Brevet FR2741829A1 — publié le 19970606

Pierre d'affûtage pour outil à bord tranchant. La présente invention concerne une pierre d'affûtage permettant d'affûter différents outils à bord tranchant et, plus particulièrement, une pierre d'affûtage pour outil à bord tranchant utilisée pour affûter des couteaux japonais ou occidentaux. En général, les outils à bord tranchant et divers autres produits durs sont rectifiés à l'aide d'une pierre d'affûtage. Parmi ces pierres d'affûtage, on distingue les pierres naturelles et les pierres artificielles dont on se sert en fonction de l'utilisation particulière. Par exemple, une pierre d'affûtage naturelle contient de fins grains abrasifs et durs, dispersés dans une roche relativement tendre. Quand on utilise une telle pierre d'affûtage pour affûter un outil à bord tranchant, la surface de l'outil à bord tranchant est peu à peu éliminée par les grains abrasifs et, simultanément, les grains abrasifs s'émoussent et se détachent de la pierre. De nouveaux grains abrasifs apparaissent alors les uns après les autres et usinent la surface de l'outil à bord tranchant. En outre, les fines particules de grains abrasifs qui se sont détachées de la pierre pénètrent dans l'interstice existant entre le bord de l'outil et la pierre et accentuent l'effet d'affûtage, en aiguisant encore davantage le bord coupant de l'outil à bord tranchant. Le bord coupant peut donc être aiguisé par meulage de l'outil à bord tranchant avec la pierre d'affûtage (naturelle ou artificielle) comme décrit ci- dessus. Quand on affûte ainsi des outils à bord tranchant avec des pierres d'affûtage naturelles ou artificielles, on peut classer ces pierres d'affûtage naturelles et artificielles en plusieurs catégories, à savoir les pierres de dégrossissage (y compris les pierres de semi-dégrossis- sage), les pierres de semi-finition et les pierres de finition (y compris les pierres de super-finition). Les pierres de dégrossissage comportent des grains abrasifs assez gros et sont utilisées principalement pour remettre en forme un outil à bord tranchant qui a été déformé pendant une utilisation. Elles abrasent rapidement la surface de l'outil à bord tranchant et sont utili- sées pour dégrossir l'outil à bord tranchant. Les pierres de semi-finition comportent des grains abrasifs de taille et de dureté moyennes et sont utilisées pour lisser le bord coupant là o il reste des rayures importantes formées par la pierre de dégrossissage. Les pierres de finition comportent des grains abrasifs fins et durs et sont utilisées pour éliminer les petites rayures formées sur le bord coupant par la pierre de semi-finition et donner un poli miroir. Bien que les pierres de dégrossissage dotées de gros grains abrasifs puissent, comme décrit ci-dessus, affûter rapidement l'outil à bord tranchant, elles laissent de profondes rayures à la surface de l'outil à bord tranchant et donnent une irrégularité importante du bord coupant. En outre, bien que les pierres de semi-finition et les pierres de finition aient des grains abrasifs plus fins et puissent affûter fine- ment le bord coupant, leur vitesse de meulage est faible. Donc, pour affûter des outils à bord tranchant, on utilise séquentiellement au moins trois types de pierres d'affûtage, à savoir une pierre de dégrossissage, une pierre de semi-finition et une pierre de finition comme décrit ci-dessus pour aiguiser le bord coupant de l'outil. C'est-à-dire que pour affûter des outils à bord tranchant comme des couteaux ou des ciseaux on doit utiliser successivement au moins trois types de pierres d'affûtage, à savoir une pierre de dégros- sissage, une pierre de semi-finition et une pierre de finition et meuler tour d'abord grossièrement l'outil à bord tranchant avec la pierre de dégrossissage, effectuer ensuite un meulage de semi-finition avec la pierre de semi-finition et enfin effectuer un affûtage de finition avec la pierre de finition. Un objet de la présente invention est par conséquent de résoudre le problème mentionné ci-dessus en proposant une pierre d'affûtage pour outil à bord tranchant qui évite de devoir meuler des outils à bord tranchant en utilisant séquentiellement au moins trois types de pierres d'affûtage, à savoir une pierre de dégrossissage, une pierre de semi-finition et une pierre de finition et qui permette d'affû- ter ces outils de manière continue et efficace, de l'étape d'affûtage grossier à l'étape d'affûtage fin avec un seul type de pierre d'affûtage. Pour atteindre ces objectifs, une pierre d'affûtage pour outil à bord tranchant est formée selon la présente invention de telle sorte qu'une fine poudre de matériau abrasif est disposée sur la surface de meulage d'une pierre d'affûtage naturelle ou artificielle comme une pierre d'affûtage en céramique, une pierre d'affûtage vitrifiée, une pierre d'affûtage en silicate, une pierre d'affûtage en caoutchouc, une pierre d'affûtage en résine, une pierre d'affûtage en gomme ou une pierre d'affûtage à liaison métallique, afin de pouvoir affûter un outil à bord tranchant avec la pierre d'affûtage au moyen d'eau et de la finme poudre abrasive. Il n'y a pas de limitation particulière en ce qui concerne la fine poudre abrasive de la présente invention, dans la mesure o elle peut être utilisée comme matériau abrasif, mais on préfère que ce soit une fine poudre émeri de grenat, un émeri qui soit un mélange en poudre de corindon, de magnétite et de quartz ou une fine poudre de céramique. Les avantages ci-dessus de la présente invention, ainsi que d'autres, ressortiront plus clairement de la description suivante et des dessins d'accompagnement, dans lesquels: la figure 1 est une vue en perspective d'une pierre d'affûtage pour outil à bord tranchant, et la figure 2 est une vue en perspective montrant la façon dont on utilise la pierre d'affûtage pour outil à bord tranchant. Nous allons maintenant expliquer la mise en oeuvre du présent dispositif en référence aux figures 1 et 2. La figure 1 est une vue en perspective d'une pierre d'affûtage pour outil à bord tranchant, et la figure 2 est une vue en perspective montrant la façon dont on utilise la pierre d'affûtage pour outil à bord tranchant. Sur ces figures, les repères numériques 1 et la désignent une pierre d'affûtage naturelle ou artificielle comme une pierre d'affû- tage en céramique, une pierre d'affûtage vitrifiée, une pierre d'affûtage en silicate, une pierre d'affûtage en caoutchouc, une pierre d'affûtage en résine, une pierre d'affûtage en gomme ou une pierre d'affûtage à liaison métallique. La pierre d'affûtage naturelle 1 est une roche relativement tendre qui contient une dispersion de grains abrasifs fins et durs, comme décrit précédemment. La pierre d'affûtage en céramique, c'est-à-dire la pierre d'affûtage artificielle la, permet d'affûter rapidement un outil à bord tranchant car il n'y a ni eau ni huile qui s'infiltre et elle s'use moins. La pierre d'affûtage vitrifiée, c'est-à-dire la pierre d'affûtage artificielle la, utilise de l'argile comme liant et elle est fabriquée par mélange d'un matériau abrasif au liant puis frittage. La pierre d'affûtage en silicate, c'est-à-dire la pierre d'affû- tage artificielle la, utilise du verre comme composant principal du liant et est formée par mélange d'un matériau abrasif au liant. La pierre d'affûtage en caoutchouc, c'est-à-dire la pierre d'affûtage artificielle la, utilise du caoutchouc naturel comme liant et est formée par mélange d'un matériau abrasif au liant. La pierre d'affûtage en résine, c'est-à-dire la pierre d'affûtage artificielle la, utilise une résine phénolique ou une résine thermo- durcissable comme liant et est formée par mélange d'un matériau abrasif au liant. La pierre d'affûtage en gomme, c'est-à-dire la pierre d'affû- tage artificielle la, utilise une résine naturelle comme liant et est formée par mélange d'un matériau abrasif au liant. La pierre d'affûtage à liaison métallique, c'est-à-dire la pierre d'affûtage artificielle la, est formée par combinaison de diamants et de bronze, d'acier, de nickel ou autre. On fabrique la pierre d'affûtage A pour outils à bord tranchant en préparant une fine poudre abrasive 3, c'est-à-dire une poudre émeri 3a qui est une fine poudre de grenat, une poudre émeri 3b qui est un mélange en poudre de corindon, de magnétite et de quartz ou une fine poudre céramique 3c en béton, avec laquelle on ensemence la surface de meulage d'une pierre d'affûtage de finition, représentée sur les figures et qui est la pierre d'affûtage naturelle 1 ou l'une des diverses pierres d'affûtage artificielles la décrites ci-dessus. Dans la pierre d'affûtage A pour outil à bord tranchant formée comme décrit ci-dessus, la taille de grain de la fine poudre 3 (3a, 3b, 3c) ensemencée à la surface de meulage 2 est grossière au départ, de sorte qu'on peut tout d'abord dégrossir un outil à bord tranchant 4 en le mettant en contact et le meulant avec la pierre d'affû- tage 1 au moyen de la fine poudre abrasive 3 (3a, 3b, 3c) tandis qu'on verse de l'eau. A mesure que l'affûtage progresse, la poudre grossière 3 (3a, 3b, 3c) devient plus fine et l'outil à bord tranchant 4 peut être affûté comme s'il l'était par une pierre de semi-finition. Quand l'outil à bord tranchant 4 est davantage affûté, la poudre 3 (3a, 3b, 3c) devient si fine que l'outil à bord tranchant 4 peut être aiguisé au point que la surface de son bord coupant brille comme si elle était affûté par une pierre de finition. Enfin, l'outil à bord tranchant 4 une fois affûté est lavé à l'eau pour éliminer la fine poudre abrasive restante 3 (3a, 3b, 3c), ce qui termine l'affûtage de l'outil à bord tranchant 4. Comme il ressort de cette description, la pierre d'affûtage pour outil à bord tranchant de l'invention permet d'effectuer des travaux d'affûtage de dégrossissage, de semi-finition et de finition avec une seule pierre d'affûtage et permet de redonner à l'outil à bord tranchant ainsi meulé un aspect brillant et à bord net. En outre, le temps de travail entre le meulage de dégrossissage et le meulage de finition est raccourci par rapport à celui d'un travail de meulage effec- tué avec au moins trois types de pierres d'affûtage classiques, à savoir une pierre de dégrossissage, une pierre de semi-finition et une pierre de finition. Il est bien entendu que la description qui précède n'a été donnée qu'à titre purement illustratif et non limitatif et que des varian- tes ou des modifications peuvent y être apportées dans le cadre de la présente invention. REVENDICATIONS 1. Pierre d'affûtage pour outil à bord tranchant, caractérisée en ce qu'une fine poudre de matériau abrasif (3) est placée sur la surface de meulage d'une pierre d'affûtage naturelle (1) ou artificielle (la) comme une pierre d'affûtage en céramique, une pierre d'affûtage vitrifiée, une pierre d'affûtage en silicate, une pierre d'affûtage en caoutchouc, une pierre d'affûtage en résine, une pierre d'affûtage en gomme ou une pierre d'affûtage à liaison métallique, afin de pouvoir affûter un outil à bord tranchant (4) avec ladite pierre d'affûtage au moyen d'eau et de ladite fine poudre abrasive. 2. Pierre d'affûtage pour outil à bord tranchant selon la revendication 1, caractérisée en ce que ladite fine poudre de matériau abrasif placée sur ladite surface de meulage de ladite pierre d'affûtage artificielle est un émeri qui est une fine poudre de grenat ou un émeri qui est un mélange en poudre de corindon, de magnétite et de quartz. 3. Pierre d'affûtage pour outil à bord tranchant selon la revendication 1, caractérisée en ce que ladite fine poudre de matériau abrasif placée sur ladite surface de meulage de ladite pierre d'affûtage artificielle est une poudre céramique.