Brevet FR2739884A3 — publié le 19970418

FR 2739884 A3 19970418 FR 9511972 A 19951012 Procédé de construction de paroi sur une ossature métallique. L'invention concerne une paroi, notamment un mur extérieur de bâtiment, spécialement mais non exclusivement adaptée pour la construction de bâtiment à ossature métallique, notamment à vocation d'habitation. Certaines parties de l'ossature métallique de tels bâtiments servent couramment à soutenir les parois du bâtiment, notamment les parois extérieures. A ce niveau, L'ossature métallique comprend par exemple un réseau de profilés à froid. Pour réaliser des parois de bâtiment présentant de bonnes propriétés isolantes, indispensables notamment pour les bâtiments d'habitation , on connaît un procédé dans lequel - on fixe sur l'ossature des panneaux dits "de métal déployé" présentant sur la face arrière une feuille dite "feuille d'arrêt" Le métal déployé est une tôle crevée de larges ouvertures régulièrement espacées. Un tel panneau de métal déployé présente donc une densité de trous importante (surface totale des trous / surface totale du panneau), qu'on appelle aussi "pourcentage de vide". La face, dite face arrière, d'où ressortent les languettes de crevage des trous, est couverte d'une feuille dite "feuille d'arrêt", généralement en papier. Le plan de cette feuille est séparé du plan du panneau par la hauteur desdites languettes. - on projette ensuite du plâtre, un enduit ou un mortier sur les plaques, en quantité suffisante pour combler toute la face arrière des plaques jusqu'à la feuille d'arrêt et pour couvrir largement la face avant en tant que de besoin. Après séchage du plâtre, enduit ou mortier, on obtient alors une paroi composite à armature métallique. L'armature métallique est ici au coeur même de la paroi. Un inconvénient de ce procédé de fabrication de paroi est qu'il faut généralement procéder au moins en deux étapes pour projeter le plâtre, L'enduit ou le mortier : en effet, la feuille d'arrêt n'est pas assez résistante pour contenir les quantités de plâtre, enduit ou mortier qu'on projetterait en une seule opération. L'inconvénient d'une telle paroi adaptée pour la construction de bâtiment à ossature métallique est son manque de rigidité. Cette rigidité dépend essentiellement de celle de l'armature. Et cette armature ne peut présenter une rigidité importante du fait des larges ouvertures et du pourcentage de vide élevé qu'elle doit présenter pour laisser passer une quantité suffisante de plâtre, d'enduit ou de mortier dans la phase de construction. Ce manque de rigidité peut être particulièrement gênant pour les parois extérieures : on risque en effet d'observer, sous la pression du vent, des effets dits "effets diaphragme", c'est à dire des mouvements réversibles de flexion de la paroi vers l'intérieur et l'extérieur. Ces effets diaphragme provoquent immanquablement des fissures dans le plâtre, L'enduit ou le mortier de la paroi. Pour pallier ce manque de rigidité de la paroi, on a alors recours, pour fixer les panneaux d'armature, à un réseau suffisamment dense d'ossature de support, qui peut comporter aussi des contreventements - "croix de Saint André" - pour empêcher l'effet "diaphragme" et les fissures. L'invention a pour but d'éviter ces inconvénients, notamment de manque de rigidité et de risques de fissures. L'invention a pour objet un procédé de construction de paroi sur une ossature métallique dans lequel on fixe des panneaux métalliques sur ladite ossature pour la couvrir et on applique un crépi sur une face desdits panneaux, caractérisé en ce que lesdits panneaux sont des tôles ondulées ou bien nervurées, et perforées ou bien crevées de trous, pour former un support collaborant avec ledit crépi, lesdits trous présentant une répartition, une forme et une taille adaptées pour assurer l'ancrage du crépi sur lesdits panneaux au moment de son application. L'invention peut également présenter une ou plusieurs des caractéristiques suivantes - on applique le crépi par projection - le pourcentage de vide desdits panneaux est compris entre environ 15% et environ 50%. On obtient ainsi une paroi composite collaborante tôle-crépi, où le panneau de tôle sert à la fois de support et de couche d'arrêt au crépi. Selon l'invention, les ondulations ou bien les nervures du panneau en améliorent très sensiblement la rigidité et donc celle de la paroi, ce qui est le but essentiel recherché. On applique généralement une quantité suffisante de crépi pour faire disparaître le relief sur ladite face du panneau, c'est à dire pour combler les ondulations ou nervures ; cette face correspond en général à la face visible de la paroi ou face avant ; la face opposée, ou face arrière, est au contact des éléments de l'ossature de support. L'application du crépi sur une face a généralement pour but d'offrir une surface plane, conforme à celle d'un mur classique en maçonnerie. La quantité de crépi appliquée est également suffisante pour assurer les propriétés d'isolation requises. Comme ces panneaux présentent une rigidité plus importante, ils peuvent participer à la rigidité de l'ossature elle-même, ce qui permet d'en simplifier la construction, d'espacer voire de supprimer des éléments dans ladite ossature - par exemple de supprimer des contreventements (comme des "croix de saint André"). Comme le panneau supportant la paroi n'est pas au coeur de la paroi, mais en constitue au contraire quasiment un parement (sur la face arrière), on peut avantageusement utiliser un panneau à faible densité de vide, notamment inférieure à environ 50% ; cette faible densité de vide renforce encore la rigidité du panneau, et par conséquent de la paroi. Cependant, le pourcentage de vide dans le panneau est généralement supérieur à environ 15% afin que le nombre de trous soit suffisant pour réaliser un ancrage efficace du crépi sur le panneau. On a constaté que des trous de forme oblongue dont la plus grande dimension est orientée dans la direction des ondulations ou nervures convenaient mieux pour l'ancrage du crépi sur le panneau. Lorsque les ondulations ou nervures, et les trous sont régulièrement espacés, de préférence la distance moyenne entre les trous dans la direction perpendiculaire aux ondulations ou nervures est inférieure ou égale au pas desdites ondulations ou nervures. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée à titre d'exemple, et en référence aux figures annexées sur lesquelles - la figure 1 est une vue partielle en perspective d'une ossature de soutènement d'une paroi selon l'invention; - la figure 2 représente la même ossature qu'à la figure 1, couverte selon l'invention de panneaux de tôle ondulée et perforée - la figure 3 représente la paroi selon l'invention, c'est à dire les panneaux de tôle de la figure 2 après crépi - la figure 4 est une coupe partielle agrandie de la paroi selon l'invention; - les figures 5, 6 et 7 sont des variantes des panneaux métalliques pour la construction d'une paroi selon l'invention. En vue de la construction d'une paroi de bâtiment, on dispose d'une ossature destinée à la soutenir, comme représenté à la figure 1. Cette ossature métallique est constituée de montants 1 verticaux et parallèles, reliés par le bas dans une base en maçonnerie 2 et reliés par le haut par une traverse horizontale 3. Comme représenté à la figure 2, on fixe sur les montants 1 de cette ossature des panneaux métalliques 4 pour la couvrir. La face tournée vers l'ossature est dite face arrière, la face opposée étant dite face avant. Ces panneaux 4 sont des tôles perforées de trous 5, présentant à la fois un pourcentage de vide et un relief adaptés pour obtenir une rigidité suffisante et s'opposer à toute flexion du panneau dans les parties non soutenues par l'ossature, c'est à dire entre les montants 1. Ici, les panneaux 4 sont en tôle ondulée et les ondulations sont disposées perpendiculairement aux montants 1, c'est à dire approximativement horizontalement. Le pas des ondulations est généralement compris entre 5 et 10 cm. On applique un crépi 6 sur la face avant desdits panneaux 4 et on obtient une paroi telle que représentée à la figure 3. Comme les ondulations sont disposées horizontalement, le crépi, qui risquerait de couler sur la face arrière des panneaux au moment de son application, est retenu par les ondulations. De préférence, on applique le crépi 6 par projection. Grâce à l'invention, on peut appliquer le crépi 6 en une seule opération car les panneaux 4 servent ici de couche d'arrêt et présentent une rigidité suffisante, même lorsque le crépi est projeté avec force. L'épaisseur du crépi est généralement comprise entre 1 et 6 cm. Le crépi 4 et ses moyens d'application sont connus en eux-mêmes pour la construction de parois. Le crépi comprend notamment un liant hydraulique, des charges comme des granulats et éventuellement d'autres liants et/ou des colorants. On utilise par exemple des mortiers ciment. D'une manière connue en elle-même, on adapte d'une part la taille et la forme des trous 5 dans les panneaux 4 et d'autre part le crépi 6, notamment sa viscosité, et les moyens de projection pour obtenir l'ancrage du crépi sur les panneaux 4 à travers les trous 5 comme indiqué à la figure 4, où les points d'ancrage sont référencés 7. Ces points d'ancrage 7 sont constitués par du crépi qui vient déborder autour du trou à l'arrière du panneau au moment de l'application. La surface des trous 5 est également suffisamment petite pour ne laisser passer que la quantité de crépi nécessaire à l'ancrage de telle sorte que le panneau 4 supportant la paroi en constitue quasiment un parement sur la face arrière. De préférence, on utilise un panneau 4 dont la densité de vide est comprise entre environ 15% et environ 50%. La taille des trous est généralement comprise entre 1 et 33 mm, de préférence entre 5 et 15 mm. De préférence, la distance entre les trous, ou entraxe, reste inférieure à 38 mm. Grâce à l'invention, comme les panneaux 4 présentent une faible densité de vide et que les ondulations sont orientées perpendiculairement aux montants 1 de l'ossature, on obtient une paroi présentant une forte rigidité, alors même que l'ossature reste de conception très simple ; ainsi, il n'est pas nécessaire de disposer d'un réseau de traverses horizontales, ou de contreventements, ou encore de croix de saint André, pour fixer les panneaux 4 et rigidifier la paroi. A l'inverse, on peut même considérer que les panneaux 4 participent à la rigidité de l'ossature, ce qui est particulièrement avantageux quand ladite ossature a également pour fonction de soutenir un bâtiment. Selon une variante de l'invention, on utilise des panneaux nervurés tels que représentés à la figure 7, au lieu de panneaux ondulés. Selon une autre variante de l'invention, on utilise des panneaux 4" troués par crevage et non pas par perforation ; les rebords des trous 5" présentent alors des languettes 8 faisant saillie par rapport à la surface du panneau, comme représenté à la figure 6. Grâce aux languettes 8, on peut encore renforcer l'ancrage du crépi sur le panneau. De préférence, comme représenté à la figure 5, les trous 5' dans le panneau 4' présentent une forme oblongue dont la plus grande dimension est orientée dans la direction des ondulations ou nervures. Après séchage du crépi appliqué sur les panneaux 4, on obtient une paroi collaborante tôle-crépi, de qualité tout à fait satisfaisante, notamment au plan des propriétés mécaniques, en particulier de rigidité et de résistance à la flexion. La paroi selon l'invention est particulièrement adaptée pour résister au vent (cas de murs extérieurs) : en effet, sous la pression du vent, le panneau métallique supportant la paroi par la face arrière travaille essentiellement en traction alors que le crépi travaille essentiellement en compression, ce qui est tout à fait adapté aux propriétés mécaniques des matériaux de la paroi et empêche notamment l'apparition de fissures. Par ailleurs, même exposé à des conditions climatiques très difficiles, notamment très contrastées, cette paroi réalisée selon l'invention conserve ses qualités et, en particulier, ne se fendille pas. REVENDICATIONS 1.- Procédé de construction de paroi sur une ossature métallique dans lequel on fixe des panneaux métalliques (4) sur ladite ossature pour la couvrir et on applique un crépi (6) sur une face desdits panneaux (4), caractérisé en ce que lesdits panneaux (4) sont des tôles ondulées ou bien nervurées, et perforées ou bien crevées de trous (5) , pour former un support collaborant avec ledit crépi (6) , lesdits trous (5) présentant une répartition, une forme et une taille adaptées pour assurer l'ancrage du crépi (6) sur lesdits panneaux (4) au moment de son application. 2.- Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce qu'on applique le crépi (6) par projection. 3.- Procédé selon la revendication 1 ou 2 caractérisé en ce que le pourcentage de vide desdits panneaux (4) est compris entre environ 15% et environ 50%.