Brevet FR2745387A1 — publié le 19970829

"Dispositif de transmission équipé de broches aveugles d'application de force" Cette invention concerne le contrôle automati- que de plaquettes de circuits imprimés nues et, de façon plus particulière, un dispositif de transmission pour transmettre des signaux de contrôle depuis une plaquette en cours de contrôle à un modèle de sondes de contrôle dans un appareil de contrôle, dans lequel le dispositif a des broches de transmission aveugles pour s'opposer à la force appliquée par les broches de con- trôle en contact avec la plaquette de circuits impri- més. Un équipement de contrôle automatique pour con- trôler les plaquettes de circuits imprimés a longtemps impliqué l'utilisation d'un dispositif de contrôle à "banc de clous", dans lequel la plaquette de circuit est montée pendant l'opération de contrôle. Ce disposi- tif de contrôle comprend un grand nombre de sondes de contrôle analogues à des clous et chargées par ressort, disposées pour établir un contact électrique sous la pression des ressorts avec des points de contrôle dési- gnés sur la plaquette de circuit en cours de contrôle, également désignées comme unités en cours de contrôle ou "UUT". Tout circuit particulier établi sur une pla- quette de circuits imprimés risque de différer d'autres circuits et, en conséquence, la combinaison du banc de clous pour entrer en contact avec les points de contrôle sur la plaquette doit être particularisée pour cette plaquette de circuits particulière. Lorsque le circuit à contrôler est conçu, un modèle de point de contrôle à utiliser pour contrôler le circuit est sélectionné et un réseau correspondant de sondes de contrôle est configuré dans le dispositif de contrôle. Ceci implique de façon caractéristique le perçage d'un modèle de trous dans une plaque de sondes pour corres- pondre au réseau particularisé de sondes de contrôle et ensuite de monter les sondes de contrôle dans les trous percés dans la plaque de sondes. La plaquette de circuits est ensuite montée dans le dispositif super- posé sur le réseau de sondes de contrôle. Pendant l'opération de contrôle, les sondes chargées par ressort sont amenées en contact sous pression de ressort avec les points de contrôle sur la plaquette de circuits en cours de contrôle. Les signaux de contrôle électriques sont ensuite transférés de la plaquette aux sondes de contrôle et ensuite à l'extérieur du disposi- tif pour communiquer avec un analyseur de contrôle électronique à grande vitesse, qui détecte la conti- nuité ou l'absence de continuité entre les divers points de contrôle dans les circuits sur la plaquette. Diverses approches ont été utilisées dans le passé pour amener les sondes de contrôle et la pla- quette de circuits en cours de contrôle en contact sous pression pour l'opération de contrôle. Une classe de ces dispositifs est un "dispositif de contrôle câblé", dans lequel les sondes de contrôle sont individuelle- ment connectées à des contacts d'interface séparés uti- lisés pour transmettre les signaux de contrôle des son- des à l'analyseur de contrôle extérieur commandé élec- troniquement. Ces dispositifs de contrôle câblés sont souvent désignés comme "dispositifs de contrôle sous vide", du fait qu'un vide est appliqué à l'intérieur du boîtier du dispositif de contrôle pendant l'opération de contrôle pour appliquer sous pression la plaquette de circuit en contact avec les sondes de contrôle. Des dispositifs de contrôle câblés particularisés de cons- truction similaire peuvent également être fabriqués en utilisant des moyens mécaniques autres que le vide pour appliquer la force élastique nécessaire pour comprimer la plaquette en contact avec les sondes pendant l'opé- ration de contrôle. La réalisation des connexions enroulées ou au- tres connexions des sondes de contrôle, des broches d'interface et des broches de transfert utilisées dans un dispositif de contrôle câblé, peut prendre beaucoup de temps. Toutefois, les dispositifs de contrôle câblés particularisés sont particulièrement utiles pour con- trôler des plaquettes de circuits avec des agencements complexes des points de contrôle et des plaquettes fabriquées en petite série, o la mise en oeuvre d'ana- lyseurs de contrôle électroniques plus importants et plus complexes et coûteux n'est pas pratique. Comme mentionné précédemment, les dispositifs de contrôle câblés particularisés constituent une classe de dispositifs pour transmettre des signaux du dispositif à un appareil de contrôle de circuits exté- rieur. Une autre classe de dispositifs de contrôle est ce qu'il est convenu d'appeler les dispositifs de con- trôle "spécialisés", également connus comme "dispositifs de type grille", dans lesquels le modèle aléatoire de points de contrôle sur la plaquette est en contact avec des broches de transmission, qui transfè- rent les signaux de contrôle à des broches d'interface disposées dans un modèle de grille dans un récepteur. Dans ces appareils de contrôle de type grille, la réa- lisation du dispositif est généralement moins complexe et plus simple que dans le cas des dispositifs de con- trôle câblés particularisés. Un dispositif spécialisé ou de grille caracté- ristique contient une électronique de contrôle avec un nombre énorme d'interrupteurs raccordant les sondes de contrôle dans une base de grille à des circuits de con- trôle correspondants dans l'analyseur de contrôle élec- tronique. Dans une réalisation d'un appareil de con- trôle à grille, on utilise jusqu'à 40 000 interrup- teurs. Lorsqu'on contrôle une plaquette nue sur un tel appareil de contrôle, un dispositif de transmission supporte des broches de transmission qui établissent une communication entre un modèle de grille de sondes de contrôle dans une base de grille et un modèle hors grille de points de contrôle sur la plaquette en cours de contrôle. Dans un dispositif à grille de type anté- rieur, on utilise ce qu'il est convenu d'appeler des "broches basculantes" comme broches de transmission. Les broches basculantes sont des broches pleines recti- lignes montées dans des trous correspondants préalable- ment percés dans des plaques de transmission qui font partie du dispositif de transmission. Les broches bas- culantes peuvent basculer en diverses orientations dans l'espace à trois dimensions pour transmettre des signaux de contrôle séparés du modèle aléatoire hors grille de points de contrôle sur la plaquette au modèle de grille des sondes de contrôle dans la base de grille. Dans le passé, des dispositifs de transmission ont été construits et assemblés avec une multiplicité de plaques de transmission faites dans une matière plastique telle que le Lexan. Les plaques de transmis- sion sont empilées dans le dispositif entre des jeux correspondants d'entretoises alignées les unes avec les autres verticalement pour former des "piliers" espacés autour de la périphérie du dispositif. Les entretoises maintiennent les plaques de transmission dans une posi- tion fixe, espacées verticalement les unes des autres et sensiblement parallèles les unes aux autres. Les plaques de transmission à chaque niveau du dispositif ont des modèles préalablement percés de trous d'aligne- ment qui commandent la position de chaque broche bascu- lante dans le dispositif de transmission. De façon caractéristique, l'appareil de con- trôle à grille comporte un dispositif de transmission inférieur disposé sur une base de grille et un deuxième dispositif de transmission ou dispositif supérieur disposé sur une base de grille séparée située au-dessus du dispositif inférieur. Le dispositif supérieur est retourné au-dessus du dispositif inférieur de telle sorte qu'une plaquette de circuits imprimés en cours de contrôle est prise en sandwich entre les plaques supé- rieures des dispositifs supérieur et inférieur. Le dis- positif de transmission supérieur comprend les mêmes composants que le dispositif inférieur, de telle sorte que les points de contrôle sur la surface supérieure de la plaquette de circuits imprimés sont contrôlés par le dispositif supérieur et que les points de contrôle sur la surface inférieure de la plaquette de circuits imprimés sont simultanément contrôlés par le dispositif inférieur. Les deux jeux de données de contrôle sont interprétés par un seul analyseur de contrôle électro- nique. Cette disposition soulève un problème lorsqu'un déséquilibre de densité des broches de contrôle sur- vient d'un côté de la plaquette de circuits imprimés du fait des emplacements des pastilles de contrôle. Par exemple, la surface supérieure de la plaquette de cir- cuits particulière en cours de contrôle peut n'avoir aucun point de contrôle dans le centre de la plaquette de circuits. Des broches de contrôle sont en contact avec les pastilles de contrôle sur la plaquette sous pression dans le centre de sa surface inférieure et, du fait de l'absence d'une force antagoniste en provenance du dispositif supérieur, la plaquette de circuits imprimés est incurvée vers le haut pendant l'opération de contrôle, ce qui peut endommager l'unité en cours de contrôle. Chaque broche de transmission exerce une force d'environ 170 à 227 g (6 à 8 onces), ce qui, lorsqu'elle multipliée par le nombre de broches concen- trées dans une petite zone de l'unité en cours de con- trôle, peut créer une force sans opposition pouvant atteindre jusqu'à 230 kg (500 livres). Pour résoudre ce problème, des piliers ont été incorporés dans la section centrale du dispositif en correspondance avec la zone dans laquelle il n'y a pas de point de contrôle en contact avec les pastilles de contrôle. Cette tentative n'a toutefois pas rencontré de succès, car non seulement la plaquette de circuits imprimés continue à s'incurver, mais la totalité du dispositif supérieur s'incurve également, d'o il résulte des dommages à la fois à la plaquette de cir- cuits et au dispositif de contrôle. Des données de con- trôle précises sont donc difficiles à obtenir lorsque l'unité en cours de contrôle et/ou le dispositif de contrôle s'incurvent. Il existe donc un besoin pour un dispositif de contrôle procurant une force antagoniste à l'unité en cours de contrôle dans les emplacements sur la pla- quette o sont situées sur seulement une surface un nombre important de pastilles de contrôle. En bref, une réalisation de cette invention comprend un dispositif de transmission pour un appareil de contrôle de plaquette de circuits imprimés du type ayant un modèle de sondes de contrôle sur une base sur laquelle est monté le dispositif de transmission. L'ap- pareil de contrôle comprend à la fois un dispositif supérieur et un dispositif inférieur, le dispositif supérieur étant retourné au-dessus du dispositif infé- rieur. Chaque dispositif de transmission comprend une multiplicité de plaques de transmission rigides sensi- blement parallèles et verticalement espacées, ayant des modèles sélectionnés de trous préalablement percés pour supporter des broches de transmission pour entrer en contact avec des points de contrôle sur une plaquette de circuits imprimés supportée entre les dispositifs de transmission supérieur et inférieur. Des broches de transmission transmettent des signaux de contrôle élec- triquesentre des points de contrôle sur la plaquette de circuits imprimés et les sondes de contrôle dans la base de grille de l'appareil de contrôle. Dans une réalisation, chaque dispositif de transmission comprend une multiplicité de "tours" d'em- pilage de plaques de transmission espacées et de cons- truction identique pour supporter les plaques de transmission dans leur position fixe dans le dispositif de transmission. Chaque tour d'empilage a des surfaces supports de plaques de transmission pour monter les plaques de transmission à des niveaux différents à l'intérieur du dispositif. Chaque plaque de transmis- sion a un modèle spécifique de trous préalablement per- cés pour recevoir les broches de transmission utilisées pendant l'opération de contrôle. Les tours d'empilage maintiennent parallèles les plaques de transmission aux divers niveaux à l'intérieur du dispositif avec une extrême précision. La plaque de transmission supérieure de l'un et l'autre dispositifs de transmission a, en fonction des spécifications particulières de l'unité en cours de contrôle, un nombre de trous borgnes percés dans la plaque supérieure en des emplacements correspondant à des emplacements o les points de contrôle sur le côté opposé de la plaquette de circuits sont contrôlés et qu'une force sans opposition est appliquée par les bro- ches de transmission sur la plaque de transmission contenant les trous borgnes. Les trous borgnes ne sont pas percés complètement à travers la plaque supérieure et ils reçoivent des broches de transmission aveugles pour appliquer une force antagoniste à la plaquette de circuits pour empêcher la plaquette de circuits et les composants du dispositif de s'incurver. Les trous bor- gnes sont positionnés dans la plaque supérieure et les broches de transmission aveugles contenues dans les trous borgnes sont disposées pour exercer une réparti- tion de forces sur le plaquette de circuits dans les zones dépourvues de pastilles de contrôle pour s'oppo- ser à la force appliquée sur les pastilles de contrôle sur le côté opposé de la plaquette de circuits. Il en résulte que les forces antagonistes appliquées lors de l'opération de contrôle maintiennent la plaquette dans une position plane fixe sans flexion excessive. Ces aspects de l'invention, ainsi que d'autres, seront mieux compris en se reportant à la description détaillée suivante et au dessin joint, sur lequel: - la figure 1 est un schéma fonctionnel illustrant les composants d'un appareil de contrôle spécialisé ou du type à grille et d'un dispositif de transmis- sion réalisé et assemblé selon les principes de cette invention; - la figure 2 est une vue en élévation latérale semi- schématique illustrant un dispositif de transmis- sion réalisé et assemblé selon les principes de cette invention; et - la figure 3 est une vue latérale partielle du dis- positif de la figure 2 montrant en détail la dispo- sition d'un trou borgne et d'une broche aveugle. En se reportant au schéma fonctionnel de la figure 1, un appareil de contrôle de plaquette de cir- cuits imprimés du type grille comprend une base de grille 10 ayant un réseau de sondes de contrôle char- gées par ressort 12 disposées sur un modèle de grille à deux dimensions. Les sondes de contrôle représentées schématiquement sur la figure i comprennent de préfé- rence un réseau orthogonal de rangées et de colonnes uniformément espacées de sondes de contrôle qui peuvent être alignées, par exemple à des espacements de 2,5 mm. Les plongeurs chargés par ressort des sondes de con- trôle 12 se projettent au-dessus de la surface de la base de grille uniformément à travers le réseau de son- des. Un dispositif de transmission 14 supporte une pla- quette de circuits imprimés 16 en cours de contrôle (également désignée comme "unité en cours de contrôle" ou "UUT"). Le dispositif de transmission sert d'inter- face entre un réseau de points de contrôle 18 sur la plaquette en cours de contrôle et les sondes de con- trôle 12 dans la base de grille 10. Bien que la figure i ne représente qu'un dispositif de transmission infé- rieur et une base de grille, il est bien entendu qu'il y a également un dispositif de transmission supérieur et une base de grille supérieure, comme décrit plus en détail ci-après. Un analyseur de contrôle électronique extérieur 20 est électriquement raccordé aux points de contrôle dans la plaquette en cours de contrôle par l'intermédiaire de broches de contrôle dans le disposi- tif de transmission. Ces broches de contrôle (qui peu- vent être de plusieurs types) sont représentées de façon générale en 22. L'analyseur de contrôle 20 contient des cir- cuits d'interrogation électroniques pour interroger électroniquement des points de contrôle séparés 18 sur la plaquette en cours de contrôle afin de déterminer si oui ou non une connexion électrique existe entre deux points de contrôle donnés quelconques. Les connexions électriques détectées entre les points de contrôle sur la plaquette contrôlée sont électroniquement comparées à des résultats de référence stockés obtenus d'une interrogation préalable des points de contrôle d'une plaquette mère de circuits imprimés dépourvue de faute. La plaquette contrôlée est bonne si les résultats du contrôle correspondent aux résultats de référence stockés, mais, si un problème existe dans les circuits sur la plaquette, le problème est détecté par les résultats de contrôle et les plaquettes mauvaises peu- vent alors être séparées des bonnes plaquettes. Les circuits d'interrogation électroniques dans une réalisation comprennent une multiplicité de cartes de circuits imprimés (parfois appelées "cartes d'inter- rupteurs") ayant des composants électroniques et des circuits imprimés pour effectuer l'opération de con- trôle électronique. Chaque sonde de contrôle utilisée dans la procédure de contrôle est représentée comme étant couplée à l'électronique de contrôle par un interrupteur correspondant 24 conduisant à l'analyseur de contrôle. Dans un appareil de contrôle donné du type à grille, il peut y avoir jusqu'à 40 000 interrupteurs disponibles pour contrôler les divers points de con- trôle dans une plaquette en cours de contrôle. Le dispositif de transmission 14 comprend une série de plaques de transmission parallèles verticale- ment espacées, qui peuvent comporter une plaque de dessus 26, une plaque supérieure 28 à courte distance en dessous de la plaque de dessus, une plaque infé- rieure 30 sensiblement à un niveau intermédiaire du dispositif de transmission, et une plaque de base 32 au niveau du bas du dispositif de transmission. Les pla- ques de transmission sont supportées, parallèles et verticalement espacées, par des montants rigides ayant des gradins d'un seul tenant 35, (également appelés tours d'empilage) qui maintiennent assemblé le disposi- tif en tant qu'unité rigide. La figure i montre l'uti- lisation de quatre plaques de transmission dans le dis- positif de transmission; on peut couramment utiliser un plus grand nombre de plaques de transmission, ce qui sera décrit plus en détail ci-après. Les tours d'empi- lage 35 sont également schématiquement représentées sur la figure i et sont illustrées plus en détail sur la figure 2. Dans une réalisation, le dispositif de transmission comprend un dispositif vendu sous la mar- que commerciale "ValuGrid" par Everett Charles Techno- logies, le propriétaire de cette demande. Le dispositif de transmission comprend un réseau de broches de transmission standard, telles que des broches basculantes (représentées schématiquement en 22) s'étendant à travers les plaques de transmission 26, 28, 30 et 32). La figure 1 ne représente que quel- ques telles broches basculantes standards, pour des raisons de clarté. Les broches basculantes s'étendant à travers la plaque de base 32 du dispositif de transmis- sion sont alignées avec le modèle de grille des sondes de contrôle 12 dans la base de grille 10. Les portions supérieures des broches basculantes, qui s'étendent à travers la plaque de dessus 26, sont, dans un modèle hors grille, alignées pour correspondre au modèle aléa- toire de points de contrôle 18 sur l'unité en cours de contrôle. Ainsi, les broches basculantes peuvent être inclinées légèrement dans diverses orientations dans les trois dimensions pour assurer une transmission entre le modèle de grille au niveau de la base et le modèle hors grille au niveau du haut du dispositif. Les broches basculantes standards passent à travers des trous dans la plaque de base, à travers des trous dans les plaques inférieure et supérieure et à travers un modèle de trous dans la plaque de dessus. Les trous dans chacune des plaques de transmission sont percés selon des modèles principalement diagonaux et les modè- les de perçage sont commandés par un logiciel standard commandé par ordinateur selon des procédures bien con- nues. Les broches de transmission sont maintenues dans le dispositif par une feuille de rétention de broches élastomère 34. La figure 2 illustre la réalisation du disposi- tif selon les principes de cette invention, qui com- prend un dispositif inférieur 36 et un dispositif supé- rieur 38. Le dispositif supérieur 38 est monté directe- ment au-dessus du dispositif inférieur 36 en étant retourné. Les dispositifs supérieur et inférieur com- prennent des plaques de transmission 42, qui sont mon- tées dans des tours d'empilage séparées 44 de réalisa- tion identique, disposées autour de la périphérie des dispositifs. La figure 2 illustre une réalisation d'un dispositif de transmission, dans lequel les dispositifs supérieur et inférieur ont chacun huit plaques de transmission séparées, identifiées par les repères 40a à 40h pour le dispositif supérieur et 42a à 42h pour le dispositif inférieur, respectivement. Dans cette réali- sation, dix tours d'empilage 44 supportent les plaques de transmission dans le dispositif. Les trous d'aligne- ment sont espacés autour de la périphérie des plaques de transmission pour recevoir les tours d'empilage qui sont verrouillées en place dans la plaque de transmis- sion. La structure, l'alignement et l'emplacement spé- cifiques des tours d'empilage sont décrits en détail dans la demande de brevet U.S. de la présente demande- resse, nO de série 08/531 720 déposée le 21 Septembre 1995, dont la description est ici incorporée à titre de référence. En utilisation, les plaques de transmission sont empilées sur le haut de chaque tour d'empilage en une séquence prédéterminée. Les dispositifs de trans- mission comprennent en outre une multiplicité d'entre- toises plastiques moulées 46 qui forment des piliers pour supporter les plaques de transmission alignées pa- rallèlement les unes avec les autres. Comme on le voit mieux sur la figure 3, chaque plaque de transmission a un modèle unique correspondant de trous préalablement percés 49 pour retenir les bro- ches basculantes 47 à un niveau donné du dispositif de transmission. La figure 3 illustre cette portion du dispositif supérieur 38 et du dispositif inférieur 36 à l'intérieur de lignes en tirets représentée dans le centre de la figure 2. De façon plus spécifique, la fi- gure 3 illustre des trous 49a à 49f dans la plaque de dessus 42a du dispositif inférieur 36, et dans la pla- que de dessus 40a du dispositif supérieur 38. Des bro- ches basculantes 47a à 47f sont disposées dans les trous 49a à 49f pour entrer en contact avec des pas- tilles de contrôle 50a à 50f sur les surfaces supé- rieure et inférieure de la plaquette de circuits impri- més 16. Des sondes de contrôle chargées par ressort 12 (figure 2) exercent une force sur les broches basculan- tes 47a à 47f pour établir un contact électrique avec les pastilles de contrôle 50a à 50f. Des trous borgnes 52a à 52d sont percés dans la plaque de dessus 40a du dispositif supérieur, au-dessus de la région de la plaquette de circuits imprimés 16 o il n'existe pas de pastilles de contrôle. Les trous borgnes 52a à 52d sont alignés verticalement avec les pastilles de contrôle correspondantes 50c à 50f situées dans la plaque de dessus 42a du dispositif inférieur. Des broches aveugles 54a à 54f sont disposées dans les trous borgnes 52a à 52d pour exercer des forces antago- nistes aux forces appliquées par les broches basculan- tes 47c à 47f qui sont disposées dans le dispositif inférieur en contact avec les pastilles de contrôle 50c à 50f. Les broches aveugles 54a à 54d sont en contact non électrique avec la plaquette de circuits imprimés, car les trous borgnes 52a à 52d ne sont pas percés entièrement à travers la plaque de dessus 40a, en * laissant une toile 56 de matière plastique électrique- ment isolante d'environ 0,4 à 0,5 mm d'épaisseur entre les trous et l'unité en cours de contrôle. La toile 56 forme une face inférieure plane continue avec la face inférieure de la plaque de transmission 40a pour entrer en contact avec l'unité en cours de contrôle. Les broches aveugles 54 sont de préférence en contact non électrique avec la plaquette de circuits imprimés pour éviter le risque d'endommager l'unité en cours de contrôle. La force antagoniste des broches aveugles est exercée par les sondes d'essai chargées par ressort 12 du dispositif supérieur 38. En variante, les trous borgnes peuvent passer entièrement à travers la plaque de dessus et des broches basculantes émoussées peuvent être utilisées pour exercer la force antagoniste. Comme on le voit mieux sur la figure 3, les broches aveugles sont des broches pleines rectilignes de la même dimension et de la même configuration que les broches de transmission. Ainsi, les diamètres des trous borgnes peuvent être les mêmes que les diamètres des trous traversants standards pour les broches de transmission. Les broches aveugles sont de préférence alignées verticalement dans le dispositif, par opposi- tion aux broches de transmission qui peuvent être des broches basculantes disposées en une orientation donnée quelconque dans l'espace à trois dimensions. Le logiciel des dispositifs est conçu pour reconnaître l'emplacement des broches aveugles qui dépassent au-dessus du dispositif au niveau des sondes de contrôle de 0,4 à 0,5 mm plus haut que les broches basculantes en contact avec les pastilles de contrôle. Le logiciel est programmé de telle sorte que les sondes de contrôle qui sont en contact avec les broches aveu- gles compensent la pression exercée par les sondes du fait de la différence de hauteur pour les broches aveu- gles de telle sorte que les pressions appliquées sur les deux côtés de la plaquette seront essentiellement les mêmes. Le logiciel du système est conçu toutefois pour que des signaux de contrôle électriques ne soient pas appliqués aux broches aveugles. Il est bien entendu que, bien que l'invention ait été décrite, en ce qui concerne la surface supé- rieure de la plaquette de circuits imprimés, comme ayant une zdépourvue de pastilles de contrôle, la disposition des trous borgnes et des broches aveugles peut être incorporée dans l'une et l'autre plaque de dessus du dispositif supérieur ou inférieur pour com- penser le déséquilibre des forces exercées par les bro- ches basculantes du fait de la densité des pastilles de contrôle sur toute surface donnée de l'unité en cours de contrôle. REVENDICATIONS 1.- Dispositif de transmission (14) pour un appareil de contrôle de plaquettes de circuits imprimés (16) du type ayant un modèle de sondes de contrôle (12) sur une base (10) sur laquelle le dispositif de trans- mission est monté, celui-ci étant caractérisé en ce qu'il comprend: - une multiplicité de plaques de transmission (42) rigides, essentiellement parallèles et verticale- ment espacées, supportées dans une position fixe dans le dispositif de transmission (14) et ayant des modèles sélectionnés de trous (49) alignés dans les plaques de transmission pour contenir et supporter des broches de transmission (47) s'étendant à travers les plaques de transmission et pour positionner les broches de trans- mission pour qu'elles viennent en contact sous pression avec des points de contrôle (18) sur une plaquette de circuits imprimés (16) supportée en position prati- quement horizontale adjacente à une plaque de trans- mission supérieure (28) du dispositif de transmission, les broches de transmission transmettant des signaux de contrôle électriques entre les points de contrôle (18) sur la plaquette de circuits imprimés (16) et les son- des de contrôle (12) sur la base de l'appareil de con- trôle; - un ou plusieurs trous aveugles (52) dans la plaque de transmission supérieure destinés à être ali- gnés avec une région de la plaquette de circuits impri- mes o il n'existe aucun point de contrôle, chaque trou borgne s'étendant à travers seulement une portion de la profondeur de la plaque de transmission supérieure (28) de telle sorte qu'une portion résiduelle de la plaque de transmission en alignement avec le trou borgne est en contact non électrique avec ladite région de la plaquette de circuits; et - une broche aveugle séparée (54) s'étendant à travers les plaques de transmission du dispositif et dans chaque trou borgne dans la plaque de transmission supérieure pour exercer une force antagoniste sur la plaquette de circuits imprimés en réponse à une pres- sion exercée de l'autre côté de la plaquette opposée à la région ne contenant aucun point de contrôle. 2.- Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la portion résiduelle non conduc- trice de chaque trou borgne (52) a une épaisseur com- prise entre environ 0,4 mm et environ 0,5 mm. 3.- Dispositif selon la revendication 1, ca- ractérisé en ce que les broches aveugles (54) sont des broches pleines rectilignes d'une dimension et d'une configuration semblables aux broches de transmission (47). 4.- Dispositif de transmission pour un appa- reil de contrôle de plaquettes de circuits imprimés du type ayant un modèle de sondes de contrôle sur une base sur laquelle est montée le dispositif de transmission, celui-ci étant caractérisé en ce qu'il comprend: - un dispositif de transmission inférieur (36); - un dispositif de transmission supérieur (38) axialement aligné en position retournée sur le disposi- tif de transmission inférieur; - chaque dispositif de transmission, supérieur et inférieur, comprenant une multiplicité de plaques de transmission (42) rigides, essentiellement parallèles et verticalement espacées, supportées en position fixe et ayant des modèles sélectionnés de trous (49) alignés dans les plaques de transmission pour contacter et supporter des broches de transmission (47) s'étendant à travers les plaques de transmission et pour positionner les broches de transmission pour venir en contact sous pression avec des points de contrôle (18) sur les surfaces supérieure et inférieure d'une plaquette de circuits imprimés supportée en une position essen- tiellement horizontale entre une plaque de dessus (26) du dispositif supérieur (38) et une plaque de dessus (26) du dispositif inférieur (36), respectivement, les broches transmettant des signaux de contrôle électri- ques entre les points de contrôle (18) sur la plaquette de circuits imprimés (16) et les sondes de contrôle (12) au niveau de la base (10) de l'appareil de con- trôle; et - des broches de contrôle aveugles (54) s'éten- dant à travers les plaques de transmission (42) dans l'un des dispositifs de transmission et dans des trous borgnes correspondants (52) dans la plaque de transmis- sion supérieure (28) adjacente à la plaquette de cir- cuits pour exercer de façon non électrique une force d'équilibre sur une région de la plaquette de circuits ne contenant pas de point de contrôle sur un côté de la plaquette opposée à une force exercée sur les points de contrôle de la plaquette en provenance des broches de transmission (47) dans l'autre dispositif de transmis- sion. 5.- Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que le trou borgne (52) s'étend par- tiellement à travers la plaque de transmission supé- rieure (28) en définissant une toile de matériau non conducteur dans la plaque de dessus entre le trou bor- gne (52) et la plaquette de circuits imprimés (16). 6.- Dispositif selon la revendication 5, ca- ractérisé en ce que la toile a une épaisseur comprise entre environ 0,4 mm et environ 0,5 mm. 7.- Dispositif selon la revendication 4, ca- ractérisé en ce que les broches aveugles (54) sont des broches pleines rectilignes semblables en dimension et configuration aux broches de transmission (47). 8.- Dispositif de transmission (14) pour un appareil de contrôle de plaquettes de circuits imprimés du type ayant un modèle de sondes de contrôle (12) sur une base (10) sur laquelle est monté le dispositif de transmission, celui-ci étant caractérisé en ce qu'il comprend: - un dispositif inférieur (36); - un dispositif supérieur (38) axialement ali- gné en position retournée sur le dispositif inférieur, chacun du dispositif et du dispositif supérieur étant monté sur une base séparée; chaque dispositif, supérieur et inférieur, comprenant une multiplicité de plaques de transmission (42) rigides, essentiellement parallèles et verticale- ment espacées, supportées en position fixe et ayant des modèles sélectionnés de trous (49) alignés dans les plaques de transmission (42) pour contenir et supporter des broches de transmission (47) s'étendant à travers les plaques de transmission et pour positionner les broches de transmission pour venir en contact sous pression avec des points de contrôle (18) sur une pla- quette de circuits imprimés (16) supportée en une po- sition pratiquement horizontale entre une plaque de dessus (26) du dispositif supérieur (38) et une plaque de dessus (26) du dispositif inférieur (36), les bro- ches transmettant des signaux de contrôle électriques entre les points de contrôle (18) sur la plaquette de circuits imprimés et les sondes de contrôle (12) sur la base (10) de l'appareil de contrôle; et - une multiplicité de broches aveugles (54) si- tuées à l'intérieur des trous borgnes (52) dans la pla- que de dessus (26) du dispositif supérieur (38) adja- cente à la plaquette de circuits imprimés (16) au niveau d'un emplacement sur la plaquette o il n'existe pas de point de contrôle (18), les broches aveugles (54) étant axialement alignées avec les broches de transmission (47) transmettant des signaux de contrôle électriques entre des points de contrôle sur la pla- quette de circuits imprimés. 9.- Dispositif selon la revendication 8, ca- ractérisé en ce que les trous borgnes (52) s'étendent pratiquement à travers la plaque de dessus (26) en dé- finissant une toile dans la plaque de dessus entre le trou borgne et la plaquette de circuits imprimés. 10.- Dispositif selon la revendication 9, ca- ractérisé en ce que la toile a une épaisseur comprise entre environ 0,4 et environ 0,5 mm. 11.- Dispositif de transmission (14) pour monter une plaquette de circuits imprimés (16) dans un appareil de contrôle de plaquettes de circuits imprimés de telle sorte qu'un modèle de sondes de contrôle (12) dans l'appareil de contrôle est électriquement raccordé à des points de contrôle (18) sur la plaquette de circuits imprimés par des broches de transmission (47) montées dans le dispositif de transmission entre les points de contrôle sur la plaquette et les sondes de contrôle dans l'appareil de contrôle, caractérisé en ce que la plaquette de circuits imprimés (16) en cours de contrôle a une région de faible densité de points de contrôle et une région adjacente de densité de points de contrôle plus élevée sur le même côté de la pla- quette, le dispositif de transmission comprenant des plaques de transmission (42) espacées les unes des autres pour le montage de broches de transmission (47) dans le dispositif, les broches de transmission s'éten- dant à travers les plaques de transmission et établis- sant un contact électrique avec des points de contrôle correspondants (18) dans ladite région de densité plus élevée sur la plaquette, le dispositif de transmission comprenant en outre une multiplicité de broches exer- çant une force antagoniste pour effectuer un contact sous pression non électrique avec la région de basse densité de points de contrôle sur la plaquette de cir- cuits imprimés, les broches exerçant une force antago- niste ayant une distribution sur ladite région de fai- ble densité de points de contrôle qui contrebalance une distribution de forces plus élevée exercée sur une région de densité plus élevée de points de contrôle sur la même zone bidimensionnelle sur l'autre côté de la plaquette. 12.- Dispositif selon la revendication 11, caractérisé en ce que les broches exerçant une force antagoniste sont verticalement alignées avec les points de contrôle (18) dans ladite région de densité plus élevée de points de contrôle sur le côté opposé de la plaquette. 13.- Dispositif selon la revendication 11, caractérisé en ce que les broches de transmission (47) et les broches exerçant une force antagoniste (54) ont essentiellement le même diamètre. 14.- Dispositif selon la revendication 13, caractérisé en ce que les broches de transmission et les broches exerçant une force antagoniste sont des broches rectilignes pleines. 15.- Dispositif selon la revendication 11, caractérisé en ce que les broches exerçant une force antagoniste s'étendent à travers les plaques de trans- mission du dispositif et dans des trous borgnes corres- pondants d'une plaque de transmission supérieure du dispositif, qui sont percés partiellement à travers la profondeur de la plaque de transmission supérieure.