Brevet FR2744159A1 — publié le 19970801

PROCEDE DE REALISATION DE STRUCTURE RIGIDE EN POLYCARBONATE OU PVC ALVEOLAIRE ET UTILISATION DU PROCEDE DANS LA FABRICATION D'ABRI La présente invention concerne un procédé de réalisation de structure rigide en polycarbonate ou PVC alvéolaire ou tout autre produit alvéolaire souple et son utilisation pour la réalisation d'abri. I1 est connu de réaliser des structures en polycarbonate ou PVC alvéolaire pour exploiter les qualités de transparence ou translucidité du polycarbonate ou du PVC alvéolaire. Toutefois l'utilisation du polycarbonate dans les applications d'abri a été freinée malgré l'avantage de transmission de la lumière à cause notamment de son manque de rigidité. Ainsi lorsque l'on veut réaliser une serre ou un abri ou un auvent en polycarbonateou PVC alvéolaire il est nécessaire de construire au préalable une structure rigide dans laquelle les plaques de polycarbonate sont insérées ou montées. Ceci a pour inconvénient majeur de rendre cette utilisation du polycarbonate ou du PVC alvéolaire non compétitive car le coût du produit est lourdement grevé par les coûts de réalisation de la structure rigide. De plus le produit final est alourdi par la structure rigide. La présente invention pose donc un procédé de réalisation de structure rigide permettant de pallier les inconvénients de l'art antérieur tout en bénéficiant des avantages du polycarbonate ou du PVC alvéolaire. Ce but est atteint par le fait que le procédé de réalisation de structure rigide consiste à insérer, à des intervalles donnés, dans les alvéoles traversant la plaque de polycarbonate, et des tiges de matériau rigide ayant une rigidité supérieure à celle du polycarbonate ou du PVC alvéolaire suffisante pour les besoins de la structure à réaliser à plier au niveau des tiges la feuille de polycarbonate ou PVC alvéolaire ainsi obtenue selon des directions transversales aux directions d'insertion des tiges de façon à constituer la forme souhaitée pour l'abri à découper la plaque aux dimensions nécessaires pour la constitution de l'abri. Selon une autre particularité la dimension des tiges est adaptée à la dimension des tunnels traversant la plaque de polycarbonate ou PVC alvéolaire de façon à être retenue par friction pendant la phase de transport jusqu'au poste de pliage. Selon une autre particularité les tiges sont découpées aux dimensions de la plaque de polycarbonate ou PVC alvéolaire. Selon une autre particularité les tiges sont découpées plus courtes que les dimensions de la plaque de polycarbonate ou PVC alvéolaire. Selon une autre particularité une bordure en U est solidarisée aux extrémités ouvertes de la plaque de polycarbonate ou PVC alvéolaire. Selon une autre particularité chaque bordure en U est solidarisée à la plaque de polycarbonate par un collage. Selon une autre particularité la plaque de polycarbonate ou PVC alvéolaire comporte au moins deux pliages de façon à constituer une fois mise sur le sol un tunnel. Un autre but de l'invention est de proposer un produit résultant du procédé de l'invention. Ce but est atteint par le fait que l'abri est constitué d'une plaque de polycarbonate comportant à des intervalles donnés des tiges métalliques de rigidification insérées dans ses alvéoles, ces tiges et la plaque étant pliées selon au moins une ligne formant un angle déterminé avec l'axe de symétrie longitudinal des alvéoles. Selon une autre particularité la plaque est pliée selon deux lignes parallèles et constitue un tunnel de serre. Selon une autre particularité les extrémités de la plaque situées du côté de l'ouverture des alvéoles sont rendues solidaires d'une bordure en U. D'autres particularités et avantages de la présente invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description ci-après faite en référence aux dessins annexés dans lesquels la figure 1 représente une vue en perspective d'une utilisation du procédé selon l'invention la figure 2 représente une vue en coupe du produit obtenu lors d'une phase de mise en oeuvre du procédé de l'invention. Le procédé d'invention va maintenant être décrit en liaison avec la figure 2 sur laquelle on peut voir une vue en coupe d'une plaque de polycarbonate (1) constituée de façon connu de deux surfaces opposées (12, 11) reliées entre elles par des entretoises rectilignes (10) qui constituent entre elles des tunnels ou alvéoles (13) débouchant à deux extrémités opposées de la plaque. Le procédé de fabrication consiste à introduire à intervalle régulier dans au moins deux tunnels de la plaque de polycarbonate ou PVC alvéolaire des tiges (21, 22) de matériau ayant une rigidité suffisante pour la structure souhaitée. Dans certaine application on peut utiliser de l'acier ou de l'aluminium. On peut envisager également l'utilisation de tout autre matériau qui assure à la structure une rigidité suffisante et qui soit malgré tout pliable. Les tiges introduites dans les alvéoles sont ensuite coupées aux dimensions de la plaque de façon à ce qu'elles ne dépassent pas de celle-ci, puis la plaque est dimensionnée selon le produit à obtenir. I1 suffit ensuite de plier la plaque (1) renforcée par les tiges (21, 22) selon des directions substantiellement transversales aux tiges (21, 22) pour constituer la forme de la structure souhaitée. Ainsi comme représenté à la figure 1 si l'on plie une plaque (1) selon deux lignes (14, 15) parallèles entre elles et perpendiculaires aux directions des tiges de renfort (21, 22) on obtient un chapeau qui une fois posé sur le sol constitue un tunnel pouvant être utilisé comme serre. Pour ce genre d'application il est préférable de pourvoir chacune des extrémités ouvertes débouchant sur les alvéoles (13) d'un profilé en U (31, respectivement 32) solidarisé des extrémités de la plaque comme représenté à la figure 1 de façon à obturer les alvéoles. Ces profilés permettent d'éviter que les insectes s'introduisent dans les rainures pour y constituer leur nid, ce qui risque à la longue dépacifier la plaque de polycarbonate ou tout au moins de réduire ses qualités de translucidité et de transmission de la lumière. I1 est bien évident que l'exemple d'utilisation du procédé représenté à la figure 1 n'est nullement limitatif et que le procédé peut également être utilisé dans la constitution de tout autre produit dans lequel le polycarbonate présente un intérêt pour ses qualités physiques ou esthétiques et où jusqu'à présent son application ne pouvait pas être envisagée par manque de rigidité des plaques et de la pliure. Ainsi on pourra envisager de réaliser grâce au procédé de l'invention des auvents, des abris voire des vérandas qui sont à la fois peu onéreux et suffisamment rigide. D'autres modifications à la portée de l'homme de métier font également partie de l'esprit de l'invention. REVENDICATIONS 1. Procédé de réalisation de structure rigide caractérisé en ce qu'il consiste à insérer à des intervalles donnés dans les tunnels (13) traversant la plaque (1) de polycarbonate des tiges (21, 22) de matériau rigide ayant une rigidité supérieure à celle du polycarbonate ou du PVC alvéolaire suffisante pour les besoins de la structure à réaliser à plier au niveau des tiges (21, 22) la feuille (1) de polycarbonate ou PVC alvéolaire ainsi obtenue selon des directions transversales aux directions d'insertion des tiges de façon à constituer la forme souhaitée pour l'abri à découper la plaque (1) aux dimensions nécessaires pour la constitution de l'abri. 2. Procédé de réalisation de structure rigide selon la revendication 1, caractérisé en que la dimension des tiges est adaptée à la dimension des tunnels (13) traversant la plaque de polycarbonate ou PVC alvéolaire de façon à être retenue par friction pendant la phase de transport jusqu'au poste de pliage. 3. Procédé de réalisation de structure rigide selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en que les tiges (21, 22) sont découpées aux dimensions de la plaque de polycarbonate ou PVC alvéolaire. 4. Procédé de réalisation de structure rigide selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en que les tiges (21, 22) sont découpées plus courtes que les dimensions de la plaque de polycarbonate ou PVC alvéolaire. 5. Procédé de réalisation de structure rigide selon une des revendications 1 à 4, caractérisé en qu'une bordure (31, 32) en U est solidarisée aux extrémités ouvertes de la plaque de polycarbonate ou PVC alvéolaire. 6. Procédé de réalisation de structure rigide selon la revendication 5, caractérisé en que chaque bordure en U est solidarisée à la plaque de polycarbonate par un collage. 7. Procédé de réalisation de structure rigide selon une des revendications 1 à 6, caractérisé en que la plaque de polycarbonate ou PVC alvéolaire comporte au moins deux pliages de façon à constituer une fois mise sur le sol un tunnel. 8. Utilisation du procédé selon une des revendications précédentes dans la fabrication d'abri constitué d'une plaque de polycarbonate ou PVC alvéolaire caractérisé en ce que celle-ci comporte à intervalle régulier insérée dans ses alvéoles des tiges métalliques de rigidification, ces tiges et la plaque étant pliées selon au moins une ligne formant un angle avec la direction des alvéoles. 9. Utilisation du procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce que l'abri est plié selon deux lignes parallèles et constitue un tunnel de serre. 10. Utilisation du procédé selon la revendication 8 ou 9, caractérisé en ce que les extrémités de la plaque débouchant sur les alvéoles sont rendues solidaires d'une bordure en U.