Brevet FR2745747A1 — publié le 19970912

MACHINE DE TRAITEMENT NOTAMMENT POUR L'IMPRESSION SERIGRAPHIOUE D'UN SUPPORT. L'invention se rattache au secteur technique de l'impression sérigraphique de tous types de supports mais plus particulièrement, tous supports textiles. Selon l'état actuel de la technique, I'impression sérigraphique s'effectue généralement au moyen de cadres plats ou rotatifs, sur lesquels est tendu et fixé un tissu en polyester pour les cadres plats et un film métal pour les cadres rotatifs. Le tissu polyester ou autre est préalablement enduit d'une résine photosensible pour permettre la gravure du dessin à imprimer. La technique de gravure s'effectue toujours par l'impression de la résine photographique, par exemple au moyen d'un laser. Généralement, chaque cadre correspond à une couleur, de sorte que pour composer un dessin à plusieurs couleurs, le nombre de cadres doit correspondre au nombre de couleurs. Lorque le cadre est disposé en contact avec le tissu, une quantité d'une couleur déterminée est versée dans le cadre pour être transférée sur le tissu sous l'action mécanique d'une râcle qui est conformée pour pousser, sous l'effet de son déplacement en translation, la couleur au travers des mailles du tissu polyester ou film métal. Selon cette technique, il est donc nécessaire d'avoir un nombre de cadres égal au nombre de couleurs qui composent le dessin. Chaque cadre est installé sur la machine selon une séquence déterminée en étant assujetti à des moyens pour être déplacés pas à pas le long d'une table support sur laquelle est disposé le tissu à imprimer. A chaque changement de couleur, le cadre doit être enlevé de la machine et lavé. Il est ensuite nécessiare d'installer un nouveau cadre pour l'impression d'une nouvelle couleur. On connaît également des machines d'impression conformées pour recevoir une pluralité de cadres disposés en alignement, le tissu étant déplacé par rapport à ces cadres qui correspondent chacun à une couleur. Ce type de machine nécessite un encombrement particulièrement important et représente un coût très élevé. Il apparaît donc, quelle que soit la technique d'impression utilisée, que cette dernière s'effectue au moyen de cadres indépendants présentant chacun un tissu en polyester, un film ou autre, traité pour correspondre à un motif- couleur déterminé du dessin à imprimer. Il en résulte une manipulation importante correspondant à la mise en place répétitive des cadres sur la machine. A titre d'exemple, pour un dessin de dix couleurs et huit variantes, on doit déplacer quatre vingt cadres ayant un poids moyen de neuf kilos, de sorte que l'opérateur est obligé de déplacer 720 kilos pour le montage et 720 kilos pour le démontage. En outre, ces cadres dont le nombre est très important pour un même dessin, représentent un volume de stockage et de transport particulièrement important. On observe également que les cadres sont relativement fragiles et doivent être manipulés avec la plus grande précaution. Des risques de vrillage ne sont pas exclus. Il est en outre impossible de réutiliser le même tissu ou film pour des impressions différentes. La mise en place des cadres sur la machine nécessite également des réglages particulièrement minutieux. D'autres inconvénients apparaissent également au niveau de la râcle. Cette dernière est montée à l'intérieur du cadre avec capacité de déplacement et exerce une certaine pression sur le film polyester ou autre, pour pouvoir transférer la couleur. En effet, une quantité prédéterminée de couleur est versée à l'intérieur du cadre pour être étalée sous l'action de déplacement de la râcle. On conçoit que la quantité de couleur disposée dans le cadre n'est pas précise étant donné que dans la plupart des cas, cette dernière est versée manuellement. Il en résulte un gaspillage important. En outre, la pression exercée par la râcle est susceptible de générer des déformations pouvant avoir une influence néfaste sur la précision de l'impression en générant par ailleurs une usure des parties en contact par frottement. L'invention s'est fixée pour but de remédier à ces inconvénients de manière simple, sûre, efficace et rationnelle. Le problème que se propose de résoudre l'invention est de réaliser une machine universelle particulièrement adaptée pour l'impression sérigraphique de tous supports textiles en ayant pour objectif de supprimer la multiplicité des cadres d'impression et par conséquent les nombreux inconvénients en résultant. Pour résoudre un tel problème, il a été conçu et mis au point une machine qui comprend - un ensemble support - un rouleau de stockage d'un film sous forme d'une fine pellicule de matériau semi-rigide, monté avec capacité d'entraînement en rotation au niveau de l'un des côtés de l'ensemble; - des moyens d'entraînement du film pour le transférer sur un rouleau récepteur monté sur l'ensemble, à l'opposé du rouleau de stockage, en vue de le soumettre à l'action d'un outil monté sur ledit ensemble, avec capacité de déplacement entre les deux rouleaux. Pour résoudre le problème posé de traiter en continu le tissu, l'ensemble support est monté avec capacité de déplacement en translation guidée le long d'une table recevant à plat le tissu, les rouleaux de stockage et de transfert étant disposés parallèlement au sens de déplacement de sorte que l'outil se déplace transversalement par rapport audit tissu. Dans le cas d'une application de la machine à l'impression sérigraphique d'un tissu ou autre support, le film est microperforé et est recouvert d'une résine photosensible ou non, l'outil étant constitué par une râcle agencée pour transférer une encre de couleur sur le tissu au travers des microperforations du film. Pour résoudre le problème posé de supprimer le nombre de cadres correspondant au nombre de couleurs et de remplacer ces cadres par le film continu, ce dernier est constitué d'une pluralité de zones distinctes correspondant chacune à une couleur, chacune desdites zones étant séparée par une zone neutre. Un autre problème important que se propose de résoudre l'invention est de modifier la conception de la râcle et le principe même de déposer la couleur sur le support. Pour résoudre ce problème, la râcle fait office de réservoir et est reliée à un système de mise en pression de l'encre couleur pour l'envoyer au travers d'une fente sur le tissu à imprimer, au travers du film microperforé. Le fait de ne pas appuyer sur le cadre a pour avantage d'éviter les déformations pouvant avoir une influence sur la précision de l'impression, d'avoir moins d'usure sur les parties en contact par frottement, de pouvoir régler la pression de poussée sur la couleur en augmentant ou diminuant la pénétration sur le tissu, et d'augmenter la vitesse de raclage. Avantageusement, la râcle est reliée à des moyens de lavage sous forme de récipients, contenant de l'eau, agencés pour la diriger à l'intérieur de la râcle. La couleur est contenue dans de petits récipients pouvant être utilisés pour le pesage. Sur ces petits récipients est fixé, à chaque fois, un couvercle auquel sont raccordés une arrivée d'air et un tuyau qui amène la couleur à la râcle. L'arrivée d'air est tangentielle à la paroi du réservoir, de façon à permettre, pendant la phase de lavage, d'aspirer l'eau au moyen d'un tube venturi et la pousser tangentiellement sur la paroi interne en augmentant l'efficacité du lavage. Après avoir atteint un certain niveau, l'eau passe dans le tuyau qui amène la couleur à la râcle, en lavant ainsi le tuyau et la partie intérieure de ladite râcle et, lorsque le film se déplace pour le changement de cadre, en lavant aussi le film. Compte-tenu de la conception de la râcle, cette dernière peut également être appliquée dans le cas d'une machine d'impression sérigraphique, conforme à l'état de la technique citée et actuelle. Dans ce cas, le lavage de la râcle peut être effectué de manière indépendante après l'avoir démontée. Pour résoudre le problème posé d'assurer l'entraînement du film entre le rouleau de stockage et le rouleau récepteur, pour soumettre successivement chaque zone à l'action de la râcle, le film présente latéralement des pistes perforées coopérant avec des roues dentées d'entraînement montées à proximité du rouleau de réception et de stockage notamment, ainsi que latéralement pour être guidé sur toute sa longueur. Pour résoudre le problème posé de simplifier les manipulations et d'équiper facilement la machine en fonction de l'impression désirée, chacun des rouleaux est monté dans une cartouche amovible et présente des agencements d'accouplement temporaires avec au moins un motoréducteur pour l'entrainement en synchronisme et d'une manière séquentielle, desdits rouleaux. Pour résoudre le problème posé de diminuer le poids de l'ensemble support, ce dernier est constitué par un chariot assujetti à des moyens d'entraînement pas à pas le long de la table recevant le tissu, lesdits moyens d'entraînement étant solidaires d'une partie de la table et reliés au chariot par des moyens de transmission déterminés pour soumettre le chariot à une accélération élevée. Dans une autre forme de réalisation, le chariot est fixe, le tissu, ou autre support à sérigraphier, se déplaçant par rapport audit chariot, L'invention est exposée ci-après plus en détail à l'aide des figures des dessins annexés dans lesquels - la figure 1 est une vue en plan de la machine; - la figure 2 est une vue de face correspondant à la figure 1; - la figure 3 est une vue en coupe transversale selon la ligne 3-3 de la figure 2; - la figure 4 est une échelle plus importante d'une vue partielle en coupe transversale montrant l'entraînement du film - la figure 5 est, à une échelle plus importante, une vue en plan du chariot. - la figure 6 est une vue en coupe longitudinale de la râcle - la figure 7 est une vue en coupe transversale selon la ligne 7-7 de la figure 6; - la figure 8 est une vue en plan d'une partie du film nickel; - les figures 9, 10, 11, 12 et 13 sont des vues en plan et en coupe à caractère schématique montrant le principe de fonctionnement de la machine selon l'invention. Comme le montre la figure 1, la machine comprend un bâti support (B) sous forme d'une table sur laquelle est disposé le tissu (T) devant être sérigraphié. Sur cette table, est monté avec capacité de déplacement en translation guidée, un ensemble support (E). Cet ensemble (E) constitue un chariot (3) et est assujetti à des moyens d'accouplement motorisés pour être déplacés pas à pas le long de la table. Avantageusement, le déplacement de l'ensemble (E) s'effectue au moyen d'un organe moteur (1) fixé sur une partie du bâti. Cet organe moteur (1) est relié par tous systèmes de transmission connus et appropriés (2), du type courroie par exemple, à l'ensemble (E). Le moteur d'entraînement (1) étant indépendant du chariot (3), ce dernier bénéficie d'un poids réduit et peut être soumis à des accélérations élevées, ce qui est important pour la productivité. Selon une caractéristique importante de l'invention, l'ensemble (E), incluant le chariot (3), a la forme générale d'un cadre dont les côtés latéraux (3a) (3b), parallèles au sens de déplacement dudit ensemble, sont agencés pour le montage, d'une manière amovible, de deux cartouches support (4) et (5). La cartouche (4) reçoit un rouleau de stockage (6) sur lequel est enroulé un film (7) sous forme d'une fine pellicule d'un matériau semi-rigide. Le rouleau (6) est asservi à un ensemble motoéducteur (8) pour son entraînement en rotation. A l'opposé, la cartouche (5) reçoit un rouleau récepteur (9) destiné à recevoir le film (7) au fur et à mesure de son déplacement. Le rouleau (9) ,de la même façon que le rouleau (6), est asservi à un motoréducteur (10) pour être entraîné en rotation. A noter que le rouleau récepteur (9) n'est pas nécessairement amovible, le film (7) pouvant être réembobinée dans le rouleau de stockage (6). Les motoréducteurs (8) et (10) sont entraînés simultanément d'une manière parfaitement coordonnée, évitant ainsi d'exercer tout effort de traction sur le film. De même, les moto-réducteurs (8) et (10) sont assujettis à tout circuit électronique de commande pour être entraînés angulairement, en synchronisme, de mnière séquentielle, selon une valeur prédéterminée correspondant à l'avance souhaitée du film (7). Compte-tenu du montage amovible, totalement ou partiellement, de chaque ensemble cartouche - rouleau, chacun desdits rouleaux (6) et (9) présente des agencements d'accouplement temporaires avec le moto-réducteur correspondant (8) et (10). L'entraînement du film entre les deux rouleaux (6) et (9) s'effectue par exemple au moyen de pistes perforées (7a) formées a proximité des bords longitudinaux du film. Ces pistes coopèrent avec des roues dentées (17) et (18) disposées au niveau de la cartouche (5) où est monté le rouleau récepteur (9). De même, une denture est disposée latéralement au niveau de chacun des côtés du chariot, pour assurer le guidage du film sur tout la longueur. Les roues (17) et (18) sont par exemple entraînées en rotation et en synchronisme avec le rouleau (9). A noter également qu'un seul des rouleaux (6) ou (9) peut être motorisé. Dans ce cas, le rouleau motorisé est accouplé à l'autre rouleau, par tout système de transmission connu et approprié pour provoquer, de manière concomitante, son entrainement en rotation. Le film (7) est préalablement gravé en réalisant une pluralité de zones distinctes et continues (7b). Chaque zone (7b) est constituée par une pluralité de microperforations correspondant à une couleur d'un motif souhaité comme il sera décrit dans la suite de la description. La gravure a lieu après avoir enduit le film (7) d'une résine photosensible fixée par la lumière ou non qui sera brûlée par un laser. L'ensemble du film (7) peut être soumis à l'action d'un bain de nickel. On n'exclut pas d'utiliser un film dans un autre matériau qui est microperforé, en fonction du type de dessin à obtenir. Chaque zone (7b) est séparée par une zone neutre (7c). La longueur du film présente un nombre de zones (7b) notamment, correspondant au nombre de couleurs du dessin ou motif à imprimer. Il apparaît donc que les motifs de couleurs différentes sont réalisés sur un film continu susceptible d'être stocké sous forme de rouleau à la façon d'une pellicule photographique. On supprime donc l'emploi d'une pluralité de cadres distincts correspondant chacun à une couleur selon l'état de la technique tel que décrit précédemment. Les bords transversaux (3c) et (3d) du chariot (3) constituent des chemins de guidage parallèles pour le montage avec capacité de déplacement d'un outil (O). Cet outil (O) est déplacé transversalement par rapport au tissu en demeurant parallèle aux rouleaux (6) et (9). Par exemple, l'outil (O) est monté dans un support coopérant par un système de galets avec un rail profilé que présente les chemins de guidage (3c) et (3d). L'ensemble du support est assujetti à un organe moteur pour être déplacé entre les rouleaux (6) et (9), selon un mouvement d'aller et de retour. Pour réaliser l'opération de sérigraphie en tant que telle, l'outil (O) est constitué par une râcle (13). A cet égard, suivant une autre caractéristique importante de l'invention, la râcle (13) fait office de réservoir (13a). L'ensemble de la râcle (13) est relié à un système de mise en pression d'une encre couleur pour l'envoyer au moyen d'une fente continue (13b) au travers du film microperforé (7), sur le tissu à imprimer. Par exemple, la couleur peut être contenue dans de petits récipients (14) sur lesquels est fixé un couvercle auquel sont raccordés une arrivée d'air (15) et un tuyau (16) qui amène la couleur à l'intérieur de la râcle (13). A noter que la fente (13b) peut être assimilée à une ligne continue de microjets. L'arrivée d'air s'effectue d'une manière tangentielle ou sensiblement tangentielle à la paroi interne du réservoir de couleur à transférer dans la râcle. Ces dispositions s'avèrent importantes pour permettre le nettoyage de la râcle et du réservoir de couleur. En effet, la râcle est reliée à un réservoir d'eau de sorte que pendant la phase de lavage, l'eau est aspirée, depuis une canalisation, au moyen d'un tube venturi et poussée tangentiellement sur la paroi interne du réservoir augmentant ainsi l'efficacité du lavage. Après avoir atteint un certain niveau, l'eau passe dans le tuyau d'amenée (16) de la couleur, permettant ainsi de laver ledit tuyau et la partie intérieure de la râcle. Ces dispositions permettent également, comme il sera indiqué dans la suite de la description, de laver le film (7) lorsque ce dernier est enroulé d'une valeur déterminée sur le rouleau récepteur (9). A noter que la râcle (13), compte-tenu de ses caractéristiques spécifiques nouvelles et inventives, n'est pas nécessairement liée au concept de base de la machine d'impression telle que définie. En effet, la râcle (13) peut tout à fait être utilisée dans le cas d'une impression sérigraphique classique mettant en oeuvre une pluralité de cadres indépendants. Bien évidemment, l'ensemble des éléments en mouvement de la machine, notamment le cadre support (3), la râcle (13), les rouleaux de stockage (6) et de réception (9), sont assujettis à une électronique de commande, permettant un fonctionnement automatique, selon un cycle préprogrammé qui est fonction du dessin et du type de tissu. Il en résulte le fonctionnement suivant, en référence aux figures 9, 10, 11, 12. Le film (7), correspondant aux différents motifs à imprimer, et présentant en conséquence une pluralité de zones distinctes et continues (7b), est stocké sur le rouleau (6) que l'on dispose dans la cartouche correspondante (4). Le film (7) est accroché à l'autre rouleau de réception (9) en mettant en prise les pistes perforées (7a) avec les dentures d'entraînement (17) et (18). L'une des zones (7b) est positionnée, de manière contrôlée, au dessus du tissu (T), à l'intérieur du cadre (3), tandis que la zone de réserve (7c) qui lui fait suite est disposée à proximité de l'un des bords longitudinaux du tissu, à l'extérieur de la table, et du côté du rouleau récepteur (9). La couleur d'encre choisie est envoyée sous pression dans le réservoir (13a) de la râcle (13). Bien évidemment, l'envoi sous pression de l'encre s'effectue par tout moyen connu et approprié permettant de contrôler la quantité et le débit de l'encre. La râcle (13) est ensuite déplacée le long des rails de guidage transversaux (3c) (3d) pour déposer, d'une manière concomitante, une quantité d'encre sur la zone considérée (7b) du film (7). L'encre est envoyée sous pression au travers des microperforations pour imprimer de manière correspondante le tissu (T). Lorsque la râcle (13) arrive en bout de la zone (7b), c'est-à-dire juste avant la zone (7c), celle-ci est ramenée automatiquement ou non en position initiale, selon le cycle d'impression. Lors de ce mouvement de retour, l'arrivée de l'encre peut ou non être interrrompue. L'ensemble du chariot (3) est alors déplacé latéralement d'un pas par rapport au bâti de la table support en vue de l'impression de la même zone considérée (7b) sur une partie adjacente du tissu. La râcle est alors déplacée comme indiqué précédemment pour injecter l'encre sous pression au travers des microperforations du film. Ces opérations qui s'effectuent d'une manière entièrement automatique, sont répétées jusqu'à ce que l'ensemble du chariot (3) arrive en bout du tissu. A ce stade, on a donc imprimé sur le tissu (T) une pluralité de zones (7b) correspondant à l'une des couleurs sélectionnées. La râcle (13) est alors positionnée temporairement au niveau de la zone neutre (7c) pour son nettoyage. Comme indiqué, la râcle est en conséquence reliée à un réservoir envoyant de l'eau sous pression. De l'air est envoyé tangentiellement sur la paroi interne du réservoir (13a) pour permettre pendant cette phase de lavage, d'aspirer l'eau au moyen du tube venturi et de la pousser tangentiellement sur ladite paroi interne pour augmenter l'efficacité du lavage. Lorsqu'un certain niveau d'eau est atteint, l'eau passe dans le tuyau (16) qui amène la couleur à la râcle (13), lavant ainsi ledit tuyau et la partie inférieure de la râcle. Le film (7) est enroulé d'une longueur déterminée sur le rouleau (9) pour positionner une nouvelle zone (7b) sur le tissu (T). Cet enroulement a pour effet de soumettre la zone (7b) du film ayant reçu, à l'étape précédente, la couleur, à l'action de la râcle pour provoquer d'une manière concomitante le nettoyage du film au fur et à mesure de son enroulement. Cette opération s'effectue pendant le retour de l'ensemble du chariot (3) en position initiale. La râcle reçoit ensuite une nouvelle couleur. Ce cycle est répété jusqu'à ce que le film (7) soit transféré en totalité ou non, suivant le type d'utilisation, sur le rouleau récepteur (9) correspondant au positionnement successif et continu des différentes zones (7b) des motifs à imprimer. Compte tenu de ces dispositions constructives, la machine selon l'invention peut également être appliquée pour procéder à la gravure des différentes zones (7b). Il suffit pour cela de remplacer la râcle (13) par un autre outil de type approprié, tel que par exemple un laser. Comme précédemment, le film est transféré pas à pas du rouleau (6) au rouleau (9). Les avantages ressortent bien de la description, en particulier on souligne et on rappelle - la réalisation des différentes zones à imprimer sous forme d'un film continu, évitant l'emploi d'un nombre indépendant de cadres correspondant à chacune de ces zones - le conditionnement du film sous forme d'un rouleau conditionnable dans des cartouches permettant un gain de place notoire pour le stockage; - le rouleau émetteur, la cartouche et le film, peuvent constituer un ensemble indissociable; - le nombre de manipulations réduit étant donné que l'on effectue qu'une seule manipulation indépendamment du nombre de couleurs et de variantes; - les risques mineurs de casse pendant les différentes manipulations; - l'indéformabilité dans le temps; - la possibilité de regraver plusieurs fois le même film lorsque ce dernier reçoit une pellicule de nickel ; - la durée théoriquement illimitée du film; - la diminution importante du gaspillage de l'encre couleur; - la diminution de la consommation d'eau pour le nettoyage des différents éléments de sérigraphie; - la suppression du pré-réglage des cadres; - la suppression des essais avec du talc; - la vitesse de raclage plus élevée; - la pénétration plus importante de la couleur qui est envoyée sous pression dans le réservoir de la râcle sans pour autant que cette dernière exerce un effort de pression sur le film - suppression du temps nécessaire pour les différents changements de cadres; - possibilité d'avoir plus de dessins sur les mêmes cartouches - augmentation de la productivité. Du point de vue construction, la table support constitue une surface rigide et est dotée latéralement d'une goulotte (19) de profondeur adéquate pour contenir l'eau prélevée du chariot (3) au moyen d'un tube ou reniflard pendant le mouvement et d'une goulotte continue d'évacuation de l'eau usagée. Ces dispositions permettent, comme indiqué, le lavage de la râcle (13) et de la zone considérée du film, pendant le retour à vide de l'ensemble du chariot. Enfin, on souligne que cette machine permet, par construction, d'effectuer d'autres opérations annexes à la sérigraphie, telles que par exemple la gravure du film, son lavage.... Il suffit pour cela d'équiper l'ensemble (E), notamment le chariot (3) de l'outil approprié correspondant. REVENDICATIONS 1/ Machine de traitement notamment pour l'impression sérigraphique d'un support textile, caractérisée en ce qu elle comprend - un ensemble support (E); - un rouleau de stockage (6) d'un film (7) sous forme d'une fine pellicule de matériau semi-rigide, monté avec capacité d'entraînement en rotation au niveau de l'un des côtés de l'ensemble; - des moyens d'entraînement (17) (18) du film (7) pour le transférer sur un rouleau récepteur (9) monté sur l'ensemble (3), à l'opposé du rouleau de stockage (6), en vue de le soumettre à l'action d'un outil (O) monté sur ledit ensemble, avec capacité de déplacement entre les deux rouleaux (6) (9). 2/ Machine de traitement selon la revendication 1, caractérisée en ce que l'ensemble support (E) ou le support textile (T) sont montés avec capacité de déplacement relatif guidé, les rouleaux de stockage (6) et de transfert (9) étant disposés parallèlement au sens de déplacement de sorte que l'outil (O) se déplace transversalement par rapport audit support. 3/ Machine de traitement selon la revendication 1, caractérisée en ce que le film (7) est microperforé et peut être soumis à un traitement de nickelage, en étant recouvert d'une résine photosensible ou non. 4/ Machine de traitement selon la revendication 2, caractérisée en ce que l'outil (O) est constitué par une râcle (13) agencée pour déposer une encre de couleur qui sera transférée sous l'action de ladite râcle sur le tissu, au travers des microperforations du film (7). 5/ Machine de traitement selon la revendication 4, caractérisée en ce que la râcle (13) fait office de réservoir (13a) et est reliée à un système de mise en pression de l'encre couleur pour l'envoyer au travers d'une fente continue calibrée sur le tissu au travers du film microperforé. 6/ Machine de traitement selon la revendication 5, caractérisée en ce que la râcle (13) est reliée à des moyens de lavage sous forme de récipients contenant de l'eau, agencés pour la diriger à l'intérieur de la râcle. 7/ Machine de traitement selon la revendication 6, caractérisée en ce que la couleur est contenue dans des récipients pouvant être utilisés pour le pesage et sur lesquels est fixé un couvercle auquel sont raccordés une arrivée d'air et un tuyau qui amène la couleur à la râcle, l'arrivée d'air étant tangentielle à la paroi du réservoir, de façon à permettre, pendant la phase de lavage, d'aspirer l'eau au moyen d'un tube venturi et la pousser tangentiellement sur la paroi interne en augmentant l'efficacité du lavage. 8/ Machine de traitement selon la revendication 3, caractérisée en ce que le film (7) microperforé est constitué d'une pluralité de zones distinctes (7b) correspondant chacune à un motif, chaque zone de motif étant séparée par une zone neutre (7a). 9/ Machine de traitement selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisée en ce que le film (7) présente latéralement des pistes perforées (7a) coopérant avec un système de denture d'entraînement et de guidage latéral (17) et (18). 10/ Machine de traitement selon la revendication 9, caractérisée en ce que chacun des rouleaux (6) et (9) est monté dans une cartouche (4) et (4) amovible et présente des agencements d'accouplement temporaires, avec au moins un moto-réducteur d'entrainement. 11/ Machine de traitement selon la revendication 1, caractérisée en ce que l'ensemble support (E) est constitué par un chariot assujetti à des moyens d'entraînement pas à pas le long d'une table recevant le support textile, lesdits moyens d'entraînement étant solidaires d'une partie de la table et reliés au chariot par des moyens de transmission déterminés pour soumettre le chariot à une accélération élevée. 12/ Machine de traitement selon la revendication 1, caractérisée en ce que l'ensemble support (E) est constitué par un chariot qui est fixe, le support textile étant monté sur une table avec capacité de déplacement par rapport audit chariot. 13/ Machine de traitement selon la revendication 1, caractérisée en ce que l'outil (O) est constitué par un ensemble sous forme d'un laser apte à assurer une pluralité de microperforations dans l'épaisseur du film.