Brevet FR2744204A1 — publié le 19970801

La présente invention concerne un échangeur de chaleur, un appareil condenseur/évaporateur et un réchauffeur. Un tel échangeur de chaleur est par exemple un échangeur eau/eau destiné à être utilisé dans le circuit de chauffage d'une piscine. De même, l'évaporateur peut être utilisé dans une machine frigorifique permettant le passage d'eau de mer. Quant au condenseur, il peut être le condenseur d'une pompe à chaleur utilisée également pour le chauffage d'eau de piscine. Quant au réchauffeur, il est du type électrique utilisé plus particulièrement pour le chauffage d'eau de piscine. Plus particulièrement, l'invention concerne un échangeur thermique du type à faisceau de tubes rectilignes et parallèles entre eux, constitué d'un corps de forme générale cylindrique qui est pourvu d'une amenée et d'une sortie pour le fluide primaire et dont les tronçons d'extrémité sont pourvues de flasques fermant ledit corps et à travers lesquels passent lesdits tubes, des bouches pour l'amenée et la sortie du fluide secondaire étant respectivement prévues aux extrémités dudit corps. Le but de l'invention est de prévoir la structure d'un corps d'un tel échangeur de manière qu'il puisse être utilisé dans la confection d'un appareil condenseur/évaporateur ou un réchauffeur, moyennant éventuellement des modifications mineures. Plus précisément, le but de l'invention est de prévoir le montage d'un échangeur pourvu d'un tel corps. Afin d'atteindre ces buts, l'échangeur selon l'invention est du type qui est décrit précédemment dans lequel chaque flasque formé dans un matériau du type caoutchouc est constitué d'une plaque circulaire dont chacune des faces comporte sur sa périphérie un jeu de lèvres circulaires et parallèles entre elles, ledit flasque étant prévu pour reposer, par un desdits jeux de lèvres, sur une surface radiale du tronçon d'extrémité correspondant dudit corps, chaque bouche comportant un tronçon d'extrémité pourvu d'une surface frontale radiale prévue pour reposer sur l'autre jeu de levures dudit flasque, un écrou étant prévu pour venir se visser sur la paroi externe de chaque tronçon d'extrémité dudit corps, ledit écrou étant pourvu de moyens pour serrer ladite bouche contre ledit flasque de manière que ledit flasque soit enserré entre ladite bouche et ledit corps. L'invention concerne donc également un appareil évaporateur/condenseur constitué d'un corps de forme générale cylindrique qui est pourvu d'une amenée et d'une sortie pour le fluide primaire et dont les tronçons d'extrémité sont pourvus de capsules fermant ledit corps, une desdites capsules étant prévue pour le montage d'un serpentin dans ledit corps. Comme il a été mentionné précédemment, ledit appareil comporte un corps sensiblement identique et donc susceptible de convenir à un échangeur tel que celui qui vient d'être décrit. De ce fait, chaque capsule est prévue pour reposer sur une surface radiale du tronçon d'extrémité correspondant dudit corps, un écrou étant prévu pour venir se visser sur la paroi externe de chaque tronçon d'extrémité dudit corps, ledit écrou étant pourvu de moyens pour serrer ladite capsule contre ledit corps, un joint étant prévu entre ledit flasque et ledit tronçon d'extrémité dudit corps. De même, l'invention concerne encore un réchauffeur constitué d'un corps de forme générale cylindrique qui est pourvu d'une amenée et d'une sortie pour le fluide à réchauffer et dont les tronçons d'extrémité sont respectivement pourvus d'un flasque et d'une capsule fermant ledit corps, ledit flasque étant prévu pour le montage de résistances électriques en forme d'épingle. Selon une caractéristique essentielle dudit réchauffeur, il comporte un corps sensiblement identique et donc susceptible de convenir à un échangeur tel que celui qui vient d'être décrit. Ledit flasque est également un flasque de structure identique et est monté sur ledit corps de maniere identique au flasque de l'échangeur précédemment décrit.Ladite capsule est alors prévue pour reposer sur une surface radiale du tronçon d'extrémité correspondant dudit corps, un écrou étant prévu pour venir se visser sur la paroi externe de chaque tronçon d'extrémité dudit corps, ledit écrou étant pourvu de moyens pour serrer ladite capsule contre ledit corps, un joint étant prévu entre ledit flasque et ledit tronçon d'extrémité dudit corps, une paroi étant prévue à l'intérieur du volume interne dudit corps de manière à diviser ledit volume en deux chambres, ladite paroi comportant une ouverture pour le passage dudit fluide à réchauffer. Selon une autre caractéristique de l'échangeur selon l'invention, chaque bouche comporte sur son tronçon d'extrémité un ergot destiné à pénétrer dans une rainure prévue dans le tronçon d'extrémité dudit corps de manière à immobiliser ladite bouche en rotation lors du vissage de l'écrou sur la corps. I1 comporte avantageusement des plaques de renfort qui sont respectivement montées entre un flasque et une bouche, lesdites plaques de renfort pouvant comporter au moins un raidisseur. Selon une autre caractéristique de l'échangeur de l'invention, chaque flasque est percé de trous pour le passage desdits tubes du faisceau de tubes, lesdits trous étant pourvus d'au moins une lèvre. Selon une autre caractéristique de l'appareil condenseur/évaporateur de l'invention, ladite capsule comporte deux trous pour le passage des tubes d'amenée et de sortie dudit serpentin, lesdits trous comportant, d'une part, une partie filetée pour le montage d'une vis percée en son centre d'un trou logeant une douille, d'autre part, une partie tronconique dans laquelle est logée en joint, ladite douille, lors de vissage de ladite vis, pressant le joint qui entre alors en contact avec le tube correspondant du serpentin. Les caractéristiques de l'invention mentionnées ci-dessus, ainsi que d'autres, apparaîtront plus clairement à la lecture de la description suivante d'un exemple de réalisation, ladite description étant faite en relation avec les dessins joints, parmi lesquels: la Fig. 1 est une vue en coupe d'un échangeur selon l'invention, la Fig. 2 est une vue en coupe d'une extrémité d'un échangeur selon l'invention, les différents éléments le composant étant prêts à être montés, la Fig. 3 est une vue de face d'un flasque selon l'invention, la Fig. 4 est une vue en coupe d'un appareil échangeur/évaporateur selon l'invention, la Fig. 5 est une vue en coupe d'une capsule selon l'invention, la Fig. 6 illustre le montage d'un tube d'un serpentin sur une capsule d'un appareil échangeur/évaporateur selon l'invention, et la Fig. 7 est une vue en coupe d'un réchauffeur selon l'invention. L'échangeur représenté monté à la Fig. 1 est essentiellement constitué d'un corps 10 de forme générale cylindrique dont les tronçons d'extrémité 11 également cylindriques sont filetés sur une longueur de quelques centimètres. Le corps 10 est avantageusement constitué d'un matériau plastique moulable, par exemple par injection. Avantageusement, ce matériau est un polyamide, chargé de particules de verre. Le corps cylindrique 10 est pourvu d'une amenée de fluide 12 et d'une sortie de fluide 13 respectivement constituées de manchons venus directement de moulage dont les extrémités pourvues de filetages sont ainsi conçues pour pouvoir recevoir des canalisations appropriées pour le transport du fluide primaire. Celui-ci pénètre donc par l'amenée 12 à l'intérieur du volume engendré par le corps 10, y est réchauffé comme on le verra par la suite et sort de l'échangeur par la sortie 13. A l'intérieur du corps 10, est monté le système d'échange de chaleur 20 qui est essentiellement constitué d'un faisceau de tubes rectilignes 21 montés parallèles entre eux, par leurs extrémités, dans des trous percés dans des flasques 22. Les tubes 21 sont par exemple en acier inoxydable ou en titane. Sur la Fig. 2 qui montre une extrémité de l'échangeur selon l'invention prêt à être monté, on peut voir que chaque flasque 22 est constitué d'une plaque circulaire 22a sur une face de laquelle font saillie plusieurs plots 22b légèrement tronconiques en nombre égal au nombre de tubes de faisceaux de tubes 21. Chaque plot 22b est percé d'un trou 22c qui traverse de part en part le flasque 22. Comme on peut le voir sur la Fig. 1, chaque tube du faisceau 21 est emmanché légèrement à force dans le trou 22c du plot 22b correspondant et traverse le flasque 22. Chaque trou 22c est pourvu de lèvres annulaires 22d, par exemple au nombre de trois, de diamètre légèrement inférieur au diamètre du trou 22c. Ces ivres 22d pincent la surface extérieure du tube 21 ce qui a pour effet d'assurer l'étanchéité entre le circuit secondaire auquel est raccordé l'échangeur et le volume intérieur de l'échangeur. Chaque flasque 22 est formé dans un matériau du type caoutchouc naturel ou synthétique. On a utilisé avantageusement un élastomère thermoplastique, tel qu'un caoutchouc d'éthylène et de propylène, par exemple le terpolymère d'éthylène-propylène-diène (EPDM). Plus précisément, on a utilisé celui qui est commercialisé sous la marque Santoprène (R) par la société Monsanto. Comme on peut le voir sur la Fig. 1, au montage, la plaque circulaire 22a est prévue pour pénétrer à l'intérieur d'un logement annulaire débouchant 14 formé sur la paroi interne du tronçon d'extrémité 11 du corps 10. Ce logement 14 est également visible sur la Fig. 2. La partie périphérique de la face du flasque 22 qui comporte les plots 22b repose dans le fond du logement 14 comme cela est illustré par une flèche A, ledit fond constituant une surface d'appui radiale. Cette partie périphérique comporte un jeu de lèvres 22e circulaires parallèles entre elles, qui, en étant en contact avec le fond du logement 14, assurent l'étanchéité du volume intérieur du corps 10 avec l'extérieur. On voit sur la Fig.3 les plots 22b, les écrous 22c et les lèvres 22e. On voit également la répartition de ces éléments sur le flasque 22. Une plaque de renfort 23 est prévue pour reposer sur la face du flasque 22 qui est opposée à celle qui comporte les plots 22b. Elle est pourvue avantageusement d'au moins un raidisseur 23a. Cette plaque 23 est percée de trous 23b qui correspondent aux trous 22c du flasque 22 et qui permettent le passage des tubes 21. Cette plaque 23 a pour fonction d'éviter la déformation du flasque 22 sous l'influence de la pression du liquide secondaire qui circule dans le volume interne du corps 10. L'échangeur de l'invention comporte encore une bouche 30 qui présente, à une première extrémité, un tronçon d'extrémité 31 de forme générale cylindrique et un manchon 32 dont la surface extérieure est filetée de manière à ainsi pouvoir être raccordée à des canalisations appropriées de fluide secondaire. On notera que, dans le mode de réalisation représenté, le manchon 32 est de diamètre inférieur à celui du tronçon d'extrémité 31 si bien que ledit tronçon 31 et ledit manchon 32 sont reliés l'un à l'autre par une partie tronconique 33. Celle-ci comporte des moyens 34 prévus pour la fixation éventuelle d'une canne de mesure (non représentée) par exemple de température ou de débit. Au montage, la face frontale radiale 31a du tronçon 31 de la bouche 30 repose sur une partie périphérique 22f de la plaque du flasque 22 comme le montre une flèche B. Cette partie périphérique 22f est symétrique de la partie 22e et est, comme cette dernière, pourvue d'un jeu de lèvres circulaires parallèles entre elles qui, en étant en contact avec la face frontale 31a de la bouche 31, assurent l'étanchéité entre le circuit secondaire et l'extérieur. Le tronçon 31 de la bouche 30 comporte, sur sa face interne, un logement annulaire 31b qui est destiné à loger la plaque de renfort 23, comme cela est visible sur la Fig. 1. Des écrous 40, présentant par exemple des moyens 41, tels que des méplats, pour placer une clé de serrage, sont filetés sur leur diamètre interne de manière à pouvoir être respectivement vissés sur la surface externe des tronçons d'extrémité 11 du corps 10, comme cela est illustré par une flèche C. Chaque écrou 40 comporte, sur une de ses faces, un rebord annulaire 42 rabattu vers son axe. Ce rebord 42 comporte une face 42a interne qui est destinée, comme on peut le voir sur la Fig. 1 et comme cela est illustré par une flèche D à la Fig. 2, à reposer sur un épaulement 31d du tronçon d'extrémité 31. Pour bloquer la bouche 30 lors de son montage sur le corps 10 et éviter sa rotation lors du serrage de l'ensemble avec l'écrou 40, on a prévu un ergot 31c qui est destiné à pénétrer, pour y être bloquer, dans une des rainures 15 sur la surface interne du tronçon 11 du corps 10. Le corps 10 comporte quatre rainures 15 si bien qu'il est possible de choisir la position de la bouche 30 entre quatre positions angulaires différentes selon le montage de l'échangeur envisagé. On notera que dans l'exemple de réalisation représenté, la bouche 30 est coaxiale du corps cylindrique 10 si bien que les canalisations de fluide secondaire partent de l'échangeur dans des directions qui sont coaxiales et opposées. Les tubes du faisceau du tubes 21 passent dans des trous qui sont percés dans des disques 50 de forme circulaire tronquée de manière que, sur un angle obtu, par exemple de l'ordre de 1200, leurs arêtes périphériques soient en contact avec la paroi interne du corps 10, l'arête tronquée 51 étant quant à elle distante de ladite paroi interne ce qui forme un passage pour le fluide primaire. Les plaques 50 placées en quinconce (les arêtes 51 sont alternativement tournées d'abord dans la direction opposée à celle de l'amenée 12, puis dans la même direction que l'amenée et ainsi de suite...). Ainsi, le fluide primaire suit, dans le corps 10, le trajet montré par les flèches E de la Fig. 1. Les plaques 50 forment donc des chicanes pour le fluide primaire ce qui a pour effet d'obliger le fluide à venir lècher tous les tubes du faisceau 21, ce qu'il ne ferait pas sans chicanes préférant circuler le long des tubes du faisceau 21 qui sont les plus proches de l'amenée 12 et la sortie 13. Deux entretoises 24 (seule celle de fond est visible à la Fig. 1) sont disposées en contact de la paroi interne du corps 10 diamétralement opposées l'une à l'autre, comme cela est visible sur le médaillon de la Fig. 1. Elles comportent des échancrures rectangulaires 24a dans lesquelles sont encastrées des échancrures rectangulaires 52 des plaques 50, lesdites échancrures 52 étant au montage perpendiculaires aux échancrures 24a. De cette maniere, les plaques 50 sont fermement maintenues. Le montage de l'échangeur selon l'invention est le suivant. On monte d'abord le faisceau de tubes 21 dans l'ensemble des trous 22c d'un des flasques 22 (fleche F de la Fig. 2). On enfile ensuite les plaques 50 dans le faisceau de tubes 21 et on place, de la manière précédemment décrite les entretoises 24. On place l'ensemble ainsi formé dans le corps 10 de manière que le flasque 22 considéré vienne se loger dans un des logements 14 du corps 10 et que l'ensemble des tubes 21 se trouve à l'intérieur du corps 10. On notera que le corps 10 étant symétrique par rapport à un plan transversal médian, l'ordre de montage des flasques 22 est sans importance. On vient ensuite monter le second flasque 22 sur les extrémités des tubes 21 de manière que ledit flasque 22 repose dans l'autre logement 14 du corps 10. On met en place une des plaques de renfort 23 qui repose alors sur la face externe du flasque considéré. On place l'écrou 40 sur la partie tronconique 33 d'une bouche 30, puis on place la partie annulaire 31 de cette dernière en appui sur un desdits flasques 20. On visse l'écrou 40 sur le filet correspondant du corps 10 ce qui a pour effet d'enserrer la plaque circulaire 22a du flasque 22 entre la face frontale 31a du tronçon 31 de la bouche 30 et le fond du logement 14 du corps 10. On pratique de même pour l'autre plaque de renfort 23, l'autre écrou 40 et l'autre bouche 30. Le montage est ainsi terminé et l'échangeur est prêt à fonctionner. La section totale de passage dans les tubes 21 est égale à la section d'entrée ou de sortie des bouches 30. Ainsi, l'échangeur de l'invention ne créé donc pas de perte de charge sur le circuit auquel il est raccordé. On a représenté à la Fig. 4 un appareil condenseur/évaporateur selon l'invention qui utilise un corps 10 de même constitution que le corps 10 de l'échangeur selon l'invention. Ce corps 10 comporte donc deux tronçons d'extrémité 11 filetés respectivement destinés à recevoir des écrous 40 également de même constitution que l'écrou 40 de l'échangeur. Le corps 10 contient un serpentin 70 à double-hélice dans lequel circule un fluide caloporteur. Quant au fluide primaire, il circule entre l'amenée 12 et la sortie de fluide 13 tout en lèchant le serpentin 70. Le serpentin 70 est par exemple en titane ou en acier inoxydable. On notera qu'une virole (non représentée) peut être prévue à l'intérieur du serpentin 70. Le corps 10 est fermé à ses deux extrémités respectivement par des capsules 61 et 62. La capsule 62 est représentée en détail à la Fig.5. La capsule 62 a une forme générale de disque circulaire de diamètre légèrement inférieur au diamètre du logement 14 du corps 10 de manière à pouvoir y être logée. Elle est pourvue de trois plots 64 régulièrement espacés angulairement sur une de ses faces qui, au montage de la capsule 62 se trouvent tourner vers l'extérieur de l'appareil comme cela est visible à la Fig.4. Chaque plot 64 est percé de trous borgnes 64a qui sont destinés à recevoir des embouts de caoutchouc (non représentés) de manière à former des pieds pour l'appareil. Sur l'autre face, la capsule 62 comporte deux bossages 65. En face de chaque bossage 65, est percé un trou borgne 33 fileté et pourvu d'un logement 67. La capsule 61 est identique à la capsule 62 a la différence près que les trous 66 ne sont pas borgnes mais sont débouchants pour permettre le passage des deux extrémités du serpentin 70, comme cela est visible à la Fig.4. On comprendra alors que les plots 64 en ce qui concerne la capsule 61 sont généralement sans fonction et qu'il en est de même, des bossages 65 et des trous 66 en ce qui concerne cette fois-ci la capsule 62. Leur intérêt pour chacune d'elles réside néanmoins dans les moindres coûts de fabrication puisque les moulages des deux capsules 61 et 62 sont identiques. On a représenté à la Fig. 6 le passage du serpentin 70 à travers la capsule 61. Le trou 66 est constitué d'une première partie cylindrique 66a débouchant dans le bossage 65 et de diamètre légèrement supérieur au diamètre du tube du serpentin 70. Le trou 66 comporte encore une partie filetée 66b de diamètre supérieur dans laquelle est vissée une vis 67, par exemple à tête à six pans, percée d'un trou central 67a prévu pour pouvoir recevoir une douille 68 dont l'extrémité supérieure est en butée sur un épaulement 67a de la vis 67 et dont l'extrémité inférieure est en appui par une tête 68a sur un joint 69. Entre les deux parties 66a et 66b, le trou 66 présente une partie tronconique 66c sur laquelle repose le joint 69. Lorsqu'on visse la vis 67, elle tourne dans la partie 66a du trou 66 mais aussi autour de la douille 68 qui elle reste fixe par rapport à la capsule 61. En se vissant, la vis 67 appuie, par l'intermédiaire de la douille 68, sur le joint 69 qui s'écrase et presse le tube 70, assurant ainsi l'étanchéité. L'avantage de ce montage réside dans le fait que le joint 69 n'est pas vrillé au moment du serrage de la vis 67, dans la mesure où il n'est pas directement en contact avec ladite vis 67 mais avec la douille 68 qui elle reste fixe. Chaque capsule 61, 62 comporte une gorge circulaire 61a, 62a prévue pour loger un joint torique. On notera que c'est ce joint torique 66 qui va assurer l'étanchéité du volume intérieur du corps 10 au regard de l'extérieur. On notera que les capsules 61 et 62 sont constituées dans un matériau de mêmes caractéristiques physiques que celui du corps 10. I1 peut s'agir également de polyamide chargé de particules de verre. Le montage de l'appareil de l'invention est le suivant. On réalise la fixation du serpentin 70 sur la capsule 61 comme il a été indiqué ci-dessus. On place ensuite l'ensemble ainsi réalisé de manière que la capsule 61 repose dans le fond du logement 11, sans toutefois oublier de mettre en place le joint torique 61a, 62a. On place ensuite l'écrou 40 que l'on visse sur le tronçon 11 du corps 10. On pratique ensuite de même avec la capsule 62. On a représenté à la Fig. 7 un réchauffeur qui utilise un corps 10 qui est semblable à celui qui fait l'objet de l'échangeur et de l'appareil condenseur/évaporteur déjà décrits. On retrouve donc le corps 10 qui diffère de ceux décrits précédemment en ce que l'amenée 12 et la sortie 13 sont diamétralement opposées. Le corps 10 est également pourvu de deux tronçons d'extrémité 11 de structure identique à ceux des tronçons 11 précédents. Le corps 10 est fermé à sa partie inférieure par une capsule 62 identique et montée de manière identique à la capsule 62 de l'appareil précédemment décrit. I1 est fermé à sa partie supérieure par un flasque 22 et une plaque de renfort 23 identiques au flasque 22 et à la plaque 23 de l'échangeur précédemment décrits. Dans les trous 22c du flasque 22, sont enfilées des résistances électriques 80 en forme d'épingle qui plongent dans le volume interne du corps 10. Ces résistances 80 sont montées légèrement à force dans les trous 22c. Le nombre de résistances 80 dépend de la puissance de chauffe désirée et les trous 22c du flasque 22 qui ne sont pas occupés par le passage d'une résistance 80 sont bouchés par des bouchons appropriés. Deux résistances électriques 80 ont été représentées. Une paroi médiane 90 est montée à l'intérieur du corps 10 de manière à séparer son volume intérieur en deux chambres identiques 10a et 10b. Une ouverture 91 est prévue dans la partie inférieure de la paroi 90. Ainsi, le fluide primaire, entré par l'amenée 12, circule longitudinalement dans la première chambre 10a, où il est rechauffé par un premier jeu de résistances électriques 80, puis circule longitudinalement dans la seconde chambre 10b où il acquiert encore de la chaleur d'un second jeu de résistances électriques 80 et, enfin il sort par la sortie 13. La fonction exercée par chacun des tronçons 31 des bouches 30 de l'échangeur est ici réalisée par une bague 100 dont les dimensions sont identiques à celles d'un tronçon 31. L'homme du métier comprendra le montage et le fonctionnement du réchauffeur ainsi décrit. Le corps 10 est moulé et l'amenée 12 et la sortie 13 sont réalisées par des inserts et des noyaux associés appropriés que l'opérateur vient placer dans le moule en fonction de la destination du corps 10 réalisé. Ainsi, pour le corps 10 de l'échangeur, il placera dans le moule deux inserts et les noyaux associés de manière à obtenir une amenée 12 et une sortie 13 à chaque extrémité du corps 10, ladite amenée 12 et ladite sortie 13 étant de petit diamètre. Pour le corps 10 de l'appareil condenseur/évaporateur il placera dans le moule deux inserts et les noyaux associés de manière à obtenir une amenée 12 et une sortie 13 à chaque extrémité du corps 10, ladite amenée 12 et ladite sortie 13 étant cette fois-ci de plus gros diamètre. Enfin, pour le corps 10 du réchauffeur, il placera dans le moule deux inserts et les noyaux associés de manière à obtenir une amenée 12 et une sortie 13 diamétralement opposées, ladite amenée 12 et ladite sortie 13 étant cette fois aussi de plus gros diamètre. On notera que les corps 10 représentés aux Figs. 1, 4 et 7 comportent des moyens de fixation 16, par exemple constitués de douilles introduites au moment du moulage, ainsi que des trous de vidange 17. REVENDICATIONS 1) Echangeur thermique du type à faisceau de tubes (21) rectilignes et parallèles entre eux, constitué d'un corps (10) de forme générale cylindrique qui est pourvu d'une amenée (12) et d'une sortie (13) pour le fluide primaire et dont les tronçons d'extrémité (11) sont pourvus de flasques (22) fermant ledit corps (10) et à travers lesquels passent lesdits tubes (21), des bouches (30) pour l'amenée et la sortie du fluide secondaire étant respectivement prévues aux extrémités dudit corps (10), caractérisé en ce que chaque flasque (22) formé dans un matériau du type caoutchouc est constitué d'une plaque circulaire (22a) dont chacune des faces comporte sur sa périphérie un jeu de lèvres circulaires et parallèles entre elles (22e et 22f), ledit flasque (22) étant prévu pour reposer, par un desdits jeux de lèvres (22e), sur une surface radiale du tronçon d'extrémité (11) correspondant dudit corps (10), chaque bouche (30) comportant un tronçon d'extrémité (31) pourvu d'une surface frontale radiale (31a) prévue pour reposer sur l'autre jeu de lèvres (22f) dudit flasque (22), un écrou (40) étant prévu pour venir se visser sur la paroi externe de chaque tronçon d'extrémité (11) dudit corps (10), ledit écrou (40) étant pourvu de moyens (42) pour serrer ladite bouche (30) contre ledit flasque (22) de manière que ledit flasque (22) soit enserrer entre ladite bouche (30) et ledit corps (10). 2) Echangeur selon la revendication 1, caractérisé en ce que chaque bouche (30) comporte sur son tronçon d'extrémité (31) un ergot () destiné à pénétrer dans une rainure (15) prévue dans le tronçon d'extrémité dudit corps (10) de manière à immobiliser ladite bouche (30) en rotation lors du vissage de l'écrou (40) sur la corps (10). 3) Echangeur selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'il comporte des plaques de renfort (23) qui sont respectivement montées entre un flasque (22) et une bouche (30). 4) Echangeur selon la revendication 3, caractérisé en ce que les dites plaques de renfort (23) comportent au moins un raidisseur (23a). 5) Echangeur selon une des revendications précédentes, caractérisé en ce que chaque flasque (22) est percé de trous (22c) pour le passage desdits tubes du faisceau de tubes (21), lesdits trous étant pourvus d'au moins une lèvre (22d). 6) Echangeur selon une des revendications précédentes, caractérisé en ce que chaque flasque (22) est formé en caoutchouc synthétique, du type caoutchouc d'éthylène et de polypropylène. 7) Echangeur selon une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les tronçons d'extrémité (11) dudit corps (10) sont pourvus de logements (14) dans lesquels sont respectivement logés lesdits flasques (22) qui reposent au fond desdits logements. 8) Echangeur selon une des revendications précédentes, caractérisé en ce que lesdits flasques (22) comportent des plots (22b) percés desdits trous (22c) pour le passage desdits tubes. 9) Appareil évaporateur/condenseur constitué d'un corps de forme générale cylindrique qui est pourvu d'une amenée et d'une sortie pour le fluide primaire et dont les tronçons d'extrémité sont pourvus de capsules (61, 62) fermant ledit corps (10), une desdites capsules (61) étant prévue pour le montage d'un serpentin (70) dans ledit corps, caractérisé en ce qu'il comporte un corps (10) sensiblement identique et donc susceptible de convenir à un échangeur selon une des revendications 1 à 7 précédentes, chaque capsule (61, 62) est prévue pour reposer sur une surface radiale du tronçon d'extrémité (11) correspondant dudit corps (10), un écrou (40) étant prévu pour venir se visser sur la paroi externe de chaque tronçon d'extrémité (11) dudit corps (10), ledit écrou (40) étant pourvu de moyens (42) pour serrer ladite capsule (61, 62) contre ledit corps (10), un joint (61a, 62a) étant prévu entre ledit flasque (22) et ledit tronçon d'extrémité (11) dudit corps (10). 10) Appareil selon la revendication 9, caractérisé en ce que ladite capsule (61) comporte deux trous (66) pour le passage des tubes d'amenée et de sortie dudit serpentin (70), lesdits trous (66) comportant, d'une part, une partie filetée (66b) pour le montage d'une vis (67) percée en son centre d'un trou (67a) logeant une douille (68), d'autre part, une partie tronconique (66c) dans laquelle est logée en joint (69), ladite douille (68), lors de vissage de ladite vis (67), pressant le joint (69) qui entre alors en contact avec le tube correspondant du serpentin (70). 11) Réchauffeur constitué d'un corps de forme générale cylindrique qui est pourvu d'une amenée et d'une sortie pour le fluide à réchauffer et dont les tronçons d'extrémité sont respectivement pourvus d'un flasque (22) et d'une capsule (62) fermant ledit corps (10), ledit flasque (22) étant prévu pour le montage de résistances électriques (80) en forme d'épingle, caractérisé en ce qu'il comporte un corps (10) sensiblement identique et donc susceptible de convenir à un échangeur selon une des revendications 1 à 7 précédentes, ledit flasque (22) étant un flasque de structure identique et étant monté sur ledit corps (10) de manière identique au flasque (22) de l'échangeur selon une des revendications 1 à 7 précédentes si bien qu'il pourrait convenir à un tel échangeur, ladite capsule (62) est prévue pour reposer sur une surface radiale du tronçon d'extrémité (11) correspondant dudit corps (10), un écrou (40) étant prévu pour venir se visser sur la paroi externe de chaque tronçon d'extrémité (11) dudit corps (10), ledit écrou (40) étant pourvu de moyens (42) pour serrer ladite capsule (61, 62) contre ledit corps (10), un joint (61a, 62a) étant prévu entre ledit flasque (22) et ledit tronçon d'extrémité (11) dudit corps (10), une paroi (90) étant prévue à l'intérieur du volume interne dudit corps (10) de manière à diviser ledit volume en deux chambres (10a et 10b), ladite paroi comportant une ouverture (91) pour le passage dudit fluide à réchauffer.