Brevet FR2740376A1 — publié le 19970430

NOUVEAUX PROCEDES DE FABRICATION DE PANNEAUX DE DECORATION BOIS ET RESINE EPOXY Ces procedes concernent la tabncatlon de panneaux. notamment pour le secteur du meuble et de l'architecture d'intérieur. en utilisant une association de de résine époxy et de bois ouvragés et prépares; ceci afin de réaliser des panneaux pour la fabrication de parties de meuble ( portes, plateaux. ect), ou claustras, portes clolsons et tout autre usage décoratif. L'aspect peut en être transparent ou opaque. selon la couleur et la finition demandée. Les procédés ci-dessous indiqués, sont totalement différends d'un précédent brevet (brevet FR 2568164- 860131 ) concernant le même type de matériau: procédé de production de produits décoratifs à partir de fragments de morceaux de bois. mais dont la mise en oeuvre est basée sur une évolution thermique avant et pendant la polymérisation. C'est à dire une première opération de préchauffage du bois, puis après coulage de l'ensemble résine I réactif. refroidissement a une temperature ambiante. afin de réduire le pic d'exothermie lors de la polymérisation. avec ventilation d 'environ 10'. puis un palier à température plus élevée pour le durcissement. Les inconvénients et risques de ce systeme sont les suivants: 1 nsque de pénétration du liquide résine/réactf dans les pores ouverts du bois. ce qui détruit l'esthétique du panneau 2 risque de déformation des bois lors du préchauffage, s'ils ne respectent pas certains volumes ( conjonction longueur-largeuraisseir ). 3 inconvénient maleur sur le plan economique. le coût du chauffage du bois et du refroidissement de l'ensemble. Lintérêt de ces deux nouveaux procédés. est de réaliser des panneaux avec du bois massif de toutes dimensions et tous motifs et avec toutes essences,et d'y Indure une résine époxy colorée transparente ou opaque. sans les risques et inconvénients cites plus haut. et donc d'en réduire le coût de fairrication. Pour obtenir ces résultats. il faut bloquer les gaz contenus dans les cellules du bois, afin qu'il ne viennent pas par des bulles se dégageant lors de la polymérisation détruire l'esthétique et empêcher un bon usinage des plateaux finis. II y a un premier procédé qui techniquement demande un matériel artisanal. facilement abordable: al préparer les bois en formes et dimensions définitives, puis fermer les pores du bois par un bouche pores adapté et résistant aux températures. auxquelles ces bois vont être soumis lors de la polymérisation. b/ Pour le coulage la résine époxy doit être mélangée en proportion, avec deux durcisseurs différends remplissant chacun un rôle specifique: I'un à polymérisation très lente ( polyoxypropylène - amines tri-fonctionnelles) réduisant ainsi la crête d'exothermie. et l'autre (base cycloaliphatique) donnant au produit fini une dureté plus importante. Le deuxième procédé. nécessitant une installation et industrialisation plus Importante est: ai mettre les panneaux ou morceaux de bois à utiliser dans une cuve de pompe à vide et vider par dépression les gaz contenus dans les cellules du bois. et par opération de surpression injecter un bouche pores de base polyuréthane ou autres ces bois. bl pour le coulage de la résine. opérer comme dans le premier procédé par mélange de différends durcisseurs. pour atténuer la crête d'exothermie. Exemple de ralentissement de la température dûe a la polymensatlon: moule de 1m.20 x 0.60 bois proportion 40% poids mélange résine! réactif 16 kilogrammes température ambiante place coulage 2O25'C température approxi. pic exothermie Durcisseur à base d'amine cydoaliphatique 140-150 Mélange avec durcisseur polyoxypropyléne 7080 Ces deux nouveaux procédés de fabrication, permettent de donner avec des bois creusés, découpés ou par morceaux et une inclusion de résine époxy transparente ou opaque des panneaux parfaitement esthétique, sans bulles dans la résine et sans taches dans les bois. et sans risque de déformation des bois lors de la polymérisation. REVENDICATION procédés de fabrication de panneaux notamment de décoration. à partir de bois en panneaux ou de formats divers. et de toutes essences et d'inclusion de résine époxy colorée (ou non) transparente ou opaque. caractérisé en ce que on utilise des bols prepares avec un moyen Isolant du mélange résine réactif. empêchant ainsi les gaz de sortir des cellules du bois et un mélange de réactif permettant une réduction du pic d'exothermie lors de la polymérisation 2 procédé de fabrication de panneaux notamment de décoration selon la revendication 1 caractérise en ce que le moyen Isolant du bols est un bouche pore de base polyuréthane ou autre et que l'on utilise un mélange de durcisseurs aéant une polymérisation dont le pic d'exothermie est d'environ 709 sans chauffage préalable du bois ni post- refroidissement. 3 procédé de fabrication de panneaux notamment de décoration selon la revendication 1 caractérisé en ce que le bois employé est préalablement dégazé par pompe à vide et que le moyen isolant est injecté par supression, et, que l'on utilise un mélange de durdsseurs tel que le réactif base polyoxypropylène amine et un durcisseur base d'amine cycloaliphatrque.