Brevet FR2735403A1 — publié le 19961220

L'invention concerne un procédé et une installation de collecte et de traitement sélectif d'emballages plastiques mélangés. L'évolution des sociétés de consommation conduit à une augmentation des emballages usagés produits par les industries et les ménages. En raison des coûts économiques et écologiques d'une mise en décharge ou d'une incinération, il est souhaité d'organiser la récupération et le recyclage de ces emballages usagés. La nécessité du recyclage se pose en particulier pour les emballages usagés à base de matières plastiques, notamment les emballages usagés ménagers, qui ne sont pas bio-dégradables, et dont l'incinération dégage des gaz toxiques ou polluants. Des collectes spécifiques des emballages usagés en matières plastiques sont donc organisées, notamment par l'intermédiaire de conteneurs ou d'espaces de collecte spécialisés, qui sont mis à la disposition du public. Les emballages usagés plastiques sont pour l'essentiel constitués alors de récipients, par exemple des bouteilles ayant contenu des eaux minérales, jus de fruits, sodas, boissons lactées ou autres, lessives, etc. La collecte de ces emballages usagés plastiques pose tout d'abord un problème économique, qui est celui du transport des emballages usagés collectés vers le lieu de traitement, en raison du volume spécifique important de ces conteneurs qui, bien que vides, ont gardé leur forme initiale, ou qui n'ont subi qu'un écrasement manuel. La réutilisation pose ensuite un problème lié aux différentes matières dans lesquelles sont fabriqués les emballages : il s'agit principalement de PVC, de PET, et également de PEHD, ainsi que d'autres matières plastiques diverses. Ces différentes matières doivent être séparées pour pouvoir être réutilisées dans le cadre de procédés de traitement spécifiques à chaque type de matière pastique, destinés à donner des produits de qualité. Jusqu'à présent, on a tenté dans la pratique de résoudre le problème du faible poids volumique par des procédés de collecte dans lesquels les emballages usagés en matières plastiques sont compactés au moment de la collecte, en vue de faciliter leur transport. Par exemple, la publication FR-A-2 671 755 décrit un dispositif de collecte des emballages usagés plastiques mélangés par aspiration dans des aires de collecte suivie d'une compaction dans une benne de transport. Cependant, cette compaction ralentit la collecte dans des proportions importantes, en particulier lorsque les emballages usagés sont collectés par aspiration. L'organisation de la collecte nécessite en outre l'utilisation d'engins de collecte spécifiquement équipés, qui représentent un coût élevé d'achat et d'entretien pour les communautés ou pour les sociétés spécialisées, sans qu'une rotation suffisammment rentable de ces engins soit pour autant garantie. En outre, les emballages usagés compactés sont plus difficiles à traiter ultérieurement que des emballages usagés libres. En effet, une étape de décompaction doit intervenir avant de pouvoir effectuer la séparation des différents types de matières plastiques. Par ailleurs, on sait que le PVC, rigide, se brise, alors que le PET se déforme et s'écrase. Ainsi, par exemple, des morceaux de PVC s'introduisent dans des récipients PET, ou bien des récipients s'accrochent les uns aux autres en grappes, ce qui rend plus difficile et moins efficace leur séparation manuelle ou automatique, même après décompaction. Selon d'autres procédés et dispositifs, les emballages usagés plastiques sont broyés dès le moment de la collecte. Un dispositif de ce type est décrit dans la publication EP-A-0 500 004. On retrouve les mêmes inconvénients qu'avec la collecte par compactage. D'autres procédés et dispositifs encore ont prévu de séparer les emballages usagés plastiques dès le moment de la collecte en fonction du type de matière plastique. Mais la séparation qui est ainsi réalisée au moyen d'un équipement mobile sur la base de différences des propriétés mécaniques des plastiques, est forcément sommaire et peu efficace. Egalement, ce type de procédé nécessite l'emploi de matériels plus sophistiqués, donc plus onéreux à l'achat et à l'entretien que les procédés de compactage simple. En ce qui concerne le traitement des emballages plastiques mélangés qui ont été ainsi collectés, il est bien évident que la qualité de la matière plastique recyclée obtenue par le traitement sélectif des différents types de matières plastiques est fonction du taux résiduel de matières étrangères. L'efficacité de la séparation des différents types de matières plastiques est donc essentielle. Or, pour des questions d'organisation des collectes et de difficulté de distinction visuelle entre les différentes matières plastiques, il n'est pas envisagé actuellement de collecte séparée des différents emballages plastiques. L'industrie cherche donc à définir des procédés et des installations aptes à effectuer de la manière la plus efficace possible la séparation et le traitement ultérieur des emballages plastiques. Certains procédés de séparation utilisés jusqu'à présent sont fondés sur les différences de propriétés mécaniques des matières plastiques : le PVC est rigide et cassant, le PET est souple et susceptible d'être écrasé ou comprimé. Ces procédés nécessitent souvent un broyage préalable des emballages, suivi d'un criblage martelage ou flottaison des emballages. Ces procédés sont donc longs, compliqués et souvent inefficaces. D'autres procédés sont fondés sur l'analyse individuelle des emballages plastiques, par exemple l'analyse des différences de propriétés optiques de ces matières plastiques, en particulier dans le domaine visible ou infrarouge. Ces procédés sont en soi d'une efficacité supérieure. Cependant, ils exigent que les emballages puissent être suffisamment individualisés et de taille suffisamment grande pour permettre l'analyse de leur matière, par exemple en étant présentés à un faisceau lumineux d'analyse. Ces procédés sont dans l'ensemble difficilement applicables aux emballages tels qu'ils résultent des modes de collecte actuels. Ainsi, I'efficacité réelle de ces procédés de séparation est très inférieure à leur efficacité potentielle. Un but de l'invention est de proposer un procédé et une installation de collecte et de traitement des emballages plastiques mélangés qui permettent une collecte aisée, rapide et peu onéreuse des emballages usagés plastiques, notamment les emballages usagés plastiques d'origine ménagère comportant une majorité de récipients en PVC, PET, PEHD et autres plastiques, sans recourir à une séparation préalable des emballages usagés, ainsi qu'une séparation et un traitement ultérieur sélectif aisés et efficaces des emballages plastiques collectés, notamment au moyen des dispositifs de séparation fondés sur l'analyse du type de matière plastique des emballages. Un autre but de l'invention est de faciliter l'organisation de la collecte dans des zones d'étendue limitée, en mettant en oeuvre des moyens raisonnables en termes d'investissement et de fonctionnement. Un autre but est de faciliter les opérations de manutention liées, d'une part, à la collecte des emballages plastiques mélangés, et d'autre part, au traitement de ces emballages plastiques. Ainsi, un but principal de l'invention est de simplifier les opérations de collecte, tout en favorisant un traitement sélectif ultérieur des emballages collectés. En outre, un but de l'invention est de proposer un conteneur de collecte des emballages plastiques, notamment des bouteilles, qui permette de mettre en oeuvre un procédé de collecte et de traitement présentant les avantages mentionnés ci-dessus, et une installation de traitement adaptée pour la mise en oeuvre de ce procédé de collecte et de traitement. A cet effet, le procédé de collecte et de traitement des emballages plastiques mélangés selon l'invention, pour la collecte des emballages usagés plastiques mélangés sur une zone de collecte, leur transport vers un lieu de stockage et de traitement, la séparation des emballages plastiques en fonction de leur matière et le traitement ultérieur de chaque type de matière plastique, procédé dans lequel on met à la disposition du public des conteneurs de collecte des emballages usagés plastiques mélangés, ces conteneurs étant répartis sur la zone de collecte on effectue par des rotations d'un engin de transport le ramassage périodique des emballages usagés et leur transport vers le lieu de stockage et de traitement est caractérisé par le fait qu'il comprend les étapes suivantes on effectue le ramassage et le transport des emballages usagés par le transport des conteneurs pleins eux-mêmes on ne fait subir aux emballages usagés plastiques collectés, préalablement ou au cours du transport, aucune opération de compactage, séparation ou autre, de façon à les conserver à l'état non ou peu comprimé on stocke les emballages plastiques mélangés sur une aire de stockage dans les conteneurs de collecte à l'état non ou peu comprimé et individualisé tel que résultant de la collecte auprès du public on vidange les conteneurs dans un dispositif d'alimentation on trie préliminairement les emballages plastiques mélangés pour éliminer les déchets non plastiques on sépare les emballages plastiques en fonction des différents types de matières plastiques sur la base de l'analyse individuelle des emballages on fait subir à chaque type de matière plastique un traitement ultérieur spécifique. Dans le procédé selon l'invention, on peut prévoir de transférer les conteneurs de collecte depuis l'aire de stockage vers le dispositif d'alimentation au moyen d'un rail de transfert. En variante, on alimente le dispositif d'alimentation directement avec des emballages plastiques mélangés collectés de manière traditionnelle. Le tri préliminaire comprend avantageusement une séparation des déchets magnétiques, un criblage et un tri manuel des autres déchets non plastiques. La séparation des emballages plastiques s'effectue de préférence sur la base de l'analyse individuelle des propriétés optiques de ces emballages plastiques. Une installation de traitement d'emballages plastiques mélangés selon l'invention, pour la séparation des emballages plastiques en fonction de leur matière et le traitement spécifique ultérieur de chaque type de matière plastique, cette installation comprenant une aire de stockage des emballages plastiques mélangés . un dispositif d'alimentation des emballages comprenant une trémie d'alimentation, un dispositif de transport des emballages, un dispositif de séparation des emballages en fonction des différentes matières plastiques, un dispositif de traitement ultérieur sélectif des différentes matières plastiques est caractérisée par le fait que . les emballages sont contenus avant le traitement dans un ensemble de conteneurs de collecte, à l'état non ou peu comprimé et individualisé tel que résultant de la collecte des emballages plastiques auprès du public, sur l'aire de stockage divisée en une aire de stockage des conteneurs pleins et une aire de stockage des conteneurs vides, . I'installation comprend un moyen de transfert des conteneurs depuis l'aire de stockage jusqu'au dispositif d'alimentation le dispositif d'alimentation comprend un moyen de vidange des conteneurs au-dessus de la trémie d'alimentation. Avantageusement, le moyen de transfert est un rail de transfert suspendu, ou bien un rail de transfert porteur. Dans une première forme de réalisation, le moyen de transfert est par exemple un rail formant une boucle de transfert reliant l'aire de stockage des conteneurs pleins, le dispositif d'alimentation et l'aire de transfert des conteneurs vides. Dans une autre forme de réalisation, I'aire de stockage des conteneurs pleins et l'aire de stockage des conteneurs vides sont par exemple séparées l'une de l'autre et alignées avec le dispositif d'alimentation, et le moyen de transfert est un rail de transfert rectiligne. Selon une variante préférée des différentes formes de réalisation, l'aire de stockage des conteneurs pleins est constituée par un plan incliné depuis une extrémité de déchargement par des véhicules de collecte vers le moyen de transfert, et l'aire de stockage des conteneurs vides est constituée par une surface inclinée depuis le moyen de transfert vers une extrémité de chargement par des véhicules de collecte. Le dispositif d'alimentation comprend avantageusement une voie ou une rampe d'accès de véhicules jusqu'à la trémie d'alimentation, permettant l'alimentation de l'installation à partir de véhicules de collecte traditionnels. De préférence, le dispositif de transport comprend un dispositif de tri préliminaire pour l'élimination des emballages non plastiques. Un conteneur de collecte selon l'invention spécialement adapté à la collecte, au transport et au traitement selon la présente invention des emballages usagés plastiques mélangés est caractérisé par le fait qu'il comprend . un corps, muni d'ouvertures au niveau de sa partie supérieure pour l'introduction d'emballages plastiques entiers non ou peu comprimés . un moyen de soulèvement ou de traction par une grue, un bras articulé, ou analogue . un fond ouvrant des moyens de solidarisation sur un engin de transport. De préférence, le moyen de soulèvement est un palonnier, le fond ouvrant est formé d'un ou deux panneaux articulés sur les parois latérales du corps, et équipés d'un moyen de commande accessible de l'extérieur, par exemple à partir du palonnier par une tige de commande à came rotative, le corps est équipé de moyens de support d'un second conteneur, de manière à permettre le gerbage des conteneurs. L'effet technique premier, qui est obtenu par le procédé de collecte et de traitement selon l'invention, et qui est rendu possible par le conteneur et l'installation de traitement destinés à la mise en oeuvre de ce procédé, est la conservation à l'état non ou peu comprimé et bien individualisé des emballages plastiques qui sont l'objet de la collecte jusqu'au stade de la séparation des différentes matières plastiques. On a vu que cette fonction du procédé, d'une part rend la collecte plus rapide et plus aisée, d'autre part, facilite la séparation et le traitement ultérieur des différents types d'emballages. En outre, elle permet de mettre en oeuvre un matériel de coût réduit, aussi bien en ce qui concerne les conteneurs de collecte, les engins de transport, que les appareils de tri, de séparation et de traitement ultérieur, ce qui permet d'envisager la multiplication d'installations de traitement sélectif sur des zones de collecte peu étendues, éliminant ainsi l'inconvénient du volume important non compacté à transporter jusqu'à l'installation de traitement. L'idée générale de l'invention se situe à l'opposé des réalisations de l'art antérieur, qui ont tenté de résoudre le problème du volume spécifique important des emballages usagés plastiques mélangés notamment ménagers collectés auprès du public sur la base de zones de collecte étendues et de la nécessité de manipulations préalables sur les emballages usagés, ce qui a conduit aux solutions du compactage, de la séparation préliminaire, etc., au moment même du ramassage, qui facilitent ensuite le transport, mais exigent un surcroît de temps et de matériels. Au contraire, le principe de l'invention est de conserver le plus possible les emballages usagés plastiques en l'état tel qu'ils ont été déposés par le public, et d'éviter les manipulations sur ces emballages usagés. L'invention permet ainsi de gagner du temps au moment de la collecte, mais aussi au moment du traitement puisqu'aucune décompaction n'est nécessaire. En outre, les résultats de la séparation réalisée sur les emballages bien individualisés sont nettement améliorés. L'invention a ainsi pour résultat de simplifier à la fois la collecte et le traitement des déchets plastiques mélangés. Elle procure des avantages inattendus et importants tant du point de vue des coûts d'investissement et de fonctionnement que du rendement et de la qualité. D'autres buts et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description suivante d'un exemple de réalisation du procédé de collecte et de traitement selon l'invention, la description étant effectuée en référence aux dessins accompagnants parmi lesquels la figure 1 est une vue en plan d'une installation de traitement des emballages plastiques mélangés selon l'invention; . la figure 2 est une vue en élévation en coupe transversale de l'installation de la figure i . la figure 3 est une vue en plan d'une installation de traitement des emballages plastiques mélangés selon l'invention, dans une variante de réalisation. . la figure 4 est une vue générale en perspective d'un conteneur de collecte selon l'invention, en position de dépose la figure 5 est une vue de dessous en perpective du conteneur soulevé avec son fond ouvert la figure 6 est une vue schématique d'un engin de transport destiné au transport des conteneurs de collecte selon l'invention, en charge . la figure 7 est une vue schématique d'un engin de transport chargé dans une variante de réalisation. L'installation de collecte et de traitement des emballages plastiques mélangés représentée sur les figures 1 et 2 comporte une aire de stockage 1, un dispositif d'alimentation 2 des emballages, un dispositif de transport 3 des emballages vers un dispositif de séparation 4 des emballages plastiques, lui-même relié à des dispositifs de traitement ultérieur spécifique tels que 5, 6, 7 des emballages en fonction de leur nature. L'aire de stockage 1 est divisée en une aire de stockage 8 des conteneurs pleins, dans laquelle sont entreposés des conteneurs de collecte tels que 9, 10 pleins, c'est-à-dire remplis d'emballages, et une aire de stockage 11 des conteneurs vides, dans laquelle sont entreposés des conteneurs de collecte vides tels que 12, 13. Ce mode de stockage des emballages plastiques à traiter élimine les inconvénients des aires de stockage ouvertes correspondant aux systèmes de collecte des emballages par bennes spécialisées. L'aire de stockage 1 reste propre, et les manipulations directes des emballages sont inexistantes, puisque les emballages demeurent à l'intérieur des conteneurs. En outre, les conteneurs peuvent avantageusement servir directement à la collecte des emballages plastiques auprès du public, ce qui simplifie également l'organisation de cette collecte. L'aire de stockage 1 est reliée au dispositif d'alimentation 2 par un rail de transfert 14, par exemple suivant un tracé en boucle de l'aire de stockage 10 des conteneurs pleins vers l'aire de stockage 13 des conteneurs vides, afin d'assurer le transfert des conteneurs pleins depuis l'aire de stockage 1 vers le dispositif d'alimentation 2 et le retour des conteneurs vidangés vers l'aire de stockage 1. Ce rail de transfert 14 peut être un rail de support, sur lequel est déposé et se déplace le conteneur, ou bien un rail suspendu comme représenté, auquel les conteneurs sont suspendus pour être transférés. Le dispositif d'alimentation 2 comprend une trémie d'alimentation 15, qui est disposée au-dessous du rail de transfert, et dans laquelle les conteneurs sont destinés à être vidangés. Le dispositif d'alimentation comprend également un moyen de vidange 16 des conteneurs. Par exemple, le moyen de vidange 16 des conteneurs peut être un dispositif de déverrouillage d'un fond ouvrant 17 desdits conteneurs au-dessus de la trémie 15, de façon à vidanger ces derniers. Ce déverrouillage pourra par exemple être réalisé par l'actionnement d'un taquet de verrouillage du fond ouvrant des conteneurs. Ainsi, les conteneurs ne doivent ni être inclinés, ni retournés ou basculés. Ils peuvent demeurer sur le rail de transfert 14, ou suspendus à ce dernier. La trémie d'alimentation 15 débouche sur un transporteur à bande 18 qui aboutit à une table de tri 19. Cette table de tri manuel préliminaire ménage un ou plusieurs postes de travail tels que 20 qui permettent d'éliminer les déchets non plastiques (emballages métalliques, papiers, etc.). Le cas échéant, la table de tri manuel 19 peut être complétée par des dispositifs automatiques d'élimination des emballages non plastiques, par exemple un dispositif magnétique à bande ou poulie magnétique 21, ainsi qu'un crible 22. Les déchets sont éliminés dans un ou plusieurs conteneurs des emballages non plastiques tels que 23, 24. L'ensemble constitué par la table de tri 19 et les dispositifs de tri automatique 21, 22 constituent le dispositif de tri préliminaire 3. Un deuxième transporteur à bande 25 conduit alors les emballages de la table de tri 19 vers le dispositif de séparation 4 des emballages en fonction des différents types de matières plastiques. Ce dispositif de séparation 4 utilise avantageusement un procédé de séparation fondé sur une analyse et une sélection individuelle des emballages plastiques, par exemple en fonction des différences de propriétés optiques, en soumettant chaque emballage à l'analyse d'un rayon lumineux visible ou infrarouge. II présente des voies de sortie différentes pour chaque type de plastique, par exemple une voie de sortie pour le PVC, une voie de sortie pour le PET, une pour le PEHD et une pour les autres plastiques. A titre d'exemple, on peut citer le dispositif de tri optique des emballages plastiques commercialisé par la société SYDEL à Lorient. En variante, le dispositif pourrait consister en une table de séparation par tri manuel, la table étant de forme rectiligne, ou bien de forme circulaire. La table de séparation par tri manuel comporte alors de préférence au moins un poste de travail par type de matière plastique séparée. Chacune des voies de sortie débouche sur un des dispositifs de traitement ultérieur 5, 6, 7 plusieurs voies étant le cas échéant reliées à un même dispositif de traitement ultérieur qui fonctionne alors alternativement pour chacune de ces voies. Chaque dispositif de traitement ultérieur 5, 6, 7 peut être par exemple une presse à balles, ou bien une installation de broyage et d'affinage, permettant d'obtenir un produit granuleux prêt à l'usage pour les industries de fabrication, ou tout autre traitement spécifique des matières plastiques à l'état purifié. II pourra être prévu en outre en sortie du dispositif de séparation, le cas échéant, un conteneur supplémentaire pour le stockage de déchets ultimes non détectés au cours du tri préliminaire. La figure 3 représente une installation de traitement des emballages plastiques mélangés dans une variante de réalisation. La partie aval de l'installation, comprenant le dispositif d'alimentation 2, dispositif de transport 3, le dispositif de séparation 4 et les dispositifs de traitement ultérieur 5, 6, 7 reste inchangée par rapport à l'installation décrite en référence aux figures 1 et 2. Les éléments correspondants sont désignés par la même numérotation. La partie amont de l'installation est en revanche modifiée. Elle comprend une aire de stockage 26 des conteneurs pleins et une aire de stockage 27 des conteneurs vides, ces deux aires de stockage 26 et 27 étant séparées l'une de l'autre de part et d'autre du dispositif d'alimentation 2. L'aire de stockage 26, le dispositif d'alimentation 2, c'est-à -dire la trémie d'alimentation 15, et l'aire de stockage 27 sont alignés, et reliés par un moyen de transfert constitué par un rail de transfert 28 rectiligne. Cette forme de réalisation permet de simplifier les manutentions sur les conteneurs nécessaires pour effectuer leur transfert et leur vidange au-dessus de la trémie d'alimentation. Avantageusement, I'aire de stockage 26 est constituée d'une surface inclinée depuis une extrémité de déchargement 29 vers une extrémité de saisie 30 par le moyen de transfert. La surface inclinée est munie de moyens appropriés favorisant le déplacement des conteneurs, par exemple des rouleaux ou autres roulements transversaux. Ainsi, les conteneurs déchargés par les véhicules de collecte sur l'extrémité surélevée 29 glissent ou roulent le long de la pente de la surface inclinée vers la position de saisie 30 par le moyen de transfert. De manière correspondante, l'aire de stockage 27 est constituée par une surface inclinée depuis une extrémité de dépôt 31 par le moyen de transfert vers une extrémité de chargement 32 par les véhicules de collecte. Le dispositif d'alimentation 2 présente, outre la trémie d'alimentation 15 disposée sous le rail de transfert 28, une voie ou une rampe d'accès 33 à la trémie. Cette voie ou rampe 33 permet à des véhicules d'accéder directement à la trémie d'alimentation 15, par exemple pour y décharger des emballages plastiques mélangés collectés par des techniques traditionnelles comme l'aspiro-compactage. Comme on peut le voir sur la figure 3, les aires de stockage 26 et 27 et la trémie 15 sont accessibles par un chemin ou une voie unique 34 de service de l'installation de traitement. Du fait de l'alignement des aires de stockage 26, 27 et du dispositif d'alimentation 2, ce chemin de service est rectiligne, facilitant ainsi les opérations de chargement et déchargement des conteneurs, et évitant les manoeuvres périlleuses des véhicules de collecte. On précise que les deux modes de réalisation décrits en référence aux figures 1 à 3 pourraient être combinés. Ainsi, par exemple, la forme de réalisation des figures 1 et 2 pourrait comporter des aires de stockages inclinées vers et depuis le moyen de transfert, de manière à réaliser une mise en position automatique des conteneurs avant leur saisie et après leur dépôt par le moyen de transfert. Egalement, le dispositif d'alimentation 2 dans la première forme de réalisation pourrait prévoir une voie d'accès direct des véhicules de collecte à la trémie d'alimentation 15. Le procédé et l'installation de collecte et de traitement selon l'invention sont fondés sur le principe de la conservation des emballages plastiques mélangés à l'état non ou peu comprimé et individualisé au cours du traitement jusqu'à l'étape de séparation des différents types de plastiques. Cette fonction du procédé et de l'installation selon l'invention résulte de la constatation que les dispositifs de séparation automatiques les plus performants sont en général fondés sur une analyse individuelle des emballages. II est donc essentiel de conserver des emballages de taille importante, non brisés ni broyés, et bien individualisés, c'est-à-dire non susceptibles de s'accrocher les uns aux autres pour former des grappes composites d'emballages de différentes matières. La conservation des emballages à l'état non ou peu comprimé tel que résultant de la collecte auprès du public à l'intérieur de conteneurs de collecte, la manipulation d'alimentation effectuée sur les conteneurs de collecte et non sur les emballages, ainsi que l'absence de manipulation destructive de ces emballages avant l'étape de séparation, permettent d'obtenir de façon efficace une augmentation importante de la qualité de séparation des différents types de matières plastiques. En conséquence, le procédé et l'installation de traitement selon l'invention permettent d'obtenir des matériaux recyclés de pureté et de qualité supérieure. II sera maintenant décrit plus en détail, en référence aux figures 4 et 5, un exemple de conteneur de collecte 35 d'un type spécialement adapté pour être mis en oeuvre en combinaison avec l'installation de traitement décrite plus haut, pour la collecte et le traitement des emballages usagés plastiques mélangés. Ce conteneur 35 comprend un corps 36, de forme générale parallélépipédique, muni au niveau de sa partie supérieure d'ouvertures de remplissage telles que 37. Le corps 36 est rigide, et à cet effet, il comporte le cas échéant une structure de rigidification des parois et/ou de l'ensemble (non représentée). II présente un moyen de soulèvement qui est ici un palonnier 38 monté sur les bords supérieurs des parois longitudinales 39, 40. Ce palonnier 38 permet à un appareil de levage de saisir le conteneur 35 et de le soulever afin de le charger sur un engin de transport. De préférence, I'appareil de levage ou le moyen de soulèvement comporte un moyen de blocage et/ou de commande en rotation du conteneur au cours des opérations de chargement et de déchargement, afin de faciliter les manoeuvres. Le moyen de soulèvement 38 permet par ailleurs les manipulations effectuées sur les conteneurs dans l'installation de traitement, notamment leur transfert de l'aire de stockage vers le dispositif d'alimentation comme décrit plus haut. Le conteneur de collecte 35 présente également à chacune de ses extrémités une barre transversale 41, 42 permettant la fixation d'un crochet ou d'un autre moyen de traction. Ces barres comportent des moyens (non représentés) pour la réception d'un conteneur, afin de permettre le gerbage de plusieurs conteneurs. Le conteneur de collecte 35 comporte en outre un fond ouvrant 43, c'est-à-dire constitué de deux panneaux 44, 45 qui sont articulés sur les bords inférieurs des parois longitudinales 41, 42. Ces panneaux 9, 10 sont bloqués dans la position de fermeture de la figure 4 par un moyen de verrouillage, par exemple une barre rotative 46 munie d'une came de verrouillage commandée en ouverture depuis le palonnier par la rotation de la boucle de fixation du palonnier 38, comme il est connu en soi sur d'autres dispositifs. Les panneaux 44, 45 sont ramenés de la position d'ouverture de la figure 5 à la position de fermeture lors de la dépose du conteneur. Bien entendu, en variante, le fond ouvrant pourrait comporter un panneau articulé unique, ou tout autre moyen équivalent. Avantageusement, la hauteur du conteneur est telle que les ouvertures 37 de remplissage du conteneur sont accessibles pour une personne debout. De manière générale, les dimensions du conteneur sont définies à partir des largeurs et longueurs maximales admises par les règlementation du transport routier. La figure 6 représente un engin de transport de conteneurs tels que celui des figures 4 et 5. Cet engin est un camion 47 comportant un plateau arrière 48, comme un camion du type semiremorque, qui est équipé d'un moyen de chargement et déchargement des conteneurs, par exemple une grue 49 portée par le camion. Le plateau 48 porte quatre conteneurs 50, 51, 52, 53 gerbés. La figure 7 représente un camion 54 de transport de conteneurs comportant un plateau 55 de dimensions plus réduites que celui de la figure 6. Il est également équipé d'un moyen de chargement et déchargement sous la forme d'une grue 56. Le camion 54 porte un conteneur 57 de transfert spécifique, dont la longueur et la largeur correspondent à celles d'un conteneur de collecte tel que décrit plus haut, mais dont la hauteur est supérieure, et qui ne comporte pas d'ouvertures de remplissage de taille réduite au niveau de sa partie supérieure, mais au moins une trappe 58 ouverte vers le haut. Ce conteneur 57 est destiné à recevoir des emballages usagés collectés dans des conteneurs traditionnels, par exemple du type des conteneurs utilisés actuellement pour la collecte du verre, mais de capacité supérieure, ou bien des poubelles classiques. On soulève au moyen de la grue 56 les conteneurs traditionnels, et on les vide par la ou les trappes 58 à l'intérieur du conteneur de transfert 57. La collecte des emballages usagés plastiques mélangés dans une zone de collecte desservant l'installation de traitement selon l'invention, au moyen de conteneurs de collecte tels que ceux décrits ci-dessus, s'effectue comme suit On dépose un certain nombre de conteneurs vides répartis sur la zone de collecte, par exemple à proximité des commerces de grande surface ou à des emplacements de collecte des emballages usagés dits déchetteries. . Les conteneurs sont remplis peu à peu par le public à travers les ouvertures de remplissage. Les emballages usagés sont introduits quasi-individuellement et ne subissent pas d'autre compaction qu'un éventuel écrasement manuel. Les emballages usagés demeurent ainsi dans l'état non ou peu comprimé et bien individualisé. On organise à intervalles réguliers des tournées de transfert, au cours desquelles on charge les conteneurs pleins sur un engin de tranport. Cette opération porte uniquement sur les conteneurs, et non sur leur contenu. Elle est simple, rapide, et ne produit pas de transformation sur les emballages usagés eux-mêmes. De préférence, L'engin de transport est chargé au départ de la tournée de conteneurs vides, de manière à remplacer immédiatement chaque conteneur plein emporté par un conteneur vide. . On transfère les conteneurs pleins vers le lieu de stockage et/ou de traitement. Les emballages usagés peuvent être conservés et stockés à l'intérieur des conteneurs, ce qui évite l'organisation d'aires de stockage de volume important, et la construction de dispositifs disposés à empêcher les emballages usagés plastiques de s'échapper, par exemple en s'envolant sous l'action du vent, ces emballages usagés étant en général très légers. On vidange les conteneurs par l'ouverture du fond ouvrant. Cette manipulation est particulièrement simple. Les emballages usagés sont demeurés au cours du procédé à l'état non ou peu comprimé, et sont donc bien individualisés. II n'est pas nécessaire de procéder à un décompactage ou à un broyage de ces emballages usagés avant d'effectuer leur séparation en fonction des différentes matières plastiques. En effet, cette séparation s'effectue avec le plus haut rendement lorsqu'elle est effectuée sur les emballages usagés entiers à l'état non ou peu comprimé, et bien individualisé. REVENDICATIONS 1. Procédé de collecte et de traitement des emballages plastiques mélangés, pour la collecte des emballages usagés plastiques mélangés sur une zone de collecte, leur transport vers un lieu de stockage et de traitement, la séparation des emballages plastiques en fonction de leur matière et le traitement ultérieur de chaque type de matière plastique, procédé dans lequel on met à la disposition du public des conteneurs de collecte des emballages usagés plastiques mélangés, ces conteneurs étant répartis sur la zone de collecte on effectue par des rotations d'un engin de transport le ramassage périodique des emballages usagés et leur transport vers le lieu de stockage et de traitement caractérisé par le fait qu'il comprend les étapes suivantes on effectue le ramassage et le transport des emballages usagés par le transport des conteneurs pleins eux-mêmes on ne fait subir aux emballages usagés plastiques collectés, préalablement ou au cours du transport, aucune opération de compactage, séparation ou autre, de façon à les conserver à l'état non ou peu comprimé on stocke les emballages plastiques mélangés sur une aire de stockage dans les conteneurs de collecte à l'état non ou peu comprimé et individualisé tel que résultant de la collecte auprès du public on vidange les conteneurs dans un dispositif d'alimentation on trie préliminairement les emballages plastiques mélangés pour éliminer les déchets non plastiques on sépare les emballages plastiques en fonction des différents types de matières plastiques sur la base de l'analyse individuelle des emballages on fait subir à chaque type de matière plastique un traitement ultérieur spécifique. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que l'on transfère les conteneurs de collecte depuis l'aire de stockage (1) vers le dispositif d'alimentation (2) au moyen d'un rail de transfert (14). 3. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, caractérisé par le fait que l'on alimente également le dispositif d'alimentation (2) directement avec des emballages plastiques mélangés collectés de manière traditionnelle. 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait que le tri préliminaire comprend une séparation des déchets magnétiques, un criblage et un tri manuel des autres déchets non plastiques. 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé par le fait que la séparation des emballages plastiques s'effectue sur la base de l'analyse individuelle des propriétés optiques de ces emballages plastiques. 6. Installation de traitement d'emballages plastiques pour la séparation des emballages plastiques mélangés et le traitement spécifique ultérieur de chaque type de plastique, cette installation comprenant . une aire de stockage (1) des emballages plastiques mélangés . un dispositif d'alimentation (2) des emballages . un dispositif de transport (3) des emballages . un dispositif de séparation (4) des emballages en fonction des différents types de matières plastiques un dispositif de traitement ultérieur sélectif (5, 6, 7) des différentes matières plastiques, caractérisée par le fait que . les emballages sont contenus avant le traitement dans un ensemble de conteneurs de collecte (9, 10, 12, 13, 35), à l'état non ou peu comprimé et individualisé tel que résultant de la collecte des emballages plastiques plastiques auprès du public, sur l'aire de stockage (1) divisée en une aire de stockage des conteneurs pleins (8 ou 26) et une aire de stockage des conteneurs vides (11 ou 27) I'installation comprend un moyen de transfert (14 ou 28) des conteneurs depuis l'aire de stockage (1) jusqu'au dispositif d'alimentation (2) . le dispositif d'alimentation (2) comprend une trémie d'alimentation (15) et un moyen de vidange (16) des conteneurs au dessus de la trémie d'alimentation (15). 7. Installation selon la revendication 6, caractérisée par le fait que le moyen de transfert (14 ou 28) est un rail de transfert suspendu. 8. Installation selon la revendication 6, caractérisée par le fait que le moyen de transfert (14 ou 28) est un rail de transfert porteur. 9. Installation selon l'une quelconque des revendications 6 à 8, caractérisée par le fait que le moyen de transfert (14) est un rail formant une boucle de transfert. 10. Installation selon l'une quelconque des revendications 6 à 8, caractérisée par le fait que l'aire de stockage (26) des conteneurs pleins et l'aire de stockage (27) des conteneurs vides sont séparées l'une de l'autre et alignées avec le dispositif d'alimentation (2), et le moyen de transfert (28) est un rail de transfert rectiligne. 11. Installation selon l'une quelconque des revendications 9 ou 10, caractérisée par le fait que l'aire de stockage (8 ou 26) des conteneurs pleins est constituée par un plan incliné depuis une extrémité de déchargement (29) par des véhicules de collecte vers le moyen de transfert (14 ou 28), et l'aire de stockage (27) des conteneurs vides est constituée par un plan incliné depuis le moyen de transfert (14 ou 28) vers une extrémité de chargement (32) par des véhicules de collecte. 12. Installation selon l'une quelconque des revendications 6 à 11, caractérisée par le fait que le dispositif d'alimentation (2) comprend une voie ou une rampe d'accès (33) de véhicules jusqu'à la trémie d'alimentation (15). 13. Installation selon l'une quelconque des revendications 6 à 12, caractérisée par le fait que le dispositif de transport (3) comprend un dispositif de tri préliminaire (19 à 22) pour l'élimination des emballages non plastiques. 14. Installation selon la revendication 13, caractérisée par le fait que le dispositif de tri préliminaire (19 à 22) comprend un dispositif de tri magnétique (21), un crible (22) et une table de tri manuel (19). 15. Conteneur de collecte pour la collecte des emballages usagés plastiques mélangés, destiné à la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, ou au fonctionnement de l'installation selon l'une quelconque des revendications 6 à 14, caractérisé par le fait qu'il comprend un corps (36), muni d'ouvertures (37) au niveau de sa partie supérieure pour l'introduction d'emballages plastiques entiers non ou peu comprimés . un moyen de soulèvement ou de traction (38) par une grue, un bras articulé, ou analogue . un fond ouvrant (43); . des moyens de solidarisation sur un engin de transport. 16. Conteneur selon la revendication 15, caractérisé par le fait que le moyen de soulèvement (38) est un palonnier. 17. Conteneur selon l'une quelconque des revendications 15 ou 16, caractérisé par le fait que le fond ouvrant (43) est formé d'un ou deux panneaux (44, 45) articulés sur les parois latérales du corps (36), et équipés d'un moyen de verrouillage (46) accessible de l'extérieur. 18. Conteneur selon la revendication 17, caractérisé par le fait que le moyen de verrouillage (46) est commandé à partir du palonnier par une tige de commande à came rotative. 19. Conteneur selon l'une quelconque des revendications 15 à 18, caractérisé par le fait que le corps (36) est équipé de moyens pour la réception d'un second conteneur, de manière à permettre le gerbage des conteneurs.