Brevet FR2730568A1 — publié le 19960814

La présente invention concerne les fibres optiques et, en particulier, une méthode et un appareil destinés à fabriquer des terminaisons de faisceaux de fibres de verre, telles que des bouts compactés. On sait, dans la technique des faisceaux de fibres, produire de telles terminaisons de faisceaux de fibres par injection de résine époxyde dans le faisceau de fibres à l'endroit o est à faire une terminaison. La résine époxyde durcit en matrice de fixation autour des fibres de verre en chassant l'air d'entre les fibres, permettant ainsi à la terminaison de faisceau de fibres d'être finie en la coupant et en la polissant. La technique est simple et ne requiert que peu d'habileté de la part de l'ouvrier qui travaille sur ces terminaisons. Cependant, l'utilisation de résine époxyde présente des inconvénients dont l'un est qu'une telle terminaison est limitée en ce qui concerne la température à laquelle elle peut fonctionner; elle ne peut pas être utilisée avec des sources de lumière à haute puissance ou qui engendre une chaleur importante. Si la terminaison devient trop chaude, la résine époxyde va fondre et éventuellement brûler, ce qui va détruire l'efficacité du couplage optique de la terminaison. D'autres inconvénients des terminaisons à résine époxyde sont décrits dans le brevet anglais n 1 556 046 dont la description est incorporée par référence dans les présentes. Ce brevet anglais propose une méthode différente de fabrication d'une terminaison sur un câble de faisceau de fibres de verre, qui comprend la phase de chauffage et compression radiale du faisceau de fibres, de manière à déformer les fibres individuelles pour éliminer les espaces d'air entre les fibres avant la phase de coupage et de polissage. Ce type de procédé de production de terminaison est connu comme la fusion chaude des fibres de verre, bien qu'idéalement les fibres elles-mêmes ne sont pas réellement fondues mais simplement déformées à partir d'une section transversale circulaire, et qu'elles adoptent une structure bien tassée à la déformation. Dans la structure bien tassée, les fibres, sauf celles situées à l'extérieur, prennent une section transversale, généralement hexagonale. Dans la méthode décrite dans ce brevet anglais, les fibres optiques sont insérées dans une ferrule déformable qui est axialement forcée dans un trou conique d'une pièce de matrice prévue pour comprimer les fibres. Une autre méthode de fabrication de terminaison par fusion chaude est décrite dans la demande de brevet anglais n GB 2 025 084, dans laquelle une force de compression est fournie par une ceinture, en forme d'anneau, qui présente des propriétés de mémoire de forme et de dimension. Sa température est manoeuvrée de manière à permettre à la ceinture, premièrement, d'être vissée sur un faisceau de fibres optiques entouré d'une ferrule de verre, puis, de se contracter sur les parties encerclées pour comprimer les fibres optiques. Cependant, les méthodes de la technique antérieure de fusion chaude demandent un outillage spécial pour chaque diamètre de faisceau de fibres et ne sont pas idéalement adaptées à la fabrication de terminaisons, telles que des bouts fondus spécialement pour des équipages de lumière à fibres optiques. Des équipages de lumière à fibres optiques sont des produits généralement prévus à la demande et prévus pour fournir de la lumière à partir d'une source centrale de lumière vers un certain nombre d'endroits distincts. L'équipage comprend un certain nombre de faisceaux de fibres, avec un jeu d'extrémités rassemblées au voisinage de la source de lumière. Le diamètre de chacun des faisceaux de fibres dépendra de la quantité de lumière qu'il aura à délivrer, et de la distance à laquelle cette quantité de lumière devra être transportée avant de la délivrer. Une autre méthode de la technique antérieure qui concerne la production de terminaisons ouvertes de fibres est décrite dans le brevet français n A-2 409 802. Cette méthode n'est pas une méthode de bout fondu et implique la pression de trois molettes sur l'extérieur d'une ferrule qui renferme les extrémités des fibres optiques d'un faisceau. Quand les molettes sont ainsi pressées, elles tournent de manière à rouler sur la ferrule et à la déformer par action de sertissage, ce qui donne aux fibres ainsi coincées une configuration hexagonale. Le dispositif qui est utilisé dans cette méthode comprend l'utilisation de pièces coniques qui fournissent la pression radiale sur la ferrule, mais il faut faire tourner les pièces coniques les unes par rapport aux autres, ce qui peut provoquer de grandes forces de frottement. Dans tous ces exemples de réalisation, la technique antérieure ne prévoit pas une méthode et un appareil que l'on peut utiliser pour faire des bouts fondus et que l'on peut utiliser pour fabriquer des terminaisons de fibres optiques de dimensions relativement grandes, de l'ordre de 30 mm ou plus, bien qu'elles soient utilisables pour des dimensions plus petites de terminaisons de fibres, de l'ordre de 10 mm ou moins. D'une manière générale, les méthodes de la technique antérieure ne peuvent convenir que pour fabriquer des faisceaux de fibres optiques de diamètre relativement petit, pouvant aller jusqu'à 5 mm. La méthode et l'appareil de l'invention peuvent être aussi utilisés pour produire des bouts fondus. Les bouts et les terminaisons de la présente invention n'utilisent pas non plus de résine époxyde et peuvent être utilisés dans un environnement o la température peut être plus élevée que celle qu'on peut utiliser avec des bouts soudés à la résine époxyde. Un objet de la présente invention consiste à prévoir une méthode et des moyens de terminer des faisceaux de fibres optiques par une méthode de fusion chaude qui ne nécessite pas un outillage spécial pour fabriquer des terminaisons sur des faisceaux de fibres de différentes dimensions et avec un degré de souplesse dans les dimensions des faisceaux de fibres terminés et des terminaisons produites. Suivant la présente invention, il est prévu une méthode de fabrication d'une terminaison pour faisceau de fibres optiques, la méthode comprenant l'insertion du faisceau de fibres dans une ferrule déformable, le chauffage du faisceau de fibres et le cylindrage d'une surface de compression de moyens de compression contre la ferrule, tout en engendrant une force de compression entre la ferrule et les moyens de compression, de manière à sertir la ferrule, à déformer les fibres du faisceau et à pratiquement éliminer les espaces entre les fibres du faisceau. La surface de compression fait, de préférence, un angle avec l'axe du faisceau de fibres, pendant le cylindrage. De préférence, la surface de compression fait un angle compris entre 4 et 12 . De préférence, cet angle est pratiquement de 6 . La pièce de compression peut comprendre une tige ou une barre, et le faisceau peut, pendant le cylindrage, se déplacer le long de la tige ou de la barre. De préférence, les moyens de compression comprennent une première et une deuxième pièce de compression, et le faisceau de fibres optiques est comprimé, pendant le cylindrage, entre lesdites pièces. Quand les moyens de compression comprennent une tige ou une barre, ou deux tiges ou deux barres, la ferrule est, de préférence, pendant le cylindrage, entraînée en rotation. De préférence, la ferrule tourne d'une façon alternative, d'abord dans un sens, puis dans l'autre. Elle peut tourner autour de son axe d'un angle d'au moins 180 , et, encore de préférence, d'environ 200 dans chaque sens de rotation. Quand la ferrule est entraînée en rotation, les moyens de compression peuvent être montés de façon à se déplacer librement dans une direction tangente à la ferrule. Les tiges ou barres de compression sont simultanément entraînées dans un sens de compression radiale, afin de fournir la force de compression sur la ferrule. Le faisceau de fibres et la ferrule déformable peuvent être préchauffés dans un four avant la compression. Cela rend le procédé particulièrement approprié pour des faisceaux de fibres relativement grands de diamètres allant de 5 à 30 mm. On peut aussi chauffer la barre ou les barres, d'une manière contrôlée avec thermostat et sur une longueur suffisante, pour assurer qu'aucune partie froide d'une barre quelconque ne soit, pendant le cylindrage, en contact avec la ferrule, ce qui causerait une distorsion du bout terminé. Le chauffage fait que les fibres se ramolissent au-delà du point de transition de leur verre si bien qu'elles deviennent tout à fait ramollies et pâteuses, ce qui veut dire qu'il ne faut plus de forte force de compression pour sertir la ferrule et pour former un bout fondu. Une fois que le bout a été serti, pour éviter la cassure des fibres quand elles refroidissent, le refroidissement est soigneusement contrôlé pour assurer qu'il n'est pas trop rapide. Bien que l'invention s'applique particulièrement à la formation de bouts fondus, on peut aussi l'utiliser en n'utilisant que la compression, c'est-à-dire sans chaleur ou sans la chaleur nécessaire pour former des bouts fondus, et, dans ce cas, il en résulte une autre caractéristique de l'invention dans laquelle les moyens de compression sont ladite barre ou lesdites barres. Un appareil d'un type unique a été développé pour mettre en oeuvre la méthode de l'invention et, suivant une autre caractéristique de l'invention, il est prévu un appareil destiné à former une terminaison sur des faisceaux de fibres optiques qui comprend des moyens de chauffage pour recevoir et chauffer le bout de faisceau de fibres optiques sur lequel est appliquée une ferrule, des moyens supports pour soutenir le bout de faisceau pendant sa rotation autour de l'axe du faisceau, et des moyens de compression pour appliquer une force de compression à la ferrule pour la sertir alors que le faisceau est supporté par lesdits moyens supports, et des moyens d'entraînement pour avoir un mouvement relatif entre la ferrule et les moyens de compression, de manière à ce que la ferrule tourne et que les moyens de compression roulent sur la ferrule. De préférence, les moyens d'entraînement sont prévus avec un entraînement alternatif, de façon que la ferrule tourne alternativement dans un sens et dans l'autre, et que les moyens de compression roulent alternativement dans un sens et dans l'autre sur la ferrule. De préférence, les moyens d'entraînement sont montés pour entraîner la ferrule et en conséquence de quoi les moyens de compression roulent sur la ferrule. Avec la méthode indiquée ci-dessus, l'appareil peut, dans certains cas, être prévu sans moyen de chauffage, auquel cas le faisceau de fibres optiques peut être pincé par la force uniquement. Quand on n'utilise pas de chaleur, les forces requises pour sertir le faisceau seront plus grandes que quand on en utilise. On va maintenant décrire un exemple de réalisation de l'invention, à titre d'exemple, en se référant aux dessins joints, parmi lesquels: la Fig. 1 montre des moyens suivant la présente invention et destinés à la mettre en oeuvre; la Fig. 2 est une vue en coupe transversale d'une des barres de cylindrage de compression montrées à la Fig. 1; la Fig. 3 est une vue en plan du faisceau de fibres de la Fig. 1, avant la fusion à chaud; la Fig. 4 est une vue en plan du faisceau de fibres de la Fig. 3, après fusion à chaud; la Fig. 5 montre le faisceau de fibres de la Fig. 4, après coupage et polissage du bout du faisceau; et la Fig. 6 est une vue schématique d'un appareil qui met en oeuvre les méthodes suivant la présente invention. A la Fig. 1, on a monté des moyens destinés à mettre en oeuvre la présente invention comprennant des barres de cylindrage 2 et 3 qui sont parallèles, allongées et généralement linéaires et qui sont montées sur des paliers sans frottement, de façon que chacune puisse se déplacer librement dans sa direction axiale. Les barres 3 et 4 sont, de plus, O10 supportées pour être déplacées par des roues dentées entraînées par des moteurs dans une direction latérale, de façon que l'espace entre les rouleaux puisse être directement modifié en entraînant les roues dentées. Les barres 2 et 4 sont prévues pour agir en roulant sur une ferrule 6 qui peut être faite d'acier inoxydable ou de laiton, ou en une autre matière solide mais malléable. La ferrule 6 renferme un faisceau de fibres optiques 14 qui, même si on ne voit pas à la Fig. 1, sort de l'extrémité de la ferrule 6 comme le montre la Fig. 3. Comme on peut le voir à la Fig. 1, la ferrule 6 présente des gradins, comme en 6A, pour des raisons qui seront expliquées dans la suite. La ferrule 6 est maintenue en place au milieu des barres 2 et 4 pendant le processus qui va être décrit et est entraînée en rotation en oscillant d'une façon alternative dans un sens et dans l'autre, l'amplitude de l'oscillation étant de 200 . Avant que les barres 2 et 4 ne se déplacent de façon à agir sur la ferrule 6, dans le système de la Fig. 1, la ferrule et le faisceau qui s'y trouve sont chauffés dans un four de façon à rendre les fibres de verre malléables. Le four peut être réglé à une température de façon à chauffer le verre à une température de 650 C, par exemple, ce qui dépasse la température de transition du verre des fibres, bien qu'une température quelconque dans cette plage de températures puisse convenir. A la Fig. 2, on a montré une coupe transversale de la barre de cylindrage 4 qui présente, dans cet exemple de réalisation, trois surfaces de compression 8, 10 et 12 qui agissent sur la ferrule 6. La surface principale 8 est en utilisation inclinée selon un angle A qui est ici de 6 avec l'axe du faisceau de fibres qui ici est vertical. La deuxième surface 10 est disposée parallèlement à l'axe vertical du faisceau et la troisième 12 est inclinée selon un angle B par rapport à cet axe. L'angle B est ici de 45 . La surface de compression verticale 10, relativement étroite, constitue le point initial de contact entre la barre 4 et la ferrule 6, et produit aussi la plus grande région de pression de sertissage pendant le cylindrage. Les pentes des surfaces de compression 8 et 12 sont choisies pour former une sorte de gorge sur la ferrule 6, comme le montre la Fig. 4, résultant du cylindrage et de la compression. Les barres de cylindrage 2 et 4 compriment en cylindre la ferrule et, pendant la compression, la ferrule est soumise à un mouvement de rotation oscillatoire sur elle-même, pendant que les barres sont entraînées vers l'intérieur pour écraser la ferrule qui, suivant son contenu, a été préchauffée. Quand les barres 2 et 4 viennent d'abord en contact avec la ferrule 6, la rotation de celle-ci et la résistance de frottement entre la ferrule 6 et les barres 2 et 4 entraînent les barres qui se déplacent alternativement dans leurs directions axiales. On comprendra que, d'autre part, les barres 2 et 4 peuvent être entraînées en anti-phase dans un mouvement axial alternatif alors que la ferrule peut tourner librement de façon à réagir au mouvements des barres 2 et 4, quand elles viennent au contact. L'avance des barres de cylindrage vers l'intérieur, qui est progressive, est arrêtée en un point prédéterminé. En ce point, le rétreint de la ferrule est suffisant pour obtenir une fonte efficace des fibres de verre qui y sont contenues, au moins dans la zone de rétreint maximal. Il faut mentionner que la plage dans laquelle les barres 2 et 4 se déplacent ensemble est tout à fait petite, car les fibres sont chauffées à température élevée au-delà de la température de transition du verre des fibres, qu'elles deviennent très molles et fluides et qu'il ne faut plus de grande force pour avoir l'effet voulu. En fait, le mouvement vers l'intérieur des barres 2 et 4 peut ne pas dépasser 1 ou 2 mm pour une ferrule de 15 mm et la force pour effectuer ce mouvement peut ne pas dépasser 10 gm. Comme on l'a dit ci-dessus en décrivant la Fig. 1, la ferrule métallique 6 présente des degrés, comme le montre 6A, de façon à avoir une épaisseur croissante en s'éloignant du bout du faisceau de fibres. L'épaisseur décroissante vers le bout du faisceau, lequel peut être obtenu en amincissant la ferrule en s'éloignant du bout du faisceau, est désirable afin d'obtenir une température suffisamment élevée à l'extrémité qui doit être fondue pendant le chauffage. Une ferrule d'épaisseur constante peut tendre à conduire une quantité excessive de chaleur loin du bout du faisceau de fibres et à entraîner des difficultés à obtenir un chauffage homogène au bout du faisceau. Comme étape finale, une fois que le bout du faisceau de fibres s'est refroidi, on coupe la terminaison (ce qui peut être fait ou non à travers la ferrule) dans la région de rétreint maximal, comme le montre la Fig. , et la face 16 du bout est polie de façon à former une surface de couplage optique transparente. Avant de terminer, le verre des fibres optiques du faisceau, dans l'état que montre la Fig. 4, peut être recuit de manière à renforcer la terminaison finale. La Fig. 3 montre le faisceau de fibres entouré avant la fusion à chaud et la Fig. 4 le montre après cette fusion. On peut voir que la ferrule externe et les fibres 14 qui sortent ont adopté l'impression du profil des surfaces de compression 8, 10 et 12 et que l'effet de cylindrage des barres a assuré que le faisceau de fibres fondues garde tout un tour symétrique. Bien que l'on préfère le profil de barres montré à la Fig. 2, celui-ci n'est pas essentiel et l'on pourrait utiliser d'autres profil, y compris un profil droit. Il n'est pas non plus nécessaire que la ferrule ait la forme étagée montrée. Par exemple, elle peut avoir des côtés droits. A la Fig. 6, on a montré maintenant une forme de machine qui est conforme à l'invention et qui peut être utilisée dans les méthodes suivant la présente invention. La machine de la Fig. 6 comprend un bâti de fonderie 20 qui a des pieds verticaux et des entretoises. Les entretoises supportent un four 22 dans lequel se dresse le bout 6 d'un faisceau de fibres optiques. Le faisceau, portant la référence numérique 24, est tenu par un mandrin rotatif 26 qui est relié à un moteur d'entraînement 28 par une chaîne d'entraînement 30 et un boîte d'engrenages à vis sans fin 32. La boîte 32 est associée à un codeur 34 couplé classiquement à un système de commande 36 porté par le bâti 20. Le mandrin est muni d'une paire de pièces de serrage 36 pourvues de bras de serrage 38 que l'on fait, en utilisation, manuellement basculer, comme l'indiquent des flèches 40, vers une position à l'intérieur du mandrin 26 pour serrer et maintenir l'équipage 24 à son extrémité commune dans le four 22 avec une attitude correcte pour être présenté aux barres 2 et 4, comme on va le décrire. Les autres bouts séparés 42 de l'équipage 24 sont rassemblés dans un sac 44 dont l'ouverture 46 est amarrée autour de l'équipage 24, comme montré. On doit comprendre que, une fois l'équipage 24 positionné et que le moteur 28 fonctionne, l'équipage tournera autour de son axe qui passe par la ferrule 6. Le fonctionnement du moteur 28 est contrôlé par le circuit 36. Au-dessus du mandrin 26, il y a une plate-forme 48 qui porte quatre blocs 50 dont deux sont visibles, les deux autres étant de l'autre côté du four 22. Ces blocs portent, à leur tour, deux rails guides 52, 54 qui ont le profil taillé montré, et ces rails 52, 54 portent des galets 56, 58 qui tournent librement sur eux. Les galets 56, 58, (une disposition semblable est prévue de chaque côté du four 22) portent des supports en équerre 60, 62 qui, à leur tour, sont fixés aux barres 2 et 4 en travers du four 22. De chaque côté du four 22, les blocs 50 sont prévus pour se déplacer et se rapprocher ensemble ou s'écarter au moyen d'une double vis-mère 64 qui est vissée dans les blocs et est prévue pour tourner au moyen d'un autre moteur 66 et une autre chaîne d'entraînement 68. Le fonctionnement de l'appareil est automatiquement contrôlé par le circuit 36, une fois que les paramètres voulus ont été entrés dans le circuit 36 par un opérateur. Comme on peut le voir à la Fig. 6, le circuit 36 comporte un panneau d'affichage qui indique l'étape du procédé que subit chaque faisceau de fibres optiques traité dans l'exemple de réalisation selon l'invention. Le fonctionnement de la machine se déroule comme suit: Quand on a choisi le faisceau de fibres optiques qui doit avoir un bout fondu, les paramètres du faisceau sont entrés dans la machine et le faisceau est mis en place comme le montre la Fig. 6, sauf que, de plus, les dispositifs de serrage 36 sont mis en position de serrage. Les barres 2, 4 sont séparées de la ferrule 6 comme montré. On applique alors la puissance électrique et le four 22 commence à chauffer les barres 2, 4 qui sont dans le four. Les bouts des fibres optiques et la ferrule 2 sont alors chauffées. Pour aider à un chauffage uniforme, le moteur commence à tourner dans un seul sens et à faible vitesse - de l'ordre d'un tour par seconde. Cet état se prolonge jusqu'à ce qu'un voyant "prêt" s'allume sur le panneau 36, ce qui indique que le four 22 est à une température pré-réglée et que les barres 2, 4 sont chauffés au degré nécessaire sur toute la longueur voulue. A cet effet, les barres 2, 4 sont munies de thermostats qui indiquent leur temperature et un signal indiquant la température de barre est envoyé au circuit de contrôle 36. Cela est suivi d'une période d'immersion pendant laquelle on porte la ferrule à une température de l'ordre de celle qui a été indiquée ci- dessus. Après cette période, le moteur 34, qui tournait dans un seul sens, commence à changer de sens alternativement, comme on l'a décrit ci- dessus et le moteur 66 fonctionne pour déplacer ensemble les blocs 50, ce qui a pour effet de déplacer ensemble les barres 2, 4 et d'écraser la ferrule comme on l'a déjà dit. C'est l'étape d'écrasement. A la fin de cette étape, le degré d'écrasement étant automatiquement détecté par le circuit 36, on refroidit le four d'une manière contrôlée, ce qui recuit les fibres de manière à ce qu'elles ne cassent pas, pendant que le moteur 34 retourne dans un seul sens. Après l'étape de recuit, on refroidit les fibres à une température à laquelle on peut les manipuler, la machine peut être mise à l'arrêt et l'équipage peut être retiré pour les opérations finales classiques de découpe et de polissage. A titre d'exemple, dans un fonctionnement pratique, le bout peut être d'un diamètre de l'ordre de 15 mm avec 12 "bouts", ce qui veut dire que 12 petit faisceaux contituent le câble; chaque bout peut pratiquement comporter 5000 fibres; la température de chauffe de la ferrule et des fibres est de l'ordre de 700 à 800 C. La vitesse d'oscillation du mandrin 26 peut être de l'ordre de 1 seconde par cycle et la force nécessaire pour compresser la ferrule de l'ordre de 10 gm. On peut vouloir être sûr que les barres 2, 4 peuvent "flotter" horizontalement pour leur permettre de tenir compte d'irrégularités sur la ferrule 6 et, à cet effet, la plate-forme 48 peut être montée pour un mouvement de flottement, avec l'un des blocs 50 fixé à chaque extrémité et seulement l'autre à chaque extrémité déplaçable au moyen de la vis- mère 64. La présente invention prévoit une méthode de fabrication d'une terminaison de fibres optiques fondues qui permet à une variété de diamètres de faisceau de fibres optiques d'être terminée en n'utilisant qu'un jeu de barres de cylindrage. La forme en coin des surfaces de compression des cylindres permet d'atteindre plusieurs degrés de compression en les utilisant. D'autres dispositions pourraient être envisagées pour comprimer symétriquement le verre fondu dans les terminaisons avec un effet semblable. Par exemple, le bout du faisceau pourrait être frappé par un jeu de molettes tournant avec des axes de rotation parallèles à celui du bout du faisceau. Chaque molette tournant ainsi aurait un profil externe identique ou similaire à celui des barres de cylindrage 2 et 4, que montre la Fig. 2. Bien qu'il soit très souhaitable qu'il faille de la chaleur pour ramollir les fibres en vue de la compression, la chaleur peut ne pas être nécessaire pour certaines fibres. On doit comprendre que les moyens de compression, par exemple les deux barres de cylindrage 2 et 4, ont un effet de compression quand ils sont déplacés ensemble pour sertir la ferrule et le faisceau de fibres optiques pour donner l'effet montré à la Fig. 4. Le mouvement simultané des surfaces de compression peut être séquencé avec l'entraînement de la ferrule d'une manière oscillatoire. Par exemple, le mouvement d'oscillation peut commencer avant qu'ait lieu le contact avec les surfaces de compression. Comme la ferrule oscille, les surfaces de compression sont progressivement déplacées ensemble afin de prendre la ferrule et de la sertir, et de compresser les fibres pour en sortir l'air. Normalement, on a appliqué la chaleur au bout du faisceau de fibres avant qu'ait lieu le sertissage mais, dans certain cas comme déjà indiqué, la chaleur n'est pas nécessaire ou bien la chaleur peut être appliquée pendant le sertissage. Encore, quand les pièces à surfaces de compression sont les pièces motrices, elles peuvent être mues avant de se déplacer réellement ensemble pour sertir la ferrule. Toute séquence convenable d'étapes peut être adoptée afin d'obtenir l'effet désiré. Tout homme du métier appréciera que diverses modifications et additions peuvent être faites à l'exemple de réalisation ci-dessus, sans quitter le domaine et dépasser l'esprit de la présente invention. REVENDICATIONS 1) Méthode destinée à fabriquer une terminaison (6) pour un faisceau de fibres optiques (14) dans lequel le faisceau de fibres optiques (14) est maintenu dans une ferrule (6) déformable et le faisceau (14) et la ferrule (6) sont contractés par compression, caractérisée en ce que la compression est effectuée par des surfaces de compression (8, 10, 12) sur des barres (2, 4) dont l'une a ou peut librement avoir un mouvement alternatif dans le sens longitudinal et se déplacer radialement vers l'intérieur, ou bien les barres (2, 4) ont un mouvement de rotation alternatif pour faire tourner la ferrule (6) dans un sens et dans l'autre, ou bien la ferrule (6) tourne dans un sens et dans l'autre. 2) Méthode selon la revendication 1, caractérisée en ce que la ferrule (6) et le faisceau (14) sont chauffés à une température prédéterminée avant d'être sertis pour permettre que la fusion des fibres du faisceau (14) ait lieu et pour réduire au minimum la force de compression nécessaire. 3) Méthode selon la revendication 2, caractérisée en ce qu'on chauffe le faisceau (14) et la ferrule (6) à une température supérieure à la température de transition du verre des fibres. 4) Méthode selon la revendication 2, caractérisée en ce qu'on refroidit le bout fondu (6, 14) d'une manière contrôlée pour le recuit des fibres fondues. ) Méthode selon la revendication 2, 3 ou 4, caractérisée en ce qu'on chauffe le faisceau (14) et la ferrule (6) à la température prérèglée en les plaçant dans un four (22) et on les fait tourner lentement dans un sens autour de l'axe de la ferrule (6), avant qu'ait lieu la contraction. 6) Méthode selon la revendication 4 ou la revendication 5 quand elle dépend de la revendication 4, caractérisée en ce qu'on fait tourner le bout fondu dans un sens autour de l'axe de la ferrule (6) avec les surfaces de compression (2, 4) retirées de sur ledit bout fondu, alors qu'a lieu le refroidissement. 7) Méthode selon la revendication 5, ou la revendication 6 quand elle dépend de la revendication 5, caractérisée en ce qu'ont lieu le chauffage, le refroidissement et la contraction du faisceau (14) et de la ferrule (6) alors que le faisceau (14) et la ferrule (6) sont situés dans le four (22). 8) Méthode selon la revendication 2, ou l'une quelconque des revendications précédentes quand elle dépend de la revendication 2, caractérisée en ce que les barres (2, 4) comportent de capteurs thermostatiques pour détecter la température à laquelle sont chauffés le faisceau (14) et la ferrule (6). 9) Méthode selon la revendication 2, ou l'une quelconque des revendications précédentes quand elle dépend de la revendication 2, caractérisée en ce que les barres (2, 4) sont chauffées sur une longueur suffisante pour être sûr que seules des parties chauffées des barres viennent en contact avec la ferrule (6) quand a lieu le cylindrage. ) Méthode selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que les barres (2, 4) ont ou sont libres d'avoir des mouvements alternatifs de manière que la ferrule (6) tourne autour de son axe qui reste fixe en position, quand a lieu la contraction. 11) Méthode selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que lesdites barres (2, 4) comprennent une paire de barres de compression droites et parallèles, disposées dans des positions diamétralement opposées par rapport à la ferrule (6) et peuvent se déplacer ensemble afin d'effectuer la compression et le sertissage de la ferrule (6) et du faisceau (14) de fibres optiques. 12) Méthode selon la revendication 11, caractérisée en ce que les barres (2, 4) possèdent des surfaces de compression (8, 10, 12) qui sont profilées de façon à comprimer la ferrule (6) et le faisceau (14) de fibres optiques de manière à obtenir une gorge. 13) Méthode selon la revendication 12, caractérisée en ce que le profilage consiste à prévoir une face étroite (10) qui soit parallèle à l'axe du faisceau (14) de fibres optiques et des faces inclinées (8, 12) qui s'inclinent en partant de ladite face étroite (10) dans des directions opposées. 14) Méthode selon l'une des revendications 11 à 13, caractérisée en ce que les barres de compression (2, 4) sont identiques et disposées symétriquement par rapport à l'axe du faisceau (14) de fibres optiques. ) Méthode selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que les surfaces de compression (8, 10, 12) sont entraînées de façon à entraîner ladite rotation de la ferrule par contact en friction avec elle. 16) Méthode selon l'une quelconque des revendications 1 à 14, caractérisée en ce que la ferrule est entraînée pour faire tourner la ferrule (6). 17) Méthode selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que l'entraînement de la ferrule ou par elle est tel qu'il fait tourner la ferrule (6) et le faisceau (14) de fibres optiques d'une manière oscillatoire. 18) Méthode selon la revendication 16, caractérisée en ce que la ferrule (6) oscille dans un sens et dans l'autre d'un angle de l'ordre de . 19) Méthode selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée par l'étape supplémentaire de coupe et de meulage du faisceau (14) de fibres optiques, après ladite contraction pour fournir la terminaison vers laquelle la ferrule est conique vers le coupe et la face polie des fibres optiques. 20) Méthode pour fabriquer un bout fondu sur un faisceau (14) de fibres optiques dans laquelle le faisceau (14) de fibres optiques est maintenu dans une ferrule déformable (6), et le faisceau et la ferrule sont sertis par compression pour former le bout fondu, la compression est effectuée sur la ferrule (6), tout en maintenant le faisceau (14) de fibres optiques par des éléments de cylindrage (2, 4), lesdits éléments (2, 4) étant déplacés radialement vers l'intérieur par rapport à la ferrule (6), caractérisée en ce que la ferrule (6) et le faisceau (14) sont chauffés pour permettre à la fusion d'avoir lieu et de réduire au minimum la force de compression nécessaire. 21) Appareil pour produire une terminaison sur un faisceau (14) de fibres optiques maintenu dans une ferrule déformable (6), comprenant des moyens de compression (2, 4) pour sertir le faisceau (14) et la ferrule (6), caractérisé par des surfaces de compression (8, 10, 12) qui sont prévues pour se déplacer ensemble radialement vers la ferrule (6) et qui sont montées pour cylindrer la ferrule (6), et par des moyens supports (26) supportant la ferrule (6) de façon qu'elle puisse tourner quand elle est comprimée. 22) Appareil selon la revendication 21, caractérisé par des moyens d'entraînement qui entraînent les surfaces de compression (8, 10, 12) afin de faire tourner la ferrule (6). 23) Appareil selon la revendication 21, caractérisé par des moyens d'entraînement (34, 30) qui entraînent la ferrule (6) pour la faire tourner. 24) Appareil selon la revendication 22 ou 23, caractérisé en ce que les moyens d'entraînement (34, 30) sont tels qu'ils font tourner la ferrule (6) et le faisceau (14) de fibres optiques d'une manière oscillatoire. ) Appareil selon la revendication 24, caractérisé en ce que les moyens d'entraînement sont tels qu'ils font tourner la ferrule (6) dans un sens et dans l'autre sur un angle de l'ordre de 200 . 26) Appareil selon l'une quelconque des revendications 21 à 25, caractérisé en ce que lesdites surfaces de compression (8, 10, 12) comprennent une paire de barres de compression droites et parallèles, ayant un mouvement alternatif, disposées dans des positions diamétralement opposées par rapport à la position d'utilisation de la ferrule (6), et qui peuvent se déplacer ensemble afin d'effectuer la compression et le sertissage de la ferrule (6) et du faisceau (14) de fibres optiques. 27) Appareil selon la revendication 26, caractérisé en ce que les surfaces de compression (8, 10, 12) sont profilées de façon à comprimer la ferrule (6) et le faisceau (14) de fibres optiques de manière à obtenir une gorge. 28) Appareil selon la revendication 22, caractérisé en ce que le profilage consiste en une face étroite (10) qui soit parallèle à l'axe du faisceau (14) de fibres optiques et des faces inclinées (8, 12) qui s'inclinent en partant de ladite face étroite (10) dans des directions opposées. 29) Appareil selon l'une quelconque des revendications précédentes 26 à 28, caractérisé en ce que les barres de compression (2, 4) sont identiques et disposées symétriquement par rapport à l'axe du faisceau (14) de fibres optiques. ) Appareil selon l'une quelconque des revendications 22 à 29, caractérisé en ce que le faisceau (14) de fibres optiques et la ferrule (6) sont tenus dans un mandrin (26) pour permettre au faisceau (14) et à la ferrule (6) de tourner autour de l'axe de la ferrule (6). 31) Appareil selon l'une quelconque des revendications 22 à 30, caractérisé en ce que l'appareil comprend un four (22) pour chauffer le faisceau (14) et la ferrule (6) pour permettre le sertissage et fabriquer un bout fondu sur le faisceau (14), et en ce que lesdites barres (2, 4) sont disposées dans le four (22). 32) Appareil selon la revendication 31, caractérisé en que les barres (2, 4) sont supportées par des moyens (52, 56, 60) hors du four (22) destinés au support des barres (2, 4) qui ont un mouvement alternatif. 33) Terminaison de faisceau de fibres optiques fabriquée selon la méthode selon l'une quelconque des revendications 1 à 20, ou fabriquée avec l'appareil selon l'une quelconque des revendications 21 à 32.