Brevet FR2742768A1 — publié le 19970627

L'invention se rapporte à un procédé de traitement thermique d'une ébauche pouvant être moulée de façon plastique, dans lequel l'ébauche est moulée de façon plastique à une première température, est contrainte de façon mécanique dans cette forme par ajustement à une forme, et est amenée à une seconde température et au moins partiellement soumise à un traitement thermique, après quoi l'ébauche est retirée. L'invention se rapporte en outre à un dispositif permettant d'effectuer un tel traitement thermique. Par traitement thermique il faut entendre un traitement sous l'influence de la chaleur et/ou du froid, dans lequel une ébauche est soumise à certaines températures pendant une certaine durée de temps de façon à influencer, c'est-à-dire orienter ou modifier les propriétés de ladite ébauche. ! est connu de soumettre des ébauches à un traitement thermique de façon à influencer certaines propriétés de l'ébauche. Les ébauches présentant une configuration simple sont verrouillées lors du traitement thermique par des dispositifs adaptés à l'ajustement en forme, de telle façon que la forme générale de l'ébauche ne subisse pas de modification notable lors du traitement thermique. Cependant, les modifications induites thermiquement dans le volume de l'ébauche ne doivent pas être empêchées. L'inconvénient de ce dispositif adapté à un ajustement à une forme est que les contours de l'ébauche doivent être incorporés dans le dispositif de verrouillage. Avec un profil complexe, cela est parfois impossible ou presque impossible, ou bien les coûts que celà entraîne deviendraient déraisonnablement élevés. Des essais ont déjà été effectués de façon à contraindre ou rétreindre les ébauches, essais dans lesquels les ébauches sont enrobées ou noyées dans des matériaux à prise, à réticulation ou à durcissement, tels par exemple que le plâtre. Cependant, dans ce cas, le retrait de l'ébauche après traitement thermique est très désavantageux, étant donné que indépendamment des salissures considérables provoquées par la rupture du plâtre, il existe le danger de déformer et d'endommager l'ébauche. La durée requise pour noyer et retirer l'ébauche est également un inconvénient. En règle générale, un nouveau matériau d'enrobage doit être utilisé chaque fois qu'on procède à l'enrobage de l'ébauche. Dans les procédés et dispositifs de traitement thermique conventionnels, le chauffage amène également des difficultés, qui se manifestent en particulier par un contrôle inexact de la température. Ceci s'applique à la fois au chauffage de l'ébauche dans un four et au chauffage par résistance. L'objet de l'invention est par suite de prévoir un procédé et un dispositif de traitement thermique d'une ébauche pouvant être moulée de façon plastique du type décrit dans l'introduction, de manière à permettre, à un coût raisonnable, d'entourer de façon continue, d'une manière qui permette d'ajuster une forme, des ébauches présentant la configuration la plus complexe, en particulier des ébauches à dessins en filigrane, sur toute leur surface ou leur profil, ou en variante, sur certaines parties de leur surface, de façon à les verrouiller. Cet objet est atteint en ce qui concerne le procédé, en ce que, conformément à l'invention, on effectue une contrainte mécanique au moyen d'un ajustement à une forme en noyant ou enrobant l'ébauche dans un matériau d'enrobage pouvant être versé, tassé de façon dense dans un récipient, dans lequel le matériau d'enrobage est mis sous contrainte (c'est-à- dire comprimé ou mis sous tension). Par "pouvant être versé" on entend un matériau granulaire, poudreux ou fluide, pouvant s'écouler et se distribuer à la manière d'un fluide tel qu'un liquide. Etant donné cette mise sous contrainte d'un matériau d'enrobage qui peut être versé, dans lequel l'ébauche, ou au moins celles de ses parties qui doivent être contraintes par ajustement à une forme, est complètement noyée de telle façon qu'elle est complètement entourée, il est possible pour la première fois, de maintenir les ébauches présentant une configuration individuelle et très complexe en la contraignant convenablement de façon mécanique pendant la phase désirée de traitement thermique. Avec les ébauches à filigrane, le matériau d'enrobage qui peut être versé se conforme de façon très précise au dessin individuel respectif de la surface de l'ébauche. De cette manière, de façon avantageuse, toute modification résultant de l'effet de la température lors du traitement thermique est empêchée. Il n'est pas nécessaire de construire de dispositifs spéciaux de verrouillage qui seraient adaptés à une surface individuelle de dessin particulier. Au contraire, le matériau d'enrobage qui peut être versé, par exemple un matériau granulaire et/ou visqueux, peut s'ajuster à tout dessin individuel quelconque d'une surface d'ébauche sans qu'il y ait lieu de prendre aucune mesure coûteuse. Le matériau d'enrobage qui peut être versé n'a pas besoin de prendre, se réticuler ou durcir, et ne le fait en fait pas, mais au contraire il peut être avantageusement réutilisé pour d'autres formes après usage. Le matériau d'enrobage peut être retiré très aisément de l'ébauche. Il suffit seulement de saisir l'ébauche et de la retirer du matériau d'enrobage qui peut être simplement versé, autrement dit, qui s'écoule comme un fluide. Il est avantageux, conformément à l'invention, lorsque prend place le traitement thermique de l'ébauche dans le matériau d'enrobage à caractère versable, de mesurer de façon préférable la température ou une caractéristique physique qui en dépend, lors de la modification de la température. L'ébauche peut être soumise au traitement thermique désiré et la température de l'ébauche peut être mesurée alors que l'ébauche est plus ou moins complètement entourée par le matériau d'enrobage. Le matériau d'enrobage est maintenu sous contrainte dans le récipient lors du traitement thermique. Au moyen de sa contrainte interne, il produit la résistance désirée à l'encontre de la déformation de l'ébauche, ceci résultant d'une contrainte mécanique parfaite de l'ébauche, même lorsqu'elle présente un profil et un dessin externe extrêmement complexes. La contrainte ne dépend ainsi pas du dessin de l'ébauche, de sorte qu'avec le nouveau procédé, des ébauches de n'importe quel dessin peuvent être traitées. Lorsque l'on décrit qu'un traitement thermique s'effectue au moins d'une manière partielle, il est entendu entre autres que cela concerne le traitement de l'ébauche entière ou en partie. Des parties de l'ébauche peuvent être soumises au traitement thermique et d'autres non, et dans tous les cas, par les moyens de mesure conformes à l'invention, on obtient l'avantage que lors du traitement thermique, toute déformation de l'ébauche est empêchée. Ceci s'applique à tous les procédés de traitement que l'homme de l'art utilise habituellement. Même lorsqu'un traitement thermique comprend un traitement à froid, pour bien comprendre l'invention, on parle ici de traitement thermique. Avantageusement, la température de l'ébauche est mesurée avec un capteur de température lors du traitement thermique. Ce signal peut être fourni à une unité de commande à l'aide de laquelle le traitement thermique peut être contrôlé de façon précise, par exemple au moyen d'au moins une boucle de contrôle en déterminant une comparaison de la valeur ponctuelle/réelle se rapportant à la température. Au lieu de la température mesurée directement, on peut mesurer un paramètre électrique de l'ébauche dépendant de la température d'une manière directe, et conduire ainsi, de la manière décrite, à une commande précise de la température pour le traitement thermique. A ce sujet, on peut concevoir que la régulation de la température est effectuée au moyen d'une micro- commande, qui compare aussi les valeurs effectives de la température mesurée par le capteur avec les valeurs de la température ponctuelle déterminée, et différentes températures et coefficients de température sont de préférence choisis et régulés au niveau d'une unité opératoire. L'unité de commande contrôle, par exemple, une source de courant au moyen de laquelle l'ébauche est chauffée de la manière désirée au moyen d'une résistance électrique. Avec une ébauche conductrice électrique qui est convenablement contactée, et par suite chauffée, le chauffage électrique de l'ébauche s'effectue de préférence par conduction du courant à travers l'ébauche au moyen d'une source de courant pouvant être contrôlée, et le chauffage s'effectue au moyen d'une résistance électrique. Au lieu d'une mesure directe de la température, dans le cas du chauffage électrique de l'ébauche, on peut mesurer le courant effectif au moyen de la chute de tension dans une résistance série. A côté de l'intensité du courant, dans ce cas, la chute de tension au niveau de l'ébauche peut être mesurée au moyen d'un montage parallèle. La résistance respective est alors calculée par un ordinateur à partir des données mesurées, et la température est calculée à partir de la modification de résistance lors de l'application du courant à l'ébauche en utilisant les coefficients spécifiques de résistance en fonction de la température. Là encore dans ce cas, cette information est comparée, au moyen de l'unité de commande, avec la valeur de la température ponctuelle déterminée, et le dispositif de commande contrôle en correspondance la source de courant. Il peut être avantageux, conformément à l'invention, de fournir précédemment à l'unité de commande la caractéristique de temps des valeurs désirées de la température sous forme d'une courbe de points de détermination. Il est particulièrement avantageux, conformément à l'invention, d'utiliser des boucles de commande en cascade pour le courant et la température. Il est possible de construire un svstème de mesure et d'évaluation et un système de commande utilisant des technologies analogiques, numériques ou mixtes. Il est avantageux, conformément à l'invention, d'utiliser au moins une micro-commande pour la mesure, l'évaluation et le contrôle. Au lieu de chauffer l'ébauche par rayonnement c'est-à-dire au moyen de micro-ondes ou par ravonnement optique (par exemple par rayonnement laser ou infrarouge), on peut également utiliser le chauffage de l'ébauche par induction, qui fonctionne très bien. Dans le cas de la convection, on peut utiliser avantageusement de l'air chaud. Conformément à l'invention, différents capteurs de température peuvent être utilisés, par exemple des résistances et semi-conducteurs NTC- PTC, PT 100 et des capteurs infrarouges. Il est avantageux, conformément à l'invention, que la taille des particules du matériau d'enrobage pouvant être versé ne dépasse pas approximativement la moitié de la dimension ou taille de l'ébauche qui doit être contrainte de façon mécanique. Si par exemple, un fil plat de lmm d'épaisseur doit être maintenu exactement plan sur une distance prédéterminée, pour une telle ébauche, la dimension des particules ne devrait pas excéder 1/2 mm. La dimension des particules du matériau d'enrobage est avantageusement en relation avec la dimension significative la plus petite de l'ébauche. Le fait de conserver différents matériaux d'enrobage en stock ne présente pas de difficultés, à partir du moment o les particules de matériaux sont classifiées selon leur dimension. On a montré que les ébauches sont de façon optimale maintenues sous contrainte avec des matériaux d'enrobage présentant de telles dimensions de particules, permettant de la sorte de les contraindre de façon mécanique de manière précise. Conformément à l'invention, les matériaux en poudre ou granulaires sont envisagés en tant que matériaux d'enrobage, parmi lesquels, conformément à un mode de réalisation particulièrement préféré de l'invention, le sable de quartz ou une masse de sphères est utilisé en tant que matériau d'enrobage. Il est en outre possible de fabriquer les sphères à partir de verre, céramique, porcelaine ou analogue. Une telle masse d'enrobage n'est pas conductrice électriquement et peut, par suite, être utilisée pour une résistance de chauffage, et ainsi de suite. La conduction contrôlée de la chaleur d'une telle masse de sphères s'est révélée particulièrement avantageuse lorsque durant le traitement thermique, le contrôle de la température est effectué au moyen d'au moins une boucle de contrôle utilisant la comparaison entre la valeur ponctuelle déterminée et la valeur effective ou vraie, comme décrit ci-dessus. Un mode de réalisation particulier de l'invention est caractérisé en ce que le traitement thermique s'effectue par chauffage, et l'ébauche est chauffée dans le matériau d'enrobage qui peut être versé, le chauffage s'effectuant par convection ou radiation ou électriquement. Dans un autre mode de réalisation avantageux de l'invention, l'ébauche est constituée d'un alliage a mémoire de forme, et une configuration prédéterminée est programmée dans l'ébauche au moyen du traitement thermique. Le procédé conforme à l'invention peut être utilisé de façon particulièrement avantageuse en orthodontie. Dans ce cas, par exemple, des fils incurvés sont utilisés pour corriger le repositionnement des dents, requérant souvent un grand nombre de courbures et de torsions spécifiques qui doivent être fournies au patient. Des substances peuvent être utilisées, entre autres, qui requièrent un traitement thermique ou pour lesquelles un tel traitement est bénéfique. Lors du traitement thermique, un réajustement indésirable et d'autres distorsions peuvent apparaître. De telles distorsions peuvent être empêchées au moven du procédé conforme à l'invention. Etant donné leurs propriétés particulières, il est possible avec certaines substances de programmer, et selon le cas, d'imprimer la forme désirée fixée dans les fils lors du traitement thermique. Des substances particulières, par exemple des matériaux superélastiques tels que le nickel-titane et le bêta-titane, présentent une phase de substance pseudo-ductile; c'est-à-dire qu'il est possible d'effectuer un formage à froid permanent de l'ébauche, dans lequel cependant, lorsqu'elle est chauffée, l'ébauche acquiert, lorsqu'elle est chauffée, la capacité de se réajuster sous sa configuration originale qu'elle avait avant formage à froid. Cet effet, dans lequel les ébauches moulées de façon plastique reprennent leur forme originale après chauffage, est également dénommé "effet de mémoire". Si lors du processus conforme à l'invention et lors du traitement thermique, les ébauches sont maintenues dans leur nouvelle forme, on empêche le réajustement "mémorisé" de l'ébauche, et si le matériau est chauffé davantage jusqu'à la température requise pour une telle étape, l'ébauche prend la nouvelle forme, c'est-à-dire que la capacité de réajustement sous la forme initiale est arrêtée. Après refroidissement, la substance est encore très élastique et lorsqu'elle est formée à froid, une fois de plus, elle a une "capacité de mémoire" pour la forme programmée par le traitement thermique. Etant donné le large domaine des applications utilisant une faible force résultant des propriétés hautement élastiques, de tels matériaux filaires sont utilisés pour assurer un repositionnement correcteur des dents. Les coûts sont réduits de façon drastique au moyen du processus conforme à l'invention, en comparaison des processus conventionnels, et de façon surprenante un grand degré de précision peut être obtenu étant donné que le profil complexe du fil peut être complètement entouré et mécaniquement contraint en utilisant les caractéristiques conformes à l'invention. Sans tenir compte de la qualification de l'opérateur, il est possible pour la première fois d'obtenir un traitement thermique optimum, et en pratique très aisé à mettre en oeuvre, même sur des ébauches à filigrane, étant donné qu'elles sont entourées et maintenues sous contrainte d'une manière assurant l'ajustement à une forme sur tout leur profil ou sur des surfaces de sections désirées. Le dispositif pour traitement thermique d'une ébauche pouvant être moulée de façon plastique du type décrit dans l'introduction, est réalisé conformément à l'invention en utilisant les caractéristiques suivantes: un récipient, qui peut être rempli au moven d'un matériau d'enrobage qui peut être versé, est pourvu sur au moins l'un de ses côtés d'un piston entraîné de façon mobile par rapport au matériau d'enrobage, et il comporte de préférence des moyens d'arrêt. Le piston peut être configuré de diverses manières, aussi longtemps qu'il peut se déplacer seulement par rapport au matériau d'enrobage pour accroître ou diminuer le volume du récipient Si par exemple, la partie inférieure du récipient est remplie au moyen du matériau d'enrobage susceptible d'être versé, l'ébauche est introduite et ensuite, le récipient est rempli avec le matériau d'enrobage pouvant être versé jusqu'à ce que l'ébauche soit complètement immergée, là o c'est nécessaire, dans le matériau d'enrobage et soit entourée par lui, le tassement dense des sphères et la contrainte étant produits par entraînement du ou des pistons. Tous les espaces dans le volume du récipient qui ne comprennent pas de matériau sont alors remplis. A la suite de cela, le matériau d'enrobage et l'ébauche qui y est insérée sont mis sous contrainte (par compression). Si le piston est maintenu dans sa position extrême, l'ébauche reste dans cet état sous contrainte (comprimée) et elle est par suite contrainte mécaniquement de façon précise dans sa position lors de tout le traitement thermique. Il est avantageux, selon un mode de réalisation préféré, que le diamètre des billes de verre utilisées en tant que matériau d'enrobage pouvant être versé, soit inférieur à 50 micromètres. De tels matériaux d'enrobage sont également appropriés pour l'orthodontie, et pour l'exemple présentement décrit en relation. Même pour une configuration à filigrane d'un fil incurvé, toute modification de position et toute déformation sont empêchées lors du traitement thermique grâce au matériau d'enrobage sous pression. De cette manière, on peut imprimer à l'ébauche une configuration prédéterminée, ou bien la configuration peut être mémorisée pour cette ébauche. Dans un mode de réalisation particulier conforme à l'invention, le piston a la forme d'une plaque ou plateau de pression qui est mise sous pré- tension au moyen de contre-ressorts contre une plaque ou un plateau à vis, et la plaque à vis peut être entraînée au moven d'une vis qui se visse dans un écrou. Bien que très simple, il s'agit d'un dispositif très efficace, qui peut être ajusté très finement à la main ou au moyen d'un entraînement électrique. Les valeurs désirées sont parfaitement reproductibles et la température peut être précisément contrôlée en relation avec une courbe de points de détermination ou de référence. Selon un autre mode de réalisation conforme à l'invention, un capteur de température peut être connecté à l'ébauche et l'on peut prévoir que le capteur de température est connecté à une unité de commande. Il est également avantageux, conformément à l'invention, que des éléments de contact, et lorsque cela est approprié, un capteur de température, soient connectés à l'ébauche lorsque l'ébauche est de nature conductrice électriquement, et soient connectés au moyen de fils électriques à une source de courant, et lorsque cela est approprié, à une unité de commande. Un tel dispositif permet une utilisation fiable de nombreux processus de traitement, et les mêmes paramètres peuvent être ajustés de façon répétitive. D'autres avantages, caractéristiques et possibilités d'application de la présente invention apparaîtront de la description qui va suivre de modes de réalisation préférés, description faite en relation aux dessins annexés. Dans ces dessins: La figure 1 est une vue de côté d'un dispositif de traitement thermique conforme à l'invention, montré en partie schématiquement. La figure 2 est une vue en coupe faite à travers le dispositif de la figure 1, la coupe étant faite selon le plan A-A'. Une ébauche 2 est logée dans un matériau d'enrobage 3 contenu dans un récipient 1 en forme de boîte, de telle façon que le récipient est rempli approximativement aux deux tiers. Du côté ouvert du récipient 1 résistant à la pression, en forme de boîte, on peut exercer une pression sur le matériau d'enrobage au moyen d'un piston. Dans le cas du mode de réalisation décrit ici, cela s'effectue de la manière suivante. Le récipient est relié en 17 à une console 9 qui s'étend verticalement au-dessus et sur le côté du récipient 1, et qui forme un angle horizontal en forme de L de manière à constituer un écrou de vissage 18. A travers cet écrou est guidée une vis 7 qui est connectée à son extrémité supérieure verticale à un élément d'entraînement 10 sous forme d'une barre transversale comportant des sphères fixées à ses extrémités. L a vis 7 fait saillie vers le dessus dans le récipient 1 qui est ouvert à son sommet, en descendant dans le piston 6 configuré comme une plaque ou plateau à vis qui a approximativement la dimension du côté ouvert du récipient 1. La vis 7 est connectée au plateau à vis au moyen d'un palier de poussée 8. Celui-ci, et par suite le centre de pression de la vis 7, est logé au centre du plateau à vis 6, de sorte qu'il peut être déplacé verticalement en pénétrant ou en sortant à l'intérieur du récipient 1 résistant à la pression. A une certaine distance du piston configuré comme un plateau à vis 6 est disposée une plaque de pression 4 de même dimension que le plateau à vis 6. Les deux plaques 4, 6 sont reliées au moven de vis 19 de telle façon que le plateau de pression 4 puisse être déplacé vers le haut et vers le bas dans une direction verticale par rapport au plateau à vis 6. Les têtes de vis respectives 19 sont entraînées à l'encontre de l'extrémité de fond de cavités 20 prévues dans le plateau à vis 6, et de cette manière procure le trajet maximum de déplacement du plateau de pression 4 dans la direction du fond du récipient 1. Chaque vis 19 est entourée par un ressort 5, lesquels ressorts sont disposés dans les cavités, qui ne sont pas montrées plus en détail, dans le plateau de pression 4 et dans le plateau à vis 6. Ces ressorts sont des ressorts de pression 5 qui maintiennent le plateau de pression 4 en pré-tension vers le bas en direction du matériau d'enrobage. En ce qui concerne le déplacement du plateau de pression 4 par rapport au plateau à vis 6, les ressorts de pression compensent des augmentations de volume des produits situés dans le récipient 1, par exemple de l'ébauche 2. Dans le mode de réalisation illustré ici, le matériau d'enrobage 3 est constitué par des billes en verre ayant une dimension inférieure à 500 pm. L'ébauche de forme approximativement semi-circulaire 2 montrée est, par exemple, constituée par un fil incurvé qui doit être traité pour un usage orthodontique. Les extrémités de l'ébauche 2 sont reliées à l'aide d'éléments de contact 11 et 11' par l'intermédiaire de lignes électriques 12 en direction d'une source de courant 13. A environ mi- chemin entre le début et l'extrémité de la longue ébauche 2, est ajusté un capteur de température 14 sur l'ébauche 2, lequel est relié par l'intermédiaire de lignes électriques 21 à une unité de commande 15 à microprocesseur, par exemple une micro- commande. Cette unité de commande 15 est pour sa part, également reliée par une ligne 22 à la source d'alimentation de courant 13. Finalement, cette unité de commande 15 est connectée par une autre ligne 23 à une unité opérationnelle 16. Lorsqu'une ébauche 2 pouvant être moulée plastiquement sous la forme d'un fil en forme de U doit être soumise à un traitement thermique de telle façon que toute l'ébauche 2 soit chauffée depuis la température ambiante jusqu'à une température plus élevée, par exemple de 180 C, et doit ensuite être refroidie à nouveau sans que le dessin en filigrane imprimé à froid de l'ébauche 2 ne soit modifié par le chauffage, le processus suivant est mis en oeuvre. Avant de démarrer le processus, la vis 7 est disposée dans sa position supérieure de sorte que le récipient 1 est ouvert à son sommet et est également accessible à partir du sommet. Le plateau de pression 4 et le plateau piston 6 sont disposés au- dessus du récipient I à une certaine distance de son bord supérieur. La base du récipient 1 est maintenant couverte au moyen d'une couche de matériau 3 d'enrobage, c'est-à-dire au moyen d'une couche de billes de verre avant un diamètre d'environ 500 Um. Sur cette couche est disposée l'ébauche 2 après qu'on ait fixé à ses extrémités l'élément gauche de contact 11 et l'élément droit de contact 11', ainsi que sensiblement à son milieu, le capteur de température 14. Le récipient 1 est alors rempli avec davantage de billes de verre jusqu'à ce que l'ébauche 2, les éléments de contact 11, Il', le capteur de température 14 et les extrémités des câbles (par exemple des câbles 12 et 21) et les passages de câble 24 soient recouverts. On fait tourner la vis 7 vers le bas par actionnement de l'élément d'entraînement 10 de telle façon que le plateau de pression 4 vient s'appuyer à plat sur les billes de verre 3. De cette manière, le matériau d'enrobage 3 est entouré sur tous les côtés par le récipient 1 et le plateau de pression 4. La pression est appliquée au matériau d'enrobage 3 jusqu'à ce qu'un couple prédéterminé ait été atteint au niveau de l'élément d'entraînement 10, de sorte que les billes de verre et l'ébauche 2 qui y est noyée soient maintenues fermement de sorte que l'ébauche 2 ne peut plus bouger. Par actionnement d'un élément d'actionnement, lequel n'est pas représenté, sur l'unité opératoire 16, on commande l'unité de commande 15 de telle façon que la source de courant permet le passage du courant à travers l'ébauche 2, par exemple depuis l'élément de contact 11' via l'élément de contact 11 à travers l'ébauche 2. Dans ce cas, la température est augmentée au moyen de la résistance constituée par l'ébauche en métal 2. Le développement de la température est détecté par le capteur 14 et peut être affiché, si cela est souhaité. L'unité de commande 15 contrôle et commande l'écoulement du courant provenant de la source de courant 13 (ou qui y retourne) de telle façon que le traitement thermique est effectué par augmentation de la température, diminution, et lorsque cela est approprié, une nouvelle augmentation, et ainsi de suite. Un signal optique ou acoustique indique que le traitement thermique est achevé. Après quoi, on fait tourner la vis 7 dans la direction opposée en la relevant jusqu'à ce que le récipient 1 soit de nouveau accessible par le dessus. Alors, les billes de verre utilisées en tant que matériau d'enrobage 3 doivent seulement être déversées hors du récipient, et l'ébauche 2 est libérée des éléments de contact 11, 11' et du capteur de température 14, et est retirée. Le traitement thermique suivant peut par suite être effectué de la même manière ou d'une manière différente. REVENDICATIONS 1. Procédé de traitement thermique d'une ébauche (2) pouvant être moulée de façon plastique, dans lequel l'ébauche (2) est moulée de façon plastique à une première température, est contrainte de façon mécanique dans cette forme en l'ajustant à une forme et est amenée à une seconde température, et est au moins en partie soumise à un traitement thermique, après quoi l'ébauche (2) est retirée, ledit procédé étant caractérisé en ce que la contrainte mécanique au moyen de l'ajustement à une forme est effectuée en noyant l'ébauche (2) dans un matériau (3) d'enrobage pouvant être versé, tassé de façon dense, disposé dans un récipient (1), dans lequel le matériau d'enrobage (3) est placé sous contrainte. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le traitement thermique de l'ébauche (2) s'effectue dans le matériau d'enrobage (3) susceptible d'être versé, et l'on mesure de préférence lors de la variation de température, la température ou une caractéristique physique qui en dépend. 3. Procédé selon la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisé en ce que la dimension des particules du matériau (3) pouvant être versé ne dépasse pas sensiblement une demi dimension de l'ébauche qui doit être maintenue mécaniquement sous contrainte. 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l'on utilise en tant que matériau d'enrobage (3) un sable de quartz ou une masse de sphères. 5. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que les sphères sont fabriquées en verre, céramique, porcelaine ou analogue. 6. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que lors du traitement thermique, le contrôle de la température est effectué au moyen d'au moins une boucle de contrôle par comparaison de la valeur réelle et de la valeur ponctuelle déterminées. 7. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le traitement thermique s'effectue au moyen d'un chauffage et que l'ébauche (2) est chauffée dans le matériau d'enrobage (3) par convection, radiation ou électriquement. 8. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que l'ébauche (2) est constituée en un alliage à mémoire de forme, et qu'une configuration prédéterminée est programmée dans l'ébauche au moyen du traitement thermique. 9. Dispositif pour le traitement thermique d'une ébauche (2) pouvant être moulée de façon plastique, dans lequel l'ébauche (2) est moulée de façon plastique à une première température, est contrainte mécaniquement dans cette forme par ajustement à une forme et est amenée à une seconde température, et est au moins partiellement soumise à un traitement thermique, après quoi l'ébauche (2) est retirée, le dispositif étant caractérisé en ce qu'un récipient (1) qui peut être rempli au moyen d'un matériau (3) d'enrobage pouvant être versé, est prévu sur au moins un de ses côtés avec un piston (4, 6) qui est entraîné de façon mobile relativement au matériau d'enrobage (3) et est de préférence pourvu de moyens d'arrêt (6, 7, 9). 10. Dispositif selon la revendication 9, caractérisé en ce que le piston (4) est configuré comme un plateau de pression qui est mis sous tension par des ressorts (5) contre un plateau à vis (6) et que le plateau à vis (6) peut être entraîné au moven d'une vis (18) tournant dans un écrou fileté. 11. Dispositif selon la revendication 9 ou la revendication 10, caractérisé en ce qu'un capteur de température (14) peut être connecté à l'ébauche et est connecté à une unité de commande (15). 12. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 9 à 11, caractérisé en ce que peuvent être connectés avec une ébauche (2) conductrice électriquement, des éléments de contact (11, 11') et si cela est approprié, un capteur de température (14) qui peut être connecté à l'ébauche (2), ces différents éléments étant connectés au moyen de lignes électriques (12) à une source d'alimentation en courant (13) et si cela est approprié, à une unité de commande (15).