Brevet FR2742138A1 — publié le 19970613

La présente invention concerne un distributeur de liquide, notamment d'un mélange ou cocktail, du type comportant une cuve ayant un tronçon de section constante. Le problème de la distribution de produit liquide a donné naissance à de nombreux dispositifs. Par exemple, des têtes de distribution fixées au goulot de bouteilles ont été proposées afin de permettre une distribution directe du liquide contenu dans la bouteille par simple pression sur la tête de distribution. Ces dispositifs sont généralement relativement complexes et comportent notamment des clapets qui nuisent à leur fiabilité. L'invention a pour but de proposer un distributeur de liquide, qui ait une structure simple, qui soit facile et peu coûteux à réaliser, et qui soit d'usage commode notamment pour la distribution d'un mélange. A cet effet, l'invention a pour objet un distributeur de liquide, notamment d'un cocktail, du type précité, caractérisé en ce qu'il comporte un piston mobile à coulissement étanche dans ledit tronçon de section constante délimitant ainsi dans ladite cuve une chambre contenant le liquide, ce piston étant associé à des moyens d'actionnement et étant traversé par un conduit de distribution qui débouche à une extrémité dans ladite chambre, le liquide contenu dans ladite chambre étant évacué par ledit conduit de distribution sous l'effet du piston déplacé vers le fond de la cuve. Suivant des modes particuliers de réalisation, le distributeur peut comporter l'une ou plusieurs des caractéristiques suivantes - les moyens d'actionnement comportent une tige de piston munie d'une poignée - le conduit de distribution est intégré dans la tige de piston sur au moins une partie de sa longueur - le conduit de distribution est partiellement intégré dans ladite poignée - ladite cuve a une paroi latérale cylindrique - le conduit de distribution a une forme recourbée sensiblement en U, l'extrémité de distribution étant orientée suivant le sens d'actionnement du piston - le conduit de distribution comporte un tronçon de dégagement s'écartant de la tige de piston de telle sorte que l'extrémité de distribution est en dehors du prolongement de la cuve - l'extrémité du conduit de distribution débouchant dans ladite chambre est munie d'un filtre - le piston comporte, dans sa paroi en contact avec le liquide, une cuvette recouverte par ledit filtre et dans laquelle débouche l'extrémité dudit conduit de distribution - ledit filtre est un treillis maintenu tendu audessus de ladite cuvette - ladite cuvette a un fond de forme conique - le piston est muni latéralement d'un joint torique d'étanchéité - le piston a une forme générale de coupelle ; et - l'extrémité libre du conduit de distribution est munie d'une buse amovible. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple et faite en se référant aux dessins sur lesquels - la figure 1 est une vue en partie en élévation et en partie en coupe longitudinale d'un distributeur de liquide selon l'invention ; et - la figure 2 est une vue analogue d'une variante de réalisation du distributeur selon l'invention. Le distributeur représenté sur la figure 1 comporte essentiellement une cuve 10, un piston 12 monté déplaçable à coulissement étanche dans cette cuve et un conduit de distribution tubulaire 14. La cuve 10 est réalisée en métal et est ouverte dans sa partie supérieure. Elle comporte un fond plat 15 destiné à être posé à plat sur un support horizontal P et une paroi latérale 16 cylindrique de section transversale circulaire. Ainsi, la cuve 10 a une section constante sur toute sa hauteur. Un chanfrein intérieur 18 est ménagé à l'extrémité ouverte de la cuve afin de faciliter l'insertion du piston 12. Le piston 12 a une forme générale de coupelle. Au fond et au centre de celle-ci est fixée une tige de piston métallique 22. L'extrémité libre de cette tige de piston est munie d'une poignée d'actionnement 24. Le piston 12 est en polymère et est formé d'un disque 26 prolongé par une jupe 28 venue de moulage. Le diamètre extérieur de la jupe 28 et du disque 26 correspond sensiblement au diamètre intérieur de la cuve 10. Une gorge périphérique 30 est ménagée sur la paroi latérale du piston. Cette gorge reçoit un joint torique 32 assurant l'étanchéité entre le piston et la paroi latérale 16. Une cuvette 34 est ménagée dans l'épaisseur du disque 26 au centre de la face externe de celui-ci. Cette cuvette 34 s'étend sur l'essentiel de la surface du disque et présente un fond concave 35 de forme conique. Un filtre 36, formé par exemple par un treillis métallique est introduit dans la cuvette 34 et recouvre complètement celle-ci. Le treillis métallique 36 est maintenu tendu sur toute sa périphérie, par exemple par des rivets non représentés. La tension du treillis est telle que la surface interne de celui-ci soit maintenue à distance du fond 35 de la cuvette et que sa surface externe affleure à la surface du disque 26. La tige de piston 22 est formée, dans sa partie inférieure, par un tube 38 formant un premier tronçon du conduit de distribution 14. Ce tube est fixé axialement au fond de la coupelle 20. I1 traverse le disque 36 de telle sorte que son extrémité débouche dans la cuvette 34 au sommet du fond conique. Le tube 38 est par exemple collé dans un trou central 37 du disque 26. La longueur du tube 38 est supérieure à la hauteur de la paroi latérale 16 de la cuve. Ce tube est prolongé à son autre extrémité par un bec de distribution 40 présentant un tronçon tubulaire de dégagement 40A s'étendant sensiblement perpendiculairement au tube 38 et un tronçon de distribution 40B relié au tronçon 40A par un coude 40C de telle sorte que le tronçon 40B et le tube 38 s'étendent sensiblement parallèlement. Ainsi, le tube 38 et le bec 40 définissent ensemble un U inversé, l'ex trémité libre du bec 40 étant orientée vers le bas. La longueur du tronçon de dégagement 40A est supérieure au rayon de la paroi cylindrique 16, de sorte que le tronçon de distribution 40B soit en dehors du prolongement de la cuve 10. L'extrémité du tronçon 40B est munie d'une buse de distribution 42 amovible. Celle-ci peut être vissée sur le bec 40 de manière à pouvoir être démontée en vue de son lavage. Le tube principal 38 est prolongé au-delà du bec 40 par une tige coaxiale 44, qui est par exemple soudée en 46 et qui supporte la poignée 24. En utilisation, on dispose à l'intérieur de la cuve 10 le liquide à distribuer. Il peut s'agit par exemple d'un mélange ou cocktail alcoolisé ou non, d'un soda, de café ou de tout autre liquide à distribuer. La cuve 10 étant partiellement emplie, le piston 12 est introduit par l'extrémité supérieure ouverte de la cuve. L'air emprisonné entre le liquide à distribuer et le piston est progressivement évacué au fur et à mesure de l'enfoncement du piston par le tube 38 et le bec 40. Le piston est ainsi déplacé jusque dans la position représentée sur la figure 1, dans laquelle il est en contact avec le liquide. I1 délimite alors dans la cuve 10 une chambre 48 contenant uniquement le liquide à distribuer. On conçoit que le fond 15 de la cuve étant posé sur un support horizontal P, l'application d'un effort sur la poignée 24 suivant le sens de la flèche F1 conduit à l'enfoncement du piston à l'intérieur et vers le fond de la cuve. Le coulissement étanche du piston exerce une pression qui provoque le passage du liquide au travers du filtre 36 puis son évacuation au travers du conduit de distribution 12 suivant le sens de la flèche F2. Le liquide à distribuer chemine ainsi jusqu'à l'extrémité ouverte du bec 40 puis sort de la buse 42 où il est recueilli dans un récipient tel qu'un verre (non représenté). Lors de l'enfoncement du piston, la buse 42 et le tronçon de distribution 40B se déplacent extérieurement le long de la paroi 16 de la cuve. Lorsque le verre est suffisamment empli, l'opérateur cesse d'exercer une pression sur la poignée 24, arrêtant le déplacement du piston et ainsi la distribution du liquide. Lors du déplacement du piston, le joint 32 est légèrement déformé, de sorte que, lorsque la contrainte exercée sur le joint cesse, celui-ci reprend sensiblement sa forme initiale conduisant à une légère remontée du piston. Dans ces conditions, la dépression créée par la remontée du piston conduit à une légère aspiration du liquide contenu dans le tube 38 et le bec 40, garantissant ainsi qu'aucune goutte résiduelle au niveau de la buse 40 ne tombe. On comprend de plus que le filtre 36 retient les matières solides, telles que les fines particules de café moulu afin que celles-ci ne soient pas entraînées par le liquide distribué. La grande surface du filtre 36 et la forme concave du fond de la cuvette 34 permettent la mise en oeuvre d'une grande surface de filtration, puisque celle-ci s'étend sur l'essentiel de la surface du disque 36 et non uniquement sur la section du tube 38. A cet effet, la tension du filtre 36 est suffisante pour qu'il ne puisse pas se déformer et se plaquer contre le fond 35 de la cuvette. Sur la figure 2, on a représenté une variante de réalisation du distributeur selon l'invention. Dans cette variante, seuls la tige de piston et le conduit de distribution diffèrent de ceux du mode de réalisation de la figure 1. La tige 44 est supprimée et le conduit de distribution est formé d'un tube unique cintré en forme de U. Le premier tronçon du tube relié au piston constitue la tige de piston. Dans ce mode de réalisation, la poignée d'actionnement est disposée sur le tronçon de dégagement 40A, de telle sorte que le bec de distribution est partiellement intégré dans la poignée portant la référence 50 sur cette figure. La buse d'extrémité a été supprimée. Dans l'une ou l'autre de ses variantes, un tel dispositif peut être utilisé pour distribuer toute sorte de liquide, par exemple un cocktail, des infusions, du savon liquide, ou encore des sauces relativement fluides. I1 est à noter que le filtre 36 peut être supprimé si le liquide à distribuer ne comporte pas de particules à retenir. Ce distributeur est simple d'emploi. De plus, il est réutilisable, puisque le piston est amovible ce qui permet un nettoyage et un nouveau remplissage de la cuve. Les différents éléments du distributeur peuvent être réalisés en matière plastique afin d'en réduire le coût de fabrication. REVENDICATIONS 1.- Distributeur de liquide, notamment d'un cocktail, du type comportant une cuve (10) ayant un tron çon (16) de section constante, caractérisé en ce qu'il comporte un piston (12) mobile à coulissement étanche dans ledit tronçon (16) de section constante délimitant ainsi dans ladite cuve (10) une chambre (48) contenant le liquide, ce piston (12) étant associé à des moyens d'actionnement (22, 24 ; 22, 50) et étant traversé par un conduit de distribution (14) qui débouche à une extrémité dans ladite chambre (48), le liquide contenu dans ladite chambre (48) étant évacué par ledit conduit de distribution (14) sous l'effet du piston (12) déplacé vers le fond (15) de la cuve. 2.- Distributeur selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens d'actionnement comportent une tige de piston (22) munie d'une poignée (24 ; 50). 3.- Distributeur selon la revendication 2, caractérisé en ce que le conduit de distribution (14) est intégré dans la tige de piston (22) sur au moins une partie de sa longueur. 4.- Distributeur selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le conduit de distribution (40A) est partiellement intégré dans ladite poignée (50). 5.- Distributeur selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ladite cuve (10) a une paroi latérale cylindrique (16). 6.- Distributeur selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le conduit de distribution (38, 40) a une forme recourbée sensiblement en U, l'extrémité de distribution (42) étant orientée suivant le sens d'actionnement du piston (12). 7.- Distributeur selon les revendications 3 et 6 prises ensemble, caractérisé en ce que le conduit de distribution (14) comporte un tronçon de dégagement (40A) s'écartant de la tige de piston (22) de telle sorte que l'extrémité de distribution (42) est en dehors du prolongement de la cuve (10). 8.- Distributeur suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caracterisé en ce que l'extrémité du conduit de distribution (14) débouchant dans ladite chambre (48) est munie d'un filtre (36). 9.- Distributeur selon la revendication 8, caractérisé en ce que le piston (12) comporte, dans sa paroi en contact avec le liquide, une cuvette (34) recouverte par ledit filtre (36) et dans laquelle débouche l'extrémité dudit conduit de distribution (14). 10.- Distributeur selon la revendication 9, caractérisé en ce que ledit filtre (36) est un treillis maintenu tendu au-dessus de ladite cuvette (34). 11.- Distributeur selon la revendication 9 ou 10, caractérisé en ce que ladite cuvette (34) a un fond (35) de forme conique. 12.- Distributeur selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le piston (12) est muni latéralement d'un joint torique d'étanchéité (32). 13.- Distributeur selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le piston (12) a une forme générale de coupelle. 14.- Distributeur selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'extrémité libre du conduit de distribution est munie d'une buse amovible (42).