Brevet FR2738770A1 — publié le 19970321

La présente invention est relative à un matériau en nappe en matière plastique destiné en particulier à la réalisation d'écrans d'occultation, encore appelés brise-vue pour jardins, terrasses et balcons. Plus précisément, l'invention concerne un matériau en nappe en matière plastique constitué d'une couche en matière plastique, notamment en polyoléfine, à structure réticulaire et d'une couche formée d'une feuille tissée tricotée ou non tissée en matière plastique, les deux couches étant solidarisées par thermofusion, notamment par ramollissement superficiel par flammage de la couche à structure réticulaire. On connaît de tels matériaux dans lesquels la couche à structure réticulaire est obtenue par extrusion de matière plastique, notamment de polyéthylène ou de polypropylène en particulier par le procédé connu sous le nom de NETLON et qui permet de réaliser une nappe à structure réticulaire formée de deux ensembles de brins se croisant sensiblement à angle droit en définissant des mailles en forme de losange. La nappe à structure réticulaire est alors obtenue par découpe d'une gaine tubulaire obtenue à l'aide d'un dispositif d'extrusion continue comprenant deux éléments de filière concentriques tournant en sens inverse. L'un des éléments de filière comprend une pluralité de crans périphériques dont la section correspond à la section voulue pour les brins d'un des ensembles de brins de la structure, l'autre élément de filière présentant une pluralité de crans dont la section correspond à la section voulue pour les brins de l'autre ensemble de brins de la structure, les crans des différents éléments de filière communiquant avec des canaux d'amenée de la matière plastique ramollie en provenance d'une extrudeuse. Les brins de l'un des ensembles de brins constituent des filaments hélicoïdaux auxquels adhèrent les brins de l'autre ensemble de brins sous forme de filaments hélicoïdaux de façon à former une structure réticulaire. Chacun des brins s'étend sensiblement à 45' par rapport à la direction d'extrusion. Avant d'être découpée pour former une nappe, la gaine tubulaire extrudée est amenée à passer sur un con formateur qui provoque un étirage de la structure. On constate que dans certains cas, le passage sur le conformateur entraîne des déformations de la structure entrainant des défauts de planéité de la nappe finalement obtenue. Or, pour réaliser des matériaux composites dans lesquels une couche à structure réticulaire ainsi obtenue doit être solidarisée d'une autre couche en matière plastique, notamment formée d'une feuille tissée, tricotée ou non tissée en matière plastique, une excellente planéité est nécessaire pour assurer une surface d'adhérisation aussi grande que possible entre les deux couches. A cet effet, la présente invention prévoit que la couche à structure réticulaire comporte une pluralité de filaments longitudinaux parallèles, de préférence régulièrement espacés, chacun des filaments s'étendant sensiblement parallèlement aux diagonales des mailles de forme losange de la structure réticulaire en étant décalées par rapport aux sommets desdites mailles. La couche à structure réticulaire du matériau selon la présente invention peut être réalisée par extrusion en mettant en oeuvre le procédé NETLON décrit précédemment en associant aux deux éléments de filière concentriques tournant en sens inverse, un élément de filière concentrique fixe permettant d'extruder les filaments longitudinaux dans la direction d'extrusion. Du fait que les filaments longitudinaux ne passent pas par les sommets des mailles c'est-à-dire les noeuds auxquels se croisent les brins définissant les mailles on peut obtenir une nappe sensiblement monoplanaire sans surépaisseur substantielle. Les filaments longitudinaux forment des zones de contact supplémentaires avec l'autre couche de matériau selon l'invention, et constituent en outre en quelque sorte, des fils d'armure pour la structure réticulaire permettant d'assurer l'obtention d'une structure réticulaire d'une excellente planéité lors du passage sur le conformateur en sortie de filière d'extrusion, cette planéité étant ensuite conservée lorsque la couche à structure réticulaire est chauffée et soumise à des contraintes mécaniques en vue de sa solidarisation à l'autre couche du matériau selon l'invention, en particulier au cours d'une étape de flammage dans laquelle la couche à structure réticulaire est amenée à passer devant une rampe de bruleurs pour en chauffer une face, les deux couches étant ensuite amenées à passer entre des rouleaux presseurs. Selon l'invention, la couche à structure réticulaire comprend avantageusement un filament longitudinal à proximité de l'une ou de ses deux bordures. Le nombre et l'espacement des filaments longitudinaux peuvent être quelconques sous réserve que, compte-tenu de la largeur de la couche à structure réticulaire et de la dimension des mailles, ces filaments longitudinaux soient toujours décalés par rapport aux sommets des mailles pour ne pas créer de surépaisseur. La seconde couche du matériau selon l'invention peut être réalisée en toute matière plastique appropriée, tissée, non tissée ou tricotée, et est de préférence constituée d'une feuille non tissée de polyester ou de polypropylène. Le matériau selon l'invention peut être fabriqué industriellement en conditionnant au préalable en rouleaux les structures destinées à former les deux couches et en déroulant en continu les deux couches à partir de leurs rouleaux respectifs, le matériau formé par solidarisation des couches étant lui-meme conditionné en rouleaux. A titre d'exemple, on a réalisé un matériau utilisable comme écran d'occultation de balcons en solidarisant par flammage une couche à structure réticulaire à mailles losanges de 18 mm de côté, réalisée en polyéthylène haute densité présentant une épaisseur de 2,5 mm, ladite couche à structure réticulaire présentant une largeur de 1,50 m et 10 filaments longitudinaux espacés de 15 cm, avec une couche formée d'une feuille non tissée de polyester présentant une épaisseur de 0,60 mm. Bien que l'invention ait été décrite en liaison avec un mode de réalisation particulier, il est bien évident qu'elle n'y est nullement limitée et qu'on peut lui apporter différentes variantes et modifications sans pour autant sortir ni de son cadre ni de son esprit. REVENDICATIONS 1 - Matériau en nappe en matière plastique constitué d'une couche en matière plastique, notamment en polyoléfine, à structure réticulaire et d'une couche formée d'une feuille tissée, tricotée ou non tissée en matière plastique, les deux couches étant solidarisées par thermofusion, notamment par ramollissement superficiel par flammage de la couche à structure réticulaire, caractérisé par le fait que ladite couche à structure réticulaire est formée de deux ensembles de brins se croisant sensiblement à angle droit en définissant des mailles en forme de losange et comporte une pluralité de filaments longitudinaux parallèles, chacun des filaments s'étendant sensiblement parallèlement aux diagonales des mailles de forme losange de la structure réticulaire en étant décalées par rapport aux sommets desdites mailles. 2 - Matériau selon la revendication 1, caractérisé par le fait que lesdits filaments longitudinaux sont régulièrement espacés. 3 - Matériau selon la revendication 1 ou 2, caractérisé par le fait que la couche à structure réticulaire comprend un filament longitudinal à proximité de l'une ou de ses deux bordures.