Brevet FR2739675A1 — publié le 19970411

CUVE TERRESTRE POUR LE STOCKAGE DU LIQUIDE A BASSE TEMPERATURE La présente invention concerne une cuve terrestre pour le stockage d'un liquide à basse température, notamment de gaz liquéfié, ladite cuve étant étanche et thermiquement isolante. On sait que l'utilisation de gaz naturels liquéfiés s'est très largement développée dans les dernières années. Ces gaz sont transportés à basse température du lieu de production au lieu d'utilisation au moyen de navires spécialement équipés et ils sont stockés à terre dans des cuves étanches et thermique ment isolantes dans lesquelles on prélève le gaz au fur et à mesure des besoins. Il est donc essentiel d'assurer pour ces cuves une isolation à haute performance pour maintenir le gaz sous forme liquéfiée pendant tout le temps nécessaire. Les cuves de ce type généralement utilisées, telle que celle décrite dans FR-A-2 398 961, comportent une structure porteuse externe, habituellement réalisée en béton, constituée d'une paroi latérale en forme de cylindre droit. De façon classique, la face externe de ladite paroi a une directrice curviligne, notamment circulaire, alors que la face interne peut comporter une directrice polygonale ; un toit délimite la cuve à sa partie supérieure et un fond constitue la base de ladite cuve ; la paroi latérale et le fond de la cuve sont revêtus d'un revêtement étanche et thermiquement isolant, la cuve pouvant être remplie jusqu'au voisinage de la bordure haute de sa paroi latérale. Dans FR-A-2 398 961 précité, on a décrit une cuve, dont la barrière d'étanchéité est constituée, pour la paroi latérale, de tôles d'acier inoxydable et, pour le fond, de tôles d'invar ; mais les virures constituant la membrane métallique étanche de la paroi latérale avaient une liberté de déplacement en partie haute ce qui interdisait d'utiliser un toit en coupole pour stocker du liquide dans la coupole, le niveau du liquide étant nécessairement plus bas que celui de la bordure libre des virures. Dans une telle cuve, même si le toit était une coupole, tout le volume correspondant à la coupole de la cuve ne pourrait être occupé que par le gaz à l'état gazeux qui surmonte le gaz liquéfié, ce qui correspond, pour une cuve de diamètre donné, à une perte de volume utile. L'un des buts de l'invention est de proposer une cuve terrestre du type ci-dessus défini permettant d'obtenir des performances d'isolation améliorées par rapport aux cuves de l'état de la technique. Un deuxième but de l'invention est de proposer une cuve qui, pour un diamètre donné, a un volume de stockage utile de gaz liquéfié augmenté. Un troisième but de l'invention est de proposer une cuve, dont le prix de revient par m3 de gaz liquéfié stocké est nettement inférieur à celui des cuves de l'état de la technique. La présente invention concerne donc une cuve terrestre pour le stockage de liquide à basse température comportant une structure porteuse externe constituée d'une paroi latérale en forme de cylindre droit, d'un toit délimitant la cuve à sa partie supérieure et d'un fond sensiblement plan constituant la base de ladite cuve, la surface interne de ladite structure porteuse étant au moins partiellement recouverte d'un revêtement étanche et thermiquement isolant, ledit revêtement comportant, à partir de la structure porteuse et en direction de l'intérieur de la cuve, d'une part, une barrière d'isolation constituée d'une couche de matériau thermiquement isolant et, d'autre part, une barrière d'étanchéité constituée d'une membrane métallique retenue sur ladite barrière d'isolation, la membrane métallique étant constituée au moins partiellement en acier inoxydable, ladite membrane métallique comportant des dispositifs élastiquement déformables qui permettent sa rétraction thermique avec maintien de l'étanchéité. La cuve selon l'invention peut être caractérisée par le fait que le toit est en forme de coupole et que le revêtement recouvre la totalité de la surface interne de la structure porteuse, la partie de membrane métallique associée à la coupole étant constituée de tôles d'invar. La cuve selon l'invention peut aussi, selon une autre alternative, être caractérisée par le fait que la partie de membrane métallique, qui recouvre le fond de la cuve, est une membrane gaufrée en acier inoxydable comportant des ondulations rectilignes ménagées sensiblement selon une direction radiale et selon une direction circonférentielle, ladite membrane gaufrée étant, en majeure partie, constituée de tôles semblables soudées les unes aux autres ; selon un mode préféré de réalisation d'une telle cuve, chaque tôle de la membrane gaufrée peut être délimitée par deux bordures radiales perpendiculaires à la paroi latérale de la cuve, une ondulation radiale étant ménagée sensiblement sur l'axe de symétrie des bordures radiales, les deux autres bordures de la tôle étant sensiblement perpendiculaires audit axe de symétrie, au moins une ondulation circonférentielle perpendiculaire à l'ondulation radiale étant ménagée sur chaque tôle ; le raccordement de deux ondulations circonférentielles appartenant à des tôles adjacentes peut s'effectuer par soudure grâce à une pièce de raccordement présentant une ondulation coudée ; une membrane gaufrée de ce type a déjà été décrite dans FR-A-1407 871 Pour l'utilisation d'une telle membrane gaufrée dans une cuve selon l'invention, on prévoit avantageusement que le nombre d'ondulations radiales de la membrane gaufrée diminue, quand on se rapproche du centre du fond de cuve, la zone centrale de ladite membrane gaufrée étant constituée d'une tôle circulaire sans ondulation, l'ondulation radiale d'une tôle étant raccordée par soudure soit à une ondulation radiale située dans son prolongement sur une tôle adjacente, soit à la zone plane d'une tôle adjacente grâce à un gousset de raccordement. Avantageusement, la partie de membrane métallique recouvrant la paroi latérale cylindrique de la cuve est constituée de virures d'acier inoxydable soudées les unes aux autres à bords relevés, lesdites virures ayant leurs lignes moyennes sensiblement verticales les bords relevés de deux virures adjacentes peuvent être soudés de part et d'autre d'une languette métallique retenue par la barrière d'isolation. Dans une telle réalisation, on voit qu'une grande partie de la membrane métallique constituant la barrière d'étanchéité est réalisée en acier inoxydable, c'est-à-dire en un matériau qui est beaucoup plus économique que l'invar ; seule la coupole comporte une barrière d'étanchéité en invar. La contraction de la membrane métallique au moment de la mise en froid de la cuve est évidemment beaucoup plus importante avec l'acier inoxydable qu'avec l'invar, mais cette contraction est absorbée par la déformation des zones appropriées que l'on a ménagées sur la membrane métallique. Pour le fond, la contraction est absorbée par la déformation des ondulations de la membrane gaufrée.Pour la paroi latérale, la contraction circonférentielle est, comme dans le brevet FR-A-2 398 961, encaissée par une légère ouverture angulaire des bords relevés des virures utilisées, lesdits bords étant en appui contre leur languette de soudure lors de la réalisation de la cuve et s'écartant légèrement pour former un dièdre dont le sommet est la zone de soudure au moment de la mise en froid de la cuve ; l'homme de métier, en fonction de la valeur de la rétraction thermique, calcule sans difficulté le nombre de soudures à bords relevés au mètre linéaire de circonférence de cuve en connaissant l'ouverture angulaire maximum tolérable pour les bords relevés de deux virures adjacentes. Selon l'invention, on prévoit avantageusement que la barrière d'isolation soit constituée, pour sa majeure partie, de panneaux de mousse de matière plastique, dont la face tournée vers l'intérieur de la cuve est recouverte d'une plaque de contreplaqué servant d'appui à la membrane métallique ; la languette métallique de part et d'autre de laquelle se trouvent les bords relevés de deux virures adjacentes de la paroi latérale de la cuve peut être constituée par l'une des ailes d'un profilé ayant une section droite en équerre, l'autre aile étant insérée dans une rainure en T ménagée dans la plaque de contreplaqué d'un panneau de la barrière d'isolation ; les panneaux de la barrière d'isolation peuvent être fixés sur la structure porteuse par collage. De préférence, l'angle constitué par le fond et la paroi latérale de la cuve est muni d'une cornière périphérique basse, fixe par rapport à la structure porteuse, les parties de membrane métallique associées au fond et à la paroi latérale de la cuve se raccordant à ladite cornière par soudure ; la partie de membrane métallique associée à la paroi latérale de la cuve peut se raccorder le long de sa bordure haute à une bordure d'extrémité d'un organe élastiquement déformable, dont l'autre bordure d'extrémité est solidarisée par soudure avec une cornière périphérique haute, fixe par rapport à la structure porteuse lorsque la barrière d'étanchéité recouvre la face interne de la coupole de la cuve, les tôles constitutives de la périphérie de la partie de membrane métallique associée à la coupole de cuve peuvent être soudées sur ladite cornière périphérique haute ; la partie de membrane métallique associée à la coupole de cuve peut être avantageusement constituée par une pluralité de tôles d'invar sensiblement quadrangulaires disposées en anneaux concentriques et soudées à recouvrement les unes aux autres, chaque tôle étant, en outre, soudée sur des coupelles retenues par les plaques de contreplaqué des panneaux isolants de la partie de barrière d'isolation associée à la coupole, la zone centrale de ladite partie de membrane métallique étant une tôle sensiblement circulaire soudée aux tôles quadrangulaires adjacentes. Etant donné que la partie de barrière d'étanchéité associée à la paroi latérale est réalisée en acier inoxydable, la mise en froid de la cuve génère une contraction des virures dans le sens vertical ; les languettes de part et d'autre desquelles sont soudés les bords relevés des virures peuvent glisser longitudinalement dans la rainure en T qui les retient contre la barrière d'isolation ; étant donné que ces virures sont fixées en partie basse sur la cornière périphérique basse, la partie haute des virures se déplace par rapport à la cornière périphérique haute à laquelle elles doivent se raccorder ; cette cornière périphérique haute étant fixe par rapport à la structure porteuse, on interpose entre elle et le haut des virures un organe élastiquement déformable qui encaisse la rétraction thermique mais maintient la continuité de la barrière d'étanchéité ; l'organe élastiquement déformable est avantageusement un soufflet en invar disposé périphériquement dans la cuve et constitué de bandes de tôle soudées entre elles par leurs bords. Selon une première variante de réalisation, la cornière périphérique basse est constituée de tronçons en acier inoxydable disposés côte à côte et retenus chacun sur la barrière d'isolation, l'intervalle entre deux tronçons étant disposé au droit d'une ondulation radiale de la membrane gaufrée et chaque virure de la partie de membrane métallique associée à la paroi latérale comportant, au droit de chaque intervalle, une échancrure allongée parallèle aux bords relevés de la virure, chaque échancrure de virure étant recouverte par un élément rapporté qui se raccorde par soudure sur la membrane gaufrée et sur ladite virure ; cette disposition permet de tenir compte de la contraction circonférentielle au niveau de la cornière périphérique basse car la rétraction thermique de l'acier inoxydable est encaissée par l'écartement des bords des échancrures des virures au droit des intervalles entre les tronçons de la cornière périphérique basse ; bien entendu, la continuité de la barrière d'étanchéité est obtenue en recouvrant ces échancrures par un élément rapporté soudé qui comporte une ondulation susceptible de s'ouvrir par écartement de ses bords au moment de la rétraction thermique. Selon une autre variante de réalisation de la cornière périphérique basse, celle-ci peut être constituée en invar et retenue sur la structure porteuse, une fourrure en invar assurant le raccordement par soudure entre chaque virure en acier inoxydable et ladite cornière en invar, l'extrémité de chaque ondulation radiale de la membrane gaufrée étant coiffée d'une pièce de transition qui, de même que la bordure des zones planes de la membrane gaufrée, est soudée sur la cornière en invar pour assurer la continuité de la barrière d'étanchéité. La cuve selon l'invention est tout particulièrement appropriée au stockage des gaz liquéfiés et notamment du gaz naturel à forte teneur en méthane. Pour mieux faire comprendre l'objet de l'invention, on va en décrire maintenant, à titre d'exemple purement illustratif et non limitatif, un mode de réalisation représenté sur le dessin annexé et comportant deux variantes pour la constitution de la cornière périphérique basse de la cuve. Sur ce dessin - la figure 1 représente une demi-coupe diamétrale d'une cuve selon l'invention; - la figure 2 représente, en perspective, une première variante de réalisation de l'angle entre la paroi latérale et le fond de la cuve de la figure 1, les différentes parties du dessin montrant des étapes successives de la mise en place des différents éléments qui sont assemblés - la figure 3 représente, en perspective, le détail A de la figure 2 - la figure 4 représente une coupe de la figure 2 perpendiculairement à l'arête de la cornière périphérique basse - la figure 5 représente, en perspective, une deuxième variante de réalisation de la cornière périphérique basse de la cuve de la figure 1;; - la figure 6 représente une coupe de la figure 5 perpendiculairement à l'arête de la cornière périphérique basse - la figure 7 représente, en perspective, la zone F agrandie de la figure 8, zone où l'on voit une languette de part et d'autre de laquelle sont soudées à bords relevés deux virures adjacentes de la partie de barrière d'étanchéité associée à la paroi latérale de la cuve - la figure 8 représente en coupe horizontale une vue schématique du positionnement relatif des virures de la barrière d'étanchéité et des panneaux isolants de la barrière d'isolation, le long de la paroi latérale de la cuve - la figure 9 représente schématiquement l'organe élastiquement déformable mis en place entre, d'une part, les virures de la partie de barrière d'étanchéité associée à la paroi latérale et, d'autre part, la cornière périphérique haute - la figure 10 représente en détail la partie B de la figure 9; - la figure 1 1 représente en détail la partie C de la figure 10; - la figure 12 représente en détail la partie D de la figure 10 ; - la figure 13 représente schématiquement la partie de barrière d'étanchéité associée à la paroi latérale, vue en plan au niveau du raccordement entre la première virure posée et la dernière virure mise en place - la figure 14 représente schématiquement, en élévation, la constitution de la dernière virure mise en place pour compléter la barrière d'étanchéité de la paroi latérale de la cuve - la figure 15 représente en détail une coupe selon XV-XV de la figure 14 - la figure 16 représente une vue en plan de dessous d'une partie du revêtement de la coupole, cette vue présentant un arrachement pour montrer le positionnement des panneaux isolants de la barrière d'isolation - la figure 17 représente une coupe selon XVII-XVII de la figure 16; - la figure 18 représente en détail la partie E de la figure 16. En se référant à la figure 1, on voit que la cuve selon l'invention est constituée d'une structure externe désignée par 1 dans son ensemble, ladite structure comportant une paroi latérale 2 en forme de cylindre droit à directrice circulaire, une coupole 3 en forme de calotte sphérique et un fond plat 4. La surface interne de la structure porteuse 1 est recouverte en totalité par un revêtement qui comporte, d'une part, une barrière d'isolation 5 constituée d'une couche de mousse plastique thermiquement isolante et, d'autre part, une barrière d'étanchéité désignée par 6 dans son ensemble, ladite barrière d'étanchéité étant constituée d'une membrane métallique continue retenue sur la barrière d'isolation 5.La barrière d'étanchéité 6 est constituée de façon différente sur le fond de la cuve, sur sa paroi latérale ou sur la coupole ; sur le fond de la cuve, la barrière d'étanchéité est constituée d'une membrane gaufrée 7 en acier inoxydable ; sur la paroi latérale de la cuve, la barrière d'étanchéité est constituée par des virures 8 de tôle d'acier inoxydable soudées les unes aux autres à bords relevés ; sur la coupole de la cuve, la barrière d'étanchéité est constituée par un assemblage 9 de tôles planes en invar. L'angle entre le fond et la paroi latérale de la cuve est occupé par une cornière périphérique basse 10, qui assure par soudure la continuité de l'étanchéité entre le fond et la paroi latérale ; l'angle entre la paroi latérale 2 et la coupole 3 est occupé par une cornière périphérique haute 11 réalisée en invar.La liaison entre la cornière périphérique haute 1 1 et les virures 8 de la paroi latérale 2 est assurée par l'intermédiaire d'un organe élastiquement déformable 12, qui constitue un soufflet disposé périphérique ment dans la partie haute de la paroi latérale 2 de la cuve. Les cornières 10 et 1 1 sont fixées sur la barrière d'isolation 5 ou sur la structure porteuse 1 de la cuve. La cuve étant construite à température ambiante est mise en froid au moment où l'on veut stocker dans ladite cuve un liquide à basse température tel qu'un gaz naturel liquéfié à forte teneur en méthane. Cette mise en froid génère une contraction importante de toutes les parties de la barrière d'étanchéité, qui sont constituées en acier inoxydable. C'est la raison pour laquelle la membrane métallique continue, qui constitue la barrière d'étanchéité 6, est munie de dispositifs permettant sa rétraction thermique avec maintien de l'étanchéité, ces dispositifs incluant le soufflet 12 mais incluant également, comme il sera décrit ci-après, les ondulations de la membrane gaufrée 7 et les bords relevés des virures 8. La barrière d'isolation 5 est constituée de panneaux isolants désignés par 13 dans leur ensemble. Chaque panneau 13 comporte une couche 13a de mousse plastique recouverte sur une de ses faces par une plaque de contreplaqué sur laquelle s'appuie la membrane métallique constitutive de la barrière d'étanchéité. Les panneaux 13 sont collés sur la face interne de la structure porteuse 1 par leur face non revêtue de contreplaqué ; ils ont une largeur d'environ 1 mètre alors que le diamètre de la cuve est d'environ 80 mètres.Il en résulte que, comme représenté schématiquement sur la figure 8, l'ensemble des panneaux 13 définit, à l'intérieur de la structure porteuse, un polygone régulier inscrit, I'écartement entre la structure porteuse 1 et la zone centrale de chaque panneau 13 étant rattrapé par des bourrelets de mastic 14 servant au collage des panneaux 13 à l'intérieur de la structure porteuse 1. La figure 8 a volontairement exagéré la largeur des panneaux par rapport au rayon de la cuve de façon à rendre visible les écarts ci-dessus mentionnés car, en fait, le diamètre de la cuve est tellement grand par rapport à la largeur d'un panneau que l'angle formé par deux panneaux 13 adjacents est sensiblement un angle plat. Les panneaux 13 destinés à constituer la partie de la barrière d'isolation associée à la paroi latérale de la cuve sont de forme rectangulaire et comportent, selon leurs bordures longitudinales parallèles à l'axe de la cuve, un embrèvement l3a ; dans les deux embrèvements 13a adjacents de deux panneaux 13 adjacents, au même niveau de la cuve, on met en place une latte 13b en contreplaqué, dont l'épaisseur est égale à celle des embrèvements 13a. La latte 13b a une ligne longitudinale médiane sensiblement verticale selon laquelle on a ménagé une rainure en T 15, qui s'étend sur toute la hauteur du panneau. L'âme du T, que constitue la rainure 15, débouche vers l'intérieur de la cuve et l'on met en place dans chaque rainure 15 un profilé, dont la section droite est en équerre, une petite aile de l'équerre venant stengager dans celle des branches du T de la rainure 15, qui est parallèle aux grandes faces du panneau 13, alors qu'une grande aile de l'équerre débouche à l'extérieur de la rainure en T en passant par celle des branches du T qui est perpendiculaire à la précédente et constitue l'âme du T. Cette grande aile dudit profilé constitue donc une languette 16 en relief vers l'intérieur de la cuve. Les languettes 16 sont réalisées en acier inoxydable et sont utilisées pour retenir les virures 8 en appui contre les panneaux isolants 13. Les virures 8 à bords relevés sont dimensionnées en largeur, de telle sorte que les deux bords relevés d'une virure viennent en appui contre deux languettes 16 successives de la barrière d'isolation de la paroi latérale de cuve. Lorsque deux virures 8 adjacentes sont mises en place de part et d'autre d'une même languette 16, on effectue une soudure avec une machine à molettes de soudure, qui pince les deux bords relevés de part et d'autre de la languette 16. Lorsque les virures 8 sont soumises à une rétraction thermique, le dièdre formé par deux bords relevés de part et d'autre d'une languette 16 tend à s'ouvrir pour assurer la rétraction.Etant donné que la largeur de chaque virure 8 est d'environ 1 mètre, l'ouverture de chaque dièdre ne s'effectue que sur un angle extrêmement faible correspondant à une ouverture d'environ 2 mm au niveau du panneau 13, de sorte que la résistance de la soudure n'est pas mise en cause. Les virures 8 ont une épaisseur de 1,2 mm et sont plaquées contre les panneaux isolants 13 par le poids du gaz liquéfié stocké dans la cuve étant donné le très faible écart existant à vide entre lesdites virures et les faces sous-jacentes des panneaux 13, étant donné la souplesse de la liaison au niveau des languettes 16 et étant donné la minceur de la tôle constitutive des virures. Les panneaux isolants utilisés au niveau du fond et de la coupole ont la même structure générale que celle qui vient d'être décrite pour les panneaux de la paroi latérale, à cette différence près qu'ils ne comportent pas de rainure 15 ; ces panneaux sont également fixés par collage sur la structure porteuse. Il convient de préciser que, sur la paroi latérale de la cuve, les panneaux 13 sont disposés de telle façon qu'une rainure 15 continue s'étend verticalement sensiblement depuis la cornière 10 jusqu'au soufflet 12 ; le profilé en équerre qui est mis en place dans une telle rainure est susceptible de coulisser longitudinalement dans la rainure pour constituer un joint glissant, qui permet la rétraction thermique des virures 8 dans le sens vertical entre la cornière 10, qui est fixe par rapport à la structure porteuse 1, et la zone de raccordement avec le soufflet 12. On va tout d'abord décrire la réalisation de la zone constituée par la cornière 10, mais pour ce faire, auparavant, on va décrire plus en détail la membrane gaufrée 7 constitutive du fond de la cuve. La membrane gaufrée 7 est constituée de panneaux en tôle d'acier inoxydable de 1,2 mm d'épaisseur, lesdits panneaux étant de forme quadrangulaire et étant assemblés entre eux par soudure. Les panneaux sont assemblés selon une disposition radiale. Chaque panneau est délimité longitudinalement par deux bordures qui sont perpendiculaires à la paroi latérale circulaire de la cuve et qui sont donc orientées selon des rayons du fond ; sur l'axe de symétrie de ces deux bordures longitudinales, chaque panneau comporte une ondulation radiale 17 ; I'ondulation 17 constitue une sorte de tunnel faisant saillie au-dessus du plan de chaque panneau de la membrane gaufrée 7. Perpendiculairement à l'ondulation radiale 17, chaque panneau comporte au moins une ondulation rectiligne 18, dite circonférentielle. Le raccordement de deux ondulations circonférentielles 18 appartenant à des panneaux adjacents s'effectue par soudure grâce à une pièce de raccordement présentant une ondulation coudée. Les panneaux de membrane gaufrée sont assemblés les uns aux autres par soudure à recouvrement. Lorsqu'on se rapproche du centre du fond de la cuve, il est clair que le nombre d'ondulations radiales de la membrane gaufrée doit diminuer pour que l'on garde des panneaux de membrane gaufrée d'une largeur satisfaisante mesurée dans le sens circonférentiel.Il en résulte que, dans un tel assemblage, l'ondulation radiale d'un panneau va devoir être raccordée par soudure soit à l'ondulation radiale d'un panneau adjacent disposée en alignement, soit, lorsqu'on réduit d'une unité le nombre d'ondulations radiales, à la zone plane d'un panneau adjacent, auquel cas ce raccordement est effectué grâce à un gousset de raccordement analogue à la pièce de transition qui sera décrite ci-après pour le raccordement de la membrane gaufrée 7 avec la cornière 10. On perd ainsi une ondulation radiale tous les 3 mètres environ quand on se rapproche du centre du fond de la cuve. Quand on arrive dans la zone centrale du fond de la cuve, les panneaux disposés radialement sont soudés par leur bordure la plus proche du centre, sur une plaque d'acier inoxydable circulaire, les ondulations radiales se raccordant également à ladite plaque par un gousset de raccordement, comme indiqué précédemment. Sur les figures 2 à 4, on a représenté une première variante de réalisation de la cornière 10, variante dans laquelle ladite cornière périphérique basse est réalisée en acier inoxydable. Dans cette variante, la cornière 10 est constituée par une succession de tronçons 19 séparés les uns des autres par des intervalles 20. Les tronçons 19 reposent chacun sur un panneau isolant 21 et sont adossés contre un panneau isolant 22. Les panneaux isolants 21 et 22 sont recouverts d'une plaque de contreplaqué, comme les panneaux 13, et correspondent à un seul tronçon 19. Les panneaux isolants 21 et 22 ont une épaisseur plus faible que les panneaux 13 et la différence d'épaisseur est rattrapée par des panneaux 23 et 24 ayant une structure analogue aux panneaux 13, ces panneaux 23, 24 étant communs à une pluralité de tronçons 19.Entre les couches de mousse des panneaux 23 et 24 et les couches de mousse des panneaux 21 et 22 respectivement, est disposée une plaque de contreplaqué 23a, 24a respectivement, où l'on prévoit des embrèvements permettant l'introduction de la tête 25a d'un goujon métallique 25. Deux goujons 25 traversent de part en part les panneaux 21 et 22 au droit de chacun des tronçons 19 constitutifs de la cornière 10 et la cornière 10 est soudée sur les extrémités de ces goujons métalliques. Les panneaux 23 et 24 sont collés sur la structure porteuse 1 et les panneaux 21 et 22 sont fixés par collage sur les panneaux 23 et 24 respectivement. Dans les intervalles 20, entre les couches de mousse des panneaux 21 et 22, on introduit des tampons d'isolation 26 pour rendre sensiblement continue la barrière d'isolation. Les tronçons 19 ont, à la largeur près des intervalles 20, une largeur d'environ 1 mètre comme les virures 8 et comme les panneaux de la périphérie de la membrane gaufrée 7. Les virures 8 sont, à leur extrémité basse, raccordées par soudure à une fourrure en acier inoxydable 8a, qui comporte également des bords relevés ; une fourrure 8a se trouve donc dans le prolongement de chaque virure 8. Chaque fourrure 8a comporte au milieu de sa largeur une échancrure allongée 27 d'axe vertical, qui se trouve au droit d'un intervalle 20 et du plan de jonction de deux panneaux 13 adjacents.Lorsque la rétraction thermique agit sur les virures 8 et les fourrures 8a ainsi que sur les panneaux de la membrane gaufrée 7, la présence des intervalles 20 permet la rétraction des tronçons 19, rétraction qui, au niveau de la membrane gaufrée 7, se traduit par l'ouverture des ondulations radiales disposées au droit de chaque intervalle 20 et, au niveau de chaque fourrure 8a se traduit par l'écartement des bordures longitudinales des échancrures allongées 27. La continuité de l'étanchéité est réalisée en mettant en place au droit des intervalles 20, sur les fourrures 8a et les tronçons 19, des pièces d'angle 28 qui comportent dans leur zone médiane une ondulation 29. L'ondulation 29 surmonte l'échancrure 27 et permet, par sa souplesse, I'ouverture de l'échancrure au cours de la rétraction thermique. L'ondulation 29 vient au droit d'une ondulation radiale 17 et chaque panneau de la membrane gaufrée 7 vient recouvrir la partie de la pièce d'angle 28, qui se trouve sensiblement dans son plan. L'autre partie de la pièce d'angle 28, qui est en appui contre la fourrure 8a est suffisamment courte pour que l'échancrure 27 dépasse au-delà de la pièce d'angle 28.On assure la continuité de l'étanchéité au moyen d'une pièce de transition 30, qui comporte une ondulation au droit de l'échancrure 27 qu'elle recouvre et qui comporte un à-plat tout autour de ladite ondulation. La continuité de l'étanchéité est réalisée en raison du fait que les fourrures 8a sont soudées latéralement les unes aux autres par leurs bords relevés et à leur extrémité sur deux tronçons 19 adjacents, que les pièces d'angle 28 sont soudées sur les virures 8a et sur les tronçons 19, que les panneaux de la membrane gaufrée 7 sont soudés sur les pièces d'angle 28 et sur les tronçons 19 et que les pièces de transition 30 sont soudées sur les pièces d'angle 28 et sur les fourrures 8a. La libre rétraction périphérique de la cornière 10 constituée par la succession des tronçons 19 est donc ainsi assurée sans aucun risque de rupture de l'étanchéité et tout en maintenant une barrière d'isolation globalement continue. Dans la variante de réalisation, qui vient d'être décrite, la cornière 10 est réalisée en acier inoxydable, ce qui est économique, mais génère la complexité de réalisation qui a été ci-dessus décrite. Selon une autre variante représentée sur les figures 5 et 6, on utilise une cornière 10 en invar et, de la sorte, il n'est plus besoin de ménager des tronçons de cornière indépendants pour permettre la rétraction thermique, étant donné la très faible rétraction de l'invar. Dans une telle réalisation, les virures 8 en acier inoxydable sont raccordées à leur extrémité basse à des fourrures en invar 80a qui sont de même profil que les virures 8 et comportent également des bords relevés. Chaque virure 8 est raccordée par soudure continue avec sa fourrure 80a associée ; les fourrures 80a sont soudées sur l'une des ailes de la cornière en équerre 10.Chaque panneau de la membrane gaufrée 7 est soudé sur l'autre aile de la cornière en équerre 10 et la continuité de l'étanchéité à l'extrémité de chaque ondulation radiale 17 est assurée au moyen d'une pièce de transition 31 tout à fait analogue dans sa forme à la pièce de transition 30 précédemment décrite pour la première variante. Sur les figures 5 et 6, on n'a pas détaillé la réalisation de la barrière d'isolation 5, mais cette barrière d'isolation est réalisée au moyen de panneaux isolants identiques aux panneaux 13 précédemment décrits.La cornière 10 est solidarisée de la structure porteuse 1 au moyen de fixations 32 disposées au voisinage immédiat des plans de chacune des deux ailes de la cornière en équerre 10 ; les fixations 32 reprennent les efforts dus à la rétraction thermique au moment de la mise en froid de la cuve et maintiennent en position fixe la cornière périphérique basse 10. Comme il a été précédemment indiqué, la cornière 10 étant fixe par rapport à la structure porteuse, la rétraction longitudinale des virures 8 entraîne un déplacement de la bordure haute desdites virures par rapport à la coupole 3 de la cuve. A l'intérieur de la cuve, dans l'angle de raccordement de la coupole avec la paroi latérale, on a mis en place une cornière 1 1 en invar, qui est disposée sur toute la périphérie de la cuve et qui est retenue par rapport à la structure porteuse 1 au moyen d'une fixation 33. Sur le dessin, on a représenté une fixation disposée sensiblement dans le prolongement de la barrière d'étanchéité de la paroi latérale de la cuve, mais il peut également être nécessaire de disposer une fixation complémentaire dans le prolongement des tôles d'invar 9, qui constituent la barrière d'étanchéité associée à la coupole de la cuve.Sur la figure 9, qui représente cette partie de la structure, la barrière d'isolation 5 n'a pas été détaillée mais elle est en fait réalisée au moyen de panneaux isolants du type des panneaux 13 précédemment décrits. Etant donné que la cornière 1 1 est fixe par rapport à la structure porteuse 1, la rétraction thermique des virures 8 entraîne une modification de la distance entre lesdites virures et la cornière 11, d'où la nécessité d'interposer entre les deux un organe élastiquement déformable 12. Cet organe élastiquement déformable 12 est constitué par un,soufflet formé de bandes d'invar 120 liées entre elles par soudure par leurs extrémités 120a, 120b. Les extrémités l20b de deux bandes adjacentes sont soudées l'une à l'autre par une soudure à la molette, comme il est bien visible sur la figure 11. Les extrémités 120a, situées du côté intérieur de la cuve, sont fixées l'une à l'autre par une soudure automatique de type "TIG". On réalise tout d'abord l'assemblage des bandes 120 deux à deux par les soudures 120b et on constitue ensuite le soufflet par les soudures aux extrémités 120a étant donné que, pour ces deuxièmes soudures, il n'y a pas suffisamment de place entre les bandes pour pouvoir passer une machine à souder à molettes, puisque les bandes du soufflet ont une largeur d'environ 100 mm.L'ouverture entre deux extrémités successives 120a ou 120b du soufflet est d'environ 20 mm. L'extrémité basse du soufflet 12 est soudée sur des fourrures en invar 80b tout à fait identiques aux fourrures 80a précédemment décrites ; ces fourrures 80b sont soudées à recouvrement sur les extrémités hautes des virures 8, deux fourrures adjacentes 80b étant reliées l'une à l'autre par soudure de leurs bords relevés. Pour poser les virures 8 de la partie de barrière d'étanchéité associée à la paroi latérale de la cuve, on commence en un point de la cuve par la mise en place d'une première virure désignée par 801 sur la figure 13 et ensuite, à l'aide d'un gabarit, on pose côte à côte les différentes virures en essayant au mieux de respecter leur verticalité. Cependant, dès lors que la hauteur d'une cuve selon l'invention peut, dans ce mode de réalisation, être d'environ 40 mètres, il apparaît clairement qu'il peut y avoir un léger décalage lors de la mise en place de proche en proche des différentes virures 8 de la paroi latérale. On a représenté par la flèche F le sens dans lequel on se déplace le long de la paroi latérale à partir de la première virure 801. Dans ces conditions, l'avant-dernière virure à être posée pour recouvrir la paroi latérale est la virure désignée par 802 sur la figure 13. La place qui subsiste pour la dernière virure à poser peut, en raison des erreurs de positionnement cumulées sur tout le pourtour de la cuve, ne pas être délimitée par des bords parallèles mais par des bords légèrement convergents dans un sens ou dans l'autre. Il en résulte que l'on adopte pour la réalisation de la dernière virure désignée par 803 sur la figure 13 une disposition particulière représentée en détail sur la figure 14. La virure de l'espace 803 est constituée de deux demivirures, dont chacune comporte sur une de ses bordures un bord relevé alors que l'autre bordure est plane. Chacune des deux demi-virures 803a 803b est assemblée à la virure qui lui est adjacente, à savoir 801 et 802 respectivement, par son bord relevé, et les deux demi-virures 803a et 803b sont soudées l'une à l'autre à recouvrement, comme représenté sur la figure 15. Les panneaux isolants qui se trouvent au droit des virures 801, 802 et 803 sont également modifiés de façon que les languettes 16 de part et d'autre desquelles s'effectuent les raccordements à bords relevés 802/803b et 801/803a puissent s'effectuer avec un certain jeu pour le positionnement des languettes 16.Pour ce faire, lesdites languettes 16 sont montées dans des rainures en T 15 pratiquées dans des barrettes 34 en contreplaqué, qui sont insérées entre les plaques de contreplaqué, de deux panneaux isolants adjacents, l'espace entre les deux panneaux au droit desdites barrettes 34 étant rempli de laine de verre 35, comme représenté sur la figure 15. Les barrettes 34 sont collées et agraphées sur les panneaux isolants adjacents qu'elles relient. Les barrettes 34 présentent par rapport à leurs emplacements un jeu de montage d'environ 5 mm dans le sens périphérique. On va décrire maintenant la réalisation du revêtement étanche et thermiquement isolant associé à la coupole de cuve ; cette réalisation est représentée sur la figure 16. La barrière d'isolation est constituée de panneaux isolants 130 collés contre la calotte sphérique 3 de la structure porteuse. Ces panneaux isolants ont la même structure que les panneaux 13 précédemment décrits. Ils sont de forme quadrangulaire et sont disposés selon une répartition annulaire, les bordures radiales des panneaux d'un anneau étant décalées angulairement par rapport aux bordures radiales des panneaux de l'anneau précédent.La largeur radiale d'un panneau 130 est d'un mètre et sa longueur, mesurée selon sa ligne moyenne sensiblement perpendiculaire à la largeur radiale précitée, est d'environ 3 mètres à la périphérie de la coupole mais peut varier suivant l'éloignement par rapport au centre de la coupole. Sur la ligne moyenne circonférentielle de chaque panneau 130 on a disposé des coupelles métalliques 36 représentées sur la figure 17, ces coupelles étant retenues par la plaque de contreplaqué 130b qui recouvre la mousse plastique 130a du panneau 130. Le contreplaqué présente un embrèvement, qui permet à la coupelle d'affleurer au niveau de la face externe du contreplaqué et d'être retenue dans ce contreplaqué par sa collerette périphérique 36a, qui est logée dans une feuillure annulaire pratiquée dans le contreplaqué 130b. La barrière d'isolation constituée par l'ensemble des panneaux 130 est recouverte par des tôles d'invar planes 90 dont l'ensemble 9 constitue la partie de barrière d'étanchéité associée à la coupole de cuve. Les tôles 90 sont quadrangulaires et sont réparties annulairement comme les panneaux 130. Les dimensions des tôles 90 sont les mêmes que celles des panneaux isolants 130 sous-jacents. La ligne moyenne circonférentielle d'une tôle 90 est disposée au droit de la jonction entre deux anneaux de panneaux isolants 130. Il en résulte que deux tôles 90 radialement adjacentes viennent à recouvrement au droit des coupelles 36 portées par un panneau 130 sous-jacent. L'une des tôles 90 est directement soudée sur la coupelle 36 alors que l'autre est soudée à recouvrement sur la tôle 90 qui lui est adjacente.On assure ainsi simultanément l'étanchéité sur les bordures circonférentielles des tôles 90 et le maintien mécanique de ces tôles sur la structure porteuse. L'étanchéité sur les bordures radiales de deux tôles 90 adjacentes est obtenue par soudure à recouvrement de ces deux tôles l'une sur l'autre, comme il est représenté sur la figure 18 ; les angles des tôles 90 sont abattus pour faciliter la soudure au niveau de la bande de recouvrement de deux tôles adjacentes d'un même anneau sur la tôle 90 sous-jacente, comme il est bien visible sur la figure 18. On constate que la cuve selon l'invention permet une réalisation beaucoup plus économique que si l'on utilisait des tôles d'invar pour réaliser la barrière d'étanchéité du fond de la cuve, comme c'était le cas dans l'état de la technique décrit dans FR-A2 398 961 ; néanmoins, avec l'utilisation d'acier inoxydable, on a assuré la réalisation d'une étanchéité fiable et d'une isolation thermique performante. En outre, le fait d'avoir réalisé une barrière d'étanchéité sur la totalité de la surface intérieure de la cuve, y compris la coupole, permet de remplir la cuve au-delà de la bordure haute de sa paroi latérale de sorte que l'on acquiert, avec une dépense supplémentaire réduite, un volume de stockage complémentaire très important, d'où il résulte que le coût de la cuve selon l'invention au m3 stocké est économiquement très attrayant. REVENDICATIONS 1 - Cuve terrestre pour le stockage de liquide à basse température comportant une structure porteuse (1) externe constituée d'une paroi latérale (2) en forme de cylindre droit, d'un toit délimitant la cuve à sa partie supérieure et d'un fond (4) sensiblement plan constituant la base de ladite cuve, la surface interne de ladite structure porteuse (1) étant au moins partiellement recouverte d'un revêtement étanche et thermiquement isolant, ledit revêtement comportant, à partir de la structure porteuse (1) et en direction de l'intérieur de la cuve, d'une part. une barrière d'isolation (5) constituée d'une couche de matériau thermiquement isolant et, d'autre part, une barrière d'étanchéité (6) constituée d'une membrane métallique retenue sur ladite barrière d'isolation (5), la membrane métallique étant constituée au moins partiellement en acier inoxydable, ladite membrane métallique comportant des dispositifs élastique ment déformables qui permettent sa rétraction thermique avec maintien de l'étanchéité, caractérisée par le fait que le toit est en forme de coupole (3) et que le revêtement recouvre la totalité de la surface interne de la structure porteuse (1), la partie de membrane métallique associée à la coupole (3) étant constituée de tôles d'invar (90). 2 - Cuve selon la revendication 1, caractérisée par le fait que le fond (4) de la cuve est sensiblement plan et que la partie de membrane métallique, qui le recouvre, est une membrane gaufrée (7) en acier inoxydable comportant des ondulations rectilignes (17, 18) ménagées sensiblement selon une direction radiale et selon une direction circonférentielle, ladite membrane gaufrée (7) étant, en majeure partie, constituée de tôles semblables soudées les unes aux autres. 3 - Cuve selon la revendication 2, caractérisée par le fait que chaque tôle de la membrane gaufrée (7) est délimitée par deux bordures radiales perpendiculaires à la paroi latérale de la cuve, une ondulation radiale (17) étant ménagée sensiblement sur l'axe de symétrie desdites bordures radiales, les deux autres bordures de la tôle étant sensiblement perpendiculaires audit axe de symétrie, au moins une ondulation circonférentielle (18) perpendiculaire à l'ondulation radiale (17) étant managée sur chaque tôle. 4 - Cuve selon la revendication 3, caractérisée par le fait que le raccordement de deux ondulations circonférentielles (17) appartenant à des tôles adjacentes s'effectue par soudure grâce à une pièce de raccordement présentant une ondulation coudée. 5 - Cuve selon l'une des revendications 3 ou 4, caractérisée par le fait que le nombre d'ondulations radiales (17) de la membrane gaufrée (7) diminue, quand on se rapproche du centre du fond de cuve, la zone centrale de ladite membrane gaufrée (7) étant constituée d'une tôle circulaire sans ondulation, l'ondulation radiale (17) d'une tôle étant raccordée par soudure soit à une ondulation radiale (17) située dans son prolongement sur une tôle adjacente, soit à la zone plane d'une tôle adjacente grâce à un gousset de raccordement. 6 - Cuve selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisée par le fait que la partie de membrane métallique recouvrant la paroi latérale cylindrique de la cuve est constituée de virures (8) d'acier inoxydable soudées les unes aux autres à bords relevés, lesdites virures ayant leurs lignes moyennes sensiblement verticales. 7 - Cuve selon la revendication 6, caractérisée par le fait que les bords relevés de deux virures (8) adjacentes sont soudés de part et d'autre d'une languette (16) métallique retenue par la barrière d'isolation (5). 8 - Cuve selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisée par le fait que la barrière d'isolation (5) est constituée, pour sa majeure partie, de panneaux (13, 130) de mousse de matière plastique, dont la face tournée vers l'intérieur de la cuve est recouverte d'une plaque de contreplaqué (13b, 130b) servant d'appui à la membrane métallique. 9 - Cuve selon les revendications 7 et 8 prises simultanément, caractérisée par le fait que la languette (16) métallique est constituée par l'une des ailes d'un profilé ayant une section droite en équerre, l'autre aile étant insérée dans une rainure (15) en T ménagée dans la plaque de contreplaqué (13b) d'un panneau (13) de la barrière d'isolation (5). 10 - Cuve selon l'une des revendications 8 ou 9, caractérisée par le fait que les panneaux (13, 130) de la barrière d'isolation (5) sont fixés sur la structure porteuse (1) par collage. ll-Cuve selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisée par le fait que l'angle constitué par le fond et la paroi latérale de la cuve est muni d'une cornière périphérique basse (10), fixe par rapport à la structure porteuse (1), les parties de membrane métallique associées au fond et à la paroi latérale de la cuve se raccordant à ladite cornière (10) par soudure. 12 - Cuve selon la revendication 11, caractérisée par le fait que la partie de membrane métallique associée à la paroi latérale de la cuve se raccorde le long de sa bordure haute à une bordure d'extrémité d'un organe élastiquement déformable (12), dont l'autre bordure d'extrémité est solidarisée par soudure avec une cornière périphérique haute (11), fixe par rapport à la structure porteuse (1), les tôles (90) constitutives de la périphérie de la partie de membrane métallique associée à la coupole de cuve étant soudées sur ladite cornière périphérique haute (11) . 13 - Cuve selon l'une des revendications 8 à 10, caractérisée par le fait que la partie de membrane métallique associée à la coupole de cuve est constituée par une pluralité de tôles (90) sensiblement quadrangulaires disposées en anneaux concentriques et soudées à recouvrement les unes aux autres, chaque tôle (90) de ladite partie de membrane métallique étant, en outre, soudée sur des coupelles (36) retenues par les plaques de contreplaqué (130b) des panneaux (130) de la partie de barrière d'isolation associée à la coupole, la zone centrale de ladite partie de membrane métallique étant une tôle sensiblement circulaire soudée aux tôles quadrangulaires adjacentes. 14 - Cuve selon la revendication 12, caractérisée par le fait que l'organe élastiquement déformable est un soufflet (12) en invar disposé périphériquement dans la cuve et constitué de bandes de tôle (120) soudées entre elles par leurs bords (120a, l20b). 15 - Cuve selon les revendications 3 et 1 1 prises simultanément, caractérisée par le fait que la cornière périphérique basse (10) est constituée de tronçons (19) en acier inoxydable disposés côte à côte et retenus chacun sur la barrière d'isolation (5), l'intervalle (20) entre deux tronçons (19) étant disposé au droit d'une ondulation radiale (17) de la membrane gaufrée (7) et chaque virure (8) de la partie de membrane métallique associée à la paroi latérale comportant, au droit de chaque intervalle (20), une échancrure allongée (27) parrallèle aux bords relevés de la virure (8), chaque échancrure (27) de virure étant recouverte par un élément rapporté (28, 30), qui se raccorde par soudure sur la membrane gaufrée (7) et sur ladite virure (8). 16 - Cuve selon les revendications 3 et 11 prises simultanément, caractérisée par le fait que la cornière périphérique basse (10) est constituée en invar et retenue sur la structure porteuse (1), une fourrure en invar (8a) assurant le raccordement par soudure entre chaque virure (8) en acier inoxydable et ladite cornière (10) en invar, l'extrémité de chaque ondulation radiale (17) de la membrane gaufrée (7) étant coiffée d'une pièce de transition (31), qui, de même que la bordure des zones planes de la membrane gaufrée (7), est soudée sur la cornière (10) en invar pour assurer la continuité de la barrière d'étanchéité. 17 - Cuve selon l'une des revendications 1 à 16, caractérisée par le fait que le liquide à basse température au stockage duquel elle est destinée, est un gaz liquéfié.