Brevet FR2737152A1 — publié le 19970131

La présente invention est relative à un dispositif d'impression papier thermique évolutif. On connaît déjà des dispositifs d' impression thermique a rouleau fixe qui comportent: - un support allongé, - une pièce montée pivotante autour d'un axe à l'arrière du support, qui porte une barrette d'impression s'étendant dans la longueur du support, - un rouleau qui est tourillonné sur des flasques latéraux que présente le support et qui s'étend en regard de la barrette d'impression, - une ou plusieurs cames latérales montées pivotantes autour d'un axe à l'avant du support, ces cames servant à relever la pièce qui porte la barrette d'impression pour permettre l'introduction du papier entre ladite barrette et le rouleau lors du renouvellement de la bobine d'alimentation. On connaît par ailleurs également des imprimantes à rouleau escamotable dans lesquelles le rouleau d'entraînement n'est pas fixe par rapport au support mais est monté sur un mécanisme dont la cinématique permet de dégager le rouleau par rapport à la position qu'il occupe en fonctionnement lorsque l'on ouvre le couvercle de la réserve papier, de façon à permettre un accès aisé audit rouleau d'entraînement pour remettre en place une bande de papier autour de celui-ci. Le but de l'invention est de proposer une structure duale, qui permet en peu d'opérations et en changeant peu de pièces de passer d' un dispositif d'impression à rouleau fixe à un dispositif d'impression à rouleau escamotable. A cet effet, I'invention propose un dispositif d'impression thermique comportant un support allongé, une pièce qui est montée pivotante sur un axe vers l'arrière de ce support et qui porte une barrette d'élément d'impression, un rouleau d'entraînement monté pivotant sur le support autour d'un axe, en regard de la barrette, une came latérale montée pivotante d'un seul côté autour d'un axe vers l'avant de celui-ci, cette came servant à écarter la barrette et la pièce qui la porte par rapport au rouleau d'entraînement, ce dispositif étant caractérisé en ce qu'il est à montage évolutif, cette came latérale de cette version à rouleau d'entraînement fixe pouvant être remplacée par deux cames montées pivotantes autour du même axe sur le suppOrt, le rouleau d'entraînement étant alors, dans une version escamotable monté pivotant non plus sur le support mais par exemple sur un capot du réservoir papier (non représenté), dont le présent dispositif n'est qu'une partie . Ce capot de réservoir papier pouvant être conçu selon différentes lignes esthétiques pour autant que son point d'articulation soit compris dans une zone précise, laissant ainsi la possibilité de concevoir un réservoir papier de capacité plus ou moins importante selon les modes de réalisation, mais qui dans tous les cas, permet une introduction aisée du papier. Lors de la rotation de la pièce (par exemple l'ouverture ou la fermeture du capot papier) qui porte le rouleau d'entraînement , la première came sert à relever la pièce qui porte la tête pour décoller cette dernière, la seconde came commandée par le rouleau permet l'escamotage complet du rouleau par rapport à la position qu'il occupe en fonctionnement. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront encore de la description suit. Cette description est purement illustrative et non limitative. Elle doit être lue en regard des dessins annexés sur lesquels - la figure 1 est une vue en coupe d'un dispositif d'impression conforme à un mode de réalisation possible pour l'invention dans sa version à rouleau fixe; -la figure 2 est une vue de dessus de ce dispositif; -la figure 3 est une vue semblable de la figure 1, dans le cas ou le dispositif d'impression est dans sa version à rouleau escamotable. - la figure 4 est une vue en coupe des 2 flans du support de rouleau - la figure 5 est une vue de dessus des bagues montées sur le rouleau. - la figure 6 est une vue de coupe qui décrit la phase d'escamotage du rouleau - la figure 7 est une vue de coupe qui décrit la phase 1 de rotation du rouleau - la figure 8 est une vue de coupe qui décrit la 2 ème phase de rotation et le relèvement complet du support de la tête thermique - la figue 9 est une vue de coupe de la zone dans laquelle doit se trouver l'axe de rotation du support du rouleau escamotable (dans la version escamotable) Le dispositif d'impression illustré sur les figures 1 et 2 (version fixe) comporte principalement:: - un support allongé 1, qui présente deux flasques latéraux la, - une pièce 2 également allongée, qui porte une barrette 3 d'éléments d'impression thermique et qui est montée pivotante sur les flasques la autour d'un axe Al vers l'arrière du support 1, - un rouleau d' entraînement 4, qui dans la version à rouleau fixe est monté pivotant sur les flasques la autour d'un axe A, et qui s'étend en regard de la barrette 3, ce rouleau 4 étant entraîné en rotation par un moteur (non représenté) auquel il est relié par une pignonerie, - une came latérale 5, montée pivotante autour d'un axe A2 vers l'avant du support 1 et destinée par son basculement à permettre de soulever la pièce 2 et la barrette 3 d'impression, - deux ressorts 7 qui rappellent la pièce 2 qui portent la barrette 3 vers le support 1. Dans cette version, le papier de la bobine d'alimentation est introduit autour du rouleau d'entraînement 4 de la façon suivante. Un opérateur fait basculer la came 5 en agissant sur le bras de levier Sa qui la termine et soulève ainsi la barrette d'impression 3 par rapport au rouleau d'entraînement 4. Le papier de la bobine d'alimentation est introduit par une rampe de guidage lb que présente le support 1 et est guidé autour du rouleau 4 par le guide i c et par la géométrie du dispositif d'impression. Lorsque l'opération est terminée, 1' opérateur fait basculer en sens contraire la came 5, de sorte que la barrette d'impression 3, qui est rappelée par rapport au support 1 par les deux ressorts 7, se rabat sur le papier. Ce dispositif d'impression peut facilement être modifié pour évoluer vers une structure à rouleau escamotable. A cet effet, on remplace la came 5 par deux cames latérales 8 et 9, tourillonnées autour du même axe à l'avant du support 1, le montage étant alors celui illustré sur la figure 3. La came 8 (fig 3) présente un lobe 8a qui reçoit puis supporte les extrémités de l'axe A du rouleau 4. Le rouleau de papier dans sa version escamotable illustré sur la figure 6 n'est ainsi plus porté par les flasques latéraux la mais il est fixé dans les lumières L des flans du capot papier CP dont l'axe d'articulation possible est situé dans une zone zi. Selon l'illustration de la figure 4 , le rouleau de papier dans sa configuration en cours d'impression , se trouve monté pivotant sur les deux flasques latéraux 2, dont les formes ouvertes vers l'arrière permettent le support du rouleau. Dans la version escamotable, le rouleau est fixé au capot papier CP. La géométrie du dispositif permettant l'engagement des flasques du capot papier CP maintenant le rouleau, à proximité de la tête d'impression de telle sorte que le papier en position d'impression soit situé perpendiculairement à la tête d'impression 3 I 'effort de cette tête d'impression thermique étant figuré par la ligne 4. La figure 5 est une vue de dessus qui illustre l'une des deux bagues latérales 12 du rouleau . Les flasques latérales disposant d'un lobe permettant de recevoir en position d'impression, les deux bagues supportant le rouleau. Dans la version escamotable, le mouvement de rotation du capot papier CP (pour l'ouverture ou la fermeture du capot papier , afin de mettre ou d'enlever le papier) est effectué en deux phases, la première servant à effectuer un mouvement perpendiculaire du rouleau 4 par rapport à la tête d'impression thermique, afin de ne pas endommager la tête ; la seconde phase selon un axe rotatif afin de permettre l'ouverture totale du capot papier. Première phase Selon les illustrations des figures 6 et 3; en version escamotable et selon une rotation du couvercle papier qui maintient le rouleau par deux flans (FIG 6), autour d'un axe dont le point d'articulation se situe dans une zone Z1, un pion (11) situé sur le capot papier vient en pression sur une came 9 (FIG 3), qui pivote autour de son articulation (A2) (FIG 3), le lobe de la came 9 agit sur le support (2) et écarte légèrement la tête d'impression (3) du rouleau (4) pour éviter tout frottement entre la tête thermique et le rouleau. Le mouvement de rotation du couvercle papier comprenant le rouleau s'effectue jusqu'à ce que les lumières des deux flans du couvercle papier viennent en contact avec la partie inférieure du diamètre du rouleau (FIG 7) . Jusqu'à la fin de cette première phase, le rouleau reste en place , c'est à dire en position identique à la position d'impression, mais la tête d'impression thermique, n'est plas en contact avec le rouleau. Seconde phase: A la fin de la première phase, les deux bagues du rouleau (FIG 5) servent à entraîner la came 8 (FIG 3) axée sur le même pivot (A2) que la came 9. La came 8 finit de relever complètement la tête d'impression thermique. (FIG 8); grâce la conception géométrique de la came 8, la tête d'impression reste en position figée. Selon l'illustration de la figure 3, lorsque l'on ouvre le couvercle, un pion 11 bascule la came 9 en pivotement qui dans un premier temps soulève la pièce 2 et écarte la barrette d'impression 3 par rapport au rouleau 4. Dans un deuxième temps, les deux bagues du rouleau 4 viennent en butée sur une portée 8b que présente la came 8 à laquelle elle est associée, pour entraîner en basculement, de façon à relever complètement le rouleau 4 et à permettre ensuite la rotation complète du capot papier auquel est fixé le rouleau, afin de permettre un accès facile au réservoir papier. L'opérateur peut ainsi aisément mettre en place le papier de la bobine entre la barette d'impression et le rouleau situé sur le capot papier. Une fois que le papier est correctement disposé, on referme le couvercle de la réserve papier. Le pion 11 vient en butée contre une portée 8c que présente la came 8, de façon à basculer les cames 8 et 9 en sens inverse par rapport à l'opération d'ouverture . Dans un premier temps les cames 8 et 9 sont basculées de façon à ce que le rouleau retrouve sa position de fonctionnement; le papier se trouvant disposé entre le rouleau et la barrette d'impression thermique. Dans un second temps, la came 9 poursuit sa course de telle sorte que la barrette d'impression thermique 3 soit plaquée contre le rouleau dans sa position d'impression. Ainsi, avec une même structure et en changeant uniquement les cames, on peut réaliser soit un dispositif d'impression à rouleau fixe, soit un dispositif d'impression à rouleau escamotable. Cette technologie duale permet à un industriel (fabricant d'imprimantes ou de caisses enregistreuses) qui se serait procuré un dispositif d'impression en version à rouleau fixe d'évoluer postérieurement vers une version à rouleau escamotable, et ce à moindre frais ou bien de disposer d'une seule référence de mécanisme d'impression pour concevoir un système complet à rouleau fixe et un autre système à rouleau escamotable sans pour autant changer l'électronique associée à l'une ou l'autre des versions.Rappelons que certains essentiels de choix d'un mécanisme d'impression thermique sont associés à son intégration dans un process industriel; de ce fait, le choix d'un mécanisme d'impression à rouleau fixe peut être effectué pour un souhait de miniaturisation ou parcequ'il doit être introduit dans un appareil déjà existant, alors qu'un mécanisme d'impression à rouleau escamotable sera plutôt choisi pour concevoir un produit fini dans lequel la facilité d'introduction du papier est le facteur le plus important; la présente invention permet avec un seul produit de répondre à l'ensemble de ces demandes, voire d' évoluer de l'une vers l'autre. De nombreuses géometries peuvent être envisagées pour la réserve papier associée à la version escamotable. Il suffit de respecter les contraintes de débattement, et notamment de positionnement de l'axe d'articulation du couvercle de la réserve papier par rapport au support 1, ces contraintes étant, bien entendu, indiquées aux opérateurs auxquels le dispositif d'impression selon l'invention est livré dans sa version fixe. La structure de dispositif d'impression proposée par l'invention peut bien entendu être proposée pour plusieurs largeurs de papier, seules la longueur du support et de la tête d'impression étant alors changées, les pièces latérales et notamment les cames étant quant à elles inchangées. Egalement, la pièce qui porte la tête d'impression est avantageusement conçue de façon à pouvoir supporter plusieurs types de tête d'impression. REVENDICATIONS 1. Dispositif d'impression thermique comportant un support allonge (1), une pièce (2) qui est montée pivotante sur un axe (A) vers l'arrière de ce support (1) et qui porte une barrette d'éléments d'impression (3), un rouleau d'entraînement (4) monté pivotant sur le support autour d'un axe (A), en regard de la barrette (3), une came latérale (5) montée pivotante d' un côté du support (1), autour d' un axe (A2) vers l'avant de celui-ci, cette came servant a écarter la barrette (3) et la pièce (2) qui la porte par rapport au rouleau d'entraînement (4), ce dispositif étant caractérisé en ce qu'il est à montage évolutif, la came latérale (5) de cette version à rouleau d'entraînement (4) fixe pouvant être remplacée par deux cames (8 et 9) montées pivotantes autour du même axe (A2) sur le support (1), le rouleau d'entraînement (4) étant alors, dans une version escamotable, monté pivotant non plus sur le support mais sur le capot papier, les cames (8 et 9) servant à relever la barrette (3) et la pièce (2) qui la porte, puis à permettre l'escamotage du rouleau (4) par rapport à la position qu'il occupe en fonctionnement, afin de permettre le rechargement ou le déchargement aisé du papier, le dispositif en version escamotable pouvant inversement évoluer vers le dispositif en version fixe.