Brevet FR2739635A1 — publié le 19970411

La présente invention a trait d'une façon générale aux revêtements de sol, et concerne plus particulièrement un nouveau procédé de fabrication d'un revêtement de sol de type moquette, ainsi qu'une installation pour la mise en oeuvre du procédé, et un procédé pour réaliser ladite installation. On connaît de nos jours des moquettes dont les dossiers ou supports appartiennent à deux grandes catégories - les dossiers mousse ou latex, - les dossiers en jute, de type végétale ou synthétique. Dans le premier cas, la mousse est appliquée sur l'envers du textile constituant la moquette proprement dite, sous une forme liquide, et elle est ensuite séchée dans un four pour former la mousse. Les moquettes selon cette technique sont relativement économiques à réaliser. En revanche, elles ont pour inconvénient d'avoir une faible durée de vie, la mousse se désagrégant rapidement au cours du temps à mesure que la moquette "travaille". Dans le second cas, on fixe sous la moquette le dossier en jute par différentes techniques connues, et la pose consiste à étendre tout d'abord sur le sol une thibaude, à savoir un feutre de quelques 7 à 12 millimètres d'épaisseur, par dessus laquelle la moquette est ensuite posée et tendue. Ce type de moquette, complété à la pose par une thibaude, est avantageux en termes de confort. En revanche, sa pose est fastidieuse et coûteuse, car devant faire intervenir du personnel spécialisé. La présente invention vise à proposer un procédé de fabrication d'un nouveau type de moquette qui reste suffisamment économique à fabriquer, qui soit simple à poser et qui ne présente par les inconvénients des moquettes sur mousse en termes de dégradation du dossier. Ainsi la présente invention propose selon un premier aspect un procédé de fabrication d'une moquette, caractérisé en ce qu'il consiste à solidariser par collage en pleine largeur une moquette et une thibaude en feutre non tissé. Des aspects préférés, mais non limitatifs, du procédé ci-dessus sont les suivants - on utilise comme colle du butadiène-styrène. - on utilise une épaisseur de colle, en pleine surface, comprise entre 0,3 et 0,5 mm pour une épaisseur de thibaude comprise entre 3 et 8 mm. - le procédé comprend les étapes suivantes - déplacement linéaire de la moquette, envers sur le dessus; - encollage de l'envers de la moquette à l'aide d'une colle liquide; - déplacement linéaire de la thibaude et mise en contact avec l'envers encollé de la moquette; - application avec pression de la thibaude sur l'envers de la moquette; et - séchage de la colle. - la pression exercée sur la thibaude une fois appliquée sur la moquette encollée est de l'ordre de 1 kg par mètre linéaire de largeur de la moquette et de la thibaude. Selon un autre aspect, la présente invention propose un procédé pour réaliser une installation de fabrication d'une moquette collée en pleine largeur sur une thibaude en feutre non tissé, caractérisé en ce que l'on utilise comme point de départ une installation destinée à la fabrication d'une moquette sur dossier mousse comprenant une station de dépôt de mousse à l'état liquide et une station de séchage pour la formation de la mousse, en ce qu'on utilise la station de dépôt de mousse comme station d'application de colle liquide, on règle le dosage au niveau de ladite station de dépôt de manière à réduire le débit de liquide, en ce qu'on intercale entre la station de dépôt et la station de séchage un support de rouleau de thibaude et au moins un cylindre presseur, et en ce qu'on utilise la station de séchage pour sécher la colle interposée entre la moquette et la thibaude. Enfin l'invention propose une installation de fabrication d'une moquette collée en pleine largeur sur une thibaude en feutre non tissé, caractérisée en ce qu'elle comprend - des moyens pour déplacer linéairement une bande de moquette sur un plan support; - une station de dépôt de colle à l'état liquide sur l'envers de la moquette; - une station d'amenée de thibaude sur l'envers encollé de la moquette; - une station d'application de pression sur l'ensemble moquette/colle/thibaude, et - une station de séchage. De préférence, la station d'application de pression comprend au moins deux cylindres de pression côte-à-côte, s'étendant à distance prédéterminée au-dessus du plan support. Dans ce cas, les cylindres de pression sont avantageusement réglés à des hauteurs différentes, décroissantes dans le sens de déplacement de l'ensemble moquette/colle/thibaude. D'autres aspects, buts et avantages de la présente invention apparaîtront mieux à la lecture de la description détaillée suivante d'une forme de réalisation préférée de celle-ci, donnée à titre d'exemple et faite en référence au dessin annexé, sur lequel la figure unique est une vue en élévation de côté d'une installation pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention. Sur le dessin, la référence 1 désigne une bande de moquette, par exemple en largeur de 4 mètres, déplacée sur une surface de support 2 par un mécanisme classique, non représenté. La moquette se déplace sur le support 2 selon la flèche F1, avec sa face inférieure (envers) située sur le dessus. Sur le trajet de la moquette 1 est prévue une station d'encollage 3. Cette station est avantageusement du type classiquement utilisé pour enduire les moquettes de mousse à l'état liquide en vue de l'obtention d'un dossier en mousse (moquettes du premier type décrit en introduction). La station 3 comporte à cet effet une buse 31 alimentée via un conduit de colle liquide 32 et déplacée en translation alternative par des moyens motorisés (non représentés) le long d'un bras transversal 33, pendant le déplacement de la moquette. La station d'encollage 4 est suivie d'un dispositif racleur 4 destiné à étaler la colle liquide sur toute la surface de l'envers de la moquette. Ce dispositif comprend une raclette 41 s'étendant sur toute la largeur de la bande de moquette et montée de façon réglable sur deux montants latéraux 42. On règle le débit de la colle liquide et la hauteur du racleur de manière à obtenir une couche de colle dont l'épaisseur soit sensiblement inférieure à l'épaisseur de couche de la mousse liquide prévue lorsque l'on réalise des dossiers en mousse, comme on va le voir plus loin. L'installation comporte par ailleurs un rouleau 51 d'une bande de thibaude 5 monté de façon librement tournante autour d'un axe 52 sur l'ossature métallique 61 d'un dispositif d'amenée de thibaude, le rouleau 51 se trouvant au-dessus de la moquette 1 avec son axe 52 perpendiculaire à la direction de déplacement de la moquette. La largeur de la thibaude est identique à celle de la bande de moquette. La thibaude est de préférence un feutre non tissé du type conventionnellement utilisé en pose au sol préalable à la pose traditionnelle d'une moquette tendue. On choisit toutefois dans la présente invention, de préférence une épaisseur légèrement inférieure à ce type d'application connue, à savoir une épaisseur comprise entre 3 et 8 mm, selon le degré de confort recherché. Dans ce cas, l'épaisseur de la colle à l'état liquide une fois déposée et étalée par le dispositif racleur 3 est de préférence comprise entre 0,3 et 0,5 mm. L'ossature 61 du dispositif 6 comprend deux bras fixes dont l'un porte de façon articulée deux biellettes 63, 65 portant à leur extrémité libre des rouleaux 62, 64 librement tournants, s'étendant sur toute la largeur de la thibaude et contre lesquels cette dernière se déplace pour être déposée avec une légère tension sur l'envers de la moquette. A cet effet, le bras 65 portant le rouleau 64 le plus proche du plan de la moquette est sollicité par des ressorts 66 dans une direction tendant à la rapprocher dudit plan. L'installation comporte en outre un dispositif de pression 7 comportant trois cylindres 71, 72, 73 alignés côte-à-côte transversalement à la direction du déplacement de l'ensemble moquette/colle/thibaude. Ces cylindres sont réglables en hauteur de façon à régler la pression exercée sur l'ensemble précité pour obtenir une bonne adhérence de la colle sur la moquette et sur la thibaude. Avantageusement, afin d'assurer une progressivité de cette mise en pression, les distances entre les cylindres 71, 72, 73 et le plan support 2 peuvent être progressivement décroissantes de l'amont vers l'aval (de la droite vers la gauche sur la figure). L'installation comprend enfin une enceinte de séchage 8, du type classiquement utilisé pour sécher les mousses à l'état liquide déposées sur les moquettes à dossier mousse au cours de leur fabrication. On observera ici que différents essais effectués par la Demanderesse ont démontré qu'une colle liquide particulièrement adaptée, séchable au four, avait précisément la composition du liquide destiné à former les dossiers mousse conventionnels, à savoir le butadiène styrène. Ce produit utilisé comme colle assure une liaison tout à fait satisfaisante entre la moquette et la thibaude. Bien entendu, d'autres types de colles peuvent être utilisés. On constate ainsi d'après la description qui précède que la réalisation d'une installation selon l'invention est extrêmement facile et économique si l'on prend comme point de départ une installation conventionnelle de fabrication de moquettes sur mousse. En particulier, il suffit simplement de modifier les réglages du dispositif de dépôt 3 et du dispositif racleur 4, et d'intercaler entre les stations 4 et 8 d'une part le dispositif d'amenée de thibaude 6, et d'autre part le dispositif presseur 7, qui ont recours à des moyens mécaniques simples et peu coûteux, pour réaliser l'installation. Bien entendu, la présente invention n'est nullement limitée à la forme de réalisation décrite et représentée, mais l'homme du métier saura y apporter toute variante ou modification conforme à son esprit. REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication d'une moquette, caractérisé en ce qu'il consiste à solidariser par collage en pleine largeur une moquette (1) et une thibaude en feutre non tissé (5). 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on utilise comme colle du butadiène-styrène. 3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'on utilise une épaisseur de colle, en pleine surface, comprise entre 0,3 et 0,5 mm pour une épaisseur de thibaude comprise entre 3 et 8 mm. 4. Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes - déplacement linéaire de la moquette (1), envers sur le dessus; - encollage de l'envers de la moquette à l'aide d'une colle liquide; - déplacement linéaire de la thibaude (5) et mise en contact avec l'envers encollé de la moquette; - application avec pression de la thibaude sur l'envers de la moquette; et - séchage de la colle. 5. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que la pression exercée sur la thibaude une fois appliquée sur la moquette encollée est de l'ordre de 1 kg par mètre linéaire de largeur de la moquette et de la thibaude. 6. Procédé pour réaliser une installation de fabrication d'une moquette (1) collée en pleine largeur sur une thibaude (5) en feutre non tissé, caractérisé en ce que l'on utilise comme installation de départ une installation destinée à la fabrication d'une moquette sur dossier mousse comprenant une station (3, 4) de dépôt de mousse à l'état liquide et une station de séchage (8) pour la formation de la mousse, en ce qu'on utilise la station de dépôt de mousse (3, 4) comme station d'application de colle liquide, en réglant le dosage au niveau de ladite station de dépôt de manière à réduire le débit de liquide, en ce qu'on intercale entre la station de dépôt et la station de séchage un support (6) de rouleau (51) de thibaude et au moins un cylindre presseur (71, 72, 73), et en ce qu'on utilise la station de séchage (8) pour sécher la colle interposée entre la moquette et la thibaude. 7. Installation de fabrication d'une moquette collée en pleine largeur sur une thibaude en feutre non tissé, caractérisée en ce qu'elle comprend - des moyens pour déplacer linéairement une bande de moquette sur un plan support (2); - une station (3, 4) de dépôt de colle à l'état liquide sur l'envers de la moquette (1); - une station (6) d'amenée de thibaude sur l'envers encollé de la moquette; - une station (7) d'application de pression sur l'ensemble moquette/colle/thibaude, et - une station de séchage (8). 8. Installation selon la revendication 7, caractérisé en ce que la station d'application de pression (8) comprend au moins deux cylindres de pression (71, 72, 73) côte-àcôte, s'étendant à distance prédéterminée au-dessus du plan support (2). 9. Installation selon la revendication 8, caractérisé en ce que les cylindres de pression (71, 72, 73) sont réglés à des hauteurs différentes, décroissantes dans le sens de déplacement de l'ensemble moquette/colle/thibaude.