Brevet FR2732102A1 — publié le 19960927

Dispositif de fixation Pour un échangeur de chaleur, notamment de véhicule automobile, et procédé de mise en place d'un tel dispositif L'invention concerne les échangeurs de chaleur, notamment pour véhicule automobile, du type comportant un faisceau de tubes entourés d'ailettes et deux boîtes collectrices à parois tubulaires, auxquelles se raccordent les extrémités des tubes. Un tel échangeur de chaleur peut être réalisé, par exemple, sous la forme d'un condenseur destiné à une installation de chauffage-climatisation d'un véhicule automobile et comportant des tubes plats, des ailettes intercalaires ondulées et des boîtes collectrices à parois tubulaires cylindriques à section circulaire. Dans un tel échangeur de chaleur, il est souvent nécessaire de solidariser aux boîtes collectrices des pattes de fixation destinées, soit à la fixation de l'échangeur de chaleur dans le véhicule automobile, soit à la fixation de tubulures d'entrée et de sortie de fluide. Ces pattes de fixation peuvent être réalisées, par exemple, sous la forme de blocs en matière plastique enserrant la boîte collectrice et serrés contre celle-ci, comme enseigné par la Demande de brevet français 92 04709 au nom de la Demanderesse. Mais, comme les échangeurs de chaleur de ce type sont souvent assemblés par brasage, il est plus avantageux de profiter de l'opération de brasage pour solidariser, également par brasage, des pattes de fixation, par exemple en aluminium ou en alliage d'aluminium, aux boîtes collectrices. Cette dernière solution nécessite toutefois de faire appel à des moyens de maintien provisoire des pattes de fixation sur les boîtes collectrices avant l'assemblage définitif par brasage, le brasage étant généralement effectué avec le faisceau à plat, les axes des boîtes collectrices étant situés dans un même plan horizontal. On connaît ainsi, d'après le Brevet Européen No 440 400, un dispositif de fixation pour un échangeur de chaleur du type précité, ce dispositif comprenant au moins une patte de fixation comportant une partie principale propre à être solidarisée par brasage à la paroi d'une boîte collectrice et une partie de fixation s'étendant vers l'extérieur du faisceau. Dans cette publication, la patte de fixation se prolonge par une partie recourbée destinée à venir en prise entre des ailettes du faisceau pour assurer son maintien provisoire sur la boîte collectrice. Toutefois, comme il s'agit d'ailettes ondulées qui ne sont pas positionnées de façon précise, il en résulte que la patte de fixation n'est pas toujours correctement positionnée par rapport aux boîtes collectrices de l'échangeur de chaleur. En conséquence, la patte de fixation ne peut alors être correctement liée par brasage, dans la position voulue, à la boîte collectrice. De plus, il est nécessaire de disposer de pattes de fixation spécifiques pour chaque type de condenseur. L'invention a notamment pour but de surmonter les inconvénients mentionnés ci-dessus. Elle propose en conséquence un dispositif de fixation du type précité, dans lequel la patte de fixation comprend une partie d'attache s'étendant du côté du faisceau et à proximité d'une grande face du faisceau, le dispositif comprenant en outre au moins une pièce de maintien comportant une partie d'appui propre à prendre appui entre au moins deux extrémités de tube et une partie de réception dans laquelle peut s'emboîter la partie d'attache de la patte de fixation, ce qui permet de maintenir la patte de fixation dans une position choisie pour sa solidarisation avec la boîte collectrice. Ainsi, conformément à l'invention, il suffit de disposer une ou plusieurs pièces de maintien en des endroits choisis de l'échangeur de chaleur puis de mettre en place par emboîtement les pattes de fixation correspondantes, celles-ci occupant alors une position choisie dans laquelle la patte de fixation est correctement positionnée par rapport à la boîte collectrice sur laquelle elle doit être solidarisée. Dans une première forme de réalisation de l'invention, la pièce de maintien est de configuration générale plane et est propre à être introduite à partir de la grande face du faisceau, le plan de la pièce de maintien étant généralement perpendiculaire à la grande face du faisceau. Dans cette première forme de réalisation, la partie d'appui de la pièce de maintien possède avantageusement une configuration générale triangulaire avec une pointe reliée à deux bords d'appui allant en s'évasant vers la partie de réception, les deux bords d'appui formant avec la partie de réception un appui contre deux extrémités de tubes adjacents. Ainsi, la partie d'appui constitue une sorte de dent pouvant être introduite entre deux extrémités de tubes adjacentes. Avantageusement, la partie d'appui est une tôle de forme générale triangulaire, tandis que la pointe forme un bec recourbé propre à prendre appui contre un tube du faisceau, à l'opposé de la grande face. Dans une variante, la pièce de maintien est un fil recourbé de configuration générale triangulaire comportant une première extrémité formant la pointe de la partie d'appui, un premier côté formant un bord d'appui, un second côté formant la partie de réception et un troisième côté formant un autre bord d'appui et orienté vers la pointe et aboutissant à une seconde extrémité du fil, à distance de la première extrémité. Dans la première forme de réalisation de l'invention, la pièce de maintien peut être également réalisée sous la forme d'un cavalier à configuration générale en U avec une âme formant la partie de réception et deux ailes parallèles propres à prendre appui entre deux extrémités de tubes adjacentes. Dans une seconde forme de réalisation de l'invention, la pièce de maintien est de forme généralement plane et comporte au moins deux ouvertures de forme adaptée à celle de deux tubes adjacents et est propre à être enfilée sur les extrémités des tubes avant assemblage des tubes sur la boîte collectrice. Cette pièce de maintien est de préférence réalisée sous la forme d'une plaque généralement rectangulaire avec un bord principal propre à s'étendre du côté de la grande face du faisceau, les ouvertures de passage des tubes débouchant sur ce bord principal par un passage rétréci. Selon une autre caractéristique de l'invention, lune au moins des ouvertures de passage a, dans une direction transversale, une dimension supérieure à celle des sections des tubes, pour permettre le rapprochement mutuel des extrémités des tubes avant assemblage avec la boîte collectrice. Selon une autre caractéristique de l'invention, la partie d'attache de la patte de fixation comprend au moins un crochet recourbé, tandis que la partie de réception de la pièce de maintien comprend au moins une ouverture pour l'emboîtement du crochet. Sous un autre aspect, l'invention concerne un procédé de mise en place d'un dispositif de fixation tel que défini précédemment, ce procédé comprenant les opérations suivantes - introduire au moins une pièce de maintien entre au moins deux extrémités de tube au niveau du raccordement des tubes avec une boîte collectrice de l'échangeur de chaleur; - emboîter la partie d'attache d'une patte de fixation dans la partie de réception de la pièce de maintien, en sorte que la patte de fixation occupe une position choisie dans laquelle la partie principale de la patte de fixation est appliquée contre la paroi de la boîte collectrice; et - solidariser la patte de fixation par brasage sur la boîte collectrice. Dans la description qui suit, faite seulement à titre d'exemple, on se réfère aux dessins annexés, sur lesquels - la figure 1 est une vue partielle de dessus d'un échangeur de chaleur muni d'un dispositif de fixation selon une forme de réalisation de l'invention; - la figure 2 est une vue en coupe selon la ligne II-II de la figure 1; - la figure 3 est une vue en coupe selon la ligne III-III de la figure 1; - les figures 4A à 4C illustrent schématiquement la mise en place d'une pièce de maintien du dispositif de la figure 1; - la figure 5 est une vue de dessus de la patte de fixation du dispositif de la figure 1; - la figure 6 est une vue en coupe selon la ligne VI-VI de la figure 5; - la figure 7 est une vue en élévation, à échelle agrandie, de la pièce de maintien du dispositif des figures 1 à 3;; - la figure 8 est une vue en élévation d'une pièce de maintien dans une variante de réalisation; - la figure 9 est une vue analogue à celle de la figure 3 dans une variante de réalisation de la pièce de maintien; - la figure 10 est une autre vue analogue à celle de la figure 3 dans une autre variante de réalisation de la pièce de maintien; - la figure 11 est une vue partielle de dessus d'un échangeur de chaleur muni d'un dispositif de fixation dans une autre forme de réalisation; - la figure 12 est une vue en coupe selon la ligne XII-XII de la figure 11; - la figure 13 est une vue en coupe selon la ligne XIII-XIII de la figure 11; - les figures 14A à 14C illustrent schématiquement la mise en place de la pièce de maintien du dispositif de la figure 11;; - la figure 15 est une vue partielle de dessus d'un échangeur de chaleur muni d'un dispositif de fixation dans une autre forme de réalisation; - la figure 16 est une vue en coupe selon la ligne XVI-XVI de la figure 15; - la figure 17 est une vue en coupe selon la ligne XVII-XVII de la figure 15; - la figure 18 est une vue en élévation de la pièce de maintien du dispositif des figures 15 à 17; - la figure 19 est une vue de dessus d'une patte de fixation dans une variante de réalisation; - la figure 20 est une vue en coupe selon la ligne XX-XX de la figure 19; - la figure 21 est une vue partielle de dessus d'un échangeur de chaleur muni d'un dispositif de fixation selon une autre forme de réalisation de l'invention; - la figure 22 est une vue en coupe selon la ligne XXII-XXII de la figure 21; - la figure 23 est une vue en coupe selon la ligne XXIII XXIII de la figure 21;; - la figure 24 est une vue en élévation de la pièce de maintien du dispositif des figures 21 à 23; - la figure 25 est une vue partielle de dessus d'un échangeur de chaleur muni d'un dispositif de fixation selon une autre forme de réalisation de l'invention; - la figure 26 est une vue en coupe selon la ligne XXVI-XXVI de la figure 25; - la figure 27 est une vue en coupe selon la ligne XXVII XXVII de la figure 25; - la figure 28 est une vue en élévation de la pièce de maintien du dispositif des figures 25 à 27; - la figure 29 est une vue partielle de dessus d'un échangeur de chaleur muni d'un dispositif de fixation selon une autre variante de réalisation; - la figure 30 est une vue en coupe selon la ligne XXX-XXX de la figure 29; - la figure 31 est une vue en coupe selon la ligne XXXI-XXXI de la figure 29; et - la figure 32 est une vue en élévation de la pièce de maintien du dispositif des figures 29 à 31. On se réfère tout d'abord aux figures 1 à 3 qui représentent un échangeur de chaleur 10 du type condenseur comprenant un faisceau formé d'une multiplicité de tubes plats 12 disposés parallèlement entre eux et entre lesquels sont disposées des ailettes intercalaires ondulées 14. Les tubes 12 ont des extrémités respectives 16 raccordées à deux boîtes collectrices 18, dont une seule est représentée sur la figure 1. Chacune des boîtes collectrices 18 possède une paroi tubulaire 20, dans l'exemple cylindrique, au travers de laquelle sont ménagées une multiplicité de fentes oblongues 22 propres à recevoir les extrémités 16 des tubes 12. Les tubes 12, les ailettes 14 et les boîtes collectrices 18 sont avantageusement réalisés en aluminium ou en un alliage à base d'aluminium et revêtus d'un placage de brasure pour permettre leur assemblage par brasage, d'une manière en soi connue. L'échangeur de chaleur 10 est muni d'au moins une patte de fixation 24 (figures 1, 2, 5 et 6) obtenue par découpe et pliage d'une tôle métallique, avantageusement en aluminium ou alliage d'aluminium, et munie d'un placage de brasure. La patte de fixation 24 comprend une partie principale 26 de forme cylindrique s 'étendant sur un secteur angulaire d'environ 90" et propre à s'adapter contre la paroi tubulaire 20 de la boîte collectrice 18. La patte de fixation 24 comprend en outre une partie de fixation 28 de forme rectangulaire qui se rattache à la partie principale 26 et qui, dans l'exemple, s'étend parallèlement au plan principal P de l'échangeur de chaleur, c'est-à-dire au plan du faisceau qui passe par les axes des deux boîtes collectrices 18 (figure 2). La patte de fixation 24 comprend en outre une partie d'attache 30 qui se rattache à la partie principale 26 et qui s'étend du côté du faisceau et à proximité d'une grande face F de ce dernier (figure 2). La partie d'attache 30 comprend deux languettes 32 qui s'étendent parallèlement au plan P et se terminent par deux crochets recourbés 34 tournant leurs concavités à l'opposé de la face F du faisceau. Chacun des crochets 34 de la partie d'attache 30 est propre à s'emboîter dans une pièce de maintien 36 préalablement introduite entre deux extrémités 22 de deux tubes adjacents. La pièce de maintien 36 est obtenue par découpe d'une tôle plane avantageusement en aluminium ou alliage d'aluminium munie d'un revêtement de brasure sur au moins une face. Comme on le voit sur la figure 7, la pièce de maintien 36 comprend une partie d'appui 38 ayant la forme générale d'un triangle rectangle et propre à prendre appui entre deux extrémités de tube 22 et une partie de réception 40 propre à coopérer par emboîtement avec un des crochets 34 de la patte de fixation. La partie d'appui 38 a une configuration généralement triangulaire avec une pointe 42 réalisée sous la forme d'un bec recourbé, à partir duquel s'étendent deux bords d'appui 44 et 46 qui vont en s'évasant en direction de la partie de réception 40. Le bord d'appui 44 est propre à venir en appui contre une face latérale 48 d'un tube 12 (figures 4A à 4C). Ce bord 44 est généralement rectiligne et s'étend entre deux parties arrondies 50 et 52 (figure 7). Par ailleurs, le bord 44 comporte un évidement central 54. Le bord 44 s'étend dans une direction perpendiculaire à un bord 56 qui limite la partie de réception 40. Le bord d'appui 46 s'étend en oblique à partir de la pointe 42 et aboutit à un arrondi 58 symétrique de l'arrondi 52. Par ailleurs, la partie d'appui 40 comporte une ouverture 60 de forme générale rectangulaire destinée à l'introduction d'un crochet 34. La mise en place de la pièce de maintien 36 s'effectue par introduction à partir de la grande face F du faisceau (figure 4A), en sorte que le bord d'appui 46 vienne longer une face interne 48 de l'un des tubes (dans l'exemple, celui représenté à droite) jusqu'à ce que la partie arrondie 52 vienne buter contre la paroi de l'autre tube (celui représenté à gauche). Dans la position ainsi obtenue (figure 4B), il suffit de faire pivoter la pièce 36, en sorte que la pointe 42 formant bec recourbé vienne s'appuyer contre l'autre extrémité du tube, à l'opposé de la face F. On arrive ainsi à la position de la figure 4C dans laquelle la pièce de maintien 36 est parfaitement immobilisée entre les deux tubes. Comme on le voit sur la figure 3, on utilise deux pièces 36 disposées de façon symétrique et dans lesquelles on introduit ensuite les deux crochets 34 de la patte de fixation 24. Les deux pièces 36 ne sont pas identiques : l'une d'elles correspond à la pièce de la figure 7 et l'autre à la pièce de la figure 8 qui sera décrite plus loin. I1 est à noter que les deux pièces de maintien 36 viennent en appui contre la paroi 20 de la boîte collectrice 18 (figures 1 et 2), le plan de la pièce de maintien 36 étant généralement perpendiculaire à la grande face F du faisceau. Après emboîtement de la patte de fixation 24, cette dernière se trouve dans une position choisie qui correspond à celle des figures 1 et 2 et qui permet d'obtenir un positionnement précis de la patte de fixation par rapport à la boîte collectrice 18. Il est possible ainsi de disposer plusieurs pattes de fixation identiques ou analogues en des endroits appropriés de l'échangeur de chaleur. Les pièces de maintien 36 assurent ainsi le maintien provisoire des pattes de fixation et il suffit ensuite de disposer l'échangeur de chaleur 10 avec ces pattes de fixation dans un four de brasage, ce qui réalise automatiquement l'assemblage de l'échangeur de chaleur luimême et l'assemblage des pattes de fixation sur l'échangeur de chaleur. Dans la variante de réalisation de la figure 8, les bords d'appui 44 et 46 de la pièce de maintien 36 sont incurvés dans la même direction au lieu d'être sensiblement rectilignes comme dans la forme de réalisation de la figure 7. Dans la forme de réalisation de la figure 9, la pièce de maintien 136 comporte deux parties d'appui 138 analogues à la partie d'appui 38 décrite précédemment, si ce n'est que l'une des deux parties d'appui 138 (celle de gauche) ne comporte pas de pointe formant bec recourbé. Les deux parties 138 sont réunies entre elles par une partie de réception 140 en forme de barrette droite comportant deux ouvertures 160 analogues & l'ouverture 60 décrite précédemment. Dans la forme de réalisation de la figure 10, à laquelle on se réfère maintenant, la pièce de fixation 236 comprend une seule partie d'appui 238 analogue à la partie d'appui 38, mais rattachée à une partie de réception 240, sous forme de barrette, comportant deux découpes 260 servant à la mise en place des crochets 34 de la patte de fixation. Dans la forme de réalisation des figures 11 à 13, auxquelles on se réfère maintenant, l'échangeur de chaleur 10 est muni d'au moins une patte de fixation 24 identique à celle décrite précédemment. Dans exemple, on utilise deux pièces de maintien 336 sous la forme d'un fil recourbé de configuration générale triangulaire s'approchant de la configuration triangulaire de la pièce de maintien 38 décrite précédemment. La pièce de maintien 336 comprend (figure 4A) une partie d'appui 338 et une partie de réception 340. Le fil recourbé comporte une première extrémité 342 formant une pointe recourbée et il définit ensuite un bord d'appui 346 puis un bord 356 limitant la partie de réception 340 et formant une ouverture 360 pour l'introduction d'un crochet 34. Ensuite, le bord 356 se poursuit par un bord d'appui partiel 344 qui s'étend en direction de la pointe 342 sur une longueur limitée. Ce bord 344 se termine par une extrémité 345 qui constitue la seconde extrémité du fil. La mise en place de la pièce de maintien 336 est illustrée aux figures 14A, 14B et 14C. Elle s'effectue de manière analogue à celle de la pièce 36, comme montré aux figures 4A à 4C. Dans la forme de réalisation des figures 15 à 18, auxquelles on se réfère maintenant, la patte de fixation 24 est sensiblement analogue à celle des figures précédentes, si ce n'est que les deux languettes 32 de la partie d'attache 30 sont recourbées davantage en direction du plan P de l'échangeur de chaleur, comme on le voit sur les figures 16 et 20. Dans cette forme de réalisation, on utilise deux pièces de maintien 436 réalisées chacune sous la forme d'un cavalier à configuration générale en U obtenu à partir d'un fil recourbé. La pièce de maintien 436 comporte (figure 18) une partie d'appui 438 et une partie de réception 440. La partie de réception 440 forme l'âme du cavalier et est reliée à deux branches parallèles 438 qui forment les deux ailes du cavalier et qui sont recourbées à leurs extrémités. La pièce 436 comporte une ouverture 460 pour le crochet 34. Chacune des pièces 436 peut être ainsi introduite entre deux extrémités adjacentes de tube par simple poussée dans une direction perpendiculaire au plan P du faisceau, jusqu'à ce que les extrémités recourbées des deux branches du cavalier viennent s'appuyer contre les tubes, à l'opposé de la face principale F (figure 16). Ensuite, on introduit les crochets 34 de la patte de fixation 24. Là encore, les pièces de maintien 436 sont appliquées contre la paroi 20 de la boîte collectrice et elles s'étendent dans un plan généralement perpendiculaire au plan P de l'échangeur de chaleur. Dans la forme de réalisation des figures 21 à 24, auxquelles on se réfère maintenant, on utilise deux pièces de maintien 536 formant également un cavalier à configuration générale en U. Dans cet exemple, la pièce de maintien 536 est formée à partir d'une tôle découpée formant une partie d'appui 538 en deux branches et une partie d'attache 540 sous la forme d'une âme reliant les deux branches. La tôle comprend une ouverture 560 de forme générale rectangulaire qui communique avec l'espace entre les deux branches, pour délimiter ainsi une ouverture générale en forme de T. Dans la forme de réalisation des figures 25 à 28, auxquelles on se réfère maintenant, la patte de fixation 24 est analogue aux pattes décrites précédemment, si ce n'est que les crochets 34 sont moins accentués. On utilise ici une seule pièce de maintien 636 réalisée sous la forme d'une plaque rectangulaire (figure 28) limitée par un bord principal 662, un bord opposé 664 et deux bords latéraux 666. La pièce 636 comprend une ouverture centrale 668 entourée par deux ouvertures 670 symétriques pour livrer passage à trois tubes adjacents du faisceau. L'ouverture centrale 668 communique avec le bord principal 662 et présente une forme adaptée à celle de la section d'un tube. Elle est élargie en son milieu par une partie générale ment circulaire 672. Les ouvertures 670 ont une forme analogue à celle d'un tube mais présentent une largeur plus grande pour permettre l'introduction des tubes et tenir compte du fait que, avant assemblage, les espaces ménagés entre les tubes sont plus grands qu'après l'assemblage. Chacune des ouvertures 670 comporte un élargissement semicirculaire 674. L'ouverture 668 communique avec le bord 662 par un passage rétréci 675 et les deux découpes 670 communiquent chacune avec le bord principal 662 par un passage rétréci 676. La pièce 636 comprend par ailleurs deux ouvertures rectangulaires 660 communiquant avec les deux passages 676 et permettant la mise en place des crochets 34 de la patte de fixation 24. Dans cette forme de réalisation, la pièce 636 est enfilée par les extrémités des tubes, avant que ces extrémités soient emmanchées dans les fentes correspondantes 22 de la boîte collectrice 18. L'ouverture centrale 668 s'adapte parfaitement dans un tube, tandis que les ouvertures 670 s'adaptent aux deux tubes immédiatement adjacents qui, au départ, sont davantage écartés par rapport au tube central. Lors de l'assemblage, ces tubes sont resserrés et rapprochés les uns des autres, les ouvertures 670 autorisant ce rapprochement, du fait qu'elles ont, dans la direction transversale, une dimension supérieure à celle de la section du tube. On se réfère maintenant aux figures 29 à 32. Dans cet exemple, la patte de fixation 24 est analogue à celle décrite précédemment, si ce n'est que les deux languettes 32 sont ici plus rapprochées. On utilise, comme dans la forme de réalisation précédente, une pièce de maintien 736 destinée à être enfilée sur les extrémités des tubes, avant assemblage. Dans l'exemple, la pièce comprend deux ouvertures 770 propres à recevoir deux tubes adjacents et elles ont une largeur suffisante pour permettre de compenser le rapprochement des tubes lors de l'introduction de leurs extrémités correspondantes dans les fentes de la boîte collectrice. Les deux ouvertures 770 communiquent avec le bord principal 762 par l'intermédiaire de deux passages rétrécis 776. Par ailleurs, la pièce 736 comprend deux ouvertures 760 de forme générale rectangulaire, qui communiquent respectivement avec les deux passages étroits 776 et sont destinées à recevoir respectivement les deux crochets 34 de la patte de fixation. Ainsi, dans toutes les formes de réalisation de l'invention, la mise en place de la ou des pièces de maintien s'effectue d'une façon particulièrement simple, soit sur des extrémités de tubes déjà assemblés dans la boîte collectrice, soit sur des extrémités de tubes avant assemblage avec la boîte collectrice. Cette opération étant réalisée, il suffit d'intoduire les crochets des pattes de fixation dans les ouvertures correspondantes des pièces de maintien, ce qui assure automatiquement l'immobilisation des pattes de fixation dans la position souhaitée. Dans tous les cas, les pièces de maintien assurent le maintien provisoire des pattes de fixation sur l'échangeur de chaleur. I1 suffit ensuite de disposer l'échangeur de chaleur à plat dans un four de brasage pour assurer simultanément le brasage des tubes, des ailettes, des boîtes collectrices, et des dispositifs de fixation. L'invention nest pas limitée à des échangeurs de chaleur comportant des tubes plats et des ailettes ondulées ainsi que des boîtes collectrices de forme tubulaire cylindrique. Elle peut s'appliquer à d'autres types d'échangeurs de chaleur, en particulier à des échangeurs de chaleur comportant des botes tubulaires de section non circulaire. Revendications 1.- Dispositif de fixation pour un échangeur de chaleur du type comportant un faisceau de tubes (12) entourés par des ailettes (14) et deux boîtes collectrices (18) à parois tubulaires (20), auxquelles se raccordent les extrémités (16) des tubes, le dispositif comprenant au moins une patte de fixation (24) comportant une partie principale (26) propre à être solidarisée par brasage à la paroi (20) d'une boîte collectrice (18) et une partie de fixation (28) s'étendant vers l'extérieur du faisceau, caractérisé en ce que la patte de fixation (24) comprend une partie d'attache (30) s'étendant du côté du faisceau et à proximité d'une grande face (F) du faisceau, et en ce que le dispositif comprend en outre au moins une pièce de maintien (36, 136, ...) comportant une partie d'appui (38, 138, ...) propre à prendre appui entre au moins deux extrémi- tés de tubes (22) adjacentes et une partie de réception (40, 140, ...) dans laquelle peut s'emboîter la partie d'attache (30) de la patte de fixation (24), ce qui permet de maintenir la patte de fixation (24) dans une position choisie pour sa solidarisation avec la boîte collectrice (18). 2.- Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la pièce de maintien (36; 136; 236; 336; 436; 536) est de configuration généralement plane et est propre à être introduite à partir de la grande face (F) du faisceau, le plan de la pièce de maintien étant généralement perpendiculaire à la grande face (F) du faisceau. 3.- Dispositif selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que la partie d'appui (38; 138; 238; 338) de la pièce de maintien (36; 136; 236; 336) a une configuration générale triangulaire avec une pointe (42; 142; 242; 342) reliée à deux bords d'appui (44, 46; 144, 146; 244, 246;: 344, 346) allant en s'évasant vers la partie de réception (40; 140; 240; 340), les deux bords d'appui formant avec la partie de réception un appui contre deux extrémités de tube adjacentes. 4.- Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que la partie d'appui (38; 138; 238) est une tôle de forme générale triangulaire et en ce que la pointe (42; 142; 242) forme un bec recourbé propre à prendre appui contre un tube du faisceau à l'opposé de la grande face (F). 5.- Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que la pièce de maintien (36) comprend une seule partie d'appui (38) et une seule partie de réception (40). 6.- Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que la pièce de maintien (136) comprend deux parties d'appui (138) réunies à une partie de réception commune (140). 7.- Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que la pièce de maintien (336) est un fil recourbé de configuration générale triangulaire comprenant une première extrémité (342) formant la pointe de la partie d'appui (338), un premier côté formant un bord d'appui (346), un second côté formant la partie de réception (340) et un troisième côté formant le second bord d'appui (344), ce troisième côté étant orienté vers la pointe (342) et aboutissant à une seconde extrémité (345) du fil, à distance de la première extrémité (342). 8.- Dispositif selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que la pièce de maintien (436; 536) est un cavalier à configuration générale en U avec une âme formant la partie de réception (440; 540) et deux ailes parallèles formant la partie d'appui (438; 538) et propres à prendre appui entre deux extrémités de tubes adjacentes (16). 9.- Dispositif selon la revendication 8, caractérisé en ce que la pièce de maintien (436) est un fil recourbé en U. 10.- Dispositif selon la revendication 8, caractérisé en ce que la pièce de maintien (536) est une tôle découpée en U. 11.- Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la pièce de maintien (636; 736) est de forme généralement plane et comporte au moins deux ouvertures (668, 670; 770) de forme adaptée à celle de deux tubes adjacents et est propre à être enfilée sur les extrémités des tubes avant assemblage des tubes sur la boîte collectrice (18). 12.- Dispositif selon la revendication 11, caractérisé en ce que la pièce de maintien (636; 736) est une plaque généralement rectangulaire avec un bord principal (662; 762) propre à s'étendre du côté de la grande face (F) du faisceau et en ce que les ouvertures de passage des tubes débouchent sur ce bord principal (662; 762) par un passage rétréci. 13.- Dispositif selon l'une des revendications 11 et 12, caractérisé en ce que l'une au moins des ouvertures de passage (668, 670; 770) a, dans une direction transversale, une dimension supérieure à celle des sections des tubes pour permettre le rapprochement mutuel des extrémités des tubes avant assemblage avec la boîte collectrice. 14.- Dispositif selon l'une des revendications 1 à 13, caractérisé en ce que la partie d'attache (30) de la patte de fixation (24) comprend au moins un crochet recourbé (34) et en ce que la partie de réception (40; 140, ..) de la pièce de maintien (36; 136, ...) comprend au moins une ouverture (60; 160, ...) pour l'emboîtement du crochet (34). 15.- Procédé de mise en place d'un dispositif de fixation selon lune des revendications 1 à 14, caractérisé en ce qu'il comprend les opérations suivantes - introduire au moins une pièce de maintien (36; 136, ...) entre au moins deux extrémités de tubes (16) au niveau du raccordement des tubes (12) avec une bote collectrice (18) de l'échangeur de chaleur (10); - emboîter la partie d'attache (30) d'une patte de fixation (24) dans la partie de réception (40; 140, ...) de la pièce de maintien (36; 136, ...), en sorte que la patte de fixation occupe une position choisie dans laquelle la partie principale (26) de la patte de fixation (24) est appliquée contre la paroi (20) de la boîte collectrice (18); et - solidariser la patte de fixation (24) par brasage sur la boîte collectrice (18).