Brevet FR2736791A1 — publié le 19970117

PROCEDE DE REALISATION D'UNE PAROI COMPRENANT DU VERRE ET POURVUE D'UN CIRCUIT RESISTIF DB CHAUFFAGE L'invention concerne un procédé de réalisation d'une paroi comprenant du verre et pourvue sur l'une de ses faces d'un circuit résistif de chauffage comprenant à ses extrémités des moyens de connexion, une paroi comprenant du verre et pourvue sur l'une de ses faces d'un circuit résistif comprenant à ses extrémités les moyens de moyens de connexion électriques et permettant le chauffage de ladite paroi ou son désembuage ou son dégivrage, mise en oeuvre par un tel procédé, un rétroviseur comportant une telle paroi et une enceinte comportant une telle paroi. L'invention s'applique plus particulièrement au désembuage ou au dégivrage de miroirs tels que les miroirs de rétroviseur ou de salle de bain mais également de parois en verre telles que celle d'un aquarium ou enceinte analogue. On connaît des dispositifs de chauffage pour le désembuage ou le dégivrage de miroirs ou parois en verre, dans lesquels on dépose le circuit résistif sur une feuille support plastique de type polycarbonate ou polyester, l'ensemble circuit résistif/feuille support plastique étant ensuite fixé à l'arrière du miroir à l'aide d'un adhésif. Les adhésifs utilisés habituellement sont des colles qui peuvent provoquer la présence de bulles d'air entre le support plastique et la paroi du miroir ce qui implique une moins bonne diffusion de la chaleur à ces endroits et donc un moins bon dégivrage ou désembuage. Cependant, la présence de ce support plastique supplémentaire est destinée à résoudre le problème de la fixation de connexions électriques du circuit résistif. Cela étant, ce support intermédiaire provoque une moins bonne répartition de la chaleur, implique une consommation d'énergie plus importante dans la mesure où il existe un intermédiaire entre les circuits résistifs et la paroi chauffée, nécessite une phase opératoire supplémentaire dans le procédé de réalisation pour fixer le support intermédiaire sur le miroir et augmente le court de fabrication du dispositif. L'invention vise donc à pallier ces inconvénients. Elle a pour objet un procédé de réalisation d'une paroi comprenant du verre et pourvue sur l'une de ses faces d'un circuit résistif de chauffage comprenant à ses extrémités des moyens de connexion, et dans lequel il n'est pas nécessaire d'utiliser une feuille support auxiliaire. A cet effet, et selon un premier aspect de l'invention, on effectue les phases opératoires suivantes - on part d'une paroi dépourvue de tout circuit résistif, - on applique sur une face de la paroi le circuit résistif au moyen d'une technique de type sérigraphie, ou par tampographie, - on détermine les caractéristiques spécifiques du circuit résistif afin qu'il soit auto-régulant et afin d'obtenir une température maximum apte à éviter la détérioration du circuit résistif ou de la paroi, - dans la zone des extrémités du circuit résistif, on applique sur la face de la paroi une couche de connexion en un matériau électriquement conducteur constituant les moyens de connexion afin de permettre la connexion de contacts électriques au circuit résistif. Le circuit résistif est ainsi appliqué sur la paroi sans la nécessité d'une feuille support auxiliaire. La couche de connexion en un matériau électriquement conducteur peut être réalisée par chromage de la paroi dans la zone des extrémités du circuit résistif de manière à créer des zones de soudure des contacts électriques. Suivant un autre mode de réalisation, cette couche de connexion peut être réalisée par le dépôt sur la paroi d'une colle électriquement conductrice, dans la zone des extrémités du circuit résistif, assurant ainsi simultanément la fixation des contacts électriques d'une part et la liaison électrique entre lesdits contacts et le circuit résistif d'autre part. Afin de protéger le circuit résistif contre tout court-circuit ou autre danger, on peut prévoir d'appliquer sur ce dernier une couche protectrice. Selon un autre aspect, l'invention concerne une paroi comprenant du verre et pourvue sur l'une de ses faces d'un circuit résistif comprenant à ses extrémités des moyens de connexion électrique et permettant le chauffage de ladite paroi ou son désembuage ou son dégivrage, cette paroi étant réalisée à l'aide du procédé tel que décrit précédemment. Une fois réalisée, la paroi comporte un circuit résistif appliqué sur la face de la paroi au moyen d'une technique de type sérigraphie ou tampographie, les caractéristiques de ce circuit résistif ayant été déterminées afin qu'il soit auto-régulant et afin d'obtenir une température maximum apte à éviter la détérioration du circuit résistif. Les caractéristiques du circuit résistif sont notamment l'épaisseur de l'encre, la teneur en carbone de l'encre et les dimensions des pistes du circuit résistif à savoir la largeur, la longueur et l'épaisseur de la piste. La paroi comporte en outre, dans la zone des extrémités du circuit et appliquée sur la face, une couche de connexion en un matériau électriquement conducteur permettant la connexion de contacts électriques au circuit résistif. Cette couche de connexion peut être soit une couche de chrome, soit une couche de colle électriquement conductrice. La paroi peut comporter en outre une couche protectrice rapportée permettant de protéger le circuit résistif. Cette couche protectrice peut être un adhésif ou une projection de vernis. Suivant un autre aspect, l'invention concerne un rétroviseur destiné à être chauffé en vue de son désembuage ou dégivrage et comportant une paroi telle que décrite précédemment. Enfin, suivant un dernier aspect, l'invention concerne une enceinte destinée à être chauffée en vue d'un désembuage ou dégivrage et comportant une paroi telle que décrite précédemment, cette paroi étant destinée à délimiter l'enceinte. Cette enceinte peut être notamment un aquarium. Les autres caractéristiques de l'invention résulteront de la description qui suivra en référence aux dessins annexés dans lesquels - la figure 1 est une vue schématique, en élévation, d'une paroi mise en oeuvre selon le procédé de réalisation selon l'invention ; - la figure 2 est une vue schématique en coupe selon la ligne II-II de la figure 1 - la figure 3 est une vue schématique en coupe semblable à celle de la figure 2, la paroi comportant une couche de protection, et - la figure 4 est une représentation schématique en perspective d'une enceinte selon l'invention. La paroi 1 comprenant du verre est pourvue sur l'une de ses faces 2 d'un circuit résistif 3 comprenant à ses extrémités 3a et 3b des moyens de connexion électriques 4. Le circuit résistif 3 a pour fonction de permettre le chauffage de la paroi 1 et plus précisément son désembuage ou son dégivrage. Selon l'invention, le circuit résistif 3 est déposé sur la face 2 de la paroi 1 au moyen d'une technique de type sérigraphie. Les caractéristiques du circuit résistif sont déterminées afin que ce circuit résistif 3 soit autorégulant et afin d'obtenir une température maximum apte à éviter la détérioration du circuit résistif -3 et de la paroi 1. A cet effet, on met en oeuvre une encre conductrice de l'électricité, mais ayant une résistance électrique suffisante pour permettre le chauffage lors du passage du courant électrique. Pour une intensité de courant électrique donnée, il est possible de fixer une température maximale constante en fonction de l'épaisseur de l'encre, de sa teneur en carbone et des dimensions de la piste du circuit résistif à savoir sa largeur, sa longueur et son épaisseur, et on obtient ainsi un circuit résistif autorégulant. Le circuit résistif 3 est ainsi appliqué sur la paroi 1 sans la nécessité d'une feuille support auxiliaire. Le cas échéant, il est prévu, sur le circuit résistif 1, une couche protectrice 5 afin de protéger ce dernier contre tout court-circuit ou autre danger. Suivant un mode de réalisation, la couche protectrice 5 est un adhésif. Cependant, on peut prévoir que cette couche protectrice soit sous la forme d'une projection de vernis, d'une peinture ou analogue. Les moyens de connexion 4 du circuit résistif 3 sont réalisés sous la forme d'une couche de connexion 6 appliquée, dans la zone des extrémités 3a et 3b du circuit résistif 1, sur la face 2 de la paroi 1. Cette couche de connexion 6 est en un matériau électriquement conducteur et permet la connexion de contacts électriques 7 au circuit résistif 3. La couche de connexion 6 peut être réalisée suivant deux variantes de réalisation différentes 10) elle peut être sous la forme d'une couche de chrome déposée sur la face 2 de la paroi 1 et permettant la soudure des contacts électriques 7 ; 20) en variante, la couche de connexion 7 est une couche de colle électriquement conductrice déposée sur la face 2 de la paroi 1 et ayant ainsi pour fonction d'une part la fixation des contacts électriques 7 et d'autre part, la liaison de ces contacts électriques 7 avec le circuit résistif 3, ces deux fonctions étant réalisées simultanément. De la même manière que le circuit résistif 3, les moyens de connexion électrique 4 sont protégés électriquement soit en étant noyés dans une couche protectrice semblable à la couche protectrice 5 du circuit résistif 3 soit par l'intermédiaire d'un bloc électriquement protecteur ou par un capotage ou analogue. Selon les applications envisagées, le circuit résistif 3 occupe toute ou substantiellement toute la surface de la paroi 1 ou au contraire, seulement une fraction. Le cas échéant, il s'agit d'une faible fraction. Selon un autre aspect, le circuit résistif 3 occupe une zone localisée de la surface de la paroi 1 ou au contraire est répartie dans différentes zones de la paroi 1. Dans ce dernier cas, cette répartition est sensiblement homogène. Une telle paroi 1 peut faire l'objet de différentes applications. Selon une première application possible illustrée par la figure 3, la paroi 1 fait partie d'un rétroviseur destinée à être chauffée en vue de son désembuage ou de son dégivrage. La paroi 1 est alors constituée par le miroir 8 du rétroviseur et le circuit résistif 1, les moyens de connexion 6 et les contacts électriques 7 sont appliqués sur la face arrière 8a du miroir. Selon une deuxième application non représentée, la paroi 1 fait partie d'une glace par exemple de salle de bain. La structure est alors semblable à celle du rétroviseur, seules les caractéristiques du circuit résistif 1 sont modifiées compte tenu de l'intensité de courant nécessaire dans cette application. Selon une troisième application illustrée par la figure 4, la paroi 1 fait partie d'une enceinte 9 destinée à être chauffée en vue de son désembuage ou de son dégivrage. La paroi 1 est alors destinée à délimiter l'enceinte, et le circuit résistif 3, les moyens de connexion 6 et les contacts électriques 7 sont appliqués sur la face 2 de l'enceinte 9 située à l'extérieur de cette enceinte. Dans une réalisation intéressante, ils sont appliqués sur la face extérieure du côté 10 constituant le fond de l'enceinte 9. Cette enceinte peut être par exemple un aquarium. Pour réaliser la paroi telle que décrite précédemment, on procède de la manière suivante on part tout d'abord d'une paroi 1 dépourvue de tout circuit résistif 3. On applique ensuite sur une face 2 de la paroi 1 le circuit résistif 3 au moyen d'une technique de type sérigraphie. On détermine les caractéristiques spécifiques du circuit résistif 3, à savoir l'épaisseur de l'encre, la teneur en carbone de cet encre, les dimensions de la piste du circuit résistif, afin que le circuit résistif 1 soit auto-régulant et afin d'obtenir une température maximum constante apte à éviter la détérioration du circuit résistif ou de la paroi 1. Enfin dans la zone des extrémités 3a et 3b du circuit résistif 3, on applique, sur la face 2 de la paroi 1, une couche de connexion 6 en un matériau électriquement conducteur, afin de permettre la connexion des contacts électriques 7 au circuit résistif 3. On peut ensuite appliquer sur le circuit résistif 3 une couche protectrice 5 afin de protéger ce dernier. REVENDICATIONS 1. Procédé de réalisation d'une paroi (1) comprenant du verre et pourvue sur l'une de ses faces (2) d'un circuit résistif (3) de chauffage comprenant à ses extrémités (3a et 3b) des moyens de connexion (4), dans lequel on part d'une paroi (1) dépourvue de tout circuit résistif, on applique sur une face (2) de la paroi (1) le circuit résistif (3) au moyen d'une technique de type sérigraphie, on détermine les caractéristiques spécifiques du circuit résistif (3) afin qu'il soit auto-régulant et afin d'obtenir une température maximum apte à éviter la détérioration du circuit résistif (3) ou de la paroi (1), dans la zone des extrémités (3a, 3b) du circuit résistif (3), on applique sur la face (2) de la paroi (1) une couche de connexion (6) en un matériau électriquement conducteur constituant les moyens de connexion (4) afin de permettre la connexion de contacts électriques (7) au circuit résistif (3). 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le circuit résistif (3) est appliqué sur la paroi (1) sans la nécessité d'une feuille support auxiliaire. 3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la couche de connexion (6) est réalisée par chromage de la paroi dans la zone des extrémités (3a, 3b) du circuit résistif (3) de manière à créer des zones de soudure des contacts électriques (7). 4. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la couche de connexion (6) est réalisée par le dépôt sur la paroi (1) d'une colle électriquement conductrice, dans la zone des extrémités (3a, 3b) du circuit résistif, assurant simultanément la fixation des contacts électriques (7) et la liaison électrique entre lesdits contacts (7) et le circuit résistif (3). 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'on applique sur le circuit résistif (3) une couche protectrice (5) afin de protéger le circuit résistif contre tout court-circuit ou autre danger. 6. Paroi (1) comprenant du verre et pourvue sur l'une de ses faces (2) d'un circuit résistif (3) comprenant à ses extrémités (3a, 3b) des moyens de connexion électrique (4) et permettant le chauffage de ladite paroi (1) ou son désembuage ou son dégivrage, mise en oeuvre à l'aide du procédé de réalisation selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que le circuit résistif (3) est appliqué sur la face (2) de la paroi (1) au moyen d'une technique de type sérigraphie, les caractéristiques du circuit résistif (3) étant déterminées afin qu'il soit auto-régulant et afin d'obtenir une température maximum apte à éviter la détérioration du circuit résistif ou de la paroi, et la paroi comporte, dans la zone des extrémités (3a, 3b) du circuit et appliquée sur sa face (2), une couche de connexion (6) en un matériau électriquement conducteur permettant la connexion des contacts électriques au circuit résistif et constituant les moyens de connexion (4). 7. Paroi selon la revendication 6, caractérisée en ce que la couche de connexion (6) est une couche de chrome déposée sur la face (2) de la paroi (1) dans la zone des extrémités (3a, 3b) du circuit résistif (3) et prévue pour la soudure des contacts électriques (7). 8. Paroi selon la revendication 6, caractérisée en ce que la couche de connexion (6) est une couche de colle électriquement conductrice déposée sur la face (2) de la paroi (1) dans la zone des extrémités (3a, 3b) du circuit résistif (3) et ayant pour fonction simultanément la fixation des contacts électriques (7) et la liaison électrique entre ces contacts électriques et le circuit résistif. 9. Paroi selon l'une quelconque des revendications 6 à 8, caractérisée en ce qu'elle comporte une couche protectrice (5) rapportée destinée à protéger électriquement le circuit résistif (3) contre tout courtcircuit ou autre danger. 10. Paroi selon la revendication 9, caractérisée en ce que la couche protectrice (5) est un adhésif. 11. Paroi selon la revendication 9, caractérisée en ce que la couche protectrice (5) est une projection de vernis. 12. Paroi selon l'une quelconque des revendications 6 à 9, caractérisé en ce que les moyens de connexion (4) sont protégés électriquement en étant noyés dans une couche protectrice, ou dans un bloc électriquement protecteur, ou par un capotage ou analogue. 13. Paroi selon l'une quelconque des revendications 6 à 12, caractérisée en ce que le circuit résistif (3) occupe tout ou substantiellement toute la surface de la paroi. 14. Paroi selon l'une quelconque des revendications 6 à 12, caractérisée en ce que le circuit résistif (3) occupe une fraction de la surface de la paroi. 15. Paroi selon l'une quelconque des revendications 6 à 12, caractérisée en ce que le circuit résistif (3) occupe une zone localisée de la paroi. 16. Paroi selon l'une quelconque des revendications 6 à 12, caractérisée en ce que le circuit résistif (3) est réparti dans différentes zones de la paroi. 17. Paroi selon l'une quelconque des revendications 6 à 12, caractérisée en ce que la répartition de zones est sensiblement homogène. 18. Rétroviseur destiné à être chauffé en vue de son désembuage ou dégivrage, caractérisé en ce qu'il comporte une paroi (1) selon l'une quelconque des revendications 6 à 17, la paroi (1) constituant le miroir (8) du rétroviseur et le circuit résistif (3) étant appliqué sur la face arrière (8a) du miroir (8). 19. Enceinte destinée à être chauffée en vue d'un désembuage ou dégivrage, caractérisée en ce qu'elle comporte une paroi (2) selon l'une quelconque des revendications 6 à 17, la paroi (2) étant destinée à délimiter l'enceinte (9). 20. Enceinte selon la revendication 19, caractérisée en ce que le circuit résistif (3), les moyens de connexion (4) et/ou la couche protectrice (5) sont appliqués sur la face extérieure de la paroi (1). 21. Enceinte selon la revendication 19 ou 20, caractérisée en ce que le circuit résistif (3), les moyens de connexion (4) et/ou la couche protectrice (5) sont appliqués sur un côté (10) de l'enceinte (9) constituant le fond de cette dernière. 22. Enceinte selon l'une des revendications 12 à 21, caractérisée en ce qu'elle forme un aquarium.