Brevet FR2747069A1 — publié le 19971010

La présente invention concerne des récipients de matière plastique et des ensembles associés, et elle concerne plus précisément un récipient formé à partir d'une ébauche de matière plastique, et gardant les caractéristiques avantageuses à la fois du moulage par soufflage et du moulage par injection. L'utilisation des récipients de matière plastique croît constamment de façon rapide. Dans de nombreux domaines de la commercialisation, par exemple pour la commercialisation des produits cosmétiques liquides ou semi-liquides (visqueux) et des produits associés, le récipient de matière plastique est de loin le plus souvent sélectionné. Le récipient de matière plastique, tel qu'une bouteille ou un pot, non seulement est incassable mais encore peut être moulé avec une forme plus attrayante que d'autres récipients. Des textures de surface attrayantes et des dessins en relief peuvent facilement être incorporés lors de la réalisation du récipient. En outre, au point de vue des coûts, la matière plastique est très compétitive vis-à-vis des autres matières utilisées pour les récipients. L'un des récipients qui rencontre le plus de succès pour la commercialisation des produits cosmetiques ainsi que d'autres produits liquides, semi-liquides et crémeux, est un récipient moulé par soufflage formé d'une matière plastique transparente, telle que le téréphtalate de polyéthylène (PET). La solution la plus courante pour la formation de ces récipients est le moulage par soufflage direct d'une ébauche dans un moule. Jusqu'à présent, certains petits récipients ont été formés par moulage direct par injection mais, dans ce cas, la configuration du récipient laisse beaucoup à désirer. Par exemple, dans un exemple d'opération de moulage par injection, la dépouille propre des moules et l'af fais- sement caractéristique des parois latérales du corps donnent aux récipients un aspect quelque peu déformé. Pour cette raison, le moulage par soufflage est le procédé qui rencontre le plus de succès, l'ébauche utilisée dans l'opération de moulage par soufflage étant évidemment formée par moulage par injection. Un exemple de solution de moulage par soufflage direct de l'ébauche formée par moulage par injection est représenté dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique nO 4 164 298 délivré le 14 août 1979 à Nishikawa et al. Comme indiqué dans ce brevet ainsi que dans d'autres documents, cette solution permet l'obtention d'un récipient relativement grand à partir d'une ébauche relativement petite. Grâce au moulage par soufflage, la paroi latérale du corps et son fond sont notablement étirés et relativement minces. L'ensemble du récipient est formé d'une seule ébauche tubulaire (voir la figure 4 du brevet précité des Etats-Unis d'Amérique nO 4 164 298). La solution indiquée dans ce brevet précité des Etats Unis d'Amérique, lorsqu'un rebord annulaire doit être formé au fond du récipient, laisse beaucoup à désirer. Par exemple, comme l'indique la figure 1, selon les enseignements de ce document, il existe obligatoirement un anneau creux formé dans le rebord annulaire (voir le rebord 3 sur cette figure). En outre, le corps du récipient est très mince et sa manipulation présente des difficultés à cause de la tendance de la paroi latérale à s'affaisser lorsqu'elle est serrée ou simplement prélevée pour une utilisation. D'autre part, des récipients moulés par injection ne présentent pas ces problèmes puisque la dimension de la cavité de moulage détermine l'épaisseur de tous les éléments, y compris la paroi latérale du corps. Bien que certains se soient déjà rendu compte de cet avantage et aient essayé de résoudre le problème posé par la dépouille et la déformation des parois lors du moulage par injection, cette solution n'a pas encore été atteinte. Dans le cas de certains récipients tels que des bouteilles ou pots pour produits cosmétiques en particulier, il est nécessaire de combiner les meilleures propriétés du moulage par injection et du moulage par soufflage dans un seul procédé selon l'invention dans lequel le récipient terminé conserve les caractéristiques favorables à la fois d'un récipient moulé par injection et d'un récipient moulé par soufflage, c'est-à-dire un récipient qui peut être réalisé avec un corps ayant à la fois un corps et une paroi latérale robustes et stables et un fond également robuste, et une partie annulaire élargie de coin. La partie de coin ne doit pas aussi présenter l'anneau creux caractéristique observé à la suite d'une opération de moulage par soufflage direct. La présente invention a donc essentiellement pour objet la réalisation d'un récipient perfectionné fabriqué par combinaison des meilleures caractéristiques du moulage par soufflage et du moulage par injection afin que le récipient ne présente pas les inconvénients de la technique antérieure. L'invention a aussi pour objet un récipient, tel qu'une bouteille ou un pot pour produit cosmétique liquide, semiliquide ou crémeux ou analogue, le récipient étant moulé par injection avec le corps ou la paroi latérale et la partie centrale plate du fond de même épaisseur et une partie annulaire élargie raccordant le corps au fond, et, après moulage par soufflage les différentes parties du récipient gardent pratiquement les mêmes positions relatives. La présente invention a aussi pour objet la réalisation d'une ébauche de matière plastique qui est moulée par injection avec pratiquement des épaisseurs égales de la paroi latérale du corps et de la paroi inférieure et une partie annulaire élargie de coin afin que, après étirage, les épaisseurs relatives soient conservées et un rebord pratiquement plein soit formé dans le récipient termine. La présente invention a aussi pour objet la mise à disposition d'un procédé de fabrication d'un récipient de matière plastique à partir d'une ébauche de matière plastique moulée par injection, avec des épaisseurs pratiquement égales des parois du corps et du fond, et par moulage par soufflage avec conservation des proportions du corps et formation d'un rebord pratiquement plein le long de la partie annulaire de coin. Plus précisément, l'invention concerne un récipient de matière plastique dont les caractéristiques avantageuses sont obtenues par combinaison de moulages par injection et par soufflage. Le récipient est caractérisé par un corps moulé par injection et soufflage, ayant un épaulement annulaire et un col supérieur dépassant de l'épaulement et une paroi inférieure ayant une partie centrale plate. Les épaisseurs de la paroi latérale du corps et de la partie centrale plate du fond sont pratiquement les mêmes. Une partie annulaire élargie de coin raccorde avantageusement le corps à la partie centrale plate du fond et descend pour la formation d'un rebord pratiquement plein après étirage biaxial pendant le moulage par soufflage. Comme le récipient garde la relation souhaitable des épaisseurs et comme aucune cavité n'est formée autour de l'intérieur de la partie annulaire de coin, le récipient possède un rebord plein le long du fond. Les caractéristiques avantageuses des récipients moulés par injection directement et moulés par soufflage directement sont ainsi obtenues. Les effets habituels de dépouille et d'affaissement de paroi, caractéristiques d'un récipient moulé par injection, sont éliminés grâce au moulage par soufflage selon la présente invention. L'invention concerne aussi la réalisation d'une ébauche de matière plastique destinée à la formation d'un récipient moulé par injection et soufflage. L'ébauche a un corps ayant un épaulement annulaire et un col supérieur ainsi qu'une paroi inférieure comprenant une partie centrale plate ayant pratiquement la même épaisseur que la paroi latérale du corps. Une partie annulaire élargie de coin de l'ébauche raccorde le corps à la partie plate du fond et dépasse vers le bas. L'épaisseur du corps et de la paroi inférieure est suffisante pour que, après étirage biaxial pendant moulage par soufflage, les mêmes épaisseurs relatives soient conservées. En outre, la partie annulaire de coin reste pratiquement sans changement lors de l'étirage biaxial au cours du moulage par soufflage. Grâce à cette ébauche moulée par injection selon l'invention, le récipient moulé par soufflage garde les caractéristiques avantageuses à la fois du moulage par injection et du moulage par soufflage. Selon une autre caractéristique de l'invention, les caractéristiques avantageuses du récipient sont obtenues par réalisation d'un corps de récipient qui subit un étirage biaxial alors que la paroi inférieure ne subit pratiquement qu'un étirage uniaxial pendant l'opération de moulage par soufflage. Le procédé associé de fabrication d'un récipient de matière plastique, tel qu'un pot ou une bouteille, selon la présente invention, est caractérisé par utilisation initiale d'une ébauche moulée par injection ayant un corps et une paroi inférieure possédant une partie centrale plate, pratiquement de même épaisseur. Le raccordement de la partie plate du fond au corps forme une partie annulaire élargie de coin. Le moulage par soufflage est réalisé dans des conditions telles que le corps garde pratiquement la même épaisseur que la paroi inférieure et la partie de coin est suffisamment élargie pendant l'étirage pour qu'elle forme un rebord pratiquement plein. Grâce à ce procédé, le récipient terminé possède les caractéristiques avantageuses à la fois d'un récipient moulé par injection et d'un récipient moulé par soufflage. Une autre propriété importante du procédé est qu'il permet un étirage biaxial du corps tout en limitant l'étirage de la paroi inférieure à un étirage pratiquement uniaxial. De la chaleur est appliquée au moule pendant l'étape de moulage par soufflage et de l'air est introduit dans le récipient terminé et est extrait de celui-ci afin qu'il durcisse avant l'ouverture du moule et l'extraction du récipient. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront mieux de la description qui va suivre d'exemples de réalisation, faite en référence aux dessins annexés sur lesquels la figure 1 est une coupe d'un exemple d'ébauche formée par moulage par injection selon la présente invention, représentant les caractéristiques habituelles de dépouille du moule et d'enfoncement de paroi latérale de l'ébauche formée la figure 2 est une coupe d'un ensemble à moule montrant comment le récipient terminé est réalisé par moulage par soufflage, avec un schéma du circuit combiné destiné à la mise en oeuvre du procédé de formation du récipient la figure 3 est une vue en élévation latérale d'un récipient terminé, sous forme d'un pot selon l'invention, avec un côté arraché et représenté en coupe par raison de clarté ; et la figure 4 est une coupe d'un autre mode de réalisation de récipient sous forme d'une bouteille selon l'invention, réalisée de la même manière que le pot des figures l à 3, l'ébauche étant représentée en trait interrompu, illustrant ainsi le procédé utilisé lors du moulage par soufflage dans un ensemble à moule analogue à celui qui est représenté sur la figure 2. On se réfère maintenant plus en détail à la figure 1 qui représente une ébauche 10, ayant le profil d'un pot, par exemple destinée à des produits cosmétiques semi-liquides ou crémeux. L'ébauche 10 est formée par moulage par injection et comporte ainsi une dépouille habituelle de l'ordre de 2 à 70, le corps ayant un affaissement caractéristique le long du centre du corps ou de la paroi latérale annulaire. Ainsi, le procédé de moule par injection seul ne donne pas un récipient convenable, surtout pour les acheteurs des produits cosmétiques et analogues. Plus précisément, l'ébauche 10 de matière plastique est formée d'une matière plastique convenable, telle que le téréphtalate de polyéthylène (PET), mais les hommes du métier doivent comprendre que d'autres matières plastiques convenables peuvent être utilisées. Plus précisément, la forme de l'ébauche 10 comprend un corps annulaire 11 ayant une partie d'épaulement 12 qui dépasse vers le haut. Un col supérieur 13 est placé au-dessus de la partie d'épaulement 12 et délimite une partie supérieure ouverte 14. Des exemples de filets T sont formés autour du col 13 pour coopérer avec un capuchon (non représenté) destiné au récipient terminé. Les hommes du métier peuvent noter que l'ébauche particulière 10 n'est qu'un exemple parmi plusieurs qui peuvent être produits par mise en oeuvre de l'invention. La configuration dépend évidemment de la configuration voulue pour le pot terminé (voir figure 3) ou une bouteille terminée (voir figure 4). Il est aussi manifeste que des variations de configuration de l'ébauche 10 peuvent exister d'une réalisation à une autre. Par exemple, bien que la partie d'épaulement 12 puisse être parfois comme représenté sur la figure 1, dans d'autres cas, elle peut être plus carrée ou moins profonde, en fonction des conditions imposées par le pot ou la bouteille terminé. Le moule de moulage par injection de l'ébauche 10 n'est pas représenté sur les dessins car il est bien connu dans la technique. En outre, la sélection de la résine particulière de matière plastique, comme indiqué précédemment, dépend de plusieurs facteurs, tels que le produit conditionné, l'utilisateur prévu du produit et la manière souhaitable pour sa distribution. Indépendamment de la matière plastique choisie, la configuration relative de l'ébauche 10 et le procédé de formation du récipient terminé sont essentiellement les mêmes. L'ajustement des paramètres de mise en oeuvre lors du procédé de moulage varie d'un récipient à un autre, mais entre dans le cadre de l'expérience des hommes du métier spécialisés dans les opérations de moulage par injection et par soufflage. L'ébauche 10 comporte aussi une paroi inférieure 15 ayant une partie centrale plate pratiquement de même épaisseur que le corps 11. En outre, une partie annulaire élargie 16 de coin est destinée à raccorder le corps 11 à la paroi inférieure 15 et dépasse vers le bas pour la formation d'une cavité inférieure 17. L'épaisseur du corps 11 et de la paroi inférieure 15 est suffisante pour que, après étirage biaxial au cours du moulage par soufflage, le corps 11 garde au moins pratiquement la même épaisseur que la paroi inférieure. En outre, le coin annulaire 7 est suffisamment épais pour qu'il forme un rebord inférieur plein. Comme représenté plus en détail, l'épaisseur est telle que, même après allongement par étirage biaxial au cours du moulage par soufflage, le rebord reste plein, c'est-à-dire qu'il ne forme pas de cavité. Cette caractéristique donne les propriétés supplémentaires voulues de résistance mécanique et de stabilité au récipient terminé. Les caractéristiques avantageuses d'un récipient moulé par injection et d'un récipient moulé par soufflage sont essentiellement conservées grâce à l'utilisation de l'ébauche 10 de la figure 1. Comme indiqué précédemment, la résine particulière de matière plastique choisie pour la formation de l'ébauche 10 peut varier avec l'utilisation finale du récipient. Une résine de matière plastique qui est particulièrement bien adaptée à la formation d'un récipient, à partir de l'ébauche 10, destiné à être utilisé pour un produit cosmétique liquide, semi-liquide ou crémeux est le téréphtalate de polyéthylène (PET). On se réfère maintenant à la figure 3 des dessins qui représente un récipient terminé 20 de matière plastique formé par moulage par soufflage de l'ébauche 10 de la figure 1. Sous forme terminée, le corps 11 est alors réalisé de manière que les parties génantes de dépouille et de déformation provoquées par le moulage habituel par injection soient supprimées. La paroi inférieure 15 possède une partie centrale plate qui a pratiquement la même épaisseur que le corps 11. Une partie annulaire élargie de coin 16 est placée autour du fond du récipient et est suffisamment épaisse pour qu'elle forme le rebord pratiquement plein après l'étirage biaxial au cours de l'opération de moulage par soufflage. Le récipient terminé 20 présente des propriétés excellentes de résistance mécanique et de stabilité qui empêchent avantageusement l'affaissement du pot lorsqu'il est saisi par l'utilisateur. Lors d'une utilisation sous forme d'un pot, le corps relativement épais 11 et la paroi inférieure 15, avec la partie annulaire élargie de coin 16 formant le rebord plein et la cavité 17, donnent au pot des propriétés esthétiques et de toucher très avantageuses, surtout dans le domaine des cosmétiques. On peut aussi noter, par comparaison des figures 1 et 3, que l'ébauche 10 subit un étirage biaxial par rapport au corps 11, mais que la paroi inférieure 15 ne subit pratiquement qu'un étirage uniaxial pendant l'opération de mise en forme. Ceci contribue aux avantages obtenus par formation d'épaisseurs pratiquement égales dans le corps 11 et la partie centrale de la paroi inférieure 15, avec la partie annulaire élargie de coin 16. Comme représenté plus en détail, un avantage important du procédé de l'invention est qu'il permet la réalisation d'un récipient 20 caractérisé par le corps relativement épais souhaitable 11, la paroi inférieure relativement épaisse 15 et la partie annulaire élargie 16 de coin. Ce résultat est obtenu dans une seule étape de moulage par injection combinée à une seule étape d'étirage de l'ébauche 10 par moulage par soufflage. Ainsi, comme l'indique plus précisément la figure 2 des dessins, on peut décrire les détails qui rendent original le procédé simplifié de fabrication du récipient 20 selon l'invention. Un ensemble convenable 30 à moule comporte des organes latéraux séparables 31, 32 et des parties supérieures séparables analogues 33, 34 de moule. Une partie inférieure rétractable 35 de moule est placée en face des parties supérieures 33, 34. Comme représenté, lorsque l'ébauche 10 moulée par injection est placée dans la cavité, l'ensemble pratiquement de la cavité est rempli, sauf une partie d'environ 3 à 7 % au fond et autour de la périphérie. I1 est manifeste que la cavité est formée par rapprochement des organes et parties de moule 31 à 35 (voir les flèches de déplacement en trait interrompu sur la figure 2). Un capuchon à anneau d'alimentation en air comprimé, portant la référence générale 39, est placé au-dessus des parties 33, 34 de moulage. Plusieurs passages 40 d'alimentation sont formés dans l'anneau et reçoivent l'air comprimé de conduites 41 afin que l'ébauche 10 soit moulée par soufflage sous forme du récipient 20. Une conduite analogue 42, représentée en trait interrompu, est aussi reliée aux passages radiaux 40 pour assurer un écoulement alterné d'air de refroidissement vers le récipient terminé 20 et à partir de celui-ci afin que celui-ci soit durci à la fin du traitement. Un circuit 50 de commande est représenté sur la figure 2 et constitue une solution pour la commande lors de la mise en oeuvre du procédé de fabrication d'un récipient 20 de matière plastique par moulage par soufflage selon la présente invention. D'abord, une source d'air comprimé 51 est utilisée. Dans l'étape de moulage par soufflage du procédé de fabrication, la source 51 transmet un courant d'air comprimé aux passages radiaux 40. I1 suffit que la pression choisie permette le moulage du récipient particulier 20, tel que le pot représenté sur le dessin. L'air comprimé est indiqué par les flèches A en trait plein. La source 51 d'air comprimé peut aussi transmettre un courant d'air à plus basse pression en alternance vers le récipient 20 et en dehors de celui-ci lorsqu'il a été totalement étiré et mis en forme, comme indiqué par les flèches en trait interrompu B. Ce mode de fonctionnement permet un durcissement rapide du récipient terminé sans son extraction de l'ensemble 30. Un organe convenable de commande 55 est destiné à commander la source d'air comprimé 51 à la fois dans les modes de moulage par soufflage et de durcissement, sous la commande d'un ordinateur ou unité centrale de traitement CPU 56. Grâce à une connexion 57, l'ordinateur 56 peut recevoir de nombreux signaux de n capteurs (non représentés) placés stratégiquement dans l'ensemble 30 à moule pour le contrôle et l'ajustement de tous les paramètres nécessaires de fonctionnement tels que la température et la pression. Un circuit classique 58 d'interface opérateur-machine est incorporé afin qu'il permette le changement du programme de l'ordinateur 56 en fonction du récipient particulier 20. L'organe 55 de commande peut aussi être utilisé pour la commande et la régulation d'un organe 60 de chauffage de l'ensemble 30. En outre, l'organe 55 de commande est utilisé pour la commande d'organes 61 de manoeuvre du moule, assurant un déplacement synchronisé de chacun des organes et chacune des parties de moule 31 à 35. On peut maintenant bien comprendre le procédé de fabrication du récipient 20 de matière plastique d'après la description qui précède. La première étape est la réalisation de l'ébauche 10 de matière plastique moulée par injection, qui peut présenter les caractéristiques habituelles de dépouille du moule et d'affaissement de paroi comme indiqué sur la figure 1. L'ébauche 10 est placée dans l'ensemble 30 à moule représenté sur la figure 2. Lorsque les organes et parties 31 à 35 de moule sont fermées, une quantité suffisante d'air comprimé pour dilater et étirer l'ébauche 10 à sa forme terminée (figure 3) est appliquée. Comme indiqué précédemment, l'air comprimé pénètre dans l'ébauche 10 comme indiqué par les flèches A, provenant de la source d'air comprimé 51. Lorsque la pression continue à agir, le corps 11 s'étire vers l'extérieur de la position indiquée en trait plein sur la figure 2 jusqu'a prendre finalement la configuration indiquée en trait plein pour le récipient de la figure 3. Comme représenté, l'épaisseur du corps 11 et celle de la paroi inférieure 15 gardent les mêmes valeurs relatives, et la partie 16 de coin reste avantageusement suffisamment élargie pour former un rebord pratiquement plein lors de l'étirage de l'ébauche. En conséquence, le récipient terminé a les caractéristiques favorables de résistance mécanique et de stabilité d'un récipient moulé par injection, mais sans les propriétés nuisibles de dépouille et de déformation le long du corps 11. Le récipient terminé 20 présente simultanément des propriétés avantageuses esthétiques et de toucher à l'état terminé du récipient moulé par injection ayant des surfaces de paroi périphérique rectilignes autour du corps 11. En outre, le récipient a une paroi inférieure relativement épaisse 15 ayant une cavité 17 et une partie annulaire élargie 16 de coin. Dans une variante du récipient 20 en forme de pot, l'invention s'applique à un autre récipient 20' en forme de bouteille. Dans ce cas, les caractéristiques essentielles du corps 11', de la paroi inférieure 15' et de la partie annulaire élargie 16' de coin sont conservées. L'ébauche 10' est représentée en trait interrompu sur la figure 4. Dans ce mode de réalisation, l'étirage de l'ébauche 10' au récipient terminé 20' est compris dans une plage allant de 8 à 15 a. Comme dans le mode de réalisation des figures 1 à 3, le corps 11 subit un étirage biaxial alors que la paroi inférieure 15 subit un étirage pratiquement uniaxial. Le résultat de la formation du récipient 20 ou du récipient 20' ou d'un récipient de forme analogue, qu'il constitue un pot, une bouteille ou analogue, est une augmentation de la résistance mécanique et de la stabilité avec de meilleures propriétés esthétiques et de toucher du récipient qui constituent un progrès important par rapport à la technique antérieure, surtout dans le domaine des cosmétiques. Pour que le récipient 20, 20' subisse un moulage par soufflage convenable, une quantité suffisante de chaleur de l'organe 60 de chauffage, commandé à partir des n capteurs, est appliquée et permet le ramollissement de l'ébauche 10, 10'. En outre, lorsque l'opération de moulage par soufflage est terminée, de l'air de refroidissement circule cycliquement dans le récipient terminé afin que celui-ci durcisse. Ce n'est qu'à ce moment que le moule est ouvert et que le récipient 20, 20' est retiré. I1 est bien entendu que l'invention n'a été décrite et représentée qu'à titre d'exemple préférentiel et qu'on pourra apporter toute équivalence technique dans ses éléments constitutifs sans pour autant sortir de son cadre. REVENDICATIONS 1. Ebauche (10) de matière plastique destinée à former un récipient (20) de matière plastique par moulage par injection et par soufflage, caractérisée en ce qu'elle comprend un corps (11) moulé par injection possédant un épaulement annulaire (12) et un col supérieur (13) dépassant de l'épaulement, une paroi inférieure (15) ayant une partie centrale plate dont l'épaisseur est pratiquement la même que celle du corps et une partie annulaire élargie (16) de coin assurant le raccordement au corps et dépassant vers le bas, le corps (11) et la paroi inférieure (15) étant suffisamment épais pour que, après étirage biaxial par moulage par soufflage, le corps garde au moins pratiquement la même épaisseur que la paroi inférieure, et le coin annulaire (16) étant suffisamment épais pour former un rebord pratiquement plein après étirage biaxial au cours du moulage par soufflage, si bien que, après la mise en forme finale par moulage par soufflage, le récipient (20) garde les caractéristiques avantageuses à la fois d'un récipient moulé par injection et d'un récipient moulé par soufflage. 2. Récipient (20) de matière plastique formé par moulage par injection et par soufflage, caractérisé en ce qu il comprend un corps moulé par injection ayant un épaulement annulaire (12) et un col supérieur (13) dépassant de l'épau- lement, une paroi inférieure (15) comportant une partie centrale plate dont l'épaisseur est pratiquement la même que celle du corps et une partie annulaire élargie (16) de coin se raccordant au corps et dépassant vers le bas, et le coin annulaire (16) étant suffisamment épais pour former un rebord pratiquement plein après l'étirage biaxial au cours du moulage par soufflage, dans lequel le récipient (20) possède les caractéristiques avantageuses à la fois d'un récipient moulé par injection et d'un récipient moulé par soufflage. 3. Récipient selon la revendication 2, caractérisé en ce que le corps (11) subit un étirage biaxial et la paroi inférieure (15) subit un étirage pratiquement uniaxial pendant le moulage par soufflage. 4. Procédé de fabrication d'un récipient (20) de matière plastique, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes la formation d'un corps (11) moulé par injection, possédant un épaulement annulaire (12) et un col supérieur dépassant de l'épaulement, une paroi inférieure (15) ayant une partie centrale plate pratiquement de même épaisseur que le corps, et une partie annulaire élargie (16) de coin se raccordant au corps et dépassant vers le bas, et le moulage par soufflage du récipient (20) dans un moule (31, 32) avec maintien du corps (11) au moins à la même épaisseur que la paroi inférieure, la partie de coin (16) étant suffisamment élargie pendant l'étirage pour qu'elle forme un rebord pratiquement plein, si bien que le récipient (20) possède les caractéristiques avantageuses à la fois d'un récipient moulé par injection et d'un récipient moulé par soufflage. 5. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que le moulage par soufflage du corps (11) s'effectue par étirage biaxial et celui de la paroi inférieure (15) s'effectue par un étirage pratiquement uniaxial. 6. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'il comporte en outre une étape d'application de chaleur au moule (31, 32) pendant le moulage par soufflage. 7. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'il comporte en outre la circulation cyclique d'air (A, B) introduit dans le récipient terminé (20) et extrait de celui-ci afin que celui-ci durcisse, et l'ouverture du moule (31, 32) et l'extraction du récipient (20).