Brevet FR2738879A1 — publié le 19970321

Procédé et cheville pour fixer un panneau isolant sur une paroi support L'invention concerne un procédé pour fixer sur une paroi support un panneau comprenant au moins une première couche extérieure présentant des propriétés de résistance au feu et une seconde couche. Le panneau à fixer est notamment un panneau isolant dont la seconde couche est en un matériau présentant des propriétés d'isolation thermique et/ou acoustique, par exemple une laine minérale ou une matière plastique alvéolaire telle que polystyrène ou polyuréthanne, la première couche présentant des propriétés de résistance au feu et optionnellement d'isolation thermique et/ou acoustique, par exemple des fibres agglomérées, plaques de plâtre, laines minérales, et la paroi support, verticale, horizontale ou inclinée, pouvant être en béton et appartenir à un bâtiment. Le but de l'invention est de réaliser une fixation rapide du panneau, assurant même en cas d'incendie un maintien de la première couche contre la paroi support et de ce fait une protection au feu de cette dernière. L'invention vise notamment un procédé du genre défini en introduction, et prévoit qu'on applique le panneau par sa première couche contre la paroi support, on perce des trous traversants dans le panneau et, dans l'alignement de chacun d'eux, un trou borgne dans la paroi support, on engage, dans chaque conduit formé par un trou traversant et un trou borgne alignés, une cheville d'une longueur totale supérieure à celle dudit conduit, propre à s'ancrer solidement dans le trou borgne, et on frappe une première extrémité de la cheville, tournée à l'opposé de la paroi support, pour amener sa seconde extrémité en butée contre le fond du trou borgne et réduire la longueur de la cheville à celle du conduit avec déformation d'une région intermédiaire de celle-ci radialement vers l'extérieur, ladite région intermédiaire déformée étant au moins partiellement en contact avec la première couche pour maintenir fermement celle-ci contre la paroi support. L'application du panneau contre la paroi support et le perçage des trous ne sont pas nécessairement réalisés dans cet ordre, bien que ce soit généralement la façon de procéder la plus commode. Il est également possible de percer séparément les trous traversants et les trous borgnes selon un tracé préétabli, et de mettre en place ensuite le panneau en alignant ces trous. Des caractéristiques optionnelles de l'invention, complémentaires ou alternatives, sont énoncées ci-après - La cheville comporte une platine s'étendant radialement qui vient s'appuyer sur la face du panneau tournée à l'opposé de la paroi support pour maintenir fermement le panneau contre celle-ci. - Ladite face appartient à une troisième couche extérieure du panneau présentant une résistance mécanique plus grande que la seconde couche. - La cheville comprend un corps creux monobloc d'une longueur initiale supérieure à celle dudit conduit, présentant dans une région médiane une section de paroi réduite pour permettre ladite déformation, à l'issue de laquelle ladite platine, prévue le cas échéant à l'extrémité dudit corps, vient en contact avec le panneau. - Après avoir déformé le corps creux on y enfonce axialement une tige qui permet de par sa forme de le dilater radialement pour renforcer son ancrage dans le trou borgne. - La cheville comprend un corps creux d'une longueur fixe sensiblement égale à celle dudit conduit, comportant le cas échéant ladite platine, et une goupille qu'on enfonce axialement dans le corps creux préalablement logé dans le conduit, présentant au moins deux branches reliées entre elles à leur extrémité tournée à l'opposé de la paroi support et qui s'écartent radialement en traversant des ouvertures dans la paroi du corps creux pour réaliser ladite déformation. - Lesdites branches tendent à s'écarter élastiquement et sont réunies selon l'axe de la goupille, avant introduction dans le corps creux, par des moyens de jonction qui sont rompus par le corps creux. - Chaque branche est guidée vers l'une desdites ouvertures par une languette découpée dans la paroi du corps creux pour former cette ouverture et repliée obliquement à l'intérieur de ce dernier. L'invention a également pour objet une cheville utilisable dans le procédé tel que défini ci-dessus, comprenant: soit un corps creux allongé monobloc dont une région médiane présente une section de paroi réduite de façon à se déformer radialement vers l'extérieur, avec réduction de la longueur du corps, sous l'effet d'une contrainte de compression longitudinale; soit un corps creux allongé et une goupille propre à être enfoncée axialement dans le corps creux et comportant au moins deux branches reliées entre elles à leur extrémité arrière, la paroi du corps creux présentant des ouvertures qui permettent auxdites branches de la traverser pour s'écarter radialement vers l'extérieur du corps. La cheville selon l'invention peut comporter au moins certaines des particularités suivantes - La paroi du corps creux est perforée, au moins sur une partie de sa longueur. - La section de la paroi du corps creux, au moins sur une partie de la longueur de celui-ci, est incurvée pour former sensiblement un arc convexe excédant une demi-circonférence, prolongé à ses deux extrémités par des lèvres repliées vers l'intérieur de l'arc et écartées l'une de l'autre. Les caractéristiques et avantages de l'invention seront exposés plus en détail dans la description ci-après, en se référant aux dessins annexés, où des éléments identiques ou analogues sont désignés dans toutes les figures par les mêmes numéros de référence. Sur ces dessins: - la figure 1 est une vue en élévation d'un premier mode de réalisation d'une cheville selon l'invention, avant utilisation; - la figure 2 est une vue en coupe selon la ligne II-II de la figure 1; - la figure 3 est une vue analogue à la figure 1, montrant la cheville mise en place pour la fixation d'un panneau à trois couches sur une paroi support; - la figure 4 est une vue en coupe axiale montrant la cheville en cours d'enfoncement; - la figure 5 est une vue en élévation d'un exemple d'une tige destinée à être introduite dans la cheville;; - la figure 6 est une vue analogue à la figure 6, montrant l'introduction de la tige de la figure 5 dans la cheville; - la figure 7 est une vue analogue à la figure 1, montrant un corps creux constitutif d'un autre mode de réalisation d'une cheville selon l'invention; - les figures 8 et 9 sont des vues partielles respectivement de côté et en perspective de ce corps creux; - la figure 10 est une vue analogue à la figure 3, relative au second mode de réalisation; - les figures 11 à 13 sont des vues en coupe transversale montrant la disposition relative du corps creux et de la goupille constituant la cheville, les coupes des figures 11 et 13 étant prises selon les lignes XI-XI et XIII-XIII respectivement de la figure 10; - la figure 14 est une vue en élévation de la goupille avant son introduction dans la cheville;; - la figure 15 est une vue analogue à la figure 14, montrant la position de repos des branches de la goupille; - la figure 16 est une vue en bout de la goupille de la figure 14; - la figure 17 est une vue analogue à la figure 10, relative à une variante de la cheville; et - les figures 18 et 19 sont des vues en élévation montrant deux phases successives de l'introduction de la goupille dans le corps creux. La cheville illustrée à la figure 1 comprend un corps creux allongé métallique formé, pour des raisons de commodité de fabrication, de deux pièces 1 et 2 solidarisées mutuellement par exemple par soudage, une extrémité 3 de la pièce 1 étant destinée à venir en butée sur le fond 4 d'un trou borgne 5 percé dans une paroi support 6 en béton sur laquelle doit être fixé un panneau composé d'une couche intermédiaire isolante 8 et de deux parements 7 et 9 à base de fibres agglomérées. A l'état monté, la pièce 1 est logée pour partie dans le trou borgne 5 et pour partie dans un trou traversant 10 percé dans le panneau 7-9 dans l'alignement du trou 5, et la pièce 2, qui s'étend longitudinalement au-delà de l'extré- mité 11 de la pièce 1 opposée à l'extrémité 3, est entièrement logée dans le trou 10. Dans sa région destinée à venir dans le trou 5, la paroi de la pièce 1 présente des perforations 12. Par ailleurs, dans cette même région, comme le montre la figure 2, la section de la paroi de la pièce 1 est incurvée pour former un arc convexe 13 représentant la majeure partie d'une circonférence, prolongé à ses deux extrémités par des lèvres 14 repliées vers l'intérieur de l'arc et écartées l'une de l'autre. A partir de son extrémité 11, la pièce 1 présente des encoches 15 allongées dans la direction axiale, par exemple au nombre de quatre, qui délimitent entre elles des bandes minces 16, définissant ainsi une région médiane du corps creux dont la section de paroi est sensiblement réduite par rapport au reste de sa longueur. La pièce 2 présente la forme générale d'un tube fendu. Elle est solidarisée de façon connue en soi par sertissage, à son extrémité opposée à la pièce 1, à une platine plane 17 s'étendant radialement à l'extérieur du corps creux. Comme on le voit sur la figure 4, le corps creux 1, 2 présente initialement une longueur supérieure à celle du conduit formé par l'alignement des trous 5 et 10, ce conduit pouvant être réalisé par perçage après application du panneau 7-9 contre la paroi support 6. Cette figure correspond à la venue en butée de l'extrémité 3 contre le fond 4 du trou 6, réalisée en frappant l'extrémité de la cheville munie de la platine 17 au moyen d'un marteau 18. Lorsqu'on continue de frapper la cheville, sa longueur diminue grâce à la déformation, radialement vers l'extérieur, des bandes 16, jusqu'à ce que la platine 17 vienne en appui sur la face extérieure du parement extérieur 9, comme montré aux figures 3 et 6. La platine 17 maintient l'ensemble du panneau contre la paroi support 6.En outre, comme on le voit plus particulièrement sur la figure 3, les bandes déformées 16 s'étendent obliquement par rapport au panneau, en partie dans l'épaisseur du parement 7, maintenant celui-ci fermement appliqué contre la paroi support indépendamment des autres couches du panneau. En cas d'incendie et de destruction des couches 9 et 8, la couche 7 reste donc en place jusqu'à sa propre destruction, prolongeant ainsi la résistance au feu de la paroi support. En cas d'incendie également, les perforations 12 permettent à la pièce 1 de se dilater sans allongement axial, évitant ainsi un décollement du parement 7 par rapport à la paroi support. Enfin, le profil décrit ci-dessus en relation avec la figure 2 permet un ancrage solide par élasticité de la cheville dans le trou 5. Cet ancrage peut être encore renforcé en enfonçant axialement dans le corps creux une tige 19, en forme de clou dans l'exemple illustré à la figure 5, comme montré à la figure 6, après la mise en place du corps creux dans le conduit 6, 10, cette tige ayant tendance à dilater radialement le corps creux. Bien entendu la tige 19 peut présenter toute autre forme appropriée. Dans le mode de réalisation illustré aux figures 7 à 16, le corps creux monobloc formé par les pièces 1 et 2 est remplacé par deux éléments séparés, à savoir un corps creux 21 en une seule pièce et une goupille 22. Le corps creux 21, réalisé sous la forme d'un tube fendu, présente sur la majeure partie de sa longueur, à partir de son extrémité 3 destinée à venir en butée sur le fond 4 du trou 5, le profil décrit ci-dessus en relation avec la figure 2, comme montré aux figures 11 et 13. Sur la partie restante de sa longueur, le corps creux 21 présente un profil circulaire interrompu par une fente étroite 23, comme montré à la figure 12. Dans la paroi de la pièce 21 sont découpées deux languettes 24 allongées dans la direction axiale, symétriques l'une de l'autre par rapport à un plan axial P passant entre les deux lèvres 14.Ces deux languettes restent attachées à la paroi par leur extrémité 25 la plus proche de l'extrémité 3, et sont repliées obliquement vers l'intérieur du corps creux en dégageant des ouvertures respectives 26. Une platine 17 semblable à celle du premier mode de réalisation est prévue à l'extrémité du corps creux opposée à l'extrémité 3. La goupille 22 comprend une pièce allongée 27 de section rectangulaire, pliée en U à mi-longueur pour former deux branches 28 et 29. La zone de pliage médiane est insérée dans un chapeau 30 présentant une face extérieure radiale 31, auquel elle est solidarisée par soudage ou sertissage. La pièce 27 est incurvée dans ses régions d'extrémités de façon que les branches 28 et 29 s'écartent légèrement lune de l'autre, à l'état de repos, comme montré à la figure 15. Cependant, pour faciliter l'insertion de la goupille dans le corps creux 21, les branches sont redressées par déformation élastique pour être accolées l'une à l'autre sur toute leur longueur et sont maintenues dans cette position par un point de soudure 32 reliant leurs extrémités libres, comme montré à la figure 14. La cheville selon le second mode de réalisation s'utilise de la façon suivante. Après avoir appliqué le panneau 7-9 sur la paroi support 6 et percé le conduit 5, 10, comme décrit à propos du premier mode de réalisation, on enfonce au marteau dans le conduit le corps creux 21, dont la longueur est égale à celle du conduit, de telle sorte que son extrémité 3 et la platine 17 viennent en butée simultanément sur le fond 4 du trou 5 et sur la face extérieure du parement 9 respectivement. On amène ensuite les extrémités libres des branches de la goupille 22 en regard de l'entrée du corps creux, comme représenté à la figure 18, puis on enfonce la goupille dans celui-ci en frappant à l'aide du marteau 18 sur la face 31 du chapeau 30.Lorsque les extrémités des branches viennent en contact avec les ailes 14 du profil de la pièce 21, elles s'écartent légèrement pour passer de part et d'autre de ces ailes, comme montré à la figure 11, en rompant la soudure 32. Les extrémités des branches arrivent ensuite en contact avec les languettes 24, qui les guident vers l'extérieur à travers les ouvertures 26. Les branches 28 et 29 s'enfoncent ainsi obliquement dans le panneau 7-9, comme montré à la figure 10. Les languettes et les ouvertures sont positionnées de telle sorte que les branches pénètrent dans le panneau à peu près à la jonction entre le parement intérieur 7 et la couche isolante 8, et traversent essentiellement celui-là. En variante, comme illustré à la figure 17, les languettes et les ouvertures peuvent être plus éloignées du parement 7, de telle sorte que seules les régions d'extrémités des branches s'enfoncent dans celui-ci. Dans les deux cas, les branches de la goupille assurent un maintien ferme du parement 7 contre la couche support 6. Lorsque les extrémités libres des branches de la goupille arrivent au contact des languettes 24, le corps creux 21 et la goupille 22 forment ensemble une cheville d'une longueur totale supérieure à celle du conduit 5, 10. Une région intermédiaire de cette cheville, constituée par une partie de la longueur des branches de la goupille, traverse ensuite les ouvertures 26 en se déformant radialement vers l'extérieur pour permettre une diminution de la longueur de la cheville. La figure 12 est relative à une variante de la cheville, dans laquelle le point de soudure 32 est remplacé par un fil métallique ou ligature 40 entourant les deux branches de la goupille au voisinage de leurs extrémités libres. Cette ligature est rompue par les lèvres 14 lors de l'enfoncement de la goupille. Revendications 1. Procédé pour fixer sur une paroi support (6) un panneau comprenant au moins une première couche extérieure (7) présentant des propriétés de résistance au feu et une seconde couche (8), caractérisé en ce qu'on applique le panneau par sa première couche contre la paroi support, on perce des trous traversants (10) dans le panneau et, dans l'alignement de chacun d'eux, un trou borgne (5) dans la paroi support, on engage, dans chaque conduit formé par un trou traversant et un trou borgne alignés, une cheville (1,2) d'une longueur totale supérieure à celle dudit conduit, propre à s'ancrer solidement dans le trou borgne, et on frappe une première extrémité de la cheville, tournée à l'opposé de la paroi support, pour amener sa seconde extrémité (3) en butée contre le fond (4) du trou borgne (5) et réduire la longueur de la cheville à celle du conduit avec déformation d'une région intermédiaire (16) de celle-ci radialement vers l'extérieur, ladite région intermédiaire déformée étant au moins partiellement en contact avec la première couche (7) pour maintenir fermement celle-ci contre la paroi support. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la cheville comporte une platine (17) s'étendant radialement qui vient s'appuyer sur la face du panneau tournée à l'opposé de la paroi support pour maintenir fermement le panneau contre celle-ci. 3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que ladite face appartient à une troisième couche extérieure (9) du panneau présentant une résistance mécanique plus grande que la seconde couche. 4. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la cheville comprend un corps creux monobloc (1, 2) d'une longueur initiale supérieure à celle dudit conduit, présentant dans une région médiane (16) une section de paroi réduite pour permettre ladite déformation, à l'issue de laquelle ladite platine, prévue le cas échéant à l'extrémité dudit corps, vient en contact avec le panneau. 5. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'après avoir déformé le corps creux on y enfonce axialement une tige (19) qui permet de par sa forme de le dilater radialement pour renforcer son ancrage dans le trou borgne. 6. Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la cheville comprend un corps creux (21) d'une longueur fixe sensiblement égale à celle dudit conduit, comportant le cas échéant ladite platine, et une goupille (22) qu'on enfonce axialement dans le corps creux préalablement logé dans le conduit, présentant au moins deux branches (28, 29) reliées entre elles à leur extrémité tournée à l'opposé de la paroi support et qui s'écartent radialement en traversant des ouvertures (26) dans la paroi du corps creux pour réaliser ladite déformation. 7. Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que lesdites branches tendent à s'écarter élastiquement et sont réunies selon l'axe de la goupille, avant introduction dans le corps creux, par des moyens de jonction (32) qui sont rompus par le corps creux. 8. Procédé selon l'une des revendications 6 et 7, caractérisé en ce que chaque branche est guidée vers l'une desdites ouvertures (26) par une languette (24) découpée dans la paroi du corps creux (21) pour former cette ouverture et repliée obliquement à l'intérieur de ce dernier. 9. Cheville utilisable dans le procédé selon l'une des revendications 4 et 5, comprenant un corps creux allongé monobloc (1, 2) dont une région médiane (16) présente une section de paroi réduite de façon à se déformer radialement vers l'extérieur, avec réduction de la longueur du corps, sous l'effet d'une contrainte de compression longitudinale. 10. Cheville utilisable dans le procédé selon l'une des revendications 6 à 8, comprenant un corps creux allongé (21) et une goupille (22) propre à être enfoncée axialement dans le corps creux et comportant au moins deux branches (28, 29) reliées entre elles à leur extrémité arrière, la paroi du corps creux présentant des ouvertures (26) qui permettent auxdites branches de la traverser pour s'écarter radialement vers l'extérieur du corps. 11. Cheville selon l'une des revendications 9 et 10, caractérisée en ce que la paroi du corps creux (12) est perforée, au moins sur une partie de sa longueur. 12. Cheville selon l'une des revendications 9 à 11, caractérisée en ce que la section de la paroi du corps creux, au moins sur une partie de la longueur de celui-ci, est incurvée pour former sensiblement un arc convexe (13) excédant une demi-circonférence, prolongé à ses deux extrémités par des lèvres (14) repliées vers l'intérieur de l'arc et écartées l'une de l'autre.