Brevet FR2740059A1 — publié le 19970425

Procédé d'inertage de résidus d'épuration des fumées d'incinération de déchets utilisant du laitier de haut fourneau vitrifié moulu et solidifiat comprenant lesdits résidus. L'invention concerne un procédé d'inertage de résidus d'épuration des fumées d'incinération de déchets utilisant du laitier de haut fourneau vitrifié moulu ainsi que le solidifiat comprenant lesdits résidus. Les déchets, qu'ils soient d'origine industrielle ou constitués d'ordures ménagères, de par leur production toujours croissante, sont la cible d'une législation de plus en plus drastique tant sur le plan de leur traitement que sur celui de leur stockage. En effet, les déchets peuvent contenir des éléments plus ou moins toxiques pour l'homme et l'environnement et il est nécessaire de les stabiliser par un traitement approprié avant de procéder à leur stockage. La mise en décharge pure et simple a longtemps été considérée à la fois comme un mode de traitement et un mode de stockage des déchets, ce qui pouvait être extrêmement nuisible à l'environnement par la pollution, notamment par voie souterraine, que cela pouvait occasionner. C'est ainsi que la réglementation en vigueur va à présent dans le sens d'une limitation du rôle de la décharge. En effet, la réglementation tend à n'autoriser que le stockage de déchets dits "ultimes", c'est-à-dire "des déchets résultants ou non du traitement des déchets, qui ne sont plus susceptibles d'être traités dans les conditions techniques et économiques du moment, notamment par extraction de la part valorisable ou par réduction de leur caractère polluant ou dangereux (arrêté du 18 février 1994 - Art. 3)".La plupart des déchets doivent donc subir un traitement approprié préalablement à leur mise en décharge. Actuellement, il existe essentiellement trois principaux modes (hors recyclage ou mise en décharge) de traitement de déchets - le traitement physico-chimique, - le traitement biologique, - le traitement thermique ou incinération. Le traitement physico-chimique consiste à concentrer, séparer, atténuer la toxicité, inerter et conditionner tout ou partie des éléments toxiques (minéraux ou organiques) qui composent les déchets et s'adresse principalement aux déchets industriels, solides, liquides, ou pâteux, non combustibles. ("Techniques de l'Ingénieur" A8660C4260). Le traitement biologique consiste à traiter par voie biologique aérobie ou anaérobie les déchets dans le but d'une valorisation énergétique (biogaz, alcool) ou agricole (élaboration de compost) et s'adresse principalement aux déchets organiques biodégradables. I1 nécessite généralement des pré-traitements. Le traitement thermique consiste en une combustion du déchet et a deux objectifs : élimination quasi-totale du déchet et récupération de l'énergie de la réaction. Elle s'adresse à tout type de déchet, à condition que le pouvoir calorifique du déchet soit suffisamment élevé. L'incinération, en tant que principal mode de traitement thermique des déchets, doit être considérée au sens large dans la mesure où elle comprend non seulement une étape d'incinération à proprement parler des déchets dans une chambre d'incinération, comme une chaudière ou un four à une température de 8000 C environ, ou au moyen d'une torche à plasma, mais également une étape subséquente de traitement des fumées par lavage à l'eau alcaline (procédé humide), au lait de chaux (procédé semi-humide) ou par injection de chaux pulvérulente, préalablement ou non refroidie par injection d'eau (procédés semi-sec et sec), à l'issue de laquelle les résidus d'épuration sont filtrés à l'aide d'un filtre à manche ou d'un électrofiltre (sauf dans le cas du procédé humide pour lequel un dépoussiérage en amont est réalisé). A l'heure actuelle, la réglementation en vigueur impose aux usines d'incinération d'effectuer non seulement un traitement des fumées avant le rejet des gaz dans l'atmosphère mais également un stockage en décharges contrôlées des résidus d'épuration de ces fumées d'incinération, avec la condition impérative que ces résidus soient stabilisés avant stockage. En ce qui concerne le traitement des fumées, on obtient des résidus d'épuration différents selon la nature du traitement mis en oeuvre. Dans le cas d'un traitement humide, l'électrofiltre est placé avant le dispositif de traitement des fumées et récupère les cendres volantes qui peuvent contenir des métaux lourds. A l'issue du laveur, les autres résidus sont récupérés sous forme d'un cake aqueux et d'un filtrat et doivent subir un traitement supplémentaire consistant à solidifier le cake obtenu et à traiter le filtrat dans le but de stabiliser les éléments toxiques du cake avant stockage et de pouvoir relarguer les eaux traitées dans la nature. Dans le cas d'un traitement semi-humide, semi-sec ou sec, le filtre est généralement placé après la zone de traitement des fumées, qui est effectué par injection de chaux sous diverses formes. L'électrofiltre capte ensuite les résidus secs constitués de cendres et de sels y compris ceux d'éléments lourds. En ce qui concerne l'inertage des résidus d'épuration des fumées d'incinération, il consiste notamment à améliorer les propriétés mécaniques et physiques des déchets, à limiter la surface d'échanges avec le milieu environnant et à réduire au maximum la perméabilité à l'eau des résidus ainsi que leur fraction lixiviable c'est-à-dire la fraction de leurs éléments chimiques constitutifs susceptibles de repartir dans la nature sous l'effet par exemple du ruissellement de l'eau. L'inertage comporte donc, conformément à la législation en vigueur, une phase de solidification desdits résidus qui, tels qu'ils sont récupérés après incinération des déchets, sont sous forme pulvérulente, ainsi qu'une phase de stabilisation. Des procédés d'inertage ou de solidification/stabilisation, des résidus d'épuration des fumées d'incinération des ordures ménagères (REFIOM) ont déjà été décrits. Ils consistent notamment - à laver des cendres d'électrofiltre sous agitation à pH basique et à solidifier le gâteau de filtration ainsi que le filtrat obtenu par un liant hydraulique, de la chaux et d'autres additifs, (Procédé SULZER) - à solidifier des cendres d'électrofiltre et des résidus chlorés au moyen de deux réactifs riches en aluminates et silicates anhydres tels que le laitier et des cendres volantes ou pouzzolanes ainsi que des réactifs liquides et des catalyseurs, (Procédé ASHROCK) - à stabiliser les résidus au moyen de sousproduits sidérurgiques ou d'éléments pouzzolaniques tels que le laitier et les cendres volantes, de ciments et d'autres additifs catalyseurs, (Procédé PETRIFIX) - à utiliser des liants hydrauliques spéciaux, des réactifs agissant sur les espèces contenues dans les déchets, des additifs et adjuvants divers pour solidifier/ stabiliser les REFIOM, (Procédé INERTEC) - à utiliser des silicates et des agents de prise, (Procédé CHEMFIX) - à effectuer un prétraitement avant solidification des déchets par des matières alimentaires, (Procédé SEALOSA FE) - à mettre en jeu des réactions pouzzolaniques par adjonction de chaux et de cendres volantes, (Procédé IUCS) - à mettre en jeu des réactions pouzzolaniques (cendres volantes et chaux), avec ajout de sulfates aidant au durcissement, (Procédé ENVIROSAFE SERVICE Inc.) - à utiliser un ciment alumineux fondu dans le but de piéger les métaux lourds dans la matrice cimentaire, et en particulier de les incorporer à la structure cristalline de l'ettringite, (Procédé LAFARGE). Cependant ces procédés présentent l'inconvénient d'être complexes, par les traitements qu'ils font subir aux résidus à solidifier et/ou par la diversité des réactifs et additifs qu'ils mettent en oeuvre, lesquels sont couteux et exigent en outre d'être utilisés en quantité importante pour être efficaces. Par ailleurs, la plupart de ces procédés utilisent des ciments Portland ou à base de clinker, souvent coûteux, pour effectuer la solidification en question et il est à souligner que ceux-ci ne sont pas durables en présence de chlorures. Or, les résidus d'épuration contiennent beaucoup de chlorures, en particulier les résidus issus des traitements des fumées par voie sèche et semi-sèche ou semihumide, qui contiennent beaucoup plus de chlorures et de chaux que ceux issus de traitements par voie humide. I1 se trouve justement que la réglementation actuelle va dans le sens d'une limitation des procédés de traitement des fumées par voie humide, pour éviter le rejet du filtrat, même traité, dans le sol. La présente invention se propose donc de remédier aux inconvénients de l'art antérieur et a pour but de réaliser l'inertage par solidification des résidus d'épuration des fumées d'incinération des déchets, de façon à leur conférer au moins la résistance minimale requise par la législation actuelle, à savoir 1 MPa, tout en stabilisant lesdits résidus. Ainsi, la Société Demanderesse, à l'issue d'études approfondies, a mis au point un procédé permettant d'inerter un maximum de résidus dans un minimum de volume en utilisant un minimum d'additif. De plus, il est à souligner que le coût d'un tel inertage est réduit non seulement par le fait que la quantité d'additif utilisée est minimisée, mais également par le fait que ledit additif est lui-même un résidu des industries métallurgiques : le laitier de haut fourneau vitrifié moulu, qui présente l'avantage d'être peu coûteux. Le laitier n' est pas et ne se comporte pas comme un ciment traditionnel en ce sens qu'il a besoin, pour faire prise, d'un activateur. En fait, plusieurs activateurs entrent dans la constitution chimique normale des résidus que le procédé conforme à l'invention se propose d'inerter et peuvent se présenter sous la forme de : CaClOH, CaS04, CaCl2, Ca(OH) 2 ou CaO ou de composés de ces minéraux. Bien entendu, une quantité minimale d'activateur est requise pour activer une certaine quantité de laitier. Il est cependant à souligner que, dans le cadre de la présente invention, aucun activateur supplémentaire n'est nécessaire. I1 est à noter que d'autres constituants des résidus tels que NaCl ou KC1 peuvent intervenir sur les conditions de la prise dans la phase de solidification. Le procédé d'inertage, ou de solidification/stabilisation, des résidus d'épuration des fumées d'incinération de déchets est donc caractérisé par le fait que l'on utilise du laitier de haut fourneau vitrifié moulu (liant hydraulique latent) et qu'on l'active par les éléments constitutifs des résidus d'épuration des fumées d'incinération de déchets. Le procédé d'inertage des résidus d'épuration des fumées d incinération de déchets, utilisant du laitier, conforme à l'invention, est également caractérisé par le fait qu'il consiste à mélanger des résidus d'épuration des fumées d'incinération de déchets, du laitier de haut fourneau vitrifié moulu, et de l'eau dans des proportions telles que - le rapport résidus:laitier soit compris entre 70:30 et 95:5, de préférence entre 85:15 et 95:5, - la quantité globale d'eau mise en oeuvre représente de 30 à 55 %, de préférence de 35 à 45 % en poids par rapport au mélange solide (laitier et résidus) pour une mise en place du matériau par compactage, et de l'ordre de 55 % pour une mise en place par vibration. Les résidus comprennent au moins 10 % en poids de calcium, (notamment sous forme de CaSO4, CaO, Ca(OH)2, CaCl2), 2 % en poids de sulfates (par exemple sous forme de CaSO4, Na2SO4) et 5% en poids de chlorures (par exemple sous forme de CaCl2, NaCl ou KC1). Selon un mode de réalisation avantageux, le procédé conforme à l'invention consiste - à mélanger et à malaxer le laitier avec les 4/5 de la quantité globale d'eau mise en oeuvre, - à ajouter à ce mélange les résidus d'épuration des fumées d'incinération de déchets et à poursuivre le malaxage, - à ajouter au mélange ainsi obtenu le 1/5 restant de la quantité globale d'eau mise en oeuvre et à poursuivre le malaxage, - à introduire le mélange final dans des moules, - à stocker les moules avant démoulage en atmosphère d'humidité inférieure à 85 %. Selon un mode de réalisation encore plus avantageux, le procédé conforme à l'invention consiste - à réaliser le malaxage du laitier et des 4/5 de l'eau à une vitesse comprise entre 40 et 200 tours/mn, de préférence de l'ordre de 140 tours/mn, pendant une durée comprise entre 20 et 60 secondes, de préférence de l'ordre de 30 secondes, - à poursuivre le malaxage après ajout des résidus au précédent mélange à même vitesse pendant une durée comprise entre 20 et 60 secondes, de préférence de l'ordre de 30 secondes, puis à continuer le malaxage pendant une durée comprise entre 50 secondes et 70 secondes, de préférence de l'ordre de 60 secondes à une vitesse comprise entre 100 et 350 tours/mn, de préférence de l'ordre de 285 tours/mn, - à poursuivre encore le malaxage après ajout du 1/5 d'eau restant à une vitesse comprise entre 100 et 350 tours/mn, de préférence de l'ordre de 285 tours/mn, pendant une durée comprise entre 50 secondes et 70 secondes, de préférence de l'ordre de 60 secondes. Avantageusement, dans le but de faciliter la mise en place du matériau, d'obtenir une meilleure maniabilité ou une meilleure compacité du matériau, au cours du procédé d'inertage conforme à l'invention, on ajoute au mélange un ou plusieurs adjuvants choisis parmi les superplastifiants réducteurs d'eau ou fluidifiants, les retardateurs de prise, les antimoussants. Les susdits adjuvants peuvent être ajoutés au mélange soit individuellement soit en combinaison en une quantité représentant de 0,5 à 5 % en poids de matière solide, cette quantité étant fixée en fonction du résidu à traiter et des conditions de mise en oeuvre exigées. Pour un résultat optimum, l'adjuvant ou les adjuvants est ou sont ajouté(s) au mélange soit lors de la première phase d'incorporation de l'eau, soit lors de la seconde phase d incorporation de l'eau, suivant le résidu à traiter et les conditions de mise en oeuvre exigées. Selon un autre mode de réalisation avantageux de l'invention, l'introduction du mélange final dans les moules peut être effectuée - par vibration, ce qui permet une mise en place simple par coulage du matériau dans les moules, - par compactage, ce qui permet non seulement de prévoir, pour la fabrication des solidifiats à compacter, une quantité d'eau très inférieure à celle nécessaire pour une mise en place traditionnelle par coulage, indépendamment de l'utilisation de réducteurs d'eau tels que décrits plus haut, mais également un démoulage immédiat du solidifiat ainsi obtenu, le compactage s'effectuant préférentiellement à une pression de l'ordre de 1 MPa. Avantageusement, le stockage des moules est effectué dans une atmosphère présentant un taux d'humidité compris entre 55 et 85 %, de préférence entre 60 et 70 %, et une température comprise entre 15 et 30 C, de préférence de l'ordre de 20 C. En dehors des REFIOM ou des résidus d'épuration des fumées d'incinération de déchets industriels classiques, le procédé conforme à l'invention est également applicable à l'inertage de résidus radioactifs issus par exemple de l'incinération de déchets eux-mêmes radioactifs, ou à d'autres résidus contaminés tels qu issus par exemple de l'incinération de déchets hospitaliers. L'invention concerne également le "pain" ou solidifiat tel qu'il peut être obtenu par la mise en oeuvre du procédé d'inertage ci-dessus décrit. Le solidifiat conforme à l'invention comprend donc des résidus d'épuration des fumées d'incinération de déchets, du laitier vitrifié moulu, et de l'eau, dans lequel - le rapport résidus:laitier est compris entre 70:30 et 95:5, de préférence entre 85:15 et 95:5, - l'eau représente 30 à 55 % par rapport au poids de la phase solide, de préférence de 35 à 45 % pour une mise en place du matériau par compactage et de l'ordre de 55 % pour une mise en place du matériau par vibration. Les résidus comprennent au moins 10 % en poids de calcium, (notamment sous forme de CaSO4, CaO, Ca(OH)2, Cal2), 2 % en poids de sulfates (par exemple sous forme de CaSO4, Na2SO4) et 5% en poids de chlorures (par exemple sous forme de CaCl2, NaCl ou KC1). Selon ce mode de réalisation avantageux de l'invention, le solidifiat en question présente une résistance en compression à 28 jours d'au moins 1 MPa et de préférence supérieure à 3 MPa. La présente invention ne se limite pas à la description qui en est faite ci-dessus mais en englobe au contraire toutes les variantes. En particulier, dans le cas d'une réalisation sur chantier, certaines modifications peuvent être apportées. L'exemple qui suit illustre la présente invention et permet de mieux la comprendre mais il ne peut aucunement être considéré comme limitatif. Exemple : On a inerté des Résidus d'Epuration des Fumées d'incinération d'Ordures Ménagères (REFIOM), issus d'un procédé sec, avec un laitier de haut fourneau vitrifié moulu, dans les proportions suivantes - on a fait varier le rapport résidus/laitier dans les proportions suivantes : 80/20 ; 85/15 ; 90/10 ; 95/5, - la quantité globale d'eau mise en oeuvre représente 40 % en poids par rapport au poids de la phase solide (Refiom + laitier). La composition chimique en éléments majeurs du REFIOM est donnée dans le tableau 1. La composition chimique du laitier ainsi que ses caractéristiques sont données dans le tableau 2. Tableau 1 : ComPosition chimique du REFIOM issu d'un Procédé sec ELEMENTS % SUR MASSE SECHE C 1,3 C1 6,2 Ca exprimé en CaO 50,5 Si exprimé en SiO2 23,4 Al exprimé en A1203 13,4 Fe exprimé en Fe203 2,5 Mg exprimé en MgO 2,3 S exprimé en S03 1,8 Na exprimé en Na2O 0,5 K exprimé en K20 0,5 Surface spécifique Blaine : Masse volumique apparente 9600 cm2/g : 0,4 g/cm Tableau 2 ComPosition chimique et caractéristiques physiques du laitier ELEMENTS EXPRIMES EN % SUR MASSE SECHE OXYDES SiO2 33,24 Fe203 0,99 A1203 10,38 CaO 45,49 MgO 6,13 K20 0,54 Na20 0,35 Mn203 0,34 Surface spécifique Blaine : Masse volumique réelle 3030 cm2/g 2,9 g/ca3 On a mélangé ledit REFIOM avec le laitier suivant un mode de malaxage préférentiel On incorpore les 4/5 de la quantité totale d'eau avec le laitier, on malaxe à une vitesse de 140 tours par minute pendant une durée de 30 secondes, - on incorpore les REFIOM, on malaxe à une vitesse de 140 tours par minute pendant une durée de 30 secondes, - on malaxe le mélange décrit ci-dessus à une vitesse de 285 tours par minute pendant une durée de 1 minute, - on incorpore le 1/5 de l'eau restante, on malaxe à une vitesse de 285 tours par minute pendant une durée de 1 minute. On a incorporé le mélange dont la réalisation est décrite ci-dessus dans des moules de dimensions 4x4x16 cm suivant un mode de mise en place préférentiel - on incorpore ledit mélange dans un moule de dimensions normalisées suivant la norme EN 196-1 (moule prévu pour 3 éprouvettes 4x4x16 cm), en répartissant la même masse de matériau dans chacun des 3 compartiments, - on applique sur le matériau une pression de 1 MPa uniformément répartie, - on démoule les éprouvettes 1 heure après leur mise en place en veillant à ne pas appliquer de flexion sur celles-ci. On a réalisé des essais de résistances mécaniques sur les solidifiats âgés de 35 jours, suivant la norme EN 196.1. Les résultats obtenus sont donnés dans le tableau 3. Tableau 3 Caractéristiques mécaniques à 35 ours des solidifiats de REFIOM Résistance à Résistance Masse Rapport la traction à la Volumique résidu/laitier par flexion compression apparente (MPa) (MPa) (g/cm3) 80:20 2,17 8,25 1,41 85:15 1,9 6,75 1,39 90:10 1,17 5 1,30 95:5 1,3 4,75 1,12 Nota : la résistance minimale à obtenir en compression, suivant la législation, est de 1 MPa. I1 est à souligner que des essais de résistances en compression réalisés à 90 jours ont montré une augmentation des résistances dans le temps de l'ordre de 40 %. Le matériau décrit ci-dessus, à 95 % de résidus, a été soumis au test de lixiviation suivant la norme X31-210 et il répond parfaitement aux critères de stabilisation vis-à-vis de la stabilisation des métaux lourds. On peut noter une forte augmentation de la masse volumique apparente des REFIOM, puisque celle-ci passe de 0,4 pour le REFIOM seul à 1,12 pour le solidifiat à 95 % de REFIOM. I1 est à noter que la valeur normative minimale de 1 MPa est très largement atteinte. REVENDICATIONS 1. Procédé d'inertage des résidus d'épuration des fumées d'incinération de déchets, caractérisé par le fait qu'il consiste à mélanger lesdits résidus d'épuration avec de l'eau et du laitier de haut fourneau vitrifié moulu, l'activation du laitier étant réalisée par les éléments constitutifs desdits résidus d'épuration. 2. Procédé d'inertage selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le mélange des résidus d'épuration des fumées d'incinération de déchets, du laitier de haut fourneau vitrifié moulu et de l'eau est effectué dans des proportions telles que - le rapport résidus: laitier soit compris entre 70:30 et 95:5, de préférence entre 85:15 et 95:5, - la quantité globale d'eau mise en oeuvre représente de 30 à 55 % en poids par rapport au mélange solide laitier-résidus, de préférence de 35 % à 45 % dans le cas d'une mise en place par compactage, et de préférence de l'ordre de 55 % dans le cas d'une mise en place par vibration. 3. Procédé d'inertage selon l'une ou l'autre des revendications 1 et 2, caractérisé par le fait que les résidus comprennent au moins 10 % en poids de calcium, 2 % en poids de sulfates, 5 % en chlore. 4. Procédé d'inertage selon l'une ou l'autre des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait qu'il consiste à: - mélanger et malaxer le laitier avec les 4/5 de la quantité globale d'eau mise en oeuvre, - ajouter à ce mélange les résidus d'épuration des fumées d'incinération de déchets et poursuivre le malaxage, - ajouter au mélange ainsi obtenu le 1/5 restant de la quantité globale d'eau mise en oeuvre et poursuivre le malaxage, - introduire le mélange final dans les moules, - stocker les moules avant démoulage en atmosphère d'humidité inférieure à 85 %. 5. Procédé d'inertage selon la revendication 4, caractérisé par le fait qu'il consiste à - réaliser le malaxage du laitier et des 4/5 de l'eau à une vitesse comprise entre 40 et 200 tours/minute, de préférence de l'ordre de 140 tours/minute, pendant une durée comprise entre 20 et 60 secondes, de préférence de l'ordre de 30 secondes, - poursuivre le malaxage après ajout des résidus au précédent mélange à même vitesse pendant une durée comprise entre 20 et 60 secondes, de préférence de l'ordre de 30 secondes, puis pendant une durée comprise entre 50 secondes et 70 secondes, à une vitesse comprise entre 100 et 350 tours/min, de préférence de l'ordre de 285/min, - poursuivre encore le malaxage après ajout du 1/5 d'eau restant à une vitesse comprise entre 250 et 350 tours/min, de préférence de l'ordre de 285 tours/min pendant une durée comprise entre 50 secondes et 70 secondes, de préférence de l'ordre de 60 secondes. 6. Procédé d'inertage selon l'une ou l'autre des revendications 1 à 5, caractérisé par le fait qu'il comprend en outre une étape au cours de laquelle on ajoute un ou plusieurs adjuvants choisis parmi les superplastifiants fluidifiants ou réducteurs d'eau, les retardateurs de prise et les antimoussants. 7. Procédé d'inertage selon la revendication 6, caractérisé par le fait que la quantité du ou des adjuvants ajoutés représente de 0,5 à 5 % en poids par rapport à la matière solide laitier-résidus, cette quantité étant fixée en fonction des caractéristiques dudit résidu. 8. Procédé d'inertage selon l'une ou l'autre des revendications 6 et 7, caractérisé par le fait que l'ajout du ou des adjuvants est effectué lors des phases d'incorporation de l'eau, le choix de la première ou de la deuxième phase se faisant en fonction de l'adjuvant et du résidu. 9. Procédé d'inertage selon l'une ou l'autre des revendications 1 à 8, caractérisé par le fait que l'introduction du mélange final dans des moules est effectué par vibration. 10. Procédé d'inertage selon l'une ou l'autre des revendications 1 à 8, caractérisé par le fait que l'introduction du mélange final dans des moules est effectuée par compactage. 11. Procédé d'inertage selon la revendication 10, caractérisé par le fait que le compactage est appliqué à une pression de l'ordre de 1 MPa. 12. Procédé d'inertage selon l'une ou l'autre des revendications 1 à 11, caractérisé par le fait que le stockage des moules est effectué dans une atmosphère présentant un taux d'humidité compris entre 55 et 85 %, de préférence entre 60 et 70 %, et à une température comprise entre 15 et 30 C, de préférence de l'ordre de 20 C. 13. Solidifiat comprenant des résidus d'épuration des fumées d'incinération de déchets, du laitier de haut fourneau vitrifié moulu, et de l'eau, dans lequel - le rapport résidus:laitier est compris entre 70:30 et 95:5, de préférence entre 85:15 et 95:5, - l'eau représente de 30 à 55 % en poids de la masse solide laitier-résidus, de préférence de 35 à 45 % dans le cas d'une mise en place par compactage, et de préférence de l'ordre de 55 % dans le cas d'une mise en place par vibration. 14. Solidifiat selon la revendication 13, caractérisé par le fait que les résidus comprennent au moins 10 % de chaux, 2 % de sulfates et 5 % de chlore. 15. Solidifiat selon l'une ou l'autre des revendications 13 et 14, caractérisé par le fait qu'il présente une résistance à la compression à 28 jours d'au moins 1 MPa, de préférence supérieure à 3 MPa.