Brevet FR2736379A1 — publié le 19970110

La présente invention concerne un dispositif d'articulation destiné à réaliser une connexion articule de pivotement entre deux éléments tels qu'entre un dormant et une porte, une fenêtre ou encore entre deux ventaux. L'invention concerne également un procédé de fabrication d'un tel dispositif. Ce type de dispositif d'articulation s'apparente le plus souvent à une charnière constituée de deux organes destinés à être chacun fixé sur un des deux éléments à artculer et reliés entre eux par un axe par exemple. D'autres types de charnière comprennent un dispositif plus complexe utilisant des ressorts ou des lames élastiques pour définir deux positions stables d'ouverture et de fermeture. Le but de la présente invention est de proposer un type de charnière de conception simple n'utilisant qu'un nombre minimum de pièces constitutives et qui présente cependant une caractéristique de rappel en position de repos. De plus, la charnière doit être simple à fabriquer en un minimum d'opération classique. Elle doit également offrir un angle d'ouverture maximal de part et d'autre. Pour ce faire, la présente invention a pour objet un dispositif d'articulation destiné à réaliser une connexion articulée de pivotement entre deux éléments, ledit dispositif comprenant deux organes sensiblement rigides dotées respectivement de moyens de fixation pour l'assujettissement auxdits éléments et de moyens de réception pour des moyens d'interconnexion reliant entre eux les deux organes sensiblement rigides de manière à ce que lesdits organes puissent effectuer un mouvement relatif de rotation, les moyens d'interconnexion étant réalisés en un matériau souple élastique. Alors que dans l'art antérieur, la pièce reliant les deux organes est en général un axe ou un élément rigide permettant le pivotement, dans la présente invention, la fonction de pivotement est assurée par la déformation même de la pièce.De plus, du fait de la nature des moyens d'interconnexion, le dispositif d'articulation possède une certaine mémoire élastique de rappel qui sollicite l'articulation dans sa position de plus faible contrainte ou de repos. Selon une caractéristique avantageuse, les moyens d'interconnexion sont respectivement solidaires des deux organes sensiblement rigides par sertissage. Il n'y a donc pas de pièces de fixation supplémentaire pour assujettir les moyens d'interconnexion entre les deux organes. En outre, le sertissage d'une pièce souple élastique par une pièce rigide offre de bonnes qualités de robustesse étant donné que la pièce rigide de sertissage a pour effet de déformer la pièce souple par écrasement de sorte que la pièce souple occupe tout le volume disponible. Une fixation fiable est ainsi assurée. Selon une autre caractéristique avantageuse, les moyens de réception des organes sensiblement rigides comprennent des logements de sertissage présentant au moins une partie de paroi déformable pour permettre l'insertion des moyens d'interconnexion avant sertissage. Ainsi, les logements de sertissage sont usinés en étant légèrement ouverts de manière à faciliter l'insertion des moyens d'interconnexion. Ce n'est qu'ensuite que les logements sont refermés pour sertir avec déformation les moyens d'interconnexion. Avantageusement, les logements de sertissage recoivent par sertissage des têtes de sertissage en matériau souple élastique formées par les moyens d'interconnexion.. Selon une autre particularité de l'invention, les moyens d'interconnexion sont légèrement contraints en élongation en position de repos. Les deux organes sont ainsi rappelés en permanence l'un vers l'autre. Cela contribue à fixer de manière plus stable l'axe de pivotement. En outre, les moyens d'interconnexion comprennent des moyens de centrage pour fixer l'axe de rotation d'un organe sensiblement rigide par rapport à l'autre. Avantageusement, les moyens d'interconnexion comprennent des moyens de rappel élastique en position de repos. Alors que le matériau même utilisé pour fabriquer les moyens d'interconnexion offre déjà une certaine mémoire, des moyens de rappel élastique supplémentaires peuvent être souhaitables pour certaines applications, comme par exemple pour des portes battantes. De préférence, les moyens d'interconnexion comprennent alors quatre têtes de sertissage serties respectivement par paire dans deux paires de logements de sertissage respectivement formées dans les deux organes sensiblement rigides. Selon une forme pratique, les organes sensiblement rigides sont réalisés par des sections de profilé métallique coupées à longueur appropriée. Le profilé en aluminium semble présenter des avantages tout particuliers, car il est peu coûteux et facile à découper. D'autre part, les moyens d'interconnexion sont réalisés par moulage de caoutchouc ou d'élastomère. L'invention a également pour objet un procédé de fabrication d'un dispositif d'articulation comprenant deux organes sensiblement rigides dotés respectivement de moyens de fixation pour l'assujettissement à deux éléments et de moyens de réception définissant des logements de sertissage pour des moyens d'interconnexion reliant entre eux les deux organes sensiblement rigides de manière à ce que lesdits organes puissent effectuer un mouvement relatif de rotation, lesdits moyens d'interconnexion étant réalisés en matériau souple élastique avec des têtes de sertissage, ledit procédé comprenant de: - insérer les têtes de sertissage dans les moyens de réception, - déformer au moins une partie des moyens de réception de manière à diminuer le volume des logements de sertissage et ainsi sertir les têtes de sertissage. Avantageusement, les organes sensiblement rigides sont réalisés par des profilés métalliques dont une partie de paroi des logements de sertissage est initialement déformée vers l'extérieur pour permettre une insertion aisée des têtes de sertissage avant sertissage. L'introduction des têtes dans les logements peut ainsi être réalisée sans force. L'opération de rabattement de la paroi déformable peut être réalisée par galetage par exemple. L'invention sera maintenant décrite plus amplement en référence aux dessins annexés donnant à titre d'exemple non limitatif trois formes de réalisation de l'invention. Sur les dessins - la figure 1 est une vue en coupe d'une première forme de réalisation de dispositif d'articulation selon la présente invention, - la figure 2 est une vue en coupe des moyens d'interconnexion utilisées dans la forme de réalisation représentée sur la figure 1, - la figure 3 est une vue en coupe d'un organe utilisé dans la forme de réalisation représentée sur la figure 1, - la figure 4 est une vue en coupe du dispositif d'articulation de la figure 1 dans une position d'ouverture maximale, - la figure 5 est une vue en coupe du dispositif d'articulation de la figure 1 dans l'autre position d'ouverture maximale opposée, - la figure 6 est une vue en coupe d'une deuxième forme de réalisation du dispositif d'articulation de la présente invention, - la figure 7 est une vue en coupe du dispositif d'articulation de la figure 6 dans une position d'ouverture maximale, - la figure 8 est une vue en coupe des moyens d'interconnexion utilisés dans le dispositif d'articulation des figures 6 et 7, - la figure 9 est une vue en coupe d'un organe utilisé dans le dispositif d'articulation des figures 6 et 7, - la figure 10 est une vue en coupe d'une troisième forme de réalisation du dispositif d'articulation selon la présente invention, et - la figure 11 est une vue en coupe du dispositif d'articulation de la figure 10 dans une position d'ouverture maximale. Sur les figures illustrant les trois modes de réalisation, on peut remarquer que le dispositif d'articulation comprend toujours deux organes sensiblement rigides reliés entre eux par des moyens d'interconnexion souples. Le dispositif d'articulation selon l'invention, dans les trois modes de réalisation, comprend donc trois pièces constitutives essentielles. Bien entendu, on peut imaginer un dispositif d'articulation présentant un nombre supérieur de pièces consécutives sans pour cela sortir du cadre de l'invention. Une caractéristique commune aux trois modes de réalisation réside dans le fait que deux pièces ou ensemble de pièces sont reliées entre elles par un élément souple élastique. Les deux organes sensiblement rigides désignés dans les trois formes de réalisation par les références numériques 1 et 2 sont destinés à être fixés pour l'un à un dormant de porte ou de fenêtre et pour l'autre à la fenêtre ou à la porte proprement dit. Les deux organes sensiblement rigides 1 et 2 peuvent également réalisés une connexion articulée entre deux ventaux. Pour ce faire, les deux organes sensiblement rigides 1 et 2 sont dotés de moyens de fixation 16 et 26. On verra ci-après les différents types de moyens de fixation prévus pour le dispositif d'articulation de l'invention. En outre, les organes sensiblement rigides 1 et 2 sont dotés de moyens de réception pour recevoir la pièce souple élastique désignée par la référence numérique 3.Selon un mode de réalisation pratique, les organes sensiblement rigides dans les trois formes de réalisation représentées, peuvent être réalisés avec des sections de profilé en aluminium. Bien entendu, d'autres matériaux sensiblement rigides tels que des métaux ou des plastiques appropriés peuvent également être utilisés pour réaliser les organes 1 et 2. Dans la suite de la description, ces deux organes sensiblement rigides 1 et 2 seront désignés sous le terme "profilé". Quant à la pièce souple élastique qui réalise des moyens d'interconnexion des deux profilés 1 et 2, elle peut être réalisée par moulage dans un matériau tel que du caoutchouc ou de l'élastomère. Une qualité essentielle de cette pièce 3 réside dans sa mémoire élastique de rappel qui lui permet de revenir toujours à une forme initiale déterminée par le moule. Dans la suite de la description, les moyens d'interconnexion 3 seront désignés par le terme "pièce élastique". En se référant maintenant plus particulièrement aux figures 1 à 5, on a représenté une première forme de réalisation du dispositif d'articulation selon l'invention. Le dispositif d'articulation comprend trois pièces constitutives, à savoir deux profilés 1 et 2, et une pièce élastique 3 qui relie les deux profilés 1 et 2 entre eux. On peut remarquer que les deux profilés 1 et 2 sont strictement identiques. Par conséquent, la réalisation d'un tel dispositif d'articulation ne nécessite que l'usinage de deux pièces différentes. On fera maintenant référence aux figures I à 3 pour décrire la structure de cette forme de réalisation du dispositif d'articulation. Les deux profilés 1 et 2 sont disposés face à face selon une symétrie miroir.Chaque profilé 1 et 2 est respectivement doté d'une gorge 16, 26 dont l'ouverture est légèrement rétrécie par des parties de bride 17, 18 respectivement 27, 28. Ces gorges à ouverture rétrécie 16, 26 servent à l'insertion d'un dispositif d'assemblage tel que décrit dans le document FR-A-2 705 123. Les gorges à ouverture rétrécie 16 et 26 sont donc disposées de manière opposée à chaque extrémité du dispositif d'articulation. Cette première forme de réalisation du dispositif d'articulation trouve une application avantageuse dans l'assemblage articulée de deux ventaux par exemple, constitutif d'un châssis d'un meuble d'exposition. Dans leur partie se faisant face, les profilés forment deux logements 1 1 et 21 pour la réception de la pièce élastique 3. Chaque logement 11, 21 est défini par deux brides 12, 13 respectivement 22, 23. Les brides 12, 13, 22, 23 sont également pourvues de nervures qui font saillie sensiblement vers l'intérieur des logements 1 1 et 21. On peut remarquer une paire de nervures 121, 131 respectivement 221, 231 qui fait saillie vers l'intérieur des logement 11, 21 et une autre paire de nervures 122, 132 respectivement 222, 232 qui forment l'ouverture des logements 11 et 21. Les brides 12 et 22 des logements 11 et 21 sont également formés avec un évidement longitudinal 15 respectivement 25 qui s'étend sensiblement au niveau de la fixation des brides 12 et 22 sur les gorges à ouverture rétrécie 16 et 26.La fonction de ces évidements 15 et 25 sera donnée ci-après en référence à la description du procédé de fabrication du dispositif d'articulation. La pièce élastique 3 est réalisée avec deux têtes 31 et 33 qui forment les parties d'extrémité de la pièce. La pièce élastique 3 comprend également deux entretoises 32 et 34 qui s'étendent respectivement à partir des têtes 31 et 33 vers le centre où sont formés deux mamelons de centrage 30 et 30'. Les têtes 31 et 33 sont respectivement reçues dans les logements 11 et 21 derrière les nervures 121, 131 respectivement 221, 231. Les entretoises 32 et 34 s'étendent entre les nervures 121, 131 respectivement 221, 231 et les nervures 122, 132 respectivement 222, 232. On voit sur la figure 1 que les nervures 122, 132 du profilé 1 et 222, 232 du profilé 2 ne sont pas en contact, mais coincent les mamelons de centrage 30 et 30'. Ainsi, il n'y a pas de contact métal-métal entre les deux profilés 1 et 2 entre les deux positions d'ouverture maximale.Cela réduit les forces de frottement à ce niveau ainsi que les bruits générés par l'articulation. Selon une caractéristique intéressante de l'invention, les têtes 31 et 33 de la pièce souple 3 sont reçus dans les logements 11 et 21 des profilés 1 et 2 par sertissage. En se référant plus particulièrement aux figures 2 et 3, on comprend plus aisément de quelle manière, les têtes 31 et 33 sont serties dans leurs logements correspondants. Alors qu'à l'état monté, la pièce souple 3 ne présente pas une symétrie parfaite par rapport au miroir passant par les deux mamelons 30 et 30', à l'état encore non monté représenté par la figure 2, la pièce 3 représente une symétrie parfaite. Les deux têtes 31 et 33 présentent une forme de trapèze parfait. Quant au profilé, il est initialement formé avec la bride 22 respectivement 12 légèrement coudée vers l'extérieur.Ainsi, l'introduction de la tête 33 respectivement 31 dans le logement 21 respectivement 1 1 est grandement facilitée. Cette introduction s'opère par glissement longitudinal à partir d'une extrémité ouverte du logement. Le fait que la bride 22 respectivement 12 soit légèrement coudée vers l'extérieur permet de ménager un espace permettant de recevoir la forme trapézoïdale parfaite de la tête. Une fois la tête 33 respectivement 31 insérée dans le logement 21 respectivement 11, il suffit de rabattre la bride 22 respectivement 12 vers l'intérieur dans la position représentée sur la figure 1. Cette opération de sertissage peut s'effectuer par galetage, c'est-à-dire par passage du profilé dans un chemin de galets qui ont pour action de rabattre de manière consécutive la bride vers l'intérieur.Lors de cette opération de sertissage par galetage, la tête 33 respectivement 31 de la pièce élastique 3 subit une déformation par compression qui lui assure une grande stabilité dans son logement correspondant. La déformation de la bride 22 respectivement 12 s'effectue au niveau de l'évidement 25 respectivement 15. Cet évidement longitudinal crée une faiblesse dans le matériau qui favorise la localisation de la déformation. La méthode d'assujettissement de la pièce souple sur les profilés 1 et 2, c'est-à-dire par sertissage, est commune aux trois modes de réalisation. Cette méthode présente l'avantage de ne pas nécessiter l'utilisation de pièces supplémentaires pour l'assujettissement. De plus, une connexion robuste et faible est obtenue. Avantageusement, les entretoises 32 et 34 de la pièce élastique 33 sont légèrement contraint par élongation entre les nervures 121, 131, 122, 132 respectivement 221, 231, 222, 232. La mise sous contrainte par élongation des entretoises 32, et 34 augmente la stabilité de l'axe de rotation défini au centre des mamelons de centrage 30 et 30'. En se référant maintenant aux figures 4 et 5, on peut observer le comportement dynamique de la pièce souple 3 entre les deux positions d'ouverture maximale du dispositif d'articulation selon cette forme de réalisation. La figure 4 correspond au pivotement du profilé 1 sur le profilé 2. Dans la position d'ouverture maximale représentée, les deux brides 12 et 22 sont disposées de manière jointive de sorte que les évidements 15 et 25 se font directement face. Dans cette position, les entretoises 32 et 34 sont allongées au maximum et le mamelon de centrage 30 est déformé dans l'angle que forment les nervures 122 et 222 s'étendant maintenant de manière divergente. Le mamelon de centrage 30 permet de stabiliser l'axe de rotation de l'articulation en se logeant parfaitement au centre des deux profilés 1 et 2. Sur la figure 5, la position d'ouverture maximale représentée correspond à la rotation du profilé 1 sur le profilé 2. Cette position d'ouverture maximale correspond au contact des brides 13 et 23 juste avant de former les nervures 131, 132, 231, 232. Un angle d'environ 25 est alors formé entre les brides 13 et 23. Il est cependant encore possible d'augmenter l'ouverture du dispositif d'articulation en ramenant de manière jointive les deux brides 13 et 23. Ainsi, le profilé I a effectué une rotation de 115 par rapport aux profilés 2. la position représentée sur la figure 5 représente une ouverture de 900.Alors que les entretoises 32 et 34 étaient allongées de manière maximale dans la position de la figure 4, les mêmes entretoises 32 et 34 sont allongées avec une moindre mesure, puisqu'elle n'effectue entre elles qu'un angle droit. Le mamelon de centrage 30 est complètement dégagé à l'extérieur de l'articulation alors que l'autre mamelon de centrage 30' est coincé entre les nervures 132 et 232. Là encore, le mamelon de centrage 30' permet de stabiliser parfaitement l'axe de rotation de l'articulation en étant légèrement écrasé entre les brides 132 et 232. Avec ce dispositif d'articulation, il est donc possible d'effectuer une rotation de près de 3000. De plus, comme la pièce souple 3 possède une certaine de qualité de mémoire élastique de rappel, l'articulation a toujours tendance à revenir dans sa position de repos représenté sur la figure 1. Les figures 6 à 9 représentent un deuxième mode de réalisation du dispositif d'articulation selon l'invention. Ce dispositif d'articulation est plus particulièrement approprié à être utilisé comme charnière classique de porte ou de fenêtre. Ce mode de réalisation trouve donc une application plus classique dans le domaine de la quincaillerie. Les profilés 1 et 2 peuvent également être réalisés en aluminium, mais aussi avec d'autres métaux. Le terme profilé sera tout de même utilisé en référence à ce mode de réalisation bien qu'il puisse s'agir d'une pièce moulée. Sur les figures 6 et 7, on a représenté les éléments sur lesquels les profilés 1 et 2 sont montés. Ces éléments désignés par les références numériques 5 et 6 peuvent être en bois, en métal ou encore en plastique, etc.. Chaque profilé est doté de moyens de fixation 16 et 26 sous la forme de broches à harpon à encoller ou également de vis telle que pour le profilé 1 de la figure 7. Pour la fixation des profilés sur les éléments 5 et 6, il est donc juste nécessaire d'encoller la face inférieure et la broche de chaque profilé et de les insérer dans des alésages correspondants pratiqués dans la tranche des éléments 5 et 6. Dans la variante représentée sur la figure 7, la fixation s'opère simplement par vissage. A cet effet, le profilé est percé d'un trou 26 cylindrique s'étendant vers le haut par un alésage fraisé 260 adapté à recevoir la tête 40 de la vis 4. Dans un détail de réalisation, chaque profilé est également formé avec un évidement 29 servant à recevoir l'excès de colle.Les profilés 1 et 2 se présentent de manière plus plate et plus compacte que dans la forme de réalisation représentée sur les figures 1 à 5. En réalité, les profilés I et 2 ne forment qu'un plaquage de faible épaisseur sur la tranche des éléments 5 et 6. Pour l'interconnexion souple élastique entre les deux profilés 1 et 2, il est prévu une pièce élastique 3 comprenant également deux têtes de sertissage 31 et 33 reliées entre elles par une entretoise élastique 30. L'entretoise élastique 30 s'étend à travers les deux profilés 1 et 2 en formant un léger coude comme on peut le voir sur la figure 6 lorsque les deux éléments 5 et 6 s'étendent parallèlement. Ce léger coude de l'entretoise 30 vers les arêtes extérieures adjacentes des profilés 1 et 2 permet de fixer l'axe de rotation du dispositif d'articulation sur les arêtes précitées. En effet, il est plus facile de faire tourner un profilé par rapport à l'autre sur une arête arrondie que sur une face sensiblement plane. C'est pourquoi l'entretoise 30 effectue ce léger coude vers le haut. En se référant à la figure 7, on voit que l'axe de rotation de l'articulation est bien fixé au niveau des arête adjacentes extérieures des deux profilés 1 et 2. Cela permet de ramener le profilé 1 sur le profilé 2 de manière jointive comme représenté sur la figure 7. En se référant maintenant aux figures 8 et 9, on va expliquer brièvement de quelle manière la pièce souple élastique est sertie dans le profilé 2 par exemple. La pièce élastique 3 présente initialement une section en forme d'altère, avec les têtes de sertissage 31 et 32 de forme parfaitement circulaire en section. Quant au profilé 2, il est usiné avec sa bride 22 légèrement coudée vers I'extérieur, avec un angle de 100 environ. Cela permet une introduction relativement aisée de la tête 33 dans le logement 21. Une fois la tête 33 parfaitement en place dans le logement 21, il suffit de rabattre la bride 22 sur la bride 23 de manière à sertir la tête 33. Cette opération de sertissage peut également être effectuée par galetage.Le sertissage a pour effet de déformer la tête 33 de la pièce souple 3 de sorte que la tête 33 occupe tout le volume du logement 21 qui présente une forme de dôme en section. Une fixation robuste et fiable de la pièce souple 3 dans le profilé 2 respectivement 1 est ainsi obtenue. Du fait de la moindre dimension de la pièce souple 3, celle-ci ne présente qu'une faible mémoire élastique, de sorte que les éléments 5 et 6 peuvent plus facilement rester dans la position d'ouverture souhaitée. En se référant maintenant aux figures 10 et 11, on a représenté une troisième forme de réalisation d'un dispositif d'articulation selon l'invention. La structure plus complexe de ce dernier dispositif d'articulation selon l'invention se prête à une utilisation comme charnière de porte battante. En effet, la taille et la structure de la pièce souple 3 confere au dispositif d'articulation une mémoire élastique accrue. Les profilés 1 et 2 sont de préférence réalisés à partir de section de profilé en aluminium, du fait de leur complexité. Le profilé 1 présente un logement de fixation pour un étrier 5 destiné à être fixé sur un élément fixe ou pivotant tel qu'un dormant ou un ventail. De manière symétrique, le profilé 2 présente également un logement 26 dans lequel est reçu un étrier 6 identique. Chaque logement 16, 26 est pourvu extérieurement de deux gorges 161 respectivement 261 dans lesquelles sont insérés des rabats 62 formés latéralement le long d'une platine de fixation 50 formée en une seule pièce avec l'étrier 5. Les rabats 52 respectivement 62 permettent de fixer la position de l'étrier 5 dans le logement 16 respectivement 26. Une lame 53 respectivement 63 s'étend à partir de la plaque de fixation dans le logement 16 respectivement 26 et se termine par une partie en forme de U 51 respectivement 61. Une vis de verrouillage 160 respectivement 260 est vissée dans une paroi du logement 16 respectivement 26 afin de bloquer l'étrier 5 respectivement 6 dans le logement 16, 26. Les étriers 5, 6 sont empêchés de se désengager des logements 16, 26 par les vis 160, 260 qui sont en prise avec les parties en forme de U des lames 63, 53. Une fixation solide est ainsi obtenue. Alors que dans les formes de réalisation précédentes, les profilés ne présentant chacun qu'un logement de sertissage, dans cette dernière forme de réalisation, chaque profilé présente deux logements de sertissage. Pour faciliter l'introduction de tête de sertissage 310, 311, 330, 331 de la pièce souple élastique 3, les profilés 1 et 2 sont initialement usinés de telle sorte que les brides 124, 125, 224 et 225 soient légèrement coudées vers l'extérieur. Conformément aux techniques de galetage utilisées pour les deux autres formes de réalisation précédentes, les brides sont rabattues vers l'intérieur de manière à sertir les têtes de sertissage par déformation dans des zones de moindre résistance 151, 152, 251, et 252. Les autres têtes de sertissage 310, 311, 330 et 331 sont ainsi parfaitement serties dans les logements correspondants.On comprend aisément que le fait de prévoir quatre têtes de sertissage procure à la pièce élastique 3 une géométrie sensiblement rectangulaire qui favorise et augmente les qualités de mémoire de rappel de la pièce. En outre, la pièce élastique 3 est pourvue de trois structures de déformation en losange 300, 301 et 302. Ces structures en losange permettent d'augmenter l'élongation de la pièce élastique 3 dans les deux positions d'ouverture maximale. Les deux structures en losange 301 et 302 disposées sur le côtés extérieurs de la pièce souple 3 sont respectivement déformées par élongation ou par écrasement selon le côté d'ouverture du dispositif d'articulation comme on peut le voir sur la figure 11. En effet, dans cette position, la structure en losange 301 est complètement écrasée alors que la structure en losange 302 est complètement allongée. La structure centrale 300, quant à elle, permet de fixer l'axe de rotation du dispositif d'articulation. Les trois structures en losange 301, 300 et 302 sont disposées de manière alignée l'une à l'autre et reliées par des parties d'entretoise. En outre, la structure centrale 300 est également pourvue de deux appendices 303 et 304 s'étendant de manière opposée. Ces appendices sont reçus dans des gorges à ouverture rétrécie qui forment aux logements additionnels 305, 306. Ces appendices 303 et 304 engagés dans leur logement respectif servent à augmenter encore davantage la stabilité de l'axe de rotation de l'articulation qui est centré sur la structure centrale 300. Comme précédemment mentionné, ce type de dispositif d'articulation selon l'invention se prête à une utilisation en tant que charnière pour porte battante, en raison de la mémoire élastique de rappel accrue qu'elle confère. En effet, les quatre points de sertissage associés aux trois structures de déformation en losange 301, 300 et 302 ainsi qu'aux deux appendices de fixation 305, 306 de l'axe de rotation permettent de conférer à l'articulation une certaine résistance à l'ouverture qui sollicite fortement l'articulation vers la position représentée sur la figure 10. Un autre avantage de la présente invention réside dans le fait que le dispositif d'articulation présente une étanchéité sur toute sa longueur. En effet, comme la pièce souple 3 est sertie sur les deux profilés 1 et 2, il n'y a aucune discontinuité sur la longueur du dispositif d'articulation. Ce n'est pas le cas dans l'art antérieur avec l'utilisation d'un axe de rotation enfilé alternativement dans des fourreaux solidaires alternativement de chacun des deux profilés. Etant donné que la structure du dispositif d'articulation est constante sur toute sa longueur, il est possible de sectionner n'importe quelle longueur voulue. Revendications: 1.- Dispositif d'articulation destiné à réaliser une connexion articulée de pivotement entre deux éléments (5, 6), ledit dispositif comprenant deux organes sensiblement rigides (1, 2) dotées respectivement de moyens de fixation (16, 26) pour l'assujettissement auxdits éléments (5, 6) et de moyens de réception (11, 21) pour des moyens d'interconnexion (3) reliant entre eux les deux organes sensiblement rigides (1, 2) de manière à ce que lesdits organes puissent effectuer un mouvement relatif de rotation, caractérisé en ce que les moyens d'interconnexion (3) sont réalisés en un matériau souple élastique. 2.- Dispositif d'articulation selon la revendication 1, dans lequel les moyens d'interconnexion (3) sont respectivement solidaires des deux organes sensiblement rigides (1, 2) par sertissage. 3.- Dispositif d'articulation selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les moyens de réception des organes sensiblement rigides (1, 2) comprennent des logements de sertissage (11, 21) présentant au moins une partie de paroi déformable (12, 22) pour permettre l'insertion des moyens d'interconnexion (3) avant sertissage. 4.- Dispositif d'articulation selon la revendication 3, dans lequel les logements de sertissage (11, 21) recoivent par sertissage des têtes de sertissage (31, 33) en matériau souple élastique formées par les moyens d'interconnexion (3). 5.- Dispositif d'articulation selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les moyens d'interconnexion (3) soilt légèrement contraints en élongation en position de repos. 6.- Dispositif d'articulation selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les moyens d'interconnexion (3) comprennent des moyens de centrage (30, 30'; 300, 305, 306) pour fixer l'axe de rotation d'un organe sensiblement rigide (1) par rapport à l'autre (2). 7.- Dispositif d'articulation selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les moyens d'interconnexion (3) comprennent des moyens de rappel élastique (301, 302) en position de repos. 8.- Dispositif d'articulation selon la revendications 7, dans lequel les moyens d'interconnexion (3) comprennent quatre têtes de sertissage (124, 125, 224, 225) serties respectivement par paire dans deux paires de logements de sertissage (310, 311, 330, 331) respectivement formées dans les deux organes sensiblement rigides (1, 2). 9.- Dispositif d'articulation selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les organes sensiblement rigides (1, 2) sont réalisés par des sections de profilé métallique coupées à longueur appropriée. 10.- Dispositif d'articulation selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les moyens d'interconnexion (3) sont réalisés par moulage de caoutchouc ou d'élastomère. 11.- Procédé de fabrication d'un dispositif d'articulation comprenant deux organes sensiblement rigides (1, 2) dotés respectivement de moyens de fixation pour l'assujettissement à deux éléments (5, 6) et de moyens de réception (11, 21) définissant des logements de sertissage pour des moyens d'interconnexion (3) reliant entre eux les deux organes sensiblement rigides (1, 2) de manière à ce que lesdits organes puissent effectuer un mouvement relatif de rotation, lesdits moyens d'interconnexion (3) étant réalisés en matériau souple élastique avec des têtes de sertissage (31,33 ; 310, 311, 330, 331), ledit procédé comprenant de: - insérer les têtes de sertissage dans les moyens de réception, - déformer au moins une partie des moyens de réception de manière à diminuer le volume des logements de sertissage et ainsi sertir les têtes de sertissage. 12.- Procédé selon la revendication 11, dans lequel les organes sensiblement rigides (1, 2) sont réalisés par des profilés métalliques dont une partie de paroi (12, 22; 124, 125, 224, 225) des logements de sertissage est initialement déformée vers l'extérieur pour permettre une insertion aisée des têtes de sertissage avant sertissage.