Brevet FR2742364A1 — publié le 19970620

Procédé de traitement de surface d'une tôle métallique pour emboutissage. L'invention concerne un procédé de traitement de surface d'une tôle métallique, notamment en acier, pour préparer ladite tôle à l'emboutissage, du type consistant à appliquer sur ladite surface une solution aqueuse de traitement et à sécher la solution appliquée. Le brevet EP 0 489 105 B1 décrit un procédé de ce type dans lequel la solution aqueuse de traitement contient un sel d'un métal alcalin, notamment du phosphate de potassium. Avant d'emboutir une tôle, on traite donc sa surface en appliquant la solution de phosphate de potassium puis en séchant la solution appliquée dans des conditions telles la couche de phosphate déposée est comprise entre 5 à 40 mg/m2. Ensuite, on enduit la surface traitée d'huile de lubrification ou d'emboutissage. La tôle est alors prête à rentrer dans l'outil de mise en forme, comme une presse à emboutir. La surface de la tôle est nettoyée en tant que de besoin avant le traitement de surface au phosphate. Un tel traitement de surface préalable à l'emboutissage permet de diminuer sensiblement le coefficient de frottement tôle-outil d'emboutissage sans recourir à des huiles fortement additivées, que l'on cherche parfois à éviter notamment pour des raisons économiques. Le traitement préalable de la surface métallique par une solution de phosphate améliore donc sensiblement les propriétés tribologiques de ladite surface. Ainsi la préparation d'une tôle à l'emboutissage comprend au moins deux opérations, I'une de traitement de surface (phosphate), I'autre de huilage. Et parfois même, il faut envisager, après le traitement de surface, non pas une mais deux opérations de huilage, car, dans la pratique, entre leur fabrication et leur mise en forme, les tôles sont stockées, parfois pendant une période prolongée, supérieure à un mois. Pendant cette période de stockage, il convient donc de protéger les tôles contre la corrosion. Après le traitement de surface décrit ci-dessus (phosphate), on intercale alors un huilage de protection temporaire contre la corrosion, le huilage de lubrification n'étant effectué que juste avant la mise en forme de la tôle à proprement parler. Les huiles de protection sont généralement différentes des huiles de lubrification : une seule opération de huilage ne pourrait donc généralement suffire. Après stockage, les tôles peuvent donc être embouties, généralement moyennant un deuxième huilage, ou re-huilage de lubrification. En conclusion, entre la fabrication et la mise en forme des tôles, on recense les inconvénients suivants - au moins deux opérations (traitement de surface + huilage), sinon trois en cas de stockage (re-huilage après stockage). - une dégradation de la résistance à la corrosion apportée par le huilage de protection, lorsqu'on a procédé avant ce huilage à un traitement de surface par une solution de phosphate, ce qui traduit un problème de compatibilité entre la couche de phosphate déposée pour améliorer les propriétés tribologiques et la couche d'huile déposée pour protéger contre la corrosion. - un manque de stabilité dans le temps des améliorations tribologiques apportées par le traitement des surface par une solution de phosphate ainsi les tôles stockées longtemps sont plus difficiles à emboutir. L'invention a pour but de limiter ces inconvénients tout en proposant un traitement de surface préalable offrant des améliorations tribologiques supérieures à celles des traitements de l'art antérieur, notamment à base de phosphates. L'invention a pour objet un procédé de traitement de surface du type précité d'une tôle métallique, notamment en acier, destiné à préparer ladite tôle à l'emboutissage, caractérisé en. ce que la dite solution contient des polyéthoxylats d'un ou plusieurs dérivés de la lanoline, lesdits dérivés étant des stérols ou des esters d'alcool gras. La lanoline est un corps gras d'origine animale. On l'obtient par exemple par raffinage de la suintine ; la suintine est elle-même issue du lavage de la laine de mouton ; la suintine est considérée habituellement comme une cire comprenant principalement des esters d'alcools gras du type cholestérol, isocholestérol, lanostérol combinés avec des acides gras saturés présentant un nombre d'atomes de carbone supérieur à 23. L'invention peut également présenter une ou plusieurs des caractéristiques suivantes - lesdits dérivés de la lanoline sont choisis parmi les acides gras comme le lanostérol, le cholestérol, l'isocholestérol et les autres acides gras dérivés de la lanoline ou parmi les esters correspondants. - si lesdits polyéthoxylats répondent à la formule générale D-O-(CH2 CH2-O)n-H, n est compris entre 30 et 150, et vaut de préférence environ 75. L'invention a également pour objet un procédé d'emboutissage d'une tôle métallique, notamment d'acier, consistant successivement à préparer la dite tôle à l'emboutissage puis à l'emboutir à proprement parler d'une manière connue en elle-même, l'opération de préparation de la tôle et celle d'emboutissage à proprement parler étant séparées par une période dite de stockage, caractérisé en ce que la préparation de ladite tôle à l'emboutissage consiste à traiter sa surface selon l'invention. L'invention peut également présenter une ou plusieurs des caractéristiques suivantes - la préparation de ladite tôle à l'emboutissage comprend, outre ledit traitement de surface, une opération d'application d'huile sur la surface traitée. - ladite huile est une huile non aquasoluble ou une huile de protection temporaire contre la corrosion. L'invention a également pour objet une tôle traitée par le procédé de traitement de surface selon l'invention, caractérisée en ce que le dépôt résultant du traitement de surface est compris entre 100 et 400 mg/m2. L'invention peut également présenter une ou plusieurs des caractéristiques suivantes - ladite tôle est en outre huilée, c'est à dire revêtue d'une pellicule d'huile. - ladite huile est une huile non aquasoluble ou une huile de protection temporaire contre la corrosion. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée à titre d'exemple, et en référence aux figures annexées sur lesquelles - les figures 1 à 3 représentent des courbes A, B, C de résultats d'essais tribologiques pour différentes éprouvettes, avec , en ordonnée le coefficient de frottement k (de O à 0,3), et en abscisse, la force de serrage F5 (exprimée en décaNewton - daN - de 200 à 2000 daN par intervalles de 360 daN) pour les figures 1 et 3 ou la course de frottement D (exprimée en mm - de O à 180 mm) pour la figure 2. - les figures 4, 5 et 6 représentent, chacune pour un type d'éprouvette, des résultats d'essais tribologiques immédiatement après traitement (A) et 30 jours après traitement (B), avec, en ordonnée le coefficient de frottement k (de 0 à 0,3), et en abscisse, la force de serrage Fs (exprimée en décaNewton - daN). - la figure 7 représente des résultats d'essais tribologiques sur des éprouvettes en acier zingué après différents traitements et/ou huilage courbes A à D, avec en abscisse, la force de serrage Fs (exprimée en décaNewton - daN - de 80 à 800 daN par intervalles de 144 daN) On va maintenant décrire à titre d'exemple non limitatif le procédé de traitement de surface selon l'invention appliqué à une tôle, notamment d'acier. On prépare une solution de traitement en mettant en solution dans l'eau du polyéthoxylat de lanostérol, ledit polyéthoxylat répondant à la formule générale D-O-(CH2-CH2-O)n-H, D-OH représentant le lanostérol. Avantageusement, la solution de traitement est facile à préparer car le polyéthoxylat est facilement solubilisable dans l'eau. Selon d'autres variantes de l'invention, on peut utiliser, à la place du lanostérol, d'autres dérivés stérols de la lanoline, notamment le cholestérol ou l'isocholestérol, ou les esters dérivés correspondants, ou des mélanges de ces dérivés. De préférence, le nombre de radicaux "oxyde d'éthylène1 par molécule de produit polyéthoxylat est compris entre 30 et 150. Avantageusement, le nombre de radicaux "oxyde d'éthylène' par molécule de produit est environ de 75. Selon une variante équivalente de l'invention, on peut utiliser des radicaux "oxyde de propylène" à la place des radicaux oxyde d'éthylène". On adapte d'une manière connue en elle-même la concentration de polyéthoxylats dans la solution, les conditions d'application de ladite solution sur la tôle à traiter et les conditions de séchage pour obtenir un dépôt d'une épaisseur inférieure à 1 zm sur la tôle ; la charge de dépôt peut être notamment de 300 à 400 mg/m2. Avantageusement, la solution de traitement est facile à manipuler, à appliquer et à sécher sur la tôle, puisqu'il s'agit d'une solution aqueuse. De préférence, la concentration de polyéthoxylats dans la solution est comprise entre 0,5 et 10 % en poids. Avantageusement, la concentration de polyéthoxylats dans la solution de traitement est de 4% environ. En tant que de besoin, on peut également rajouter dans la solution un agent antioxydant et un agent conservateur, dans des proportions qu'on adapte d'une manière connue en elle-même. Ces additifs n'ont pas d'incidence notable sur les performances du traitement de préparation à l'emboutissage. On procède ensuite au traitement de surface selon l'invention - on applique la solution de traitement sur la surface de la tôle à traiter, - puis on sèche la solution appliquée. On obtient une tôle traitée. Pour appliquer la solution, on peut procéder par exemple par trempage ou par aspersion. On peut par exemple appliquer la solution de traitement directement à la sortie d'une ligne de décapage. Pour sécher la tôle, on peut utiliser l'air chaud. En vue de l'emboutissage, on applique alors sur la tôle traitée une huile de lubrification connue en elle-même, adaptée à l'emboutissage. De préférence, on utilise une huile de lubrification non aquasoluble, notamment non solubilisée ou dispersée dans l'eau. On constate alors que la tôle traitée selon l'invention et huilée pour l'emboutissage présente de bien meilleures propriétés tribologiques qu'une tôle simplement huilée sans traitement de surface préalable. Ces performances tribologiques sont supérieures à celles d'une tôle préparée à l'emboutissage selon l'art antérieur, notamment par traitement de surface par une solution de phosphate alcalin, et huilée de la même façon. En tant que de besoin, on peut dégraisser la tôle ainsi traitée et huilée ; la tôle ainsi traitée et huilée est aussi facile à dégraisser qu'une tôle traitée par une solution de phosphate et huilée de la même façon. Selon une variante, lorsque la tôle doit être stockée pendant une période prolongée, après le traitement de surface selon l'invention, on applique une huile de protection connue en elle-même, pour apporter une résistance à la corrosion. Les huiles de protection qu'on utilise généralement ne sont pas aquasolubles. On constate alors que la tôle traitée selon l'invention et huilée pour résister à la corrosion, résiste beaucoup mieux à la corrosion qu'une tôle traitée par une solution de phosphate et huilée de la même façon. Le traitement de surface selon l'invention est donc beaucoup plus compatible avec les huiles de protection que les traitements de l'art antérieur, notamment à base de phosphate. Contrairement à certains traitements de l'art antérieur, le traitement de surface selon l'invention ne contrarie donc pas la protection apportée par l'huile. Enfin on constate que des tôles traitées selon l'invention et huilées, puis stockées, n'ont pas besoin d'être rehuilées juste avant emboutissage, même après une période de stockage prolongée. Pour le huilage ou le re-huilage, on évitera de préférence des huiles aquasolubles. Grâce à l'invention, on parvient donc à simplifier et/ou à restreindre les opérations situées entre la fabrication et la mise en forme de tôles. Les caractéristiques tribologiques obtenues sur une tôle traitée selon l'invention et huilée, même par une huile de protection pourtant peu adaptée à l'emboutissage, sont au moins comparables à celles qu'on obtient sur une tôle non traitée mais huilée par une huile d'emboutissage. On constate également que les caractéristiques tribologiques, obtenues grâce au traitement de surface selon l'invention, se maintiennent même après une longue période de stockage, pouvant excéder un mois, ce qui indique la stabilité du traitement selon l'invention par opposition au traitement par des solutions de phosphate alcalin. Sans préjuger des mécanismes en jeu, la demanderesse avance que ces résultats sont atteints grâce notamment à une faible solubilité des polyéthoxylats de dérivés de la lanoline dans les huiles combinée à une forte affinité desdits polyéthoxylats pour la surface métallique de la tôle à traiter, notamment une tôle d'acier. L'invention s'applique également aux tôles d'acier revêtues de métal, comme les tôles zinguées. Un avantage supplémentaire de l'invention est que les produits dilués dans la solution de traitement, à savoir les polyéthoxylats de dérivés de la lanoline, ne présentent aucun risque vis à vis de l'environnement ou de la santé humaine. Les exemples suivants illustrent l'invention. Dans ces exemples, on applique une solution de traitement sur des éprouvettes d'acier que l'on sèche ensuite à l'air chaud, puis, en général, on applique une huile sur la surface traitée. Le produit de traitement ainsi déposé sur l'éprouvette avant huilage représente une charge de l'ordre de 300 mg/m2, qui correspond en tout cas à un film mince d'une épaisseur inférieure à 1 pm. Dans les solutions de traitement, on utilise comme produit de traitement selon l'invention des polyéthoxylats de lanostérol, présentant un nombre moyen m de radicaux d'oxyde d'éthylène. X désigne le produit pour lequel m=75 et le traitement de surface associé. X' désigne le produit pour lequel m=30 et le traitement de surface associé. P désigne le phosphate de potassium comme produit de traitement et le traitement de surface associé, mis en oeuvre ici à titre comparatif d'exemple de l'art antérieur. Sauf mention contraire, la quantité d'huile appliquée après traitement correspond à une charge de 2 g/m2 environ. L'huile appliquée peut être une huile de protection ou une huile de lubrification pour emboutissage. Comme huile de protection, on prend une huile référencée 80.21 de la Société QUAKER. Comme huile d'emboutissage, on prend une huile référencée V14 de la Société FUCHS. Exemole 1: Cet exemple a pour but d'illustrer l'amélioration apportée par le traitement de surface selon l'invention sur le coefficient de frottement de ladite surface, et en fonction du type d'huile appliquée après traitement. On utilise des éprouvettes en acier de nuance BS2, qui présentent une rugosité Ra = 1,2 zm et des dimensions 2 x 40 x 500 mm. Les éprouvettes à tester sont huilées après un éventuel traitement de préparation à l'emboutissage, comme celui selon l'invention. La charge d'huile appliquée est de l'ordre de 2 g/m2. La nature de l'huile et du traitement de préparation sont déterminants. Pour les tests de tribologie, on procède de la manière suivante L'appareil de test est un tribomètre plan-plan d'un type connu en luimême. Les éprouvettes à tester sont serrées selon une force de serrage Fs entre deux plaquettes en acier rapide. On mesure le coefficient de frottement k tout en déplaçant l'éprouvette par rapport aux plaquettes sur une course D totale de 180 mm, selon deux types de procédure - test (1): en augmentant progressivement la force de serrage Fs - test (2) : en maintenant constante la force de serrage Fs = 1800 daN. Ainsi, pour différents traitements de surface, différentes huiles, et différentes procédures de tests, on obtient les résultats représentés aux figures 1 à 3: - à chaque figure, A, B, C désignent les courbes respectivement (A) pour une éprouvette sans traitement, (B) pour une éprouvette avec un traitement P et (C) pour une éprouvette avec un traitement X selon l'invention. - les figures 1 et 2 correspondent à des test d'échantillons revêtus d'une huile de protection (80.21 de QUAKER), la figure 3 à des tests d'échantillons revêtus d'une huile d'emboutissage (V14 de FUCHS). A partir de ces courbes, on a reporté dans le tableau I les valeurs de coefficient de frottement pour une force de serrage de 1800 daN. Tableau I - Tests comparatifs de tribologie. Traitement de surface : sans P X Force de serrage variable (1) - constante (2) Coefficient de frottement a F = 1800 daN Huile de protection - test (1): figure 1 0,20 0,10 0,05 Huile de protection - test (2): figure 2 0,13 0,11 0,05 Huile d'emboutissage - test (1): figure 3 0,14 0,11 0,06 *: : le coefficient de frottement culmine à 0,3 puis décroît pour se stabiliser à 0,13. Ainsi, le produit de traitement selon l'invention apporte une amélioration très sensible des propriétés tribologiques puisque le coefficient de frottement du métal de l'éprouvette est environ divisé par 2 par rapport à du métal traité selon l'art antérieur et huilé, et par 3 par rapport à du métal non traité, mais huilé. On a également observé au microscope les surfaces après frottement à différents stades de la course D de frottement 16, 69, 121, 174 mm. On repère notamment la valeur de course D à partir de laquelle on observe l'apparition de rayures, puis de points de collage ; les observations sont reportées au tableau Il. Tableau II - Observations de surfaces après frottement. Traitement de surface : sans P X Tests à force de serrage constante (2) Résultat : valeur de la course D en mm... à l'a l'apparition du défaut - défaut de rayures : 69 69 sans - défaut de points de collage: 69 174 sans Les observations microscopiques confirment donc les améliorations qu'apporte le traitement de surface selon l'invention par rapport aux traitements de l'art antérieur, puisqu'on n'observe aucun défaut ni de rayure ni de point de collage après 180 mm de course de frottement sous une force de serrage de 1800 daN. Exemple 2: Cet exemple a pour but d'illustrer un mode de réalisation préférentiel de l'invention selon lequel le nombre moyen m de radicaux oxyde d'éthylène dans la molécule du produit de traitement est compris entre 30 et 150. On procède à des tests de tribologie selon la même procédure - test (1) - que dans l'exemple 1 (Fs variable) sur deux éprouvettes traitées selon l'invention X et X'. Les résultats correspondants sont reportés aux figures 5-A (X) et SA (X') et récapitulés au tableau lil. Tableau lil - Tests comparatifs de tribologie après traitements selon l'invention. Produit de traitement selon l'invention: X X' I Nombre moyen d'oxyde d'éthylène / molécule 75 30 Test (1) - a force de serrage variable. Huile de protection - test (1).. selon la figure: Fig. 5-A Fig. 6-A Coefficient de frottement å Fc = 1800 dN: 0,05 0,09 On rappelle que X et X' se différencient par le type de polyéthoxylat de dérivés de la lanoline mis en solution dans la solution de traitement de surface : m étant le nombre moyen de radicaux d'oxyde d'éthylène par molécule, on a : pour X, m=75 et pour X', m=30. Ainsi, les propriétés tribologiques qu'on obtient après traitement de la surface métallique selon l'invention dépendent du nombre moyen m de radicaux d'oxyde d'éthylène dans la molécule du produit de traitement : les performances tribologiques sont inférieures pour une valeur trop faible de m, tout en restant supérieures aux traitements de l'art antérieur pour une valeur de m de l'ordre de 30. Exemple 3: Cet exemple a pour but d'illustrer la stabilité des performances tribologiques apportées par le produit de traitement selon l'invention, même lorsque la tôle a été stockée plusieurs semaines après le traitement. On procède aux mêmes mesures tribologiques - test (1) que dans l'exemple 1 (Fs variable), d'une part immédiatement après le traitement, d'autre part 30 jours après le traitement. Les résultats sont représentés aux figures 4 a 6, pour différents traitements de préparation à l'emboutissage (fig.4 : P; fig.5 : X ; fig.6 X'); ; sur chaque figure, les courbes A représentent les résultats de tests effectués immédiatement après le traitement, les courbes B les résultats de tests effectués 30 jours après le traitement. Les résultats sont également récapitulés au tableau IV. Tableau IV - Tests de tribologie : stabilité de traitements préalables. Test effectué x jours après traitement : x : Ô jour 30 jours Test (1 > - à force de serrage variable sur éprouvettes huilées (huile de protection) Coefficient de frottement à Fs = 1800 dN.. ... selon nature du traitement - traitement P (art antérieur): 0,11 0,12 - traitement X (invention) : 0,05 0,05 - traitement X' (invention) : 0,09 0,08 Ainsi le traitement de préparation à l'emboutissage selon l'invention assure une amélioration des propriétés tribologiques plus stable dans le temps que les traitements de l'art antérieur. Exemple 4: Cet exemple a pour but de confirmer par des essais d'emboutissage les résultats obtenus par les tests tribologiques, notamment ceux de l'exemple 1. A cette fin, on procède à des essais de type SWIFTw à fond plat sur presse ERICHSEN connus en eux-mêmes. Les flans de tôle à emboutir sont en acier de nuance 3C - acier extra doux pour emboutissage - et présentent une épaisseur de 2 mm. Les caractéristiques de l'outil d'emboutissage sont les suivantes diamètre de poinçon : 110 mm - diamètre de flan : 220 mm (ss = 2) vitesse d'emboutissage : 3 mm/s. Pour caractériser la réduction du frottement à l'emboutissage, on mesure la force de serrage "critique" Fsr du serre-flan à partir de laquelle on a rupture de la pièce en cours d'emboutissage : voir résultats au tableau V. On procède sur plusieurs type de flans de tôle : non traité ("sans"), traité P et traité X (défini en préambule des exemples) ; les flans de tôle sont tous huilés de la même façon par une huile de protection. Tableau V - Force de serrage maximum à l'emboutissage Nature du traitement T sans l P X x Force Force de serrage critique (kN > 701 150 190 Pour compléter les résultats, on observe des flans de tôle emboutis avec une force de serrage de 50 kN : I'état de surface du flan de tôle traité X reste très bon, alors qu'on observe du grippage sur la jupe du flan de tôle non traité. Ces résultats d'emboutissage confirment donc les conclusions des essais tribologiques de l'exemple 1. Exemple 5: Cet exemple a pour but d'illustrer l'avantage qu'apporte le traitement de préparation à l'emboutissage selon l'invention lorsqu'on cherche en même temps à améliorer les propriétés tribologiques et à protéger la tôle traitée contre la corrosion. Pour illustrer cet avantage, on procède à deux types de tests de corrosion sur des éprouvettes de tôle d'acier - test (1) de corrosion atmosphérique : on expose l'éprouvette à l'atmosphère. - test (2) de corrosion en enceinte climatique : les éprouvettes sont placées en enceinte en paquet serré, ce qui simule les conditions auxquelles est soumise une tôle bobinée pendant une opération de transport. Le cycle climatique auquel est soumis le paquet d'éprouvettes à tester est le suivant : 10 h a 400C et 95% d'humidité - 4 h à 200C et 85% d'humidité - 10 h à -50C et 0% d'humidité - 8h à 300C et 85% d'humidité. Le résultat du test - (1) ou (2) - s'obtient en observant les traces éventuelles de corrosion des éprouvettes - piqûres et/ou le tachage - et en classant les observation sur une échelle à 5 cotations : O pour absence de piqûre, 5 pour un tachage généralisé. Pour un type d'éprouvette donné, on repère les résultats de test en fonction du nombre de jours d'exposition - test (1) - ou du nombre de cycles climatiques - test (2). On effectue des tests sur plusieurs types d'éprouvette : non traitées ("sans"), traitées selon l'art antérieur (P), traitées selon l'invention (X). Les résultats obtenus sont reportés aux tableaux VI (éprouvettes non huilées), Vll et Vlil (éprouvettes huilées). Tab. VI - Tests de corrosion atmosphérique(1) sur éprouvettes non huilées. jours: 6 11 traitement sans 0,5 4,0 P 0,55,0 X 0,0 0,5 Vil - Tests de corrosion atmosphérique (1) sur éprouvettes huilées (1 g/m2). jours: 6 1 1 14 19 29 Traitement sans 0,0 0,0 0,0 0,0 2,0 2,5 3,0 4,0 X 0,0 0,5 0,5 0,5 1,0 Vlil - Tests de corrosion climatique (2) sur éprouvettes huilées (1 g/m2). Nombre de 3 5 7 cycles Traitement sans 0,5 0,5 1,0 P 1,0 2,5 3,0 X 0,5 1,0 2,0 On constate donc que le traitement selon l'invention dégrade beaucoup moins la protection contre la corrosion apportée par une huile de protection qu'un traitement de l'art antérieur, notamment à base de phosphate de potassium. Exemple 6 Cet exemple a pour but de démontrer que des tôles traitées selon l'invention et huilées sont aussi faciles à dégraisser que des tôles traitées aux phosphate de potassium et huilées de la même façon. Pour évaluer la dégraissabilité (en %), on utilise une procédure conforme à la norme NFT 60-159. On évalue la dégraissabilité des éprouvettes huilées, d'une part directement, d'autre part après un traitement dit de "vieillissement" qui consiste à maintenir l'éprouvette à 1 500C pendant 15 minutes. Les résultats sont reportés au tableau IX. Tableau IX - Tests de dégraissabilité. Test effectué - D : éprouvette traitée selon l'invention par une solution à 10% en poids d'éthoxylat, mais non huilée. L'huile utilisée ici pour la préparation des éprouvettes est une huile référencée 6130 de la Société QUAKER. Les courbes A, B, C et D de la figure 7 correspondent aux résultats des tests tribologiques respectivement pour les éprouvettes de type A, B, C et D. Les tests sont conduits selon la procédure (1) de l'exemple 1 (Fs variable), à la différence près que la force de serrage reste dans l'intervalle 80 - 800 daN. En comparant les courbes A et B, on constate l'amélioration des propriétés tribologiques apportées par le traitement selon l'invention sur des surfaces d'acier zingué, amélioration qui se situe principalement au niveau de la régularité du glissement. En comparant les courbes B et C, on constate que l'amélioration des propriétés tribologiques est plus accentuée lorsqu'on utilise des solutions de traitement plus concentrées en éthoxylats de dérivées de la lanoline. En comparant les courbes C et D, on constate qu'on obtient des propriétés tribologiques comparables pour un traitement donné selon l'invention, que l'on huile ou non ensuite la surface métallique traitée. Ce dernier résultat permet donc d'envisager l'emboutissage de flans de tôle traités mais non huilés ni, a fortiori, re-huilés, même après une période de stockage. REVENDICATIONS 1.- Procédé de traitement de surface d'une tôle métallique, notamment en acier, destiné à préparer ladite tôle à l'emboutissage, du type consistant à appliquer sur ladite surface une solution aqueuse de traitement et à sécher la solution appliquée. caractérisé en ce que la dite solution contient des polyéthoxylats d'un ou plusieurs dérivés de la lanoline, lesdits dérivés étant des stérols ou des esters d'alcool gras. 2.- Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que lesdits dérivés de la lanoline sont choisis parmi les acides gras comme le lanostérol, le cholestérol, 'isocholestérol et les autres acides gras dérivés de la lanoline ou parmi les esters correspondants. 3.- Procédé selon la revendication 1 ou 2 caractérisé en ce que, si lesdits polyéthoxylats répondent à la formule générale D-O-(CH2-CH2-O)n H, n est compris entre 30 et 150, et vaut de préférence environ 75. 4.- Procédé d'emboutissage d'une tôle métallique, notamment d'acier, consistant successivement à préparer la dite tôle à l'emboutissage puis à l'emboutir à proprement parler d'une manière connue en elle-même, I'opération de préparation de la tôle et celle d'emboutissage à proprement parler étant séparées par une période dite de stockage, caractérisé en ce que la préparation de ladite tôle à l'emboutissage consiste à traiter sa surface selon l'une quelconque des revendications précédentes. 5.- Procédé d'emboutissage selon la revendication 4 caractérisé en ce que la préparation de ladite tôle à l'emboutissage comprend, après ledit traitement de surface, une opération d'application d'huile sur la surface traitée. 6.- Procédé d'emboutissage selon la revendication 5 caractérisé en ce que ladite huile est une huile non aquasoluble. 7.- Procédé d'emboutissage selon la revendication 5 ou 6 caractérisé en ce que ladite huile est une huile de protection temporaire contre la corrosion. 8.- Tôle traitée par le procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que le dépôt résultant du traitement de surface est compris entre 100 et-400 mg/m2. 9.- Tôle selon la revendication 8 caractérisée en ce qu'elle est revêtue d'une pellicule d'huile. 10.- Tôle selon la revendication 9 caractérisée en ce que ladite huile est non aquasoluble. 11.- Tôle selon la revendication 9 caractérisée en ce que ladite huile est une huile de protection temporaire contre la corrosion.