Brevet FR2740768A1 — publié le 19970509

DEFLECTEUR DE CHALEUR POUR DISPOSITIF D'ALIMENTATION DE VERRE DESCRIPTION La présente invention concerne des machines comme les machines I.S. ou H28, qui transforment des paraisons discrètes de verre fondu en verrerie, telle que des bouteilles ou des verres et, plus particulièrement, des dispositifs d'alimentation en verre qui déchargent de façon continue un ou plusieurs chariots roulants de verre fondu qui est cisaillé en paraisons de verre. Les dispositifs d'alimentation en verre classiques comprennent généralement un assemblage de bec et de tube qui est utilisé pour régler le débit de verre entre le bec et le tube. Le bec supporte plusieurs brûleurs à gaz pour chauffer le verre fondu qui est contenu et plusieurs trous de ventilation qui s'étendent dans le sens horizontal sont délimités dans le tube, qui tourne, de telle sorte que les gaz de combustion puissent s'écouler dans le tube pour chauffer le verre fondu à l'intérieur du tube. Afin de réduire l'effet de cheminée, des structures ont été utilisées pour recouvrir le tube y compris les déflecteurs comme décrit dans les brevets américains numéros 4 478 631 et 4 328 023. Un objet de la présente invention est d'améliorer un tel assemblage de bec et de tube. D'autres objets et avantages de la présente invention apparaîtront d'après la partie ci-après de cette description et d'après les dessins ci-joints qui illustrent, conformément aux lois régissant les SR 12983 US/JCI brevets, un mode de réalisation actuellement préféré incluant les principes de l'invention. En référence aux dessins: La Figure 1 est une vue en coupe transversale d'un assemblage de bec et de tube; La Figure 2 est une vue oblique d'une moitié du déflecteur de chaleur montré sur la Figure 1; La Figure 3 est une vue du déflecteur de chaleur à demi montré sur la Figure 2 prise sur la ligne 3-3 de celle-ci; La Figure 3 est une vue de la partie inférieure; et la Figure 4 est une vue du déflecteur de chaleur à demi montré sur la Figure 2 prise sur la ligne 4-4 de celle-ci; Un assemblage de bec et tube comprend une cuve en céramique 10 ayant un orifice central 12 dans sa paroi inférieure sous lequel est fixé un anneau d'orifice en céramique 14. La cuve est soutenue par un logement 16, avec de l'isolation 17, 18 située entre la cuve et le logement. De plus, l'anneau d'orifice est soutenu par un bac pivotant 20 qui maintient également l'isolation 21 contre la plaque d'orifice. Le verre fondu 22 s'écoule à travers un avant- creuset 24 à l'intérieur de la cuve et s'écoule à travers un dégagement annulaire entre un tube en céramique 26 qui est supporté par un mécanisme 27 pour faire tourner le tube et la surface interne inférieure 28 de la cuve, à travers l'orifice central et hors des trous 29 de la plaque d'orifice (il y aura un, deux ou trois trous pour un fonctionnement en paraison simple, double ou triple). Des pistons mobiles 30, un pour chaque trou d'orifice, sont déplaçables de façon sélective pour commander la forme des paraisons. Plusieurs brûleurs (non montrés) sont supportés par un bloc brûleur annulaire 34 pour introduire de SR 12983 US/JCI façon sélective de la chaleur dans la cuve à bec à travers des ouvertures 36 pour maintenir la température du verre. Des ouvertures de ventilation 38 sont délimitées dans le tube à la même hauteur que les ouvertures 36 de sorte que les gaz de combustion peuvent ventiler à l'intérieur du tube pour chauffer le verre fondu à l'intérieur du tube. Un déflecteur de chaleur 40 qui a une paroi latérale cylindrique 41 et un fond fermé 42 et qui est constitué de deux parties identiques est maintenu (43) à l'intérieur du tube pour fermer sensiblement le tube réduisant de ce fait la perte de chaleur en haut du tube. Dans le mode de réalisation illustré, il y a trois pistons 30 (montrés en pointillé sur la Figure 4) qui sont disposés en ligne et le fond 42 du déflecteur de chaleur 40 a un évidement allongé 46 pour recevoir ces pistons. Le bord extérieur du fond du déflecteur de chaleur est situé en haut des ouvertures de ventilation et, comme on peut le constater sur les Figures 2 à 4, une surface conique 50 est délimitée sur la surface inférieure du déflecteur de chaleur et elle se prolonge vers le bas sensiblement jusqu'au fond des trous de ventilation du tube. Il a été constaté que la circulation d'air chaud à travers les ouvertures de ventilation peut être réacheminée vers le bas en direction de la surface du verre fondu à l'intérieur du tube pour améliorer l'effet chauffant de ces gaz. La surface conique est discontinue à deux endroits o elle coupe l'ouverture allongée pour pistons. SR 12983 US/JCI REVENDICATIONS 1. Assemblage de tube pour utilisation dans un assemblage de cuve à bec comprenant une cuve (10) pour recevoir le verre fondu (22) ayant un orifice central (12) fermé par une plaque d'orifice ayant une ou plusieurs ouvertures (29) et plusieurs pistons (30) à mouvement alternatif dans le sens vertical correspondants, associés aux ouvertures d'orifice (29), ledit assemblage de tube comprenant un tube (26) monté pour tourner autour d'un axe vertical, ledit tube (26) comprenant plusieurs trous de ventilation (38) disposés de façon horizontale autour du tube (26), et un déflecteur de chaleur (40) comprenant une paroi latérale cylindrique (41) et une paroi inférieure (42) pour fermer ladite paroi latérale cylindrique (41), caractérisé par une ouverture (46) dans ladite paroi inférieure (42) pour recevoir un ou plusieurs des pistons (30) à mouvement alternatif, ladite paroi inférieure (42) comprenant une surface conique (50) se prolongeant vers le bas qui s'étend sensiblement autour de ladite paroi inférieure (42), et ledit déflecteur de chaleur (40) étant monté de telle sorte que ladite surface conique (50) est adjacente, dans le sens horizontal, auxdits trous de ventilation du tube. 2. Assemblage de tube selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite ouverture de paroi inférieure délimite deux discontinuités opposées dans ladite surface conique. SR 12983 US/JCI