Brevet FR2740069A1 — publié le 19970425

La présente invention concerne la fabrication d'un carton habillé par une nappe textile décorative, par exemple, pour la réalisation d'emballage. Pour augmenter les possibilités décoratives des cartons utilisés pour réaliser des emballages destinés à contenir des produits coûteux, tels que parfums, champagne, cognac, mais aussi pour réaliser des habillages de boîtes de classeurs ou autres, il est connu de décorer le carton en collant sur l'une de ses faces une nappe textile décorée. Lorsque la nappe textile est épaisse et dense, sa fixation par collage ne pose pas de problème car la colle ne risque pas de passer à travers la structure textile. I1 n'en est pas de même lorsque cette nappe est peu épaisse et peu dense, et par exemple, constituée par une maille d'un fil de faible denier, car alors la colle risque, en passant à travers les mailles, de tacher ou d'occulter partiellement les motifs du dessin décoratif imprimé sur la nappe, ou tissé ou tricoté avec elle. Par ailleurs, la difficulté de fixation de la nappe sur le carton est accrue lorsque la nappe textile est froissée ou plissée, car alors la surface de contact entre la nappe et le carton est réduite. La présente invention a pour objet de fournir un carton habillé qui remédie à ces inconvénients. A cet effet, le carton habillé selon l'invention est composé, en complément du carton support, d'une nappe textile décorative en matériau synthétique thermofixable à une température comprise entre 200 et 2500 C, froissée ou plissée, ayant un rapport poids/surface, compris entre 50 et 100 g/m2, cette nappe étant liée au carton de support par des plots de matière synthétique fondue, formés entre le carton et le fond des plis de la nappe textile. Grâce à cette structure, la liaison entre la nappe plissée ou froissée et le carton, est efficace, sans que le motif décoratif ne soit altéré. L'invention concerne également le procédé de fabrication de ce carton habillé. Ce procédé consiste à faire passer un complexe composé de la nappe textile décorative, d'un film en matière synthétique thermofusible à une température comprise entre 150 et 1700 C, et d'un carton support, entre, d'une part, un tambour de calandrage entraîné en rotation et, d'autre part, une bande sans fin de plaquage contre le tambour, en portant le tambour de calandrage à une température entraînant la fusion du film, de manière à former, à la base des plis de la nappe décorative, des plots de matière fondue assurant sa liaison avec le carton, à recueillir le carton habillé obtenu et à le laisser refroidir à température ambiante. Durant le passage du complexe dans le tambour de calandrage, le film en matière synthétique thermofusible fond, ce qui permet à sa matière constitutive de s'agglomérer dans les zones en contact avec le fond des plis de nappe décorative pour former, après refroidissement, des plots de liaison invisibles de l'extérieur. Avantageusement, le carton support est disposé dans la machine de calandrage, de manière que ses fibres soient orientées transversalement par rapport à son sens de déplacement sur le tambour et dans la machine. Cette orientation est particulièrement intéressante car elle permet au carton d'être enroulé ou de décrire des trajectoires en arc de cercle, sans risque de se plier ou de casser, donc sans risquer d'altérer l'aspect esthétique procuré par la nappe décorative. D'autres caractéristiques et avantages ressortiront de la description qui suit en rapport au dessin schématique annexé représentant, à titre d'exemple non limitatif, une forme d'exécution de l'invention. Figure 1 est une vue partielle en perspective du complexe à partir duquel le carton habillé est réalisé, Figure 2 est une vue schématique de côté, en coupe transversale, d'une machine à calandrer pendant la fabrication du carton habillé, Figure 3 est une vue partielle de côté, en coupe transversale, montrant, à échelle agrandie, la liaison de la nappe textile avec le carton support. Comme montré à la figure 3, le carton habillé selon l'invention est composé d'un carton support 2 et d'une nappe textile décorative 3 qui est liée au carton support par des plots 4 de matière synthétique fondue. Le carton support a un rapport poids/surface compris entre 180 et 300 g/m2 et, par exemple, de l'ordre de 280 g/m2. La nappe textile décorative est réalisée dans un matériau synthétique thermofixable à une température comprise entre 200 et 2500 C et, par exemple, est composée de fibres polyester ou de fibres polyamide tissées ou tricotées. I1 est précisé que, pour la réalisation de carton habillé devant être découpé ultérieurement, il est avantageux que les fils soient tricotés pour éviter tout risque d'effilochage. Le rapport poids/surface de cette nappe est compris entre 50 et 100 g/m2. Cette nappe est fournie à l'état plissé ou froissé, ces plis ou ce froissage étant réalisés à un autre poste qui assure également leur fixation thermique. La fabrication du carton habillé s'effectue au moyen d'une machine à calandrer dont une forme d'exécution est représentée à la figure 2, machine comprenant un tambour de calandrage 5 entraîné en rotation dans le sens de la flèche 6 à vitesse constante, et porté, par exemple par un bain d'huile intérieur, à une température de l'ordre de 200 à 230 C. Le tambour est entouré sur la plus grande partie de sa périphérie par une bande de plaquage 7 décrivant une trajectoire sans fin en passant sur des rouleaux moteurs 8 et de renvoi 9. La zone d'entrée A de la calandreuse est alimentée par un complexe composé du carton support 2, d'un film 10 en matière synthétique thermofusible et de la nappe décorative 3. Le film 10 est, par exemple, constitué par un filet en polyéthylène à haute densité ayant un rapport poids/surface de l'ordre de 15 g/m2. Ce film est thermofusible entre 150 et 1700 C. Pour éviter que la nappe décorative 3 soit altérée par la température du tambour de calandrage 5, mais aussi pour éviter que le carton support 2 soit sali par la bande sans fin 7, le complexe 12 est inséré, au poste d'entrée A, entre deux bandes de papier 13a, 13b se dévidant de rouleaux 1 4a et 14b. En sortie de machine, chacune des nappes 12a, 1 3b est rembobinée sur des rouleaux 1 Sa, 1 su. Durant son passage sur le tambour de calandrage 5, le complexe 12 est soumis à une forte élévation de température qui entraîne la fusion du filet 10. La matière constitutive de ce filet, qui est déjà dispersée par nature, s'agglomère comme montré à la figure 3 sur les fonds des plis du froissage ou du plissage de la nappe 3 pour former les plots 4 assurant la fixation de cette nappe 3 avec le carton support 2. Grâce à cet agencement, la nappe 3 est parfaitement fixée au carton 2, sans que le matériau assurant cette fixation altère son motif décoratif que ce motif soit formé par tissage, tricotage ou par impression. Avantageusement, le carton support 2 est introduit dans la machine de calandrage avec ses fibres disposées transversalement à son sens de déplacement. Cela va permettre au carton d'épouser les différents cylindres de renvoi sans risque de cassure pouvant altérer l'aspect esthétique du produit final et entraîner son rebut. En sortie de machine, le carton habillé ainsi obtenu est laissé à refroidir à la température ambiante. I1 est ensuite soumis à des opérations de découpage pour constituer des flans servant à la constitution d'emballage ou au plaquage décoratif de produits divers tels que classeurs... REVENDICATIONS 1. Carton habillé, caractérisé en ce qu'il est composé, en complément du carton support (2), d'une nappe textile décorative (3) en matériau synthétique thermofixable à une température comprise entre 200 et 2500 C, froissée ou plissée, ayant un rapport poids/surface, compris entre 50 et 100 g/m2, cette nappe étant liée au carton de support par des plots (4) de matière synthétique fondue, formés entre le carton et le fond des plis de la nappe textile (3). 2. Carton habillé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le carton support (2) a un rapport poids/surface compris entre 180 et 300 g/m2. 3. Carton habillé selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que la nappe textile (3) est tricotée. 4. Carton habillé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la nappe textile (3) est formée par des fils polyesters. 5. Carton habillé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la nappe textile (3) est en fils polyamides. 6. Procédé de fabrication du carton habillé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'il consiste à faire passer un complexe (12) composé de la nappe textile décorative (3), d'un film (10), en matière synthétique thermofusible à une température comprise entre 150 et 1700 C, et d'un carton support (2) entre, d'une part, un tambour de calandrage (5) entraîné en rotation et, d'autre part, une bande sans fin (7) de plaquage contre le tambour (5), en portant le tambour de calandrage (5) à une température entraînant la fusion du film (10), de manière à former, à la base des plis de la nappe décorative (3), des plots de matière fondue assurant sa liaison avec le carton (2), à recueillir le carton habillé obtenu et à le laisser refroidir à température ambiante. 7. Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que le film (10) en matière synthétique thermofusible est constitué par un filet en polyéthylène haute densité. 8. Procédé selon l'une quelconque des revendications 6 et 7, caractérisé en ce que le carton support (2) est disposé dans la machine de calandrage, de manière que ses fibres soient orientées transversalement par rapport à son sens de déplacement sur le tambour et dans la machine.