Brevet FR2739121A1 — publié le 19970328

La présente invention concerne un matériau multicouche, notamment destiné à être disposé sous un revêtement de sol, par exemple en céramique, pour renforcer l'isolation phonique. Elle pourra également être utilisée pour tout autre type de revêtement de sol et, d'une manière générale, trouvera ses applications dans tous les secteurs de l'activité économique, tels que le bâtiment, les travaux publics, les transports ou autres, dans lesquels on souhaite, notamment, améliorer l'isolation entre différents milieux quelle que soit la nature du plancher qui les sépare. Dans le domaine des sols, quand on souhaite renforcer l'isolation phonique grâce à l'utilisation de matériaux multicouches sous revêtement en céramique, la difficulté à résoudre est de mettre au point une structure qui permette à la fois d'amortir la propagation des ondes acoustiques tout en maintenant la résistance aux chocs desdits revêtements. Pour cela, on connaît actuellement différents matériaux multicouches comprenant notamment une première couche de matière présentant des propriétés élastiques et une seconde couche de bitume chargé de matériau de renforcement. Bien que satisfaisantes dans certains cas, ces structures ne permettent pas, notamment, de suivre les exigences croissantes des normes d'isolation phonique. Afin de remédier à cet inconvénient, on a imaginé de nombreux matériaux multicouches dont les capacités d'isolation soient renforcées. Toutefois, ces derniers ne peuvent pas être retenus pour une utilisation courante. En effet, ils entraînent une diminution des capacités de résistance mécanique des revêtements en céramique sous lesquels ils sont disposés et les rendent trop fragiles. Le but de la présente invention est de proposer un matériau multicouche qui permette de pallier les inconvénients précités et offre des performances améliorées d'isolation phonique. Un autre but de la présente invention est de proposer un matériau multicouche qui permette de conférer aux revêtements en céramique sous lequel il est disposé une tenue aux chocs satisfaisante. Un autre but de la présente invention est de proposer un matériau multicouche dont le poids soit iimité. Un autre but de la présente invention est de proposer un matériau multicouche qui soit facile à produire et à mettre en oeuvre. D'autres buts et avantages de la présente invention apparaîtront au cours de la description qui va suivre qui n'est donnée qu'à titre indicatif et qui n'a pas pour but de la limiter. La présente invention concerne un matériau multicouche, notamment destiné à être disposé sous un revêtement de sol pour renforcer l'isolation phonique, caractérisé par le fait qu'il est constitué d'une première couche de matériau présentant des capacités d'affaiblissement du niveau sonore et d'une seconde couche de matériau, apte à dissiper les ondes de chocs. La présente invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre accompagnée des dessins en annexe qui en font partie intégrante. La figure 1 illustre, en perspective, un exemple de matériau conforme à l'invention dont l'une des couches est représentée en coupe partielle. La figure 2 détaille, en vue de coupe, un exemple de matériau multicouche conforme à l'invention. La présente invention concerne un matériau multicouche, notamment destiné à être disposé sous un revêtement de sol, par exemple en céramique, pour renforcer l'isolation phonique. Elle pourra également être utilisée pour tout autre type de revêtement de sol et, d'une manière générale, trouvera ses applications dans tous les secteurs de l'activité économique, tels que le bâtiment, les travaux publics, les transports ou autres, dans lesquels on souhaite, notamment améliorer l'isolation entre différents milieux quelle que soit la nature du plancher sépare. A titre d'exemple, le matériau multicouche conforme à l'invention est constitué de dalles carrées. Ces dernières sont disposées, sur le sol dont elles doivent renforcer l'isolation phonique, sous les carreaux qui forment le revêtement en céramique. Lesdits carreaux sont assujettis entre eux, par exemple, grâce à un joint et collés sur les dalles de matériau multicouche conformes à l'invention. Comme illustré aux figures 1 et 2, ledit matériau multicouche est constitué d'une première couche 1 présentant des capacités d'affaiblissement du niveau sonore. II comprend également une seconde couche 2 de matériau, apte à dissiper les ondes de chocs. En effet, ladite première couche offrant, notamment, des propriétés de déformation élastique, elle restitue l'énergie et ne permet donc pas d'absorber les ondes de chocs auxquelles sont soumis les revêtements en céramique sous lesquels le matériau multicouche conforme à l'invention est disposé. De plus, compte tenu de la raideur de cette première couche 1, des phénomènes de mise en résonance sous l'excitation desdites ondes de chocs pourraient apparaître. Grâce à la seconde couche 2, cette énergie est diffusée au-delà du ou des carreaux de céramique sur lequel le choc s'est produit. L'effort est ainsi réparti et les ondes de chocs dissipées avant d'être transmises à ladite première couche 1. Le matériau multicouche conforme à l'invention est ainsi rigidifié. Pour cela, la première couche 1 est naturellement orientée vers le sol et la seconde couche 2 vers le revêtement céramique. La combinaison de la première couche 1 et de la seconde couche 2 confère donc au matériau conforme à l'invention des propriétés renforcées d'isolation phonique et lui permettent d'améliorer la résistance mécanique du revêtement céramique sous lequel il est disposé. Afin de faciliter l'emploi du matériau multicouche conforme à l'invention dans des conditions habituelles d'utilisation, son épaisseur totale est, par exemple, sensiblement similaire à celle habituellement rencontrée dans les dalles remplissant la fonction d'isolation phonique. A cette même fin, le matériau constituant la première couche 1 est prévu, éventuellement, hydrofuge. De manière à dissiper les ondes de chocs, la seconde couche 2 est, notamment, apte à transmettre lesdites ondes de chocs dans son propre plan, grâce, par exemple, à un matériau grillagé et/ou texturé. Selon l'exemple de réalisation illustré, le matériau multicouche conforme à l'invention comprend également une couche d'enduit 3, apte à assurer l'adhésion desdites couches 1, 2 entre elles et/ou à renforcer la rigidité dudit matériau. En ce qui concerne la première couche 1, celle-ci est constituée, notamment, d'une mousse de matériau thermoplastique, d'une densité variant de 50 à 500 kg/m3 et, préférentiellement, de 60 à 300 kg/m3. Elle présente, par exemple, une granulométrie fine et à cellules ouvertes. II peut s'agir, notamment, d'une mousse de polyuréthane. Selon un autre exemple de réalisation, ladite première couche 1 peut être constituée, entre autres, d'une mousse de polyéthylène. Son épaisseur varie, notamment, de 3 à 13 mm et peut être fixée, de manière préférentielle, aux environs de 8 mm. En ce qui concerne la seconde couche 2, celle-ci est constituée, par exemple, par une grille 4 de fibres de verre marouflées dans la couche 3 d'enduit. Selon cet exemple de réalisation, ledit enduit 3 enrobe donc ladite grille 4 de fibres de verre et permet'le scellage de la seconde couche 2 sur la première couche 1. La grille 4 de fibres de verre est prévue, notamment, au voisinage de la face supérieure de la couche d'enduit 3, c'est-à-dire celle orientée contre les revêtements en céramique. Elle est munie, par exemple, d'une structure à mailles sensiblement carrées dont les côtés présentent une longueur variant de 0,5 à 1 cm. Selon l'une des directions, les brins de la grille 4 sont, notamment, doublés. Selon d'autres modes de réalisation, la seconde couche 2 peut être constituée, entre autres, d'un tissu de verre et/ou d'une grille de fibres de carbone. Dans ce cas, cette dernière présente, notamment, une masse surfacique variant de 200 à 250 g/m2. En ce qui concerne les grilles 4 de fibres de verre, ces dernières présentent, par exemple, une masse et un nombre de fibres élevés de manière à faciliter la dissipation de l'énergie transmise par les ondes de chocs. Leur 2 masse surfacique varie ainsi, notamment, de 200 à 1.000 g/m2 et pourra être 2 fixé, de manière préférentielle, aux environs de 600 g/m2. Toujours afin de faciliter la diffusion des ondes de chocs, le taux de liant organique à l'intérieur desdites grilles 4 de fibres de verre est, par exemple, volontairement faible tout en assurant, néanmoins, une adhésion 2 minimale desdites fibres. II peut varier, notamment, de 10 à 15 g/m2. En ce qui concerne l'enduit 3, ce dernier est constitué, par exemple, d'un matériau organique siliceux. Il comprend, notamment, des copolymères en émulsion aqueuse, des charges silicieuses fines, des adjuvants de type cellulosique des agents anti-cryptogrammes, des modificateurs de prise ou autres. Sa composition permet, notamment, de faciliter son étalement lors de la fabrication du matériau multicouche conforme à l'invention. De plus, afin d'éviter les problèmes d'absorption par la première couche 1 de mousse avant la prise dudit enduit 3, ce dernier présente, par exemple, une viscosité élevée. Après la prise, sa composition lui confère, notamment, une dureté élevée. Ledit enduit 3 constitue donc, par exemple, une résine dure. A titre d'exemple, son épaisseur varie entre un et deux millimètres. Ainsi, comme évoqué plus haut, les dalles de matériau multicouche conformes à l'invention présentent, par exemple, une épaisseur de l'ordre de 9 à 10 mm. Toujours pour faciliter leur utilisation, elles sont découpées, notamment , en carré de 50 cm de côté. De plus, grâce aux matériaux utilisés, elles sont particulièrement légères et présentent une masse surfacique variant, par exemple, de 5 à 6 kg/m2. II est à noter, qu'afin de ne pas altérer les performances du matériau multicouche conforme à l'invention, il est préférable d'utiliser des joints entre carreaux et un mortier colle offrant, entre autres, une dureté et des propriétés d'adhésion maximales. On décrit dans la suite un exemple de procédé permettant la fabrication d'un matériau conforme à l'invention. On constitue tout d'abord la première couche 1 à partir d'un matériau thermoplastique. Selon un premier mode de réalisation, on applique ensuite l'enduit 3 sur ladite première couche 1 et, avant la prise de ce dernier, la grille 4 de fibres de verre est marouflée dans ledit enduit 3. Selon un autre exemple de mise en oeuvre, la grille de fibres de verre 4 est tout d'abord collée sur la première couche 1 et l'enduit 4 est ensuite appliqué. La surface de la couche d'enduit 3 enrobant la grille 4 de fibres de verre est alors nivelée et, après séchage, on découpe dans le matériau multicouche ainsi constitué les dalles insonorisantes conformes à l'invention. Naturellement, d'autres mises en oeuvre de la présente invention à la portée de l'homme de l'art auraient pu être envisagées sans pour autant sortir du cadre de la présente demande. REVENDICATIONS 1. Matériau multicouche, notamment destiné à être disposé sous un revêtement de sol pour renforcer l'isolation phonique, caractérisé par le fait qu'il est constitué d'une première couche (1) de matériau présentant des capacités d'affaiblissement du niveau sonore et d'une seconde couche (2) de matériau apte à dissiper les ondes de chocs. 2. Matériau multicouche selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la seconde couche (2) est constituée d'un matériau grillagé et/ou texturé. 3. Matériau multicouche selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la seconde couche (2) est apte à transmettre les ondes de chocs dans son propre plan. 4. Matériau multicouche selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'il comprend également une couche d'enduit (3), apte à assurer l'adhésion desdites couches (1, 2) entre elles et/ou à renforcer la rigidité dudit matériau. 5. Matériau multicouche selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la première couche (1) est constituée d'une mousse de matériau thermoplastique d'une densité de 50 à 500 kg/m3. 6. Matériau multicouche selon la revendication 5, caractérisé par le fait que la mousse de matériau thermoplastique est une mousse de polyuréthane. 7. Matériau multicouche selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la première couche (1) présente une épaisseur variant de 3 à 13 mm. 8. Matériau multicouche selon la revendication 4, caractérisé par le fait que la seconde couche (2) est constituée par une grille (4) de fibres de verre marouflées dans la couche d'enduit (3). 9. Matériau multicouche selon la revendication 8, caractérisé par le fait que la grille (4) de fibres de verre présente une masse surfacique de 200 à 1.000 g/m2. 10. Matériau multicouche selon la revendication 4, caractérisé par le fait que la couche d'enduit est constituée d'un matériau organique siliceux. fait que a DU,JÇ .W X ~.