Brevet FR2741096A1 — publié le 19970516

Ensemble d'isolation de planchers ou de sous-pentes pour des toitures à fermettes et procédé de réalisation de cet ensemble d'isolation La présente invention concerne un ensemble d'isolation de planchers ou de sous-pentes pour des toitures à fermettes et un procédé de réalisation de cet ensemble d'isolation. Dans les techniques de construction actuelles pour des toitures à fermettes, on met en place les fermettes et la toiture puis on réalise l'isolation du plancher au niveau des fermettes en mettant en place des panneaux d'habillage de plafond, accrochés aux fermettes. Ces panneaux sont en général recouverts d'une couche de fibres isolantes thermiques et phoniques. Une technique semblable s'utilise pour l'isolation des rampants dans le cas de combles aménagés. Ce double travail de mise en place des panneaux de plafond puis de la matière isolante représente un coût non négligeable dans l'ensemble de la construction. La présente invention a pour but de créer un ensemble d'isolation dont la mise en place soit facilitée, et qui puisse se réaliser en grande partie en usine sans nécessiter de travaux importants sur le chantier. A cet effet l'invention concerne un ensemble d'isolation de planchers et/ou de sous-pentes pour des toi tures à fermettes notamment des toitures à combles aménagés, caractérisé en ce qu'il est formé de - fermettes munies de linteaux sur leur partie horizontale et/ou leurs branches inclinées, - panneaux de plafond ou de sous-pente comprenant une âme parallélépipédique en mousse isolante de largeur corres pondant à l'écartement des fermettes, munie le long de ses arêtes supérieures au moins longi tudinales, de raidisseurs formant des clés d'assemblage, munie en sous-face d'un panneau d'habillage et de ren forcement de largeur correspondant sensiblement à ltentrtaxe des fermettes de manière à former suivant les bords longitudinaux du panneau, les logements rece vant les clés des fermettes, la mise en place des fermettes et des panneaux se faisant de manière alternée. L'ensemble d'isolation se met en place au moment de la réalisation de la toiture. En effet les panneaux à la longueur des fermettes, sont assemblés chaque fois à une fermette puis on met en place la fermette suivante en l'assemblant avec le bord correspondant du panneau déjà mis en place. On peut alors placer le panneau suivant sur les linteaux de la fermette qui vient d'être installée et on poursuit après la mise en place de ce panneau par l'installation de la fermette suivante et ainsi de suite. Ce mode de construction et d'assemblage vaut à la fois pour des panneaux de plafonds et pour des panneaux de souspentes sauf que dans le cas des panneaux de plafonds les sous-pentes restent libres alors que dans le cas des souspentes, on met en place les deux panneaux correspondant à chacune des branches inclinées de la fermette. Les panneaux peuvent également comporter un équipement de chauffage électrique dont l'alimentation et le branchement peuvent se faire par le dessus et/ou le cô té, ce qui facilite considérablement le branchement des différents panneaux. Après la mise en place des panneaux de plafonds on peut le cas échéant prévoir un plancher dans le grenier, lorsque celui-ci est destiné à servir de rangement. Dans le cas de panneaux d'isolation placés en sous-pente, on peut également utiliser les panneaux de plafond selon l'invention et recouvrir ces panneaux par un plancher. Cela offre l'avantage d'assurer à la fois l'isolation au niveau de la sous-pente et du plancher. Selon d'autres caractéristiques avantageuses de l'invention - l'âme des panneaux est en mousse de polystyrène ou de polyuréthanne, - les linteaux des fermettes et les raidisseurs des panneaux sont des pièces en bois, - le panneau d'habillage et de renforcement est une plaque en plâtre revêtue sur ses deux faces de carton, une plaque d'agglomérée, une plaque de contre-plaquée, un assemblage de frisettes, - partant d'une plaque en mousse isolante, de forme parallélépipédique, on fraise dans ses arêtes supérieures des rainures de forme correspondant à une partie de la section des raidisseurs, on fixe les raidisseurs dans les rainures ainsi fraisées, on colle l'âme en mousse sur le panneau d'habillage. Selon la nature de la finition que l'on souhaite pour le plafond on choisira l'un ou l'autre des matériaux pour la réalisation des panneaux, par exemple des plaques de plâtre enveloppées de papier ou de carton (diffusées dans le commerce sous le nom de panneaux placoplâtres, marque déposée) ou de panneaux agglomérés avec ou sans habillage de la face apparente au niveau du plafond ou encore d'habillage terminé comme des frisettes suivant les différents dessins compatibles avec une telle mise en place entre les fermettes. Le procédé de fabrication des fermettes et des panneaux est également très simple. Les fermettes se réalisent comme des fermettes classiques avec en complément des linteaux prévus de chaque côté de la partie horizontale de la fermette ou de chaque côté des branches inclinées correspondant aux rampants du toit. Les panneaux d'isolation sont faciles à réaliser puisque selon l'invention on part d'un parallélépipède rectangle de mousse isolante dont on fraise deux logements longitudinaux au niveau des deux arêtes longitudinales supérieures pour y placer des raidisseurs formant des clés d'assemblage. Après cet assemblage réalisé de préférence par collage notamment par collage hyperfréquence, on fixe l'âme de mousse sur le panneau d'habillage. Ce procédé de fabrication est non seulement simple mais puisqu'il est mis en oeuvre en usine, il permet tous les contrôles de qualité nécessaires à l'obtention de produits de qualité. Sur le chantier l'installation des fermettes et des panneaux se fait extrêmement simplement, sans nécessiter la mise en oeuvre de matériaux encombrants ou salissants. La présente invention sera décrite de manière plus détaillée à l'aide des dessins annexés représentant différents exemples de réalisation de l'invention. Ainsi - la figure 1 est une vue en perspective partielle d'un panneau et d'une fermette selon l'invention, - la figure 2 est une coupe transversale d'un panneau, - la figure 3 est une coupe de l'assemblage de deux pan neaux de part et d'autre d'une fermette représentée par tiellement, - la figure 4 montre schématiquement l'assemblage de trois panneaux sur deux fermettes, - la figure 5 montre schématiquement la partie de toiture au niveau d'une gouttière. Selon la figure 1, l'ensemble d'isolation de planchers et de sous-pentes pour des toitures à fermettes est formé schématiquement d'une fermette 1 et d'un panneau 2. La fermette qui dans l'exemple de réalisation est prévue pour des combles non aménagés, est munie le long de sa branche horizontale 11 de linteaux 12, 13 de part et d'autre de cette branche horizontale. Dans le cas d'une fermette 1 destinée à des combles aménagés, les branches inclinées 14, 15 de la fermette pourraient être munies de chaque côté, au niveau de leurs bords supérieurs, d'un linteau 16, 17 pour recevoir des panneaux 2. Selon les figures 1 et 2, les panneaux 2 sont formés d'une âme 21 en mousse isolante par exemple en polystyrène ou polyuréthanne, d'épaisseur appropriée suivant l'isolation voulue. Cette âme 21 a une largeur L qui correspond à l'intervalle des bords libres des linteaux en regard 12, 13 de deux fermettes. Le long de ces deux arêtes supérieures longitudinales l'âme 21 présente deux parties fraisées 22, 23 formant un épaulement recevant chacune un raidisseur 24, 25 par exemple collé. Ces raidisseurs 24, 25 dépassent les petits côtés 26, 27 de l'âme 21. La face inférieure de l'âme 21 c'est-à-dire la face constituant le plafond est munie d'un panneau d'habillage 28 par exemple en plâtre, en aggloméré, en contreplaque ou un habillage travaillé, ayant sa finition définitive, par exemple un panneau d'habillage dont la surface apparente porte sa décoration (peinture, papier peint) ou encore elle est constituée par des frisettes, ces dernières solutions étant surtout choisies pour des panneaux 2 destinées à l'isolation et à l'habillage des rampants de fermettes pour des toitures à combles aménagés. La figure 2 montre de manière séparée, en coupe la structure d'un panneau 2. Cette figure fait apparaître la forme de l'âme 21. Cette âme fait apparaître les deux clés 24, 25 occupant les deux logements 22, 23 de ces arêtes longitudinales supérieures. Ces clés 24, 25 forment avec les extrémités 28a, 28b du panneau d'habillage 28, et les côtés en retrait 26, 27 de l'âme 21, deux logements latéraux recevant les linteaux 12, 13 des fermettes comme cela apparaît à la figure 1 ou aux figures 3 et 4. La figure 2 montre également que la largeur L du panneau d'habillage 28 correspond à l'entr'axe des fermettes de façon que les bords des extrémités 28a, 28b de deux panneaux juxtaposés ne laissent pas subsister d'intervalle. Les jonctions peuvent elles-mêmes recevoir un habillage ; dans le cas de panneaux d'habillage 28 en plâtre, les joints sont couverts par une bande de calicot et de l'enduit. La figure 3 montre l'assemblage de deux panneaux 21, 21 de part et d'autre d'une fermette 1. Pour les besoins de la présentation, le second panneau 2 porte pour tous ces éléments déjà décrits ci-dessus, les mêmes références affectées d'un prime. La figure 4 montre l'assemblage de trois panneaux sur deux fermettes, les deux panneaux de part et d'autre du panneau médian n'étant représentés que partiellement. Dans cette figure on utilisera pour le premier panneau, les références déjà utilisées à la figure 1 alors que les éléments correspondants du second panneau 2' portent des références affectées d'un prime et les parties du troisième panneau 2'' déjà décrites porteront les mêmes références que ci-dessus mais affectées d'une seconde. Il en est de même de la seconde fermette 1' portant les mêmes références que la fermette 1 mais affectées d'un prime. Cette figure 4 permet de décrire le procédé d'assemblage de l'ensemble d'isolation. Après avoir mis en place le panneau 2 on place la fermette 1 contre laquelle on place en l'assemblant le second panneau 2' puis on met en place la seconde fermette 1' et à la suite de celle-ci le troisième panneau 2''. Les opérations de montage continuent de la sorte en alternant les fermettes et les panneaux. Une fois l'assemblage terminé, on a un assemblage mécanique des fermettes et des panneaux, donnant une ensemble renforcé réciproquement. La figure 5 montre le détail d'une telle toiture au droit d'un mur 100, sur lequel a été placé un panneau 2, contre la fermette 1. Le petit côté du panneau 2 est fermé extérieurement par un habillage 101 recevant par exemple la gouttière 102. La couverture et les tasseaux recevant la couverture n'ont pas été représentés dans cette figure. Comme déjà indiqué, la fermette selon l'invention se réalise comme une fermette traditionnelle que l'on munit au niveau de sa branche horizontale ou de ses branches inclinées, de tasseaux 12, 13 ou 16, 17. Le panneau se réalise à partir d'une âme 21 (figure 2) dans laquelle on fraise les logements longitudinaux 22, 23 recevant les raidisseurs 24, 25. Ces raidisseurs sont collés et la prise de la colle se fait de préférence par action de micro-ondes. Le panneau d'habillage 28 est collé sur toute sa surface contre la face inférieure du bloc de mousse 21. L'ensemble est ainsi rigidifié par les raidisseurs 24, 25 et le panneau 28 de manière à ne pas se cintrer ni dans une direction ni dans l'autre lorsqu'il est libre. Une fois mis en place les raidisseurs 24, 25 et le panneau d'habillage 28 coopèrent avec les tasseaux 12, 13 des fermettes et renforcent non seulement la stabilité de la fermette mais assurent également un maintien de la forme dans le temps. REVENDICATIONS 1) Ensemble d'isolation de planchers et de sous-pentes pour des toiture à fermettes, caractérisé en qu'il est formé - de fermettes (1) munies de linteaux (12, 13, 16, 17) sur leur partie horizontale (11) et/ou leur branches incli nées (14, 15), - de panneaux de plafond ou de sous-pente (2) comprenant une âme parallélépipédique (21) en mousse isolante de largeur (L) correspondant à l'écartement des fermettes, munie le long de ses arêtes supérieures (22, 23), au moins longitudinales, de raidisseurs (24, 25) formant des clés d'assemblage, munie en sous-face d'un panneau d'habillage et de ren forcement (28) de largeur correspondant sensiblement à l'entr'axe (M) des fermettes (1) de manière à former suivant les bords longitudinaux du panneau, les loge ments recevant les clés (12, 13, 16, 17) des fermettes, la mise en place des fermettes (1) et des panneaux (2) se faisant de manière alternée. 2) Ensemble d'isolation selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'âme (21) des panneaux est en mousse de polystyrène ou de polyuréthanne. 3) Ensemble d'isolation selon la revendication 1, caractérisé en ce que les linteaux (12, 13, 16, 17) des fermettes (1) et les raidisseurs (24, 25) des panneaux (2) sont des pièces en bois. 4) Ensemble d'isolation selon la revendication 1, caractérisé en ce que le panneau d'habillage et de renforcement (28) est une plaque en plâtre revêtue sur ses deux faces de carton, une plaque d'agglomérée, une plaque de contre-plaquée, un assemblage de frisettes. 5) Procédé de fabrication d'un ensemble d'isolation selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que partant d'une plaque en mousse isolante, de forme parallélépipédique, on fraise dans ses arêtes supérieures, des rainures (22, 23) de forme correspondant à une partie de la section des raidisseurs (24, 25), - on fixe les raidisseurs dans les rainures ainsi fraisées, - on colle l'âme en mousse (21) sur le panneau d'habillage (28).