Brevet FR2730119A1 — publié le 19960802

ENSEMBLE CHAUFFANT ELECTRIQUE La présente invention concerne le domaine des ensembles chauffants électrique en général et s'applique plus particuliérement aux ensembles chauffant électrique comprenant au moins une plaque diffusante, au moins une plaque de recouvrement, et au moins un élément chauffant disposé entre les deux plaques. Elle conceme par ailleurs le procédé d'assemblage d'un tel ensemble chauffant électrique. Des ensembles chauffants électriques avec plaques diffusantes sont déjà connus. L'un des inconvénients de ces ensembles réside dans la complexité du mode d'assemblage des différents éléments constituants. En effet, dans la plupart des cas, les éléments chauffants sont fixés à un autre élément tel un support, par exemple par soudure. La réalisation d'une telle soudure nécessite un outillage sophistiqué et implique un mode opératoire long et coûteux. Cette opération affecte grandement l'aspect esthétique des éléments joints et est la source de nombreux problèmes de qualité. On connaît également des éléments chauffants qui sont fixés par sertissage, collage, ou au moyen de fixations rivetées, vissées, soudées, etc. Dans de tels cas, I'assemblage résultant présente souvent certaines faiblesses au niveau de la cohésion entre les éléments pouvant affecter considérablement la durabilité du produit. De plus, les nombreuses piéces nécessaires à l'assemblage compliquent souvent celui-ci et le rendent coûteux. L'invention a précisément pour but de remédier aux inconvénients etlou aux limitations précités, et propose un procédé permettant de réaliser un ensemble chauffant électrique comprenant au moins une plaque diffusante, au moins une plaque de recouvrement et au moins un élément chauffant disposé entre d'une part les plaques diffusantes et d'autre part les plaques de recouvrement, ledit ensemble étant réalisé par frappe à chaud. L'invention propose également l'ensemble chauffant électrique assemblé par frappe à chaud résultant. Selon les formes d'exécution de l'invention, on peut utiliser des plaques diffusantes et de recouvrement dans lesquelles le profil de l'élément chauffant: - n'est pas préformé - est préformé dans au moins une portion de la plaque de recouvrement eti ou - est préformé dans au moins une portion de la plaque diffusante. Dans les deux demiers cas, on préforme alors une gorge dans la ou les plaques en question. Le cheminement de la gorge est avantageusement similaire à celui de l'élément chauffant correspondant. Sous l'efFet de la frappe, le matériau de la plaque diffusante s'immisce au moins partiellement autour des éléments chauffants par fluage de ce matériau. Dans le cas particulier où une gorge est préformée, le matériau de la plaque diffusante remplie la portion de la gorge laissée initialement libre par l'élément chauffant, de façon à entourer au moins partiellement celui-ci. On obtient de la sorte une fixation résistante et durable. Un autre but de l'invention est de proposer un ensemble chauffant électrique qui soit parfaitement étanche. Afin d'atteindre ces buts, il est prévu un procédé d'assemblage d'un ensemble chauffant électrique comprenant au moins une plaque diffusante, au moins une plaque de recouvrement et au moins un élément chauffant disposé entre d'une part les plaques diffusantes et d'autre part les plaques de recouvrement, comprenant les étapes suivantes: -les éléments chauffants sont disposés entre d'une part les plaques diffusantes et d'autre part les plaques de recouvrement, 4'ensemble est soumis à une frappe à chaud. II est également prévu un ensemble chauffant électrique assemblé suivant le procédé décrit ci-haut, comprenant au moins une plaque diffusante, au moins une plaque de recouvrement, les deux plaques étant en matériau métallique, et au moins un élément chauffant disposé entre les deux plaques, caractérisé en ce que l'ensemble est maintenu par une liaison mécanique intime entre d'une part la plaque diffusante et la plaque de recouvrement et d'autre part entre la portion attenante de la plaque diffusante et le ou les éléments chauffants. Les applications de cet ensemble chauffant électrique sont innombrables. Par exemple, dans le domaine des appareils électroménagers, il peut être utilisé notamment avec les générateurs de vapeur (pour repassage, nettoyage, etc), les cafetières, bouilloires, les récipients de cuisson à vapeur (sous pression ou non) tels les autocuiseurs, ainsi que tous genres de récipients de cuisson chauffant tels poêles, casseroles, wok, les friteuses, les plaques de cuisson, les plans de cuisson de formes particulières tels les grilles-viandes, gaufriers, crêpiers, les fours, les panneaux radiants pour chauffage électrique, les semelles de fer à repasser, et de manière générale, tout dispositif comprenant un élément chauffant serti ou surmoulé, etc. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront plus clairement à la lumière de la description et des dessins qui suivent, illustrant, à titre d'exemples non limitatifs, des modes de mise en oeuvre de l'invention. Ainsi, référence est faite aux figures 1 à 5, où: la figure 1 représente une vue en coupe d'un exemple d'un ensemble chauffant électrique selon l'invention, après assemblage par frappe à chaud; la figure 2 représente un ensemble similaire ainsi que les matrices de la presse avant assemblage final par frappe à chaud; la figure 3 illustre un panneau radiant réalisé à l'aide d'un ensemble chauffant électrique selon l'invention dont l'élément chauffant est en forme de serpentin; la figure 4 illustre une semelle de fer à repasser réalisée à l'aide d'un ensemble chauffant électrique selon l'invention; les figures 5a, 5b, 5c illustrent un ensemble chauffant électrique selon l'invention, avant assemblage par frappe à chaud, où au moins une gorge dont la forme correspond avantageusement au profil de l'élément chauffant: - à la figure 5a, n'est pas préformée dans les plaques de l'ensemble; - à la figure 5b, est préformée dans au moins une portion de la plaque diffusante; - à la figure 5c, est préformée dans au moins une portion de la plaque de recouvrement. En faisant référence à la figure 1, L'ensemble chauffant électrique selon l'invention comprend une plaque diffusante 1, réalisée de préférence à l'aide d'un matériau métallique possédant une bonne malléabilité lorsqu'on le chauffe à température modérée. II peut s'agir par exemple d'une plaque en alliage d'aluminium ou de cuivre dont la forme peut varier selon un trés vaste éventail de possibilités en fonction de l'utilisation prévue pour l'ensemble. Un (ou plusieurs) élément chauffant 4 est disposé contre la plaque diffusante 1 (le singulier utilisé dans le reste de la présente demande pour des raisons de simplification désigne en fat l'une ou l'autre possibilité). II s'agit de préférence d'un élément chauffant blindé de type connu. La section radiale de l'élément chauffant peut être sensiblement circulaire, triangulaire ou autre. Le cheminement suivi par l'élément chauffant dans le plan varie selon les modes d'exécution. II peut s'agir d'un cheminement circulaire, d'un cheminement en forme de serpentin, de forme ovale ou quelconque. II est également possible de prévoir plusieurs éléments chauffants, disposés par exemple côte à côte ou encore en cercles concentriques. Une plaque de recouvrement 2 est disposée contre la première plaque, de façon à recouvrir l'élément chauffant. II s'agit d'une plaque réalisée en un alliage plus dur que celui de la plaque diffusante 1, de façon à favoriser le fluage de la plaque 1 lors de l'assemblage, tel que décrit ci-après. Ainsi, on utilise une plaque 2 métallique avantageusement en acier. La plaque de recouvrement occupe avantageusement toute la surface couverte par la plaque diffusante. Elle peut déborder plus ou moins sur les côtés, comme le montre la figure 1, de façon à permettre la formation d'un bord Il par exemple. Elle peut également couvrir une surface moins importante et/ou présenter des ouvertures ou dégagements où la plaque 1 est libre. On obtient alors un recouvrement uniquement partiel de la plaque 1. Selon divers modes de réalisation, il est également possible de prévoir plusieurs plaques de recouvrement 2 disposées du côté de l'élément chauffant eVou même contre la face libre 9 de la plaque diffusante 1 tel que cela est décrit ultérieurement dans l'exemple d'une semelle de fer à repasser. Selon les formes d'exécution de l'invention, on peut utiliser des plaques diffusantes et de recouvrement dans lesquelles au moins une gorge dont la forme correspond avantageusement au profil de l'élément chauffant: - n'est pas préformée, tel qu'illustré à la figure 5a; - est préformée dans au moins une portion de la plaque diffusante tel qu'illustré àlafigure5b; etfou - est préformée dans au moins une portion de la plaque de recouvrement, tel qu'illustré à la figure 5c; Dans les deux demiers cas, on préforme alors une ou plusieurs gorges 3 dans la ou les plaques en question, de façon à former un logement dans lequel repose au moins une portion de la section radiale de l'élément chauffant correspondant. Le cheminement de la gorge est avantageusement similaire à celui de l'élément chauffant correspondant.Si on utilise une plaque de recouvrement plutôt rigide et d'épaisseur importante, les gorges préformées présentent l'avantage de protéger l'élément chauffant disposé dans cette gorge lors de la frappe. De façon connue, les matrices de frappe 10 sont conformées en fonction du contour final souhaité de la plaque de recouvrement et de tout l'ensemble. II est donc avantageux de préformer les gorges 3' à l'image du contour final souhaité. Dans ce cas, I'élément chauffant bénéficie d'une protection minimisant les déformations qu'il pourrait subir lors de la frappe, puisque la plaque de recouvrement n'est à toutes fins pratiques pas déformées lors de la frappe. Selon une variante du procédé, on utilise des plaques non préformées. II est alors avantageux d'utiliser une plaque de recouvrement plus mince et/ou plus souple, de façon à permettre à cette plaque d'épouser le contour de l'élément chauffant et"ou celui prévu sur la matrice de frappe en évitant de détériorer l'élément chauffant lors de la frappe. Ainsi, en particulier dans le cas de la figure 5a, où aucune gorge n'est préformée dans les plaques de l'ensemble, l'outil de frappe 10 est avantageusement conformé avec une gorge 3' dont la forme correspond avantageusement au profil de l'élément chauffant. Selon une autre variante, la gorge est prévu dans la plaque diffusante. On peut évidemment combiner ces diverses variantes afin de préformer les gorges à l'endroit le plus convenable, selon l'utilisation prévue de l'ensemble chauffant électrique résultant. Les gorges 3 ou 3' sont conformées et disposées de façon à minimiser les déformations subies par l'enveloppe 5 de l'élément chauffant 4 afin que ces déformations demeurent dans des limites acceptables, notamment dans le but d'éviter tout court-circuH entre l'enveloppe 5 et l'âme 6 de l'élément chauffant 4. Sous l'effet de la frappe, le matériau de la plaque diffusante remplit la portion de la gorge laissée initialement libre par l'élément chauffant, de façon à entourer au moins partiellement celuici. La plaque diffusante 1 joue notamment un rôle de conduction et répartition de l'énergie thermique. De cette façon, grâce à une plus grande surface de transmission, on évite les zones de surchauffe locale défavorables. Pour cette raison, on utilise avantageusement un matériau présentant de bonnes caractéristiques de conductibilité thermique. Etant donné l'effet de maintien procuré par l'ajout d'au moins une plaque rapportée, il est possible de réaliser un ensemble de chauffage comportant plusieurs plaques diffusantes 1 juxtaposées l'une à l'autre. Les plaques sont alors préférablement disposées à proximité immédiate l'une par rapport à l'autre, ou encore de façon à être en contact t l'une avec l'autre. Selon l'utilisation prévue de l'ensemble thermique chauffant, la plaque diffusante peut remplir une multiplicité d'autres fonctions. Ainsi, il peut s'agir d'une plaque sensiblement plane servant par exemple de support sur lequel on dépose un objet destiné à être chauffer, comme par exemple un récipient de cuisson. II peut également s'agir du fond d'un récipient. Dans ce cas, le contour de la plaque peut être conformé de façon à servir de parois pour le récipient. Autrement, plutôt que de servir directement de fond d'un récipient comme dans le cas précédent, la plaque peut également être juxtaposée à un autre élément, servant lui-même de fond d'un récipient. Cette variante permet d'adapter avec une grande aisance l'ensemble chauffant selon l'invention à une multiplicité d'éléments, notamment dans le but d'obtenir des caractéristiques de chauffe optimales. Dans tous ces exemples, la plaque diffusante permet en particulier de transmettre l'énergie thermique générée par l'élément chauffant depuis celui-ci vers la surface libre 9 de la plaque diffusante 1. L'ensemble chauffant électrique peut également être configuré en fonction d'autres types d'applications, pour servir par exemple de panneau chauffant Dans un tel cas, il est avantageux d'isoler la face exteme de la plaque 2 et de prévoir un moyen de support permettant de disposer verticalement l'ensemble. La face libre 9 de la plaque diffusante 1 est alors avantageusement configurée de façon à optimiser la surface de transmission de chaleur, par exemple avec un profil présentant une série d'ailettes, comme illustré à la figure 3. Une fois la frappe efFectuée, on souhaitera souvent protéger et(ou isoler la face libre de l'élément chauffant, notamment pour des raisons de sécurité. II est alors avantageux de disposer un élément rapporté de façon à recouvrir cette face libre. Par ailleurs, selon une autre forme d'exécution illustrée à la figure 4, I'ensemble chauffant électrique est configuré de façon à former le corps d'une semelle de fer à repasser. Selon ce mode d'exécution, le matériau conducteur, par exemple un alliage d'aluminium, est avantageusement disposé entre deux plaques de recouvrement 2 et 20 par exemple en acier inoxydable. La plaque 2 joue un rôle similaire à celui décrit plus haut. La plaque 20, disposée contre la face libre 12 de la plaque diffusante et frappée simultanément avec les autres éléments de l'ensemble, sert de semelle. Pour cette raison, on utilise de préférence une plaque de semelle de type connu dont les propriétés de glisse et de résistance à l'usure sont avantageuses. II est également possible de fixer la plaque 20 après la frappe, par exemple par collage, rivetage ou vissage. Les embouts 7 de l'élément chauffant peuvent être repliés suivant une direction opposée à la plaque 1 et sortir hors de l'ensemble par des orifices ou rainures sciaiement prévues à cette fin dans la plaque de recouvrement. Les embouts ainsi disposés peuvent être utilisés pour un branchement de type standard. Les embouts 7 peuvent également se prolonger dans le plan de l'ensemble pour sortir par le côté de celuici. Les matrices de frappe sont prévues avec des dégagements pour éviter tout dommage qui pourrait être causé auxdits embouts. Par ailleurs, selon diverses variantes, il est prévu d'insérer des capteurs, notamment des capteurs de température, permettant d'assurer la régulation et/ou la sécurité de l'ensemble chauffant. Ces capteurs, de type connu, peuvent être insérés entre les plaques 1 et 2, par exemple à proximité de l'élément chauffant. La figure 2 illustre le procédé utilisé pour l'assemblage des différents éléments constituants de l'ensemble chauffant électrique selon l'invention. Tel que déjà décrit, on utilise un ensemble de plaques 1 et 2 et au moins un élément chauffant 4, les plaques comprenant ou non une ou plusieurs gorges 3 préformées. Selon une variante d'exécution avantageuse, il est prévu de prépositionner ou de préassembler les plaques par tout moyen approprié de type connu, comme par exemple par soudage 8, par collage, sertissage, etc, afin de faciliter la réalisation de la frappe. II peut s'avérer avantageux d'utiliser un lubrifiant approprié de type connu afin d'éviter tout problème d'adhérence de l'un ou l'autre des éléments de l'ensemble contre les outils de frappe 10. On effectue ensuite la frappe à chaud. Cette frappe à chaud est avantageusement réalisée à une température permettant un fluage optimal du matériau constituant la plaque diffusante 1. Pour l'aluminium et ses alliages, cette température se situe entre 400"C et 500 C et de préférence autour de 455" C. Dans le cas où la plaque diffusante est en aluminium, la pression minimale exercée lors de la frappe se situe avantageusement autour de 250 N/mm2 et la vitesse de frappe est en général d'au moins 0.30 m/s. L'assemblage des différents éléments par frappe à chaud permet que l'ensemble soit maintenu par une liaison mécanique intime entre d'une part la plaque diffusante 1 et la plaque de recouvrement 2 et d'autre part entre la portion attenante de la plaque 1 et le ou les éléments chauffants 4. Dans le cas avantageux où une gorge est formée dans la plaque de recouvrement, celle-ci étant la plus rigide des deux plaques, on obtient des conditions permettant à la fois une protection de l'élément chauffant et un fluage facilité lors de la frappe à chaud de la plaque diffusante en matériau plus mou. Tel qu'illustré à la figure 1, sous l'effet de la frappe, le matériau de la plaque diffusante s'immisce au moins partiellement autour de l'élément chauffant par fluage de ce matériau. En effet, le matériau de la plaque diffusante remplie la portion de la gorge laissée libre par l'élément chauffant. La figure 1 illustre le résultat obtenu avec un élément chauffant de section sensiblement triangulaire.Dans ce cas, le matériau qui s'est immiscé partiellement dans la gorge entoure partiellement les rebords de l'élément chauffant. La figure 4 illustre quant à elle le résultat obtenu avec un élément chauffant de section sensiblement circulaire agencé entre un ensemble de plaques de façon à former une semelle de fer à repasser. La frappe à chaud procure donc un effet multiple: d'une part, une forte cohésion entre les plaques diffusantes 1 et les plaques de recouvrement 2 eVou 20 rapportées; d'autre part, une forte cohésion entre l'élément chauffant 4 et la portion adjacente de la plaque diffusante 1, notamment la portion de la gorge 3 remplie par fluage du matériau de la plaque diffusante. Cette force de cohésion procure également un effet additionnel de maintien par serrage de l'élément chauffant 4 maintenu de façon fixe entre la portion de plaque de recouvrement 2 I'entourant partiellement et la portion adjacente de la plaque diffusante 1. L'ensemble chauffant électrique résultant présente donc une très grande cohésion. II est également résistant, stable et durable.Par ailleurs, la simplicité et la rapidité du procédé de frappe à chaud permettent d'obtenir une vaste gamme de formes d'exécution différentes, à un coût très avantageux. Le procédé de frappe à chaud se prête par ailleurs bien à l'automatisation. II est à noter que contrairement à ce que l'on aurait pu prédire, la frappe à chaud n'endommage aucunement l'élément chauffant. En effet, les forces et lés vitesses impliquées dans ce type de procédés sont telles que tout aurait porté à croire que l'élément chauffant n'en sortirait pas indemne. Le procédé d'assemblage ainsi que l'ensemble chauffant électrique selon Invention permettent donc d'obtenir par exemple un fond chauffant ou un diffuseur thermique pouvant être régulé suivant plusieurs allures de chauffe, offrant un rendement thermique élevé ainsi qu'une répartition calorifique optimale et pouvant supporter des puissances importantes sans décohésion de l'ensemble à long terme. Les formes et les dimensions de l'ensemble chauffant peuvent varier en fonction de toute la panoplie d'application correspondante. L'invention n'est pas limitée aux exemples décrits et représentés. Diverses modifications peuvent y être apportées sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Procédé d'assemblage d'un ensemble chauffant électrique comprenant au moins une plaque diffusante (1), au moins une plaque de recouvrement (2; 20) et au moins un élément chauffant (4) disposé entre d'une part les plaques diffusantes (i) et d'autre part les plaques de recouvrement (2), comprenant les étapes suivantes: -les éléments chauffants (4) sont disposés entre d'une part les plaques diffusantes (1) et d'autre part les plaques de recouvrement (2), -I'ensemble est soumis à une frappe à chaud. 2. Procédé d'assemblage d'un ensemble chauffant électrique selon la revendication 1, comprenant les étapes préliminaires suivantes: -au moins une gorge (3, 3') à laquelle sera associée au moins un élément chauffant (4) est préformée dans au moins une portion d'au moins une plaque de recouvrement (2) et/ou diffusante (1) etlou dans l'outil de frappe (lu), -chaque élément chauffant (4) associé à une gorge (3, 3') donnée est disposé entre les plaques de recouvrement (2) et diffusantes (1) correspondantes de façon à cheminer suivant un parcours sensiblement similaire à celui de la gorge (3, 3') correspondante. 3. Procédé d'assemblage d'un ensemble chauffant électrique selon l'une des revendications 1 ou 2, dans lequel, sous l'effet de la frappe, le matériau de la plaque diffusante (1) s'immisce au moins partiellement autour des éléments chauffants (4) par fluage de ce matériau. 4. Procédé d'assemblage d'un ensemble chauffant électrique selon l'une des revendications 2 ou 3, dans lequel, sous l'effet de la frappe, le matériau de la plaque diffusante remplie la portion de la gorge (3, 3') laissée libre par l'élément chauffant (4), de façon à entourer au moins partiellement celui-ci. 5. Procédé d'assemblage d'un ensemble chauffant électrique selon l'une des revendication précédentes, dans lequel la frappe à chaud est réalisée à une température permettant un fluage optimal du matériau constituant la plaque diffusante (1). 6. Procédé d'assemblage d'un ensemble chauffant électrique selon la revendication 5, dans lequel ladite température de fluage se situe entre 400 C et 500"C et de préférence autour de 455"C. 7. Procédé d'assemblage d'un ensemble chauffant électrique selon l'une des revendication précédentes, dans lequel les dites gorges (3, 3') sont conformées de façon à présenter une forme correspondant sensiblement au profil de l'élément chauffant (4) associé. 8. Procédé d'assemblage d'un ensemble chauffant électrique selon l'une des revendications précédentes, dans lequel la frappe à chaud est réalisée avec une pression minimale se situant autour de 250 N/mm2. 9. Procédé d'assemblage d'un ensemble chauffant électrique selon l'une des revendications précédentes, dans lequel la frappe à chaud est réalisée avec une vitesse minimale de 0.30 m/s. 10.Procédé d'assemblage d'un ensemble chauffant électrique selon l'une des revendications 1 à 9, dans lequel les plaques rapportées sont prépositionnées ou préassemblées avant la frappe à chaud par soudure (8), collage ou sertissage. 11.Ensemble chauffant électrique, comprenant au moins une plaque diffusante (1), au moins une plaque de recouvrement (2; 20), les deux plaques étant en matériau métallique, et au moins un élément chauffant (4) disposé entre les deux plaques, caractérisé en ce que l'ensemble est maintenu par une liaison mécanique intime entre d'une part la plaque diffusante (1) et la plaque de recouvrement (2; 20) et d'autre part entre la portion attenante de la plaque diffusante (1) et le ou les éléments chauffants (4). 12.Ensemble chauffant électrique selon la revendication 11, dans lequel la liaison mécanique intime entre les différents éléments résulte d'une frappe à chaud à laquelle ledit ensemble à été soumis. 13.Ensemble chauffant électrique selon l'une des revendications 11 ou 12, dans lequel, sous l'effet de la frappe, le matériau de la plaque diffusante (1) s'est immiscé au moins partiellement autour des éléments chauffants (4) par fluage de ce matériau. 14. Ensemble chauffant électrique selon l'une des revendications 11 à 13, dans lequel au moins une gorge (3) est préformée dans au moins une portion d'au moins une plaque de recouvrement (2) etlou diffusante (1) de façon à former un logement dans lequel repose au moins une portion de la section d'au moins un élément chauffant, le parcours de ladite gorge correspondant sensiblement à celui de l'élément chauffant correspondant. 15.Ensemble chauffant électrique selon la revendication 14, dans lequel, sous l'reflet de la frappe, le matériau de la plaque diffusante remplie la portion de la gorge (3) laissée initialement libre par l'élément chauffant (4), de façon à entourer au moins partiellement celuici. 16.Ensemble chauffant électrique selon l'une des revendications Il à 15, ledit ensemble étant étanche. 17.Ensemble chauffant éleshique selon l'une des revendications 11 à 16, dans lequel la section de l'élément chauffant (4) est sensiblement circulaire. 18.Ensemble chauffant électrique selon l'une des revendications il à 16, dans lequel la section de l'élément chauffant (4) est quelconque. 19.Ensemble chauffant électrique selon l'une des revendications 11 à 18, dans lequel la plaque diffusante (1) est en alliage à base d'aluminium. 20.Ensemble chauffant électrique selon l'une des revendications 11 à 18, dans lequel la plaque diffusante (1) est en alliage à base de cuivre. 21.Ensemble chauffant électrique selon l'une des revendications 11 à 19, dans lequel la plaque de recouvrement (2) est en acier. 22. Ensemble chauffant électrique selon l'une des revendications Il à 21, dans lequel au moins un capteur de température est disposé. 23 Appareil électroménager comprenant un ensemble chauffant électrique selon l'une des revendications 11 à 22. 24 Appareil électroménager selon la revendication 23, consistant en un appareil de cuisson. 25Appareil électroménager selon la revendication 23, consistant en un dispositif destiné à chauffer un fluide, notamment de l'eau. 26Appareil électroménager selon la revendication 23, consistant en un panneau radiant de chauffage. 27Appareil électroménager selon la revendication 23, consistant en un dispositif de repassage, notamment une semelle de fer à repasser.