Brevet FR2742690A1 — publié le 19970627

La présente invention concerne en général les joints universels, et en particulier un appareil pour retirer ou monter un chapeau de palier sur un croisillon connecté à une fourchette d'un joint universel. Les joints universels sont des dispositifs bien connus qui réalisent une connection d'entraînement entre deux éléments adaptés pour tourner autour d'axes non alignés de rotation. Les joints universels ou de Cardan sont largement utilisés entre des sections d'arbre moteur rotatifs dans des systèmes de transmission de véhicule. Un joint universel typique comprend un croisillon ayant une portion de corps central avec quatre tourillons cylindriques s'étendant vers l'extérieur de celle-ci. Les tourillons sont orientés dans un plan unique et s'étendent à angles droits les uns par rapport aux autres. Un chapeau de palier cylindrique creux est monté sur l'extrémité de chacun des tourillons. Des roulements à aiguilles ou des moyens similaires sont prévus entre les surfaces cylindriques externes des tourillons et les surfaces cylindriques internes des chapeaux de palier pour permettre un mouvement rotatif relatif entre elles. Les chapeaux de palier qui sont montés sur une première paire opposée de tourillons peuvent être connectés à une première fourchette d'extrémité fixée à une extrémité d'une première section d'arbre d'entraînement, alors que les chapeaux de palier montés sur une seconde paire opposée de tourillons peuvent être connectés à une seconde fourchette d'extrémité fixée à une extrémité d'une seconde section d'arbre d'entraînement. Une fourchette d'extrémité complètement circulaire ou arrondie est un type commun d'une fourchette d'extrémité destinée à être utilisée dans un joint universel. La fourchette d'extrémité complètement circulaire comprend une portion de corps ayant une paire de bras opposés s'étendant à partir de celle-ci. Chacun des bras opposés présente une ouverture cylindrique formée à travers leur extrémité. Les ouvertures sont alignées l'une avec l'autre. Lorsqu'un joint universel est assemblé avec la fourchette d'extrémité complètement circulaire, une paire opposée de tourillons est 2 2742690 reçue dans les ouvertures. Les chapeaux de palier sont alors montés sur les extrémités des tourillons en forçant les chapeaux de palier dans les ouvertures cylindriques. A certains moments, il est nécessaire de retirer les chapeaux de palier du joint universel assemblé. Par exemple, les chapeaux de palier sont retirés pour l'entretien après une période d'utilisation. Un tel entretien peut consister à nettoyer et à lubrifier les roulements, ou à remplacer les roulements ou les chapeaux de palier. Malheureusement, un chapeau de palier est très difficile à retirer après qu'il ait été installé dans le joint universel. D'une part, le chapeau de palier est positionné de manière très serrée dans l'ouverture de la fourchette d'extrémité, de sorte qu'il est difficile de tirer le chapeau de palier hors de la fourchette d'extrémité. D'autre part, la fourchette d'extrémité limite l'accès physique du chapeau de palier aux outils pour faciliter le retrait. Les méthodes connues pour retirer un chapeau de palier d'un joint universel assemblé ne sont pas totalement satisfaisantes. Par exemple, une méthode typique pour retirer des chapeaux de palier dans une installation d'entretien consiste à utiliser une presse lourde telle qu'une presse à mandrin. Toutefois, une telle presse est très coûteuse. En outre, la presse n'est pas portative de sorte qu'un joint universel ne peut pas être entretenu jusqu'à ce qu'il soit amené à l'installation. Souvent, il est nécessaire d'entretenir les joints universels en un endroit o une telle presse n'est pas disponible. D'autres méthodes consistent à utiliser divers outils à moteur. Toutefois, une source d'énergie électrique n'est pas toujours disponible. De telles méthodes sont souvent impraticables. D'autres méthodes mettent en oeuvre des moyens physiques de retrait, par exemple frapper le croisillon avec un marteau. De telles méthodes sont souvent longues et difficiles et peuvent endommager le joint universel. Certaines sortes de joint universel présentent des difficultés particulières lors du retrait des chapeaux de 3 2742690 palier. Par exemple, dans un joint universel très grand, les pièces sont plus lourdes et elles présentent davantage de surface. Ainsi, il y a plus de frottement entre le chapeau de palier et l'ouverture de la fourchette d'extrémité, et le chapeau de palier doit être tiré sur une plus grande distance hors de l'ouverture pour le retrait. L'invention a donc pour but de proposer un appareil portable peu coûteux pour facilement et rapidement retirer un chapeau de palier d'un joint universel assemblé, sans endommager le joint universel et sans nécessiter l'utilisation d'outils à moteur. Il serait également souhaitable de proposer un appareil utile pour remonter un chapeau de palier dans un joint universel assemblé après qu'il ait été retiré et entretenu. A cet effet, l'invention a pour objet un appareil pour retirer ou monter un chapeau de palier par rapport à un joint universel ayant une fourchette. L'appareil comprend une base qui a de préférence une forme générale d'une plaque. La base peut comprendre un orifice pour recevoir le chapeau de palier à travers celui-ci. Un support est connecté à la base et disposé à distance de celle-ci. De préférence, le support a la forme générale d'une plaque et est orienté généralement parallèlement à la base. Le support comporte un orifice qui est aligné avec l'orifice de la base. Une entretoise d'espacement relie le support à la base et fixe la distance entre eux. De préférence, l'entretoise est réglable pour permettre un ajustement de la distance. Un vérin tel qu'un piston hydraulique est monté sur le support. Le vérin est mobile à travers l'orifice du support et vers la base. La base peut comprendre des positionneurs pour aligner la fourchette par rapport au vérin. Le déplacement du vérin est adapté pour retirer ou monter le chapeau de palier par rapport à la fourchette. L'invention concerne également un procédé pour retirer un chapeau de palier d'un joint universel et un procédé pour monter un chapeau de palier sur celui-ci. 4 2742690 L'invention sera mieux comprise, et d'autres buts, détails, avantages et caractéristiques de celle-ci apparaîtront plus clairement au cours de la description explicative détaillée qui va suivre de plusieurs modes de réalisation particuliers actuellement préférés de l'invention, donnés à titre illustratif et non limitatif, en référence aux dessins et schématiques annexés, dans lesquels: - la figure 1 est une vue en perspective d'un joint universel connu comprenant un croisillon avec des chapeaux de palier connectés à une fourchette; - la figure 2 est une vue en perspective partiellement éclatée du joint universel de la figure 1; - la figure 3 est une vue en perspective d'un appareil pour retirer ou monter un chapeau de palier conformément à l'invention; - la figure 4 est une vue en perspective d'une pompe hydraulique convenable à utiliser avec l'appareil de l'invention; - la figure 5 est une vue en élévation de l'appareil de la figure 3 dans une position ouverte, avec une fourchette et un croisillon disposés entre la base et le support de l'appareil, avant le retrait d'un chapeau de palier; - la figure 6 est une vue similaire à la figure 5, avec l'appareil dans une position fermée et un piston déplacé vers le bas par rapport au support et adjacent à un chapeau de palier; - la figure 7 est une vue similaire à la figure 6, après que le piston ait forcé vers le bas le croisillon par rapport à la fourchette et qu'un chapeau de palier ait été retiré; - la figure 8 est une vue en perspective de l'appareil de la figure 3 dans une position ouverte, avec une fourchette et un croisillon disposés entre la base et le support de l'appareil, avant de monter un premier chapeau de palier; 2742690 - la figure 9 est une vue agrandie en perspective d'un outil pour positionner un chapeau de palier par rapport à un croisillon; - la figure 10 est une vue similaire à la figure 8, après que le premier chapeau de palier ait été monté et qu'un second chapeau de palier soit positionné pour montage; - la figure 11 est une vue en perspective d'un second mode de réalisation d'un appareil pour retirer ou monter un chapeau de palier conformément à l'invention; et - la figure 12 est une vue en coupe d'un élément fileté déplacé vers le bas par rapport au support de l'appareil de la figure 11. En se référant maintenant aux dessins, un joint universel indiqué généralement en 10 est illustré sur les figures 1 et 2. Le joint universel 10 comprend un croisillon indiqué généralement en 12. Le croisillon 12 comporte une portion de corps central 13. Le croisillon 12 comprend en outre quatre tourillons cylindriques 14-17. Les tourillons 14-17 s'étendent radialement vers l'extérieur de la portion de corps 13 dans un plan commun à angles droits les uns par rapport aux autres. Un premier chapeau de palier 18 et un second chapeau de palier 19 sont montés sur l'extrémité de chacun d'une paire de tourillons opposés, à savoir un premier tourillon 14 et un second tourillon 15. En service, des chapeaux de palier seront montés sur l'autre paire de tourillons opposés 16 et 17 pour une connection avec une autre fourchette d'extrémité. Des roulements à aiguilles (non représentés) ou des moyens de roulement similaires sont prévus entre chacun des premier et second chapeaux de palier 18 et 19 et les premier et second tourillons associés 14 et pour permettre à un mouvement rotatif à faible friction de survenir entre eux. Chacun des premier et second chapeaux de palier 18 et 19 est formé avec une forme générale d'un cylindre creux. Comme visible en référence au premier chapeau de palier 18, chacun a une surface d'extrémité circulaire fermée 20 et une surface cylindrique externe 22. Chaque chapeau de palier comporte des saillies anti-rotatoires 6 2742690 s'étendant axialement 24 formées sur la surface d'extrémité 20. Le but des saillies 24 sera expliqué plus loin. Le joint universel 10 illustré sur la figure 1 comprend en outre une fourchette d'extrémité complètement circulaire ou arrondie indiquée généralement en 26. La fourchette d'extrémité 26 comprend une portion de corps 28 ayant une paire de bras opposés 30 s'étendant à partir de celle-ci. Chacun des bras opposés 30 présente une ouverture cylindrique formée à travers ces derniers, à savoir une première ouverture 32 dans l'un des bras et une seconde ouverture 33 dans l'autre bras. Les première et seconde ouvertures 32 et 33 sont alignées l'une avec l'autre. Une surface externe usinée 34 est formée autour de chacune des ouvertures 32 et 33. Une paire d'orifices filetés 44 sont formés dans chaque surface externe 34. Lorsque le croisillon 12 est assemblé avec la fourchette d'extrémité 26, les premier et second tourillons opposés 14 et 15 sont reçus dans les ouvertures 32 et 33. Les premier et second chapeaux de palier 18 et 19 sont alors montés sur les extrémités des tourillons 14 et 15 en forçant les chapeaux de palier dans les ouvertures. Une paire de pattes élastiques 36 (dont l'une est représentée) sont prévues pour retenir chacun des chapeaux de palier 18 et 19 dans les ouvertures 32 et 33 de la fourchette d'extrémité 26. Chaque patte élastique 36 comporte une portion de base 38 et une portion d'extrémité angulaire 40. La portion de base 38 présente une paire d'orifices 39. Une paire d'attaches filetées 42 s'étendent à travers les orifices 39 et dans les orifices filetés 44 de la fourchette d'extrémité 26 pour fixer la portion de base 38 à celle-ci. La portion d'extrémité 40 s'étend au-dessus de la surface d'extrémité 20 du chapeau de palier pour le retenir dans l'ouverture. La portion d'extrémité 40 coopère également avec les saillies 24 pour empêcher la rotation du chapeau de palier lorsque l'arbre d'entraînement est activé. Lorsque le chapeau de palier essaye de tourner par rapport à la fourchette d'extrémité 26, la portion d'extrémité 40 vient en contact avec les saillies 24 pour empêcher une telle 7 2742690 rotation. Ceci empêche l'usure du chapeau de palier et de la fourchette d'extrémité et évite les problèmes associés & une telle usure. La figure 2 représente plus clairement le positionnement du premier chapeau de palier 18, du croisillon 12 et de la fourchette d'extrémité 26. Le bras 30 de la fourchette d'extrémité 26 comporte une première ouverture 32 formée à travers celui-ci. Une surface externe usinée 34 est formée autour de la première ouverture 32. Une paire d'orifices filetés 44 sont formés dans la surface externe 34. Le croisillon 12 comporte un premier tourillon s'étendant vers l'extérieur 14. Lorsque le croisillon 12 est assemblé avec la fourchette d'extrémité 26, le premier tourillon 14 est reçu dans la première ouverture 32. Le premier chapeau de palier 18 présente une surface d'extrémité 20 et une surface cylindrique externe 22. Le premier chapeau de palier 18 est monté au dessus de l'extrémité du premier tourillon 14 en forçant le premier chapeau de palier 18 dans l'ouverture 32. Après montage, la surface cylindrique externe 22 du premier chapeau de palier 18 est étroitement positionnée dans la première ouverture 32. Le premier tourillon 14 est disposé à l'intérieur du premier chapeau de palier 18 de manière rotative par rapport à celui-ci. La surface d'extrémité 20 du premier chapeau de palier 18 s'étend au delà de la surface externe 34 du bras 30 d'une petite distance prédéterminée. La patte élastique 36 comporte une portion de base 38 et une portion d'extrémité 40. La portion de base 38 comporte une paire d'orifices 39 formés à travers celle-ci. La portion de base 38 est fixée à la surface externe 34 du bras 30 par une paire d'attaches filetées 42 qui s'étendent à travers les orifices 39 et dans les orifices filetés 44. La portion d'extrémité 40 s'étend au dessus de la surface d'extrémité 20 du premier chapeau de palier 18 et le retient dans la première ouverture 32. De la même manière (non représenté sur la figure 2) le second chapeau de palier 19 est monté sur le second tourillon 15 dans la seconde ouverture 33. 8 2742690 En se référant maintenant aux figures 3 à 5, un appareil pour retirer ou monter un chapeau de palier conformément à l'invention est indiqué généralement en 46. L'appareil 46 comporte un support 48. De préférence, le support 48 a la forme générale d'une plaque. Il présente des surfaces opposées supérieure et inférieure 52 et 54. La surface supérieure 52 est généralement parallèle à la surface inférieure 54. Une pluralité d'orifices filetés 53 sont formés dans la surface supérieure 52. Une surface périphérique ou de bord circonscrit les surfaces supérieure et inférieure 52, 54. Elle s'étend généralement perpendiculairement entre la surface supérieure 52 et la surface inférieure 54. Le support 48 présente des extrémités arrondies 58. Un orifice non fileté 60 est formé à travers chaque extrémité 58 du support 48, et s'étend entre la surface supérieure 52 et la surface inférieure 54. Le support 48 comporte un orifice généralement cylindrique 62 formé à travers celui-ci et positionné à environ la moitié de la distance entre les extrémités 58. L'orifice 62 s'étend entre la surface supérieure 52 et la surface inférieure 54. L'appareil 46 comprend également une base 50. La base est de préférence conformée sensiblement de manière identique au support 48, et elle est alignée avec celui-ci. De préférence, la base 50 a une forme générale d'une plaque. Elle comprend des surfaces opposées supérieure et inférieure 68 et 70. La surface supérieure 68 est généralement parallèle à la surface inférieure 70. Une surface périphérique ou de bord 72 circonscrit les surfaces supérieure et inférieure 68 et 70. Elle s'étend généralement perpendiculairement entre la surface supérieure 68 et la surface inférieure 70. La base 50 comprend des extrémités arrondies 74. Une ouverture filetée 76 est formée à travers chaque extrémité 74 de la base 50, et s'étend entre la surface supérieure 68 et la surface inférieure 70. Les ouvertures filetées 76 de la base 50 sont alignées avec les ouvertures non filetées 60 du support 48. De préférence, la base 50 comporte un orifice généralement cylindrique 78 formé à travers celle-ci et positionné à 9 2742690 environ la moitié de la distance entre les extrémités 74. L'orifice 78 s'étend entre la surface supérieure 68 et la surface inférieure 70. L'orifice 78 de la base 50 est aligné avec l'orifice 62 du support 48. Toutefois, l'orifice 78 de la base 50 est plus grand que l'orifice 62 du support 48 et est adapté pour recevoir un chapeau de palier dans celui-ci. De préférence, la base 50 comporte des positionneurs pour aligner la fourchette d'extrémité avec le piston 94 décrit plus bas. Dans le mode de réalisation illustré, deux paires de broches de positionnement chargées par ressort 80 sont positionnées dans la surface supérieure 68. Les paires de broches de positionnement 80 sont formées autour de côtés opposés de l'orifice 78. Comme représenté sur la figure 3, de préférence le support 48 est une portion supérieure de l'appareil 46 et la base 50 est une portion inférieure. Le support 48 et la base peuvent être formés en tout matériau résistant tel que métaux, plastiques ou composites, et de préférence en acier ou en alliage d'acier. Un piètement généralement semi-circulaire 82 est prévu sous chaque extrémité 74 de la base 50. Une portion plate 84 formée sur chaque piètement 82 repose adjacente à la surface inférieure 70 de la base 50. Le piètement 82 supporte ainsi l'appareil 46 dans une position érigée et élève la base 50 d'une distance au-dessus de la surface portante. Chaque piètement 82 comporte une ouverture filetée 86 formée à travers celui-ci et alignée avec une ouverture filetée 76 de la base 50. L'appareil 46 comporte également une entretoise d'espacement reliant le support 48 à la base 50 et fixant la distance entre eux. Dans le mode de réalisation illustré, l'entretoise comporte une paire d'attaches filetées 88 telles que des boulons filetés ou des tiges filetées. Les attaches filetées 88 s'étendent entre le support 48 et la base 50 et dans le piètement 82. Chaque attache filetée 88 comporte une tête 90. Un écrou 91 est positionné sur l'attache filetée 88 à une courte distance de la tête 90. Chaque attache filetée 2742690 88 s'étend à travers l'ouverture non filetée 60 dans le support 48, avec le support 48 positionné entre la tête 90 et l'écrou 91. L'attache filetée 88 est rotative dans l'ouverture non filetée 60, avec le support 48 restant positionné entre la tête 90 et l'écrou 91. Chaque attache filetée 88 s'étend également à travers les ouvertures filetées 76 et 86 dans la base 50 et le piètement 82 respectivement. Un écrou 89 est positionné sur chaque attache filetée 88 adjacent à la surface supérieure 68 de la base 50. En tournant la tête 90 de chaque attache filetée 88 dans une direction, habituellement dans le sens horaire, l'attache filetée se déplace vers le bas à travers les ouvertures filetées 76 et 86, et le support 48 est déplacé plus près de la base 50. En tournant la tête 90 de chaque attache filetée 88 dans l'autre direction, habituellement dans le sens anti- horaire, l'attache filetée se déplace vers le haut à travers les ouvertures filetées 76 et 78, et le support 48 est déplacé plus loin à distance de la base 50. L'écrou 89 est réglé de manière correspondante. Ainsi, le support 48 et la base 50 sont connectés de manière mobile entre une position ouverte dans laquelle le support 48 est éloigné plus loin de la base 50, et une position fermée dans laquelle le support 48 est plus près de la base 50. Toutefois, même dans la position fermée, le support 48 est disposé à une distance de la base 50. Dans une variante de structure (non représentée) l'entretoise comprend une paire de tiges filetées. Les tiges s'étendent à travers les ouvertures filetées dans le support, la base et le piètement. Les ouvertures filetées dans le support sont filetées dans la direction inverse aux ouvertures filetées dans la base et le piètement. Ainsi, la rotation des tiges dans une direction provoque l'éloignement du support à distance de la base, alors que la rotation des tiges dans l'autre direction provoque le rapprochement du support vers la base. L'appareil 46 comporte en outre un accouplement 66 disposé sur la surface supérieure 52 du support 48. 11 2742690 L'accouplement 66 comporte une portion de base 67. Une pluralité d'ouvertures filetées 69 sont formées à travers la portion de base 67. Une pluralité d'attaches filetées 71 s'étendent à travers les ouvertures filetées 69 de la portion de base 67 et dans les ouvertures filetées 53 du support 48 pour fixer l'accouplement 66 au support 48. L'accouplement 66 comprend en outre une portion cylindrique creuse 73 s'étendant vers le haut à partir de la portion de base 67 et à travers celle-ci, et formée d'une seule pièce avec celle- ci. La portion cylindrique 73 est disposée adjacente à l'orifice 62 du support 48. Un cylindre creux 92 est connecté à l'accouplement 66 par des filetages opposés (non représentés) formés sur l'extérieur du cylindre 92 et sur l'intérieur de la portion cylindrique 73 de l'accouplement 66. Le cylindre 92 comporte une entrée 93 pour la connection à une pompe hydraulique 96. La pompe hydraulique 96 peut être une pompe actionnée à la main comme représenté sur la figure 4. Le pompage du bras 97 provoque la circulation du fluide hydraulique hors de la pompe et à travers le tuyau 98. Le tuyau 98 est connecté à l'entrée 93 du cylindre 92. Un piston généralement cylindrique 94 est disposé dans le cylindre 92. Le piston 94 s'étend à travers l'orifice 62 du support 48 et vers le bas vers la base 50. Le pompage de la pompe hydraulique 96 provoque la circulation du fluide hydraulique à travers l'entrée 93 dans le cylindre 92. La pression hydraulique résultante force le piston 94 vers le bas par rapport au cylindre 92 de façon qu'il s'étende davantage vers le bas par rapport au support 48. Ainsi, le piston 94 fonctionne comme un vérin qui est mobile par rapport au support 48 et vers la base 50. Les figures 5 à 7 illustrent le procédé pour retirer un chapeau de palier conformément à la présente invention. Comme représenté sur la figure 5, l'appareil comporte un support 48 et une base 50. Le support 48 comporte un orifice 62 formé à travers celui-ci. La base 50 comporte un orifice plus grand 78 formé à travers celle-ci. Deux paires de broches de positionnement 80 (dont une paire est représentée) sont 12 2742690 formées d'une seule pièce avec la surface supérieure 68 de la base 50. Le support 48 et la base 50 ont été déplacés dans une position ouverte dans laquelle ils sont davantage à distance l'un de l'autre (représenté d'une manière exagérée). Ceci facilite le positionnement de la fourchette d'extrémité 26 et du croisillon 12 entre le support 48 et la base 50. Toutefois, il n'est pas essentiel que le support 48 et la base 50 soient connectés de manière réglable l'un à l'autre, tant qu'il y a un espace suffisant entre eux pour positionner la fourchette d'extrémité 26 et le croisillon 12. La fourchette d'extrémité 26 comporte des bras opposés 30 ayant une première ouverture 32 et une seconde ouverture 33 alignées et formées à travers ceux-ci. Chaque bras 30 comporte une surface externe 34 ayant une paire d'ouvertures filetées 44 formées dans celle-ci. Le croisillon 12 comporte un premier tourillon 14 et un second tourillon 15 opposés ayant un premier chapeau de palier 18 et un second chapeau de palier 19 montés sur ceux-ci. Le premier chapeau de palier 18 et le second chapeau de palier 19 sont respectivement disposés dans la première ouverture 32 et la seconde ouverture 33 de la fourchette d'extrémité 26. Le croisillon 12 et la fourchette d'extrémité 26 sont positionnés sur la surface supérieure 68 de la base 50 en plaçant les ouvertures filetées 44 du bras inférieur 30 sur une paire de broches de positionnement 80. Comme les broches de positionnement 80 sont chargées par ressort, l'autre paire de broches de positionnement 80 repose sous le bras 30. La figure 6 montre qu'après que le croisillon 12 et la fourchette d'extrémité 26 aient été positionnés, le support 48 et la base 50 sont déplacés dans la position fermée dans laquelle ils sont plus proches l'un de l'autre. Le croisillon 12 et la fourchette d'extrémité 26 sont disposés contre la base 50. Le second chapeau de palier 19 est disposé adjacent à l'orifice 78 de la base 50 et partiellement à l'intérieur de celui-ci. Le support 48 est disposé à une courte distance au-dessus de la fourchette d'extrémité 26. Le premier chapeau de palier 18 est disposé vers le support 48 et aligné avec le piston 94. La pompe hydraulique a été actionnée pour 13 2742690 provoquer la circulation du fluide hydraulique à travers l'entrée 93 dans le cylindre 92. En résultat, le piston 94 s'étend vers le bas à partir du support 48 et de manière adjacente au premier chapeau de palier 18. Dans l'étape suivante du procédé représentée sur la figure 7, la pompe hydraulique est actionnée encore pour forcer le piston 94 à s'étendre davantage vers le bas. Le piston 94 force le premier chapeau de palier 18 vers le bas et pour la plupart à travers la première ouverture 32. En résultat, le croisillon entier 12 se déplace vers le bas par rapport à la fourchette d'extrémité 26. Le mouvement descendant du croisillon 12 force le second chapeau de palier 19 vers le bas et principalement à travers la seconde ouverture 33. Lorsque le second chapeau de palier 19 se déplace vers le bas, il s'étend dans l'orifice 78 de la base. Le second chapeau de palier 19 peut tomber du second tourillon 15 et passer à travers l'orifice 78 comme représenté sur la figure 7, ou il peut facilement être retiré du second tourillon par traction. Le premier chapeau de palier 18 est retiré du croisillon 12 d'une manière similaire. Le croisillon 12 et la fourchette d'extrémité 26 sont tournés tête en bas (pivotés de 180 ) (non représenté). Puis, les ouvertures 44 du bras 30 sont placées sur une paire de broches de positionnement 80 de la base 50. Ensuite, le support 48 et la base 50 sont déplacés dans une position fermée avec le croisillon 12 et la fourchette d'extrémité 26 positionnés entre eux. Le premier chapeau de palier 18 est disposé adjacent à l'orifice 78 de la base 50. Le second tourillon 15 est disposé vers le support 48 et aligné avec le piston 94. La pompe hydraulique 96 est actionnée pour forcer le piston 94 vers le bas contre le second tourillon 15. Le second tourillon 15 est forcé vers le bas et principalement à travers la seconde ouverture 33. En résultat, le croisillon entier 12 se déplace vers le bas par rapport à la fourchette d'extrémité 26. Le mouvement descendant du croisillon 12 force le premier chapeau de palier 18 vers le bas et principalement à travers la première 14 2742690 ouverture 32. Le premier chapeau de palier 18 peut tomber à traversl'orifice 78, ou il peut être retiré du premier tourillon 14 par traction. Les figures 8 à 10 illustrent le procédé pour monter une paire de chapeaux de palier 18 et 19 conformément à l'invention. Comme représenté sur la figure 8, l'appareil 46 comporte un support 48 et une base 50. Le support 48 et la base 50 ont été déplacés dans une position ouverte dans laquelle ils sont davantage à distance l'un de l'autre (représenté d'une manière exagérée). Ceci facilite le positionnement de la fourchette d'extrémité 26 et du croisillon 12 entre le support 48 et la base 50. La fourchette d'extrémité 26 comporte des bras opposés 30 ayant une première ouverture 32 et une seconde ouverture 33 alignées et formées à travers ceux-ci. Le croisillon 12 comporte un premier tourillon 14 et un second tourillon 15 opposés. L'appareil 46 comporte de préférence une plaque généralement rectangulaire 100 adaptée pour être positionnée entre le piston 94 et la fourchette d'extrémité 26 pour faciliter le montage du second chapeau de palier 19. L'appareil 46 comprend en outre un outil 102 pour axialement positionner les premier et second chapeaux de palier 18 et 19 dans les première et seconde ouvertures 32 et 33 de la fourchette d'extrémité 26. La figure 9 représente l'outil 102 plus en détail. L'outil 102 a une forme générale de coupelle creuse. Il comprend une portion d'extrémité généralement circulaire 104 et une portion de jupe généralement cylindrique 106 formée d'une seule pièce avec celle-ci. La portion de jupe 106 a une longueur interne axiale L. En se référant à nouveau à la figure 1, lorsque l'outil 102 est utilisé pour positionner les premier et second chapeaux de palier 18 et 19, la longueur axiale interne L est égale à une distance prédéterminée suivant laquelle il est souhaité que la surface d'extrémité 20 de chacun des premier et second chapeaux de palier 18 et 19 s'étende au dessus de la surface externe 34 du bras 30 de la fourchette d'extrémité 26. Une rainure 108 en forme générale 2742690 de Y est formée dans la surface interne de la portion d'extrémité 104 de l'outil 102. Lorsque l'outil 102 est utilisé pour monter un chapeau de palier, les saillies 24 formées sur la surface d'extrémité 20 du chapeau de palier s'étendent dans la rainure 108. L'outil 102 comprend en outre une paire d'ouvertures 110 formées à travers la portion d'extrémité 104. Lorsque l'outil 102 est utilisé pour monter un chapeau de palier, une première paire de broches de positionnement 80 de la base 50 s'étendent à travers les ouvertures 110 et une seconde paire de broches de positionnement 80 s'étendent de manière adjacente à la portion de jupe 106 de l'outil 102. De cette manière, l'outil 102 est positionné sur la base 50 de l'appareil 46. En se référant à nouveau à la figure 8, l'outil 102 est positionné sur la base 50. Le second chapeau de palier 19 est positionné à l'intérieur de l'outil 102 sur la base 50. Le croisillon 12 et la fourchette d'extrémité 26 sont positionnés au dessus du second chapeau de palier 19. Le second chapeau de palier 19 est disposé partiellement au dessus du second tourillon 15 et partiellement à l'intérieur de la seconde ouverture 33 de la fourchette d'extrémité 26. La plaque 100 est positionnée entre la fourchette d'extrémité 26 et le piston 94. Le support 48 et la base 50 sont alors déplacés vers la position fermée. L'étape suivante du procédé consiste à pomper la pompe hydraulique pour provoquer la circulation du flux hydraulique à travers l'entrée 93 du cylindre 92. Comme illustré sur la figure 7, la pression hydraulique résultante force le piston 94 à s'étendre vers le bas hors du cylindre 92. Le piston 94 est forcé vers le bas sur la plaque 100. Ceci force le croisillon 12 et la fourchette d'extrémité 26 vers le bas sur le second chapeau de palier 19. En résultat, le second tourillon 15 du croisillon 12 est forcé vers le bas dans le second chapeau de palier 19, et la seconde ouverture 33 de la fourchette d'extrémité 26 est forcée vers le bas autour du second chapeau de palier 19. Ainsi, le second chapeau de 16 2742690 palier 19 est monté sur le second tourillon 15 dans la seconde ouverture 33. Le premier chapeau de palier 18 est monté sur le premier tourillon 14 comme représenté sur la figure 10. Le croisillon 12 et la fourchette d'extrémité 26 restent positionnés sur la base 50. Le piston 94 est rétracté dans le cylindre 92. Puis, le premier chapeau de palier 18 est positionné partiellement au-dessus du premier tourillon 14 et partiellement à l'intérieur de la première ouverture 32 de la fourchette d'extrémité 26. Puis, la pompe hydraulique est actionnée pour provoquer la circulation du fluide hydraulique à travers l'entrée 93 du cylindre 92. La pression hydraulique résultante force le piston 94 à s'étendre vers le bas hors du cylindre 92 comme représenté sur la figure 7. Le piston 94 pousse vers le bas contre le premier chapeau de palier 18 ce qui force le premier chapeau de palier 18 vers le bas dans la première ouverture 32 et au-dessus du premier tourillon 14. Ainsi, le premier chapeau de palier 18 est monté sur le premier tourillon 14 dans la première ouverture 32. Comme le second chapeau de palier 19 est axialement positionné en une position désirée par rapport à la fourchette d'extrémité 26, le premier chapeau de palier 18 sur l'extrémité opposée du croisillon 12 est également axialement positionné en la position désirée. Toutefois, un second outil 102 (non représenté) peut être utilisé en option entre le premier chapeau de palier 18 et le piston 94 lors du montage du premier chapeau de palier. Les figures 11 et 12 représentent un second mode de réalisation d'un appareil 46' conforme à la présente invention. L'appareil 46' est substantiellement identique à l'appareil 46 qui a été décrit plus haut, et comprend un support 48' et une base 50'. Toutefois, l'appareil 46' ne comporte pas un cylindre 92 connecté à un accouplement 66. A la place, un accouplement 112 est formé d'une seule pièce avec la surface supérieure 52' du support 48'. L'accouplement 112 a une forme générale cylindrique. Un insert 114 est positionné de manière serrée à travers le centre de 17 2742690 l'accouplement 112. L'insert 114 comprend une portion supérieure généralement cylindrique 116 et une portion inférieure généralement rectangulaire 118 formée d'une seule pièce avec celle-ci. L'insert 114 est habituellement formé en un matériau métallique tel que l'acier. Une ouverture filetée est formée à travers le centre de l'insert 114. Un élément fileté 122 tel qu'un boulon fileté ou une tige filetée est disposé dans l'ouverture filetée 120. L'élément fileté 122 comporte une tête 124. Une clé à vis industrielle (non représentée) ou un outil similaire peut être utilisé pour tourner la tête 124. Ceci fait tourner l'élément fileté 122 dans l'ouverture filetée 120. Lorsque l'élément fileté 122 tourne dans la direction horaire, l'élément fileté 122 se déplace vers le bas dans l'ouverture filetée 120. Ainsi, l'élément fileté 122 peut fonctionner comme un vérin similaire au piston 94 du premier mode de réalisation de l'appareil 46. Bien que l'invention ait été décrite en liaison avec des modes de réalisation particuliers, il est bien évident qu'elle n'y est nullement limitée et qu'elle comprend tous les équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons si celles-ci entrent dans le cadre de l'invention. 18 2742690 REVENDICATIONS 1. Appareil (46, 46') pour positionner un chapeau de palier (18, 19) par rapport à un joint universel (10) ayant une fourchette (26), caractérisé en ce qu'il comprend: une base (50, 50'); un support (48, 48') connecté à ladite base et disposé à une distance de celle-ci; une entretoise d'espacement (88) reliant ledit support à ladite base et fixant ladite distance; et un vérin (94, 122) monté sur ledit support et mobile par rapport audit support et vers ladite base; dans lequel le mouvement dudit vérin est adapté pour positionner ledit chapeau de palier par rapport à ladite fourchette. 2. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit vérin est monté sur ledit support sur le côté (52, 52') éloigné de ladite base, et ledit support comprend un orifice (62, 120) pour recevoir ledit vérin à travers celui- ci. 3. Appareil selon la revendication 2, caractérisé en ce que ladite base comprend un orifice (78) pour recevoir ledit chapeau de palier à travers celui-ci, et en ce que ledit orifice de ladite base est aligné avec ledit vérin. 4. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite entretoise d'espacement est réglable pour permettre un réglage de ladite distance entre ladite base et ledit support. 5. Appareil selon la revendication 4, caractérisé en ce que ladite entretoise est une attache filetée (88). 6. Appareil selon la revendication 5, caractérisé en ce que ledit appareil comprend en outre une seconde entretoise réglable qui est une attache filetée (88). 7. Appareil selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que ledit vérin est un piston hydraulique (94). 19 2742690 8. Appareil selon l'une des revendications 1 & 3, caractérisé en ce que ledit vérin est un élément fileté (122). 9. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite base et ledit support sont des plaques orientées généralement parallèlement l'une à l'autre. 10. Appareil selon la revendication 2 ou 3, caractérisé en ce que ladite base comprend des positionneurs (80) pour aligner ladite fourchette par rapport audit vérin.