Brevet FR2735805A1 — publié le 19961227

La présente invention concerne un appareil destiné à effectuer le compactage des mortiers de résine synthétique truellés, appliqués en couches minces pour réaliser des chapes de hautes résistances, sur des sols en béton hydraulique soumis à de fortes contraintes mécaniques et chimiques. Cette opération est traditionnellement effectuée à l'aide d'un platoir manuel, d'une talocheuse à pales, ou d'une lisseuse mécanique à disque. Ces diverses méthodes utilisées présentent quelques inconvénients, à savoir matière insuffisamment tassée, mauvaise cohésion du mortier mis en oeuvre, porosité anormale de la chape, résistances mécaniques et chimiques diminuées, planéité moyenne, aspect final irrégulier, et temps passé. Ces inconvénients peuvent être réduits si on utilise, pour la réalisation de chapes minces, des mortiers auto-coulants à forte densité de résine permettant d'appliquer ces mélanges par coulage, le nivelage s'effectuant à la racle d'égalisation. Cette formule accroît considérablement le coût de la matière, compte tenu de la différence des rapports résine agrégats qui passe de 1 pour 10 dans la formule des mortiers truellés et compactés à 1 pour 2 dans la formule des mortiers auto coulants. Le dispositif selon l'invention permet de remédier à ces inconvénients. II comporte en effet un dispositif qui permet d'incorporer le mouvement mécanique vibratoire vertical, au mouvement mécanique giratoire du disque. Le disque en action évolue sur la surface du mortier préalablement étalé et réglé. II est conduit et dirigé par des manoeuvres qui consistent à exercer dans des sens différents de petites pressions verticales sur les bords du disque. Les vibrations verticales fournies au centre du disque sur le plateau intensifient le compactage à coeur du mortier. d'où l'obtention d'une compacité optimale, la quasi disparition de la porosité. et l'accroissement des résistances mécaniques. Les dessins annexés illustrent l'invention La figure 1 représente l'appareil vu de côté. La figure 2 représente l'appareil vu de haut. En référence a ces dessins, l'appareil est composé d'un moto-réducteur électrique (i) de 0,25 KW, vitesse de sortie 63 t/mn avec fixation flasque bride à trous lisses. le diamètre de l'arbre est de 22 mm, sa longueur de 50 mm, il est pourvu d'un clavetage.ll est positionné verticalement. I'arbre de sortie en bas. Un manchon adaptable dont le bout est fileté (2) relie l'arbre au plateau métallique (3) de 300 mm de diamètre et de 10 mm d'épaisseur. Une butée (4) à bille ou graphitée est Intercalée entre la flasque bridee et le manchon. Un disque en P.V.C (5) de 600 mm de diamètre et 8 mm d'épaisseur est solidaire du plateau fixé à ce dernier par vis; le bord du disque est relevé de 30 degrés à environ 50 mm du bord. La fonction vibratoire de l'appareil est provoquée par un dispositif qui comprend un vibrateur électrique à masselottes latérales (6) réglable par le retrait ou l'ajout de poids sur les masses, et la modification de l'excentration des masselottes. Le moteur du vibrateur a une puissance de 0,25 KW de rotation variable. Le vibrateur est placé sur la partie supérieure du moto-réducteur, fixé par 4 vis de diamètre 8, au centre d'une plaque métallique(7) de 300 mm de côté et de 10 mm d'épaisseur. Cette plaque est en appui sur la flasque bride du moto-réducteur solidaire de celle ci par 4 cornières (8) soudées aux angles de la plaque et qui sont boulonnées sur la bride. Le vibrateur est pourvu d'un système électronique à potentiomètre permettant de varier la vitesse de rotation de 1000 à 3000 tours par minute. Un levier de travail (9) muni d'un guidon de manoeuvre (10) est fixé sur 2 des cornières par l'intermédiaire de 4 supports élastiques (11) afin d'assurer la souplesse du pilotage de l'appareil, et de supprimer la transmission des vibrations au levier . les deux interrupteurs (12) de mise en marche des moteurs sont positionnés à droite et à gauche de chaque poignée du guidon. Selon des modes particuliers de réalisation - La fonction vibratoire peut être fournie par des actions électro-magnétiques, ou bien des percussions mécaniques ou pneumatiques. - Le vibrateur rotatif électrique peut être équipé d'un variateur de vitesse, qui lui permet de passer de 1 000 à 3 000 vibrations par minute afin d'effectuer le serrage graduel de la matière. - Le moto-réducteur peut être avec renvoi d'angle et sortie de l'axe à 45 degrés par rapport au moto-réducteur, permettant le montage du vibrateur sur le réducteur plus près du plateau de compactage. Le dispositif selon l'invention est particulièrement destiné à compacter les mortiers de résine synthétiques truellés, utilisés en couches minces au sol pour la réalisation des chapes à très hautes résistances mécaniques. REVENDICATIONS 1) Dispositif destiné à compacter les mortiers de résine synthétique appliqués en couches minces, pour le rechapage des sols, caractérisé par ce qu'il comporte un dispositif (6) produisant des vibrations verticales, qui, transmises au plateau rotatif (3) et au disque de lissage (5) intensifient la pression exercée au sol. 2) Dispositif selon la revendication 1 caractérisé en ce que les vibrations fournies, sont produites par un vibrateur électrique à masselottes (6), fixé sur le moto-réducteur (1) qui actionne le plateau (3) et le disque(5). 3) Dispositif selon la revendication 2 caractérisé en ce que le vibrateur (6) est pourvu d'un système éiectronique à potentiomètre, permettant de varier la vitesse de rotation de 1 000 à 3 000 tours par minute. 4) Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes en ce que le levier de travail (9) est fixé à l'appareil par des supports élastiques (11). 5) Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes en ce que le disque de lissage en P.V.C (5) a les bords relevés et que le centre du disque est pourvu d'un plateau de compactage (3) constitué d'une plaque circulaire de 300 mm de diamètre et de 10 mm d'épaisseur fixé au disque (5) par des vis