Brevet FR2736857A1 — publié le 19970124

La présente invention est relative à une pince multiprise entrepassée du type comprenant une première branche qui se termine par un premier mors, une seconde branche dont une partie est constituée de deux tôles qui entrepassent la première branche, cette seconde branche se terminant par un second mors, et des moyens d'articulation de la première branche en différents emplacements de la seconde branche. Dans des pinces multiprises classiques de ce type, la seconde branche est constituée de deux tôles découpées. Le second mors, ou mors supérieur, est généralement constitué de deux morceaux de tôle découpée accolés et disposés entre les extrémités avant des deux tôles principales qui constituent la seconde branche, ou branche inférieure, l'empilage étant assemblé par deux rivets - L'expérience montre que cette conception résiste relativement mal aux efforts de torsion alternéeflexion répétés, qui sollicitent très fortement les rivets d'assemblage. En effet, si on pince l'écrou à serrer sur seulement une partie de l'épaisseur du mors supérieur, seuls travaillent une tôle principale et les rivets, et si l'effort est réparti sur toute l'épaisseur du mors, les deux morceaux de tôle intermédiaires ne travaillent pas. L'invention a pour but d'améliorer la résistance de la pince multiprise aux sollicitations résultant des efforts de torsion alternée-flexion. A cet effet, l'invention a pour objet une pince multiprise entrepassée du type précité, caractérisée en ce que le second mors est constitué par une pièce monobloc qui comporte d'une part des épaulements en appui sur une surface d'appui de chaque tôle de la seconde branche, et d'autre part un talon de fixation assemblé à ces tôles en arrière desdites surfaces d'appui. La pince multiprise peut comporter une ou plusieurs des caractéristiques suivantes - le talon a une épaisseur réduite par rapport au reste du second mors et est entrepassé entre les parties d'extrémité avant des deux tôles; - le second mors a une section en U et entrepasse les extrémités avant accolées des deux tôles entre les ailes du U, l'âme du U définissant les épaulements; - lesdites surfaces d'appui sont sensiblement rectilignes; - lesdites surfaces d'appui sont orientées sensiblement suivant la direction générale de la seconde branche; - lesdites surfaces d'appui comprennent au moins une partie sensiblement parallèle à l'axe général de la première branche dans la position fermée de la pince; - la première branche est une pièce monobloc, avec laquelle le premier mors est venu de matière; - la première branche est réalisée par forgeage à froid ou à chaud, ou par découpage;; - ladite seconde branche est réalisée à partir de deux tôles découpées; - dans leur partie arrière, les deux tôles sont assemblées sur une entretoise qui en recouvre les faces extérieures; - au moins dans leur partie arrière, les deux tôles de la seconde branche sont assemblées par des points de soudure ou par clinchage; - ladite seconde branche est constituée d'une seule tôle emboutie et repliée en U; - les moyens d'articulation comprennent un rivet d'articulation ayant, avant mise en place, une tige de section constante. Des exemples de réalisation de l'invention vont maintenant être décrits en regard des dessins annexés, sur lesquels - la Figure 1 est une vue en élévation d'une pince multiprise conforme à l'invention; - la Figure 2 est une vue prise en coupe suivant la ligne II-II de la Figure 1; - la Figure 3 représente à plus grande échelle la région III de la Figure 2; - la Figure 4 est une vue en perspective, de dessus, de la même pince multiprise; - la Figure 5 est une vue en perspective, de dessous, de la même pince multiprise; - les Figures 6 et 7 sont des vues en perspective, respectivement de dessus et de dessous, du mors supérieur de la pince; - les Figures 8 et 9 sont des vues en perspective, respectivement de dessus et de dessous, du rivet d'articulation des deux branches; - la Figure 10 est une vue en perspective de dessus de la branche inférieure;; - la Figure 11 est une vue en perspective de dessus de la branche supérieure; - la Figure 12 représente la rondelle d'articulation; - la Figure 13 représente une variante de la branche inférieure et du mors supérieur; - la Figure 14 est une vue en élévation du mors supérieur d'un autre mode de réalisation de la pince multiprise suivant l'invention; - la Figure 15 est une vue latérale correspondante, prise en regardant suivant la flèche XV de la Figure 14; - la Figure 16 est une vue en élévation de la branche inférieure équipée du mors supérieur des Figures 14 et 15; - la Figure 17 est une vue en élévation d'une variante de la branche inférieure; - les Figures 18 et 19 sont des vues en coupe prises respectivement suivant les lignes XVIII-XVIII et XIX-XIX de la Figure 17; - la Figure 20 est une vue en élévation d'une autre variante de la branche inférieure; et - les Figures 21 et 22 sont des vues en coupe prises respectivement suivant les lignes XXI-XXI et XXII -XXII de la Figure 20. La pince multiprise représentée aux Figures 1 à 5 est constituée d'une branche inférieure ou branche fixe 1, d'un mors supérieur ou mors fixe 2 fixé à l'extrémité avant ou distale de cette branche, d'une branche supérieure ou mobile 3 sui se termine à l'avant par un mors inférieur ou mors mobile 4 venu de matière, et d'un dispositif d'articulation mobile des deux branches comprenant un rivet d'articulation 5 et une rondelle 6. Comme on le voit bien sur la Figure 10, la branche fixe est constituée de deux tôles 7A, 7B symétriques l'une de l'autre. Chaque tôle comprend une partie arrière ou proximale 8 plane, à peu près rectiligne, et une partie avant ou distale 9 également plane, de forme générale en S très allongée. Les parties 8 et 9 sont légèrement décalées l'une par rapport à l'autre, de façon à s'étendre dans des plans parallèles, et sont reliées par un décrochement 10. La région intermédiaire de la partie avant 9 comporte une lumière allongée 11 à plusieurs crans, comme il est classique dans les pinces multiprises. Sa région d'extrémité avant 12 constitue un porte-mors dont le bord inférieur 13 est rectiligne et s'étend sensiblement suivant l'axe général de la partie 8 (Figure 1).Il est de plus prévu dans chaque tôle 7A, 7B cinq trous à rivets, à savoir deux trous 14 dans la partie 8, un trou 15 entre le décrochement 10 et la lumière 11, et deux trous 16 dans la partie d'extrémité avant 12. Les deux tôles 7A, 7B sont obtenues par découpage d'un feuillard plan et par une opération de cambrure réalisant les décrochements 10. Pour l'assemblage, les parties 8 sont accolées, pour former une poignée de la pince, une entretoise tubulaire 17 (Figure 2) est disposée entre les deux trous 15, et des rivets 18 sont mis en place dans les trous 14 et 15. Le mors fixe 2 (Figures 6 et 7) est une pièce monobloc qui définit une mâchoire 19 et un talon 20. La mâchoire 19 a sensiblement la forme d'un triangle rectangle dont l'hypoténuse présente une encoche 21 en V très ouvert et forme, en avant de ce V, un plat 22. Bien que ce ne soit pas visible sur les dessins, les parties 21 et 22 sont striées pour améliorer la prise de la mâchoire, comme connu en soi. Le talon 20 est plan, d'épaisseur réduite par rapport à la mâchoire 19, et fait saillie au milieu de l'épaisseur du côté arrière du mors fixe 2, ce qui définit de part et d'autre du talon un épaulement 23. Il est percé de deux trous à rivet 24. La branche mobile 3 est une pièce monobloc obtenue par forgeage à froid ou à chaud, ou, en variante, par découpage. Comme on le voit sur la Figure 11, elle comporte une partie proximale ou arrière 26 d'épaisseur relativement grande, formant poignée, une partie intermédiaire d'articulation 27, de même épaisseur que le talon 20 du mors fixe, percée d'un orifice 28 à deux méplats parallèles, et une partie distale ou avant formant le mors mobile 4. Ce mors a sensiblement la même épaisseur que la mâchoire fixe 19 et présente également, vers cette dernière, un plat avant 29 suivi d'une encoche 30 en V très ouvert, tous deux striés. Le rivet 5 (Figures 8 et 9) est une pièce constituée d'une tige cylindrique 31 à deux méplats parallèles 32, et, à une extrémité de cette tige, d'une tête 33 à face intérieure plane 34. La rondelle 6 (Figure 12) a une section trapézoïdale, avec deux faces planes parallèles, à savoir une petite face extérieure 35 et une grande face intérieure 36. Cette rondelle est traversée par un orifice tronconique 37, convergent vers la face 36, dont la grande base présente un lamage 38. Pour assembler l'outil, on commence par assembler les deux tôles 7A, 7B au moyen de trois rivets 18 traversant les trous 14 et 15 et l'entretoise 17. Puis on insère la partie 27 de la branche mobile entre les deux parties 9, on introduit la tige 31 du rivet 5 à travers les lumières 11 de la branche fixe et l'orifice 28 de la branche mobile, on pose la rondelle 6 autour de l'extrémité dépassant de la tige 31, et on écrase cette dernière, qui vient alors remplir sensiblement l'orifice 37-38. Puis, pour fixer le mors 2 sur la branche 1, on insère le talon 20 entre les parties avant 12 des tôles 7A et 7B, ce qui s'effectue sans jeu notable, jusqu'à ce que les épaulements 23 du mors butent contre les bords inférieurs 13 des deux tôles. Les faces extérieures de ces dernières sont alors coplanaires à celles de la mâchoire 19, le profil supérieur du talon 20 est exactement de niveau avec celui de la partie avant 12 des deux tôles, et les deux trous 24 sont en correspondance avec les trous 16 de ces dernières. L'assemblage est réalisé au moyen de deux rivets 39 disposés dans ces trous (Figure 3). Il est à noter que le talon 20 du mors fixe forme une entretoise entre les parties 9 de la branche fixe, et donc définit le jeu fonctionnel de part et d'autre de la partie 27 de la branche mobile. De plus, les tôles découpées 7A, 7B et la pièce forgée 3 ont des épaisseurs et des configurations précises. Par suite, il n'est pas nécessaire d'avoir recours à un rivet d'articulation 5 épaulé, puisque le rivet 5 n'a qu'une fonction de retenue. En fonctionnement, quelle que soit la zone du mors fixe qui fournit l'effort de serrage, l'effort est transmis par toute l'épaisseur de ce mors aux deux bords d'appui 13, via les deux épaulements 23. Ainsi, le report des efforts à la branche fixe 1 non seulement fait travailler toute la matière du mors fixe, mais encore ne fait pas intervenir les rivets 39. Il résulte de ceci que la pince présente une très grande résistance aux efforts de torsion alternéeflexion, et ceci est obtenu en utilisant un très petit nombre de pièces à assembler. En variante, les deux rivets 18 qui assemblent les parties 8 des tôles 7A et 7B, ainsi éventuelle ment que les rivets 39, peuvent être remplacés par des points de soudure ou par du clinchage. Dans la variante de la Figure 13, les bords 13 et les épaulements 23 comportent une partie avant 40 coudée vers l'intérieur, c'est-à-dire vers le bas, à peu près parallèlement à l'axe général de la partie arrière 26 de la branche 3 en position de fermeture de la pince. Dans la variante des Figures 14 à 16, c'est l'extrémité avant de la branche fixe 1 qui est entrepassée entre les deux ailes du mors fixe 2, lequel a une section en U. C'est alors l'âme du U qui définit intérieurement, en avant et en arrière de l'encoche 21, les épaulements 23 de butée sur les bords avant intérieurs 13 des deux tôles 7A, 7B, et les parties d'extrémité avant 12 de ces tôles sont ramenées dans le plan de leurs parties 8, respectivement, grâce à un second décrochement 41. Les ailes du U forment ainsi le talon de fixation 20 du mors 2 sur la branche fixe 1. Comme représenté sur la Figure 16, un rivet supplémentaire 42 peut être prévu entre ce décrochement 41 et le mors 2. Bien entendu, les parties avant 12 des deux tôles 7A, 7B présentent une échancrure en V en correspondance avec l'échancrure 21 du mors 20. La variante de branche 1 représentée aux Figures 17 à 19 est réalisée à partir de deux tôles découpées planes 7A, 7B et d'une entretoise moulée 43 s'étendant sur toute la région arrière 8. Cette entretoise, qui peut être en matière plastique, en aluminium ou en "Zamak", présente une surface inférieure 44 arrondie, formant surface de prise, et deux fentes parallèles 45 dans sa surface supérieure, pour recevoir les parties arrière des deux tôles respectivement. L'assemblage des tôles et de l'entretoise s'effectue au moyen de rivets 18. Dans la variante des Figures 20 à 22, la branche 1 est réalisée à partir d'une unique tôle découpée pliée en U. L'âme inférieure 46 du U s'étend sur toute la région arrière 8 et forme une surface de prise. REVENDICATIONS 1 - Pince multiprise entrepassée, du type comprenant une première branche (3) qui se termine par un premier mors (4), une seconde branche (1) dont une partie (9) est constituée de deux tôles (7A, 7B) qui entrepassent la première branche, cette seconde branche se terminant par un second mors (2), et des moyens (5, 6, 11) d'articulation de la première branche en différents emplacements de la seconde branche, caractérisée en ce que le second mors (2) est constitué par une pièce monobloc qui comporte d'une part des épaulements (23) en appui sur une surface d'appui (13) de chaque tôle (7A, 7B) de la seconde branche (1), et d'autre part un talon de fixation (20) assemblé à ces tôles en arrière desdites surfaces d'appui. 2 - Pince multiprise suivant la revendication 1, caractérisée en ce que le talon (20) a une épaisseur réduite par rapport au reste du second mors (2) et est entrepassé entre les parties d'extrémité avant (12) des deux tôles (7A, 7B). 3 - Pince multiprise suivant la revendication 1, caractérisée en ce que le second mors (2) a une section en U et entrepasse les extrémités avant accolées des deux tôles (7A, 7B) entre les ailes (20) du U, l'âme du U définissant les épaulements (23). 4 - Pince multiprise suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que lesdites surfaces d'appui (13) sont sensiblement rectilignes. 5 - Pince multiprise suivant la revendication 4, caractérisée en ce que lesdites surfaces d'appui (13) sont orientées sensiblement suivant la direction générale de la seconde branche (1). 6 - Pince multiprise suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que lesdites surfaces d'appui comprennent au moins une partie (40) sensiblement parallèle à l'axe général de la première branche (3) dans la position fermée de la pince. 7 - Pince multiprise suivant l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que la première branche (3) est une pièce monobloc, avec laquelle le premier mors (4) est venu de matière. 8 - Pince multiprise suivant la revendication 7, caractérisée en ce que la première branche (3) est réalisée par forgeage à froid ou à chaud, ou par découpage. 9- Pince multiprise suivant l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisée en ce que ladite seconde branche (1) est réalisée à partir de deux tôles découpées (7A, 7B). 10- Pince multiprise selon la revendication 9, caractérisée en ce que, dans leur partie arrière, les deux tôles (7A, 7B) sont assemblées sur une entretoise (43) qui en recouvre les faces extérieures. 11- Pince multiprise suivant la revendication 9 ou 10, caractérisée en ce que, au moins dans leur partie arrière (8), les deux tôles (7A, 7B) de la seconde branche (1) sont assemblées par des points de soudure ou par clinchage. 12- Pince multiprise selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisée en ce que ladite branche (1) est constituée d'une seule tôle emboutie et repliée en U. 13- Pince multiprise suivant l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisée en ce que les moyens d'articulation (5, 6, 11) comprennent un rivet d'articulation (5) ayant, avant mise en place, une tige (31) de section constante.