Brevet FR2746781A1 — publié le 19971003

TAMBOUR DE DISTRIBUTION DE MATERLAU IJESSUYME DANS UN APPAREIL DlSTRlBUlEUR AVEC REQACE DU FORMAT DE IA IX)NGUEUR DE MATHUAU DEBI L'invention se rattache au secteur technique des appareils de distribution de papiers d'essuyage, en ouate de cellulose, papiers crêpés, ou matériaux similaires destinés plus particulièrement à l'essuyage des mains des utilisateurs, à la distribution de papier toilette, à la distribution de serviettes en papier. Ces papiers peuvent être sous forme pliée ou non pliée. Le Demandeur a développé de nombreux brevets sur les appareils du type précité dans les versions automatique et semi-automatique de distribution de bande de papier en provenance d'une bobine de chargement. On rappelle succinctement les caractéristiques d'un tel appareil cité à titre non limitatif. L'appareil est référencé dans son ensemble par (1) et comprend un carter (2), un couvercle (3), un tambour (4), un dispositif de coupe (5) intégré dans le tambour, un élément presseur (6) ainsi que des moyens de lancement et de rappel du tambour incluant un excentrique (7) et un ressort (8). Dans sa partie haute, le carter reçoit deux flasques (2a - 2b) susceptibles de recevoir un porte-bobine (9) ou des embouts support d'alimentation d'une bobine (B) de matériau d'essuyage. Le tambour (4) et l'élément presseur sont également maintenus entre des flasques inférieurs (2c - 2d) établis perpendiculairement par rapport au plan arrière (2e) du carter. Le tambour comprend un axe (4a) se prolongeant à ses extrémités pour former, d'une part et d'un côté, un bouton de manoeuvre et, d'autre part et de l'autre côté, au-delà du flasque récepteur (2c), un levier excentrique (7) susceptible de recevoir le ressort (8) de lancement et de rappel. L'ensemble tambour (4) - élément presseur (6) permet le passage et l'entraînement de la bande de papier derrière le tambour en vue de sa coupe, l'élément presseur étant en appui sur le tambour et l'ensemble tournant à la manière d'un engrenage en sens opposé. Un rouleau suiveur (10) peut être disposé dans la partie basse du carter ayant pour objet notamment, d'une manière connue, la protection des mains de l'utilisateur en se trouvant à l'endroit de sortie du papier hors de l'appareil, et le guidage de la sortie du papier. Ce rouleau suiveur est mis en mouvement à l'aide d'une courroie (11) associée au tambour. Dans tous ces types d'appareils, quelles qu'en soient leurs caractéristiques de construction, la bande de matériau qui est sortie à chaque tour de rotation du tambour, est établie sous un format fixe et définitif, par exemple de 10 pouces ou de 18 pouces ou autre. Si l'on veut modifier la longueur du format de chaque unité de papier découpé, il est nécessaire alors de changer de tambour afin qu'il ait un diamètre ou une circonférence correspondant à la longueur choisie dudit format pour un tour de rotation du tambour. Cela limite donc, d'une manière très conséquente, les conditions d'utilisation de l'appareil distributeur. L'expérience a montré que, selon les marchés en Europe, aux Etats-Unis ou dans d'autres pays, les habitudes de consommation de papier étaient sensiblement différentes dans le domaine de l'essuyage que ce soit dans des applications de papier essuie-main, essuie-tout, papier-toilette et autres ou pour une même application. Il est donc pour l'instant nécessaire de réaliser des appareils distributeurs dont le tambour qui est l'élément ou composant principal, doit être changé en fonction des conditions d'utilisation et de distribution du format de papier. Cela entraîne de ce fait des modifications dans les formes, les dimensions de l'appareil et de ses différents composants. A la connaissance du Demandeur et d'une manière générale pour l'ensemble des appareils distributeurs de matériau d'essuyage, aussi bien ceux du Demandeur que ceux de la concurrence, les appareils distributeurs sont limités à la distribution d'un format déterminé de la bande de matériau. Il s'agit donc d'inconvénients importants allant à l'encontre d'une standardisation de production des composants. On observe également qu'en fonction des applications des appareils distributeurs pour des essuie-mains, des essuie-tout, du papier-toilette, serviettes en papier, les longueurs de format de bande de papier sont bien différentes dans chacune d'elles. On rencontre donc également des problèmes de standardisation et il faut réaliser des appareils avec leurs composants adaptés à chaque application choisie. Le but recherché selon l'invention était donc de concevoir un nouveau tambour pour appareil distributeur de matériau d'essuyage, toutes applications considérées qui soit apte, sur un seul tour de rotation, à distribuer une bande de matériau d'essuyage selon un format variable. Un autre but recherché selon l'invention était de concevoir un tambour qui soit apte, sur un tour de rotation correspondant à une sortie d'un format de matériau, à proposer une variation de longueur (a) couvrant toutes les plages de longueur de matériau en vue de couvrir toutes les applications des appareils distributeurs. Un autre but recherché selon l'invention a été de concevoir un nouveau tambour qui réponde aux problèmes posés mais qui soit d'un court de fabrication faible et d'un montage rapide. Ces buts et d'autres encore ressortiront bien de la suite de l'invention. Selon une première caractéristique de l'invention, le tambour est aménagé intérieurement avec des moyens permettant une variation programmée par un mécanisme sélecteur de la longueur du format de la bande de matériau à distribuer en obtenant des formats différents à partir de longueur minimum et maximum, et une amplitude différentielle. Selon une autre caractéristique, le tambour comprend un ensemble de composants susceptibles de s'engager par emboîtement pour définir la structure du tambour, un premier composant étant un corps de base agencé et profilé avec un arbre porteur de grande longueur et permettant sur un côté la réception du premier flanc latéral du tambour et, sur l'autre côté, la réception du second flanc latéral du tambour, et en ce que ledit corps de base est agencé pour permettre la réception et le centrage d'une pièce cylindrique comprenant un moyen de verrouillage, ledit corps de base et la pièce cylindrique définissant entre eux une chambre de réception recevant le mécanisme de réglage et de sélection de la longueur du format de la bande de matériau à distribuer. Selon une autre caractéristique, le tambour comprend une roue dentée graduée formant sélecteur orientable angulairement disposée librement en rotation sur l'arbre du corps de base, ladite roue dentée coopérant avec une bague de distribution montée excentrée sur l'arbre du corps de base, ladite roue de distribution étant mise en rotation à l'encontre d'un moyen élastique de rappel, et en ce que la bague de distribution est entraînée en rotation librement et indépendamment du tambour pendant une phase préalable de traction du matériau selon une orientation angulaire donnée par la roue dentée formant sélecteur et à l'encontre du moyen de rappel, et en ce que des moyens d'entraînement et de butée permettent la mise en rotation du tambour après rotation partielle de la bague, et en ce que, après rotation initiale du tambour, la bande de matériau est en contact avec le tambour en libérant la bague de distribution, le ressort de rappel libère son énergie emmagasinée en provoquant la rotation finale de la bague de distribution pour faire sortir le matériau de la longueur de format complémentaire désirée. Ces caractéristiques et d'autres encore ressortiront bien de la suite de la description. La figure t est une vue en coupe longitudinale du tambour selon l'invention agencée avec ses différents composants permettant le sectionnement de formats de longueur variable de bande de matériau d'essuyage. La figure 2 est une vue en perspective avant montage du tambour selon l'invention, l'ensemble de ses composants étant présentés en ligne dans l'ordre de montage. La figure 3 est une vue en coupe transversale selon la ligne A-A de la figure 1. La figure 4 est une vue en coupe transversale selon la ligne B-B de la figure 1. La figure 5 est une vue en coupe transversale selon la ligne C-C de la figure 1 illustrant un premier réglage des composants du tambour pour la distribution d'une bande de matériau selon un format donné La figure 6 est une vue en coupe transversale selon la ligne C-C de la figure 1 illustrant un premier réglage des composants du tambour pour la distribution d'une bande de matériau selon un autre format La figure 7 est une vue en coupe du rouleau selon la figure 1, selon une vue de dessus lors de l'intégration du rouleau dans un appareil distributeur. La figure 8 est une vue de côté d'un appareil distributeur de matériau incorporant le tambour de l'invention et, à titre complémentaire, un moyen anti-retour de matériau. La figure 9 et une vue de face illustrant l'un des côtés de la roue dentée formant sélecteur. La figure 10 est une vue de face de l'un des côtés de la pièce cylindrique. La figure il est une vue à caractère schématique illustrant différents formats de bande de matériau Afin de rendre plus concret l'objet de l'invention, on le décrit maintenant d'une manière non limitative illustrée aux figures des dessins. Le tambour référencé dans son ensemble par (4) est utilisé dans un appareil de distribution de bande de matériau d'essuyage référencé dans son ensemble par (1). Ce tambour, d'une manière connue, participe à la distnbution de la bande de matériau issue de la bobine (B) par le fait que la bande est mise en appui sur le tambour puis, grêle à l'intervention d'un moyen presseur (6) complémentaire, le tambour entrain, par sa rotation, la bande de matériau. De manière connue également, le tambour est agencé pour recevoir un dispositif de coupe référencé dans son ensemble par (5). A titre d'exemple non limitatif, le tambour qui présente une cavité (4a) intérieure, reçoit à articulation le dispositif de coupe, dans les conditions par exemple qui ont été décrites dans le brevet français du Demandeur N. 2332215. La rotation du tambour sur un tour est obtenue par l'effet de traction du matériau par l'utilisateur hors de l'appareil, selon un format spécifique. L'objet de l'invention est donc d'agencer le tambour (4) avec un mécanisme permettant, après réglage et sélection, de faire varier la longueur du format du matériau distribué, selon les besoins, et obtenir des formats différents selon les longueurs (L1) et (L2) (minimum et maximum), et une amplitude différentielle (a). A cet effet, le tambour selon l'invention est agencé avec un mécanisme sélecteur réglable en position et permettant de faire varier la longueur du format de la bande de matériau en agissant d'une manière spécifique pour obtenir en plus de la longueur (L) de la circonférence du tambour, un différentiel (a) complémentaire correspondant à l'augmentation ou à la réduction du format en longueur de la bande de matériau n y a lieu maintenant de se référer à la mise en oeuvre spécifique de l'invention. Le tambour (4) est réalisé à partir de différents composants fabriqués en matière plastique et qui sont assemblés entre eux par un montage rapide essentieflement à base d'emboîtements. Le tambour comprend tout d'abord un corps de base cylindrique (10) comprenant, à partir d'un disque central (lova) un arbre (lOb) traversant disposé axialement et longitudinalement à l'axe du tambour, en débordant de part et d'autre du disque. L'arbre comprend ainsi deux demi-parties (lObi - 10b2) consécutives qui sont susceptibles de constituer une base d'introduction des deux flancs latéraux (11 - 12) du tambour. Ces derniers sont emmanchés et sont maintenus à l'arbre (lOb) à l'aide d'une vis de liaison (13) ou similaire. Les deux demi-parties (lObi - 10b2) opposées de l'arbre sont de longueur différente pour tenir compte du montage des autres composants du tambour. Afin d'assurer de parfaits centrages et orientations des flancs latéraux (11 - 12) du tambour (4) sur le corps de base (10), il est prévu d'établir, sur chacun des flancs latéraux et de leur portée cylindrique (lla - 12a) en particulier, des échancrures (llb -12b) permettant l'engagement de tenons (14) de forme complémentaire établis sur les pièces en regard. Un premier flanc latéral (11) comprend ainsi, d'une manière monobloc obtenue par moulage, une forme en cuvette circulaire (iic) prolongée intérieurement par un manchon (lia) de petite longueur s'adaptant sur la demi-partie (lob) de l'arbre du corps de base et extérieurement avec un doigt de centrage (15) prolongé par un profil en came formant excentrique (16) pour s'adapter sur le flasque (2c) fixe de l'appareil distributeur. Ce flanc (11) est agencé par exemple avec une découpe (nid) pour permettre le passage, l'orientation du dispositif de coupe (5) établi par exemple sous forme d'un portique avec lame dentelée. Le deuxième flanc latéral (12) opposé du tambour comprend une forme en cuvette monobloc (12c) avec, côté intérieur, un manchon (12a) de grande longueur s'adaptant sur la demi-partie (lOb2) de l'arbre du corps de base (10) et présentant extérieurement un prolongement permettant la formation et la réalisation du bouton de manoeuvre (12d). Selon l'invention, le corps de base comprend, sur un premier côté, une paroi (lord) profilée établie sur une partie de la circonférence du tambour et sur une partie de l'intervalle existant entre le disque (l0a) du corps de base (10) et le flanc (11) latéral en regard. Cette paroi périphérique (yod) est établie sur une circonférence d'environ 300 à 330 degrés pour laisser le passage et l'articulation du portique support de lame de coupe (5). Cette paroi périphérique (lord) sera susceptible de recevoir une bande caoutchouteuse (16) formant courroie. Cette dernière est montée, comme représentée figure 2 des dessins, dans une configuration en haricot de sorte à entourer la partie d'arbre (lob) correspondante du corps de base. L'autre face (10f) du corps de base (10), côté bouton de manoeuvre (12c), est agencée avec une première barrette (10g) perpendiculaire à la paroi discale (lOa) et débordant axialement sur une certaine longueur, ainsi qu'une deuxième barrette (10h) espacée de la première et d'une longueur similaire. Ces deux barrettes (lOg - 10h) sont avantageusement disposées de part et d'autre de l'échancrure (e) du tambour, laissant le passage à la lame de coupe (5). Une butée (17) est conformée sur la paroi discale (lova) corps de base (10) à un endroit approprié. Avantageusement, l'arbre (lOb) du corps de base reçoit directement par moulage ou d'une manière rapportée une portée (19) cylindrique mais excentrée par rapport à la demi-partie (10b2) de l'arbre et venant en butée par une face (19a) contre la paroi discale du corps de base et présentant sur l'autre face, une portée de centrage (19b) dont la fonction sera précisée par la suite. La paroi discale (10a) du corps de base présente une perforation (10m) dans son épaisseur pour permettre le positionnement d'un moyen de rappel (18) du type ressort à hélice ainsi qu'il sera précisé par la suite. A la suite de la portée cylindrique excentrée (19) précitée, est positionnée une pièce cylindrique (20) dont les formes sont très particulières et qui vient s'emmancher par une portée (20a) sur la demi-partie (10b2) de l'arbre (lOb) du corps de base (10). Cette pièce (20) est maintenue à positionnement par la partie manchon (12a) du flanc latéral (12) adjacent du tambour. Cette pièce (20) est agencée sur sa partie extérieure avec des zones d'appui (20b 20c) curvilignes destinées à permettre le passage à positionnement et appui du papier ou matériau d'essuyage. Ces deux zones d'appui (20b 20c) sont situées de part et d'autre de la zone d'échancrure (e) du tambour (4) réceptrice de l'organe de coupe (5). Ces zones d'appui ont un profil établi sur une partie seulement de la circonférence du tambour. La première zone d'appui (20b) est agencée pour recevoir un cliquet de verrouillage (21) basculant articulé par rapport à un axe (22) intégré dans la partie d'appui précitée. Cette demière présente en outre des fentes (20d 20e) ou des découpes permettant le positionnement du cliquet établi dans une configuration générale en U. Ainsi il est formé entre la paroi discale (lova) du corps de base (10) et le disque annulaire (20f) de la pièce d'appui (20), une chambre intérieure radiale (23) permettant l'insertion d'un mécanisme original particulier permettant de faire varier la longueur du format de bande de matériau, distribuée par le tambour de l'appareil. Ainsi le mécanisme comprend une roue dentée (24) disposée et montée libre autour de la collerette (19b) de la portée excentrée établie sur l'arbre du corps de base, ladite roue dentée venant en regard du cliquet de verrouillage (21). Cette roue présente, sur sa périphérie, une multitude de dents (24a) consécutives séparées par des fentes (24b), les dents étant marquées par des références (24c) chiffrées par exemple en définissant des longueurs de pas. Cette roue dentée (24) est donc susceptible de recevoir, dans une fente (24b) entre ses dents, le cliquet (21) en définissant ainsi un positionnement particulier pour une longueur de format particulière de la bande de papier. Cette roue dentée reçoit intérieurement une saillie (24d) formant butée dont l'intérêt sera préasé par la suite. Cette roue dentée assure donc la fonction d'un sélecteur de format. Adjacente à cette roue dentée, est positionnée une bague de distribution (25) profilée montée sur la portée excentrée de l'arbre du corps de base. A cet effet, la bague de distribution comprend un alésage (25a) en contact avec la portée excentrée précitée en étant montée libre à rotation. Cette bague de distribution comprend un disque intérieur (25b) formant paroi médiane définissant de part et d'autre deux chambres (25c - 25d) ou cavités, l'une (25c) en regard de la roue dentée (24), l'autre (25d) en regard du corps de base. La première chambre (25c) est par ailleurs agencée avec une butée (26) susceptible de coopérer dans certaines conditions avec la patte en saillie (24d) formée sur la roue dentée (24). L'autre chambre (25d) est susceptible de recevoir le ressort de rappel (18). La première extrémité (18a) de ce ressort est introduite dans l'orifice (lOm) de la paroi discale du corps de base. L'autre extrémité (18b) du ressort est introduite dans l'épaisseur (25e) du disque médian de la bague de distribution. Cette bague de distribution reçoit par ailleurs sur sa périphérie une bande (27) caoutchouteuse susceptible de constituer une zone d'appui du matériau. La bague est ainsi montée avec une excentration de sorte qu'elle se trouve dans un plan sensiblement déportée vers l'extérieur par rapport aux zones d'appui du matériau formées sur les autres pièces composantes du tambour. La bague de distnbution est donc mise en rotation à l'encontre de la déformation élastique du ressort de rappel pouvant créer un effet de retour par détente élastique de ce dernier. Il y a lieu de noter que le support de lame, lorsqu'il est relevé, permet facilement l'accès manuel en vue du réglage de la roue dentée formant sélecteur. Selon une disposition importante de l'invention, il est prévu des moyens qui limitent la rotation angulaire de la roue dentée par rapport à la pièce cylindrique (20) afin de définir un réglage de la course entre une position minimum et une position maximum correspondant à la variation (a) de la longueur du format de matériau à distribuer. Ces moyens empêchent à la roue dentée de devenir une roue folle empêchant alors tout réglage du format choisi. Pour ce faire, la roue dentée comprend une rainure circulaire (24e) établie sur une partie simplement de la circonférence de la roue dans l'épaisseur de celle-å, de façon à définir des zones de butée (24f - 24g) correspondant à des positions minimum et maximum. Une butée (20g) en saillie formée sur la pièce cylindrique (20) en débordement extérieur de la paroi discale en regard de la roue dentée est susceptible de pénétrer dans la rainure circulaire (24e) formée sur cette dernière. Ainsi, la rotation de la roue dentée est limitée angulairement sur environ 300 à 340 degrés puisque la partie en saillie (20g) bloque en position la roue dentée. n a été indiqué, dans la description, que la roue dentée présentait une indexation en pouces. il est évident néanmoins que toute autre mesure de référence est possible, et notamment en système métrique. Ainsi que représenté figure 10, la pièce cylindrique (20) est agencée sur son axe avec un bossage excentré (20m) susceptible de permettre l'emmanchement approprié de la pièce sur le corps de base. Un ensemble à rainurage et tenon permet la liaison et l'assemblage de la pièce cylindrique (20) sur le corps de base (10). La bague de distribution (25) comprend également dans sa chambre (25b), une saillie (25g) susceptible de coopérer avec la butée (17) formée sur le corps de base (10). Il convient maintenant, en se reportant aux figures des dessins, d'expliquer le fonctionnement de l'invention. La bague de distribution (25) est montée libre en pivotement rotatif à l'encontre du ressort de rappel (18). La roue dentée (24) qui lui est associée est positionnée par rapport à un point de repérage qui est avantageusement établi sur la base d'ancrage du cliquet (21) dans la roue dentée. Ainsi, le chiffre qui apparaît sur la dent de la roue dentée sous-jacente au cliquet correspond à l'indication de longueur du format du matériau à distribuer et à couper. Dans l'exemple où le format de matériau est d'une longueur minimum, par exemple 10 pouces, correspondant à la circonférence du tambour, la rotation de celui-ci, à travers la mise en contact de la bague (25) de distribution avec le matériau, va provoquer la rotation de celle-ci jusqu'à ce que la butée (26) formée dans la chambre intérieure (25c) vienne en contact avec le doigt de butée (24d) ou saillie formé sur la roue dentée. Dans cette position, le cliquet verrouille la roue dentée dans l'échancrure formée sur la dent repérée (10 pouces), et on distribue une bande du format minimum. Lorsque l'opérateur veut modifier la longueur du format de matériau à distribuer, il procède au déverrouillage du cliquet (21) et on tourne la roue dentée (24) dans la position choisie de sélection de longueur de format. n peut donc manoeuvrer, sans difficulté, la roue dentée par une action partielle de rotation, selon l'angle souhaité correspondant par exemple à une variation de distance angulaire établie entre 10 et 18 pouces. Lorsque la longueur a été choisie, il bascule le cliquet sur la roue dentée assurant son blocage en position, de sorte que la saillie (24d) qui lui est associée est orientée angulairement dans la chambre (25c) de la bague de distribution. L'opérateur peut alors utiliser l'appareil distributeur en tirant la bande de matériau. Selon l'invention, en phase initiale, le rouleau presseur (6) est en appui sur la bague de distribution excentrée, le tambour étant immobile. Quand on tire sur le papier, on fait tourner la bague de distribution et l'élément presseur. On obtient ainsi le différentiel de longueur qui a été programmé sur la roue dentée formant sélecteur. Lorsque la bague de distribution vient en butée sur le tambour, on entraîne le tambour et on permet la sortie continue du matériau Dès que le tambour, par ses parois (1Od - 20c), est en contact avec la bande de matériau et non plus avec la bague de distribution, celle-ci est libérée et revient au point zéro par l'effet de rappel donné par le ressort intérieur (18l déroulant ainsi la bande de matériau d'une longueur complémentaire. Ainsi, par l'invention, on peut programmer facilement les longueurs de format de matériau à découper. L'agencement du tambour est simple à réaliser. A titre complémentaire et en égard du mode de distribution du matériau , il est prévu l'adjonction d'un dispositif anti-retour (40) du matériau comprenant une barrette (40a) articulée sur un flasque du carter disposé transversalement à l'appareil et derrière le tambour. Cette barrette comprend un patin (40b) appuyant sur un joint disposé sur le rouleau presseur (figure 8). De ce fait, le matériau est bloqué en position. REVENDICATIONS -1- Tambour de distribution de matériau d'essuyage dans un appareil distnbuteur, le tambour étant du type incluant un dispositif de coupe (5) et coopérant avec un élément presseur (6) entre lesquels est introduite une bande de matériau à découper, le tambour et l'élément presseur étant intégrés dans le carter de l'appareil de distribution, la rotation du tambour sur un tour autorisant la distribution d'une longueur de matériau, caractérisé en ce que le tambour (4) est aménagé intérieurement avec des moyens permettant une variation programmée par un mécanisme (24 25) sélecteur de la longueur du format de la bande de matériau à distribuer en obtenant des formats différents à partir de longueur minimum et maximum, et une amplitude différentielle. -2- Tambour selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend un ensemble de composants (10-11-20-12-19) susceptibles de s'engager par emboîtement pour définir la structure du tambour, un premier composant étant un corps de base (10) agencé et profilé avec un arbre porteur (lOb) de grande longueur et permettant sur un côté la réception du premier flanc latéral (11) du tambour et, sur l'autre côté, la réception du second flanc (12) latéral du tambour, et en ce que ledit corps de base (10) est agencé pour permettre la réception et le centrage d'une pièce cylindrique (20) comprenant un moyen de verrouillage (21), ledit corps de base et la pièce cylindrique définissant entre eux une chambre de réception recevant le mécanisme de réglage et de sélection de la longueur du format de la bande de matériau à distribuer. -3- Tambour selon la revendication 2, caractérisé en ce que le mécanisme de réglage et de sélection de la longueur du format de la bande de matériau à distribuer comprend une roue dentée (24) graduée formant sélecteur orientable angulairement disposée librement en rotation sur l'arbre (lOb) du corps de base (10), ladite roue dentée (24) coopérant avec une bague de distribution (25) montée excentrée sur l'arbre du corps de base, ladite roue de distribution étant mise en rotation à l'encontre d'un moyen élastique de rappel (18l et en ce que la bague de distribution est entraînée en rotation librement et indépendamment du tambour pendant une phase préalable de traction du matériau selon une orientation angulaire donnée par la roue dentée formant sélecteur et à l'encontre du moyen de rappel (18l et en ce que des moyens d'entraînement et de butée permettent la mise en rotation du tambour après rotation partielle de la bague, et en ce que, après rotation initiale du tambour, la bande de matériau est en contact avec le tambour en libérant la bague de distribution, le ressort de rappel libère son énergie emmagasinée en provoquant la rotation finale de la bague de distribution pour faire sortir le matériau de la longueur de format complémentaire désirée. 4- Tambour selon la revendication 3, caractérisé en ce que le corps de base cylindrique (10) comprend un disque central (10a) et un arbre (lOb) disposé axialement et longitudinalement à l'axe du tambour en débordant de part et d'autre du disque, l'arbre comprenant deux demi-parties (10bol - 10b2) permettant le positionnement des flancs latéraux du tambour, une pièce cylindrique (20) et les mécanismes de régulation et de sélection de la longueur de format -5- Tambour selon la revendication 4, caractérisé en ce que le premier flanc latéral (11) comprend une forme en cuvette circulaire (lîc) prolongée intérieurement par un manchon (lia) de petite longueur s'adaptant sur la demi-partie (10bl) de l'arbre du corps de base et extérieurement avec un doigt de centrage (15) prolongé par un profil en came formant excentrique (16) pour s'adapter sur le flasque fixe porteur de l'appareil distributeur, et en ce que le second flan latéral (12) comprend une cuvette monobloc (12c) avec, côté intérieur, un manchon (12a) s'adaptant sur la demi-partie (lOb2) de l'arbre du corps de base, et présentant extérieurement un prolongement constitutif d'un bouton de manoeuvre (12c). + Tambour selon la revendication 4, caractérisé en ce que le corps de base (10) comprend sur un premier côté une paroi (lOd) profilée curviligne établie sur une partie de la circonférence du tambour et sur une partie de lïntervane existant entre la paroi discale intermédiaire et médiane du corps de base et le flanc (11) latéral en regard, cette dite paroi (lord) étant établie sur une circonférence partielle du tambour pour laisser le passage et l'articulation du portique support de la lame de coupe (5), ladite paroi (lord) étant aménagée pour recevoir une bande caoutchouteuse, et en ce que l'autre face du corps de base est agencée avec une première barrette (lOg) perpendiculaire à la paroi discale (1Oa) en débordement axial et une seconde barrette (10h) de longueur similaire, lesdites barrettes étant disposées de part et d'autre de l'échancrure (e) du tambour laissant le passage à la lame de coupe, et en ce qu'une butée en saillie (17) est conformée sur la paroi discale du corps de base. -7- Tambour selon la revendication 3, caractérisé en ce que l'arbre (lOb) du corps de base reçoit directement par moulage ou d'une manière rapportée une portée cylindrique excentrée (19) par rapport à la demi-partie (lOb2) de l'arbre en venant en butée par une face dans la paroi discale du corps de base, ladite portée présentant une collerette (19a) d'appui et de centrage de la roue dentée (24). -8- Tambour selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'un des composants est une pièce cylindrique (20) s'emmanchant sur la demi-partie (1Ob2) du corps de base, cette pièce (20) étant maintenue par le flanc latéral (12l ladite pièce (20) étant agencée sur sa partie extérieure avec des zones d'appui (20b - 20c) permettant le positionnement et l'appui du matériau d'essuyage, ladite pièce cylindrique (20) étant montée sur la partie d'arbre excentrée (19l et en ce que l'une des zones d'appui (20b) est agencée pour recevoir un moyen de verrouillage (21) susceptible de coopérer avec le mécanisme sélecteur de longueur de format, et en ce que les zones d'appui reçoivent une courroie (27) d'entratnement -9- Tambour selon l'une quelconque des revendications 3 et 8, caractérisé en ce que le mécanisme sélecteur est disposé entre la paroi discale (1Oa) du corps de base (10) et le disque annulaire (20e) de la pièce cylindrique (201 ledit mécanisme comprenant une roue dentée (24) disposée et montée libre autour de la collerette (19a) de la portée excentrée (19) établie sur l'arbre du corps de base, ladite roue formant sélecteur coopérant avec l'organe de verrouillage (21) disposé et articulé sur la pièce cylindrique (2 0), ladite roue coopérant avec une bague de distribution (25) disposée et centrée entre elle et le corps de base (10). -10- Tambour selon la revendication 9, caractérisé en ce que la roue dentée présente sur sa périphérie une multitude dents (24a) consécutive séparées par des fentes (24b), les dents étant marquées par des références (24c) correspondant à des longueurs de pas, ladite roue dentée recevant intérieurement une saillie (24d) susceptible de coopérer avec une zone en saillie (26) formée sur la bague de distribution. -11- Tambour selon la revendication 10, caractérisé en ce que la bague de distribution (25) est montée libre en rotation sur la portée excentrée de l'arbre du corps de base et comprend un disque intérieur (25b) formant paroi médiane définissant de part et d'autre deux chambres (25c - 25d), l'une (25c) en regard de la roue dentée (24), l'autre (25d) en regard du corps de base, ladite première chambre (25c) étant agencée avec une zone en butée (26) coopérant avec la forme en saillie (24d) établie sur la roue dentée, et en ce que l'autre chambre (25d) reçoit un ressort de rappel (18) dont l'une première extrémité (18a) est introduite sur la paroi discale du corps de base, et l'autre extrémité (18bu dans l'épaisseur du disque médian dans la bague de distribution, une butée (25f) étant établie dans la chambre (25d) et coopérant avec la butée (17) du corps de base pour entraîner en rotation le tambour. -12- Tambour selon la revendication 11, caractérisé en ce que la roue dentée formant sélecteur comprend une rainure (24e) partiellement circulaire constituant un chemin de guidage d'une butée (20g) formée sur la pièce cylindrique (20) en définissant limitativement la rotation de la roue dentée selon une orientation angulaire correspondant aux longueurs de format minimum et maximum à distribuer. -13- Tambour selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'un dispositif anti-retour (40) du matériau est associé au carter de l'appareil de distnbution en comprenant une barrette (40a) articulée sur le flasque du carter disposé transversalement à l'appareil et derrière le tambour, cette barrette comprenant un patin susceptible de venir en appui directement sur le flanc latéral du tambour pour bloquer le matériau en position.