Brevet FR2728101A1 — publié le 19960614

COMMUTATEUR INVERSEUR La présente invention concerne une amélioration relative à un commutateur inverseur ayant des premier et second contacts fixes espacés le long de la direction de déplacement d'un élément d'arbre mobile sur lequel un contact mobile est fixé, entraîné axialement par l'inter- médiaire d'un noyau mobile. Par exemple, un commutateur inverseur habituel est comme représenté sur la figure 10 décrite dans la pu- blication de modèle d'utilité japonais No. Hei 2-24195. La figure 10 est une vue en coupe longitudinale représen- tant la coupe axiale du commutateur inverseur, et, du fait que le commutateur inverseur représenté est vertica- lement symétrique par rapport à l'axe, seule la vue en coupe de la moitié supérieure du commutateur est repré- sentée. Un tel commutateur inverseur est, par exemple, agencé sur un véhicule et est utilisé pour envoyer la sortie d'un générateur vers un réchauffeur constitué d'un support de catalyseur chauffé électriquement (EHC) après qu'un moteur ait démarré et pour dériver la sortie du gé- nérateur depuis le réchauffeur vers la charge de la bat- terie qui est l'opération normale réalisée après que le chauffage ait été terminé, le courant électrique étant d'environ une trentaine de volts, 100 ampères, par exem- ple. Sur la figure 10, la référence numérique 1 in- dique le commutateur inverseur et la référence numérique 2 indique une électroaimant qui comporte une culasse cy- lindrique 3 constituée d'un élément en acier doux, un noyau fixe 4 serti dans une partie inférieure 3a agencée à l'extrémité de la culasse, une bobine excitatrice 5 en- roulée autour de l'intérieur de la culasse 3, et un noyau mobile 6 qui se déplace vers la droite sur la figure et est attiré de manière à venir en butée contre la face d'extrémité d'une partie en saillie 4a du noyau fixe par une force d'excitation lorsque la bobine excitatrice 5 est mise sous tension. La référence numérique 7 est un arbre mobile qui est muni d'une partie en gradin 7a ayant un diamètre relativement petit, située dans la partie droite de la figure et des gorges 7b et 7c creusées en anneau à proxi- mité de son milieu et de son extrémité droite. L'arbre mobile 7 est agencé à l'intérieur de l'extrémité arrière du noyau mobile 6. La référence numérique 8 est un res- sort hélicoïdal qui est fixé dans un état comprimé entre une gorge creusée 4b taillée dans la surface périphérique intérieure au niveau du centre de la saillie 4a du noyau fixe 4 et le noyau mobile 6, en fournissant de l'énergie de rappel au noyau mobile 6. La référence numérique 9 est un ensemble for- mant bouchon qui est constitué d'un bouchon 10 divisé en une partie gauche 10a et une partie droite lob consti- tuées d'une résine moulée et de contacts fixes 11 et 12 fixés aux parties de bouchon 10a et lob, est relié de ma- nière vissée à la face d'extrémité droite de l'électroai- mant 2 à l'aide d'une vis (non représentée). La référence numérique 13 est un contact mobile analogue à un disque qui est placé axialement mobile sur une bague isolante 14 agencée de manière lâche sur l'ar- bre mobile 7. La référence numérique 15 est un ressort hélicoidal qui est inséré dans un état comprimé entre la partie en gradin 7a de l'arbre mobile 7 et la bague iso- lante 14. La référence numérique 16 est un anneau de re- tenue qui vient en prise dans la partie creusée 7b de l'arbre mobile 7 et reçoit une pression du ressort 15 via la bague isolante 14, régulant le mouvement vers la droite de la bague isolante 14. La référence numérique 17 est une coupelle qui est constituée d'un élément souple, tel qu'un élément en résine moulée, et est agencée de ma- nière lâche sur l'arbre mobile 7 de manière à pouvoir coulisser d'un côté à l'autre sur la figure. La référence numérique 18 est un ressort hélicoidal. La référence nu- mérique 19 est un anneau de retenu qui est en prise dans la partie creusée 7c agencée au niveau de l'extrémité droite de l'arbre mobile 7. Le ressort hélicoidal 18 est placé entre la coupelle 17 et l'anneau de retenue 19, dans un état comprimé, en appuyant le contact mobile 13 contre le contact fixe 11 via la coupelle 17. Le commutateur inverseur est assemblé comm suit: le ressort hélicoïdal 8 est placé sur l'arbre mo- bile 7 qui est agencé à l'intérieur du noyau mobile 6, et est inséré dans la gorge creusée 4b du noyau fixe à par- tir de la gauche de la figure pour mettre en saillie la partie droite de l'arbre mobile 7 à partir du noyau fixe 4. Ensuite, le ressort 15 et la bague isolante 14 sont insérés sur la partie en gradin 7a de l'arbre mobile 7 et le ressort 15 est comprimé jusqu'à une dimension prédé- terminée, l'anneau de retenue 16 est mis en prise dans la gorge creusée 7b. Par la suite, la partie gauche 10a du bouchon est mise en place. Ensuite, le contact mobile 13 est agencé sur la bague isolante 14 et, de plus, la coupelle 17, le ressort hélicoïdal 18 et l'anneau de retenue 19 sont insérés sur l'arbre mobile 7 dans cet ordre. Enfin, la partie droite lob du bouchon 10 est mise en place et les parties 10a et lob de bouchon sont fixées sur la face d'extrémité droite de l'électroaimant 2 à l'aide d'une vis (non représentée). Par la suite on va décrire le fonctionnement. Lorsque la bobine excitatrice 5 est mise sous tension, le noyau mobile 6 est attiré vers la saillie 4a du noyau fixe 4, de sorte que l'arbre mobile 7 est entraîné vers la droite, entraînant le contact mobile 13 à venir en bu- tée contre le contact fixe 12. Après que le contact mo- bile soit venu en butée contre le contact fixe, le noyau mobile 6 et l'arbre mobile 7 se déplacent tous deux vers la droite sur une distance X représentée sur la figure, en appliquant la pression du ressort 15 sur le contact mobile 13 via la bague isolante 14, en fournissant par conséquent la pression requise pour maintenir le contact mobile en butée contre le contact fixe. Lorsque la bobine excitatrice 5 n'est plus sous tension et que son attraction est perdue, l'énergie de rappel du ressort hélicoïdal 8 entraîne le noyau mobile 6 et l'arbre mobile 7 à coulisser vers la gauche de la fi- gure et à revenir à la position d'origine, et le contact mobile 13 vient en butée contre le contact fixe 11. Apres que le contact mobile soit venu en butée contre le con- tact fixe, le contact mobile 13 est aussi poussé via la coupelle 17 par le ressort hélicoïdal 18, de sorte qu'une force nécessaire de butée de contact est fournie entre le contact mobile 13 et le contact fixe 11. Puisque le commutateur inverseur habituel a la structure mentionnée cidessus, son assemblage n'est pas facile à réaliser et nécessite un grand nombre d'étapes. C'est-à-dire que pour l'assemblage, tout d'abord le res- sort 15, la bague isolante 14 et l'anneau de retenue 17 sont agencés sur l'arbre mobile 7, ensuite la partie gau- che 10a du bouchon 10 pouvant être détaché axialement est mise en place, en outre le contact mobile 13, la coupelle 17, le ressort hélicoidal 18 et l'anneau de retenue 19 sont agencés sur l'arbre mobile 7 et enfin la partie droite lob du bouchon 10 est mise en place. Cependant, ces étapes doivent être réalisés dans un état dans lequel l'arbre mobile 7 sur lequel est agencé le noyau mobile 6 est construit dans l'électroaimant. C'est par conséquent un but de la présente in- vention de fournir un commutateur inverseur peu coûteux dont les contacts mobiles peuvent être assemblés facile- ment et un commutateur inverseur peu coûteux qui peut être assemblé facilement et permet de réduire le nombre de pièces. Selon la présente invention, il est fourni un commutateur inverseur comportant un dispositif formant bobine électromagnétique ayant un noyau fixe, une bobine excitatrice, et un noyau mobile entrainé axialement par l'énergie de la bobine excitatrice, un ensemble de con- tact mobile ayant un élément d'arbre mobile entraîné axialement par le noyau mobile et un contact mobile agen- cé sur l'élément d'arbre mobile, et un ensemble de con- tact fixe ayant un élément de support pour supporter un premier jeu de contacts fixes et un second jeu de con- tacts fixes espacé du premier jeu de contacts fixes d'une distance prédéterminée dans la direction dans laquelle l'élément d'arbre mobile est entraîné, l'ensemble de con- tact fixe étant fixé sur le dispositif formant bobine électromagnétique de telle sorte que lorsque la bobine excitatrice n'est pas sous tension, le contact mobile est appuyé en contact avec le premier jeu de contacts fixes et lorsque la bobine excitatrice est mise sous tension, le contact mobile est appuyé en contact avec le second jeu de contacts fixes, dans lequel l'ensemble de contact mobile est supporté par le dispositif formant bobine électromagnétique de telle sorte qu'il puisse être séparé à partir du côté de contact fixe et entraîné lorsque l'élément d'arbre mobile vient en butée contre le noyau mobile. L'ensemble de contact mobile peut être relié au dispositif formant bobine électromagnétique et séparé de celui-ci, l'ensemble de contact mobile ainsi que l'élé- ment de contact mobile agencé précédemment sur l'élément d'arbre mobile pouvant donc être agencé sur le dispositif formant bobine électromagnétique. Par conséquent, l'en- semble de contact mobile peut être facilement assemblé et le nombre d'étapes d'assemblage peut aussi être réduit. Dans le commutateur inverseur selon la présente invention, l'ensemble de contact fixe comporte un premier ensemble de contact fixe ayant un premier élément de sup- port destiné à supporter les premiers contacts fixes et un second ensemble de contact fixe ayant un second élé- ment de support destiné à supporter les seconds contacts fixes, le second ensemble de contact fixe étant capable d'être axialement séparé du premier ensemble de contact fixe. Le premier et le second ensemble de contact fixe sont constitués de manière à pouvoir être séparés axialement, de sorte que l'ensemble de contact mobile peut être agencé sur le dispositif formant bobine élec- tromagnétique de manière à tirer l'ensemble de contact mobile entre le premier et le second ensemble de contact fixe. Par conséquent, l'ensemble de contact mobile peut en outre être facilement assemblé et le nombre d'étapes d'assemblage peut aussi être réduit. Dans le commutateur inverseur selon la présente invention, le premier élément de support est un premier élément de support isolant creux moulé en une seule pièce avec les premiers contacts fixes à l'aide d'un matériau isolant et le second élément de support est un second élément de support isolant moulé en une seule pièce avec les seconds contacts fixes à l'aide d'un matériau iso- lant, le second élément de support isolant est fixé au dispositif formant bobine électromagnétique, le premier support isolant étant situé entre ceux-ci, et le contact mobile est reçu dans un boîtier pratiquement étanche à l'air défini par le second élément de support isolant, le premier élément de support isolant et le dispositif for- mant bobine électromagnétique. Lorsque le contact mobile est reçu dans la par- tie de boîtier pratiquement étanche à l'air définie par le second élément de support isolant, le premier élément de support isolant et le dispositif formant bobine élec- tromagnétique, de l'ensemble de contact mobile peut de même être agencé sur le dispositif formant bobine élec- tromagnétique de manière à faire pénétrer l'ensemble de contact mobile entre le premier et le second élément de support isolant, l'assemblage étant encore facilité. Puisque le premier et le second élément de support iso- lant moulés en une seule pièce supportent le premier et le second contact fixe, les contacts fixes peuvent être facilement supportés et le nombre d'étapes d'assemblage peut être réduit. Aussi, le contact mobile est reçu dans la partie de boîtier pour être protégé. Dans le commutateur inverseur selon la présente invention, l'ensemble de contact fixe est constitué d'un premier ensemble de contact fixe ayant un premier élément de support destiné à supporter au moins un des premiers contacts fixes, un second ensemble de courant fixe ayant un second élément de support pour supporter au moins un des seconds contact fixe, le second ensemble de contact fixe étant capable d'être séparé axialement du premier ensemble de contact fixe, et un contact fixe commun ayant une gorge creusée à partir de la partie intérieure cylin- drique vers la partie extérieure, un des premiers con- tacts fixes et un des seconds contacts fixes étant moulés en une seule pièce, le contact fixe commun étant supporté par le premier ou le second élément de support, le con- tact mobile étant positionné à l'intérieur de la gorge creusée en permettant à l 'un des premiers contacts fixes d'éviter le contact mobile et de traverser axialement. Le premier et le second élément de support peu- vent être axialement séparés. Par exemple, le premier ou le second élément de support et l'ensemble de contact mo- bile sont combinés antérieurement de telle sorte que le contact mobile soit positionné vers l'intérieur de la gorge creusée du contact fixe commun supporté par le pre- mier ou le second élément de support, et ensuite fixé sur le dispositif formant bobine électromagnétique, de sorte que l'un des premiers contacts fixes et l'un des seconds contacts fixes peuvent être un contact fixe commun sans entraîner de restriction relative à la forme du contact mobile. Par conséquent, le contact fixe commun permet de réduire le nombre pièces et peut être facilement supporté par l'élément de support, l'assemblage est encore facili- té et le nombre d'étapes d'assemblage peut être réduit. Dans le commutateur inverseur selon la présente invention, le premier élément de support est un premier élément de support isolant moulé en une seule pièce avec au moins un des premiers contacts fixes et un contact fixe commun à l'aide de matériau isolant et le second élément de support est un second élément de support iso- lant moulé en une seule pièce avec au moins un des se- conds contacts fixes et un contact fixe commun à l'aide de matériau isolant, le second élément de support isolant est fixé sur le dispositif formant bobine électromagnéti- que, le premier élément de support isolant étant situé entre ceux-ci, et le contact mobile est reçu dans une partie de boîtier pratiquement étanche à l'air définie par le second élément de support isolant, le premier élé- ment de support isolant et le dispositif formant bobine électromagnétique. Le contact mobile peut être positionné dans la gorge creusée du contact fixe commun, de sorte que l'un des premiers contacts fixes et l'un des seconds contacts fixes peut constituer un contact fixe commun sans entraî- ner de restriction quant à la forme du contact mobile. Puisque le premier ou le second élément de sup- port isolant, moulés en une seule pièce, supportent le premier ou le second contact fixe, les contacts fixes peuvent être facilement supportés. Par conséquent, lors- que le contact mobile est reçu dans la partie de boîtier pratiquement étanche à l'air définie par le second élé- ment de support isolant, le premier élément de support isolant, et le dispositif formant bobine électromagnéti- que, le nombre de pièces peut aussi être réduit, l'assem- blage est facilité et le nombre d'étapes d'assemblage peut aussi être réduit. Aussi, le contact mobile est reçu dans la partie de boîtier, pour être protégé. Dans le commutateur inverseur selon la présente invention, le contact mobile est formé de manière analo- gue à un disque et est positionné à l'intérieur de la gorge creusée. Le contact mobile analogue à un disque élimine la nécessité d'un alignement strict des contacts mobiles et fixes, en rendant ainsi l'assemblage facile et en di- minuant aussi les coûts de fabrication. Dans le commutateur inverseur selon la présente invention, le contact mobile est formé pour permettre à l'un des premiers contacts fixes d'éviter le contact mo- bile et de passer axialement au-delà. Le contact mobile est formé pour permettre à l'un des premiers contacts fixes d'éviter le contact mo- bile et de passer axialement au-delà. Ainsi, l'un des premiers contacts fixes peut éviter le contact mobile et peut passer axialement au-delà, puis le premier ou le se- cond ensembles de contact fixe ou le contact mobile peu- vent être mis en rotation pour positionner le contact mo- bile à l'intérieur de la gorge creusée du contact fixe commun. Ainsi, si l'un des premiers contacts fixes et l'un des seconds contacts fixes sont constitués en un contact fixe commun, l'assemblage peut être réalisé à partir de la direction axiale c'est-à-dire à partir d'une direction, l'assemblage est très souple et le temps de travail peut aussi être réduit. Le contact fixe commun permet de réduire le nombre de pièces et peut être faci- lement supporté par l'élément de support. Dans le commutateur inverseur selon la présente invention, l'ensemble de contact fixe a un élément de support commun pour supporter le premier ou le second contacts fixes, le contact mobile est formé pour permet- tre au premier contact fixe d'éviter le contact mobile et de passer axialement au-delà, et l'élément de support commun est fixé sur le dispositif formant bobine électro- magnétique de telle sorte que le contact mobile soit po- sitionné entre le premier et le second contact fixe en permettant au premier contact fixe d'éviter le contact mobile et de passer axialement au-delà. Le contact mobile est formé pour permettre au premier contact fixe d'éviter le contact mobile et de passer axialement au-delà. Donc, après que les premiers contacts fixes aient pu éviter le contact mobile et pas- ser axialement au-delà, l'élément de support commun ou le contact mobile peut être mis en rotation pour assemblage de sorte que le contact mobile soit positionné entre les premiers et seconds contacts fixes. Ainsi les premiers et seconds contacts fixes peuvent être supportés par l'élé- ment de support commun. Par conséquent, le contact fixe commun permet de réduire le nombre de pièces, l'assem- blage est encore facilité et le nombre d'étapes d'assem- blage peut être réduit. Dans le commutateur inverseur selon la présente invention, l'élément de support commun est un élément de support creux en une seule pièce venu de moulage avec les premiers et seconds contacts fixes à l'aide d'un matériau isolant, l'élément de support en une seule pièce est fixé au dispositif formant bobine électromagnétique de telle sorte que le contact mobile soit positionné entre les premiers et seconds contacts fixes en permettant aux pre- miers contacts fixes d'éviter le contact mobile et de passer axialement au-delà, et le contact mobile est reçu dans une partie de boîtier pratiquement étanche à l'air définie par l'élément de support en une seule pièce et le dispositif formant bobine électromagnétique. Après que les premiers contacts fixes aient pu éviter le contact mobile et passer au-delà, l'élément de support en une seule pièce ou le contact mobile peuvent être mis en rotation, de telle sorte que le contact mo- bile soit positionné entre les premiers et seconds con- tacts fixes. Puisque les premiers et seconds contacts fixes sont supportés par l'élément de support en une seule pièce, les contacts fixes peuvent être facilement supportés. Par conséquent, lorsque le contact mobile est reçu dans la partie de boîtier pratiquement étanche à l'air définie par l'élément de support en une seule pièce et le dispositif formant bobine électromagnétique, le nombre de pièces peut aussi être réduit, l'assemblage est aussi facilité, et le nombre d'étapes d'assemblage peut être réduit. Dans le commutateur inverseur selon la présente invention, l'ensemble de contact fixe est constitué d'un contact fixe commun ayant une gorge creusée à partir de la partie diamétralement intérieure vers la partie exté- rieure, l'un des premiers contacts fixes et l'un des se- cond contacts fixes étant moulés en une seule pièce, le contact mobile étant positionné à l'intérieur de la gorge creusée en permettant à l'un des premiers contacts fixes d'éviter le contact mobile et de passer axialement au- delà. L'un des premiers contacts fixes et l'un des second contacts fixes sont moulés en une seule pièce pour fournir le contact fixe commun. Par conséquent, le nombre de pièces peut encore être réduit, l'assemblage est en- core facilité, et le nombre d'étapes d'assemblage peut être réduit. Dans le commutateur inverseur selon la présente invention l'élément d'arbre mobile est supporté par le dispositif formant bobine électromagnétique de telle sorte qu'il ne tourne pas. L'élément d'arbre mobile est supporté par le dispositif formant bobine électromagnétique de telle sorte qu'il ne tourne pas. Donc, il n'y a pas de risque que l'élément d'arbre mobile, qui est mis en rotation du fait d'une vibration lors du fonctionnement, etc., rende insuffisante la zone dans laquelle le contact mobile vient en contact avec le premier ou le second contacts mobiles ou qu'il soit placé hors de contact avec l'un ou l'autre, la fiabilité est améliorée. On va maintenant décrire la présente invention, à titre d'exemple uniquement, en référence aux dessins annexés sur lesquels: - la figure 1 est une vue en coupe longitudi- nale représentant la coupe axiale d'un commutateur inver- seur selon un premier mode de réalisation de la présente invention, - la figure 2 est une vue représentant les dé- tails d'un bouchon de commutateur du mode de réalisation de la figure 1, la figure 3 est une vue en coupe prise le long de la ligne III-III de la figure 1, - la figure 4 est une vue représentant le pro- cessus d'assemblage du mode de réalisation de la figure 1, - la figure 5 est une vue en coupe longitudi- nale représentant la coupe axiale d'un commutateur inver- seur selon un autre mode de réalisation de la présente invention, - la figure 6 est une vue en coupe prise le long de la ligne VI-VI de la figure 5, - la figure 7 est une vue représentant les dé- tails d'un contact mobile du mode de réalisation de la figure 5, - la figure 8 est une vue en coupe longitudi- nale représentant la coupe axiale d'un commutateur inver- seur selon encore un autre mode de réalisation de la pré- sente invention, - la figure 9 est une vue en coupe prise le long de la ligne XI-IX de la figure 8, et - la figure 10 est une vue en coupe longitudi- nale représentant la coupe axiale d'un commutateur inver- seur habituel. En se reportant maintenant aux dessins annexés, on a représenté des modes préférés de réalisation de la présente invention. On va tout d'abord décrire le premier mode de réalisation. La figure 1 est une vue en coupe longitudinale représentant la coupe axiale d'un commutateur inverseur. La figure 2 est une vue représentant les détails d'un bouchon de commutateur. La figure 3 est une vue en coupe prise le long de la ligne III-III de la figure 1. La fi- gure 4 est une vue représentant le processus d'assem- blage. Sur les figures un commutateur inverseur 21 a la structure suivante: un dispositif 22 formant bobine électromagnétique a une culasse 23, un noyau fixe 24, une bobine excitatrice 25 et un noyau mobile 26. La culasse 23 a une partie 23a formant disque perforé agencé venu de matière dans la partie gauche de la figure 1, analogue à un cylindre creux et constitué d'un matériau magnétique en acier doux. Elle comporte une partie d'adaptation 23b ayant un diamètre intérieur quelque peu agrandi au niveau de son extrémité droite lorsque le noyau fixe 24 est agencé et serti. Le noyau fixe 24 comporte une saillie 24a faisant saillie vers la gauche de la figure au niveau de son axe, une partie 24b formant marche ayant un diamè- tre légèrement plus petit et située sur la gauche de la saillie, un trou traversant circulaire 24c poinçonné au niveau de l'axe et un contrealésage 24d contre-alésé sous forme de cylindre sur la droite du trou traversant. La bobine excitatrice 25 est enroulée autour de la partie intérieure de la culasse 23 pour former comme un cylindre. Le noyau mobile 26, qui est analogue à un cylindre creux, a une partie 26a de petit diamètre ayant un petit diamètre, située dans la partie d'extrémité droite, et est inséré dans la bobine excitatrice 25 de manière mobile d'un côté vers l'autre côté de la figure, comme représenté. Un ressort 27 de rappel de noyau, qui est enroulé comme une bobine et comprimé, est inséré dans la partie 26a de petit diamètre du noyau mobile et la partie de marche 24b du noyau fixe, en fournissant une énergie de rappel sur le noyau mobile 26 pour le ramener vers la gauche. Un couvercle 28, qui est constitué d'un matériau non magnétique est fixé sur la gauche de la cu- lasse 23 à l'aide d'une vis (non représentée), en recou- vrant les ouvertures de la partie de disque 23a et en ré- gulant le mouvement du noyau mobile 26. Le dispositif formant bobine électromagnétique a cette structure. Un ensemble 31 de contact mobile a la structure qui suit: un élément 32 d'arbre mobile comporte une par- * tie de collerette 32a, une partie d'arbre gauche 32b et une partie d'arbre droit 32c obtenues par usinage d'un matériau en acier, chacune de ces parties ayant une sec- tion circulaire. La partie d'arbre droit 32c est munie d'une gorge creusée 32d analogue à un anneau circulaire et la partie d'arbre gauche 32b est insérée à l'intérieur du trou traversant 24c du noyau fixe de manière à pouvoir coulisser axialement. Une bague isolante 33 est agencée de manière lâche sur la partie d'arbre droit 32c de l'élément d'arbre mobile pouvant coulisser axialement. Un ressort 34 de pression de contact est inséré entre la partie de collerette 32c de l'élément d'arbre mobile et la bague isolante 33, dans un état comprimé. Un contact mobile 35 est constitué d'alliage de cuivre sous forme d'un disque et est agencé sur la marche de la bague isolante 33. Un disque isolant 36 est inséré dans la partie d'arbre droit 32c de manière à mettre le contact mobile 35 axialement entre lui même et la bague isolante. Un anneau de retenue 37 est agencé dans la gorge creusée 32d de la partie d'arbre droit 32c et re- çoit une pression provenant du ressort de pression de contact mobile 34 via la bague isolante 33 et le disque isolant 36, et régulant le mouvement vers la droite de la bague isolante 33. L'ensemble de contact mobile 31 a cette struc- ture et la partie d'arbre gauche 32b de l'élément 32 d'arbre mobile est agencé de manière lâche dans le trou traversant 24c du noyau fixe. Un ressort 38 de rappel d'élément d'arbre mo- bile est placé dans un état comprimé entre le disque iso- lant 36 et une cavité 62b d'un second élément de support isolant (qui sera décrit ci-dessous), et pousse l'élément 32 d'arbre mobile en direction de la gauche de la figure via l'anneau de retenue 37 agencé dans la gorge creusée 32d de la partie d'arbre droit, en fournissant l'énergie de rappel. Lorsque l'élément d'arbre mobile revient, le ressort 38 de rappel de l'élément d'arbre mobile pousse le contact mobile 35 contre une partie 53a de contact fixe normalement fermé et une partie 64b de contact fixe commun normalement fermé (décrite ci-dessous) pour don- ner une pression de contact entre les deux parties de contact. Un espace prédéterminé G est agencé entre l'ex- trémité gauche de l'élément 32 d'arbre mobile et l'extré- mité droite du noyau mobile 26. L'espace G est agencé pour absorber une erreur de dimension d'usinage, l'abra- sion des contacts mobiles et fixes pendant le fonctionne- ment, etc. Lorsque l'élément 32 d'arbre mobile revient vers la gauche, il vient en butée contre le noyau fixe 26, le mouvement vers la gauche étant régulé, empêchant que la pression de contact entre le contact mobile 35 et la partie 53a de contact fixe normalement fermé et la partie 64b de contact commun normalement fermé, ne de- vienne insuffisante. Par la suite, on va décrire un ensemble 41 de contact fixe. L'ensemble 41 de contact fixe est constitué d'un élément de contact moulé 51, ou premier ensemble de contact fixe, et un bouchon de commutateur 61 ou second ensemble de contact fixe. En outre, l'élément de contact moulé 51 a la structure qui suit: un premier élément moulé 52 qui a dans ce mode de réalisation une forme creuse analogue à un plateau plutôt qu'une forme analogue à un cylindre, est formé ayant une première partie de boîtier circulaire 52a et un trou 52b à travers lequel l'élément 32 d'arbre mobile passe au niveau de l'axe (voir figure 3). Le pre- mier élément moulé 52 est inséré et moulé en formant un tout avec le contact fixe normalement fermé 53 (qui sera décrit ci-dessous), à l'aide d'une matière de moulage isolante. Le premier élément moulé 52 est un premier élé- ment de support et aussi un premier élément de support isolant dans la présente invention. Le contact fixe normalement fermé 53, qui est constitué d'un alliage de cuivre, a une partie de contact 53a analogue à une feuille ayant en coupe la forme d'un L, deux saillies circulaires 53b agencées dans la partie de contact, et une borne 53c de liaison à une batterie, analogue à une tige, brasée sur la partie de contact 53a. Le bouchon de commutateur 61 a la structure qui suit: un second élément moulé 62, qui a une forme analo- gue à un plateau comporte une seconde partie de boîtier circulaire 62a et une cavité 62b destinée à recevoir le ressort de rappel 38 de l'élément d'arbre mobile au ni- veau de l'axe de la seconde partie de boîtier 62a. Le se- cond élément moulé 62 est inséré et moulé sous forme d'un tout avec un contact fixe normalement ouvert 63 et un contact fixe commun 64 (qui sera décrit ci-après) à l'aide d'une matière de moulage isolante. Le second élé- ment moulé 62 est un second élément de support et aussi un second élément de support isolant dans la présente in- vention. Le contact fixe normalement ouvert 63, qui est constitué d'un alliage de cuivre, a une partie de contact 63a analogue à une dalle constituée d'un quadrilatère, deux saillies circulaires 63b agencées dans la partie de contact, et une borne 63c de connexion de charge analogue à une tige brasée sur la partie de contact 63a. Le contact fixe commun 64 a une gorge creusée 64a formée à partir de la partie diamétralement inté- rieure vers l'extérieur d'un bloc ayant une forme de pa- rallélépipède rectangle constitué d'un alliage de cuivre et a une section axiale formée comme représenté sur la figure. La partie gauche du contact fixe commun 64 séparé au niveau de la gorge creusée 64a fournit une partie 64b de contact fixe commun normalement fermé o une saillie 64c est formée. La partie droite du contact fixe commun 64 fournit une partie 64d de contact fixe commun normale- ment ouvert o une saillie 64e est formée. Une borne 64f de liaison à un générateur, reliée à un générateur, est brasée sur la partie 64d de contact fixe commun normale- ment ouvert. Les faces d'extrémité gauche du second élément moulé 62, la partie 63d de contact fixe normalement ou- vert, et la partie 64d de contact fixe commun normalement ouvert sont positionnées dans le même plan que représenté sur les dessins et elles sont insérées et moulées. Le bouchon de commutateur 61 a la structure dé- crite ci-dessus. Le contact fixe normalement fermé 53 et la par- tie 64d de contact fixe commun normalement fermé du con- tact fixe commun inséré et moulé sur le bouchon 62 cons- tituent une première paire de contacts fixes selon la présente invention et le contact fixe normalement ouvert 63 et la partie 64d de contact fixe commun normalement fermé constituent une seconde paire de contacts fixes se- lon la présente invention. Le contact mobile 35 étant positionné à l'inté- rieur de la gorge creusée 64a du contact fixe commun du bouchon de commutateur, une garniture (non représentée) est insérée entre le noyau fixe 24 et l'élément de con- tact moulé 51 et entre l'élément de contact moulé 51 et le bouchon de commutateur 61 et elle est fixée sur le noyau fixe 24 à l'aide d'un boulon traversant (non repré- senté). Donc, le bouchon de commutateur 61, l'élément de contact moulé 51, et le noyau fixe 24 définissent une partie de boîtier 65 pratiquement étanche au gaz pour re- cevoir le contact mobile 35. Le commutateur inverseur ayant la structure dé- crite est assemblé comme suit: le dispositif 22 formant bobine électromagnéti- que et l'ensemble 31 de contact mobile sont tout d'abord assemblés. C'est-à-dire que le ressort 34 d'appui sur le contact, la bague isolante 33, le contact mobile 35, et le disque isolant 36 sont insérés à l'intérieur de la partie d'arbre droit 32c de l'élément d'arbre mobile et l'anneau de retenue 37 est agencé à l'intérieur de la gorge creusée 32d de la partie d'arbre droit pour assem- bler l'ensemble 31 de contact mobile. En même temps, le ressort 34 d'appui sur le contact est comprimé par la partie de collerette 32c de l'élément d'arbre mobile et la bague isolante 33. Le dispositif 22 formant bobine électromagnéti- que pré-assemblée est placé ayant le noyau fixe 24 dirigé vers le haut sur la figure 10. L'élément de contact moulé 51 est placé sur le noyau fixe 24 en utilisant la partie d'agencement 23b de la culasse en tant que guide. En- suite, comme représenté sur la figure 4, le ressort 38 de l'élément d'arbre mobile est inséré à l'intérieur de la partie d'arbre droit 32c de l'élément d'arbre mobile et la cavité 62b d bouchon de commutateur et l'ensemble 31 de contact mobile et le bouchon de commutateur 61 sont combinés de telle sorte que le contact mobile 35 analogue à un disque construit dans l'ensemble 31 formant noyau mobile soit positionné à l'intérieur de la gorge creusée 64a du contact fixe commun 64. L'ensemble est placé en ayant le bouchon de commutateur 61 dirigé vers le haut et la partie d'arbre gauche 32b de l'élément d'arbre mobile est insérée à l'intérieur du trou traversant 24c du noyau fixe à partir du dessus du dispositif 22 formant bobine électromagnéti- que. Après ceci, l'élément de contact moulé 51 et le bou- chon de commutateur 61 sont fixés en un seul bloc sur le dispositif formant bobine électromagnétique à l'aide d'un boulon traversant (non représenté). Bien qu'aucune des- cription n'en soit donnée, une garniture (non représen- tée) est insérée entre le noyau fixe 24 et l'élément de contact moulé 51 et entre l'élément de contact moulé 51 et le bouchon de commutateur 61 pour mettre en place la partie de boîtier 65 définie par le bouchon de commuta- teur 61, l'élément de contact moulé 51, et le noyau fixe 24 dans une relation pratiquement étanche au gaz pour protéger le contact mobile 35 vis à vis de la pénétration d'eau et de poussière. Le fonctionnement du commutateur inverseur ayant une telle structure est similaire à celui du commu- tateur inverseur habituel représenté sur la figure 10. On va donner certaines remarques supplémentaires. Lorsque la bobine excitatrice 25 n'est pas sous tension, l'élément 32 d'arbre mobile est poussé en direction de la gauche sur la figure i par le ressort de rappel 38 de l'élément d'arbre mobile et le contact mobile 35 est poussé par la saillie 53b de la partie 53a de contact fixe normalement fermé et la saillie 64c de la partie 64b de contact fixe commun normalement fermé pour établir un passage de cou- rant entre eux. Lorsque la bobine excitatrice 25 est mise sous tension, le noyau mobile 26 est attiré vers le noyau fixe 24 et se déplace vers la droite de la figure. L'élément 32 d'arbre mobile vient en butée contre l'extrémité droite du noyau mobile 26 et est entraîné vers la droite à l'encontre de la force élastique du ressort de rappel 38 de l'élément d'arbre mobile. La face latérale droite du contact mobile 35 est poussée par la saillie 63b de la partie 63a de contact fixe normalement ouvert et la saillie 64e de la partie 64d de contact fixe commun nor- malement ouvert pour établir un passage de courant entre elles. Après que le contact mobile 35 soit venu en bu- tée avec la saillie 63b de la partie 63a de contact fixe normalement ouvert et la saillie 64e de la partie 64d de contact fixe commun normalement ouvert, l'élément 32 d'arbre mobile est encore entraîné vers la droite jusqu'à ce que le noyau mobile 26 vienne en butée contre le noyau fixe 24 et s'arrête. Donc, le ressort d'appui de contact 34 est comprimé via la bague isolante 33 coulissant avec la partie 32c d'arbre droit de l'élément d'arbre mobile, en donnant une pression de contact requise entre le con- tact mobile 35 et la partie 63a de contact fixe normale- ment ouvert et la partie 64d de contact fixe commun nor- malement ouvert. On va maintenant décrire un deuxième mode de réalisation. Les figures 5 à 7 représentent un deuxième mode de réalisation de la présente invention. La figure 5 est une vue en coupe longitudinale représentant la coupe axiale d'un commutateur inverseur. La figure 6 est une vue en coupe prise le long de la ligne VI-VI de la figure 5. La figure 7 est une vue représentant des dé- tails d'un contact mobile. Sur ces figures, un contact mobile 75 d'un ensemble de contact mobile 71 est consti- tué d'un alliage de cuivre sous forme d'un rectangle et est agencé sur un élément 32 d'arbre mobile comme le con- tact mobile 35 du premier mode de réalisation de la fi- gure 1 sur la marche de la bague isolante 33. Comme représenté sur la figure 7, trois saillies 75a à 75c sont embouties de manière à constituer un triangle isocèle sur une première face du contact mo- bile 75 et viennent en contact avec une partie 93a de contact fixe normalement fermé et une partie 104b de con- tact fixe commun normalement fermé. De manière analogue, trois saillies 75d à 75f sont embouties sur la face oppo- sée du contact mobile 75 et viennent en contact avec une partie 103a de contact fixe normalement ouvert et une partie 104d de contact fixe commun normalement ouvert. Les autres parties de l'ensemble de contact mobile 71 sont identiques à celles décrites précédemment ou simi- laires à celles décrites précédemment en référence à la figure 1 et sont indiquées par les mêmes références numé- riques sur la figure 5 et ne seront pas décrites à nou- veau. Un élément de contact moulé 91 et un bouchon de commutateur 101 constituant un ensemble de contact fixe 81, un contact fixe normalement fermé 93, une partie de contact 93a, un contact fixe normalement ouvert 103, une partie de contact 103a, un contact fixe commun 104, une gorge creusée 104a, une partie 104b de contact fixe com- mun normalement fermé, et une partie 104d de contact fixe normalement ouvert sont aussi identiques ou similaires à l'élément de contact moulé 51 et au bouchon de commnuta- teur 61 constituant l'ensemble de contact fixe 41, le contact fixe normalement fermé 53, la partie de contact 53a, le contact fixe normalement ouvert 63, la partie de contact 63a, le contact fixe commun 64, la gorge creusée 64a, la partie 64b de contact fixe commun normalement fermé, et la partie 64d de contact fixe commun normale- ment ouvert du premier mode de réalisation de la figure 1. Cependant, puisque le contact mobile 75 est formé ayant les saillies 75a à 75f, celles correspondant aux saillies 53b, 63b, 64c et 64e des contacts agencés dans le mode de réalisation de la figure 1 ne sont pas fournies. Une partie de boîtier 105 est définie par le bouchon de commutateur 101, l'élément de contact moulé 91, et un noyau fixe 24, et est rendue pratiquement étan- che à l'air. D'autres parties sont identiques ou similaires à celles représentées sur la figure 1. Dans ce cas, le contact mobile 75 est formé comme un plateau, comme représenté sur les figures, de sorte qu'il peut être assemblé comme suit: l'élément de contact moulé 91 est placé à partir du dessus sur un dis- positif 22 formant bobine électromagnétique placé en ayant le noyau fixe 24 dirigé vers le haut. Ensuite, une partie d'arbre gauche 32b d'un élément d'arbre mobile de l'ensemble de contact mobile 71 est insérée dans un trou traversant 24c du noyau fixe. En même temps, le contact mobile 75 est placé de telle sorte que sa direction lon- gitudinale devienne verticale sur la figure 6. Ensuite, le commutateur inverseur 101 est tour- né de 90 dans le sens contraire des aiguilles d'une mon- tre à partir de l'état représenté par le trait plein sur la figure 6 vers l'état indiqué par le trait interrompu et vient en butée contre le noyau fixe 24, puis est rame- né de 90 dans le sens des aiguilles d'une montre vers le premier état indiqué par le trait plein, de sorte que l'extrémité inférieure du contact mobile 75, sur la fi- gure, soit positionnée dans la gorge creusée 104a du con- tact fixe commun. Après ceci, comme dans le mode de réalisation de la figure 1, une garniture (non représentée) est insé- rée entre le noyau fixe 24 et l'élément de contact moulé 91 et entre l'élément de contact moulé 91 et le bouchon de commutateur 101, et l'élément de contact moulé 91 et le bouchon de commutateur 101 sont fixés en un seul bloc sur le dispositif 22 formant bobine électromagnétique, à l'aide d'un boulon traversant (non représenté). Donc, le bouchon de commutateur 101, l'élément de contact moulé 91, et le noyau fixe 24 définissent la partie 105 de boî- tier, en ayant une relation pratiquement étanche au gaz. Donc, le contact mobile 75 est formé pour per- mettre à la partie 104b de contact fixe commun normale- ment fermé d'éviter le contact mobile 75 et de passer axialement au-delà, en éliminant la nécessité de combiner antérieurement l'ensemble de contact mobile 71 et le bou- chon de commutateur 101 comme dans le mode de réalisation de la figure 1, avant fixation sur le noyau fixe. Par conséquent, ils peuvent être assemblés à partir de la di- rection axiale c'est-à-dire à partir d'une première di- rection, leur assemblage est très souple, le temps de travail peut aussi être réduit et l'automatisation de l'assemblage est aussi facilité. Puisque trois saillies 75a à 75c sont agencées sur une première face du contact mobile 75 et que trois saillies 75d à 75f sont agencées sur la face opposée sous forme d'un triangle, chaque jeu de trois saillies peut venir en contact stable avec le contact fixe pour amélio- rer la fiabilité du contact. Lorsque l'élément 32 d'arbre mobile est entrai- né vers la droite par le noyau mobile 26, le contact mo- bile 75 vient en contact avec la partie 103a de contact fixe normalement ouvert et la partie 104d de contact fixe commun normalement ouvert, en assurant le passage d'un courant entre les deux contacts. Lorsque la bobine exci- tatrice n'est pas sous tension, le contact mobile 75 vient en contact avec la partie 93a de contact fixe nor- malement fermé et la partie 104b de contact fixe commun normalement fermé, en établissant un passage de courant entre les deux contacts. On va maintenant décrire un troisième mode de réalisation de la présente invention. Les figures 8 et 9 représentent ce troisième mode de réalisation de la pré- sente invention. La figure 8 est une vue en coupe longi- tudinale représentant la coupe axiale d'un commutateur inverseur. La figure 9 est une vue en coupe prise le long de la ligne IX-IX de la figure 8. Sur les figures, un ensemble de contact mobile 111 a la structure qui suit: un élément 112 d'arbre mo- bile comporte une partie de collerette 112a ayant une section circulaire, une partie d'arbre gauche 112b ayant une section carrée, et une partie d'arbre droit 112c ayant une section circulaire, agencés par usinage d'un matériau en acier. La partie d'arbre droit 112c est formée ayant une gorge creusée 112d analogue à un anneau circulaire et la partie d'arbre gauche 112b ayant la section carrée est insérée à l'intérieur d'un trou traversant 24c (dans ce cas formé en tant que carré complémentaire de la partie d'arbre gauche 112b) d'un noyau fixe de manière à pouvoir coulisser axialement. Une bague isolante 33 est agencée de manière lâche sur la partie d'arbre droit 112c de l'élément d'arbre mobile pouvant coulisser axialement. Un ressort de pression de contact 34 est inséré dans un état comprimé entre la partie de collerette 112c de l'élément d'arbre mobile et la bague isolante 33. Un contact mobile 115 qui comporte deux enco- ches 115h agencées sur une partie de disque 115g comme représenté sur la figure 9, est constitué d'un alliage de cuivre et est agencé sur la marche de la bague isolante 33. Conmme représenté sur la figure 9, trois saillies 115a à 115c sont embouties de manière à constituer un triangle isocèle sur une première face du contact mobile 115 et viennent en contact avec une partie 93a de contact fixe normalement fermé et une partie 104b de contact fixe com- mun normalement fermé. De manière analogue, trois saillies 115d à 115f sont embouties sur la face opposée du contact mobile 115 et viennent en contact avec une partie 103a de contact fixe normalement ouvert et une partie 104d de contact fixe commun normalement ouvert. Les autres parties de l'ensemble de contact mobile 111 sont identiques ou similaires à celles décrites précédem- ment en référence à la figure 1 et sont indiquées par les mêmes références numériques sur la figure 8 et ne seront pas décrites à nouveau. Un disque isolant 36 est inséré dans la partie d'arbre droit 112c de manière à mettre le contact mobile entre lui-même et la bague isolante 34, axialement. Un ensemble de contact fixe 121 a la structure qui suit: un élément de support 122 formant un tout, qui est un élément de support commun, est formé par insertion et moulage du contact fixe normalement fermé 93, du con- tact fixe normalement ouvert 103, du contact fixe commun 104, et de matériau de moulage isolant. La position rela- tive entre le contact fixe normalement fermé 93, le con- tact fixe normalement ouvert 103, et le contact fixe com- mun 104 est représentée sur la figure 1. L'élément de support formant un tout 122 est formé ayant un trou quelque peu important 122a (voir fi- gure 9) similaire au contact mobile 115. Pour passer au- delà du contact mobile 115 lorsque l'ensemble de contact fixe 121 est monté sur le noyau fixe 24 pour une meilleure adaptation de la structure moulée, lorsque l'élément de support formant un tout 122 est formé, un noyau moulé est divisé et enlevé. A cet effet, le trou est agencé. En outre, l'élément de support formant un tout 122 est formé ayant un partie 122b formant un espace circulaire et une cavité 122c destinée à recevoir au ni- veau de l'axe un ressort de rappel 38 d'élément d'arbre mobile. L'ensemble de contact fixe 121 est fixé sur le noyau fixe 124 via une garniture (non représentée) de sorte qu'une partie de boîtier 125 est rendue pratique- ment étanche à l'air comme dans le mode de réalisation de la figure 1 pour recevoir le contact mobile 115. Le commutateur inverseur ayant une telle struc- ture est assemblé comme suit: le noyau fixe 24 du dispo- sitif 22 formant bobine électromagnétique placé ayant le noyau fixe 24 dirigé vers le haut est formé muni d'un trou carré 24c à la place du trou traversant 24c de la figure 1, et une partie d'arbre carré 112b de l'élément 112 d'arbre mobile de l'ensemble de contact mobile 111 est insérée de telle sorte que l'encoche 115h du contact mobile 115 soit positionnée commne représenté sur la fi- gure 9. Ensuite, une garniture (non représentée) est insérée entre celui-ci et le noyau fixe et l'ensemble de contact fixe 121 est tourné sur 90 dans le sens des ai- guilles d'une montre à partir de l'état représenté sur la figure 9. Dans cet état, le trou 122a passe au-delà du contact mobile 115 et de la partie 93a de contact fixe normalement fermé et de la partie 104b de contact fixe commun normalement fermé. Ensuite, l'ensemble de contact fixe est ramené de 90 dans le sens contraire des ai- guilles d'une montre vers l'état représenté sur la figure 9. Après ceci, l'ensemble de contact fixe 121 est fixé sur le noyau fixe 124 à l'aide d'un boulon de ver- rouillage (non représenté). Dans les modes de réalisation décrits ci- dessus, le contact fixe normalement fermé 53 et la partie 64b de contact fixe commun normalement fermé du contact fixe commun insérés et moulés sur le bouchon 62 consti- tuent un premier jeu de contacts fixes et le contact fixe normalement ouvert 63 et la partie 64d de contact fixe commun normalement fermé constituent un second jeu de contacts fixes, mais trois ou quatre contacts fixes peu- vent constituer un jeu si on le désire. Bien que le contact fixe commun 64 soit formé en agençant une partie de bloc d'alliage de cuivre à l'intérieur de la gorge creusée 64a, les deux éléments peuvent être formés sous forme d'un tout par brasure, etc. En outre, la partie 64b de contact fixe norma- lement fermée est réunie à la partie 64d de contact fixe normalement ouvert dans le contact fixe commun 64, mais la partie 64b de contact fixe normalement fermé peut être séparée comme le contact fixe normalement fermé 53 repré- senté sur la figure 1, et peut être moulée sous forme d'un tout avec le premier élément moulé 52 à l'aide d'une résine isolante. Les contacts et les saillies sont plaquées à l'aide d'argent si on le désire, en empêchant ainsi qu'un film d'oxyde ne soit formé et diminuant l'augmentation de température même si le temps de mise sous tension est long. Si les contacts sont utilisés en association avec les saillies, la stabilité du contact peut encore être assurée. Les saillies peuvent être agencées sur les con- tacts fixes ou les contacts mobiles si on le désire. De manière normale, un tel commutateur inver- seur est commuté dans un état hors tension mais un maté- riau de contact à l'épreuve d'un arc électrique peut aus- si être utilisé pour les contacts de telle sorte que le commutateur inverseur peut être commuté dans l'état sous tension. En outre, les premier et second éléments moulés sont insérés et moulés avec les contacts fixes, mais les contacts fixes peuvent être reliés au matériau isolant et la partie de boîtier n'est pas nécessairement étanche à l'air et peut être rendue étanche à l'air si on le dé- sire. Donc, le commutateur inverseur selon la pré- sente invention comporte un dispositif formant bobine * électromagnétique ayant un noyau fixe, une bobine excita- trice, et un noyau mobile entraîné axialement par l'éner- gie de la bobine excitatrice, et un ensemble de contact mobile ayant un élément d'arbre mobile entraîné axiale- ment par le noyau mobile et un contact mobile agencé sur l'élément d'arbre mobile, et un ensemble de contact fixe ayant un élément de support destiné à supporter un pre- mier jeu de contacts fixes et un second jeu de contacts fixes espacé du premier jeu de contacts fixes d'une dis- tance prédéterminée dans la direction dans laquelle l'élément d'arbre mobile est entraîné, l'ensemble de con- tact fixe étant fixé sur le dispositif formant bobine électromagnétique de telle sorte que lorsque la bobine excitatrice n'est pas sous tension, le contact mobile est poussé en contact avec le premier jeu de contacts fixes et lorsque la bobine excitatrice est sous tension, le contact mobile est poussé en contact avec le second jeu de contacts fixes, dans lequel l'ensemble de contact mo- bile est supporté par le dispositif formant bobine élec- tromagnétique de telle sorte qu'il puisse être séparé à partir du côté contact fixe, et est entraîné lorsque l'élément d'arbre mobile vient en butée contre le noyau mobile. Par conséquent, l'assemblage est facilité et les coûts de fabrication sont aussi diminués. Conformément au commutateur inverseur selon la présente invention, l'ensemble de contact fixe est cons- titué d'un premier ensemble de contact fixe ayant un pre- mier élément de support destiné à supporter les premiers contacts fixes et un second ensemble de contact fixe ayant un second élément de support destiné à supporter les seconds contacts fixes, le second ensemble de contact fixe pouvant être séparé axialement du premier ensemble de contact fixe. Par conséquent, l'assemblage est encore facilité et les coûts de fabrication sont aussi abaissés. Conformément au commutateur inverseur selon la présente invention, le premier élément de support est un premier élément de support isolant creux moulé en une seule pièce avec les premiers contacts fixes à l'aide dematériau isolant et le second élément de support est un second élément de support isolant moulé en une seule pièce avec les seconds contacts fixes à l'aide de maté- riau isolant, le second élément de support isolant est fixé au dispositif formant bobine électromagnétique, le premier élément de support isolant étant situé entre eux, et le contact mobile est reçu dans une partie de boîtier pratiquement étanche à l'air définie par le second élé- ment de support isolant, le premier élément de support isolant, et le dispositif formant bobine électromagnéti- que. Par conséquent, le contact mobile est protégé, l'as- semblage est facilité et les coûts de fabrication sont abaissés. Conformément au commutateur inverseur selon la présente invention, l'ensemble de contact fixe est cons- titué d'un premier ensemble de contact fixe ayant un pre- mier élément de support destiné à supporter au moins un des premiers contacts fixes, un second ensemble de con- tact fixe ayant un second élément de support destiné à supporter au moins un des seconds contacts fixes, le se- cond ensemble de contact fixe pouvant être séparé axiale- ment du premier ensemble de contact fixe, et un contact fixe commun ayant une gorge creusée à partir de la partie diamétralement intérieure vers la partie extérieure, l'un des premiers contacts fixes et l'un des seconds contacts fixes étant moulés en une seule pièce, le contact fixe commun étant supporté par le premier ou le second élément de support, le contact mobile étant positionné à l'inté- rieur de la gorge creusée en permettant à l'un des pre- miers contacts fixes d'éviter le contact mobile et de passer axialement au-delà. Par conséquent, le nombre de pièces est réduit, l'assemblage est facilité et le coût de fabrication est aussi abaissé. Conformément au commutateur inverseur selon la présente invention, le premier élément de support est un premier élément de support isolant moulé en une seule pièce avec au moins un des premiers contacts fixes et le contact fixe commun à l'aide de matériau isolant et le second élément de support est un second élément de sup- port isolant moulé en une seule pièce avec au moins un des seconds contacts fixes et le contact fixe commun à l'aide de matériau isolant, le second élément de support isolant est fixé sur le dispositif formant bobine élec- tromagnétique, le premier élément de support isolant étant situé entre eux, et le contact mobile est reçu dans une partie de boîtier pratiquement étanche à l'air défi- nie par le second élément de support isolant, le premier élément de support isolant, et le dispositif formant bo- bine électromagnétique. Par conséquent, le contact mobile est protégé, le nombre de pièces est réduit, l'assemblage est facilité et les coûts de fabrication sont abaissés. Conformément au commutateur inverseur selon la présente invention, le contact mobile est formé de ma- nière analogue à un disque et est positionné à l'inté- rieur de la gorge creusée. Par conséquent, le contact mo- bile analogue à un disque élimine la nécessité d'un ali- gnement strict des contacts mobiles et fixes, l'assem- blage étant donc aussi facile à réaliser et les coûts de fabrication étant aussi abaissés. Conformément au commutateur inverseur selon la présente invention, le contact mobile est formé pour per- mettre à l'un des premiers contacts fixes d'éviter le contact mobile et de passer axialement au-delà. Ainsi, si l'un des premiers contacts fixes et l'un des seconds con- tacts fixes constituent un premier contact fixe commun, l'assemblage peut être réalisé à partir de la direction axiale c'est-à-dire à partir d'une première direction, l'assemblage est très souple et le temps de travail peut aussi être réduit. Le contact fixe commun permet de ré- duire le nombre de pièces et peut être facilement suppor- té par l'élément de support. Par conséquent, on peut ain- si fournir un commutateur inverseur peu coûteux. Conformément à un commutateur inverseur selon la présente invention, l'ensemble de contact fixe a un élément de support commun destiné à supporter le premier et le second contact fixe, le contact mobile est formé pour permettre aux premiers contacts fixes d'éviter le contact mobile et de passer axialement au-delà, et l'élé- ment de support commun est fixé sur le dispositif formant bobine électromagnétique de telle sorte que le contact mobile soit positionné entre les premiers et seconds con- tacts fixes en permettant aux premiers contacts fixes d'éviter le contact mobile et de passer axialement au- delà. Par conséquent, le nombre de pièces peut encore être réduit, l'assemblage est facilité et les coûts de fabrication sont abaissés. Conformément à un commutateur inverseur selon la présente invention, l'élément de support commun est un élément de support creux en une seule pièce moulé en une seule pièce avec les premiers et seconds contacts fixes à l'aide de matériau isolant, l'élément de support en une seule pièce est fixé sur le dispositif formant bobine électromagnétique de telle sorte que le contact mobile soit positionné entre les premiers et les seconds con- tacts fixes en permettant aux premiers contacts fixes d'éviter le contact mobile et de passer axialement au- delà, et le contact mobile est reçu dans une partie de boîtier pratiquement étanche à l'air définie par l'élé- ment de support en une seule pièce et le dispositif for- mant bobine électromagnétique. Par conséquent, le contact mobile est protégé, l'assemblage est facilité et les coûts de fabrication sont abaissés. Conformément au commutateur inverseur selon la présente invention, l'ensemble de contact fixe est cons- titué d'un contact fixe commun ayant une gorge creusée à partir de la partie diamétralement intérieure vers l'ex- térieur, l'un des premiers contacts fixes et l'un des se- conds contacts fixes étant moulés en une seule pièce, le contact mobile étant positionné à l'intérieur de la gorge creusée en permettant à 1 'un des premiers contacts fixes d'éviter le contact mobile et de passer axialement au- delà. Par conséquent, le nombre de pièces peut encore être réduit et les coûts de fabrication sont aussi abais- ses. Conformément au commutateur inverseur selon la présente invention, l'élément d'arbre mobile est supporté par le dispositif formant bobine électromagnétique de telle sorte qu'il ne tourne pas. Par conséquent, 1l'assem- blage est aussi facilité et les coûts de fabrication sont aussi abaissés. Aussi, il n'y a pas de risque que l'élé- ment d'arbre mobile, qui est mis en rotation par le fait des vibrations lors du fonctionnement, etc., constitue une zone insuffisante dans laquelle le contact mobile vient en contact avec le premier ou le second contact mo- bile ou qu'il soit placé hors de contact avec l'un d'eux, et la fiabilité est améliorée. REVENDICATIONS 1. Commutateur inverseur, caractérisé en ce qu'il comporte: - un dispositif (22) formant bobine électromagné- tique comportant un noyau fixe (24), une bobine excita- trice (25), et un noyau mobile (26) entraîné axialement ! par l'énergie de ladite bobine excitatrice, un ensemble de contact mobile (31; 71; 111) comportant un élément d'arbre mobile (32; 112) entraîné axialement par ledit noyau mobile (26), et un contact mobile (35; 75; 115) agencé sur ledit élément d'arbre mo- bile, et un ensemble de contact fixe (41; 81; 121) com- portant une paire (53a, 64b; 93a, 104b) de premiers con- tacts fixes, une paire (63a, 64d; 103a, 104d) de seconds contacts fixes espacés des premiers contacts fixes sur une distance prédéterminée dans la direction d'entraîne- ment dudit élément d'arbre mobile, et un élément de sup- port (52, 62; 122) destiné à supporter lesdits premiers contacts fixes (53a, 64b; 93a, 104b) et lesdits seconds contacts fixes (63a, 64d; 103a, 104d), ledit ensemble de contact fixe (41; 81; 121) étant fixé sur le dispositif (22) formant bobine électromagnétique de telle sorte que lorsque ladite bobine excitatrice (25) n'est pas sous tension, ledit contact mobile (35; 75; 115) est poussé en contact avec lesdits premiers contacts fixes alors que lorsque ladite bobine excitatrice est sous tension, ledit contact mobile est poussé en contact avec lesdits seconds contacts fixes, ledit ensemble de contact mobile (31; 71; 111) étant supporté par ledit dispositif (22) formant bobine électromagnétique de telle sorte qu'il peut être séparé à partir du côté des contacts fixes et qu'il est entraîné d'une manière telle que ledit élément d'arbre mobile (32; 112) vient en butée contre ledit noyau mobile (26). SR 10851 JP/DC 2. Commutateur inverseur selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit ensemble de contact fixe (41; 81; 121) comporte: un premier ensemble de contact fixe (51; 91) ayant un premier élément de support (52) pour supporter lesdits premiers contacts fixes (53a, 64b), et un second ensemble de contact fixe (61) ayant un second élément de support (62) pour supporter lesdits seconds contacts fixes (63a, 64d), ledit second ensemble de contact fixe (61) pouvant être séparé axialement dudit premier ensemble de contact fixe. 3. Commutateur inverseur selon la revendication 2, caractérisé en ce que ledit premier élément de support (52) est un premier élément de support creux isolant mou- lé à l'aide de matériau isolant en une seule pièce avec lesdits premiers contacts fixes (53a, 64b), et ledit se- cond élément de support (62) est un second élément de support isolant moulé à l'aide de matériau isolant en une seule pièce avec lesdits seconds contacts fixes (63a, 64b), et en ce que ledit second élément de support iso- lant (62) est fixé sur ledit dispositif (22) formant bo- bine électromagnétique, ledit premier élément de support isolant (52) étant situé entre eux, et en ce que ledit contact mobile (35) est reçu dans une partie de boîtier pratiquement étanche à l'air définie par ledit second élément de support isolant (62), ledit premier élément de support isolant (52), et ledit dispositif (22) formant bobine électromagnétique. 4. Commutateur inverseur selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit ensemble de contact fixe (41; 81) comporte: un premier ensemble de contact fixe (51; 91) ayant un premier élément de support (52) destiné à sup- porter au moins un desdits premiers contacts fixes, un second ensemble de contact fixe (61; 101) ayant un second élément de support (62) pour supporter au moins un desdits seconds contacts fixes, ledit second en- semble de contact fixe (61; 101) pouvant être séparé axialement dudit premier ensemble de contact fixe (51; 91), et un contact fixe commun (64; 104) ayant une gorge (64a; 104a) creusée à partir de la partie diamétra- lement intérieure en direction de l'extérieur, l'un desdits premiers contacts fixes et l'un desdits secondes contacts fixes étant moulés en une seule pièce, ledit contact fixe commun (64; 104) étant supporté par un élé- ment parmi le premier et le second élément de support, ledit contact mobile (35; 75) étant positionné à l'inté- rieur de ladite gorge creusée (64a; 104a). 5. Commutateur inverseur selon la revendication 4, caractérisé en ce que ledit premier élément de support (52) est un premier élément de support isolant moulé à l'aide de matériau isolant en une seule pièce avec au moins un desdits premiers contacts fixes et avec le con- tact fixe commun (64; 104) et ledit second élément de support (62) est un second élément de support isolant moulé à l'aide de matériau isolant en une seule pièce avec au moins un desdits seconds contacts fixes et avec le contact fixe commun (64; 104), et en ce que ledit second élément de support iso- lant (62) est fixé sur ledit dispositif (22) formant bo- bine électromagnétique, ledit premier élément de support isolant (52) étant agencé entre eux, et en ce que ledit contact mobile (35; 75) est reçu dans une partie de boî- tier pratiquement étanche à l'air définie par ledit se- cond élément de support isolant, ledit premier élément de support isolant, et ledit dispositif formant bobine élec- tromagnétique. 6. Commutateur inverseur selon la revendication 4, dans lequel ledit contact mobile (35) est formé de ma- nière analogue à un disque et est positionné à l'inté- rieur de ladite gorge creusée (64). 7. Commutateur inverseur selon la revendication 4, caractérisé en ce que ledit contact mobile (75) est formé de manière à permettre que l'un desdits premier contacts fixes évite ledit contact mobile (75) et passe axialement au-delà de celui-ci, et est positionné à l'in- térieur de ladite gorge creusée (104a) en permettant que l'un desdits premiers contacts fixes évite ledit contact mobile et passe axialement au-delà de celui-ci. 8. Commutateur inverseur selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit ensemble de contact fixe (121) comporte un élément de support commun (122) pour supporter lesdits premiers (93a, 104b) et lesdits seconds contacts fixes (103a, 104d), en ce que ledit contact mobile (115) est formé pour permettre auxdits premiers contacts fixes d'éviter ledit contact mobile et de passer axialement au-delà, et en ce que ledit élément de support commun (122) est fixé sur ledit dispositif (22) formant bobine élec- tromagnétique de telle sorte que ledit contact mobile (115) soit positionné entre lesdits premiers et seconds contacts fixes en permettant auxdits premiers contacts fixes d'éviter ledit contact mobile et de passer axiale- ment au-delà. 9. Commutateur inverseur selon la revendication 8, caractérisé en ce que ledit élément de support commun (122) est un élément de support creux en une seule pièce, moulé à l'aide de matériau isolant en une seule pièce avec lesdits premiers et seconds contacts fixes, en ce que ledit élément de support en une seule pièce (122) est fixé sur ledit dispositif (22) formant bobine électroma- gnétique de telle sorte que ledit contact mobile (115) est positionné entre lesdits premiers et seconds contacts fixes en permettant auxdits premiers contacts fixes d'éviter ledit contact mobile et de passer axialement au- delà, et en ce que ledit contact mobile (115) est reçu dans une partie de boîtier pratiquement étanche à l'air définie par ledit élément de support en une seule pièce (122) et ledit dispositif (22) formant bobine électroma- gnétique. 10. Commutateur inverseur selon la revendica- tion 8 ou 9, caractérisé en ce que ledit ensemble de con- tact fixe (121) comporte un contact fixe commun (104b) ayant une gorge (104a) creusée à partir de la partie dia- métralement intérieure en direction de l'extérieur, l'un desdits premiers contacts fixes et l'un desdits seconds contacts fixes étant moulés en une seule pièce, ledit contact mobile (115) étant positionné à l'intérieur de ladite gorge creusée (104a) en permettant à l'un desdits premiers contacts fixes d'éviter ledit contact mobile (115) et à passer axialement au-delà. 11. Commutateur inverseur selon l'une quelcon- que des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'élément d'arbre mobile (32; 112) est supporté par ledit dispositif (22) formant bobine électromagnétique, d'une manière telle qu'il ne tourne pas.