Brevet FR2737435A3 — publié le 19970207

FR 2737435 A3 19970207 FR 9609414 A 19960724 SANGLE EN MATIERE PLASTIQUE COEXTRUDEE EN DEUX COUCHES ET PROCEDE DE FABRICATION La présente invention concerne une sangle en matière plastique coextrudée en deux couches pour emballages ainsi que le procédé de fabrication et l'atelier correspondants. De manière connue, pour maintenir assemblés des emballages de certaines dimensions, on utilise des sangles spéciales, c'est-à-dire des bandes qui lient le colis ou l'emballage et sont fermées autour de lui en un anneau. Des sangles métalliques sont utilisées traditionnellement, et encore actuellement, pour des colis d'un poids considérable. Ces sangles métalliques sont cependant extrêmement onéreuses et exigent d'utiliser un équipement spécial pour les appliquer sur le colis et les en enlever. La tendance actuelle est d'utiliser, pour des colis qui ne sont pas excessivement lourds, des sangles en matière plastique qui sont considérablement plus économiques et plus faciles à appliquer sur le colis et à enlever de celui-ci. Cependant, ces sangles en matière plastique unique, d'une seule couleur, qui sont normalement blanches ou noires, souffrent de divers inconvénients. Elles exigent d'utiliser une matière vierge, et donc très onéreuse, pour conférer à la sangle la résistance mécanique nécessaire. Si la sangle est noire, elle résiste bien aux rayons ultraviolets solaires et peut donc rester à l'extérieur. En revanche, la couleur noire peut gêner l'avance sur la ligne d'emballage puisqu'elle est interceptée par les cellules photo-électriques qui programment cette avance. Ainsi, des sangles blanches ou en tout cas de couleurs claires sont produites pour certaines applications, l'inconvénient de celles-ci étant que leur résistance aux rayons ultraviolets solaires n'est pas très bonne. Dans tous les cas, il faut maintenir en stock des sangles de deux couleurs, ce qui double les stocks. Un autre problème considérable que posent les sangles en matière plastique est leur tendance à se couper lorsqu'elles sont au contact d'éléments à coins aigus, comme dans le secteur des matières pour le bâtiment, par exemple. Le brevet US 3 485 912 décrit une sangle coextrudée qui comprend une matrice extérieure à faible résistance qui enrobe une série d'éléments intérieurs à configuration de filaments, à haute résistance. Selon cette solution, la matière de revêtement extérieure sert de colle qui maintient les filaments intérieurs assemblés entre eux. Le document DE-3 604 002 décrit une sangle à configuration de sandwich dont le but est d'obtenir une couche extérieure soudable et une couche interne de résistance ou de support. Le brevet US-4 247 591 décrit une sangle coextrudée qui comprend des couches de matières de poids moléculaires différents et d'épaisseurs différentes, dans le but d'améliorer le soudage. C'est le but de la présente invention que d'éliminer les inconvénients ci-dessus, en réalisant une sangle en matière plastique extrêmement économique, à caractéristiques mécaniques améliorées, qui résiste aux rayons ultraviolets et qui, en même temps, n'interfère pas avec les systèmes d'interception automatiques disposés le long de la ligne d'emballage. Ce but est atteint de façon générale, selon un premier aspect de la présente invention grâce à une sangle en matière plastique qui est constituée de deux matières plastiques coextrudées, de couleurs différentes, l'une claire et l'autre sombre, ce qui permet de bénéficier des avantages de l'une et de l'autre des couleurs et de réduire de moitié les stocks. Ladite couche de revêtement peut être plus mince que la couche de base. Ladite couche de revêtement peut couvrir complètement un côté de la couche de base, ou ladite couche de revêtement peut ne couvrir que partiellement un côté de ladite couche de base et consister, éventuellement, en bandes longitudinales parallèles. Ladite couche de base et ladite couche de revêtement peuvent être en matières semblables, différentes ou mutuellement compatibles, par exemple un polypropylène, un polyéthylène à haute densité ou HD, un polyester et similaires. Des agents de glissements peuvent être ajoutés à la matière qui constitue ladite couche de revêtement. Selon un deuxième aspect, l'invention fournit un procédé de fabrication d'une sangle en matière plastique coextrudée en deux couches, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes consistant à: - extruder la couche principale de base à travers une extrudeuse principale; - coextruder sur ladite couche principale, au moyen d'une extrudeuse secondaire, une couche de revêtement qui couvre partiellement ou complètement la surface de la couche; - refroidir directement dans l'eau, sur une calandre, la bande ainsi obtenue; - découper la bande en languettes longitudinales au moyen d'un dispositif coupeur; - transférer la bande coupée aux fours d'étirage. Selon un troisième aspect, l'invention réalise un atelier de fabrication de sangles en matière plastique coextrudées en deux couches, caractérisé en ce qu'il comprend: une extrudeuse principale pour l'extrusion d'une couche de base, une extrudeuse secondaire pour coextruder sur la couche de base, dans une tête de coextrusion, une couche de revêtement qui couvre partiellement ou complètement un côté de la couche de base, une calandre de refroidissement de la bande qui sort de la tête de coextrusion, un ensemble de coupe pour couper la bande en languettes longitudinales, et des fours d'étirage pour le traitement final de la bande coupée. D'autres caractéristiques de la présente invention ressortiront davantage de la description détaillée qui suit, en se référant à des modes de réalisation de celle-ci exposés uniquement à titre d'exemple et non à titre limitatif, illustrés aux dessins annexés dans lesquels: la Figure 1 est une vue schématique axonométrique d'une bande dont toute la surface est coextrudée, à partir de laquelle les sangles sont obtenues après découpe longitudinale; la Figure 2 est une vue semblable à celle de la Figure 1 d'une bande à languettes coextrudées; la Figure 3 est une vue schématique qui illustre le procédé de fabrication de la sangle selon la présente invention. En se référant à ces figures, en particulier à la Figure 1 en premier lieu, on peut noter que les sangles selon l'invention sont obtenues à partir d'une bande coextrudée, désignée dans son ensemble par la référence numérique 1, qui comprend une couche de base, ou couche principale 2 sur laquelle une couche plus mince 3 est appliquée. Dans le mode de réalisation de la Figure 1, la couche plus mince 3 recouvre complètement un côté de la couche de base 2. Selon la variante illustrée à la Figure 2, la couche de revêtement 3 consiste en une série de languettes longitudinales 3', agencées de manière à être séparées les unes des autres par des languettes de la matière qui forme la couche de base 2. Les matières qui constituent les deux couches 2 et 3 ou 3' peuvent être des matières semblables, différentes ou mutuellement compatibles, selon les caractéristiques du produit à obtenir. Des exemples de matières appropriées sont un polypropylène, un polyéthylène haute densité ou HD, et un polyester. La Figure 3 est une illustration schématique d'un atelier de fabrication des sangles selon la présente invention. Une extrudeuse principale 10, destinée à l'extrusion de la couche principale 2, et une extrudeuse secondaire 11, destinée à l'extrusion de la couche de revêtement 3, 3', sont connectées à une tête plate de coextrusion 12 de laquelle sort la bande coextrudée 1, qui peut être du type représenté à la Figure 1 ou à la Figure 2 en fonction de la plaque d'étirage de l'extrudeuse secondaire 11. La bande ainsi obtenue est directement refroidie dans l'eau sur une calandre 13, comme représenté à la Figure 3, à la suite de quoi elle est découpée au moyen d'un dispositif coupeur 14 en languettes longitudinales 1' qui forment les sangles. Les languettes 1' sont ensuite transférées aux fours d'étirage pour obtenir le produit fini. La sangle conforme à la présente invention offre les avantages suivants: - possibilité d'utiliser pour la couche de base 2 une matière noire recyclée qui est plus économique qu'une matière vierge et qui résiste mieux aux rayons ultraviolets solaires, de sorte que la sangle est apte à être laissée à l'extérieur; - la couche plus mince 3, 3' peut être constituée de la même matière recyclée ou d'une matière vierge à résistance mécanique plus grande et de la couleur souhaitée. Si elle est blanche, ou en tout cas d'une couleur claire, elle est facile à imprimer. De façon avantageuse, la sangle est placée autour d'un colis ou d'un emballage d'une manière telle que la partie claire est tournée vers l'extérieur puisque ladite partie n'est pas interceptée par les cellules photo-électriques qui programment les diverses avances de la ligne d'emballage, ce qui évite de perturber les mouvements automatiques de la ligne et tous les codes à barres au début et à la fin du colis et de l'emballage, ainsi que les étiquetages, etc; par exemple, dans le secteur des tuiles céramiques ou il faut un produit peu onéreux, résistant aux rayons ultra-violets, mais non noir; - possibilité de réduire de moitié les stocks en utilisant des sangles dont les couleurs sont différentes selon le côté, normalement blanche et noire, et qui peuvent être utilisées selon les besoins, - possibilité de reconnaître facilement des productions différentes en utilisant des couleurs différentes pour la couche de revêtement, en particulier la couche en languettes 3', pour indiquer des périodes de production différentes, par exemple une couleur par jour. De plus, si une couche de revêtement en languettes 3' est placée sur la couche de base principale 2, des agents de glissement peuvent être mélangés à la matière qui constitue les languettes, ce qui améliore remarquablement le glissement des sangles dans les canaux de guidage des machines automatiques de liaison lorsque les sangles sont appliquées sur le colis. L'utilisation de ces matières de glissement mélangées à la matière plastique des languettes extrudées 3', par exemple du polyéthylène haute densité, peut remédier au problème de coins aigus qui tendent à arracher la sangle de plastique, par exemple dans le secteur des matières pour le bâtiment. Ces sangles sont également soumises à un gaufrage, d'une manière connue en soi, afin de leur donner un aspect d'étoffe. L'agencement de la couche de revêtement en languettes longitudinales 3' permet aussi de souder facilement la sangle après son application sur le colis, par contact de la matière qui constitue la couche de base 2 avec la même matière. Il est évident que la conformation de deux couches 2 et 3 ou 3' peut aussi être différente de celle qui est illustrée aux dessins annexés, sans modifier le concept de l'invention qui propose de protéger l'invention, et qui consiste précisément en la réalisation d'une sangle en matière plastique coextrudée, en deux couches. REVENDICATIONS 1. Sangle en matière plastique particulièrement adaptée à l'emballage, caractérisée en ce qu'elle consiste en deux couches coextrudées: une couche de base principale (2) et une couche de revêtement (3, 3') de couleurs différentes. 2. Sangle selon la revendication 1, caractérisée en ce que ladite couche de revêtement (3, 3') est plus mince que la couche de base (2). 3. Sangle selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que ladite couche de revêtement (3,) couvre complètement un côté de la couche de base (2). 4. Sangle selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que ladite couche de revêtement (3') couvre partiellement un côté de ladite couche de base (2) et consiste en bandes longitudinales parallèles (3'). 5.Sangle selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la matière constituant ladite couche de base (2) et ladite couche de revêtement (3, 3') est choisie parmi les suivantes : polypropylène, polyéthylène à haute densité ou HD, ou polyester. 6.Sangle selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que des agents de glissements sont ajoutés à la matière qui constitue ladite couche de revêtement (3'). 7. Procédé de fabrication d'une sangle en matière plastique coextrudée en deux couches (2; 3, 31), caractérisé en ce qu'il comprend les étapes consistant à: - extruder la couche principale de base (2) à travers une extrudeuse principale (10); - coextruder sur ladite couche principale (2), au moyen d'une extrudeuse secondaire (11), une couche de revêtement (3, 3') qui couvre partiellement ou complètement la surface de la couche (2); - refroidir directement dans l'eau, sur une calandre (13), la bande (1) ainsi obtenue; - découper la bande (1) en languettes longitudinales (1') au moyen d'un dispositif coupeur (14); - transférer la bande coupée aux fours d'étirage. 8. Atelier de fabrication de sangles en matière plastique coextrudées en deux couches (2; 3, 3'), caractérisé en ce qu'il comprend: une extrudeuse principale (10) pour l'extrusion d'une couche de base (2), une extrudeuse secondaire (11) pour coextruder dans une tête de coextrusion (12), sur la couche de base (2), une couche de revêtement (3, 3') qui couvre partiellement ou complètement un côté de la couche de base (2), une calandre (13) de refroidissement de la bande (1) qui sort de la tête de coextrusion, un ensemble de coupe (14) pour couper la bande (1) en languettes longitudinales (1'), et des fours d'étirage pour le traitement final de la bande coupée.