Brevet FR2738176A1 — publié le 19970307

Découpeuse non rotative et indexable La présente invention concerne, d'une façon générale, un dispositif permettant de découper des barres de matériau tubulaire de grande longueur en des tronçons de longueur présélectionnée, et se rapporte, plus particulièrement, à un dispositif de découpage non rotatif permettant de découper de la tubulure à parois plates, ce dispositif de découpage comportant des lames de coupe placées en vis-à-vis qui sont déplacées latéralement pour effectuer une coupe à travers les parois supérieure et inférieure de la tubulure. On utilise des tubulures à parois plates dans toutes sortes d'applications, comme par exemple dans des échangeurs de chaleur. Compte tenu de la grande diversité des applications et des exigences différentes liées à chacune d'elles, il est dès lors nécessaire de pouvoir découper des barres de matériau tubulaire à parois plates de grande longueur en des tronçons de longueurs présélectionnées différentes. Pour effectuer le découpage de barres de matériau tubulaire à parois plates de grande longueur, il est connu d'utiliser des dispositifs de découpage qui comportent des lames de coupe circulaires rotatives, lesquelles sont généralement déplacées latéralement à travers les surfaces supérieure et inférieure respectives de la barre de matériau tubulaire, et pratiquent une coupe dans celles-ci. Bien que la manière la plus directe d'effectuer un découpage soit de trancher complètement à travers les parois de tube supérieure et inférieure et de sectionner ainsi la barre de matériau tubulaire, le matériau à partir duquel cette barre est formée, et qui est généralement un métal ductile tel que de l'aluminium, se déforme relativement facilement au cours d'une telle procédure de découpage. Il en résulte que les lames de coupe exercent des forces verticales indésirables sur les parois de tube, au point que le matériau se trouvant à proximité des surfaces intérieures des parois tend à fléchir vers l'intérieur en conduisant à la formation indésirable de bavures saillant radialement vers l'intérieur ou d'autres défauts. Pour réduire à un minimum la formation de bavures, il est connu d'appliquer les lames de coupe rotatives sur les parois de tube de telle sorte qu'elles découpent une gorge qui ne s'étend que partiellement à travers l'épaisseur des parois de tube. Ceci réduit effectivement la formation des bavures à l'intérieur de la tubulure. Le tube est ensuite saisi, par des dispositifs de serrage, de part et d'autre de la partie dans laquelle la gorge a été formée et l'on déplace alors au moins l'un des dispositifs de serrage par rapport à l'autre, afin de rompre le tube au niveau de la gorge. Toutefois, bien que réduisant l'importance des bavures qui sont formées, les lames de coupe rotatives exercent toujours des forces indésirables sur les parois du tube et, par conséquent, des bavures sont malgré tout formées lorsque l'on procède de la sorte. Dans un souci de remédier au problème des forces de coupe concentrées lié à l'utilisation de lames de coupe circulaires rotatives, le brevet U.S n 5 388 745 divulgue un appareil de découpage qui comporte des lames de coupe en vis- à-vis, chacune d'elles ayant deux arêtes de coupe rectilignes sur le bord inférieur d'un insert de coupe, qui sont orientées dans des directions opposées, et dont l'une réalise une coupe dans une première direction tandis que l'autre réalise une coupe dans une seconde direction opposée à la première. Chacune des arêtes de coupe forme un angle aigu avec les parois supérieure et inférieure en train d'être découpées. Les arêtes de coupe rectilignes sont déplacées transversalement à l'axe longitudinal de la tubulure de façon à trancher à travers l'épaisseur complète de la paroi, afin de sectionner le tube. Comme l'arête de coupe rectiligne est avancée dans une direction transversale, la profondeur du trait de coupe augmente et celui-ci avance de façon progressive radialement vers l'intérieur. Cependant, chacune des arêtes de coupe rectilignes précitées a une inclinaison constante sur sa longueur entière, si bien que la force de coupe qu'elle exerce est uniformément distribuée sur l'épaisseur de la paroi du tube. Ainsi, des forces de coupe ayant sensiblement la même intensité sont appliquées au début de la coupe, quand l'épaisseur de la paroi est la plus grande, et au moment o le trait de coupe se rapproche de la surface intérieure de la tubulure, quand l'épaisseur de la paroi est la plus faible. En outre, du fait que les arêtes de coupe ne sont positionnées que le long du bord inférieur d'un insert de coupe et que la partie supérieure est utilisée pour le montage de l'insert de coupe, la lame de coupe doit être remplacée quand l'arête de coupe s'est émoussée. Par conséquent, il est souhaitable de disposer d'une lame de coupe circulaire non rotative, qui effectue un découpage du tube tout en réduisant à un minimum la formation de bavures et d'autres effets indésirables du découpage. Il est également souhaitable que les lames de coupe soient indexables pour que l'on puisse aménager une série de zones de coupe ou de contact sur chaque lame de coupe, afin de réduire la fréquence de remplacement de la lame de coupe. Il est encore souhaitable que chaque zone de coupe puisse être facilement déplacée d'une position inactive d'attente dans une position active de coupe, afin de se substituer à une zone de coupe contiguë, antérieurement active, qui se serait émoussée. Ce déplacement, d'une position inactive d'attente dans une position active de coupe ou inversement, est réalisé par une rotation par pas de la lame de coupe, cette dernière demeurant le reste du temps non rotative au cours d'une opération de découpage. Il est encore tout aussi souhaitable de disposer d'une lame de coupe indexable qui modifie la distribution de la force de coupe sur la longueur de la zone de coupe active, de telle sorte que la composante verticale de la force de coupe diminue progressivement au fur et à mesure que le trait de coupe se rapproche de la surface intérieure du tube. Pour répondre à ces objectifs, la présente invention propose un dispositif de découpage permettant de découper des première et seconde parois opposées d'un élément tubulaire de grande longueur déplacé axialement le long d'un trajet d'avance, ce dispositif de découpage comprenant au moins une lame de coupe, et de préférence deux lames de coupe placées en vis-à-vis, qui sont montées, en rotation, sur un élément de support déplaçable le long d'une trajectoire de découpage qui s'étend transversalement audit trajet d'avance de l'élément tubulaire, afin d'amener la ou les lames de coupe à effectuer un découpage transversal des parois supérieure et inférieure de ce dernier. Chacune des lames de coupe est, de préférence, circulaire et comporte une arête de coupe périphérique qui est segmentée en une succession de zones de contact, dont une est immobilisée dans une position active de coupe grâce à des moyens de verrouillage qui empêchent une rotation de la lame de coupe sur l'élément de support. Plus particulièrement, chacune des lames de coupe est indexable et, à cet effet, elle comporte un moyeu dans lequel est formée une série de crans de verrouillage, et une saillie de verrouillage, appartenant auxdits moyens de verrouillage, s'ajuste dans l'un de ces crans afin de bloquer la lame de coupe en rotation. Quand la saillie est ajustée dans l'un des crans de verrouillage, l'une des zones de contact est positionnée en vue de venir en contact tranchant avec l'élément tubulaire, de façon à pratiquer une coupe à travers celui-ci pendant que la lame de coupe correspondante est déplacée latéralement. Une fois que cette zone de contact particulière, qui est placée dans la position de coupe, est usée, la saillie de verrouillage peut être dégagée de son cran de verrouillage et la lame de coupe peut être déplacée en rotation, d'un incrément, de façon à placer une zone de contact inactive contiguë dans la position de coupe, tout en amenant la zone de contact usée dans une position inactive d'attente. Dans un mode de réalisation préféré de l'invention, deux séries de crans de verrouillage peuvent être ménagées respectivement sur les faces opposées de chaque lame de coupe, en étant décalées angulairement l'une par rapport à l'autre. Les crans de verrouillage de l'une de ces séries sont alors avantageusement associés à une zone de contact sur deux de la succession de zones de contact ménagées le long de l'arête de coupe de la lame de coupe, et les crans de verrouillage de l'autre série sont associés aux zones de contact restantes de cette dernière. Ainsi, la lame de coupe peut être tournée de 180 autour d'un axe vertical lorsque toutes les zones de contact associées aux crans de verrouillage de la première série sont usées, afin que les zones de contact associées aux crans de verrouillage de la seconde série puissent être placées en position d'utilisation. Selon une autre caractéristique de l'invention, grâce au fait que chaque lame de coupe est dotée d'une forme circulaire, chacune de ses zones de contact présente une forme arquée, de telle sorte qu'une ligne tangente à l'arête de coupe passe progressivement, le long de cette dernière, dans une orientation horizontale à la profondeur maximale du trait de coupe, si bien que la composante verticale des forces de coupe devient négligeable. Ainsi, la composante verticale des forces diminue progressivement au fur et à mesure que la profondeur du trait de coupe se rapproche de la surface intérieure de l'élément tubulaire qui est en train d'être découpé. Bien que la forme arquée des zones de contact soit à préférer, on comprendra aisément que l'on peut prévoir pour ces dernières toute autre forme permettant à la composante verticale des forces de coupe de décroître progressivement à l'approche de la surface intérieure de l'élément tubulaire. Un mode de réalisation préféré de la présente invention va maintenant être décrit plus en détails, mais uniquement à titre d'exemple non limitatif, en référence aux dessins annexés, dans lesquels: la figure 1 est une vue de côté partielle, prise depuis l'amont, d'un dispositif de découpage conforme à ce mode de réalisation préféré de l'invention, dont les lames de coupe indexables, situées en vis-à-vis, sont représentées dans une première position précédant le découpage d'un tube, en traits pleins, et dans une seconde position dans laquelle elles se trouvent après le découpage du tube, en traits interrompus; la figure 2 est une vue en perspective, en coupe partielle, représentant une tête de coupe supérieure comportant un bloc de verrouillage représenté dans sa position assemblée de verrouillage, en traits pleins, et dans sa position démontée, en traits interrompus; la figure 3 est une vue de face partielle du dispositif de découpage de la figure 1, selon une coupe effectuée dans le plan défini par les flèches 3-3 sur cette figure; la figure 4 est une vue en coupe transversale partielle agrandie, représentant les lames de coupe en vis-à- vis au cours du découpage des parois supérieure et inférieure du tube, dans un plan perpendiculaire à la direction de découpage; et la figure 5 est une vue de face de l'une des lames de coupe indexables. Le dispositif de découpage 10 conforme à la présente invention, que l'on peut voir sur la figure 1, comporte des lames de coupe supérieure et inférieure 12a et 12b placées en vis-à-vis avec un écartement mutuel, pour découper une longue tubulure à parois plates 14 en tronçons de longueur présélectionnée, les lames de coupe 12a et 12b étant indexables et dans une position angulaire fixe quand elles sont immobilisées en rotation. Plus particulièrement, la tubulure 14 est utilisée, de façon typique, dans des échangeurs de chaleur (non représentés). Avant l'assemblage des échangeurs de chaleur, la tubulure 14 est fournie sous forme d'une barre de matériau tubulaire de longueur relativement grande, visible sur la figure 3, qui est ensuite découpée par le dispositif de découpage 10 de l'invention en des tronçons de longueur présélectionnée, la longueur de ces tronçons dépendant de l'application particulière pour laquelle la tubulure 14 est appelée à être utilisée. En référence aux figures 1 et 3, la tubulure 14 est, de préférence, acheminée jusqu'au dispositif de découpage 10 suivant une orientation horizontale, par des moyens transporteurs (non représentés) de conception traditionnelle. Au cours de l'opération d'acheminement, la tubulure 14 progresse vers l'avant dans une direction d'avance vers l'aval, indiquée par la flèche A (figure 3), direction d'avance A qui s'étend coaxialement à l'axe longitudinal de la tubulure 14. En référence aux figures 1 et 4, la tubulure 14 comporte deux parois plates opposées supérieure et inférieure de tube 16 et 18 et des parois d'extrémité arrondies 19. Chacune des parois de tube 16 et 18 est délimitée par une surface extérieure 20 tournée vers l'extérieur, et les parois de tube 16 et 18 sont orientées horizontalement au cours d'une opération d'acheminement. La tubulure 14 comporte également plusieurs cavités intérieures 22 s'étendant longitudinalement sur la longueur de la tubulure 14, en étant parallèles et espacées l'une de l'autre. Chacune des cavités intérieures 22 est typiquement délimitée par les surfaces intérieures des parois de tube 16 et 18, et les deux cavités intérieures 22 de chaque paire de cavités intérieures mutuellement adjacentes sont séparées l'une de l'autre latéralement par des parois de cavités intérieures 26, sensiblement verticales, qui s'étendent entre les parois de tube supérieure et inférieure 16 et 18. De préférence, la tubulure 14 est réalisée en un métal, tel que de l'aluminium, en vue d'une éventuelle utilisation dans un échangeur de chaleur (non représenté), bien que tout autre matériau approprié puisse être utilisé. Comme le matériau type est ductile, il est exposé à la formation de bavures dans la région de la tubulure 14 qui est adjacente aux surfaces intérieures des parois de tube, là o la tubulure 14 est découpée. On concevra aussi que la configuration spécifique de la tubulure 14 peut différer de celle qui vient d'être décrite. Pour procéder au découpage de la tubulure 14 en tronçons de longueur présélectionnée, le dispositif de découpage 10 est disposé sur un côté de la tubulure 14 et comporte un élément de base 28 déplaçable latéralement, qui est monté coulissant sur une structure de support (non représentée). Plus précisément, l'élément de base 28 est monté fonctionnellement sur la structure de support (non représentée) de façon à être déplaçable latéralement vers la gauche dans une direction de découpage, indiquée par la flèche B1, et vers la droite dans une direction de retour de sens opposé à la direction de découpage Bl, comme indiqué par la flèche B2. Ce déplacement latéral du dispositif de découpage suivant les directions de découpage et de retour, indiquées par les flèches B1 et B2, est engendré par un moteur 30, qui est fonctionnellement accouplé à l'élément de base 28, comme cela est représenté schématiquement sur la figure 1. Le moteur 30 est actionné selon des techniques traditionnelles, de façon à commander la mise en marche, l'arrêt, la vitesse et d'autres paramètres de fonctionnement du dispositif de découpage 10. Le dispositif de découpage 10 comporte, en outre, une structure de support 32 s'étendant verticalement (figures 1 et 3), qui présente une section transversale en forme de C ouvert vers l'arrière, que l'on peut voir sur la figure 3. Plus précisément, la structure de support 32 comporte une plaque de support inférieure 34, qui est orientée horizontalement et est rigidement fixée à une surface supérieure de l'élément de base coulissant 28, par des organes de fixation ou d'une autre manière, et une potence en forme de L orienté verticalement 36, qui s'étend vers le haut depuis la plaque de support 34 et présente une extrémité inférieure 38 rigidement fixée à la plaque de support 34, à proximité d'un bord avant de celle-ci. La potence en forme de L 36 comprend une paroi verticale 40 qui s'étend vers le haut depuis l'extrémité inférieure 38, et une plaque supérieure horizontale 42 maintenue en porte-à-faux vers l'arrière sur la paroi verticale 40 du côté amont, cette plaque supérieure 42 étant à une certaine distance, en hauteur, de la plaque de support 34 et étant orientée parallèlement à cette dernière. En outre, la structure de support 32 comporte deux colonnes ou éléments de support 44 (dont un n'est pas représenté). Chaque colonne de support 44 s'étend en direction verticale entre la plaque de support 34 et la plaque supérieure 42, et présente des extrémités supérieure et inférieure 46 et 48, qui sont fixées respectivement à la plaque supérieure 42 et à la plaque de support 34. De préférence, chaque colonne de support 44 est espacée, vers l'arrière, de la paroi verticale 40, afin qu'un dégagement soit formé entre elles. Pour pratiquer une coupe sur la tubulure 14, des têtes de coupe supérieure et inférieure 50 et 52, placées en vis-à-vis, sont montées coulissantes sur les colonnes de support 44, de façon à être déplaçables le long de celles-ci suivant des trajets de positionnement vertical respectifs indiqués par les flèches C et D sur la figure 1. Ainsi qu'on peut le voir sur les figures 1 et 3, les têtes de coupe supérieure et inférieure 50 et 52 sont de constructions sensiblement identiques, mais inverses l'une de l'autre, c'est-à-dire en étant chacune une "image spéculaire" de l'autre. Par conséquent, la tête de coupe supérieure 50 sert à pratiquer un trait de coupe dans la paroi de tube supérieure 16 et la tête de coupe inférieure 52 agit sur la paroi de tube inférieure 18, au cours d'une opération de découpage. Afin de faciliter la description des éléments composant ces têtes de coupe, les références numériques des éléments composant la tête de coupe supérieure 50 sont munies de la lettre de référence "a" et les éléments, identiques mais dans des positions inversées en "image spéculaire", composant la tête de coupe inférieure 52 sont identifiés par les mêmes références numériques munies d'un "b". Les têtes de coupe supérieure et inférieure 50 et 52 comportent des moyens de positionnement traditionnels (non représentés), tels que des vérins hydrauliques ou des moyens analogues, pour commander leur déplacement vertical le long des trajets respectifs de positionnement vertical C et D. De plus, les moyens de positionnement (non représentés) retiennent les têtes de coupe supérieure et inférieure 50 et 52 dans des positions choisies le long des colonnes de support 44, afin de modifier sélectivement la distance entre les têtes de coupe 50 et 52, ainsi que la profondeur résultante des traits de coupe pratiqués sur la tubulure 14. Lesdits moyens de positionnement sont reliés fonctionnellement à un appareil de commande de position 54, qui est représenté schématiquement sur la figure 1 et est d'une conception traditionnelle. Tous autres moyens de positionnement appropriés peuvent être prévus tant que la position des têtes de coupe supérieure et inférieure 50 et 52 peut être réglée le long des colonnes de support 44 et que les têtes de coupe sont retenues ensuite dans la position choisie. En référence aux figures 1 à 3, la tête de coupe supérieure 50 comporte une partie de montage coulissant 56a, à travers laquelle les colonnes de support 44 sont reçues à coulissement et qui se prolonge sur le côté, à l'opposé des colonnes de support 44 dans la direction de découpage, vers la tubulure 14. La partie de montage coulissant 56a loge les moyens de positionnement décrits ci-dessus. En outre, la partie de montage coulissant 56a comporte des parois latérales tournées vers l'avant et vers l'arrière 60a et 62a, ces parois latérales 60a et 62a ayant une forme en gradin et se terminant à proximité directe de la tubulure 14 par des bras de support respectifs avant et arrière 64a et 66a, comme le montrent les figures 2 et 3. Le bras de support arrière 66a est espacé vers l'arrière du bras de support avant 64a, du côté amont, de façon à définir, entre lui et ce dernier, un canal de réception de lame, qui est ouvert dans trois directions, à savoir vers le haut, vers le bas et sur le côté en direction de la tubulure 14. Le bras de support avant 64a comporte également un perçage taraudé horizontal 67a, qui débouche à l'arrière dans le canal de réception de lame. De la même façon, le bras de support arrière 66a comporte un alésage lisse à extrémités ouvertes 68a, qui s'étend à travers ce bras de support et qui est coaxialement aligné avec le perçage taraudé 67a. La tête de coupe supérieure 50 présente une surface inférieure qui est sensiblement plane et s'étend depuis les bras de support 64a et 66a sur le reste de la partie de montage coulissant 56a. La surface opposée, tournée vers le haut, de la tête de coupe supérieure 50 présente, quant à elle, une partie en gradin 70a, formée dans chacun des bras de support avant et arrière 64a et 66a, cette partie en gradin 70a étant définie par une surface horizontale tournée vers le haut 72a et une surface verticale tournée vers le côté 74a. La surface horizontale tournée vers le haut 72a du bras de support avant 64a comporte également deux perçages de fixation 76a, qui sont formés dans des positions espacées l'une de l'autre en direction latérale et s'étendent vers le bas à l'intérieur du bras de support avant 64a. Pour faciliter le découpage de la tubulure 14, une lame de coupe 78a est montée en rotation dans le canal de réception de lame, entre les bras de support avant et arrière 64a et 66a, et y est fixée par une vis- pivot 80a qui s'étend à travers ces derniers. Plus particulièrement, la vis-pivot a comporte une extrémité filetée 82a qui vient se visser dans le perçage taraudé 67a du bras de support avant 64a. La vis-pivot 80a comporte également une partie formant une tige cylindrique lisse 84a et une tête de vis 86a servant à fixer la lame de coupe 78a dans sa position. La vis-pivot 80a est introduite à travers le perçage lisse 68a et à travers un perçage de réception de tige 88a de la lame de coupe 78a, et est bloquée par vissage dans le perçage taraudé 67a. En référence aux figures 1 et 5, la lame de coupe 78a présente le perçage de réception de tige 88a, disposé en son centre, qui s'étend à travers elle et qui reçoit, avec une liberté de rotation, la partie formant tige 84a de la vis-pivot 80a. Le perçage de réception de tige 88a définit un axe de rotation et est dimensionné de façon à permettre une rotation libre autour de la partie formant tige 84a. Bien que pouvant tourner, la lame de coupe 78a restera dans une position angulaire fixe au cours d'une opération de découpage, comme cela ressortira de l'exposé qui suit. La lame de coupe 78a a, de préférence, une forme circulaire et présente une partie tranchante annulaire 90a qui s'effile vers l'extérieur en direction radiale et se termine par une arête de coupe 92a, laquelle définit la circonférence de la lame de coupe 78a. Chaque arête de coupe 92a est segmentée en plusieurs zones de contact 93a s'étendant le long de ladite arête, l'une de ces zones de contact 93a étant placée dans une position active de coupe en vue de venir en contact avec la tubulure 14 durant une opération de découpage, tandis que les zones de contact 93a restantes se trouvent dans des positions inactives d'attente. La lame de coupe 78a étant dotée d'une forme circulaire, les zones de contact 93a présentent, le long de l'arête de coupe 92a, une forme arquée qui permet de réaliser un trait de coupe à travers le matériau de la tubulure 14. Grâce à cette forme arquée, une ligne tangente à l'arête de coupe 92a passe d'une orientation inclinée (AO) au point (P1) de l'arête de coupe 92a, qui vient en premier en contact avec la tubulure 14, à une orientation horizontale (HO) au point (P2) le long de la zone de contact 93a, qui se trouve à la profondeur maximale du trait de coupe en train d'être pratiqué. Quand la ligne tangente est horizontale, la composante verticale de la force de coupe devient négligeable. Ainsi, la composante de force verticale diminue progressivement au fur et à mesure que la profondeur du trait de coupe se rapproche de la surface intérieure de la tubulure. Ceci réduit à un minimum le risque de formation de bavures, étant donné que la paroi de la tubulure est la plus mince, et donc la plus faible, au point de profondeur maximale du trait de coupe. Ainsi, au fur et à mesure que l'épaisseur de la paroi 16 de la tubulure diminue, la composante de force verticale qui s'exerce sur cette dernière diminue également. Bien qu'étant circulaire, l'arête de coupe 92a peut être constituée d'une multiplicité de segments rectilignes s'étendant de façon symétrique autour de l'axe de rotation, tant que la composante de force verticale diminue progressivement le long de la zone de contact 93a. En référence aux figures 3 et 4, les faces opposées de la partie tranchante 90a de la lame de coupe 78a forment de préférence entre elles un angle de 10 et convergent en une arête suffisamment acérée pour pouvoir couper le matériau de la tubulure 14. Ainsi qu'on peut le voir sur la figure 5, la partie tranchante 90a se termine radialement vers l'intérieur, à l'opposé de l'arête de coupe 92a, au niveau d'un moyeu central cylindrique 94a, qui présente un pourtour extérieur sensiblement circulaire et dépasse, vers l'avant et vers l'arrière, de la partie tranchante 90a, des deux côtés de celle-ci, ainsi qu'on peut le voir sur la figure 3. Le moyeu 94a (figure 5) comporte, de part et d'autre de la partie tranchante 90a, une première série et une seconde série de crans arqués 96a, qui sont formés sur le pourtour du moyeu 94a et sont séparés l'un de l'autre par des méplats 97a. En référence à la figure 5, douze crans arqués 96a sont, de préférence, formés dans le moyeu 94a, de chaque côté de la lame de coupe 78a. En outre, les deux crans de chaque paire de crans arqués mutuellement adjacents 96a sont, de préférence, à une distance l'un de l'autre qui est telle que la ligne médiane (CL), qui s'étend radialement depuis l'axe de rotation de la lame de coupe 78a et coupe en deux chaque cran 96a, forme un angle de 30 avec la ligne médiane (CL) du cran arqué 96a adjacent à ce dernier. Chacun des crans arqués 96a permet de verrouiller la lame de coupe 78a dans un état non rotatif, afin qu'elle soit maintenue dans une position angulaire fixe, ainsi que l'exposé qui suit le montrera, et définit une série de positions de coupe pour ladite lame de coupe 78a. Chacun des crans arqués 96a et, par conséquent, chacune des positions de coupe qu'ils définissent correspondent à l'une des zones de contact 93a. La zone de contact particulière 93a, qui leur correspond, est la zone de contact 93a située dans la position active de coupe dans cette orientation angulaire particulière de la lame de coupe 78a. En outre, les crans de la première série de crans arqués 96a (représentés en trait plein sur la figure 5) sont décalés angulairement par rapport à ceux de la seconde série de crans arqués 96a, qui se trouvent sur la face opposée de la lame de coupe 78a (comme cela est représenté par des traitsinterrompus). De préférence, le décalage angulaire correspond à la moitié de la distance entre les deux lignes médianes adjacentes (CL) de deux crans arqués 96a mutuellement adjacents. Dans le mode de réalisation préféré, ce décalage angulaire est de 15 . Il s'ensuit qu'une zone de contact 93a sur deux est en correspondance avec les crans arqués 96a de la première série, tandis que les zones de contact restantes 93a sont en correspondance avec les crans 96a de la seconde série. Avec cet agencement, la lame de coupe 78a peut être retirée et tournée de 180 autour d'un axe vertical, de préférence après que les zones de contact 93a correspondant à la première série se sont usées, pour que les zones de contact 93a, associées à la seconde série, puissent être mises en position d'utilisation. Pour retenir la lame de coupe 78a dans une position angulaire fixe, afin qu'une seule zone de contact 93a de l'arête de coupe 92a vienne en contact avec la tubulure 14 durant une opération de découpage, un bloc de verrouillage 98a (figure 2) est ajusté, de façon amovible, à l'intérieur de la partie en gradin 70a des bras de support avant et arrière 64a et 66a. Le bloc de verrouillage 98a est défini par une surface inférieure 100a tournée vers le bas, qui est supportée en étant en contact intime avec la surface horizontale 72a, tournée vers le haut, de la partie en gradin 70a, et par une surface latérale 102a tournée vers le côté, qui s'applique contre la surface verticale 74a, située en vis-à-vis, de la partie en gradin 70a. Le bloc de verrouillage 98a comporte deux perçages de fixation 104a placés à distance l'un de l'autre dans la direction latérale, qui s'étendent vers le bas en direction de la surface horizontale 72a du bras de support avant 64a et qui sont dans l'alignement des perçages de fixation correspondants 76a. Deux organes de fixation classiques 106 sont insérés, avec la possibilité d'en être retirés, dans les perç,ages de fixation 104a et sont amenés en prise, par vissage, avec les perçages de fixation 76a, de façon à fixer, de manière démontable, le bloc de verrouillage 98a sur les bras de support avant et arrière 64a et 66a. Le bloc de verrouillage 98a comporte également une saillie de verrouillage 108a pendant vers le bas, qui se termine par deux dents d'engrènement 110a, dont une est conçue pour s'ajuster, avec effet de verrouillage, à l'intérieur d'un cran arqué 96a aligné avec elle, quand le bloc de verrouillage 98a est ajusté sur la partie en gradin a, ceci pour que la lame de coupe 78a soit maintenue dans une position de coupe choisie. La dent d'engrènement 110a, qui est ajustée avec effet de verrouillage dans le cran arqué 96a, a pour fonction d'empêcher toute rotation de la lame de coupe 78a, afin qu'une zone de contact 93a de l'arête de coupe 92a, correspondant à la position de coupe choisie, soit placée dans la position active de coupe. La seconde dent d'engrènement 110a est espacée sur le côté de la dent d'engrènement llOa précédemment décrite, afin que l'on n'ait à utiliser qu'un seul modèle de bloc de verrouillage 98a pour verrouiller aussi bien la lame de coupe supérieure 78a que la lame de coupe inférieure 78b. La seconde dent d'engrènement 110a, qui est la plus éloignée de la tubulure 14, n'est donc pas utilisée en service ordinaire. La saillie de verrouillage 108a, qui pointe vers le bas, comporte également une partie arquée 112 tournée vers l'avant, qui est profilée et dimensionnée comme représenté sur la figure 3, afin de permettre le passage de la partie tranchante 90a de la lame de coupe 78a qui lui est adjacente. La saillie de verrouillage 108a comporte également une partie rectangulaire 114 présentant des faces opposées avant et arrière qui sont séparées par une distance telle, que la partie rectangulaire 114 se cale entre les faces en regard mutuel des bras de support avant et arrière 64a et 66a et empêche tout mouvement vers l'avant et vers l'arrière du bloc de verrouillage 98a dans les directions amont et aval, quand il est ajusté sur la partie en gradin 70a. Le bloc de verrouillage 98a est fixé, en service, dans une position de verrouillage représentée en trait plein sur la figure 2, afin d'empêcher toute rotation de la lame de coupe 78a, et il peut être en outre retiré, comme indiqué en traits interrompus sur la figure 2, afin de permettre une rotation sélective par incréments de la lame de coupe 78a, une fois que la zone de l'arête de coupe 92a, qui est en cours d'utilisation pour le découpage de la tubulure 14, s'est émoussée. Cette rotation sélective de la lame de coupe 78a permet de faire passer une zone de contact neuve 93a, non encore utilisée, de l'arête de coupe 92a, d'une position inactive d'attente dans la position active de coupe, pour améliorer le découpage de la tubulure 14. La tête de coupe inférieure 52 est d'une conception sensiblement identique à celle de la tête de coupe supérieure , si ce n'est que la tête de coupe inférieure 52 est conçue de telle sorte que la lame de coupe inférieure 78b fasse saillie vers le haut pour être placée en vis-à-vis de la lame de coupe supérieure 78a. Comme les éléments composant la tête de coupe inférieure 52 sont une image spéculaire des éléments composant la tête de coupe supérieure 50, l'exposé qui vient d'être fait à l'égard de la tête de coupe supérieure 50 s'applique tout aussi bien aux éléments composant la tête de coupe inférieure 52, si bien qu'une description additionnelle de la structure de ces éléments est inutile. De préférence, les lames de coupe supérieure et inférieure 78a et 78b sont placées à une distance l'une de l'autre qui est telle, que les zones de contact respectives 93, qui sont disposées dans les positions de coupe actives, des arêtes de coupe respectives 92a et 92b pratiquent sur la tubulure 14 des traits de coupe qui ne s'étendent que partiellement à travers les parois de tube supérieure et inférieure respectives 16 et 18. En ne pratiquant qu'un trait de coupe partiel dans les parois de tube 16 et 18 comme cela est visible sur la figure 4, on réduit à un minimum le risque de formation de bavures dans la tubulure 14 à la suite de l'opération de découpage. Pour effectuer la séparation des deux parties de la tubulure 14 après que les traits de coupe ont été pratiqués dans celle-ci, des dispositifs de serrage amont et aval 116 et 118 sont disposés de part et d'autre de la partie, en train d'être découpée, de la tubulure 14, ainsi qu'on peut le voir sur la figure 1. Une fois que la tubulure 14 a été positionnée en vue de son découpage, les dispositifs de serrage amont et aval 116 et 118 sont actionnés de façon à exercer une force de serrage sur la tubulure 14 et à maintenir la tubulure 14 immobile. Une fois que les traits de coupe ont été pratiqués par déplacement des lames de coupe 78a et 78b dans la direction de découpage B1, d'une position d'avant-découpage (traits pleins) à une position d'après- découpage (traits interrompus), les dispositifs de serrage amont et aval 116 et 118 sont encore actionnés de façon à tirer axialement, dans des sens opposés, sur la tubulure 14 au niveau de la zone de coupe. Ainsi, les éventuelles bavures formées à hauteur de la coupe de la tubulure 14 sont minimalisées. Les dispositifs de serrage amont et aval 116 et 118 sont d'une conception traditionnelle et c'est pourquoi il n'est pas nécessaire d'en faire une description détaillée. En service, les têtes de coupe supérieure et inférieure 50 et 52 sont déplacées en direction verticale le long des trajets de positionnement vertical C et D, en réponse à la commande de position 54, de telle sorte que les lames de coupe supérieure et inférieure 78a et 78b soient mutuellement espacées d'une distance sélectionnée. Plus particulièrement, les lames de coupe supérieure et inférieure 78a et 78b sont de préférence positionnées de façon à ne réaliser qu'une coupe partielle à travers les parois de tube respectives supérieure et inférieure 16 et 18, ainsi qu'on peut le voir sur la figure 4. Quand les lames de coupe sont positionnées de cette façon, des zones de contact 93 de chacune des arêtes de coupe 92a et 92b sont placées dans des positions de coupe actives respectives, en vue de venir en contact avec les parois de tube supérieure et inférieure 16 et 18. Le reste des zones de contact 93 demeure dans des positions inactives d'attente. Grâce à la forme arquée de la zone de contact 93 située dans la position active de coupe, la composante verticale de la force de coupe s'exerçant sur la tubulure 14 diminue progressivement de la gauche vers la droite le long de la zone de contact 93, en réduisant dès lors à un minimum les risques de formation de bavures ou d'autres déformations indésirables. Une fois que les lames de coupe 78a et 78b ont été mises dans les positions souhaitées, les têtes de coupe supérieure et inférieure 50 et 52 sont déplacées par coulissement conjointement avec l'élément de base coulissant 28, sous l'action du moteur 30, afin que les lames de coupe 78a et 78b soient déplacées dans la direction de découpage Bl, depuis la position d'avant-découpage représentée sur la figure 1 en traits pleins jusqu'à la position d'après- découpage représentée en traits interrompus. Une fois que la gorge de découpage a été pratiquée dans les parois de tube supérieure et inférieure 16 et 18, on agit alors sur le moteur 30 de façon à ce qu'il inverse le mouvement des têtes de coupe supérieure et inférieure 50 et 52 en les déplaçant dans la direction de retour B2 jusqu'à la position d'avant- découpage. A cet instant, les dispositifs de serrage 116 et 118 sont déplacés axialement pour procéder à la séparation des deux parties de la tubulure 14 au niveau des gorges de découpage. L'opération décrite ci-dessus est répétée quand la barre de matériau tubulaire 14 doit être découpée en plusieurs tronçons de longueur présélectionnée. Toutefois, après une utilisation répétée, les zones de contact 93, situées dans la position active de coupe, des arêtes de coupe 92 pourront s'être usées et la qualité du découpage pratiqué sur la tubulure 14 se dégradera alors. Lorsque la qualité atteint un niveau indésirable, on fait tourner les lames de coupe 78 d'un incrément pour les placer dans une nouvelle position de coupe. Pour procéder à ce repositionnement, on retire les blocs de verrouillage 98a et 98b de façon à extraire les saillies de verrouillage 108a et 108b des crans arqués correspondants 96a et 96b qu'elles retiennent. Une fois ce retrait effectué, on fait tourner les lames de coupe 78a et 78b d'un incrément autour de l'axe de rotation, afin que les crans arqués 96a et 96b, qui sont placés immédiatement à la suite des précédents, soient amenés dans une position leur permettant de recevoir les saillies de verrouillage 108a et 108b après la remise en place des blocs de verrouillage 98a et 98b. En faisant tourner les lames de coupe 78 jusque dans leurs nouvelles positions de coupe, on déplace les zones de contact émoussées 93 de la position active de coupe dans une position inactive d'attente, tandis que, dans le même temps, la zone de contact suivante 93, correspondant à la nouvelle position de coupe, passe, par une rotation dans le sens inverse de celui des aiguilles d'une montre, de la position inactive d'attente à la position active de coupe. Une fois que toutes les zones de contact 93, correspondant aux 12 crans arqués 96a situés sur l'une des faces de la lame de coupe, ont servi et se sont émoussées, on peut retirer la lame de coupe 78 du canal de réception de lame, la faire tourner sur 180 autour d'un axe vertical, puis la remonter dans sa position d'utilisation. Ceci met à découvert un nouveau groupe de crans arqués 96a, qui sont décalés angulairement par rapport aux crans arqués 96a antérieurement utilisés. Par la mise à découvert des nouveaux crans arqués 96a, les zones de contact 93 associées à ces derniers sont disponibles pour des opérations de découpage. Ainsi, chaque lame de coupe 78 du mode de réalisation préféré comporte plusieurs zones de contact ou de coupe 93, afin de réduire à un minimum les remplacements des lames de coupe 78. On concevra que le nombre des crans arqués 96a et 96b et des zones de contact 93a et 93b peut être modifié. En outre, les crans arqués 96a et 96b peuvent être ménagés sur une seule face de la lame de coupe 78a ou 78b, si on le souhaite. Bien qu'un mode de réalisation préféré particulier de la présente invention ait été décrit en détails à des fins d'illustration de cette dernière, il convient d'admettre que des variantes ou des modifications du dispositif décrit, y compris des réaménagements de ses éléments constitutifs, restent dans les limites de la portée de la présente invention. REVENDICATIONS 1. Dispositif de découpage permettant de découper des première et seconde parois opposées (16, 18) d'un élément tubulaire de grande longueur (14) déplacé axialement le long d'un trajet d'avance (A), caractérisé en ce qu'il comprend: un élément de support (50, 52) qui est placé sur le côté et à proximité immédiate dudit trajet d'avance (A), et qui est déplaçable vers ledit élément tubulaire et en sens opposé, le long d'une trajectoire de découpage (B1) qui s'étend transversalement audit trajet d'avance; un ensemble de coupe fixé audit élément de support (50, 52) et comportant une lame de coupe indexable (78a) supportée en rotation par ce dernier de façon à pouvoir être déplacée en rotation autour d'un axe de rotation, ladite lame de coupe comportant une arête de coupe périphérique (92a) située radialement à l'extérieur, à l'opposé dudit axe de rotation, et définissant, en incréments, plusieurs zones de contact (93a) disposées en succession le long de ladite arête de coupe, l'une de ces zones de contact (93a) étant placée dans une position active de coupe et les autres zones de contact (93a) étant chacune placées dans une position inactive d'attente, ladite lame de coupe (78a) étant placée dans une position choisie de telle façon que ladite zone de contact (93a), qui se trouve dans ladite position active de coupe, soit positionnée en vue d'un contact tranchant avec ledit élément tubulaire (14), afin de pratiquer une coupe sur l'une desdites première et seconde parois (16, 18) au cours du déplacement le long de ladite trajectoire de découpage (B1), ledit ensemble de coupe comportant en outre des moyens de verrouillage (96a, 98a) pour empêcher toute rotation de ladite lame de coupe (78a) afin d'immobiliser ladite zone de contact (93a) dans ladite position active de coupe, lesdits moyens de verrouillage pouvant être libérés pour autoriser une rotation d'un incrément de ladite lame de coupe permettant de faire passer une autre desdites zones de contact de ladite position inactive d'attente à ladite position de coupe. 2. Dispositif de découpage selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite lame de coupe (78a) est circulaire et chacune desdites zones de contact (93a) présente une forme arquée. 3. Dispositif de découpage selon la revendication 2, caractérisé en ce que ladite lame de coupe (78a) comporte un moyeu (94a) coaxial audit axe de rotation, lesdits moyens de verrouillage comprenant au moins une série de crans de verrouillage (96a) ménagés dans ledit moyeu, ainsi qu'un organe de verrouillage amovible (98a) comportant une saillie (108a) qui s'ajuste dans l'un desdits crans de verrouillage (96a), chacun desdits crans de verrouillage correspondant à une zone de contact respective (93a) de façon à placer et retenir ladite zone de contact correspondante dans ladite position active de coupe. 4. Dispositif de découpage selon la revendication 3, caractérisé en ce que ledit moyeu (94a) comporte une première série de crans de verrouillage (96a) sur une première face de ladite lame de coupe (78a), et une seconde série de crans de verrouillage (96a) sur une seconde face, opposée à la première, de ladite lame de coupe (78a), ladite première série étant décalée angulairement par rapport à ladite seconde série. 5. Dispositif de découpage selon la revendication 4, caractérisé en ce que ledit organe de verrouillage (98a) vient en prise avec les crans de ladite première série de crans de verrouillage (96a) afin de placer une zone de contact sur deux de la série de zones de contact (93a) dans ladite position de coupe, et vient en prise avec les crans de ladite seconde série de crans de verrouillage (96a) afin de placer le reste des zones de contact de ladite série de zones de contact (93a) dans ladite position de coupe, après une rotation de 180 degrés de ladite lame de coupe (78a) autour d'un axe vertical. 6. Dispositif de découpage selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite lame de coupe est une première lame de coupe (78a) positionnée en vue d'un contact tranchant avec ladite première paroi (16), une seconde lame de coupe (78b) étant prévue en vis-à-vis de ladite première lame de coupe (78a) et positionnée en vue d'un contact tranchant avec ladite seconde paroi (18) de l'élément tubulaire (14). 7. Dispositif de découpage selon la revendication 6, caractérisé en ce que ledit ensemble de coupe comporte des moyens pour régler la position desdites première et seconde lames de coupe (78a, 78b), dans le sens d'un rapprochement ou d'un éloignement mutuel de ces dernières, en vue d'une adaptation à des épaisseurs d'élément tubulaire différentes. 8. Dispositif de découpage selon la revendication 7, caractérisé en ce que lesdites première et seconde lames de coupe (78a, 78b) sont espacées l'une de l'autre d'une distance telle, que leurs zones de contact respectives (93a, 93b) placées dans lesdites positions actives de coupe ne réalisent qu'une coupe partielle à travers lesdites première et seconde parois correspondantes (16, 18) de l'élément tubulaire (14). 9. Dispositif de découpage permettant de découper des première et seconde parois opposées (16, 18) d'un élément tubulaire de grande longueur (14) déplacé axialement le long d'un trajet d'avance (A), caractérisé en ce qu'il comprend: un élément de support (50, 52) qui est placé sur le côté et à proximité immédiate dudit trajet d'avance (A), et qui est déplaçable vers ledit élément tubulaire et en sens opposé, le long d'une trajectoire de découpage (B1) qui s'étend transversalement audit trajet d'avance; un ensemble de coupe fixé audit élément de support (50, 52) et comportant des première et seconde lames de coupe indexables (78a, 78b) supportées en rotation par ce dernier de façon à pouvoir être déplacées en rotation autour d'un axe de rotation, chacune desdites première et seconde lames de coupe indexables comportant une arête de coupe périphérique (92a, 92b) située radialement à l'extérieur, à l'opposé dudit axe de rotation, et définissant, en incréments, plusieurs zones de contact (93a, 93b) disposées en succession le long de ladite arête de coupe, l'une de ces zones de contact (93a, 93b) étant placée dans une position active de coupe et chacune des zones de contact restantes (93a, 93b) étant placée dans une position inactive d'attente, lesdites première et seconde lames de coupe indexables (78a, 78b) étant placées dans une relation d'écartement mutuel telle, que chacune desdites zones de contact (93a, 93b) desdites première et seconde lames de coupe indexables, qui se trouve dans ladite position active de coupe, soit positionnée en vue d'un contact tranchant avec ledit élément tubulaire (14), afin de pratiquer une coupe sur chacune desdites première et seconde parois (16, 18) au cours du déplacement le long de ladite trajectoire de découpage (B1), ledit ensemble de coupe comportant en outre des moyens de verrouillage (96a, 98a) pour empêcher toute rotation de chacune desdites première et seconde lames de coupe indexables (78a, 78b) afin d'immobiliser lesdites zones de contact (93a, 93b) dans ladite position active de coupe, lesdits moyens de verrouillage pouvant être libérés pour autoriser une rotation d'un incrément de chaque lame de coupe permettant de faire passer une autre desdites zones de contact de ladite position inactive d'attente à ladite position de coupe. 10. Dispositif de découpage selon la revendication 9, caractérisé en ce que lesdites première et seconde lames de coupe (78a, 78b) sont circulaires et chacune desdites zones de contact (93a, 93b) présente une forme arquée. 11. Dispositif de découpage selon la revendication 9, caractérisé en ce que chacune desdites lames de coupe (78a, 78b) comporte un moyeu (94a, 94b) coaxial audit axe de rotation, lesdits moyens de verrouillage comprenant au moins une série de crans de verrouillage (96a, 96b) ménagés dans ledit moyeu, ainsi qu'un organe de verrouillage amovible (98a) comportant une saillie (108a) qui s'ajuste dans l'un desdits crans de verrouillage (96a, 96b), chacun desdits crans de verrouillage correspondant à une zone de contact respective (93a, 93b) de façon à placer et retenir ladite zone de contact correspondante dans ladite position active de coupe. 12. Dispositif de découpage selon la revendication 11, caractérisé en ce que ledit moyeu (94a, 94b) comporte une première série de crans de verrouillage (96a, 96b) sur une première face de ladite lame de coupe (78a, 78b), et une seconde série de crans de verrouillage (96a, 96b) sur une seconde face, opposée à la première, de ladite lame de coupe (78a, 78b), ladite première série étant décalée angulairement par rapport à ladite seconde série. 13. Dispositif de découpage selon la revendication 12, caractérisé en ce que ledit organe de verrouillage (98a) vient en prise avec les crans de ladite première série de crans de verrouillage (96a, 96b) afin de placer une zone de contact sur deux de la série de zones de contact (93a, 93b) dans ladite position de coupe, et vient en prise avec les crans de ladite seconde série de crans de verrouillage (96a, 96b) afin de placer le reste des zones de contact de ladite série de zones de contact (93a, 93b) dans ladite position de coupe, après une rotation de 180 degrés de ladite lame de coupe (78a, 78b) autour d'un axe vertical. 14. Dispositif de découpage permettant de découper des première et seconde parois opposées (16, 18) d'un élément tubulaire de grande longueur (14) déplacé axialement le long d'un trajet d'avance (A), caractérisé en ce qu'il comprend: un élément de support (50, 52) qui est placé sur le côté et à proximité immédiate dudit trajet d'avance (A), et qui est déplaçable vers ledit élément tubulaire et en sens opposé, le long d'une trajectoire de découpage (B1) qui s'étend transversalement audit trajet d'avance; un ensemble de coupe fixé audit élément de support (50, 52) et comportant des première et seconde lames de coupe indexables (78a, 78b) supportées en rotation par ce dernier de façon à pouvoir être déplacées en rotation autour d'un axe de rotation, chacune desdites première et seconde lames de coupe indexables comportant une arête de coupe périphérique (92a, 92b) située radialement à l'extérieur, à l'opposé dudit axe de rotation, et définissant, en incréments, plusieurs zones de contact (93a, 93b) disposées en succession le long de ladite arête de coupe, l'une de ces zones de contact (93a, 93b) étant placée dans une position active de coupe et chacune des zones de contact restantes (93a, 93b) étant placée dans une position inactive d'attente, lesdites première et seconde lames de coupe indexables (78a, 78b) étant placées dans une relation d'écartement mutuel telle, que chacune desdites zones de contact desdites première et seconde lames de coupe indexables, qui se trouve dans ladite position active de coupe, soit positionnée en vue d'un contact tranchant avec ledit élément tubulaire (14), afin de pratiquer une coupe sur lesdites première et seconde parois (16, 18) au cours du déplacement le long de ladite trajectoire de découpage (B1), chacune desdites zones de contact (96a, 96b) ayant une forme prédéterminée telle, qu'une ligne (AO) tangente à ladite zone de contact progresse vers une orientation (H0) parallèle à ladite trajectoire de découpage (B1) le long de ladite zone de contact au fur et à mesure que la profondeur du trait de coupe croit, ledit ensemble de coupe comportant en outre des moyens de verrouillage (96a, 98a) pour empêcher toute rotation de chacune desdites première et seconde lames de coupe indexables (78a, 78b) afin d'immobiliser lesdites zones de contact (93a, 93b) dans ladite position active de coupe, lesdits moyens de verrouillage pouvant être libérés pour autoriser une rotation d'un incrément de chaque lame de coupe permettant de faire passer une autre desdites zones de contact de ladite position inactive d'attente à ladite position de coupe. 15. Dispositif de découpage selon la revendication 14, caractérisé en ce que lesdites première et seconde lames de coupe (78a, 78b) sont circulaires et chacune desdites zones de contact (93a, 93b) présente une forme arquée. 16. Dispositif de découpage selon la revendication 14, caractérisé en ce que chacune desdites lames de coupe (78a, 78b) comporte un moyeu (94a, 94b) coaxial audit axe de rotation, lesdits moyens de verrouillage comprenant au moins une série de crans de verrouillage (96a, 96b) ménagés dans ledit moyeu, ainsi qu'un organe de verrouillage amovible (98a) comportant une saillie (108a) qui s'ajuste dans l'un desdits crans de verrouillage (96a, 96b), chacun desdits crans de verrouillage correspondant à une zone de contact respective (93a, 93b) de façon à placer et retenir ladite zone de contact correspondante dans ladite position active de coupe. 17. Dispositif de découpage selon la revendication 16, caractérisé en ce que ledit moyeu (94a, 94b) comporte une première série de crans de verrouillage (96a, 96b) sur une première face de ladite lame de coupe (78a, 78b), et une seconde série de crans de verrouillage (96a, 96b) sur une seconde face, opposée à la première, de ladite lame de coupe (78a, 78b), ladite première série étant décalée angulairement par rapport à ladite seconde série. 18. Dispositif de découpage selon la revendication 17, caractérisé en ce que ledit organe de verrouillage (98a) vient en prise avec les crans de ladite première série de crans de verrouillage (96a) afin de placer une zone de contact sur deux de la série de zones de contact (93a, 93b) dans ladite position de coupe, et vient en prise avec les crans de ladite seconde série de crans de verrouillage (96a, 96b) afin de placer le reste des zones de contact de ladite série de zones de contact (93a, 93b) dans ladite position de coupe, après une rotation de 180 degrés de ladite lame de coupe (78a, 78b) autour d'un axe vertical.