Brevet FR2738406A1 — publié le 19970307

PRISE ELECTRIQUE POURVUE D'UN ETRIER La présente invention concerne des prises électriques et plus particulièrement des prises électriques pourvues d'un étrier et dans lesquelles des parties de contact sont disposées selon de nouvelles positions relatives améliorées par rapport aux étriers de ces prises. Des prises comportant deux lames d'alimentation en énergie et une fiche de masse sont connues dans la technique antérieure et sont également décrites dans le brevet US N 5 411 403 ayant pour titre "Bridged Electrical Plug", délivré le 2 mai 1995 et incorporé ici par référence. Dans la technique, on connaît également des prises comportant deux contacts à lames et un contact de masse, qui sont respectivement solidaires de parties de contact en forme de coupelles de réception de fils, qui ne sont pas en chevauchement et sont orientées dans des directions différentes, les parties de contact en forme de lames étant doublement coudées et pourvues d'un ensemble réalisant un maintien longitudinal, de butées situées au niveau d'un étrier, et des prises possédant trois parties de contact en forme de coupelles de ce type et s'étendant dans des positions parallèles distantes transversalement, sans être solidaires de parties de contact à lame ou de parties de contact de masse. La présente invention se caractérise par un ensemble formant prise, caractérisé en ce qu' il comporte un élément monobloc à lame de contact, comprenant une partie formant lame de contact constituant une extrémité dudit élément, une seconde partie de contact tournée vers une seconde extrémité, de l'élément, et une partie rétrécie située entre lesdites parties de contact, ladite partie rétrécie étant tordue par rapport à ladite partie formant lame. La prise selon l'invention permet non seulement une fabrication aisée et bon marché, d'une manière automatisée, mais fournit également une qualité d'isolation souhaitable. La présente invention se caractérise par l'inser- tion, dans la prise, d'un ou plusieurs éléments de contact pourvus d'une partie d'extrémité de contact qui est disposée en étant tordue par rapport à une partie de contact solidaire en forme de lame qui en est distante longitudinalement. Selon un autre aspect, l'invention comprend plusieurs éléments de contact à lames, des parties d'extrémité de contact ouvertes étant pourvues d'ouvertures qui sont orientées dans des directions transversales parallèles et dont les prolongements dans une telle direction parallèle ne sont pas en chevauchement. D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la description donnée ci-après prise en référence aux dessins annexés, sur lesquels: - la figure 1 est une vue isométrique de la forme de réalisation de l'invention; - la figure 2 est une vue isométrique de l'un des éléments à lame de l'ensemble du dispositif de la figure 1; et - la figure 3 est une vue en élévation latérale dudit dispositif. Sur la figure 1, on a représenté un dispositif ou ensemble formant prise électrique repéré d'une manière générale par la référence 10. Un étrier 12 en chlorure de polyvinyle rigide moulé par injection maintient un premier élément de contact à lame 14 et un second élément de contact à lame 16 ainsi qu'un tube de contact de masse classique à extrémité fermée 18. L'élément de contact 14 est formé par découpage d'une tôle de laiton avec une forme appropriée, à la suite de quoi on forme dans cette tôle la partie décalée 20 et une butée 22 et on rabat cette tôle sur elle-même en 24, zone dans laquelle elle reste d'un seul bloc entre les parties coudées 26. La double lame 28 traverse un trou rectangulaire 30 qui s'étend en travers de l'épaisseur de l'étrier 12, et est bloquée contre tout déplacement longitudinal inutile par la butée 22 et un épaulement 32, qui définissent entre eux la partie 20, au niveau de laquelle le boîtier 12 est retenu. On réalise une mise en forme du métal également pour produire la partie de contact en forme de coupelle 34 et pour tordre sur 90 degrés sa partie rétrécie 36 en sens inverse des aiguilles d'une montre (lorsqu'on regarde l'élément 14 selon une vue de bout à partir de l'extrémité du contact 34), pour orienter carrément la cavité du contact 24 vers le bas sur les figures. L'élément de contact 16 est identique hormis que sa butée 22 est tournée dans la direction opposée de sorte que les deux butées 22 sont tournées l'une vers l'autre; et la torsion finale à 90 degrés de la partie rétrécie 36a de cet élément de contact est réalisée par conséquent dans un sens de rotation opposé par rapport à la partie de lame, dont il est solidaire (bien qu'il soit encore pivoté en sens inverse des aiguilles d'une montre par rapport à l'élément de lame installé 16, étant donné qu'il est lui- même pivoté de 180 degrés autour de son axe longitudinal, à partir de l'élément à lame 14). La torsion des parties rétrécies 36 et 36a permet d'obtenir un travail souhaitable qui durcit le métal. L'élément de base 18 est formé de façon classi- que par une tôle de laiton découpée, qui est presque fermée au niveau de son extrémité 40, et est inséré à force dans un trou 50 de l'étrier 12. Sa partie de contact 52 est orientée dans une direction parallèle à celle des éléments 14 et 16 (c'est-à-dire que les trois plans recoupant les trois coupelles de contact 34, 52 sont parallèles et espacés transversalement, le plan recoupant la coupelle 52 étant situé à mi-chemin entre les deux autres), bien que la partie rétrécie 54 ne soit pas tordue. Finalement on encapsule l'ensemble formant prise complet dans une matière plastique classique monobloc moulée par injection conformée avec une surface plane perpendiculaire aux éléments 14, 16, 18 et juste en arrière de l'étrier 12, et une surface cylindrique orientée vers l'avant de cet ensemble et rejoignant une surface extérieure hémisphérique avant, cette encapsulation plastique enveloppant les coupelles 34, 52 et les fils conducteurs sertis dans ces coupelles (de sorte qu'on n'a plus la forme de coupelles), ce qui n'est pas représenté. Les trous 30 et 60 traversant l'étrier 12 ainsi que les nervures 62 et l'appendice saillant cylindrique 64 et un autre trou (rectangulaire) (non représenté) traversant la bride 66 de l'étrier 12, disposée au centre de ce dernier et située verticalement entre le trou 60 et la partie de contact 62, facilitent l'encapsulation d'un point de vue structurel, tout en permettant une économie sur la matière plastique. L'orientation des parties de contact en forme de coupelles 34 suivant des directions parallèles tout en étant espacées transversalement, comme représenté sur la figure 1, sur laquelle les axes centraux des deux éléments de contact à lame 14, 16 sont équidistants transversalement par rapport à l'axe central vertical de l'étrier 12, facilite le déplacement simultané de trois faisceaux de fil de contact parallèles dans des directions parallèles qui sont d'une manière générale perpendiculaires à leurs axes (dirigés vers le haut sur les figures) dans les parties ouvertes de contacts en forme de coupelles 34. La configuration et l'agencement du dispositif selon l'invention sont par ailleurs également bien appropriés pour une fabrication automatique. REVENDICATIONS 1. Ensemble formant prise (10), caractérisé en ce qu'il comporte un élément monobloc (14) à lame de contact, comprenant une partie formant lame de contact (28) constituant une extrémité dudit élément, une seconde partie de contact (34) tournée vers une seconde extrémité, et une partie rétrécie (36) située entre lesdites parties de contact, ladite partie rétrécie étant tordue par rapport à ladite partie formant lame (28). 2. Ensemble formant prise selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite seconde partie de contact (34) est située au niveau de ladite seconde extrémité et que ladite partie rétrécie (36) est adjacente à chacune desdites parties (28,34). 3. Ensemble formant prise selon la revendication 2, caractérisé en ce que ladite partie rétrécie (36) est tordue à 90 degrés. 4. Ensemble formant prise selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte un étrier (12) portant ledit élément de lame (14). 5. Ensemble formant prise selon la revendication 4, caractérisé en ce que ledit étrier (12) porte un second élément de contact (16). 6. Ensemble formant prise selon la revendication , caractérisé en ce que chacune desdites secondes parties de contact (34, 52) possède une forme générale de coupelle de manière à loger un fil passant par une ouverture ménagée dans ladite partie (34,52). 7. Ensemble formant prise selon la revendication 6, caractérisé en ce que lesdites ouvertures s'étendent dans des directions parallèles. 8. Ensemble formant prise selon la revendication 7, caractérisé en ce que ladite seconde partie de contact (34,52) est présente sur ladite seconde extrémité, et ladite partie rétrécie (36) est adjacente à chacune desdites parties, et que ledit second élément de contact (16) est identique audit premier élément de contact (14), hormis que les parties rétrécies sont tordues à 90' dans des directions angulaires opposées. 9. Ensemble formant prise selon la revendication 8, caractérisé en ce qu'elle comporte également un élément solidaire de contact de masse (18), ledit élément de contact de masse comprenant une troisième partie de contact située au niveau d'une troisième extrémité éloignée d'une extrémité cylindrique de cette partie. 10. Ensemble formant prise selon la revendication 9, caractérisé en ce que ladite partie de contact possède une forme générale de coupelle de manière à loger un fil passant dans une ouverture ménagée dans ladite partie. 11. Ensemble formant prise selon la revendication , caractérisé en ce que lesdites ouvertures s'étendent toutes parallèlement en étant espacées transversalement. 12. Prise comprenant l'ensemble formant selon la revendication 11, caractérisée en ce que les parties en forme de coupelles sont serties autour de fils et ledit ensemble formant prise (10) est encapsulé dans une matière plastique. 13. Ensemble formant prise selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite partie formant lame com- prend deux couches repliées au niveau d'une extrémité de contact, l'une desdites couches se terminant dans ladite partie rétrécie (54) et l'autre se terminant par une inden- tation logeant l'étrier (12).