Brevet FR2741007A1 — publié le 19970516

La présente invention concerne un tambour de guidage de feuilles entre des unités d'impression ou des unités d'amé- lioration et de traitement supplémentaire de rotatives, utilisant un ou plusieurs ponts de preneur qui sont répartis uniformément sur la périphérie du tambour et peuvent être réglés, par commande à distance, sur différentes épaisseurs de support d'impression. Du document DE-3 428 668 C2, on connaît un réglage central de barres de butée de preneur pour des tambours de renvoi & taille double ou multiple. Les ajustages individuels de chaque appui arrivent aux moyens agissant sur les appuis de preneur et sur ces moyens agissent globalement les moyens de positionnement réglant les appuis de preneur, moyens de positionnement qui sont actionnés par un dispositif de réglage central agencé sur le corps de tambour. Le disposi- tif de réglage central peut, dans ce cas, être entraîné par moteur et être commandé à partir d'un pupitre de commande. Par le document DE-4 233 422 Cl, on connaît un dispositif de preneur de feuilles pour des rotatives, qui doit assurer un transfert de feuilles exact. La barre de butée de preneur est guidée, dans ce cas, de façon mobile approximativement radialement, dans un guide linéaire et présente, sur les faces frontales, un galet qui forme, dans la zone de trans- fert de feuilles, avec une came de commande congrue fixée dans les bâtis latéraux, une paire de laminage. Par l'inter- médiaire de la came de commande, la barre de butée de preneur est déplacée vers le bas et vers le haut, lors du transfert de feuilles. Par le document DE-4 337 578 A1, on connaît un tambour de guidage de feuilles pour des machines d'impression, qui comporte un moteur d'entraînement fixe coopérant avec des tourillons du tambour et déplaçant, par l'intermédiaire d'un couplage correspondant, avec des moyens de réglage central, la barre de butée de preneur, par l'intermédiaire d'un dispositif de positionnement, avec des coins de coulisse- ment, dans une direction approximativement radiale. Par le document GB-2 098 966 A, on connaît un dispositif pour le positionnement de l'appui de preneur d'un pont de preneur d'un cylindre de guidage de feuilles. Le positionne- ment de l'appui de preneur, selon l'épaisseur du support d'impression à traiter, est réalisé au moyen d'une tige de réglage qui est agencée, en direction axiale du cylindre, de façon déplaçable contre une force élastique, au moyen d'une vis, sous un appui de preneur s'étendant audessus de toute la longueur du cylindre. Il est désavantageux que, pour un réglage agencé centrale- ment des barres de butée de preneur sur l'épaisseur corres- pondante du support d'impression, un coût élevé est néces- saire, pour des tambours de renvoi présentant plusieurs ponts de preneur, un ajustage de base et un ajustage fin des barres de butée de preneur entre elles, sont nécessaires pour permettre un réglage commun exact de toutes les barres de butée de preneur. Lors d'un réglage continu, il apparaît souvent une hystérésis qui est due au frottement et au jeu dans les articulations. Le but de l'invention est de réaliser un réglage individuel (réglage vers le haut ou vers le bas) non centralisé de tous les ponts de preneur de tambours de guidage de feuilles dans une machine d'impression, conjointement sur l'épaisseur du support d'impression à traiter. A cet effet, selon l'invention, le tambour de guidage de feuilles pour des rotatives, utilisant au moins un pont de preneur qui est formé d'un arbre de preneur, de preneurs et de barres de butée de preneur pouvant être réglées en direction radiale sur différentes épaisseurs de support d'impression et présentant un dispositif de positionnement associé, et qui est agencé sur la périphérie du tambour, est remarquable en ce que le dispositif de positionnement rotatif agit, par l'intermédiaire de plusieurs pièces de pression, de façon réglable sur la barre de butée de preneur contrainte élastiquement, sur le dispositif de positionne- ment à une extrémité libre est agencé un levier à galet de façon pivotante avec le dispositif de positionnement, le levier à galet présentant conformément au nombre de pièces de pression plusieurs positions d'arrêt, dans lesquelles agit un cran d'arrêt qui est couplé à un ressort de pression articulé sur le tambour, et en ce que, sur le bâti latéral, une came de commande présentant des voies à came supérieure et inférieure peut être pivotée au moins dans une articula- tion cylindrique fixe au moyen d'un dispositif d'actionne- ment, et un galet du levier à galet peut être couplé de façon périodique à la came de commande, pendant que le tambour réalise un mouvement de rotation. De plus, le dispositif de positionnement est un arbre de positionnement agencé à axe parallèle par rapport à la barre de butée de preneur et pouvant tourner dans des logements du tambour. En outre, les pièces de pression sont agencées, de façon à pouvoir être ajustées, sur la barre de butée de preneur. De préférence, les voies à came de la came de commande s'étendent sous forme conique de l'extérieur vers l'inté- rieur. La solution conforme à l'invention est essentiellement appropriée à des tambours de guidage de feuilles (tambours de renvoi). Elle peut de plus également être appliquée à des cylindres de guidage de feuilles et est ainsi également appropriée au réglage de barres de butée de preneur de tambours d'appui ou de cylindres prépreneurs. La présente invention est particulièrement bien appropriée à des tam- bours à taille unitaire ou quadruple, relativement à un diamètre de cylindre d'impression à taille unitaire, présen- tant un nombre correspondant de ponts de preneur agencés symétriquement sur la périphérie. Elle sert au traitement de supports d'impression présentant différentes épaisseurs, comme par exemple du papier ou du carton. Le réglage indivi- duel, non centralisé et pouvant être actionné à distance, des appuis de preneur de tous les tambours de guidage de feuilles dans une machine d'impression, réduit les durées de changement et minimise des influences subjectives. En outre, l'invention représente une solution économiquement suscepti- ble d'automatisation. Le dispositif d'actionnement sur le bâti latéral est aligné sur le cercle des dispositifs de positionnement, obtenu lors de l'impression. A partir d'un dispositif d'actionnement fixé sur le bâti latéral, le transfert du mouvement de réglage des dispositifs de posi- tionnement sur le corps de tambour est réalisé par un couplage périodique de la came de commande, avec les leviers à galet agencés sur le tambour rotatif de guidage de feuil- les et associés au dispositif de positionnement. Par le dispositif de positionnement et la came de commande, les barres de butée de preneur d'un tambour de guidage de feuilles peuvent être réglées, par pas, par le dispositif de positionnement sur l'épaisseur correspondante du support d'impression. Par le réglage par pas de chaque barre de butée de preneur, les apparitions d'hystérésis sont réduites de façon sensible. Dans la pratique de l'impression, il s'est avéré qu'un réglage continu sans pas des barres de butée de preneur sur l'épaisseur du support d'impression n'est pas forcément nécessaire. Beaucoup plus, des change- ments en plusieurs pas, de préférence deux ou trois pas, sont nécessaires. Pour le traitement de papier (support d'impression mince), la barre de butée de preneur doit être réglée de façon haute et pour le traitement de carton (support d'impression épais), la barre de butée de preneur doit être réglée de façon basse. Les tambours de guidage de feuilles des machines d'impression ne doivent pas être tournés dans une position angulaire définie pour le proces- sus de changement, toutefois toutes les barres de butée de preneur sont déplacées, pour une vitesse de rotation plus faible, par exemple lors de l'avance lente de la machine d'impression, sur les cames de commande sur leur cercle de sorte qu'un couplage entre le levier à galet et les cames de commande, réglant le dispositif de positionnement, est réalisé périodiquement. Pour l'automatisation supplémentaire, l'activation du dispositif d'actionnement agissant sur le dispositif de positionnement est commandée dans le poste de contrôle d'une machine d'impression, manuellement par l'opérateur ou par un dispositif pour la détection de l'épaisseur du support d'impression, qui est couplé par une technique de montage avec le poste de contrôle. Les figures du dessin annexé feront bien comprendre comment l'invention peut être réalisée. Sur ces figures, des réfé- rences identiques désignent des éléments semblables. La figure 1 est une vue frontale d'un tambour à taille double. La figure 2 est une vue latérale du tambour, selon la ligne A-A. La figure 3 est une vue latérale des figures 1 ou 4, selon la ligne B-B. La figure 4 est une vue frontale du pont de preneur et du dispositif de positionnement. La figure 5 montre l'agencement de cames de commande et d'un dispositif d'actionnement sur le bâti latéral. Un tambour de guidage de feuilles 1 est agencé, dans une rotative offset, en aval d'un cylindre d'impression de l'unité d'impression en amont, et un cylindre d'impression d'une autre unité d'impression est agencé en aval du tambour 1. Relativement à un cylindre d'impression de taille uni- taire, le tambour 1 est réalisé avec un corps de tambour de taille double et porte ainsi deux ponts de preneur 13. A la périphérie du tambour 1, les deux ponts de preneur 13 sont agencés de façon répartie symétriquement (décalés de 180 ). Chaque pont de preneur 13 est constitué d'un arbre de preneur, de preneurs 18 et de barres de butée de preneur 2 pouvant être réglées approximativement en direction radiale. La barre de butée de preneur 2 porte pour chaque preneur 18 des pièces d'appui associées pour les appuis de preneur individuels. Le tambour i est reçu, avec les deux tourillons de tambour, de façon rotative, à chaque fois dans un logement d'un bâti latéral 11. A chaque barre de butée de preneur 2 est associé un dispositif de positionnement 3 qui réalise, indépendam- ment de l'épaisseur du support d'impression, par pas, le réglage vers le haut ou vers le bas de la barre de butée de preneur 2. Le dispositif de positionnement 3 est reçu, sous forme d'un arbre de positionnement, de façon à pouvoir tourner, dans des logements 5 sur le corps de tambour 1. Pour un tambour i de taille double, deux dispositifs de positionnement 3 sont ainsi agencés. La barre de butée de preneur 2 prend appui, de façon contrainte élastiquement, contre le dispositif de positionnement 3. Des pièces de pression 4 sont agencées, de façon à pouvoir être ajustées, sur la barre de butée de preneur 2, en correspondance au nombre de pas souhaité. Dans le présent exemple, la barre de butée de preneur 2 est réglée en trois pas, ainsi trois pièces de pression 4 sont agencées sur la barre de butée de preneur 2. Les pièces de pression 4 prennent appui sur le dispositif de positionnement 3, le dispositif de positionne- ment 3 présentant à sa périphérie des évidements 14 qui sont en liaison active avec les pièces de pression correspondan- tes 4 de sorte qu'une pièce de pression 4 prend toujours appui sur le dispositif de positionnement 3 de la barre de butée de preneur 2. Les pièces de pression 4 reposent toujours sur le rayon du dispositif de positionnement 3 de sorte que des erreurs de positionnement ne présentent aucune influence sur le réglage de la barre de butée de preneur 2. A l'extrémité libre du dispositif de positionnement 3, est agencé un levier à galet 6. Le levier à galet 6 porte un galet 7, ainsi qu'en correspondance aux pas de commutation souhaités, dans le présent cas pour trois pas de commuta- tion, trois positions d'arrêt 9. Dans l'une des positions d'arrêt 9 agit un cran d'arrêt 8 qui est couplé à un ressort de pression 10. Le ressort de pression 10, de préférence un ressort pneumatique, est monté de façon rotative sur les faces frontales du tambour 1. Lors de la rotation du tam- bour, il apparaît par le dispositif de positionnement 3 ou le levier à galet 6 un cercle imaginaire. Une came de commande 12 est agencée, de façon alignée vers ce cercle, sur un bâti latéral adjacent 11. La came de commande 12 présente des voies à came supérieure et inférieure qui s'étendent, à peu près sous forme conique, de l'extérieur vers l'intérieur. La came de commande 12 est agencée de façon pivotante au moins dans une articulation cylindrique 16 du bâti latéral 11 et est couplée en outre avec un dispositif d'actionnement 15, dans le cas présent un moteur de réglage, ainsi qu'une alimentation en énergie 17. Sur la figure 5 sont représentées deux cames de commande 12 qui rétrécissent toutes deux, sous forme conique, vers l'intérieur. Chaque came de commande 12 est montée de façon pivotante sur une articulation cylindrique 16 et présente un couplage commun rotatif avec le dispositif d'actionnement , ainsi que l'alimentation en énergie agencée en aval. Le mode d'action se présente comme suit. Un tambour 1 prend une feuille imprimée du cylindre d'impression d'une unité d'impression agencée en amont et transmet celle-ci au cylindre d'impression de l'unité d'impression agencée en aval. Lorsqu'un support d'impression présentant une épais- seur modifiée doit être traité, il est nécessaire de régler plus haut ou plus bas la barre de butée de preneur 2. L'alimentation en énergie 17 est activée, manuellement ou également automatiquement par l'intermédiaire d'un poste de contrôle. Le dispositif d'actionnement 15, ici un moteur de réglage, est commandé par une technique de montage. Ceci entraîne que le dispositif d'actionnement 15 pivote la came de commande 12 de manière à obtenir un guidage à came modifié. La machine d'impression est mise en rotation, avec une vitesse de rotation réduite (avance lente). Le galet 7 du levier à galet 6 traverse, dans ce cas, la came de commande 12 de forme conique, le galet 7 arrive au contact avec la voie à came supérieure ou inférieure (selon la position d'arrêt actuelle) et est guidé dans la voie à came de sorte que le levier à galet 6 est pivoté dans la nouvelle position d'arrêt souhaitée 9. Le ressort de pression 10 maintient avec le cran d'arrêt 8 la position d'arrêt souhai- tée 9 de sorte que la position d'arrêt prise 9 est fixée. Durant le couplage périodique du galet 7 et de la came de commande 12, on pivote également le dispositif de position- nement 3 dans son logement 5 de sorte que la pièce de pression actuelle 4 plonge dans l'évidement 14 et la pièce de pression adjacente 4 réalise l'appui de la barre de butée de preneur 2. Au moins une pièce de pression 4 repose toujours sur le dispositif de positionnement 3. Le corps de tambour 1 peut être actionné, dans ce cas, en direction vers l'avant ou vers l'arrière. Par la réalisation de forme conique de la came de commande 12, on peut régler à tout moment la position d'arrêt souhaitée 9. Pour réaliser le processus de réglage pour tous les ponts de preneur 13, pour chaque tambour 1 d'une machine d'impression, uniquement une seule rotation du cylindre est nécessaire. Ceci présente l'avantage qu'à partir d'une position centrale, on peut également régler des machines d'impression présentant plusieurs unités d'impression agencées les unes derrière les autres, en montage en série ou également de façon simulta- née. REVENDICATIONS 1. Tambour de guidage de feuilles pour des rotatives, utilisant au moins un pont de preneur qui est formé d'un arbre de preneur, de preneurs et de barres de butée de preneur pouvant être réglées en direction radiale sur différentes épaisseurs de support d'impression et présentant un dispositif de positionnement associé, et qui est agencé sur la périphérie du tambour, caractérisé en ce que le dispositif de positionnement rotatif (3) agit, par l'intermédiaire de plusieurs pièces de pression (4), de façon réglable sur la barre de butée de preneur (2) contrainte élastiquement, sur le dispositif de positionnement (3) à une extrémité libre est agencé un levier à galet (6) de façon pivotante avec le dispositif de positionnement (3), le levier à galet (6) présentant confor- mément au nombre de pièces de pression (4) plusieurs posi- tions d'arrêt (9), dans lesquelles agit un cran d'arrêt (8) qui est couplé à un ressort de pression (10) articulé sur le tambour (1), et en ce que, sur le bâti latéral (11), une came de commande (12) présentant des voies à came supérieure et inférieure peut être pivotée au moins dans une articula- tion cylindrique fixe (16) au moyen d'un dispositif d'ac- tionnement (15), et un galet (7) du levier à galet (6) peut être couplé de façon périodique à la came de commande (12), pendant que le tambour (1) réalise un mouvement de rotation. 2. Tambour de guidage de feuilles selon la revendication 1, caractérisé en ce que le dispositif de positionnement (3) est un arbre de positionnement agencé à axe parallèle par rapport à la barre de butée de preneur (2) et pouvant tourner dans des logements (5) du tambour (1). 3. Tambour de guidage de feuilles selon la revendication 1, caractérisé en ce que les pièces de pression (4) sont agencées, de façon à pouvoir être ajustées, sur la barre de butée de preneur (2). 4. Tambour de guidage de feuilles selon la revendication 1, caractérisé en ce que les voies à came de la came de com- mande (12) s'étendent sous forme conique de l'extérieur vers l'intérieur.