Brevet FR2737288A1 — publié le 19970131

L'invention concerne d'une manière générale des projectiles éjectables et des propergols destinés à éjecter ces projectiles d'enceintes à l'intérieur desquels ils sont disposés. En particulier, l'invention a trait à des systèmes propulseurs solides destinés à générer des gaz qui éjectent des projectiles de tubes ou d'enceintes, à une vitesse réglée. Des projectiles, tels que des fusées, des missiles et analogues, sont bien connus dans les industries de l'aéronautique et militaires. Des propergols qui sont associés à ces projectiles sont également bien connus. Certains projectiles, tels que des fusées ou des missiles, comprennent habituellement une tête de charge militaire et un moteur interne pour propulser le projectile vers sa cible. Des moteurs internes pour la propulsion du projectile peuvent être du type à propergol solide, du type à propergol liquide ou de certains autres types connus de l'homme de l'art. Souvent, des fusées, des missiles et des projectiles simi- laires sont disposés à l'intérieur d'une enceinte ou d'un tube fermé à une extrémité avant la mise à feu. Lors de la mise à feu, des projectiles de ce type doivent d'abord être éjectés du tube. Des projectiles qui comportent un moteur interne, par exemple des fusées, doivent d'abord être éjectés du tube avant que le moteur-fusée soit allumé pour éviter la détérioration du tube. Des projectiles ne comportant pas de moteurs internes, c'est-à-dire des obus, des munitions secondaires, des fusées éclairantes, etc., doivent également être éjectés du tube pour un vol plané ou une chute libre vers une cible choisie. Des blocs de propergol solide prennent générale- ment de nombreuses formes. Par exemple, certains propergols sont versés dans l'enceinte de la fusée pour en remplir un pourcentage important. D'autres blocs de propergol prennent la forme d'un tapis enroulé qui est placé dans l'enveloppe de la fusée, bout à bout. Des exemples de tels propergols sont décrits dans les brevets des Etats-Unis d'Amérique N 3 763 787 et N 3 737 348 qui portent tous deux sur un propergol à base double appliqué sur les deux côtés d'une matière de renfort et enroulé en une forme analogue à celle d'un tapis enroulé. La matière de renfort établit un espace entre les surfaces du propergol, suffisant pour établir une très grande étendue de combustion. Le rouleau est placé dans une enveloppe de moteur-fusée afin qu'il soit orienté transversalement à l'enveloppe. Le rouleau est lié à l'enve- loppe intérieure du moteur-fusée et est fixé au moyen d'un adhésif à une plaque de tête. Le brevet des Etats-Unis d'Amérique N 4 792 423 décrit le moulage, ensemble, d'un liant, d'un combustible, d'un comburant et d'additifs pour former un propergol qui peut ensuite être façonné en une forme souhaitée quelconque, comprenant un enroulement de filament, un rouleau hélicoïdal et un tapis enroulé. Le brevet N 4 792 423 précité a trait en particulier au moulage de constituants d'un propergol pour que l'on obtienne des vitesses de combustion variables et il suggère qu'une forme particulière peut aider à obtenir une combustion variable. Ces configurations de blocs de propergol de l'art antérieur, et autres, sont habituellement conçues pour établir une étendue de surface à croissance géométrique du propergol pour la combustion. Autrement dit, lorsque la surface exposée du propergol brûle, elle met à découvert une aire ou étendue de surface toujours croissante pour la combustion, et la génération de gaz résultant de la combus- tion du propergol croît géométriquement. On a donc encore besoin d'un système de généra- tion d'un gaz propulseur à utiliser avec des projectiles éjectables, qui établit une combustion réglée du propergol à une vitesse liée au déplacement du projectile. On a également besoin d'un système propulseur qui réalise une combustion réglée en fonction de l'accélération du projectile. Conformément à la présente invention, il est proposé un système de propulseur à utiliser dans une classe de projectiles qui sont disposés à l'intérieur d'une enve- loppe extérieure ou d'un tube et qui peuvent être éjectés du tube. Le système propulseur de l'invention procure un bloc de propergol configuré dont la surface de combustion dépend du taux d'accélération du projectile auquel il est associé. Autrement dit, le gaz généré par la combustion du propergol est une fonction de la vitesse à laquelle le projectile éjectable est chassé du tube. Bien que l'invention puisse être appliquée de façon générale à des projectiles éjec- tables, ce mémoire porte sur des fusées indiquées à titre d'exemple. Le système propulseur de la présente invention est configuré de façon à présenter une aire ou étendue de surface qui est exposée mécaniquement pour brûler par le déplacement du projectile sortant. Autrement dit, la surface du propergol est brûlée à une vitesse qui est liée direc- tement au déplacement de la fusée. Le système propulseur de la présente invention procure un bloc de propergol à combus- tion rapide qui génère une pression gazeuse suffisante à l'intérieur du tube pour éjecter rapidement la fusée du tube, sans cependant appliquer une pression excessive au tube. Lorsqu'un tube est destiné à être utilisé avec différents projectiles ayant des masses différentes, l'accé- lération de l'éjection en fonction de la pression diffère de façon générale. Le système de génération de gaz de l'inven- tion compense ces différences, en réglant la pression dans le tube sans tenir compte du projectile particulier qui est éjecté. Le système de génération de gaz propulseur selon l'invention comprend d'une façon générale un propergol collé à un substrat ne brûlant pas. Le propergol et le substrat prennent la forme générale d'une bande ayant une largeur et une longueur spécifiques. La bande est ensuite collée à elle- même d'une manière telle qu'une partie du propergol est masquée et qu'il est possible à la bande de se détacher d'elle-même, progressivement et en continu, par pelage, pour mettre à découvert du propergol masqué afin qu'il soit brûlé. Ainsi, deux joints collés différents, l'un plus résistant que l'autre, sont formés. Le substrat est en une matière flexible, par exemple du caoutchouc, qui n'est pas combus- tible dans cette application. Le propergol est joint au substrat au moyen d'un adhésif tenace ayant une résistance au pelage relativement élevée. La résistance au pelage est définie comme étant la valeur, en unités de force par unité de longueur, demandée pour séparer une surface d'une autre surface sous un angle particulier. La bande du propergol et du substrat combinés est ensuite fixée à elle-même pour former un joint relativement faible. L'adhésif utilisé pour joindre à elle-même la bande de propergol et de substrat combinés possède une résistance au pelage inférieur à celle de la liaison par adhésif du propergol au substrat. Par conséquent, l'adhésif dont la résistance au pelage est plus faible permet à la bande d'être détachée d'elle-même par pelage, tandis que la résistance au pelage plus élevée empêche le propergol d'être détaché par pelage du substrat pendant que la bande est détachée d'elle- même. Le système de génération de gaz de l'invention porte, dans une forme de réalisation, sur l'éjection de fusées qui sont disposées de façon coulissante dans une enveloppe ou un tube extérieur. Une extrémité de la bande propergol/substrat est reliée à la fusée, par exemple à l'extrémité arrière de la fusée. L'autre extrémité de la bande propergol/substrat est reliée d'une certaine manière à l'extrémité fermée du tube. Une extrémité de la bande propergol/substrat est prévue pour mettre à découvert une partie du propergol. Des moyens destinés à allumer le propergol à découvert sont prévus à l'intérieur du tube, par exemple un allumeur pyrogène ou pyrotechnique qui dirige des gaz chauds sur la surface à découvert. A la suite de l'allumage du propergol à décou- vert, les gaz d'échappement provenant de la combustion du propergol élèvent la pression dans l'extrémité fermée du tube et poussent la fusée pour qu'elle se déplace vers l'extérieur du tube. Pendant que la fusée se déplace vers l'extérieur, elle tire l'extrémité reliée de la bande propergol/substrat vers l'extérieur, ce qui a pour effet de détacher la bande d'elle-même, par pelage, pour mettre à découvert de façon continue et progressive davantage de propergol afin qu'il brûle. Par conséquent, au fur et à mesure que la pression s'élève, la fusée se déplace vers l'extérieur, provoquant la combustion de davantage de propergol et l'élévation encore de la pression jusqu'à ce que la fusée ait été éjectée du tube. La fusée est éjectée en douceur sans élévation d'une pression excessive dans l'enveloppe. Les unités de production de gaz sont aisément construites et procurent un moyen peu coûteux pour éjecter des projectiles d'un tube. La courbe de pression est aisément adaptée à chaque application par modification des dimensions de la bande de propergol, de la masse et du type de pro- pergol, ainsi que d'autres facteurs. On maintient aisément une uniformité élevée entre les lots. Le système propulseur selon l'invention vise également une utilisation dans l'éjection de projectiles non motorisés tels que des bombes, des obus, des munitions auxiliaires, des fusées éclairantes, des leurres et analo- gues, ainsi que des munitions telles que des torpilles à partir de navires. L'invention sera décrite plus en détail en regard des dessins annexés à titre d'exemples nullement limitatifs et sur lesquels: la figure 1 est une vue en perspective de la surface extérieure d'un système de génération de gaz propul- seur, partiellement détaché, selon l'invention; la figure 2 est une vue en perspective d'une forme de réalisation de l'invention prête à être montée à l'intérieur d'un tube du type qui renferme une fusée; la figure 3 est une vue en perspective avec arrachement partiel du système propulseur installé dans un tube; la figure 4 est une vue en perspective de la surface intérieure d'un système de génération de gaz propul- seur, partiellement détaché; la figure 5 est une vue en perspective d'une autre forme de réalisation de la surface extérieure d'un système de génération de gaz propulseur, partiellement détaché, selon l'invention; la figure 6 est une vue en perspective d'une autre forme de réalisation de l'invention; et la figure 7 est une vue en perspective d'une autre forme de réalisation de l'invention. Le système de génération de gaz propulseur, désigné globalement en 10 sur la figure 1, comprend un substrat 11 ayant des surfaces opposées et un propergol 14 collé à au moins l'une des surfaces opposées du substrat 12. Le substrat 12 et le propergol 14 sont généralement formés en une bande allongée, appelée ci-après la bande propulseuse 16. Le propergol 14 est représenté comme étant disposé sur la surface 18 tournée vers l'extérieur du substrat 12 mais, en variante, il peut être fixé à la surface intérieure, indiquée en 19. La fixation à la surface extérieure 18 est générale- ment préférée, car elle offre une surface de propergol initialement à découvert plus grande pour générer une pression gazeuse à l'intérieur du tube. Le substrat 12 de la bande propulseuse 16 est de préférence réalisé en une matière élastique telle qu'un caoutchouc, mais il peut être réalisé en toute matière convenable qui adhère au propergol 14 et qui permet à la bande propulseuse 16 d'être façonnée en une forme souhaitée quelconque. De nombreux propergols différents conviennent à une utilisation dans le système de génération de gaz propul- seur selon l'invention. Les propergols convenables sont ceux qui ont une capacité de déformation suffisamment élevée pour permettre à la bande propulseuse 16 d'être façonnée en une forme souhaitée, telle qu'un rouleau. La capacité de défor- mation définit l'amplitude de la déformation que le propergol peut subir lorsqu'il est soumis à des forces telles que celles rencontrées lorsqu'il est sous une forme enroulée. La capacité maximale de déformation d'un propergol sous une forme enroulée dépend de l'épaisseur du propergol lorsqu'il est appliqué au substrat et des dimensions de la bande propulseuse lorsqu'elle est fixée à elle-même. Autrement dit, lorsque la bande propulseuse est roulée sous une forme analogue à celle d'un tapis enroulé, par exemple, la capacité maximale de déformation (EM) est définie par l'équation fDo - 7Di circonférence intérieure au centre du rouleau. Par consé- quent, la capacité de déformation d'un propergol est plus faible lorsque le propergol est appliqué sur le substrat en une couche mince. Inversement, lorsque le propergol est appliqué de façon plus épaisse sur le substrat, le propergol proposé doit avoir une capacité de déformation plus élevée, ou bien la bande propulseuse doit être enroulée suivant un plus grand diamètre. Un propergol qui convient particulièrement est celui qui contient un liant formé de polybutadiène à termi- naison carboxy (CTPB) avec un liquide époxy trifonctionnel. Les matières solides d'un tel propergol peuvent être consti- tuées de soixante-dix-sept pour-cent (77 %) de perchlorate d'ammonium (AP), de cinq pour-cent (5 %) d'aluminium et de deux pour-cent (2 %) d'oxyde de fer. Des propergols tels que des plastisols et des propergols à base double conviennent aussi pour une utilisation dans l'invention. Le propergol 14 est collé au substrat 12 à l'aide d'un adhésif convenable. Des adhésifs convenables pour fixer le propergol 14 au substrat 12 sont ceux qui ont une résis- tance au pelage relativement élevée et qui forment des joints flexibles insensibles à la fissuration. La résistance au pelage est définie comme étant l'amplitude de la force qui doit être utilisée pour séparer deux surfaces collées, sous un angle particulier. La résistance au pelage est mesurée en unités de force par unité de longueur linéaire. Un adhésif particulièrement approprié pour fixer de façon tenace le propergol au substrat est l'adhésif du type TI-H-300, un adhésif produit par Thiokol Corporation (Elkton, MD), dont les ingrédients comprennent un poly- butadiène à terminaison carboxy (CTPB), un époxy liquide trifonctionnel, de l'octoate de chrome et du noir de carbone. Tout adhésif flexible qui effectue une liaison entre le propergol et le substrat et qui possède une résistance au pelage relativement plus élevée que celle de l'adhésif utilisé pour joindre la bande propulseuse à elle-même (comme décrit ci-dessous) convient à une utilisation dans l'inven- tion. La bande propulseuse 16 est fixée à elle-même d'une manière qui masque le propergol à l'intérieur de la bande configurée et qui permet une mise à découvert uniforme et progressive de façon continue du propergol masqué 14 pendant que la bande de propergol est détachée d'elle-même. Par exemple, comme illustré sur la figure 1, la bande propulseuse 16 peut être enroulée sous une forme analogue à celle d'un tapis enroulé. Lorsque la bande propulseuse est déroulée (c'est-à-dire détachée d'elle- même), la surface extérieure 18 du substrat 12 est mise à découvert de façon continue et progressive, généralement dans la zone désignée en 20, afin de mettre à découvert de plus en plus de proper- gol 14 pendant que le déroulage se poursuit. De préférence, les bords opposés de la bande propulseuse 16 sont revêtus d'une pâte d'étanchéité pour prévenir toute combustion à partir de ces bords. Par consé- quent, lorsque la bande 16 est configurée sous la forme d'un tapis enroulé, la combustion se déroule principalement uniquement depuis une direction. La courbe résultante de production de gaz est plus uniforme entre lots. Le propergol 14 peut avantageusement, dans certains cas, être appliqué sur un bloc de largeur et/ou épaisseur variables pour modifier la vitesse de génération de gaz. Ainsi, comme illustré sur la figure 5, la largeur 60 de la couche de propergol décroît en un point 62 jusqu'à une largeur 64 pour réduire la vitesse de génération de gaz lorsque le projectile est déplacé sur une distance 66. La dimension du propergol peut être modifiée le long de la bande pour que l'on obtienne toute courbe de pression souhaitée. Ce concept sera compris de façon plus évidente à la lecture de la description qui suit. Une extrémité 22 de la bande propulseuse 16 doit être reliée à l'extrémité de la fusée, et l'autre extrémité 24 de la bande propulseuse 16 doit être reliée à l'extrémité fermée de l'enveloppe extérieure ou du tube extérieur dans lequel la fusée est disposée. Un procédé pour relier la bande propulseuse 16 au tube consiste à enrouler une extrémité 24 de la bande propulseuse 16 autour d'un cylindre ou d'un mandrin 26. Le mandrin 26 est ensuite fixé d'une certaine manière à la surface intérieure du tube. Comme illustré sur la figure 2, un moyen de fixation du mandrin 26 à la surface intérieure de l'enveloppe extérieure consiste à relier le mandrin fixement à un anneau 28 en utilisant deux tiges 30 et 32 montées entre le mandrin 26 et l'anneau 28. L'anneau est fixé au tube par des boulons, des vis ou d'autres moyens. La figure 3 illustre plus complètement la mise en place de la bande propulseuse 16 dans le tube 36 à l'inté- rieur duquel la fusée 38 est disposée. L'extrémité libre 22 de la bande propulseuse 16 est reliée à l'extrémité infé- rieure 40 de la fusée 38 de manière que, lorsque la fusée est éjectée du tube 36, elle déroule la bande propulseuse. La fixation peut être réalisée par un adhésif résistant ou par d'autres moyens mécaniques. L'anneau 28 est fixé à la face intérieure du fond 42, c'est-à-dire de l'extrémité fermée, du tube 34. La bande propulseuse 16 peut être reliée d'une manière quelconque au tube 34 pourvu que la bande propulseuse soit capable de se détacher d'elle-même ou, comme suggéré par les figures 1 à 3, d'être déroulée. La bande propulseuse peut être fixée à elle-même suivant toute configuration qui assure la mise à découvert progressive et souhaitée du propergol masqué pour qu'il soit brûlé pendant que la bande est déroulée par la fusée en cours d'éjection. La configuration souhaitée doit également être telle qu'elle procure une première extrémité libre de la bande propulseuse pour la fixation à la fusée et une seconde extrémité libre de la bande propulseuse pour la fixation au tube. Ces configurations comprennent, par exemple, un pliage en accordéon ou un enroulement en hélice suivant une forme en tire-bouchon. Des configurations enroulées, pliées ou bobinées comme décrit précédemment procurent une forme de détachement de la bande qui met à découvert de façon continue du propergol pour qu'il soit brûlé pendant que la fusée est éjectée du tube. La bande propulseuse est fixée à elle-même au moyen d'un adhésif faible (en comparaison avec l'adhésif relativement tenace utilisé pour coller le propergol au substrat). Comme illustré sur la figure 4, l'adhésif faible 44 est appliqué à la surface 46, tournée vers l'intérieur, du substrat 12. Tout adhésif flexible peut être utilisé pour joindre la bande propulseuse à elle-même, lequel adhésif est capable de maintenir la fixation de la bande propulseuse à elle-même (c'est-à-dire de la maintenir sous la forme d'un rouleau), cet adhésif présentant cependant une résistance au pelage suffisamment faible pour permettre à la bande propul- seuse fixée de se détacher d'elle-même par pelage (c'est-à- dire de se dérouler). Un adhésif particulièrement approprié pour fixer la bande propulseuse à elle-même est l'adhésif du type TI-H-300 (décrit ci-dessus) en mélange avec un adhésif du type Chemlock 234, fabriqué par Lord Corporation (Erie, PA). L'association de l'adhésif TI-H-300 avec l'adhésif Chemlock produit un adhésif ayant une résistance au pelage approxi- mativement quatre fois moindre en comparaison avec celle de l'adhésif TIH-300 sans adhésif Chemlock. La différence de résistance au pelage entre les adhésifs utilisés pour coller le propergol au substrat et pour joindre la bande propulseuse à elle-même permet à la bande propulseuse de se détacher d'elle-même sans que le propergol soit dégagé du substrat. Les adhésifs faible et fort doivent tous deux être assez élastiques pour éviter toute fissuration lorsque la bande propulseuse est fixée à elle-même. L'adhésif TI-H-300 est également une excellente pâte d'étanchéité pour revêtir les bords latéraux de la bande propulseuse 16 afin de prévenir toute combustion depuis ces bords vers l'intérieur. Un moyen 48 destiné à mettre à feu le propergol est associé au système de génération de gaz propulseur, comme suggéré sur la figure 1. Le moyen pour allumer le propergol peut être tout procédé ou dispositif qui amorce une combus- tion du propergol 50 mis à découvert à proximité de l'extré- mité 22 de la bande propulseuse 16. Des types d'allumeurs sont bien connus de l'homme de l'art et sont habituellement choisis en fonction de la conception, de la résistance aux effets de l'environnement, du coût et d'autres facteurs. Le propergol à découvert est allumé et brûle sur la longueur de la bande propulseuse jusqu'à ce que la totalité du propergol à découvert ait brûlé. Une pression suffisante est développée du fait de la combustion du propergol initialement à découvert pour repousser le projec- tile et le diriger vers une cible. L'aire ou étendue de surface croissante, ajustée mécaniquement, du propergol à découvert produit une pression qui croît en douceur à l'intérieur de l'enveloppe pendant que le propergol brûle. La figure 6 montre un exemple de configuration qui est pliée. Sur la figure 6, une bande 70 comprend un substrat 72 ayant des extrémités 74 et 76 destinées à être fixées au tube et au corps à éjecter, respectivement. Une couche de propergol 78 recouvre le substrat 72 et l'ensemble est plié de façon à former des plis 80 en accordéon pour masquer une grande partie du propergol 78. Lorsque les extrémités 74 et 76 sont tirées à l'écart l'une de l'autre, les plis se défont pour permettre une combustion complète du propergol. Sur la figure 7, une bande 84 est enroulée similairement à celle montrée sur la figure 1, mais les liaisons avec le tube et le corps à éjecter se trouvent sur des côtés opposés 86 et 88 des extrémités 90 et 92 de la bande 84. Par conséquent, lorsque les extrémités 90 et 92 sont tirées à l'écart l'une de l'autre, le rouleau se détache en hélice, de la même manière que le rouleau de papier à mouches commun, pour mettre à découvert une surface nouvelle 94 de propergol pour la combustion. Il convient de noter qu'il peut être souhaitable de mettre à découvert le propergol à une vitesse plus grande que la vitesse de sortie de la fusée. Ainsi, par exemple, l'extrémité libre 22 de la bande 16 peut être reliée à la fusée par une série de poulies qui augmentent la vitesse de la bande par rapport à la fusée. Une vitesse plus élevée peut être nécessaire pour empêcher le propergol de s'éteindre avec des projectiles à éjection lente. La vitesse demandée pour le déroulage ou le déploiement est une fonction de la vitesse de combustion du propergol et de l'épaisseur du propergol. Des vitesses plus faibles de déroulage/déploiement peuvent être utilisées avec des propergols d'épaisseur plus grande et/ou de vitesse de combustion plus faible. Des propergols ayant une vitesse de combustion élevée et appliqués en une couche mince, par exemple 0,1 cm, peuvent nécessiter des vitesses de déroulage atteignant 6 à 8 m/s ou plus pour éviter toute extinction. Les dimensions particulières de la bande propul- seuse, comprenant la longueur et la largeur de la bande et l'épaisseur du propergol sur le substrat, dépendent de nombreux facteurs. Ces facteurs comprennent entre autres la dimension, la forme et le poids de la fusée, la dimension du tube et le type de propergol utilisé. La courbe de mise en pression peut être aisément calculée pour tout projectile et toute configuration de bande propulseuse. L'appareil de l'invention peut être utilisé pour éjecter une large diver- site d'objets depuis une enveloppe ou un tube. Ainsi, l'invention est utile, par exemple, pour éjecter des objets depuis un aéronef, des navires et des sites fixes. L'invention procure une génération fiable de gaz qui peut être adaptée à l'éjection d'un objet de dimension quelconque à partir d'un tube. L'appareil est réalisé aisément et à bon marché. La pression d'éjection peut être préalablement réglée selon toute fonction de temps souhaité. Il va de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportées au système décrit et représenté sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Système de génération de gaz pour éjecter un projectile (38) d'un tube (36) fermé à une extrémité, dans lequel le projectile est disposé, caractérisé en ce qu'il comporte un substrat (12) ayant des surfaces opposées (18, 19) et une largeur et une longueur définissant une bande qui présente une première extrémié (22) et une seconde extrémité (24) et des bords latéraux opposés; un propergol (14) collé à au moins l'une (18) des surfaces opposées de la bande de substrat sur sa longueur, la bande de substrat à laquelle du propergol est collé étant fixée à elle- même par collage suivant des parties de ladite longueur dans lesquelles des parties du propergol sont masquées, lesdites parties de fixation se détachant progressivement sous des forces appliquées entre les première et seconde extrémités afin de mettre à découvert le propergol masqué pour qu'il brûle de façon progressive. 2. Système de génération de gaz propulseur selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'une autre partie du propergol collé est mise à découvert pour une combustion initiale. 3. Système de génération de gaz propulseur selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte en outre des moyens (26, 28) destinés à fixer la seconde extrémité de la bande de substrat à un tube contenant un projectile, et des moyens destinés à fixer la première extrémité de la bande du substrat au projectile. 4. Système de génération de gaz propulseur selon la revendication 1, caractérisé en ce que le propergol est fixé au substrat à l'aide d'un premier adhésif et la bande de substrat est collé à elle-même à l'aide d'un second adhésif différent du premier adhésif. 5. Système de génération de gaz propulseur selon la revendication 4, caractérisé en ce que le premier adhésif a une résistance au pelage supérieure à celle du second adhésif. 6. Système de génération d'un gaz propulseur selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte en outre un moyen (48) destiné à allumer le propergol. 7. Système de génération d'un gaz propulseur selon la revendication 1, caractérisé en ce que la bande du substrat à laquelle un propergol est collé est fixée à elle- même par un adhésif pour former une bande enroulée (16). 8. Système de génération d'un gaz propulseur selon la revendication 1, caractérisé en ce que la bande (70) de substrat à laquelle un propergol (78) est collé est fixée à elle-même par un adhésif dans une configuration (80) pliée en accordéon. 9. Système de génération d'un gaz propulseur selon la revendication 1, caractérisé en ce que la bande (84) de substrat à laquelle un propergol (94) est collé est fixée à elle-même par un adhésif par bobinage hélicoidal afin de former une configuration en tire-bouchon. 10. Système de génération d'un gaz propulseur selon la revendication 1, caractérisé en ce que le substrat est en une matière non combustible. 11. Système de génération d'un gaz propulseur selon la revendication 1, caractérisé en ce que chaque bord latéral est revêtu d'une pâte d'étanchéité pour prévenir toute amorce de combustion à partir des bords latéraux. 12. Système de génération d'un gaz propulseur selon la revendication 11, caractérisé en ce que la pâte d'étanchéité comprend ledit second adhésif. 13. Système de génération d'un gaz propulseur selon la revendication 1, caractérisé en ce que la pâte d'étanchéité comprend un polybutadiène à terminaison carboxy et un époxy liquide trifonctionnel. 14. Système de génération d'un gaz propulseur selon la revendication 1, caractérisé en ce que le propergol comprend (a) du perchlorate d'ammonium aluminisé dans un liant formé de polybutadiène a terminaison carboxy; (b) un plastisol; et (c) un propergol à base double.