvoir s'appliquer qu'au seul type de boîte parallélépipédique. De plus, le rangement aligné des haricots verts dans les boîtes ne se faisant pas de manière continue, leurs cadences de production ne sont pas satisfaisantes. Le but de la présente invention est de proposer un procédé ainsi qu'un dispositif pour sa mise en oeuvre qui pallient les inconvénients précités et permettent de ranger alignés des produits filiformes en continu et à grande cadence. Un autre but de la présente invention est de proposer un procédé de rangement aligné de produits filiformes ainsi qu'un dispositif pour sa mise en oeuvre qui puissent ensuite être appliqués à une mise en boîte concernant tous types de conditionnement. Un autre but de la présente invention est de proposer un procédé de rangement aligné de produits filiformes ainsi qu'un dispositif pour sa mise en oeuvre qui permettent le contrôle du volume des produits filiformes rangés. Un autre but de la présente invention est de proposer un procédé de rangement aligné de produits filiformes ainsi qu'un dispositif pour sa mise en oeuvre qui permettent de détecter les défaillances de rangement et de récupérer les produits filiformes non rangés. Un autre but de la présente invention est de proposer un procédé de rangement aligné de produits filiformes ainsi qu'un dispositif pour sa mise en oeuvre qui permettent d'assurer des conditions d'hygiène optimales. Un avantage du procédé et du dispositif de rangement conformes à l'invention réside dans le fait qu'ils permettent de linéariser un flux de produits filiformes initialement prévus en tas. D'autres buts et avantages de la présente invention apparaîtront au cours de la description qui va suivre qui n'est donnée qu'à titre indicatif et qui n'a pas pour but de la limiter. La présente invention concerne un procédé de rangement de produits filiformes tels que, par exemple, des haricots verts ou équivalents dans lequel: - on prévoit un flux de produits filiformes, - on aligne et on espace les produits filiformes, selon une première direction, suivant au moins une file, - on prévoit une succession de poches de rangement de produits filiformes en vis-à-vis de ladite file, - on transfère en continu les produits filiformes dans au moins une des poches, - on déplace ladite succession de poches, selon une direction sensiblement orthogonale à ladite première direction, une fois un volume de produits filiformes rangés alignés atteint à l'intérieur de ladite poche ou au bout d'un temps fixé à l'avance. La présente invention concerne également un dispositif pour la mise en oeuvre du procédé de rangement, tel que décrit ci-dessus, de produits filiformes tels que, par exemple, des haricots verts ou équivalents, caractérisé par le fait qu'il comprend - des moyens pour générer un flux de produits filiformes, - des moyens pour aligner et des moyens pour espacer les produits filiformes, dans une première direction, suivant au moins une file, - des moyens pour déplacer une succession de poches dans une direction sensiblement orthogonale à la première direction, - des moyens pour transférer en continu les produits filiformes de ladite file dans au moins une des poches. L'invention sera mieux comprise si l'on se réfère à la description suivante ainsi ou La figure 1 décrit, en vue de dessus, un mode de réalisation d'un dispositif permettant un exemple de mise en oeuvre du procédé conforme à l'invention. La figure 2 décrit, en vue de dessus, un mode particulier de réalisation de l'approvisionnement en produits filiformes. La figure 3 décrit, en vue latérale, un mode particulier de réalisation d'un détail de l'approvisionnement en produits filiformes. La figure 4 est une vue de dessus d'après la figure 3. La figure 5 est une représentation graphique de la variation, en fonction du temps, des quantités de produits filiformes entrant et sortant de l'élément illustré aux figures 3 et 4 précédentes. La figure 6 est une vue de principe qui illustre le rangement aligné des haricots verts selon un exemple de réalisation du procédé conforme à l'invention. La figure 7 est une vue latérale qui illustre un détail du rangement aligné des haricots verts selon un exemple de réalisation du procédé conforme à l'invention. La figure 8 illustre, en vue de dessus, l'état des produits filiformes lors de certaines des étapes d'un exemple de mise en oeuvre du procédé conforme à l'invention. La figure 9 est une vue de coupe suivant la ligne IX-IX représentée à la figure 8. La figure 10 est une vue de coupe suivant la ligne X-X représentée à la figure 8. La figure 11 est une vue de coupe suivant la ligne Xl-Xl représentée à la figure 8. La présente invention concerne un procédé de rangement de produits filiformes tels que, par exemple, des haricots verts ou équivalents, ainsi qu'un dispositif pour sa mise en oeuvre. Bien que développée pour le rangement d'haricots verts, la présente invention n'est toutefois pas limitée à de telles utilisations et elle trouvera son application dans tous les secteurs de l'activité économique dans lesquels on souhaite ranger des produits filiformes présentant une certaine rigidité et un aspect plus ou moins irrégulier tel que, par exemple, des produits alimentaires comme les carottes, les asperges ou autres, en vue par exemple de leur conditionnement en boîte. Comme représenté à la figure 1, selon le procédé de rangement, conforme à l'invention, de produits filiformes 1, on prévoit, un flux, repéré 4, notamment continu, de produits filiformes 1. Lesdits produits filiformes 1 sont alors alignés et espacés, selon une première direction 2, suivant au moins une file 3. Pour les ranger, on prévoit notamment une succession de poches 12 en vis-à-vis de la file 3 et on transfère en continu les produits filiformes 1 dans au moins une desdites poches 12. Une fois atteint un volume prédéterminé de produits filiformes 1 rangés alignés à l'intérieur de ladite poche 12, ou au bout d'un temps fixé à l'avance, on déplace la succession de poches 12 selon une direction repérée 13 sensiblement orthogonale à la première direction 2. Suivant les différents types de réalisation, on pourra prévoir aussi bien, pour les poches 12, un déplacement continu qu'un déplacement séquentiel notamment pas-à-pas. En ce qui concerne les haricots verts, le flux 4 de produits filiformes 1 est, par exemple, obtenu de la manière suivante. Après leur cueillette, les haricots verts sont préalablement nettoyés, suivant différents procédés et dispositifs connus de l'homme de l'art, de manière à éliminer les morceaux parasites tels que, par exemple, les tiges, feuilles, mottes de terre ou autre. Ils sont également calibrés. Suivant un exemple non limitatif de mise en oeuvre du procédé conforme à l'invention, on ne retiendra que les haricots verts présentant une taille comprise entre 80 et 110 mm. Comme représentés à la figure 2, une fois les haricots verts triés et calibrés, ils sont introduits, suivant une flèche repérée 6, dans un dispositif 5 appelé blancheur afin qu'ils subissent un traitement de conservation. Pour améliorer leur état, ils sont ensuite dégazés suivant des techniques connues de l'homme de l'art, qui permettent de ne pas altérer leur caractéristique de rigidité. Le blancheur 5 est, par exemple, alimentée par une chaîne à godets dont la vitesse est variable. Après blanchiment, suivant l'exemple particulier de formation du flux 4 représenté, on transfère les produits filiformes 1, selon les flèches repérées 7, et on les dose. Les étapes de pesage correspondantes étant le plus souvent, discontinues, on prévoit ainsi, en sortie du dosage, comme représenté aux figures 3 à 5, un flux irrégulier de produits filiformes l répartis en tas 102. Pour pouvoir obtenir, en aval, un flux continu et de densité sensiblement constante, constituant un exemple de flux 4 dans lequel, comme développé plus loin, on pourra prélever les produits filiformes 1 pour leur alignement ultérieur, on fait avancer ledit flux par vibrations et on étale, simultanément, lesdits tas 102, longitudinalement et/ou transversalement, grâce auxdites vibrations. Selon l'exemple particulier représenté, lesdits tas 102 alimentent cette étape du procédé en entrée, au niveau d'une zone repérée E. Selon le débit des dispositifs amont, ils arrivent plus ou moins espacés les uns des autres et, suivant l'exemple évoqué, ils peuvent même être distincts ou, suivant un autre mode, juste contigüs. Ainsi, comme illustrée à la figure 5, selon la courbe repérée 103 qui représente la variation de la quantité Qz de produits filiformes 1, en fonction du temps, au niveau de la zone d'entrée E, cette étape du procédé est alimentée suivant un flux, notamment discontinu et/ou sensiblement périodique. Si l'on se reporte de nouveau aux figures 3 et 4, on constate que l'on fait avancer, selon une direction repérée 104, par exemple sensiblement rectiligne, ledit flux par vibrations. De plus, grâce auxdites vibrations, on étale, simultanément, les tas 102 dont est constitué le flux en entrée du dispositif de pesage. Cet étalement s'effectue, comme représenté par les flèches repérées respectivement 105, 106, longitudinalement et/ou transversalement. Ainsi, les tas 102 de produits filiformes 1 s'étendent progressivement tout en s'avançant puis se rejoignent. On obtient donc, en aval, au niveau d'une zone de sortie repérée S, un flux continu et de densité sensiblement constante. Ceci est d'ailleurs illustré à la figure 5 où l'évolution de la quantité de produits filiformes 1 au niveau de la zone de sortie S est représentée par une droite 107. En effet, la quantité Qs de produits filiformes 1 est régulière. A titre d'exemple non limitatif, les tas 102 sont délivrés en E toutes les six secondes. Ils constituent alors un tas d'environ 30 cm de long dans la direction 104 tandis que le flux avance vers l'aval d'au moins 30 cm. Les tas 102 sont donc sensiblement contigüs au voisinage de E. Après avoir parcouru 2,5m, ils sont étalés, au voisinage de S, sur 45 cm de large. Selon un mode particulier de mise en oeuvre de cette étape du procédé, on applique au flux de produits filiformes des vibrations orientées selon une direction, repérée 108, inscrite, sensiblement dans le même plan vertical que la direction 104 de progression du flux de produits filiformes 1 et décalée, dans ledit plan, suivant un angle repéré a d'environ 10 à 30 par rapport à ladite direction 104 de progression du flux. Grâce à cette orientation, le flux est étalé sur une distance la plus courte possible. On pourra choisir, notamment, une orientation a de l'ordre de 20 . Selon un mode particulier de mise en oeuvre de cette étape du procédé, on contrôle l'horizontalité de la direction 104 de progression du flux de produits filiformes 1. Toujours selon un mode particulier de mise en oeuvre de cette étape du procédé, on contrôle la fréquence et/ou l'intensité des vibrations appliquées au flux. Le contrôle de la fréquence peut s'effectuer, notamment, en fonction de l'écartement des tas 102 en entrée du dispositif, ctest-à-dire en fonction de l'intervalle de temps entre l'arrivée de deux tas 102 successifs. La fréquence peut également varier, par exemple en fonction de la vitesse de progression souhaitée. Quant à l'intensité des vibrations, elle est fonction, par exemple, de la masse des tas 102 à déplacer et étaler ainsi que, notamment, de leur viscosité. On pourra choisir, à titre d'exemple, des fréquences allant de 10 à 40 Hz et, notamment, 25 Hz. Le flux de produits filiformes 1 étant ainsi régularisé, on constate, en se reportant de nouveau à la figure 2 que, selon le mode particulier de mise en oeuvre du procédé conforme à l'invention représenté, ledit flux est ensuite élargi. Pour cela, il est, notamment, orienté selon une direction 9 perpendiculaire à la direction 2 puis il passe à travers une fente 10 disposée obliquement par rapport à ladite direction 9. On obtient de la sorte un exemple de flux 4 de produits filiformes 1 aptes à être rangés. Si l'on se reporte de nouveau à la figure 1, on constate que, par exemple, on sépare ledit flux 4 de produits filiformes 1 en plusieurs files 3, sensiblement orientées selon la première direction 2. Les files 3 sont ainsi, par exemple, sensiblement parallèles. Pour cela, le flux 4 de produits filiformes 1 aura été préalablement élargi, comme évoqué plus haut, à une dimension sensiblement identique à la largeur de l'ensemble des files 3. Une partie au moins du flux 4 ayant été prélevée pour former chacune desdites files 3, les produits filiformes 1 sont alors vibrés, à l'intérieur de leur file 3, afin de les aligner entre eux. Ils sont ensuite, toujours à l'intérieur de leur file 3, progressivement accélérés afin de les espacer les uns par rapport aux autres. A titre d'exemple, les produits filiformes 1 acquièrent, après la phase d'alignement par vibrations, une vitesse de 1 m/sec. Ils sont ensuite accélérés à 2 m/sec, puis 3 m/sec avant d'être projetés dans une poche 12. Suivant le mode de réalisation illustré à la figure 6, on déplace, par exemple séquentiellement ou alors en continu, les poches 12 d'une des files 3 à une autre des files 3. Comme représenté, on obtient des couches 14 superposées de produits filiformes 1 rangés alignés dans les poches 12. Plus précisément, la poche 12a, placée en vis-à-vis d'une première file 3, reçoit une première couche 14a de produits filiformes, la poche 12b, placée en vis-à-vis d'une seconde file 3 reçoit simultanément une seconde couche 14b, la poche 12c placée en vis-à-vis d'une troisième file 3, reçoit simultanément une troisième couche 14c, ainsi de suite autant qu'il est prévu de files 3, par exemple six. Les poches 12 sont ensuite déplacées, selon les flèches repérées 15, la poche 12a prenant la place de la poche 12b, la poche 12b la place de la poche 12c et ainsi de suite. Chaque poche reçoit alors une couche 14 supplémentaire audessus de la couche précédente. La poche en vis-à-vis de la dernière file présente ainsi, après remplissage, des couches constituant un volume total prédéterminé, chaque couche représentant en elle-même une fraction de ce volume. Selon le mode particulier de réalisation de l'invention décrit, chaque couche représente sensiblement le même volume. Suivant un exemple de réalisation, la masse totale prédéterminée est d'environ 230 g à 460 g et le procédé conforme à l'invention comprend six files 3, les couches 14 représentant une masse d'environ 38 g à 77 g. Suivant un autre mode de remplissage de l'invention, on peut prévoir un remplissage simultané des poches présentes devant les files de manière à constituer une seule fois le volume total prédéterminé. Le déplacement des poches 12, d'une phase de remplissage à l'autre, est alors au moins égal au nombre de files. Lesdites poches 12 constituent, par exemple, des intermédiaires de conditionnement, la mise en boîte s'effectuant ultérieurement et indépendamment, par exemple, dans une zone repérée 43 à la figure 1. II pourra s'agir aussi bien de bocaux que de boîtes rondes, parallélépipédiques ou de formes quelconques. Selon un exemple de réalisation de l'invention, illsutré à la figure 7, on décale les files 3 en hauteur les unes par rapport aux autres, notamment de manière réglable. Ainsi, les produits filiformes 1 de chaque file 3 sont placés dans une position sensiblement constante par rapport au niveau haut des produits filiformes rangés dans les poches 12 aux étapes précédentes. On pourra choisir, par exemple, des extrémités de files placées à, environ, 28 cm des poches 12 et, légèrement en surplomb par rapport à la surface supérieure de la couche 14 remplie lors de l'étape précédente. On évite ainsi les phénomènes de rebond en fond de poche 12. Selon l'exemple représenté, la dernière file 3 est, sensiblement horizontale. Si l'on se réfère de nouveau à la figure 1, on remarque que, pour assurer un débit optimum, I'on prévoit une poche 12 en face de chacune des files 3. Afin de ne pas perdre de matière première, on peut prévoir, par exemple, un détournement des produits filiformes 1, illustré par les flèches repérées 16, notamment, quand les poches 12 se déplacent et ne se trouvent pas en vis-à-vis d'une file 3 et/ou lorsque ces derniers butent sur une couche déjà remplie. Les produits filiformes 1 ainsi récupérés peuvent être réinjectés dans le processus, par exemple, en amont de l'étape de pesée. Afin d'assurer une alimentation satisfaisante des poches 12, on peut, par exemple, contrôler le débit de produits filiformes 1. Pour cela, on contrôle, notamment, la masse des tas 102 et/ou leur vitesse de formation et/ou leur vitesse d'étalement et/ou la vitesse de transfert du flux après étalement. Le contrôle du débit de produits filiformes 1 peut également s'effectuer en outre, en aval. Ainsi, on contrôle, par exemple, leur alignement et/ou leur espacement. En cas de sur ou sous-alimentation, on adapte la vitesse des dispositifs amont. En cas de bourrage des poches 12, les produits filiformes 1 sont, par exemple, détournés, comme évoqué plus haut, et/ou stoppés. Par ailleurs, afin d'améliorer la disposition des produits filiformes 1 à l'intérieur des poches 12, on prévoit un taquage de ces derniers. Ainsi, après avoir été transférés, les produits filiformes 1, sont mis à niveau en fond de poche afin de faciliter leur mise en boîte ultérieure. Pour cela, on peut également, par exemple après remplissage complet d'une poche 12, raser les produits filiformes 1 qui dépassent en longueur. De plus, selon l'invention, on vérifie, par exemple, le volume des produits filiformes 1 dans les poches 12 et on vide une poche 12 de ces produits filiformes 1 si le volume obtenu n'est pas le volume prédéterminé. Ainsi, si une poche 12, après remplissage, n'est pas assez pleine, son contenu est évacué et, afin de ne pas perdre de matières premières, il est alors détourné, par exemple suivant le principe évoqué plus haut. De même, si une poche 12 est trop pleine, le surplus ou le contenu total est évacué et détourné comme précédemment. On peut également envisager, en cas d'anomalie, d'évacuer, par exemple, par soufflage le contenu d'une poche entre deux remplissages de couches 14. Cette éventualité peut être envisagée, notamment dans le cas de produits filiformes dont le rangement aligné ne serait pas satisfaisant. Afin d'éviter tout incident, on prévoit également, par exemple, un contrôle de l'état des poches 12 avant remplissage. Si ces dernières ne sont pas vides, un dispositif 19 d'éjection est prévu. Il détourne les produits filiformes 1, par exemple suivant le principe évoqué plus haut. La présente invention concerne également un dispositif pour la mise en oeuvre du procédé de rangement, évoqué ci-dessus, de produits filiformes 1 tels que par exemple des haricots verts ou équivalents. Comme représenté aux figures 1 et 2, ce dispositif comprend, selon l'invention, des moyens 20 pour générer un flux 4, notamment continu, de produits filiformes 1. Il comprend également, des moyens 21 pour aligner et des moyens 51 pour espacer les produits filiformes 1, dans une première direction 2, suivant au moins une file 3 ainsi que des moyens 22 pour déplacer une succession de poches 12 dans une direction 13 sensiblement orthogonale à la première direction 2. Il comprend, en outre, des moyens 23 pour transférer. en continu les produits filiformes 1 de la ou des files 3 dans au moins une poche 12. Comme détaillés à la figure 2, les moyens 20 pour générer le flux 4 comprennent, à titre d'exemple non limitatif, un blancheur 5, une peseuse 11, et un convoyeur 8 apte à transporter les produits filiformes 1 dudit blancheur 5 à ladite peseuse 11. Cette dernière présentant, le plus souvent, un fonctionnement discontinu, on peut prévoir, en sortie, comme représenté aux figures 3 à 5 un flux irrégulier de produits filiformes 1 répartis en tas 102. On a donc affaire, en amont, notamment de l'alignement et du rangement, à un flux de produits filiformes 1 qu'il est préférable d'étaler avant de passer aux étapes ultérieures. Ainsi, de manière à obtenir, en aval, un flux continu et de densité sensiblement constante, le dispositif comprend, par exemple, des moyens pour faire avancer ledit flux par vibrations et des moyens pour étaler, simultanément, les tas 102, longitudinalement et/ou transversalement, grâce auxdites vibrations, lesdits moyens pour faire avancer et lesdits moyens pour étaler constituant donc, au moins en partie, un exemple de réalisation des moyens 20 pour générer le flux 4 de produits filiformes 1. Comme représentée, cette partie du dispositif est alimentée en entrée au niveau d'une zone E, soit directement par la peseuse 11, soit par l'intermédiaire, par exemple d'un convoyeur 116 sur lequel les tas 102 sont plus ou moins espacés. Selon cette réalisation, lesdits tas 102 sont déposés, notamment à partir de la peseuse 11 ou du convoyeur 116, sur une surface 109 par exemple plane. Grâce aux vibrations, ils avancent selon une direction 104 et s'étalent simultanément. On obtient alors en aval, à la sortie de cette partie du dispositif, un flux continu et de densité sensiblement constante. A titre d'exemple non limitatif, la largeur du flux en sortie est augmentée de 50 % par rapport à sa largeur en entrée. Il occupe alors toute la largeur de la surface 109. Selon un mode de réalisation, cette partie du dispositif comprend un plateau 110. Ce dernier constitue un exemple de surface 109 support de la progression du flux. Il est orienté sensiblement horizontalement. Comme représenté à la figure 3, le dispositif comprend d'ailleurs, notamment, des moyens pour régler l'horizontalité. Il s'agit, notamment, de pieds 111 de hauteur réglable indépendamment. Afin de canaliser le flux, le plateau 110 présente sur ses bords orientés selon la direction 104, des rives 112. Le plateau support 110 présente, en outre, un revêtement constitué d'un matériau apte à faciliter le glissement des produits filiformes 1. Il pourra s'agir, notamment, d'une tôle inox gaufrée. Il en est de même, éventuellement, des rives 112. Les moyens pour faire avancer le flux et les moyens pour étaler les tas 102 de produits filiformes 1 sont constitués par au moins un vibreur 113 agissant sur le plateau support 110. Ledit vibreur 113 est disposé, par exemple, en-dessous de ce dernier. A titre d'exemple non limitatif, le vibreur 113 suit une course dont les oscillations varient de 0 à 5 mm et, notamment 3 mm. Ils s'appuient, notamment, sur un châssis 114. De façon à ce que les vibrations ne soient pas transmises audit châssis 114, le dispositif comprend, des éléments isolants 115 tels que des "silent blocks". L'ensemble constitue ainsi un plateau vibrant. Selon un mode particulier de réalisation du dispositif conforme à l'invention, l'effort appliqué par le vibreur 113 est prévu orienté selon une direction inscrite, sensiblement dans le même plan vertical que la direction 104 de progression des produits filiformes 1 tout en étant décalée dans ledit plan d'environ 10 à 30 par rapport au plateau support 110. On pourra choisir, par exemple, un angle a d'inclinaison d'environ 20 . Le vibreur 113 est muni, par exemple, de moyens de contrôle de la fréquence et/ou de l'intensité de l'effort appliqué et/ou de moyens de réglage de l'inclinaison a. A titre d'exemple, on choisira un vibreur 113 électromagnétique. Si l'on se reporte de nouveau à la figure 2, on constate que, selon le mode particulier de réalisation évoqué, les moyens 20 pour générer le flux 4 de produits filiformes 1 comprennent, notamment, en outre, des moyens pour élargir le flux obtenu, par exemple, en sortie du plateau vibrant 110. Il s'agit, par exemple d'un second plateau vibrant 17, muni d'une fente 10. Ce dernier est, par exemple, perpendiculaire au plateau vibrant 110. Le déchargement dudit vibreur 110 audit vibreur 17 est assuré par exemple, grâce à une coupe biaise 117 orientée d'environ 50 par rapport à la direction 104 et permettant au flux de conserver sensiblement sa largeur. La fente 10 est orientée de manière oblique par rapport à la direction 9 de progression des produits filiformes 1 sur ledit plateau vibrant 17. Les produits filiformes 1 passent à travers la fente 10 et le flux est redirigé, par exemple, à 90". Il est ainsi élargi. On pourra remarquer que la fente 10 est munie d'un coin 18, qui lui confère, sensiblement, la forme d'un L de manière à permettre une transmission plus homogène des produits filiformes 1 en aval et d'obtenir ainsi, par exemple, un flux 4 apte à être rangé. A titre d'exemple, le plateau vibrant 17 pour élargir le flux présente un fond d'auge horizontal. Il est muni d'un revêtement en tôle inox gaufrée. Les vibrations sont de type électromagnétiques, leur fréquence étant de l'ordre de 50 Hz et leur angle d'attaque par rapport au fond d'environ 20 . Rappelons que l'exemple particulier de réalisation des moyens pour générer ledit flux 4 exposé dans les paragraphes précédents n'est pas limitatif, ledit flux 4 de produits filiformes 1 pouvant être généré par tout autre moyen connu de l'homme de l'art. Suivant un mode avantageux de réalisation, le dispositif conforme à l'invention comprend, en outre, par exemple, des moyens 24 pour séparer le flux 4 de produits filiformes 1 en plusieurs files 3, sensiblement orientés selon la première direction 2. Ils sont constitués, par exemple, par un plateau vibrant 25 muni de couloirs 26, aptes à prélever des produits filiformes 1 dans le flux 4. Pour cela, comme plus particulièrement illustré à la figure 9, les couloirs 26 sont bordés, notamment, de profils plastiques 52, par exemple, vissés sur le plateau vibrant 25. On peut remarquer que deux profils 52 placés de part et d'autre d'un couloir 26 forment, par exemple, grâce à leur flanc supérieur 53, par exemple incliné de 60 par rapport à l'horizontale, un entonnoir. Les produits filiformes 1 qui passent à travers la fente 10 sont ainsi regroupés par files 3. Les moyens 21 pour aligner les produits filiformes 1 à l'intérieur de chaque file 3 sont constituées, par exemple, par au moins ledit plateau vibrant 25. En effet, sous l'effet des vibrations, les produits filiformes 1 canalisés par les couloirs 26, s'orientent dans la direction de progression 2. De plus, on peut remarquer que les flancs 53 des profils 52 contribuent à aligner les produits filiformes 1 à l'intérieur de leur file 3. En effet, les produits filiformes 1 orientés transversalement par rapport à la direction 2 tombant sur lesdits flancs 53 ont tendance à s'orienter selon la direction 2. A titre d'exemple, le plateau vibrant 25 pour séparer le flux présente un fond d'auge horizontal. II présente un revêtement à base de tôle inox gaufrée ou plate. Les vibrations sont générées par un dispositif moteurexcentrique-bielle-manivelle. Leur angle d'attaque par rapport au fond d'auge est d'environ 24 . Les moyens 51 pour espacer les produits filiformes 1 sont constitués par au moins une bande accélératrice prévue en prolongement du plateau vibrant 25. Selon l'exemple de réalisation représenté, lesdits moyens 51 pour espacer les produits filiformes 1 sont constitués par deux bandes accélératrices 54, 55 défilant, respectivement, notamment à 2 m/sec et 3 m/sec, la vitesse des produits filiformes sur le plateau vibrant 25 étant de l'ordre de 1 m/sec. En se reportant aux figures 10 et 11, on constate que les bandes accélératrices 54, 55 sont constituées, par exemple de tapis 56, 57 entraînés notamment, électriquement. Chacune d'elles est munie en outre de couloirs 28 en prolongement des couloirs 26 du plateau vibrant 25. Elles sont revêtues, par exemple, d'un matériau antidérapant. Lesdits couloirs 26 du plateau vibrant 25 et lesdits couloirs 28 de chaque bande accélératrice 54, 55 sont constitués de rives 58a, 58b, 58c, 59a, 59b, 59c, 60a, 60b, 60c présentant un profil, pour chaque file 3, en forme de E couché. Les rives 58a-58c du plateau 25 sont constituées, par exemple, par des flancs verticaux des profils 52 et par une tôle verticale 61, par exemple soudée sur le plateau vibrant 25. Les rives 59a-59c sont constituées, par exemple, par des tôles pliées 62 et/ou des tôles verticales 63 prévues au-dessus du tapis 56. Les rives 60a-60c sont constituées, par exemple, par des tôles verticales 64 prévues au-dessus des tapis 57 constituant la bande accélératrice 55. Un exemple d'alignement obtenu grâce au mode de réalisation exposé plus haut est illustré à la figure 8. Les produits filiformes sont tout d'abord alignés selon la direction 2 sur le plateau vibrant 25. A ce stade, ils sont encore disposés, par exemple, en deux ou trois couches superposées. Lors de leur passage sur la bande accélératrice 54, les produits filiformes sont espacés les uns des autres et ne forment plus qu'une seule couche. Grâce à leur passage sur la bande accélératrice 55, ils sont ensuite alignés quasiment les uns derrière les autres. Si l'on se reporte de nouveau à la figure 7, on constate que le dispositif comprend également des moyens pour régler l'inclinaison des tapis 57 constituant la bande accélératrice 55. En effet, chacun de ceux-ci comprend, à son extrémité en regard avec les poches 12, un axe 66 dont la hauteur est réglable. L'entraînement des tapis accélérateurs 57 est réalisé par un axe 65 prévu à l'autre extrémité de la bande accélératrice 55. Le diamètre de l'axe 66 est prévu relativement faible de manière à limiter le vol plané des produits filiformes 1 entre ladite bande accélératrice 55 et les poches 12. Par contre, afin de favoriser l'entraînement, l'axe 65 est prévu d'un diamètre plus élevé que celui de l'axe 66. A titre d'exemple non limitatif, la bande accélératrice 55 présente une longueur d'l m 80, une longueur minimale devant être prévue afin de s'affranchir des problèmes de dérapage des produits filiformes 1. L'axe d'entraînement 65 présente un diamètre d'environ 20 cm et l'axe 66 un diamètre d'environ 5 cm. Les couloirs 26, 28 présentent une largeur de 2 x 3 cm et sont séparés entre eux d'une distance de 15 cm, égale à l'entraxe de deux poches 12 successives. Toujours à titre d'exemple non limitatif, les tapis 57 de la bande accélératrice 55 présentent, en regard des poches 12, un décalage total en hauteur, au niveau de leur axe 66, d'environ 15 à 20 cm, la hauteur des poches 12 étant de l'ordre de 30 cm. A ce sujet, les poches 12 présentent par exemple un profil correspondant au moins partiellement au conditionnement dans lequel les produits filiformes 1 doivent ensuite être transférés. Si l'on se réfère de nouveau à la figure 3, on constate qu'une poche est constituée, par exemple, de deux flancs 48 verticaux reliés par un fond 49, sensiblement semicylindrique. Si l'on se réfère de nouveau à la figure 1, on constate que les moyens 22 pour déplacer la succession de poches 12, pas-à-pas ou en continu, sont constitués par un convoyeur à bande, à chaîne ou autre 37 sur lequel les poches 12 sont assujetties régulièrement espacées. II s'agit, par exemple, d'un convoyeur à bande, à chaîne ou autre, se déplaçant sans fin, notamment dans un plan horizontal. II est muni de moyens d'entraînement, pas-à-pas ou en continu, connu de l'homme de l'art. Les poches 12 sont espacées entre elles, notamment, d'un pas correspondant à la distance entre deux files 3 contigües. En cas de déplacement des poches 12 à vitesse constante, ces dernières sont, notamment, sensiblement jointives. Comme évoqué plus haut, le dispositif conforme à l'invention comprend en outre, par exemple, des moyens pour taquer les produits filiformes constitués par des plaques butoirs 38 définissant, par exemple, la profondeur de rangement dans les poches 12. Elles sont notamment amovibles selon un dispositif tournant en rotation 39 de manière tangente à la direction 2. Ainsi, elles ne sont présentes, à l'intérieur des poches 12, que lorsque celles-ci sont placées en vis-à-vis de files 3. Elles sont placées, par exemple, de manière à partager la profondeur de la poche 12 en deux. Afin d'améliorer l'alignement des produits filiformes, on peut d'ailleurs, notamment, diviser également les poches en deux dans le sens de la longueur par l'intermédiaire d'une plaque 34, représentée à la figure 6. La poche 12 constitue ainsi un E couché en prolongement du E couché des couloirs 26, 28. Après remplissage, le volume total atteint est vérifié, comme représenté à la figure 1, par exemple par des capteurs 45, notamment optiques, qui contrôlent, notamment le niveau haut de la dernière couche 14. Si ce niveau est trop bas, les produits filiformes 1 sont déviés, par exemple, par un premier piston 46. S'il est trop haut, le contenu total ou le surplus de produits filiformes 1 est évacué, par exemple, par ledit premier piston 46 ou par un second piston 47. Lorsque les produits filiformes sont détournés, pour une des raisons évoquées plus haut, ils sont réintroduits, par exemple au niveau du tapis convoyeur 8, par l'intermédiaire de bandes convoyeuses 40 qui permettent de les récupérer et de les acheminer. Comme évoqué plus haut, un dispositif 42, muni de moyens tranchants, permet d'arraser et/ou découper les portions de produits filiformes 1 qui dépasseraient en longueur les poches 12 après le remplissage de ces dernières. Lors du passage des poches 12 d'une file 3 à une autre file 3, une plaque obturatrice 41, représentée de manière schématique à la figure 7, permet de dévier le flux de produits filiformes 1 qui tombe sur lesdites bandes convoyeuses 40 suivant la flèche repérée 44. Les matériaux choisis pour constituer les différents éléments du dispositif permettent d'assurer des conditions d'hygiène optimale. Naturellement, d'autres mises en oeuvre de la présente invention, à la portée de l'homme de l'art, auraient pu être envisagées sans pour autant sortir du cadre de la présente demande. REVENDICATIONS 1. Procédé de rangement de produits filiformes (1), tels que par exemple des haricots verts ou équivalents, dans lequel: - on prévoit un flux de produits filiformes (1), - on aligne et on espace les produits filiformes (1), selon une première direction (2), suivant au moins une file (3), - on prévoit une succession de poches (12) de rangement de produits filiformes (1) en vis-à-vis de ladite file (3), - on transfère en continu les produits filiformes (1) dans au moins une des poches (12), - on déplace ladite succession de poches (12), 2), selon une direction (13) sensiblement orthogonale à ladite première direction (2), une fois un volume prédéterminé de produits filiformes (1) rangés alignés atteint à l'intérieur de ladite poche (12) ou au bout d'un temps fixé à l'avance. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que l'on prélève une partie au moins dudit flux pour former ladite file (3) et l'on vibre les produits filiformes (1) afin de les aligner entre eux à l'intérieur de ladite file (3). 3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que l'on accélére progressivement les produits filiformes (1) afin de les espacer entre eux à l'intérieur de ladite file (3). 4. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que l'on sépare le flux de produits filiformes (1) en plusieurs files (3), sensiblement orientées selon ladite première direction (2), et l'on déplace les poches (12) d'une des files (3) à une autre des files (3) de manière à obtenir des couches (14) superposées de produits filiformes (1) rangés alignés dans lesdites poches et constituant un volume total prédéterminé. 5. Procédé selon la revendication 4, caractérisé par le fait que l'on décale les files (3) en hauteur les unes par rapport aux autres. 6. Procédé selon la revendication 4, caractérisé par le fait que l'on prévoit une poche (12) en face de chacune des files (3). 7. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que l'on prévoit un détournement des produits filiformes (1). 8. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que l'on contrôle le débit de produits filiformes (1). 9. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que l'on prévoit un taquage des produits filiformes (1) à l'intérieur des poches (12). 10. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que l'on vérifie le volume des produits filiformes (1) dans les poches (12) et on vide une poche (12) de ces produits filiformes (1) si le volume obtenu n'est pas le volume prédéterminé. 11. Procédé selon la revendication 2, caractérisé par le fait que l'on prévoit un flux irrégulier de produits filiformes (1) répartis en tas (102), on fait avancer ledit flux par vibrations et on étale, simultanément, lesdits tas (102) longitudinalement et/ou transversalement, grâce auxdites vibrations, de manière à obtenir, en aval, un flux continu et de densité sensiblement constante constituant ledit flux dans lequel on prélève des produits filiformes (1). 12. Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé de rangement, selon la revendication 1, de produits filiformes (1), tels que par exemple, des haricots verts ou équivalents, caractérisé par le fait qu'il comprend - des moyens (20) pour générer un flux de produits filiformes (1), - des moyens (21) pour aligner et des moyens (51) pour espacer les produits filiformes (1), dans une première direction (2), suivant au moins une file (3), - des moyens (22) pour déplacer une succession de poches (12) dans une direction (13) sensiblement orthogonale à la première direction (2), - des moyens (23) pour transférer en continu les produits filiformes (1) de ladite file (3) dans au moins une des poches (12). 13. Dispositif selon la revendication 12, caractérisé par le fait qu'il comprend, en outre, des moyens (24) pour séparer le flux de produits filiformes (1) en plusieurs files (3) sensiblement orientées selon la première direction (2). 14. Dispositif selon la revendication 13, caractérisé par le fait que les moyens (24) pour séparer le flux sont constitués par un plateau vibrant (25) muni de couloirs t26) à l'intérieur desquels le flux est partagé. 15. Dispositif selon la revendication 14, caractérisé par le fait que les moyens (21) pour aligner les produits filiformes (1) à l'intérieur de ladite file (3) sont constitués par au moins ledit plateau vibrant (25). 16. Dispositif selon la revendication 14, caractérisé par le fait que les moyens (51) pour espacer les profils filiformes (1) sont constitués par au moins une bande accélératrice (54, 55) en prolongement dudit plateau vibrant (25). 17. Dispositif selon la revendication 16, caractérisé par le fait que chaque bande accélératrice (54, 55) est munie de couloirs (28) en prolongement des couloirs (26) du plateau vibrant (25). 18. Dispositif selon la revendication 17, caractérisé par le fait que les couloirs (26) du plateau vibrant (25) et les couloirs (28) de chaque bande accélératrice (54, 55) sont constitués de rives (58a-58c, 59a-59c, 60a-60c) présentant un profil, pour chaque file (3), en forme de E couché. 19. Dispositif selon la revendication 12, caractérisé par le fait qu'un flux irrégulier de produits filiformes (1) répartis en tas (102) étant prévu en amont, le dispositif comprend des moyens pour faire avancer ledit flux par vibrations et des moyens pour étaler, simultanément, lesdits tas (102), longitudinalement et/ou transversalement, grâce auxdites vibrations de manière à obtenir, en aval, un flux continu et de densité sensiblement constante, lesdits moyens pour faire avancer et lesdits moyens pour étaler constituant, au moins en partie, lesdits moyens (20) pour générer le flux de produits filiformes (1). 20. Dispositif selon la revendication 12, caractérisé par le fait que les moyens (22) pour déplacer la succession de poches (12) sont constitués par un convoyeur à bande (37) sur lequel les poches (12) sont assujetties régulièrement espacées. 21. Dispositif selon la revendication 13, caractérisé par le fait que les poches (12) sont espacées entre elles d'un pas correspondant à la distance entre deux files (3) contigües. 22. Dispositif selon la revendication 12, caractérisé par le fait qu'il comprend, en outre, des moyens pour taquer les produits filiformes constitués par des plaques butoirs (38) définissant la profondeur de rangement dans les poches (12).