Brevet FR2740700A1 — publié le 19970509

La présente invention a pour objets un procéda de mélange-séparation de deux liquides non miscibles, de densité différente ainsi que le dispositif associe audit procéd. Un tel dispositif peut etre qualifié d'installation de mélange- séparation ou d'appareil mélangeur décanteur. On met en oeuvre en son sein des extractions liquide-liquide. Selon sa variante de réalisation préféré, la présente invention se situe dans le contexte du mélange-séparation de deux liquides, mis en oeuvre dans un appareil mélangeurd6canteur du type à courant de liquide inversé [l'alimentation du décanteur s'effectue par l'extrémité du décanteur (dite extrémité d'alimentation) qui se trouve la plus éloignée du mdangeur] et à goulotte superpose (Icsdits mlangeur et décanteur sont reliés par une goulotte dis-e au-dessus dudit décanteur). On précise quelque peu ci-après le domaine technique auquel se rapporte l'invention. On sait que le procédé de mélange-séparation consiste à produire une dispersion suffisamment fine des deux liquides non miscibles l'un dans l'autre pour faciliter les échanges, puis à séparer à nouveau les deux liquides non miscibles par décantation (une telle séparation par décantation est possible dans la mesure où lesdits deux liquides ne présentent pas la même densité). Généralement, un des liquides est constitué par une solution impure d'un produit déterminé, tandis que l'autre liquide est un solvant organique servant soit de solvant spécifique du produit considéré, soit de support de dilution pour un échangeur d'ions spécifique du produit considère. L'installation complète comporte habituellement une batterie d'exaction formés par la juxtaposition d'un certain nombre de mlangeursdécanteurs dans lesquels la solution impure du produit considéré circule à contrecourant du liquide organique, puis une batterie de réextraction d'un type identique et dans laquelle le liquide organique circule à contre-courant d'une solution purc recueillant le produit, oe qui permet audit liquide organique d'être utilisé en circuit fermé. Chaque melangeurdecanteur de la batterie comporte essentiellement un mélangeur rccevant les deux produits liquides, généralement à sa base, et produisant par agitation le mélange (la dispersion) recherché(e), puis une cuve dc décantation dans laquelle ledit mélange circule lentement et se scindc progressivement en raison même de la non-miscibilité des liquides et de la nonstabilit de la dispersion. n est clair que, pour un débit donné, I'encombrement dc chaque mélangeur depend du temps de séjour de la dispersion avant son passage à la décantation, ce temps dépendant de l'efficacité des échanges qui augmente avec la finesse de la dispersion. De son côté, l'encombrement de chaque décanteur dépend galement du temps de séjour de la dispersion qui le traverse, ce temps tant fonction de la vitesse de coalescence de la dispersion qui diminue au contraire lorsqu'on augmente la finesse de la dispersion. En conséquence, il existe toujours une taille optimum pour les gouttelettes de la dispersion qui procure l'encombrement, donc le prix minimum pour l'ensemble de l'inst5lation. las liquides et mélanges de liquides sont généralement vhiculés dans l'installation au moyen de pompes ou de pompes-agitateurs. Des procédés de mélange-séparation et leur dispositif associ ont étt décrits, notamment dans les documents US-A-4, 235,602 et EP-A-0 252785. Le dispositif décrit dans le brevet US-A-4, 235, 602 est un mélangeur décanteur du type à courant de liquide inversé et à goulotte super-e. Le dispositif décrit dans la demande EP-A-0 252 785 est un mlangeurdécanteur du type à courant de liquide inversé et à goulotte noyée. Pour faciliter d'une part, l'exposé ci-après de la présente invention et d'autre part, sa comprehension, on se propose de préciser dès maintenant, en rEf6rence à la figure 1 annexée, I'art antérieur le plus proche de ladite invention. En fait, on propose, selon la présente invention, un perfectionnement à cet art antérieur. Ledit perfectionnement n'est toutefois pas exclusivement limité à ce contexte. Un mélangeur-décanteur selon ledit art antérieur est schématisé sur la figure 1. n s'agit d'un mélangeur-décanteur du type décrit dans le brevet US-A-4, 235, 602, à savoir du type à courant de liquide inversé et à goulotte superposée. Ledit mlangeurdacanteur constitue avantageusement un stage d'une batterie d'extraction-r & xtraction. Sur ladite figure 1, on a représenté: - en 1, le mélangeur qui comporte notamment des arrive sépares de liquides 2 et 3; - en 5, une pompe qui assure l'élévation jusqu a un niveau convenable du mélange (ou de la dispersion) réalisé(e) dans ledit mélangeur 1 grâce aux moyens d'agitation 4; - en 6, une goulotte qui assure le transport (ou acheminement) du mélange de liquide sortant de la pompe 5 jusqu'à l'entrée dans la cuve de décantation 7 dans laquelle les deux liquides en s'écoulant à faible vitesse se séparent progressivement pour donner naissance d'une part à une phase légère (généralement organique) qui est évacuée en 8 et d'autre part à une phase lourde (généralement aqueuse) qui est évacuée en 9 ; - en 12, un régulateur d'interphase. La pompe 5 représentée est du type pompe à cône (telle que décrite dans la demande FR-A-2 343 905 et reprise dans le brevet US-A-4, 235, 602). Son intervention est particulièrement avantageuse dans la mesure où elle n'introduit pas d'agitation supplémcntaire et où, au contraire, en son sein, s'amorce une cerine coalescence, sous l'effet de la force centrifuge dans une veine conique s'écoulant sans turbulence. Dans un tel dispositif, les liquides, à l'extrémité de la goulotte 6, la plus éloignée du mélangeur 1, i.e à l'extrémité d'alimentation dc la cuve de décantation 7, ont déjà subi une pré-séparation ou pré-décantation (amorcée dans la pompe à cônc 5 et qui s'est développée lors de la progression lente de ceux-ci dans la goulotte6). Pour bénéficier de cette pré-séparation, éviter, tout au moins limiter, un remélange desdits liquides pré-séparés lors de leur transfert de la goulotte 6 à la cuve dc décantation 7, on prévoit avantageusement des moyens, à ladite extrémité dc la goulotte 6 (tels que des déversoirs indépendants, à différents niveaux, sur toute la largeur de ladite goulotte 6 ...) et/ou à l'entree de la cuve dc décantation 7. On a montré sur la figure 1, une grille 13 s'étendant sur toute la largeur et sur toute la hauteur dc ladite cuve 7. Cette grille 13 constitue un répartiteur au sein de ladite cuve 7 et génère en son extrémité la plus éloignée du mélangeur 1, un compartiment 14. Cette grille 13 est formée par des éléments de paroi parallèles ct sensiblement horizontaux ou de préférence inclinés dans le sens qui favorise la coalescence et la retenue dc la phase discontinue, selon que celle-ci est plus dense ou moins dense que la phase continue. La Dcmandcresse a mis en oeuvre, sur de nombreux sites de par le mondc, dans cc type dc mélangeur-décanteur, des procédés d'extraction divers, notamment pour la récupération de métaux. Elle propose présentement un perfectionnement à cette technologie, perfectionnement selon lequel on tire au maximum profit d'une quelconque pré-séparation ou prEdecantation des liquides mélanges à séparcr, opéré avant leur arrivée dans Ic décanteur. Ledit perfectionnement peut également être développé dans le cadre de technologies voisincs; ce que comprendra aisément l'homme du métier. Le procédé, premier objet de la présente invention, consiste donc en un procédé dc mélange-séparation de deux liquides non miscibles, présentant des densités diffêrentes. Dc façon classique, il comprend les étapes å-après: - l'alimentation, généralement de façon séparée, d'un mélangeur, en lesdits deux liquides, pour son remplissage jusqu'à un niveau donne; - l'agitation, dans ledit mélangeur, de façon à produire une dispersion desdits deux liquides; - l'acheminement de ladite dispersion vers un dispositif dc décantation; ledit acheminement tant mis en oeuvre dans des conditions où il s'opère une decantation ou pré-séparation de ladite dispersion en deux fractions, enrichics respecdvemcnt en l'un et l'autre desdits deux liquides; - la séparation desdits deux liquides, au sein dudit dispositif de décantation. Cette succession d'étapes peut notamment être mise en oeuvre, selon l'art antérieur, dans un dispositif du type de celui schématisé sur la figure 1 annexée. Au sein d'un tel dispositif, la dispersion produite dans le mélangeur est pompée pour son ovation à un niveau convenable et transférée de la sortie des moyens dc pompage vers le dispositif de décantation. L'étape d'acheminement de la dispersion du mélangeur vers le dispositif de décantation inclut gênêralement un tel pompage. Avantageusement, ledit pompage est mis en oeuvre dans des conditions telles qu'il s'opère dejà une pré-décantation ou pré-séparation dc la dispersion au cours de celui-ci. De façon caractéristiquc, dans le cadre du proode prcsentemcnt revendiqué, les fractions pré-décantées ou pré-séparées sont récupérées séparément et traitées séparément, indépendamment l'une de l'autre, au sein du dispositif de décantation. Comme indiqu plus haut dans le présent tcxte, Ic procédé dc l'invention apporte un perfectionnement au procédé de l'art antérieur. Ledit perfectionnement se situc au niveau de la mise en oeuvre de l'étape dc séparation ou décantation. Cette retape est, de façon caractéristique, mise en oeuvre, en parallèle, sur les deux fractions pré-séparées qui ne sont pas remises en contact au sein du dispositif de décantation. Ces deux fractions, enrichies respectivement en l'un et l'autre des deux liquides intervenants, sc constituent lors du transfert ou acheminement du mélangc (de la dispersion) du mélangeur vers le dispositif de décantation. Elles ont avantageusement commencé à se constituer au sein des moyens de pompage, lorsque de tels moyens interviennent. Dans le cadre de la présente invention, la décantation est mise cn oeuvre sur chacune desdites fractions, de façon classique, mais ce, de façon indépendante, après une récupération séparée. A l'issue de chacune des décantations, mis en oeuvre "en parallèle", on récupère une phase principale et une phase secondaire. On peut éventuellement alors réunir les phases principale et secondaire c( > moantes. Avantageusement, dans le cadre du proced de l'invention, on règle le niveau dc l'interphase entre les fractions pré-décantées, avant leur traitement dans le dispositif de décantation. A cette fin, on fait intervenir les moyens adéquats généralement au niveau de l'alimentation dudit dispositif de décantation, à l'extrémité des moyens de transfert du mélangeur vers ledit dispositif de décantation. Pour un traitement séparé des fractions pré-décantées ou prEpases, celles-ci sont récupérées dans des unités ou compartiments séparés dudit dispositif dc décantation. On parle, dans la présente demande, d'unités lorsque l'on a affaire à des entités "totalement indépendantes", de compartiments lorsqu'il s'agit d'entitês, présentant une paroi commune. Avantageusement, pour des questions d'encombrement (et également de commodité de mise en oeuvre à partir d'un dispositif existant), la décantation est mise en oeuvre, selon l'invention, au sein d'un décanteur compartimenté i.e. séparé en deux par une paroi longitudinale. las compartiments ou unités du dispositif de décantation, alimentés chacun en l'une des fractions pré-décantées ou pré-séparées, nc présentent pas forcément le même volume et/ou la même géométrie (forme). On peut ainsi, selon le procédé dc l'invention, privil6gier la décantation dans l'un et/ou l'autre desdits compartiments ou unités dc décantation. A débit égal, en augmentant le volume dc l'un ct/ou l'autre desdits compartiments ou unités, on augmente le temps de séjour dc la fraction en son sein, et on diminue les entraînements d'une phase dans l'autre... On peut ainsi, dans le cadre de l'invention: - fixer indépendamment le volume et/ou la forme de chacune des unités dc scparation; et ainsi - privil6gier la décantation dans l'un des deux compartiments d'un dispositif de décantation compartimenté. Dans cette hypothèse, ledit dispositif n'est généralement pas cloisonné en deux parties égales. Selon l'invention, on dispose donc d'un paramètre supplémentaire pour l'optimisation dc la décantation. On peut notamment jouer sur ce paramètre dans le(s) premier ou (et) dernier dispositif(s) de décantation d'une batterie de mélangeursÊdecanteurs afin de récupérer l'un des liquides le plus pur possible. Généralement, on mélange une phase aqueuse et une phase organique et on souhaite récupérer une phase aqueuse la plus pure possible. Le procédé de l'invention est basé sur le principe d'un traitement séparé, totalement indépendant, de chacune des deux fractions prédccantées. Dans le cadre de ce traitement séparé, on règle avantageusement, de façon totalement nidépenante, les hauteurs d'interphase. Ainsi, les deux compartiments ou unités de decantation fonctionnent-ils avec des niveaux d'interphase différents. Celui vers lequel a été orientée la fraction enrichie en le liquide le plus lourd (phase aqueuse, par exemple) comporte "naturellement" une veine inférieure très enrichie cn ledit liquide lourd, épaisse ; ladite veine inférieure étant surnagée par une veine supérieure très enrichie en le liquide plus léger (phase organique, par exemple), mince. Celui vers lequel a été orientée la fraction enrichie en le liquide le plus léger (phase organique, par exemple) comporte "naturellement" une veine inférieure, très enrichie en le liquide lourd (phase aqueuse, par exemple) mince ; ladite veine inférieure étant surnagée par une veine supérieure, très enrichie en ledit liquide léger, plus épaisse. Lesdites épaisseurs de chacune desdites veines sont avantageusement ajustes au moyen de dispositifs adéquats, dispos à l'intérieur ouà l'extérieur des compartiments ou unités de décantation ; dispositifs connus en eux-mêmes. La decantation, mise en oeuvre de façon indépendante sur les fractions pre- décantées, avec avantageusement un réglage judicieux des hauteurs d'interphase au sein de channe desdites fractions, permet de traiter resptdivement des veines très enrichies en liquide lourd et très enrichies en liquide léger, de hauteurs conséquentes, au sein des compartiments ou unités du dispositif de décantation. Ceci est particulièrement avantageux dans la mesure où il est alors possible, au sein de telles veines, relativement épaisses, de mettre en oeuvre, in situ, des traitements complémentaires, pour faciliter la séparation des deux liquides. Notamment, dans le compartiment ou unité de décantation vers lequel a été dirigée la fraction pré-décantée, enrichie en liquide lourd, on a, comme indiqué ci-dessus, une veine inférieure épaisse très enrichie en ledit liquide lourd. Avantageusement, on met en oeuvre, dans le cadre de l'invention, au sein de cette veine inférieure épaisse, un bullage de gaz (généralement par injection d'air ou injection d'un gaz inerte) qui va favoriser d'une part la séparation du liquide léger encore mélangé au liquide lourd et d'autre part la séparation des crasses, par flottation. En aval de ladite flottation, on prévoit donc avantageusement une collecte desdites crasses qui s'accumulent au niveau de l'interphase. Selon le procédé de l'art antérieur où toute la dispersion préÊdecantée est traitée dans un unique décanteur, une telle flottation ne pouvait être mise en oeuvre in situ. Elle aurait trop perturbé la veine supérieure très enrichie en phase l4rc et d'une relative épaisseur. Une telle flottation, selon l'art antérieur, est mise en oeuvre, à l'extérieur du decanteur, sur la phase très enrichie en le liquide lourd, une fois qu'elle est sortie dudit décanteur (separée de la phase très enrichie en le liquide léger). De la même façon, dans le cadre de la présente invention, on peut avantageusement faire intervenir des promoteurs de coalescence. De tels promoteurs, d'un type adapté, peuvent intervenir dans chacun des compartiments ou unités de décantation, au sein de la phase majoritaire (qui constitue une veine suffisamment épaisse) . On facilite ainsi: - la séparation des traces de liquide léger (généralement, phase organique) contenues dans la veine de liquide lourd (généralement, phase aqueuse), en disposant dans eellesi un promoteur de coalescence adéquat (oléophile). Si l'on trouve déjà au sein de ladite veine de liquide lourd, des moyens de bullage et le cas échéant des moyens de collecte des crasses, ledit promoteur de coalescence peut être superflu. En tout état de cause, s'il intervient, il est évidemment disposé en aval desdits moyens de bullage et de collecte des crasses; - la spalation des traces de liquide lourd (généralement, solution aqueuse) contenues dans la veine de liquide léger (généralement, phase organique), en disposant dans celle-ci un promoteur de coalescence adéquat (hydrophile). Ainsi, dans le cadre du procédé de l'invention, le traitement de la fraction enrichie en le liquide lourd ou I et de la fraction enrichie en le liquide léger est-il avantageusement mis en oeuvre avec un promoteur de coalesce adéquat dans la veine principale (de chacun des compartiments ou unités de décantation). A la lecture des propos cidessus, I'homme du métier aura déjà compris tout l'intérêt de la présente invention. Notamment, il aura saisi que l'on propose une mise en oeuvre de la décantation plus performante, amenant une diminution de la surface totale de décantation (à performance égale). Par ailleurs, dans la mesure où ladite decantation est mise en oeuvre dans deux compartiments ou unités séparés, on peut gérer plus facilement l'entretien du matériel. On peut ainsi prévoir une amélioration de l'acnés au compartiment ou à l'unité demandant le plus d'entretien. L'homme du métier aura également compris que dans le cadre de procédés de mélange-séparation, mis en oeuvre dans une batterie dc mélangeurs-décanteurs, avec, dc façon classique, circulation à contre-courant des deux liquides (lourd(léger ; généralement solution aqueuse/solvant organique), Ic procédé dc l'invention trouve tout son intérêt. ll peut y être mis en oeuvre, dc façon uniformc, au niveau dc tous les décanteurs dc ladite batterie. n peut aussi y être judicieusement mis en oeuvre, de façon non uniformc, au niveau dc tous lesdits décanteurs. On dispose en fait, selon l'invention, de deux paramètres supplémentaires pour optimiser la séparation au niveau d'un décanteur, plus précisément au niveau d'un dispositif de décantation constitué de deux compartiments ou unités de décantation. H est possible de régler, au niveau de chaque décanteur de la batterie: - les dimensions ou volumes etlou formes des unités ou compartiments dc décantation ; - les seuils d'interphase au sein desdites unités ou compartiments. Le procédé dc l'invention est donc particulièrement intéressant dans la mesure où il permet de choisir les débits spécifiques de chacun des deux compartiments d'un décanteur, voire de chacun des compartiments dc décanteurs d'unc batterie dc mélangeur-décanteur, en vue d'optimiser la pureté recherchéc dc l'une ou l'autre des phases en circulation. On se propose de décrire maintenant le second objet dc la présente invention, à savoir, une installation de mélange-séparation de deux liquides, au sein dc laquelle le procédé ci dessous peut être mis en oeuvre. Unc telle installation dc mélange-séparation dc deux liquides -non miscibles, présentant des densités différentes- est du type des mélangeurs-décantcurs de l'art antérieur. Elle comprend au moins un ensemble constitué par un mélangeur associé à un dispositif de décantation. Ledit mélangeur comporte des moyens pour son alimentation, généralement de façon séparée, en les deux liquides; il est, par ailleurs, équipé de moyens d'agitation ; il est enfin relié au dispositif de décantation par une goulotte (ou tout moyen équivalent). Lors dc la progression, dans ladite goulotte, de la dispersion (du mélangc) générée dans le mélangeur, il s'opère au sein de ccllc-ci, une prédécantation ou pré-séparation. Pour assurer une telle progression, on fait généralement intervenir des moyens de pompage. L'installation présentement revendiquée est du type des installations de l'art antérieur. Toutefois, de façon caractéristique, elle comporte des moyens pour récupérer séparément les fractions pré-décantées au sortir de la goulotte et son dispositif de décantation est agencé en deux unités ou compartiments séparés, pour le traitement (la decantation) séparé(e) des fractions récupérées. La goulotte est agencée pour délivrer, séparément, les deux fractions prédecantees (qui se sont prédécantées en son sein) dans des volumes spécifiques de decantation. Le dispositif de décantation de l'installation selon l'invention comprend, de façon caractéristique, deux unités ou compartiments sésiarés, alimentés respectivement en une fraction enrichie en liquide lourd (phase aqueuse, par exemple) et une fraction enrichie en liquide léger (phase organique, par exemple); fractions qui se sont constituées dans la goulotte reliant le mélangeur audit dispositif de décantation. Selon une variante préférée de l'invention, le dispositif de decantation consiste en un décanteur compartimenté i.e. en la juxtaposition de deux compartiments décanteurs verticaux accolés sur leur longueur. Dans le cadre de cette variante préférée, la cloison qui sépare ledit décanteur en lesdits deux compartiments accolés peut être verticale ou inclinée sur au moins une partie de sa hauteur. On peut ainsi avoir des compartiments dc géométrie différente. Chaam desdits compartiments a ses propres canaux d'alimentation, dc décharge et son seuil d'interphas réglable, par exemple, à la sortie dc la phase lourde. On a vu cidessus que la hauteur d'interphase dans chacun desdits compartiments peut ainsi être ajustée de manière indépendante. Dans les deux phase précédentes, on peut évidemment lirc "unités" en lieu et place de "compartiments". Les moyens au sortir dc la goulotte pour alimenter en les deux fractions pré- décantées (sans remis en contact de celles-ci), les deux volumes spécifiques de décantation peuvent exister selon différents modes dc réalisation. On peut notamment prévoir, sur toute la largeur de la goulotte, en son extrémité d'alimentation du dispositif de décantation, deux caniveaux, décalés l'un par rapport à l'autre, l'un supérieur pour le transfert de la fraction prédécantée enrichie en le liquide léger, l'autre inférieur pour le transfert de la fraction prédécantée enrichie en le liquide lourd; lesdits caniveaux déversant lesdites fractions prédecantées par l'intermédiaire d'au moins un tuyau dans les volumes (unités ou compartiments) de decantation adéquats. Sur la largeur dc chacun desdits caniveaux, on peut prévoir plusieurs tuyaux, espacés régulièrement... On peut également prévoir un seul caniveau "supérieur" pour le transfert de la fraction enrichie en le liquide léger et, pour le transfert de la fraction enrichie en le liquide lou Ce mode de réalisation s'applique tout particulièrement aux installations du type à goulotte superposée, à courant de liquide inversé, et à décanteur compardment. Au sortir des tuyaux, la fraction prélevée est dirigée vers l'un ou l'autre des compardments. Elle peut y être dirigée au moyen d'un déflecteur. Cclui-ci occupe la partie supérieure d'un compartiment et est avantageusement solidarisé, en son extrémité inférieure, à la paroi séparant en deux compartiments le décanteur. Dans d'autrcs contextes, les tuyaux reliés auxdits caniveaux de la goulotte peuvent transporter chacune des fractions pré décantées vers des unités de décantation totalement indépendantes. On peut également concevoir des prélèvements des fractions prédécantées, dans la goulotte, fortement décalés dans l'espace... En fait, I'on conçoit aisément que l'installation de l'invention puisse exister selon dc très nombreuses variantes. Quel que soit l'agencement du mélangeur décanteur, il suffit de prévoir les moyens pour récupércr séparément les fractions prédécantées et les unités ou compartiments de decantation adéquats pour traiter séparément lesdites fractions ainsi récupérées. Avantageusement, comme déjà indiqué cidessus, lesdits moyens et volumes de décantation sont agencés dans une installation du type à goulotte superposée et à courant de liquide inversé. Lesdits volumes de décantation, unités totalement indtpendantes ou compartiments solidarisés par une cloison, ont ou non le même volume et/ou la même géométrie. On a vu, plus haut dans le présent texte, l'intérêt que ceci pouvait présenter. fi est évident que cette caractéristique de l'installation (unités ou compartiments de décantation de même volume ou de volumes différents, de même géométrie ou de géométries différentes) est totalement indépendante du type de ladite installation. On a vu que le perfectionnement selon la présente invention a été développé pour tirer au maximum profit de la pré-décantation qui s'opère lors du transfert du mélangeur vers le décanteur. La pré-décantation au sortir de la goulotte est d'autant plus poussée qu'elle s'est amorcée en amont de ladite goulotte, au niveau des moyens de pompage (lorsque de tels moyens interviennent). Ainsi, selon une variante avantageuse, fait-on intervenir dans l'installation de l'invention, des moyens de pompage à faible turbulence au sein desquels s'amorce la pré-séparation des deux liquides constituant la dispersion pompée. De tels moyens de pompage, du type pompe à cône ont notamment été décrits, comme indiqué plus haut, dans la demande FR-A-2 343905. Selon une variante préférée de l'invention, le mélangeur de l'installation comporte donc au-dessus des moyens d'agitation, une pompe élévatrice à faible turbulence du type constitué par un stator tronconique évasé vers le haut et un rotor à pales trapézo" > dales ; ledit rotor étant calé sur l'arbre vertical rotatif desdits moyens d'agitadon. On a précisé ci-dessus les moyens constitutifs essentiels d'une installation de mélange séparation selon l'invention, au sein de laquelle peut être mis en oeuvre le procédé de l'invention. Pour la mise en oeuvre des variantes avantageuses dudit procédé, variantes précédemment décrites, on fait intervenir -indépeendarnment et avantageusement ensemble-, au sein de ladite installation, des moyens complémentaires. Ainsi est-il avantageux de prévoir au niveau de la goulotte (près de son extrémité d'alimentation du dispositif de décantation) des moyens pour régler le niveau de l'interphase en son sein. De tels moyens peuvent notamment consister en un barrage d'une hauteur ajustable h, barrage situé en aval du prélèvement de la fraction enrichie en le liquide léger Un tel barrage assure un niveau d'interphase (fraction enrichie en le liquide lourd / fraction enrichie en le liquide léger) choisi pour limiter l'entaainernent par la veine inférieure de la veine supérieure.... Ainsi est-il aussi avantageux de prévoir au niveau de chacun des compartiments ou unités de decantation du dispositif de décantation des moyens pour le réglage de la hauteur d'interphsse en son sein. Lesdits moyens peuvent être localisés à l'intérieur dudit compartiment ou unité ou à l'extérieur de celui-ci, sur une canalisation de sortie. De tels moyens sont en eux-mêrnes connus. A l'intérieur d'un volume de décantation, on peut trouver des moyens type barrage, localisés à proximité de la canalisation de sortie de la fraction tèès enrichie en le liquide lourd. A l'extérieur d'un volume de décantation, on peut trouver, sur la canalisation de sortie de la fraction très enrichie en le liquide lourd, des moyens de réglage de la hauteur de l'interphase du type de ceux décrits dans le brevet UFA- 4,235,602 (sccématisé sur la figure 1 annexée sous la référence 12). Ils consistent pnncipalement en un cylindre à l'intérieur duquel se déplace de manière étanche un piston prolongé par une cheminée centrale formant déversoir à sa partie supérieure... H est évidemment avantageux de faire intervenir de tels moyens identiques ou différents- dans chacun desdits compatiments ou unités de décantation. Toutefois, ceci ne constitue qu'un plus ct il n'est par ailleurs nullement exclu du cadre de l'invention de ne frire intervenir de tels moyens que dans un seul desdits compartiments ou unités de décantation. On insistera sur le fait que de tels moyens, utilisés dans Ic cadre de la présente invention, autorisent un réglage d'interphase au sein d'un compartiment ou unité de décantation totalement indépcndant de celui mis en oeuvre dans l'autre compartiment ou unité de decantation... De la même façon, on prévoit avantageusement: + dans le compartiment ou unité de décantation où a été orientée la fraction prédécantée, enrichie en liquide lourd -compartiment ou unité dans lequel se trouve une veine inférieure épaisse-, des moyens pour mettre en oeuvre une flottation par bullage de gaz (air ou gaz inerte, par exemple). Auxdits moyens on associe avantageusement, en aval, des moyens pour récolter les crasses entraînées par ladite flottation. On peut également prévoir, en aval, desdits moyens pour la mise en oeuvre de la flottation et la récolte des crases, un coalesccur (qui ne sera ainsi pas entassé). L'opportunité de l'intervention d'un tel coalescer relève du jugement de l'homme du métier. La flottation peut rendre ladite intervention totalement superflue... + dans l'un et/ou l'autre des compartiments ou unités dc decantation, des moyens pour promouvoir, au sein de la veine épaisse (constituée par la phase majoritairc) la coalescence. Lesdits moyens sont évidemment adaptés à la phase dans laquelle ils interviennent. ns présentent des caractéristiques tensioactives adaptées à la nature de la phase minoritaire que l'on souhaite éliminer de la phase majoritaire. On a vu ci-dessus que l'intervention de tels moyens pouvait se révéler superflue, dans une veine épaisse enrichie en liquide lourd au sein de laquelle on aurait mis en oeuvre un bullage. Elle n'est toutefois, dans ce contexte, nullement exclue... et, cn tout état dc cause, fort avantageuse dans une telle veine (épaisse, de liquide lourd) au sein de laquelle aucun bullage n'est mis cn oeuvre. On peut ainsi améliorer la séparation liquide lourdlliquide léger (par décantation) au sein de chaque compartiment ou unité du dispositif de decantation. On notcra qu'à la sortie de chacun des compartiments ou unités du dispositif de décantation selon l'invention, on récupère un flux principal et un flux secondaire, de plus petit débit que le flux principal. Selon la qualité du flux secondaire et les spécifications du procédé, ledit flux secondaire d'un compartiment ou d'une unité pourra avantageusement, en tout ou partie: - soit rejoindre Ic flux principal de l'autre compartiment ou unité (à condition que les entraînements soient compatibles); - soit être recyclé vers le mélangeur; - soit être expédié à l'extérieur du circuit pour traitement spécifique. On notera incidemment ici, que, d'une manière générale, pour un bon déroulement du procédé, il convient toujours d'avoir au sein d'un compartiment ou unité de décantation, une certaine quantité de phase secondaire. L'homme du métier saura dimensionner l'installation, calculer les débits... pour une optimisation du résultat escompté. On a, enfin, vu que l'installation de mélange-séparation selon l'invention comporte au moins un ensemble constitué par l'association d'un mélangeur et d'un dispositif de decantation, reliés par une goulotte (ou tout moyen équivalent). Gitréralement, elle en comporte au moins une batterie. On notera qu'au sein de ladite batterie les unités ou compartiments de décantation ne présentent pas forcément le même volume et/ou la même géométrie; ceci, à l'échelle de tous les dispositifs de décantation de la batterie mais aussi à l'échelle d'un dispositif de décantation de ladite batterie. On a vu, en effet, plus haut dans le présent texte, l'intérêt qu'il pouvait y avoir à mettre en oeuvre la décantation des fractions pre- décantées au sortir d'une même goulotte dans des unités ou comparirnents de décantation dc volumes etlou géométries différents. Les figures annexées illustrent le contexte dc la présente invention et ladite invention, elle-même. La figure 1 est une coupe verticale schématique d'un mélangeurdécanteur de l'art antérieur. La figure 2 illustre de façon schématique les procécez et installation de mélange-séparation selon l'invention (variante avantageuse). La figure 3 est une coupe longitudinale schématique d'une partie d'une installation selon l'invention -du type à courant de liquide inversé et à goulotte supposée- ; en fait, de l'extrémité d'alimentation, par la goulotte, du dispositif de decantation. La figure 4 est une coupe transversale, selon IV-IV, schématique de ladite partie (extrémité d'alimentation) de ladite installation selon l'invention. La figure 5 est une coupe transversale, selon V-V, schématique de ladite partie (extrémité d'alimentation) de ladite installation selon l'invention. La figure 1 a eté décrite dans la partie introductive de la présente description. Elle schématise un mélangeur-décanteur de l'art antérieur du type à courant de liquide inversé et à goulotte superposéc. La figure 2 parle d'elle-même. Elle présente un "flow-sheet" du procédé de l'invention et illustre une variante préférée de sa mise en oeuvre dans un dispositif du type dc celui illustre sur la figure 1 (mélangeur-pompe à cône / goulotte superposée / décanteur, alimentée par son extrémité la plus éloignée), mais comportant, de façon caractéristique un décanteur compartimente et des moyens pour alimenter chacun des compartiments dudit décanteur cn les fractions -- décantées dans la goulotte. On areprésenté par O (ou o), une phase organique et par A (ou a), une phase aqueuse. Elles sont préalablement mélangées (A + O). Après la prédécantation (mise en oeuvre dans la pompe et la goulotte), on récupère, au sortir de la goulotte, les deux fractions prédacantées : (A + o) et (O + a). De façon caractéristique, on récupère lesdites fractions séparément et on les traite séparément dans les deux oompartiments du décanteur. A la sortie dudit décanteur oompartimentt, on récupère séparément, quatre flux: - une phase aqueuse principale : A, - une phase organique secondaire : o, lesdites deux phases étant issues du compartiment qui a traité la fraction (A + o) enrichie en eau; - une phase organique principale: O, - une phase aqueuse secondaire: a, lesdites deux phases étant issues du compartiment qui a traité la fraction (O + a) enrichie en solvant organique. Sur les figures 3 à 5, on a schématisé : - en 20, le décanteur compartimenté ; en 20a, le compartiment dudit décanteur 20 dans lequel s'écoule la fraction pré-décantée (A + o) enrichie en phase aqueuse ; en 20b, le compartiment dudit décanteur 20 dans lequel s'écoule la fraction pré-décantée (O + a) enrichie en phase organique; - en 21, la cloison séparant ledit décanteur 20 en lesdits deux compartiments 20aet20b; - en 22, la goulotte superposée. A extrémité de ladite goulotte 22, on trouve les moyens pour transfert séparément les fractions pré-décantées (A + o) et (O + a). La fraction (O + a) est tnsnsférée, par le caniveau 23 et les tuyaux associés 24b, dans le compartiment 20b. La faction (A + o) est transférée par les tuyaux 24a, dans le compartiment 20L Les transferts sont "facilités" grâce à l'intervention de plaques déflectrices 25a et 25b, et d'une plaque de séparation 25. On a enfin représenté: - en 26, un barrage disposé dans la goulotte 22 pour régler, au sein de celle- ci, le niveau de l'interphase (A + o) I (O + a) (entre les fractions pre-decantées); - en 27a et 27b des moyens pour le réglage du niveau des interphases A/o et Ola dans chacun des compartiments 20a et 20b. Lesdits moyens 27a et 27b sont situés à l'extérieur desdits compartiments 20a et 20b, sur les canalisations de sortie des phases aqueuses primaire A et secondaire a. Lesdites canalisations sont prévues à l'extrémité opposée du décanteur 20 (extrémité opposée à son bonite d'alimentation par la goulotte 22). Lesdites figures 3 à 5 illustrent le principe de base de la présente invention. Selon celui-ci, on raccorde chaque sortie aqueuse (exemple de liquide lourd) et organique (exemple de liquide léger) de la goulotte à un compartiment spécifique de decantation. Ainsi, les phases aqueuses et organiques pré-séées dans la pompe à cône (avantageusement) et la goulotte ne sont pas remises en contact et de ce fait ne sont pas remélangées. On est ainsi en présence d'un compartiment 20a alimenté essentiellement par de la phase aqueuse (A + o) et d'un autre compartiment 20b alimenté essentiellement par de la phase organique (O + a). -Revendications 1. Pédé de mélange-séparation de deux liquides non miscibles, présentant des densités différentes; ledit procédé comprenant: - l'alimentation d'un mélangeur en lesdits deux liquides, pour son remplissage jusqu'à un niveau donné; - l'agitation, dans ledit mélangeur, de façon à produire une dispersion desdits deux liquides; - l'acheminement de ladite dispersion vers un dispositif de décantation; ledit acheminement étant mis en oeuvre dans des conditions où il s'ope une -- decantation ou préparation de ladite dispersion en deux fractions, enrichies respectivement cn l'un et l'autre desdits deux liquides; - la spalation desdits deux liquides, au sein dudit dispositif de décantation; ledit procédé étant caractérisé en ce que lesdites fictions prc dócantécs sont récupérées séparément et traitées séparément, indépendamment l'une de l'autre, au sein dudit dispositif de decantation. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en cc qu'on régie le niveau de l'interphase entre lesdites fractions pré-décantées afin d'optimiser la prédécantation ou pré-séparation. 3. Procédé selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que lesdites fractions pré décantées sont traitées chacune dans des unités ou compartiments de décantation ne présentant pas Ic même volume et/ou la même géométrie. 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les traitements séparés desdites fractions prédécantées sont mis en oeuvre avec des réglages indépendants de la hauteur d'interphase. 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le traitement de la fraction enrichie en le liquide lourd comprend une flottation par bullage de gaz au sein de la phase lourde et avantageusement, en aval de ladite flottation, une collecte des crasses. 6. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le traitement de la fraction enrichie en le liquide lourd ou (et) le traitement de la fraction enrichie en le liquide léger est (sont) mis en oeuvre avec un promoteur de coalescence adapté, disposé au sein de la phase majoritaire. 7. ProoédC selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, mis en oeuvre dans une batterie de mélangeursdécanteurs, avec circulation, à contre courant, desdits deux liquides, caractérisé en ce que la séparation est optimisée par réglage, au niveau de chaque décanteur de ladite batterie: - des dimensions et/ou formes des unités ou compartiments de decantation dudit décanteur; et/ou - du seuil d'interphase au sein de chacune des unités ou compartiments de decantation dudit decanteur. 8. Installation de mélange-séparation de deux liquides (A, O) non miscibles, présentant des densités différentes; ladite installation comprenant au moins un ensemble constitué par un mélangeur associé à un dispositif de décantation (20); ledit mélangeur comportant des moyens pour son alimentation en lesdits deux liquides (A, O), entant équipé de moyens d'agitation et étant relié audit dispositif de decantation (20) par une goulotte (22) au sein de laquelle s'opère une prédécantation ou pré-séparation de la dispersion acheminée dudit mélangeur vers ledit dispositif de décantation (20); ladite installation étant canictérisée en ce qu'elle comporte en outre des moyens (23, 24b, 24a) pour la récupération séparée des fractions prédécantées (A + o, O + a) au sortir de ladite goulotte (22) et en ce que ledit dispositif de décantation (20) est agencé, en deux unités ou compartiments séparés (20a et 20b), pour traiter séparément lesdites fractions récupérées (A + o, O + a). 9. Installation selon la revendication 8 du type à goulotte superposée et à courant de liquide inverse. 10. Installation selon l'une des revendications 8 ou 9, caractérisée en ce que ledit mélangeur comporte en outre des moyens de pompage, alimentant ladite goulotte (20); lesdits moyens de pompage consistant avantageusement en une pompe élévatrice à liquide à faible turbulence, située au-dessus desdits moyens d'agitation, du type constitué par un stator tronconique évasé vers le haut et un rotor à pales trapézoidales; ledit rotor de ladite pompe étant cals sur l'arbre vertical rotatif desdits moyens d'agitation. 11. Installation selon l'une quelconque des revendications 8 à 10, caractérisée en ce que les unités ou compartiments séparés (20a et 20b) dudit dispositif de décantation (20) ne présentent pas le même volume etlou la même géométrie. 12. Installation selon l'une quelconque des revendications 8 à 11, caractérisée en ce qu'elle comporte en outre, au niveau de l'extrémité de ladite goulotte (22) alimentant ledit dispositif de décantation (20), des moyens (26) pour régler le niveau de l'interphase entre lesdites fractions prédécantées (A + o, O + a) dans ladite goulotte (22). 13. Installation selon l'une quelconque des revendications 8 ou 12, caractérisée en ce que chaque unité ou compartiment (20a, 2Ob) dudit dispositif de décantation (20) comporte, en son sein ou sur une de ses canalisations de sortie, des moyens (27a, 27b) pour le réglage de la hauteur d'interphase en son sein. 14. Installation selon l'une quelconque des revendications 8 à 13, caractérisée en ce que l'un desdits unités ou compartiments (20a) dudit dispositif de décantation (20) est équipé de moyens pour mettre en oeuvre une flottation par bullage; et avantageusement de moyens, disposés en aval desdits moyens de flottation, pour récolter les crasses entraînées. 15. Installation selon l'une quelconque des revendications 8 à 13, cacctérisée en ce qu'au moins l'un desdits unités ou compartiments (20a et/ou 20b) dudit dispositif de décantation (20) est équipé de moyens pour promouvoir la coalescence; lesdits moyens étant agencés pour agir au sein de la phase majoritaire. 16. Installation selon l'une quelconque des revendications 8 à 15, comportant au moins une batterie de mélangeursdécanteurs, caactérisée en ce que tous les compartiments ou unités de décantation des décanteurs de ladite batterie ne présentent pas le même volume et/ou la même géométrie.