Brevet FR2736801A1 — publié le 19970124

La présente invention concerne un matériau répulsif destiné à éviter ou à limiter l'accès de certains animaux à un espace ou à une zone géographique déterminée ; elle concerne également le procédé d'obtention de ce matériau répulsif, ainsi que l'installation pour la mise en oeuvre du procédé. La finalité de ce matériau est de repousser par l'odeur les animaux prédateurs de végétaux, tels les rongeurs ou les herbivores en général, d'être répulsif pour certains animaux familiers, genre chiens et/ou chats qui dégradent parfois leur environnement, ou bien de protéger les personnes voire même certains animaux, contre les insectes prédateurs. Un autre but de l'invention est de proposer un matériau prêt à l'emploi, manipulable de façon aisée et sans laisser de tache ni d'odeur persistante sur les mains. Un autre but est d'obtenir un matériau répulsif ayant une rémanence importante, signe d'efficacité dans le temps. Le matériau répulsif conforme à la présente invention est constitué d'un support moulable contenant au moins un principe actif odoriférant réparti de façon homogène. Le principe actif odoriférant peut être choisi en fonction du type d'animal que l'on désire repousser. Il peut s'agir d'un produit empyreumatique type "huile d'os", éventuellement associé à de la pyridine pour conférer un effet de choc. "L'huile d'os" peut être présente dans une proportion comprise entre 5 et 15 % du poids du support moulable et la pyridine dans une proportion comprise entre 3 et 10 % du poids de "l'huile d'os". Le support moulable est adapté pour permettre une libération progressive du principe actif. Il peut s'agir d'un support biologique à base végétale ; on peut également avantageusement utiliser un polymère thermoplastique, type PVC. Dans tous les cas, le support moulable est choisi de telle sorte que sa température de fusion soit inférieure à la température d'évaporation du principe actif. Le matériau répulsif conforme à l'invention est de préférence conformé en cordon ou en cordelette dans le but de faciliter et d'optimiser sa mise en place, mais il peut également se présenter en pastille, plaque, plaquette ou barreau... Son procédé d'obtention consiste à mélanger de façon homogène le support moulable avec le ou les principes actifs odoriférants, puis à faire subir au mélange une opération de moulage, type extrusion et/ou injection, dans des conditions de pression et de température adaptées aux produits utilisés. L'invention concerne également une installation originale adaptée pour la mise en oeuvre de ce procédé. Cette installation est constituée d'une unité de moulageextrusion comportant une vis sans fin motorisée, disposée dans un fourreau muni d'une filière d'extrémité. Cette unité d'extrusion comporte une alimentation en support moulable et, disposée en aval, une alimentation en principe actif odoriférant. Selon une autre caractéristique, l'alimentation en support moulable est constituée d'une vis gaveuse motorisée qui débouche dans la partie initiale du fourreau d'extrusion. Cette vis gaveuse est approvisionnée par gravité en support moulable, à partir d'une trémie de stockage. Selon une autre caractéristique, l'alimentation en principe actif est constituée d'une buse d'injection qui débouche dans une zone non chauffée du fourreau d'extrusion. Cette buse d'injection est connectée à une réserve de principe actif associée à un dispositif de pompage constitué d'une première pompe doseuse péristaltique, suivie d'une seconde pompe doseuse du type à piston. Selon une autre disposition de l'invention, l'installation comporte un orifice de dégazage situé à proximité de l'alimentation en support moulable. Selon une autre disposition avantageuse, un dispositif de refroidissement du type à eau et/ou à air est disposé en sortie de filière ; on prévoit également un système d'essuyage du cordon extrudé, en forme de feutre(s) de nature et de structure adaptées. L'invention sera encore détaillée à l'aide de la description suivante et du dessin annexé qui illustre une forme de réalisation possible de l'installation adaptée pour la fabrication du matériau répulsif. Le matériau répulsif conforme à la présente invention est constitué d'un ou de plusieurs principe(s) actif(s) répulsif(s) par l'odeur, mélangé(s) intimement et de façon homogène avec un support moulable. Ce support moulable a la possibilité de se présenter sous une forme liquide ou pâteuse, dans certaines conditions de pression et de température, pour permettre son mélange avec le ou les principes actifs qui se présentent eux-mêmes généralement sous forme liquide. Une fois le mélange réalisé, le support est mis en forme et stabilisé par durcissement. A titre de principe actif, on utilise de préférence un produit empyreumatique connu sous le terme "huile d'os" qui correspond à une composition grasse (75 à 98 % de matière grasse) issue de la combustion de cadavres d'animaux dans certains types de procédés d'équarrissage. L'effet répulsif de "l'huile d'os" peut avantageusement être complété par un agent agressif provoquant un effet de choc, telle la pyridine. Tout support moulable susceptible par sa nature de libérer progressivement les molécules odoriférantes du principe actif peut convenir, dans la mesure où, dans des conditions de pression données, sa température de fusion est inférieure à la température d'évaporation dudit principe actif. On peut utiliser une matière thermoplastique type PVC, ou encore un support biologique à base végétale susceptible de conférer au matériau répulsif des qualités de biodégradabilité. Pour faciliter l'utilisation, on choisira de préférence un support qui, une fois moulé, présente des caractéristiques de souplesse importante, notamment si on désire obtenir le matériau sous la forme d'un cordon ou une cordelette. Le pourcentage de principe(s) actif(s) par rapport au support moulable sera maximum, en fonction des technologies de mise en oeuvre et en fonction des caractéristiques structurelles désirées du produit final. La mise en forme du matériau répulsif peut être réalisée par toute méthode de moulage connue. On peut avantageusement utiliser une technique de moulageextrusion au cours de laquelle la vis d'extrusion réalise le mélange intime des produits, avant mise en forme par la filière d'extrémité. Cette filière peut être adaptée pour obtenir un produit sous forme de fil, cordelette, cordon ou sous forme de jonc, utilisable en l'état. En sortie de filière, on peut aussi prévoir une injection dans un moule pour donner au matériau la forme souhaitée. L'installation représentée sur le dessin annexé est particulièrement adaptée pour la mise en forme d'une matière thermoplastique, type granulés de PVC, en association avec un principe actif odoriférant gras telle "l'huile d'os". Cette installation est constituée d'une unité de moulage-extrusion 1 du type monovis. La vis d'extrusion horizontale 2, du type à pas variable, est logée dans un fourreau 3 et elle est commandée en rotation autour de son axe 4 par des moyens moto-réducteurs 5. A l'extrémité du fourreau 3, on remarque la filière d'extrusion 6 munie de moyens de chauffage propres. Le fourreau 3 est divisé en une pluralité de zones 7, 8, 9 et 10 munies de moyens de chauffage indépendants. La zone initiale 7 qui jouxte les moyens motoréducteurs 5 reçoit le dispositif 12 d'alimentation en support moulable. Ce dispositif d'alimentation 12 est constitué d'une vis gaveuse verticale 13 logée dans un fourreau tubulaire 14 et commandée en rotation axiale par les moyens moto-réducteurs 15. Le fourreau tubulaire 14 débouche à l'intérieur du fourreau d'extrusion 3 et son extrémité affleure la vis 2. Dans sa partie centrale, le fourreau tubulaire 14 comporte une ouverture 16 sur laquelle est connectée une goulotte d'approvisionnement 17 disposée à la sortie d'une trémie de stockage 18. Au niveau du fond de la trémie 18, on remarque la présence d'une trappe i9 permettant de régler le débit d'approvisionnement des granulés PVC repérés 20. La zone tubulaire 8 du fourreau d'extrusion 3 reçoit la buse d'injection 21 du principe actif 22 ("huile d'os") stocké dans une réserve 23. Deux pompes 24 et 25 sont interposées entre la buse 21 et la réserve 23 pour assurer l'llimentation de ltextrudeuse 1 en "huile d'os". La pompe 24 située en sortie de réserve 23 est une pompe péristaltique ; elle aspire le principe actif de la réserve 23 et le refoule régulièrement dans la pompe 25 du type à piston. Cette pompe 25 assure l'alimentation de la buse d'injection 21 par l'intermédiaire de la canalisation 26. Les deux pompes 24 et 25 sont à vitesse variable ; le dosage en principe actif (volume d'injection) est déterminé par la fréquence et par la longueur de course du piston. Sur le fourreau 3, au niveau du dispositif 12 d'alimentation en support moulable 20, on remarque la présence d'un orifice 27 permettant la sortie des gaz susceptibles de se former à l'intérieur dudit fourreau 3. L'orifice de sortie 28 de la filière 6 est fonction du type de produit moulé que l'on désire obtenir. I1 peut s'agir d'un orifice cylindrique de diamètre compris entre 1 et 100 mm, pour obtenir une cordelette ou un cordon de matière. Un dispositif de refroidissement 29 est prévu en aval de la filière 6 pour abaisser la température du matériau moulé obtenu, en vue de le solidifier ; ce dispositif de refroidissement peut être du type à eau et à air. En aval du dispositif de refroidissement 29, on note la présence d'un appareillage 30 agencé pour essuyer le cordon ou la cordelette de matière. Ce dispositif d'essuyage peut être constitué d'un ou de plusieurs feutres de nature et de forme adaptées. Exemple L'installation décrite ci-avant est alimentée en matière plastique type PVC, référencée PS chez RESINOPLAST, 51747 REIMS, FRANCE. Le PVC se présente sous forme de granulés ; il est placé dans la trémie 18. La réserve 24 contient de "l'huile d'os" associée éventuellement à de la pyridine, dans une proportion comprise entre 3 et 10 % en poids. La trappe 19 étant ouverte, la vis gaveuse 13 pousse les granulés de PVC 20 dans le fourreau 3, au niveau duquel ils sont immédiatement repris par la vis d'extrusion 2 entraînée par le moto-réducteur 5. La zone 7 du fourreau 3 n'est pas chauffée. Simultanément, les pompes 24 et 25 prélèvent "l'huile d'os" dans la réserve 23 et elles l'injectent dans la zone 8 du fourreau 3, également dépourvue de chauffage. La nature des pompes 24 et 25 est adaptée pour permettre un pompage régulier et durable d'un produit aussi gras et corrosif que "l'huile d 'os". L'injection de "l'huile d'os" est réalisée alors que l'opération de malaxage des granulés de PVC a déjà commencé. Le mélange intime des produits et la fusion du PVC sont réalisés dans les zones 9 et 10 du fourreau 3 ; la zone 9 est chauffée à une température de l'ordre de 1200C et la zone 10 à une température voisine de 125"C. La vis d'extrusion 2 pousse le produit pâteux à travers la filière 6, chauffée à 1300C, qui assure l'obtention en continu d'une cordette de matière refroidie et essuyée en aval par les appareillages 29 et 30 décrits ci-avant. Les débits possibles sont de l'ordre de 5 à 50 kg/heure ; "l'huile d'os" (ou le mélange "huile d'os" - pyridine) est présente dans une proportion comprise entre 5 à 15 % par rapport au poids du PVC. La trappe 19, le moto-réducteur 15 et les pompes 24 et 25 sont réglées en conséquence. On obtient une cordelette souple de matériau répulsif qui peut être conditionnée en emballage étanche pour assurer sa conservation. La cordelette répulsive peut ensuite être manipulée à volonté sans laisser de trace ni d'odeur persistante sur les mains ; sa rémanence est de l'ordre de 3 à 4 semaines, voire même plus selon le format du produit final. - REVENDICATIONS 1. - Matériau répulsif pour animaux caractérisé en ce qu'il est constitué d'un support moulable contenant au moins un principe actif odoriférant réparti de façon homogène. 2. - Matériau répulsif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le principe actif odoriférant consiste en un produit empyreumatique type "huile d'os". 3. - Matériau répulsif selon la revendication 2, caractérisé en ce que "1 'huile d ' os" est présente dans une proportion comprise entre 5 et 15 % du poids du support moulable. 4. - Matériau répulsif selon l'une quelconque des revendications 2 ou 3, caractérisé en ce qu'il comprend de la pyridine à titre de principe actif, dans une proportion comprise entre 3 et 10 % du poids de "1 ' huile d'os". 5. - Matériau répulsif selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le support moulable consiste en un polymère thermoplastique, type PVC, dont la température de fusion est inférieure à la température d'évaporation du ou des principe(s) actif(s). 6. - Matériau répulsif selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'il se présente sous la forme d'un cordon ou d'une cordelette. 7. - Procédé d'obtention du matériau répulsif selon l'une quelconque des revendications 1 à 6 caractérisé en ce qu'il consiste à mélanger de façon homogène le support moulable avec le ou les principe(s) actif(s) odoriférant(s), puis à faire subir au mélange obtenu une opération de moulage type extrusion et/ou injection, dans des conditions de pression et de température adaptées aux produits utilisés. 8. - Installation pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 7, caractérisée en ce qu'elle est constituée d'une unité de moulage-extrusion (1) comportant une vis sans fin motorisée (2) disposée dans un fourreau (3) munie d'une filière d'extrémité (6), laquelle unité d'extrusion comporte une alimentation (12) en support moulable (20) et, en aval, une alimentation en principe actif (22). 9. - Installation selon la revendication 8, caractérisée en ce qu'elle comporte une alimentation (12) en support moulable (20) constituée d'une vis gaveuse motorisée (13) qui débouche dans la partie initiale du fourreau d'extrusion (3), laquelle vis gaveuse (13) est approvisionnée par gravité en support moulable, à partir d'une trémie de stockage (18). 10. - Installation selon l'une quelconque des revendications 8 ou 9, caractérisée en ce qu'elle comporte une alimentation en principe actif (22) constituée d'une buse d'injection (21) disposée en aval de l'alimentation (12) en support moulable, dans une zone (8) non chauffée du fourreau d'extrusion (3), laquelle buse (21) est reliée à une réserve (23) de principe actif associée à un dispositif de pompage comportant une première pompe doseuse péristaltique (24) suivie d'une seconde pompe doseuse à piston (25). 11. - Installation selon l'une quelconque des revendications 8 à 10, caractérisée en ce qu'elle comporte un orifice de dégazage (27) à proximité de l'alimentation (12) en support moulable. 12. - Installation selon l'une quelconque des revendications 8 à 11, caractérisée en ce qu'elle comporte un dispositif de refroidissement (29) en sortie de filière (6) et un système d'essuyage (30) du cordon extrudé obtenu, en forme de feutre(s) de nature et de structure adaptées.