Brevet FR2746773A1 — publié le 19971003

NAPPE DE MATERIAU D'EMBALLAGE POUR PAROI D'EMBALLAGE AUTOPORTEUR ET EMBALLAGE FORME D'UNE TELLE NAPPE DOMAINE TECHNIQUE La présente invention concerne une nappe de matériau d'emballage pour une paroi d'emballage autoporteur comprenant un certain nombre de panneaux de paroi continus dont chacun comporte des couches de matière flexible qui sont reliées entre elles suivant un agencement ordonné de joints répartis sur toute l'aire superficielle des couches, les joints divisant entre eux une chambre définie par les couches en agencements ordonnés de cellules reliées entre elles, sensiblement allongées et gonflables. La présente invention concerne aussi un emballage comportant une paroi d'emballage autoporteur comprenant un certain nombre de panneaux de paroi continus dont chacun comporte des couches de matière flexible qui sont reliées entre elles suivant un agencement ordonné de joints répartis sur toute l'aire superficielle des couches, les joints divisant entre eux une chambre définie par les couches en agencements ordonnés de cellules reliées entre elles et sensiblement allongées. TECHNIQUE D'ARRIERE-PLAN Les emballages pour produits de consommation, par exemple produits alimentaires liquides ou susceptibles d'être pompés, sont souvent fabriqués à partir d'un matériau en nappe ou en forme de feuille. Le matériau peut être un film en matière plastique ou un produit stratifié d'emballage qui comporte des couches de différents types de matière. Au moins une couche superficielle du matériau d'emballage est souvent constituée d'une matière thermoplastique qui d'une part assure l'étanchéité du matériau aux liquides et d'autre part permet un thermoscellement du matériau sur lui-même d'une manière étanche aux liquides. Il est aussi possible de conférer à un matériau d'emballage une étanchéité satisfaisante à la pénétration à la fois des gaz et des liquides, à l'aide de minces couches de ce qu'il est convenu d'appeler des matières plastiques écran, par exemple alcool éthylvinylique (EVAL). Différents procédés peuvent être utilisés pour donner l'assurance que le matériau possède des propriétés autoporteuses, c'est-à-dire manifeste une rigidité suffisante pour pouvoir être 2 2746773 utilisé pour la fabrication d'emballages de configuration stable, par exemple parallélépipédiques. C'est ainsi par exemple que le matériau peut comporter une couche de matière rigide à la flexion, par exemple carton ou métal, ou qu'on peut lui conférer la rigidité voulue par le fait que les couches qui sont comprises dans le matériau et qui sont par elles-mêmes en une matière plastique flexible, peuvent être maintenues, par exemple à l'aide d'un gaz (normalement de l'air), suivant une disposition mutuelle espacée qui est telle qu'on obtient ce qu'il est convenu d'appeler un effet de cloison étanche. Un certain nombre de variantes des types de matériau d'emballage io mentionnés ci-dessus sont connues dans la technique et un produit stratifié d'emballage dont la rigidité à la flexion est obtenue à l'aide de cellules remplies de gaz servant d'éléments d'espacement est par exemple divulgué et décrit dans la demande de Brevet Européen EP 94105450.4. Le produit stratifié d'emballage divulgué dans cette publication comprend une chambre définie entre les couches du produit stratifié, la chambre étant divisée au moyen d'un certain nombre de joints scellés rectilignes et sensiblement parallèles, en un grand nombre de cellules gonflables. Les cellules, qui sont orientées d'une manière sensiblement horizontale sur l'étendue des parois de l'emballage à l'état fmi, maintiennent les couches de matière comprises dans le produit stratifié suivant une disposition relative espacée l'une vis- à-vis de l'autre qui est telle que l'effet de cloison étanche précédemment mentionné est obtenu, ce qui, malgré l'absence de couches de matière de rigidification classiques, donne un emballage de configuration stable possédant une rigidité supérieure. L'emballage est sensiblement parallélépipédique, comportant un certain nombre de panneaux de paroi continus qui, le long d'une arête verticale de l'emballage, sont réunis suivant un joint longitudinal de fermeture hermétique qui est étanche aux liquides. Lorsque les cellules du produit stratifié d'emballage sont remplies d'un gaz, il se produit une contraction du matériau et il en résulte que la hauteur de l'emballage à l'état fini est inférieure à la hauteur (longueur) du matériau d'emballage correspondant à l'état dégonflé. Toutefois, la perte de hauteur qui se produit lorsque les cellules individuelles sont remplies d'un gaz est l'objet d'une action antagoniste à l'endroit de l'arête verticale de l'emballage o le joint de fermeture hermétique est situé, de sorte que l'emballage présente une configuration légèrement incurvée. Des tentatives faites pour rendre le joint de fermeture hermétique plus étroit afin de réduire 3 2746773 ainsi son effet de blocage sur le retrait du matériau lié à son gonflage n'ont été que partiellement couronnées de succès et il existe ainsi dans la technique le besoin de fournir un agencement qui réduise largement ou supprime totalement l'inconvénient mentionné ci-dessus et ait pour effet que l'emballage présente, à l'état "fini" gonflé, des arêtes verticales de hauteur uniforme et donc un aspect droit et symétrique (par exemple parallélépipédique). BUTS DE L'INVENTION - LA NAPPE DE MATERIAU Un but de la présente invention est donc de réaliser un agencement qui remédie aux inconvénients mentionnés ci-dessus et permette de produire des emballages parallélépipédiques symétriques à partir d'un produit stratifié d'emballage à cellules gonflables de rigidification. Un autre but de la présente attention est de réaliser une nappe de matériau d'emballage d'une conception telle qu'au gonflage, le matériau d'emballage compense la présence de joints de fermeture hermétique, panneaux à joint de fermeture hermétique ou autres irrégularités qui affectent la configuration géométrique. Un autre but encore de la présente invention est de réaliser une nappe de matériau d'emballage comportant des panneaux de paroi de cellules allongées gonflables dont la forme est telle que, lorsque le matériau est remis en forme de façon à constituer un emballage, ce matériau permet d'impartir à l'emballage une configuration symétrique en dépit de la présence de joints de fermeture hermétique. SOLUTION Conformément à la présente invention, ces buts ont été atteints, ainsi que d'autres, par le fait qu'on confere à la nappe de matériau d'emballage, du type décrit à titre d'introduction, la particularité caractérisante selon laquelle un certain nombre de joints situés dans un panneau de paroi ont pratiquement la même orientation et présentent une extrémité étroite et une extrémité large. Suivant des développements préférés de la nappe de matériau d'emballage conforme à l'invention, il peut être prévu: - que le contour extérieur des joints soit sensiblement triangulaire ou trapézoïdal lorsque les joints sont à l'état étendu en ligne droite, - que chacun des panneaux de paroi comprenne un certain nombre de joints qui sont orientés en faisant un angle avec les bords de la nappe de matériau, 4 2746773 - que des joints adjacents aux deux bords longitudinaux de la nappe de matériau soient orientés d'une façon telle que les extrémités de moindre largeur sont situées dans une position la plus proche des bords, - que des joints situés entre la zone centrale de la nappe de matériau et un bord de nappe soient orientés de façon que les extrémités de moindre largeur soient tournées de façon à faire face vers le bord de nappe, - que les joints scellés soient sensiblement rectilignes et parallèles entre eux, - que les joints scellés soient courbes ou ondulés. io BUTS DE L'INVENTION - L'EMBALLAGE Un autre but de la présente invention est aussi de réaliser un emballage qui comporte des parois de matériau d'emballage autoporteuses et gonflables et qui, malgré la présence d'un panneau à joint de fermeture hermétique assemblé suivant un joint de fermeture hermétique, conserve, lorsqu'il est gonflé, une configuration symétrique à l'état étendu suivant un alignement en ligne droite. Un autre but encore de la présente invention est de réaliser un emballage qui ne souffre pas des inconvénients propres aux emballages de ce type de la technique antérieure, mais auquel on puisse conférer une configuration voulue pouvant être fixée à l'avance, sans aucun agencement de conception qui rende l'emballage plus onéreux ou qui réduise sa qualité. Encore un autre but de la présente invention est de réaliser un emballage dans lequel la présence d'un joint de fermeture hermétique puisse être compensée d'une manière telle qu'à l'état fini, l'emballage offre des arêtes verticales ayant sensiblement la même longueur. SOLUTION Conformément à la présente invention, les buts ci-dessus sont atteints, ainsi que d'autres, par le fait qu'on confere à un emballage, du type décrit à titre d'introduction, la particularité caractérisante selon laquelle un certain nombre des cellules situées dans un panneau de paroi sont orientées d'une manière sensiblement uniforme et présentent un grand périmètre et un petit périmètre. Suivant des développements préférés de l'emballage conforme à la présente invention, il peut être prévu: - que la majorité des cellules s'étendent d'une manière sensiblement horizontale, 2746773 - qu'il comporte un joint de fermeture hermétique unissant deux panneaux de paroi et s'étendant d'une manière sensiblement verticale, des cellules adjacentes au joint de fermeture hermétique étant orientées de façon que les plus grandes extrémités des cellules soient tournées de manière à faire face vers le joint de fermeture hermétique. AVANTAGES En agençant les cellules ou les joints situés entre les cellules de façon qu'ils présentent une extrémité large et une extrémité étroite, cela influe sur le retrait dû au gonflage du matériau de façon à exercer une action antagoniste o0 vis-à-vis des effets de blocage du panneau à joint de fermeture hermétique (du joint de fermeture hermétique) et il en résulte une nappe de matériau d'emballage et un emballage présentant l'aspect voulu pouvant être fixé à l'avance. D'une manière plus précise, le retrait du matériau est réduit à celles des extrémités des joints qui ont la plus grande largeur, cet effet pouvant être i5 choisi de façon à compenser entièrement la présence du joint de fermeture hermétique et les effets qu'il présente. DESCRIPTION SUCCINCTE DES DESSINS ANNEXES Des modes préférés de réalisation à la fois de la nappe de matériau d'emballage et de l'emballage conformes à la présente invention vont maintenant être décrits ci-après en détail, en se reportant plus particulièrement aux dessins schématiques annexés qui ne représentent que les détails essentiels à la compréhension de la présente invention. Aux dessins annexés: la figure 1 représente, en vue en perspective et avec un arrachement partiel, une partie supérieure d'un emballage conforme à la présente invention, la figure 2 représente, à plus grande échelle et avec une coupe transversale, une partie d'une paroi d'emballage de l'emballage représenté à la figure 1, la figure 3 représente une partie d'une nappe de matériau d'emballage servant à réaliser un emballage conforme à la figure 1 et la figure 4 représente une partie d'une nappe de matériau d'emballage servant à réaliser un second type d'emballage conforme à la présente invention. DESCRIPTION DU MODE PREFERE DE REALISATION L'emballage représenté à la figure 1 est du même type principal que l'emballage qui est décrit dans la demande de Brevet Européen EP 94105450.4 à laquelle on fait maintenant référence pour un supplément d'information 6 2746773 concernant non seulement l'emballage, mais aussi le matériau d'emballage et le procédé de fabrication. L'emballage 1 est sensiblement parallélépipédique, avec deux panneaux de paroi principale 2 parallèles l'un à l'autre, deux panneaux de paroi latérale 3 parallèles l'un à l'autre, une paroi d'extrémité inférieure (non représentée) et une paroi d'extrémité supérieure 4. La paroi d'extrémité supérieure comporte aussi un agencement d'ouverture 5 se présentant par exemple sous la forme d'un ajutage évidé de versement comportant un capuchon vissé classique. Afin de réduire la quantité nécessaire de matériau et en particulier le besoin d'une couche séparée de rigidification, 1o au moins les panneaux de paroi 2 et 3 de l'emballage sont fabriqués à partir de deux couches, ou davantage, de matière plastique flexible, par exemple une matière thermoplastique telle que polyéthylène, afin d'assurer un thermoscellement de qualité supérieure, ainsi que des couches insérées servant à améliorer l'étanchéité du matériau aux gaz et aux liquides, par exemple différents types de matière écran tels qu'alcool éthylvinylique ou pellicule d'aluminium (Alifoil). La figure 2 fait apparaître la manière dont le matériau d'emballage comprend par exemple une première couche de matériau 6, extérieure, et une seconde couche de matériau 7, intérieure, qui sont réunies l'une à l'autre au moyen de joints 8 allongés. L'espace situé entre les deux couches de matériau forme une chambre continue qui est définie au moyen de joints de manière à s'étendre sur la plus grande partie de l'emballage ou, en tout état de cause, de ses panneaux de paroi principale 2 et 3. La chambre est divisée, au moyen des joints 8 allongés et rectilignes, en un grand nombre de cellules 9 sensiblement allongées et gonflables. Lorsque la chambre est remplie d'une manière appropriée d'un gaz ou d'air sous un excès de pression, les deux couches de matériau 6 et 7 vont être automatiquement maintenues suivant une disposition relative espacée l'une vis-à-vis de l'autre dans la mesure permise par les parties mutuellement scellées des couches. De ce fait, les cellules 9 formées par les joints 8 vont présenter une configuration à section transversale ovale ou circulaire. Ainsi qu'il a été précédemment indiqué, l'emballage 1 conforme à l'invention est fabriqué à partir d'une nappe de matériau d'emballage 11 qui, au moyen d'incisions transversales, est divisée en des flans de matériau d'emballage 12 sensiblement rectangulaires (le terme "nappe" englobe ainsi aussi, dans les cas o cela peut être mis en application, un ou plusieurs flans de 7 2746773 matériau d'emballage continus). Le long des bords longitudinaux 14 de la nappe de matériau d'emballage 11, il se présente des panneaux à joint de fermeture étanche 13 qui, lorsqu'ils sont scellés l'un sur l'autre, forment le joint de fermeture hermétique 10, ainsi que cela est décrit ci-après en détail. La s figure fait en outre apparaître la manière dont les joints 8 rectilignes sont disposés d'une manière parallèle suivant un agencement ordonné symétrique du flan de matériau d'emballage 12, afin de former les panneaux de paroi principale 2 et les panneaux de paroi latérale 3 qui sont disposés d'une manière adjacente entre eux et forment ensemble la chambre gonflable constituée des o0 deux couches de matière 6 et 7 et des joints l'entourant. La chambre est par exemple gonflable au moyen de substances chimiques formant un gaz ou par raccordement à une source extérieure de pression prévue pour le gaz voulu, par exemple l'air, ainsi que cela est décrit en détail dans la susdite publication de Brevet Européen à laquelle on fait maintenant référence. Ainsi, dans chaque panneau de paroi 2, 3, il existe un nombre relativement grand de joints sensiblement allongés dont la majorité présente essentiellement la même orientation transversalement à la direction longitudinale de la nappe de matériau d'emballage 11, c'est-à- dire sensiblement à angle droit vis-à-vis du bord longitudinal 14 ou du panneau à joint de fermeture hermétique 13 de la nappe de matériau d'emballage 1 1. L'expression "la même orientation" est utilisée ici pour indiquer que les cellules/joints sont orientés d'une manière plus ou moins uniforme vis-à-vis de l'emballage. Bien entendu toutefois, il n'est pas nécessaire que toutes les cellules/tous les joints aient une configuration ou des dimensions identiques pour satisfaire à cette condition. Dans des panneaux de paroi à cellules/joints présentant des configurations et orientations qui varient, la condition peut être considérée comme satisfaite lorsqu'un certain groupement ou orientation vis-à-vis du panneau à joint de fermeture étanche 13 de l'emballage est discernable. La configuration et l'aspect voulus de l'emballage, ainsi que la compensation voulue, constituent bien entendu ce qui va finalement déterminer à la fois l'orientation et la configuration des joints. Chaque joint 8 individuel des deux panneaux de paroi extérieurs 2, 3 adjacents aux panneaux à joint de fermeture hermétique 13 présente une extrémité étroite et une extrémité large et il en résulte que le contour extérieur des joints se présente, lorsque le matériau est à plat et les joints sont à l'état étendu suivant un alignement en ligne droite, sous 8 2746773 la forme d'un triangle très allongé ou d'un trapèze à angles légèrement arrondis. Les joints 8 des panneaux de paroi adjacents aux deux bords longitudinaux 14 de la nappe de matériau 1l 1 sont orientés d'une manière telle que les extrémités de moindre largeur ont une position qui est la plus proche des bords. D'autres joints situés entre la zone centrale de la nappe de matériau et l'un des panneaux à joint de fermeture hermétique sont aussi orientés d'une façon telle que les extrémités de moindre largeur sont tournées de manière à faire face au bord de nappe, même si la forme convergente des joints 8 est moins accentuée dans la zone centrale de la nappe de matériau d'emballage 11 io qu'à l'endroit des deux panneaux de paroi 2, 3 extérieurs. Dans des emballages très petits, les joints 8 des deux panneaux de paroi 3, 2 centraux peuvent éventuellement être symétriques, c'est-à-dire avoir la même largeur sur toute leur longueur. Les joints qui sont utilisés dans l'emballage conforme à la figure 1 et dans le flan prévu pour de tels emballages, lequel est représenté à la figure 3, sont rectilignes et parallèles entre eux, mais il est possible aussi de donner à ces joints une autre configuration, à savoir une configuration courbe comme représenté sur le flan de matériau d'emballage 12 de la figure 4, ou une forme ondulée, une forme angulaire ou une forme cintrée (non représentée). Bien que la configuration des joints 8 et donc des cellules 9 ait une certaine importance pour la rigidité de l'emballage (il est par exemple important que la dimension principale suivant laquelle les cellules 9 s'étendent soit horizontale), la configuration des cellules peut aussi être gouvernée par des besoins esthétiques, ce qui permet d'impartir un aspect individuel hautement distinctif à l'emballage à l'aide de moyens simples. Les joints courbes ou ondulés ont aussi sensiblement les mêmes orientations et présentent aussi une extrémité étroite et une extrémité large. Si on considère les joints lorsqu'ils sont à l'état allongé ou étendu suivant un alignement en ligne droite, les joints des panneaux de paroi correspondants faisant par exemple partie du mode de réalisation du matériau d'emballage représenté à la figure 4 sont aussi de forme triangulaire sensiblement allongée ou trapézoïdale. Dans des emballages qui ne doivent pas présenter une configuration simple, rectiligne ou symétrique, mais au contraire une "forme de fantaisie" cintrée ou profilée, les joints peuvent présenter une orientation variable afin d'impartir à l'emballage la configuration et l'aspect voulus. Toutefois, afin d'obtenir l'effet voulu de blocage de la flexion, un certain nombre de joints 9 2746773 situés dans un panneau de paroi doivent avoir sensiblement la même orientation et présenter aussi une extrémité étroite et une extrémité large. Dans des emballages qui doivent être rectilignes sur toute la longueur ou hauteur, au moins la moitié des joints devront probablement avoir une orientation identique et présenter une extrémité étroite et une extrémité large. C'est ainsi par exemple qu'il est concevable d'agencer un joint sur deux de cette manière ou, en variante, de grouper ces joints et les répartir sur une zone plus grande ou plus petite d'un panneau de paroi. Lorsqu'une nappe de matériau d'emballage 11 conforme à la figure 3 est io remise en forme de façon à constituer un emballage 1 conforme à la figure 1, c'est d'abord un pliage de la nappe de matériau d'emballage ou flan de matériau d'emballage 12 en forme de tube ou tuyau souple qui a lieu, au moyen d'un scellement des deux bords longitudinaux 14 de la nappe l'un sur l'autre à l'aide des deux panneaux à joint de fermeture hermétique 13, lesquels forment, après scellement du matériau face intérieure sur face intérieure, la nervure de fermeture hermétique ou joint de fermeture hermétique 10 en saillie (figure 1). La poursuite de la remise en forme du flan de matériau d'emballage 12 de façon à donner des emballages à l'état fini consiste à sceller et mettre en forme les deux parois d'extrémité 4 sensiblement planes de l'emballage, ainsi qu'à appliquer l'agencement d'ouverture 5. Cela peut par exemple s'effectuer suivant le procédé connu en lui-même qui est décrit dans le susdit mémoire de Brevet Européen, ou de toute autre manière précédemment connue. L'agencement et la réalisation des parois d'extrémité 4 et de l'agencement d'ouverture 5 de l'emballage sont sans conséquence sur la présente invention et ne vont donc pas être ici décrits en détail. Lors du gonflage à l'air des chambres définies par les joints entre les deux couches 6, 7 du matériau, l'air est réparti simultanément dans toutes les cellules 9 communiquant les unes avec les autres, de sorte que, dans chaque panneau de paroi 2, 3, ces cellules prennent la forme gonflée représentée à la figure 2, c'est-à-dire prennent une section transversale plus ou moins circulaire ou ovale. Etant donné que, dans un tel cas, les deux couches 6 et 7 du matériau prennent une forme "ondulée" ou ondulante, la longueur totale du matériau, c'est-à-dire la hauteur totale de l'emballage, va être réduite en liaison avec l'opération de gonflage. À l'endroit du bord vertical de l'emballage o le joint de fermeture hermétique 10 est situé, ce gonflage et cette variation de longueur 2746773 font l'objet d'une action antagoniste, en raison de la rigidité accrue des panneaux à joint 13 se fondant l'un dans l'autre et, afin d'empêcher l'emballage de faire l'objet d'un gauchissement, c'est-à-dire de présenter une configuration courbe ou en pente, le changement de longueur dans les parties restantes des panneaux de paroi latérale et de paroi principale 2, 3 doit être corrigé de façon que toutes les arêtes verticales de l'emballage aient la même hauteur lorsque l'emballage a pris sa forme finale. Une telle correction est réalisée par le fait que les joints 8 de deux panneaux de paroi ou davantage présentent, comme cela a été indiqué ci-dessus, une extrémité étroite et une extrémité large, les o joints étant orientés de façon que les extrémités de moindre largeur soient dans une position la plus proche des bords 14 ou des panneaux à joint de fermeture hermétique 13 de la nappe de matériau d'emballage 11. Ainsi, lors du gonflage, dans le panneau de paroi principale 2 et le panneau de paroi latérale 3, l'extrémité des cellules située à l'opposé du joint de fermeture hermétique 10 va avoir un moindre périmètre, de sorte que le changement de longueur du matériau est réduit dans une mesure qui permet de compenser la présence du joint de fermeture hermétique 10. Dans un emballage de dimensions typiques, par exemple d'un volume de 0,5 litre, qui comporte quatre panneaux de paroi 2, 3 de largeurs sensiblement égales (60 mm), chaque joint 8 aura une largeur minimale d'approximativement 1 mm et une largeur maximale à l'extrémité opposée d'approximativement 2 mm. Cela réduit le périmètre à l'extrémité des cellules 9 tournée à l'opposé du joint de fermeture hermétique dans une mesure telle que toutes ces cellules ensemble (approximativement au nombre de 30) compensent totalement l'effet "de blocage du retrait" du joint de fermeture hermétique 10. Dans des emballages ayant par exemple une section transversale régulière, carrée ou rectangulaire, il s'est avéré suffisant que les deux panneaux de paroi adjacents au joint de fermeture hermétique 10 soient pourvus de ce type de joint. Ainsi, les joints qui correspondent dans les autres panneaux de paroi peuvent être du type classique à largeur uniforme. Dans des emballages à rapport de largeur variant d'une manière importante ou dans des emballages présentant une section transversale irrégulière ou asymétrique, il peut au contraire être nécessaire qu'un ou plusieurs des autres panneaux de paroi soient agencés avec le type convergent considéré de joint 8 (mais toutefois avec une différence de largeur moins marquée entre les extrémités). il 2746773 L'expression "largeur des joints" est normalement utilisée pour désigner la largeur de la zone scellée, mais dans les cas o le joint présente une surface centrale non scellée, par exemple en ne procédant effectivement au scellement que le long du contour extérieur d'une aire de scellement importante, elle désigne la largeur du contour extérieur de cette aire. Il est possible aussi qu'un ou plusieurs des panneaux de paroi de l'emballage ne soient pas plans, mais soient plus ou moins courbes ou cintrés et, dans de tels cas, lorsqu'on parle de la largeur ou de la configuration du joint 8 (comme dans les joints cintrés ou ondulés 8/cellules 9), on entend désigner leur largeur ou leur configuration à l'état étiré ou état étendu suivant un alignement en ligne droite/à plat. Du fait que la nappe de matériau d'emballage/l'emballage est pourvue de joints asymétriques (étroit-large) conformes à la présente invention, une compensation va être obtenue d'une manière simple et efficace pour l'action de déformation du joint de fermeture hermétique 10, de sorte que les emballages peuvent être fabriqués avec le profil voulu, par exemple rectiligne. 12 2746773 REVENDICATIONS 1. Nappe de matériau d'emballage pour une paroi d'emballage autoporteur comprenant un certain nombre de panneaux de paroi (2, 3) continus dont chacun comporte des couches de matière flexible (6, 7) qui sont reliées entre elles suivant un agencement ordonné de joints (8) répartis sur toute l'aire superficielle des couches, les joints divisant entre eux une chambre défminie par les couches (6, 7) en agencements ordonnés de cellules reliées entre elles, sensiblement allongées et gonflables, caractérisée en ce qu'un certain nombre de joints (8) situés dans un panneau de paroi (2, 3) ont pratiquement la même orientation et présentent une extrémité étroite et une extrémité large. 2. Nappe de matériau d'emballage selon la revendication 1, caractérisée en ce que le contour extérieur des joints (8), est sensiblement triangulaire ou trapézoïdal lorsque les joints (8) sont à l'état étendu en ligne droite. 3. Nappe de matériau d'emballage selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisée en ce que chacun des panneaux de paroi (2, 3) comprend un certain nombre de joints (8) qui sont orientés en faisant un angle avec les bords (14) de la nappe de matériau (11). 4. Nappe de matériau d'emballage selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que des joints (8) adjacents aux deux bords longitudinaux (14) de la nappe de matériau (11) sont orientés d'une façon telle que les extrémités de moindre largeur sont situées dans une position la plus proche des bords. 5. Nappe de matériau d'emballage selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que des joints (8) situés entre la zone centrale de la nappe de matériau (11) et un bord de nappe (14) sont orientés de façon que les extrémités de moindre largeur soient tournées de façon à faire face vers le bord de nappe. 6. Nappe de matériau d'emballage selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que les joints scellés (8) sont sensiblement rectilignes et parallèles entre eux. 7. Nappe de matériau d'emballage selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que les joints scellés (8) sont courbes ou ondulés. 13 2746773 8. Emballage comportant une paroi d'emballage autoporteur comprenant un certain nombre de panneaux de paroi (2, 3) continus dont chacun comporte des couches de matière flexible (6, 7) qui sont reliées entre elles suivant un agencement ordonné de joints (8) répartis sur toute l'aire des couches, les joints divisant entre eux une chambre définie par les couches (6, 7) en un agencement ordonné de cellules reliées entre elles et sensiblement allongées (9) qui sont remplies d'un gaz sous un excès de pression, caractérisé en ce qu'un certain nombre des cellules (9) situées dans un panneau de paroi (2, 3) sont orientées d'une manière sensiblement uniforme et présentent un grand o0 périmètre et un petit périmètre. 9. Emballage selon la revendication 8, caractérisé en ce que la majorité des cellules (9) s'étendent d'une manière sensiblement horizontale. 10. Emballage selon l'une quelconque des revendications 8 et 9, caractérisé en ce qu'il comporte un joint de fermeture hermétique (10) unissant deux s5 panneaux de paroi (2, 3) et s'étendant d'une manière sensiblement verticale, des cellules (9) adjacentes au joint de fermeture hermétique (10) étant orientées de façon que les plus grandes extrémités des cellules (9) soient tournées de manière à faire face vers le joint de fermeture hermétique (10).