Brevet FR2744994A1 — publié le 19970822

L'invention se rapporte à un procédé d'enroulement d'une bande de matériau sur un noyau. Elle se rapporte également aux moyens en vue de la mise en oeuvre du procédé d'enroulement et aux enroulements ainsi obtenus. Classiquement, pour former un rouleau, on fait appel à un noyau autour duquel on enroule une bande de matériau. De manière classique, le noyau présente - d'une part, des moyens de guidage en rotation autour d'un axe et, - d'autre part, des moyens de liaison en rotation sur un arbre d'entrainement de sorte que c'est la rotation du noyau qui amène la bande à s'enrouler. Pour amorcer cet enroulement, il est nécessaire que l'amorce de la bande ne glisse pas autour du noyau pendant les deux ou trois premiers tours du noyau et, à cet effet, on associe le bord de l'amorce à la surface externe du noyau. Pour cela, il est connu de coller le bord de l'amorce sur le noyau et, dans ce but, par exemple, on utilise des rubans adhésifs double-faces. L'une des faces de ce ruban est appliquée au long d'une génératrice du noyau et le bord de l'amorce est appliqué sur l'autre face du ruban. Ce mode de fixation est couramment utilisé mais présente notamment l'inconvénient d'exiger une intervention humaine à chaque fois que l'on change de rouleau et il est extrêmement difficile de positionner l'amorce de manière telle que l'axe longitudinal de la bande soit strictement perpendiculaire à une génératrice du noyau. Ce défaut de positionnement provoque des déformations de la bande. Pour supprimer l'opération de mise en place du ruban double-faces, il est connu de faire appel à un adhésif projeté ou à une liaison électrostatique par exemple en chargeant le noyau positivement et la bande négativement. Notamment dans le domaine des toiles enduites, lorsqu'on déroule les rouleaux obtenus par enroulement d'une bande autour d'un noyau, outre les inconvénients précités, on déplore que les derniers mètres de chaque rouleau ne soient pas utilisables car marqués par un pli. Ce pli est provoqué par la margelle formée par le bord de l'amorce appliquée sur la surface externe du noyau Le pli est plus ou moins prononcé selon l'épaisseur de la bande et la longueur de la partie inutilisable est dépendante de cette épaisseur. Les confectionneurs regrettent cette perte de matière qui leur a bien entendu été facturée. L'invention a pour objectif un procédé d'enroulement qui remédie aux inconvénients précités. A cet effet, l'invention a pour objet un tel procédé d'enroulement d'une bande de matériau sur un noyau, comprenant une opération de fixation du bord de l'amorce sur le noyau, suivie d'une opération d'entraînement en rotation du noyau pour enrouler la bande, ce procédé étant caractérisé en ce qu'au plus tard avant d'entrainer en rotation le noyau pour enrouler la bande, on amincit progressivement l'extrémité de l'amorce de sorte que l'épaisseur de l'amorce diminue progressivement jusqu'à son bord extrême pour former sensiblement un plan incliné venant tangenter la surface latérale du noyau. Elle a également pour objet les moyens pour la mise en oeuvre du procédé précité et les rouleaux ainsi obtenus. L'invention sera bien comprise à l'aide de la description ci-après faite à titre d'exemple non limitatif en regard du dessin ci-annexé qui représente schématiquement - figure 1 : les moyens de mise en oeuvre du procédé selon l'invention, - figure 2 : deux étapes successives du procédé selon l'invention. En se reportant au dessin, on voit une installation 1 pour enrouler une bande 3 de matériau sur un noyau 2 cylindrique de révolution. Classiquement, le noyau présente - d'une part, des moyens de guidage en rotation autour d'un axe et - d'autre part, des moyens de liaison en rotation sur un arbre d'entraînement de sorte que c'est la rotation du noyau qui amène la bande à s'enrouler. De manière classique, le procédé d'enroulement comprend une opération de fixation du bord de l'amorce 4 sur le noyau, suivie d'une opération d'entraînement en rotation du noyau pour enrouler la bande. Selon une caractéristique essentielle de l'invention, au plus tard avant d'entrainer en rotation le noyau pour enrouler la bande, on amincit progressivement l'extrémité 5 de l'amorce de sorte que l'épaisseur de l'amorce diminue progressivement jusqu'à son bord extrême pour former sensiblement un plan 6 incliné venant tangenter la surface latérale du noyau. Cette opération supprime la margelle 7 formée auparavant par le bord de l'amorce qui, après avoir été tranchée sensiblement perpendiculairement au plan de la bande, était collée et laissée telle quelle sur le noyau. Gracie à l'amincissement selon l'invention, lors de l'enroulement, le début de la seconde spire trouve un appui continu du fait qu'il ne se forme plus entre la fin de la première spire, le noyau et le bord de l'amorce de cavité privant d'appui la fin de cette première spire. Selon une forme de réalisation, cet amincissement est obtenu par enlèvement de matière. Selon une forme préférée du procédé, on refoule le matériau en direction du bord extrême de l'amorce. Avantageusement, pour ce refoulement - on applique, sur la surface externe du noyau, une amorce dont l'extrémité a été tranchée sensiblement perpendiculairement au plan de la bande puis, - on chauffe l'extrémité de l'amorce jusqu'à obtention d'une température suffisante pour que le dit matériau soit au moins malléable et - par laminage, on refoule la matière excédentaire sur la surface du noyau de manière à ce qu'elle s'étende et à ce qu'elle y adhère. Selon cette dernière variante - d'une part, on supprime l'effet de margelle et - d'autre part, on fixe en même temps le matériau sur le noyau. Il s'agit là d'une variante très intéressante pour les tissus enduits. Le noyau utilisé pour les tissus enduits est généralement en carton. Les moyens pour la mise en oeuvre du procédé comprennent classiquement - un noyau 2 autour duquel est enroulée une bande 3 de matériau, - des moyens 8 pour fixer l'amorce de la bande sur la surface externe de ce noyau et, - des moyens non présentés pour entraîner le dit noyau en rotation. Selon une caractéristique de l'invention, les moyens comprennent en outre des moyens 9 pour amincir progressivement l'extrémité de l'amorce de sorte que l'épaisseur de l'amorce diminue progressivement jusqu'a son bord extrême. Selon une variante de réalisation, les moyens précités sont des moyens pour enlever de la matière. Selon une autre variante, ces moyens 9 pour amincir l'extrémité de l'amorce sont des moyens pour refouler le matériau en direction du bord extrême de l'amorce. Ces moyens comprennent avantageusement - des moyens 10 pour chauffer l'extrémité de l'amorce jusqu'à obtention d'une température suffisante pour que le matériau constituant la bande soit au moins malléable et - des moyens 11 pour refouler la matière excédentaire 15 sur la surface du noyau de manière qu'elle s'y étende et y adhère. Par exemple, on utilise - une pièce 12 longiligne qui, de longueur au moins égale à la largeur de la bande à enrouler, présente au moins localement une surface externe 13 courbe et loge des moyens 10 de chauffage et, - cette pièce longiligne est d'une part, portée par des moyens 16 pour rapprocher progressivement sa surface courbe de la face inférieure de la bande pour exercer sur la face supérieure de cette bande une pression déterminée et d'autre part, libre en rotation autour d'un axe 17 perpendiculaire à l'axe longitudinal de la bande de sorte que par un déplacement relatif entre la surface courbe 13 et l'amorce 4 de la bande la matière soit refoulée. La surface courbe de cette pièce longiligne porte une couche d'un matériau anti-adhésif tel du tétrafluoroéthylène. REVENDICATIONS 1. Procédé d'enroulement d'une bande (3) de matériau sur un noyau (2) comprenant une opération de fixation du bord de l'amorce (4) sur le noyau, suivie d'une opération d'entraînement en rotation du noyau pour enrouler la bande, ce procédé étant CARACTERISE en ce qu'au plus tard avant d'entrainer en rotation le noyau pour enrouler la bande, on amincit progressivement l'extrémité (5) de l'amorce (4) de sorte que l'épaisseur de l'amorce diminue progressivement jusqu'à son bord extrême pour former sensiblement un plan (6) incliné venant tangenter la surface latérale du noyau. 2. Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que l'amincissement est obtenu par enlèvement de matière. 3. Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce qu'on refoule le matériau en direction du bord extrême de 1' amorce. 4. Procédé selon la revendication 3 caractérisé en ce que, pour ce refoulement - on applique, sur la surface externe du noyau, une amorce dont l'extrémité a été tranchée sensiblement perpendiculairement au plan de la bande puis, - on chauffe l'extrémité de l'amorce jusqu'à obtention d'une température suffisante pour que le dit matériau soit au moins malléable et - par laminage, on refoule la matière excédentaire sur la surface du noyau de manière à ce qu'elle s'étende et à ce qu'elle y adhère. 5. Moyens pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4 caractérisés en ce qu'ils comprennent - un noyau (2) autour duquel est enroulée une bande (3) de matériau, - des moyens (8) pour fixer l'amorce de la bande sur la surface externe de ce noyau et, - des moyens pour entraîner le dit noyau en rotation. 6. Moyens selon la revendication 5 caractérisés en ce qu'ils comprennent en outre des moyens (9) pour amincir progressivement l'extrémité de l'amorce de sorte que l'épaisseur de l'amorce diminue progressivement jusqu'a son bord extrême. 7. Moyens selon la revendication 6 caractérisés en ce que les moyens précités sont des moyens pour enlever de la matière. 8. Moyens selon la revendication6 caractérisés en ce que les moyens pour amincir l'extrémité de l'amorce sont des moyens pour refouler le matériau en direction du bord extrême de 1' amorce. 9. Moyens selon la revendication 8 caractérisés en ce qu'ils comprennent - des moyens (10) pour chauffer l'extrémité de l'amorce jusqu'à obtention d'une température suffisante pour que le matériau constituant la bande soit au moins malléable et, - des moyens (11) pour refouler la matière excédentaire sur la surface du noyau de manière qu'elle s'y étende et y adhère. 10. Moyens selon la revendication 9 caractérisés en ce qu'ils comprennent - une pièce (12) longiligne qui, de longueur au moins égale à la largeur de la bande à enrouler, présente au moins localement une surface (13) externe courbe et loge des moyens (10) de chauffage et, - cette pièce longiligne est d'une part, portée par des moyens (16) pour rapprocher progressivement sa surface courbe de la face inférieure de la bande pour exercer sur la face supérieure de cette bande une pression déterminée et, d'autre part, libre en rotation autour d'un axe (17) perpendiculaire à l'axe longitudinal de la bande de sorte que par un déplacement relatif entre la surface courbe et l'amorce de la bande la matière soit refoulée.