Brevet FR2737681A1 — publié le 19970214

DISPOSITIF DE FORMATION DE CARTON ONDULE SIMPLE FACE ARRIERE-PLAN DE L'INVENTION Domaine de l'invention Cette invention se rapporte à un appareil qui permet la fixation d'un matériau à onduler à un revêtement en les pinçant ensemble avec au moins deux cylindres de presse et un second cylindre cannelé afin de former un carton ondulé simple face. Description de l'art antérieur Dans l'appareil destiné à former un carton ondulé simple face (dénommé ci-après dispositif de formation de carton ondulé simple face), un premier cylindre cannelé et un second cylindre cannelé, chacun ayant des cannelures onduleuses formées sur la circonférence, sont supportés en rotation entre des bâtis en relation verticale, de telle sorte qu'ils puissent coopérer l'un avec l'autre par leurs cannelures, et un cylindre de presse est conçu pour être amené en contact de presse avec le second cylindre cannelé, via un matériau à onduler et un revêtement qui constituent les bandes du carton ondulé simple face. Notamment, le matériau à onduler, qui est amené entre le premier cylindre cannelé et le second cylindre cannelé, peut présenter une ondulation prédéterminée (cannelures) lorsqu'il passe entre ces cylindres. Une colle amylacée est appliquée aux sommets de l'ondulation ainsi formée par l'intermédiaire d'un cylindre colleur prévu dans un mécanisme de collage. Dans le même temps, le revêtement étant amené depuis le côté opposé par rapport au matériau à onduler via le cylindre de presse, est pressé contre les sommets encollés du matériau à onduler, entre le cylindre de presse et le second cylindre cannelé, pour être collés ensemble et former un carton ondulé simple face. Le cylindre de presse employé dans le dispositif de formation de carton ondulé simple face conventionnel est un cylindre métallique de grand diamètre qui est normalement poussé vers le second cylindre cannelé de manière à appliquer une pression prédéterminée de pincement sur le matériau à onduler encollé aux sommets, le revêtement passant entre ces cylindres, ce qui forme un carton ondulé simple face. Puisque les cannelures se composant d'une répétition alternative de sommets et de creux sont formées de manière continue selon un pas prédéterminé sur la circonférence du second cylindre cannelé, la distance entre le centre de rotation du second cylindre cannelé et celui du cylindre de presse se décale légèrement lorsque le point de contact de presse du second cylindre cannelé se déplace du creux au sommet ou vice- versa. Ainsi, consécutivement à ce que les centres de rotation de ces cylindres sont animés de mouvements cycliques en étant plus proches ou plus éloignés l'un de l'autre lorsqu'ils tournent, de fortes vibrations et un bruit important sont générés au cours de la formation du carton ondulé simple face, provoquant la détérioration considérable de l'environnement de travail dans l'usine. Par ailleurs, ce décalage relatif périodique des centres de rotation de ces cylindres amène les sommets du second cylindre cannelé à heurter la surface du cylindre de presse, ce qui applique périodiquement un impact (dénommé phénomène de martelage). Par voie de conséquence, des marques linéaires de presse correspondant au pas des sommets du second cylindre cannelé sont formées trans- versalement sur la surface du revêtement du carton ondulé simple face ainsi formé, de manière désavantageuse. Les problèmes décrits ci-dessus sont soulevés par la grande pression de pincement entre le second cylindre cannelé et le cylindre de presse, qui est requise pour pincer le matériau à onduler et le revêtement en une partie de contact de ligne entre le second cylindre cannelé et le cylindre de presse s'opposant l'un à l'autre et pour les coller ensemble. A titre de contre-mesure des problèmes décrits ci- dessus, il est proposé de disposer deux cylindres de presse adjacents au second cylindre cannelé pour être espacés l'un de l'autre dans la direction circonférentielle du second cylindre cannelé et pour coller le matériau à onduler au revêtement en les pinçant ensemble entre le second cylindre cannelé et les cylindres de presse. Spécifiquement, le matériau à onduler et le revêtement sont conçus pour être soumis à une fixation initiale par le premier cylindre de presse se situant en une position en amont par rapport à la direction d'amenée du matériau à onduler qui est amené le long de la circonférence du second cylindre cannelé, suivie par une fixation définitive par le second cylindre de presse se situant en une position en aval par rapport à la direction d'amenée du matériau à onduler. Selon cette structure, la pression totale de pincement de ces deux cylindres de presse peut être égale à la pression de pincement d'un cylindre de presse tel qu'il est employé dans l'art antérieur, de sorte que la pression de pincement de chaque cylindre de presse peut être fixée à un faible niveau, et ainsi non seulement les vibrations et les bruits devant être générés par la grande pression de pincement entre le second cylindre cannelé et chaque cylindre seront réduits, mais également on empêche le carton ondulé simple face d'avoir des marques de presse. Dans le dispositif de formation de carton ondulé simple face décrit cidessus, la colle fixant ensemble le matériau à onduler et le revêtement par la fixation initiale sur le premier cylindre de presse n'est pas encore prise (la teneur en eau n'est pas complètement évaporée) mais est semi-solidifiée pour prendre un état gélatineux. Dans un tel état, le matériau à onduler et le revêtement sont passés par-dessus le second cylindre de presse pour permettre à la colle semi-solidifiée (semi- sèche) d'être complètement solidifiée. Au cours de cette étape, si la vitesse périphérique du second cylindre de presse est inférieure à celle du second cylindre cannelé, le matériau à onduler et le revêtement initialement fixés deviennent surabondants entre le premier cylindre de presse et le second cylindre de presse, provoquant la rupture de la fixation entre eux et l'interruption de l'amenée, de manière désavantageuse. Dans le même temps, si la vitesse périphérique du second cylindre de presse est supérieure à celle du second cylindre cannelé, les parties fixées du matériau à onduler et du revêtement sont frottées par le revêtement à l'instant o le matériau à onduler et le revêtement subissent la fixation initiale qui est sur le point de se solidifier, c'est-à-dire à l'instant o ils sont pincés entre le second cylindre de presse et le second cylindre cannelé, étant empêchés d'adhérer l'un à l'autre par la colle se solidifiant, provoquant une rupture de la fixation, de manière désavantageuse. En d'autres termes, la chose la plus importante dans l'obtention d'une fixation entre le matériau à onduler et le revêtement de manière sûre et propre, est de permettre au second cylindre de presse et au second cylindre cannelé d'être mis en rotation à la même vitesse périphérique. En outre, dans le cas o l'on utilise deux cylin- dres de presse, du fait que le matériau ondulé et le revêtement sont dans un état libre entre les cylindres de presse, la jonction initiale entre le matériau ondulé et le revêtement doit être assurée de façon certaine par le premier rouleau de presse amont. En particulier, la pres- sion d'intervalle sur le premier cylindre de presse est réglée à un niveau élevé et ensuite le matériau ondulé est tout d'abord relié au revêtement de façon sûre par le premier cylindre de presse amont, et le matériau ondulé et le revêtement sont encore pressés par le second cylindre de presse aval pour assurer la liaison entre eux. Dans ce cas peut apparaître un problème, qui est que la pression d'intervalle ne peut être appliquée efficacement si l'axe du premier cylindre de presse est très éloigné de la ligne de référence passant par l'axe du premier cylindre cannelé et par celui du second cylindre cannelé. En outre, il est à craindre que le second cylindre cannelé soit poussé de sorte à être écarté de la partie de contact avec le pre- mier cylindre cannelé, ce qui empêcherait la formation de cannelures sur le matériau ondulé entre les cylindres cannelés. RESUME DE L'INVENTION La présente invention a été proposée au vu des problèmes inhérents à l'art antérieur, comme décrit ci- dessus, et de manière à les résoudre de façon satisfaisan- te, un objet de cette invention est de réaliser un dispo- sitif de formation de carton ondulé simple face très économique pouvant réduire non seulement les vibrations et les bruits devant être générés lorsqu'un carton ondulé simple face est formé en collant un matériau à onduler à un revêtement mais également qui réduit les marques de presse devant être formées sur le revêtement, et qui assure une fixation entre le matériau à onduler et le revêtement. De manière à résoudre les problèmes décrits ci- dessus et d'atteindre l'objet poursuivi, un aspect de cette invention est de réaliser un dispositif de formation de carton ondulé simple face, comprenant un premier cylin- dre cannelé ayant des cannelures onduleuses formées sur la circonférence; un second cylindre cannelé, ayant égale- ment des cannelures onduleuses formées sur la circonfé- rence pour pouvoir coopérer avec les cannelures du premier cylindre cannelé, afin de communiquer une ondulation requise à un matériau à onduler devant passer entre les deux cylindres; un mécanisme de collage pour encoller les sommets du matériau à onduler ainsi ondulé; et une plura- lité de cylindres de presse, situés sur la circonférence du second cylindre cannelé et adjacents au trajet d'amenée d'un revêtement devant être collé au matériau à onduler, afin d'amener le revêtement en contact de presse avec le matériau à onduler qui est amené le long de la circonfé- rence du second cylindre cannelé pour les coller ensemble; le dispositif de formation de carton ondulé simple face comprenant un moyen d'entraînement pour faire tourner au moins un cylindre des cylindres de presse, se situant sur l'extrémité en aval par rapport à la direction d'amenée du matériau à onduler et du revêtement, constamment à la même vitesse périphérique que celle du second cylindre cannelé. Un autre aspect de cette invention pour atteindre l'objet poursuivi est de réaliser un dispositif de forma- tion de carton ondulé simple face, comprenant un premier cylindre cannelé ayant des cannelures onduleuses formées sur la circonférence; un second cylindre cannelé ayant également des cannelures onduleuses formées sur la circon- férence pour pouvoir coopérer avec les cannelures du premier cylindre cannelé, afin de communiquer une ondula- tion requise à un matériau à onduler devant passer entre les deux cylindres; un mécanisme de collage pour encoller les sommets du matériau à onduler ainsi ondulé; et au moins deux cylindres de presse, situés sur la circonfé- rence du second cylindre cannelé et adjacents au trajet d'amenée d'un revêtement devant être collé au matériau à onduler, pour amener le revêtement en contact de presse avec le matériau à onduler amené le long de la circonfé- rence du second cylindre cannelé pour les coller ensemble; le dispositif de formation de carton ondulé simple face comprenant un moyen d'entraînement pour commander de manière variable la vitesse périphérique du cylindre de presse d'éjection se situant sur le côté en aval par rapport à la direction d'amenée du matériau à onduler et du revêtement; un moyen de détection pour détecter la vi- tesse périphérique du cylindre de presse d'éjection; un moyen de détection pour détecter la vitesse périphérique du second cylindre cannelé; et un moyen de commande pour commander le moyen d'entraînement de telle sorte que le cylindre de presse d'éjection peut être mis en rotation constamment à la même vitesse périphérique que la vitesse du second cylindre cannelé, sur la base des valeurs détec- tées par le moyen de détection. Un autre aspect de cette invention pour atteindre l'objet poursuivi est de réaliser un dispositif de forma- tion de carton ondulé simple face, comprenant un premier cylindre cannelé ayant des cannelures onduleuses formées sur la circonférence; un second cylindre cannelé ayant également des cannelures onduleuses formées sur la circon- férence pour pouvoir coopérer avec les cannelures du premier cylindre cannelé, afin de communiquer une ondula- tion requise à un matériau à onduler devant passer entre les deux cylindres; un mécanisme de collage pour encoller les sommets du matériau à onduler ainsi ondulé; et une pluralité de cylindres de presse, situés sur la circonfé- rence du second cylindre cannelé et adjacents au trajet d'amenée d'un revêtement devant être collé au matériau à onduler, afin d'amener le revêtement en contact de presse avec le matériau à onduler amené le long de la circonfé- rence du second cylindre cannelé pour les coller ensemble; dans lequel le cylindre de presse d'éjection des cylindres de presse, se situant sur le côté en aval par rapport à la direction d'amenée du matériau à onduler et du revêtement, est conçu pour être mis en rotation à une vitesse périphé- rique supérieure à celle du cylindre de presse se situant sur le côté en amont par rapport à la direction d'amenée du matériau à onduler et du revêtement. Un autre aspect de la présente invention pour atteindre l'objet poursuivi est de réaliser un dispositif de formation de matériau ondulé simple face, comprenant un premier cylindre cannelé ayant des cannelures onduleuses formées sur sa circonférence; un second cylindre cannelé ayant également des cannelures onduleuses formées sur sa circonférence pour pouvoir s'engager entre les cannelures du premier cylindre cannelé, afin de communiquer l'ondula- tion requise à un matériau ondulé devant passer entre les deux cylindres; un mécanisme de collage pour encoller les sommets du matériau ainsi ondulé; et au moins deux cylin- dres de presse disposés sur la circonférence du second cylindre cannelé et adjacents au trajet d'alimentation d'un revêtement devant être collé au matériau ondulé pour amener le revêtement en contact de pression avec le maté- riau ondulé le long de la circonférence du second cylindre cannelé pour les coller ensemble; dispositif dans lequel un cylindre de presse est disposé dans une position telle que l'angle formé entre la ligne axiale reliant l'axe du cylindre et celui du second cylindre cannelé, et la ligne de référence passant par l'axe du premier cylindre cannelé et par celui du second cylindre cannelé, puisse être nul ou inférieur à l'angle formé entre la ligne de référence et la ligne axiale reliant l'axe de l'autre cylindre de presse et celui du second cylindre cannelé. Un autre aspect de la présente invention pour atteindre le but poursuivi est de réaliser un dispositif de formation de matériau ondulé simple face, comprenant un premier cylindre cannelé ayant des cannelures onduleuses constituées sur sa circonférence; un second cylindre cannelé possédant également des cannelures ondulées cons- tituées sur sa circonférence de sorte à pouvoir s'engager entre les cannelures du premier cylindre cannelé, de sorte à impartir l'ondulation voulue au matériau ondulé devant passer entre les deux cylindres; un mécanisme d'encollage pour encoller les sommets des ondulations du matériau ainsi ondulé; et au moins deux cylindres de presse dispo- sés sur la circonférence du second cylindre cannelé au voisinage du trajet d'alimentation d'un revêtement devant être collé sur le matériau ondulé, pour amener ce revête- ment en contact de pressage avec le matériau ondulé amené le long de la circonférence du second cylindre cannelé pour les coller ensemble; ce dispositif comportant en outre des moyens pour permettre à la vitesse périphérique du cylindre de presse de sortie disposé sur le côté aval par rapport à la direction d'alimentation du matériau ondulé, ainsi qu'au revêtement de se conformer à celui du second cylindre cannelé; et dans lequel le cylindre de presse d'alimentation disposé du côté amont du second cylindre cannelé par rapport à la direction d'alimentation de la bande est situé dans une position telle que l'angle formé entre la ligne axiale reliant l'axe du cylindre et celui du second cylindre cannelé et la ligne de référence passant par l'axe du premier cylindre cannelé et par celui du second cylindre cannelé puisse être nul ou inférieur à l'angle formé entre la ligne de référence et la ligne axiale reliant l'axe du cylindre de presse de sortie et celui du second cylindre cannelé. BREVE DESCRIPTION DES DESSINS D'autres caractéristiques et avantages ressorti- ront de la description suivante faite en regard des des- sins annexés sur lesquels: la figure 1 montre schématiquement une vue struc- turelle d'un dispositif de formation de carton ondulé simple face selon une première réalisation de l'invention; la figure 2 montre un blocdiagramme de commande du dispositif de formation de carton ondulé simple face selon la première réalisation; La figure 3 est une vue explicative montrant la relation entre les deux cylindres de presse et le second cylindre cannelé selon le premier mode de réalisation; la figure 4 montre schématiquement une vue struc- turelle d'un dispositif de formation de carton ondulé simple face selon une second réalisation de l'invention; la figure 5 montre un bloc-diagramme de commande du dispositif de formation de carton ondulé simple face selon la seconde réalisation; La figure 6 est une vue explicative montrant la relation entre deux cylindres de presse par rapport au second cylindre cannelé selon le second mode de réalisa- tion de l'invention; la figure 7 montre une vue explicative d'une modification du moyen d'entraînement du premier cylindre de presse et du second cylindre de presse; et la figure 8 est une vue explicative montrant une modification de la relation positionnelle entre deux cylindres de presse et le second cylindre cannelé selon le premier mode de réalisation. DESCRIPTION DETAILLEE DES REALISATIONS PREFEREES Le dispositif de formation de carton ondulé simple face selon cette invention sera à présent décrit à titre de réalisations préférées, en se référant aux dessins en annexe. (Première réalisation) La figure 1 montre schématiquement une vue struc- turelle d'un dispositif de formation de carton ondulé simple face selon une première réalisation de l'invention. Dans le dispositif de formation de carton ondulé simple face, un premier cylindre cannelé 12 ayant des cannelures onduleuses formées sur la circonférence et un second cylindre cannelé 14 ayant également des cannelures formées sur la circonférence sont supportés en rotation sur un corps principal de bâti 10 qui sont chacun espacés l'un de l'autre d'une distance prédéterminée. L'arbre tournant du premier cylindre cannelé 12 se situe diagonalement au- dessous de celui du second cylindre cannelé 14, et les cannelures du premier cylindre cannelé 12 sont conçues pour pouvoir coopérer avec celles du second cylindre cannelé 14 via un matériau à onduler 16 (devant être décrit ultérieurement). Dans le même temps, un mécanisme de collage 22 se composant d'un cylindre de collage 18 et d'un cylindre racleur 20 est disposé immédiatement au- dessous du premier cylindre cannelé 12 et diagonalement au-dessous du second cylindre cannelé 14. Un matériau à onduler 16 est amené en provenance d'une source d'amenée en bande (non représentée) supposée se situer du côté gauche sur la figure 1, via une pluralité de cylindres de guidage 24, vers la zone de coopération définie entre le premier cylindre cannelé 12 et le second cylindre cannelé 14 pour être ondulée comme nécessaire en passant à travers la zone de coopération. Le matériau à onduler 16 ainsi ondulé est collé aux sommets par le mécanisme de collage 22 puis est dévié vers le haut le long de la circonférence du second cylindre cannelé 14. Dans le même temps, un revêtement 26 est amené en provenance d'une autre source d'amenée en bande (non représentée) supposée se situer du côté gauche sur la figure 1 via une paire de préchauffeurs 28 de type cylindre, qui sont chauffés à la vapeur, vers le second cylindre cannelé à encoller 14, avec les sommets encollés du matériau à onduler 16 et amené tel que vers le haut. Le matériau à onduler 16 est également conçu pour être chauffé par de la vapeur chaude distribuée à partir d'une source d'alimentation (non représentée) dans le cylindre de guidage 24. Le mécanisme de collage 22 est logé dans une chambre sous pression 32 pratiquement fermée qui est ouverte vers le premier cylindre cannelé 12 et le second cylindre cannelé 14, et qui est fermée hermétiquement entre l'ouverture et le premier cylindre cannelé 12 et entre l'ouverture et un cylindre d'étanchéité 30 se si- tuant immédiatement au-dessous du second cylindre cannelé 14. De l'air comprimé est introduit dans cette chambre sous pression 32 à partir d'une source d'alimentation (non représentée) de sorte que la pression interne de la cham- bre sous pression 32 peut être légèrement supérieure (par exemple de 0, 15 atm) à la pression atmosphérique. Des gorges circonférentielles (non représentées) sont définies sur la surface du second cylindre cannelé 14 de sorte que la surface extérieure du cylindre cannelé 14 faisant face à la chambre sous pression 32 peut être à la pression atmosphérique. Par voie de conséquence, le matériau à onduler 16 ondulé en passant entre le premier et le second cylindre cannelé 12, 14 est amené de façon stable en étant pressé contre la surface de cylindre par la différence entre la pression interne de la chambre sous pression 32 et la pression sur la surface extérieure du second cylin- dre cannelé 14. Le matériau à onduler 16 dévié vers le haut le long de la surface extérieure du second cylindre cannelé 14 est ensuite collé de manière sûre au revêtement 26 par deux cylindres de presse 34, 36 (devant être dé- crits ultérieurement). Une paire de cylindres de presse 34, 36 sont disposés en travers du second cylindre cannelé 14 à partir du premier cylindre cannelé 12 pour être espacés l'un de l'autre dans la direction circonférentielle du second cylindre cannelé 14. Ces cylindres de presse 34, 36 coopé- rent avec le second cylindre cannelé 14 pour coller le matériau à onduler 16 au revêtement 26. Spécifiquement, comme montré sur la figure 1, un premier cylindre de presse 34 est situé en rotation sur la circonférence du second cylindre cannelé 14 et en une position inférieure et adjacente au trajet d'amenée du revêtement 26, de sorte que le matériau à onduler 16 amené le long de la circonfé- rence du second cylindre cannelé 14 et le revêtement 26 devant être collé à celui-ci peuvent être pressés contre le second cylindre cannelé 14. Dans le même temps, un second cylindre de presse 36 en aval est situé en rotation pour être en contact avec la circonférence du second cylindre cannelé 14 et en une position supérieure adja- cente au trajet d'amenée du revêtement 26, de sorte que le matériau à onduler 16 qui est amené le long de la circon- férence du second cylindre cannelé 14 et le revêtement 26 devant être collé à celui-ci peuvent également être pres- sés contre le second cylindre cannelé 14. En d'autres termes, le premier cylindre de presse 34 et le second cylindre de presse 36 sont disposés en relation verticale sur la circonférence du second cylindre cannelé 14 et adjacents au trajet d'amenée du revêtement. Dans le même temps, le revêtement 26 qui a passé sur les préchauffeurs 28 est d'abord amené le long de la circonférence du pre- mier cylindre de presse 34 en amont vers la zone de fixa- tion o il est collé au matériau à onduler 16 puis vers la zone de fixation définie entre le second cylindre de presse 36 d'éjection et le second cylindre cannelé 14. Incidemment, le premier cylindre de presse 34 est conçu pour venir en butée contre le cylindre d'étanchéité 30 de manière à maintenir fermée la chambre sous pression 32. Le premier cylindre de presse 34 est supporté en rotation sur le corps principal de bâti 10 pour être entraîné par le second cylindre cannelé 14 amené en con- tact de presse avec le cylindre 34 via le matériau à onduler 16 et le revêtement 26 pour tourner à la même vitesse périphérique. Dans le même temps, le second cylin- dre de presse 36 est conçu pour être entraîné mécanique- ment par un moteur principal M (devant être décrit ulté- rieurement) pour tourner à la même vitesse périphérique que celle du second cylindre cannelé 14. Ces cylindres de presse 34, 36 sont connectés à une source d'alimentation en vapeur chaude (non représentée) pour permettre à de la vapeur chaude d'être distribuée à travers ces cylindres et de chauffer les surfaces des cylindres à une température prédéterminée. Le revêtement 26 amené en contact avec les cylindres de presse 34, 36 est ainsi chauffé pour appli- quer de la chaleur aux parties fixées par colle du maté- riau à onduler 16 et du revêtement 26 et accélérer la prise de la colle amylacée, assurant la fixation entre le matériau à onduler 16 et le revêtement 26. Ces cylindres de presse 34, 36 sont conçus pour pouvoir être déplacés en se rapprochant et en s'éloignant du second cylindre cannelé 14 grace à des mécanismes d'excentrique indépendants (non représentés), respectivement, pour appliquer une pression optimum de pincement en fonction de l'épaisseur du matériau à onduler 16 ou du revêtement 26, ainsi que du type, du matériau, etc., de ceux-ci. En outre, le premier cylindre de presse 34 peut être connecté au moyen d'engre- nages, etc., au système d'entraînement du second cylindre cannelé 14 pour être mécaniquement entraîné à la même vitesse périphérique que celle du cylindre 14. Il doit être noté ici que la relation position- nelle entre le premier cylindre de presse 34 et le second cylindre de presse 36 par rapport à la ligne de référence L passant par l'axe du premier cylindre cannelé 12 et par celui du second cylindre cannelé 14 est, comme représenté à la figure 3, telle que l'angle al formé par la ligne axiale Ll reliant l'axe du premier cylindre de presse 34 et celui du second cylindre de presse 14, et la ligne de référence L, peut être inférieur à l'angle a2 formé par la ligne axiale L2 reliant l'axe du second cylindre de presse 36 et celui du second cylindre cannelé 14, et la ligne de référence L. En particulier le premier cylindre de presse 34 est situé essentiellement à l'écart du second cylindre cannelé 14 par rapport à son éloignement avec le premier cylindre cannelé 12, et quand le premier cylindre de presse 34 est pressé contre le second cylindre cannelé 14, vers l'axe de ce dernier pour appliquer une pression d'intervalleprédéterminée, le premier cylindre cannelé 12 sert d'appui au second cylindre cannelé 14 pour appliquer efficacement une pression d'intervalle au matériau ondulé 16 et au revêtement 26. En conséquence, même si la pres- sion d'intervalle du premier cylindre de presse 34 est réglée à une valeur plus élevée que celle du second cylin- dre de presse 36, le premier cylindre de presse 34 n'exer- ce contre le second cylindre cannelé 14 pratiquement aucun effort suffisant à déplacer le cylindre 14 à l'écart de sa zone de contact avec le premier cylindre cannelé 12, et la liaison initiale entre le matériau ondulé 16 et le revête- ment 26 peut être assurée. Accessoirement la pression d'intervalle du second cylindre de presse 36 est réglée à un niveau suffisant pour compléter la liaison entre le matériau ondulé 16 et le revêtement 26 soumis à la liaison initiale. Comme montré sur la figure 2, des signaux de commande générés à partir d'un contrôleur de vitesse de fabrication 38 sont transmis via une unité d'entrainement DU au moteur principal M pour entrainer en rotation le second cylindre cannelé 14 afin de commander le second cylindre cannelé 14 pour qu'il tourne à une vitesse péri- phérique correspondant à la vitesse d'amenée du matériau à onduler 16 et du revêtement 26 (vitesse de ligne). Un détecteur de vitesse TG1 est connecté comme un moyen de détection à ce moteur principal M pour détecter la vitesse de rotation du moteur M, c'est-à-dire la vitesse périphé- rique du second cylindre cannelé 14 et entrer la valeur de la vitesse détectée à une station de rapport de vitesse 40 servant de moyen de commande. En outre, un servodébrayeur PC est connecté comme un moyen d'entrainement via un moyen approprié de renvoi de puissance (non représenté) au moteur principal M, de sorte que la puissance du moteur principal M peut être transmise via l'embrayage PC au second cylindre de presse 36. Le second cylindre de presse 36 est connecté à un détecteur de vitesse TG2 pour détecter la vitesse périphé- rique du cylindre 36. La vitesse périphérique du second cylindre de presse 36 détectée par le détecteur de vitesse TG2 est entrée dans la station de rapport de vitesse 40, dans laquelle la vitesse périphérique du second cylindre cannelé 14 détectée par le détecteur de vitesse TG1 est comparée à celle du second cylindre de presse 36 détectée par le détecteur de vitesse TG2 afin de commander et d'embrayer le servodébrayeur PC de manière à permettre au second cylindre de presse 36 et au second cylindre cannelé 14 de tourner constamment à la même vitesse périphérique. Plus spécifiquement, lorsque la vitesse périphérique du second cylindre de presse 36 est inférieure à celle du second cylindre cannelé 14, le servodébrayeur PC est commandé pour être embrayé du côté accélération via un amplificateur A pour accélérer la rotation du second cylindre de presse 36. Au contraire, lorsque la vitesse périphérique du second cylindre de presse 36 est supé- rieure à celle du second cylindre cannelé 14, le servodé- brayeur PC est commandé pour être embrayé du côté de décélération via l'amplificateur A pour décélérer la rotation du second cylindre de presse 36. Ainsi, le second cylindre de presse 36 et le second cylindre cannelé 14 peuvent être mis en rotation à la même vitesse périphéri- que. (Action de la première réalisation) A présent, l'action du dispositif de formation de carton ondulé simple face selon la première réalisation de l'invention sera décrite. Lorsqu'un carton ondulé simple face doit être produit, le premier cylindre de presse 34 et le second cylindre de presse 36 sont rapprochés du second cylindre cannelé 14 pour presser le matériau à onduler 16 amené le long de la circonférence du second cylindre cannelé 14 et le revêtement 26 devant être collé à celui-ci contre la surface du second cylindre cannelé 14. La pression de pincement du premier cylindre de presse 34 et celle du second cylindre de presse 36 sont fixées à des niveaux bas par rapport au cas o un cylindre de presse est employé comme dans l'art antérieur, de sorte que la pression totale de pincement de ces deux cylindres peut être sensiblement égale à la pression de pincement du cylindre de presse unique de l'art antérieur. Cependant le premier cylindre de presse 34 est réglé pour une pression d'intervalle supérieure à celle du second cylindre de presse 36. Les premier et second cylindres cannelés 12, 14 sont entraînés en rotation, et également le second cylin- dre de presse 36 est entraîné en rotation par la puissance transmise en provenance du moteur principal M via le servo-débrayeur PC. Dans cet état, le matériau à onduler 16 amené de la source d'amenée de bande à travers les cylindres de guidage 24 vers la zone de coopération défi- nie entre le premier cylindre cannelé 12 et le second cylindre cannelé 14 est ondulé comme nécessaire lorsqu'il passe à travers la zone. Le matériau à onduler 16 ainsi ondulé est collé aux sommets de l'ondulation par le méca- nisme de collage 22 puis est dévié vers le haut le long de la circonférence du second cylindre cannelé 14 (voir figure 1). Dans le même temps, le revêtement 26 amené en provenance de la source d'amenée de bande à travers les préchauffeurs 28 est amené vers la zone de fixation défi- nie entre le second cylindre cannelé 14 et le premier cylindre de presse 34. Le revêtement 26 est pressé contre les sommets du matériau à onduler 16 en étant pincé entre le premier cylindre de presse 34 et le second cylindre cannelé 14 pour subir une fixation initiale. Puisque le premier cylindre de presse 34 est entraîné en rotation par le second cylindre cannelé 14 amené en contact de presse avec le cylindre 34 via le matériau à onduler 16 et le revêtement 26 pour tourner à la même vitesse périphérique que celle du cylindre 14, il n'est provoqué aucune rupture de fixation attribuée à la différence de niveaux de vi- tesse périphérique de ces deux cylindres 14, 34. La pres- sion d'intervalle qui doit être fournie par le premier cylindre de presse 34 est efficacement appliquée au maté- riau ondulé 16 et au revêtement 26 pour assurer la liaison initiale entre eux. Du fait que le premier cylindre de presse 34 est disposé de sorte que la ligne axiale Ll et la ligne de référence L puissent former un petit angle al, le premier cylindre de presse 34 ne sollicite pas le second cylindre cannelé 14 vers une position écartée de la zone de contact avec le premier cylindre cannelé 12 et avec le second cylindre cannelé 14, de sorte que la forma- tion de cannelures sur le matériau ondulé 16 entre les cylindres cannelés 12, 14 n'est pas perturbée. Le matériau à onduler 16 et le revêtement 26 qui ont subi la fixation initiale en étant pincés entre le second cylindre cannelé et le premier cylindre de presse 34 sont ensuite amenés vers la zone de fixation définie entre le second cylindre cannelé 14 et le second cylindre de presse 36. Le matériau à onduler 16 et le revêtement 26 amenés vers la zone de fixation adhèrent complètement pour donner un carton ondulé simple face. Dans ce processus, la station de rapport de vitesse 40 compare la vitesse péri- phérique du second cylindre de presse 36 détectée par le détecteur de vitesse TG2 à celle du second cylindre can- nelé 14 détectée par le détecteur de vitesse TG1 pour commander et embrayer le servo-débrayeur PC, lorsque la vitesse périphérique du second cylindre de presse 36 est inférieure à celle du second cylindre cannelé 14, du côté d'accélération via l'amplificateur pour accélérer la ro- tation du second cylindre de presse 36 au niveau de vi- tesse du second cylindre cannelé 14. Au contraire, lorsque la vitesse périphérique du second cylindre de presse 36 détectée par le détecteur de vitesse TG2 est supérieure à celle du second cylindre cannelé 14, le servo-débrayeur PC est commandé pour être embrayé du côté de décélération via l'amplificateur A pour décélérer la rotation du second cylindre de presse 36 au niveau de vitesse du second cylindre cannelé 14. Plus spécifiquement, puisque le second cylindre de presse 36 est constamment commandé pour tourner à la même vitesse périphérique que celle du second cylindre cannelé 14, une rupture de fixation pouvant être attribuée à cette différence de niveaux de vitesse péri- phérique du second cylindre cannelé 14 et du second cylin- dre de presse 36 est empêchée pour assurer une fixation entre le matériau à onduler 16 et le revêtement 26. Du fait que la pression d'intervalle du second cylindre de presse 36 est réglée à un niveau suffisant pour compléter la liaison entre le matériau ondulé 16 et le revêtement 26, il n'y a pas de danger que le second cylindre cannelé 14 soit déplacé par la pression qui doit être appliquée par le second cylindre de presse 36. Comme décrit ci-dessus, puisque le matériau à onduler 16 et le revêtement 26 sont collés ensemble à l'aide de deux cylindres de presse 34, 36 selon la pre- mière réalisation, la pression de pincement des cylindres de presse 34, 36 peut être fixée à des niveaux bas, compa- rativement au cas dans lequel on utilise un seul cylindre de presse, et ainsi non seulement les vibrations et les bruits devant être générés au cours de la formation d'un carton ondulé simple face mais également les marques de presse devant être formées sur le revêtement du carton ondulé simple face peuvent être réduits. Par ailleurs, le second cylindre de presse d'éjection 36 se situant sur le côté en avant par rapport à la direction d'amenée du revêtement 26 est constamment commandé pour tourner à la même vitesse périphérique que celle du second cylindre cannelé 14, de sorte qu'il n'arrive pas que les parties adhérentes du matériau à onduler 16 et du revêtement 26 soient frottées ou qu'elles soient tirées en amont ou en aval pour être séparées l'une de l'autre, assurant la fixation par collage du matériau à onduler 16 et du revê- tement 26. En outre du fait que le premier cylindre de presse 34 est situé par rapport au second cylindre cannelé 14 de telle manière que l'angle al formé entre la ligne axiale L1 et la ligne de référence L peut être faible, une pression d'intervalle peut être appliquée efficacement au matériau ondulé 16 et au revêtement 26 pour assurer la liaison initiale entre eux. (Seconde réalisation) La figure 4 montre schématiquement une vue struc- turelle d'un dispositif de formation de carton ondulé simple face selon une seconde réalisation de l'invention. Ce qui est différent de la première réalisation, est la relation de position des cylindres cannelés 12, 14. Spéci- fiquement, un second cylindre cannelé 14 est supporté en rotation diagonalement au-dessus d'un premier cylindre cannelé 12 supporté en rotation sur le corps principal de bâti 10, des cannelures onduleuses du premier cylindre sont conçues pour pouvoir coopérer avec celles du second cylindre via un matériau à onduler 16. Un mécanisme de collage 22 logé dans une chambre sous pression 32 est situé à côté du premier cylindre cannelé 12 et diagonale- ment au-dessous du second cylindre cannelé 14. Le matériau à onduler 16 est amené en provenance d'une source d'amenée de bande (non représentée) supposée se situer du côté droit sur la figure 4 via une pluralité de cylindres de guidage 24 vers la zone de coopération définie entre le premier cylindre cannelé 12 et le second cylindre cannelé 14 pour être ondulé comme nécessaire en passant à travers la zone. Le matériau à onduler 16 ainsi ondulé est collé aux sommets par le mécanisme de collage 22 puis est dévié vers le haut le long de la circonférence du second cylin- dre cannelé 14. Dans le même temps, un revêtement 26 est amené à partir d'une source d'amenée de bande (non repré- sentée) supposée se situer du côté gauche sur la figure 4 via une pluralité de préchauffeurs 28 vers le second cylindre cannelé 14 pour être collé aux sommets encollés du matériau à onduler 16 et être amené tel que vers le haut. Une paire de cylindres de presse 34, 36 sont disposés au-dessus du second cylindre cannelé 14 pour être espacés l'un de l'autre dans la direction circonféren- tielle du second cylindre cannelé 14. Spécifiquement, un premier cylindre de presse d'introduction 34 est situé en rotation en une position en amont (sur le côté gauche sur la figure 4) par rapport à la direction d'amenée du maté- riau à onduler 16 qui est amené le long de la circonfé- rence du second cylindre cannelé 14; alors qu'un second cylindre de presse d'éjection 36 est disposé en rotation en une position en aval (sur le côté droit sur la figure 4). Ainsi, le matériau à onduler 16 amené le long de la circonférence du second cylindre cannelé 14 et le revête- ment 26 devant être collé à celui-ci sont adaptés pour être pincés entre chacun des cylindres de presse 34, 36 et le second cylindre cannelé 14 pour les coller ensemble. Le premier cylindre de presse 34 est conçu pour être entraîné par le second cylindre cannelé 14 venu en butée contre le cylindre 34 et pour tourner à la même vitesse périphérique que celle du cylindre 14. Incidemment, puisque la vitesse périphérique du premier cylindre de presse 34 peut être sensiblement la même que celle du second cylindre cannelé 14, il est également possible d'entraîner mécaniquement le premier cylindre de presse 34 au moyen d'engrenages de façon telle que le cylindre 34 peut être mis en rotation sensiblement à la même vitesse périphérique que celle du second cylindre cannelé 14. Le second cylindre de presse 36 est conçu pour être entraîné mécaniquement par le * moteur principal M pour tourner à la même vitesse périphé- rique que celle du second cylindre cannelé 14. Dans le second mode de réalisation, la position relative entre le premier cylindre de presse 34 et le second cylindre de presse 36 est, comme représenté à la figure 6, telle que l'angle al formé par la ligne axiale L1 reliant l'axe du premier cylindre de presse 34 et celui du second cylindre cannelé 14 et la ligne de référence L puisse être inférieur à l'angle a2 formé par la ligne axiale L2 reliant l'axe du second cylindre de presse 36 et celui du second cylindre de presse 14, et la ligne de référence L. Ainsi la pression d'intervalle fournie par le premier cylindre de presse 34 peut être efficacement appliquée au matériau ondulé 16 et au revêtement 26 pour assurer la liaison initiale entre eux. Accessoirement le premier cylindre de presse 34 est réglé de sorte à présen- ter une pression d'intervalle supérieure à celle du second cylindre de presse 36, et celui-ci est réglé pour avoir une pression d'intervalle telle qu'elle suffise à terminer la liaison entre le matériau ondulé 16 et le revêtement 26 soumis à la première opération de fixation à l'aide du premier cylindre cannelé 34. Le système de commande de la seconde réalisation est identique à celui de la première réalisation, et les signaux de commande générés à partir d'un contrôleur de vitesse de production 38 sont transmis via une unité d'entraînement DU au moteur principal M pour entraîner en rotation le second cylindre cannelé 14, comme montré sur la figure 5, pour commander le second cylindre cannelé 14 pour qu'il tourne à une vitesse périphérique correspondant à la vitesse d'amenée du matériau à onduler 16 et du revêtement 26 (vitesse de ligne). La vitesse périphérique du second cylindre cannelé 14 détectée par le détecteur de vitesse TG1 connecté au moteur principal M est conçue pour être entrée dans une station de rapport de vitesse 40. Dans le même temps, la puissance du moteur principal M est conçue pour être transmise via un servo-débrayeur PC au second cylindre de presse 36. En outre, la vitesse de rotation du second cylindre de presse 36 détectée par le détecteur de vitesse TG2 connecté au second cylindre de presse 36 est conçue pour être entrée dans la station de rapport de vitesse 40, o elle est comparée à la vitesse périphérique du second cylindre cannelé 14 pour obtenir la commande d'accélération ou de décélération du second cylindre de presse 36. Puisque la vitesse périphérique du second cylindre de presse 36 se situant sur le côté en aval par rapport à la direction d'amenée du matériau à onduler 16 est const- amment commandée pour être égale à celle du second cylin- dre cannelé 14 à nouveau dans cette seconde réalisation, il n'arrive pas que les parties de fixation du matériau à onduler 16 et du revêtement 26 soient frottées ou qu'elles soient tirées en amont ou en aval pour être séparées l'une de l'autre, assurant une fixation par collage du matériau à onduler 16 et du revêtement 26. De plus, non seulement les vibrations et les bruits devant être générés au cours de la formation d'un carton ondulé simple face mais égale- ment les marques de presse devant être formées sur le revêtement du carton ondulé simple face peuvent être réduits similairement à la première réalisation. En outre, même si le premier cylindre de presse 34 est réglé pour avoir une grande pression d'intervalle, ce cylindre peut appliquer efficacement une pression d'intervalle au maté- riau ondulé 16 et au revêtement 26, sans empêcher la formation de cannelures sur le matériau ondulé 16, pour assurer leur liaison initiale. (Modification) Dans l'une quelconque des réalisations précédentes décrites ci-dessus, le second cylindre de presse 36 est connecté au moteur principal M pour entraîner le second cylindre cannelé 14 via un servo-débrayeur PC, et le second cylindre de presse 36 et le second cylindre cannelé 14 sont mis en rotation à la même vitesse périphérique en commandant électriquement le servo-débrayeur PC. Toute- fois, la présente invention n'est pas limitée à cette structure. Par exemple, comme montré sur la figure 7, il peut être employé une structure dans laquelle un engrenage (moyen d'entraînement) 42 ayant le même diamètre que celui du second cylindre cannelé 14, fixé à l'arbre tournant du second cylindre cannelé 14, est engrené par un engrenage 44 (moyen d'entraînement) ayant le même diamètre que celui du second cylindre de presse 36, relié à l'arbre rotatif du cylindre 36, et le rapport des engrenages de ces deux engrenages 42, 44 peut être déterminé de telle sorte que la vitesse périphérique du second cylindre cannelé 14 et celle du second cylindre de presse 36 soient identiques. Un autre engrenage 46 ayant le même diamètre que celui du premier cylindre de presse 34 peut être fixé à l'arbre tournant du premier cylindre de presse 34 pour être en- grené par l'engrenage 42 du second cylindre cannelé 14, de sorte qu'il peut tourner à la même vitesse périphérique que celle du second cylindre cannelé 14. Ainsi, le premier cylindre de presse 34 et le second cylindre de presse 36 peuvent être mis en rotation constamment à la vitesse périphérique égale à celle du second cylindre cannelé 14, assurant une fixation entre le matériau à onduler 16 et le revêtement 26. Comme montré sur la figure 7, dans la structure dans laquelle le second cylindre cannelé 14 et le second cylindre de presse 36 sont mis en rotation à la même vitesse périphérique en connectant mécaniquement ces cylindres 14 et 36, le moyen pour détecter la vitesse périphérique de ces cylindres 14, 36 ou le moyen pour commander de manière variable la vitesse du second cylin- dre de presse 36 peuvent être omis. A la place d'une connexion mécanique entre le second cylindre cannelé 14 et le second cylindre de presse 36, le moteur principal M et le second cylindre de presse 36 peuvent être connectés par d'autres moyens mécaniques tels que des engrenages. En outre, sur les figures 5 et 6, bien que l'agencement du premier cylindre cannelé 12 et du second cylindre cannelé 14 soit décrit en se référant à la seconde réalisation montrée sur la figure 3, ces cylindres 12, 14 peuvent être, naturellement, disposés comme dans la première réalisation. En outre le premier cylindre de presse 34 peut être situé en une position pour laquelle la ligne axiale L1 coincide avec la ligne de référence L (pour laquelle l'angle al formé entre la ligne axiale L1 et la ligne de référence L est 0) comme montré à la figure 8. Tandis que l'agencement des cylindres de la figure 8 est le même que dans le premier mode de réalisation représenté à la figure 1, l'agencement des cylindres du second mode de réalisation représenté à la figure 4 peut évidemment être utilisé. (Autre réalisation) En outre, dans un dispositif de formation de carton ondulé simple face employant plusieurs cylindres de presse 34, 36, employés à la place du cylindre de presse unique, comme décrit ci-dessus, dans lequel un matériau à onduler 16 amené le long de la circonférence du second cylindre cannelé 14 et un revêtement 26 devant être collé à celui-ci sont conçus pour être pressés contre le second cylindre cannelé 14 par ces cylindres de presse 34, 36, un de ces cylindres de presse 34, 36, c'est-à-dire le cylin- dre de presse d'éjection 36 se situant en une position en aval par rapport à la direction d'amenée du matériau à onduler 16 et du revêtement 26 peut être conçu pour tour- ner à une vitesse périphérique élevée comparée à celle du cylindre de presse 34 se situant en une position en amont. Si le cylindre de presse en aval 36 peut ainsi tourner à une vitesse périphérique supérieure à celle du cylindre de presse 34 en amont, une tension peut être appliquée à la partie du revêtement 26 se situant entre ces deux cylin- dres 34, 36 pour amener ce revêtement tendu 26 en contact de presse avec le matériau à onduler 16, permettant une fixation excellente entre ces bandes. Dans ce cas, le cylindre de presse 36 en aval est soumis à un entraînement à vitesse variable par le moteur principal M via le servo-débrayeur PC, comme décrit ci- dessus. En outre, le second cylindre de presse 36 se situant en une position en aval & un détecteur de vitesse TG2 pour détecter la vitesse périphérique du cylindre 36, comme décrit ci-dessus. Par voie de conséquence, il est recommandé de prévoir un détecteur de vitesse supplémen- taire (non représenté) sur le premier cylindre de presse 34 se situant en une position en amont de manière à détec- ter la vitesse périphérique du cylindre 34, lorsque la valeur de sortie provenant du détecteur de vitesse TG2 est comparée à la valeur de sortie provenant du détecteur de vitesse (non représenté), et pour commander l'action du servo-débrayeur PC de telle sorte que la vitesse périphé- rique du second cylindre de presse 36 peut être constam- ment supérieure à celle du premier cylindre de presse 34. La vitesse périphérique du cylindre de presse 36 en aval qui est mis en rotation plus rapidement (survitesse) que le cylindre de presse 34 en amont, est, naturellement, à un niveau tel qu'une tension appropriée puisse être appli- quée au revêtement 26 passant entre ces deux cylindres 34, 36. (Variation) Bien que, dans l'une quelconque des réalisations et modifications précédentes décrites ci-dessus, le second cylindre de presse soit entraîné en rotation par le moteur principal pour entraîner le second cylindre cannelé, cette invention n'est pas limitée à cette structure. Le second cylindre de presse peut être entraîné par un moteur d'en- traînement indépendant, dont la vitesse peut être comman- dée de manière variable. Dans le même temps, la vitesse périphérique du second cylindre cannelé peut être détectée directement par un détecteur de vitesse. En outre, bien que le matériau à onduler et le revêtement soient adaptés pour être collés ensemble à l'aide de deux cylindres de presse dans l'une quelconque des réalisations décrites ci- dessus, il est aussi possible de disposer trois cylindres de presse ou plus adjacents sur la circonférence du second cylindre cannelé et pour commander le cylindre de presse se situant à l'extrémité en aval pour tourner constamment à la même vitesse périphérique que celle du second cylin- dre cannelé. Incidemment, comme moyens pour retenir le matériau à onduler sur la circonférence du second cylindre cannelé, il est également possible d'employer une struc- ture dans laquelle le matériau à onduler est aspiré sur la circonférence du second cylindre cannelé via des orifices débouchants définis dans les gorges circonférentielles du cylindre en laissant le second cylindre cannelé prendre une dépression interne. REVENDICATIONS 1. Dispositif de formation de carton ondulé simple face, comprenant un premier cylindre cannelé (12) ayant des cannelures onduleuses formées sur la circonférence; un second cylindre cannelé (14), ayant également des cannelures onduleuses formées sur la circonférence pour pouvoir coopérer avec les cannelures dudit premier cylin- dre cannelé (12), afin de communiquer une ondulation requise à un matériau à onduler (16) devant passer entre les deux cylindres (12, 14); un mécanisme de collage (22) pour encoller les sommets du matériau à onduler (16) ainsi ondulé; et une pluralité de cylindres de presse (34, 36) situés sur la circonférence dudit second cylindre cannelé (14) et adjacents au trajet d'amenée d'un revêtement (26) devant être collé audit matériau à onduler (16), pour amener ledit revêtement (26) en contact de presse avec ledit matériau à onduler (16) amené le long de la circon- férence dudit second cylindre cannelé (14) pour les coller ensemble; ledit dispositif de formation de carton ondulé simple face comprenant: un moyen d'entraînement (PC, 42, 44) pour faire tourner au moins un cylindre (36) desdits cylindres de presse (34, 36), se situant sur l'extrémité en aval par rapport à la direction d'amenée dudit matériau à onduler (16) et du revêtement (26), constamment à la même vitesse périphérique que celle du second cylindre cannelé (14). 2. Dispositif de formation de carton ondulé simple face, comprenant un premier cylindre cannelé (12) ayant des cannelures onduleuses formées sur la circonférence; un second cylindre cannelé (14) ayant également des canne- lures onduleuses formées sur la circonférence pour pouvoir coopérer avec les cannelures dudit premier cylindre can- nelé (12), afin de communiquer une ondulation requise à un matériau à onduler (16) devant passer entre lesdits deux cylindres (12, 14); un mécanisme de collage (22) pour encoller les sommets du matériau à onduler (16) ainsi ondulé; et au moins deux cylindres de presse (34, 36) situés sur la circonférence dudit second cylindre cannelé (14) et adjacents au trajet d'amenée d'un revêtement (26) devant être collé audit matériau à onduler (16), pour amener ledit revêtement (26) en contact de presse avec ledit matériau à onduler (16) amené le long de la circon- férence dudit second cylindre cannelé (14) pour les coller ensemble; ledit dispositif de formation de carton ondulé simple face comprenant: un moyen d'entraînement (Pc) pour commander de manière variable la vitesse périphérique dudit cylindre de presse d'éjection (36) se situant sur le côté en aval par rapport à la direction d'amenée dudit matériau à onduler (16) et du revêtement (26); un moyen de détection (TG2) pour détecter la vitesse périphérique dudit cylindre de presse d'éjection (36); un moyen de détection (TG1) pour détecter la vitesse périphérique dudit second cylindre cannelé (14); et un moyen de commande (40) pour commander ledit moyen d'entraînement (PC) de telle sorte que ledit cylin- dre de presse d'éjection (36) peut être mis en rotation constamment à la même vitesse périphérique que celle dudit second cylindre cannelé (14), sur la base des valeurs détectées par le moyen de détection (TG1, TG2). 3. Dispositif de formation de carton ondulé simple face selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit cylindre de presse (34), se situant sur le côté en amont relativement audit cylindre de presse d'éjection (36) par rapport à la direction d'amenée dudit matériau à onduler (16) et du revêtement (26) est conçu pour être mis en rotation à la même vitesse de rotation que celle dudit second cylindre cannelé (14) pour être amené en contact de presse avec ledit cylindre (34) via ledit matériau à onduler (16) et le revêtement (26). 4. Dispositif de formation de carton ondulé simple face, comprenant un premier cylindre cannelé (12) ayant des cannelures onduleuses formées sur la circonférence; un second cylindre cannelé (14), ayant également des cannelures onduleuses formées sur la circonférence pour pouvoir coopérer avec les cannelures dudit premier cylin- dre cannelé (12), afin de communiquer une ondulation requise à un matériau à onduler (16) devant passer entre lesdits deux rouleaux (12, 14); un mécanisme de collage (22) pour encoller les sommets du matériau à onduler (16) ainsi ondulé; et une pluralité de cylindres de presse (34, 36) situés sur la circonférence dudit second cylindre cannelé (14) et adjacents au trajet d'amenée d'un revête- ment (26) devant être collé audit matériau à onduler (16), pour amener ledit revêtement (26) en contact de presse avec ledit matériau à onduler (16) amené le long de la circonférence dudit second cylindre cannelé (14) pour les coller ensemble; caractérisé en ce que le cylindre de presse d'é- jection (36) desdits cylindres de presse (35, 36) se situant sur le côté en aval par rapport à la direction d'amenée dudit matériau à onduler (16) et du revêtement (26), est conçu pour être mis en rotation à une vitesse périphérique supérieure à celle dudit cylindre de presse (34) se situant sur le côté en amont par rapport à la direction d'amenée dudit matériau à onduler (16) et du revêtement (26). 5. Dispositif de formation de carton ondulé simple face, comprenant un premier cylindre cannelé (12) présen- tant des cannelures ondulées sur sa circonférence; un second cylindre cannelé (14) possédant également des cannelures ondulées sur sa circonférence de sorte à pou- voir s'interpénétrer avec les cannelures du premier cylin- dre cannelé (12) pour soumettre à l'ondulation requise le matériau à onduler (16) devant passer entre les deux dits cylindres (12, 14); un mécanisme d'encollage (22) pour encoller les sommets des ondulations du matériau ainsi ondulé (16); et au moins deux cylindres de presse (34, 36) disposés sur la circonférence du second cylindre cannelé (14) de façon adjacente au cheminement d'alimenta- tion d'un revêtement (26) devant être collés au matériau ondulé (16), pour amener ledit revêtement (26) en contact de pression avec ledit matériau ondulé (16) amené le long de la circonférence dudit second cylindre cannelé (14) pour les coller ensemble; caractérisé en ce qu'un cylindre de presse (34) est dis- posé dans une relation positionnelle telle que l'angle (al) formé entre la ligne axiale (Ll) reliant l'axe dudit cylindre (34) et celui dudit second cylindre cannelé (14), et la ligne de référence (L) passant par l'axe dudit pre- mier cylindre cannelé (12) et celui dudit second cylindre cannelé (14) peut être nul ou inférieur à l'angle (a2) formé entre la ligne axiale (L2) reliant l'axe de l'autre cylindre de presse (36) et celui dudit second cylindre cannelé (14), et la ligne de référence (L). 6. Dispositif de formation de carton ondulé simple face, comprenant un premier cylindre cannelé (12) présen- tant des cannelures ondulées sur sa circonférence; un second cylindre cannelé (14) possédant également des cannelures ondulées sur sa circonférence pour s'interpéné- trer avec les cannelures dudit premier cylindre cannelé (12) de sorte à soumettre à une ondulation le matériau ondulé (16) destiné à passer entre les deux cylindres (12, 14); un mécanisme d'encollage (22) pour encoller les sommets des ondulations du matériau ainsi ondulé (16); et au moins deux cylindres de presse (34, 36) disposés sur la circonférence dudit second cylindre cannelé (14) au voisi- nage du cheminement d'alimentation du revêtement (26) destiné à être collé au matériau ondulé (16), pour amener ledit revêtement (26) en contact de pression avec ledit matériau ondulé (16) amené le long de la circonférence dudit second cylindre cannelé (14) pour les coller ensem- ble; ledit dispositif comprenant des moyens (PC 42, 44) pour permettre à la vitesse périphérique à la sortie du cylindre de presse (36) disposé d'un côté aval par rapport à la direction d'alimentation dudit matériau ondulé (16) et dudit revêtement (26) de se conformer à celle dudit second cylindre cannelé (14); caractérisé en ce que le cylindre de presse d'alimentation (34) disposé en amont dudit second cylindre cannelé (14) par rapport à la direction d'alimentation de la bande est situé en position relationnelle telle que l'angle (al) formé entre la ligne axiale (Ll) reliant l'axe dudit cylindre (34) et celui dudit second cylindre cannelé (14) et la ligne de référence (L) passant par l'axe dudit pre- mier cylindre cannelé (12) et celui dudit second cylindre cannelé (14) peut être nul ou inférieur à l'angle (a2) formé entre la ligne axiale (L2) reliant l'axe du cylindre de presse de sortie (36) et celui dudit second cylindre cannelé (14) et la ligne de référence (L).