Brevet FR2738766A1 — publié le 19970321

La présente invention concerne la fabrication de moules prototypes destinés au moulage par injection de matières plastiques et plus particulièrement de matières thermo-plastiques. On sait que dans les procédés de moulage par injection de matières thermoplastiques, on utilise un moule hermétiquement fermé dans lequel la matière plastique est injectée à l'aide d'une buse d'injection qui débite la matière plastique fluidifiée. Jusqu'à présent, les moules utilisés dans cette technique ont été réalisés en métal et plus particulièrement en acier. Les tentatives effectuées en vue de remplacer le métal par d'autres matériaux plus faciles à mettre en oeuvre et notamment des matières plastiques n'ont pas été couronnées de succès comptetenu des caractéristiques mécaniques, notamment de rigidité et d'indéformabilité, que doivent présenter de tels moules pour effectuer le moulage par injection. La présente invention s'est donc fixé pour objectif de réaliser des moules pour le moulage par injection de matières plastiques en un matériau autre que l'acier tout en présentant les mêmes caractéristiques mécaniques que les moules en acier, et ceci dans des conditions économiques particulièrement intéressantes. Selon la présente invention, le moule est réalisé par mélange à froid de la composition suivante: - résine époxy: 0,5 à 1,5 parties en poids - durcisseur pour la résine époxy: 5 à 10% en poids de la quantité de résine - silice : 2 à 4 parties en poids. De préférence, on utilise la composition suivante: - résine époxy: 1 partie en poids avec en outre la quantité de durcisseur appropriée à la résine choisie: de 5 à 10% en poids de ladite résine; - silice: 3 parties en poids. La silice utilisée dans les compositions mentionnées ci-dessus est de préférence du sable fin. A titre d'exemple non limitatif, on indique que l'on peut utiliser comme résine époxy, une résine polyépoxyde commercialisée sous la dénomination Araldite . Plus particulièrement, on peut utiliser I' Ladite SW 5155 commercialisée par la Firme CIBA, conjointement avec un durcisseur HY 5159 commercialisé par la même firme, en utilisant 100 parties en poids d' Araldite > pour 10 parties en poids de durcisseur. Bien entendu, le mélange doit respecter les proportions respectives de résine et de silice mentionnées cidessus. On peut également, et dans les mêmes conditions utiliser I' Araldite SW 5156 commercialisée par la Firme CIBA conjointement avec un durcisseur HY 5158 commercialisé par la même firme, en mettant en oeuvre 100 parties en poids d' Araldite pour 8 parties en poids de durcisseur, le mélange respectant par ailleurs les proportions respectives de résine et de silice mentionnées ci-dessus. Ainsi qu'on l'a précisé ci-dessus, les constituants sont mélangés à froid jusqu'à l'obtention d'un mélange homogène, ce dernier étant ensuite mis en oeuvre de façon classique pour réaliser le moule, par coffrage autour d'un modèle de la pièce devant être réalisée. Comme dans les moules pour moulage par injection classique en acier actuellement réalisés, on utilise des tuyaux de refroidissement (voies calorifères) qui sont noyés dans le mélange lors de la réalisation du moule et également des éjecteurs tubulaires, également noyés dans le mélange. L'invention permet de réaliser des moules présentant des propriétés mécaniques similaires à celles de l'acier avec des prix de revient très inférieurs ainsi un moule en acier destiné à mouler par injection un bouclier de véhicules automobiles coûte environ FF. 4 500 000 alors qu'un moule réalisé dans les mêmes conditions et pour les mêmes applications avec la composition objet de la présente invention revient à environ FF. 450 000. Le moule selon la présente invention peut être utilisé sur des presses d'injection de grandes séries, dans les mêmes conditions que les moules en acier équivalents, notamment pour le moulage de pare-chocs, de calandres, d'habillages intérieurs de véhicules automobiles, etc... II demeure bien entendu que la présente invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation et d'applications décrits etlou mentionnés ici mais qu'elle en englobe toutes les variantes. REVENDICATIONS 1 - Moule pour le moulage par injection de matières plastiques caractérisé en ce qu'il est réalisé par mélange à froid de la composition suivante: - résine époxy: 0,5 à 1,5 parties en poids - durcisseur pour la résine époxy: 5 à 10% en poids de la quantité de résine - silice: 2 à 4 parties en poids. 2 - Moule selon la revendication 1 caractérisé en ce qu'il présente la composition suivante: - résine époxy: 1 partie en poids avec en outre la quantité de durcisseur appropriée à la résine choisie: de 5 à 10% en poids de ladite résine; - silice : 3 parties en poids. 3 - Moule selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que l'on utilise du sable fin en tant que silice. 4 - Moule selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que la résine époxy utilisée est une résine polyépoxyde.