Brevet FR2737439A1 — publié le 19970207

Compensateur de solvants Pour encriers. Compensateur de solvants Dour encriers. L'invention concerne le domaine des encriers contenant de encre en masse pour encrer des clichés d'impression, cette encre étant à séchage rapide par des solvants volatils. Le but de la présente invention est de transférer un liquide dans l'encre par des moyens uniquement statiques, capillaires et poreux, contrairement aux à-coups d'apports massiques. I1 est connu que la viscosité des encres à solvant se modifie du fait de l'évaporation du solvant. Actuellement, l'apport compensatoire de solvant s'effectue par un dispositif annexe incluant une pompe, et cumulant les inconvénients ci-après: moyens onéreux, comportant une usure de fonctionnement, encombrant du fait de son concept, avec en tolus de la tuyauterie dans l'espace de travail pour raccorder la pompe à l'encrier. Un autre inconvénient est le fait de l'injection de solvant en masse, par un moyen quelconque, provoquant une variation brusque de la viscosité, et nécessitant un malaxage. Plus précisément, l'invention est exposée à l'aide de dessins décrits chronologiquement. La figure 1 est une vue en coupe longitudinale de la partie creuse d'un encrier comprenant un fond 1 et des bords relevés 2. Sur le fond sont électro-soudés des petits cylindres 3. La figure 2 est une vue complémentaire de l'encrier comprenant une cloison d'épaisseur inégale, dont une partie est percée pour s'engager sur les cylindres 3 et réaliser un plateau 4, formant un réservoir à ciel ouvert, sur lequel sera déposée une masse d'encre. L'autre partie 5 est plus mince pour réaliser un réservoir de liquide 6 fermé par un bouchon élastique incluant un trou pincé 7. Au-dessus, est placé la plaque-cliché 8 sur laquelle sera étalée et raclée l'encre prélevée du réservoir ouvert 4. Les bords relevés 9, de la cloison, seront soudés étanchement aux bords 2 du fond 1. Les cylindres 3 peuvent être de diamètre 6,95mm engagés dans des trous de diamètre 7mm réalisés dans la cloison. Ces moyens réalisent des fendillements du plateau 4 permettant une montée capillaire du liquide. A la place des fendillements, la cloison peut être percée de mini-trous pour une montée capillaire du liquide, pouvant être un solvant, s'infiltrant entre la cloison et le fond 1 pour atteindre l'encre déposée sur le plateau. Le transfert de liquide est modéré par la tension capillaire élevant le liquide, et la tension humide de l'encre s'imprégnant par succion. Le nettoyage du plateau 4 est facilité par le sens de transfert du liquide, de l'intérieur du réservoir 6 vers l'extérieur, et en fonction de la pression du liquide dans le réservoir. La figure 3 est une vue additionnelle montrant une variante de l'encrier comprenant la cloison (4, 5) d'épaisseur uniforme. Cette particularité entraine une légère surélévation du niveau de liauide dans le réservoir 6 par rapport au niveau de résurgence sous l'encre déposée sur le plateau 4. La figure 4 est une vue d'une autre variante de l'encrier comprenant le fond 1. Ce fond est écorché pour montrer clairemuent la cloison composant le plateau 4, percée des trous 10 de diamètre 7mm, et s'étendant sous un réservoir solidaire 11. Les bords de la cloison seront soudés étanchement sur le fond 1 avant de placer les cylindres 3 dans les trous 10. Le réservoir 11 écoule son contenu par un petit tube capillaire introduit à force dans l'extrémité de sortie d'un siphon 12 pour réguler le goutte-à-goutte. A la sortie du goutte-àgoutte, le liquide s'infiltre entre la cloison et le fond 1. La figure 5 est une vue en coupe diamétrale et schématique d'un encrier 13 incluant un anneau 14 raclant une plaquecliché 15. Cet encrier comprend une cloison soudée 16 commune au réservoir d'encre 17 et au réservoir de liquide 18. Une lame d'encre 19 se forme entre le fond du réservoir de liqui de et la plaque-cliché. Cette lame d'encre sera humidifiée par une bande poreuse 20 ou 21, réalisée d'une membrane de micro-filtration de liquide, telle qu'une toile métallique à tissage serré, encastrée et soudée dans une gorge circulaire comprenant des mini-trous traversants 22 situés derrière la bande poreuse. Cette porosité située au bas de la cloison peut être limitée à la portion périphérique de l'encrier relative à son bord attaquant le cliché. Ainsi, la plaque-cliché 15, humidifiée par le bord d'attaque de l'encrier, ne prélèverait pas sur l'humidité de l'encre en réserve. Le relatif équilibre des pressions d'encre et de liquide entraine une modération de transfert de liquide sensible à la tension humide de l'encre. Le réservoir de liquide est rempli par le bouchon 23 comprenant un trou pincé pour engager l'aiguille d'une seringue. La pression de vapeur dans l'encrier 13 est limitée par l'évent 24. La figure 6 est une vue en coupe diamétrale d'un encrier 25 incluant un anneau 26 raclant une plaque-cliché 15. Cet encrier comprend une cloison 27 commune au réservoir de liquide 28 et au réservoir d'encre 29 en forme d'une trémie. Le transfert de liquide est modéré par des mini-trous 30 traversant la cloison à hauteur du goulet 31. Une autre cloison 32 est formée par le fond du réservoir de liquide, qui peut être tercé de trous comprenant des lamages pour encastrer et souder des membranes métalliques de micro-filtration 33. Ces membranes poreuses peuvent, en outre, servir d'évents. Le fond 52 du réservoir 28 forme le plafond d'une cavité plate 54 conçue pour isoler une nappe d'encre, dont l'isolement relatif du réservoir 29 permet de corriger les pertes d'humidi- té dues à l'évaporation sur la plaque 15 découverte répétitivement lors de l'encrage du cliché. Un trou 35 permet le remplissage du réservoir 28. Un couvercle 36 ferme le réservoir d'encre 29 et le trou 35. Une échancrure à la périphérie du couvercle permet un remplissage et un vidage du réservoir 28 sans enlever le couvercle. Une rotation du couvercle suffira pour amener l'échancrure au dessus du trou 35. La figure 7 est une vue de dessus schématique, d'un autre exemple de réalisation de l'invention comprenant un compensateur de solvants 37 disposé sous la plaque du cliché 38, et disposé sous un encrier fermé 39. Le compensateur comtrend une source 40 sous le bord d'attaque 41 dudit encrier incluant un anneau raclant 42. La figure 8 est une vue schématique selon la coupe A-A, montrant le compensateur 37 avec son réservoir 43 fermé par un bouchon 44. La source 40, représentée étendue sur la vue de dessus, comprend une pièce centrale 45 électro-soudée sur le fond du réservoir 43, et elle est engagée avec un jeu de quelques centièmes de millimètre dans une cloison perméable 46 affleurant la surface supérieure de la plaque-cliché 38. Cette plaque est découpée pour l'engagement des moyens 45, 46, et d'un joint élastique d'étanchéité 47. Des bossages 48 peuvent être réalisés sur la pièce centrale 45 pour malaxer la lame d'encre formée sous le bord d'attaque 41 de l'encrier. On obtient le même résultat avec des bossages réalisés sur la plaque-cliché. A noter que la source 40 peut être une résurgence d'un réservoir comprenant un niveau de solvant au-dessus de la surface supérieure de la plaque-cliché. Les figures 3 et 4 montrent un exemple de résurgence sous l'encre pour éviter l'évaporation directement à l'air libre des solvants. Le contact entre l'encre et le solvant peut se faire par une membrane métallique encastrée dans une entaille au sommet de la cloison 46, en remplacement de la pièce 45. Revendications: 1 - Compensateur de solvants pour encriers ouvert et fermé, caractérisé en ce que le transfert de solvants s'effectue par des moyens statiques, capillaires et poreux, modérant le transfert au travers d'une cloison perméable (46) affleurant la surface supérieure d'une plaque-cliché (38).