Brevet FR2726344A1 — publié le 19960503

95/3408 I Servovalves hydrauliques à multiplexage La présente invention concerne, d'une manière générale, des systèmes de commande hydraulique et elle a plus particulièrement trait à un dispositif qui peut fournir, à partir d'une source commune, une pression de fluide d'alimentation ou une pression de retour à chacune de plusieurs canalisations hydrauliques, qui peut en outre choisir la canalisation hydraulique particulière à laquelle la pression d'alimentation ou la pression de retour doit être appliquée et qui peut rapidement modifier la pression d'alimentation et/ou la pression de retour dans n'importe quelle canalisation sélectionnée. Des systèmes de commande classiques du type auquel se rapporte la présente invention sont appelés systèmes de commande hydraulique à multiplexage. Il existe de nombreux systèmes de commande hydraulique à multiplexage dans la technique antérieure. De tels systèmes peuvent être utilisés pour plusieurs types de commande, mais c'est dans les turbomoteurs qu'ils ont trouvé leur plus grande application. De tels systèmes à multiplexage sont typiquement utilisés pour commander des actionneurs hydrauliques destinés à des éléments comme la commande d'admission de carburant, le fonctionnement des volets de prise d'air, le positionnement des aubes de stator variables et analogues. D'autres domaines dans lesquels de tels systèmes de commande à multiplexage peuvent être utilisés sont les systèmes d'inversion de la poussée, les tuyères d'échappement à superficie variable, les systèmes d'orientation de la poussée ou autres. On pense qu'à mesure que l'industrie aéronautique progressera, on utilisera un nombre croissant d'actionneurs hydrauliques. Il en résulte que puisque les systèmes de commande pour les actionneurs hydrauliques augmentent le poids des avions de façon significative, il devient de plus en plus important de réduire le nombre total de servovalves spécifiques utilisées pour commander l'écoulement du fluide vers et depuis ces actionneurs. Pour trouver des exemples de divers types de systèmes de commande hydraulique à multiplexage actuellement connus, on se reportera aux brevets des Etats-Unis d'Amérique n 4913032, 4966065, 4984505, 5048394, 5054369, 5081903, 5088383 et 5090194. Dans ces brevets de la technique antérieure, on obtient le multiplexage par utilisation de vannes rotatives, de vannes à tiroir oscillant, de vannes à plateau coulissant ou d'une buse d'éjection qui est multiplexée entre plusieurs paires de récepteurs. Bien que les divers appareils à multiplexage divulgués dans les brevets de la technique antérieure évoqués ci-dessus fonctionnement généralement bien pour les fins auxquelles ils sont destinés, il s'est avéré que les systèmes connus sont relativement complexes et coûteux, que certains ne sont pas capables d'ajuster de façon indépendante la durée pendant laquelle la pression d'alimentation ou la pression de retour est appliquée à une canalisation hydraulique particulière, et que certains sont incapables de provoquer l'application d'une pression d'alimentation ou d'une pression de retour à une ligne particulière suivant une séquence aléatoire souhaitée. Un objet de la présente invention est de proposer un système de commande hydraulique à multiplexage pratique et fiable, qui ne repose pas sur des vannes de commutation rotative, à plateau coulissant ou à tiroir oscillant, ni sur un mouvement multiaxial des buses d'éjection pour obtenir le multiplexage. Un autre objet de la présente invention est de proposer un système à multiplexage très précis, dans lequel la commande a la souplesse lui permettant d'activer les canalisations hydrauliques de sortie suivant toute séquence souhaitée. Un autre objet de la présente invention est de proposer un système de commande de ce type, dans lequel on peut régler les temps de maintien de la pression d'alimentation ou de la pression de retour sur n'importe quelle canalisation particulière afin de s'adapter aux besoins du système. Encore un autre objet de la présente invention est de proposer un système de commande qui utilise une seule source de fluide sous pression et un seul moyen de retour pour cette source. Suivant une forme de réalisation du système de servovalve à multiplexage de la présente invention, il est proposé un moyen formant vanne de sélection qui comporte une pluralité de conduits de sortie, avec un moyen formant vanne creuse qui définit plusieurs orifices espacés les uns des autres et avec un moyen pour positionner de façon sélective la vanne creuse afin d'aligner l'un au moins des orifices avec l'un des conduits de sortie. Une vanne de commande est couplée à l'intérieur du moyen formant vanne creuse et est utilisée pour appliquer une source de fluide sous pression ou son moyen de retour à l'intérieur du moyen formant vanne creuse, afin d'appliquer ainsi soit la source de fluide sous pression, soit son moyen de retour, par l'intermédiaire de l'orifice et du conduit alignés ou bien, en alternative, d'empêcher que ladite source de pression et ledit moyen de retour ne soient appliqués au moyen formant vanne creuse. La présente invention propose donc un système de servovalve à multiplexage qui comprend: une vanne de sélection comportant une pluralité de moyens formant conduits de sortie et servant à appliquer un signal de pression à un appareil en service, un moyen formant vanne creuse qui définit une pluralité d'orifices espacés les uns des autres, un moyen pour positionner de manière sélective ledit moyen formant vanne creuse afin que l'un au moins desdits orifices soit aligné avec l'un au moins desdits conduits; un moyen formant vanne de commande couplé audit moyen formant vanne creuse; une source de plusieurs signaux de pression couplée audit moyen formant vanne de commande; un moyen pour positionner ledit moyen formant vanne de commande afin d'appliquer l'un desdits signaux de pression audit moyen formant vanne creuse pour appliquer ledit signal de pression, par l'intermédiaire dudit orifice et dudit conduit alignés. Le moyen de positionnement servant à positionner de manière sélective ledit moyen formant vanne creuse et le moyen servant à positionner ledit moyen formant vanne de commande peuvent comprendre un microprocesseur. Le système de servovalve à multiplexage peut comprendre en outre un moyen d'asservissement de position couplé au moyen formant vanne creuse pour fournir des signaux électriques représentatifs de la position du moyen formant vanne creuse et un moyen pour coupler ces signaux d'asservissement au microprocesseur. Le moyen de positionnement du moyen formant vanne de commande peut comprendre une première servovalve électro- hydraulique. Cette première servovalve électrohydraulique peut être une servovalve à buse d'éjection. Le moyen pour positionner de manière sélective le moyen formant vanne creuse peut comprendre une seconde servovalve électrohydraulique. Cette seconde servovalve électrohydraulique peut être une servovalve à buse d'éjection. Les orifices espacés les uns des autres peuvent être placés de telle sorte que lorsque le moyen formant vanne creuse est repositionné, aucun des conduits de sortie ne communique avec aucun autre des conduits. Le moyen de positionnement du moyen formant vanne de commande peut maintenir la vanne de commande en une position o elle bloque la pluralité de signaux de pression pendant que le moyen formant vanne creuse est en train d'être positionné. Seul l'un prédéterminé desdits orifices espacés peut être aligné avec l'un prédéterminé desdits conduits. La présente invention sera mieux comprise à la lecture de la description suivante, en se référant aux dessins d'accompagnement, dans lesquels: la figure 1 est un schéma synoptique illustrant d'une manière générale un système de servovalve à multiplexage selon la présente invention; la figure 2 est un schéma, partiellement sous forme de pavés, qui montre d'autres détails du système de servovalve à multiplexage selon la présente invention; et les figures 3 et 4 montrent la vanne de sélection positionnée de manière à activer des conduits de sortie présélectionnés. Considérons maintenant plus particulièrement la figure 1. On y voit représenté un système de servovalve à multiplexage construit d'après la présente invention. Comme on le voit sur cette figure, le système peut être considéré comme comportant deux parties fondamentales. La première de ces parties est la vanne de commande 12 utilisée pour appliquer une source de fluide sous pression, désignée par 14, ou son moyen de retour désigné par 16, à une vanne de sélection 20 grâce à une conduite 18. La vanne de commande 12 est typiquement une servovalve électrohydraulique qui fonctionne en réponse à un signal électrique qui lui est appliqué au moyen d'un conducteur d'amenée 22. De telles servovalves électrohydrauliques peuvent être du type à buse d'éjection (système jet-pipe), à déflecteur de jet ou à clapet, tous ces types étant bien connus dans la technique antérieure. L'autre partie du système de servovalve à multiplexage de la présente invention est la vanne de sélection 20. La vanne de sélection fonctionne pour appliquer soit la source de fluide sous pression 14 soit son moyen de retour 16 à l'un sélectionné des conduits de sortie désignés par 1, 2, 3, 4,..., N, le nombre N pouvant être tout nombre de conduits de sortie souhaité pour l'application particulière considérée. Comme cela est bien connu dans la technique des systèmes de servovalves hydrauliques à multiplexage, chacun des conduits 1 à N est raccordé de manière indépendante à un actionneur hydraulique particulier pour le faire se déplacer vers une position voulue en réponse à l'application de la pression d'alimentation ou de la pression de retour. Divers types d'actionneurs sont bien connus de l'homme du métier et ne font pas partie de la présente invention. On pourra trouver des exemples de tels actionneurs en se référant aux brevets antérieurs évoqués ci-dessus. Une fois la vanne de sélection positionnée de manière appropriée en réponse aux signaux électriques qui lui sont appliqués par le conducteur 24, les conduits de sortie 1 à N peuvent être activés suivant toutes séquences voulues pendant tout intervalle de temps particulier. Pour obtenir un positionnement précis de la vanne de sélection 20, il existe une source 26 de signal d'asservissement de position qui peut prendre la forme d'un transformateur différentiel à variation linéaire (LVDT) pouvant être couplé à la vanne de sélection comme représenté par le trait interrompu 28. Le signal d'asservissement de position est un signal électrique appliqué par l'intermédiaire du conducteur 30 à un microprocesseur 32. Le microprocesseur 32 reçoit des signaux d'instruction d'entrée en provenance d'une source 34 et, en réponse à ces signaux d'instruction, et à leur sommation avec les signaux d'asservissement de position, il fournit à son tour des signaux de commande appropriés à la vanne de sélection 20 et à la vanne de commande 12. Les signaux d'instruction d'entrée peuvent venir d'un calculateur ou d'une entrée manuelle provenant par exemple d'un système de commande du vol de l'avion ou autre. Si l'on considère maintenant de manière plus spécifique la figure 2, la vanne de commande 12 et la vanne de sélection 20 sont représentées schématiquement plus en détail. Comme représenté sur cette figure, la vanne de commande 12 comprend une vanne à tiroir 40 disposée en vue d'un mouvement de va-et-vient à l'intérieur d'un cylindre 42 formé dans le corps 44. Le déplacement de la vanne à tiroir 40 est commandé par l'application d'une pression aux chambres 46 et 48. L'application d'une pression à ces chambres 46 et 48 se fait au moyen d'une servovalve électrohydraulique 50 à buse d'éjection. De telles servovalves sont généralement connues dans la technique antérieure et comprennent une buse d'éjection 52 que l'on fait osciller entre les conduits de réception 54 et 56 qui lui sont adjacents. La buse d'éjection 52 se déplace en réponse h l'application, au moyen du conducteur 22, de signaux électriques envoyés du microprocesseur 32 au moteur, lequel comprend essentiellement des enroulements électriques disposés de façon à induire un flux magnétique pour déplacer un induit 58 couplé à un tube de flexion faisant partie de la buse d'éjection 52. Si aucun signal électrique n'est appliqué et si la buse d'éjection 52 reste dans sa position centrale comme représenté à la figure 2, la pression appliquée aux chambres 46 et 48 est identique et la vanne à tiroir 40 reste dans sa position centrale représentée. Dans la position centrale, la vanne à tiroir 40 bouche le conduit 60 défini dans le cylindre 42, arrêtant ainsi toute pression d'alimentation ou de retour en provenance de la conduite 18. Mais si un déplacement de la buse d'éjection 52 provoque une pression différentielle entre les chambres 46 et 48, la vanne à tiroir 40 se déplace vers la gauche ou vers la droite en réponse à cette différence de pression. Si le tiroir se déplace vers la droite de la figure 2, le conduit 60 est accessible à la source de pression 14, appliquant ainsi cette dernière à la conduite 18. Si au contraire le tiroir se déplace vers la gauche de la figure 2, alors c'est le moyen de retour 16 qui est couplé à la conduite 18. Conmme le savent bien les hommes du métier, la source de pression 14 peut aussi être couplée par l'intermédiaire d'un filtre 62 et d'une conduite 64 en tant que source d'entrée pour la buse d'éjection 52. Un système d'asservissement mécanique 64 est couplé entre la vanne à tiroir 40 et la buse d'éjection 52. A cause de ce système d'asservissement mécanique 64, lorsque la vanne à tiroir 40 atteint la position souhaitée qui lui a été demandée, en réponse aux signaux électriques appliqués sur le conducteur 22, on obtient un état d'équilibre qui sera conservé jusqu'à ce que le signal électrique d'instruction sur le conducteur 22 soit modifié. L'homme du métier doit reconnaître que par l'utilisation de la vanne de commande 12, on peut appliquer sur la conduite 18 soit une pression d'alimentation en provenance de la source 14, soit une pression de retour en provenance du moyen de retour 16, soit aucune pression du tout si le tiroir bloque le conduit 60. Il est possible de modifier cette situation d'application d'une pression d'alimentation, d'une pression de retour ou d'aucune pression à la conduite 18 à tout instant, en passant à volonté de l'une à l'autre en fonction de la sortie du microprocesseur 32 envoyée sur le conducteur 22; cela peut se faire assez rapidement. Par exemple, la vanne de commande peut passer de la source 14 au moyen 16 en 0,025 secondes. Comme représenté sur la figure 2, la vanne de sélection comprend un manchon 70 disposé à l'intérieur d'un cylindre 72 formé dans le corps 44. Le manchon définit plusieurs parties à diamètre réduit, 74 à 82, qui comportent chacune une ouverture et qui communiquent chacune avec, respectivement, l'un des conduits 1 à 5. Dans le manchon 70, est disposée une vanne creuse 84 qui peut aller et venir. La vanne creuse est fermée aux deux extrémités et définit plusieurs orifices comme par exemple ceux représentés en 86 et 88. Des orifices supplémentaires et la façon dont ils fonctionnent seront décrits plus en détail en référence aux figures 3 et 4. La vanne creuse 84 définit aussi des orifices supplémentaires 90 qui communiquent en continu avec la conduite 18 venant de la vanne de commande 12. Ainsi, soit la pression d'alimentation, soit la pression de retour, soit aucune pression si ces deux dernières sont bloquées, sera appliquée à l'intérieur 92 de la vanne creuse 84 par l'intermédiaire de la conduite 18 et des orifices 90. Comme cela est représenté, la vanne creuse comporte des chambres 94 et 96 en ses extrémités opposées. Ces chambres sont elles-mêmes respectivement couplées à des canalisations 98 et 100. Du fluide provenant de la servovalve électrohydraulique à buse d'éjection 102 est appliqué par les conduits 98 et 100, en réponse à des signaux électriques produits par le microprocesseur 32 sur le conducteur d'entrée 24. Quand il existe une pression différentielle dans les chambres 94 et 96, la vanne creuse 84 se déplace en réponse à cette pression différentielle. Un signal d'asservissement est produit par le LVDT 26 et est appliqué sur le conducteur d'asservissement 30 pour être envoyé au microprocesseur 32. Un signal d'instruction d'entrée provenant de la source 34 et destiné à la servovalve 102 est également envoyé au microprocesseur 32. Ce signal d'instruction d'entrée est ajouté au signal d'asservissement 30; s'il existe une différence, celle-ci est appliquée sur le conducteur 24 pour faire déplacer la vanne creuse 84. Quand le signal d'instruction et le signal d'asservissement sont égaux, le signal d'erreur ou de différence devient nul et la vanne creuse 84 est à l'équilibre et reste dans cette position jusqu'à ce qu'il y ait une modification du signal d'instruction d'entrée. Quand la vanne creuse 84 est placée de telle sorte que l'un des orifices tels que 86 soit aligné avec le conduit de sortie tel que 1, comme représenté à la figure 2, elle est activée dans cette condition et la pression d'alimentation ou la pression de retour, appliquée à l'intérieur creux 92 de la vanne creuse par l'intermédiaire de la conduite 18, est couplée par l'intermédiaire de l'orifice aligné 86 avec le conduit de sortie 1. Celui-ci applique à son tour soit le fluide sous pression provenant de la source 14 soit la pression de retour provenant du moyen 16 à l'actionneur couplé à la conduite de sortie 1. La vanne creuse 84 peut être déplacée en réponse à un signal se trouvant sur le conducteur 24 vers n'importe quelle position et à tout instant en fonction du signal d'instruction d'entrée reçu de la source 34, pour coupler soit la source de pression soit le moyen de retour à un actionneur couplé à l'un quelconque des conduits 1 à 5, comme souhaité. Comme souligné ci-dessus, un signal d'instruction peut être fourni par la source 34, par l'intermédiaire du microprocesseur et sur le conducteur 22, à la vanne de commande 12 pour qu'elle passe de la source 14 au moyen de retour 16, ou bien pour qu'elle bloque la conduite 18, en fonction de ce qui est souhaité et en accord avec toute instruction ou application particulière. Référons-nous maintenant plus particulièrement aux figures 3 et 4. Les figures 3 et 4 montrent le positionnement de la vanne creuse 84 de manière à aligner séparément un orifice de la pluralité d'orifices qui y sont définis avec l'un des conduits de sortie 1 à 5. Les figures 3A, B et C montrent l'alignement avec les conduits 1, 2 et 3, tandis que les figures 4A et B montrent l'alignement avec les conduits 4 et 5. La figure 4C montre l'alignement de la vanne creuse dans une situation de sécurité positive dans laquelle la vanne creuse a été déplacée jusqu'à sa position limite vers la droite, comme représenté à la figure 4C, et couple, dans cette condition, chaque conduit 1 à 5 avec l'intérieur creux de la vanne creuse 84. Comme représenté sur la figure 3A, la vanne creuse 84 est dans sa position limite la plus à gauche et, dans cette position, l'orifice 86 est aligné avec le conduit 1 et couple par conséquent soit la source, soit le moyen de retour, par la conduite 18 et l'orifice 90, à l'intérieur creux 92 de la vanne creuse 84. Comme représenté sur la figure 3B, l'orifice 110 de la vanne creuse 84 est aligné avec le conduit de sortie 2, reliant ainsi la conduite 18, par l'orifice 90 et l'intérieur creux 92 de la vanne creuse 84, au conduit de sortie 2. Comme représenté à la figure 3B, la vanne creuse 84 s'est déplacée d'une distance de 0,76 mm pour prendre en compte cet alignement. Il faut noter également que sur les figures 3A et 3B, seuls les conduits de sortie 1 et 2 sont respectivement alimentés, tous les autres conduits de sortie étant bloqués par la vanne creuse 84. Sur la figure 3C, la vanne creuse 84 s'est déplacée de 2 mm par rapport à la position représentée sur la figure 3A et, dans cette position, l'orifice 112 est aligné avec le conduit 3, tandis que tous les autres conduits restent bloqués. Par conséquent, la conduite 18 applique la pression d'alimentation, ou la pression de retour, par l'orifice 90, à l'intérieur creux de la vanne creuse 84 et, par l'orifice 112, active le conduit de sortie 3 et tout actionneur qui lui est couplé. Si l'on considère maintenant de façon plus particulière la figure 4A, on remarque que la vanne creuse 84 s'est maintenant déplacée de 3,3 mm par rapport à sa position limite de gauche, alignant ainsi l'orifice 114 avec le conduit de sortie 4. Dans cette position, la pression d'alimentation ou la pression de retour régnant dans la conduite 18 est couplée, par l'orifice 90, à l'intérieur creux 92 de la vanne creuse 84 et, de là, par l'orifice 114 pour activer le conduit de sortie 4. Comme représenté sur la figure 4B, la vanne creuse 84 s'est déplacée de 4,5 mm par rapport à sa position limite la plus à gauche pour aligner l'orifice 116 avec le conduit de sortie 5. Dans cette position d'alignement, la pression d'alimentation ou la pression de retour est appliquée, par la conduite 18 et l'orifice 90, à l'intérieur creux de la vanne creuse 84 et, de là, par l'orifice 116 au conduit 5 pour actionner ou déplacer un actionneur qui lui est raccordé. Comme représenté sur la figure 4C, la vanne creuse 84 s'est déplacée vers sa position limite de droite, venant porter contre une butée 120. Dans cette position, la vanne s'est déplacée de 6,6 mm par rapport à sa position limite de départ représentée à la figure 3A. Dans cette position, les orifices 122, 124, 126, 128 et 130 sont respectivement alignés avec les conduits de sortie 1, 2, 3, 4 et 5. De ce fait, soit la pression d'alimentation, soit la pression de retour est couplée, par la conduite 18 et l'orifice 90, à l'intérieur creux 92 de la vanne creuse 84 et est acheminée, par les orifices 122 à 130, jusqu'aux conduits de sortie 1 à 5 pour appliquer ainsi ce même signal à chacun des actionneurs raccordés aux conduits 1 à 5. Cette position est une position de sécurité positive, qui entraîne tous les actionneurs vers une position prédéterminée en fonction de l'application particulière de cet actionneur. Il ressort de la description qui précède, et en particulier en ce qui concerne les figures 3 et 4, qu'en appliquant un signal d'instruction d'entrée particulier de la source 34 au microprocesseur 32 et en comparant ce signal avec la position de la vanne creuse 84, on peut appliquer un signal différent sur le conducteur d'amenée 24 à la servovalve électrohydraulique 102 pour faire déplacer la vanne creuse 84 vers toute position particulière souhaitée différente de la position qu'elle occupe actuellement. C'est-à-dire que si la vanne 84 était dans la position représentée à la figure 3B, elle peut, grâce à l'application du signal d'instruction, être déplacée vers la position représentée à la figure 4B, supprimant ainsi l'activation du conduit de sortie 2 et en l'appliquant au conduit de sortie 5. Quand la vanne creuse 84 se déplace d'une position à une autre, le microprocesseur 32 envoie un signal de commande, par le conducteur d'amenée 22, à la vanne de commande 12 pour ramener le tiroir 40 vers sa position centrale représentée à la figure 2 en bloquant ainsi le conduit 60 pour empêcher une application intermittente et non souhaitable de signaux de pression, soit depuis la source de pression, soit depuis la source de pression de retour, aux conduits 1 à 5 quand la vanne creuse 84 est en train de passer vers sa nouvelle position commandée. En résumé, une séquence de fonctionnement normal du système de servovalve à multiplexage divulgué ici serait la suivante. 1. On ordonne à la vanne de commande 12 de se mettre dans sa position centrale ou bloquée représentée à la figure 2. 2. On ordonne à la vanne de sélection 20 de se placer sur l'un des cinq conduits de commande, comme représenté sur les figures 3A à C et 4A et B. Pendant cette opération de sélection, aucun des cinq conduits de commande n'est couplé aux autres. C'est-à-dire que l'espacement des divers orifices est tel qu'il n'y a aucun instant o l'on obtient un court-circuit entre deux ou plusieurs des conduits de sortie 1 à5. 3. On ordonne à la vanne de commande 12 de se placer sur la source de pression d'alimentation ou sur le moyen de retour pour appliquer ainsi la pression de fluide souhaitée aux conduits de commande sélectionnés. 4. Si nécessaire, on peut faire cycler la vanne de commande 12 entre la source de pression d'alimentation et le moyen de retour, tandis que la vanne de sélection reste sur le conduit qui a été choisi. 5. On ordonne à la vanne de commande 12 de se placer sur la position centrale ou bloquée. 6. On ordonne à la vanne de sélection de se placer sur un autre des cinq conduits de commande. Dans le cas improbable d'une coupure de l'alimentation électrique, la vanne creuse 84 se place sur sa position de sécurité positive représentée à la figure 4C. Cela est possible car les servovalves de commande et de sélection 50 et 102 sont conçues avec un courant de polarisation qui entraîne leurs tiroirs et leurs vannes creuses vers des butées mécaniques. I faut reconnaître que grâce à cette technique on peut coupler, soit la pression d'alimentation, soit la pression de retour, à la vanne de sélection, comme souhaité. Bien que dans la forme de réalisation représentée sur la figure 4C, tous les conduits de sélection soient activés, les divers orifices 122 à 130 peuvent être placés de manière à coupler l'intérieur creux 92 avec n'importe quelle combinaison souhaitée des conduits de commande. On a donc décrit un système de servovalves à multiplexage qui est simple, léger et facile à commander. Un tel système peut être utilisé pour actionner une multiplicité d'actionneurs hydrauliques programmés pour effectuer toutes fonctions voulues. Il est bien entendu que la présente description n'a été donnée qu'à titre purement illustratif et non limitatif et que des variantes ou des modifications peuvent y être apportées dans le cadre de la présente invention. REVENDICATIONS 1. Système de servovalve à multiplexage, caractérisé en ce qu'il comprend: A. une vanne de sélection (20) comportant: (1) une pluralité de moyens formant conduits de sortie (1,2....N) servant à appliquer un signal de pression à un appareil en service, (2) un moyen formant vanne creuse (84) qui définit une pluralité d'orifices espacés les uns des autres, (3) un moyen pour positionner de manière sélective ledit moyen formant vanne creuse afin que l'un au moins desdits orifices soit aligné avec l'un au moins desdits conduits, B. un moyen formant vanne de commande (12) couplé audit moyen formant vanne creuse, C. une source de plusieurs signaux de pression couplés audit moyen formant vanne de commande, D. un moyen pour positionner ledit moyen formant vanne de commande afin d'appliquer l'un desdits signaux de pression audit moyen formant vanne creuse pour appliquer ledit signal de pression, par l'intermédiaire dudit orifice et dudit conduit alignés. 2. Système de servovalve à multiplexage selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit moyen de positionnement servant à positionner de manière sélective ledit moyen formant vanne creuse et ledit moyen servant à positionner ledit moyen formant vanne de commande, comprennent un microprocesseur (32). 3. Système de servovalve à multiplexage selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'il comprend en outre un moyen (26) d'asservissement de position couplé audit moyen formant vanne creuse pour fournir des signaux électriques représentatifs de la position dudit moyen formant vanne creuse et un moyen pour coupler lesdits signaux du moyen d'asservissement audit microprocesseur. 4. Système de servovalve à multiplexage selon la revendication 3, caractérisé en ce que ledit moyen de positionnement dudit moyen formant vanne de commande comprend une première servovalve électrohydraulique. 5. Système de servovalve à multiplexage selon la revendication 4, caractérisé en ce que ladite première servovalve électrohydraulique est une servovalve à buse d'éjection. 6. Système de servovalve à multiplexage selon la revendication 3, caractérisé en ce que ledit moyen pour positionner de manière sélective ledit moyen formant vanne creuse comprend une seconde servovalve électrohydraulique. 7. Système de servovalve à multiplexage selon la revendication 6, caractérisé en ce que ladite seconde servovalve électrohydraulique est une servovalve à buse d'éjection. 8. Système de servovalve à multiplexage selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdits orifices espacés les uns des autres sont placés de telle sorte que lorsque ledit moyen formant vanne creuse est repositionné, aucun desdits conduits ne communique avec aucun autre desdits conduits. 9. Système de servovalve à multiplexage selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit moyen de positionnement dudit moyen formant vanne de commande maintient ladite vanne de commande en une position o elle bloque ladite pluralité de signaux de pression pendant que ledit moyen formant vanne creuse est en train d'être positionné. 10. Système de servovalve à multiplexage selon la revendication 1, caractérisé en ce que seul l'un prédéterminé desdits orifices espacés peut être aligné avec l'un prédéterminé desdits conduits.