Brevet FR2740530A1 — publié le 19970430

L'invention se rapporte à une jonction pour raccorder un tube cylindrique ou un tronçon tubulaire à un corps de jonction qui présente un premier perçage conique partant d'une surface frontale et présentant un cône de 24 , un premier perçage cylindrique qui s'y raccorde et un second perçage cylindrique qui se raccorde à ce dernier et qui présente un diamètre réduit par rapport à celui-ci, comportant un écrou-raccord qui est traversé par le tube ou par le tronçon tubulaire et qui présente un perçage conique qui va en se rétrécissant en sens opposé au perçage conique du corps de jonction et qui possède un cône de 90 et qui est susceptible d'être vissé par un pas de vis sur un pas de vis du corps de jonction, comportant une bague de retenue qui s'appuie par une surface d'appui contre la surface frontale radiale du corps de jonction, ledit corps de jonction présentant en outre un perçage conique partant d'une seconde surface qui se trouve à l'extrémité de la bague de retenue, extrémité orientée vers le perçage conique de l'écrou-raccord, et comportant une bague coupante qui est logée dans le perçage conique de la bague de retenue et qui s'appuie à l'état monté et serré par une surface conique extérieure correspondante et qui présente du moins un tranchant et un perçage pour la traversée du tube ou le tronçon tubulaire, ainsi qu'une surface de pressage conique pour la sollicitation par le perçage conique de l'écrou-raccord. Une telle jonction est décrite dans le document DE 40 38 539 CI. Dans ce cas, la bague de retenue remplit surtout sa fonction comme élément d'étanchement. La fonction de retenue pour le tube est remplie par la bague coupante qui est logée dans le perçage conique de l'élément d'étanchement. L'élément d'étanchement présente un talon qui s'étend sur une partie de la longueur du perçage conique du corps de jonction. Grâce à cette mesure, la fonction d'étanchement est séparée de la fonction de retenue. Pour améliorer la fonction d'étanchement de l'élément d'étanchement, celui-ci est soit pourvu d'un talon présentant une lèvre d'étanchement métallique et s'étendant dans le cône du corps de jonction, soit on agence en supplément en amont de l'élément d'étanchement un anneau élastomère à l'état monté. La bague coupante est pourvue d'une saillie radiale. Celle-ci s'appuie a l'état serré par une surface de butée correspondante contre une surface de butée annulaire de l'élément d'étanchement, qui s'étend radialement et qui est associée à la surface conique de l'écrou, et elle est destinée à limiter le serrage. Cependant, la bague coupante s'étend au-delà de l'extrémité de l'élément d'étanchement vers l'arimère jusqu'au perçage conique de l'écrou, et lorsqu'on poursuit le serrage, il se produit une déformation radiale en raison de l'orientation du perçage conique de l'écrou et de la surface conique de la bague coupante, qui coopère avec celui-ci, et cette déformation radiale peut mener à une contraction du tube. On atteint donc seulement une protection restreinte à l'encontre d'un serrage excessif. Dans ce cas, on doit prendre en considération que l'épaulement de la bague coupante peut avoir une surface relativement petite, indépendamment de la taille de la jonction de tube. On connaît déjà du document US 2 687 315 une jonction de tube dans laquelle on a également prévu un élément d'étanchement annulaire qui présente un talon qui pénètre dans le perçage conique du corps de jonction. Une bague coupante est prévue vers l'écrou, qui plonge par sa région avant orientée vers le corps de jonction dans un perçage conique de l'élément d'étanchement. Cependant, on n'a pas prévu de limitation du serrage pour cette bague coupante, car elle dépasse également lors d'un serrage axialement au-delà de l'élément d'étanchement annulaire vers le perçage conique de l'écrou-raccord. Le document GB 2 080 900 A décrit une jonction de tube dans laquelle on a prévu un élément de retenue qui présente une surface extérieure conique par laquelle il plonge du moins en partie dans le perçage conique du corps de jonction. L'élément de retenue lui-même est pourvu d'un perçage conique qui s'ouvre vers le perçage conique de l'écrou et dans lequel plonge une bague coupante. La bague coupante présente une entaille à son extrémité dépassant hors de l'élément de retenue à l'état monté, de sorte que lors de la sollicitation de sa surface extérieure conique par le perçage conique de l'écrou, il se produit une déformation radiale qui doit également entraîner vers l'écrou un coincement de la bague coupante vers la surface tubulaire. On a agencé un anneau élastomère en amont de l'élément de retenue et de la bague coupante. Cet anneau élastomère est logé dans le perçage conique du corps de jonction en avant de l'élément de retenue et de la bague coupante, et il étanche ainsi la fente vers la surface extérieure du tube. Le document FR 2 346 617 décrit une jonction de tube dans laquelle le corps de jonction présente un perçage cylindrique étagé dans lequel est reçu le tube. Dans l'étage élargi est logée une bague de retenue qui présente un épaulement qui s'étend radialement et qui possède une surface de butée par laquelle il s'appuie contre la surface frontale du corps de jonction. On a agencé un joint d'étanchement souple sous forme d'un joint annulaire en amont de l'élément de retenue, qui étanche la fente entre le corps de jonction, la surface extérieure tubulaire et l'élément de retenue. L'élément de retenue présente un perçage conique vers l'extrémité de l'écrou, c'est-à-dire vers son perçage conique, dans lequel plonge une bague coupante par son extrémité avant. Son extrémité arrière dépasse hors de l'élément de retenue a l'état serré. La bague coupante présente à son extrémité côté écrou une surface conique qui correspond au perçage conique de l'écrou-raccord. Le document GB-PS 1 317 892 décrit une jonction de tube dans laquelle on a prévu un élément d'étanchement et un élément de retenue séparé de celui-ci. L'élément d'étanchement est constitué par une bague conique à l'extérieur qui plonge dans le perçage conique du corps de jonction et qui présente un joint souple noyé dans une gorge, et par une surface de butée qui s'étend radialement et contre laquelle s'appuie une bague de retenue qui possède vers l'écrou un perçage conique dans lequel plonge en partie une bague coupante. La bague coupante est pourvue d'une surface conique extérieure qui est réalisée en correspondance de celle de l'écrou. La bague de retenue présente en outre une collerette dirigée radialement vers l'intérieur, et en direction de l'élément d'étanchement une surface frontale qui s'étend radialement et par laquelle il s'appuie contre la surface frontale radiale de l'élément d'étanchement, dans laquelle est noyé un joint. La collerette dirigée vers l'intérieur sert à l'appui axial du tube à raccorder. Cet appui est nécessaire lors du serrage de la jonction, afin d'atteindre la coupure de la bague coupante dans la surface tubulaire lorsque l'élément de retenue plonge dans le perçage conique. Le trajet axial de l'élément d'étanchement est limité dans un mode de réalisation dans lequel l'élément de retenue est réalisé lui-même sous forme d'un écrou. L'objectif sous-jacent à l'invention est de réaliser une jonction pour raccorder un tube cylindrique ou un tronçon tubulaire à un corps de jonction, qui permet un serrage sûr du tube ou du tronçon tubulaire, et dans lequel on assure d'atteindre une protection efficace à l'encontre d'un serrage excessif, et dont la bague coupante ne subit pas de déformation radiale inadmissible même lorsque l'on applique des forces extrêmes, qui entraîneraient une déformation radiale non voulue du tube ou du tronçon tubulaire à raccorder au corps de jonction. Conformément à l'invention, cet objectif est atteint par le fait que la surface de la bague de retenue, qui est orientée vers le perçage conique de l'écrou-raccord, est réalisée du moins en partie comme surface d'appui conique présentant un angle de cône adapté au perçage conique de l'écrou-raccord, et que la bague coupante plonge, à l'état monté et serré, aussi loin dans le perçage conique de la bague de retenue que la surface d'appui conique de la bague de retenue et la surface de pressage de la bague coupante s'appuient toutes deux contre le perçage conique de l'écrou-raccord. La bague de retenue ne remplit aucune fonction d'étanchement. Elle assure uniquement que la bague coupante ou la bague de coincement subit l'appui nécessaire pour atteindre une retenue efficace de celle-ci même lors d'un serrage élevé. Cependant, elle empêche avec efficacité qu'une déformation inadmissible de la bague coupante puisse apparaître lors d'un serrage extrêmement élevé. Grâce à la surface qui s'étend radialement et qui est orientée vers la surface frontale du corps de jonction, la bague de retenue peut procurer une appui axial, mais elle ne peut pas remplir une fonction d'étanchement. Lorsque l'on serre l'écrou ou que l'on procède à un prémontage, la bague coupante est déplacée par un élément correspondant aussi loin par rapport à la bague de retenue, que la surface extérieure conique de la bague coupante ou bague de coincement soit dirigée vers la position de la surface extérieure conique correspondante de la bague de retenue, c'est-à-dire que l'écrou-raccord ou le corps correspondant prévu pour le prémontage s'appuie par le perçage conique contre les deux surfaces coniques dirigées vers le perçage conique de la bague de retenue et de la bague coupante, de sorte qu'une poursuite de la contraction de la bague coupante en direction radiale vers le tube n'est plus possible. Une poursuite du serrage de l'écrou-raccord lors du montage de la jonction n'est plus possible. De même, aucune déformation de l'extrémité côté écrou de la bague coupante n'est possible par la force de l'écrou- raccord qui agit lorsque l'on atteint l'appui du perçage conique de l'écrou contre la surface d'appui conique de la bague de retenue. Dans l'ensemble, on réalise une bague de retenue solide et un appui solide en direction axiale dans la mesure o la surface d'appui conique de la bague de retenue est agencée sur un diamètre relativement important. Cette bague se trouve dans une région par rapport à l'écrou qui est capable d'établir des forces de réaction correspondantes lors d'un serrage élevé, de sorte que l'écrou présente plus de réserve à l'encontre d'un serrage excessif Afin d'obtenir que le contact à friction entre l'écrou-raccord et la bague coupante lors du serrage de la jonction ne mène pas à un mouvement de rotation de la bague coupante conjointement avec la bague de retenue et le tube, on a prévu, dans une forme concrète de l'invention, entre le corps de jonction et la bague de retenue, des moyens de blocage à l'encontre d'une rotation. Un tel mouvement relatif présente un inconvénient dans la mesure o un tube qui suit la rotation mène à des contraintes dans le système, qui ont inévitablement des fuites pour conséquence lors d'une charge de fonctionnement. De préférence, on prévoit comme moyens anti-rotation des moyens à friction ou des mesures qui mènent à une augmentation de friction entre la surface frontale du corps de jonction et la surface d'appui de la bague de retenue, qui s'appuie contre celui-ci. Une solution avantageuse est atteminte par le fait que la surface d'appui de la bague de retenue et/ou la surface frontale du corps de jonction sont pourvues, dans une région annulaire extérieure, d'un moletage ou de cannelures. Cependant, on prévoit le moletage ou les cannelures, ou les mesures augmentant la valeur de friction, sur la surface d'appui de la bague de retenue. Il s'agit d'un composant non normalisé. Grâce à une telle réalisation, on atteint que la surface d'appui peut remplir deux fonctions de façon optimale, à savoir d'empêcher les fuites par l'appui à plat et lisse contre la surface frontale du corps de jonction dans la région annulaire intérieure étroite et l'appui anti-rotation dans la région annulaire extérieure moletée ou cannelée, qui mène à une augmentation de friction par la pénétration dans la superficie de la surface frontale du corps de jonction. La bague de retenue est réalisée en un matériau qui a été soumis à un traitement thermique et qui présente ainsi une dureté plus élevée que le corps de jonction. Dans un mode de réalisation préféré de la bague de retenue et de la bague coupante, on prévoit que le diamètre le plus grand du perçage conique de la bague de retenue, perçage orienté vers le perçage conique de l'écrou-raccord, correspond au diamètre le plus grand de la surface de pressage conique de la bague coupante, et que la longueur de la bague coupante correspond, à l'état monté et en étant mesurée depuis son diamètre le plus grand jusqu'à l'extrémité présentant le tranchant, tout au plus à la longueur du perçage conique de la bague de retenue. Dans un développement de l'invention, on prévoit que la bague de retenue se termine vers le corps de jonction par sa surface d'appui radiale, et que le tube ou le tronçon tubulaire soit introduit jusque dans le premier perçage cylindrique du corps de jonction. Une telle réalisation est prévue pour une jonction de tube habituelle, ou bien dans un mode de réalisation dans lequel est prévu un tronçon tubulaire qui représente lui-même un composant d'un corps de raccordement. En concrétisant ce mode de réalisation, on prévoit que l'étage formé entre les deux perçages cylindriques de différents diamètres du corps de jonction serve de surface de butée pour une surface friontale du tube ou du tronçon tubulaire. Dans de tels modes de réalisation, la fonction d'étanchement est obtenue exclusivement par un joint élastique souple posé dans l'intervalle entre la surface extérieure du tube et le perçage conique du corps de jonction ainsi que la surface d'appui. Cependant, il est également possible d'utiliser le perçage conique du corps de jonction pour ce que l'on appelle un raccord de tête d'étanchement. A cet effet, on a prévu conformément à l'invention de mouler sur la bague de retenue, suite à sa surface d'appui s'étendant radialement, un tronçon de tête d'étanchement qui présente, suite à la surface d'appui, une surface conique extérieure adaptée au perçage conique du corps de jonction, et suite à celle-ci un tronçon cylindrique présentant un diamètre adapté au premier perçage cylindrique du corps de jonction, et que le perçage conique de la bague de retenue présente, en direction du tronçon de tête d'étanchement, un perçage de guidage cylindrique pour recevoir le tube ou le tronçon tubulaire, et à la suite de celui-ci un perçage de passage présentant un diamètre réduit et traversant le tronçon de tête d'étanchement. La tête d'étanchement moulée elle-même ne remplit aucune fonction d'étanchement. Au cas o l'on n'a pas prévu de prémontage par une machine, mais que le montage soit effectué en serrant l'écrou-raccord, on prévoit que la surface étagée entre le perçage de guidage et le perçage de passage serve de surface de butée pour le tube ou le tronçon tubulaire. Pour atteindre l'étanchement désiré, on a ménagé dans la surface étagée une gorge dans laquelle est logé le joint. Pour obtenir l'étanchement nécessaire, la surface extérieure conique du tronçon de tête d'étanchement est pourvue en outre d'une gorge périphérique. Le joint est logé dans celle-ci. Afin de faciliter le montage de la jonction, on prévoit que la bague de retenue soit maintenue à l'état prémonté par coopération de friction, conjointement avec la bague coupante dans le perçage de l'écrou-raccord qui présente le taraudage. En concrétisant cette solution, on prévoit entre la surface extérieure de la bague de retenue et le taraudage de l'écrou-raccord une bague élastique. De préférence, la bague est retenue dans une gorge de la bague de retenue. La précontrainte est choisie de telle sorte que l'écrou-raccord puisse effectuer sans entrave un mouvement de rotation par rapport à la bague de retenue, et qu'il n'entraîne pas celle-ci lors du serrage de la jonction. De préférence, le perçage conique de la bague de retenue est réalisé en correspondance du perçage conique du corps de jonction. Le perçage pour le corps de jonction présentant un cône de 24 est déterminé pour des bagues coupantes par la norme industrielle allemande DIN 3891, mai 1994, forme de perçage W ou par la norme ISO 8434-1. Le perçage conique de l'écrou-raccord est également normalisé par la norme DIN 3870, mai 1985 selon la forme A avec 90 . La norme ISO 8434-1 correspond à cette norme DIN. Des exemples de réalisation préférés de l'invention sont illustrés schématiquement dans les dessins. Les figures montrent: fig. 1 un premier mode de réalisation d'une jonction de tube comportant un corps de jonction et une partie d'un tube avant le serrage de la jonction; fig. 2 la jonction selon la fig. I après avoir serré l'écrou-raccord; fig. 3 une réalisation dans laquelle est prévu un corps de raccordement qui est réalisé lui-même pour le raccordement d'un tube et qui présente un tronçon tubulaire à relier de façon étanche à un corps de jonction, à l'état serré de lajonction; fig. 4 une jonction de tube comportant un corps de jonction auquel on peut raccorder un corps de raccordement qui présente un tronçon tubulaire présentant une tête d'étanchement; fig. 5 une coupe longitudinale à travers un autre mode de réalisation d'une jonction de tube comportant une bague élastique supplémentaire pour le prémontage de la bague de retenue conjointement avec la bague coupante; et fig. 6 une vue en direction de la flèche X sur la surface d'appui de la bague de retenue selon le mode de réalisation des figs. 1 à 3 et 5. Les figs. 1 et 2 montrent une première jonction de tube selon l'invention. Dans cette jonction de tube, le tube 1 doit être raccordé au corps de jonction 2. Le tube 1 et le corps de jonction 2 présentent un axe longitudinal commun 3. Le corps de jonction 2 est pourvu sur sa surface extérieure d'un filetage 5 qui part depuis la surface frontale 6 et qui s'étend radialement par rapport à l'axe longitudinal 3. Le corps de jonction 2 est illustré seulement en partie, il présente par exemple vers la gauche une surface extérieure qui est pourvue de surfaces de clé pour l'attaque par un outil. Un perçage conique 7 centré sur l'axe longitudinal 3 part depuis la surface frontale 6 et présente un angle de cône A de 24 . A celui-ci se raccorde un premier perçage cylindrique 8 dont le diamètre est adapté à celui du tube 1. Le premier perçage cylindrique 8 se termine par la surface de butée 10 depuis laquelle part un second perçage cylindrique 9 à diamètre réduit. La surface de butée 10 sert à l'appui de la surface frontale la du tube 1. Un écrou-raccord 11 fait partie du corps de jonction 2 et il possède un perçage présentant un taraudage adapté au filetage 5 du corps de jonction 2. En raccordement à celui-ci, on a prévu vers l'extrémité arrière de l'écrou-raccord 11 un perçage conique 13 dont l'angle de cône B s'élève à 90 . Celui-ci se termine dans un perçage cylindrique 14 à diamètre réduit qui est adapté au diamètre extérieur du tube 1. L'écrou-raccord 11 est enfilé sur le tube 1. De plus, on a prévu une bague de retenue 15 dont la surface extérieure 17 possède un diamètre qui est choisi de telle sorte que l'écrou-raccord 11 peut passer à travers le taraudage 12. Elle possède une surface d'appui 16 qui s'étend radialement par rapport à l'axe longitudinal 3 et qui s'appuie à l'état monté contre la surface frontale 6 du corps de jonction 2 par un moletage ou par des cannelures 38, comme illustré à la fig. 6, et il sert au blocage anti-rotation lors du montage, c'est-à-dire lors du serrage de l'écrou-raccord 1. En partant de la surface d'appui 16, la bague de retenue 15 possède un perçage conique 18 qui va en s'élargissant coniquement vers le perçage conique 13 de l'écrou-raccord 11. L'angle de cône du perçage conique 18 correspond de préférence à l'angle de cône A du perçage conique 7 du corps de jonction 2. On a prévu entre l'extrémité côté écrou de la bague de retenue 15 et la surface extérieure 17 une surface d'appui conique 19 dont l'angle de cône correspond à l'angle de cône B du perçage conique 13 de l'écrou-raccord 11. La bague de retenue 15 possède une longueur LH par rapport à sa partie présentant le perçage conique 18. De plus, on a prévu une bague coupante 20 qui est pourvue d'un tranchant 22 à son extrémité dirigée vers le corps de jonction 2. On peut également prévoir plusieurs tranchants situés les uns derrière les autres. La bague coupante 20 présente sur sa surface extérieure vers le tranchant 22 un premier tronçon de surface extérieure 23 qui peut être réalisé soit de façon cylindrique, soit comme surface conique qui présente un angle de cône qui est inférieur à celui du perçage conique 18. En raccordement au diamètre le plus grand D' de la bague coupante 20, on a prévu une surface conique extérieure 24 dont l'angle de cône correspond à celui du perçage conique 18. De plus, la bague coupante 20 présente un perçage 21 par lequel elle est enfilée sur le tube 1. La bague coupante 20 possède vers l'écrou-raccord 11 une surface de pressage conique 25 dont le cône correspond à l'angle de cône B du perçage conique 13 de l'écrou-raccord 11. Le diamètre le plus grand du perçage conique 18 de la bague de retenue 15 est désigné par la référence D. Celui-ci correspond au diamètre D' de la bague coupante 20. Comme on le voit à la fig. 2, la longueur la plus élevée LS de la bague coupante 20 correspond, à l'état monté, c'est-à-dire lorsque le tranchant 22 a pénétré dans la surface extérieure tubulaire 4, mesurée entre l'arête coupante 22 et son diamètre le plus grand D', tout au plus à la longueur LH du perçage conique 18 de la bague de retenue 15. L'écrou-raccord 11 est vissé, en partant de la position illustrée à la fig. 1, par son taraudage 12 sur le filetage 5 du corps de jonction 2, après avoir enfilé sur le tube 1, depuis la surface frontale la, la bague coupante 20, la bague de retenue 15 et le joint souple 26 qui est agencé dans la fente en coin vers la surface extérieure tubulaire 4 et le perçage conique 7 en avant de la bague de retenue 15. Pour le serrage, le perçage conique 13 de l'écrou-raccord 11 s'appuie contre la surface de pressage conique 25 de la bague coupante 20. Etant donné que le tube 1 est appuyé par la surface frontale la contre la surface de butée 10, il se produit, lors d'une poursuite du serrage, un mouvement relatif de la bague coupante 20 le long de l'axe longitudinal 3, de sorte que le tranchant 22 est déplacé dans la surface extérieure 4 du tube et qu'il coupe dans celle-ci, et qu'il plonge ce faisant plus profondément dans le perçage conique 18 de la bague de retenue 15 qui s'appuie axialement contre la surface frontale 6 par sa surface d'appui 16 et qui ne peut ainsi pas effectuer de mouvement relatif par rapport au corps de jonction 2. La bague coupante 20 est déplacée aussi loin dans la bague de retenue 15 que le perçage conique 18 vient également en appui contre la surface d'appui conique 19 de la bague de retenue 15. La jonction est alors fermement serrée. Une autre sollicitation de la bague coupante 20 en direction du corps de jonction 2 n'est pas possible même lorsqu'on continue à essayer de serrer l'écrou-raccord 11, car la bague de retenue procure une résistance correspondante. Dans le mode de réalisation selon la fig. 3, on a illustré une jonction prémontée à l'état serré. Dans ce cas, contrairement au mode de réalisation selon les figs. 1 et 2, on a prévu un corps de raccordement 37 qui présente un tronçon tubulaire 1'. Le corps de raccordement 37 présente un tronçon pourvu d'un relief à six pans, qui sert à l'attaque par un outil. Celui-ci est agencé entre le tronçon tubulaire 1' et un autre tronçon de raccordement pourvu d'un pas de vis. Le tronçon tubulaire 1' se termine dans la surface frontale la. Au tronçon tubulaire la on a associé la bague de retenue 15 avec la bague coupante 20. De plus, on a associé l'écrou-raccord 11 au tronçon tubulaire 1'. La jonction est fermement serrée, c'est-à-dire que la bague de retenue 15 s'appuie par sa surface d'appui 16 pourvue d'un moletage ou de cannelures 38 selon la fig. 6 contre la surface frontale 6 du corps de jonction 2, et la bague coupante 20 est plongée entièrement dans le perçage conique 18 de la bague de retenue 15, de sorte que la surface d'appui conique 19 de la bague de retenue 15 se trouve dans une position coïncidante avec la surface de pressage conique 25 de la bague coupante 20, c'est-à-dire que les deux s'appuient contre le perçage conique 13 de l'écrou-raccord 11. Avant le montage avec le corps de jonction 2, on a amené la bague de retenue 15 et la bague coupante 20 dans leur position orientée l'une par rapport à l'autre. Ceci peut s'effectuer à l'aide d'une machine de prémontage qui retient le corps de raccordement 37, de sorte que l'écrouraccord 1 1 effectue un mouvement relatif le long de l'axe longitudinal 3 par rapport au tronçon tubulaire 1', la bague de retenue 15 étant retenue par un manchon de prémontage. Dans un tel cas, on peut procéder à un montage avec le corps de jonction 2 de telle sorte qu'il reste un intervalle entre la surface frontale 1 a du tronçon tubulaire 1' et la surface de butée 10 du corps de jonction 2. Des jonctions du type décrit en se rapportant à la fig. 3, sont utilisées surtout pour des jonctions de tube selon la norme DIN 2353. La fig. 4 illustre une jonction de tube similaire à celle de la fig. 3 pour un raccordement à tête d'étanchement. On a prévu un corps de raccordement 37' qui est pourvu d'un tronçon tubulaire 1'. Sur le tronçon tubulaire 1' on a mis en place un écrou-raccord 1 1. Celui-ci reçoit une bague de retenue 15' et il possède également une surface d'appui conique 19 pour l'appui contre le perçage conique 13 de l'écrou- raccord. Vers la gauche en direction du perçage 9 du corps de jonction 2, un tronçon de tête d'étanchement 27 se raccorde à sa surface d'appui 16 qui présente un moletage ou des cannelures 38. Ce tronçon de tête d'étanchement 27 possède une surface conique extérieure 28 adaptée au perçage conique 7 du corps de jonction 2 et dans laquelle est ménagée une gorge périphérique 35 pour recevoir un joint 36 qui assure un étanchement par rapport au perçage conique 7 du corps de jonction 2. La surface conique extérieure 28 se transforme en un talon présentant un tronçon cylindrique 29 qui pénètre jusque dans le perçage cylindrique 8 du corps de jonction 2. Cette surface part depuis une surface étagée 32 qui sert de surface de butée pour la surface frontale 1 a du tronçon tubulaire 1'. On a prévu dans celle-ci une gorge annulaire 33 pour recevoir un joint 34 qui sert à l'étanchement entre le tronçon de tête d'étanchement 27 et le tronçon tubulaire 1' du corps de raccordement 37'. La bague de retenue 15' est pourvue d'un perçage de guidage 30 en direction de la surface étagée 32, qui part depuis le perçage conique 18 et qui sert au centrage de la bague de retenue 15' avec le tronçon d'étanchement 27 par rapport au tronçon tubulaire 1'. La bague de retenue 15' reçoit dans son perçage conique 18 la bague coupante 20 de la manière décrite en se rapportant aux exemplesde réalisation, de sorte qu'à l'état entièrement serré, l'écrou-raccord 11 s'appuie par son perçage conique 13 par toute la surface tant contre la surface de pressage conique 25 que contre la surface d'appui conique 19 de la bague de retenue 15', de sorte qu'aucune poursuite du serrage de la jonction n'est possible en exerçant des forces de pressage sur la bague coupante 20. La fig. 5 montre un autre mode de réalisation d'une jonction de tube, dans lequel on a également agencé une bague de retenue 15" entre l'écrouraccord 11 et le corps de jonction 2, laquelle présente un moletage ou des cannelures 38 dans sa surface d'appui 16 qui se trouve en vis-à-vis de la surface frontale 6 du corps de jonction 2, pour le blocage anti- rotation lorsque l'écrou-raccord 11 est serré. La jonction de tube est illustrée dans la position serrée. La bague coupante 20 est illustrée à l'état entièrement plongé dans la bague de retenue 15". En supplément, la bague de retenue est pourvue sur sa surface extérieure 17 d'une gorge 40 dans laquelle est logé un anneau élastique 39 qui s'engage dans le taraudage 12 et qui, avant le montage, maintient assemblés comme unité structurelle prémontée l'écrou-raccord 11 conjointement avec la bague de retenue 15" et la bague coupante 20. La fig. 6 montre une vue sur la surface d'appui 16 des bagues de retenue ou 15" selon les figs. 1 à 3 et 5, la surface d'appui 16 étant pourvue de cannelures ou d'un moletage 38 conçu(es) pour l'engagement dans la surface de la surface frontale du corps de jonction. Liste des références 1, 1', 1" tube / tronçon tubulaire la surface frontale du tube / du tronçon tubulaire 2 corps de jonction 3 axe longitudinal 4 surface extérieure pas de vis / filetage 6 surface frontale 7 perçage conique 8 premier perçage cylindrique 9 second perçage cylindrique surface de butée 11 écrou-raccord 12 pas de vis / taraudage 13 perçage conique 14 perçage , 15', 15" bague de retenue 16 surface d'appui 17 surface extérieure 18 perçage conique 19 surface d'appui conique bague coupante 21 perçage 22 tranchant 23 tronçon de surface extérieure 24 surface conique extérieure surface de pressage conique 26 joint d'étanchement souple 27 tronçon de tête d'étanchement 28 surface conique extérieure 29 tronçon cylindrique perçage de guidage 31 perçage de passage 32 surface étagée 33 gorge 34 joint d'étanchement annulaire gorge périphérique 36 joint d'étanchement annulaire 37, 37' corps de raccordement 38 moletage 39 bague gorge A, B angle de cône D, D' diamètre LS longueur de la bague coupante depuis le tranchant jusqu'au diamètre le plus grand à l'état monté LH longueur de la bague de retenue dans la région du perçage conique Revendications 1. Jonction pour raccorder un tube cylindrique (1) ou un tronçon tubulaire (1') à un corps de jonction (2) qui présente un premier perçage conique (7) partant d'une surface frontale (6) et formant un cône de 24 , un premier perçage cylindrique (8) qui s'y raccorde et un second perçage cylindrique (9) qui se raccorde à ce dernier et qui présente un diamètre réduit par rapport à celui-ci, comportant un écrou- raccord (11) qui est traversé par le tube (1) ou par le tronçon tubulaire (1') et qui présente un perçage conique (13) qui va en se rétrécissant en sens opposé au perçage conique (7) du corps de jonction (2) et qui possède un cône de 90 et qui est susceptible d'être vissé par un pas de vis (12) sur un pas de vis (5) du corps de jonction (2), comportant une bague de retenue (15, 15', 15") qui s'appuie par une surface d'appui (16) contre la surface frontale (6) s'étendant radialement du corps de jonction (2), ledit corps de jonction présentant en outre un perçage conique (18) partant d'une seconde surface qui se trouve à l'extrémité de la bague de retenue (15, 15', 15"), extrémité qui est orientée vers le perçage conique (13) de l'écrou-raccord (11), et comportant une bague coupante (20) qui est logée dans le perçage conique (18) de la bague de retenue (15, 15', 15") et qui s'appuie à l'état monté et serré par une surface conique extérieure correspondante (24) et qui présente du moins un tranchant (22) et un perçage (21) pour la traversée du tube (1) ou du tronçon tubulaire (1'), ainsi qu'une surface de pressage conique (25) pour la sollicitation par le perçage conique (13) de l'écrou-raccord (11), caractérisée en ce que la surface de la bague de retenue (15, 15') orientée vers le perçage conique (13) de l'écrou-raccord (11) est réalisée du moins en partie comme surface d'appui conique (19) présentant un angle de cône qui est adapté au perçage conique (13) de l'écrou-raccord (11), et en ce que la bague coupante (20) plonge, à l'état monté et serré, aussi loin dans le perçage conique de la bague de retenue (15) que la surface d'appui conique (19) de la bague de retenue (15) et la surface de pressage (25) de la bague coupante (20) s'appuient toutes deux contre le perçage conique (13) de l'écrou-raccord (11). 2. Jonction selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'il est prévu entre le corps de jonction (2) et la bague de retenue (15, 15") des moyens de blocage anti-rotation. 3. Jonction selon la revendication 2, caractérisée en ce que pour le blocage anti-rotation, on prévoit des moyens de friction qui agissent entre la surface frontale (6) du corps de jonction (2) et la surface d'appui (16) de la bague de retenue (15), qui s'appuie sur ledit corps. 4. Jonction selon la revendication 3, caractérisée en ce que la surface d'appui (16) de la bague de retenue (15, 15', 15") et/ou la surface frontale (6) du corps de jonction (2) sont pourvues, dans une région annulaire extérieure, d'un moletage ou de cannelures (38). 5. Jonction selon la revendication 1, caractérisée en ce que le diamètre le plus grand (D) du perçage conique (18) de la bague de retenue (15, 15'), perçage orienté vers le perçage conique (13) de l'écrou-raccord (11), correspond au diamètre le plus grand (D') de la surface de pressage conique (25) de la bague coupante (20), en ce que la longueur de la bague coupante (20) correspond, à l'état monté et en étant mesurée depuis son diamètre le plus grand (D') jusqu'à l'extrémité présentant le tranchant (22), tout au plus à la longueur (LH) du perçage conique (18) de la bague de retenue (15). 6. Jonction selon la revendication 1, caractérisée en ce que la bague de retenue (15) se termine vers le corps de jonction (2) par sa surface d'appui radiale (16), et en ce que le tube (1) ou le tronçon tubulaire (1') est introduit jusque dans le premier perçage cylindrique (8) du corps de jonction (2). 7. Jonction selon la revendication 2, caractérisée en ce que l'étage formé entre les deux perçages cylindriques (8, 9) de différents diamètres du corps de jonction (2) sert de surface de butée (10) pour une surface frontale (1 a) du tube (1) ou du tronçon tubulaire (1'). 8. Jonction selon l'une quelconque des revendications I à 7, caractérisée en ce qu'un joint d'étanchement élastique souple (26) est logé dans l'intervalle entre la surface extérieure (4) du tube (1) ou du tronçon tubulaire (1'), le perçage conique (7) du corps de jonction (2) et la surface d'appui (16) de la bague de retenue (15). 9. Jonction selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que sur la bague de retenue (15'), suite à sa surface d'appui radiale (16), est moulé un tronçon de tête d'étanchement (27) qui présente, suite à la surface d'appui (16), une surface conique extérieure (28) qui est adaptée au perçage conique (7) du corps de jonction (2), et suite à celle-ci un tronçon cylindrique (29) présentant un diamètre adapté au premier perçage cylindrique (8) du corps de jonction (2), et en ce que le perçage conique (18) de la bague de retenue (15) présente, en direction du tronçon de tête d'étanchement (27), un perçage de guidage cylindrique (30) pour recevoir le tube (1) ou le tronçon tubulaire (1'), et à la suite de ce perçage de guidage un perçage de passage (31) présentant un diamètre réduit et traversant le tronçon de tête d'étanchement (27). 10. Jonction selon la revendication 9, caractérisée en ce que la surface étagée (32) entre le perçage de guidage (30) et le perçage de passage (31) sert de surface de butée pour le tube (1) ou le tronçon tubulaire (1'). 11. Jonction selon la revendication 1 O, caractérisée en ce que la surface étagée (32) présente une gorge (33) dans laquelle est logé un joint d'étanchement annulaire (34). 12. Jonction selon la revendication 9, caractérisée en ce que la surface conique extérieure (28) du tronçon de tête d'étanchement (27) possède une gorge périphérique (35) dans laquelle est logé un joint d'étanchement annulaire (36). 13. Jonction selon l'une quelconque des revendications I à 12, caractérisée en ce que la bague de retenue (15") est retenue à l'état prémonté par coopération de friction, conjointement avec la bague coupante (20) dans le perçage de l'écrou-raccord (11), qui présente le taraudage (12). 14. Jonction selon la revendication 13, caractérisée en ce qu'il est prévu une bague élastique (39) entre la surface extérieure (17) de la bague de retenue (15") et le taraudage (12) de l'écrou-raccord (11). 15. Jonction selon la revendication 14, caractérisée en ce que la bague (39) est retenue dans une gorge (40) de la bague de retenue (15").