Brevet FR2738849A1 — publié le 19970321

Procédé et dispositif de câblage d'éléments de câblage électriques et/ou optiques L'invention concerne un procédé de câblage d'éléments de câblage électriques et/ou optiques en une unité de câblage, dans lequel il est prévu un étrier rotatif, auquel on amène les éléments de câblage et dans lequel on prélève les éléments de câblage de bobines d'alimentation, qui se trouvent à l'intérieur de l'espace10 délimité par l'étrier rotatif. Un procédé de ce genre est connu par EP-B1 0 056 362. On y prélève les divers brins sensible- ment tangentiellement des bobines d'alimentation et on les amène à un étrier rotatif, par lequel est effectué le15 câblage des brins (câblage inversé). Des câbleuses inversées de ce genre sont utilisées de préférence pour le jumelage ou le câblage en quartes, la paire ou la quarte étant tordue de deux tours (2 x 360 ) à chaque rotation de l'étrier de 360 , ce procédé de câblage étant20 ainsi également désigné par "procédé de câblage inversé à double torsion". Le principal inconvénient du câblage inversé réside dans le fait que le matériau à câbler est torsadé lorqu'il entre dans l'étrier et lorsqu'il en sort, c'est-à-dire que les éléments de câblage sont25 tordus sans rotation compensatrice. Cela peut provoquer par exemple des fluctuations du pas du tors et des forces de rappel dans le matériau à câbler. Ces forces de rappel des éléments de câblage tordus par l'opération de câblage inversé ne sont pas favorables à la régularité du pas de câblage. Si il y a un relâchement de la traction ou une rotation à l'encontre du sens de torsion (par exemple lors d'un câblage postérieur de l'âme du matériau à câbler), les forces de rappel peuvent faire que les éléments de câblage cessent d'être étroitement entrelacés et qu'une lacune plus ou moins large apparaît entre les éléments de câblage. Cela provoque, du fait de la différence des écarts ou lacunes, des fluctuations de la résistance caractéristique électrique le long des paires, ce qui peut donner des difficultés considérables notamment dans des câbles, qui doivent avoir une grande homogénéité en longueur, comme par exemple des câbles de données haute puissance ou similaires. Il peut également se produire lors de cette opération de câblage, à cause15 de la torsion par exemple en cas de fluctuations du diamètre des brins, des fluctuations de pas, qui portent également atteinte aux propriétés électriques du composé de câble ainsi fabriqué. A cela s'ajoute le fait que les plus petites dissymétries dans les divers éléments de20 câblage (par exemple des écarts de centrage dans un brin isolé) ou des constantes diélectriques réparties de manière inégale suivant l'azimut ou similaire s'additionnent, du fait de la ligne de contact des éléments de câblage qui reste toujours la même lors de la torsion, comme perturbation de l'onde électromagnétique progressive. Cela porte beaucoup atteinte à la symétrie du matériau câblé ainsi produit (par exemple d'une paire câblée ou d'une quarte). Des perturbations de ce genre se traduisent avant tout par une amplification des30 rayonnements d'énergie électromagnétique, par des fluctuations de la résistance caractéristique en fonction de la fréquence de fonctionnement, par une augmentation de l'atténuation du câble et par une amplification de la diaphonie entre les paires d'une âme de câble. L'invention vise à indiquer un moyen d'améliorer les propriétés du produit câblé obtenu par l'opération de câblage. On y parvient, par un procédé du type décrit au début du présent mémoire, en prélevant des bobines d'alimentation les éléments de câblage, de sorte à les soumettre à une rotation autour de leur axe longitudinal et en choisissant le sens de cette rotation dans le sens de la torsion que subissent les éléments de câblage par l'opération de câblage. En faisant tourner au préalable en synchronisme sens les éléments de câblage, on parvient à diminuer et éventuellement supprimer dans une large mesure des perturbations, qui sont dues à des dissymétries de la section transversale des éléments de câblage. Lorsque les éléments de câblage ne se rencontrent plus avec les mêmes lignes de contact mais avec des lignes de contacts alternants, le rayonnement d'énergie électromagnétique est diminué et les fluctuations de la résistance caractéristique sont réduites. L'atténuation du câble20 ainsi que la diaphonie peuvent être influencées favorablement. La contrainte mécanique des éléments de câblage est également diminuée (par détorsion partielle) par la torsion en sens inverse (détorsion) ou complètement supprimée (détorsion complète). Ce câblage à25 faible torsion est particulièrement important dans le câblage d'éléments de câblage optiques, par exemple de brins de guides d'ondes lumineuses, de conducteurs à isolement air/papier, de brins en faisceaux et analogues. Dans une mise en oeuvre du procédé suivant l'invention, on utilise deux bobines d'alimentation. Dans une mise en oeuvre du procédé suivant l'invention, on prévoit des bobines d'alimentation, dont les axes longitudinaux sont alignés. Dans une mise en oeuvre du procédé suivant l'invention, on utilise des bobines d'alimentation, dont les axes sont parallèles entre eux mais sont décalés par rapport à l'axe longitudinal traversant de l'étrier de câblage. Dans une mise en oeuvre du procédé suivant l'invention, on prévoit quatre bobines d'alimentation dans une disposition symétrique. L'invention concerne aussi un dispositif de câblage d'éléments de câblage électriques et/ou optiques en une unité de câblage au moyen d'un étrier rotatif, auquel sont amenés les éléments de câblage et les éléments de câblage étant prélevés de bobines d'alimentation, qui se trouvent à l'intérieur de l'espace délimité par l'étrier rotatif, qui est caractérisé par le fait qu'il est prévu des moyens, par lesquels les éléments de câblage sont soumis, lorsqu'ils sont prélevés des bobines d'alimentation, à une rotation autour de leur axe longitudinal et le sens de cette rotation est choisi comme étant le même que le sens de la torsion que subis- sent les éléments de câblage lors de l'opération de20 câblage par l'étrier rotatif. L'invention et ses perfectionnements sont expliqués plus en détail ci-après à l'aide du dessin, sur lequel la figure 1 représente un premier dispositif de câblage25 pour une mise en oeuvre du procédé suivant l'invention, la figure 2 un autre dispositif de câblage pour la mise en oeuvre du procédé suivant l'invention, la figure 3 une disposition de deux bobines d'alimentation et30 la figure 4 une disposition de quatre bobines d'alimentation. On a représenté à la figure 1 un dispositif VV1 de câblage, qui est fixé dans un bâti ou cadre non représenté ici. Ce dispositif comprend deux bobines VSl35 et VS2 d'alimentation en éléments AD1, AD2 de câblage, qui sont représentés en traits mixtes doubles et que l'on cherche à câbler entre eux en une unité VE de câblage sous forme d'un faisceau. Ces éléments AD1 et AD2 de câblage peuvent être constitués de divers brins électriques isolés, à partir desquels on peut obtenir comme unité VE de câblage une ligne bifilaire (paire). Mais on a aussi la possibilité de prévoir comme éléments de câblage, sur les bobines VS1 et VS2 d'alimentation, des faisceaux de brins constitués de deux conducteurs électriques, de sorte que l'on puisse obtenir lors du câblage un câble double comme unité VE de câblage finie. On peut aussi envisager d'autres combinaisons; enfin on a aussi la possibilité que les éléments AD1 et AD2 de câblage soient des éléments de guides optiques, par exemple des conducteurs à isolement air/papier, des conducteurs en faisceaux, divers guides d'ondes lumineuses ou similaires. Les bobines VS1 et VS2 d'alimentation sont bridées chacune à un moteur MO1 et MO2 d'entraînement muni d'une ouverture de passage ou à une transmission reliée à celui-ci. Ces moteurs d'entraînement MOl1 et M02 sont munis d'un côté d'une tubulure ST1, ST2 du côté éloigné de la bobine VS1, VS2 d'alimentation. Les tubulures ST1 et ST2 sont reliées entre elles de manière fixe par l'intermédiaire d'une bascule, un poids GW étant prévu en supplément sur la bascule WP. L'unité IE1 intérieure formée par les éléments décrits jusqu'à présent est donc portée par l'intermédiaire de paliers LG1 et LG2 prévus à l'intérieur des tubulures ST1 et ST230 et prenant appui sur des axes AX1 et AX2 creux. Les éléments reliés par la bascule WP peuvent effectuer de petits mouvements pendulaires ou d'équilibrage mais sont stabilisés en position par le poids GW conjointement avec le poids de la bascule WP. Le groupe d'éléments formé de35 la tubulure ST1 respectivement ST2, du moteur MOi respectivement MO2 et de la bobine d'alimentation VS1 respectivement VS2 est aligné avec l'axe longitudinal LA. Les axes creux AX1 et AX2 sont également montés tournants à leurs extrémités éloignées des bobines d'alimentation VS1 et VS2 dans des coussinets LG3 et LG4, au moins l'un de ces axes, dans le présent exemple l'axe AX1, étant entraîné par l'intermédiaire d'un moteur AM d'entraînement par exemple au moyen d'une courroie AR d'entraînement, par exemple d'une courroie dentée. Un étrier RB, qui tourne autour de l'axe longitudinal LA et délimite ainsi un espace dans lequel les éléments de l'unité intérieure IE1 sont disposés, est relié fixement aux axes creux AX1 et AX2 également tubulaires. Les éléments de câblage AD1 et AD2 sont prélevés des bobines d'alimentation VS1 et VS2 par l'intermédiaire d'étriers de prélèvement rotatifs FL1 et FL2, par exemple sous forme d'un "Flyer". Le dépointage et le guidage des éléments de câblage peuvent être effectué par exemple par un cylindre de retrait. On exerce par cette opération de prélèvement une torsion en sens inverse sur les éléments AD1 et AD2 de câblage, c'est-à-dire qu'ils sont tordus une fois autour de leur axe longitudinal par tour de bobine. Les éléments AD1 et AD2 de câblage parviennent à l'intérieur de l'axe creux25 AX1 par une douille FH1 de guidage, qui s'étend au travers de la bobine VS1 d'alimentation et du moteur MO1. Les parties extérieures fixes (stators) STM1 et STM2 des moteurs MOi1 et MO2 sont reliées de manière fixe à leur tubulure respective ST1 et ST2. La partie intérieure tournante (rotor) ROi1 respectivement RO2 du moteur MO1 respectivement MO2 a comme axe de rotation le tube de guidage FH1 respectivement FH2, sur lequel la bobine d'alimentation VS1 respectivement VS2 est mise de manière fixe. Les tubes FH1 respectivement FH2 de guidage35 sont maintenus tournants par l'intermédiaire de paliers non représentés ici dans les stators STM1 et STM2. Les bobines VSl et VS2 d'alimentation sont mises en rotation autour de leur axe longitudinal par le rotor ROl respectivement RO2, ce qui fait tourner également autour de leur axe longitudinal les bras ADl et AD2 tirés. On exerce en supplément de la torsion en sens inverse, suivant la vitesse de rotation du moteur une torsion supplémentaire sur les brins défilant. Les éléments AD1, AD2 de câblage parviennent de l'axe creux AX1 à une poulie UR1 de renvoi, puis sont amenés de celle-ci à l'étrier RB rotatif par une ouverture dans l'axe creux AX1. La poulie URl de renvoi forme un premier point VPl de câblage. Cette poulie de renvoi est reliée de manière fixe à l'axe AX1 et tourne15 autour de son axe, les éléments ADl et AD2 de câblage à câbler s'appliquant sur sa surface extérieure. L'étrier rotatif RB entraîne les éléments de câblage sur sa trajectoire de rotation et les contraint ainsi à se torsader ou à se tordre. L'étrier RB peut être de20 structure différente, par exemple sous forme d'un tube, à l'intérieur duquel les éléments de câblage ADl et AD2 passent ou sous forme d'un étrier sur la longueur duquel peuvent être montés, répartis, des éléments de maintien (par exemple des oeillets, des poulies et similaires) pour les éléments de câblage. Il est prévu à la sortie de l'étrier rotatif RB, de manière appropriée, une autre poulie UR2 de renvoi, qui est montée tournante dans l'axe creux AX2. Les éléments ADl et AD2 de câblage désormais câblés en un30 faisceau VE sont menés par cette poulie UR2 de renvoi en direction de l'axe longitudinal LA au travers de l'axe creux AX2, d'o ils quittent le bâti de câblage non représenté et sont menés par l'intermédiaire d'autres dispositifs de transport ou de convoyage à une bobine35 réceptrice. (On n'a représenté que des poulies de transport TJR4, UR5 mais cela peut être aussi être des chenilles de transport ou d'autres dispositifs servant au déplacement longitudinal). Lors de l'arrivée de la paire VE câblée tournant autour de son axe longitudinal à la vitesse de rotation de l'étrier dans les dispositifs UR4 et UR5 empêchant la torsion, il se forme un autre point VP2 de câblage à la poulie UR4 de renvoi, o la deuxième partie de ce double tour du matériau VE précâblé est effectuée. L'élément VE de câblage peut cependant également être amené directement à la prochaine étape de traitement, par exemple à un dispositif de câblage en faisceau à la suite. Le sens de rotation, dans lequel l'étrier RB de câblage tourne (représenté par la flèche PB) concorde avec le sens de rotation PF, auquel sont soumis les éléments de câblage AD1 et AD2 dans la zone de l'axe LA longitudinal par la rotation des bobines d'alimentation VSl et VS2 et par le dévidement au-dessus de la hauteur de la tête. Cela se traduit par le fait que lorsque les éléments ADl et AD2 de câblage se dévident des bobines rotatives VSl, VS2, ils subissent une rotation (torsion) selon PF, qui est la même que la rotation qui est produite par l'étrier rotatif selon la flèche PB. Il s'effectue ainsi une "détorsion" dans l'élément de25 câblage, c'est-à-dire que la torsion résiduelle présente dans l'élément VE de câblage fini pour les divers éléments ADl et AD2 de câblage est plus petite que lorsque les éléments de câblage sont amenés à l'étrier RB de câblage sans cette torsion synchrone lors du30 prélèvement des bobines VSl et VS2 d'alimentation. Cette détorsion même peut être partielle (c'est-à-dire résiduelle subsiste dans les éléments de câblage) ou complète (c'est-à- dire que les éléments de câblage n'ont pas ou pratiquement pas de torsion dans l'unité VE de câblage). Suivant le rapport de la vitesse de rotation des bobines de brins pour les éléments AD1 et AD2 de câblage à la vitesse de rotation de l'étrier RB, on peut régler les degrés de rappel souhaités dans une plage très large. Si par exemple la vitesse de rotation des bobines VS1, VS2 de brins pour les éléments AD1 et AD2 de câblage est égale à la vitesse de rotation de l'étrier RB, on obtient au premier point VP1 de câblage (donc au passage des brins s'étendant en parallèle sur le système d'étrier rotatif à l'arrivée dans la poulie UR1 de renvoi) de la machine, une détorsion à 100 %. Après une nouvelle rotation ou torsion, l'unité VE de câblage ainsi obtenue parvient au second point VP2 de câblage à la poulie UR4 fixe dans l'espace (c'est-à-dire à l'extérieur du bâti de câblage). De ce fait la détorsion15 de l'élément VE de câblage tournant autour de son axe longitudinal à la vitesse de rotation de l'étrier est réduite de 50 % après qu'il a quitté l'étrier RB, car le matériau de câblage précâblé y est encore une fois tourné ou tordu.20 Un déroulement avec détorsion peut être réalisé en économisant de la place en tant que dévidoir au-dessus de la hauteur de la tête à bobine de fil rotative, comme cela est représenté à la figure 1. Lors du montage dans un dispositif VVWl de câblage inversé, il faut prendre25 garde à ce que la rotation des éléments AD1, AD2 de câblage puisse agir sans déviation jusqu'au premier point VP1 de câblage, c'est-à-dire que les divers éléments AD1 et AD2 de câblage doivent être menés le plus possible en ligne droite jusqu'au premier point VP1 de câblage à la30 poulie UR1 de renvoi. Le degré de détorsion des brins résulte, en référence à la vitesse de rotation de l'étrier RB rotatif, des vitesses de rotation des bobines VS1 et VS2 d'alimentation tournantes, augmentées ou diminuées, 35 suivant le sens de rotation, de la torsion due au dévidement provoqué par les dispositifs FL1, FL2 de prélèvement entraînés par les brins et on peut régler ce degré en choisissant de manière appropriée ces rapports de vitesse de rotation. Si la vitesse de rotation résultante des dispositifs FL1 et FL2 de prélèvement est supérieure à la vitesse de rotation de l'étrier rotatif RB, il se produit une surcompensation de la torsion des brins au premier point VP1 de câblage, qui n'est éliminée qu'en partie au premier point de câblage et qui est donc encore à disposition au second point VP2 de câblage après avoir quitté l'étrier. Dans l'idéal, c'est-à-dire pour une prétorsion de 200 % dans la zone du point VP1 de câblage, on obtient, puisque cette rotation est à peu près divisée par deux par l'influence de l'étrier RB de câblage, à la sortie, c'est-à-dire après le point VP2 de câblage, une détorsion résultante de 100 %, c'est-à-dire que les contraintes mécaniques dans l'élément câblé VE sont pratiquement nulles ou pour le moins minima. Ce procédé suppose toutefois des éléments de câblage qui20 puissent supporter de manière élastique la prétorsion subie pendant leur traversée de l'étrier, par exemple de l'acier, des matières plastiques pour brins de faisceaux ou des brins de guides d'ondes lumineuses. Si une déformation plastique a lieu, il se produit au second25 point de câblage une déformation inverse plastique et la détorsion résultante diminue. Un déroulement avec détorsion peut être réalisé comme cela a déjà été décrit en économisant particulièrement beaucoup de place par un dévidement au-30 dessus de la hauteur de la tête à bobine d'alimentation rotative VS1, VS2. Lors du montage dans un dispositif VVWl à câblage inversé, il faut prendre garde à ce que la rotation des brins puisse agir jusqu'au premier point VP1 de câblage, c'est-à-dire que les brins doivent être menés35 le plus possible en ligne droite comme cela a déjà été ll mentionné après leur dévidement au moyen du dispositif FL1 de prélèvement jusqu'à ce point VP1 de câblage. D'éventuelles poulies de renvoi peuvent agir en tant que dispositifs empêchant la torsion et provoquer ainsi une prétorsion plastique des éléments de câblage AD1 et AD2. Cela a en règle générale pour conséquence des propriétés électriques plus mauvaises de l'élément VE de câblage. Cela peut être réalisé de manière particulièrement avantageuse par la structure coaxiale suivant la Figure 1 o les bobines d'alimentation VS1 et VS2 pour le matériau de câblage sont alignées l'une par rapport à l'autre, sans la moindre déviation des éléments AD1 et AD2 de câblage tournants. Ce n'est qu'après avoir quitté les poulies de renvoi des dispositifs FL1 et FL2 de prélèvement, c'est-à-dire au passage du système de déroulement rotatif au système de torsion au repos par rapport à celui-ci que les brins subissent leur torsion. Pour expliquer l'invention, on indique ci-après différents exemples de vitesse de rotation et la détorsion en résultant dans ce cas: 1.) Vitesse de rotation des étriers de dévidement FL1, FL2: 100 min-1 Vitesse de rotation25 de l'étrier rotatif RB: 100 min-1 Détorsion: 50 % 2.) Vitesse de rotation des étriers de dévidement FL1, FL2: 200 min-1 Vitesse de rotation de l'étrier rotatif RB: 100 min-1 Détorsion: 100 % 3J Vitesse de rotation des étriers de dévidement FL1, FL2: 100 min-1 Vitesse de rotation de l'étrier rotatif RB: 250 min-1 Détorsion: 20 % On a de manière générale: RD[%] = UFL. 100 2.UB RD[%] = Détorsion en % UFL = Vitesse de rotation du Flyer FL1, FL2 UB = Vitesse de rotation de l'étrier RB Un guidage plat de l'étrier et ainsi une structure coaxiale d'autant plus ramassée sont particulièrement appropriés aux vitesses de rotation particulièrement grandes de l'étrier RB de câblage, comme cela est représenté à la figure 1. Si au contraire on dispose de plus de place, une structure suivant la figure20 2 est plus appropriée. Si les bobines d'alimentation VS21 et VS22 suivant la figure 2 ont leurs axes parallèles et côte-à-côte et sont de même parallèles à l'axe longitudinal LA, on obtient en effet un étrier RB rotatif évasé et on peut ainsi en général ne faire tourner le dispositif qu'à une vitesse de rotation plus petite. L'avantage de cette disposition consiste essentiellement en ce que la disposition des bobines d'alimentation et le guidage des éléments AD21 et AD22 de câblage peuvent s'effectuer de manière plus visible. En outre, il existe30 la possibilité de disposer des poulies mobiles UB31 et UB32 en alignement avec l'axe longitudinal LA et à vrai dire une poulie mobile de ce genre le plus près possible de l'axe longitudinal LA pour chacun des éléments AD21 et AD22 de câblage. On peut régler ainsi de manière simple35 la traction s'exerçant sur les brins au point VP1 de câblage, sans que cela empêche de manière indésirable la torsion. Dans la structure du dispositif de câblage suivant la figure 2, la disposition à l'extérieur des éléments intérieurs IE2 est la même qu'à la figure 1, et c'est la raison pour laquelle les éléments extérieurs ne sont plus munis à la figure 2 de signes de référence. A la figure 2, la machine est représentée, à la différence de la figure 1, en vue de dessus, de sorte que la bascule WP et le poids GW peuvent être vus entre les bobines de déroulement. Les bobines d'alimentation VS21 et VS22 sont bridées par des axes s'étendant parallèlement l'un à l'autre aux moteurs associés MO21 et MO22. Ces moteurs15 MO21 et MO22 sont fixés par leurs stators STM21 et STM22 à des bras de maintien HA21 et HA22, tandis que leurs rotors RO21 et RO22 sont reliés à un tourillon traversant de guidage FZ21 et FZ22, qui est monté tournant dans le stator respectif. Les bobines VS21 et VS22 d'alimentation20 sont mises en rotation par les tourillons FZ21 et FZ22 de guidage. Les dispositifs FL21 ainsi que FL22 de dévidement sont montés tournants sur les tourillons FZ21, FZ22 de guidage. Les dispositifs de dévidement sont entraînés de préférence par les brins se déroulant AD2125 et AD2, qui tirent de la joue de bobine le Flyer FL21, FL22 respectif dans la position de déroulement la meilleure. Pour empêcher que le bras continue de tourner automatiquement lorsque l'on réduit la vitesse de déroulement des brins, il faut que le bras du Flyer30 considéré soit monté avec un frottement approprié sur le tourillon SZ21, SZ22 de guidage. Ces paliers frottants sont désignés par RL1, RL2. Cela vaut de même pour les bobines d'alimentation VS1, VS2 ainsi que pour les dispositifs de dévidement FL1 et FL2 suivant la figure 1.35 Les deux tubulures ST21 et ST22 d'extrémité en forme de douilles sont reliées entre elles comme à la figure 1 par l'intermédiaire d'une bascule WP et sont maintenues au moyen du poids GW dans une position horizontale comme un pendule (la figure 2 montre comme cela a déjà été mentionné la vue de dessus). Les éléments AD21 et AD22 de câblage dévidés sont guidés en direction de l'axe des tourillons FZ21 et FZ22 de guidage et de là sont guidés par l'intermédiaire de renvois UB21 et UB22 en oblique vers l'intérieur en direction de l'axe longitudinal LA. Il est prévu à cet endroit deux autres poulies de renvoi UB31 et UB32 de préférence sous forme de poulies mobiles, qui sont disposées symétriquement par rapport à l'axe LA longitudinal et qui font passer entre elles les éléments AD21 et AD22 de câblage vers la poulie UR1 de renvoi. Comme cela est indiqué par les flèches PB et PF21 ainsi que PF22, tous les éléments en mouvement (bobines d'alimentation, dispositifs de dévidement, étrier) tournent dans le même sens, ce qui provoque une détorsion20 complète ou partielle ou une absence partielle de torsion des éléments VE de câblage. Il faut choisir les trajectoires des dispositifs FL21 et FL22 de dévidement suivant la figure 3 de telle sorte que les éléments correspondants ne se touchent pas. Mais il est également possible, par exemple pour fabriquer une quarte étoile, de disposer dans l'espace délimité par l'étrier rotatif RB, quatre bobines d'alimentation VS41 à VS44 dans une structure symétrique30 suivant la figure 4, les axes des bobines d'alimentation s'étendant parallèlement et symétriquement par rapport à l'axe longitudinal LA perpendiculaire au plan du dessin. Les dispositifs de dévidement associés sont désignés par FL41 à FL44, ceux-ci tournant de manière appropriée de35 sorte qu'ils ne se rencontrent pas aux points les plus rapprochés mais soient décalés de manière appropriée les uns par rapport aux autres. Comme les bras de Flyer sont guidés par les brins se déroulant, ils prennent des positions quelconques les uns par rapport aux autres5 pendant le fonctionnement suivant l'épaisseur du paquet d'enroulement, la précision des couches d'enroulement etc Les quatre bobines VS41 à VS44 d'alimentation et les dispositifs FL41 à FL44 de dévidement associés nécessitent des entraînements appropriés analogues à ceux10 de la figure 2 et non représentés en détail ici. Une quarte étoile peut aussi être fabriquée avec une disposition coaxiale suivant la figure 1, lorsque les quatre bobines se déroulant sont disposées l'une derrière l'autre. Il faut prévoir un entraînement15 propre à chacune de ces bobines d'alimentation. REVENDICATIONS 1. Procédé de câblage d'éléments (AD1, AD2) de câblage électriques et/ou optiques en une unité (VE) de câblage, dans lequel il est prévu un étrier (RB) rotatif, auquel on amène les éléments (AD1, AD2) de câblage, et dans lequel on prélève les éléments (AD1, AD2) de câblage de bobines (VS1, VS2) d'alimentation qui se trouvent à l'intérieur de l'espace délimité par l'étrier rotatif10 (RB), caractérisé en ce que on prélève des bobines (VS1, VS2) d'alimentation les éléments (AD1, AD2) de câblage, de sorte à les soumettre à une rotation autour de leur axe longitudinal et on choisit le sens de cette rotation dans le sens de la torsion que subissent les éléments (AD1, AD2) de câblage par l'opération de câblage (détorsion). 2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que on utilise deux bobines (VS1, VS2) d'alimentation. 3. Procédé suivant la revendication 2, caractérisé en ce que on prévoit des bobines (VS1, VS2) d'alimentation, dont les axes longitudinaux sont alignés.25 4. Procédé suivant la revendication 2, caractérisé en ce que on utilise des bobines (VS1, VS2) d'alimentation, dont les axes sont parallèles entre eux mais sont décalés par rapport à l'axe (LA) longitudinal traversant de l'étrier (RB) de câblage. 5. Procédé suivant la revendication 5, caractérisé en ce que il est prévu quatre bobines (VS41 à VS44) d'alimentation dans une disposition symétrique. 6. Dispositif de câblage d'éléments (AD1, AD2) de câblage électriques et/ou optiques en une unité (VE) de câblage au moyen d'un étrier (RB) rotatif, auquel sont10 amenés les éléments (AD1, AD2) de câblage et les éléments (AD1, AD2) de câblage étant prélevés de bobines (VS1, VS2) d'alimentation, qui se trouvent à l'intérieur de l'espace délimité par l'étrier rotatif (RB), caractérisé en ce que il est prévu des moyens par lesquels les éléments (AD1, AD2) de câblage sont soumis, lorsqu'ils sont prélevés des bobines (VS1, VS2) d'alimentation, à une rotation autour de leur axe longitudinal et le sens de cette rotation (PF) est choisi comme étant le même que le sens (PB) de la torsion que subissent les éléments (AD1, AD2) de câblage par l'opération de câblage.