Brevet FR2739655A3 — publié le 19970411

FR 2739655 A3 19970411 FR 9410285 A 19940825 Fermeture d'ouverture L'invention concerne une fermeture d'ouverture comportant un recouvrement flexible, guidé dans un guidage à fente sur les deux côtés de l'ouverture, parallèle dans le sens de déplacement, sur la face inférieure duquel sont placés des profilés nervurés, espacés l'un de l'autre, qui s'étendent transversalement par rapport au sens de déplacement. De telles fermetures d'ouverture sont connues de manière générale et sont utilisées actuellement si bien qu'il n'est pas nécessaire d'en fournir des preuves particulières par des documents. Dans la mesure o elles sont en matière plastique, fait dont on est parti dans le cas présent, elles constituent une application du principe des armoires à store roulant bien connues, dans lesquelles sur le côté visible des baguettes de bois plus ou moins étroites sont collées sur un support flexible en tissu solide. Les fermetures d'ouverture en matière plastique se distinguent de ces fermetures bien connues par le fait qu'il s'agit, pour leurs supports, d'une feuille composite en matière plastique résistante à la déchirure qui se compose d'une feuille plastique en PVC sur le côté visible avec doublage en tissu de l'autre côté, des profilés nervurés en matière plastique appropriée étant injectés sur la face de doublage en tissu pour renforcer cette feuille composite, et ce avec un écart qui correspond substantiellement à la largeur des nervures. Cette feuille plastique en PVC forme donc également de minces nervures intermédiaires facilement flexibles par rapport aux profilés nervurés injectés. De tels recouvrements en feuille composite en matière plastique sont surtout utilisés pour l'équipement intérieur de véhicules pour pouvoir recouvrir ou fermer des ouvertures pour, par exemple, des passages de leviers de vitesse, des passages de colonnes de direction réglables, pour des ouvertures pour cendriers, des ouvertures de casiers de rangement ou équivalent. Ces recouvrements remplissent, en fait, leur but, sont cependant relativement chers et exigent que la feuille composite relativement flasque, qui doit être découpée au préalable de manière à être adaptée à l'outil de moulage par injection, doit être insérée dans l'outil de formage pour pouvoir injecter les nervures mentionnées ci-dessus. Ces complications aussi bien pour ce qui est de l'utilisation d'une feuille composite finie, relativement chère que pour ce qui est du traitement ultérieur (injection ultérieure des nervures de s renforcement) ont leur origine dans le fait que, d'une part, la structure du recouvrement fini doit être flexible à cause de son guidage en arc, qui en général est donné, dans un guidage à fente, mais que, d'autre part, une rupture des minces nervures de jonction entre les nervures doit être évité, exigences auxquelles, en fait, la configuration de recouvrement connue 0 satisfait d'emblée mais avec les complications évoquées plus haut. En outre, il est défavorable que de telles fermetures perdent leur stabilité, lors d'une sollicitation thermique élevée dans le véhicule, qu'elles ne se laissent alors plus facilement comprimer lors du déplacement et que tout au moins elles ne fonctionnent plus parfaitement. On a également déjà essayé de fabriquer de telles fermetures par moulage par injection, c'est-à-dire sans utilisation de feuille de support en PVC renforcée par du tissu. De telles fermetures se sont cependant avérées être peu utilisables vu que les profilés nervurés, à part le fait que ceux-ci sont placés du côté visible, se suivent pratiquement sans nervures intermédiaires, ce qui fait qu'elles sont ouvertes au danger de cassure entre les profilés nervurés porte et portière et qu'après une utilisation plus ou moins courte ce qu'il est convenu d'appeler des ruptures à blanc se font voir sur la face arrière lisse d'une telle fermeture qui forme un store. On connaît également 2S une fermeture d'ouverture fabriquée par moulage par injection, de format relativement petit, dont toute la zone profilée, entourée de bords latéraux lisses, correspond en section longitudinale pratiquement à une tôle ondulée pour une épaisseur de paroi substantiellement égale en continu. Cette fermeture n'est flexible en tout que jusqu'à un certain degré et est, tout comme la précédente, difficile à nettoyer vu que le profilage est ici aussi orienté vers le côté visible. L'invention a pour but d'améliorer une fermeture d'ouverture de type conforme au genre de telle manière que, tout en satisfaisant aux mêmes exigences, à savoir la flexibilité dans le sens de déplacement tout en excluant le risque de rupture, I'on puisse renoncer à l'utilisation d'une feuille composite et que les complications de fabrication et donc les frais puissent être considérablement réduits tout en assurant que la fermeture soit capable de fonctionner, même par sollicitation thermique. Pour atteindre ce but, il y a, comme il s'est révélé, deux solutions. En partant d'une fermeture d'ouverture du type conforme au genre, la première solution consiste en ce que le recouvrement moulé par injection et les profilés nervurés moulés par injection sont formés en un élastomère thermoplastique et qu'au moins une ride de matière plastique est placée substantiellement dans la zone d'un profilé nervuré et la seconde solution en ce que le recouvrement moulé par injection et les profilés nervurés moulés par injection sont formés en un élastomère thermoplastique et que le corps de la fermeture d'ouverture, en fonction du parcours de fluage maximal, est configuré sans ride par la disposition d'exactement une attaque d'injection en point, en tunnel ou en bande à une extrémité perpendiculairement à l'extension des profilés nervurés. A part le choix de la matière plastique qui est déterminant pour les deux solutions, à savoir celui d'un élastomère thermoplastique, dans la première solution il est assuré qu'avec une telle configuration on a remédié au risque de rupture dans la zone des minces nervures intermédiaires qui se trouvent entre les profilés nervurés et ce non pas par le fait que l'on renforce les nervures intermédiaires, ce qui serait contraire à une flexibilité suffisante, mais au contraire par le fait que ce qu'il est convenu d'appeler les 'rides' qui sont à l'origine du risque de rupture, qui peuvent se former en fonction de la géométrie du recouvrement et du système de canal d'alimentation et qui, il est vrai, ne sont pas discernables sur la fermeture d'ouverture finie, sont posées à dessein dans les zones non critiques à l'extérieur des nervures intermédiaires. Il ne s'agit donc pas seulement de fabriquer une fermeture d'ouverture du type conforme au genre en économisant des complications et des frais en une pièce de matière plastique selon le procédé habituel de moulage par injection, ce qui est évidemment fondamentalement possible, et ce également en respectant les dimensions habituelles des profilés nervurés pour de telles fermetures, et en particulier des minces nervures intermédiaires, mais au contraire encore d'assurer que les rides de matière plastique qui risquent de se reompre s'étendent dans les zones dans lesquelles il n'y a pas de points faibles dûs à des composants (nervures intermédiaires). Donc pour prendre en considération une fermeture d'ouverture sans utiliser de feuille de couverture doublée de tissu selon le procédé de moulage par injection qui est plus approprié en comprenant tous les composants qui font partie de la fermeture d'ouverture (recouvrement, profilés nervurés et autres parties moulées particulières), qui, en ce qui concerne sa flexibilité, présente les mêmes qualités que les fermetures d'ouverture du type conforme au genre sans risque de rupture, il est donc d'importance essentielle d'assurer que les rides dont on attend la formation apparaissent dans des zones qui ne sont pas soumises à une sollicitation de flexion ou qui ne sont soumises qu'à une faible sollicitation de flexion, lors de l'actionnement de la fermeture d'ouverture. Il s'est avéré que ceci peut être obtenu par la disposition spéciale de ce qu'il est convenu d'appeler les attaques d'injection sur le moule pour coulage par injection respectif, et ce non seulement lorsque le recouvrement et les profilés nervurés sont injectés uniformément dans la même matière plastique mais encore également lorsque le recouvrement, par rapport aux profilés nervurés, est formé en une autre matière plastique ou en une matière plastique dont l'élasticité est ajustée différemment. Lors de la fabrication de la fermeture d'ouverture en seulement une matière plastique aussi bien qu'en différentes matières plastiques, les nervures intermédiaires peuvent être d'épaisseur moins forte que l'épaisseur du recouvrement au- dessus des profilés nervurés. De plus, il est également possible de placer un renforcement de nervures dans tous les profilés nervurés ou dans quelques-uns des profilés nervurés au cas o la largeur de la fermeture d'ouverture transversalement par rapport au sens de déplacement le rendrait nécessaire. Vu que la fermeture d'ouverture de type nouveau est fabriquée fondamentalement et avantageusement selon le processus du moulage par injection, et ce indépendamment du fait qu'elle est fabriquée en un ou deux composants en matière plastique, il est également possible d'avoir des configurations telles qu'une ouverture soit ménagée dans le recouvrement et qu'un cadre indéformable en matière plastique y soit placé et que celui-ci soit relié à la matière plastique qui forme le recouvrement de manière solidaire en matière etlou clabotée ou de telle manière qu'une ouverture est ménagée dans le recouvrement et que les zones marginales soient formées près de l'ouverture dans la même matière plastique et que ces zones marginales soient sans nervures et dimensionnées avec une épaisseur qui correspond substantiellement à la hauteur des nervures du recouvrement flexible devant et derrière la zone de disposition de l'ouverture. La fermeture d'ouverture de type nouveau va être expliquée ci-dessous plus en détails à l'aide de la représentation par le dessin d'exemples de réalisation. Les figures I et 2 représentent en vue latérale et en vue de dessus un exemple d'application concret pour la disposition d'un tel recouvrement. La figure 3 montre en perspective, en coupe fortement agrandie, une section d'une forme de réalisation de la fermeture d'ouverture. La figure 4 montre le principe de fabrication de la fermeture d'ouverture de type nouveau selon la figure 3 de manière fortement agrandie. Les figures 5A-G représentent en coupe différentes formes de réalisation de la fermeture d'ouverture. Les figures 6A et 6B montrent en vue de dessus le principe de dispositions " particulières d'attaques d'injection. La figure 7 montre en coupe une forme de réalisation particulière de la fermeture d'ouverture. La figure 8 montre en coupe également fortement agrandie un recouvrement de type connu pour comparaison. La fermeture d'ouverture est constituée selon les figures 1 et 2, comme auparavant, par un recouvrement 1 flexible qui est guidé dans un guidage à fente SF des deux côtés de l'ouverture O et parallèle dans le sens de déplacement, sur la face inférieure duquel sont placés des profilés nervurés 2, espacés l'un de l'autre, qui s'étendent transversalement par rapport au sens de déplacement VS (cf. aussi figure de comparaison 8). Pour une telle fermeture d'ouverture, il est maintenant essentiel, selon la première solution, que le recouvrement 1 et les profilés nervurés 2 sont formés en un élastomère thermoplastique et qu'au moins une ride 5 de la matière plastique 4 est placée substantiellement dans la zone de chacun des profilés nervurés 2. Cette ride ou ces rides 5 sont indiquées dans toutes les figures 3 à 6B par des lignes en traits et points. Pour les cas pour lesquels des ouvertures de passage, par exemple, pour des colonnes de direction ou des leviers de commande doivent être recouvertes, pour lesquelles il ne s'agit pas, par opposition par exemple aux cendriers ou aux casiers de rangement, de l'ouverture ou de la fermeture d'ouvertures mais au contraire o les ouvertures de passage elles-même doivent être translatables, une ouverture O' est ménagée dans la fermeture d'ouverture substantiellement au milieu et dans cette ouverture, le cas échéant, il est placé un cadre indéformable R en matière plastique qui, au cas o il n'est 23 pas moulé en une opération avec le recouvrement et/ou les profilés nervurés, est relié à la matière plastique 4 qui forme la fermeture de manière solidaire en matière et/ou clabotée. Dans le dernier cas, le cadre indéformable qui, le cas échéant, peut également etre formé en une autre matière plastique, doit être préfabriqué et inséré dans l'outil de formage adapté à la forme avant lI'injection de la matière plastique 4. Dans l'exemple de réalisation selon la figure 3, les rides 5 se trouvent dans chaque second profilé nervuré 2 et, sur la figure 4, la méthode de fabrication, avec laquelle on obtient que les rides 5 ne s'étendent que dans chaque deuxième profilé nervuré 2 du recouvrement 1, est indiquée schématiquement. Selon cette méthode, la matière plastique 4 pour la configuration des profilés nervurés et des minces nervures intermédiaires 3 est injectée à partir des canaux d'alimentation latéraux SV que dans chaque deuxième espace de moulage de nervure RF. Un seul côté de l'espace creux de moulage est représenté. La matière plastique 4 amenée par les canaux d'amenée Z (attaques d'injection) qui mènent du canal d'alimentation latéral SV aux espaces de moulage de nervures RF (pour les nervures 2) n'arrive donc pas directement dans les espaces de moulage de nervures RF' (pour les nervures 2") mais au contraire ne les atteint qu'après passage de espaces de formation de nervures intermédiaires voisins SR, comme il est indiqué par les flèches, o les flux de matière plastique confluent substantiellement au milieu et forment i les rides 5. Sur les figures 5A à 5G, des formes de réalisation particulières de la fermeture d'ouverture sont représentées en coupe, les nervures intermédiaires 3 étant, dans tous ces exemples de réalisation, d'épaisseur S inférieure à l'épaisseur S1 du recouvrement 1 au- dessus des profilés nervurés 2. Ceci étant, il est également essentiel que les rides 5 en traits et points ne s'étendent que dans la zone des profilés nervurés 2, ce qui est également valable pour les formes de réalisation selon les figures 5B, C, pour lesquelles des renforcements de nervures 10 sont placés dans tous les profilés nervurés 2. Dans le cas de la figure 5B, ces renforcements sont entièrement entourés de matière plastique 4 ou, comme indiqué sur la figure C, ne le sont qu'en partie. En outre, les figures 5A et 5D à 5G illustrent des formes de réalisation pour lesquelles le recouvrement 1 est formé par une matière plastique élastique souple 4 et les profilés nervurés 2 qui y sont moulés en étant écartés des nervures intermédiaires 3 sont formés par une autre matière plastique 4' ou par une matière plastique 4' dont l'élasticité est ajustée différemment, les rides 5 dans le recouvrement 1 étant placées respectivement au-dessus d'un profilé nervuré 2. Ceci étant, le recouvrement 1 est tout d'abord fabriqué séparément, les attaques d'injection sur l'outil de formage correspondant étant ajustées de manière telle que les rides se trouvent dans les zones du recouvrement 1 sur lesquelles les profilés nervurés 2 sont injectés après déplacement du recouvrement 1 dans un autre moule ou, le cas échéant, d'autres profilés 2', différents de la forme des profilés nervurés 2, qui ne sont représentés que schématiquement sur les figure 5D à 5G, ne se trouvent pas obligatoirement au milieu de toute la fermeture d'ouverture et ne doivent pas non plus avoir la forme de section qui n'est représentée que schématiquement. Pour les exemples de réalisation selon les figures 5D et F, les profilés 2' comme les profilés nervurés 2 sont injectés sur le recouvrement 1 lors de la seconde opération, tandis que pour les exemples de réalisation selon les figures 5E et 5G ces profilés 2, pour lesquels il peut également s'agir par exemple de structures du type cadre (fig. 5E), sont intégrés lors de l'injection lors de la fabrication séparée du recouvrement 1 dans sa matière plastique en étant clabotés et, le cas échéant, solidaires en matière, vu que les profilés de renforcement 2' ou les pièces moulées sont pourvues d'éléments d'enclenchement mécaniques 1 1. Les figures 6A et 6B illustrent schématiquement d'autres possibilités de disposition d'attaques d'injection A qui garantissent également que les rides 5 s'étendent substantiellement dans les zones des profilés nervurés 2. Dans l'exemple de réalisation selon la figure 6B, une attaque en bande A est placée respectivement à chacune des deux extrémités du corps de la fermeture d'ouverture à fabriquer, ce qui crée une seule ride 5 au milieu du profilé nervuré central 2. Si on ne rapporte qu'une attaque d'injection A à une extrémité, cet exemple de réalisation selon la figure 6B constitue également la seconde solution, c'est-à-dire que le corps de la fermeture d'ouverture est alors configuré sans ride et qu'il faut, pour ce cas, oublier la ride représentée sur la figure 6B. La figure 7 représente une forme de réalisation particulière en ce sens qu'une ouverture O' est également placée dans la fermeture d'ouverture et que les zones marginales 9 près de l'ouverture 7 sont formées en la même matière plastique 4 et que ces zones marginales 9 sont sans nervures et ont une épaisseur S qui correspond substantiellement à la hauteur H des nervures 2 du recouvrement flexible 1 devant et derrière et, le cas échéant, également à côté de la zone de disposition B de l'ouverture 7. Toute la partie 7' du recouvrement 1 qui contient l'ouverture 7, qui est indéformable en raison de son épaisseur de paroi S, c'est-à-dire qui est pratiquement rigide, peut être injectée en même temps directement dans cette configuration et est alors constituée naturellement par la même matière plastique 4. 0 Pour ce qui est des attaques d'injection en point, en tunnel et en bande mentionnées plus haut, il convient, pour être complet, d'indiquer ce qui suit. Par attaque en tunnel, on entend une attaque qui est automatiquement coupée de la pièce moulée par injection lors de l'extraction de la pièce moulée par injection (par un outil configuré de type tranchant; les attaques en tunnel ont également une section en forme de point). Ceci fonctionne uniquement pour des positions d'attaque sur les faces frontales de la périphérie du recouvrement. En aucun cas, une attaque en tunnel peut être réalisée sur la face supérieure ou inférieure du recouvrement (comme par exemple pour la disposition de la figure 6A). Pour ces dispositions, il faut choisir des attaques en point. Pour l'attaque d'injection en point, I'attaque solidifiée reste avec le système de distribution solidifié SV soit sur la pièce injectée et doit être coupée plus tard, soit on réalise ce qu'il est convenu d'appeler un outil de formage à 3 panneaux dans lequel l'attaque en point se déchire lors de l'ouverture de l'outil de formage (ce qu'il est convenu d'appeler "attaque en point par rupture", donc pas de découpe comme pour l'attaque en tunnel). En outre, il y a encore la possiblité d'injecter en forme de point "sans attaque", et ce avec ce qu'il est convenu d'appeler un système d'injection capillaire à canaux chauffants. Revendications 1. Fermeture d'ouverture constituée par un recouvrement flexible, guidé dans un guidage à fente sur les deux côtés de l'ouverture, parallèle dans le sens de déplacement, sur la face inférieure duquel sont placés des profilés nervurés, espacés l'un de l'autre, qui s'étendent transversalement par rapport au sens de déplacement, caractérisée en ce que le recouvrement moulé par injection (1) et les profilés nervurés moulés par injection (2) sont formés en un élastomère thermoplastique (4) et qu'au moins une ride (5) de l'élastomère (4) est placée substantiellement dans la zone d'un profilé nervuré (2). 2. Fermeture d'ouverture constituée par un recouvrement flexible, guidé dans un guidage à fente sur les deux côtés de l'ouverture, parallèle dans le sens de déplacement, sur la face inférieure duquel sont placés des profilés nervurés, espacés l'un de l'autre, qui s'étendent transversalement par rapport au sens de déplacement, caractérisée en ce que le recouvrement moulé par injection (1) et les profilés nervurés moulés par injection (2) sont formés en un élastomère thermoplastique (4) et que le corps de la fermeture d'ouverture, en fonction du parcours de fluage maximal, est configuré sans ride par la disposition d'exactement une attaque d'injection en point, en tunnel ou en bande à une extrémité perpendiculairement à l'extension des profilés nervurés. 3. Fermeture d'ouverture selon la revendication 1, caractérisée en ce que les profilés nervurés (2) moulés sur le recouvrement (1) formé en un élastomère thermoplastique en étant espacés des nervures intermédiaires (3) sont formés en la même matière plastique, en une autre matière plastique ou en une matière plastique ajustée différemment quant à son élasticité et qu'au moins une ride (5) dans le recouvrement (1) est placée au-dessus d'un profilé nervuré (2). 4. Fermeture d'ouverture selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que les nervures intermédiaires (3) sont dimensionnées d'épaisseur (S) plus mince que l'épaisseur (S1i) du recouvrement (1) au-dessus des profilés nervurés (2). 5. Fermeture d'ouverture selon l'une des revendications 1 à 4, 0 caractérisée en ce qu'un renforcement de nervure (10) est placé dans tous ou dans quelques-uns des profilés nervurés (2). 6. Fermeture d'ouverture selon l'une des revendications 1 à 5, 1,5 caractérisée en ce qu'un profilé (2') différent pour ce qui est de la section des profilés nervurés et/ou pour ce qui est de la matière plastique des profilés nervurés (2) et/ou du recouvrement (1) est placé à au moins une extrémité ou dans le trajet du recouvrement (1), ce profilé s'étendant parallèlement aux profilés nervurés (2). 7. Fermeture d'ouverture selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisée en ce qu'une ouverture (7) est ménagée dans le recouvrement (1) et qu'un cadre indéformable (8) en matière plastique est placé dans cette ouverture et que ce cadre est relié de manière solidaire en matière etiou clabotée à la matière (4) qui forme le recouvrement (1). 8. Fermeture d'ouverture selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisée en ce qu'une ouverture (7) est ménagée dans le recouvrement (1) et que les zones marginales (9) près de l'ouverture (7) sont formées en la même matière plastique (4) et que ces zones marginales (8) sont sans nervures et avec une épaisseur (S) qui correspond substantiellement à la hauteur (H) des nervures (2) du recouvrement flexible (1) devant et derrière la zone de disposition (B) de l'ouverture (7).