Brevet FR2737433A1 — publié le 19970207

La presente invention concerne un procédé de fabrication par moulage d'un siège, notamment d'un siège orthopédique pour handicapes, dont le contour de l'assise, du dossier et des côtés doivent être conformés à la morphologie de l'utilisateur. A ce jour, les sièges orthopédiques de ce type sont réalisés à partir d'une empreinte en plâtre prise sur l'individu et reproduite, par un procédé de moulage positifs-négatifs d'un plâtre puis après enlèvement du négatif par coulage d'une mousse dans une coque rigide ou semi-rigide par exemple en polyéthylène. Cette technique connue est insatisfaisante notamment quant à la fidélité des contours du siège obtenu par rapport à la morphologie de l'individu. Cela oblige les fabricants prothésistes à effectuer des series de retouches sur les sièges fabriqués pour les adapter à chaque cas particulier. La présente invention propose un procédé de fabrication par moulage qui permet de parvenir à une reproductibilité satisfaisante évitant des interventions ultérieures du prothésiste. A cet effet, le procedé selon l'invention se caractérise essentiellement en ce que - est utilisée une coque rigide ou semi-rigide delimitant assise, dossier et côtés, - sur les rives de la coque est tendue une feuille souple susceptible de subir une déformation élastique et/ou plastique partiellement ou totalement irréversible, - le vide est réalisé dans l'espace entre la coque et la feuille qui est ainsi déformée et rapprochée des parois internes de la coque, - l'utilisateur est installé en position assise normale dans la coque, - le vide est interrompu, - une mousse expansive est coulée et moulée par expansion entre la coque et la feuille qui sous la pression d'expansion de la mousse épouse la morphologie de l'utilisateur futur. Suivant une autre caractéristique du procédé objet de l'invention, sur la mousse préalablement moulée couverte de la feuille, est réalisée une forme positive de la morphologie de l'utilisateur, par moulage d'une mousse expansive, sur laquelle des retouches peuvent être effectuées et ensuite après enlèvement du négatif, constitué par la mousse expansive préalablement moulée, est moulée entre cette forme et la coque une mousse expansive définitive destinee à être habillée et qui est de qualité adaptée pour procurer un confort optimum à l'utilisateur. La présente invention sera mieux comprise à la lecture de la description ci-aprés de la mise en oeuvre de l'invention illustrée par les dessins joints dans lesquels - la figure 1 schématise partiellement le procédé objet de l'invention, - la figure 2 représente une vue d'une coque avec la feuille déformable. Le procédé selon l'invention tel qu'illustré par les dessins joints met en oeuvre une coque 1 (Fig. 1 et 2). La coque est de préférence réalisée en un matériau rigide ou semi-rigide, par exemple en polyéthylène moulé. La coque présentée à la figure 1 est une coque réalisée à partir des mesures du patient. Cette coque présente une assise 2 horizontale, un dossier 3 vertical et deux côtés 4 réunissant le dossier et 1 'assise. Selon l'invention, une feuille d'un matériau souple 5 est appliquee sur la coque. La feuille est fixée de manière provisoire sur les parois externes au siège par débordement sur la paroi externe de l'assise 2 des côtés 4 et du dossier 3 en utilisant de preference des bandes adhésives non représentées. Cette fixation est effectuee en tendant la feuille 5 sur les bords de la coque. Préférentiellement la fixation s'effectue en sorte que la liaison entre la feuille et la coque soit autant que possible étanche à l'air. Le vide est alors réalisé entre la feuille et la coque au moyen d'une pompe à vide branchée sur un orifice de la coque réalisé par exemple en bas du dossier. La capacité de déformation élastique et/ou plastique de la feuille utilisée qui peut subir une déformation totalement ou partiellement irréversible, permet de rapprocher celle-ci des parois internes de la coque et même de la plaquer contre celle-ci sous l'effet de la dépression. De préférence, la feuille utilisée est une feuille d'élastomère, à grande élasticité, de mise sous vide dont l'épaisseur peut varier de 25 à 50 microns, ayant un fort coefficient d'allongement (de 30%), présentant un module d'allongement à 100% de l'ordre de 4,9 MPA et une résistance en traction de l'ordre de 27,6 MPA. Une telle feuille permet lors de la mise sous vide d'éviter la réalisation de plis qui seraient ultérieurement reproduits (en positifs ou en négatifs) dans la mousse moulée, ce qui nuierait à la parfaite reproductibilité puisque nécessitant des retouches. Il va de soi que tout autre type de feuille à qualité adaptée peut être utilisée. L'utilisateur futur est placé en position assise normale dans la coque. La feuille est détachée de la coque en un point du pourtour de celle-ci, par exemple au sommet du dossier, et une préparation liquide polymérisante en une mousse expansive rigide ou souple est coulée entre la coque et la feuille. La poussée de l'expansion va amener la mousse à mouler le corps de l'utilisateur qui pendant cette opération est protégé par la feuille souple. Avantageusement comme représenté en figure 2 pendant cette opération la coque dans laquelle est assis l'utilisateur est basculée de la position normale où l'assise est horizontale à une position incline vers l'arrière par exemple de 45 . A cet effet, la coque est montée sur un bâti en x ou en croix de St Andre dont les montants parallèles supportent l'assise et le dossier. Le futur utilisateur est pendant cette opération maintenu en place par un bras avec surface d'appui réglable, ce bras étant blocable en position, tout autre moyen de maintien de l'utilisateur peut être utilisé. Avantageusement le produit utilisé est du type donnant après expansion et durcissement une mousse dure formant négatif. De préférence, il est fait usage d'un mélange à base de Diphénylmetane - 4,4 - Diisocyanate (MDI). Après solidification de la mousse est réalise sur celle-ci un positif en mousse ou autre matériau qui après sechage sera eventuellement rectifié par le prothésiste. Ce positif sera alors placé dans une coquille du type énoncé plus haut exempte de négatif avec entourage du dit positif soit d'une feuille du matériau souple déformable telle que référencée plus haut par 5, soit d'une feuille de latex, la fonction ici étant simplement de faire étanchéité, et protection et un second moulage destiné à donner une mousse à cellules fermée, de préférence souple et realisé entre le positif et la coque. Cette mousse après durcissement est revêtue d'un habillage. Avantageusement, la mousse définitive sera du type obtenue à partir d'un mélange de Diisocyanate - 2,4 de toluène (80%) et de Diisocyanate -2,6 de Toluène (20%). Il y a lieu de noter que l'inclinaison de la coquille pendant les opérations est une option non indispensable à la realisation de l'opération. REVENDICATIONS 1. Procede de moulage d'un siège, notamment d'un siège orthopédique pour handicapés, dont les contours de l'assise, du dossier et des côtés doivent être conformés selon la morphologie de l'utilisateur, à partir d'une coque 1 rigide ou semi-rigide délimitant assise 2, dossier 3 et côtés 4 caractérisé en ce que - Sur la coque est tendu un film souple à déformation élastique et/ou plastique 5. - Le film est rapproché des parois internes de la coque par l'action du vide realisé entre celle-ci et le film. - L'utilisateur est installé en position dans la coque. - Une mousse expansive dure est coulee et moulée par expansion entre la coque et le film, l'utilisateur étant en position. 2. Procédé de moulage d'un siège notamment d'un siège orthopédique pour handicapés dont les contours de l'assise, du dossier et des côtés doivent être conformés à la morphologie de l'utilisateur, à partir d'une coque 1 rigide ou semi-rigide délimitant assise 2, dossier 3 et côtés 4, caractérisé en ce que - Sur la coque est tendu un film souple à déformation élastique et/ou plastique 5. -Le film est rapproché des parois internes de la coque par l'action du vide réalisé entre celle-ci et le film. - L'utilisateur est installé en position dans la coque. - Une mousse expansive dure est coulée et moulée par expansion entre la coque et le film, l'utilisateur étant en position, ce premier moulage réalisant un négatif sur lequel est réalisé un positif qui peut être retouché. Après enlèvement du premier négatif, le positif est mis en place dans la coque avec protection par un film souple et un second négatif définitif est réalisé par moulage d'une mousse expansive souple en lieu et place de la mousse expansive dure du premier négatif. 3. Procedé selon la revendication 1 et la revendication 2 caractérisé en ce que la feuille ou film souple 5 est une feuille de mise sous vide en élastomère à grande élasticité ayant un fort coefficient d'allongement. 4. Procédé selon la revendication 3 caractérisé en ce que l'épaisseur de la feuille peut varier de 25 à 50 microns. 5. Procédé selon la revendication 3 caractérisé en ce que la feuille présente à 100% un module d'allongement de 4,9 MPA et une résistance à la traction de 27,6 MPA. 6. Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que la feuille 5 est à déformation totalement ou partiellement irréversible. 7. Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que le premier moulage négatif est réalisé avec une mousse expansive dure. 8. Procédé selon la revendication 7 caractérisé en ce que la mousse utilisée est un mélange à base de Diphenylmetane -4,4- diisocyanate (MDI). 9. Procédé selon la revendication 1 caractérise en ce que le deuxième moulage négatif ou moulage définitif est réalise avec une mousse expansive souple. 10. Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que la mousse utilisée est un mélange de Diisocyanate - 2,4 de toluène (80%) et de Diisocyanate - 2,6 de Toluène (20%).