Brevet FR2736862A1 — publié le 19970124

L'invention concerne un dispositif de nettoyage des surfaces de roulement sur des cylindres rotatifs, en particulier des surfaces des cordons de cylindres des groupes imprimants dans les rotatives d'impression. Le document DE 01 637 C2 divulgue un cordon pour groupes imprimants rotatifs. En l'occurrence, le cordon est divisé transversalement dans un plan orienté axialement et les surfaces de séparation en dents de scie s'emboîtent l'une dans l'autre. Une pluralité de trous est prévue dans la zone du cordon proche de l'axe pour recevoir des boulons filetés destinés à relier les deux demi-cordons. Le document DE 27 53 284 C2 concerne un agencement de cordons disposé entre deux cylindres d'un groupe d'impression. Dans cet agencement, au moins un cordon du groupe d'impression est muni d'une bague intérieure élastique faisant fonction d'élément amortisseur. Au moyen de broches excentriques, des premiers trous d'un cordon, qui ne se trouvent pas sur une même droite, sont mis en alignement avec des seconds trous situés sur la face frontale correspondante du cylindre du groupe d'impression, de façon à rattraper les défauts de concentricité afin de réduire l'usure du cordon. Le document DE 29 10 391 C2 concerne un agencement pour fixer des bagues d'appui sur le tourillon des cylindres de machines d'imprimerie. Les bagues d'appui dis- posées sur le tourillon des cylindres du groupe d'impression sont montées au moyen d'une liaison par pression entre leur surface de portée et celle du tourillon du cylindre, sachant que des canaux sont prévus dans l'un de ces éléments pour alimenter les surfaces de portée en agent de pression. La surface de portée des bagues d'appui et celle du tourillon des cylindres sont formées par deux segments cylindriques disposés l'un derrière l'autre et présentant des diamètres légèrement différents. Les canaux d'alimentation en agent de pression se trouvent dans la bague d'appui et aboutissent dans la zone du décrochement entre les segments cylindriques. Le document DE 30 45 384 A1 divulgue un cylindre pour groupes imprimants de rotatives d'impression. Sur les surfaces frontales du cylindre sont prévus des cordons qui sont fixés au cylindre de manière centrée par rapport à son axe de rotation. Le centrage est assuré par une arête de centrage et par la surface conique d'une bague de centrage, ces deux éléments étant ajustés l'un par rapport à l'autre, de façon que l'arête de centrage subisse une déformation élastique et plastique à l'issue de l'opération de centrage et de fixation. Les solutions exposées brièvement ci-dessus et issues de l'état de la technique ne concernent que le cen- trage ou le montage de cordons et ne fournissent aucune indication sur la manière de préserver ou de débarrasser les surfaces de roulement des salissures. L'invention a pour but d'éviter une surchauffe des cordons et d'associer à leurs surfaces de roulement un dispositif de nettoyage télécommandé. Conformément à l'invention, ce but est atteint grâce à un dispositif de nettoyage des cordons de cylindres rotatifs qui, pour obtenir une distance définie entre les axes de deux cylindres d'impression d'un groupe d'impression, sont munis chacun de cordons qui sont montés sur la face frontale des cylindres d'impression, qui tournent avec les cylindres et qui peuvent rouler l'un sur l'autre en étant en contact mutuel permanent, caractérisé en ce qu'aux surfaces de roulement des cordons est associé au moins un nettoyeur qui peut être appliqué contre la surface de roulement et en être éloigné par un agent propulseur et qui peut être im- prégné par un fluide. Les avantages offerts par la solution selon l'invention résident notamment en ce qu'un ou plusieurs nettoyeurs peuvent être appliqués contre les surfaces de roulement des cordons pour les nettoyer et peuvent en être éloignés à l'issue du nettoyage, ce qui supprime tout échauffement local par frottement des cordons, cela étant utile en particulier dans des systèmes demandant de basses températures de fonctionnement, par exemple dans le cas d'une impression sans agent mouillant. L'imprégnation des nettoyeurs par un fluide permet de détacher les résidus d'encre ou de papier qui ont séché sur les surfaces de roulement et de les éliminer immédiatement des surfaces de roulement des cordons avant qu'ils n'altèrent l'impression. De plus, un dispositif de nettoyage télécommandé est conforme aux règles de sécurité applicables aux imprimeurs puisqu'il leur évite d'intervenir dans l'interstice compris entre les cordons évoluant l'un sur l'autre, car la rentrée et la sortie des nettoyeurs s'effectue automatiquement. Selon un développement de concept à la base de l'invention, les nettoyeurs sont entourés par des éléments de guidage. Conjointement avec les éléments de guidage, les nettoyeurs peuvent former des chambres o débouchent des conduites de pression pour faire rentrer les nettoyeurs dans les éléments de guidage ou les en faire sortir selon que la pression est établie ou supprimée. Les éléments de guidage proprement dits peuvent être munis de bouchons verrouillables, sur lesquels peuvent également être montés des dispositifs de rappel pour ramener les nettoyeurs en position initiale dans les éléments de guidage sous l'action d'une force élastique après décompression des chambres et pour les décoller des surfaces de roulement des cordons que l'on veut nettoyer. Il est également possible de disposer plusieurs nettoyeurs côte à côte ou superposés dans des éléments de guidage correspondants, de façon à couvrir et à nettoyer toute la largeur des surfaces de roulement des cordons. Pour obtenir une imprégnation constante des net- toyeurs avec le fluide, celui-ci peut être injecté dans la conduite d'alimentation en pression par une conduite d'alimentation séparée. Il humecte alors la face des net- toyeurs tournée vers la chambre de pression, pénètre dans le nettoyeur et l'imprègne jusqu'à ce que la face de nettoyage du nettoyeur tournée vers les surfaces de roulement des cordons soit elle aussi imbibée. La conduite d'alimentation en fluide qui débouche dans la conduite d'alimentation en pression peut être conçue aussi bien avec que sans rétrécissement de section en forme de buse, par exemple en forme de venturi. L'alimentation en fluide peut également s'effectuer au moyen d'un réservoir de fluide qui est relié au nettoyeur par une conduite. En dehors de cette solution reposant sur un déplacement du fluide par gravité, le fluide peut également être amené de manière régulée selon des intervalles de temps cadencés et choisis librement. Pour leur permettre de mieux épouser la surface de roulement des cordons, les nettoyeurs peuvent présenter un contour arrondi. Outre la possibilité déjà évoquée de rappel des nettoyeurs par une force élastique, ceux-ci peuvent aussi être rentrés dans les éléments de guidage en créant une dépression dans les chambres correspondantes. L'invention sera exposée en détail ci-après en référence à des dessins. Ces dessins montrent sur: - la figure 1, un nettoyeur logé dans un élément de guidage et pouvant être appliqué contre la surface de roulement d'un cordon, - la figure 2, un élément de rappel monté sur le bouchon d'un élément de guidage, - la figure 3, une conduite à dépression partant de la conduite de pression et servant à rappeler le net- toyeur, - la figure 4, une conduite d'alimentation en pression dans laquelle débouche une conduite d'alimentation en fluide munie d'un venturi, - la figure 5, un réservoir de fluide communi- quant avec le nettoyeur, - la figure 6, un nettoyeur relié à une conduite d'alimentation régulée en fluide, - la figure 7, un dispositif de nettoyage en V comprenant des nettoyeurs pouvant être appliqués contre les surfaces de roulement de deux cordons, et - la figure 8, plusieurs nettoyeurs disposés côte à côte dans des éléments de guidage et couvrant la largeur de la surface de roulement d'un cordon. La figure 1 montre sous forme schématique un dis- positif de nettoyage conforme à l'invention. Un nettoyeur mobile 3 en feutre ou en un autre matériau poreux est logé dans un élément de guidage 4. Sur sa face tournée vers la surface de roulement 2 d'un cordon 1 et appelée " face de nettoyage " 6, le nettoyeur 3 présente un contour arrondi qui épouse la courbure de la surface de roulement 2. La face opposée du nettoyeur 3 constitue la face active 8, par l'intermédiaire de laquelle un agent propulseur fourni par la conduite de pression 5 agit sur le nettoyeur 3. L'agent propulseur utilisé peut par exemple être de l'air. L'élément de guidage 4 o est logé le nettoyeur 3 est fermé par un bouchon verrouillable 7. Lorsque la chambre délimitée par la face active 8, la cavité de l'élément de guidage 4 et le bouchon 7 est mise en pression, le nettoyeur 3 imprégné de fluide de nettoyage vient au contact de la surface de roulement 2 du cordon 1 et nettoie ce dernier. Si la conduite de pression 5 est mise en dépression, le nettoyeur 3 décolle de la surface de roulement 2 du cordon 1, il perd ainsi tout contact avec cette surface de roulement et ne provoque donc pas d'échauffement du cordon 1 par frottement. Dans la variante de la figure 2, le nettoyeur 3 est muni d'un élément 9 en forme de tige qui traverse le bouchon 7 et prend appui sur celui-ci au moyen d'un couvercle 11 et d'un ressort 10. En cas de décompression de la conduite de pression 5, le ressort 10, qui est comprimé lorsque le nettoyeur 3 est appliqué contre la surface de roulement 2 du cordon 1, revient en position initiale à l'intérieur de l'élément de guidage 4. Dans cette variante, la mise en oeuvre séparée d'une dépression n'est pas nécessaire car le mouvement de rappel (flèche 12) du nettoyeur 3 dans la direction opposée à la surface de roulement 2 s'effectue par voie mécanique. La figure 3 montre une variante semblable à celle déjà décrite sur la figure 1. Dans ce mode de réalisation de l'invention, une conduite à dépression séparée 13 est reliée à la conduite de pression 5, ce qui a pour effet de produire à l'intérieur de l'élément de guidage 4 une dépression qui provoque un mouvement de rappel du nettoyeur 3. La variante de la figure 4 montre un dispositif de nettoyage selon l'invention, dans lequel une conduite d'alimentation en fluide 14 est reliée à la conduite de pression 5. Le fluide utilisé peut par exemple être de l'huile. La conduite d'alimentation en fluide 14 présente un rétrécissement de section 15 en forme de buse qui ici est réalisé à titre d'exemple sous forme de venturi. Le fluide d'imprégnation du nettoyeur 3 est injecté dans la conduite de pression 5 par la conduite d'alimentation en fluide 14 et parvient dans la zone de la face active 8. Il l'humidifie et pénètre dans le nettoyeur poreux 3 jusqu'à la face de nettoyage 6. Le fluide est déposé par cette dernière sur la surface de roulement 2 lorsque le nettoyeur 3 y est appliqué, il y détache les résidus secs et les élimine de la surface de roulement 2. Une autre variante de l'alimentation en fluide est représentée sur la figure 5. Un réservoir 18 rempli de fluide de nettoyage est relié au nettoyeur 3 par une conduite souple d'alimentation 17. La conduite d'alimentation en fluide reliant le réservoir 18 au nettoyeur 3 traverse l'élément de guidage 4 dans l'orifice 16, ce qui permet de déplacer le nettoyeur 3 dans les limites de la plage de positionnement indiquée par la flèche 19. Dans l'exemple représenté ici, la mise en surpression de la face active 8 s'effectue au moyen d'une conduite de pression 5 comme cela a été expliqué précédemment. Compte tenu de la gravité agissant sur le fluide, l'appoint en fluide après consommation au niveau de la face de nettoyage 6 est fourni à la demande, de sorte que le nettoyeur 3 reste constamment saturé en fluide, par capillarité. La figure 6 montre une variante de la solution conforme à l'invention, dans laquelle l'alimentation du nettoyeur 3 en fluide de nettoyage s'effectue à travers l'élément de guidage 4 par un dispositif 21 d'alimentation régulée en fluide, tel que l'huile. En l'occurrence, le fluide est transmis, à intervalles cadencés choisis librement, au nettoyeur 3 par un dispositif d'alimentation non représenté. Dans cette solution, la conduite d'alimentation en fluide 20 est liée à l'élément de guidage 4 et elle ne se déplace pas. La figure 7 montre une configuration en V de dis- positifs de nettoyage, dans lesquels deux nettoyeurs 23 et 24 sont logés dans un même corps de guidage 27. Le corps de guidage 27 est muni d'un bouchon 26, dans lequel une conduite de pression 5 débouche et met en pression une chambre 22. Les faces actives représentées ici de manière analogue aux autres figures sont mises en pression et appliquent les nettoyeurs 23, 24 contre les surfaces de roulement 2 de deux cordons 1 et 25 roulant l'un sur l'autre. Les nettoyeurs 23 et 24 représentés ici sont constitués de corps en feutre poreux ou réalisés dans un matériau analogue. L'alimentation en fluide s'effectue par une conduite séparée d'alimentation en fluide 14 qui mélange le fluide à l'agent propulseur dans la conduite de pression 5. Comme indiqué précédemment, le transport du fluide de nettoyage jusqu'aux surfaces des nettoyeurs 23 et 24 coopérant avec les surfaces de roulement 2 des cordons 1 et 25 s'effectue par poussée de l'agent propulseur. Cette variante permet de nettoyer simultanément les surfaces de roulement 2 de deux cordons 1 et 25. La figure 8 montre un agencement conforme à l'invention de plusieurs dispositifs de nettoyage placés côte à côte. Les nettoyeurs 3 à section circulaire sont guidés chacun dans un élément de guidage 31. Dans l'exemple représenté, les nettoyeurs 3 sont décalés les uns par rapport aux autres et juxtaposés, de manière à couvrir toute la largeur 28 de la surface de roulement du cordon 1. Les nettoyeurs 3 sont disposés à peu près symétriquement à l'axe de rotation 30 du cordon et du cylindre. Le chevauchement partiel adopté ici pour les surfaces de nettoyage permet d'éliminer avec certitude les résidus sur toute la surface de roulement 28. Les nettoyeurs 3 peuvent évidemment présenter une section autre que cylindrique. REVENDICATIONS 1. Dispositif de nettoyage des cordons de cy- lindres rotatifs qui, pour obtenir une distance définie entre les axes de deux cylindres d'impression d'un groupe d'impression, sont munis chacun de cordons qui sont montés sur la face frontale des cylindres d'impression, qui tournent avec les cylindres et qui peuvent rouler l'un sur l'autre en étant en contact mutuel permanent, caractérisé en ce qu'aux surfaces de roulement (2) des cordons (1, 25) est associé au moins un nettoyeur (3, 23, 24) qui peut être appliqué contre la surface de roulement (2) et en être éloigné par un agent propulseur et qui peut être imprégné par un fluide. 2. Dispositif selon la revendication 1, caracté- risé en ce que les nettoyeurs (3, 23, 24) sont entourés par des éléments de guidage (4, 27, 31). 3. Dispositif selon les revendications 1 et 2, caractérisé en ce que, conjointement avec les éléments de guidage (4, 27, 31), les nettoyeurs (3, 23, 24) forment des chambres o débouche une conduite de pression (5). 4. Dispositif selon la revendication 2, caracté- risé en ce que les éléments de guidage (4, 27, 31) sont munis de bouchons verrouillables (7). 5. Dispositif selon la revendication 1, caracté- risé en ce qu'un ou plusieurs nettoyeurs (3, 23, 24) sont associés aux surfaces de roulement (2) des cordons (1, 25), de façon à en couvrir la largeur (28). 6. Dispositif selon les revendications 1 et 3, caractérisé en ce que le fluide est injecté dans la conduite de pression (5) par une conduite d'alimentation (14). 7. Dispositif selon la revendication 6, caracté- risé en ce que la conduite d'alimentation (14) est munie d'un venturi (15). 8. Dispositif selon la revendication 1, caracté- risé en ce que l'introduction du fluide dans le nettoyeur (3, 23, 24) s'effectue directement au moyen d'un réservoir de fluide (18) et d'une conduite d'alimentation débouchant dans le nettoyeur (3, 23, 24). 9. Dispositif selon la revendication 1, caracté- risé en ce que l'introduction du fluide dans le nettoyeur (3, 23, 24) s'effectue par un dispositif (21) d'alimentation régulée en fluide, dont la conduite d'alimentation débouche dans l'élément de guidage (4, 27, 31). 10. Dispositif selon la revendication 1, caracté- risé en ce que les nettoyeurs (3, 23, 24) possèdent une face de nettoyage arrondie (6) sur leur côté tourné vers la surface de roulement (2). 11. Dispositif selon la revendication 1, caracté- risé en ce que le mouvement de rappel des nettoyeurs (3, 23, 24) dans leurs éléments de guidage (4, 27, 31) est obtenu en créant une dépression (13) dans les éléments de guidage. 12. Dispositif selon la revendication 1, caracté- risé en ce que le nettoyeur (3, 23, 24) est muni d'un élément de rappel (9, 10, 11) qui prend appui sur le bouchon (7).