Brevet FR2743633A1 — publié le 19970718

Procédé de détection des défauts d'une structure Procédé de détection des défaut d'une structure. - La présente invention concerne un procédé de détection des défauts d'une structure. Des défauts, tels que des fissures d'une paroi extérieure, une séparation d'un mortier ou un levage de tuiles, se manifestent dans des structures après écoulement d'une longue période de temps. Etant donné que le fait de laisser de tels défauts sans les traiter peut provoquer une fuite d'eau ou un enlèvement des tuiles, il est l0 nécessaire de les détecter et de les réparer aussitôt et de manière aussi fiable que possible. On connaît jusqu'ici un procédé par frappe dans lequel un opérateur frappe la surface d'une structure avec, par exemple, un maillet en bois et détermine la présence de défauts en écoutant le son produit par la surface frappée. Cependant, ce procédé ne présente pas une efficacité et une fiabilité fonctionnelles satisfaisantes. Ainsi, on recherche des procédés de détection de défauts qui présentent d'excellentes efficacité et fiabilité en fonctionnement. A titre de l'un de ces procédés, il existe un procédé dans lequel la présence et/ou la position d'un défaut dans la structure est déterminé en mesurant l'énergie du rayonnement provenant de la surface de la structure, au moyen d'un radiomètre à infrarouge pour identifier une zone ayant une température différente, supérieure à celle de l'autre zone. A présent, le procédé de détection de ce type, qui a été utilisé jusqu'ici, est expliqué brièvement ci-après. L'énergie de rayonnement provenant de la surface de structure est mesurée par un radiomètre à infrarouge. La distribution de la température sur la surface de structure est déterminée à partir des résultats de la mesure et est traitée en image, de manière à être affichée sur l'écran d'un tube à rayons cathodiques (CRT), sous la forme d'une image thermique. Un opérateur observait l'image sur le CRT pour déterminer, d'après son expérience, qu'il existait un défaut dans une zone dans laquelle se manifestait une distribution de température différente. Bien que ce procédé soit par essence excellent, différentes améliorations de ce dernier ont été proposées. En vue de détecter le défaut par ce type de procédé, des zones défectueuses et non défectueuses doivent présenter des distributions de température différentes, qui sont affichées sous la forme d'images thermiques. Il est préférable que la différence de distribution de température entre les zones défectueuses et non défectueuses soit distincte, étant donné que l'opérateur détermine visuellement la présence ou l'absence du défaut. Cependant, les conditions d'environnement rencontrées autour des structures réelles sont différentes. En raison de la différence de saison ou de temps au moment o la mesure est effectuée, ou de la différence de quantité de lumière solaire à laquelle est exposée la structure ou de l'ombre d'autre structure, les zones défectueuses et non défectueuses peuvent présenter des distributions de température identiques, ou des zones différentes défectueuses ou non défectueuses peuvent présenter des distributions de température différentes. Dans ce cas, il est très difficile de détecter la présence ou l'absence d'un défaut en mesurant seulement la distribution de température sur la surface de structure au moyen d'un radiomètre à infrarouge et par l'opérateur qui observe visuellement les résultats de mesure affichés sur l'écran à CRT. La précision de la détection du défaut est inévitablement faible du fait que l'opérateur qui observe visuellement l'écran à CRT doit déterminer s'il existe ou non un défaut d'après son expérience. D'autre part, des plaques en acier sont liées à une dalle de plancher en béton de la route ou d'un pont, en vue de son renforcement. Si un défaut quelconque, tel qu'une liaison incomplète 3 0 aux plaques en acier de renforcement, se manifeste, la résistance du pont est non seulement réduite, mais il existe également le risque d'une chute des plaques de renforcement. En vue de détecter un tel défaut, le procédé par frappe précité a été utilisé, dans lequel un opérateur frappe la surface des plaques en acier de renforcement à l'aide d'un maillet en bois, pour déterminer le défaut en écoutant le son. Cependant, ce procédé par frappe présente non seulement une faible fiabilité, mais également une efficacité et une économie de fonctionnement insatisfaisantes du fait que les échafaudages pour les opérateurs doivent être prévus au-dessous du pont. Le procédé de détection du défaut d'une telle structure en béton renforcée par des plaques d'acier peut comprendre en outre un procédé par impact, un procédé par répulsion et un procédé aux ultrasons, en plus du procédé par frappe. Cependant, tous ces procédés ne sont pas satisfaisants concernant l'efficacité, la fiabilité l0 et l'économie de fonctionnement. En vue de détecter le défaut de la structure renforcée par des plaques d'acier, on peut prendre en compte le procédé de détection du défaut de la structure en acier renforcée par des plaques d'acier, dans lequel l'énergie de rayonnement de la paroi extérieure est mesurée au moyen d'un thermomètre à radiométrie à infrarouge. Cependant, ce procédé n'a pas été utilisé pour la structure en béton renforcée par des plaques d'acier à laquelle s'applique la présente invention. La raison pour laquelle ce procédé n'a pas été utilisé pour la structure en béton renforcée par des plaques en acier est qu'il a été supposé que la différence de température est si faible qu'il est impossible de détecter le défaut, bien que l'énergie du rayonnement provenant de sa surface soit détectée par le radiomètre à infrarouge, étant donné que les dimensions de la plaque en acier en soi sont si remarquablement supérieures à celles d'une tuile, qu'aucune énergie suffisante n'est réellement fournie à la structure renforcée en acier. Par conséquent, un but de la présente invention est de fournir une plus grande précision de détection d'un défaut sur la surface de la structure, en permettant de déterminer distinctement la différence de température entre les zones défectueuses et non défectueuses sur la surface de structure. Un autre but de la présente invention est de permettre la détection d'un défaut de la structure renforcée par des plaques d'acier, en mesurant l'énergie de rayonnement provenant de la surface de structure au moyen d'un radiomètre à infrarouge. Un procédé de détection d'un défaut d'une structure, par détection de l'énergie de rayonnement émanant de la surface de la structure au moyen d'un thermomètre de radiométrie à infrarouge, pour déterminer la distribution de la température sur la surface de la structure, comprend les étapes de: détection d'une zone ayant une température qui diffère d'au moins v 0,3 C de celle de la zone environnante, d'après un signal de température issu du thermomètre de radiométrie à infrarouge, et détermination du fait de savoir si la zone présente un défaut si sa surface est au moins égale à une valeur déterminée, de préférence 400 cm2- Dans ce cas, on effectue des mesures à une pluralité de différents instants et on mesure à chaque fois la différence de o0 température pour déterminer qu'il existe un défaut dans une zone ayant une différence de température d'au moins 0,3 C. Il peut être déterminé qu'il existe un défaut dans une zone ayant une différence de température d'au moins +0,3 C et -0,3 C pour des mesures respectivement effectuées de jour et de nuit. Un procédé de détection d'un défaut d'une structure, en détectant l'énergie de rayonnement à partir de la surface de la structure pour déterminer la distribution de la température sur la surface de la structure, comprend les étapes de: détection de l'énergie du rayonnement de jour et de nuit, pour obtenir les distributions de la température sur la surface de la structure pendant les périodes respectives, et détermination de la distribution de température différentielle en établissant la différentielle de ces distributions de température, pour déterminer le défaut de la structure d'après la distribution de température différentielle. Dans ce cas, on peut obtenir une distribution de température intégrée en intégrant dans le temps la distribution de température différentielle et le défaut de la structure est détecté d'après la distribution de température intégrée. Il peut être déterminé qu'il existe un défaut dans une zone ayant une différence de température d'au moins 0,3 C dans la distribution de température différentielle ou intégrée. La présente invention peut être appliquée à la structure qui est renforcée par des plaques d'acier, réalisées d'un seul tenant avec une dalle en béton sur leur surface. Lorsque la température sur la surface d'une structure est mesurée, différentes perturbations affectent un signal d'image thermique relevé, bien que la différence de température entre la zone présentant un intérêt et la zone environnante soit élevée. Par conséquent, la présente invention détermine qu'il existe un défaut sur une zone si l'aire en est d'au moins la valeur déterminée valant de préférence 400 cm2, lorsque la zone présente une différence de température d'au moins 0,3 C par rapport à l'autre zone. A l'inverse, la présente invention détermine qu'il n'existe aucun défaut sur une zone ayant une différence de température d'au moins 0,3 C, si l'aire ne dépasse pas la valeur déterminée valant de préférence 400 cm2, ou néglige le défaut au vu de la résistance de la structure. Dans un cas o il est déterminé s'il existe un défaut ou non en se référant à une différence de température entre une zone présentant un intérêt et la zone environnante, la différence de température est souvent d'au moins 0,3 C en raison des perturbations, si l'aire présentant un intérêt est d'au moins la valeur déterminée valant de préférence 400 cm2. S'il était déterminé de façon égale qu'il existe un défaut dans toutes les zones ayant une différence de température d'au moins 0,3 C, une zone non défectueuse pourrait être déterminée comme étant une zone défectueuse. Il est donc pratique et non problématique de déterminer qu'il n'existe aucun défaut si la zone preésentant un intérêt ayant une différence de température d'au moins 0,3 C est d'au moins la valeur déterminée valant de préférence 400 cm2. De cette manière, la détermination d'un défaut n'est pas effectuée en se référant à un niveau absolu de la température, mais est effectuée en se référant à la différence de température entre la zone présentant un intérêt et la zone environnante. Il est possible de rendre objective la détermination. En vue d'augmenter encore la précision de détection, il est préférable d'effectuer une mesure à plusieurs moments différents pour déterminer qu'il existe un défaut sur une zone ayant une différence de température d'au moins 0,3 C, à chacune des mesures. Pendant la journée, la température régnant sur la surface d'une structure est élevée en raison de l'exposition à la lumière du soleil. Une partie de l'énergie solaire qui atteint la surface y est réfléchie, tandis que l'autre partie est absorbée par cette structure. L'énergie thermique absorbée est transmise dans le sens de d'épaisseur. La température sur la surface de la structure est déterminée d'après la relation entre l'énergie thermique et le taux de transmission de la chaleur. S'il existe un défaut, tel qu'un décollage de tuile, la transmission thermique est gênée au niveau de la zone de levage- décollage, de sorte que la transmission de l'énergie thermique absorbée est retardée. La température régnant sur la surface de la zone défectueuse devient supérieure à celle de l'autre zone non défectueuse. Pendant la nuit, intervient une transmission thermique inverse, en direction opposée, pendant laquelle l'énergie thermique o absorbée par la structure se dissipe vers l'atmosphère plus froide. Par conséquent, on assiste à un phénomène inverse dans lequel la température sur la surface de la structure est inférieure à celle à l'intérieur de la structure. Un "phénomène d'inversion de la différence de température" signifie que la zone défectueuse présente une température inférieure à celle de la zone non défectueuse. Par conséquent, la présente invention détermine qu'il existe un défaut dans une zone ayant une différence de température d'au moins 0,3 C et d'au moins 0,3 C, (on entend par là que la valeur absolue de la différence de température est d'au moins 0,3 C), et lorsque les mesures sont effectuées respectivement de jour et de nuit. D'autre part, dans le procédé de détection classique, la distribution de la température sur la surface de la structure est affichée sur un écran à CRT, à titre d'image infrarouge. Un opérateur observe l'image sur le CRT pour déterminer le niveau de température, afin de décider s'il existe un défaut. Etant donné que cette détermination n'est pas objective, mais qu'elle se base sur la subjectivité de l'opérateur, les déterminations sont différentes selon les personnes, et il peut y avoir une mauvaise appréciation d'un défaut. Dans la présente invention, la différence de température entre les zones défectueuses et non défectueuses est augmentée par une opération différentielle, de préférence une opération autre, d'intégration. Même si une énergie suffisante n'est fournie à la structure, si bien que la différence de température, qui est mesurée par le radiomètre à infrarouge, est faible, le défaut peut être détecté de façon positive. En outre, dans la présente invention, l'énergie de rayonnement est détectée par le radiomètre à infrarouge de jour et de nuit, pour obtenir les distributions de la température sur la surface de la structure pendant les périodes respectives. On obtient une distribution de température différentielle en effectuant une opération de différentiation entre les deux distributions de température. Etant donné qu'un "phénomène d'inversion" a lieu entre les conditions de jour et de nuit, la différence de température entre les zones défectueuses et non défectueuses est augmentée en lo obtenant la distribution de température différentielle, si bien qu'elle devient plus évidente. Il devient plus facile à l'opérateur de détecter le défaut lorsqu'il observe la distribution de température différentielle affichée sur le CRT. La différence de température entre les zones défectueuses et s15 non défectueuses peut être augmentée en intégrant en fonction du temps la distribution de température différentielle. Il devient plus facile de détecter le défaut. La détermination du fait qu'il existe un défaut dans une zone ayant une différence de température d'au moins 0,3 C dans la distribution de température différentielle ou intégrée, est effectuée numériquement. Une détection plus objective d'un défaut peut être effectuée par rapport à un procédé dans lequel un opérateur effectue une détermination d'après son expérience et sa perception. 2 5 D'autre part, dans la présente invention, en vue de détecter un défaut--d'une structure qui est renforcée par des plaques d'acier réalisées d'un seul tenant avec elle, l'énergie de rayonnement de la surface renforcée de la structure est mesurée au moyen du thermomètre de radiométrie à infrarouge, pour détecter le défaut d'après un signal provenant du thermomètre. Ce type de procédé a été utilisé pour détecter un défaut d'une face de paroi de tuile extérieure. Dans un tel procédé de détection classique, la distribution de la température sur la surface de structure est affichée sur un CRT sous la forme d'une image infrarouge et un opérateur observe l'image sur le CRT, pour déterminer le niveau de la température en vue de décider de l'existence ou non du défaut. Cette détermination n'est pas objective, se basant sur la subjectivité de l'opérateur. Les déterminations sont différentes selon les personnes. Une mauvaise détection du défaut peut avoir lieu. Au contraire, le procédé de détection de la présente invention ne se base pas sur la subjectivité de l'opérateur, si bien qu'il peut être appliqué à la structure renforcée par des plaques en acier. Le "phénomène d'inversion de la différence de température" a lieu même dans la structure qui est renforcée par des plaques d'acier sur sa surface. En d'autres termes, la température de la plaque io d'acier de renforcement s'élève lors d'une exposition à la lumière solaire pendant la journée. Une partie de l'énergie solaire atteignant la surface y est réfléchie, tandis que l'autre partie est absorbée par la structure. L'énergie thermique absorbée est transmise dans le sens de l'épaisseur de la dalle en béton. La transmission de chaleur est gênée par le défaut, tel qu'un interstice, qui est formé en raison d'une insuffisance en agent de remplissage et d'une séparation de la plaque en acier imputable à des vibrations. La transmission de l'énergie thermique absorbée est retardée, si bien que la température régnant sur la surface de la zone défectueuse est supérieure à celle de la zone non défectueuse. Pendant la nuit, la transmission de chaleur a lieu dans le sens inverse, l'énergie thermique absorbée par la structure se dissipant vers l'atmosphère plus froide. Par conséquent, le phénomène d'inversion de la différence de température a lieu de manière analogue à une structure n'ayant aucune plaque en acier de renforcement, présentant une température plus faible sur sa surface et une température plus élevée à l'intérieur. Dans cet état, intervient le phénomène d'inversion de la différence de température, pour lequel la zone défectueuse présente une température inférieure à la zone non défectueuse. Il est considéré que la raison de ce phénomène est que la zone non défectueuse prend plus de temps à refroidir, étant donné que la transmission de chaleur est effectuée via la zone non défectueuse, tandis que la surface de plaque en acier au niveau de la zone défectueuse est refroidie en une courte période de temps et, ensuite, qu'une transmission de chaleur a difficilement lieu. Par conséquent, la présente invention est de préférence applicable à une structure renforcée par des plaques d'acier. La figure 1 est une vue schématique représentant une structure modèle utilisée dans l'EXPERIENCE 1 de la présente invention; la figure 2 est une vue de dessous représentant une dalle de plancher renforcée par des plaques d'acier, qui est dotée d'un défaut simulé; l0 les figures 3 et 4 sont des graphites représentant les résultats de l'EXPERIENCE 1; la figure 5 est une vue schématique représentant un pont utilisé pour l'EXPERIENCE de la présente invention; la figure 6 est une vue de dessous représentant la dalle de plancher renforcée par des plaques en acier de son pont la figure 7 est un graphique représentant le résultat de l'EXPERIENCE 1 de la présente invention; les figures 10 et 11 sont les graphiques représentant les résultats de l'EXPERIENCE de la présente invention; la figure 12 est une vue schématique représentant l'image thermique de la surface de paroi de la structure présentant un intérêt; la figure 13 est une vue schématique représentant l'image thermique de la surface de paroi de la structure - présentant un intérêt, qui est mesurée à un autre moment; la figure 14 est une vue schématique représentant les images soustraites; et la figure 15 est un graphique représentant les résultats de l'EXPERIENCE 2. Des modes de réalisation préférés de la présente invention sont décrits ci-après en détail. Le procédé de base de détection d'un défaut selon la présente invention se déroule comme suit: un thermomètre de radiométrie à infrarouge (capteur d'image thermique) est installé en face à la surface de la structure à mesurer. L'énergie de rayonnement infrarouge provenant de la surface est détectée. Le signal détecté est transmis à un dispositif d'analyse d'image, dans lequel une carte de contour représentant la différence de température est préparée d'après les températures mesurées en des zones respectives. Dans ce cas, à titre de température de référence qui est une référence pour une différence de température, on adopte une température moyenne dans une zone d'image donnée à un moment de mesure, ou une température minimale (sauf une température qui 0o serait notablement différente de la température moyenne) dans un groupe d'unités de zones qui sont segmentées à partir d'une zone d'image, à un moment de mesure, ou la température sur une zone dans laquelle la température ne change pas sur une longueur donnée dans un graphique représentant la différence de température, étant donné que la zone de la partie défectueuse est plus petite que celle de la zone non défectueuse. Ces températures de référence adoptées ne sont pratiquement pas différentes. D'autre part, il est nécessaire d'obtenir la corrélation entre la zone située dans la carte de contour et la surface réellement mesurée (surface de plaque d'acier de renforcement), étant donné qu'elles correspondent à la carte de contour de la différence de température. Ainsi, en pratique, il est possible de déterminer si la zone ayant une différence de température d'au moins 0,3 C est d'au moins 400 cm2 ou non de la zone mesurée, en mesurant la distance entre la position du thermomètre à radiométrie à infrarouge et la surface de plaque d'aciermesurée, au moyen d'un instrument de mesure ou en rendant la zone de l'image actuelle proportionnelle à la zone de la plaque d'acier, en considérant également l'angle de l'abaissement ou de l'élévation si la position du thermomètre de radiométrie à infrarouge est connue sur la carte. Dans ce cas, l'amplification d'une lentille utilisée doit également être prise en compte. Ainsi, si la zone de la surface détectée est d'une aire supérieure à 400 cm2, il est déterminé qu'il existe un défaut dans cette zone. La limitation de la zone de la surface mesurée et de la différence de température est déterminée par l'expérience modèle qui suit, qui est décrite en détail. EXPERIENCE 1 (expérience modèle) Un modèle de pont est réalisé sous la forme d'unestructure renforcée par des plaques d'acier, comme représenté sur la figure 1. Une dalle de plancher 31 renforcée par des plaques d'acier, comprenant une dalle de plancher 31A constituée de béton préfabriqué, ayant une largeur de 1 m, une longueur de 2,5 m et une épaisseur de 15 cm, à laquelle une plaque de renforcement 31B en acier de 40 cm de largeur, de 1 m longueur et 6 mm d'épaisseur est lo liée à l'aide d'une résine époxy, est disposée sur des échafaudages 32. Des panneaux en béton 33 sont suspendus aux côtés opposés de la dalle de plancher 31, pour simuler une poutre principale d'un pont réel. La dalle de plancher 31 renforcée par des plaques d'acier est disposée de manière que la plaque de renforcement 31B soit disposée sur la face inférieure de la dalle 31. Un thermomètre à radiométrie à infrarouge 2 est monté sur un trépied 2a, de manière à se trouver au-dessous de la plaque de renforcement 31B en acier et sa ligne d'orientation est alignée avec la dalle de plancher 31 renforcée par les plaques d'acier. L'épaisseur de la plaque d'acier 31B utilisée est une épaisseur standard des plaques utilisées en pratique dans les ponts. La dalle de plancher 31 renforcée par des plaques d'acier est pourvue intentionnellement d'une partie qui n'est pas remplie de résine époxy, pour former un défaut. Le défaut simulé comprend quatre défauts K30, K20, K10, K5 qui sont des carrés de côtés ayant respectivement 30 cm, 20 cm, 10 cm et 5 cm, comme représenté sur la figure 2. Un signal provenant du thermomètre de radiométrie à infrarouge 2 est analysé par un dispositif d'analyse d'image 20 et est affiché sur un affichage CRT 21, si nécessaire. Dans le système ainsi formé, la différence de température entre les défauts simulés et la zone non défectueuse (qui est remplie d'une résine époxy) est déterminée par détection de l'énergie de rayonnement infrarouge provenant de la plaque de renforcement 31A d'acier. La mesure est effectuée toutes les 10 minutes, pendant 23 heures. Les résultats des différences de température des défauts simulés K10 du carré de 10 cm de côté et de la zone non défectueuse sont représentés sur la figure 3, et les résultats des différences de température de la zone défectueuse simulée K20 de 20 cm de côté et de la zone non défectueuse sont représentés sur la figure 4. En se référant à présent à la figure 3, la différence de température est, de façon relativement stable, au moins égale à 0,3 C, pendant une période d'environ une heure allant de 6 heures à 7 heures, de une heure allant de 11 à 12 heures, de une heure allant de 14 à 15 heures, et de une heure et demie allant de 15 heures 30 à 17 heures si l'aire du défaut est de 100 cm2. La différence de température est plus faible pendant les autres heures. La période pendant laquelle la différence de température est d'au moins 0,3 C est courte. En comparaison, le résultat représenté sur la figure 4, dans laquelle l'aire de la partie défectueuse est de 400 cm2, montre que la différence de température est d'au moins 0,3 C pendant huit heures, entre 15 et 23 heures et pendant deux heures de 7 à 9 heures. Il s'avère, à partir de ces résultats, que la différence de température, de façon quelque peu instable, dépasse ou non 0,3 C d'après les heures de mesure, si l'aire de la partie défectueuse est de cm2. Cette tendance est plus marquée si l'aire de la partie défectueuse est de 25 cm2. Par conséquent, en considérant la détection en pratique du fait qu'il existe ou non un défaut d'après la différence de température, ce procédé ne convient pas pour détecter un défaut de faible surface. En comparaison la présence ou l'absence d'un défaut peut être déterminée de manière parfaitement stable en se référant à la différence de 0,3 C, si la mesure est effectuée pendant les longues périodes durant lesquelles la différence de température est d'au moins 0,3 C, si l'aire du défaut est de 400 cm2. Il s'avère que ceci s'applique également au cas o l'aire du défaut est de 900 cm2. En se référant de nouveau à la figure 4, la température de la zone non défectueuse est inférieure à celle de la zone séparée et la différence de température est grande pendant huit heures, entre 15 et 23 heures. Il est considéré que ceci est dû au fait que l'exposition à la lumière solaire et la variation de la température de l'atmosphère extérieure sont relativement faibles et la perturbation est faible. En comparaison, la figure 3 représente la tendance selon laquelle la différence de température est faible pendant une journée et la variation de la différence de température est quelquejiprnée aléatoire. Cette tendance est due au fait que l'exposition à la lumière solaire et lavariation de la température de l'atmosphère extérieure sont influencées, si bien que la différence de température et la variation de la différence de température sont quelque peu 1o aléatoires, du fait que l'aire de la partie défectueuse est plus petite. Par conséquent, selon la présente invention, la présence d'un défaut est déterminée en se référant à une différence de température d'au moins 0, 3 C, qui est mesurée, de préférence de 15 à 23 heures, de préférence encore de 18 à 23 heures, lorsque la quantité de i5 lumière solaire est faible. Il est préférable de déterminer totalement la présence ou l'absence d'un défaut en mesurant la différence de température à des moments différents. A partir des nombreuses expériences différentes ayant été conduites, il s'avère que la possibilité d'une mauvaise détermination d'un défaut est plus élevée lorsque la détermination de la présence du défaut est effectuée en se référant à la différence de température d'au plus 0,3 C. (Expérience pratique) En vue de confirmer le fait que le résultat de l'expérience modèle précitée puisse être appliqué ou non à un pont réel, une expérience pratique a été réalisée dans un pont qui est utilisé en pratique. Cette expérience pratique a été réalisée pour un pont d'autoroute, construit au-dessus d'une rivière de première catégorie dans la région de Tokyo. Comme représenté sur la figure 5, le pont 50 comprend une dalle de plancher 51 ayant une dalle de plancher 51A en béton, à laquelle est liée une plaque de renforcement 51B en acier, sur sa face inférieure. Une route dallée 51 est formée sur la dalle de plancher 51. La dalle de plancher 51 est montée sur une poutre principale 53. Des tubes principaux d'amenée d'eau 54 s'étendent au-dessous de la dalle de plancher 51. La partie inférieure du pont, dans une zone longitudinale donnée ayant deux voies, est représentée schématiquement sur la figure 6. Dans la zone de la figure 6, un procédé par frappe a été mis en oeuvre au préalable, dans lequel les plaques de renforcement en acier sont frappées à l'aide d'un maillet test, tout en utilisant un véhicule à flèche. La zone détectée K a été marquée avec à la craie. Il a été supposé que cette partie défectueuse K est une partie dans laquelle un agent de liaison est séparé à peu près au niveau de 500 cm2. Dans l'expérience représentée sur la figure 5, un thermomètre de radiométrie à infrarouge 2 est placé sur le sol au-dessous du pont. L'énergie de rayonnement thermique provenant de la partie X est calculée par le thermomètre 2. De manière analogue à l'expérience modèle, le signal provenant du thermomètre à radiométrie à infrarouge 2 est analysé par un dispositif d'analyse d'images 20 et est affiché sur un affichage CRT 21, si nécessaire. Ensuite, la différence de température entre la partie détectée et la partie non détectée est déterminée par le dispositif d'analyse d'image 20. La mesure est effectuée à peu près toutes les 10 minutes pendant 24 heures. Le résultat est représenté sur la figure 7. A partir de la figure 7, il s'avère que la différence de température entre la partie défectueuse et la partie non défectueuse est d'au moins - 0,3 C de 1 à 10 heures. Par conséquent, à partir de cette expérience, il s'avère que le défaut dans une structure renforcée par des plaques en acier peut être détecté correctement en se référant à la différence de température. A présent, un procédé de base de la détection d'un défaut selon la présente invention à l'aide de la distribution de température différentielle est décrit ci-après. Un thermomètre de radiométrie à infrarouge (capteur d'images thermiques) est prévu de manière à être tourné vers la surface d'une structure à mesurer. L'énergie thermique rayonnée par la surface de la structure à mesurer est détectée par le thermomètre de radiométrie à infrarouge. Un signal provenant du thermomètre est amené à un dispositif d'analyse d'image. On obtient la température dans une plage d'image et l'image de distribution de température. Une partie ayant une température différente de celle de l'autre zone est extraite, si bien que cette partie est déterminée comme étant une partie défectueuse. Dans la présente invention, la mesure de l'énergie thermique est effectuée au moyen du thermomètre de radiométrie à infrarouge, de jour et de nuit, si bien que l'on obtient des images thermiques pendant les deux périodes. Ensuite, dans le dispositif d'analyse d'images, une image traitée par soustraction est obtenue en soustrayant l'image de distribution de température qui est obtenue de nuit, de l'image de distribution de température obtenue de jour. Une partie ayant une température supérieure à celle de l'autre partie est extraite et déterminée comme étant une partie défectueuse par le o traitement de soustraction. Etant donné que la distribution de température entre la partie défectueuse et la partie non défectueuse est augmentée par le traitement de soustraction, la détection de la partie défectueuse est ainsi facilitée. En outre, on obtient une image traitée par intégration en intégrant l'image, traitée par soustraction. Une partie ayant une température supérieure à celle de l'autre partie, dans l'image traitée par intégration, est extraite et déterminée comme étant une partie défectueuse. La différence de température entre la partie défectueuse et la partie non défectueuse est encore augmentée, si bien que la détection de la partie défectueuse est facilitée. Un traitement, tel que le traitement précité par soustraction et le traitement par intégration dans le temps, peut être facilement effectué à l'aide d'un logiciel de traitement d'images thermiques "TVS-2000", disponible dans le commerce chez Nippon Avionics Co., Ltd. Il peut être déterminé qu'il existe un défaut dans une zone ayant une température plus faible ou forte, qui est différente d'au moins O,3 C vis-à-vis de l'autre zone. Lorsque l'image soustraite et l'image de soustraction sont obtenues, il est déterminé qu'il existe un défaut dans une zone ayant une température plus élevée. A partir des nombreuses autres expériences, il s'avère que la probabilité d'une mauvaise détermination du défaut, qui serait effectuée en référence au plus à +0,3 C, est plus élevée. EXPERIENCE 2 (Expérience de base) Une structure modèle 1 ayant des côtés ayant chacun une largeur de 5 m et une hauteur de 1,8 m, sur laquelle de nouvelles petites tuiles sont appliquées, est construite sur le toit d'un bâtiment existant dans une ville rurale, comme représenté sur la figure 8. Comme représenté sur la figure 9, une partie défectueuse simulée (partie séparée de tuiles) ayant une aire de 7 % est formée intentionnellement sur une paroi extérieure 1A de la structure modèle 1. La partie défectueuse simulée comprend une zone de 32 tuiles, une zone de 16 tuiles, une zone de 8 tuiles et une zone de 4 tuiles, en vue de pouvoir déterminer s'il existe ou non une différence de température en raison d'une différence d'aire de la zone lo défectueuse. L'aire de 7 % est une valeur moyenne que l'on trouve par une recherche réelle de défaut de tuile. En vue de détecter le défaut de la paroi extérieure, un thermomètre de radiométrie à infrarouge (capteur d'images thermiques) 2, tourné vers la paroi extérieure, est placé sur le toit. Un signal provenant du thermomètre 2 est appliqué à un dispositif d'analyse d'images 20. Le résultat analysé est affiché sur un affichage CRT 21 ou est enregistré sur une disquette et analogue. Dans le système ainsi formé, l'énergie de rayonnement infrarouge provenant de la paroi extérieure 1A est détectée par le thermomètre à rayonnement infrarouge 2. Une température moyenne de chacune des unités est obtenue en divisant l'aire mesurée et la présence ou l'absence d'un défaut est déterminée d'après la différence de température entre des unités d'aires adjacentes. Dans l'expérience, des mesures ont été effectuées au moyen d'un thermomètre de radiométrie à infrarouge, successivement toutes les 10 minutes pendant à peu près 25 heures, depuis le lever du jour, par temps clair au printemps. Les variations de la température en surface du défaut, ayant une aire correspondant à 32 tuiles sont représentées sur la figure 10. Les variations de la température en surface du défaut ayant une aire correspondant à 8 tuiles sont représentées sur la figure 11. Comme on le voit sur la figure 11, le défaut ayant une aire correspondant à 32 tuiles présente une température différente, mais inférieure à 0,3 C, par rapport à celle de la zone environnante, pendant une courte période comprise entre 4:30 et 6:00, 10:00 et 11:30, 15:00 et 17:30. La détection du défaut peut être effectuée durant les autres moments, spécifiquement pratiquement à tout moment, pendant vingt heures par jour. Cependant, le défaut ayant une aire correspondant à 8 tuiles présente une température différente, mais d'au moins 0,3 C, de celle de la zone environnante, à chaque période plus courte, par exemple de 8:30 à 9:30, de 13:00 à 15:30, de 0:00 à 3:00. La détection du défaut peut être effectuée pendant neuf heures et demi par jour, cette période étant plus courte que celle pendant laquelle peut être effectuée la détection du défaut par rapport à la détection du défaut lo dans une zone de 32 tuiles. Par conséquent, une opération de soustraction est effectuée entre les distributions de température de la surface de structure, qui sont détectées durant le jour et la nuit, selon la présente invention. Le procédé de l'opération de soustraction est décrit ci-après en se référant à une image thermique affichée sur l'affichage CRT 21A, représentée schématiquement sur les figures 12 à 14. Les images thermiques représentatives des distributions de température de la surface de la structure modèle 1, qui ont été détectées à 10:00 pendant la journée et 23:00 pendant la nuit, sont respectivement représentées sur les figures 12 et 13. La zone correspondant à 8 tuiles ne peut pas être déterminée comme étant un défaut à partir des distributions de température représentées sur les figures 12 et 13, en tenant compte d'une erreur, étant donné qu'elle présente une différence de température de +0,2 C et -0,2 C respectivement par rapport à celle de la zone environnante. Si l'opération de soustraction est effectuée en soustrayant l'image thermique représentée sur la figure 13 de l'image thermique représentée sur la figure 5, au moyen d'un dispositif d'analyse d'image, la différence de température de la zone correspondant à 8 tuiles est amplifiée et passe à +0,4 C, si bien que le défaut peut être détecté avec une plus grande précision. La différence de température de la zone correspondant à 8 tuiles est augmentée et passe à +0,6 C, en intégrant l'image représentée sur la figure 12 à l'image représentée sur la figure 14. La 3 5 précision de détection peut encore être augmentée. D'autre part, la différence de température de la zone correspondant à 32 tuiles est amplifiée et passe à +0,8 C. La précision de détection peut être augmentée. (Expérience pratique) En vue de confirmer le fait que le résultat de l'expérience de base précitée peut être appliqué ou non à la structure renforcée par des plaques d'acier, une expérience pratique a été réalisée dans un pont réellement utilisé, qui est une structure renforcée par des l0 plaques d'acier. L'expérience a été réalisée sur le pont représenté sur la figure 5, de manière analogue à î'EXPERIENCE 1. Dans l'expérience, un thermomètre de radiométrie à infrarouge 2 est placé sur le sol, de manière à se trouver au-dessous du pont comme représenté sur la figure 5. L'énergie de rayonnement thermique provenant de la zone X est mesurée par le thermomètre 2. Un signal provenant du thermomètre 2 a été analysé dans le dispositif d'analyse d'images 20 et a été affiché sur un affichage CRT 21. Une différence de température entre la zone défectueuse, qui a 2 0 été détectée par le procédé par frappe et une zone non défectueuse a été déterminée. La mesure a été effectuée à peu près toutes les 10 minutes pendant à peu près 24 heures. Le résultat est représenté sur la figure 15. A partir de la figure 15, il s'avère que la différence de température entre les zones défectueuse et non défectueuse est d'au moins -0,3 C de 1 à 10 heures. Il est relativement facile de détecter le défaut pendant cette période, étant donné qu'il est possible d'effectuer clairement la différence entre les zones défectueuse et non défectueuse. Si la mesure est effectuée à 22:00, au moment o la différence de température est de +0,0 C, il est impossible de détecter le défaut. Par conséquent, l'opération de soustraction entre les images thermiques qui ont été détectées pendant le jour, à 12:00, et pendant la nuit, à 23:00, est effectuée. La différence de température entre la zone défectueuse et la zone environnante est d'à peu près 1,0 C, si bien que la zone défectueuse peut être détectée avec une plus grande précision. Si l'image thermique qui a été soumise à une opération différentielle a été intégrée dans le temps, la différence de température entre la zone défectueuse et la zone non défectueuse est de 1,5 C. Une détection de défaut peut être effectuée avec- une plus grande précision. Le résultat de l'expérience pratique et précitée démontre que le procédé de détection du défaut de la structure, qui a été réalisé dans l'expérience de base, peut être utilisé pour la détection du défaut de la structure renforcée par des plaques d'acier et peut être appliqué au pont réel. 1 0 La présente invention peut être appliquée au diagnostic d'un toit, d'une cheminée, d'un indicateur de barrage, d'une berge, d'une route (d'une route surélevée), ainsi que le diagnostic précité de la paroi extérieure d'un bâtiment. On peut détecter des défauts tels que des fissures, une séparation et un soulèvement. Dans le cas o la structure à mesurer est une structure renforcée par des plaques d'acier, le procédé de la présente invention peut être utilisé pour un bâtiment, un toit, une cheminée, un indicateur de barrage, une berge, un tunnel, un souterrain, une route (une route surélevé), qui est renforcée par des plaques d'acier, en plus du diagnostic précité du pont. REVENDICATIONS REVENDICATIONS 1. Procédé de détection d'un défaut d'une structure par détection de l'énergie de rayonnement émanant de la surface de la structure, au moyen d'un thermomètre de radiométrie à infrarouge, pour déterminer la distribution de la température sur la surface de la structure, comprenant les étapes de: détection d'une zone ayant une température qui diffère d'au moins +0,3 C de celle de la zone environnante, d'après un signal de température issu dudit thermomètre de radiométrie à infrarouge; et détermination du fait de savoir si la zone présente un défaut si sa surface est au moins égale à une valeur déterminée. 2.- Procédé de détection selon la revendication 1, dans lequel on détermine le fait que la zone présente un défaut si sa surface est au moins égale à 400c2. 3. Procédé de détection d'un défaut d'une structure selon l'une des revendications 1 et 2, dans lequel on effectue des mesures à une pluralité de difféents instants et on mesure à chaque fois la différence de température pour déterminer qu'il existe un défaut dans une zone ayant une différence de température d'au moins +0,3 C. 4. Procédé de détection d'un défaut d'une structure selon l'une des revendications 1 à 3, dans lequel on détermine qu'il existe un défaut dans une zone ayant une différence de température d'au moins +0,3 C et -0,3 C pour des mesures respectivement effectuées de jour et de nuit. 5. Procédé de détection d'un défaut d'une structure, par la détection de l'énergie de rayonnement de la surface de la structure, pour déterminer la distribution de la température sur la surface de la structure, comprenant les étapes de: détection de l'énergie de rayonnement de jour et de nuit, pour obtenir les distributions de la température sur la surface de la structure pendant les périodes respectives, et détermination de la distribution de température différentielle en différentiant ces distributions de température, pour déterminer le défaut de la structure d'après la distribution de température différentielle. 6. Procédé de détection d'un défaut d'une structure selon la revendication 5, dans lequel une distribution de température intégrée est obtenue en intégrant ladite distribution de température différentielle en fonction du temps et dans lequel le défaut de la structure est détecté d'après la distribution de température intégrée. 7. Procédé de détection d'un défaut d'une structure selon l'une des revendications 5 et 6, dans lequel on détermine qu'il existe un défaut sur une zone ayant une différence de température d'au moins +0, 3 C dans la distribution de température différentielle ou intégrée. 8. Procédé de détection d'un défaut d'une structure selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, dans lequel ladite structure est renforcée par des plaques d'acier, qui sont réalisées d'un seul tenant avec une dalle en béton sur leur surface.