Brevet FR2743525A1 — publié le 19970718

Procédé pour souder ensemble des feuilles de matière plastique et joint utilisé dans ce procédé ARRIERE PLAN DE L'INVENTION 1. Domaine de l'invention La présente invention concerne un procédé pour souder ou coller par fusion des feuilles, des films ou des panneaux tous réalisés dans une résine thermoplastique. L'invention concerne également un joint utilisé dans ce procédé. 2. Art antérieur On connaît un certain procédé pour coller par fusion deux feuilles de matière plastique telles que des feuilles de polyéthylène, dans lequel une plaque chaude est interposée entre leurs bords latéraux, et entraînée le long de ceux-ci. Une feuille étendue ainsi préparée est utilisée pour rendre étanche à l'eau une grande variété d'équipements ou de structures comme par exemple des fosses à ordures, des réservoirs d'eau, des piscines, des bâtiments de bureaux et des logements. Dans le procédé de l'art antérieur, toutes les zones de surface des bords de la feuille de polyéthylène à souder ne fondent pas simultanément en un temps court. Ainsi, non seulement les travaux de collage nécessitent beaucoup de travail et de temps, mais encore ces zones ne peuvent être chauffées régulièrement pour assurer une force de collage satisfaisante et fiable sur toutes les zones soudées. RESUME DE L'INVENTION Compte tenu de ces inconvénients, la présente invention a pour objet de créer un procédé perfectionné pour souder des feuilles de matière plastique ou analogues les unes aux autres, au moyen d'un travail réduit et en un temps plus court, de façon que les zones de surface des feuilles ou analogues soient chauffées régulièrement pour fournir une force de collage élevée fiable. Dans un mode préférable de réalisation de la présente invention, on effectue les étapes suivantes consistant à : - préparer tout d'abord des feuilles de matière plastique dont les bords sont à relier les uns aux autres, ainsi qu'un joint de matière plastique comportant au moins deux zones soudables, le joint de matière plastique comportant également un élément linéaire conducteur noyé dans chaque zone soudable et s'étendant d'une extrémité à l'autre le long de celle-ci - placer ensuite les bords des feuilles de matière plasti que sur les zones soudables du joint ; et - appliquer enfin un courant électrique aux éléments li néaires conducteurs de manière à faire chauffer ces der niers et à coller ainsi par fusion chaque bord de feuille de matière plastique à la zone soudable correspondante du joint. On crée également ici le joint réalisé en matière plastique et présentant une structure telle que résumée ci-dessus, ce joint étant un élément en forme de bande allongé comportant au moins deux zones soudables qui s'étendent le long du joint à souder et comportent chacune un élément linéaire conducteur, tel qu'un fil électrique, noyé dans la zone allant d'une extrémité à l'autre, et pou vant être chauffé par un courant électrique qu'on fait passer à travers celui-ci. Dans un autre mode préférable de réalisation de la présente invention, on effectue les étapes suivantes consistant à : - préparer tout d'abord des feuilles de matière plastique adaptées les unes aux autres de façon que l'une d'elles comporte au moins un bord devant être amené en contact avec un bord de l'autre feuille et être collé à celui-ci, le premier bord au moins comportant un élément linéaire conducteur noyé dans celui-ci et s'étendant d'une extré mité à l'autre le long de celui-ci - placer ensuite les bords des feuilles de matière plasti que les uns sur les autres ; et - appliquer enfin un courant électrique aux éléments li néaires conducteurs de manière à faire chauffer ces der niers et à coller ainsi par fusion les bords des feuilles de matière plastique les uns aux autres. Suivant d'autres caractéristiques de l'invention - un fil électrique constituant l'élément linéaire conduc teur destiné à la surface avant du bord de feuille, et celui destiné à la surface arrière, sont disposés dans une relation décalée, de façon qu'une contrainte de cour bure soit appliquée aux zones lorsque celles-ci sont col lées par fusion, ce qui permet ainsi de produire, dans ces zones, une déformation courbe destinée à améliorer la résistance de la soudure. - les zones soudables sont constituées par une paire de rainures en forme de U s'ouvrant vers l'extérieur dans des directions opposées. - les zones soudables sont constituées par une paire de rainures en forme de U s'étendant perpendiculairement l'une à l'autre en section transversale. - les zones soudables sont constituées par un trio de rai nures en forme de U disposées pour prendre une forme de T en section transversale. - les zones soudables sont constituées de quatre rainures en forme de U disposées de manière à présenter une sec tion transversale cruciforme. - chaque zone soudable est réalisée sous la forme d'une saillie. BREVE DESCRIPTION DES DESSINS La présente invention sera décrite ci-après de manière plus détaillée à l'aide de modes de réalisation représentés sur les dessins annexés, dans lesquels - la figure 1 est une vue en perspective partielle d'un joint prévu dans une première forme de réalisation et utilisé dans un exemple d'un premier mode de mise en oeu vre du procédé proposé ici pour souder des feuilles de matière plastique - la figure 2 est une vue en perspective des feuilles de matière plastique soudées ensemble dans un exemple du premier mode de mise en oeuvre utilisant le joint repré senté à la figure l - la figure 3 est une vue en plan du joint - la figure 4 est une vue en perspective partielle d'un type modifié du joint représenté à la figure 1 - la figure 5 est une vue en perspective partielle et agrandie des feuilles de matière plastique soudées ensem ble en utilisant le joint de la première forme de réali sation - la figure 6 est une vue en coupe transversale partielle d'un autre type modifié du joint, représentant une rai nure de celui-ci - la figure 7 est une vue de côté, en élévation, d'un autre type modifié encore du joint - la figure 8 est également une vue de côté, en élévation, d'un autre type modifié du joint - la figure 9 est une vue de côté, en élévation, d'un autre type modifié encore du joint - la figure 10 est une vue en perspective des feuilles de matière plastique soudées ensemble dans un autre exemple du mode utilisant le joint représenté à la figure I - la figure ll est une vue en perspective partielle d'un joint prévu dans un seconde forme de réalisation et uti lisé dans le premier mode de mise en oeuvre du procédé indiqué ci-dessus - la figure 12 est également une vue en perspective par tielle d'un type modifié du joint représenté à la figure 11 ;; - la figure 13 est une vue en perspective partielle des feuilles de matière plastique devant être soudées ensem ble, sans l'aide d'aucun joint, dans un exemple d'un se cond mode de mise en oeuvre du procédé proposé ici - la figure 14 est une vue de côté, en élévation, des feuilles de matière plastique ayant été soudées dans le second mode - la figure 15 est une vue en plan d'une feuille de matière plastique devant être soudée à l'autre, dans le second mode - la figure 16 est une vue en perspective partielle des feuilles de matière plastique ayant été soudées ensemble dans le second mode - la figure 17 est une vue en perspective partielle des feuilles de matière plastique devant être soudées ensem ble, sans l'aide d'aucun joint, dans un autre exemple du second mode - la figure 18 est également une vue en perspective par tielle des feuilles de matière plastique devant être sou dées ensemble, sans l'aide d'aucun joint, dans un autre exemple encore du second mode ; et - la figure 19 est une vue de côté, en élévation, du joint et des feuilles de matière plastique en cours de soudure et ayant été soudées l'une à l'autre, dans laquelle le joint est d'un type modifié par rapport à celui utilisé dans le premier mode indiqué ci-dessus. DESCRIPTION DETAILLEE DES FORMES PREFEREES DE REALISATION On décrira maintenant en détail un premier mode de mise en oeuvre du procédé de soudage de feuilles de matière plastique, en se référant aux joints qui sont représentés aux figures 1 à 12 et 19. Le joint 1, d'un type prévu dans un premier mode de réalisation est représenté aux figures 1 à 5, est en forme de douille. Ce joint est constitué d'une courroie ou bande de matière plastique allongée, et comporte une paire de rainures 3 en forme de U. Ces rainures 3 sont ouvertes dans des directions opposées et comprises dans un même plan. Un bord latéral de chaque feuille de matière plastique 2 peut être emboîté dans la rainure, sur toute sa longueur. La largeur de chaque rainure 3 est égale à l'épaisseur des feuilles de matière plastique 2. Chacune des parois latérales définissant la rainure entre elles, est également d'une épaisseur essentiellement égale à celle des feuilles de matière plastique. Des surfaces intérieures 3a et 3b des parois latérales de la rainure sont destinées à venir respectivement en contact étroit avec une surface avant et une surface arrière des feuilles de matière plastique 2 introduites dans chaque rainure 3. Un fil électrique 4 se présentant sous la forme d'un élément linéaire conducteur s'étend en ligne droite d'une extrémité à l'autre du joint 1. Ces fils 4, noyés dans les parois latérales 3a et 3b, peuvent générer de la chaleur lorsqu'on leur applique un courant électrique. Une broche de borne 5 soudée à une extrémité de chaque fil 4 fait saillie à l'une des extrémités ou côtés plus courts du joint en forme de courroie 1. Les autres ex trémités des quatre fils 4 font saillie de l'autre côté plus court, et sont branchées l'une à l'autre pour former un noeud "P". La figure 4 représente le joint 1 d'un type modifié, dans lequel une paire des fils supérieur et inférieur parallèles 4 pour chaque rainure, sont branchés en série l'un à l'autre. Ce branchement est réalisé par leur partie 4a courbée en U et située à l'intérieur et au voisinage du côté plus court. Deux joints élémentaires peuvent ainsi être soudés en butée, à la demande, par leurs extrémités se faisant face, de manière à former un joint prolongé deux fois plus long que les joints élémentaires. Les fils électriques 4 se présentant sous la forme des éléments linéaires conducteurs noyés dans les joints, peuvent être constitués par des longueurs de fil "Nichrome" (marque de fabrique déposée) ou autre matériau analogue capable de produire de la chaleur par effet Joule. Les joints représentés aux figures 1 à 4 comportent des taquets 6 et 6 formés d'une seule pièce avec les surfaces intérieures 3a et 3b, en faisant saillie sur celles-ci. Ces taquets 6 sont placés plus profondément que les fils 4 de façon que l'extrémité intérieure 2a de chaque feuille de matière plastique 2 ne puisse venir porter contre le fond 3c de chaque rainure 3. Un petit intervalle vacant 8 doit ainsi être formé entre les parties 2a et 3c. Pour préparer les joints 1 décrits ci-dessus, on peut utiliser une extrudeuse munie d'une matrice présentant la même forme de section transversale que les joints. La matière plastique utilisée pour extruder ces joints peut être la même que celle qui forme les feuilles de matière plastique 2. Les fils électriques 4 peuvent être introduits dans les joints 1 en même temps que l'extrusion de ceux-ci. Dans le premier mode de mise en oeuvre du procédé pour souder l'une à l'autre des feuilles de matière plastique 2 au moyen du joint 1, les opérations doivent être effectuées de la manière qui suit. Tout d'abord, l'un des côtés latéraux de deux feuilles de matière plastique doivent être placés dans les rainures 3 du joint, jusqu'à ce qu'ils viennent s'appuyer contre les taquets 6. Après avoir introduit toute la longueur du côté latéral de chaque feuille 2 dans la rainure, et après avoir réglé deux feuilles dans cette position, un contrôleur de fusion 7 doit être actionné pour fournir à chaque fil 4 un courant d'intensité voulue. Un tel courant appliqué par la broche de borne 5 pendant une durée prédéterminée, doit générer bien suffisamment de chaleur Joule pour faire fondre les couches de surface du joint et des feuilles.Ces couches forment une paire constituée d'une paroi latérale 3a de la rainure de joint 3 et de la face de bord avant de chaque feuille 2, et une autre paire constituée de l'autre paroi latérale 3b et de la face de bord arrière de la feuille. Ces couches de surface mutuellement en contact doivent ainsi être collées instantanément par fusion sur toute leur longueur. Selon ce procédé, la chaleur est fournie régulièrement à toutes les couches de surface venant mutuellement en contact, de sorte qu'on peut ainsi assurer une force de collage élevée et fiable ne présentant aucune région ou zone non collée. L'espace vacant 8 formé entre l'extrémité intérieure 2a de chaque feuille et le fond 3c de la rainure du joint 1, s'étend d'une extrémité latérale à l'autre de la rainure 3. Par suite, on peut introduire de l'air comprimé dans l'espace 8 pour inspecter l'intégrité du collage par fusion dans la direction longitudinale du- joint. En variante ou en supplément, on peut utiliser un appareil de test pour charger une haute tension aux bornes des surfaces de feuille collées, là où les fils 4 sont noyés. Des irrégularités des caractéristiques diélectriques doivent indiquer un défaut dans le collage par fusion. La soudure décrite ci-dessus et effectuée après avoir préparé les feuilles et les joints, ne nécessite que deux étapes d'opérations, à savoir le réglage des feuilles de matière plastique 2 dans les rainures du joint 1, et l'application d'un courant électrique à travers les fils pendant plusieurs dizaines de secondes ou pendant quelques minutes. La température de fusion du joint 1 et des feuilles 2 doit varier suivant le matériau de ceux-ci. La durée nécessaire pour faire fondre les régions de surface du joint et des feuilles, doit également varier suivant leur épaisseur et suivant la température ambiante. Le contrôleur 7 doit donc régler l'intensité du courant électrique ainsi que la durée de celui-ci. Une telle commande est également efficace pour protéger les zones soudées d'une dégradation par la chaleur. De préférence, le fil électrique 4 est disposé le long de l'axe central d'une zone de collage par fusion entre le joint l et la feuille 2. Une pluralité de fils 4 parallèles ou un fil unique replié peuvent être noyés dans chacune des zones de joint, là où le collage par fusion doit être effectué, de façon que toute la surface de cette zone puisse être fondue. Chaque fil 4, réalisé dans l'exemple ci-dessus sous la forme d'un fil nu, peut cependant être revêtu de la même matière plastique que celle constituant les feuilles 2. Les fils 4 peuvent ne pas être complètement noyés dans les parois latérales du joint 1, mais peuvent être partiellement dégagés vers l'intérieur de la rainure 3 du joint. La figure 19 représente un type modifié du joint 1 utilisé dans le premier mode indiqué ci-dessus. Dans ce joint, le fil 4 de la surface avant du bord de feuille et le fil 4 du bord arrière, sont disposés dans une relation décalée. Cette disposition des fils doit donner une contrainte de courbure aux zones dans lesquelles celles-ci sont collées par fusion. Une déformation courbe, comme illustré dans la partie inférieure de la figure 19, doit ainsi être produite dans cette zone, ce qui améliore la résistance de la soudure. La figure 6 représente un autre type modifié du joint 1, dans lequel un autre fil électrique droit 4 est noyé dans le fond 3c de la rainure. En plus des surfaces de bords avant et arrière pouvant être soudées dans les joints décrits ci-dessus, la surface d'extrémité 2a de chaque feuille de matière plastique 2 peut également être collée par fusion au fond. Dans ce cas, il n'y a pas de taquets 6 formés sur les parois latérales de la rainure 3. Le joint 1 ne doit pas nécessairement être en forme de douille comme représenté ci-dessus. La figure 7 représente un autre type modifié encore du joint qui est en forme de coude de façon que deux feuilles de matière plastique 2 soient reliées perpendiculairement l'une à l'autre. La figure 8 représente un autre type modifié du joint qui est en forme de T ou de Y, de manière à combiner trois feuilles de matière plastique 2, tandis que la figure 9 représente un autre type modifié encore du joint qui présente une section cruciforme destinée à relier quatre feuilles de matière plastique 2. Le joint 1 peut être conçu pour présenter n'importe quelle autre forme convenant au nombre et aux directions des feuilles de matière plastique, comme dans le cas des usines de distribution d'eau ou des usines d'installations de gaz. La figure 10 illustre deux feuilles de matière plastique 2 soudées l'une à l'autre, dans un autre exemple du premier mode de mise en oeuvre de la présente invention, dans lequel on utilise deux joints 1 représentés à la figure 1, pour former un cylindre ou un tube. Ce cylindre peut être utile pour former une dérivation coaxiale autour d'un tuyau métallique existant 50, dans le cas où ce tuyau ne peut être réparé ou dans le cas où sa périphérie intérieure est recouverte d'un revêtement intérieur de résine, ou encore lorsqu'on ne peut le retirer ou le rompre. La figure 11 représente un joint 1 prévu dans une seconde forme de réalisation pour être utilisé également dans le premier mode de mise en oeuvre du procédé indiqué ci-dessus. Ce joint comporte deux nervures 3' faisant saillie dans des directions opposées. Ces nervures sont destinées à être introduites dans des rainures de manière à être soudées à celles-ci, les rainures étant formées dans les extrémités de feuilles de matière plastique très épaisses 2. La figure 12 représente un type modifié du joint représenté à la figure 11, dans lequel deux oreilles 3" remplacent les nervures 3'. Les bords latéraux de chaque feuille 2 doivent être posés sur ces oreilles 3" et soudés à celles-ci.Ainsi, le joint 1 peut comporter des parties soudables de n'importe quelle forme appropriée pour s'adapter à n'importe quelle structure de combinaison voulue et à n'importe quelle force de soudure voulue des feuilles de matière plastique. Les figures 13 à 18 représentent un second mode de mise en oeuvre du procédé proposé ici, pour souder directement des feuilles de matière plastique l'une à l'autre. Aux figures 13 à 16 illustrant un exemple du second mode, la référence 12 désigne des feuilles en forme de bande réalisées en matière plastique. Deux fils électriques 14 sont noyés dans l'un des côtés latéraux opposés et s'étendent le long de celui-ci. Ces fils droits 14 s'étendent chacun sur toute la longueur d'une feuille en forme de bande, et sont partiellement exposés à l'extérieur. Une broche de borne 15 soudée à un extrémité de chaque fil 14 fait saillie à l'une des extrémités ou côtés plus courts de chaque feuille en forme de bande 12. Les autres extrémités des deux fils 14 font saillie de l'autre côté plus court, et sont branchées l'une à l'autre pour former un noeud P'. Les fils électriques 14 réalisés sous la forme d'éléments linéaires conducteurs noyés dans les feuilles, peuvent être constitués par des longueurs de fil de "Nichrome" (marque de fabrique déposée) ou de tout autre matériau analogue permettant de produire de la chaleur par effet Joule. Pour préparer les feuilles de matière plastique 12, on peut utiliser une extrudeuse munie d'une matrice présentant la même forme de section transversale que les feuilles. Les fils électriques 14 peuvent être introduits dans les feuilles 12 en même temps que celles-ci sont extrudées. Dans le second mode de mise en oeuvre du procédé pour souder des feuilles de matière plastique 12 directement l'une à l'autre, les opérations doivent être effectuées de la manière qui suit. Tout d'abord, un côté latéral de l'une des deux feuilles de matière plastique 12 doit être placé en recouvrement sur le côté latéral de l'autre feuille, le premier côté comportant les fils électriques 14 et ces derniers étant insuffisants pour celuici. Après avoir placé les deux feuilles 12 dans cette position, on doit faire fonctionner un contrôleur de fusion 17 pour fournir à chaque fil 14 un courant d'intensité voulue. Un tel courant appliqué par l'intermédiaire de la broche de borne 15 pendant une durée prédéterminée, doit générer bien suffisamment de chaleur Joule pour faire fondre les couches de surface des feuilles. Ces couches forment un couple constitué par une paroi latérale 3a de la rainure de joint 3, et par la face de bord avant de chaque feuille 2. De cette manière, les couches de surface qui sont mutuellement en contact doivent ainsi être collées instantanément par fusion sur toute leur longueur. Selon ce procédé, la chaleur est fournie régulièrement à toutes les couches de surface mutuellement en contact, ce qui permet d'assurer une force de collage élevée et fiable ne présentant aucune région ou zone non collée. Un espace vacant 18 doit ensuite être formé entre le couple de fils électriques 14, en séparant de force la feuille supérieure 12 de la feuille inférieure. De l'air comprimé peut être introduit dans l'espace 18 pour inspecter l'intégrité du collage par fusion dans la direction longitudinale des zones soudées. En variante ou en supplément, on peut utiliser un appareil de test pour charger une haute tension aux bornes des surfaces de feuilles collées, là où les fils 4 sont noyés. Des irrégularités des caractéristiques diélectriques doivent indiquer un défaut dans le collage par fusion. La soudure décrite ci-dessus et effectuée après avoir préparé les feuilles de matière plastique, ne nécessite que deux étapes d'opérations, à savoir la mise en recouvrement du bord latéral d'une feuille 12 sur celui de l'autre feuille 12, et la fourniture d'un courant électrique à travers les fils 14 pendant plusieurs dizaines de secondes ou pendant quelques minutes. La température de fusion des feuilles 12 doit varier suivant le matériau de celles-ci. La longueur de temps nécessaire pour faire fondre les zones de surface des feuilles, doit également varier suivant leur épaisseur et suivant la température ambiante. Le contrôleur 17 doit ainsi régler l'intensité du courant électrique ainsi que la durée de celui-ci. Une telle commande est également efficace pour protéger les zones soudées d'une dégradation par la chaleur. De préférence, les fils électriques 14 sont disposés à une distance convenable de l'extrémité latérale de chaque feuille 12. Un fil électrique unique peut être utilisé à la place du couple de fils 14, et ce fil unique peut être noyé d'une manière méandrique dans un bord de côté latéral de chaque feuille, de façon qu'on puisse faire fondre toute la surface de cette zone. Chaque fil 14, réalisé dans l'exemple ci-dessus sous la forme d'un fil nu, peut cependant être revêtu de la même matière plastique que celle constituant les feuilles 12. Ces fils 14 peuvent ne pas être complètement noyés dans la feuille, mais peuvent être partiellement exposés vers l'extérieur. Bien que les feuilles de matière plastique 12 soient en recouvrement à l'endroit de leurs bords latéraux dans l'exemple représenté aux figures 13 à 16, l'une de leurs extrémités peut comporter un fil électrique 14 noyé dans celle-ci, et être soudée bout à bout à l'extrémité de l'autre feuille, comme représenté à la figure 17, ou encore une extrémité d'une feuille 12 peut être soudée bout à bout à un bord latéral de l'autre feuille, de la manière représentée à la figure 18. Le procédé proposé ici peut être utilisé dans n'importe quel mode décrit ci-dessus pour construire, à partir de feuilles de matière plastique élémentaires, une feuille étanche à l'eau très vaste telle que celles qu'on utilise dans les fosses à ordures, les réservoirs d'eau, les piscines, les bâtiments de bureaux et les logements. Le procédé permet à des feuilles minces de polyéthylène ou autre matière plastique analogue, de former un revêtement intérieur pour les conduites d'eau existantes, les conduites de pétrole, les conduites de gaz ou les conduites d'air, qui sont réalisées en matériaux métalliques ou non métalliques, ou encore de former les tubes d'isolation pour des fils électriques. Dans ce procédé, les feuilles sont soudées les unes aux autres.Des panneaux de matière plastique peuvent également être soudés par le procédé proposé ici pour remplacer les panneaux métalliques conventionnels dans la construction d'un énorme réservoir ou analogue. Le terme de "feuilles de matière plastique" utilisé dans la présente description est destiné à définir et comprendre non seule ment les "feuilles" mais encore les "films", les "panneaux" ou analogues. En résumé, un mode préférable de mise en oeuvre de la présente invention comprend les étapes consistant à préparer des feuilles de matière plastique dont les bords sont à relier les uns aux autres, ainsi qu'un joint de matière plastique comportant au moins deux zones soudables, le joint de matière plastique comportant également un élément linéaire conducteur noyé dans chaque zone soudable et s'étendant le long de celle-ci, à placer ensuite les bords des feuilles de matière plastique sur les zones soudables du joint, puis enfin à appliquer un courant électrique aux éléments linéaires conducteurs de manière à faire chauffer ces derniers et à coller ainsi par fusion chaque bord de feuille de matière plastique à la zone soudable correspondante du joint.Ce procédé est avantageux en ce que les feuilles de matière plastique ou analogues sont soudées les unes aux autres avec un travail réduit et en un temps plus court, de façon que les zones de surface des feuilles soient chauffées régulièrement pour présenter une résistance de collage élevée et fiable. Un autre mode préférable de mise en oeuvre de la présente invention comprend les étapes consistant à préparer des feuilles de matière plastique adaptées les unes aux autres de façon que l'une d'elles comporte au moins un bord à amener en contact avec un bord de l'autre feuille et à coller à celui-ci, ce bord au moins unique comportant un élément linéaire conducteur noyé dans celui-ci et s'étendant le long de celui-ci, puis ensuite à placer les bords des feuilles de matière plastique les uns sur les autres, et enfin à appliquer un courant électrique aux éléments linéaires conducteurs de manière à faire chauffer ces derniers et à coller ainsi par fusion les bords des feuilles de matière plastique les uns aux autres. REVENDICATIONS 1) Procédé pour souder ensemble des feuilles de matière plastique, caractérisé en ce que - on prépare tout d'abord des feuilles de matière plastique dont les bords sont à relier les uns aux autres, par au moins deux zones soudables et un élément linéaire conduc teur noyé dans chaque zone soudable et s'étendant d'une extrémité à l'autre le long de celle-ci - on place ensuite les bords des feuilles de matière plas tique sur les zones soudables du joint ; et - on applique enfin un courant électrique aux éléments li néaires conducteurs de manière à faire chauffer ces der niers et à coller ainsi par fusion chaque bord de feuille de matière plastique à la zone soudable. 2) Procédé selon la revendication 1, caractéri sé en ce que - on prépare un joint de matière plastique comportant au moins les deux zones soudables ainsi que l'élément li néaire conducteur noyé dans chaque zone soudable. 3) Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'un fil électrique constituant l'élément linéaire conducteur destiné à la surface avant du bord de feuille, et celui destiné à la surface arrière, sont disposés décalés, de façon qu'une contrainte de courbure soit appliquée aux zones lorsque celles-ci sont collées par fusion, ce qui permet ainsi de produire, dans ces zones, une déformation courbe améliorant la résistance de la soudure. 4) Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que - on prépare tout d'abord les feuilles de matière plastique adaptées les unes aux autres, l'une d'elles comportant au moins un bord devant être mis en contact avec le bord de l'autre feuille et être soudé à celui-ci, le premier bord comportant l'élément linéaire conducteur - on place ensuite les bords des feuilles de matière plas tique les uns sur les autres ; et - on applique un courant électrique aux éléments linéaires conducteurs de manière à les faire chauffer et à coller ainsi par fusion les bords les uns aux autres. 5) Joint réalisé en matière plastique, en forme de bande et comportant au moins deux zones soudables qui s'étendent le long du joint à souder aux feuilles de manière plastique, et comportent chacune un élément linéaire conducteur noyé dans la zone allant d'une extrémité à l'autre, et pouvant être chauffé par un courant électrique qu'on fait passer à travers celui-ci. 6) Joint selon la revendication 5, caractérisé en ce que les zones soudables sont constituées par une paire de rainures en forme de U s'ouvrant vers l'extérieur dans des directions opposées. 7) Joint selon la revendication 5, caractérisé en ce que les zones soudables sont constituées par une paire de rainures en forme de U s'étendant perpendiculairement l'une à l'autre en section transversale. 8) Joint selon la revendication 5, caractérisé en ce que les zones soudables sont constituées par un trio de rainures en forme de U disposées pour prendre une forme de T en section transversale. 9) Joint selon la revendication 5, caractérisé en ce que les zones soudables sont constituées de quatre rainures en forme de U disposées de manière à présenter une section transversale cruciforme. 10) Joint selon la revendication 5, caractérisé en ce que chaque zone soudable est réalisée sous la forme d'une saillie.