Brevet FR2739043A1 — publié le 19970328

La présente invention est relative à un procédé de fabrication d'une poutre reconstituée du type comprenant une âme centrale et au moins deux ailes, ainsi qu'une poutre obtenue par ce procédé de fabrication. Les poutres habituellement utilisées pour fabriquer du mobilier de bureau ou pour habiller les appareils électroménagers par exemple, sont couramment des poutres à section transversale en I, en T ou en L. Ces poutres sont fabriquées par étirage ou soudage à partir de plaques et de tôles d'épaisseur variable. Les poutres obtenues en soudant plusieurs plaques ensemble transmettent les vibrations des appareils dans lesquels elles sont incorporées sans les amortir. Aussi, le niveau sonore de tels appareils est élevé, procurant un confort acoustique faible. L'invention a pour but de remédier aux inconvénients précités et ce, par des moyens simples, efficaces et peu coûteux. A cet effet, l'invention a pour objet un procédé de fabrication d'une poutre reconstituée du type comprenant une âme centrale et au moins deux ailes, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes consistant à - découper une tôle plane à structure multicouche comprenant deux parements métalliques séparés par un film en matériau synthétique à des dimensions sensiblement égales à celles de l'âme augmentées de celles d'au moins une aile - délaminer la tôle à structure multicouche au niveau du film en matériau synthétique sur une profondeur sensiblement égale à la largeur des ailes, de manière à définir une limite de liaison des parements ; et - plier les deux parements au niveau de ladite limite de liaison selon un angle prédéterminé de manière à obtenir une poutre à profil désiré. Le procédé de fabrication suivant l'invention peut comporter une ou plusieurs des caractéristiques suivantes - le procédé comprend en outre une étape consistant à souder au moins une semelle sur deux ailes adjacentes ; - le procédé comprend une étape consistant à réaliser une soudure sur l'âme centrale, au voisinage de la zone de pliage ; et - le délaminage est initialisé dans une zone de la tôle à structure multicouche dans laquelle les deux parements ne sont pas liés l'un à l'autre par le film en matériau synthétique. La présente invention a en outre pour objet une poutre reconstituée à section transversale en I ou en T obtenue par le procédé de fabrication tel que défini cidessus. Un exemple de réalisation de l'invention va maintenant être décrit en regard des dessins annexés, sur lesquels - la figure 1 est une vue en perspective d'une tôle plane à structure multicouche - la figure 2 est une représentation schématique du procédé suivant l'invention ; - la figure 3 est une vue en perspective d'une première poutre obtenue par le procédé de la figure 2 ; et - la figure 4 est une vue en perspective d'une deuxième poutre obtenue par le procédé suivant l'invention et sur laquelle a été soudée une semelle. La figure 1 montre une tôle plane 1 à structure multicouche comprenant deux parements métalliques 2 et 3 liés l'un à l'autre par un film 4 en matériau synthétique tel qu'un polymère. Cette tôle a été découpée par tout moyen connu à des dimensions correspondants aux dimensions de la poutre 5 à obtenir par le procédé de fabrication qui va être décrit. Le procédé de fabrication de la poutre est schématisé à la figure 2. I1 consiste, dans un premier temps, à délaminer la tôle 1 à structure multicouche au niveau du film 4 de manière à séparer les deux parements métalliques 2 et 3 sur une profondeur 1 égale à la largeur des ailes de la poutre 5 à fabriquer. Ce délaminage est réalisé par tout moyen connu tels que des galets 6 à taille progressive. On définit ainsi une limite de liaison 7 des deux parements 2 et 3. Dans un deuxième temps, le procédé consiste à plier, au moyen d'un mandrin 8, les deux tronçons de parement de longueur 1 ainsi décollés de manière à obtenir une poutre 5 formée d'une âme 9 et deux ailes 10 et 11 de largeur 1 chacune. L'angle de pliage est adapté selon la forme de la poutre à obtenir. Pour les poutres à section transversale en T ou en I telles que représentées aux figures 3 et 4, l'angle de pliage sera bien évidemment de 90". La poutre à section transversale en I de la figure 4 comprend une âme 9 et deux paires d'ailes 10, 11 et 10', 11' formées respectivement aux deux extrémités de l'âme en séparant les deux parements 2, 3 aux deux extrémités de la tôle 1 comme précédemment décrit. Enfin, le procédé peut comprendre une étape supplémentaire consistant à souder une semelle 12 (figure 4) sur les deux ailes adjacentes 10 et 11. En variante, le procédé peut être simplifié en débutant le délaminage au niveau d'une zone dans laquelle les deux parements 2 et 3 ne sont pas liés l'un à l'autre par le film 4 en matériau synthétique. Enfin, la structure de la poutre reconstituée ainsi obtenue peut être renforcée en procédant à une soudure 13 à chaque extrémité de l'âme centrale 9, le long de la ligne de pliage 7. Cette soudure peut être réalisée au moyen d'un faisceau à haute densité d'énergie ou bien à la mollette. La poutre ainsi fabriquée permet d'améliorer l'absorption de vibrations ainsi que le compromis entre la légèreté et la résistance au flambement de cette poutre. REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication d'une poutre reconstituée (5) du type comprenant une âme centrale (9) et au moins deux ailes (10, 11), caractérisé en ce qu'il comprend les étapes consistant à - découper une tôle plane (1) à structure multicouche comprenant deux parements métalliques (2, 3) séparés par un film (4) en matériau synthétique à des dimensions sensiblement égales à celles de l'âme (9) augmentées de celles d'au moins une aile (10) - délaminer la tôle (1) à structure multicouche au niveau du film (4) en matériau synthétique sur une profondeur sensiblement égale à la largeur des ailes (10, 11), de manière à définir une limite de liaison (7) des parements (2, 3) ; et - plier les deux parements (2, 3) au niveau de ladite limite de liaison (7) selon un angle prédéterminé de manière à obtenir une poutre (5) à profil désiré. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend en outre une étape consistant à souder au moins une semelle (12) sur deux ailes adjacentes (10, 11). 3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'il comprend une étape consistant à réaliser une soudure sur l'âme centrale (9), au voisinage de la zone de pliage. 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le délaminage est initialisé dans une zone de la tôle (1) à structure multicouche dans laquelle les deux parements (2, 3) ne sont pas liés l'un à l'autre par le film (4) en matériau synthétique. 5. Poutre reconstituée à section transversale en I obtenue par le procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications 1 à 4. 6. Poutre reconstituée à section transversale en T obtenue par le procédé de fabrication selon l'une quelconque des revendications 1 à 4.