Brevet FR2741724A1 — publié le 19970530

I Arrière plan de l'invention 1. Domaine de l'invention La présente invention concerne un câble optique et, plus particulièrement, une structure de fil de terre aérien composite de fibres optiques utilisant un tube lâche, de ma- nière à obtenir un fil de terre aérien à la fois pour des com- munications et des transmissions électriques. La présente invention concerne également un procédé de fabrication de cette structure, dans lequel le tube lâche contenant des fibres optiques est introduit dans une tige d'aluminium comportant au moins une rainure. 2. Description de la technique concernée Dans la structure d'un fil de terre aérien composite de fibres optiques de type éponge conventionnel, comme repré- senté à la figure 1, le fil de terre aérien composite de fibres optiques comporte un tube d'aluminium 36 pour protéger les fi- bres optiques 34 contre des détériorations mécaniques et de l'environnement, le tube d'aluminium 36 étant fabriqué de ma- nière à présenter un diamètre extérieur de 5,3 à 6,7 mm, par un processus d'extrusion, et un trou pour interposer au moins une fibre optique à l'intérieur. A l'intérieur 42 du tube d'alumi- nium 36, on introduit au moins une fibre optique à revêtement de silicium, présentant un diamètre extérieur de 700 im. Une éponge 32 est formée entre et autour des fibres optiques multi- ples pour servir d'absorbeur de chocs. Le tube d'aluminium 36 comporte une matière plastique de durcissement de fibres (FRP) au centre, de manière à former une ligne de centrage pour recevoir l'éponge 32, ainsi que des fils d'acier multiples 40 à la circonférence pour fournir une protection contre des con- traintes de tension des câbles, et pour assurer une conductibi- lité. De plus, les fils d'acier 40 sont revêtus d'aluminium pour assurer une protection contre l'oxydation et la corrosion provoquées par des facteurs extérieurs. De cette manière, la fibre optique 34 ne peut garan- tir une fiabilité prolongée dès qu'elle se trouve sous une com- pression de passage, par exemple à l'installation, du fait du faible allongement du tube d'aluminium 36, de sorte qu'il faut faire très attention à l'installation du fil de terre aérien composite de fibres optiques. De plus, comme la fibre optique 34 présente une longueur libre insuffisante (longueur libre spécifiée non affectée directement par la tension et la con- traction du câble), la fibre optique 34 est directement sous l'influence de la tension et de la contraction du câble, ce qui conduit à un défaut tel qu'une perte de lumière et une fragmen- tation suivant les circonstances et suivant son poids, au cours du temps. Dans la figure 2 qui représente une vue schématique d'une construction de fil de terre aérien composite de fibres optiques de type à écarteur, selon un autre exemple de l'art antérieur, le fil de terre aérien composite de fibres optiques comprend une fibre optique 52 revêtue de silicium et présentant un diamètre extérieur de 700 gm, un écarteur en aluminium 60 fournissant 4 rainures pour introduire au moins une fibre opti- que 52 dans celles-ci, l'écarteur en aluminium 60 présentant un diamètre extérieur de 4,0 à 5,5 mm, en étant complètement en- fermé dans sa zone au lieu des rainures, un tube d'aluminium 50 formé à la circonférence extérieure de l'écarteur en aluminium de manière à protéger la fibre optique 52 contre l'introduction d'eau et autres substances extérieures, le tube d'aluminium 50 étant fabriqué de manière à présenter un diamètre extérieur de 5,0 à 6,5 mm, au moyen d'une soudure, et des fils d'acier mul- tiples 56 prévus à la circonférence extérieure du tube d'alumi- nium 50 de manière à protéger le câble contre la tension, les fils d'acier 56 étant revêtus d'aluminium 54 pour assurer une protection contre l'oxydation et la corrosion provoquées par des facteurs extérieurs. De cette manière, du fait du faible diamètre exté- rieur et de la courte longueur de pose de l'écarteur en alumi- nium 60 avec les rainures 58, et par conséquent du fait d'une longueur libre insuffisante de la fibre optique 52 introduite dans les rainures 58, les pertes de la fibre optique 52 augmen- tent de façon continue, et il faut faire très attention à l'installation du fil de terre aérien composite de fibres oti- ques. De plus, le tube d'aluminium 50 peut présenter, pendant son processus de fabrication avec soudure, de minuscules fissu- res qui doivent provoquer une augmentation des pertes et une détérioration durable des fibres optiques. Résumé de l'invention La présente invention a pour objet de résoudre les problèmes décrits ci-dessus de l'art antérieur, et de créer pour cela une structure de fil de terre aérien composite de fi- bres optiques utilisant un tube lâche, qui soit solide à la compression et à la courbure, et qui soit facile à installer. L'invention a également pour objet son procédé de fabrication. Un autre objet de la présente invention est de créer une structure de fil de terre aérien composite de fibres opti- ques utilisant un tube lâche doublement enveloppé de gelée à l'intérieur et à l'extérieur de celui-ci, ce qui lui permet ainsi de présenter d'excellentes caractéristiques d'étanchéité à l'eau et de résistance aux vibrations. L'invention a égale- ment pour objet son procédé de fabrication. Un autre objet encore de la présente invention est de créer une structure de fil de terre aérien composite de fibres optiques permettant d'assurer une fiabilité prolongée d'un câ- ble. L'invention a également pour objet son procédé de fabrica- tion. Un autre objet encore de la présente invention est de créer une structure de fil de terre aérien composite de fibres optiques mettant en oeuvre des fibres optiques de faible diamè- tre extérieur, en facilitant ainsi l'augmentation du nombre de morceaux de fibres optiques. L'invention a également pour objet son procédé de fabrication. Un autre objet encore de la présente invention est de créer une structure de fil de terre aérien composite de fibres optiques mettant en oeuvre des fibres optiques de longueur li- bre suffisante du fait de l'allongement élevé, du grand diamè- tre extérieur et de la profondeur des rainures d'une tige d'aluminium. L'invention a également pour objet son procédé de fabrication. Un autre objet encore de la présente invention est de créer une structure de fil de terre aérien composite de fibres optiques mettant en oeuvre des fibres optiques non affectées par la tension et la contraction d'un câble sous l'effet de va- riations de température. L'invention a également pour objet son procédé de fabrication. Un autre objet encore de la présente invention est de créer une structure de fil de terre aérien composite de fibres optiques mettant en oeuvre un câble qui reprend aussitôt sa forme après une brusque contraction. L'invention a également pour objet son procédé de fabrication. A cet effet, l'invention concerne une structure de fil de terre aérien composite de fibres optiques utilisant un tube lâche, caractérisée en ce qu'elle comprend: - une première gelée formée sur la circonférence d'une fibre optique pour protéger de l'eau cette fibre optique; un revê- tement de matière plastique recouvrant la circonférence de la première gelée pour protéger la fibre optique contre des chocs extérieurs; - un tube lâche pour introduire dans celui-ci une ou plusieurs fibres optiques; - une tige d'aluminium formant au moins une rainure pour intro- duire dans celle-ci le tube lâche contenant les fibres opti- ques; - une seconde gelée formée entre chaque tube lâche et les rai- nures pour fixer le tube lâche et le protéger de l'eau; - des fils d'acier multiples placés extérieurement à la circon- férence de la tige d'aluminium pour protéger un câble contre une contrainte de tension et pour assurer la conductibilité; et - un revêtement d'aluminium recouvrant la circonférence des fils d'acier pour protéger ces fils d'acier contre l'oxyda- tion et la corrosion. Suivant d'autres caractéristiques de l'invention: - les fibres optiques sont recouvertes d'un revêtement acryli- que; - l'intérieur de chaque tube lâche reçoit au moins un morceau de fibres optiques introduit dans celui-ci, et se trouve em- ballé par de la gelée de type silicium; - chaque tube lâche est régulièrement introduit dans les rainu- res sur une profondeur de 6 à 10 fois le diamètre extérieur de la tige d'aluminium; - la seconde gelée peut être coagulée par des rayons ultravio- lets; - la tige d'aluminium est de forme ronde et présente un diamè- tre extérieur de 7 à 11 mm. - les rainures de la tige d'aluminium sont de forme ovale. - la taille de chaque rainure est supérieure de 0,1 à 0,5 mm par rapport au diamètre extérieur du tube lâche. - l'intérieur de chaque rainure est en spirale; - la tige d'aluminium est enveloppée d'une bande d'aluminium et munie extérieurement de fils d'acier revêtus d'aluminium; - le fil revêtu d'aluminium présente une longueur extérieure de 12 à 18 fois plus grande que le diamètre extérieur du fil de terre aérien composite de fibres optiques. L'invention concerne également un procédé de fabrica- tion d'un fil de terre aérien composite de fibres optiques, caractérisé en ce qu'il comprend: (a) une première étape de revêtement acrylique d'une fibre op- tique; (b) une deuxième étape pour garnir de gelée la circonférence de la fibre optique, dans le but d'assurer l'étanchéité à l'eau; (c) une troisième étape pour recouvrir de matière plastique le résultat de la deuxième étape, de manière à protéger la fi- bre optique contre des chocs extérieurs; (d) une quatrième étape pour fabriquer un tube lâche en matière plastique technique, de façon que ce tube contienne au moins un morceau du résultat de la troisième étape; (e) une cinquième étape pour introduire le résultat de la troi- sième étape dans le tube lâche et pour emballer le tube lâ- che de gelée de type silicium; (f) une sixième étape pour fabriquer une tige d'aluminium com- portant au moins une rainure, de manière à introduire dans celle-ci le résultat de la cinquième étape; (g) une septième étape pour introduire le résultat de la cin- quième étape dans les rainures de la tige d'aluminium; (h) une huitième étape pour fixer le résultat de la cinquième étape entre les rainures et le résultat de la cinquième étape, et pour effectuer l'emballage par de la gelée dans le but d'assurer l'étanchéité à l'eau; (i) une neuvième étape pour effectuer un revêtement d'aluminium sur une tige d'acier de manière à la protéger contre l'oxy- dation et la corrosion provoquées par des facteurs exté- rieurs; et (j) une dixième étape pour combiner la huitième étape à la neu- vième étape de manière à protéger le résultat de la hui- tième étape contre la tension, et de manière à assurer la conductibilité. Suivant d'autres caractéristiques de l'invention: - dans la première étape, les fibres optiques sont colorées par un certain nombre de moyens d'un procédé de coagulation aux rayons ultraviolets, de manière à discriminer le nombre de fibres optiques à l'intérieur de chaque tube lâche; - dans la quatrième étape, chaque tube lâche est fabriqué pour contenir des fibres optiques avec un allongement de 0,1 à 0,3 %; - dans la quatrième étape, le tube lâche est fabriqué en mélan- geant une matière colorante insensible aux rayons ultravio- lets, avec une matière plastique technique, dans la plage de 1 à 5 %; - dans la septième étape, le résultat de la cinquième étape est introduit dans les rainures en tournant dans la direction op- posée au résultat de la neuvième étape; - les tubes lâches sont marqués par une encre de marquage, de manière à les distinguer les uns des autres. Brève description des dessins La présente invention sera décrite ci-après de ma- nière plus détaillée à l'aide de modes de réalisation represen- tés sur les dessins annexés, dans lesquels: - la figure 1 est une vue schématique de la construc- tion d'un fil de terre aérien composite de fibres optiques de type éponge, selon l'art antérieur; - la figure 2 est une vue schématique de la construc- tion d'un fil de terre aérien composite de fibres optiques de type à écarteur, selon un autre exemple de l'art antérieur; - la figure 3 est une vue schématique de la construc- tion d'un fil de terre aérien composite de fibres optiques uti- lisant un tube lâche, selon la présente invention; - la figure 4 est une vue agrandie de la partie "A" (construction d'un tube lâche) de la figure 3; et - la figure 5 est une vue en coupe transversale de la forme de réalisation d'une tige d'aluminium de la figure 3. Description détaillée du mode de réalisation préférentiel La structure d'un fil de terre aérien composite de fibres optiques utilisant un tube lâche selon la présente in- vention, comme représenté aux figures 3 à 5, comprend: - une première gelée 24 formée sur la circonférence de la fibre optique 16 pour protéger de l'eau cette fibre optique 16, la première gelée 24 étant chimiquement inactive et n'affectant pas les caractéristiques de la fibre optique 16; - un revêtement de matière plastique 22 recouvrant la circonfé- rence de la première gelée 24 de manière à protéger la fibre optique 16 contre des chocs extérieurs; - un tube lâche 14 destiné à l'introduction dans celui-ci d'au moins une fibre optique 16, chaque tube lâche 14 étant intro- duit avec au moins un morceau de fibre optique 16 en étant emballé de gelée de type silicium, chaque tube lâche 14 étant régulièrement introduit dans les rainures en ayant une lon- gueur de 6 à 10 fois plus grande que le diamètre extérieur de la tige d'aluminium, en longueur de pose, le tube lâche étant formé de manière à présenter un allongement de 0,1 à 0,5 % pour compenser la tension de la fibre optique 16 provoquée par la contrainte de tension pendant l'introduction du tube lâche 14, et ce tube lâche contenant jusqu'à 12 morceaux de la fibre optique 16; une tige d'aluminium 10 formant au moins une rainure 26 pour recevoir dans celle-ci le tube lâche 14 contenant la fibre optique 16; - la tige d'aluminium 10 protégeant la fibre optique 16 par rapport à l'extérieur, fournissant une conductibilité élevée, et freinant l'augmentation de température d'un câble en déri- vant les courants à la terre, par un pylône de transmission de puissance, lorsque des courants accidentels provoqués par un coup de foudre ou un court-circuit d'une ligne de puis- sance viennent à passer à travers le câble, les rainures 26 étant de forme ovale et présentant une taille supérieure de 0,1 à 0,5 mm par rapport au diamètre extérieur du tube lâche 14, ces rainures 26 étant spiralées pour s'enrouler sur une longueur de pose prédéterminée de l'ordre de 6 à 10 fois le diamètre extérieur de la tige d'aluminium, de manière à assu- rer une longueur libre suffisante de la fibre optique 16, la tige d'aluminium 10 étant enveloppée d'une bande d'aluminium avant l'utilisation; - une seconde gelée 12 formée entre le tube lâche 14 et les rainures 26 pour fixer le tube lâche 14, pour assurer l'étan- chéité à l'eau, et pour absorber les chocs en cas de vibra- tions du fil de terre aérien composite de fibres optiques, ces vibrations étant provoquées par le vent ou la neige, la seconde gelée 12 pouvant être coagulée par des rayons ultra- violets; - des fils d'acier multiples 18 placés extérieurement à la cir- conférence de la tige d'aluminium 10 pour protéger le câble contre une contrainte de tension et pour assurer la conducti- bilité; et - un revêtement d'aluminium 20 recouvrant la circonférence des fils d'acier 18 pour protéger ces fils d'acier 18 contre l'oxydation et la corrosion, chaque fil revêtu d'aluminium 20 ayant une longueur extérieure de l'ordre de 12 à 18 fois plus grande que le diamètre extérieur du fil de terre aérien com- posite de fibres optiques, chaque fil 18 étant protégé contre la corrosion et présentant une conductibilité de 20 à 40 %, la conductibilité et le nombre de morceaux du fil 18 étant variables suivant la forme de réalisation. Le procédé de fabrication du fil de terre aérien com- posite de fibres optiques selon la présente invention com- prend: - une première étape de revêtement acrylique de la fibre opti- que 16, les fibres optiques étant colorées par un certain nombre de moyens utilisant un procédé de coagulation aux rayons ultraviolets de manière à discriminer le nombre de morceaux de fibres optiques à l'intérieur de chaque tube lâ- che; - une deuxième étape pour garnir de gelée 24 la fibre optique 16 dans le but d'assurer l'étanchéité à l'eau; - une troisième étape pour recouvrir de matière plastique 22 le résultat de la deuxième étape, de manière à protéger la fibre optique 16 contre des chocs extérieurs; - une quatrième étape pour fabriquer un tube lâche 14 en ma- tière plastique technique, de façon que ce tube contienne au moins un morceau du résultat de la troisième étape, les tubes lâches contenant les fibres optiques avec un allongement de 0,1 à 0,3 % et les fibres étant fabriquées en mélangeant une matière colorante non affectée par les ultraviolets, à une matière plastique technique dans la plage de 1 à 5 %; - une cinquième étape pour introduire le résultat de la troi- sième étape dans le tube lâche 14 et pour emballer le tube lâche 14 de gelée de type silicium; - une sixième étape pour fabriquer une tige d'aluminium 10 por- tant au moins une rainure 26 de façon qu'on puisse introduire dans celleci le résultat de la cinquième étape; - une septième étape pour introduire le résultat de la cin- quième étape dans les rainures 26 de la tige d'aluminium, le résultat de la cinquième étape étant introduit dans les rai- nures en tournant dans la direction opposée au résultat de la neuvième étape; - une huitième étape pour fixer le résultat de la cinquième étape entre les rainures 26 et le résultat de la cinquième 3 étape, et pour effectuer un emballage par de la gelée 12 dans le but d'assurer l'étanchéité à l'eau; - une neuvième étape pour effectuer un revêtement d'aluminium sur un fil d'acier 18 de manière à le protéger contre l'oxy- dation et la corrosion provoquées par des facteurs exté- rieurs; et - une dixième étape pour combiner la huitième étape à la neu- vième étape de manière à protéger le résultat de la huitième étape contre la tension, et à assurer la conductibilité. La structure du fil de terre aérien composite de fi- bres optiques selon la présente invention est fabriquée en uti- lisant des fibres optiques acryliques de faible diamètre extérieur, de sorte qu'il est facile d'augmenter le nombre des morceaux des fibres optiques. De même, la structure est facile à installer car les fibres optiques sont peu affectées par une brusque tension d'un câble pendant l'installation, du fait d'une longueur libre suffisante des fibres optiques, cette lon- gueur libre pouvant être obtenue par l'allongement des fibres optiques à l'intérieur des tubes lâches, et par l'allongement des tubes lâches introduits dans les rainures de la tige d'alu- minium. De plus, la fiabilité des fibres optiques peut être as- surée du fait que ces fibres optiques ne subissent pratiquement pas l'influence de la tension et de la contraction du câble provoquées par le vent, la neige et des variations de tempéra- ture pendant le fonctionnement. Les fibres optiques de la pré- sente invention peuvent également être solides en compression et à la courbure, du fait de l'utilisation d'une tige d'alumi- nium au lieu d'un tube d'aluminium antérieur, et du fait de la forme circulaire de la tige d'aluminium. La tige d'aluminium (7,0 à 11,0 mm) ayant un diamètre extérieur supérieur à celui du tube d'aluminium antérieur (5,0 à 6,7 mm) donne aux fibres optiques une longueur libre suffisante (longueur libre spéci- fiée non affectée directement par la tension et la contraction du câble) qui améliore la fiabilité des fibres optiques. De plus, la présente invention consiste en une excellente struc- ture doublement étanche à l'eau grâce à l'emballage par de la gelée à l'intérieur du tube lâche, et entre le tube lâche et les rainures de la tige d'aluminium. Enfin, la gelée emballant les rainures du tube lâche et de la tige d'aluminium sert d'ab- sorbeur de chocs en présence de vibrations du câble, ce qui améliore les caractéristiques de résistance aux vibrations. Par suite, on comprendra que la présente invention n'est pas limitée à la forme de réalisation particulière dé- crite ici comme le meilleur mode envisagé pour sa mise en oeu- vre, mais qu'au contraire la présente invention n'est pas limitée aux formes de réalisation spécifiques décrites ici, sauf pour ce qui est défini dans les revendications annexées. R E V E N D I C A T IONS 1 ) Structure de fil de terre aérien composite de fibres opti- ques utilisant un tube lâche, caractérisée en ce qu' elle comprend: - une première gelée (24) formée sur la circonférence d'une fi- bre optique (16) pour protéger de l'eau cette fibre optique (16); - un revêtement de matière plastique (22) recouvrant la circon- férence de la première gelée (24) pour protéger la fibre op- tique (16) contre des chocs extérieurs; - un tube lâche (14) pour introduire dans celui-ci une ou plu- sieurs fibres otiques (16); - une tige d'aluminium (10) formant au moins une rainure (26) pour introduire dans celle-ci le tube lâche (14) contenant les fibres optiques (16); - une seconde gelée (12) formée entre chaque tube lâche (14) et les rainures (26), pour fixer le tube lâche (14) et le proté- ger de l'eau; - des fils d'acier multiples (18) placés extérieurement à la circonférence de la tige d'aluminium (10) pour protéger un câble contre une contrainte de tension et pour assurer la conductibilité; et - un revêtement d'aluminium (20) recouvrant la circonférence des fils d'acier (18) pour protéger ces fils d'acier contre l'oxydation et la corrosion. ) Structure selon la revendication 1, caractérisée en ce que les fibres optiques (16) sont recouvertes d'un revêtement acry- lique. 3 ) Structure selon la revendication 1, caractérisée en ce que > l'intérieur de chaque tube lâche (14) reçoit au moins un mor- ceau de fibres optiques (16) introduit dans celui-ci, et se trouve emballé par de la gelée de type silicium. 4 ) Structure selon la revendication 1, caractérisée en ce que chaque tube lâche (14) est régulièrement introduit dans les rainures (26) sur une profondeur de 6 à 10 fois le diamètre ex- térieur de la tige d'aluminium (10). ) Structure selon la revendication 1, caractérisée en ce que la seconde gelée (12) peut être coagulée par des rayons ultra- violets. 6 ) Structure selon la revendication 1, caractérisée en ce que la tige d'aluminium (10) est de forme ronde et présente un dia- mètre extérieur de 7 à 11 mm. 7 ) Structure selon la revendication 1, caractérisée en ce que les rainures (26) de la tige d'aluminium (10) sont de forme ovale. 8 ) Structure selon la revendication 7, caractérisée en ce que la taille de chaque rainure (26) est supérieure de 0,1 à 0,5 mm par rapport au diamètre extérieur du tube lâche (14). 9 ) Structure selon la revendication 7, caractérisée en ce que l'intérieur de chaque rainure (26) est en spirale. ) Structure selon la revendication 1, caractérisée en ce que la tige d'aluminium (10) est enveloppée d'une bande d'aluminium et munie extérieurement de fils d'acier (18) revêtus d'alumi- nium. 11 ) Structure selon la revendication 1, caractérisée en ce que le fil d'acier (18) revêtu d'aluminium présente une longueur extérieure de 12 à 18 fois plus grande que le diamètre exté- rieur du fil de terre aérien composite de fibres optiques. 12 ) Procédé de fabrication d'un fil de terre aérien composite de fibres optiques, caractérisé en ce qu' il comprend: (a) une première étape de revêtement acrylique d'une fibre op- tique (16); (b) une deuxième étape pour garnir de gelée (24) la circonfé- rence de la fibre optique (16), dans le but d'assurer l'étanchéité à l'eau; (c) une troisième étape pour recouvrir de matière plastique (22) le résultat de la deuxième étape, de manière à proté- ger la fibre optique (16) contre des chocs extérieurs; (d) une quatrième étape pour fabriquer un tube lâche (14) en matière plastique technique, de façon que ce tube contienne au moins un morceau du résultat de la troisième étape; (e) une cinquième étape pour introduire le résultat de la troi- sième étape dans le tube lâche (14) et pour emballer le tube lâche (14) de gelée de type silicium; (f) une sixième étape pour fabriquer une tige d'aluminium (10) comportant au moins une rainure (26), de manière à intro- duire dans celle-ci le résultat de la cinquième étape; (g) une septième étape pour introduire le résultat de la cin- quième étape dans les rainures (26) de la tige d'aluminium (10); (h) une huitième étape pour fixer le résultat de la cinquième 3o étape entre les rainures (26) et le résultat de la cin- quième étape, et pour effectuer l'emballage par de la gelée (12) dans le but d'assurer l'étanchéité à l'eau; (i) une neuvième étape pour effectuer un revêtement d'aluminium sur un fil d'acier (18) de manière à la protéger contre l'oxydation et la corrosion provoquées par des facteurs ex- térieurs; et (j) une dixième étape pour combiner la huitième étape à la neu- vième étape de manière à protéger le résultat de la huitième étape contre la tension, et de manière à assurer la conducti- bilité. 13 ) Procédé selon la revendication 12, caractérisé en ce que dans la première étape, les fibres optiques (16) sont colorées par un certain nombre de moyens d'un procédé de coagulation aux rayons ultraviolets, de manière à discriminer le nombre de fi- bres optiques (16) à l'intérieur de chaque tube lâche (14). 14 ) Procédé selon la revendication 12, caractérisé en ce que dans la quatrième étape, chaque tube lâche (14) est fabriqué pour contenir des fibres optiques (16) avec un allongement de 0,1 à 0,3 %. ) Procédé selon la revendication 12, caractérisé en ce que dans la quatrième étape, le tube lâche (14) est fabriqué en me- langeant une matière colorante insensible aux rayons ultravio- lets, avec une matière plastique technique, dans la plage de 1 à 5 %. 16 ) Procédé selon la revendication 12, caractérisé en ce que dans la septième étape, le résultat de la cinquième étape est introduit dans les rainures (26) en tournant dans la direction opposée au résultat de la neuvième étape. 17 ) Procédé selon la revendication 12, caractérisé en ce que les tubes lâches (14) sont marqués par une encre de marquage, de manière à les distinguer les uns des autres.