Brevet FR2740965A1 — publié le 19970516

Equipement de nettoyage mobile à pulvérisation de liquide sous haute pression, pour le nettoyage de surfaces telles que des sols La présente invention concerne un équipement de nettoyage, mobile, par pulvérisation d'un liquide sous haute pression sur la surface à nettoyer, notamment un sol, et récupération du liquide par aspiration, équipement com prenant une rampe de pulvérisation et une rampe d'aspiration du liquide en aval de la rampe de pulvérisa tion. Il existe différents équipements de nettoyage mobiles à pulvérisation de liquide de nettoyage du type dé fini ci-dessus. Un premier type (fig. 1) comprend une rampe 600 équipée de buses de pulvérisation 601 portées par des bras 602 tournant autour d'axes perpendiculaires à la sur face à nettoyer 603(en général des axes verticaux). Les jets de pulvérisation décrivent ainsi des cercles et le liquide de nettoyage est récupéré soit en aval, dans le sens de circulation de l'équipement, par une rampe d'aspiration comportant des buses d'aspiration, jux taposées soit par une rampe d'aspiration annulaire 605. L'ensemble est entouré par un carter 304 pour éviter les projections de liquide de nettoyage. L'inconvénient de cet équipement de nettoyage mobile, en général porté par un chariot, est que les buses de pulvérisation 601, qui décrivent des cercles, ne produisent pas un nettoyage uniforme mais laissent des bandes moins nettoyées que d'autres. En outre, à l'intérieur du cercle décrit par les buses de pulvérisation, le liquide de nettoyage s'accumule en une flaque 604 également gênante pour la régularité du nettoyage. De plus, l'équipement de pulvérisation est encombrant du fait de la rotation des bras portant les buses et l'alimentation des bras se fait par des joints tournants coûteux et fragiles, et nécessitant un entretien suivi et fréquent. Enfin, il faut un carter 304 entourant les bras et buses pour éviter les projections au-delà de la surface à nettoyer. Ce carter présente l'inconvénient d'être encombrant et de constituer une gêne pour manoeuvrer l'équipement de nettoyage, rendant difficile, voire impossible l'accès à des surfaces de petites dimensions, les recoins, le contournement d'obstacles ou de contours irréguliers ou compliqués. Il existe également un équipement de nettoyage à rampe de pulvérisation 700 et rampe d'aspiration 701 en aval. Dans ce second mode de réalisation connu, la rampe de pulvérisation est une rampe à jets fixes 702 (figure 2). Cette installation présente des inconvénients similaires à ceux de la première installation car les jets fixes n'assurent pas un nettoyage régulier, uniforme, bien que la rampe de pulvérisation soit équipée d'un nombre relativement important de buses de pulvérisation puisque pour être efficaces ces buses doivent être aussi proches que possible de la surface à nettoyer, les buses nombreuses compliquent la fabrication et multiplient les problèmes de réglage pour avoir des jets réguliers et présentent un débit important de liquide. Il faut une pompe dimensionnée de manière adéquate et la rampe d'aspiration aura également à recueillir une quantité importante de liquide. La présente invention a pour but de remédier à ces inconvénients et se propose de créer un équipement de nettoyage mobile, simple, permettant de nettoyer efficacement, sans laisser de traînées nettoyées irrégulièrement. A cet effet, l'invention concerne un équipement du type défini ci-dessus caractérisé en ce que la rampe de pulvérisation est formée de buses mobiles, oscillant dans un plan transversal par rapport à la direction de déplacement et dont les éventails de projection se chevauchent partiellement. Les buses de pulvérisation peuvent être situées très près de la surface à nettoyer, ce qui les rend particulièrement efficaces ; chaque buse a une largeur traitée qui représente plusieurs fois la largeur traitée par une buse fixe, située à la même hauteur par rapport à la surface. Cela permet de réduire de manière importante le nombre de buses de pulvérisation pour une même largeur de rampe, réduisant ainsi de manière importante le coût de la rampe et les frais d'entretien. La quantité de liquide débité est également réduite de manière importante ce qui est important pour le dimensionnement du circuit de liquide (pompe, conduites, aspiration) et réduit le coût total de l'équipement. Le chevauchement des éventails de projection des buses voisines, au cours de leur mouvement, assure un nettoyage uniforme sur toute la largeur de la rampe de pulvérisation. Cette structure de rampe permet de rapprocher le carter de projection très près du plan de balayage des buses de pulvérisation, réduisant ainsi l'encombrement de la rampe et augmentant ainsi les possibilités d'accès à des surfaces de petites dimensions, recoins ou pour suivre des contours irréguliers. La mobilité transversale des buses de pulvérisation permet d'obtenir l'éventail de pulvérisation tout en réduisant l'étalement transversal du jet ce qui est important pour son efficacité et pour réduire les projections vers l'extérieur, pour les buses aux extrémités de la rampe. L'équipement de nettoyage selon l'invention monté sur un châssis ou porté par un véhicule de préférence en montage frontal permet d'assurer un nettoyage régulier de la surface sans laisser de traces par zones ou bandes longitudinales. Selon d'autres caractéristiques avantageuses de l'invention - les buses sont inclinées vers l'aval par rapport à la di rection de déplacement de l'équipement. - les buses sont portées par des tubes assurant leur ali mentation en liquide de nettoyage, ces tubes étant montés pivotants et leur extrémité non munie des buses est re liée par un flexible à une source de liquide sous pres sion. - chaque tube est porté par une fourche montée pivotante par sa patte autour d'un axe appartenant à une traverse, la fourche étant reliée de manière articulée à une barre emmanchée selon un mouvement de va et vient par un moyen d'entraînement pour faire décrire aux buses leur mouve ment de balayage. - les tubes sont reliés par des flexibles pour assurer leur alimentation en liquide. Les ensembles de pulvérisation ainsi formés ont une structure très simple, peu encombrante, facile à régler et à entretenir. En particulier, le mouvement pivotant des tubes et des buses permet de faire la liaison en liquide de nettoyage par des flexibles et non des joints tournants, particulièrement délicats à réaliser surtout pour les pressions relativement élevées du liquide de nettoyage. Le nettoyage régulier résulte du chevauchement des éventails de projection des buses de pulvérisation ; la forme triangulaire de ces éventails de pulvérisation donne par addition, un degré de nettoyage quasi constant sur toute la largeur de l'équipement. La présente invention sera décrite ci-après de manière plus détaillée à l'aide des dessins annexés dans lesquels - la figure 1 est une vue schématique d'un équipement de nettoyage connu, - la figure 2 est une vue schématique d'un autre équipement de nettoyage connu, - la figure 3 est une vue de côté d'un équipement de nettoyage selon l'invention, - la figure 4 est une vue schématique de face partielle de l'équipement de la figure 3, Selon la figure 3, l'invention concerne un équipement de nettoyage mobile porté par exemple par un châssis automoteur ou tracté, portant une rampe de pulvérisation 1 et une rampe d'aspiration non représentée, en aval de la rampe de pulvérisation selon la direction de déplacement A de l'équipement. La rampe (1) est en général disposée transversalement par rapport à cette direction de déplacement A. Selon le cas, la rampe est montée orientable par rapport au véhicule ce qui permet au conducteur d'orienter la rampe en fonction des situations et des conditions d'utilisation, la rampe ne restant pas toujours perpendiculaire à la direction de déplacement. La rampe de pulvérisation 1 est formée de buses 101, légèrement inclinées vers l'aval, et reliées à des tubes d'alimentation et de support 102 portés chacun par une fourche 103 montée pivotante par sa patte 104 autour de l'axe 105 appartenant à une traverse 106. Les fourches 103 portant solidairement les tubes 102 sont reliées par une barre de liaison 108, de manière articulée. Cette barre 108 commande leur mouvement de pivotement alterné et ainsi celui des tiges 102 face ce mouve- ment se fait autour de l'axe géométrique matérialisé par l'axe 105. L'alimentation en liquide de nettoyage des tubes 102 se fait par des flexibles 107 fixés à l'extrémité supérieure des tubes. Ces flexibles suivent le mouvement de pivotement des tubes 102. Ils sont reliés à une source de liquide sous pression. Vers l'amont, un carter de protection 109 contre les projections de liquide, portant la traverse 106, est équipé de 4 roues appuyées sur le sol pendant les phases de nettoyage. La figure 4 est une vue schématique de face d'une rampe de pulvérisation 200 servant à décrire le mouvement de balayage transversal effectué par les buses. Pour faciliter la description du fonctionnement, la figure 4 montre trois buses 201, 301, 401 portées par des tubes 202, 302, 402 mobiles autour de leur axe 205, 305, 405 correspondant à l'axe 105 de la figure 3. Les fourches portant les tubes 202, 302, 402 n'ont pas été représentées ; seule a été montrée la barre 208 reliant les fourches de tubes et commandant leur mouvement pour leur faire effectuer un mouvement de pivotement alterné. La barre 208 est commandée selon un mouvement de va et vient (flèche B) par un mécanisme rotatif excentré 210 entraîné par un moteur, par exemple hydraulique recevant le liquide de commande du groupe hydraulique du véhicule. L'alimentation en liquide est faite par des flexibles 207, 307, 407 suivant le mouvement de pivotement des tubes 202, 302, 402. Cette figure 4, qui ne montre qu'à titre d'exemple trois ensembles de pulvérisation (201, 202, 205, 207 ; 301, 302, 305, 307 ; 401, 402, 405, 407), explicite le mouvement de balayage des jets 201', 301', 401' des buses 201, 301, 401. Comme déjà indiqué, ce mouvement se fait dans le plan de la figure 4 qui n'est pas perpendiculaire à la surface du sol 211 mais incliné vers l'aval dans le sens de circulation de l'équipement. L'éventail décrit pour chaque buse 201, 301, 401 est délimité par ses deux positions extrêmes (201A, 201B, 301A, 301B ; 401A, 401B) les jets (201'A, 201'B. .401'A, 401'B) correspondant à des largeurs de balayage 212, 312, 412 qui se chevauchent par leurs bords. Or, ce chevauchement correspond à un étalement plus grand des jets dans la zone de leurs positions extrêmes, par exemple 201'A, 201'B, du fait de la diminution de l'angle entre l'axe du jet et la surface 211 (cet angle est égal à 900 lorsque la buse et son jet se trouvent dans la position médiane portant ici les références 201, 301, 401. Le mouvement des buses (101, ..401) décrivant leur éventail de balayage se fait en synchronisme, les tubes (101, 201...401) étant parallèles si bien qu'en pratique le chevauchement des zones de balayage des buses n'est pas simultané mais se fait successivement. Le mouvement des barres 108, 208 commandé par un mécanisme rotatif excentré 210 (de type biellemanivelle) donne un mouvement à vitesse variable au niveau des buses et suivant la vitesse de balayage du jet de liquide sur la surface à nettoyer. En effet, cette vitesse est la plus grande lorsque la buse occupe sa position centrale (201), lorsqu'elle est perpendiculaire à la surface 211, la surface balayée étant alors la plus petite. Lorsque le bras se déplace vers l'une ou l'autre des positions extrêmes par exemple 201A, la vitesse de déplacement de la buse (et du jet) diminue alors que la distance au sol ainsi que la surface balayée augmente. Cette vitesse variable et le chevauchement des jets se traduisent par un nettoyage efficace et régulier dans la direction transversale de toute la surface. REVENDICATIONS 1") Equipement de nettoyage, mobile, par pulvérisation d'un liquide sous haute pression sur la surface à nettoyer, notamment un sol, et récupération du liquide par aspiration, équipement comprenant une rampe de pulvérisation et une rampe d'aspiration du liquide en aval de la rampe de pulvérisation, caractérisé en ce que - la rampe de pulvérisation (1) est formée de buses mobiles (101, 201, 301, 401) oscillant dans un plan transversal par rapport à la direction de déplacement (A) et dont les éventails de projection (212, 312, 412) se chevauchent partiellement. 20) Equipement de nettoyage selon la revendication 1, caractérisé en ce que les buses (101, 201, 301, 401) sont inclinées vers l'aval par rapport à la direction de déplacement (A) de l'équipement. 30) Equipement de nettoyage selon la revendication 1, caractérisé en ce que les buses (101, 201, 301, 401) sont portées par des tubes (102, 202, 302, 402) assurant leur alimentation en liquide de nettoyage, ces tubes étant montés pivotants (105, 205, 305, 405) et leur extrémité non munie des buses est reliée par un flexible (107, 207, 307, 407) à une source de liquide sous pression. 40) Equipement de nettoyage selon la revendication 1, caractérisé en ce que chaque tube (102, 202, 302, 402) est porté par une fourche (103) montée pivotante par sa patte (104) autour d'un axe (105, 205, 305, 405) appartenant à une traverse (106), la fourche (103) étant reliée de manière articulée à une barre (108) emmanchée selon un mouvement de va et vient par un moyen d'entraînement (210) pour faire décrire aux buses (101...) leur mouvement de balayage. 50) Equipement de nettoyage selon la revendication 3, caractérisé en ce que les tubes (102, 202, 203, 402) sont reliés par des flexibles (107, 207, 307, 407) pour assurer leur alimentation en liquide. 60) Equipement de nettoyage selon la revendication 1, caractérisé en ce que le mouvement oscillant des buses (101, 201, 301, 401) est commandé par un mécanisme rotatif excentré (210).