Brevet FR2729185A1 — publié le 19960712

L'invention concerne un embout destiné à être fixé sur une extrémité d'un barreau cylindrique. Il est connu de fixer un embout sur chaque extrémité d'un barreau cylindrique. Cet embout peut éventuellement présenter un organe terminal tel qu'un crochet destiné à être engagé transversalement sur un autre barreau. Si l'on dispose de plusieurs barreaux munis de tels embouts, on peut les assembler ainsi pour monter diverses structures. Ce type d'assemblage est connu notamment pour les jeux d'enfant ou en ameublement. L'embout est par exemple en matière plastique et le barreau en bois. L'embout comprend un manchon cylindrique dans lequel est enfilé le barreau. D'une façon générale il est nécessaire de fixer l'embout pour éviter son arrachement selon une direction axiale du barreau. En outre lorsque l'embout est équipé d'un organe terminal qui doit conserver une orientation fixe il est nécessaire que l'embout soit également fixé en rotation. L'embout peut être fixé sur le barreau au moyen de vis mais les vis sont alors apparentes et peuvent être une source d'accidents ou de détérioration de la part des enfants. Pour réaliser une bonne fixation de l'embout au barreau, on peut également munir la face interne du manchon de saillies radiales identiques, disposées en rangs parallèles à l'axe du manchon. Les saillies sont faiblement élastiques.Lors de l'engagement du barreau dans le manchon le sommet des saillies s'incruste dans la matière formant le barreau et assure une résistance à l'arrachement et à la rotation de 1' embout. Toutefois, dans le cas de plusieurs saillies alignées, la première saillie de chaque rang creuse une gorge dans le barreau et cette gorge est progressivement approfondie par le passage des saillies successives de sorte que la dernière saillie coulisse dans la gorge déjà creusée et n'a donc pas prise sur le barreau. La contri bution des dernières saillies pour la fixation du manchon au barreau est donc pratiquement nulle. Cela constitue le principal inconvénient d'un tel embout. L'invention vise à pallier cet inconvénient en réalisant un embout dans lequel chaque saillie contribue efficacement à la fixation de l'embout sur le barreau. Selon l'invention on propose un embout comprenant un manchon comportant un orifice à une extrémité et une face interne cylindrique ayant un axe longitudinal et présentant des saillies radiales disposées selon au moins un rang parallèle à l'axe longitudinal, dans lequel les saillies ont, selon une direction radiale, une hauteur croissante le long de l'axe longitudinal depuis l'orifice du manchon Lors de l'introduction du barreau, chaque saillie creuse donc sa propre gorge en creusant davantage le fond de la gorge déjà réalisée au passage de la saillie précédente. Le sommet de chaque saillie est engagé dans le barreau à l'extrémité de la gorge quelle a elle-même creuse. Ainsi en dépit de la gorge tracée par les saillies précédentes, chacune des saillies prend prise sur le barreau, tout comme la première saillie, en raison de la hauteur croissante des saillies. La hauteur des saillies et des gorges correspondantes pourra être relativement faible, généralement de quelques millimètres. Selon une version avantageuse de l'invention, les saillies ont un profil triangulaire suivant un plan comprenant l'axe du manchon. Chaque saillie présente alors un sommet en pointe qui pénètre facilement le barreau. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront encore dans la description qui va suivre d'un mode préféré de réalisation de l'invention en relation avec la figure unique ci-jointe qui est une vue en coupe axiale d'un embout selon l'invention, la demi-vue supérieure montrant l'embout avant fixation sur un barreau et la demi-vue inférieure montrant l'embout fixé à un barreau. En référence à la figure 1 l'embout 2 selon l'invention comprend un manchon 4 associé à un organe terminal tel qu'un crochet 6. Le manchon 4 a une forme générale cylindrique à section transversale circulaire d'axe 8. Le crochet 6 est situé dans le prolongement de l'extrémité axiale partiellement obturée 10 du manchon 4. A son autre extrémité axiale, le manchon 4 présente un orifice 12. Un épaulement circulaire interne il est réalisé dans la paroi du manchon 4 au voisinage de l'orifice 12. L'orifice 12 permet d'introduire dans le manchon une extrémité 13 d'un barreau cylindrique 14 pour la fixation du manchon sur cette extrémité 13. Le barreau 14 est visible sur la demi-vue inférieure de la figure 1. Le manchon 4 a une face interne cylindrique 16. Cette face 16 présente des saillies 18 s'étendant radialement à l'intérieur du manchon. En l'espèce, les saillies 18 sont disposées pour constituer six rangs parallèles à l'axe longitudinal 8 du manchon. Les rangs sont répartis régulièrement sur la circonférence de la face 16. Ici, chaque rang comprend cinq saillies 18. Dans la suite, lorsqu'on se référera à une saillie particulière d'un rang donné, chaque saillie sera repérée par une lettre a, b, c, d, e correspondant à son numéro d'ordre dans le rang à partir de l'orifice 12. En l'espèce, les saillies 18 ont un profil triangulaire suivant un plan comprenant l'axe 8 du manchon, comme par exemple le plan de coupe de la figure 1. De plus, dans le triangle constituant ce profil, le côté 24 orienté dans la direction opposée à orifice 12, forme un angle a obtus avec la face interne 16 du manchon 4 en amont de cette dent par référence au sens d'introduction du barreau dans le manchon. Les saillies 18 de chaque rang sont ainsi configurées en dents de scie. La hauteur de chaque saillie 18 suivant la direction radiale à l'axe 8 est ici la distance séparant le sommet 26 dune dent de la face 16 du manchon. Cette hauteur des saillies 18 est croissante le long de l'axe 8, depuis l'orifice 12. Par conséquent, dans chaque rang, le sommet 26 des saillies est plus proche de l'axe 8 au fur et à mesure qu'on s'éloigne de l'orifice 12. L'embout est réalisé en matière plastique et le barreau est en bois. Pour fixer l'embout 2 sur le barreau 14, on introduit l'extrémité 13 de celui-ci dans l'orifice 12. Le barreau est réalisé de sorte que sa surface latérale 30 vienne alors en contact avec la première saillie 18a de chaque rang. Au fur et à mesure de la pénétration du barreau 14, le sommet 26 de la première saillie 18a creuse à la surface 30 du barreau une gorge 32a parallèle à l'axe 8. La deuxième saillie 18b de chaque rang est plus haute que la première saillie 18a. Lorsque le barreau 14 entre en contact avec la deuxième saillie 18b, celle-ci creuse donc à la surface 30 du barreau une gorge 32b plus profonde que la gorge 32a. Le processus est le même pour les trois autres saillies du rang jusqu'au contact du barreau avec l'extrémité axiale 10. On obtient donc, pour chaque rang, cinq gorges 32a, 32b, 32c, 32d, 32e successives coaxiales et de profondeur radiale croissante en direction de l'extrémité axiale 10 du manchon. Ces gorges sont creusées respectivement par les saillies 18a, 18b, 18c, 18d, 18e. Ces cinq gorges constituent une rainure en escalier à la surface du barreau.Sur la figure 1, la hauteur des saillies et la profondeur des gorges ont été exagérées pour la clarté du dessin et une meilleure compréhension du processus de verrouillage de chacune des dents dans ce barreau. Lorsque le barreau est associé à un organe de protection tubulaire 20 comme illustré dans la moitié inférieure de la figure 1, la longueur de l'organe de protection 20 est de préférence calculée pour que celui-ci vienne en butée contre l'épaulement 11 lorsque le barreau est en butée dans le fond du manchon 4. Le sommet 26 de chaque saillie pénètre dans le barreau à l'extrémité de la gorge creusée par cette saillie. Chacune des cinq saillies 18 de chaque rang constitue ainsi un obstacle à l'arrachement du barreau. L'orientation de la saillie procurée par l'angle a précité améliore encore cette propriété. Les saillies peuvent être formées directement durant l'opération de moulage de l'embout. Alternativement, on peut mouler l'embout en formant sur la face interne du manchon des nervures longitudinales ayant chacune une épaisseur croissante depuis l'orifice du manchon. Les dents sont ensuite réalisées par fraisage de chaque nervure en différents points suivant l'axe du manchon. On peut encore réaliser les dents en introduisant dans le moule avant l'injection, des lamelles métallique ou en matière plastique dure en forme de lame de scie disposés parallèlement à l'axe longitudinal du moule. Après le moulage, la base des lamelles se trouve noyée dans la paroi du manchon et les dents saillent de la face interne du manchon vers l'axe de celui-ci. Lorsque la position angulaire de l'embout n'est pas définie de façon impérative on peut en outre augmenter l'effort à l'arrachement en faisant tourner l'embout autour de son axe après avoir engagé celui-ci sur le barreau. Bien entendu, on pourra apporter à l'invention de nombreuses modifications et améliorations sans sortir du cadre de celle-ci. On pourra notamment donner d'autres formes aux saillies par exemple en variant leurs profils. REVENDICATIONS 1. Embout (2) comprenant un manchon (4) comportant un orifice (12) à une extrémité et une face interne cylindrique (16) ayant un axe longitudinal (8) et présentant des saillies (18) radiales disposées selon au moins un rang parallèle à l'axe longitudinal (8), caractérisé en ce que les saillies (18) ont, selon une direction radiale, une hauteur croissante le long de l'axe longitudinal (8) depuis l'orifice (12) du manchon. 2. Embout selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte plusieurs rangs de saillies régulièrement disposés autour de l'axe longitudinal (8) du manchon. 3. Embout selon la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisé en ce que les saillies (18) ont un profil triangulaire suivant un plan comprenant l'axe longitudinal (8) du manchon (4). 4. Embout selon la revendication 3, caractérisé en ce que les saillies ont un côté opposé à l'orifice formant un angle obtus avec la face interne du manchon. 5. Embout selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'il comporte un épaulement circulaire (11) adjacent à l'orifice (12).