Brevet FR2729210A1 — publié le 19960712

t Ensemble d'isolation de tuyaux formé d'éléments et procédé de fabrication de tels éléments La présente invention concerne un ensemble d'isolation de tuyaux formé d'éléments isolants et un procédé pour la fabrication de tels éléments. I1 existe actuellement diverses techniques d'isolation de tuyaux dans lesquels circule un fluide chaud ou froid à maintenir à une certaine température. Ces différentes techniques d'isolation consistant soit à enrouler autour du tuyau une bande chargée d'un isolant, soit à réaliser une sorte de coffrage généralement formé de deux demi-coquilles en tôle, correspondant chaque fois à un demi-cylindre de section circulaire, puis à injecter dans l'intervalle de la mousse sont des opérations relativement délicates et longues. La présente invention se propose de simplifier considérablement les techniques d'isolation en créant des éléments isolants, fabriqués en usine et dont le montage sur les tuyaux à isoler soit particulièrement simple, rapide et efficace et qui soit par ailleurs étanche aux fluides de ruissellement qui peuvent tomber sur l'isolant. A cet effet, l'invention est caractérisée en ce que - chaque élément d'isolation comprend une paroi extérieure cintrée en forme de goulotte, constituée d'une feuille relativement rigide se terminant par des bords rabattus et correspondant au moins à une fraction de la périphérie de l'isolation à réaliser, goulotte recevant une partie isolante laissant une réservation de forme et de dimen sions correspondant à celles du tuyau à isoler, cette partie isolante formant les surfaces de jonction limitées par les bords rabattus, - la fermeture d'un élément d'isolation sur lui-même ou l'assemblage d'éléments d'isolation les uns aux autres se faisant bord à bord. Comme les caractéristiques de l'ensemble d'isolation sont prédéfinies en fonction du diamètre du tube, de la température et de l'efficacité de l'isolation à réaliser et comme on connaît le tracé de la tuyauterie à isoler, il est facile de préfabriquer des éléments d'isolation qui seront simplement réunis sur place autour des tuyaux. Cela permet d'augmenter considérablement le rendement des travaux d'isolation pour passer d'un stade sur mesure à un stade industriel. Les différentes particularités d'une tuyauterie peuvent être prises en compte par une adaptation sur place, par exemple pour les piquages et autres accessoires qui peuvent équiper une tuyauterie. De manière particulièrement avantageuse, la paroi extérieure est une feuille de tôle ou de matière plastique. Suivant une autre caractéristique avantageuse, les bords de la feuille sont repliés dans le plan de jonction. Dans tous les cas, que l'élément isolant corresponde à la moitié de l'isolation ou à une fraction différente, il est bordé par deux surfaces de jonction, contre lesquelles seront réunis le ou les autres éléments et les bords repliés de la feuille formant la paroi sont chaque fois situés dans le plan de jonction. Suivant une autre caractéristique, les plans de jonction comportent des parties d'assemblage mâles/femelles, homologues, s'étendant sur toute la longueur d'un élément d'isolation. Ces parties d'assemblage facilitent la réunion des éléments pour compléter l'entourage d'un tuyau tout en créant une chicane. La réunion longitudinale est avantageusement réalisée grâce aux extrémités de chaque élément qui sont munies, d'un côté, d'une gorge et de l'autre côté d'une couronne bombée, pour permettre l'emboîtage. Suivant une autre caractéristique avantageuse, l'élément isolant se compose d'une feuille cintrée correspondant sensiblement à la périphérie de l'élément isolant à réaliser, et dont les bords longitudinaux sont recourbés à l'équerre, cette feuille portant deux parties de mousse correspondant chacune a une moitié de toute l'isolation, bordée d'un côté par le bord respectif rabattu de la paroi, le milieu de cette paroi constituant une articulation longitudinale permettant d'ouvrir au moins partiellement les deux moitiés pour entourer un tuyau. I1 est également possible de donner à la paroi extérieure une forme de goulotte torique recevant l'isolant de façon à réaliser un élément isolant pour un coude de tuyauterie. L'invention concerne également un procédé de fabrication d'un élément isolant, ce procédé étant caractérisé en ce que - on prend une feuille de largeur correspondant à la lon gueur périphérique de l'élément d'isolation à réaliser et on replie, à l'équerre, les bords longitudinaux de cette feuille, - on place la feuille dans un gabarit de cintrage pour for mer une goulotte correspondant à une fraction au moins de la périphérie de l'élément isolant à réaliser, - on coiffe la goulotte d'un couvercle portant un tube cor respondant aux dimensions et à la position du tuyau qui doit recevoir l'isolant, - on injecte de la mousse dans le moule ainsi formé pour que la mousse se colle à la face intérieure de la feuille cintrée et en bloque le cintrage. Suivant une autre caractéristique, on prend une feuille de largeur correspondant à la périphérie de l'isolation du tuyau à réaliser, on replie cette feuille, partiellement dans un gabarit correspondant à un demicercle, puis on place à l'intérieur de la goulotte ainsi réalisée avec la feuille, une cloison diamétrale, on referme les bords latéraux de la feuille pour former une enveloppe complète et on bloque le cintrage ainsi réalisé à l'aide de gabarits complémentaires, les bords recourbés de la feuille formant la paroi se rejoignant contre la cloison, la cloison portant un tube en position centrale pour former le noyau de moulage constituant la réservation du tuyau à isoler, puis on injecte la mousse dans le moule ainsi formé. I1 est particulièrement intéressant que, dans le cas d'un élément isolant unique entourant le tuyau, la charnière, formée dans la paroi, soit très libre et pour cela, selon le procédé, dans la zone longitudinale de la feuille, formant la charnière permettant d'ouvrir les deux moitiés de l'élément d'isolation, on place une bande adhésive sur la face intérieure de la feuille, la surface extérieure de cette bande n'étant pas adhésive pour la mousse de l'élément d'isolation, puis on injecte la mousse de fa çon à laisser la mousse décoller de la surface intérieure de la feuille au niveau de la zone formant l'articulation. Pour réaliser un élément isolant pour envelopper un coude : - on réalise une pièce en forme de tore coupé suivant son plan diamétral, - on met en place un couvercle muni de flasques de subdivi sion radiale et un noyau torique pour la réservation du tuyau, - on introduit la mousse, et on coupe l'ensemble après en lèvement du couvercle suivant des rayons et selon les arcs angulaires voulus pour les coudes. De manière générale, le procédé selon l'invention, qu'il s'agisse de réaliser des éléments isolants droits, en une seule ou plusieurs parties pour entourer un segment de tuyau ou qu'il s'agisse d'éléments isolants pour entourer un coude, se met en oeuvre d'une manière particulièrement simple et efficace, autorisant une standardisation très poussée des fabrications, suivant les différents diamètres de tuyaux ou d'isolants à réaliser. La présente invention sera décrite ci-après de manière plus détaillée à l'aide des dessins annexés dans lesquels - la figure 1 est une vue en perspective schématique d'un premier mode de réalisation d'un élément isolant selon l'invention, - la figure 2 est une vue en coupe montrant l'assemblage de deux éléments isolants selon la figure 1, - la figure 3 est une vue en coupe montrant l'assemblage d'une variante d'éléments isolants selon l'invention, - la figure 4 est une vue en coupe d'une autre variante d'éléments isolants selon l'invention, - les figures 5A, 5B, 5C montrent trois étapes de fabrication et de mise en forme d'une feuille constituant la paroi extérieure d'un élément isolant selon la figure 1, - la figure 6 est une vue en perspective schématique d'un gabarit pour la fabrication d'un élément isolant selon la figure 1, - la figure 7 est une vue schématique d'un couvercle pour le gabarit de la figure 6, - la figure 8 est une vue en coupe d'un ensemble de plusieurs gabarits et d'une cloison servant à fabriquer un élément isolant selon la figure 4, - la figure 9 est une vue partielle d'une cloison de diamètre réglable pour servir dans un moule et gabarit selon la figure 8, - la figure 10 est une vue schématique d'un flasque d'extrémité d'un élément isolant selon l'invention, - la figure 11 montre une partie de moule. - la figure 12A est une demi-coupe montrant la mise bout à bout de deux éléments d'isolation avant leur réunion, - la figure 12B montre en demi-coupe la réunion des deux éléments d'isolation selon la figure 12A, - la figure 13 est une vue en perspective d'une variante d'éléments d'isolation selon l'invention, - la figure 14 est une vue de détail de la jonction de deux éléments d'isolation selon la figure 1 sur un tuyau, - la figure 15 est une vue en perspective d'une paroi extérieure servant à fabriquer simultanément quatre éléments d'isolation pour des coudes à 900 d'installations d' isolation, - la figure 16 est une vue en perspective du gabarit qui se place à l'intérieur de la pièce formant la paroi extérieure selon la figure 15. De manière générale, l'invention concerne un ensemble d'isolation de tuyaux, formé d'éléments d'isolation mis en place sur un tuyau ou un ensemble de tuyaux parcourus par un fluide chaud ou froid. Selon l'exemple de la figure 1, cet élément d'isolation 1, qui correspond par exemple à la moitié de la périphérie de l'ensemble d'isolation complet, se présente sous la forme d'une coquille dont la paroi extérieure 2 est constituée d'une feuille, par exemple en tôle ou en matière plastique. Cette feuille entoure une partie en mousse 3. Les bords 4, 5 de la feuille 2 sont repliés à l'équerre ils servent à l'assemblage de deux éléments (1) l'un à l'autre ou à refermer un élément d'isolation sur lui-même comme cela sera vu ultérieurement ; cet assemblage se fait dans la direction longitudinale, c'est-à-dire la direction du tuyau. Les bords 4, 5 se situent dans le plan de jonction. Le plan de jonction est formé par la face plane de l'élément qui dans la position représentée est la face tournée vers le haut. Dans le plan de jonction, la partie en mousse 3 apparaît avec une réservation longitudinale 6 de forme adaptée à celle du tuyau auquel est destiné cet élément d'isolation 1 ; il s'agit par exemple d'une forme de demicylindre de section circulaire. La face du plan de jonction comporte également des parties d'assemblage mâles/femelles 7, 8 en relief et en creux par rapport au plan de jonction et ayant des sections identiques, dans des positions homologues par rapport à l'axe de la réservation 6 du tuyau. Ces parties d'assemblage 7, 8 s'étendent sur toute la longueur de l'élément d'isolation 1. Selon l'invention, on assemble de tels éléments 1 autour du tuyau à isoler pour que les parties d'assemblage mâles/femelles 7, 8 s'imbriquent et forment des chicanes dans le plan de jonction. Ces chicanes améliorent l'étanchéité et l'isolation et donnent à l'assemblage un certain blocage. Au moment de l'assemblage, les bords repliés 4, 5 de la paroi extérieure 2 viennent s'appuyer l'un contre l'autre sous l'effet d'organes d'assemblage non représentés, comme par exemple des pinces. Dans cet exemple, les bords 4, 5 de la feuille constituant la paroi extérieure sont rabattus vers l'intérieur. Dans certains cas il peut être intéressant que les bords d'assemblage soient rabattus vers l'extérieur. Le plus fréquemment, les éléments d'isolation correspondent à la moitié d'une isolation complète autour d'un tuyau et la jonction de deux éléments se fait dans le plan diamétral passant par le tuyau. D'autres formes de réalisation sont possibles comme par exemple celles d'un quart de cercle ou tiers de cercle ou encore d'un cercle complet. La figure 2 montre la réunion et l'assemblage de deux éléments 1 sur un tuyau 9. L'imbrication des parties d'assemblage mâles/femelles ainsi que la venue l'un contre l'autre des bords repliés, apparaissent clairement. Seuls les organes de liaison n'ont pas été représentés. Comme les éléments 1 sont identiques, ils peuvent s'emboîter. Du fait de cette identité de forme, les dessins utilisent les mêmes références pour désigner les mêmes parties des éléments. La figure 3 montre une variante d'installation d'isolation comprenant quatre éléments 10 correspondant chacun à un quart de périphérie. Ces éléments 10 sont assemblés par leurs bords repliés 11, 12 dans les plans de jonction de chaque élément 10. Dans cet exemple, chaque élément 10 est délimité par deux plans de jonction radiaux faisant entre eux un angle de 900. Une telle décomposition de l'ensemble d'isolation en plus de deux éléments peut être intéressante, voire nécessaire dans certains cas, lorsque la tuyauterie comporte par exemple différents embranchements ou piquage. Néanmoins, dans la mesure du possible, on évite un tel morcellement de l'ensemble d'isolation car cela augmente le coût de fabrication et celui de l'installation. La figure 4 montre un autre exemple d'élément d'isolation 20 selon l'invention. Cet élément est unique. Il se compose en fait de deux pseudo parties, réunies par une liaison ayant dans une certaine mesure un effet d'articulation et dont la fabrication sera décrite ultérieurement. Cet élément 20 se compose d'une seule paroi extérieure 21 à deux bords repliés 22, 23 et portant solidairement deux demi-cylindres circulaires 24, 25 en matière expansée isolante, fixée à la paroi et lui conservant sa forme cintrée. Au milieu 26 de la paroi 21 de cet élément, les parties 24, 25 en mousse d'isolation, correspondant sensiblement aux moitiés, sont désolidarisées de la surface intérieure de la paroi pour faciliter l'ouverture de cette zone 26 formant une articulation. Pour cela, avant d'introduire la mousse, on applique sur la face intérieure de la paroi, le long de la zone 26 formant la charnière, une bande 27 dont la face supérieure n'est pas adhérente pour la mousse des parties 24, 25. L'articulation 26 formée par la paroi extérieure 21 permet l'ouverture partielle de l'élément d'isolation 20, suffisamment pour y introduire le tuyau 9 à isoler et le faire passer dans sa réservation (28, 29) formée par moitié par des cavités 28, 29 dans chacune des parties 24, 25. Pour les mêmes raisons que précédemment, les faces en regard des deux parties 24, 25 de l'élément 20 comportent également des parties d'assemblage mâles/femelles 30, 31, 32, 33 formant également une chicane d'étanchéité et de blocage. La fermeture de l'élément d'isolation 20 se fait comme dans les autres cas précédents, par l'assemblage bord à bord des parties repliées 22, 23 et leur blocage par des organes de liaison non représentés. Dans les différents exemples des éléments d'isolation 1, 10, 20 décrits ci-dessus, les surfaces de jonction sont munies de parties d'assemblage mâles/femelles 7, 8, 30, 31, 32, 33 à section triangulaire ; d'autres formes sont envisageables et le nombre de telles parties peut être différent de celui des exemples ci-dessus. Les figures 5A-6 montrent un exemple de procéda de fabrication d'éléments isolants tels que celui de la figure 1. Selon la figure SA, partant d'une feuille 40 de tôle ou de matière plastique, dont les bords 41, 42 sont ou seront repliés à l'équerre, éventuellement avec un repliage complet pour avoir une double épaisseur 43 selon la figure 5B, on utilise l'élasticité de la feuille pour lui donner la forme d'un demi-cylindre (figure 5C) et on bloque cette forme dans un gabarit 43 correspondant (figure 6). Suivant la longueur de l'élément d'isolation à réaliser on répartit un certain nombre de gabarits suivant la longueur. Le moule ainsi constitué par la feuille cintrée 40 est complété par un couvercle 44 muni d'une partie mé- diane 45 tubulaire formant le noyau de moulage constituant la réservation destinée au tuyau à isoler. Ce couvercle 44 présente les formes 46, 47 des parties d'assemblage. Il est constitué d'une plaque renforcée par des traverses 48, par exemple au droit des gabarits 43. Lorsque le moule est ainsi constitué, on injecte la mousse isolante 49 qui s'accroche à la paroi 40 et en bloque la forme cintrée. Toutefois, cette mousse n'adhère pas au couvercle 44. L'ensemble est assemblé par des moyens d'assemblage amovibles pour faciliter l'ouverture et le démoulage de l'élément d'isolation, comme ceux représentés à la figure 11. La longueur de l'élément d'isolation peut être normalisée ou être faite à la demande. Il suffit d'utiliser une feuille 44 de longueur appropriée et d'adapter les gabarits 43 et les couvercles 44. Les extrémités de l'élément d'isolation sont réalisées de manière à faciliter la jonction longitudinale, en lui donnant des caractéristiques d'isolation et de résistance mécanique. La figure 7 montre un exemple de couvercle 50 formé d'un tube 51 à la dimension extérieure de la réservation pour le tuyau. Ce tube 51 porte solidairement des barrettes longitudinales 52, 53, par exemple soudées ; ces barrettes 52, 53 se situent au-dessus du plan médian 54 du tube 51. Les barrettes 52, 53 portent de manière amovible, des ailes 54, 55 dont la forme correspond à celle des surfaces de jonction à réaliser. Les gabarits permettent de fabriquer les éléments d'isolation de diamètre défini en fonction de paramètres physiques, suivant les caractéristiques d'isolation à obtenir. Pour un même gabarit on peut choisir des couvercles différents suivant la section ou la forme du tuyau à isoler et la forme des parties d'assemblage à mouler. La figure 8 montre en coupe la réalisation d'un élément d'isolation tel que celui de la figure 4. Pour cela on utilise un gabarit inférieur 60 ayant une cavité semicirculaire 61 pour recevoir la partie de la feuille 62 qui forme la moitié de la paroi de l'élément isolant. Ce gabarit inférieur 60 est complété après la mise en place de la feuille 62 par deux gabarits supérieurs 63, 64 correspondant chaque fois sensiblement à un quart de cercle. A l'intérieur de la feuille 61, mise en place dans le gabarit inférieur 60, on place une cloison de séparation 65 disposée suivant un diamètre de préférence vertical pour les trous d'évents de la partie supérieure. Cette cloison de séparation 65 est formée par un tube 66 de section correspondant à celle du tuyau qui recevra l'élément isolant. Ce tube porte deux ailes 67, 68 analogues à celles du couvercle de la figure 7.Suivant le cas, le tube est en une seule pièce et les ailes sont soudées ; il est également possible d'avoir un tube divisé en deux moitiés fixées aux ailes qui sont alors en une seule pièce. Cette cloison dépasse par le haut 69 du tube fermé constitué par la feuille à bords repliés 70, 71. Après injection de la mousse isolante formant les parties 72, 73 on enlève l'élément d'isolation ainsi fabriqué comme indiqué à la figure 8, par enlèvement des gabarits supérieurs 63, 64 puis légère ouverture de l'élément pour en extraire la cloison 65. Comme les ailes 67, 68 ont une certaine épaisseur et dans le cas d'une feuille complète pour toute la périphérie de l'isolation, après moulage il subsistera un intervalle entre les parties isolantes cet cet intervalle d'épaisseur nulle au niveau des bords repliés 70, 71 augmente jusqu'à l'épaisseur de la tôle des ailes, à l'autre extrémité, diamétralement opposée à celle des bords 70, 71. Or, un tel intervalle est gênant pour l'efficacité de l'isolation, aussi est-il prévu selon l'invention, de ne pas simplement injecter dans le moule mais de revêtir préalablement la surface des ailes et du demi-tuyau d'une nappe de mousse souple puis d'injecter la matière isolante proprement dite 72, 73 de façon à obtenir des éléments d'isolation dont la surface d'assemblage sera constituée par les nappes de mousse. Cela permettra de compenser certaines irrégularités notamment à la surface du tuyau (surépaisseurs dues à des cordons de soudures, etc...). Lors de l'injection la matière isolante se colle ou s'accroche à la nappe de mousse, cette dernière n'adhérant pas aux parois du moule. Il est à remarquer que la nappe de mousse s'écrase au moment de l'injection pour s'expanser de nouveau après démoulage et pouvoir remplir élastiquement l'intervalle lors de la mise en place de l'élément isolant autour du tuyau. La nappe de mousse peut être une nappe Armoflex (marque déposée). La figure 9 montre une variante de réalisation d'une cloison 80 à ailes 81, 82 réglables. Elles sont glissées dans les fentes 83, 84 diamétrales d'un tube 85, entre deux plaques de guidage 86, 87 et l'ensemble se bloque à la dimension choisie avec des écrous 88. La figure 10 montre la mise en place d'un flasque d'extrémité 100 sur le tube 101 d'un moule, de manière à réaliser le dégagement d'extrémité pour l'assemblage de deux éléments d'isolation dans le prolongement l'un de l'autre. Ce flasque 100 se fixe contre l'aile 102 représentée en position verticale, à laide d'une bague de fixation 103. La mise en place de ce flasque est la même si l'aile est en position horizontale. La figure 11 montre un détail de l'assemblage d'un moule comprenant en plus du tuyau 66 et des ailes 68, une enveloppe extérieure 73 qui entoure la feuille 62 à bord replié 70. Cette figure 11 montre également la nappe de mousse 75 recouvrant le tuyau 66 et l'aile 68. Le bord 76 de l'enveloppe 73 est replié et vient en appui contre le haut 69 de l'aile 68. L'enveloppe 73 est munie d'une patte 77 d'assemblage pour fermer le moule. Des trous 78 dans l'enveloppe 73 permettent l'évacuation des gaz qui apparaissent lors de l'injection à travers les évents 74 de la feuille 62. La figure 12A est une demi-coupe montrant une variante de réalisation des extrémités 122, 123 à réunir de deux éléments d'isolation 120, 121 montés sur un tuyau 124. L'extrémité 123 de l'élément 121 gauche selon la figure 12A comporte un flasque 125 maintenu par une gorge périphérique 126 réalisée dans la paroi de l'élément 121 alors que l'extrémité 122 de l'élément droit 120 comporte un renflement périphérique 127 et un flasque 128. L'élasticité relative de la mousse isolante permet d'enfoncer l'extrémité et le flasque 125 de l'élément gauche 121 dans celle 122 de l'élément droit 120 en repoussant le flasque 128 correspondant qui n'est pas retenu par la paroi. L'assemblage réalisé se présente comme l'indique la demi-coupe de la figure 12B. La figure 13 montre un élément d'isolation 130 dont les deux extrémités 131, 132 sont prolongées par la paroi. Les éléments se réunissent bout à bout sur le tuyau 133, comme le montre la figure 15 et dans l'intervalle 134 entre les deux éléments 130 on injecte de la mousse pour compléter l'isolant ; extérieurement, la jonction est fermée par une virole 135. Les figures 15 et 16 montrent un mode de réalisation possible des éléments d'isolation destinés à un coude. Pour cela on réalise, par repoussage, une pièce 140 en forme de tore coupé suivant son plan diamétral (en forme de moule à gâteau) ; cette pièce constituera la paroi extérieure de plusieurs éléments d'isolation 141, 142, 143, 144 notamment de quatre éléments d'isolation correspondant chacun à un coude de 900 et formant un total de 3600. Dans chaque secteur de 900, le bord intérieur 144-147 et le bord extérieur 148, 149, 150, 151 de la feuille 140 sont repliés. Cette pièce 140 reçoit un couvercle 152 (figure 16) avec des flasques 153, 154, 155, 156 de subdivision radiale et un noyau torique 157 formant la réservation du coude de tuyau à isoler. On injecte alors la mousse d'isolation dans ce moule. La mousse se colle à la pièce repoussée mais non au couvercle. Pour le démoulage on enlève le couvercle et son noyau torique. On obtient un en semble de quatre éléments d'isolation pour des coudes à 900. I1 suffit de couper ou de scier cette pièce suivant les quatre rayons. Dans le cas le plus fréquent on coupe suivant des arcs d'angles de 900 mais d'autres angles usuels sont possibles, par exemple 450 ou 1350, suivant les besoins. L'assemblage des éléments d'isolation coudés se fait comme l'assemblage des éléments droits, par un montage bord à bord en utilisant des organes d'assemblage tels que des pinces. REVENDICATIONS 1") Ensemble d'isolation pour un tuyau, formé d'éléments isolants entourant le tuyau, ensemble caractérisé en ce que - chaque élément d'isolation (1) comprend une paroi exté rieure (2) cintrée en forme de goulotte, constituée d'une feuille relativement rigide se terminant par des bords rabattus (4, 5) et correspondant au moins à une fraction de la périphérie de l'isolation à réaliser, goulotte re cevant une partie isolante (3) laissant une réservation (6) de forme et de dimensions correspondant à celles du tuyau à isoler, cette partie isolante (3) formant les surfaces de jonction limitées par les bords rabattus (4, 5), - la fermeture d'un élément d'isolation (1) sur lui-même ou l'assemblage d'éléments d'isolation les uns aux autres se faisant bord à bord (4, 5). 20) Ensemble selon la revendication 1, caractérisé en ce que la paroi extérieure (2) est une feuille de tôle ou de matière plastique. 30) Ensemble selon la revendication 1, caractérisé en ce que les bords (4, 5) de la feuille sont repliés dans le plan de jonction. 40) Ensemble selon la revendication 1, caractérisé en ce que les plans de jonction comportent des parties d'assemblage mâles/femelles (7, 8), homologues, s'étendant sur toute la longueur d'un élément d'isolation (1). 50) Ensemble selon la revendication 1, caractérisé en ce que les extrémités de la feuille formant la paroi extérieure des éléments (100) sont munies l'une d'une gorge (126) et l'autre d'une couronne bombée (127) de section correspondant à celle de la gorge (126) pour permettre l'emboîtage bout à bout des éléments. 60) Ensemble selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'élément isolant se compose d'une feuille cintrée (21) correspondant sensiblement à la périphérie de l'élément isolant à réaliser, et dont les bords longitudinaux (22, 23) sont recourbés à l'équerre, cette feuille (21) portant deux parties de mousse (24, 25) correspondant chacune à une moitié de toute l'isolation, bordée d'un côté par le bord respectif (22, 23) rabattu de la paroi (21), le milieu de cette paroi (21) constituant une articulation longitudinale (26) permettant d'ouvrir au moins partiellement les deux moitiés pour entourer un tuyau. 70) Ensemble selon la revendication 1, caractérisé en ce que la paroi extérieure (140) est mise en forme de goulot te torique recevant une partie isolante avec une réservation également de forme torique. 80) Procédé de fabrication d'un élément isolant de tuyau selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que - on prend une feuille (40) de largeur correspondant à la longueur périphérique de l'élément d'isolation à réaliser et on replie, à l'équerre, les bords longitudinaux (41, 42) de cette feuille (40), - on place la feuille dans un gabarit de cintrage (43) pour former une goulotte correspondant à une fraction au moins de la périphérie de l'élément isolant à réaliser, - on coiffe la goulotte d'un couvercle (44) portant un tube (45) correspondant aux dimensions et à la position du tuyau qui doit recevoir l'isolant, - on injecte de la mousse (49) dans le moule ainsi formé pour que la mousse se colle à la face intérieure de la feuille cintrée (40) et en bloque le cintrage. 90) Procédé de fabrication d'un élément d'isolation de tuyau selon la revendication 8, caractérisé en ce qu'on prend une feuille (62) de largeur correspondant à la périphérie de l'isolation du tuyau à réaliser, on replie cette feuille, partiellement dans un gabarit (60, 61) correspondant à un demi-cercle, puis on place à l'intérieur de la goulotte ainsi réalisée avec la feuille, une cloison diamétrale (65), on referme les bords latéraux de la feuille pour former une enveloppe complète et on bloque le cintrage ainsi réalisé à l'aide de gabarits complémentaires (63, 64), les bords recourbés (70, 71) de la feuille formant la paroi se rejoignant contre la cloison (65), la cloison (65) portant un tube (66) en position centrale pour former le noyau de moulage constituant la réservation du tuyau à isoler, puis on injecte la mousse dans le moule ainsi formé, après avoir le cas échéant revêtu le tuyau 66 et la cloison d'une nappe de mousse qui se solidarisera à la mousse injectée. 100) Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce que dans la zone longitudinale (26) de la feuille (21), formant la charnière permettant d'ouvrir les deux moitiés de l'élément d'isolation, on place une bande adhésive (27) sur la face intérieure de la feuille, la surface extérieure de cette bande n'étant pas adhésive pour la mousse de l'élément d'isolation, puis on injecte la mousse de façon à laisser la mousse décoller de la surface intérieure de la feuille au niveau de la zone formant l'articulation. 110) Procédé pour la fabrication d'un élément isolant pour envelopper un coude, selon la revendication 7, caractérisé en ce que - on réalise une pièce (140) en forme de tore coupé suivant son plan diamétral, - on met en place un couvercle (152) muni de flasques de subdivision radiale (153-156) et un noyau torique (157) pour la réservation du tuyau, - on injecte la mousse, et on coupe l'ensemble après enlè vement du couvercle suivant des rayons et selon les arcs angulaires voulus pour les coudes.