Brevet FR2739352A1 — publié le 19970404

La présente invention concerne un procédé de fabrication de capsules composées au moins partiellement de matière plastique thermo-rétractable et destinées à être appliquées à l'extrémité du col de bouteilles respectives préalablement bouchées. L'invention concerne également la capsule produite, ainsi que la bouteille capsulée ainsi obtenue. On sait depuis longtemps appliquer, à l'extrémité du col des bouteilles, une soi-disant capsule qui couvre aussi bien le bouchon (en liège, en matière plastique, ou même un bouchon en couronne ou un bouchon à vis), qu'une partie du col de la bouteille. En particulier, on sait : enrouler une bande de matière plastique, de type thermorétractable, autour d'un mandrin correspondant d'une machine automatique, de façon à ce que les deux bords opposés de la bande se superposent , on sait coller les deux bords ci-dessus de la bande avec un adhésif adapté pour obtenir un élément sensiblement tubulaire (présentant de préférence une légère conicité), on sait également thermo-former une extrémité de l'élément tubulaire de façon à obtenir un élément en forme de "petit verre" (un orifice central restant normalement dans le fond dudit petit verre), et on sait enfin coller au fond du petit verre, à l'aide d'une colle adaptée, un disque de fermeture afin d'obtenir une capsule. Cette dernière, une fois enfilée sur l'extrémité du col d'une bouteille, est soumise à un réchauffage de façon à ce qu'elle subisse le phénomène de thermo-rétraction, en adhérant ainsi à la bouteille et c'est ainsi que l'on obtient la bouteille capsulée. Traditionnellement, la bande ci-dessus est réalisée à partir d'une pellicule de matériau thermo-rétractable, appelée "feuille", par exemple en PVC (chlorure de polyvinyle), colorée à l'extérieur (relativement à la capsule que l'on obtiendra avec elle) de la couleur voulue, tandis que le disque de fermeture peut être par exemple en aluminium ou en un autre matériau adapté, coloré également à l'extérieur et présentant des inscriptions ou marques, souvent en relief. On a cependant pu constater que lorsque l'on veut produire des capsules de couleur or, argent ou autres couleurs métallisées dans lesquelles la couleur est donnée par la présence dans le colorant de poussière métallique, il devient difficile d'effectuer un collage correct des deux bords de la bande destinés à se superposer, ainsi que de coller le disque de fermeture à l'élément en forme de verre. Pour remédier à ces inconvénients et obtenir un collage correct, on a eu recours à l'expédient consistant à ne pas colorer la feuille de matériau thermo-rétractable dans les zones à coller (appelées réserve neutre). Si la feuille utilisée est de type à rétraction longitudinale et colorée extérieurement, les réserves neutres sont constituées soit d'une série de rayures transversales non colorées et équidistantes pour permettre le collage des bords de la bande qui se superposent, soit d'une rayure au bord de la feuille, qui permet de coller le disque en aluminium, permettant d'achever la capsule. Pour simplifier la production de la feuille à rétraction longitudinale, on a eu recours à la coloration de la surface intérieure de la feuille (c'est-à-dire de la surface qui sera orientée vers la bouteille dans la capsule), c'est pourquoi il n'est plus nécessaire de prévoir une réserve neutre également sur le bord longitudinal de la feuille, étant donné que le disque de fermeture est collé à la surface extérieure du petit verre, qui ne présente pas de colorant. Donc, dans ce cas, on prévoit sur la feuille une réserve neutre constituée uniquement des rayures transversales non colorées. Cependant, cette dernière solution présente un inconvénient . en effet, le colorant vient au contact du verre de la bouteille, qui est normalement humide. Cela peut provoquer un décollement de couleur qui n'est pas accepté ou en tous cas pas apprécié par de nombreux clients, surtout dans les pays qui sont plus sensibles aux problèmes écologiques. Les deux cas décrits ci-dessus d'utilisation d'une feuille à rétraction longitudinale et colorée sur la surface intérieure (dans le sens précisé ci-dessus) présentent l'inconvénient suivant: des réserves constituées de rayures transversales non colorées étant prévues, on est obligé de produire des feuilles ayant un pas différent de celui des rayures non colorées en cas de variation du diamètre de la capsule. Pour éliminer cet inconvénient, on a pensé à utiliser des feuilles à rétraction transversale colorées à l'intérieur, dans lesquelles la réserve neutre est constituée d'une rayure non colorée longitudinale le long de l'un des deux bords de la feuille, la largeur de la feuille variant de toutes façons en fonction du diamètre de la capsule que l'on veut obtenir. Une telle solution s'est révélée plus commode que celle décrite précédemment, qui obligeait à modifier le pas des rayures non colorées transversales lors de la variation du diamètre de la capsule. Cependant une telle solution présente également le même inconvénient que celui décrit ci-dessus pour les capsules obtenues à partir d'une feuille à rétraction longitudinale colorée à l'intérieur, c'est-à-dire que le colorant vient au contact du verre de la bouteille. Il faut encore tenir compte du fait que les solutions décrites ci-dessus et utilisant une feuille à rétraction longitudinale présentent l'inconvénient commun selon lequel le collage des deux bords de la bande qui se superposent est souvent imparfait, du fait d'erreurs, impossibles à éliminer, de centrage de la cellule photo-électrique dont sont dotées les machines de formage. En effet, il peut survenir que les découpes pour obtenir la simple bande ne soient pas effectuées exactement entre les rayures transversales non colorées respectives, mais un peu en dehors de celles-ci. Ainsi, une fois que le collage des deux bords de la bande est effectué, il arrive assez souvent que le bord de la face intérieure de la patte extérieure de la bande, qui doit être collé sur l'autre bord situé plus à l'intérieur, soit recouvert de colorant. C'est la raison pour laquelle, bien que l'on puisse coller la partie du bord extérieur non colorée, la rayure restante du bord coloré n'est pas bien collée. Le résultat est qu'une fois la thermorétraction effectuée, on voit bien la jonction entre les deux bords superposés de la bande, sur la capsule finale appliquée à la bouteille, jonction qui est en outre plutôt irrégulière. La présente invention se propose de surmonter les inconvénients ci-dessus des procédures connues et illustrées ci-dessus en résume. Cet objectif est atteint grâce au procédé selon la présente invention, qui prévoit de produire les capsules à partir d'une feuille de matière plastique thermo-rétractable colorée de la couleur voulue, la feuille colorée étant coupée à la mesure pour obtenir des bandes de dimensions adaptées à enrouler autour d'un mandrin correspondant, de façon à ce que les deux bords de la bande se superposent pour pouvoir les coller entre eux afin d'obtenir un élément substantiellement tubulaire, ce dernier étant ensuite thermo-formé pour lui donner une forme globale de "petit verre", au fond duquel un disque de fermeture est collé pour obtenir une capsule qui, une fois enfilée sur l'extrémité du col d'une bouteille, est réchauffée pour provoquer la thermo-rétraction de la matière plastique thermo-rétractable, caractérisé par le fait que la feuille colorée est obtenue à partir de deux pellicules de matière plastique thermo-rétractable, les deux pellicules étant superposées et unies l'une à l'autre de façon à ce qu'une couche colorée de la couleur voulue reste contenue entre elles. Grâce au procédé décrit ci-dessus, on éradique les éventuels problèmes de collage entre les deux bords de la bande dus à la présence de couleur, étant donné qu'il s'agit de coller entre elles deux surfaces non colorées (la couleur est comprise entre les deux pellicules) de matière plastique thermo-rétractable (par exemple PVC). Il sera donc possible d'utiliser un adhésif normal adapté dans ce but. En outre, toute réserve neutre étant éliminée, on obtient toujours une jonction parfaite entre les bords de la bande et il est possible de produire des capsules de n'importe quel diamètre sans changer les équipements d'impression et la largeur de la feuille. En outre, la capsule pourra être formée sans utiliser de cellules photo-électriques sur les machines de formage. Un autre avantage significatif est que la capsule obtenue avec le procédé selon l'invention ne présente aucune partie peinte au contact du verre de la bouteille et qu'il est possible de réaliser des capsules de n'importe quelle couleur, métallisée ou non. En outre, le fait que la feuille utilisée pour former le petit verre soit composée de deux pellicules de matière plastique thermo-rétractable accouplées, qui auront chacune une épaisseur inférieure à celle de la feuille résultant de leur accouplement, et que cette dernière aura l'épaisseur de la feuille traditionnelle mono-couche, permet d'obtenir des avantages de thermo-formage. En effet, pour obtenir la thermo-rétraction voulue d'un petit verre et d'une capsule formés de deux pellicules d'épaisseur réduite, la température doit être inférieure à celle qui serait nécessaire si l'on utilisait une seule pellicule d'épaisseur égale à la somme des deux pellicules ci-dessus. Cela se traduit par une consommation d'énergie inférieure ou une production supérieure des machines encapsuleuses. Enfin, on obtient une excellente adhésion du disque de fermeture au petit verre, étant donné l'absence de colorant sur la surface extérieure dudit petit verre. Les deux pellicules de matière plastique thermo-rétractable utilisées pour obtenir la feuille colorée composée pourront par exemple être en PVC et présenter une épaisseur inférieure à celle d'une feuille traditionnelle mono-couche. Ainsi, cette épaisseur pourra être de 35 micromètres d'épaisseur (dans les procédés connus, on utilise une feuille mono-couche de PVC de 70 micromètres). Les deux pellicules pourront présenter une même épaisseur et être accouplées à l'aide d'un adhésif conventionnel. Les colorants et les colles utilisés sont traditionnels, et bien connus des hommes de l'art. D'après ce que nous avons dit jusqu'à présent, il semble évident que les deux pellicules utilisées pourront être thermo-rétractables longitudinalement ou bien transversalement, la direction de thermo-rétraction n'étant plus déterminante aux fins du résultat à atteindre. Il sera également possible que, pour réduire les coûts, une des deux pellicules soit à rétraction bi-directionnelle et l'autre à rétraction monodirectionnelle, la première pellicule ayant cependant une épaisseur suffisamment faible par rapport à l'autre, afin de permettre à cette dernière de piloter la rétraction de la première, afin que la rétraction de la feuille colorée dans son ensemble puisse être considérée en pratique comme monodirectionnelle. Pour obtenir la feuille composée colorée, avant d'unir les deux pellicules de départ, on peut colorer de façon habituelle la face de l'une des deux pellicules qui sera orientée vers l'autre pellicule, puis les unir à l'aide d'un adhésif conventionnel. La couche colorée ci-dessus pourra également être une couche métallisée ou contenant de la poussière métallique. En particulier, avant d'unir entre elles les deux pellicules, on pourra métalliser la face de l'une des deux pellicules orientée vers l'autre pellicule, avec le métal voulu, à l'aide de méthodes conventionnelles. Selon une variante de la présente invention, au lieu d'appliquer le colorant directement sur l'une des deux faces de l'une des deux pellicules de départ, pour obtenir la coloration de la feuille composée, il est également possible d'ajouter du pigment à l'adhésif utilisé pour unir les deux films, ce pigment pouvant être constitué par de la poussière métallique ou comprendre de la poussière métallique. Il pourrait également être commode que l'une des deux pellicules soit en un matériau présentant des caractéristiques plus faibles que celles de l'autre pellicule qui sera donc d'un matériau plus précieux. Par exemple, la pellicule au contact du verre peut être de type adapté au contact alimentaire, et donc de matériau plus précieux; ou bien la pellicule située plus à l'extérieur est en matériau plus précieux car elle présente de meilleures caractéristiques esthétiques (par exemple elle est plus brillante ou plus opaque) que la pellicule intérieure. Il est nécessaire de rappeler que le procédé selon la présente invention est particulièrement adapté au cas dans lequel on veut obtenir des capsules colorées avec des couleurs métallisées, mais il peut également être avantageusement appliqué lorsque l'on veut obtenir des capsules ayant des couleurs non métallisées. REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication de capsules destinées à être appliquées à l'extrémité du col de bouteilles respectives précédemment bouchées, dans lequel on prévoit de produire les capsules à partir d'une feuille de matière plastique thermo-rétractable colorée de la couleur voulue, la feuille colorée étant coupée à la mesure pour obtenir des bandes de dimensions adaptées, à enrouler autour des mandrins correspondants, de façon à ce que les deux bords de la bande se superposent pour pouvoir les coller entre eux, de façon à obtenir un élément tubulaire, ce dernier étant ensuite thermo-formé pour lui donner une forme globale de "petit verre", au fond duquel un disque de fermeture est collé pour obtenir une capsule qui, une fois enfilée sur l'extrémité du col d'une bouteille, est réchauffée pour provoquer la thermo-rétraction de la matière plastique thermo-rétractable, caractérisé par le fait que la feuille colorée est obtenue à partir de deux pellicules de matière plastique thermo-rétractable, les deux pellicules étant superposées et unies l'une à l'autre, de façon à ce qu'il reste entre elles une couche colorée de la couleur voulue. 2. Procédé selon la revendication 1, dans lequel les deux pellicules sont accouplées à l'aide d'un adhésif adapté. 3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, dans lequel, avant d'accoupler les deux pellicules, on applique la couche colorée sur la face de l'une d'entre elles. 4. Procédé selon la revendication 3, dans lequel la couche colorée appliquée sur la face correspondante d'une des deux pellicules est une couche métallisée ou contenant de la poussière métallique. 5. Procédé selon la revendication 2, dans lequel, pour obtenir la couche colorée, on ajoute du pigment à l'adhésif utilisé pour accoupler les deux pellicules 6. Procédé selon la revendication 5, dans lequel le pigment contient de la poussière métallique ou est constitué de poussière métallique. 7. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les deux pellicules sont de type monodirectionnel. 8. Procédé selon l'une quelconque des revendications de 1 à 6, dans lequel une pellicule est de type bidirectionnel et l'autre pellicule est de type monodirectionnel, la première pellicule ayant une épaisseur suffisamment faible par rapport à celle de l'autre pellicule pour permettre à cette dernière de piloter la rétraction de la première. 9. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel chacune des deux pellicules a une épaisseur inférieure à celle de la feuille traditionnelle mono-couche. 10. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les deux pellicules ont la même épaisseur. 11. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les deux pellicules sont d'une matière plastique différente. 12. Procédé selon la revendication 11, dans lequel seule la pellicule destinée à être au contact de la bouteille est d'une matière plastique pour contact alimentaire. 13. Procédé selon la revendication 11, caractérisé en ce que la pellicule destinée à rester à l'extérieur présente un aspect différent de celui de l'autre pellicule. 14. Capsule pour bouteille, obtenue selon le procédé indiqué aux revendications précédentes. 15. Bouteille capsulée à l'aide du procédé conforme aux revendications de 1 à 13.