Brevet FR2741605A1 — publié le 19970530

STRUCTURE D'OBTURATION POUR UN CONTENANT, CONTENAWT KUNI DE CETTE STRUCTURE ET PROCEDE D' OBTURATION DU CONTENANT. L'invention est relative une structure d'obturation pour un contenant muni d'une ouverture, structure du genre de celles qui comprennent une feuille soudée suivant le bord de l'ouverture du contenant. Pour des raisons économiques et de recyclage, les produits sont conditionnés en quantités de plus en plus importantes dans un même contenant, en particulier dans un même emballage. Ceci est à la source de problèmes pour le consommateur qui ne souhaite pas utiliser en une seule fois le produit conditionné. Après avoir ouvert le contenant pour prélever une partie du contenu, le consommateur souhaite pouvoir refermer facilement et efficacement le contenant et retrouver en partie son intégrité initiale d'avant ouverture. Par exemple, dans le cas de produits alimentaires, le consommateur souhaite pouvoir refermer l'emballage avant de le replacer dans son réfrigérateur pour éviter des problèmes d'odeur, de dessèchement du produit conditionné, de perte de place et autres inconvénients. Ceci est également vrai pour des produits autres que les produits alimentaires, par exemple pour des produits industriels conditionnés en grand nombre tels que les vis, clous, rondelles, ainsi que pour les produits pharmaceutiques par exemple sous forme de pilules ou cachets. Ces exemples non limitatifs montrent qu'il existe une demande importante, dans des domaines très variés, pour une structure d'obturation pour contenants permettant une ouverture facile et une nouvelle fermeture efficace et simple du contenant après le prélèvement d'une partie de son contenu. L'invention a donc pour but de fournir une structure d'obturation qui satisfait à ces exigences. L'invention a également pour but de fournir une structure d'obturation qui soit relativement simple et économique à fabriquer et à mettre en place sur le contenant. Selon l'invention, une structure d'obturation pour un contenant muni d'une ouverture, comprenant une feuille soudée suivant le bord de l'ouverture du contenant est caractérisée par le fait que la feuille est constituée d'au moins trois couches, à savoir une couche soudante appliquée et soudée suivant un cordon contre le bord de l'ouverture, une couche extérieure formant barrière et une couche adhésive intermédiaire, la soudure du cordon de couche soudante sur le bord de l'ouverture présentant une résistance à l'arrachement supérieure à la force d'adhésion entre couche soudante et couche adhésive de sorte qu'à la première opération de dégagement de l'ouverture, le cordon soudé de la couche soudante reste en place sur le bord de l'orifice et se sépare du reste de la couche soudante et de la couche adhésive, laquelle est ainsi découverte sur une zone correspondant au dit cordon, la fermeture du contenant pouvant être effectuée à nouveau par application de la zone découverte de la couche adhésive contre le cordon de couche soudante restée en place. La couche extérieure peut être constituée par un film souple ; son épaisseur peut être d'environ 50 micromètres. La couche extérieure est avantageusement réalisée en polyester bi-orienté. En variante, la couche extérieure peut être constituée par un film rigide. La couche soudante est constituée par un film de faible épaisseur, en particulier de l'ordre de 20 micromètres, facile à déchirer. A titre d'exemple, la couche soudante peut être constituée par un film de polyéthylène haute densité. La couche adhésive est formée de préférence par un dépôt d'épaisseur au moins égale à 10 micromètres. Cette couche adhésive est formée, en particulier, par un polymère acrylique à effet collant permanent, sous forme solide à température ambiante. Les matières composant les couches sont avantageusement conformes au contact alimentaire. Les couches peuvent être transparentes de sorte que la feuille de la structure est elle-même transparente. L'invention est également relative à un contenant fermé par une telle structure d'obturation. Le contenant peut être formé par un film rigide ou par un film souple. Dans un exemple de réalisation, le contenant est réalisé -a partir d'un film de PVC (polychlorure de vinyle) rigide recouvert intérieurement par un film de polyéthylène linéaire avec interposition entre les deux films d'une couche de colle polyuréthane. L'invention est également relative à un procédé d'obturation d'un contenant comportant une ouverture par une feuille soudée suivant le bord de l'ouverture caractérisé par le fait que l'on utilise, pour l'obturation, une feuille constituée d'au moins trois couches, à savoir une couche soudante, une couche extérieure formant barrière et une couche adhésive intermédiaire et qu'on réalise, en particulier avec une barrette de soudure, l'assemblage de la feuille et du bord du contenant par soudure suivant un cordon de la couche soudante, la soudure étant effectuée de manière à provoquer une fragilisation de la couche soudante et de la couche adhésive et à établir une liaison, entre le cordon de la couche soudante et le bord de l'ouverture, présentant une résistance à l'arrachement supérieure à la force d'adhésion entre la couche soudante et la couche adhésive, de sorte qu'à la première opération de dégagement de l'ouverture, le cordon soudé de la couche soudante reste en place sur le bord de l'ouverture et se sépare du reste de la couche soudante et de la couche adhésive. On peut préparer la feuille constituée d'au moins trois couches en déposant la couche adhésive entre les couches extérieure et soudante par extrusion à chaud d'une résine adhésive entre ces couches. Selon une autre possibilité on dépose à chaud la résine adhésive sur la couche extérieure avant de calandrer la couche soudante sur celle-ci. La feuille ainsi préparée peut être stockée sous forme enroulée car la couche soudante assure la protection de la couche adhésive et permet d'éviter des problèmes de collage spire à spire dans les bobines de feuille. L'invention consiste, mises à part les dispositions exposées ci-dessus, en un certain nombre d'autres dispositions dont il sera plus explicitement question ci-après à propos d'exemples de réalisation décrits avec références aux dessins ci-annexés mais qui ne sont nullement limitatifs. La Figure 1, de ces dessins, est une coupe schématique transversale, fortement agrandie, d'une feuille constituée de trois couches pour une structure d'obturation selon l'invention. La Figure 2 est une coupe schématique, semblable à la Figure 1, illustrant l'opération de soudure de la feuille sur le bord d'un contenant. La Figure 3 est une coupe schématique, semblable à la Figure 2, illustrant l'opération d'ouverture du contenant et la séparation du cordon de la couche soudante qui demeure sur le bord du contenant. La Figure 4 est une coupe schématique fortement agrandie avec parties supprimées, d'un contenant fermé par une structure d'obturation selon l'invention. La Figure 5 montre, semblablement à la Figure 4, le contenant et la structure d'obturation après ouverture. La Figure 6 est un diagramme représentant les variations de la viscosité, portées en ordonnée, en fonction de la température portée en abscisse d'un polymère acrylique utilisé comme résine adhésive. La Figure 7 est un diagramme donnant les variations de la force d'adhésion entre deux films appliqués l'un contre l'autre sous une pression déterminée, avec une couche intermédiaire de résine adhésive, en fonction du temps de contact, exprimé en minutes, porté en abscisse. La Figure 8, enfin, est un diagramme illustrant les variations de la force de décollement, exprimées en newton/centimètre (N/cm), entre les deux films de polyester évoqués à propos de la Figure 7, en fonction du temps porté en abscisse et exprimé en semaines. En se reportant aux dessins, notamment aux Figures 1 et 4, on peut voir que la structure d'obturation S pour un contenant C muni d'une ouverture O comprend une feuille F constituée d'au moins trois couches à savoir une couche soudante 1, une couche extérieure 2 et une couche adhésive intermédiaire 3. La couche extérieure 2 est composée d'un film constituant un support", qui assure à la structure - ses propriétés de barrière (imperméabilité au gaz, à la vapeur d'eau, aux arômes, ...) - ses propriétés mécaniques (rigidité, résistance à la perforation, résistance à l'éclatement, ...) ; - sa tenue thermique (résistance à la chaleur, au froid, à l'extrusion-couchage, ...) - son inertie vis-a-vis du milieu ambiant i - sa stabilité dimensionnelle, importante en particulier pour l'impression d'un texte et/ou d'images - ses propriétés optiques, telles que la brillance - son aptitude au traitement par une machine. La couche extérieure peut être formée d'un film souple ou rigide suivant le type de contenant C, en particulier suivant le type d'emballage considéré. La couche soudante 1 est destinée à assurer la fermeture du contenant C. La nature de cette couche 1 est choisie en fonction de - son aptitude au soudage sur elle-même ou sur un autre matériau 1 - une plage d'aptitude a la soudure la plus large possible afin de faciliter le passage en machine t - une aptitude à la soudure dans des zones souillées, par exemple par des graisses ; - sa résistance chimique aux produits conditionnés dans le contenant C. La couche soudante 1 présente une déchirure facile pour permettre une ouverture aisée du contenant C. Cette facilité de déchirure est obtenue en utilisant, par exemple, pour la couche soudante 1 un film de faible épaisseur, de l'ordre de 20 micromètres. Selon les remarques qui précèdent, la matière du film constituant la couche soudante 1 est définie en fonction de la couche utilisée pour la soudure sur le bord du contenant C, comme expliqué plus loin. La couche adhésive 3 assure la liaison entre la couche extérieure 2 et la couche soudante 1. La couche adhésive 3 est choisie de manière à conférer à la structure la possibilité d'être refermée, après ouverture, grâce aux propriétés de collage quasi permanentes de la couche adhésive, comme expliqué plus loin. La couche adhésive 3 peut être déposée, par exemple, entre la couche extérieure 2 et la couche soudante 1 par - une technique d'extrusion (par exemple extrusionlamination) qui consiste à extruder à chaud une résine adhésive entre les films composant respectivement la couche extérieure 2 et la couche soudante 1 ; - une technique de lamination qui consiste à déposer à chaud une résine adhésive sur le film constituant la couche extérieure 2 avant de calandrer la couche soudante 1 sur celui-ci. Il convient d'assurer, pour la couche adhésive 3, un dépôt d'épaisseur minimale de 10 micromètres. En dehors des deux procédés évoqués précédemment, on peut utiliser tout procédé permettant de réaliser un tel dépôt. Le choix de la résine adhésive est important pour permettre de refermer efficacement le contenant après la première ouverture. Une résine avantageuse est constituée par un polymère acrylique ayant un effet collant permanent qui se présente sous une forme solide à la température ambiante et dont le comportement est identique à un adhésif connu sous le nom de "Hot Meut". La Figure 6 du dessin illustre les variations de la viscosité, portées en ordonnée et exprimées en milliers de centipoises, du polymère acrylique en fonction de la température portée en abscisse et exprimée en degrés C. Une transition vitreuse se situe à 650C et le point de fusion se situe entre 70 et 800C. Un contrôle de la qualité de la résine adhésive peut se faire en disposant une couche de 50 micromètres d'adhésif, à une température de 1800C, sur un film de polyester (connu sous le nom de "mylar"). La méthode de mesure consiste à appliquer sur le film de polyester revêtu de cette couche d'adhésif, un second film de polyester (également en wmylar") et à appliquer une pression déterminée, de 10 bars (10.105 Pa) sur une surface carrée de 8 x 8 mm durant un temps d'application donné. On trace la courbe wadhésion", portée en ordonnée en fonction du "temps de contact porté en abscisse. Pour que la résine adhésive soit considérée comme satisfaisante, il convient d'obtenir une courbe similaire à celle de la figure 7 où l'adhésion, portée en ordonnée, est exprimée en grammes force/cm2, c'est-à-dire en 0,01 Newton/cm2. Les forces d'adhésion obtenues permettent de refermer le contenant, après ouverture, et de garantir son intégrité. Le diagramme de la Figure 8 illustre les variations de la force de décollement entre les deux films de polyester utilisés dans la méthode de contrôle en fonction du temps exprimé en semaines et porté en abscisse. La force de décollement, portée en ordonnée, est exprimée en Newton/cm. L'obtention d'un palier sensiblement horizontal au bout d'une semaine montre le collage permanent de la résine. La force d'adhésion ne se dégrade donc pas dans le temps. Pour fermer le contenant C, la structure S définie par la feuille F à au moins trois couches, est soudée suivant un cordon 4 (Figure 2) de largeur L, sur le bord d'un film 5, souple ou rigide selon le type de contenant C considéré. Le film 5 peut être souple par exemple dans le cas où le contenant C est constitué par une poche flexible , le film 5 peut être rigide par exemple dans le cas où le contenant C est constitué par une barquette comme décrit plus loin à propos des Figures 4 et 5. Les paramètres de soudure (pression, température et temps) sont réglés en fonction de la nature de la couche soudante 1 et de la couche pour soudure conjuguée prévue sur le film 5. La soudure est réalisée à l'aide d'une barrette 6 chauffante propre à exercer un serrage de la feuille F contre le film 5 dans la zone du cordon 4. La feuille F va subir une déformation momentanée au cours de la soudure, conduisant à des déformations permanentes qui demeurent après retrait de la barrette 6. Du fait de la nature de la couche extérieure 2, celle-ci ne subit pas de fusion et est très peu déformée de manière permanente. Par contre, la couche soudante 1 subit un maximum de déformation du fait de sa mise en fus ion et de la pression exercée par la barrette de soudure 6. Il en est de même pour la couche adhésive 3. On obtient ainsi une fragilisation de la couche soudante 1 et de la couche adhésive 3 dans la région du cordon 4. Les paramètres de soudure, et les paramètres relatifs à la liaison entre la couche adhésive 3 et la couche soudante 1, ainsi qu'avec la couche extérieure 2, sont choisis de sorte que la soudure du cordon 4 de couche soudante sur le bord du film 5 du contenant présente une résistance à l'arrachement supérieure à la force d'adhésion entre la couche soudante 1 et la couche adhésive 3. En outre, la couche adhésive 3 adhère fortement à la couche extérieure 2. Dans ces conditions, à la première opération de dégagement de l'ouverture du contenant, en écartant la feuille F du film 5 du contenant, le cordon soudé 4 de la couche soudante reste en place sur le bord du film 5, comme illustré sur la Figure 3 et se sépare du reste de la couche soudante 1 et de la couche adhésive 3 qui est ainsi découverte sur une zone 7 correspondant au cordon 4. Le cordon 4 est situé entre la limite extérieure et la limite intérieure du bord du film 5 de telle sorte que la zone 7 découverte de la couche 3 est comprise entre une bande extérieure 8 et une nappe intérieure 9 de couche soudante continuant à assurer une protection de la couche adhésive. La fermeture du contenant C, après une première opération d'ouverture, peut être effectuée à nouveau en appliquant la zone découverte 7 de la couche adhésive contre le cordon 4 de couche soudante restée en place sur le bord du film 5 du contenant. La couche adhésive 3 recolle à cette partie 4 de la couche soudante et on obtient de nouveau l'intégralité de l'emballage. Cette opération peut être reproduite plusieurs fois sans dégradation du système. Le repositionnement des films dans la zone de soudure peut être facilité en choisissant, pour la couche extérieure 2 de la feuille F, un film support offrant une bonne rigidité. L'adhésion entre la partie 7 de la couche adhésive dégagée et le cordon 4 de la couche soudante restée sur le bord du contenant sera d'autant plus forte que la pression exercée lors de la nouvelle fermeture sera importante. Les couches composant la feuille F peuvent être transparentes ce qui permet d'obtenir une transparence d'ensemble de la feuille F pour le cas où l'on souhaite voir le produit conditionné à l'intérieur du contenant. Les Figures 4 et 5 illustrent un exemple de réalisation d'un contenant C constitué par un emballage destiné au conditionnement de lardons (produit alimentaire) sous gaz. L'emballage est composé - de la structure d'obturation S, également appelée opercule, conforme à l'invention décrite précédemment ; - d'un contenant C inférieur constitué par un film thermo-formé sous la forme d'une coque destinée à recevoir les lardons avant fermeture de l'emballage. La structure d'obturation S était composée de - la couche extérieure 2 réalisée en polyester biorienté, d'une épaisseur de 50 micro-mètres ; - une couche adhésive 3, réalisée avec le polymère acrylique défini précédemment, d'une épaisseur de 10 micro-mètres ; - une couche soudante 1 réalisée en polyéthylène haute densité d'une épaisseur de 20 micro-mètres. Cette structure a été fabriquée sur une machine connue sous le nom de "Hot Meut". Le polymère acrylique a été couché à une température de 1800C sur le film de polyester bi-orienté de 50 micromètres constituant la couche extérieure 2. La vitesse de la ligne a été ajustée pour obtenir un dépôt de polymère acrylique d'une épaisseur de 10 micromètres. Le film de polyéthylène haute densité de 20 micromètres, constituant la couche soudante 1, a été ensuite calandré sur la couche adhésive 3 avec une pression de l'ordre de 10 bars (10.105 Pa). La feuille F à trois couches ainsi obtenue a été enroulée sous forme d'une bobine et stockée pendant sept jours avant son utilisation (période de stérilisation). Le film utilisé pour fabriquer le contenant C est constitué d'un film rigide 10 de PVC (polychlorure de vinyle) d'une épaisseur de 450 micromètres contrecollé sur un film 11 de polyéthylène linéaire d'une épaisseur de 50 micromètres, situé à l'intérieur du contenant. Le contre-collage était assuré par une couche 12 de colle polyuréthane bi-composant en milieu solvant correspondant à une épaisseur voisine de 2 micromètres. Le conditionnement a été réalisé sur une machine à thermoformer avec réalisation d'une soudure dans la zone périphérique 13 du type cordon, d'une largeur L de 5 n, pouvant assurer une réinjection de gaz. Les paramètres de thermoformage du film rigide inférieur formé par l'ensemble 10-11-12 étaient les suivants - température de pré-chauffage = 1500C durant 1,7 secondes - pression de placage du film = 1,8 bars (1,8.105 Pa) - temps de formage . 1,7 secondes - pression de formage = 2,8 bars (2,8 x 105 Pa) - profondeur de formage = 20 mm. Les paramètres de soudure de la feuille F sur le bord 5 de la coque thermoformée du contenant étaient - température = 1500C - pression = 4,5 bars (4,5 x 105 Pa) - temps = 2 secondes. Il convient de noter que les paramètres peuvent évoluer en fonction de la machine de thermoformage utilisée. Il existe en effet des tolérances plus ou moins importantes sur la mesure des paramètres selon le type de machine utilisée. Des mesures ont été effectuées sur les barquettes correspondant au contenant C des Figures 4 et 5. Avant soudure, la force d'adhésion entre la couche extérieure 2 en polyéthylène bi-orienté et la couche soudante 1 de polyéthylène haute densité était de 10 N (Newton)/15 mm. Après soudure du cordon 4 sur le bord du film 5 de la coque thermoformée, la force de déchirure à exercer pour ouvrir le contenant était de l'ordre de 15 N/15 mm. Après repositionnement de la structure d'obturation au niveau de la soudure sur le cordon 4 restée fixé au bord 5, une force de collage de 6 N/15 n a été obtenue et est restée constante durant les dix essais d'ouverture-fermeture. L'emballage a été mis au réfrigérateur à une températùre de 4"C durant sept jours, et il n'a pas été constaté de décollement de la feuille F de la structure d'obturation par rapport au bord du film 5 du contenant. D'autres exemples de structure selon l'invention sont fournis ci-après I / couche extérieure 2 en polyamide bi-orienté, d'une épaisseur de 15 micromètres ; couche adhésive 3 en polymère acrylique d'une épaisseur de 10 micromètres i couche soudante 1 en polyéthylène haute densité épaisseur 20 micromètres. II / couche extérieure 2 en PVC rigide (épaisseur 400 micromètres) /colle polyuréthane(2 micromètres)/ polyéthylène bi-orienté (épaisseur 12 micromètres) ; couche adhésive 3 : . polymère acrylique d'épaisseur 10 micromètres ; couche soudante 1 : polyéthylène haute densité d'épaisseur 20 micromètres. III /couche extérieure 2 en polyéthylène amorphe (épaisseur 400 micromètres)/colle polyuréthane (épaisseur 2 micromètres)/polyéthylène bi-orienté (épaisseur 12 micromètres) ; couche adhésive 3 : polymère acrylique en couches d'épaisseur de 10 micromètres ; couche soudante 1 : polyéthylène haute densité, épaisseur de 20 micromètres. L'invention permet donc une ouverture facile du contenant, en particulier de l'emballage, suivie d'une fermeture assurant son intégrité. L'invention peut s'appliquer à tout type d'emballage présentant au moins une zone de soudure. La conformité au contact alimentaire des couches composant la structure d'obturation, et le contenant, permet l'utilisation pour le conditionnement de produits alimentaires. La structure d'obturation multicouche S peut être utilisée sur tout type de machine de conditionnement procédant au moins à une soudure. Contrairement aux solutions de l'art antérieur, telles que fermetures par coopération mécanique de crochets, l'invention ne nécessite pas une modification du matériel de conditionnement car la structure d'obturation multicouche se présente sous la forme d'un simple film et ne nécessite pas d'ajouter des accessoires tels que des crochets sous forme de bandes nervure/rainure ou de bandes adhésives. Avant l'ouverture, l'emballage garde toutes ses propriétés mécaniques et de barrière nécessaires à la bonne conservation du produit conditionne. REVENDICATIONS 1. Structure d'obturation (S) pour un contenant (C) muni d'une ouverture (O), comprenant une feuille (F) soudée suivant le bord de l'ouverture de l'ouverture du contenant, caractérisée par le fait que la feuille (F) est constituée d'au moins trois couches, à savoir une couche soudante (1) appliquée et soudée suivant un cordon (4) contre le bord de l'ouverture, une couche extérieure (2) formant barrière et une couche adhésive (3) intermédiaire, la soudure du cordon (4) de la couche -soudante sur le bord de l'ouverture présentant une résistance à l'arrachement supérieure à la force d'adhésion entre couche soudante (1) et couche adhésive (3) de sorte qu'à la première opération de dégagement de l'ouverture (O) le cordon soudé (4) de la couche soudante reste en place sur le bord de l'ouverture et se sépare du reste de la couche soudante (1) et de la couche adhésive (3), laquelle est ainsi découverte sur une zone (7) correspondant au dit cordon (4), la fermeture du contenant (C) pouvant être effectuée à nouveau par application de la zone découverte (7) de la couche adhésive contre le cordon (4) de la couche soudante restée en place. 2. Structure d'obturation selon la revendication 1, caractérisée par le fait que la zone découverte (7) de la couche adhésive, après la première ouverture, est comprise entre deux bandes ou nappes (8, 9) de couche soudante. 3. Structure d'obturation selon la revendication 1 ou 2, caractérisée par le fait que la couche extérieure (2) est un film souple, en particulier d'épaisseur d'environ 50 micromètres. 4. Structure d'obturation selon la revendication 3, caractérisée par le fait que la couche extérieure (2) est en polyester bi-orienté. 5. Structure d'obturation selon la revendication 1 ou 2, caractérisée par le fait que la couche extérieure (2) est un film rigide. 6. Structure d'obturation selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée par le fait que la couche soudante (1) est constituée par un film de faible épaisseur, en particulier de l'ordre de 20 micromètres, facile à déchirer. 7. Structure d'obturation selon la revendication 6, caractérisée par le fait que la couche soudante est constituée par un film de polyéthylène haute densité. 8. Structure d'obturation selon l'une des revendications précédentes, caractérisée par le fait que la couche adhésive est formée par un dépôt de résine d'épaisseur minimale de 10 micromètres. 9. Structure d'obturation selon la revendication 8, caractérisée par le fait que la couche adhésive (3) est formée par un polymère acrylique à effet collant permanent, sous forme solide à température ambiante. 10. Structure d'obturation selon l'une des revendications précédentes, caractérisée par le fait que les matières composant les couches sont conformes au contact alimentaire. 11. Contenant muni d'une ouverture fermée par une feuille soudée suivant le bord de l'ouverture caractérisé par le fait que la feuille est constituée par une structure d'obturation conforme à l'une quelconque des revendications précédentes. 12. Procédé d'obturation d'un contenant muni d'une ouverture par une feuille soudée suivant le bord de l'ouverture, caractérisé par le fait que l'on utilise une feuille (F) constituée d'au moins trois couches, à savoir une couche soudante (1) à appliquer contre le bord de l'ouverture, une couche extérieure (2) formant barrière et une couche adhésive intermédiaire (3), et qu'on réalise la soudure de la couche soudante (1) sur le bord --de l'ouverture suivant un cordon (4) présentant une résistance à l'arrachement supérieure à la force d'adhésion entre couche soudante (1) et couche adhésive (3) de sorte qu'à la première opération de dégagement de l'ouverture (O) du contenant, le cordon soudé (4) de la couche soudante reste en place sur le bord de l'ouverture et se sépare du reste de la couche soudante et de la couche adhésive (3). 13. Procédé d'obturation selon la revendication 12, caractérisé par le fait que, pour réaliser la feuille multicouche (F), la couche adhésive (3) est formée par une résine adhésive extrudée à chaud entre la couche extérieure (2) et la couche soudante (1). 14. Procédé d'obturation selon la revendication 12, caractérisé par le fait que la feuille (F) multicouche est préparée en déposant à chaud la couche adhésive (3) sur la couche extérieure (2) avant de calandrer la couche soudante (1).