Brevet FR2735284A1 — publié le 19961213

"Puce pour carte électronique revêtue d'une couche de matière isolante et carte électronique comportant une telle puce" La présente invention concerne une puce pour carte électronique, comprenant une microplaquette de semi-conducteur ayant une face active pourvue de plots de contact et sur laquelle sont formées des aspérités de différentes hauteurs. Il est actuellement très difficile d'implanter convenablement une puce dans un corps de carte électronique en matière plastique à l'aide d'un poinçon. En effet, en raison des différences de hauteur entre les aspérités formées sur la face active de la microplaquette, la puce ne reste pas parallèle au corps de carte pendant que le poinçon l'enfonce dans ce dernier. Ainsi, la matière plastique qu'elle refoule pendant son enfoncement a tendance à se répandre sur les parties les plus basses de la face active de la microplaquette et à empêcher, au niveau de ces parties, l'établissement ultérieur d'une liaison parfaite entre les plots de contact et les pistes conductrices déposées habituellement sur le corps de carte. La présente invention se propose d'apporter une solution à ce problème et, pour ce faire, elle a pour objet une puce pour carte électronique, ayant la structure mentionnée ci-dessus et qui se caractérise en ce que la face active de la microplaquette est revêtue au moins partiellement d'une couche de matière isolante ayant une épaisseur supérieure ou égale à la hauteur de l'aspérité la plus haute, cette couche étant conformée pour autoriser un libre accès aux plots de contact et ayant une face externe parallèle à la périphérie de la face active de la microplaquette. La puce conforme à l'invention, lorsqu'elle est implantée à l'aide d'un poinçon, reste parallèle au corps de carte puisque la face externe de la matière isolante est parallèle à la périphérie de la face active ou supérieure de la microplaquette. Les risques pour que la matière plastique refoulée vienne s'épandre intempestivement sur certaines parties de la face active de la microplaquette sont de ce fait éliminés, ce qui permet l'établissement d'une liaison parfaite entre les plots de contact et les pistes conductrices qui sont habituellement déposées sur le corps de carte. La couche de matière isolante peut se présenter sous la forme d'un cadre comportant des orifices dans ses parties situées à l'aplomb des plots de contact. En variante, elle pourrait également se présenter sous la forme d'un cadre entourant les plots de contact, ce qui éviterait la formation des orifices mentionnés ci-dessus. Selon un mode de réalisation particulier de l'invention, la surface périphérique externe du cadre est divisée en deux parties reliées l'une à l'autre par un palier, la partie adjacente à la microplaquette ayant un pourtour plus grand que celui de l'autre partie. La matière plastique qui a été refoulée pendant l'implantation et qui s'étend sur le palier s'oppose par conséquent à ce que la puce se sépare accidentellement du corps de carte lorsque celui-ci est soumis à des flexions répétées. Selon un autre mode de réalisation de l'invention, le cadre peut être situé à l'intérieur de la périphérie de la face active de la microplaquette. La matière plastique qui a été refoulée pendant l'implantation s'étend dans ce cas sur la partie de la face active de la microplaquette qui est à l'extérieur du cadre et s'oppose ici encore à ce que la puce se sépare accidentellement du corps de carte lorsque celui-ci est soumis à des flexions répétées. Avantageusement, la matière isolante est un polyimide, cette résine ayant la propriété de former une couche très lisse et très plate après polymérisation. Bien entendu, la présente invention concerne également les cartes électroniques dont la puce possède les caractéristiques exposées ci-dessus. Trois modes d'exécution de la présente invention seront décrits ci-après à titre d'exemples nullement limitatifs en référence au dessin annexé dans lequel - la figure 1 est une vue en perspective schématique d'une carte électronique comportant une puce conforme à l'invention; - la figure 2 est une vue en perspective à échelle agrandie de la puce de la carte visible sur la figure 1 ; - la figure 3 est une vue en coupe schématique et à échelle agrandie selon la ligne tII-III de la figure 1 - la figure 4 est une vue analogue à la figure 3, mais montrant une autre puce et - la figure 5 est une vue analogue à la figure 3, mais montrant encore une autre puce. La carte électronique que l'on peut voir sur la figure 1 comprend un corps plat 1 en matière plastique, comportant deux grandes faces opposées rectangulaires, une puce 2 implantée dans l'une des grandes faces du corps 1, et des plages conductrices 3 se prolongeant sur la grande face du corps 1 dans laquelle la face 2 est implantée, les plaques conductrices 3 étant destinées à relier la puce 2 à un lecteur extérieur non représenté afin de permettre l'établissement d'un échange de données entre eux. La puce 2, qui est représentée à échelle agrandie sur la figure 2, comprend d'une matière connue en soi, une microplaquette de semi-conducteur 4 dont la face active est pourvue de plots de contact 5 répartis en deux rangées parallèles et d'aspérités 6 essentiellement formées par des circuits semi-conducteurs. Les aspérités 6 ont des hauteurs différentes et si la puce était implantée à l'aide d'un poinçon, elle ne resterait pas parallèle à la grande face du corps de carte 1 destinée à la recevoir. La matière plastique constituant le corps 1, qui serait refoulée sous la pression de la puce, viendrait en effet recouvrir les plots de contact 5 les plus bas et empêcherait la réalisation d'une liaison électrique satisfaisante entre ces plots de contact et les pistes conductrices correspondantes 3. Afin de remédier à cet inconvénient, une partie de la face active de la microplaquette 4 est revêtue d'une couche de matière isolante 7 dont l'épaisseur est au moins égale à la hauteur de l'aspérité 6 la plus haute. Dans l'exemple représenté sur le dessin, la face active de la microplaquette 4 est carrée mais rien ne s'oppose à ce qu'elle soit rectangulaire ou qu'elle ait une toute autre forme. Par ailleurs, la couche 7 se présente sous la forme d'un cadre dont la surface périphérique externe 8 est dans le prolongement de la surface périphérique 9 de la microplaquette 4. Ce cadre, dont l'évidement central 10 laisse apparaître certaines aspérités 6, est pourvu d'orifices 11 au niveau des plots de contact 5. On notera ici que la réalisation des orifices 11 pourrait être évitée si le cadre était réalisé de telle sorte que sa partie centrale évidée contienne des plots de contact. La face externe (ou supérieure) de la couche 7, qui est parfaitement plane, est parallèle à la périphérie 12 de la face active de la microplaquette 4. Or, comme la périphérie 12 est parallèle à la face inférieure 13 de la microplaquette, la face externe de la couche 7 est donc également parallèle à la face inférieure 13. Ainsi, lorsqu'on utilise un poinçon pour implanter la puce 2, celle-ci reste parallèle à la face supérieure du corps de carte 1 jusqu'à ce que la face externe de la couche 7 vienne dans le plan de ladite face supérieure du corps de carte. Après l'implantation de la puce, les faces externe et supérieure de la couche 7 et du corps de carte 1 sont donc parfaitement coplanaires, ce qui permet de réaliser les pistes conductrices 3 dans les meilleures conditions, par sérigraphie ou toute autre technique d'impression. La puce que l'on peut voir sur la figure 4 diffère de celle qui vient d'être décrite uniquement par le fait que la surface périphérique externe 8 du cadre délimité par la couche de matière isolante est située à l'intérieur de la périphérie 12 de la face active de la microplaquette 4. Lors de l'implantation de la puce 2, la matière plastique que celle-ci refoule pour pénétrer dans le corps de carte 1 vient recouvrir la partie de la microplaquette 4 qui est située à l'extérieur du cadre, comme représenté. La puce ne peut par conséquent se séparer du corps de carte lorsque celui-ci est soumis à des flexions répétées, ce qui peut augmenter de façon notable la durée d'utilisation de la carte électronique. La puce visible sur la figure 5 diffère des puces décrites précédemment en ce que la surface périphérique externe 8 du cadre est divisée en deux parties 8a et 8b reliées l'une à l'autre par un palier 14, la partie 8a qui est adjacente à la microplaquette 4 s'étendant dans le prolongement de la surface périphérique 9 de cette dernière. La matière plastique qui a été refoulée lors de l'implantation de la puce 2 s'étend sur la palier 14, comme représenté. Elle s'oppose donc à une éventuelle extraction de la puce hors du corps de carte lorsque celui-ci est soumis à des flexions répétées. Bien entendu, la surface périphérique externe 8 du cadre pourrait être située à l'intérieur de la périphérie 12 de la surface active de la microplaquette 4, comme représenté sur la figure 4, et présenter un palier 14, comme représenté sur la figure 5. Dans les exemples de réalisation décrits ci-dessus, la matière isolante utilisée pour former les couches 7 est une matière plastique, notamment un polyimide. Cette matière plastique a en fait été choisie pour son aptitude à conférer aux couches 7, à l'état polymérisé, une face libre extrêmement lisse et plate. Pour être complet, on précisera que les microplaquettes 4 proviennent d'une tranche de silicium telle que celle que l'on utilise habituellement pour la fabrication des puces, et que la matière isolante constituant les couches 7 est de préférence déposée par photolithographie sur la tranche de silicium, après la réalisation des circuits intégrés mais avant l'opération de sciage qui permet de séparer les différentes puces. Lorsque la surface périphérique externe 8 du cadre des différentes puces possède un palier 14, celui-ci pouvant être réalisé par usinage avant ou après l'opération de sciage. Enfin, on précisera que la couche de matière isolante 7 protège les puces contre les chocs thermiques que le poinçon pourrait provoquer s'il était chauffant, et qu'elle les isole électriquement vis-à-vis des pistes conductrices 3 déposées ultérieurement par sérigraphie. REVENDICATIONS 1. Puce pour carte électronique, comprenant une microplaquette de semi-conducteur (4) ayant une face active pourvue de plots de contact (5) et sur laquelle sont formées des aspérités (6) de différentes hauteurs, caractérisée en ce que la face active de la microplaquette (4) est revêtue au moins partiellement d'une couche de matière isolante (7) ayant une épaisseur supérieure ou égale à la hauteur de l'aspérité (6) la plus haute, cette couche étant conformée pour autoriser un libre accès aux plots de contact (5) et ayant une face externe parallèle à la périphérie (12) de la face active de la microplaquette (4). 2. Puce selon la revendication 1, caractérisée en ce que la couche de matière isolante (7) se présente sous la forme d'un cadre comportant des orifices (11) dans ses parties situées à l'aplomb des plots de contact (5). 3. Puce selon la revendication 1, caractérisée en ce que la couche de matière isolante (7) se présente sous la forme d'un cadre entourant les plots de contact (5). 4. Puce selon la revendication 2 ou 3, caractérisée en ce que la surface périphérique externe (8) du cadre est divisée en deux parties (8a,8b) reliées l'une à l'autre par un palier (14), la partie (8a) adjacente à la microplaquette (4) ayant un pourtour plus grand que celui de l'autre partie (8b). 5. Puce selon l'une quelconque des revendications 2 à 4, caractérisée en ce que le cadre est situé à l'intérieur de la périphérie (12) de la face active de la microplaquette (4). 6. Puce selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que la matière isolante est un polyimide. 7. Carte électronique comportant une puce selon l'une quelconque des revendications précédentes.