Brevet FR2736133A1 — publié le 19970103

La présente invention concerne un raccord étanche comprenant un premier et un deuxième embouts tubulaires ayant, chacun, une extrémité munie d'un orifice. Le premier embout présente, au-delà de son extrémité, une extension axiale munie d'une gorge transversale en forme de U, comprenant une portion semi-circulaire de rayon supérieur au rayon de l'orifice du premier embout et deux portions rectilignes situées de part et d'autre de ladite portion semi-circulaire. Cette gorge présente une première paroi radiale, située du côté de l'extrémité du premier embout, et une deuxième paroi io radiale opposée à la première. Le deuxième embout est muni d'un bourrelet, sensiblement circulaire, radialement saillant et présentant une face radiale opposée à l'extrémité de ce deuxième embout. Ce bourrelet est apte à être engagé dans la gorge au cours d'un déplacement transversal relatif des deux embouts pour raccorder lesdits embouts. L'extrémité de l'un des embouts est pourvue d'un joint circulaire d'étanchéité, faisant axialement saillie au-delà de cette extrémité et susceptible d'entrer en contact étanche avec l'extrémité de l'autre embout. Le brevet français publié sous le numéro 1 350 361 divulgue un raccord étanche de ce type, qui présente l'avantage de ne pas nécessiter d'emmanchement axial, puisque l'emmanchement est réalisé à la suite d'un déplacement transversal relatif des deux embouts. Ceci permet de mettre en place le raccord même lorsque le débattement axial est très faible, ce qui est notamment le cas dans certaines applications de l'industrie automobile pour lesquelles le raccord doit être mis en place in situ sous le capot d'un véhicule, o le volume disponible est très faible. L'un au moins des deux embouts peut recevoir, préalablement à son raccordement étanche sur l'autre embout, un tube souple qui est emmanché à force et éventuellement serré sur cet embout par un collier. Le raccord de l'art antérieur présente toutefois un inconvénient dans la mesure o, le joint circulaire d'étanchéité faisant axialement saillie au- delà de l'extrémité de l'embout sur lequel il est monté, ce joint frotte sur l'extrémité de l'autre embout tout au long du déplacement d'emmanchement, Il en résulte des risques importants d'usure prématurée et de fluage, de sorte que l'étanchéité n'est pas toujours durablement assurée. La présente invention a pour but de remédier à cet inconvénient et de proposer un raccord pour lequel le frottement du joint soit évité, ou tout au moins limité, au cours du déplacement relatif des deux embouts visant à les raccorder l'un à l'autre. Ce but est atteint grâce au fait que le raccord étanche comporte des moyens pour éloigner axialement l'extrémité du deuxième embout de celle du premier embout au cours d'une partie au moins de la course d'engagement du bourrelet dans la gorge et pour rapprocher axialement lesdites extrémités à la fin de cette course d'engagement, en position de raccordement des embouts. Grâce à ces dispositions, les extrémités des deux embouts sont légèrement écartées l'une de l'autre sur au moins une partie de la course d'emmanchement du bourrelet dans la gorge, de sorte que, sur cette partie de la course, le joint ne frotte pas sur l'extrémité de l'embout qui se trouve en regard. C'est donc tout au plus à la fin de la course d'engagement que le joint peut être soumis à un frottement. Ainsi, sans qu'il soit nécessaire de disposer d'un dégagement axial plus important, le joint n'est pas usé au cours de la course d'engagement transversal. De préférence, la valeur de l'éloignement axial des extrémités libres des deux embouts au cours de la première partie de la course d'engagement du bourrelet dans la gorge est supérieure à la cote de dépassement axial du joint d'étanchéité au-delà de l'extrémité de l'embout qui est pourvue de ce joint. Cette cote est celle qui est mesurée avant la compression du joint en contact d'étanchéité. Selon un premier mode de réalisation avantageux, le deuxième embout présente une collerette radiale, élastiquement flexible axialement et présentant une face radiale opposée à l'extrémité de ce deuxième embout. Cette face radiale est susceptible de prendre appui sur la deuxième paroi de la gorge lorsque le bourrelet est engagé dans cette gorge. De plus, l'une des deux pièces constituées par le premier et le deuxième embouts présente un prolongement axial situé au voisinage de son orifice, tandis que l'autre de ces deux pièces présente, au voisinage du bord de son orifice, un renfoncement axial adapté à loger ce prolongement en position de raccordement des embouts. De préférence, le renfoncement axial présente une forme complémentaire de celle du prolongement. Selon un deuxième mode de réalisation avantageux, la deuxième paroi radiale de la gorge présente une partie saillante et une partie rentrante raccordées par au moins une rampe. La partie saillante est, de préférence, située dans la région de la portion semi-circulaire de cette gorge et fait axialement saillie vers l'extrémité du premier embout par rapport à la partie rentrante. De plus, la face radiale du bourrelet ou une face radiale d'une bague dont est muni le deuxième embout, présente une forme adaptée à celle de la deuxième paroi radiale de la gorge. L'invention sera bien comprise et ses avantages apparaîtront mieux à la lecture de la description détaillée qui suit, de modes de réalisation indiqués à titre d'exemples non limitatifs. La description se réfère aux dessins annexés sur lesquels: ]o - la figure 1 est une vue partielle en coupe axiale du raccord selon le premier mode de réalisation, en position de raccordement des deux embouts, - la figure 2 est une vue en coupe dans un plan indiqué par la ligne II-II de la figure 1, montrant les deux embouts au cours de la course d'engagement, - la figure 3 est une vue en coupe selon la ligne III-III de la figure 2, - la figure 4 est une vue partielle en coupe axiale montrant un détail de l'extrémité de l'un des embouts, - la figure 5 montre le raccord selon une première variante du deuxième mode de réalisation, le premier embout étant représenté en coupe axiale, tandis que le deuxième embout est représenté en vue extérieure et n'est pas raccordé au premier, - la figure 6, sur laquelle les deux embouts sont représentés en coupe axiale et ne sont pas raccordés, montre une deuxième variante du deuxième mode de réalisation, - la figure 7 montre le deuxième embout en coupe selon la ligne VII-VII de la figure 6, - la figure 8 montre les deux embouts de la figure 6 en position de raccordement et, - la figure 9 est une vue partielle en coupe axiale, montrant une variante de réalisation du joint d'étanchéité, sur laquelle les deux embouts sont en position de raccordement. Les figures 1 à 3 montrent un raccord étanche comprenant un premier embout tubulaire 10 et un deuxième embout tubulaire 12. Pour simplifier, on n'a représenté que les portions d'extrémités de ces embouts. Il doit être entendu qu'ils peuvent être raccordés à des tubes par tout moyen connu ou constituer l'extrémité de ces tubes. Ces embouts ont, chacun, une extrémité 14, 16, munie d'un orifice 18, 20. Le premier embout 10, présente au-delà de son extrémité 14, une extension axiale 22 munie d'une gorge transversale 24 en forme de U. Plus précisément, la gorge 24 comprend une portion semi-circulaire 24a de rayon R supérieur au rayon r de l'orifice 18 du premier embout, et deux portions rectilignes 24b et 24c, situées de part et d'autre de la portion semi-circulaire 24a. La gorge 24 présente également une première paroi radiale 25a située du côté de l'extrémité 14 du premier embout et une deuxième paroi radiale 25b opposée à la première et lui faisant face. Bien entendu, lorsqu'ils occupent leur position de raccordement, les deux embouts sont coaxiaux, d'axe A. L'orifice 20 du deuxième embout 12 présente le même rayon r que l'orifice 18 du premier. Le deuxième embout 12 est muni d'un bourrelet 26 sensiblement circulaire, radialement saillant et présentant une face radiale 27 opposée à l'extrémité 16 de ce deuxième embout. Dans l'exemple représenté, le rayon extérieur du bourrelet 26 est sensiblement égal au rayon R de la portion semi-circulaire 24a de la gorge, de sorte qu'en position de raccordement, le bourrelet 26 coopère avec le fond 25c de cette gorge 24. Le bourrelet est donc apte à être engagé dans la gorge 24 au cours d'un déplacement transversal relatif des deux embouts, au cours duquel le deuxième embout se déplaçe par rapport au premier dans le sens de la flèche F de la figure 2. L'extrémité 16 du deuxième embout 12 est pourvue d'un joint circulaire d'étanchéité 28 qui, comme on le voit mieux sur la figure 4, fait radialement saillie au-delà de cette extrémité. Ce joint est susceptible d'entrer en contact étanche avec l'extrémité du premier embout 10 et, plus précisément, avec la face frontale 15 de cette extrémité, en position de raccordement des embouts. De manière alternative, un joint analogue pourrait être monté à l'extrémité 14 du premier embout 10, et entrer, en position de raccordement, en contact étanche avec l'extrémité 16 du deuxième embout et, plus précisément, avec sa face frontale 17. Dans le premier mode de réalisation, une collerette radiale 30 équipe le deuxième embout 12, et est placée, par rapport à l'extrémité 16 de cet embout, en arrière du renflement 26. Cette collerette 30 est flexible dans la direction axiale. Pour ce faire, des gorges annulaires 32 et 34 sont ménagées, sur la périphérie externe du deuxième embout, de part et d'autre de la collerette 30. Les deux embouts peuvent être réalisés dans des matériaux relativement rigides, par exemple du caoutchouc de haute densité. La s flexibilité axiale de la collerette lui est alors conférée à la fois par sa faible épaisseur axiale et par la présence des gorges 32 et 34. Cette collerette présente une face radiale 35 opposée à l'extrémité 16 du deuxième embout 12. Comme on le voit sur la figure 1, cette face radiale est susceptible de prendre appui sur la deuxième paroi radiale 25b de la 0o gorge 24 lorsque le bourrelet 26 est engagé dans cette gorge. En fait, c'est l'ensemble constitué par le bourrelet 26 et la collerette 30 qui est engagé dans la gorge. Le deuxième embout 12 présente un prolongement axial 38 situé au voisinage du bord de son orifice 16, tandis que le premier embout 10, présente au voisinage du bord de son orifice 14, un renfoncement axial 40 adapté à recevoir ce prolongement axial 38 en position de raccordement des embouts, comme le montre la figure 1. Dans l'exemple représenté, le prolongement axial 38 et le renfoncement axial 40 sont tronconiques, de formes complémentaires, le prolongement axial allant en se rétrécissant, dans le sens allant vers l'axe A, du premier vers le deuxième embout. Cette complémentarité de forme permet, en position de raccordement, de réaliser un calage relatif des embouts 10 et 12. Elle n'est toutefois pas indispensable, l'essentiel étant que le prolongement 38 puisse s'engager dans le renfoncement 40 sans gêner l'appui d'étanchéité du joint 28. Par ailleurs, on pourrait prévoir de réaliser le prolongement axial au voisinage du bord de l'orifice du premier embout et de doter le bord de l'orifice du deuxième embout du renfoncement axial. Le fait de prévoir le prolongement et le renfoncement axiaux permet d'éviter le frottement du joint lors de la course d'engagement du deuxième embout par rapport au premier. En effet, comme le montre la figure 3, l'extrémité du prolongement 38 coopère avec la face frontale 15 de l'extrémité 14 du premier embout 10 au cours de la course d'engagement, tant que le deuxième embout n'est pas parvenu dans sa position d'engagement définitif. Ceci tend à repousser le deuxième embout par rapport au premier dans le sens de la flèche G de la figure 3, ce qui écarte d'autant le joint 28 de la face frontale de l'extrémité 14 du premier embout. Dans le même temps, la collerette 30 est sollicitée élastiquement dans le sens opposé à la flèche G, c'est-à-dire dans le sens allant vers l'extrémité du premier embout. A la fin de la course d'engagement, le deuxième embout parvient dans sa position de raccordement par rapport au premier, dans laquelle le prolongement axial 38 est engagé dans le renfoncement axial 40. Alors, la collerette radiale 30 reprend sa position radiale naturelle sous l'effet de son élasticité et tend ainsi à contraindre le joint 28 en contact étanche avec la face frontale de l'extrémité du premier embout. De préférence, pour éviter tout contact entre le joint et la face frontale lorsque le prolongement 38 coopère avec cette dernière, la longueur axiale h2 de ce prolongement 38 est supérieure à la cote hl du dépassement axial du joint 28 au-delà de l'extrémité 16 du premier embout. Comme on l'a indiqué précédemment, le joint 28 et le prolongement 1s 38 peuvent ne pas être prévus sur le même embout. Dans ce cas, on évite tout contact du joint avec la face frontale qui lui fait face lors de la course d'engagement en prévoyant, de manière générale, que la longueur axiale du prolongement axial soit supérieure à la cote de dépassement axial du joint au-delà de l'extrémité de l'embout qui en est pourvu. En référence à la figure 5, on décrit maintenant le raccord selon une première variante du deuxième mode de réalisation. Sur cette figure, les éléments communs au premier mode de réalisation sont affectés des mêmes références que sur les figures 1 à 3, augmentées de 100. On voit que la deuxième paroi radiale 125b de la gorge 124 présente une partie saillante 150 et une partie rentrante 152, raccordées par au moins une rampe 154. La partie saillante 150 est située dans la région de la portion semi-circulaire 124a de la gorge 124 et fait radialement saillie vers l'extrémité 114 du premier embout 110 par rapport à la partie rentrante 152. La partie saillante 150 et la partie rentrante 152 sont parallèles entre elles et parallèles à la première face radiale 125a de la gorge 124, c'est-à-dire qu'elles sont sensiblement perpendiculaires à l'axe du premier embout. En fait, la largeur (mesurée dans le sens axial) de la gorge 124 se trouve réduite dans la région de la partie saillante 150, augmente progressivement dans la région de la rampe 154 et est plus importante dans la région de la partie rentrante 152. Dans l'exemple représenté, une rampe 154 est prévue sur chacune des deux branches du U de la gorge 124, et la partie saillante 150 s'étend sensiblement sur toute la partie semi-circulaire 124a de la gorge. La face radiale 127 du bourrelet 126 qui équipe l'extrémité du deuxième embout 112, présente une forme adaptée à celle de la deuxième paroi radiale 125b de la gorge. Plus précisément, la face radiale 127 présente un retrait 160 et un renflement 162 raccordés au moins par une rampe 164. Le retrait 160 correspond à une partie de la paroi 127 qui est plus proche de l'extrémité 116 du deuxième embout que le renflement 162. Le retrait 160 et le renflement 162 s'étendent chacun sensiblement sur un demi-cercle, et deux rampes 164 diamétralement opposées raccordent les deux demi-cercles. Grâce à ces dispositions, lorsque l'on commence à insérer le bourrelet 126 dans la gorge 124, c'est tout d'abord le retrait 160 qui se trouve en face de la partie rentrante 152 de la gorge. Ainsi, jusqu'à ce que les rampes 154 et 164 viennent respectivement en contact avec la face radiale 127 et la deuxième paroi radiale 125b, l'extrémité du deuxième embout peut être éloignée de celle du premier, d'une valeur correspondante à la différence de cote 12 mesurée axialement, entre la partie saillante 150 et la partie rentrante 152, ou entre le retrait 160 et le renflement 162. C'est seulement à la fin de la course d'engagement du bourrelet 126 dans la gorge 124 que, du fait des rampes 154 et 164, l'extrémité 116 du deuxième embout est rapprochée axialement de l'extrémité 114 du premier. C'est seulement lorsque le retrait vient coopérer avec la partie saillante 150, vers la fin de la course d'engagement, que le joint commence à frotter. Dans la position de raccordement, les parties 160, 162 et 164 coopèrent respectivement avec les parties 150, 152 et 154. De manière avantageuse, la cote 12 est égale ou supérieure à la cote 11 de dépassement du joint au-delà de la face frontale 117 de l'extrémité 116 du deuxième embout 112. Les extrémités libres de la paroi 125b de la gorge peuvent présenter des chanfreins 123, de même que le bord inférieur de la face radiale 127 du bourrelet. On décrit maintenant, en référence aux figures 6 à 8, une deuxième variante du deuxième mode de réalisation. Dans cette deuxième variante, le premier embout 110 est analogue à celui de la figure 5. En ce qui concerne le deuxième embout, les éléments communs au deuxième embout 112 de la figure 5 seront affectés des mêmes références augmentées une nouvelle fois de 100. Dans cette variante, la face radiale 227 du bourrelet 226 est sensiblement plane. Le deuxième embout 212 est muni d'une bague 270 présentant une première et une deuxième faces radiales 272 et 274. C'est l'ensemble constitué par la bague 270 et le bourrelet 226 qui est susceptible d'être inséré dans la gorge 124 du premier embout en position de raccordement des embouts. Dans cette position, la première face radiale 272, sensiblement plane, de la bague 270 coopère en appui avec la face radiale i0 227 du bourrelet 226, tandis que la deuxième face radiale 274 de la bague coopère avec la deuxième paroi radiale 125b de la gorge 124, sa forme étant adaptée à celle de cette deuxième paroi radiale. Plus précisément, la deuxième face radiale 274 de la bague 270 comporte un retrait 276 et un renflement 278 raccordés par au moins une rampe 280. Le renflement 278 est semi-circulaire, et deux rampes 280 le raccordent au retrait 276. En position de raccordement des embouts, le retrait 276, le renflement 278 et la rampe 280 coopèrent respectivement avec la partie saillante 150, la partie rentrante 152 et la rampe 154 de la deuxième paroi radiale 125b de la gorge 124. Grâce à ces dispositions, l'extrémité 216 du deuxième embout 212 peut s'écarter de la face frontale 115 de l'extrémité 114 du premier embout tant que, au cours de la course d'engagement du bourrelet et de la bague à l'intérieur de la gorge, le retrait 276 reste en face de la partie rentrante 252. Ensuite, du fait de la présence des rampes 154 et 280, l'extrémité du deuxième embout est rapproché de la face frontale 115. La bague 270 est susceptible d'être déplacée dans un plan transversal pour la mise en place finale dans la position de raccordement. Ainsi, comme on le voit mieux sur la figure 7, la bague 270 est tout d'abord décalée (D) par rapport au deuxième embout en sens contraire du sens d'engagement. Ceci est rendu possible grâce au fait que la bague 270 présente une périphérie interne globalement ovale, de dimensions supérieures à la périphérie externe courante du deuxième embout. Lors de la course d'engagement, la bague 270 conserve cette position décalée, de sorte que l'on retarde le plus possible le mouvement de rapprochement de l'extrémité du deuxième embout de la face frontale du premier. C'est seulement lorsque le bourrelet 226 est parvenu au fond de la gorge 124 que l'on déplace la bague 270 dans le sens F de l'engagement, de manière à faire respectivement coopérer le retrait 276, le renflement 278 et la rampe 280 avec, respectivement la partie saillante 150, la partie rentrante 152 et la rampe 154, comme le montre la figure 8. Pour permettre ce déplacement, la bague peut être amincie dans sa région 277 voisine du fond de la gorge, qui peut également être creusé localement. Dans l'exemple des figures 6 à 8, la bague est préalablement décalée linéairement dans le sens contraire du sens d'engagement puis, finalement, déplacée dans le sens d'engagement pour arriver dans sa position finale. On pourrait aussi prévoir que la deuxième face radiale de la bague comporte, de manière générale, une surface de came et que la deuxième paroi radiale de la gorge 124 comporte une surface de came adaptée. Dans ce cas, la bague serait, préalablement à l'engagement, mise dans une position angulaire dans laquelle les surfaces de cames ne coopèrent pas entre elles pour ramener le deuxième embout vers le premier, puis, après l'engagement du bourrelet dans la gorge, cette bague pourrait être déplacée dans un plan transversal pour faire effectivement coopérer les surfaces de cames de manière à ramener l'extrémité du deuxième embout vers celle du premier. De préférence, pour éviter tout frottement du joint pendant au moins la première partie de la course d'engagement, la différence de cote m2 entre le retrait 276 et le renflement 278 de la bague 270, correspondant à la différence de cote entre la partie saillante et la partie rentrante 152 de la deuxième paroi 125b radiale de la gorge 124, est supérieure à la cote ml du dépassement axial du joint 228 au-delà de l'extrémité de l'embout sur lequel il est monté. Lorsqu'on utilise des surfaces de cames, on peut également choisir que la différence de cote axiale entre les parties en creux et les parties saillantes de la came soit supérieure au déplacement axial du joint. La figure 9, sur laquelle les références des éléments communs à ceux de la figure 1 sont affectés des mêmes références augmentées de 300, montre une variante de réalisation du joint. En effet, dans les figures précédentes, le joint d'étanchéité est constitué par un joint torique, inséré dans une gorge annulaire 29 (figure 4) de l'extrémité de l'un des embouts. On peut également prévoir, comme le montre la figure 9, que le joint 328 soit constitué par une lèvre annulaire élastique solidaire de la périphérie du renflement 326, et s'étendant axialement au-delà de l'extrémité 316 du deuxième embout. Cette lèvre 328 est dirigée vers l'axe des embouts, de sorte que, lorsqu'un fluide sous pression circule dans le raccord, la pression tend à solliciter la lèvre 328 radialement vers l'extérieur, dans le sens de la flèche p, ce qui tend à augmenter encore l'étanchéité. Bien entendu, cette variante de réalisation du joint est compatible avec l'un quelconque des modes de réalisation évoqués précédemment. REVENDICATIONS 1. Raccord étanche comprenant un premier (10, 110) et un deuxième (12, 112, 212) embouts tubulaires ayant, chacun, une extrémité (14, 114; 16, 116, 216) munie d'un orifice (18, 118; 20, 120, 220), le premier embout (10, 110) présentant, au-delà de son extrémité, une extension axiale (22, 122) munie d'une gorge transversale (24, 124) en forme de U, comprenant une portion semi-circulaire (24a, 124a) de rayon (R) supérieur au rayon (r) de l'orifice (18, 118) du premier embout et deux portions rectilignes (24b, 24c) situées de part et d'autre de ladite portion semi-circulaire (24a, 124a), cette gorge présentant une première paroi radiale (25a, 125a), située du côté de l'extrémité (14, 114) du premier embout, et une deuxième paroi radiale (25b, 125b) opposée à la première, le deuxième embout (12, 112, 212) étant muni d'un bourrelet (26, 126, 226), sensiblement circulaire, radialement saillant et présentant une face radiale (27, 127, 227) opposée à l'extrémité de ce deuxième embout, ce bourrelet étant apte à être engagé dans la gorge (24, 124) au cours d'un déplacement transversal relatif (F) des deux embouts pour raccorder lesdits embouts, l'extrémité (16, 116, 216, 316) de l'un des embouts (12, 112, 212, 312) étant pourvue d'un joint circulaire d'étanchéité (28, 128, 228, 328), faisant axialement saillie au-delà de cette extrémité et susceptible d'entrer en contact étanche avec l'extrémité de l'autre embout, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens (30, 38, 40; 150, 152, 154, 160, 162, 164; 150, 152, 154, 270, 276, 278, 280) pour éloigner axialement l'extrémité (16) du deuxième embout (12) de celle (14) du premier embout (10) au cours d'une partie au moins de la course d'engagement du bourrelet (26) dans la gorge (24) et pour rapprocher axialement lesdites extrémités (14, 16) à la fin de cette course d'engagement, en position de raccordement des embouts. 2. Raccord selon la revendication 1, caractérisé en ce que le deuxième embout (12) présente une collerette radiale (30), élastiquement flexible axialement et présentant une face radiale (35) opposée à l'extrémité (16) de ce deuxième embout (12), ladite face radiale étant susceptible de prendre. appui sur la deuxième paroi radiale (25b) de la gorge (24) lorsque le bourrelet (26) est engagé dans cette gorge, et en ce que l'une (12) des deux pièces (10, 12) constituées par le premier et le deuxième embout présente un prolongement axial (38) situé au voisinage du bord de son orifice (16), cependant que l'autre (10) desdites pièces présente, au voisinage du bord de son orifice (14), un renfoncement axial (40) adapté à recevoir ledit prolongement axial (38) en position de raccordement des embouts (10, 12). 3. Raccord selon la revendication 2, caractérisé en ce que le prolongement et le renfoncement axiaux (38, 40) sont tronconiques, de formes complémentaires. 4. Raccord selon l'une quelconque des revendications 2 et 3, caractérisé en ce que la longueur axiale (h2) du prolongement axial (38) est supérieure à la cote (hi) du dépassement axial du joint d'étanchéité (28) au-delà de l'extrémité (16) de l'embout (12) pourvue de ce joint. 5. Raccord selon la revendication 1, caractérisé en ce que la deuxième paroi radiale (125b) de la gorge (124) présente une partie saillante (150) et une partie rentrante (152) raccordées par au moins une rampe (154), ladite partie saillante étant située dans la région de la portion semi-circulaire (124a) de cette gorge (124) et faisant axialement saillie vers l'extrémité (114) du premier embout (110) par rapport à la partie rentrante (152), et en ce que la face radiale du bourrelet présente une forme adaptée à celle de ladite deuxième paroi radiale et comporte un retrait (276) et un renflement (278), raccordés par au moins une rampe (280) et respectivement susceptibles de coopérer avec la partie saillante (150) et avec la partie rentrante (152) de la deuxième paroi radiale (125b) de la gorge (124). 6. Raccord selon la revendication 1, caractérisé en ce que le deuxième embout est muni d'une bague (270) présentant une première et une deuxième faces radiales, l'ensemble constitué par la bague (270) et le bourrelet (226) étant susceptible d'être inséré dans la gorge en position de raccordement des embouts, position dans laquelle la première face radiale (272) de la bague (270) coopère en appui avec la face radiale (227) du bourrelet (226) et la deuxième face radiale (274) de cette bague (270) coopère avec la deuxième paroi radiale (125b) de la gorge (124), en ce que la deuxième paroi radiale (125b) de la gorge (124) présente une partie saillante (150) et une partie rentrante (152) raccordées par au moins une rampe (154), ladite partie saillante étant située dans la région de la portion semi-circulaire (124a) de cette gorge et faisant axialement saillie vers l'extrémité (114) du premier embout (110) par rapport à la partie rentrante (152), et en ce que la deuxième face radiale (274) de la bague (270) présente une forme adaptée à celle de ladite deuxième paroi radiale et comporte un retrait (276) et un renflement (278), raccordés par au moins une rampe (280) et respectivement susceptibles de coopérer avec la partie saillante (150) et avec la partie rentrante (152) de la deuxième paroi radiale (125b) de la gorge (124). 7. Raccord selon la revendication 6, caractérisé en ce que la bague (270) est susceptible d'être déplacée dans un plan transversal pour faire coopérer le renflement (278) de la deuxième face radiale (274) de cette bague (270) avec la partie rentrante (152) de la deuxième paroi radiale de la gorge (124).