Brevet FR2740118A1 — publié le 19970425

La présente invention concerne un distributeur de produits liquides ou pâteux. I1 existe déjà des distributeurs comprenant notamment un réservoir de produit surmonté d'une part, d'un embout pourvu d'un conduit interne d'évacuation et équipé, d'autre part, de moyens de prélèvement du produit munis d'un clapet d'échappement. Généralement, le prélèvement du produit à partir du réservoir s'effectue au moyen d'une pompe possédant un clapet d'admission qui délimite, avec le clapet d'échappement, une chambre à l'intérieur du corps de pompe. Cette chambre est susceptible d'être mise d'abord en dépression pour aspirer du produit dans le réservoir puis sous pression pour expulser ledit produit à l'extérieur. Cependant, de tels distributeurs sont relativement complexes et donc fragiles dans la mesure où ils sont constitués d'un nombre important de pièces. Par suite, leur coût est relativement élevé, ce qui les rend peu intéressants pour une application à l'échantillonnage. En outre, sous le corps de pompe, le produit doit remplir complètement le volume du réservoir pour éviter ultérieurement l'apparition de bulles d'air et un dysfonctionnement par désamorçage. Dans ces conditions, l'assemblage des divers éléments constitutifs est une opération délicate. La présente invention a pour but de résoudre les problèmes techniques et économiques précédents en recherchant un dispositif dont le nombre de pièces constitutives soit réduit et qui soit capable d'assurer à la fois un conditionnement simple et étanche, ainsi qu'une distribution fiable du produit. Ce but est atteint, conformément à l'invention, au moyen d'un distributeur de produits liquides ou pâteux du type comprenant notamment un réservoir de produit surmonté, d'une part, d'un embout pourvu d'un conduit interne d'évacuation et équipé, d'autre part, de moyens de prélèvement du produit munis d'un clapet d'échappement, caractérisé en ce que lesdits moyens de prélèvement comprennent un piston logé dans le réservoir et traversé par un conduit axial raccordé à un tube gicleur dont l'extrémité inférieure délimite avec ledit conduit axial un orifice d'admission et dont l'extrémité supérieure est solidaire dudit embout formant poussoir qui prend appui directement ou indirectement sur la face externe du piston pour mettre le réservoir sous pression. Selon une caractéristique avantageuse, la face externe dudit piston comporte une douille délimitant avec la paroi latérale interne du réservoir un espace périphérique dans lequel est engagée la partie inférieure latérale de l'embout. Selon une autre caractéristique, le bord supérieur du réservoir est pourvu d'un épaulement sous lequel est engagée une bride périphérique ménagée sur le bord inférieur latéral de l'embout. Selon encore une autre caractéristique, ledit embout est constitué d'une part d'une tête distributrice pourvue dudit conduit interne d'évacuation communiquant à sa partie inférieure avec le tube gicleur et se prolongeant, d'autre part, vers le réservoir par une jupe latérale. De préférence, le réservoir est pourvu d'une chemise latérale interne. En outre, il est prévu que le distributeur comporte un capot amovible destiné à coiffer l'embout. Ce capot est emboîté de façon télescopique sur la partie supérieure de la chemise interne en affleurant la paroi latérale externe du réservoir. Sa paroi latérale interne est en outre pourvue d'une rainure longitudinale formant évent. Selon un premier mode de réalisation, ledit embout est mobile axialement et relativement au piston en étant rappelé en position d'éloignement par un ressort prenant appui sur la face externe du piston. Le tube gicleur est alors formé d'une tige creuse engagée de manière coulissante dans le conduit axial du piston et dont l'extrémité inférieure fait saillie à l'intérieur du réservoir quelle que soit la position de l'embout. Dans ce mode de réalisation, l'extrémité inférieure du tube gicleur est obturée par une embase pleine de section élargie destinée à venir en appui étanche lors du rappel de l'embout contre le rebord interne du conduit axial en formant ainsi le clapet d'échappement. De plus, ledit orifice d'admission débouche latéralement à l'extrémité inférieure du tube gicleur, de part et d'autre de son axe central. Selon un second mode de réalisation, ledit conduit axial se termine à son extrémité externe par une calotte hémisphérique percée d'un orifice d'éjection central à bords élastiquement déformables destiné à être obturé dans une position de fermeture par un doigt axial solidaire de l'embout et formant un clapet d'échappement. Le tube gicleur est alors emmanché sur le conduit axial et prend appui par son bord inférieur sur la face externe du piston. Selon un autre mode de réalisation, le tube gicleur est emboîté dans le conduit axial et prend appui par un épaulement périphérique sur la face externe du piston. Dans ce dernier mode de réalisation, le conduit interne d'évacuation de l'embout est muni du clapet d'échappement qui est alors constitué d'une tige portant d'une part à son extrémité externe une coupelle dont le flanc latéral forme une lèvre périphérique élastiquement déformable et, d'autre part, à son extrémité interne un croisillon de fixation dans ledit conduit d'évacuation. Dans tous les modes de réalisation envisagés, il est prévu que le piston ait une section transversale sensiblement en cloche ; avec une lèvre périphérique en appui étanche contre la paroi interne du réservoir. Le cas échéant, le conduit axial du piston fait saillie vers l'intérieur du réservoir et le fond du réservoir a un profil complémentaire de celui de la face interne du piston pour assurer l'évacuation complète du produit. Un autre objet de l'invention est un procédé de conditionnement du produit à l'intérieur du distributeur précédent, caractérisé en ce qu'on remplit le réservoir de produit et, parallèlement, on monte le système d'obturation et de prélèvement en fixant l'embout sur le piston avec, le cas échéant, un ressort intermédiaire, en introduisant ensuite l'ensemble ainsi formé dans la chemise jusqu'à ce que la bride de l'embout vienne en butée par l'intérieur contre l'épaulement de la chemise, et en coiffant l'embout avec le capot, puis on assemble le système d'obturation et de prélèvement sur le réservoir en faisant coulisser la chemise au contact de la paroi interne du réservoir avec serrage radial. Le distributeur de l'invention permet d'assurer à la fois un conditionnement parfaitement étanche et une éjection fiable du produit avec des moyens techniquement simples et donc économiques. En outre, ce distributeur ne présente aucun risque de désamorçage puisque c'est le réservoir qui est lui-même mis sous pression. Le prélèvement est effectué à la demande de l'utilisateur et, de façon continue, sans qu'il y ait un quelconque dosage du produit. La quantité de produit délivrée ne dépend donc que de la durée et de la forcie d'appui sur l'embout formant poussoir. Son aspect esthétique compact le rend très attractif et bien adapté à une utilisation pour le conditionnement d'échantillons de produits cosmétiques ou pharmaceutiques. La présence d'un chemisage à l'intérieur du réservoir permet en outre un montage et un remplissage aisés par le conditionneur. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, accompagnée des dessins sur lesquels: - les figures la et lb représentent des vues en coupe transversale de deux variantes d'un premier mode de réalisation du distributeur de l'invention; - la figure 2 représente une vue en coupe transversale d'un second mode de réalisation du distributeur de l'invention; - la figure 3 représente une vue en coupe transversale d'un troisième mode de réalisation du distributeur de l'invention; - la figure 4 représente une vue de détail en coupe du distributeur de la figure 3; - les figures Sa, 5b et 5c représentent des vues en coupe transversale du distributeur de l'invention en cours de fonctionnement; ; - les figures 6a à 6d représentent des vues en coupe transversale des éléments constitutifs du distributeur de l'invention lors du conditionnement du produit. Le distributeur représenté sur les figures la et lb comprend un réservoir 1 de produit. Le réservoir 1 est surmonté d'un embout 2 pourvu d'un conduit interne d'évacuation 2a. Les moyens de prélèvement du produit à partir du réservoir 1 comprennent notamment un piston 3 logé à l'intérieur du réservoir 1. Le piston 3 est traversé par un conduit axial 30 raccordé à un tube gicleur 4 qui, dans oe mode de réalisation, est constitué d'une tige creuse. Le piston 3 est mobile axialement dans le réservoir 1 par appui sur l'embout 2. L'extrémité inférieure 4a du tube 4 délimite, avec le conduit axial 30, un orifice d'admission 40, tandis que son extrémité supérieure 4b est pourvue d'un orifice d'éjection 41 et est solidaire de l'embout 2. L'extrémité inférieure 4a du tube gicleur 4 est obturée par une embase pleine 42 dont la section est plus large que celle du conduit axial 30. L'embase 42 est destinée à venir en appui étanche, lors de la fermeture contre le rebord interne du conduit axial 30 en formant ainsi le clapet d'échappement. Le réservoir 1 est garni d'une chemise latérale interne 10 en serrage radial. Le conduit axial 30 fait saillie vers l'intérieur du réservoir 1 et le fond lb dudit réservoir a un profil complémentaire de celui de la face interne 3b du piston 3 pour assurer une évacuation complète du produit. Le piston 3 a de préférence une section sensiblement en cloche avec une lèvre périphérique 32, repliée vers l'intérieur du réservoir 1 et en appui étanche contre sa paroi interne ou celle de la chemise 10. Par appui sur l'embout 2, le piston 3 coulisse dans le réservoir 1 de façon continue et à vitesse uniforme. Ce déplacement s'accompagne du raclage de la paroi interne du réservoir 1 ou de la chemise 10 par la lèvre 32. L'embout 2 forme donc un poussoir manuel qui prend appui, ici via un ressort 5, sur la face externe 3a du piston 3 pour mettre le réservoir 1 sous pression. L'embout 2 est constitué, d'une part, d'une tête distributrice 20 pourvue du conduit interne d'évacuation 2a qui communique à sa partie inférieure avec l'orifice d'éjection 41 du tube gicleur 4. La tête 20 se prolonge vers le réservoir par une jupe latérale 21 dont le bord inférieur est muni d'une bride périphérique 22. Le distributeur comporte, en outre, un capot 6 amovible destiné à coiffer l'embout 2. Le capot 6 est emboîté de façon télescopique sur la partie supérieure de la chemise 10 en affleurant la paroi latérale externe du réservoir 1. La paroi latérale interne de cet embout est pourvue d'une rainure longitudinale 9 formant évent lors du conditionnement du produit (voir figure 6c). L'embout 2 est ici mobile axialement et relativement au piston 3 en étant rappelé en position d'éloignement, vers le haut, par le ressort 5. La face externe 3a du piston 3 comporte une douille 31 qui délimite avec la paroi latérale interne la du réservoir ou de la chemise 10 un espace périphérique 12 dans lequel est engagée la partie inférieure latérale de l'embout 2 et en particulier, le bord inférieur de la jupe 21. Dans oe mode de réalisation particulier, le ressort 5 est logé et calé dans la douille 31 en entourant coaxialement le tube gicleur 4. Le bord supérieur de la chemise 10 (ou le cas échéant du réservoir 1) est pourvu d'un épaulement 1 1 sous lequel est retenue la bride périphérique 22 ménagée sur le bord inférieur latéral de l'embout 2. La bride 22 se déplace, lors de la compression du ressort 5, comme représenté sur les figures Sa à 5c, dans l'espace périphérique 12 en étant guidée par les parois respectives de la douille 31 de la chemise 10 jusqu'à venir éventuellement en butée vers le bas, contre le bord de la face externe 3a du piston 3. Lors de cette même compression, le tube gicleur 4 coulisse dans le conduit axial 30 pour libérer l'orifice d'admission 40 porté par son extrémité inférieure 4a et débouchant latéralement sur le tube 4 de part et d'autre de l'axe central. Lorsque le ressort 5 atteint un palier de compression (en fonction de sa raideur), si l'appui manuel se poursuit, l'effort est transmis indirectement, via le ressort 5, au piston 3 qui se déplace alors vers le bas pour comprimer le produit. Ce dernier, sous l'effet de la pression, s'échappe alors par l'orifice d'admission 40, puis par le tube gicleur 4 jusqu'au conduit d'évacuation 2a. Lorsque l'embout 2 est relâché, le ressort 5 le rappelle en position haute en entraînant la remontée du tube gicleur 4 et l'appui étanche de l'embase 42 contre le bord inférieur interne du conduit axial 30.Cette configuration, avec appui indirect sur le piston 3, permet d'obtenir une évacuation contrôlée du produit. Le réservoir 1 est alors à nouveau fermé et le produit est isolé de l'extérieur. Selon une variante représentée sur la figure lb, les hauteurs respectives de la jupe 21 et de la douille 31, ainsi que la raideur du ressort 5 sont déterminées l'une par rapport à l'autre de façon à ce que le bord supérieur de la douille 31 du piston 3 vienne en butée d'appui directement contre la tête 20 de l'embout 2 ou bien, selon une autre variante (non représentée), que le bord inférieur de la jupe 21 vienne en butée d'appui directement contre la face externe 3a du piston 3, avant que le ressort 5 n'ait atteint son palier de compression. Cette configuration avec appui direct sur le piston 3 limite la course de l'embout 2 et conduit à une évacuation plus franche du produit. L'extrémité inférieure du tube gicleur 4, matérialisée par l'embase 42, fait toujours saillie à l'intérieur du réservoir 1, quelles que soient les positions relatives de l'embout 2 et du ressort 5. Il est possible de réaliser le réservoir 1 et sa chemise 10 un matériau transparent de façon à pouvoir observer en permanenoe le niveau du produit restant. L'embout 2 s'enfonce sans possibilité de retour à sa position initiale dans le réservoir 1 au cours des distributions successives de produit. Il est alors possible de graduer la jupe 21 de telle sorte que le bord supérieur de la chemise 10 ou du réservoir indique alors à chaque instant, sur cette graduation, le volume restant dans le distributeur et correspondant à un enfoncement donné de l'embout 2 dans le réservoir . 1. Le distributeur représenté sur la figure 2 correspond à un second mode de réalisation dans lequel l'embout 2 est fixe par rapport au piston 3. Le tube gicleur 4, qui est ici d'une seule pièce avec l'embout 2, prend directement appui, par son bord inférieur 4a, sur la face externe 3a du piston 3 et est raccordé par emmanchement sur le conduit axial 30. Le conduit axial 30 s'étend à l'extérieur du réservoir 1 au-delà de la face externe 3a du piston 3 et se termine à son extrémité externe supérieure par une calotte hémisphérique 33. La calotte 33 est percée axialement d'un orifice d'éjection central 34, à bords élastiquement déformables. Dans le cas où la calotte 33, et éventuellement une partie du conduit 30 sont réalisées intégralement avec une matière souple élastiquement déformable, le tube 4, qui est rigide, permet alors d'assurer le maintien axial dudit conduit. L'orifice d'éjection 34 est destiné à être obturé dans une position de fermeture par un doigt axial 23 solidaire de l'embout 2 et s'étendant vers le piston 3 en étant rattaché à la tête distributrice 20. La coopération entre la calotte 33 avec son orifice d'éjection 34 et le doigt axial 23 forme le clapet d'échappement du distributeur. Par appui sur la tête 20 de l'embout 2, l'utilisateur enfonce le piston 3 qui comprime alors le produit. Ce dernier remplit le conduit axial 30 à l'intérieur du tube 4 avant de s'échapper sous l'effet de la pression autour du doigt 23 vers le conduit 2a en déformant élastiquement les contours de l'orifice d'éjection 34. Lorsque l'appui cesse, les bords de l'orifice d'éjection 34 se referment automatiquement et de matière étanche autour du doigt 23. Le distributeur représenté sur la figure 3 correspond à un troisième mode de réalisation dans lequel l'embout 2 est encore fixe par rapport au piston 3. Le tube gicleur 4 est d'une seule pièce avec l'embout 2 en étant solidaire de la tête distributrice 20. Le tube 4 est raccordé au conduit axial 30 du piston 3 par emboîtement étanche à l'intérieur du conduit 30 et prend appui par un épaulement périphérique 43 sur la face externe 3a du piston 3 au niveau du rebord dudit conduit 30. L'orifice d'éjection 41 du tube 4 se trouve à la jonction avec le conduit interne d'évacuation 2a de l'embout 2. L'orifice d'admission 40 se trouve à l'extrémité inférieure 4a du tube 4 et a une section rétrécie par rapport à celle du conduit axial 30 du fait de l'emboîtement. Le clapet d'échappement 7 est ici un élément indépendant disposé dans un logement élargi 27 ménagé dans le conduit interne d'évacuation 2a de l'embout 2. Ce clapet est constitué, comme représenté sur la figure 4, d'une tige 70 portant à son extrémité externe une coupelle 71, dont le flanc latéral 71a, orienté vers le débouché du conduit 2a, forme une lèvre périphérique élastiquement déformable en appui étanche dans une position de fermeture (représentée en traits mixtes sur la figure) contre la paroi du logement 27. Le clapet 7 est retenu dans le logement 27 au moyen d'un croisillon périphérique 8 fixé autour de l'extrémité interne de la tige 70 et accroché sur la paroi interne dudit logement. Lors de la mise sous pression du réservoir 1 par appui de la tête distributrice 20, le produit s'échappe dans la direction fléchée P par l'orifice d'éjection 41 du tube gicleur 4, pénètre dans le conduit interne d'évacuation 2a, puis dans le logement 27 en passant au travers du croisillon 8, autour de la tige 70.Le produit vient ensuite déformer élastiquement la lèvre périphérique 71a pour libérer un passage latéral de sortie vers l'extérieur comme représenté en traits pleins sur la figure 4. Lorsque l'appui cesse, la lèvre 71a reprend élastiquement une position d'étanchéité à l'intérieur du logement 27. Le procédé de conditionnement d'un produit P dans le distributeur de l'invention est décrit ci-après en référenoe aux figures 6a à6d. Le distributeur de l'invention est livré sous forme de deux composants destinés à être assemblés comme représenté sur les figures 6a à 6d par le conditionneur du produit P. Le premier composant est constitué du réservoir 1 lui-même (figure 6a). Le second composant est constitué du système d'obturation et de prélèvement comprenant l'embout 2 coiffé, d'une part, du capot 6, fixé, d'autre part, sur le piston 3 avec, le cas échéant, le ressort intermédiaire 5, et garni par ailleurs de la chemise 10. Le piston 3 solidaire de l'embout est, au préalable, introduit dans la chemise 10 par son ouverture inférieure. Au cours de cette opération, la lèvre 32 du piston 3, orientée en sens inverse du sens d'introduction, glisse le long de la paroi interne de la chemise 10 sans être endommagée jusqu'à ce que la bride 22 vienne en butée par l'intérieur, contre l'épaulement 11. Par la suite, lors du transport et de la manipulation des composants de l'assemblage par le conditionneur, la lèvre continuera d'être protégée par la chemise 10. Après remplissage du réservoir 1 avec le produit (figure 6b), le système d'obturation et de prélèvement est monté sur ledit réservoir par appui direct sur le capot 6 (figure 6c). La chemise interne 10 coulisse alors dans le réservoir 1, en contact serrant avec sa paroi interne, jusqu'à ce que son bord inférieur 10a vienne en butée contre le fond lb (figure 6d) ou, selon une variante (non représentée), sur un épaulement ménagé à oet effet. L'assemblage est effectué soit sous vide, soit à l'atmosphère et l'air comprimé et s'échappe alors par le clapet d'échappement, puis par l'évent 9 du capot 6. Dans oe dernier cas, il est conseillé de ne pas remplir complètement le réservoir 1. Le serrage final entre la chemise 10 et le réservoir 1 doit être suffisant pour assurer un assemblage définitif des composants entre eux mais il doit aussi être supérieur au serrage du capot 6 sur l'embout 2 pour que l'enlèvement dudit capot n'entraîne pas la séparation de la chemise 10 du réservoir 1. REVENDICATIONS 1. Distributeur de produits liquides ou pâteux du type comprenant notamment un réservoir (1) de produit surmonté, d'une part, d'un embout (2) pourvu d'un conduit interne d'évacuation (2a) et équipé, d'autre part, de moyens de prélèvement du produit munis d'un clapet d'échappement, caractérisé en ce que lesdits moyens de prélèvement comprennent un piston (3) logé dans le réservoir (1) et traversé par un conduit axial (30) raccordé à un tube gicleur (4) dont l'extrémité inférieure (4a) délimite avec ledit conduit axial (30) un orifice d'admission (40) et dont l'extrémité supérieure (4b) est solidaire dudit embout (2) formant poussoir qui prend appui directement ou indirectement sur la face externe (3a) du piston (3) pour mettre le réservoir (1) sous pression. 2. Distributeur selon la revendication 1, caractérisé en ce que la face externe (3a) dudit piston (3) comporte une douille (31) délimitant avec la paroi latérale interne du réservoir (1) un espace périphérique (12) dans lequel est engagée la partie inférieure latérale de l'embout (2). 3. Distributeur selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le bord supérieur du réservoir (1) est pourvu d'un épaulement (11) sous lequel est engagée une bride périphérique (22) ménagée sur le bord inférieur latéral de l'embout (2). 4. Distributeur selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit embout (2) est constitué d'une part, d'une tête distributrice (20) pourvue dudit conduit interne d'évacuation (2a) communiquant à sa partie inférieure avec le tube gicleur (4) et se prolongeant, d'autre part, vers le réservoir (1) par une jupe latérale (21). 5. Distributeur selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le réservoir (1) est pourvu d'une chemise latérale interne (10). 6. Distributeur selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte un capot amovible (6) destiné à coiffer l'embout (2) et dont la paroi latérale interne est pourvue d'une rainure (9) formant évent. 7. Distributeur selon les revendications 5 et 6, caractérisé en ce que le capot (6) est emboîté de façon télescopique sur la partie supérieure de la chemise interne (10) en affleurant la paroi latérale externe (la) du réservoir (1). 8. Distributeur selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit conduit axial (30) du piston (3) fait saillie vers l'intérieur du réservoir (1) et le fond (lb) du réservoir a un profil complémentaire de celui de la face interne (3b) du piston (3) pour assurer l'évacuation complète du produit. 9. Distributeur selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en oe que ledit embout (2) est mobile axialement et relativement au piston (3) en étant rappelé en position d'éloignement par un ressort (5) prenant appui sur la face externe (3a) du piston (3). 10. Distributeur selon la revendication 9, caractérisé en ce que le tube gicleur (4) est alors formé d'une tige creuse engagée de manière coulissante dans le conduit axial (30) et dont l'extrémité inférieure (4a) fait saillie à l'intérieur du réservoir (1) quelle que soit la position de l'embout (2). 11. Distributeur selon la revendication 9 ou 10, caractérisé en ce que l'extrémité inférieure (4a) du tube gicleur (4) est obturée par une embase pleine (42) de section élargie destinée à venir en appui étanche lors du rappel de l'embout (2) contre le rebord interne du conduit axial (30) en formant ainsi le clapet d'échappement. 12. Distributeur selon l'une des revendications 9 à 11, caractérisé en ce que ledit orifice d'admission (40) débouche latéralement à l'extrémité inférieure (4a) du tube gicleur (4), de part et d'autre de son axe central. 13. Distributeur selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que ledit conduit axial (30) se termine à son extrémité externe par une calotte hémisphérique (33) percée d'un orifice d'éjection central (34) à bords élastiquement déformables destiné à être obturé dans une position de fermeture par un doigt axial (23) solidaire de l'embout (2) et formant un clapet d'échappement. 14. Distributeur selon la revendication 13, caractérisé en ce que le tube gicleur (4) est emmanché sur le conduit axial (30) et prend appui par son bord inférieur (4a) sur la face externe (3a) du piston (3). 15. Distributeur selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que le tube gicleur (4) est emboîté dans le conduit axial (30) et prend appui par un épaulement périphérique (43) sur la face externe (3a) du piston (3). 16. Distributeur selon la revendication 15, caractérisé en oe que le conduit interne d'évacuation (2a) de l'embout (2) est muni du clapet d'échappement (7) constitué d'une tige (70) portant d'une part à son extrémité externe une coupelle (71) dont le flanc latéral forme une lèvre périphérique (71a) élastiquement déformable et, d'autre part, à son extrémité interne un croisillon (8) de fixation dans ledit conduit d'évacuation (2a). 17. Distributeur selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit piston (3) a une section transversale sensiblement en cloche avec une lèvre périphérique (32) en appui étanche contre la paroi interne du réservoir (1). 18. Procédé de conditionnement d'un produit liquide ou pâteux dans un distributeur selon l'une quelconque des revendications 1 à 17, caractérisé en ce qu'on remplit le réservoir (1) de produit P et, parallèlement, on monte le système d'obturation et de prélèvement en fixant l'embout (2) sur le piston (3) avec, le cas échéant, le ressort intermédiaire (5), en introduisant ensuite l'ensemble ainsi formé dans la chemise (10) jusqu'à ce que la bride (22) de l'embout (2) vienne en butée par l'intérieur contre l'épaulement (11) de la chemise (10) et en coiffant l'embout (2) avec le capot (6), puis on assemble le système d'obturation et de prélèvement sur le réservoir (1) en faisant coulisser la chemise (10) au contact de la paroi interne du réservoir (1) avec serrage radial.