Brevet FR2741601A1 — publié le 19970530

Capuchons munis de scellés de sécurité La présente invention se réfère à des capuchons munis de scellés de sécurité, lesdits capuchons étant jetables ou pouvant être réutilisés, au moins en partie. Les capuchons, selon l'invention, sont destinés à être utilisés, de préférence, sur des emballages contenant des gaz sous pression, particulièrement les gaz liquéfiés du pétrole. Le but de lrinvention est de réaliser des éléments qui puissent être utilisés pour protéger les vannes des emballages de gaz sous pression et garantir l'inviolabilité du contenu de l'emballage. L'invention propose des éléments de capuchon-scellé susceptibles de protéger la vanne de l'emballage sur laquelle ils sont fixés par engagement d'un bourrelet interne coopérant avec une gorge prévue sur la vanne et normalement destinée à la fixation du détendeur. La paroi latérale du capuchon comporte une ouverture en regard de laquelle s 'étend une languette en saillie à la surface du corps, dont le bord inférieur est renforcé par une nervure. La languette peut présenter une partie séparée du corps par une fente pour faciliter sa préhension. Une traction manuelle effectuée sur ladite languette provoque la rupture de la nervure inférieure ce qui permet d'extraire le capuchon-scellé de la vanne et ainsi de pouvoir utiliser l'emballage. Le domaine d'application de l'objet de l'invention est inclus dans celui de l'industrie de l'emballage des gaz sous pression, tout spécialement les gaz liquéfiés du pétrole. Les gaz liquéfiés du pétrole sont livrés sous pression dans des emballages adaptés, ils ont une capacité déterminée et ces emballages sont munis d'une vanne de sortie sur laquelle, postérieurement, on adapte un détendeur qui fait partie des installations domestiques. Afin de protéger la vanne, les emballages sont équipés d'un capuchon qui est fixé par simple pression et à l'intérieur duquel sont logées les différentes parties de la vanne. On a constaté que, lors des différentes manipulations durant le transport, les capuchons sont fréquemment retirés et les vannes restent à découvert et sont donc exposées aux agents externes. De plus, les capuchons du type connu servent uniquement à la protection circonstancielle de la vanne de l'emballage mais n'apportent aucune solution aux éventuels problèmes de fuite de gaz que peuvent présenter les vannes mentionnées en vertu d'un défaut qui peut les affecter. Par conséquent, il serait souhaitable de pouvoir disposer d'un moyen protecteur qui remplacerait le capuchon conventionnel mentionné et serait capable de ne pas être retiré intempestivement et qui servirait à la fois de scellé afin de garantir au consommateur que l'emballage n' a pas été manipulé de manière inadéquate et que son contenu est donc intact. De plus, il est souhaitable que le capuchon puisse apporter des solutions efficaces contre d'éventuelles fuites de gaz à travers la sortie de la vanne par l'incorporation de moyens garantissant la fermeture hermétique de la sortie de celle-ci. La présente invention a pour principal objectif de réaliser des capuchons utilisables simultanément comme moyens protecteurs et comme scellés pour les emballages contenant des gaz sous pression, particulièrement les gaz liquéfiés du pétrole et qui présentent les avantages susmentionnés. Ces buts sont atteints avec les capuchons faisant l'objet de l'invention dont plusieurs variantes ont été développées et qui peuvent être sélectionnées optionnellement en fonction des caractéristiques présentées par chacunes d'elles, celles-ci étant d'une conception simple et d'une construction facile et bon marché. Conformément à l'invention, le capuchon protecteur construit, selon une première réalisation, est constitué d'un corps creux, en matériau approprié, de préférence une matière plastique rigide, et présentant une forme cylindrique, fermé à sa partie supérieure et ouvert à son extrémité inférieure. La surface interne de la paroi de ce corps présente, à une hauteur prédéterminée, un bourrelet interne ayant le profil triangulaire de préférence qui est susceptible de se loger dans une gorge périmétrale de la paroi externe de la vanne de l'emballage qui, pendant son utilisation, permet la fixation du détendeur. Cette disposition circonférencielle interne dans la gorge fournit à la vanne de l'emballage le moyen de fixation du capuchon-scellé. La paroi latérale du corps mentionné du capuchonscellé conforme à cette première réalisation, présente près du bord inférieur une nervure circonférencielle externe d'une largeur réduite. Sur ladite paroi, et sans que ceci affecte la nervure externe, est pratiquée une ouverture ayant des dimensions prédéterminées et qui, selon une réalisation préférée de l'invention, adopte généralement une forme rectangulaire bien que cette dernière puisse être différente. En regard de l'ouverture, il est prévu une languette dont la largeur est plus petite que celle de ladite ouverture, tandis que sa hauteur est supérieure à cette dernière. La languette est en saillie par rapport à ladite nervure inférieure et son bord supérieur est séparé du corps par une fente. L'ouverture s'étend jusqu'au-dessus du bourrelet et forme ainsi une interruption de celui-ci. Pour la pose du capuchon-scellé sur l'emballage, il suffit d'exercer une pression sur ledit capuchon avec les moyens appropriés, jusqutà ce que son bourrelet se loge dans la gorge de la vanne de l'emballage. Le bord inférieur du corps du capuchon est situé au-dessus d'un écrou hexagonal qui est prévu sur la vanne de l'emballage. La libération de la vanne n'est possible qu'en exerçant une traction manuelle sur la languette et en provoquant la rupture de la nervure inférieure externe du corps du capuchon. Ainsi, ledit capuchon ne pourra pas être réutilisé, ce qui est évidemment une garantie d'inviolabilité du contenu de l'emballage pour 1 usager. Suivant une seconde réalisation de l'invention, on réalise un capuchon scellé avec lequel on tire avantageusement profit des caractéristiques principales de la réalisation précédente, afin que ce capuchon constitue un moyen de scellage thermique sur la vanne de l'emballage. Ainsi, le capuchon, suivant cette réalisation, est également constitué par un corps qui adopte généralement une forme approximativement cylindrique, ouvert à sa partie inférieure et fermé à sa partie supérieure. Près du bord inférieur, il est prévu une nervure périmétrale externe similaire, de largeur inférieure, tandis que sur la surface intérieure de la paroi latérale du corps s'étend un bourrelet avec un profil arrondi. Sur la paroi latérale du corps et près du bord inférieur est pratiquée une ouverture rectangulaire qui interrompt le bourrelet. L'ouverture est prolongée vers la partie supérieure du corps par deux fentes latérales parallèles, afin de donner au corps une plus grande flexibilité au moment de son extraction. En regard de ladite ouverture s 'étend en saillie une languette dont l'extrémité supérieure est séparée du corps par une fente afin que l'usager puisse, par traction manuelle, rompre la nervure inférieure du corps au moment de l'ouverture de l'emballage. A partir de la surface interne de la paroi supérieure du corps s'étendent deux douilles concentriques de forme généralement cylindrique qui occupent la zone centrale, la douille externe présentant une hauteur inférieure à la douille interne. Les diamètres de ces douilles sont calculés de manière à pouvoir loger entre elles le bord supérieur de la vanne, c'est-à-dire, la zone entourant l'orifice de sortie du gaz contenu dans l'emballage, de manière à ce que la douille interne s'adapte à l'intérieur des parois qui entourent ledit orifice de sortie pour le fermer hermétiquement et éviter toute fuite de gaz, tandis que la projection de la douille extérieure s'adapte à la surface extérieure des parois entourant ledit orifice et servant ainsi de guide pour la mise en place définitive du capuchon. Les douilles ne sont pas limitatives et l'une d'elles peut être éliminée. Une troisième forme d'exécution de l'invention a pour but de faciliter le retrait du capuchon. Ainsi, le capuchon-scellé de l'invention est constitué par un corps généralement cylindrique fermé à sa partie supérieure et pourvu d'une nervure externe d'une largeur réduite le long de son bord inférieur, tandis que dans le corps s 'étend un bourrelet destiné à coopérer avec la gorge de la vanne de l'emballage. Deux douilles cylindriques concentriques identiques à celles prévues dans la seconde réalisation, partent de la face interne de sa base supérieure. La disposition de la languette, en regard de l'ouverture de la paroi du corps, est également identique à celles des réalisations antérieures, mais, dans ce cas, un des bords de la languette est relié au bord correspondant de l'ouverture par une série de barrettes, de préférence au nombre de trois.Une amorce de rupture s'étend le long de la paroi du corps depuis le bord supérieur de l'ouverture vers l'extrémité supérieure et suivant une configuration sensiblement hélicoïdale. L'amor ce de rupture peut s'étendre sur une partie du corps correspondant à la moitié de sa surface. De cette façon, lorsque l'usager souhaite enlever le capuchon, il suffit d'exercer un effort de traction manuelle sur ladite languette, en provoquant la rupture des barrettes et de prolonger la traction ce qui provoque la rupture du corps tout au long de l'amorce de rupture, ce qui permet d'extraire le capuchon-scellé très rapidement et pratiquement sans effort. Dans cette réalisation, le capuchon comporte une série de nervures qui s'étendent parallèlement à l'axe central et sont réparties de manière uniforme tout au long d'une couronne inférieure, la hauteur de ces nervures correspondant à celle de l'ouverture. Cette pluralité de nervure fournit un renfort et une meilleure rigidité de cette zone du capuchon-scellé et permet également de faciliter, lors de la fabrication, le démoulage. Ces nervures facilitent également la pose du capuchon. Alternativement et conformément à une variante de cette troisième réalisation, l'amorce de rupture peut s'étendre circonférenciellement sur le corps à une hauteur approximativement égale à celle de l'ouverture du corps, de sorte que, lorsqu'on tire sur la languette, on détache la couronne inférieure du corps, ce dernier pouvant néanmoins être utilisé comme protection de la vanne lorsque l'emballage est rendu au fournisseur après usage. L'invention vise également une quatrième réalisation du capuchon et qui combine également la fonction d'étanchéité de la vanne de sortie du gaz et la fonction de scellé de garantie, cette réalisation présentant l'avantage de faciliter le démoulage. Le capuchon de cette dernière réalisation, est du même type que les précédents, mais est caractérisé par le fait qu'il est muni d'une pluralité de nervures de longueur réduite, qui s'étendent à partir de la nervure inférieure externe jusqu'à la paroi du corps, mais en adoptant dans ce cas une configuration proche du triangle rectangle. La languette ayant une largeur plus importante que dans les réalisations antérieures, un bord latéral est relié au bord correspondant de l'ouverture du corps par une partie renforcée, tandis que le bord latéral opposé présente un épaulement qui n' est pas relié à l'autre bord de ladite ouverture.Cette configuration offre, par rapport aux réalisations antérieures, l'avantage de permettre, lors de la fabrication, une opération de démoulage beaucoup plus simple pour éviter les systèmes de préhension qui engendrent des déformations du capuchon lorsque la matière plastique est encore chaude. Le capuchon, suivant cette réalisation, présente une zone d'affaiblissement qui consiste en une bande d'une largeur déterminée et située au-dessus du bourrelet interne. Cette bande est formée par une diminution de l'épaisseur de la face interne de la paroi du corps et comporte des petites nervures transversales qui s'détendent sur la hauteur totale de cette bande. Ces nervures fournissent une certaine rigidité à la bande mais n T affectent pas la résistance à la rupture de cette bande. L'invention va maintenant être décrite avec plus de détails en se référant à des modes de réalisation particuliers donnés à titre d'exemple seulement et représentés aux dessins annexés, dans lesquels La figure 1 représente en coupe un capuchon-scellé suivant une première réalisation de l'invention, adaptée à une vanne d'un emballage contenant un gaz sous pression. La figure 2 est une vue en élévation du capuchonscellé de l'invention de la figure 1 monté sur une vanne d'un emballage contenant du gaz sous pression. La figure 3 montre en élévation un capuchon-scellé réalisé conformément à une seconde réalisation de l'invention. La figure 4 est une vue en coupe suivant la ligne A-A de la figure 3. La figure 5 représente en élévation un troisième mode de réalisation du capuchon-scellé réalisé, selon la présente invention. La figure 6 est une vue en coupe suivant la ligne B-B de la figure 5. La figure 7 illustre en élévation une variante de la troisième forme de réalisation du capuchon-scellé de la présente invention. La figure 8 montre une vue en élévation du capuchon-scellé de la figure 7 mais dépourvu de la couronne inférieure. La figure 9 est une vue en élévation d'un capuchon scellé réalisé suivant une quatrième réalisation de l'invention. La figure 10 est une vue en coupe suivant la ligne C-C de la figure 9. Afin de faciliter la compréhension de la description détaillée des réalisations différentes de la présente invention, on se reportera aux références des dessins joints, sur lesquels les parties égales ou correspondantes ont été désignées par les mêmes références numériques. En se référant à la figure 1 des dessins, on a représenté une vue en coupe d'un capuchon-scellé construit conformément à une première réalisation de 1 invention, après son montage sur une vanne d'un emballage contenant du gaz sous pression, ledit capuchon-scellé étant constitué d'un corps 1 creux réalisé de préférence dans un matériau plastique rigide qui, comme on le voit sur ladite figure, affecte une forme générale cylindrique ouvert à sa partie inférieure et fermé à sa partie supérieure par une paroi appropriée. Le corps 1 présente un bourrelet 2 périmétral sur sa face interne de sa paroi latérale, ledit bourrelet étant disposé à une hauteur prédéterminée et présente une section appropriée, triangulaire, par exemple. La vanne est désignée par la référence numérique 4 et présente une gorge 3 circonférencielle externe dans laquelle vient se loger, de manière correspondante, le bourrelet 2 du corps 1. La gorge 3 permet la fixation du capuchon par l'insertion du bourrelet 2 dans ladite gorge 3 sur la vanne, ledit capuchon s'étendant placé au-dessus d'un écrou 5 généralement hexagonal dont ce type de vanne est généralement équipé et comme on le voit sur la figure 1, le bord inférieur dudit capuchon est placé à une distance déterminée dudit écrou hexagonal 5. Le corps 1 présente également une nervure 6 périmétrale externe, sur son bord inférieur, et qui, de préférence, a une largeur réduite. Cette nervure a été prévue pour obtenir le maintien des dimensions du capuchon-scellé lors du procédé de fabrication de ce dernier, consistant de préférence en un moulage par injection ou tout autre procédé similaire connu dans la technique, pour garantir l'inviolabilité du scellé. La figure 2 montre une vue en élévation du capuchon-scellé 1, selon l'invention, monté sur la vanne 4 de l'emballage contenant du gaz sous pression. Sur la figure, on voit que le capuchon-scellé, conformément à l'invention, présente une ouverture 7 qui est de préférence rectangulaire et qui s 'étend jusqu'au-dessus du bourrelet 2 de fixation du corps 1 sur la vanne 5 de l'emballage, en créant ainsi une coupure dans ledit bourrelet circonférenciel. Devant cette ouverture 7 et, en saillie par rapport à la nervure 6, s'étend une languette 8 qui a une largeur légèrement inférieure à celle de ladite ouverture 7 et dont le bord supérieur est de préférence arrondi.La languette 8 s 'étend sur une génératrice du corps 1 et son bord supérieur ménage avec le corps 1 une fente afin que l'utilisateur puisse introduire soit l'ongle, soit un outil. Le capuchon est monté sur la vanne afin que le bourrelet s 'insère dans la gorge à l'aide de moyens appropriés. Dans ces conditions, il n'est pas possible d'avoir accès à la zone intérieure, à la vanne de sortie du gaz, à moins d'avoir, au préalable, enlevé le capuchon-scellé en exerçant une traction depuis l'extérieur sur la languette 8 afin de rompre la nervure 6 du corps 1, ce qui provoquera une cassure du corps sur une zone dont la hauteur sera équivalente à celle de l'ouverture 7. Ainsi, il sera possible d'exercer une traction ascendante sur le corps 1, ce dernier cédant élastiquement de sorte que le bourrelet 2 pourra échapper la gorge 3 de la vanne 5.Le scellé brisé sur la partie correspondant à l'ouverture 7 ne pourra pas être réutilisé, ce qui garantit qu'en cas de manipulation d'un emballage la rupture du scellé suffira pour alerter le consommateur d'une telle manipulation. La figure 3 montre une seconde réalisation de la présente invention. Le capuchon de cette seconde réalisation est construit à partir d'un corps 1 dont les caractéristiques sont sensiblement les mêmes que celles du corps de la réalisation antérieure. Le corps est également muni d'une nervure inférieure 6 située extérieurement le long du bord de son ouverture et qui présente une largeur réduite. A partir de cette nervure s'étend une languette 9 qui, dans ce cas, est parfaitement rectangulaire et cache une ouverture pratiquée dans la paroi du corps 1. La languette 9 présente un tronçon supérieur de moindre épaisseur qui est situé parallèlement à la paroi du corps et légèrement séparé de cette dernière.L'ouverture est prolongée par deux fentes parallèles 13 qui s'étendent approximativement sur la moitié de la hauteur du corps 1 et qui donnent une plus grande flexibilité au corps du capuchon, surtout lorsqu'il s'agit d'extraire le capuchon pour découvrir la vanne tel que ceci sera exposé ultérieurement. On voit sur la figure 4 que le capuchon, suivant cette seconde réalisation, présente un bourrelet 10 à profil arrondi, qui s'étend à tout la périphérie de la surface interne du corps (sauf à la zone de l'ouverture) et qui est situé à une distance prédéterminée du bord inférieur du corps 1. Ce bourrelet 10 est destiné à assurer la même fonction que le bourrelet 2 à section triangulaire de la réalisation antérieure et permet de maintenir le capuchon lorsqu'il est posé sur la vanne de l'emballage contenant du gaz sous pression. Sur la face interne de la paroi supérieure du corps 1 s'étendent deux douilles 11, 12 cylindriques, concen triques, qui occupent la zone centrale de ladite paroi et dont l'une d'elles, celle de l'intérieur 11 présente une hauteur supérieure à celle de l'extérieur 12 qui présente un diamètre supérieur. La douille intérieure 11 est destinée à garantir l'herméticité de la sortie de la vanne de l'emballage, tandis que la douille extérieure 12 englobe extérieurement la paroi entourant l'orifice de sortie du gaz et sert également de moyen de guidage lors de la mise en place du capuchon-scellé. Pour mettre en place le capuchon, on présente celui-ci sur la vanne et on exerce une pression jusqu'à ce que le bourrelet vienne coopérer avec la gorge dont la vanne est pourvue. Lorsque le capuchon est mis en place, la douille 11 assure une fermeture hermétique de l'orifice de sortie du gaz, ce qui permet d'éviter une éventuelle fuite non souhaitée, car le bord supérieur de la paroi, entourant ledit orifice, viendra se loger entre les deux douilles 11 et 12. Lorsque l'usager utilisera l'emballage, il n'aura qu'à exercer une traction sur la languette 9, de manière à rompre la nervure 6, la partie inférieure du capuchon-scellé étant libérée en effectuant une traction ascendante, on dégage le bourrelet 10 de la gorge 12. Dans le mode de réalisation des figures 3 et 4, on a prévu deux douilles 11 et 12 qui ont les avantages susmentionnés. Un capuchon-scellé des figures 3 et 4 admet la possibilité d'être utilisé lorsque le contenu de l'emballage est épuisé. En effet, bien que la nervure 6 soit brisée lorsque le capuchon est enlevé de la vanne de l'emballage, les douilles 11 et 12 n ont subi aucun dommage et peuvent, de nouveau, être utilisées pour couvrir la vanne lorsque I'embal- lage sera rendu au fournisseur, en la protégeant ainsi des coups ou autres agents qui pourraient l'endommager. Les figures 5 à 8 montrent deux options alternatives d'une troisième réalisation de l'objet de l'invention. La première de ces options est représentée sur la vue en élévation de la figure 5 et sur la coupe de la figure 6 pratiquée suivant la ligne B-B de la figure 5. Cette réalisation correspond aux caractéristiques de la seconde réalisation des figures 3 et 4, toutefois, l'ouverture du corps 1 n'est pas prolongée par des fentes parallèles comme les fentes 13. La languette 9 est reliée, par un de ses bords, au corps par de petites barrettes 14, de préférence trois, disposées parallèlement entre elles et séparées par un intervalle. On voit également sur la figure 5 que le corps 1 possède une pluralité de nervures 15 réparties régulièrement tout autour de la couronne inférieure, ces nervures ayant une hauteur sensiblement égale à celle de l'ouverture du corps. Ce dernier présente également une amorce de rupture 16 qui part de la languette 9 pour s'étendre suivant un tracé sensiblement hélicoïdal à la surface du corps vers 1 'extrémité supérieure. La figure 6 représente en coupe le capuchon-scellé de la figure 5, le corps comporte deux douilles 11 et 12 à sa partie supérieure interne. Sur cette figure, on voit le bourrelet 10 destiné à se loger dans la gorge périmétrique de la vanne de l'emballage (non représentée) ainsi que la forme de l'amorce de rupture 16 qui s 'étend sur une partie de la surface du corps. Le capuchon se pose sur la vanne de la même façon que celui des précédents modes de réalisation, les nervures 15 renforçant l'élasticité pour assurer une meilleure fixation sur la vanne. Les douilles cylindriques concentriques 11, 12 obturent l'orifice de sortie du gaz évitant ainsi les fuites indésirables. Lorsqu'on utilise le gaz contenu dans l'emballage et qu'il est nécessaire d'enlever le capuchon-scellé, on exerce un effort de traction sur la languette 9 pour provoquer la rupture des barrettes 14 et la rupture du corps du capuchon le long de la ligne 16, ce qui permet de retirer ce capuchon facilement. L'amorce de rupture 16 est formée par une fente pratiquée sur la paroi du corps 1 sur une partie de l'épaisseur de celle-ci. A la figure 7, on a représenté une seconde version du capuchon-scellé de cette troisième réalisation de la présente invention. Dans cette variante, l'amorce de rupture 17 qui remplace l'amorce de rupture 16 de la réalisation précédente s 'étend circonférenciellement sur la paroi interne du corps 1 légèrement au-dessus des nervures 15. De cette façon, en exerçant une traction manuelle sur la languette 9, on provoquera la rupture des barrettes 14 et la partie inférieure sera détachée de celui-ci le long de l'amorce 17, le corps se présentant comme représenté à la figure 8. Cette portion du corps, dépourvue de sa couronne inférieure, pourra être réutilisée pour la protection de la vanne de l'emballage lorsque ce dernier sera rendu vide au fournisseur.La portion mentionnée sera fixée sur la vanne par l'introduction de ses douilles internes (non représentées sur la figure) sur l'orifice de sortie du gaz et protègera ainsi ladite vanne des éventuels frottements et coups lors des opérations de retour. Sur les figures 9 et 10, on a représenté, respectivement, une vue en élévation d'un capuchon réalisé conformément à une quatrième forme de réalisation de l'invention et une coupe pratiquée selon la ligne C-C de la figure 9. Les caractéristiques structurelles générales du corps 1 sont similaires à celles du corps des réalisations antérieures. Le corps présente ainsi une nervure 6 près du bord inférieur, un bourrelet circonférenciel interne 10 destiné à coopérer avec la gorge de la vanne de l'emballage (non représentée sur cette figure) et des douilles cylindriques concentriques 11 et 12. Par rapport aux réalisations précédentes, il est prévu une pluralité de nervures 18 qui, dans ce cas, ont la forme d'un triangle rectangle et S étendent sur une faible hauteur sur le corps 1. Ces nervures sont réparties de manière uniforme tout au long de la périphérie externe de la paroi du corps, sauf sur une zone déterminée, ayant une largeur appréciable à partir de laquelle s'érige depuis la nervure inférieure externe 6, une languette 19 qui présente un bord rectiligne 20 solidaire de la paroi du corps 1, tandis que le bord latéral, opposé, présente un épaulement 21.Comme dans les autres réalisations, la languette 19 est située en regard d'une ouverture 22 réalisée sur ledit corps, mais est légèrement séparée de la surface de la paroi du corps 1. Comme on le voit sur la figure 10, le capuchon présente un bourrelet 10 à profil arrondi, qui s 'étend circon férenciellement sur toute la périphérie de la paroi interne du corps 1 sauf sur la zone occupée par l'ouverture 22 et au-dessus de laquelle, conformément à l'invention, on a prévu l'incorporation d'une bande 23 ayant une largeur uniforme prédéterminée. La bande 23 constitue une zone d'affaiblissement du capuchon et comprend une pluralité de nervures 24, uniformément réparties sur toute la bande 23. Les nervures 24 facilitent l'opération de démoulage du corps et maintiennent, à la fois, l'intégrité de la bande 23 affaiblie lorsque l'on exerce une pression depuis la partie supérieure du corps afin de monter automatiquement (à la machine), chaque capuchon sur une vanne respective d'un emballage contenant du gaz sous pression. De plus, dans ce mode de réalisation, on a prévu de petites cloisons 25 qui s'étendent radialement entre les douilles 11 et 12 cylindriques concentriques. De préférence, les cloisons sont au nombre de quatre qui forment entre elles des angles de 90". Le capuchon, suivant la réalisation des figures 9 et 10, présente de nombreux avantages par rapport à la technique antérieure. La forme des nervures 18 prévues sur la partie inférieure du corps 1 et la forme de la languette 19 facilitent le démoulage du corps lors de sa fabrication et sans risque de déformation de celui-ci. La fente ménagée entre le bord supérieur de la languette 19 et le corps 1 du capuchon (voir figure 10) permet, de même que dans les autres réalisations, à l'usager d'introduire facilement un élément mince voire l'ongle, pour détacher légèrement cette portion de languette et la saisir avec fermeté pour exercer la traction correspondante. La largeur de la bande affaiblie 23 située immédiatement au-dessus du bourrelet circonférenciel interne 10, facilite également l'opération de rupture du scellé dans le sens longitudinal, ctest-à-dire circonférenciellement ; toutefois, les nervures 24 renforcent cette zone transversalement et empêchent une rupture accidentelle. Les cloisons 25, entre les deux douilles 11, 12, maintiennent fermement la position relative de celles-ci et limitent l'éventuel engagement du bord correspondant à la vanne de l'emballage lorsqu'il vient se loger entre lesdites douilles. Pour la pose du capuchon sur la vanne d'un emballage, comme dans les autres réalisations, on exercera une pression appropriée sur ledit capuchon, jusqu'à ce que le bourrelet 10 se déforme élastiquement pour s insérer dans la gorge. Lors de la pose du capuchon, le bord supérieur de la vanne se loge dans l'espace existant entre les douilles 11, 12, ledit bord étant guidé par la douille 12 et la sortie de la vanne étant rendue hermétique contre toute fuite éventuelle qui pourrait être provoquée par un défaut de fabrication. Si l'on souhaite avoir accès au corps de la vanne, il est nécessaire de retirer le capuchon et l'on devra obligatoirement briser une partie de celui constituant le scellé. Cette opération est réalisée par T l'usager qui exerce une traction sur la languette 19, afin de rompre le bord inférieur du corps 1, les nervures 18 obligent le corps 1 à se rompre le long de la bande 23. Cette rupture se produira sur une zone affaiblie, ctest-à-dire, la partie opposée au bord renforcé 20. Lorsqu'on exerce une traction sur la languette 19 (voir figures 9 et 10), le capuchon commence à se briser le long de la bande 23 jusqu'au détachement complet de celleci et à la rupture du rebord nervuré 6. Lorsque la partie supérieure du capuchon est retirée, on peut accéder à la vanne pour monter le détendeur sur celle-ci. On conçoit que l'extraction du capuchon de la vanne ne requiert pas la rupture complète de la bande 23, il suffit de briser un tronçon de celle-ci pour permettre l'extraction du bourrelet 10 de la gorge dans laquelle il est inséré. Toutefois, comme représenté à la figure 8, la rupture complète de la bande 23 détermine un corps 1 qui peut être utilisé pour la protection de la vanne lors du retour au fournisseur. De préférence, le matériau utilisé pour la fabrication des capuchons de la présente invention sera une matière plastique dotée d'une certaine rigidité, recyclable, de manière que les capuchons récupérés puissent être de nouveau élaborés si leur application le permet. Dans la description, on a utilisé des termes tels que "supérieur", "inférieur", "ascendant" et autres. Ces termes ne doivent absolument pas être compris comme étant limitatifs, mais comme faisant uniquement référence à la position des représentations apparaissant sur les dessins. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation qui viennent d'être décrits et représentés. On pourra y apporter de nombreuses modifications de détail sans sortir pour cela du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Capuchons munis de scellés de sécurité destinés à être utilisés, de préférence, sur des emballages contenant du gaz sous pression, spécialement les gaz liquéfiés du pétrole, pour la protection de la vanne de ces emballages contre les manipulations et/ou la détérioration par des agents externes, caractérisés en ce qu'ils sont constitués d'un corps (1) réalisé, de préférence en un matériau plastique rigide et affectant une forme cylindrique, ouvert à sa partie inférieure et doté d'une paroi supérieure fermée, la paroi latérale du corps présentant un bourrelet circonférenciel interne (2, 10) à section triangulaire arrondie ou similaire et disposé à une hauteur correspondant à la position d'une gorge (3) prévue sur la vanne (4) de l'emballage et destinée à recevoir les billes d'un détendeur, le bord inférieur du corps (1) étant muni d'une nervure (6) périmétrale externe ayant une largeur réduite. 2. Capuchons munis de scellés de sécurité, selon la revendication 1, caractérisés en ce que la paroi latérale du corps (1) présente une ouverture (7, 22) qui s 'étend depuis le bord inférieur de la paroi latérale mentionné jusqu'à une hauteur prédéterminée, au-dessus du niveau du bourrelet interne (2, 10), ce dernier étant interrompu sur une extension correspondant à la largeur de ladite ouverture (7). 3. Capuchons munis de scellés de sécurité, selon les revendications 1 et 2, caractérisés en ce que, en regard de l'ouverture (7, 22) de la paroi latérale du corps (1), s 'étend une languette (8, 9, 19) depuis la nervure (6) externe et tangentiellement à cette dernière, ladite languette s'étendant jusqu'à une hauteur supérieure à celle de l'ouverture (7, 22) et étant terminée afin de ménager une fente entre elle et le corps. 4. Capuchons munis de scellés de sécurité, selon la revendication 1, caractérisés en ce que l'extrémité supérieure du corps (1) présente, sur sa face interne, deux douilles cylindriques, concentriques (11, 12), la douille intérieure (11) ayant une hauteur supérieure à celle de la douille extérieure (12), un intervalle ménagé entre les douilles étant destiné à recevoir le bord supérieur de la sortie du gaz de la vanne de l'emballage, la douille intérieure (11) obturant ladite sortie, tandis que la douille extérieure (12) facilite l'introduction du bord supérieur de la sortie de gaz dans l'intervalle ménagé entre lesdites deux douilles. 5. Capuchons munis de scellés de sécurité, selon la revendication 1, caractérisés en ce que le corps (1) comporte une pluralité de nervures (15) disposées, à sa périphérie externe, depuis son bord inférieur et régulièrement espacées. 6. Capuchons munis de scellés de sécurité, selon les revendications 1 et 5, caractérisés en ce que le corps (1) comporte des amorces de rupture (16, 17) à développement horizontal ou hélicoïdal et le long desquelles le corps peut être brisé par une traction effectuée sur la languette (9). 7. Capuchons munis de scellés de sécurité, selon les revendications 1, 5 et 6, caractérisés en ce que la languette (9) est rattachée au bord de l'ouverture par des barrettes 14. 8. Capuchons munis de scellés de sécurité, selon la revendication 1, caractérisés en ce que le corps (1) comporte des nervures (18) de forme triangulaire reliant la nervure périmétrale inférieure (6) au corps (1), la languette (19) présentant, le long d'un bord, un épaulement, tandis que le bord opposé est relié au corps (1) par une partie inférieure renforcée (20), la configuration des nervures (18) et de la languette (19) facilitant l'opération de démoulage du corps lors de la fabrication de ce dernier. 9. Capuchons munis de scellés de sécurité, selon les revendications 1, 4 et 8, caractérisés en ce qu'ils comportent une bande (23) affaiblie, réalisée sur la face interne du corps et dont la largeur est uniforme, la bande s'étendant au-dessus du bourrelet (10) de manière que le capuchon se brise lorsque l'on exerce une traction sur la languette (19), ladite bande étant renforcée par des nervures (24) s'étendant transversalement à la bande (23) et étant séparées les unes des autres par des intervalles réguliers afin de faciliter le démoulage de la pièce et de protéger axialement la bande (23) et les douilles concentriques (11 et 12) étant reliées entre elles par des cloisons (25) s'étendant radialement et dont la hauteur est inférieure à celle desdites douilles.