Brevet FR2735684A1 — publié le 19961227

La présente invention a trait à une composition de maquillage des yeux comprenant une dispersion de particules de polymère dispersées dans une huile, ainsi qu'à l'utilisation de ladite dispersion dans une telle composition de maquillage. Les compositions de maquillage pour les yeux, de type mascaras, connues dans l'état de la technique comprennent généralement des cires et des pigments. Ces compositions ont pour but d'embellir les cils en y déposant un film qui peut les embellir, les colorer, les allonger eticu les amplifier, éventuellement en les protégeant etlou en les traitant. La demanderesse a constaté que, de façon surprenante et inattendue, I'utilisation d'une dispersion dans une huile, de particules sphériques de polymères stabilisés en surface, dans une composition de maquillage pour les yeux, pouvait permettre d'allonger et de gainer de manière particulièrement remarquable les cils et conférer à la composition une bonne rémanence à l'eau. La présente invention a donc pour objet une composition cosmétique pour le maquillage des yeux, comprenant des corps gras et des composés pulvérulents, caractérisée par le fait qu'elle comprend une dispersion de particules de polymère stabilisé en surface dans un corps gras liquide. L'invention a également pour objet l'utilisation dans une composition cosmétique pour le maquillage des yeux, comprenant des corps gras et des composés pulvérulents, d'une dispersion de particules de polymère stabilisé en surface dans un corps gras liquide, notamment dans le but d'améliorer l'allongement des cils etlou dans le but d'améliorer la rémanence à l'eau de la composition. Un des avantages de l'utilisation d'une dispersion de particules selon l'invention est que les particules restent à l'état de particules élémentaires, sans former d'agglomérats, dans le milieu huileux, ce qui ne serait pas le cas avec des particules minérales de taille nanométrique. Un autre avantage d'une telle dispersion est qu'il est possible de calibrer à volonté la taille des particules de polymère, et de moduler leur polydispersité en taille lors de la synthèse. Ceci n'est pas possible lorsque l'on utilise des pigments sous forme particulaire, leur constitution ne permettant pas de moduler la taille moyenne des particules, ni leur dureté. Les dispersions selon l'invention sont donc constituées de particules généralement sphériques d'au moins un polymère stabilisé en surface, dans un corps gras liquide. Ces dispersions peuvent notamment se présenter sous forme de nanoparticules de polymères en dispersion stable dans une huile. Les nanoparticules sont de préférence d'une taille comprise entre 5 et 600 nm, étant donné qu'audelà d'environ 600 nm, les dispersions de particules deviennent beaucoup moins stables. Les polymères utilisés dans la présente demande peuvent être de toute nature. On peut ainsi employer des polymères radicalaires, des polycondensats, voire des polymères d'origine naturelle. Le polymère peut être choisi par l'homme du métier en fonction de ses propriétés, selon l'application ultérieure souhaitée pour la composition. Ainsi, il est possible d'utiliser des polymères filmogènes, de préférence ayant une température de transition vitreuse (Tg) basse, inférieure ou égale à la température ambiante. On obtient ainsi une dispersion qui peut filmifier lorsqu'elle est appliquée sur un support, ce qui n'est pas le cas lorsque l'on utilise des dispersions de pigments minéraux selon l'art antérieur. II est également possible d'utiliser des polymères non filmogènes, éventuellement réticulés, qui pourront être utilisés en tant que charges dispersées de manière stable dans une huile. Les polymères utilisables dans le cadre de la présente invention ont de préférence un poids moléculaire de l'ordre de 2000 à 10 000 000, et une température de transition vitreuse de -100 C à 300"C. Parmi les polymères filmogènes non réticulés, on peut citer des homopolymères ou des copolymères radicalaires, acryliques ou vinyliques, de préférence ayant une Tg inférieure ou égale à 30"C. Parmi les polymères non filmogènes, on peut citer des homopolymères ou copo lymères radicalaires, vinyliques ou acryliques, éventuellement réticulés, ayant de préférence une Tg supérieure ou égale à 40"C, tels que le polyméthacrylate de méthyle, le polystyrène ou le polyacrylate de tertiobutyle. II est possible d'ajouter à la dispersion de polymères, un plastifiant de manière à abaisser la Tg des polymères utilisés. Le plastifiant peut être choisi parmi les plastifiants usuellement utilisés dans le domaine d'application et notamment parmi les composés susceptibles d'être des solvants du polymère. Les particules de polymère sont en dispersion dans un corps gras liquide, tel qu'une huile qui peut être choisie parmi les huiles naturelles ou synthétiques, carbonées, hydrocarbonées, fluorées etlou siliconées, éventuellement ramifiées, seules ou en mélange dans la mesure où elles forment un mélange homogène et stable et où elles sont compatibles avec l'utilisation envisagée. On peut ainsi utiliser des huiles polaires telles que les huiles de tournesol, de sésame ou de colza; des esters dérivés d'acides ou d'alcools à longue chaîne, tels que les palmitates, les adipates et les benzoates, notamment l'adipate de diisopropyle. On peut également utiliser des huiles non polaires, éventuellement volatiles, telles que les hydrocarbures et notamment des huiles de paraffine, de vaseline, ou le polyisobutylène hydrogéné, I'isododécane, ou encore les 'ISOPARs', isoparaffines volatiles.On peut encore citer les huiles de silicone telles que les polydiméthylsiloxanes et les polyméthylphénylsiloxanes, éventuellement substitués par des groupements aliphatiques etlou aromatiques, éventuellement fluorés, ou par des groupements fonctionnels tels que des groupements hydroxyles, thiols etlou amines, et les huiles siliconées volatiles, notamment cycliques. Le choix du corps gras liquide est effectué par l'homme du métier en fonction de la nature des monomères, du polymère etlou du stabilisant, ainsi que cela est in diqué ci-aprés. D'une manière générale, la dispersion selon l'invention peut être préparée de la manière suivante, donnée à titre d'exemple. La polymérisation peut être effectuée en dispersion, c'est-à-dire par précipitation du polymère en cours de formation, avec protection des particules formées avec un stabilisant. On prépare donc un mélange comprenant les monomères initiaux ainsi qu'un amorceur radicalaire. Ce mélange est dissous dans un solvant appelé, dans la suite de la présente description, 'solvant de synthèse'. Lorsque le corps gras liquide est une huile non volatile, on peut effectuer la polymérisation dans un solvant organique apolaire (solvant de synthèse) puis ajouter l'huile non volatile (qui doit être miscible avec ledit solvant de synthèse) et distiller sélectivement le solvant de synthèse. On choisit donc un solvant de synthèse tel que les monomères initiaux, et l'amorceur radicalaire, y sont solubles, et les particules de polymère obtenu y sont insolubles afin qu'elles y précipitent lors de leur formation. En particulier, on peut choisir le solvant de synthèse parmi les alcanes tels que l'heptane ou le cyclohexane. Lorsque le corps gras liquide choisi est une huile volatile, on peut directement effectuer la polymérisation dans ladite huile qui joue donc également le rôle de solvant de synthèse. Les monomères doivent également y être solubles, ainsi que l'amorceur radicalaire, et le polymère obtenu doit y est insoluble. Les monomères sont de préférence présents dans le solvant de synthèse, avant polymérisation, à raison de 5-20% en poids. La totalité des monomères peut être présente dans le solvant avant le début de la réaction, ou une partie des monomères peut être ajoutée au fur et à mesure de l'évolution de la réaction de polymérisation. L'amorceur radicalaire peut être notamment l'azo-bis-isobutyronitrile ou le tertiobutylperoxy-2-éthyl hexanoate. Les particules de polymère sont stabilisées en surface, lorsqu'elles se forment lors de la polymérisation, grâce à un stabilisant qui peut être un tensioactif, un polymère séquencé, un polymère greffé, et/ou un polymère statistique, seul ou en mélange. La stabilisation peut être effectuée par tout moyen connu, et en particulier par ajout direct du tensioactif, polymère séquencé, polymère greffé et/ou polymère statistique, lors de la polymérisation. Le stabilisant est de préférence également présent dans le mélange avant polymérisation. Toutefois, il est également possible de l'ajouter en continu, notamment lorsque l'on ajoute également les monomères en continu. On peut utiliser 2-30% en poids de stabilisant par rapport au mélange initial de monomères, et de préférence 5-20% en poids. Lorsque l'on utilise un polymère greffé et/ou séquencé en tant que stabilisant, on choisit le solvant de synthèse de telle manière qu'au moins une partie des greffons ou séquences dudit polymère-stabilisant soit soluble dans ledit solvant, I'autre partie des greffons ou séquences n'y étant pas soluble. La partie insoluble dudit polymère-stabilisant vient alors s'adsorber à la surface des particules de polymère formées lors de la polymérisation. Le polymère-stabilisant utilisé lors de la polymérisation doit être soluble, ou dispersible, dans le solvant de synthèse et dans le corps gras liquide final. De plus, on choisit de préférence un stabilisant dont les séquences ou greffons insolubles présentent une certaine affinité pour le polymère formé lors de la polymérisation. Parmi les polymères greffés, on peut citer les polymères siliconés greffés avec une chaîne hydrocarbonée; les polymères hydrocarbonés greffés avec une chaîne siliconée; les copolymères greffés ayant un squelette insoluble de type polyacrylique avec des greffons solubles de type acide polyhydroxystéarique. On peut aussi citer les copolyméres greffés de type acryliquelsilicone qui peuvent être employés notamment lorsque le milieu non aqueux est siliconé. De tels copolymères sont notamment commercialisés par 3M ou par Shin Etsu. Les polymères séquencés se présentent sous la forme d'un enchaînement de séquences pouvant être du type AB, ABA ou (AB)n. On peut en particulier citer les copolymères séquencés, notamment de type 'dibloc' ou 'tribloc' du type polystyrène/polyisoprène, polystyrène/polybutadiène, polystyrènelcopoly(éthylène- propylène) ou encore polystyrènelcopoly(éthylène-butylène), tels que ceux vendus sous le nom de 'KRATON' par Shell Chemical Co. ou les polymères vendus sous le nom de 'LUVITOL' par BASF. Lorsque l'on utilise un polymère statistique en tant que stabilisant, on le choisit de manière à ce qu'il possède une quantité suffisante de groupements le rendant soluble dans le solvant de synthèse envisagé. On peut ainsi employer des copolymères d'acrylates ou de méthacrylates d'alcools en C1-C4, et d'acrylates ou de méthacrylates d'alcools en C8-C30. On peut en particulier citer le copolymère méthacrylate de stéaryle / méthacrylate de méthyle. Lorsque le solvant de synthèse est apolaire, il est préférable de choisir en tant que stabilisant, un polymère apportant une couverture des particules la plus complète possible, plusieurs chaînes de polymères-stabilisants venant alors s'adsorber sur une particule de polymère obtenu par polymérisation. Dans ce cas, on préfère alors utiliser comme stabilisant, soit un polymère greffé, soit un polymère séquencé, de manière à avoir une meilleure activité interfaciale. En effet, les séquences ou greffons insolubles dans le solvant de synthèse apportent une couverture plus volumineuse à la surface des particules. La composition de maquillage selon l'invention comprend en outre des composés pulvérulents et peut comprendre, outre le corps gras liquide de la dispersion, des corps gras additionnels qui peuvent être choisis parmi les cires, les huiles, les gommes et/ou les corps gras pâteux, d'origine végétale, animale, minérale ou de synthèse, voire siliconée. Parmi les cires susceptibles d'être présentes dans la composition selon l'invention, on peut citer les cires hydrocarbonées telles que la cire d'abeilles; la cire de Carnauba, de Candellila, d'Ourrury, du Japon, les cires de fibres de lièges ou de canne à sucre; les cires de paraffine, de lignite; les cires microcristallines; la cire de lanoline; la cire de montan; les ozokérites; les cires de polyéthylène; les cires obtenues par synthèse de Fischer-Tropsch; les huiles hydrogénés, les esters gras et les glycérides concrets à 25"C. On peut également utiliser des cires de silicone, parmi lesquelles on peut citer les alkyls, alcoxys et/ou esters de polyméthylsiloxane. Les cires peuvent se présenter sous forme de dispersions stables de particules colloïdales de cire telles qu'elles peuvent être préparées selon des méthodes connues, telles que "Microemulsions Theory and Practice", L. M. Prince Ed., Academic Press (1977), pages 21-32. Parmi les huiles susceptibles d'être présentes dans la composition selon l'invention, on peut citer les huiles hydrocarbonées telles que l'huile de paraffine ou de vaseline; le perhydrosqualène; L'huile d'arara; L'huile d'amande douce, de calophyllum, de palme, de ricin, d'avocat, de jojoba, d'olive ou de germes de céréales; des esters d'acide lanolique, d'acide oléique, d'acide laurique, d'acide stéarique; des alcools tels que l'alcool oléique, I'alcool linoléique ou linolénique, I'alcool isostéarique ou l'octyl dodécanol. On peut également citer les huiles siliconées telles que les PDMS, éventuellement phénylées telles que les phényltriméthicones. On peut également utiliser des huiles volatiles, telles que la cyclotétradiméthylsiloxane, la cyclopentadiméthylsiloxane, la cyclohexadiméthylsiloxane, le méthylhexyldimé- thylsiloxane ou les isoparaffines. Les composés pulvérulents peuvent être choisis parmi les pigments minéraux, organiques et/ou nacrés, et/ou les charges minérales et/ou organiques. Parmi les pigments éventuellement présents à raison de 0-30% en poids, on peut citer les pigments minéraux tels que le dioxyde de titane (rutile ou anatase) éventuellement traité en surface, les oxydes de fer noir, jaune, rouge, le violet de manganèse, le bleu outremer, I'oxyde de chrome, I'hydrate de chrome et le bleu ferrique. Les pigments organiques peuvent être choisis parmi le noir de carbone, les pigments de type D & C, et les laques à base de carmin de cochenille. Les pigments nacrés peuvent être choisis parmi les pigments nacrés blancs tels que le mica recouvert de titane, ou d'oxychlorure de bismuth, les pigments nacrés colorés tels que le mica titane avec des oxydes de fer, le mica titane avec notamment du bleu ferrique ou de l'oxyde de chrome, le mica titane avec un pigment organique du type précité ainsi que les pigments nacrés à base d'oxychlorure de bismuth. Les charges éventuellement présentes, peuvent être minérales, végétales ou de synthèse, lamellaires ou non lamellaires. On peut citer le talc, le mica, la silice, le kaolin, les poudres de Nylon et de polyéthylène, le Téflon, I'amidon, le micatitane, l nacre naturelle, le nitrure de bore, les microsphères creuses telles que l'Expancel (Nobel Industrie), le polytrap (Dow Corning) et les microbilles de résine de silicone (Tospearls de Toshiba, par exemple). La composition peut comprendre en outre tout additif usuellement utilisé dans de telles compositions, tel que des épaississants, des antioxydants, des conservateurs, des actifs cosmétiques, des hydratants, des vitamines, des acides gras essentiels, des sphingocéryls, des filtres solaires, des tensioactifs, des polymères liposolubles comme les polyalkylènes, notamment le polybutène, les polyacrylates et les polymères siliconés compatibles avec les corps gras. Bien entendu l'homme du métier veillera à choisir ce ou ces éventuels composés complémentaires, et/ou leur quantité, de manière telles que les propriétés avantageuses de la composition selon l'invention ne soient pas, ou substantiellement pas, altérées par l'adjonction envisagée. La composition selon la présente invention peut se présenter notamment sous forme de suspension, de dissolution ou de microdispersion de cires en milieu solvant, sous forme solide ou pâteuse anhydre, ou encore sous la forme d'un gel huileux. Elle se présente de préférence sous la forme d'un mascara. On a donc constaté que l'utilisation d'une composition selon l'invention permet d'obtenir un gainage adéquat du cil, qui se traduit par un allongement conséquent dudit cil, et une bonne rémanence de la composition à l'eau. L'invention est illustrée plus en détail dans les exemples suivants. Les exemples 1 à 6 décrivent la préparation de plusieurs dispersions de particules de polymères dans une huile. L'exemple 7 décrit une composition de mascara comprenant une dispersion selon l'invention. Exemple 1 On mélange 360 g de n-heptane et 15 g de polymère stabilisant séquencé de type copolymère dibloc polystyrènelcopoly(éthylène-propylène) vendu sous la dénomination KRATON G1701 (Shell). On chauffe le mélange pendant au moins 3 h, à environ 60"C afin d'obtenir une solution dispersée. A 25"C, on ajoute au mélange 19 g de méthacrylate de méthyle, 1 g de diméthacrylate d'éthylène glycol, 0,4 g de tertiobutylperoxy-2-éthylhexanoate (Trigonox 21S de Akzo) et 5 g d'heptane. On chauffe le mélange à 75"C, sous azote, pendant au moins 3 heures. On ajoute ensuite, à 75"C et pendant 1,5 heure, un mélange de 76 g de méthacrylate de méthyle, 4 g de diméthacrylate d'éthylène glycol, 1,6 g de tertiobutylperoxy-2-éthylhexanoate (Trigonox 21S de Akzo) et 80 g d'heptane. A la fin de l'ajout, on chauffe à 85"C pendant 4 heures, on ajoute 1 g de Trigonox dissous dans 5 g d'heptane, et on chauffe encore à 85"C pendant 7 heures. On obtient une dispersion stable d'aspect laiteux, avec un taux de matière sèche de 18,6% en poids. La mesure de la taille des particules, effectuée par diffusion quasi-élatique de la lumière avec un Coulter N4 SD, donne les résultats suivants: . taille moyenne des particules:160 nm . polydispersité: inférieure à 0,1. On mélange 50 g de la dispersion dans l'heptane ci-dessus avec 28,5 g d'huile de paraffine non volatile. On évapore sélectivement l'heptane à l'aide d'un évaporateur rotatif. On obtient alors une dispersion stable d'aspect laiteux, ayant un taux de matière sèche de 25% en poids, de polyméthacrylate de méthyle réticulé par le diméthacrylate d'éthylène glycol, dans une huile de paraffine. Exemple 2 On prépare une dispersion de polyméthacrylate de méthyle réticulé par le diméthacrylate d'éthylène glycol, dans une huile de paraffine ramifiée et volatile (ISOPAR L de Exxon), selon la méthode de l'exemple 1 en remplaçant l'heptane par ladite huile de paraffine ISOPAR L. On obtient ainsi une dispersion stable, ayant un taux de matière sèche de 19% en poids et une taille moyenne des particules de 159 nm (polydispersité: 0,05). Exemple3 On mélange 20 g de la dispersion dans 'ISOPAR ciaessus avec 16,2 g de cyclotétradiméthylsiloxane (huile de silicone volatile). On obtient alors une dispersion stable d'aspect laiteux, constituée de 3,8 g de polyméthacrylate de méthyle réticulé par le diméthacrylate d'éthylène glycol, 16,2 g d'huile de paraffine volatile et 16,2 g d'huile de silicone volatile. Exemple 4 On mélange 20 g de la dispersion dans l'ISOPAR de l'exemple 2 avec 16,2 g de benzoate d'alcools en C,2-C15 (FINSOLV TN de Witco). On obtient alors une dispersion stable d'aspect laiteux, constituée de 3,8 g de polyméthacrylate de méthyle réticulé par le diméthacrylate d'éthylène glycol, 16,2 g d'huile de paraffine volatile et 16,2 g d'ester non volatil. Exemple 5 On mélange 360 g de n-heptane et 15 g de polymère stabilisant séquencé de type copolymère dibloc polystyrènelcopoly(éthylène-propylène) vendu sous la dénomination KRATON G1701 (Shell). On chauffe le mélange pendant au moins 3 h, à environ 60"C afin d'obtenir une solution dispersée. A 25"C, on ajoute au mélange 20 g d'acrylate de méthyle, 0,4 g de tertiobutylperoxy-2-éthylhexanoate et 5 g d'heptane. On chauffe le mélange à 75"C, sous azote, pendant 3 heures. On ajoute à 75"C et pendant 1,5 heures, un mélange de 80 g d'acrylate de méthyle, 1,6 g de tertiobutylperoxy-2-éthylhexanoate et 80 g d'heptane. A la fin de l'ajout, on chauffe à 85"C pendant 4 heures, puis on ajoute 1 g de Trigonox dissous dans 5 g d'heptane, et on chauffe encore à 85"C pendant 7 heures. On obtient une dispersion stable d'aspect laiteux, avec un taux de matière sèche de 19% en poids. La mesure de la taille des particules, effectuée par diffusion quasi-élatique de la lumière avec un Coulter N4 SD, donne les résultats suivants: . taille moyenne des particules : 230 nm . polydispersité: inférieure à 0,1. On mélange 50 g de la dispersion dans l'heptane ci-dessus avec 28,5 g d'huile de paraffine non volatile. On évapore sélectivement l'heptane à l'aide d'un évaporateur rotatif. On obtient alors une dispersion stable d'aspect laiteux, ayant un taux de matière sèche de 25% en poids, de polyacrylate de méthyle (Tg = 10 C) dans une huile de paraffine non volatile. Exemple6 On prépare une dispersion de polyacrylate de méthyle dans une huile de paraffine ramifiée et volatile (ISOPAR L de Exxon), de la même manière que dans l'exemple 5, en remplaçant l'heptane par ladite huile de paraffine ISOPAR L. On obtient ainsi une dispersion stable, ayant un taux de matière sèche de 20% en poids et une taille moyenne des particules de 197 nm (polydispersité: 0,06). Cette dispersion est filmogène et donne, après séchage, un film continu et transparent. Exemple 7: mascara waterproof Mode opératoire Les composants de la phase A sont fondus, on y ajoute les pigments et on mélange. Les composants de la phase B sont mélangés et sont ajoutés aux composants de la phase A. Phase A Cire de paraffine 12 g . Alcool de lanoline 15 9 . Oxyde de fer noir 5g Phase B . Montmorillonite 8g Amidon 2g . Isoparaffine 45 g . Dispersion selon l'exemple 1 5g On obtient un mascara ayant de bonnes propriétés cosmétiques. REVENDICATIONS 1. Composition cosmétique pour le maquillage des yeux, comprenant des corps gras et des composés pulvérulents, caractérisée par le fait qu'elle comprend une dispersion de particules de polymère stabilisé en surface dans un corps gras liquide. 2. Composition selon la revendication 1, dans laquelle les particules sont sphériques et ont une taille moyenne de 5 à 600 nm. 3. Composition selon l'une des revendications précédentes, dans laquelle le polymère stabilisé en surface est choisi parmi les polymères radicalaires, les polycondensats, et/ou les polymères d'origine naturelle. 4. Composition selon l'une des revendications précédentes, dans laquelle le polymère stabilisé est choisi parmi les homopolymères ou les copolymères acryliques ou vinyliques, éventuellement réticulés, tels que le polyméthacrylate de méthyle, le polystyrène ou le polyacrylate de tertiobutyle. 5. Composition selon l'une des revendications précédentes dans laquelle la dispersion comprend en outre un plastifiant. 6. Composition selon l'une des revendications précédentes, dans laquelle le polymère est stabilisé par un stabilisant choisi parmi les tensioactifs, les polymères séquencés, les polymères greffés, les polymères statistiques, et leurs mélanges. 7. Composition selon la revendication 6, dans laquelle le polymère stabilisant séquencé est choisi parmi les copolymères séquencés, notamment de type 'dibloc' ou 'tribloc' du type polystyrènelpolyisoprène, polystyrènelpolybutadiène, polysty rènelcopoly(éthylène-propylène) ou encore polystyrène/copoly(éthylène-butylène), tels que ceux vendus sous le nom de 'KRATON' par Shell Chemical Co. ou les polymères vendus sous le nom de 'LUVITOL' par BASF. 8. Composition selon la revendication 6, dans laquelle le polymère stabilisant greffé est choisi parmi les polymères siliconés greffés avec une chaîne hydrocarbonée; les polymères hydrocarbonés greffés avec une chaîne siliconée; les copolymères greffés ayant un squelette de type polyacrylique avec des greffons de type acide polyhydroxystéarique; les copolyméres greffés de type acrylique/silicone. 9. Composition selon la revendication 6, dans laquelle le polymère stabilisant statistique est choisi parmi les copolymères d'acrylates ou de méthacrylates d'alcools en C1-C4, et d'acrylates ou de méthacrylates d'alcools en C8-C30, tels que le copolymère méthacrylate de stéaryle I méthacrylate de méthyle. 10. Composition selon l'une des revendications 6 à 9, dans laquelle le stabilisant est présent à raison de 2-30% en poids de stabilisant par rapport au mélange initial de monomères servant à former le polymère à stabiliser, et de préférence 520% en poids. 11. Composition selon l'une des revendications précédentes, dans laquelle le corps gras liquide est choisi parmi les huiles naturelles ou synthétiques, carbonées, hydrocarbonées, fluorées et/ou siliconées, éventuellement ramifiées, seules ou en mélange. 12. Composition selon l'une des revendications précédentes, dans laquelle le corps gras liquide est choisi parmi des huiles polaires telles que l'huile de tournesol, de sésame ou de colza; des esters dérivés d'acides ou d'alcools à longue chaîne, tels que les palmitates, les adipates et les benzoates; des huiles non polaires, éventuellement volatiles, telles que les hydrocarbures et notamment des huiles de paraffine, de vaseline, ou le polyisobutylène hydrogéné, l'isododécane ou les isoparaffines volatiles; les huiles de silicone telles que les polydiméthylsiloxanes et les polyméthylphénylsiloxanes, éventuellement substitués par des groupements aliphatiques et/ou aromatiques, éventuellement fluorés, ou par des groupements fonctionnels tels que des groupements hydroxyles, thiols et/ou amines, et les huiles siliconées volatiles, notamment cycliques. 13. Composition selon l'une des revendications précédentes, dans laquelle les composés pulvérulents sont choisis parmi les pigments minéraux, organiques et/ou nacrés, et/ou les charges minérales, végétales et/ou organiques. 14. Composition selon lune des revendications précédentes, comprenant en outre des corps gras additionnels choisis parmi les cires, les huiles, les gommes et/ou les corps gras pâteux, d'origine végétale, animale, minérale ou de synthèse, voire siliconée. 15. Composition selon la revendication 14, dans laquelle les cires se présentent sous forme de dispersions stables de particules colloïdales de cire. 16. Composition selon l'une des revendications précédentes, se présentant sous forme de suspension, de dissolution ou de microdispersions de cires en milieu solvant, sous forme solide ou pâteuse anhydre, ou encore sous la forme d'un gel huileux. 17. Utilisation dans une composition cosmétique pour le maquillage des yeux, comprenant des corps gras et des composés pulvérulents, d'une dispersion de particules de polymère stabilisé en surface dans un corps gras liquide. 18. Utilisation selon la revendication 17 dans le but d'améliorer l'allongement des cils. 19. Utilisation selon l'une des revendications 17 à 18 dans le but d'améliorer la rémanence à l'eau de la composition. 20. Utilisation selon l'une des revendications 17 à 19 dans laquelle le polymère stabilisé en surface est choisi parmi les polymères radicalaires, les polycondensats, et/ou les polymères d'origine naturelle. 21. Utilisation selon l'une des revendications 17 à 20 dans laquelle le polymère stabilisé est choisi parmi les homopolymères ou les copolymères acryliques ou vinyliques, éventuellement réticulés, tels que le polyméthacrylate de méthyle, le polystyrène ou le polyacrylate de tertiobutyle. 22. Utilisation selon l'une des revendications 17 à 21 dans laquelle le polymère est stabilisé par un stabilisant choisi parmi les tensioactifs, les polymères séquencés, les polymères greffés, les polymères statistiques, et leurs mélanges. 23. Utilisation selon la revendication 22, dans laquelle le polymère stabilisant est choisi . parmi les copolymères séquencés, notamment de type 'dibloc' ou 'tribloc' du type polystyrènelpolyisoprène, polystyrènelpolybutadiène, polystyrène/copoly(éthylène-propylène) ou encore polystyrènelcopoly(éthylène-butylène), tels que ceux vendus sous le nom de 'KRATON' par Shell Chemical Co. ou les polymères vendus sous le nom de 'LUVITOL' par BASF; . parmi les polymères siliconés greffés avec une chaîne hydrocarbonée; les polymères hydrocarbonés greffés avec une chaîne siliconée; les copolymères greffés ayant un squelette de type polyacrylique avec des greffons de type acide polyhydroxystéarique; les copolymères greffés de type acrylique silicone; . parmi les copolymères d'acrylates ou de méthacrylates d'alcools en C1-C4, et d'acrylates ou de méthacrylates d'alcools en C8-C30, tels que le copolymère méthacrylate de stéaryle / méthacrylate de méthyle. 24. Utilisation selon l'une des revendications 17 à 23, dans laquelle le corps gras liquide est choisi parmi les huiles naturelles ou synthétiques, carbonées, hydrocarbonées, fluorées et/ou siliconées, éventuellement ramifiées, seules ou en mélange. 25. Utilisation selon l'une des revendications 17 à 24, dans une composition se présentant sous forme de suspension, de dissolution ou de microdispersions de cires en milieu solvant, sous forme solide ou pâteuse anhydre, ou encore sous la forme d'un gel huileux.