Brevet FR2741209A1 — publié le 19970516

BOITIER POUR APPAREILLAGES ELECTRIOUES La présente invention concerne un boîtier pour appareillages électriques en vue de la préfabrication de réseau, notamment de canalisations électriques qui sont mis en place avant le coulage du béton, en particulier en banches lors de l'édification de bâtiments. De tels boîtiers sont connus notamment par la demande de brevet français 2 691 298 et par la demande de brevet français 2 668 864. Les boîtiers enseignés par cet art antérieur sont en général accolés à une structure souple déformable qui permet d'absorber des efforts de flexion et une variation de dimension comprise entre 3 et 25 mm lors de la fermeture des banches. Dans les dispositifs de cet art antérieur chaque boîtier doit être conçu et réalisé pour une épaisseur de mur déterminée. Or dans les constructions d'habitation les murs peuvent varier dans une plage d'épaisseur comprise entre 140 et 210 mm. Ceci nécessite de disposer de plusieurs types de boîtiers adaptés à différentes dimensions possibles en plus de la plage de variation acceptable de 3 à 25 mm prévue pour le boîtier. Le premier but de l'invention est donc de pallier cet inconvénient de l'art antérieur et de proposer des boîtiers qui soient utilisables quelle que soit l'épaisseur du mur tout en permettant une certaine plage d'élasticité. Ce but est atteint par le fait que le boîtier pour appareillages électriques en vue de la préfabrication de réseau, notamment de canalisation électrique mis en place avant le coulage du béton, notamment en banches, lors de l'édification du bâtiment est caractérisé en ce que le boîtier, un élément intermédiaire et une colonne d'éléments tronçonnables forment un ensemble monobloc, le boîtier, la colonne et l'élément coopérant pour donner à l'ensemble une certaine flexibilité, le boîtier ou la colonne d'éléments tronçonnables ayant des moyens adaptés pour recevoir un aimant ou un autre élément de fixation. Selon une autre particularité les moyens adaptés à recevoir l'aimant sont constitués par des saillies sur la paroi interne de la colonne de forme cylindrique pourvue d'une légère dépouille nécessaire au démoulage. Selon une variante les éléments tronçonnables sont formés par des gorges d'affaiblissement d'une partie cylindrique, ces gorges étant disposées à des intervalles réguliers, par exemple, de l'ordre de 10 mm. Selon une variante les éléments tronçonables sont constitués d'une pluralité de tronçons cylindriques espacés et des nervures tangentielles régulièrement disposées à la périphérie et solidaires des tronçons pour relier entre eux les différents tronçons. Selon une autre particularité chaque tronçon cylindrique comporte à son bord inférieur des créneaux. Selon une autre particularité la partie ou les tronçons cylindriques comportent des évidements pour permettre le passage du béton. Selon une autre particularité des évidements supplémentaires sont prévus dans les tronçons au niveau de la portion de nervure assurant les liaisons entre deux tronçons cylindriques adjacents pour permettre le passage d'un outil coupant. Selon une autre particularité des moyens sont prévus pour aider l'utilisateur à sectionner les nervures à proximité du créneau sans avoir de portion de nervure saillante par rapport au créneau. Selon une autre particularité l'élément intermédiaire est formé d'au moins un pilier rigide relié d'une part au fond de la partie cylindrique et d'autre part au fond du boîtier, la forme des fonds étant déterminée pour former un élément élastique susceptible d'absorber un déplacement de quelques millimètres. Selon une autre particularité un boîtier supplémentaire est emboîtable dans la partie ou le tronçon cylindrique. Selon une autre particularité le boîtier comporte selon deux directions symétriquement opposées et perpendiculaires au plan de jonction du moule des embouts de réception de canalisation tubulaire, les embouts débouchants à l'intérieur du boîtier étant fermés par un opercule cassable. Selon une autre particularité le boîtier comporte dans un plan parallèle ou confondu au plan de jonction du moule au moins deux évidements disposés symétriquement par rapport à l'axe de symétrie du boîtier et constituant un opercule cassable pour former un orifice d'entrée de tube pour canalisation électrique. Selon une autre particularité le boîtier comporte sur sa surface interne des portions de tronc de cône en escalier permettant la fixation d'appareillages à griffes. Un autre but est un procédé de fabrication d'un tel boîtier. Ce but est atteint par le fait que le moule d'injection du boîtier selon l'invention comporte un noyau avec de chaque côté d'un plan perpendiculaire au plan de jonction du moule une cale montante, chaque cale montante portant l'empreinte d'un évidement et des portions de tronc de cône. D'autres particularités et avantages de la présente invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description ci-après faite en référence aux dessins annexés dans lesquels la figure 1A représente une vue en élévation avec coupe partielle d'un boîtier selon une première variante de l'invention ; la figure 1B représente une vue de dessous au niveau de l'élément intermédiaire; la figure 2 représente une vue en coupe d'une première variante d'utilisation de l'invention ; la figure 3 représente une vue en coupe d'une deuxième variante d'utilisation de l'invention ; la figure 4A représente une vue en perspective d'une deuxième variante de l'invention. la figure 4B représente une vue en élévation de la deuxième variante avec agrandissement d'un détail la figure 4C représente une troisième variante d'utilisation de l'invention ; la figure 5 représente une vue en perspective d'un boîtier de fixation d'appareil utilisable avec le boîtier de l'invention ; la figure 6 représente une vue en perspective du tiroir de moulage et des cales montantes associées au tiroir les figures 7 et 8 représentent chacune une vue en perspective d'une variante de réalisation de l'élément de jonction entre la colonne et le boîtier pour appareil de l'invention. Le boîtier selon l'invention est constitué d'une première boite ouverte (11) dont la paroi du fond (12) est rendue solidaire d'un élément intermédiaire (15) constituant un pilier de jonction entre le boîtier destiné à recevoir les appareils électriques ou les canalisations et une jupe ou colonne (18) d'éléments tronçonnables. Le boîtier (11) permet de recevoir en son centre un aimant (2 figure 3) qui est maintenu, par exemple, par frottement contre les parois (11), et permet la fixation de l'ensemble sur une des parois métalliques d'une banche (3, figure 2). Le boîtier (11) permet également de recevoir à la place de l'aimant un couvercle pour solidarisation à des banches en bois. La colonne tronçonnable (18) est constituée de sections ou tronçons cylindriques séparés les uns des autres par une gorge (181) d'affaiblissement. Les gorges (181) d'affaiblissement sont disposées à intervalle régulier correspondant par exemple à un pas de l'ordre de 10 mm. La dimension de la colonne (18) est étudiée pour que l'ensemble boîtier (11) élément intermédiaire (15) et colonne (18) ait par exemple une dimension maximale de l'ordre de 210 mm. Le sectionnement des éléments tronçonnables permet d'adapter ensuite la dimension des boîtiers à des épaisseurs de cloison inférieures à 210 mm. Le pas entre les éléments tronçonnables peut être par exemple de l'ordre de 10 ou 20 mm et le nombre d'élément tronçonnable de la colonne sera adapté en fonction du pas et des dimensions souhaitées pour la colonne. L'élément intermédiaire est constitué par exemple par un cylindre (15) et solidaire d'une part du fond (12) du boîtier et d'autre part d'une surface de jonction (16) ou paroi du fond avec la colonne (18) d'éléments sectionnables. La paroi du fond (12) du boîtier se prolonge par une membrane (13) de forme ou d'épaisseur étudiée et qui peut être inférieure aux parois latérales (11) du boîtier.La forme des parois de fond (13) et de jonction (15) sera déterminée de façon à permettre une certaine flexion des fonds dans une plage comprise entre 0 et 4 millimètres pour une force inférieure à une valeur de 30-60 kg et un déplacement supérieur jusqu'à 20 millimètres lorsque les deux banches sont serrées avant le coulage du béton avec une force d'une valeur inférieure à 100-200 kg. La figure 2 représente une variante de réalisation de l'invention dans laquelle le bouchon magnétique (2) a été monté dans la colonne (18) d'éléments tronçonnables sur des saillies (182) formées sur la paroi intérieure (18) de la colonne cylindrique pourvue d'une légère dépouille nécessaire au moulage. Le boîtier (11) de la figure 1 peut comporter comme celui (11) des figures 4A et 4C dans un plan passant par le plan de jonction du moule ou dans un plan parallèle à ce plan des évidements intérieurs (111) formant sur la paroi externe périphérique du boîtier (11) des saillies. Ces évidements (111) sont reliés à la paroi externe par un lien de matière cassable de façon, après enlèvement de la partie (111) formée dans la paroi, à obtenir un orifice permettant la mise en place d'un tube pour canalisation électrique. Enfin les embouts pour tube (112, 113, figure 4A) obturés par un opercule cassable (1131, 1121) et disposés dans un plan perpendiculaire au plan passant par l'axe de symétrie des évidements (111) pratiqués dans le plan de jonction du moule peuvent également être prévus sur ces boîtiers. La colonne (18) comporte, par exemple, à sa partie supérieure des orifices permettant le coulage du béton (8) dans l'espace interne comme représenté à la figure 2. La figure 4C représente une autre variante d'utilisation de l'invention dans laquelle la colonne d'éléments sectionnables (18) reçoit à l'extrémité de son dernier tronçon cylindrique après adaptation éventuelle de la longueur de la colonne un deuxième boîtier (4, figure 5) dont les parois latérales (41) prolongent la colonne et le fond (42) comporte un manchon (44) qui permet la liaison avec la colonne (18). Cette liaison peut se faire par le biais d'ergots de saillie ou par serrage ou clipsage ou tout autre moyen entre le boîtier supplémentaire (41) et la colonne (18) d'éléments sectionnables. Le type de boîtier à colonne utilisé peut être indifféremment celui correspondant à la variante de la figure 1 ou celui représenté sur la figure 4C. Les boîtiers des figures 1 à 3 sont schématisés sans les gorges ou rainures intérieures (114) représentées à la figure 4 qui permettent le clipsage d'un couvercle sur le boîtier mais il est évident que ces boîtiers des figures 1 à 3 peuvent en être pourvus. Dans la variante de réalisation de la figure 4A le boîtier (11) comporte tous les éléments (18, 15, 16, 12, 11, 112, 113, 111) évoqués ci-dessus et les éléments tronçonnables de la colonne (18) sont constitués par des tronçons cylindriques (183) dans lesquels sont formées des ouvertures (188) pour permettre l'écoulement du béton à l'intérieur du volume cylindrique ainsi délimité. Ces éléments cylindriques (183) se terminent sur le bord adjacent à l'élément cylindrique suivant au bord dit inférieur par des créneaux (186) et sont reliés les uns aux autres par des nervures (184) disposées de façon régulière à la périphérie de la colonne.A proximité des nervures (184) et du bord de l'élément cylindrique (183) est formé soit un second évidement (185) permettant l'introduction d'un élément coupant pour découper les nervures et séparer un ou plusieurs éléments cylindriques soit une échancrure (187) dans la nervure pour permettre une désolidarisation de la nervure (184) par rapport à la surface de l'élément cylindrique qui dans ce cas n'a pas d'évidement. Les éléments cylindriques ont une hauteur correspondant, par exemple, à un pas de 10 mm et permettent ainsi d'adapter la longueur de l'ensemble à l'épaisseur du mur dans lequel celui ci sera incorporé. Les boîtiers pour appareillages (11) situés au dessus de la colonne (18) peuvent également comporter comme représentés à la figure 4A une pluralité de rainures (115) formées sur des portions de surface tronconique de façon à constituer comme représenté à la figure 4C une conicité dont l'angle est orienté vers l'ouverture du boîtier, cette conicité et ces rainures (115) permettant la fixation d'appareils électriques à griffes. Une telle variante de réalisation peut également s'adapter sur le boîtier (11) des figures 1B.Enfin les colonnes (18) comportent au niveau des zones de sectionnement comme représentées à la figure 4B et dans la variante de réalisation de la figure 4B à cheval sur les nervures (184) une flèche (1892) en relief ou en creux indiquant le point de sectionnement pour une plage de dimension donnée de la cloison en béton et à proximité de chaque flèche indiquant le point de sectionnement une gravure (1891) en creux ou en relief donnant la plage de dimension correspondante de la cloison. Comme nous l'avons vu précédemment les boîtiers à colonne peuvent être associés à des boîtiers simples pour appareils électriques comportant à proximité de leur fond une jupe (44) dont la dimension est adaptée pour venir s'insérer dans la surface intérieure de la colonne (18). Ceci permet comme représenté à la figure 4C, après adaptation de la longueur du boîtier à colonne aux dimensions souhaitées de la cloison d'obtenir après moulage une cloison comportant sur les deux faces un boîtier pour appareillage électrique. Enfin dans des variantes de réalisation des boîtiers à colonne, on peut remplacer l'élément cylindrique (15) réalisant la jonction entre le boîtier d'appareillage (11) et la colonne (18) par des variantes de réalisation représentées aux figures 7 et 8 dans lesquelles sur la figure 7 la partie cylindrique est remplacée par deux troncs de cône inversés montés tête bêche (151, 152). Dans la variante de réalisation de la figure 8, les troncs de cône sont remplacés par des secteurs sphériques (153, 154, 155) disposés par exemple en nombre de trois à la périphérie. Enfin la figure 6 représente un procédé de moulage qui permet d'obtenir sur les boîtiers (11) d'appareillages solidaires de la colonne ou sur les boîtiers indépendants (4) destinés à venir se loger dans la colonne les évidements (111) permettant la réception de canalisation selon un plan correspondant au plan de jonction du moule de fabrication et les surfaces tronconiques à rainures (115 ou 415) permettant la fixation d'appareils à griffes ainsi que les rainures (114 ou 414) permettant la fixation d'un couvercle en plastique par clipsage.Ces surfaces sont obtenues en associant dans le moule d'injection du boîtier à colonne (11, 18) ou du boîtier seul (4) un noyau (7) comportant de chaque côté d'un plan de symétrie perpendiculaire au plan de jonction du moule (B) des cales montantes (5, 6) sur lesquelles sont formées en saillies les formes (511, 611) correspondant aux évidements (111) prévus à l'intérieur des boîtiers et en retrait les parties tronconiques (515, 615) correspondant au tronc de cône ainsi que les gorges (514, 614) correspondant aux rainures (114, 414). Les autres embouts (112, 113) sont formés de façon connue selon un axe de symétrie perpendiculaire à l'axe de symétrie des évidements (111) par des cames du moule (non représentées). Ainsi le boîtier constitué permet, comme on l'a explicité précédemment, de s'adapter aux différentes épaisseurs disponibles entre les banches. Le noyau magnétique introduit soit dans le boîtier soit dans la colonne (18) permet la fixation et le maintien du boîtier pendant le serrage des banches. L'élasticité de la paroi (12) du fond du boîtier d'une part permet d'absorber la faible différence de dimension qui peut encore exister après l'adaptation de la longueur de l'élément de colonne (18) à l'épaisseur du mur et d'autre part le serrage des banches. D'autres modifications à la portée de l'homme de métier font également partie de l'esprit de l'invention. REVENDICATIONS 1. Boîtier pour appareillages électriques en vue de la préfabrication de réseau, notamment de canalisation électrique mis en place avant le coulage du béton, notamment en banches, lors de l'édification du bâtiment est caractérisé en ce que le boîtier (11), un élément intermédiaire (15) et une colonne d'éléments (18) tronçonnables forment un ensemble monobloc, le boîtier (11), la colonne (15) et l'élément (18) coopérant pour donner à l'ensemble une certaine flexibilité, le boîtier ou la colonne d'éléments tronçonnables ayant des moyens (114, 182) adaptés pour recevoir un aimant ou un autre élément de fixation. 2. Boîtier pour appareillages électriques selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens adaptés à recevoir l'aimant sont constitués par des saillies (182) sur la paroi interne de la colonne de forme cylindrique pourvue d'une légère dépouille nécessaire au démoulage. 3. Boîtier pour appareillages électriques selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que les éléments tronçonnables sont formés par des gorges d'affaiblissement (181) d'une partie cylindrique, ces gorges étant disposées à des intervalles réguliers, par exemple, de l'ordre de 10 mm. 4. Boîtier pour appareillages électriques selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que les éléments tronçonables sont constitués d'une pluralité de tronçons cylindriques (183) espacés et de nervures tangentielles (184) régulièrement disposées à la périphérie et solidaires des tronçons (183) pour relier entre eux les différents tronçons. 5. Boîtier pour appareillages électriques selon la revendication 4, caractérisé en ce que chaque tronçon cylindrique (183) comporte à son bord inférieur des créneaux (186). 6. Boîtier pour appareillages électriques selon une des revendications 3 à 5, caractérisé en ce que la partie ou les tronçons cylindriques (183) comportent des évidements (188) pour permettre le passage du béton. 7. Boîtier pour appareillages électriques selon une des revendications 4 à 6, caractérisé en ce que des évidements supplémentaires (185) sont prévus dans les tronçons au niveau de la portion de nervure (184) assurant les liaisons entre deux tronçons cylindriques adjacents pour permettre le passage d'un outil coupant. 8. Boîtier pour appareillages électriques selon une des revendications 4 à 6, caractérisé en ce que des moyens (187) sont prévus pour aider l'utilisateur à sectionner les nervures à proximité du créneau sans avoir de portion de nervure saillante par rapport au créneau. 9. Boîtier pour appareillages électriques selon une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que l'élément intermédiaire est formé d'au moins un pilier rigide (15) relié d'une part au fond (16) de la partie cylindrique et d'autre part au fond (12, 13) du boîtier (11), la forme des fonds étant déterminée pour former un élément élastique susceptible d'absorber un déplacement de quelques millimètres. 10. Boîtier pour appareillages électriques selon une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce qu'un boîtier supplémentaire (41) est emboîtable dans la partie ou le tronçon cylindrique. 11. Boîtier pour appareillages électriques selon une des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que le boîtier comporte selon deux directions symétriquement opposées et perpendiculaires au plan de jonction du moule des embouts (112, 113) de réception de canalisation tubulaire, les embouts débouchants à l'intérieur du boîtier étant fermés par un opercule cassable (1121, 1131). 12. Boîtier pour appareillages électriques selon une des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que le boîtier comporte dans un plan parallèle ou confondu au plan de jonction du moule au moins deux évidements (111) disposés symétriquement par rapport à l'axe de symétrie du boîtier et constituant un opercule cassable pour former un orifice d'entrée de tube pour canalisation électrique. 13. Boîtier pour appareillages électriques selon une des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que le boîtier comporte sur sa surface interne des portions (115, 415) de tronc de cône en escalier permettant la fixation d'appareillages à griffes. 14. Procédé de fabrication d'un boîtier selon une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le moule d'injection du boîtier selon l'invention comporte un noyau (7) avec de chaque côté d'un plan perpendiculaire au plan de jonction du moule une cale montante (5, 6), chaque cale montante portant l'empreinte d'un évidement (111) et des portions de tronc de cône (115).