Brevet FR2746410A1 — publié le 19970926

L'invention concerne la technologie de fermentation des déchets organiques. Elle vise, plus particulièrement, un bouclier spécialement destiné à faire partie d'un tambour d'un appareil pour la fermentation en aérobie accélérée de déchets organiques ; un tambour pourvu d'un tel bouclier ; un appareil pour la fermentation en aérobie accélérée de déchets organiques incluant un tel tambour ; une installation comportant un tel appareil ; et, enfin, un procédé de commande d'une telle installation. L'invention est plus spécialement applicable au compostage des ordures ménagères. Le document FR-A-1 091 088 décrit un procédé et un appareil pour la fermentation de déchets organiques. L'appareil comporte un récipient en forme de tambour cylindrique allongé monté rotatif, disposé horizontalement, ayant un dispositif de chargement des déchets à une extrémité du récipient et un dispositif d'évacuation à 1 'autre extrémité. Le long du tambour se trouvent des ouvertures par lesquelles on peut souffler à l'intérieur du récipient de l'air sous pression, en direction radiale. Les déchets avancent de façon continue à travers le récipient. Le document FR-A-1 180 671 décrit un appareil pour produire la fermentation de matières organiques solides du même type général que précédemment, dans lequel, du côté du chargement des matières organiques, le récipient en forme de tambour est équipé d'une plaque terminale fixée à la paroi latérale du récipient en étant écartée axialement de celle-ci, un élément annulaire non rotatif incorporant l'ouverture d'alimentation étant interposé entre cette paroi latérale et cette plaque terminale. L'alimentation en air est généralement radiale. Le document FR-A-1 233 369 décrit également un appareil du même type général que précédemment et vise plus spécialement la distribution, sur la paroi latérale du récipient, des orifices ou ajutage d'injection radiale de l'air nécessaire à la fermentation. Le document FR-A-1 329 738 apporte des perfectionnements à l'appareil qui vient d'être considéré. Le document DE-A-1 592 612 décrit également un tambour rotatif du même type général que précédemment. Ce tambour comporte, du côté de l'évacuation des déchets, une plaque terminale solidaire en rotation de la paroi latérale du tambour. Cette plaque rotative est pourvue de deux ouvertures diamétrales. Les déchets traités sont évacués par une ouverture dès lors qu'elle est située en partie basse. De l'air est introduit axialement dans le tambour par l'ouverture qui est située en partie haute. L'air circule axialement au-dessus du lit de déchets se trouvant dans le tambour. I1 est évacué au niveau de la trémie de chargement. Par suite de la structure de l'appareil, les deux ouvertures de la plaque rotative d'extrémité d'évacuation sont alternativement ouvertes et fermées, lors de la rotation du tambour, selon qu'elles se trouvent audessus ou au-dessous du niveau du lit de déchets. En conséquence, la ventilation du tambour est discontinue, ce qui nuit à l'efficacité de l'appareil et donc du procédé qu'il met en oeuvre. L'invention se rapporte à la technologie de fermentation des déchets organiques mettant en oeuvre un tambour rotatif chargé à une extrémité avec les déchets à traiter et vidé à l'extrémité opposée des déchets traités, du type dans lequel la circulation d'air est réalisée axialement d'une extrémité à l'autre du tambour. En effet, la ventilation des déchets se trouvant dans le tambour est un paramètre essentiel à leur fermentation en aérobie et à la qualité du compost finalement réalisé. Ainsi, une bonne ventilation permet d'abaisser le taux d'humidité des déchets, ce qui, tout à la fois, prévient les mauvais odeurs, et favorise la fermentation ultérieure du compost. On a proposé d'assurer la ventilation par des ventilateurs embarqués qui soufflaient dans des clapets à boules qui devaient laisser rentrer l'air et interdire aux déchets de sortir. Un ventilateur d'extraction, branché sur un bouclier d'entrée du tambour, rejetait l'air dans l'atmosphère. I1 s'ensuivait immanquablement de mauvaises odeurs. Pour tenter de surmonter cet inconvénient, on a proposé de supprimer les ventilateurs embarqués et de les remplacer par un ventilateur fixé sur le bouclier d'entrée. En période de chargement des déchets à traiter et de déchargement des déchets traités, la porte du bouclier de sortie est ouverte. L'air introduit dans le tambour le traverse alors de part en part. Au contraire, l'air introduit dans le tambour en ressort immédiatement par la trémie d'admission des déchets lorsque, en période de non déchargement, la porte du bouclier de sortie est fermée. Dans cette situation, la ventilation s'avère être inefficace. Cette situation est d'autant plus gênante qu'elle se produit pendant environ les deux tiers du temps. L'invention a donc pour objet de résoudre le problème de la ventilation des déchets se trouvant dans le tambour rotatif d'un appareil pour la fermentation en aérobie ou "fermentation aérobie" accélérée. L'invention a donc plus spécialement pour objet d'assurer une ventilation axiale efficace et permanente des déchets et, simultanément, de traiter et désodoriser l'air vicié extrait du tambour. L'invention a également pour objet de résoudre le problème de la ventilation des déchets d'une façon simple, fiable, économique, l'appareil devant fonctionner de façon sûre sans recourir à un entretien trop important, sans nécessiter des réglages trop délicats, sans incorporer des dispositifs trop fragiles ou trop sophistiqués. A cet effet, selon un premier aspect, l'invention propose un bouclier spécialement destiné à faire partie d'un tambour d'un appareil pour la fermentation aérobie accélérée de déchets organiques, comprenant une paroi rigide, pleine, de contour extérieur général circulaire ou sensiblement circulaire, comportant une ouverture localisée, décentrée par rapport à l'axe. Selon d'autres caractéristiques, la paroi de sortie est associée d'un premier côté à un tambour de décharge comportant également une paroi latérale cylindrique notamment pourvue d'ouvertures et ouverte transversalement à l'opposé de la paroi de sortie ; et/ou d'un second côté à une virole comportant également une paroi latérale cylindrique. Selon un deuxième aspect, l'invention propose un tambour spécialement destiné à un appareil pour la fermentation aérobie accélérée de déchets organiques comportant - une enveloppe rotative, cylindrique, allongée, dont une extrémité transversale de décharge des déchets traités est substantiellement ouverte - une paroi transversale terminale de sortie formant bouclier de sortie, située à l'extrémité de décharge - une ouverture localisée ménagée dans la paroi de sortie du bouclier, décentrée par rapport à l'axe de l'enveloppe et du bouclier - la paroi de sortie du bouclier étant agencée pour être susceptible soit de pivoter en synchronisme avec l'enveloppe rotative, soit de rester fixe relativement à elle selon les phases opératoires du tambour et de l'appareil. Selon d'autres caractéristiques du tambour, l'ouverture de la paroi de sortie du bouclier a pour fonction - en phase de déchargement des déchets traités, d'une part ledit déchargement et, d'autre part, le passage d'air de ventilation dans l'enveloppe, selon respectivement la position qu'occupe cette ouverture - en phase de non déchargement des déchets traités, le passage d'air de ventilation, notamment de façon continue. Le tambour de décharge du tambour de sortie comporte une paroi latérale cylindrique notamment percée d'ouvertures. Le tambour est ouvert transversalement à l'opposé de la paroi de sortie. La paroi latérale du tambour de décharge est située dans le prolongement de l'enveloppe rotative. En particulier, la paroi latérale cylindrique du tambour de décharge est située sensiblement dans le prolongement de la paroi latérale cylindrique correspondante de l'enveloppe rotative. La virole du tambour de sortie comporte également une paroi latérale cylindrique située en regard et à proximité de la partie extrême correspondante de l'enveloppe rotative. Les parois latérales cylindriques du tambour de décharge et de la virole sont situées en prolongation l'une de l'autre. L'ouverture de la paroi de sortie du bouclier de sortie est située radialement essentiellement dans la moitié du rayon de la paroi de sortie attenant à son bord périphérique extérieur. L'ouverture de la paroi de sortie du bouclier de sortie est située angulairement essentiellement dans un secteur angulaire de la paroi de sortie de 90O d'ouverture et plus spécialement de 45". La surface de l'ouverture de la paroi de sortie du bouclier de sortie est telle qu'elle permet un flux moyen de déchargement des déchets traités correspondant au flux souhaité, l'ouverture assurant le déchargement des déchets traités, une fois par tour de pivotement de l'enveloppe rotative lorsque l'ouverture est située dans la masse de déchets traités se trouvant dans l'enveloppe rotative. le tambour comporte également le cas échéant un ou plusieurs volets de fermeture ou de réglage de la fermeture de l'ouverture de la paroi de sortie. L'ouverture de la paroi de sortie du bouclier de sortie se trouve dans une localisation unique. Selon une première réalisation possible, la paroi de sortie du bouclier de sortie est portée par l'enveloppe rotative, notamment grâce à la virole. Le tambour comporte en outre des moyens d'accouplement/désaccouplement de la paroi de sortie du bouclier de sortie et de l'enveloppe rotative, de manière à assurer ou non le pivotement de la paroi de sortie du bouclier en synchronisme avec l'enveloppe rotative. Selon une seconde réalisation possible, la paroi de sortie du bouclier de sortie est portée et entraînée de façon autonome, indépendamment de l'enveloppe rotative. La paroi de sortie du bouclier de sortie, respectivement le tambour de décharge et/ou la virole dont il/elle fait partie, comprend un ou plusieurs organes de maintien -tels qu'une ceinture- destinés à coopérer avec un ou plusieurs organes support -tels qu'un palier- et un organe d'entraînement -tel qu'une couronne dentée- destiné à être en prise avec un organe menant -tel qu'un pignon denté motorisé-. Par ailleurs, l'enveloppe rotative comprend, sur la face externe de sa paroi latérale cylindrique, un ou plusieurs organes de maintien -tels qu'une ceinturedestinés à coopérer avec un ou plusieurs organes support tels qu'un palier- et un organe d'entraînement -tel qu'une couronne dentée- destiné à être en prise avec un organe menant -tel qu'un pignon denté motorisé-. Le tambour comporte également, à l'extrémité opposée à l'extrémité de décharge et à la paroi de sortie du bouclier de sortie, un bouclier d'entrée apte à permettre le chargement du tambour avec les déchets à traiter. Le bouclier d'entrée est agencé d'une part pour rester fixe relativement à l'enveloppe rotative en pivotement, d'autre part pour être associé à une trémie de chargement des déchets à traiter et à un ventilateur de circulation d'air dans l'enveloppe rotative. Ce ventilateur est agencé pour fonctionner en aspiration ou en refoulement. Selon un troisième aspect, l'invention propose un appareil pour la fermentation aérobie accélérée de déchets organiques comprenant - un tambour tel qu'il vient d'être décrit ; -un ou plusieurs organes support de l'enveloppe rotative, le cas échéant de la paroi de sortie -un organe menant entraînant l'enveloppe rotative, le cas échéant la paroi de sortie -des moyens de chargement des déchets à traiter situés à l'extrémité de celle-ci opposée à l'extrémité de décharge et à la paroi de sortie du bouclier de sortie -des moyens de déchargement des déchets traités de l'enveloppe rotative situés à l'extrémité de décharge où se trouve la paroi de sortie du bouclier de sortie -des moyens de circulation d'air dans l'enveloppe rotative axialement d'une extrémité à l'autre -des moyens d'entraînement/blocage aptes à assurer soit le pivotement de la paroi de sortie du bouclier de sortie en synchronisme avec l'enveloppe rotative, soit le maintien en position fixe de la paroi de sortie relativement à l'enveloppe rotative en rotation dans une position prédéterminée au moins ; et -des moyens de commande des moyens d' entraînement/blocage, de manière que les moyens d'entraînement/blocage soient commandés pour assurer le pivotement de la paroi de sortie du bouclier de sortie en synchronisme avec l'enveloppe rotative en phase de déchargement des déchets traités et que les moyens d'entraînement/blocage soient commandés pour assurer le maintien de la paroi de sortie dans une position fixe prédéterminée en phase de non déchargement des déchets traités. Selon d'autres caractéristiques de l'appareil, les moyens de chargement des déchets comportent une trémie de chargement pourvue d'une trappe de fermeture asservie aux moyens de chargement, de manière que la trappe soit ouverte en phase de chargement et fermée en phase de non chargement. Les moyens de circulation d'air dans l'enveloppe rotative comprennent d'une part un ventilateur associé au bouclier d'entrée et l'ouverture ménagée dans la paroi de sortie du bouclier de sortie lorsque celle-ci est libre et dégagée de déchets. Au ventilateur est associé fonctionnellement et/ou structurellement un dispositif de traitement et/ou de désodorisation de l'air vicié extrait de l'enveloppe rotative. Le bouclier de sortie comprend, outre la paroi de sortie, un tambour de décharge et une virole ; la virole est portée à pivotement relatif sur l'enveloppe rotative par l'intermédiaire de paliers et coussinets. Le cas échéant et selon une réalisation, un système d'accouplement débrayable est interposé entre la paroi de sortie, notamment la virole, et l'enveloppe rotative. L'appareil comporte en outre un système de verrouillage pouvant être déverrouillé, interposé entre la paroi de sortie du bouclier de sortie, notamment la virole, et une partie fixe telle qu'un bâti de l'appareil ou le sol. Selon un quatrième aspect, l'invention propose une installation pour la fermentation aérobie accélérée de déchets organiques comprenant un appareil tel qu'il vient d'être décrit, l'axe de l'enveloppe rotative étant placé horizontalement ou sensiblement horizontalement, l'enveloppe rotative étant destinée à recevoir les déchets à traiter, lesquels occupent la partie basse de l'enveloppe rotative. Selon d'autres caractéristiques de l'installation, la position prédéterminée de l'ouverture de la paroi de sortie en phase de non déchargement des déchets traités est la position haute. En phase de déchargement des déchets, l'ouverture de la paroi de sortie assure ledit déchargement en position basse et le passage d'air de ventilation en position haute. Selon un cinquième aspect, l'invention propose un procédé de commande d'une installation telle qu'elle vient d'être décrite dans lequel - en phase de déchargement des déchets traités on assure le pivotement de la paroi de sortie du bouclier de sortie en synchronisme avec l'enveloppe rotative - en phase de non déchargement des déchets traités, on maintient fixe la paroi de sortie avec son ouverture en position haute. Le bouclier et sa mise en oeuvre dans le tambour faisant partie de l'appareil tel qu'il est installé permet d'assurer une ventilation axiale efficace et permanente des déchets, de désodoriser l'air vicié extrait du tambour et ce, de façon simple, fiable et économique. Les autres caractéristiques de l'invention seront clairement comprises de la description qui suivra d'un mode de réalisation non limitatif, en référence aux figures annexées. La figure 1 est une vue schématique en coupe par un plan axial vertical d'une installation conforme à l'invention comportant un tambour de sortie en position fixe, dont l'ouverture en position haute permet le passage d'air de ventilation, en phase de non déchargement des déchets traités. La figure 2 est une vue semblable à la figure 1, le tambour de sortie pivotant en synchronisme avec l'enveloppe, l'ouverture étant en position basse et permettant le déchargement des déchets traités. la figure 3 est une vue en élévation de la paroi de sortie du bouclier de sortie. Sur les figures 1 et 2, est représentée schématiquement une installation pour la fermentation aérobie accélérée de déchets organiques D. L'air assurant la fermentation est référencé A. Les flèches FD et FA, respectivement illustrent le cheminement des déchets D et de l'air A. L'installation comprend essentiellement un appareil comportant un tambour 1, d'axe 2 placé horizontalement ou sensiblement horizontalement. A cet effet, l'appareil repose sur le sol S ou autre surface d'appui au moyen d'un bâti 3 approprié, par exemple en maçonnerie ou en béton. Le tambour 1 est limité et défini par une enveloppe latérale 4, rigide, pleine, de forme générale cylindrique et allongée, d'axe 2, s'étendant horizontalement. A une première extrémité 5 -à gauche sur les figures 1 et 2- le tambour 1 comporte un bouclier d'entrée 6, disposé transversalement par rapport à l'axe 2, en l'occurrence disposé verticalement. A une seconde extrémité 7 -à droite sur les figures 1 et 2- le tambour 1 comporte un bouclier de sortie 8, d'axe 2, disposé également transversalement par rapport à cet axe 2, parallèlement au bouclier 6 mais écarté de l'axe, l'enveloppe 4 s'étendant entre eux. Les extrémités transversales 5, 7 de l'enveloppe 4 sont ouvertes ou du moins substantiellement ouvertes. l'enveloppe 4 du tambour 1 est agencée de façon à pouvoir pivoter autour de son axe 2. A cet effet, l'enveloppe 4 comprend, sur la face externe de sa paroi latérale cylindrique, un ou plusieurs organes de maintien tels qu'une ceinture- destinés à coopérer avec un ou plusieurs organes support -tels qu'un palier- et un organe d'entraînement -tel qu'une couronne dentée- destiné à être en prise avec un organe menant -tel qu'un pignon denté motorisé-. Ces organes de maintien, support, d'entraînement, menant peuvent faire l'objet de différentes variantes de réalisation. La fonction support et la fonction entraînement peuvent être dissociées l'une de l'autre ou combinées l'une à l'autre. Tel que cela est représenté de façon schématique sur la figure 1, un organe de maintien et d'entraînement 9 en deux parties respectivement à deux localisations axialement écartées l'une de l'autre, coopérant avec un organe support et menant 10 également en deux parties. L'enveloppe 4 est destinée à recevoir les déchets D, lesquels occupent sa partie basse B, en reposant par gravité. L'enveloppe 4 est remplie avec les déchets D entre le tiers et la moitié. La partie haute H de l'enveloppe 4 est libre de déchets D et permet ainsi le passage axial de l'air A de ventilation d'une extrémité (5 ou 7) à l'autre (7 ou 5) de l'enveloppe 4. Etant donné que l'enveloppe 4 est destinée à pivoter autour de l'axe 2 (selon la flèche R de la figure 1), les parties basse B et haute H de l'enceinte 4 sont occupées par des zones différentes de l'enceinte, au fur et à mesure de sa rotation. Le bouclier d'entrée 6 est apte à permettre le chargement du tambour 1 avec les déchets D à traiter. Il est prévu, à cet effet, des moyens de chargement 11 des déchets, associés au bouclier d'entrée 6. Ces moyens de chargement 11 comportent une trémie de chargement 12 pourvue d'une trappe de fermeture 13 asservie aux moyens de chargement 11, de manière que la trappe 13 soit ouverte en phase de chargement des déchets D et fermée en phase de non chargement. Le bouclier d'entrée 6 est agencé pour rester fixe relativement à l'enveloppe rotative 4 en pivotement. A cet effet, le bouclier 6 peut être porté par le bâti 3 ou un élément associé à lui ou faisant partie de lui. Le bouclier d'entrée 6 est agencé par ailleurs pour être associé à un ventilateur 14 de circulation d'air dans l'enveloppe rotative 4. A cet effet, le ventilateur 14 peut être monté sur une manche 15. Le ventilateur 14 est de position fixe. Le ventilateur 14 est agencé pour fonctionner en aspiration ou en refoulement. I1 est commandé en conséquence. Le ventilateur 14 est agencé pour fonctionner en aspiration ou en refoulement. Il est commandé en conséquence. Au ventilateur 14 est associé fonctionnellement ou structurellement un dispositif 16 de traitement et/ou de désodorisation de l'air vicié extrait de l'enveloppe rotative 4. Ce dispositif 16 est situé dans la réalisation représentée à proximité du tambour 1 ou écarté de celui-ci via une manche appropriée. I1 est prévu une paroi transversale terminale de sortie 17 située à l'extrémité de décharge 7. La paroi de sortie 17 fait partie du bouclier de sortie 8. La paroi de sortie 17 est rigide, pleine, de contour extérieur général circulaire ou sensiblement circulaire, de manière à être complémentaire de l'extrémité 7 de l'enveloppe 4. La paroi de sortie 17 comporte une ouverture localisée 18 décentrée par rapport à l'axe 2. Cela est illustré sur la figure 3. Dans la réalisation représentée, la paroi de sortie 17 est associée d'un côté à un tambour de décharge 19 comportant également une paroi latérale cylindrique 20 qui, dans la représentation considérée, est pourvue d'ouvertures 21. Cette paroi latérale est ouverte transversalement à l'opposé de la paroi de sortie 17. La paroi de sortie 17 est associée du côté opposé à une virole 22 comportant également une paroi latérale cylindrique 23. Dans la réalisation représentée sur les figures, le tambour de décharge 19 est situé dans le prolongement mais à l'extérieur de l'enveloppe 4, sa paroi 20 étant située sensiblement dans le prolongement de la paroi latérale cylindrique correspondante de l'enveloppe 4. La paroi latérale 23 de la virole 22 est située en regard et à proximité de la partie extrême correspondante de l'enveloppe rotative 4 (vers l'extrémité 7). Ainsi, les parois latérales cylindriques du tambour de décharge 19 et de la virole 22 sont situées en prolongation l'une de l'autre. L'appareil comporte, également, des moyens 24 de déchargement des déchets traités provenant de l'enveloppe 4, situés à l'extrémité de décharge 7 où se trouve la paroi de sortie 17 et le bouclier 8 correspondant. Ces moyens 24 comprennent par exemple une trémie reposant au sol ou portée par le bâti 3, dont l'ouverture de chargement supérieure 25 est située en-dessous à l'aplomb des ouvertures 20 de la paroi 19 ainsi que l'ouverture transversale et dont l'ouverture de déchargement 26 est placée en position inférieure. La paroi de sortie 17 est agencée pour être susceptible soit de pivoter en synchronisme avec l'enveloppe rotative 4, soit de rester fixe relativement à elle selon les phases opératoires du tambour 1. L'ouverture 18 de la paroi de sortie 17 a pour fonction en phase de déchargement des déchets traités, d'une part ledit déchargement et d'autre part, le passage d'air de ventilation de l'enveloppe, selon la position respectivement basse, haute qu'occupe l'ouverture 18. Dans cette situation, le bouclier de sortie 8 pivote en synchronisme avec l'enveloppe 4. L'ouverture 18 a pour fonction en phase de non déchargement des déchets traités, de permettre le passage d'air de ventilation. L'appareil comprend donc des moyens de circulation d'air axialement dans l'enveloppe rotative d'une extrémité à l'autre comprenant d'une part le ventilateur 14 associé au bouclier d'entrée 6 et d'autre part, l'ouverture 18 ménagée dans la paroi de sortie 17 du bouclier de sortie 8 lorsque cette ouverture 18 est en position haute libre et dégagée de déchets. L'appareil comprend également des moyens 27 d'entraînement/blocage aptes à assurer soit le pivotement de la paroi de sortie 17 du bouclier 8 en synchronisme avec l'enveloppe rotative 4, soit le maintien en position fixe de la paroi de sortie 17 et du bouclier 8 relativement à l'enveloppe rotative 4 en rotation dans une position prédéterminée au moins ainsi que des moyens de commande desdits moyens 27 d'entraînement/blocage. Les moyens 27 d'entraînement/blocage sont commandés pour assurer le pivotement de la paroi de sortie et du bouclier 8 en synchronisme avec l'enveloppe rotative 4 en phase de déchargement des déchets traités. Les moyens 27 d'entraînement/blocage sont commandés pour assurer le maintien de la paroi de sortie 17 et du bouclier de sortie 8 dans une position fixe prédéterminée en phase de non déchargement des déchets traités. La position prédéterminée de l'ouverture 18 en phase de non déchargement des déchets traités est la position haute. Une installation telle qu'elle est décrite est donc commandée de façon telle que - en phase de déchargement des déchets traités on assure le pivotement en synchronisme de la paroi et du bouclier de sortie 8, 17 avec l'enveloppe rotative 4 - en phase de non déchargement des déchets traités, on maintient fixe la paroi et du bouclier de sortie 8, 17 avec son ouverture 8 en position haute. On considère maintenant plus spécialement l'ouverture 18 de la paroi de sortie du bouclier 8. Dans la réalisation considérée, l'ouverture 18 se trouve dans une localisation unique. Elle est située radialement essentiellement dans la moitié du rayon de la paroi de sortie attenant à son bord périphérique extérieur, défini par les parois 20 et 23. Elle est située angulairement essentiellement dans un secteur angulaire de la paroi de sortie de 90O d'ouverture et plus spécialement de 450. La surface de l'ouverture 18 est telle qu'elle permet un flux moyen de déchargement des déchets traités correspondant au flux souhaité, l'ouverture assurant le déchargement des déchets traités, une fois par tour de pivotement de l'enveloppe rotative 4 lorsque l'ouverture 18 est située dans la masse de déchets traités se trouvant dans l'enveloppe rotative 4, c'est-à-dire en partie basse. La forme même du contour de l'ouverture 18 peut faire l'objet de différentes variantes, celle de la figure 3 n'étant pas exclusive d'autres. Selon une variante possible de réalisation, il est prévu un ou plusieurs volets de fermeture ou de réglage de la fermeture de l'ouverture 18. On considère maintenant plus spécialement le mode d'accouplement/désaccouplement entre le bouclier de sortie 8 et l'enveloppe 4. Dans la réalisation représentée, la paroi de sortie 17 est portée par l'enveloppe rotative 4 grâce à la virole 22. La virole 22 est portée à pivotement relatif sur l'enveloppe rotative 22 par l'intermédiaire de paliers et coussinets 28. Un système d'accouplement débrayable 29 interposé entre la paroi de sortie 17, notamment la virole 22, et l'enveloppe rotative 4 fait partie des moyens 27. ce système 29 peut être une sorte de frein sous la dépendance des moyens de commande de l'installation. Dans ce cas, les moyens 27 comportent en outre un système de verrouillage 30 pouvant être déverrouillé, interposé entre la paroi de sortie 17, notamment la virole 22, et une partie fixe telle qu'un bâti 3 de l'appareil ou le sol. Ce système 30 peut être une sorte de frein. D'autres réalisations sont envisageables en ce qui concerne les systèmes 29, 30 et les moyens 27. En tout état de cause, il est prévu des moyens 27 d'accouplement/désaccouplement de la paroi de sortie 17 donc du bouclier 8 et de l'enveloppe rotative 4, de manière à assurer ou non le pivotement de la paroi de sortie en synchronisme avec l'enveloppe rotative. Selon une autre réalisation, la paroi et le bouclier de sortie 8, 17 sont portés et entraînés de façon autonome, indépendamment de l'enveloppe rotative 4. La paroi de sortie 17, respectivement le tambour de décharge 19 et/ou la virole 22 dont elle fait partie, comprend alors un ou plusieurs organes de maintien -tels qu'une ceinture- destinés à coopérer avec un ou plusieurs organes support -tels qu'un palier- et un organe d'entraînement -tel qu'une couronne dentée- destiné à être en prise avec un organe menant -tel qu'un pignon denté motorisé-. Ces organes peuvent être du même type que ceux décrits en relation avec l'enveloppe 4. En phase de déchargement du tambour 1, le bouclier de sortie 8 est solidaire en rotation, quel que soit le mode de construction employé, de l'enveloppe rotative 4, elle-même entraînée en rotation. Par exemple, le frein 29 est verrouillé et le frein 30 déverrouillé. L'ouverture 18 est désaxée. En position basse et à chaque tour du tambour, elle permet la sortie des déchets traités. Lorsque le ventilateur 14 est placé en aspiration, l'air vicié est refoulé sur le dispositif 16. L'évacuation des déchets fermentés ne gêne pas l'entrée d'air. En phase de non déchargement du tambour 1, le bouclier de sortie 8 est immobilisé avec son ouverture 18 en position haute. A cet effet et dans la réalisation représentée sur les figures, le frein 29 est déverrouillé et le frein 30 verrouillé. Le tambour 1 -c'est-à-dire l'enveloppe 4- peut pivoter alors que le bouclier Le tambour 1 est ventilé et l'air vicié extrait est traité et désodorisé par le dispositif 16 ou tout autre dispositif approprié. Dans le cas où le ventilateur 14 fonctionne en refoulement, il peut être prévu un capotage dans lequel se trouve le tambour de décharge 19 et auquel est associé un dispositif de traitement et/ou désodorisation d'air qui peut être le dispositif 16 déjà considéré ou un dispositif analogue. REVENDICATIONS 1. Bouclier spécialement destiné à faire partie d'un tambour d'un appareil pour la fermentation aérobie accélérée de déchets organiques, comprenant une paroi (17) rigide, pleine, de contour extérieur général circulaire ou sensiblement circulaire, comportant une ouverture (18) localisée décentrée par rapport à l'axe (2). 2. Bouclier selon la revendication 1, caractérisé en ce que la paroi de sortie (17) est associée d'un côté à un tambour de décharge (19) comportant également une paroi latérale cylindrique notamment pourvue d'ouvertures (21) et ouverte transversalement à l'opposé de la paroi de sortie (17). 3. Bouclier selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la paroi de sortie (17) est associée d'un côté à une virole (22) comportant également une paroi latérale cylindrique (23). 4. Tambour spécialement destiné à un appareil pour la fermentation aérobie accélérée de déchets organiques, caractérisé par le fait qu'il comporte - une enveloppe rotative (4), cylindrique, allongée, dont une extrémité transversale de décharge des déchets traités (7) est substantiellement ouverte - une paroi transversale terminale de sortie (17) formant bouclier de sortie située à l'extrémité de décharge (7) - une ouverture localisée (8) ménagée dans la paroi de sortie (17), décentrée par rapport à l'axe (2) de l'enveloppe (4) et de la paroi de sortie (17) - la paroi de sortie (17) étant agencée pour être susceptible soit de pivoter en synchronisme avec l'enveloppe rotative (4), soit de rester fixe relativement à elle selon les phases opératoires du tambour (1) et de l'appareil. 5. Tambour selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'ouverture (18) de la paroi de sortie (17) a pour fonction - en phase de déchargement des déchets traités, d'une part ledit déchargement et, d'autre part, le passage d'air de ventilation dans l'enveloppe (4), selon la position qu'occupe cette ouverture - en phase de non déchargement des déchets traités, le passage d'air de ventilation, notamment de façon continue. 6. Tambour selon l'une des revendications 4 ou 5, caractérisé en ce que la paroi de sortie (17) fait partie d'un tambour de décharge (19) comportant également une paroi latérale cylindrique (20) notamment percée d'ouvertures (21), situé dans le prolongement de l'enveloppe rotative (4) et ouvert transversalement à l'opposé de la paroi de sortie (17). 7. Tambour selon la revendication 6, caractérisé en ce que la paroi latérale cylindrique (20) du tambour de décharge (19) est située sensiblement dans le prolongement de la paroi latérale cylindrique (20) correspondante de l'enveloppe rotative (4). 8. Tambour selon l'une des revendications 4 à 7, caractérisé en ce que la paroi de sortie (17) fait partie d'une virole (22) comportant également une paroi latérale cylindrique (23) située en regard et à proximité de la partie extrême correspondante de l'enveloppe rotative (4). 9. Tambour selon l'une des revendications 4 à 8, caractérisé en ce que les parois latérales cylindriques (20, 23) du tambour de décharge (19) et de la virole (22) sont situées en prolongation l'une de l'autre. 10. Tambour selon l'une des revendications 4 à 9, caractérisé en ce que l'ouverture (18) de la paroi de sortie (17) est située radialement essentiellement dans la moitié du rayon de la paroi de sortie (17) attenant à son bord périphérique extérieur. 11. Tambour selon l'une des revendications 4 à 10, caractérisé en ce que l'ouverture (18) de la paroi de sortie (17) est située angulairement essentiellement dans un secteur angulaire de la paroi de sortie (17) de 90" d'ouverture et plus spécialement de 45". 12. Tambour selon l'une des revendications 4 à 11, caractérisé en ce que la surface de l'ouverture (18) de la paroi de sortie (17) est telle qu'elle permet un flux moyen de déchargement des déchets traités correspondant au flux souhaité, l'ouverture assurant le déchargement des déchets traités, une fois par tour de pivotement de l'enveloppe rotative (4) lorsque l'ouverture (18) est située dans la masse de déchets traités se trouvant dans l'enveloppe rotative (4). 13. Tambour selon l'une des revendications 4 à 12, caractérisé en ce qu'il comporte également un ou plusieurs volets de fermeture ou de réglage de la fermeture de l'ouverture (18) de la paroi de sortie (17). 14. Tambour selon l'une des revendications 4 à 13, caractérisé en ce que l'ouverture (18) de la paroi de sortie (17) se trouve dans une localisation unique. 15. Tambour selon l'une des revendications 4 à 14, caractérisé en ce que la paroi de sortie (17) est portée par l'enveloppe rotative (4). 16. Tambour selon la revendications à 15, caractérisé en ce que la paroi de sortie (17) est portée par l'enveloppe rotative (4) grâce à la virole (22). 17. Tambour selon l'une des revendications 4 à 16, caractérisé en ce qu'il comporte en outre des moyens d'accouplement/désaccoupiement (27, 29, 30) de la paroi de sortie (17) et de l'enveloppe rotative (4), de manière à assurer ou non le pivotement de la paroi de sortie (17) en synchronisme avec l'enveloppe rotative (4). 18. Tambour selon l'une des revendications 4 à 14, caractérisé en ce que la paroi de sortie (17) est portée et entraînée de façon autonome, indépendamment de l'enveloppe rotative (4). 19. Tambour selon la revendication 18, caractérisé en ce que la paroi de sortie (17), respectivement le tambour de décharge (19) et/ou la virole (22) dont elle fait partie, comprend un ou plusieurs organes de maintien tels qu'une ceinture- destinés à coopérer avec un ou plusieurs organes support -tels qu'un palier- et un organe d'entraînement -tel qu'une couronne dentée- destiné à être en prise avec un organe menant -tel qu'un pignon denté motorisé-. 20. Tambour selon l'une des revendications 4 à 19, caractérisé en ce que l'enveloppe rotative (4) comprend, sur la face externe de sa paroi latérale cylindrique, un ou plusieurs organes de maintien (9) -tels qu'une ceinturedestinés à coopérer avec un ou plusieurs organes support (10) -tels qu'un palier- et un organe d'entraînement (9) tel qu'une couronne dentée- destiné à être en prise avec un organe menant (10) -tel qu'un pignon denté motorisé-. 21. Tambour selon l'une des revendications 4 à 20, caractérisé en ce qu'il comporte également, à l'extrémité (5) opposée à l'extrémité de décharge (7) et à la paroi de sortie (17), un bouclier d'entrée (6) apte à permettre le chargement du tambour (1) avec les déchets à traiter. 22. Tambour selon l'une des revendications 4 à 21, caractérisé en ce que le bouclier d'entrée (6) est agencé pour rester fixe relativement à l'enveloppe rotative (4) en pivotement. 23. Tambour selon l'une des revendications 4 à 22, caractérisé en ce que le bouclier d'entrée (6) est agencé pour être associé à une trémie (12) de chargement des déchets à traiter et à un ventilateur (14) de circulation d'air dans l'enveloppe rotative (4). 24. Tambour selon l'une des revendications 4 à 23, caractérisé en ce que le ventilateur (14) est agencé pour fonctionner en aspiration ou en refoulement. 25. Appareil pour la fermentation aérobie accélérée de déchets organiques comprenant - un tambour (1) selon l'une quelconque des revendications 4 à 24 -un ou plusieurs organes support de l'enveloppe rotative (4), le cas échéant de la paroi de sortie (17) -un organe menant entraînant l'enveloppe rotative (4), le cas échéant la paroi de sortie (17) -des moyens (11) de chargement des déchets à traiter situés à l'extrémité (5) de celle-ci opposée à l'extrémité (7) de décharge et à la paroi de sortie (17) ; -des moyens (24) de déchargement des déchets traités de l'enveloppe rotative (4) situés à l'extrémité de décharge (7) où se trouve la paroi de sortie (17) -des moyens de circulation d'air dans l'enveloppe rotative axialement d'une extrémité à l'autre -des moyens (27) d'entralnement/blocage aptes à assurer soit le pivotement de la paroi de sortie (17) en synchronisme avec l'enveloppe rotative (4), soit le maintien en position fixe de la paroi de sortie (17) relativement à l'enveloppe rotative (4) en rotation dans une position prédéterminée au moins ; et -des moyens de commande des moyens (24) d' entraînement/blocage, de manière que les moyens (24) d'entraînement/blocage soient commandés pour assurer le pivotement de la paroi de sortie (17) en synchronisme avec l'enveloppe rotative (4) en phase de déchargement des déchets traités et que les moyens (24) d'entraînement/blocage soient commandés pour assurer le maintien de la paroi de sortie (17) dans une position fixe prédéterminée en phase de non déchargement des déchets traités. 26. Appareil selon la revendication 25, caractérisé en ce que les moyens (11) de chargement des déchets comportent une trémie (12) de chargement (12) pourvue d'une trappe (13) de fermeture asservie aux moyens de chargement, de manière que la trappe soit ouverte en phase de chargement et fermée en phase de non chargement. 27. Appareil selon la revendication 25, caractérisé en ce que les moyens de circulation d'air dans l'enveloppe rotative (4) comprennent d'une part un ventilateur (14) associé au bouclier d'entrée (6) et l'ouverture (18) ménagée dans la paroi de sortie (17) lorsque celle-ci est libre et dégagée de déchets. 28. Appareil selon la revendication 27, caractérisé en ce qu'au ventilateur (14) est associé fonctionnellement ou structurellement un dispositif (16) de traitement et/de désodorisation de l'air vicie extrait de l'enveloppe rotative (4). 29. Appareil selon l'une des revendications 25 à 28, caractérisé en ce que la paroi de sortie (17) fait partie d'un tambour de décharge (19) et d'une virole (22) ; la virole (22) est portée à pivotement relatif sur l'enveloppe rotative (4) par l'intermédiaire de paliers et coussinets (28) ; un système d'accouplement débrayable (29) est interposé entre la paroi de sortie (17), notamment la virole (22), et l'enveloppe rotative (4). 30. Appareil selon la revendication 29, caractérisé en ce qu'il comporte en outre un système de verrouillage (30) pouvant être déverrouillé, interposé entre la paroi de sortie (17), notamment la virole (22), et une partie fixe telle qu'un bâti de l'appareil ou le sol. 31. Installation pour la fermentation aérobie accélérée de déchets organiques comprenant un appareil selon l'une quelconque des revendications 25 à 30, l'axe (2) de l'enveloppe rotative (4) étant placé horizontalement ou sensiblement horizontalement, l'enveloppe rotative (4) étant destinée à recevoir les déchets à traiter, lesquels occupent la partie basse B de l'enveloppe rotative (4). 32. Installation selon la revendication 31, caractérisée en ce que la position prédéterminée de l'ouverture (18) de la paroi de sortie (17) en phase de non déchargement des déchets traités est la position haute. 33. Installation selon l'une des revendications 31 ou 32, caractérisée en ce qu'en phase de déchargement des déchets, l'ouverture (18) de la paroi de sortie (17) assure ledit déchargement en position basse et le passage d'air de ventilation en position haute. 34. Procédé de commande d'une installation selon l'une des revendications 31 à 33 dans lequel - en phase de déchargement des déchets traités on assure le pivotement en synchronisme de la paroi de sortie (17) avec l'enveloppe rotative (4) ; - en phase de non déchargement des déchets traités, on maintient fixe la paroi de sortie (17) avec son ouverture (18) en position haute.