Brevet FR2746455A1 — publié le 19970926

Domaine de l'invention La présente invention concerne la structure d'une soupape intégrée dans des compresseurs qui sont utilisés dans des climatiseurs de véhicules. Plus particulièrement, la présente invention concerne une technique pour améliorer l'étanchéité entre un clapet de soupape et le siège de soupape correspondant dans des compresseurs. Les clapets de soupape sont utilisés pour ouvrir et fermer sélectivement des orifices et permettre ainsi l'écoulement du gaz depuis une chambre d'aspiration vers une chambre de compression ou depuis une chambre de compression vers une chambre de refoulement. Le clapet de soupape fait contact avec le siège de la soupape pour fermer l'orifice. Description de l'art antérieur Les compresseurs à piston comprennent typiquement une plaque de soupape située entre les chambres de compression dans les cylindres et les chambres d'aspiration et de refoulement. Une plaque de soupape comprend des orifices d'aspiration et de refoulement. Les orifices d'aspiration mettent les chambres de compression en communication avec la chambre d'aspiration et les orifices de refoulement mettent les chambres de compression en communication avec la chambre de refoulement. Un clapet de soupape d'aspiration est disposé à l'opposée de chaque orifice d'aspiration pour l'ouverture et la fermeture sélective de l'orifice. Un clapet de soupape de refoulement est disposé à l'opposé de chaque orifice de refoulement pour l'ouverture et la fermeture sélective de l'orifice. Un siège de soupape est formé autour de chaque orifice de la plaque de soupape. Le contact entre un clapet de soupape et le siège de soupape associé ferme l'orifice. Lorsque chaque piston se déplace du point mort haut au point mort bas dans le cylindre associé, un gaz réfrigérant présent dans la chambre d'aspiration est aspiré dans la chambre de combustion par l'orifice d'aspiration associé et le clapet de soupape d'aspiration associé. Lorsque chaque piston se déplace entre le point mort bas et le point mort haut dans le cylindre associé, le gaz réfrigérant est comprimé dans la chambre de compression et refoulé vers la chambre de refoulement par l'orifice de refoulement associé et le clapet de soupape de refoulement associé. Durant le fonctionnement, les parties coulissantes d'un compresseur, telles que les pistons et les cylindres, s'abrasent fréquemment les uns les autres et génèrent de la poudre métallique. Si ils sont retenus entre l'extrémité proximale d'un clapet de soupape et le siège de soupape, des éléments étrangers tels que la poudre métallique empêchent la soupape de fermer l'orifice. En d'autres termes, les éléments étrangers détériorent l'étanchéité du clapet de soupape et du siège de soupape associé. Un défaut d'étanchéité dans un clapet de soupape d'aspiration entraîne la fuite du gaz réfrigérant présent dans la chambre de compression correspondante dans la chambre d'aspiration durant la course de compression. Un défaut d'étanchéité dans un clapet de soupape de refoulement entraîne le reflux du gaz réfrigérant se trouvant dans la chambre de refoulement vers la chambre de compression correspondante durant la course d'aspiration. Une telle fuite et un tel reflux de gaz réfrigérant détériorent l'efficacité de compression du compresseur de manière significative. Les Publications Non Examinées de Brevet Japonais N 3-37378 et N 7286581 décrivent des compresseurs à capacité variable qui contrôlent la capacité de refoulement du gaz réfrigérant en ajustant l'inclinaison d'un disque en nutation. Dans les compresseurs selon ces publications, les défauts d'étanchéité décrits plus haut entraînent les inconvénients suivants. Les compresseurs à capacité variable comportent souvent un arbre menant directement connecté à une source motrice externe telle qu'un moteur, aucun embrayage n'étant placé entre les deux. Dans un tel système sans embrayage, le compresseur fonctionne même si le refroidissement n'est pas nécessaire ou lorsque du givre se forme dans l'évaporateur. Dans un tel cas, la circulation de gaz réfrigérant entre le circuit de réfrigérant externe et le compresseur doit être interrompue. Les compresseurs décrits dans les Publications Non Examinées de Brevet Japonais N 3-37378 et N 7-286581 coupent le flux de gaz réfrigérant entre le circuit de réfrigérant externe et la chambre d'aspiration des compresseurs, stoppant ainsi la circulation du gaz réfrigérant. Dans les compresseurs selon les publications citées plus haut, l'arrivée de gaz dans la chambre d'aspiration en provenance du circuit de réfrigérant externe est stoppée lorsque l'inclinaison du disque en nutation est minimale. Lorsque l'inclinaison du disque en nutation augmente à partir de l'inclinaison minimale, le gaz réfrigérant recommence à s'écouler du circuit de réfrigérant externe vers la chambre d'aspiration. Lorsque l'inclinaison du disque en nutation augmente à partir du minimum, en d'autres termes lorsque la capacité du compresseur augmente à partir de la capacité minimum, une compression efficace doit être réalisée. Une compression efficace désigne ici une opération dans laquelle le gaz réfrigérant se trouvant dans la chambre de compression s'échappe vers la chambre de refoulement sans reflux de gaz depuis la chambre de refoulement vers la chambre de compression. Les défauts d'étanchéité entre un clapet de soupape de refoulement et son siège de soupape, déjà décrits, compromettent l'efficacité de la compression. Ceci affecte la capacité du compresseur à maintenir sa capacité. Résumé de l'invention En conséquence, un objectif de la présente invention est de fournir une structure de soupape qui améliore l'étanchéité d'un clapet de soupape et de son siège de soupape. Pour atteindre l'objectif cité, le compresseur selon la présente invention comprend une pluralité de chambres de compression utilisées pour comprimer un gaz, une chambre à gaz comprenant une chambre d'aspiration pour alimenter les chambres de compression en gaz et une chambre de refoulement pour recevoir le gaz comprimé en provenance des chambres de compression, et un élément formant plaque situé entre les chambres de compression et la chambre à gaz. L'élément formant plaque comporte une pluralité d'orifices respectivement disposés en association avec les chambres de compression pour relier chaque chambre de compression à la chambre à gaz. Une pluralité de clapets de soupape sont respectivement disposés en association avec les orifices. Chacun des clapets de soupape fait face à l'élément formant plaque pour ouvrir et fermer sélectivement l'orifice associé. Chaque clapet de soupape comporte une extrémité proximale maintenue sur l'élément formant plaque. L'élément formant plaque comporte au moins une gorge formée dessus et faisant face à l'extrémité proximale de chaque clapet de soupape. Des éléments étrangers pénètrent entre l'extrémité proximale de chaque clapet de soupape et l'élément formant plaque et sont recueillis dans la gorge. La gorge s'étend sur au moins deux clapets de soupape. Dans un mode de réalisation, la gorge comprend une seule gorge annulaire s'étendant sur tous les clapets de soupape. - Ladite gorge comporte une partie peu profonde disposée pour faire face à chaque clapet de soupape une partie profonde formée sur toute la superficie autre que celle de la partie peu profonde. Dans un mode de réalisation, le compresseur comporte un élément de poussée destiné à pousser l'extrémité proximale de chaque clapet de soupape dans un sens contre l'élément formant plaque, ladite gorge étant située hors de l'alignement avec l'élément de poussée par rapport au sens dans lequel est poussée l'extrémité proximale de chaque clapet de soupape. Dans un autre mode de réalisation, le compresseur comporte un élément de poussée destiné à pousser l'extrémité proximale de chaque clapet de soupape dans un sens contre l'élément formant plaque, ladite gorge comportant une partie alignée avec l'élément de poussée par rapport au sens dans lequel est poussée l'extrémité proximale de chaque clapet de soupape. Brève description des dessins Les caractéristiques de la présente invention qui sont supposées nouvelles sont présentées en détail dans les revendications jointes. L'invention, ainsi que les objets et avantages de celle-ci, sera mieux comprise en référence à la description suivante des modes de réalisation actuellement préférés ainsi qu'aux dessins joints, parmi lesquels: la figure 1 est une vue latérale en coupe transversale illustrant un compresseur selon un premier mode de réalisation de la présente invention; la figure 2 est une vue en coupe transversale le long de la ligne 2-2 de la figure 1; la figure 3 est une vue en coupe transversale le long de la ligne 3-3 de la figure 1; la figure 4 est une vue en coupe transversale le long de la ligne 4-4 de la figure 1; la figure 5 est une vue en coupe transversale, partielle et agrandie, illustrant un compresseur fonctionnant avec l'inclinaison minimale du disque en nutation; la figure 6 est une vue frontale en coupe transversale illustrant un compresseur selon un second mode de réalisation de la présente invention; la figure 7 est une vue en coupe transversale agrandie le long de la ligne 7-7 de la figure 6; la figure 8 est une vue frontale en coupe transversale illustrant un compresseur selon un troisième mode de réalisation de la présente invention; la figure 9 est une vue frontale en coupe transversale illustrant un compresseur selon un quatrième mode de réalisation de la présente invention; la figure 10 est une vue en coupe transversale agrandie le long de la ligne 10-10 de la figure 9; la figure 11 est une vue frontale en coupe transversale illustrant un compresseur selon un cinquième mode de réalisation de la présente invention; la figure 12 est une vue partielle en coupe transversale illustrant un compresseur selon un sixième mode de réalisation de la présente invention; la figure 13 est une vue en coupe transversale le long de la ligne 13-13 de la figure 12; et la figure 14 est une vue partielle en coupe transversale illustrant un compresseur selon un septième mode de réalisation de la présente invention. Description détaillée des modes de réalisation préférés Un compresseur à capacité variable selon un premier mode de réalisation de la présente invention sera maintenant décrit en référence aux figures 1 à 5. Comme illustré sur la figure 1, un boîtier avant 12 est fixé sur la face avant d'un bloc de cylindres 11. Un boîtier arrière 13 est fixé sur la face arrière du bloc de cylindres 11 avec une plaque de soupape 14, une première plaque 15, une seconde plaque 16 et une troisième plaque 17 disposées entre eux. Une chambre de bielle 121 est définie par les parois internes du boîtier avant 12 et la face avant du bloc de cylindres 11. Un arbre menant 18 est supporté dans une relation de rotation sur le boîtier avant 12 et le bloc-cylindre 11. L'extrémité avant de l'arbre menant 18 dépasse de la chambre de bielle 121 et est fixé à une poulie 19. La poulie 19 est directement couplée à une source motrice externe (un moteur de véhicule E dans ce mode de réalisation) par une courroie 20. Le compresseur de la figure 1 est un compresseur à capacité variable du type sans embrayage ne comportant pas d'embrayage entre l'arbre menant 18 et la source motrice externe. La poulie 19 est supportée par le boîtier avant 12 avec un palier angulaire 21 situé entre les deux. Le boîtier avant 12 supporte des charges radiales et de poussée qui agissent sur la poulie 19 via le palier angulaire 21. Une pièce en nutation sensiblement en forme de disque 23 est supportée par l'arbre menant 18 dans la chambre de bielle 121 pour coulisser le long de et s'incliner par rapport à l'axe de l'arbre 18. Comme illustré sur les figures 1 et 3, le disque en nutation 23 est pourvu d'une paire d'ergots de guidage 26, 27, dont chacun comporte une bille de guidage 261, 271 à son extrémité distale. Les ergots de guidage 26, 27 sont fixes sur le disque en nutation 23 par des étais 24, 25 respectivement. Un rotor 22 est fixé sur l'arbre menant 18 dans la chambre de bielle 121. Le rotor 22 tourne solidairement avec l'arbre menant 18. Le rotor 22 comporte un bras de support 221 faisant saillie vers le disque en nutation 23. Une paire de trous de guidage 222, 223 sont ménagés dans le bras de support 221. Chaque bille de guidage 261, 271 est ajustée de façon coulissante dans le trou de guidage 222, 223 correspondant. La coopération du bras 221 et des ergots de guidage 26, 27 permet au disque en nutation 23 de tourner avec l'arbre menant 18. La coopération guide également l'inclinaison du disque en nutation 23 et le mouvement du disque en nutation 23 le long de l'axe de l'arbre menant 18. Lorsque le disque en nutation 23 coulisse vers le bloc-cylindre 11, ou coulisse en arrière, l'inclinaison du disque en nutation 23 diminue. Un ressort hélicoïdal 28 est situé entre le rotor 22 et le disque en nutation 23. Le ressort 28 pousse le disque en nutation 23 en arrière, ou dans une direction qui diminue l'inclinaison du disque en nutation 23. Comme illustré sur les figures 1, 2 et 4, une pluralité de cylindres 111 s'étendent dans le bloc de cylindres 11 et sont situés autour de l'axe de l'arbre menant 18. Les cylindres 111 sont espacés par des intervalles réguliers. Un piston à simple tête 37 est inséré dans chaque cylindre 111. Une paire de semelles hémisphériques 38 sont disposées entre chaque piston 37 et le disque en nutation 23. Une partie hémisphérique et une partie plate sont définies sur chaque semelle 38. La partie hémisphérique est en contact glissant avec le piston 37 et la partie plate est en contact glissant avec le disque en nutation 23. Le disque en nutation 23 tourne solidairement avec l'arbre menant 18. Le mouvement rotatif du disque en nutation 23 est transmis à chaque piston 37 par les semelles 38 et converti en un mouvement alternatif linéaire de chaque piston 37 dans le cylindre 111 correspondant. Une chambre de compression 113 est définie dans chaque cylindre 111 entre la tête du piston 37 associé et la plaque de soupape 14. Comme illustré sur les figures 1, 2 et 4, une chambre d'aspiration 131 annulaire est définie dans le boîtier arrière 13. Une chambre de refoulement 132 annulaire est définie autour de la chambre d'aspiration 131 dans le boîtier arrière 13. Une cloison 133 est formée dans le boîtier arrière 13 pour séparer la chambre d'aspiration 131 de la chambre de refoulement 132. Des orifices d'aspiration 141 et des orifices de refoulement 142 sont ménagés dans la plaque de soupape 14. Chaque orifice d'aspiration 141 et chaque orifice de refoulement 142 correspond à l'un des cylindres 111. Des clapets de soupape d'aspiration 151 sont formés sur la première plaque 15. Chaque clapet de soupape d'aspiration 151 correspond à l'un des orifices d'aspiration 141. Des clapets de soupape de refoulement 161 sont formés sur la seconde plaque 16. Chaque clapet de soupape de refoulement 161 correspond à l'un des orifices de refoulement 142. Une partie de la plaque de soupape 14 autour de chaque orifice 141, 142 fonctionne comme un siège de soupape. Chaque clapet de soupape 151, 161 fait contact avec le siège de soupape correspondant pour fermer l'orifice 141, 142 correspondant. Lorsque chaque piston 37 se déplace entre le point mort haut et le point mort bas dans le cylindre 111 associé, du gaz réfrigérant se trouvant dans la chambre d'aspiration 131 est aspiré dans la chambre de compression 113 par l'orifice d'aspiration 141 associé et par la soupape d'aspiration 151 associée. Lorsque chaque piston 37 se déplace entre le point mort bas et le point mort haut dans le cylindre 111 associé, le gaz réfrigérant est comprimé dans la chambre de compression 113 et refoulé vers la chambre de refoulement 132 par l'orifice de refoulement 142 associé, et le clapet de soupape de refoulement 161 associé est fixé en position ouverte. Des éléments de retenue 171 sont formés sur la troisième plaque 17. Chaque élément de retenue 171 correspond à l'un des clapets de soupape de refoulement 161. Le degré d'ouverture de chaque clapet de soupape de refoulement 161 est défini par le contact entre le clapet de soupape 161 et l'élément de retenue 171 associé. Comme illustré sur les figures 1 et 2, une gorge annulaire 144 est formée sur la plaque de soupape 14 faisant face aux clapets de soupape de refoulement 161. La gorge 144 fait face à l'extrémité proximale de chaque clapet de soupape de refoulement 161. En d'autres termes, la gorge 144 s'étend circonférentiellement à proximité de l'extrémité radialement interne, ou proximale, de chaque clapet de soupape de refoulement 161. Comme illustré sur les figures 2 et 5, la cloison 133 maintient les seconde et troisième plaques 16, 17 contre la plaque de soupape 14. La gorge 144 est décalée de la cloison 133 dans le sens radial. En d'autres termes, la gorge 144 n'est pas alignée avec la cloison 133 dans le sens axial. Toutefois, la gorge 144 est radialement adjacente à la cloison 133. Comme illustré sur la figure 1, un palier de poussée 39 est situé entre le boîtier avant 12 et le rotor 22. Le palier de poussée 39 supporte la force de réaction de la compression du gaz agissant sur le rotor 22 par l'intermédiaire des pistons 37 et du disque en nutation 23. Comme illustré sur les figures 1 et 5, une chambre d'obturation 29 est définie dans la partie centrale du bloc-cylindre 11 s'étendant le long de l'axe de l'arbre menant 18. La chambre d'obturation 29 est mise en communication avec la chambre d'aspiration 131 par un trou de communication 143. Un obturateur cylindrique creux 30 est ajusté dans la chambre d'obturation 29. L'obturateur 30 coulisse le long de l'axe de l'arbre menant 18. Un ressort hélicoïdal 31 est situé entre l'obturateur 30 et une paroi de la chambre d'obturation 29. Le ressort hélicoïdal 31 pousse l'obturateur 30 vers le disque en nutation 23. L'extrémité arrière de l'arbre menant 18 est insérée dans l'obturateur 30. Le palier radial 32 est fixé à la paroi interne de l'obturateur 30 au moyen d'un circlip 33. Par conséquent, le palier radial 32 se déplace avec l'obturateur 30 le long de l'axe de l'arbre menant 18. L'extrémité arrière de l'arbre menant 18 est supportée par la paroi interne de la chambre d'obturation 29, le palier radial 32 et l'obturateur 30 étant disposés entre les deux. Un passage d'aspiration 34 est défini dans la partie centrale du boîtier arrière 13 et des plaques 14 à 17. Le passage 34 s'étend le long de l'axe de l'arbre menant 18 et est mis en communication avec la chambre d'obturation 29. Une surface de positionnement 35 est formée sur la première plaque 15 autour de l'ouverture interne du passage d'aspiration 34. L'extrémité arrière de l'obturateur 30 vient en butée contre la surface de positionnement 35. L'arrivée en butée de l'obturateur 30 contre la surface de positionnement 35 empêche l'obturateur 30 de s'éloigner d'avantage du disque en nutation 23. L'arrivée en butée déconnecte le passage d'aspiration 34 de la chambre d'obturation 29. Un palier de poussée 36 est supporté sur l'arbre menant 18 et est positionné entre le disque en nutation 23 et l'obturateur 30. Le palier de poussée 36 coulisse le long de l'axe de l'arbre menant 18. La force du ressort hélicoïdal 31 retient constamment le palier de poussée 36 entre le disque en nutation 23 et l'obturateur 30. Le palier de poussée 36 empêche que la rotation du disque en nutation 23 ne soit transmise à l'obturateur 30. Le disque en nutation 23 se déplace en arrière lorsque son inclinaison diminue. Lorsqu'il se déplace en arrière, le disque en nutation 23 repousse l'obturateur vers l'arrière à travers le palier de poussée 36. En conséquence, l'obturateur 30 se déplace vers la surface de positionnement 35 contre la pression du ressort hélicoïdal 31. Comme illustré sur la figure 5, lorsque le disque en nutation 23 atteint son inclinaison minimale, l'extrémité arrière de l'obturateur 30 vient en butée contre la surface de positionnement 35. Dans cet état, l'obturateur 30 est situé dans la position la plus proche pour déconnecter la chambre d'obturation 29 du passage d'aspiration 34. Un passage de détente 40 est défini dans la partie centrale de l'arbre menant 18. Le passage de détente 40 met la chambre de bielle 121 en communication avec l'intérieur de l'obturateur 30. Un trou de détente 301 est formé dans la paroi périphérique à proximité de l'extrémité arrière de l'obturateur 30. Le trou 301 met l'intérieur de l'obturateur 30 en communication avec la chambre d'obturation 29. Comme illustré sur les figures 1 et 5, un passage d'alimentation 41 est défini dans le boîtier arrière 13, les plaques 14 à 17 et le bloccylindre 11. Le passage d'alimentation 41 met la chambre de refoulement 132 en communication avec la chambre de bielle 121. Une soupape électromagnétique 42 est insérée dans le boîtier arrière 13 à mi-chemin du passage d'alimentation 41. La soupape électromagnétique 42 comporte un corps de soupape 44 et un solénoïde 43. Le corps de soupape 44 est déplacé par le solénoïde 43 pour ouvrir et fermer sélectivement un orifice de soupape 421. Lorsque le solénoïde 43 est excité, le corps de soupape 44 ferme l'orifice de soupape 421 comme illustré sur la figure 1. Lorsque le solénoïde 43 est désexcité, le corps de soupape 44 ouvre l'orifice de soupape 421 comme illustré sur la figure 5. En d'autres termes, la soupape électromagnétique 42 ouvre et ferme sélectivement le passage d'alimentation 41, ce qui met la chambre de refoulement 132 en communication avec la chambre carter 121. Un orifice de sortie 112 est défini dans le bloc- cylindre 11 et communique avec la chambre de refoulement 132. Un circuit de réfrigérant externe 45 connecte l'orifice de sortie 112 au passage d'aspiration 34. Le circuit de réfrigérant externe 45 comprend un condenseur 46, une soupape de détente 47 et un évaporateur 48. La soupape de détente 47 contrôle la capacité de réfrigérant d'après les fluctuations de la température du gaz réfrigérant à la sortie de l'évaporateur 48. Un capteur de température 49 est situé au voisinage de l'évaporateur 48. Le capteur de température 49 mesure la température de l'évaporateur 48 et envoie des signaux proportionnels à la température détectée vers un ordinateur C. L'ordinateur C est connecté à un interrupteur 50 qui active l'appareil réfrigérant. L'ordinateur C commande le solénoïde 43 dans la soupape électromagnétique 42 en fonction des signaux provenant du capteur 49. Plus précisément, lorsque l'interrupteur 50 est fermé, l'ordinateur C désexcite le solénoïde 43 si la température détectée par le capteur de température 49 est égale ou inférieure à une température prédéterminée. Ceci ouvre l'orifice de soupape 421, ce qui prévient la formation de givre dans l'évaporateur 48. Lorsque l'interrupteur 50 est ouvert, l'ordinateur C désexcite le solénoïde 43 pour ouvrir l'orifice de soupape 421. La figure 1 représente un état dans lequel le solénoïde 43 de la soupape 42 est excité et l'orifice de soupape 421 est fermé par le corps de soupape 44. En conséquence, le passage d'alimentation 41 est fermé. Le gaz réfrigérant hautement pressurisé se trouvant dans la chambre de refoulement 132 n'est pas évacué dans la chambre de bielle 121. Le gaz réfrigérant se trouvant dans la chambre de bielle 121 pénètre dans la chambre d'aspiration 131 par le passage de détente 40 et le trou de détente 301. La pression régnant dans la chambre de bielle 121 se rapproche de la basse pression qui règne dans la chambre d'aspiration 131, à savoir la pression d'aspiration. Ceci réduit la différence entre la pression régnant dans la chambre de bielle 121 et la pression régnant dans les chambres de compression 113. L'inclinaison du disque en nutation 23 est donc maximale et le compresseur fonctionne à sa capacité maximum. La position en butée du disque en nutation 23 contre un protubérance 224 formée sur le rotor 22 prévient toute inclinaison supplémentaire du disque en nutation 23 au- delà de l'inclinaison maximale. Lorsque le compresseur fonctionne et que l'inclinaison du disque en nutation 23 est maximale, une baisse de la charge de refroidissement entraîne une baisse graduelle de la température de l'évaporateur 48. Lorsque la température de l'évaporateur est égale ou inférieure à la température de formation du givre, l'ordinateur C désexcite le solénoïde 43 en fonction des signaux du capteur de température 49. La désexcitation du solénoïde 43 provoque l'ouverture du trou de soupape 421 par le corps de soupape 44, comme illustré sur la figure 5. Ceci refoule le gaz réfrigérant hautement pressurisé dans la chambre de refoulement 132 vers la chambre de bielle 121 par le passage d'alimentation 41, ce qui augmente la pression dans la chambre de bielle 121. La différence entre la pression régnant dans la chambre de bielle 121 et la pression régnant dans les chambres de compression 113 est donc accrue. Ceci fait basculer le disque en nutation 23 de l'inclinaison maximale vers l'inclinaison minimale. Le compresseur fonctionne donc à sa capacité minimum. Le fait d'ouvrir l'interrupteur 50 désexcite également le solénoïde 43, ce qui a pour effet de ramener le disque en nutation 23 dans la position d'inclinaison minimale. Lorsque l'inclinaison du disque en nutation 23 est minimale, l'obturateur 30 vient en butée contre la surface de positionnement 35. L'arrivée en butée de l'obturateur 30 contre la surface de positionnement 35 déconnecte le passage d'aspiration 34 de la chambre d'aspiration 131. L'obturateur 30 coulisse en accord avec le mouvement de basculement du disque en nutation 23. C'est pourquoi, lorsque l'inclinaison du disque en nutation 23 diminue, l'obturateur 30 réduit graduellement la superficie de la section transversale du passage entre le passage d'aspiration 34 et la chambre d'aspiration 131. Ceci réduit graduellement la quantité de gaz réfrigérant qui entre dans la chambre d'aspiration 131 par le passage d'aspiration 34. La quantité de gaz réfrigérant qui est aspirée dans les chambres de compression 113 depuis la chambre d'aspiration 131 diminue donc également graduellement. Il en résulte que la capacité du compresseur diminue graduellement. Ceci abaisse graduellement la pression de refoulement du compresseur. Le couple de charge du compresseur diminue graduellement en conséquence. De cette façon, le couple de charge actionnant le compresseur ne varie pas de manière notable sur de courtes périodes. Le choc qui accompagne les fluctuations du couple de charge est ainsi réduit. Comme illustré sur la figure 5, l'arrivée de l'obturateur 30 en butée contre la surface de positionnement 35 assure que l'inclinaison du disque en nutation 23 n'est pas inférieure à l'inclinaison minimale prédéterminée. L'arrivée en butée déconnecte également le passage d'aspiration 34 de la chambre d'aspiration 131. Ceci interrompt le flux de gaz entre le circuit de réfrigérant externe 45 et la chambre d'aspiration 131, ce qui interrompt la circulation du gaz réfrigérant entre le circuit 45 et le compresseur. L'inclinaison minimale du disque en nutation 23 est légèrement supérieure à zéro degré. Zéro degré désigne l'angle d'inclinaison du disque ennutation lorsque celui-ci est perpendiculaire à l'axe de l'arbre menant 18. Par conséquent, même si l'inclinaison du disque en nutation 23 est minimale, le gaz réfrigérant se trouvant dans les chambres de compression 113 est évacué dans la chambre de refoulement 132 et le compresseur fonctionne avec une capacité minimum. Le gaz réfrigérant évacué dans la chambre de refoulement 132 depuis les chambres de compression 113 est aspiré dans la chambre carter 121 par le passage d'alimentation 41. Le gaz réfrigérant se trouvant dans la chambre carter 121 est aspiré dans les chambres de compression 113 par le passage de détente 40, le trou de détente 301 et la chambre d'aspiration 131. En d'autres termes, lorsque l'inclinaison du disque en nutation 23 est minimale, le gaz réfrigérant circule dans le compresseur en passant par la chambre de refoulement 132, le passage d'alimentation 41, la chambre de bielle 121, le passage de détente 40, le trou de détente 301, la chambre d'aspiration 131 et les chambres de compression 113. Cette circulation du gaz réfrigérant permet au lubrifiant contenu dans le gaz de lubrifier chaque pièce du compresseur. Lorsque le compresseur fonctionne avec l'inclinaison du disque en nutation 23 au minimum, une augmentation de la charge de refroidissement augmente la température dans l'évaporateur 48. Lorsque la température de l'évaporateur 48 dépasse la température de formation du givre, l'ordinateur C excite le solénoïde 43 dans la soupape électromagnétique 42 d'après les signaux provenant du capteur de température 49. Lorsqu'il est excité, le solénoïde 43 provoque la fermeture du trou de soupape 421 par le corps de soupape 44. Ceci interrompt l'écoulement du gaz réfrigérant depuis la chambre de refoulement 132 vers la chambre de bielle 121. Le gaz réfrigérant se trouvant dans la chambre de bielle 121 s'écoule dans la chambre d'aspiration 131 via le passage de détente 40 et le trou de détente 301. Ceci entraîne une baisse de pression dans la chambre de bielle 121, basculant ainsi le disque en nutation 23 de l'inclinaison minimale vers l'inclinaison maximale. Lorsque l'inclinaison du disque en nutation 23 augmente, la force du ressort 31 éloigne graduellement l'obturateur 30 de la surface de positionnement 35. Ceci agrandit graduellement la superficie de la section transversale d'écoulement du gaz entre le passage d'aspiration 34 et la chambre d'aspiration 131. En conséquence, la quantité de gaz réfrigérant s'écoulant depuis le passage d'aspiration 34 dans la chambre d'aspiration 131 augmente progressivement. C'est pourquoi la quantité de gaz réfrigérant qui est aspirée dans les chambres de compression 113 depuis la chambre d'aspiration 131 augmente progressivement. La capacité du compresseur s'accroît progressivement en conséquence. La pression de refoulement du compresseur augmente graduellement et le couple nécessaire pour faire fonctionner le compresseur augmente également progressivement. De cette manière, le couple du compresseur ne varie pas de manière notable sur de courtes périodes. Le choc qui accompagne les fluctuations du couple de charge est donc atténué. Si le moteur E est arrêté, le compresseur est également arrêté (c'est-àdire, la rotation du disque en nutation 23 est interrompue) et le solénoïde 43 de la vanne de commande 42 est désexcité. Dans cet état, l'inclinaison du disque en nutation 23 est minimale. Si l'état de non fonctionnement du compresseur se prolonge, les pressions régnant dans les chambres du compresseur s'égalisent et le disque en nutation 23 est maintenu à l'inclinaison minimale par la force du ressort 28. C'est pourquoi, lorsque le moteur E est remis en marche, le compresseur commence à fonctionner avec le disque en nutation dans l'inclinaison minimale. Ceci nécessite le couple minimum. Ceci réduit le choc provoqué par le démarrage du compresseur. Durant le fonctionnement, les pièces coulissantes du piston 37 et les cylindres 111 s'abrasent les uns les autres. Ceci génère souvent des éléments étrangers tels qu'une poudre métallique. Ces éléments étrangers sont évacués dans la chambre de refoulement 132 par chaque chambre de compression 113 avec le gaz réfrigérant. Une partie des éléments étrangers entrent et sont souvent retenus entre les extrémités proximales, ou radialement internes, des clapets de soupape de refoulement 161 et la plaque de soupape 14. Ceci diminue l'étanchéité entre les clapets de la soupape de refoulement 161 et la plaque de soupape 14, ce qui compromet l'efficacité de la compression. Cependant, dans le premier mode de réalisation décrit ci-dessus, les éléments étrangers pénètrent dans la gorge 144 disposée en face de l'extrémité proximale de chaque clapet de soupape de refoulement 161 via l'espace qui sépare chaque clapet de soupape de refoulement 161 de la plaque de soupape 14. Ceci empêche les éléments étrangers d'être retenus entre les extrémités proximales des clapets de soupape 161 et la plaque de soupape 14, améliorant ainsi l'étanchéité entre chaque clapet de soupape de refoulement 161 et la plaque de soupape 14. La gorge 144 est peu profonde, afin de conserver la résistance de la plaque de soupape 14. Toutefois, si des éléments étrangers débordent de la gorge 144 peu profonde au-dessus du niveau de la plaque de soupape 14, les éléments étrangers vont exercer une pression sur les clapets de soupape de refoulement 161. Dans le premier mode de réalisation de la présente invention, la gorge 144 est de forme annulaire et s'étend latéralement par rapport à chaque clapet de soupape de refoulement 161. En d'autres termes, la gorge 144 s'étend circonférentiellement vers les côtés de chaque clapet de soupape 161. Par conséquent, les éléments étrangers qui pénètrent dans la gorge 144 sont guidés le long de la gorge 144 puis hors de la gorge 144 vers un autre emplacement tel que 144A (figure 2) par le flux de gaz réfrigérant généré par le fonctionnement du compresseur. La gorge 144 n'est pas couverte d'une seconde plaque 16 à l'emplacement 144A, et donc les éléments étrangers peuvent sortir de la gorge 144 vers un endroit o ils ne présentent plus d'inconvénient. Ceci empêche les éléments étrangers de rester dans la gorge 144. La gorge 144 unique correspond à tous les clapets de soupape de refoulement 161. Ceci élimine le besoin de gorges séparées pour chaque clapet de soupape de refoulement 161, et simplifie la formation de la gorge 144. La Publication Non Examinée de Brevet Japonais N 3-255279 décrit un compresseur ayant des gorges formées sur la plaque de soupape dans la zone faisant face à l'extrémité de chaque soupape à pointeau. Cependant, cette publication ne mentionne pas que les éléments étrangers soient retenus entre les soupapes et les plaques. De plus, dans le compresseur selon cette publication, une pluralité de gorges est formée pour correspondre à chaque soupape à pointeau. Des éléments étrangers tels que de la poudre métallique sont susceptibles d'être générés, en particulier sur la partie coulissante de chaque piston 37 et de chaque cylindre 111 coopérant. Les éléments étrangers générés sont évacués dans la chambre de refoulement 132 depuis chaque chambre de compression 113 avec le gaz réfrigérant. C'est pourquoi les éléments étrangers sont susceptibles d'être retenus dans l'espace compris entre chaque clapet de soupape de refoulement 161 et la plaque de soupape 14. Le premier mode de réalisation décrit ci- dessus comporte une gorge 144 formée face aux clapets de soupape de refoulement 161. Cette structure est efficace pour prévenir les défauts d'étanchéité entre les clapets de soupape de refoulement 161 et la plaque de soupape 14. Lorsque l'inclinaison du disque en nutation 23 augmente à partir de l'inclinaison minimale, en d'autres termes lorsque la capacité de refoulement du compresseur augmente à partir de la capacité minimale, une compression efficace est importante. La compression efficace désigne ici un fonctionnement dans lequel le gaz réfrigérant se trouvant dans les chambres de compression 113 est évacué dans la chambre de refoulement 132 sans reflux de gaz depuis la chambre de refoulement 132 vers les chambres de compression 113. Dans le premier mode de réalisation décrit ci-dessus, la gorge 144 prévient les défauts d'étanchéité entre chaque clapet de soupape de refoulement 161 et la plaque de soupape 14. Ceci permet au compresseur de réaliser une compression efficace lorsque le disque en nutation 23 se trouve dans sa position d'inclinaison minimale, assurant ainsi une augmentation de la capacité du compresseur. Un deuxième mode de réalisation de la présente invention va maintenant être décrit en référence aux figures 6 et 7. Des numéros de référence similaires ou identiques sont donnés aux composants qui sont similaires ou identiques aux composants correspondants dans le premier mode de réalisation. Une gorge annulaire 144 selon le deuxième mode de réalisation est formée de telle manière qu'une partie de la gorge 144 est alignée dans le sens axial avec la cloison 133, qui maintient la seconde plaque contre la plaque de soupape 14. Chaque clapet de soupape de refoulement 161 est flexible à l'exception de la partie maintenue par la cloison 133. Par conséquent, les éléments étrangers pénètrent dans la zone se trouvant, dans le sens radial, à l'extérieur de la pièce maintenue par la cloison 133, entre les clapets de soupape de refoulement 161 et la plaque de soupape 14. Une partie de la gorge 144, selon le mode de réalisation des figures 6 et 7, est alignée dans le sens axial avec la cloison 133. Ceci empêche que les éléments étrangers soient retenus entre la partie flexible de chaque clapet de soupape de refoulement 161 et la plaque de soupape 14. En conséquence, les défauts d'étanchéité entre les clapets de soupape de refoulement 161 et la plaque de soupape 14 sont évités. Dans le compresseur selon la Publication Non Examinée de Brevet Japonais N 3-255279 citée plus haut, les gorges sont décalées par rapport à la zone tenue par les composants pour maintenir les soupapes à pointeau. Un troisième mode de réalisation de la présente invention va maintenant être décrit en référence à la figure 8. Des numéros de référence similaires ou identiques sont donnés aux composants qui sont similaires ou identiques aux composants correspondants dans le premier mode de réalisation. Dans le troisième mode de réalisation, une pluralité de gorges 145 est formée sur la plaque de soupape 14. Chaque gorge 145 correspond à l'un des clapets de soupape de refoulement 161 et est plus large que l'extrémité proximale du clapet de soupape 161. Chaque gorge 145 s'étend circonférentiellement par rapport à l'extrémité proximale du clapet de soupape de refoulement correspondant, de sorte que les extrémités de la gorge 145 sont espacées des côtés de l'extrémité proximale du clapet de soupape de refoulement. Chaque gorge 145 selon le troisième mode de réalisation est formée de telle sorte qu'une partie de la gorge 145 est alignée avec l'extrémité de la cloison 133 dans le sens axial du compresseur. Les gorges 145 selon le troisième mode de réalisation empêchent des éléments étrangers d'être retenus entre l'extrémité proximale de chaque clapet de soupape de refoulement 161 et la plaque de soupape 14, comme dans le cas de la gorge 144 selon le premier et le deuxième mode de réalisation. De plus, les deux extrémités de chaque gorge 145 sont latéralement espacées du clapet de soupape de refoulement 161 correspondant. Ceci permet de chasser les éléments étrangers dans la gorge 145 grâce au flux de gaz réfrigérant généré par le fonctionnement du compresseur, ce qui empêche que les éléments étrangers soient emprisonnés dans les gorges 145. Une partie de chaque gorge 145 est alignée dans le sens axial avec la cloison 133. Ceci empêche que les éléments étrangers soient retenus entre la partie flexible de chaque clapet de soupape de refoulement 161 et la plaque de soupape 14. Dans le troisième mode de réalisation, les gorges peuvent être décalées et adjacentes, dans le sens radial, à la cloison 133, comme la gorge 144 dans le mode de réalisation de la figure 1. Un quatrième mode de réalisation de la présente invention va maintenant être décrit en référence aux figures 9 et 10. Des numéros de référence similaires ou identiques sont donnés aux composants qui sont similaires ou identiques aux composants correspondants dans le premier mode de réalisation. Une gorge annulaire 51 selon le quatrième mode de réalisation comprend des parties peu profondes 511 et des parties profondes 512. Chaque partie peu profonde 511 est disposée pour faire face aux clapets de soupape de refoulement 161. Les éléments étrangers qui pénètrent dans la partie peu profonde 511 sont rapidement amenées dans la partie profonde 512. Ceci empêche que les éléments étrangers restent emprisonnés dans la partie peu profonde 511. Un cinquième mode de réalisation de la présente invention va maintenant être décrit en référence à la figure 11. Des numéros de référence similaires ou identiques sont donnés aux composants qui sont similaires ou identiques aux composants correspondants dans le premier mode de réalisation. Le compresseur selon la figure 11 comporte une première gorge 146 circulaire et concave qui correspond à trois des clapets de soupape de refoulement 161 et une seconde gorge 147 circulaire et concave qui correspond aux deux autres clapets de soupape de refoulement 161. Une partie des gorges 146, 147 fait face aux clapets de soupape de refoulement 161 et une partie est décalée par rapport aux clapets de soupape 161. Cette structure empêche les éléments étrangers de rester emprisonnées dans les gorges 146, 147. Chaque gorge 146, 147 correspond à une pluralité de clapets de soupape de refoulement 161. Cette structure facilite la formation des gorges 146, 147. Un sixième mode de réalisation de la présente invention va maintenant être décrit en référence aux figures 12 et 13. Des numéros de référence similaires ou identiques sont donnés aux composants qui sont similaires ou identiques aux composants correspondants dans le premier mode de réalisation. Une gorge annulaire 148 selon le sixième mode de réalisation est formée sur une surface de la plaque de soupape 14 qui fait face au clapet de soupape d'aspiration 151. La gorge 148 s'étend circonférentiellement, ou latéralement, par rapport à l'extrémité proximale de chaque clapet de soupape d'aspiration 151 et fait face à l'extrémité proximale, ou radialement externe, de chaque soupape d'aspiration 131. Les éléments étrangers retenus entre l'extrémité proximale de chaque clapet de soupape d'aspiration 151 et la plaque de soupape 14 diminuent l'étanchéité entre le clapet de soupape d'aspiration 151 et la plaque de soupape 14. Ceci affecte l'efficacité du compresseur. Dans le compresseur de la figure 12, les éléments étrangers retenus entre l'extrémité proximale de la soupape d'aspiration et la plaque de soupape 14 sont aspirés dans la gorge 148. Ceci empêche que les éléments étrangers soient retenus entre l'extrémité proximale de chaque clapet de soupape d'aspiration 151 et la plaque de soupape 14. Un septième mode de réalisation de la présente invention va maintenant être décrit en référence à la figure 14. Des numéros de référence similaires ou identiques sont donnés aux composants qui sont similaires ou identiques aux composants correspondants dans le premier mode de réalisation. Dans le septième mode de réalisation, une pluralité d'alésages 52 est formée dans la plaque de soupape 14 et la première plaque 15. Chaque alésage 52 est formé en face de l'extrémité proximale du clapet de soupape de refoulement 161 correspondant. Lorsque le gaz réfrigérant de chaque chambre de compression 113 est refoulé dans la chambre de refoulement 132, le clapet de soupape de refoulement 161 correspondant est ouvert pour permettre à l'alésage 52 de mettre en communication la chambre de compression 113 et la chambre de refoulement 132. Lorsque le gaz réfrigérant dans la chambre d'aspiration 131 est admis dans chaque chambre de compression 113, l'alésage correspondant 52 est fermé par le clapet de soupape de refoulement 161. Lorsqu'un clapet de soupape de refoulement 161 ouvre l'orifice de refoulement 142 correspondant, l'orifice 52 correspondant est également ouvert. Ceci permet au gaz réfrigérant se trouvant dans la chambre de compression 113 d'être refoulé dans la chambre de refoulement 132 par l'alésage 52, ainsi que par l'orifice 142. Le flux de gaz dans l'alésage 52 chasse les éléments étrangers entre chaque clapet de soupape de refoulement 161 et la plaque de soupape 14. Ceci empêche que les éléments étrangers soient retenus entre l'extrémité proximale de chaque clapet de soupape de refoulement 161 et la plaque de soupape 14. La présente invention peut être adaptée aux compresseurs à capacité variable du type sans embrayage décrits dans les Publications Non Examinées de Brevet Japonais Nos 3-373738 et 7-286581. La présente invention peut également être adaptée aux compresseurs à piston utilisant des embrayages. Par conséquent, les présents exemples et modes de réalisation sont à considérer comme illustratifs et non restrictifs, et l'invention ne doit pas être limitée aux détails exposés ici mais peut être modifiée dans les5 limites de l'étendue des revendications jointes. REVENDICATIONS 1. Compresseur comprenant: une pluralité de chambres de compression (113) utilisées pour comprimer un gaz; une chambre à gaz (131; 132) comprenant une chambre d'aspiration (131) pour alimenter les chambres de compression (113) en gaz et une chambre de refoulement (132) pour recevoir le gaz comprimé provenant des chambres de compression (113); un élément formant plaque (14) situé entre les chambres de compression (113) et la chambre à gaz (131; 132); ledit élément formant plaque (14) comportant une pluralité d'orifices (141; 142) respectivement disposés en association avec lesdites chambres de compression (113) pour relier chaque chambre de compression (113) avec la chambre à gaz (131; 132); et une pluralité de clapets de soupape (151; 161) respectivement disposés en association avec les orifices (141; 142), chacun desdits clapets de soupape (151; 161) faisant face à l'élément formant plaque (14) pour ouvrir et fermer sélectivement l'orifice (141; 142) correspondant, chaque clapet de soupape (151; 161) ayant une extrémité proximale maintenue sur l'élément formant plaque (14); caractérisé en ce que ledit élément formant plaque (14) comporte au moins une gorge (144; 51; 146; 147; 148) formée dessus et faisant face à l'extrémité proximale de chaque clapet de soupape (151; 161), dans laquelle les éléments étrangers pénétrant entre l'extrémité proximale de chaque clapet de soupape (151; 161) et l'élément formant plaque (14) et étant recueillis dans la gorge (144; 51; 146; 147; 148), et ladite gorge (144; 51; 146; 147; 148) s'étendant sur au moins deux clapets de soupape (151; 161). 2. Compresseur selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite gorge comprend une seule gorge annulaire (144; 51; 148) s'étendant sur tous les clapets de soupape (151; 161). 3. Compresseur selon les revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que ladite gorge (51) comporte une partie peu profonde (511) disposée pour faire face à chaque clapet de soupape (151; 161) et une partie profonde (512) formée sur toute la superficie autre que celle de la partie peu profonde (511). 4. Compresseur selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'il comporte un élément de poussée (133) destiné à pousser l'extrémité proximale de chaque clapet de soupape (151; 161) dans un sens contre l'élément formant plaque (14), ladite gorge (144; 51; 146; 147) étant située hors de l'alignement avec l'élément de poussée (133) par rapport au sens dans lequel est poussée l'extrémité proximale de chaque clapet de soupape (151; 161). 5. Compresseur selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'il comporte un élément de poussée (133) destiné à pousser l'extrémité proximale de chaque clapet de soupape (151; 161) dans un sens contre l'élément formant plaque (14), ladite gorge (144) comportant une partie alignée avec l'élément de poussée (133) par rapport au sens dans lequel est poussée l'extrémité proximale de chaque clapet de soupape (151; 161). 6. Compresseur comprenant: une chambre de compression (113) utilisée pour comprimer un gaz; une chambre à gaz (131; 132) comprenant une chambre d'aspiration (131) pour alimenter la chambre de compression (113) en gaz et une chambre de refoulement (132) pour recevoir le gaz comprimé provenant de la chambre de compression (113); un élément formant plaque (14) situé entre la chambre de compression (113) et la chambre à gaz (131; 132); ledit élément formant plaque (14) comportant un orifice (141; 142) pour relier la chambre de compression (113) à la chambre à gaz (131; 132); un clapet de soupape (151; 161) faisant face à l'élément formant plaque (14) pour ouvrir et fermer sélectivement l'orifice (141; 142), ledit clapet de soupape (151; 161) ayant une extrémité proximale; et un élément de poussée (133) destiné à maintenir l'extrémité proximale du clapet de soupape (151; 161) dans un sens contre l'élément formant plaque (14) afin de supporter l'extrémité proximale sur l'élément formant plaque (14), caractérisé en ce que ledit élément formant plaque (14) comporte au moins une gorge (144; 145) formée dessus et faisant face à l'extrémité proximale du clapet de soupape (151; 161), les éléments étrangers pénétrant entre l'extrémité proximale du clapet de soupape (151; 161) et l'élément formant plaque (14) et étant recueillis par la gorge (144; 145), et ladite gorge (144; 145) comportant une partie alignée avec l'élément de poussée (133) par rapport au sens dans lequel est poussée l'extrémité proximale du clapet de soupape (151; 161). 7. Compresseur selon la revendication 6, caractérisé en ce que ladite gorge (144; 145) comporte une partie qui s'étend à partir d'une région faisant face au clapet de soupape (151; 161). 8. Compresseur selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'il comporte: une pluralité desdites chambres de compression (113); ledit élément formant plaque (14) ayant une pluralité desdits orifices (14; 142) respectivement disposés en association avec lesdites chambres de compression (113); une pluralité desdits clapets de soupape (151; 161) respectivement disposés en association avec les orifices (141; 142); et ladite gorge (144) s'étendant sur au moins deux clapets de soupape (151; 161). 9. Compresseur selon la revendication 8, caractérisé en ce que ladite gorge est constituée d'une gorge annulaire (144) unique qui s'étend sur tous les clapets de soupape (151; 161). 10. Compresseur comprenant: une chambre de compression (113) utilisée pour comprimer un gaz; une chambre à gaz (131; 132) comprenant une chambre d'aspiration (131) pour alimenter la chambre de compression (113) en gaz et une chambre de refoulement (132) pour recevoir le gaz comprimé provenant de la chambre de compression (113); un élément formant plaque (14) situé entre la chambre de compression (113) et la chambre à gaz (131; 132); ledit élément formant plaque (14) comportant un orifice (141; 142) pour relier la chambre de compression (113) à la chambre à gaz (131; 132); et un clapet de soupape (151; 161) faisant face à l'élément formant plaque (14) pour ouvrir et fermer sélectivement l'orifice, ledit clapet de soupape (151; 161) ayant une extrémité proximale supportée sur l'élément formant plaque (14), caractérisé en ce que ledit élément formant plaque (14) est percé d'un alésage (52) faisant face à l'extrémité proximale du clapet de soupape (151; 161), ledit alésage (52) étant fermé par l'extrémité proximale du clapet de soupape (151; 161) lorsque le clapet de soupape (151; 161) ferme l'orifice (141; 142), et ledit alésage (52) reliant la chambre de compression (113) à la chambre à gaz (131; 132) de manière à ce que le flux de gaz traversant l'alésage (52) chasse les éléments étrangers se trouvant entre l'extrémité proximale du clapet de soupape (151; 161) et l'élément formant plaque (14) lorsque le clapet de soupape (151; 162) ouvre l'orifice (141; 142). 11. Compresseur selon l'une des revendications 1 à , caractérisé en ce que chacun desdits orifices est un orifice de refoulement (142) reliant la chambre de compression (113) associée et la chambre de refoulement (132), et chacun desdits clapets de soupape étant un clapet de soupape de refoulement (161) ouvrant et fermant sélectivement l'orifice de refoulement (142) associé. 12. Compresseur selon l'une des revendications 1 à , caractérisé en ce que chacun desdits orifices est un orifice d'aspiration (141) reliant la chambre de compression (113) associée et la chambre d'aspiration (131), et chacun desdits clapets de soupape étant un clapet de soupape d'aspiration (151) ouvrant et fermant sélectivement l'orifice d'aspiration (141) associé. 13. Compresseur selon l'une des revendications 1 à 12 caractérisé en ce qu'il comporte: un circuit externe (45) reliant ladite chambre de refoulement (132) et ladite chambre d'aspiration (131); une chambre de bielle (121); un arbre menant (18) s'étendant à travers la chambre de bielle (121); une plaque de came (23) montée sur l'arbre menant (18) dans la chambre de bielle (121); une pluralité de cylindres (111); une pluralité de pistons (37) couplés de manière fonctionnelle à le disque en nutation (23) et respectivement situés dans les cylindres (111), chacune desdites chambres de compression (113) étant définie dans chaque cylindre (111) entre le piston (37) et l'élément formant plaque (14), ledit disque en nutation (23) convertissant la rotation de l'arbre menant (18) pour imprimer un mouvement alternatif à chaque piston (37) dans le cylindre (111) associé afin de varier la capacité de chaque chambre de compression (113), chaque piston (37) comprimant le gaz admis dans la chambre de compression (113) associée en provenance du circuit externe (45) via la chambre d'aspiration (131) et refoulant le gaz comprimé dans le circuit externe (45) via la chambre de refoulement (132); et caractérisé en ce que: ledit disque en nutation (23) est inclinable entre une position d'inclinaison angulaire maximale et une position d'inclinaison angulaire minimale par rapport à un plan perpendiculaire à un axe de l'arbre menant (18) en fonction d'une pression différentielle entre l'intérieur de la chambre de bielle (121) et l'intérieur des chambres de compression (113), chaque piston (37) parcourant une course basée sur un angle d'inclinaison du disque en nutation (23) pour commander la capacité du compresseur. 14. Compresseur selon la revendication 13, caractérisé en ce qu'il comporte un élément formant obturateur (30) pour déconnecter le circuit externe (45) de la chambre d'aspiration (131) lorsque le disque en nutation (23) se trouve dans la position d'inclinaison angulaire minimale afin de minimiser la capacité du compresseur. 15. Compresseur selon la revendication 14, caractérisé en ce qu'il comprend: un passage d'alimentation (41) pour connecter la chambre de refoulement (132) à la chambre de bielle (121) afin de distribuer le gaz de la chambre de refoulement (132) dans la chambre de bielle (121); un passage de détente (40, 301) pour connecter la chambre de bielle (121) à la chambre d'aspiration (131) pour distribuer le gaz de la chambre de bielle (121) à la chambre d'aspiration (131); et un passage de circulation de gaz comprenant ledit passage d'alimentation (41) et ledit passage de détente (40, 301), ledit passage de circulation étant défini lors de la déconnexion du circuit externe (45) et de la chambre d'aspiration (131). 16. Compresseur selon la revendication 15, caractérisé en ce qu'un moyen de commande (42) est disposé à mi-chemin sur le passage d'alimentation (41) pour régler la quantité de gaz introduite dans la chambre de bielle (121) depuis la chambre de refoulement (132) par le passage d'alimentation (41) afin de commander la pression dans la chambre de bielle (121). 17. Compresseur selon l'une quelconque des revendications 13 à 16, caractérisé en ce que ledit arbre menant (18) est couplé directement à une source motrice externe (E) destinée à actionner le compresseur.