Brevet FR2746915A1 — publié le 19971003

Dans les nombreuses applications mettant en jeu des opérations de dosage, il est très fréquent que l'on doive injecter des quantités de fluides selon une fonction prédéfinie de la variation de niveau du liquide contenu dans un réservoir. Très souvent, les quantités injectées doivent être proportionnelles à la variation du niveau ou du volume de liquide dans le réservoir, ladite fonction étant alors linéaire relativement au volume OU au débit. Ces opérations nécessitent en général la mise en oeuvre de matériels complexes, par exemple un ensemble formé d'un détecteur de niveau, d'une pompe doseuse et d'un régulateur. Ce type de matériel est souvent cher, comporte des pièces mécaniques et des pièces d'étanchéité susceptibles de se détériorer dans le temps et peut poser des problèmes d'utilisation dans des ambiances agressives, explosives ou d'accès réglementé. Au contraire, si on peut assurer cette fonction sans pièces mécaniques mobiles, sans joints et sans systèmes électroniques en utilisant des matériaux adaptés aux fluides à véhiculer, on peut atteindre une fiabilité très grande et des coûts d'investissement et d'exploitation réduits. On peut aussi mettre en oeuvre des techniques de dosage sur des appareillages grand public sans pour autant grever le coût de fabrication. La présente invention est relative à un procédé de dosage d'un fluide initialement contenu dans un réservoir R1, ledit dosage étant assuré par l'utilisation des variations de niveau d'un liquide contenu dans un réservoir R2, cette dite variation de niveau permettant le transfert de quantités de fluides maîtrisées d'un réservoir à l'autre et dans les tuyauteries liant ces deux réservoirs. Ce but est atteint, selon l'invention, par un dispositif pour délivrer un volume calibré d'un premier liquide en relation avec le remplissage ou la vidange d'un récipient principal avec un deuxième liquide, caractérisé en ce qu'il comprend: ledit récipient principal contenant ledit deuxième liquide et muni de moyens pour commander des cycles de remplissage et de vidange dudit deuxième liquide, un récipient auxiliaire contenant ledit premier liquide ; et un élément de calibrage présentant une direction générale verticale et comportant une extrémité inférieure et une extrémité supérieure, ladite extrémité inférieure de l'élément de calibrage étant reliée audit récipient principal pour permettre audit premier ou deuxième liquide de pénétrer dans ledit élément de calibrage d'une hauteur en relation avec la hauteur du deuxième liquide dans ledit récipient principal et des moyens pour commander la sortie d'un volume dudit premier liquide hors dudit récipient auxiliaire sensiblement égal au volume du premier ou du deuxième liquide ayant pénétré dans ledit élément de calibrage lors d'une phase de remplissage ou de vidange dudit récipient principal. D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront mieux à la lecture de la description qui suit des principes et de plusieurs modes de mise en oeuvre de l'invention donnés à titre d'exemples non limitatifs. La description se réfère aux figures annexées sur lesquelles - La figure 1 illustre un mode de réalisation de l'invention dans lequel une quantité contrôlée de liquide est extraite du réservoir R1 sous l'effet du remplissage du réservoir R2. - La figure 2 illustre un mode de réalisation de l'invention dans lequel une quantité contrôlée de liquide est extraite du réservoir R1 sous l'effet de la vidange du réservoir R2. - La figure 3 illustre un autre mode de réalisation de l'appareil dans lequel le fluide extrait du réservoir R1 est introduit pratiquement sans retard dans le réservoir R2. - La figure 4 illustre un mode de réalisation de l'appareil dans lequel du fluide issu du réservoir R2 est introduit dans le réservoir R1 sous l'effet d'une augmentation de niveau dans le réservoir R2, se mélange au fluide initialement contenu dans R1, un débit contrôlé dudit mélange étant ensuite extrait de R1 lors de la vidange de R2 par vidange d'une tuyauterie ouverte à sa partie supérieure. - La figure 5 illustre un autre mode de réalisation de la fonction précédente dans lequel le contrôle de débit se fait dans une tuyauterie fermée formant réservoir. Sur la figure 1 est représenté un réservoir R1, 1, et un réservoir R2, 2,. Le réservoir R1 contient le liquide 3 à doser lors du remplissage de R2 en liquide 4. Ce réservoir est muni d'un dispositif de remplissage en liquide 6 et d'un dispositif de vidange de fond 5 que nous ne détaillerons pas. Lorsque le réservoir 2 est vide, on ferme le dispositif de vidange 5 et on ouvre le dispositif de remplissage 4. Le niveau 13 dans le réservoir 2 de section S monte. Il s'établit un niveau 12 dans le tube 7 de section constante s, ce niveau étant pratiquement égal au niveau 13 lorsque la hauteur de liquide dans le réservoir R1 est faible et que l'altitude du débouché 11 du tube 9 du réservoir R1 est proche du niveau 14 du liquide dans R1. La pression de l'air contenu dans la partie supérieure 15 du tube 7 augmente légèrement et de l'air pénètre en partie supérieure du réservoir R1 au travers du tube 8. Sous l'effet de ce débit d'air pénétrant dans le réservoir R1, le liquide contenu dans le réservoir R1 monte dans le tube 9 dont l'extrémité 10 plonge dans le liquide 3. Il franchit la partie supérieure du tube 9, puis s'échappe en 11. Lorsque ces conditions sont atteintes, le niveau 12 dans le tube 7 s'élève proportionnellement au niveau 13 dans le réservoir R2. Le débit de liquide s'échappant de R1 est alors égal au débit de liquide pénétrant dans le tube 7. Si Ah est l'élévation de hauteur dans le réservoir R2, on en déduit immédiatement - le volume de liquide pénétrant dans le réservoir R2, V=S Ah - le volume de liquide pénétrant dans le tube 7, v=s Ah - le volume de liquide sortant du réservoir R1, également égal à v=s Ah On voit donc qu'avec cette disposition, on dose un volume v proportionnel à V, volume pénétrant dans le réservoir R2, selon le rapport des sections horizontales du tube 7 et du réservoir R2. Dans le cas de réservoirs ou de tuyaux 7 non cylindriques, z étant la hauteur de liquide, le rapport des volumes est égal à: Lorsqu'on vide le réservoir R2, le niveau 13, puis 12 diminuent. Une dépression est créée dans le réservoir R1 qui crée l'aspiration du liquide résiduel contenu dans la tuyauterie 9. Celui-ci est ensuite remplacé par de l'air. Lorsque le niveau de liquide 12 atteint l'extrémité inférieure de la tuyauterie 7, la pression dans celle ci est égale à la pression atmosphérique et le cycle peut recommencer indéfiniment tant qu'il reste du liquide 3 dans le réservoir 1. L'un des avantages de ce système de dosage proportionnel est que le débit de fluide extrait du réservoir R1 est indépendant de l'altitude à laquelle il est situé. L'air contenu en 15 dans la tuyauterie 7 agit en quelque sorte comme un transmetteur de pression. Les applications de ce dispositif sont multiples. Nous pouvons citer parmi celles ci le dosage de produits antiseptiques dans les cuvettes de W-C, le réservoir R2 étant alors le réservoir de chasse d'eau et le réservoir R1 contenant le produit à diffuser. Le réservoir R2 a une section S typique de 300 cm2 et une hauteur h de 30 cm, soit un volume V de 9 litres. Si on souhaite injecter à chaque manoeuvre de chasse d'eau un volume de v 0.9 cm3 de produit antiseptique, il suffit de mettre en oeuvre une S tuyauterie 7 de section s égale à 10000 soit 3 mm2. La tuyauterie 7 correspondante ioooo aura donc un diamètre de 2 mm environ. On préférera placer le réservoir R1 en dehors de la cuvette des W-C, seule la tuyauterie 9 permettant d'amener le liquide en 11 dans la cuvette. L'introduction de liquide provenant de R1 se fait alors après la chasse, pendant le remplissage du réservoir de chasse R1. Notons qu'il est possible de doser simultanément plusieurs produits en des endroits différents, y compris dans le réservoir de chasse lui-même. Une autre application domestique concerne le dosage de produits moussants dans une baignoire ou de produits anti calcaire dans une machine à laver le linge ou la vaisselle. ll existe, bien entendu, de nombreuses applications industrielles de ce type de doseur. Nous noterons simplement que les secteurs de la chimie et de l'industrie nucléaire peuvent être particulièrement intéressés en raison de l'absence de pièces mécaniques et de joints. La figure 2 décrit un système permettant d'extraire un volume v d'un réservoir R1 lorsque le réservoir R2 est en phase de vidange. On retrouve le réservoir R1 (201) contenant le produit à diffùser 203 et le réservoir récepteur R2 (202) contenant le liquide 204. Le réservoir R1 est muni à sa partie supérieure de deux orifices de sortie 205 et 206. L'orifice 205 est en contact avec l'atmosphère située au dessus de la surface libre 213 du réservoir R2. L'orifice 206 est, quant à lui relié par l'intermédiaire de la tuyauterie 209 au réservoir intermédiaire 208, lui-même relié au tube plongeur 207 pénétrant dans le liquide 204 contenu dans la cuve R2. Lorsque le réservoir R2 est vide, le tube 207 est lui-même vide de liquide. Lorsqu'on verse du liquide dans le réservoir R2, le niveau 213 monte et le niveau 212 dans le tube monte également, mettant en pression l'air contenu dans la partie supérieure du tube 207. Ceci force un débit d'air à pénétrer en 210 dans le liquide contenu dans le réservoir R1 (201) n s'échappa sous forme de bulles 215 dans le liquide 203 puis se répand dans l'atmosphère au travers du tube d'évent 205. Le niveau dans le tube 207 peut ainsi monter sans trop perturber le liquide contenu dans le réservoir R1. Lors de la vidange du réservoir R2, les niveaux 213, puis 212 baissent. Un vide relatif se crée en partie supérieure de la tuyauterie 207. Ceci force le liquide 203 contenu dans le réservoir R1 à pénétrer dans la tuyauterie 209 puis dans le réservoir 208 pour atteindre sous forme de gouttes ou de ruissellements la tuyauterie 207. L'application des lois de l'hydrostatique montre que la pression d'air dans la partie supérieure du tube 207 est pratiquement constante et égale à la pression atmosphérique si la hauteur du réservoir R1 est faible. On en déduit que le débit aspiré dans la colonne 207 est égal au produit de la vitesse de descente de la surface libre 213 par la section s de la tuyauterie 207. On retrouve donc les mêmes relations que dans le cas précédent, à savoir qu'une diminution de hauteur Ah conduit à modifier les volumes selon les lois suivantes: - le volume de liquide pénétrant dans le réservoir R2 (202), V=S Ah - le volume de liquide pénétrant dans le tube 207, v=s Ah - le volume de liquide sortant du réservoir Ri (201), également égal à v=s Ah - le rapport des volumes transférés v et V est égal au rapport des sections s et S, comme dans le cas illustré par la figure 1. La vidange se termine par mise à l'air libre de l'extrémité 211 de la tuyauterie 207. Le liquide restant dans ledit tube 207 tombe alors dans le réservoir R2. le cycle peut alors recommencer. Tout comme dans le cas précédent, il est possible de faire varier la position verticale du réservoir R1, avec la limitation propre à cette seconde application que le point culminant de la tuyauterie 209 doit toujours être au dessus du niveau 213. On notera que, dans sa phase initiale de remplissage, ce système permet de doser l'air s'échappant de la tuyauterie 205 proportionnellement à la vacation du niveau 213 et à la section s. La figure 3 donne une variante du système précédent caractérisé en ce que les gouttes 220 provenant de la tuyauterie 209 tombent dans un cône récepteur 221, puis dans une tuyauterie 222 de diamètre inférieur à la tuyauterie 207. Ceci permet d'éviter que le fluide provenant de R1 ne stagne au dessus du fluide aspiré dans 207 lors de la phase de remplissage de R2. Son arrivée dans le réservoir R2 serait alors différée pendant la vidange. Au contraire, en utilisant ce tube 222, les niveaux 212 et 223 dans les tubes 207 et 222 étant quasi identiques lorsque les masses volumiques des fluides 203 et 204 sont proches, le temps de transit du fluide 203 vers l'extrémité 224 du tube 222 sera beaucoup plus rapide que dans le cas précédent. Le rapport des vitesses de descente entre le cas présent et le cas de la figure 2 est égal à s/s', s et s' étant respectivement les rapports des sections de la partie utile de la tuyauterie 207 à celle de la tuyauterie 222. Le fluide à doser peut donc arriver très rapidement dans R2. La figure 4 représente un doseur destiné à injecter une dose d'un liquide saturé en un produit dissous à partir d'une matière solide à chaque vidange d'un réservoir R2 (402). Le liquide saturé en produit dissous 404 est contenu dans un réservoir R1 (401) muni d'un petit orifice 403 à sa partie supérieure. R1 contient des solides solubles 405 qui permettent de garder le liquide 404 en état saturé quelles que soient les variations de température. Ce petit réservoir R1 est muni, par ailleurs, d'une tuyauterie de grande longueur 406 dont le sommet ouvert est situé au dessus du niveau haut du réservoir. La section de cette tuyauterie 406 est notée s. Avant remplissage de R2, on suppose que R1 est rempli d'un liquide saturé dont le niveau haut est celui de l'orifice 403. Lorsqu'on remplit R2, le niveau 407 dans R2 monte ainsi que le niveau 408 dans le tube 406. Ces niveaux sont égaux si on néglige les effets de tension superficielle et proches l'un de l'autre dans le cas contraire. On comprend qu'à mesure qu'on remplit R2, du liquide provenant de R2 pénètre dans R1. Ce liquide se mélange avec le liquide déjà présent dans R1 et se sature dans la matière dissoute. Lorsque la vidange de R2 se produit, le niveau baisse dans R2 et dans le tube 406. Du liquide est donc éjecté de R1 et se mélange au liquide contenu dans R2. Si le réservoir R2 (402) et la tuyauterie 406 sont cylindriques de sections respectives S et s, le rapport des débits q s'échappant de R & et Q s'échappant de R2 est égal à nouveau à S/s. Ce système est donc un moyen particulièrement simple d'introduire un débit d'un liquide saturé en matière dissoute proportionnel à un débit principal. La précision du rapport des volumes transférés pendant une vidange peut être tout à fait excellente. Ce système constitue donc un appareil de dosage bon marché, précis et particulièrement fiable. La figure 5 représente un doseur destiné à injecter une dose d'un liquide saturé en un produit dissous à partir d'une matière solide à chaque vidange d'un réservoir R2 (502). Le liquide saturé en produit dissous 504 est contenu dans un réservoir R1 (501) muni d'un petit orifice 503 à sa partie supérieure. R1 contient des matériaux solubles 505 qui permettent de garder le liquide 504 en état saturé quelles que soient les variations de température. Ce petit réservoir R1 est muni, par ailleurs, d'un réservoir 506 dont le sommet est fermé. Ce réservoir 506 contient de l'air à condition que l'orifice 503 soit disposé à la base dudit réservoir 506. Avant remplissage de R2, on suppose que R1 est rempli d'un liquide saturé dont le niveau haut est celui de l'orifice 503. Lorsqu'on remplit R2, le niveau 507 dans R2 monte ainsi que le niveau et la pression dans le réservoir 506 en raison de la compressibilité des gaz. On comprend qu'à mesure qu'on remplit R2, du liquide provenant de R2 pénètre dans R1. Ce liquide se mélange avec le liquide déjà présent dans R1 et se sature dans la matière dissoute. Lorsque la vidange de R2 se produit, le niveau baisse dans R2 et dans le réservoir 506. Du liquide saturé est donc éjecté de R1 et se mélange au liquide contenu dans R2. Ce système est donc également un moyen particulièrement simple d'introduire un débit d'un liquide saturé en matière dissoute proportionnel à un débit principal. La précision du rapport des volumes transférés pendant une vidange peut être tout à fait excellente. Ce système constitue donc, comme le système décrit sur la figure 4, un appareil de dosage bon marché, précis et particulièrement fiable. La figure 6 représente une variante de la solution représentée sur la figure 5 dans laquelle l'air contenu dans R2 est placé dans une enveloppe souple 510, ce qui permet d'éviter qu'il ne se dissolve dans le liquide contenu dans ledit réservoir. Dans cette dernière solution, L'orifice 503 de communication de R2 avec le fluide contenu dans le réservoir R1 502 est placé indifféremment en partie haute basse ou latérale du réservoir comme c'est le cas sur la figure 6. Ce réservoir peut éventuellement subir des changements de position azimutale sans perdre de son efficacité. REVENDICATIONS 1: Dispositif pour délivrer un volume calibré d'un premier liquide (3,203,404,504) en relation avec le remplissage ou la vidange d'un récipient principal (2,202,402,502) avec un deuxième liquide (4, 204), caractérisé en ce qu'il comprend: ledit récipient principal (2,202,402,502) contenant ledit deuxième liquide (4, 204) et muni de moyens pour commander des cycles de remplissage et de vidange dudit deuxième liquide, un récipient auxiliaire (1,201,401,501) contenant ledit premier liquide (3,203,404,504); et un élément de calibrage (7,207,406,506) présentant une direction générale verticale et comportant une extrémité inférieure et une extrémité supérieure, ladite extrémité inférieure de élément de calibrage étant reliée audit récipient principal (2,202,402,502) pour permettre audit premier ou deuxième liquide de pénétrer dans ledit élément de calibrage d'une hauteur en relation avec la hauteur du deuxième liquide dans ledit récipient principal et des moyens pour commander la sortie d'un volume dudit premier liquide hors dudit récipient auxiliaire sensiblement égal au volume du premier ou du deuxième liquide ayant pénétré dans ledit élément de calibrage lors d'une phase de remplissage ou de vidange dudit récipient principal. 2. Dispositif selon la revendication (1), caractérisé en ce que ledit élément de calibrage (7,207) est un élément tubulaire dont l'extrémité inférieure débouche dans ledit récipient principal (2) et en ce que les moyens pour provoquer la sortie du volume dudit premier liquide comprennent des moyens formant siphon (8,208,209) dont une première extrémité est raccordée de façon étanche à rextrémité supérieure dudit élément tubulaire et dont rautre extrémité débouche dans ledit récipient auxiliaire (1). 3. Dispositif selon la revendication (2) caractérisé en ce que ladite deuxième extrémité (210) des moyens formant siphon (208,209) débouche dans ledit récipient auxiliaire (201) en dessous du niveau libre dudit premier liquide (203) et en ce que ledit récipient auxiliaire (201) est ouvert à sa partie supérieure, par quoi durant la phase de remplissage dudit récipient principal (202), le deuxième liquide pénétrant dans ledit élément tubulaire (207) chasse de celui ci un volume d'air égal, et, durant la phase de vidange, le vide créé par ledit élément tubulaire par la descente dudit deuxième liquide (204) dans celui-ci provoque par aspiration la sortie d'un volume égal dudit premier liquide (203) depuis ledit récipient auxiliaire (201) dans ledit élément tubulaire. 4. Dispositif selon la revendication (2), caractérisé en ce que ledit récipient auxiliaire (1) est fermé, en ce que ladite deuxième extrémité des moyens formant siphon (8) débouche à la partie supérieure dudit récipient auxiliaire au dessus du niveau libre dudit premier liquide (3), et en ce qu'il comprend en outre des moyens formant siphon de sortie (9) traversant la paroi dudit récipient auxiliaire (1), et dont une première extrémité (10) débouche dans ledit récipient auxiliaire en dessous du niveau libre (14) dudit premier liquide et dont la deuxième extrémité (11) extérieure audit récipient auxiliaire constitue l'orifice de sortie dudit premier liquide, par quoi la montée du deuxième liquide dans élément tubulaire (7) fait pénétrer dans ledit récipient auxiliaire un volume correspondant d'air, ledit volume d'air provoquant la sortie du volume du premier liquide par ledit siphon de sortie (9). 5. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit récipient auxiliaire (401,501) est raccordé par sa partie supérieure audit récipient principal par un orifice de section réduite(403,503), en ce que ledit récipient auxiliaire contient un produit (405,505)qui combiné au deuxième liquide traversant ledit récipient, donne ledit premier liquide à délivrer (404,504) et en ce que rextrémité inférieure dudit élément de calibrage (406) débouche dans ledit récipient auxiliaire par quoi ledit élément de calibrage peut recevoir ledit premier liquide (404) provenant dudit récipient auxiliaire. 6. Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que rextrémité supérieure de élément de calibrage (406,506) est obturée, par quoi lors de la montée du deuxième liquide dans le récipient principal, celui-ci pénètre dans ledit récipient auxiliaire (401,501) en se transformant en le premier liquide et pénètre dans ledit élément de calibrage (406,506) en comprimant rair qu'il contient, d'une hauteur en relation avec le niveau libre (407,507) du deuxième liquide dans ledit récipient principal. 7. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que l'air (508) contenu dans ledit élément de calibrage est enfermé dans une enveloppe étanche déformable (510). 8. Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que ledit élément de calibrage (406) est un élément tubulaire dont ladite deuxième extrémité supérieure est ouverte et est disposée à un niveau supérieur au niveau libre (407) du deuxième liquide dans ledit récipient principal lorsque ledit récipient est rempli.