Brevet FR2738798A1 — publié le 19970321

PROCEDE D' EMBALLAGE ET CONTENANT EN FAISANT APPLICATION AU MOYEN D'ADHESIF A EFFET PROLONGE Outre les contenants rigides et ceux utilisés dans l'industrie pour l'emballage automatique, les contenants peuvent être divisés en deux grandes catégories: - ceux qui sont présentés en volume à l'usager, - ceux qui nécessitent un montage au moment de leur utilisation. La présente invention concerne cette deuxième catégorie. Elle vise à remédier à un défaut bien connu qui vient du fait qu'un contenant qui n'est pas complétement clos est souvent instable, ce qui oblige l'usager à des manipulations incommodes et hasardeuses puisqu'il devrait à la fois maintenir en volume au moins une partie du contenant et mettre en place les objets à emballer. En somme, il faudrait que l'usager ait trois mains : deux pour maintenir le contenant et une pour manipuler les objets. Pour éviter cela, il faut utiliser des accessoires extérieurs au contenant lui-même : agrafes, ruban adhésif, colle, etc., toutes choses dont ne disposent couramment que les usagers professionnels qui ont à leur disposition un emplacement adapté aux tâches d'emballage ainsi que tous les accessoires et équipements voulus. Cela n'est évidemment pas le cas des usagers occasionnels qui doivent plus ou moins improviser les opérations d'emballage proprement dites, outre le montage d'un contenant livré à plat. Bien sûr, il est parfois possible de maintenir le contenant d'une main et de placer les objets de l'autre. Mais cet à peu près est très insuffisant pour un contenant qui est destiné à être proposé aux usagers pour tous les cas d'emballage qui puissent se présenter alors qu'il est fabriqué industriellement en série. Or, c'est exactement ce qui existe actuellement. On peut citer à titre d'exemple les contenants pliants vendus dans les bureaux de poste. Ils sont remis à plat à l'usager et celui-ci doit redresser des parois ou des volets (ce qui est équivalent), les maintenir et simultanément mettre en place les objets à emballer car le contenant ne devient stable que par sa fermeture définitive. On comprend que si l'usager opère dans le bureau de poste lui-même, il ne dispose d'aucune commodité. S'il opère chez lui, il peut s'aider d'une table dégagée, de ruban adhésif, de ficelle ou d'agrafes mais cela prouve bien que le contenant n'est pas pratique car il ne se suffit pas à lui seul. La présente invention remédie principalement à cet inconvénient en permettant de fournir aux usagers, particuliers ou professionnels, un contenant qui incorpore tout ce qui est nécessaire à son utilisation pratique, ce qui rend inutile quelqu'accessoire que ce soit, de sorte qu'il est stable et fixe avant que l'on doive Mettre en place les objets à emballer. A cette fin, l'invention a pour objet un procédé pour l'emballage d'objets dans des contenants en volume et rigides, en carton ou matière similaire, du type selon lequel on agit en deux phases essentielles, à savoir une phase de fabrication et une phase d'emballage, * la première consistant pour le fabriquant à découper et marquer de lignes de prépliage au moins une ébauche plane pour déterminer différents composants d'un contenant, à savoir une base polygonale plane, des parois adjacentes à ladite base et, éventuellement, un panneau de fermeture, cet ensemble constituant un flan destiné à être stocké et livré en l'état, à plat, avec d'autres semblables;; * la seconde consistant pour l'usager à redresser hors de leur plan d'origine au moins certains des composants de chaque flan, par pliage selon les rignes de prépliage correspondantes, pour mettre en volume au moins une partie du flan afin de constituer au moins une partie d'un contenant, à maintenir en volume les composants redressés dans leur position définitive, les objets à emballer étant mis en place sur la base soit avant, soit après avoir procédé au maintien de certains au moins des composants redressés dans leur position définitive, caractérisé en ce que * lors de la fabrication, d'une part on détermine au moins un élément distinct de la base et des parois et, d'autre part, on dispose sur l'ébauche, de l'adhésif à effet prolongé qui est recouvert pour être isolé de manière réversible, afin d'être rendu temporairement inopérant;; * lors de l'emballage, on découvre au moins une partie de l'adhésif à effet prolongé pour le rendre opérant et l'on réunit au moins deux parties redressées au moyen de l'adhésif découvert destiné à les maintenir irréversiblement dans leur position définitive. Selon d'autres caractéristiques de ce procédé - lors de la fabrication, on replie certaines parties du flan et on les fixe de manière irréversible, cet ensemble découpé et plié constituant le flan destiné à être stocké et livré en l'état, à plat, avec d'autres semblables; - lors de la fabrication, on dépose de la colle sur le flan, on replie certaines parties de ce flan afin qu'elles soient fixées de manière irréversible par ladite colle, cet ensemble découpé, plié et collé constituant le flan destiné à être stocké et livré en l'état, à plat, avec d'autres semblables; - lors de l'emballage on recouvre, en vue de les confiner, les objets à emballer précédemment déposés sur la base, au moyen d'un couvercle, opercule ou analogue; - lors de l'emballage, on dispose directement l'une sur l'autre les deux parties redressées, l'une d'elles au moins portant de l'adhésif à effet prolongé;; - lors de l'emballage, on dispose indirectement les deux parties redressées en les réunissant par au moins un élément distinct portant de l'adhésif à effet prolongé; - lors de la fabrication, on dispose de l'adhésif à effet prolongé sur chaque élément distinct; - lors de la fabrication, on constitue chaque élément distinct par découpage et rainage du flan; - lors de l'emballage, on redresse certains seulement des composants du flan adjacents à la base et on les maintient redressés dans leur position définitive, puis l'on met en place sur la base les objets à emballer, puis l'on redresse les autres composants et on les maintient dans leur position définitive; - lors de l'emballage, on recouvre les objets à emballer en rabattant au-dessus d'eux un panneau de fermeture tenant au flan par une ligne de prépliage; ; - lors de l'emballage, on redresse au moins un composant du flan adjacent à la base et placé contre elle dans une position provisoire, puis on met en place les objets à emballer sur la base dégagée par le redressement dudit composant, puis on amène ledit composant dans sa position définitive par-dessus lesdits objets, puis on l'immobilise en le rendant solidaire d'au moins un autre composant avec de l'adhésif à effet prolongé, puis on maintient tous les composants du flan dans leur position définitive et, simultanément, on ferme le contenant terminé et rempli par enveloppement au moyen d'au moins un panneau de fermeture tenant au flan et fixé en position de fermeture au moyen d'adhésif à effet prolongé disposé lors de la fabrication;; - lors de la fabrication, on crée un stock d'une pluralité d'éléments distincts et séparés du flan, et lors de l'emballage, on prélève chaque élément distinct de ce stock, on met en place ledit élément distinct prélevé, on rabat sur lui les composants à solidariser et on les fixe à lui par de l'adhésif à effet prolongé disposé lors de la fabrication; - lors de la fabrication, chaque flan et chaque élément distinct sont solidaires l'un de l'autre; - chaque élément distinct est solidaire de chaque flan parce que, lors de la fabrication, on le fabrique séparément du flan et qu'on l'assujettit à ce dernier;; - chaque élément distinct est solidaire de chaque flan parce que, lors de la fabrication, on constitue chaque élément distinct par découpe en une seule pièce avec l'un au moins des composants de chaque flan, on différencie l'élément distinct et le(s) composant(s) en créant une ligne de prédécoupe ou de prépliage; - lors de l'emballage, on détache l'élément distinct par rupture le long la ligne de prédécoupe par laquelle il tient au flan, on le met en place, on rabat sur lui les composants à solidariser et on les fixe à lui par de l'adhésif à effet prolongé disposé lors de la fabrication; - lors de la fabrication, on dispose de l'adhésif à effet prolongé en partie sur l'élément distinct et en partie sur le ou les composants dont il est solidaire par la ligne de prédécoupe;; - lors de l'emballage, on détache l'élément distinct par rupture le long de la ligne de prédécoupe par laquelle il tient au flan, puis on le met en place, puis on rabat sur lui les composants à solidariser et on les fixe à lui en partie par l'adhésif à effet prolongé de l'élément distinct et en partie par l'adhésif à effet prolongé du ou des composants; - lors de l'emballage, on met en place l'élément distinct en le faisant pivoter autour de la ligne de prépliage par laquelle il tient au flan jusqu'à ce qu'il se fixe au composant à solidariser par de l'adhésif à effet prolongé disposé lors de la fabrication, puis l'on rabat ensemble ledit composant à solidariser et l'élément distinct fixé à lui, puis l'on rabat l'autre composant à solidariser qui se fixe à l'élément distinct par l'adhésif à effet prolongé. L'invention a également pour objet un contenant en carton ou matériau similaire, destiné à l'emballage d'objets, formé d'un flan qui est constitué à partir d'au moins une ébauche plane et qui présente à plat différents composants, à savoir une base polygonale plane destinataire des objets à emballer et des parois adjacentes à la base, devant être redressées par rapport à ladite base pour former le contenant en volume, un panneau dit "de fermeture" étant éventuellement prévu pour fermer le contenant après mise en place sur la base des objets à emballer, caractérisé en ce que le flan est associé à au moins un élément distinct qui est destiné à être mis en position active définitive dans laquelle il réunit et maintient hors de leur plan d'origine au moins deux composants dudit contenant adjacents à la base, autres que l'éventuel panneau de fermeture, de l'adhésif à effet prolongé étant prévu pour maintenir en position définitive les composants redressés et le ou les éléments distincts. Selon d'autres caractéristiques de ce contenant - chaque flan et chaque élément distinct correspondant sont séparés l'un de l'autre, les flans d'une part et les éléments distincts d'autre part étant groupés en deux stocks spécifiques; - chaque flan et chaque élément distinct correspondant sont reliés l'un à l'autre par une ligne de prédécoupe selon laquelle ledit élément distinct peut être détaché puis mis en place en position définitive; - chaque élément distinct est, à plat, inscrit dans le contour originel de l'ébauche; - chaque flan et chaque élément distinct correspondant sont reliés l'un à l'autre par une ligne de prépliage selon laquelle ledit élément distinct peut être plié pour passer en position définitive;; - le flan du contenant est du type comprenant d'une part une bande latérale constituant une base polygonale destinataire des objets à emballer et deux parois extérieures dites "transversales"- et, d'autre part, deux parois extérieures perpendiculaires aux précédentes et dites "latérales" et susceptibles d'être maintenues dressées perpendiculairement au plan de ladite base, et est caractérisé en ce qu'il comprend des éléments distincts destinés à être mis dans une position dite "active" dans laquelle ils maintiennent au moins une paroi transversale et une paroi latérale adjacentes dressées par rapport à la base, en position définitive, des moyens étant prévus pour maintenir les éléments distincts en position active, par de l'adhésif à effet prolongé disposé soit sur des éléments distincts, soit sur au moins un composant du contenant, soit en partie sur les éléments distincts et en partie sur au moins un composant du contenant; - l'adhésif à effet prolongé est disposé de telle sorte qu'il doit réunir directement un élément distinct et un composant du contenant; - l'adhésif à effet prolongé est disposé sur les éléments distincts; - l'adhésif à effet prolongé est disposé sur au moins l'un des composants du contenant situé en regard des éléments distincts lorsque ceux-ci sont en position définitive; - chaque élément distinct est solidaire d'au moins une paroi; - chaque élément distinct est solidaire de deux parois adjacentes, et les moyens pour maintenir les éléments distincts en position active sont constitués par un troisième élément distinct séparé du flan et destiné à être placé contre les deux éléments distincts en formant une entretoise entre deux parois opposées;; - le troisième élément distinct est fixé en place irréversiblement par de l'adhésif à effet prolongés - les parois latérales, à plat, sont appliquées sur la base et sont destinées à être relevées en dégageant la base pour être mises en position définitive; - chaque élément distinct est constitué par un volet quadrangulaire présentant une ligne de prépliage en diagonale déterminant deux pattes triangulaires dont l'une est solidaire d'une paroi latérale selon une arête et l'autre est fixée irréversiblement à plat contre une paroi transversale adjacente; - les pattes triangulaires sont fixées irréversiblement contre la paroi adjacente par de la colle;; - le flan présente un élément distinct situé à chaque angle de la base et réunissant deux parois adjacentes selon des lignes de prépliage, de l'adhésif à effet prolongé étant disposé en ligne transversale, d'un côté à l'autre du flan, en traversant une paroi transversale et les deux pattes triangulaires des éléments distincts situés de part et d'autre de ladite paroi transversale; ; - parmi les composants du contenant se trouvent deux volets de blocage qui sont destinés à maintenir en position définitive chacun l'un de deux éléments distincts adjacents à une même paroi transversale, et qui sont articulés le long d'une arète de ladite paroi transversale afin de pouvoir être rabattus contre les éléments distincts lorsque ceux-ci sont en position définitive, l'adhésif à effet prolongé étant disposé soit sur chacun des volets de blocage, soit sur chacun des éléments distincts en vue de maintenir ceux-ci dans leur position définitive contre la paroi transversale; - l'adhésif à effet prolongé étant recouvert d'un ruban de protection en vue d'un usage différé dudit adhésif, ce ruban est coupé transversalement à lui-même au droit de deux lignes de prépliage par lesquelles deux éléments distincts tiennent à la paroi transversale;; - les parois tiennent directement à la base, la ligne de prépliage correspondante déterminant un bord de la base; - le flan présentant un rebord latéral sur les deux côtés de la base, les parois latérales opposées tiennent indirectement à la base par le rebord, la ligne de prépliage correspondante étant située en deçà du bord latéral de la base; - de l'adhésif à effet prolongé étant disposé en ligne transversale, d'un côté à l'autre du flan, en traversant une. paroi transversale et les deux éléments distincts situés de part et d'autre de ladite paroi transversale, cette ligne d'adhésif est interrompue sur chacun des deux éléments distincts situés de part et d'autre de la paroi transversale, selon une zone neutre de longueur sensiblement égale à la largeur du rebord;; - l'adhésif étant recouvert d'un ruban de protection, ce ruban recouvre aussi la zone neutre; - l'adhésif étant recouvert d'un ruban de protection, ce ruban est absent de la zone neutre; - la zone neutre est formée par un espace démuni du carton, ou matière similaire, dont est fait le flan; - la base est solidaire, par une ligne de prépliage, d'une paroi transversale, laquelle est solidaire, par une ligne de prépliage, d'un panneau de fermeture destiné à être rabattu au-dessus de la base, pardessus les objets placés sur celle-ci, et ce panneau de fermeture est solidaire, par une ligne de prépliage, d'un volet de fixation destiné à coopérer avec une seconde paroi transversale opposée à la précédente afin de maintenir le panneau de fermeture en position définitive;; - le volet de fixation a une hauteur suffisante pour recouvrir au moins en partie la face extérieure de la seconde paroi transversale et est muni d'un adhésif à effet prolongé destiné à le fixer à ladite seconde paroi transversale; - le volet de fixation a une hauteur suffisante pour recouvrir, en position définitive du panneau de fermeture, la face extérieure de la seconde paroi transversale jusqu'au-dessous du niveau où de l'adhésif à effet prolongé est disposé; - le panneau de fermeture est muni de pattes de blocage qui doivent être redressées hors de leur plan parallèle à celui du panneau de fermeture, et qui doivent, après fermeture du contenant, se placer contre deux parois latérales opposées, des moyens de fixation étant prévus pour maintenir ces pattes de blocage en position;; - le flan présentant un rebord latéral sur deux côtés opposés de la base, les parois latérales opposées correspondantes tiennent au rebord en deçà des côtés de la base, et les pattes de blocage doivent se placer à l'extérieur desdites parois latérales; - les moyens de fixation sont constitués par au moins une languette située à l'extrémité libre de chaque patte de blocage et destinée à pénétrer dans un logement correspondant situé dans le rebord, contre la paroi, la hauteur des pattes de blocage étant sensiblement égale à celle des parois; - les moyens de fixation sont constitués par de l'adhésif à effet prolongé disposé soit sur les parois, soit sur les pattes de blocage; - les pattes de blocage doivent se placer à l'intérieur des parois latérales, celles-ci étant solidaires chacune d'un rabat traversé d'une fente dans laquelle une patte de blocage doit être engagée;; - la fente présente deux côtés longitudinaux non parallèles, au moins sur une partie de leur longueur; - les pattes de blocage ont une hauteur telle, que leur extrémité libre puisse être engagée à vue dans la fente correspondante alors que le panneau de fermeture est encore éloigné de sa position de fermeture; - chaque patte de blocage a une arête rectiligne destinée à être en contact avec l'extrémité dite "arrière" de la fente correspondante, à savoir l'extrémité de la fente qui est la plus proche de la paroi transversale à laquelle le panneau de fermeture est relié; - les pattes de blocage sont découpées dans des renforts appliqués et fixés contre la face interne du panneau de fermeture; - l'extrémité des pattes de blocage dépasse le contour des renforts;; - le flan est découpé dans du carton ondulé dont les cannelures sont transversales, afin qu'après redressement des composants pour constituer le contenant en volume, les cannelures des parois latérales s'étendent perpendiculairement aux plans parallèles de la base et du panneau de fermeture; - l'élément distinct est indépendant et séparé du flan; - l'élément distinct est solidaire du flan; - l'élément distinct est ajouté au flan et tient à l'un des composants de celui-ci, à l'intérieur du contour dudit flan; - l'élément distinct est relié à au moins un composant du flan par une ligne de prédécoupe selon laquelle ledit élément distinct peut être séparé du composant, en vue d'être mis à un emplacement où il est en position définitive;; - la ligne de prépliage est confondue avec une ligne de prépliage du flan déterminant l'un des composants de celui-ci devant être plié selon cette ligne de prépliage; - l'élément distinct est compris, au moins en partie, dans la surface de l'un des composants du flan et est déterminé par une ligne de prédécoupe; - la ligne de prédécoupe est convexe, soit courbe soit brisée, et ses extrémités sont jointes par une ligne de prépliage selon laquelle l'élément distinct doit être plié par rapport au composant;; - le contenant est du type comprenant d'une part au moins une bande constituant une base destinataire des objets à emballer et au moins un panneau de fermeture par enveloppement et, d'autre part, des volets transversaux susceptibles d'être rabattus par-dessus les objets posés sur la base, et est caractérisé en ce que l'élément distinct est destiné à être interposé entre les objets posés sur la base et les volets rabattus; - l'élément distinct a sensiblement les mêmes dimensions que la base; - l'une au moins des deux dimensions du plan de l'élément distinct est inférieure à la dimension correspondante de la base; - l'élément distinct est indépendant du flan; - l'élément distinct est solidaire du flan; - l'élément distinct est solidaire du flan par une ligne de prédécoupe selon laquelle il doit être détaché pour être mis en place;; - l'élément distinct est solidaire du flan par une ligne de prépliage selon laquelle il doit être plié pour être mis en place; - l'élément distinct est situé à l'intérieur du contour de l'un des composants du flan et est déterminé par au moins une ligne de prédécoupe fermée sur elle-même et au moins une ligne de prépliage pour son pliage hors du plan dudit composant; ; - le flan étant formé de deux bandes parallèles réunies par un volet délimité par deux lignes de prépliage en vue de son pliage pour amener par pivotement les deux bandes l'une sur l'autre et perpendiculairement lune à l'autre, l'adhésif à effet prolongé est disposé sur les deux bandes, près de l'un de leurs bords, en deux lignes situées en continuation l'une de l'autre, et l'élément distinct est constitué par un prolongement d'une extrémité de celle des bandes qui est destinée à être mise en superposition avec l'autre extrémité de la même bande, laquelle est constituée par un volet, le prolongement ou le volet ayant une longueur sensiblement égale à celle de la base destinataire des objets, située entre le prolongement et le volet;; - l'élément distinct étant séparé du flan, soit parce qu'il est indépendant, soit parce qu'il en a été détaché, l'un au moins des volets transversaux est traversé d'une fenêtre par laquelle un usager peut appliquer un doigt sur l'élément distinct pour le positionner avant de l'immobiliser par fixation aux volets transversaux rabattus; - de l'adhésif à effet prolongé est appliqué en partie sur l'élément distinct et en partie sur au moins l'un des composants du flan; - l'adhésif à effet prolongé est protégé en vue d'un usage différé dudit adhésif; - l'adhésif à effet prolongé est protégé, avant usage, par un ruban amovible qui le recouvre, en vue d'un usage différé dudit adhésif. L'invéntion sera mieux comprise par la description détaillée ci-après faite en référence au dessin annexé. Bien entendu, la description et le dessin ne sont donnés qu'à titre d'exemple indicatif et non limitatif. Les figures 1 à 38 illustrent différents modes de réalisation de l'invention pour un contenant ayant des dimensions prédéterminées, tel qu'une barquette ou une boîte. Plus particulièrement La figure 1 est une vue schématique en plan d'un flan conforme à l'invention, destiné à constituer un contenant sans couvercle. La figure 2 est une vue schématique en perspective d'un contenant sans couvercle en cours de montage, provenant du pliage du flan de la figure 1. La figure 3 est une vue schématique en plan d'une ébauche conforme à l'invention, destinée à constituer un flan puis un contenant sans couvercle. La figure 4 est une vue schématique en plan d'un flan prêt à l'emploi, obtenu à partir de l'ébauche de la figure 3. La figure 5 est une vue schématique en perspective d'un contenant sans couvercle en cours de montage, provenant du pliage du flan de la figure 4. La figure 6 est une vue schématique en perspective du contenant de la figure 5, en phase finale de montage. La figure 7 est une vue schématique en plan d'une ébauche conforme à l'invention, destiné à constituer un flan puis un contenant avec couvercle. La figure 8 est une vue schématique en plan d'un flan prêt à l'emploi, obtenu à partir de l'ébauche de la figure 7. La figure 9 est une vue schématique en perspective d'un contenant avec couvercle en cours de montage, provenant du pliage partiel du flan de la figure 8. La figure 10 est une vue schématique montrant un détail du contenant de la figure 9. La figure 11 est une vue schématique en perspective du contenant des figures 9 et 10 en phase finale de fermeture. La figure 12 est une vue schématique en perspective montrant le contenant de la figure 11 vu de dessus. La figure 13 est une vue schématique en perspectivemontrant le contenant de la figure 11 vu de dessus, dans une phase de fermeture qui suit celle de la figure 12. La figure 14 est une vue schématique du contenant des figures 12 et 13 vu de face. La figure 15 est une vue schématique du contenant des figures 12 et 13 vu de côté. La figure 16 est une vue schématique en perspective du contenant des figures 9 à 15 après fermeture complète. La figure 17 montre schématiquement et de face une variante de réalisation du contenant des figures précédentes, selon laquelle la fermeture de ce contenant est prévue à la partie inférieure d'une face du contenant. La figure 18 montre schématiquement et de côté le contenant de la figure 17 complétement fermé. La figure 19 est une vue schématique en perspective du contenant des figures 17 et 18 après fermeture complète. La figure 20 est une vue schématique en plan d'une ébauche conforme à l'invention, destinée à constituer un flan puis un contenant avec couvercle et rebords latéraux de protection. La figure 21 est une vue schématique en plan d'un flan prêt à l'emploi, obtenu à partir de l'ébauche de la figure 20. La figure 22 est une vue schématique en parspective d'un contenant en cours de montage à partir du flan de la figure 21. Les figures 23 et 24 sont deux vues schématiques partielles montrant deux phases de montage du contenant de la figure 22. Les figures 25 et 26 sont deux vues schématiques partielles montrant des variantes de réalisation du contenant des figures 22 à 24. La figure 27 est une vue schématique en plan d'un flan conforme à l'invention, analogue à celui de la figure 21 et correspondant à une variante de réalisation. La figure 28 est une vue schématique partielle en perspective d'un contenant obtenu à partir du flan de la figure 27. La figure 29 est une vue schématique en perspective du contenant de la figure 28, en cours de fermeture complète. La figure 30 est une vue schématique de dessus du contenant obtenu à partir du flan de la figure 27. La figure 31 est une vue schématique de face du contenant de la figure 30. La figure 32 est une vue schématique en plan d'une ébauche conforme à l'invention, destinée à constituer un flan puis un contenant avec couvercle et rebords latéraux de protection, et montrant une variante de réalisation. La figure 33 est une vue schématique en plan d'un flan prêt à l'emploi, obtenu à partir de l'ébauche de la figure 32. La figure 34 est une vue schématique en parspective d'un contenant en cours de montage à partir du flan de la figure 33. Les figures 35 et 36 sont deux vues schématiques partielles montrant deux phases de montage du contenant de la figure 34. Les figures 37 et 38 sont deux vues schématiques partielles en coupe du contenant des figures 34 à 38, respectivement avant et après fermeture complète. Les figures 39, 40 et 41 sont des exemples de réalisation d'éléments distincts séparés des flans. Plus particulièrement La figure 39 est une vue schématique en perspective d'un élément distinct conforme à l'invention, selon le mode de réalisation prévoyant que l'élément distinct séparé du flan correspondant porte de l'adhésif à effet prolongé disposé longitudinalement. La figure 40 est une vue schématique en perspective d'un stock d'éléments distincts de la figure 39, tel qu'il peut se présenter dans la pratique. La figure 41 est une vue schématique en perspective d'un élément distinct, analogue à celui de la figure 39 mais portant de l'adhésif à effet prolongé disposé transversalement. Les figures 42 à 106 illustrent différents modes de réalisation de l'invention pour un contenant ayant une hauteur variable ajustée cas par cas en fonction des objets à emballer. Plus particulièrement La figure 42 est une vue schématique en plan d'une ébauche conforme à l'invention, destinée à constituer un flan puis un contenant à hauteur variable, selon les objets à emballer. La figure 43 est une vue schématique en plan d'un flan prêt à l'emploi, obtenu à partir de l'ébauche de la figure 42. La figure 44 est une vue schématique du flan de la figure 43 et de l'élément distinct de la figure 39, en cours de constitution du contenant. La figure 45 est une vue analogue à celle de la figure 44 montrant le même flan que celui de la figure 44 mais avec un élément distinct plus grand, adapté à l'emballage d'objets de petites dimensions. La figure 46 est une vue schématique montrant le flan de la figure 44 durant la phase d'immobilisation de parois latérales au moyen de l'élément distinct. La figure 47 est une vue schématique analogue à la figure 46 montrant le contenant et les objets à emballer partiellement recouverts par des volets transversaux prolongeant les parois latérales. Les figures 48 et 49 sont deux vues schématiques en perspective montrant respectivement la face inférieure et la face supérieure du contenant des figures 44 à 47 après fermeture complète. La figure 50 est une vue schématique en plan d'une ébauche conforme à l'invention correspondant à une variante particulière de réalisation. La figure 51 est une vue schématique en plan de l'ébauche de la figure 50, après une première opération de pliage. La figure 52 est une vue schématique en plan du flan obtenu à partir de l'ébauche des figures 50 et 51. La figure 53 est une vue schématique en perspective du flan de la figure 52, après mise en place des objets à emballer. La figure 54 est une vue schématique en perspective du flan de la figure 53 après mise en place d'un élément distinct sur les objets à emballer mis en place. La figure 55 est une vue schématique en perspective du contenant complètement fermé, isst du flan des figures 52 à 54. La figure 56 est une vue schématique en plan d'une ébauche conforme à l'invention correspondant à une autre variante de réalisation. La figure 57 est une vue schématique en plan de l'ébauche de la figure 56, après une première opération de pliage. La figure 58 est une vue schématique en plan du flan obtenu à partir de l'ébauche des figures 56 et 57. La figure 59 est une vue schématique en perspective du flan de la figure 58, en cours de retrait de l'élément distinct solidaire du flan. La figure 60 est une vue schématique en perspective du flan de la figure 58 après mise en place d'un élément distinct sur les objets à emballer mis en place. La figure 61 est une vue schématique en perspective du contenant complètement fermé, issu du flan des figures 58 à 60. La figure 62 est une vue schématique en plan d'une ébauche conforme à l'invention correspondant à une autre variante de réalisation selon laquelle le flan comporte un élément distinct non séparé de lui, même après sa mise en position active. La figure 63 est une vue schématique en plan du flan obtenu à partir de l'ébauche de la figures 62. La figure 64 est une vue schématique en perspective du flan de la figure 63, dans une première phase de préparation de l'élément distinct. La figure 65 est une vue schématique en perspective du flan de la figure 63, dans une deuxième phase de préparation de l'élément distinct. La figure 66 est une vue schématique en perspective du flan de la figure 63, dans une troisième phase de préparation de l'élément distinct. La figure 67 est une vue schématique en perspective du flan de la figure 63 après mise en place de l'élément distinct sur les objets à emballer. La figure 68 est une vue schématique en perspective du flan de la figure 63 après rabattement sur les objets à emballer des deux volets latéraux et fixation de ceux-ci par l'élément distinct. La figure 69 est une vue schématique en perspective du contenant complètement fermé, issu du flan des figures 63 à 68. La figure 70 est une vue schématique en perspective de deux flans jumelés conformes à l'invention, La figure 71 est une vue schématique en perspective montrant la séparation des deux flans jumelés de la figure 70. La figure 72 est une vue schématique en perspective de l'un des flans des figures 70 et 71 et montrant le retrait de l'élément distinct solidaire du flan. La figure 73 est une vue schématique en perspective montrant la mise en place de l'élément distinct sur les objets à emballer. La figure 74 est une vue schématique en perspective du flan de la figure 73 après rabattement sur les objets à emballer des deux volets latéraux et fixation de ceux-ci par l'élément distinct. La figure 75 est une vue schématique en perspective du contenant complètement fermé, issu du flan des figures 72 à 74. La figure 76 représente, pour mémoire, l'élément distinct de la figure 39. La figure 77 est une vue schématique en plan d'un flan conforme à l'invention illustrant une autre variante de réalisation, mais utilisant l'élément distinct de la figure 76. La figure 78 est une vue schématique en perspective du flan de la figure 77, pendant le phase de fixation des volets latéraux rabattus par-dessus les objets à emballer. La figure 79 est une vue schématique en perspective du contenant complètement fermé au moyen de deux liens, issu du flan des figures 77 et 78. La figure 80 est une vue schématique en plan d'un flan conforme à l'invention illustrant une autre variante de réalisation ' très simple et utilisant aussi l'élément distinct de la figure 76. La figure 81 est une vue schématique en perspective du flan de la figure 80, pendant le phase de fixation des volets latéraux rabattus par-dessus les objets à emballer. La figure 82 est une vue schématique en perspective du contenant complètement fermé au moyen d'adhésif à effet prolongé, et issu du flan des figures 80 et 81. La figure 83 est une vue schématique en plan d'un flan conforme à l'invention illustrant une autre variante de réalisation avec un contenant ayant des pattes de fermeture latérales et une base destinataire des objets à emballer située à une extrémité d'une bande de carton. La figure 84 est une vue schématique en perspective du flan de la figure 83, pendant le phase d'enveloppement conduisant à la fermeture complète du contenant. La figure 85 est une vue schématique en perspective du contenant complètement fermé au moyen d'adhésif à effet prolongé, et issu du flan des figures 83 et 84. La figure 86 est une vue schématique en plan d'un flan conforme à l'invention illustrant une autre variante de réalisation avec un contenant ayant des pattes de fermeture latérales, la base destinataire des objets à emballer étant éloignée de l'extrémité de la bande. La figure 87 est une vue schématique en perspective du flan de la figure 86, pendant le phase d'enveloppement conduisant à la fermeture complète du contenant. La figure 88 est une vue schématique en perspective du contenant complètement fermé au moyen d'adhésif à effet prolongé, et issu du flan des figures 86 et 87. La figure 89 est une vue schématique en plan d'un flan conforme à l'invention correspondant à une variante de réalisation selon laquelle le flan comporte un élément distinct non séparé de lui, même après sa mise en position active, et découpé dans l'un des composants du flan. La figure 90 est une vue schématique du même flan que celui de la figure 89 mais vu par la face opposée, qui est celle de son utilisation. La figure 91 est une vue schématique du flan des figures 89 et 90 en position de début d'utilisation. La figure 92 est une vue schématique du flan de la figure 91 après dégagement de l'élément distinct et avant mise en place des objets à emballer. La figure 93 est une vue schématique du flan de la figure 92 après mise en place des objets à emballer et de l'élément distinct, et avant rabattement des volets latéraux. La figure 94 est une vue schématique du flan de la figure 93 après rabattement d'un volet latéral et fixation de celui-ci à l'élément distinct. La figure 95 est une vue schématique en perspective du contenant complètement fermé au moyen d'adhésif à effet prolongé, et issu du flan des figures 89 et 94, représenté par sa face dite "supérieure" sur laquelle apparait une étiquette d'expédiion. La figure 96 est une vue schématique en perspective du contenant complètement fermé au moyen d'adhésif à effet prolongé, et issu du flan des figures 89 et 94, représenté par sa face dite "inférieure" sur laquelle est fixée l'extrémité de la bande. La figure 97 est une vue schématique en plan d'un flan conforme à l'invention comprenant deux bandes parallèles reliées entre elles. Les figures 98 et 99 montrent deux situations intermédiaires de la mise en position d'utilisation du flan par pivotement relatif des deux bandes. La figure 101 est une vue schématique en perspective du flan de la figure 100, après redressement partiel des volets latéraux. La figure 102 est une vue schématique en perspective du flan de la figure 101 après mise en place des objets à emballer et rabattement de l'un des volets latéraux. La figure 103 est une vue schématique en perspective du flan de la figure 102 après rabattement des deux volets latéraux, fixation de l'élément distinct et redressement partiel des deux extrémités d'une bande devant envelopper les volets rabattus et fermer le contenant. La figure 104 est une vue schématique en perspective du flan de la figure 103 après rabattement de l'une des extrémités de la bande. La figure 105 est une vue schématique en perspective du contenant complètement fermé au moyen d'adhésif à effet prolongé, et issu du flan des figures 97 à 104. La figure 106 est une vue schématique en perspective du contenant de la figure 105 et montrant l'une de ses petites faces. On emploie ici le mot "adhésif" lorsqu'il s'agit d'une substance qui conserve ses propriétés pendant un temps relativement long, surtout lorsqu'il est protégé par un ruban. I1 s'agit, en effet, de différer l'usage dudit adhésif après qu'il ait été disposé, lors de la fabrication. Un tel adhésif est connu en soi et on le définit parfois en le qualifiant d'adhésif "à temps de prise permanent", ce qui procure une "surface auto-adhésive". Ce mot "adhésif" ne doit pas être confondu avec le mot "colle" qui concerne une substance qui ne peut être utilisée que dans un délai très bref, tout de suite après sa mise en place, pour une fixation définitive, avant qu'elle n'ait durci par séchage, polymérisation, évaporation de solvants et/ou refroidissement. Lorsque de la colle est utilisée pour la fabrication des contenants, elle assemble définitivement deux parties du flan à partir duquel le contenant est mis en volume par l'usager, celuici n'ayant donc pas accès à la colle, qui est un moyen de fixation irréversible. On considère également comme irréversible la fixation par des moyens inamovibles ou qui laissent des traces indélébiles si on les retire, ce qui est le cas des agrafes par exemple. L'adhésif peut être de tout type connu, notamment du type ruban double face, souvent désigné par l'expression "adhesive transfer tape" ou bien, par exemple, selon les dispositions du brevet européen 431.144 au nom du déposant. Dans la description qui suit, on suppose que l'invention est appliquée à du carton mais, bien entendu, elle est utilisable avec tout autre matériau adapté à l'usage auquel les contenants sont destinés. Comme on l'a exposé au début de la présente description, l'invention concerne l'emballage d'objets dans des contenants qui sont fabriqués puis livrés sous forme d'un flan plat, ayant selon les cas une ou plusieurs épaisseurs, la mise en volume du flan pour en faire un contenant étant réalisée par l'usager (et non par le fabricant). Cela signifie que le contenant conforme à l'invention peut se présenter sous plusieurs formes selon la phase de son cycle à laquelle on se place - une ébauche découpée, - un flan plat déjà muni d'adhésif à effet prolongé, - un flan déjà muni d'adhésif à effet prolongé et en partie déjà plié sur lui-même, - un flan déjà muni d'adhésif à effet prolongé et en partie déjà plié sur lui-même, certaines parties étant fixées de manière irréversible (par de la colle, des agrafes ou analogue), - un contenant mis en volume partiellement ou complétement, vide ou en cours d'emballage, - un contenant fermé. En se reportant à la figure 1, on voit un flan 101 constitué à partir d'une ébauche découpée et marquée de quatre lignes de prépliage disposées en crois deux par deux 102, 103 et 104, 105 qui déterminent une base 106, deux panneaux dits "transversaux" 107 et 108 ainsi que deux panneaux dits "latéraux" 109 et 110. On comprend qu'après redressement des panneaux 107, 108, 109 et 110 selon les lignes 102, 103, 104 et 105 dans des plans perpendiculaires à celui de la base 106, on forme une cuvette, ou barquette, ayant un fond 106 et quatre parois extérieures 107, 108, 109 et 110, les parois 107 et 108 étant dites "transversales" et les parois 109 et 110 étant dites "latérales Outre ces cinq composants nécessaires et suffisants, en théorie, pour constituer un contenant, les lignes de prédécoupe 102, 103, 104 et 105 déterminent quatre éléments distincts 111, 112, 113 et 114, de forme quadrangulaire et exactement inscrits dans le contour de l'ébauche du flan 101 et qui, s'ils n'étaient pas conservés pour des raisons qui ressortiront de la description ciaprès, constitueraient des chutes à éliminer en pure perte. Quatre lignes de prépliage 115, 116, 117 et 118 placées en diagonale déterminent pour chaque élément distinct deux pattes triangulaires 120-121, 122-123, 124125 et 126-127. Sur la face du flan 101 opposée à celle qui est visible sur la figure 1, on dispose de l'adhésif à effet prolongé 130 sur les quatre éléments distincts 111, 112, 113 et 114 en quatre lignes parallèles deux à deux, cet adhésif étant recouvert d'un ruban de protection amovible 131. Naturellement, chaque fois que l'on évoque l'adhésif à effet prolongé 130, surtout lorsqu'il est disposé en lignes, il faut comprendre que cet adhésif 130 peut être disposé par zones plus ou moins étendues, en àplat ou en pointillé et, donc, en lignes continues ou discontinues, droites, courbes ou brisées. On remarque que les lignes d'adhésif sont situées sensiblement à mi-hauteur des éléments distincts et traversent donc les lignes de prépliage obliques 115, 116, 117 et 118, ce qui présente un grand intérêt, comme cela sera explicité plus loin. Avec le mode de réalisation qui vient d'être décrit, on voit que l'ébauche, après fabrication, est déterminée par son contour extérieur découpé dans une plaque et par les lignes de prépliage 102, 103, 104, 105 et 115, 116, 117 et 118. Quand l'ébauche est munie d'adhésif à effet prolongé 130 recouvert d'un ruban de protection 131, on se trouve en présence d'un flan complet qui intègre, par fabrication, tous les éléments nécessaires à la consitution d'un contenant par un usager. Le flan de la figure 1 est donc prêt à être commercialisé et, à cette fin, la fabrication est suivie d'un groupement de plusieurs flans 101, d'un éventuel conditionnement, d'un stockage et d'une livraison à la clientèle, c'es-à-dire aux usagers. L'usager reçoit un ou plusieurs flans, les stocke éventuellement puis les prend un par un pour constituer autant de contenants. Pour cela, il retire le ruban de protection 131 correspondant aux pattes triangulaires 124-125 et 126-127, il redresse les deux parois latérales 109 et 110 selon les flèches F1, puis la paroi transversale 108 selon la flèche F2. En conséquence, les éléments distincts 113 et 114 se plient automatiquement en soufflet selon les lignes 103104-117 et 103-105-118, comme cela se voit sur la figure 2. En pratique, les éléments distincts 113 et 114 étant solidaires à la fois d'une paroi latérale et de la paroi transversale 108, le redressement des parois 109 et 110 amorce le redressement de la paroi transversale 108, de sorte que l'usager ne fait que parachever le redressement de cette paroi 108. Du fait des lignes de prépliage obliques 117 et 118, l'adhésif 130 se trouve décomposé en deux segments pour chacun des éléments distincts 113 et 114 : un segment est sur la patte triangulaire 124-126 et l'autre sur la patte triangulaire 125-127. Le pliage à 45" de ces pattes triangulaires selon ces lignes obliques 117 et 118 a pour conséquence très favorable qu'après pliage complet, les deux segments d'un même élément distinct 113-114 se trouvent face à face en étant perpendiculaires. Celui de la patte 124-126 s'applique verticalement (c'est-à-dire perpendiculairement à la ligne de prépliage 103) contre la patte triangulaire située en regard 125-127, alors que le segment de cette patte 125-127 s'applique horizontalement (c'est-à-dire parallèlement à la ligne de prépliage 103) contre la patte triangulaire située en regard 124-126 (voir figure 2). L'usager termine le montage en pinçant entre deux doigts la paroi 108 et les pattes triangulaires 124 et 126. Ces gestes très simples ne font appel à aucun accessoire extérieur au flan livré par le fabricant. A ce stade, l'usager a formé une partie seulement du contenant complet : la base 106, une paroi transversale 108 et deux parois latérales 109 et 110. Et pourtant cette seule partie est déjà stable en elle-même lorsqu'elle est posée à plat, par la base 106, sur un support plan quelconque tel qu'une table. L'usager peut alors utiliser ses deux mains pour placer sur la base 106 les objets à emballer. De même, après avoir placé ces objets, il conserve l'usage de ses deux mains pour achever le contenant - Cet achèvement consiste à retirer le ruban protecteur 131 des éléments distincts 111 et 112, puis à pincer entre deux doigts la paroi transversale 107 et les pattes triangulaires 121 et 123, après que cette paroi 107 ait été complètement relevée selon la flèche F3. Les explications données ci-dessus à propos des éléments distincts 113 et 114, est valable pour les éléments distincts 111 et 112, de sorte qu'après redressement complet de la paroi 107 et pliage à plat des éléments distincts 111 et 112, les pattes triangulaires sont fixées deux à deux dans leur position définitive : les pattes 120 et 122 contre les pattes 121 et 123. L'usager dispose alors d'un contenant complet, sans couvercle, du type connu sous divers noms : plateau, barquette, cuvette, cageot, cagette et autres. Selon la nature des objets à emballer, ils peuvent être laissés à découvert ou être protégés par un opercule ou un couvercle. Par exemple, certains fruits sont seulement protégés par une simple feuille légère en papier ou par un film plastique, parfois perforés, pour permettre leur ventilation, alors que d'autres doivent être enfermés au moyen d'un couvercle rigide, comme cela sera décrit plus loin. Le contenant des figures 1 et 2 est très simple et ne nécessite pour sa fabrication que des opérations élémentaires et peu coûteuses. En revanche, le flan 101 livré est relativement encombrant car il ne présente qu'une seule épaisseur, sans superposition, et, comme conséquence, a une largeur assez importante, égale à la somme des largeurs de la paroi 109, de la base 106 et de la paroi 110. Le mode de réalisation que l'on va décrire maintenant en regard des figures 3 à 6 diffère du précédent par une liaison supplémentaire, réalisée lors de la fabrication, entre les parois transversales et les éléments distincts, ce qui a, en outre, pour avantage de rendre le flan livré plus étroit. Sur la figure 3, on voit une ébauche correspondant très exactement en forme et en dimensions au flan de la figure 1, car l'une comme l'autre sont destinés à l'obtention d'un contenant de même conception et de même capacité. Les pattes triangulaires 120, 122, 125 et 127 reçoivent, lors de la fabrication, de la colle représentée par un semis pointillé et qui, ici, est prévue sur toute la surface de la patte triangulaire mais qui, bien entendu, pourrait aussi être disposée sous forme d'un ou plusieurs dépôts ponctuels ou en ligne(s). Comme on l'a expliqué plus haut, cette colle ne doit pas être confondue avec l'adhésif à effet prolongé 30. Elle doit être utilisée tout de suite après qu'elle ait été déposée à sa place. Ici, cette colle doit réunir irréversiblement chacune des deux parois transversales 107 et 108 avec les pattes triangulaires adjacentes, à savoir la paroi 107 avec les pattes 120 et 122, et la paroi 108 avec les pattes 125 et 127, ce qui est obtenu, lors de la fabrication, en pliant par-dessus les parois transversales 107, 108 et la base 106, d'une part l'ensemble paroi 109 et éléments distincts 111 et 113 le long de la ligne de prépliage 104, et d'autre part l'ensemble paroi 110 et éléments distincts 112 et 114 le long de la ligne de prépliage 105 (figure 4). L'ébauche de la figure 3 n'est donc qu'un intermédiaire entre son découpage et sa mise en forme de flan prêt à la livraison, comme il est représenté sur la figure 4. Ce flan est plus étroit que celui de la figure 1, c'est-à-dire moins encombrant et s'il présente une épaisseur double du fait de la superposition de deux parties latérales sur la partie centrale, cela n'est pas un inconvénient significatif en regard des avantages qu'il présente pour sa livraison et pour son montage par l'usager. En effet, grâce à la fixation des pattes triangulaires aux parois transversales, le redressement des parois et le pliage automatique des éléments distincts sont facilités. La figure 5 illustre la mise en volume du flan qui, ici, commence non par le redressement des parois latérales 109, 110 et celui de la paroi transversale 108, mais par le soulèvement des parois latérales 109 et 110 selon les flèches F4. Les éléments distincts 111, 112, 113 et 114 étant solidaires des parois transversales et latérales adjacentes et les pattes triangulaires 120, 122, 125 et 127 étant fixées (dès la frabrication) aux parois transversales 107 et 108, le soulèvement des parois latérales 109 et 110 a pour effet de redresser automatiquement les parois transversales 107 et 108 et d'obliger les éléments distincts à se plier le long des lignes de prépliage obliques 115, 116, 117 et 118. L'usager retire le ruban de protection 131 des composants distincts 113 et 114, avant ou après avoir soulevé les parois latérales 109 et 110. C'est la position ainsi atteinte qui est représentée par la figure 5 sur laquelle on peut observer que les pattes triangulaires 120, 122, 125 et 127 sont nettement appliquées contre les parois transversales 107 et 108, alors que dans la position équivalente (figure 2) du mode de réalisation précédent, les deux pattes triangulaires de chaque élément distinct 111, 112, 113 et 114 sont écartées en soufflet. On comprend que la fixation des pattes triangulaires aux parois transversales présente encore un avantage puisque les pattes triangulaires ne peuvent pas s'écarter de la paroi transversale à laquelle elles sont assujetties, alors qu'avec le mode de réalisation des figures 1 et 2 elles ne sont maintenues en place que grâce à la géométrie des pièces en cause, géométrie qui s'oppose à leur écartement si les parois sont redressées et immobilisées, ce qui est obtenu avec l'adhésif 30. Sur la figure 6, on voit la position du contenant après redressement et fixation des parois latérales 109, 110 et de la paroi transversale 108. Les pattes 124, 125 et 126, 127 forment avec la paroi 108 un ensemble fixe et indissociable, les pattes 125 et 127 étant collées à la paroi 108 et les pattes 124 et 126 étant fixées aux pattes 125 et 127 par l'adhésif 130. La paroi transversale 107 est représentée dans la position qu'elle occupe quand elle a été redressée en partie, automatiquement, sous l'effet de traction exercé par les éléments distincts 111 et 112, eux-mêmes tirés par les parois latérales 109 et 110 soulevées par l'usager. Le ruban de protection 131 a été retiré et il ne reste plus à l'usager qu'à pincer la paroi 107 et les pattes triangulaires 121 et 123 pour disposer d'un contenant terminé. Les objets à emballer peuvent être mis en place sur la base 106, indifféremment avant ou après avoir fixé la paroi 107 et les pattes 121 et 123. Le contenant conforme à l'invention peut posséder un couvercle intégré, comme on va le décrire maintenant en regard des figures 7 à 19. Sur ces figures, les mêmes parties portent les mêmes références que les précédentes et leur description ainsi que leur utilité ne seront répétées que si cela est utile à la bonne compréhension des dessins. La figure 7 représente une ébauche analogue à celle de la figure 3. La paroi transversale 107 est solidaire d'un panneau de fermeture 140 par une ligne de prépliage 141 et ce panneau 140 est lui-même solidaire d'un volet dit "de fixation" 142 par une ligne de prépliage 143. Le panneau de fermeture 140 présente deux pattes dites "de blocage" 144 et 145, différenciées du panneau 140 par des lignes de prépliage 146 et 147. Les parois latérales 109 et 110 sont solidaires par des lignes de prépliage 148 et 149 de rabats 150 et 151 marqués de lignes de prédécoupe 152 et 153. Les pattes triangulaires 120, 122, 125 et 127 reçoivent de la colle, comme déjà indiqué en regard de la figure 3. De l'adhésif à effet prolongé 130 recouvert d'un ruban de protection 131 est disposé sur la face-6achée de l'ébauche de la figure 7 et s'étend transversalement, en une seule ligne, d'un bord à l'autre de l'ébauche, en traversant les lignes de prépliage obliques 117 et 118. En outre, deux points de colle 154 et 155 sont placés sur le panneau de fermeture 140 en face des pattes 144 et 145. Comme avec le mode de réalisation précédent, la colle doit réunir irréversiblement chacune des deux parois transversales 107 et 108 avec les pattes triangulaires adjacentes, à savoir la paroi 107 avec les pattes 120 et 122, et la paroi 108 avec les pattes 125 et 127, ce qui est obtenu, lors de la fabrication, en pliant par-dessus les parois transversales 107, 108 et la base 106, d'une part l'ensemble paroi 109 et éléments distincts 111 et 113 le long de la ligne de prépliage 104, et d'autre part l'ensemble paroi 110 et éléments distincts 112 et 114 le long de la ligne de prépliage 105 (figure 8). Ce faisant, on plie également les pattes de blocage 144 et 145 le long des lignes de prépliage 146 et 147 et elles se fixent sur le panneau 140, à l'intérieur de son contour, grâce aux points de colle 154 et 155. L'ébauche de la figure 7 n'est donc qu'un intermédiaire entre son découpage et sa mise en forme de flan prêt à la livraison, comme il est représenté sur la figure 8. Lors de l'utilisation du flan de la figure 8, l'usager exécute les mêmes opérations que celles décrites avec le mode de réalisation précédent, en regard des figures 3 à 6 et, en plus, il redresse les pattes de blocage 144 et 145, ce qui est possible du fait que les points de colle 154 et 155 sont de faible étendue et/ou faits d'une substance ayant, à dessein, un coefficient d'ahérence peu élevé. Les pattes de blocage 144 et 145 sont simplement décollées et elles ne sont mises en position active qu'au moment de la fermeture du contenant, ce que l'on décrit ciaprès. L'usager soulève les parois latérales 109 et 110 selon les flèches F4, ce qui met le flan dans la situation évoquée par la figure 9. Il retire le ruban protecteur 131 à partir des extrémités de ce ruban situées près des arêtes des pattes triangulaires 124 et 126, ce ruban restant à sa place sur toute sa longueur située sur la face extérieure de la paroi transversale 108 grâce au fait que, lors de la fabrication, ce ruban est coupé transversalement à lui-même au droit des lignes de prépliage 104 et 105 qui forment la délimitation entre la paroi 108 et les pattes triangulaires 125 d'une part et 127 d'autre part. Ainsi, l'usager peut fixer, par l'adhésif 130 découvert, les pattes 124 et 126 aux pattes 125 et 127 collées à la paroi 108 lors de la fabrication, opération qui est évoquée par la figure 10. Comme précédemment décrit, cette seule opération permet de rendre parfaitement stable et fixe la partie du contenant formée par la base 106, la paroi transversale 108 et les parois latérales 109 et 110, au moyen des éléments distincts 113 et 114. L'usager peut alors mettre en place sur la base 106 les objets à emballer en utilisant ses deux mains. On remarque que, contrairement au mode de réalisation précédent, il n'y a pas d'adhésif 139 sur les pattes triangulaires 120-121 et 122-123 car il n'est pas indispensable, comme on le verra ci-après, mais, bien entendu, on peut aussi adopter la même solution que celle des figures 1 à 6 si l'on souhaite terminer complètement la barquette 106-107-108-109-110, indépendamment de sa fermeture par le panneau 140 et le volet de fixation 142. Lorsque les objets à emballer sont installés, l'usager abaisse vers l'intérieur les rabats 150 et 151, ce qui dégage les parties de carton découpées par les lignes de prédécoupe 152 et 153, ces parties déterminant deux nervures 156 et 157 proéminentes au-dessus des rabats 150 et 151 du fait que ces parties restent dans le prolongement des parois latérales 109 et 110 au lieu de se plier avec les rabats 150 et 151. L'abaissement des rabats 150 et 151 démasque deux fentes 158 et 159 dont la largeur est coordonnée à l'épaisseur du carton pour qu'une patte 144-145 puisse y pénétrer. Les nervures 156 et 157 peuvent être supprimées si elles ne sont pas utilisées, par exemple pour coopérer avec le panneau de fermeture 140. Ici, elles sont utiles lors de la fabrication car elles créent les fentes 158 et 159 dont on a besoin, tout en évitant l'opération délicate du retrait et de l'élimination du carton découpé sur les quatre côtés de chaque fente. Après avoir abaissé les rabats 150 et 151, l'usager redresse le panneau de fermeture 140 qui, tenant à la paroi 107, sollicite cette dernière vers sa position de redressement, les éléments distincts 111 et 112 se pliant automatiquement en soufflet comme déjà indiqué, ce que représentent les figures 11 et 12. Ensuite, s'il ne l'a déjà fait, l'usager retire le ruban de protection 131 encore en place à l'extérieur de la paroi 108, puis abaisse le panneau de fermeture 140 et introduit les pattes de blocage 144 et 145 dans les fentes correspondantes 158 et 159 (figures 13 et 14). Enfin, l'usager parfait la fermeture du contenant en appliquant le volet de fixation 142 contre la paroi transversale 108 à laquelle il se fixe définitivement par l'adhésif 130 qui a été démasqué lors du retrait du ruban 131 (figure 15). Le contenant terminé constitue une boîte dont la fabrication est simple et peu coûteuse car elle fait intervenir des procédés et des moyens accessibles à l'Homme de Métier. Les flans sont livrés à plat et occupent un faible volume pour leur expédition et leur stockage. La mise en volume d'un flan pour le monter en contenant est extrêmement simplifiée par rapport aux modèles comparables connus, et elle ne nécessite aucun accessoire de montage ou de fermeture. Cela en fait une boîte particulièrement bien adaptée au grand public et, notamment, pour des envois postaux. La présence des pattes 144 et 145 supprime, entre le sommet des parois latérales 109-110 et le panneau de fermeture 140, tout espace par lequel pourrait, volontairement ou accidentellement, passer un objet mince tel qu'une enveloppe, une carte postale, une feuille ou analogue, aussi bien de l'intérieur vers l'extérieur qu'inversement de l'extérieur vers l'intérieur. Cela garantit à la fois l'intégrité du contenu et la sécurité des documents et du courrier postal en général, susceptibles de côtoyer une boîte fermée conformément à l'invention. De plus, la boîte fermée est inviolable, même par des pratiques frauduleuses, car lorsque l'adhésif 130 du volet de fixation 142 a été démasqué puis appliqué contre la paroi 108, il est impossible d'ouvrir la boite et d'accéder au contenu autrement qu'en détruisant une partie extérieure, ce qui révèle immédiatement la fraude et empêche qu'elle puisse être pratiquée secrètement. L'expérience a montré qu'une tentative de décoller le volet de fixation 142, même avec délicatesse, sur une boite en carton ondulé a pour effet de déchirer le papier constituant la face du carton ondulé portant l'adhésif, et de découvrir les cannelures internes, même au-delà de la zone primitivement cachée, de sorte que l'ouverture (ou la tentative d'ouverture) est immédiatement décelable à la vue. En regard des figures 7 à 15, on a décrit un mode de réalisation selon lequel on dispose de l'adhésif à effet prolongé 130 selon une seule ligne transversale et l'on a vu quel important avantage de simplicité et d'efficacité représentait la disposition de cet adhésif 130 en travers des éléments distincts 113 et 114, à peu près à mi-hauteur pour croiser les lignes de prépliage 117 et 118. Mais cette simplicité entraîne la nécessité de prévoir l'adhésif 130 de la paroi 108 à la même hauteur de la boîte terminée que celle nécessaire au croisement des lignes de prépliage 117 et 118. En conséquence, la hauteur du volet de fixation 142 doit simplement être suffisante pour qu'il recouvre la paroi 108 jusqu'au niveau de l'adhésif 130 et, par sécurité, un peu au-dessous. Or, on comprend que plus l'adhésif 130 est placé bas, près de la base 106, plus la hauteur du volet de fixation 142 doit être grande, mais plus sa fixation par l'adhésif 130 est énergique. En effet, le volet de fixation 142, le panneau de fermeture 140 et même la paroi transversale 107 sont soumis à un effort qui tend au retour de ces composants à leur position d'origine, à plat, puisqu'ils sont amenés à leur position définitive en contraignant le carton le long des lignes de prépliage 102, 141 et 143. Cet effort se traduit par une sollicitation permanente à l'arrachement du volet de fixation 142, donc à sa désolidarisation d'avec la paroi 108, et si cela se produisait, c'est la boite tout entière qui serait disloquée et ses qualités anéanties. Il est donc nécessaire, non seulement que l'adhésif à effet prolongé 130 soit d'excellente qualité, mais aussi que le volet de fixation 142 soit retenu aussi loin que possible de la ligne de prépliage 141, c'est-àdire aussi près que possible du bord de la base 106, pour opposer un bras de levier aussi long que possible à la force d'arrachement. Il faut, alors, disposer l'adhésif 130 sur la paroi 108 plus bas que la mi-hauteur des pattes triangulaires 124-125 et 126-127, ce que l'on a représenté sur les figures 16 à 19. Ici, on n'a représenté qu'une seule ligne d'adhésif 130 (figure 17), car c'est une solution convenable, parce que cela évite de surcharger le dessin et cela permet de bien montrer, en pointillé, la disposition de l'adhésif 130 sur les pattes triangulaires en deux segments perpendiculaires. Mais l'on pourrait aussi prévoir deux lignes d'adhésif 130 sur la paroi 108 : une au même niveau que la mi-hauteur des pattes triangulaires, comme sur les figures 7 à 15, et une autre plus bas, comme sur les figures 17 et 19, surtout si l'on utilise un adhésif 130 peu fiable. Plus l'adhésif 130 est proche de la base 106, plus la fixation du volet de fixation 142 est énergique. En effet, l'action de pression exercée par l'usager lors de la fermeture de la boîte provoque une réaction corrélative de la paroi 108 et, comme cette paroi 108 est flex-ible, sa résistance à la déformation dépend de la rigidité de la structure, laquelle est maximum sur la ligne de prépliage 103 et décroît en s'en éloignant, du fait que cette ligne détermine deux plans perpendiculaires (base 106 et paroi 108) et équivaut à une nervure de raidissage. Avec de l'adhésif 130 situé près de la base 106, la fermeture de la boîte est donc plus sûre, même si l'usager, à cette occasion, exerce une pression moyenne sur le volet 142. En outre, en disposant l'adhésif 130 et son ruban de protection 131 selon une seule ligne transversale, en travers des éléments distincts 113 et 114, et le plus bas possible de la boîte, le croisement des deux segments d'adhésif 130 sur les pattes triangulaires se fait de telle manière que le segment horizontal est court mais le segment vertical très long (figure 17), ce qui est une très bonne solution car elle offre une fixation excellente. Tous les contenants qui viennent d'être décrits ont pour point commun d'avoir des parois latérales raccordées directement à la base 106, selon des angles droits. L'invention permet son application à des contenants qui présentent des rebords latéraux dont l'utilité est très grande car ils assurent une excellente protection du contenant lui-même et des objets emballés, contre les chocs, les chutes et autres efforts accidentels violents que tout contenant subit immanquablement lors de ses manutentions et de ses transports. On va maintenant décrire un contenant de ce type en regard des figures 20 à 38. Sur ces figures, les mêmes parties portent les mêmes références que sur les figures précédentes et leur description ainsi que leur utilité ne seront répétées que si cela est utile à la bonne compréhension des dessins. L'ébauche de la figure 20 reçoit de la colle non seulement sur les pattes triangulaires 120, 122, 125 et 127 mais aussi sur deux bandes latérales 160 et 161 situées audelà des bords latéraux de la base 106, ce qui élargit d'autant le flan, tant à la base des parois latérales 109 et 110 que le long des pattes triangulaires 120, 122, 125 et 127. Les lignes diagonales 115, 116, 117 et 118 sont identiques à celles des modes de réalisation précédents, c'est-à-dire qu'elles aboutissent toujours à la base des parois latérales 109 et 110. Des lignes de prépliage 162 et 163 bordent ces bandes 160 et 161 et forment une séparation entre les parois latérales 109-110 et ces bandes 160-161. Les lignes 162 et 163 se terminent donc aux lignes diagonales 115, 116, 117 et 118. Comme avec un mode de réalisation décrit plus haut, on constitue le flan prêt à l'emploi, lors de la fabrication, en pliant par-dessus les parois transversales 107, 108 et la base 106, d'une part l'ensemble paroi 109, éléments distincts 111 et 113 et bande latérale 160 le long de la ligne de prépliage 104, et d'autre part l'ensemble paroi 110, éléments distincts 112 et 114 et bande latérale 161 le long de la ligne de prépliage 105 (figure 21). On crée de la sorte, après pliage lors de la fabrication, deux rebords latéraux 165 et 166 qui sont très utiles pour absorber les chocs que subit le contenant car ils se trouvent en avant des parois latérales 109 et 110. Les parois latérales 109 et 110 étant en retrait, les parois transversales 107 et 108 s'étendent jusqu'à la limite extérieure des rebords 165 et 166, grâce à leur élargissement par les bandes 160 et 161. Les parois latérales 109 et 110 se trouvent ainsi protégées selon trois côtés. I1 est donc avantageux de compléter cette protection par le quatrième côté, c'est-à-dire par le panneau de fermeture 140. De ce fait, si les pattes de blocage 144 et 145 étaient, comme avec le mode de réalisation précédent, situées au bord du panneau de fermeture 140, elles ne seraient plus dans l'alignement des fentes 158 et 159. Pour toutes ces raisons, on élargit le panneau de fermeture 140 par deux bandes 167 et 168 qui sont collées contre lui lors du pliage de l'ébauche de la figure 20 pour obtenir le flan de la figure 21. I1 en résulte que l'on crée après pliage, lors de la fabrication, deux rebords latéraux 169 et 170 qui complètent la protection des parois latérales en retrait 109 et 110. Les pattes 144 et 145 sont reliées à ces rebords 169 et 170 par des lignes de prépliage 171 et 172. Avec l'exemple pris ici, on profite du carton de l'ébauche disponible de part et d'autre du panneau 140 pour créer, sans gaspillage, des renforts 173-174 et 175-176 de part et d'autre des pattes 144 et 145, en une seule pièce avec les bandes 167 et 168. Les bandes 167 et 168, tout comme les renforts 173 à 176 peuvent bien entendu être fixés irréversiblement au panneau 140 autrement que par de la colle disposée selon le dessin de la figure 20 (par des agrafes notamment), ou bien la colle peut être disposée autrement que selon des àplat (surfaces pleines et continues), par exemple : points, pastilles, lignes, etc. Les pattes de blocage 144 et 145, elles, ne doivent pas être fixées irréversiblement puisqu'elles doivent être redressées hors de leur plan. Pour cela, on peut prévoir de déposer un point de colle de même qualité que celle des bandes 167 et 168 car la surface collée est si petite que l'on peut facilement l'arracher sans dommage. Mais on peut aussi créer des "ponts" ou "points d'attache" lors du découpage de l'ébauche, c'est-à-dire des petites fractions de carton 177 non coupées lors de la découpe des lignes qui donnent le contour des pattes 144 et 145 et les isolent des renforts 173, 174, 175 et 176, et réunissant les.deux côtés des fentes provenant de cette découpe. Lorsque l'usager désire redresser ces pattes de blocage 144 et 145, il lui suffit de faire un effort mineur car les ponts 177 sont petits, fragiles, et se cassent facilement en libérant les pattes 144 et 145. Après avoir redressé les pattes de blocage 144 et 145, l'usager relève les parois latérales 109 et 110 selon les flèches F4 et continue la mise en volume comme indiqué plus haut : retrait du ruban 131 sur les éléments distincts 113 et 114, redressement de la paroi transversale 108 et fixation par l'adhésif à effet prolongé 130. I1 engage alors les pattes 144 et 145 dans les fentes 158 et 159 et, ici, on a donné à ces pattes 144 et 145 une longueur telle que bien avant d'avoir rabattu le panneau de fermeture 140, l'extrémité libre des pattes 144 et 145 atteint l'entrée des fentes 158 et 159, de sorte que l'usager voit les deux pattes en même temps et peut facilement les guider pour les engager en partie. En ravbattant le panneau 140, l'usager est assuré que les pattes 144 et 145 pénétreront à fond dans les fentes 158 et 159, selon les flèches F5, (figure 29) jusqu'à ce que le panneau de fermeture 140 s'applique en butée contre les rabats 150 et 151. En observant l'ébauche de la figure 20, on voit que l'on peut donner aux pattes de blocage 144 et 145 la même largeur que les parois 109 et 110, sans gaspillage de carton, comme l'indiquent les lignes x et y en trait mixte. Après mise en volume, les pattes 144 et 145 s'étendent donc sur toute la hauteur des parois latérales 109 et 110 et prennent appui sur la base 106. Sur la figure 22, on voit que la hauteur H des pattes 144 et 145 est bien égale à la hauteur H des parois 109 et 110 et constituent, par conséquent, des renforts efficaces, augmentant la résistance à l'écrasement de la boîte terminée. Pour que l'appui des pattes 144 et 145 sur la base 106 soit efficace, leur extrémité libre 144a - 145a est plate car elle s'étend selon une ligne droite. Comme on l'a vu plus haut, lorsque les éléments distincts 111 et 112 n'ont pas d'adhésif, ce qui est le cas ici, les pattes triangulaires 121 et 123 sont quelque peu écartées des pattes triangulaires voisines 120 et 122, ce qui laisse déportée vers l'arrière la ligne de prépliage 141 selon laquelle le panneau de fermeture 140 s'articule à la paroi transversale 107. En ramenant le panneau 140 vers l'avant > --l'usager ne resserre pas nécessairement les pattes triangulaires 120 et 122 vers les pattes triangulaires correspondantes 121 et 123, de sorte que les extrémités libres 144a et 145a des pattes 144 et 145 ne se présentent pas nécessairement au milieu de la longueur des fentes 158 et 159. De plus, l'inclinaison de ces pattes 144 et 145 par rapport à la verticale des parois 109 et 110, jointe à la sollicitation du carton qui tend à ramener la cloison 107 et, donc, le panneau de fermeture 140, vers l'arrière, a pour effet naturel que le premier contact entre les pattes 144 et 145 et les rabats 150 et 151 se produit par le bord arrière des pattes avec l'extrémité des fentes 158 et 159 la plus proche de la cloison 107 et du panneau 140. Sur les figures 24 et 29, on voit que l'arête arrière 144b et 145b des pattes 144 et 145 sont rectilignes et que, par rapport à l'extrémité dite "avant" 158a et 159a des fentes 158 et 159, 11 extrémité opposée dite "arrière" l58b et 159b est plus large que l'extrémité avant 158a-159a. En fait, l'expérience montre que, selon les proportions de la boîte, la prise de contact entre les pattes 144 et 145 et les rabats 150 et 151 peut se produire aussi aux environs du milieu des fentes 158 et 159. En pratique, on a donc le choix entre des fentes à bords parallèles ou des fentes à bords non parallèles, soit que les fentes sont plus larges à l'une de leurs extrémités qu'à l'autre, soit qu'elles sont plus larges dans leurs partie centrale. Cette dernière solution est visiblement représentée sur les figures 25 à 30. Quant à la rectitude des arêtes 144b et l45b, elle permet d'exercer un effet mécanique de levier. lors du rabattement du panneau de fermeture 140 Lorsque la boîte est complétement fermée, l'axe longitudinal des pattes 144 et 145 est parallèle aux arêtes verticales des parois et perpendiculaire au plan de la base 106, leurs extrémités libres 144a et 145a reposant sur la base 106. Leurs arêtes arrière 144b et 145b sont donc également verticales, leurs parties basses 144c et 145c étant à l'aplomb des extrémités arrière 158b et 159b. Or, le rabattement du panneau 140 se fait non pas selon une ligne droite mais selon une courbe qui est la résultante du pivotement de la paroi 107 autour de la ligne de prépliage 102 et du pivotement du panneau 140 autour de la ligne de prépliage 141. Grâce à l'appui des arêtes 144b et 145b contre les bords des extrémités 158b et 159b des fentes 158 et 159, la simple action de rabattre la panneau 140 par-dessus les objets emballés provoque automatiquement le pivotement de la paroi 107 et le repliement des pattes triangulaires 121 et 123 puisque les arêtes 144b et 145b exercent une poussée sur les extrémités 158b et 159b car les pattes 144 et 145 ne peuvent pas s'abaisser sans simultanément obliger quelque point que ce soit de leurs arêtes 144b et 145b à demeurer au contact des extrémités 158b et 159b. En fin de mouvement, ce sont donc les parties hautes 144d et l45d de ces arêtes 144b et 145b qui sont situées aux extrémités 158b et 159b des fentes 158 et 159. Les arêtes avant 144e et 145e sont avantageusement courbes, pour pénétrer sans gène à proximité des extrémités avant 158a et 159a. L'existence des rebords 165 et 166 a pour conséquence que. les pattes triangulaires 120-122 et 125-127 ont une partie découverte qui prolonge verticalement le rebord 165-166 correspondant, ce qui est très avantageux. Or, les pattes triangulaires 125 et 127 reçoivent de l'adhésif à effet prolongé 130 sur toute leur largeur, si bien que si l'on disposait cet adhésif 130 comme on l'a décrit avec le mode de réalisation des figures 7 à 19, le retrait du ruban de protection 131 à cet endroit, laisserait l'adhésif 130 à découvert, accessible à toutes les poussières et impuretés et présentant le danger de retenir des objets se trouvant à proximité de la boîte fermée, sans même évoquer le désagrément de l'usager de poser involontairement ses doigts sue cet adhésif. Pour éviter cela, il convient de ne pas disposer d'adhésif sur la partie extérieure des pattes triangulaires 125 et 127, ce qui est quasiment automatique si l'adhésif est disposé par petites étendues : pastilles, points. Lorsque l'on choisit de disposer l'adhésif en ligne continue sur toute la largeur de l'ébauche, comme on l'a décrit plus haut, on crée une zone neutre, c'est-à-dire sans adhésif accessible, sur les pattes triangulaires 125 et 127, selon une longueur sensiblement égale à la largeur L des rebords 165 et 166. Selon une première solution, on évite d'appliquer de l'adhésif 130 à l'endroit voulu pour la zone neutre 180, comme cela se voit sur les figures 23 et 26. Cette solution est facile, surtout en appliquant l'adhésif selon les dispositions décrites dans le brevet européen 431.144 au nom du demandeur. En revanche, il est plus difficile de ne pas mettre de ruban 131, car en travaillant en continu, cela revient à couper le ruban 131 au début de la zone 180 et de recommencer à le placer juste après la zone 180. I1 est donc recommandé de recouvrir la zone neutre 180 avec le ruban 131 pour bénéficier de sa mise en place en continu, ce qui est représenté sur la figure 25. On rappelle que ce ruban 131 est coupé au droit des arêtes verticales 104 et 105 qui séparent la cloison 108 et les pattes triangulaires 125 et 127, cette coupure étant très facilement obtenue par une simple lame coupante, après mise en place de ce ruban 131. Une autre solution consiste à déposer normalement l'adhésif 130 et son ruban de protection 131 puis à les retirer, ce qui est représenté sur les figures 27 et 28. Ce retrait consiste à découper le carton de l'ébauche, mais évidemment après mise en place de--l'adhésif et du ruban de protection 131, selon une fenêtre 181 qui constitue la zone neutre voulue. Les modes de réalisation décrits ci-dessus, prévoient toujours le maintien direct des pattes triangulaires 125 et 127 (ainsi qu'éventuellement les pattes triangulaires 120 et 122) contre la paroi 108 (ainsi qu'éventuellement contre la paroi 107) par de la colle et le maintien des pattes triangulaires correspondantes 121123 et 124-126 par de l'adhésif à effet prolongé 130 qui les réunit sans intermédiaire. Le mode de réalisation des figures 32 à 38 prévoit le maintien de toutes les pattes triangulaires, et par conséquent des éléments distincts 113 et 114 (ainsi qu'éventuellement 111 et 112) dans leur ensemble par des moyens différents, de telle manière que les -éléments distincts sont maintenus indirectement. Sur ces figures, les mêmes parties portent les mêmes références que sur les figures précédentes et leur description ainsi que leur utilité ne seront répétées que si cela est utile à la bonne compréhension des dessins. L'ébauche de la figure 32 présente deux volets dits "de blocage" 184 et 185 solidaires de la paroi transversale 108 par des lignes de prépliage 186 et 187 et portant chacun un segment d'adhésif 130 et de ruban de protection 131. Les pattes triangulaires 125 et 127 ne reçoivent pas d'adhésif 130. Sur le flan prêt à l'emploi de la figure 33, les volets de blocage 184 et 185 restent dans leur position et, donc, dépassent le contour du flan. De même que pour les pattes de blocage 144 et 145 des figures 7 et 8, les volets 184 et 185 peuvent être repliés à l'intérieur du contour du flan, par rabattement contre la face intérieure de la paroi transversale 108, afin d'être protégés de tout accrochage accidentel. Lors de la mise en volume du contenant (figure 34) l'usager soulève les parois latérales 109 et 110 selon les flèches F4, puis redresse la paroi transversale 108 selon la flèche F2. Ce faisant, les éléments distincts 113 et 114 se plient, leurs pattes triangulaires 124-125 et 126-127 se pliant les unes contre les autres et contre la paroi 108. L'usager rabat les volets 184 et 185 vers l'intérieur selon les flèches F6, après avoir retiré le ruban de protection 131 de chacun de ces deux volets (de préférence avant même de soulever les parois latérales 109 et 110). En se fixant contre la face intérieure des pattes triangulaires 124 et 126 par l'adhésif 130, les volets 184 et 185 bloquent l'ensemble des éléments distincts 113 et 114 contre la paroi transversale 108, ce qui est le résultat cherché. Ce mode de réalisation illustre aussi une variante concernant les pattes de blocage 144 et 145. Ici, ces pattes 144 et 145 doivent se placer non plus à l'intérieur des parois latérales 109 et 110 mais à l'extérieur. Pour cela, elles ont la même surface que ces parois et présentent des languettes 188-189 destinées à pénétrer dans des fentes 190 et 191 ménagées dans l'épaisseur de carton formant les bandes 160 et 161. On observe qu'ici les rabats 150 et 151 n'ont pas de fentes 150 et 151. Après avoir mis en volume et réuni les parois latérales 109, 110 et la paroi transversale 108, l'usager retire le ruban de protection 131 situé sur la volet de fixation 142, plie les rabats 150 et 151 vers l'intérieur au-dessus des objets à emballer, redresse les pattes de blocage 144 et 145 puis ramène le panneau de fermeture 140 vers l'avant, en maintenant les pattes 144 et 145 à l'extérieur et contre les parois 109 et 110. En appliquant le volet de fixation 142 sur la paroi 108, l'usager resserre simultanément les éléments distincts 111 et 112, et les languettes 188 et 189 se trouvent automatiquement en face des fentes 190 et 191. Les pattes 144 et 145 se trouvent maintenues en position où elles doublent la résistance des parois latérales 109 et 110. Bien entendu, tout autre mode de fixation des pattes 144 et 145 est possible. A titre d'exemple, on peut prévoir de l'adhésif à effet prolongé sur les pattes 144 et 145 ou sur les parois 109 et 110. Sur la figure 32, on a représenté le cas où de l'adhésif 130 et un ruban de protection 131 sont déposés selon un segment d'une certaine longueur, mais il peut s'agir aussi d'un simple dépôt ponctuel. Sur les figures 34 à 36, l'adhésif 130 et le ruban de protection 131 sont appliqués à l'extérieur des parois 109 et 110 (seul l'extérieur de la paroi 110 est visible sur cette figure). La présence d'adhésif 130 rend inutile les languettes 188 et 189 ainsi que les fentes 190 et 191 et ces deux possibilités sont représentées ensemble ici dans un but de simplification. Les Volets 184 et 185 tiennent au flat par les lignes de prépliage 186 et 187 mais on pourrait aussi obtenir le même résultat en utilisant un élément distinct supplémentaire, indépendant du flan. En se reportant à la figure 39, on voit un tel élément distinct réalisé sous forme d'une simple plaque 200 portant une ligne d'adhésif à effet prolongé recouvert d'un ruban de protection 131. Lorsque l'on donne à la plaque 200 une surface correspondant à celle de la paroi transversale 108, on la place à l'intérieur de la boîte, contre les pattes triangulaires repliées 124 et 126 auxquelles la plaque 200 se fixe par l'adhésif à effet prolongé 130. A noter qu'il n'est pas nécessaire que la plaque 200 se fixe aussi à la paroi transversale 108 car il suffit qu'elle réunisse les deux pattes triangulaires 124 et 126. La solidarisation de ces deux pattes a pour effet de maintenir les parois 109 et 110 dressées car la plaque 200 les empêche de s'écarter, ce qui empêche aussi les pattes triangulaires 124 et 126 de s'écarter de la paroi 108, de sorte que la présence de l'adhésif 130 entre les pattes triangulaires est superflue. Lorsque l'on prévoit les flans d'une part et les éléments distincts d'autre part, on les groupe en deux stocks différents, de sorte qu'au moment de l'emballage l'usager les réunit pour créer un ensemble conforme à l'invention, les flans et les éléments distincts formant alors un tout indissociable car les éléments distincts sont fixés irrémédiablement aux flans. Les plaques 200 peuvent recevoir de l'adhésif à effet prolongé soit longitudinalement (figures 39 et 40) soit transversalement (figure 41) et, après fabrication, les plaques 200 sont réunies en un stock comme celui illustré par la figure 40, puis livrées à la clientèle avec ou indépendamment des flans eux-mêmes. Comme on l'a indiqué plus haut, la structure de la boîte et l'emploi d'un adhésif à effet prolongé, permettent d'obtenir une fermeture inviolable. Cela est une grande qualité pour assurer l'intégrité de la boîte et de son contenu. En revanche, cela peut devenir une gène pour le destinataire légitime de la boîte lorsqu'il veut l'ouvrir pour accéder au contenu. Pour faciliter l'opération d'ouverture, on prévoit sur le volet de fixation 142, lors de la fabrication, un lien robuste et fin 195 disposé transversalement et aux deux extrémités duquel on a ménagé deux coupures en V qui déterminent deux petites languettes 196 et 197 (voir figures 20 à 22 et 29). Lorsque la boîte est fermée, on n'aperçoit de l'extérieur que les languettes 196 et 197, le lien 195 se trouvant sur la face cachée du volet 142. Pour ouvrir la boîte, l'usager saisit l'une ou l'autre des deux languettes 196 ou 197 et fait le geste de l'arracher, ce qui a pour effet d'exercer une forte traction sur le lien 195 qui étant trop robuste pour se rompre, suit la languette à laquelle il est solidement fixé et découpe en ligne droite la feuille de carton constitutive du volet 142. L'adhésif 130 réunit toujours (puisqu'il s'agit d'une liaison irréversible) le volet de fixation 142 et la paroi transversale 108 mais comme le volet 142 est découpé par le lien 195, cela revient à supprimer la fixation du volet 142 et l'usager peut facilement désunir la boîte. Ce moyen d'ouverture, ou tout autre équivalent, peut bien entendu être appliqué à toutes les contenants conformes à l'invention, quelle que soit la variante choisie, dès lors que le contenant comporte un panneau de fermeture. La réalisation d'un élément distinct sous forme d'une plaque 200 permet d'appliquer l'invention aux contenants à hauteur variable, grâce à quoi on peut ajuster cette hauteur à celle des objets à emballer, afin que ceuxci soient enveloppés au plus près pour être correctement maintenus, immobilisés et protégés. Sur les figures 42 à 49, on a représenté l'exemple d'un contenant à hauteur variable très simple, dont l'ébauche (figure 42) est une bande 201 exactement rectangulaire qui ne crée aucune chute lors de sa découpe dans une plaque, pourvu que les dimensions de la bande et de la plaque soient convenablement coordonnées. La bande 201 est marquée de deux lignes de prédécoupe transversales 202 et 203 de part et d'autre d'une ligne de prépliage centrale 204 et entre deux lignes de prépliage 205 et 206, ce qui détermine un panneau d'extrémité 207. Le panneau d'extrémité 207 est marqué de deux lignes de prépliage longitudinales latérales 208 et 209 et d'une ligne de prédécoupe longitudinale centrale 210 en forme générale de S très allongé, qui joint le milieu de la ligne de prépliage 204 et le centre d'une encoche 211. A l'extrémité 212 de la bande 201 opposée au panneau 207, de l'adhésif à effet prolongé 130 est disposé transversalement et recouvert d'un ruban protecteur 131. A proximité de l'adhésif 130 et du ruban 131, on découpe, lors de la fabrication, deux lignes de perforations 213 symétriques, disposées transversalement et aux deux extrémités desquelles on a ménagé deux coupures en V qui déterminent deux petites languettes 214 et 215. L'ébauche de la figure 42 reçoit de la colle sur deux bandes latérales 216 et 217 destinées à recevoir des marges du panneau 207 comprises entre les arêtes longitudinales de la bande 201 et les lignes de prépliage 208 et 209, par rabattement du panneau 207 selon les lignes 202-203-204-205-206, ce qui fait de l'ébauche de la figure 42, le flan prêt à l'emploi de la figure 43. I1 en résulte que l'on crée, après rabattement du panneau 207, lors de la fabrication, deux rebords latéraux 218 et 219 de largeur L, correspondant aux rebords 165 et 166 des modes de réalisation des figures 20 à 38. Les lignes de prépliage et de prédécoupe 208, 209 et 210 du panneau 207 donnent naissance à deux volets transversaux 220 et 221 articulés aux rebords 218 et 219 et séparés l'un de l'autre, lors de l'emballage, par la ligne de prédécoupe centrale 210. Pour que les volets 220 et 221 ne se soulèvent pas accidentellement lors de la manipulation des flans, on prévoit deux "ponts" 222 analogues à ceux 177 du mode de réalisation des figures 20 à 31. Lors de l'emballage, l'usager redresse les volets transversaux 220 et 221 et brise les ponts 222 en s'aidant de l'encoche 211 pour glisser ses doigts sous les volets 220 et 221, ce qui dégage une base 223 destinataire des objets à emballer, constituée par la partie de la bande 201 qui s'étend depuis les lignes 202 à 206 sur une longueur égale à celle des rebords 218-219. La largeur de la base 223 est égale à la distance qui sépare les lignes de prépliage 208 et 209. L'usager pose alors les objets à emballer sur la base 223, puis pose sur eux, selon la flèche F7, un élément distinct 200 (figures 44 et 45) dont il a retiré le ruban de protection 131, puis rabat les volets transversaux 220 et 221, selon les flèches F8, par-dessus l'élément distinct 200, ces volets se fixant à l'élément distinct 200 par l'adhésif à effet prolongé 130. Les volets 220 et 221 se plient automatiquement à la hauteur du sommet des objets à emballer en formant une partie supérieure 224-225 substantiellement parallèle au plan de la base 223 et une partie latérale 226-227 soit perpendiculaire audit plan, soit plus ou moins inclinée selon la largeur des objets à emballer. Seule les parties supérieures 224 et 225 doivent se fixer à l'élément distinct 200, mais ces parties sont plus ou moins éloignées l'une de l'autre selon que les objets à emballer sont plus ou moins hauts puisque la longueur des volets 220 et 221 étant finie, elle se divise en partie supérieure 224-225 et partie latérale 226-227 en fonction de la hauteur et de la largeur des objets à emballer, ces mesures étant par hypothèse variables. L'élément distinct 200 tend à éliminer les difficultés éventuelles nées des différences imprévisibles des dimensions des objets à emballer, puisqu'il permet de réunir les deux parties supérieures 224 et 225, et donc les deux volets 220 et 221 tout entiers, quel que soit l'écartement des bords en regard des parties supérieures 224 et 225. I1 résulte de ces considérations que l'élément distinct 200 peut être plus ou moins long selon la hauteur des objets à emballer et plus ou moins court selon la longueur de ces mêmes objets (il s'agit bien de longueur, bien que celle-ci soit mesurée selon la largeur de la bande 201). Pour être assurés de couvrir tous les cas possibles, on peut disposer de deux, ou plus, éléments distincts 200 de différentes longueurs. Pour illustrer cela, on a représenté sur les figures 44, 46 et 47 un grand objet à emballer A et un petit élément distinct, alors que sur la figure 45 on a représenté un petit objet à emballer B et un grand élément distinct 200, en fait de mêmes dimensions que celles de la base 223. Pour faciliter la mise en place correcte de l'élément 200 avant fixation définitive des volets 220 et 221, on découpe, lors de la fabrication, deux fenêtres oblongues 228 et 229 dans le carton constituant les volets 220 et 221, afin de permettre à l'usager d'appliquer un doigt sur l'élément 200 par les fenêtres 228 et 229 et de le faire glisser, si nécessaire, jusqu'à sa position correcte. Après avoir rabattu les deux volets 220 et 221 sur l'élément distinct 200 (figure 47), l'usager dispose de ses deux mains pour terminer le contenant, c 'est-à-dire pour retirer le ruban de protection 131 situé à l'extrémité 212 de la bande 201 et puis pour ramener par-dessus les volets 220 et 221 et les objets à emballer, selon les flèches F9, la partie de la bande 201 située au-delà de la base 223, jusqu'à son extrémité 212. Cette partie se plie automatiquement le long de la première arête transversale 230 des volets 220 et 221, puis le long de la seconde arête transversale 231 de ces mêmes volets, puis enfin le long de l'arête 232 correspondant à la ligne de rabattement du panneau d'extrémité 207 sur la bande 201. L'usager réalise ainsi un enveloppement complet en fermant la bande 201 sur elle-même, et immobilise le tout en appliquant la fin de la bande 201 contre la face extérieure de la base 223 (figures 48 et 49), l'adhésif 130 proche de l'extrémité 212, préalablement démasqué réunissant irréversiblement la bande 201 et la base 223. Le contenant terminé (figure .49) peut recevoir une étiquette pour être expédié par la poste. Le destinataire ouvre le contenant pour retirer les objets emballés, en saisissant l'une ou l'autre des deux languettes 214 ou 215 et fait le geste de l'arracher, ce qui a pour effet d'exercer une forte traction sur la fraction de carton située entre les deux lignes de perforations 213 qui cèdent en série et créent ainsi une coupure en ligne droite qui libère la bande 201 puisque son extrémité 212 fixée à l'extérieur du contenant reste seule solidaire de la base 223. En se reportant maintenant aux figures 50 à 75 on voit des modes de réalisation de l'invention selon lesquels l'élément distinct est solidaire du flan. Sur ces figures, les mêmes parties portent les mêmes références que les précédentes et leur description ainsi que leur utilité ne seront répétées que si cela est utile à la bonne compréhension des dessins. La figure 50 montre une ébauche comprenant, en une seule pièce, un élément distinct 300 et une bande 201, une ligne de prédécoupe 301 déterminant d'une part l'élément distinct 300 et, d'autre part, l'extrémité 212 de la bande 201. De l'adhésif à effet prolongé 130 et son ruban de protection 131 sont disposés transversalement à la bande 201, d'une part près de son extrémité 212 et d'autre part sur l'élément distinct 300. La bande 201 présente des marges 302 et 303 qui donnent à l'ébauche une largeur L1 supérieure à la largeur L2 du panneau d'extrémité 207, sur une longueur qui s'étend de l'extrémité 212 jusqu'à une ligne transversale imaginaire correspondant à l'endroit où doit se situer le bord transversal libre du panneau 207 après rabattement. Après avoir rabattu et collé le panneau 207 sur la bande 201, on replie les marges 302 et 303 sur la bande 201, pour constituer des renforts latéraux 304 et 305 de largeur avantageusement égale à la largeur L des rebords 218 et 219. Outre leur utilité de renforcement du contenant terminé, les renforts 304 et 305 prolongent les rebords 218 et 219 et donnent au flan terminé de la figure 52 une épaisseur constante d'une extrémité à l'autre de la bande 201, ce qui a pour effet bénéfique que des flans superposés pour leur conditioneement, leur livraison et leur stockage forment une pile régulière et stable alors qu'en l'absence de ces renforts formant cales d'épaisseur, une pile de flans superposés serait plus haute du côté des volets 220221 que du côté de l'extrémité 212. Le flan terminé prêt à l'emploi peut êt're livré avec l'élément distinct 300 dans sa position de fabrication (figures 50 et 51) mais il est évidemment plus rationel de rabattre cet élément distinct 300 contre la bande 201, à l'intérieur du contour du flan (figure 52). Lors de l'emballage, l'usager effectue exactement les mêmes opérations que celles décrites pour le mode de réalisation des figures 42 à 49, sauf qu'il détache d'abord l'élément distinct 300 selon la ligne de prédécoupe 301 au lieu de l'extraire d'un stock séparé (figure 55). Sur les figures 56 à 60, on a représenté une variante du mode de réalisation précédent selon laquelle un élément distinct 400 est solidaire non plus de la bande 201 proprement dite mais du panneau d'extrémité 207. La figure 56 montre une ébauche comprenant, en une seule pièce, la bande 201, le panneau 207 et un élément distinct 400, une ligne de prédécoupe 401 déterminant d'une part l'élément distinct 400 et, d'autre part, l'arête transversale 230 des volets 220 et 221. De l'adhésif à effet prolongé 130 et son ruban de protection 131 sont disposés transversalement à la bande 201, d'une part près de son extrémité 212 et d'autre part sur l'élément distinct 400 près de son extrémité, mais on remarque ici que de l'adhésif et son ruban 131 sont également placés sur la ligne de prédécoupe 401, en partie sur le panneau 207 donnant naissance aux deux volets 220, 221 et en partie sur l'élément distinct 400. La bande 201 présente des marges 402 et 403 qui donnent à l'ébauche une largeur L1 supérieure à la largeur L2 du panneau d'extrémité 207 et sur toute la longueur de la bande depuis son extrémité 212 jusqu'au panneau 207 avant rabattement. De la colle est déposée sur toute la longueur de ces marges 402 et 403 (figures 56 et 57). Lors de la fabrication, on commence par rabattre sur la bande 201 le panneau 207 et l'élément distinct 400 qui en est solidaire. Puis on replie les marges 402 et 403 sur la bande 201, pour constituer des renforts latéraux 404 et 405 de largeur avantageusement égale à la largeur L des rebords 218 et 219. Comme ici il n'y a pas de colle sur la bande 201 en regard des rebords 218 et 219, le panneau 207 n'est pas fixé à la bande 201 sur laquelle il est rabattu. On obtient cette fixation, lors de la fabrication, en pliant les marges 402 et 403 vers l'intérieur, la colle qu'elles portent assurant leur fixation d'une part sur la bande 201 proprement dite et d'autre part sur les rebords 218 et 219. Cette variante permet de réaliser simultanément le renforcement latéral de la bande 201 et la fixation du panneau 207, c'est-à-dire des volets 220 et 221. Le flan terminé prêt à l'emploi est livré avec l'élément distinct 400 dans sa position de fabrication (figures 57 à 59) après rabattement du panneau 207, à l'intérieur du contour du flan. Lors de l'emballage, l'usager effectue exactement les mêmes opérations que celles décrites pour le mode de réalisation des figures 50 à 55, y compris le retrait de l'élément distinct 400 par déchirement d'une Joigne de prédécoupe (401). Compte tenu de la disposition de l'adhésif sur l'élément distinct 400, la déchirure selon la ligne 401 provoque la séparation de l'adhésif 130 en deux moitiés une sur l'élément distinct 400, l'autre restant solidaire des volets 220 et 221. Quand l'usager sépare les deux volets 220 et 221 par rupture des ponts 222, la moitié d'adhésif déposée sur ces volets 220 et 221 se sépare en deux parties situées respectivement sur le volet 220 et sur le volet 221. L'usager met en place l'élément distinct 400 sur les objets à emballer en faisant attention de placer l'adhésif 130 de l'élément distinct 400 du côté opposé à celui où se trouve l'adhésif 130 des volets 220 et 221 (figure 60). Lorsque l'usager rabat les volets 220 et 221 pardessus l'élément distinct 400 posé sur les objets à emballer, ces volets se fixent à l'élément distinct 400 à la fois par l'adhésif 130 de l'élément distinct 400 et par l'adhésif 130 des volets, la fixation se faisant ainsi le long des deux côtés longitudinaux de l'élément distinct 400. Si l'adhésif 130 des volets 220 et 221 s'étendait sur toute la longueur des volets (mesurée transversalement à la bande 201, d'une ligne de prépliage 208 à l'autre 209), il y aurait de l'adhésif à la fois sur leur partie supérieure 224-225, ce qui est correct, et sur leur partie latérale 226-227 ce qui est mauvais car cet adhésif se fixerait aux objets à emballer eux-mêmes. Pour cette raison, il faut prendre garde à la longueur selon laquelle on dispose l'adhésif 130 sur la ligne de prédécoupe 401. On voit sur la figure 60 que l'adhésif 130 est localisé à la partie supérieure des volets 220 et 221 (seul est visible sur cette figure 60 l'intérieur du volet 221). Au-dessous de l'adhésif 130, se trouve une zone neutre 406, démunie d'adhésif 130, ce qui garantit que les objets à emballer ne seront pas en contact avec de l'adhésif. I1 est aisé de déterminer la longueur que doit avoir la ligne d'adhésif à déposer sur la ligne de prédécoupe 401 car on sait quelle doit être la longueur minimum des parties supérieures 224 et 225 des volets 220 et 221 après rabattement et pliage. On considère qu'au-dessous de cette longueur minimum, les objets à emballer ne sont plus convenablement maintenus, leur hauteur étant donc excessive pour un contenant donné. L'adhésif 130 doit être disposé selon une distance égale à la somme (pour les deux volets 220 et 221) des deux longueurs minimum. Après fermeture complète, le contenant terminé se présente comme sur la figure 61. Sur les figures 62 à 69, on a représenté un mode de réalisation selon lequel un élément distinct 500 est également solidaire du flan mais à un endroit tel que sa mise en place se fait non plus en le détachant mais en le faisant pivoter. Sur l'ébauche de la figure 62, on voit que l'élément distinct 500 est découpé en une seule pièce avec le panneau d'extrémité 207. Une ligne de découpe 501 s'étend de l'extrémité de l'élément distinct 500 jusqu'à la ligne de prédécoupe 210 qui sépare les deux volets 220 et 221. Une ligne de prépliage 502 est située dans le prolongement de la ligne 501 et s'étend jusqu'à l'autre extrémité de l'élément distinct 500. De l'adhésif 130 et son ruban de protection 131 sont disposés transversalement à la bande 201, d'une part près de l'extrémité 212 et d'autre part le long du bord libre de l'élément distinct 500. Le flan terminé de la figure 63 se présente comme celui de l'exemple précédent. Lors de l'emballage, l'usager redresse les volets 220 et 221 en s'aidant d'une ouverture 504 située sur la ligne de prédécoupe 210. Ce faisant, l'élément distinct 500 suit le volet 221 auquel il tient par la ligne de prépliage 502, alors qu'il est séparé du volet 220 par la ligne de découpe 501 (figure 64). L'usager retire le ruban de protection 131 et fait pivoter l'élément 500 selon la flèche F10, le long la ligne de prépliage 502, jusqu'à ce qu'il se fixe au volet 221 par l'adhésif 130 (figure 65). Ensuite, l'usager rabat par-dessus les objets à emballer, l'ensemble volet 221 - élément distinct 500, selon la flèche F11 (figure 66). L'usager rabat alors selon la flèche F12 (figure 67) le volet 220 qui se fixe à l'adhésif 130 de l'élément distinct 500 (figure 68). I1 ne reste plus à l'usager que de procéder à l'enveloppement du tout par la bande 201, comme on l'a déjà décrit, pour obtenir le contenant terminé de la figure 69. Les flans des modes de réalisation des figures 42 à 69 sont obtenus en rabattant le panneau d'extrémité 207 qui est obtenu en une seule pièce avec la bande 20i. On peut aussi fabriquer le panneau 207 séparément de la bande 201 et le mettre en place par dépose et non par pliage, sa fixation irréversible se faisant par ses marges latérales. Cette variante simple est particulièrement bien adaptée au mode de réalisation des figures 56 à 61 selon lequel le panneau 207 est fixé par ses marges à la bande 201 au moyen des renforts latéraux 404 et 405 rabattus et collés. Mais il est également possible de créer le panneau qui détermine les volets 220-221 et leurs rebords 218-219 par découpe en une seule pièce d'une ébauche présentant ce panneau non plus à l'une des extrémités de la bande 201 mais le long de l'un de ses côtés longitudinaux. Cette solution présente l'inconvénient de donner à l'ébauche une forme générale en L, ce qui est moins rationnel qu'un rectangle, lors de la fabrication , par découpe de l'ébauche dans une plaque. En revanche, la forme en L permet de fabriquer simultanément deux ébauches imbriquées et placées têtebêche, comme on va le décrire maintenant en regard des figures 70 à 75. L'ébauche de la figure 70 présente, en une seule pièce, deux éléments distincts 600, situés entre deux parties différentes 601 et 602 devant donner naissance à deux flans. Les deux parties 601 et 602 sont découpées et marquées de lignes de prédécoupe et de prépliage qui déterminent, pour chacune, une bande 603, un panneau latéral 604 et un élément distinct 600. Le panneau 604 tient à la bande 603 par une ligne de prépliage 605 et présente, en outre, deux autres lignes de prépliage 606 et 607 ainsi qu'une ligne médiane de prédécoupe 608, sur laquelle une ouverture 609 est ménagée. On voit que l'on a ainsi ébauché deux volets 610 et 611 correspondant aux volets 220 et 221. Les bandes 603 des deux parties 601 et 602 tiennent l'une à l'autre par une ligne de prédécoupe 612 L'élément distinct 600 tient d'un côté à l'extrémité 613 de la bande 603 par une ligne de prédécoupe (non visible sur le dessin car elle est située contre le ruban de protection 131 de l'adhésif 130) et de l'autre côté, au panneau 604 par une ligne de prédécoupe 614. De l'adhésif à effet prolongé 130 et son ruban de protection 131 sont disposés transversalement à la bande 603, d'une part sur la bande 603 seule et d'autre part en partie sur l'élément distinct 600 et en partie sur le panneau 604. Pour séparer les deux flans issus de cette ébauche, on peut procéder de deux manières, lors de la fabrication - Ou bien on replie les deux parties 601 et 602 l'une sur l'autre selon les lignes 605 et 612 ce qui crée deux flans en une seule opération, puis on sépare les deux flans par rupture des lignes de prédécoupe 612 et celle non référencée réunissant l'élément distinct et l'extrémité 613. Dans ce cas, on pose de la colle selon une bande latérale 615 de l'une seulement des bandes 603 et selon une bande 616 située entre le bord extérieur 617 du panneau 604 et la ligne de prépliage 606 (figure 70). - Ou bien on sépare les deux flans par rupture des lignes de prédécoupe 612 et celle non référencée réunissant l'élément distinct et l'extrémité 613, puis on replie sur la bande 603 de chaque flan le panneau latéral 604 selon la ligne 605. Dans ce cas, on pose de la colle sur la bande 615 de chaque de chaque bande 603 (figure 71). Quel que soit le mode opératoire choisi par le fabricant, les deux flans issus d'une seule ébauche sont identiques et du même type que celui des figures 42 à 49, exception faite de l'élément distinct 600 qui doit être détaché et non pris dans un stock. Ce flan terminé et prêt à l'emploi est représenté sur la figure 72. On voit que le panneau 604 est exactement à la même place que le panneau 207 et qu'il présente deux rebords latéraux 618 et 619 analogues aux rebords 218 et 219 des figures 43 à 48. L'obtention et la fermeture du contenant se font comme dit précédemment L'usager retire l'élément 600 selon la flèche F13 en exerçant une traction qui déchire la ligne de prérupture 614 (figure 72). Puis il redresse les volets 610 et 611, pose les objets à emballer, retire le ruban 131 de l'élément distinct 600 et pose celui-ci sur les objets à emballer (figure 73). I1 rabat les deux volets 610 et 611 sur l'élément distinct 600 qui se fixent à lui d'une part par l'adhésif 130 de l'élément distinct 600 et d'autre part par l'adhésif 130 qu'ils portent (figure 74). Le contenant terminé se présente comme sur la figure 75. Sur les figures 76 à 82 on a représente un mode de réalisation de l'invention particulièrement simple. L'élément distinct 200 est le même que celui des figures 39 à 49. Le flan peut être réalisé selon deux variantes différentes Sur les figures 77 à 79, le flan résulte du pliage sur une bande 701 de deux parties latérales 702 et 703 découpées et marquées de lignes de prépliage déterminant deux volets 704 et 705 et deux renforts 706, 707 et 708, 709 de part et d'autre des volets 704 et 705. Les renforts sont fixés irréversiblement à la bande 701, lors de la fabrication, par des agrafes 710, en particulier sur des rebords 711 et 712 de largeur L, correspondant aux rebords 218 et 219. La figure 77 représente un flan terminé, prêt à l'emploi. Lors de l'emballage, l'usager redresse~,,les deux volets 704 et 705, dépose les objets à emballer sur la bande 701, retire le ruban de protection 131 de l'élément distinct 200 et pose celui-ci sur les objets, puis rabat les volets 704 et 705 (figure 78). L'usager termine le contenant en enveloppant le tout au moyen des deux parties de la bande 701 situées de part et d'autre des objets, et fixe la bande au moyen de liens 713 (figure 79). Etant donné qu'ici il n'y a pas d'adhésif de fermeture, l'usager a le choix de superposer les extrémités de la bande 701 soit l'une sur l'autre, soit l'autre sur 1' une. En se reportant maintenant aux figures 80 à 82, on voit une variante selon laquelle le flan est formé à partir de deux ébauches rectangulaires. L'une est constituée exclusivement par une bande 720 et l'autre par une bande 721 fixée transversalement à la première. La bande 721 est marquée de deux lignes de prépliage 722 et 723 qui détermine deux rebords 724 et 725 de largeur L et d'une ligne de prédécoupe médiane 726 permettant de distinguer et de séparer deux volets 727 et 728. La fixation de la bande 721 sur la bande 720 se fait de façon irréversible par de la colle placée à l'endroit des rebords 724 et 725. De l'adhésif 130 recouvert d'un ruban de protection 131 est disposé transversalement à la bande 720, près de son extrémité 730. Le flan de la figure 80 est représenté..dans une situation intermédiaire car on a représenté les volets 727 et 728 partiellement redressés par rapport à leur postion primitive évoquée en trait pointillé. Lors de l'emballage, l'usager procède comme on l'a décrit pour le mode de réalisation des figures 77 à 79. Pour fermer le contenant, l'usager dispose ici d'adhésif 130 qu'il démasque en retirant le ruban de protection 131, puis il finit l'enveloppement avec les deux parties de la bande 720 qu'il réunit définitivement par l'adhésif 130, comme représenté sur la figure 82. Sur les figures 83 à 88, on voit un mode de réalisation de l'invention analogue aux précédents mais munis de moyens de fermeture différents. Le flan de la figure 83 est formé d'une bande 701 sur laquelle sont rabattus deux volets 741 et 742 solidaires par deux lignes de prépliage 743 et 744 de deux rebords 745 et. 746 collés à la bande 701, cet.. ensemble étant situé près de l'extrémité 748 de la bande 701. Près de l'extrémité opposée 749, deux pattes 750 et 751 sont également rabattues sur la bande 701. De l'adhésif à effet prolongé 130 recouvert d'un ruban de protection 131 est disposé depuis une extrémité de la patte 750 jusqu'à l'extrémité de l'autre patte 751, en traversant la bande 701, Lors de l'emballage, l'usager redresse les deux volets 741 et 742, dépose les objets à emballer sur la bande 701, puis redresse les deux pattes 750 et 751, retire le ruban protecteur 131 de l'élément distinct 200, le pose sur les objets, rabat sur lui les deux volets 741 et 742 qui s'y collent par l'adhésif 130. L'usager dispose de ses deux mains pour continuer l'enveloppement avec la bande 701 et comme les- objets à emballer, l'élément distinct 200 et les volets 741 et 742 sont situés près d'une extrémité de la bande 701, cet enveloppement peut se faire en faisant tourner cet ensemble sur lui-même selon la flèche F14, sur la bande 701 qui s'enroule autour de lui. L'usager redresse les deux pattes 750 et 751 et retire le ruban de protection 131 qui se trouve sur elles et près de l'extrémité 749 de la bande 701. I1 ferme le contenant terminé en rabattant sur la bande 701, près de son extrémité 748, l'extrémité opposée 749 selon le flèche F15 et applique par pression l'adhésif 130 sur la bande 701, puis replie les pattes 750 et 751 sur les côtés du contenant comme l'indique la flèche F16 pour la patte 751 et applique l'extrémité de ces pattes sous le contenant (figure 85). Les figures 86 à 88 montrant une simple variante selon laquelle. les volets 741 et 742 sont éloignés de l'extrémité 748, dans une position intermédiaire entre les deux extrémités 748 et 749. L'usager effectue les mêmes opérations pour la mise en place des objets à emballer, de l'élément distinct 200 et pour le rabattement et la fixation des volets 741 et 742. Pour l'enveloppement, il peut laisser à sa place la zone médiane de la bande 701 au-dessus de laquelle se trouvent les volets fixés 741 et 742, auquel cas il rabat la partie de la bande 701 ayant l'extrémité 748 selon la flèche F14, puis l'autre partie de la bande sur la première selon la flèche F15 et fixe cette partie ainsi que les pattes 750 et 751 comme dit précédemment. Sur les figures 89 à 96 on a représenté un mode de réalisation selon lequel un élément distinct 800 est formé en une seule pièce avec le flan, à l'intérieur du contour de l'un des composants du flan, ce qui permet d'obtenir cet élément distinct 800 sans aucune consommation de carton supplémentaire. Le flan de la figure 89 a un contour identique à l'ébauche dont il est issu et ne diffère de cette dernière que par la présence d'adhésif et de son ruban de protection 131, cette figure 89 montrant le flan par celle de ses faces qui est opposée à celle normalement visible par l'usager quand il met le contenant en volume. C'est pourquoi, par convention, on désigne par "ébauche" l'image de la figure 89 et par "flan" celle de la figure 90. L'ébauche est formée d'une bande 801 présentant la forme générale d'un T, du fait de la présence de deux volets latéraux 802 et 803. Entre les deux volets 802 et 803, dans l'axe de la bande 801, se trouve l'élément distinct 800 qui, sur l'ébauche, apparaît comme un quadrilatère déterminé par seulement trois lignes de prédécoupe 804, 805 et 806 diposées en U, une encoche 807 étant découpée près de la ligne de prédécoupe 805, au milieu de l'élément distinct 800. Une ligne d'adhésif à effet prolongé 130 recouvert d'un ruban de protection 131 est disposée en travers de la bande 801, à faible distance des côtés des volets 802 et 803 pour une raison qui sera explicitée un peu plus loin. Une seconde ligne d'adhésif à effet prolongé 130 recouvert d'un ruban de protection 131 est disposée en travers de la bande 801, de l'extrémité du volet 803 à l'extrémité du volet 802 et traverse l'élément distinct 800 en croisant les. lignes de prédécoupe 806'et 804. Deux entailles 810 et 811 sont découpées dans la bande 801, le long des bords des volets 803 et 802. Sur le flan prêt à l'emploi de la figure 90, on voit que les volets 802 et 803 sont marqués de deux lignes de prépliage 812 et 813, que les entailles 810 et 811 sont réunies par une ligne de prépliage 814 qui, simultanément, joint aussi les extrémités des lignes de prédécoupe 804 et 806 parallèlement à la ligne de prédécoupe 805, ce qui ferme le contour en quadrilatère de l'élément distinct 800. Les flans terminés et prêts à l'emploi peuvent se présenter comme sur la figure 90 ou comme sur la figure 91, selon que le fabricant réalise ou pas le rabattement des volets 802 et 803 sur la bande 801, selon la ligne de prépliage transversale 814. Si l'usager reçoit les flans comme sur-la figure 90, il commence, lors de l'emballage, à effectuer le rabattement représenté sur la figure 91. Sinon, l'emballage commence avec le flan de la figure 91. L'usager redresse alors l'élément distinct 800, en s'aidant de l'encoche 807, en brisant les lignes de prédécoupe 804, 805 et 806 le ruban de protection 131 étant coupé, lors de la fabrication, à l'aplomb des lignes de prédécoupe 804 et 806. L'élément distinct 800 pivote selon la ligne de prépliage 814 (figure 92). L'usager retire alors le ruban de protection 131 des volets 802, 803 et de l'élément distinct 800 et pose les objets à emballer. I1 rabat d'abord l'élément distinct 800 qui se plie automatiquement contre l'arête des objets à emballer (figure 93), puis il rabat les volets 802 et 803 selon les flèches F17 et F18 par-dessus l'élément distinct 800 préalablement mis en place, ces volets 802 et 803 se fixant selon deux zones parallèles : la zone qui correspond à l'adhésif 130 de l'élément distinct 800 et la zone qui correspond à l'adhésif 130 des volets 802 et 803 eux-mêmes. A l'origine, l'adhésif 130 des volets 802, 803 et l'adhésif 130 de l'élément distinct 800 ne forme qu'une seule ligne mais le redressement de l'élément 800 suivi de son pliage oblige la partie de l'adhésif située sur l'élément distinct à se décaler par rapport aux parties de l'adhésif restée sur les volets (figures 93 et 94). Le contenant est terminé comme déjà décrit et le contenant fermé se présente comme sur la figure 95. Sur la figure 96, on a représenté le contenant terminé et fermé vu par sa face inférieure, par rapport au dessin de la figure 95. Cela permet de voir que la partie de la bande 801 qui se termine par l'extrémité 808 se fixe à l'adhésif 130 (dont l'usager a retiré le ruban protecteur 131) disposé en travers de la bande 801. Lors de la fabrication, il est beaucoup plus simple de disposer de l'adhésif sur une seule et même face de l'ébauche, de sorte que l'adhésif 130 de l'élément distinct 800 devant être disposé sur une face donnée, l'adhésif 130 destiné à la fermeture du contenant est disposé sur cette même face (figure 89), ce qui rend impossible de le disposer à proximité de l'extrémité 808. On le dispose alors comme indiqué sur la figure 89 et quand le contenant est fini, il se trouve près de l'un des côtés de ce contenant, là où la bande 801 parviendra toujours, quelle que soit la hauteur des objets emballés. Sur tes figures 97 à 106, on a représenté un autre mode de réalisation de l'invention selon lequel l'ébauche comprend deux bandes parallèles 901 et 902 réunies par une ligne de prépliage 903 d'une patte 904 déterminée dans la bande 901 par cette ligne 904, une seconde ligne de prépliage 905 et deux lignes de découpe 906 et 907, cette dernière étant orientée à 45" par rapport à l'axe de la bande 901. Cette bande 901 est, ici, plus longue que la bande 902, mais dans la pratique, selon les proportions que l'in souhaite donner au flan en vue de le rendre compatible avec une certaine longueur maximum des objets à emballer, les bandes 901 et 902 peuvent être égales ou inégales, l'une ou l'autre étant la plus longue. L'important est que le carton de la bande 901 soit plus long que ce qui est seulement nécessaire pour former des volets latéraux, l'élément distinct 900 étant constitué, avec ce mode de réalisation, par ce surplus de longueur pour que l'on puisse non seulement y déposer de l'adhésif à effet prolongé 130 et son ruban de protection 131, mais qu'en plus les deux extrémités de la bande 901 puissent se superposer, comme on le verra un peu plus loin. La bande 901 est marquée de deux lignes de prépliage 908 et 909 qui déterminent entre elles une base centrale destinataire des objets. La règle à observer pour déterminer la longueur de la bande 901 est qu'elle doit être égale à deux fois la distance qui sépare les deux lignes 908 et 909, plus une longueur plus ou moins importante qui est celle prévue pour constituer l'élément distinct 900 assurant la fixation entre elles des deux extrémités de la bande 901 par-dessus les objets à emballer. La bande 902 est également marquée de deux lignes de prépliage 910 et 911, mais décalées par rapport aux lignes 908 et 909, qui ne sont utiles que si le flan étant fait en carton ondulé, les cannelures de ce dernier sont longitudinales par référence à la bande 902. Les deux bandes 901 et 902 reçoivent de l'adhésif 130 selon deux lignes situées dans le prolongement l'une de l'autre. En fait, elles ne sont qu'une seule et même ligne disposée en une seule fois et coupée transversalement en même temps que l'on crée les lignes de coupe 912 et 913, de part et d'autre de la ligne de prépliage 903, qui déterminent les deux bandes 901 et 902. Les lignes de prépliage 908 et 909 déterminent entre elles une base 914 destinataire des objets à emballer. --- Les lignes de prépliage 908 et 909 déterminent entre elles et les bords transversaux 915 et 916 deux volets 917 et 918. L'ébauche très simple de la figure 97 est livrée soit dans la position de cette figure, soit après superposition des bandes 901 et 902 par plage direct selon la ligne 903, de sorte que cette ébauche constitue le flan terminé, prêt à l'emploi. Quand l'usager souhaite mettre le contenant correspondant en volume, il met le flan dans la position de la figure 97, s'il ne l'est pas déjà, puis il fait pivoter la bande 901 comme l'indiquent les figures 98 et 99 jusqu'à la position de la figure 100. Les deux bandes 901 et 902 sont alors équivalentes à un flan du même type que ceux décrits en regard des figures 42 à 96, c'est-à-dire un flan prêt à constituer un contenant à hauteur variable formé d'une bande et de volets latéraux. L'usager redresse les volets 917 et 918 qui se plient selon les lignes de prépliage 908 et 909 qui sont écartées, on le rappelle, d'une distance inférieure à la largeur de la bande 902 (figure 101). I1 subsiste alors deux rebords 920 et 921 de largeur L et du même type que ceux déjà décrits. L'usager dépose alors sur la base 914 les objets à emballer, rabat le volet 918 et retire le ruban de protection 131 du volet 917 (figure 102). I1 rabat ensuite le volet 917 sur le volet 918 qui se fixent l'un à l'autre par l'adhésif 130 (figure 103). I1 faut remarquer qu'en fait l'élément distinct 900 est constitué par les volets 917 et 918 ensemble car l'important est qu'ils se fixent l'un à l'autre. La détermination de l'élément distinct 900 dépend finalement des dimensions respectives des volets 917 et 918 car il faut qu'ils soient réunis l'un à l'autre quelle que soit la longueur et la hauteur des objets à emballer. Le volet le plus long 917 ne doit pas avoir une longueur supérieure à la largeur de la bande 902 afin de pouvoir s'appliquer sur un objet à emballer de hauteur faible, voire quasi nulle. Mais il doit avoir une longueur suffisante, ainsi que le volet 918, pour que ces deux volets puissent se fixer l'un à l'autre par l'adhésif 130, même si les objets à emballer sont épais (figure 103). L'usager termine le contenant en rabattant la partie supérieure (sur le dessin) de la bande 902 pardessus l'élément distinct 900 formé par la coopération des deux volets 917 et 918 (figure 104) puis la partie inférieure (sur le dessin) de la bande 902, après avoir retiré le ruban de protection 131 (figure 105). Le contenant est terminé quand l'usager applique fermement l'extrémité de la bande 902 pour que l'adhésif 130 se fixe sur l'autre extrémité de la même bande 902 (figures 105 et 106). REVENDICATIONS 1- Procédé pour l'emballage d'objets dans des contenants en volume et rigides, en carton ou matière similaire, du type selon lequel on agit en deux phases essentielles, à savoir une phase de fabrication et une phase d'emballage, * la première consistant pour le fabriquant à découper et marquer de lignes de prépliage au moins une ébauche plane pour déterminer différents composants d'un contenant, à savoir une base polygonale plane, des parois adjacentes à ladite base et, éventuellement, un panneau de fermeture, cet ensemble constituant un flan destiné à être stocké et livré en l'état, à plat, avec d'autres semblables;; * la seconde consistant pour l'usager à redresser hors de leur plan d'origine au moins certains des composants de chaque flan, par pliage selon les lignes de prépliage correspondantes, pour mettre en volume au moins une partie du flan afin de constituer au moins une partie d'un contenant, à maintenir en volume les composants redressés dans leur position définitive, les objets à emballer étant mis en place sur la base soit avant, soit après avoir procédé au maintien de certains au moins des composants redressés dans leur position définitive, caractérisé en ce pue * lors de la fabrication, d'une part on détermine au moins un élément (111, 112, 113 et 114-200-300-400-500600-800-900) distinct de la base (106-223-914) et des parois (107, 108, 109 et 110) et, d'autre part, on dispose sur l'ébauche, de l'adhésif à effet prolongé (130) qui est recouvert pour être isolé de manière réversible, afin d'être rendu temporairement inopérant; * lors de l'emballage, on découvre au moins une partie de l'adhésif à effet prolongé (130) pour le rendre opérant et l'on réunit au moins deux parties redressées (107-108-109-110, 220-221, 610-611, 704-705, 741-742, 802803, 900-917) au moyen de l'adhésif (130) découvert destiné à les maintenir irréversiblement dans leur position définitive. 2- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce pue, lors de la fabrication, on replie certaines parties (167-120-160-125, 168-122-161-127, 216-217-207, 402-403-207, 615-616-603, 701-706-711-707, 701-708-712-709, 720-724-725, 701-745-746, 801-802-803,) du flan (101, 201, 601-602, 701, 801) et on les fixe de manière irréversible, cet ensemble découpé et plié constituant le flan destiné à être stocké et livré en l'état, à plat, avec d'autres semblables. 3- Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce pue, lors de la fabrication, on dépose de la colle sur le flan, on replie certaines parties (167, 120, 160, 125, 168, 122, 161, 127, 610, 745, 746) de ce flan (101, 201, 601-602, 701) afin qu'elles soient fixées de manière irréversible par ladite colle, cet ensemble découpé, plié et collé constituant le flan destiné à être stocké et livré en l'état, à plat, avec d'autres semblables. 4- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce pue lors de l'emballage on recouvre, en vue de les confiner, les objets à emballer précédemment déposés sur la base (106), au moyen d'un couvercle (140), opercule ou analogue (201, 603, 701, 801, 902). 5- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce pue, lors de l'emballage, on dispose directement l'une sur l'autre les deux parties (900-917) redressées, l'une d'elles au moins (917) portant de l'adhésif à effet prolongé (130). 6- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce pue, lors de l'emballage, on dispose indirectement les deux parties redressées (107-108-109-110, 220-221, 610611, 704-705, 741-742, 802-803) en les réunissant par au moins un élément distinct (111-112-113-114, 200, 300, 400, 500, 600, 800) portant de l'adhésif à effet prolongé (130). 7- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce pue, lors de la fabrication, on dispose de l'adhésif à effet prolongé (130) sur chaque élément distinct (111112-113-114, 200, 300, 400, 500, 600, 800). 8- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce pue, lors de la fabrication, on constitue chaque élément distinct (300, 400, 500, 600, 800, 900) par découpage et rainage du flan. 9- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce pue, lors de l'emballage, on redresse certains seulement des composants (108-109-110) du flan adjacents à la base (106) et on les maintient redressés dans leur position définitive, puis l'on met en place sur la base (106) les objets à emballer, puis l'on redresse les autres composants (107) et on les maintient dans leur position définitive. 10- Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce pue, lors de l'emballage, on recouvre les objets à emballer en rabattant au-dessus d'eux un panneau de fermeture (140) tenant au flan par une ligne de prépliage (141). 11- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce pue, lors de l'emballage, on redresse au moins un composant (220-221, 610-611, 704-705, 741-742, 802-803) du flan adjacent à la base (201, 601-602, 701) et placé contre elle dans une position provisoire, puis on met en place les objets à emballer sur la base (201, 601-602, 701) dégagée par le redressement dudit composant (220-221, 610-611, 704705), 741-742), puis on amène ledit composant (220-221, 610-611, 704-705), 741-742) dans sa position définitive par-dessus lesdits objets, puis on l'immobilise en le rendant solidaire d'au moins un autre composant (200, 300, 400, 500, 600, 800, 900) avec de l'adhésif à effet prolongé (130), puis on maintient tous les composants du flan dans leur position définitive et, simultanément, on ferme le contenant terminé et rempli par enveloppement au moyen d'au moins un panneau de fermeture (201, 601-602, 701, 801, 902) tenant au flan et fixé en position de fermeture au moyen d'adhésif à effet prolongé (130) disposé lors de la fabrication. 12- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce pue, lors de la fabrication, on crée un stock d'une pluralité d'éléments (200) distincts et séparés du flan, et lors de l'emballage, on prélève chaque élément distinct (200) de ce stock, on met en place ledit élément distinct (200) prélevé, on rabat sur lui les composants à solidariser (220-221, 704-705, 741-742) et on les fixe à lui par de l'adhésif à effet prolongé (130) disposé lors de la fabrication. 13- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce pue, lors de la fabrication, chaque flan (101, 201, 601-602, 801 901-902) et chaque élément distinct (111-112113-114, 300, 400, 500, 600, 800, 900) sont solidaires l'un de l'autre. 14- Procédé selon la revendication 13, caractérisé en ce que chaque élément distinct est solidaire de chaque flan parce que, lors de la fabrication, on le fabrique séparément du flan et qu'on l'assujettit à ce dernier. 15- Procédé selon la revendication 13, caractérisé en ce que chaque élément distinct (111-112- 113-114, 300, 400, 500, 600, 800, 900) est solidaire de chaque flan (101, 201, 601-602, 801, 901-902) parce que, lors de la fabrication, on constitue chaque élément distinct (111-112-113-114, 300, 400, 500, 600, 800, 900) par découpe en une seule pièce avec l'un au moins des composants (107-108-109-110, 303, 207, 221, 604, 802-803, 914) de chaque flan (101, 201, 601-602, 801, 901-902) on différencie l'élément distinct (111-112-113-114, 300, 400, 500, 600, 800, 900) et le(s) composant(s) (107-108-109-110, 303, 207, 221, 604, 802-803, 914) en créant une ligne de prédécoupe (301, 401, 614, 804-805-806) ou de prépliage (102-103-104-405, 502, 814, 908). 16- Procédé selon la revendication 15, caractérisé en ce pue, lors de l'emballage, on détache l'élément distinct par rupture le long la ligne de prédécoupe (301, 401, 614, 804-805-806) par laquelle il tient au flan, on le met en place, on rabat sur lui les composants à solidariser (220-221, 610-611, 802-803) et on les fixe à lui par de l'adhésif à effet prolongé (130) disposé lors de la fabrication. 17- Procédé selon la revendication 15, caractérisé en ce pue lors de la fabrication, on dispose de l'adhésif à effet prolongé (130) en partie sur l'élément distinct (600) et en partie sur le ou les composants (610611) dont il est solidaire par la ligne de prédécoupe (613). 18- Procédé selon la revendication 17, caractérisé en ce pue, lors de l'emballage, on détache l'élément distinct (600) par rupture le long de la ligne de prédécoupe (613) par laquelle il tient au flan (601-602), puis on le met en place, puis on rabat sur lui les composants à solidariser (610-611) et on les fixe à lui en partie par l'adhésif à effet prolongé (130) de l'élément distinct (600) et en partie par l'adhésif à effet prolongé (130) du ou des composants (600). 19- Procédé selon la revendication 15, caractérisé en ce pue, lors de l'emballage, on met en place l'élément distinct (500) en le faisant pivoter autour de la ligne de prépliage (502) par laquelle il tient au flan (201) jusqu'à ce qu'il se fixe au composant (221) à solidariser par de l'adhésif à effet prolongé (130) disposé lors de la fabrication, puis l'on rabat ensemble ledit composant à solidariser (221) et l'élément distinct (500) fixé à lui, puis l'on rabat l'autre composant à solidariser (220) qui se fixe à l'élément distinct (500) par l'adhésif à effet prolongé (130). 20- Contenant en carton ou matériau similaire, destiné à l'emballage d'objets, formé d'un flan qui est constitué à partir d'au moins une ébauche plane et qui présente à plat différents composants, à savoir une base polygonale plane destinataire des objets à emballer et des parois adjacentes à la base, devant être redressées par rapport à ladite base pour former le contenant en volume, un panneau dit "de fermeture" étant éventuellement prévu pour fermer le contenant après mise en place sur la base des objets à emballer, caractérisé en ce aue le flan est associé à au moins un élément distinct (111-112-113-114, 200, 300, 400, 500, 600, 800, 900) qui est destiné à être mis en position active définitive dans laquelle il réunit et maintient hors de leur plan d'origine au moins deux composants (107-108-109-110, 220-221, 610-611, 704-705, 741-742, 802-803, 917-918) dudit contenant adjacents à la base (106, 201, 601-602, 701, 801, 914), autres que l'éventuel panneau de fermeture (140), de l'adhésif à effet prolongé (130) étant prévu pour maintenir en position définitive les composants (107-108-109-110, 220-221, 610611, 704-705, 741-742, 802-803, 917-918) redressés et le ou les éléments distincts (111-112-113-114, 200, 300, 400, 500, 600, 800, 900). 21- Contenant selon la revendication 20, caractérisé en ce pue chaque flan (201, 701) et chaque élément distinct correspondant (200) sont séparés l'un de l'autre, les flans (201, 701) d'une part et les éléments distincts (200) d'autre part étant groupés en deux stocks spécifiques. 22- Contenant selon la revendication 20, caractérisé en ce pue chaque flan (201, 601-602) et chaque élément distinct (300, 400, 500, 600) correspondant sont reliés l'un à l'autre par une ligne de prédécoupe (301, 401, 614) selon laquelle ledit élément distinct (300, 400, 500, 600) peut être détaché puis mis en place en position définitive. 23- Contenant selon la revendication 22, caractérisé en ce pue chaque élément distinct (300, 400, 500, 600, 800, 900) est, à plat, inscrit dans le contour originel de l'ébauche. 24- Contenant selon la revendication 20, caractérisé en ce aue chaque flan (201, 801, 901) et chaque élément distinct correspondant (500, 800, 900) sont reliés l'un à l'autre par une ligne de prépliage (502, 814, 908) selon laquelle ledit élément distinct (500, 800, 900) peut être plié pour passer en position définitive. 25- Contenant selon la revendication 20, dont le flan est du type comprenant d'une part une bande latérale constituant une base polygonale destinataire des objets à emballer et deux parois extérieures dites "transversales" et, d'autre part, deux parois extérieures perpendiculaires aux précédentes et dites "latérales" et susceptibles d'être maintenues dressées perpendiculairement au plan de ladite base, caractérisé en ce pu'il comprend des éléments distincts (111-112-113-114) destinés à être mis dans une position dite "active" dans laquelle ils maintiennent au moins une paroi transversale (108) et une paroi latérale (109-110) adjacentes dressées par rapport à la base (106), en position définitive, des moyens étant prévus pour maintenir les éléments distincts en position active, par de l'adhésif à effet prolongé (130) disposé soit sur des éléments distincts (111-112-113-114), soit sur au moins un composant (184-185) du contenant, soit en partie sur les éléments distincts et en partie sur au moins un composant du contenant. 26- Contenant selon la revendication 25, caractérisé en ce pue l'adhésif à effet prolongé (130) est disposé de telle sorte qu'il doit réunir directement un élément distinct (113-114) et un composant (184-185) du contenant. 27- Contenant selon la revendication 26, caractérisé en ce pue l'adhésif à effet prolongé (130) est disposé sur les éléments distincts (113-114). 28- Contenant selon la revendication 26, caractérisé en ce pue l'adhésif à effet prolongé (130) est disposé sur au moins l'un des composants (184-185) du contenant situé en regard des éléments distincts (113-114) lorsque ceux-ci sont en position définitive. 29- Contenant selon la revendication 25, caractérisé en ce pue chaque élément distinct (111-112113-114)est solidaire d'au moins une paroi (107-108-109 110). 30- Contenant selon la revendication 25, caractérisé en ce pue chaque élément distinct (111-112- 113-114) est solidaire de deux parois adjacentes (107-109, 107-110, 108-109, 108-110), et les moyens pour maintenir les éléments distincts en position active sont constitués par un troisième élément distinct séparé du flan et destiné à être placé contre les deux éléments distincts en formant une entretoise entre deux parois opposées. 31- Contenant selon la revendication 30, caractérisé en ce pue le troisième élément distinct est fixé en place irréversiblement par de l'adhésif à effet prolongé. 32- Contenant selon la revendication 25, caractérisé en ce que les parois latérales (109 et 110), à plat, sont appliquées sur la base (106) et sont destinées à être relevées en dégageant la base (106) pour être mises en position définitive. 33- Contenant selon la revendication 32, caractérisé en ce pue chaque élément distinct (111-112113-114) est constitué par un volet quadrangulaire présentant une ligne de prépliage en diagonale (115-116- 117-118) déterminant deux pattes triangulaires (120-121, 122-123, 124-125, 126-127) dont l'une (121-123-124-126) est solidaire d'une paroi latérale (109-110) selon une arête et l'autre (120-122-125-127) est fixée irréversiblement à plat contre une paroi transversale adjacente (107-108). 34- Contenant selon la revendication 33, caractérisé en ce pue les pattes triangulaires (120-122125-127) sont fixées irréversiblement contre la paroi adjacente (107-108) par de la colle. 35- Contenant selon la revendication 33, caractérisé en ce pue le flan (101) présente un élément distinct (111-112-113-114) situé à chaque angle de la base (106) et réunissant deux parois adjacentes (107-109, 107 110, 108-109, 108-110) selon des lignes de prépliage (102, 103, 104 et 105), de l'adhésif à effet prolongé (130) étant disposé en ligne transversale, d'un côté à l'autre du flan (101), en traversant une paroi transversale (108) et les deux pattes triangulaires (120-121, 122-123, 124-125, 126127) des éléments distincts (111, 112, 113 et 114) situés de part et d'autre de ladite paroi transversale (107-108). 36- Contenant selon la revendication 25, caractérisé en ce que, parmi les composants du contenant se trouvent deux volets de blocage (184 et 185) qui sont destinés à maintenir en position définitive chacun l'un de deux éléments distincts (113 et 114) adjacents à une même paroi transversale (108), et qui sont articulés le long d'une arète de ladite paroi transversale (108) afin de pouvoir être rabattus contre les éléments distincts (113 et 114) lorsque ceux-ci sont en position définitive, l'adhésif à effet prolongé (130) étant disposé soit sur chacun des volets de blocage (184 et 185), soit sur chacun des éléments distincts (113-114) en vue de maintenir ceux-ci dans leur position définitive contre la paroi transversale (108). 37- Contenant selon la revendication 36, caractérisé en ce pue l'adhésif à effet prolongé (130) étant recouvert d'un ruban de protection (131) en vue d'un usage différé dudit adhésif (130), ce ruban (131) est coupé transversalement à lui-même au droit de deux lignes de prépliage (104 et 105) par lesquelles deux éléments distincts (120 et 122, 125 et 127) tiennent à la paroi transversale (107-108). 38- Contenant selon la revendication 25, caractérisé en ce pue les parois (107, 108, 109 et 110) tiennent directement à la base (106), la ligne de prépliage correspondante (102-103-104-105) déterminant un bord de la base (106). 39- Contenant selon la revendication 25, caractérisé en ce pue le flan (101) présentant un rebord latéral (165-166) sur les deux côtés de la base (106), les parois latérales opposées (109 et 110) tiennent indirectement à la base (106) par le rebord (165-166), la ligne de prépliage correspondante (104-105) étant située en deçà du bord latéral (165-166) de la base (106). 40- Contenant selon la revendication 33, caractérisé en ce pue de l'adhésif à effet prolongé (130) étant disposé en ligne transversale, d'un côté à l'autre du flan (101), en traversant une paroi transversale (108) et les deux éléments distincts (113 et 114) situés de part et d'autre de ladite paroi transversale (108), cette ligne d'adhésif est interrompue sur chacun des deux éléments distincts (113 et 114) situés de part et d'autre de la paroi transversale (108), selon une zone neutre (180-181) de longueur sensiblement égale à la largeur du rebord (165166). 41- Contenant selon la revendication 40, caractérisé en ce pue l'adhésif (130) étant recouvert d'un ruban de protection (131), ce ruban (131) recouvre aussi la zone neutre (180). 42- Contenant selon la revendication 40, caractérisé en ce pue l'adhésif (130) étant recouvert d'un ruban de protection (131), ce ruban (131) est absent de la zone neutre (181). 43- Contenant selon la revendication 40, caractérisé en ce pue la zone neutre (181) est formée par un espace démuni du carton, ou matière similaire, dont est fait le flan (101). 44- Contenant selon la revendication 20, caractérisé en ce pue la base (106) est solidaire, par une ligne de prépliage (102), d'une paroi transversale (107), laquelle est solidaire, par une ligne de prépliage (141), d'un panneau de fermeture (140) destiné à être rabattu audessus de la base (106), par-dessus les objets placés sur celle-ci, et ce panneau de fermeture (140) est solidaire, par une ligne de prépliage (143), d'un volet de fixation (142) destiné à coopérer avec une seconde paroi transversale (108) opposée à la précédente (107) afin de maintenir le panneau de fermeture (140) en position définitive. 45- Contenant selon la revendication 44, caractérisé en ce pue le volet de fixation (142) a une hauteur suffisante pour recouvrir au moins en partie la face extérieure de la seconde paroi transversale (108) et est muni d'un adhésif à effet prolongé (130) destiné à le fixer à ladite seconde paroi transversale (108). 46- Contenant selon la revendication 44, caractérisé en ce pue le volet de fixation (142) a une hauteur suffisante pour recouvrir, en position définitive du panneau de fermeture (140), la face extérieure de la seconde paroi transversale (108) jusqu'au-dessous du niveau où de l'adhésif à effet prolongé (130) est disposé. 47- Contenant selon la revendication 44, caractérisé en ce pue le panneau de fermeture (140) est muni de pattes de blocage (144 et 145) qui doivent être redressées hors de leur plan parallèle à celui du panneau de fermeture (140), et qui doivent, après fermeture du contenant, se placer contre deux parois latérales opposées (109 et 110), des moyens de fixation (150-151, 158-159, 188-189, 190-191, 130) étant prévus pour maintenir ces pattes de blocage (144-145) en position. 48- Contenant selon la revendication 47, caractérisé en ce pue le flan (101) présentant un rebord latéral (165-166) sur deux côtés opposés de la base (106), les parois latérales opposées correspondantes (109 et 110) tiennent au rebord (165-166) en deçà des côtés de la base (106), et les pattes de blocage (144 et 145) doivent se placer à l'extérieur desdites parois latérales (109 et 110). 49- Contenant selon la revendication 48, caractérisé en ce que les moyens de fixation sont constitués par au moins une languette (188-189) située à l'extrémité libre de chaque patte de blocage (144-145) et destinée à pénétrer dans un logement correspondant (190191) situé dans le rebord (165-166), contre la paroi (109110), la hauteur (H) des pattes de blocage (144 et 145) étant sensiblement égale à celle (H) des parois (109 et 110). 50- Contenant selon la revendication 48, caractérisé en ce pue les moyens de fixation sont constitués par de l'adhésif à effet prolongé (130) disposé soit sur les parois (109 et 110), soit sur les pattes de blocage (144 et 145). 51- Contenant selon la revendication 47, caractérisé en ce pue les pattes de blocage (144 et 145) doivent se placer à l'intérieur des parois latérales (109 et 110), celles-ci étant solidaires chacune d'un rabat (150-151) traversé d'une fente (158-159) dans laquelle une patte de blocage (144-145) doit être engagée. 52- Contenant selon la revendication 51, caractérisé en ce pue la fente (158-159) présente deux côtés longitudinaux non parallèles, au moins sur une partie de leur longueur. 53- Contenant selon la revendication 51, caractérisé en ce pue les pattes de blocage (144 et 145) ont une hauteur telle, que leur extrémité libre (144a-145a) puisse être engagée à vue dans la fente (158-159) correspondante alors que le panneau de fermeture (140) est encore éloigné de sa position de fermeture. 54- Contenant selon la revendication 53, caractérisé en ce que chaque patte de blocage (144-145) a une arête rectiligne (144b-145b) destinée à être en contact avec l'extrémité (158k-159b) dite "arrière" de la fente correspondante (158-159), à savoir l'extrémité de la fente (158-159) qui est la plus proche de la paroi transversale (107) à laquelle le panneau de fermeture (140) est relié. 55- Contenant selon la revendication 47, caractérisé en ce pue les pattes de blocage (144 et 145) sont découpées dans des renforts (173-174 et 175-176) appliqués et fixés contre la face interne du panneau de fermeture (140). 56- Contenant selon la revendication 55, caractérisé en ce pue l'extrémité des pattes de blocage (144 et 145) dépasse le contour des renforts (173-174 et 175-176). 57- Contenant selon la revendication 20, caractérisé en ce pue le flan (101) est découpé dans du carton ondulé dont les cannelures sont transversales, afin qu'après redressement des composants pour constituer le contenant en volume, les cannelures des parois latérales (109 et 110) s'étendent perpendiculairement aux plans parallèles de la base (106) et du panneau de fermeture (140). 58- Contenant selon la revendication 20, caractérisé en ce pue l'élément distinct (200) est indépendant et séparé du flan (201-701). 59- Contenant selon la revendication 20, caractérisé en ce pue l'élément distinct (111-112-113-114, 300, 400, 500, 600, 800, 900) est solidaire du flan (101, 201, 601-602, 801, 901-902) 60- Contenant selon la revendication 20, caractérisé en ce pue l'élément distinct est ajouté au flan et tient à l'un des composants de celui-ci, à l'intérieur du contour dudit flan. 61- Contenant selon la revendication 20, caractérisé en ce pue l'élément distinct (300-400-600) est relié à au moins un composant (201, 207, 610-611) du flan (201-601-602) par une ligne de prédécoupe (301-401-614) selon laquelle ledit élément distinct (300-400-600) peut être séparé du composant (201-207-610-611), en vue d'être mis à un emplacement où il est en position définitive. 62- Flan selon la revendication 20, caractérisé en ce que la ligne de prépliage (814-908) est confondue avec une ligne de prépliage du flan (801, 901-902) déterminant l'un des composants (802-803, 918) de celui-ci devant être plié selon cette ligne de prépliage (814-908). 63- Contenant selon la revendication 20, caractérisé en ce sue l'élément distinct (800) est compris, au moins en partie, dans la surface de l'un des composants (802-803) du flan (801) et est déterminé par une ligne de prédécoupe (804-805-806). 64- Contenant selon la revendication 63, caractérisé en ce que la ligne de prédécoupe est convexe, soit courbe soit brisée (804-805-806), et ses extrémités sont jointes par une ligne de prépliage (814) selon laquelle l'élément distinct (800) doit être plié par rapport au composant (802-803). 65- Contenant selon la revendication 20, du type comprenant d'une part au moins une bande constituant une base destinataire des objets à emballer et au moins un panneau de fermeture par enveloppement et, d'autre part, des volets transversaux susceptibles d'être rabattus pardessus les objets posés sur la base, caractérisé en ce pue l'élément distinct (200-300-400-500-600-800) est destiné à être interposé entre les objets posés sur la base (223-701801) et les volets (220-221, 610-611, 704-705, 741-742, 802-803) rabattus. 66- Contenant selon la revendication 65, caractérisé en ce pue l'élément distinct (400, 600) a sensiblement les mêmes dimensions que la base (201, 601602). 67- Contenant selon la revendication 65, caractérisé en ce que l'une au moins des deux dimensions du plan de l'élément distinct (200-300-500-600-800) est inférieure à la dimension correspondante de la base (223, 201, 602-603, 801). 68- Contenant selon la revendication 65, caractérisé en ce sue l'élément distinct (200) est indépendant du flan (201-701). 69- Contenant selon la revendication 65, caractérisé en ce sue l'élément distinct (300-400-500-600800-900) est solidaire du flan (201, 601-602, 801, 901902). 70- Contenant selon la revendication 69, caractérisé en ce crue l'élément distinct (300, 400, 600) est solidaire du flan (201, 601-602) par une ligne de prédécoupe (301, 401, 614) selon laquelle il doit être détaché pour être mis en place. 71- Contenant selon la revendication 69, caractérisé en ce crue l'élément distinct (800, 900) est solidaire du flan (801, 901-902) par une ligne de prépliage (814, 908) selon laquelle il doit être plié pour être mis en place. 72- Contenant selon la revendication 69, caractérisé en ce que l'élément distinct (800) est situé à l'intérieur du contour de l'un des composants (802-803) du flan (801) et est déterminé par au moins une ligne de prédécoupe (804-805-806) fermée sur elle-même et au moins une ligne de prépliage (814) pour son pliage hors du plan dudit composant (802-803). 73- Contenant selon la revendication 65, caractérisé en ce crue le flan étant formé de deux bandes parallèles (901 et 902) réunies par un volet (904) délimité par deux lignes de prépliage (903 et 905) en vue de son pliage pour amener par pivotement les deux bandes (901 et 902) l'une sur l'autre et perpendiculairement l'une à l'autre, l'adhésif à effet prolongé (130) est disposé sur les deux bandes (901 et 902), près de l'un de leurs bords, en deux lignes situées en continuation l'une de l'autre, et l'élément distinct (900) est constitué par un prolongement d'une extrémité d'une bande (901) destinée à être mise en superposition avec l'autre extrémité de la même bande (901), laquelle est constituée par un volet (917), le prolongement (900) ou le volet (917) ayant une longueur sensiblement égale à celle de la base (914) destinataire des objets, située entre le prolongement (900) et le volet (917). 74- Contenant selon la revendication 65, caractérisé en ce crue l'élément distinct (200, 300, 400) étant séparé du flan (201), soit parce qu'il est indépendant, soit parce qu'il en a été détaché, l'un au moins des volets transversaux (220-221) est traversé d'une fenêtre (228-229) par laquelle un usager peut appliquer un doigt sur l'élément distinct (200-300-400) pour le positionner avant de l'immobiliser par fixation aux volets transversaux (220-221) rabattus. 75- Contenant selon la revendication 65, caractérisé en ce crue de l'adhésif à effet prolongé (130) est appliqué en partie sur l'élément distinct et en partie sur au moins l'un des composants du flan. 76- Contenant selon la revendication 20, caractérisé en ce que l'adhésif à effet prolongé (130) est protégé en vue d'un usage différé dudit adhésif (130). 77- Contenant selon la revendication 76, caractérisé en ce crue l'adhésif à effet prolongé (130) est protégé, avant usage, par un ruban amovible (131) qui le recouvre, en vue d'un usage différé dudit adhésif (130).