Brevet FR2742019A1 — publié le 19970606

La présente invention concerne un dispositif de fixation pour des pièces de charnières et pour des éléments de parois sur un châssis d'armoires d'appareillage pour l'électronique industrielle, le châssis présentant quatre longerons profi- lés verticaux, et des éléments de fixation, qui peuvent être fixés sur ces derniers, étant prévus. L'invention est applicable, en particulier, sur des armoires modulaires pour composants électroniques, essentiellement composées d'un cadre de base sur lequel sont fixés des plafonds, des planchers, des parois arrières, des parois latérales, et des portes frontales pivotantes. Les cadres de base de plusieurs armoires juxtaposées peuvent être assem- blés entre eux. Un châssis d'une armoire d'appareillage pour l'électronique industrielle, telle que celle décrite, par exemple, dans le modèle d'utilité allemand 87 03 617 de la demanderesse, présente des longerons verticaux de préférence réalisés dans la technique du profilage, des profilés filés d'aluminium ou des profilés d'acier roulés étant utilisés. Une solution connue consiste à visser directement des pièces de montage, telles que charnières de portes, et les éléments de verrouillage de tiges de fermeture sur les longerons profilés verticaux de châssis. Cette opération est effectuée de l'extérieur, le longeron supporte un filetage, le vissage est assuré à partir du côté interne, le longeron profilé présente un trou de passage, et un filetage est prévu dans la pièce de montage. Dans une autre solution connue, les pièces de montage sont fixées sur les longerons au moyen de joints à baïonnette adéquats. L'utilisation d'écrous à rivure aveugle ou de filets conformés, réalisés par emboutissage de matériau par retournement, est également connue. Une fixation par vis de composants sur des rails profilés perforés, munis d'une pliure en U, a été divulguée par la publication DD - 135 677. Ce dispositif comporte des élé- ments de fixation élastiques en matière plastique, au centre desquels est prévue une cavité recevant un écrou du commerce par coopération de forme. Les extrémités de ce dernier supportent des ergots en forme de demi-cercle, qui s'enclen- chent à l'état de montage dans deux trous de fixation du rail profilé. Dans un autre dispositif de fixation pour des supports de blocs dans des armoires d'appareillage, des profilés de fixation supplémentaires, dotés de rainures de montage, sont prévus sur les parties verticales des cadres de ces ar- moires. Des cornières de montage en L, qui supportent un filet de fixation et peuvent être réglées à une hauteur quelconque, sont insérées dans le sens transversal dans ces rainures de montage. Un support de blocs peut être vissé par sa plaque frontale sur les cornières de montage, la fixation étant obtenue par un effet de coinçage (DE 41 05 548). Des écrous filetés carrés, sur un bord desquels est posé un élément élastique en arc, ont été divulgués pour fixer par vissage des composants dans des armoires électroniques, dont les profilés horizontaux et verticaux présentent des rai- nures en T. De tels écrous filetés peuvent être introduits à partir du côté dans la fente de la rainure en T, et être placés dans la rainure après une rotation de 90 . Les écrous sont mobiles le long de la rainure en T, et sont maintenus par l'élément élastique en un point prédéfinissable pour la fixation des composants. Là encore, la fixation est obtenue par le seul effet de coinçage (DE 92 17 377 U1). L'inconvénient de tous ces dispositifs de fixation men- tionnés est qu'ils sont trop chers ou trop coûteux au plan technique, qu'ils sont difficiles à manipuler ou que leur montage n'est permis qu'au prix de dépenses adéquates. L'invention vise à proposer un dispositif de fixation pour des ferrures de portes, pièces de charnières et éléments d'armoires, sur les longerons verticaux des châssis d'ar- moires électroniques, qui soit réalisable à bon marché, rapide à monter à la hauteur souhaitée et facile à démonter, et qui permette en outre un assemblage simple par vissage d'armoires modulaires juxtaposées. Cet objectif est atteint par un dispositif de fixation comme défini ci-dessous. Selon une caractéristique essentielle de l'invention, les longerons profilés présentent une rainure longitudinale de section transversale en U, la rainure longitudinale supporte des trous de passage sur sa paroi de fond, la rainure longi- tudinale présente des fixations sur sa paroi latérale, les éléments de fixation sont des étriers en U en forme de caissons, composés d'un matériau élastique, les étriers en U s'adaptent dans la rainure longitudinale, un support fileté se situe sur la base du U des étriers, le support fileté, à l'état d'insertion de l'élément de fixation dans la rainure longitudinale, est aligné sur l'un des trous de passage, des vis de fixation étant alors vissées dans le support fileté au travers des trous de passage, une languette élastique est prévue sur l'une des branches des étriers en U, et la lan- guette élastique dépasse vers l'extérieur pour son engage- ment dans l'une des fixations de la rainure longitudinale. Pour la fixation de pièces filetées ou d'éléments de paroi sur le châssis, le nombre requis des étriers en U conçus est simplement emmanché, aux emplacements prévus, dans les rai- nures longitudinales des longerons profilés, qui permettent la réalisation d'assemblage par vis. Il est avantageux que la rainure longitudinale présente, sur son autre paroi latérale, des trous de passage supplémen- taires, et qu'un second support fileté soit disposé sur l'autre branche des étriers en U. Les possibilités de fixa- tion de composants sur le châssis sont considérablement élargies par cette mesure. Dans la mesure o la rainure longitudinale des longerons profilés est dirigée vers l'intérieur du châssis, le vissage peut être assuré de l'extérieur vers l'intérieur lors du montage des pièces à fixer. Les fixations, prévues sur l'une des parois latérales de la rainure longitudinale pour l'engagement des languettes élas- tiques, sont judicieusement réalisées sous forme de trous oblongs. Sur l'une des branches de l'étrier en U, il est possible de conformer une barre pliée en angle obtus en direction de l'autre branche du U. Cette barre permet de retirer l'étrier en U de la rainure longitudinale en U du longeron profilé. Le retrait de l'étrier en U peut être facilement assuré à l'aide d'un outil, d'un tournevis par exemple, si l'une des branches de l'étrier en U présente un évidement transversal, rectangulaire en projection horizontale et dont l'ouverture pénètre dans la barre. L'évidement transversal sert à l'en- gagement de l'outil. Dans une configuration de l'invention, les supports filetés sont des douilles cylindriques supportant un taraudage. La compensation des tolérances lors du montage est permise si les supports filetés sont des écrous à cage à trou oblong. Pour des raisons de coûts, il peut être avantageux que les supports filetés soient des emboutissages de matériau par retournement pour des vis à tôle auto-formantes. Ces der- niers peuvent être également remplacés par des emboutissages de matériau par retournement avec des filets formés. L'invention sera explicitée ci-dessous à l'aide des dessins annexés, qui correspondent a: Figure 1: une section d'un longeron profilé vertical du châssis d'une armoire d'appareillage, à l'échelle à peu près doublée, Figure 2: un élément de fixation coinçable, correspondant au longeron profilé de la figure 1, avec deux supports filetés. Le longeron profilé 1 vertical, reproduit sur la figure 1, fait partie intégrante d'un châssis (non représenté) d'une armoire d'appareillage pour l'électronique industrielle. Il s'agit d'un profilé d'acier roulé, réalisé à partir d'une bande de tôle d'acier de 2, 5 mm environ et plié cinq fois à angle droit. Le longeron profilé 1 présente une rainure longitudinale 2 de section transversale en U, ouverte en direction de l'in- térieur du châssis et munie d'une paroi de fond 3, d'une paroi latérale 4, et d'une paroi latérale 5 en vis-à-vis de cette dernière. La paroi de fond 3 de la rainure longitudi- nale 2 supporte une série de trous de passage 6 équidistants et circulaires, et la paroi latérale 4 est munie d'une série de trous de passage supplémentaires 7. Les trous de passage 6 et 7 servent à l'emmanchement de vis de fixation. L'autre paroi latérale 5 présente des fixations 8 en forme de trous oblongs. Une barre latérale 9 du longeron profilé 1 comporte une série d'évidements rectangulaires 10 avec des trous intermé- diaires 11, qui servent à supporter et à fixer des planchers d'outillage, traverses, supports de blocs et autres élé- ments, non représentés. L'élément de fixation 12 (voir la figure 2), qui peut être posé sur les longerons profilés 1, sert à fixer des pièces de charnières (non représentées), ainsi que des éléments de parois, tels que parois latérales et parois arrières, sur le châssis de l'armoire d'appareillage. L'élément de fixation 12 est un étrier en U replié en forme de caisson et se compose d'un métal élastique, à savoir d'une tôle d'acier localement trempée d'une épaisseur de moins d'un millimètre, munie d'une protection anti-corro- sive. La largeur 14 de cet étrier en U 13 est dimensionnée de sorte qu'il peut être inséré à partir du côté dans la rainure longitudinale 2 du longeron profilé 1, en s'adaptant à cette dernière. L'étrier en U 13 présente une base de U 15, au centre de laquelle est encastré un support fileté 16. Ce support 16 est une douille cylindrique 17 rivetée, munie d'un taraudage 18. En tant que support fileté 16, il est également possible de prévoir un écrou à cage à trou oblong (non représenté), ou un emboutissage de matériau par retournement, également non reproduit, pour des vis à tôle auto-formantes. Une languette élastique 20, en sailLie vers l'extérieur, est prévue sur une branche 19 de l'étrier en U 13, cette lan- guette s'engageant dans l'une des fixations 8 de La rainure longitudinale 2 à l'état d'emmanchement de l'élément de fixation 12 dans la rainure longitudinale 2. A cet effet, la languette élastique 20 est repliée en son milieu vers l'ex- térieur. La languette 20 est réalisée par un matriçage en U 21 de la branche 19 du U. Un second support fileté 23, également en forme d'une douille cylindrique munie d'un taraudage, est disposé sur l'autre branche 22 de l'étrier en U 13. A l'état d'insertion de l'élément de fixation 12 dans la rainure longitudinale 2, les deux supports filetés 16 et 23 sont alignés sur les trous de passage 6 et/ou sur les trous de passage supplémen- taires 7. Une barre étroite 24, pliée en angle obtus en direction de l'autre branche 22 du U, est conformée sur une branche 19 de l'étrier en U 13. A l'état d'emmanchement de l'élément de fixation 12, une fente cunéiforme est de ce fait formée entre l'autre paroi latérale 5 de la rainure longitudinale 2 et la branche 19 du U. Cette branche 19 présente un évide- ment transversal 25 de section rectangulaire, dont l'ouver- ture pénètre légèrement dans l'ouverture de la barre 24. L'ouverture de l'évidement transversal 25 permet d'insérer la lame d'un tournevis, en vue de retirer l'élément de fixation 12 par force de levier. Revendications. 1. Dispositif de fixation pour des pièces de charnières et pour des éléments de parois sur un châssis d'armoires d'appareillage pour l'électronique industrielle, - le châssis présentant quatre longerons profilés verticaux, - et des éléments de fixation, qui peuvent être fixes sur ces derniers, étant prévus, caractérisé par les caractéristiques suivantes: - les longerons profilés (1) présentent une rainure longitu- dinale (2) de section transversale en U, - la rainure longitudinale (2) supporte des trous de passage (6) sur sa paroi de fond (3), - la rainure longitudinale (2) présente des fixations (8) sur sa paroi latérale (5), les éléments de fixation (12) sont des étriers en U (13) en forme de caissons, composés d'un matériau élastique, - les étriers en U (13) s'adaptent dans la rainure longitu- dinale (2), - un support fileté (16) se situe sur la base (15) du U des étriers (13), - le support fileté (16), à l'état d'insertion de l'élément de fixation (12) dans la rainure longitudinale (2), est aligné sur l'un des trous de passage (6), des vis de fixation étant alors vissées dans le support fileté (16) au travers des trous de passage (6), - une languette élastique (20) est prévue sur l'une des branches (19) des étriers en U (13), - la languette élastique (20) dépasse vers l'extérieur pour son engagement dans l'une des fixations (8) de la rainure longitudinale (2). 2. Dispositif de fixation suivant la revendication 1, carac- térisé en ce que la rainure longitudinale (2) présente, sur son autre paroi latérale (4), des trous de passage (7) supplémentaires, et en ce qu'un second support fileté (23) est disposé sur l'autre branche (22) des étriers en U (13). 3. Dispositif de fixation suivant l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que la rainure longitudinale (2) est dirigée vers l'intérieur du châssis. 4. Dispositif de fixation suivant l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les fixations (8), prévues sur l'une des parois latérales (5) de la rainure longitudinale (2), sont réalisées sous forme de trous oblongs. 5. Dispositif de fixation suivant l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'une barre (24) pliée en angle obtus en direction de l'autre branche (22) du U, est confor- mée sur l'une des branches (19) de l'étrier en U (13). 6. Dispositif de fixation suivant la revendication 5, carac- térisé en ce que l'une des branches (19) de l'étrier en U (13) présente un évidement transversal (25), rectangulaire en projection horizontale et dont l'ouverture pénètre dans la barre (24). 7. Dispositif de fixation suivant l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que les supports filetés (16 et 23) sont des douilles cylindriques (17) supportant un taraudage (18). 8. Dispositif de fixation suivant l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que les supports filetés (16 et 23) sont des écrous à cage à trou oblong. 9. Dispositif de fixation suivant l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que les supports filetés (16 et 23) sont des emboutissages de matériau par retournement pour des vis à tôle auto-formantes.