Brevet FR2738002A1 — publié le 19970228

A 2738002 Sac du type sac à provisions pourvu d'un soufflet à sa base, et procédé pour la fabrication de ce sac La présente invention concerne un sac formé d'un matériau découpé unique, comportant deux parois latérales qui sont appliquées l'une contre l'autre en formant une surface plane quand le sac est vide et qui sont reliées entre elles, au fond, par un soufflet inférieur formé d'une seule pièce et sans joint avec les parois latérales, comprenant deux sections formant parois et dirigé vers l'intérieur, et, sur les côtés, par des joints latéraux qui couvrent aussi le soufflet inférieur. L'invention concerne aussi un procédé pour fabriquer des sacs en matière plastique, selon lequel on plie une bande de feuille pour former un demi-tuyau définissant les parois latérales et divisé par des joints latéraux dont l'écartement correspond à la largeur du sac et qui s'étendent transversalement par rapport au sens longitudinal du demi-tuyau, les sacs ainsi formés étant séparés au niveau des joints latéraux. Les sacs de ce type peuvent être utilisés comme sacs à provisions. Ils peuvent être fabriqués d'une manière rationnelle à partir d'une matière plastique. Le soufflet inférieur dirigé vers l'intérieur sert à donner au sac une certaine largeur inférieure, lorsqu'on le remplit, afin qu'il offre un volume de remplissage suffisant. Il s'ouvre lorsqu'on remplit le sac. Par rapport aux sacs en papier à fond carré, les sacs de ce type ont toutefois l'inconvénient de ne pratiquement pas tenir debout quand on les ouvre. Les parois latérales de ces sacs en papier sont en effet reliées entre elles non pas directement par un joint latéral, mais par des soufflets latéraux dirigés vers l'intérieur. Avec le fond carré formé grâce à des opérations de pliage et de collage, ces sacs en papier peuvent donc être dressés pour former un corps creux en forme de parallélipipède qui tient bien debout quand il est plein et quand il est vide. Cela facilite nettement le maniement du sac. L'invention a donc pour but de créer un sac du type spécifié en introduction qui, sans nuire à une fabrication rationnelle, permette d'obtenir des caractéristiques identiques à celles d'un sac classique à fond carré, ou meilleures. L'invention a aussi pour objet un procédé pour fabriquer des sacs de ce type en matière plastique. Selon la présente invention, ce but est atteint grâce au fait que les deux sections formant parois du soufflet inférieur sont reliées aux parois latérales voisines par des joints en biais respectifs qui partent des deux joints latéraux. Les joints en biais ont pour effet de renforcer les zones des coins du fond, ce qui permet au sac de tenir debout. Les joints en biais s'étendent de préférence de façon continue jusqu'au bord inférieur des parois latérales, mais on peut aussi concevoir un joint réalisé par points seulement. Un angle de 45 entre les joints en biais et le bord inférieur des parois latérales s'est avéré particulièrement avantageux. La zone du bord supérieur de chaque paroi latérale peut être conçue comme une double paroi pour former un renforcement, auquel cas une section de renforcement intérieure est formée d'une seule pièce avec la paroi latérale, sur le bord, étant précisé que la section de renforcement est reliée à la paroi latérale par un joint de renforcement parallèle au bord supérieur et espacé de celui- ci. Selon une autre caractéristique de l'invention, une poignée est fixée à la paroi latérale, à l'intérieur de chaque section de renforcement. Pour des sacs plus petits, la réalisation de trous formant poignées peut suffire. Le sac peut encore mieux tenir debout et avoir un aspect global encore plus beau s'il se compose d'une feuille de polyéthylène d'au moins 50 /m et de préférence de 80 gm d'épaisseur. Suivant les cas d'application, on peut cependant envisager des épaisseurs allant jusqu'à 150 gm. On obtient des résultats particulièrement bons en ce qui concerne les caractéristiques mécaniques si la feuille de polyéthylène est fabriquée à partir d'un mélange de matières premières composé de polyéthylène de cristallinités et de densités différentes, par exemple: 50 % de polyéthylène haute densité, 25 % de polyéthylène moyenne densité et 25 % de polyéthylène linéaire basse densité. La proportion en pourcentage en poids du polyéthylène haute densité est toujours supérieure à celle du polyéthylène moyenne densité et du polyéthylène linéaire basse densité. Grâce à cela, le sac peut tenir debout sur toute sa hauteur même s'il n'est pas complètement rempli. Le sac a une force portante élevée et est insensible à l'humidité. Mais il est bien évident qu'il pourrait aussi être fabriqué à partir d'un stratifié ou d'une bande textile enduite, etc. En ce qui concerne le procédé, le but de la présente invention est également atteint grâce au fait qu'après avoir formé le demi-tuyau, on forme un soufflet inférieur qui comporte deux sections formant parois, qui est dirigé vers l'intérieur et qui se trouve entre les parois latérales, que suivant un intervalle égal à la largeur du sac et de manière coïncidente, on soude les sections de paroi du soufflet inférieur, sur toute la largeur de celui-ci, aux parois latérales respectivement voisines grâce à un joint en biais, de telle sorte que le joint en biais forme avec le bord inférieur des parois latérales un triangle isocèle, que sur la bissectrice entre les deux côtés du triangle, on soude un double joint continu qui couvre le soufflet inférieur et dont les joints individuels forment les joints latéraux du sac, et qu'on sépare les sacs entre les joints individuels. Après avoir réalisé les joints en biais, on soude des poignées sur le bord supérieur des parois latérales. Les joints en biais destinés à former un fond carré peuvent être réalisés sans grande dépense avant la division du demi-tuyau en sacs individuels. Les procédés déjà connus en soi pour fabriquer des sacs à partir d'une bande de feuille sans fin doivent donc simplement être légèrement modifiés. D'éventuelles poignées sont de préférence soudées avant la réalisation des joints latéraux. Un exemple de réalisation de l'invention est représenté sur les dessins et va maintenant être décrit plus en détail. La figure 1 montre une bande de feuille sans fin qui a été pliée pour former un demi-tuyau, la figure 2 montre le demi-tuyau de la figure 1 après la réalisation du soufflet inférieur, la figure 3 montre le demituyau de la figure 2 après la réalisation des joints en biais et d'une section de renforcement sur le bord supérieur, la figure 4 montre le demi-tuyau de la figure 3 transformé, après la pose des poignées, la figure 5 montre les sacs terminés après la réalisation des joints latéraux mais avant la séparation, et la figure 6 montre un sac séparé et ouvert. La fabrication d'un sac de la présente invention va être expliquée à l'aide des figures 1 à 5. Une bande de matériau en polyéthylène, par exemple, présentant les caractéristiques de matériau mentionnées précédemment, est pliée selon la figure 1 pour former un demi-tuyau 11. On forme ensuite un soufflet inférieur 3 qui est dirigé vers l'intérieur, entre les deux parois latérales 2 et 2', et qui comporte deux sections formant parois 4, 4' de même largeur. Selon la figure 3, on réalise par soudage des joints en biais 6, 6', 12, 6a sur le demi-tuyau ainsi préparé. Ces joints en biais s'étendent sur toute la largeur b du soufflet inférieur 3 ou plus exactement des sections formant parois 4 et 4', jusqu'au bord inférieur 15 des parois latérales. Chaque joint en biais relie une section formant paroi 4, 4' du soufflet inférieur à la paroi latérale voisine, respectivement 2 et 2'. Les joints en biais sont en outre posés de manière à former un triangle isocèle défini par le bord inférieur et les deux côtés égaux 12, 6a. L'angle a défini entre ces deux côtés est de préférence de 9O , mais il pourrait aussi être plus grand, en particulier pour les grands sacs. Dans la zone du bord supérieur, on replie sur chaque paroi latérale une section de renforcement 7, 7' vers l'intérieur, moyennant quoi le bord du pli forme le bord supérieur 16 des parois latérales. A une certaine distance de ce bord supérieur et parallèlement, on soude des joints de renforcement respectifs 8, 8'. Sur un tuyau ainsi préparé, on peut souder à intervalles réguliers des poignées 9 et 9' coïncidentes, selon la figure 4. Les points de soudure 10 se trouvent dans la zone des sections de renforcement 7, 7'. A la place des poignées 9, 9', on pourrait aussi introduire des cordons formant poignées ou découper des trous formant poignées. Pour terminer les sacs, il faut ensuite simplement souder un double joint 13 suivant un écartement égal à la largeur du sac, selon la figure 5, lequel joint couvre aussi le soufflet inférieur 3. Ce double joint forme la bissectrice du triangle isocèle comportant les côtés 12, 6a. Les sacs individuels peuvent enfin être séparés au milieu du double joint 13 à l'aide d'un dispositif de coupe approprié. On pourrait aussi envisager de prévoir une perforation dans le double joint, de sorte que les sacs pourraient être déchirés par exemple à l'aide d'un rouleau. La figure 6 représente un sac individuel 1 ouvert. Le soufflet inférieur écarté forme un fond carré 14 qui va toutefois en rétrécissant au niveau des joints en biais 6, 6' et 12, 12' jusqu'aux joints latéraux 5, 5'. Dans la zone rétrécie est définie, au-dessous de chacun des joints en biais, une petite cavité 17, 17' ouverte vers le bas qui aide le sac à tenir debout. A plat, ces sacs n'ont besoin que d'un faible volume de stockage et ils peuvent être utilisés plusieurs fois grâce à leur solidité. REVENDICATIONS 1. Sac (1) formé d'un matériau découpé unique, comportant deux parois latérales (2, 2') qui sont appliquées l'une contre l'autre en formant une surface plane quand le sac est vide et qui sont reliées entre elles, au fond, par un soufflet inférieur (3) formé d'une seule pièce et sans joint avec les parois latérales, comprenant deux sections formant parois (4, 4') et dirigé vers l'intérieur, et, sur les côtés, par des joints latéraux (5, 5') qui couvrent aussi le soufflet inférieur (3), caractérisé en ce que les deux sections formant parois (4, 4') du soufflet inférieur (3) sont reliées aux parois latérales voisines (2, 2') par des joints en biais respectifs (6, 6', 12, 12') qui partent des deux joints latéraux (5, 5'). 2. Sac selon la revendication 1, caractérisé en ce que les joints en biais (6, 6', 12, 12') s'étendent de façon continue jusqu'au bord inférieur (15) des parois latérales. 3. Sac selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que les joints en biais (6, 6', 12, 12') définissent avec le bord inférieur (15) des parois latérales un angle de 450. 4. Sac selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la zone du bord supérieur de chaque paroi latérale (2, 2') est conçue comme une double paroi pour former un renforcement, une section de renforcement intérieure (7, 7') étant formée d'une seule pièce avec la paroi latérale (2, 2'), sur le bord (16), étant précisé que la section de renforcement est reliée à la paroi latérale (2, 2') par un joint de renforcement (8, 8') parallèle au bord supérieur et espacé de celui-ci. 5. Sac selon la revendication 4, caractérisé en ce que, à l'intérieur de chaque section de renforcement (7, 7'), une poignée (9, 9') est fixée à la paroi latérale (2, 2'). 6. Sac selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'il se compose d'une feuille de polyéthylène d'au moins 50 Mm d'épaisseur. 7. Sac selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que la feuille de polyéthylène est fabriquée à partir d'un mélange de matières premières composé de polyéthylène haute densité, de polyéthylène moyenne densité et de polyéthylène linéaire basse densité, la proportion de polyéthylène haute densité étant supérieure à celle du polyéthylène moyenne densité et du polyéthylène linéaire basse densité. 8. Procédé pour fabriquer des sacs en matière plastique selon l'une quelconque des revendications précédentes, selon lequel on plie une bande de feuille pour former un demi-tuyau (11) définissant les parois latérales et divisé par des joints latéraux dont l'écartement correspond à la largeur du sac et qui s'étendent transversalement par rapport au sens longitudinal du demituyau, les sacs ainsi formés étant séparés au niveau des joints latéraux, caractérisé en ce que, après avoir formé par pliage le demi- tuyau (11), on forme un soufflet inférieur (3) qui comporte deux sections formant parois (4, 4'), qui est dirigé vers l'intérieur et qui se trouve entre les parois latérales (2, 2'), en ce que, suivant un intervalle égal à la largeur du sac et de manière coïncidente, on soude les sections de paroi (4, 4') du soufflet inférieur (3), sur toute la largeur de celui-ci, aux parois latérales (2, 2') respectivement voisines grâce à un joint en biais (6, 6', 12, 12'), de telle sorte que le joint en biais forme avec le bord inférieur (15) des parois latérales un triangle isocèle, en ce que sur la bissectrice entre les deux côtés du triangle, on soude un double joint continu (13) qui couvre le soufflet inférieur (3) et dont les joints individuels forment les joints latéraux (5, 5') du sac (1), et en ce qu'on sépare les sacs (1, la) entre les joints individuels. 9. Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce que, après avoir réalisé les joints en biais (6, 6', 12, 12'), on soude des poignées (9, 9') sur le bord supérieur (16) des parois latérales (2, 2').