Brevet FR2739580A1 — publié le 19970411

La présente invention a pour objet un procédé et un dispositif de pliage le long d'une génératrice d'un flan métallique à structure multicouche, dit tôle sandwich. Les flans métalliques à structure multicouche ont des propriétés d'amortissement des vibrations qui sont mises à profit en particulier pour réduire la propagation du bruit. Ce type de flans métalliques est utilisé par exemple pour la fabrication d'éléments de carrosserie de véhicules automobiles ou de panneaux d'habillage d'appareils ménagers ou de matériels de bureau. A cet effet, les flans métalliques à structure multicouche comportent deux parements métalliques entre lesquels est interposée une couche d'un matériau polymère qui constitue essentiellement un isolant acoustique. Lors de la fabrication d'éléments de structure comme par exemple des éléments de carrosserie ou de panneaux d'habillage d'appareils électroménagers ou de matériels de bureau à partir de flans métalliques à structure multicouche, ces flans métalliques sont généralement pliés le long d'une ou de plusieurs génératrices pour obtenir la forme désirée ce qui pose des problèmes provenant du fait que ces flans métalliques sont composés de deux parements métalliques entre lesquels est interposée une couche d'un matériau polymère. D'une manière générale, on sait que lors du pliage d'un flan métallique constitué d'une tôle, la fibre neutre de ce flan métallique ne bouge pas alors que les fibres situées à l'intérieur du pli se compriment et les fibres dudit flan métallique situées à l'extérieur du pli s'étendent. Or, lors du pliage d'un flan métallique à structure multicouche, dont les deux parements sont d'épaisseur identique, la fibre neutre est constituée par la couche en matériau polymère si bien qu'il se produit un glissement des deux parements par rapport à cette couche se qui se traduit par un dépassement des bords du parement intérieur au pliage par rapport aux bords du parement extérieur à ce pliage. Dans le cas d'un flan métallique dont les deux parements ne sont pas d'épaisseur identique, la fibre neutre se situe généralement dans le parement le plus épais. Mais, compte tenu de la présence d'une couche en matériau polymère entre ces deux parements, il se produit lors du pliage d'un tel flan métallique un glissement des deux parements par rapport à cette couche. Ce phénomène n'est pas encore trop préjudiciable pour des flans métalliques à structure multicouche de faibles dimensions, mais est beaucoup plus gênant et visible pour des flans métalliques à structure multicouche de grandes dimensions. En effet, au moment du pliage, les parements métalliques glissent l'un par rapport à l'autre sur une certaine longueur de part et d'autre du pli et sur le reste du flan métallique, il se produit des contraintes dans la couche de matériau polymère qui génèrent de légères pliures des parements métalliques de telle sorte qu'il est pratiquement impossible d'obtenir un angle souhaité sur la totalité de la longueur du flan métallique. Compte tenu des contraintes ainsi exercées dans la couche de matériau polymère, il peut même se produire à la longue un décollement des deux parements au niveau des bords libres du flan métallique. Ce phénomène qui est progressif et plus ou moins accentué en fonction de l'épaisseur du flan métallique, du type de polymère utilisé et de sa résistance au cisaillement, ou en fonction de l'angle de pliage et de l'outil utilisé, est dû au fait qu'il ne se produit pas suffisamment de compression sur le parement intérieur du pliage et pas assez d'extension sur le parement extérieur à ce pliage. De plus, lorsque le flan métallique doit subir plusieurs pliages, on doit respecter un ordre déterminé pour réaliser les plis afin de ne pas accentuer le débordement des bords du parement intérieur aux plis par rapport aux bords du parement extérieur à ces plis. Une solution connue pour contourner ces difficultés consiste à enlever par usinage une partie du parement intérieur au pliage sur toute la longueur de la génératrice du pli à réaliser. Mais, l'usinage du parement intérieur est une opération délicate à effectuer compte tenu de la faible épaisseur de ce parement et peut générer à la longue une corrosion des parements métalliques au niveau du ou des plis. L'invention a pour but d'éviter les inconvénients précédemment mentionnés en proposant un procédé et un dispositif de pliage le long d'une génératrice d'un flan métallique à structure multicouche qui évite tout usinage ainsi que le glissement et le fléchissement des parements métalliques au moment de la formation du pli et qui permet d'obtenir un angle de pliage déterminé sur toute la longueur du flan métallique à structure multicouche. L'invention a donc pour objet un procédé de pliage le long d'une génératrice d'un flan métallique à structure multicouche, du type comprenant deux parements métalliques entre lesquels est interposée une couche d'un matériau polymère, caractérisé en ce que l'on génère, au cours de la formation du pli, un fluage contrôlé du matériau constitutif d'au moins un parement pour maintenir un volume identique de matériau constitutif de chaque parement au niveau dudit pli. Selon d'autres caractéristiques de l'invention - on génère le fluage contrôlé du matériau sur le parement intérieur au pli à former en exerçant un effort de compression sur ce parement intérieur de part et d'autre du pli engendrant un repoussage du matériau constitutif dudit parement intérieur vers l'intérieur de ce pli, - on génère le fluage contrôlé du matériau sur le parement extérieur au pli à former en exerçant un effort d'extension sur ce parement extérieur de part et d'autre du pli engendrant un repoussage du matériau constitutif dudit parement extérieur vers l'extérieur de ce pli, - au cours d'une première étape, on génère le fluage contrôlé du matériau sur le parement intérieur au pli à former un exerçant un effort de compression sur ce parement intérieur de part et d'autre du pli engendrant un repoussage du matériau constitutif dudit parement intérieur vers l'intérieur de ce pli et, au cours d'une seconde étape, on génère le fluage contrôlé du matériau sur le parement extérieur au pli à former en exerçant un effort d'extension sur ce parement extérieur de part et d'autre du pli engendrant un repoussage du matériau constitutif dudit parement extérieur vers l'extérieur de ce pli, - on génère le fluage contrôlé du matériau sur le parement intérieur au pli à former en exerçant un effort de compression sur ce parement intérieur de part et d'autre du pli engendrant un repoussage du matériau constitutif dudit parement intérieur vers l'intérieur de ce pli et simultanément on génère le fluage contrôlé du matériau sur le parement extérieur au pli à former en exerçant un effort d'extension sur ce parement extérieur de part et d'autre du pli engendrant un repoussage du matériau constitutif dudit parement extérieur vers l'extérieur de ce pli. L'invention a également pour objet un dispositif de pliage pour la mise en oeuvre de ce procédé. Selon un premier mode de réalisation, le dispositif de pliage est caractérisé en ce qu'il comprend: - un matrice monobloc comportant une empreinte en forme de V correspondant au pli à réaliser sur le flan métallique, - un poinçon formé de deux mâchoires indépendantes, déplaçables l'une par rapport à l'autre entre une position écartée et une position rapprochée l'une contre 1' autre, - des moyens pour appliquer sur ledit poinçon un effort vertical contrôlé, - et des moyens de maintien des mâchoires en position écartée selon un effort de rappel contrôlé. Selon un second mode de réalisation, le dispositif de pliage est caractérisé en ce qu'il comprend: - une matrice formée de deux éléments indépendants, déplaçables l'un par rapport à l'autre entre une position rapprochée l'une contre l'autre et une position écartée, lesdits éléments formant dans ladite position rapprochée une empreinte en forme de V correspondant au pli à réaliser sur le flan métallique, - des moyens de maintien des deux éléments de la matrice en position rapprochée selon un effort contrôlé, - un poinçon monobloc, - et des moyens pour appliquer sur ledit poinçon un effort vertical contrôlé. Selon un troisième mode de réalisation, le dispositif de pliage est caractérisé en ce qu'il comprend: - une matrice formée de deux éléments indépendants déplaçables l'un par rapport à l'autre entre une position rapprochée l'un contre l'autre et une position écartée, lesdits éléments formant dans ladite position rapprochée une empreinte en forme de V correspondant au pli à réaliser sur le flan métallique, - des moyens de maintien des deux éléments de la matrice en position rapprochée selon un effort contrôlé, - un poinçon formé de deux mâchoires indépendantes, déplaçables l'une par rapport à l'autre entre une position écartée et une position rapprochée l'une contre 1' autre, - des moyens pour appliquer sur ledit poinçon un effort vertical contrôlé, - et des moyens de maintien des mâchoires en position écartée selon un effort de rappel. Selon un quatrième mode de réalisation, le dispositif de pliage est caractérisé en ce qu'il comprend: - une matrice formée de deux mors inférieurs montés pivotant sur ladite matrice entre 180 et 900, - un piston monté coulissant dans la matrice et coopérant avec lesdits mors inférieurs pour exercer sur ceux-ci un effort vertical contrôlé et dirigé de bas en haut, - un poinçon formé par un corps supportant deux mors supérieurs montés pivotant sur ledit corps entre 180 et 900 et déplaçables l'un par rapport à l'autre entre une position écartée et une position rapprochée, - des moyens de maintien des deux mors inférieurs en position écartée selon un effort contrôlé, - et des moyens pour appliquer sur ledit poinçon un effort contrôlé et dirigé de haut en bas. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront au cours de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple et faite en référence aux dessins annexés, sur lesquels: - la Fig. 1 est une vue en coupe transversale d'un flan métallique à structure multicouche, - la Fig. 2 est une vue en coupe transversale du flan métallique plié par le procédé selon l'invention, - la Fig. 3 est une vue schématique en coupe d'un poinçon du dispositif de pliage selon l'invention, - les Figs. 4 à 6 sont des vues schématiques en coupe d'un premier mode de réalisation du dispositif selon l'invention et montrant les différentes étapes de pliage, - les Figs. 7 à 9 sont des vues schématiques en coupe d'un second mode de réalisation du dispositif selon l'invention et montrant les différentes étapes de pliage, - les Figs. 10 à 13 sont des vues schématiques en coupe d'un troisième mode de réalisation du dispositif selon l'invention et montrant les différentes étapes de pliage, - les Figs. 14 et 15 sont des vues schémati ques en coupe d'un quatrième mode de réalisation du dispositif selon l'invention et montrant les différentes étapes de pliage. Sur la Fig. 1, on a représenté en coupe transversale un flan métallique 1 à structure multicouche, dit tôle sandwich, et comportant deux parements métalliques, respectivement 2 et 3, entre lesquels est interposée une couche 4 d'un matériau polymère qui constitue essentiellement un isolant acoustique. Dans un but de simplification, les deux parements métalliques 2 et 3 ont été représentés sur les figures avec une épaisseur identique, le procédé et le dispositif selon l'invention s'appliquant également à des flans métalliques dont les parements n'ont pas la même épaisseur. Les parements métalliques 2 et 3 sont en acier ou en aluminium ou encore en alliage d'aluminium. Ce type de flans métalliques à structure multicouche est utilisé par exemple pour la fabrication d'éléments de carrosserie de véhicules automobiles ou de panneaux d'habillage d'appareils ménagers ou de matériels de bureau. Sur les figures, les épaisseurs des parements métalliques 2 et 3 et de la couche 4 en matériau polymère on été volontairement agrandies. Le procédé de pliage selon l'invention le long d'une génératrice du flan métallique 1 à structure multicouche pour former un pli 5 consiste à générer, au cours de la formation du pli 5, un fluage contrôlé du matériau constitutif d'au moins un parement 2 ou 3 pour maintenir un volume identique de matériau constitutif de chaque parement 2 et 3 au niveau dudit pli 5. Selon un premier mode de réalisation, on génère le fluage contrôlé du matériau sur le parement 2 intérieur au pli 5 à former en exerçant un effort de compression sur ce parement intérieur 2 de part et d'autre du pli engendrant un repoussage du matériau constitutif dudit parement intérieur 2 vers l'intérieur de ce pli 5. Pour cela, le dispositif de pliage représenté sur les figures 3 à 6 comprend un poinçon 10 et une matrice 20 monobloc comportant une empreinte 21 en forme de V correspondant au pli 5 à réaliser sur le flan métallique 1. Le poinçon 10 représenté à la Fig. 3 est formé de deux mâchoires, respectivement 11 et 12, indépendantes et déplaçables l'une par rapport à l'autre entre une première position écartée (Figs 3 à 5) et une position rapprochée l'une contre l'autre (Fig. 6). Les mâchoires 11 et 12 sont fixées à leur partie supérieure sur un support 13 qui comporte un logement 14 pour le positionnement des mâchoires 11 et 12. Les mâchoires 11 et 12 sont maintenues dans cet évidement 14 par un système de fixation 15 approprié. Le dispositif de pliage comporte également des moyens classiques, non représentés, pour appliquer sur le poinçon 10 un effort vertical contrôlé P1. Par ailleurs, le poinçon 10 comporte des moyens de maintien des mâchoires 11 et 12 en position écartée selon un effort de rappel contrôlé P2 et qui sont constitués dans l'exemple de réalisation représenté à la Fig. 3 par au moins un organe élastique 16 interposé entre les mâchoires 11 et 12 pour rappeler lesdites mâchoires 11 et 12 dans la position écartée. Chaque organe de rappel 16 est constitué par exemple par un ressort de compression. D'autres moyens de maintien des mâchoires 11 et 12 en position écartée peuvent être prévus. D'autre part, le poinçon 10 possède à sa partie inférieure une forme extérieure complémentaire à l'empreinte 21 de la matrice 20. Pour cela, chaque mâchoire 11 et 12 possède à sa partie inférieure et sur sa surface extérieure, un biseau, respectivement lia et 12a, de pente correspondant à la moitié de l'angle du pli 5 à former sur le flan métallique 1. Tout d'abord, le flan métallique 1 est posé sur la matrice 20 et le poinçon 10 est descendu progressivement pour que les bords inférieurs des mâchoires 11 et 12 de ce poinçon 10 viennent s'appliquer sur la face externe du parement métallique 2. Ensuite, l'effort P1 est appliqué sur ce poinçon 10 ce qui provoque la descente de ce poinçon et le pliage progressif du flan métallique 1 dans l'empreinte 21 de la matrice 20, comme représenté sur les Figs. 5 et 6. Au début du pliage du flan métallique 1, l'angle formé par les parements 2 et 3 est celui de l'empreinte 21 alors que le fond du pli du flan métallique 1 présente un grand rayon qui, dans le cas d'une empreinte de 900, correspond à deux plis de 1350. Le poinçon 10 pénètre de plus en plus dans l'empreinte 21 entraînant un rapprochement progressif des mâchoires 11 et 12 à l'encontre de l'effort P2 exercé par les organes de rappel 16. Ainsi, grâce au rapprochement progressif des mâchoires 11 et 12 du poinçon 10, on génère le fluage contrôlé du matériau sur le parement intérieur 2 au pli 5 à former en exerçant un effort de compression sur ce parement intérieur 2 de part et d'autre du pli 5 ce qui engendre un repoussage du matériau constitutif dudit parement intérieur 2 vers l'intérieur de ce pli 5 permettant de maintenir un volume identique de matériau constitutif de chaque parement 2 et 3 au niveau dudit pli 5. En effet, au début du pliage du flan métallique 1, il se produit un glissement des deux parements 2 et 3 l'un par rapport à l'autre du fait de la présence de la couche de matériau polymère 4 et les bords du parement intérieur 2 débordent des bords du parement extérieur 3 au pliage (Fig. 5). Puis, compte tenu de l'effort de compression exercé sur le parement intérieur 2 lors de la poursuite de la descente du poinçon 10 et du rapprochement des mâchoires 11 et 12 de ce poinçon 10, on génère un repoussage du matériau constitutif du parement intérieur 2 vers l'intérieur du pli 5 et de part et d'autre de ce pli 5 évitant ainsi tout débordement des bords du parement intérieur 2 par rapport aux bords du parement extérieur 3 et permettant d'obtenir sur toute la longueur du flan métallique 1 des surfaces parfaitement planes et pliées selon l'angle choisi. L'effort vertical P1 et l'effort horizontal P2 ainsi que le déplacement des mâchoires 11 et 12 du poinçon 10 sont ajustés en fonction de l'angle du pli 5 à réaliser et de l'épaisseur du flan métallique 1 à structure multicouche. Il est nécessasire que l'effort P1 soit suffisant pour entraîner un rapprochement sous effort des mâchoires 11 et 12 du poinçon 10, engendrant ainsi le fluage du matériau constitutif du parement intérieur 2 au pli 5. Selon un second mode de réalisation représenté sur les Figs. 7 à 9, on génère le fluage contrôlé du matériau sur le parement extérieur 3 au pli 5 à former en exerçant un effort d'extension sur ce parement extérieur 3 de part et d'autre du pli 5 engendrant un repoussage du matériau constitutif dudit parement extérieur 3 vers l'extérieur de ce pli 5. Dans ce cas, le dispositif de pliage comprend un poinçon 15 monobloc et une matrice 30. Ainsi que représenté sur les Figs. 7 à 9, la matrice 30 est formée de deux éléments indépendants, respectivement 31 et 32, déplaçables l'un par rapport à l'autre entre une première position rapprochée l'un contre l'autre (Figs. 7 et 8) et une position écartée (Fig. 9). Les deux éléments 31 et 32 sont disposés dans un bâti 33 et des moyens 34 de maintien des deux éléments 31 et 32 en position rapprochée selon un effort horizontal contrôlé P3 sont placés entre chaque élément 31 et 32 et le bâti 33. Ces moyens de maintien des deux éléments 31 et 32 de la matrice 30 sont constitués par exemple par des ressorts de compression 34. Les éléments 31 et 32 de la matrice 30 forment dans la position rapprochée, une empreinte 35 en forme de V correspondant au pli 5 à réaliser sur le flan métallique 1. Enfin, le poinçon 15 monobloc possède à sa partie inférieure une forme extérieure complémentaire à l'empreinte 35 et le dispositif comporte des moyens, non représentés, pour appliquer sur ledit poinçon 15 un effort vertical P1 contrôlé. Tout d'abord, le flan métallique 1 est posé sur les deux éléments 31 et 32 de la matrice 30 et le poinçon 15 est descendu de telle manière que son extrémité inférieure vienne s'appliquer sur la face externe du parement métallique 2 (Fig. 7). Un effort vertical P1 est appliqué sur le poinçon 15 afin que ce poinçon pénètre dans l'empreinte 35 de la matrice 30 et plie progressivement le flan métallique 1, comme représenté sur la Fig. 8. Sous l'effet du pliage du flan métallique 1 et des contraintes engendrées dans le parement métallique 3 lors de ce pliage, il se produit un glissement des deux parements 2 et 3 l'un par rapport à l'autre du fait de la présence de la couche de matériau polymère 4 et les bords du parement métallique 2 intérieur au pli 5 débordent des bords du parement métallique 3 extérieur à ce pli 5 (Fig. 8). L'effort vertical P1 continue à être appliqué sur le poinçon 15 si bien que les composantes horizontales de cet effort vertical P1 appliquées sur les éléments 31 et 32 de la matrice 30 deviennent, à un moment déterminé, supérieures à l'effort horizontal P3 exercé par les ressorts 34 ce qui provoque le déplacement latéral des deux éléments 31 et 32 de la matrice 30 à l'encontre desdits ressorts 34, comme représenté sur la Fig. 9. Le déplacement des deux éléments 31 et 32 provoque la relaxation des contraintes précédemment engendrées dans le parement métallique 3 en exerçant un effort d'extension sur ce parement métallique 3 de part et d'autre du pli 5 engendrant un repoussage du matériau constitutif dudit parement 3 vers l'extérieur de ce pli 5. Ainsi, un volume identique du matériau constitutif de chaque parement 2 et 3 au niveau du pli 5 est maintenu ce qui évite tout débordement des bords du parement intérieur 2 au pliage par rapport aux bords du parement 3 extérieur à ce pliage. L'effort vertical P1 et l'effort horizontal P3 ainsi que le déplacement des éléments 31 et 32 de la matrice 30 sont ajustés en fonction de l'angle du pli 5 à réaliser et de l'épaisseur du flan métallique 1 à structure multicouche. Selon un troisième mode de réalisation représenté sur les figures 10 à 13, au cours d'une première étape, on génère le fluage contrôlé du matériau sur le parement 2 intérieur au pli 5 en exerçant un effort de compression sur ce parement intérieur 2 de part et d'autre du pli 5 engendrant un repoussage du matériau constitutif dudit parement intérieur 2 vers l'intérieur de ce pli 5 et, au cours d'une seconde étape, on génère le fluage contrôlé du matériau sur le parement extérieur 3 au pli 5 en exerçant un effort d'extension sur ce parement extérieur 3 de part et d'autre du pli 5 engendrant un repoussage du matériau constitutif dudit parement extérieur 3 vers l'extérieur de ce pli 5. Dans ce mode de réalisation, le dispositif de pliage comporte un poinçon 10 identique à celui représenté à la Fig. 3 et correspondant au premier mode de réalisation et une matrice 30 identique à celle représentée sur les Figs. 7 à 9 et correspondant au second mode de réalisation. Les éléments constitutifs du poinçon 10 et de la matrice 30 portent les mêmes références que pour les précédents modes de réalisation. Le flan métallique 1 est tout d'abord posé sur les deux éléments 31 et 32 de la matrice 30 et le poinçon 10 est descendu de telle manière que son extrémité inférieure vienne s'appliquer sur la face extérieure du parement métallique 2 (Fig. 10). Un effort vertical P1 est appliqué sur le poinçon 10 afin que ce poinçon pénètre dans l'empreinte 35 de la matrice 30 et plie progressivement le flan métallique 1, comme représenté à la Fig. 11. Au cours de cette première phase, l'angle formé par les parements 2 et 3 est celui de l'empreinte 35 de la matrice 30 alors que le fond du pli du flan métallique 1 présente un grand rayon qui, dans le cas dans une empreinte de 900, correspond à deux plis de 1350 A ce moment, les bords du parement intérieur 2 au pli 5 débordent des bords du parement extérieur 3 à ce pli 5 (Figs. 11 et 12). Le poinçon 10 pénètre de plus en plus dans l'empreinte 35 entraînant un rapprochement progressif des mâchoires 11 et 12 à l'encontre de l'effort latéral P2 exercé par les organes de rappel 16 du poinçon 10. Le déplacement du poinçon 10 réalisé sous l'effort vertical P1 et sous l'effort latéral P2 exercé sur le parement intérieur 2 provoque un effort de compression sur ce parement intérieur 2 de part et d'autre du pli 5 engendrant un repoussage du matériau constitutif dudit parement 2 vers l'intérieur de ce pli 5. Pour atteindre la phase finale, le pliage est poursuivi par déplacement forcé du poinçon 10 au fond de l'empreinte 35 de la matrice 30. L'effort vertical P1 continue donc à être appliqué sur le poinçon 10 si bien qu'à un moment déterminé, les composantes horizontales de cet effort vertical P1 appliqué sur les éléments 31 et 32 de la matrice 30 deviennent supérieures à l'effort horizontal P3 exercé par les ressorts 34 ce qui provoque le déplacement latéral des deux éléments 31 et 32 de la matrice 30 à l'encontre des ressorts 34, comme représenté à la Fig. 13. Le déplacement des deux éléments 31 et 32 provoque le fluage contrôlé du matériau sur le parement extérieur 3 au pli 5 en exerçant un effort d'extension sur ce parement extérieur 3 de part et d'autre du pli 5 engendrant un repoussage du matériau constitutif dudit parement extérieur 3 vers l'extérieur de ce pli 5. L'effort vertical P1 et les efforts horizontaux P2 et P3 ainsi que les déplacements des mâchoires 11 et 12 du poinçon 10 et des éléments 31 et 32 de la matrice 30 sont ajustés en fonction de l'angle du pli 5 à réaliser et de l'épaisseur du flan métallique 1 à structure multicouche. Dans ce mode de réalisation, le pliage du flan métallique 1 est réalisé en une seule opération sur une presse à plier classique et permet de maintenir un volume identique du matériau constitutif de chaque parement 2 et 3 au niveau du pli 5 ce qui évite tout débordement des bords du parement intérieur 2 au pliage par rapport aux bords du parement extérieur 3 à ce pliage. Selon un quatrième mode de réalisation représenté aux Figs. 14 et 15, on génère le fluage contrôlé du matériau sur le parement intérieur 2 au pli 5 à former en exerçant un effort de compression sur ce parement intérieur 2 de part et d'autre du pli 5 engendrant un repoussage du matériau constitutif dudit parement intérieur 2 vers l'intérieur de ce pli 5 et simultanément on génère le fluage contrôlé du matériau sur le parement extérieur 3 au pli 5 à former en exerçant un effort d'extension sur ce parement extérieur 3 de part et d'autre du pli 5 engendrant un repoussage du matériau constitutif dudit parement extérieur vers l'extérieur de ce pli 5. Dans ce mode de réalisation, le dispositif de pliage comprend une matrice 40 et un poinçon 50. La matrice 40 est formée de deux mors inférieurs, respectivement 41 et 42, montés pivotant sur ladite matrice 40 entre 180 et 900 et un piston 43 monté coulissant dans la matrice 40 et coopérant avec les mors inférieurs 41 et 42 pour exercer sur ceux-ci un effort de rappel P4 contrôlé et dirigé de bas en haut. Pour cela, des moyens 44 sont interposés entre le piston 43 et le fond de la matrice 40 pour exercer sur lesdits mors inférieurs 41 et 42 l'effort vertical P4. Ces moyens sont constitués par exemple par au moins un ressort 44. Le poinçon 50 est formé par un corps 51 supportant deux mors supérieurs, respectivement 52 et 53, montés pivotant à la partie inférieure du corps 51 entre 180 et 900. Les deux mors supérieurs 52 et 53 sont écartée (Fig. 14) et une position rapprochée (Fig. 15), comme on le verra ultérieurement. Chaque mors supérieur 52 et 53 est monté pivotant sur le corps 51 au moyen de bielles 54 et des moyens 55 de maintien desdits mors inférieurs 52 et 53 en position écartée selon un effort contrôlé P5 sont prévus. Ces moyens de maintien des mors supérieurs 52 et 53 en position écartée sont constitués par exemple par des organes élastiques 55 disposés chacun entre deux bielles 54 opposées. Par ailleurs, le dispositif de pliage comporte également des moyens, non représentés, pour appliquer sur le poinçon 50 un effort vertical P1 contrôlé et dirigé de haut en bas. Tout d'abord, le flan métallique 1 est posé sur les mors inférieurs 41 et 42 qui sont maintenus en position horizontale par le piston 43 de la matrice 40. Ensuite, le poinçon 50 est descendu pour que les mors inférieurs 52 et 53 viennent s'appliquer sur la face externe du parement métallique 2, comme représenté à la Fig. 14. L'effort P5 exercé par les organes de rappel 54 sur les mors supérieurs 52 et 53 par l'intermédiaire des bielles 54 assure un bon contact entre les mors 41, 42, 52 et 53 et le flan métallique 1. Pendant l'opération de pliage du flan métallique 1, un glissement des parements 2 et 3 se produit et les mors inférieurs 41 et 42 et les mors supérieurs 52 et 53 s'opposent à ce glissement ce qui a pour effet d'exercer un effort de compression sur le parement intérieur 2 de part et d'autre du pli 5 engendrant un repoussage du matériau constitutif dudit parement intérieur 2 vers l'intérieur de ce pli 5 et simultanément d'exercer un effort d'extension sur le simultanément d'exercer un effort d'extension sur le parement extérieur 3 de part et d'autre du pli 5 engendrant un repoussage du matériau constitutif dudit parement extérieur 3 vers l'extérieur de ce pli 5. Dans ce mode de réalisation, le pliage peut être réalisé pour différents angles avec un seul dispositif de pliage et pour cela il suffit de limiter le basculement des mors inférieurs 41 et 42 en disposant des organes de butée sur la matrice 40. Ce mode de réalisation permet également de maintenir un volume identique du matériau constitutif de chaque parement au niveau du pli ce qui évite tout débordement des bords du parement intérieur au pliage par rapport aux bords du parement extérieur à ce pliage. Afin d'éviter un glissement trop important entre le poinçon et l'empreinte de la matrice, la partie inférieure du poinçon et les surfaces de l'empreinte de la matrice ainsi que les mors peuvent présenter une certaine rugosité. L'invention permet d'obtenir sur toute la longueur du flan métallique des surfaces parfaitement planes et pliées selon l'angle choisi. REVENDICATIONS 1. Procédé de pliage le long d'une génératrice d'un flan métallique (1) à structure multicouche, du type comprenant deux parements métalliques (2, 3) entre lesquels est interposée une couche (4) d'un matériau polymère, caractérisé en ce que l'on génère au cours de la formation du pli (5) un fluage contrôlé du matériau constitutif d'au moins un parement (2, 3) pour maintenir un volume identique de matériau constitutif de chaque parement (2, 3) au niveau dudit pli (5). 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on génère le fluage contrôlé du matériau sur le parement intérieur (2) au pli (5) à former en exerçant un effort de compression sur ce parement intérieur (2) de part et d'autre du pli (5) engendrant un repoussage du matériau constitutif dudit parement intérieur (2) vers l'intérieur de ce pli (5). 3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on génère le fluage contrôlé du matériau sur le parement extérieur (3) au pli (5) à former en exerçant un effort d'extension sur ce parement extérieur (3) de part et d'autre du pli (5) engendrant un repoussage du matériau constitutif dudit parement extérieur (3) vers l'extérieur de ce pli (5). 4. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'au cours d'une première étape, on génère le fluage contrôlé du matériau sur le parement intérieur (2) au pli (5) à former en exerçant un effort de compression sur ce parement intérieur (2) de part et d'autre du pli (5) engendrant un repoussage du matériau constitutif dudit parement intérieur (2) vers l'intérieur de ce pli (5) et, au cours d'une seconde étape, on génère le fluage contrôlé du matériau sur le parement extérieur (3) au pli (5) à former en exerçant un effort d'extension sur le parement extérieur (3) de part et d'autre du pli (5) engendrant un repoussage de matériau constitutif dudit parement extérieur (3) vers l'extérieur de ce pli (5). 5. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on génère le fluage contrôlé du matériau vers le parement intérieur (2) au pli (5) à former en exerçant un effort de compression sur ce parement intérieur (2) de part et d'autre du pli (5) engendrant un repoussage du matériau constitutif dudit parement intérieur (2) vers l'intérieur de ce pli (5) et simultanément on génère le fluage contrôlé du matériau sur le parement extérieur (3) au pli (5) à former en exerçant un effort d'extension sur ce parement extérieur (3) de part et d'autre du pli (5) engendrant un repoussage du matériau constitutif dudit parement extérieur (3) vers l'extérieur de ce pli (5). 6. Dispositif de pliage le long d'une génératrice d'un flan métallique (1) à structure multicouche, pour la mise en oeuvre du procédé selon les revendications 1 et 2, caractérisé en ce qu'il comprend: - une matrice (20) monobloc comportant une empreinte (21) en forme de V correspondant au pli (5) à réaliser sur le flan métallique (1), - un poinçon (10) formé de deux mâchoires (11, 12) indépendantes, déplaçables l'une par rapport à l'autre entre une position écartée et une position rapprochée l'une contre l'autre, - des moyens pour appliquer sur ledit poinçon un effort vertical contrôlé, - et des moyens (16) de maintien des mâchoires (11, 12) en position écartée selon un effort de rappel contrôlé. 7. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que le poinçon (10) possède à sa partie inférieure une forme extérieure complémentaire à l'empreinte (21) de la matrice (20). 8. Dispositif de pliage le long d'une génératrice d'un flan métallique (1) à structure multicouche, pour la mise en oeuvre du procédé selon les revendications 1 et 3, caractérisé en ce qu'il comprend: - une matrice (30) formée de deux éléments (31, 32) indépendants, déplaçables l'un par rapport à l'autre entre une position rapprochée l'un contre l'autre et une position écartée, lesdits éléments (31, 32) formant dans ladite position rapprochée une empreinte (35) en forme de V correspondant au pli (5) à réaliser sur le flan métallique (1), - des moyens (34) de maintien des deux éléments (31, 32) de la matrice (30) en position rapprochée selon un effort contrôlé, - un poinçon (15) monobloc, - et des moyens pour appliquer sur ledit poinçon un effort vertical contrôlé. 9. Dispositif selon la revendication 8, caractérisé en ce que le poinçon (15) possède à sa partie inférieure une forme extérieure complémentaire à l'em- preinte (35) de la matrice (30). 10. Dispositif de pliage le long d'une génératrice d'un flan métallique (1) à structure multicouche, pour la mise en oeuvre du procédé selon les revendications 1 et 4, caractérisé en ce qu'il comprend: - une matrice (30) formée de deux éléments (31, 32) indépendants, déplaçables l'un par rapport à l'autre entre une position rapprochée l'un contre l'autre et une position écartée, lesdits éléments (31, 32) formant dans ladite position rapprochée une empreinte (35) en forme de V correspondant au pli (5) à réaliser sur le flan métallique (1), - des moyens (34) de maintien des deux éléments (31, 32) de la matrice (30) en position rapprochée selon un effort contrôlé, - un poinçon (10) formé de deux mâchoires (11, 12) indépendantes, déplaçables l'une par rapport à l'autre entre une position écartée et une position rapprochée l'une contre l'autre, - des moyens pour appliquer sur ledit poinçon (10) un effort vertical contrôlé, - et des moyens (16) de maintien des mâchoires (11, 12) en position écartée selon un effort de rappel contrôlé. 11. Dispositif selon la revendication 10, caractérisé en ce que le poinçon (10) possède à sa partie inférieure une forme extérieure complémentaire à l'empreinte (35) de la matrice (30). 12. Dispositif selon la revendication 8 ou 10, caractérisé en ce qu'au moins un organe (34) de maintien des deux éléments (31, 32) de la matrice (30) en position rapprochée l'un contre l'autre est interposé entre chaque élément (31, 32) et un bâti (33) de support desdits éléments (31, 32). 13. Dispositif selon la revendication 6 ou 10, caractérisé en ce qu'au moins un organe (16) de maintien des deux mâchoires (11, 12) du poinçon (10) en position écartée est interposé entre lesdites mâchoires (11, 12) 14. Dispositif de pliage le long d'une génératrice d'un flan métallique (1) à structure multicouche, pour la mise en oeuvre du procédé selon les revendications 1 et 5, caractérisé en ce qu'il comprend:: - une matrice (40) formée de deux mors inférieurs (41, 42) montés pivotant sur ladite matrice (40) entre 180 et 900, - un piston (43) monté coulissant dans la matrice (40) et coopérant avec lesdits mors inférieurs (41, 42) pour exercer sur ceux-ci un effort vertical contrôlé et dirigé de bas en haut, - un poinçon (50) formé par un corps (51) supportant deux mors supérieurs (52, 53) montés pivotant sur ledit corps (51) entre 180 et 900 et déplaçables l'un par rapport à l'autre entre une position écartée et une position rapprochée, - des moyens (55) de maintien des mors supérieurs (52, 53) en position écartée selon un effort contrôlé, - et des moyens pour appliquer sur ledit poinçon (50) un effort vertical contrôlé et dirigé de haut en bas. 15. Dispositif selon la revendication 14, caractérisé en ce que chaque mors supérieur (52, 53) est monté pivotant sur le corps (51) du poinçon (50) au moyen de bielles (54) 16. Dispositif selon les revendications (14 et 15), caractérisé en ce que les moyens de maintien des mors supérieurs (52, 53) en position écartée sont constitués par des organes élastiques (55) disposés chacune entre deux bielles (54) opposées.