Brevet FR2741048A1 — publié le 19970516

L'invention a pour objet un nouveau récipient pressurisé, dont le corps est constitué de l'assemblage d'un corps de valve et d'une coupelle porte-valve. Le commerce des produits de grande consommation, en particulier des produits cosmétiques, passe par la distribution, à titre gracieux, de quantités d'essais de ces produits, ou échantillonage. L'échantillon doit être le plus ressemblant possible au produit de vente, quant à la formule, au parfum, à la texture, à la forme galénique, au conditionnement et à l'emballage. En outre, pour des raisons économiques, le fabriquant cherche toujours à échantillonner la quantité la plus petite de produit. D'autre part, le conditionnement de produits cosmétiques en unidoses présente un intérêt pour les voyages, ce type de conditionnement prenant peu de place dans les bagages. Dans le cas des produits distribués en récipient pressurisé, s'il est facile de préparer des conditionnements de petite taille qui respectent la formule originale, le critère économique auquel doit satisfaire l'échantillon n'est actuellement pas respecté. En effet, un récipient pressurisé, même de petite taille, requiert, pour fonctionner, un certain nombre d'éléments indispensables, qui sont le corps récipient, c'est-à-dire un bidon en fer blanc ou en aluminium, sur les parois duquel est déposé un vernis et sur le col duquel est sertie une valve, par l'intermédiaire d'une coupelle porte-valve, ainsi qu'un moyen de distribution relié à la valve. Or, la technique de fabrication des bidons pressurisés ne permet pas de fabriquer des bidons suffisamment petits pour correspondre au volume d'une dose d'essais, soit 3,5 ml à 8 ml environ. En effet, le travail de sertissage du métal (sertissage de la coupelle porte-valve, sur le corps récipient, d'une part, et autour de la valve, d'autre part) qui consiste à forcer le métal à prendre la configuration voulue, en particulier pour venir enserrer la valve, est un travail qui ne peut se faire que sur des pièces d'une taille suffisante. Cette contrainte de fabrication conditionne donc la taille de la coupelle portevalve et par conséquent le volume du bidon, qui est forcément supérieur à une dose d'utilisation. D'autre part, ces opérations de façonnage du bidon sont coûteuses, de même que l'incorporation d'une valve dans le bidon, qui constitue pourtant l'un des éléments indispensables au fonctionnement du récipient pressurisé. Afin de résoudre ce problème, il a été envisagé d'utiliser un bidon en matériau thermoplastique à la place du bidon métallique, mais cette solution est également très coûteuse, en raison, d'une part, de la pression interne élevée définie par le gaz propulseur, qui oblige à utiliser une épaisseur importante de plastique pour lui conférer une rigidité suffisante. D'autre part, le sertissage de la valve sur le col du bidon impose une forme particulière de ce col et de cette valve. On est donc obligé d'utiliser une valve conçue pour un sertissage extérieur, donc plus coûteuse qu'une valve standard. Le sertissage extérieur doit être effectué sur une surface parfaitement régulière, c'est-å-dire sans trace de plan de joint ni de démoulage.Ceci impose que les bidons soient fabriqués par une technique d'injection soufflage, qui est coûteuse pour la production d'un nombre élevé d'unités. Selon l'art antérieur, un récipient pressurisé est constitué d'un corps récipient, sur lequel vient éventuellement s'emboîter un couvercle , sur le col de ce récipient est sertie une valve par l'intermédiaire d'une coupelle porte-valve, un moyen de distribution relié à la valve est prévu ; la valve est constituée d'un corps de valve, d'une tige de commande de valve qui traverse le corps de valve, d'un joint et d'un système de rappel qui plaque la tige de commande de valve contre le joint, L'ensemble étant maintenu en place par le sertissage d'une coupelle porte-valve ; la tige de commande de valve est surmontée d'un bouton-poussoir. L'invention a pour objet un récipient pressurisé comprenant une coupelle, une valve munie d'un corps de valve, d'une tige de commande de valve surmontée d'un boutonpoussoir comportant éventuellement un moyen de diffusion, d'un joint et d'un système de rappel, la coupelle et le corps de valve coopérant entre eux pour former, d'une part, une cavité réservoir apte à contenir un produit à distribuer et un gaz propulseur, d'autre part, le corps de valve proprement dit délimitant la cavité de la valve, un passage étant aménagé entre la cavité réservoir et la cavité de la valve. Selon l'invention, la coupelle et le corps de valve coopèrent de façon étanche à leurs extrémités pour former le corps du récipient. Par exemple, la coupelle et le corps de valve comprennent des éléments d'accrochage complémentaires, par exemple des moyens susceptibles de s'encliqueter ou des profils complémentaires qui, une fois assemblés, sont soudés entre eux par tous moyens connus de l'homme du métier, comme, par exemple la soudure par rotation ou le collage. Les éléments d'accrochage peuvent également consister en des filetages complémentaires, de sorte que l'on peut visser l'un sur l'autre le corps de valve et la coupelle de façon étanche. Afin de réaliser cette coopération, on peut choisir un corps de valve qui présente, sur sa circonférence, lesdits éléments d'accrochage et une coupelle comprenant une jupe extérieure, qui présente, à son extrémité, lesdits éléments d'accrochage complémentaires de ceux du corps de valve, cette coopération définissant le corps du bidon. On peut également choisir une coupelle qui présente, sur sa circonférence, des éléments d'accrochage et un corps de valve comprenant une jupe extérieure, qui présente, à son extrémité, des éléments d'accrochage complémentaires de ceux de la coupelle. On peut également employer une coupelle et un corps de valve comprenant chacun une jupe extérieure, les deux jupes comprenant des éléments d'accrochage complémentaires. Selon l'invention, le corps de valve et la coupelle coopèrent entre eux pour définir une cavité à l'intérieur du récipient, cette cavité délimitant la valve. De façon préférentielle, le corps de valve et éventuellement la coupelle comprenent chacun une jupe intérieure. Avantageusement, les jupes intérieures du corps de valve et de la coupelle s'emboîtent l'une dans l'autre sur tout ou partie de leur hauteur pour délimiter la cavité de la valve. De préférence, le diamètre interne de la jupe intérieure de la coupelle est sensiblement égal au diamètre externe de la jupe intérieure du corps de valve. La surface supérieure de la jupe intérieure du corps de valve vient avantageusement appuyer sur le joint en le plaquant contre le rebord de la coupelle, qui cerne le passage de la tige de commande de valve. L'étanchéité de la valve est alors assurée. Selon l'invention, un passage est aménagé entre la cavité réservoir et ia valve. De façon préférentielle, les jupes intérieures de la coupelle et du corps de valve comportent au moins chacune une échancrure, ces échancrures étant associées à un chanfrein circulaire de l'une ou l'autre des jupes, le long du pourtour de la surface de contact entre les jupes et éventuellement à une gorge sur toute la hauteur de la surface de contact entre les jupes, L'ensemble de ces découpes (gorge, chanfrein, échancrures) définissant ledit passage du produit, et éventuellement du gaz, entre la cavité réservoir et la cavité de la valve. Les récipients selon l'invention permettent de distribuer toutes sortes de produits: lotions, crèmes, mousses, laits.. Suivant que l'on souhaite distribuer le produit sous forme d'une phase continue (crème, lait), ou sous forme discontinue (mousse, spray), on adapte le récipient selon l'invention pour que le gaz et le produit soient séparés ou, dans le second cas, mélangés dans une unique cavité réservoir. Dans le cas où l'on veut séparer le gaz du produit, on prévoit une cavité réservoir consistant en deux cavités étanches, I'une renfermant le produit, L'autre le gaz, la parois séparant ces deux cavités étant susceptible de transmettre la pression du gaz d'une cavité à l'autre.La parois entre les deux cavités peut être rigide, comme par exemple un piston, ou souple, comme par exemple une poche souple, un soufflet ou un élément en matériau alvéolaire. Si on souhaite utiliser un élément en matériau alvéolaire ou un soufflet rempli de gaz, on peut par exemple se référer au document EP-A-561292. De façon avantageuse, le corps de valve et la coupelle sont fabriqués en matériau thermoplastique. Ces deux éléments peuvent être constitués d'un même matériau ou de deux matériaux différents compatibles chimiquements afin de pouvoir être soudés ensemble ou de deux matériaux incompatibles chimiquement, assemblés par vissage, collage ou encliquetage. Parmi les matériaux utilisables dans la présente invention, on peut citer, par exemple, la famille des polyoléfines, comme le polypropylène, le polyéthylène et les copolymères de l'éthylène et du propyléne, la famille des polyacétals, comme le polyoxyéthylène ; on peut également employer du polyéthylène téréphtalate, du polyméthacrylate de méthyle, le polymère utilisé dans l'invention peut contenir des charges comme par exemple de la silice, des fibres de verre, des fibres de carbone.On peut également envisager de fabriquer ces éléments en d'autres matériaux, comme par exemple en métal ou en verre. L'épaisseur des parois de la coupelle et du porte-valve, et notamment des jupes, sont adaptées par l'homme du métier pour résister à la pression du gaz propulseur. La tige de commande de valve peut être de tout type connu de l'homme du métier, comme par exemple une tige émergente, une tige femelle, qu'elle soit à déplacement axial ou à déplacement iatéral, ce dernier type de valve étant appelée aussi tilt . Le moyen de rappel peut être de façon connue un ressort ou tout matériau comprimable ou élastiquement déformable que l'on peut loger dans la cavité de la valve. Eventuellement, la coupelle peut comprendre une rainure circulaire. L'existence de cette rainure permet d'utiliser un bouton-poussoir de format standard qui vient se positionner dans ladite rainure. En outre, cette rainure confère plus de résistance à la coupelle. Les récipients selon l'invention sont particulièrement avantageux lorsqu'ils sont réalisés sous la forme de récipients aérosols pour échantillonnage de une à quelques doses d'utilisation d'un produit, car ils pallient une absence de ce type de conditionnement satisfaisant aux exigences économiques du marché. Toutefois, leur usage n'est nullement limité à la distribution d'échantillons : les récipients selon l'invention peuvent être réalisés dans des formats de toutes tailles, pour lesquels l'homme du métier sait adapter la nature et l'épaisseur du matériau afin de conférer au récipient la résistance nécessaire. L'invention a aussi pour objet un ensemble de récipients pressurisés comportant plusieurs récipients tels que décrits ci-dessus, chaque récipient comportant une cavité dans le fond de son corps de valve et un plot cylindrique complémentaire situé sur le couvercle de ce récipient. Ce plot et cette cavité permettent de solidariser entre eux au moins deux récipients en emboitant le plot du premier dans la cavité du second. Afin de mieux faire comprendre i'objet de l'invention, on va décrire ci-après, à titre d'exemple, plusieurs récipients répondant aux caractéristiques de cette invention. La figure 1 est une vue en coupe longitudinale d'un récipient pressurisé selon l'invention. Le plan de coupe est choisi pour visualiser le passage entre les cavités. Les figures 2 et 3 sont des vues en coupe longitudinale de bidons aérosols selon l'invention comportant des moyens de distribution différents de celui de la figure 1. La figure 4 est une vue en coupe longitudinale d'un autre mode de réalisation d'un récipient pressurisé selon l'invention, muni d'une valve femelle. Les figures 5 et 6 sont des vues en coupe longitudinale de bidons aérosols selon l'invention dont la cavité réservoir est divisée en deux par un piston. La figure 7 est une vue en coupe longitudinale d'un récipient pressurisé selon l'invention dont la cavité réservoir est divisée en deux par une poche montée sur une bobine. Les figures 8A à 8C sont des vues en coupe longitudinale d'un récipient pressurisé selon l'invention dont la cavité réservoir comprend un anneau de mousse cellulaire. Dans un souci de simplification, on n'a pas représenté le bouton-poussoir ni le couvercle des récipients des figures 5 à 8C. Les figures 9A et 9B sont des vues en coupe longitudinale d'une variante de réalisation d'un récipient pressurisé selon l'invention et un d'ensemble de récipients pressurisés, selon cette variante, assemblés. Sur les figures 9A et 9B, les bouton-poussoirs ne sont pas représentés, afin de faciliter la compréhension de ces figures. Un récipient pressurisé selon la figure 1, de forme générale cylindrique, se compose d'un couvercle 1 claqué sur une coupelle 3.1. Cette coupelle coopère avec le corps de valve 3.2 pour former, d'une part, une cavité annulaire 3.3, contenant le produit 3.7 et le gaz propulseur 3.8, et d'autre part, la cavité de la valve 3.9. A l'intérieur de celle-ci se trouvent : une tige de commande de valve émergente 3.4, un joint 3.5 et un ressort 3.6, qui, avec le corps de valve, constituent la valve proprement dite. La tige émergente 3.4 comprend un orifice de sortie 3.4.1 et coopère avec un bouton-poussoir 2. Sur cette figure, le joint 3.5 est une pièce indépendante de la coupelle 3.1, mais selon une variante de l'invention, le joint peut être une pièce solidaire du plateau supérieur 3.1.6 de la coupelle, faite par bi-injection d'un matériau élastomérique lors de la fabrication de la coupelle, avec le même positionnement que le joint indépendant 3.5. Le bouton-poussoir est constitué d'une buse 2.1 et d'un canal central 2.2 comportant une partie radiale 2.2.1 et une partie axiale 2.2.2, la buse 2.1 étant montée à l'extrémité de la partie radiale, la tige émergent 3.4 se positionnant dans la partie axiale du canal. La jupe 2.3, externe, cylindrique, du bouton-poussoir 2 est coudée et pénètre dans une rainure circulaire 3.1.2 du plateau supérieur 3.1.6 de la coupelle 3.1. La coupelle 3.1 présente, entre autres, au centre de son plateau supérieur 3.1.6, un orifice 3.1.3, par lequel passe la tige émergente 3.4, une jupe extérieure 3.1.4 et une jupe intérieure 3.1.5, coaxiales, le plateau 3.1.6 étant d'orientation sensiblement perpendiculaire à ces jupes. De plus on peut ajouter sur la face interne de la jupe extérieure 3.1.4 une ou plusieurs nervures 3.1.4.2 dans le but de renforcer la tenue de la parois 3.1.4 à la pression interne. La jupe extérieure 3.1.4 présente, dans sa partie basse, un profil 3.1.4.1, ici en forme de chanfrein, propre à accueillir un profil complémentaire 3.2.1, lui aussi chanfreiné, venant du corps 3.2 de la valve ; ces deux profils sont soudés. Le fond du corps 3.2 de la valve comporte un profil annulaire arrondi 3.2.3 et une cavité 3.2.4 cylindrique. La cavité de la valve 3.5 est avantageusement choisie d'une hauteur adaptée pour permettre le logement d'un ressort 3.6 de format standard. La cavité 3.2.4 est complémentaire de la cavité 3.5 de la valve, elle correspond à la différence de hauteur entre la cavité 3.3 et la cavité 3.5 de la valve. Dans la cavité cylindrique 3.2.4 peut venir s'emboîter un plot cylindrique complémentaire situé sur le couvercle 1 d'un second récipient selon l'invention afin de solidariser entre eux au moins deux récipients (voir figures 9A et 9B). Une telle possibilité d'assemblage des récipients selon l'invention est particulièrement judicieux, car il facilite le stockage et la manutention de ces récipients et permet de les ranger, dans un bagage par exemple, en occupant un minimum d'espace et sans risquer de les disperser. Les récipients peuvent contenir un même produit ou des produits de natures différentes La jupe intérieure 3.1.5 de la coupelle a un diamètre interne correspondant sensiblement à celui du joint 3.5 et une hauteur sensiblement identique à celle de la cavité 3.3. La surface inférieure 3.1.5.4 de la jupe intérieure de la coupelle est soudée au fond du corps de valve.Cette soudure confère une plus grande résistance à l'ensemble du récipient, en particulier une meilleure résistance à la pression du gaz. Cette soudure peut être réalisée par tout moyen connu de l'homme du métier, comme par exemple la soudure aux ultrasons, au miroir, la soudure par rotation, le collage. Sur le pourtour interne de la jupe 3.1.5 est situé un chanfrein 3.1.5.2. Une échancrure 3.1.5.3 est en outre prévue dans le pourtour interne du bas de la jupe 3.1.5 , cette échancrure rompt la continuité de la soudure entre la jupe interne et le corps de valve. Le profil 3.2.3 est conçu de telle sorte que le fond du corps de valve présente une concavité tournée vers l'intérieur de la cavité 3.3. Ainsi, lorsqu'il reste peu de produit, celui-ci se place autour de la jupe interne du corps de valve et peut être distribué. Ce profil permet un meilleur épuisement du produit par rapport à un récipient qui serait muni d'un fond plat. Un tel profil confère également une plus grande résistance à la pression à l'ensemble du récipient. Le corps de valve 3.2 présente sur sa circonférence le profil 3.2.1 complémentaire de celui déjà décrit 3.1.4.1 ; ce profil permet le centrage du corps de valve et de la coupelle lors du montage et est soudé à la partie 3.1.4.1 de la coupelle. Selon une variante du récipient de l'invention, les profils 3.2.1 et 3.1.4.1, respectivement du corps de valve et de la coupelle, peuvent comporter des filetages complémentaires, de sorte que le corps de valve et la coupelle soient vissés l'un sur l'autre. Les deux profils 3.2.1 et 3.1.4.1 peuvent également être conçus de sorte qu'ils viennent s'encliqueter l'un sur l'autre. Le corps de valve présente une jupe intérieure 3.2.2 dont le diamètre externe est sensiblement égal au diamètre interne de la jupe intérieure 3.1.5 de la coupelle et ces deux éléments sont soudés.Sur le bord supérieur de cette jupe 3.2.2 est placé un jonc d'étanchéité 3.2.2.1. Sur la face latérale externe de cette jupe 3.2.2, sur toute sa hauteur est prévue une gorge 3.2.2.2 et sur le bord supérieur de cette jupe est située une échancrure 3.2.2.3. Selon une variante de l'invention, la gorge 3.2.2.2 peut également être découpée dans la face intérieure de la jupe intérieure de la coupelle. Pour monter le récipient pressurisé décrit par la figure 1, on a tout d'abord assemblé le ressort 3.6 autour de la tige émergente 3.4, puis le joint 3.5, dans l'espace défini par la jupe intérieure du corps de valve ; puis la coupelle 3.1 est positionnée et soudée au corps de valve 3.2 en extrémité de jupes. Le récipient pressurisé obtenu est étanche et résistant à la pression. En particulier la soudure entre la jupe intérieure de la coupelle et le fond du corps de valve ainsi que la rainure circulaire sur la coupelle viennent renforcer la résistance du bidon. Le récipient pressurisé est ensuite rempli à travers la valve : en appuyant sur la tige émergente 3.4, L'orifice 3.4.1 se dégage du joint, le produit, sous pression, remplit la première cavité 3.9 définie par la jupe intérieure du corps de valve, passe par l'échancrure 3.2.2.3, descend le long de la gorge 3.2.2.2 par le chanfrein 3.1.5.2 puis par l'échancrure 3.1.5.3 et remplit la cavité 3.3. Le bouton poussoir et le couvercle sont ensuite montés sur la tige émergente et sur la coupelle respectivement. Lorsque l'on presse sur le bouton poussoir, le produit suit le trajet inverse de celui décrit pour le remplissage du bidon et il est pulvérisé au passage à travers la buse 2.1. Ce récipient est conçu pour un usage tête en haut. Selon une variante de ce récipient, on peut prévoir que l'échancrure 3.1.5.3 soit placée au même niveau que l'échancrure 3.2.2.3., le chanfrein 3.1.5.2 étant également situé au niveau du bord supérieur de la jupe intérieure du corps de valve. Selon cette variante, on ne prévoit pas de gorge 3.2.2.2. dans la jupe 3.2.2. interne du corps de valve. Un tel récipient est utiiisé tête en bas. Le récipient selon la figure 1 est destiné à la distribution de laque, de lotion capillaire, de parfum. Le récipient représenté sur la figure 2 se distingue de celui représenté à la figure 1 par la présence d'une grille 202.1.1, à la sortie du canal radial 202.2.1 appartenant au boutonpoussoir 202, à la place de la buse 2.1 de la figure 1. Cette grille est plus particulièrement adaptée à la distribution de produits sous la forme de mousses (mousse à raser ou de coiffage). Le récipient représenté sur la figure 3 se distingue des deux récipients précédents par l'absence de moyen de diffusion à l'extrémité 302.1.2 du canal radial 302.2.1 du boutonpoussoir 302. Ce récipient est destiné à la délivrance d'une pâte dentifrice ou d'un cirage. - Les deux moyens de diffusion des figures 1 et 2 sont donnés à titre d'exemple, mais on peut adapter sur les récipients de l'invention tout autre moyen de distribution connu de l'homme du métier, comme par exemple un dôme poreux tel que décrit dans le brevet français FR-2713060. Le récipient représenté sur la figure 4 comporte une coupelle 403.1 et un corps de valve 403.2, un ressort 403.6, un joint 403.5 et une tige de commande de valve 403.4. Dans un but de simplification, le couvercle n'est pas représenté et on a simplement représenté l'extrémité du bouton-poussoir 402, coopérant avec la tige de commande de valve. Ce récipient se distingue de ceux représentés sur les figures précédentes: par sa tige de commande de valve 403.4 qui est du type femelle, et dans laquelle viendra s'insérer l'extrémité du bouton-poussoir 402 ; par le fait que la gorge 403.2.2.2 est découpée sur la face intérieure de la jupe interne 403.1.5 de la coupelle et non dans la jupe interne 403.2.2 du corps de valve. Lorsque l'utilisateur exerce une pression sur la tige 403.4, par l'intermédiaire du bouton-poussoir 402, I'extrémité du canal 402.2.2 du bouton-poussoir 402 pousse la tige de valve 403.2 vers le bas, ce qui rompt l'étanchéité entre la tige de valve 403.4 et le joint 403.5.Le produit peut alors passer de la cavité 403.3 au canal de distribution 402.2.2, par l'intermédiaire du canal 402.2.2.2, de l'échancrure 402.2.2.3 et d'une fente 402.4 pratiquée à l'extrémité du bouton-poussoir 402 et du chanfrein 403.1.5.2. Pour l'utilisateur, le fonctionnement de ce récipient est le même que celui des récipients précédents. Le récipient représenté sur la figure 5 se distingue de celui de la figure 1 par la disposition relative des jupes internes de la coupelle 503.1.5 et du corps de valve 503.2.2, par la présence d'un piston 505 et d'un orifice de remplissage à bille 506. Dans ce récipient, la jupe interne du corps de valve 503.2.2 a une hauteur sensiblement équivalente à celle de la cavité 503.8.1 de la valve et présente un épaulement 503.1.6 sur son bord supérieur, sur lequel vient reposer le bord inférieur 503.2.4 de la jupe interne 503.1.5 de la coupelle. Un passage est formé entre la cavité 503.8, apte à contenir le produit, et la cavité de la valve 503.8.1 par la découpe d'une échancrure 503.2.2.3 dans la jupe interne du corps de valve et, en regard de cette échancrure, d'une échancrure 503.1.5.3 d'un chanfrein 503.1.5.2 et d'une gorge 503.2.2.2 dans la jupe interne de la coupelle. Le piston annulaire 505 sépare la cavité réservoir en deux cavités : I'une 503.8 susceptible de contenir le produit, L'autre 503.9 susceptible de contenir le gaz. Le piston 505 est muni à ses extrémités de moyens 505.2 et 505.3 du type lèvres d'étanchéité permettant son positionnement étanche respectivement sur la jupe externe 503.1.4 de la coupelle et sur la jupe interne 503.2.2 du corps de valve. Ce moyen empêche que le gaz et le produit ne se mélangent. Le piston est mobile et peut effectuer un déplacement le long d'un axe vertical (X-X), passant par la tige de commande de valve, tout en restant positionné contre les deux jupes. Le piston 505 est en outre muni d'un profil 505.1 lui permettant d'épouser la parois interne du plateau supérieur 503.1.6 de la coupelle, afin de pouvoir vider le plus complètement possible la cavité 503.8 lorsqu'il se déplace vers la partie supérieure du récipient, lors de son utilisation, sous la pression du gaz. L'orifice à bille 506 est constituée d'un orifice cylindrique 506.1 et d'une bille 506.2, de diamètre supérieur à celui de l'orifice, de sorte que, lorsque l'on rentre la bille en force dans l'orifice, elle l'obture de façon étanche. Cet orifice à bille 506 est placé dans le fond 503.2.3 du corps de valve. Avant remplissage du récipient de la figure 5, le piston est plaqué contre la coupelle. Le produit est introduit dans la cavité 503.8 de la même façon que dans le récipient de la figure 1 (via la tige de commande de valve). Le gaz est introduit par l'orifice 506.1, puis ce dernier est obturé par la bille 506.2 que l'on rentre à force. Le récipient représenté sur la figure 6 se distingue de celui de la figure 1 par la présence d'un piston 605 annulaire dans la cavité réservoir, qui délimite celle-ci en une cavité produit 603.8 dans sa partie inférieure et une cavité 603.9 apte à contenir le gaz dans sa partie supérieure. L'agencement du piston est inverse de celui de la figure 5 le profil 605.1 du piston est conçu pour épouser le profil 603.2.3 interne du fond 603.2.3 du corps de valve. L'orifice à bille 606 est situé dans la partie supérieure de la coupelle, afin de permettre le remplissage en gaz de la cavité 603.9. Au montage, le piston 605 est placé contre le fond 603.2.3 du corps de valve, puis le produit est introduit dans la cavité 603.8 par l'intermédiaire de la valve comme dans les autres récipients et le gaz comprimé est introduit par l'orifice à bille 606 avant que celui-ci ne soit obturé. Le récipient représenté sur la figure 7 se distingue de celui de la figure 1 par la présence d'une poche déformable 708 fixée à une bobine 707, cylindrique, dans la cavité réservoir 703.3, de même axe X-X que la jupe interne du corps de valve 703.2.2 et de la coupelle 703.1.5, par la disposition modifiée de la jupe 703.1.5 de la coupelle 703.1 et par la présence d'un orifice à bille 706 dans le corps de valve. La jupe 703.1.5 de la coupelle est d'une hauteur inférieure à celle de la cavité réservoir 703.3. La bobine cylindrique 707 présente dans sa partie inférieure 707.5 un diamètre intérieur sensiblement égal au diamètre extérieur de la jupe interne 703.2.2 du corps de valve, de telle sorte que la jupe interne du corps de valve se place à l'intérieur de la bobine et est en contact étanche avec celle-ci sur toute sa partie inférieure 707.5. Sur le reste de sa hauteur 707.4, la bobine présente un diamètre intérieur égal au diamètre extérieur de la jupe interne 703.1.5 de la coupelle, de telle sorte que dans sa partie supérieure 707.4, la bobine enserre de façon étanche la jupe interne 703.1.5 de la coupelle, elle-même glissée autour de la jupe 703.2.2 du corps de valve. Dans ses parties supérieure et inférieure, la bobine 707 comporte deux plages de soudure annulaires respectivement 707.1 et 707.2. Sur sa surface extérieure la bobine 707 comporte des rainures 707.4.4 anti-prisonniers. Ces rainures permettent d'éviter qu'une partie du produit reste bloquée dans une partie de la poche lorsque celle-ci se vide et vient se plaquer contre la bobine. La poche 708 est constituée de 2 feuilles parallèles 708.1 et 708.2 soudées entre elles par une soudure annulaire 708.3, et soudées à la bobine par les plages de soudure 707.1 et 707.2. L'ensemble poche-bobine forme une cavité étanche, en communication avec la cavité de la valve 703.9 par l'intermédiaire de l'ouverture 707.3 et du chanfrein 703.1.5.2 de la bobine 707, de la gorge 703.2.2.2. découpée sur toute la hauteur de la jupe interne 703.1.5 de la coupelle et de l'échancrure 703.2.2.3 sur le bord supérieur de la jupe internedu corps de valve. Au montage, la poche 708 est soudée sur la bobine 707, et l'ensemble est enfilé sur la jupe interne de la coupelle puis le corps de valve est positionné et soudé à la coupelle. La valve permet, après montage de l'ensemble du récipient, de faire le vide dans la poche 708, puis de remplir celle-ci de produit. Le gaz est introduit dans la cavité réservoir 703.3 par l'orifice à bille 706 avant obturation de celui-ci. Le récipient représenté sur les figures 8A à 8C se distingue de celui décrit à la figure 1 par la présence dans la cavité réservoir 803.3 d'un anneau cylindrique déformable 810 et de rainures anti-prisonniers 803.1.4.1. Cet anneau est constitué en matériau alvéolaire à cellule fermée. Celui-ci peut être un plastazote (mousse en polyoléfine et gaz constitué d'azote), ou une mousse de caoutchouc, ou un buna, un néoprène, une silicone ou tout autre matériau. Le gaz peut être n'importe quel gaz comprimable ou liquéfiable aux pressions d'usage ou peut être simplement de l'air. Les deux diamètres interne et externe de cet anneau sont choisis pour que celui-ci remplisse latéralement la cavité réservoir 803.3. La hauteur de l'anneau est choisie en fonction de la pression résiduelle à vide que l'on veut obtenir par exemple, si on veut une pression résiduelle nulle, la hauteur de l'anneau est identique à celle de la coupelle. Si on veut une pression résiduelle de 1 bar, on prend une hauteur double, de telle sorte que le taux de compression de la mousse soit de 50 %. On peut évidemment choisir la hauteur de l'anneau pour augmenter la pression résiduelle autant que l'on veut, n'étant limité que par le coût du matériau qui le constitue et par la résistance des cellules à la pression interne avant éclatement, cette résistance étant intimement liée aux matériaux de base utilisés pour fabriquer cet anneau. A l'injection du produit, L'anneau est encore comprimé, et, le produit arrivant par les orifices 803.1.5.3 situés en bas de la cavité 803.3,1'anneau est repoussé vers le haut, de telle sorte que le récipient ainsi constitué ait en fait un fonctionnement multipositions. Si le produit passe, lors du remplissage, vers la partie haute de la cavité, en comprimant l'anneau sur lui-même, voire en le repoussant sur le bas, cela ne change pas le fonctionnement, car il pourra être éjecté en suivant un chemin le long des rainures 803.1.4.1, qui jouent alors le rôle d'anti-prisonniers. Le gaz propulseur (par exemple l'azote contenu dans les cellules du plastazote) n'est donc jamais en contact avec le produit, qui peut alors être éjecté du récipient dans l'état dans lequel il se trouvait à son remplissage (lait, crème). Sur les figures 9A et 9B sont représentés respectivement un récipient pressurisé et un ensemble de récipients pressurisés comportant un premier 90a , un second 90b et un troisième 90c récipients conformes à la figure 1. Bien entendu, cet empilement peut être réalisé avec des récipients des autres figures Le fond du corps de valve 93.2 du récipient présente une cavité 93.2.4 dans laquelle vient s'emboîter un plot cylindrique 91.1 complémentaire situé sur le couvercle 91 d'un autre récipient afin de solidariser entre eux deux récipients Par exemple, le fond du corps de valve 93.2a, 93.2b des récipients représentés sur la figure 9B présente une cavité 93.2.4a, respectivement 93.2.4bdans laquelle vient s'emboîter un plot cylindrique 91.lob, respectivement 91.1c complémentaire situé sur le couvercle 91b, 91c d'un autre récipient afin de solidariser entre eux deux récipients. Revendications 1- Récipient pressurisé comprenant une coupelle (3.1; 403.1), une valve munie d'un corps de valve (3.2; 403.2), d'une tige de commande de valve (3.4; 403.4) surmontée d'un bouton-poussoir( 2; 402), d'un joint (3.5; 403.5) et d'un système de rappel (3.6; 403.6), la coupelle et le corps de valve coopérant entre eux pour former, d'une part, une cavité réservoir (3.3; 403.3) apte à contenir un produit (3.7) à distribuer et un gaz propulseur (3.8), d'autre part, le corps de valve proprement dit délimitant la cavité de la valve (3.9), un passage étant aménagé entre la cavité réservoir et la cavité de la valve. 2- Récipient selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la coupelle (3.1) et le corps de valve (3.2) coopèrent de façon étanche au moyen d'éléments d'accrochage (3.2.1; 3.1.4.1) complémentaires. 3- Récipient selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'un au moins des constituants que sont le corps de valve (3.2) et la coupelle (3.1) comporte une jupe (3.1.4), munie à son extrémité des premiers éléments d'accrochage (3.1.4.1), et que l'autre constituant comprend des seconds éléments d'accrochage (3.2.1) complémentaires des premiers. 4- Récipient selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la coupelle (3.1) comprend une jupe extérieure (3.1.4), qui présente, à son extrémité, des éléments d'accrochage (3.1.4.2) et que le corps de valve (3.2) présente sur sa circonférence, des éléments d'accrochage (3.2.1) complémentaires de ceux de la coupelle. 5- Récipient selon l'une quelconque des revendications 2 à 4, caractérisé en ce que les éléments d'accrochage (3.2.1; 3.1.4.1) de la coupelle et ceux du corps de valve sont soudés entre eux. 6- Récipient selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le corps de valve (3.2) et la coupelle (3.1) comprennent chacun une jupe intérieure (3.2.2, 3.1.5), le diamètre interne de la jupe intérieure de la coupelle étant sensiblement égal au diamètre externe de la jupe intérieure du corps de valve. 7- Récipient selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la surface inférieure (3.1.5.4) de la jupe intérieure (3.1.5) de la coupelle (3.1) est soudée au fond du corps de valve. 8- Récipient selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la jupe intérieure du corps de valve (503.1.5) a une hauteur sensiblement équivalente à celle de la cavité de la valve. 9- Récipient selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la jupe intérieure du corps de valve (503.1.5) présente un épaulement (503.1.6) sur son bord supérieur, sur lequel vient reposer le bord inférieur (503.2.4) de la jupe interne (503.1.5) de la coupelle 10- Récipient selon l'une quelconque des revendications 6 à 9, caractérisé en ce que les jupes intérieures (3.1.5; 3.2.2) de la coupelle et du corps de valve comportent au moins chacune une échancrure (3.1.5.3; 3.2.2.3), ces échancrures étant associées à un chanfrein (3.1.5.2) circulaire de l'une ou l'autre des jupes, le long du pourtour de la surface de contact entre les jupes, l'ensemble de ces découpes (chanfrein, échancrures) définissant le passage du produit (3.7), et éventuellement du gaz (3.8), entre la cavité réservoir (3.3) et la cavité de la valve (3.9). 11- Récipient selon la revendication précédente, caractérisé en ce que l'échancrure (3.1.5.3) dans la jupe interne de la coupelle est placée au même niveau que l'échancrure (3.2.2.3) dans la jupe inteme du corps de valve, le chanfrein (3.1.5.2) étant également situé au niveau du bord supérieur de la jupe intérieure du corps de valve pour un fonctionnement tête en bas. 12- Récipient selon la revendication 10, caractérisé en ce que l'une au moins des jupes intérieures de la coupelle et du corps de valve comportent au moins une gorge (3.2.2.2) sur toute la hauteur de la surface de contact entre les jupes, L'ensemble des découpes (gorge, chanfrein, échancrures) définissant le passage du produit, et éventuellement du gaz, entre la cavité réservoir (3.3) et la cavité de la valve (3.9). 13- Récipient selon la revendication précédente, caractérisé en ce que l'échancrure (3.1.5.3) de la jupe interne (3.1.5) de la coupelle est située en bas de cette jupe pour un fonctionnement tête en haut. 14- Récipient selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte un orifice de remplissage à bille (506). 15- Récipient selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le gaz et le produit sont séparés. 16- Récipient selon la revendication précédente, caractérisé en ce qu'il comporte un orifice de remplissage à bille (506) permettant le remplissage du récipient en gaz. 17- Récipient selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la cavité réservoir consiste en deux cavités étanches, I'une (503.8; 603.8) renfermant le produit, L'autre (503.9; 603.9) le gaz, une parois rigide (505; 605) ou souple (708; 810) séparant ces deux cavités, ladite parois étant susceptible de transmettre la pression du gaz d'une cavité à l'autre. 18- Récipient selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la parois est choisie parmi : un piston (505, 605), une poche (708), un élément en matériau alvéolaire à cellules fermées (810). 19- Récipient selon l'une quelconque des revendications 17 ou 18, caractérisé en ce que la parois est rigide (505, 605) et comporte un profil (505.1, 605.1) lui permettant d'épouser la parois inteme du plateau supérieur (503.1.6) de la coupelle ou le profil (603.2.3) interne du fond du corps de valve. 20- Récipient selon la revendication 17 comprenant une parois souple et des rainures anti-prisonniers. 21- Récipient selon l'une quelconque des revendications 17 à 20, caractérisé en ce qu'il comprend une poche (708) fixée à une bobine (707), cylindrique, de même axe que la jupe inteme dtrcorps de valve et de la coupelle. 22- Récipient selon l'une quelconque des revendications 1 à 14, caractérisé en ce que le gaz (3.8) et le produit (3.7) sont mélangés dans une unique cavité réservoir (3.3). 23- Récipient selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le corps de valve et la coupelle sont en matériau thermoplastique. 24- Récipient selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le corps de valve et la coupelle sont constitués d'un même matériau. 25- Récipient selon l'une quelconque des revendications 1 à 23, caractérisé en ce que le corps de valve et la coupelle sont constitués de deux matériaux différents compatibles chimiquement. 26- Récipient selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le corps de valve et la coupelle sont assemblés par soudage, collage, vissage ou encliquetage. 27- Récipient selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le plateau (3.1.6) supérieur de la coupelle (3.1) comprend une rainure circulaire (3.1.2). 28- Récipient selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que bouton-poussoir (2) comporte un moyen de diffusion (2.1; 202.1.1). 29- Récipient selon la revendications 28, caractérisé en ce que le moyen de diffusion est choisi parmi : une buse (2.1), une grille (202.1.1), un dôme poreux. 30- Récipient selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le fond du corps de valve (3.2) présente un profil annulaire arrondi (3.2.3), dont la concavité est tournée vers l'intérieur de la cavité réservoir (3.3). 31- Récipient selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le volume de la cavité réservoir va de 3,5 ml à 8 ml. 32- Ensemble de récipients pressurisés comportant au moins un premier (90a) et un second (90b) récipients conformes à l'une quelconque des revendications 1 à 31, caractérisé en ce que le fond du corps de valve (3.2; 93.2; 93.2a, 93.2b, 93.2c) au moins du premier récipient présente une cavité (3.2.4; 93.2.4; 93.2.4a; 93.2.4b; 93.2.4c) dans laquelle vient s'emboîter un plot cylindrique (91.1, 91.via 91.1b; 91.1c) complémentaire situé sur le couvercle (91, 91a, 91b, 91c) du second récipient afin de solidariser entre eux au moins les deux récipients.