Brevet FR2742217A1 — publié le 19970613

ARRIERE-PLAN DE L'INVENTION 1. Domaine de l'invention La présente invention concerne un appareil de production automatique de glaçons ou de glace ainsi qu'un procédé afférent et plus particulièrement, un appareil de production automatique de glace et un procédé afférent permettant d'empêcher qu'un plateau ne soit distordu en réalisant en alternance une opération de rotation en sens normal/sens inverse du plateau lorsqu'une opération de production de glace a été terminée puis qu'une 1 0 opération d'enlèvement de glace est réalisée. 2. Description de l'art antérieur De façon générale, une production automatique de glace signifie une étape au cours de laquelle de l'eau est appliquée automatiquement sur un plateau puis au cours de laquelle il est 1 5 également vérifié qu'une opération de production de glace a été terminée, et s'il est déterminé qu'une opération de production de glace a été terminée, la glace produite est ôtée automatiquement du plateau puis est stockée dans un conteneur de glace à l'intérieur d'un compartiment de réfrigération d'un réfrigérateur. Par conséquent, la production de glace peut être réalisée de façon très commode sans une opération séparée de la part d'un utilisateur. A cet égard, récemment, la production automatique de glace a été essentielle dans le réfrigérateur en association avec un distributeur ou dispositif de délivrance permettant à l'utilisateur d'obtenir de l'eau de boisson sans ouvrir la porte du réfrigérateur. Un tel appareil de production automatique de glace classique sera ci-après décrit par report à la figure 1. Par report à la figure 1, est représenté schématiquement, sous forme de blocs, la construction d'un appareil de production automatique de glace classique. Comme représenté sur ce dessin, l'appareil de production automatique de glace classique comprend une unité d'alimentation 1 pour alimenter l'appareil de production automatique de glace, un discriminateur de position de plateau 2 pour discriminer une position tournée d'un plateau (non représenté), un sélecteur de fonction 3 pour permettre à I'utilisateur de sélectionner une fonction de production automatique de glace, un contrôleur de rotation de moteur d'enlèvement de glace 5 pour commander une opération de rotation d'un moteur d'enlèvement de glace 4, un contrôleur de rotation de moteur d'alimentation en eau 7 pour commander un moteur d'alimentation en eau 6 qui alimente de l'eau sur le plateau, un discriminateur d'enlèvement de glace 8 prévu sous le plateau pour vérifier un état d'enlèvement de glace et un micro- ordinateur 9 pour commander les composants mentionnés ci-avant dans l'appareil de production automatique de glace. Le fonctionnement de l'appareil de production automatique de glace classique présentant la construction mentionnée ci-avant sera ci-après décrit. Lorsqu'une touche de fonction de production automatique de glace sur le sélecteur de fonction 3 est activée par I'utilisateur pour sélectionner la fonction de production automatique de glace, le signal correspondant est appliqué sur le micro-ordinateur 9 qui se voit également appliquer une tension de pilotage provenant de l'unité d'alimentation 1. Suite à la réception du signal de touche de fonction de production automatique de glace provenant du sélecteur de fonction 3, le microordinateur 9 émet en sortie un signal de commande sur le contrôleur de rotation de moteur d'alimentation en eau 7 afin de piloter le moteur d'alimentation en eau 6. Lorsque le moteur d'alimentation en eau 6 est piloté, de l'eau provenant d'un réservoir d'alimentation en eau est appliquée sur le plateau. A cet instant, le plateau reste dans son état horizontal. Ensuite, le discriminateur d'enlèvement de glace 8 vérifie si oui ou non une opération de production de glace a été terminée. S'il est vérifié que l'opération de production de glace a été terminée, le discriminateur d'enlèvement de glace 8 émet en sortie un signal de commande sur le micro-ordinateur 9 afin de l'informer de cette situation. En réponse au signal de commande provenant du discriminateur d'enlèvement de glace 8, le micro- ordinateur 9 émet en sortie un signal de commande sur le contrôleur de rotation de moteur d'enlèvement de glace 5 afin d'entraîner en rotation le moteur d'enlèvement de glace 4 suivant un sens souhaité. Lorsque le moteur d'enlèvement de glace 4 est entraîné en rotation, le plateau est tourné en direction d'un conteneur de glace. A cet instant, le plateau est maintenu au niveau de l'un de ses côtés par une butée tandis qu'il se voit appliquer en continu au niveau de son autre côté une force de rotation du moteur d'enlèvement de glace 4. En tant que résultat, le plateau est distordu. i 5 Du fait que le plateau est distordu, la glace produite en est ôtée et est déversée dans le conteneur de glace. Puis le discriminateur d'enlèvement de glace 8 vérifie si oui ou non une opération d'enlèvement de glace a été terminée. S'il est vérifié que l'opération d'enlèvement de glace a été terminée, le discriminateur d'enlèvement de glace 8 émet en sortie un signal de commande sur le micro-ordinateur 9 afin de l'informer de cette situation. En réponse au signal de commande provenant du discriminateur d'enlèvement de glace 8, le micro-ordinateur 9 commande le contrôleur de rotation de moteur d'enlèvement de glace 5 afin d'entraîner en rotation le moteur d'enlèvement de glace 4 en sens inverse. En tant que résultat, le plateau est ramené dans son état initial. Puis le discriminateur de position de plateau 2 vérifie si oui ou non le plateau a été ramené dans son état horizontal. S'il est vérifié que le plateau a été ramené dans son état horizontal, le discriminateur de position de plateau 2 émet en sortie un signal de commande sur le microordinateur 9 pour l'informer de cette situation. En réponse au signal de commande provenant du discriminateur de position de plateau 2, le microordinateur 9 répète l'opération de production de glace mentionnée ci-avant. Dans le cas o un commutateur d'état plein en glace (non représenté) reste dans son état activé même dans l'état horizontal du plateau du fait que le conteneur de glace est rempli par la glace produite, le micro-ordinateur 9 arrête la totalité du fonctionnement de l'appareil de production automatique de glace. Cependant, I'appareil de production automatique de glace classique mentionné ci-avant présente les inconvénients qui suivent. 1 0 Tout d'abord, du fait que le plateau est tourné seulement suivant un unique sens pour réaliser l'opération d'enlèvement de glace, il est toujours distordu dans le même sens. Pour cette raison, il est difficile que le plateau conserve sa forme originale. Ceci aboutit à une réduction de la durée de vie du 1 5 plateau. En second lieu, du fait que le plateau est distordu pour réaliser l'opération d'enlèvement de glace, une surcharge est appliquée au moteur d'enlèvement de glace, ce qui aboutit à une réduction de la durée de vie du moteur d'enlèvement de glace et à une panne fréquente. En troisième lieu, il n'y a pas de fonction pour indiquer que le niveau de l'eau dans le réservoir d'alimentation en eau est inférieur à une valeur prédéterminée. En tant que résultat, l'utilisateur doit vérifier personnellement le niveau d'eau dans le réservoir d'alimentation en eau. Ceci est peu commode pour l'utilisateur. En quatrième lieu, lorsque la fonction de production automatique de glace et le dispositif de délivrance sont simultanément pilotés dans un réfrigérateur muni de ces deux fonctions, ces deux dispositifs se voient simultanément appliquer de l'eau pompée par le moteur d'alimentation en eau. En tant que résultat, la quantité d'eau déchargée depuis le dispositif de délivrance est réduite. Pour cette raison, l'utilisateur doit faire fonctionner le dispositif de délivrance pendant un temps plus long pour obtenir une quantité souhaitée d'eau à partir de celui-ci. En cinquième lieu, I'eau qui subsiste dans le tuyau d'alimentation en eau qui aboutit au plateau peut geler du fait de la température du compartiment de réfrigération du réfrigérateur. Dans ce cas, I'eau provenant du réservoir d'alimentation en eau ne peut pas être appliquée sur le plateau. Un autre appareil de production de glace classique est décrit dans le document JP-A-92-111384. Cet appareil classique comprend: une chambre de production de glace installée dans un dispositif de refroidissement o de l'air froid est appliqué; un plateau de production de glace qui peut être ôté; une machine de production de glace qui comporte un dispositif de pilotage pour entraîner en rotation le plateau de production de glace; un moyen de vérification pour vérifier si oui ou non une opération de production de glace a été terminée; un moyen de discrimination pour discriminer une position tournée du plateau de production de glace; un moyen de détection pour détecter la quantité de glace qui est contenue dans un conteneur de glace sous le plateau de production de glace; un moyen de commande pour commander le dispositif de pilotage au moyen de signaux provenant du moyen de vérification, du moyen de discrimination et du moyen de détection; un connecteur pour connecter des lignes de signal du moyen de commande à des lignes de signal du moyen de vérification, du moyen de discrimination et du moyen de détection; et un moyen de détermination pour déterminer si oui ou non la machine de production de glace est séparée de la chambre de production de glace, lorsque toutes les lignes de signal du moyen de commande sont ouvertes. Conformément à l'art antérieur décrit dans ce qui précède, est proposé un appareil de production de glace dans lequel une opération de production de glace peut être réalisée en déterminant si oui ou non une machine de production de glace a été séparée d'une chambre de production de glace. Cet appareil présente le même inconvénient en ce sens que le plateau est distordu suivant l'unique sens pendant l'opération d'enlèvement de glace, ce qui réduit la durée de vie du plateau. RESUME DE L'INVENTION Par conséquent, la présente invention a été élaborée au vu des problèmes mentionnés ci-avant et un objet de la présente invention consiste à proposer un appareil de production automatique de glace et un procédé afférent qui comportent une fonction de commande de rotation de moteur d'enlèvement de glace pour commander une opération de rotation d'un moteur d'enlèvement de glace de telle sorte qu'il puisse réaliser en alternance une opération d'enlèvement de glace de sens normal et une opération d'enlèvement de glace de sens inverse. Un autre objet de la présente invention consiste à proposer un appareil de production automatique de glace et un procédé afférent qui comportent une fonction de protection de moteur d'enlèvement de glace pour détecter une valeur de charge appliquée à un moteur d'enlèvement de glace lorsqu'une opération d'enlèvement de glace est réalisée et pour protéger le moteur d'enlèvement de glace d'un état de surcharge conformément au résultat détecté. Un autre objet de la présente invention consiste à proposer un appareil de production automatique de glace et un procédé afférent qui comportent une fonction d'alarme/indication d'alimentation en eau pour détecter le niveau d'eau dans un réservoir d'alimentation en eau et, si le niveau d'eau détecté est inférieur à une valeur prédéterminée, pour générer une alarme afin d'indiquer automatiquement l'instant approprié o le réservoir d'alimentation en eau doit être rempli d'eau. Un autre objet de la présente invention consiste à proposer un appareil de production automatique de glace et un procédé afférent qui comportent une fonction de commande d'état d'alimentation en eau pour, lorsque la production automatique de glace est pilotée simultanément avec un dispositif de délivrance, arrêter la production automatique de glace et alimenter de façon préférentielle de l'eau au niveau du dispositif de délivrance. Encore un autre objet de la présente invention consiste à proposer un appareil de production automatique de glace et un procédé afférent qui comportent une fonction de commande de moteur d'alimentation en eau pour empêcher le gel de l'eau qui subsiste dans le tuyau l'alimentation en eau qui aboutit au plateau en entraînant en rotation un moteur d'alimentation en eau en sens inverse pour alimenter l'eau restante dans le tuyau d'alimentation en eau en retour dans le réservoir d'alimentation en eau. Selon la présente invention, les objets mentionnés ci-avant ainsi que d'autres peuvent être atteints au moyen de la fourniture d'un appareil de production automatique de glace comprenant une unité d'alimentation en eau pour alimenter ledit appareil de production automatique de glace, un moteur d'enlèvement de glace pour tourner un plateau dans un sens souhaité afin de réaliser une opération d'enlèvement de glace dudit appareil de production automatique de glace, un moteur d'alimentation en eau pour pomper de l'eau depuis un réservoir d'alimentation en eau, un discriminateur de position de plateau pour discriminer une position tournée dudit plateau, un sélecteur de fonction pour permettre à l'utilisateur de sélectionner diverses fonctions dudit appareil de production automatique de glace, un dispositif de délivrance pour fournir de l'eau de boisson à l'utilisateur et un discriminateur d'enlèvement de glace pour vérifier un état de production de glace, caractérisé en ce qu'il comprend un moyen de commande de rotation de moteur d'enlèvement de glace pour commander une opération de rotation dudit moteur d'enlèvement de glace; un moyen de commande de rotation de moteur d'alimentation en eau pour commander une opération de rotation dudit moteur d'alimentation en eau; un moyen de commande d'état d'alimentation en eau pour commander I'alimentation de l'eau pompée par ledit moteur d'alimentation en eau dans ledit appareil de production automatique de glace et dans ledit dispositif de délivrance; un moyen de détection de niveau d'eau pour détecter le niveau de l'eau dans ledit réservoir d'alimentation en eau; un moyen de génération d'alarme pour générer une alarme en réponse au niveau d'eau détecté par ledit moyen de détection de niveau d'eau; et un moyen de commande de système pour commander la totalité du fonctionnement dudit appareil de production automatique de glace. Le moyen de commande de rotation de moteur d'enlèvement de glace inclut un moyen de commutation de sens normal/sens inverse pour commuter une tension de pilotage provenant de ladite unité d'alimentation sur ledit moteur d'enlèvement de glace afin de commander un sens de rotation dudit moteur d'enlèvement de glace; et un moyen de commande 1i5 de commutation pour commander des états activé/désactivé dudit moyen de commutation de sens normal/sens inverse sous la commande dudit moyen de commande de système. Le moyen de commutation de sens normal inclut un premier transistor de commutation pour commuter la tension de pilotage provenant de ladite unité d'alimentation sur une borne dudit moteur d'enlèvement de glace; et un second transistor de commutation pour commuter une tension de masse sur l'autre borne dudit moteur d'enlèvement de glace. Le moyen de commutation de sens inverse inclut un troisième transistor de commutation pour commuter la tension de pilotage provenant de ladite unité d'alimentation sur ladite autre borne dudit moteur d'enlèvement de glace; et un quatrième transistor de commutation pour commuter la tension de masse sur ladite une borne dudit moteur d'enlèvement de glace. Le moyen de commande de commutation inclut un premier transistor de commande pour commander les états activé/désactivé dudit moyen de commutation de sens normal en réponse à un premier signal de commande provenant dudit moyen de commande de système; et un second transistor de commande pour commander les états activé/désactivé dudit moyen de commutation de sens inverse en réponse à un second signal de commande provenant dudit moyen de commande de système. Le moyen de commande de rotation de moteur d'alimentation en eau inclut un moyen de commutation de sens normal/sens inverse pour commuter une tension de pilotage provenant de ladite unité d'alimentation sur ledit moteur d'alimentation en eau pour commander un sens de rotation dudit moteur d'alimentation en eau; et un moyen de commande de commutation pour commander des états activé/désactivé dudit moyen de commutation de sens normal et de sens inverse sous la commande dudit moyen de commande de système. Le moyen de commutation de sens normal inclut un premier transistor de commutation pour commuter la tension de i15 pilotage provenant de ladite unité d'alimentation sur une borne dudit moteur d'alimentation en eau; et un second transistor de commutation pour commuter une tension de masse sur l'autre borne dudit moteur d'alimentation en eau. Le moyen de commutation de sens inverse inclut un troisième transistor de commutation pour commuter la tension de pilotage depuis ladite unité d'alimentation sur ladite autre borne dudit moteur d'alimentation en eau; et un quatrième transistor de commutation pour commuter la tension de masse sur ladite une borne dudit moteur d'alimentation en eau. Le moyen de commande de commutation inclut un premier transistor de commande pour commander des états activé/désactivé dudit moyen de commutation de sens normal en réponse à un premier signal de commande provenant dudit moyen de commande de système; et un second transistor de commande pour commander les états activé/désactivé dudit moyen de commutation de sens inverse en réponse à un second signal de commande provenant dudit moyen de commande de système. Le moyen de commande d'état d'alimentation en eau inclut un commutateur de dispositif de délivrance disposé en une position souhaitée à l'extérieur d'un réfrigérateur de telle sorte qu'il puisse être activé par l'utilisateur; un moyen d'ouverture/fermeture qui est piloté en réponse à une tension de pilotage provenant de ladite unité d'alimentation pour commander l'alimentation en eau dans ledit appareil de production automatique de glace; un moyen de commutation pour commuter une tension de masse sur ledit moyen d'ouverture/fermeture afin de commander des états activé/désactivé dudit moyen d'ouverture/fermeture; et un moyen de commande de commutation pour commander l'opération de commutation dudit moyen de commutation conformément à des états activé/désactivé dudit commutateur de dispositif de délivrance. Le moyen d'ouverture/fermeture est activé en réponse à l'activation dudit moyen de commutation afin d'ouvrir une voie i15 d'eau entre ledit réservoir d'alimentation en eau et ledit dispositif de délivrance pour alimenter de l'eau pompée par ledit moteur d'alimentation en eau dans ledit dispositif de délivrance et est désactivé en réponse à la désactivation dudit moyen de commutation pour ouvrir une voie d'eau entre ledit réservoir d'alimentation en eau et ledit appareil de production automatique de glace pour alimenter l'eau pompée par ledit moteur d'alimentation en eau dans ledit appareil de production automatique de glace. Le moyen de commande de commutation active ledit moyen de commutation en réponse à l'activation dudit commutateur de dispositif de délivrance afin d'ouvrir une voie d'eau entre ledit réservoir d'alimentation en eau et ledit dispositif de délivrance et désactive ledit moyen de commutation en réponse à la désactivation dudit commutateur de dispositif de délivrance afin d'ouvrir une voie d'eau entre ledit réservoir d'alimentation en eau et ledit appareil de production automatique de glace. Le moyen de détection de niveau d'eau inclut une chambre définie en une position donnée à l'intérieur d'un compartiment de denrées fraîches d'un réfrigérateur, pour recevoir ledit réservoir d'alimentation en eau; un capteur de niveau d'eau monté de façon fixe au niveau du centre inférieur de ladite chambre, ledit capteur de niveau d'eau étant muni de gorges axiales et formant ainsi un canal axial borné par des parois latérales opposées; un moyen de réception de capteur formé verticalement au niveau du centre inférieur dudit réservoir d'alimentation en eau pour permettre audit réservoir d'alimentation en eau de coulisser sans à coup à l'intérieur de ladite chambre, ledit moyen de réception de capteur incluant une paire de gorges parallèles qui s'étendent axialement sur le fond dudit réservoir d'alimentation en eau et qui reçoivent respectivement de façon coulissante les parois latérales opposées dudit capteur de niveau d'eau; des fenêtres transparentes ménagées respectivement au niveau de parois latérales opposées desdites gorges; et un moyen i15 d'émission/réception optique disposé dans ledit capteur de niveau d'eau pour émettre et recevoir un signal optique. Le moyen d'émission/réception optique inclut une photodiode prévue au niveau de l'une des parois latérales opposées dudit capteur de niveau d'eau, pour émettre le signal optique; et un phototransistor prévu au niveau de l'autre des parois latérales opposées dudit capteur de niveau d'eau pour recevoir le signal optique provenant de ladite photodiode. Le moyen de génération d'alarme inclut une diode émettrice de lumière pour générer un signal optique, ladite diode émettrice de lumière ayant sa borne de cathode permettant d'entrer une tension de pilotage provenant de ladite unité d'alimentation et sa borne d'anode permettant d'entrer un signal de commande provenant dudit moyen de commande de système. L'appareil de production automatique de glace comprend en outre un moyen de protection de moteur d'enlèvement de glace pour détecter une valeur de charge appliquée audit moteur d'enlèvement de glace et pour protéger ledit moteur d'enlèvement de glace d'un état de surcharge conformément au résultat détecté. Le moyen de protection de moteur d'enlèvement de glace inclut un moyen de détection de tension connecté audit moteur d'enlèvement de glace pour détecter des tensions appliquées audit moteur d'enlèvement de glace lorsque ledit moteur d'enlèvement de glace est entraîné en rotation dans les sens normal et inverse; une paire de résistances de division de tension pour diviser une tension de pilotage provenant de ladite unité d'alimentation selon un rapport souhaité; et un comparateur ayant sa borne d'entrée de non inversion permettant d'entrer une tension divisée par lesdites résistances de division de tension et sa borne d'entrée d'inversion permettant d'entrer l'une des tensions détectées par ledit moyen de détection de tension, ledit comparateur comparant les deux tensions entrées l'une à l'autre et émettant en sortie le résultat comparé sur ledit moyen de commande de système afin de commander le fonctionnement dudit moteur d'enlèvement de glace. Le moyen de détection de tension inclut une première résistance de détection de tension connectée à une borne dudit moteur d'enlèvement de glace, pour détecter la tension appliquée audit moteur d'enlèvement de glace lorsque ledit moteur d'enlèvement de glace est entraîné en rotation dans le sens normal; et une seconde résistance de détection de tension connectée à l'autre borne dudit moteur d'enlèvement de glace pour détecter la tension appliquée audit moteur d'enlèvement de glace lorsque ledit moteur d'enlèvement de glace est entraîné en rotation selon le sens inverse. Le moyen de commande de système est programmé pour effectuer une étape de commande de rotation d'un moteur d'enlèvement de glace pour réaliser en alternance une opération d'enlèvement de glace en sens normal et une opération d'enlèvement de glace en sens inverse dudit moteur d'enlèvement de glace; une étape de protection du moteur d'enlèvement de glace pour commander le fonctionnement dudit moteur d'enlèvement de glace en réponse à un signal résultant d'un état de surcharge; une étape d'alarme/indication d'alimentation en eau pour détecter le niveau de l'eau dans ledit réservoir d'alimentation en eau et si le niveau d'eau détecté est inférieur à une valeur prédéterminée, pour générer l'alarme; une étape de commande d'état d'alimentation en eau pour, lorsque ledit appareil de production automatique de glace et ledit dispositif de délivrance sont simultanément pilotés, arrêter ladite fonction de production automatique de glace et appliquer préférentiellement de l'eau audit dispositif de délivrance; et une étape de commande de moteur d'alimentation en eau pour appliquer de l'eau restant dans un tuyau d'alimentation en eau en retour dans ledit réservoir d'alimentation en eau, pour ainsi empêcher la congélation de l'eau restant dans le tuyau d'alimentation en eau. L'étape de commande de rotation du moteur d'enlèvement 1 5 de glace inclut les étapes d'initialisation d'un comptage si une fonction de production automatique de glace est sélectionnée par l'utilisateur, de vérification de si le comptage est un nombre pair ou un nombre impair, de réalisation en alternance de l'opération d'enlèvement de glace dans le sens normal et de lI'opération d'enlèvement de glace dans le sens inverse en fonction du résultat de la vérification, de telle sorte que le plateau puisse tourner de façon répétée dans le sens normal et dans le sens inverse. L'étape de protection du moteur d'enlèvement de glace inclut les étapes de, si le signal de commande provenant dudit moyen de protection de moteur d'enlèvement de glace est un signal d'état normal, activation dudit moyen de commande de rotation de moteur d'enlèvement de glace afin de piloter normalement ledit moteur d'enlèvement de glace et de, si le signal de commande provenant dudit moyen de protection de moteur d'enlèvement de glace est un signal d'état de surcharge, désactivation dudit moyen de commande de rotation de moteur d'enlèvement de glace pour arrêter le fonctionnement dudit moteur d'enlèvement de glace. L'étape d'alarme/indication d'alimentation en eau inclut les étapes de calcul de la capacité dudit réservoir d'alimentation en eau, de cumul d'une quantité d'alimentation en eau, de calcul d'une différence entre la capacité calculée dudit réservoir d'alimentation en eau et la quantité d'alimentation en eau cumulée afin d'obtenir la quantité d'eau restant dans ledit réservoir d'alimentation en eau et si la quantité d'eau obtenue est inférieure à une valeur prédéterminée, de génération de l'alarme. Le cumul de la quantité d'alimentation en eau est réalisé en multipliant une performance d'alimentation en eau dudit moteur d'alimentation en eau par le temps passé cumulé, o la performance d'alimentation en eau dudit moteur d'alimentation en eau est une quantité d'eau pompée par seconde. L'étape d'alarme/indication d'alimentation en eau inclut les étapes d'initialisation d'une opération de comptage si ledit mode alarme/indication d'alimentation en eau est dans l'état initial dans lequel ledit réservoir d'alimentation en eau est rempli d'eau par l'utilisateur; de comptage cumulatif du temps passé tandis que ledit moteur d'alimentation en eau est piloté; de calcul de la quantité d'alimentation en eau totale au moyen dudit temps passé compté de façon cumulative et d'une performance d'alimentation en eau dudit moteur d'alimentation en eau lorsque ledit moteur d'alimentation en eau est arrêté; de calcul de la différence entre la capacité dudit réservoird'alimentation en eau et la quantité d'alimentation en eau totale calculée afin d'obtenir la quantité d'eau restant dans ledit réservoir d'alimentation en eau; et de génération de l'alarme si la quantité d'eau calculée ci-avant est au-dessous de la valeur prédéterminée. L'étape d'alarme/indication d'alimentation en eau inclut les étapes de détection de la température initiale dudit plateau après que l'opération d'enlèvement de glace est terminée, de détection de la température courante dudit plateau après que I'eau est appliquée sur ledit plateau, de calcul d'une différence entre la température initiale détectée et la température courante dudit plateau et de, si la différence calculée est inférieure à une valeur prédéterminée, génération de l'alarme. L'étape de commande d'état d'alimentation en eau inclut les étapes de vérification de si oui ou non un commutateur de dispositif de délivrance disposé en une position souhaitée à l'extérieur d'un réfrigérateur a été activé par l'utilisateur; de mise en marche d'une électrovanne s'il est détecté que le commutateur de dispositif de délivrance a été activé par lI'utilisateur et de commande du moteur d'alimentation en eau pour alimenter en eau le dispositif de délivrance application d'eau au niveau dudit dispositif de délivrance s'il est vérifié que ledit commutateur de dispositif de délivrance a été activé par l'utilisateur; de vérification de si oui ou non ladite production automatique de glace est dans un mode alimentation en eau lorsque ledit commutateur de dispositif de délivrance est désactivé; et de désactivation de l'électrovanne s'il est détecté que la production automatique de glace est dans le mode alimentation en eau et de commande du moteur d'alimentation en eau pour alimenter en eau le plateau pendant une période temporelle prédéterminée. L'étape de commande de moteur d'alimentation en eau inclut les étapes d'application d'eau sur ledit plateau si ladite production automatique de glace est dans un mode alimentation en eau puis d'entraînement en rotation dudit moteur d'alimentation en eau en sens inverse pendant une période temporelle prédéterminée; et de commande du moyen de commande de rotation de moteur d'alimentation en eau pour arrêter le moteur d'alimentation en eau lorsque la période temporelle prédéterminée s'est écoulée. BREVE DESCRIPTION DES DESSINS Les objets, caractéristiques et avantages mentionnés ci-avant ainsi que d'autres de la présente invention seront plus clairement compris au vu de la description détaillée qui suit que I'on lira en conjonction avec les dessins annexés parmi lesquels la figure 1 est un schéma fonctionnel qui représente la construction d'un appareil de production automatique de glace classique; la figure 2 est un schéma fonctionnel qui représente la construction d'un appareil de production automatique de glace selon la présente invention; la figure 3 est un schéma de circuit détaillé d'un contrôleur de rotation de moteur d'enlèvement de glace et d'une unité de protection de moteur d'enlèvement de glace de la figure 2; la figure 4 est un schéma de circuit détaillé d'un contrôleur de rotation de moteur d'alimentation en eau de la figure 2; la figure 5 est un schéma de circuit détaillé d'un contrôleur d'état d'alimentation en eau de la figure 2; la figure 6 est un schéma de circuit détaillé d'un générateur d'alarme de la figure 2; les figures 7A à 7C sont des schémas détaillés qui représentent la construction de l'appareil de production automatique de glace selon la présente invention; les figures 8A à 8G sont des vues qui représentent le fonctionnement de l'appareil de production automatique de glace selon la présente invention; les figures 9A et 9B sont des organigrammes qui représentent le fonctionnement d'un micro-ordinateur de la figure 2 qui réalise une fonction d'enlèvement de glace de sens normal et une fonction d'enlèvement de glace de sens inverse du procédé de production automatique de glace selon la présente invention; la figure 10 est un organigramme qui représente le fonctionnement du micro-ordinateur de la figure 2 qui réalise un premier mode de réalisation d'une fonction de détection de niveau d'eau de réservoir d'alimentation en eau du procédé de production automatique de glace selon la présente invention; la figure 11 est un organigramme qui représente le fonctionnement du micro-ordinateur de la figure 2 qui réalise un second mode de réalisation de la fonction de détection de niveau d'eau de réservoir d'alimentation en eau du procédé de production automatique de glace selon la présente invention; les figures 12A et 12B sont des vues en perspective partielles qui représentent un agencement permettant de réaliser un troisième mode de réalisation de la fonction de détection de niveau d'eau de réservoir d'alimentation en eau de l'appareil de production automatique de glace selon la présente invention; la figure 13 est un schéma de circuit détaillé d'un capteur de niveau d'eau des figures 12A et 12B; et la figure 14 est un organigramme qui représente le fonctionnement du micro-ordinateur de la figure 2 qui réalise une fonction de commande d'état d'alimentation en eau du procédé de production automatique de glace selon la présente 1 5 invention. DESCRIPTION DETAILLEE DES MODES DE REALISATION PREFERES Dans ce qui suit, un seul mode de réalisation préféré d'un appareil de production automatique de glace et un seul procédé afférent selon la présente invention sont décrits en détail par report aux dessins annexés. Par report à la figure 2, est schématiquement représentée sous forme de schéma fonctionnel la construction d'un appareil de production automatique de glace. Certaines parties sur ce dessin sont les mêmes que celles de la figure 1. Par conséquent, des index de référence identiques désignent des parties identiques. Comme représenté sur la figure 2, I'appareil de production automatique de glaçons ou de glace comprend une unité d'alimentation 1 pour alimenter l'appareil de production automatique de glace, un discriminateur de position de plateau 2 pour discriminer une position tournée d'un plateau, un sélecteur de fonction 3 pour permettre à l'utilisateur de sélectionner une fonction de production automatique de glace, un contrôleur de rotation de moteur d'enlèvement de glace 5 pour commander une opération de rotation d'un moteur d'enlèvement de glace 4, un contrôleur de rotation de moteur d'alimentation en eau 7 pour commander une opération de rotation d'un moteur d'alimentation en eau 6 qui applique de l'eau sur le plateau et un discriminateur d'enlèvement de glace 8 prévu sous le plateau pour vérifier un état d'enlèvement de glace. L'appareil de production automatique de glace comprend en outre une unité de protection de moteur d'enlèvement de glace pour détecter une valeur de charge appliquée au moteur d'enlèvement de glace 4 et pour protéger le moteur d'enlèvement de glace 4 d'un état de surcharge conformément au résultat détecté, un contrôleur d'état d'alimentation en eau 11 pour commander l'alimentation en eau sur le plateau et un dispositif de délivrance, un détecteur de niveau d'eau 12 pour détecter le niveau d'eau dans un réservoir d'alimentation en eau, un générateur d'alarme 13 pour générer une alarme lorsque le niveau d'eau détecté par le détecteur de niveau d'eau 12 est inférieur à une valeur prédéterminée et un micro-ordinateur 9 pour commander les composants mentionnés ci-avant dans l'appareil de production automatique de glace. Par report à la figure 3, est représenté un schéma de circuit détaillé du contrôleur de rotation de moteur d'enlèvement de glace 5 et de l'unité de protection de moteur d'enlèvement de glace 10 de la figure 2. Comme représenté sur ce dessin, le contrôleur de rotation de moteur d'enlèvement de glace 5 inclut une pluralité de transistors de commutation 14-17 pour commuter une tension de pilotage V2 provenant de l'unité d'alimentation 1 sur le moteur d'enlèvement de glace 4 afin de commander un sens de rotation du moteur d'enlèvement de glace 4, et une paire de transistors de commande 18 et 19 qui sont commutés sous la commande du micro-ordinateur 9 afin de commander les opérations de commutation des transistors de commutation 14-17. Les transistors de commutation 15 et 17 sont adaptés pour commuter une tension de masse sur le moteur d'enlèvement de glace 4 et les transistors de commutation 14 et 16 sont adaptés pour commuter la tension de pilotage V2 provenant de l'unité d'alimentation 1 sur le moteur d'enlèvement de glace 4. Par ailleurs, les transistors de commutation 15 et 16 sont pilotés de façon complémentaire en réponse à des états activé et désactivé du transistor de commande 18 et les transistors de commutation 14 et 17 sont pilotés de façon complémentaire en réponse à des états activé et désactivé du transistor de commande 19. Est également représentée sur la figure 3 I'unité de protection de moteur d'enlèvement de glace 10 qui inclut une résistance de détection de tension 20 connectée à une borne d'émetteur du transistor de commutation 17 dans le contrôleur de rotation de moteur d'enlèvement de glace 5 pour détecter une tension appliquée au moteur d'enlèvement de glace 4 lorsque le moteur d'enlèvement de glace 4 est entraîné en rotation en sens normal, une résistance de détection de tension 21 connectée à une borne d'émetteur du transistor de commutation 15 dans le contrôleur de rotation de moteur d'enlèvement de glace 5 pour détecter une tension appliquée au moteur d'enlèvement de glace 4 lorsque le moteur d'enlèvement de glace 4 est tourné en sens inverse, une paire de résistances de division de tension 22 et 23 pour diviser une tension de pilotage V1 provenant de l'unité d'alimentation 1 selon un rapport souhaité et un comparateur 24 pour entrer la tension détectée par la résistance de détection de tension 20 ou 21 au niveau de sa borne d'entrée d'inversion (-) et une tension divisée par les résistances de division de tension 22 et 23 au niveau de sa borne d'entrée de non inversion (+), pour comparer les deux tensions entrées l'une à l'autre et pour émettre en sortie le résultat comparé sur le micro-ordinateur 9. Par report à la figure 4, est représenté un schéma de circuit détaillé du contrôleur de rotation de moteur d'alimentation en eau 7 de la figure 2. Comme représenté sur ce dessin, le contrôleur de rotation de moteur d'alimentation en eau 7 inclut une pluralité de transistors de commutation 25-28 pour commuter la tension de pilotage V2 provenant de l'unité d'alimentation 1 sur le moteur d'alimentation en eau 6 afin de commander un sens de rotation du moteur d'alimentation en eau 6, et une paire de transistors de commande 29 et 30 qui sont commutés sous la commande du micro-ordinateur 9 afin de commander les opérations de commutation des transistors de commutation 25-28. Les transistors de commutation 26 et 28 sont adaptés pour commuter la tension de masse sur le moteur d'alimentation en eau 6 et les transistors de commutation 25 et 27 sont adaptés pour commuter la tension de pilotage V2 provenant de l'unité d'alimentation 1 sur le moteur d'alimentation en eau 6. Par ailleurs, les transistors de commutation 26 et 27 sont pilotés de façon complémentaire en réponse à des états activé et désactivé du transistor de commande 29 et les transistors de commutation 25 et 28 sont pilotés de façon complémentaire en réponse à des états activé et désactivé du transistor de commande 30. Par report à la figure 5, est représenté un schéma de circuit détaillé du contrôleur d'état d'alimentation en eau 11 de la figure 2. Comme représenté sur ce dessin, le contrôleur d'état d'alimentation en eau 11 inclut un commutateur de dispositif de délivrance 31 disposé en une position souhaitée à l'extérieur d'un réfrigérateur de telle sorte qu'il puisse être activé par l'utilisateur, une électrovanne 32 qui est pilotée en réponse à la tension de pilotage V2 provenant de l'unité d'alimentation 1 pour commander l'alimentation en eau sur le plateau, un transistor de commutation 33 pour commuter la tension de masse sur l'électrovanne 32 afin de commander des états activé/désactivé de l'électrovanne 32 et un transistor de commande 34 qui est commuté sous la commande du micro-ordinateur 9 sur la base des états activé/désactivé du commutateur de dispositif de délivrance 31 afin de commander l'opération de commutation du transistor de commutation 33. Par report à la figure 6 est représenté un schéma de circuit détaillé du générateur d'alarme 13 de la figure 2. Comme représenté sur ce dessin, le générateur d'alarme 13 inclut une diode émettrice de lumière 35 qui est pilotée en réponse à la tension de pilotage V1 provenant de l'unité d'alimentation 1 afin de générer un signal optique sous la commande du micro- ordinateur 9. La figure 7 est un schéma détaillé qui représente la construction de l'appareil de production automatique de glace selon la présente invention. Comme représenté sur ce dessin, le moteur d'enlèvement de glace 4 est disposé en une position souhaitée dans un boîtier 36 de l'appareil de production automatique de glace. Le moteur d'enlèvement de glace 4 comporte un arbre sur lequel une vis sans fin 37 est montée de façon fixe. Des premier à troisième pignons 38 à 40 sont engrénés séquentiellement avec la vis sans fin 37 de telle sorte i 5 qu'ils puissent recevoir séquentiellement une force de rotation de la vis sans fin 37. Un pignon de came 41 est engréné avec le troisième pignon 40 de telle sorte qu'il puisse être activé en réponse à une force de rotation du troisième pignon 40. Un plateau 42 est couplé à un arbre 41A du pignon de came 41 afin de tourner en association avec ledit pignon de came 41. Une partie de saisie 60 est formée sur la périphérie du pignon de came 41 de telle sorte que, si le plateau 42 est dans l'état horizontal, une butée d'arrêt horizontale 61 puisse arrêter la rotation en entrant en contact avec la partie de saisie 60, et que si le pignon de came 41 est sur-entraîné en rotation lors de l'opération d'enlèvement de glace, une butée d'empêchement de sur-rotation 62 puisse arrêter la rotation en entrant en contact avec la partie de saisie 60. Une partie concave 60A est formée sur la partie de saisie 60 afin de renforcer le rôle de la partie de saisie 60. Un commutateur horizontal 43 est disposé sous le pignon de came 41 afin de détecter l'état horizontal d'un plateau 42. Une nervure de réglage de commutateur horizontal 44 est montée sur le pignon de came 41 afin de commuter le commutateur horizontal 43. Un commutateur d'état plein en glace 45 est disposé de manière à être adjacent au commutateur horizontal 43. Lorsqu'un connecteur de levier 47 est poussé par une nervure de réglage de levier d'état plein en glace 46 montée sur le pignon de came 41, il tourne un levier d'état plein en glace 48 qui est d'un seul tenant avec, ce qui a pour effet d'activer le commutateur d'état plein en glace 45. Un capteur d'enlèvement de glace (par exemple une thermistance) 49 est disposé en une position souhaitée sous le 1 0 plateau 42 afin de détecter une variation de température du plateau 42 pour vérifier les états de production et d'enlèvement de glace. Le capteur d'enlèvement de glace 49 est également monté sur le discriminateur d'enlèvement de glace 8 pour vérifier une variation de tension sur la base de la variation de température du plateau 42 et pour appliquer le résultat vérifié sur le discriminateur d'enlèvement de glace 8 pour ainsi permettre au discriminateur d'enlèvement de glace 8 de reconnaître les états de production et d'enlèvement de glace. Le fonctionnement de l'appareil de production automatique de glace présentant la construction mentionnée ci-avant selon la présente invention sera ci-après décrit en détail. Tout d'abord, une fonction d'enlèvement de glace de sens normal et une fonction d'enlèvement de glace de sens inverse de l'appareil de production automatique de glace selon la présente invention seront ci- après décrites en détail par report aux figures 8A à 9B. Les figures 8A à 8G sont des vues qui représentent le fonctionnement de l'appareil de production automatique de glace selon la présente invention et les figures 9A et 9B sont des organigrammes qui représentent le fonctionnement du micro-ordinateur 9 de la figure 2 qui réalise la fonction d'enlèvement de glace de sens normal et la fonction d'enlèvement de glace de sens inverse de l'appareil de production automatique de glace selon la présente invention. Tout d'abord, sur la figure 9A, le micro-ordinateur 9 vérifie au niveau d'une étape S1 si oui ou non la fonction de production automatique de glace a été sélectionnée par l'utilisateur. Si la fonction de production automatique de glace n'a pas été sélectionnée par l'utilisateur au niveau d'une étape S1, la partie de saisie 60 du pignon de came 41 entre en contact avec la butée d'arrêt horizontale 61 et le commutateur horizontal 43 est positionné dans une partie concave de la nervure de réglage de commutateur horizontal 44 montée sur le pignon de came 41, comme représenté sur la figure 8A. En tant que résultat, le commutateur horizontal 43 reste dans son état désactivé. Comme également représenté sur la figure 8A, le connecteur de levier 47 n'est pas poussé mais est positionné dans une partie concave de la nervure de réglage de levier d'état i15 plein en glace 46 montée sur le pignon de came 41. En tant que résultat, le levier d'état plein en glace 48 n'est pas tourné et le commutateur d'état plein en glace 45 reste dans son état désactivé. Dans le cas o il est vérifié au niveau de l'étape S1 que la fonction de production automatique de glace a été sélectionnée par l'utilisateur, le micro-ordinateur 9 initie un comptage (c'est-à-dire C = 0) au niveau d'une étape S2 et émet en sortie un signal de commande sur le discriminateur d'enlèvement de glace 8 au niveau d'une étape S3 pour vérifier si oui ou non I'opération de production de glace a été terminée. S'il est vérifié au niveau d'une étape S3 que l'opération de production de glace n'a pas été terminée, le micro-ordinateur 9 revient à l'étape mentionnée ci-avant S2 pour continuer de vérifier si oui ou non l'opération de production de glace a été terminée. Lorsqu'il est vérifié au niveau d'une étape S3 que l'opération de production de glace a été terminée, le micro-ordinateur 9 vérifie au niveau d'une étape S4 si oui ou non le comptage est un nombre pair. S'il est vérifié au niveau de l'étape S4 que le comptage est un nombre pair, le micro-ordinateur 9 commande le contrôleur de rotation de moteur d'enlèvement de glace 5 au niveau d'une étape S5 pour tourner le plateau 42 en sens normal. A l'opposé, s'il est vérifié au niveau de l'étape S4 que le comptage est un nombre impair, le micro-ordinateur 9 commande le contrôleur de rotation de moteur d'enlèvement de glace 5 au niveau d'une étape S6 pour tourner le plateau 42 en sens inverse. En d'autres termes, le micro-ordinateur 9 émet en sortie un signal de commande de niveau logique bas au niveau de sa première borne de sortie OUT1 et un signal de commande de niveau logique haut au niveau de sa seconde borne de sortie OUT2. Dans le contrôleur de rotation de moteur d'enlèvement de glace 5, le transistor de commande 18 entre le signal de commande de niveau logique bas provenant de la première borne de sortie OUT1 du micro-ordinateur 9 au niveau de sa borne de base et le transistor de commande 19 entre le signal de commande de niveau logique haut provenant de la seconde borne de sortie OUT2 du micro-ordinateur 9 au niveau de sa borne de base. De préférence, les transistors de commande 18 et 19 sont du type NPN. En tant que résultat, le transistor de commande 18 est désactivé en réponse au signal de commande de niveau logique bas provenant de la première borne de sortie OUT1 du micro-ordinateur 9 et le transistor de commande 19 est activé en réponse au signal de commande de niveau logique haut provenant de la seconde borne de sortie OUT2 du micro-ordinateur 9. Lorsque le transistor de commande 18 est désactivé ou passé à l'état bloqué, les transistors de commutation 15 et 16 sont désactives. Lorsque le transistor de commande 19 est activé ou passé à l'état passant, il transfère la tension de pilotage Vl provenant de l'unité d'alimentation 1 sur une borne de base du transistor de commutation 17, ce qui a pour effet que le transistor de commutation 17 devient passant. Lorsque le transistor de commutation 17 devient passant, la tension de masse est transférée sur une borne de collecteur du transistor de commutation 17 et un signal de niveau logique bas est par conséquent appliqué sur une borne de base du transistor de commutation 14. De préférence, le transistor de commutation 14 est du type PNP. En tant que résultat, le transistor de commutation 14 est rendu passant en réponse au signal de niveau logique bas. Le passage à l'état passant du transistor de commutation 14 forme une boucle constituée par l'unité d'alimentation 1, le transistor de commutation 14, le moteur d'enlèvement de glace 4, le transistor de commutation 17 et la borne de masse. Tandis que la boucle est formée, la tension de pilotage V2 provenant de l'unité d'alimentation 1 est appliquée sur le moteur d'enlèvement de glace 4 pour l'entraîner dans le sens des aiguilles d'une montre. Lorsque le moteur d'enlèvement de glace 4 est entraîné en rotation, le pignon de came 41 est entraîné en rotation pour tourner le plateau 42 monté dessus. Par ailleurs, si le micro-ordinateur 9 émet en sortie un signal de commande de niveau logique haut au niveau de sa première borne de sortie OUT1 et un signal de commande de niveau logique bas au niveau de sa seconde borne de sortie OUT2, le signal de commande de niveau logique haut provenant de la première borne de sortie OUT1 est appliqué sur la borne de base du transistor de commande 18 et le signal de commande de niveau logique bas provenant de la seconde borne de sortie OUT2 est appliqué sur la borne de base du transistor de commande 19. Du fait que les transistors de commande 18 et 19 sont du type NPN, le transistor de commande 18 est rendu passant en réponse au signal de commande de niveau logique haut provenant de la première borne de sortie OUT1 du micro-ordinateur 9 et le transistor de commande 19 est rendu bloqué en réponse au signal de commande de niveau logique bas provenant de la seconde borne de sortie OUT2 du micro-ordinateur 9. Lorsque le transistor de commande 19 est rendu bloqué, les transistors de commutation 14 et 17 sont rendus bloqués. Lorsque le transistor de commande 18 est rendu passant, il transfère la tension de pilotage V1 provenant de l'unité d'alimentation 1 sur une borne de base du transistor de commutation 15, ce qui rend passant le transistor de commutation 15. Lorsque le transistor de commutation 15 est rendu passant, la tension de masse est transférée sur une borne de collecteur du transistor de commutation 15 et un signal de niveau logique bas est par conséquent appliqué sur une borne de base du transistor de commutation 16. De préférence, le transistor de commutation 16 est du type PNP. En tant que résultat, le transistor de commutation 16 est rendu passant en réponse au signal de niveau logique bas. Le passage à l'état passant du transistor de commutation 16 forme une boucle constituée par l'unité d'alimentation 1, le transistor de commutation 16, le moteur d'enlèvement de glace 4, le transistor de commutation 15 et la borne de masse. Tandis que la boucle est formée, la tension de pilotage V2 provenant de I'unité d'alimentation 1 est appliquée sur le moteur d'enlèvement de glace 4 pour l'entraîner dans le sens inverse des aiguilles d'une montre. Lorsque le moteur d'enlèvement de glace 4 est entraîné en rotation, le pignon de came 41 est entraîné en rotation afin de tourner le plateau 42 couplé à un arbre 41A du pignon came 41. Comme mis en exergue préalablement, lorsque le plateau 42 est tourné, la nervure de réglage de commutateur horizontal 44 montée sur le pignon de came 41 est tournée de telle sorte qu'une partie convexe de celle-ci puisse pousser le commutateur horizontal 43 afin de l'activer. Par ailleurs, le connecteur de levier 47 est poussé par une partie convexe de la nervure de réglage de levier d'état plein en glace 46 montée sur le pignon de came 41 de manière à tourner le levier d'état plein en glace 48. Par ailleurs, le commutateur d'état plein en glace 45 est activé par le connecteur de levier 47. A cet instant, le micro-ordinateur 9 vérifie au niveau d'une étape S7 que le commutateur horizontal 43 et le commutateur d'état plein en glace 45 sont dans leurs états activés et détermine par conséquent que l'appareil de production automatique de glace a été établi dans un état prêt à enlever la glace (voir figures 8B et 8E). Ensuite, lorsque le plateau 42 est encore tourné par rapport à l'état prêt pour enlèvement de la glace, la nervure de réglage de commutateur horizontal 44 montée sur le pignon de came 41 est tournée de telle sorte que sa partie concave puisse recevoir le commutateur horizontal 43. En tant que résultat, le commutateur horizontal 43 est passé de son état activé à son état désactivé. Le connecteur de levier 47 est encore poussé par 1 0 la partie convexe de la nervure de réglage de niveau d'état plein en glace 46 montée sur le pignon de came 41, ce qui permet au levier d'état plein en glace 48 de rester dans son état tourné. Par ailleurs, le commutateur d'état plein en glace 45 reste dans son état activé. A cet instant, le micro-ordinateur 9 vérifie au 1 5 niveau d'une étape S8 que le commutateur horizontal 43 est dans son état désactivé et que le commutateur d'état plein en glace est dans son état activé et détermine par conséquent que l'appareil de production automatique de glace a été établi dans l'état d'enlèvement de glace (voir figures 8C et 8F). Il s'ensuit que le micro-ordinateur 9 commande le contrôleur de rotation de moteur d'enlèvement de glace 5 au niveau d'une étape S9 pour arrêter le moteur d'enlèvement de glace 4. Si le moteur d'enlèvement de glace 4 a été sur-entraîné en rotation, la partie de saisie 60 entre en contact avec la butée d'empêchement de sur-rotation 62 de telle sorte que le pignon de came 41 et le plateau 42 ne puissent pas continuer à tourner. Puis au niveau d'une étape S10, le micro-ordinateur 9 attend pendant une période temporelle prédéterminée jusqu'à ce que la glace produite soit ôtée du plateau 42. Lorsque la période temporelle prédéterminée s'est écoulée, le micro-ordinateur 9 commande le contrôleur de rotation de moteur d'enlèvement de glace 5 au niveau d'une étape S11 pour tourner le plateau 42 en sens opposé au sens d'enlèvement de glace. Lorsque le plateau 42 est tourné, la nervure de réglage de commutateur horizontal 44 montée sur le pignon de came 41 est tournée de telle sorte que sa partie convexe puisse pousser le commutateur horizontal 43 afin de l'activer. Le connecteur de levier 47 est encore poussé par la partie convexe de la nervure de réglage de levier d'état plein en glace 46 montée sur le pignon de came 41, ce qui permet au levier d'état plein en glace 48 de rester dans son état tourné. En tant que résultat, le commutateur d'état plein en glace 45 reste dans son état activé. A cet instant, le micro-ordinateur 9vérifie au niveau d'une étape S12 que le commutateur horizontal 43 et le commutateur d'état plein en glace 45 sont dans leurs 1 0 états activés et détermine par conséquent que l'appareil de production automatique de glace a été établi dans un état de retour. Ensuite, lorsque le plateau 42 est tourné en continu, le commutateur horizontal 43 est positionné dans la partie concave 1 5 de la nervure de réglage de commutateur horizontal 44 et le connecteur de levier 47 est positionné dans la partie concave de la nervure de réglage de levier d'état plein en glace 46. En tant que résultat, le commutateur horizontal 43 et le commutateur d'état plein en glace 45 sont passés de leurs états activés à leurs état désactivés. A cet instant, le micro- ordinateur 9 vérifie au niveau d'une étape S13 que le commutateur horizontal 43 est dans son état désactivé et détermine par conséquent que l'appareil de production automatique de glace a été ramené dans son état initial (voir figures 8D et 8G). Il s'ensuit que le microordinateur 9 commande le contrôleur de rotation de moteur d'enlèvement de glace 5 au niveau d'une étape S14 pour arrêter le moteur d'enlèvement de glace 4. Il est à noter que lorsque le conteneur de glace est rempli de la glace produite, le levier d'état plein en glace 48 est relevé, ce qui provoque I'activation du commutateur d'état plein en glace 45. A cet égard, il est préférable que, si le commutateur horizontal 43 est désactivé, le micro-ordinateur 9 détermine indépendamment des états activé/désactivé du commutateur d'état plein en glace 45 que le plateau 42 a été ramené dans son état horizontal. Puis le micro-ordinateur 9 vérifie au niveau d'une étape S15 si oui ou non la fonction de production automatique de glace a été arrêtée par l'utilisateur. S'il est vérifié au niveau de l'étape S15 que la fonction de production automatique de glace n'a pas été arrêtée par l'utilisateur, le micro-ordinateur 9 incrémente le comptage d'une unité (c'est-à-dire que C = C + 1) au niveau d'une étape S16 et revient à l'étape S3 mentionnée ci-avant pour la répéter ainsi que les étapes qui suivent. A l'opposé, dans le cas o il est vérifié au niveau de I'étape S15 que la fonction de production automatique de glace a été arrêtée par l'utilisateur, le micro-ordinateur 9 termine la totalité de l'opération. Dans le cas o la fonction de production automatique de glace est réalisée en continu, le comptage est passé d'un nombre 1 5 impair à un nombre pair et vice-versa au niveau de l'étape S4 du fait qu'il est incrémenté d'une unité, ce qui aboutit à un changement du sens de rotation du plateau 42. Par conséquent, le plateau 42 peut réaliser en alternance l'opération d'enlèvement de glace de sens normal et l'opération d'enlèvement de glace de sens inverse de telle sorte qu'il peut être empêché d'être distordu ou endommagé. En second lieu, une fonction de protection de moteur d'enlèvement de glace de l'appareil de production automatique de glace selon la présente invention est ci-après décrite en détail. Conformément à la présente invention, la fonction de protection de moteur d'enlèvement de glace est adaptée pour détecter une valeur de charge appliquée au moteur d'enlèvement de glace 4 et pour protéger le moteur d'enlèvement de glace 4 d'un état de surcharge conformément au résultat détecté. Dans le cas o le moteur d'enlèvement de glace 4 est entraîné en rotation dans le sens normal, c'est-à-dire dans le cas o les transistors de commutation 14 et 17 sont activés, un courant de pilotage proportionnel à la tension de pilotage V2 provenant de l'unité d'alimentation 1 circule dans le moteur d'enlèvement de glace 4. Le courant de pilotage est converti en une tension par la résistance de détection de tension 20 puis est appliqué sur la borne d'entrée d'inversion (-) du comparateur 24. Par ailleurs, la tension de pilotage V1 provenant de l'unité d'alimentation 1 est divisée selon le rapport souhaité par les deux résistances de division de tension 22 et 23 puis est appliquée sur la borne d'entrée de non inversion (+) du comparateur 24. Par ailleurs, dans le cas o le moteur d'enlèvement de glace 4 est entraîné en rotation en sens inverse, c'est-à-dire lorsque les transistors de commutation 15 et 16 sont rendus passants, un courant de pilotage proportionnel à la tension de pilotage V2 provenant de l'unité d'alimentation 1 circule dans le moteur d'enlèvement de glace 4. Le courant de pilotage est converti en une tension par la résistance de détection de tension 21 puis est appliqué sur la borne d'entrée d'inversion (-) du comparateur 24. Par ailleurs, la tension de pilotage Vl provenant de l'unité d'alimentation 1 est divisée selon le rapport souhaité par les deux résistances de division de tension 22 et 23 puis est appliquée sur la borne d'entrée de non inversion (+) du comparateur 24. Le comparateur 24 compare la tension détectée au niveau de sa borne d'entrée d'inversion (-) à la tension divisée au niveau de sa borne d'entrée de non inversion (+) qui est une tension de référence. Le comparateur 24 émet ensuite en sortie le résultat comparé sur une première borne d'entrée IN1 du micro-ordinateur 9. Pourvu que le moteur d'enlèvement de glace 4 ne soit pas dans un état de surcharge, le courant qui circule dedans est maintenu à un niveau souhaité. Dans ce cas, les tensions détectées par les résistances de détection de tension 20 et 21 sont inférieures à la tension de référence. En tant que résultat, le comparateur 24 émet en sortie un signal de commande de niveau logique haut sur la première borne d'entrée IN1 du micro-ordinateur 9. En réponse au signal de commande de niveau logique haut provenant du comparateur 24, le micro-ordinateur 9 pilote normalement le moteur d'enlèvement de glace 4 comme mentionné ci-avant. Cependant, dans le cas o une surcharge est appliquée sur le moteur d'enlèvement de glace 4 du fait que le plateau 42 est distordu pendant une longue durée, le courant circulant dans le moteur d'enlèvement de glace 4 croît au-dessus du niveau souhaité. Dans ce cas, les tensions détectées par les résistances de détection de tension 20 et 21 deviennent supérieures à la tension de référence. En tant que résultat, le comparateur 24 1 0 émet en sortie un signal de commande de niveau logique bas sur la première borne d'entrée IN1 du micro- ordinateur 9. En réponse au signal de commande de niveau logique haut provenant du comparateur 24, le micro-ordinateur 9 émet en sortie des signaux de commande de niveau logique bas au niveau de ses première et seconde bornes de sortie OUT1 et OUT2 afin d'arrêter obligatoirement le moteur d'enlèvement de glace 4. Par conséquent, le moteur d'enlèvement de glace 4 est automatiquement arrêté dans l'état de surcharge de telle sorte qu'il peut être empêché d'être endommagé et de tomber en panne du fait de la surcharge. En troisième lieu, une fonction d'alarme/indication d'alimentation en eau de l'appareil de production automatique de glace selon la présente invention est ci-après décrite en détail. Selon la présente invention, la fonction d'alarme/indication d'alimentation en eau est adaptée pour détecter le niveau d'eau dans le réservoir d'alimentation en eau et pour générer une alarme si le niveau détecté est inférieur à une valeur prédéterminée afin d'indiquer automatiquement l'instant approprié o le réservoir d'alimentation en eau doit être re-rempli d'eau. Tout d'abord, un premier mode de réalisation de la fonction de détection de niveau d'eau de réservoir d'alimentation en eau de l'appareil de production automatique de glace selon la présente invention est ci-après décrit en détail par report à la figure 10. Selon le premier mode de réalisation, la performance d'alimentation en eau du moteur d'alimentation en eau 6 et la capacité du réservoir d'alimentation en eau sont calculées. Le moteur d'alimentation en eau 6 est adapté pour alimenter de l'eau dans l'appareil de production automatique de glace et dans le dispositif de délivrance. La figure 10 est un organigramme qui représente le fonctionnement du micro-ordinateur 9 de la figure 2 qui réalise le premier mode de réalisation de la fonction de détection de niveau d'eau de réservoir d'alimentation en eau de l'appareil de production automatique de glace selon la présente invention. Tout d'abord, le micro-ordinateur 9 vérifie au niveau d'une étape S17 si oui ou non la fonction de détection de niveau d'eau a été établie dans son état initial. Ici, I'état initial de la fonction de détection de niveau d'eau signifie l'état selon lequel le réservoir d'alimentation en eau est rempli d'eau par l'utilisateur. S'il est vérifié au niveau de l'étape S17 que la fonction de détection de niveau d'eau n'a pas été établie dans son état initial, le micro-ordinateur 9 revient à l'étape mentionnée ci-avant S17 pour continuer de vérifier si oui ou non la fonction de détection de niveau d'eau a été établie dans son état initial. Dans le cas o il est vérifié au niveau de l'étape S17 que la fonction de détection de niveau d'eau a été établie dans son état initial, le micro-ordinateur 9 remet à l'état initial une minuterie (non représentée) au niveau d'une étape S18 et vérifie au niveau d'une étape S19 si oui ou non le moteur d'alimentation en eau 6 a été piloté. Il est à noter que le moteur d'alimentation en eau 6 est piloté lorsque l'appareil de production automatique de glace ou le dispositif de délivrance est activé par l'utilisateur. A cet instant, le microordinateur 9 reconnaît que le moteur d'alimentation en eau 6 a été piloté. Si le moteur d'alimentation en eau 6 est piloté, le micro- ordinateur 9 émet en sortie un signal de commande sur la minuterie au niveau d'une étape S20 afin de démarrer son opération de comptage. Ensuite, le micro-ordinateur 9 vérifie au niveau d'une étape S21 si oui ou non le moteur d'alimentation en eau 6 a été arrêté. S'il est vérifié au niveau de l'étape S21 que le moteur d'alimentation en eau 6 a été arrêté, le micro-ordinateur 9 arrête l'opération de comptage de la minuterie au niveau de l'étape S22 et calcule une quantité d'alimentation en eau au niveau de l'étape S23. Ici, la quantité d'alimentation en eau peut être obtenue en multipliant la performance d'alimentation en eau du moteur d'alimentation en eau 6 par le temps d'utilisation cumulé o la performance d'alimentation en eau du moteur d'alimentation en eau 6 est une quantité d'eau pompée par seconde et le temps d'utilisation cumulé est le temps total pendant lequel le moteur d'alimentation en eau 6 a été piloté. Par ailleurs, le micro-ordinateur 9 calcule la quantité 1 5 d'eau restant dans le réservoir d'alimentation en eau au niveau d'une étape S24. Ici, la quantité d'eau restant dans le réservoir d'alimentation en eau peut être obtenue en soustrayant la quantité d'alimentation en eau calculée au niveau de l'étape mentionnée ci-avant S23 de la capacité du réservoir d'alimentation en eau. Puis le micro-ordinateur 9 vérifie au niveau d'une étape S25 si oui ou non la quantité d'eau restante calculée au niveau de l'étape mentionnée ci-avant S24 est inférieure à une valeur prédéterminée. S'il est vérifié au niveau de l'étape S25 que la quantité d'eau restante calculée au niveau de l'étape mentionnée ci-avant S24 n'est pas inférieure à la valeur prédéterminée, le micro-ordinateur 9 reconnaît que suffisamment d'eau subsiste dans le réservoir d'alimentation en eau et modifie donc sa seconde borne d'entrée IN2 pour la faire passer dans un état de niveau logique haut. Puis le micro-ordinateur 9 revient à l'étape mentionnée ci-avant S19 pour la répéter de même que les étapes qui suivent. Si la seconde borne d'entrée IN2 du micro-ordinateur 9 est passée dans l'état de niveau logique haut, aucune différence de tension n'est générée entre les bornes d'anode et de cathode de la diode émettrice de lumière 35 dans le générateur d'alarme 13. En tant que résultat, la diode émettrice de lumière 35 n'est pas pilotée. Par ailleurs, dans le cas o il est vérifié au niveau de I'étape S25 que la quantité d'eau restante calculée au niveau de l'étape S24 est inférieure à la valeur prédéterminée, le micro-ordinateur 9 reconnaît que peu d'eau subsiste dans le réservoir d'alimentation en eau et modifie donc sa seconde borne d'entrée IN2 pour l'amener à un état de niveau logique bas. Puis le micro-ordinateur 9 termine la totalité du fonctionnement. Si la seconde borne d'entrée IN2 du micro-ordinateur 9 est passée à l'état de niveau logique bas, une différence de tension est générée entre les bornes d'anode et de cathode de la diode émettrice de lumière 35 dans le générateur d'alarme 13, ce qui provoque le pilotage de la diode émettrice de lumière 35. En tant que résultat, I'utilisateur peut avoir connaissance de l'instant approprié auquel le réservoir d'alimentation en eau doit être re-rempli d'eau. Puis un second mode de réalisation de la fonction de détection de niveau d'eau de réservoir d'alimentation en eau de l'appareil de production automatique de glace selon la présente invention est ci-après décrit en détail par report à la figure 11. Selon le second mode de réalisation, le capteur d'enlèvement de glace 49 monté sur le discriminateur d'enlèvement de glace 8 est utilisé pour détecter une variation de température du plateau 42. La figure 11 est un organigramme qui représente le fonctionnement du micro-ordinateur 9 de la figure 2 qui réalise le second mode de réalisation de la fonction de détection de niveau d'eau de réservoir d'alimentation en eau de l'appareil de production automatique de glace selon la présente invention. De façon générale, la température d'un compartiment de denrées fraîches d'un réfrigérateur est maintenue dans la plage d'environ 3 C à 7 C au-dessus de zéro et la température d'un compartiment de réfrigération du réfrigérateur est maintenue dans la plage d'environ 12 C à 20 C au-dessous de zéro. A cet égard, par commodité de la description, la température de référence du compartiment de denrées fraîches est établie à 40C au- dessus de zéro et la température de référence du compartiment de réfrigération est établie à 18 C au-dessous de zéro. Tout d'abord, le micro-ordinateur 9 vérifie au niveau d'une étape S27 si oui ou non l'appareil de production automatique de glace a été établi dans son état initial après la fin de l'opération d'enlèvement de glace. Ici, I'état initial de l'appareil de production automatique de glace signifie que le plateau 42 a été ramené dans son état horizontal. S'il est vérifié au niveau de l'étape S27 que l'appareil de production automatique de glace n'a pas été établi dans son état initial, le micro- ordinateur 9 revient à l'étape mentionnée ci-avant S27 afin de continuer à vérifier si oui ou non l'appareil de production automatique de glace a été établi dans son état initial. Dans le cas o il est vérifié au niveau de l'étape S27 que l'appareil de production automatique de glace a été établi dans son état initial, le micro-ordinateur 9 émet en sortie un signal de commande sur le discriminateur d'enlèvement de glace 8 au niveau d'une étape S28 pour détecter la température initiale T1 du plateau 42 provenant du capteur d'enlèvement de glace 49. Du fait que la température de référence du compartiment de réfrigération a été initialement établie à 18 0C audessous de zéro, la température initiale T1 du plateau 42 est à 18 C audessous de zéro avec pour condition qu'il n'y a pas d'application d'eau sur le plateau 42. * Le micro-ordinateur 9 émet en sortie un signal de commande sur le contrôleur de rotation de moteur d'alimentation en eau 7 au niveau d'une étape S29 pour piloter le moteur d'alimentation en eau 6 pendant une période temporelle prédéterminée puis pour l'arrêter. La construction et le fonctionnement du contrôleur de rotation de moteur d'alimentation en eau 7 sont les mêmes que ceux du contrôleur de rotation de moteur d'enlèvement de glace 5 et la description afférente sera donc omise. Si le moteur d'alimentation en eau 6 est arrêté, le micro-ordinateur 9 émet en sortie un signal de commande sur le discriminateur d'enlèvement de glace 8 au niveau d'une étape S30 afin de détecter la température courante T2 du plateau 42 provenant du capteur d'enlèvement de glace 49. Du fait que la température de référence du compartiment de denrées fraîches a été initialement établie à 4 C au-dessus de zéro, la température de l'eau stockée dans le réservoir d'alimentation en eau est maintenue à 40C au-dessus de zéro. En tant que résultat, avec pour condition que l'alimentation en eau sur le plateau 42 est terminée, la température courante T2 du plateau 42 croît rapidement de 18 C au- dessous de zéro jusqu'à une valeur dans la plage de 4 C au-dessus de zéro à 18 C au-dessous de zéro. Au niveau d'une étape S31, le micro-ordinateur 9 calcule une différence IT1-T21 entre la température initiale T1 et la température courante T2 du plateau 42 et vérifie si oui ou non la différence de température calculée IT1-T21 est supérieure ou égale à une valeur prédéterminée. S'il est vérifié au niveau de l'étape S31 que la différence de température calculée IT1-T21 est supérieure ou égale à la valeur prédéterminée, le micro-ordinateur reconnaît que l'alimentation en eau sur le plateau 42 est normale et commande donc l'appareil de production automatique de glace au niveau d'une étape S32 afin de réaliser le mode production de glace. Puis le micro-ordinateur 9 revient à l'étape mentionnée ci-avant S27 afin de la répéter, de même que les étapes qui suivent. Par ailleurs, dans le cas o il est vérifié au niveau de I'étape S31 que la différence de température calculée IT1-T21 est inférieure à la valeur prédéterminée, le micro-ordinateur 9 reconnaît qu'il n'y a pas d'eau appliquée sur le plateau 42 et que peu d'eau subsiste dans le réservoir d'alimentation en eau et modifie par conséquent sa seconde borne d'entrée IN2 pour I'amener dans un état de niveau logique bas au niveau d'une étape S33 pour permettre au générateur d'alarme 13 de générer l'alarme. Puis le micro-ordinateur 9 termine la totalité du fonctionnement. Si la seconde borne d'entrée IN2 du micro-ordinateur 9 est passée dans l'état de niveau logique bas, une différence de tension est générée entre les bornes d'anode et de cathode de la diode émettrice de lumière 35 dans le générateur d'alarme 13, ce qui provoque le pilotage de la diode émettrice de lumière 35. En tant que résultat, I'utilisateur peut avoir connaissance de I'instant approprié auquel le réservoir d'alimentation en eau doit être re-rempli d'eau. Maintenant, un troisième mode de réalisation de la fonction de détection de niveau d'eau de réservoir d'alimentation en eau de l'appareil de production automatique de glace selon la présente invention est ci- après décrit en détail par report aux figures 12A à 13. Selon le troisième mode de réalisation, un capteur de niveau d'eau 51 est monté sur un réservoir d'alimentation en eau 50 afin de détecter le niveau de l'eau contenue dedans. Les figures 12A et 12B sont des vues en perspective partielles qui représentent un agencement permettant de réaliser le troisième mode de réalisation de la fonction de détection de niveau d'eau de réservoir d'alimentation en eau de l'appareil de production automatique de glace selon la présente invention. Comme représenté sur la figure 12A, une chambre 52 est définie en une position donnée à l'intérieur du compartiment de denrées fraîches et elle reçoit en son sein le réservoir d'alimentation en eau 50. Dans ce cas, le réservoir d'alimentation en eau mentionné ci-avant 50 est reçu de façon amovible dans la chambre 52 de telle sorte que le réservoir 50 puisse être ôté de la chambre 52 lorsqu'on le souhaite. Le capteur de niveau d'eau 51 est monté de façon fixe au niveau du centre inférieur de la chambre 52. Le capteur mentionné ci-avant 51 est muni de gorges axiales et il forme par conséquent un canal axial délimité par des parois latérales opposées. Le capteur 51 présente par conséquent une section en coupe ayant la forme générale d'un U. Afin de permettre au réservoir 50 de coulisser sans à-coups à l'intérieur de la chambre 52 comportant le capteur mentionné ci-avant 51, le fond du réservoir d'alimentation en eau 50 est pressé afin de former un moyen de réception de capteur 53 comme représenté sur la figure 12B. Le moyen de réception de capteur mentionné ci-avant 53 présente une configuration qui convient pour recevoir les parois latérales du capteur 51. Puisque le fond du réservoir 50 présente la configuration qui permet l'adaptation du capteur 51 de la section en coupe en forme de U comme décrit ci-avant, le réservoir 50 peut coulisser sans à-coups dans la chambre 52 tout en se déplaçant dans la chambre 52. Le moyen de réception de capteur mentionné ci-avant 53 comprend une paire de gorges parallèles 54 qui s'étendent axialement sur le fond du réservoir 50 et qui respectivement peuvent recevoir de façon coulissante les parois latérales du capteur 51. Les parois latérales opposées des gorges mentionnées ci-avant 54 sont munies de fenêtres transparentes permettant le passage de la lumière. Un photocoupleur est également disposé dans le capteur de niveau d'eau 51. Le photocoupleur inclut une photodiode 56 et un phototransistor 57 prévus respectivement au niveau des parois latérales opposées du capteur de niveau d'eau 51. La photodiode 56 est adaptée pour générer un signal optique et le phototransistor 57 est adapté pour recevoir le signal optique provenant de la photodiode 56. Lorsque la chambre 52 reçoit le réservoir d'alimentation en eau 50, les parois latérales du capteur de niveau d'eau 51 sont reçues par le moyen de réception de capteur 53 du réservoir d'alimentation en eau 50. Dans cette condition, le signal optique provenant de la photodiode 56 montée sur le capteur de niveau d'eau 51 est reçu par le phototransistor 57 monté sur le capteur de niveau d'eau 51 par l'intermédiaire des fenêtres transparentes 55 ménagées au niveau des gorges 54. La figure 13 est un schéma de circuit détaillé du capteur de niveau d'eau 51 représenté sur les figures 12A et 12B. Comme représenté sur ce dessin, la tension de pilotage V1 provenant de l'unité d'alimentation 1 est appliquée sur la photodiode 56 qui génère alors le signal optique. Le phototransistor 57 est commuté en réponse au signal optique provenant de la photodiode 56 afin de commander l'application constituée par la tension de pilotage Vl en provenance de l'unité d'alimentation 1 sur une troisième borne d'entrée IN3 du micro-ordinateur 9. En fonctionnement, lorsque la quantité d'eau subsistant dans le réservoir d'alimentation en eau 50 est au-dessus d'une valeur prédéterminée, le signal optique provenant de la photodiode 56 dans le capteur de niveau d'eau 51 est transmis par l'intermédiaire des fenêtres transparentes 55 dans le réservoir d'alimentation en eau 55 mais est réfléchi de façon diffuse par l'eau présente dans le réservoir d'alimentation en eau 50. En tant que résultat, le signal optique provenant de la photodiode 56 dans le capteur de niveau d'eau 51 n'arrive pas au niveau du phototransistor 57 dans le capteur d'alimentation en eau 51. Du fait que le phototransistor 57 ne reçoit pas le signal optique provenant de la photodiode 56, il reste dans son état désactivé. La tension de pilotage V1 provenant de l'unité d'alimentation 1 n'est pas appliquée sur la troisième borne d'entrée IN3 du micro-ordinateur 9 mais elle est interrompue du fait de l'état désactivé du phototransistor 57. Par conséquent, la troisième borne d'entrée IN3 du micro-ordinateur 9 reste dans son état logique de niveau bas. Puis le micro-ordinateur 9 fait passer sa seconde borne d'entrée IN2 dans l'état de niveau logique haut pour permettre au générateur d'alarme 13 de ne générer aucune alarme. Par ailleurs, dans le cas o la quantité d'eau subsistant dans le réservoir d'alimentation en eau 50 est au-dessous de la valeur prédéterminée, c'est-à-dire dans le cas o peu d'eau subsiste dans le réservoir d'alimentation en eau 50, le signal optique provenant de la photodiode 56 dans le capteur de niveau d'eau 51 est transmis au phototransistor 57 contenu dedans par l'intermédiaire des fenêtres transparentes 55 prévues dans le réservoir d'alimentation en eau 50. Du fait que le phototransistor 57 reçoit le signal optique provenant de la photodiode 56, il est activé. En tant que résultat, la tension de pilotage V1 provenant de l'unité d'alimentation 1 est appliquée sur la troisième borne d'entrée IN3 du micro-ordinateur 9 par I'intermédiaire du phototransistor à activer 57, ce qui a pour effet que la troisième borne d'entrée IN3 est passée dans son état de niveau logique haut. En réponse à l'état de niveau logique haut de la troisième borne d'entrée IN3, le micro-ordinateur 9 reconnaît que peu d'eau i 5 subsiste dans le réservoir d'alimentation en eau 50 et modifie par conséquent sa seconde borne d'entrée IN2 pour la faire passer dans l'état de niveau logique bas. En tant que résultat, le générateur d'alarme 13 est piloté comme mentionné ci-avant par report à la figure 6 de telle sorte que l'utilisateur peut avoir connaissance de l'instant approprié auquel le réservoir d'alimentation en eau 50 doit être re-rempli d'eau. Il est à noter que le générateur d'alarme 13 peut inclure un quelconque dispositif d'affichage visuel en lieu et place de la diode émettrice de lumière 35. Selon une variante, le générateur d'alarme 13 peut inclure un dispositif de génération de son permettant de générer un signal sonore, tel qu'un avertisseur sonore. En quatrième lieu, une fonction de commande d'état d'alimentation en eau de l'appareil de production automatique de glace selon la présente invention est ci- après décrite en détail par report aux figures 5 et 14. Selon la présente invention, la fonction de commande d'état d'alimentation en eau est adaptée pour arrêter le fonctionnement de l'appareil de production automatique de glace et pour alimenter préférentiellement l'eau au niveau du dispositif de délivrance, lorsque l'appareil de production automatique de glace est piloté simultanément au dispositif de délivrance. La figure 14 est un organigramme qui représente le fonctionnement du micro-ordinateur 9 de la figure 2, lequel micro-ordinateur réalise la fonction de commande d'état d'alimentation en eau de l'appareil de production automatique de glace selon la présente invention. Tout d'abord, le micro-ordinateur 9 vérifie au niveau d'une étape S34 si oui ou non le commutateur de dispositif de délivrance 31 est dans son état activé. L'utilisateur active le commutateur de dispositif de délivrance 31 afin d'utiliser le dispositif de délivrance. A cet instant, le micro-ordinateur 9 détecte l'état activé du commutateur de dispositif de délivrance 31 et émet par conséquent en sortie un signal de commande de niveau logique haut au niveau de sa cinquième borne de sortie OUTS. Le signal de commande de niveau logique haut provenant de la cinquième borne de sortie OUT5 du micro-ordinateur 9 est appliqué sur une borne de base du transistor de commande 34 pour ainsi faire en sorte que le transistor de commande 34 passe à l'état passant. Lorsque le transistor de commande 34 est passé à l'état passant, il transfère la tension de pilotage V1 provenant de l'unité d'alimentation 1 sur une borne de base du transistor de commutation 33 afin de rendre passant le transistor de commutation 33. Lorsque le transistor de commutation 33 est rendu passant, I'électrovanne 32 reçoit la tension de pilotage V2 provenant de l'unité d'alimentation 1 au niveau de sa première borne et la tension de masse au niveau de son autre borne. En tant que résultat, I'électrovanne 32 est activée pour fermer une voie d'eau sur l'appareil de production automatique de glace ainsi que pour ouvrir une voie d'eau sur le dispositif de délivrance. Par ailleurs, le micro-ordinateur 9 émet en sortie un signal de commande sur le contrôleur de rotation de moteur d'alimentation en eau 7 pour piloter le moteur d'alimentation en eau 6. Lorsque le moteur d'alimentation en eau 6 est piloté, il pompe de l'eau dans le réservoir d'alimentation en eau et il applique l'eau pompée sur le dispositif de délivrance (étape S35). Ensuite, le micro-ordinateur 9 vérifie au niveau d'une étape S36 si oui ou non le commutateur de dispositif de délivrance 31 a été désactivé. S'il est vérifié au niveau d'une étape S36 que le commutateur de dispositif de délivrance 31 n'a pas été désactivé, le micro-ordinateur 9 revient à l'étape mentionnée ci-avant S35 afin de commander l'électrovanne 32 et le moteur d'alimentation en eau 6 afin de réaliser en continu I'alimentation en eau sur le dispositif de délivrance. Par ailleurs, dans le cas o il est vérifié au niveau de l'étape S36 que le commutateur de dispositif de délivrance 31 a été désactivé, le microordinateur 9 vérifie au niveau d'une étape S37 que l'appareil de production automatique de glace a i15 été passé dans un mode alimentation en eau. S'il est vérifié au niveau de l'étape S37 que l'appareil de production automatique de glace a été passé dans le mode alimentation en eau, le micro-ordinateur 9 émet en sortie un signal de commande de niveau logique bas au niveau de sa cinquième borne de sortie OUT5. Le signal de commande de niveau logique bas provenant de la cinquième borne de sortie OUT5 du micro-ordinateur 9 est appliqué sur la borne de base du transistor de commande 34, ce qui provoque le passage à l'état bloqué du transistor de commande 34. Lorsque le transistor de commande 34 est passé à I'état bloqué, il interrompt la tension de pilotage V1 provenant de l'unité d'alimentation 1 qui arrive sur la borne de base du transistor de commutation 33 pour rendre bloqué le transistor de commutation 33. Lorsque le transistor de commutation 33 est rendu bloqué, I'électrovanne 32 n'est pas conductrice. En tant que résultat, I'électrovanne 32 est désactivée pour ouvrir la voie d'eau sur l'appareil de production automatique de glace de même que pour fermer la voie d'eau sur le dispositif de délivrance. Par ailleurs, le micro-ordinateur 9 émet en sortie un signal de commande sur le contrôleur de rotation de moteur d'alimentation en eau 7 afin de piloter le moteur d'alimentation en eau 6. Lorsque le moteur d'alimentation en eau 6 est piloté, il pompe de l'eau depuis le réservoir d'alimentation en eau et il applique l'eau pompée sur l'appareil de production automatique de glace (étape S38). Puis le micro-ordinateur 9 revient à l'étape mentionnée ci-avant S34 pour la répéter, de même que les étapes qui suivent. Dans le cas o il est vérifié au niveau de l'étape S37 que l'appareil de production automatique de glace n'a pas été modifié pour être passé dans le mode alimentation en eau, le micro-ordinateur 9 arrête le moteur d'alimentation en eau 6 au niveau d'une étape S39 et retourne à l'étape mentionnée ci-avant S34 pour la répéter, ainsi que les étapes qui suivent. Par ailleurs, s'il est vérifié au niveau de l'étape S34 que le commutateur de dispositif de délivrance 31 est dans son état désactivé, le micro-ordinateur 9 passe directement à l'étape mentionnée ci-avant S37 pour la répéter, de même que les étapes qui suivent. Par conséquent, lorsque l'appareil de production automatique de glace et le dispositif de délivrance sont simultanément passés dans le mode alimentation en eau, le dispositif de délivrance est préférentiellement piloté. En dernier lieu, une fonction de commande de moteur d'alimentation en eau de l'appareil de production automatique de glace selon la présente invention est ci-après décrite en détail par report à la figure 4. Selon la présente invention, la fonction de commande de moteur d'alimentation en eau est adaptée pour empêcher le gel de l'eau subsistant dans un tuyau d'alimentation en eau aboutissant à l'appareil de production automatique de glace en entraînant en rotation le moteur d'alimentation en eau 6 en sens inverse pour envoyer l'eau subsistant dans le tuyau d'alimentation en eau en retour dans le réservoir d'alimentation en eau. Tout d'abord, le micro-ordinateur 9 émet en sortie un signal de commande de niveau logique bas au niveau de sa troisième borne de sortie OUT3 et un signal de commande de niveau logique haut au niveau de sa quatrième borne de sortie OUT4. Dans le contrôleur de rotation de moteur d'alimentation en eau 7, le transistor de commande 29 entre le signal de commande de niveau logique bas provenant de la troisième borne de sortie OUT3 du micro-ordinateur 9 au niveau de sa borne de base et le transistor de commande 30 entre le signal de commande de niveau logique haut provenant de la quatrième borne de sortie OUT4 du micro-ordinateur 9 au niveau de sa borne de base. De préférence, les transistors de commande 29 et 30 sont du type NPN. En tant que résultat, le transistor de commande 29 est rendu bloqué en réponse au signal de commande de niveau logique bas provenant de la troisième borne de sortie OUT3 du micro-ordinateur 9 et le transistor de commande 30 est rendu passant en réponse au signal de commande de niveau i 5 logique haut provenant de la quatrième borne de sortie OUT4 du micro-ordinateur 9. Lorsque le transistor de commande 29 est rendu bloqué, les transistors de commutation 26 et 27 sont rendus bloqués. Lorsque le transistor de commande 30 est rendu passant, il transfère la tension de pilotage V1 provenant de l'unité d'alimentation 1 sur une borne de base du transistor de commutation 28, ce qui a pour effet que le transistor de commutation 28 est rendu passant. Lorsque le transistor de commutation 28 est rendu passant, la tension de masse est transférée sur une borne de collecteur du transistor de commutation 28 et un signal de niveau logique bas est par conséquent appliqué sur une borne de base du transistor de commutation 25. De préférence, le transistor de commutation 25 est du type PNP. En tant que résultat, le transistor de commutation 25 est rendu passant en réponse au signal de niveau logique bas. Le passage à l'état passant du transistor de commutation 25 forme une boucle constituée par l'unité d'alimentation 1, le transistor de commutation 25, le moteur d'alimentation en eau 6, le transistor de commutation 28 et la borne de masse. Tandis que la boucle est formée, la tension de pilotage V2 provenant de l'unité d'alimentation 1 est appliquée sur le moteur d'alimentation en eau 6 pour l'entraîner en rotation dans le sens des aiguilles d'une montre. Lorsque le moteur d'alimentation en eau 6 est entraîné en rotation dans le sens des aiguilles d'une montre au moyen du fonctionnement mentionné ci-avant du contrôleur de rotation de moteur d'alimentation en eau 7, il pompe de l'eau depuis le réservoir d'alimentation en eau 50 pendant une période temporelle prédéterminée pour appliquer l'eau pompée sur le plateau 42 dans l'appareil de production automatique de glace. A cet instant, de l'eau subsiste dans le tuyau d'alimentation en eau du fait qu'elle est a échoué à être appliquée depuis le réservoir d'alimentation en eau 50 sur le plateau 42 dans l'appareil de production automatique de glace. L'eau qui subsiste dans le tuyau d'alimentation en eau peut geler du fait de la température très basse du compartiment de réfrigération. Dans ce cas, I'eau provenant du réservoir d'alimentation en eau 50 n'est pas normalement appliquée sur le plateau 42 dans l'appareil de production automatique de glace, ce qui aboutit à un fonctionnement défectueux de l'appareil de production automatique de glace. Afin de surmonter un tel problème, I'eau qui subsiste dans le tuyau d'alimentation en eau doit être appliquée en retour dans le réservoir d'alimentation en eau 50. Par conséquent, après l'écoulement de la période temporelle prédéterminée pendant laquelle l'eau provenant du réservoir d'alimentation en eau 50 est appliquée sur le plateau 42 dans l'appareil de production automatique de glace, le micro-ordinateur 9 émet en sortie un signal de commande de niveau logique haut au niveau de sa troisième borne de sortie OUT3 et un signal de commande de niveau logique bas au niveau de sa quatrième borne de sortie OUT4. Le signal de commande de niveau logique haut provenant de la troisième borne de sortie OUT3 du micro-ordinateur 9 est appliqué sur la borne de base du transistor de commande 29 et le signal de commande de niveau logique bas provenant de la quatrième borne de sortie OUT4 du micro-ordinateur 9 est appliqué sur la borne de base du transistor de commande 30. Du fait que les transistors de commande 29 et 30 sont du type NPN, le transistor de commande 29 est rendu passant en réponse au signal de commande de niveau logique haut provenant de la troisième borne de sortie OUT3 du micro-ordinateur 9 et le transistor de commande 30 est rendu bloqué en réponse au signal de commande de niveau logique bas provenant de la quatrième borne de sortie OUT4 du micro-ordinateur 9. Lorsque le transistor de commande 30 est rendu bloqué, les transistors de commutation 25 et 28 sont rendus bloqués. Lorsque le transistor de commande 29 est rendu passant, il transfère la tension de pilotage Vl provenant de l'unité i15 d'alimentation 1 sur une borne de base du transistor de commutation 28, ce qui a pour effet que le transistor de commutation 28 est rendu passant. Lorsque le transistor de commutation 28 est rendu passant, la tension de masse est transférée sur une borne de collecteur du transistor de commutation 26 et un signal de niveau logique bas est par conséquent appliqué sur une borne de base du transistor de commutation 27. De préférence, le transistor de commutation 27 est du type PNP. En tant que résultat, le transistor de commutation 27 est rendu passant en réponse au signal de niveau logique bas. Le passage à l'état passant du transistor de commutation 27 forme une boucle constituée par l'unité d'alimentation 1, le transistor de commutation 27, le moteur d'alimentation en eau 6, le transistor de commutation 26 et la borne de masse. Tandis que la boucle est formée, la tension de pilotage V2 provenant de l'unité d'alimentation 1 est appliquée sur le moteur d'alimentation en eau 6 afin d'entraîner en rotation le moteur d'alimentation en eau 6 dans le sens inverse des aiguilles d'une montre. Lorsque le moteur d'alimentation en eau 6 est entraîné en rotation dans le sens inverse des aiguilles d'une montre au moyen du fonctionnement mentionné ci-avant du contrôleur de rotation de moteur d'alimentation en eau 7, il applique l'eau subsistant dans le tuyau d'alimentation en eau en retour dans le réservoir d'alimentation en eau 50. Ensuite, le micro-ordinateur 9 émet en sortie des signaux de commande de niveau logique bas au niveau de ses troisième et quatrième bornes de sortie OUT3 et OUT4 afin d'arrêter le moteur d'alimentation en eau 6. Par conséquent, I'eau subsistant dans le tuyau d'alimentation en eau peut être empêchée de geler. Comme il ressort de la description qui précède, la présente invention présente les avantages qui suivent. Tout d'abord, le plateau réalise en alternance l'opération d'enlèvement de glace de sens normal et l'opération d'enlèvement i15 de glace de sens inverse de telle sorte qu'il peut être empêché d'être distordu ou endommagé. Par conséquent, le plateau voit sa durée de vie augmenter. En second lieu, lorsqu'une surcharge est appliquée sur le moteur d'enlèvement de glace tandis que l'opération d'enlèvement de glace est réalisée, celle-ci est automatiquement détectée, ce qui provoque l'arrêt du moteur d'enlèvement de glace. Par conséquent, le moteur d'enlèvement de glace peut voir sa durée de vie augmenter et son risque de panne peut être diminué. En troisième lieu, lorsque le niveau de l'eau dans le réservoir d'alimentation en eau est au-dessous de la valeur prédéterminée, I'alarme est automatiquement générée de telle sorte que l'utilisateur peut avoir connaissance aisément de l'instant approprié auquel le réservoir d'alimentation en eau doit être re-rempli d'eau. En quatrième lieu, lorsque la fonction de production automatique de glace et le dispositif d'alimentation sont simultanément pilotés dans un réfrigérateur muni de ces deux systèmes, le fonctionnement de l'appareil de production automatique de glace est arrêté et de l'eau est appliquée de façon préférentielle sur le dispositif de délivrance. Par conséquent, I'utilisateur n'a pas à faire fonctionner le dispositif de délivrance pendant une longue durée pour obtenir une quantité d'eau souhaitée à partir de celui-ci. En dernier lieu, I'eau qui subsiste dans le tuyau d'alimentation en eau sur le plateau est appliquée en retour dans le réservoir d'alimentation en eau. Par conséquent, I'eau qui subsiste dans le tuyau d'alimentation en eau peut être empêchée de geler. Ceci a pour effet de stabiliser la fonction d'alimentation en eau et par conséquent, d'empêcher son fonctionnement défaillant. Bien que les modes de réalisation préférés de la présente invention aient été décrits à des fins d'illustration, I'homme de l'art appréciera que diverses modifications, ajouts et 1 5 substitutions soient possibles sans que l'on s'écarte ni du cadre, ni de l'esprit de l'invention telle que décrite ici. REVENDICATIONS 1. Appareil de production automatique de glace comprenant une unité d'alimentation (1) pour alimenter ledit appareil de production automatique de glace, un moteur d'enlèvement de glace (4) pour tourner un plateau (42) dans un sens souhaité afin de réaliser une opération d'enlèvement de glace dudit appareil de production automatique de glace, un moteur d'alimentation en eau (6) pour pomper de l'eau depuis un réservoir d'alimentation en eau (50), un discriminateur de position de plateau (2) pour discriminer une position tournée dudit plateau, un sélecteur de fonction (3) pour permettre à l'utilisateur de sélectionner diverses fonctions dudit appareil de production automatique de glace, un dispositif de délivrance pour fournir de l'eau de boisson à l'utilisateur et un discriminateur d'enlèvement de glace (8) pour vérifier un état de production de glace, caractérisé en ce qu'il comprend un moyen de commande de rotation de moteur d'enlèvement de glace (5) pour commander une opération de rotation dudit moteur d'enlèvement de glace (4); un moyen de commande de rotation de moteur d'alimentation en eau (7) pour commander une opération de rotation dudit moteur d'alimentation en eau (6); un moyen de commande d'état d'alimentation en eau (11) pour commander l'alimentation de l'eau pompée par ledit moteur d'alimentation en eau dans ledit appareil de production automatique de glace et dans ledit dispositif de délivrance; un moyen de détection de niveau d'eau (12) pour détecter le niveau de l'eau dans ledit réservoir d'alimentation en eau (50); un moyen de génération d'alarme (13) pour générer une alarme en réponse au niveau d'eau détecté par ledit moyen de détection de niveau d'eau; et un moyen de commande de système (9) pour commander la totalité du fonctionnement dudit appareil de production automatique de glace. 2. Appareil de production automatique de glace selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit moyen de commande de rotation de moteur d'enlèvement de glace (5) inclut: un moyen de commutation de sens normal/sens inverse pour commuter une tension de pilotage provenant de ladite unité d'alimentation (1) sur ledit moteur d'enlèvement de glace (4) afin de commander un sens de rotation dudit moteur d'enlèvement de glace; et un moyen de commande de commutation pour commander des états activé/désactivé dudit moyen de commutation de sens normal/sens inverse sous la commande dudit moyen de i 5 commande de système (9). 3. Appareil de production automatique de glace selon la revendication 2, caractérisé en ce que ledit moyen de commutation de sens normal inclut: un premier transistor de commutation (14) pour commuter la tension de pilotage provenant de ladite unité d'alimentation (1) sur une borne dudit moteur d'enlèvement de glace (4); et un second transistor de commutation (15) pour commuter une tension de masse sur l'autre borne dudit moteur d'enlèvement de glace (4). 4. Appareil de production automatique de glace selon la revendication 3, caractérisé en ce que ledit moyen de commutation de sens inverse inclut: un troisième transistor de commutation (16) pour commuter la tension de pilotage provenant de ladite unité d'alimentation (1) sur ladite autre borne dudit moteur d'enlèvement de glace (4); et un quatrième transistor de commutation (17) pour commuter la tension de masse sur ladite une borne dudit moteur d'enlèvement de glace (4). 5. Appareil de production automatique de glace selon la revendication 2, caractérisé en ce que ledit moyen de commande de commutation inclut: un premier transistor de commande (18) pour commander les états activé/désactivé dudit moyen de commutation de sens normal en réponse à un premier signal de commande provenant dudit moyen de commande de système (9); et un second transistor de commande (19) pour commander les états activé/désactivé dudit moyen de commutation de sens inverse en réponse à un second signal de commande provenant dudit moyen de commande de système (9). 6. Appareil de production automatique de glace selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit moyen de commande de rotation de moteur d'alimentation en eau (7) inclut: un moyen de commutation de sens normal/sens inverse pour commuter une tension de pilotage provenant de ladite unité d'alimentation (1) sur ledit moteur d'alimentation en eau (7) pour commander un sens de rotation dudit moteur d'alimentation en eau (7); et un moyen de commande de commutation pour commander des états activé/désactivé dudit moyen de commutation de sens normal et de sens inverse sous la commande dudit moyen de commande de système (9). 7. Appareil de production automatique de glace selon la revendication 6, caractérisé en ce que ledit moyen de commutation de sens normal inclut: un premier transistor de commutation (25) pour commuter la tension de pilotage provenant de ladite unité d'alimentation (1) sur une borne dudit moteur d'alimentation en eau (6); et un second transistor de commutation (26) pour commuter une tension de masse sur l'autre borne dudit moteur d'alimentation en eau (6). 8. Appareil de production automatique de glace selon la revendication 7, caractérisé en ce que ledit moyen de commutation de sens inverse inclut: un troisième transistor de commutation (27) pour commuter la tension de pilotage provenant de ladite unité d'alimentation sur ladite autre borne dudit moteur d'alimentation en eau (6); et un quatrième transistor de commutation (28) pour commuter la tension de masse sur ladite une borne dudit moteur d'alimentation en eau (6). 9. Appareil de production automatique de glace selon la revendication 6, caractérisé en ce que ledit moyen de commande de commutation inclut: un premier transistor de commande (29) pour commander les états activé/désactivé dudit moyen de commutation de sens normal en réponse à un premier signal de commande provenant dudit moyen de commande de système (9); et un second transistor de commande (30) pour commander les états activé/désactivé dudit moyen de commutation de sens inverse en réponse à un second signal de commande provenant dudit moyen de commande de système (9). 10. Appareil de production automatique de glace selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit moyen de commande d'état d'alimentation en eau (11) inclut: un commutateur de dispositif de délivrance (31) disposé en une position souhaitée à l'extérieur d'un réfrigérateur de telle sorte qu'il puisse être activé par l'utilisateur; un moyen d'ouverture/fermeture qui est piloté en réponse à une tension de pilotage provenant de ladite unité d'alimentation (1) pour commander l'alimentation en eau dans ledit appareil de production automatique de glace; un moyen de commutation pour commuter une tension de masse sur ledit moyen d'ouverture/fermeture afin de commander des états activé/désactivé dudit moyen d'ouverture/fermeture et un moyen de commande de commutation pour commander l'opération de commutation dudit moyen de commutation conformément à des états activé/désactivé dudit commutateur de dispositif de délivrance. 11. Appareil de production automatique de glace selon la revendication 10, caractérisé en ce que ledit moyen d'ouverture/fermeture est activé en réponse à l'activation dudit moyen de commutation afin d'ouvrir une voie d'eau entre ledit réservoir d'alimentation en eau (50) et ledit dispositif de délivrance pour alimenter l'eau pompée par ledit moteur d'alimentation en eau (6) dans ledit dispositif de délivrance et est désactivé en réponse à la désactivation dudit moyen de commutation pour ouvrir une voie d'eau entre ledit réservoir d'alimentation en eau (50) et ledit appareil de production automatique de glace pour alimenter l'eau pompée par ledit moteur d'alimentation en eau dans ledit appareil de production automatique de glace. 12. Appareil de production automatique de glace selon la revendication 10, caractérisé en ce que ledit moyen de commande de commutation active ledit moyen de commutation en réponse à l'activation dudit commutateur de dispositif de délivrance (31) afin d'ouvrir une voie d'eau entre ledit réservoir d'alimentation en eau (50) et ledit dispositif de délivrance et désactive ledit moyen de commutation en réponse à la désactivation dudit commutateur de dispositif de délivrance afin d'ouvrir une voie d'eau entre ledit réservoir d'alimentation en eau et ledit appareil de production automatique de glace. 13. Appareil de production automatique de glace selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit moyen de détection de niveau d'eau (12) inclut: une chambre (52) définie en une position donnée à I'intérieur d'un compartiment de denrées fraîches d'un réfrigérateur, pour recevoir ledit réservoir d'alimentation en eau (50); un capteur de niveau d'eau (51) monté de façon fixe au niveau du centre inférieur de ladite chambre (52), ledit capteur de niveau d'eau étant muni d'une gorge axiale et formant ainsi un canal axial borné par des parois latérales opposées; un moyen de réception de capteur (54) formé verticalement au niveau du centre inférieur dudit réservoir d'alimentation en eau (50) pour permettre audit réservoir d'alimentation en eau de coulisser sans à coup à l'intérieur de ladite chambre (52), ledit moyen de réception de capteur incluant une paire de gorges parallèles qui s'étendent axialement sur le fond dudit réservoir d'alimentation en eau et qui reçoivent respectivement de façon coulissante les parois latérales opposées dudit capteur de niveau d'eau (51); des fenêtres transparentes (55) ménagées respectivement au niveau des parois latérales opposées desdites gorges; et un moyen d'émission/réception optique disposé dans ledit capteur de niveau d'eau (51) pour émettre et recevoir un signal optique. 14. Appareil de production automatique de glace selon la revendication 13, caractérisé en ce que ledit moyen d'émission/réception optique inclut: une photodiode (56) prévue au niveau de l'une des parois latérales opposées dudit capteur de niveau d'eau (51), pour émettre le signal optique; et un phototransistor (57) prévu au niveau de l'autre des parois latérales opposées dudit capteur de niveau d'eau pour recevoir le signal optique provenant de ladite photodiode. 15. Appareil de production automatique de glace selon la revendication 1, dans lequel ledit moyen de génération d'alarme (13) inclut une diode émettrice de lumière (35) pour générer un signal optique, ladite diode émettrice de lumière ayant sa borne de cathode permettant d'entrer une tension de pilotage provenant de ladite unité d'alimentation (1) et sa borne d'anode permettant d'entrer un signal de commande provenant dudit moyen de commande de système (9). 16. Appareil de production automatique de glace selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend en outre un moyen de protection de moteur d'enlèvement de glace (10) pour détecter une valeur de charge appliquée audit moteur d'enlèvement de glace (4) et pour protéger ledit moteur d'enlèvement de glace d'un état de surcharge conformément au résultat détecté. 17. Appareil de production automatique de glace selon la revendication 16, caractérisé en ce que ledit moyen de protection de moteur d'enlèvement de glace (10) inclut: un moyen de détection de tension connecté audit moteur d'enlèvement de glace pour détecter des tensions appliquées audit moteur d'enlèvement de glace lorsque ledit moteur d'enlèvement de glace est entraîné en rotation dans les sens normal et inverse; une paire de résistances de division de tension (22, 23) 1 5 pour diviser une tension de pilotage provenant de ladite unité d'alimentation (1) selon un rapport souhaité; et un comparateur (24) ayant sa borne d'entrée de non inversion permettant d'entrer une tension divisée par lesdites résistances de division de tension (22, 23) et sa borne d'entrée d'inversion permettant d'entrer l'une des tensions détectées par ledit moyen de détection de tension, ledit comparateur comparant les deux tensions entrées l'une à l'autre et émettant en sortie le résultat comparé sur ledit moyen de commande de système (9) afin de commander le fonctionnement dudit moteur d'enlèvement de glace (4). 18. Appareil de production automatique de glace selon la revendication 17, caractérisé en ce que ledit moyen de détection de tension inclut: une première résistance de détection de tension (20) connectée à une borne dudit moteur d'enlèvement de glace (4), pour détecter la tension appliquée audit moteur d'enlèvement de glace lorsque ledit moteur d'enlèvement de glace est entraîné en rotation dans le sens normal; et une seconde résistance de détection de tension (21) connectée à l'autre borne dudit moteur d'enlèvement de glace (4) pour détecter la tension appliquée audit moteur d'enlèvement de glace lorsque ledit moteur d'enlèvement de glace est entraîné en rotation selon le sens inverse. 19. Procédé de production automatique de glace caractérisé en ce qu'il comprend: une étape de commande de rotation d'un moteur d'enlèvement de glace pour réaliser en alternance une opération d'enlèvement de glace en sens normal et une opération d'enlèvement de glace en sens inverse dudit moteur d'enlèvement de glace; une étape de protection du moteur d'enlèvement de glace pour commander le fonctionnement dudit moteur d'enlèvement de glace en réponse à un signal résultant d'un état de surcharge; une étape d'alarme/indication d'alimentation en eau pour 1 5 détecter le niveau de l'eau dans ledit réservoir d'alimentation en eau et si le niveau d'eau détecté est inférieur à une valeur prédéterminée, pour générer l'alarme; une étape de commande d'état d'alimentation en eau pour, lorsque ledit appareil de production automatique de glace et ledit dispositif de délivrance sont simultanément pilotés, arrêter ladite fonction de production automatique de glace et appliquer préférentiellement de l'eau audit dispositif de délivrance; et une étape de commande de moteur d'alimentation en eau pour appliquer de l'eau restant dans un tuyau d'alimentation en eau en retour dans ledit réservoir d'alimentation en eau. 20. Procédé de production automatique de glace selon la revendication 19, caractérisé en ce que ladite étape de protection du moteur d'enlèvement de glace inclut les étapes de, si le signal de commande provenant dudit moyen de protection de moteur d'enlèvement de glace est un signal d'état normal, activation dudit moyen de commande de rotation de moteur d'enlèvement de glace afin de piloter normalement ledit moteur d'enlèvement de glace et de, si le signal de commande provenant dudit moyen de protection de moteur d'enlèvement de glace est un signal d'état de surcharge, désactivation dudit moyen de commande de rotation de moteur d'enlèvement de glace pour arrêter le fonctionnement dudit moteur d'enlèvement de glace. 21. Procédé de production automatique de glace selon la revendication 19, caractérisé en ce que ladite étape d'alarme/indication d'alimentation en eau inclut les étapes de calcul de la capacité dudit réservoir d'alimentation en eau, de cumul d'une quantité d'alimentation en eau, de calcul d'une différence entre la capacité calculée dudit réservoir d'alimentation en eau et la quantité d'alimentation en eau cumulée afin d'obtenir la quantité d'eau restant dans ledit réservoir d'alimentation en eau et si la quantité d'eau obtenue est inférieure à une valeur prédéterminée, de génération de l'alarme. 22. Procédé de production automatique de glace selon la revendication 21, caractérisé en ce que le cumul de la quantité d'alimentation en eau est réalisé en multipliant une performance d'alimentation en eau dudit moteur d'alimentation en eau par le temps passé cumulé, o la performance d'alimentation en eau dudit moteur d'alimentation en eau est une quantité d'eau pompée par seconde. 23. Procédé de production automatique de glace selon la revendication 21, caractérisé en ce que ladite étape d'alarme/indication d'alimentation en eau inclut les étapes de: initialisation d'une opération de comptage si ledit mode alarme/indication d'alimentation en eau est dans l'état initial dans lequel ledit réservoir d'alimentation en eau est rempli d'eau par l'utilisateur; comptage cumulatif du temps passé tandis que ledit moteur d'alimentation en eau est piloté; calcul de la quantité d'alimentation en eau totale au moyen dudit temps passé compté de façon cumulative et d'une performance d'alimentation en eau dudit moteur d'alimentation en eau lorsque ledit moteur d'alimentation en eau est arrêté; calcul de la différence entre la capacité dudit réservoir d'alimentation en eau et la quantité d'alimentation en eau totale calculée afin d'obtenir la quantité d'eau restant dans ledit réservoir d'alimentation en eau; et génération de l'alarme si la quantité d'eau calculée ci-avant est au-dessous de la valeur prédéterminée. 24. Procédé de production automatique de glace selon la revendication 19, caractérisé en ce que ladite étape d'alarme/indication d'alimentation en eau inclut les étapes de détection de la température initiale dudit plateau après que l'opération d'enlèvement de glace est terminée, de détection de la température courante dudit plateau après que de l'eau est appliquée sur ledit plateau, de calcul d'une différence entre la température initiale détectée et la temperature courante dudit i15 plateau et de, si la différence calculée est inférieure à une valeur prédéterminée, génération de l'alarme. 25. Procédé de production automatique de glace selon la revendication 24, caractérisé en ce que ledit calcul de la quantité d'alimentation en eau totale inclut les étapes de: détection de la température initiale dudit plateau dans l'état initial dans lequel l'opération d'enlèvement de glace est terminée; détection de la température courante dudit plateau après que l'opération d'enlèvement de glace est terminée et que de I'eau est appliquée sur ledit plateau; et calcul de la différence entre la température initiale détectée et la température courante dudit plateau et de, si la différence calculée est inférieure à la valeur prédéterminée, génération de l'alarme. 26. Procédé de production automatique de glace selon la revendication 19, caractérisé en ce que ladite étape de commande d'état d'alimentation en eau inclut les étapes de: vérification de si oui ou non un commutateur de dispositif de délivrance disposé en une position souhaitée à l'extérieur d'un réfrigérateur a été activé par l'utilisateur; application d'eau au niveau dudit dispositif de délivrance s'il est vérifié que ledit commutateur de dispositif de délivrance a été activé par l'utilisateur; vérification de si oui ou non ladite production automatique de glace est dans un mode alimentation en eau lorsque ledit commutateur de dispositif de délivrance est désactivé; et application d'eau au niveau dudit plateau s'il est vérifié que ladite production automatique de glace est dans le mode alimentation en eau. 27. Procédé de production automatique de glace selon la revendication 19, caractérisé en ce que ladite étape de commande de moteur d'alimentation en eau inclut les étapes de: application d'eau sur ledit plateau si ladite production automatique de glace est dans un mode alimentation en eau puis entraînement en rotation dudit moteur d'alimentation en eau en sens inverse pendant une période temporelle prédéterminée.