Brevet FR2742545A1 — publié le 19970620

MACHINE POUR LE CONTROLE DE BOUTEILLES EN VERRE La présente invention se rapporte à des machines pour le contrôle de bouteilles en verre et, plus particulièrement, à de telles machines qui retiennent et contrôlent une bouteille, pendant qu'elle tourne à un poste de contrôle. Le contrôle de bouteilles, pour être synchrone avec le processus de fabrication, doit se faire à la cadence d'au moins 400 bouteilles par minute. A une telle cadence, la stabilité des bouteilles est une préoccupation majeure, et ce problème est fortement amplifié quand une rotation des bouteilles à un poste de contrôle est requise. Les conceptions antérieures de machines pour le contrôle d'une bouteille mise en rotation au poste de contrôle peuvent conduire à une éjection des bouteilles hors du poste de contrôle, et ceci n'est pas du tout souhaitable. Par conséquent, un but de la présente invention est de procurer une machine de contrôle qui puisse mettre en rotation une bouteille retenue à un poste de contrôle, sans perdre la maîtrise de la bouteille. Selon la présente invention, ce but est atteint par une machine pour le contrôle d'une bouteille en verre, qui se caractérise en ce qu'elle comprend: une voie de support de bouteilles, des moyens formant chariot pour transporter une bouteille le long de ladite voie jusqu'à un poste de contrôle de bouteilles, lesdits moyens formant chariot comportant des moyens formant galets destinés à venir en contact de roulement avec un premier côté de ladite bouteille, SR 12978 US/DC un mécanisme à paroi destiné à venir en contact avec le second côté de la bouteille, pendant qu'elle est transportée audit poste de contrôle de bouteilles, ledit mécanisme à paroi comportant un support déplaçable, des moyens pour solliciter ledit support déplaçable vers une position complètement avancée, des moyens formant butoir rectiligne disposés sur ledit support, lesdits moyens formant butoir rectiligne s'étendant dans le trajet d'une bouteille transportée lorsque ledit support déplaçable est dans ladite position complètement avancée, afin qu'une bouteille vienne en contact avec lesdits moyens formant butoir rectiligne et déplace fermement ledit support déplaçable jusque dans une position escamotée, pendant que la bouteille est transportée au poste de contrôle de bouteilles, la longueur desdits moyens formant butoir rectiligne étant choisie de telle sorte que, lorsqu'une bouteille est transportée au poste de contrôle de bouteilles, la bouteille soit avancée au-delà desdits moyens formant butoir rectiligne, ledit support déplaçable étant ainsi redéplacé vers ladite position complètement avancée, et des moyens formant galets disposés sur ledit support déplaçable afin de venir fermement en contact avec la partie amont du second côté d'une bouteille au poste de contrôl61e de bouteilles, lorsque ledit support déplaçable est déplacé vers ladite position complètement avancée, des moyens formant galets fous destinés à venir en contact avec la partie aval du second côté d'une bouteille placée au poste de contrôle, des moyens pour supporter lesdits moyens formant galets fous de telle sorte que la poursuite du SR 12978 US/DC transport d'une bouteille à partir du poste de contrôle déplace lesdits moyens formant galets fous hors du chemin de la bouteille, des moyens pour entraîner lesdits moyens formant galets de telle sorte qu'une bouteille placée entre lesdits moyens formant galets du chariot, lesdits moyens formant galets fous et lesdits moyens formant galets du support déplaçable soit entraînée en rotation au poste de contrôle, et des moyens pour examiner une bouteille tournant audit poste de contrôle. Avantageusement, lesdits moyens pour entraîner lesdits moyens formant galets du support déplaçable agissent en continu. De préférence, lesdits moyens formant galets du support déplaçable comprennent une paire de galets distants l'un de l'autre en direction verticale et fixés, de façon démontable, à un axe vertical. Selon une autre caractéristique de la présente invention, lesdits moyens formant butoir rectiligne comprennent une paire de bandes de matière plastique, espacées l'une de l'autre en direction verticale. Un mode de réalisation de la présente invention va maintenant être décrit plus en détails, mais uniquement à titre d'exemple non limitatif, en référence aux dessins annexés sur lesquels: la figure 1 est une vue en perspective représentant le poste de contrôle d'une machine, conforme à ce mode de réalisation de l'invention, pour le contrôle d'un récipient en verre, tel qu'une bouteille; la figure 2 est une vue de dessus du poste de contrôle à l'instant o une bouteille transportée entre en contact avec un mécanisme à paroi; SR 12978 US/DC la figure 3 est une vue similaire à celle de la figure 2, à l'instant o la bouteille transportée est située à l'extrémité du butoir allongé sur le mécanisme à paroi; la figure 4 est une vue similaire à celles des figures 2 et 3, à l'instant o la bouteille transportée est retenue au poste de contrôle; et la figure 5 est une vue de côté du mécanisme à paroi pivotante de la machine de contrôle représentée sur la figure 1. Des bouteilles 10 sont portées par un transporteur 12, qui définit un trajet ou une voie pour les bouteilles. Lorsqu'une bouteille arrive près du poste de contrôle, un chariot 14 (voir figures 2 à 4), qui fait partie d'une chaîne d'entraînement (non représentée) et qui est déplacé à la même vitesse que le transporteur 12, attrape une bouteille entre des paires supérieure et inférieure de galets espacés 18. La bouteille est alors placée entre les galets espacés 18, d'un côté, et une paroi 20, de l'autre côté (voir figure 2). Lorsque la bouteille se rapproche du poste de contrôle (voir figure 3), des butoirs rectilignes supérieur et inférieur 22 (le butoir rectiligne supérieur est représenté avec un arrachement partiel sur la figure 2 pour laisser apparaître le butoir rectiligne inférieur), qui sont des bandes de matière plastique, s'étendent dans son trajet. Chaque butoir rectiligne est fixé à un support 24 et les supports, munis d'entretoises appropriées 25, sont fixés à l'aide de vis 26 à une console 27. La console est fixée à un axe-pivot 28, afin de pouvoir être normalement déplacée en pivotement par un vérin pneumatique 30, qui s'étend entre la console 27 et le bâti 32, pour placer les SR 12978 US/DC butoirs rectilignes 22 dans une position complètement avancée (voir figure 2). En poursuivant son déplacement, la bouteille fait progressivement pivoter la console autour de l'axe-pivot 28 jusque dans une position complètement escamotée, représentée sur la figure 3. Lorsque la bouteille atteint le poste de contrôle (voir figure 4), elle échappe aux butoirs rectilignes, en permettant ainsi à ces derniers d'être sollicités par le vérin pneumatique vers la position complètement avancée. Au moment o ceci se produit, une paire de galets 34 espacés en direction verticale, qui sont fixés à un arbre d'entraînement 36 supporté par les supports 24 des butoirs rectilignes, est amenée fermement en contact avec la bouteille. De préférence, comme le montre la figure 5, les galets 34 espacés en direction verticale peuvent être montés sur des douilles, afin que leur position en hauteur puisse être réglée le long de l'arbre d'entraînement 36. L'arbre d'entraînement 36 est entraîné par un système à poulie d'entraînement 38, qui accouple l'un à l'autre l'arbre d'entraînement 36 et l'axe-pivot 28. Un système à poulie motorisée 40 accouple l'un à l'autre l'arbre d'un moteur approprié 42 à fonctionnement en continu et l'axe-pivot 28, lequel est supporté par un bloc réducteur 44 fixé au bâti 32. Une paire de galets fous 50, supportés par des bras pivotants 52, est sollicitée par un ressort 54 de façon à venir en contact ferme avec la bouteille, au poste de contrôle. Lorsque le contrôle est achevé, la poursuite du déplacement du chariot amène la bouteille à échapper aux galets fous, lesquels pivotent hors de son trajet. Ainsi qu'on peut le voir sur la figure 2, un système vidéo, qui comporte une caméra 56, visualise une bouteille au poste de contrôle, entre les galets SR 12978 US/DC moteurs 34 et les galets fous 50, espacés en direction verticale, afin que la paroi latérale de la bouteille puisse être examinée. La bouteille est éclairée de l'arrière par une source de lumière appropriée 58. SR 12978 US/DC REVENDICATIONS 1. Machine pour le contrôle d'une bouteille en verre, caractérisée en ce qu'elle comprend: une voie de support de bouteilles (12), des moyens formant chariot (14) pour transporter une bouteille (10) le long de ladite voie jusqu'à un poste de contrôle de bouteilles, lesdits moyens formant chariot comportant des moyens formant galets (18) destinés à venir en contact de roulement avec un premier côté de ladite bouteille, un mécanisme à paroi (20) destiné à venir en contact avec le second côté de la bouteille (10), pendant qu'elle est transportée audit poste de contrôle de bouteilles, ledit mécanisme à paroi (20) comportant un support déplaçable (24), des moyens (30) pour solliciter ledit support déplaçable vers une position complètement avancée, des moyens formant butoir rectiligne (22) disposés sur ledit support (24), lesdits moyens formant butoir rectiligne s'étendant dans le trajet d'une bouteille transportée lorsque ledit support déplaçable est dans ladite position complètement avancée, afin qu'une bouteille vienne en contact avec lesdits moyens formant butoir rectiligne (22) et déplace fermement ledit support déplaçable jusque dans une position escamotée, pendant que la bouteille est transportée au poste de contrôle de bouteilles, la longueur desdits moyens formant butoir rectiligne (22) étant choisie de telle sorte que, lorsqu'une bouteille (10) est transportée au poste de contrôle de bouteilles, la bouteille soit avancée au-delà desdits moyens formant butoir rectiligne, ledit support déplaçable (24) étant ainsi redéplacé vers ladite position complètement avancée, et SR 12978 US/DC des moyens formant galets (34) disposés sur ledit support déplaçable (24) afin de venir fermement en contact avec la partie amont du second côté d'une bouteille au poste de contrôle de bouteilles, lorsque ledit support déplaçable est déplacé vers ladite position complètement avancée, des moyens formant galets fous (50) destinés à venir en contact avec la partie aval du second côté d'une bouteille placée au poste de contrôle, des moyens (52) pour supporter lesdits moyens formant galets fous (50) de telle sorte que la poursuite du transport d'une bouteille à partir du poste de contrôle déplace lesdits moyens formant galets fous hors du chemin de la bouteille, des moyens (36, 38, 40, 42) pour entraîner lesdits moyens formant galets de telle sorte qu'une bouteille (10) placée entre lesdits moyens formant galets (18) du chariot (14), lesdits moyens formant galets fous (50) et lesdits moyens formant galets (34) du support déplaçable (24) soit entraînée en rotation au poste de contrôle, et des moyens (56) pour examiner une bouteille tournant audit poste de contrôle. 2. Machine de contrôle selon la revendication 1, caractérisée en ce que lesdits moyens pour entraîner lesdits moyens formant galets (34) du support déplaçable (24) agissent en continu. 3. Machine de contrôle selon la revendication 2, caractérisée en ce que lesdits moyens formant galets (34) du support déplaçable (24) comprennent une paire de galets distants l'un de l'autre en direction verticale et fixés, de façon démontable, à un axe vertical. 4. Machine de contrôle selon la revendication 3, caractérisée en ce que lesdits moyens formant butoir SR 12978 US/DC rectiligne (22) comprennent une paire de bandes de matière plastique, espacées l'une de l'autre en direction verticale. SR 12978 US/DC