Brevet FR2743194A1 — publié le 19970704

IDENTIFICATICON DE CARTE A POINTES POUR UNE FABRICATICON ASSISTE PAR ORDINIATEUR Dans une usine, il faut souvent pouvoir suivre la pro- gression de lots de production pour savoir si un lot particulier est en cours de traitement et quel traitement a été précédemment réalisé sur ce lot. Un exemple est constitué de lots de tranches semiconductrices en cours de traitement dans la fabrication de circuits intégrés. De préférence, ce suivi est réalisé automatiquement. Il existe des systèmes dans lesquels tous les dispositifs de traite- ment sont reliés par un lien de communication à un ordinateur central qui mémorise des informations sur les étapes qui ont été réalisées sur chaque lot de production. Des données sur la progression d'un lot peuvent être introduites par un opérateur d'une machine. On utilise aussi, et de préférence, un système d'identification automatique faisant usage d'étiquettes. Par exemple, des étiquettes à émetteur- récepteur radio peuvent être logées dans des boîtes contenant des tranches semiconductrices. Bien que les étiquettes soient couramment appelées "étiquettes à émetteur-récepteur radio", la communication avec les étiquettes est réalisée en utilisant un champ magnétique modulé plutôt qu'une émission radio. Des boîtes contenant les étiquettes sont amenées à passer à proximité d'antennes à couplage magnétique qui lisent les informations sur les étiquettes. La figure 1 représente un tel système. Une boîte 10 contenant des tranches 20 est arrivée au niveau d'un poste de travail 25 tel qu'un four 30. Une étiquette 40 est intégrée dans la boîte. L'étiquette est normalement une capsule de verre d'environ 20 mm x 4 mmn x 20 mm et contient une mémoire rémanente mémorisant un symbole d'identification, une petite antenne de couplage magnétique et un circuit de commande. L'étiquette est alimentée par un champ magnétique appliqué de façon externe. La mémoire rémanente est typiquement une EEPROM. Le circuit de ccxmmande permet de lire dans la mémoire et éventuellement d'y écrire. A son arrivée au poste de travail 25, la boîte 10 passe près d'une antenne à couplage magnétique 50. L'arrivée de la boîte peut être détectée de façon automatique ou signalée par un opérateur. Un contrôleur maître 60 provoque l'émission d'un signal d'interrogation par l'antenne 50. En réponse au signal d'interrogation, l'étiquette 40 émet un signal d'identification contenant le symbole d'identification. Le signal d'identification est reçu par l'antenne 50, décodé par le contrôleur 60 et transmis sur un réseau de communication 70 à un ordinateur central 80. Le contrôleur 60 peut également transmettre un symbole d'identification correspondant à l'ordinateur central lors de la même transmission. Le symbole d'identification d'étiquette contient typiquement une séquence de, par exemple, 8 octets, indiquant que l'étiquette est dans une boîte et comprenant un numéro d'identification de boîte. L'ordinateur central 80 est programmé et contient une relation entre chaque numéro d'identification de boîte et le numéro de lot des tranches se trouvant dans la boîte. Ainsi, l'ordinateur central reçoit un message tel que "boîte 153A6 au poste de travail 25" qui est facilement interprété conme "produit de type ST16243, Lot N AG94, arrivé au niveau du four 30". Des agencements similaires sont effectués à d'autres postes de travail 85, 95, 105. Plu- sieurs antennes peuvent être installés sur une seule machine et être toutes connectées au même contrôleur maître pour surveiller la progression d'un lot dans la machine. Optionnellement, à chaque poste de travail, un terminal de données d'entrée/sortie d'opérateur 106 peut être installé et connecté au contrôleur maître 60. L'opérateur de la machine peut porter un badge 108 ou un bracelet 109 portant une étiquette émetteur-récepteur. Celle-ci peut être lue par le contrôleur 60 en utilisant l'antenne 50 pour assurer que la personne suscepti- ble d'accéder à la machine est un opérateur qualifié. Il est donc facile pour l'ordinateur 80 de surveiller la progression des lots de production dans l'usine. Dans une usine de semiconducteurs, de nombreux types différents de circuits intégrés sont produits simultanément. Tous sont fabriqués sur des tranches de même dimension contenues dans des boîtes de même aspect. Il est impératif que le traitement correct, correspondant au circuit intégré requis, soit appliqué à chaque lot de tranches. Comme l'ordinateur central sait quel lot attend un traitement sur quelle machine, il peut automatiquement charger des instructions de traitement spécialisées pour ce lot particulier sur cette machine. Si un lot arrive à un poste de travail d'une façon non prévue ou a déjà été traité à cet emrpla- cement, une alarme peut être actionnée. De tels systèmes de surveillance de lots pour des applications à la fabrication de semiconducteurs sont commercia- lisés par la société Fluoroware Inc. sous la marque "Fluorotrac" et incluent un système d'identification provenant de la société Texas Instruments vendu sous l'appellation "TIRIS". Typiquement, dans de telles applications, les commutations sont réalisées dans une bande de fréquence légèrement inférieure à 150 kHz. De telles fréquences basses améliorent l'immunité au bruit électrique. Tou- tefois, il existe des systèmes d'étiquettes pouvant fonctionner à des fréquences allant jusqu'à plusieurs GHz. Des identificateurs autres que des étiquettes peuvent être utilisés mais présentent des inconvénients. Des systèmes à code barre ou à reconnaissance optique de caractères (OCR) permettent d'utiliser des étiquettes à bon marché mais néces- sitent une orientation soigneuse de l'étiquette sur un objet ou de l'objet lui-même pour permettre la lecture. Les lecteurs de code barre et les lecteurs OCR sont encombrants et coûteux. De telles étiquettes à code barre ou OCR peuvent devenir illisibles après une longue durée de vie. Des émetteurs à infrarouge nécessitent qu'une pile soit incluse dans l'étiquette et celle-ci doit être remplacée à inter- valles réguliers. De petits modules alimentés électriquement peuvent être utilisés mais ceux-ci nécessitent d'effectuer une connexion élec- trique directe pour lire le symbole d'identification. L'orienta- tion de l'objet pendant les opérations de lecture devient cri- tique. Une corrosion des contacts électriques exposés est éga- lement possible dans un environnement industriel. L'étiquette émetteur-récepteur magnétique est relati- vement omnidirectionnelle et peu sensible à l'orientation de l'objet. De telles étiquettes sont scellées et habituellement encapsulées, ne nécessitent aucun entretien et ne se dégradent pas au cours du temps ou par suite d'une exposition à des envi- ronnements difficiles. Elles ne nécessitent pas de pile. La figure 2 représente un poste de test. Celui-ci peut correspondre au poste de travail 105 de la figure 1. A ce niveau, des tranches achevées ou partiellement achevées sont testées électriquement. Un testeur, commandé par un ordinateur hôte (non repré- senté) comprend des appareils de test (également non-représentés) connectés à une tête de test 110, un plateau 120 qui définit la plage de mouvement d'un support 130 muni de roues ou entraîné par un moteur linéaire. Le plateau porte une tranche à tester 140. Au-dessus du plateau, un support 150 comprend un trou. Du côté inférieur de ce trou, une bague support 160 fait saillie dans le trou. Une carte à pointes 170 est portée par la bague support. La carte à pointes elle-même comrporte en son centre une ouverture circulaire et des pointes de test 180 faisant saillie vers le bas dans cette ouverture. A titre de variante, la carte à pointes peut ne pas comprendre de trou et comnporter des pointes de test convenablement fixées à sa face inférieure. Le plateau 130 déplace la tranche en cours de test 140 horizontalement et ver- ticalement pour amener des plots de contact choisis de la tranche en contact électrique avec les pointes de test 180. Une bague annulaire 190 portant des contacts élastiques est placée audessus de la carte à pointes et est maintenue en place par une bague de blocage annulaire 200. La tête de test 110 se trouve au-dessus et est amenée à proximité de la bague 190. Des broches à contacts élastiques 205 sont logées dans la bague 190. Ces broches à contacts élastiques font saillie de part et d'autre de la bague 190. Des paires de broches à contacts élas- tiques, placées de part et d'autre de la bague sont électri- quement connectées. Ces paires de broches à contacts élastiques servent à connecter électriquement les plots sur la carte à pointes 70 à des plots correspondants sur la tête de test 110, pour permettre à des signaux de test d'être transmis à la tranche en cours de test 140, sur la commande de l'ordinateur hôte. Quand une carte à pointes munie d'un trou est utilisée, le trou dans la bague 190 permet une vérification visuelle de l'alignement des pointes de test 180 sur les plots de test de la tranche en cours de test 140, en utilisant un microscope 205 disposé à travers la tête de test 125. L'utilisation de cartes de test sans trous nécessite des dispositions particulières pour observer les pointes du dessous de la carte à pointes. Comme cela a été décrit ci-dessus, un lot de tranches arrivant au niveau du poste de travail 105 est identifié par une étiquette 30 dans la boîte 10, par le contrôleur maître 60, en utilisant une antenne 50. Pendant des opérations de test, les pointes de test 180 sont amenées de façon répétée en contact avec la tranche en cours de test. Ceci provoque une usure des pointes de test qui sont très fines. Chaque carte à pointes doit en conséquence être révisée après qu'un certain nombre de tranches a été testé. Etant donné que les circuits intégrés ont des tailles différentes, le nombre d'opérations de test par tranche dépendra du circuit intégré particulier présent sur la tranche. Chaque circuit intégré différent nécessite un programme de test parti- culier pour tester les fonctions spécifiques de ce circuit. La configuration des plots de contact peut être spécifique au circuit en cours de test. Ainsi, avant d'essayer de tester une tranche, on doit être sûr que: 1. la carte à pointes convenable est installée sur le testeur; 2. le progranme de test convenable est chargé; et 3. la carte à pointes ne doit pas encore être révisée. Au moins les première et troisième de ces exigences sont habituellement vérifiées par un opérateur qui introduit des données dans l'ordinateur hôte indiquant le type de circuit inté- gré à tester et une identification de carte à pointes, telle qu'écrite sur la carte à pointes. Ce système peut présenter des défaillances car il est souvent difficile de lire l'identifica- tion d'une carte quand la carte est déjà installée sur la machine. Des opérateurs peuvent par erreur introduire une identi- fication de carte particulière alors qu'une carte différente peut en fait être installée. On souhaite en conséquence prévoir un système d'identi- fication automatique de carte à pointes, ce système fonctionnant en liaison avec le système connu d'identification de boîte décrit ci-dessus. Un premier objet de la présente invention est de pré- voir un système d'identification de carte à pointes qui utilise des étiquettes émetteur-récepteur liées aux cartes à pointes et n'implique pas de modifications notables des testeurs existants. Un deuxième objet de la présente invention est de pré- voir une antenne de couplage magnétique utilisable en relation avec des testeurs et des étiquettes existants pour permettre une identification automatique des cartes à pointes de façon compa- tible avec des systèmes d'identification de lots utilisant des étiquettes à émetteur-récepteur. Un troisième objet de la présente invention est de pré- voir un tel système qui soit relativement peu coûteux à mettre en oeuvre. Un quatrième objet de la présente invention est de pré- voir une carte à pointes identifiable de façon automatique compa- tible avec de tels systèmes. Un cinquième objet de la présente invention est de pré- voir un tel système qui soit compatible avec des systèmes utili- sant des étiquettes existantes à émetteur-récepteur. Ainsi, la présente invention prévoit un système d'identification de cartes à pointes incluant un testeur adapté à diverses cartes à pointes interchangeables, comprenant une carte à pointes portant une étiquette émetteur-récepteur; une antenne à couplage magnétique portée au-dessus de la carte à pointes en cours d'utilisation, l'étiquette étant disposée sensiblement dans un champ magnétique produit par l'antenne à couplage magnétique; et un circuit relié à l'antenne à couplage magnétique pour recevoir et démoduler les signaux émis par l'étiquette pour en extraire des données et pour comuniquer les données à un ordinateur central qui conserve les informations sur les cartes à pointes dans une mémoire. Selon un mode de réalisation de la présente invention, l'antenne à couplage magnétique comprend un enroulement bobiné sur une armature en forme de tore partiel ayant deux extrémités et un entrefer entre ces deux extrémités. Selon un mode de réalisation de la présente invention, le testeur comnprend une bague à contacts élastiques maintenue verticalement audessus de la carte à pointes, l'antenne étant maintenue dans un support magnétiquement inerte porté dans un trou existant dans la bague. La présente invention prévoit aussi une bague à contacts élastiques destinée à être utilisée dans un testeur comprenant plusieurs broches à contacts élastiques faisant saillie d'une bague annulaire, et comportant une ouverture centrale contenant une armature en forme de tore partiel portant un enroulement. La présente invention prévoit aussi une antenne de couplage magnétique destinée à être utilisée dans un système d'identification de cartes à pointes comprenant une armature ayant la forme d'un tore partiel sur laquelle est bobiné un enroulement soutenu dans un cylindre magnétiquement inerte. Des modes de réalisation particuliers de l'invention seront expliqués ciaprès seulement à titre d'exemple en faisant référence aux dessins joints parmi lesquels: la figure 1 représente un système automatique de surveillance de lot selon l'art antérieur; la figure 2 représente un testeur selon l'art antérieur utilisé en relation avec le système de la figure 1; les figures 3A et 3B représentent une carte à pointes modifiée selon un aspect de la présente invention en vue de dessus et en vue de côté; la figure 4A représente une antenne radio selon un aspect de la présente invention; la figure 4B représente une bague à contacts élastiques modifiée selon un autre aspect de la présente invention; les figures 5A et 5B représentent le testeur de la figure 2 modifié selon la présente invention; et la figure 6 représente une variante de réalisation de l'invention, appliquée au testeur de la figure 2. Commne on le notera à partir de la figure 2, l'espace disponible pour installer un appareil à proximité de la carte à pointes 170 est très limité. L'utilisation d'appareils d'identification autres que des cartes à émetteur-récepteur présente des inconvénients: - les émetteurs à infrarouge et les récepteurs associés sont relativement encomanbrants et ne s'adaptent donc pas à l'espace disponible; ils nécessitent des piles qui doivent être régulièrement remplacées (même s'il était possible de prévoir une alimentation par l'intermédiaire de certaines broches à contacts élastiques 205); - des modules alimentés électriquement nécessitent des agencements de lecture relativement complexes, peuvent nécessiter que des modifications soient effectuées sur le testeur ou la tête de test et peuvent être trop grands pour s'adapter à l'espace disponible; - les systèmes à reconnaissance optique de caractères et à code barre, bien qu'utilisant des étiquettes peu coûteuses, nécessitent des lecteurs de grande dimension qui ne s'adaptent pas à l'espace disponible. Les cartes à pointes, bien que réparables, ont une durée de vie limitée de sorte qu'on ne souhaite pas installer des étiquettes coûteuses sur les cartes à pointes. Des étiquettes de type à émetteur-récepteur seraient donc idéales. Bien que les étiquettes à émetteur-récepteur 40 soient très petites, les antennes associées 50 à couplage magnétique sont relativement grandes. Une antenne ne peut pas être placée loin de la carte à pointes car la carte est logée dans des montures métalliques 110, 150 qui bloqueraient un champ magné- tique modulé. Egalement, il n'y a pas assez d'espace sous le support 150 pour installer une antenne car celle-ci risquerait d'entrer en collision avec le plateau mobile 130. Cacme l'indique la figure 2, la bague 190 est annulaire. Elle contient un trou cylindrique, hachuré dans la figure. Ce trou a typiquement un diamètre de 50 à 80 mm et la bague a typiquement une épaisseur de 20 à 30 mm. La distance totale entre la tête de test 125 et la carte à pointes est typi- quement d'environ 30 à 50 mm. Les figures 3A et 3B représentent en vue de dessus et en coupe une carte à pointes 170 modifiée selon un aspect de l'invention pour porter une étiquette 40'. La carte à pointes a un trou circulaire en son centre concentrique au trou disposé dans la bague 190 quand la carte est en cours d'utilisation. Les pointes de test 180 sont soudées à la face supérieure de la carte à pointes autour du trou. Pour permettre une commutation efficace, l'étiquette 40' devrait être placée à l'écart d'objets métalliques tels que les pointes de test. Ceci est réalisé en montant un petit support 220 en travers du trou dans la carte à pointes et en fixant l'étiquette à ce support. Le support est typiquement une petite pièce de carton mince maintenue par des tiges 222 fixées par une extrémité à la carte à pointes et par l'autre au support. La forme de ces tiges peut être spécifique à chaque carte à pointes pour empêcher des étiquettes d'être dépla- cées d'une carte à pointes à une autre pendant l'entretien. L'utilisation du support permet à l'étiquette de faire saillie dans le trou dans la bague à contacts élastiques, quand la carte à pointes est installée dans le testeur. Pour des cartes à pointes sans trous, l'étiquette à émetteur-récepteur peut être montée à la surface supérieure de la carte à pointes, ou bien directement ou bien sur un support. La figure 4A représente une antenne de couplage magné- tique 230 selon un aspect de l'invention et comprend un enroule- ment 231, bobiné sur une armature de ferrite ou de métal 232 ayant la forme d'un tore partiel. Celui-ci est contenu dans un support adapté 235 tel qu'un tube cylindrique en matière plastique, ou autre matériau magnétiquement inerte. Les deux extrémités 240, 245 du fil sont maintenues libres. L'antenne 230 est conçue pour fonctionner efficacement en tant qu'émetteur et récepteur d'un champ magnétique modulé à la fréquence requise par l'étiquette 40'. La forme de l'armature 232 est conçue pour cana- liser le champ magnétique produit par l'enroulement 231 pour produire un couplage et un transfert d'énergie optimaux de l'antenne 230 à l'étiquette 40'. La nature exacte du matériau de l'armature sera choisie en fonction de la plage de fréquence de l fonctionnement. Le diamètre externe du support 235 est inférieur au diamètre du trou cylindrique dans la bague 190. La figure 4B représente une bague 190 modifiée selon l'invention. Le support 235 de la figure 4A est enfermé dans le trou cylindrique de la bague à contacts élastiques. La hauteur du support 235 peut s'étendre audelà de l'épaisseur de la bague à contacts élastiques 190. Le support s'étend de préférence au-delà de l'enroulement et de l'armature pour faciliter la manipulation et le stockage. Un remplissage 250 en résine époxy ou autre adhésif approprié peut être utilisé pour maintenir le support dans la bague 190. Divers agencements peuvent être prévus pour relier les extrémités 240, 245 du fil à deux des broches à contacts élastiques 205. Les figures 5A et 5B représentent l'emplacement du poste de test 105 de la figure 2 avec le testeur modifié selon l'invention. La carte à pointes 170 portant l'étiquette 40' est installée sous la bague 190 portant elle-même l'antenne de cou- plage magnétique 230. L'étiquette 40 se trouve dans ou sous l'entrefer ménagé dans l'armature 232. Les extrémités de fil 240, 245 peuvent être amenées à l'extérieur ou connectées directement à un contrôleur maître de la même façon que l'antenne classique de la figure 5A ou, de préférence, deux broches à contacts élastiques 205a, 205b sont allouées à la connexion de l'enrou- lement d'antenne 231 à la tête de test 110 et en outre des connexions sont réalisées de la tête de test au contrôleur maître ccmnme cela est représenté en figure 5B. Le petit support 220 surélève l'étiquette dans le champ magnétique de l'armature 232, elle-même montée sur la bague 190 pour assurer un bon couplage magnétique entre l'enroulement 231 et l'étiquette 40'. La figure 6 représente une variante de réalisation uti- lisant une carte à pointes sans trou. Les pointes de test 180 peuvent être fixées à un petit support 255 fixé à la face infé- rieure de la carte à pointes. Comme dans le cas des figures 3A et 3B, l'étiquette d'émetteur-récepteur 40' est fixée à un support 220 sur les tiges 222. Cette étiquette est alors également maintenue dans le champ magnétique de l'armature 232. Aucune modification ne doit être faite au testeur ou à la carte de test autre que de fixer le support 222 et l'étiquette de la façon décrite. Ceci peut être réalisé simplement en utili- sant de la résine époxy ou autre adhésif adapté. En utilisant la carte à pointes et la bague à contacts élastiques décrites ci-dessus, le système de la figure 1 peut s'appliquer à la surveillance de la fourniture et de l'entretien des cartes à pointes. L'étiquette 40' sur la carte à pointes 170 peut être programmée pour contenir un identificateur de carte à pointes et un code d'identification spécifique. A titre de variante, elle peut simplement contenir un nombre et le fait qu'il s'agit d'une carte à pointes sera connu du contrôleur maître 60 par le fait que ce symbole d'identification est lu par l'antenne 230. Comme avec des identificateurs de boîtes, le calculateur central 80 est programmé pour contenir une indication de correspondance entre le code d'identification de l'étiquette et le noma réel de la carte à pointes. A titre de variante, le nnom réel de la carte à pointes peut être directement programmé dans 1' étiquette. Quand un lot de tranches 20 arrive à un emplacement de test 105, l'arrivée de la boite 10 est signalée autcxnomatiquement ou manuellement au contrôleur maître 60. Le contrôleur 60 envoie alors des signaux d'interrogation à des antennes 150 et 230 (et éventuellement à d'autres). Comme précédemment, il reçoit en retour de l'étiquette de la boîte 10 l'indication "boîte 153A6", une identification de l'opérateur de la machine s'il est prévu de fournir une identification d'opérateur (tel que "opérateur 2725"), et une identification en provenance de la carte à pointes , telle que reçue par l'antenne 230 (telle que "carte à pointes A167"). Ces identifications sont transmises à l'ordinateur central 80 par le contrôleur maître 60 qui ajoute sa propre iden- tification "poste de travail 105". L'ordinateur central inter- prête facilement ceci comme signifiant "John Smith est sur le point de charger le lot N AG94 du produit ST16243 sur le poste de test 105 en utilisant la carte à pointes ST16-3". Ainsi, l'ordinateur central peut assurer que le programme de test convenable est chargé dans l'ordinateur hôte du testeur et que la carte à pointes correcte est installée et il peut compter le nombre d'utilisations de la carte depuis son dernier entretien. Si la carte doit aller prochainement à l'entretien, ceci peut être communiqué à l'opérateur de la machine par un terminal de données, une lampe ou une alarme audible. Si l'entretien de la carte aurait déjà dû être effectué, l'ordinateur central peut interdire au testeur de fonctionner avec cette carte à pointes. Le service d'entretien de l'usine aura accès à un ter- minal d'introduction de données par lequel il peut mettre à jour les enregistrements d'entretien et permettre à la carte à pointes d'être utilisée à nouveau, après avoir été révisée. De façon similaire, si une carte à pointes s'endommage en cours d'utilisa- tion, cette donnée peut être introduite vers l'ordinateur central et il sera interdit d'utiliser la carte tant qu'elle n'a pas été révisée. Ainsi, l'invention atteint les objets recherchés à savoir: prévoir un système pour identifier des cartes à pointes en utilisant des étiquettes fixées aux cartes à pointes pratique- ment sans modifier un testeur existant; prévoir un tel système qui soit relativement peu coûteux à mettre en oeuvre; prévoir une carte à pointes identifiable de façon auto- matique et compatible avec de tels systèmes; prévoir une antenne de couplage magnétique utilisable en relation avec des testeurs existants; et prévoir un tel système qui soit compatible avec une étiquette émetteur-récepteur existante utilisée pour des systèmes de surveillance de lots. D'autres types de testeurs sont utilisés, utilisant par exemple des cartes à pointes munies de connecteurs latéraux. Dans de tels cas, aucune bague à contacts élastiques n'est présente. Toutefois, les avantages de l'invention peuvent également être atteints dans de tels cas en assurant que l'entrefer prévu dans l'armature de l'antenne est disposé au-dessus d'une étiquette installée sur la carte à pointes. A nouveau, l'utilisation d'un support cylindrique creux présente l'avantage d'un montage facile dans le testeur. L'utilisation d'une armature partiellement toroidale permet de ne pas empêcher d'effectuer une vérification d'alignement visuel au microscope. D'autres types de supports d'enroulement peuvent être utilisés ou bien l'enroulement et son armature peuvent être directement fixés au testeur. REVENDICATICOS 1. Système d'identification de cartes à pointes dans un testeur adapté à diverses cartes à pointes interchangeables, caractérisé en ce qu'il comprend: une carte à pointes (170) portant une étiquette émetteurrécepteur (40'); une antenne à couplage magnétique (230) portée au- dessus de la carte à pointes en cours d'utilisation, l'étiquette étant disposée sensiblement dans un champ magnétique produit par l'antenne à couplage magnétique; et un circuit (60) relié à l'antenne à couplage magnétique pour recevoir et démoduler les signaux émis par l'étiquette pour en extraire des données et pour communiquer les données à un ordinateur central qui conserve les informations sur les cartes à pointes dans une mémoire. 2. Système selon la revendication 1, dans lequel 1' antenne à couplage magnétique comprend un enroulement (231) bobiné sur une armature (232) en forme de tore partiel ayant deux extrémités et un entrefer entre ces deux extrémités. 3. Système selon la revendication 1, dans lequel le testeur comprend une bague à contacts élastiques (190) maintenue verticalement au-dessus de la carte à pointes, l'antenne étant maintenue dans un support magnétiquement inerte (235) porté dans un trou existant dans la bague. 4. Système selon la revendication 3, dans lequel l'antenne comprend une armature en forme de tore partiel portant un enroulement.