Brevet FR2742730A1 — publié le 19970627

ETUI DE CONDITIONNEMENT AUTOMATISABLE DE PRODUITS UNITAIRES CONDITIONNES. La présente invention relève du domaine technique des emballages et elle concerne plus particulièrement les étuis de conditionnement qui sont destinés à emballer des produits à caractère unitaire, soit par eux-mêmes, soit par un préconditionnement qui leur est imposé. L'invention concerne plus spécifiquement les étuis de conditionnement qui sont réalisés à partir d'un flan de matière première prédécoupé et qui est monté ensuite par pliage pour former l'emballage proprement dit. A titre d'application préférée, l'invention concerne les étuis de conditionnement réalisés à partir d'un flan de carton, de préférence compact, sans que cette précision exclut le carton ondulé ou des produits similaires tels que les feuilles de matière plastique contrecollées ou non. Dans le domaine technique ci-dessus, il est largement connu de réaliser un emballage de conditionnement d'un produit unitaire à partir d'un flan de matière première appropriée, découpé à plat puis ensuite monté pour former un étui dans lequel un produit unitaire doit être conditionné. En règle générale, il s'agit de flans en carton compact qui sont réalisés pour définir, après montage, une enveloppe périmétrique constituant un corps d'étui et possédant des systèmes de fermeture de fond et des systèmes de fermeture de dessus. La conception de ces flans peut être retenue pour que le corps d'étui présente une forme le plus généralement parallélipipédique sans qu'il s'agisse d'exclure les corps d'étui de forme différente telle qu'à section droite pentagonale ou hexagonale, voire octogonale. Des étuis de conditionnement du type ci-dessus peuvent être considérés comme donnant satisfaction pour la fonction première qui est de conditionnement ou de surconditionnement, voire de présentation si l'une des faces constitutives de l'enveloppe possèdent une ou plusieurs fenêtres destinées à permettre une appréciation visuelle du produit contenu. I1 est de plus en plus recherché d'assurer le conditionnement de produits unitaires de cette manière mais avec une volonté supplémentaire de protéger le produit unitaire conditionné contre les coups, les chocs, voire les écrasements, de manière à garantir son intégrité. Tel est le cas de nombreux produits unitaires, préconditionnés ou non, et plus particulièrement de certains produits, notamment de luxe, tels que les parfums ou analogues qui doivent pouvoir être protégés efficacement du site de production jusqu'au site de distribution sans que les phases de transport, stockage, manutention soient susceptibles de porter atteinte à leur intégrité. Pour respecter une telle exigence, il est certain que les étuis de conditionnement de conception classique, c'est-à-dire délimitant un simple corps d'étui et des systèmes de fermeture du fond et du dessus, ne conviennent pas pour répondre au problème posé. En effet, il est, pour des raisons de conception de montage et de fabrication, généralement impossible de réaliser une immobilisation certaine du produit conditionné à l'intérieur de l'étui, de sorte que les déplacements relatifs internes sont de nature à provoquer des détériorations ou des destructions préjudiciables à la qualité générale devant être préservée.Tel est notamment le cas de produits relativement fragiles tels que les échantillons de produits cosmétiques qui sont généralement contenus dans des emballages propres conçus pour assurer une phase de confinement, mais généralement pas pour offrir une protection efficace du produit conditionné contre les contraintes de transport et d'emballage telles que les pressions ponctuelles pouvant être appliquées au travers d'un étui de surconditionnement. L'objet de l'invention est de combler la présente lacune en proposant un étui de conditionnement relevant de la conception classique, c'est-à-dire pouvant être obtenu par montage à partir d'un flan de matière première prédécoupé, livrable à plat mais dont la conception est axée supplémentairement sur l'obtention, lors du montage, de moyens de calage interne, tant verticaux que latéraux qui sont à même d'assurer un support, un amortissement et une immobilisation du produit unitaire conditionné. Un objectif de l'invention est d'atteindre le but recherché sans faire intervenir d'autres opérations que celles habituelles dans le domaine technique considéré, c'està-dire celles de pliage et de montage automatiques n'impliquant le recours à aucune technique d'assemblage de nature à modifier fondamentalement le mode de fonctionnement automatique des chaînes de prémontage et de conditionnement de tels étuis. Pour atteindre les objectifs ci-dessus, l'étui de conditionnement automatisable de produits unitaires conditionnés, du type réalisé à partir d'un flan prédécoupé et monté par pliage pour comporter une enveloppe périmétrique à panneaux articulés destinés à former un corps d'étui, un panneau de dessus et un panneau de dessous, est caractérisé en ce que au moins un des panneaux articulés comporte sur un côté contribuant à délimiter le fond du corps d'étui, un prolongement rabattable contrefixable sur la face du panneau interne au corps d'étui, divisé par des lignes de pliage en trois bandes articulées repliables à l'intérieur du corps d'étui avant le montage du panneau de fond pour constituer une structure interne de support, d'amortissement et de calage interne pour un produit unitaire placé dans le corps d'étui. Diverses autres caractéristiques ressortent de la description faite ci-dessous en référence aux dessins annexés qui montrent, à titre d'exemple non limitatif, une forme de réalisation de l'objet de l'invention. La fig. 1 est une perpective de l'étui de conditionnement conforme à l'invention. La fig. 2 est une vue en plan correspondant à l'état à plat développé du flan prédécoupé permettant d'obtenir l'étui illustré par la fig. 1. Les fig. 3 et 4 sont deux coupes transversales partielles respectivement prises selon les plans III-III et IV-IV de la fig. 1. La fig. S est une perspective partielle illustrant le mode d'obtention de l'un des éléments constitutifs de l'invention. La fig. 6 est une perspective analogue à la fig. 5 mais orientée différemment et faisant état du montage d'un autre moyen constitutif de l'invention. La fig. 7 est une vue en plan de l'étui de conditionnement après la double phase de montage selon les fig. 5 et 6. La fig. 8 est une coupe transversale prise selon la ligne VIII-VIII de la fig. 7. L'étui de conditionnement, tel qu'illustré dans un état semiconstitué par la fig. 1, est obtenu à partir d'un flan prédécoupé à plat tel qu'illustré par la fig. 2. Un tel flan peut être réalisé à partir de carton comptact, de carton ondulé ou encore de feuilles de matière plastique appropriée. La nature de la matière constitutive n'est pas caractéristique de l'invention. Le flan désigné dans son ensemble par la référence 1 comprend quatre panneaux articulés 2, 3, 4 et 5 qui sont destinés à définir une enveloppe périmétrique E de forme générale parallélipipédique comme cela apparaît à la fig. 1. Cette enveloppe périmétrique E a pour vocation de constituer un corps d'étui, c'est-à-dire, au sens de la notion d'emballage, un contenant. L'invention pourrait trouver une application identique avec une enveloppe périmétrique E affectant une forme différente et par exemple présentant une section pentagonale, hexagonale, voire octogonale et, dans un tel cas, le nombre de panneaux articulés est alors choisi en correspondance du nombre de côtés de la section. La fig. 2 montre que les panneaux 2, 3, 4 et 5 s'étendent à la suite les uns des autres en étant délimités chacun par rapport au suivant par l'intermédiaire de lignes de pliage 6, 7 et 8 parallèles entre elles et perpendiculaires à l'alignement des panneaux articulés 2 à 5. Pour des raisons qui ressortent de ce qui suit, le panneau 2 est pourvu au-delà d'une ligne de pliage 9, d'une bande 10 de liaison avec le panneau 5, une telle liaison pouvant intervenir de plusieurs manières différentes et, de préférence, par collage. De façon conventionnelle, le panneau 4 est bordé, au-delà de lignes de pliage 11 et 12 parallèles entre elles et perpendiculaires aux lignes 7 et 8, respectivement d'un panneau de dessus 13 et d'un panneau de fond 14. Ces panneaux 13 et 14 présentent en plan une forme correspondant à la section de l'enveloppe périmétrique E, c'est-à-dire dans le cas présent rectangulaire et sont chacun pourvus au-delà d'une ligne de pliage 15 ou 16 d'un rabat 17 ou 18. Bien que cela ne soit pas à considérer comme étant essentiel pour l'invention, les panneaux articulés 3 et 5 disposés de part et d'autre du panneau 4 sont pourvus chacun, au-delà d'une ligne de pliage 19 ou 20, d'un volet 21 ou 22 s'étendant dans la même direction que le panneau de dessus 13. Au sens de l'invention, les panneaux articulés 3 et 5 sont pourvus, au-delà de deux lignes de pliage 25 et 26, de deux prolongements 27 et 28 qui, dans l'état à plat du flan 1 tel qu'illustré par la fig. 2, s'étendent dans la même direction que le panneau de fond 14. Les lignes 25 et 26sont décalées en retrait de la ligne 12 d'une mesure correrspondant à l'épaisseur du flan. Les prolongements 27 et 28 répondent à une constitution structurelle semblable en étant formés à partir de trois bandes respectivement 27a, 27b et 27C et 28", 28b et 28C qui, pour chaque série, sont dites adjacente, médiane et extrême. Chaque prolongement 27, 28 comporte par ailleurs une bande de fixation 27d ou 28d s'étendant au-delà d'une ligne de pliage 29 ou 30. Les trois bandes des prolongements sont organisées de manière à pouvoir former ou constituer, après montage comme décrit ci-après, des structures internes à l'enveloppe périmétrique E et à même d'assumer chacune une fonction de support, d'amortissement et de calage interne pour un produit unitaire. Les différents moyens techniques mis en oeuvre à cette fin font intervenir pour le prolongement 27 une ligne de pliage 31 délimitant avec la ligne 25 la bande adjacente27a.La ligne 31 est matérialisée par deux tronçons extrêmes parallèles à la ligne 5 et associés à une découpe 32 qui est ménagée dans la bande médiane 27d La ligne 31 et la découpe 32 définissent la frontière entre les bandes 27a et 27b. Ces moyens font intervenir également une ligne de pliage 33 qui délimite la frontière entre la bande médiane 27b et la bande extrême 27c. Ces moyens comprennent également une fenêtre 34 qui est exécutée à la fois dans la bande médiane 27b et dans la bande extrême 27. La fenêtre 34 comprend un bord rectiligne 35 qui est parallèle à la ligne de pliage 31, deux arêtes 36 s'étendant dans le même sens à partir des extrémités du bord 35 et aboutissant à la ligne de pliage 33 au-delà de laquelle la fenêtre 34 est complétée par une découpe concave 37 s'étendant dans la bande extrême 27c. Les moyens techniques peuvent être prévus dans le prolongement 28 en étant identiques à ceux qui viennent d'être décrits en relation avec le prolongement 27 ou en étant, au contraire, spécifiques, comme cela est illustré par la fig. 2. Dans cet exemple, ces moyens comprennent une ligne de pliage 40 parallèle à la ligne 26 pour délimiter la bande adjacente 28,, une ligne de pliage 41 parallèle à la ligne 40 pour délimiter la bande médiane 28b et séparer celle-ci de la bande 28C par ailleurs délimitée de la bande 28d par la ligne de pliage 30. Les moyens mis en oeuvre font également intervenir une découpe conférant à la bande extrême 28 une étendue, prise perpendiculairement à la ligne 41, inférieure à celle de la bande médiane 28d, de telle manière que cette dernière puisse comporter, sur son côté proche du panneau de fond 14, une patte ou languette 42 s'étendant en direction de la bande 28C parallèlement à cette dernière de laquelle elle est toutefois séparée par une encoche 43. I1 doit être considéré qu'une réalisation identique pourrait être prévue au droit du second bord transversal de la bande 28b. Pour obtenir l'étui de conditionnement conforme à l'invention à partir du flan décrit dessus, il suffit, dans une suite d'opérations de montage donnée à titre d'exemple, de procéder à la formation des lignes de pliage 31 et 40, de manière à replier les ensembles 27b, 27 et 27d, d'une part, et 28b 28C et 28d, d'autre part, vers les faces des panneaux 3 et 5 considérées comme devant être internes à l'enveloppe périmétrique E. De cette manière, comme illustré par les fig. 3 et 4, il devient possible d'amener en contact les bandes 27d et 28d avec les faces internes des panneaux 3 et 5 sur lesquelles ces bandes sont contre-fixées par tous moyens appropriés notamment et avantageusement par collage. Les prolongements 27 et 28 occupent alors un état tel qu'illustré par les fig. 3 et 4, états apparaissant également à la fig. 1. Une étape supplémentaire consiste alors à marquer les lignes de pliage 7, 8 et 9 de manière à former l'enveloppe périmétrique E qui est constituée par une contrefixation de la bande 10 sur la face interne du panneau 5, une telle contre-fixation pouvant avantageusement également être obtenue aussi par collage. Pour assurer la formation complète de l'étui de conditionnement à partir de l'état qui vient d'être décrit, il suffit de former ou d'ouvrir l'enveloppe périmétrique E pour lui conférer sa forme géométrique naturelle à partir de l'orientation relative des panneaux articulés 2 à 5. n suffit d'agir par déplacement relatif de manière que les panneaux 3 et 5 soient situés sensiblement parallèlement entre eux en étant pareillement disposés de façon perpendiculaire aux panneaux 2 et 4. Un tel état est illustré par la fig. 1 montrant également que les volets 21 et 22 et les prolongements repliés 27 et 28 s'étendent respectivement dans le plan des panneaux articulés 3 et 5 auxquels ils appartiennent. Dans cet état, la constitution définitive de l'étui, préalablement à son utilisation, consiste à exercer, à partir de la ligne de pliage 31, une pression dans le sens de la flèche f1 pour former les lignes de pliage 25 et 33 de même que la ligne de pliage 29 qui présentent la caractéristique, tel que cela ressort de la fig. 5, d'être réalisée de façon inverse aux lignes de pliage 31 et 33 afin de donner lieu à un pli rentrant. De cette manière, le prolongement 27 à l'intérieur de l'enveloppe présente la forme d'une structure géométrique en relief sensiblement parallélipipédique possédant une paroi de fond constituée par la bande 27. qui est perpendiculaire au panneau articulé 3, une paroi sensiblement verticale constituée par la bande médiane 27b et une paroi de dessus constituée par la bande extrême 27c. Dans cet état, la fenêtre 34 offre une découpe qui intéresse à la fois la paroi verticale 27d et la paroi de dessus 27C en présentant par le bord ou l'arête 35 un appui surélevé par rapport à la paroi de fond 27,. Une action semblable est portée dans le sens de la flèche f2 sur la ligne de pliage 40 (fig. 6) de manière à replier intérieurement le prolongement 28. Cette action a pour effet de marquer la ligne de pliage 26 pour amener la bande adjacdente 28, perpendiculairement au panneau 5. La bande adjacente 28, constitue ainsi une paroi de fond à partir de laquelle s'élève verticalement et au-delà de la ligne 40 la bande médiane 28b. Cette action a aussi pour effet de marquer la ligne de pliage 41 et la ligne 30 qui présente la caractéristique d'être ménagée pour autoriser un pliage inverse de façon que la bande extrême 28C constitue une paroi de dessus. Comme précédemment, le prolongement 28, replié à l'intérieur de l'enveloppe, se présente sous la forme d'une structure géométrtique en relief, sensiblement parallélipipédique. Dans l'exemple illustré tel que cela ressort des fig.7 et 8, la découpe des prolongements est prévue de telle manière qu'après la formation des structures internes comme dit ci-dessus, la paroi de dessus 28 s'étende dans un plan P-P' passant par l'arête 35 avec laquelle elle forme un faux-fond s'étendant à distance des parois 28, et 27,. Comme cela ressort de la fig. 6, cette formation interne a aussi pour résultat de laisser subsister la patte 42 dans le plan de la paroi verticale 28b en la situant à proximité de la face interne du panneau articulé 4. Lorsque les prolongements 27 et 28 ont été formés intérieurement à l'enveloppe, le panneau de fond 14 est replié dans le sens de la flèche f3 le long de la ligne 12 pour assurer son maintien en position fermée par l'engagement du rabat 18 derrière le panneau 2. Les structures internes délimitent alors en quelque sorte un logement à l'intérieur de l'enveloppe E, tel que cela est illustré par les fig. 7 et 8, un tel logement étant à même de recevoir un produit unitaire 50 préconditionné ou non, tel qu'un flacon, un tube, un récipient ou une boîte de produit quelconque dont il convient d'assurer la protection et de garantir l'intégrité. Un tel produit unitaire, par exemple de forme circulaire en plan, peut être disposé dans le logement en étant inséré à l'intérieur de l'enveloppe périmétrique E de manière à reposer sur le fauxfond constitué par la paroi de dessus 28C et par l'arête 35 de la fenêtre 34. Dans cette position, comme cela ressort des fig. 7 et 8, le produit unitaire est emboîté dans la découpe 37 qui épouse peu ou prou sa surface périphérique extérieure et se trouve en butée contre le bord interne de la patte 42, tout en étant en appui sur les faces internes des panneaux articulés 2 et 5. Dans cette réalisation, le logement délimité par le faux-fond, la découpe 37 et la patte 42 se trouve décentré par rapport au centre de l'enveloppe périmétrique E, de manière à mettre à profit un calage et une immobilisation latérale par la combinaison des panneaux articulés 2 et 5 et par la présence de la découpe concave 37 et de la patte 42. I1 va de soi qu'une délimitation centrée du logement pourrait également être envisagée et que, dans un tel cas, l'immobilisation pourrait alors faire intervenir la présence de deux pattes 42 contribuant avec la découpe 37 à immobiliser le produit unitaire à distance des différents panneaux articulés 2 et 5. Comme cela ressort de l'analyse des fig. 5 à 8, le produit unitaire 50 se trouve, par l'intermédiaire des structures internes, formées par les prolongements 27 et 28 repliés à l'intérieur de l'enveloppe périmétrique E, supporté et calé verticalement et latéralement et, en quelque sorte, également suspendu, de façon amortie par l'intermédiaire du faux- fond d'appui. Ces différentes fonctions sont de nature à garantir le produit unitaire 50. Les moyens décrits ci-dessus permettent d'envisager différentes variantes. n peut ainsi être prévu de ne faire comporter à l'étui qu'un prolongement 27 ou 28 de manière que la structure interne qu'il forme par repliage soit suffisante pour assurer, de façon centrée ou décentrée, l'immobilisation et le calage d'un produit unitaire 50 en coopération avec les panneaux articulés, tels que 2, 3, 4, s'il s'agit du prolongement 28 ou 2, 4, 5, s'il s'agit du prolongement 27. n doit aussi être considéré que les moyens de l'invention peuvent être mis en oeuvre avec un étui de conditionnement dont l'enveloppe périmétrique E est constituée à partir d'un nombre de panneaux articulés supérieurs à quatre. I1 convient de remarquer, comme cela est illustré par la fig. 8, que les moyens selon l'invention ont pour effet de placer les parois de fond 27. et 28, en appui sur le panneau de fond 14. I1 en résulte une répartition de charge sur le panneau 14 mais aussi un allégement de cette charge en raison de la liaison établie par la contre fixation des bandes 27d et 28d sur les panneaux 3 et 5. n doit être considéré que la découpe 32 est avantageusement réalisée dans le même but pour prélever une partie de la bande médiane 27b et laisser subsister cette partie dans le prolongement de la bande adjacente 27a de manière à accroître la surface portant sur le panneau de fond 14.La découpe 32 a aussi pour vocation de casser le nerf de la partie médiane de ce qui serait la ligne de pliage 31 pour favoriser le pliage interne dans le sens de la flèche fi. Des moyens techniques semblables peuvent être mis en oeuvre en ce qui concerne la ligne de pliage 40 qui peut, à cette fin, être marquée ou être formée par une succession de rainures alignées intercalées avec des découpes tranchantes. En fin de compte, les volets 21 et 22 sont alors rabattus dans le sens des flèches f4 et f5 pour permettre le repliage du panneau de dessus dans le sens de la flèche fus par marquage de la ligne de pliage 11. La ligne 15 peut ensuite être formée pour permettre l'engagement du rabat 17 derrière le panneau 2 pour assurer la fermeture de l'enveloppe E. Ainsi que cela ressort de ce qui précède, l'objet de l'invention permet, à partir d'un flan prédécoupé, stockable et livrable à plat, de réaliser de façon automatique un étui de conditionnement qui, par l'intermédiaire de deux opérations de formage au niveau des prolongements 27 et 28, permet de constituer deux structures internes de support, d'amortissement et de calage interne, définissant un logement de réception pour un produit unitaire à préserver. Une telle conception ne fait intervenir qu'une découpe pouvant être considérée comme classique dans le patronnage du flan à plat, n'induit pas de chute ou de perte de matière plus élevée que celles habituellement consenties et permet, par un simple repliage interne, manuel mais aussi avantageusement automatique, d'obtenir la formation des structures internes qui répondent à l'objectif de calage interne, de suspension et d'amortissement du produit unitaire 50. L'invention n'est pas limitée à l'exemple décrit et représenté, car diverses modifications peuvent y être apportées sans sortir de son cadre. REVENDICATIONS 1 - Etui de conditionnement automatisable de produits unitaires conditionnés, du type réalisé à partir d'un flan prédécoupé et monté par pliage pour comporter une enveloppe périmétrique (E), à panneaux articulés (2 à 5) destinée à former un corps d'étui, un panneau de dessus (13) et un panneau de dessous (14) caractérisé en ce que au moins un des panneaux articulés (2 à 5) comporte sur un côté contribuant à délimiter le fond du corps d'étui, un prolongement (27 ou 28) rabattable, contrefixable sur la face du panneau interne au corps d'étui, divisé par des lignes de pliage en trois bandes articulées (27, à 27) ou (a à 28) repliables à l'intérieur du corps d'étui avant le montage du panneau de fond pour constituer une structure interne de support, d'amortissement et de calage interne pour un produit unitaire placé dans le corps d'étui. 2 - Etui de conditionnement selon la revendication 1, caractérisé en ce que au moins deux panneaux articulés, non adjacents (3 et 5), sont pourvus de deux prolongements (27 et 28) aptes chacun à former une structure de support, d'amortissement et de calage interne. 3 - Etui de conditionnement selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le prolongement comporte trois bandes successives délimitées par trois lignes de pliage (25, 31, 33) ou (26, 40, 41) autorisant le repliage des bandes vers la face interne du panneau articulé et une bande de contre-fixation (27d ou 28d) s'étendant à la suite de la troisième bande de laquelle elle est séparée par une ligne de pliage inverse (29 ou 30). 4 - Etui de conditionnement selon la revendication 3, caractérisé en ce que la première bande (27. ou 28.) du prolongement est liée au panneau articulé par une ligne de pliage (25 ou 26) qui est décalée en retrait de la ligne d'articulation (12) du panneau de fond (14) d'une mesure correspondant sensiblement à l'épaisseur du flan, de telle sorte qu'après repliage du prolongement et montage du panneau de fond ladite première bande soit en contact-appui avec le panneau de fond. 5 - Etui de conditionnement selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la structure interne forme, après repliage des trois bandes liées au panneau articulé par la bande de la contre-fixation, d'une part, un faux-fond partiel (35 ou 28c) surélevé par rapport au panneau de fond et apte à offrir un appui pour un produit unitaire en constituant un moyen de calage vertical interne dudit produit et, d'autre part, au moins une butée (37 ou 42) apte à coopérer avec la périphérie dudit produit pour constituer un moyen de calage latéral. 6 - Etui de conditionnement selon la revendication 5, caractérisé en ce que le faux-fond est formé par la bande extrême (28c.) 7 - Etui de conditionnement selon la revendication 5, caractérisé en ce que le faux-fond est formé par une partie (35) de la périphérie d'une fenêtre (34) découpée en partie dans la bande extrême (27) et en partie dans la bande médiane (27b). 8 - Etui de conditionnement selon la revendication 5, caractérisé en ce que la butée (42) est constituée par au moins une patte formée dans l'une des bandes (28b) par la découpe du prolongement de manière à s'élever à partir du faux-fond dans l'état monté dudit prolongement pour former la structure interne. 9 - Etui de conditionnement selon la revendication 5 ou 7, caractérisé en ce que la butée est constituée par une partie de la périphérie de la fenêtre dans l'état monté du prolongement pour former la structure interne. 10 - Etui de conditionnement selobn la revendication 5, caractérisé en ce qu'il comprend, après montage, au moins une structure de calage interne dont les moyens de calage latéral matérialisent au moins partiellement un logement (50) de réception d'un produit unitaire prenant appui sur le faux-fond, un tel logement étant centré par rapport au corps d'étui. 11 - Etui de conditionnement selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'il comprend, après montage, au moins une structure de calage interne dont les moyens de calage latéral matérialisent au moins partiellement un logement de réception d'un produit unitaire prenant appui sur le faux-fond, un tel logement étant décentré par rapport au corps d'étui. 12 - Etui de conditionnement selon la revendication 1, caractérisé en ce que le prolongement (27) comprend une bande adjacente (27,) au panneau et une bande médiane (27b) qui s'étendent de part et d'autre d'une ligne de pliage (31) associée à une découpe (32) exécutée dans la bande médiane pour, d'une part, réduire la longueur de réaction de la ligne de pliage et, d'autre part, accroître la surface de la bande adjacente en appui contre le panneau de fond après montage de ce dernier.