Brevet FR2744946A1 — publié le 19970822

! PROCEDE DE FABRICATION D'UN ELEMENT DE STRUCTURE POUR UN VEHICULE AUTOMOBILE La présente invention se rapporte à un procédé de fabrication d'un élément de structure pour un véhicule automobile. Plus particulièrement, l'invention se rapporte au procédé de fabrication d'un élément de structure ayant un haut degré de rigidité, sans que l'élément ne subisse de déformation ni de distorsion.10 De manière générale, on utilise, comme support avant ou support central d'un véhicule automobile, un élément tubulaire, ou creux, qui comporte un espace interne inclus. Le vent peut passer à travers l'espace interne, en provoquant ainsi un bruit de vent. En outre, le bruit15 de vibration du moteur peut être transmis, par l'espace interne de l'élément creux, du compartiment moteur à l'intérieur du véhicule. Ainsi, l'espace interne de l'élément creux mène de manière non souhaitable à une production de bruit à l'intérieur du véhicule. De manière20 classique, pour traiter le problème ci-dessus, on remplit l'espace interne de l'élément creux avec un corps expansé pour empêcher le vent de passer à travers l'espace interne et empêcher la transmission du bruit de vibration à l'intérieur du véhicule, de façon à améliorer les caractéristiques d'isolation acoustique du véhicule. Au cours des dernières années, on a rempli l'élément creux avec un corps expansé pour tenter d'augmenter la rigidité des éléments de structure du véhicule, tels que des supports, et pour améliorer la quantité d'absorption30 d'énergie produite lors d'une collision du véhicule, tout en ayant, en même temps, à satisfaire d'autres demandes, comme la réduction du poids du véhicule et le coût de sa fabrication, de même que la réduction du bruit produit, de manière classique, à l'intérieur du véhicule. Au vu de35 ce qui précède, on remplit de manière classique l'élément creux avec un corps expansé hautement rigide, ou à haute rigidité, que l'on obtient par expansion d'une matière transformable en mousse dure. Dans la description, la matière transformable en mousse dure implique une matière5 qui peut se transformer en mousse pour former une mousse hautement rigide. Il existe de nombreux procédés connus pour remplir l'espace interne de l'élément de support avec un corps expansé. Par exemple, on remplit l'espace interne avec un10 corps expansé en introduisant, par une ouverture formée dans l'élément creux, le corps expansé ayant une conformation correspondante à celle de l'espace interne. En variante, une matière transformable en mousse, qui est capable d'expansion et de dilatation sous l'effet de la15 chaleur, est disposée dans l'espace interne en tant qu'élément d'étanchéité par points et est expansée sous l'effet de la chaleur produite au cours du processus de fabrication de l'élément support. Par exemple, la matière transformable en mousse est expansée pour remplir20 l'espace interne, dans un four dans lequel on cuit l'élément support pour placage par électrodéposition. Lorsque l'on remplit l'espace interne avec le corps expansé selon le premier procédé décrit ci-dessus, on introduit le corps expansé, ayant la même conformation25 que l'espace interne, dans l'espace interne par l'ouverture de l'élément support. Dans ce cas, il est difficile de remplir complètement et uniformément la totalité de l'espace de l'élément support avec le corps expansé, sans qu'il n'y ait de couche d'air intermédiaire30 adjacente aux faces internes de l'élément support. Au demeurant, puisque l'ouverture par laquelle on introduit le corps expansé est formée en poinçonnant une partie d'une tôle d'acier qui constitue une partie de l'élément support, lorsqu'il introduit le corps expansé par35 l'ouverture, l'ouvrier peut se blesser la main au contact 3 de la partie de bord de l'ouverture formée par poinçonnage. Lorsque, selon le dernier procédé décrit ci-dessus, on remplit l'espace interne avec le corps expansé obtenu par expansion d'une matière transformable en mousse, en particulier, une matière transformable en mousse dure, un degré excessivement élevé de pression d'expansion risque, au cours des étapes de traitement d'expansion et de durcissement de la matière transformable en mousse, de10 s'exercer sur les tôles d'acier qui forment l'élément creux, ce par quoi les tôles d'acier ont tendance, de manière non souhaitable, à se déformer. Comme on va le décrire plus précisément en se référant aux figures l(a) à l(c), lorsque l'on remplit l'élément creux avec la matière transformable en mousse dure, on dispose d'abord, dans l'espace interne de l'élément creux, une matière transformable en mousse dure 4, ayant une forme rectangulaire en coupe transversale, similaire à la forme d'un support 2, de façon telle que, comme le montre la20 figure l(a), la matière transformable en mousse 4 se fixe au support 2. Puis, on chauffe la matière transformable en mousse dure 4 en vue de l'expansion, ce par quoi, comme le montre la figure 1 (b), la matière transformable en mousse dure 4 se dilate dans l'espace interne du25 support 2, de façon à remplir complètement la totalité de l'espace interne. Si l'expansion de la matière transformable en mousse dure 4 s'effectue, la matière transformable en mousse dure 4 continue à se dilater dans l'espace interne du support 2. On doit noter que la30 matière transformable en mousse dure 4 a un haut degré de dilatation ou rapport d'expansion, de façon à se dilater d'une manière telle que la matière transformable en mousse 4 remplit complètement l'espace interne du support 2 quand il est expansé. Par conséquent, si le processus d'expansion de la matière transformable en mousse 4 4 continue même après remplissage de l'espace interne du support 2 par la matière transformable en mousse expansée 4, on empêche la matière transformable en mousse 4 de se dilater davantage dans l'espace interne du support 2. Dans ce cas, la pression d'expansion de la matière transformable en mousse 4, c'est-à-dire une force d'expansion de la matière transformable en mousse 4, s'exerce excessivement, dans les sens qu'indiquent les flèches de la figure l(b), sur les faces internes du10 support 2. Ainsi, les tôles d'acier qui forment le support 2 peuvent, de manière non souhaitable, être déformées, en ayant pour conséquence, comme le montre la figure l(c), une déformation d'un élément de structure 8 qui est rempli avec un corps expansé hautement rigide 615 obtenu par expansion et durcissement de la matière transformable en mousse dure 4. Comme le montre la figure l(a), puisque la matière transformable en mousse classique prend globalement la forme d'un élément du type feuille ayant une épaisseur20 relativement importante, on ne peut pas chauffer uniformément cette matière transformable en mousse, à savoir que la température de chauffage peut être considérablement différente au niveau de ses faces extérieures et de ses parties internes ou centrales.25 Ainsi, la matière transformable en mousse classique est moins susceptible d'être expansée avec une stabilité élevée. C'est-à- dire que l'on ne peut pas remplir suffisamment l'élément creux avec un corps expansé hautement rigide. A savoir qu'un certain nombre de30 parties locales de la matière transformable en mousse ne peuvent pas, du fait d'un chauffage insuffisant, être complètement expansées. Si le rapport d'expansion de la matière transformable en mousse est augmentée, pour tenter d'éliminer l'inconvénient ci-dessus, on peut35 remplir complètement l'espace interne de l'élément creux avec le corps expansé hautement rigide. D'autre part, la pression d'expansion a toutefois tendance, de manière non souhaitable, à être excessive, ce par quoi l'élément de structure 8 obtenu risque de se déformer comme décrit ci- 5 dessus. C'est, par conséquent, un objectif de la présente invention que de proposer un procédé de fabrication d'un élément de structure pour un véhicule automobile, qui permette de remplir l'élément de structure avec une matière transformable en mousse dure, et qui, lors de l'expansion de la matière transformable en mousse dure, empêche l'application d'une pression d'expansion excessive sur un élément de l'élément de structure, tout en garantissant une stabilité élevée d'expansion et de15 durcissement de la matière transformable en mousse dure, de façon à éviter la déformation de l'élément de structure. On peut atteindre l'objectif ci-dessus selon un principe de la présente invention qui propose un procédé de fabrication d'un élément de structure pour un véhicule automobile, l'élément de structure comprenant un élément creux comportant un espace interne, et un corps expansé introduit dans l'espace interne, le procédé comprenant les étapes: de disposition, dans l'espace interne de25 l'élément creux, d'une matière transformable en mousse dure possédant un moyen d'absorption d'expansion, le moyen d'absorption d'expansion étant formé dans une direction longitudinale de l'élément creux; et d'expansion de la matière transformable en mousse dure en30 un corps expansé hautement rigide pour remplissage de l'espace interne de l'élément creux, de façon telle que le moyen d'absorption d'expansion absorbe l'expansion de volume du corps expansé hautement rigide de façon à empêcher l'application d'une pression d'expansion35 excessive produite par le corps expansé hautement rigide, sur les faces internes de l'élément creux. Comme décrit ci-dessus, selon le présent procédé de fabrication de l'élément de structure pour un véhicule automobile, la matière transformable en mousse dure que 5 l'on utilise pour remplir l'espace interne de l'élément creux possède le moyen d'absorption d'expansion. Par conséquent, on obtient de manière avantageuse l'élément de structure sans qu'il ne subisse de déformation lorsque l'on remplit l'espace interne de l'élément creux avec le10 corps expansé hautement rigide obtenu par expansion et durcissement de l'élément transformable en mousse dure. De manière plus précise, lorsque la matière transformable en mousse dure est expansée en un corps expansé pour remplir l'espace interne de l'élément creux,15 la pression d'expansion produite est, de manière classique, suffisamment élevée pour que le corps expansé, obtenu par expansion de la matière transformable en mousse dure, remplisse complètement l'espace interne de l'élément creux. Dans ce cas, la matière transformable en20 mousse dure continue à se dilater davantage même après remplissage de l'espace interne de l'élément creux avec le corps expansé et, par conséquent, la force d'expansion de la matière transformable en mousse dure, en d'autres termes, un degré excessif de pression d'expansion,25 demeure, de manière non souhaitable, dans l'espace interne de l'élément creux. Cependant, la matière transformable en mousse dure selon la présente invention possède le moyen d'absorption d'expansion qui se déforme facilement lorsqu'il reçoit une pression externe, pour30 ainsi s'adapter à l'expansion de volume supplémentaire de la matière transformable en mousse dure. Selon cet agencement, la pression d'expansion excessive restant à l'intérieur de l'élément creux est absorbée par une déformation du moyen d'absorption d'expansion de la35 matière transformable en mousse dure, pour ainsi empêcher -7 une application de la pression d'expansion excessive sur les faces internes de l'élément creux. Du fait de la présence du moyen d'absorption d'expansion décrit ci-dessus, l'épaisseur de la matière transformable en mousse dure est inférieure à celle d'une matière transformable en mousse dure dépourvue de ce moyen d'absorption d'expansion. En variante, du fait de la présence du moyen d'absorption d'expansion, la matière transformable en mousse dure a une aire de surface plus10 importante, comparée à la matière transformable en mousse dure qui ne possède pas le moyen d'absorption d'expansion. Par conséquent, on peut chauffer uniformément la matière transformable en mousse dure de la présente invention de sorte qu'elle soit expansée et15 durcisse avec une stabilité élevée. Selon une forme préférée de la présente invention, le moyen d'absorption d'expansion comprend un moyen pour constituer une cavité formée à l'intérieur de la matière transformable en mousse dure. Puisque le moyen20 d'absorption d'expansion qui a la forme de la cavité risque de se déformer, il peut absorber de manière efficace la pression d'expansion qui y est appliquée. De plus, la présence du moyen d'absorption d'expansion qui a la forme de la cavité- contribue à une réduction25 importante de l'épaisseur de la matière transformable en mousse dure, de sorte que l'on peut chauffer uniformément, même au niveau de sa partie centrale, la matière transformable en mousse dure. En variante, la présence du moyen d'absorption d'expansion mène à30 augmenter l'aire de surface de la matière transformable en mousse dure, c'est-à-dire, à augmenter l'aire d'absorption de chaleur appliquée pour que la matière transformable en mousse dure soit expansée. Ainsi, la matière transformable en mousse dure est expansée, de35 manière uniforme, de façon à garantir efficacement la stabilité de son expansion et de son durcissement. Selon une autre forme préférée de la présente invention, le moyen d'absorption d'expansion comprend une matière souple qui est plus souple que le corps expansé hautement rigide, et dont un volume est réduit lors de l'application, sur celle-ci, d'une force de compression externe. Dans cet agencement, la matière souple remplit une partie de l'espace interne de l'élément creux, que le corps expansé hautement rigide n'a pas rempli, pour ainsi10 remplir complètement l'espace interne de l'élément de structure obtenu. D'autres objectifs, particularités et avantages de la présente invention ci-dessus apparaîtront à partir de la lecture de la description détaillée qui va suivre de15 ses modes de réalisation, pris en liaison avec les dessins annexés, dans lesquels: la figure l(a) est une vue expliquant la première étape d'un procédé classique de fabrication d'un élément de structure pour une automobile, dans laquelle on dispose, dans un espace interne d'un support d'une automobile, une matière transformable en mousse dure avant expansion; la figure l(b) est une vue expliquant la deuxième étape du processus classique de fabrication de l'élément de structure, dans laquelle la matière transformable en mousse dure a été expansée; la figure l(c) est une vue expliquant la troisième étape du procédé classique de fabrication de l'élément de structure, dans laquelle la matière transformable en mousse dure a été expansée et a durci; les figures 2(a) à 2(c) sont des vues correspondant à celles des figures l(a) à l(c), expliquant les étapes de traitement pour la fabrication d'un élément de structure d'une automobile en utilisant, selon la35 présente invention, une matière transformable en mousse 9 dure; la figure 3 est une vue représentant un exemple de la matière transformable en mousse dure utilisée dans les étapes de traitement des figures 2(a) à 2(c); la figure 4 est une vue représentant un autre exemple de la matière transformable en mousse dure utilisée dans les étapes de traitement des figures 2(a) à 2(c); la figure 5 est une vue représentant encore un autre exemple de la matière transformable en mousse dure utilisée dans les étapes de traitement des figures 2(a) à 2(c); les figures 6(a) à 6(c) sont des vues correspondant à celles des figures l(a) à l(c), expliquant d'autres étapes de traitement pour la fabrication de l'élément de structure pour une automobile selon la présente invention; et la figure 7 est une vue représentant un exemple de la matière transformable en mousse dure utilisée au cours des étapes de traitement des figures 6(a) à 6(c). En se référant d'abord aux figures 2(a) à 2(c), celles-ci représentent schématiquement un procédé de fabrication d'un élément de structure pour un véhicule automobile selon un premier mode de réalisation de la25 présente invention. Le repère 12 de la figure 2(a) désigne un support de véhicule qui se dilate dans une direction perpendiculaire au plan de la vue de la figure 2(a). Dans ce support 12, on a disposé, avant expansion, une matière transformable en mousse dure 14, de façon telle que la matière transformable en mousse 14 est fixée au support 12. La figure 2(b) représente le support 12 dont l'espace interne est rempli avec la matière transformable en mousse dure 14 qui, en chauffant le support 12, est expansée. A la figure 2(c), l'expansion35 et le durcissement de la matière transformable en mousse dure 14 sont terminés. Décrit de façon plus précise, le support 12 que montre la figure 2(a) est constitué d'une tôle d'acier de type feuille 12a et d'une tôle d'acier 12b ayant une 5 forme de chapeau en section transversale. Les deux tôles d'acier 12a et 12b sont maintenues en contact de butée et liées l'une à l'autre comme le montre la figure 2(a), en formant ainsi un élément creux, sous la forme du support 12, ayant un espace interne inclus. Le support 12 se dilate dans la direction perpendiculaire au plan de la vue de la figure 2(a). Dans cet espace interne inclus du support 12, on dispose, avant expansion, la matière transformable en mousse dure 14, de façon telle que la matière transformable en mousse dure 14 est fixée sur la15 tôle d'acier de type feuille 12a. Cette matière transformable en mousse dure 14 a une forme rectangulaire plate en section transversale, et se dilate dans la direction longitudinale du support 12. La matière transformable en mousse dure 14 comporte une cavité 16,20 servant de moyen d'absorption d'expansion, qui, comme on le voit dans la section transversale, est située au niveau de sa partie centrale. Comme le montre la figure 2(a), la cavité 16 a une forme rectangulaire en section transversale et se dilate en continu dans la direction longitudinale de la matière transformable en mousse dure 14. On choisit de manière appropriée la matière transformable en mousse dure 14 à partir de nombreuses matières transformable en mousse connues, étant entendu30 que la matière transformable en mousse dure peut donner une rigidité suffisamment élevée au élément de structure du véhicule à réaliser. Globalement, la matière transformable en mousse a, de préférence, un rapport d'expansion qui n'est pas inférieur à 2. En outre, un35 corps expansé obtenu par expansion et durcissement de la l! matière transformable en mousse a, de préférence, un module d'élasticité qui n'est pas inférieur à 1 kN/mm. Une matière transformable en mousse dure à base de polyuréthane, une matière transformable en mousse dure à 5 base de résine époxy et une matière transformable en mousse dure à base de caoutchouc sont des exemples de la matière transformable en 'mousse. On obtient le module d'élasticité du corps expansé décrit ci-dessus de la façon suivante. D'abord, on a obtenu une relation entre10 une quantité de mouvement du corps expansé lorsque deux surfaces opposées du corps expansé sont comprimées et déformées l'une vers l'autre, et une charge compressive appliquée aux surfaces opposées du corps expansé. Le module d'élasticité est représenté par un gradient d'une15 ligne représentant la relation au cours de la période initiale de déformation du corps expansé. En d'autres termes, le module d'élasticité du corps expansé désigne une valeur obtenue en divisant une valeur de variation de la charge compressive appliquée au corps expansé par une20 valeur de variation du mouvement du corps expansé. Le rapport d'expansion comme décrit ci- dessus désigne une valeur obtenue en divisant l'épaisseur du corps expansé à obtenir par l'épaisseur de la matière transformable en mousse.25 La forme en section transversale de la cavité 16, comme moyen d'absorption d'expansion, n'est pas limitée à la forme rectangulaire que montre la figure 2(a), mais peut être choisie de manière appropriée en fonction de la forme en section transversale de l'espace interne de30 l'élément creux qui a la forme du support 12. Par exemple, la forme en section transversale de la cavité 16 peut-être circulaire, elliptique ou polygonale. Globalement, la cavité 16 est formée conjointement au formage par extrusion de la matière transformable en35 mousse dure 14. On chauffe, le support 12 dans lequel on a disposé la matière transformable en mousse dure 14, décrite ci- dessus, pour expansion de la matière transformable en mousse 14. Comme le montre la figure 2(b), la matière transformable en mousse 14 est expansée et se dilate de façon à remplir complètement la totalité de l'espace interne du support 12. Si le processus d'expansion de la matière transformable en mousse dure 14 s'effectue dans ces conditions, la matière transformable en mousse dure 14 se dilatera davantage. Cependant, puisque la matière transformable en mousse dure 14 se dilate jusqu'au point o l'espace interne du support 12 est complètement rempli, on empêche la matière transformable en mousse 14 de se dilater davantage dans une direction extérieure au corps expansé, ce par quoi l'on provoque un degré excessif de pression d'expansion dans le support 12. Selon le présent mode de réalisation, la matière transformable en mousse 14 possède la cavité 16 qui se déforme facilement lorsqu'elle reçoit une pression20 externe. Par conséquent, la pression d'expansion excessive ne s'exerce pas en direction des tôles d'acier rigides 12a, 12b, mais comme le montrent les flèches de la figure 2(b) s'exerce vers l'intérieur, à savoir, en direction de la cavité 16 qui, comme on l'a décrit ci-25 dessus, se déforme facilement. Dans cet agencement, la pression d'expansion excessive s'exerce sur la cavité 16, ce par quoi la cavité 16 se déforme et, par conséquent, son volume est réduit, de façon à recevoir une expansion de volume supplémentaire de la matière transformable en30 mousse dure. Ainsi, la cavité 16, servant de moyen d'absorption d'expansion, absorbe l'expansion de volume de la matière transformable en mousse dure, de façon à empêcher l'application, sur les faces internes du support 12, de la pression d'expansion excessive produite par la matière transformable en mousse dure. Puisque la matière transformable en mousse dure 14 est expansée et durcit, tout en empêchant l'application de la pression d'expansion excessive sur les faces internes du support 12, l'.élément de structure 20 obtenu 5 pour le véhicule ne se déforme pas. Comme le montre la figure 2(c), l'élément de structure 20 est rempli avec un corps expansé hautement rigide 18. On détermine, de manière appropriée, les conditions de chauffage d'expansion et de durcissement de la matière transformable en mousse dure 14, en fonction de la matière transformable en mousse dure à utiliser et des caractéristiques de l'élément de structure à obtenir. Globalement, on chauffe la matière transformable en mousse dure 14 entre environ 160 C et 210 C, pendant15 environ 15 à 30 minutes. Puisque l'on emploie ces conditions de chauffage. au cours du procédé de fabrication de l'élément de structure, en utilisant le traitement de chauffage effectué au cours du procédé de fabrication de l'élément de structure, la matière20 transformable en mousse dure 14 est expansée. Par exemple, dans le procédé de fabrication de l'élément de structure pour un véhicule, on soumet habituellement l'élément de structure à diverses étapes de traitement, comme le soudage, le dégraissage, le nettoyage ou lavage,25 et le placage par électrodéposition. A la suite de ces étapes, on effectue une étape de cuisson du placage par électrodéposition de l'élément de structure, au cours de laquelle on chauffe la matière transformable en mousse dure 14 de sorte qu'elle est expansée et durcit sans30 aucune étape exclusive pour chauffer la matière transformable en mousse dure 14. Dans le présent mode de réalisation, le support d'un véhicule est représenté comme l'élément creux qui comporte un espace interne inclus, et qui sert de élément35 de structure du véhicule. Cependant, on peut avantageusement appliquer le principe de l'invention à d'autres types d'éléments creux comportant un espace interne inclus, comme une barre, un élément latéral ou un élément transversal, et une poutre, utilisés dans le véhicule. La conformation du moyen d'absorption d'expansion de la matière transformable en mousse dure utilisée dans le présent mode de réalisation n'est pas limitée à la cavité 16 que montre la figure 2(a), mais l'on peut choisir, de manière appropriée, de nombreuses autres conformations du moment que le moyen d'absorption d'expansion puisse absorber une expansion de volume de la matière transformable en mousse dure. Par exemple, comme le montre la figure 3, le moyen d'absorption d'expansion15 peut avoir la forme de plusieurs trous traversants 24, dont chacun est formé à travers l'épaisseur d'une matière transformable en mousse dure 22. Lorsque l'on dispose la matière transformable en mousse dure 22 de la figure 3 dans le support 12 et que, en la chauffant, elle est20 expansée, de manière similaire à ce que l'on a décrit ci- dessus par rapport à la nmatière transformable en mousse dure 14, les plusieurs trous traversants 24, fonctionnant comme le moyen d'absorption d'expansion, risquent de se déformer de façon à recevoir une expansion de volume25 supplémentaire de la matière transformable en mousse dure 22, en empêchant ainsi, comme dans le mode de réalisation décrit ci- dessus des figures 2(a) à 2(c), une application de pression d'expansion excessive sur les faces internes du support 12. Cet agencement est avantageux en ce que la30 chaleur appliquée à la matière transformable en mousse dure 22, pour son expansion, peut être transmise à sa partie interne ou centrale via les plusieurs trous traversants 24 servant de moyen d'absorption d'expansion, ce par quoi l'on peut chauffer uniformément la matière35 transformable en mousse 22, pour qu'elle soit expansée et durcisse avec une stabilité élevée. En se référant ensuite à la figure 4, celle-ci montre une matière transformable en mousse dure 26 possédant un autre type de moyen d'absorption5 d'expansion. Plus précisément décrite, la matière transformable en mousse dure 26 comporte plusieurs saillies 28 et plusieurs évidements 30. Chacune des saillies 28 et chacun des évidements 30 se dilatent dans la direction latérale, ou de la largeur, de la matière10 transformable en mousse dure 26, et sont formés en alternance l'un l'autre dans la direction longitudinale de la matière transformable en mousse 26, de façon, comme le montre la figure 4, à fournir une forme ondulée. Dans cet agencement, les évidements 30 fonctionnent comme le15 moyen d'absorption d'expansion. Lorsque l'on dispose la matière transformable en mousse dure 26 dans le support 12 et que, en la chauffant, elle est expansée de la même manière que dans le mode de réalisation des figures 2(a) à 2(c), les évidements 30 fonctionnant comme le moyen d'absorption d'expansion peuvent absorber l'expansion de volume de la matière transformable en mousse dure 26, en empêchant ainsi l'application, sur les faces internes du support 12, de la pression d'expansion excessive produite lors des étapes de traitement d'expansion de la matière25 transformable en mousse 26. Selon cet agencement, en raison de la présence des saillies 28 et des évidements formés comme décrit ci-dessus, la matière transformable en mousse dure 26 a une aire de surface augmentée de sorte que l'on peut chauffer uniformément la30 matière transformable en mousse dure 26 pour qu'elle soit expansée et durcisseavec une stabilité élevée. La figure 5 représente une matière transformable en mousse dure 32 possédant encore un autre type de moyen d'absorption d'expansion. Décrite plus en détail, la35 matière transformable en mousse dure 32 de la figure 5 16 comporte quatre évidements 34 comme le moyen d'absorption d'expansion. A savoir que la matière transformable en mousse dure 32 est un prisme carré qui a une forme sensiblement rectangulaire en section transversale et 5 dont les quatre angles sont arrondis. Chacun des quatre évidements 34 est formé. entre les parties arrondies adjacentes du prisme carré. Les évidements 34 fonctionnant comme le moyen d'absorption d'expansion se dilatent, en continu, dans la direction longitudinale de10 la matière transformable en mousse dure 32. Lorsque l'on dispose cette matière transformable en mousse dure 32 dans le support 12 et que, en la chauffant, elle est expansée comme dans le mode de réalisation des figures 2(a) à 2(c), les évidements 34 peuvent absorber une expansion de volume de la matière transformable en mousse dure 32, en empêchant ainsi de manière efficace, la pression d'expansion excessive. Dans cet agencement, là aussi, on peut chauffer uniformément la matière transformable en mousse dure 32 du fait de l'existence20 des évidements 34 se dilatant chacun dans la direction longitudinale de la matière transformable en mousse dure 32 et fonctionnant comme le moyen d'absorption d'expansion. De la même manière que la matière transformable en mousse dure 14 du mode de réalisation des figures 2(a) à 2(c), on peut facilement obtenir, d'une manière connue, comme l'extrusion, la matière transformable en mousse dure 22, 26, 32 que montrent les figures, respectivement, 3, 4, et 5. En se référant ensuite à la figure 6, celle-ci montre schématiquement un procédé de fabrication d'un élément de structure pour un véhicule automobile, selon un second mode de réalisation de la présente invention. On a réalisé, à travers le moyen d'absorption d'expansion35 que l'on a décrit, au moyen d'un vide, ou de vides, 16, 24, 30, 34 formés dans les matières respectives transformable en mousse dure 14, 22, 26, 32, le moyen d'absorption d'expansion de la matière transformable en mousse dure utilisée, lequel dans ce mode de réalisation 5 est formé d'une matière transformable en mousse souple. En se référant à la figure 6(a), celle-ci montre un support 112 dans lequel on a disposé une matière transformable en mousse dure 114 de façon telle que la matière transformable en mousse 114 est fixée au support10 112. Dans cette matière transformable en mousse dure 114, on a incorporé une matière' transformable en mousse souple 36 qui fonctionne comme le moyen d'absorption d'expansion. En chauffant le support 112, la matière transformable en mousse dure 114 est expansée, de façon à15 remplir l'espace interne du support 112, comme le montre la figure 6(b). Dans ces conditions, la matière transformable en mousse souple 36 est expansée en même temps que la matière transformable en mousse dure 114, ce qui remplit sensiblement la totalité de l'espace interne20 du support 112. Lorsque l'on effectue le traitement d'expansion de la matière transformable en mousse dure 114, la pression d'expansion de la matière transformable en mousse dure 114 devient excessive. Cependant, dans le présent mode de réalisation, la matière transformable en25 mousse souple 36 est expansée en servant de moyen d'absorption d'expansion en un corps expansé souple 38. Comme le montre la figure 6(c), le corps expansé souple 38 est comprimé et se déforme lorsqu'il reçoit de la pression d'expansion. Comme les moyens d'absorption d'expansion 16, 24, 30, 34 décrits ci- dessus, la matière transformable en mousse souple 36 fonctionnant comme moyen d'absorption d'expansion peut, de manière efficace, recevoir l'expansion de volume de la matière transformable en mousse dure 114, en empêchant ainsi35 l'application d'une pression d'expansion excessive sur les faces internes du support 112. Ainsi, selon le présent mode de réalisation, on peut obtenir l'élément de structure 120, que l'on a rempli avec le corps expansé hautement rigide 118, sans qu'il ne subisse la déformation éprouvée classiquement par le support 112. Comme le montre la figure 6(c), puisque la matière transformable en mousse souple 36 est expansée en corps expansé souple 38, on a rempli complètement l'élément de structure obtenu 120 avec le corps expansé hautement10 rigide 118 et le corps expansé souple 38. Cet agencement empêche, de manière efficace, la production de bruit de vent et la transmission de bruit de vibration à l'intérieur du véhicule, de façon à garantir, de manière avantageuse, des caractéristiques d'isolation acoustique15 améliorées du véhicule. La matière transformable en mousse souple 36 fonctionnant, dans le présent mode de réalisation, comme le moyen d'absorption d'expansion, peut avoir de nombreuses formes en section transversale, comme une20 forme en section transversale circulaire, elliptique, et polygonale. On peut facilement obtenir la présente matière transformable en mousse dure 114, dans laquelle on a incorporé la matière transformable en mousse souple 36, en extrudant la matière transformable en mousse souple 36 conjointement à la matière transformable en mousse dure 114. La matière souple selon la présente invention n'est pas limitée à la matière transformable en mousse souple du mode de réalisation représenté. A savoir que la30 matière souple peut absorber la pression d'expansion excessive produite lors de l'expansion de la matière transformable en mousse dure. Lorsqu'on la compare aux tôles d'acier qui forment le corps structurel comme le support, la matière souple risque de se déformer et, par35 conséquent, son volume est facilement réduit lors de 19 l'application, sur celle-ci, d'une force de compression externe. On peut choisir la matière souple à partir de diverses matières connues. Une matière à base de polyuréthane transformable en mousse souple, ou une 5 matière à base de caoutchouc transformable en mousse souple, un corps expansé obtenu par expansion de cette matière transformable en mousse, et une matière fibreuse comme le feutre sont. des exemples de matière transformable en mousse de la matière souple. 10 La conformation de la matière transformable en mousse dure qui possède le moyen d'absorption d'expansion formé de matière souple n'est pas limitée à celle de la matière transformable en mousse dure 114 que montre la figure 6(a). Par exemple, comme le montre la figure 7, on15 peut utiliser, de manière appropriée, une matière transformable en mousse dure 44. La matière transformable en mousse dure 44 est constituée d'une feuille transformable en mousse dure supérieure et inférieure 40, 40 et d'une feuille transformable en mousse souple 42 prise en sandwich par et entre les feuilles transformable en mousse dure inférieure et supérieure 40, 40. La feuille transformable en mousse souple 42 sert de moyen d'absorption d'expansion. Ces feuilles transformable en mousse dure 40, 40 et la feuille transformable en mousse25 souple 42 sont collées les unes aux autres pour, comme le montre la figure 7, fournir la matière transformable en mousse dure 44. Comme la matière transformable en mousse souple 36 des figures 6(a) à 6(c), la feuille transformable en mousse souple 42 se déforme facilement30 lorsqu'elle reçoit la pression d'expansion excessive produite lors de l'étape de processus d'expansion des feuilles transformable en mousse dure 40, 40, en empêchant ainsi l'application de la pression d'expansion excessive sur les faces internes du support 12. Dans cet35 agencement, puisque les feuilles transformable en mousse dure 40, 40 ont comparativement une faible épaisseur, on peut chauffer uniformément les feuilles transformable en mousse dure 40, 40 pour qu'elles soient expansées et durcissent avec une stabilité élevée. Comme on peut le comprendre à partir de la description ci- dessus, selon le présent procédé de fabrication d'un élément de structure pour un véhicule automobile, lorsque l'on remplit l'élément creux qui donne l'élément de structure avec la matière10 transformable en mousse dure, la pression d'expansion excessive produite par la matière transformable en mousse dure ne s'exerce pas sur l'élément creux. En outre, la matière transformable en mousse dure peut être expansée et durcir avec une stabilité élevée. Par conséquent,15 l'élément de structure d'une automobile est produit, de manière efficace, sans subir de déformation. En outre, l'élément de structure d'une automobile, produit selon la présente invention, a un haut degré de rigidité, entraînant la réduction de la vibration et du bruit, et20 une amélioration des caractéristiques de sécurité lors d'une collision du véhicule, tout en garantissant une diminution de poids et une réduction de son coût de fabrication. Bien que l'invention ait été particulièrement montrée et décrite en se référant à un mode de réalisation préféré de celle-ci, il sera compris aisément par les personnes expérimentées dans cette technique que des modifications dans la forme et dans des détails peuvent être effectuées sans sortir de l'esprit ni du30 domaine de l'invention. REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication d'un élément de structure (20, 120) pour un véhicule automobile, ledit élément de structure comprenant un élément creux (12, 112) comportant un espace interne, et un corps expansé remplissant ledit espace interne, ledit procédé comprenant les étapes: de disposition, dans ledit espace interne dudit élément creux, d'une matière transformable en mousse dure (14, 22, 26, 32, 44, 114) possédant un moyen d'absorption d'expansion (16, 24, 30, 34, 36, 42), ledit moyen d'absorption d'expansion étant formé dans une direction longitudinale dudit élément creux; et d'expansion de ladite matière transformable en mousse dure en un corps expansé hautement rigide (18, 118) pour remplir ledit espace interne dudit élément creux, de façon telle que ledit moyen d'absorption d'expansion absorbe l'expansion de volume dudit corps20 expansé hautement rigide de façon à empêcher l'application d'une pression d'expansion excessive produite par ledit corps expansé hautement rigide, sur les faces internes dudit élément creux. 2. Procédé selon la revendication 1, dans lequel ladite matière transformable en mousse dure est chauffée en vue de l'expansion à une température située entre 160 C et 210 C pendant 15 à 30 minutes. 3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, dans lequel on choisit ladite matière transformable en mousse dure à partir du groupe constitué d'une matière transformable en mousse dure à base de polyuréthane, d'une matière transformable en mousse dure à base de résine époxy et d'une matière transformable en mousse dure à base de caoutchouc.35 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel ladite matière transformable en mousse dure a un rapport d'expansion qui n'est pas inférieur à 2. 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel ledit corps expansé hautement rigide a un module d'élasticité qui n'est pas inférieur à 1 kN/mm. 6. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel ledit moyen o d'absorption d'expansion- est formé conjointement au formage par extrusion de ladite matière transformable en mousse dure. 7. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel ledit moyen d'absorption d'expansion comprend un moyen pour définir une cavité (16) formée à l'intérieur de ladite matière transformable en mousse dure. 8. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel ledit moyen d'absorption d'expansion comprend un moyen pour définir plusieurs trous traversants (24) formés à travers l'épaisseur de ladite matière transformable en mousse dure. 9. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel ledit moyen d'absorption d'expansion comprend un moyen pour définir plusieurs évidements (30) se dilatant dans la direction latérale de ladite matière transformable en mousse dure. 10. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel ledit moyen d'absorption d'expansion comprend un moyen pour définir plusieurs évidements (34) se dilatant dans la direction longitudinale de ladite matière transformable en mousse dure.35 11. Procédé selon l'une quelconque des 23 revendications 1 à 6, dans lequel ledit moyen d'absorption d'expansion (36, 42) est constitué d'une matière souple qui est plus souple que ledit corps expansé hautement rigide, et dont le volume est réduit5 lors de l'application, sur celui-ci, d'une force de compression externe. 12. Procédé selon la revendication 11, dans lequel ladite matière souple de ladite partie d'absorption d'expansion est choisie à partir du groupe constitué:10 d'une matière transformable en mousse souple; d'un corps expansé obtenu par expansion de ladite matière transformable en mousse souple; et d'une matière fibreuse. 13. Procédé selon la revendication 12, dans lequel ladite matière transformable en mousse souple est une matière transformable en mousse souple à base de polyuréthane. 14. Procédé selon la revendication 12, dans lequel ladite matière transformable en mousse souple est une matière transformable en mousse souple à base de caoutchouc. 15. Procédé selon la revendication 12, dans lequel ladite matière fibreuse est du feutre.