Brevet FR2739865A1 — publié le 19970418

AGENT DE REVÊTEMENT DE SURFACE La présente invention porte sur des agents de revêtement de surface. Les sous-couches classiques, telles que les inhibiteurs de rouille, ont tendance à se détacher par écaillage si tôt qu'il est de pratique courante de les appliquer en plusieurs couches de revêtement. Pour réduire le nombre d'applications en revêtement, pour augmenter les propriétés adhésives ou de résistance aux intempéries, et pour empêcher le détachement par écaillage par dilatation ou retrait accompagnant les variations des substrats, il a été proposé, dans la publication du brevet japonais n' 7-42153, un agent de revêtement de surface qui comprend un composite de fibres de carbone ajoutées à un mélange de ciment blanc et de silice finement broyée et un durcisseur soluble dans l'eau comprenant un mélange de copolymère cationique styrènebutadiène et copolymère méthacrylique cyclohexyle. Cependant, dans l'agent de revêtement de surface classique, l'émulsion de durcisseur soluble dans l'eau est un mélange du copolymère cationique styrène-butadiène et du copolymère méthacrylique cyclohexyle, de telle sorte que l'émulsion est instable. En conséquence, l'agent de revêtement de surface contenant le durcisseur soluble dans l'eau présente une propriété nivelante réduite, formant des revêtements non uniformes. En conséquence, c'est un objectif de la présente invention que de proposer un agent de revêtement de surface ayant une bonne propriété nivelante et nécessitant moins d'applications en revêtement qu'auparavant. Conformément à l'un des aspects de l'invention, il est proposé un agent de revêtement de surface, caractérisé par le fait qu'il comprend - un composite en tant qu'ingrédient principal, contenant un mélange de ciment blanc et de silice finement broyée et des fibres de carbone ; et - un durcisseur soluble dans l'eau, contenant un mélange d'une résine acrylique cationique et d'une résine acrylique anionique. Conformément à un autre aspect de la présente invention, il est proposé un agent de revêtement de surface, caractérisé par le fait qu'il comprend - un composite en tant qu'ingrédient principal, contenant un mélange ciment blanc et de silice finement broyée et des fibres de carbone - un durcisseur soluble dans l'eau, contenant un mélange d'une résine acrylique cationique et d'une résine acrylique anionique - de l'octylphénoxypolyéthoxy alcool ; et - une résine fluorée. Conformément à encore un autre aspect de la présente invention, il est proposé un agent de revêtement de surface dans lequel le durcisseur soluble dans l'eau contient un anti-coagulant. Les objectifs, caractéristiques et avantages cidessus de la présente invention, ainsi que d'autres, apparaitront plus clairement à la lecture de la description suivante. L' agent de revêtement de surface conforme à un mode de réalisation de l'invention contient un composite et un durcisseur soluble dans l'eau. Le composite est préparé par addition de fibres de carbone à un ingrédient principal ou mélange de ciment blanc et de silice finement broyée. Le durcisseur soluble dans l'eau est une émulsion préparée par mélange d'émulsions dans l'eau d'une résine acrylique cationique et d'une résine acrylique anionique. Des exemples de la résine acrylique comprennent des polymères d'acrylates ou méthacrylates et des copolymères d'acrylates ou méthacrylates et d'autres composants, tels que des alpha-oléfines, des esters vinyliques, ou des composés vinyliques halogénés. Des exemples préférés de la résine acrylique cationique comprennent des polyacrylates modifiés par des amines, alors que des exemples préférés de la résine acrylique anionique comprennent des polyacrylates modifiés par carboxyle. Les résines acryliques cationiques ont une charge positive, de telle sorte qu'elles ont un pouvoir adhésif élevé sur le matériau substrat qui a une charge négative. La résine acrylique anionique ayant une charge négative est mélangée avec le durcisseur soluble dans l'eau pour stabiliser l'émulsion. La quantité de la résine acrylique anionique mélangée avec le durcisseur doit être faible, parce que de grandes quantités de la résine provoquent une gélification. L'émulsion stabilisée améliore la propriété nivelante de l'agent de revêtement de surface qui contient le durcisseur soluble dans l'eau. De petites quantités d'anti-coagulant, tel qu'un agent tensio-actif non-ionique, ajouté au durcisseur soluble dans l'eau aident à empêcher la gélification. D'autres additifs, tels que des déodorants et des agents antimoussants, peuvent être ajoutés au durcisseur soluble dans l'eau. L'agent de revêtement de surface ainsi obtenu est appliqué au moyen de brosses, de rouleaux, de couteaux, ou de pulvérisateurs. Pour l'application, l'agent de revêtement de surface est préparé comme suit. Une quantité du durcisseur soluble dans l'eau est placée dans un récipient et agitée à l'aide d'un mélangeur manuel, tout en ajoutant progressivement le composite. Comme sous-couches, une partie du durcisseur soluble dans l'eau (émulsion) et deux à trois parties du composite sont mélangées. Pour d'autres applications, le rapport de mélange varie conformément aux conditions et buts des applications. Pour des applications aux couteaux, par exemple, une partie du durcisseur soluble dans l'eau (émulsion) et trois à cinq parties du composite sont appropriées.Si l'agent de revêtement de surface devient dur après la préparation, il est possible de le reprendre par addition du durcisseur soluble dans l'eau. Le ciment blanc dans l'agent de revêtement de surface contient principalement de l'oxyde de calcium, de la silice et/ou de l'alumine. Les groupes silanol de la silice finement broyée rehaussent la dispersion, l'adhérence et le pouvoir anti-corrosion de l'ingrédient principal, facilitent le mélange de la préparation, et améliorent l'adhérence au matériau substrat. Les fibres de carbone aident à empêcher les fissures ou le dégouttement de l'agent de revêtement. Les fibres de carbone sont distribuées de manière uniforme dans le composite par la silice finement broyée et durcies en même temps que les autres éléments du composite par le durcisseur soluble dans l'eau. La composition préférée du composite est 30-40% en volume de ciment blanc, 46-58% en volume de sable quartzeux (silice finement broyée), et 2-5% en volume de fibres de carbone. On peut faire varier cette composition en fonction du type de matières broyées et des conditions particulières. Le temps de séchage de l'agent de revêtement de surface appliqué sur un matériau substrat dépend de l'épaisseur du revêtement et des conditions sur chantier, telles que la température. Par exemple, il est de 1060 minutes l'été et de 60-120 minutes l'hiver, s'il est appliqué en revêtement à la brosse sur une épaisseur de 0,5 mm. Une quantité aussi faible que deux applications de l'agent de revêtement de surface est suffisante pour empêcher la corrosion ou l'apparition de rouille sur des substrats en fer. En conséquence, de petites sommes de travaux peuvent rendre d'immenses structures, telles que des ponts, résistantes à la corrosion et à la rouille. La propriété nivelante élevée en application fournit des surfaces ayant un fini lisse. Pour une utilisation comme adhésifs entre des matériaux, seules trois applications sont nécessaires. L'agent de revêtement de surface appliqué sur un matériau substrat, augmente le pouvoir adhésif. Dans le cas d'un ouvrage en béton, le durcisseur soluble dans l'eau est imprégné dans le matériau substrat, puis l'agent de revêtement de surface est appliqué. Un tissu imprégné de l'agent de revêtement de surface ou bien l'agent de revêtement de surface seul peut être appliqué pour renforcer des panneaux de plancher, etc. L'addition de résine fluorée à l'agent de revêtement de surface ci-dessus non seulement améliore la résistance aux intempéries, mais encore empêche l'apparition de trous d'épingle dans les revêtements. L'octylphénoxypolyéthoxy alcool ajouté coopère avec le durcisseur soluble dans l'eau pour améliorer la distribution des fibres de carbone, minimisant par îà les fissures et le dégouttement des revêtements. Comme cela a été décrit ci-dessus, conformément à l'un des aspects de l'invention, le durcisseur soluble dans l'eau contient un mélange de résines acryliques cationique et anionique, de telle sorte que l'émulsion est stabilisée, avec le résultat que l'agent de revêtement de surface contenant le durcisseur soluble dans l'eau et le composite a une propriété nivelante élevée lors de l'application, fournissant ainsi des surfaces à fini lisse. Une petite quantité de résine acrylique anionique est ajoutée au durcisseur soluble dans l'eau pour empêcher la gélification, de telle sorte qu'une grande proportion de résine acrylique cationique est contenue dans le durcisseur soluble dans l'eau, fournissant ainsi un fort pouvoir d'adhésion aux matériaux substrats et réduisant le nombre d'applications. Conformément à un autre aspect de l'invention, l'addition de résine fluorée et d'octylphénoxypolyéthoxy alcool à l'agent de revêtement de surface ci-dessus améliore la résistance aux intempéries, empêche la production de trous d'épingle dans les revêtements, et ces additifs coopèrent avec le durcisseur soluble dans l'eau pour améliorer la distribution des fibres de carbone, minimisant ainsi les fissures et le dégouttement des revêtements. Conformément à encore un autre aspect de a présente invention, l'anticoagulant ajouté à l'agent soluble dans l'eau aide à empêcher la gélification de l'émulsion de durcisseur. REVENDICATIONS 1 - Agent de revêtement de surface, caractérisé par le fait qu'il comprend - un composite en tant qu'ingrédient principal, contenant un mélange de ciment blanc et de silice finement broyée et des fibres de carbone ; et - un durcisseur soluble dans l'eau, contenant un mélange d'une résine acrylique cationique et d'une résine acrylique anionique. 2 - Agent de revêtement de surface, caractérisé par le fait qu'il comprend - un composite en tant qu'ingrédient principal, contenant un mélange de ciment blanc et de silice finement broyée et des fibres de carbone - un durcisseur soluble dans l'eau, contenant un mélange d'une résine acrylique cationique et d'une résine acrylique anionique - de l'octylphénoxypolyéthoxy alcool ; et - une résine fluorée. 3 - Agent de revêtement de surface selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé par le fait que ledit durcisseur soluble dans l'eau est associé à un anticoagulant.