Brevet FR2745836A1 — publié le 19970912

La présente invention concerne un montage de forme de plancher, plus particulièrement un montage de forme de plancher modulaire qui est prévu pour être utilisé dans la construction d'un plancher en béton d'une structure qui est enfermée par des murs qui l'entourent, et divers dispositifs destinés à être utilisés avec le montage de forme de plancher, pour faciliter le démontage de ce dernier lorsque le plancher en béton est réalisé. Habituellement, lors de la construction de structures en béton telles que des maisons et analogue, une durée et une main-d'oeuvre importantes sont gaspillées pour le clouage de panneaux en bois, afin d'assembler des formes de moules avant de verser le béton, et pour le démontage des formes de moules lorsque le béton durcit. L'utilisation de panneaux en bois en tant que formes de moules est tombée en désuétude dans la construction de bâtiments en béton, car les avancées récentes dans le domaine de la construction ont entraîné la réalisation de formes en acier modulaires réutilisables, permettant une construction rapide et efficace de structures en béton, avec une exigence de main-d'oeuvre moindre. Dans un procédé connu pour construire un plancher en béton d'un étage supérieur d'une structure comportant un étage inférieur enfermé par des murs qui l'entourent, qui sont réalisés avec des ouvertures de fenêtres et qui enferment un espace interne, avec un dessus ouvert, un montage de forme de plancher est levé dans l'étage inférieur de la structure, à travers le dessus ouvert. Le montage de forme de plancher est ensuite fixé à une surface de sol de l'étage inférieur, et du béton est versé sur le haut du montage de forme de plancher, de façon à réaliser le plancher en béton de l'étage supérieur de la structure. Puisque les murs d'entourage sont réalisés avec des ouvertures de fenêtres (ou de portes) seulement, le montage de forme de plancher est démonté en petits éléments qui peuvent être transmis manuellement par les diverses ouvertures situées dans les murs d'entourage, de façon à être montés de nouveau une fois que le béton à durci. Ainsi, il existe toujours un besoin pour améliorer la construction du montage de forme de plancher, et du dispositif utilisé avec celui-ci, pour faciliter l'installation et le retrait du montage de forme de plancher, de façon à obtenir une construction plus rapide et plus efficace avec une exigence de main- d'oeuvre moindre. En conséquence, le but principal de la présente invention consiste à fournir un montage de forme de plancher qui soit facile à installer et à démonter, et qui soit susceptible d'être utilisé dans la construction d'un plancher en béton d'une structure qui est enfermée par des murs qui l'entourent. Un autre but de la présente invention consiste à fournir un dispositif de soutien qui soit susceptible de supporter un montage de forme de plancher sur celui- ci, de façon à permettre un léger mouvement vertical du montage de forme de plancher, pour faciliter le retrait du montage de forme de plancher, après qu'un plancher en béton ait été construit. Toujours un autre but de la présente invention consiste à fournir un dispositif de fixation qui facilite la liaison et le démontage de deux unités de forme d'un montage de forme de plancher. Un autre but de la présente invention consiste à fournir un dispositif de contraction de forme qui soit susceptible d'être utilisé dans un montage de forme de plancher comportant des unités de formes adjacentes, de façon à former un espace entre les surfaces plates des unités de formes adjacentes, pour faciliter le retrait du montage de forme de plancher après qu'un plancher en béton ait été construit. Selon un aspect de la présente invention, un montage de forme de plancher est susceptible d'être utilisé dans la construction d'un plancher en béton d'une structure qui est enfermée par des murs qui l'entourent, et comprend: une pluralité de dispositifs de montage susceptibles d'être montés sur les murs d'entourage sur une partie supérieure de la structure; une pluralité de poutres allongées reliées de façon amovible et longitudinalement entre elles, de façon à être susceptibles de s'étendre le long d'une direction dans le sens de la longueur de la partie supérieure de la structure; une pluralité de nervures de soutien reliées de façon amovible aux poutres, de façon que les nervures de soutien s'étendent transversalement par rapport aux côtés longitudinaux opposés des poutres, et soient disposées espacées sur les poutres, de façon à être susceptibles de s'étendre le long d'une direction transversale de la partie supérieure de la structure; une pluralité d'unités de formes verticales, chacune étant reliée de façon amovible à la partie d'extrémité distale de l'une des poutres et aux nervures de soutien, les unités de formes verticales étant susceptibles de former un châssis d'entourage qui est soutenu de façon amovible sur les dispositifs de montage, et qui est susceptible d'être disposé sur la partie supérieure de la structure; et une pluralité d'unités de formes horizontales agencées sur les nervures de soutien, et reliées de façon amovible l'une à l'autre, de façon à former une surface de soutien pour le béton. Après que les poutres, les nervures de soutien, les unités de formes verticales et les unités de formes horizontales aient été assemblées, le montage des poutres, des nervures de soutien, des unités de formes verticales et des unités de formes horizontales est levé dans la partie supérieure de la structure, de manière à servir de support pour le plancher en béton destiné à être construit. Selon un autre aspect de la présente invention, un dispositif de soutien est susceptible de supporter un montage de forme de plancher sur celuici, de façon à permettre un léger mouvement vertical du montage de forme de plancher. Le dispositif de soutien comprend un siège de montage fixe qui comporte une partie de soutien s'étendant horizontalement, et un levier opératoire qui comporte une partie formant poignée et une partie de transport qui s'étend transversalement depuis une extrémité de la partie formant poignée. La partie de transport a une coupe transversale généralement rectangulaire, avec des plus longs côtés opposés et des plus courts côtés opposés qui touchent les plus longs côtés. La partie de transport est disposée entre la partie de soutien du siège de montage et le montage de forme de plancher, de façon à être susceptible de soutenir le montage de forme de plancher sur le siège de montage. La rotation du levier opératoire de façon qu'un côté sélectionné des plus longs côtés et plus courts côtés de la partie de transport vienne en butée contre le montage de forme de plancher, produit un léger mouvement vertical du montage de forme de plancher. Selon encore un autre aspect de la présente invention, un dispositif de fixation est susceptible de relier entre elles de manière amovible des unités de formes adjacentes, d'un montage de forme de plancher, et comprend: deux sièges de fixation susceptibles d'être fixés respectivement sur les unités de formes adjacentes, de façon que les sièges de fixation soient disposés sur deux côtés de bords d'accouplement des unités de formes adjacentes, chacun des sièges de fixation étant constitué avec un trou rectangulaire et un encoche située sur un plus long côté du trou rectangulaire, et s'étendant vers le trou rectangulaire, l'encoche étant plus courte que le trou rectangulaire; et un levier de fixation comportant une partie formant poignée et une partie de fixation qui s'étend transversalement depuis une extrémité de la partie formant poignée, la partie de fixation ayant une coupe transversale généralement rectangulaire avec des coins arrondis, et correspondant en taille aux trous rectangulaires des sièges de fixation, la partie de fixation étant plus mince que la longueur des encoches des sièges de fixation. Après que la partie de fixation du levier de fixation se soit étendue partiellement dans les trous rectangulaires des sièges de fixation par l'intermédiaire des encoches des sièges de fixation, le levier de fixation peut être tourné de façon que la partie de fixation s'étende entièrement dans les trous rectangulaires, afin de relier entre elles de manière amovible les unités de formes adjacentes. Selon un autre aspect de la présente invention, un dispositif de contraction de forme est susceptible d'être utilisé dans un montage de forme de plancher comportant des unités de formes adjacentes, de façon à former un espace entre les surfaces plates des unités de formes adjacentes. Le dispositif de contraction de forme comprend: une paire de plaques de jonction susceptibles d'être respectivement fixées sur les unités de formes adjacentes, de façon que les plaques de jonction s'étendent depuis les bords d'accouplement des unités de formes adjacentes, les plaques de jonction étant en contact par coulissement entre elles, et étant réalisées avec une encoche rectangulaire respective, les encoches rectangulaires des plaques de jonction ayant des largeurs égales, et étant partiellement alignées avec les surfaces plates des unités de formes adjacentes au même niveau les unes que les autres; et un levier opératoire comportant une partie formant poignée et une partie de fixation qui s'étend transversalement depuis une extrémité de la partie formant poignée, la partie de fixation ayant une coupe transversale généralement rectangulaire avec des plus longs côtés opposés et des plus courts côtés opposés qui touchent les plus longs côtés, les plus courts côtés ayant une longueur suffisante pour permettre l'insertion de la partie de fixation dans les encoches rectangulaires des plaques de jonction, lorsque les encoches rectangulaires sont partiellement alignées, les plus longs côtés ayant une longueur égale à la largeur des encoches rectangulaires. Après que la partie de fixation du levier opératoire se soit prolongée dans les encoches rectangulaires des sièges de fixation, de façon que l'un des plus courts côtés de la partie de fixation repose sur le fond des encoches rectangulaires, tandis que les encoches rectangulaires sont partiellement alignées, le levier de fixation peut être tourné de façon que l'un des plus longs côtés de la partie de fixation repose sur le fond des encoches rectangulaires, de façon à entièrement aligner les encoches rectangulaires, et provoquer la formation par les surfaces plates des unités de formes adjacentes, de l'espace entre celles-ci. Selon encore un autre aspect de la présente invention, un dispositif de fixation est susceptible de relier de façon amovible deux unités de forme d'un montage de forme de plancher, et comprend une première plaque de liaison susceptible d'être fixée à l'une des unités de formes, et réalisée avec une partie formant crochet, une deuxième plaque de liaison susceptible d'être fixée à l'autre des unités de formes, et réalisée avec une partie formant crochet qui vient en prise en s'ajustant et de façon amovible, avec la partie formant crochet de la première plaque de liaison, de façon que la partie formant crochet de la première plaque de liaison soit superposée à celle- ci, et un levier de serrage comportant une partie formant poignée et une partie de mâchoire réalisée sur une extrémité de la partie formant poignée. La partie de mâchoire comporte une mâchoire en forme de crochet et une mâchoire de soutien courbe. La mâchoire en forme de crochet et la mâchoire de soutien enferment un espace entre elles. La mâchoire en forme de crochet comporte une extrémité distale qui forme un espace libre avec la mâchoire de soutien. L'espace libre sert d'entrée dans l'espace, et comporte une largeur égale à l'épaisseur associée des parties formant crochets de la première et de la deuxième plaques de liaison. Après que la partie formant crochet de la première plaque de liaison ait été superposée sur la partie formant crochet de la deuxième plaque de liaison, les extrémités distales des parties formant crochet peuvent être insérées dans l'espace enfermé par les mâchoires de la partie de mâchoire du levier de serrage, par l'intermédiaire de l'espace libre. La rotation du levier de serrage après cela provoque le serrage par la mâchoire en forme de crochet et la mâchoire de soutien, des parties formant crochets situées entre celles-ci, de manière à obtenir une liaison serrée entre la première et la deuxième plaques de liaison, et à relier entre elles de façon sûre et amovible les unités de formes. D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention deviendront évidents dans la description détaillée qui suit des modes de réalisation préférés, en référence aux dessins annexés, dont: La figure 1 est une vue de dessus qui représente les poutres et les nervures de soutien du premier mode de réalisation préféré d'un montage de forme de plancher selon la présente invention; La figure 2 est une vue de dessus qui représente les unités de formes horizontales et l'unité de forme de bord du premier mode de réalisation préféré; La figure 3 est une vue de côté du premier mode de réalisation préféré; La figure 4 est une autre vue de côté du premier mode de réalisation préféré; La figure S est une vue agrandie qui représente la liaison entre les dispositifs de montage, les unités de formes verticales, les poutres et les nervures de soutien du premier mode de réalisation préféré; La figure 6 est une vue en perspective du premier mode de réalisation préféré; La figure 7 est une vue de côté qui représente un siège de fixation d'un dispositif de fixation de la présente invention; La figure 8 est une vue de côté qui représente un levier de fixation du dispositif de fixation de la présente invention; La figure 9 est une vue de côté qui représente une unité de serrage du dispositif de fixation de la présente invention; La figure 10 est une vue de côté représentant la liaison entre les plaques de formes adjacentes d'une unité de forme horizontale du premier mode de réalisation préféré; La figure 11 est une vue en coupe du premier mode de réalisation préféré, le long de la ligne XI-XI de la figure 10, qui représente un dispositif de fixation pour relier entre elles des unités de formes verticales adjacentes du premier mode de réalisation préféré; La figure 12 est une vue en coupe du premier mode de réalisation préféré, le long de la ligne XII-XII de la figure 10, qui représente un autre dispositif de fixation pour relier entre elles des unités de formes verticales adjacentes du premier mode de réalisation préféré; La figure 13 est une vue en coupe du premier mode de réalisation préféré, le long de la ligne XIII-XIII de la figure 10, qui représente la liaison entre les plaques de formes adjacentes d'une unité de forme de bord du premier mode de réalisation préféré; La figure 14 est une vue en coupe du premier mode de réalisation préféré, le long de la ligne XIV-XIV de la figure 10, qui représente des plaques de jonction d'un dispositif de contraction de forme de la présente invention; La figure 15 est une vue de côté d'un levier opératoire du dispositif de contraction de forme de la présente invention; La figure 16 est une vue de côté qui représente le fonctionnement du dispositif de contraction de forme; La figure 17 est une vue en coupe le long de la ligne XVII-XVII de la figure 16, représentant une opération de contraction de forme du dispositif de contraction de forme; La figure 18 montre de quelle façon le premier mode de réalisation préférée est levé dans la partie supérieure d'une structure qui est destinée à être réalisée avec un plancher en béton; La figure 19 montre de quelle façon un plancher en béton nouvellement construit est soutenu après que le premier mode de réalisation préféré ait été démonté; La figure 20 est une vue agrandie représentant la liaison entre les unités de formes verticales et horizontales du deuxième mode de réalisation préféré d'un montage de forme de plancher selon la présente invention; et La figure 21 est une vue en perspective du deuxième mode de réalisation préféré. En se référant aux figures 1 a 4, le premier mode de réalisation préféré d'un montage de forme de plancher selon la présente invention est représenté comme étant utilisé dans la construction d'un plancher en béton d'un étage supérieur d'une structure qui comporte un étage inférieur avec une surface de plancher 100 (ou plancher). L'étage inférieur est enfermé par quatre murs d'entourage 101, 102, 103, 104, qui sont réalisés avec des ouvertures de fenêtres et de portes, et qui délimitent une pièce avec un dessus ouvert. Les murs d'entourage 101, 102, 103, 104, peuvent être pourvus de piliers verticaux 105 et de poutres structurelles horizontales 106, 107. Le montage de forme de plancher comprend des poutres 2, des nervures de soutien 3, des unités de formes verticales 4, des unités de formes horizontales , des dispositifs de montage 6, 7 fixés aux parties supérieures des murs d'entourage 101, 102, 103, 104, et des supports 20 reliés aux parties de fond des poutres 2. Les poutres 2 sont des poutres allongées qui sont en forme de U en coupe transversale. Pour une pièce qui a une longueur de 4 mètres, chacune des poutres 2 a de préférence une longueur de 1,2 à 1,5 mètres. Les poutres 2 adjacentes sont reliées de façon amovible et longitudinalement à leur partie d'extrémité au moyen de fixations à vis. La longueur totale des poutres 2 reliées entre elles doit être suffisante pour permettre à ces dernières de s'étendre entièrement le long d'une direction dans le sens de la longueur de la partie supérieure de la pièce. Les nervures de soutien 3 sont des poutres 2 allongées qui sont en forme de L en coupe transversale. Pour une pièce qui a une largeur de 3 mètres, chacune des nervures de soutien 3 a de préférence une longueur de 1,6 à 2 mètres. Les nervures de soutien 3 sont reliées de façon amovible aux poutres 2. Dans ce mode de réalisation, les nervures de soutien 3 sont montées de façon amovible sur les poutres 2 au moyen de crochets 30 du type en C. Les nervures de soutien 3 s'étendent transversalement depuis les côtés longitudinaux opposés des poutres 2, et elles sont disposées de manière espacée sur les poutres 2, de façon que les nervures de soutien 3 s'étendent entièrement le long d'une direction transversale de la partie supérieure de la pièce. Chacune des unités de formes verticales 4 comporte une pluralité de plaques de forme allongée 40, qui sont de longueurs égales et qui sont en forme de U en coupe transversale. Les plaques de forme 40 sont parallèles entre elles, et elles sont agencées côte à côte, de façon que les plaques de formes adjacentes 40 puissent être reliées entre elles au moyen de fixations à vis. Les plaques de formes 40 peuvent être sélectionnées de façon à avoir des largeurs différentes, allant jusqu'à 20 cm, pour obtenir la largeur désirée de l'unité de forme verticale 4, qui est requise pour l'application prévue. Certaines des unités de formes verticales 4 peuvent comporter une plaque de forme inclinée 40', qui vient en complément d'une partie de coin d'un pilier vertical 105, comme représenté sur la figure 1. Les unités de formes verticales 4 sont reliées entre elles de façon à former un chassis d'entourage qui est inséré dans la pièce par l'intermédiaire du dessus ouvert de cette dernière, de façon à être disposé à côté des parties supérieures des murs d'entourage 101, 102, 103, 104. Chacune des unités de formes horizontales 5 comporte un corps en plaque avec une taille et une solidité spécifiées. Les unités de formes horizontales sont agencées côte à côte sur le dessus des nervures de soutien 3, et forment une surface de soutien pour le béton. Certaines des unités de formes horizontales 5 sont réalisées avec des trous rectangulaires à des emplacements appropriés. Chacun des trous rectangulaires est recouvert par une petite plaque de couverture 51. Le fond de chaque plaque de couverture 51 est relié à un montant respectif 50. Les dispositifs de montage 6, 7 sont montés de manière espacée et sûre sur les parties supérieures des murs d'entourage 101, 102, 103, 104, au moyen de boulons qui s'engagent dans des prises ou trous réalisés dans les murs d'entourage 101, 102, 103, 104. Chacun des dispositifs de montage 6, 7 comporte une partie supérieure avec une face support horizontale pour soutenir l'une des unités de formes verticales 4 sur celle-ci. Les dispositifs de montage 6 soutiennent en outre une unité de forme de poutre 8 à des emplacements o les poutres structurelles horizontales 106, 107 sont destinées à être réalisées. L'unité de forme de poutre 8 comporte une pluralité de plaques de forme allongée qui sont agencées longitudinalement et successivement sur les dispositifs de montage 6. L'unité de forme de poutre 8 a des dimensions qui correspondent à celles des poutres structurelles 106, 107 destinées à être réalisées, et sont disposées entre les bords de fond des unités de formes verticales 4, et l'un des murs d'entourage 101, 102, 103, 104, de façon à former un espace de réception de béton entre ceux-ci. En se référant à la figure 5, une unité de forme de bord 9 est installée sur les extrémités supérieures des unités de formes verticales 4. L'unité de forme de bord 9, qui comporte une pluralité de plaques de formes allongée qui sont en forme de T en coupe transversale, comporte une extrémité supérieure plate qui est au niveau des unités de formes horizontales 5, et qui vient en butée de manière serrée avec celles-ci. Des plaques de formes adjacentes de l'unité de forme de bord 9 viennent en butée à leurs extrémités de jonction. Comme représenté sur la figure 2, les plaques de forme de l'unité de forme de bord 9 ont des extrémités inclinées 90, pour faciliter l'installation. Aux coins de l'unité de forme de bord 9, une petite plaque rectangulaire 91 et/ou une plaque en forme de L 92 peuvent être installées. Une vue montée du montage de forme de plancher du premier mode de réalisation préféré peut se trouver sur la figure 6. Comme représenté sur la figure 5, les dispositifs de montage 6, 7, sont montés respectivement sur les côtés opposés de la partie supérieure du mur d'entourage 101. Des fixations à vis 68, 70, fixent des unités de positionnement 61, 71, sur les dispositifs de montage 6, 7. Les unités de positionnement 61, 71, poussent des bandes de pression horizontales 62, 72, vers le mur d'entourage 101, afin de venir en butée de manière serrée contre le bord inférieur des unités de formes verticales 4, de façon à positionner convenablement ces dernières, et provoquent la venue en butée de manière serrée de l'unité de forme de poutre 8 contre le mur d'entourage 101. Une pluralité d'éléments de montage inclinés 41 sont fixés au moyen de fixations à vis sur l'extrémité supérieure des unités de formes verticales 4, de façon que les unités de formes verticales 4 puissent soutenir la partie d'extrémité distale des nervures de soutien 3. De préférence, sans modifier la capacité de soutien de charge des nervures de soutien 3, la partie d'extrémité distale de chacune des nervures de soutien 3 est réalisée avec un bord supérieur 31 incliné vers le bas, qui forme un espace pour faciliter le mouvement et une légère rotation des nervures de soutien 3 pendant le démontage. Deux dispositifs de soutien 200 relient les unités de formes verticales 4 à deux extrémités des poutres 2 reliées entre elles. Chaque dispositif de soutien 200 comporte un siège de montage fixe 210 qui est fixé sur l'une des unités de formes verticales 4, et qui comporte une partie de soutien horizontale 211 qui s'étend parallèlement aux poutres 2, et qui est réalisée avec une encoche de positionnement 212 peu profonde, et un levier opératoire en forme de L 220, avec une partie formant poignée et une partie de transport 221, qui s'étend transversalement depuis une extrémité de la partie formant poignée. La partie de transport 221 comporte une section transversale généralement rectangulaire avec des coins arrondis, des plus longs côtés opposés 2210 et des plus courts côtés opposés 2211 qui rejoignent les plus longs côtés 2210. De préférence, les plus longs et plus courts côtés 2210, 2211, de la partie de transport 221 ont une différence de hauteur prédéterminée, telle que 2 cm environ. La partie de transport 221 est destinée à être disposée entre la partie de soutien 211 du siège de montage 210 et les poutres 2 reliées entre elles, de façon que, lorsque les plus longs côtés 2210 sont disposés droits, l'un des plus courts côtés 2211 de la partie de transport 221 peut être reçu dans l'encoche de positionnement 212 de la partie de soutien 211, tandis que l'autre des plus courts côtés 2211 soutient l'une des parties d'extrémité distale des poutres 2 reliées entre elles sur le siège de montage 210. Lorsque le levier opératoire 220 est tourné d'un angle de 90 de façon que les plus longs côtés 2210 soient disposés horizontalement, l'un des plus longs côtés 2210 soutien les poutres 2 reliées entre elles sur le siège de montage 210, provoquant ainsi un léger mouvement vers le bas de ces dernières. D'après ce qui précède, on peut comprendre que le levier opératoire 220 est actionné de façon qu'un côté sélectionné des plus longs et plus courts côtés 2210, 2211, de la partie de transport 221 vienne en butée contre les poutres 2 reliées entre elles, produisant ainsi un léger mouvement vertical des poutres 2, destiné à faciliter le démontage du montage de forme de plancher. Les parties d'extrémité distale des poutres 2 reliées entre elles sont réalisées avec un trou traversant 21 sur une extrémité supérieure. Les unités de formes verticales 4 qui sont adjacentes aux parties d'extrémité distale des poutres 2 reliées entre elles ont une pièce de montage respective 22 fixée sur celles-ci. La pièce de montage 22 a une extrémité inférieure avec un prolongement horizontal 23 qui s'étend parallèlement aux poutres 2. Une tige de blocage 24 s'étend par vissage à travers le prolongement horizontal 23, et a une longueur suffisante de façon à s'étendre à travers le trou traversant 21 dans l'une des parties d'extrémité distale des poutres 2 reliées entre elles, pour empêcher un mouvement latéral de ces dernières. Toutefois, la tige de blocage 24 permet un léger mouvement vertical des poutres 2 lorsque le levier opératoire 220 du dispositif de soutien 200 est tourné. Une pluralité de dispositifs de fixation 300 sont utilisés pour relier de façon amovible entre elles les unités adjacentes des unités de formes horizontales 5, les plaques de couverture 51 et les plaques de forme de l'unité de forme de bord 9. Chaque dispositif de fixation 300 comporte deux sièges de fixation 310 disposés respectivement sur deux côtés des bords d'accouplement d'une paire adjacente des unités de formes horizontales 5, les plaques de couverture 51 et les plaques de forme de l'unité de forme de bord 9. Comme représenté sur la figure 7, chacun des sièges de fixation 310 et est réalisé en tant que bloc rectangulaire, avec un côté supérieur qui est soudé sur la face inférieure d'une unité respective des unités de formes horizontales 5, les plaques de couverture 51 et les plaques de forme del'unité de forme de bord 9. Le siège de fixation 310 est réalisé avec un trou rectangulaire 311 et une encoche 312 située sur un plus long côté du trou rectangulaire 311, et s'étendant vers le trou rectangulaire 311 pour servir d'entrée dans ce dernier. L'encoche 312 doit être plus courte que le trou rectangulaire 311. Chaque dispositif de fixation 300 comporte en outre un levier de fixation 320 en forme de L. Comme représenté sur la figure 8, le levier de fixation 320 comporte une partie formant poignée et une partie de fixation 321 qui s'étend transversalement depuis une extrémité de la partie formant poignée. La partie de fixation 321 a une section transversale généralement rectangulaire avec des coins arrondis, et correspondant en taille aux trous rectangulaires 311 des sièges de fixation 310. Toutefois, la partie de fixation 321 doit être plus mince que la longueur des encoches 312, pour permettre l'insertion ou le retrait de la partie de fixation 310 des trous rectangulaires 311. La partie de fixation 321 a une partie d'extrémité distale 322 qui est opposée à la partie formant poignée, et qui s'étend dans une même direction que la partie formant poignée. La partie d'extrémité distale 322 est déplacée depuis la partie formant poignée d'une distance égale à l'épaisseur associée des sièges de fixation 310. Lorsque le dispositif de fixation 300 est utilisé pour relier de façon amovible deux unités de formes horizontales 5 adjacentes, les unités de formes horizontales 5 sont agencées initialement côte à côte sur les nervures de soutien 3, de façon que les encoches 312 des deux sièges de fixation 310 disposées respectivement sur deux côtés des bords d'accouplement des unités de formes horizontales 5 soient entièrement alignés l'une avec l'autre. Le levier de fixation 320 est placé initialement dans une position horizontale. C'est-à-dire que la partie formant poignée est disposée horizontalement, de façon que les plus longs côtés de la partie de fixation 321 soient parallèles aux unités de formes horizontales 5, pour permettre une extension partielle de la partie de fixation 321 dans les trous rectangulaires 311 des sièges de fixation 310 par l'intermédiaire des encoches alignées 312. Le levier de fixation 320 est alors tourné d'un angle de 90 , de façon que la partie de fixation 321 s'étende entièrement dans les trous rectangulaires 311 pour être reliée aux sièges de fixation 310. Les sièges de fixation 310 sont serrés entre la partie d'extrémité distale 322 de la partie de fixation 321 et la partie formant poignée du levier de fixation pour empêcher le mouvement des sièges de fixation 310 le long de la partie de fixation 321, lorsque la partie de fixation 321 s'étend entièrement dans les trous rectangulaires 311 des sièges de fixation 310. Chaque dispositif de fixation 300 peut comporter en outre une unité de serrage 330, comme représenté sur la figure 5. En se référant à la figure 9, l'unité de serrage 330 comporte un bloc de serrage de forme généralement en U, qui est réalisé avec une cavité 331, destinée à recevoir les sièges de fixation 310 dans celle-ci, de façon que cette dernière soit serrée par le bloc de serrage. Un côté du bloc de serrage est réalisé avec deux trous de vis 332 (un seul étant représenté), qui s'étendent vers la cavité 331. Des vis 333 s'étendent par vissage à travers les trous de vis 332, et peuvent s'étendre à travers l'encoche 312 d'un siège respectif des sièges de fixation 310. Après que la partie de fixation 321 du levier de fixation 320 se soit entièrement prolongée dans les trous rectangulaires 311 des sièges de fixation 310, l'unité de serrage 330 est installée de façon que les sièges de fixation 310 soient serrés par le bloc de serrage. Les vis 333 s'étendent ensuite à travers les encoches 312 des sièges de fixation 310, de façon à venir en butée de manière serrée contre la partie de fixation 321 du levier de fixation 320, empêchant ainsi une rotation non désirée du levier de fixation 320, pour assurer une liaison stable des unités de formes horizontales 5 adjacentes. D'après ce qui précède, on peut comprendre que le dispositif de fixation 300 peut être facilement actionné pour relier entre elles des unités adjacentes des unités de formes horizontales 5, les plaques de couverture 51 et les plaques de forme de l'unité de forme de bord 9, de façon à faciliter le démontage du montage de forme de plancher. L'installation de l'unité de serrage 330 assure une liaison stable, pour empêcher un démontage non désiré de l'ensemble de forme de plancher, dû à la présence de forces latérales externes. En se référant à la figure 10, une pluralité de dispositifs de fixation 400 sont utilisés pour relier entre elles de façon amovible des unités adjacentes des unités de formes verticales 4. Chaque dispositif de fixation 400 comporte deux blocs de fixation 410, 410', disposés respectivement sur deux côtés des bords d'accouplement d'une paire adjacente d'unités de formes verticales 4, et un levier de fixation 420 en forme de L. En se référant à la figure 11, chacune des unités de formes verticales 4 comporte une plaque de liaison 401, 402. Les plaques de liaison 401, 402 ont des bords d'accouplement inclinés similaires aux extrémités inclinées 90 des plaques de forme de l'unité de forme de bord 9, pour faciliter l'installation. Les plaques de liaison 401, 402, ont un côté arrière réalisé avec un bloc respectif des blocs de fixation 410, 410'. Les blocs de fixation 410, 410', ont des côtés de jonction complémentaires, et sont de forme trapézoïdale vu de dessus. Les blocs de fixation 410, 410', sont réalisés avec des trous rectangulaires alignés 411 et des encoches 412 situées sur un côté des trous rectangulaires 411, et s'étendant vers les trous rectangulaires 411, pour servir d'entrée pour ces derniers. Ainsi, les blocs de fixation 410, 410', ont des sections transversales sensiblement similaires à celles des sièges de fixation 310 décrits auparavant. Toutefois, dans les blocs de fixation 410, 410', la longueur verticale du trou rectangulaire 411 est plus courte que la longueur horizontale de celui-ci. Le levier de fixation 420 a une partie formant poignée et une partie de fixation 421 qui s'étend transversalement depuis une extrémité de la partie formant poignée. La partie de fixation 421 a une section transversale généralement rectangulaire avec des coins arrondis, et correspondant en taille aux trous rectangulaires 411 des blocs de fixation 410, 410'. La partie de fixation 421 est plus mince que la longueur des encoches 412 des blocs de fixation 410, 410'. Pour que le levier de fixation 410 relie entre eux les blocs-de fixation 410, 410', la partie de fixation 421 du levier de fixation 420 est insérée partiellement dans les trous rectangulaires 411 par l'intermédiaire des encoches 412 des blocs de fixation 410, 410'. Le levier de fixation 420 est alors tourné d'un angle de , de façon que la partie de fixation 421 s'étende entièrement dans les trous rectangulaires 411, pour relier les blocs de fixation 410, 410', de façon à relier solidement les plaques de liaison 401, 402. En se référant de nouveau à la figure 10, une pluralité de dispositifs de fixation 500 qui sont similaires aux dispositifs de fixation 400 en construction, peuvent être utilisés pour relier entre elles les parties supérieures des plaques de liaison 401, 402. Comme représenté sur la figure 12, chaque dispositif de fixation 500 comporte deux blocs de fixation 510, 510' réalisés respectivement sur les plaques de liaison 401, 402, et ayant un trou rectangulaire 511 et une encoche 512 qui sert d'entrée pour le trou rectangulaire 511. À la différence des trous rectangulaires 411 réalisés dans les blocs de fixation 410, 410', la longueur verticale du trou rectangulaire 511 est plus longue que la longueur horizontale de ceux-ci. Un levier de fixation 520 comporte une partie formant poignée et une partie de fixation 521 qui s'étend transversalement depuis la partie formant poignée. Pour que le levier de fixation 520 relie entre eux les blocs de fixation 510, 510', la partie de fixation 521 du levier de fixation 520 est insérée partiellement dans les trous rectangulaires 511, par l'intermédiaire des encoches 512 des blocs de fixation 510, 510'. Le levier de fixation 520 est alors tourné d'un angle de 90 , de façon que la partie de fixation- 521 s'étende entièrement dans les trous rectangulaires 511 pour relier les blocs de fixation 510, 510', de façon à relier solidement les parties supérieures des plaques de liaison 401, 402. Le dispositif de fixation 500 assure que les extrémités supérieures des plaques de liaison 401, 402, reste à niveau de façon que l'unité de forme de bord 9 puisse être convenablement positionné sur celles-ci. En se référant aux figures 10 et 13, les extrémités inclinées 90 des plaques de formes adjacentes de l'unité de forme de bord 9 ont une paire de plaques de liaison 93, 94, fixées à celles-ci. La plaque de liaison 93 est réalisée avec un trou de vis 931, tandis que la plaque de liaison 94 est réalisée avec un trou traversant 941 qui est aligné avec le trou de vis 931. Une vis 95 s'étend à travers le trou traversant 941, et s'engage dans le trou de vis 931, reliant ainsi entre elles les plaques de formes adjacentes de l'unité de forme de bord 9. De plus, un dispositif de contraction de forme 600 est disposé sur une partie inférieure d'une paire adjacente des unités de formes verticales 4. En se référant -à la figure 14, le dispositif de contraction de forme 600 comporte une paire de plaques de jonction 610, 620, qui s'étendent vers l'arrière et de manière inclinée depuis les bords d'accouplement inclinés des plaques de liaison 401, 402. De préférence, les plaques de jonction 610, 620, s'étendent avec le même angle que celui des bords d'accouplement des plaques de liaison 401, 402, et elles sont en contact par coulissement l'une avec l'autre. Les plaques de jonction 610, 620, sont réalisées avec des encoches rectangulaires 611, 621, qui ont des largeurs égales. Lorsque les surfaces plates des plaques de liaison 401, 402, sont au même niveau l'une par rapport à l'autre, les encoches rectangulaires 611, 621, ne sont que partiellement alignées. En se référant à la figure 15, le dispositif de contraction de forme 600 comporte en outre un levier opératoire 630 en forme de L. Le levier opératoire 630 a une partie formant poignée 631 et une partie de fixation 632 qui s'étend transversalement d'un angle de , depuis la partie formant poignée 631. La partie de fixation 632 a une section d'extrémité distale 633 qui est opposée à la partie formant poignée 631, et qui s'étend dans une même direction que la partie formant poignée 631. La partie de fixation 632 a une section transversale généralement rectangulaire avec des côtés plus longs et plus courts, qui ont une différence de hauteur prédéterminée. Les plus courts côtés de la partie de fixation 632 ont une longueur qui est suffisante pour permettre l'insertion de la partie de fixation 632 dans les encoches rectangulaires 611, 621, des plaques de jonction 610, 620, lorsque ces dernières ne sont pas partiellement alignées. Les plus longs côtés de la partie de fixation 632 ont une longueur égale à la largeur des encoches rectangulaires 611, 621. La partie d'extrémité distale 633 est déplacée de la partie formant poignée 631 d'une distance égale à l'épaisseur associée des plaques de jonction 610, 620. Ainsi, la partie de fixation 632 peut être prolongée dans les encoches rectangulaires 611, et le levier opératoire 630 peut être utilisé pour serrer fortement les plaques de jonction 610, 620, pour empêcher un désengagement non désiré de celles-ci. Le dispositif de contraction de forme 600 permet la formation d'un espace prédéterminé entre les surfaces plates des plaques de liaison 401, 402. Comme représenté sur la figure 16, avant que les dispositifs de fixation 400, 500, soient installés pour fixer ensemble deux unités de formes verticales 4 adjacentes, la vis 95 située sur les plaques de liaison 93, 94, des plaques de formes adjacentes de l'unité de forme de bord 9 est initialement desserrée de façon que les parties supérieures des plaques de liaison 401, 402, forment une liaison mobile. La partie de fixation 632 du levier opératoire 630 s'étend alors à travers les encoches rectangulaires 611, 621, de façon que l'un des plus courts côtés de la partie de fixation 632 repose sur le fond des encoches rectangulaires 611, 621, tandis que les encoches rectangulaires sont partiellement alignées. À ce moment, la partie formant poignée 631 du levier opératoire 630 est disposée horizontalement, et les surfaces avant des plaques de liaison 401, 402, sont au même niveau l'une que l'autre. Lorsque la partie formant poignée 631 est tournée vers le bas d'un angle de 90 , l'un des plus longs côtés de la partie de fixation 632 repose sur le fond des encoches rectangulaires 611, 621, pour aligner entièrement ces dernières. À ce moment, les surfaces avant des plaques de liaison 401, 402, forment un espace entre elles, comme représenté sur la figure 17. La plaque de liaison 401 tourne autour de la vis 95, de façon qu'un léger mouvement vers l'arrière de la partie de fond de celle-ci se produise. Puisque les bords d'accouplement des plaques de liaison 401, 402, sont inclinés, un léger mouvement vers l'arrière de la plaque de liaison 401 provoque un léger mouvement latéral de la plaque de liaison 402. Ceci montre de quelle manière la contraction de l'ensemble de la partie de fond du châssis d'entourage qui est réalisé par les unités de formes verticales 4, peut être obtenue. Bien que l'importance de la contraction soit faible, la contraction de la plaque de fond du châssis d'entourage facilite le levage du montage de forme de plancher dans la pièce qui est enfermée par les murs d'entourage 101, 102, 103, 104, par l'intermédiaire du dessus ouvert de la pièce. Après que le montage de forme de plancher ait été installé sur la partie supérieure des murs qui l'entourent 101, 102, 103, 104, le levier opératoire 630 est enlevé, et les dispositifs de fixation 400, 500, sont installés, comme représenté sur la figure 10. Les surfaces avant des plaques de liaison 401, 402, sont au même niveau les unes que les autres à ce moment. Lors de l'utilisation du montage de forme de plancher dans la fabrication d'un plancher en béton d'un étage supérieur d'une structure, les dispositifs de montage 6, 7 sont initialement fixés aux parties supérieures des murs de la structure qui l'entourent 101, 102, 103, 104. Les poutres 2, les nervures de soutien 3, les unités de formes verticales 4, les unités de formes horizontales 5 et l'unité de forme de bord 9 sont ensuite montées de façon à constituer un élément rectangulaire en forme de couverture, comme représenté sur la figure 6. Les plaques de couverture 51 ne sont pas encore installées à ce moment, et les nervures de soutien 3 sont disposées sur des unités de transport 1, comme représenté sur la figure 18. Après que l'unité de forme de poutre 8 ait été disposée sur les dispositifs de montage 6, le montage des poutres 2, des nervures de soutien 3, des unités de formes verticales 4, des unités de formes horizontales 5 et de l'unité de forme de bord 9, est levé dans la pièce de façon à être soutenu sur les dispositifs de montage 6, 7, grâce à l'utilisation de câbles 10, qui s'étendent à travers les trous rectangulaires des unités de formes horizontales 5 qui ont déjà été recouvertes par les plaques de couverture 51, et qui sont accrochées aux unités de transport 1. Après que les unités de formes verticales 4 aient été positionnées sur les dispositifs de montage 6, 7, les fixations à vis 60, 70 situées sur les dispositifs de montage 6, 7 sont serrées de façon à maintenir le montage de forme de plancher sur la partie supérieure des murs d'entourage 101, 102, 103, 104. Les unités de transport sont ensuite enlevées, et les plaques de couverture 51 sont placées en dessous des unités de formes horizontales 5, pour couvrir les trous rectangulaires de ces dernières. Les dispositifs de fixation 300, 400, 500, sont ensuite installés de façon à relier de manière amovible les différents composants du montage de forme de plancher, comme représenté sur les figures 3 et 4. Les supports 20 sont installés de façon à supporter les poutres 2 pour soutenir le poids du béton, et les plaques de couverture 51 sont soutenues sur les montants 50. Des barres de renfort en acier pour le plancher qui est destiné à être construit, peuvent être placées sur le dessus du montage de forme de plancher. Enfin, du béton est versé sur le montage de forme de plancher pour construire le plancher 100 de l'étage supérieur, et les poutres structurelles horizontales 106, 107. Après que le béton ait été versé sur le montage de forme de plancher, le béton est laissé séché pendant une certaine durée, de façon à durcir celui-ci. Lorsque le béton a durci de manière à posséder une solidité suffisante, les supports 20 sont démontés, et les poutres 2, les nervures de soutien 3, les unités de formes verticales 4, les unités de formes horizontales , l'unité de forme de poutre 8, l'unité de forme de bord 9 et les dispositifs de montage 6, 7, sont enlevés un par un. Comme représenté sur la figure 19, les plaques de couverture 51 et les montants restent de façon à soutenir le plancher 100 nouvellement construit pendant une durée plus longue, pour éviter tout effet néfaste sur le plancher 100 dû à un retrait rapide du montage de forme de plancher. Puisque les poutres 2, les nervures de soutien 3, les unités de formes verticales 4, les unités de formes horizontales 5, l'unité de forme de poutre 8, l'unité de forme de bord 9 et les dispositifs de montage 6, 7, peuvent être démontés à un moment précédent, ils peuvent être amenés vers un nouvel emplacement pour être de nouveaux montés pour préparer la construction du plancher d'un étage supérieur de la structure. La rotation de l'utilisation des différents composants du montage de forme de plancher peut être améliorée, entraînant un temps de construction plus court et un meilleur rendement de construction. Après que les supports 20 aient été enlevés en démontant le montage de forme de plancher, les serrages en forme de C sont ensuite enlevés pour désolidariser les poutres 2 et les nervures de soutien 3. Les leviers opératoires 220 du dispositif de soutien 200 sont ensuite actionnés, de façon que les parties formant poignées des leviers opératoires 220 soient sensiblement horizontales, pour provoquer un léger mouvement-vers le bas des poutres 2. Ceci entraîne la formation d'un espace vertical entre les nervures de soutien 3 et les unités de formes horizontales 5, de manière à faciliter le retrait des nervures de soutien 3. Comme mentionné auparavant, la partie d'extrémité distale de chacune des nervures de soutien 3 est réalisée avec un bord supérieur 31 incliné vers le bas pour faciliter le mouvement et une légère rotation des nervures de soutien 3 pendant le démontage. Les unités de formes verticales 4, les unités de formes horizontales 5, et les plaques de formes de l'unité de forme de bord 9 peuvent être facilement démontées après que les leviers 320, 420, 520 des dispositifs de fixation 300, 400, 500, aient été actionnés. En desserrant toutes les fixations à vis qui sont présentes, le montage de forme de plancher et les unités de montage 6, 7, de celui-ci peuvent être démontés en un certain nombre de pièces plus petites. Dans le mode de réalisation préféré, pour faciliter le transport du montage de forme de plancher vers l'extérieur de la pièce après que le plancher 100 ait été réalisé, non seulement la liaison entre les différents composants doit être simple et sûre, mais les différents composants du montage de forme de plancher doivent avoir une taille et un poids appropriés pour permettre le transport et le déplacement de ceux-ci vers l'extérieur, par l'intermédiaire des ouvertures de fenêtres et de portes qui sont réalisées dans les murs d'entourage 101, 102, 103, 104. De préférence, les différents composants du montage de forme de plancher, doivent être faits dans un matériau qui soit léger et qui ait une solidité structurelle suffisante, tel qu'un alliage d'aluminium. Dans ce mode de réalisation, le poids de chaque composant doit s'étendre de 20 à 40 kilos, pour permettre le transport de ceux-ci manuellement. Le montage de forme de plancher est modulaire, de façon qu'il puisse être configuré pour s'ajuster à la forme de la pièce. De plus, le montage de forme de plancher peut être monté facilement et rapidement démonté, entraînant ainsi des bénéfices économiques supplémentaires lorsqu'il est appliqué à la construction de bâtiments. Comme représenté sur les figures 5 et 6, les plaques de forme de l'unité de forme de bord 9 sont installées autour des unités de formes horizontales 5. Puisque les plaques de forme de l'unité de forme de bord 9 ont une forme en T en coupe transversale, les extrémités de fond de celles-ci peuvent être facilement fixées aux unités de formes verticales 4, au moyen de fixations à vis, afin d'assurer un contact serré avec les unités de formes horizontales 5. Les figures 20 et 21 illustrent le deuxième mode de réalisation préféré d'un montage de forme de plancher selon la présente invention. Comme représenté, le montage de forme de plancher ne comporte pas d'unité de forme de bord, et les unités de formes horizontales 5 sont directement fixées aux unités de formes verticales 4, au moyen d'un dispositif de fixation 700. Chaque dispositif de fixation 700 comporte une première et une deuxième plaques de liaison 710, 720, et un levier de serrage 730. La première plaque de liaison 710 est une plaque allongée qui est soudée à la périphérie de l'une des unités de formes horizontales 5 sur un côté de fond de celle-ci. La première plaque de liaison 710 est réalisée avec une partie formant crochet 711 s'étendant vers le bas. La deuxième plaque de liaison 720 est une plaque allongée qui est fixée au côté arrière de l'une des unités de formes verticales 4, à une partie supérieure de celle-ci. La deuxième plaque de liaison 720 est réalisée avec une partie formant crochet 721 qui s'engage de façon à s'ajuster, et de façon amovible, avec la partie formant crochet 711, de façon que cette dernière soit juxtaposée à celle-ci. Le levier de serrage 730 comporte une partie formant poignée avec une partie formant màchoire réalisée sur une extrémité avant. La partie formant mâchoire comporte une mâchoire 731 en forme de crochet et une mâchoire de soutien courbée 732. Les mâchoires 731, 732, délimitent entre elles un espace 733. Les mâchoires 731 ont une extrémité distale qui forme un espace avec la mâchoire 732, qui sert d'entrée dans l'espace 733, et qui a une largeur qui est égale à l'épaisseur associée des parties formant crochets 711, 721. Comme représenté sur la figure 20, lorsque le levier de serrage 730 est incliné d'un angle de 45 environ, les mâchoires 731, 732, serrent entre elles les parties formant crochets 711, 721, afin de relier entre elles la première et la deuxième plaques de liaison 710, 720. Le but de l'ouverture de dispositif de fixation 700 consiste à relier les unités de formes horizontales 5 aux unités de formes verticales 4. Lors de la liaison de l'une des unités de formes horizontales 5 à l'une des unités de formes verticales 4, la partie formant crochet 711 de la première plaque de liaison 710 est superposée à la partie formant crochet 721 de la deuxième plaque de liaison 720, et les extrémités distales des parties formant crochets 711, 721, sont insérées dans l'espace 733 délimité par les mâchoires 731, 732, du levier de serrage 730, par l'intermédiaire de l'espace formé entre les mâchoires 731, 732. Lorsque le levier de serrage 730 est tourné, les mâchoires 731 serrent entre elles les parties formant crochets 711, 721, de façon à obtenir une liaison serrée entre la première et la deuxième plaque de liaison 710, 720, pour relier entre elles de façon sûre l'unité de forme verticale 4 et l'unité de forme horizontale 5. Lors du 4-montage du montage de forme de plancher, le levier de serrage 730 est tourné dans la direction opposée pour permettre le retrait de celui-ci de la première et de la deuxième plaque de liaison 710, 720. L'unité de forme horizontale 5 peut être enlevée de l'unité de forme verticale 4 à ce moment. Une vue en perspective du montage de forme de plancher du deuxième mode de réalisation préféré, qui ne comporte pas d'unité de forme de bord, est représentée sur la figure 21. Comme dans le mode de réalisation précédent, le deuxième mode de réalisation préféré est levé de façon similaire dans une pièce lors de la formation du plancher d'un étage supérieur d'une structure d'un bâtiment. Il a ainsi été montré que le montage de forme de plancher de la présente invention utilise une pluralité de poutres amovibles 2, nervures de soutien 3, unités de formes verticales 4 et unités de formes horizontales , et est destiné à être utilisé avec des dispositifs de fixation 300, 400, 500, un dispositif de contraction de forme 600 ou un dispositif de fixation 300. Le montage de forme de plancher peut être assemblé de façon à satisfaire aux spécifications de l'application prévue, et il est destiné à être levé dans une pièce qui est enfermée par quatre murs qui l'entourent et qui est destinée à être réalisée avec le plancher d'un étage supérieur. Le montage de forme de plancher peut de manière commode et facile être monté ou démonté, et il peut être déplacé manuellement en dehors de la pièce par l'intermédiaire des ouvertures de portes ou de fenêtres situées dans les murs qui l'entourent, pour une nouvelle utilisation après qu'un plancher ait été construit à l'aide du montage de forme de plancher. Ainsi, le montage de forme de plancher de la présente invention peut être utilisé pour obtenir un rendement de construction élevé, et il fournit un bénéfice économique important lorsqu'il est utilisé. REVENDICATIONS 1. Montage de forme de plancher susceptible d'être utilisé dans la construction d'un plancher en béton d'une structure qui est enfermée par des murs qui l'entourent (101, 102, 103, 104), le montage de forme de plancher étant caractérisé par: une pluralité de dispositifs de montage (6, 7) susceptibles d'être montés sur les murs d'entourage (101, 102, 103, 104) sur une partie supérieure de la structure; une pluralité de poutres allongées (2) reliées de façon amovible et longitudinalement entre elles, de façon à être susceptibles de s'étendre le long d'une direction dans le sens de la longueur de la partie supérieure de la structure; une pluralité de nervures de soutien (3) reliées de façon amovible aux poutres (2), de façon que les nervures de soutien (3) s'étendent transversalement par rapport aux côtés longitudinaux opposés des poutres (2), et soient disposées espacées sur les poutres (2), de façon à être susceptibles de s'étendre le long d'une direction transversale de la partie supérieure de la structure; une pluralité d'unités de formes verticales (4), chacune étant reliée de façon amovible à la partie d'extrémité distale de l'une des poutres (2) et aux nervures de soutien (3), les unités de formes verticales (4) étant susceptibles de former un châssis d'entourage qui est soutenu de façon amovible sur les dispositifs de montage (6, 7), et qui est susceptible d'être disposé sur la partie supérieure de la structure; et une pluralité d'unités de formes horizontales (5) agencées sur les nervures de soutien, et reliées de façon amovible l'une à l'autre, de façon à former une surface de soutien pour le béton; après que les poutres (2), les nervures de soutien (3), les unités de formes verticales (4) et les unités de formes horizontales (5) aient été assemblées, le montage des poutres (2), des nervures de soutien (3), des unités de formes verticales (4) et des unités de formes horizontales (5) étant capable d'être levé dans la partie supérieure de la structure, de manière à servir de support pour le plancher en béton destiné à être construit. 2. Montage de forme de plancher selon la revendication 1, caractérisé en outre par une unité de forme de bord (9) qui est en forme de T en coupe transversale, et qui comporte une extrémité de fond reliée de façon amovible à l'extrémité supérieure de l'une des unités de formes verticales (4), et une extrémité supérieure au même niveau que, et reliée de façon amovible à l'une des unités de formes horizontales (5) 3. Montage de forme de plancher selon les revendications 1 ou 2, caractérisé en ce qu'au moins l'une des unités de formes horizontales (5) a un trou formé à travers celle-ci, le montage de forme de plancher étant caractérisé en outre par au moins une plaque de couverture (51) pour recouvrir le trou dans une unité respective des unités de formes horizontales (5). 4. Montage de forme de plancher selon les revendications 1 ou 2, caractérisé en outre par une unité de forme de poutre (8), soutenue de façon amovible sur les dispositifs de montage (6), entre les unités de formes verticales (4) et les murs d'entourage (101, 102, 103, 104). 5. Montage de forme de plancher selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'unité de forme de poutre (8) comprend une pluralité de plaques de formes allongées qui sont agencées longitudinalement et successivement sur-les dispositifs de montage (6). 6. Montage de forme de plancher selon les revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que chacune des unités de formes verticales (4) comprend une pluralité de plaques de formes allongées (40) qui sont agencées côte à côte, et qui sont reliées de façon amovible les unes aux autres. 7. Montage de forme de plancher selon les revendications 1 ou 2, caractérisé en ce cue chacune des nervures de soutien (3) a une partie d'extrémité distale réalisée avec un bord supérieur (31) incliné vers le bas.