Brevet FR2746496A1 — publié le 19970926

PROCEDE DE FABRICATION DE PROJECTILES CHEMISÉS A PARTIR D'ÉTUIS LAITON TRANSFORMÉS La présente invention concerne un procédé de fabrication, pour réaliser des projectiles chemisés, à partir d'étuis laiton récupérés et reformés. Dans les dispositifs connus de ce genre, il existe par rapprochement, un procédé (U.S.A.) qui permet de réaliser des balles de type demi-blindées. Mais ce dispositif présente l'inconvénient de fabriquer des balles avec un culot fermé, et une ouverture de chemise disposée vers la pointe de la balle. Ces douilles ainsi reformées, abîment la pointe plomb lors du réapprovisionnement de l'arme. De plus, ces douilles gardent un pli. Le procédé suivant l'invention permet d'éviter ces inconvénients. Avec celui-ci, en effet, il est possible d'obtenir des projectiles chemisés, avec sertissage au culot, semblables aux projectiles militaires, avec suppression du pli du bourrelet, ainsi que la marque d'emboutissage du percuteur. Le dispositif qui est sous forme de kit s'adapte sur toutes les presses standard. Il permet d'obtenir, avec des douilles de 22 long rifle récupérées, des projectiles de 5,6 et 6 mm (6,17), ce qui est de pratique courante aux U.S.A. Les tireurs et rechargeurs pourront avec ce kit faire eux-mêmes leurs projectiles, en réalisant ainsi, par la même occasion, une économie financière car les stands de tir abondent de milliers de douilles que l'on peut se procurer sans frais : recyclabilité du produit. Avec cet outillage en kit, on obtient des balles soignées, aux tolérances réduites. Des essais réalisés avec des projectiles issus de ce procédé ont démontré une excellente précision des groupements. Le cercle de dispersion est de 26 mm sur 5 tirs, à une distance de 100 mètres, ce qui, d'après la définition des critères de l'institut de Düsseldorf Gerresheim concernant la précision des armes de chasse et de sport, est excellent. Il est possible d'obtenir également des formes, longueurs, donc poids différents. Le procédé qui nous intéresse s'applique aux calibres 222/223 et 6 mm (6,17). Il peut également s'appliquer à d'autres calibres 5,6. Il n'est pas possible par cette méthode d'obtenir des balles de match. Mais les produits ainsi obtenus sont aussi performants en précision que les produits similaires manufacturés. Ce type de projectile étant réservé au tir sportif n'a aucun intérêt pour la chasse. L'intérêt du procédé est le prix de revient dérisoire du projectile ainsi obtenu. Le procédé objet de l'invention comporte un kit qui s'adapte sur toutes les presses standards. Ce kit est constitué d'un appareil à rouler composé d'un mandrin qui est vissé à l'extrémité d'une tige du coupe douille, en lieu et place de la fraise. L'appareil est fixé par l'intermédiaire d'une vis à broche, en lieu et place d'une pince de maintien des douilles. Le centrage est assuré par une glissière en queue d'aronde avec vis de serrage. L'étui étant monté sur le mandrin, celui-ci est animé d'un mouvement de rotation manuelle. On rapprochera à l'aide d'une broche les parties du roulement, constitué d'un premier écrou avec un pas à gauche, d'un deuxième écrou avec un pas à droite et de molettes de roulement, qui par écrasement viendront régulariser les parois de l'étui. L'opération cessera dès que le pli aura disparu. il faut procéder par petites passes successives, afin de ne pas laisser d'empreinte sur l'étui. Antérieurement à cette opération, dite de roulage, il faut procéder à un ordre établi d'opérations. La première de celles-ci consiste à un conditionnement des étuis. Il s'agit tout d'abord de sélectionner des étuis en laiton, de les nettoyer et de les recuire en les chauffant au rouge sombre, sans les brûler, ceci avec ou sans immersion dans l'eau. Ensuite, il faut supprimer le bourrelet qui forme le culot des étuis, à l'aide d'une matrice de calibrage et d'un poinçon de calibrage. La suppression du bourrelet laisse néanmoins apparaître un pli qu'il est impossible de faire disparaître par un emboutissage. Il est donc nécessaire de procéder à une opération dite de roulage. Cette opération fait disparaître complètement le pli et est réalisée par un appareil à rouler en kit, décrit ciauparavant. Ensuite, après l'opération de roulage, il faut réaliser un estampage. Cela nécessite le passage de l'étui dans deux jeux d'étampes à frapper constitués d'un premier poinçon manuel d'estampage sphérique tronqué, d'un poinçon sphérique, d'une matrice d'estampage, d'un guide et d'un étau. Cette opération a pour effet d'atténuer, voire de supprimer l'enfoncement et le marquage de l'étui dû à la percussion de l'arme. Ensuite, une opération de calibrage de l'étui est réalisée à l'aide d'une matrice de calibrage et d'un poinçon de calibrage. Puis un brossage facultatif permet la sélection des étuis. Toutes ces opérations ci-dessus détaillées font partie du conditionnement des étuis. Auprès, il faut réaliser le formage de ceux-ci. Cela consiste en une série de trois emboutissages séparés par un recuit des chemises (étuis) : un porte poinçon est monté sur le bélier d'une presse en lieu et place de la griffe de maintien des douilles. Une matrice est montée dans le porte outil. Le poinçon d'embouti est vissé sur un porte poinçon extracteur. Un étui vient coiffer le poinçon. Le levier de la presse étant abaissé, ce qui a pour effet de soulever le bélier, l'étui est de cette façon embouti dans la matrice. En manoeuvrant la commande de l'exentrique vers le bas, une pince vient serrer l'étui sur le poinçon. Le fait de relever le levier de la presse libère l'étui de la matrice. On remet alors la commande de l'exentrique dans sa position de repos, ce qui a pour effet de libérer l'étui du poinçon. L'opération est ainsi répétée après avoir remplacé le poinçon par le suivant. Pour compenser le défaut de coaxiabilité de la presse, la matrice est montée flottante. Pour cette raison, la première opération d'emboutissage nécessite une attention particulière pour le centrage de l'étui et de la matrice. Les phases de recuit consistent à chauffer au rouge sombre les étuis, sans les brûler, ceci avec ou sans immersion dans l'eau. Ces phases de recuit seront réalisées avant chaque emboutissage. Ensuite, une opération de formage des projectiles consiste en: - Tout d'abord, réaliser un recuit de la même façon que décrit ci-auparavant. Ensuite, un estampage qui consiste en une mise au profil interne de la chemise, à l'aide d'un poinçon et d'une matrice d'estampage, l'étui étant plus épais au culot qu'à la jupe. Il convient de régulariser ses parois ceci afin que l'intérieur de la chemise épouse parfaitement la forme ogivale d'un noyau de plomb durci (linotype) qui est très résistant au formage. - Ensuite, on réalise un polissage de la chemise avant de l'introduire dans une matrice. La matrice et sa chemise sont introduites dans l'outil à araser. On enfonce un noyau de plomb au maillet. A l'aide d'une scie à métaux fine, on coupe la partie qui fait saillie. Ensuite, on arase à l'aide d'une lame genre ciseaux à bois (utilisation d'un étau). - L'éjection est opérée en abaissant le levier de la presse, et au moyen d'un éjecteur. La butée entretoise sert à combler le vide entre la matrice et l'entretoise d'éjection lors des opérations. - Puis, une mise au poids du projectile consiste à éliminer par fraisage une partie de l'excédent de plomb du noyau. Ceci jusqu'à l'obtention du poids. Cette opération est réalisée à l'aide du coupe douille, pince, fraise, porte fraise, vis de fixation, vis frein, butée réglable, vis de serrage de la pince, broche, guides, manivelle, tige de commande. Le contrôle du poids se fait à l'aide de la balance à poudre. L'utilisation de la balance est préférable à l'utilisation d'une butée, cette dernière ne donnant pas une bonne régularité de poids. Le retrait du noyau par rapport à la chemise doit être de 1,5 mm environ, pour permettre le sertissage. Ensuite, on réalise un recalibrage facultatif à l'aide du pousse noyau pour faciliter l'introduction dans une matrice, puis un rabattement du bord ouvert de la chemise, avant de procéder au formage et sertissage du projectile à l'aide du bélier de la presse qui est soulevé en manoeuvrant ce levier vers le bas. Un écrou supérieur commande la position d'une aiguille de sertissage. Le formage du projectile s'effectue en deux temps 1/ Dévisser de quelques tours un écrou supérieur. Le culot conique du projectile et le bourrelet de sertissage seront formés en même temps. En manoeuvrant, le levier de la presse à fond vers le bas. Relever ensuite légèrement le levier de la presse pour dégager la matrice supérieure. 2/ Visser et mettre en contact (à la main) l'écrou supérieur. Le sertissage s'effectuera en abaissant à nouveau le levier à fond. Relever le levier de manoeuvre. L'opération de formage est réalisée. Un marteau à inertie est également utilisé pour l'extraction du projectile : après avoir positionné la matrice et son projectile dans le marteau, on visse le bouchon puis on frappe de quelques coups secs sur un tas en aluminium. Le projectile, subissant l'effet d'inertie, tombera dans le logement prévu à cet effet. Une rondelle de feutre évitera le contact trop brutal du projectile ainsi éjecté. Pour terminer, un calibrage du corps du projectile sera nécessaire, à l'aide d'une matrice de calibrage et d'un pousse balle. Un outillage conçu spécialement, traité et poli, améliorerait considérablement la qualité des produits ainsi obtenus, notamment les tolérances géométriques et dimensionnelles ainsi que les états de surface. En outre, ce procédé permet d'obtenir des projectiles parfaitement adaptés au diamètre du canon, la matrice de calibrage pouvant être réalisée avec tolérances de fabrication réduites. L'ensemble des opérations ci-avant est résumé dans le tableau ci-après. 1) Conditionnement des étuis - Sélection des étuis - nettoyage - Recuit - Suppression du bourrelet - Suppression du pli dû à l'élimination du bourrelet - Suppression de l'enfoncement dû à la percussion - Calibrage de l'étui - Brossage (facultatif) permettant la sélection des étuis 2) Formage de la chemise - Recuit - Premier emboutissage - Recuit - Deuxième emboutissage - Recuit - Troisième emboutissage 3) Formage du projectile - Recuit - - Estampage (mise au profil interne de la chemise) - Polissage de la chemise (facultatif) - Mise en place de la chemise et du noyau - recoupe - éjection - Extraction (par inertie) - Mise au poids du projectile - Recalibrage (facultatif) facilitant l'introduction dans la matrice - Rabattement du bord ouvert de la chemise - Formage et sertissage du projectile - Extraction du projectile (par inertie) - Calibrage du corps du projectile Les dessins annexés illustrent, à titre d'exemple, un mode de réalisation du procédé conforme à la présente invention. Sur la planche 1/17, la figure 1 montre l'appareil à rouler qui comprend: - 1 : corps de l'appareil à rouler, - 2 : glissière, - 3 : barillets, - 4 : fixation par cône (centrage), - 5 : flasque, - 6 : flasque, - 7 : vis pas à droite et gauche - 8 : contre-écrou, - 9 : vis frein, -10: roulements, - il : vis, - 12 : goupille, - 13 : vis de serrage, -14: entretoises, - 15 : broche de manoeuvre, - 16 : broche de démontage, - 17 : étui, - 18 : mandrin à rouler. Sur la planche 2/17, les figures 2, 3 et 4 montrent: I'étui 17, la matrice de calibrage 27 et un poinçon 46. Sur la planche 3/17, les figures 5 et 6 montrent - 19 : poinçon d'estampage N" 1 (sphérique tronqué), - 23 : poinçon d'estampage N" 2 (sphérique), - 20 : matrice d'estampage, - 21: guide, - 22: étau, - 17: étui. Sur la planche 4/17, les figures 7, 8 et 9 montrent: - 24 : pousse noyau, - 26 : matrice à noyau, - 25 : noyau de plomb durci (Linotype). Sur la planche 5/17, les figures 10, 11 et 12 montrent - 27 : matrice de calibrage, - 24 : pousse noyau, - 17: étui. Sur la planche 6/17, la figure 13 montre: - 28 : corps d'éjecteur, - 29 : broche, - 30: cuvette, - 31: joints toriques, - 32 : poussoir. Sur la planche 7/17, la figure 14 montre - 27 : matrice de calibrage, - 34 : pousse balle, - 33 : projectile. Sur la planche 8/17, la figure 15 montre: - 35 : porte outil, - 36 : contre-écrou, - 37: adaptateur au standard 7/8 x 14", - 38 : bâti, - 39 : clip standard (support de douilles), - 40 : bélier. Sur la planche 9/17, les figures 15 à 19 montrent: - 35 : porteoutil, - 36 : contre-écrou, - 41: écrou inférieur, - 42 : écrou supérieur, - 43 : fourchette de maintien, - 44 : manchon amovible, - 45 : entretoises (2), - 27: matrice de calibrage, - 47 : matrice supérieure de formage, - 48 : matrice inférieure de formage, - 49 : aiguille de sertissage, - 50 : vis de rappel, - 51 : ressort, - 52 : guide de matrice inférieure, - 53 : glissière de maintien. Sur la planche 10/17, la figure 20 montre: - 54 : corps, - 55 : bouchon, - 56 : manche, - 57 : poignée, - 58 : goupilles, - 59 : rondelle de feutre, - 60 : talon acier, - 61: matrice inférieure, - 33 : projectile. Sur la planche 11/17, les figures 21 et 22 montrent - 42 : écrou supérieur, - 44 : manchon amovible, - 47 : matrice supérieure de formage, - 48 : matrice inférieure de formage, - 49 : aiguille de sertissage. Sur la planche 12/17, la figure 23 montre: - 62 : corps du coupe douille, - 63 : pince, - 64 : fraise, - 65 : porte fraise, - 66 : vis de fixation, - 67 : vis frein, - 68 : butée réglable, - 69 : vis de serrage de la pince, - 70: broche, - 71: guides, - 72 : manivelle, - 73 : tige de commande, - 33 : projectile. Sur la planche 13/17, les figures 24 à 25 montrent: - 74 : éjecteur, - 75 : butée entretoise, - 76 : matrice à araser, - 77 : support de matrice à araser, - 17 : étui. Sur la planche 14/17, la figure 26 montre: - 19' : poinçon d'estampage, - 20' : matrice d'estampage, - 17 : étui. Sur la planche 15/17, la figure 27 montre: - 84 : poinçon d'embouti, - 78 : pince, - 79 : bague serre-pince, - 80 : bagues support de ressorts, - 81 : ressorts, - 82 : exentrique, - 83 : commande de l'exentrique. Sur la planche 16/17, les figures 28 à 31 montrent: - 46: poinçon de calibrage, - 84: poinçon d'embouti N 2, - 85 : poinçon d'embouti N 3, - 86 : poinçon d'embouti N 4. Sur la planche 17/17, la figure 33 montre - 27 : matrice de calibrage, - 46: poinçon de calibrage, - 17 : étui. Le dispositif objet de l'invention peut être utilisé pour la réalisation de projectiles chemisés calibrés 222/223 et 6 mm (6,17) à partir de vieux étuis laitons calibrés 22 long rifle récupérés et reformés. Il peut être utilisé dans le domaine des loisirs par des tireurs ou rechargeurs, particuliers, clubs ou associations, etc., pour obtenir des projectiles pour le tir sportif dans des stands de tir. REVENDICATIONS 1. Procédé permettant de réaliser des projectiles chemisés à partir d'étuis laiton récupérés, au moyen d'un appareillage en kit, et suivant une suite d'opérations dans un ordre bien établi, caractérisé par le fait que ledit appareillage comporte un appareil à rouler, des poinçons d'estampage (19), (23), et leur matrice commune (20), un poinçon d'estampage (19'), et sa matrice (20'), un pousse-noyau (24), et sa matrice (26), une matrice de calibrage (27), et son poinçon (46), un corps d'éjecteur (28), un pousse balle (34), un porte outil (35), des matrices de formage (47), (49), un coupe douille (62) et sa butée, une matrice à araser (76) et des poinçons d'embouti (84), (85) et (86). 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que l'appareil à rouler comprend : un corps (1), une glissière (2), des barillets (3), une fixation par cône (4), des flasques (5) et (6), une vis pas à droite et gauche (7), un contre-écrou (8), une vis frein (9), des roulements (10), une vis (11), une goupille (12), une vis de serrage (13), des entretoises (14), une broche de manoeuvre (15), une broche de démontage (16),1'étui (17), un mandrin à rouler (18).