Brevet FR2743265A1 — publié le 19970711

La présente invention concerne de façon générale une chaussure pour la pratique du monoski et, plus précisément, une chaussure pour la pratique du monoski ayant une construction perfectionnée de semelle. La popularité de la pratique du monoski augmente pratiquement tous les ans. Du fait de l'augmentation de cette popularité, un équipement plus élaboré devient néces- saire pour l'obtention de performances élevées. L'un des éléments les plus importants de l'équipement pour la pratique du monoski est la chaussure qui doit être confor- table, légère et résistante tout en donnant une bonne "sensation" de contact avec la planche. Cette sensation de contact ou réaction donnée au pratiquant par la planche lorsqu'il se déplace sur le terrain permet une meilleure maîtrise dans diverses conditions. Les chaussures connues pour la pratique du monoski ont compris habituellement une semelle flexible de caoutchouc ayant une empreinte et raccordée à une empeigne d'étoffe et/ou de cuir. Une bottine ou vessie interne est aussi habituellement incorporée afin qu'elle permette un ajuste- ment intime et un isolement du froid. Un inconvénient de ces constructions connues de chaussures est que la semelle externe flexible de caoutchouc augmente le poids. A moins qu'elle ne comporte des parois latérales épaisses, elle peut aussi manquer de stabilité latérale. Cette stabilité est importante, surtout dans la région du talon, lorsque le sportif doit garder une maîtrise convenable de la planche. En outre, la semelle externe de caoutchouc des chaussures connues nécessite en général une semelle intermédiaire séparée formée d'un matériau de mousse souple, par exemple d'uréthanne, logée entre les parois latérales de la semelle externe de caoutchouc. Cette dispo- sition est habituellement appelée réalisation à "semelle en cuvette". Un inconvénient de cette semelle intermédiaire entièrement emboîtée est qu'elle augmente les variations des dimensions internes de la chaussure qui peuvent affecter l'ajustement, tout en nécessitant des parois latérales épaisses dans la semelle externe pour des raisons de résistance mécanique. Cette semelle intermédiaire emboîtée nécessite aussi une couture pour sa fixation à la semelle externe si bien que les fuites d'eau augmentent. L'invention a donc pour objet la réalisation d'une chaussure pour la pratique du monoski ayant une construction perfectionnée de semelle de faible poids tout en gardant la même rigidité latérale ou même en ayant une meilleure rigi- dité latérale qu'une chaussure à "semelle en cuvette" entièrement formée de caoutchouc. La chaussure est résis- tante, elle a une longue durée d'utilisation et elle peut être fabriquée par utilisation des techniques de fabrication en série. Une chaussure pour la pratique du monoski selon l'invention ne présente pas les restrictions des chaussures de la technique antérieure car elle a une construction de semelle en deux parties, dans laquelle la moitié avant de la chaussure reste flexible grâce à l'utilisation d'un matériau souple qui peut se plier, dans la semelle externe, par exemple de caoutchouc, avec des parois latérales de semelle externe uniquement dans la moitié avant de "pointe" de la chaussure. La moitié arrière de la chaussure est allégée par utilisation d'une semelle médiane légère plus rigide formée d'un matériau tel que l'acétate d'éthylvinyle EVA. La semelle moyenne est formée avec des parois latérales soli- daires qui entourent le tronçon de talon. Dans un mode de réalisation préféré, une chaussure pour la pratique du monoski comprend une empeigne et un tronçon de semelle raccordé à l'empeigne. Le tronçon de semelle a en outre un tronçon de pointe et un tronçon de talon. La semelle a une semelle externe élastique placée pratiquement du tronçon de pointe au tronçon de talon. Une semelle médiane est incorporée. Celle-ci est formée d'un matériau semi-rigide d'amortissement, par exemple d'acétate d'éthyl- vinyle EVA. La semelle médiane est raccordée à la semelle externe et comporte des parois latérales qui remontent autour du tronçon de talon en coopération avec l'empeigne. La semelle externe comprend par exemple des parois latérales adjacentes au tronçon de pointe et qui remontent aussi au contact de l'empeigne. Les parois latérales de la semelle externe et les parois latérales de la semelle médiane se raccordent le long d'une ligne de joint qui forme une surface pratiquement externe entre les parois latérales de la semelle médiane et les parois latérales de la semelle externe. La ligne de joint est placée au point médian de la semelle. La semelle médiane comprend une base aplatie destinée à supporter le pied. Cette base a une épaisseur qui diminue du tronçon de talon vers le tronçon de pointe. La semelle externe peut être formée de caoutchouc ayant une empreinte. La chaussure pour la pratique du monoski selon l'invention est réalisée spécifiquement afin qu'elle puisse coopérer avec un ensemble de fixation à un monoski qui coopère avec l'empeigne et la semelle. La semelle médiane, dans un mode de réalisation préféré, n'a pas de couture si bien que son étanchéité est accrue. Un procédé de construction d'une chaussure pour la pratique du monoski, dans un mode de réalisation préféré, comprend la disposition d'une semelle externe élastique qui peut être formée de caoutchouc avec une empreinte. Une semelle médiane formée d'un matériau léger et semi- rigide, tel que le polymère EVA, est collée à la semelle externe, par exemple avec un adhésif. Cette étape de collage comprend le positionnement d'une partie au moins de la semelle médiane afin que cette partie remonte à distance de la semelle externe sous forme de parois latérales. Ces parois latérales sont habituellement placées dans le tronçon de talon de la semelle. Une empeigne est collée à la semelle externe et à la semelle médiane. Le collage de la semelle médiane à l'empeigne et à la semelle externe est en général réalisé sans couture. Ainsi, le joint formé résiste mieux à l'eau. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention seront mieux compris à la lecture de la description qui va suivre d'exemples de réalisation, faite en référence aux dessins annexés sur lesquels: la figure 1 est une vue en perspective d'une chaussure pour la pratique du monoski, selon l'invention; la figure 2 est une vue de l'arrière de la chaussure pour la pratique du monoski selon l'invention; la figure 3 est une vue en élévation latérale d'une chaussure pour la pratique du monoski selon l'invention avec des détails internes représentés en trait interrompu; la figure 4 est une coupe partielle en élévation latérale de la chaussure pour la pratique du monoski suivant la ligne 4-4 de la figure 2; la figure 5 est une vue partielle exposée en élévation latérale de la chaussure pour la pratique du monoski; la figure 6 est une coupe partielle de l'arrière suivant la ligne 6-6 de la figure 5; la figure 7 est une coupe partielle de l'arrière suivant la ligne 7-7 de la figure 5; la figure 8 est une coupe partielle de l'arrière suivant la ligne 8-8 de la figure 5; et la figure 9 est une vue en perspective de la structure de semelle de la chaussure pour la pratique du monoski selon l'invention. Les figures 1 à 3 représentent de façon générale une chaussure 20 pour la pratique du monoski, selon l'invention. La chaussure 20 a une dimension et une configuration corres- pondant à un système spécialisé de fixation. Un système classique 27 de fixation à un monoski est représenté schématiquement en trait mixte sur la figure 1. Ce système de fixation est fixé à la partie supérieure 25 d'un monoski partiellement représenté. La chaussure 20 a une empeigne 21, dans ce mode de réalisation, réalisée afin qu'elle dépasse de la semelle 23 jusqu'à un rebord supérieur 24. L'empeigne 21 est destinée à entourer en toute sécurité le pied et la cheville de la personne portant la chaussure. L'enveloppe externe 26 de l'empeigne 21 est réalisée de façon générale à partir d'une combinaison d'une étoffe durable, telle que de la toile ou de préférence de "Cordura". Des parties de l'empeigne 21 sont renforcées par d'autres couches de cuir de vache, de matière vinylique ou de cuir, d'origine natu- relle ou synthétique. Le cuir peut être formé de cuir de jeune daim ou de faux cuir de jeune daim de polyuréthanne "PU". Les parties de cuir 28, 30, 31 et 32 peuvent être disposées à des endroits o une plus grande rigidité ou une plus grande résistance est souhaitable, par exemple dans le tronçon de pointe 34. Les tronçons 29 d'étoffe sont placés de manière générale à l'endroit o une flexion est souhaitable. La disposition exacte et la configuration des tronçons d'étoffe et de cuir sont en général imposées cepen- dant par le goût et le style. Bien qu'une empeigne 21 du mode de réalisation préféré soit représentée et décrite, n'importe quelle empeigne de chaussure pour la pratique du monoski peut être utilisée avec la semelle selon l'invention. Une bottine ou vessie interne 36 est placée à l'inté- rieur de l'enveloppe externe 26 et est formée de façon générale d'une mousse de polyuréthanne ayant une couche interne souple 38 et une couche externe imperméable 40. L'empeigne 21 est fermement fixée au pied par des lacets 42 de réalisation classique. Une languette 43 d'étoffe rembour- rée supporte la vessie 36 lorsque les lacets sont serrés. Comme l'indiquent les figures 3 et 4, l'empeigne 21 coopère avec la semelle externe 44 de caoutchouc dans le tronçon 34 de pointe. Près de cet emplacement, l'empeigne est formée de trois couches. La couche externe 30, comme décrit précédemment, est composée de manière générale de cuir ou de matière vinylique robuste et rigide. Dans le tronçon 34 de pointe, le cuir ou la matière vinylique 30 est fixé à la semelle 23 par un adhésif. Celui-ci est choisi pour ses propriétés d'étanchéité, d'élasticité et de résistance mécanique. Dans ce mode de réalisation, on utilise un adhésif collant par contact. Cet adhésif peut être une colle de polyuréthanne ou à base de méthyl- éthylcétone, par exemple la colle "Barge". Elle est habituellement appliquée aux deux parties, puis séchée par chauffage, et les parties sont alors raccordées et montées à la presse. L'empeigne 21 comporte en outre un renfort interne classique 46 de matière plastique et un revêtement interne d'étoffe ou de cuir 48. Le renfort 46 de matière plastique peut être placé tout autour de la chaussure ou sélectivement aux emplacements o une plus grande rigidité est souhai- table. Il est formé d'une feuille plate qui est chauffée afin qu'elle soit moulée à la configuration finale. On se réfère maintenant aux figures 5 et 9; la semelle 23 comporte une semelle externe 44 formée de caoutchouc naturel ou synthétique classique. La semelle externe 44 a une partie inférieure 45 placée au contact d'un monoski (non représenté) et comporte des parois latérales 50, 52 et 54 le long des côtés et de la pointe respectivement. Les parois latérales 50, 52 et 54 accroissent le support latéral de la semelle externe 44 et forment aussi une plus grande surface pour l'application d'un adhésif qui raccorde l'enveloppe externe 26 de l'empeigne à la semelle 44. Les parois latérales 50 et 52 de la semelle externe 44 aboutissent à une partie inclinée vers le bas 56, 58 au point approximatif médian de la semelle 44. Le profil de la partie inclinée est choisi partiellement pour des raisons esthétiques. L'inclinaison de la partie inclinée et l'empla- cement du joint entre les tronçons de caoutchouc et de polymère EVA dépend aussi en partie de l'amplitude de la flexion voulue à l'emplacement particulier le long de la semelle. Les parois latérales de polymère EVA résistent à la flexion de manière approximativement proportionnelle à leur hauteur. Le joint et l'inclinaison exacte peuvent être choisis empiriquement, l'emplacement étant modifié jusqu'à ce que l'amplitude voulue de flexion soit obtenue à l'empla- cement voulu le long de la semelle. Une paroi latérale continue 59 dépassant du talon est formée par la semelle médiane 60 selon l'invention. Cette semelle médiane 60, dans ce mode de réalisation, est constituée d'un matériau semi-rigide léger tel qu'un poly- mère d'acétate d'éthylvinyle EVA. Ce polymère EVA, dans ce mode de réalisation, a des propriétés importantes d'amortis- sement, et a une dureté au duromètre comprise entre environ 60 et 65. Bien que le polymère EVA soit préférable, une autre composition semirigide d'amortissement peut le remplacer, par exemple un polyuréthanne. La semelle médiane de polymère EVA a un tronçon 62 de base de support de pied qui est aplati et qui forme un coin avec une partie épaisse 63 près du tronçon arrière 22 de talon et une partie relativement mince à l'avant 64. Le profil du tronçon de base est représenté aux emplacements du "talon" arrière, médian et de la pointe avant en coupe sur les figures 6 à 8. L'épaisseur TR de la base de caoutchouc 66 de la semelle externe est d'environ 3 mm sur toute la longueur de la chaussure. L'empreinte 68 dépasse sur une distance de 3 à 6 mm sous la base 66. Au niveau du talon (figure 6), le polymère EVA du tronçon de base 62 a une épaisseur TB d'environ 12 mm. Au point médian approximatif (figure 7), l'épaisseur TB1 du polymère EVA est réduite à 3 mm environ. Dans le tronçon avant (figure 8) dans lequel le tronçon 62 de base de la semelle médiane n'a pratiquement pas de paroi, l'épaisseur TB2 est d'environ 4,5 mm. Une caractéristique importante de la semelle médiane du polymère EVA est qu'elle forme une paroi latérale continue 59 ayant des tronçons gauche et droit 70 et 72 de paroi latérale semi-rigide près de la partie de talon de la chaussure. Ces parois latérales gauche et droite 70 et 72 assurent un support latéral non négligeable dans le tronçon important de talon de la chaussure afin que la maîtrise soit meilleure. Comme l'indique la figure 9, elles peuvent avoir des pentes remontant progressivement 74 et 76 de la partie avant 62 de la semelle jusqu'à des points de hauteur maxi- male 77 et 79 au niveau du talon (figure 6). Elles peuvent s'incliner progressivement vers le bas à nouveau autour du talon 22, à l'emplacement de leur raccordement. A la hauteur maximale (figure 6), les parois latérales gauche et droite et 72 ont une hauteur H d'environ 48 mm, dans ce mode de réalisation, depuis la base 66 de semelle de caoutchouc. Leur épaisseur T varie progressivement avec une valeur moyenne d'environ 6 mm. Dans le tronçon médian approximatif de la semelle (figure 7), les parois latérales 70 et 72 ont une hauteur Hi par rapport à la base 66 de la semelle de caoutchouc qui est nettement plus faible, d'environ 22 mm. La hauteur Hi de paroi est elle-même réduite à environ 3 mm. La réduction importante de la hauteur de la paroi latérale du polymère EVA et de l'épaisseur dans le tronçon médian et en avant du tronçon médian permet une meilleure flexion à l'avant de la chaussure. Les parois latérales 50 et 52 de la semelle externe 44, bien qu'elles soient plus épaisses, sont aussi nettement plus flexibles et permettent une flexion de l'avant de la chaussure plus facilement autour de l'éminence métatarsienne du pied. En conséquence, il est manifeste que la combinaison de la semelle externe 44 de caoutchouc et de la semelle médiane 60 de ce mode de réalisation donne un bon équilibre entre la rigidité et la légèreté nécessaires au niveau du talon et un support flexible et robuste à l'endroit voulu, c'est-à-dire à l'avant. Comme les parois latérales gauche et droite 70 et 72 du polymère EVA sont solidaires, la structure a une résis- tance mécanique élevée et assure un très bon support latéral du talon. L'opération de mise en forme de la semelle médiane comprend la mise en forme approximative du polymère EVA à la configuration générale d'une semelle. Le tronçon brut ébauché est alors comprimé dans un moule de compression avec chauffage à la configuration finale. L'opération de moulage par compression est classique et donne une semelle médiane ayant une tolérance d'environ + 2 mm. Le tronçon 60 de semelle médiane est moulé afin que la configuration finale corresponde à celle de la semelle externe 44. Cette conformité est visible à la surface continue formée au niveau du joint 81, 83 entre les parois latérales 50 et 52 de semelle de caoutchouc et les parois latérales gauche et droite 70 et 72 du polymère EVA. En d'autres termes, les combinaisons gauche et droite des parois latérales 50, 70 et 52, 72 se raccordent à des joints respectifs 81 et 83 qui donnent l'aspect approximatif de parois latérales continues. Il faut noter par exemple, sur les figures 6 et 7, la transition relativement régulière aux joints 81 et 83 entre la semelle externe 44 et la semelle médiane 60. Les parois latérales gauche et droite 70 et 72 du polymère EVA s'emboîtent en fait dans les parois latérales 50 et 52 de la semelle externe 44 autour du tronçon médian de la chaussure (voir figure 7). Cette dispo- sition donne un raccord robuste grâce au recouvrement du polymère EVA et du caoutchouc de la semelle externe 44 et donne aussi une configuration esthétique de surface continue à l'endroit o les parois latérales 50 et 52 de la semelle externe 44 laissent progressivement la place aux parois latérales gauche et droite 70 et 72 de la semelle médiane 60. Les parois latérales 70 et 72 se rejoignent dans le tronçon de talon 22. A l'endroit de leur raccord, la hauteur de la paroi latérale arrière est réduite puisque plusieurs couches de matière analogue à du cuir et qui se recouvrent, comprenant la couche d'armature arrière 32, assurent un sup- port important à l'arrière. Ainsi, une paroi latérale élevée dans le tronçon 22 de talon peut ne pas être nécessaire et son omission permet une réduction de poids. Dans ce mode de réalisation, la semelle médiane de polymère EVA se raccorde à la semelle 44 de caoutchouc grâce à un adhésif étanche, de préférence un adhésif adhérant par contact formé de polyuréthanne ou à base de méthyléthyl- cétone comme décrit précédemment. De même, les parois laté- rales 70 et 72 du polymère EVA sont raccordées à l'enveloppe externe 26 de l'empeigne 21 dans les tronçons latéraux 31 de cuir et le tronçon 32 de cuir de talon, à l'aide du même adhésif. Ce mode de réalisation ne nécessite aucune couture et évite donc une source possible de fuites, courantes dans les ensembles connus à semelle en forme de cuvette. De même, l'adhésif peut être utilisé pour le raccor- dement d'une couche 80 de recouvrement, représentée en détail sur la figure 4, à la partie supérieure de la semelle médiane 60. La couche de recouvrement peut être formée d'une mince feuille de carton ou d'un panneau de fibres ayant une épaisseur d'environ 2,3 mm dans ce mode de réalisation. Une première classique 82 peut être placée sur cette couche 80 de recouvrement de panneau de fibres et peut être formée de polyuréthanne ou d'une mousse analogue ou de néoprène ayant un revêtement interne 84 formé d'un matériau synthétique classique de doublure. La première 82 peut être omise. La vessie ou bottine interne 36 peut être directement supportée par la couche 80, dans un autre mode de réalisation. Dans des variantes, la première peut être formée de divers matériaux et découpée suivant divers dessins. Le dessin de l'empreinte peut varier afin qu'il donne une meilleure sensation ou une meilleure aptitude à grimper le cas échéant. La réalisation et la configuration de la vessie interne peuvent aussi être modifiées. Bien entendu, diverses modifications peuvent être apportées par l'homme de l'art aux chaussures pour la pratique du monoski qui viennent d'être décrits uniquement à titre d'exemple non limitatif sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Chaussure pour la pratique du monoski, caractérisée en ce qu'elle comprend: une empeigne (21), un tronçon de semelle raccordé à l'empeigne (21) et ayant un tronçon de pointe (34) et un tronçon de talon (22) et comprenant une semelle externe élastique (44) placée pratiquement du tronçon de pointe (34) au tronçon de talon (22), et une semelle médiane (60) formée d'un matériau semi- rigide d'amortissement et raccordée à la semelle externe (44) et ayant des parois latérales (50, 52) qui remontent autour du tronçon de talon (22) en coopération avec l'empeigne (21). 2. Chaussure selon la revendication 1, caractérisée en ce que la semelle externe (44) a des parois latérales (50, 52) adjacentes au tronçon de pointe (34) qui remontent pour coopérer avec l'empeigne (21). 3. Chaussure selon la revendication 2, caractérisée en ce que les parois latérales (70, 72) de la semelle médiane (60) et les parois latérales (50, 52) de la semelle externe (44) se raccordent le long d'une ligne exposée de raccord qui forme une surface externe pratiquement continue entre les parois latérales (70, 72) de la semelle médiane (60) et les parois latérales (50, 52) de la semelle externe (44). 4. Chaussure selon la revendication 1, caractérisée en ce que la semelle médiane (60) comprend une base (62) dont la construction et la disposition sont telles qu'elle supporte un pied, et la base (62) a une épaisseur qui diminue du tronçon de talon (22) vers le tronçon de pointe (34). 5. Chaussure selon la revendication 4, caractérisée en ce qu'une partie au moins des parois latérales (70, 72) de la semelle médiane (60) est entourée par une partie de la semelle externe (44). 6. Chaussure selon la revendication 1, caractérisée en ce que la semelle externe (44) est formée d'un matériau élastique analogue à du caoutchouc. 7. Chaussure selon la revendication 1, caractérisée en ce que la semelle médiane (60) est formée de polymère d'acétate d'éthylvinyle. 8. Chaussure selon la revendication 1, caractérisée en ce que la semelle externe (44) a une surface externe formant une empreinte. 9. Chaussure selon la revendication 1, caractérisée en ce que la semelle médiane (60) a une base (62) de support du pied dont l'épaisseur varie, du tronçon de talon (22) vers le tronçon de pointe (34), d'une épaisseur d'environ 12 mm à une épaisseur d'environ 4,5 mm.