Brevet FR2735558A1 — publié le 19961220

La présente invention concerne le domaine technique de l'assemblage des barres profilées à section droite, transversale, polygonale et comportant sur une, au moins, de leurs faces longitudinales, une rainure en T ouverte. I1 est connu d'utiliser de telles barres profilées pour la fabrication de structures porteuses, d'échafaudages, de stands d'exposition, de bâtis de machines ou de meubles modulaires. Ces structures sont constituées de barres profilées de différentes longueurs liées entre elles deux à deux. I1 est possible de distinguer deux types de liaison, selon la position relative des deux barres. Un premier type correspond à la situation où les deux barres sont coplanaires, perpendiculaires ou non. L'art antérieur connaît de nombreux dispositifs permettant de réaliser ce type d'assemblage, tels que ceux décrits, par exemple, dans les demandes de brevet EP 0.233.525, FR 2.653.836 ou encore le brevet DE 41.27.284. Un second type de liaison correspond au cas où les deux barres sont situées dans deux plans parallèles contigus. L'invention se rapporte, plus particulièrement, à ce second type d'assemblage. Hormis les moyens de liaison traditionnels par boulons, l'art antérieur propose différents dispositifs permettant un assemblage démontable et réglable de deux barres profilées, selon une telle disposition. Certains des dispositifs d'assemblage de ce type mettent en oeuvre des blocs de liaison spécifiques, tels que ceux décrits dans DE 39.23.578 et FR 2.692.010. Ces blocs, bien que permettant un réglage de la structure après montage, présentent l'inconvénient d'être inesthétiques, en raison de leur épaisseur et de leur position "interposée" entre les deux barres. Enfin, ces dispositifs comprennent, en plus du bloc de liaison, des moyens spécifiques d'ancrage, de sorte que le coût de fabrication s'en trouve considérablement augmenté. La demande de brevet européen 0.490.086 propose, dans le même but, un autre dispositif d'assemblage apportant une première réponse à certains des inconvénients précités. Pour mieux apprécier ultérieurement l'invention, il est procédé à un rappel de cette technique antérieure sur la base des figures 1 et 2. Selon ces figures, ce dispositif d'assemblage 1 est composé d'une bride 2 de section droite transversale en T. Cette bride 2 est pourvue d'un siège 3 tronconique constitué de deux parties, l'une directement usinée dans la bride 2 et l'autre, dans un coin mobile 4 s'insérant dans la bride 2. Le dispositif d'assemblage 1 comprend aussi un tirant 5, transversal à la bride 2, comportant des moyens d'ancrage 6 sur une barre profilée. Ce tirant est réalisé sous la forme d'une vis 5 à tête fraisée, équipée d'un lardon 6 et d'une entretoise 7. La tête 8 du tirant 5 réalise avec le siège 3 un assemblage à pente forcée sur lequel agit, par l'intermédiaire du coin 4, une vis de pression 9 engagée dans un taraudage 10 longitudinal de la bride 2. La figure 2 illustre l'assemblage orthogonal de deux barres profilées 11, au moyen du dispositif 1 engagé dans deux rainures 12, mettant à profit la conformation à pente forcée de la liaison entre le siège 3 et la tête 7 du tirant. Si le dispositif d'assemblage, selon la demande de brevet EP 0.490.086 présente l'avantage de permettre une liaison solide, rigide, discrète, sans usinage des barres profilées, il possède néanmoins des inconvénients inhérents à sa structure. La disposition longitudinale du taraudage 10 situe la vis 9 dans la rainure 12, ce qui en rend l'accès difficile et la manoeuvre délicate. Ce dispositif met en oeuvre un coin mobile 4 qui implique un usinage supplémentaire du corps 2, qui tient mal en palace, lorsque la bride n'est pas montée, et qui augmente le nombre des éléments constitutifs nécessaires. En effet, le dispositif d'assemblage proposé comporte six éléments : la bride 2, le coin 4, le tirant 5, le lardon 6, l'entretoise 7 et la vis de pression 9, éléments dont la présence multiplie d'autant le coût et les risques de pertes, en cas de montage dans des conditions difficiles. L'objet de l'invention est de remédier aux inconvénients ci-dessus, en proposant un dispositif d'assemblage de conformation simplifiée et présentant un coût de fabrication réduit. Un autre avantage de l'objet de l'invention est de proposer une nouvelle conformation facilitant l'accès et la manoeuvre de la vis de pression. Afin d'atteindre les objectifs ci-dessus, le dispositif d'assemblage, selon l'invention, pour barres profilées présentant au moins une rainure longitudinale de type en T ou apparenté, dispositif comprenant, d'une part, une bride à section droite en T destinée à être engagée dans la rainure d'une barre et traversée avec jeu par un tirant de liaison avec une autre barre et, d'autre part, un organe de serrage monté dans la bride et agissant par effet de coin sur le tirant, est caractérisé en ce qu'il se compose exclusivement de trois pièces, savoir - la bride qui présente:: * dans la partie horizontale du T, un siège offrant une paroi convergeant vers et se raccordant à un trou traversant pratiqué dans la partie verticale du T * et, dans cette dernière, un taraudage débouchant dans le siège et pratiqué selon une direction inclinée par rapport à l'axe du trou, - le tirant qui possède un corps, engageable avec jeu dans le trou, une tête de forme homothétiquement réduite par rapport au siège et, à l'opposé de la tête, des moyens de liaison à épaulements engageables dans une rainure en T d'une seconde barre - et l'organe de serrage qui est constitué par une vis apte à faire saillie dans le siège pour agir sous la tête du tirant. Diverses autres caractéristiques ressortent de la description faite ci-dessous en référence aux dessins annexés qui montrent, à titre d'exemples non limitatifs, des formes de réalisation de l'objet de l'invention. La figure 1 est une perspective éclatée d'un dispositif d'assemblage selon la demande EP 0.490.086. La figure 2 est une coupe, selon un plan II-II de la fig. 1, d'un noeud d'assemblage et de liaison, de deux barres profilées à partir d'un dispositif selon la demande EP 0.490.086. La figure 3 est une perspective éclatée d'un noeud d'assemblage et de liaison de deux barres profilées à partir d'un dispositif d'assemblage conforme à l'invention. La figure 4 est une vue, selon le plan IV-IV, montrant une forme caractéristique de la bride appartenant au dispositif d'assemblage selon l'invention. La figure 5 est une coupe selon le plan V-V de la fig. 3. La figure 6 est une perspective analogue à la fig. 3, illustrant une seconde forme de réalisation. La figure 7 est une perspective analogue à la fig. 3, illustrant une variante de réalisation. La figure 8 est une coupe selon le plan VIII-VIII de la fig. 7. Comme cela apparaît à la figure 3, le dispositif d'assemblage, selon l'invention, désigné dans son ensemble par la référence 20, est constitué d'une bride 21, d'un tirant 22 et d'une vis de pression 23. La bride 21 possède une section droite transversale en forme de T, apte à être engagée dans une rainure 24 d'une première barre profilée, telle que la barre 25. I1 est possible de distinguer, à partir de la figure 4, une partie horizontale 26 du T et une partie verticale 27, cette dernière concernant tout ou partie de la longueur de la bride 21. Dans la partie horizontale du T 26, la bride 21 présente un siège 28 dont la paroi converge vers et se raccorde à un trou 29 traversant, pratiqué dans la partie verticale du T 27. Lorsque cette partie verticale 27 ne concerne qu'une fraction de la longueur de la bride 21, le trou 29 peut simplement correspondre à l'orifice du siège 28 sur la face de la bride 21 portant la partie verticale 27. De façon préférée, le siège 28 est défini par deux rampes inclinées 30 longitudinales, convergeant vers le trou 29 qui présente une section rectangulaire. Cette disposition confere au siège une forme de prisme à base trapézoïdale. 1l est toutefois possible d'adopter d'autres formes de réalisation pour le siège 28, comme, par exemple, un alésage tronconique ou encore un tronc de pyramide à base polygonale. Enfin, la bride 21 comporte un taraudage 31 traversant, d'axe contenu dans le plan médian longitudinal de la bride 21. Ce taraudage 31 commence dans la partie verticale 27 du T et débouche dans le siège 28. Selon l'invention, l'axe du taraudage 31 réalise avec l'axe du trou 29 un angle aigu non nul et non droit. Le tirant 22 possède une tête 32, de forme homothétiquement réduite par rapport au siège 28, et dans le prolongement de ladite tête 32, un corps 33 portant des moyens de liaison 34 à épaulements engageables dans une rainure 35 d'une seconde barre profilée 36. Le corps 33 possède alors, entre la tête 32 et les moyens de liaison 34, une longueur supérieure à l'épaisseur de paroi définissant la rainure 35. Selon une première forme de réalisation, le corps 33 du tirant 22 présente une section droite transversale rectangulaire d'une longueur égale, au jeu près, à la largeur de la rainure 35 de la seconde barre profilée 36. De plus, les moyens de liaison 34 à épaulements sont réalisés sous la forme d'un parallélépipède rectangle, de sorte que le corps 33 et les moyens de liaison 34 confèrent au tirant 22, à l'opposé de sa tête 32, une forme en T. Enfin, les dimensions du corps 33 et des moyens de liaison 34 leur permettent de passer dans le trou 29 de la bride 21. Cette première forme de réalisation de l'objet de l'invention vise à assurer un assemblage orthogonal de deux barres profilées, en procédant de la façon suivante. Tout d'abord, le tirant 22 est introduit dans le trou 29 de la bride 21, selon la direction de la flèche F1 de la figure 3, et la vis de pression 23 engagée dans le taraudage 31, de façon à laisser subsister les jeux nécessaires au montage et au réglage de la liaison. Pour l'assemblage, la bride 21 contenant la tête 31 du tirant 22 est introduite dans la rainure 24 du premier profilé 25, comme l'indique la flèche F2. Puis, la seconde barre 36 est engagée, au moyen de la rainure 35 sur les épaulements 34 du tirant 22, comme le montre la flèche F3. Après réglage des positions relatives des deux barres 25, 36, celles-ci sont assujetties par serrage de la vis de pression 23. Selon l'invention, la bride 21 présente une longueur suffisante pour que l'accès à la base du taraudage 31, dans la partie verticale 27 du T, ne soit pas obstruée par la seconde barre profilée 36. De manière avantageuse, le siège 28 occupe la partie centrale de la bride, l'axe du siège est sensiblement contenu dans le plan médian de la rainure 35 de la seconde barre 36 et la bride 21 possède une longueur légèrement supérieure à la largeur de la face rainurée de la seconde barre 36, tel que le montre la figure 5. La vis de pression 23 est alors facilement accessible et manoeuvrable au moyen d'une clé 37, d'un tournevis ou analogue. Par serrage, la vis de pression 23 vient agir directement sous la tête 32 du tirant 22. Cette action, combinée à la forme de la tête 32 et du siège 28 réalisant un assemblage en coin, tend à faire ressortir la tête 32 du siège 28. I1 en résulte une traction sur les moyens de liaison 34 et donc un blocage des deux barres 25, 36, l'une contre l'autre. Lors du serrage, la pression de la vis 23 limite la portée de la tête 32 du tirant 22 à une partie dite active 30a du siège 28. Afin d'optimiser l'action de la vis de pression 23 sur la liaison en coin du siège 28 avec la tête 32, l'axe du taraudage 31 est, de manière préférée, parallèle à cette partie active 30a. De plus, selon la première forme de réalisation de l'invention, la section rectangulaire du corps 33 du tirant 22 et la configuration prismatique de sa tête 32 empêchent la rotation relative des deux barres 25, 36, garantissant ainsi leur orthogonalité. Selon une deuxième forme de réalisation permettant d'assurer un assemblage dans lequel les barres ont une orientation quelconque, tout en étant dans deux plans parallèles, le corps 33 et les moyens de liaison 34 du tirant 22 sont réalisés sous la forme de deux cylindres sensiblement coaxiaux. Le corps 33 présente alors un diamètre plus petit que la largeur de la rainure 35 de la seconde barre 36 et compatible avec le trou 29 de la bride 21. Les moyens de liaison 34, aptes à être engagés dans cette rainure 35, possèdent un diamètre plus grand que celui du corps 33 et non nécessairement susceptible de passer dans le trou 29 de la bride 21. Si tel est le cas, dans une première variante, le tirant 22 peut être formé d'une seule pièce et la bride 21 présente une boutonnière 38 ménagée, sur toute la hauteur du T, dans le siège 28 au voisinage de l'ouverture du taraudage 31, tel que cela apparaît à la figure 6. Cette boutonnière, définie par un cylindre d'un diamètre supérieur à celui des moyens de liaison 34, permet la mise en place du tirant 22 traversant la bride 21. Selon une seconde variante, plus particulièrement illustrée aux figures 7 et 8, le tirant 22 est constitué de deux éléments, la tête 32 et un sous-ensemble 39 monobloc formé du corps 33 et des moyens de liaison 34. Le sous-ensemble est engagé dans un perçage 40 de la tête 32. De manière préférée, le sous-ensemble 39 est réalisé sous la forme d'une vis et le perçage 40 d'un taraudage borgne. Selon cette variante, avant utilisation du dispositif d'assemblage 20, la tête 32 est mise en place dans le siège 28, puis le sous-ensemble 39 est vissé dans le taraudage 40 du tirant 22. Cette disposition de l'invention permet de rendre avantageusement la bride 21 et le tirant 22 indissociables. Le même résultat pourrait être atteint en assemblant par coincement le sousensemble 39 et la tête 32 du tirant 22. L'invention n'est pas limitée aux exemples décrits et représentés car diverses modifications peuvent y être apportées sans sortir de son cadre. REVENDICATIONS 1 - Dispositif d'assemblage pour barres profilées présentant au moins une rainure longitudinale de type en T ou apparenté, dispositif comprenant, d'une part, une bride (21) à section droite en T destinée à être engagée dans la rainure (24) d'une barre (25) et traversée avec jeu par un tirant (22) de liaison avec une autre barre (36) et, d'autre part, un organe de serrage (23) monté dans la bride et agissant par effet de coin sur le tirant, caractérisé en ce qu'il se compose exclusivement de trois pièces, savoir - la bride (21) qui présente * dans la partie horizontale (26) du T, un siège (28) offrant une paroi convergeant vers et se raccordant à un trou (29) traversant pratiqué dans la partie verticale (27) du T * et, dans cette dernière, un taraudage (31) débouchant dans le siège (28) et pratiqué selon une direction inclinée par rapport à l'axe du trou (29), - le tirant (22) qui possède un corps (33), engageable avec jeu dans le trou, une tête (32) de forme homothétiquement réduite par rapport au siège et, à l'opposé de la tête, des moyens (34) de liaison à épaulements engageables dans une rainure (35) en T d'une seconde barre (36) - et l'organe de serrage (23) qui est constitué par une vis apte à faire saillie dans le siège (28) pour agir sous la tête (32) du tirant. 2 - Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le trou (29) traversant est de forme polygonale en section droite transversale et communique avec un siège défini par deux rampes (30) inclinées convergeant vers le trou. 3 - Dispositif selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que l'axe du taraudage (31) est parallèle à une partie active (30a) du siège (28). 4 - Dispositif selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le corps (33) et les épaulements (34) conferent au tirant (22) et à l'opposé de la tête (32) une forme en T. 5 - Dispositif selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le corps (33) et les moyens de liaison (34) du tirant (22) sont réalisés sous la forme de deux cylindres sensiblement coaxiaux. 6 - Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que le corps (33) et les moyens de liaison (34) du tirant (22) sont réalisés sous la forme d'une vis (39), dont la tête présente un diamètre plus grand que celui d'un cercle inscrit de la section transversale du trou.