Brevet FR2740605A1 — publié le 19970430

Support de dégazeur La présente invention concerne un support de dégazeur destiné à une enveloppe de vide et, plus particulièrement, un support de dégazeur servant à supporter un dégazeur dans une enveloppe de vide, telle qu'une enveloppe destinée à un dispositif d'affichage fluorescent ou analogue. Un dispositif d'affichage fluorescent, tel que représenté sur la figure 9, comprend dans l'ensemble un enveloppe 100 en forme de boîtier, constitué d'une combinaison d'organes isolants réalisés en un matériau isolant, tel que du verre ou analogue. L'enveloppe 100 communément utilisée à une telle fin comprend un boTtier 102 ayant sensiblement la forme d'un bottier, dont l'extrémité inférieure est ouverte, et un substrat d'anode 101, dont la surface supérieure est montée sur l'extrémité inférieure ouverte du boîtier 102. Le boîtier 102 et le substrat d'anode 101 sont ensuite reliés l'un à 1 'autre de manière étanche au moyen d'un matériau d'étanchéité, donnant 1 ieu à la formation de l'enveloppe 100.L'enveloppe 100 ainsi formée est ensuite évacuée de façon à obtenir un vide élevé, dans lequel des électrodes, telles que des anodes, pourvues chacune d'une couche de phosphore servant de section lumineuse, des cathodes filiformes servant de source d'électrons et analogues sont agencées sut le substrat d'anode 101. Les cathodes filiformes 103 sont fixées par une de leurs extrémités à des supports de cathode 105 montés sur un cadre d'espacement 104, et par leur autre extrémité, à des supports de cathode opposés (non représentés) conçus de manière à présenter une élasticité. Le cadre d'espacement 14 qui est agencé de manière à traverser l'enveloppe est ensuite étendu vers l'extérieur d'une partie isolée hermétiquement de l'enveloppe 100, tout en assurant une étanchéité à l'air entre le cadre d'espacement 104 et la partie isolée hermétiquement.L'enveloppe 100 est utilisée comme une borne conductrice externe au niveau d'une de ses parties qui s'étend vers l'extérieur de l'enveloppe 100. Le dispositif d'affichage fluorescent comprend également un dégazeur 1 qui est disposé au-dessus du cadre d'espacement 104, dans l'enveloppe 100. Plus par-ticulièrement, le dégazeur 1 est monté sur 1e cadre d'espacement 104 de manière à s'étendre vers le haut de ce dernier. Le dégazer 1, comme représenté sur la figure 8, comprend un cadre annulaire 2 en matériau métallique et plaqué avec du nickel, ainsi qu'un matériau de dégazeur 3 en alliage pulvérulaire, tel que du BaAl4 ou analogue, chargé dans le cadre 2. Dans le dispositif d'affichage fluorescent ainsi conçu, l'enveloppe 100 est évacuée de façon à obtenir un vide élevé et est ensuite isolé hermétiquement de façon à maintenir 1' intérieur de 1' enveloppe à un vide relevé. Ensuite, le matériau de dégazeur 3 est chauffé par une induction à haute fréquence, donnant lieu à une évaporation ou une vaporisation. Ceci permet de former un film de dépôt de B a sur une surface intérieure de l'enveloppe 100, ce film servant à adsorber sur lui tout gaz restant dans l'enveloppe 100, de manière à maintenir de ce fait l'intérieur de l'enveloppe à un vide d'un niveau prédéterminé. Malheureusement, la structure décrite ci-dessus servant à monter ou à maintenir le dégazeur 1 dans l'enveloppe 100, dans laquelle le dégazeur 1 est maintenu au-dessus du cadre d'espacement 104 au moyen de l'organe métallique 106 levé par rapport au cadre d'espacement 104, nécessite un espace correspondant à l'épaisseur du dégazeur 1 et à la hauteur de l'organe métallique 106, ce qui empêche de ce fait de réduire l'épaisseur ou la hauteur de 1 'enveloppe 100 à une valeur inférieure à une dimension verticale de l'espace. Ainsi, l'art antérieur ne permet pas d'obtenir la formation de l'enveloppe selon une épaisseur réduite. Un dispositif d'affichage fluorescent de type à émission de champ, qui est un dispositif d'affichage fluorescent ayant des cathodes à émission de champ incorporées servant de source d'électrons, permet de rendre minimal l'espace entre les cathodes et les anodes, de façon à obtenir de ce fait un amincissement de l'enveloppe. Cependant, une telle enveloppe amincie ne permet pas d'incorporer le dégazeur. L'une des approches au problème consiste à former une chambre de dégazeur à l'extérieur de l'enveloppe, de manière à communiquer avec l'enveloppe dans laquelle est logée le dégazeur. Cependant, cette approche provoque une augmentation encore de l'épaisseur ou de la hauteur de la chambre de dégazeur, à moins d'améliorer la structure de support du dégazeur, ce qui empêche d'utiliser en pratique l'avantage d'un dispositif d'affichage fluorescent de type à émission de champ. La présente invention a été réalisée au vu de l'inconvénient précité de l'art antérieur. Par conséquent, un but de la présente invention est de proposer un support de dégazeur permettant à un dégazeur d'être disposé de manière compacte dans une enveloppe de vide, telle qu'une enveloppe destinée à un dispositif d'affichage fluorescent ou analogue, tout en maintenant un espace rendu minimal pour le dégazeur. Selon la présente invention, il est proposé un support de dégazeur servant à supporter un dégazeur de forme annulaire dans une enveloppe sous vide. Le support de dégazeur comprend une section de support servant à supporter le dégazeur, des premières pattes de support prévues sur la section de support de manière à étendre vers le bas de cette dernière, et des deuxièmes pattes de support prévues sur la section de support de manière à s'étendre vers le haut de cette dernière. Les deuxièmes pattes de support sont chacune réalisées de manière à presenter une élasticité. Dans un mode de réalisation préféré de la présen-te invention, la section de support comprend une base de forme annulaire et une pluralité de supports agencés sur la base d manière à être espacés les uns des autres à des intervalles angulaires prédéterminés, dans une direction circonférentielle de la base. Ces buts, ainsi que d'autres et un grand nombre des avantages annexes de la présente invention vont facilement apparaître à la lecture de la description détaillée qui suit, tout en se référant aux dessins annexés, dans lesquels la figure 1 est une vue en coupe fragmentaire, représentant une partie essentielle d'un dispositif d'affichage fluorescent de type à émission de champ, dans lequel est incorporé un mode de réalisation d'un support de dégazeur selon la présente invention la figure 2 est un vue de face en élévation du support de dégazeur représenté sur la figure 1, avant d'effectuer un usinage ou un travail la figure 3(a) est une vue schématique de face, en élévation, du support de dégazeur représenté sur la figure 1, soumis à un travail la figure 3 (b) est une vue schématique en plan du support de dégazeur représenté sur la figure 3(a) la figure 3(c) est une vue schématique de côté du support de dégazeur représenté sur la figure 3(a) ; la figure 4 est une vue schématique du support de dégazeur représenté sur la figure 1, soumis à un travail la figure 5(a) est une vue schématique représentant un autre mode de réalisation d'un support de dégazeur selon la présente invention, soumis à un travail la figure 5(b) est une vue de côté du support de dégazeur représenté sur la figure 5(a) la figure 6 est une vue en plan du support de dégazeur représenté sur la figure 5(a) la figure 7 est une vue en coupe fragmentaire, représentant une partie essentielle d'un dispositif d'affichage fluorescent de type à émission de champ, dans lequel est incorpore le support de dégazeur représenté sur la figure 5 la figure 8(a) est une vue en plan représentant un dégazeur la figure 8(b) est une vue en coupe suivant la ligne 8(b)-8(b) de la figure 8(a) ; et la figure 9 est une vue fragmentaire en perspective, représentant une partie essentielle d'un dispositif d'affichage fluorescent dans lequel est incorporé une structure classique de support de dégazeur. Un support de dégazeur selon la présente invention est à présent décrit ci-après en se référant aux figures 1 à 7. En se référant d'abord aux figures 1 à 4, un premier mode de réalisation d'un support de dégazeur selon la présente invention est illustré. Sur la figure 1, le numéro de référence 10 désigne un dispositif d'affichage fluorescent de type à émission de champ (dénomme également ci-après "dispositif d'affichage ), incorporant des cathodes à émission de champ servant de source d'électrons.Le dispositif d'affichage 10 comprend une enveloppe 11, comprenant d'abord un premier substrat 1 2 constituant un couvercle avant de l'enveloppe 10, un deuxième substrat 13 constituant une plaque arrière de cette dernière et agencé de manière à être espacé du premier substrat 12, selon une microdistance et à l'opposé du premier substrat 12, et un élément d'espacement 14 disposé entre la périphérie extérieure du premier substrat 12 et celle du deuxième substrat 13, de manière à former une plaque latérale de l'enveloppe 10. L'élément d'espacement 14 peut être réalisé en un matériau d'étanchéité à base de verre ou analogue. Les premier et deuxième substrats 12 et 13 sont constitués d'un matériau isolant, tel que du verre ou analogue.Le premier substrat 12 est pourvu, sur sa surface intérieure, d'anodes 17 chacune constituée d'un conducteur anodique 15 perméable à la lumière et d'une couche de phosphore 16 déposée sur le conducteur anodique 15. Le deuxième substrat 13 est pourvu, sur surface intérieure, de cathodes à émission de champ 18. Les cathodes à émission de champ 18 comprennent chacune un émetteur et une grille, un champ électrique produit par la grille permettant aux électrons semis par l'émetteur de heurter la couche de phosphore 16 de l'anode 17 servant de collecteur, rendant ainsi la couche de phosphore 16 luminescente. Le numéro de référence 20 désigne une chambre de dégazeur prévue à l'extérieur de 1 'enveloppe 11 du dispositif d'affichage. La chambre de dégazeur 20 est formée par des parois en matériau isolant, tel que du verre et conçues de manière à communiquer avec l'intérieur de l'enveloppe 11 via un trou d'évent 19 formé dans une paroi quelconque de l'enveloppe 11. Dans le mode de réalisation illustré, le trou d'évent 19 est formé dans le deuxième substrat 12. La chambre dégazeur 20 présente un tube d'évacuation 21 lui étant relié, de sorte qu'elle peut communiquer avec l'atmosphère ambiant via le tube d'évacuation 21. L'assemblage de 1' enveloppe 1 1 avec la chambre de degazeur 20 et le tube d'évacuation 21 peut être effectué au moyen d'un verre d'étanchéité ou analogue.Durant l'évacuation, l'intérieur de l'enveloppe 11 est évacué via le tube d'évacuation 21 et la chambre de dégazeur 20. Ensuite, le tube d'évacuation 21 est fermé de manière étanché. La chambre de dégazeur 20 contient un dégazeur 1 de forme annulaire et d'un support de dégazeur 30 afin de supporter le dégazeur 1. Le dégazeur 1 peut être conçu de la manière décrite ci-dessus en se référant aux figures 8(a) et 8(b). Le support de dégazeur 3 comprend une base 31 en forme de bande, réalisée sous forme annulaire, de manière à entourer la périphérie extérieure du dégazeur 1. La base 31 est pourvue sur elle d'au moins un support 32. Dans le mode de réalisation illustré, trois de ces supports 32 sont prévus sur la base 31 de manière à être réalisés d'un seul tenant avec cette dernière et agencés de manière à être espacés les uns des autres selon des intervalles angulaires d'à peu près 120 degrés, dans la direction circonférentielle de la base 31.Les supports 32 sont chacun constitués d'un couple d'éléments de support 33 agencés de manière à être espacés l'un de l'autre dans une direction verticale et formés de manière à s'étendre vers l'intérieur de la base 31. Le dégazeur 1 est supporté ou maintenu entre les éléments de support 33, dans les trois couples agencés chacun de manière à être espacés verticalement les uns des autres. De même, la base 31 est pourvue sur elle de premières pattes de support 34 réalisées de façon à s'étendre vers le bas de la base ou d'une surface inférieure d'un cadre 2 du dégazeur 1. En outre, la base 31 est pourvue sur elle de deuxièmes pattes de support 35 réalisées de manière à présenter une élasticite et à s'étendre vers le haut de la base 31 et à être agrandies vers le haut et vers l'extérieur.Les premières et deuxièmes pattes de support 34 et 35 sont disposées sur la base 31 de manière que leurs positions soient alignées les unes par rapport aux autres. Dans le mode de réalisation illustré, trois de ces premières pattes de support 34 et trois de ces deuxièmes pattes de support 35 sont agencées de manière à être espacées respectivement les unes des autres selon des intervalles angulaires d'à peu près 120 degres. A présent, le procédé de fabrication et le procedé de montage du support de dégazeur 30 sur le dégazeur 1 sont décrits ci-après. Le support de degazeur 30, avant d'effectuer tout usinage ou travail, présente une configuration telle que celle représentée sur la figure 2. Dans le mode de réalisation illustré, le support de dégazeur 30 représenté sur la figure 2 peut être réalisé en acier inoxydable d'une épaisseur de 0,05 mm, par un emboutissage ou découpage de flan. Le support de dégazeur 30, avant tout usinage, comprend la base 31 dont la longueur est supérieur à la circonférence du dégazeur 1, les les elements de support 33 en couples, formés de manière à être réalisés d'un seul tenant avec la base 31, de façon à constituer les supports 32, les premières pattes de support 34 réalisées d'un seul tenant avec la base 31, et les deuxièmes pattes de support 35 réalisées d'un seul tenant avec la base 31. Ensuite, comme représenté sur les figures 3(a) à 3(c), les éléments de support 33 sont fléchis vers l'intérieur de maniere à être perpendiculaires à la base 31 et, ensuite, les deuxièmes pattes de support 35 sont fléchies vers l'extérieur de manière incurvée. Ensuite, comme représenté sur la figure 4, le support de dégazeur 30 est enroulé autour du dégazeur 1, tout en faisant buter une surface intérieur de la base 31 contre la périphérie extérieure du dégazeur 1, de manière que le dégazeur 1 puisse être maintenu de façon interposée verticalement entre les éléments de support 33 de chaque couple. Puis, les deux extrémités de la base 31 sont mises en superposition et ensuite fixées 1 'une à 1 'autre par torsion ou soudage. La partie soudée de la base 31 peut être laissée ou enlevée. Ensuite, le dégazeur 1 monté sur le support de dégazeur 30 est placé dans la chambre de dégazeur 20, tout en maintenant une surface supérieure du dégazeur 1 à partir de laquelle un matériau de dégazeur est évacué en étant tourné vers une surface de l'enveloppe sur laquelle doit être formée un film de dégazeur. Dans le mode de réalisation illustré, le film de dégazeur est formé sur une surface extérieure du deuxième substrat 13 de l'enveloppe 11. A cette fin, les premières pattes de support 34 sont mises en butée contre une surface intérieure d'une paroi de la chambre de dégazeur 20 à laquelle est reliée le tube d'évacuation 21 et les deuxièmes pattes de support 35 sont mises en butée contre la surface extérieure du deuxième substrat 13. Le dégazeur 1 est maintenu positivement sur les trois supports 32 du support de dégazeur 30, ce qui l'empêche efficacement d'en être retire ou détaché. Ainsi, le support de dégazeur 30 est placé dans une position prédéterminée sur la paroi de la chambre de dégazeur 20, au moyen des premières pattes de support 34 et est fixé rigidement dans la chambre de dégazeur 20, sous l'effet de la force élastique des deuxièmes pattes de support 35. Ceci permet la fixation du dégazeur une fois qu'il est empêché de se déplacer dans une direction horizontale. De même, la déviation des deuxièmes pattes de support 35 est modifiée d'après leur degré de contact avec le deuxième substrat 13 de l'enveloppe 11. Ceci permet de maintenir constante la distance entre lé surface supérieure du dégazeur 1 et le deuxième substrat 13 de l'enveloppe 11, de manière que le film de dégazeur puisse être formé dans une zone souhaitée se trouvant sur le deuxième substrat 13. Ainsi, par exemple, même si le verre isolant utilisé pour l'isolation de l'enveloppe 11 adhère à la surface extérieure du deuxième substrat 13 de l'enveloppe 11, afin d'y former une saillie quelconque, forçant de ce fait les deuxièmes pattes de support 35 à être mises en contact avec la saillie, les deuxièmes pattes de support 35 se déforment d'après la forme de la saillie, empêchant de ce fait sensiblement le dégazeur 1 monté sur le support de dégazeur 30 d'être déplacé dans une direction verticale, si bien que la distance entre le dégazeur 1 et le deuxième substrat 13 peut être maintenue à une valeur souhaitée. Après que le dégazeur 1 ait été ainsi agencé dans la chambre de dégazeur 20 via le support de dégazeur 30, l'enveloppe 11 est soumise à une évacuation et un étanchement, suivis d'un chauffage du dégazeur 1 par une induction à haute frequence. Ceci permet une évaporation ou à une vaporisation du matériau de dégazeur 3, suivi d'un dépôt du matériau vaporisé sur la surface extérieure du deuxième substrat 13, afin d'y former un film de dégazeur. Le deuxième substrat 13 est maintenu à une distance appropriée ou souhaitée par rapport au dégazeur 1, de manière que le film de dégazeur puisse être forme dans une zone souhaitée. Durant le chauffage du dégazeur 1 par une induction à haute frequence, le dégazeur 1 est chauffé à une température aussi élevée que 1000 à 1200 C. Ainsi, lorsque le dégazeur 1 est maintenu en contact avec l'enveloppe 11 ou la chambre de dégazeur 20, même partiellement ou en liaison avec l'enveloppe 11 dans une plus grande zone, via des parties quelconques réalisées en un matériau à plus grande conductivité thermique, il existerait un risque que l'enveloppe 11 ou la chambre de dégazeur 20 soit endommagée ou rompue sous l'effet de la chaleur du dégazeur. Le mode de réalisation illustré elimine efficacement un tel inconvenient.Plus particulièrement, dans le mode de réalisation illustré, les premières et deuxièmes pattes de support 34 et 35 servant à supporter le dégazeur 1 dans la chambre de dégazeur 20 sont chacune réalisées sous la forme d'une bande mince, donnant lieu à leur maintien en contact avec l'enveloppe 11 et la chambre de dégazeur 20, selon un contact ponctuel, permettant de ce fait de minimiser la conduction thermique entre les pattes de support et l'enveloppe 11 ou la chambre de dégazeur 20, si bien que l'endommagement de l'enveloppe 11 et analogue sous l'effet de la chaleur produite par le dégazeur 1 peut être minimisé ou sensiblement empêché. Dans le mode de réalisation illustré, le support de dégazeur 30 peut être conçu de manière que les supports 32, les premières pattes de support 34 et les deuxièmes pattes de support 35 sont réalisés séparément les uns des autres, suivi d'un assemblage monobloc de ces organes par un soudage ou analogue. Cependant, une telle formation du support de dégazeur par un découpage de flan et un fléchissement d'une tôle métallique, comme décrit ci-dessus, facilite la fabrication du support de dégazeur et réduit sont coût de fabrication. En se référant à présent aux figures 5(a) à 7, il est illustré un deuxième mode de réalisation d'un support de dégazeur selon la présente invention. Les figures 5(a) et 5(b) représentent un support de dégazeur 40 avant tout usinage ou travail. Le support de dégazeur 40 représenté sur les figures 5(a) et 5(b) comprend une base 41 en forme de bande, dotée d'une longueur sensiblement identique à la longueur périphérique intérieure d'un dégazeur 1 annulaire, des éléments de support 43 prévus d'un seul tenant sur la base 41 de manière à constituer des supports 42, des premières pattes de support 44 prévues d'un seul tenant sur la base 41, et des deuxièmes pattes de support 45 prévues d'un seul tenant sur la base 41.Dans le mode de réalisation illustré, six de ces supports 42 sont agencés, parmi lesquels quatre d'entre eux sont chacun constitués d'éléments de support 43 disposés en couple dans une direction verticale, et deux d'entre sont chacun constitués d'un seul élément de support 43 inférieur. Ensuite, les éléments de support 43 destinés au supports 42 sont chacun fléchis vers l'extérieur, perpendiculairement à une surface de la base 41. Les deuxièmes pattes de support 45 sont fléchies vers l'extérieur, de manière incurve. Ensuite, la base 41 du support de dégazeur 40, comme représenté sur les figures 5(b) et 6, est arrondie et montée ensuite de manière forcée dans le dégazeur 1, provoquant de ce fait une butée de la surface extérieur de la base 41 contre la surface périphérique intérieure du dégazeur annulaire 1, suivi d'un maintien vertical du dégazeur 1 au moyen des supports 42. La base 41 a tendance à s'étendre vers l'extérieur en raison de son élasticité, étant de ce fait montée rigidement dans le dégazeur 1, si bien que le dégazeur peut être maintenu positivement sur le support de dégazeur 40. Ensuite, comme représenté sur la figure 7, le dégazeur 1 ainsi monté sur le support de dégazeur 40 est placé dans la chambre de dégazeur 20. A cette fin, les premières pattes de support 44 de longueur réduite sont placés en butée contre une surface extérieure d'un deuxième substrat 13 d'une enveloppe 11. Ensuite, les deuxièmes pattes de support 45 incurvées vers l'extérieur de manière à présenter une élasticité sont placées en butée contre la surface intérieure d'une paroi de la chambre de dégazeur 20, d'un côté d'un tube d'évacuation 21. Ceci donne lieu à une surface supérieure du dégazeur 1 à partir de laquelle un matériau dégazeur 3 est évacué en étant tourné vers la surface intérieure décrite ci-dessus de la paroi de la chambre de dégazeur 20, sur le côté du tube d'évacuation 21, si bien qu'un film de dégazeur peut être formé sur la surface intérieure. Ainsi, il est à noter que le deuxième mode de réalisation peut offrir sensiblement le même avantage que le premier mode de réalisation décrit ci-dessus. Dans chacun des supports de dégazeur 30 et 40 des modes de réalisation décrits ci-dessus, les deuxièmes pattes de support 35 ou 45 conçues de manière à présenter une certaine élasticité sont disposees d'un côte de la surface du degazeur 1 à partir duquel le matériau dégazeur est évacué et les premières pattes de support 34 ou 44, servant chacune de patte de fixation, sont disposées d'un côté opposé à ce côté.En variante, les deuxièmes pattes de support présentant une élasticité peut être disposées sur le côté opposé à celui de la surface d'evacuation de matériau de dégazeur du dégazeur 1, tant qu'il est possible de maintenir la distance entre la surface sur laquelle doit être formé le film de dégazeur et le dégazeur à une valeur suffisante pour permettre au film de dégazeur d'être formé de manière satisfaisante dans des conditions souhaitées. Le support de dégazeur peut être disposé non seulement dans une chambre dégazeur d'un dispositif d'affichage fluorescent de type à émission de champ, mais également dans une enveloppe d'un dispositif d'affichage fluorescent de type classique, incorporant des cathodes filiformes de manière à servir de source d'électrons. Le dispositif d'affichage fluorescent classique, tel que décrit ci-dessus, est typiquement conçu de maniere qu'un dégazeur soit monté sur un cadre d'espacement sur lequel sont disposés des supports de cathode. Le support de dégazeur de la présente invention permet de disposer le dégazeur dans toute autre position appropriée dans l'enveloppe. Comme on peut le voir à partir de ce qui a été décrit ci-dessus, le dégazeur de la présente invention est conçu de manière que la surface intérieure de l'enveloppe ou analogue, sur laquelle est disposé le dégazeur, soit mise en contact avec les pattes de support du support de dégazeur, selon un contact ponctuel. Ceci permet la reduction de la zone de contact, et permet de ce fait d'empêcher sensiblement tout endommagement de l'enveloppe en verre en raison du dégazeur chauffé à une température élevée. De même, le degazeur est maintenu rigidement dans 1' enveloppe par une combinaison des premières pattes de support présentant une rigidité et des deuxièmes pattes de support présentant une élasticité, si bien que la distance entre le dégazeur et la surface intérieure de l'enveloppe peut être maintenue constante. Ceci permet au dégazeur de produire un courant de Foucault d'un niveau souhaite, si bien que le matériau de dégazeur peut être chauffé de manière optimale à un degré suffisant pour former un film de dégazeur souhaité. En outre, la présente invention permet aux premières et deuxièmes pattes de supports d'être réglées de manière approprié afin d'établir une distance souhaitée entre la surface intérieure de l'enveloppe et le dégazeur, si bien que l'aire du film de dégazeur peut être contrôlée de manière souhaitée. En outre, le support de dégazeur de la présente invention empêche sensiblement tout déplacement latéral du dégazeur, du fait que les premieres pattes de support, maintenues en butée contre l'une des surfaces intrieures de ' enveloppe, de maniere opposée entre elles, sont maintenues stationnaires sous l'effet de l'élasticité des deuxièmes pattes de support maintenues en butée contre l'autre surface intérieure de l'enveloppe. En outre, le support de dégazeur de la présente invention peut être dispose directement sur la surface intérieure de l'enveloppe en verre ou analogue, afin d'éliminer de ce fait la nécessité de munir l'enveloppe de parties métalliques quelconques nécessaires pour un montage par soudage ou analogue. Bien que certains modes de réalisation de l'invention aient été décrits avec un certain degré de particularité en se référant aux dessins, des modifications et variantes évidentes peuvent être apportées à la lumière des enseignements précités. REVENDICATIONS 1. - Support de dégazeur destiné à supporter un dégazeur de forme annulaire dans une enveloppe de vide (11), comprenant une section de support (3) servant à supporter sur elle le dégazeur des premières pattes de support (34) prévues sur ladite section de support (3), de manière à s'étendre vers le bas de cette dernière ; et des deuxièmes pattes de support (35) prévues sur ladite section de support (3), de manière à s'étendre vers le haut de cette dernière lesdites deuxièmes pattes de support (35) étant chacune formées de manière à présenter une élasticité. 2. - Support de dégazeur selon la revendication 1, dans lequel ladite section de support comprend une base (31) de forme annulaire et une pluralité de supports (32) agences sur ladite base (31), de manière à être espacés les uns des autres à des intervalles angulaires prédétermines, dans une direction circonférentielle de ladite base (31).