Brevet FR2740492A1 — publié le 19970430

Appareil Dour friser un enduit de ciment notamment. L'invention se rattache au secteur technique de la maçonnerie. II est connu d'utiliser pour friser un enduit de ciment, des appareils du type taloche, se présentant généralement sous la forme d'une semelle d'appui plane équipée d'une poignée de préhension. L'opérateur saisit manuellement l'appareil et applique la semelle sur le support considéré en vue de friser l'enduit de ciment, préalablement étalé. Cette opération de frisage parfaitement connue pour un homme du métier, s'effectue par une série de mouvements successifs de rotation appliqués au moyen de la semelle. Le frisage a pour effet de donner un certain effet de granité à l'enduit de ciment. Une telle opération doit être effectuée dans des conditions déterminées, notamment de temps, de chaleur et autres par rapport à l'enduit de ciment préalablement appliqué sur le support. Ce type d'appareil présente de nombreuses variantes de réalisations, notamment et essentiellement au niveau de la semelle d'appui, c'est-à-dire de la partie active de travail, qui doit être appliqué sur l'enduit de ciment, en vue de le friser. Dans une première forme de réalisation, la semelle est exécutée en bois. La poignée, généralement en matière plastique est rapportée et fixée sur cette semelle. Le bois constitue un matériau dur et relativement lisse, de sorte qu'il est difficile de faire ressortir le grain du ciment. De plus, la semelle à tendance à se vriller, compte-tenu de la nécessité de la tremper très souvent dans l'eau pour procéder à l'opération de frisage. D'autres appareils mettent en oeuvre des semelles entièrement en matière plastique dure. Dans ce cas, la semelle a tendance à coller sur l'enduit. II est donc nécessaire de pratiquer, dans l'épaisseur de la semelle, une pluralité d'alvéoles pour tenter de remédier à cet inconvénient. On a proposé également de réaliser une semelle dans des matériaux très spongieux du type éponge. Dans ce cas la semelle a tendance à retenir l'eau et peut détremper l'enduit. II en résulte également une usure très rapide. Enfin, on peut citer des semelles réalisées en mousse. Là encore, des risques de détremper l'enduit sont très importants. On trouve très sensiblement les mêmes inconvénients que ceux liés à une semelle en éponge. On note également que dans tous les cas, il est nécessaire de rapporter la poignée sur la semelle. II en résulte nécessairement une augmentation du coût de fabrication. Enfin, on observe, quelle que soit la nature du matériau utilisé, que les bords longitudinaux rectilignes de la semelle, qui est de forme générale rectangulaire, sont toujours verticaux. Cela peut poser de réels problèmes lorsque l'opération de frisage est effectuée au niveau d'un angle. En effet, compte-tenu de l'épaisseur du bord considéré de la semelle, ce dernier peut arracher l'enduit qui apparait sur le mur directement adjacent à celui sur lequel l'opération de frisage est effectuée. L'invention s'est fixée pour but de remédier à ces inconvénients, de manière simple, sûre, efficace et rationnelle. Le problème que se propose de résoudre l'invention est de réaliser un appareil de conception simplifiée d'un coût de fabrication réduit, d'un poids léger et permettant d'obtenir une qualité de travail constante dans le temps. Pour résoudre un tel problème, il a été conçu et mis au point un appareil dont la semelle est réalisée en polyethylène non réticulé. Avantageusement, toujours en ayant pour objectif de diminuer les coûts et rationnaliser la fabrication, la semelle et la poignée constituent un ensemble unitaire monobloc réalisé dans le même matériau. Dans une autre forme de réalisation, la poignée est rapportée et réalisée dans un matériau différent. Pour résoudre le problème posé d'éviter d'arracher l'enduit du mur adjacent à celui sur lequel on travaille, les faces longitudinales de la semelle, qui est de forme générale rectangulaire, sont inclinées pour délimiter une section transversale trapézoïdale dont la grande base constitue la partie active de travail. Pour résoudre le problème posé d'améliorer la forme générale de l'ensemble de l'appareil et indirectement faciliter sa manipulation, les angles entre les bords longitudinaux et au moins l'un des bords transveraux sont coupés. L'invention est exposée, ci-après plus en détail à l'aide des dessins annexés, dans lesquels: La figure 1 est une vue en perspective d'une forme de réalisation de l'appareil. La figure 2 est une vue en coupe transversale de l'appareil. La figure 3 est une variante d'exécution, correspondant à la figure 2, dans laquelle la poignée est rapportée et réalisée dans un matériau différent. Comme le montre la figure 1, L'appareil pour friser l'enduit de ciment selon l'invention, présente une semelle d'appui (1) de forme générale rectangulaire. Selon une caractéristique à la base de l'invention, la semelle (1) est réalisée en polyéthylène non réticulé. Une telle matière est connue notamment dans le domaine de l'emballage, mais n'a jamais été utilisée pour friser un enduit de ciment. D'une manière tout à fait surprenante et inattendue, il apparait qu'une telle matière est suffisamment rigide tout en permettant de conserver une certaine humidité après l'avoir trempée dans l'eau. La face d'appui (la) de la semelle présente naturellement un aspect visuel du type alévéolaire, qui, au touché, constitue une pellicule quasiment lisse. Ce polyéthylène non réticulé constitue un matériau monocouche ou pluri-couches. Avantageusement, L'ensemble de l'appareil, selon l'invention, est constitué à partir d'un polyéthylène non réticulé présentant trois couches intimement liées les unes aux autres. Un tel matériau est facilement découpable, par tout moyen manuel ou automatique, parfaitement connu par un homme du métier. Dans ces conditions, L'appareil intégrant la semelle (1) et la poignée (2) peut être constitué par un ensemble unitaire monobloc, comme le montre la figure 1 du dessin. Dans ce cas, de part et d'autre des faces longitudinales (2a) de la poignée (2), la semelle peut présenter, au niveau de sa face supérieure, des échancrures longitudinales (in), pour faciliter la préhension de l'ensemble. On n'exclut pas, dans une forme de réalisation en variante, d'exécuter la poignée (2), dans un autre matériau. Dans ce cas, la poignée est rapportée sur la semelle (1) qui demeure, bien évidemment, réalisée en polyéthylène non réticulé. La poignée (2) peut, dans ce cas, être réalisée en bois, matière plastique ou tout autre matériau (figure 3). Suivant une autre caractéristique importante de l'invention, les faces longitudinales parailèles (lob) et (tic) de la semelle sont inclinées pour délimiter une section transversale trapézoïdale, dont la grande base constitue la partie active de travail (la). Ces dispositions s'avèrent particulièrement avantageuses, lorsqu'on arrive au niveau d'un angle. En effet, la face longitudinale considérée de la semelle échappe l'angle adjacent à la surface sur laquelle est appliquée ladite semelle, évitant ainsi d'arracher l'enduit que peut présenter l'autre face. A noter également, qu'au niveau de sa partie avant, les angles (lue), entre les bords longitudinaux (lob) et (tic) et les bords transversaux correspondant (If), sont coupés. On n'exclut pas, de la même façon que pour les bords longitudinaux de la semelle, de biseauter les bords transversaux pour obtenir des faces inclinées. Les avantages ressortent bien de la description, en particulier on souligne et on rappelle: - la facilité de fabrication, - le coût réduit, - la légèreté, - la qualité du travail obtenu, résultant de la nature du matériau utilisé, qui combine à la fois rigidité et rétention de l'humidité. REVENDICATIONS -1- Appareil pour friser un enduit de ciment notamment, présentant une semelle d'appui plane (1) équipée d'une poignée de préhension (2), caractérisé en ce que ladite semelle (1) est réalisée en polyethylène non réticulé. -2- Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que la semelle (1) et la poignée (2) constituent un ensemble unitaire monobloc réalisé dans le même matériau. -3- Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que la poignée (2) est rapportée et réalisée dans un matériau différent. -4- Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que la semelle (1) a une forme générale rectangulaire. -5- Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que les faces longitudinales (lob) (lc) de la semelle (1) rectangulaire sont inclinées pour délimiter une section transversale trapézoïdale dont la grande base constitue la partie active de travail. -6- Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que les angles (le) entre les bords longitudinaux et au moins l'un des bords transveraux sont coupés.