Brevet FR2736952A1 — publié le 19970124

La présente invention a essentiellement pour objet une attache de fixation d'un panneau isolant sur un autre panneau tel que par exemple une paroi de bâtiment en béton. Elle vise également un assemblage de panneaux réalisé avec cette attache. I1 est déjà connu de fixer un panneau isolant sur une paroi ou un panneau coulé en béton au moyen d'attaches appelées queues de cochon. La partie hélicoïdale de la queue de cochon est vissée dans le panneau isolant, tandis que la partie restante de la queue de cochon forme en quelque sorte un crochet noyé dans le béton de l'autre plaque ou panneau à assembler avec le panneau isolant. On obtient ainsi, comme cela est bien connu, une bonne isolation thermique et au feu des parois et plafonds d'un bâtiment. Etant donné que, généralement, le panneau isolant muni d'une pluralité de queues de cochon est placé dans un moule où est coulé ensuite du béton destiné à constituer la paroi à assembler avec le panneau isolant, il en résulte qu'après démoulage, le panneau isolant et la paroi en béton sont en contact intime, ce qui représente un inconvénient. En effet, du fait de ce contact intime, les bruits et les vibrations sont transmises au travers de l'assemblage de panneaux. C'est dire que le panneau isolant ne peut pas prétendre réaliser une isolation phonique satisfaisante, ce qui est capital actuellement dans l'industrie du bâtiment. I1 convient donc de proposer des attaches susceptibles d'assurer une bonne fixation des panneaux tout en ménageant un certain espace entre les panneaux pour filtrer ou absorber les bruits. La présente invention parvient à ce but. A cet effet, l'invention a pour objet une attache de fixation d'un panneau isolant sur un autre panneau ou analogue, tel que par exemple une paroi de bâtiment en béton, caractérisée par une platine qui, d'une part, comporte une partie arquée en forme de crochet et repliée sous la platine pour pouvoir pénétrer dans le panneau isolant et qui, d'autre part, est montée flottante sous une embase munie d'une patte repliée vers le haut de cette embase pour permettre sa solidarisation avec l'autre panneau. Cette attache est encore caractérisée en ce que l'embase comporte sur deux bords opposés des pattes tombées pourvues de trous oblongs dans lesquels peuvent se débattre des languettes appartenant aux bords de la platine. Suivant une autre caractéristique de cette attache, la partie arquée précitée repliée sous la platine est latéralement munie de languettes découpées empêchant son extraction du panneau isolant, et comporte une extrémité libre taillée en pointe. Il faut encore préciser que l'embase et sa patte associée forment avantageusement un angle obtus pour que ladite patte permette avec la pointe de la partie arquée précitée, le positionnement de l'attache sur le panneau isolant suivant une position prête à l'enfoncement de ladite partie arquée dans ce panneau. Selon encore une autre caractéristique de cette attache, la patte associée à l'embase s'étend depuis une extrémité de cette embase du même côté que la pointe de la partie arquée associée à la platine. On observera encore que les trous oblongs pratiqués dans les pattes tombées précitées, de même que les languettes appartenant aux bords de la platine ont des formes différentes. Ainsi, ces formes différentes permettent un détrompage au montage de la platine sur l'embase. Autrement dit, l'orientation de la platine par rapport à l'embase, ou l'inverse, sera toujours correcte. Mais d'autres avantages et caractéristiques de l'invention apparaîtront mieux dans la description détaillée qui suit et se réfère aux dessins annexés, donnés uniquement à titre d'exemple, et dans lesquels - la figure 1 est une vue en élévation et coupe d'un moule ou coffrage permettant l'assemblage d'un panneau isolant avec par exemple un panneau de plafond en béton, suivant l'art antérieur - la figure 2 est une vue en perspective d'une attache conforme à l'invention - la figure 3 illustre, en vue de côté, la position de l'attache sur un panneau isolant et le début de la fixation de l'attache dans ce panneau - la figure 4 est une vue similaire à la figure 3, mais montrant l'attache en position finale de fixation sur le panneau isolant ; et - la figure 5 illustre, en vue de côté et en coupe, l'assemblage du panneau isolant avec un panneau de béton à l'aide d'une attache selon cette invention. On voit sur la figure 1 un moule ou coffrage 21 à l'intérieur duquel est réalisé l'assemblage d'un panneau isolant 22, en laine de roche par exemple, avec un panneau en béton 23 à l'aide d'attaches 24 en forme de queues de cochon, comme cela est connu dans la technique antérieure. L'opération d'assemblage est réalisée de la façon suivante. Le panneau isolant 22, muni des queues de cochon 24 en saillie est disposé dans le moule 1, puis du béton est coulé par dessus ce panneau. Après durcissement et séchage du béton qui constitue la paroi ou le panneau 23, le moule 21 est enlevé, puisque le panneau isolant 22 sera accroché à la paroi de béton 23. Mais, comme expliqué précédemment, le contact intime des deux panneaux 22 et 23 fait que l'assemblage ainsi réalisé ne présente pas des qualités d'isolation phonique satisfaisantes, lesquelles qualités sont obtenues avec l'attache selon cette invention et qui sera maintenant décrite en se reportant aux figures 2 à 5. L'attache comprend essentiellement deux pièces qui sont montées flottantes l'une sur l'autre. L'une des pièces est constituée par une platine 1 comportant une partie arquée 2 en forme de crochet et qui est repliée comme on le voit en 3 à une extrémité de la platine 1, et sous ladite platine. L'autre pièce est constituée par une embase 4 pourvue à une extrémité d'une patte 5 repliée en 6 vers le haut de l'embase 4. Cette embase 4 comporte sur chacun de ses deux bords opposés 4a deux pattes tombées 7 et 8 pourvues chacune d'un trou oblong 7a, 8a. Dans les trous oblongs 7a, 8a, peuvent se débattre respectivement des languettes 9, 10 faisant saillie des bords la de la platine 1. Bien que cela ne soit pas visible sur les figures, les deux bords opposés la de la platine 1 comportent chacun deux languettes 9, 10 pénétrant respectivement dans les trous oblongs 7a, 8a des pattes tombées 7, 8 sur chaque côté 4a de l'embase 4. Ainsi, comme on le comprend, la platine 1 avec sa partie arquée associée 2 est montée flottante sous l'embase 4. La partie arquée 2 repliée sous la platine 1 est latéralement pourvue de deux languettes découpées 11 qui, comme on le décrira en détail plus loin, participent avantageusement à la retenue de l'attache par accrochage sur le panneau isolant 22. De plus, la partie arquée 2 comporte, comme on le voit bien sur la figure 2, une extrémité libre 12 qui est taillée en pointe. Revenant à l'embase 4, on voit qu'elle forme avec sa patte associée et repliée 5 un angle obtus a de façon à pouvoir notamment faciliter la mise en place de l'attache sur le panneau isolant 2 et son accrochage sur ce panneau isolant, comme cela sera décrit en détail ultérieurement. Comme cela est bien visible sur la figure 2, la patte 5 qui est associée à l'embase 4 s'étend vers le haut depuis une extrémité de cette embase du même côté que la pointe 12 de la partie 2 arquée et repliée sous la platine 1 depuis une extrémité de cette platine. Pour que l'attache qui vient d'être décrite fonctionne, il convient bien sûr que la platine 1 soit montée flottante sur l'embase 4 suivant une orientation correcte de façon que la patte 5 et la pointe 12 se trouvent du même côté. A cet effet, l'attache comporte des moyens de détrompage permettant d'assurer que le montage soit toujours correct. Ainsi, et comme il apparait clairement sur la figure 2, les trous oblongs 7a des pattes tombées 7 sont d'une largeur plus petite que les trous oblongs 8a des pattes tombées 8. De la même façon, les languettes 9 de la platine 1 sont d'une largeur plus petite que les languettes 10, et cela de façon que les languettes 10 ne puissent pénétrer que dans les trous oblongs 8a, et que, par conséquent, les languettes 9 ne puissent pénétrer que dans les trous oblongs 7a des pattes tombées 7. Autrement dit, les formes des trous oblongs 7a, 8a et des languettes 9, 10 sont différentes, de sorte que l'on sera certain de monter la platine 1 sur l'embase 4 suivant une orientation correcte. On a montré en 13 sur la figure 2 un orifice ménagé dans la patte 5 associée à l'embase 4 et qui permettra un accrochage de cette patte dans la paroi de béton 23. Mais, pour une meilleure compréhension de l'invention, on expliquera brièvement ci-après comment s'effectue le montage de l'attache et quels sont ses avantages, en se reportant plus particulièrement aux figures 3 à 5. Tout d'abord, comme on le voit en traits pointillés sur la figure 3, grâce à l'angle obtus a entre la patte 5 et l'embase 4, l'attache pourra être positionnée sur la face S du panneau isolant 22, puisqu'elle prendra appui sur cette face par ladite patte 5 et par la pointe 12 de la partie arquée 2. Ainsi mise en place, on pourra tout simplement, à l'aide d'un outil ou même avec le pied, enfoncer l'attache suivant la flèche F pour que la pointe 12 de la partie arquée 2 pénètre dans le panneau isolant 22 qui est en laine de roche par exemple. La flèche repérée G sur les figures 3 et 4 illustre le mouvement de basculement de l'attache lors de sa pénétration dans le panneau isolant 22. Ce panneau isolant 22 muni d'attaches comme représenté sur la figure 4, c'est-à-dire avec l'embase 4 et la platine 1 sensiblement parallèles à la surface S dudit panneau, est placé dans un moule ou coffrage tel que 21 visible sur la figure 1. Ensuite, comme expliqué précédemment, du béton est coulé dans le moule 21 au-dessus du panneau isolant 22, et, après séchage du béton, le moule 21 est retiré ce qui permet d'aboutir à l'assemblage de panneaux 22-23 visible sur la figure 5. I1 est important de noter ici que grâce au montage flottant de la platine 1 sur l'embase 4, et lors du démoulage, c'est-à-dire après enlèvement du moule 21, un petit jeu J existera entre l'embase 4 et la platine 1, c'està-dire qu'il existera un petit espace E entre les faces en vis-à-vis S et T des panneaux 22 et 23. C'est précisément cet espace ou ce petit jeu procuré par l'attache selon cette invention qui conférera à l'assemblage de panneaux 22 et 23 des qualités remarquables d'isolation phonique, c'est-à-dire d'isolation aux bruits, vibrations ou analogues qui sont fréquemment rencontrés dans les bâtiments modernes. Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée au mode de réalisation décrit et illustré qui n'a été donné qu'à titre d'exemple. Au contraire, l'invention comprend tous les équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons si celles-ci sont effectuées suivant son esprit et entrent dans le cadre des revendications qui suivent. REVENDICATIONS 1. Attache de fixation d'un panneau isolant (22) sur un autre panneau ou analogue (23), tel que par exemple une paroi de bâtiment en béton, caractérisée par une platine (1) qui, d'une part, comporte une partie arquée (2) en forme de crochet et repliée sous la platine (1) pour pouvoir pénétrer dans le panneau isolant (22) et qui, d'autre part, est montée flottante sous une embase (4) munie d'une patte (5) repliée vers le haut de cette embase pour permettre sa solidarisation avec l'autre panneau (23). 2. Attache selon la revendication 1, caractérisée en ce que l'embase (4) comporte sur deux bords opposés (4a) des pattes tombées (7, 8) pourvues de trous oblongs (7a, 8a) dans lesquels peuvent se débattre des languettes (9, 10) appartenant aux bords (la) de la platine. 3. Attache selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que la partie arquée précitée (2) repliée sous la platine (1) est latéralement munie de languettes découpées (11) empêchant son extraction du panneau isolant (22), et comporte une extrémité libre (12) taillée en pointe. 4. Attache selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que l'embase (4) et sa patte associée (5) forment avantageusement un angle obtus (a) pour que ladite patte permette avec la pointe (12) de la partie arquée précitée (2) le positionnement de l'attache sur le panneau isolant (22) suivant une position prête à l'enfoncement de ladite partie arquée dans ce panneau. 5. Attache selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que la patte (5) associée à l'embase (4) s'étend depuis une extrémité de cette embase du même côté que la pointe (12) de la partie arquée (2) associée à la platine (1). 6. Attache selon la revendication 2, caractérisée en ce que les trous oblongs (7a, 8a) pratiqués dans les pattes tombées précitées (7, 8), de même que les languettes (9, 10) appartenant aux bords (la) de la platine (1) ont des formes différentes pour constituer un détrompage au montage de la platine (1) sur l'embase (4). 7. Assemblage de panneaux (22, 23) réalisé par des attaches selon l'une quelconques des revendications 1 à 6.