Brevet FR2745659A1 — publié le 19970905

La présente invention concerne un isolateur de pylône polymère comprenant une tige de matière plastique renforcée de fibres. un élément de revêtement isolant réalisé en caoutchouc qui est disposé sur une surface extérieure de la tige de matière plastique renforcée de fibres et des éléments métalliques de fixation assujettis aux deux parties d'extrémité de la tige de matière plastique renforcée de fibres, dans lequel une partie d'extrémité de l'élément de revêtement isolant est insérée dans une partie d'extrémité de l'élément métallique de fixation, et elle se rapporte également à un procédé d'obtention d'un isolateur de pylône polymère ayant la réalisation indiquée ci- dessus. Comme type d'isolateur, on connait de façon générale un isolateur de pylône polymère. La figure 5 est une vue schématique représentant une réalisation d'un isolateur de pylône polymère connu. Dans le mode de réalisation représenté sur la figure 5. un isolateur de pylône polymère 51 comprend une tige en matière plastique renforcée de fibres 52, un élément de revêtement isolant 53 réalisé en caoutchouc qui est disposé sur une surface extérieure de la tige de matière plastique renforcée de fibres 52 et des éléments métalliques de fixation 54 assujettis aux deux parties d'extrémité de la tige de matière plastique renforcée de fibres 52. En outre, une partie d'extrémité de l'élément de revêtement isolant 53 est insérée dans un espace entre une partie d'extrémité de l'élément métallique de fixation 54 et la tige de matière plastique renforcée de fibres 52. La réalisation de l'isolateur de pylône polymère 51 mentionné ci-dessus n'est pas très différente de celle d'autres isolateurs connus. Cependant, comme représenté sur la figure 6, l'isolateur de pylône polymère 51 est fixé à un poteau 64 d'une manière inclinée au moyen d'un support de fixation 62 lorsqu'il est réellement utilisé pour supporter une ligne de transmission 61. Par conséquent, étant donné qu'une force de flexion est appliquée à une extrémité de support de ligne de l'isolateur de pylône polymère 51, une contrainte de compression/traction maximum due à une telle force de flexion est générée en un point pivot de la tige de matière plastique renforcée de fibres 52 de l'isolateur de pylône polymère 51. En outre une contrainte de cisaillement est concentrée sur la tige de matière plastique renforcée de fibres 52 correspondant à une partie de support de l'élément métallique de fixation 54 disposée d'un côté du poteau. Comme représenté en détail sur la figure 5. dans l'isolateur de pylône polymère connu 5 I ayant la construction mentionnée plus haut, une partie d'extrémité de l'élément de revêtement isolant 53 est insérée dans une partie d'extrémité de l'élément métallique de fixation 54. Dans ce cas. il existe un espace 63 défini par la tige de matière plastique renforcée de fibres 52, une partie d'extrémité 53a de l'élément de revêtement isolant 53 et une surface intérieure d'une partie d'extrémité 54a de l'élément métallique de fixation 54. Par conséquent, si une force de flexion est appliquée sur une partie de dessus de l'isolateur de pylône polymère 51, une contrainte est susceptible d'être concentrée en un point de départ de l'espace 63, c'est- à-dire un point de liaison 54b entre l'élément métallique de fixation 54 et la tige de matière plastique renforcée de fibres 52 et il apparaît donc un problème que des micro-fissures sont quelquefois générées. En outre, l'isolateur de pylône polymère 51 ayant la construction représentée sur la figure 5 est produit par des étapes consistant à former l'élément de revêtement isolant 53 réalisé en caoutchouc sur une surface extérieure de la tige de matière plastique renforcée de fibres 52, disposer l'élément métallique de fixation 54 sur une extrémité de la tige de matière plastique renforcée de fibres 52 et assujettir et fixer l'élément métallique de fixation 54 à la tige de matière plastique renforcée de fibres 52 en appliquant une pression aux éléments métalliques de fixation 54. Dans l'étape d'assujettissement et de fixation mentionnée plus haut, si il y a un espace 63 défini par la tige de matière plastique renforcée de fibres 52, une partie d'extrémité 53a de l'élément de revêtement isolant 53 et une surface intérieure d'une partie d'extrémité 54a de l'élément métallique de fixation 54 mentionné ci-dessus, il apparaît également un problème qu'une contrainte est susceptible d'être concentrée en un point de départ de l'espace 63, c'est-à-dire un point de liaison 54b entre l'élément métallique de fixation 54 et la tige de matière plastique renforcée de fibres 52. Selon divers facteurs dans une utilisation réelle ou dans une étape de production comme mentionné plus haut, Si une pression est appliquée à la partie de dessus de l'isolateur polymère 51, des micro-fissures sont quelquefois générées près du point de liaison 54b entre l'élément métallique de fixation 54 et la tige de matière plastique renforcée de fibres 52 même sous environ 50% d'une pression estimée que l'isolateur polymère 51 peut endurer. Par conséquent, l'isolateur polymère connu 51 nécessite l'amélioration de la pression estimée à long terme. En outre. afin de réduire une contrainte de la partie de fixation de l'isolateur polymère. la demanderesse a déjà décrit une technique dans la demande de brevet japonais mise à l'inspection publique N 5-274936 selon laquelle un élément cylindrique de libération de la concentration de contrainte réalisé en matière plastique renforcée de fibres est disposé sur une partie d'extrémité ouverte d'une surface intérieure de l'élément métallique de fixation. Cependant la technique pour l'isolateur polymère connu décrite dans la demande de brevet japonais mise à l'inspection publique N 5-274936 n'est pas suffisante pour résoudre les problèmes mentionnés ci- dessus pour l'isolateur de pylône polymère dans lequel une pression de flexion est appliquée et par conséquent, les problèmes mentionnés ci-dessus ne peuvent pas être résolus. Un but de la présente invention est de supprimer les inconvénients mentionnés plus haut et de fournir un isolateur de pylône polymère dans lequel il n'y a pas de micro-fissures qui sont générées dans une tige de matière plastique renforcée de fibres même en cours d'une utilisation réelle et dans une étape de production et des produits très sûrs peuvent être obtenus, ainsi qu'un procédé d'obtention d'un tel isolateur de pylône polymère. Selon la présente invention, on prévoit un isolateur de pylône polymère ayant une tige en matière plastique renforcée de fibres, un élément de revêtement isolant réalisé en caoutchouc qui est disposé sur une surface extérieure de ladite tige en matière plastique renforcée de fibres et des éléments métalliques de fixation assujettis aux deux parties d'extrémité de ladite tige en matière plastique renforcée de fibres, caractérisé en ce qu'une partie d'extrémité dudit élément de revêtement isolant est insérée dans une partie d'extrémité dudit élément métallique de fixation, comprenant un élément élastique disposé dans un espace défini par ladite tige de matière plastique renforcée de fibres, une surface intérieure dudit élément métallique de fixation et une surface d'extrémité dudit élément de revêtement isolant et en ce qu'une pression pour l'assujettissement et la fixation est seulement appliquée à une partie de liaison entre ledit élément de fixation et ladite tige de matière plastique renforcée de fibres. En outre selon la présente invention, on prévoit un procédé d'obtention d'un isolateur de pylône polymère ayant une tige de matière plastique renforcée de fibres, un élément de revêtement isolant réalisé en caoutchouc qui est disposé sur une surface extérieure de ladite tige de matière plastique renforcée de fibres et des éléments métalliques de fixation assujettis aux deux parties d'extrémité de ladite tige de matière plastique renforcée de fibres, dans lequel une partie d'extrémité dudit élément de revêtement isolant est insérée dans une partie d'extrémité dudit élément métallique de fixation, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes consistant à: disposer ledit élément métallique de fixation aux deux extrémités de ladite tige en matière plastique renforcée de fibres, assujettir et fixer ledit élément métallique de fixation à ladite tige de matière plastique renforcée de fibres en appliquant une pression seulement à une partie de liaison entre ledit élément métallique de fixation et ladite tige de matière plastique renforcée de fibres; et former ledit élément de revêtement isolant réalisé en caoutchouc sur une surface extérieure de ladite tige de matière plastique renforcée de fibres et un élément élastique dans un espace défini par ladite tige en matière plastique renforcée de fibres, une surface intérieure dudit élément métallique de fixation et une surface d'extrémité dudit élément de revêtement isolant simultanément. En outre, selon la présente invention, on prévoit un procédé d'obtention d'un isolateur de pylône polymère ayant une tige de matière plastique renforcée de fibres, un élément de revêtement isolant réalisé en caoutchouc qui est disposé sur une surface extérieure de ladite tige de matière plastique renforcée de fibres et des éléments métalliques de fixation assujettis aux deux parties d'extrémité de ladite tige de matière plastique renforcée de fibres, dans lequel une partie d'extrémité dudit élément de revêtement isolant est insérée dans une partie d'extrémité dudit élément métallique de fixation, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes consistant à: disposer ledit élément métallique de fixation aux deux extrémités de ladite tige de matière plastique renforcée de fibres, assujettir et fixer ledit élément métallique de fixation à ladite tige de matière plastique renforcée de fibres en appliquant une pression seulement sur une partie de liaison entre ledit élément métallique de fixation et ladite tige de matière plastique renforcée de fibres; disposer un élément élastique dans un espace défini par ladite tige de matière plastique renforcée de fibres et une surface intérieure dudit élément métallique de fixation, et former ledit élément de revêtement isolant réalisé en caoutchouc sur une surface extérieure de ladite tige de matière plastique renforcée de fibres. Dans la présente invention, on discute les divers effets de l'espace dans l'isolateur de pylône polymère défmini par ladite tige de matière plastique renforcée de fibres, une surface intérieure dudit élément métallique de fixation et une surface d'extrémité dudit élément de revêtement isolant. Après cela on comprendra que si l'élément élastique est disposé dans l'espace et qu'une pression dans l'étape d'assujettissement et de fixation est appliquée seulement à la partie de liaison entre l'élément métallique de fixation et la tige de matière plastique renforcée de fibres, il n'y a pas de micro-fissures qui sont générées lors de l'utilisation réelle et dans une étape de production même dans l'isolateur de pylône polymère auquel une contrainte de flexion est appliquée. Il convient de remarquer que dans la présente invention l'expression "partie de liaison entre l'élément métallique de fixation et la tige de matière plastique renforcée de fibres" signifie une région s'étendant à partir d'un point de départ de flexion de la o partie d'extrémité de l'élément métallique de fixation jusqu'à une partie d'extrémité de la tige de matière plastique renforcée de fibres. Divers avantages et caractéristiques de la présente invention ressortiront de la description détaillée ci-après faite en liaison avec les dessins annexés sur lesquels: la figure 1 est une vue schématique illustrant un mode de réalisation d'un I5 isolateur de pylône polymère selon la présente invention; la figure 2 est une vue schématique illustrant un autre mode de réalisation d'un isolateur de pylône polymère selon la présente invention; la figure 3 est une vue schématique illustrant encore un autre mode de réalisation d'un isolateur de pylône polymère selon la présente invention; la figure 4 est un graphique illustrant un résultat d'examen de pressions de flexion susceptibles d'être endurées par les isolateurs de pylône polymère selon la présente invention et par un exemple de l'art antérieur; la figure 5 est une vue schématique illustrant un mode de réalisation d'un isolateur de pylône polymère connu; et la figure 6 est une vue schématique illustrant un état de l'isolateur de pylône polymère en utilisation réelle. La figure 1 est une vue schématique illustrant un mode de réalisation d'un isolateur de pylône polymère selon la présente invention. Dans le mode de réalisation représenté sur la figure 1, un isolateur de pylône polymère 1 comprend une tige de matière plastique renforcée de fibres 2, un élément de revêtement isolant 3 réalisé en caoutchouc comme en caoutchouc siliconé ou analogue qui est disposé sur une surface extérieure de la tige en matière plastique renforcée de fibres 2, et des éléments métalliques de fixation 4 assujettis et fixés aux deux parties d'extrémité de la tige de matière plastique renforcée de fibres 2. En outre, une partie d'extrémité de l'élément de revêtement isolant 3 est insérée dans une partie d'extrémité de l'élément métallique de fixation 4. La réalisation mentionnée plus haut est la même que celle de l'isolateur de pylône polymère connu. Une première caractéristique de l'isolateur de pylône polymère 1 selon l'invention est que tout l'espace 1 1 défmini par une surface intérieure d'une partie d'extrémité 4a de l'élément métallique de fixation 4 est rempli avec une partie d'extrémité 3a de l'élément de revêtement isolant 3. Par conséquent, du caoutchouc ayant la même composition que celle de l'élément de revêtement isolant 3 remplit la partie d'extrémité 4a de l'élément métallique de fixation 4 vers un point de départ o d'inclinaison 12 auquel la partie d'extrémité 4a commence à se fléchir à partir de la tige de matière plastique renforcée de fibres 2. Comme mentionné plus haut, en disposant l'élément élastique comme du caoutchouc silicone dans tout l'espace 11 défmi par une surface intérieure d'une partie d'extrémité 4a de l'élément métallique de fixation 4 qui est rempli avec une partie d'extrémité 3a de l'élément de revêtement isolant 3, il est possible d'empêcher de façon efficace l'apparition de micro-fissures dans la tige de matière plastique renforcée de fibres 2 sur une partie correspondant au point de départ d'inclinaison 12 lors de l'utilisation réelle ou dans une étape de production. Une deuxième caractéristique de l'isolateur de pylône polymère 1 selon l'invention est que dans l'étape d'assujettissement pendant le procédé d'obtention, une pression est appliquée seulement à une partie de liaison entre l'élément métallique de fixation 4 et la tige de matière plastique renforcée de fibres 2. C'est-à-dire sur la figure 1, une extrémité supérieure d'une partie à laquelle une pression est appliquée, qui est supposée comme étant le plan X-X traversant le point de départ d'inclinaison 12 et qui est perpendiculaire à la tige de matière plastique renforcée de fibres 2, ou une partie inférieure au plan X-X. L'isolateur de pylône polymère 1 représenté sur la figure 1 est produit en disposant l'élément métallique de fixation 4 aux deux extrémités de la tige de matière plastique renforcée de fibres 2, en assujettissant et en fixant l'élément métallique de fixation 4 à la tige de matière plastique renforcée de fibres 2 en appliquant une pression seulement sur une partie de liaison entre l'élément métallique de fixation 4 et la tige de matière plastique renforcée de fibres 2 et en formant l'élément de revêtement isolant 3 réalisé en caoutchouc sur une surface extérieure de la tige de matière plastique renforcée de fibres 2 et un élément élastique dans un espace 11 défmini par la tige de matière plastique renforcée de fibres 2, une surface intérieure de l'élément métallique de fixation 4 et une surface d'extrémité de l'élément de revêtement isolant 3 simultanément. Comme mentionné plus haut, dans une étape d'assujettissement pendant le procédé d'obtention, en appliquant une pression seulement sur une partie de liaison entre l'élément métallique de fixation 4 et la tige de matière plastique renforcée de fibres 2, la contrainte due à la pression appliquée n'est pas concentrée sur une partie de la tige de matière plastique renforcée de fibres 2 correspondant au point de départ d'inclinaison 12, et par conséquent il est possible d'empêcher efficacement l'apparition o de micro-fissures pendant l'étape d'assujettissement. En outre, dans le cas dans lequel l'étape d'assujettissement est répétée plusieurs fois, si une pression appliquée près du point de départ d'inclinaison 12 auquel l'élément métallique de fixation 4 commence à se fléchir à partir de la tige de matière plastique renforcée de fibres 2 est plus faible que celle d'une partie éloignée du point de départ d'inclinaison 12, il est possible d'empêcher plus efficacement l'apparition de micro-fissures dans la tige de matière plastique renforcée de fibres 2 et ceci est préférable. Les figures 2 et 3 sont des vues schématiques illustrant respectivement un autre mode de réalisation d'un isolateur de pylône polymère selon la présente invention. Dans les modes de réalisation représentés sur les figures 2 et 3, les parties analogues à celles de la figure 1 sont désignées par les mêmes chiffres de référence que sur la figure 1 et on omettra donc leur explication. Dans les modes de réalisation représentés sur les figures 2 et 3, un point différent de celui de la figure 1 est qu'un élément élastique 13 autre que l'élément de revêtement isolant 3 est disposé dans l'espace 11 défini par la tige de matière plastique renforcée de fibres 2, une surface intérieure de l'élément métallique de fixation 4 et une extrémité de l'élément de revêtement isolant 3. Dans le mode de réalisation représenté sur la figure 2, l'élément élastique 13 a une dureté intermédiaire entre celle de l'élément métallique de fixation 4 et celle de l'élément de revêtement isolant 3. Etant donné que l'élément métallique de fixation 4 est réalisé en métal comme de l'acier inoxydable ou analogue et que l'élément de revêtement isolant 3 est réalisé en caoutchouc comme en caoutchouc siliconé ou analogue, il est préférable d'utiliser comme élément élastique 13, des matières plastiques renforcées de fibres comme des résines de moulage, du caoutchouc EPDM, du caoutchouc siliconé ayant une dureté plus grande que celle de l'élément de revêtement isolant 3. En outre, si on utilise un élément élastique 13 ayant une propriété de dureté dégressive telle qu'une partie contiguë à l'élément métallique de fixation 4 présente essentiellement la même dureté que celle de l'élément métallique de fixation 4, la dureté est graduellement réduite vers l'élément de revêtement isolant 3 et une partie contiguë à l'élément de revêtement isolant 3 a essentiellement la même dureté que celle de l'élément de revêtement isolant 3 et il est possible d'empêcher efficacement une concentration de contrainte au point de départ d'inclinaison 12 et ceci est o préférable. Dans le mode de réalisation représenté sur la figure 3 afin de réduire graduellement la dureté de l'élément élastique 13 à partir de l'élément métallique de fixation 4 jusqu'à l'élément de revêtement isolant 3, l'élément élastique 13 présente une réalisation telle qu'un premier élément élastique 14 présente une dureté relativement grande mais plus faible que celle de l'élément métallique de fixation 4 sur un côté de l'élément métallique de fixation 4 et un deuxième élément élastique 15 présente une dureté plus faible que celle du premier élément élastique 14 mais supérieure à celle de l'élément de revêtement isolant 13. De même dans ce mode de réalisation, comme c'est le cas pour le mode de réalisation représenté sur la figure 2, il est possible d'empêcher efficacement la concentration de contrainte sur le point de départ d'inclinaison 12. Il convient de remarquer que dans le mode de réalisation représenté sur la figure 3, deux éléments élastiques sont utilisés pour réaliser l'élément élastique 13 mais que le nombre d'éléments élastiques à utiliser pour réaliser l'élément élastique 13 n'est pas limité à deux, et trois ou plus d'éléments élastiques peuvent être utilisés pour réaliser l'élément élastique 13 si la relation de dureté ci- dessus est satisfaite. L'isolateur de pylône polymère représenté sur les figures 2 et 3 peut être obtenu en disposant l'élément métallique de fixation 4 aux deux extrémités de la tige de matière plastique renforcée de fibres 2, en assujettissant et en fixant l'élément métallique de fixation 4 à la tige de matière plastique renforcée de fibres 2 en appliquant une pression seulement sur une partie de liaison entre l'élément métallique de fixation 4 et la tige de matière plastique renforcée de fibres 2, en disposant un élément élastique dans un espace 1 1 défini par la tige de matière plastique renforcée de fibres 2 et une surface intérieure de l'élément métallique de fixation 4 et en l'élément de revêtement isolant 3 réalisé en caoutchouc sur une surface extérieure de la tige de matière plastique renforcée de fibres 2. Les isolateurs de pylône polymères représentés sur les figures I à 3 selon la présente invention et l'isolateur de pylône polymère connu représenté sur la figure 5 ont été effectivement fabriqués. Puis, en ce qui concerne les isolateurs de pylône polymères juste après la production et les isolateurs de pylône polymères qui sont maintenus sous pression pendant 10 jours, une pression de flexion limite à laquelle les micro-fissures commencent à se produire dans la tige de matière plastique renforcée de fibres a été mesurée. Les résultats sont représentés sur la figure 4. A partir des I0 résultats représentés sur la figure 4, on comprendra que les isolateurs de pylône polymères représentés sur les figures 1 à 3 selon la présente invention endurent une pression de flexion supérieure à la fois juste après la production et après avoir été maintenus 10 jours comparativement à l'isolateur polymère connu représenté sur la figure 5. En outre, parmi les exemples selon la présente invention, il convient de remarquer que les exemples représentés sur les figures 2 et 3 sont préférés par rapport à l'exemple représenté sur la figure 1. Dans les modes de réalisation ci-dessus, représentés sur les figures 1 à 3, seulement une partie d'extrémité de l'isolateur de pylône polymère est représentée mais son autre partie d'extrémité a essentiellement la même réalisation que celle de cette partie d'extrémité sauf que la forme de l'élément métallique de fixation 4 est différente. En outre, les isolateurs de pylône polymères selon la présente invention sont également utilisés effectivement de la même manière que celle représentée sur la figure 6. Comme cela ressort clairement de ce qui est mentionné ci-dessus, selon la présente invention, étant donné que l'élément élastique est disposé dans l'espace défini par la tige de matière plastique renforcée de fibres, une surface intérieure de l'élément métallique de fixation et une extrémité de l'élément de revêtement isolant et qu'une pression est appliquée seulement à la partie de liaison entre l'élément métallique de fixation et la tige de matière plastique renforcée de fibres dans l'étape d'assujettissement, il est possible d'empêcher l'apparition de micro-fissures dans la tige de matière plastique renforcée de fibres pendant l'utilisation réelle ou dans l'étape d'assujettissement même dans l'isolateur de pylône polymère auquel une pression de flexion est appliquée. Sur la figure 4 on a porté en ordonnée la pression de flexion en MPA et en abscisse, le temps de maintien à l'échelle log t (t = minutes). Sur cette figure, -A- cor- respond à la réalisation représentée sur la figure 1, -Z- correspond à la réalisation représentée sur la figure 2, -O- correspond à la réalisation représentée sur la figure 3 et -x- correspond à la réalisation représentée sur la figure 5. Il REVENDICATIONS 1.- Isolateur de pylône polymère ayant une tige en matière plastique renforcée de fibres (2), un élément de revêtement isolant (3) réalisé en caoutchouc qui est disposé sur une surface extérieure de ladite tige en matière plastique renforcée de fibres (2) et des éléments métalliques de fixation (4) assujettis aux deux parties d'extrémité de ladite tige en matière plastique renforcée de fibres (2), caractérisé en ce qu'une partie d'extrémité (3a) dudit élément de revêtement isolant (3) est insérée dans une partie d'extrémité (4a) dudit élément métallique de fixation (4), comprenant un élément o élastique (13) disposé dans un espace défini par ladite tige de matière plastique renforcée de fibres (2), une surface intérieure dudit élément métallique de fixation (4) et une surface d'extrémité dudit élément de revêtement isolant (3) et en ce qu'une pression pour l'assujettissement et la fixation est seulement appliquée à une partie de liaison entre ledit élément de fixation (4) et ladite tige de matière plastique renforcée de fibres (2). 2.- Isolateur de pylône polymère selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit élément élastique (13) a une dureté intermédiaire entre celles dudit élément métallique de fixation (4) et dudit élément de revêtement isolant (3). 3.- Isolateur de pylône polymère selon la revendication 2, caractérisé en ce que ledit élément élastique (13) a une propriété de dureté dégressive telle qu'une partie contigue audit élément métallique de fixation (4) a essentiellement la même dureté que celle dudit élément métallique de fixation (4), la dureté est graduellement réduite vers ledit élément de revêtement isolant (3) et une partie contiguë audit élément de revêtement isolant (3) a essentiellement la même dureté que celle dudit élément de revêtement isolant (3). 4.- Isolateur de pylône polymère selon la revendication 3, caractérisé en ce que plusieurs éléments élastiques (13) ayant des duretés différentes sont alignés le long de ladite tige de matière plastique renforcée de fibres (2) afin de réaliser ledit élément élastique (13) ayant une dureté graduellement dégressive. 5.- Isolateur de pylône polymère selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit élément élastique (13) est réalisé en le même caoutchouc que celui dudit élément de revêtement isolant (3). 6.- Procédé d'obtention d'un isolateur de pylône polymère ayant une tige de matière plastique renforcée de fibres, un élément de revêtement isolant réalisé en caoutchouc qui est disposé sur une surface extérieure de ladite tige de matière plastique renforcée de fibres et des éléments métalliques de fixation assujettis aux deux parties d'extrémité de ladite tige de matière plastique renforcée de fibres, dans lequel une partie d'extrémité dudit élément de revêtement isolant est insérée dans une partie d'extrémité dudit élément métallique de fixation, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes consistant à: disposer ledit élément métallique de fixation aux deux extrémités de ladite tige en matière plastique renforcée de fibres, assujettir et fixer ledit élément métallique de fixation à ladite tige de matière o plastique renforcée de fibres en appliquant une pression seulement à une partie de liaison entre ledit élément métallique de fixation et ladite tige de matière plastique renforcée de fibres; et former ledit élément de revêtement isolant réalisé en caoutchouc sur une surface extérieure de ladite tige de matière plastique renforcée de fibres et un élément élastique dans un espace défini par ladite tige en matière plastique renforcée de fibres, une surface intérieure dudit élément métallique de fixation et une surface d'extrémité dudit élément de revêtement isolant simultanément. 7.- Procédé d'obtention d'un isolateur de pylône polymère selon la revendication 6, caractérisé en ce que dans l'étape d'assujettissement et de fixation, une pression est appliquée de façon répétée en plusieurs fois. 8.- Procédé d'obtention d'un isolateur de pylône polymère selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'une pression appliquée près d'un point de départ d'inclinaison auquel ledit élément métallique de fixation commence à se cintrer à partir de ladite tige de matière plastique renforcée de fibres est plus faible que celle d'une partie éloignée du point de départ d'inclinaison. 9.- Procédé d'obtention d'un isolateur de pylône polymère ayant une tige de matière plastique renforcée de fibres, un élément de revêtement isolant réalisé en caoutchouc qui est disposé sur une surface extérieure de ladite tige de matière plastique renforcée de fibres et des éléments métalliques de fixation assujettis aux deux parties d'extrémité de ladite tige de matière plastique renforcée de fibres, dans lequel une partie d'extrémité dudit élément de revêtement isolant est insérée dans une partie d'extrémité dudit élément métallique de fixation, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes consistant à: disposer ledit élément métallique de fixation aux deux extrémités de ladite tige de matière plastique renforcée de fibres, assujettir et fixer ledit élément métallique de fixation à ladite tige de matière plastique renforcée de fibres en appliquant une pression seulement sur une partie de liaison entre ledit élément métallique de fixation et ladite tige de matière plastique renforcée de fibres; disposer un élément élastique dans un espace défmini par ladite tige de matière plastique renforcée de fibres et une surface intérieure dudit élément métallique de fixation, et former ledit élément de revêtement isolant réalisé en caoutchouc sur une surface extérieure de ladite tige de matière plastique renforcée de fibres. 10.- Procédé d'obtention d'un isolateur de pylône polymère selon la revendication 9, caractérisé en ce que dans l'étape d'assujettissement et de fixation, une pression est appliquée de façon répétée en plusieurs fois. 11.- Procédé d'obtention d'un isolateur de pylône polymère selon la revendication , caractérisé en ce qu'une pression appliquée près d'un point de départ d'inclinaison auquel ledit élément métallique de fixation commence à se cintrer à partir de ladite tige en matière plastique renforcée de fibres est plus faible que celle d'une partie éloignée du point de départ d'inclinaison.