Brevet FR2732208A1 — publié le 19961004

La présente invention concerne un dispositif pour commander la mouture du café, comprenant un couple de plaques de mouture disposées en vis-à-vis et dont la distance réciproque est réglable de manière à permettre la modification des dimensions des grains de café pouvant être obtenus lors de la mouture. La mouture du café est exécutée d'une manière générale au moyen de machines de mouture et de dosage ou de "machines à doseur-broyeur" qui permettent une sélection des dimensions des grains de café obtenus au moyen de l'opération de mouture. L'arôme du café en tant que boisson, qui est délivré par une machine à café "expresso", dépend du degré de mouture du café. Un "bon arôme" du café en tant que boisson correspond à un degré de mouture, qui peut être également vérifié optiquement par le fait que dans ce cas, la boisson possède une couche superficielle de "crème" ou de mousse. Si la mouture n'est pas optimale, l'arôme du café n'est pas aussi bon et ceci est également vérifiable par l'absence presque totale de "crème" sur la surface du café en tant que boisson. Les machines connues à doseur-broyeur possèdent un dispositif réglable manuellement pour contrôler la mouture. Une plaque de mouture est montée sur un arbre d'un moteur électrique et l'autre plaque de mouture est raccordée à un anneau-écrou rotatif, qui peut être manipulé à partir de l'extérieur de la machine et est raccordé à cette dernière au moyen d'un accouplement à vis. De cette manière, en faisant tourner l'écrou, il est possible de régler de façon précise la distance relative entre les plaques de mouture, ce qui permet par conséquent de modifier le degré de mouture du café, ou plutôt les dimensions des grains de café ainsi obtenus. Cependant, un réglage manuel nécessaire pour des machines connues à doseur-broyeur dépend de la sensibilité et de l'expérience de l'opérateur et souvent fournit un résultat incertain. Dans la pratique, il est nécessaire d'exécuter un processus de contrôle avant d'obtenir un réglage satisfaisant du degré de mouture du café, étant donné que c'est seulement après l'exécution de la mouture qu'il est possible de déterminer l'état correct de la mouture ou autre en contrôlant l'aspect et l'arôme du café en tant que boisson, ainsi obtenue. Cette procédure de contrôle doit être répétée au moins chaque jour et quelquefois plusieurs fois au cours de la journée, et ceci introduit inévitablement une perte de temps et un gaspillage. La présente invention a pour but d'éliminer les inconvénients de machines connues à doseur-broyeur, en permettant l'obtention d'un degré optimum de mouture d'une manière extrêmement rapide, sans aucune dépendance vis-àvis de l'expérience et de la sensibilité de l'opérateur. En particulier, les auteurs à la base de la présente invention ont établi qu'un paramètre, qui est un facteur déterminant pour l'exécution correcte de l'opération de mouture et qui a une influence déterminante sur les dimensions des grains de café moulus, est l'humidité ambiante. C'est-à-dire qu'il existe une corrélation entre l'humidité présente dans l'environnement et le degré de mouture nécessaire pour obtenir un café en tant que boisson, qui présente l'arôme le plus agréable. C'est pourquoi, la présente invention a trait à un dispositif du type défini précédemment, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens formant capteur d'humidité ambiante et en ce que la distance entre les plaques de mouture est réglable en fonction de la valeur d'humidité détectée par les moyens formant capteur d'humidité. Des tests expérimentaux exécutés par les auteurs à la base de la présente invention ont en outre permis de définir, au moins qualitativement, une relation qui permet de déterminer directement la distance entre les plaques de mouture de manière à pouvoir obtenir une mouture optimale du café une fois que l'humidité ambiante est connue. Cette relation peut être exprimée graphiquement au moyen d'une courbe qui exprime des valeurs de distance absolue entre les plaques de mouture, en fonction des valeurs d'humidité relative détectées de l'air. L'invention a en outre pour objet une machine à doseur-boyeur équipée du dispositif indiqué précédemment et un procédé pour commander la mouture du café au moyen d'une machine à doseur-broyeur. Plus particulièrement, l'invention a également trait à un procédé pour commander la mouture du café au moyen d'une machine à doseur-broyeur comprenant un couple de plaques de mouture situées en vis-à-vis et dont la distance réciproque est réglable de manière à permettre la modification des dimensions des grains de café pouvant être obtenus lors de la mouture, caractérisé en ce qu'il inclut les opérations consistant à détecter l'humidité ambiante et régler la distance entre les plaques de mouture en fonction de la valeur d'humidité détectée. D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la description donnée ciaprès prise en référence aux dessins annexés, sur les quels - la figure 1 est une vue en élévation latérale schématique, en coupe partielle, d'une machine à doseurbroyeur; - la figure 2 est une vue en perspective schématique d'une machine à doseur-broyeur équipée d'un dispositif selon l'invention; - la figure 3 est un diagramme illustrant qualitativement la distance optimale entre les plaques de mouture de la machine en fonction de l'humidité relative ambiante; - la figure 4 est un schéma-bloc qui représente les constituants principaux d'un dispositif selon l'inven tion; - les figures 5 et 6 sont des schémas de formes de réalisation spécifiques de deux dispositifs de commande selon l'invention; et - la figure 7 est un organigramme qui illustre schématiquement un algorithme permettant également de tenir compte de l'usure des plaques de mouture pendant le réglage de leur écartement relatif. En référence aux dessins, le chiffre de référence 1 désigne d'une manière générale une machine à doseurbroyeur, qui possède un corps 3. D'une manière connue en soi, le corps 3 supporte un moteur électrique 5, sur l'arbre 5a duquel est montée une première plaque ou roue de mouture 7. Une seconde plaque de mouture 8 comportant une ouverture centrale, est disposée coaxialement et au-dessus de la roue de mouture 7 de manière à être située en face de cette dernière, et est raccordée rigidement à un anneauécrou de réglage 10, qui possède également une ouverture centrale d'une manière qui correspond à l'ouverture centrale de la plaque de mouture 8 et qui est associé au corps 3 au moyen d'un accouplement à vis. En particulier, l'anneau-écrou 10 possède une surface cylindrique, extérieure du point de vue radial, pourvue d'encoches axiales 10a facilitant une rotation manuelle de l'anneau-écrou 10 autour de son axe. Dans la pratique, en faisant tourner l'écrou 10, on règle la distance de la plaque de mouture 8 par rapport à la plaque de mouture 7. Au-dessus du corps 10 est disposé un récipient 12 pour les fèves de café, dont le fond est agencé sous la forme d'une trémie 12a et qui débouche dans le trou traversant l'anneau-écrou 10 et la plaque de mouture 8. Le café moulu, obtenu sous l'effet de la rotation de la plaque de mouture 7 par rapport à la plaque de mouture 8, circule radialement à partir des plaques de mouture et est collecté dans un réceptacle 14 au moyen d'une goulotte 13. En réglant la distance axiale entre les plaques de mouture 7 et 8, on modifie de ce fait les dimensions des grains de café obtenus lors de la mouture. Naturellement, on comprendra que ce qui a été décrit précédemment en référence aux dessins constitue un agencement possible, actuellement préféré, pour obtenir un réglage des dimensions des grains de café.En particulier, le réglage de la position relative des plaques de mouture 7 et 8 peut être obtenu de différentes manières à partir de ce qui a été décrit (c'est-àdire le déplacement axial de la plaque de mouture 8 commandé au moyen de l'écrou 10) par exemple en rendant réglable la plaque de mouture 7 ou en rendant réglables les deux plaques de mouture 7 et 8. Pour obtenir une dimension optimale des grains de café moulu pour permettre l'obtention de café en tant que boisson avec "un bon arôme" et avec une couche superf icielle de "mousse", il faut régler les dimensions des grains de café moulu en fonction de l'humidité ambiante. Dans la pratique, la distance entre les plaques de mouture 7 et 8 doit être fonction de l'humidité relative ambiante. Le diagramme de la figure- 3 représente la distance D en microns (pin) entre les plaques de mouture 7 et 8 par exemple en référence à leur bord extérieur du point de vue radial, en fonction de l'humidité ambiante relative U exprimée sous la forme d'un pourcentage (%). En particulier, on a obtenu la courbe en trait plein du diagramme de la figure 3 à partir de plusieurs valeurs déterminées expérimentalement pour un mélange donné de café, tandis que la courbe formée de tirets représente une droite fournissant une interpolation de ces valeurs et qui exprime graphiquement, en première approximation, une relation fonctionnelle entre les valeurs de l'humidité relative U et de la distance optimale correspondante D entre les plaques de mouture 7 et 8.Cette relation fonctionnement peut être expri mée sous la forme d'une relation mathématique ayant la forme D=AU+B (I) dans laquelle A et B sont des coefficients numériques dépendant par exemple du mélange de café utilisé, D représente la distance entre les plaques de mouture 7 et 8 et U désigne l'humidité ambiante relative. Pour la majorité des cafés habituellement utilisés sur le marché, on a déterminé les valeurs numériques suivantes des coefficients A et B A = -0,79 et B = 119 de sorte que la relation I devient dans ce cas D = -0,79 U + 119 (Il) dans laquelle D est mesurée en microns (pin) et U est exprimé par un pourcentage (%). Un capteur d'humidité ambiante 16, qui est logé par exemple dans un boîtier 15 disposé latéralement par rapport au corps 3, est associé à la machine 1. Ce capteur 16 peut délivrer, sur sa sortie, une tension variable Vs en fonction de l'humidité ambiante détectée. L'anneau-écrou 10, ou sinon la plaque de mouture 8, est associé à un transducteur de position 18 agissant de manière à détecter la position angulaire instantanée de l'anneau, qui est fonction de la distance entre les plaques de mouture 7 et 8. En particulier, le transducteur 18 peut comporter un potentiomètre couplé mécaniquement à l'anneauraccord 10 à l'aide d'une roue dentée 19 engrenant avec les encoches 10a. Le transducteur 18 délivre sur sa sortie une tension Vp, qui est variable en fonction de la position angulaire de l'anneau-écrou 10 ou de la plaque de mouture 8. Un circuit amplificateur 24 peut être utilisé de façon appropriée pour amplifier la tension Vp chaque fois que cela est nécessaire. Les tensions Vs et Vp sont envoyées à un circuit comparateur 25 qui peut être de type analogique ou numérique. En particulier, les signaux Vs et Vp sont indicatifs des quantités qui identifient respectivement le degré d'humidité et la distance entre les plaques de mouture 7, 8 (désignées comme étant les quantités U et D, auxquelles se rapportent les relations (I) et (II)). Un dispositif indicateur 10 est raccordé au circuit comparateur 25 et peut être actionné de manière à émettre un signal en fonction de la comparaison exécutée par le circuit comparateur 25. Ce signal peut être par exemple un signal optique qui peut être affiché au moyen d'un ou de plusieurs éléments indicateurs du type diodes LED, et qui est indicatif d'un réglage correct de la distance D entre les plaques de mouture 7 et 8. De cette manière, l'opérateur peut utiliser les signaux produits par le dispositif 30 en tant que guide pour régler la distance entre les plaques de mouture 7 et 8, de manière à modifier manuellement la position angulaire de l'anneau-écrou 10 jusqu'à ce que soit obtenu le réglage optimal de la distance entre les plaques de mouture 7 et 8 pour l'humidité détectée par le capteur 16.Sinon ou en supplément, le comparateur 25 peut être connecté à un circuit de réaction 27 permettant le réglage automatique de la position angulaire de l'anneau-écrou 10 et/ou de la plaque de mouture 8. Ce circuit de réaction 27 est connecté à un moteur 20 couplé mécaniquement à l'anneau-écrou 10 et à la plaque de mouture 8, par exemple au moyen d'une roue dentée 22 engrenant avec les encoches 10a de l'anneau-écrou 10 (voir les figures 2 et 4). Lorsque le circuit de réglage automatique 27 est présent, le transducteur 18 peut être également constitué par un codeur incorporé dans le moteur 20. Un interrupteur 29 peut être intercalé entre le circuit 25 et le circuit 27 de manière à permettre le branchement ou le débranchement de ce circuit 27. Le circuit de réaction 27 est commandé par le comparateur 25 en fonction de critères connus en soi, par exemple pour commander la rotation du moteur 20 dans un sens de rotation ou dans l'autre en fonction du résultat de la comparaison exécutée par le comparateur 25, de telle sorte que le signal Vp (indicatif de la distance entre les plaques des moutures 7 et 8) conserve son rapport avec le signal Vs (indicatif du degré d'humidité) par exemple de la manière prescrite par la relation (II). Les deux schémas détaillés des figures 5 et 6 montrent de quelle manière le circuit de réaction 27 peut être formé dans la pratique sous la forme de deux interrupteurs 27a et 27b actionnés par voie électronique et dont chacun peut raccorder sélectivement l'une ou l'autre des bornes M1 et M2 au moteur 20 à la masse ou à la tension d'alimentation (habituellement 12 V en courant continu) de manière à provoquer la rotation du moteur 20 dans un sens ou dans l'autre. Habituellement, chacun des interrupteurs 27a, 27b fait partie d'un relais ou d'un actionneur similaire (ayant une fonction de commutation) excité par un transistor associé TR1, TR2. Ces transistors sont connectés au circuit 25, par exemple par leurs bases, tandis que le relais respectif est connecté en série aux lignes collecteur-émetteur. Avantageusement, chaque transistor TR1, TR2 est associé à un circuit d'affichage 30a, 30b, qui comprend par exemple une diode LED respective L1, L2, qui s'allume lorsque le transistor associé est conducteur. Le signal de sortie délivré par le comparateur 25 qui en réalité, conjointement avec l'amplificateur 24, produit la relation I ou II, peut être utilisé dans au moins deux modes différents. Dans la forme de réalisation spécifique représentée sur la figure 5, qui est essentiellement de nature analogique, les tensions Vs et Vp sont envoyées à un couple de comparateurs (amplificateurs opérationnels) 25a, 25b, ce qui permet de vérifier la correspondance ou autres entre les valeurs de ces tensions. D'une manière plus spécifique, le comparateur 25a compare directement le signal Vs (entrée non inverseuse) et le signal Vp (entrée inverseuse).D'autre part, le comparateur 25b reçoit un signal Vs au niveau de son entrée inverseuse, et un signal (Vp - Vr) au niveau de son entrée non inverseuse, Vr étant une version étalonnée de V p prélevée par un potentiomètre 26 à partir de la sortie de l'élément amplificateur 24. Dans la pratique, les deux comparateurs 25a et 25b constituent, conformément à des critères connus, un dispositif comparateur avec une hystérésis dont l'amplitude est fournie par la différence (Vp - Vr). La forme de réalisation de la figure 6 représente le cas où le circuit 25 est du type numérique et est développé sous la forme d'une mémoire 25c possédant une première entrée Iî pour le raccordement au capteur d'humidité 16 et une seconde entrée 12 pour le raccordement au transducteur de position 18. Les convertisseurs analogique/numérique 25d, 25e sont intercalés entre le circuit 25c et le capteur 16 et entre le circuit 25c et le transducteur 18 pour transformer les tensions Vs et V p en des signaux numériques. De façon appropriée, le circuit à processeur 25c est agencé de manière à produire, sur sa sortie, au moins un signal correspondant à au moins une relation fonctionnelle prédéterminée entre les signaux reçus au niveau des entrées I1 et 12. De préférence, le circuit à processeur 25c comprend un élément de mémoire ROM, par exemple du type EPRON, dans lequel est mémorisée (sous la forme d'une table) au moins une relation fonctionnelle prédéterminée entre les valeurs d'humidité U pouvant être détectées au moyen du capteur 16 et les distances optimales correspondantes D entre les plaques de mouture 7 et 8. Dans la pratique, l'opération de comparaison exécutée au moyen du circuit 25 consiste à tester la correspondance ou autre entre la dis tance effective déduite de l'indication de position délivrée par le transducteur 18 et la distance optimale mémorisée dans le circuit 25c pour une valeur donnée de l'humidité ambiante. Ceci est obtenu au moyen de l'envoi de signaux respectifs pour les interrupteurs 27a, 27b, aux deux sorties P1 et P2. La relation fonctionnelle mémorisée dans la mémoire du circuit 25c peut par conséquent correspondre à la relation fonctionnelle pouvant être exprimée mathématiquement sous la forme I ou II comme cela a été indiqué précédemment. Naturellement, on peut envisager différentes relations fonctionnelles pour différentes qualités de café devant être moulu. Dans ce cas, un circuit de sélection est également présent (non représenté sur les dessins) pour permettre également le réglage de l'étalonnage du dispositif en fonction de la qualité du café utilisé. Par exemple, on peut envisager plusieurs relations du type I mémorisées dans la mémoire du circuit 25c, et prévoir un sélecteur pouvant être actionné manuellement à partir de l'extérieur de la machine I et pouvant être positionné dans l'une de plusieurs positions différentes, dont chacune correspond & une qualité différente de café, et qui est raccordé au circuit 25c de telle sorte que le dispositif de commande de la machine peut prendre en considération la relation fonctionnelle correspondant au mélange de café utilisé. Lors du fonctionnement du dispositif, le capteur 16 détecte l'humidité ambiante relative U, et le transducteur 18 détecte la position angulaire de l'anneau-écrou 10 et de la plaque de mouture 8, à partir de laquelle est déduite la distance entre les plaques de mouture 7 et 8. Bn comparant la tension Vs délivrée par le capteur 16 et la tension Vp délivrée par le transducteur 18, ou des grandeurs directement corrélées à ces tensions, il est possible de déterminer si la distance entre les plaques de mouture 7 et 8 satisfait à une condition de réglage optimum prédéterminée en fonction de l'humidité détectée. Si cette condition est satisfaite, le circuit comparateur 25 délivre un signal de sortie qui correspond à une indication de "réglage optimum" par le circuit indicateur 30.Sinon, le circuit comparateur 25 délivre un signal de sortie correspondant à une indication de "réglage incorrect" fourni par le circuit indicateur 30. Si l'interrupteur 29 est prévu et s'il est dans la position dans laquelle le circuit de réaction 27 pour le réglage automatique est déconnecté, on peut modifier manuellement la position de l'anneau-écrou 10 pour obtenir une indication du "réglage optimum" par le circuit indicateur 30. Si l'interrupteur 29 est dans la position, dans laquelle le circuit de réaction 27 est activé, ce dernier agit automatiquement d'une manière autonome pour fournir un réglage optimum de la distance entre les plaques de mouture 7 et 8, le moteur 20 étant arrêté lorsque ce réglage optimum est atteint. Le dispositif ainsi réglé conserve cet état jusqu'à ce qu'une variation prédéterminée de l'humidité ambiante se produise, ce qui amène le circuit indicateur 30 à émettre un signal indicatif du fait que le réglage n'est plus le réglage optimum. Dans ce cas, si l'interrupteur 29 est dans la position correspondant à l'activation du circuit 27, la distance optimale des plaques de mouture 7 et 8 est obtenue d'une manière automatique en tant que conséquence de la nouvelle valeur d'humidité. En outre, la machine 1 peut avantageusement tenir compte de l'usure des plaques 7 et 8 pour effectuer un réglage plus précis de la distance relative. Dans ce cas, le dispositif selon l'invention peut exécuter une série d'opérations, pour lesquelles l'algorithme est représenté schématiquement sous la forme de l'organigramme de la figure 7. En particulier, lors du démarrage de la machine 1, une première phase est mise en oeuvre, lors de laquelle le moteur 20 est commandé de manière à amener les plaques de mouture 7 et 8 en contact afin d'identifier une position de référence ou position "zéro", à laquelle correspond une tension V p - VO délivrée par le transducteur 18. Cette position de référence est naturellement fonction de l'état d'usure des plaques de mouture 7 et 8. La tension V0 est par conséquent mémorisée en tant que variable avant le passage à une seconde phase de réglage réel de la distance entre les plaques de mouture 7 et 8. Lors de cette seconde phase, la tension Vs est lue et mémorisée en tant que variable, et une valeur de la tension Vk correspond à cette tension Vs est lue dans une table correspondante qui réside dans la mémoire du circuit à processeur 25c. En particulier, la tension Vk est égale à la variation de tension devant être appliquée au transducteur 18 par rapport à la tension VO pour l'obtention de la mouture optimale. La tension Vp délivrée par le transducteur 18 est ensuite comparée à la grandeur (VO + Vk + ), étant une valeur d'hystérésis prédéterminée. Si la tension V p se situe dans un intervalle compris entre les valeurs (Vg + Vk - A) et (VO + Vk + b), le moteur 20 s'arrente étant donné que la distance désirée entre les plaques de mouture 7 et 8 en fonction de l'humidité ambiante détectée par le capteur 16 a été atteinte; sinon, le moteur 20 est actionné de manière à provoquer un accroissement ou une réduction de Vp, et la seconde phase est mise en oeuvre à nouveau jusqu'à ce que la distance entre les plaques de mouture 7 et 8 atteigne la valeur désirée. Naturellement, les principes de l'invention restant les mêmes, on peut modifier dans une large mesure les détails de construction et les formes de réalisation en rapport avec ce qui a été décrit et représenté uniquement à titre d'exemple, sans sortir du cadre de la présente invention. Ceci est vrai par exemple pour le transducteur 18, qui pourrait être agencé différemment de celui représenté, par exemple en étant directement associé au moteur 20, la fonction de détection de la distance entre les plaques de mouture 7 et 8 restant la même. REVENDICATIONS 1. Dispositif pour commander la mouture du café, comprenant un couple de plaques de mouture (7,8) disposées en vis-à-vis et dont la distance réciproque est réglable de manière à permettre la modification des dimensions des grains de café pouvant être obtenus lors de la mouture, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens (16) formant capteur d'humidité ambiante et en ce que la distance entre les plaques de mouture (7,8) est réglable en fonction de la valeur d'humidité détectée par les moyens (16) formant capteur d'humidité. 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend les moyens auxiliaires (18) pour détecter la distance entre les plaques de mouture (7,8) et les moyens comparateurs (25) aptes à comparer une valeur (Vp) indicative de cette distance à une valeur (Vs) indicative de 1'humidité détectée par les moyens (16) formant capteur d'humidité. 3. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'il comprend un circuit à processeur (25a,25b;25c) possédant une première entrée pour l'acquisition d'un signal associé à l'humidité détectée par les moyens (16) formant capteur d'humidité et une seconde entrée pour l'acquisition d'un signal relatif à la distance entre lesdites plaques de mouture (7,8), le circuit à processeur (25a,25b;25c) étant agencé de manière à produire au moins un signal de sortie correspondant à au moins une relation fonctionnelle prédéterminée entre les signaux reçus par lesdites première et seconde entrées. 4. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que ledit circuit à processeur (25a,25b; 25c) est agencé de manière à produire au moins un signal de sortie associé en fonction de l'une parmi plusieurs relations fonctionnelles, dont chacune correspond à une qualité différente de café devant être moulu. 5. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'au circuit à processeur (25a,25b;25c) sont associés des moyens de sélection pour sélectionner une relation fonctionnelle prédéterminée correspondant à une qualité de café devant être moulu. 6. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 2 à 5, caractérisé en ce que le circuit comparateur (25) est raccordé à des moyens indicateurs (30) aptes à émettre un signal en tant que résultat de la comparaison exécutée par lesdits moyens comparateurs (25). 7. Dispositif selon l'une des revendications 3 ou 6, caractérisé en ce que ledit circuit à processeur (25a) comprend un élément de mémoire du type EPROM apte à mémoriser ladite relation fonctionnelle prédéterminée. 8. Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce que ladite relation fonctionnelle associe des valeurs d'humidité (U) pouvant être détectées par les moyens (16) formant capteur d'humidité à des valeurs correspondantes de la distance optimale (D) entre les plaques de mouture (7,8). 9. Dispositif selon la revendication 8, caractérisé en ce que ladite relation fonctionnelle peut être exprimée en première approximation sous la forme d'une relation mathématique telle que : D = A U + B, U étant l'humidité relative, D la distance optimale entre les plaques de mouture (7,8) et A et B des coefficients numériques. 10. Dispositif selon la revendication 9, caractérisé en ce que la valeur du coefficient A est égale à environ -0,79 et la valeur du coefficient B est égale à environ 119. 11. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 2 à 10, caractérisé en ce qu'aux moyens comparateurs (25) sont associés des moyens de réglage automatique (27,20) servant à régler la distance (D) entre les plaques de mouture (7,8). 12. Dispositif selon la revendication 11, caractérisé en ce que lesdits moyens de réglage automatique comprennent un moteur électrique (20) commandé par le circuit à processeur (25a,25b;25c) en fonction dudit signal de sortie produit et conformément à une relation fonctionnelle prédéterminée entre les signaux reçus par les première et seconde entrées du circuit à processeur. 13. Dispositif selon la revendication 12, caractérisé en ce que le moteur électrique (20) est couplé mécaniquement à un anneau-écrou de réglage (10) fixé à l'une des plaques de mouture (8) de telle sorte que l'anneauécrou (10) peut être entraîné en rotation pour modifier la distance entre les plaques de mouture (7,8). 14. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 11 à 13, caractérisé en ce qu'entre les moyens comparateurs (25) et les moyens de réglage automatique (20,27) sont intercalés des moyens d'activation ou d'exclusion (29) des moyens de réglage automatique (20,27). 15. Machine à doseur broyeur, caractérisée en ce qu'elle comprend un dispositif pour commander la mouture du café selon l'une quelconque des revendications 1 à 14. 16. Procédé pour commander la mouture du café au moyen d'une machine à doseur-broyeur (1) comprenant un couple de plaques de mouture (7,8) situées en vis-à-vis et dont la distance réciproque est réglable de manière à permettre la modification des dimensions des grains de café pouvant être obtenus lors de la mouture, caractérisé en ce qu'il inclut les opérations consistant à détecter l'humidité ambiante et régler la distance entre les plaques de mouture (7,8) en fonction de la valeur d'humidité détectée. 17. Procédé selon la revendication 16, caractérisé en ce que l'on peut en outre régler la distance entre les plaques de mouture (7,8) en tenant compte de l'usure de ces plaques. 18. Procédé selon l'une des revendications 16 ou 17, caractérisé en ce que le réglage de la distance entre les plaques de mouture (7,8) peut être obtenu moyennant l'utilisation d'une relation fonctionnelle entre la valeur de l'humidité détectée (U) et une valeur optimale correspondante de la distance entre les plaques de mouture (7,8), pouvant être définie en première approximation sous la forme d'une relation mathématique telle que : D = A U + B, U désignant l'humidité relative, D la distance optimale entre les plaques de mouture (7,8) et A et B des coefficients numériques. 19. Procédé selon la revendication 18, caractérisé en ce que la valeur du coefficient A est égale à environ -0,79 et la valeur du coefficient B est égale à environ 119.