Brevet FR2735997A1 — publié le 19970103

DISPOSITIF DE REGLAGE LONGITUDINAL POUR UN SIEGE DE VEHICULE. COMPORTANT UN GUIDAGE LONGITUDINAL. La présente invention se rapporte à un dispositif de réglage longitudinal pour un siège de véhicule, comportant un guidage longitudinal se composant de deux rails déplaçables l'un contre l'autre dont l'un est relié à une crémaillère qui présente des zones de fixation pour cette jonction, et dont l'autre loge un élément, tel qu'une vis sans fin ou un pignon, qui est entraîné par rotation et agit de concert avec cette crémaillère. Dans le cas de ce dispositif de réglage longitudinal du genre io mentionné au début et connu de la description de brevet EP 195 123, la crémaillère est, en réalisation pratique comme par exemple dans le cas du modèle BMW E36, fabriquée de deux crémaillères individuelles du moins, de façon typique de trois crémaillères individuelles. Les crémaillères individuelles sont disposées par couches l'une à côté de l'autre transversalement à la is direction longitudinale de la crémaillère et transversalement à la direction des dents, elles sont reliées l'une à l'autre par le biais de rivets. De manière typique, chacune des crémaillères individuelles présente une épaisseur de 3-4 mm et est fabriquée par un procédé de façonnage, comme par exemple par estampage, sciage ou similaire, lors duquel la direction d'usinage est à angle droit par rapport à un plan tendu de la direction des dents et la direction longitudinale de la crémaillère. En principe, de telles crémaillères ont fait leurs preuves. Il est cependant désavantageux qu'elles doivent être construites de plusieurs pièces détachées, donc des crémaillères individuelles ainsi que de moyens de jonction et de fixation supplémentaires. Au-delà de ce fait, on nécessite des zones de fixation o attaquent les moyens de fixation destinés à relier la crémaillère au rail de siège associé du guidage longitudinal. Dans le cas du dispositif de réglage longitudinal du genre mentionnée au commencement, de telles zones de fixation doivent être réalisées en tant que parties additionnelles séparées. 2 2735997 C'est exactement là o la présente invention entre en jeu. Elle a pour objet de développer un dispositif de réglage longitudinal du genre mentionné au début de telle sorte que, en particulier, la crémaillère puisse être fabriquée avec une dépense réduite et ainsi à faibles coûts et qu'elle soit plus simple quant à la construction, des avantages supplémentaires devant résulter pour ce qui est de la coopération avec l'élément entraîné par rotation et de la solidité de la crémaillère. A partir du dispositif de réglage longitudinal du genre mentionné au début, cet objet est atteint par un dispositif de réglage longitudinal 1o caractérisé par le fait que la crémaillère y compris ses zones de fixation est fabriquée en une seule pièce par formage d'une ébauche dans un moule avec des outils déplaçables l'un contre l'autre dont le sens de déplacement se fait dans la direction des dents de la crémaillère finie. Avantageusement, la crémaillère présente une largeur de 5 mm au moins, de préférence de 7 mm au moins; les zones de fixation s'étendent dans le sens opposé aux dents et il est prévu deux zones de fixation au moins; les zones de fixation s'étendent dans le sens longitudinal de la crémaillère et une zone de fixation est disposée à une extrémité au moins de la crémaillère; les pointes de dent des dents de la crémaillère se trouvent sur des lignes qui s'étendent à un angle différent de 90 par rapport à la direction longitudinale de l'axe de dent, en particulier à un angle inférieur à 85 ; les pointes de dent aux extrémités libres des dents de la crémaillère se trouvent respectivement sur un arc, en particulier sur un arc de cercle; les pointes de dent se trouvent respectivement sur un arc de cercle et le diamètre du contour en forme d'un arc de cercle des pointes de dent est adapté au diamètre de la vis sans fin; une zone de fixation au moins présente un trou de fixation qui s'étend parallèlement à la direction des dents. La crémaillère selon l'invention n'est plus fabriquée à partir d'une tôle en usinant cette tôle transversalement à ses surfaces principales, mais on ( utilise une ébauche qui est mise dans un moule dans lequel elle est usinée par le biais de l'outil appartenant au moule, le sens d'usinage s'effectuant dans le sens des dents de la crémaillère finie, s'étendant donc de manière 3 2735997 rectangulaire au sens d'usinage lors de la fabrication de la crémaillère selon l'invention. Le grand avantage de ce procédé de fabrication selon l'invention et de la crémaillère correspondante réside dans le fait que la crémaillère présentant de manière typique une largeur de plus de 5 mm, dans la plupart des cas de plus de 7 mm, peut être fabriquée en une seule pièce, la disposition par couches de du moins deux crémaillères individuelles qui, selon l'art antérieur, était nécessaire jusqu'à présent est supprimée. Lors de la fabrication de la crémaillère selon l'invention, c'est en particulier la zone o se trouvent les dents qui est formée. Ce faisant, un durcissement désiré dans la zone des dents est réalisé, comme par exemple un écrouissage. Par conséquent, les flancs des dents ainsi que le matériau des dents qui se trouve là- derrière sont réalisés de manière à présenter une plus grande dureté que dans le cas de l'art antérieur. Selon l'invention, les zones de fixation et la crémaillère sont fabriquées en une seule pièce, et il n'est ainsi plus nécessaire de fabriquer des zones de fixation séparées et de relier celles-ci à la crémaillère. Les zones de fixation peuvent être prévues à un endroit quelconque de la crémaillère à l'extérieur des dents, en particulier sur la surface inférieure de la crémaillère. qui se trouve en face des dents, et/ou aux zones d'extrémité. Les zones de fixation mêmes peuvent dans ce cas être réalisées de telle manière à éviter un usinage ultérieur, en particulier la fabrication d'un trou de fixation ou similaire dans le cas d'une zone de fixation du moins, de préférence dans le cas de toutes les zones. De préférence, les zones de fixation selon l'invention présentent des trous de fixation s'étendant dans le sens d'usinage. Le formage de l'ébauche effectuée pour obtenir enfin la crémaillère finie constituée d'une seule pièce se fait pour l'essentiel par estampage. Quant à cela, on renvoie à Dubbel, livre de poche pour la construction mécanique, 14ème édition, page 960 et suivantes ainsi qu'à la norme DIN 8583 qui y est mentionnée. Pour l'invention, c'est en particulier un matriçage qui entre en ligne de compte. L'ébauche peut présenter la température ambiante, mais il est également possible de la préchauffer à une température de départ qui est plus élevée que la température ambiante. Quant à la fabrication, ce sont au-delà de ce fait le filage, en particulier l'extrusion, ainsi que des procédés de découpage, de découpage de précision ou des procédés de moulage sous pression ou bien de moulage par injection qui entrent en ligne de compte. Selon l'invention, la crémaillère n'est donc plus fabriquée de plats, mais à partir d'une ébauche se composant d'une seule pièce, et de préférence, une ébauche servant respectivement à en fabriquer une seule crémaillère. L'ébauche peut être une barre présentant n'importe quelle forme de section, comme par exemple ronde et anguleuse. Le procédé selon l'invention peut être io effectué de telle sorte que la barre soit régulière, qu'elle présente donc une section constante sur l'ensemble de sa longueur. Dans ce cas, les zones de fixation doivent être formées et construites de manière correspondante afin de rendre possible une telle fabrication à partir d'une ébauche facilement formée, cela est possible dans le cadre de l'invention. Le matériau utilisé pour la crémaillère, qui entre en ligne de compte est de l'acier, du AITiMg, un matériau composite renforcé par des fibres ou une combinaison de ceux-ci. Un avantage particulier de la crémaillère fabriquée selon l'invention réside dans le fait qu'on est relativement libre en ce qui concerne la formation des dents, et que, en particulier, on peut réaliser d'une façon quelconque le contour des arêtes des dents à la pointe libre des dents, par exemple le long d'une ligne courbe, à un angle par rapport à l'axe longitudinal de la crémaillère, et-ce faisant-dans les deux directions possibles, donc en tant que denture hélicoïdale et/ou comme denture cunéiforme. Dans le cas d'un contour courbé de la ligne de pointe de dent, une adaptation à un élément d'entraînement réalisé en tant que vis sans fin est plus facilement possible que selon l'art antérieur. Dans le cas d'une denture hélicoïdale, on peut arriver à une charge admissible ainsi qu'à une vitesse circonférentielle plus élevées, il en résulte en outre une plus grande stabilité de marche que dans le cas de l'art antérieur. D'autres avantages et caractéristiques de la présente invention apparaitront à la lecture de la description suivante de modes de réalisation de l'invention pris comme exemples non limitatifs, qui seront par la suite décrits plus en détail en relation avec les figures jointes, parmi lesquelles: - la figure 1 est une représentation en perspective et en coupe d'une matrice destinée à la fabrication d'une crémaillère selon l'invention, - la figure 2 représente une coupe transversale à travers une crémaillère fabriquée selon l'invention avec des dents disposées sur une ligne courbe, - la figure 3 est une représentation en perspective d'une zone d'extrémité d'une crémaillère semblable à la réalisation selon la figure 2, - la figure 4 est une vue en plan sur un tronçon de la crémaillère présentant une denture hélicoïdale, et - la figure 5 est une représentation en perspective d'une crémaillère selon l'invention présentant des zones de fixation. Pour la fabrication de la crémaillère selon l'invention, une ébauche 20 est mise dans un moule 22, comme cela est représenté sur la figure 1. Le moule 22 ne se compose dans le cas de la représentation considérablement simplifiée de la figure que de deux parties, à savoir d'un lit de moule 24 et d'un outil mobile 26 qui est déplacé selon les flèches 28 et pressé dans un creux de moule du lite de moule 26. La surface inférieure de I'outil 26 présente une denture qui correspond à la denture que doit présenter la crémaillère à venir. Dans le cas du mode de réalisation représenté, le lit de moule est en bas pour l'essentiel plan, il présente un évidement 30, dans cet évidement s'écoule le matériau de l'ébauche 20, une zone de fixation 42 est réalisée de cette manière. Sur la figure, I'ébauche 20 n'est représentée que de manière schématique, quant à la réalisation pratique, ce sont en particulier des ébauches présentant par exemple une forme de section plutôt rectangulaire, qui s'y prêtent, donc une forme de section qui est plus proche de celle de la crémaillère à venir. La figure 2 représente une vue en coupe à travers une crémaillère 32 fabriquée selon l'invention. On peut y voir une dent 34. il a une ligne de pointe de dent 36 qui suit le tracé d'un arc de cercle. De même, la ligne de fond de dent 38 suit le tracé d'une ligne en arc de cercle concentrique à cela. La 6 2735997 crémaillère 32 selon la figure 2 est en prise avec un élément entraîné par rotation 40 réalisé en tant que vis sans fin. L'axe de rotation de cette vis sans fin s'étend de manière parallèle à la direction longitudinale de la crémaillère. Une autre orientation telle qu'un angle > 0 entre les sens longitudinal et les sens de l'axe de la vis sans fin est possible. Les dents 34 peuvent également être disposées à un angle différent de 90 par rapport à la direction longitudinale de la crémaillère, comme cela sera décrit plus tard en relation avec la figure 4. La crémaillère 32 selon la figure 2 présente une zone de fixation 1o 42 faisant saillie vers le bas, celle-ci passe à travers un trou 44 situé dans un rail de fond 46. A ce dernier est associé un rail de siège 48. Les deux rails 46, 48 coopèrent l'un avec l'autre d'une manière connue en soi et sont appuyés l'un contre l'autre par le biais de moyens de guidage (non pas représentés). Ils forment un intérieur de canal dans lequel se trouve la disposition constituée de la crémaillère 32 et de l'élément entraîné par rotation 40. La vis sans fin 40 est logée sur le rail de siège 48 de manière à pouvoir tourner et est tournée par l'intermédiaire d'un dispositif d'entraînement approprié (non pas représenté). Sur le rail de siège 48 est disposée une butée 49 qui suit le contour de la vis sans fin 40 et a une distance par rapport à celle- ci qui est plus petite que la mesure de l'engrènement entre la vis sans fin 40 et la crémaillère 32. Au-delà de ce fait, l'unité constituée de la vis sans fin 40 et la crémaillère 32 est embrassée d'une pièce de prise 51 fermée de façon annulaire, et à cette fin, la crémaillère est réalisée de la façon représentée sur les figures 3 ou 5. La figure 3 est une représentation en perspective d'une crémaillère, semblable à la représentation selon la figure 2, mais la zone de fixation 42 y est réalisée d'une manière différente, elle ne passe pas à travers un trou. Elle est disposée elle aussi à l'extrémité de la crémaillère 32, est décalée vers le bas de sorte que la crémaillère proprement dite 32 se trouve quelques millimètres plus haut et puisse être embrassée d'une pièce fermée de façon annulaire qui est reliée à l'élément d'entraînement tournant 40, tel qu'un pignon. Comme représenté sur la figure 3, la crémaillère 32 proprement dite 7 2735997 forme une cuve avec des faces latérales étroites, la cuve s'étend sur un corps de cylindre, des dents 34 font saillie vers le haut de cette cuve. La figure 4 représente une vue en plan sur une crémaillère 32, les dents 34 de celle-ci s'étendent à un angle de 60 par exemple, par rapport à la direction longitudinale de la crémaillère 32. Enfin, la figure 5 représente une crémaillère complète, y compris deux zones de fixation 42 se trouvant aux extrémités. La zone de fixation 42 se trouvant à droite sur la figure est réalisée d'une manière semblable à celle de la figure 3. La zone de fixation 42 opposée se trouvant à l'autre extrémité est io réalisée en tant qu'un bloc. Il est introduit dans une pièce de réception qui est reliée au rail de fond. De préférence, un moyen élastique tel qu'un chapeau en matière plastique tendre est disposé entre la pièce de réception et la zone de fixation en forme d'un bloc. Dû à ce fait, on atteint une précontrainte élastique de la crémaillère dans le sens de ses dents, la crémaillère est donc précontrainte de manière élastique vers le haut. Il est possible de prévoir une multitude de zones de fixation en forme de tenon sur la surface de la crémaillère, qui se trouve en face des dents. Celles-ci peuvent engrener dans des évidements correspondants du rail de fond. De cette manière, on parvient à ce que la crémaillère 32 soit bien ancrée dans le rail de fond de sorte que le rail de fond contribue lui aussi à la stabilité. La figure 2 montre en sus la largeur de section de la crémaillère 32, qui est désignée par d et comprise entre 7 et 8 mm. Selon l'invention, elle peut être choisie de manière relativement grande, elle peut être de 10 mm par exemple. 8 2735997 REVENDICATIONS. 1 - Dispositif de réglage longitudinal pour un siège de véhicule, comportant un guidage longitudinal se composant de deux rails déplaçables l'un contre l'autre (46, 48) dont l'un est relié à une crémaillère (32) qui présente des zones de fixation (42) pour cette jonction, et dont l'autre loge un élément (40), tel qu'une vis sans fin ou un pignon, qui est entraîné par rotation et agit de concert avec cette crémaillère (32), caractérisé par le fait que la crémaillère (32) y compris ses zones de fixation (42) est fabriquée en une seule pièce par formage d'une ébauche (20) dans un moule (22) avec des outils déplaçables I'un contre l'autre (26) dont le sens de déplacement se fait dans la direction des dents (34) de la crémaillère (32) finie. 2 - Dispositif de réglage longitudinal selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la crémaillère (32) présente une largeur de 5 mm au moins, de préférence de 7 mm au moins. 3 - Dispositif de réglage longitudinal selon la revendication 1, caractérisé par le fait que les zones de fixation (42) s'étendent dans le sens opposé aux dents (34) et il est prévu deux zones de fixation (42) au moins. 4 - Dispositif de réglage longitudinal selon la revendication 1, caractérisé par le fait que les zones de fixation (42) s'étendent dans le sens longitudinal de la crémaillère (32) et une zone de fixation (42) est disposée à une extrémité au moins de la crémaillère (32). - Dispositif de réglage longitudinal selon la revendication 1, caractérisé par le fait que les pointes de dents des dents (34) de la crémaillère (32) se trouvent sur des lignes qui s'étendent à un angle différent de 90 par rapport à la direction longitudinale de l'axe de dent, en particulier à un angle inférieur à 85 . 6 - Dispositif de réglage longitudinal selon la revendication 1, caractérisé par le fait que les pointes de dent aux extrémités libres des dents (34) de la crémaillère (32) se trouvent respectivement sur un arc, en particulier sur un arc de cercle. 7 - Dispositif de réglage longitudinal selon la revendication 6 comportant un élément entraîné par rotation (40) et réalisé en tant que vis sans fin, caractérisé par le fait que les pointes de dent se trouvent respectivement sur un arc de cercle et le diamètre du contour en forme d'un arc de cercle des pointes de dent est adapté au diamètre de la vis sans fin. 8 - Dispositif de réglage longitudinal selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'une zone de fixation (42) au moins présente un trou de fixation qui s'étend parallèlement à la direction des dents (34).