Brevet FR2740860A1 — publié le 19970509

La présente invention se rapporte à un brûleur à gaz enrichi en oxygène et à un procédé d'incinération et/ou de fusion et/ou de vitrification et/ou de mise en oeuvre d'un traitement thermique et/ou d'oxydation de matériaux broyés de déchets et en particulier, mais non exclusivement, de matériaux de déchets dangereux et toxiques. Le matériau de déchets est injecté axialement à l'intérieur de la flamme et la caractéristique de la flamme, aussi bien que la vitesse d'alimentation du matériau de déchets, sont ajustées indépendamment l'une de l'autre en fonction du type du matériau de déchets qui doit être incinéré. Etant donné les très strictes restrictions relatives à l'environnement et les prix en accroissement rapide et de dumping ou vente à perte, I'incinération de matériaux de déchets solides ou liquides est devenue un procédé viable de mise au rebut. Il est bien connu que les déchets solides sont préjudiciables lorsqu'ils sont abandonnés dans l'environnement, par exemple dans des champs, étant donné qu'ils produisent des effets à long terme sur l'environnement et la santé, en particulier en relation avec une contamination des eaux souterraines et des terrains. ll apparaît que l'incinération est une solution majeure pour la mise au rebut de nombre de déchets solides industriels. La chaleur dégagée lors du processus peut être utilisée pour diverses applications, et les résidus non combustibles peuvent être recyclés ou utilisés pour des buts divers.En fonction du type de déchets et de la température d'incinération, il a été constaté qu'il était souvent nécessaire d'utiliser des systèmes de contrôle de la pollution de l'air. Si le pouvoir calorifique des déchets solides est faible ou si les températures requises d'incinération sont élevées, il est nécessaire d'utiliser de l'air chaud ou des brûleurs. Parmi les systèmes d'incinération fondés sur le transfert de chaleur en provenance de fumées ou gaz à haute température en direction de produits solides par contact direct, on utilise des lits fluidisés, des grilles tournantes, des lits qui se déplacent, des cascades cyclones et des échangeurs de chaleur à particules en mouvement.Le choix de l'un de ces systèmes est usuellement fondé sur quelques paramètres et critères tels que les conditions de mise en oeuvre (débits d'écoulement des gaz et des solides), une faible perte de charge, une efficacité thermique élevée, une stabilité et souplesse de mise en oeuvre, l'intégration aisée dans une unité industrielle globale et des prix bas d'investissement et de fonctionnement En référence aux brevets français 2 543 280, 2 669 100, 2 619 519 et 2 685 450, tous au nom de GAZ DE FRANCE, ces brevets décrivent des systèmes pour l'incinération de déchets et qui sont dénommés processus à contact gazeux ou gaz-contact, fondés sur l'injection de déchets solides directement au coeur d'une flamme d'un brûleur à gaz naturel à contrerotation dans lequel les déchets solides subissent une incinération à température élevée.Dans certains des systèmes proposés, le brûleur est ajusté au sommet d'un four cylindrique vertical dans lequel les particules qui tombent sont incinérées au moyen d'un écoulement concurrent de gaz chaud. Le gaz s'écoule dans des orifices traversants dirigés radialement tandis que de l'air est injecté à travers deux rangées d'orifices tangentiels qui provoquent la rotation dans des directions opposées. Bien que le tourbillonnement résultant soit nul, le mélange est très intensif. Les particules solides sont injectées dans la chambre de combustion dans laquelle elles sont saisies dans le mélange intense de gaz et d'air de combustion sous l'effet de la contre-rotation.Bien que ces brûleurs présentent une excellente stabilité de flamme et une souplesse exceptionnelle du facteur d'air, ils ne se sont pas révélés totalement efficaces pour la combustion de différents types de matériaux de déchets solides ou liquides. Lorsque l'on introduit les matériaux de déchets dans la flamme et que cela affecte la combustion du matériau lui-même aussi bien que celle du gaz, cela produit du monoxyde de carbone (CO) et éventuellement des hydrocarbures, conduisant en conséquence à un problème d'émission. Ces systèmes sont particulièrement utiles pour des applications telles que la régénération des sables de fonderie, la déshydratation du gypse, la décyanidisation des poussières dans la production de manganèse, l'élimination des produits toxiques contenus dans les oxydes de zinc et le traitement des rebuts de peinture. Le brevet UiP-5 217363 se rapporte à un brûleur à gaz à oxygène refroidi à l'air destiné à être utilisé avec un four à allumage direct et dans lequel un ensemble de buse d'injection du brûleur comporte des ouvertures concentriques qui peuvent être ajustées de façon à faire varier la vitesse du gaz, de l'oxygène et de l'air injecté à l'intérieur du four, grâce à quoi on peut faire varier la forme ou la caractéristique de la flamme, et dans lequel on peut modifier la température, le rapport du rayonnement à la convection de la flamme en faisant varier les pressions et les orifices d'injection. Ce brûleur à gaz a été développé pour l'utilisation de processus de fusion d'aluminium qui requiert une flamme à température très élevée, de façon à provoquer la fusion rapide de l'aluminium afin de réduire la durée d'oxydation dans le four.Le brûleur conduit à une consommation réduite d'énergie, à une réduction de l'oxydation et à un accroissement de la production en raccourcissant le temps de fusion de la fusion de l'aluminium, conduisant ainsi à un accroissement de la production. On a découvert que de façon à incinérer effectivement et/ou fondre et/ou vitrifier et/ou effectuer un traitement thermique et/ou oxyder des matériaux de déchets, il est important de contrôler l'intensité de la flamme en fonction du matériau qui doit être traité, et de positionner le matériau ou le mélanger avec la flamme de façon à obtenir une combustion sensiblement totale sans affecter le mélange des gaz et par suite, sans produire des hydrocarbures. L'alimentation du matériau dans une flamme turbulente n'est pas nécessairement la réponse à une incinération totale, étant donné que le matériau peut être soumis à certaines parties du mélange turbulent de la flamme dans lesquelles la température n'est pas suffisante pour obtenir l'incinération.Par suite, il existe deux paramètres importants qui doivent être considérés de manière à obtenir une incinération sensiblement totale et ces paramètres sont celui relatif à la capacité de contrôler la température de la flamme et celui relatif à la capacité d'injecter le matériau de déchets au point chaud de la flamme sans affecter la combustion du gaz et sous un débit pour lequel le temps de résidence du matériau de déchets assurera une incinération sensiblement totale du matériau. Par suite, une caractéristique de la présente invention est de prévoir un brûleur à gaz enrichi en oxygène et un procédé d'incinération et/ou de fusion et/ou de vitrification et/ou permettant d'effectuer un traitement thermique et/ou d'oxydation de matériaux de déchets broyés de façon à obtenir leur incinération sensiblement totale. Une autre caractéristique de la présente invention est de prévoir un brûleur à gaz enrichi en oxygène et un procédé d'incinération et/ou de fusion et/ou de vitrification et/ou permettant d'effectuer un traitement thermique et/ou d'oxydation de matériaux de déchets dangereux ou toxiques, et dans lequel la caractéristique de la flamme peut être contrôlée totalement et dans lequel le matériau est approvisionné axialement à l'intérieur de la flamme sous un débit d'approvisionnement contrôlé sans que soit affectée la combustion du gaz. Conformément aux caractéristiques ci-dessus, et en résumé, la présente invention concerne un brûleur à gaz enrichi en oxygène pour incinérer et/ou fondre et/ou vitrifier et/ou effectuer un traitement thermique et/ou oxyder des matériaux de déchets broyés. Le brûleur comprend un corps de brûleur formé par trois tubes métalliques supportés concentriquement qui définissent entre eux une première et une seconde chambre annulaire. Une buse d'injection tronconique est formée à une extrémité interne des tubes métalliques et définit des orifices annulaires ajustables par déplacement axial de l'un ou de plusieurs des tubes. Des moyens sont prévus pour retenir la buse d'injection concentriquement dans une cavité circulaire d'une paroi réfractaire d'un logement de four et pour supporter les tubes à l'extérieur du logement.La cavité circulaire présente une paroi latérale allant en se rétrécissant vers l'extérieur de façon à former un troisième orifice annulaire avec l'extrémité interne de l'un extérieur des tubes métalliques. Des moyens permettant de produire des étincelles sont supportés par le logement au voisinage de la buse d'injection de façon à allumer un mélange de gaz et d'oxygène approvisionné jusqu'aux orifices annulaires ajustables. L'un des tubes métalliques intérieur définit intérieurement à lui un orifice d'approvisionnement axial. Des moyens sont prévus à une extrémité externe de l'orifice d'approvisionnement pour y introduire, sous une pression régulée, un matériau de déchets liquide/solide broyé en le dirigeant axialement à l'intérieur d'une flamme au niveau de la buse.Des moyens d'ajustement indépendants du débit sont prévus pour approvisionner sous pression l'oxygène et un gaz combustible respectivement dans la première et la seconde chambres. D'autres moyens d'ajustement sont prévus pour amener de l'air sous pression dans la troisième chambre. Des moyens sont en outre prévus pour déplacer axialement les trois tubes métalliques indépendamment l'un de l'autre de façon à faire varier la dimension des orifices annulaires et en conséquence la caractéristique de la flamme, en relation avec le matériau de déchets liquide/solide broyé qui est introduit axialement à l'intérieur de la flamme sous un débit d'alimentation qui peut être contrôlé de façon à incinérer le matériau de déchets liquide/solide broyé. Conformément à un autre aspect général de la présente invention, on prévoit un procédé d'incinération et/ou de fusion et/ou de vitrification et/ou permettant d'effectuer un traitement thermique et/ou d'oxydation d'un matériau de déchets liquide ou solide broyé comprenant les étapes consistant à prévoir un logement de brûleur présentant une buse d'injection de gaz pourvue d'orifices périphériques annulaires ajustables permettant de faire varier la forme d'une flamme à haute température produite au niveau de la buse. Des moyens de contrôle sont prévus pour contrôler la pression de l'oxygène, du gaz et de l'air amenés à leurs orifices respectifs, l'un étant disposé à l'extérieur des orifices recevant l'air. La buse d'injection comporte un orifice d'approvisionnement axial.Les orifices périphériques annulaires peuvent être ajustés et des moyens de contrôle de la pression sont prévus pour produire une flamme présentant une caractéristique désirée dépendant du matériau de déchets en poudre ou liquide devant être incinéré. Le procédé comprend également l'étape consistant à approvisionner le matériau de déchets liquide ou en poudre dans l'orifice d'approvisionnement axial et de là, dans la flamme au centre des orifices périphériques annulaires et axialement par rapport à la flamme, et cela sous un débit d'écoulement qui peut être contrôlé afin de permettre l'incinération du matériau de déchets. Un mode de réalisation préféré de la présente invention sera maintenant décrit en faisant référence aux dessins annexés dans lesquels: La figure 1 est une vue en coupe de côté montrant le brûleur à gaz enrichi à oxygène de la présente invention fixé à une paroi latérale réfractaire d'un logement de four; La figure 2 est une vue semblable à celle de la figure 1, mais illustrant schématiquement les diverses commandes associées au brûleur permettant de contrôler la caractéristique de la flamme aussi bien que le débit d'écoulement du matériau de déchets; La figure 3 est une vue schématique simplifiée montrant une variante de l'orifice d'approvisionnement axial permettant d'injecter le matériau de déchets axialement à l'intérieur de la flamme sous un débit d'approvisionnement contrôlé; et La figure 4 est une illustration schématique de la flamme avec le matériau de déchets qui y est injecté axialement. En se référant maintenant aux dessins, et plus particulièrement aux figures 1 et 2, on a illustré de façon générale en 10, le brûleur à gaz enrichi en oxygène de la présente invention pour l'incinération et/ou la fusion et/ou la vitrification et/ou la conduite d'un traitement thermique et/ou l'oxydation de matériaux de déchets liquides et/ou solides broyés référencés en 11, comme on le voit à la figure 2. Les matériaux de déchets peuvent être des boues, des terres contaminées sous forme de déchets solides divisés, des poudres, des particules solides, des liquides et toute autre sorte de matériaux de déchets dangereux ou toxiques.Le brûleur est d'un type susceptible de développer une puissance comprise entre 50 kW et 500 MW et comprend un corps de brûleur 12 formé par trois tubes métalliques supportés concentriquement 13, 14 et 15 formant entre eux une première et une seconde chambres annulaires, ici une chambre à gaz 16 et une chambre extérieure à oxygène 17. Ces tubes 13, 14 et 15 divergent, définissant ainsi une buse 18 d'injection de forme tronconique munie d'orifices annulaires 25, 43a et 43b. Le corps de brûleur 12 est fixé à la paroi externe 19 du four 20 dont seule ici une coupe est illustrée, la fixation étant faite au moyen d'un support approprié tel que des plaques supports 21 de façon à positionner la buse d'injection 18 concentriquement dans la cavité circulaire 22 qui présente une paroi latérale conique espacée sensiblement parallèle au tube métallique externe 15 du corps du brûleur.Un autre tube métallique 23 est supporté à distance et concentriquement autour du troisième tube 15 de façon à définir entre eux une chambre à air 24 de façon à injecter de l'air autour de la buse 18 à travers l'orifice annulaire externe 25. Une bougie d'allumage 26 s'étend à travers la paroi réfractaire 27 du four et est disposée à proximité de la buse 18 de façon à permettre l'allumage du mélange gazeux et créer une flamme. Un trou d'inspection 28 approprié comportant un détecteur (non représenté) est prévu de façon à permettre de s'assurer que le gaz a été allumé de manière à produire la flamme. Une caractéristique importante de la présente invention est le fait que l'intérieur 13' du premier tube métallique (le tube intérieur) est utilisé en tant qu'orifice d'approvisionnement 29 dans lequel est approvisionné le matériau de déchets 11 axialement à l'intérieur de la flamme, le gaz et l'oxygène étant approvisionnés autour, de façon que ne soit pas affectée la combustion du gaz, ce qui autrement produirait des hydrocarbures constituant une pollution indésirable. Le matériau de déchets est injecté depuis l'extrémité 30 de l'orifice d'approvisionnement au moyen d'un appareil d'approvisionnement approprié tel que celui schématiquement illustré en 31 dans la figure 2. Le gaz est injecté à l'intérieur de la chambre à gaz 16 au moyen d'une jonction 32a et l'oxygène au moyen d'une jonction 32b.Une autre jonction 33 permet l'introduction d'air par l'intermédiaire d'un ventilateur 34 et d'un conduit, comme on le voit à la figure z Comme illustré à la figure 2, un circuit de commande approprié 35 est prévu dans lequel, de façon à contrôler la pression, des régulateurs 36 et 37 associés respectivement avec les approvisionnements de gaz et d'oxygène en direction des orifices d'admission 32a et 32b, permettent de contrôler la quantité et la pression de ces gaz de façon à assurer un mélange approprié en vue de produire la caractéristique de flamme désirée dépendant du type de matériau de déchets qui doit être brûlé. Le circuit de commande 35 contrôle également le ventilateur 34 de façon à fournir une quantité appropriée d'air qui doit être injectée autour de la flamme.L'air assure également un effet de refroidissement immédiatement au voisinage de la buse, comme illustré en 38 dans la figure 4, et à proximité immédiate de la paroi réfractaire. La partie la plus chaude de la flamme est située suivant son axe central 39, là où le matériau de déchets 11 est injecté. Le circuit de commande 35 contrôle également des moteurs 40, 41 et 42 qui permettent de déplacer les tubes axialement faisant ainsi varier le dimensionnement des orifices annulaires 25, 43a et 43b dans la buse d'injection 18 de façon à faire varier les rapports d'oxygène et de gaz injectés dans la flamme. Le gaz utilisé ici est un gaz naturel, bien que d'autres gaz puissent être utilisés.La description du fonctionnement des orifices de la buse d'injection est décrite dans le brevet ciaessus réferencé US5 217363 et ne sera pas répétée ici. Comme montré également à la figure 2, le circuit de commande 35 contrôle une pompe 50 à pression réglable associée à l'appareil d'approvisionnement 31 grâce à quoi l'approvisionnement du matériau de déchets 11 peut être effectué sous un débit d'écoulement désiré. La pompe peut également être prévue avec une soupape contrôlable 51 permettant d'introduire une quantité contrôlée d'air à l'intérieur du mélange des déchets. Comme montré à la figure 3, I'appareil d'approvisionnement 31 peut également comporter un venturi 52 formé à l'intérieur d'une jonction d'admission 53 de façon à créer une injection turbulente d'air sous pression élevée enrichi de matériau 11 de déchets liquide/solide broyé. Le venturi 52 crée une aspiration de l'air enrichi du matériau de déchets 11 et admet en outre de l'air supplémentaire à travers la buse 54, de sorte que les déchets sont injectés sous forme de particules ou de gouttelettes, ayant des dimensions d'environ 2 microns (2 millièmes de millimètre) à 1 cm. Tel qu'illustré ici, le mélange peut être approvisionné au moyen d'une vis d'approvisionnement 55 de type vis sans fin. Comme décrit précédemment et en référence à la figure 4, on peut voir que la flamme créée peut être totalement contrôlée tandis que le centre dans l'axe de la flamme 39 est à la température la plus élevée. En faisant varier la pression et la dimension des ouvertures des orifices d'injection 32a et 32b de façon à faire varier la quantité de gaz et d'oxygène et en modifiant également l'air introduit à travers l'orifice externe 33, on produit une flamme présentant une caractéristique désirée permettant d'assurer que la température de la flamme est suffisante pour incinérer de façon totale le matériau de déchets 11 qui est approvisionné dans la flamme à travers l'orifice d'alimentation axial 29.De façon à assurer également une bonne incinération et/ou un mélange et/ou une vitrification et/ou effectuer un traitement thermique et/ou une oxydation du matériau de déchets, il est important de contrôler le débit d'écoulement du matériau à travers l'orifice d'approvisionnement 29, et ceci est obtenu en prévoyant l'appareil d'alimentation 31 à pression variable régulée. Bien que certains types d'appareils aient été généralement décrits, il est évident pour l'homme de l'art que ces modes de réalisation peuvent être modifiés de façon à produire un débit d'approvisionnement de tels matériaux susceptible d'être ajusté, et pouvant être utilisés de façon appropriée avec l'appareil de la présente invention. L'aspect général du procédé et de l'appareil de l'invention consiste à contrôler les divers paramètres de la flamme de façon à produire une flamme présentant une caractéristique désirée et d'approvisionner le matériau de déchets sous forme liquide et/ou de poudre axialement à l'intérieur de la flamme sous un débit d'écoulement qui peut être contrôlé, de façon à incinérer de manière pratiquement totale le matériau de déchets sans affecter notablement la combustion du mélange gazeux. Entre bien sûr dans le cadre de l'invention la possibilité de prévoir toute modification évidente du mode de réalisation préféré décrit, et ceci dans le cadre des revendications qui suivent. Revendications 1. Brûleur (10) à gaz enrichi en oxygène pour l'incinération et/ou la fusion et/ou la vitrification et/ou pour effectuer un traitement thermique et/ou l'oxydation de matériaux de déchets (11) liquides/solides broyés, ledit brûleur (10) comprenant un corps de brûleur (12) formé par trois tubes métalliques (13, 14, 15) supportés de façon concentrique, définissant entre eux une première (16) et une seconde (17) chambres annulaires, une première buse d'injection (18) tronconique formée à une extrémité interne desdits tubes métalliques et définissant des orifices annulaires (43a, 43b) ajustables par déplacement axial de l'un ou de plusieurs desdits tubes (13, 14, 15), des moyens (21) pour retenir ladite buse d'injection (18) concentriquement dans une cavité circulaire (22) d'une paroi réfractaire (27) d'un logement de four (20) et pour supporter lesdits tubes (13, 14, 15) à l'extérieur dudit logement, ladite cavité circulaire (22) comportant une paroi latérale allant en se rétrécissant vers l'extérieur de façon à former un troisième orifice (25) annulaire avec ladite extrémité interne de l'un extérieur desdits tubes métalliques, des moyens (26) de production d'étincelles supportés par ledit logement au voisinage de ladite buse d'injection (18) de façon à allumer un mélange de gaz/oxygène approvisionné par des orifices d'approvisionnement (32a, 32b) jusqu'aux orifices annulaires ajustables (43a, 43b), l'un intérieur desdits tubes métalliques (13, 14, 15) définissant intérieurement à lui un orifice d'approvisionnement axial (29), des moyens (31) à une extrémité externe dudit orifice d'approvisionnement (29) pour y introduire sous pression régulée, un matériau de déchets (11) liquide/solide broyé pour l'amener axialement à l'intérieur d'une flamme à ladite buse (18), des moyens (36, 37) d'ajustement d'écoulement indépendants pour approvisionner sous pression un gaz combustible et de l'oxygène dans lesdites première (16) et seconde (17) chambres respectivement, d'autres moyens (34) d'ajustement pour approvisionner à l'aide d'un troisième orifice d'approvisionnement (33) de l'air sous pression dans ladite troisième chambre (24), des moyens (40, 41, 42) pour déplacer axialement lesdits trois tubes métalliques (13, 14, 15) indépendamment les uns des autres de façon à faire varier la dimension desdits orifices annulaires (25, 43a, 43b) et en conséquence la caractéristique de ladite flamme, en relation avec le matériau de déchets (11) liquide/solide broyé introduit axialement à l'intérieur de la flamme sous un débit d'approvisionnement pouvant être contrôlé, permettant ainsi d'incinérer ledit matériau de déchets (11) liquide/solide broyé. 2. Brûleur (10) à gaz enrichi en oxygène selon la revendication 1, dans lequel ledit brûleur (10) est d'un type susceptible de développer une puissance comprise entre 50 kW et 500 MW. 3. Brûleur (10) à gaz enrichi en oxygène selon la revendication 1 ou la revendication 2, dans lequel il est prévu en outre une pompe (50) à air reliée audit orifice d'approvisionnement axial de façon à enrichir en air ledit matériau de déchets (11) liquide/solide broyé approvisionné audit brûleur (10). 4. Brûleur (10) à gaz enrichi en oxygène selon la revendication 3, dans lequel ledit orifice (29) d'approvisionnement axial comporte un venturi (52) permettant de créer une injection turbulente sous pression élevée des déchets (11) liquides/solides broyés enrichie en air de façon à fournir axialement dans ladite flamme des particules ou gouttelettes desdits déchets (11). 5. Brûleur (10) à gaz enrichi en oxygène selon la revendication 4, dans lequel le matériau (11) des déchets est introduit en amont dudit venturi (52) par des moyens d'approvisionnement (55) de façon à distribuer lesdits déchets (11) sous forme de particules ou gouttelettes, lesdites particules ou gouttelettes ayant des dimensions comprises dans l'intervalle de 2 millièmes de millimètre à 1 centimètre. 6. Brûleur (10) à gaz enrichi en oxygène selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel lesdits matériaux de déchets (11) sont constitués par des matériaux dangereux et/ou toxiques. 7. Procédé d'incinération et/ou de fusion et/ou de vitrification et/ou permettant d'effectuer un traitement thermique et/ou d'oxydation d'un matériau de déchets (11) se présentant sous forme liquide et/ou solide broyée comprenant les étapes consistant à: (i) prévoir un logement de brûleur (10) comportant une buse (18) d'injection de gaz pourvue d'orifices périphériques annulaires (25, 43a, 43b) ajustables permettant de faire varier la forme d'une flamme à température élevée produite au niveau de ladite buse, des moyens (35) de commande pour contrôler la pression de l'oxygène, du gaz et de l'air approvisionnés par des orifices d'approvisionnement externe (32a, 32b, 33) jusqu'auxdits orifices respectifs, I'un extérieur desdits orifices recevant ledit débit d'air, ladite buse (18) d'injection comportant un orifice (29) d'approvisionnement axial, (ii) contrôler lesdits orifices périphériques ajustables (25, 43a, 43b) et les moyens (35) de commande de pression de façon à produire une flamme présentant une caractéristique désirée dépendant du matériau de déchets (11) liquide ou en poudre qui doit être incinéré, (iii) approvisionner ledit matériau de déchets (11) sous forme liquide et/ou de poudre à l'intérieur dudit orifice d'approvisionnement (29) axial et de là dans ladite flamme au centre desdits orifices périphériques (25, 43a, 43b) et axialement par rapport à ladite flamme sous un débit d'écoulement pouvant être contrôlé, permettant d'incinérer le matériau de déchets (11) sans sensiblement affecter la combustion dudit gaz. 8. Procédé selon la revendication 7, dans lequel ladite étape (iii) comprend un mélange d'air avec ledit matériau de déchets (11) liquide/pulvérulent et l'approvisionnement dudit matériau de déchets (11) sous pression contrôlée en direction de ladite buse d'injection (18) à travers ledit orifice d'approvisionnement (29). 9. Procédé selon la revendication 8, dans lequel ladite étape (iii) comprend en outre l'approvisionnement dudit matériau de déchets (11) en mélange avec de l'air dans un venturi (52) prévu dans ledit orifice d'approvisionnement (29) de façon à fournir des gouttelettes ou particules minuscules dudit produit de déchets (11) se situant dans l'intervalle compris entre environ 2 millièmes de millimètre et 1 centimètre.