Brevet FR2735715A1 — publié le 19961227

-1 - PROCEDE DE FABRICATION DE TUBES DE REMPLISSAGE DE RESERVOIRS A COMBUSTIBLE La présente invention se rapporte à un procédé pour la fabrication de tubes de remplissage de réservoirs à combustible à partir duquel découlent d'importants avantages de fabrication et fonctionnels par rapport aux procé- dés similaires de l'état de la technique. Lesdits tubes de remplissage comportent généralement un corps tubulaire avec une extrémité supérieure qui communique avec l'atmosphère et sur laquelle est accouplée une pièce d'entrée qui intègre un bouchon de fermeture étanche, amovible, et des éléments valvulaires auxiliaires, et une extrémité inférieure accouplée par ajustage par emboîtement, hermétiquement, à l'entrée de remplis- sage du réservoir, dont le corps tubulaire maintient solidairement des con- duits pour l'aération et la dégazéification dudit réservoir, sur lesquels s'emboitent des tubes flexibles en provenance du réservoir. Ladite extrémité inférieure du corps tubulaire intégrant le tube de remplis- sage, inclue en général un dispositif de clapet anti-retour. Des tubes de remplissage de ce type, au travers desquels est canalisé le fluide à l'intérieur desdits réservoirs, sont décrits dans les brevets FR-8509044, EP-A-0464420 et EP-A-0581632, incluant diverses réalisations et perfectionnements essentiellement relatifs aux moyens anti-reflux et de sécurité pour éviter des pertes de combustible et de vapeurs. Jusqu'à présent, lesdits tubes s'obtenaient en matériau thermoplastique en général par soufflage. En tenant compte du fait de ce que leur extrémité inférieure doit s'accoupler par emboîtement hermétique à l'intérieur de l'ouverture de remplissage du réservoir, ceci exigeait que la surface de ladite portion soit complètement lisse et son diamètre très précis. Comme ceci ne peut pas être obtenu par la technique du soufflage, dans l'état de la technique il a été réalisé une réduction de diamètre ou un amincissement du tube, en pratiquant sur ladite portion extrême une mécanisation de préci- sion suivie d'une opération d'élimination des bavures, copeaux, etc. et une propreté finale. En outre,de telles tâches exigent un temps de réalisation considérable et une minutieuse propreté, avec le risque que quelques copeaux rémanents accèdent à l'intérieur du réservoir pouvant affecter défavorable- ment la pompe à combustible. Le présent procédé se propose de résoudre lesdits inconvénients en réalisant ledit tube de remplissage à partir d'une première pièce de grande longueur et de développement sinueux, obtenue par la technique du soufflage, -2- laquelle maintient solidairement des conduits pour l'aération et la dégazéi- fication dudit réservoir, à l'extrémité inférieure de laquelle se lie, moyen- nant une opération de soudage, par exemple par plaque chauffante,une deuxième pièce, moulée, formée de la partie destinée à s'accoupler, par ajustement, à l'orifice de remplissage du réservoir, ladite partie ayant une surface externe complètement lisse et un diamètre très précis. Conformément à l'invention, le corps tubulaire, qui intégre le tube de rem- plissage, se fabrique à partir de deux pièces en matériau thermoplastique, tel du polyéthyléne, unies par soudage, une première pièce substantiellement équivalente à celles fabriquées actuellement, obtenue par soufflage, mais dépourvue de son extrémité inférieure qui se matérialise actuellement au moyen d'une deuxième pièce moulée par injection, unie à ladite première pièce par soudage thermique. Ladite deuxième pièce consiste en un tube rectiligne,moulé par injection, pour lequel il a été prévu que le moule employé procure une portion de grande extension longitudinale de sa surface externe complètement lisse, dépourvue de bavures de moulage, qui reste limitée à une zone proche de l'extrémité qui s'unie, par soudage, à ladite première pièce. En outre, cette deuxième pièce possède une portion proche de son extrémité libre de diamètre inférieur pour faciliter son insertion dans le réservoir. Ainsi à partir de l'obtention de la première pièce par soufflage et de la seconde par injection, avec une opération de soudage du corps tubulaire qui intégre le tube de remplissage, on est prêt à assurer l'accouplement hermétique avec l'entrée de remplissage du réservoir sans nécessiter des opérations ultérieures de mécanisation. Cette deuxième pièce inclue en outre, façonnées lors du moulage, des appen- dices qui se terminent par des disques d'o émergent des buses pour être assemblées aux extrémités des tubes d'aération et de dégazéification prove- nant du réservoir, en soi connues. Conformément à l'invention, la soudure desdites première et deuxième pièces constitutives du corps tubulaire qui intégre le tube de remplissage procure en outre l'union d'une extrémité de la deuxième pièce avec l'extrémité infé- rieure de la première pièce et simultanément la fixation desdits disques avec les extrémités inférieures des conduits d'aération et de dégazéification de ladite première pièce, préalable à la coupe des extrémités inférieures de cette dernière et des conduits solidaires, avec un diamètre approprié, dans une phase ultérieure à son obtention par soufflage. Les caractéristiques et les avantages de l'invention vont apparaître -3- plus clairement à la lecture de la description détaillée qui suit d'un mode de réalisation préféré de l'invention donné à titre d'exemple nonlimitatif et représenté aux dessins annexes. Sur ces dessins: - la figure 1 est une vue en perspective partielle montrant un secteur extrême inférieur du corps tubulaire intégrant le tube de remplissage sur le point d'être inséré dans l'ouverture de remplissage du réservoir; - la figure 2 est une section longitudinale de l'extrémité inférieure (cons- titutive de la seconde pièce sus-mentionnée) du corps tubulaire intégrant le tube de remplissage, accouplé, en situation fonctionnelle, à l'entrée de remplissage dudit réservoir et la figure 2a montre une variante du clapet anti-reflux associé à ladite deuxième pièce; - la figure 3 est une vue en élévation latérale de la deuxième pièce obtenue par injection avec ses deux appendices en forme de disques et de buses; - la figure 4 représente la jonction, par soudure, des extrémités correspon- dantes des première et deuxième pièces; - la figure 5 est une vue en élévation latérale de la jonction desdites deux pièces. Conformément aux figures, le procédé objet de la présente invention consiste à fabriquer ledit corps tubulaire, intégrant le tube de remplissage, à partir de deux pièces en matériau thermoplastique, avantageusement en polyéthyléne, comprenant une pièce (1), obtenue par souflage, de grande lon- gueur et de développement sinueux, prévue pour s'adapter aux caractéristiques de la carcasse et éviter toute défaillance, avec une première extrémité ouverte (non représentée) qui communique avec l'atmosphère et fermée de manière étanche par un bouchon amovible, et une deuxième pièce (2), obtenue par moulage par injection, qui s'unie à ladite première pièce par soudage par plaque chauffante, par son autre extrémité. Ladite deuxième pièce (2) possède une portion (2a) de grande longueur, de surface extérieure complètement lisse, dépourvue de bavures de moulage, prévue pour son adaptation en accouplement ajusté par emboîtement dans l'en- trée de remplissage (4) du réservoir (3). La pièce (2) consiste en un corps tubulaire avec une de ses extrémités (2b) évasée prévue pour maintenir par soudage l'extrémité (la),distale du bouchon de fermeture,de ladite première pièce (1), leur liaison étant représentée à la figure 5. Sur cette figure, apparaissent également les bavures superficielles (5) 4- correspondant aux zones d'ouverture du moule d'injection pour la réalisation de ladite deuxième pièce (2), localisées exclusivement sur une première portion (2c), de courte longueur, jointive à l'extrémité (2b), qui se pro- longe par la portion (2a) de grande longueur et de surface extérieure com- plétement lisse prévue pour se raccorder, par emboîtement, à l'entrée (4) du réservoir (3) et entourée d'un moyen du type joint (6) coaxial (voir figure 2). De deux points diamétralement opposés de l'extrémité (2b) de la pièce (2), sortent deux bras (7,8) de longueur bien définie se terminant par des disques (9,10) desquels sortent des buses (9a,lOa) prévues pour le raccordement des extrémités des tubes (11a,12a) d'aération et de dégazéification du réservoir. Lesdits disques (9,10) étant prévus pour leur fixation aux extrémités des conduits (11,12) d'aération et de dégazéification appartenant à la pièce (1) du corps tubulaire. Sur l'un des appendices (8) a été prévue une expansion qui forme un collier (23) pour la fixation d'un autre tube (24) de dégazéifi- cation du réservoir. Comme on peut le voir à la figure 2, dans le procédé de moulage de la pièce (2), il existe à l'intérieur une saillie annulaire (13) constituant un siège, en biseau, pour un clapet anti-retour (14), logé dans une portion (2d) en forme de cage qui termine ladite portion (2a), ladite portion (2d) étant de diamètre plus petit et comportant une première série de lumières (15), équi- distantes, et une seconde série d'orifices (16), beaucoup plus petits, pour la fixation d'une bague (17) dotée d'onglets élastiques (18) qui pénètrent dans lesdits orifices (16) pour la rétention d'un élément élastique comme par exemple en ressort hélicoidal (19) de charge réduite. Dans une réalisation préférée montrée à la figure 2, ledit clapet (14) comprend un obturateur discal (20) duquel sortent, par l'une de ses faces, des ailettes (21) en croix, de configurations diverses (rectangulaire, trian- gulaire comme sur la figure 2a), servant de guide au travers de la saillie annulaire (13), et par l'autre face, un axe (22) central qui s'étend au travers de ladite bague (17) laquelle repose sur une saillie intérieure (25). Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits et représentés pour lesquels on pourra prévoir d'autres variantes dans, essentiellement, la nature des matériaux employés, les formes et les dimensions des diverses pièces constitutives, et l'étendre à d'autres appli- cations, sans pour cela sortir du cadre de l'invention. -5- REVENDICATIONS 1- Procédé de fabrication de tubes de remplissage de réservoirs à combustible du type comportant un corps tubulaire avec une extrémité supé- rieure qui communique avec l'atmosphère et sur laquelle est accouplée une pièce d'entrée qui intégre un bouchon étanche amovible et des éléments valvulaires, et une extrémité inférieure, dotée de moyens à clapet antireflux, accouplée par emboîtement à la bouche d'entrée (4) du réservoir (3) dont le corps tubulaire peut incorporer, solidaires, des conduits pour l'aération et la dégazéification dudit réservoir; caractérisé en ce que ledit corps tubulaire est réalisé à partir de deux pièces en matériau thermoplastique, tel du polyéthyléne, une première pièce (1) de grande longueur et de développement sinueux, obtenue par soufflage, qui inclue ladite extrémité supérieure, et une deuxième pièce (2),qui com- prend l'extrémité inférieure, obtenue par moulage, lesdites deux pièces (1) et (2) étant solidarisée par soudage; et en ce que ladite deuxième pièce (2) moulée possède une portion (2a) de grande longueur, de surface externe complètement lisse, dépourvue de bavures de moulage. 2- Procédé, selon la revendication 1, caractérisé en ce que la première pièce (1) comporte en outre, solidaires, les conduits (11,12) d'aération et de dégazéification du réservoir (3). 3- Procédé, selon la revendication 1, caractérisé en ce que la deuxième pièce (2) est obtenue par moulage par injection et forme un tube rectiligne avec une extrémité (2b) destinée à s'unir à la première pièce (1), évasée, de laquelle sortent, de deux points diamétralement opposés, obtenus dans la même opération de moulage, deux appendices (7,8) se terminant par des disques (9,10) desquels sortent des buses (9a,lOa) pour se raccorder aux extrémités des tubes (11a,12a) d'aération et de dégazéification du réservoir. 4- Procédé, selon la revendication 3, caractérisé en ce que, sur l'un des appendices (8), il a été prévu en outre la réalisation d'une expansion qui forme un collier (23) pour la fixation d'un autre tube (24) de dégazéifi- cation du réservoir. - Procédé, selon la revendication 3, caractérisé en ce que la réunion desdites première (1) et deuxième (2) pièces constitutives du corps tubulaire intégrant le tube de remplissage, se fait par soudage par plaque chauffante de ladite extrémité évasée (2b), de la pièce (2), avec l'extrémité inférieure (la) de la pièce (1) simultanément avec le soudage desdits deux disques (9) et (10) aux extrémités inférieures des deux conduits (11,12) solidaires de -6- la pièce (1), avec une phase préalable de coupe de l'extrémité inférieure de la pièce (1) et des conduits solidaires (11,12), avec un diamètre appro- prié, postérieurement à son obtention par soufflage. 6- Procédé, selon la revendication 3, caractérisé en ce que l'opération de moulage de la pièce (2) se réalise de telle manière que les bavures superficielles (5), correspondant à la zone d'ouverture du moule d'injection,sont localisées exclusivement sur une portion (2c), de courte longueur, adjacente à ladite extrémité évasée (2b), qui se continue par une portion de plus grande longueur (2a) et de surface externe complètement lisse. 7- Procédé, selon la revendication 3, caractérisé en ce que la pièce (2), obtenue par moulage, forme intérieurement une saillie annulaire constituant un siège (13) pour le clapet anti-retour (14) apte à se déplacer dans une portion (2d), en forme de cage, distale de l'extrémité évasée (2b), de plus petit diamètre, qui comporte une première série de lumières (15), équidis- tantes, et une seconde série d'orifices (16),plus petits, pour la fixation d'un élément de rétention (17) d'un élément élastique (19), avec un échelon intérieur (25) qui définit un siège pour ledit élément de rétention (17). 8- Procédé, selon la revendication 7, caractérisé en ce que, dans l'intérieur de ladite cage, se loge un organe du type clapet (14) comprenant un obturateur (20) discal duquel part, par une de ses faces, des ailettes (21), en croix, servant de guide et qui se placent à l'intérieur dudit siège annulaire (13), et, par son autre face, un axe central (22) qui se prolonge à l'intérieur de l'élément de rétention (17), et en ce que ledit élément de rétention, constitué par une bague, se fixe à l'extrémité de ladite cage par des onglets (18) élastiques périphériques qui s'insérent dans la série d'orifices (16), ledit axe (22) étant entouré par un ressort hélicoidal (19) de charge réduite.