Brevet FR2745226A1 — publié le 19970829

L'invention est du domaine des techniques de fabrication, et plus particulièrement des techniques de moulage, et elle a pour objet un dispositif pour la fabrication d'un corps en matière plastique à structure alvéolaire, corps cylindrique notamment, tel qu'un bouchon pour bouteille à goulot. On connaît d'une manière générale une méthode de moulage par injection de polymères, qui met en oeuvre une extrudeuse de type "à vis", dans laquelle la matière à injecter est mise en fusion et sous pression pour être acheminée, au moyen d'une vis, à travers une chambre vers une buse d'injection ; la buse d'injection débouche sur un canal débouchant lui-même sur au moins une empreinte, le canal et l'empreinte étant ménagés dans un moule. Plus particulièrement, on connaît des moyens pour obtenir à partir d'une telle méthode des corps à structure alvéolaire 1.- Une première méthode consiste à introduire un agent gonflant dans la chambre, et plus particulièrement dans la partie de cette dernière située aux environs proches de la buse d'injection, laquelle buse débouche sur un canal d'injection, dit principal, relié à des canaux secondaires débouchants sur une pluralité d'empreintes respectives ; une telle méthode permet de produire en nombre important des corps à structure alvéolaire à faible coût, mais présente l'inconvénient de produire des pièces hétérogènes entre elles, ce qui est particulièrement préjudiciable lorsque l'on désire fabriquer des corps répondant à un cahier des charges strict, tels que des bouchons pour bouteille à goulot. 2.- Une deuxième méthode, élaborée à partir d'une première démarche inventive du demandeur et décrite dans la demande de brevet FR 9309065, consiste à faire déboucher la buse sur une empreinte à capacité variable, et à augmenter lors de l'injection la capacité de l'empreinte pour obtenir un corps alvéolaire ; quoique satisfaisante pour le résultat recherché grâce à la dépression induite par la dite variation de capacité de l'em preinte, une telle méthode se révèle à l'usage trop onéreuse pour une production en grande série. Le problème que cherehe à résoudre l'invention et le but qui est visé, est de proposer un dispositif d'injection de matière plastique permettant d'obtenir à faible coût et en grande série des corps à structure alvéolaire et de structure homogène les uns par rapport aux autres. Selon l'invention, un dispositif pour l'élaboration d'un corps en matière plastique à structure alvéolaire, du genre de dispositif à injection mettant en oeuvre une extrudeuse de type "à vis", dans laquelle la matière à injecter est mise en fusion et sous pression pour être acheminée, au moyen d'une vis, à travers une chambre vers au moins une buse d'injection, cette dernière étant communiquante avec une pluralité d'empreintes par l'intermédiaire d'au moins un canal ménagés dans un moule, un agent gonflant étant introduit dans la dite chambre pour être mélangé à la matière à injecter en vue d'obtenir la dite structure alévolaire, est principalement caractérisé en ce que la chambre communique avec la pluralité d'empreintes par l'intermédiaire d'une buse propre à chacune des empreintes, ces dernières étant non communiquantes les unes avec les autres, ou en d'autres termes indépendantes. I1 résulte de ces dispositions qu'une pluralité de corps peuvent être élaborés en une seule opération d'injection, ce qui permet une production en grande série et à faible coût, les corps obtenus étant néanmoins homogènes les uns par rapport aux autres. Selon une forme préférée de réalisation visant à améliorer l'homogénéité des corps les uns par rapport aux autres, la chambre, dite principale, communique avec chacune des empreintes par l'intermédiaire de chambres respectives, dites satellites, chacune des chambres satellites étant pourvue d'une vis acheminant la matière à injecter depuis la chambre principale vers une buse propre. Judicieusement, les vis satellites sont entraînées en rotation par la vis - principale sur laquelle elles engraînent. Selon des formes alternatives de réalisation, l'agent gonflant est introduit soit dans la chambre principale, soit dans chacune des chambres satellites. La présente invention sera mieux comprise, et des détails en relevant apparaîtront, à la description qui va en être faîte d'une forme préférée de réalisation, en relation avec les figures de la planche annexée, dans laquelle, les fig.1 et 2 sont des schémas illustrant des dispositifs respectifs de l'art antérieur, la fig.3 est un schéma illustrant un dispositif de l'invention, selon une forme préférée de réalisation. Sur les figures, des machines 2 à injection de matière plastique, de type extrudeuse à vis, sont aménagées pour élaborer des corps à structure alvéolaire. Ces machines 2 comprennent principalement une réserve 4 de matériau de base, tels qu'une matière plastique sous forme de granulés, une chambre 6 ou 8 dans laquelle la matière à injecter est mise en fusion et sous pression, au moins une vis, 12 ou 14 et 16, rotative grâce à des moyens moteurs M, pour acheminer la dite matière vers au moins une buse d'injection 18 ou 20, et un moule 22, dans lequel est ménagé au moins une empreinte 24 et au moins un canal d'injection, 26 ou 28,30 ou 32, reliant la buse au moins 18 ou 20 à l'empreinte 24. Sur la fig.1, la structure alvéolaire du corps est obtenue grâce à la mise en oeuvre de moyens de type "à dépression", l'empreinte 24 étant à capacité variable (flèche 1). Sur les fig.2 et 3, qui décrivent des dispositifs mettant en oeuvre une méthode alternative à la précédente, un agent gonflant 34 est introduit dans la chambre 6 ou 8 avant injection de la matière au travers de la buse au moins 18 ou 20, l'agent gonflant 34 et la matière acheminée par la vis 6 ou 8 étant mélangés au moyen d'une tête malaxeuse 36, avantageusement ménagée en bout de la vis 6 ou 8. Sur la fig.2, la matière est injectée au travers d'une buse 18 unique, celle-ci étant communiquante avec les empreintes 24 par l'intermédiaire d'un canal d'injection principal 28 qui se subdivise en canaux d'injection secondaires 30 débouchants sur une empreinte 24 respective. Sur la fig.3, à l'encontre des habitudes prises dans le domaine, les empreintes 24 ménagées dans le moule 22 sont distinctes les unes des autres et ne communiquent pas entre-elles, de telle sorte que les corps obtenus soient homogènes les uns par rapport aux autres, la machine 2 de l'invention comportant une pluralité de buses 20, intermédiaires entre la chambre 8,10 et les empreintes 24, chacune des buses 20 étant communiquante avec une empreinte 24 propre. Selon la forme de réalisation préférée représentée sur la figure, la machine de l'invention comporte des vis satellites 16 engraînant sur une vis principale 14, pour acheminer la matière à injecter, à travers des chambres satellites 10 correspondantes, depuis la chambre principale 8 vers une buse 20 respective. On remarquera par ailleurs que l'agent gonflant 34 est de préférence introduit dans la chambre principale 8, mais que celui-ci 34 pourrait de manière équivalente être introduit dans chacune des chambres sattellites 10. On remarquera enfin qu'une tête malaxeuse 38 peut être accessoirement ménagée en bout de chacune des vis sattelites 16. Bien que l'on ait décrit et représenté une forme préférée de réalisation de l'invention, il doit être compris que la portée de cette dernière n'est pas limitée à cette forme, mais qu'elle s'étend à tout dispositif comportant les caractéristiques énoncées plus haut. REVENDICATIONS 1.- Dispositif pour l'élaboration d'un corps en matière plas tique à structure alvéolaire, du genre de dispositif à injection mettant en oeuvre une extrudeusie~(2) de type "à vis", dans laquelle la matière à injecter est mise en fusion et sous pression pour être acheminée, au moyen d'une vis (12), à travers une chambre (6) vers au moins une buse d'injection (18), cette dernière (18) étant communiquante avec une pluralité d'empreintes (24) par l'intermédiaire d'au moins un canal (28,30) ménagés dans un moule (22), un agent gonflant (34) étant introduit dans la dite chambre (6) pour être mélangé à la matière à injecter en vue d'obtenir la dite structure alévolaire, caractérisé en ce que la chambre (8,10) com munique avec la pluralité d'empreintes (24) par l'inter médiaire d'une buse (20) propre à chacune des empreintes (24) ; 2.- Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la chambre (8), dite prin cipale, communique avec chacune des empreintes (24) par l'intermédiaire de chambres (10) respectives, dites sa tellites, chacune des chambres satellites (10) étant pourvue d'une vis (16) acheminant la matière à injecter depuis la chambre principale (8) vers une buse (20) propre ; 3.- Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que les vis satellites (16) sont entraînées en rotation par la vis principale (14) sur laquelle (14) elles (16) engainent 4.- Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'agent gonflant (34) est introduit dans la chambre principale (8) ; 5.- Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'agent gonflant (34) est introduit dans chacune des chambres satellites (10).