Brevet FR2746694A3 — publié le 19971003

FR 2746694 A3 19971003 FR 9612484 A 19961014 Etireuse possédant une bouche d'entrée de filière à géométrie variable, avec réglage variable de la conicité pour la production de briques La présente invention a pour objet une étireuse possédant une bouche d'entrée de filière à géométrie variable, avec réglage variable de la conicité pour la production de briques. La filière est reliée à la machine d'extrusion par des parois mobiles qui délimitent le passage de l'argile et qui, d'un côté, s'articulent à la filière tandis que le côté opposé est relié à des dispositifs de réglage qui font varier l'inclinaison de ces parois en fonction de la fluidité de la pâte argileuse. Une caractéristique de l'invention consiste en ce qu'au moins deux parois opposées sont constituées par plusieurs secteurs juxtaposés, dont chacun est réglable indépendamment des autres, de manière à permettre de faire varier l'inclinaison de chaque secteur et, par conséquent, la conicité de la filière le long de la paroi. Ainsi qu'il est connu, pour la production de briques, on fait passer une pâte d'argile et d'eau à travers un gabarit approprié, pour lui donner la forme voulue, en faisant usage d'une machine appelée étireuse qui présente ce gabarit ou cette filière à son extrémité. Une vis d'Archimède assure le transport de l'argile, en lui conférant une pression telle qu'elle puisse être extrudée à travers la filière. A cause de ce mécanisme de poussée, la pâte conserve de notables tensions qui se manifestent par des ruptures ou fissurations du produit pendant le séchage ultérieur. En général, pour obvier à la création de tensions résiduelles préjudiciables dans le produit fabriqué, après avoir nettoyé la filière, l'opérateur met la machine en marche pendant quelques secondes de façon à voir l'endroit o la matière qui est extrudée avance plus rapidement et, après avoir démonté la filière, il intervient en modifiant les ouvertures, à la meule et à la soudeuse, en procédant ainsi par tâtonnement jusqu'à obtenir une sortie de pâte régulière. Récemment, on a proposé des filières dotées de chicanes intérieures qui peuvent être réglées de l'extérieur, de manière à pouvoir compenser le frottement en faisant pénétrer plus ou moins profondément dans la pâte des pièces métalliques qui sont placées dans la position la plus appropriée, en procédant toujours par tâtonnement. Malheureusement, ce système présente lui aussi diverses limitations, du fait qu'il n'est pas possible d'adapter la filière aux variations de la composition et, surtout de l'humidité de la pâte pendant le fonctionnement de la machine. Pour chaque variation de la pâte, il est donc nécessaire de procéder à un nouveau tarage de la filière. La demande de brevet italienne n. PC 93A 015 de la même demanderesse propose une filière qui présente des parois latérales mobiles reliées à des moyens qui sont en mesure de détecter la pression de la pâte argileuse et de modifier l'inclinaison de ces parois jusqu'à obtenir une pression sensiblement uniforme sur toute la pâte. Cette solution, bien qu'elle apporte de notables améliorations à l'état de la technique, présente toutefois certaines limitations, du fait qu'elle ne permet pas d'intervenir localement sur la pâte pour en régler la pression. C'est dans ce secteur qu'intervient maintenant la présente invention, laquelle propose une étireuse pour la production de briques possédant une bouche d'entrée de filière à géométrie variable à réglage automatique de la conicité, laquelle présente au moins deux parois latérales constituées par une pluralité de secteurs juxtaposés qui d'un côté, s'articulent à la filière tandis que, sur le côté opposé, il sont soumis à l'action d'actionneurs reliés à des dispositifs de commande qui, par l'intermédiaire de sondes, vérifient instant après instant la pression aux différents points de la pâte pendant que celle- ci avance, pour modifier l'inclinaison de ces secteurs et régler ainsi l'inclinaison de la paroi segment par segment jusqu'à rendre uniformes la pression et par conséquent la vitesse de la pâte à travers la filière. La présente invention sera maintenant décrite de façon détaillée, à titre d'exemple non limitatif, en se référant aux dessins annexes sur lesquels: la figure 1 montre la coupe schématique d'une etireuse équipée de la filière selon l'invention; la figure 2 représente schématiquement le principe de fonctionnement de la filière selon l'invention; la figure 3 est une vue de côté d'une filière selon l'invention; la figure 4 est une vue en perspective de la filière vue du côté intérieur; la figure 5 est une vue en plan de la filière selon l'invention. Sur la figure 1, on a désigné par 1 dans son ensemble une étireuse munie d'une vis d'extrusion 2 qui dirige la pâte, à travers une chambre délimitée par des parois 3, vers une filière désignée par 4. La chambre a de préférence une forme rectangulaire et elle est donc délimitée par quatre parois dans chacune desquelles sont appliqués un ou plusieurs capteurs de pression 5 qui détectent la pression de la pâte en engendrant un signal qui est ensuite envoyé à une centrale électrique 6, laquelle, convenablement programmée, agit sur une série d'actionneur pour régler l'inclinaison des parois 3, ainsi qu'on le décrira mieux dans la suite. Ces capteurs sont d'un type connu, par exemple du type commercialisé par la firme Valcon de Milan. Par l'intermédiaire des capteurs, les dispositifs de commande de la machine effectuent la surveillance constante de la pression de la masse d'argile qui avance vers la filière, en intervenant sur les parois 3 pour en modifier l'inclinaison de manière à compenser les variations localisées de pression qui se produisent dans la pâte. Tout ceci est représenté schématiquement sur la figure 2, o la référence 8 désigne la veine d'argile provenant de la vis et dirigée vers la filière, à la sortie de laquelle elle est ensuite découpée pour obtenir les briques 9. Dans le segment compris entre la sortie de la vis 2 et la filière 4, le parcourt de la veine est délimité par les parois 3, lesquelles s'articulent à la plaque de support de la filière, par un côté, tandis que le côté opposé peut se déplacer, commandé par les actionneurs, pour régler l'inclinaison des parois. Comme représenté sur les figures 3 à 5, la filière désignée dans son ensemble par 4 est montée sur une plaque 10 qui est à son tour reliée à une deuxième plaque 11 sur laquelle les parois mobiles 3 s'articulent. Selon l'invention, au moins deux des parois mobiles sont constituées par une pluralité de secteurs juxtaposés 30, lesquels s'articulent, sur le côté opposé, sur autant de plaques 31 qui peuvent coulisser le long d'un plan orthogonal à la direction d'avance de la veine d'argile et sont guidés dans leur mouvement par des doits ou curseurs 13 ou analogues, lesquels sont engagés dans des fentes 14 pratiquées dans les plaques 31. Tout cet ensemble est ensuite monté sur une plaque de fixation à l'étireuse, non représentée. A la plaque 10, sont aussi fixés une série de supports destinés à autant d'actionneurs 7, lesquels peuvent être constitués, par exemple, par des vérins ou analogues, ou par d'autres dispositifs quelconques convenablement réglables, adaptés à cet objectif, et qui commandent les déplacements des plaques 31. Le dessin de l'extrudé est obtenu en disposant, au droit de la bouche de sortie, une pluralité de blocs (40), de préférence en acier revêtu d'une matière anti-usure telle que, par exemple un métal dur ou de la céramique, des matériaux frittés ou analogues, dont l'ensemble constitue un gabarit qui détermine la forme de l'extrudé. Selon l'invention, ces blocs sont montés sur des supports 41 (figures 3, 5) constitués par des bras, tiges ou équivalents, qui sont à leur tour montés sur des "ponts" 42 constitués, par exemple, par autant de ronds en acier conformés en U, lesquels sont fixés à une plaque de support amovible 19, fixée à son tour à la plaque avant 10. Le fait de fixer les ponts à une plaque amovible et non pas aux parois de la filière comme dans les appareillages connus permet d'enlever facilement l'ensemble de blocs pour procéder aux éventuels remplacements ou réparations sans qu'il soit nécessaire de démonter toute la filière. Ceci permet d'obtenir de notables avantages, du fait que les blocs sont soumis à une usure notable en raison de l'action de frottement de l'argile qui est poussée avec une pression notable à travers la filière, de sorte qu'il n'est pas nécessaire de procéder à de fréquents remplacements ou opérations d'entretien. Par ailleurs, le fait de prévoir les blocs montés sur une plaque amovible permet de déposer et d'envoyer à l'atelier uniquement la plaque, dont le poids et l'encombrement sont limités, sans qu'il soit nécessaire de démonter la filière. Le fonctionnement s'effectue de la façon suivante: une fois la filière nettoyée, on met l'étireuse en marche pendant quelques secondes pour observer quelles sont les membranes qui avancent plus que les autres. On agit ensuite manuellement sur les actionneurs 7 correspondants pour incliner le secteur de pâte correspondant jusqu'à obtenir le frottement désire. On vérifie le résultat et, éventuellement, on répète l'opération jusqu'à obtenir un avancement uniforme de la pâte. Grâce au fait qu'au moins deux parois latérales sont constituées par une série de secteurs juxtaposés il est possible d'intervenir localement pour régler de façon variable le long de la paroi de la filière le frottement que cette paroi exerce sur la pâte. Il est ainsi possible d'adapter parfaitement la machine à différents types de filières, quelle que soit, par exemple, la distribution des trous que ces filières présentent. Une fois cette opération de tarage effectuée, il n'est pas nécessaire de procéder à d'autres interventions manuelles qui entraîneraient des interruptions consécutives du fonctionnement de la machine. Les sondes de pression 5 détecteront en effet les variations dans la pâte qui est sur le point de parvenir à la filière et, par l'intermédiaire de la centrale 6, ils activeront les différents actionneurs pour déplacer le segment de paroi correspondant de manière à imposer à cette paroi une inclinaison plus forte ou plus faible, selon la pression qui est détectée localement. De cette façon, il est possible de modifier le long du bord de la filière la section de passage de la matière à extruder, en opposant localement à l'écoulement un obstacle plus faible ou plus fort, jusqu'à ce qu'on obtienne une pression uniforme sur toute la section de la pâte argileuse. Pour les opérations d'entretien et/ou les éventuelles réparations, il suffira de démonter la plaque 19 avec les blocs, pour effectuer les interventions nécessaires en atelier. Dans les limites de ce principe de solution, on pourra prévoir différentes formes d'exécution. C'est ainsi que, par exemple, les actionneurs pourront être d'un type mécanique ou électromécanique, ils pourront être des actionneurs linéaires ou angulaires et, en outre, les dimensions, ainsi que les matières utilisées pourront varier en fonction des nécessités de l'utilisation. R E V E N D I C A T IONS 1. Etireuse possédant une bouche d'entrée de filière à géométrie variable pour la production de briques, caractérisée en ce qu'elle comprend des parois (3) à inclinaison variable qui délimitent le passage de la pâte en direction de la filière, au moins deux desdites parois étant constituées par une pluralité de lames juxtaposées (30), lesdites parois étant placées entre la filière et l'étireuse, cependant qu'il est prévu des moyens (7, 31) adaptés pour faire varier l'inclinaison de ces parois et/ou lames pour régler la pression de la pâte argileuse aux différents points de la filière. 2. Etireuse selon la revendication 1, caractérisée en ce que les blocs (40) qui définissent la forme du gabarit d'extrusion de la filière sont montés sur des supports (41) fixés à une plaque amovible (19), qui est à son tour fixée à la filière. 3. Etireuse selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce qu'elle comprend des moyens (5) servant à détecter continuellement la pression de la pâte argileuse en un nombre discret de points le long de la paroi de la filière et à agir sur lesdites parois (3, 30) en en modifiant l'inclinaison jusqu'à obtenir une pression uniforme sur toute la pâte. 4. Etireuse possédant une bouche d'entrée de filière à géométrie variable selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'au moins deux parois opposées de ladite bouche d'entrée sont subdivisées en une pluralité de secteurs (30), chaque secteur s'articulant, d'un côté sur la filière et, du côté -opposé, sur un actionneur (7) apte à modifier l'inclinaison dudit secteur. 5. Etireuse selon la revendication 4, caractérisée en ce qu'elle comprend des moyens (5, 6) aptes à commander lesdits actionneurs en fonction de la pression correspondante détectée dans la pâte. 6. Etireuse selon la revendication 5, caractérisée en ce que lesdits capteurs (5) sont disposés à proximité de la filière. 7. Etireuse selon une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que les blocs (40) qui définissent la forme de l'extrudé sont montés sur des supports (41) qui sont montés à leur tour sur un pont (42) fixé à une plaque amovible (19), ladite plaque amovible étant à son tour fixée à la plaque avant (11) de la filière. 8. Etireuse possédant une bouche d'entrée de filière à géométrie variable pour la production de briques, du type qui comprend: - une filière servant à extruder une pâte d'argile; - un support servant à fixer la filière à la machine; - une pluralité de parois mobiles, interposées entre la filière et l'étireuse, qui s'articulent sur ladite filière et qui sont reliées, au droit du côté opposé, à autant d'actionneurs aptes à modifier l'inclinaison desdites parois; caractérisée en ce que lesdites parois mobiles sont constituées par une pluralité de secteurs juxtaposés reliés chacun à un seul actionneur, cependant qu'il est prévu des détecteurs disposés au droit de chacun desdits secteurs, qui sont aptes à détecter constamment la pression de la pâte et à envoyer un signal correspondant à des moyens électroniques aptes à traiter lesdits signaux et à commander lesdits actionneurs.