Brevet FR2736002A1 — publié le 19970103

La présente invention concerne le domaine des pinces coupantes. Elle vise en particulier les pinces coupantes du type connu comprenant - deux branches articulées comprenant chacune une partie poignée, une partie coupante et une zone d'articulation située entre la partie poignée et la partie coupante, les parties poignées divergeant en éloignement de la zone d'articulation, en position de fermeture de la pince, - des moyens d'articulation desdites branches, - un ressort qui sollicite les branches en position d'ouverture, et - un fermoir articulé sur l'une des branches et adapté pour venir en prise avec l'autre branche, en position de fermeture de la pince. On a déjà proposé de nombreux dispositifs de coupe du type précité. La présente invention a maintenant pour but de perfectionner ces pinces coupantes. Des buts importants de la présente invention sont en particulier d'abaisser le coût de fabrication de telles pinces coupantes, de réduire leur masse et d'améliorer leur esthétique. Ces buts sont atteints selon la présente invention grâce à une pince coupante du type indiqué ci-dessus, caractérisée par le fait que dans chaque branche, la partie de coupe et la zone d'articulation sont formées d'une première pièce en un premier matériau, tandis que l'essentiel de la partie poignée est formé d'une seconde pièce à base d'un second matériau recouvrant au moins partiellement la première pièce, . les parties poignées définissent sur leur surface interne des sabots au moins sensiblement adjacents en position de fermeture, et le fermoir est articulé sur l'un des sabots et adapté pour venir en prise avec l'autre sabot en position de fermeture de la pince. Selon une autre caractéristique avantageuse de l'invention, la seconde pièce est constituée de matière plastique et surmoulée sur la première pièce. Selon une autre caractéristique avantageuse de la présente invention, la seconde pièce recouvre la majeure partie de la première pièce, à l'exception de l'arête coupante de celle-ci. Selon une autre caractéristique avantageuse de l'invention, la seconde pièce ne recouvre pas une face d'articulation de la première pièce, orthogonale à l'axe de pivotement des branches. Comme on l'explicitera par la suite, l'utilisation de la seconde pièce en matière plastique surmoulée sur la première pièce définissant la partie de coupe et la zone d'articulation permet de supprimer pratiquement toute opération de polissage nécessaire dans les pinces coupantes classiques. L'utilisation de matière plastique pour former l'essentiel de la partie poignée permet également d'améliorer l'équilibre de masse de la pince par rapport à l'axe de rotation des deux branches. Enfin, l'utilisation d'un fermoir articulé sur l'un des sabots et venant en prise avec l'autre sabot adjacent en position de fermeture, permet de réaliser ledit fermoir dans de petites dimensions, et par conséquent, d'une part, d'améliorer l'esthétique de la pince et, d'autre part, d'améliorer son confort d'utilisation. D'autres caractéristiques, buts et avantages de la présente invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui va suivre, et en regard des dessins annexés, donnés à titre d'exemple non limitatif et sur lesquels . la figure 1 représente une vue en plan d'une pince coupante conforme à la présente invention en position de fermeture, . la figure 2 représente une vue en plan de la même pince en position ouverte, . la figure 3 représente une vue en plan d'une première lame formant une première pièce conforme à la présente invention après découpage et emboutissage, . la figure 4 représente une vue latérale de la même première lame, selon la vue illustrée IV sur la figure 3, les figures 5, 6 et 7 représentent trois vues en coupe transversale de la même première lame selon les plans de coupe référencés V-V, VI-VI et VII-VII sur la figure 3, . la figure 8 représente une vue en plan d'une seconde lame formant première pièce conforme à la présente invention après découpage et emboutissage, la figure 9 représente une vue latérale de la même seconde lame, selon la vue illustrée tx sur la figure 8, les figures 10, 11, 12 représentent trois vues en coupe transversale selon les plans de coupe référencés X-X, XI-XI et XII-XII sur la figure 8, . la figure 13 représente une vue en plan de la première lame après rectification de la partie coupante et de la zone charnière, . la figure 14 représente une vue de la même première lame après rectification selon un plan partiellement en coupe référencé XIV sur la figure 13, les figures 15, 16 et 17 représentent trois vues en coupe transversale de la partie coupante de la première lame selon les plans de coupe référencés XV-XV, XVI-XVI et XVII-XVII sur la figure 13, la figure 18 représente une vue en plan de la seconde lame conforme à la présente invention après rectification, . la figure 19 représente une vue partiellement en coupe de cette seconde lame selon la vue référencée XIX sur la figure 18, les figures 20, 21 et 22 représentent trois vues en coupe transversale de la même seconde lame selon les plans de coupe référencés XX-XX, XXI-XXI et XXII-XXII sur la figure 18, . la figure 23 représente une première vue en plan d'une première branche de pince conforme à la présente invention, après surmoulage d'une seconde pièce en matière plastique, . la figure 24 représente une vue en coupe axiale longitudinale de cette première branche selon le plan de coupe référencé XXtV sur la figure 23, . la figure 25 représente une seconde vue en plan de la même première branche, les figures 26, 27 et 28 représentent trois vues en coupe transversale de la partie coupante de cette première branche, selon les plans de coupe référencés XXVI, XXVII et XXVIII sur la figure 23, . la figure 29 représente une première vue en plan d'une seconde branche de pince conforme à la présente invention après surmoulage, . la figure 30 représente une vue en coupe axiale longitudinale de la seconde branche de pince selon le plan de coupe référencé XXX, sur la figure 31, . la figure 31 représente une seconde vue en plan de la seconde branche de pince conforme à la présente invention, les figures 32, 33 et 34 représentent trois vues en coupe transversale de la partie coupante de cette seconde branche, selon les plans de coupe référencés XXXII, XXXIII et XXXIV sur la figure 29, . la figure 35 représente une vue latérale d'un fermoir conforme à la présente invention, . la figure 36 représente une vue en coupe transversale de ce fermoir selon le plan de coupe référencé XXXVI-XXXVI sur la figure 35, . la figure 37 représente une vue latérale d'un cache utilisé dans le cadre de la présente invention, et la figure 38 représente une vue en coupe axiale longitudinale partielle d'une pince coupante conforme à la présente invention. La pince coupante conforme à la présente invention représentée sur les figures annexées comprend : deux branches 100, 200 articulées autour d'un axe O-O, des moyens 300 d'articulation desdites branches 100, 200, un ressort 400 qui sollicite les branches 100, 200 en position d'ouverture, un fermoir 500, et des caches 600. Chaque branche 100, 200 comprend une partie poignée 102, 202, une partie coupante 106, 206 et une zone d'articulation 104, 204 située entre la partie poignée 102, 202 et la partie coupante 106, 206. On remarquera à l'examen des figures 1 et 2 que les parties poignées 102, 202 divergent en éloignement de la zone d'articulation 104, 204 en position de fermeture de la pince. Le fermoir 500 est articulé sur l'une des branches 100 et adapté pour venir en prise avec l'autre branche 200, pour maintenir la pince en position fermée à l'encontre de la sollicitation à l'ouverture opérée par le ressort 400. Selon une caractéristique importante de la présente invention, chaque branche 100, 200 est formée par la combinaison d'un insert ou première pièce 110, 210, d'une part, et d'une seconde pièce de revêtement 150, 250, d'autre part. La première pièce 110, 210 formant l'insert constitue l'essentiel de la partie de coupe 106, 206 et de la zone d'articulation 104, 204. Au contraire, comme on le précisera par la suite, la pièce de revêtement 150, 250 constitue l'essentiel de la partie poignée 102, 202. La première pièce formant insert 110, 210 est réalisée de préférence en métal, très avantageusement en acier inoxydable. Cependant en variante, l'insert 110, 210 peut être formé de tout autre matériau approprié pour une fonction de coupe, tel que par exemple des matériaux à base de céramique connus de nos jours. On a représenté sur les figures 3 à 12 les deux inserts 110, 210 après opération de découpage et d'emboutissage et avant usinage et surmoulage. De préférence, les deux inserts 110, 210 sont sensiblement symétriques par rapport à un plan longitudinal passant par l'axe O-O de rotation et référencé P sur les figures annexées. Chaque insert 110, 210 est lui-même formé d'une partie de coupe 120, 220 et d'une partie poignée 130, 230, reliées entre elles par une partie charnière intermédiaire 140, 240. Les parties charnières 140, 240 sont centrées sur l'axe de rotation O-O et sur le plan de symétrie P. En revanche, les parties de coupe 120, 220 et les parties poignées 130, 230 sont placées respectivement généralement de part et d'autre du plan de symétrie P. Comme on le voit sur les figures 4 et 9 notamment, les parties poignées 130, 230 et les parties charnières 140, 240 sont respectivement planes, mais non coplanaires. Les parties poignées 130, 230 et les parties charnières 140, 240 sont ainsi reliées par un décrochement 131, 231. Ces décrochements 131, 231 correspondent de préférence sensiblement à la moitié de l'épaisseur des lames 110, 210, et sont orientés dans des directions respectivement opposées, de sorte que lorsque les zones charnières 140, 240 sont accolées dans un plan médian PM, orthogonal à l'axe de rotation O-O, les parties poignées 130, 230 soient centrées sur ce plan médian (voir figure 38). La partie de coupe 120, 220 est, d'une part, incurvée longitudinalement, comme on le voit en vue latérale sur les figures 4 et 9. D'autre part, la partie de coupe 120, 220 est inclinée transversalement par rapport au plan de la partie poignée 130, 230 et de la partie charnière 140, 240. De manière non limitative, la partie de coupe 120, 220 peut ainsi être inclinée d'un angle A de l'ordre de 30 par rapport au plan moyen des parties poignées 130, 230 et des parties charnières 140, 240. La partie de coupe 120, 220 est reliée à la partie charnière 140, 240 par un décrochement 141, 241 globalement perpendiculaire au plan moyen de la partie charnière 140, 240. Les amplitudes de ces décrochements 141, 241 de même orientation, diffèrent d'une lame à l'autre de la valeur de l'épaisseur des lames de sorte que les parties de coupe 120, 220 soient placées en regard lorsque les zones charnières 140, 240 sont accolées de part et d'autre du plan médian PM. La partie charnière 140, 240 est globalement circulaire. Elle possède un perçage cylindrique sensiblement central 142, 242 centré sur l'axe de rotation ao. Les parties de coupe 120, 220 et les parties poignées 130, 230 se raccordent sur la partie charnière 140, 240, en des zones diamétralement opposées de cette dernière et sensiblement tangentiellement à celle-ci. Les parties de coupe 120, 220 ont un contour généralement triangulaire. Un bord interne 128, 228 rectiligne de ces parties de coupe 120, 220 s'étend parallèlement au plan de symétrie P et au-delà de ce plan de symétrie P par rapport à la zone de raccordement de la partie de coupe 120, 220 sur la partie charnière 140, 240. Le bord externe 224, 244 de la partie de coupe 120, 220 est de préférence incurvé convexe. Il se raccorde sur le bord interne précité 122, 222 sensiblement au niveau d'une pointe 123, 223, opposée à l'axe de rotation O-O. Les bords externes 124, 224 divergent par rapport aux bords internes 122, 222 en éloignement de cette pointe 123, 223 et se raccordent tangentiellement sur la zone charnière 140, 240.La base ou troisième côté du triangle, formant la partie de coupe 120, 220, correspond à la partie de liaison de cette partie de coupe sur la partie d'articulation médiane 140, 240. La partie poignée 130, 230 possède également un contour généralement triangulaire. Son bord interne 132, 232 est parallèle au plan de symétrie P et distant de celui-ci. Le bord externe 134, 234 incurvé convexe diverge par rapport au bord interne 132, 232 en éloignement de la partie d'articulation 140, 240. Le troisième bord 136, 236 de la partie poignée 130, 230 relie les extrémités radialement externes des bords 132, 134 et 232, 234 précités. Le troisième bord 136, 236 converge vers le plan de symétrie P en rapprochement du bord interne 132, 232 et de l'axe O-O. On notera à l'examen des figures 3 et 8, que de préférence la partie charnière 140, 240 est munie dans sa périphérie de découpes 144, 145, 244, 245 permettant d'améliorer la tenue du revêtement surmoulé 150, 250 sur les lames 110, 210. En outre, la partie charnière 140, 240 est délimitée sur une partie de sa périphérie dirigée à l'opposé de la partie de coupe 120, 220, et couvrant par exemple un angle B de l'ordre de 1300, par une zone 146, 246 de plus faible rayon que le reste de sa périphérie. Cette zone 146, 246 est bornée par deux décrochements radiaux vers l'extérieur 147, 148 et 247, 248. Comme on le précisera par la suite, ces décrochements 147, 148, 247, 248 formés dans les inserts 110, 210 sont destinés à servir d'appui aux extrémités du ressort 400. Comme on le voit sur les figures 3 et 8, le décrochement 148, 248 peut être formé au niveau de la zone de raccordement de la partie poignée 130, 230 sur la partie charnière 140, 240, de sorte que la zone 146, 246 précitée de plus faible rayon définit une gorge 149, 249 empiétant sur cette zone de raccordement. Après découpe et emboutissage des inserts 110, 210 représentés sur les figures 3 à 12, on procède à une opération de rectification ou affûtage des parties de coupe 120, 220, et de rectification des surfaces internes 143, 243 des zones charnières 140, 240 destinées à être accolées dans le plan médian PM, comme représenté sur les figures 13 à 22. De préférence, l'étape de rectification est précédée d'une étape de traitement thermique 30 ou trempe. Plus précisément, comme on le voit à l'examen comparé des figures 5 à 7 et 15 à 17, d'une part, et des figures 10 à 12 et 20 à 22, d'autre part, la rectification des parties de coupe 120, 220 est opérée de préférence à la fois sur les surfaces extérieures 121, 221 inclinées initialement de 30 par rapport aux parties poignées 140, 240 et sur les surfaces internes 122, 222. Cette étape de rectification peut faire l'objet de nombreuses variantes connues de l'homme de l'art selon les géométries de coupe requises. De préférence, l'étape de rectification définit sur la première lame ou insert 110 une surface externe 121 inclinée d'un angle C de l'ordre de 40 par rapport au plan de la partie d'articulation 140 et de la partie poignée 130, ainsi qu'un bec enclume 125 en lieu et place de la surface interne 122 précitée. Le bec enclume 125 est formé de préférence d'un plat, par exemple de l'ordre de 0,8 mm de large, sur toute sa longueur, parallèle à l'axe de pivotement O-O et contenu dans le plan P. L'étape de rectification réalisée sur la seconde lame ou insert 210 définit de préférence une surface extérieure 221, inclinée d'un angle D de l'ordre de 53" par rapport au plan de la partie charnière 240 et de la partie poignée 230, ainsi qu'un bec tranchant 225 en lieu et place de la surface interne 222 précitée. Le bec tranchant 225 est formé de préférence d'un plat, par exemple de l'ordre d'1 mm de large, sur toute sa longueur, perpendiculaire à l'axe de pivotement. Le bec enclume 125 est destiné à servir d'appui à l'arête tranchante définie entre le bec tranchant 225 et la surface externe 221. De préférence, comme on le voit sur la figure 18, le bec tranchant est incliné d'un angle faible, par exemple de l'ordre de 0,6O par rapport au plan P, la pointe radialement externe de la partie de coupe 2 20 étant située dans ce plan P, tandis que l'extrémité radialement interne du bec tranchant 225 est située en retrait de ce plan. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation particulier de bec tranchant 225 et de bec enclume 125 précités. On notera également à l'examen des figures 13, 18, 16 et 21 que de préférence, il est formé au moins un perçage 127, 227 traversant la partie de coupe 120, 220 sensiblement à mi-longueur. Ce perçage 127, 227 a pour but de solidariser les deux couches du revêtement 150, 250 réalisées ultérieurement sur cette partie de coupe 120, 220. Le perçage 127, 227 peut être réalisé avant ou après les opérations de trempe et de rectification. L'étape de rectification de la partie charnière 140, 240 consiste essentiellement à usiner la surface interne 143, 243, comme on le voit à l'examen comparé des figures 4 et 14 d'une part, 9 et 19 d'autre part. Lorsque l'ensemble des opérations précitées est réalisé, on procède à la réalisation du revêtement 150, 250 représenté sur les figures 23 à 34. On peut envisager, le cas échéant, de réaliser ce revêtement 150, 250 par emboîtage mécanique sur les inserts 110, 210 précités. Cependant, de préférence, les revêtements 150, 250 sont réalisés par surmoulage de matière plastique sur les inserts 110, 210. De préférence, dans le cadre de l'invention, les revêtements 150, 250 sont réalisés à base de polyamide 6/6 chargé de fibres de verre, par exemple à 30%. Cependant, l'invention peut être réalisée à base de tout matériau équivalent. Comme on le voit sur les figures 23 et suivantes, les revêtements 150, 250 recouvrent intégralement les parties poignées 130, 230 des inserts et s'étendent largement au-delà de ceux-ci à l'opposé de l'axe O-O, dans les zones référencées 152, 252. Ainsi, les parties arrière 152, 252 des revêtements 150, 250 divergent en éloignement de l'axe O-O. Les revêtements 150, 250 sont munis de préférence de crantages 154, 254 sur leur surface extérieure, facilitant la préhension. Les parties poignées des revêtements 150, 250 définissent, sur leur surface interne, des sabots 156, 256 au moins sensiblement adjacents en position de fermeture de la pince et délimités par des surfaces internes 157, 257 parallèles au plan P. L'extrémité radialement externe de cette surface interne 157, 257 est reliée à la surface extérieure 154, 254 par une surface de liaison 158, 258 incurvée concave. Des structures d'accrochage 160, 260 du fermoir 500 sont définies respectivement sur chacune des branches 100, 200 au niveau de la zone de raccordement des surfaces 158, 258 précitées sur les surfaces internes 157, 257. Plus précisément, les structures d'accrochage 160, 260 présentent de préférence une épaisseur sensiblement égale au tiers de l'épaisseur totale des branches 100, 200 et sont réalisées à mi-épaisseur de celles-ci. La structure d'accrochage 160 formée dans la première branche 100 comprend une gorge cylindrique 162 d'axe parallèle à l'axe O-O, à bords convergents, ouverte en direction du plan P-P. Cette structure 160 est destinée à servir d'articulation au fermoir 500. La structure d'accrochage 260 prévue sur la seconde branche 200 est formée d'une languette 262 s'étendant sensiblement parallèlement au plan P et munie d'un bourrelet à son extrémité libre arrière opposée à l'axe de rotation O-O. La structure 260 est destinée à servir d'accrochage provisoire au fermoir 500. Au niveau des parties poignées 102, 202, les parties 130, 230 des lames 110, 210 sont situées à mi-épaisseur des revêtements 150, 250. Au niveau de la zone de charnière, le revêtement 150, 250 de contour cylindrique recouvre la surface extérieure de la partie charnière 140, 240 des inserts et affleure la partie poignée du revêtement 150, 250. Le revêtement présente dans cette zone charnière et sur sa surface extérieure, un alésage central 170, 270 centré sur l'axe O-O et présentant un diamètre plus grand que l'alésage 142, 242 formé dans les inserts. En revanche, le revêtement 150, 250 affleure la surface interne 143, 243 de partie de charnière 140, 240 située dans le plan médian PM. A ce niveau, il est ménagé dans les revêtements 150, 250, en regard des zones 146, 246, des gorges 172, 272 présentant une section droite semi-circulaire, et en secteur de tore centré sur l'axe O-O. Les gorges 172, 272 sont ménagées entre les portées d'appui 147, 148, 247, 248 précitées formées sur les inserts 110, 210.L'homme de l'art comprendra que les gorges 172, 272 sont placées en recouvrement partiel après assemblage des deux branches 100, 200 et sont destinées à recevoir ainsi le ressort de sollicitation à l'ouverture 400. Enfin, le revêtement 150, 250 recouvre la quasi-totalité des parties de coupe 120, 220 à l'exception des becs enclume 125 et tranchant 225, comme on le voit sur les figures 23 à 31. Sur les parties de coupe 120, 220, les revêtements 150, 250 présentent de préférence une épaisseur sensiblement égale à celle de leur partie poignée, à proximité de la zone charnière et s'effilent en direction de la pointe 123, 223. Les bords internes 170, 171, 270, 271 des revêtements 150, 250, respectivement dans leur partie poignée 102, 202 et de coupe 106, 206, dirigés vers la partie charnière 140, 240 et faisant saillie par rapport aux portées 143, 243, sont délimités par des calottes cylindriques de révolution, centrées sur l'axe O-O et complémentaires du contour cylindrique du revêtement de l'autre branche dans sa zone charnière 204, 104. Le ressort 400 est de préférence un ressort spiral en métal. L'opération de surmoulage des revêtements 150, 250 sur les inserts 110 et 210 est réalisée à l'aide de moules selon toutes techniques classiques connues de l'homme de l'art. Pour assembler les branches 100, 200, on procède essentiellement comme suit. Un ressort 400 est engagé dans le canal incurvé formé par les gorges 172, 272, lorsque les branches 100, 200 sont accolées par leur surface interne 143, 243, de partie charnière métallique 140, 240. Les branches 100, 200 sont maintenues accolées dans cette position par tout moyen approprié, par exemple à l'aide d'un rivet à têtes évasées 300, engagé dans les alésages 142, 242, comme on le voit sur la figure 38. Les têtes évasées 302, 304 du rivet 300 prennent position dans les alésages de plus grand diamètre 170, 270 du revêtement. On obtient ainsi un pivotement métal contre métal. Le fermoir 500 peut faire l'objet de nombreuses variantes de réalisation. De préférence, il est formé en matière plastique, par exemple en polyacétal. Le fermoir 500 peut être réalisé en une pièce ou plusieurs pièces assemblées. Selon le mode de réalisation particulier non limitatif représenté sur les figures 35 et 36, le fermoir 500 est constitué d'une pièce 502 cylindrique à extrémités axiales 504, 506 arrondies. Plus précisément, le fermoir 500 est composé de deux flasques 510, 512 reliés par une entretoise 514. Il est ainsi défini à côté de l'entretoise et entre les deux flasques 510, 512, une chambre 520 ouverte sur l'extérieur. Un tourillon 522 cylindrique de révolution s'étend parallèlement à l'entretoise 514, dans la chambre 520, entre les deux flasques 510, 512. Le diamètre du tourillon 522 est complémentaire du diamètre interne de la gorge 162 formé dans la première branche 100. Ainsi, le fermoir 500 est articulé à rotation sur la première branche 100, lorsque le tourillon 522 du fermoir est engagé par déformation élastique dans la gorge 162 à bords convergents. La paroi interne de l'entretoise 514, délimitant la chambre 520, définit par ailleurs une structure de crochet 524 apte à venir en prise avec la languette 262 de la seconde branche 250 en position de fermeture de la pince. Il suffit par conséquent de pivoter la structure d'accrochage 524 en prise avec la languette 262 pour maintenir la pince en position de fermeture et inversement de libérer la languette 262 par pivotement du fermoir autour de l'axe du tourillon 522 pour autoriser l'ouverture de la pince. Enfin, de préférence, la pince coupante conforme à la présente invention se complète par deux caches 600 représentés sur la figure 37, conçus pour recouvrir respectivement les surfaces extérieures des zones charnières des deux branches 100, 200. De préférence, chaque cache 600 se présente sous forme d'un disque 602 de diamètre quasiment identique au diamètre de la partie charnière et de forme bombée. Le disque 602 est muni sur sa surface concave d'une tige centrale 604 cannelée, propre à être introduite dans l'alésage 306 du rivet 300, comme on le voit sur la figure 38, pour habiller la zone charnière et en particulier dissimuler le rivet 300. Bien entendu, la présente invention n'est pas limitée au mode de réalisation particulier qui vient d'être décrit, mais s'étend à toute variante conforme à son esprit. En particulier, le rivet de maintien 300 pourra être remplacé par tout moyen équivalent. Le cas échéant, on peut envisager de réaliser des revêtements 150, 250 non point massifs, mais évidés, par exemple munis d'alvéoles débouchant sur leur surface interne. L'homme de l'art comprendra aisément que la structure de pince coupante conforme à la présente invention permet de réduire les coûts de fabrication par rapport aux techniques antérieurement connues, en particulier en supprimant toute opération de polissage de partie métallique. La présente invention permet également de réduire la masse de matière noble métallique utilisée au profit du revêtement plastique. Enfin, la présente invention conduit à une pince esthétique (le ressort 400 et le rivet 300 sont dissimulés) et ergonomique (le fermoir 500 de petites dimensions, ne gène pas les manipulations). REVENDICATIONS 1. Pince coupante, notamment pour la coupe des ongles, comportant: . deux branches (100, 200) articulées comprenant chacune une partie poignée (102, 202), une partie coupante ( 106, 206) et une zone d'articulation (104, 204) située entre la partie poignée (102, 202) et la partie coupante (106, 206), les parties poignées (102, 202) divergeant en éloignement de la zone d'articulation (104, 204) en position de fermeture de la pince, des moyens (300) d'articulation desdites branches (100, 200), . un ressort (400) qui sollicite les branches (100, 200) en position d'ouverture, et . un fermoir (500) articulé sur l'une des branches (100) et adapté pour venir en prise avec l'autre branche (200), en position de fermeture de la pince, caractérisée par le fait que - dans chaque branche (100, 200), la partie de coupe (106, 206) et la zone d'articulation (104, 204) sont formées d'une première pièce (110, 210) en un premier matériau, tandis que l'essentiel de la partie poignée (102, 202) est formé d'une seconde pièce (150, 250) à base d'un second matériau recouvrant au moins partiellement la première pièce (110, 210), - les parties poignées (102, 202) définissent sur leur surface interne des sabots (156, 256) au moins sensiblement adjacents en position de fermeture, et - le fermoir (500) est articulé sur l'un des sabots et apte à venir en prise avec l'autre sabot en position de fermeture de la pince. 2. Pince selon la revendication 1, caractérisée par le fait que les secondes pièces (150, 250) sont constituées de matière plastique et surmoulées sur les premières pièces (110, 210). 3. Pince selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisée par le fait que les secondes pièces (150, 250) recouvrent la majeure partie des premières pièces (110, 210) à l'exception des arêtes coupantes (125, 225). 4. Pince selon la revendication 3, caractérisée par le fait que les secondes pièces (150, 250) ne recouvrent pas une face d'articulation (143, 243) des premières pièces (110, 210) orthogonale à l'axe de pivotement (O O) des branches (100, 200). 5. Pince selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisée par le fait que les sabots (156, 256) recevant à articulation le fermoir (500) et destiné à venir en prise avec celui-ci sont formés sur les secondes pièces (150, 250). 6. Pince selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisée par le fait que les secondes pièces (150, 250) sont formées à base de polyamide, de préférence chargé en fibres de verre. 7. Pince selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisée par le fait que les premières pièces (110, 210) sont réalisées en acier inoxydable. 8. Pince selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisée par le fait que les premières pièces (110, 210) sont réalisées par étapes successives de découpage/emboutissage, trempe, et rectification. 9. Pince selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisée par le fait que les arêtes de coupe (125, 225) sont réalisées dans une partie de coupe (120, 220) inclinée par rapport à un plan orthogonal à l'axe de rotation O-O. 10. Pince selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisée par le fait que les branches (100, 200) possèdent respectivement un bec enclume (125) et un bec tranchant (225). 11. Dispositif selon la revendication 10, caractérisé par le fait que le bec enclume (125) s'étend parallèlement à l'axe de rotation O-O, tandis que le bec tranchant (225) s'étend perpendiculairement à cet axe. 12. Pince selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisée par le fait que le ressort (400) est placé dans des gorges hémicylindriques incurvées (170, 270) formées dans les secondes pièces (150, 250). 13. Pince selon l'une des revendications 1 à 12, caractérisée par le fait que les extrémités du ressort (400) prennent appui sur des portées généralement radiales (148, 248) formées sur les premières pièces (110, 210). 14. Pince selon l'une des revendications 1 à 13, caractérisée par le fait que la partie de coupe (120, 220) des premières pièces (110, 210) est munie d'au moins un alésage traversant (127, 227) permettant de solidariser les couches de recouvrement des secondes pièces (150, 250). 15. Pince selon l'une des revendications 1 à 14, caractérisée par le fait que le fermoir (500) est formé d'un bloc d'enveloppe cylindrique muni d'un tourillon (522) d'articulation sur une première branche (100) et d'un crochet (524) apte à venir en prise sur la seconde branche (200). 16. Pince selon l'une des revendications 1 à 15, caractérisée par le fait que les moyens d'articulation (300) comprennent un rivet possédant deux têtes (302, 304) évasées. 17. Pince selon l'une des revendications 1 à 16, caractérisée par le fait qu'elle comprend deux caches (600) aptes à recouvrir les deux faces externes de la zone charnière. 18. Pince selon la revendication 17, caractérisée par le fait que chaque cache (600) comprend un disque bombé (602) muni sur sa surface concave d'une tige cannelée (604).