Brevet FR2738992A1 — publié le 19970328

DISPOSITIF POUR LA FABRICATION DE GALETTES, NOTAMMENT DE RIZ La présente invention se rapporte à la fabrication de galettes, notamment de riz et plus particulièrement encore, bien que non exclusivement, de galettes de riz destinées à la confection des nems. De telles galettes, réalisées à partir d'une préparation à base de farine de riz, de fécule, d'eau et de sel, présentent une épaisseur très faible, de l'ordre de quelques dixièmes de millimètres et sont fabriquées jusqu'à présent artisanalement. Le processus consiste à verser sur un tissu tendu au dessus d'un chaudron dans lequel bout de l'eau, une quantité suffisante pour faire une galette de ladite préparation, qui est très liquide. Cette préparation reste sur le tissu quelques secondes, puis est enlevée du tissu à l'aide par exemple d'une spatule en bois pour être placée sur une natte de bambou tressé pour être ensuite exposée au soleil en vue d'obtenir une galette sèche et rigide. Une telle fabrication artisanale, outre son faible rendement, ne permet évidemment pas d'obtenir une régularité des dimensions, et tout particulièrement l'épaisseur, des galettes. Les galettes séchés doivent être ultérieurement, au moment de la confection des nems, réhydratées pour recevoir la farce et être roulées pour envelopper cette dernière. Les variations dimensionnelles des galettes séchées rendent difficile la déshydratation correcte des galettes, en sorte que l'on se retrouve souvent avec des galettes cassantes et fragiles. Le but de la présente invention est précisément de proposer une technique de fabrication de telles galettes assurant une très bonne régularité de l'épaisseur et donc une meilleure qualité ainsi qu'une bien plus grande facilité de mise en place de la farce, tout en réduisant substantiellement les pertes et en accroissant les cadences de fabrication. A cet effet, l'invention a pour objet un dispositif pour la fabrication de galettes, notamment de riz, et plus particulièrement encore de galettes de riz destinées à la confection des nems, caractérisé en ce qu'il comprend - un convoyeur à boucle sans fin, - des moules montés de place en place le long dudit convoyeur et portant une empreinte en creux de dimension calibrée en fonction des dimensions des galettes, - un appareil distributeur-doseur de préparation pour galette sous forme relativement liquide, agencé pour délivrer, à l'extrémité amont du convoyeur, une dose pré-déterminée de préparation dans chaque moule, - un four-tunnel disposé au dessus du brin supérieur du convoyeur à proximité dudit distributeur-doseur et destiné à amener le contenu des moules dans des états de cuisson et déshydratation déterminés, - et, à l'extrémité aval du convoyeur, un moyen de saisie et d'évacuation de chaque galette. Avantageusement et de préférence, dans la zone du brin supérieur du convoyeur, entre le distributeur-doseur et le four-tunnel, qui comporte par exemple un dispositif à microondes, est agencé un dispositif d'arasage de la face supérieure de chaque moule, éventuellement associé à un dispositif susceptible d'appliquer à chaque moule, immédiatement en amont du dispositif d'arasage, des vibrations facilitant le remplissage complet de l'empreinte. Suivant un mode d'utilisation du dispositif, destiné à la fabrication de galettes immédiatement prêtes à recevoir une farce à nem, la vitesse de défilement des moules dans le four-tunnel à micro-ondes et les modalités de fonctionnement du ou des générateurs micro-ondes sont déterminées de façon, d'une part, à permettre aux grains d'amidon d'éclater et d'être ainsi plus digestes, et d'autre part, de donner à la pâte la cohésion nécessaire à une manipulation facile de la galette, notamment par une déshydratation appropriée de ladite pâte. Suivant un autre mode d'utilisation destiné à l'obtention de galettes sèches recevant ultérieurement une farce à nem, les paramètres de vitesse du convoyeur et de fonctionnement du tunnel à micro-ondes sont déterminés de façon à obtenir le degré de déshydratation appropriée à la réalisation de galettes sèches et rigides. Suivant un mode de réalisation, le moyen de saisieévacuation de chaque galette hors de son moule est constitué d'un dispositif à aspiration, mobile à la fois verticalement et latéralement, et susceptible de transférer la galette de son moule vers un dispositif de reprise par exemple, pour un traitement ou conditionnement ultérieur. Avantageusement, au niveau du brin inférieur du convoyeur est agencé un dispositif de nettoyage des moules constitué, par exemple, par un dispositif à jet d'eau sous pression additionné d'un détergent, un dispositif de rinçage et un dispositif de séchage par air chaud. D'autres caractéristiques et avantages du dispositif de l'invention ressortiront de la description qui va suivre d'un mode de réalisation, description donnée à titre d'exemple uniquement et en regard des dessins annexés sur lesquels - Figure 1 est une vue schématique en perspective d'un dispositif conforme à l'invention - Figure 2 est une vue partielle en coupe d'un moule - Figure 3 est une vue en perspective partielle du poste d'arasage-vibration des moules - Figure 4 est une vue schématique et partielle en élévation latérale du convoyeur, illustrant les moyens de nettoyage des moules à hauteur du brin de retour - Figure 5 est une vue en élévation latérale d'un mode de réalisation d'un tunnel à micro-ondes, et - Figure 6 est une vue schématique d'un mode de réalisation du moyen de saisie-évacuation des galettes. Sur la figure 1, on a représenté schématiquement en 1 un convoyeur à boucle fermé, constitué, par exemple, par une chaîne à palettes en matière plastique sur la face externe de laquelle sont montés, de préférence de manière amovible, des moules 2, par exemple en Téflon. Les moules 2 sont, dans le mode de réalisation représenté, en forme de disque plat et disposés à distance le long du convoyeur qui est entraîné dans le sens des flèches 3, par tous moyens appropriés, de préférence à vitesse constante, réglable. Chaque moule 2 comporte (figure 2) sur sa face supérieure plane 4 une empreinte circulaire 5 dont la profondeur p est de quelques dixièmes de millimètre, par exemple 4 dixièmes et dont le diamètre correspond à celui des galettes à obtenir. A l'extrémité amont et au-dessus du brin supérieur du convoyeur 1 est disposé un dispositif 6 distributeur-doseur d'une dose prédéterminée 7 d'une préparation pour galette dans chaque moule 2. Immédiatement en aval du distributeur-doseur 6 est disposé, au dessus de la trajectoire des moules 2, un dispositif 8 d'arasage, constitué par exemple par une lame horizontale fixe placée en travers du convoyeur 1 en étant inclinée par rapport à l'axe du convoyeur en sorte de dévier le trop-plein de pâte dans l'empreinte du moule 2 latéralement au brin supérieur du convoyeur. Le trop-plein est récupéré par un bac latéral 9. Avantageusement, le bord d'attaque inférieur de la lame 8 susceptible de venir en contact avec la face supérieure 4 du moule et de glisser le long de cette face est constitué par une lèvre souple escamotable. En variante, au dispositif d'arasage 8 peut être associé, comme illustré par la figure 3, immédiatement en amont de la lame 8, un dispositif 10 susceptible d'imprimer localement au brin supérieur du convoyeur 1, à hauteur d'un moule 2, des vibrations dans la direction de la double flèche 11, c'est-à-dire horizontalement et perpendiculairement au sens de déplacement du moule 2. Les vibrations communiquées par le vibrateur 10 sont de très faible amplitude. En aval du dispositif d'arasage 8 est agencé, au-dessus du brin supérieur du convoyeur, un four-tunnel à micro-ondes 12 comportant un ou plusieurs générateurs micro-ondes et muni, à l'entrée et à la sortie, d'un rideau empêchant la fuite vers l'extérieur des ondes électro-magnétiques engendrées à l'intérieur du tunnel. Les guides d'onde des générateurs micro-ondes peuvent être agencés de différentes manières. Sur la figure 5 on a représenté à titre d'exemple trois générateurs 13 dont les guides d'onde 14 sont inclinés d'environ 300 par rapport à la direction de déplacement du convoyeur. A l'extrémité aval du convoyeur, un dispositif 15 est prévu pour saisir dans chaque moule 2 la galette, l'extraire du moule et la déposer par exemple sur un convoyeur de reprise (non représenté) à des fins de conditionnement ou traitement de ladite galette. Avantageusement, le dispositif 15 est du type à aspiration et comprend (figure 6) un caisson 16 de dépression, relié par un conduit 17 à une source de vide (non représentée). La face inférieure horizontale du caisson 16 est formée par une grille d'aspiration 18 susceptible, par descente du caisson 16 sur le moule 2, de permettre, en faisant le vide, de plaquer la galette 19 contre ladite grille. Enfin, avantageusement des moyens sont prévus pour nettoyer les moules 2 vides pendant leur retour au poste de remplissage (6). La figure 4 illustre schématiquement de tels moyens constitués, par exemple et successivement, par un dispositif 20 de nettoyage par projection d'eau sous pression additionnée d'un détergent, un dispositif 21 de rinçage par eau sous pression et un dispositif 22 de séchage par air chaud. Les trois dispositifs 20, 21, 22 sont disposés sous le brin inférieur du convoyeur 1 en regard des moules 2, en position renversée. Le fonctionnement du dispositif de l'invention est le suivant. Le convoyeur 1 est entraîné à vitesse constante. Au passage, détecté par exemple par une cellule photoélectrique, de chaque moule 2 à hauteur du distributeurdoseur 6, ce dernier est déclenché et délivre aussitôt une quantité dosée de pâte liquide à partir d'une réserve constituée dans le dispositif 6. La dose délivrée est déterminée de manière à remplir au moins la totalité de l'empreinte 5 du moule. Généralement la dose déposée ne se répartit pas d'ellemême dans toute l'empreinte. Le remplissage parfait est obtenu par l'action conjuguée du vibrateur 10, puis de la lame d'arasage 8, lorsque le moule 2 parvient à hauteur de l'appareil 10 puis de la lame 8. Le vibrateur 10 peut être avantageusement commandé par intermittence, au passage de chaque moule 2. Le temps de séjour de chaque moule 2 dans le tunnel 12, ainsi que les conditions de fonctionnement du ou des générateurs micro-ondes (13) dépendent notamment du degré de déshydratation désiré pour la galette 19 en sortie de tunnel. Si l'on veut une galette prête à recevoir une farce de nem par exemple, la galette doit en sortie de tunnel avoir la souplesse et la tenue nécessaire et un taux de déshydratation approprié. Les paramètres de vitesse de défilement des moules et/ou de fonctionnement du ou des générateurs micro-ondes sont déterminés pour avoir à la fois un éclatement des grains d'amidon de la pâte, gage d'une meilleure digestion de la galette, une bonne cohésion de la pâte (souple et non collante), facilitant sa manipulation ultérieure, à savoir le pliage pour la confection d'une nem et enfin, le degré de siccité de ladite pâte, c'est-à-dire la quantité nécessaire et suffisante d'eau. Avantageusement, le tunnel 12 sera pourvu d'un système de ventilation-extraction des molécules d'eau évaporées à la suite de la déshydratation des galettes. Si l'on désire obtenir en sortie de tunnel des galettes sèches qui seront ultérieurement réhydratées pour confectionner des nems, on réglera lesdits paramètres pour poursuivre la déshydratation jusqu'au degré désiré. Le four-tunnel 12 fonctionne en tout ou rien à partir de détecteurs, par exemple des cellules photoélectriques, de présence de galette sur le convoyeur, ou bien en permanence. A l'extrémité aval du convoyeur, les moules 2 sont vidés par le dispositif aspirateur 15 dont le fonctionnement est synchronisé avec l'avance du convoyeur. A cet effet, des détecteurs de présence d'un moule 2 en dessous de la grille d'aspiration 18 déclenche un cycle de fonctionnement du dispositif 15, c'est-à-dire abaissement du caisson 16 contre le moule, aspiration de la galette 19, relevage du caisson, déplacement latéral de ce dernier en direction d'une surface de dépose de la galette, relâchement de la galette par coupure du vide et retour du dispositif en position d'origine au dessus de l'extrémité aval du convoyeur. Chaque moule 2, une fois vidé, est au cours de son trajet de retour vers le distributeur-doseur 6, nettoyé, rincé et séché par les dispositifs successifs 20, 21, 22. Une telle machine de fabrication de galettes permet une confection à haute cadence et automatique de galettes parfaitement calibrées tant dimensionnellement qu'au point de vue du taux d'humidité et aptes en particulier à la confection immédiate et aisée de nems. Enfin, l'invention n'est évidemment pas limitée aux modes de réalisation représentés et décrits ci-dessus, mais en couvre au contraire toute les variantes, notamment en ce qui concerne l'agencement des moyens de délivrance de quantités dosées de pâte dans les moules, le nombre, la forme et la disposition sur le convoyeur des moules, l'agencement du four-tunnel, qui peut utiliser un autre moyen de chauffage, par exemple un dispositif à infra-rouges, l'agencement des moyens d'arasage des moules remplis, avant cuisson, d'évacuation des galettes hors des moules, et de nettoyage de ces derniers avant remise en service. Il est à noter par ailleurs que le dispositif de l'invention peut être utilisé pour la fabrication de galettes de tout autre type que les galettes de riz. REVENDICATIONS =+=+=+=+=+=+=+=+=+=+=+=+=+= 1. Dispositif pour la fabrication de galettes, notamment de riz, et plus particulièrement encore de galettes de riz destinées à la confection des nems, caractérisé en ce qu'il comprend - un convoyeur (1) à boucle sans fin, - des moules (2) montés de place en place le long dudit convoyeur et portant une empreinte en creux (5) de dimension calibrée en fonction des dimensions des galettes, - un appareil (6) distributeur-doseur de préparation pour galette sous forme relativement liquide, agencé pour délivrer, à l'extrémité amont du convoyeur, une dose pré-déterminée de préparation dans chaque moule, - un four-tunnel (12) disposé au dessus du brin supérieur du convoyeur à proximité dudit distributeur doseur (6) et destiné à amener le contenu des moules (2) dans des états de cuisson et déshydratation déterminés, - et, à l'extrémité aval du convoyeur, un moyen (15) de saisie et d'évacuation de chaque galette. 2. Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le four-tunnel (12) comporte un dispositif à microondes. 3. Dispositif suivant la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que dans la zone du brin supérieur du convoyeur (1), entre le distributeur-doseur (6) et le fourtunnel (12), est agencé un dispositif (8) d'arasage de la face supérieure de chaque moule (2). 4. Dispositif suivant la revendication 3, caractérisé en ce qu'audit dispositif d'arasage (8) est associé un dispositif (10) susceptible d'appliquer à chaque moule (2), immédiatement en amont du dispositif d'arasage (8), des vibrations facilitant le remplissage complet de l'empreinte (5). 5. Dispositif suivant l'une des revendications 2 à 4, plus particulièrement destiné à l'obtention de galettes sèches recevant ultérieurement une farce à nem, caractérisé en ce que la vitesse de défilement des moules (2) dans le tunnel à micro-ondes (12) et les modalités de fonctionnement du ou des générateurs micro-ondes sont déterminées de façon, d'une part, à permettre aux grains d'amidon d'éclater et d'être ainsi plus digestes, et, d'autre part, de donner à la pâte la cohésion nécessaire à une manipulation facile de la galette, notamment par une déshydratation appropriée de ladite pâte. 6. Dispositif suivant l'une des revendications 2 à 4, plus particulièrement destiné à l'obtention de galettes sèches recevant ultérieurement une farce à nem, caractérisé en ce que les paramètres de vitesse du convoyeur (1) et de fonctionnement du tunnel à micro-ondes (12) sont déterminés de façon à obtenir le degré de déshydratation approprié à la réalisation de galettes sèches et rigides. 7. Dispositif suivant l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le moyen de saisie-évacuation de chaque galette (19) hors de son moule (2) est constitué d'un dispositif à aspiration (15), mobile à la fois verticalement et latéralement, et susceptible de transférer la galette de son moule vers un dispositif de reprise par exemple, pour un traitement ou conditionnement ultérieur. 8. Dispositif suivant l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu'au niveau du brin inférieur du convoyeur (1) est agencé un dispositif de nettoyage des moules constitué par un dispositif (20) à jet d'eau sous pression additionné d'un détergent, un dispositif de rinçage (21) et un dispositif de séchage par air chaud (22). 9. Dispositif suivant l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que le dispositif d'arasage est constitué d'une lame (8) dont le bord d'attaque inférieur est muni d'une lèvre souple escamotable.