Brevet FR2725655A1 — publié le 19960419

PROCEDE DE FABRICATION ET DE POSE DE CARREAUX OU ANALOGUES MOULES ET ENSEMBLE DE CARREAUX AINSI OBTENU La présente invention a trait à la fabrication d'ensembles de carreaux ou analogues, moulés en béton ou pierre reconstituée, pré-positionnés et prêts à être posés. La mise en oeuvre, par exemple de carreaux de pierre reconstituée traditionnels, en particulier ceux imitant les pavés anciens et qui tiennent compte des variations de taille et de forme entre les pavés taillés à la main, engendre les contraintes suivantes. Lors de la fabrication, il est utilisé un moule comportant l'empreinte de plusieurs pavés qui sont généralement légèrement différents entre eux. Après démoulage et séchage, les carreaux sont mis sur palette de façon manuelle. Il est à noter à ce propos que les différences de dimensions entre les pavés rendent toujours difficile la mise en place d'un système de palettisation automatique. Il faut savoir, par ailleurs, que la constitution d'une palette, pesant environ 1 tonne et représentant la quantité de carreaux nécessaires pour couvrir environ 14 mètres carrés, nécessite la manipulation de 622 carreaux d'une dimension moyenne de 0,15 m x 0,15 m. La personne chargée de la palettisation prend les carreaux par 2, un dans chaque main et forme la palette en tenant compte des dimensions variables des carreaux, ce qui constitue un travail fastidieux. Lors de la pose, les carreaux sont extraits de la palette deux par deux et regroupés par modèle en fonction du dessin retenu pour la pose. Généralement posés sur un lit de sable, les carreaux sont posés un par un et le travail se termine par la réalisation d'un joint au ciment entre les carreaux. Le processus décrit ci-dessus est le plus classique en matière de pose de pavés. Il nécessite de nombreuses manipulations, prend du temps et par conséquent s'avère financièrement coûteux pour l'utilisateur final. Une solution a été mise en oeuvre avec pour objectif de réduire les manipulations et, par suite, le coût final. Il s'agit de la fabrication de carreaux, imitant les pavés, réunis en plaque formant une dalle rigide. Cette formule de dalles présentant les pavés pré-positionnés a pour avantage de faciliter et accélérer les opérations de palettisation, de préparation du travail de pose et la pose par elle-même. Tout se passe comme si on posait un certain nombre de pavés en même temps ( 6 ou 9 le plus couramment). Pour terminer le travail, il suffit de faire un joint entre les dalles et non plus entre chaque pavé. La solution ci-dessus a été souvent utilisée, mais présente quatre inconvénients importants - le poids élevé des dalles, représentant quelques fois neuf pavés, les rend pénibles à manipuler, - la rigidité de l'ensemble ne permet pas de s'adapter facilement à des configurations de terrain réclamant le respect d'une surface courbe, - lorsqu'il est nécessaire de faire des coupes dans les dalles pour les adapter à la forme de l'espace à paver, il faut utiliser des disques et le ré emploi des éléments coupés n'est pas toujours facile. - la différence entre les joints préfabriqués et ceux qui sont réalisés sur place entre les dalles sont suffisamment différents pour se remarquer et nuire à l'esthétique de l'ensemble. La présente invention vise à pallier les inconvénients des techniques connues brièvement exposées ci-dessus en proposant une technique de fabrication de carreaux pavés ou analogues permettant de disposer des carreaux sous forme d'ensembles pré-positionnés, prêts à poser. A cet effet, l'invention a pour objet un procédé de fabrication et de pose de carreaux ou analogues, moulés, caractérisé en ce qu'il consiste - à réaliser un moule plan pourvu de plusieurs alvéoles de formes et dimensions correspondant au type désiré de carreaux ou analogues, disposés côte à côte suivant une distribution déterminée et présentant une face supérieure ouverte, - à remplir lesdits alvéoles à l'aide du matériau pâteux devant constituer lesdits carreaux ou analogues, - à rapporter et fixer sur la face visible des carreaux ou analogues, avant leur solidification, une nappe souple de liaison des carreaux, - à démouler l'ensemble nappe-carreaux, - et, enfin, au moment de la pose, à disposer directement plusieurs desdits ensembles côte à côte sur une chape naturelle ou artificielle, ladite nappe étant placée contre la chape et à remplir les intervalles entre carreaux ou analogues d'un matériau approprié. L'invention a également pour objet des ensembles de carreaux ou analogues ainsi pré-positionnés et assemblés grâce à la nappe-souple, prêts à être posés comme s'il s'agissait d'un seul et même carreau. De tels ensembles sont faciles à stocker, manipuler et mettre en place et réduisent substantiellement les temps de pose du fait que dans un ensemble les carreaux sont conformés et positionnés suivant un motif pré-établi qui va se reproduire automatiquement par la mise en place côte à côte, à la manière d'un revêtement par carreaux ou pavés traditionnels, de plusieurs ensembles selon l'invention. D'autres caractéristiques et avantages ressortiront de la description qui va suivre de modes de mise en oeuvre du procédé de l'invention, description donnée à titre d'exemple uniquement et en regard des dessins annexés sur lesquels - Figure 1 représente en perspective un moule plan alvéolé pour la mise en oeuvre du procédé de l'invention - Figure 2 illustre un dessin de pavage dont le motif élémentaire est repris par le moule de la figure 1 - Figure 3 illustre le moule de la figure 1 rempli du matériau pâteux devant constituer les carreaux ou pavés - Figure 4 illustre la phase de mise en place sur la face visible des carreaux ou pavés dans le moule, d'une nappe souple de liaison, et - Figure 5 représente l'ensemble nappe-carreaux après démoulage. Sur la figure 1, on a représenté un moule plan formé d'un bloc 1 parallélépipédique sur la face supérieure duquel sont ménagées des alvéoles ouverts 2 de moulage de carreaux ou pavés de forme générale parallélépipédique. Les formes et dimensions des alvéoles correspondent à celles des carreaux ou pavés que l'on veut obtenir. D'autre part, le fond des alvéoles 2 est conformé de façon à reproduire la face visible des carreaux ou pavés une fois en place. On a entouré sur le dessin de pavage de la figure 2, par un tireté 3, le motif élémentaire dont la répétition va donner l'ensemble du dessin. Les carreaux ou pavés 4 n'ont pas nécessairement les mêmes formes et dimensions et les alvéoles de moulage reproduisent donc cette diversité. De même, les intervalles entre alvéoles 2 correspondent aux intervalles entre carreaux ou pavés 4 dans leur position finale. Les alvéoles 2 sont remplis (figure 3) du matériau pâteux devant constituer les carreaux ou pavés 4 et la face supérieure du moule 1 est creusée de préférence de façon que les éléments moulés 4' fassent saillie de quelques millimètres au-dessus de la face supérieure du moule 1. Avant séchage des éléments 4', alors que ces derniers sont encore pâteux et donc déformables, on applique (figure 4) sur la face visible desdits éléments 4' une nappe souple 5, par exemple une nappe textile tissée à maille large et une pression est exercée, par tous moyens appropriés, sur la nappe 5 pour la faire pénétrer au moins partiellement dans ladite face visible des éléments 4'. Les dimensions de la nappe 5 sont déterminées de préférence de façon qu'elle déborde légèrement sur deux côtés opposés de l'ensemble d'éléments 4'. La nappe 5 est ainsi fixée par incrustation partielle dans le matériau des éléments 4'. Si nécessaire, à cause par exemple du poids des carreaux ou pavés, une fixation complémentaire de la nappe 5 peut être effectuée par des agrafes, cavaliers ou autres organes de fixation, rapportés sur certains des brins de la nappe 5, au droit des éléments 4'. En variante, la nappe 5 peut être simplement posée sur les éléments 4' sans y être incrustée, la fixation étant opérée uniquement par des agrafes, cavaliers ou autres, comme indiqué ci-dessus. Puis, l'ensemble nappe-carreaux ou pavés est démoulé et l'on obtient (figure 5) un ensemble selon l'invention constitué d'une pluralité de carreaux ou pavés 4 reliés, par leur face arrière, par la nappe textile 5. L'ensemble se manipule facilement notamment grâce à au moins une bordure débordante 6 de la nappe 5. Lors de la pose de l'ensemble, la nappe 5 est placée contre la chape, naturelle ou artificielle, devant recevoir le carrelage ou pavage. Plusieurs ensembles tels que celui de la figure 5 sont placés côte à côte de manière imbriquée pour reconstituer le dessin de la figure 2. Une fois les ensembles posés, la nappe 5 est masquée par un matériau approprié de remplissage des intervalles entre carreaux ou pavés 4. Les ensembles se palettisent et se transportent facilement, ce qui facilite encore la pose. il est à noter qu'il est très facile, le cas échéant, par exemple de supprimer un carreau ou pavé 4 dans un angle d'un ensemble, par découpe de la nappe 5 autour de l'élément à enlever, pour tenir compte d'un obstacle local qui ne peut être recouvert. Le carré ainsi enlevé peut être récupéré et utlisé ailleurs. La nappe souple 5 permet également la pose sur une surface non plane, bosselée, accidentée, ou conformée pour permettre un meilleur écoulement des eaux pluviales par exemple. La nappe 5 peut être constituée en n'importe quel matériau approprié, naturel ou synthétique et sous forme d'une trame de fils ou brins tissés ou tricotés, de nappe intissée, de feuille flexible, etc.. Les moules 1 peuvent avoir des configurations différentes en sorte de réaliser des ensembles nappe 5carreaux 4 différents s'imbriquant à la pose comme des éléments de puzzle. Les avantages essentiels du procédé de l'invention sont la rapidité de fabrication, à des prix peu coûteux, ainsi que la facilité et la rapidité de pose des ensembles qui, par le pré-positionnement des carreaux ou pavés, permettent une qualité de travail identique à celle des techniques traditionnelles anciennes, mais avec un gain de temps important et un personnel réduit qui n'a pas besoin d'être particulièrement qualifié. REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication et de pose de carreaux ou analogues moulés (4), caractérisé en ce qu'il consiste à à réaliser un moule plan (1) pourvu de plusieurs alvéoles (2) de formes et dimensions correspondant au type désiré de carreaux ou analogues, disposés côte à côte suivant une distribution déterminée et présentant une face supérieure ouverte, à à remplir lesdits alvéoles (2) à l'aide du matériau pâteux devant constituer lesdits carreaux ou analogues (4), à à rapporter et fixer sur la face visible des carreaux ou analogues, avant leur solidification, une nappe souple (5) de liaison des carreaux, à à démouler l'ensemble nappe-carreaux, - et, enfin, au moment de la pose, à disposer directement plusieurs desdits ensembles côte à côte sur une chape naturelle ou artificielle, ladite nappe étant placée contre la chape et à remplir les intervalles entre carreaux ou analogues (4) d'un matériau approprie. 2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que ladite nappe souple de liaison (5) est fixée par incrustation au moins partielle dans la masse desdits carreaux ou pavés. 3. Procédé suivant la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que l'on réalise ou complète la fixation de la nappe souple de liaison (5) par des agrafes, cavaliers ou analogues. 4. Ensemble obtenu conformément au procédé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'il est constitué d'une nappe souple de liaison (5) reliant une pluralité de carreaux ou analogues (4) par leur face arrière. 5. Ensemble suivant la revendication 4, caractérisé en ce que lesdits carreaux ou analogues (4) ont des formes ou dimensions identiques ou non, et sont positionnés les uns relativement aux autres suivant tout motif ou dessin approprié, répétitif ou non. 6. Ensemble suivant la revendication 4 ou 5, caractérisé en ce que la nappe souple de liaison (5) est une trame tissée à mailles larges, en matériau naturel ou artificiel. 7. Ensemble suivant l'une des revendications 4 à 6, caractérisé en ce que la nappe souple de liaison (5) déborde sur au moins un côté (6) pour faciliter la saisie et la manipulation.