Brevet FR2727649A1 — publié le 19960607

PROCEDE DE DECORA'TION OU DE MARQUAGE D'UN OBJET EN MATIERE PLASTIQUE La présente invention concerne un procédé de marquage sur un objet en verre organique et plus particulièrement adapté au marquage de verres destinés à la lunetterie. On connaît déjà différents types de marquages des verres de lunettes permettant notamment d'identifier la marque du fabriquant. Les procédés actuellement utilisés sont, par exemple, des marquages classiques par sérigraphie ou tampographie d'une peinture ou similaire ou alors des procédés de gravure du type mécanique par enlèvement de matière. Mais tous les marquages ou gravures connus sont constamment visibles sur les verres, ce qui présente un inconvénient au niveau de l'esthétique de la lunette. La présente invention apporte une solution à ce problème en proposant un procédé qui permet de faire un marquage qui a la particularité de ne pas être visible quand l'objet est propre et sec tout en étant visible quand il est recouvert de buée. Ainsi, selon l'invention, le procédé de marquage d'un objet en matière plastique, est caractérisé en ce qu'il consiste à faire une marque sur l'objet avec une encre de marquage constituée par un mélange d'encre et d'agent antibuée que l'on enlève une fois que le marquage est sec. Selon une caractéristique complémentaire, l'encre de marquage comprend entre 10 à 50 % d'agent antibuée, et avantageusement entre 25 à 30 % d'agent antibuée. Selon une autre caractéristique, l'objet à décorer est un verre organique destiné à la lunetterie. Le procédé de marquage d'un objet en matière plastique selon l'invention est caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes: - étape préalable lors de laquelle il est procédé à un traitement de la surface du verre, traitement destiné à modifier les caractéristiques d'accrochage de ladite surface, - étape de marquage qui consiste à procéder au marquage proprement dit dans cette étape il est fait un dépôt d'une encre de marquage, - étape intermédiaire lors de laquelle on procède au séchage et au durcissement du dépôt d'encre, - étape complémentaire qui consiste à retirer le dépôt d'encre à l'aide d'un ou plusieurs solvant(s) approprié(s). Notons que selon une disposition préférée du procédé, l'encre de marquage est avantageusement déposée par tampographie, et le tampon est en gélatine, tandis que lors de l'étape complémentaire, le dépôt d'encre est enlevé à l'aide successivement d'un premier chiffon imbibé d'acétone, puis à l'aide d'un deuxième chiffon imbibé d'alcool, puis à l'aide d'un troisième chiffon sec. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention se dégageront de la description qui va suivre en regard des dessins annexés qui ne sont donnés qu'à titre d'exemples non limitatifs. Les figures 1 et 2 sont des vues en perspective illustrant une paire de lunettes équipée des verres ayant subit le procédé de décoration de l'invention. La figure 1 est une vue montrant les lunettes sans buée, situation selon laquelle le marquage réalisé avec le procédé est invisible. La figure 2 est une vue montrant les mêmes lunettes avec de la buée, situation selon laquelle le marquage réalisé avec le procédé est apparent. Les figures 3, 4a, 4b, 5 et 6 illustrent schématiquement le procédé de l'invention. La figure 3 représente une étape préalable du procédé. Les figures 4a et 4b représentent la première étape du procédé qui consiste à procéder au marquage proprement dit. La figure 5 illustre l'étape de séchage de l'encre. La figure 6 représente schématiquement comment il est procédé à l'étape finale de retrait de l'encre de marquage. Les figures 1 et 2 illustrent une paire de lunettes donnée à titre d'exemple portant la référence globale (1) constituée par une monture (2) portant des verres (4) qui ont été traités par le procédé de l'invention. Ledit procédé consiste à modifier par un marquage l'état de la surface du verre (4) pour en modifier sa mouillabilité et, par modification du phénomène de tension superficielle, provoquer une différence de dimensions des gouttes de buée entre la partie marquée et le reste du verre. Selon l'invention, le procédé comprend plusieurs étapes qui seront décrites ci-après dans le cadre donné à titre d'exemple d'un marquage d'un verre destiné à la lunetterie comme, par exemple, des lunettes de soleil, tel qu'iUllustré à la figure 1, et dont les verres (4) sont des verres organiques. On entendra par verres organiques toutes les matières organiques transparentes qui sont utilisées dans la lunetterie comme, par exemple, le polycarbonate, le polyméthacrylate de méthyle, l'acétobutyrate, l'acétate de cellulose, une résine thermodurcissable, comme celle connue sous le nom CR 39, ou encore le propionate ou autre. Notons aussi que le verre organique peut être recouvert ou non de vernis antirayures tel que du polyuréthane ou du polysiloxane ou/et d'un dépôt brillant faisant miroir, obtenu par dépôt sous vide de métaux ou d'oxydes métalliques. La figure 1 représente la paire de lunettes (1) équipée de verres organiques (4) ayant subit le procédé de marquage du procédé. Tel qu'illustré (figure 1) dans la situation sans buée, le marquage réalisé n'est pas visible. Par contre, si l'on souffle, par exemple, sur les verres ou si on les places dans la vapeur, ceux-ci se couvrent de buée (5) sauf à l'endroit du marquage (6) et celui-ci est alors visible, comme cela est illustré à la figure 2. Dans une étape préalable (figure 3), il est procédé à un traitement de la surface (7) du verre (4), traitement permettant de modifier ladite surface pour en améliorer les caractéristiques d'accrochage pour l'encre de marquage qui sera déposé dans l'étape suivante. Ledit traitement préalable étant, par exemple, un traitement dit 'CORONA" qui consiste à faire passer le verre dans de l'air (A) chauffé par un arc électrique. Le traitement améliorant l'accrochage de la surface à marquer peut être fait par passage du verre dans une flamme, ou dans un flux d'air ionisé ou tout autre procédé. Dans l'étape suivante (figure 4a, 4b) qui correspond à l'étape de marquage du procédé de l'invention, il est procédé au marquage proprement dit. Dans cette étape, il est fait un dépôt d'une encre de marquage (EM). Ladite encre étant déposée à l'endroit du marquage et correspondant à ce marquage (6). L'encre de marquage utilisée est constituée par un mélange d'une encre (E) et d'un agent antibuée (AA). L'encre est, par exemple, une encre tampographie du type monocomposant ou bicomposants. Le pourcentage d'agent antibuée dans l'encre de marquage (EM) peut être compris entre 10 à 50 % mais est avantageusement de 25 à 30 %. L'encre formée par le liquide de marquage est déposée par tampographie ou par sérigraphie qui sont des procédés d'encrages classiques bien connus en eux-mêmes et qui ne seront pas décrits en détails. Notons seulement que dans le procédé selon l'invention, lorsqu'il est du type tampographique, il est avantageusement utilisé un tampon en gélatine (T) au lieu d'un tampon en silicone, et ce, afin d'améliorer la qualité de la définition du marquage, car le tampon en gélatine ne laisse aucune trace sur la surface du verre. Notons que le mélange d'agent antibuée et d'encre est plus facile à utiliser si l'encre est du type à deux composants. Cependant, on obtient un marquage correct en utilisant une autre encre comme, par exemple, à un seul composant. Avantageusement, l'encre utilisée contiendra du colorant comme, par exemple, du colorant blanc afin que, au cours du processus, la visibilité du marquage sur un verre foncé soit meilleure et qu'il soit possible de juger de la qualité du dépôt d'encre. Quand l'encre de base est à deux composants, il faut noter que la quantité de durcisseur doit être, d'une part, suffisante pour que l'encre se fige sans laisser un voile qui pourrait être provoqué par les vapeurs et, d'autre part, assez faible pour que l'encre puisse être enlevée dans l'étape finale sans que le substrat soit endommagé. Dans une étape intermédiaire, on procède au séchage et au durcissement du dépôt d'encre. Cette opération peut être faite à température ambiante ou par un passage dans une étuve de séchage (figure 5). Ensuite, une étape complémentaire du procédé est faite qui consiste à retirer le dépôt d'encre (figure 6) à l'aide d'un ou plusieurs solvant(s) approprié(s). On peut, par exemple, enlever le dépôt d'encre à l'aide successivement d'un premier chiffon (8) imbibé d'acétone, puis à l'aide d'un deuxième chiffon (9) imbibé d'alcool, puis à l'aide d'un troisième chiffon (10) sec. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits et représentés à titre d'exemples, mais elle comprend aussi tous les équivalents techniques ainsi que leurs combinaisons. REVENDICATIONS 1. Procédé de marquage d'un objet (4) en matière plastique, caractérisé en ce qu'il consiste à faire une marque sur l'objet avec une encre de marquage (EM) constituée par un mélange d'encre (E) et d'agent antibuée (AA) que l'on enlève une fois que le marquage est sec. 2. Procédé de marquage d'un objet (4) en matière plastique selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'encre de marquage (EM) comprend entre 10 à 50 % d'agent antibuée (AA). 3. Procédé de marquage d'un objet (4) en matière plastique selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'encre de marquage (EM) comprend entre 25 à 30 % d'agent antibuée (AA). 4. Procédé de marquage d'un objet (4) en matière plastique selon la revendication 3, caractérisé en ce que l'encre est du type monocomposant ou à deux composants. 5. Procédé de marquage d'un objet (4) en matière plastique selon la revendication 4, caractérisé en ce que le procédé comprend les étapes suivantes: - étape préalable lors de laquelle il est procédé à un traitement de la surface (7) du verre (4), traitement destiné à modifier les caractéristiques d'accrochage de ladite surface, - étape de marquage qui consiste à procéder au marquage proprement dit dans cette étape il est fait un dépôt d'une encre de marquage (EM), - étape intermédiaire lors de laquelle on procède au séchage et au durcissement du dépôt d'encre, étape complémentaire qui consiste à retirer le dépôt d'encre à l'aide d'un ou plusieurs solvant(s) approprié(s). 6. Procédé de marquage d'un objet (4) en matière plastique selon la revendication 5, caractérisé en que l'encre de marquage est déposée par tampographie. 7. Procédé de marquage d'un objet (4) en matière plastique selon la revendication 6, caractérisé en que le tampon (T) est en gélatine. 8. Procédé de marquage d'un objet (4) en matière plastique selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en que lors de l'étape complémentaire, le dépôt d'encre est enlevé à l'aide successivement d'un premier chiffon (8) imbibé d'acétone, puis à l'aide d'un deuxième chiffon (9) imbibé d'alcool, puis à l'aide d'un troisième chiffon (10) sec. 9. Objet (4) en matière plastique réalisé selon le procédé de l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'objet est un verre organique (4) destiné à la lunetterie.