Brevet FR2744382A1 — publié le 19970808

PROCEDE DE FABRICATION DE RESSORTS HELICOIDAUX EN FIL METALLIQUE BICONIQUE L'invention concerne un procédé de fabrication de ressorts hélicoïdaux en fil métallique sur une enrouleuse de ressorts automatique, en amont de laquelle est branché un dispositif de mesure de diamètre et dans lequel on déclenche, en fonction d'un signal déclenché par le fil métallique, le dispositif de sectionnement de l'enrouleuse de ressorts automatique et on redémarre le programme de façonnage du ressort hélicoïdal, le fil métallique du ressort ayant différents diamètres de tronçons coniques se répétant. Les ressorts hélicoïdaux souvent ne sont plus fabriqués en fil métallique de diamètre constant mais en fil métallique de diamètre variant périodiquement sur des longueurs partielles constantes, ce que l'on appelle des séquences biconiques. Ainsi, on peut fabriquer entre autres des ressorts hélicoïdaux à caractéristique de ressort progressive et notamment des ressorts bombés. Cette séquence biconique d'un fil métallique pour la fabrication de ressorts hélicoïdaux est représentée à la figure 2 du DE 41 29 172 A1. On prévoit usuellement dans une séquence de ce genre un tronçon conique montant et un tronçon conique descendant. Les ressorts hélicoïdaux en ces fils métalliques sont fabriqués sur une enrouleuse de ressorts automatique. De manière connue, il est associé à l'enrouleuse de ressorts automatique, une cisaille, à l'aide de laquelle le ressort hélicoïdal façonné est séparé du fil métallique biconique. Usuellement, le fil métallique et biconique comporte sur le tronçon le plus mince une pièce de compensation comportant une encoche, à l'aide de laquelle on déclenche un signal, qui commande à la cisaille de séparer le fil métallique. Jusqu'à présent en l'occurrence, on séparait d'abord le ressort en sectionnant deux fois après le déroulement du programme d'enroulement puis on séparait du fil métallique la pièce de compensation comportant l'encoche. On compense de cette manière les fluctuations de longueur dans les séquences de fil métallique se répétant et on redémarre le programme d'enroulement de ressort après le deuxième sectionnement, cela étant déclenché par l'encoche. Ce type de commande présente trois inconvénients: 5. il faut que les cisailles sectionnent deux fois, car l'encoche doit être coupée du fil métallique, ce qui représente une perte de matériau. Il faut prévoir une pièce de passage à encoche entre chaque séquence de fil métallique. Un autre inconvénient consiste en ce que notamment pour les fils métalliques très minces, les encoches sont très mal détectées, ce qui peu entraîner des erreurs de commande de la cisaille. En outre, le danger de rupture du fil métallique à l'endroit des encoches est très grand, notamment lorsque l'on fabrique des ressorts hélicoïdaux en fils métalliques très minces prétrempés. 1 5 L'invention vise à perfectionner un procédé du type mentionné au début du précédent mémoire de telle sorte que puisse s'effectuer une commande de l'enrouleuse de ressorts automatique n'ayant pas les inconvénients cités. On y parvient suivant l'invention par le fait que le dispositif de mesure de diamètre peut être réglé sur le fil métallique de sorte à fournir lorsqu'un tronçon conique prédéterminé en forme de rampe du fil métallique y est passé, une impulsion de commande supplémentaire, qui sert à commander le dispositif de sectionnement et à initialiser le programme d'enroulement de ressort. Il est prévu suivant l'invention que le tronçon conique se répétant périodiquement après une longueur de barre, du fil métallique est en forme de rampe dans la direction de travail. Un objet de l'invention consiste en outre, en ce que l'impulsion de commande amène la cisaille associée à l'enrouleuse automatique de ressorts à séparer le ressort hélicoïdal. L'invention a également pour objet d'envoyer l'impulsion de commande à un calculateur associé à l'enrouleuse de ressorts automatique, d'o on amène la cisaille à séparer le ressort hélicoïdal façonné ou une pièce de compensation apparue pour compenser les tolérances en longueur et d'o on redémarre le programme d'enroulement de ressort. Un objet de l'invention consiste également en ce que l'impulsion de commande sert aussi à commander un dispositif de préchauffage branché en amont de l'enrouleuse automatique de ressorts. L'invention prévoit également que l'impulsion de commande serve aussi à commander un dispositif de caractérisation de fil métallique en amont de l'enrouleuse de ressorts automatique. Les avantages obtenus par l'invention consiste notamment à pouvoir commander une enrouleuse automatique de ressorts sans endommager la surface du fil métallique. Et cela peut s'effectuer en faisant des économies de io telle sorte qu'un dispositif de mesure de diamètre branché en amont soit utilisé pour préparer le signal nécessaire à cet effet. A cela s'ajoute le fait qu'une grande sécurité de production (absence de danger de rupture) est obtenue et que l'on peut faire une économie de matériau (fil métallique), car on peut renoncer dans une large mesure à des pièces de compensation lorsque les tolérances en longueur dans les séquences biconiques sont suffisamment précises, comme cela est le cas aujourd'hui dans les installations modernes à écaler les fils métalliques. L'invention est décrite plus en détail en se référant aux dessins sur lesquels: La figure 1 montre une séquence biconique connu en soi d'un fil métallique la figure 2 est le schéma d'un dispositif pour la mise en oeuvre du procédé suivant l'invention. La figure 1 montre une séquence 14 biconique d'un fil métallique pour ressorts hélicoïdaux, comme ils sont représentés par exemple dans le document DE 41 29 172 A1. Dans ce cas, la séquence biconique 14 est constituée d'un tronçon cylindrique central 15, de tronçons 16 et 17 coniques s'y raccordant de part et d'autre et de tronçons 18 et 19 cylindriques terminant la séquence 14, les tronçons cylindrique 18 et 19 ayant un diamètre plus petit que le tronçon 15 cylindrique central. Dans l'exemple représenté, le tronçon conique 16 est en forme de rampe montant dans la direction de travail. La figure 2 est un schéma d'une installation de production destinée à la fabrication de ressort hélicoïdaux en fils métalliques biconiques. Le fil métallique parvient d'une bobine 1 d'alimentation basculante par 4 2744382 l'intermédiaire d'un groupe 2 de direction à une installation 3 de contrôle de fissure par courant de Foucault et de là dans un dispositif 4 de préchauffage de fil métallique, qui est alimenté par un générateur 5. 6 désigne un dispositif d'estampage, 7 un dispositif de mesure de diamètre, 8 un dispositif de mesure de la température. 9 est un dispositif de repérage de fissure par une couleur, 10 un autre groupe de direction placé devant l'enrouleuse 11 de ressorts automatique proprement dite, à laquelle est associée une cisaille 12. L'enrouleuse automatique de ressorts et tous les dispositifs qui lui sont associés sont commandés par l'intermédiaire d'un calculateur 13. L'idée centrale de l'invention consiste en ce que le dispositif 7 de mesure de diamètre fournit, tout en se dispensant d'encoches dans le fil métallique, une impulsion de commande supplémentaire (ligne 20), lorsque par exemple un tronçon conique en forme de rampe du fil métallique, donc dans l'exemple de la figure 1 le tronçon conique 16, passe dans le dispositif 7 de mesure de diamètre. Cela signifie qu'à un endroit déterminé, o est justement placé le dispositif 7 de mesure de diamètre, ladite impulsion de commande pour la cisaille 12 est déclenchée. Dans le cas de l'invention, on utilise donc un point isolé du tronçon conique 16 du fil métallique pour obtenir une impulsion de commande de la cisaille 12. On connaît certes des procédés pour le déclenchement d'outils de séparation, par exemple par le document DE 40 34 793 A1, mais dans ces procédés par exemple le contour entier d'un épaississement d'une barre ou d'un tuyau est reconnu ou détecté et en outre un outil de séparation volant est commandé. Il s'agit au contraire dans l'invention d'une cisaille à demeure et on utilise pas un contour mais un point discret par exemple un tronçon conique du fil métallique pour déclencher l'impulsion de commande pour la cisaille 12. Il est approprié de déclencher l'impulsion de commande pour la cisaille par un tronçon conique 16 du fil métallique, qui est en forme de rampe montante (flèche de la figure 1). L'impulsion de commande obtenue par l'intermédiaire du dispositif 7 de mesure de diamètre peut commander directement ou également indirectement la cisaille 12. Dans ce dernier cas, l'impulsion de commande est envoyée par l'intermédiaire de la ligne 20 à un calculateur 13 associé à I'enrouleuse automatique de ressorts, d'o la cisaille 12 est déclenchée pour séparer le ressort hélicoïdal façonne. Le signal ou l'impulsion de commande obtenu par le dispositif 7 de mesure de diamètre peut être utilisé par l'intermédiaire de la ligne 21 s également pour commander un dispositif 4 de préchauffage de fil métallique prévu en amont de l'enrouleuse automatique de ressorts. En outre, on a la possibilité d'utiliser également ladite impulsion de commande par l'intermédiaire de la ligne 22 également pour commander un dispositif d'estampage prévu en amont de l'enrouleuse 11 automatique de io ressorts. 6 2744382 REVENDICATIONS 1- Procédé de fabrication de ressorts hélicoïdaux en fil métallique sur une enrouleuse de ressorts automatique, en amont de laquelle est branché un dispositif de mesure de diamètre et dans lequel on déclenche le dispositif de sectionnement de l'enrouleuse de ressorts automatique en fonction d'un signal déclenché par le fil métallique et on redémarre le programme de façonnage de ressort hélicoïdal, le fil métallique de ressort ayant différents diamètres de tronçons coniques se répétant, caractérisé en ce que le o dispositif de mesure de diamètre peut être réglé sur le fil métallique de sorte à fournir, lorsqu'un troncon conique prédéterminé en forme de rampe du fil métallique y est passé, une impulsion de commande supplémentaire, qui sert à la commande du dispositif de sectionnement et à l'initialisation du programme d'enroulement de ressort. 2. Procédé suivant la revendication 1 caractérisé en ce que le tronçon conique se répétant périodiquement après une longueur de barre, du fil métallique, est en forme de rampe dans la direction de travail. 3.- Procédé suivant la revendication 1 caractérisé en ce que l'impulsion de commande amène une cisaille associée à l'enrouleuse de ressorts automatique à séparer le ressort hélicoïdal. 4.- Procédé suivant la revendication 1 caractérisé en ce que on envoie l'impulsion de commande à un calculateur associé à l'enrouleuse automatique de ressorts, d'o on amène la cisaille à séparer le ressort hélicoïdal façonné ou une pièce de compensation apparue pour compenser les tolérances en longueur et d'o on redémarre le programme d'enroulement de ressort. 5.- Procédé suivant la revendication 1 caractérisé en ce que l'impulsion de commande sert également à commander un dispositif de préchauffage branché en amont de l'enrouleuse de ressorts automatique. 6.- Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que l'impulsion de commande sert également à commander un dispositif de caractérisation de fil métallique branché en amont de l'enrouleuse de ressorts automatique.