Brevet FR2736953A1 — publié le 19970124

" Profilé de cloison en tôle roulée, à gorge centrale " La présente invention concerne un profilé de cloison en tôle roulée, à gorge centrale. Il existe déjà de nombreux types de profilés de cloisons. En général il s'agit de pièces en aluminium ex- trudé, coupées à la longueur. Toutefois l'aluminium extrudé présente un cer- tain nombre d'inconvénients. Tout d'abord sa fabrication est relativement coûteuse et, d'autre part, l'aluminium ne présente pas une résistance au feu, suffisante selon cer- taines normes, aussi lui préfère-t-on des poteaux ou des tubes de cloison réalisés en tôle. Or, les tubes en tôle disponibles pour la cons- truction de cloisons ont une forme extrêmement rudimentaire car leur procédé de fabrication n'offre pas les mêmes pos- sibilités de multiplicité de formes que l'extrusion de l'aluminium. En fait, ces profilés sont peu esthétiques et on évite de les utiliser. La présente invention a pour but de créer un profilé en tôle, qui se distingue par une esthétique agréa- ble, permet de diversifier l'aspect, offre des possibilités de décoration personnalisée, présente une meilleure résis- tance au feu tout en se fabriquant par un procédé très sim- ple, et peu coûteux. A cet effet, l'invention concerne un profilé caractérisé en ce qu'il comprend: - deux parties longitudinales réalisées chacune en tôle roulée, juxtaposées dos à dos pour être assemblées l'une à l'autre par un sertissage longitudinal, - chaque partie ayant une section en H formée d'une âme bordée par deux ailes, - chaque aile étant terminée d'un même côté de l'âme par un retour d'aile et se prolongeant de l'autre côté par un segment replié vers l'extérieur, formant une surface d'appui et d'assemblage et se poursuivant par un crochet ouvert formant une butée d'assemblage, le crochet de l'une des ailes d'une partie étant tourné vers l'autre partie à réunir et le crochet de l'autre aile étant tour- né dans la direction opposée, - les deux parties étant réunies par leur surface d'appui et par la mise en place des crochets d'une partie dans les crochets homologues de l'autre partie et sertissage des crochets les uns dans les autres pour former les bords sertis. Ce profilé est réalisé par l'assemblage de deux parties dont au moins les moyens d'assemblage sont symétri- ques. Dans le cas le plus avantageux, les deux par- ties constituant le profilé sont identiques. Cela simplifie considérablement la fabrication qui se limite à un seul train de galets de roulage. Dans le cas o il faut un profilé non symétri- que, l'assemblage peut se faire dans les mêmes conditions, par le sertissage des deux parties formant le profilé. L'assemblage des deux parties se fait par im- brication simple des crochets, les surfaces d'appui venant alors l'une contre l'autre. Lorsque ces crochets sont sim- plement mis en place, il est possible d'introduire l'assemblage des deux tubes dans une machine de sertissage à galets qui roulent les crochets soit pour les écraser soit pour laisser un certain relief, par exemple en forme de losange couché, constituant un moyen d'accrochage d'un couvre-joint. Ce procédé de réalisation est extrêmement sim- ple puisqu'il suffit, dans le cas d'un profilé symétrique, de ne réaliser qu'une partie, c'est-à-dire une moitié du profilé terminé. Cette partie de profilé est réalisée à partir d'une bande de tôle roulée par des galets pour être mise en forme. La présente invention sera décrite ci-après de manière plus détaillée à l'aide des dessins annexés dans lesquels: - la figure 1 est une vue en perspective d'un profilé selon l'invention, - la figure 2 est une vue en coupe d'une partie de profilé servant à réaliser le profilé de la figure 1, - les figures 2A, 2B, 2C montrent trois étapes de fabrication d'un profilé selon la figure 1, - la figure 3 montre un profilé muni de couvre- joints en tôle roulée, - la figure 4 montre en coupe un profilé muni d'un couvre-joint extrudé, fixé par des pinces, - la figure 5 est une vue en coupe d'un couvre- joint en tôle roulée, - la figure 6 est une vue en coupe d'une pince, - la figure 7 est une coupe d'un couvre-joint se fixant sur une pince selon la figure 6, - la figure 8 est une vue en coupe d'une cloi- son réalisée à l'aide de profilés selon l'invention, - la figure 9 montre l'assemblage d'un profilé selon l'invention à un montant, le profilé étant muni d'un couvre-joint extrudé, - la figure 10 est une vue en coupe d'une pièce de jonction entre un profilé et un montant tubulaire, - la figure 11 montre l'assemblage de trois profilés à l'équerre, sur un montant tubulaire. Selon la figure 1, l'invention concerne un pro- filé 1 destiné à la réalisation de cloisons. Ce profilé, fabriqué en tôle roulée, comporte un tube central bordé par deux sections ouvertes 2, 3. Ce profilé 1 est formé par l'assemblage de deux parties longitudinales, réalisées chacune en tôle roulée. Ces deux parties sont assemblées comme cela sera exposé ci- après puis serties suivant leur longueur, de chaque côté, en formant des bords sertis 4, 5 qui peuvent recevoir des couvre-joints. De manière plus détaillée, un profilé de sec- tion rectangulaire comme celui de la figure 1 est obtenu par la réunion de deux parties 6A, 6B ayant une forme ana- logue à celle (6) représentée en coupe à la figure 2. Cette partie 6 a une section en forme de H com- posée d'une âme 61 bordée par deux ailes 62. D'un même côté du plan de l'âme 61, les ailes 62 se terminent par un re- tour d'aile 63. De l'autre côté, les ailes 62 se prolongent par un segment 64 tourné vers l'extérieur et formant une surface d'appui pour recevoir l'autre partie du profilé au moment de l'assemblage. Le segment d'appui 64 se poursuit par un crochet 65 d'un côté et 66 de l'autre. Ces crochets 65, 66 sont tournés, l'un vers le côté de l'âme 61, l'autre, vers le côté opposé (selon la figure 2 le crochet 66 est tourné vers le haut et le crochet 65 vers le bas). Le crochet 65 se poursuit par un segment de re- tenue 67. La partie de profilé 6, telle que représentée à la figure 2, est réalisée par pliage d'une bande de tôle dans un chemin de galets (roulage); cette mise en forme par pliage ou roulage correspond à celle représentée à la figure 2 avec des zones en relief 68 pour augmenter la ri- gidité et l'épaisseur apparente de l'âme pour recevoir les pièces d'assemblage des traverses et des montants formés avec de tels profilés pour constituer une cloison. La figure 1 montre les perçages 69 réalisés dans le profilé 1. Ces perçages se correspondent au travers des deux âmes. Les ailes 62 comportent également des fentes 70 qui correspondent de chaque côté du profilé pour le passage d'une languette de support servant par exemple à soutenir un panneau ou des vitres lorsque le profilé est utilisé comme traverse (fig. 1). Comme déjà indiqué, le profilé de la figure 1 est obtenu par l'assemblage de deux profilés tels que celui (6) représenté à la figure 2. Ces deux profilés sont assem- blés par leur surface d'appui comme l'indique la figure 2A. Pour simplifier la description on utilisera pour désigner les différents éléments constitutifs des par- ties de profilé, les mêmes références qu'à la figure 2 com- plétées par le suffixe A ou B suivant qu'il s'agit du profilé " supérieur " ou du profilé " inférieur " selon les figures 2A, 2B, 2C. La description des éléments 6A, 6B ne sera pas reprise. Après avoir réalisé et coupé deux longueurs de profilés 6A, 6B, on les réunit par leurs surfaces d'appui 64A, 64B et l'imbrication simple de leurs crochets (65A, 66B; 66A, 65B) comme le montre d'abord la figure 2A puis la figure 2B. Les deux parties 6A, 6B sont parfaitement ca- lées grâce à leurs crochets 65A, 65B, 66A, 66B et aux seg- ments de butées 67A, 67B. Le calage en longueur se fait contre une butée à l'entrée de la machine de sertissage. L'assemblage pour aboutir à la situation de la figure 2B se fait par exemple manuellement à la sortie de la machine coupant les longueurs voulues de parties 6 (6A, 6B) en sortie de roulage. La machine de sertissage, par rabattement et écrasement des crochets 65A, 66B et 66A, 65B, comme l'indiquent les flèches à la figure 2B, aboutit à des bords sertis 4, (figure 2C ou figure 1). L'assemblage des deux parties 6A, 6B est alors solidaire. Il est évident que les formes des crochets 65 et 64 ne sont pas exactement identiques puisque pour leur imbrication selon la figure 2B, il faut tenir compte de l'épaisseur de la tôle. Les bords sertis 4 constituent des pièces de retenue à section en forme de losanges, susceptibles de re- cevoir une pince solidaire d'un couvre-joint ou une pince constituant une pièce intermédiaire et portant elle-même un couvre-joint. La figure 3 montre un mode de réalisation d'un profilé tel que décrit ci-dessus dont chaque bord 4 est mu- ni d'un couvre-joint 10 en tôle roulée intégrant la pince 102 se glissant et s'accrochant sur les bords de retenue 4 du profilé 1. Ce couvre-joint sera décrit de manière plus dé- taillée ultérieurement à l'aide de la figure 5. La figure 4 montre une variante de couvre-joint 11 formé par une baguette extrudée en aluminium reliée au profilé 1 par des pinces 12 se fixant sur les bords sertis 4. Les pinces 12 peuvent avoir une faible longueur et plusieurs pinces peuvent être réparties sur la longueur du profilé 11. Par contre, dans le cas du couvre-joint 10 de la figure 3, la pince s'étend sur toute la longueur. La figure 5 est une vue en coupe d'un profilé à pince 10 utilisé dans l'assemblage de la figure 3. Ce cou- vre-joint 10 se compose d'une face avant 101, lisse, venant sur le dessus des bandes de tôle repliée, et se poursuivant à l'arrière par une pince à deux branches 102, chaque bran- che se terminant par une butée de retenue 103. La forme de cette pince 102, 103 correspond, comme déjà indiqué ci- dessus, à la section des bords 4 (figure 1) pour s'adapter sans jeu sur ces bords et maintenir fermement le couvre- joint 10. Le couvre-joint 11 de la figure 6 est une pièce extrudée, par exemple en aluminium. Cette pièce 11 comporte deux bords avec retour 110, une branche intermédiaire 111, et deux gorges 112 pour recevoir chacune un jonc décoratif non représenté. Ce couvre-joint 11 se fixe sur les bords sertis 4 d'un profilé par une pince 12 continue ou en morceaux de même section répartis sur la longueur du couvre-joint. Cette pince 12 est représentée à la figure 7. Elle se com- pose, pour le couvre-joint 10, de deux branches 121 déca- lées vers l'avant et se poursuivant vers l'arrière par deux branches 122 formant une partie rétrécie 123, l'ensemble ayant une forme adaptée à la section des bords 4 du profilé 1. Les deux bords 121 sont avancés de manière à venir dans l'intervalle entre la partie 111 et les retours 110 du pro- filé 11 (figure 6). La vue en coupe d'une cloison selon la figure 8 montre un profilé 1, horizontal, formant une traverse sépa- rant la partie inférieure 201 opaque de la partie supé- rieure 202 transparente ou translucide de la cloison. Les montants, également réalisés avec des pro- filés 1, n'apparaissent pas à cette figure. Le bord inférieure 203 et le bord supérieur 204 sont constitués par un profilé 1' également en tôle roulée mais en une seule pièce, avec seulement une âme. Le profilé 1' de la partie inférieure 201 est fixé au montant par une liaison comme celle décrite dans le document FR-94 15 003 avec une pièce de liaison 205, une pièce de verrouillage 206 et une came 207. La finition des parties inférieure 203 et supérieure 204 est assurée par un profilé d'habillage 208 enclipsé dans l'ouverture du profi- lé 1' respectif. La partie inférieure 201 de la paroi est formée de deux panneaux 209 s'appuyant contre les deux ailes des profilés 1', 1. La partie supérieure 202 est formée de deux panneaux de verre 210 d'épaisseur plus faible que celle des panneaux 109. Les panneaux de venue 210 s'appuient sur des languettes de support 211 traversant les ouvertures 70 (fig. 1) du profilé 1. L'écartement des panneaux 210 est assuré par des pare-closes 212 clipsées dans les sections ouvertes des profilés 1, 1' et des montants (n'apparaissant pas à la fi- gure). La finition à la jonction des parties 201, 202 est assurée par les couvre-joints 10. La figure 9 montre l'assemblage d'un profilé 1 selon l'invention sur un poteau tubulaire 15 de section circulaire. L'assemblage se fait par une pièce d'appui 16 placée entre le profilé 1 et le tube 15, par des vis 17 traversant le profilé 1, la pièce intermédiaire 16 et le tube 15. Le profilé 1 est muni de couvre-joints 11 fixés par des pièces 12. Cette figure montre la mise en place non seulement du profilé 1 mais également la disposition des couvre-joints 11 par rapport aux retours de la pièce d'appui 16, pour en assurer la finition. La figure 10 montre la forme du support 16 avec ses deux bossages centraux 161 et ses deux ailes latérales 162 ainsi que les segments d'arc intermédiaires 163, 164 assurant la jonction des différentes parties 161, 162 et épousant la forme du contour du tube 15 représenté partiel- lement. La figure 11 montre un exemple de mise en place de profilés selon l'invention sur un montant 15 de forme circulaire. Ces profilés 1 peuvent être placés dans n'importe quelle position angulaire à la périphérie du mon- tant tubulaire 15, en fonction des nécessités du tracé de la cloison. Dans le cas de la figure 11, le montant 15 à la jonction de trois cloisons, reçoit trois profilés pour des cloisons à l'équerre. Comme ce montage correspond à la tri- ple répétition du montage de la figure 9, la description ne sera pas reprise. R E V E N D I C A T I O NS 1 ) Profilé de cloison, en tôle roulée, à gorge centrale, caractérisé en ce qu'il comprend: - deux parties longitudinales (6A, 6B) réalisées chacune en tôle roulée, juxtaposées dos à dos pour être assemblées l'une à l'autre par un sertissage longitudinal (4), - chaque partie (6A, 6B) ayant une section en H formée d'une âme (61) bordée par deux ailes (62), chaque aile (62A, 62B) étant terminée d'un même côté de l'âme (61A, 61B) par un retour d'aile (63A, 63B) et se prolongeant de l'autre côté par un segment (64A, 64B) re- plié vers l'extérieur, formant une surface d'appui et d'assemblage et se poursuivant par un crochet ouvert (65A, 65B, 66A, 66B) formant une butée d'assemblage, le crochet (65A) de l'une des ailes (62A) d'une partie (6A) étant tourné vers l'autre partie (6B) à réunir et le cro- chet (62B) de l'autre aile (62) étant tourné dans la di- rection opposée, - les deux parties (6A, 6B) étant réunies par leur surface d'appui (64A, 64B) et par la mise en place des crochets (65A, 66A) d'une partie (6A) dans les crochets (65B, 66B) homologues de l'autre partie (6B) et sertissage des cro- chets les uns dans les autres pour former les bords ser- tis 4. 2 ) Profilé de cloison selon la revendication 1, caractérisé en ce que les surfaces d'assemblage (64A, B) sont planes. 3 ) Profilé selon la revendication 1, caracté- risé en ce que les bords (4) formés par sertissage consti- tuent des supports pour recevoir un couvre-joint (10) en tôle roulée formé par une bande terminée sur sa face ar- rière par une pince (102, 103). ) Couvre-joint selon la revendication 1, ca- ractérisé en ce qu'il se compose d'un profilé extrudé (11) terminé par des bords (110) retournés vers l'arrière pour il recevoir une pince (12) formée de deux branches (121) des- tinées à venir s'adapter à l'intérieur des bords retournés du profilé extrudé (11) et se terminant à l'arrière par une pince (122, 123) destinée à se fixer sur le bord serti (4) du profilé (1).