Brevet FR2741984A1 — publié le 19970606

PROCEDE DE FABRICATION D'UNE BARRETTE PORTANT DES BAGUES DE MARQUAGE DE CABLES, BARRETTE ET BAGUE DE MARQUAGE OBTENUES PAR CE PROCEDE La présente invention concerne un procédé de fabrication d'une barrette portant des bagues de marquage de câbles. Elle concerne également la barrette et les bagues de marquage obtenues par ce procédé. Dans le domaine du câblage électrique, il est connu d'utiliser des bagues de marquage pour identifier les câbles. Ces bagues sont généralement prévues sur une barrette de support, laquelle pouvant regrouper par exemple des bagues dont le marquage est identique. Pour faciliter le transport et le stockage de ces barrettes, il existe des coffrets ou des classeurs munis de rainures agencées pour recevoir lesdites barrettes et les positionner, de préeférence, pour visualiser aisément les marquages prévus sur les bagues. La publication européenne nO 479 668 décrit une réglette portant de manière détachable des repères, la réglette et les repères étant réalisés d'un seul tenant en matière synthétique injectée. Ces repères sont ensuite imprimés puis la réglette est rangée dans un classeur correspondant. Au moment de l'utilisation de ce type de repères, l'utilisateur doit, avec un outil approprié détaché le repère de la réglette en arrachant les points d'attache liant solidairement le repère à sa réglette. L'utilisateur doit donc appliquer sur le repère, à l'aide de son outil, une traction combinée à un mouvement de rotation pour réussir à rompre lesdits points d'attache. Il arrive cependant que l'outil tourne à l'intérieur du repère pendant le mouvement d'arrachage. Il est alors difficile de rompre les points d'attache. Par conséquent, il ressort clairement que ce type de repères ne peut pas être prélevé instantanément et que l'utilisateur perd un temps précieux à détacher chaque repère de sa réglette. La présente invention se propose de pallier les inconvénients mentionnés ci- dessus en proposant une barrette portant de manière amovible des bagues de marquage de façon à faciliter le prélèvement desdites bagues tout en garantissant un bon maintien des bagues dans ladite barrette, cette barrette et ces bagues étant réalisées préalablement d'une seule pièce. Ce but est atteint par un procédé de fabrication d'une barrette portant des bagues de marquage caractérisé en ce qu'il comporte les deux phases de fabrication suivantes: - moulage par injection en une seule pièce d'une barrette et d'une pluralité de bagues de marquage, les bagues étant reliées à un bord longitudinal de ladite barrette par des lignes de liaison de moindre résistance, - mise en place des bagues dans la barrette par des moyens mécaniques continus prévoyant le basculement des bagues de 90 autour desdites lignes de liaison sur ladite barrette, la séparation des bagues en rompant lesdites lignes de liaison et l'insertion des bagues libres dans des logements de maintien correspondants ménagés sur ladite barrette. Selon une forme de réalisation préférée, pour réaliser la deuxième phase de fabrication, on utilise une rampe hélicoïdale sur 90 agencée pour basculer les bagues sur la barrette et une rampe de positionnement agencée pour exercer une poussée sur lesdites bagues de manière à les séparer de la barrette et à les introduire dans leur logement correspondant. Le procédé de fabrication peut comporter une troisième phase de fabrication dans laquelle les bagues de marquage sont imprimées en continu, au moyen d'un rouleau d'impression rotatif. De préférence, les deuxième et troisième phases de fabrication se succèdent sur une chaîne de fabrication continue et des moyens d'avance continue sont prévus en correspondance sur ladite chaîne et sur les barrettes portant lesdites bagues. Le but mentionné ci-dessus est également atteint par une barrette telle que définie en préambule et caractérisée en ce qu'elle est réalisée dans une matière synthétique moulée par injection en une seule pièce avec une pluralité de bagues, ces dernières étant reliées à un bord longitudinal de la barrette par des lignes de liaison de moindre résistance et en ce que les bagues sont ensuite détachées de la barrette et insérées de manière amovible dans des logements de maintien prévus sur ladite barrette. Dans une forme de réalisation préférée, elle comporte une base plane sur laquelle sont ménagés les logements de maintien pour lesdites bagues. Les logements de maintien sont avantageusement définis par une pluralité to de rainures en relief, parallèles, prévues sur ladite barrette, deux rainures consécutives délimitant un logement. De préférence, chaque rainure comporte dans une partie avant au moins un chanfrein agencé pour faciliter le positionnement et l'introduction de la bague dans son logement correspondant pendant qu'elle est basculée sur ladite barrette. Chaque logement peut comporter deux bords latéraux saillants opposés définissant deux rails de guidage pour les bords latéraux correspondants d'une bague et une butée d'alignement agencée pour aligner lesdites bagues. Chaque butée d'alignement peut être définie par un rétrécissement d'une partie arrière du logement correspohdant, ce rétrécissement pouvant être obtenu par le prolongement desdits bords saillants dans la partie arrière de chaque logement. Dans la forme de réalisation préférée, la barrette comporte, au dos de sa base plane, des dents successives formant une crémaillère agencée pour coopérer avec des moyens de transport complémentaires associés à ladite chaîne de fabrication. Le but mentionné ci-dessus est également atteint par une bague de marquage, constituée d'un plot sensiblement cubique pourvu d'une face avant prévue pour recevoir un marquage, d'une face arrière, de deux parois latérales et d'un orifice central traversant et caractérisée en ce qu'elle est réalisée en matière synthétique moulée par injection en une seule pièce avec ladite barrette, la bague étant reliée à un bord longitudinal de la barrette par une ligne de liaison de moindre résistance et en ce qu'elle est ensuite basculée sur ladite barrette, détachée d'elle puis insérée de manière amovible dans un logement de maintien correspondant prévu sur cette barrette. Selon une forme de réalisation préférée, elle comporte deux gorges latérales io de forme complémentaire aux rails de guidage prévus dans un logement de maintien ménagé sur ladite barrette. La présente invention et ses avantages apparaîtront mieux dans la description suivante d'un exemple de réalisation, en référence aux dessins annexés, dans lesquels: - la figure 1 est une vue de dessus partielle d'une barrette et de plusieurs bagues de marquage en cours de fabrication selon le procédé de l'invention, - la figure 2 est une vue en coupe transversale de la figure 1 selon la ligne 11-11, - la figure 3 est une vue de dessus partielle d'une barrette et de plusieurs bagues en fin de fabrication selon le procédé de l'invention, et - la figure 4 est une vue en coupe longitudinale de la figure 3 selon la ligne IV-IV. Les figures 1 et 2 illustrent une barrette 1 et des bagues de marquage 2 telles que réalisées d'une seule pièce en matière synthétique par un procédé d'injection ou un autre procédé approprié. Comme illustré, les bagues 2 sont reliées perpendiculairement à la barrette 1, le long d'un de ses bords longitudinaux par des lignes de liaison 3 de moindre résistance. La barrette 1 comporte une base plane 4 supportée par deux pieds longitudinaux 5 et prolongée, sur le bord longitudinal opposé à celui portant les bagues 2, par une patte inclinée 6 agencée pour coopérer avec une rainure correspondante prévue dans un coffret ou classeur de rangement approprié (non représenté). La barrette 1 comporte, sur sa base plane 4, des rainures saillantes 7 orientées perpendiculairement au sens longitudinal de la barrette 1, ces rainures 7 définissant entre elles des logements de maintien 8 pour lesdites bagues de marquage 2. Chaque rainure 7 est disposée sensiblement entre deux bagues 2 pour que le logement 8 soit en correspondance avec une de ces bagues 1. Ces rainures 7 comportent dans une partie avant un chanfrein 7', cassant les arêtes vives délimitant ces rainures et facilitant ainsi l'introduction et le positionnement de la bague 2 entre deux rainures consécutives au moment o elle est basculée sur la base plane 4 de la barrette 1. Sans la présence de ces chanfreins 7', les bagues 2 risqueraient de rester accrochées auxdites arêtes vives et ne pourraient alors être mises en place dans leur logement 8. Chaque rainure 7 comporte de part et d'autre deux bords saillants 9 parallèles à ladite base plane 4 de la barrette 1 et définissant des rails de guidage 10 pour les bords latéraux correspondants des bagues 2. De plus, les bords saillants 9 présentent dans une partie arrière un prolongement 11 qui rétrécit lesdits logements 8 pour former une butée d'alignement 12 desdites bagues 2 une fois montées. Pour faciliter l'insertion des bagues 2 dans les logements 8, une partie avant des bords saillants 7 est pourvue d'un biseau 13. La barrette 1 comporte encore sur un de-ses pieds longitudinaux 5 des dents 14 successives formant une crémaillère 15. Cette crémaillère 15 est utilisée dans le cadre du procédé de fabrication notamment comme moyens d'avance automatique des barrettes 1 sur une chaîne de transport continu pourvue de moyens de transport complémentaires, tels que des pignons successifs, une chaîne munie d'ergots d'entraînement, une courroie crantée, etc. Les bagues 2 comportent un plot 16 de forme sensiblement cubique présentant une face avant 17 prévue pour recevoir un marquage 17', une face arrière 18, deux parois latérales 19 et un orifice central traversant 20. Les parois latérales 19 sont pourvues d'une gorge 21 de forme complémentaire à celle des rails 10 formés par les bords saillants 9 des rainures 7 prévues sur la barrette 1. Les bagues 2 comportent un chanfrein 22 sur une arête de leur face arrière 18 qui facilite le montage ultérieur de la bague dans un porte-repère approprié. L'orifice central traversant 20 prévu dans la bague 2 permet l'introduction d'un outil approprié (non représenté) permettant de prélever ladite bague de marquage 2 et de l'introduire dans ledit porte-repère (non représenté). Les figures 3 et 4 illustrent la barrette 1 et les bagues de marquage 2 correspondant aux figures précédentes, les bagues 2 étant séparées de la barrette 1 et montées de manière amovible dans les logements de maintien 8. Ces bagues 2 sont alignées grâce aux butées 12 prévues dans les logements 8. Pour passer de la configuration des figures 1 et 2 à celle des figures 3 et 4, le procédé de fabrication prévoit par exemple l'utilisation d'une rampe hélicoïdale fixe, qui décrit un angle de 90 et qui est agencée pour basculer les bagues 2 sur la base plane 4 de la barrette 1 autour de leur ligne de liaison 3. Une rampe de positionnement fixe, prévue à la suite de la rampe hélicoïdale, est agencée pour exercer une poussée sur les bagues 2 permettant de les détacher de la barrette 1 en rompant les lignes de liaison 3, de les déplacer transversalement pour les insérer dans leur logement 8 respectif. Cette phase de fabrication est réalisée d'une manière continue, la barrette 1 se déplaçant sur une chaîne de transport au moyen d'une crémaillère 15 prévue au dos de la barrette et coopérant avec des moyens de transport complémentaires prévus sur ladite chaîne. Le procédé de fabrication est avantageusement complété par une unité d'impression en continu des bagues (non représenté), notamment au moyen d'un rouleau rotatif d'impression à chaud. La rotation du rouleau est alors réglée en synchronisme avec l'avance de la barrette 1. En fin d'impression, la barrette 1 portant lesdites bagues marquées 2 peut être rangée dans un coffret ou classeur approprié (non représenté). Lors de l'utilisation, I'opérateur chargé du repérage d'un circuit électrique ou d'un câblage sélectionne les barrettes de bagues 1 dont il a besoin dans un coffret. A l'aide de son outil, il prélève simplement et rapidement les bagues de marquage 2 nécessaires et les introduit dans un porte-repère qui sera monté sur le câble électrique à identifier. Pour ce faire, il introduit l'outil dans l'orifice 20 de la bague 2 du côté opposé à la butée d'alignement 12 de manière à pouvoir dégager la bague 2 de son logement 8 en la faisant pivoter par un mouvement de rotation exercé avec l'outil. L'insertion de la bague 2 dans son porte-repère est facilitée par le chanfrein 22. La présente invention n'est pas limitée a l'exemple de réalisation décrit mais s'étend à toute modification et variante évidente pour un homme du métier, io l'essentiel étant que les bagues 2 soient formées d'une seule pièce avec ladite barrette 1 et qu'elles soient ensuite séparées de la barrette 1 et maintenues de manière amovible dans un logement 8 approprié prévu sur ladite barrette 1. La forme des bagues 2 et des logements 1 illustrée dans l'exemple décrit n'est pas limitatif, l'essentiel étant que les bagues 2 puissent être maintenues dans des logements 8 de forme complémentaire. Revendications 1. Procédé de fabrication d'une barrette portant des bagues de marquage de câble, caractérisé en ce qu'il comporte les deux phases de fabrication suivantes: - moulage par injection en une seule pièce d'une barrette (1) et d'une pluralité de bagues de marquage (2), les bagues étant reliées à un bord longitudinal de ladite barrette par des lignes de liaison (3) de moindre résistance, - mise en place des bagues (2) dans la barrette (1) par des moyens mécaniques continus prévoyant le basculement des bagues (2) de autour desdites lignes de liaison (3) sur ladite barrette (1), la séparation des bagues (2) en rompant lesdites lignes de liaison (3) et l'insertion des bagues (2) libres dans des logements de maintien (8) correspondants ménagés sur ladite barrette (1). 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que, pour réaliser la deuxième phase de fabrication, on utilise une rampe hélicoïdale sur 90 agencée pour basculer les bagues (2) sur la barrette (1) et une rampe de positionnement agencée pour exercer une poussée sur lesdites bagues (2) de manière à les séparer de la barrette (1) et à les introduire dans leur logement correspondant (8). 3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte une troisième phase de fabrication dans laquelle les bagues de marquage (2) sont imprimées en continu, au moyen d'un rouleau d'impression rotatif. 4. Procédé selon les revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les deuxième et troisième phases de fabrication se succèdent sur une chaîne de fabrication continue et en ce que des moyens d'avance continue (15) sont prévus en correspondance sur ladite chaîne et sur les barrettes (1) portant lesdites bagues (2). 5. Barrette portant des bagues de marquage de câbles, caractérisée en ce qu'elle est réalisée dans une matière synthétique moulée par injection en une seule pièce avec une pluralité de bagues (2), ces dernières étant reliées à un bord longitudinal de la barrette (1) par des lignes de liaison (3) de moindre résistance et en ce que les bagues (2) sont ensuite détachées de la barrette (1) et insérées de manière amovible dans des logements de maintien (8) prévus sur ladite barrette (1). 6. Barrette selon la revendication 5, caractérisée en ce qu'elle comporte une base plane (4) sur laquelle sont ménagés les logements de maintien (8) pour lesdites bagues (2). 7. Barrette selon la revendication 6, caractérisée en ce que les logements de maintien (8) sont définis par une pluralité de rainures (7) en relief, parallèles, prévues sur ladite barrette (1), deux rainures (7) consécutives délimitant un logement (8). 8. Barrette selon la revendication 7, caractérisée en ce que chaque rainure (7) comporte dans une partie avant au moins un chanfrein (7') agencé pour faciliter le positionnement et l'introduction de la bague (2) dans son logement (8) correspondant pendant qu'elle est basculée sur ladite barrette (1). 9. Barrette selon la revendication 7, caractérisée en ce que chaque logement (8) comporte deux bords latéraux saillants (9) opposés définissant deux rails de guidage (10) pour les bords latéraux (19) correspondants d'une bague (2). 10. Barrette selon la revendication 7, caractérisée en ce que chaque logement (8) comporte une butée d'alignement (12) agencée pour aligner lesdites bagues (2). 11. Barrette selon la revendication 10, caractérisée en ce que chaque butée d'alignement (12) est définie par un rétrécissement d'une partie arrière du logement (8) correspondant. 12. Barrette selon les revendications 9 et 11, caractérisée en ce que le rétrécissement est obtenu par le prolongement (11) desdits bords saillants (9) dans la partie arrière de chaque logement (8). 13. Barrette selon la revendication 6, caractérisée en ce qu'elle comporte, au dos de sa base plane (4), des dents (14) successives formant une crémaillère (15) agencée pour coopérer avec des moyens de transport complémentaires associés à ladite chaîne de fabrication. 14. Bague de marquage (2) agencée pour être portée par une barrette (1) selon la revendication 5, cette bague étant constituée d'un plot (16) sensiblement cubique pourvu d'une face avant (17) prévue pour recevoir un marquage (17'), d'une face arrière (18), de deux parois latérales (19) et d'un orifice central traversant (20), caractérisée en ce qu'elle est réalisée en matière synthétique moulée par injection en une seule pièce avec ladite barrette (1), la bague (2) étant reliée à un bord longitudinal de la barrette (1) par une ligne de liaison (3) de moindre résistance et en ce qu'elle est ensuite basculée sur la barrette (1), détachée de ladite barrette (1) puis insérée de manière amovible dans un logement de maintien (8) correspondant prévu sur cette barrette. 15. Bague selon la revendication 13, caractérisée en ce qu'elle comporte deux gorges latérales (21) de forme complémentaire aux rails de guidage (10) prévus dans un logement de maintien (8) ménagé sur ladite barrette (1).