Brevet FR2740478A1 — publié le 19970430

Revêtement de sol, servant notamment de paillasson, et procédé pour sa fabrication La présente invention concerne un revêtement de sol adapté pour servir de paillasson, et un procédé de fabrication d'un revêtement de sol du type comprenant un corps en matériau polymère supportant une surface de contact en matière fibreuse. Une structure modulaire de paillasson bien connue et qui a fait ses preuves comprend plusieurs premières bandes faites d'un matériau sensiblement rigide, comme de l'aluminium ou une matière plastique, telle que du poly(chlorure de vinyle) ou du polypropylène, et plusieurs secondes bandes faites d'un matériau sensiblement souple et élastique, tel qu'un caoutchouc naturel ou synthétique, comportant un tissu de renforcement incorporé. Les secondes bandes sont disposées en alternance entre les premières bandes, les premières et secondes bandes étant fixées les unes aux autres côte à côte à l'aide d'un ou de plusieurs fils de liaison métalliques qui passent à travers des trous alignés ménagés dans les premières et secondes bandes. Traditionnellement, chacune des secondes bandes comporte un renforcement incorporé formé d'une ou de plusieurs couches de tissu disposées pour s'étendre sensiblement transversalement au plan du paillasson, et la surface du caoutchouc, ou de la matière sensiblement élastique similaire, est ôtée, d'une manière caractéristique par émeulage, de la face de la bande, qui doit former la surface de contact. Ceci laisse apparaître les fibres et définit une surface de contact fibreuse. Un paillasson comme celui qui vient d'être décrit permet d'éliminer de manière satisfaisante de la boue en quantité excessive ou qui se détache des chaussures, que celles-ci soient sèches, mouillées ou très sales. Il est également d'un entretien facile et offre un aspect visuel agréable tout en procurant une sensation de confort lorsque l'on marche dessus. Ce paillasson est simple à fabriquer, mais la nécessité de positionner des rangées de bandes de matériau rigide et souple alternées, d'aligner les trous, d'y insérer les fils de liaison métalliques et de fixer ceux-ci, va inévitablement à l'encontre d'un coût de fabrication faible. Un diminution du coût et du temps nécessaires pour pratiquer l'opération d'émeulage et ôter le caoutchouc en surface serait également avantageuse. La présente invention a précisément pour but de proposer un revêtement de sol qui soit adapté pour servir de paillasson, et un procédé de fabrication de ce revêtement de sol, qui permette la suppression de certaines au moins des opérations de fabrication décrites ci-dessus. L'invention a également pour but de proposer un revêtement de sol qui puisse présenter une forme modulaire, tel qu'un élément du type dalle, par exemple. Pour atteindre ces buts, et selon un premier aspect de l'invention, il est proposé un revêtement de sol comprenant plusieurs bandes de contact constituées chacune d'un corps fait d'un matériau polymère comportant un renforcement incorporé formé de plusieurs couches de matériau de renforcement, chacune des couches étant disposée pour s'étendre sensiblement perpendiculairement au plan du revêtement de sol et les couches de matériau de renforcement filamentaire s'étendant en étant espacées les unes des autres transversalement par rapport au plan du revêtement de sol. Dans ce revêtement de sol, certaines au moins des bandes de contact sont des bandes de contact fibreuses ayant une surface de contact fibreuse formée par des extrémités apparentes du matériau de renforcement incorporé, et les bandes sont disposées pour s'étendre parallèlement les unes aux autres, les bandes successives s'étendant côte à côte en contact les unes avec les autres en ayant leurs surfaces de contact fibreuses respectives sensiblement alignées, et les bandes étant maintenues en contact dans cette relation côte à côte à l'aide d'une couche de support, couche de support qui est constituée d'une couche d'un matériau polymère résistant à une extension importante dans une direction perpendiculaire aux directions longitudinales des bandes. Selon un second aspect de l'invention, il est également proposé un procédé de fabrication d'un revêtement de sol comprenant les étapes qui consistent à prévoir plusieurs bandes de contact constituées chacune d'un corps fait d'un matériau polymère comportant un renforcement incorporé formé de plusieurs couches de matériau de renforcement, chaque couche étant disposée pour, dans le produit fini, s'étendre sensiblement perpendiculairement au plan du revêtement de sol et les couches de matériau de renforcement filamentaire s'étendant en étant espacées les unes des autres transversalement par rapport au plan du revêtement de sol, certaines au moins des bandes de contact étant des bandes de contact fibreuses ayant une surface de contact fibreuse constituée par des extrémités apparentes saillantes du matériau de renforcement incorporé. Le procédé de l'invention comprend également les étapes qui consistent à disposer les bandes pour qu'elles s'étendent parallèlement les unes aux autres, des bandes successives s'étendant côte à côte en contact les unes avec les autres, à prévoir une couche d'un matériau de support adjacente à une surface de l'ensemble des bandes, à maintenir les bandes côte à côte en contact les unes avec les autres, et à réunir la couche de support et les bandes pendant que celles-ci sont maintenues dans cette relation de contact côte à côte. Le matériau polymère des bandes de contact peut être sensiblement élastique et consister en un matériau vulcanisé. La couche de support peut, à titre facultatif, comprendre une structure de renforcement destinée à contribuer à résister à une extension dans une direction perpendiculaire à la direction longitudinale des bandes de contact. En plus des bandes de contact de type fibreux, le revêtement de sol peut comprendre des bandes de contact intercalaires ayant une structure similaire formée de couches espacées d'un matériau de renforcement incorporé dans un matériau polymère, mais dont la surface de contact est formée principalement du matériau polymère et sans que le matériau de renforcement ne fasse saillie ou ne s'étende sensiblement au-delà du matériau polymère adjacent. De préférence, le matériau de renforcement incorporé des bandes de contact intercalaires et, à titre facultatif, également des bandes de contact fibreuses comprend des filaments qui sont inclinés par rapport à la surface du revêtement de sol. Les filaments d'une couche de renforcement sont de préférence inclinés dans une direction opposée à la direction d'inclinaison des filaments d'une couche voisine. Les filaments peuvent être des filaments d'un matériau de renforcement filamentaire coupé en biais. Les filaments s'étendent de préférence de manière à former un angle entre et 70 avec la surface de contact. Les filaments de couches de renforcement successives s'étendent de préférence suivant des angles d'inclinaison égaux mais opposes. Une bande de contact intercalaire peut présenter une surface de contact supérieure rainurée comportant, d'une manière caractéristique, au moins quatre rainures, chaque rainure s'étendant dans le sens de la longueur de la bande de contact. Les couches alternées du matériau de renforcement peuvent s'étendre chacune au niveau d'une crête correspondante entre deux rainures et, à titre facultatif, le matériau de renforcement peut faire saillie légèrement. Les couches intermédiaires du matériau de renforcement peuvent s'étendre chacune au niveau d'une base correspondante d'une rainure, le matériau de renforcement pouvant faire saillie légèrement sur la base ou être de niveau avec le matériau polymère de renforcement. La couche de support et les bandes peuvent être réunies à l'aide d'un adhésif ou de manière sensiblement permanente par un assemblage par adhérence. La couche de support et les bandes peuvent être faites d'un matériau élastomère apte à être vulcanisé, et l'assemblage par adhérence peut être réalisé par une procédure de vulcanisation à chaud ou à froid, par exemple, à une température de l'ordre de 100 C pour une vulcanisation à froid, et de l'ordre de 160 C pour une vulcanisation à chaud. L'assemblage par adhérence peut être réalisé par une procédure du type connu pour le rechapage des pneumatiques. Des bandes d'un matériau apte à être vulcanisé peuvent être vulcanisées préalablement à ladite procédure de vulcanisation. Les bandes de contact du revêtement de sol peuvent avoir chacune sensiblement la même épaisseur, lorsqu'on les considère dans une direction perpendiculaire au plan du revêtement de sol, pour ainsi définir une surface de contact plane sensiblement régulière. A titre de variante, le revêtement de sol peut comprendre des bandes de contact ayant deux épaisseurs différentes, ou plus, pour, par exemple, définir une surface de contact nervurée, lorsque des bandes de deux épaisseurs différentes sont alternées. La structure du revêtement de sol peut comprendre plusieurs bandes du même type. A titre de variante, certaines d'entre elles peuvent définir une surface sensiblement lisse, tandis que d'autres définissent une surface de contact fibreuse. Des bandes de deux types différents peuvent alterner les unes avec les autres; des bandes présentant des surfaces de contact fibreuses peuvent avoir une épaisseur telle que ces dernières sont légèrement surélevées par rapport aux surfaces de bandes adjacentes dépourvues de surface de contact fibreuse. Les bandes de contact peuvent avoir une couleur de surface de contact commune, ou bien des bandes de deux couleurs différentes, ou plus, peuvent être combinées. La couche de support peut contenir un renforcement qui renforce dans une seule direction, ou bien dans deux directions perpendiculaires entre elles. De préférence, le renforcement est sensiblement complètement incorporé dans la couche de support. Bien qu'il ait été indiqué dans la description ci-dessus qu'une surface de contact fibreuse peut être formée par un enlèvement de matériau polymère pour faire apparaître un matériau de renforcement incorporé et créer une surface présentant une forte densité de poils, il est envisagé de ne pas soumettre la surface opposée d'une bande de contact, à savoir la surface par laquelle la bande est maintenue sur la couche de support, à un enlèvement de sa couche de surface en matériau polymère, cette surface ayant une densité de poils nulle ou faible. Le revêtement de sol peut être du type réversible dans lequel la couche de support est une couche intermédiaire dont chaque face est assemblée avec l'une de deux couches formées de plusieurs bandes. Ces buts, caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront plus clairement de la description détaillée suivante d'un mode de réalisation de celle-ci appliqué à un paillasson, donnée à titre d'exemple nullement limitatif en référence aux dessins annexés dans lesquels: la Figure 1 est une vue en perspective éclatée d'une partie d'un paillasson conforme à l'invention; la Figure 2 est une vue en perspective de la structure du paillasson de la Figure 1; la Figure 3 est une vue en plan d'une partie du paillasson de la Figure 1, et la Figure 4 est une vue en perspective d'une partie du paillasson assemblé. En référence aux dessins, le paillasson 10 comprend plusieurs bandes de contact allongées rectilignes 11, 11' comprenant chacune un corps 12 en caoutchouc naturel ou synthétique dans lequel sont incorporées plusieurs couches 13 d'un tissu en fibres de nylon coupé en biais. Le caoutchouc a été ôté par émeulage d'une partie de chaque bande 11' alternée, partie dans laquelle les bords des couches de fibres 13 sont apparents pour qu'ainsi les fibres se dressent sur le caoutchouc et définissent une surface de contact de nettoyage 14. Les bandes 11' sont des bandes de contact fibreuses ayant une forte densité de poils. Les bandes non émeulées 11 n'ont pas une densité de poils importante et constituent des bandes de contact intercalaires. Les bandes 11, 11' s'étendent toutes côte à côte en contact étroit les unes avec les autres et sont maintenues dans cette relation à l'aide d'une couche de support 15 avec laquelle chacune d'elles est assemblée. La couche de support 15 est constituée d'une feuille de caoutchouc naturel ou synthétique et comporte, facultativement, un renforcement incorporé en tissu de nylon 16 qui rend la couche 15 sensiblement non extensible. Chacune des bandes 11, 11' et la couche de support 15 sont réunies par une technique d'assemblage par adhérence à froid, les bandes étant maintenues les unes contre les autres par une force extérieure jusqu'à ce qu'une liaison soit réalisée. Les bandes ont toutes sensiblement la même épaisseur et les surfaces à forte densité de poils des bandes de contact fibreuses 11' coopèrent pour former une surface de contact fibreuse régulière, sensiblement plane. Les surfaces de contact fibreuses 14 sont légèrement surélevées par rapport aux surfaces 17 des bandes non émeulées 11. Sur la Figure 4, on peut voir représentée d'une manière plus détaillée une bande intercalaire 11. La surface supérieure 17 comporte quatre rainures 18. La crête 19 formée entre chaque paire de rainures est alignée avec une couche 13' de tissu de renforcement coupé en biais incorporée. La base 20 de chaque rainure est alignée avec une couche 13" de tissu coupé en biais incorporée. Les fibres des couches 13' font légèrement saillie et contribuent à assurer une fonction de nettoyage du paillasson en service. Les fibres des couches 13" ne font pas saillie mais contribuent à préserver la configuration rainurée de la surface 17. Les couches 13', 13" de tissu de renforcement coupé en biais comportent des filaments de renforcement formant chaîne, sous la forme de cordons, qui s'étendent de manière à former un angle de 45 avec la surface, et les filaments de chaîne des couches 13' s'étendent perpendiculairement à ceux des couches 13", lorsqu'on les considère dans la direction A de la Figure 4. Le revêtement de sol résultant évite d'avoir à relier des fils métalliques entre eux et peut être facilement coupé aux dimensions requises sur place. Il évite également d'avoir à soumettre toutes les bandes à un émeulage, tout en assurant une action de nettoyage satisfaisante. Il peut être réalisé sous la forme d'éléments du type dalles standard, tels qu'un paillasson, ou sous la forme d'un produit de plus grandes dimensions. Bien que la description précédente ait porté sur un mode de réalisation particulier de la présente invention, celle-ci n'est bien entendu pas limitée à l'exemple spécifique décrit et illustré ici, et l'homme de l'art comprendra aisément qu'il est possible d'y apporter de nombreuses variantes et modifications sans pour autant sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Revêtement de sol comprenant plusieurs bandes de contact constituées chacune d'un corps fait d'un matériau polymère comportant un renforcement incorporé formé de plusieurs couches de matériau de renforcement, chacune des couches étant disposée pour s'étendre sensiblement perpendiculairement au plan du revêtement de sol et les couches de matériau de renforcement filamentaire étant espacées les unes des autres transversalement par rapport au plan du revêtement de sol, caractérisé en ce que certaines au moins des bandes de contact (11, 11') sont des bandes de contact fibreuses (11') qui ont une surface de contact fibreuse (14) formée par des extrémités apparentes du matériau de renforcement incorporé (13), en ce que les bandes sont disposées pour s'étendre parallèlement les unes aux autres, les bandes successives s'étendant côte à côte en contact les unes avec les autres en ayant leurs surfaces de contact fibreuses (14) respectives sensiblement alignées, et en ce que les bandes sont maintenues en contact dans cette relation côte à côte à l'aide d'une couche de support (15), couche de support qui est constituée d'une couche d'un matériau polymère résistant à une extension importante dans une direction perpendiculaire aux directions longitudinales des bandes. 2. Revêtement de sol selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend des bandes de contact intercalaires (11) formées chacune de couches espacées les unes des autres d'un matériau de renforcement incorporé dans un matériau polymère, chaque bande de contact intercalaire possédant une surface de contact (17) formée principalement du matériau polymère. 3. Revêtement de sol selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le matériau de renforcement incorporé (13) des bandes de contact comprend des filaments inclinés par rapport à la surface du revêtement de sol, les filaments d'une couche de renforcement (13) étant inclinés dans une direction opposée à la direction d'inclinaison des filaments d'une couche voisine. 4. Revêtement de sol selon la revendication 1 ou 3, caractérisé en ce que la surface de contact (17) d'une couche de contact intercalaire présente une surface supérieure rainurée comportant des rainures (18) qui s'étendent dans le sens de la longueur de la bande de contact. 5. Revêtements de sol selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la couche de support (15) et les bandes sont réunies de manière permanente par un assemblage par adhérence. 6. Revêtement de sol selon la revendication 5, caractérisé en ce que la couche de support (15) et les bandes (11, 11') comprennent un matériau élastomère vulcanisé. 7. Revêtement de sol selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les bandes de contact (11, 11') ont sensiblement chacune la même épaisseur. 8. Revêtement de sol selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend des bandes (11') présentant des surfaces de contact fibreuses (14) légèrement surélevées par rapport aux surfaces (17) de bandes (11) adjacentes dépourvues de surface de contact fibreuse. 9. Procédé de fabrication d'un revêtement de sol, comprenant les étapes qui consistent à prévoir plusieurs bandes de contact constituées chacune d'un corps fait d'un matériau polymère comportant un renforcement incorporé formé de plusieurs couches de matériau de renforcement, chaque couche étant disposée pour, dans le produit fini, s'étendre sensiblement perpendiculairement au plan du revêtement de sol et les couches de matériau de renforcement filamentaire étant espacées les unes des autres transversalement par rapport au plan du revêtement de sol, caractérisé en ce que certaines au moins des bandes de contact (11, 11') sont des bandes de contact fibreuses (11') ayant une surface de contact fibreuse (14) constituée par des extrémités apparentes saillantes du matériau de renforcement incorporé (13), et en ce qu'il comprend également les étapes qui consistent à disposer les bandes pour qu'elles s'étendent parallèlement les unes aux autres, des bandes successives s'étendant côte à côte en contact les unes avec les autres, à prévoir une couche (15) d'un matériau de support adjacente à une surface de l'ensemble des bandes, à maintenir les bandes (11, 11') côte à côte en contact les unes avec les autres, et à réunir la couche de support (15) et les bandes pendant que celles-ci sont maintenues dans cette relation de contact côte à côte. 10. Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce que les bandes (11, 11') et la couche de support (15) sont réalisées à partir d'un matériau apte à être vulcanisé, et en ce que les bandes sont vulcanisées préalablement à une procédure de vulcanisation destinée à assembler les bandes par adhérence avec la couche de support.