Brevet FR2740797A3 — publié le 19970509

FR 2740797 A3 19970509 FR 9613606 A 19961107 L'invention concerne une plaque d'isolation en li- gno cellulose. On connaît des plaques d'isolation en ligno cellu- lose encore appelées plaques d'isolation à fibres de bois; il s'agit de plaques de fibres, souples, fabriquées par un procédé par voie sèche ou par voie humide, consistant à mettre en forme la matière fibreuse et le cas échéant à la sécher. De telles plaques d'isolation sont utilisées dans la construction pour assurer une isolation phonique et thermique.10 Il est en outre connu d'utiliser des plaques de laine ou de paille de bois comme supports pour des crépis. Pour l'utilisation comme support de crépi on mélange la laine de bois à des liants minéraux comme par exemple de la magnésite, du ciment, du gips ou des matières analogues. L'adjonction de liants détériore la porosité de la matière et augmente sa den- sité (poids spécifique). La présente invention a pour but de créer une pla- que d'isolation en ligno cellulose ayant les propriétés avanta- geuses des plaques d'isolation connues, utilisables comme supports de crépi ou d'enduit, qui soient biologiquement inté- ressantes et puissent être éliminées sans difficulté sur le plan écologique. Ce problème est résolu selon l'invention par une plaque d'isolation en ligno cellulose caractérisée par la com- position suivante: à 95 % en poids de ligno cellulose formé de fibres de bois non traitées chimiquement, 0,2 à 0,7 % en poids de sulfate d'aluminium pour activer la teneur en lignine des fibres de bois, jusqu'à 2 % en poids d'une colle sans effet physiologique, le reste en eau, et la densité de cette plaque (selon la norme DIN 68755) est comprise entre 150 et 280 kg/m. Suivant d'autres caractéristiques avantageuses de l'invention: - la composition suivante: environ 93,0 % en poids de ligno cellulose, environ 0,5 % en poids de sulfate d'aluminium, environ 1,5 % en poids de colle, environ 5,0 % en poids d'eau. - les fibres de bois sont des bois résineux. - la plaque d'isolation est formée d'une couche de densité constante. - elle est formée de plusieurs couches de densité différente. - elle comporte trois couches différentes, une couche de con- tact d'une densité comprise entre 155 et 180 kg/m, une cou- che d'accumulation de stabilisation d'une densité comprise entre 180 et 210 kg/m et une couche de support d'enduit d'une densité comprise entre 155 et 190 kg/m, la succession des couches pouvant se répéter le cas échéant plusieurs fois. - les différentes couches sont collées les unes aux autres avec de la colle appliquée de préférence suivant des tracés en diagonal. - son bord est formé de rainures et de languettes (30) pour la réunion des plaques d'isolation sans laisser d'intervalle. La présente invention permet de créer une plaque d'isolation en ligno cellulose ayant non seulement les proprié- tés connues et remarquables d'isolation phonique et thermique mais qui soit également ouverte à la diffusion et active à la respiration, pour permettre de réaliser des conditions de cli- mat d'ambiance, optimales. De plus, une telle plaque d'isolation s'utilise comme support d'enduit ou de crépi. On peut appliquer le crépi directement sur la plaque d'isolation si bien que lorsqu'on utilise un crépi minéral, approprié, on conserve efficacement l'activité respiratoire même lorsque la plaque d'isolation est munie de son enduit ou crépi. La plaque d'isolation est fabriquée à partir des restes de bois de scierie sous la forme de dosses et de lignu- res, sans additif chimique. A partir de bois défibré mécanique- ment, avec adjonction d'eau, on forme une bouillie de bois. A cette bouillie on ajoute du sulfate d'aluminium (Alun) ayant uniquement la fonction de catalyseur pour activer le liant pro- pre du bois, à savoir la lignine. La bouillie de bois est mise au format et séchée; la lignine joue alors naturellement le rôle de liant pour la plaque d'isolation. La plaque d'isolation est ainsi composée seulement de matières naturelles sans pro- blèmes écologiques, garantissant les propriétés optimales phy- siologiques de construction. De même l'élimination des plaques d'isolation et les résidus de découpe des plaques ne créent au- cun problème écologique.5 Lorsque les plaques d'isolation se composent de plusieurs couches comme cela est avantageux pour différentes applications, on utilise une colle ne créant pas de problème physiologique, pour lier entre elles les différentes couches. De façon avantageuse, on utilise une colle de polyvinyle acé-10 tate (PVAC). Grâce à ses propriétés de support d'enduit ou de crépi et à ses propriétés physiologiques de construction, com- binées, cette plaque d'isolation peut s'utiliser pour les ap- plications les plus différentes. La plaque d'isolation peut s'utiliser comme plaque d'habillage de facade sur des murs de tous types. Dans le cas d'ossature en bois avec un habillage porteur, on peut utiliser la plaque d'isolation comme plaque de support d'enduit. Dans le cas des constructions en colombage, la plaque d'isolation peut servir au remplissage du colombage en servant à la fois pour l'isolation thermique et comme sup- port d'enduit. De manière avantageuse, on monte dans le cadre du colombage, une base de support par exemple des plaques en bois. Cette plaque d'isolation peut également s'utiliser comme moyen d'isolation intérieur pour des murs extérieurs et comme support de l'enduit intérieur. Pour éviter avec certitude les ponts thermiques gê- nants, on munit la plaque d'isolation de préférence d'une liai- son et languette sur son arête périphérique extérieure pour la liaison. La plaque d'isolation présente non seulement de bonnes propriétés d'isolation thermique c'est-à-dire un coefficient de conduction thermique faible, mais également une capacité ther- mique élevée et une capacité élevée de stockage de l'humidité. La capacité thermique élevée garantit une régula- tion thermique du climat de l'espace intérieur. La chaleur es- tivale extérieure ne traverse qu'avec un retard considérable pour arriver à l'intérieur alors que la chaleur de chauffage ou températures extérieures basses, reste stockée longtemps dans la plaque d'isolation. Lorsque la plaque d'isolation est appliquée à l'intérieur contre les parois extérieures, sa capacité élevée pour retenir l'humidité, et qui est par exemple de 20 % pour une densité de surface de 12 kg/m, représente une absorption élevée de l'humidité de la pièce, le point de rosée étant dé- placé vers l'extérieur de la plaque d'isolation de sorte que même dans des conditions défavorables, on évite que la surface intérieure de la cloison ne soit humide. Un exemple caractéristique de l'utilisation comme moyen d'isolation intérieur est celui des constructions en co- lombage, notamment pour la rénovation de constructions ancien- nes, ne permettant pas une isolation extérieure à cause de la réglementation relative aux monuments historiques. Un autre avantage de la plaque d'isolation est ce- lui de sa souplesse. Lorsque la plaque d'isolation est appli- quée sur la construction soumise à des états de tension alternés, par exemple des constructions à ossature en bois et des immeubles à colombage, la structure de fibres de bois, par- ticulière, permet d'absorber toutes les contraintes sur toute la surface de la plaque d'isolation et non seulement dans la zone périphérique de la plaque d'isolation. Les contraintes peuvent ainsi être absorbées en grande surface ce qui réduit fortement les risques de fissures de la couche d'enduit ou de crépi appliquée sur la plaque d'isolation. Selon une réalisation simple, la plaque d'isolation peut être une plaque unique, à densité égale de matière. Une telle plaque d'isolation à une seule couche s'utilise de préfé- rence lorsque la plaque d'isolation sert principalement de sup- port d'enduit ou de crépi et que les caractéristiques de climatisation de la pièce ou les caractéristiques physiologi- ques de la construction jouent un rôle réduit. La plaque d'isolation est de préférence formée de 3 couches. Une couche de contact de faible densité sert à réali- ser le contact avec le mur ou la paroi sur laquelle est appli- quée la plaque d'isolation. La densité la plus faible de la couche de contact correspond à des caractéristiques de sou- plesse de la matière de sorte que la couche de contact s'adapte en souplesse aux irrégularités du support. La couche de contact se poursuit par une couche d'accumulation et de stabilisation de densité plus élevée. La couche d'accumulation et de stabili-5 sation permet d'améliorer les propriétés d'isolation et d'augmenter la capacité de stockage de chaleur et d'humidité. La couche extérieure est qu'une couche de support d'enduit qui présente également une faible densité. La couche de support d'enduit ou de crépi forme du fait de sa faible densité, une10 base fibreuse poreuse garantissant un meilleur accrochage de l'enduit. Lorsqu'il faut une plus grande résistance de la pla- que, on peut répéter plusieurs fois cette structure à couches multiples. La présente invention sera décrite ci-après à l'aide d'exemples de réalisation représentés schématiquement dans les dessins annexés dans lesquels: - la figure 1 montre la construction d'un mur exté- rieur muni d'une isolation selon l'invention, - la figure 2 est une coupe d'une plaque d'isolation à trois couches. Selon la figure 1, les plaques d'isolation à fibres de bois 12 sont fixées extérieurement sur un mur 10 à l'aide de chevilles 28. Les plaques d'isolation 12 sont réunies sans joint par des moyens de liaison à rainures et languettes 30. Sur les plaques d'isolation 12 on applique un enduit d'armement 14 minéral, hydrophobe dans lequel on a intégré un tissu d'armature 16. L'enduit d'armature 14 peut alors recevoir un enduit de couverture 18. Pour fabriquer la plaque d'isolation 12, on utilise des restes de bois résultant du sciage de bois de résineux dans les scieries, sous la forme de dosses et de délignures. Ce ré- sidu de bois est défibré mécaniquement pour être traité avec adjonction d'eau et de sulfate d'aluminium pour former une bouillie de bois; cette bouillie est alors mise au format et 3 séchée. Puis on découpe les plaques d'isolation 12 et on réa- lise dans leurs bords des rainures et languettes 30 permettant la réunion des plaques sans laisser d'intervalles. La plaque d'isolation 12 possède une densité de 150 à 280 kg/m. La figure 2 montre un exemple de réalisation de la plaque d'isolation 12 formée de trois couches. La première couche est une couche de contact 20 par laquelle la plaque d'isolation 12 est appliquée sur le support à isoler par exemple un mur 10. La couche de contact 20 est de densité de 150 à 180 kg/m (selon la norme DIN 68755) et une épaisseur de 20 mm. La couche intermédiaire est une couche d'accumulation et de stabilisation 22. Cette couche d'accumu- lation et de stabilisation 22 a une densité comprise entre 180 et 210 kg/m et une épaisseur de 20 mm. La couche extérieure est une couche de support d'enduit ou de crépi 24. Cette couche de support 24 a une densité comprise entre 155 et 190 kg/m et une épaisseur de 20 mm. Les trois couches 20, 22, 24 sont col- lées les unes aux autres à l'aide d'une colle PVAC 26 sans con- séquence physiologique. Pour réduire au minimum la quantité de colle, on applique la colle de préférence suivant des bandes en diagonal. La plaque d'isolation 12 a la composition sui- vante: Bois résineux environ 93,0 % en poids Eau environ 5,0 % en poids Colle PVAC environ 1,5 % en poids Sulfate d'aluminium environ 0,5 % en poids. R E V E N D I C A T ION S 1 ) Plaque d'isolation en ligno cellulose utilisable comme sup- port d'enduit ou de crépi, caractérisée par la composition suivante: à 95 % en poids de ligno cellulose formé de fibres de bois non traitées chimiquement, 0,2 à 0,7 % en poids de sulfate d'aluminium pour activer la teneur en lignine des fibres de bois, jusqu'à 2 % en poids d'une colle sans effet physiologique, le reste en eau, et la densité de cette plaque (selon la norme DIN 68755) est comprise entre 150 et 280 kg/m. 2 ) Plaque d'isolation selon la revendication 1, caractérisée par la composition suivante: environ 93,0 % en poids de ligno cellulose, environ 0,5 % en poids de sulfate d'aluminium, environ 1,5 % en poids de colle, environ 5,0 % en poids d'eau. 3 ) Plaque d'isolation selon la revendication 2, caractérisée en ce que les fibres de bois sont des bois résineux. 4 ) Plaque d'isolation selon l'une quelconque des revendica- tions 1 à 3, caractérisée en ce que la plaque d'isolation (12) est formée d'une couche de densité constante. ) Plaque d'isolation selon l'une quelconque des revendica- tions 1 à 3, caractérisée en ce qu' elle est formée de plusieurs couches (20, 22, 24) de densité différente. 6 ) Plaque d'isolation selon la revendication 5 caractérisée en ce qu' elle comporte trois couches différentes, une couche de contact (20) d'une densité comprise entre 155 et 180 kg/m, une couche d'accumulation de stabilisation (22) d'une densité comprise en- tre 180 et 210 kg/m et une couche de support d'enduit (24) d'une densité comprise entre 155 et 190 kg/m, la succession des couches pouvant se répéter le cas échéant plusieurs fois. 7 ) Plaque d'isolation selon l'une quelconque des revendica- tions 5 ou 6, caractérisée en ce que les différentes couches (20, 22, 24) sont collées les unes aux autres avec de la colle (26) appliquée de préférence suivant des tracés en diagonal. ) Plaque d'isolation selon l'une quelconque des revendica- tions précédentes, caractérisée en ce que son bord est formé de rainures et de languettes (30) pour la réunion des plaques d'isolation (12) sans laisser d'intervalle.