Brevet FR2736961A1 — publié le 19970124

MODULE DE PAREMENT D'ANGLE, NOTAMMENT POUR ENCADREMENT D'OUVERTURE DE CONSTRUCTION La présente invention se rapporte aux éléments de parement d'angle, notamment du genre brique, destinés à être fixé sur un support angulaire, notamment un encadrement d'ouverture de construction. L'art Antérieur n'enseigne pas de module préfabriqué de parement d'angle comportant des briques de parement, et permettant une réalisation rapide sur une construction, des parements d'encadrements d'ouvertures, comme par exemple portes, fenêtres, ou analogues. En effet, les briques de parement doivent être placées sur les encadrements d'ouvertures une par une selon une technique de construction classique, laquelle réclame une main d'oeuvre très qualifiée, un temps de pose élevé, rendant très onéreuse ce type de finition sur une construction. L'Art Antérieur propose des encadrements préfabriqués pour ouvertures de construction, mais ceux-ci se présentent sous la forme d'un encadrement complet comportant les piliers latéraux et le linteau, ces derniers étant revêtus de briques de parement. L'encadrement complet préfabriqué est destiné à être transporté sur chantier pour y être scellé dans une ouverture de construction. Ces encadrements préfabriqués présentent l'inconvénient majeur d'être très lourd et de ce fait de nécessiter l'usage d'un engin de levage, de type grue, pour être déplacés, et posés. I1 est également à noter que le transport de ces encadrements nécessite l'usage d'un véhicule lourd, notamment muni d'un appareil de levage, venant augmenter le coût dà élevé de mise en oeuvre de ce type d'encadrement. La présente invention se propose de pallier ces inconvénients et d'apporter d'autres avantages. Plus précisément, elle consiste en un module de parement d'angle destiné à être fixé sur un support angulaire, notamment un encadrement d'ouverture de construction, carac tnsé en ce qu'il comprend une pluralité d'éléments de parement d'angle, lesdits éléments de parement d'angle adoptant notamment la composition d'une brique, et comportant une face intérieure angulaire apte à être associée au dit support angulaire, et une face extérieure angulaire de parement, lesdits éléments de parement d'angle étant placés de manière adjacente les uns à la suite des autres, des moyens d'armature disposés au moins partiellement sur ladite face intérieure angulaire pour assurer une cohésion desdits éléments de parement d'angle de ladite pluralité d'éléments de parement d'angle, des moyens de colle pour associer au moins partiellement lesdits éléments de parement d'angle aux dits moyens d'armature, des moyens de cimentjoint disposés entre deux éléments de parement successifs et en retrait de ladite face extérieure angulaire de parement pour former un joint de parlement. Le module de parement d'angle selon l'invention permet une préfabrication de celui-ci en atelier par exemple, puis un transport rapide et peu coûteux sur chantier grâce à son poids peu élevé, et enfin une pose rapide par une main d'oeuvre sans qualification particulière, sur les ouvertures d'une construction. En effet, trois modules selon l'invention peuvent avanta geusement être préfabriqués pour réaliser le parement d'angle d'une ouverture, un module pour chaque partie latérale de l'ouverture, et un module pour le linteau. Une excellente cohésion de l'ensemble des éléments de parement d'angle est obtenue aux moyens d'une armature, notamment en fibre de verre, et de colle, notamment de ciment-colle ou de résine selon la nature du support angulaire sur lequel doivent être fixés les modules.Ainsi, l'épaisseur des matériaux utilisés pour la cohésion des éléments de parement d'angle composant le module est faible, d'où un poids relativement faible des modules, essentiellement réduit au minimum à celui des éléments de parement d'angle. La présente invention a également pour objet un procédé de fabrication d'un module de parement d'angle selon l'invention, caractérisé en ce qu'il consiste au moins à positionner lesdits éléments de parement d'angle, de manière adjacente les uns à la suite des autres et de manière que ladite face intérieure angulaire desdits éléments de parement d'angle soit apte à être associée au dit support angulaire, en appui sur leur face extérieure angulaire de parement, en séparant deux éléments de parement d'angle successifs, disposer lesdits moyens de ciment-joint entre deux éléments de parement successifs et en retrait de ladite face extérieure angulaire de parement, placer au moins partiellement une couche au moins desdits moyens d'armature et une couche au moins desdits moyens de colle sur ladite face intérieure angulaire. La présente invention a également pour objet un dispositif permettant de mettre en oeuvre le procédé suivant l'invention, caractérisé en ce qu'il comprend un moyen de gabarit comportant une face d'appui angulaire apte à coopérer avec ladite face extérieure angulaire de parement desdits éléments de parement d'angle pour positionner ces derniers de manière adjacente les uns à la suite des autres et de manière que ladite face intérieure angulaire desdits élé- ments de parement d'angle soit apte à être associée au dit support angulaire, des moyens d'entretoise solidaires de ladite face d'appui angulaire dudit moyen de gabarit, de manière à permettre ladite séparation de deux éléments de parement d'angle successifs et ledit retrait desdits moyens de ciment-joint, lesdits moyens d'entretoise formant un relief sur ladite face d'appui angulaire dudit moyen de gabarit, d'une hauteur correspondant au dit retrait desdits moyens de ciment-joint. Le dispositif selon l'invention est simple, de fabrication rapide et peu onéreuse, et permet de mettre en oeuvre le procédé selon l'invention de manière à réaliser des modules de parement d'angle selon l'invention dans des temps très brefs, au moyen d'une main d'oeuvre peu qualifiée, permettant d'offrir des parements d'angle pour ouvertures de construction selon des coûts de l'ordre de la moitié des coûts des parements d'angle réalisés de manière traditionnelle à partir des mêmes éléments de parement d'angle. D'autres caractéristiques et avantages apparaîtront à la lecture de la description qui suit des exemples de modes de réalisation de modules de parement d'angle selon l'invention, d'un procédé de fabrication de modules de parement d'angle selon l'invention, et d'un dispositif permettant de mettre en oeuvre le procédé suivant l'invention, accompagnée des dessins annexés, exemples donnés à titre d'illustration et sans qu'aucune interprétation restrictive de l'invention ne puissent en être tiré. La Figure 1 représente une vue de face côté intérieur d'un premier exemple de mode de réalisation d'un module de parement d'angle selon l'invention. La Figure 2 représente une vue de face côté extérieur de l'exemple de la Figure 1. La Figure 3 représente une vue de dessus agrandie de l'exemple de la Figure 1. La Figure 4 représente une vue de face agrandie des moyens d'armature utilisés dans l'exemple de la Figure 1. La Figure 5 représente une vue en perspective du côté extérieur d'un parement d'angle pour ouverture comportant trois modules de parement d'angle selon l'invention suivant un deuxième et un troisième exemple de mode de réalisation. La Figure 6 représente une vue partielle en perspective d'un exemple de mode de réalisation d'un dispositif selon l'invention permettant de mettre en oeuvre le procédé selon l'invention de fabrication de modules suivant l'invention. Le module 1 de parement d'angle représenté sur les Figures 1, 2, et 3 comprend une pluralité d'éléments 2 de parement d'angle, adoptant chacun la composition d'une brique, et comportant une face intérieure 3 à angle droit et une face extérieure 4 à angle droit de parement. Les éléments 2 de parement d'angle sont placés de manière adjacente les uns à la suite des autres. Le module comprend des moyens d'armature 7 disposés sur la face intérieure 3 pour assurer une cohésion des éléments 2 de parement d'angle du module 1, des moyens de colle 5 pour associer les éléments de parement d'angle aux moyens d'armature 7, des moyens de ciment-joint 6 disposés entre deux éléments de parement successifs et en retrait de la face extérieure 4 de parement pour former un joint de parement. Les éléments 2 de parement d'angle sont avantageusement des éléments de parement d'angle connus et utilisés traditionnellement dans le parement d'encadrement d'ouverture de construction, de type brique. La face intérieure 3 des éléments 2 de parement d'angle comprend deux faces 10 et 11 à angle droit complémentaires des faces d'un support angulaire à angle droit, sur lequel les éléments 2 sont destinés à être fixés. ll est à noter que ces éléments de parement d'angles peuvent comporter un décrochement 8 dans l'angle de la face extérieure, destiné au logement du côté d'un moyen d'occultation (non représenté) de l'ouverture, comme un volet par exemple. Dans ce cas, la face intérieure 3 à angle droit comprend une face d'angle 9 positionnée à 450 par rapport aux faces 10 et 11 et joignant celles-ci, comme représenté sur la Figure 3. Les moyens d'armature pour assurer une cohésion des éléments 2 de parement d'angle du module 1 peuvent avantageusement être constitués d'un maillage de fibres de verre 7, par exemple un maillage de fibres de verre utilisé traditionnellement dans le bâtiment pour renforcer des fissures. Le maillage peut par exemple comporter des mailles 12 carrées de 1 cm de côté formées par un assemblage de fibres de verres 13 associées au moyen d'une résine, comme représenté sur la Figure 4, l'armature ainsi obtenue étant semi-rigide. De manière al ternative, les moyens d'armature peuvent être constitués d'un tissu de fibres de verre tressées, ou de mat de verre, formant une armature souple, ou encore être constitués d'un maillage de plastique ou plastifié, ou tout autre matériau analogue qui ne peut être oxydé.On évitera ainsi de préférence tout matériau d'armature métallique, même protégé par un revêtement du genre galvanisation. Les moyens d'armature 7 adopteront avantageusement la forme de deux ou trois bandes placées respectivement sur les faces 10 et 11, ou sur sur les faces 9, 10, et 11 le cas échéant, des éléments 2 de parement d'angle adjacents formant la face intérieure du module 1. Chacune des bandes possédera avantageusement une surface correspondant à la surface totale des faces 9, 10 ou 11 des éléments 2 de parement d'angle adjacents composant la face intérieure du module 1.De manière alternative, chaque bande peut adopter une surface inférieure à surface totale des faces 9, 10 ou 11, selon un rapport de l'ordre de 2/3 par exemple, tout en recouvrant la hauteur totale des éléments 2 du module 1. I1 est à noter que plusieurs couches de bandes de moyens d'armature peuvent être superposées, le cas échéant, notamment en fonction de la longueur du module, de façon à assurer une résistance suffisante au module pour la manutention, le déplacement, et éventuellement l'usinage de celuisi jusqu'au moment où il sera fixé sur un support angulaire, comme expliqué plus loin. Les moyens de colle 5 pour associer les éléments 2 de parement d'angle aux moyens d'armature 7 seront avantageusement constitués d'un ciment-colle 5 ou d'une résine synthétique, de préférence en fonction du support angulaire sur lequel le module 1 est destiné à être fixé. Les moyens de colle 5 seront déterminés de toute manière connue, en respectant une compatibilité de ces derniers avec les moyens d'armature 7 et les éléments 2 de parement d'angle, de manière à assurer l'association des éléments 2 de parement d'angle aux moyens d'armature 7. Sur un support angulaire de brique, de béton ou de mortier, on utilisera de préférence un ciment-colle, et sur un support angulaire de bois on utilisera de préférence une résine synthétique.L'épaisseur des moyens de colle 5, comprenant l'épaisseur des moyens d'armature 7 pourra avantageusement être comprise entre les valeurs de 1 mm à 5 mm, et de préférence de 1 mm à 3 mm, principalement selon la longueur du module 1. Il est à noter que les moyens de colle pourront avantageusement couvrir partiellement la face intérieure 3, laissant libre une partie des moyens d'armatures sur une bande de la longueur du module 1, par exemple comme représenté sur les Figures 1 et 3; les moyens d'armature ainsi libres seront rendus solidaires des éléments 2 de parement lors de la mise en place du module sur un sup port angulaire, comme cela sera expliqué plus loin. Les moyens de ciment-joint 6 disposés entre deux éléments 2 de parement successifs et en retrait de la face extérieure 4 de parement pour former un joint de parement seront avantageusement constitués de mortier de ciment et chaux, éventuellement teinté selon les besoins, ou encore constitués d'un matériau couramment utilisé pour les enduits de façade, de type Dures par exemple ou similaire. Les moyens de ciment-joint 6 se présenteront sous la forme d'un cordon de longueur égale au joint entre deux éléments 2 de parement successifs, et affleurant avantageusement la face intérieure 3 angulaire.L'épaisseur e des moyens de ci ment-joint 6 sera celle utilisée traditionnellement dans ce type de parement. ll est à noter que dans le cas d'éléments 2 de parement comportant un décrochement dans l'angle de la face ex térieure, comme représenté sur la Figure 3, les moyens de ciment-joint 6 peuvent avantageusement affleurer la surface extérieure du décrochement, les moyens de ciment-joint 6 restant en retrait de la face extérieure 4 angulaire de parement. Le module 1 représenté sur les Figures 1, 2, et 3 est destiné à être fixé sur un support angulaire rectiligne, les faces 10 et 1 1 étant à cet effet planes. Le module 1 décrit ci-dessus pourra avantageusement être fixé sur un support angulaire (non représenté) selon tout moyen connu, par exemple par l'intermédiaire de cimentcolle ou de résine avantageusement selon la nature du support angulaire et des moyens de colle utilisés pour le module. De préférence, le module 1 sera fixé par l'intermédiaire de résine sur un support angulaire de bois, et par l'intermédiaire de ciment-colle sur un support angulaire de béton, briques, ou mortier. Le module 1 pourra être fixé, de manière alternative ou additionnelle, sur le support angulaire par l'intermédiaire d'un moyen mécanique, comme des chevilles et des vis par exemple.La longueur d'un module correspondra de préférence à la longueur d'un côté ou du linteau de l'ouverture dont on doit réaliser un parement. I1 est à noter que dans le cas où des moyens d'armature sont restés libres sur la face intérieure du module, ce dernier sera fixé sur le support angulaire au moyen de ciment-colle ou de résine, comme expliqué cidessus. La Figure 5 montre un parement d'angle pour ouverture de type porte avec linteau cintré, réalisé avec trois modules de parement d'angles selon l'invention. Les modules 14 et 15 de parement latéraux sont avantageusement réalisés comme indiqué précédemment, à la différence que les éléments de parement d'angle composant ces modules ne comprennent pas de décrochement dans l'angle de leur face extérieure. Le module 16 de parement supérieur du linteau est également réalisé comme indiqué précédemment, à la différence qu'il présente une courbure sur sa longueur correspondant à la courbure du linteau, afin de pouvoir être associer à ce dernier, comme indiqué plus haut.Il est à noter que les modules 14 et 15 latéraux peuvent comporter en partie supérieure tout usinage, par exemple réalisé au moyen d'un outil abrasif après la fabrication des modules, permettant à ces derniers d'être positionnés de manière jointive avec le module 16 de parement du linteau, par exemple des usinages 17 et 18 comme représenté sur la Figure 5. D'une manière générale un module selon l'invention pourra avantageusement comporter tout usinage destiné à permettre l'association du module au support angulaire sur lequel il est destiné à être fixé. Un exemple de procédé de fabrication du module 1 de parement d'angle suivant les Figures 1, 2, et 3 consiste à positionner les éléments 2 de parement d'angle, de manière adjacente les uns à la suite des autres et de manière que la face intérieure 3 angulaire desdits éléments de parement d'angle soit apte à être associée au support angulaire sur lequel le module 1 est destiné à être fixé, en appui sur leur face extérieure 4 angulaire de parement, en séparant deux éléments de parement d'angle successifs de la valeur de l'épaisseur e du joint de parement, disposer les moyens de ciment-joint 6 entre deux éléments de parement successifs en affleurant avantageusement la face intérieure 3 angulaire et en retrait de la face extérieure 4 angulaire de parement d'une valeur de hauteur h, placer une couche au moins des moyens d'armature 7 et une couche au moins partielle des moyens de colle 5 sur les faces 9, 10, et 1 1 de la face intérieure 3 angulaire des éléments 2 de parement d'angle. La Figure 6 montre un exemple de mode de réalisation d'un dispositif 19 permettant de mettre en oeuvre le procédé ci-dessus de fabrication du module 1 représenté sur les Figures 1, 2, et 3. I1 est à noter que la Figure 6 montre également une pluralité d'éléments 2 de parement d'angle, positionnés sur le dispositif 19 en appui sur leur face extérieure angulaire de parement, et destinés à former un module 1; les moyens de ciment-joint 6, les moyens d'armature 7, et les moyens de colle 5 n'ont pas été représentés.Le dispositif 19 comprend un moyen de gabarit 20 comportant une face d'appui 21 angulaire apte à coopérer avec la face extérieure 4 angulaire de parement des éléments 2 de parement d'angle pour positionner ces derniers de manière adjacente les uns à la suite des autres et de manière que la face intérieure 3 angulaire des éléments 2 de parement d'angle soit apte à être associée au support angulaire sur lequel le module 1 est destiné à être fixé, des moyens d'entretoise 22 solidaires de la face d'appui 21 angulaire du moyen de gabarit 20, de manière à permettre la séparation de deux éléments 2 de parement d'angle successifs et le retrait des moyens de ciment-joint 6, les moyens d'entretoise formant un relief sur la face d'appui 21 angulaire du moyen de gabarit 20, d'une hauteur h correspondant au retrait des moyens de ciment-joint 6. Le moyen de gabarit 20 sera avantageusement réalisé en matériau peu coûteux et facile à travailler, comme le bois par exemple. Le moyen de gabarit 20 comportera par exemple deux planches 25 et 26 planes placées à angle droit et de préférence de manière horizontale, et maintenues dans cette position au moyen d'au moins deux pieds 24, formés à partir d'une planche par exemple, dans lesquels on aura formé des décrochements à angle droit correspondant. Les planches 25 et 26 forment ainsi la face d'appui 21 angulaire sur laquelle les moyens d'entretoise 22 seront fixés. Les planches 25 et 26 posséderont une longueur identique de préférence, et correspondant avantageusement à la longueur maximale d'un module selon l'invention, par exemple supérieure à deux mètres.La largeur des planches 25 et 26 sera choisie de manière à permettre le positionnement d'éléments de parement d'angle de différente longueur. Les moyens d'entretoise 22 seront avantageusement constitués de tasseaux rectilignes de section rectangulaire dont la hauteur correspond à la hauteur h du retrait du joint de parement et dont la largeur correspond à l'épaisseur e du joint de parement, c'est à dire à la distance séparant deux éléments de parement d'angle successifs. Les moyens d'entretoise 22 seront fixés à intervalles réguliers sur la face d'appui 21 angulaire, perpendiculairement à l'axe longitudinal des planches 25 et 26, la distance L séparant deux entretoises 22 successives permettant le placement d'un élément 2 de parement d'angle entre deux entretoises successives, comme représenté sur la Figure 6.Des cales d'extrémités 27 seront avantageusement placées aux extrémités des planches 25 et 26 afin de caler les éléments 2 d'extrémité du module 1. li est à noter que le dispositif 19 représenté sur la Figure 6 permet de réaliser des modules de parement d'angle de toute longueur inférieure à la longueur des planches 25 et 26. il suffit en effet de placer sur le gabarit le nombre désiré d'éléments 2 selon les besoins. ll est à noter que dans le cas d'éléments 2 de parement d'angle comportant un décrochement dans l'angle de la face extérieure, le dispositif 19 comprendra avantageusement un tasseau 23 rectiligne de section complémentaire au décrochement afin de permettre un maintien des moyens de ciment-joint 6 sensiblement en affleurement de la surface extérieure du module 1 dans le décrochement, comme représenté sur la Figure 6. Le tasseau 23 possédera une longueur égale à la longueur des planches 25 et 26 moins la largeur des cales d'extrémités, et sera placé le long de l'angle formé par planches 25 et 26, comme représenté sur la Figure 6. Les moyens d'entretoise 22, les cales d'extrémités 27, les pieds 24, et éventuellement le tasseau 23 seront de préférence réalisés en matériau bois, et rendus solidaires des planches 25 et 26 selon tout moyen connu, par exemple par des clous et/ou par collage. I1 est à noter que le dispositif 19 pourra comporter tout moyen de film plastique 28, par exemple un film de polyane, placé sur la face d'appui 21, permettant de faciliter l'extraction du module 1 du dispositif 19, après séchage et/ou durcissement des moyens de colle et de ciment-joint, en évitant une prise des moyens de ciment-joint sur le dispositif 19. On aura noté que le dispositif représenté sur la Figure 6 permet de réaliser des modules de parement rectilignes. Le dispositif selon l'invention peut tout aussi bien permettre de réaliser des modules de parement cintrés, par exemple comme le module 16 représenté sur la Figure 5. A cet effet, une des planches 25 ou 26 sera cintrée de manière complémentaire au cintrage du support angulaire sur lequel le module est destiné à être fixé, l'autre planche restant généralement plane. Les moyens d'entretoise sur la planche non cintrée pourront avantageusement être taillés en biais de manière à être complémentaires de l'espace en biais séparant deux éléments de parement d'angle successifs, en raison du cintrage, et seront placés perpendiculairement à une surface tangente à la planche cintrée dans la zone correspondante. Les moyens d'entretoise sur la planche cintrée pourront avantageusement être semblables à ceux décrits plus haut à l'appui de la Figure 6. REVENDICATIONS 1 . Module de parement d'angle destiné à être fixé sur un support angulaire, notamment un encadrement d'ouverture de construction, caractérisé en ce qu'il comprend une pluralité d'éléments (2) de parement d'angle, lesdits éléments de parement d'angle adoptant notamment la composition d'une brique, et comportant une face intérieure (3) angulaire apte à être associée au dit support angulaire, et une face extérieure (4) angulaire de parement, lesdits éléments de parement d'angle étant placés de manière adjacente les uns à la suite des autres, des moyens d'armature (7) disposés au moins partiellement sur ladite face intérieure angulaire pour assurer une cohésion desdits éléments de parement d'angle de ladite pluralité d'éléments de parement d'angle, des moyens de colle (5) pour associer au moins partiellement lesdits éléments de parement d'angle aux dits moyens d'armature, des moyens de ciment-joint (6) disposés entre deux éléments de parement successifs et en retrait de ladite face extérieure angulaire de parement pour former un joint de parlement. 2. Module de parement suivant la Revendication 1, caractérisé en ce que lesdits moyens d'armature comprennent un maillage de fibres de verre (7), ou de plastique. 3. Module de parement suivant la Revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que lesdits moyens de colle (5) comprennent un ciment-colle ou une résine synthétique. 4. Procédé de fabrication d'un module de parement d'angle suivant l'une quelconque des Revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'il consiste au moins à positionner lesdits éléments (2) de parement d'angle, de manière adjacente les uns à la suite des autres et de manière que ladite face intérieure (3) angulaire desdits éléments de parement d'angle soit apte à être associée au dit support angulaire, en appui sur leur face extérieure (4) angulaire de parement, en séparant deux éléments de parement d'angle successifs, disposer lesdits moyens de ciment-joint (6) entre deux éléments de parement successifs et en retrait de ladite face extérieure (4) angulaire de parement, placer au moins partiellement au moins une au moins couche desdits moyens d'armature (7) et une couche au moins desdits moyens de colle (5) sur ladite face intérieure angulaire. 5 . Dispositif permettant de mettre en oeuvre le procédé suivant la Revendication 4, caractérisé en ce qu'il comprend un moyen de gabarit (20) comportant une face d'appui (21) angulaire apte à coopérer avec ladite face extérieure (4) angulaire de parement desdits éléments (2) de parement d'angle pour positionner ces derniers de manière adjacente les uns à la suite des autres et de manière que ladite face intérieure (3) angulaire desdits éléments de parement d'angle soit apte à être associée au dit support angulaire, des moyens d'entretoise (22) solidaires de ladite face d'appui angulaire dudit moyen de gabarit, de manière à permettre ladite séparation de deux éléments de parement d'angle successifs et ledit retrait desdits moyens de ciment-joint, lesdits moyens d'entretoise formant un relief sur ladite face d'appui angulaire dudit moyen de gabarit, d'une hauteur (h) correspondant au dit retrait desdits moyens de ciment-joint.