Brevet FR2729205A1 — publié le 19960712

i Dispositif pour l'assemblage mobile d'extrémités de conduits. La présente invention concerne un dispositif pour l'assem- blage mobile d'extrémités de conduits, de circuits d'échappement dans des véhicules automobiles en particulier, avec un élément de conduit flexible, tel qu'un soufflet métallique, flexible métallique, ou autres, présentant des extrémités de jonction, et avec des éléments d'amortissement à ressort agissant entre les extrémités de jonction. De tels dispositifs sont fondamentalement connus par les publications EP 543 715 A1, FR 2 701 753 A1 ou DE 4 01 527 A1. Ces dispositifs fonctionnent avec des câbles métalliques qui agissent entre les éléments d'appui, et sont placés en forme de bague autour de l'éLément de conduit flexible, ou sont disposés en forme de plusieurs éléments entre les éléments d'appui, en déployant leur fonction d'élasticité par déformation et leur fonction d'amortissement par frotte- ment. L'invention vise à créer un dispositif du type décrit qui présente, en dépit d'un bon effet de découplage, les forces de rappel élastiques requises. Sur un dispositif du type cité en introduction, cet objectif est atteint, conformément à L'invention, par le fait que Les éléments sont maintenus dans des fixations élargies des éléments d'appui, de sorte que la caractéristique élastique des éléments, linéaire en soi, est progressivement modifiée par les fixations élargies. Dans une configuration extrême- ment préférentielle, il est prévu que les éléments présen- tent un contour annulaire, en projection du moins, et que les fixations s'élargissent à la perpendiculaire de l'éten- due périphérique des éléments, les fixations présentant en particulier des canaux ou rainures élargis, dans Lesquels sont encastrés les éléments. Les éléments se situent dans les fixations qui, comme déjà dit, sont éventuellement réalisées sous forme de canaux, des deux éléments d'appui, ces éléments pouvant être également reçus de tous côtés dans des compartiments, s'il est im- possible de les empêcher, d'une autre manière, de sortir des fixations ou des canaux. Une certaine mobilité des éLéments à la perpendiculaire de leur sens d'étendue ou périphérique est obtenue par les élargissements des fixations et/ou com- partiments, d'une part, mais cette mobilité est limitée par les parois de délimitation des fixations. Avec un mouvement relatif croissant des éléments d'appui l'un par rapport à l'autre, les éléments s'appuient donc de plus en plus sur les parois des fixations, leur partie librement mobile est ainsi réduite, de sorte qu'il en résulte une allure pro- gressive de la force élastique et/ou une courbe caractéris- tique de ressort force - course progressivement croissante avec des déplacements relatifs amplifiés entre les deux éléments d'appui et/ou les extrémités de jonction, assem- blées fermement avec ces derniers, de l'élément de conduit flexible. Cette force mécanique croissante entre l'élément élastique et les parois des fixations des éléments d'appui produit un effet analogue à celui obtenu par la compression de coussins en treillis métallique, tels que ceux connus par la publication DE 33 21 382. La solution conforme à l'inven- tion permet une adaptation mutuelle optimale des propriétés d'amortissement et d'élasticité. Dans une autre configuration préférentielle, il est prévu que les fixations s'élargissent de tous côtés des éléments, les fixations s'élargissant en particuLier en direction des côtés frontaux, tournés l'un vers l'autre, des éléments d'appui. Dans une configuration extrêmement préférentielle, il est prévu que les éléments ont une réalisation annulaire. Mais il est également possible de prévoir, dans une solution alternative, que les éléments aient une réalisation héli- coidale, et que les fixations s'élargissent en direction du pourtour des éléments ainsi réalisés. Les élargissements des fixations ou compartiments, recevant l'élément, ne se si- tuent donc pas dans le sens d'étendue de l'élément hélicoi- dal, de sorte que ce dernier pourrait fléchir autour de son axe à l'état non chargé, mais dans le sens périphérique, si bien que l'élément peut se déformer sous l'effet de forces, de forces agissant dans le sens radial en particulier, de son contour cylindrique en un contour elliptique ou ovale en coupe ou en projection. Dans une configuration préférentielle, il est prévu que les éléments sont guidés en forme de méandres. Les éléments sont alors guidés autour du pourtour des éléments d'appui, dans les rainures formant les fixations de préférence, ces der- nières s'élargissant de nouveau, à savoir dans la zone des côtés frontaux, tournés l'un vers l'autre, des éléments d'appui, de sorte que la même mobilité libre limitée est obtenue pour les éléments lors de faibles mouvements rela- tifs mutuels des deux éléments d'appui, tandis que les éléments s'appliquent, avec des mouvements plus élevés, sur les parois des fixations ou rainures, si bien que leur libre mobilité est limitée et que l'effet de progression cité s'établit. L'agencement ou l'orientation des éléments d'amortissement élastiques peut être assuré de diverses manières; sous forme d'éléments annulaires, ils peuvent s'adapter au contour des éléments d'appui, dans une zone de ces derniers coaxiale à l'élément de conduit flexible; leur axe de symétrie se situe alors essentiellement dans un sens radial par rapport à l'axe principal du dispositif et/ou de l'élément de conduit flexible; mais ils peuvent aussi avoir une orientation telle que leur axe de symétrie soit parallèle, ou tangentiel, ou se situe en oblique, sous un angle fini différent de 90 , par rapport à l'axe principal cité, c'est-à-dire avec une composante radiale et une composante parallèle par rapport à cet axe principal. Tandis que l'élément d'amortissement élastique pourrait être par principe réalisé sous forme de bague massive, telle que bague d'acier, il est prévu, dans des formes de construction préférentielles, que les éléments se composent de fils mé- talliques entrelacés et/ou de fils individuels toronnés. Dans une autre forme de construction, les éléments sont réalisés sous forme de ruban élastique plat enroulé. Dans une dernière solution avantageuse, les éléments se composent de fil élastique rond. D'autres avantages et caractéristiques de l'invention résul- tent des revendications et de la description ci-dessous, dans laquelle sont détaillés des exemples de réalisation de l'invention en faisant référence aux dessins annexes; ces derniers correspondent à: Figure 1: une vue latérale d'une première forme de construc- tion préférentielle de l'invention à l'état non chargé, avec des éléments fonctionnels représentés en pointillés, disposés au-dessous d'une sécurité de position en forme de plaque de couverture, Figure 2: le dispositif de la figure 1, en vue latérale également, avec des forces de compression agissant sur les extrémités de jonction, la sécurité de position n'étant pas reproduite pour plus de clar- té, Figure 3: une vue correspondante à celle de la figure 2, avec des forces de traction agissant sur les ex- trémités de jonction, Figure 4: une coupe suivant la ligne IV - IV de la figure 1, Figure 5: une coupe correspondante à la coupe V - V. le long de la ligne de coupe V' en arc partiel de la figure 1, Figure 6: une coupe longitudinale au travers d'une autre configuration de l'invention, Figure 7: une coupe longitudinale au travers d'une variante de la configuration de la figure 6, Figure 8: une coupe longitudinale au travers d'une autre configuration de l'invention, Figure 9: une coupe longitudinale au travers d'une configu- ration encore modifiée du dispositif conforme à l'invention, Figure 10: une autre configuration du dispositif conforme à l'invention, Figure 11: une configuration du dispositif conforme à l'in- vention, dans laquelle l'élément à ressort est disposé à l'intérieur du contour du soufflet, Figure 12: une coupe au travers d'un dispositif à double flux conforme à l'invention, avec des éléments à ressort orientés comme sur les figures 6 et 7, Figures 13a, 13b: une première configuration avec un élément à ressort disposé de manière coaxiale, en position de repos et sous l'effet de for- ces de traction, Figure 14: une autre configuration avec un élément à ressort disposé de manière coaxiale, guidé en forme de méandres entre les éléments d'appui, Figure 15: une autre configuration du dispositif conforme à l'invention, avec des éléments coaxiaux disposés en croix, Figure 16: une représentation schématique, avec l'agencement des éléments annulaires suivant les configura- tions des figures 1 à 11, et avec un élément à ressort de forme hélicoîdale. L'objet de l'invention est un dispositif pour l'assemblage mobile d'extrémités de conduits de circuits d'échappement dans des véhicules automobiles. Le dispositif 1, conforme à l'invention, présente d'abord un élément de conduit 2, au moins, étanche aux gaz, réalisé sous forme de soufflet métallique dans les exemples de construction représentés. L'élément de conduit 2 présente des extrémités de jonction 3, 4. Une construction d'appui, à savoir un élément d'appui 6 et/ou 7, est assemblée avec chaque extrémité de jonction. Les éléments d'appui 6, 7 présentent des fixations 8, 9 pour un élément d'amortissement élastique 11. Dans les exemples de construction concrètement représentés, l'élément d'amor- tissement à ressort est par principe reproduit sous forme de bague, c'est-à-dire qu'il présente un contour annulaire. Mais il pourrait également avoir, par principe, la forme d'un ressort hélicoidal, comme schématisé sur la figure 16 sous forme de variante E. Dans le cas d'un élément 11 en forme de ressort héLicoîdal, les représentations des figures 1 à 3, 6 à 12, pourraient être également comprises comme des projections Le long de L'axe e - e' du ressort. Comme le fait fondamentalement apparaître la coupe de la figure 12 pour un dispositif à double flux, un élément, correspondant à l'élément 11, est prévu en diagonale sur le côté du dispositif 1, opposé à l'élément 11 par rapport à l'axe X de ce dispositif. L'élément 11 en tant que tel présente des propriétés d'un ressort réel. Il peut être par principe une bague élastique massive (et/ou un ressort hélicoîdal dans la réalisation en hélice); mais dans une configuration préférentielle, l'élé- ment 11 se compose d'un ruban élastique plat enroulé, ou d'un fil élastique enroulé, toronné ou entrelace. Dans les éléments d'appui 6,7, les fixations 8, 9 présentent respectivement des rainures en forme d'anneau partiel, pra- tiquement en forme de demi-bague. Dans leurs zones proches des extrémités de jonction 3 et/ou 4, les rainures ou fixa- tions 8, 9 présentent une section transversale, adaptée à celle de l'élément 11, et/ou une section transversale correspondante à celle de ce dernier, tandis qu'elles s'élargissent en continu en direction des côtés frontaux libres 12, 13, tournés l'un vers l'autre, des éléments d'appui 6, 7, à savoir aussi bien dans le sens périphérique que dans le sens radial par rapport à l'axe X. Elles s'éLar- gissent en outre des deux côtés de l'élément 11, dans l'état non chargé de ce dernier, de sorte que les parois 14, 16 se détachent de l'élément 11. Les rainures 8, 9 sont recouver- tes par une couverture 17, qui se détache également de l'élément 11 en direction des côtés frontaux 12, 13, comme le fait notamment apparaître la figure 5. Si le dispositif 1 est écrasé, c'est-à-dire s'il est soumis à des forces de compression axiales en particulier, comme représenté sur la figure 2, l'élément 11 occupe la forme elliptique reproduite sur cette figure, l'axe court de l'ellipse se situant à la parallèle de l'axe principal X du dispositif 1, tandis que le grand axe s'étend à la perpendi- culaire de ce dernier, le long du pourtour des éLéments d'appui 6, 7. Si l'élément 11 parvient alors au contact de la paroi 14, la courbe caractéristique force - course s'éLè- ve d'une manière très progressive pour d'autres écrasements du dispositif 1. La même chose vaut si des forces de trac- tion s'exercent sur les deux extrémités du dispositif 1, suivant la figure 3. Dès que l'élément 11 a occupé sa forme ovale reproduite sur cette figure, avec le grand axe pa- rallèLe au sens d'étendue de l'axe principal X du dispositif 1, l'élément 11 n'est plus soumis à des déformations pures à partir de sa forme circulaire; des forces de traction sont au contraire exercées sur cet éLément, lui-même, et/ou sur Les fils individuels Le composant, une courbe caractéristi- que force - course, fortement progressive, résultant égale- ment de ce fait sous L'effet de forces de traction ulté- rieures. Tandis que l'élément 11 épouse la forme du pourtour des éléments d'appui 6, 7, dans la configuration des figures 1 à , les autres configurations montrent d'autres agencements et orientations d'un élément correspondant 11 annulaire. Sur ces figures, les mêmes éléments sont par principe munis des mêmes références. Des tuyaux de passage des gaz 21, 22, représentés en supplément dans ces configurations, peuvent être par principe prévus dans La configuration des figures 1 à 5. Tandis que l'axe médian ou de symétrie d - d', suivant la vue d'ensemble de La figure 16, est orienté dans le sens radial par rapport au dispositif 1, dans la configuration des figures 1 à 5, la configuration de la figure 6 présente un axe de symétrie a - a' de l'élément 11, tangentiel au dispositif 1, qui est uniquement schématisé par un cylindre sur la figure 16. Dans cet exemple, l'élément 11 et la fixation, eux-mêmes, se situent donc essentiellement dans un sens radial par rapport à l'axe principal X, la division des deux éléments d'apppui 6, 7 se situant également, comme dans la configuration de la figure 1, dans un plan radial par rapport à l'axe principal X. Le cas est le même dans la configuration de la figure 7, o il s'agit uniquement d'une configuration asymétrique dans laquelle l'élément 11 n'est plus disposé dans un sens radial au-dessus de l'élément de conduit flexible 2, mais en déport dans une direction, à savoir vers l'extrémité 4 de l'élément flexible 2. Le même agencement se trouve par principe dans la configura- tion de la figure 8, dans laquelle la division entre les deux éléments d'appui 6, 7 ne se situe toutefois pas dans un plan radial, mais dans un plan tangentiel. L'orientation de l'élément 11 correspond dans ce cas à celle des figures 6 et 7, c'est-à-dire avec un axe de symétrie a - a' correspondant à la représentation de la figure 16. Le dispositif de la figure 8 peut également absorber des forces axiales de traction ou de compression, une déformation de type ci- saillement de l'élément 11 se produisant alors; cette confi- guration se prête également, en particulier, à l'absorption de forces de déport radiales et/ou de forces angulaires, en présence desquelles des forces d'écrasement et/ou de trac- tion, correspondantes à celles exercées lors de mouvements axiaux de la configuration des figures 1 à 5, s'exercent de nouveau sur l'élément 11. Dans la configuration de la figure 9, la subdivision des éléments d'appui 6, 7 correspond à celle de la figure 8, le partage se situant donc dans un plan tangentiel par rapport à l'axe principal X. Dans cette configuration, l'élément 11 se situe de nouveau dans un sens radial par rapport à l'axe principal X, mais il est tourné de 90 autour du rayon par rapport à la configuration des figures 6 à 8. L'orientation de l'axe de symétrie de l'élément 11 correspond à l'axe b - b' de la vue d'ensemble de la figure 16; l'axe de symétrie est donc parallèle à l'axe principal X. Sous l'effet de forces axiales, un cisaillement de l'élément 11 se produit dans un sens perpendiculaire au plan de l'élément à l'état non chargé. Avec un déport radial ou des forces angulaires, des forces d'écrasement ou de traction s'exercent essen- tiellement dans le plan de l'élément 11. Dans la configuration de la figure 10, l'élément 11 occupe une position intermédiaire entre l'orientation des figures 1 à 5 et de la figure 9; il se situe obliquement, sous un angle différent de 0 et de 90 , par rapport à l'axe princi- pal X. Son axe de symétrie c - c', dans la vue d'ensemble de la figure 16, coupe l'axe principal X du dispositif 1 sous un angle x différent de 0 et de 90 0, sous un angle de 30 à de préférence, sous un angle de 45 en particulier. A l'état non charge, l'élément ne doit pas obligatoirement présenter une planéité intégrale, mais il peut épouser la forme du contour des éléments d'appui 6, 7, comme le fait en particulier apparaître la figure 10, par une légère flexion de l'élément 11 et une adaptation à l'extrémité de l'élément d'appui 6, proche de l'élément d'appui 7. Dans cet exemple également, la division des éléments d'appui 6, 7 se situe dans un plan qui forme un angle fini différent de 0 et de 90 par rapport à l'axe principal X, c'est-à-dire un angle de 45 à peu près par rapport à cet axe. La figure 11 représente un agencement analogue à celui de la figure 10. La seule différence dans ce cas est que les éléments d'appui ne sont pas disposés à l'extérieur de l'élément de conduit flexible 2 et/ou de l'espace ainsi délimité, pouvant être occupé par le fluide véhiculé au travers du conduit, mais à l'intérieur; l'élément 11 est donc également disposé à l'intérieur de l'espace précé- demment décrit. L'élément d'appui 6 est combiné et/ou assem- blé avec le tube de protection 21. Les propriétés d'amor- tissement de l'élément sont esssentiellement les mêmes que celles de l'élément de la figure 10. La figure 12 représente une solution à double flux, avec deux tuyauteries 31, 32. Les éléments 11 se situent dans un sens radial par rapport aux axes principaux X et/ou X'; leur agencement correspond donc essentiellement à celui de la figure 6. Les figures 13 à 15 représentent des solutions alternatives aux configurations précédemment décrites dans le cadre de l'idée de l'invention. Dans ce cas également, les mêmes éléments sont munis des mêmes références. Des éléments d'amortissement élastiques annulaires 41 (41' également sur la figure 15), composés de câble métallique toronné ou entrelacé, sont également prévus dans ces exemples. En pro- jection le long de l'axe principal X du dispositif 1, ces éléments présentent aussi un contour essentiellement annu- laire. Ils se situent dans des fixations 48, 49, réalisées pour eux sous forme de rainures. Dans la configuration de la figure 13, les éléments d'appui 6, 7 s'engagent respective- ment par des saillies 52, 53 dans des évidements correspon- dants 54, 55 de chaque élément opposé, des espaces de jeu de mouvement et/ou dégagements, axiaux et périphériques, étant ménagés, de sorte que les éléments d'appui peuvent exécuter l'un par rapport à l'autre des mouvements axiaux et angu- laires. Les fixations 48, 49 sont introduites dans les saillies 52, 53 de sorte que, à l'état non chargé, l'élément 41 inclus se situe dans un plan radial par rapport à l'axe principal X (figure 13a); sous l'effet d'une sollicitation (axiale) (figure 13b), l'élément 41 occupe une forme en méandres. Dans des zones de bordure 56, 57, tournées l'une vers l'autre (c'est-à-dire parallèLes à l'axe), des saillies 52, 53, les fixations présentent de nouveau des éLargisse- ments 47, 47' qui débouchent, sous l'effet de leurs parois sur l'élément 41, sur une modification progressive de la caractéristique force - course en cas de mouvement relatif des éléments d'appui 6, 7. Dans la configuration de la figure 14, les éléments d'appui 6, 7 se situent de nouveau en vis-à-vis par des côtés fron- taux 12, 13, situés dans des plans radiaux parallèles (par rapport à l'axe X). Les fixations 48, 49 sont formées par des rainures en arc, réalisées dans les éléments d'appui 6, 7 et débouchant dans les côtés frontaux 12, 13, de sorte que les ouvertures des fixations 48, 49 sont respectivement alignées en vis-à-vis. Dans la zone des côtés frontaux 12, 13, les fixations 48, 49 présentent de nouveau des élargissements 47, 47' de La manière déjà décrite qui servent, comme déjà explicité, à la hausse progressive de la caractéristique force - course. L'éLément 47 est coaxial à l'axe principal X, mais il est guidé en forme de méandres, par les fixations 48, 49, entre les éléments d'appui 6, 7. Les rainures sont recouvertes par des tôLes annulaires 17'; des représentations en coupe ra- diale dans les zones des rainures, les plus à L'écart des côtés frontaux, et/ou dans les zones des débouchés des rainures dans les côtés frontaux 12, 13, correspondent à celles des figures 4 et 5. Dans la configuration de la figure 15, les rainures s'éten- dent largement sur le pourtour des éléments d'appui 6, 7. Des points d'intersection des éléments 41, 41' sont prévus en 51 et sur le côté diagonalement opposé par rapport à l'axe X, points dans lesquels les rainures sont guidées sous un angle aigu, de 45 environ, par rapport aux côtés fron- taux 12, 13, tournés l'un vers l'autre, des éLéments d'appui. Tandis que les rainures 48, 49 présentent sur la majeure partie du pourtour une largeur, qui correspond à celle des éléments 41, 41', de sorte que ces derniers sont étroitement inclus dans Les rainures 48, 49, les rainures 48, 49 s'élargissent également dans ce cas par des éLar- gissements 46, 46' et/ou 47, 47', si bien qu'une plage de mouvement libre, réduite, est également obtenue pour Les éléments 41, 41', en cas de mouvements relatifs des éléments d'appui 6, 7 l'un par rapport à l'autre, jusqu'à ce que Les éléments 41, 41' s'appliquent sur l'une des parois laté- raLes, dans la zone des élargissements 46, 46', 47, 47', et qu'une hausse progressive de La caractéristique force - course se produise ainsi, lors de mouvements relatifs des éléments d'appui 6, 7. Revendications. 1. Dispositif pour l'assemblage mobile d'extrémités de con- duits, de circuits d'échappement dans des véhicules automo- biles en particulier, avec un élément de conduit flexible, teL qu'un soufflet métallique, flexible métallique, ou au- tres, présentant des extrémités de jonction, et avec des éléments d'amortissement à ressort agissant entre les extré- mités de jonction, caractérisé en ce que les éléments (11; 41, 41') sont maintenus dans des fixations élargies (8, 9; 48, 49) des éléments d'appui, de sorte que la caractéristi- que élastique des éLéments (11; 41, 41'), linéaire en soi, est progressivement modifiée par les fixations élargies (8, 9; 48, 49). 2. Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les éléments (11; 41, 41') présentent un contour annu- laire, en projection du moins, et en ce que les fixations (8, 9; 48, 49) s'élargissent à la perpendiculaire de l'éten- due périphérique des éléments (11; 41, 41'). 3. Dispositif suivant l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que les fixations (8, 9; 48, 49) présen- tent des canaux ou rainures éLargis, dans lesquels sont encastrés les éléments (11; 41, 41'). 4. Dispositif suivant l'une des revendications I à 3, carac- térisé en ce que les fixations (8, 9; 48, 49) s'élargissent de tous côtés des éléments (11). 5. Dispositif suivant l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les fixations (8, 9; 48, 49) s'éLar- gissent en direction des côtés frontaux (12, 13), tournés l'un vers l'autre, des éléments d'appui (6, 7). 6. Dispositif suivant l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les éléments (11; 41, 41') ont une réalisation annulaire. 7. Dispositif suivant l'une des revendications 1 à 5, carac- térisé en ce que les éléments ont une réalisation hélicoi- dale, et en ce que les fixations (8, 9) s'élargissent en direction du pourtour des éléments, réalisés en forme d'hé- lice. 8. Dispositif suivant l'une des revendications 1 à 5, carac- térisé en ce que les éléments (11) sont guidés en forme de méandres. 9. Dispositif suivant l'une des revendications 1 à 6 ou 8, caractérisé en ce que les éléments (11; 41, 41') épousent la forme d'une zone des éléments d'appui (6, 7), coaxiale à l'élément de conduit flexible (2). 10. Dispositif suivant l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu'un axe de symétrie (d - d') des élé- ments (11) s'étend dans le sens radial par rapport à un axe principal (X) de l'élément de conduit flexible (2). 11. Dispositif suivant l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu'un axe de symétrie (b - b') des élé- ments (11) s'étend à la parallèle d'un axe principal (X) de l'élément de conduit flexible (2). 12. Dispositif suivant l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu'un axe de symétrie (a - a') des élé- ments (11) est tangentiel à un axe principal (X) de l'élé- ment de conduit flexible (2). 13. Dispositif suivant l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu'un axe de symétrie (c - c') des élé- ments (11) s'étend en oblique, sous un angle fini différent de 90 , par rapport à l'axe principal (X) de l'élément de conduit flexible (2), c'est-à-dire qu'il présente des compo- santes d'étendue, aussi bien radiales que parallèLes, par rapport à l'axe principal (X). 14. Dispositif suivant l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les éléments (11; 41, 41') se compo- sent de fils métalliques entrelacés. 15. Dispositif suivant l'une des revendications 1 à 13, caractérisé en ce que les éléments (11; 41, 41') se compo- sent de fils individuels toronnés. 16. Dispositif suivant l'une des revendications 1 à 13, caractérisé en ce que les éléments (11; 41, 41') sont réali- sés sous forme de ruban élastique plat enroulé. 17. Dispositif suivant l'une des revendications 1 à 13, caractérisé en ce que les éléments (11; 41, 41') se compo- sent de fil élastique rond.