Brevet FR2738121A1 — publié le 19970307

OBJET DE L'INVENTION Cette invention se réfère à un procédé de fabrication de chaussures. en caoutchouc, et plus concrètement de bottes en caoutchouc, le procédé étant basé sur le fait que la colle, la dissolution vulcanisable ou n'importe quel caoutchouc dilué qui est appliqué au tissu qui fait partie de la doublure textile sur lequel on collera le caoutchouc qui fait partie de la couche extérieure de la botte, est appliqué directement sur un tissu élastique non calandré, avec certaines propriétés particulières afin de permettre le collage de la superficie de la doublure qui détermine le tissu élastique non calandré avec le caoutchouc qui va constituer la couche de la chaussure ou de la botte. Le procédé inclut une phase finale de vulcanisation en autoclave. ANTECEDENTS DE L'INVENTION Le procédé traditionnel de fabrication de bottes en caoutchouc requiert le calandrage d'une couche de textile avec une autre en caoutchouc pour obtenir ce que l'on a appelé "chaussette" calandrée intérieure ou doublure tubulaire intérieure. L'obtention de la chaussette ou de la doublure intérieure calandrée à laquelle il a été fait allusion est effectuée à partir d'un rouleau en textile calandré avec une fine couche en caoutchouc, de sorte que dans une calandre on réalise l'extrusion de la couche de matière textile sur la couche en caoutchouc, en produisant l'adhésion des deux matières. Les rouleaux qui composent la calandre permettent même la circulation de fluides en son intérieur dans le but de maintenir le processus de calandrage dans des conditions de température constante. Or, dans le processus traditionnel, après avoir formé le matériel avec ces deux couches de caoutchouc et un rouleau de textile calandré, on effectue la coupe à l'aide d'un moule à presser et ensuite la couture latérale arrière pour obtenir ainsi la chaussette ou la doublure tubulaire intérieure de la botte. On applique ensuite une certaine colle ou n'importe quel caoutchouc dilué sur la face en caoutchouc de cette doublure tubulaire, pour que le caoutchouc de la colle extérieure de la botte adhère, l'ensemble étant soumis à une pression etune température correspondantes, avec une vulcanisation postérieure. Par conséquent, dans les procédés traditionnels de fabrication de bottes ou de chaussures en caoutchouc, on part d'une matière textile calandrée, de sorte que l'épaisseur maximale pour pouvoir réaliser la coupe à l'aide d'un moule à presser sera de 10 couches, en moyenne, en partant d'un rouleau de doublure calandré. En outre, pour chaque modèle et numéro de chaussure il faudra utiliser un moule à presser spécifique. D'autre part, l'opération de la doublure implique un accroissement sur les temps totaux des processus (lead time), ce qui oblige des stockages de matière première et des délais de livraison supérieurs, et ainsi la planification et la gestion sont plus difficiles. Si l'on ajoute à cela le fait que le produit final apparaisse parfois avec les bulles d'air classiques dans la couche qui constitue la colle extérieure, et que de plus le vêtement avec doublure calandrée sur la forme correspondante exige une grande force physique pour fournir la tension appropriée dans la forme, il ne fait aucun doute que les inconvénients et les problèmes du processus traditionnel en utilisant une matière textile calandrée sont nombreux. DESCRIPTION DE L'INVENTION Le procédé qui est préconisé a été conçu pour résoudre ces problèmes d'une manière tout à fait satisfaisante, sur la base de l'élimination de la doublure tubulaire calandrée, en la remplaçant par une doublure sans calandre, et plus concrètement par un tissu élastique non calandré ou une doublure tubulaire textile, non calandrée bien sûr. Plus concrètement, le procédé de fabrication d'une chaussure en caoutchouc selon l'invention utilise le système autoclave et il consiste à revetir une forme en aluminium qui constitue le moule, négatif de la chaussure qui fait l'objet de production, avec une doublure interne en tissu élastique non calandrée, et dont le tissu doit avoir des propriétés d'élasticité permettant le meilleur ajustement possible à la forme en aluminium, ainsi que d'avoir un treillis dense rendant plus difficile la pénétration postérieure de la colle sur la base de laquelle est réalisé le collage de la couche de forme extérieure de la chaussure ou de la botte. L'obtention de la doublure de tissu élastique non calandrée est effectuée à l'aide de la coupe de cette doublure selon la forme correspondante, en cousant ensuite le côté jusqu'à obtenir la chaussette ou la doublure tubulaire proprement dite. Après avoir revetu la forme en aluminium avec la doublure tubulaire correspondante, on procède à l'étalage de la colle, ou de n'importe quelle dissolution vulcanisable ou caoutchouc dilué à l'aide d'un pistolet pulvérisateur, à l'extérieur du tissu, afin de coller la couche de caoutchouc sur la doublure. Bien entendu, le type de colle qu'il y a lieu d'appliquer à l'aide du système pulvérisateur ou d'autres déjà connus exigera des conditions de pression d'air et aura des composants spécifiques qui ne permettront pas de dépasser l'épaisseur de la doublure textile en l'appliquant, en apportant un indice élevé d'adhérence au caoutchouc après la vulcanisation, car si la colle passait à travers la doublure,elle provoquerait le collage de cette dernière à la forme, et elle salirait la doublure intérieure. C'est-à-dire qu'il s'agit d'une colle vulcanisable ou de n'importe quel caoutchouc dilué, avec des paramètres adéquats pour obtenir l'union correcte de la doublure textile au caoutchouc d'habillage. Or après qu'un certain temps d'application de la colle se soit écoulé, on procède à son habillage à l'aide du caoutchouc, une couche de colle ou n'importe quelle dissolution vulcanisable ou caoutchouc dilué à cette dernière à l'aide d'une broche ou de n'importe quel autre outillage connu est appliqué. On effectue ensuite la finition de la chaussure ou de la botte en rajoutant la semelle, les bandelettes, les couvre-joints ou les bandes de hauteur nécessaire, et après avoir terminé tout le processus manuel,on vulcanise l'ensemble dans un autoclave à une température de 140 OC et une pression de 3 kg/cm2. En définitive, l'application de la colle sous le contrôle, conformément à toutes les variables auxquelles il a été fait référence précédemment, garantit le collage correct du tissu non calandre au caoutchouc calandre, et l'on obtient une série d'avantages parmi lesquels on peut citer, comme les plus importants, les suivants: - Utilisation d'un tissu de doublure tubulaire textile non calandrée, avec l'économie en coût de matière première correspondante. - Elle permet de réaliser la coupe à l'aide d'un moule à presser selon des épaisseurs de plus de 20 couches, à partir d'un rouleau de doublure textile non calandrée. - il est possible d'utiliser un seul moule à presser de coupe pour trois numéros de forme différents, avec l'économie conséquente d'investissement dans des moules à presser de coupe, ainsi que de main d'oeuvre nécessaire pour la préparation de la doublure proprement dite. - Possibilité de réduire le stockage de matièrespremières et les délais de livraison, ce qui rend possible une planification et une gestion de la production plus optimales. - Elle améliore en général le produit final, en diminuant l'apparition des bulles d'air dans le caoutchouc extérieur, en donnant un meilleur aspect au produit. - L'opération d'habillage de la forme en aluminium avec la doublure est facilitée dans une grande mesure, car il n'est pas exigé autant de force physique que lorsque la doublure est calandrée, et cet habillage est en outre effectué selon un processus commode et rapide. DESCRIPTION DES DESSINS Pour compléter la description qui est faite ici et en vue de contribuer à une meilleure compréhension des caractéristiques de l'invention, un jeu de dessins sur la base desquels on pourra expliquer les phases du procédé proprement dit accompagne la présente description, dont elle fait partie intégrante. Dans ces dessins ont été représentés les figures suivantes: La figure 1.- Elle montre une vue schématique selon une vue en élévation latérale qui est considérée comme une forme en aluminium. La figure 2.- Elle montre une vue également en élévation latérale du tissu qui constitue la doublure textile non calandrée utilisé dans le procédé de l'invention. La figure 3.- Elle montre la forme représentée dans la figure 1 mais habillée de la doublure textile non calandrée représentée dans la figure précédente. La figure 4.- Elle montre un détail de l'application de la colle à l'aide d'un pistolet pulvérisateur sur la doublure textile non calandrée et formée. La figure 5.- Elle montre le développement qui correspond à la pièce en caoutchouc avec une couche de colle, ou n'importe quelle dissolution vulcanisable ou caoutchouc dilué appliqué à l'aide d'une brosse ou d'un autre outillage, et dont la pièce sera appliquée sur la doublure textile avec la colle représentée dans la figure précédente. La figure 6.- Elle montre enfin le collage entre la forme avec doublure textile et le caoutchouc qui va constituer la couche extérieure de la chaussure. EXéCUTION DES PHASES DU PROCEDE On applique tout d'abord une doublure textile non calandrée sur une forme en aluminium 1 , dont la doublure représentée dans la figure 2 et ayant le numéro de référence 2 inclut une couture postérieure 3 afin d'obtenir une doublure textile tubulaire non calandrée, de sorte que dans la figure 3 on puisse voir la forme 1 avec cette doublure textile et tubulaire 2 non calandrée. On applique ensuite, sur cette dernière,une couche de colle 4 ou n'importe quel caoutchouc dilué, dont l'application est effectuée depréférence à l'aide de l'estompage uniforme à l'aide d'un pistolet pulvérisateur 5 sur toute la surface du tissu et en une seule application. La colle que l'on applique devra être vulcanisable, avec des paramètres appropriés pour obtenir l'union correcte de la doublure textile au caoutchouc d'habillage. Ensuite et après le temps d'ouverture de la colle, on applique la pièce 6 qui va constituer la couche de caoutchouc extérieure, pièce 6 qui inclut une petite couche de colle appliqué à l'aide d'une brosse, analogue à la couche 4 , pour que le caoutchouc 6 colle parfaitement sur la face extérieure de la doublure tubulaire et textile 2 Dans la figure 6, on montre finalement le produit résultant final 8 formée par la couche de caoutchouc extérieure 6 appliquée et fixée sur la doublure tubulaire textile 2 On effectue ensuite la finition de la chaussure en lui rajoutant une semelle, des bandelettes et d'autres éléments, pour effectuer finalement une vulcanisation de tout l'ensemble dans une autoclave, avec des conditions de pression et de température qui peuvent être considérées comme optimales de 3 kg/cm2 et 140 OC, respectivement. REVENDICATION 1.- Procédé de fabrication de Chaussures en caoutchouc, ayant pour but d'obtenir une chaussure ou une botte avec une doublure textile et une couche en caoutchouc extérieure intimement liées entre elles, caractérisé en ce qu'il comprend les phases opérationnelles suivantes - Disposition adaptée d'un tissu élastique non calandré sur la superficie extérieure d'une forme en aluminium (1), déterminante d'un moule négatif de la chaussure que l'on prétend obtenir. - Coupe du tissu élastique, selon la forme correspondante et couture latérale (3) pour obtenir une doublure tubulaire (2) avec la même forme que celle de la forme (1), - Application, à l'aide d'un système pulvérisateur,d'ufle pulvérisation ou autre système connu, d'une couche de colle (4) ou n'importe quelle dissolution vulcanisable ou caoutchouc dilué sur la surface extérieure du corps tubulaire (2) constituée par le tissu référé précédemment, - Application des couches de colle mentionnées avec un type de colle vulcanisable ou n'importe quel caoutchouc dilué, avec des paramètres appropriés pour obtenir l'union correcte de la doublure textile au caoutchouc à - Application, sur la surface collé référée (4), de la couche de caoutchouc (6) qui constitue la partie extérieure de la chaussure, après que le temps d'ouverture de la colle se soit écoulé. - Application finale de la semelle, de bandelettes, de couvre-joints et de bandes correspondantes, et - Vulcanisation de l'ensemble (8) obtenu dans un autoclave, a une température de 140 OC et une pression de 3 kg/cm2.