Brevet FR2724870A1 — publié le 19960329

PROCEDE ET DISPOSITIF DE LAVAGE DE CYLINDRES D'IMPRESSION D'UNE MACHINE D'IMPRESSION La présente invention concerne un procédé de lavage de la toile en caoutchouc d'une machine d'impression à cylindres rotatifs à plusieurs presses d'imprimerie comportant chacune au moins une installation de lavage et à plusieurs changeurs de rouleaux, fournissant chacun une bande de matière à imprimer, dans lequel un changement de cylindre donné est piloté par un signal de changement de cylindre transmis par un dispositif de commande de changement de cylindre au changeur de cylindre correspondant. Elle concerne également un dispositif pour la mise en oeuvre du procédé, pour une machine d'impression à cylindres rotatifs ayant plusieurs installations de lavage attribuées respectivement à plusieurs presses d'impression et à plusieurs changeurs de rouleau connectés respectivement à plusieurs dispositifs de commande de changement de rouleau. Dans les machines d'impression connues utilisant un procédé conventionnel de lavage des cylindres, chaque changement de cylindre est à l'origine d'une production coûteuse de maculature. En partant de cette constatation, le but de la présente invention est de réduire le volume de maculature par des moyens simples, faciles à mettre en oeuvre, économiques et de préférence universels. Ce but est atteint par le procédé selon l'invention caractérisé en ce que le signal de changement de cylindre d'un changeur de rouleau déclenche le processus de lavage de l'installation de lavage ou des installations de lavage, qui est ou sont attribuées à la bande provenant de ce changeur de rouleau, pendant des laps de temps déterminés qui correspondent au temps de défilement correspondant à la production de maculature due au changement de rouleau, jusqu'à l'installation ou aux installations de lavage, et en ce que les autres installations de lavage sont enclenchées d'une façon temporisée de telle manière que toutes les maculatures dues au lavage de toutes les bandes parviennent simultanément à l'appareil de pliage. Par ce procédé, on aboutit d'une manière extrêmement aisée à ce que les maculatures de lavage individuelles sont disposées de telle sorte qu'elles se rejoignent dans la machine de pliage; en outre, les maculatures de lavage sont également superposées à la maculature de changement de rouleau de l'une des bandes, pour qu'un minimum de maculature soit produit. De préférence, le laps de temps entre le changement de rouleau effectué par un changeur de rouleau prédéterminé et le processus de lavage engagé par le dispositif ou les dispositifs de lavage enclenchés en premier et correspondant à la bande provenant de ce changeur de rouleau, est calculé à partir du rapport entre la longueur de bande stockée du changeur de rouleau à l'installation de lavage et de la vitesse de défilement de cette bande. Il est particulièrement avantageux qu'une installation de lavage, pour laquelle la distance parcourue par la bande jusqu'à l'appareil de pliage est plus petite que la distance parcourue par la bande de la première installation de lavage enclenchée jusqu'à l'appareil de pliage, est enclenchée après un laps de temps compté à partir de l'enclenchement de la première installation de lavage, ce laps de temps correspondant au rapport de la différence des distances parcourues par la bande des installations de lavage à l'appareil de pliage et de la vitesse de défilement de la bande. Ceci permet d'enclencher de manière précise l'installation de lavage au moment approprié avant l'enclenchement de la première installation de lavage associée au changeur de rouleau maître. De même, il est avantageux qu'une installation de lavage pour laquelle la distance parcourue par la bande jusqu'à l'appareil de pliage est plus grande que la distance de la première installation de lavage enclenchée jusqu'à l'appareil de pliage, est enclenchée un laps de temps avant l'enclenchement de cette première installation de lavage, ce laps de temps correspondant au rapport de la différence des distances parcourues par la bande, des deux installations de lavage à l'appareil de pliage et de la vitesse de défilement de la bande. De ce fait, les installations de lavage pour lesquelles la longueur de bande jusqu'à l'appareil de pliage est plus courte que celle qui correspond au changeur de rouleau maitre, sont également enclenchées au bon moment après la mise en route de l'installation de lavage correspondant à la bande associée au changeur de rouleau. L' exploitation du procédé est particulièrement simple et efficace lorsque, pour une production déterminée de la machine d'impression à cylindres rotatifs, on sélectionne un jeu de données comportant la longueur de bande (Lo) entre l'installation de lavage enclenchée en premier et le changeur de rouleau correspondant, ainsi que les longueurs de bandes (Li...Ls) des installations de lavage à l'appareil de pliage, et les largeurs de bandes de papier, ces données étant issues de plusieurs registres d'une mémoire d'une console ou d'un panneau de commande. Pour éviter que le changeur de rouleau d'une bande non utilisée soit sélectionné comme changeur maître, il est avantageux de ne considérer un changeur de rouleau comme changeur de rouleau maître que lorsque ce changeur est en fonction. Afin d'économiser du liquide de rinçage, étant donné qu'un excès de liquide de lavage ou de rinçage entraîne un encrassement de la bande de papier ou du support, il est avantageux de segmenter les cylindres à toile en caoutchouc en largeur et de les laver par segments selon la largeur de la bande. Le dispositif selon l'invention est caractérisé en ce que les installations de lavage sont connectées aux sorties des commandes d'installation de lavage, en ce qu'un signal d'enclenchement A est amené à l'entrée d'un dispositif de commande d'une installation de lavage, ce signal étant transmis à la sortie d'une liaison logique ET du signal (R) de changement de rouleau et d'un signal de comptage d'une installation de comptage des exemplaires imprimés, et en ce qu'il comporte une mémoire pour le registre de données comportant les longueurs de bandes (Lo, La) séparant le changeur de rouleau maître des installations de lavage enclenchées en premier et correspondant à la bande d issue de ce changeur de rouleau, et les longueurs de bande (Li... Ls) de toutes les installations de lavage à l'appareil de pliage, les vitesses de bandes (V) et les largeurs de bandes. Ce dispositif permet de réduire de manière simple et économique l'ensemble de la maculature produite. De préférence, il comporte une ligne d'un signal de collage pour le changeur de rouleau, raccordée entre un dispositif de commande de changement de rouleau et un changeur de rouleau correspondant, et en ce qu'une ligne pour la transmission d'un signal de changement de rouleau est dérivée de cette ligne. Il est en outre avantageux que les segments soient commandés individuellement par l'intermédiaire de soupapes électroniques. Avantageusement, les dispositifs de comptage comportent un moyen de préréglage correspondant à environ 30 000 exemplaires. L'invention est particulièrement utile pour l'impression de journaux par des machines à impression à cylindres rotatifs par le procédé offset. La présente invention sera mieux comprise en référence à la description d'un exemple de réalisation et du dessin annexé dans lequel la figure 1 représente une vue schématique latérale d'une machine d'impression à cylindres rotatifs offset équipée de dispositifs de lavage, la figure 2 représente un schéma-bloc du circuit du dispositif selon 1' invention, et la figure 3 représente une vue schématique illustrant les longueurs des bandes dans la machine d'impression offset. La figure 1 représente une machine d'impression à cylindres rotatifs offset pour l'impression d'un journal, comportant plusieurs presses d'impression 1, 2, 3, 4, 5, 6 dans lesquelles plusieurs bandes de matière à imprimer a, b, c, d pouvant avoir des largeurs distinctes (par exemple 1/4, 1/2, 3/4, 4/4) suivent plusieurs voies possibles à travers une ou plusieurs presses d'impression 1, 2, 3, 4, 5, 6 en provenance de plusieurs changeurs de rouleaux correspondants 30, 31, 32, 33 pour être finalement soumises à d'autres traitements dans un appareil à plier 11. La bande a traverse en quadrichromie la presse d'impression 1 o elle est imprimée par les cylindres ai, az, a3 et a4 à toile de caoutchouc, puis traverse en impression bichromique la presse d'impression 2 o elle est imprimée par les cylindres rotatifs à toile de caoutchouc as et a6 et aboutit finalement à l'appareil de pliage 11. La bande b traverse la presse d'impression 3 o elle est imprimée par un cylindre à toile de caoutchouc bi, puis la presse d'impression 4 o elle est imprimée par le cylindre à toile de caoutchouc b3. La bande c traverse la presse d'impression 3 o elle est imprimée par le cylindre à toile de caoutchouc ci, puis en impression bichromique à travers la presse d'impression 4 o elle est imprimée grâce à un cylindre à toile de caoutchouc c3. La bande d traverse la presse d'impression 5 en vue d'une impression quadrichromique, o elle est imprimée au moyen des cylindres à toile de caoutchouc di, d2, d3 et d4, puis traverse la presse d'impression 6 o elle est soumise à un processus d'impression bichromique et imprimée au moyen des cylindres à toile de caoutchouc ds et d6. Pendant le processus d'impression, les cylindres à toile de caoutchouc sont salis par des particules de papier, de la poussière etc.. Dans l'installation représentée, les cylindres d'impression à toile de caoutchouc ai, a2, a3, a4, a5, a6, bi, b3, ci, c3, di, d2, d3, dcl, d5 et d6 sont tous respectivement associés à des installations de lavage 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21, 22, 23, 24, 25, 26 et 27, actives dans ce processus, tandis que les toiles de caoutchouc n'assurant pas l'impression dans ce processus ne sont pas à laver, de sorte que les installations de lavage correspondantes, par exemple les installations de lavage 28 et 29, sont inactives. Le nettoyage ou lavage s'effectue dans ce cas par giclage ou pulvérisation d'un liquide approprié. Lors du nettoyage en fonctionnement, c'est-à-dire en cours de défilement des bandes de matière à imprimer, lorsque un liquide de nettoyage est projeté sur les cylindres à toile de caoutchouc ai, a2, a3, a4, as, a6, bi, b3, ci, c3, di, d2, d3, dû;, ds et d6, il se produit sur les bandes a, b, c, d respectivement une maculature de lavage dont la longueur dépend de la vitesse de défilement de la bande, de la quantité de liquide de nettoyage qui est pulvérisée, et de la durée du processus de lavage. La zone de maculature des bandes respectives a, b, c et d définit la quantité des exemplaires à éliminer après la machine de pliage, étant entendu qu'un exemplaire doit être retiré même si seulement une partie de l'exemplaire est issue de la zone de maculature de lavage d'une des bandes a, b, c ou d. De ce fait, le circuit de commande du processus de lavage décrit en référence à la figure 2 et correspondant aux différentes installations de lavage individuelles, est conçu de telle manière que la maculature de lavage des différentes installations de lavage ainsi que les maculatures de changement de rouleau des changeurs de rouleaux 30, 31, 32 ou 33 d'un changeur de rouleau de commande prédéterminée 33 se recoupent de telle manière que la maculature totale soit réduite. Alternativement, il serait également possible de ne pas utiliser un changeur de rouleau de commande mais d'enclencher le processus de lavage, après que 30 000 soient imprimés, en même temps que le prochain changement de rouleau effectué par l'un des changeurs de rouleau, en tenant compte de la longueur de la bande entre le changeur de rouleau et l'installation de lavage correspondante de la presse d'impression, à condition que seul un changeur de rouleau qui est plus éloigné de la machine de pliage que toutes les installations de lavage, puisse enclencher le processus de nettoyage. Les différentes longueurs de bande L (i = 1...8) des machines de lavage individuelles jusqu'à la machine de pliage seront par la suite désignées par les références Li, L2, L3 etc., et les temps correspondant sont désignés par Ti, c'est-à-dire Ti, T2, T3 etc.. Les conditions de défilement des bandes et en particulier les vitesses de bande correspondant à ces temps, seront expliquées en référence à la figure 3. Les trajectoires des bandes représentées par la figure 3 correspondent approximativement aux trajectoires représentées par la figure 1. La figure 3 représente quatre changeurs de rouleau 30, 31, 32 et 33 des bandes a, b, c qui s'acheminent vers l'appareil de pliage 11 à travers des groupes de cylindres à toile en caoutchouc ai, a2, a3, a respectivement aux installations de lavage 12-27. C'est ainsi que la bande a en provenance du changeur de rouleau 30 traverse un premier groupe d'installations de lavage 12, 13, 14, 15 (voir également la figure 1) attribué aux cylindres à toile de caoutchouc ai, a2, a3, a4 qui sont entraînés simultanément et sont de ce fait représentés par un symbole commun en forme de rectangle. De même, les autres installations de lavage qui sont associées respectivement aux mêmes bandes b, c ou d imprimées par les cylindres à toile de caoutchouc correspondants, qui sont par ailleurs montés dans la même presse d'imprimerie, sont également représentés par le même symbole rectangulaire qui correspond aux références également représentées par la figure 2 des installations de lavage. La bande a traverse le premier groupe de cylindres à toile de caoutchouc ai, a2, a3, a4 comportant les installations de lavage 12, 13, 14 et 15, en premier la presse d'imprimerie 1, en second lieu la presse d'imprimerie 2 dont les installations de lavage 16 et 17 sont attribuées aux cylindres à toile de caoutchouc as et a6, qui sont entraînés simultanément et qui sont symboliquement représentés par le rectangle superposé à la bande a et portant les références 16 et 17. De façon similaire, la bande b traverse le cylindre d'impression à toile de caoutchouc bi de la première presse d'impression 3 comportant l'installation de lavage 18 et en second lieu la presse d'impression 4 comportant le cylindre à toile en caoutchouc b3 associé à l'installation de lavage 19. La bande c passe en premier devant l'installation de lavage 20 associée au cylindre à toile caoutchouc ci de la première presse d'impression 3 et en second lieu devant l'installation de lavage 21 associée au cylindre à bande de caoutchouc c2 de la seconde presse d'impression 4. La bande d passe en premier lieu devant les installations de lavage 22, 23 24, 25, associées au cylindre à toile de caoutchouc dl, d2, d3 et d4 de la première presse d'impression 5 et en second lieu, devant les installations de lavage 26, 27, de la seconde presse d'impression 6. Afin que les maculatures de lavage de toutes les installations de lavage 12, 27 et les maculatures de changement de rouleau du changeur de rouleau maître 33 associé à la bande d parvienne simultanément à l'appareil de pliage, il est nécessaire de prendre en compte les différentes longueurs de bandes jusqu'à l'appareil de pliage 11 de telle manière que les installations de lavage qui se trouvent plus près de l'appareil de pliage 11 sont enclenchés plus tard. La longueur de bande de la bande a allant des installations de lavage 12, 13, 14 et 15 de la presse d'impression 1 qui imprime en premier la bande a jusqu'à l'appareil de pliage 11 est 11 et la longueur de bande allant des installations de lavage 16, 17 de la presse d'impression 2 imprimant la bande a en deuxième position jusqu'à l'appareil de pliage 11 est 12. La longueur de bande d de l'installation de lavage 18 de la presse d'impression 3 qui imprime en premier la bande b jusqu'à l'appareil de pliage 11 est L3, tandis que la longueur de bande de l'installation de lavage 19 de la presse d'impression 4 qui imprime en second lieu la bande b jusqu'à l'appareil de pliage 11 est L4. La longueur de bande de la bande c de l'installation de lavage 20 de la presse d'impression 3 qui imprime en premier la bande c jusqu'à l'appareil de pliage est L5, alors que la longueur de bande de l'installation de lavage 21 de la presse d'impression 4 qui imprime en second la bande c jusqu'à l'appareil de pliage 11 est L6. La longueur de bande d des installations de lavage 22, 23, 24, 25 de la presse d'impression 7 qui imprime en premier la bande d jusqu'à l'appareil de pliage 11 est L7, alors que la longueur de bande des installations de lavage 26, 27 de la presse d'impression 8 qui imprime en second la bande d jusqu'à l'appareil de pliage 11 est La. L'enclenchement du processus de lavage s'effectue après le changement de rouleau du rouleau prédéterminé 33. Dans l'exemple représenté, seul le changeur de rouleau 33 peut être le changeur de rouleau maître. Les installations de lavage enclenchées en premier 22, 23, 24, 25 sont enclenchées au bout d'un laps de temps To après le changement de rouleau du changeur de rouleau maître 33, la relation suivante: To = Lo / v étant prise en considération, v correspondant à la vitesse de déroulement de la bande et Loreprésentant la longueur de bande depuis le changeur de rouleau maître 33 jusqu'aux installations de lavage 22, 23, 24, 25. Les installations de lavage 26, 27 de la presse d'impression 6 qui imprime en second la bande d agencée pour laver les cylindres en toile de caoutchouc d5, d6 se trouvent à une distance (L7 - La) plus près de l'appareil de pliage 11, et doivent de ce fait être enclenchées à un laps de temps t = (L7 - Ls)/v après les installations de lavage, 22, 23, 24, 25 de la première presse d'impression 5, c'est-à-dire à un instant toes = T+t = T + (L7 - La)/v après le changement de rouleau du changeur de rouleau maître 33. De même toutes les autres installations de lavage 16 à 21 doivent être enclenchées en fonction de leur distance de l'appareil de pliage 11. C'est ainsi que les installations de lavage 12, 13, 14 et 15 de la presse d'impression 1 qui imprime la première bande a sont disposées à une distance (L7-L1) de l'appareil de pliage 11 et doivent de ce fait, être enclenchés au bout d'un laps de temps te, = T + t = T + (L7 - L1) / v Pour les autres installations de lavage, le calcul du temps s'effectue de manière analogue. Lorsque plusieurs bandes, par exemple les bandes b et c traversent des presses, comme par exemple des presses d'impression 3 et 4, les installations de lavage associées à chacune des bandes comme par exemple les installations 18 et 20, respectivement 19 et 21 sont enclenchées de manière séparée. Comme le montre la figure 3, seul un changeur de rouleau 30-33 qui est disposé plus près de l'appareil de pliage que toutes les installations de lavage 12-27 des bandes a, b, c, d, peut être choisi comme changeur de rouleau maître, étant donné que le changement de rouleau sur le changeur de rouleau maître est utilisé comme commande de processus de lavage pour toutes les installations de lavage 12-27. Par exemple, dans la réalisation représentée par la figure 3, le changeur de rouleau 33 a été choisi comme changeur de rouleau maître étant donné qu'il correspond à la longueur de bande la plus grande (voir la partie gauche de la figure 3) jusqu'à l'appareil de pliage 11. Le stockage, le choix et le calcul des intervalles de temps entre les processus individuels décrits ci-dessus, c'est-à-dire entre le changement de rouleau au changeur de rouleau maitre et l'enclenchement des processus de lavage individuels de même que la commande temporisée des processus correspondants en fonction des valeurs calculées sont décrites ci-dessous en référence au schéma bloc représenté par la figure 2. Pour l'enclenchement d'un changement de rouleau maître 33, un signal de changement de rouleau R est transmis par le dispositif de commande de changement de rouleau 34, par l'intermédiaire d'un signal de collage de changeur de rouleau 35, ce signal étant transmis au changeur de rouleau 33. Ce signal est utilisé pour activer la commande de l'installation de lavage étant donné qu'il est découplé dans une installation de découplage optique 36 ou simnilaire. Ce signal est transmis par une ligne de dérivation 37. L'installation de comptage 38 délivre, après avoir compté un nombre déterminé d'exemplaires, un signal de sortie Z. Ce comptage des exemplaires peut être effectué sous la forme d'un comptage du nombre de tours d'un cylindre à toile de caoutchouc. Il est toutefois également possible de mesurer la longueur de bande imprimée. Le signal de comptage Z de l'installation de comptage 38 est couplé avec le signal de changement de rouleau R dans une liaison logique ET 39 dont le signal de sortie A est transmis au dispositif de commande de l'installation de lavage 40. Le signal de sortie A n'est délivré que lorsque le signal de comptage Z de l'installation de comptage 38 indique que depuis le dernier processus de lavage un nombre prédéterminé d'exemplaires a été imprimé et lorsque le signal de changement de rouleau R indique un changement de rouleau au changeur de rouleau maitre. Le signal de sortie A est traité par le dispositif de commande 40 de l'installation de lavage. Pour clarifier l'explication, la forme de réalisation représentée d'un dispositif de commande de l'installation de lavage 40 est décomposé en un module d'entrée 41, une unité centrale 42 et un module de sortie 43. Le module d'entrée 41 reçoit le signal d'enclenchement A qui commande les processus de lavage aux différents instants. Ce signal est traité par l'unité centrale 42. L'unité centrale 42 calcule les laps de temps en fonction de la production enregistrée en mémoire, ces laps de temps correspondant aux instants o les installations de lavage doivent être enclenchées et déclenchent les processus de lavage aux instants appropriés. L'activation des commandes s'effectue au travers du module de sortie 43 au moyen d'enclencheurs qui activent les soupapes électroniques 46, 47, 48 et 49 de telle manière que les segments 50, 51, 52 et 53 de l'installation de lavage 22 représentée, du cylindre à toile de caoutchouc d1 et de toutes les autres installations de lavage 13 à 27 soient activées selon la largeur réelle de la bande. Etant donné que les segments 50, 51, 52 et 53 sont indépendants et peuvent être commandés de façon indépendante, il est possible de procéder au lavage des cylindres à toile de caoutchouc ai, a2, a3, a, as, a6, bi, b3, ci, c3, di, d2, d3, d4, d5 et d6 sur la largeur correspondant à la bande a, b, c, d qui passe sur ce cylindre, c'est-à-dire à une largeur correspondant à 1/4, 1/2, 3/4 ou 4/4 de la largeur totale de manière à éviter un encrassement de la bande par du liquide de lavage superflu déposé à côté de cette bande. L'unité centrale comporte une mémoire pour stocker les données relatives à tous les guidages de bande et à toutes les largeurs de bande (1/4, 1/2, 3/4, 4/4), les longueurs de bandes Li-La de l'installation de lavage jusqu'à l'appareil de pliage et les longueurs de bandes Lo du changeur de rouleau maître 33 jusqu'au premières installations de lavage correspondantes enclenchées, 22, 23, 24, 25. Cette mémoire non représentée pourrait par exemple être logée dans le tableau 45 ou dans la console 44. A cet effet, il est possible d'entrer au moyen d'un code apparaissant sur la console 44 ou sur le panneau 45 la configuration souhaitée ainsi que la vitesse de bande v mesurée ou transmise pour pouvoir enclencher les différentes installations de lavage 12 à 27 après l'émission du signal de sortie A. L'unité centrale 10 est constituée par un circuit électronique pourvu de processeurs, d'unités de mémoire, d'indicateurs de temps, etc. Le dispositif de commande de l'installation de lavage peut recevoir les indications correspondant à la largeur de bande, ainsi que les données relatives au calcul des intervalles de temps sous la forme de registres de données transmises par une ligne sérielle 54 ou 55 de la console 44 ou du panneau 45. De même, ces lignes peuvent transmettre des signaux ou des séquences de commande, notamment lorsque l'unité de mémoire mémorisant les différentes configurations est localisée dans la console ou le panneau de sorte que seuls les laps de temps définis ci-dessus vont transmettre au dispositif de commande des installations de lavage. Le registre de données transmis et sélectionné sur la console ou le panneau comprend dans ce cas les longueurs de bandes Lo du changeur de rouleau 33 jusqu'aux installations de lavage 22...27 correspondant à cette bande et des longueurs de bandes respectives Li...La des installations de lavage 12...27 jusqu'à l'appareil de pliage, la vitesse de bande mesurée ou prédéterminée et les largeurs de bande. La transmission de données est représentée de manière sérielle, mais elle peut toutefois être réalisée de façon parallèle ou par voie optique au moyen de conducteurs de lumière. Parmi ces données, il est toutefois possible dans le dispositif de commande de l'installation de lavage 40 de calculer directement dans la console 44 ou dans le panneau 45 les laps de temps après lesquels les différentes installations de lavage peuvent être enclenchées individuellement. En outre, il est également possible d'introduire directement dans la console ou le panneau au moyen d'un dispositif d'entrée de données, la production souhaitée, ces données pouvant ensuite être transmises également au dispositif de commande de l'installation de lavage. Le registre de données est transmis lors de l'initialisation du circuit. Sur la figure 2, seule une installation de lavage 22 et le cylindre à toile de caoutchouc correspondant di, ainsi que les accessoires périphériques sont représentés. La commande des autres installations de lavage 12...21, 23...27 est toutefois analogue. REVENDICATIONS 1. Procédé de commande d'un procédé de lavage de la toile en caoutchouc d'une machine d'impression à cylindres rotatifs à presses d'imprimerie multiples comportant chacune au moins une installation de lavage et à plusieurs changeurs de rouleaux, fournissant chacun une bande de matière à imprimer, dans lequel un changement de cylindre donné est piloté par un signal de changement de cylindre transmis par un dispositif de commande de changement de cylindre au changeur de cylindre correspondant, caractérisé en ce que le signal de changement de cylindre d'un changeur de rouleau déclenche le processus de lavage de l'installation de lavage ou des installations de lavage, qui est ou sont attribuées à la bande provenant de ce changeur de rouleau, pendant des laps de temps déterminés qui correspondent au temps de défilement correspondant à la production de maculature due au changement de rouleau, jusqu'à l'installation ou aux installations de lavage, et en ce que les autres installations de lavage sont enclenchées d'une façon temporisée de telle manière que toutes les maculatures dues au lavage de toutes les bandes parviennent simultanément à l'appareil de pliage. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les laps de temps (To) entre le changement de rouleau dans un changeur de rouleau prédéterminé et le processus de lavage engagé par le dispositif ou les dispositifs de lavage enclenchés en premier et correspondant à la bande provenant de ce changeur de rouleau, sont calculés à partir du rapport entre la longueur de bande stockée (Lo) du changeur de rouleau à l'installation de lavage et de la vitesse de défilement de cette bande. 3. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'une installation de lavage, pour laquelle la distance parcourue par la bande jusqu'à l'appareil de pliage est plus petite que la distance parcourue par la bande de la première installation de lavage enclenchée jusqu'à l'appareil de pliage, est enclenchée après un laps de temps compté à partir de l'enclenchement de la première installation de lavage, ce laps de temps correspondant au rapport de la différence des distances parcourues par la bande des installations de lavage à l'appareil de pliage et de la vitesse de défilement de la bande. 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'une installation de lavage pour laquelle la distance parcourue par la bande jusqu'à l'appareil de pliage est plus grande que la distance de la première installation de lavage enclenchée jusqu'à l'appareil de pliage, est enclenchée un laps de temps avant l'enclenchement de cette première installation de lavage, ce laps de temps correspondant au rapport de la différence des distances parcourues par la bande des deux installations de lavage à l'appareil de pliage et de la vitesse de défilement de la bande. 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que, pour une production déterminée de la machine d'impression à cylindres rotatifs, on sélectionne un jeu de données comportant la longueur de bande (Lo) entre l'installation de lavage enclenchée en premier et le changeur de rouleau correspondant, ainsi que les longueurs de bandes (Li... La) des installations de lavage à l'appareil de pliage, et les largeurs de bandes de papier, ces données étant issues de plusieurs registres d'une mémoire d'une console ou d'un panneau de commande. 6. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'un des changeurs de rouleau qui déclenche le processus de lavage est sélectionné comme changeur de rouleau maitre avant le démarrage de l'impression. 7. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les cylindres à toile de caoutchouc sont lavés par segments de la largeur de la bande correspondante. 8. Procédé selon 1' une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le registre de données relatives à la longueur de bande (Lo, Li,.... L) et les largeurs de bandes sont transmises de la mémoire de l'installation ou du panneau de commande dans les dispositifs de commande des installations de lavage. 9. Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce qu'un calculateur associé à un dispositif de commande d'une installation de lavage calcule tous les laps de temps à partir des données du registre de données. 10. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le nombre des exemplaires imprimés est compté et que le signal de changement de rouleau n'engendre un signal d'enclenchement du processus de lavage que lorsqu'un nombre d'exemplaires imprimés prédéterminé est effectivement compté. 11. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'après le comptage d'un nombre prédéterminé d'exemplaires imprimés, le premier changeur de rouleau qui change le rouleau et qui est plus éloigné de l'appareil de pliage que toute les installations de lavage donne le signal d'enclenchement. 12. Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, pour une machine d'impression à cylindres rotatifs ayant plusieurs installations de lavage (12-27) attribuées respectivement à plusieurs presses d'impression (ai, a2, a3, a-, bi, b3, ci, C3, di, dz, d3, d., ds, d6) et à plusieurs changeurs de rouleau (30, 31) connectés respectivement à plusieurs dispositifs de commande de changement de rouleau (34), caractérisé en ce que les installations de lavage (12-27) sont connectées aux sorties des commandes d'installations de lavage (40), en ce qu'un signal d'enclenchement A est amené à l'entrée d'un dispositif de commande (40) d'une installation de lavage, ce signal étant transmis à la sortie d'une liaison logique ET du signal (R) de changement de rouleau et d'un signal de comptage (Z) d'une installation de comptage (38) des exemplaires imprimés, et en ce qu'il comporte une mémoire pour le registre de données comportant les longueurs de bandes (Lo, LB) séparant le changeur de rouleau maître des installations de lavage enclenchées en premier (22, 23, 24, 25) et correspondant à la bande d issue de ce changeur de rouleau, et les longueurs de bande (L1... L8) de toutes les installations de lavage (12-27) à l'appareil de pliage (11), les vitesses de bandes (V) et les largeurs de bandes. 13. Dispositif selon la revendication 12, caractérisé en ce qu'il comporte une ligne (35) d'un signal de collage pour le changeur de rouleau, raccordée entre un dispositif de commande de changement de rouleau (34) et un changeur de rouleau (33) correspondant, et en ce qu'une ligne (37) pour la transmission d'un signal de changement de rouleau est dérivée de cette ligne. 14. Dispositif selon les revendications 11 ou 13, caractérisé en ce qu'une ligne de transmission de données (54, 55) pour la transmission des données sélectionnées est disposée entre une console de commande (44) ou un panneau de commande (45) et le dispositif de commande de l'installation de lavage (40). 15. Dispositif selon les revendications 12 à 14, caractérisé en ce que le panneau (45) ou la console (44) comportent un dispositif d'entrée pour sélectionner les données utiles parmi les registres de données mémorisées. 16. Dispositif selon la revendication 15, caractérisé en ce que le choix du changeur de rouleau maître peut être sélectionné au moyen du dispositif d'entrée. 17. Dispositif selon l'une des revendications 12 à 16, caractérisé en ce qu'une ligne (37) de dérivation du signal de changement de rouleau est connectée à la ligne de transmission d'un signal de collage du changeur de rouleau reliant la commande (34) de changement de rouleau au changeur de rouleau (33). 18. Dispositif selon l'une des revendications 12 à 17, caractérisé en ce que chaque installation de lavage (12...27) est divisée en segments (50...53) dans le sens de la largeur. 19. Dispositif selon l'une des revendications 12 à 18, caractérisé en ce que les segments (50...53) sont commandés individuellement par l'intermédiaire de soupapes électroniques (46....49). 20. Dispositif selon l'une des revendications 12 à 19, caractérisé en ce que les dispositifs de comptage (38) comportent un moyen de préréglage correspondant à environ 30 000 exemplaires.