Brevet FR2741047A1 — publié le 19970516

L'invention a pour objet un nouveau dispositif pressurisé, dont ie corps est constitué de l'assemblage d'un corps de valve et d'une coupelle porte-valve. Le commerce des produits de grande consommation, en particulier des produits cosmétiques, passe par la distribution, à titre gracieux, de quantités d'essais de ces produits, ou échantillonnage. L'échantillon doit être le plus ressemblant possible au produit de vente, quant à la formule, au parfum, à la texture, à la forme galénique, au conditionnement et à l'emballage. En outre, pour des raisons économiques, le fabriquant cherche toujours à échantillonner la quantité la plus petite de produit. D'autre part, le conditionnement de produits cosmétiques en unidoses présente un intérêt pour les voyages, ce type de conditionnement prenant peu de place dans les bagages. Dans le cas des produits distribués en récipient pressurisé, s'il est facile de préparer des conditionnements de petite taille qui respectent la formule originale, le critère économique auquel doit satisfaire l'échantillon n'est actuellement pas respecté. En effet, un dispositif pressurisé, même de petite taille, requiert, pour fonctionner, un certain nombre d'éléments indispensables, qui sont le corps récipient, c'est-à-dire un bidon en fer blanc ou en aluminium, sur les parois duquel est déposé un vernis et sur le col duquel est sertie une valve, par l'intermédiaire d'une coupelle porte-valve, ainsi qu'un moyen de distribution relié à la valve. Or, la technique de fabrication des bidons pressurisés ne permet pas de fabriquer des bidons suffisamment petits pour correspondre au volume d'une dose d'essais, soit 3,5ml à 8ml environ. En effet, le travail de sertissage du métal (sertissage de la coupelle porte-valve, sur le corps récipient, d'une part, et autour de la valve, d'autre part) qui consiste à forcer le métal à prendre la configuration voulue, en particulier pour venir enserrer la valve, est un travail qui ne peut se faire que sur des piéces d'une taille suffisante. Cette contrainte de fabrication conditionne donc la taille de la coupelle porte-valve et par conséquent le volume du bidon, qui est forcément supérieur à une dose d'utilisation. D'autre part, ces opérations de façonnage du bidon sont coûteuses, de même que l'incorporation d'une valve dans le bidon, qui constitue pourtant l'un des éléments indispensables au fonctionnement du dispositif pressurisé. Afin de résoudre ce problème, il a été envisagé d'utiliser un bidon en matériau thermoplastique à la place du bidon métallique, mais cette solution est également très coûteuse, en raison, d'une part, de la pression interne élevée définie par le gaz propulseur, qui oblige à utiliser une épaisseur importante de plastique pour lui conférer une rigidité suffisante. D'autre part, le sertissage de la valve sur le col du bidon impose une forme particulière de ce col et de cette valve. On est donc obligé d'utiliser une valve conçue pour un sertissage extérieur, donc plus coûteuse qu'une valve standard. Le sertissage extérieur doit être effectué sur une surface parfaitement régulière, c'est-à-dire sans trace de plan de joint ni de démoulage. Ceci impose que les bidons soient fabriqués par une technique d'injection soufflage, qui est coûteuse pour la production d'un nombre élevé d'unités. Selon l'art antérieur, un récipient pressurisé est constitué d'un corps récipient, sur lequel vient éventuellement s'emboîter un couvercle; sur le col de ce récipient est sertie une valve par l'intermédiaire d'une coupelle porte-valve, un moyen de distribution relié à la valve est prévu , la valve est constituée d'un corps de valve, d'une tige émergente qui traverse le corps de valve, d'un joint et d'un ressort qui plaque la tige émergente contre le joint, I'ensemble étant maintenu en place par le sertissage d'une coupelle porte-valve ; la tige émergente est surmontée d'un bouton-poussoir. L'invention a pour objet un récipient pressurisé comprenant une coupelle, une valve munie d'un corps de valve, d'une tige émergente surmontée d'un boutonpoussoir, d'un joint et d'un ressort, la coupelle et le corps de valve coopérant entre eux pour former, d'une part, une cavité réservoir apte à contenir un produit à distribuer et un gaz propulseur, d'autre part, le corps de valve proprement dit délimitant la cavité de la valve, un passage étant aménagé entre la cavité réservoir et la cavité de la valve. Selon l'invention, la coupelle et le corps de valve coopèrent de façon étanche à leurs extrêmités pour former le corps du récipient. De façon préférentielle la coupelle et le corps de valve comprennent des éléments d'accrochage complémentaires qui, une fois assemblés, sont soudés entre eux par tous moyens connus de l'homme du métier, comme, par exemple la soudure aux ultrasons, la soudure au miroir, la soudure par rotation ou le collage. Afin de réaliser cette coopération, on peut choisir un corps de valve qui présente, sur sa circonférence, lesdits éléments d'accrochage et une coupelle comprenant une jupe extérieure, qui présente, à son extrémité, lesdits éléments d'accrochage complémentaires de ceux du corps de valve, cette coopération définissant le corps du bidon. On peut également choisir une coupelle qui présente, sur sa circonférence, des éléments d'accrochage et un corps de valve comprenant une jupe extérieure, qui présente, à son extrémité, des éléments d'accrochage complémentaires de ceux du corps de valve. On peut également employer une coupelle et un corps de valve comprenant chacun une jupe extérieure, les deux jupes comprenant des éléments d'accrochage complémentaires. Selon l'invention, le corps de valve et la coupelle coopèrent entre eux pour définir une cavité à l'intérieur du récipient, cette cavité délimitant la valve. De façon préférentielle le corps de valve et éventuellement la coupelle comprennent chacun une jupe intérieure; lorsque la coupelle comprend une jupe intérieure, I'ensemble du dispositif possède une plus grande rigidité ; le diamètre interne de la jupe intérieure de la coupelle est sensiblement égal au diamètre externe de la jupe intérieure du corps de valve. Ainsi les deux jupes s'emboitent l'une dans l'autre pour délimiter la cavité de la valve. La surface supérieure de la jupe intérieure du corps de valve vient avantageusement appuyer sur le joint en le plaquant contre le rebord de la coupelle, qui cerne le passage de la tige émergente. L'étanchéité de la valve est alors assurée. De façon préférentielle, la hauteur de la jupe intérieure de la coupelle est sensiblement identique à celle de la cavité réservoir, ce qui permet notamment de souder la surface inférieure de la jupe intérieure de la coupelle au fond du corps de valve. Cette soudure donne plus de résistance à l'ensemble du dispositif, en particulier une meilleure résistance à la pression du gaz à l'intérieur du dispositif. Cette soudure est réalisée par tous moyens connus de l'homme du métier, comme, par exemple la soudure aux ultra-sons, la soudure au miroir, la soudure par rotation ou le collage. Selon l'invention, un passage est aménagé entre la cavité réservoir et la valve. De façon préférentielle, I'une ou l'autre des jupes intérieures du corps de valve et de la coupelle comporte une gorge, sur toute la hauteur de la surface de contact entre les jupes, cette gorge étant associée à un chanfrein circulaire de l'une ou l'autre des jupes, le long du pourtour de cette surface, et à au moins deux échancrures, I'une dans la jupe intérieure du corps de valve et l'autre dans la jupe intérieure de la coupelle, I'ensemble de ces découpes (gorge, chanfrein, échancrures) définissant ledit passage du gaz et du produit entre la cavité réservoir et la cavité de la valve. Selon une première variante, la gorge peut être située à la surface intérieure de la jupe intérieure de la coupelle à un endroit quelconque de sa surface latérale une échancrure étant prévue dans le pourtour inférieur de la jupe de la coupelle au droit de cette gorge, cette dernière étant associée à un chanfrein situé sur le pourtour supérieur de la coupelle, à même hauteur que l'échancrure de la jupe du corps de valve. De façon préférentielle, et selon une deuxième variante, la gorge est située à la surface extérieure de la jupe du corps de valve, à un endroit quelconque de sa surface latérale, une échancrure étant prévue au droit de cette gorge, sur la surface supérieure de cette jupe, un chanfrein ayant été creusé sur tout le pourtour interne de la jupe intérieure de la coupelle, une échancrure ayant été découpée dans ce pourtour. Cette configuration est préférée car le dispositif ainsi constitué offre une meilleure résistance. De façon avantageuse, le corps de valve et la coupelle sont fabriqués en matériau thermoplastique. Ces deux éléments peuvent être constitués d'un même matériau ou de deux matériaux différents compatibles chimiquements afin de pouvoir être soudés ensemble. Parmi les matériaux utilisables dans la présente invention on peut citer, par exemple, la famille des polyoléfines, comme le polypropylène, le polyéthylène et les copolymère de l'éthylène et du propylène, la famille des polyacétals, comme le polyoxyéthylène , on peut également employer du polyéthyléne téréphtalate, du polyméthacrylate de méthyle, le polymère utilisé dans l'invention peut contenir des charges comme par exemple de la silice, des fibres de verre, des fibres de carbone. Toutefois, I'emploi d'un métal léger pourrait être envisagé. L'épaisseur des parois de la coupelle et du porte-valve, et notamment des jupes, sont adaptées par l'homme du métier pour résister à la pression du gaz propulseur. Eventuellement, la coupelle peut comprendre une rainure circulaire. L'existence de cette rainure permet d'utiliser un bouton poussoir de format standard qui vient se positionner dans ladite rainure. En outre, cette rainure confère plus de résitance à la coupelle. Afin de mieux faire comprendre l'objet de l'invention, on va décrire ci-après, à titre d'exemple, un dispositif répondant aux caractéristiques de cette invention. L'unique figure 1 est une vue en coupe longitudinale d'un bidon aérosol selon l'invention. Le plan de coupe est choisi pour visualiser le passage entre les cavités. Un bidon aérosol selon la figure 1, de forme générale cylindrique, se compose d'un couvercle 1 claqué sur une coupelle 3.1. Cette coupelle coopère avec le corps de valve 3.2 pour former, d'une part, une cavité annulaire 3.3, contenant le produit 3.7 et le gaz propulseur 3.8, et d'autre part, la cavité de la valve 3.9. A l'intérieur de celle-ci se trouvent : une tige émergente 3.4, un joint 3.5 et un ressort 3.6, qui avec le corps de valve constituent la valve proprement dite. La tige émergente 3.4 comprend un orifice de sortie 3.4.1 et coopère avec un bouton poussoir 2. Le couvercle 1, mobile, se fixe sur la coupelle par des moyens d'accrochage 1.1 en relation avec des moyens de réception et d'accrochage 3.1.1 appartenant à la coupelle, ces moyens étant du type claquage. Le bouton-poussoir est constitué d'une buse 2.1 et d'un canal central 2.2 comportant une partie radiale et une partie axiale, la buse 2.1 étant montée à l'extrémité de la partie radiale, la tige émergente 3.4 se positionnant dans la partie axiale du canal. La jupe 2.3, externe, cylindrique, du bouton-poussoir 2 est coudée et pénètre dans une rainure circulaire 3.1.2 de la coupelle 3.1. La coupelle 3.1 présente, entre autres, en son centre, un orifice 3.1.3, par lequel passe la tige émergente 3.4, une jupe extérieure 3.1.4 et une jupe intérieure 3.1.5, coaxiales. La jupe extérieure 3.1.4 présente, dans sa partie basse, un profil 3.1.4.1, ici en forme de chanfrein, propre à accueillir un profil complémentaire 3.2.1, aussi chanfreiné, venant du corps 3.2 de la valve , ces deux profils sont soudés. La jupe intérieure 3.1.5 de la coupelle a un diamètre interne correspondant sensiblement à celui du joint 3.5 et une hauteur identique, à la soudure près, à celle de la cavité 3.3. Sur le pourtour interne de la jupe 3.1.5 est situé un chanfrein 3.1.5.2. Une échancrure 3.1.5.3 est en outre prévue dans le pourtour interne de la jupe 3.1.5 ; cette échancrure rompt la continuité de la soudure entre la jupe interne et le corps de valve. Le corps de valve 3.2 présente sur sa circonférence le profil 3.2.1 complémentaire de celui déjà décrit 3.1.4.1; ce profil permet le centrage du corps de valve et de la coupelle lors du montage et est soudé à la partie 3.1.4.1 de la coupelle. Le corps de valve présente une jupe intérieure 3.2.2 dont le diamètre externe est sensiblement égal au diamètre interne de la jupe intérieure 3.1.5 de la coupelle et ces deux éléments sont soudés. Sur le bord supérieur de cette jupe 3.2.2 est placé un jonc d'étanchéité 3.2.2.1. Sur la face latérale externe de cette jupe 3.2.2, sur toute sa hauteur est prévue une gorge 3.2.2.2 et sur le bord supérieur de cette jupe est située une échancrure 3.2.2.3. Pour monter le bidon aérosol décrit par la figure 1, on a tout d'abord assemblé le ressort 3.6 autour de la tige émergente 3.4, puis le joint 3.5, dans l'espace défini par la jupe intérieure du corps de valve; puis la coupelle 3.1 est positionnée et soudée au corps de valve 3.2 en extrémité de jupes. Le bidon aérosol obtenu est étanche et résistant à la pression. En particulier, la soudure entre la jupe intérieurede la coupelle et le fond du corps de valve ainsi que la rainure circulaire sur la coupelle viennent renforcer la résistance du bidon. Le bidon aérosol est ensuite rempli à travers la valve : en appuyant sur la tige émergente 3.4, L'orifice 3.4.1 se dégage du joint, le produit, sous pression, remplit la première cavité 3.9 définie par la jupe intérieure du corps de valve, passe par l'échancrure 3.2.2.3, descend le long de la gorge 3.2.2.2 et remplit la cavité 3.3. Le bouton poussoir et le couvercle sont ensuite montés sur la tige émergente et sur la coupelle respectivement. Lorsque l'on presse sur le bouton pressoir, le produit suit le trajet inverse de celui décrit pour le remplissage du bidon et il est pulvérisé au passage à travers la buse. Revendications 1- Récipient pressurisé comprenant une coupelle (3.1), une valve munie d'un corps de valve (3.2), d'une tige émergente (3.4) surmontée d'un bouton-poussoir (2), d'un joint (3.5) et d'un ressort (3.6), la coupelle (3.1) et le corps de valve (3.2) coopérant entre eux pour former, d'une part, une cavité réservoir (3.3) apte à contenir un produit (3.7) à distribuer et un gaz propulseur(3.8), d'autre part, le corps de valve proprement dit, délimitant la cavité de la valve (3.9), un passage étant aménagé entre la cavité réservoir (3.3) et la cavité de la valve (3.9). 2- Récipient pressurisé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la coupelle et le corps de valve présentent des éléments d'accrochage (3.1.4.1 , 3.2.1) complémentaires assemblés entre eux par soudure. 3- Récipient pressurisé selon la revendication 2, caractérisé en ce que la soudure est une soudure aux ultra-sons, une soudure au miroir, une soudure par rotation ou un collage. 4- Récipient pressurisé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l'un au moins des constituants que sont le corps de valve (3.2) et la coupelle (3.1) comporte une jupe, munie à son extrémité des premiers éléments d'accrochage et que l'autre constituant comprend des seconds éléments d'accrochage complémentaires des premiers. 5- Récipient pressurisé selon la revendication 4, caractérisé en ce que la coupelle comprend une jupe extérieure (3.1.4), qui présente, à son extrêmité des éléments d'accrochage (3.1.4.1) et que le corps de valve (3.2) présente, sur sa circonférence, des éléments d'accrochage (3.2.1) complémentaires de ceux de la coupelle. 6- Récipient pressurisé selon la revendication 4, caractérisé en ce que le corps de valve comprend une jupe extérieure munie, à son extrémité, d'éléments d'accrochage et que la coupelle comprend, sur sa circonférence, des éléments d'accrochage complémentaires de ceux du corps de valve. 7- Récipient pressurisé selon la revendication 4, caractérisé en ce que la coupelle et le corps de valve comprennent chacun une jupe extérieure, les deux jupes se terminant par lesdits éléments d'accrochage complémentaires. 8- Récipient pressurisé selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce le corps de valve (3.2) et éventuellement la coupelle (3.1) comprennent chacun une jupe intérieure (3.1.5 , 3.2.2) ; le diamètre interne de la jupe intérieure de la coupelle (3.1.5) étant sensiblement égal au diamètre externe de la jupe intérieure (3.2.2) du corps de valve. 9- Récipient pressurisé selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce la hauteur de la jupe intérieure (3.1.5) de la coupelle est sensiblement identique à celle de la cavité réservoir (3.3). 10- Récipient pressurisé selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce l'extrémité inférieure de la jupe intérieure (3.1.5) de la coupelle et le fond du corps de valve sont assemblés par une soudure. 11- Récipient pressurisé selon la revendication 10, caractérisé en ce que la soudure est une soudure aux ultra-sons, une soudure au miroir, une soudure par rotation ou un collage. 12- Récipient pressurisé selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que l'une ou l'autre des jupes intérieures; respectivement du corps de valve (3.2.2) et de la coupelle (3.1.5) comporte une gorge (3.2.2.2), sur toute la hauteur de la surface de contact entre les jupes, que l'une ou l'autre des jupes comprend un chanfrein circulaire (3.1.5.2), le long du pourtour de cette surface, que la jupe intérieure du corps de valve comprend au moins une échancrure(3.1.2.3) et que la jupe intérieure de la coupelle comprend au moins une échancrure (3.1.5.3), I'ensemble de ces découpes (gorge, échancrures, chanfrein) définissant un passage pour le gaz et le produit entre la cavité réservoir (3.3) et la cavité de la valve (3.9). 13- Récipient pressurisé selon la revendication 12, caractérisé en ce la gorge se trouve sur la surface intérieure de la jupe intérieure de la coupelle à un endroit quelconque. de sa surface latérale, le pourtour inférieur de la jupe intérieure de la coupelle comprenant .une échancrure au droit de cette gorge, cette gorge étant associée à un chanfrein dans le pourtour supérieur de la coupelle, à même hauteur que l'échancrure dans la jupe du corps de valve, I'ensemble de ces découpes coopérant pour permettre le passage du gaz et du produit entre la cavité réservoir et la cavité de la valve. 14- Récipient pressurisé selon la revendication 12, caractérisé en ce que la gorge (3.2.2.2) est située sur la surface extérieure de la jupe du corps de valve, à un endroit quelconque de sa surface latérale, qu'une échancrure (3.2.2.3) se trouve au droit de cette gorge, sur la surface supérieure de cette jupe, que le pourtour interne de la jupe intérieure de la coupelle comprend un chanfrein (3.1.5.2), ainsi qu'une échancrure (3.1.5.3), I'ensemble de ces découpes (gorge, chanfrein, échancrures) définissant un passage pour le gaz et le produit entre la cavité réservoir(3.3) et la cavité de la valve (3.9). 15- Récipient pressurisé selon l'une quelconque des revendications 1 à 14, caractérisé en ce que la surface supérieure de la jupe intérieure (3.2.2) du corps de valve vient appuyer sur le joint (3.5) en le plaquant contre le rebord de la coupelle (3.1), qui cerne le passage de la tige émergente (3.4). 16- Récipient pressurisé selon l'une quelconque des revendications 1 à 15, caractérisé en ce que le corps de valve (3.2) et la coupelle (3.1) sont en matériau thermoplastique. 17- Récipient pressurisé selon la revendication 16, caractérisé en ce que le corps de valve (3.2) et la coupelle (3.1) sont fabriqués en un même matériau. 18- Récipient pressurisé selon la revendication 16, caractérisé en ce que le corps de valve (3.2) et la coupelle (3.2) sont fabriqués en deux matériaux différents compatibles chimiquements. 19- Récipient pressurisé selon l'une quelconque des revendications 1 à 18, caractérisé en ce que le corps de valve et la coupelle sont en un matériau choisi parmi : le polypropylène, le polyéthylène, les copolymère de l'éthylène et du propylène, le polyoxyéthylène, le polyéthylêne téréphtalate, le polyméthacrylate de méthyle. 20- Récipient pressurisé selon l'une quelconque des revendications 1 à 19, caractérisé en ce que le corps de valve et la coupelle sont en un matériau thermoplastique qui contient des charges. 21- Récipient pressurisé selon l'une quelconque des revendications 1 à 20, caractérisé en ce que le corps de valve et la coupelle sont en un matériau thermoplastique qui contient une charge choisie parmi la silice, les fibres de verre, les fibres de carbone. 22- Récipient pressurisé selon l'une quelconque des revendications 1 à 21, caractérisé en ce que la coupelle comprend une rainure circulaire dans laquelle pénètre le bouton-poussoir.