Brevet FR2744510A1 — publié le 19970808

CONDUIT D'AIR NOTAMMENT POUR VéHICULE AUTOMOBILE ET SON PROCEDE DE MONTAGE La présente invention concerne un conduit d'air aménagé notamment dans la boîte à air, l'habitacle ou sous la planche de bord d'un véhicule automobile. Elle concerne également un procédé de montage du conduit d'air selon la présente invention. Dans un véhicule automobile, la ventilation de l'habitacle est assurée en dirigeant de rair vers les bouches d'aération par des conduits se trouvant généralement sous la planche de bord du véhicule qui est une zone difficile d'acces. Actuellement, les conduits de ventilation sont fabriqués généralement en polypropylène et sont relativement rigides et peu maniables. C'est pourquoi leur montage sous la planche de bord, qui constitue un espace restreint, est une opération compliquée. La seule solution actuelle consiste à concevoir renvironnement du conduit pour permettre son montage. Toutefois cette solution est peu satisfaisante et représente un coût global important. D'autre part, le passage de rair dans le conduit ainsi que les frottements des câbles dans la planche de bord avec ledit conduit génèrent des bruits gênants qui se propagent à rintérieur du véhicule. Une solution décrite dans le brevet EP 338 908 consiste à garnir les faces intérieure et extérieure d'un conduit en plastique rigide d'un revêtement insonorisant en mousse. Cependant cette solution est particulièrement coûteuse et le conduit de ventilation obtenu est peu maniable et difficilement montable dans un espace restreint. Une autre solution décrite dans le document FR-A-2 712 851 consiste à placer au moins un manchon atténuateur de bruit sur un conduit d'air usueL Ledit manchon est constitué dune paroi extérieure rigide et d'une gaine intérieure en mousse absorbant le bruit. Les extrémités du manchon forment deux embouts qui s'emboîtent sur le conduit d'air. Cette solution est peu avantageuse car l'utilisation des manchons représente une opération de montage supplémentaire et tend à rigidifier l'ensemble, de sorte que son montage est peu aisé. La présente invention vise à pallier ces inconvénients en proposant un conduit d'air de montabilité exceptionnelle, insonorisant et compatible avec le prix de marché du conduit d'air classique et des systèmes insonorisants liés. Elle propose également un procédé de montage dudit conduit. Dans ce but, rinvention concerne un conduit du genre indiqué en préambule, caractérisé en ce qu'il est constitué d'un matériau présentant des propriétés de souplesse et d'élasticité telles que ledit conduit d'air reprend sa forme initiale après avoir été déformé pour permettre sa mise en place dans un espace restreint et/ou à travers des passages étroits. Ledit matériau peut être du polyéthylène moussé ayant une densité apparente de 90 à 150 kglm3 et une épaisseur de 4 à 6 mm. Le conduit d'air peut comporter au moins une couche d'absorbant acoustique pour absorber les bruits. L'absorbant acoustique peut être réalisé en mousse de polyuréthanne. De préférence, la couche d'absorbant acoustique est rapportée à rintérieur dudit conduit. D'autre part, le conduit d'air comporte deux demi-coquilles liées entre elles. Ces deux demi-coquilles peuvent être fabriquées séparément et assemblées manuellement. Elles peuvent être également réalisées par thermoformage et assemblées en fin de thermoformage par soudure. Dans un mode de réalisation préféré, chaque demi-coquille est réalisée au moyen d'une feuille dudit matériau présentant des propriétés de souplesse et d'élasticité, ce matériau étant moussé de manière à présenter une structure cellulaire, ladite feuille pouvant être coupée dans le sens de l'épaisseur de manière à présenter une surface à cellules ouvertes, et chaque demi-épaisseur de feuille est disposée de sorte que les cellules ouvertes sont orientées vers l'intérieur du conduit pour constituer ladite couche d'absorbant acoustique. L'invention concerne également un procédé de montage d'un conduit d'air selon la présente invention, caractérisé en ce que le conduit d'air est roulé et plié avant d'être mis en place et en ce qu'il retrouve sa forme initiale grâce à ses propriétés de souplesse et d'élasticité après sa mise en place. La présente invention et ses avantages apparaîtront mieux dans la description suivante d'un exemple de réalisation, en référence aux dessins annexés, dans lesquels: - la figure 1 représente une vue en coupe longitudinale du conduit d'air selon rinvention, - la figure 2 représente une section selon II-II du conduit de la figure 1, et - la figure 3 est similaire à la figure 1, le conduit comportant une couche d'absorbant acoustique rapportée sur sa face intérieure. Les figures 1 et 2 montrent un conduit d'air 1 de section sensiblement parallélépipédique comportant deux demi-coquilles 2, 4 liées entre elles par des lèvres latérales 3 et 5, 6 et 7. Le conduit d'air 1 est réalisé dans un matériau slfflsamment souple et élastique de sorte que ledit conduit d'air reprend sa forme initiale après avoir été déformé pour permettre sa mise en place dans un espace restreint et/ou à travers des passages étroits. Ce matériau peut être, par exemple, du polyéthylène moussé ayant une densité apparente de 90 à 150 kg/m3 et une épaisseur de 4 à 6 mm. Selon la forme désirée du conduit d'air, les demi-coquilles 2,4 peuvent être réalisées de manière automatique par thermoformage et les lèvres latérales 3 et 5, 6 et 7 sont assemblées en fin de thermoformage par soudure. Ce procédé permet par ailleurs d'assurer l'étanchéité du conduit. Pour des volumes de conduit compliqués, les demicoquilles 2, 4 sont fabriquées séparément et les lèvres latérales 3 et 5, 6 et 7 sont assemblées manuellement par collage, par agrafe ou par tout autre moyen connu Afin de réduire les bruits en sortie du conduit d'air, ces bruits provenant du passage de l'air dans le conduit et du frottement des câbles à proximité du conduit, il est possible de revêtir les faces extérieures et/ou intérieures du conduit d'une couche d'absorbant acoustique pour absorber les bruits. Ledit absorbant acoustique peut être réalisé en mousse de polyuréthanne. Dans une forme de réalisation avantageuse, en référence à la figure 3, une couche d'absorbant 8 est rapportée seulement à l'intérieur du conduit d'air 1. En effet, une couche d'absorbant acoustique sur la fàce extérieure du conduit est inutile car le polyéthylène moussé utilisé pour fabriquer le conduit d'air présente à sa surface des cellules fermées du fait du procédé d'expansion de sorte que les bruits provenant du frottement des câbles de la planche de bord avec ledit conduit ne peuvent pas se propager à rintérieur dudit conduit. Selon les besoins, la paroi intérieure du conduit 1 peut être intégralement ou partiellement tapissée de mousse absorbante acoustique. Dans une forme de réalisation préférée, chaque demi-coquille est réalisée en utilisant au départ une feuille de polyéthylène suffisamment souple et élastique d'une épaisseur de 16 mm environ. Le polyéthylène utilisé étant moussé, il présente une structure cellulaire. Ladite feuille est coupée en deux dans le sens de l'épaisseur de manière à présenter une face à cellules ouvertes et une face à cellules fermées du fait du procédé d'expansion. On fabrique alors le conduit d'air 1 en disposant chaque demi-épaisseur de feuille de sorte que les cellules fermées sont orientées vers rextérieur pour constituer chaque demi-coquille 2, 4 et que les cellules ouvertes sont orientées vers l'intérieur du conduit pour constituer la couche d'absorbant acoustique. En effet, les cellules ouvertes du polyéthylène vont absorber les bruits de ventilateur provenant de l'amont et les bruits de passage de l'air dans le conduit proprement dit de manière à réduire les bruits en sortie. Grâce au matériau utilisé pour le fabriquer, le conduit d'air selon la présente invention présente une montabilité exceptionnelle particulièrement avantageuse lorsque le conduit doit être monté à travers des passages étroits et/ou dans un espace restreint tel qu'une planche de bord. Le procédé de montage est très simple puisqu'il suit de rouler et/ou de plier le conduit d'air pour l'introduire dans l'espace où il doit être monté puis de le relâcher pour qu'il reprenne sa forme initiale. n ne reste plus qu'à coupler les embouts aux conduits correspondants d'une manière connue en soi Grâce aux propriétés de souplesse et d'élasticité du polyéthylène moussé tel que défini cidessus, le conduit retrouve sa forme initiale après sa mise en place. De plus, il est possible de renforcer l'insonorisation dudit conduit de manière simple et peu coûteuse. Amsi le conduit d'air selon la présente invention a un coût compatible avec le prix de marché des conduits d'air classiques et des systèmes insonorisants liés. La présente invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation décrits mais s'étend à toute modification et variante évidente pour l'homme de l'art. D'autre part, il est clair que rmvention peut également s'appliquer à des gaines électriques ou à tout autre conduit devant être mis en place à travers des passages étroits et/ou dans des espaces restreints. Revendications 1. Conduit d'air aménagé notamment dans la boîte à air, l'habitacle ou sous la planche de bord d'un véhicule automobile, caractérisé en ce qu'il est constitué d'un matériau présentant des propriétés de souplesse et d'élasticité telles que ledit conduit d'air reprend sa forme initiale après avoir été déformé pour permettre sa mise en place dans un espace restreint et/ou à travers des passages étroits. 2. Conduit d'air selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit matériau est du polyéthylène moussé. 3. Conduit d'air selon la revendication 2, caractérisé en ce que ledit polyéthylène moussé aune densité apparente de 90 à 150 kg/m3 et une épaisseur de 4 à 6 mm. 4. Conduit d'air selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'il comporte au moins une couche d'absorbant acoustique pour absorber les bruns. 5. Conduit d'air selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'absorbant acoustique est réalisé en mousse de polyuréthanne. 6. Conduit d'air selon l'une des revendications 4 et 5, caractérisé en ce que la couche d'absorbant acoustique est rapportée à l'intérieur dudit conduit. 7. Conduit d'air selon l'une des quelconques revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte deux demi-coquilles liées entre elles. 8. Conduit d'air selon la revendication 7, caractérisé en ce que les deux demi-coquilles sont fabriquées séparément et assemblées manuellement. 9. Conduit d'air selon la revendication 7, caractérisé en ce que les deux demi-coquilles sont réalisées par thermoformage et sont assemblées en fin de thermoformage par soudure. 10. Conduit d'air selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que chaque demi-coquille est réalisée au moyen d'une feuille dudit matériau présentant des propriétés de souplesse et d'élasticité, ce matériau étant moussé de manière à présenter une structure cellulaire, ladite feuille étant coupée dans le sens de épaisseur de manière à présenter une surface à cellules ouvertes, et en ce que chaque demi-épaisseur de feuille est disposée de sorte que les cellules ouvertes soient orientées vers rintérieur du conduit pour constituer ladite couche d'absorbant acoustique. 11. Procédé de montage d'un conduit d'air selon la revendication 1, caractérisé en ce que le conduit d'air est roulé et plié avant d'être mis en place et en ce qu'il retrouve sa forme initiale grâce à ses propriétés de souplesse et d'élasticité après sa mise en place.