Brevet FR2740386A1 — publié le 19970430

La présente invention se rapporte à une lame d'encrier d'une machine rotative à imprimer apte à être montée dans l'encrier d'un mécanisme encreur de la machine rotative à imprimer et servant à doser l'encre d'impression d'un rouleau d'encrier du mécanisme encreur, la région d'extrémité libre du corps de base de la lame d'encrier destinée à coopérer avec le rouleau d'encrier comportant plusieurs fentes qui subdivisent ladite région d'extrémité libre en plusieurs zones pour réaliser un nombre correspondant de lames individuelles présentant des zones de contact avec le rouleau d'encrier. De telles lames d'encrier sont déjà connues. Elles sont montées à l'intérieur du mécanisme encreur de la machine rotative à imprimer et servent à distribuer un film d'encre aussi mince que nécessaire pour l'impression. La position de chacune des lames individuelles qui sont réalisées par suite de la division en plusieurs zones de la lame d'encrier, est réglable individuellement par rapport au rouleau d'encrier, l'épaisseur de la couche du film d'encre de la zone individuelle pouvant être réglée indépendamment en fonction du besoin. Un organe d'actionnement est de préférence associé à chaque lame individuelle pour régler à partir du pupitre de la machine la largeur de l'interstice formé entre la région d'extrémité libre de ladite lame individuelle et le rouleau d'encrier. L'épaisseur de la couche du film d'encre de chaque zone est donc adaptable aux circonstances particulières, une épaisseur relativement faible de la couche étant souvent recherchée pour l'obtention de bons résultats de l'impression. L'épaisseur de la couche est obtenue par le réglage de l'organe d'actionnement, qui détermine la position de mise en appui de la lame individuelle particulière contre le rouleau d'encrier. La qualité de l'impression n'est pas déterminée uniquement par l'ajustement correct de la lame individuelle particulière, mais elle exige en outre que le bord de la lame individuelle coopérant avec le rouleau d'encrier soit adapté au contour du rouleau d'encrier, en particulier ait une orientation correcte par rapport à la surface de l'enveloppe dudit rouleau. Pour obtenir des résultats reproductibles à longue échéance, il faut qu'une lame individuelle installée correctement conserve ses paramètres inchangés aussi longtemps que possible. Les lames d'encrier subdivisées en zones de l'art antérieur telles que celles décrites dans les documents US - 3 699 888 et DE - 37 07 570 présentent des défauts à cet égard. Dans ces conditions, l'invention propose une nouvelle lame d'encrier de ce type qui offre une reproductibilité élevée pendant une longue période et qui de plus garantit une qualité optimale d'impression. Plus particulièrement, selon l'invention, les zones de contact des lames individuelles avec le rouleau d'encrier présentent un revêtement en matériau à haute résistance mécanique, recouvrant le corps de base. Le revêtement en matériau à haute résistance mécanique garantit la présence d'une surface adaptée de manière optimale à la surface correspondante de l'enveloppe du rouleau d'encrier et résistante aux effets d'usure. Des temps de fonctionnement relativement longs sont possibles sans que des travaux de réajustement doivent être effectués. La reproductibilité du résultat du travail est ainsi assurée, dans le temps. Le revêtement permet en outre la formation d'une couche d'encre particulièrement mince lorsque cette faible épaisseur de couche est souhaitée. Une particularité de l'invention réside dans le fait que le corps de base de la lame d'encrier qui est réalisée de préférence sous forme d'un composant monobloc muni du revêtement en matériau à grande résistance mécanique, comprend une répartition par zones, définissant des lames individuelles, entre lesquelles se trouvent des fentes, afin qu'un réglage individuel desdites lames individuelles soit possible. Il s'est révélé conformément à l'invention que malgré une largeur des fentes, qui n'est en général que très faible, fentes situées entre les lames individuelles, un revêtement en un matériau à haute résistance mécanique peut être effectué sans que par exemple un déplacement de lames individuelles ne pose de problème dans la zone marginale du revêtement, par exemple en provoquant un éclatement. Il est prévu selon une autre particularité de l'invention que le revêtement en matériau à haute résistance mécanique soit formé d'un revêtement de céramique. Il est par ailleurs avantageux que le revêtement de céramique contienne du bioxyde de titane (TiO2). Il peut être prévu en particulier que le revêtement de céramique contienne de l'alumine (A1203). Une très bonne liaison au corps de base s'obtient lorsque le revêtement de céramique est déposé sur une couche intermédiaire qui S comprend avantageusement un alliage de nickel-chrome, la couche intermédiaire se trouvant entre le corps de base et le revêtement de matériau à haute résistance mécanique. Il est prévu, suivant un exemple avantageux de réalisation de l'invention, que la zone de contact de chaque lame individuelle soit formée d'un chanfrein dans la région d'extrémité libre de la lame d'encrier. Le corps de base peut être en particulier en métal, de préférence en acier. Il est avantageux que chaque fente soit formée d'une fente étroite partant de l'extrémité libre de la lame d'encrier et prolongée longitudinalement par une alvéole. 1l faut entendre par une "fente étroite" une fente qui n'a qu'une très faible largeur de fente, tandis qu'une "alvéole" a une plus grande largeur. Pour empêcher que de l'encre d'impression sorte de l'encrier par les alvéoles, celles-ci sont de préférence obturées par une matière élastique. L'élasticité de cette matière permet, malgré l'étanchéité, un réglage de la position des lames individuelles, c'est à dire un mouvement relatif par rapport à chaque lame individuelle voisine. Aucune mesure d'étanchéité n'est prise à l'intérieur de la fente étroite par insertion de matière d'étanchéité. La largeur de la fente étroite est avantageusement prévue de manière qu'il ne se produise aucun passage de l'encre d'impression. Le revêtement de matériau à haute résistance mécanique est disposé de préférence uniquement sur le côté supérieur de la lame d'encrier et le chanfrein, en laissant dégagées les fentes, en particulier la fente étroite et l'alvéole également. La description qui va suivre, en regard des dessins annexés, donnés à titre d'exemples non limitatifs, fera bien comprendre en quoi consiste l'invention et comment elle peut être réalisée. Sur les dessins annexés: la figure 1 est une représentation schématique de l'appui d'une lame d'encrier contre la surface de l'enveloppe d'un rouleau d'encrier, la figure 2 est une vue en plan de la lame d'encrier subdivisée en zones, la figure 3 est une vue selon la flèche III de la lame d'encrier de la figure 2, la figure 4 est une vue de détail d'une fente de la lame d'encrier, la figure 5 est une vue en coupe selon la ligne V-V de la figure 4, la figure 6 est un graphique qui représente l'usure de la lame en fonction du temps. La figure 1 illustre - en représentation schématique - une lame d'encrier 1 qui est montée à l'intérieur d'un encrier non représenté. La lame d'encrier 1, en vue en coupe transversale, comporte une forme à peu près trapézoïdale, c'est à dire que le côté supérieur 2 et le côté inférieur 3 convergent vers l'extrémité libre 4. Un chanfrein 5 réalisé dans la région d'extrémité libre 4 part du côté extrême d'extrémité libre 4 et se prolonge jusque sur le côté supérieur 2. L'arête 20 formée par l'intersection du chanfrein 5 et du côté supérieur 2 de la lame définit une zone de contact 6 avec la surface 7 de l'enveloppe d'un rouleau d'encrier 8 du mécanisme encreur. La vue en plan de la figure 2 montre que la lame d'encrier 1 est formée d'une lame d'encrier à zones, c'est à dire qu'elle est subdivisée en lames individuelles 10 par l'intermédiaire de plusieurs fentes traversantes 9 distantes les unes des autres et de préférence parallèles entre elles. Les fentes 9 partent de l'extrémité libre 4 de la lame d'encrier 1 et se prolongent jusque dans la région d'une zone de fixation 11 qui sert au montage de la lame d'encrier 1 dans l'encrier. Les fentes 9 dégagent les lames individuelles 10, de sorte qu'elles soient réglables individuellement au moyen d'organes d'actionnement non représentés, c'est-à-dire que la formation de l'épaisseur de la couche d'encre d'impression est réglable par zone. Dans l'exemple de réalisation de la figure 2, trente lames individuelles 10 et donc trente zones d'encrage sont prévues. La vue de détail de la figure 3 montre qu'un revêtement 12 en matériau à haute résistance mécanique est déposé sur le côté supérieur 2 de la lame d'encrier 1. Ce revêtement 12 en matériau à haute résistance mécanique se trouve sur le chanfrein 5 et se prolonge sur une partie de la longueur du côté supérieur 2 de la lame individuelle 10. La lame d'encrier 1 a de préférence, un corps de base 13 en acier trempé et ensuite revenu sur lequel est déposée avantageusement au moins dans la région du revêtement 12 en matériau à haute résistance mécanique - une couche intermédiaire 14 d'alliage nickel-chrome, favorisant des propriétés de souplesse en flexion, ainsi qu'une protection contre la corrosion. Le revêtement 12 en matériau à haute résistance mécanique est déposé sur cette couche intermédiaire 14. Le côté inférieur 3 du corps de base 13 est orienté par rapport au côté supérieur 2, dans la partie tournée à l'opposé de l'extrémité libre 4, parallèlement au côté supérieur 2 et, dans la partie proche de l'extrémité libre 4, suivant un angle a de 2 à 10 , de préférence de 5,5 . L'angle a est compris entre la partie du côté inférieur 3 qui est parallèle au côté supérieur 2 et la surface oblique 15 le prolonge (figure 3). Par ailleurs, la figure 3 montre que le côté supérieur 2 forme avec le chanfrein 5 un angle de 20 à 60c. Cet angle porte la référence fi Sur la figure 3, l'angle i a une valeur de 25-. La tangente 21 à la surface 7 du rouleau d'encrier 8, au niveau de la zone de contact 6 du revêtement céramique 12 de la lame d'encrier 1, forme un angle y avec le chanfrein 5 de la lame 1. L'angle y est constant, et de préférence compris entre 3 et . La figure 4 montre que la fente 9 se compose de deux parties, à savoir dans chaque cas d'une fente étroite 16 partant de l'extrémité libre 4 et se prolongeant longitudinalement par une alvéole 17. La fente étroite 16 n'a qu'une très faible largeur de fente, de préférence de 0,03 à 0,06 mm. L'alvéole 17 a en particulier une largeur de 3 mm et elle est obturée par une matière élastique 18. La matière élastique est de préférence du polyuréthanne ou un matériau équivalent. Cette matière empêche que de l'encre puisse sortir par l'alvéole 17, et elle garantit une mobilité des lames individuelles 10. Ni le revêtement 12 en matériau à haute résistance mécanique, ni la matière élastique 18 n'obture la fente étroite 16. Le revêtement 12 en matériau à haute résistance mécanique n'est déposé que sur une partie du côté supérieur 2 et plus particulièrement uniquement sur le côté tourné vers le rouleau d'encrier 8. Le revêtement 12 en matériau à haute résistance mécanique aboutit dans la région de l'alvéole 17 (référence 19) et recouvre ainsi la région qui comprend la fente étroite 16 et le chanfrein 5. Le revêtement 12 en matériau à haute résistance mécanique est formé de préférence d'un revêtement de céramique. Il comprend en particulier du bioxyde de titane (TiO2). Il peut par ailleurs comprendre de l'alumine A1203. Il est en particulier prévu qu'il comprenne un mélange d'alumine AI 2C et de quelques pour cents, par exemple 1 a 5 96 de bioxyde S de titane TiO2. Il est de préférence déposé par un procédé plasma. la figure 5 représente la coupe de la lame 1, avec son corps de base 13 dans lequel est usiné l'alvéole 17. L'alvéole 17 peut être remplie complètement ou partiellement de la matière élastique 18. Le graphique de la figure 6 illustre l'usure de la lame 1 en fonction de la durée de service. Le revêtement de céramique 12 de la lame 1 s'adapte de manière optimale au contour du rouleau d'encrier 8 - immédiatement après mise en service -, de sorte qu'il ne nécessite pas d'usinage comme autrefois sur un montage simulant les efforts d'appui exercés par les éléments de réglage agissant sur la face inférieure de la lame, à quelques millimètres du bord avant de celle-ci. L'usure est extrêmement faible pendant le service, comme le montre la courbe A. Il est visible que la lame peut rester en service encore très longtemps. Même à la fin de 500 heures d'utilisation l'usure du revêtement céramique 12 est modeste. A titre de comparaison, la courbe C représente l'usure d'une lame de l'art antérieur en fonction de la durée de service. Il apparait clairement qu'elle subit une usure beaucoup plus élevée que celle de la lame 1 de l'invention même après une courte durée de service. La ligne B indique le niveau d'usure, donc l'état auquel la lame de l'art antérieur est usée. REVENDICATIONS 1. Lame d'encrier pour une machine rotative à imprimer, apte à être montée dans l'encrier d'un mécanisme encreur de la machine rotative à imprimer, et servant à doser l'encre d'impression d'un rouleau d'encrier du mécanisme encreur, la région d'extrémité libre (4) du corps de base (13) de la lame d'encrier destinée à coopérer avec le rouleau d'encirer comportant plusieurs fentes (16, 17) qui subdivisent ladite région d'extrémité libre (4) en plusieurs zones pour réaliser un nombre correspondant de lames individuelles (10) présentant des zones de contact avec le rouleau d'encrier (8), caractérisée en ce que les zones de contact (6) des lames individuelles (10) avec le rouleau d'encrier (8) présentent un revêtement (12) en matériau à haute résistance mécanique recouvrant le corps de base (13). 2. Lame d'encrier selon la revendication 1, caractérisée en ce que le revêtement (12) en matériau à haute résistance mécanique est un revêtement de céramique présentant des qualités de souplesse en flexion. 3. Lame d'encrier selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que le revêtement de céramique contient du bioxyde de titane (TiO2). 4. Lame d'encrier selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que le revêtement de céramique contient de l'alumine A1203. 5. Lame d'encrier selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que le revêtement (12) en matériau à haute résistance mécanique est déposé sur une couche intermédiaire (14) d'alliage nickel- chrome, la couche intermédiaire (14) se trouvant entre le corps de base (13) et le revêtement (12) en matériau à haute résistance mécanique. 6. Lame d'encrier selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que la zone de contact (6) de chaque lame individuelle (10) est conformée en chanfrein (5) situé dans la région d'extrémité libre (4) de la lame d'encrier (1). 7. Lame d'encrier selon la revendication 6, caractérisée en ce que la tangente (21) à la surface externe (7) du rouleau d'encrier (8), forme un angle y constant avec le chanfrein (5) de chaque lame individuelle (10), compris environ entre 3 et 15 degrés. 8. Lame d'encrier selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que le corps de base (13) est en métal, en particulier en acier. 9. Lame d'encrier selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que le corps de base (13) en acier est trempé et a subi ensuite de préférence un revenu. 10. Lame d'encrier selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que chaque fente (9) est formée d'une fente étroite (16) partant de l'extrémité libre (4) de la lame d'encrier (1) et prolongée longitudinalement par une alvéole (17). 11. Lame d'encrier selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que l'alvéole (17) est obturée par une matière élastique (18). 12. Lame d'encrier selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que le revêtement (12) en matériau à haute résistance mécanique est disposé sur le côté supérieur (2.) de la lame d'encrier (1), en laissant dégagées la fente étroite (16) et de préférence l'alvéole (17).