Brevet FR2742476A1 — publié le 19970620

SYSTEME A CHEVAUCHEMENT POUR PUITS OUVERT CONTEXTE DE L'INVENTION a. Domaine de l'invention La présente invention concerne un appareil et une méthode d'isolement de fond de puits pour le traitement et/ou le test d'un puits, et plus particulièrement, un appareil et une méthode utilisant un jeu de garnitures d'étanchéité de puits de type gonflable montées de part et d'autre d'une longueur variable de ligne de tubes, et comportant une vanne de régulation de débit intégrée. b. Description de l'antériorité Des garnitures d'étanchéité de puits servant à isoler une partie de l'espace intérieur d'un puits de pétrole, pour effectuer une opération d'entretien du puits, sont connues. A cet effet, on sait faire descendre dans le puits un jeu de garnitures d'étanchéité jusqu'à une position choisie, et mettre en place le jeu de garnitures d'étanchéité au moyen d'un fluide sous pression envoyé par l'intérieur de la ligne de tubes. La mise en place effectuée, le fluide est maintenu de façon étanche dans les éléments d'étanchéité pour assurer un joint étanche entre ceux-ci et la paroi du puits, et un passage est ouvert allant de la ligne de tubes à la section isolée, entre les éléments de garnitures pour permettre de travailler sur le dispositif.Lorsque le travail est terminé, la pression exercée sur les éléments de garnitures d'étanchéité est équilibrée, les éléments d'étanchéité sont dégonflés, et l'outil repositionné sur une autre section de puits, ou bien ramené à la surface. Dans des garnitures d'étanchéité spécifiques de ce type actuellement disponibles, une bille d'acier est envoyée vers le bas à travers la ligne de tubes jusqu'à l'ensemble double et vient se loger dans un étranglement où elle bloque toute circulation de fluide à travers l'ensemble. L'application dune pression par la ligne de tubes permet de gonfler les éléments de garnitures d'étanchéité, en isolant ainsi une partie du puits par rapport aux zones situées audessus ou en dessous des éléments de garnitures d'étanchéité. En appliquant à l'ensemble une force dirigée vers le bas de la ligne de tubes, les garnitures d'étanchéité de puits sont bloquées en position active, ce qui permet à la bille de traverser l'étranglement et d'ouvrir un passage pour le dispositif.Le fait de relever la ligne de travail débloque les garnitures d'étanchéité, et si nécessaire, les garnitures d'étanchéité peuvent être positionnées à un autre emplacement du puits pour traiter une zone différente en réitérant la procédure. Dans d'autres garnitures d'étanchéité spécifiques actuellement disponibles (voir document U.S. 5 383 250, Tucker et al.), deux garnitures d'étanchéité de puits de type gonflable formant un ensemble double sont descendues le long de la ligne de tubes, jusqu'à l'emplacement voulu. L'ensemble comporte une vanne de régulation de débit dynamique qui est rappelée en position ouverte par un ressort, et à travers laquelle un fluide peut être envoyé dans l'espace annulaire, tandis que l'outil est descendu dans le puits.Lorsque l'outil a atteint la position recherchée à l'intérieur du puits, la pression du fluide est augmentée pour s'opposer à la force exercée par le ressort, et placer ainsi la vanne de régulation de débit en position fermée, ce qui permet de diriger le fluide sous pression venant la ligne de tubes dans les éléments de garnitures d'étanchéité pour les gonfler, de telle sorte que la section de puits se trouve isolée des zones situées au-dessus et en dessous des éléments de garnitures d'étanchéité. Une fois les garnitures d'étanchéité gonflées, la ligne de tubes doit être déplacée selon un mouvement alternatif pour réaliser les différentes fonctions requises. En appliquant une force vers le bas sur l'ensemble, un mécanisme à rainure en J bloque les garnitures d'étanchéité en position active. Puis en tirant sur la ligne de tubes, la rainure en J se déplace alternativement vers la position suivante, ouvrant ainsi un passage au dispositif. En appliquant à nouveau une force vers le bas sur l'ensemble, la rainure en J se déplace jusqu'à une troisième position dans laquelle les garnitures d'étanchéité se dégonflent. En supprimant la force appliquée, la rainure en J retourne à sa position initiale, permettant à l'outil d'être positionné à un nouvel emplacement et d'être remis à l'état initial. En général, ces systèmes ne nécessitent pas la rotation de la ligne de travail, ce qui permet leur utilisation dans des puits horizontaux où la rotation de la ligne de tubes n'est pas possible. Les lignes d'outil mettant en oeuvre ce type de réglage ont fonctionné correctement par le passé. Toutefois, le personnel d'entretien doit faire très attention de ne pas appliquer aux garnitures d'étanchéité un gonflage excessif. Pour gonfler les deux garnitures d'étanchéité, une ligne de communication est en général nécessaire entre elles. Etant donné que cette ligne est exposée, elle présente un danger de rupture. L'envoi de billes pour obturer la ligne de tubes ou la rotation d'outils sur un câble de travail, bien que ne présentant généralement pas de difficulté, constituent des complications supplémentaires, et peuvent limiter le nombre de remises à l'état initial du système.Les vannes reposant sur le principe de la commande d'un débit pour assurer leur déplacement sont limitées par le fait que, lorsque le débit varie, s' inverse ou est totalement coupé, la vanne retourne à sa position de départ. Enfin, dans les puits horizontaux, le frottement entre la ligne de travail et la paroi du puits limite le poids pouvant être appliqué sur l'ensemble d'étanchéité double, ce poids pouvant être nécessaire pour ouvrir un passage au dispositif. Etant donné que la plupart des outils de fond de puits nécessitent un mouvement de la ligne de tubes ou l'application d'un poids pour pouvoir fonctionner, les puits comportant des sections horizontales très longues ne peuvent pas être testés à l'aide de ces systèmes. RESUME DE L'INVENTION La présente invention se propose de résoudre les problèmes susmentionnés en fournissant une méthode et un appareil uniques permettant d'effectuer de façon sélective l'isolement et le traitement d'une section intérieure d'un puits, en ne faisant appel qu'à une pression appliquée depuis la surface. Plus spécifiquement, la présente invention fournit une méthode de mise en place d'une paire de garnitures d'étanchéité de puits espacées axialement à l'intérieur d'un puits, pour isoler entre celles-ci une section de ce puits, comprenant les étapes suivantes : (a) la descente de la paire de garnitures d'étanchéité le long d'une ligne de tubes jusqu'à un emplacement choisi à l'intérieur du puits ; (b) le gonflage des éléments d'étanchéité desdites garnitures d'étanchéité pour obtenir un contact hermétique avec la paroi du puits, en envoyant un fluide sous pression dans ceux-ci par l'intérieur de la ligne de tubes ; (c) la mise en place desdites garnitures d'étanchéité en fermant automatiquement de façon hermétique les éléments d'étanchéité à l'état gonflé, lorsqu'un état de pression prédéterminé a été atteint ; et (d) l'ouverture automatique subséquente d'un passage de fluide, allant de la ligne de tubes à la section de puits isolée, entre les éléments de garnitures d'étanchéité. Selon un autre aspect, l'invention fournit un dispositif à garnitures d'étanchéité amovibles pour isoler une section de puits, comprenant : (a) un corps prévu pour être fixé à une ligne de tubes, ledit corps portant une paire d'éléments de garnitures d'étanchéité gonflables espacés axialement ; (b) un premier passage de fluide à travers ledit corps pour envoyer un fluide sous pression venant de la ligne de tubes dans les éléments de garnitures d'étanchéité gonflables pour provoquer leur expansion et leur mise en contact hermétique avec la paroi du puits afin d'isoler la section de puits située entre les éléments de garnitures d'étanchéité ; (c) une première vanne commandant ledit premier passage de fluide ; (d) un capteur sensible à la pression couplé de façon à actionner ladite première vanne pour fermer automatiquement de façon hermétique lesdits éléments de garnitures d'étanchéité gonflables après que ces derniers aient été gonflés à une pression suffisante pour assurer leur contact hermétique avec la paroi du puits, ladite première vanne ouvrant, lorsqu'elle est ainsi actionnée, un deuxième passage de fluide allant de la ligne de tubes à la section isolée du puits et (e) un actionneur situé dans ledit corps et pouvant être commandé de façon sélective pour fermer ledit deuxième passage de fluide et pour ouvrir un troisième passage de fluide à travers ledit corps afin d'équilibrer la pression entre la section de puits isolée et les régions adjacentes du puits audessus et en dessous des éléments de garnitures d'étanchéité, ledit actionneur étant couplé de façon à fonctionner en réponse à un court déplacement axial de ladite ligne de tubes. De préférence, l'actionneur peut également être commandé pour équilibrer la pression entre les éléments de garnitures d'étanchéité gonflables et l'espace environnant du puits, en permettant ainsi le dégonflage des éléments de garnitures d'étanchéité, de telle sorte que l'outil puisse être remonté ou positionné à un autre emplacement du puits. De préférence, le capteur sensible à la pression est monté de façon à être soumis à une première force, qui correspond au différentiel de pression entre l'intérieur de la ligne de tubes et l'espace intérieur du puits, et à une seconde force d'intensité déterminée (par exemple un ressort) pour actionner la première vanne lorsque la première force dépasse la seconde force. Par exemple, il peut comporter un piston mobile en translation à l'intérieur du dispositif et commandant l'ouverture et la fermeture des premier et second passages de fluide. La méthode et l'appareil décrits permettent d'établir de façon effective la communication entre la ligne de tubes (de travail) et la section isolée du puits, et ce, sans déplacement de la ligne de travail (autre que le mouvement précédent de descente), sans relâchement du poids de la ligne sur l'appareil, sans exercer de traction sur la ligne de travail, sans rotation de la ligne de travail, sans équipement extérieur (par exemple, des billes d'acier, des vannes de commande de fluide hydrostatique, etc.), sans opérations au câble ou à la ligne lisse, et sans commander le débit d'un liquide depuis la surface. La présente invention fonctionne indépendamment de la pression de fluide hydrostatique dans le puits, et agit automatiquement en fonction du différentiel de pression préréglé entre le tube et l'espace annulaire, et quel que soit l'emplacement voulu en fond de puits. Lors de l'établissement de la communication entre la ligne de travail et le dispositif, le dispositif reste en action, quelles que soient les variations de pression et de débit du fluide dans le puits. I1 suffit ensuite de remonter la ligne de travail pour annuler le différentiel de pression appliqué au système, pour dégonfler les éléments de garnitures d'étanchéité et remettre le dispositif en position initiale, de façon à ce qu'il puisse être retiré du puits ou, si besoin est, pour le positionner en un autre emplacement à traiter de la même manière. Dans sa forme de réalisation préférée, le dispositif comporte un jeu de garnitures d'étanchéité inférieure et supérieure, de type gonflable, qui s'appliquent de façon hermétique contre la paroi d'un puits (toutes deux étant équipées de mandrins tubulaires disposés sur toute leur longueur) séparées par une longueur variable de ligne de tubes, et qui définissent entre elles un passage par lequel des fluides peuvent être introduits par pompage ou bien extraits du dispositif lorsque les garnitures d'étanchéité sont en place, le dispositif comportant en outre une vanne de régulation de débit intégrée et un dispositif de passage de fluide.La vanne de régulation de débit comprend (a) un manchon de vanne pouvant se raccorder à la ligne de travail et susceptible de se déplacer avec celle-ci pour : venir en contact étanche avec la garniture d'étanchéité supérieure lors du gonflement des éléments de garnitures d'étanchéité supérieur et inférieur ; l'introduction ou l'extraction par pompage d'un fluide dans le dispositif ; et, pour annuler le différentiel de pression appliqué au système, le dégonflage des garnitures d'étanchéité et la remise en position initiale de l'appareil lorsque la ligne d'outil est tirée vers le haut b) un mandrin tubulaire, qui le traverse et qui est relié à la garniture d'étanchéité supérieure et au mandrin tubulaire de celle-ci, en formant un joint étanche à l'intérieur du manchon de vanne, le manchon de vanne pouvant se déplacer axialement sur le mandrin c) un plongeur passant de façon étanche à l'intérieur du mandrin tubulaire, pour envoyer l'écoulement de fluide à l'intérieur ou autour du mandrin, et qui est mobile à l'intérieur par rapport à celui-ci;; d) un piston avec ressort de rappel, le piston étant mobile par rapport au mandrin tubulaire en formant un joint étanche à l'intérieur de celui-ci, et qui est actionné au moyen d'une pression appliquée depuis la surface e) un connecteur disposé dans le mandrin et conçu de telle sorte que le piston commande le déplacement du plongeur ; et f) un corps de vanne prévu pour permettre la circulation d'un fluide à travers celle-ci, auquel sont raccordés le mandrin tubulaire et ledit élément de garnitures d'étanchéité supérieur, et qui est en contact étanche avec le piston, le piston étant mobile à l'intérieur du corps de vanne, le corps de vanne étant également en contact étanche avec le manchon de vanne, le manchon de vanne étant mobile par rapport à celui-ci. Le dispositif de passage de fluide comporte, en outre, un manchon intérieur prévu pour diriger l'écoulement de fluide provenant de la vanne de régulation de débit, soit vers l'élément de garnitures d'étanchéité inférieur, soit vers le dispositif, en fonction de la position de la vanne de régulation de débit.Lorsqu'une pression est appliquée à l'intérieur de la ligne de travail, la vanne de régulation de débit, en association avec le dispositif de passage de fluide, lorsqu'un différentiel de pression préréglé est établi entre l'espace annulaire et la ligne de tubes, renvoie automatiquement le débit de fluide de l'élément de garnitures d'étanchéité inférieur vers le dispositif, et ce (i) sans faire tourner la ligne de travail, (ii) sans appliquer un poids sur l'appareil, (iii) sans déplacer la ligne de travail (autre que le mouvement précédent de descente), (iv) sans exercer de traction sur la ligne de travail, (v) sans utiliser d'équipement extérieur, sans opérations au câble ou à la ligne lisse, et (vi) sans commander le débit d'écoulement d'un fluide. Comme indiqué précédemment, la vanne de régulation de débit fonctionne automatiquement et indépendamment de la pression hydrostatique du fluide dans le puits, et elle reste actionnée quelles que soient les variations de pression ou de débit du fluide dans le puits. Ces avantages, parmi d'autres, seront plus apparents grâce aux dessins d'illustration auxquels se réfère la forme de réalisation préférée de l'invention, donnée à titre non limitatif. BREVE DESCRIPTION DES DESSINS Les Fig. l(a) à l(c) représentent une coupe longitudinale d'une forme de réalisation de la présente invention, montrant un jeu d'éléments de garnitures d'étanchéité de type gonflable, une vanne de régulation de débit et un dispositif de passage de fluide, respectivement lorsqu'ils sont descendus dans un puits, lors du gonflement des éléments de garnitures d'étanchéité pendant le traitement ou le test, et lorsqu'ils sont ressortis du puits la Fig. 2 représente une coupe longitudinale de la vanne de régulation de débit, représentée telle qu'elle serait placée lors de la descente dans un puits ou lors du gonflement des éléments de garnitures d'étanchéité la Fig. 3 représente une coupe longitudinale de la vanne de régulation de débit, représentée telle qu'elle serait placée lors du traitement ou du test d'un puits la Fig. 4 représente une coupe longitudinale de la vanne de régulation de débit, représentée telle qu'elle serait placée lors de la remontée du puits la Fig. 5 représente une coupe longitudinale du dispositif de passage de fluide la Fig. 6 représente une coupe transversale selon la ligne 6-6 de la Fig. l(a) ; et la Fig. 7 représente une coupe transversale selon la ligne 7-7 de la Fig. l(a) DESCRIPTION DE LA FORME DE REALISATION PREFEREE Si l'on se réfère à la Fig. 1, l'outil est représenté dans son intégralité, (a) tel qu'il est descendu dans le puits, ou lors du gonflage des garnitures d'étanchéité, (b) en injectant ou en évacuant du fluide dans le dispositif, et (c) tel qu'il est lors de la sortie du puits. Les principaux constituants de la ligne de tubes désignée par le repère d'ensemble 15, sont la vanne de régulation de débit 10, le dispositif de passage de fluide 12, et les garnitures d'étanchéité inférieure et supérieure gonflables 11 et 13.L'invention n'est pas limitée à des garnitures d'étanchéité gonflables particulières, et peut être adaptée pour utiliser d'autres garnitures que celles qui sont représentées. Bien que la Fig. l(b) soit appelée la position d'injection, du fluide peut être évacué (retiré) ou bien injecté dans le dispositif. Lorsque l'on cite la position d'injection, il est bien entendu que ceci signifie que l'on peut, soit injecter, soit extraire. La vanne de régulation de débit 10 comporte, à son extrémité supérieure, un manchon de vanne 16 qui est relié à la ligne de tubes ou ligne de travail 96 et est de ce fait mobile avec la ligne de travail 96. Si l'on se réfère à la Fig. 2, le sous-ensemble à lame 18 à l'extrémité inférieure du manchon de vanne 16, est en contact avec le joint à lame 70 du corps de vanne 17. L'unité d'étanchéité 25, également placée près de l'extrémité inférieure du manchon de vanne 16, est en contact étanche avec le corps de vanne 17 lorsque la vanne de régulation de débit 10 est en position d'injection ou de gonflage, tel qu'indiqué sur les Fig. l(a) et 2. Des perçages 28 traversant le manchon de vanne 16, permettent au fluide venant de l'espace intérieur du puits d'entrer dans une chambre 97, en définissant ainsi une zone de pression relativement basse.Des joints toriques 34, 43, 46 et 64 assurent un contact hermétique entre le corps de vanne 17, le manchon de vanne 16 et le piston 29, en empêchant ainsi au fluide de l'espace annulaire d'atteindre le dispositif et les éléments de garnitures d'étanchéité 11 et 13, lorsque l'appareil 15 est en positions de gonflage ou d'injection. Le ressort de rappel 20, constitué par un empilage de rondelles Belleville (mais un ressort hélicoïdal est également concevable), s'appuie sur la bague d'arrêt 39 et sur le corps de vanne 17. La bague d'arrêt 39 repose sur un épaulement 19 du piston 29. En positions de gonflage ou d'injection, le ressort de rappel 20 est en général à l'état non comprimé et repousse le piston 29 dans une position relativement haute par rapport au corps de vanne 17 et au mandrin de vanne 40 ( Fig. l(a) et 2). Le corps de vanne 17 et le sous-ensemble de connexion 51 sont reliés par un assemblage fileté 98 et sont solidaires l'un de l'autre. La garniture d'étanchéité supérieure 11 est reliée au sousensemble de connexion 51 par un joint torique 42 qui assure une étanchéité empêchant toute fuite de pression lors du gonflage des éléments de garnitures d'étanchéité 47. Le sous-ensemble de connexion 51 est vissé sur le corps de vanne 17 pour empêcher tout mouvement relatif entre le mandrin de vanne 40 et la garniture d'étanchéité supérieure 11, un joint torique 31 assurant l'étanchéité entre le mandrin de vanne 40 et le corps de vanne 17. Des orifices axiaux 35 prévus dans le corps de vanne 17, permettent le passage du fluide à travers le corps de vanne 17 vers la garniture d'étanchéité supérieure 11.Des orifices radiaux 27 assurent la communication entre la ligne de travail 96 et la chambre de pression 60 définie par le joint torique 46 et l'unité d'étanchéité 25. Des orifices d'équilibrage 26 permettent la communication entre l'espace intérieur du puits et les garnitures d'étanchéité supérieure et inférieure 11 et 13 lors de l'équilibrage et de l'enlèvement. A l'intérieur du mandrin de vanne 40 se trouve un plongeur tubulaire 80 mobile par rapport à celuici. Des orifices radiaux 55 et 56 prévus respectivement dans le plongeur 80 et le mandrin de vanne 40, permettent l'écoulement du fluide vers la chambre de pression 57, définie par le joint torique 52 du mandrin de vanne 40 qui assure l'étanchéité à l'intérieur du manchon de vanne 16, par le joint torique 33 du piston 29 qui assure l'étanchéité sur le mandrin de vanne 40, par le joint torique 64 du corps de vanne 17 qui assure l'étanchéité à l'intérieur du manchon de vanne 16 et par le joint torique 34 à l'intérieur du corps de vanne 17 qui assure l'étanchéité sur le piston 29. Plusieurs billes d'acier 36 sont logées dans le mandrin de vanne 40, chacune d'elles reposant à l'intérieur d'un logement annulaire 65 du piston 29 et dans une poche 41 du plongeur 80. Comme le montre la Fig. 3, le logement annulaire 65 permet aux billes d'acier 36 de se déplacer radialement vers l'extérieur lorsque le piston 29 est actionné. Des orifices radiaux 72 et 73, prévus respectivement dans le plongeur 80 et le corps de vanne 17 permettent l'écoulement du fluide par les orifices de communication 35 en direction des garnitures d'étanchéité supérieure et inférieure 11 et 13, lorsque le piston est au repos. L'unité d'étanchéité 21 et le joint torique 31 empêchent tout écoulement de fluide par le joint d'espacement 75. Lorsque le piston 29 est actionné, les joints toriques 44 et 45 empêchent toute fuite de pression par les garnitures d'étanchéité supérieure et inférieure 11 et 13. Le collier 81 flotte sur le plongeur 80 et est en contact avec le capuchon 71 situé au sommet du plongeur 80 ainsi qu'avec l'épaulement 99 à l'intérieur de l'accouplement supérieur 22 lors de l'équilibrage et de l'enlèvement. Si l'on se réfère à présent aux Fig. 4 et 5, le joint d'espacement 75 de la garniture d'étanchéité supérieure 11 est relié au mandrin de vanne 40 de la vanne de régulation de débit 10 par un assemblage fileté 100, et au mandrin de garniture d'étanchéité supérieure 79 par l'assemblage fileté 101. Le sousensemble d'étanchéité 74, à la base de la garniture d'étanchéité supérieure 11 peut flotter librement sur le mandrin de garniture d'étanchéité supérieure 79 avec des joints toriques 67 et 68 assurant l'étanchéité. Des orifices axiaux 58 prévus dans le manchon de passage de fluide 54 assurent la communication entre l'intérieur du joint d'espacement 75 et l'espace annulaire entre le manchon de passage de fluide 54 et le mandrin de garniture d'étanchéité supérieure 79.Des orifices radiaux 76 relient l'espace annulaire entre le manchon de passage de fluide 54 et le mandrin de garniture d'étanchéité supérieure 79 avec la section du dispositif définie par les garnitures d'étanchéité supérieure et inférieure 11 et 13. Des orifices radiaux 59 et 63, prévus respectivement dans le manchon de passage de fluide 54 et dans le mandrin de garniture d'étanchéité supérieure 79, permettent au fluide venant de l'espace annulaire formé entre l'élément de garnitures d'étanchéité 47 et le mandrin de garniture d'étanchéité supérieure 79, de passer à l'intérieur du manchon de passage de fluide 54 pour descendre, ensuite, par le joint d'espacement 14 de longueur variable vers la garniture d'étanchéité inférieure 13.Des joints toriques 94 et 95 placés sur l'unité d'étanchéité 66 assurent l'étanchéité de l'espace annulaire formé entre le mandrin de garniture d'étanchéité supérieure 79 et le manchon de passage de fluide 54, par rapport à l'intérieur du joint d'espacement 14. Si l'on se réfère aux Fig. 1 et 4, la garniture d'étanchéité inférieure 13 comporte un joint d'espacement 75 et un mandrin de garniture d'étanchéité inférieure 88, avec un ensemble d'entraînement 83 et un bouchon 84 à la base du mandrin de garniture d'étanchéité inférieure 88. L'ensemble d'entraînement 83 est mis en contact avec la paroi du puits afin d'assurer la friction nécessaire au mouvement relatif entre le manchon de vanne 16 et les différents mandrins d'entraînement de l'appareil 15. Des orifices 78 prévus dans le coupleur 82 permettent la communication entre le joint d'espacement 14 et l'espace annulaire formé entre le joint d'espacement 75, le mandrin de garniture d'étanchéité inférieure 88 et l'élément de garnitures d'étanchéité 47. Le sous-ensemble connecteur 89 est fixé sur le connecteur 82 et sur la fixation 102 de l'élément supérieur avec des joints toriques 91 et 92 qui assurent l'étanchéité effective de l'intérieur de la garniture d'étanchéité inférieure 13 par rapport à la section isolée du dispositif.Le sous-ensemble d'étanchéité 87 peut se déplacer librement sur le mandrin de garniture d'étanchéité inférieure 88, des joints toriques 85 et 86 empêchant toute communication entre l'espace intérieur du puits et l'intérieur de la garniture d'étanchéité inférieure 13. FONCTIONNEMENT DE L'INVENTION Les constituants de l'appareil 15 sont mis dans la position représentée sur les Fig. l(a) et 2., désignée habituellement comme étant la position de gonflage, et l'appareil est descendu à l'intérieur du puits. L'ensemble d'entraînement 83 vient en contact avec la paroi du puits, en assurant un frottement suffisant pour que la ligne de travail 96 puisse pousser le manchon de vanne 16 dans la position indiquée sur la Fig. 2. Dans cette position, le sousensemble à lame 18 est en contact avec le joint à lame 70 et le manchon de vanne 16 se bloque contre le sous-ensemble de connexion 51.Le corps de vanne 17 étant fixé au sous-ensemble de connexion 51, au mandrin de vanne 40 et au joint d'espacement 75 de l'élément de garnitures d'étanchéité 11, tout l'ensemble 15 descend à l'intérieur du puits dans la position indiquée sur la Fig. l(a). La mise en contact du sous-ensemble à lame 18 avec le joint à lame 70, ainsi que la présence de l'unité d'étanchéité 25 dans le corps de vanne 16 assurent l'étanchéité effective de la communication entre la ligne de travail 96 (par les orifices radiaux 24 et 26 prévus respectivement sur le mandrin de vanne 40 et sur le corps de vanne 17) et l'espace intérieur du puits. Comme le montre clairement la Fig. 2, le plongeur 80 est placé dans une position relativement haute par rapport au mandrin de vanne 40, et les orifices radiaux 72 sont alignés avec les orifices radiaux 73 du corps de vanne 17, ce qui permet la communication, via les orifices axiaux 35, entre la ligne de travail 96 et la garniture d'étanchéité supérieure 11. Si l'on se réfère à la Fig. 5, un passage est ouvert par les orifices radiaux 63 et 59, prévus respectivement dans le mandrin de garniture d'étanchéité supérieure 79 et dans le manchon de passage de fluide 54, en passant par le joint d'espacement 14 et, finalement, par les orifices de communication 78 du connecteur 82, jusqu'à la garniture d'étanchéité inférieure 13 (Fig. 2 et 5). Avec un passage libre, allant de la ligne de travail 96 aux deux éléments de garnitures d'étanchéité supérieure et inférieure 11 et 13, et une étanchéité positive empêchant la communication entre l'intérieur du puits et la ligne de travail 96, le fluide peut s'écouler dans les garnitures d'étanchéité supérieure et inférieure 11 et 13. La pression appliquée à partir de la surface vers l'intérieur de la ligne de tubes 96 fait gonfler les éléments de garnitures d'étanchéité 47, de telle sorte qu'ils se dilatent et ferment de façon hermétique l'espace intérieur du puits, en isolant la section comprise entre elles par rapport à la zone située au-dessus de la ligne d'outil 15 et par rapport à la zone située en dessous. L'un des avantages de la présente invention par rapport aux outils de type antérieur réside dans le fait que si, pour une raison quelconque, les garnitures d'étanchéité 11 et 13 sont gonflées prématurément (par exemple sous l'effet d'une surpression brusque à l'intérieur du puits), il suffit de tirer la ligne de travail 96 vers le haut pour faire tomber la pression à l'intérieur des garnitures d'étanchéité. L'ensemble d'entraînement 83 assure la friction nécessaire au mouvement relatif entre la ligne de travail 96, le manchon de vanne 16 et le corps de vanne 17. Le sous-ensemble à lame 18 se sépare du joint à lame 70, permettant ainsi à la pression établie de s'échapper, par les orifices radiaux 26 et 93 prévus dans le corps de vanne 17, dans l'espace intérieur du puits, pour équilibrer de façon efficace la pression sur la ligne d'outil 15 (Fig. 4).Puis, en descendant la ligne de travail 96, le sous-ensemble à lame 18 est à nouveau associé au joint à lame 70 et la ligne d'outil peut poursuivre son déplacement jusqu'à l'emplacement voulu, les garnitures d'étanchéité 11 et 13 étant ensuite gonflées comme indiqué précédemment. Comme le montre la Fig. 2, des billes 36 empêchent le déplacement du plongeur 80 et sont prisonnières du logement annulaire 65 du piston 29 et dans les poches 41 du plongeur. L'unité d'étanchéité 21 et les joints toriques 45 assurent l'étanchéité de part et d'autre des orifices radiaux 73 et le plongeur 80 étant plein à sa base, le fluide ne peut passer que par les orifices radiaux 72 et 73. Le joint torique 33, prévu à l'intérieur du piston 29, assure l'étanchéité avec le mandrin de vanne 40, et les joints toriques 34 et 43, prévus sur le corps de vanne 17, assurent l'étanchéité sur le piston 29. Des orifices radiaux 55 et 56, prévus dans le mandrin de vanne 40 et le plongeur 80, associés aux orifices radiaux 73 prévus dans le corps de vanne 17, permettent à la pression de s'établir de part et d'autre du piston 29, lors du pompage.Une chambre à basse pression relative 97, définie par les joints toriques 34, 43, 46 et 64, dans laquelle est situé le ressort de rappel 20, est ouverte à l'espace intérieur du puits par des orifices 28 percés dans le manchon de vanne 16. Le joint torique 34 étant appliqué sur le piston 29 avec un diamètre légèrement supérieur à celui sur lequel est appliqué le joint torique 43, et la pression dans la chambre 97 étant inférieure à celle de la ligne de travail 96, un différentiel de pression s'établit de part et d'autre du piston 29. Lorsque le pompage se poursuit, le différentiel de pression augmente suffisamment pour s'opposer à la force exercée sur le piston 29 par le ressort de rappel 20 et pour déplacer le piston 29 vers le bas. Etant donné que la pression à l'intérieur du plongeur 80 est supérieure à la pression à l'intérieur du corps de vanne 17, un différentiel de pression s'établit également sur la partie inférieure obturée du plongeur 80. Lorsque le piston 29 est descendu suffisamment, pour se positionner sur la partie supérieure du logement annulaire 65 au-dessus des billes d'acier 36, les billes d'acier 36 peuvent se déplacer radialement vers l'extérieur. Le différentiel de pression sur la partie inférieure obturée du plongeur 80 crée une force suffisante pour faire descendre le plongeur jusqu'à ce que les joints toriques 44 et 45 se trouvent de part et d'autre des orifices radiaux 73. L'unité d'étanchéité 21 se dégage de l'intérieur du mandrin de vanne 40 en dégageant les orifices radiaux 72 prévus à l'intérieur du corps de vanne 17, comme le montre la Fig. 3.Une chambre de pression relativement élevée 60, définie par le joint torique 46 et l'unité d'étanchéité 25, est ouverte sur la ligne de travail 96 par les orifices 24, 26, 27 et 93 (voir Fig. 6). La pression de la chambre 60 exerce, sur le manchon de vanne 16, une force dirigée vers le bas pour appliquer encore plus le sous-ensemble à lame 18 contre le joint à lame 70. Le ressort de rappel 20 étant normalement à l'état comprimé, il exerce sur les billes d'acier 36 une poussée dirigée radialement vers l'intérieur du plongeur 80, suffisante pour maintenir le plongeur dans la position représentée sur la Fig. 3. Dans cette position, les billes d'acier 36 empêchent le déplacement du piston vers le haut et verrouillent la vanne de régulation de débit 10 en position d'injection. Ainsi, l'arrivée du fluide sous pression venant de la ligne de travail 96, en traversant le plongeur 80, les orifices radiaux alignés 72 et 73, et les orifices axiaux 35 du corps de vanne 17, est interrompue lorsque le piston 19 se déplace vers le bas, en permettant alors aux billes d'acier 36 de se déplacer vers l'extérieur dans les logements annulaires 65 du piston, ce qui libère le plongeur 80 qui peut ainsi se déplacer vers le bas et interrompre la communication entre les orifices radiaux 72 et 73. Cette description montre que ce mouvement de descente du piston 29 résulte du différentiel de pression qui s'exerce sur celui-ci, c'est-à-dire la force dirigée vers le bas due à la pression qui règne dans la chambre 57 et qui agit sur l'extrémité supérieure du piston 29, moins la force dirigée vers le haut due à la pression agissant sur l'extrémité inférieure du piston 29 via les orifices radiaux 72 et 73, moins les effets combinés de la force exercée par le ressort de rappel 20 et de la pression à l'intérieur de la chambre 97 (qui correspond à la pression à l'intérieur du puits) et qui s'exerce vers le haut sur l'épaulement lo du piston.Etant donné que la surface de l'épaulement 19 est égale à la différence de surface entre les extrémités supérieure et inférieure du piston 29, les forces résultantes agissant sur le piston sont une force dirigée vers le bas qui correspond au différentiel de pression entre l'intérieur de la ligne de travail 96 et l'intérieur du puits, et une force dirigée vers le haut qui correspond à la force de rappel du ressort 20. L'intensité du différentiel de force est ainsi déterminée par la raideur du ressort de rappel 20, de telle sorte que la pression de gonflage des garnitures d'étanchéité 11 et 13 s'ajuste, en fait, automatiquement pour tenir compte de la pression locale à l'intérieur du puits, les garnitures d'étanchéité présentant ainsi toujours un niveau de gonflage approprié, mais sans excès. Comme le montre la Fig. 5, le fluide peut alors passer par les orifices radiaux 72 du plongeur 80, par le joint d'espacement 75, par les orifices axiaux 58 du manchon de passage 54, dans l'espace annulaire formé entre le mandrin de garniture d'étanchéité supérieure 79 et le manchon de passage 54, ressortir par les orifices 76 et entrer dans la section annulaire définie par les garnitures d'étanchéité supérieure et inférieure 11 et 13. La poursuite du pompage assure l'injection du fluide dans le dispositif, sans gonflage excessif des éléments de garnitures d'étanchéité 47. Inversement, le fluide peut être extrait du dispositif sans dégonfler les éléments de garnitures d'étanchéité 47. Comme indiqué précédemment, les garnitures d'étanchéité 11 et 13 sont gonflées, et un passage est ouvert sur la partie isolée du puits, sans rotation ni mouvement quelconque de la ligne de travail (autre que le mouvement précédent de descente). L'ensemble de l'opération s'effectue en appliquant une pression à l'intérieur de la ligne de tubes 96 à partir de la surface. Etant donné que le ressort de rappel 20 a un coefficient d'élasticité connu, comme indiqué précédemment, la vanne de régulation de débit 10 peut être commandée (par un choix judicieux du coefficient d'élasticité), de façon à fonctionner à un différentiel de pression défini au préalable, en évitant ainsi un gonflage excessif des garnitures d'étanchéité 11 et 13.La pression hydrostatique, ou le débit du fluide traversant la vanne de régulation de débit 10, sont sans effet sur le fonctionnement de la vanne de régulation de débit 10. Les billes d'acier 36 ont pour effet de maintenir en fonctionnement la vanne de régulation de débit 10, quel que soit le sens du pompage de fluide sur le dispositif. De même, aucun équipement extérieur n'est nécessaire pour mettre en oeuvre le système. Les nombreux avantages par rapport aux outils de type antérieurs sont évidents, en particulier pour les puits horizontaux, qui ne permettent pas la rotation de la ligne de travail, pour lesquels le poids de la ligne est limité et où il est difficile d'exploiter un outillage spécial en fond de puits. Lorsque le traitement ou le test de la zone est achevé, une traction vers le haut exercée sur la ligne de tubes 96 débloque la ligne d'outil 15. Cette action accomplit plusieurs tâches simultanées. Tout d'abord, le différentiel de pression sur la ligne d'outil 15, dû à une action quelconque de pompage ou d'évacuation, doit entre annulé avant de pouvoir libérer celle-ci. Dans le cas contraire, si la ligne d'outil est poussée vers le haut ou vers le bas à l'intérieur du puits, il peut en résulter un endommagement des éléments de garnitures d'étanchéité 47. Deuxièmement, les éléments de garnitures d'étanchéité 47 doivent être dégonflés, là aussi pour ne pas les endommager.Enfin, la vanne de régulation de débit 10 doit être remise dans la position représentée sur la Fig. 2, de telle sorte que l'appareil puisse être réutilisé sans qu'il soit nécessaire d'extraire du puits la ligne de tubes et l'appareil. Si l'on se réfère à la Fig. 4, si la ligne de tubes 96 est tirée vers le haut sur une courte distance, le manchon de vanne 16 l'accompagne et le sous-ensemble à lame 18 se dégage du joint à lame 70. Les orifices d'équilibrage 26 sont ainsi ouverts sur l'espace intérieur du puits, ce qui équilibre tout différentiel de pression entre la ligne d'outil 15 et l'intérieur du puits. En poursuivant légèrement le mouvement ascendant de la ligne de tubes 96 et du manchon de vanne 16, les orifices d'échappement radiaux 93 s'ouvrent sur l'espace intérieur du puits, de telle sorte que la pression à l'intérieur des garnitures d'étanchéité supérieure et inférieure 11 et 13 devient celle de l'intérieur du puits, et que celles-ci se dégonflent pour reprendre leur taille initiale. Simultanément, un épaulement 99, à l'intérieur de l'accouplement supérieur 22 entraîne un collier 81 et le transporte vers le haut avec la ligne de tubes 96. Le collier 81 vient en contact avec le capuchon 71 situé au sommet du plongeur 80 et remonte le plongeur 80 avec la ligne de tubes 96. Lorsque le plongeur 80 a été suffisamment remonté pour amener les poches 41 au niveau des billes d'acier 36, ces dernières se déplacent radialement vers l'intérieur dans les poches, en se dégageant ainsi du piston 29. Le différentiel de pression sur le piston 29 étant ainsi annulé (les deux extrémités du piston et la surface de l'épaulement 19 étant maintenant soumises à la pression qui règne à l'intérieur du puits) le ressort de rappel 20 agit en poussant le piston vers le haut pour le ramener dans sa position initiale, représentée sur la Fig. 4 (qui correspond à la position représentée sur la Fig. 2), dans laquelle le logement annulaire 65 se trouve au-dessus des billes d'acier 36, de telle sorte que ces dernières sont maintenues en prise avec le plongeur 80. Dans la phase finale du mouvement ascendant du manchon de vanne 16, un épaulement 61 de celui-ci vient en contact avec une butée ou une surface d'about 38 du mandrin de vanne 40, en même temps qu'un épaulement 103 à l'extrémité supérieure du sous-ensemble à lame 18 soulève un épaulement 62 du corps de vanne 17, de telle sorte que l'ensemble de la ligne d'outil 15 est entraîné vers le haut, tel que représenté sur la Fig. l(c). La ligne d'outil 15 peut être alors retirée du puits ou, si besoin est, positionnée sur un autre emplacement où une autre section du puits peut être examinée en répétant les opérations décrites ci-avant. Par cette action, l'outil est remis en position initiale par un dernier déplacement vers le bas, de façon à ce que l'ensemble d'entraînement 83 repousse le manchon de vanne 16 dans la position représentée sur la Fig. 2, comme indiqué précédemment. I1 est ainsi évident que la vanne de régulation de débit de la présente invention est bien adaptée pour mettre en évidence les caractéristiques et avantages susdits ainsi que ceux qui lui sont inhérents. Bien qu'une forme de réalisation préférée ait été présentée pour les besoins de la présente divulgation, de nombreuses modifications peuvent être apportées par l'homme du métier. Toutes ces modifications entrent dans le cadre et dans l'esprit des revendications ci-annexées. REVENDICATIONS 1. Dispositif à garnitures d'étanchéité amovibles pour isoler une section de puits, comprenant (a) un corps prévu pour être fixé à une ligne de tubes, ledit corps portant une paire d'éléments de garnitures d'étanchéité gonflables espacés axialement (b) un premier passage de fluide à travers ledit corps, pour envoyer un fluide sous pression venant de la ligne de tubes dans les éléments de garnitures d'étanchéité gonflables, pour provoquer leur expansion et leur mise en contact hermétique avec la paroi du puits, afin d'isoler la section de puits située entre les éléments de garnitures d'étanchéité (c) une première vanne commandant ledit premier passage de fluide (d) un capteur sensible à la pression, couplé de façon à actionner ladite première vanne pour fermer automatiquement, de façon hermétique, lesdits éléments de garnitures d'étanchéité gonflables après que ces derniers aient été gonflés à une pression suffisante pour assurer leur contact hermétique avec la paroi du puits, ladite première vanne ouvrant, lorsqu'elle est ainsi actionnée, un deuxième passage de fluide allant de la ligne de tubes à la section isolée du puits ; et (e) un actionneur, situé dans ledit corps et pouvant être commandé de façon sélective pour fermer ledit deuxième passage de fluide et pour ouvrir un troisième passage de fluide à travers ledit corps, afin d'équilibrer la pression entre la section de puits isolée et les régions adjacentes du puits, audessus et en dessous des éléments de garnitures d'étanchéité, ledit actionneur étant couplé de façon à fonctionner en réponse à un court déplacement axial de ladite ligne de tubes. 2. Dispositif à garnitures d'étanchéité selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit actionneur peut également être commandé pour équilibrer la pression entre les éléments de garnitures d'étanchéité gonflables et l'espace intérieur du puits, en permettant ainsi le dégonflage des éléments de garnitures d'étanchéité. 3. Dispositif à garnitures d'étanchéité selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit capteur sensible à la pression est monté de façon à être soumis à une première force qui correspond au différentiel de pression entre l'intérieur de la ligne de tubes et l'espace intérieur du puits, et à une seconde force d'intensité déterminée pour actionner ladite première vanne lorsque ladite première force dépasse ladite seconde force. 4. Dispositif à garnitures d'étanchéité selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit capteur sensible à la pression comporte un piston dont l'une des extrémités est soumise, dans une direction axiale, à une force qui est fonction de la différence entre la pression du fluide à l'intérieur de ladite ligne de tubes et la pression du fluide dans le puits à l'extérieur dudit dispositif, et dans la direction axiale opposée, à la force de précharge d'intensité prédéfinie d'un ressort, de telle sorte que ledit piston puisse se déplacer lorsque ledit différentiel de pression atteint un seuil déterminé, de façon à déplacer ledit piston pour placer ladite première vanne dans une position où elle ferme ledit premier passage de fluide et ferme de façon hermétique lesdits éléments de garnitures d'étanchéité. 5. Dispositif à garnitures d'étanchéité selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit corps comprend un manchon de vanne pouvant se raccorder à la ligne de tubes un mandrin tubulaire entouré de façon concentrique par ledit manchon de vanne, ledit mandrin tubulaire traversant ce dernier et comportant une extrémité inférieure fournissant un support pour lesdits éléments d'étanchéité un corps de vanne tubulaire, disposé de façon coaxiale entre une partie dudit manchon de vanne et une partie dudit mandrin tubulaire, ledit corps de vanne étant fixe par rapport audit mandrin tubulaire, et ledit manchon de vanne étant en contact étanche avec ledit corps de vanne, tout en pouvant se déplacer axialement par rapport à celui-ci un plongeur disposé de façon coaxiale à l'intérieur du mandrin tubulaire et susceptible de se déplacer axialement en contact glissant par rapport à celui-ci ; un connecteur amovible pouvant être actionné de façon sélective, soit pour mettre en prise le mandrin et le plongeur afin d'éviter tout déplacement relatif entre eux, soit pour libérer le plongeur afin qu'il puisse se déplacer axialement par rapport au mandrin un piston coaxial disposé entre - et en contact glissant avec - ledit manchon de vanne, ledit corps de vanne et ledit mandrin une première chambre annulaire, définie entre ledit manchon de vanne et ledit mandrin, en communication avec l'une des extrémités dudit piston une deuxième chambre annulaire, définie entre ledit mandrin et ledit corps de vanne, en communication avec l'extrémité opposée dudit piston, ladite première chambre annulaire ayant une section transversale dont la surface est supérieure à celle de la deuxième chambre une troisième chambre annulaire définie entre une partie intermédiaire du piston et le manchon de vanne, le piston définissant à l'intérieur de ladite troisième chambre un épaulement annulaire, dont la section transversale a une surface égale à la différence entre les surfaces des sections transversales du piston qui sont exposées auxdites première et deuxième chambres annulaires un ressort de compression disposé axialement et agissant entre une extrémité de ladite troisième chambre et l'épaulement annulaire du piston des ouvertures dans ledit manchon de vanne pour mettre ladite troisième chambre à la pression ambiante des premières paires d'orifices de pression prévues respectivement dans ledit piston et dans ladite deuxième chambre, et qui peuvent être alignées pour exposer ladite deuxième chambre à la pression intérieure de la ligne de tubes passant dans ledit mandrin des secondes paires d'orifices radiaux prévues dans ledit mandrin et dans ledit plongeur, et qui peuvent être alignées pour mettre en communication la pression intérieure dudit mandrin et la pression intérieure de ladite première chambre annulaire, lesdites secondes paires d'orifices faisant partie dudit premier passage de fluide, ledit premier passage de fluide comportant en outre des passages s'étendant axialement dans ledit corps de vanne pour mettre en communication ladite première chambre annulaire et les éléments d'étanchéité desdites garnitures d'étanchéité gonflables ledit plongeur ayant une première limite de position axiale par rapport audit mandrin, dans laquelle lesdites première et seconde paires d'orifices sont respectivement alignées, ledit plongeur étant immobilisé dans ladite première position limite par ledit connecteur amovible ledit connecteur amovible étant relié audit piston pour être entraîné par celui-ci lors du déplacement axial dudit piston, lorsque le différentiel de pression atteint une valeur prédéfinie, libérant ainsi le plongeur qui peut se déplacer axialement de ladite première position limite à une seconde position limite, dans laquelle lesdites première et seconde paires d'orifices sont désalignées de telle sorte que lesdites première et deuxième chambres annulaires sont fermées de façon hermétique, ce qui empêche tout mouvement dudit piston, l'intérieur dudit plongeur étant en communication, dans ladite position limite, avec l'intérieur d'un connecteur tubulaire positionné entre - et mettant en communication - lesdites garnitures d'étanchéité, des ouvertures étant prévues dans ledit connecteur tubulaire, de telle sorte que sa partie intérieure soit soumise aux conditions de pression qui règnent dans le puits entre lesdites garnitures d'étanchéité, le plongeur se déplaçant pour ouvrir ledit deuxième passage de fluide ladite seconde vanne, comportant des orifices radiaux mettant en communication l'intérieur dudit mandrin creux avec la surface externe dudit corps de vanne en un point où ils sont normalement fermés de façon étanche par la partie inférieure dudit manchon de vanne, le déplacement vers le haut dudit manchon de vanne établissant une communication à travers l'outil, entre la section du puits isolée par les garnitures d'étanchéité, l'intérieur du puits audessus de la garniture d'étanchéité supérieure et la pression intérieure de la ligne de tubes. 6. Dispositif à garnitures d'étanchéité selon la revendication 5, caractérisé en ce que ladite seconde vanne peut également être actionnée pour équilibrer la pression entre lesdits éléments de garnitures d'étanchéité gonflables et l'intérieur du puits, celle-ci comportant, à cet effet, des orifices d'échappement partant de la surface externe dudit corps de vanne et en communication avec des passages longitudinaux débouchant à l'intérieur des éléments de garnitures d'étanchéité gonflables, lesdits orifices d'échappement étant espacés axialement audessus desdits orifices d'équilibrage pour ne pas être recouverts par le mouvement séquentiel ascendant du manchon de vanne, au-delà de la position dans laquelle les orifices d'équilibrage ne sont pas recouverts. 7. Dispositif à garnitures d'étanchéité selon la revendication 6, comportant une surface de butée sur ledit manchon de vanne, positionnée pour être mise en contact avec ledit plongeur et se déplacer axialement vers le haut sous l'effet du mouvement ascendant du manchon de vanne, le mouvement ascendant du plongeur étant suffisant pour actionner ledit connecteur, afin de rétablir la liaison entre ledit plongeur et ledit mandrin et également pour mettre l'intérieur dudit plongeur hors de communication avec l'intérieur connecteur creux. 8. Dispositif à garnitures d'étanchéité selon la revendication 6, caractérisé en ce que ledit mandrin comporte un collier qui peut être mis en contact avec un épaulement dudit manchon de vanne afin d'être entraîné vers le haut lors du mouvement ascendant du manchon de vanne un mouvement vers le bas de ladite ligne de tubes étant effectué pour déplacer ledit manchon de vanne vers le bas, afin d'obturer lesdits orifices radiaux et lesdits orifices d'échappement, et pour rétablir ledit premier passage de fluide à travers ledit corps. 9. Méthode de mise en place d'une paire de garnitures d'étanchéité de puits espacées axialement à l'intérieur d'un puits, pour isoler entre celles-ci une section de ce puits, comprenant les étapes suivantes (a) la descente de la paire de garnitures d'étanchéité le long d'une ligne de tubes jusqu'à un emplacement choisi à l'intérieur du puits (b) le gonflage des éléments d'étanchéité desdites garnitures d'étanchéité, pour obtenir un contact hermétique avec la paroi du puits, en envoyant un fluide sous pression dans ceux-ci par l'intérieur de la ligne de tubes (c) la mise en place desdites garnitures d'étanchéité, en fermant automatiquement de façon hermétique les éléments d'étanchéité à l'état gonflé, lorsqu'un état de pression prédéterminé a été atteint ; et (d) l'ouverture automatique subséquente d'un passage de fluide allant de la ligne de tubes à la section de puits isolée entre les éléments de garnitures d'étanchéité. 10. Méthode selon la revendication 9, caractérisée en ce que lesdites étapes (a) à (d) sont effectuées sans manipulation de la ligne de tubes, sans réguler le débit d'écoulement du fluide, et sans utiliser d'équipement extérieur. 11. Méthode selon la revendication 10, caractérisée en ce que ledit passage de fluide de l'étape (d) est maintenu ouvert en fonctionnement, et est ensuite refermé en effectuant un léger déplacement axial ascendant de la ligne de tubes. 12. Méthode de mise en place, d'enlèvement et de remise en place d'une paire de garnitures d'étanchéité de puits espacées axialement, pour isoler entre celles-ci une section de ce puits, comprenant les étapes suivantes (a) la descente de la paire de garnitures d'étanchéité le long d'une ligne de tubes, jusqu'à un emplacement choisi à l'intérieur du puits (b) le gonflage des éléments d'étanchéité desdites garnitures d'étanchéité, pour obtenir un contact hermétique avec la paroi du puits, en envoyant un fluide sous pression dans ceux-ci par l'intérieur de la ligne de tubes (c) la mise en place desdites garnitures d'étanchéité en fermant automatiquement de façon hermétique les éléments d'étanchéité à l'état gonflé, lorsqu'un état de pression prédéterminé a été atteint (d) l'ouverture automatique d'un passage de fluide allant de la ligne de tubes à la section de puits isolée entre les éléments de garnitures d'étanchéité (e) pour l'enlèvement des garnitures d'étanchéité, l'équilibrage subséquent de la pression différentielle sur les éléments de garnitures d'étanchéité, en ouvrant un passage de fluide entre la section isolée du puits et la région adjacente du puits située au-delà des éléments de garnitures d'étanchéité (f) le dégonflage automatique des éléments de garnitures d'étanchéité en évacuant le fluide sous pression qu'ils contiennent ; et (g) la remise à l'état initial des garnitures d'étanchéité en répétant les étapes (a) à (d) cidessus. 13. Méthode selon la revendication 12, caractérisée en ce que lesdites étapes (a) à (d) sont effectuées : sans manipulation de la ligne de tubes, sans régulation du débit d'écoulement du fluide et sans utilisation d'équipement extérieur, et en ce que lesdites étapes (e) et (f) résultent d'un court déplacement axial ascendant de ladite ligne de tubes.