Brevet FR2736288A1 — publié le 19970110

1' 2736288 Corps façonné en matériau composite à matrice métallique de constitution modulaire. La présente invention porte sur des corps façonnés en matériau composite à matrice métallique constitués d'une préforme infiltrée par coulée avec un métal ou un alliage métallique. Des corps façonnés ayant des propriétés semblables à celles des corps façonnés en matériau composite à matrice métallique sont fabriqués par exemple par "tape casting". Dans ce procédé, on coule une barbotine céramique sur un substratum plan. Ensuite, on aplanit la surface au moyen de dispositifs appropriés et solidifie la bande plate continue obtenue par une opération de séchage et frittage. De tels corps façonnés peuvent aussi être fabriqués par moulage par injection. Les deux procédés précités ont l'inconvénient de nécessiter des poudres très fines comme matières de départ et une forte proportion de liant. Cela rend la fabrication de corps façonnés par un de ces procédés relativement chère. On peut aussi fabriquer des corps façonnés en céramique ou matière analogue par compression. Une presse permettant de fabriquer les corps façonnés a une force maximale déterminée de compression. La pression exercée par la presse sur le corps façonné dépend cependant de la surface de celui-ci. La force de la presse se transforme en une pression élevée dans le cas d'un corps façonné ayant une petite surface et en une plus petite pression dans le cas d'un corps façonné ayant une plus grande surface, de sorte que les grands corps façonnés contiennent moins de céramique par unité de volume que les petits. Il n'est donc pas possible de fabriquer sur une même machine des corps façonnés de dimension quelconque contenant la même quantité de céramique par unité de volume. Le but de l'invention est d'indiquer une forme de réalisation de corps façonnés du type indiqué au début qui puissent être fabriqués dans une dimension quelconque avec une quantité de céramique par unité de volume indépendante de leur dimension. Dans ce but, selon l'invention, la préforme est composée à la manière d'une mosaïque d'une pluralité de plaques espacées placées dans un plan, plusieurs plans étant éventuellement empilés espacés, de sorte que les intervalles entre plaques de préforme voisines ou io plans voisins sont, à part des traversées éventuellement ménagées, remplis du métal ou de l'alliage d'infiltration. Cela permet de fabriquer à peu de frais un corps en matériau composite à matrice métallique qui a les mêmes propriétés qu'un is corps fabriqué d'une seule pièce. Selon une forme de réalisation préférée de l'invention, il peut être prévu que les plaques de préforme soient formées de figures de base géométriques régulières, telles que triangles, rectangles, hexagones, octogones ou figures analogues, qui couvrent le plan de manière dense. La réalisation des plaques de préforme sous forme de figures de base géométriques régulières permet d'obtenir de façon simple un bon pouvoir de couverture en utilisant des plaques de préforme de mêmes dimensions et par conséquent pouvant être fabriquées à un prix avantageux. A cet égard, il peut être prévu que les intervalles entre les plaques de préforme d'un plan soient décalés par rapport aux intervalles des plans voisins. Cette mesure contribue beaucoup à améliorer les propriétés mécaniques du corps façonné. Une autre caractéristique de l'invention peut être que les intervalles entre les plaques de préforme d'un plan soient égaux. Cela permet d'obtenir un positionnement des plaques de préforme simple et pouvant aussi être réalisé par un dispositif automatique. Il peut en outre être prévu que les intervalles entre les plans soient s sensiblement égaux. Cela donne une stratification homogène du corps façonné, ce qui est avantageux en particulier en ce qui concerne les propriétés de celui- ci. A cet égard, il peut être prévu que l'intervalle entre les plaques soit inférieur à 2 mm. Avec cette grandeur de l'intervalle, les intervalles remplis de métal is entre les plaques de préforme n'ont presque pas d'effets sur la dilatation thermique de l'ensemble du corps. Il peut être avantageux que les intervalles entre les plaques de préforme ou les plans soit compris entre 0,01 mm et 1 mm. Avec ces dimensions, les intervalles n'ont pas d'effets notables sur la dilatation thermique de l'ensemble du corps. Il peut être particulièrement avantageux que l'intervalle entre les 2s plaques soit compris entre 0,05 mm et 0,5 mm. Des intervalles de ces valeurs n'ont pas d'effets sur la dilatation thermique de l'ensemble du corps. Un autre but de l'invention est d'indiquer un corps façonné du type indiqué au début dont on puisse composer la préforme de façon particulièrement simple avec des plaques modulaires. Dans ce but, selon l'invention, la préforme est composée d'une pluralité de plaques placées les unes au-dessus des autres à la manière d'une tour. Cela permet de former de façon simple par exemple un corps façonné de petites dimensions. Selon une variante de l'invention, il peut être prévu qu'entre les plaques de préforme soit placée au moins une plaque supplémentaire faite d'un matériau différent de celui des plaques de préforme. Cela permet, en cas de transformation du corps façonné en un lo boîtier, d'intégrer dès la fabrication un fond de boîtier qui doit être d'un matériau particulier. A cet égard, il peut être prévu que le matériau de la plaque supplémentaire soit constitué d'une céramique comme par exemple is oxyde d'aluminium, nitrure d'aluminium ou céramique analogue ou de métaux tels que cuivre, aluminium ou métal analogue. L'incorporation de tels matériaux donne de bonnes transmissions de chaleur, propriété qui peut être avantageuse pour l'évacuation des pertes de puissance en cas d'utilisation du corps façonné comme boîtier pour des circuits électriques. Il peut être prévu comme perfectionnement de l'invention qu'aux plaques de préforme placées au moins dans un plan soit scellé un corps supplémentaire placé sur celles-ci. Cela permet de produire de façon simple unecorps façonné en matériau composite à matrice métallique qui ait par endroits des propriétés mécaniques, thermiques et électriques différentes. A cet égard, il peut être prévu que le corps supplémentaire soit fait de métal comme par exemple aluminium, cuivre, molybdène, alliages nickel- fer ou métal analogue ou d'une céramique comme par exemple carbure de silicium, nitrure d'aluminium, oxyde d'aluminium, nitrûre de bore ou céramique analogue. $ Ces matériaux ont une résistance mécanique particulièrement élevée. Selon une forme de réalisation préférée de l'invention, il peut être s prévu que la matrice métallique soit constituée de fer, nickel, cobalt, aluminium, cuivre, titane, magnésium, argent, or ou silicium ou alliages de ceux-ci. Cela permet d'exécuter la coulée avec une grande précision et une io bonne reproductibilité. Il peut en outre être prévu que les plaques de préforme soient faites de céramique, par exemple d'oxydes, de titanates, de nitrures, de carbures, de borures, de siliciures ou analogues ou de mélanges de ceux-ci. Ces céramiques résistent aux hautes températures de coulée et ont les valeurs de résistance nécessaires. Il peut être prévu comme perfectionnement de l'invention que la céramique soit constituée d'oxyde d'aluminium, de nitrure d'aluminium ou de carbure de silicium. L'utilisation de ces matériaux donne de bonnes transmissions de chaleur. Selon une autre variante de l'invention, il peut être prévu que les plaques de préforme soient constituées de matières fibreuses. L'utilisation de telles matières permet de maintenir particulièrement bas le coefficient de dilatation de l'ensemble du corps façonné. Selon l'invention, un procédé de fabrication d'un corps façonné en matériau composite à matrice métallique consiste par conséquent à former la préforme en plaçant une pluralité de plaques les unes à côté des autres dans un plan avec un espace entre elles et éventuellement placer plusieurs plans les uns au-dessus des autres avec un espace entre eux, ou former la préforme en plaçant des plaques les unes au-dessus des autres à la manière d'une tour, éventuellement en mettant par endroits dans la préforme des noyaux par exemple pour la formation de traversées, et infiltrer le s métal ou l'alliage métallique dans la préforme par coulée. Cela permet une fabrication simple de corps façonnés de dimension quelconque. Il peut être prévu comme perfectionnement de l'invention qu'en plaçant les plaques de préforme les unes à côté des autres dans un plan, on remplisse les intervalles entre celles-ci ou entre les plans d'une poudre de céramique, de préférence de carbure de silicium. is Cette mesure réduit la différence de dilatation thermique entre les intervalles remplis de métal et les plaques de préforme. Selon une variante de l'invention, il peut être prévu, lorsque la préforme est du genre tour, de placer entre les plaques de préforme au moins une plaque supplémentaire faite d'un matériau différent de celui de la plaque de préforme. Cette variante permet d'influer de façon simple sur les propriétés du corps façonné, par exemple sur sa conductivité thermique, ou de réaliser une isolation électrique locale. Selon une autre variante de l'invention, il peut être prévu, lorsque les plaques de préforme sont placées dans au moins un plan, de placer un corps supplémentaire sur celles-ci. Cela permet de produire de façon simple un corps façonné présentant une zone non pénétrée par le métal d'infiltration, mais simplement entourée par celui-ci, et ainsi, par endroits, des propriétés mécaniques, thermiques et électriques différentes. L'invention est expliquée en détail ci-après à l'aide de formes de réalisation représentées sur les dessins, sur lesquels: les figures la à ld montrent en projection horizontale une préforme selon l'invention, les figures 2a et 2b montrent en projection horizontale et en s projection verticale, en partie en coupe, une préforme selon l'invention formée de plusieurs plans espacés, les figures 3a à 3c montrent en projection oblique une préforme selon l'invention construite par un autre procédé, les figures 4a à 4c montrent en projection oblique une variante de la préforme des fig. 3a à 3c, les figures 5a à 5c montrent en projection oblique une préforme is selon l'invention pourvue de traversées conductrices, les figures 6a et 6b montrent un perfectionnement de la préforme des figures 5a à 5c, les figures 7a et 7b montrent en projection oblique une autre variante d'un corps façonné selon l'invention, et la figures 7c montre en projection oblique une autre forme de réalisation du corps façonné des figures 7a et 7b. Les figures la à ld montrent chacune une préforme 1 qui est composée à la manière d'une mosaïque d'une pluralité de plaques 2 espacées placées dans un plan. Ces plaques de préforme 2 sont constituées de figures de base géométriques régulières qui couvrent le plan de manière dense. Sur le dessin sont représentés à titre d'exemple des carrés, des triangles et des hexagones. D'autres formes de base conmme par exemple octogones, rectangles, trapèzes, losanges, etc. sont cependant aussi utilisables. Les intervalles entre les plaques de préforme 2 sont choisis égaux, ce qui donne une constitution homogène de tout le plan. 8 2736288 Il est bon, eu égard à la dilatation thermique du corps façonné, de choisir l'intervalle 3 entre les plaques inférieur à 2 mm; dans une forme de réalisation préférée, les intervalles 3 entre les plaques de préforme ou les plans sont compris entre 0,01 mm et 1 mm. $ Pour des cas particuliers d'emploi, il se peut qu'il faille choisir les intervalles 3 entre les plaques encore plus petits, à savoir entre 0, 05 nmm et 0,5 mm. o Pour maintenir les plaques aux distances indiquées, on peut d'une part placer par vibration une poudre de céramique entre elles, d'autre part d'abord les placer les unes à côté des autres ou les unes au-dessus des autres dans un support de préforme correspondant à la forme de corps à produire. Un intervalle, bien que très petit, est is alors déjà créé par la rugosité de surface des plaques. Lors de la pénétration du métal pendant l'opération d'infiltration a en plus lieu une "mise en suspension" des plaques qui fait que celles-ci se rangent à la bonne distance les unes des autres. Selon la forme de réalisation représentée sur les figures 2a et 2b, plusieurs plans peuvent être empilés espacés. Les intervalles 3, 4 entre plaques de préforme 2 voisines ou plans voisins sont remplis du métal ou de l'alliage d'infiltration. Les deux plans de couches sont placés l'un au-dessus de l'autre de façon que les intervalles 3 entre les plaques de préforme 2 d'un plan soient décalés par rapport aux intervalles 3 des plans voisins. Les intervalles 4 entre les plans sont sensiblement égaux. Les deux plans représentés sur les figures 2a et 2b sont à considérer comme exemple; un nombre quelconque de plans superposés est imaginable. On peut aussi fabriquer des corps façonnés du type indiqué au début en composant la préforme 1 d'une pluralité de plaques 2 placées les unes audessus des autres à la manière d'une tour. Cette forme de réalisation de l'invention est représentée sur la figure 3a. Un corps façonné produit de cette manière peut être transformé par exemple en un boîtier. Une tel boîtier 10, ouvert d'un côté, produit par enlèvement d'une partie parallélépipédique 12 du corps façonné est représenté sur la figure 3b. Lorsqu'un tel boîtier 10 est utilisé pour des circuits, des composants ou des sous-ensembles électriques ou électroniques, il est utile de prévoir des traversées 11 pour les lignes électriques de liaison. Pour éviter que ces traversées 11 se s remplissent de métal d'infiltration pendant l'opération d'infiltration et ainsi se rebouchent, on y met des noyaux 13, qui peuvent être par exemple en graphite. Après l'opération d'infiltration, on peut enlever simplement ces noyaux 13 par perçage ou frappe. Selon la forme de réalisation de l'invention représentée sur les figures 4a à 4c, entre les plaques de préforme 2 est placée au moins une plaque supplémentaire 20 faite d'un matériau différent de celui de plaques de préforme 2. Comme le montrent les figures 4a et 4b, on insère cette plaque supplémentaire 20 lors de la superposition is des plaques de préforme 2. Sur les figures 4a et 4b, la plaque supplémentaire 20 est représentée plus petite que les plaques de préforme 2, mais elle peut aussi avoir d'autres dimensions et formes, toutefois au plus la même dimension que les plaques de préforme 2. Comme déjà dans les formes de réalisation précédentes de l'invention, on infiltre la préforme 1 entière de métal. La plaque supplémentaire 20 peut être constituée d'une céramique comme par exemple oxyde d'aluminium, nitrure d'aluminium ou céramique analogue ou de métaux tels que cuivre, aluminium ou métal analogue. Cette énumération n'est nullement limitative, et tout autre matériau approprié peut aussi être employé. Si l'on fabrique à partir du corps façonné constitué selon la figure 4c un boîtier pour circuits électriques, cette plaque métallique 20 ou une couche métallique appliquée sur une plaque céramique et dégagée après l'opération d'infiltration peut servir de base pour le montage du circuit électronique. Les chemins conducteurs alors nécessaires peuvent être appliqués directement sur cette plaque 20, de sorte qu'une opération supplémentaire de fabrication séparée et de montage d'une telle carte imprimée dans le boîtier n'est pas nécessaire. Dans toutes les formes de réalisation décrites de l'invention, la matrice métallique est constituée de fer, nickel, cobalt, aluminium, cuivre, titane, magnésium, argent, or ou silicium ou alliages de ceux-ci. Les plaques de préforme 2 peuvent être faites de céramique, par exemple d'oxydes, de titanates, de nitrures, de carbures, de borures, de siliciures ou analogues ou de mélanges de ceux-ci, de préférence de céramique d'oxyde d'aluminium, de nitrure d'aluminium ou de 1o carbure de silicium. Pour bien des emplois, il est cependant meilleur que les plaques de préforme 2 soient constituées de matières fibreuses, car les éléments en matériau composite à matrice métallique avec matières de renforcement fibreuses ont de très hautes valeurs de résistance. Ces matières fibreuses peuvent être par exemple des fibres de graphite ou de carbone ou des fibres céramiques par exemple d'oxyde d'aluminium, de silicates, de carbure de silicium ou analogues. Spécialement en utilisant des fibres de carbone, on peut produire des éléments en matériau composite à matrice métallique à très bas coefficient de dilatation thermique. Dans le cas de la fabrication de boîtiers pour composants ou sous- ensembles électriques ou électroniques, une possibilité de réalisation à travers la paroi du boîtier de traversées 111 conductrices mais isolées électriquement de la matière de la préforme 1 est représentée sur les figures 5a à 5c. Pour cela, on prévoit des évidements 110 à des endroits appropriés dans les plaques de préforme 2. Sur le dessin, ces évidements sont des rainures semi-cylindriques, mais ils peuvent avoir toute autre forme, par exemple celle d'un cylindre entier ou d'un parallélépipède, et être prévus dans une seule plaque de préforme 2 ou dans plusieurs. Ces évidements peuvent être pris en considération dès la fabrication des plaques de préforme 2, c'est-à- dire dès le pressage de celles-ci, par la constitution de la surface des outils de pressage, ou être produits avant l'opération d'infiltration l' 2736288 par usinage approprié, par exemple perçage ou fraisage, des plaques de préforme 2. Après avoir superposé les plaques de préforme 2, on garnit les s traversées de petits tubes 112 en matière isolante comme par exemple céramique ou similaire (voir fig. 5b). Ensuite, on infiltre ce dispositif de métal, en remplissant aussi de métal les petits tubes 112 placés dans les évidements 110 et formant ainsi des traversées 111 conductrices, mais isolées électriquement du reste de l'élément par o les petits tubes 112. Après l'opération d'infiltration, on transforme l'élément en un boîtier en dégageant l'espace intérieur parallélépipédique 113. is Il est cependant aussi possible de dégager l'espace intérieur 113 avant l'opération d'infiltration ou, comme représenté sur la figure a, de faire déjà une ou plusieurs plaques de préforme 2 sous la forme d'un cadre 25, ce qui permet de supprimer au moins en partie l'opération de dégagement de l'espace intérieur 113 du boîtier. Pour fabriquer un boîtier pour de plus grands sous ensembles ou composants, on peut, comme représenté sur les figures 6a et 6b, former la préforme 150 de ce boîtier de plusieurs modules de base construits à la manière d'une tour placés les uns à côté des autres et sur une plaque de base commune 114 également formée de plusieurs plaques de préforme 2. La forme de réalisation représentée à trois modules de base 100 constitue seulement un exemple; un nombre quelconque de modules de base 100 placés les uns à côté des autres et superposés ainsi que la formation de la plaque de base 114 de plusieurs plans de plaques de préforme 2 sont possibles dans l'esprit de l'invention. Il est aussi imaginable de placer les modules de base 100 non seulement les uns à côté des autres, mais aussi les uns derrière les autres, pour obtenir par exemple une préforme 150 rectangulaire en projection horizontale. 12 2736288 De façon analogue au boîtier des fig. 5a à 5c, on met ici aussi des petits tubes en céramique 112 dans les traversées 111 avant l'opération d'infiltration, et peut comme ci-dessus dégager l'espace intérieur 113 du boîtier avant ou après l'infiltration. $ Une autre possibilité de réalisation d'un corps façonné selon l'invention est représentée sur les figures 7a à 7c. Ici, une plaque de base 115 est formée de plaques de préforme 2 placées dans un plan à la manière d'une mosaïque, et sur cette plaque de base 115 est placé un corps supplémentaire 200. Ce corps supplémentaire 200 est fait de métal comme par exemple aluminium, cuivre, molybdène, alliages nickel-fer ou métal analogue ou d'une céramique comme par exemple carbure de silicium, nitrure d'aluminium, oxyde d'aluminium, nitrure de bore ou céramique analogue; les matériaux mentionnés constituent seulement des exemples et d'autres matériaux peuvent être employés. Après l'opération d'infiltration, la plaque de base 115 et le corps supplémentaire 200 sont tous les deux entourés de métal d'infiltration et par conséquent, comme représenté sur la figure 7b, scellés l'un à l'autre, c'est-à-dire forment un corps façonné unique 160. Sur les figures 7a et 7b, le corps supplémentaire 200 est représenté sous la forme d'une plaque parallélépipédique, mais, suivant la forme du corps façonné à fabriquer, ce corps 200 peut aussi avoir toute autre forme, par exemple celle d'un cylindre, d'une pyramide ou d'un cylindre creux. Ainsi, par exemple dans le cas de la fabrication d'un boîtier, il est particulièrement avantageux de faire le corps supplémentaire, comme représenté sur la figure 7c, sous forme de cadre 201. Différentes variantes sont également imaginables en ce qui concerne la forme de la plaque de base 115. Ainsi, celle-ci peut, comme représenté sur les figures 7a et 7b, être plus grande que le corps 13 2736288 supplémentaire 200, c'est à-dire dépasser de la surface d'appui de celuici, ou, conmme représenté sur la figure 7c, avoir la même grandeur que cette surface d'appui. s En outre, il est tout aussi possible dans l'esprit de l'invention de former la plaque de base 115 de plusieurs plans de plaques de préforme 2. Lorsqu'il y a lieu de prévoir dans le corps supplémentaire 200 des io traversées 11 exemptes de métal d'infiltration, comme représenté sur la figure 3, on les fait avant l'opération d'infiltration et, pour qu'elles ne se remplissent pas de métal d'infiltration, y met des noyaux 13 qu'on enlève après l'opération d'infiltration pour les dégager. is En outre, il est possible de prévoir des traversées 111 conductrices, mais isolées électriquement de la matière du corps supplémentaire ; on procède pour cela de la manière représentée sur les figures a à 5c et déjà décrite pour une construction du genre tour de la préforme. Un procédé selon l'invention pour la fabrication d'un corps façonné en matériau composite à matrice métallique, dans lequel on infiltre une préforme 1 d'un métal ou d'un alliage métallique, est décrit ci- après. On forme la préforme 1 en plaçant une pluralité de plaques de préforme 2 les unes à côté des autres dans un plan avec un espace entre elles. Ce placement de plaques de préforme 2 les unes à côté des autres permet de fabriquer des corps façonnés de forme et de dimension quelconques. Lorsque le corps façonné formé par un plan de plaques de préforme 2 placées les unes à côté des autres n'a pas encore les dimensions désirées, il est possible dans l'esprit de l'invention de placer plusieurs plans les uns au-dessus des autres avec un espace entre eux. Avec une telle disposition, on peut placer un corps supplémentaire 200 sur les plaques de préforme 2. 14 2736288 Une autre possibilité de disposition des plaques de préforme 2 consiste à placer celles-ci les unes au-dessus des autres à la manière d'une tour. Avec cette variante de disposition, on peut en plus placer au moins une plaque supplémentaire 20 entre les plaques de s préforme 2. Après avoir placé les plaques de préforme suivant une des possibilités décrites, on infiltre par coulée le métal ou l'alliage métallique dans la préforme 1. En plaçant les plaques de préforme 2 les unes à côté des autres dans un plan, on peut remplir les intervalles 3, 4, entre celles-ci ou entre les plans, d'une poudre de céramique, de préférence de carbure de silicium. Cette poudre maintient les plaques de préforme 2 écartées et en outre, en cas d'utilisation d'aluminium comme métal d'infiltration, la différence de dilatation thermique entre les intervalles 3, 4 et les plaques de préforme 2 est réduite. Lorsqu'il y a lieu de maintenir des traversées 11 exemptes de métal d'infiltration, on peut mettre des noyaux 13 aux endroits correspondants dans la préforme 1. s15 REVENDICATIONS 1.- Corps façonné en matériau composite à matrice métallique s constitué d'une préforme (1) infiltrée dans un processus de coulée avec un métal ou un alliage métallique, caractérisé par le fait que la préforme (1) est composée à la manière d'une mosaïque d'une pluralité de plaques espacées (2) placées dans un plan, plusieurs plans étant éventuellement empilés espacés, de sorte que les o0 intervalles (3, 4) entre plaques de préforme (2) voisines ou plans voisins sont, à part des traversées (11) éventuellement ménagées, remplis du métal ou de l'alliage d'infiltration. 2.- Corps façonné selon la revendication 1, caractérisé par le fait que is les plaques de préforme (2) sont formées de figures de base géométriques régulières, telles que triangles, rectangles, hexagones, octogones ou figures analogues, qui couvrent le plan de manière dense. 3.- Corps façonné selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé par le fait que les intervalles (3) entre les plaques de préforme (2) d'un plan sont décalés par rapport aux intervalles (3) des plans voisins. 4.- Corps façonné selon l'une des revendications 1, 2 et 3, caractérisé par le fait que les intervalles (3) entre les plaques de préforme (2) d'un plan sont égaux. 5.- Corps façonné selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait que les intervalles (4) entre les plans sont sensiblement égaux. 6.- Corps façonné selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait que l'intervalle (3) entre les plaques est inférieur à 2 mrm. 7.- Corps façonné selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait que les intervalles (3) entre les plaques de préforme ou les plans sont compris entre 0,01 nmm et 1 min. 8.- Corps façonné selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait que l'intervalle (3) entre les plaques est compris entre 0,05 nmm et 0,5 mmn. 9.- Corps façonné en matériau composite à matrice métallique 1o constitué d'une préforme (1) infiltrée par coulée avec un métal ou un alliage métallique, caractérisé par le fait que la préforme (1) est composée d'une pluralité de plaques (2) placées les unes au-dessus des autres à la manière d'une tour. is 10.- Corps façonné selon la revendication 9, caractérisé par le fait qu'entre les plaques de préforme (2) est placée au moins une plaque supplémentaire (20) faite d'un matériau différent de celui des plaques de préforme (2). 11.- Corps façonné selon la revendication 10, caractérisé par le fait que le matériau de la plaque supplémentaire (20) est constitué d'une céramique comme par exemple oxyde d'aluminium, nitrure d'aluminium ou céramique analogue et de métaux tels que cuivre, aluminium o métal analogue. 12.- Corps façonné selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé par le fait qu'aux plaques de préforme (2) placées au moins dans un plan est scellé un corps supplémentaire (200) placé sur celles-ci. 13.- Corps façonné selon la revendication 12, caractérisé par le fait que le corps supplémentaire (200) est fait de métal comme par exemple aluminium, cuivre, molybdène, alliages nickel-fer ou métal analogue ou d'une céramique comme par exemple carbure de silicium, nitrure d'aluminium, oxyde d'aluminium, nitrure de bore ou céramique analogue. 17 2736288 14.- Corps façonné selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait que la matrice métallique est constituée de fer, nickel, cobalt, aluminium, cuivre, titane, magnésium, argent, or ou silicium ou alliages de ceux-ci. $ 15.- Corps façonné selon l'une des revendications précédentes, caractérisé par le fait que les plaques de préforme (2) sont faites de céramique, par exemple d'oxydes, de titanates, de nitrures, de carbures, de borures, de siliciures ou analogues ou de mélanges de 1o ceux-ci. 16.- Corps façonné selon la revendication 15, caractérisé par le fait que la céramique est constituée d'oxyde d'aluminium, de nitrure d'aluminium ou de carbure de silicium. 17.- Corps façonné selon l'une des revendications 1 à 14, caractérisé par le fait que les plaques de préforme (2) sont constituées de matières fibreuses. 18.- Procédé de fabrication d'un corps façonné en matériau composite à matrice métallique selon l'une des revendications précédentes, dans lequel on infiltre une préforme (1) avec un métal ou un alliage métallique, caractérisé par le fait qu'on forme la préforme (1) en plaçant une pluralité de plaques (2) les unes à côté des autres dans un plan avec un espace entre elles et on place éventuellement plusieurs plans les uns au-dessus des autres avec un espace entre eux, ou qu'on forme la préforme (1) en plaçant des plaques (2) les unes au- dessus des autres à la manière d'une tour, éventuellement en mettant par endroits dans la préforme (1) des noyaux (13) par exemple pour la formation de traversées (11), et qu'on infiltre le métal ou l'alliage métallique dans la préforme (1) par coulée. 19.- Procédé selon la revendication 18, caractérisé par le fait qu'en plaçant les plaques de préforme (2) les unes à côté des autres dans un plan, on remplit les intervalles entre celles-ci ou entre les plans d'une poudre de céramique, de préférence de carbure de silicium. 18 2736288 20.- Procédé selon la revendication 18, caractérisé par le fait que, lorsque la préforme (1) est du genre tour, on place entre les plaques de préforme (2) au moins une plaque supplémentaire (20) faite d'uns matériau différent de celui de la plaque de préforme (2). 21.- Procédé selon la revendication 18, caractérisé par le fait que, lorsque les plaques de préforme (2) sont placées dans au moins un plan, on place un corps supplémentaire (200) sur celles-ci.