Brevet FR2743821A1 — publié le 19970725

La présente invention est relative au domaine des substrats ou réseaux maillés, non tissés, qui sont réalisés par liaison entre des nappes ou fils de chaîne et des fils de trame, à base de fibres ou de filés de fibres de natures diverses. Par fils il convient de considérer l'acception générique applicable aux mèches, cordons, torons, etc. De tels substrats ou réseaux maillés sont utilisés dans de nombreuses applications pour constituer des armatures de renforcement incorporées à des matrices de natures diverses, telles que des masses de matière plastique, de matériaux pris en masse de natures diverses, comme les mortiers, etc. De telles armatures sont chargées de la reprise d'efforts directionnels, qui sont généralement considérés comme s'établissant habituellement dans le plan de l'armature ou dans les différents plans de cette dernière lorsque, par nature, elle suit la fibre neutre conformée d'un massif en un matériau armé. Les productions actuellement connues de tels réseaux maillés font intervenir des fils de chaîne souples et des fils de trame, également souples, généralement de même matière constitutive que les fils de chaîne et qui s'étendent selon une direction perpendiculaire à celle de ces derniers. Une liaison aux points de croisement des fils est établie par tout moyen approprié et, notamment, par un système d'encollage qui peut concerner l'ensemble des fibres, en conférant une raideur relative au réseau maillé, sans pour autant anihiler sa faculté de déformation, voire sa souplesse. De tels réseaux maillés donnent les satisfactions attendues dans les applications ci-dessus, lorsque les contraintes ou charges à reprendre sont orientées dans la direction des fils de chaîne ou dans la direction des fils de trame. Par contre, la fonction de l'armature devient inexistante, lorsque la direction des charges ou contraintes à reprendre est orientée différemment. On pourrait penser qu'il suffirait d'orienter convenablement une telle armature au sein de la matrice à constituer pour tenir compte de la direction connue des contraintes à reprendre, de manière à faire disparaître l'inconvénient cidessus. En réalité, une telle possibilité n'est que très rarement, voire jamais, offerte, en raison du fait que le réseau maillé est produit sous la forme d'une laize et qu'il convient de respecter la continuité des fils de chaîne par rapport à la plus grande longueur du massif à réaliser, de façon que l'armature joue pleinement son rôle et que la mise en place ne fasse naître aucune complication. En raison de cette sujétion, la recherche d'une bonne orientation, soit des fils de chaîne, soit des fils de trame, parallèlement à la direction des contraintes à reprendre, s'avère impossible ou seulement très délicate à conduire avec, le plus généralement, la mise en place d'une double épaisseur de réseau maillé qui conduit à surenchérir, notablement, le coût de l'ouvrage à réaliser. Le besoin s'est donc fait sentir de pouvoir réaliser des réseaux maillés qui présenteraient la particularité de disposer de fils de trame dont l'orientation serait différente de 90 par rapport à la direction des fils de chaîne. I1 ne semble pas, à la connaissance du déposant, qu'un tel besoin s'est trouvé satisfait dans le temps et c'est justement l'objet de l'invention que de combler cette lacune en proposant un nouveau réseau maillé à base de fils non tissés, constitué en nappe de fils de chaîne et en nappe de fils de trame également séparés, qui présentent la particularité, pour ces dernières et dans le produit industriel fini, d'être soit continues, soit discontinues, en présentant une orientation qui est différente de 90 par rapport à la direction des fils de chaîne. L'objet de l'invention vise, également, un procédé d'obtention d'un tel réseau maillé, un tel procédé permettant de réaliser, de façon industrielle à grande vitesse et de façon continue, un réseau maillé du type ci-dessus se présentant sous une forme de laize dont la largeur initiale peut être variable. Un autre objet de l'invention est de proposer une installation permettant de mettre en oeuvre le procédé d'obtention du réseau maillé selon l'invention, une telle installation pouvant être qualifiée de simple en structure, d'encombrement relatif, d'un prix de revient avantageux et d'une grande souplesse de fonctionnement offrant, de surcroît, une possibilité de faire varier rapidement, voire en cours de fabrication en continu, l'orientation des fils de trame, tout en permettant, en cas de besoin, un arrêt instantané et une remise en service sans solution de continuité dans la structure du produit industriel nouveau obtenu. Pour atteindre les objectifs ci-dessus, le réseau maillé à base de nappes et/ou fils, non tissés, du type comprenant au moins une nappe et/ou des fils séparés, dits de chaîne, s'étendant sensiblement parallèlement selon une même direction, et une nappe de fils séparés, dits de trame, s'étendant sensiblement parallèlement entre eux selon une direction différente de celle des fils de chaîne avec lesquels ils définissent des points de croisement par lesquels lesdits fils sont liés, est caractérisé - en ce qu'il est réalisé sous la forme d'une laize, - et en ce que les fils de trame s'étendent selon une direction faisant, avec celle des fils de chaîne, un angle différent de 90'. L'invention vise, également, un procédé d'obtention ou de fabrication d'un tel réseau maillé, un tel procédé étant caractérisé en ce qu'il consiste à - organiser une nappe ou des fils de chaîne en une laize, - déposer les fils de trame sur la nappe ou les fils de chaîne, de manière à leur conférer une orientation différente de 90 par rapport à la direction des fils de chaîne, - lier entre eux la nappe ou les fils de chaîne et de trame au droit des points de croisement. L'invention a encore pour objet une installation pour la fabrication d'un réseau maillé, une telle installation étant caractérisée en ce qu'elle comprend - un dispositif de prise en charge et d'entraînement en défilement d'au moins une nappe ou des fils de chaîne organisés en forme de laize et d'au moins une nappe de fils de trame, - un support de bobines de fils de trame, - un appareil de trancanage interposé entre le support de bobines et le dispositif de prise en charge pour assurer le guidage individuel et à distance les uns des autres des fils de trame, ainsi que le dépôt de ces fils sur la nappe en leur conférant une direction différente de 90 par rapport à celle de la nappe ou des fils de chaîne, - et un moyen de liaison entre la nappe ou les fils de chaîne et les fils de trame au droit de leurs points de croisement. Diverses autres caractéristiques ressortent de la description faite cidessous en référence aux dessins annexés qui montrent, à titre d'exemples non limitatifs, des formes de réalisation de l'objet de l'invention. La fig. 1 est une vue schématique du réseau maillé selon l'invention. La fig. 2 est une élévation schématique illustrant un procédé d'obtention du réseau maillé. La fig. 3 est une vue en plan prise sensiblement selon la ligne ffi-ffi de la fig. 1. La fig. 4 est une vue schématique illustrant un autre procédé conforme à l'invention. La fig. 5 est une élévation schématique d'une installation pour la mise en oeuvre du procédé selon la fig. 4. La fig. 6 est une vue en plan prise selon la ligne VI-VI de la fig. 5. La fig. 7 est une vue transversale prise selon la ligne VII-VII de la fig. 5. La fig. 8 est une coupe transvesale prise à plus grande échelle selon la ligne vm-vm de la fig. 6. La fig. 1 montre le réseau maillé conforme à l'invention. Un tel réseau, désigné dans son ensemble par la référence 1, est réalisé sous la forme d'une laize de largeur adaptée, pouvant être par exemple comprise entre 0,5 m et 4 m. La largeur de la laize est déterminée par une nappe ou l'alignement de fils de chaîne 2 qui sont séparés les uns des autres et s'étendent dans une même direction sensiblement parallèle en présentant, de préférence, un écartement constant. Les fils 2 sont constitués, de préférence, à partir d'un même matériau de base comme, par exemple de la fibre de verre. Par fils, il convient d'entendre tout composant filiforme, tel qu'une mèche, un cordon, un toron, à base de fils ou de fibres ou de filés de fibres, qui peuvent être simplement juxtaposés pour constituer le fil ou encore être entrelacés ou autrement liés entre eux pour que le fil dispose d'une cohésion propre facilitant sa manipulation. I1 doit aussi être compris que les fils de chaîne 2 peuvent être remplacés par une nappe, par exemple du type tissé ou non tissé ou encore par une feuille. Conformément à l'invention, le réseau maillé est composé, également, de fils 3, dits de trame, qui répondent aux mêmes caractéristiques que celles qui viennent d'être énumérées pour ce qui concerne les fils de chaîne 2. Ainsi, il est plus généralement prévu de choisir des fils 2 et 3 de même nature constitutive, bien qu'un choix de matières différentes puisse être envisagé dans certaines applications. Les fils 3, dits de trame, sont établis de façon séparée les uns des autres, de manière à s'étendre sensiblement parallèlement entre eux avec un écartement constant qui peut être identique ou différent de l'écartement des fils de chaîne 2. Les fils de trame 3 s'étendent selon une direction faisant, avec la direction des fils de chaîne, un angle a qui est différent de 90 et qui, dans l'exemple, est illustré par une valeur voisine de 45.. Les fils de trame 3 sont disposés en une ou plusieurs nappes, de manière à se croiser relativement et, dans un tel cas, ils sont alors dirigés successivement pour s'étendre d'un bord à l'autre de la laize en suivant, à chaque changement de bord, une direction inversée par rapport à la précédente, comme cela apparaît clairement à la fig. 1. Les différents fils 2 et 3 sont liés aux points ou noeuds de croisement qu'ils forment, par des points de liaison 4 qui peuvent être de toute nature appropriée, de manière à s'opposer à un glissement relatif qui pourrait intervenir entre les fils. De préférence, chaque point de liaison 4 est constitué par un moyen adhésif ou collant, susceptible d'être apporté par toute technique appropriée, dont l'une est décrite dans ce qui suit. De préférence aussi, le choix de l'angle a et des écartements entre les fils 2 et 3 est effectué pour que chaque point 4 corresponde à un croisement entre les fils de trame 3 et chaque fil 2 de chaîne. La fig. I montre que, dans un exemple de réalisation, le réseau maillé est constitué à partir des éléments décrits ci-dessus qui sont distribués et déposés en continu pour les fils de chaîne 2, mais aussi pour les fils de trame 3, qui sont donc infléchis et pliés en 5 au-delà de chaque bord de la laize lors de chaque changement de direction imposé. Les plis 5 peuvent subsister dans le produit définitif obtenu ou, au contraire, faire l'objet d'une opération d'arasement, de telle sorte que chaque bord ou lisière de la laize soit principalement défini par la nappe ou le fil de chaîne correspondant 2 et par le point de croisement et de liaison avec les extrémités correspondantes des fils de trame 3. Le réseau maillé, tel que décrit ci-dessus, peut être obtenu à partir d'une nappe ou de fils de chaîne 2 sur lesquels les fils de trame 3 sont déposés, conformément à l'invention. I1 peut aussi être prévu de déposer les fils de trame 3 entre deux nappes 2 et, dans un tel cas, les points de croisement et de liaison 4 intéressent alors l'ensemble des fils si ces nappes sont constituées à base de fils 2. Les fig. 2 et 3 illustrent, de façon schématique, un procédé d'obtention du réseau maillé cidessus, un tel procédé étant plus particulièrement considéré dans le cas de la mise en oeuvre de deux nappes de fils de chaîne qui sont, respectivement, désignées par les références 6a et 6b, la nappe 6a étant dite, pour les besoins de l'explication et en relation avec la fig. 1, inférieure, alors que la nappe 6b est dite, pour les mêmes raisons, supérieure. I1 est aisé, pour l'homme de l'art, de considérer que la fig. 2 peut illustrer mutatis mutandis le procédé pour l'obtention d'un réseau maillé ne comportant qu'une seule nappe de fils de chaîne 2, une telle nappe étant alors, avantageusement, constituée par la nappe 6a. Les fils de chaîne 2, constitutifs de la nappe 6a, sont pris en charge et tirés par un dispositif 7a, comprenant un cylindre tournant, qui peut être simplement de renvoi ou moteur, et qui est chargé d'établir la nappe dans un plan sensiblement horizontal P-P', en assurant le maintien à écartement relatif constant des différents fils de chaîne 2. Les fils de chaîne 2 de la nappe supérieure 6b sont pris en charge par un dispositif similaire 7b qui s'étend en aval du dispositif 7a, par rapport au sens de défilement des fils selon la flèche f,.Le dispositif 7b est aussi, par exemple, constitué par un cylindre s'étendant au-dessus, parallèlement et à très faible distance du plan P-P', de préférence à l'aplomb d'un dispositif encolleur 8 pouvant être formé par un cylindre 9 d'axe parallèle au cylindre 7b et en partie immergé dans un bac à niveau constant rempli d'un produit liquide encolleur, adhésif ou autre. Le cylindre 9, éventuellement réglable en position verticale, de même que pouvant être associé à des dispositifs d'amortissement élastique, est placé à l'aplomb du cylindre 7b pour constituer, avec ce dernier, une calandre à pression éventuellement variable. Les deux nappes de fils 6a et 6b s'étendent donc au-delà des cylindres 7b et 9, de façon superposée, et sont prises en charge par un convoyeur, un transporteur ou un plan de glissement associé à tous moyens d'enroulement sur une bobine de stockage non représentée. Le procédé de l'invention consiste à faire intervenir, par exemple dans l'intervalle compris entre le plan vertical passant par le cylindre 7a et celui passant par le cylindre 7b, un appareil de trancanage 10 prenant en charge une nappe 11 de fils de trame 3 dont le nombre peut être variable et qui, en phase de démarrage du procédé, sont pris en charge par les cylindres 7 et 9 pour être soumis à une traction simultanément aux fils de chaîne 2. Le dispositif de trancanage 10 comprend une barrette guide-fils 12 qui peut être animée, par tout moyen moteur approprié et tout moyen de guidage convenable, d'un déplacement alternatif dans le sens de la flèche f2, au-dessus de la nappe 6a et sur une largeur au moins égale, sinon légèrement supérieure, à celle de la laize à constituer.La barrette 12 s'étend parallèlement à la direction des fils de chaîne 2 et au-dessus de la nappe 6a et le déplacement, qui lui est conféré dans le sens de la flèche f2, est choisi en vitesse relative par rapport à celle de défilement dans le sens de la flèche f1 des fils de chaîne 2. De cette manière les fils de trame 3 pris en charge s'étendent parallèlement et à distance les uns des autres et sont déposés selon une direction faisant, par rapport à la direction des fils de chaîne 2, un angle a voisin de 45-. Il va de soi que la modification du rapport de vitesse relative permet de faire varier l'angle a. A chaque inversion de sens de déplacement de la barrette 2, les différents fils de chaîne 3 connaissent un pliage 5 à l'extérieur du fil de chaîne extrême, de manière à être réalignés et redéposés en une nappe de direction inverse de celle précédemment déposée. La longueur de la barrette 2 est choisie en fonction de l'angle a, de telle sorte que, d'un changement de direction à un autre, les fils de trame 3 se croisent tous entre eux et sur toute la largeur de la laize, de manière à produire un lacis de fils homogènes quant à la structure des fils constitutifs pour ce qui concerne leur nombre, leur orientation, leur croisement et leur écartement. Les fils de trame 3, déposés sur la nappe inférieure 6a, sont entraînés dans le sens de la flèche f4 et sont engagés entre le cylindre 7b et le cylindre 9 qui, pour sa part, assure l'imprégnation des fils avec le produit liant, contenu dans le bac d'encollage. Simultanément et au droit des cylindres 7b et 9, la nappe supérieure 6b est déposée et vient recouvrir les fils de trame 3 à partir desquels les fils de chaîne 2, de la nappe 6b sont imprégnés au droit des points de croisement 4 par l'action de calandrage que fait subir le duo de cylindres 7b et 9 à l'ensemble des nappes de fils superposées. Au-delà du duo de cylindres 7b et 9, le réseau constitué est, soit convenablement supporté par une table si la polymérisation du produit d'encollage intervient à froid, soit éventuellement engagé dans un four du type tunnel, s'il convient d'appliquer un seuil de température régulier et déterminé, favorable à la polymérisation à chaud du produit d'encollage. Quel que soit le produit d'encollage utilisé, le réseau maillé 1 se trouve alors réalisé sous une forme de laize cohérente, à partir des fils 2 et 3 organisés comme dit ci-dessus et liés entre eux à leurs différents points de croisement successifs par les points d'encollage ou de liaison 4. Dans ce qui précède, le procédé fait intervenir un dispositif de trancanage 10, du type alternatif, à partir de la barrette 12. La fig. 4 illustre une variante dans laquelle le dispositif de trancanage 10 est du type continu, faisant intervenir un guide-fils 13 constitué sous la forme d'un transporteur en boucle fermé, établi entre deux organes d'entraînement et/ou de renvoi 14, tels des galets, de manière à définir, entre ces derniers, deux brins 15 et 16 qui sont, de préférence, disposés de manière superposée dans un plan vertical en étant placés perpendiculairement au-dessus des fils 2 de la nappe 6a par exemple. Le transporteur en boucle fermée 13 est constitué par une sangle, une courroie ou une chaîne et se trouve garni de guides-fils en forme de lunettes 17 établis à écartement constant et traversés chacun par un fil de trame 3. Le procédé de fabrication d'un réseau maillé consiste, comme précédemment, à faire prendre en charge les fils de chaîne 2 et les fils de trame 3 par les cylindres 7b et 9 pour les entraîner dans le sens de la flèche fl. Le transporteur 13 est alors entraîné en défilement en boucle fermée, à vitesse constante par exemple, dans le sens de la flèche f3, de manière que les lunettes du brin supérieur 15, animées d'un défilement perpendiculairement au sens des fils de chaîne 2 de la nappe 6a, déposent sur cette dernière des fils 3 orientés dans un sens et qui se trouvent successivement infléchis en bordure de la laize lors du passage de chaque lunette sur la périphérie du galet 14. Chaque fil 3 est ensuite déposé mais dans une direction inversée, lors du cheminement de chaque lunette 14 le long du brin inférieur 16.Chaque lunette suit enfin la périphérie du galet 14 correspondant qui soumet le fil 3 à nouvel infléchissement intervenant au droit du second bord de la laize. Chaque lunette reprend ensuite le cheminement le long du brin supérieur 15 pour donner lieu à un nouveau dépôt du même fil 3 dans une direction inversée par rapport à la précédente. Ainsi, de manière continue, le dispositif de trancanage en boucle fermée réalise, simultanément, le dépôt de ce qui peut être qualifié de deux nappes 31 et 32 de fils de trame, se croisant selon des directions inverses en possédant chacune des fils qui forment un angle a avec la direction des fils de chaîne 2. Comme dit précédemment, la vitesse relative de défilement imposée, linéairement aux brins 15 et 16 par rapport à la vitesse de défilement dans le sens de la flèche f3 des fils de chaîne, permet de choisir l'angle oe défini entre les fils 3 et 32et les fils 2. Dans un tel cas, le procédé consiste, également, à mettre en oeuvre les moyens nécessaires pour que les fils 3 soient dévidés à partir de moyens de stockage, tels que des bobines 18 qui sont portées par un support 19, par exemple d'axe horizontal 20. Le plateau 19 est, par exemple, entraîné en rotation dans le sens de la flèche f4, de manière synchrone et dans le même sens que le transporteur 13 du dispositif de trancanage, de manière que chacun des fils 3 soit déplacé régulièrement, sensiblement d'une même amplitude, et suive un trajet propre sans entrelacement relatif entre les bobines 18 et le dispositif de trancanage 10. Le procédé décrit ci-dessus apparaît constituer la voie préférée pour l'obtention du réseau maillé 1, à partir d'une ou deux nappes superposées de fils de chaîne 2, étant donné qu'il permet de faire intervenir une concentration appropriée, voire importante, de fils de trame 3 pouvant être déposés sur une largeur de laize relativement grande, par exemple comprise entre 0,5 m et 4 m. Des mises en oeuvre, à partir de paramètres ci-dessus, ont permis de constater une possibilité de fabrication simple, rapide, efficace et régulière à une vitesse de défilement relativement importante. Les fig. 5 à 8 montrent une installation pour la mise en oeuvre du procédé préféré de l'invention. Cette installation est prévue pour l'obtention d'un réseau maillé 1 à partir de deux nappes de fils de chaîne 2, respectivement 6a et 6b, dont le trajet d'amenée est établi à partir de bobines débitrices, non illustrées, installées en amont d'un dispositif de prise en charge 21 comprenant les cylindres 7a et 7b, de même que le cylindre 9 assumant, comme dit précédemment, la fonction d'encollage et la fonction de calandrage en relation avec le cylindre 7b. Par comparaison avec la fig. 2, il convient de noter l'inversion de position du cylindre 7a par rapport à l'alignement des cylindres 7b et 9. Une telle inversion n'est pas de nature déterminante pour l'objet de l'invention. En amont du dispositif 21 par rapport au sens de défilement du réseau 1 selon la flèche f3, l'installation comprend un support 30 de bobines 18 à partir desquelles sont dévidés les différents fils de trame 3, tels que représentés en traits mixtes. Le support 30 est, de préférence mais non exclusivement, réalisé sous la forme d'une structure 31 mobile et déplaçable relativement au moyen 21 de prise en charge. La structure 31 supporte une plate-forme 32 montée tournante sur un axe 33 et est destinée à porter les bobines 18. La structure 31 abrite un moyen approprié d'entraînement en rotation de la plate-forme 32, par exemple dans le sens de la flèche f5. Un tel moyen d'entraînement peut être constitué par un moteur électrique dont l'arbre de sortie est muni d'un pignon denté 34 engrénant en permanence avec une couronne dentée intérieurement 35 solidaire de la plate-forme 32. Les différentes bobines 18 sont posées verticalement sur la plate-forme 32 pour permettre un dévidage central et sont organisées, par exemple en deux rangées circulaires concentriques, par exemple pré-établies au moyen de postes d'emboîtement temporaire lorsqu'il est estimé utile de procurer, à chaque bobine 18, une immobilisation stable dans la position qui lui est assignée. Les différents fils de trame 3, dévidés à partir des bobines 18, sont pris en charge individuellement par un peigne annulaire 36 supporté par la plate-forme 32. Au-delà du peigne 36, les différents fils de trame 3 sont engagés et pris en charge par un appareil guide-fils 40 qui comprend, par exemple, un plateau 41 pourvu d'autant de perforations ou analogues 42 qu'il peut exister de fils de trame 3 dévidés à partir d'un nombre maximal de bobines 18 portées par la plate-forme 32. Les perforations 42, présentées par le plateau 41 sont établies à la périphérie de ce dernier, en respectant, par exemple, une même organisation que les dispositions circulaires concentriques des bobines, de manière à fournir, le cas échéant, une concordance de repérage. Le plateau 41 est porté par un mât 43 s'élevant à partir de la structure 31, sensiblement au centre de la plate-forme 32 de laquelle un tel mât est indépendant. Le plateau 41 est entraîné en rotation sur son axe 44, dans la même direction et de manière synchrone à la rotation de la plate-forme 32, soit par un actionneur autonome, soit par un dispositif d'accouplement, non représenté au dessins, mais que tout homme de l'art est à même d'établir entre la plate-forme 32 et le plateau 41. Dans la configuration illustrée plus particulièrement par les fig. S et 7, l'axe 33 est vertical, alors que l'axe 44 du plateau 41 est incliné en direction du dispositif 20, de manière que le plateau 41, constitutif de l'appareil de guidage, assume, en plus de la fonction de guide-fils pour les fils de trame 3, une fonction de guide d'inflexion et de changement de direction à même de diriger les fils 3 vers le dispositif de trancanage 10, du type en boucle fermée, porté par un éperon 50 solidaire du mât 43 pour être à même d'être ainsi placé dans l'angle rentrant amont délimité entre les cylindres 7b et 9 du dispositif 21. L'appareil de trancanage 10, du type de celui décrit en référence à la fig. 4, est plus particulièrement illustré par la fig. 8. Cet appareil comprend une poutre 52 s'étendant transversalement à l'éperon 50, en couvrant, comme cela est illustré par la fig. 6, toute la largeur de la laize du réseau 1. La poutre 52 comporte un, et de préférence, deux systèmes de bandes transporteuses sans fin 531 et 532 qui répondent aux exigences constructives énoncées précédemment en relation avec le transporteur et portent donc des lunettes 17l et 172.Les bandes 531 et 532 sont entraînées en défilement de même sens exactement synchrone, en étant initialement calées de manière que les lunettes 17l et 172 soient alignées de façon rigoureuse pour définir un alignement de défilement pour chaque fil 3 issu du plateau 41. L'appareil de guidage 40 est, de plus, pourvu de moyens à même d'assurer la prise en charge de chaque fil, entre le plateau 41 et au moins les lunettes 17l. De tels moyens peuvent être de nature collective en constituant une enveloppe à l'intérieur de laquelle les différents fils 3 sont à même d'évoluer, sans être soumis à entrelacement. Dans le cas présent, les moyens de guidage sont, préférentiellement, de nature individuelle et sont constitués, pour chaque fil 3, par exemple, par un ressort 54 à spires hélicoïdales jointives ou non, établi entre chaque perforation 42 du plateau 41 et la lunette correspondante 17l. La nature du ressort 54 est choisie pour lui procurer une faculté de déformation, de telle sorte qu'il constitue une gaine déformable, à même d'adopter toute configuration appropriée entre la plateau 41 et l'appareil de trancanage 10 au cours de la rotation simultanée synchrone entre ces derniers. Les bandes transporteuses 531 et 532 peuvent être constituées par des chaînes, ou encore par des courroies crantées. Dans tous les cas, il est prévu des moyens techniques appropriés et à la portée de l'homme de l'art pour que les brins 15 et 16 de chacune d'elle soient établis, de préférence, sans effet de chaîne entre les galets ou analogues de renvoi et/ou d'entrainement 14. L'entraînement synchrone, entre les bandes 531 et 532, est assuré par l'intermédiaire d'un accouplement 55 animé par un organe moteur propre ou, encore, par une transmission à renvoi d'angle portée par l'éperon 50 et le mât 43 et prenant son mouvement à partir du pignon 34 ou analogue. La fig. 8 montre qu'il peut être avantageux de doter ou de prolonger les guides individuels 54 au-delà de la bande 532, par des barrettes ou analogue 56 se terminant chacune par un oeilleton 57 et permettant d'assurer le dépôt plus précis des fils de trame 3 entre les cylindres 7b et 9 en deux nappes successives croisées. REVENDICATIONS: 1 - Réseau maillé à base de mèches, fils ou filés de fibres non tissés, du type comprenant au moins une nappe ou des fils (2) séparés, dits de chaîne, s'étendant sensiblement parallèlement selon une même direction et une nappe de fils (3) séparés, dits de trame, s'étendant sensiblement parallèlement entre eux selon une direction différente de celle des fils de chaîne avec lesquels ils définissent des points de croisement (4) par lesquels lesdits fils sont liés, caractérisé: - en ce qu'il est réalisé sous la forme d'une laize (1), - et en ce que les fils de trame s'étendent selon une direction faisant, avec celle des fils de chaîne, un angle (a) différent de 90'. 2 - Réseau maillé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les fils de trame (3) font un angle (a) voisin de 45. avec la direction des fils de chaîne (2) et se croisent entre eux. 3 - Réseau maillé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que les fils de trame (3) sont continus et s'étendent selon des directions successivement opposées entre un bord et l'autre de la laize. 4 - Réseau maillé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que les fils de trame (3) sont arasés au droit des bords de la laize. 5 - Réseau maillé selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les fils de trame sont organisés en deux nappes (3í) et (33 et s'étendent en des directions inversées d'une nappe à l'autre. 6 - Réseau maillé selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que les fils de trame sont disposés entre deux nappes de fils de chaîne (6a et 6b). 7 - Procédé de fabrication d'un réseau maillé à partir d'une nappe ou de fils de chaîne (2) séparés et établis en au moins une nappe (6) et entraînés en défilement continu et de fils de trame (3) séparés, disposés pour être organisés de façon sensiblement parallèle entre eux en s'étendant selon une direction différente de celle des fils de chaîne avec lesquels ils sont liés aux points de croisement (4), caractérisé en ce qu'il consiste à - organiser la nappe ou les fils de chaîne (2) en une laize (1), - déposer les fils de trame (3) sur la nappe de fils de chaîne, de manière à leur conférer une orientation différente de 90 par rapport à la direction des fils de chaîne, - lier entre eux les fils de chaîne (2) et de trame (3) au droit des points de croisement. 8 - Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'il consiste à déposer les fils de trame (3) de façon continue en les soumettant à un changement de direction au droit de chaque bord de la laize et à leur conférer, à chaque changement, une direction inverse de la précédente. 9 - Procédé selon la revendication 7 ou 8, caractérisé en ce qu'il consiste à déposer les fils de trame de manière qu'ils se croisent entre eux d'un changement de bord à un autre. 10 - Procédé selon l'une des revendications 7 à 9, caractérisé en ce que l'on arase les fils de trame au droit de chaque bord de la laize. 11 - Procédé selon l'une des revendications 7 à 10, caractérisé en ce qu'il consiste à déposer les fils de trame en deux nappes dans lesquels les fils se croisent. 12 - Procédé selon l'une des revendications 6 à 11, caractérisé en ce que l'on dépose les fils de trame (3) entre deux nappes de fils de chaîne (6a et 6b). 13 - Procédé selon l'une des revendications 6 à 11, caractérisé en ce que l'on dépose les fils de trame juste en amont, par rapport au sens de déplacement des fils de chaîne, d'un cylindre encolleur prenant en charge lesdits fils de chaîne. 14 - Procédé selon la revendication 13, caractérisé: - en ce qu'on dépose les fils de trame (3) entre deux cylindres (7 et 9) d'inflexion et de prise en charge des nappes de fils de chaîne (2), - et en ce qu'on soumet les fils à une opération de calandrage entre lesdits cylindres. 15 - Procédé selon l'une quelconque des revendications 6 à 14, caractérisé en ce qu'on dépose, simultanément, les fils de trame au moyen d'un dispositif de trancanage (10) assurant le guidage individuel des fils à distance les uns des autres. 16 - Procédé selon la revendication 15, caractérisé en ce que l'on dépose les fils de trame en les soumettant à un trancanage alternatif. 17 - Procédé selon la revendication 15, caractérisé en ce que l'on dépose les fils de trame en les soumettant à un trancanage en boucle fermée. 18 - Procédé selon la revendication 17, caractérisé en ce que l'on dévide les fils de trame à partir des bobines (17) soumises à un déplacement continu en boucle, dans le même sens et synchrone avec le trancanage en boucle fermée. 19 - Procédé selon la revendication 18, caractérisé en ce que l'on prend en charge les fils de trame (3), entre le trancanage et les bobines, au moyen d'un appareil guide-fils (40) entraîné en un déplacement en boucle dans le même sens et synchrone avec le trancanage en boucle et le déplacement des bobines. 20 - Installation pour la fabrication d'un réseau maillé à partir de nappes ou de fils de chaîne (2) séparés entraînés en défilement et de fils de trame (3) séparés et déposés sur les fils de chaîne selon une direction différente, caractérisée en ce qu'elle comprend - un dispositif (21) de prise en charge et d'entraînement en défilement d'au moins une nappe ou de fils de chaîne (2) organisés en forme de laize et d'au moins une nappe de fils de trame (3), - un support (30) de bobines (17) de fils de trame (3), - un appareil de trancanage (10) interposé entre le support de bobines et le dispositif de prise en charge pour assurer le guidage individuel et à distance les uns des autres des fils de trame, ainsi que le dépôt de ces fils sur la nappe en leur conférant une direction différente de 90 par rapport à celle des fils de chaîne, - et un moyen (9) de liaison entre les fils de chaîne et les fils de trame au droit de leurs points de croisement. 21 - Installation selon la revendication 20, caractérisée en ce que le dispositif de prise en charge est constitué par deux cylindres (7 et 9) organisés en duo pour assumer une fonction de calandrage et dont l'un est encolleur pour former le moyen de liaison des fils aux points de croisement. 22 - Installation selon la revendication 21, caractérisée en ce que l'appareil de trancanage (10) est du type alternatif. 23 - Installation selon la revendication 22, caractérisée en ce que l'appareil de trancanage (10) est du type à défilement en boucle fermée. 24 - Installation selon les revendications 20 et 23, caractérisé en ce que le support (30) de bobines est constitué par une plate-forme circulaire (32), portant les bobines (17) et associée à un moyen d'entraînement en rotation dans le même sens et synchrone avec le défilement de l'appareil de trancanage à défilement en boucle fermée. 25 - Installation selon les revendications 20 et 23, caractérisée en ce qu'elle comprend un appareil gruide-fils (40) interposé entre la plate-forme (32) et l'appareil de trancanage (10). 26 - Installation selon la revendication 25, caractérisée en ce que l'appareil guide-fils (40) est constitué par un plateau (41) tournant dans le même sens et en synchronisme avec la plate-forme (32) pourvu de passages (42) et associé à des guides-fils tubulaires souples (54) prenant en charge individuellement les fils de trame (3) entre ledit plateau et l'appareil de trancanage (10). 27- Installation selon la revendication 26, caractérisée en ce que les guides-fils tubulaires (54) sont liés au plateau et à l'appareil de trancanage. 28 - Installation selon l'une des revendications 20 à 27, caractérisée en ce que: - le dispositif de prise en charge (21) détermine un plan de défilement horizontal du réseau maillé, - le support de bobine (30) est disposé en amont du dispositif en étant orienté pour que son axe de rotation (33) soit sensiblement horizontal, - et l'appareil guide-fils (40) est disposé pour que son axe de rotation (44), passant par celui du support de bobines, soit incliné en direction du dispositif de prise en charge. 29 - Installation selon la revendication 28, caractérisée en ce que - le dispositif de prise en charge (21) assure, par le duo de cylindres (7, 9), le guidage et l'inversion de deux nappes de fils de chaîne (6a et 6b), - et l'appareil de trancanage (10) est disposé dans l'angle rentrant amont que définissent les deux cylindres dudit dispositif.