Brevet FR2737149A1 — publié le 19970131

i La présente invention concerne un dispositif de fixation d'une plaque sur la surface externe circonférentielle d'un cylindre porte-plaque d'un groupe d'impression d'une machine rotative à imprimer. Elle concerne plus particulièrement un dispositif qui comprend d'une part, un canal dans lequel le bord de tête et le bord de queue de la plaque sont destinés à être logés et plaqués contre les parois latérales dudit canal lorsque la plaque est à l'état tendu, et d'autre part, un élément de serrage monté à pivotement dans ledit canal est apte à agir sur l'un des bords de la plaque pour le plaquer sur une paroi latérale dudit canal. Le document EP O 585 625 décrit un dispositif de fixation d'une plaque flexible d'impression. Plusieurs lames de ressort insérées dans une fente du cylindre comprennent deux branches en appui contre les faces de celle-ci, une des branches étant prolongée et fixant les bords repliés de la plaque à l'intérieur de la fente. Le document EP O 531 741 décrit un dispositif de fixation du bord de tête d'une plaque dans des machines à imprimer. Ce dispositif de fixation comprend deux surfaces planes de serrage qui forment un angle droit avec un rayon du cylindre et qui permettent la fixation du bord de tête de la plaque pratiquement sans déformation. Ceci s'obtient par le fait que le rayon de l'enveloppe du cylindre est, dans la zone d'introduction de la plaque, plus petit que celui du cylindre, et par le fait que le rayon du cylindre est suffisamment grand pour que la mise sous tension d'une plaque usuelle ne puisse pas en provoquer une déformation permanente. Le document EP O 592 856 décrit un dispositif de tension pour la fixation d'une plaque d'impression sur l'enveloppe externe d'un cylindre. Le dispositif de tension doit permettre une mise sous tension rapide de la plaque avec une faible force et solliciter la plaque le moins possible pour en permettre plusieurs utilisations. Un élément élastique à deux branches est fixé sur un arbre disposé dans un canal du cylindre, la première branche qui est en aval, par rapport au sens de rotation du cylindre, pénétrant librement dans le canal lorsqu'elle est sous précontrainte et l'autre branche dépassant la première en direction radiale. L'extrémité de queue de la plaque qui est repliée selon un angle obtus prend appui contre un bord axial amont qui fait partie de la surface latérale du canal qui est en aval. Le document EP O 453 794 décrit un procédé et un dispositif de fixation d'une plaque d'impression sur un cylindre à canal étroit. Une extrémité prolongée d'une plaque s'insère dans un canal étroit d'un cylindre dans lequel une pièce de serrage en matière souple la retient contre une paroi latérale incurvée. La pièce de serrage pousse l'extrémité prolongée de la plaque contre la paroi latérale dans une direction perpendiculaire à celle-ci afin de réduire la sollicitation longitudinale de cette extrémité. Le bord de tête de la plaque se fixe contre la paroi opposée du canal. Pour démonter la plaque du cylindre, il faut tout d'abord en extraire du canal l'extrémité prolongée. La solution proposée dans le document EP O 453 794, nécessite la réalisation de plaques avec une extrémité prolongée qui comporte deux coudes afin d'obtenir une courbure dans la direction d'une paroi latérale du canal. La présente invention a pour objet d'obtenir une réduction de la largeur de la zone non imprimée sur la bande de papier, encore appelée "blanc d'impression" de la bande de papier. Le "blanc d'impression" correspond à la partie de la bande positionnée contre les parois du canal du cylindre porte-plaque qui s'étend le long d'une de ses génératrices. Ce canal est très étroit afin de minimiser le "blanc d'impression", et donc de minimiser la gâche de papier. Plus particulièrement, dans le dispositif de fixation selon l'invention, il est prévu sur une paroi latérale du canal un bossage sur lequel un bord de la plaque bascule pendant que l'élément de serrage agit sur celui-ci de sorte que la plaque est mise sous tension selon une direction tangentielle à la surface externe dudit cylindre porte-plaque et amenée selon cette direction tangentielle vers le centre du canal. La solution selon l'invention permet d'obtenir de manière simple par l'intermédiaire d'un bossage sur une paroi latérale du canal, le rapprochement selon une direction tangentielle d'un bord de la plaque de son bord opposé pendant le processus de mise sous tension. Ainsi, comme la largeur du canal est minimisée, la zone non imprimée est réduite. Il n'est pas nécessaire que les extrémités des bords de la plaque aient des longueurs différentes. Selon une particularité avantageuse de l'invention, la paroi latérale du canal qui comprend le bossage comporte un chanfrein. Le contact de la plaque devant être mise sous tension avec le bossage est linéaire, de sorte que la force tangentielle de traction à laquelle celle-ci est soumise est uniforme sur la largeur du cylindre. Par ailleurs, le bossage se prolonge sur la totalité de la largeur de la plaque. La paroi latérale du canal peut comporter un revêtement de cémentation dans la zone du bossage. Il est aussi possible d'encastrer une matière particulièrement résistante à l'usure et ayant la forme d'une baguette ou d'une barre dans la paroi latérale du canal de manière à former le bossage sur lequel le bord de la plaque est tiré lorsque cette dernière est mise sous tension sur l'enveloppe du cylindre. L'élément de serrage qui est en contact linéaire avec le bord de la plaque est encastré dans une traverse rotative disposée à la partie inférieure du canal du cylindre. L'élément de serrage peut être mis en appui élastiquement contre le bord de la plaque pendant qu'il le tend et être bloqué à cette position. L'invention va être décrite plus en détail à titre d'exemple, en regard des dessins annexés sur lesquels: - la figure 1 est une coupe transversale partielle à échelle agrandie d'un canal d'un cylindre porte- plaque; et la figure 2 est une vue en bout partielle d'un cylindre porte-plaque équipé du dispositif de fixation de plaque selon l'invention. Sur la figure 1, on a représenté un cylindre I d'un groupe d'impression - dans le cas particulier, le cylindre porte-plaque - comprenant un canal 2 qui s'étend longitudinalement parallèlement à l'axe de rotation dudit cylindre. Les extrémités d'une plaque 3, c'est-à- dire son bord de tête 4 ainsi que son bord de queue 5, s'accrochent dans le canal 2. Le bord de tête 4 est en appui contre la paroi latérale antérieure 8 du canal 2, dans le sens de rotation du cylindre, tandis que le bord de queue 5 de la plaque à l'état tendu - indiqué par la position 5.5 - vient enll appui contre la paroi latérale arrière 9 du canal 2. Après que le bord de tête 4 de la plaque ait été accroché dans le canal 2 comme cela est représenté sur la figure 1, son bord de queue 5 est amené à la position 5.4 après qu'il soit passé successivement par les positions d'introduction 5.1, 5.2 et 5.3. La courbe que décrit le bord de queue 5 de la plaque 3 pendant son introduction porte la référence 6. Comme le montre la figure 1, l'une des parois latérales 8, 9 du canal 2 comporte un chanfrein 10 au-dessous duquel un bossage 1 1 est prévu. Le chanfrein 10 ainsi que le bossage 1 1 se prolongent sur la totalité de la largeur du cylindre porte-plaque 1. La paroi latérale 9 du canal 2 peut être durcie par un procédé connu dans la zone du bossage 11 afin d'éviter son usure. Il est par ailleurs possible d'encastrer dans la paroi latérale 9 du canal 2 une baguette ou un corps analogue en matière résistant à l'usure, de façon parallèle à l'axe de rotation du cylindre 1 et qui comporte le bossage 1 1 représenté sur la figure 1. En partie inférieure du canal 2, il est prévu un élément de serrage 7 qui est déplaçable d'une première position de serrage 7.1 vers une deuxième position de serrage 7.2 et inversement. La première position de serrage 7.1 correspond au serrage du bord de tête 4 de la plaque 3, qui représente une situation intermédiaire et provisoire. En effet, le bord de tête, doit être serré lorsque la plaque est en train d'être montée, c'est-à- dire enroulée autour du cylindre. De même le bord de tête de la plaque doit être momentanément serrée, lorsque la plaque est en train d'être démontée, c'est-à-dire déroulée du cylindre de plaque. Lorsque l'élément de serrage 7 est placé dans la position 7.2 - la deuxième position de serrage du bord de queue - le contact entre cet élément de serrage 7 et le bord de queue 5 de la plaque est linéaire. Pendant le processus de mise sous tension du bord de queue 5 de la plaque, la partie du bord de queue qui s'avance au-delà du bossage 11 parvient à la position d'appui 5.5. Le bossage 11 forme un centre de basculement autour duquel le bord arrière 5 se déplace ce qui provoque le déplacement de la surface circonférentielle 20 de la plaque vers le centre du canal 2. Le mouvement de basculement du bord de queue 5 sur le bossage 11 induit dans la plaque 3 une force dans une direction tangentielle à la surface externe du cylindre ce qui provoque un déplacement de la plaque dans cette direction tangentielle et une réduction de la gorge au droit du canal 2, car le bord de tête 4 et le bord de queue 5 de la plaque se rapprochent à la circonférence du cylindre 1. Lorsque l'élément de serrage 7 a amené le bord de queue 5 de la plaque dans la position d'appui 5.5, la plaque 3 est tendue sur l'enveloppe du cylindre 1. L'élément de serrage 7 est alors bloqué dans sa position de serrage 7.2 et ainsi la plaque demeure fixée. L'élément de serrage 7 peut aussi se prolonger sur la largeur du canal 2 du cylindre porte-plaque 1 ou il peut consister en des languettes élastiques individuelles. Lorsque le bord de queue 5 de la plaque se trouve placé dans la position d'appui 5.5, l'élément de serrage 7 est en appui contre lui. La figure 2 est une vue en bout d'une partie élargie d'une face d'extrémité du cylindre porte-plaque. Le bord de tête 4 et le bord de queue 5 de la plaque sont représentés à échelle réduite, comme l'est également la représentation de l'élément de serrage 7 dans ses deux positions 7.1 et 7.2. L'élément de serrage 7 - qui peut être un élément continu ou peut consister en plusieurs languettes individuelles - est placé dans une traverse 12 qui est monté à rotation dans un alésage 13 du cylindre porte-plaque 1. La traverse 12 est raccordée à un levier 14 qu'un organe de commande 17 - par exemple un cylindre pneumatique - peut faire basculer. Un tourillon 16 qui est prévu à l'extrémité du levier 14 qui est opposée à celle raccordée à la traverse 12, passe d'une part dans ce levier 14 et d'autre part dans une chape 15, celle-ci étant déplaçable par l'organe de commande 17. L'organe de commande 17 peut être monté lui-même à rotation sur un appui 18 disposé sur un côté d'extrémité du cylindre porte-plaque 1; un montage sur les deux faces d'extrémité du cylindre 1 est aussi possible. L'organe de commande 17 représenté sur la figure 2 est un cylindre pneumatique dont les chambres peuvent recevoir un fluide sous pression par des raccords 19. Il serait aussi possible d'utiliser un moteur électrique ou un cylindre hydraulique ou analogue pour l'actionnement de la traverse 12. La figure 2 représente en traits pleins la position que les composants 17, 15, 16, 14 et 7 occupent lorsque l'élément de serrage 7 est dans la position de serrage 7.2, du bord de queue 5 tandis que les positions des composants 17, 15, 16, 14 et 7 représentés en traits mixtes correspondent à la première position de serrage 7.1 du bord de tête de l'élément de serrage 7. REVENDICATIONS 1. Dispositif de fixation d'une plaque (3) sur la surface externe circonférentielle d'un cylindre porte-plaque (1), qui comporte d'une part, un canal (2) dans lequel le bord de tête (4) et le bord de queue (5) de la plaque (3) sont destinés à être logés et plaqués contre les parois latérales (8, 9) dudit canal (2) lorsque la plaque (3) est à l'état tendu, et d'autre part, un élément de serrage (7) monté à pivotement à l'intérieur du canal (2), et apte à agir sur l'un des bords (5) de la plaque (3) pour le plaquer sur une paroi latérale (9) dudit canal (2), caractérisé en ce qu'il est prévu sur une paroi latérale (9) du canal (2), un bossage (11) sur lequel un bord (5) de la plaque (3) bascule pendant que l'élément de serrage (7) agit sur celui-ci de sorte que la plaque (3) est mise sous tension selon une direction tangentielle à la surface externe dudit cylindre porte-plaque (1) et amenée selon cette direction tangentielle vers le centre du canal (2). 2. Dispositif de fixation de plaques selon la revendication 1, caractérisé en ce que la paroi latérale (9) du canal (2) qui comprend le bossage (11) comporte un chanfrein (10). 3. Dispositif de fixation de plaques selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que l'élément de serrage (7) est apte à venir en contact linéaire avec un bord (5) de la plaque (3). 4. Dispositif de fixation de plaques selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le bossage (11) se prolonge sur la largeur du cylindre porte-plaque (1). 5. Dispositif de fixation de plaques selon l'une quelconque des 925 revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le bossage (1 1l) de la paroi latérale (9) du canal (2) est durci. 6. Dispositif de fixation de plaques selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le bossage (11) est réalisé sur un élément en forme de barre qui est encastré dans la paroi latérale (9) du canal (2) et qui se prolonge axialement sur la largeur du cylindre porte-plaque (1). 7. Dispositif de fixation de plaques selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que l'élément de serrage (7) est encastré dans une traverse (12) manoeuvrable à rotation. 8. Dispositif de fixation de plaques selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que l'élément de serrage (7) occupant la position (7.2) mettant la plaque (3) sous tension tangentielle est en appui élastique contre le bord (5) de cette dernière et bloqué dans cette position. 9. Dispositif de fixation de plaques selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que l'élément de serrage (7) est apte à maintenir le bord de tête (4) de la plaque (3) pendant le montage ou le démontage de ladite plaque (3), en position (7.1) dans le canal (2) du cylindre (1).