Brevet FR2735898A1 — publié le 19961227

PROCEDE DE FABRICATION D'UN ISOLATEUR EN MATERIAU COMPOSITE. La présente invention se rapporte à un procédé de fabrication d'un isolateur en matériau composite. Elle concerne plus précisément un procédé de fabrication d'un isolateur en matériau composite comportant une enveloppe cylindrique en résine époxy pourvue d'ailettes annulaires. Le terme isolateur signifie toute enveloppe isolante destinée à contenir un appareillage électrique, tel que par exemple un disjoncteur. I1 est connu de réaliser de tels isolateurs comportant une enveloppe cylindrique en résine époxy pourvue d'ailettes annulaires en silicone. Or il s'avère que la résine époxy se détériore rapidement lorsqu'elle est exposée aux conditions atmosphériques. De tels isolateurs ont donc une durée de vie particulièrement limitée car se dégradent rapidement sous l'effet des intempéries. Par ailleurs le silicone est un matériau particulièrement coûteux. Pour résoudre ces problèmes, le procédé conforme à l'invention comporte les étapes suivantes: - fabrication d'un cylindre en résine époxy pourvu d'ailettes annulaires en résine époxy, - mise en place sur le cylindre obtenu d'un revêtement en matériau tenant le gradient électrique sous conditions atmosphériques. Ledit matériau peut être du silicone ou du EPDM. Selon un premier mode de réalisation, le cylindre est obtenu par moulage, un filetage étant usiné à chacune de ses extrémités, et des parties métalliques de support sont vissées sur ces filetages, un joint d'étanchéité étant interposé entre le cylindre et chaque partie métallique. Selon un deuxième mode de réalisation, le cylindre est obtenu par enroulement filamentaire ou stratification, des parties métalliques de support étant reliées au cylindre par enrobage. De préférence, le revêtement est constitué d'un manchon en silicone thermorétractable de longueur supérieure à celle de cylindre et chauffé pour se rétracter et venir recouvrir intimement le cylindre. Le revêtement peut également être surmoulé ou projeté sur le cylindre. Avantageusement, un tube en élastomère est disposé à l'intérieur du cylindre, chacune de ses extrémités étant intercalées entre le cylindre et chaque partie métallique. De préférence, les ailettes sont collées sur le cylindre. L'invention est décrite ci-après plus en détail à l'aide de figures ne représentant qu'un mode de réalisation préféré de l'invention. Les figures 1 à 4 représentent les différentes étapes d'un procédé de fabrication conforme à l'invention. La figure 5 représente une variante de réalisation conforme à l'invention. Selon le mode de réalisation préféré dont les étapes principales sont représentées sur les figures 1 à 4, un cylindre 1 en résine époxy est obtenu par moulage conventionnel, stratification d'un tissu, enroulement filamentaire ou équivalent, usiné à chacune de ses extrémités pour réaliser un filetage 2A, 2B et des ailettes annulaires 3 en résine époxy, de préférence obtenues par stratification d'un mat, sont collées réparties sur la longueur du tube 1. Des parties de support constituées par exemple de colliers métalliques 4A, 4B sont vissés sur ces filetages 2A, 2B, avec respectivement un joint d'étanchéité 5A, 5B intercalé entre chaque collier et chaque extrémité du cylindre 1. La pièce obtenue est enfilée dans un manchon 6 en silicone thermorétractable de longueur supérieure à celle du cylindre. Par chauffage, le manchon 6 se rétracte et vient recouvrir intimement le cylindre 1 et avantageusement partiellement les colliers métalliques 4A, 4B afin d'assurer le recouvrement du cylindre 1 même en cas de contraction du manchon 6 au cours du temps. Selon la variante de réalisation représentée sur la figure 5, le cylindre 1 est obtenu par enroulement filamentaire ou stratification sur un mandrin 7 et les colliers 4A, 4B sont directement reliés au cylindre par enrobage. Avantageusement, un tube 8 en élastomère, améliorant l'étanchéité est disposé à l'intérieur du cylindre 1, chacune de ses extrémités étant intercalées entre le cylindre 1 et chaque collier 4A, 4B. Le manchon de silicone peut simplement être surmoulé ou projeté sur le cylindre 1 au lieu d'employer un manchon thermorétractable. Il est également possible de revêtir le cylindre d'EPDM qui possède des caractéristiques de tenue au gradient électrique sous conditions atmosphériques comparables à celles du silicone. REVENDICATIONS 1) Procédé de fabrication d'un isolateur en matériau composite comportant une enveloppe cylindrique pourvue d'ailettes annulaires (3), caractérisé en ce qu'il comporte les étapes suivantes - fabrication d'un cylindre (1) en résine époxy pourvu d'ailettes annulaires (3) en résine époxy, - mise en place sur le cylindre (1) obtenu d'un revêtement (6) en matériau tenant le gradient électrique sous conditions atmosphériques. 2) Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit matériau est du silicone. 3) Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit matériau est du EPDM. 4) Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le cylindre (1) est obtenu par moulage, un filetage (2A, 2B) étant usiné à chacune de ses extrémités, et en ce que des parties métalliques de support (4A, 4B) sont vissées sur ces filetages (2A, 2B), un joint d'étanchéité (5A, 5B) étant interposé entre le cylindre (1) et chaque partie métallique (4A, 4B). 5) Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le cylindre (1) est obtenu par enroulement filamentaire, des parties métalliques de support (4A, 4B) étant reliées au cylindre (1) par enrobage. 6) Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le cylindre (1) est obtenu par stratification, des parties métalliques de support (4A, 4B) étant reliées au cylindre (1) par enrobage. 7) Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le revêtement (6) est constitué d'un manchon en silicone thermorétractable de longueur supérieure à celle de cylindre (1) et chauffé pour se rétracter et venir recouvrir intimement le cylindre (1). 8) Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le revêtement (6) est surmoulé sur le cylindre (1). 9) Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le revêtement (6) est projeté sur le cylindre (1). 10)Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'un tube (8) en élastomère est disposé à l'intérieur du cylindre (1), chacune de ses extrémités étant intercalées entre le cylindre (1) et chaque partie métallique (4A, 4B). 11) Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les ailettes (3) sont collées sur le cylindre (1).