Brevet FR2746441A1 — publié le 19970926

L'invention est relative à une lame profilée pour fermeture à rideau, ainsi qu'à un rideau de fermeture correspondant. Le document FR-A-2 716 696 décrit une lame profilée pour fermeture à rideau, destinée à être montée, par au moins une extrémité libre, dans au moins une glissière pour coulisser et être guidée dans celle-ci, la lame présentant au moins une section droite transversale polygonale limitée par une grande base, une petite base, généralement parallèle à la grande base, et deux côtés, et étant du type comportant des moyens d'accrochage mâle et femelle, associés respectivement aux parois transversales de la lame, dans une position écartée de la petite base. Cette lame et les rideaux de fermeture, réalisés à partir de plusieurs lames de ce type, assemblées entre elles, donnent généralement satisfaction. En effet, leur structure permet de réduire au maximum les frottements des lames et de leurs moyens d'accrochage, lors du coulissement des lames dans la glissière. Cependant, chaque lame ne peut pas être entraînée positivement, directement dans la glissière, puisque le moyen d'entraînement du rideau ne peut être placé qu'à une extrémité de la glissière. Cet inconvénient peut d'ailleurs entraîner un risque de coincement des lames dans la glissière. L'invention a donc pour but de perfectionner les lames profilées, en proposant une lame pouvant être entraînée directement dans une glissière, lorsqu'elle fait partie intégrante d'un rideau. A cet effet, l'invention propose une lame profilée du type précité, caractérisée en ce que la petite base comporte un enfoncement d'engrenage à concavité tournée vers l'extérieur de ladite section, de manière à pouvoir coopérer avec une dent d'un moyen d'entraînement destiné à assurer l'entraînement de la lame guidée dans la glissière. Suivant un mode de réalisation, l'enfoncement d'engrenage est situé sensiblement au milieu de la petite base et présente sensiblement une forme en V. Cet enfoncement permet non seulement l'engrenage d'une dent d'un moyen d'entraînement, mais également, une réduction de la surface de la petite base pouvant être en contact avec la glissière, de manière à réduire au maximum les frottements. De ce fait, le guidage des lames dans la glissière est nettement amélioré. Dans une forme de réalisation de l'invention, les moyens d'accrochage mâle comportent une bande d'articulation souple et inextensible , coextrudée avec le matériau de la lame, à l'extrémité de laquelle est fixé un jonc de liaison. En outre, les moyens d'accrochage femelle comportent un logement réalisé d'un seul tenant avec l'une des parois transversales de la lame et présentant une ouverture vers l'extérieur s'étendant dans une direction sensiblement parallèle aux bases. L'invention concerne également un rideau de fermeture réalisé par l'assemblage de lames, telles qu'elles viennent d'être décrites. Les lames sont ainsi assemblées les unes aux autres et à la suite des autres par coopération des moyens d'accrochage mâle et femelle. Selon l'invention, le rideau comprend au moins une glissière de guidage des lames assemblées et au moins un moyen d'entraînement comportant au moins une dent de forme complémentaire à celle de l'enfoncement d'engrenage, la dent étant adaptée à s'engrener dans l'enfoncement d'engrenage des sections de lames. Par exemple, le moyen d'entraînement comporte plusieurs dents équidistantes, la dent voisine de la dent adaptée à s'engrener dans l'enfoncement d'engrenage d'une section, pouvant pénétrer dans l'espace séparant ladite section de la section adjacente d'une même lame ou d'une lame voisine. Le moyen d'entraînement peut ainsi être une roue dentée. Enfin, la structure des lames permet de placer le moyen d'entraînement dans une partie sensiblement rectiligne de la glissière ou dans un coude de la glissière. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, en référence aux dessins donnés à titre d'exemples non limitatifs. La figure 1 est une vue schématique en section droite transversale d'un premier mode de réalisation d'une lame profilée selon l'invention. La figure 2 est une vue schématique en section droite transversale d'un deuxième mode de réalisation d'une lame profilée de l'invention. La figure 3 représente une vue schématique en coupe partielle d'un premier mode de réalisation d'un rideau de fermeture selon l'invention, comportant des lames de l'invention, assemblées et en ligne dans une glissière. La figure 4 représente une vue schématique en coupe partielle d'un deuxième mode de réalisation d'un rideau de fermeture selon l'invention, en situation de virage dans une glissière à 1800. En référence à la figure 1, la lame profilée 1 pour fermeture à rideau, comporte une section droite transversale polygonale 2, en matériau rigide, par exemple en matière plastique du type polychlorure de vinyle. La section 2 est limitée par une grande base 3, une petite base 4 et deux côtés 5, 6. La grande base 3 présente un profil sensiblement rectiligne, tandis que la petite base 4 comporte deux portions 4a, 4b alignées et séparées par un enfoncement d'engrenage 7. Les deux portions 4a, 4b sont sensiblement rectilignes et sensiblement parallèles à la grande base 3. Elles présentent en outre une longueur -comptée suivant la direction de la grande base 3- sensiblement identique. L'enfoncement d'engrenage 7 est donc situé sensiblement au milieu de la petite base 4. La petite base 4 présente une longueur totale c'est-à-dire la longueur d'une portion 4a, 4b ajoutée à celle de l'autre portion 4b, 4a et à la distance, suivant leur direction générale, les séparant- inférieure à celle de la grande base 3, et notamment de l'ordre des deux tiers par exemple. Les deux côtés 5, 6 sont donc inclinés par rapport aux bases 3, 4. Ils tendent en outre à être sécants en un point situé sur la droite D perpendiculaire aux bases 3, 4, en leur milieu, cette droite D formant un axe de symétrie de la section 2. L'enfoncement d'engrenage 7 présente sensiblement une forme en V, à concavité tournée vers l'extérieur de la section 2. En effet, l'enfoncement d'engrenage est limité par une âme 8, sensiblement parallèle à la grande base 3 et aux portions 4a, 4b, et deux branches inclinées 9a, 9b reliant respectivement une extrémité 8a, 8b de la lame 8 aux extrémités des portions 4a, 4b. Les branches 9a, 9b sont inclinées d'un angle de 300 environ, dans le mode de réalisation représenté, et sont placées symétriquement par rapport à l'axe D perpendiculaire à l'âme 8 et sécant en son centre. Les branches 9a, 9b présentent sensiblement le même angle d'inclinaison que les côtés 5, 6 par rapport à l'axe D. L'âme 8 s'étend sensiblement à mi-distance entre la grande base 3 et la petite base 4, la distance étant comptée suivant la direction D. L'âme 8 est reliée sensiblement en son milieu par une paroi de liaison 10 à la face interne 3a de la grande base 3. La paroi de liaison 10 est sensiblement rectiligne et s'étend suivant la direction D. Elle s'étend donc sensiblement perpendiculairement à l'âme 8. On note que l'enfoncement d'engrenage 7 ainsi que la paroi de liaison 10 sont réalisés d'un seul tenant avec les bases 3, 4. Dans le mode de réalisation représenté à la figure 1, les côtés 5, 6 de la section 2 forment les parois transversales 11, 12 de la lame 1. La paroi transversale 11 comporte des moyens d'accrochage mâle 13, tandis que la paroi transversale 12 comporte des moyens d'accrochage femelle 14. Ces moyens d'accrochage mâle et femelle 13, 14 sont situés dans une position écartée de la petite base 4, et plus particulièrement sensiblement au milieu de la paroi transversale 11, 12 les comportant. Ainsi l'âme 8 et les moyens d'accrochage mâle et femelle 13, 14 s'étendent suivant un même plan, parallèle aux bases 3, 4. Les moyens d'accrochage mâle 13 comportent une bande d'articulation 15 souple et inextensible, coextrudée avec le matériau de la lame 1. Plus précisément, la bande d'articulation 15 est raccordée à la paroi transversale 11 par un premier appendice 16 dirigé vers l'extérieur de la section 2. A l'extrémité libre de la bande d'articulation 15, est raccordé un jonc de liaison 17 en matériau rigide, de préférence identique au matériau de la lame 1. Le jonc de liaison 17 est raccordé à la bande d'articulation 15 par un second appendice 18 de dimension sensiblement égale à celle du premier appendice 16 et de largeur transversale légèrement supérieure à celle de la bande d'articulation 15 - la largeur transversale étant comptée suivant la direction D. De préférence, la longueur -comptée suivant la direction de la grande base 3- de la bande d'articulation 15 est sensiblement égale au quart de la différence entre la longueur de la grande base 3 et celle de la petite base 4. Le jonc de liaison 17 présente une forme sensiblement circulaire. Les moyens d'accrochage femelle 14 comportent un logement 19 réalisé d'un seul tenant avec la paroi transversale 12. Ce logement 19 présente une ouverture 20 vers l'extérieur, s'étendant dans une direction sensiblement parallèle aux bases 3, 4. Le logement 19 présente une forme sensiblement complémentaire, avec jeu, à celle du jonc de liaison 17. La paroi transversale 11 comporte également une rainure en retrait 21, sensiblement attenante au premier appendice 16 vers la grande base 3. En outre, la paroi transversale 12 comporte également, vers la grande base 3 et à proximité de l'ouverture 20, une nervure 22 dirigée en saillie vers l'extérieur de la section 2. La rainure 21 et la nervure 22 présentent respectivement une forme sensiblement complémentaire et s'étendent suivant une direction parallèle à la grande base 3. Dans la réalisation représentée à la figure 1, la partie visible 23 de la lame 1 en position ouverte est coextrudée avec un matériau différent de celui de la lame 1. On entend par partie visible 23, la partie constituée essentiellement de la grande base 3 et des amorces attenantes 5a, 6a des côtés 5, 6 de la section 2, c'est-à-dire de la portion des côtés 5, 6 allant de l'extrémité de la grande base 3 aux moyens d'accrochage 13, 14. La figure 2 représente un second mode de réalisation de l'invention, dans lequel la lame 1 comporte deux sections 2a, 2b. Les deux sections 2a, 2b présentent la même forme que la section 2 de la figure 1. Les sections 2a, 2b coopèrent respectivement par leur nervure 22 et rainure 21, de manière que les grandes bases 3 des sections 2a, 2b soient sensiblement coplanaires. Les deux sections 2a, 2b sont en outre réunies l'une à l'autre par une bande d'articulation 15a souple et inextensible, coextrudée avec le matériau des deux sections 2a, 2b. Cette bande d'articulation 15a relie les deux sections 2a, 2b par des appendices 16a, 16b, placés respectivement au milieu des côtés 6, 5 des sections 2a, 2b. L'adaptation de la nervure 22 dans la rainure 21, grâce à leur forme complémentaire, empêche l'insertion, depuis l'extérieur de la lame 1 et entre les deux grandes bases 3, d'un instrument tranchant susceptible de découper ou rompre la bande d'articulation 15a. Elle permet la mise en appui du contour 22a de la nervure 22 sur le contour 21a de la rainure 21, ce qui assure une bonne planéité de la face visible de la lame 1, les grandes bases 3 des sections 2a, 2b successives étant coplanaires. Dans ce mode de réalisation, les parois transversales 11, 12 de la lame 1 correspondent respectivement aux côtés d'extrémité 5, 6 des lames 2a, 2b. Comme à la figure 1, les parois transversales 11, 12 comportent respectivement des moyens d'accrochage mâle 13 et des moyens d'accrochage femelle 14, identiques à ceux de la figure 1. Il est entendu que l'invention s'étend également au cas d'un nombre quelconque de sections 2 telles que décrites précédemment, réunies entre elles par des bandes d'articulation coextrudées avec le matériau des sections 2. La lame 1 qui vient d'être décrite en référence aux figures 1 et 2 est destinée à la réalisation d'un rideau 24 de fermeture, d'ouverture d'un meuble ou autres applications analogues. A cet effet, le rideau 24 est formé par l'assemblage des lames 1, les unes aux autres et à la suite des autres. Qu'elles comportent une ou plusieurs sections 2, les lames sont assemblées par coopération d'une part d'un jonc de liaison 17 d'une lame 1 et d'un logement 19 d'une lame adjacente 1, et d'autre part d'une rainure 21 d'une lame 1 et d'une nervure 22 de la lame adjacente 1. Plus précisément, on associe une première lame 1 à une lame adjacente par insertion du jonc de liaison 17 de la première lame 1 dans le logement 19 et l'ouverture 20 de la seconde lame 1. De cette manière, lorsque le rideau 24 est fermé, les grandes bases 3 des lames successives 1 sont alors sensiblement coplanaires. Les sections du jonc de liaison 17 et du logement 19 présentent des dimensions respectives déterminées avec un jeu suffisant pour qu'au montage, le jonc de liaison 17 puisse coulisser dans le logement 19 de façon à permettre l'assemblage du rideau de fermeture 24 en position inclinée sensiblement en forme de parallélogramme, puis le redressement du rideau pour le mettre en place sans risque de coincement. Les dimensions du deuxième appendice 18 et de l'ouverture 20 sont prévues pour que l'appendice 18 d'une lame 1 soit logé dans l'ouverture 20 de la lame voisine, sans jeu substantiel excessif pour s'assurer que la mise en traction du rideau 24 lors de l'ouverture et de la fermeture ne produisent pas de jeu latéral entraînant un éventuel défaut de planéité des grandes bases 3. La ou les sections successives 2, 2a, 2b sont en appui l'une sur l'autre, en premier lieu, à l'endroit des amorces 5a, 6a des côtés 5, 6, situées en regard et à proximité l'une de l'autre. Elles sont également en appui, en deuxième lieu, à l'endroit des parties de nervure 22 et de rainure 21 les plus proches des grandes bases 3, en formant un jeu avec les amorces 6a, 5a respectivement, vers les petites bases 4 et donc du côté de la bande d'articulation 15 ou 15a. Ce jeu permet ainsi un dégagement sans blocage d'une section 2, 2a, 2b par rapport à une autre section adjacente, en situation de virage du rideau 24. Selon l'invention, le rideau 24 comprend au moins une glissière du guidage 25 dans laquelle les lames 1 assemblées sont destinées à être montées transversalement, par au moins une extrémité libre (et généralement par les deux extrémités libres), et à coulisser. La figure 3 représente une coupe partielle d'un rideau 24 réalisé à partir de plusieurs lames 1 ayant une seule section 2, telles que celles représentées sur la figure 1. Ces lames 1 sont assemblées les unes aux autres et à la suite des autres par coopération notamment d'un jonc de liaison 17 dans un logement 19. Le rideau 24 est représenté à la figure 3 en situation rectiligne grâce à une glissière 25 sensiblement rectiligne, limitée par deux rives 25a, 25b. Dans ce mode de réalisation, les rives 25a, 25b sont parallèles et rectilignes. Les grandes bases 3 des lames 1 assemblées sont destinées à être guidées par la rive 25a. Le rideau 24 comporte également au moins un moyen d'entraînement 26, placé entre les petites bases 4 des lames 1 et la rive 25b. Dans le mode de réalisation de la figure 3, le moyen d'entraînement 26 est une courroie entraînée en rotation, comportant une pluralité de dents 27 équidistantes. Les dents 27 présentent une forme sensiblement complémentaire à celle de l'enfoncement d'engrenage 7 des sections 2. Elles sont adaptées à venir s'engrener dans l'enfoncement d'engrenage 7 des sections 2. Comme représenté, les dents 27 peuvent également s'engrener dans l'espace séparant deux sections adjacentes 2 de deux lames voisines 1. Il est entendu que, dans le cas où la lame 1 comporte plusieurs sections 2, les dents 27 peuvent s'engrener également dans l'espace séparant deux sections adjacentes d'une même lame. A la figure 3, la rive 25b se trouve éloignée des petites bases 4, et parallèle à ces dernières du fait de la présence de la courroie dentée 26. On pourrait néanmoins prévoir que la rive 25b ne soit pas rectiligne mais courbe, de sorte qu'elle puisse former une enveloppe autour des petites bases 4 et des dents 27 éloignées des petites bases 4. Ainsi les petites bases 4 qui ne sont pas en contact avec le moyen d'entraînement 26 pourraient être guidées par la rive 25b. La figure 4 représente un rideau 24 placé dans une glissière 25 formant sur elle-même un angle à environ 1800. Dans ce mode de réalisation, les lames 1 utilisées sont des lames à une seule section, telles que celles de la figure 1, et le moyen d'entraînement 26 est une roue dentée. Le moyen d'entraînement 26 est situé dans l'angle, ou coude 25c, de la glissière 25, également entre les petites bases 4 et la rive 25b. Le fonctionnement du rideau 24 est identique à celui de la figure 3. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation qui viennent d'être décrits. Dans une variante, on peut prévoir la combinaison d'une roue dentée et d'une courroie dentée dans une même glissière. On pourrait également prévoir de placer une courroie dentée sur toute la partie rectiligne de la glissière. REVENDICATIONS l.Lame profilée (1) pour fermeture à rideau, destinée à être montée, par au moins une extrémité libre, dans au moins une glissière (25) pour coulisser et être guidée dans celle-ci, la lame (1) présentant au moins une section droite transversale polygonale (2, 2a, 2b) limitée par une grande base (3), une petite base (4), généralement parallèle à la grande base, et deux côtés (5, 6), et étant du type comportant des moyens d'accrochage mâle (13) et des moyens d'accrochage femelle (14), associés respectivement aux parois transversales (11, 12) de la lame (1), dans une position écartée de la petite base (4), caractérisée en ce que la petite base comporte un enfoncement d'engrenage (7) à concavité tournée vers l'extérieur de ladite section (2, 2a, 2b), de manière à pouvoir coopérer avec une dent (27) d'un moyen d'entraînement (26) destiné à assurer l'entraînement de la lame (1) guidée dans la glissière (25). 2.Lame profilée selon la revendication 1, caractérisée en ce que l'enfoncement d'engrenage (7) est situé sensiblement au milieu de la petite base (4). 3.Lame profilée selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que l'enfoncement d'engrenage (7) présente sensiblement une forme en V. 4.Lame profilée selon la revendication 3, caractérisée en ce que l'enfoncement d'engrenage (7) est limité par une âme (8) sensiblement parallèle à la grande base (3) et deux branches inclinées (9a, 9b) reliant respectivement une extrémité (8a, 8b) de l'âme (8) à la portion (4a, 4b) de la petite base (4), qui est parallèle à la grande base (3). 5.Lame profilée selon la revendication 4, caractérisée en ce que les branches (9a, 9b) sont placées symétriquement par rapport à un axe (D) perpendiculaire à l'âme (8). 6.Lame profilée selon la revendication 4 ou 5, caractérisée en ce que l'âme (8) s'étend sensiblement à midistance entre la grande base (3) et la petite base (4). 7.Lame profilée selon l'une des revendications 4 à 6, caractérisée en ce que les branches (9a, 9b) et les côtés (5, 6) présentent sensiblement le même degré d'inclinaison par rapport à l'axe (D) perpendiculaire à l'âme (8). 8.Lame profilée selon l'une des revendications 4 à 7, caractérisée en ce que l'âme (8) est reliée par une paroi de liaison (10) à la face interne (3a) de la grande base (3). 9.Lame profilée selon la revendication 8, caractérisée en ce que la paroi de liaison (10) est réalisée d'un seul tenant avec l'âme (8) et la grande base (3). 10.Lame profilée selon la revendication 8 ou 9, caractérisée en ce que la paroi de liaison (10) s'étend sensiblement perpendiculairement à l'âme (8). ll.Lame profilée selon les revendications 8 à 10, caractérisée en ce que la paroi de liaison (10) s'étend à partir du milieu de l'âme (8). 12.Lame profilée selon l'une des revendications 1 à 11, caractérisée en ce que les moyens d'accrochage mâle et femelle (13, 14) sont situés sensiblement au milieu de la paroi transversale (11, 12) les comportant. 13.Lame profilée selon l'une des revendications 1 à 12, caractérisée en ce que les moyens d'accrochage mâle (13) comportent une bande d'articulation (15) souple et inextensible, coextrudée avec le matériau de la lame (1), à l'extrémité de laquelle est fixé un jonc de liaison (17). 14.Lame profilée selon la revendication 13, caractérisée en ce que les moyens d'accrochage femelle (14) comportent un logement (19) réalisé d'un seul tenant avec l'une des parois transversales (12) de la lame et présentant une ouverture (20) vers l'extérieur s'étendant dans une direction sensiblement parallèle aux bases (3, 4). 15.Lame profilée selon la revendication 14, caractérisée en ce que le jonc de liaison (17) d'une lame (1) coulisse avec jeu dans le logement (19) d'une lame adjacente (1) pour l'assemblage du rideau. 16.Lame profilée selon l'une des revendications 1 à 15, caractérisée en ce qu'elle comporte une nervure (22) sur un côté (6) de la section et une rainure (21) de forme sensiblement complémentaire sur l'autre côté (5) de la section. 17.Lame profilée selon l'une des revendications 1 à 16, caractérisée en ce que la grande base (3) présente un profil sensiblement rectiligne. 18.Lame profilée selon l'une des revendications 1 à 17, caractérisée en ce que la partie visible (23) de la lame en position ouverte est coextrudée avec un matériau différent de celui de la lame. 19.Lame profilée selon la revendication 18, caractérisée en ce que la partie visible (23) est essentiellement constituée de la grande base (3) et des amorces attenantes (5a, 6a) des côtés (5, 6) de la section. 20.Lame profilée selon l'une des revendications 1 à 19, caractérisée en ce qu'elle comporte au moins deux sections (2a, 2b) sensiblement polygonales coextrudées avec au moins une bande d'articulation (15a) entre elles. 21.Rideau de fermeture, réalisé par assemblage de lames selon l'une des revendications 1 à 20, les lames étant assemblées les unes aux autres et à la suite des autres par coopération des moyens d'accrochage mâle et femelle (13, 14), le rideau (24) comprenant au moins une glissière (25) de guidage des lames assemblées, caractérisé en ce qu'il comporte en outre au moins un moyen d'entraînement (26) comportant au moins une dent (27) de forme complémentaire à celle de l'enfoncement d'engrenage (7), adaptée à s'engrener dans l'enfoncement d'engrenage des sections (2, 2a, 2b) de lames. 22.Rideau de fermeture selon la revendication 21, caractérisé en ce que le moyen d'entraînement (26) comporte plusieurs dents (27) équidistantes, la dent voisine de la dent adaptée à s'engrener dans l'enfoncement d'engrenage (7) d'une section (2, 2a, 2b), pouvant pénétrer dans l'espace séparant ladite section (2, 2a, 2b) de la section adjacente (2, 2a, 2b) d'une même lame ou d'une lame voisine. 23.Rideau de fermeture selon la revendication 22, caractérisé en ce que le moyen d'entraînement (26) est une roue dentée. 24.Rideau de fermeture selon l'une des revendications 21 à 23, caractérisé en ce que le moyen d'entraînement (26) est situé dans une partie sensiblement rectiligne de la glissière (25). 25.Rideau de fermeture selon l'une des revendications 21 à 23, caractérisé en ce que le moyen d'entraînement (26) est situé dans un coude (25c) de la glissière (25).