Brevet FR2741777A1 — publié le 19970606

DISPOSITIF DE DISTRIBUTION ET DE PAILLAGE La présente invention concerne un dispositif de distribution et de paillage, d'un produit ensilé ou conditionné en balle. L'invention trouve une application particulièrement avantageuse dans le domaine de l'élevage, pour distribuer ralimentation du bétail ainsi que pour effectuer le paillage des aires de couchage des animaux. Le stockage du fourrage, et plus généralement de tout produit végétal destiné à être conservé durant une période plus ou moins longue, peut être réalisé soit sous forme d'ensilage, soit sous forme de balles sèches. Dans le premier cas, le produit végétal est récolté vert puis stocké sans séchage préalable à l'intérieur d'un moyen spécifique formant enveloppe, c'est-à dire pratiquement en atmosphère confinée.Principalement, trois types de conditionnements peuvent être envisagés pour l'ensilage: - le silo couloir constitué de deux murs parallèles entre lesquels est stocké un produit végétal recouvert d'une bâche de protection, - la balle ensilée résultant de l'emballage dans une enveloppe étanche dtn produit végétal conditionné en botte, - l'ensilage tubulaire pour lequel le produit végétal est introduit à l'intérieur d'un sac hermétique de grande longueur. La seconde méthode de stockage consiste à réaliser des balles sèches de formes rondes ou rectangulaires. Dans ce cas là, le produit végétal n'est pas stocké directement à l'état humide. Préalablement à son conditionnement définitif, il subit un séchage plus ou moins important de manière à obtenir un produit sec ou semi-sec tel que du foin ou de la paille. Quel que soit la technique de stockage utilisée, d'inévitables problèmes de démêlage vont survenir lors de l'utilisation ultérieure du produit végétal tel qu'il est conditionné. Bien entendu, ces difficultés sont d'autant plus importantes que la longueur des fibres végétales est grande. Dans le cas plus spécifique de l'ensilage, l'important taux d'humidité régnant au sein du produit accroît encore le phénomène d'agglomération de la matière initialement provoqué par la mise en compression du produit végétal. Les seules exceptions ne rencontrant pas de tels problèmes de démêlage concernent, d'une part, les produits végétaux se présentant sous forme de matière broyée, c'est-à-dire ne comportant que des fibres courtes ou pas de fibres du tout, comme c'est par exemple le cas du maIs; et d'autre part, les produits végétaux constitués des fibres cassantes tels que la paille de certaines céréales. On connaît de l'état de la technique des machines dites désileusespailleuses destinées au désilage puis à la distribution et au paillage d'un produit se présentant, selon le cas, sous forme de balle ou d'ensilage. Elles sont constituées notamment d'une caisse comportant à sa partie supérieure un bras hydraulique articulé pourvu d'une griffe apte à venir gratter l'intérieur d'un silo afin de faire tomber ensilage, puis de le faire rentrer dans ladite caisse. Le produit végétal, qui peut se présenter sous forme d'une matière compacte, d'une balle ronde ou d'une balle rectangulaire, est ensuite amené à l'autre extrémité de la caisse par un dispositif de convoyage jusqu'à une turbine d'éjection dont les pales viennent déchiqueter la matière végétale telle qu'elle est conditionnée. les différents fragments ainsi démêlés sont alors évacués par la turbine pour être distribués ou dispersés latéralement, selon la vitesse de rotation de la turbine choisie et suivant la position de la goulotte de distribution retenue. Un moyen de déchiquetage est monté sur le rotor de la turbine dans le but de compléter le travail des pales. Afin de réduire les phénomènes de bourrage et d'à-coups, un rotor démêleur entraîné par un moteur hydraulique est avantageusement positionné devant la turbine. Ce type de dispositif présente toutefois l'inconvénient de n'être efficace qu'avec une minorité de produits végétaux, c'est-à-dire ceux présentant des fibres courtes ou cassantes. Dans le cas plus répandu où la matière est constituée de fibres longues, les difficultés de démêlage sont alors importantes, et ceci d'autant plus que l'humidité régnant au sein du produit est forte. Le démêlage peut même devenir quasiment impossible dans le cas d'un ensilage à fibres longues et humides. Aussi le problème technique à résoudre par l'objet de la présente invention est de proposer un dispositif de distribution et de paillage qui pourrait être alimenté par des balles, indifféfemment sèches ou humides, aussi bien que par de l'ensilage compact. La solution au probléme technique posé consiste, selon la présente invention, en un dispositif de distribution et de paillage d'un produit ensilé ou conditionné en balle, constitué d'une caisse destinée à recevoir ledit produit, ladite caisse comportant un moyen de désilage ainsi qu'au moins un moyen de déchiquetage monté sur le plateau avant d'une turbine d'éjection, remarquable en ce que chaque moyen de déchiquetage est entraîné en rotation par rapport à ladite turbine. Chaque moyen de déchiquetage n'est pas simplement monté libre en rotation sur le plateau avant de la turbine d'éjection, mais entraîné par un quelconque organe moteur apte à lui transmettre un mouvement de rotation continu ou discontinu. L'invention telle qu'ainsi définie présente l'avantage de pouvoir traiter n'importe quel produit végétal, quel que soit son conditionnement ou sa densité. Chaque moyen de déchiquetage tournant sur lui-même joue en quelque sorte le rôle d'une fraise qui vient fractionner efficacement ledit produit. De part son positionnement sur le plateau avant de la turbine, chaque moyen de déchiquetage subit, en plus de la rotation suivant son axe, une rotation dans un plan perpendiculaire à l'arbre de ladite turbine. La combinaison de ces deux mouvements rotatifs permet avantageusement de réaliser le déchiquetage de la majeure partie de la surface du produit disposée face à la turbine. Selon une particularité de l'invention, l'entraînement de chaque moyen de déchiquetage est réalisé par un moyen de transmission coopérant avec un organe tournant animé d'un mouvement de rotation généré par un dispositif moteur quelconque. De manière particulièrement avantageuse, ledit organe tournant fournissant le mouvement rotatif à chaque moyen de déchiquetage est constitué par la turbine d'éjection. Selon une autre particularité de l'invention, le moyen de transmission est constitué par un pignon fixe coopérant avec une roue dentée, respectivement solidaire du carter supportant la turbine et du moyen de déchiquetage considéré. Le pignon fixe supporte par ailleurs librement l'arbre de la turbine mobile en rotation. Une telle configuration permet avantageusement de se dispenser d'un dispositif moteur indépendant peur assurer le mouvement de chaque moyen de déchiquetage. Le mécanisme d'engrenage ainsi réalisé constitue un système de transmission performant dont la simplicité structurelle lui conifère une grande fiabilité. La description qui va suivre en regard des dessins annexés, donnés à titre d'exemples non limitatifs, fera bien comprendre en quoi consiste l'invention et comment elle peut être réalisée. La figure 1 représente une vue en coupe longitudinale partielle d'un dispositif de distribution et de paillage, selon un mode de réalisation préféré de l'invention. La figure 2 est une vue en perspective d'une turbine d'éjection conforme à l'invention. La figure 3 représente une vue en coupe longitudinale d'une partie du dispositif illustré à la figure 1. Pour des raisons de clarté, les mêmes éléments ont été désignés par les mêmes références. De même, seuls les éléments essentiels pour la compréhension de l'invention ont été représentés. lls l'ont été sans respect de l'échelle et de manière schématique. Ainsi qu'on peut le voir sur la figure 1, le dispositif de distribution et de paillage est constitué d'une caisse 1 semi-portée dont les deux roues 3 de transport sont montées escamotables par l'intermédiaire d'un organe de basculement 2 commandé hydrauliquement. La caisse 1 comporte sur sa face avant un timon 4 ainsi qu'un moyen de désilage 6, respectivement fixé en partie basse et articulé en partie haute. Le timon 4 est pourvu d'un organe d'assemblage 5 destiné à coopérer avec un organe de même nature monté sur un véhicule motorisé, tel qu'un tracteur par exemple. Le moyen de désilage 6 est constitué quant à lui d'une griffe 8 articulée de manière pivotante au bout d'un bras télescopique 7.Grâce à la présence d'ouvertures 10, 11, ménagées à la partie superieure et à l'extrémité arrière de la caisse 1, la griffe 8 peut pénétrer à l'intérieur de celle-ci afin d'assurer le déplacement du produit 40 à traiter, le long du fond plat 12 de ladite caisse 1. Le chargement à l'intérieur de la caisse 1 du produit 40 ensilé ou conditionné en balle est réalisé à l'aide du moyen de désilage 6 dont la mise en oeuvre impose le positionnement de l'ouverture 10 face audit produit 40. La griffe 8 articulée est alors déployée au moyen du bras télescopique 7. Suivant la nature du conditionnement en présence, l'action du moyen de désilage 6 consiste, soit à simplement tirer une balle de forme quelconque jusqu'à son introduction complète dans la caisse 1, soit à gratter l'intérieur d'un silo couloir afin de faire tomber l'ensilage puis de la charger dans ladite caisse 1. Dans les deux cas de figure, le moyen de désilage 6 remplit ensuite une seconde fonction qui consiste à assurer le déplacement du produit 40 le long du fond plat 12, depuis l'ouverture 10 jusqu'aux abords de la turbine d'éjection 9. Conformément à la figure 1, le bras de désilage télescopique 7 vient se placer de manière sensiblement parallèle au fond 12 de la caisse 1. La griffe 8 est quant à elle positionnée approximativement de fanon perpendiculaire par rapport au bras 7, son extrémité 13 restant au voisinage du fond plat 12. Le déplacement du bras télescopique 7 provoque la translation de la griffe 8 qui vient ainsi pousser le produit 40 présent à l'intérieur de la caisse 1. Ce dispositif de déplacement remplace avantageusement les systèmes de convoyage connus de l'état de la technique, comme par exemple les convoyeurs à chaînes et barrettes ou à vis hélicoïdales. On peut observer sur la figure 2 une turbine d'éjection 9 conforme à l'invention, constituée d'une pluralité de pales 20 à section en L disposées radialement sur un plateau avant 21 et reliées entre elles en partie arrière par un rigidificateur 22 de forme circulaire. Ce dernier comporte un évidement central 23 apte à permettre le montage en rotation de la turbine 9 sur une pièce support 31 d'un carter 30, directement au niveau d'un alésage 24 ménagé au centre du plateau avant 21. Dans ce mode de réalisation particulier de l'invention, la turbine d'éjection 9 est par ailleurs pourvue de deux moyens de déchiquetage 41a, 41b montés en rotation sur le plateau avant 21. La figure 3 est une coupe longitudinale de la partie avant du dispositif représenté à la figure 1, illustrant le positionnement transversale dans la caisse 1 de la turbine d'éjection 9 représentée à la figure 2. La face avant de ladite caisse 1 se compose d'un carter 30 destiné à recevoir ladite turbine 9 par l'intermédiaire d'une pièce support 31. Cette dernière renferme un mécanisme de couplage 32 apte à transmettre à la turbine 9 le mouvement de rotation nécessaire à son fonctionnement à partir d'une source motrice extérieure générée avantageusement par un tracteur. Afin de pouvoir coopérer avec le mécanisme de couplage 32, l'arbre 33 de la turbine 9 est monté libre en rotation sur la pièce support 31 ainsi qu'à travers un pignon fixe 34 solidaire de ladite pièce 31, par l'intermédiaire d'un unique roulement 35. Chaque moyen de déchiquetage 41a, 41b est couplé à une roue dentée, respectivement 36a, 36b, au moyen d'un axe tournant librement dans un roulement 42a, 42b. Les deux roues dentées 36a, 36b coopèrent en engrènement avec le pignon fixe 34 afin de transmettre aux moyens de déchiquetage 41a, 41b le mouvement de rotation continu animant la turbine d'éjection 9. Concrètement, tout mouvement de la turbine 9 entraîne la mise en rotation des moyens de déchiquetage 41a, 41b autour de l'axe de rotation de ladite turbine 9. Cela provoque par conséquent l'engrènement des roues dentées 36a, 36b sur le pignon fixe 34, de sorte que lesdits moyens de déchiquetage 41a, 41b solidaires desdites roues dentées 36a, 36b sont entraînés en rotation suivant leurs propres axes. Ce mouvement s'effectue dans le même sens que celui de la turbine d'éjection 9. La vitesse de rotation des moyens de déchiquetage 41a, 41b dépend bien évidemment de celle de ladite turbine 9, et peut être adaptée par un choix adéquat de démultiplication au niveau du moyen de transmission, c'est-à-dire entre chaque roue dentée 36a, 36b et le pignon fixe 34 formant engrenage. Dans la pratique, le produit 40 préalablement amené à l'cxtrimité avant de la caisse 1 est poussé au contact des moyens de déchiquetage 41a, 41b par le moyen de désilage 6. Chaque moyen de déchiquetage 41a, 41b est avantageusement constitué d'un plateau denté tournant sur lui-même à la manière d'une fraise afin de venir déchiqueter localement le produit 40. Ce mouvement combiné à la rotation autour de l'axe de la turbine 9 leur permet de venir travailler la quasi totalité de la surface de produit 40 disposée face à eux. Chaque plateau denté 41a, 41b est avantageusement obtenu à partir d'une pièce carrée 43a, 43b dont les quatre coins sont relevés à 900 de manière à former des dents 44a, 44b. Les fragments de produit 40 ainsi démêlés retombent par gravité sur le fond plat 12 de la caisse 1 qui présente à cet endroit précis, c'est-à-dire à la verticale des plateaux dentés 41a, 41b, une pente 14 apte à permettre le déversement desdits fragments en partie basse du carter 30 supportant la turbine 9. Les fiagments sont alors transportés à la partie supérieure dudit carter 30 sous l'action des pales 20 de la turbine 9, puis éjectés à éjectés à l'extEieur au moyen d'une goulotte réglable non représentée. Le positionnement des pales 20 en arrière du plateau 21 supportant les moyens de déchiquetage 41a, 41b autorise une séparation des fonctions déchiquetage et éjection. Les pales 20 n'ont, dans ce mode de réalisation préféré de l'invention, que le rôle d'assurer le transport des fragments de produit 40. REVENDICATIONS 1. Dispositif de distribution et de paillage d'un produit (40) ensilé ou conditionné en balle, constitué d'une caisse (1) destinée à recevoir ledit produit (40), ladite caisse (1) comportant un moyen de désilage (6) ainsi qu'au moins un moyen de déchiquetage (41a, 41b) monté sur le plateau avant (21) d'une turbine d'éjection (9), caractérisé en ce que chaque moyen de déchiquetage (41a, 41b) est entraîné en rotation par rapport à ladite turbine (9). 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la rotation animant chaque moyen de déchiquetage (41a, 41b) est engendrée par un organe tournant avec lequel ledit moyen de déchiquetage (41a, 41b) coopère par l'intermédiaire d'un moyen de transmission. 3. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que ledit organe tournant est constitué par la turbine d'éjection (9). 4. Dispositif selon l'une des revendications 2 ou 3, caractérisé en ce que le moyen de transmission est constitué par un pignon fixe (34), solidaire de la pièce (31) supportant la turbine (9) et traversé librement par l'arbre de rotation (33) de ladite turbine (9), qui coopère en engrènement avec une roue dentée (36a, 36b) solidaire de chaque moyen de déchiquetage (41a, 41b). 5. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les pales (20) de la turbine d'éjection (9) sont disposées en arrière du plateau (21) supportant chaque moyen de déchiquetage (41a, 41b). 6. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que chaque moyen de déchiquetage (41a, 41b) est constitué par un plateau denté. 7. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que chaque plateau denté est constitué par une pièce carrée (43a, 43b) dont les quatre coins relevés à 90" forment des dents (44a, 44b). 8. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que la caisse (1) comporte un fond plat (12). 9. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que le déplacement du produit (40) le long du fond plat (12) de la caisse (1) est réalisé par le moyen de désilage (6). 10. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, cafacférisé en ce que le moyen de désilage (6) est constitué par au moins un bras télescopique (7) à l'extrémité duquel est montée pivotante une griffe (8) articulée.