Brevet FR2742779A1 — publié le 19970627

Procédé et installation pour la protection de supports en métal, en béton ou analogues notamment contre la corrosion La présente invention concerne un procédé de protection, notamment contre la corrosion, de supports en métal, en béton armé, en béton ou analogues, situés dans des milieux agressifs, ainsi qu'une installation pour la mise en oeuvre dudit procédé. L'invention concerne plus particulièrement la protection, notamment contre la corrosion, de supports en métal ou en béton armé, situés à l'interface eau/air dans, ou au voisinage, des zones soumises au marnage ou aux crues, et plus particulièrement destinés à supporter des ouvrages maritimes ou fluviaux de type ponts, embarcadères, môles, jetées, appontements ou similaires. Un certain nombre de procédés de protection, notamment contre la corrosion, de pièces métalliques sont connus. Un tel exemple de procédé est notamment décrit dans le brevet EP-A-0.577.486. Dans ce cas, toutefois, le procédé a pour objet une protection temporaire contre la corrosion d'une pièce métallique. Il consiste à appliquer sur ladite pièce des émulsions de composition spécifique pour former sur ladite pièce un film sec. De tels procédés, du fait de leur caractère provisoire, ne peuvent pas être utilisés dans le cadre d'une réfection définitive d'ouvrages maritimes ou fluviaux, tels que des ponts.En outre, du fait du positionnement de la zone à protéger correspondant à une zone soumise au marnage ou aux crues, il est nécessaire de protéger la surface dudit support au moyen d'un revêtement qui durera dans le temps malgré les assauts répétés du milieu qui l'entoure. En outre, le procédé doit être mis en oeuvre de manière telle que la protection ainsi réalisée peut être contrôlée éventuellement par un tiers. Le but de la présente invention est donc de proposer un procédé de protection notamment contre la corrosion de supports en métal, béton armé ou analogue et une installation permettant la mise en oeuvre du procédé qui soient relativement simples à mettre en oeuvre et qui permettent une protection du support dont la tenue dans le temps peut être aisément contrôlée. A cet effet, l'invention concerne un procédé de protection, notamment contre la corrosion, de supports en métal, en béton ou analogues, tels que ceux situés en particulier dans, ou au voisinage, des zones soumises au marnage ou aux crues, et plus particulièrement destinés à supporter des ouvrages maritimes ou fluviaux de type ponts, embarcadères, môles, jetées, appontements ou similaires, caractérisé en ce qu'on prépare ladite surface du support sur une hauteur correspondant à celle à protéger, en ce qu'on délimite, au moyen d'un coffrage disposé autour de la zone à protéger dudit support, une chambre susceptible d'être rendue étanche et ouverte dans sa partie supérieure, en ce qu'on introduit sous pression, par l'intermédiaire de coupleurs d'injecteurs intégrés dans ledit coffrage à des hauteurs de préférence variables, un liant qui remplit progressivement, à partir de sa partie inférieure, la chambre en chassant en parallèle l'eau éventuellement contenue dans ladite chambre, en ce qu'on retire le coffrage après prise du liant de manière à pouvoir contrôler visuellement l'état de surface de la zone ainsi protégée. Selon une forme de réalisation préférée de l'invention, au fur et à mesure du remplissage de la chambre avec le liant, on obture les coupleurs d'injecteurs ayant servi à l'injection au moyen d'organes d'obturation appropriés. L'invention concerne également une installation pour la mise en oeuvre du procédé, caractérisée en ce qu'elle comprend au moins des moyens de préparation de la surface du support à protéger, des moyens de coffrage de cette surface et des moyens d'injection d'un liant tels qu'une pompe haute pression. L'invention sera bien comprise à la lecture de la description suivante d'un exemple de réalisation, en référence aux dessins annexés dans lesquels la figure 1 représente une vue de côté de moyens d'accès au support constituant l'un des éléments de l'installation la figure 2 représente une vue suivant A de la figure 1 la figure 3 représente une vue de côté d'une partie des moyens de dénudage intégrés à l'installation et la figure 4 représente une vue schématique en perspective d'un coffrage en position fermée. Le procédé de protection notamment contre la corrosion et l'installation permettant la mise en oeuvre de ce procédé sont plus particulièrement destinés à être utilisés pour la protection de supports 1 en métal, tels que ceux situés en particulier dans, ou au voisinage, des zones soumises au marnage ou aux crues. Ces supports servent généralement à supporter des ouvrages maritimes ou fluviaux de type ponts, embarcadères, môles, jetées, appontements ou similaires. Dans le cas d'un pont, ils sont, par exemple, constitués par les pieux de fondation ou fûts de pile du pont. Les pieux de fondation de pile du pont s'oxydent très rapidement en raison de la nature du milieu environnant. Il est donc nécessaire, lorsque l'oxydation devient trop importante, de protéger ces supports métalliques. Pour ce faire, il convient dans un premier temps de préparer la surface du support 1 sur une hauteur correspondant à celle à protéger puis dans un second temps de revêtir ladite surface d'un revêtement approprié. Pour permettre la pose de ce revêtement sur la surface de support à protéger, on délimite, au moyen d'un coffrage 13 disposé autour de la zone à protéger dudit support, une chambre susceptible d'être rendue étanche et ouverte dans sa partie supérieure. Ces moyens de coffrage sont par exemple constitués d'une plaque 13 déformable pour assurer l'enveloppement de la zone de support à protéger. Cette plaque est montée à distance du support au moyen de cales 15 désolidarisables de ladite plaque lors de la dépose du coffrage. Ces cales sont par exemple constituées par des pièces en matériau inaltérable constituées d'une tête et d'une tige de fixation, la tige pouvant être rompue lors de la dépose du coffrage. La tête de la pièce restera ainsi dans le revêtement réalisé.La plaque de coffrage incorpore en outre dans son épaisseur des coupleurs d'injecteurs 14 obturables situés à différentes hauteurs. Ces coupleurs d'injecteurs permettent de recevoir des injecteurs incorporés aux moyens d'injection constitués par exemple par des tubes flexibles reliés à une pompe à haute pression. L'opération d'injection du liant, destiné à constituer le revêtement de protection dudit support, s'effectue au moyen de ladite pompe haute pression. Au moyen de cette pompe, on introduit sous pression, par l'intermédiaire des coupleurs d'injecteurs intégrés dans ledit coffrage à des hauteurs de préférence variables, un liant qui remplit progressivement, à partir de sa partie inférieure, la chambre, en chassant en parallèle l'eau éventuellement contenue dans ladite chambre. Il est à noter que les coupleurs d'injecteurs, intégrés dans la plaque de coffrage, sont généralement simplement constitués par des tubes correspondant aux éléments femelles des coupleurs, ces tubes étant disposés en affleurement de la surface intérieure de la plaque de coffrage. Ces éléments femelles des coupleurs sont assemblés mécaniquement aux éléments mâles des coupleurs pour permettre l'injection.Au fur et à mesure du remplissage de la chambre avec le liant, on obture les coupleurs d'injecteurs ayant servis à l'injection au moyen d'organes d'obturation appropriés de manière à rendre la chambre étanche et à empêcher toute nouvelle rentrée d'eau dans la portion de la chambre déjà remplie d'un liant. Le choix du liant est fonction du milieu dans lequel le support métallique est disposé. Toutefois, le liant est généralement constitué par une résine, telle qu'une résine époxy bi-composant. Après prise du liant, on retire le coffrage de manière à pouvoir contrôler visuellement l'état de surface de la zone ainsi protégée. Grâce à cette technique de mise en oeuvre, on obtient un revêtement d'épaisseur sensiblement constante sur tout le pourtour du support. En outre, le coffrage, une fois retiré, peut être réutilisé pour un nouvel enveloppement de support. Grâce à cette technique de coffrage, il est également possible de revêtir tout type de support indépendamment de la forme de ce dernier car la plaque, du fait de sa capacité à se déformer, se conforme au profil du support. Du fait que la chambre, délimitée par la plaque de coffrage, doit pouvoir être rendue complètement étanche à l'exception de sa partie supérieure, laquelle est ouverte, et que d'autre part, la prise du liant nécessite généralement plusieurs heures, voire plusieurs jours, la plaque de coffrage comporte le long de l'un de ses chants une feuillure 16 apte à coopérer avec le chant de la plaque disposé en regard lorsque la plaque est positionnée autour du support de manière à réaliser une liaison étanche entre lesdits bords de la plaque en position d'enveloppement du support comme le montre la figure 4. Ces chants de la plaque sont maintenus jointifs ou emboîtés au moyen d'organes de fixation, tels que des sangles, qui ceignent ladite plaque.Lors de la dépose du coffrage, on commence tout d'abord par rompre la partie des cales en saillie de ladite plaque de coffrage pour désolidariser les cales de la plaque de coffrage puis, on défait les sangles avant de pouvoir retirer la plaque qui n'adhère pas au liant du fait de la matière constitutive de ladite plaque. Cette matière est généralement du polyéthylène haute densité. Pour permettre cette opération de protection du support par revêtement du support au moyen d'un liant, il est essentiel toutefois que la surface de support à protéger soit une surface propre. Il convient donc, préalablement à l'opération de coffrage, de préparer la surface du support. Pour ce faire, on procède successivement à un traitement mécanique superficiel, tel qu'un sablage ou un décapage de la surface du support à protéger, puis à un nettoyage de ladite surface, notamment par pulvérisation d'une solution de nettoyage, telle qu'une solution savonneuse, avant de procéder à un rinçage à l'eau douce de ladite surface. Le traitement mécanique constituant une opération d'hydrosablage ou de décapage haute pression s'effectue avec une pression de sable de l'ordre de 550 bars. L'achèvement de l'opération de sablage est généralement contrôlé visuellement. En effet, généralement en immergé, on décape la surface jusqu'à obtenir un métal de couleur homogène. Une fois cette opération d'hydro-sablage et/ou de décapage réalisée, il est nécessaire de lessiver et de désincruster le support. Pour ce faire, on utilisera généralement une solution savonneuse que l'on appliquera avec un pistolet pulvérisateur manuel. Cette solution de nettoyage est éventuellement capable de dissoudre les fines couches de calcaire, de dégraisser ainsi que de désincruster la rouille et les algues venues se loger à la surface du support. Une fois cette solution de nettoyage appliquée et après un temps d'application déterminé, on procède à un rinçage de la surface. Ce rinçage de la surface du support à protéger s'effectue de préférence à l'eau douce et ce sous haute pression au moyen d'un dispositif de pompage approprié. Pour parfaire la préparation, on applique généralement à la surface de la zone du support soumise au marnage un inhibiteur de corrosion, tel qu'un antioxydant, de manière à inhiber toute formation ultérieure de rouille. Des inhibiteurs de rouille capables d'être appliqués sur une surface humide sont actuellement disponibles commercialement. Ces inhibiteurs qui sont généralement appliqués manuellement sont d'une action très rapide et présentent une parfaite adhérence sur le métal. Ils inhibent chimiquement le processus de la corrosion du fer et forment un film auto-protecteur. La surface de support ainsi préparée peut alors subir l'opération de coffrage telle que décrite ci-dessus. Bien évidemment, cette phase de revêtement du support par un antioxydant peut être omise lorsque le support est en un matériau autre que du métal. Les opérations de préparation de la surface du support à protéger ainsi que les opérations de coffrage de ladite surface nécessitent parfois l'utilisation de moyens d'accès particuliers pour permettre la mise en oeuvre de ces opérations. Ainsi, dans le cas où il s'agit de protéger les pieux de fondation de pile d'un pont, il est nécessaire de disposer d'un échafaudage permettant à l'opérateur d'exécuter les différentes opérations. Un exemple de réalisation d'un tel échafaudage est représenté aux figures 1 et 2. Cet échafaudage affecte généralement la forme d'un L. La branche 3 verticale du L est constituée d'un portique équipé sur ses montants de taquets 4 aptes à venir en butée sur un appui dudit ouvrage pour positionner à une hauteur variable ledit échafaudage.Dans le cas de piles de pont, cet appui est généralement constitué par la semelle en béton de la pile qui délimite un plancher sur lequel le taquet vient en appui et est fixé. La branche 12 horizontale du L formant piétement est constituée d'une passerelle 5 en forme de U dont les branches, de préférence télescopiques, sont susceptibles d'enchAsser ledit support 1 en position montée dudit échafaudage. Ce U est fermé au moyen d'une passerelle supplémentaire, de préférence amovible, de manière à permettre à l'opérateur de pouvoir travailler sur tout le pourtour du support 1. Grâce à un tel échafaudage, l'opérateur peut d'une part travailler à différentes hauteurs, d'autre part, travailler sur tout le pourtour du support 1. Il peut donc à sa guise et sans aucune difficulté à la fois préparer la surface du support à protéger et, d'autre part, coffrer ladite surface. Il arrive parfois également, et ce dans le cas de mode de réalisation particulier de pont, que la semelle de la pile de pont soit disposée au-dessus d'un bouchon 11 en béton traversé par lesdits fûts de la pile de pont. Dans ce cas, il survient généralement des infiltrations d'eau entre le bouchon 11 et la semelle, ce qui nécessite de procéder à un dénudage du support métallique avant le revêtement dudit support par un revêtement de protection. En effet, la présence du bouchon 11 empecherait toute mise en oeuvre correcte d'un revêtement. Il est donc nécessaire de dénuder ce support et en particulier de supprimer ce bouchon. Cette opération de dénudage du support qui a lieu préalablement à la préparation de la surface à protéger du support est réalisée au moyen de marteaux piqueur et/ou perforateur associés à des explosifs. Là encore, du fait du positionnement du support et des difficultés d'accès à ces supports, il est nécessaire de disposer, dans le cadre d'une installation complète, de moyens de dénudage spécifiques. Ces moyens de dénudage sont donc constitués, dans ce cas, d'une structure porteuse 7 montée en applique sur un appui 6 de l'ouvrage. Généralement, là encore, cet appui est constitué par la semelle de la pile de pont, comme le montre la figure 3. Cette structure porteuse 7 délimite un chemin de guidage 8 sensiblement horizontal le long duquel se déplace un bâti 9. Ce bâti 9 est équipé d'un coulisseau orientable. En effet, ce coulisseau est monté à pivotement autour d'un axe vertical et autour d'un axe horizontal. Ce coulisseau supporte d'unie part au moins un support de marteau perforateur 10 mû en déplacement au moyen d'un organe de commande approprié, tel qu'un vérin pneumatique, d'autre part, une passerelle supportant l'opérateur. De tels moyens permettent à l'opérateur de travailler sans effort excessif et de pouvoir positionner ces charges ou de perforer le bouchon 11 suivant une orientation et une inclinaison qu'il aura préalablement définies. Bien évidemment, cette opération de dénudage n'est absolument pas nécessaire lorsque la surface du support est parfaitement libre et accessible. REVENDICATIONS 1. Procédé de protection, notamment contre la corrosion, de supports (1) en métal, en béton ou analogues, tels que ceux situés en particulier dans, ou au voisinage, des zones soumises au marnage ou aux crues et plus particulièrement destinés à supporter des ouvrages maritimes ou fluviaux de type ponts, embarcadères, môles, jetées, appontements ou similaires, j caractérisé en ce qu'on prépare ladite surface du support sur une hauteur correspondant à celle à protéger, en ce qu'on délimite, au moyen d'un coffrage (13) disposé autour de la zone à protéger dudit support, une chambre susceptible d'être rendue étanche et ouverte dans sa partie supérieure, en ce qu'on introduit sous pression, par l'intermédiaire de coupleurs d'injecteurs (14) intégrés dans ledit coffrage à des hauteurs de préférence variables, un liant qui remplit progressivement, à partir de sa partie inférieure, la chambre en chassant en parallèle l'eau éventuellement contenue dans ladite chambre, en ce qu'on retire le coffrage après prise du liant de manière à pouvoir contrôler visuellement l'état de surface de la zone ainsi protégée. 2. Procédé de protection selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'au fur et à mesure du remplissage de la chambre avec le liant, on obture les coupleurs d'injecteurs ayant servis à l'injection au moyen d'organes d' obturation appropriés. 3. Procédé de protection selon la revendication 1, caractérisé en que, pour préparer ladite surface du support, on procède successivement à un traitement mécanique superficiel, tel qu'un sablage ou un décapage de la surface du support, puis à un nettoyage de ladite surface, notamment par pulvérisation d'une solution de nettoyage, telle qu'une solution savonneuse, avant de procéder à un rinçage à l'eau douce de ladite surface. 4. Procédé de protection selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'on applique, à la surface de la zone du support soumise au marnage ainsi préparée, un inhibiteur de corrosion, tel qu'un antioxydant, de manière à inhiber toute formation ultérieure de rouille. 5. Procédé de protection selon la revendication 1, caractérisé en ce que, préalablement à lia préparation de la surface à protéger du support, on dénude ledit support au moyen de marteau piqueur et/ou perforateur associés à des explosifs pour supprimer en particulier le bouchon (11) de béton réalisé à l'extrémité supérieure dudit support, ce bouchon (11) servant notamment lors de la fabrication d'une pile de pont, à la réception de la semelle de ladite pile. 6. Installation pour la mise en oeuvre d'un procédé selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisée en ce qu'elle comprend au moins des moyens de préparation de la surface du support à protéger, des moyens de coffrage de cette surface et des moyens d'injection d'un liant tels qu'une pompe haute pression. 7. Installation selon la revendication 6, caractérisée en ce qu'elle comporte en outre des moyens d'accès (2) au support à protéger, ces moyens d'accès étant constitués d'un échafaudage affectant la forme d'un L, la branche (3) verticale du L étant constituée d'un portique équipé sur ses montants de taquets (4) aptes à venir en butée sur un appui dudit ouvrage pour positionner à une hauteur variable ledit échafaudage, la branche (12) horizontale du L formant piétement étant constituée d'une passerelle (5) en forme de U dont les branches sont susceptibles d'enchâsser ledit support (1) en position montée dudit échafaudage, ce U étant fermé au moyen d'une passerelle supplémentaire de manière à permettre à l'opérateur de pouvoir travailler sur tout le pourtour du support (1). 8. Installation selon la revendication 6, caractérisée en ce qu'elle comporte en outre les moyens de dénudage du support (1), ces moyens de dénudage étant constitués d'une structure porteuse (7) montée en applique sur un appui (6) de l'ouvrage, cette structure porteuse (7) délimitant un chemin de guidage (8) sensiblement horizontal le long duquel se déplace un bâti (9), ce bâti (9) étant équipé d'un coulisseau orientable et inclinable, ce coulisseau supportant d'une part au moins un support de marteau perforateur (10) mû en déplacement au moyen d'un organe de commande approprié, tel qu'un vérin pneumatique, d'autre part, une passerelle supportant l'opérateur. 9. Installation selon la revendication 6, caractérisée en ce que les moyens de coffrage sont constitués d'une plaque (13) déformable pour assurer l'enveloppement de la zone de support à protéger, cette plaque étant montée à distance du support au moyen de cales (15) désolidarisables de ladite plaque lors de la dépose du coffrage, cette plaque incorporant en outre dans son épaisseur des coupleurs d'injecteurs (14) obturables situés à différentes hauteurs. 10. Installation selon la revendication 9, caractérisée en ce que la plaque de coffrage (13) comporte, le long de l'un de ses chants, une feuillure (16) apte à coopérer avec le chant de la plaque disposé en regard lorsque la plaque est positionnée autour du support (1) de manière à réaliser une liaison étanche entre lesdits bords de la plaque (13) en position d'enveloppement du support, lesdits chants de la plaque étant maintenus jointifs ou emboîtés au moyen d'organes de fixation, tels que des sangles, qui ceignent ladite plaque.