Brevet FR2743328A1 — publié le 19970711

MOUILAGE PAR INJECTION EOUILIBRE DANS UN MOULE MULTICAVITE D'ATTACHES DE CABLES La présente invention concerne généralement le moulage par injection d'attaches qui sont utiles pour former une boucle pour retenir un faisceau d'articles allongés, tels que des câbles et est particulièrement orientée vers une amélioration du moulage par injection multicavité de telles attaches. Une telle attache est communément connue comme une attache de câble. Un type d'attache comprend une languette allongée avec deux extrémités et deux côtés plats, une tête de verrouillage à une extrémité de la languette, une pointe à l'autre extrémité de la languette, un premier ensemble de dents d'encliquetage s'étendant le long d'un côté plat de la languette et un second ensemble de dents d'encliquetage s'étendant le long de l'autre côté plat de la languette, dans laquelle la tête de verrouillage a des côtés définissant une ouverture pour recevoir la pointe de la languette. Se référant à la figure 1, les côtés comprennent un cliquet mobile 10 qui est pivotant à un côté de l'ouverture et une surface de butée 12 qui est à travers l'ouverture depuis le cliquet. Le cliquet 10 a des dents 14 de cliquet placées pour encliqueter le premier ensemble de dents d'encliquetage 16 quand la pointe de la languette 18 a été insérée à travers l'ouverture avec le premier ensemble de dents d'encliquetage 16 faisant face au cliquet 10. Quand au moins une dent 14 de cliquet est ainsi encliquetée, le cliquet 10 est mobile vers la surface de butée 12 en réponse à une force de traction appliquée à la languette 18 dans une direction opposée à la direction d'insertion afin de pousser le second ensemble de dents d'encliquetage 22 contre la surface de butée 12. Les dents 24 sont placées sur la surface de butée 12 pour encliqueter le second ensemble de dents d'encliquetage 22 quand la pointe de la languette 18 a été insérée à travers l'ouverture avec le second ensemble de dents d'encliquetage 22 faisant face à la surface de butée 12 et le côté de la languette comprenant le second ensemble de dents d'encliquetage 22 est poussé contre la surface de butée 12 par le mouvement du cliquet 10. Une telle attache est décrite dans le brevet américain NO 4 473 524 à Paradis. Un autre type d'attache diffère de l'attache décrite ci-dessus en ce qu'elle comprend un ensemble de dents d'encliquetage seulement sur le côté plat de la languette qui fait face au cliquet quand la languette est insérée à travers l'ouverture de la tête de verrouillage. Pour une fabrication efficace, il est préférable de mouler par injection les attaches simultanément avec un moule multicavité. Un problème attaché au moulage par injection multicavité d'attaches est que toutes les cavités du moule dans lesquelles les attaches sont formées ne sont pas toujours remplies complètement simultanément avec le matériau en plastique injecté. Se référant à la figure 2, qui illustre plusieurs attaches 26 moulées par injection formées dans les cavités 28 d'une pièce de moule 30 après que les pièces de moule définissant les cavités aient été séparées, on voit que cet échec à remplir complètement toutes les cavités de moule simultanément aboutit à ce que certaines cavités 28a sont remplies incomplètement de sorte que les attaches 26a à l'intérieur ne sont pas complètement formées, et à ce que d'autres cavités 28b sont trop remplies, de sorte qu'un éclat de plastique excédentaire 32 est attaché à certaines des attaches 26b formées à l'intérieur. Les entrées à travers lesquelles le matériau en plastique est injecté dans les cavités 28 de moule sont situées aux extrémités des cavités 28 auxquelles les têtes de verrouillage 34 des attaches 26 sont formées. La présente invention prévoit un procédé de moulage par injection équilibré de plusieurs attaches dans un moule multicavité de sorte que plusieurs cavités de moule sont complètement remplies approximativement simultanément avec le matériau en plastique injecté. Pour mouler par injection plusieurs attaches dans un moule multicavité, dans lequel chacune d'au moins deux cavités de moule définit une attache comprenant une languette allongée avec deux extrémités et deux côtés plats, une tête de verrouillage à une extrémité de la languette, une pointe à l'autre extrémité de la languette, un premier ensemble de dents d'encliquetage s'étendant le long d'un côté plat de la languette et un second ensemble de dents d'encliquetage s'étendant le long de l'autre côté plat de la languette, dans laquelle la tête de verrouillage a des côtés définissant une ouverture pour recevoir la pointe de la languette, les côtés comprenant un cliquet mobile qui est pivotant à un côté de ladite ouverture et une surface de butée qui est à travers l'ouverture depuis le cliquet, dans laquelle le cliquet a au moins une dent de cliquet placée pour verrouiller l'encliquetage avec le premier ensemble de dents d'encliquetage quand la pointe de la languette a été insérée à travers ladite ouverture avec le premier ensemble de dents d'encliquetage faisant face au cliquet et dans laquelle la surface de butée comprend au moins une dent pour verrouiller l'encliquetage avec le second ensemble de dents d'encliquetage quand la languette a été insérée à travers l'ouverture dans une direction telle que le second ensemble de dents d'encliquetage fait face à la surface de butée et le côté de la languette comprenant le second ensemble de dents d'encliquetage est poussé contre la surface de butée par le mouvement du cliquet, le procédé comprenant les étapes: (a) de prévision de pièces de moule définissant entre elles lesdites deux cavités pour former lesdites attaches ayant une épaisseur maximale uniforme entre les deux côtés plats des attaches, o au moins une des pièces de moule comprend des saillies pour former les dents de cliquet; et (b) d'injection de matériau en plastique approximativement simultanément dans au moins les deux dites cavités de moule pour former les attaches; dans lesquelles l'étape (a) comprend la prévision de pièces de moule dans lesquelles les dimensions relatives des saillies pour former le premier ensemble de dents d'encliquetage et/ou le second ensemble de dents d'encliquetage dans lesdites deux cavités de moule ne sont pas uniformes de sorte que, quand le matériau en plastique est injecté suivant l'étape (b) il s'écoule à travers lesdites deux cavités de moule à des vitesses d'écoulement respectives qui entraînent le remplissage complet d'au moins les deux dites cavités de moule approximativement simultanément avec le matériau en plastique injecté. La présente invention prévoit aussi un moule multicavité pour mouler par injection plusieurs attaches, dans lequel chacune d'au moins deux cavités de moule définit une attache comprenant une languette allongée avec deux extrémités et deux côtés plats, une tête de verrouillage à une extrémité de la languette, une pointe à l'autre extrémité de la languette, un premier ensemble de dents d'encliquetage s'étendant le long d'un côté plat de la languette et un second ensemble de dents d'encliquetage s'étendant le long de l'autre côté plat de la languette, dans laquelle la tête de verrouillage a des côtés définissant une ouverture pour recevoir la pointe de la languette, les côtés comprenant un cliquet mobile qui est pivotant à un côté de ladite ouverture et une surface de butée qui est à travers l'ouverture depuis le cliquet, dans laquelle le cliquet a au moins une dent de cliquet placée pour verrouiller l'encliquetage avec le premier ensemble de dents d'encliquetage quand la pointe de la languette a été insérée à travers ladite ouverture avec le premier ensemble de dents d'encliquetage faisant face au cliquet et dans laquelle la surface de butée comprend au moins une dent pour verrouiller l'encliquetage avec le second ensemble de dents d'encliquetage quand la languette a été insérée à travers l'ouverture dans une direction telle que le second ensemble de dents d'encliquetage fait face à la surface de butée et le côté de la languette comprenant le second ensemble de dents d'encliquetage est poussé contre la surface de butée par le mouvement du cliquet, le moule comprenant des pièces de moule définissant entre elles lesdites deux cavités pour former lesdites attaches ayant une épaisseur maximale uniforme entre les deux côtés plats des attaches, o au moins une des pièces de moule comprend des saillies pour former les dents d'encliquetage; o les dimensions relatives des saillies pour former le premier ensemble de dents d'encliquetage et/ou le second ensemble de dents d'encliquetage dans lesdites deux cavités de moule ne sont pas uniformes de sorte que, quand le matériau en plastique est injecté approximativement simultanément dans au moins les deux dites cavités de moule, le matériau en plastique injecté s'écoule à travers lesdites deux cavités à des vitesses d'écoulement respectives qui entraînent le remplissage complet d'au moins les deux dites cavités de moule approximativement simultanément avec le matériau en plastique injecté. La présente invention prévoit de plus un procédé de fabrication de moule multicavité pour mouler par injection plusieurs attaches, dans lequel chacune d'au moins deux cavités de moule définit une attache comprenant une languette allongée avec deux extrémités et deux côtés plats, une tête de verrouillage à une extrémité de la languette, une pointe à l'autre extrémité de la languette, un premier ensemble de dents d'encliquetage s'étendant le long d'un côté plat de la languette et un second ensemble de dents d'encliquetage s'étendant le long de l'autre côté plat de la languette, dans laquelle la tête de verrouillage a des côtés définissant une ouverture pour recevoir la pointe de la languette, les côtés comprenant un cliquet mobile qui est pivotant à un côté de ladite ouverture et une surface de butée qui est à travers l'ouverture depuis le cliquet, dans laquelle le cliquet a au moins une dent de cliquet placée pour verrouiller l'encliquetage avec le premier ensemble de dents d'encliquetage quand la pointe de la languette a été insérée à travers ladite ouverture avec le premier ensemble de dents d'encliquetage faisant face au cliquet et dans laquelle la surface de butée comprend au moins une dent pour verrouiller l'encliquetage avec le second ensemble de dents d'encliquetage quand la languette a été insérée à travers l'ouverture dans une direction telle que le second ensemble de dents d'encliquetage fait face à la surface de butée et le côté de la languette comprenant le second ensemble de dents d'encliquetage est poussé contre la surface de butée par le mouvement du cliquet, le procédé comprenant les étapes: (a) de prévision de pièces de moule définissant entre elles lesdites deux cavités pour former lesdites attaches ayant une épaisseur maximale uniforme entre les deux côtés plats des attaches, o au moins une des pièces de moule comprend des saillies pour former les dents d'encliquetage, lesdites saillies étant uniformes pour au moins les deux dites cavités de moule; (b) d'injection de matériau en plastique à une pression d'injection minimale approximativement simultanément dans au moins les deux dites cavités de moule afin de former les attaches et de remplir complètement une des cavités avec le matériau en plastique injecté; (c) de mesure de l'étendue relative du remplissage desdites deux cavités de moule avec le matériau en plastique injecté; et (d) quand au moins les deux dites cavités de moule ne sont pas complètement remplies approximativement simultanément, d'ajustage des dimensions relatives des saillies pour former le premier ensemble de dents d'encliquetage et/ou le second ensemble de dents d'encliquetage dans au moins les deux dites cavités de moule pour qu'elles soient telles que, quand le matériau en plastique est injecté suivant l'étape (b), il s'écoule à travers lesdites deux cavités à des vitesses d'écoulement respectives qui entraînent le remplissage complet d'au moins les deux dites cavités de moule approximativement simultanément avec le matériau en plastique injecté. Les aspects précédents de la présente invention sont aussi applicables au moulage par injection multicavité de plusieurs attaches de câble o des dents d'encliquetage sont prévues sur seulement un côté de la languette pour l'encliquetage avec le cliquet. Des caractéristiques supplémentaires de la présente invention sont décrites avec référence à la description détaillée des modes de réalisation préférés. La figure 1 est une vue en coupe montrant l'encliquetage préféré des dents d'encliquetage d'une attache de l'art antérieur avec le cliquet et la surface de butée à l'intérieur de la tête de verrouillage de l'attache. La figure 2 illustre une étape dans un procédé de moulage par injection multicavité de l'art antérieur o plusieurs attaches moulées par injection sont dans les cavités d'une pièce de moule après que les pièces de moule définissant les cavités de formation d'attaches ont été séparées. La figure 3 est une vue en coupe d'une partie d'un moule définissant une partie d'une cavité de moule pour former les dents d'encliquetage d'une attache dans un moule multicavité selon la présente invention. La figure 3A est une vue en coupe montrant l'encliquetage du cliquet et de la surface de butée avec la partie de dents d'encliquetage d'une attache formée avec la partie du moule montrée sur la figure 3. La figure 4 est une vue en coupe d'une autre partie d'un moule définissant une partie d'une autre cavité de moule pour former les dents d'encliquetage d'une autre attache dans un moule multicavité selon la présente invention. La figure 4A est une vue en coupe montrant l'encliquetage du cliquet et de la surface de butée avec la partie de dents d'encliquetage d'une autre attache formée avec la partie du moule montrée sur la figure 4. Se référant aux figures 3, 3A, 4 et 4A, un mode de réalisation préféré du moule de la présente invention comprend au moins deux pièces de moule 40, 42 définissant entre elles au moins deux cavités 44, 46 pour former respectivement des attaches 48, 50 ayant une épaisseur maximale uniforme T entre les deux côtés plats des attaches 48, 50. Une des pièces de moule 40 comprend des saillies 52 pour former le premier ensemble de dents d'encliquetage 16 qui encliquettent les dents 14 de cliquet. Une autre des pièces de moule 42 comprend des saillies 54 pour former le second ensemble de dents d'encliquetage 22 qui encliquettent les dents 24 de surface de butée. Les dimensions relatives des saillies 52 pour former le premier ensemble de dents d'encliquetage 16 dans les deux cavités de moule 44, 46 ne sont pas uniformes et/ou les dimensions relatives des saillies 54 pour former le second ensemble de dents d'encliquetage 22 dans les deux cavités de moule 44, 46 ne sont pas uniformes de sorte que, quand le matériau en plastique est injecté approximativement simultanément dans les deux cavités de moule 44, 46, le matériau en plastique injecté s'écoule à travers les deux cavités 44, 46 à des vitesses d'écoulement respectives qui entraînent le remplissage complet des deux cavités de moule 44, 46 approximativement simultanément avec le matériau en plastique injecté. Se référant à la figure 1, on voit que le premier ensemble de dents d'encliquetage 16 a une profondeur préférée Ap et le second ensemble de dents d'encliquetage 22 a une profondeur préférée Bp. Dans la partie du moule montrée sur la figure 3, les saillies 52 de la première pièce de moule 40 ont une dimension de profondeur AL qui est plus grande que nécessaire pour former un premier ensemble de dents d'encliquetage 16 ayant la profondeur préférée AP, et les saillies 54 de l'autre pièce de moule 42 ont une dimension de profondeur BL qui est plus grande que nécessaire pour former un second ensemble de dents d'encliquetage 22 ayant la profondeur préférée Bp; par quoi le premier ensemble de dents d'encliquetage 16 a une profondeur AL qui est plus grande que la profondeur préférée AP et le second ensemble de dents d'encliquetage 22 a une profondeur BL qui est plus grande que la profondeur préférée Bp, comme montré sur la figure 3A. Dans la partie du moule montrée sur la figure 4, les saillies 52 de la première pièce de moule 40 ont une dimension de profondeur As qui est plus petite que nécessaire pour former un premier ensemble de dents d'encliquetage 16 ayant la profondeur préférée AP, et les saillies 54 de l'autre pièce de moule 42 ont une dimension de profondeur B5 qui est plus petite que nécessaire pour former un second ensemble de dents d'encliquetage 22 ayant la profondeur préférée Bp; par quoi le premier ensemble de dents d'encliquetage 16 a une profondeur As qui est plus petite que la profondeur préférée AP et le second ensemble de dents d'encliquetage 22 a une profondeur B5 qui est plus petite que la profondeur préférée Bp, comme montré sur la figure 4A. Les différences relatives entre les dimensions de profondeur AP, AL et As et les différences relatives entre les dimensions de profondeur Bp, BL et Bs sont fortement exagérées dans le dessin. Les différences réelles dans ces dimensions de profondeur sont telles que la résistance d'encliquetage de verrouillage entre les dents d'encliquetage 16, 22 et les dents de cliquet 14 et les dents 24 de surface de butée respectives n'est pas affectée de manière significative même si les dents 14 de cliquet ne s'étendent pas à la profondeur entière AL du premier ensemble de dents d'encliquetage 16 quand la profondeur AL du premier ensemble de dents d'encliquetage 16 est plus grande que la profondeur préférée AP et les dents 24 de surface de butée ne s'étendent pas à la profondeur entière BL du second ensemble de dents d'encliquetage 22 quand la profondeur BL du second ensemble de dents d'encliquetage 22 est plus grande que la profondeur préférée Bp, comme montré sur la figure 3A et/ou le premier ensemble de dents d'encliquetage 16 ne s'étend pas à la profondeur entière des dents 14 de cliquet quand la profondeur As du premier ensemble de dents d'encliquetage 16 est plus petite que la profondeur préférée AP et le second ensemble de dents d'encliquetage 22 ne s'étend pas à la profondeur entière des dents 24 de surface de butée quand la profondeur Bs du second ensemble de dents d'encliquetage 22 est plus petite que la profondeur préférée Bp, comme montré sur la figure 4A. Dans le procédé préféré de fabrication des moules, les pièces de moule qui sont fournies définissent initialement entre elles au moins deux cavités 44, 46 pour former des attaches 48, 50 ayant une épaisseur maximale uniforme T entre les deux côtés plats des attaches 48, 50, o chacune des pièces de moule 40, 42 comprend des saillies 52, 54 pour former les dents d'encliquetage 16, 22, avec les saillies 52 pour former le premier ensemble de dents d'encliquetage 16 étant uniformes pour au moins les deux cavités de moule 44, 46 et avec les saillies 54 pour former le second ensemble de dents d'encliquetage 22 étant uniformes pour au moins les deux cavités de moule 44, 46. De préférence, les saillies 52, 54 ont des dimensions de profondeur AL, BL, comme montré sur la figure 3, qui sont plus grandes que nécessaire pour former des dents d'encliquetage 16, 22 des dimensions préférées Ap, Bp montrées sur la figure 1. Le matériau en plastique est ensuite injecté à une pression d'injection minimale approximativement simultanément dans au moins les deux cavités de moule 44, 46 afin de former les attaches 48, 50 et de remplir complètement une des cavités 44, 46 avec le matériau en plastique injecté. L'étendue relative à laquelle les cavités de moule 44, 46 sont remplies avec le matériau en plastique injecté est mesurée; et quand au moins les cavités de moule 44, 46 ne sont pas complètement remplies approximativement simultanément, les dimensions relatives de profondeur A, B des saillies 52, 54 pour au moins les cavités de moule 44, 46 sont ajustées pour être telles que, quand le matériau en plastique est injecté à une pression d'injection minimale approximativement simultanément dans au moins les deux cavités de moule 44, 46, le matériau en plastique injecté s'écoule à travers les cavités 44, 46 à des vitesses d'écoulement respectives qui entraînent le remplissage complet des deux cavités de moule 44, 46 approximativement simultanément avec le matériau en plastique injecté. Les dimensions de profondeur A, B des saillies 52, 54 sont ajustées en réduisant les extensions des pointes 56, 58 des saillies respectives 52, 54, avec les pointes 56 de toutes les saillies 52 pour former un premier ensemble de dents d'encliquetage 16 réduites d'une première profondeur uniforme, et avec les extensions des pointes 58 de toutes les saillies 54 pour former un second ensemble de dents d'encliquetage 22 réduites d'une seconde profondeur uniforme, qui peut être ou ne pas être la même que la première profondeur uniforme de laquelle les pointes 56 des saillies 54 sont réduites. Alternativement, les profondeurs de seulement certaines pointes 56 et/ou 58 des saillies 52 et/ou 54 pour former une ou plusieurs attaches 48, 50 sont réduites et/ou cette réduction n'est pas nécessairement uniforme pour toutes les pointes 56, 58 pour lesquelles la profondeur est réduite. Dans d'autres modes de réalisation préférés, la profondeur de seulement l'une ou l'autre des pointes 56 des saillies 52 qui forment le premier ensemble de dents d'encliquetage 16 ou des pointes 58 des saillies 54 qui forment le second ensemble de dents d'encliquetage 22 sont réduites. De préférence, les dimensions des saillies 52 pour former le premier ensemble de dents d'encliquetage 16 et/ou les dimensions des saillies 54 pour former le second ensemble de dents d'encliquetage 22 sont ajustées afin que les saillies 52 et/ou 54 pour au moins une des deux cavités de moule 44, 46 soient des dimensions requises pour former des dents d'encliquetage 16 et/ou 22 des dimensions préférées AP et/ou Bp. Cependant, si un tel ajustement ne résulte pas en l'écoulement du matériau en plastique injecté à travers les deux cavités 44, 46 à des vitesses d'écoulement respectives qui entraînent le remplissage complet des deux cavités de moule 44, 46 approximativement simultanément avec le matériau en plastique injecté, les dimensions des saillies 52 pour former le premier ensemble de dents d'encliquetage 16 et/ou les dimensions des saillies 54 pour former le second ensemble de dents d'encliquetage 22 sont ajustées afin que les saillies 52 et/ou 54 pour au moins une des deux cavités de moule 44, 46 soient d'une dimension AL et/ou BL plus grande que nécessaire pour former des dents d'encliquetage 16 et/ou 22 de la dimension préférée Ap et/ou Bp et afin que les saillies 52 et/ou 54 pour au moins une autre des deux cavités de moule 44, 46 soient d'une dimension As et/ou Bs plus petite que nécessaire pour former des dents d'encliquetage 16 et/ou 22 de la dimension préférée AP et/ou Bp. Quand ces ajustements résultent en l'écoulement du matériau en plastique injecté à travers les deux cavités 44, 46 à des vitesses d'écoulement respectives qui entraînent le remplissage complet des deux cavités de moule 44, 46 approximativement simultanément avec le matériau en plastique injecté, le moule multicavité est prévu pour le moulage par injection équilibré de plusieurs attaches et le matériau en plastique est injecté approximativement simultanément dans au moins les deux cavités de moule 44, 46 pour former les attaches 48, 50. Les avantages particulièrement énoncés ici ne s'appliquent pas nécessairement à chaque mode de réalisation concevable de la présente invention. De plus, ces avantages énoncés de la présente invention sont seulement des exemples et ne devraient pas être interprétés comme les seuls avantages de la présente invention. REVENDICATIONS 1. Procédé de moulage par injection de plusieurs attaches dans un moule multicavité, caractérisé en ce que chacune d'au moins deux cavités de moule (44, 46) définit une attache (48, 50) comprenant une languette allongée (18) avec deux extrémités et deux côtés plats, une tête de verrouillage à une extrémité de la languette, une pointe à l'autre extrémité de la languette, un premier ensemble de dents d'encliquetage (16) s'étendant le long d'un côté plat de la languette et un second ensemble de dents d'encliquetage (22) s'étendant le long de l'autre côté plat de la languette, en ce que la tête de verrouillage a des côtés définissant une ouverture pour recevoir la pointe de la languette, les côtés comprenant un cliquet mobile (10) qui est pivotant à un côté de ladite ouverture et une surface de butée (12) qui est à travers l'ouverture depuis le cliquet, en ce que le cliquet a au moins une dent (14) de cliquet placée pour l'encliquetage de verrouillage avec le premier ensemble de dents d'encliquetage quand la pointe de la languette a été insérée à travers ladite ouverture avec le premier ensemble de dents d'encliquetage faisant face au cliquet en ce que la surface de butée comprend au moins une dent (24) pour verrouiller l'encliquetage avec le second ensemble de dents d'encliquetage quand la languette a été insérée à travers l'ouverture dans une direction telle que le second ensemble de dents d'encliquetage fait face à la surface de butée et que le côté de la languette comprenant le second ensemble de dents d'encliquetage est poussé contre la surface de butée par le mouvement du cliquet, le procédé comprenant les étapes: (a) de prévision de pièces de moule (40, 42) définissant entre elles lesdites au moins deux cavités (44, 46) pour former lesdites attaches (48, 50) ayant une épaisseur maximale uniforme (T) entre les deux côtés plats des attaches, au moins une des pièces de moule comprenant des saillies (52, 54) pour former les dents d'encliquetage; et (b) d'injection de matériau en plastique approximativement simultanément dans au moins les deux dites cavités de moule pour former les attaches; et en ce que l'étape (a) comprend la prévision de pièces de moule dans lesquelles les dimensions relatives (A, B) des saillies pour former le premier ensemble de dents d'encliquetage et/ou le second ensemble de dents d'encliquetage dans lesdites cavités de moule ne sont pas uniformes de sorte que, quand le matériau en plastique est injecté suivant l'étape (b), il s'écoule à travers lesdites cavités de moule à des vitesses d'écoulement respectives qui entraînent le remplissage complet d'au moins les deux dites cavités de moule approximativement simultanément avec le matériau en plastique injecté. 2. Procédé de moulage par injection de plusieurs attaches dans un moule multicavité, caractérisé en ce que chacune d'au moins deux cavités de moule (44, 46) définit une attache (48, 50) comprenant une languette allongée (18) avec deux extrémités et deux côtés plats, une tête de verrouillage à une extrémité de la languette, une pointe à l'autre extrémité de la languette et un ensemble de dents d'encliquetage (16) s'étendant le long d'un côté plat de la languette, en ce que la tête de verrouillage a des côtés définissant une ouverture pour recevoir la pointe de la languette, les côtés comprenant un cliquet mobile (10) qui est pivotant à un côté de ladite ouverture et une surface de butée qui est à travers l'ouverture depuis le cliquet, en ce que le cliquet a au moins une dent (14) de cliquet placée pour verrouiller l'encliquetage avec l'ensemble de dents d'encliquetage quand la pointe de la languette a été insérée à travers ladite ouverture avec l'ensemble de dents d'encliquetage faisant face au cliquet, le procédé comprenant les étapes: (a) de prévision de pièces de moule (40, 42) définissant entre elles lesdites cavités (44, 46) pour former lesdites attaches (48, 50) ayant une épaisseur maximale uniforme (T) entre les deux côtés plats des attaches, au moins une des pièces de moule (40) comprenant des saillies (52) pour former les dents d'encliquetage; et (b) d'injection de matériau en plastique approximativement simultanément dans au moins les deux cavités de moule pour former les attaches; en ce que l'étape (a) comprend la prévision de pièces de moule dans lesquelles les dimensions relatives (A) des saillies pour lesdites cavités de moule ne sont pas uniformes de sorte que, quand le matériau en plastique est injecté suivant l'étape (b), il s'écoule à travers lesdites cavités de moule à des vitesses d'écoulement respectives qui entraînent le remplissage complet d'au moins les deux dites cavités de moule approximativement simultanément avec le matériau en plastique injecté. 3. Moule multicavité pour mouler par injection plusieurs attaches, caractérisé en ce que chacune d'au moins deux cavités de moule (44, 46) définit une attache comprenant une languette allongée (18) avec deux extrémités et deux côtés plats, une tête de verrouillage à une extrémité de la languette, une pointe à l'autre extrémité de la languette, un premier ensemble de dents d'encliquetage (16) s'étendant le long d'un côté plat de la languette et un second ensemble de dents d'encliquetage (22) s'étendant le long de l'autre côté plat de la languette, en ce que la tête de verrouillage a des côtés définissant une ouverture pour recevoir la pointe de la languette, les côtés comprenant un cliquet mobile (10) qui est pivotant à un côté de ladite ouverture et une surface de butée (12) qui est à travers l'ouverture depuis le cliquet, en ce que le cliquet a au moins une (14) dent de cliquet placée pour verrouiller l'encliquetage avec le premier ensemble de dents d'encliquetage quand la pointe de la languette a été insérée à travers ladite ouverture avec le premier ensemble de dents d'encliquetage faisant face au cliquet en ce que la surface de butée comprend au moins une dent (24) pour verrouiller l'encliquetage avec le second ensemble de dents d'encliquetage quand la languette a été insérée à travers l'ouverture dans une direction telle que le second ensemble de dents d'encliquetage fait face à la surface de butée et que le côté de la languette comprenant le second ensemble de dents d'encliquetage est poussé contre la surface de butée par le mouvement du cliquet, le moule comprenant: des pièces de moule (40, 42) définissant entre elles lesdites cavités (44, 46) pour former lesdites attaches (48, 50) ayant une épaisseur maximale uniforme (T) entre les deux côtés plats des attaches, au moins une des pièces de moule comprenant des saillies (52, 54) pour former les dents d'encliquetage; en ce que les dimensions relatives (A, B) des saillies pour former le premier ensemble de dents d'encliquetage et/ou le second ensemble de dents d'encliquetage dans lesdites cavités de moule ne sont pas uniformes de sorte que, quand le matériau en plastique est injecté approximativement simultanément dans lesdites cavités de moule, il s'écoule à travers lesdites cavités à des vitesses d'écoulement respectives qui entraînent le remplissage complet d'au moins les deux dites cavités de moule approximativement simultanément avec le matériau en plastique injecté. 4. Moule multicavité pour mouler par injection plusieurs attaches, caractérisé en ce que chacune d'au moins deux cavités de moule (44, 46) définit une attache (48, 50) comprenant une languette allongée (18) avec deux extrémités et deux côtés plats, une tête de verrouillage à une extrémité de la languette, une pointe à l'autre extrémité de la languette, et un ensemble de dents d'encliquetage (16) s'étendant le long d'un côté plat de la languette, en ce que la tête de verrouillage a des côtés définissant une ouverture pour recevoir la pointe de la languette, les côtés comprenant un cliquet mobile (10) qui est pivotant à un côté de ladite ouverture et une surface de butée qui est à travers l'ouverture depuis le cliquet, en ce que le cliquet a au moins une dent (14) de cliquet placée pour verrouiller l'encliquetage avec l'ensemble de dents d'encliquetage quand la pointe de la languette a été insérée à travers ladite ouverture avec l'ensemble de dents d'encliquetage faisant face au cliquet, le moule comprenant: des pièces de moule (40, 42) définissant entre elles lesdites cavités (44, 46) pour former lesdites attaches (48, 50) ayant une épaisseur maximale uniforme (T) entre les deux côtés plats des attaches, au moins une des pièces de moule (40) comprenant des saillies (52) pour former les dents d'encliquetage; en ce que les dimensions relatives (A) des saillies pour lesdites cavités de moule ne sont pas uniformes de sorte que, quand le matériau en plastique est injecté approximativement simultanément dans au moins les deux dites cavités de moule, il s'écoule à travers lesdites cavités à des vitesses d'écoulement respectives qui entraînent le remplissage complet desdites cavités de moule approximativement simultanément avec le matériau en plastique injecté. 5. Procédé de fabrication d'un moule multicavité pour mouler par injection plusieurs attaches, caractérisé en ce que chacune d'au moins deux cavités de moule (44, 46) définit une attache (48, 50) comprenant une languette allongée (18) avec deux extrémités et deux côtés plats, une tête de verrouillage à une extrémité de la languette, une pointe à l'autre extrémité de la languette, un premier ensemble de dents d'encliquetage (16) s'étendant le long d'un côté plat de la languette et un second ensemble de dents d'encliquetage (22) s'étendant le long de l'autre côté plat de la languette, en ce que la tête de verrouillage a des côtés définissant une ouverture pour recevoir la pointe de la languette, les côtés comprenant un cliquet mobile (10) qui est pivotant à un côté de ladite ouverture et une surface de butée (12) qui est à travers l'ouverture depuis le cliquet, en ce que le cliquet a au moins une dent (14) de cliquet placée pour verrouiller l'encliquetage avec le premier ensemble de dents d'encliquetage quand la pointe de la languette a été insérée à travers ladite ouverture avec le premier ensemble de dents d'encliquetage faisant face au cliquet et en ce que la surface de butée comprend au moins une dent (24) pour verrouiller l'encliquetage avec le second ensemble de dents d'encliquetage quand la languette a été insérée à travers l'ouverture dans une direction telle que le second ensemble de dents d'encliquetage fait face à la surface de butée et que le côté de la languette comprenant le second ensemble de dents d'encliquetage est poussé contre la surface de butée par le mouvement du cliquet, le procédé comprenant les étapes: (a) de prévision de pièces de moule (40, 42) définissant entre elles lesdites cavités (44, 46) pour former lesdites attaches (48, 50) ayant une épaisseur maximale uniforme (T) entre les deux côtés plats des attaches, au moins une des pièces de moule comprenant des saillies (52, 54) pour former les dents d'encliquetage, lesdites saillies étant uniformes pour au moins lesdites cavités de moule; (b) d'injection de matériau en plastique à une pression d'injection minimale approximativement simultanément dans au moins les deux dites cavités de moule afin de former les attaches et de remplir complètement une des cavités avec le matériau en plastique injecté; (c) de mesure de l'étendue relative à laquelle lesdites cavités de moule sont remplies avec le matériau en plastique injecté; et (d) quand au moins lesdites cavités de moule ne sont pas complètement remplies approximativement simultanément, d'ajustage des dimensions relatives (A, B) des saillies pour former le premier ensemble de dents d'encliquetage et/ou le second ensemble de dents d'encliquetage dans au moins lesdites cavités de moule pour qu'elles soient telles que, quand le matériau en plastique est injecté suivant l'étape (b), il s'écoule à travers lesdites cavités à des vitesses d'écoulement respectives qui entraînent le remplissage complet desdites cavités de moule approximativement simultanément avec le matériau en plastique injecté. 6. Procédé de fabrication d'un moule multicavité pour mouler par injection plusieurs attaches, caractérisé en ce que chacune d'au moins deux cavités de moule (44, 46) définit une attache (48, 50) comprenant une languette allongée (18) avec deux extrémités et deux côtés plats, une tête de verrouillage à une extrémité de la languette, une pointe à l'autre extrémité de la languette, et un ensemble de dents d'encliquetage (16) s'étendant le long d'un côté plat de la languette, en ce que la tête de verrouillage a des côtés définissant une ouverture pour recevoir la pointe de la languette, les côtés comprenant un cliquet mobile (10) qui est pivotant à un côté de ladite ouverture et une surface de butée qui est à travers l'ouverture depuis le cliquet, en ce que le cliquet a au moins une dent (14) de cliquet placée pour verrouiller l'encliquetage avec l'ensemble de dents d'encliquetage quand la pointe de la languette a été insérée à travers ladite ouverture avec l'ensemble de dents d'encliquetage faisant face au cliquet, le procédé comprenant les étapes: (a) de prévision de pièces de moule (40, 42) définissant entre elles lesdites cavités (44, 46) pour former lesdites attaches (48, 50) ayant une épaisseur maximale uniforme (T) entre les deux côtés plats des attaches, au moins une des pièces de moule (40) comprenant des saillies (52) pour former les dents d'encliquetage, lesdites saillies étant uniformes pour au moins les deux dites cavités de moule; (b) d'injection de matériau en plastique à une pression d'injection minimale approximativement simultanément dans au moins lesdites cavités de moule afin de former les attaches et de remplir complètement une des cavités avec le matériau en plastique injecté; (c) de mesure de l'étendue relative à laquelle lesdites cavités de moule sont remplies avec le matériau en plastique injecté; et (d) quand au moins les cavités de moule ne sont pas complètement remplies approximativement simultanément, d'ajustage des dimensions relatives (A) des saillies pour au moins lesdites cavités de moule pour qu'elles soient telles que, quand le matériau en plastique est injecté suivant l'étape (b), il s'écoule à travers lesdites cavités à des vitesses d'écoulement respectives qui entraînent le remplissage complet desdites cavités de moule approximativement simultanément avec le matériau en plastique injecté. 7. Procédé selon la revendication 5 ou 6, caractérisé en ce que l'étape (a) comprend l'étape (e) de prévision desdites pièces de moule comprenant lesdites saillies ayant des dimensions (AL, BL) qui sont plus grandes que nécessaire pour former des dents d'encliquetage d'une dimension préférée (AP, Bp). 8. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que l'étape (d) comprend l'étape (f) d'ajustage des dimensions des saillies afin que les saillies pour au moins une desdites cavités de moule soient d'une dimension (AP, Bp) nécessaire pour former des dents d'encliquetage de la dimension préférée. 9. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que l'étape (d) comprend l'étape (f) d'ajustage des dimensions des saillies afin que les saillies pour au moins une desdites cavités de moule soient d'une dimension (AL, BL) plus grande que nécessaire pour former des dents d'encliquetage de la dimension préférée et que les saillies pour au moins une autre desdites cavités de moule soient d'une dimension (As, Bs) plus petite que nécessaire pour former des dents d'encliquetage de la dimension préférée.