Brevet FR2747125A1 — publié le 19971010

PROCEDE DE VALORISATION DE PULPES DE BETTERAVES POUR OBTENIR DES PRODUITS A FORTE VALEUR AJOUTEE L'invention concerne un procédé de valorisation de pulpes de betteraves permettant d'obtenir des produits à forte valeur ajoutée, en particulier un produit cellulosique blanchi, utilisable notamment comme additif ou charge rhéologique, et une substance biodégradable ayant un pouvoir collant réversible à l'eau, utilisable notamment pour préparer des colles, des produits d'enduction ou des films souples adhésifs. L'invention s'étend aux produits préparés par mise en oeuvre du procédé. Après extraction du saccharose, les pulpes de betterave constituent un résidu d'extraction qui est actuellement vendu par les industries sucrières aux formulateurs d'alimentation animale ou directement aux éleveurs en vue d'être incorporé dans les rations alimentaires d'animaux (essentiellement de ruminants). Toutefois, ce marché est à la baisse depuis plusieurs années et il n'est plus possible d'absorber par cette voie de valorisation toute la production de pulpes de betterave. Le brevet US-4.831.127 propose un procédé de fabrication de cellulose de parenchyme (PPC) à partir notamment de pulpes de betteraves. Ce brevet décrit deux voies de traitement distinctes, soit acide combinée à un traitement mécanique intense, soit basique également combinée à un traitement mécanique intense, en vue d'extraire et de purifier les celluloses. Des hémicelluloses contenant des arabinogalactanes et des pectines sont récupérées en mélange comme sous-produit et il est proposé de les incorporer dans des gommes végétales adhésives. Toutefois, le pouvoir collant de ce sous-produit est faible ou nul et ne permet pas de l'utiliser seul comme agent collant : ce sous-produit présente une faible valeur ajoutée et sert uniquement de charge rhéologique. Il en est de même pour le sous-produit cellulosique récupéré, qui est fortement coloré et non utilisable directement. Il convient de souligner que les conditions de température et de pression de ce procédé sont sévères (températures préférentielles comprises entre 1500 C et 1800 C) et conduisent à une dégradation importante du produit et à des rendements de valorisation médiocres. La demande de brevet FR 95.01643 au nom de la demanderesse décrit un procédé de valorisation de pulpes de betteraves par mise en oeuvre d'un traitement combiné acide et basique. La présente invention se propose de fournir un nouveau procédé de valorisation qui permette de simplifier le procédé de cette demande et d'augmenter la valeur ajoutée des produits obtenus par rapport à ceux issus de ce procédé. Un objectif de l'invention est en particulier d'améliorer la qualité de la substance biodégradable collante polysaccharidique obtenue (blancheur, caractère non colorant en solution aqueuse). Un autre objectif est de produire un coproduit cellulosique blanchi constituant un additif ou une charge rhéologique, qui n'exige pas un blanchiment ultérieur dans la plupart des applications. Il est à noter que plusieurs types de traitements de blanchiment sont connus au moyen de dérivés chlorés, de peroxyde d'hydrogène, ou d'ozone et pourraient être appliqués au produit cellulosique obtenu à l'issu du traitement de valorisation de la pulpe décrit dans la demande FR 95.01643 en vue d'améliorer la qualité de ce produit cellulosique. Toutefois un tel traitement de blanchiment n'est pas approprié pour la substance collante polysaccharidique, car il conduirait à une dégradation importante de la substance, se traduisant par une perte de son pouvoir collant ; de plus, en ce qui concerne les coproduits cellulosiques qui présentent une forte coloration, un blanchiment ultérieur nécessiterait des proportions de réactifs élevées pour obtenir une blancheur satisfaisante, et son coût serait prohibitif. Le procédé conforme à la présente invention pour valoriser des pulpes de betteraves et en extraire des produits à forte valeur ajoutée se caractérise en ce que (a) on utilise de la pulpe de betteraves après extraction du saccharose, (b) on met ladite pulpe en présence, d'une part, d'une solution basique de concentration molaire sensiblement comprise entre 1 et 25 milliéquivalents OH par gramme de pulpe sèche, d'autre part, de peroxyde d'hydrogène en proportion pondérale inférieure à 30 % d'H202 par rapport à la pulpe sèche, à une température comprise entre 400 C et 1000 C pendant une durée adaptée pour solubiliser la fraction polysaccharidique pariétale non cellulosique de la pulpe, dite fraction PPNC, (c) on sépare la phase liquide contenant la fraction PPNC de la phase solide constituant un produit cellulosique blanchi, utilisable en particulier comme agent ou charge rhéologique, (d) on précipite la fraction PPNC de la phase liquide, et on extrait le précipité obtenu constituant une substance biodégradable ayant un pouvoir collant réversible à l'eau, utilisable en particulier pour préparer des colles ou des produits d'enduction ou des films souples adhésifs. Ce procédé conduit, en premier lieu, à un produit cellulosique blanchi, dont la blancheur est compatible avec des utilisations directes comme agent ou charge rhéologique (indice de blancheur ISO de l'ordre de 50 %, cet indice de blancheur étant déterminé selon la norme "Tappi test method T 452 om 92") ; bien entendu, cet indice de blancheur pourra le cas échéant pour des applications plus exigeantes, être amélioré par un traitement de blanchiment ultérieur. Le produit conduit également à une substance biodégradable ayant un excellent pouvoir collant : par simple mélange avec un liquide (eau ou autre), elle donne soit une colle réversible à l'eau utilisable en particulier pour coller des matériaux tels que papier, bois, verre, matériau synthétique, métaux, soit des produits d'induction pour l'encollage de papiers peints (susceptibles d'être facilement retirés par solubilisation à l'eau). Cette substance biodégradable permet également de réaliser des films souples adhésifs pour protéger des objets ou des surfaces ou pour réaliser des masquages éliminables par lavage à l'eau. Ladite substance biodégradable présente les caractéristiques suivantes - composition à base d'hémicelluloses sensiblement non dégradées et de polygalacturonates, - indice de blancheur ISO au moins égal à 18 % (selon la norme précédemment évoquée), - caractère non colorant en solution aqueuse. L'obtention de ces produits à forte valeur ajoutée s'explique par l'action combinée de la base et du peroxyde d'hydrogène, qui réalise la solubilisation de la fraction PPNC en bloquant la formation de produits de dégradation colorés liés au milieu alcalin et au chauffage. Il faut noter que la présence d'H202 n'a pas d'action préjudiciable sur le rendement d'extraction des composés pariétaux par la base. Ces actions d'extraction, d'inhibition des réactions secondaires de dégradation et d'oxydation des groupements chromophores conduisent à des produits présentant des qualités de blancheur remarquables pour des consommations en H2O2 très réduites. Il convient de souligner que l'effluent ultime recueilli en fin de procédé est lui-même de couleur très claire et peut être éliminé ou recyclé à moindre frais. De plus, on constate une amélioration du pouvoir collant de la substance biodégradable polysaccharidique par rapport à celle obtenue par un simple traitement basique à concentration comparable : ceci est vraisemblablement explicable par la pureté plus élevée du mélange obtenu hémicelluloses/polygalacturonates (blocage des réactions secondaires). Il faut noter que ces résultats sont obtenus avec des concentrations basiques peu élevées et des températures modérées (inférieures à 1000 C), ce qui s'oppose aux enseignements de l'art antérieur (où les extractions s'effectuent dans des conditions beaucoup plus sévères de température et de basicité). Les conditions préférentielles suivantes paraissent conduire aux meilleurs résultats - solution basique, en particulier solution de soude, de concentration molaire sensiblement comprise entre 2,5 et 6 milliéquivalents OH par gramme de pulpe sèche, - peroxyde d'hydrogène en proportion pondérale sensiblement comprise entre 4 % et 15 % d'H202 par rapport à la pulpe sèche, - température sensiblement comprise entre 700 C et 900 C pendant une durée sensiblement comprise entre 0,3 et 2 heures, - rapport pondéral de dilution liquide/solide (matière sèche) sensiblement compris entre 8 et 25. Selon un mode de mise en oeuvre préféré, le traitement (b) est réalisé en mettant en contact la pulpe avec la solution basique à la température appropriée, puis en introduisant progressivement au cours du traitement la quantité précitée de peroxyde d'hydrogène. Cette mise en oeuvre conduit à une blancheur sensiblement plus élevée des produits, sans que ce résultat soit actuellement clairement explicable. Il est également possible de réaliser le traitement (b) en mélangeant à la solution basique la quantité appropriée de peroxyde d'hydrogène, puis en mettant en contact la pulpe avec le mélange, et en portant le milieu à la température appropriée. Par ailleurs, des additifs tels que silicate de sodium avantageusement combiné à du sulfate de magnésium peuvent être disposés dans le milieu pour réaliser le traitement (b). Le silicate permet de tamponner le milieu et d'éviter une baisse du pH ; de plus, combiné au sulfate de magnésium, il forme une suspension colloïdale qui protège le peroxyde d'hydrogène d'une action de décomposition due à la présence de métaux de transition dans le milieu (en particulier fer, cuivre, manganèse). De préférence, le sulfate de magnésium et le silicate de sodium sont préalablement mélangés à de l'eau, ce mélange étant utilisé pour préparer la solution basique en vue du traitement (b), la proportion pondérale de sulfate de magnésium étant ajustée pour être sensiblement comprise entre 0,05 % et 0,5 % par rapport à la pulpe sèche, et la proportion pondérale de silicate de sodium pour être sensiblement comprise entre 1 % et 5 % par rapport à la pulpe sèche. En outre, la pulpe est avantageusement prétraitée au moyen d'un agent chélatant en particulier EDTA (éthylène diamine tetraacétique), DTPA (diéthylène triamine pentaacétique), ou sels de sodium de ces deux composés ; cet agent est de préférence mis en contact avec la pulpe préalablement au traitement (b) en proportion pondérale sensiblement comprise entre 0,2 % et 3 % de chélatant par rapport à la pulpe sèche. Cet agent permet l'élimination des métaux après complexation, ce qui limite de façon très efficace la décomposition parasite de H202. Par ailleurs, la phase solide cellulosique obtenue à l'issue de l'étape (c) est de préférence lavée par une solution acide diluée de pH supérieur ou égal à 2. Ce lavage acide limite les éventuelles réactions ultérieures de coloration dues à la basicite résiduelle du produit et stabilise sa blancheur ; il peut être combiné de façon classique avec des lavages à l'eau. De plus, selon un mode de mise en oeuvre préféré, (d) on précipite la fraction PPNC de la phase liquide, en concentrant ladite phase liquide, en ajustant, si besoin, son pH à une valeur sensiblement comprise entre 5 et 7, et en ajoutant un alcool. Le procédé de l'invention donne les meilleurs résultats lorsque le taux de saccharose résiduel des pulpes utilisées est faible et en pratique inférieur à 2 % en poids. En général dans les industries sucrières, le taux résiduel des pulpes de betterave est de l'ordre de 2 % de sorte que le procédé de l'invention peut être mis en oeuvre directement après l'extraction du saccharose sans préparation préalable spécifique. Les exemples qui suivent illustrent le procédé de l'invention et les caractéristiques des produits obtenus. La matière première utilisée dans ces exemples est de la pulpe de betterave provenant de betteraves sucrières récoltées dans la région de Nassandres (France), après extraction du saccharose (teneur en saccharose résiduel (2 %). EXEMPLE 1 : Mise en oeuvre du procédé Le traitement est appliqué à 100g de matière sèche de pulpe déshydratée. La solution destinée à l'extraction combinée au blanchiment simultanés est préparée par solubilisation de 0,1 g de sulfate de magnésium (soit 0,1 % de la matière sèche de pulpe) dans 1,5 1 d'eau déminéralisée, puis addition de îg de silicate de sodium (soit 1 % de la matière sèche de la pulpe). 15 g de soude sont alors rajoutés à température ambiante (soit 15 % de la matière sèche de pulpe). Le pH de la solution est de 13,7. Lorsque la solution a atteint la température de 900 C, la quantité de pulpe précitée est rajoutée. La consistance du milieu est telle que le rapport L / S est de 15. Le milieu réactionnel est alors mis sous agitation pour une durée de une heure. Après quelques minutes de réaction, (5 à 15 min) 26,6g d'une solution de peroxyde d'hydrogène à 30 % (soit 8 % de peroxyde par rapport à la masse sèche de pulpe) sont rajoutés de manière progressive et fractionnée, de façon à minimiser la formation de mousses importantes qui apparaissent dans le cas d'une introduction rapide et radicale. Une bonne agitation permettant une répartition homogène du péroxyde est alors nécessaire. Après une heure de réaction, une séparation liquide solide est effectuée soit par filtration sur toile filtrante de porosité 1 à 10 um, soit par centrifugation. La fraction cellulosique solide est alors soumise à un ou plusieurs lavages à l'eau, puis est neutralisée par lavage avec une solution acide (HC1, pH = 2-3) afin de stabiliser la blancheur. Elle est ensuite séchée. La phase liquide est concentrée par élimination de 50 % d'eau, par évaporation sous pression réduite (20 mm de Hg à 400 C). La fraction polysaccharidique est ensuite obtenue après neutralisation du milieu par HC1 à un pH de 6.5 et précipitation par ajout de 3 volumes d'éthanol par volume de concentrat. Après un temps de repos d'au moins 4 heures à 40 C, le mélange de polysaccharides est récupéré soit par centrifugation (3500 t/min durant 30min), soit par filtration sur toile de porosité de 1 à 10 um, puis le mélange est séché à l'étuve ventilée à 400 C et broyé. Ce mélange représente un rendement en précipité de 35 % de la matière sèche de départ. Il se caractérise par un indice de blancheur ISO de 18 % (il est à noter qu'aucun prétraitement n'est effectué dans cet exemple). A titre comparatif, une extraction alcaline simple sans blanchiment est réalisée sur 100 g de pulpe sèche. 15 g de soude sont dissous dans 1,5 1 d'eau déminarélisée, la solution est portée à 900 C. La pulpe est alors introduite et placée sous agitation durant 1 heure. Après séparation liquide/solide, le traitement est le même que celui précédemment décrit. Il conduit à la précipitation des polysaccharides selon un rendement de 36 % de la matière sèche de départ, qui présentent un indice de blancheur ISO de seulement 6 %. EXEMPLE 2 : Procédé avec prétraitement chélatant Le traitement est appliqué à 100g de matière sèche de pulpe déshydratée. Un dosage des cations métalliques contenus dans la pulpe de betterave est effectué par absorption atomique après calcination à 5500 C durant 3 heures et reprise des cendres dans 1' HC1 concentré. Les entités métalliques, fer, cuivre, manganèse, cations essentiellement responsables de la décomposition du peroxyde, sont initialement présents dans la pulpe à raison de 210 ppm de fer, 6.7 ppm de cuivre, 112 ppm de manganèse, par rapport à la matière sèche de pulpe. La solution chélatante est obtenue par solubilisation de 0.5 g d'Ethylène Diamine Tétraacétique Acide (EDTA) dans 1,5 1 d'eau déminéralisée. Le pH est si nécessaire ajusté à 4,5 par addition de HC1. La quantité de pulpe précitée est ajoutée lorsque la température du milieu est de 700 C. La durée de la réaction est de 30mn. La pulpe ainsi traitée est filtrée ou centrifugée puis soumise à un ou plusieurs lavages à l'eau. La pulpe ainsi obtenue est à environ 20 % de matière sèche. Les concentrations des métaux précédemment dosés ont été abaissées à 35 ppm de fer, 1.5 ppm de cuivre, 2 ppm de manganèse par rapport à la matière sèche de pulpe. La pulpe ainsi prétraitée est alors soumise au procédé décrit dans l'exemple 1. La substance polysaccharidique issue de ce traitement avec un rendement de 34,5 % de la matière sèche de départ, présente une couleur plus claire que celle de l'exemple 1. Elle se caractérise par un indice de blancheur ISO de 26 %. La fibre cellulosique coproduite présente parallèlement une blancheur plus élevée, d'indice ISO de l'ordre de 50 t. Les polysaccharides sont alors utilisés pour la préparation d'une colle biodégradable et réversible à l'eau, par mise en solution de 15 g de polysaccharides secs dans 85 ml d'eau sous agitation à température ambiante. L'extrait sec déterminé selon la norme NFT 76 101 par séchage de l'adhésif à 1050 C durant 3 heures est donc de 15 %. Les propriétés de la solution de colle sont évaluées par des tests de résistance au cisaillement de joints collés par sollicitation jusqu'à rupture selon la norme NFT 76 107. Les assemblages testés sont : papier Kraft/papier Kraft, papier Kraft/aluminium, papier Kraft/carton, papier aluminium/papier aluminium, papier aluminium/carton, papier Kraft/carton, papier Kraft/verre, et conduisent tous à la rupture cohésive de l'un des supports. Dans le cas d'assemblages d'éprouvettes de bois (d'épaisseur 4 à 5 mm), la force à la rupture du joint de colle est de l'ordre de 400N. La colle ne laisse pas de traces sur le bois. EXEMPLE 3 : Comparaison du procédé avec extraction et blanchiment séparés A titre comparatif, le mélange de polysaccharides ainsi que le coproduit cellulosique, issus de l'extraction alcaline seule décrite dans l'exemple 1, sont soumis séparément à un blanchiment avec 8 % de peroxyde d'hydrogène par rapport à la masse de produit sec traité. Ainsi, un prétraitement chélatant suivi du procédé décrit dans l'exemple 2, est appliqué au coproduit cellulosique issu de l'exemple 1. La fibre ainsi obtenue est plus colorée que celle de l'exemple 2. Parallèlement, 35 g de polysaccharides secs issus de l'exemple 1 sont solubilisés dans 170 ml d'une solution de soude à 0,85 % additionnée de 0,036 g de sulfate de magnésium et 0,36 g de silicate de sodium. Le pH de la solution est de 13,2. 10,52 g d'une solution de peroxyde d'hydrogène à 30 % sont alors rajoutés et le milieu est alors chauffé à 90 C durant 1 H 15. Après refroidissement, les polysaccharides blanchis sont précipités par 3 volumes d'éthanol, puis traités selon le procédé décrit dans 1 ' exemple 1. Le rendement global en polysaccharides secs est de 28 % de la pulpe sèche initiale. Leur indice de blancheur ISO est seulement de 17 %. Une solution de colle à 15 % d'extrait sec préparée et testée selon la procédure décrite dans l'exemple 2, conduit dans le cas d'éprouvettes de bois à une force de rupture du joint de colle inférieure à 150 N. La colle obtenue a ainsi perdu de son pouvoir d'adhésion et de surcroît tâche le bois. Le fractionnement de l'extraction et du blanchiment en étapes séparées n'apparaît pas comme une bonne alternative. EXEMPLE 4 : Autre mode de mise en oeuvre du procédé avec prétraitement chélatant La procédure diffère de l'exemple 2 dans le mode d'introduction du péroxyde. La solution destinée à l'extraction/ blanchiment simultanés est préparée par solubilisation de 0,1 g de sulfate de magnésium, 1 g de silicate de sodium et 15 g de soude. 26,6 g d'une solution de peroxyde d'hydrogène à 30 % sont alors rajoutés à la solution extractante à température ambiante. 100 g de matière sèche de pulpe déshydratée ayant subi le traitement chélatant sont alors introduits dans le mélange placé sous agitation durant 1 H 30 et amené à la température de 90 C. La procédure est ensuite identique à celle de l'exemple 1. Les produits mélange de polysaccharides (précipités avec un rendement de 31,4 % de la matière sèche de départ) et coproduit cellulosique, présentent des caractéristiques de blancheur similaires à celles de l'exemple 2. Le pouvoir collant d'une solution de polysaccharides à 15 % d'extrait sec, préparée et testée selon la procédure décrite dans l'exemple 2, est caractérisée par une force de rupture du joint de colle pour des éprouvettes de bois de l'ordre de 500 N. Les autres types d'assemblages décrits dans l'exemple 2 conduisent également dans cet exemple à la rupture cohésive de l'un des supports. EXEMPLE 5 : Variation du taux de peroxyde au cours du procédé avec prétraitement chélatant La procédure est identique à celle décrite dans 1 exemple 2. La quantité de péroxyde d'hydrogène rajoutée représente dans ce cas 15 % de la matière sèche de pulpe après traitement à l'EDTA. La fibre cellulosique ainsi obtenue est mieux blanchie que dans l'exemple 2. Les polysaccharides précipités avec un rendement de 30 % par rapport à la pulpe sèche de départ, présentent un meilleur indice de blancheur ISO que dans l'exemple 2 : 43 %. Une solution de colle à 15 % d'extrait sec préparée selon le protocole énoncé dans l'exemple 2 conduit à une force de rupture du joint de colle vis à vis du cisaillement de l'ordre de 500 N (assemblages bois/bois). Les autres types d'assemblages conduisent dans tous les cas à la rupture cohésive de l'un des supports. L'augmentation du taux de peroxyde permet par conséquent d'augmenter la blancheur des produits, sans diminution du pouvoir collant des solutions de polysaccharides. EXEMPLE 6 : Variation du taux de peroxyde selon un autre mode de mise en oeuvre du procédé avec prétraitement chélatant La procédure est identique à celle décrite dans l'exemple 4. La quantité de peroxyde d'hydrogène nécessaire au blanchiment représente 15 % de la masse de pulpe sèche issue du traitement chélatant. La fibre cellulosique est plus blanche que dans le cas de l'exemple 4. Les polysaccharides sont précipités selon un rendement de 35 % de la masse de pulpe sèche de départ et présentent un indice de blancheur ISO de l'ordre de 45 %. REVENDICATIONS 1/ - Procédé de valorisation de pulpes de betteraves permettant d'obtenir des produits à forte valeur ajoutée, caractérisé en ce que (a) on utilise de la pulpe de betteraves après extraction du saccharose, (b) on met ladite pulpe en présence, d'une part, d'une solution basique de concentration molaire sensiblement comprise entre 1 et 25 milliéquivalents OH par gramme de pulpe sèche, d'autre part, de peroxyde d'hydrogène en proportion pondérale inférieure à 30 % d'H202 par rapport à la pulpe sèche, à une température comprise entre 400 C et 1000 C pendant une durée adaptée pour solubiliser la fraction polysaccharidique pariétale non cellulosique de la pulpe, dite fraction PPNC, (c) on sépare la phase liquide contenant la fraction PPNC de la phase solide constituant un produit cellulosique blanchi, utilisable en particulier comme agent ou charge rhéologique, (d) on précipite la fraction PPNC de la phase liquide, et on extrait le précipité obtenu constituant une substance biodégradable ayant un pouvoir collant réversible à l'eau, utilisable en particulier pour préparer des colles ou des produits d'enduction ou des films souples adhésifs. 2/ - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que (b) on met la pulpe en présence d'une solution basique de concentration molaire sensiblement comprise entre 2,5 et 6 milliéquivalents OH par gramme de pulpe sèche, et de peroxyde d'hydrogène en proportion pondérale sensiblement comprise entre 4 % et 15 % d'H202 par rapport à la pulpe sèche. 3/ - Procédé selon 1 une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que le traitement (b) est réalisé en mettant en contact la pulpe avec la solution basique à la température appropriée, puis en introduisant progressivement au cours du traitement la quantité précitée de peroxyde d'hydrogène. 4/ - Procédé selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que le traitement (b) est réalisé en mélangeant à la solution basique la quantité appropriée de peroxyde d'hydrogène, puis en mettant en contact la pulpe avec le mélange, et en portant le milieu à la température appropriée. 5/ - Procédé selon 1 une des revendications 1, 2, 3 ou 4, caractérisé en ce que (b) on met le milieu en présence de silicate de sodium. 6/ - Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que (b) on met le milieu en présence de sulfate de magnésium. 7/ - Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que le sulfate de magnésium et le silicate de sodium sont préalablement mélangés à de l'eau, ce mélange étant utilisé pour préparer la solution basique en vue du traitement (b) de façon que la proportion pondérale de sulfate de magnésium soit sensiblement comprise entre 0,05 % et 0,5 % par rapport à la pulpe sèche et que la proportion pondérale de silicate de sodium soit sensiblement comprise entre 1 % et 5 % par rapport à la pulpe sèche. 8/ - Procédé selon l'une des revendications 1, 2, 3, 4, 5, 6 ou 7, caractérisé en ce que (b) on met le milieu en présence d'un agent chélatant, en particulier EDTA (éthylène diamine tetraacétique), DTPA (diéthylène triamine pentaacétique), ou sels de sodium de ces deux composés. 9/ - Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce que l'agent chélatant est mis en contact avec la pulpe préalablement au traitement (b) en proportion pondérale sensiblement comprise entre 0,2 % et 3 % de chélatant par rapport à la pulpe sèche. 10/ - Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le traitement (b) est mis en oeuvre à une température sensiblement comprise entre 700 C et 900 C pendant une durée sensiblement comprise entre 0,3 et 2 heures. 11/ - Procédé selon l'une des revendications précédentes, dans lequel on utilise la soude pour le traitement (b). 12/ - Procédé selon 1 une des revendications précédentes, dans lequel le traitement (b) est mis en oeuvre avec un rapport pondéral de dilution liquide/solide (matière sèche) sensiblement compris entre 8 et 30. 13/ - Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la phase solide cellulosique obtenue à l'issue de l'étape (c) est lavée par une solution acide diluée de pH supérieur ou égal à 2. 14/ - Procédé selon 1 une des revendications précédentes, caractérisé en ce que (d) on précipite la fraction PPNC de la phase liquide, en concentrant ladite phase liquide, en ajustant, si besoin, son pH à une valeur sensiblement comprise entre 5 et 7, et en ajoutant un alcool. 15/ - Procédé selon 1 une des revendications précédentes, dans lequel (a) on utilise une pulpe de betteraves contenant moins de 2 % en poids de saccharose résiduel. 16/ - Substance biodégradable susceptible d'être obtenue par mise en oeuvre du procédé conforme à l'une des revendications 1 à 15, caractérisée en ce qu'elle comprend des hémicelluloses sensiblement non dégradées et des polygalacturonates, et en ce qu'elle présente un pouvoir collant réversible à l'eau, un indice de blancheur ISO au moins égal à 18 % et un caractère non colorant en solution aqueuse.