Brevet FR2744983A1 — publié le 19970822

La présente invention concerne les récipients métalliques de forme quelconque, par exemple troncopyramidale, et destinés à contenir de la peinture notamment. Après remplissage, ces récipients sont classiquement fermés par un couvercle. L'invention porte plus particulièrement sur un procédé de fermeture de tels récipients. Elle concerne également un couvercle et une machine pour la mise en oeuvre de ce procédé. De façon connue, les récipients troncopyramidaux ou cylindriques sont fermés à l'aide d'un couvercle comportant des pattes, perpendiculaires au plan du couvercle. Après remplissage du récipient, le couvercle est posé sur ce dernier, un joint d'étanchéité étant placé entre le récipient et le couvercle, en périphérie de l'ouverture du récipient. On exerce une pression sur le couvercle pour comprimer le joint et cette pression est maintenue en bloquant les pattes, sous le bord du récipient. Cette fermeture a apporté satisfaction aux utilisateurs pendant de nombreuses années. Cependant, le couvercle est relativement difficile à retirer. Il est, en effet, nécessaire de soulever chaque patte pour dégager le couvercle, ce qui est fastidieux. De surcroît, lorsque l'on souhaite remettre en place le couvercle, il est difficile d'assurer l'étanchéité de la fermeture. Enfin, la présence des pattes se révèle peu esthétique. Il est donc apparu nécessaire de mettre au point un nouveau procédé de fermeture qui pallie ces inconvénients. L'invention a ainsi pour objet un procédé de fermeture d'un récipient métallique avec un couvercle comportant un fond, une paroi latérale et un rebord, selon lequel on place un joint d'étanchéité en périphérie de l'ouverture du récipient et, le couvercle étant placé sur le récipient, on applique une pression sur le couvercle pour écraser le joint entre le récipient et le rebord du couvercle, caractérisé en ce qu'on bloque le joint d'étanchéité par emboutissage de la paroi latérale du couvercle sur le récipient. Avantageusement, le couvercle est embouti sur le récipient en des points répartis sur le pourtour du récipient. Lorsque l'ouverture est de forme sensiblement rectangulaire, l'emboutissage est de préférence réalisé dans chaque coin du récipient. Dans ce cas, un emboutissage est avantageusement réalisé dans les grandes parois du récipient et de préférence, sensiblement au centre de ces parois, lorsque la nature du produit contenu dans le récipient le requiert. De façon préférée, lorsque l'ouverture du récipient est ronde, l'emboutissage du couvercle sur le récipient est réalisé en des points régulièrement répartis. L'invention concerne également un couvercle de récipient métallique pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention, constitué d'un fond, d'une paroi latérale et d'un rebord dont la concavité est tournée vers le fond et dont le bord est roulé vers l'extérieur du couvercle. L'invention couvre également une machine pour la mise en oeuvre du procédé de fermeture. Cette machine comporte des moyens pour appliquer une force de compression sur le couvercle lorsque celui-ci est en place sur le récipient et des moyens pour réaliser l'emboutissage du couvercle sur le récipient. L'invention sera mieux comprise et d'autres buts, avantages et caractéristiques de celle-ci apparaîtront plus clairement à la lecture de la description qui suit, faite en regard des dessins annexés qui représentent des exemples non limitatifs de réalisation de l'invention et sur lesquels: - la figure 1 est une vue de côté d'un récipient troncopyramidal, fermé par un couvercle selon l'état de la technique, - la figure 2 représente une demi-vue en coupe d'un exemple de couvercle selon l'invention, - la figure 3 comporte les figures 3a à 3c qui sont des vues partielles en perspective, avec une section droite vue en coupe, d'un exemple de couvercle selon l'invention et d'un récipient dans trois étapes du procédé de fermeture selon l'invention, - la figure 4 est une vue partielle en perspective, avec une section droite vue en coupe, d'un récipient fermé avec un couvercle selon l'invention, un outil étant en place pour l'ouverture du récipient, et la figure 5 comporte les figures 5a et 5b qui sont des vues schématiques partielles et en coupe d'un exemple de machine selon l'invention, lors de la mise en oeuvre du procédé de fermeture selon l'invention. Les éléments communs aux différentes figures seront désignés par les mêmes références. La figure 1 montre un récipient troncopyramidal connu, présentant un fond 2 et près de ce dernier, un jonc 3. Un tel récipient peut également comporter un jonc 4, au moins dans les angles, pour permettre de séparer facilement des récipients empilés. Une anse 5 peut aussi être prévue. Le récipient 1 est fermé par un couvercle 6 classiquement utilisé jusqu'ici. Il comporte un fond, non représenté sur la figure 1, et un rebord 7 qui se prolonge par une série de pattes 8 sensiblement perpendiculaires au plan du fond du couvercle. Le bord libre 9 des pattes est retourné vers l'extérieur. Le couvercle 6 est fixé sur le récipient 1 en bloquant les pattes 8 sous le bord du récipient. Un joint d'étanchéité, non représenté sur la figure 1, est prévu entre le récipient 1 et le couvercle 6, en périphérie de l'ouverture du récipient. En référence à la figure 2, un exemple de couvercle selon l'invention comprend essentiellement: un fond 11, une paroi latérale 12 et un rebord 13 dont la concavité est tournée vers le fond 11. Le rebord se termine par un bord 14 roulé vers l'extérieur du couvercle. Ce bord roulé donne un point de raideur lors de l'ouverture du récipient. De préférence, un décrochement 30 est prévu dans la paroi latérale 12 du couvercle 10. Ce décrochement est avantageusement prévu pour permettre une bonne empilabilité des couvercles lors de leur livraison et faciliter ainsi la distribution automatique des couvercles. Les figures 3a à 3c vont permettre d'illustrer le procédé de fermeture selon l'invention. La figure 3a montre partiellement un récipient 1 métallique classique, par exemple de forme troncopyramidale. Il comporte un bord libre 15 roulé vers l'intérieur du récipient ainsi qu'un jonc 4 pour faciliter la séparation des récipients empilés. Ce récipient 1 n'a subi aucune modification par rapport aux récipients connus. Par ailleurs, comme on le verra par la suite, le procédé de fermeture selon l'invention s'applique à des récipients de forme quelconque, et notamment à des récipients cylindriques. Dans l'étape de mise en oeuvre du procédé illustrée à la figure 3a, le couvercle 10 selon l'invention est mis en place dans l'ouverture 16 du récipient, un joint d'étanchéité 17 étant placé dans la concavité du rebord 13. Cette étape se termine lorsque le joint 17 vient en contact avec le bord roulé 15 du récipient 1. La figure 3b montre l'étape suivante de mise en oeuvre du procédé selon l'invention, dans laquelle le joint d'étanchéité 17 est comprimé en exerçant une force représentée par la flèche F, dans une direction sensiblement parallèle aux parois du récipient et dirigée vers son fond. La dernière étape de mise en oeuvre du procédé de fermeture est illustrée par la figure 3c. Au cours de cette étape, la force F est maintenue pour conserver le joint 17 comprimé et le couvercle 10 est fixé sur le récipient en réalisant un emboutissage de la paroi 12 du couvercle 10 et de la paroi 18 du récipient 1 qui provoque une déformation de ces parois, vers l'extérieur du récipient. Cet emboutissage est effectué en des points 19 répartis de façon appropriée, en appliquant une force représentée par la flèche F1, dans une direction sensiblement parallèle au fond 11 du récipient et dirigée de l'intérieur du récipient vers sa paroi 18. Les points 19 d'emboutissage sont répartis de façon appropriée, en fonction de la forme du récipient. Dans le cas d'un récipient de forme troncopyramidale, les points d'emboutissage sont, de préférence, réalisés dans chacun des quatre angles. En effet, les coins constituent les parties les plus rigides. Par ailleurs, la paroi du récipient est, en général, légèrement cintrée dans ces zones et ces points d'emboutissage contribuent alors à assurer l'étanchéité du récipient. Pour ce type de récipient, en fonction de la nature du produit qu'il contient, il peut s'avérer nécessaire de réaliser des points d'emboutissage sur les grands côtés du récipient. Ceci est notamment le cas lorsque la pression interne du produit contenu dans le récipient évolue après le remplissage (par exemple: produit chaud ou qui dégaze). Ces points d'emboutissage assurent alors un bon maintien du couvercle. Dans le cas d'un récipient cylindrique, la paroi présente une raideur sensiblement identique en tout point. Les points d'emboutissage peuvent ainsi être répartis régulièrement sur le -pourtour du récipient. La fermeture obtenue par le procédé selon l'invention a fait l'objet de nombreux contrôles. Les tests réalisés ont établi que cette fermeture présente le niveau de qualité communément requis, en ce qui concerne l'étanchéité et la résistance à la chute. Par ailleurs, le procédé selon l'invention permet de moduler la qualité de la fermeture. L'étanchéité de la fermeture est obtenue par écrasement du joint. La compression qui permet d'écraser le joint est réglée pour que l'étanchéité soit assurée dans tous les cas. Par contre, lors de la mise en oeuvre du procédé selon l'invention, l'emboutissage peut être réglé de façon à ce que le récipient présente une résistance plus ou moins importante aux chocs et à la pression interne. Le couvercle 10 utilisé pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention comporte seulement un bord roulé, en périphérie. Aucune patte de fixation n'est nécessaire pour assurer la fermeture du récipient, ce qui améliore l'esthétique du récipient fermé. La figure 4 montre comment ouvrir un récipient précédemment fermé avec le procédé selon l'invention. L'extrémité 21 effilée d'un outil 20, du type tournevis, est tout d'abord introduite sous le rebord 13 du couvercle 10. Le manche 22 du tournevis 20 est ensuite tourné autour de son axe, ce qui provoque le soulèvement du couvercle. De préférence, lorsque le récipient présente des coins, le tournevis 20 est introduit sous le rebord 13 au niveau d'un coin ou virage. Dès lors qu'un coin est débloqué, le couvercle s'ouvre complètement. L'ouverture du récipient peut ainsi être réalisée en une seule opération. Ceci constitue un avantage considérable par rapport aux récipients fermés de façon classique, tels que celui illustré à la figure 1, dont l'ouverture ne peut être réalisée qu'en soulevant chacune des pattes. L'ouverture de tels récipients nécessite donc autant d'opérations que des pattes, ce qui est fastidieux pour l'utilisateur. Par ailleurs, lorsque l'utilisateur désire refermer le récipient, il lui suffit de réembo ter le couvercle 10 dans l'ouverture 16 du récipient. Ce réemboîtement s'effectue facilement, en assurant une bonne étanchéité. C'est un autre avantage du couvercle selon l'invention, par rapport aux récipients fermés de façon classique comme illustré à la figure 1. Après ouverture, le couvercle peut être replacé sur l'ouverture d'un tel récipient mais il n'assure son étanchéité que dans la mesure o chaque patte 8 du couvercle 6 est de nouveau bloquée sous le rebord du couvercle. Ces opérations ne sont jamais, en pratique, réalisées par les utilisateurs. Le récipient n'est donc plus étanche, après ouverture, ce qui entraîne généralement la dégradation du produit qu'il contient. On se réfère maintenant à la figure 5 qui montre un exemple de machine selon l'invention, lors de la mise en oeuvre du procédé de fermeture. La figure 5a correspond à l'étape du procédé de fermeture, illustrée à la figure 3b. La machine 23 comporte un plateau 24 présentant un décrochement 25 en périphérie. Les dimensions et la forme du plateau et du décrochement sont choisies de façon à ce que la partie inférieure 26 du plateau pénètre dans l'ouverture 16 du récipient, alors que le décrochement 25 prend appui sur le rebord 13 du couvercle 10. Des moyens non représentés sur la figure 5a sont alors actionnés pour presser le plateau 24 sur le récipient. La force de compression est illustrée par la flèche F. La valeur de cette force est choisie de façon à garantir l'étanchéité quelle que soit l'épaisseur du joint d'étanchéité 17. La machine 23 comporte également des moyens 26 pour réaliser les points d'emboutissage 19. Les moyens 26 sont constitués par une pluralité de poinçons 27 fixés sur des bras 28, eux-mêmes montés pivotants sur le plateau 24, autour d'un axe parallèle au plan du plateau. Sur la figure 5b, seuls un bras 28 et un poinçon 27 sont représentés, le bras 28 étant monté pivotant autour de l'axe 29. La machine 23 comporte autant de poinçons 27 que de points d'emboutissage 19 prévus. Un bras 28 peut porter un ou plusieurs poinçons. En référence à la figure 5b qui correspond à la dernière étape du procédé de fermeture, illustrée à la figure 3c, la machine 23 maintient la force de compression F et les moyens d'emboutissage 26 sont actionnés pour réaliser un emboutissage en 19. Pour cela, les moyens 26 pivotent autour de l'axe 29 et le poinçon 27 exerce alors en 19 une force représentée par la flèche Fl. De préférence, tous les points d'emboutissage sont réalisés simultanément, en actionnant de façon appropriée les moyens d'emboutissage 26. Comme indiqué précédemment, l'importance du verrouillage peut être ajustée en modifiant le nombre des points d'emboutissage, notamment pour répondre aux impératifs du produit contenu par le récipient. Les signes de référence insérés après les caractéristiques techniques mentionnées dans les revendications ont pour seul but de faciliter la compréhension de ces dernières et ne sauraient en aucun cas en limiter la portée. REVENDICATIONS 1. Procédé de fermeture d'un récipient (1) métallique avec un couvercle (10) comportant un fond (11), une paroi latérale (12) et un rebord (13), selon lequel on place un joint d'étanchéité (17) en périphérie de l'ouverture (16) du récipient et, le couvercle (10) étant placé sur le récipient (1), on applique une pression sur le couvercle (10) pour écraser le joint (17) entre le récipient (1) et le rebord (13) du couvercle, caractérisé en ce qu'on bloque le joint d'étanchéité (17) par emboutissage de la paroi latérale (12) du couvercle sur le récipient (1). 2. Procédé de fermeture selon la revendication 1, caractérisé en ce que le couvercle (10) est embouti sur le récipient (1) en des points (19) répartis sur le pourtour du récipient. 3. Procédé de fermeture selon l'une des revendications 1 ou 2, l'ouverture (16) du récipient étant de forme sensiblement rectangulaire, caractérisé en ce que l'emboutissage est réalisé dans chaque coin du récipient. 4. Procédé de fermeture selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'un emboutissage de la paroi latérale (12) du couvercle sur le récipient (1) est également réalisé dans les grandes parois du récipient et de préférence, sensiblement en leur centre. 5. Procédé de fermeture selon l'une des revendications 1 ou 2, l'ouverture (16) du récipient étant de forme sensiblement ronde, caractérisé en ce que l'emboutissage du couvercle (10) sur le récipient (1) est réalisé en des points (19) régulièrement répartis. 6. Couvercle de récipient métallique pour la mise en oeuvre du procédé de fermeture selon l'une des revendications 1 à 5, constitué d'un fond (11), d'une paroi latérale (12) et d'un rebord (13) dont la concavité 1l est tournée vers le fond (11) et dont le bord (14) est roulé vers l'extérieur du couvercle. 7. Machine pour la mise en oeuvre du procédé de fermeture selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisée en ce qu'elle comporte des moyens (24) pour appliquer une force de compression sur le couvercle lorsque celui-ci est en place sur le récipient et des moyens (26) pour réaliser l'emboutissage du couvercle (10) sur le récipient (1).