Brevet FR2728461A1 — publié le 19960628

La présente invention concerne une patte d'attache améliorée pour produit absorbant jetable. Plus spécifiquement, la présente invention concerne une patte d'attache pour produit absorbant jetable, tel qu'un change pour nourrissons, laquelle patte d'attache possède une capacité améliorée à fixer le produit absorbant autour d'un porteur. Les produits absorbants jetables sont connus dans la technique. De tels produits comprennent les changes pour nourrissons, les produits pour adultes incontinents, et analogues, et ils sont habituellement fixés autour de la taille d'un porteur par utilisation de pattes rattache. La majorité des produits absorbants disponibles dans le commerce utilise une patte d'attache adhésive pour attacher le produit autour de la taille d'un porteur. On connaît également des attaches mécaniques, telles que les attaches à crochets et boucles, utilisées avec des patte d'attache pour attacher des produits absorbants jetables autour de la taille d'un porteur. De telles pattes d'attache n'ont pas reçu à ce jour un usage commercial étendu. Cela est dû à un certain nombre de raisons.Cependant, de telles attaches mécaniques sont habituellement plus coûteuses que les attaches adhésives. Du fait que les produits absorbants sont destinés à être jetés, le coût de telles attaches mécaniques a souvent été prohibitif. Des efforts de recherche ont été faits en vue de réduire le coût de telles attaches mécaniques, les rendant ainsi plus appropriées à une utilisation sur des pattes d'attache de produits absorbants jetables. Ainsi, des attaches mécaniques plus économiques ont été mises au point. Malheureusement, dans de nombreux cas, ces attaches mécaniques bon marché ne sont pas capables de fournir le degré de fixation nécessaire pour retenir de manière sûre un produit absorbant jetable autour de la taille d'un porteur. En conséquence, il est souhaitable de mettre au point des pattes d'attache destinées à être utilisées sur des produits absorbants jetables, lesquelles pattes d'attache sont configurées ou conçues pour utiliser des matériaux d'attache mécanique plus économiques tout en fournissant un niveau souhaitable de fixation. C'est vers ce but que tend l'invention. Ainsi, la présente invention concerne une patte d'attache qui comprend une extrémité de liaison à la fabrication, fixée à un produit absorbant jetable, et une extrémité "utilisateur". L'extrémité 'utilisateur" est adaptée à retenir le produit absorbant jetable sur un porteur. Selon une première forme d'exécution, l'extrémité "utilisateur" de la patte d'attache comprend un composant d'attache mécanique et elle est configurée pour avoir un rapport de séparation d'au moins 1,5:1. Selon un autre aspect, l'extrémité "utilisateurn comprend un composant d'attache mécanique et elle est multilobée. Les lobes définissent, dans ledit composant d'attache mécanique, une échancrure d'au moins 5 mm et un angle compris entre environ 0 et environ 600. Dans une autre forme d'exécution, l'extrémité "utilisateur" comprend un composant d'attache mécanique et elle est incisée pour définir un canal de cisaillement dans ledit composant d'attache mécanique. Selon un autre aspect, la présente invention concerne un produit absorbant jetable. Le produit absorbant jetable comprend une enveloppe extérieure, une doublure côté corporel et un noyau absorbant situé entre la doublure côté corporel et l'enveloppe extérieure. Le produit absorbant jetable comprend en outre une patte d'attache comprenant une extrémité de liaison à la fabrication fixée au produit absorbant jetable et une extrémité "utilisateur" adaptée à retenir ledit produit absorbant jetable sur un porteur. Ladite extrémité "utilisateur" peut être réalisée selon l'une quelconque des formes d'exécution énoncées ci-dessus. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description ci-après faite en référence aux dessins annexés dans lesquels la figure 1 illustre une vue en plan du dessus d'un change partiellement écorché selon la présente invention. La figure 2 illustre une vue en coupe transversale prise le long de la ligne 2-2 de la figure 1. La figure 3 illustre une forme d'exécution d'une patte d'attache selon la présente invention. La figure 4 illustre une variante d'exécution d'une patte d'attache selon la présente invention. La figure 5 illustre une variante d'exécution d'une patte d'attache selon la présente invention. La figure 6 illustre une variante d'exécution d'une patte d'attache selon la présente invention. La figure 7 illustre une variante d'exécution d'une patte d'attache selon la présente invention en prise avec un matériau à boucles. la figure 8 illustre la patte d'attache de la figure 7 pendant la séparation du matériau à crochets présent sur la patte d'attache d'avec le matériau à boucles. La figure 9 illustre une variante d'exécution de la patte d'attache selon la présente invention, en prise avec un matériau à boucles. La figure 10 illustre une vue transversale de la patte d'attache illustrée à la figure 9 prise le long de la ligne 10-10 de la figure 9. La figure 11 illustre une variante d'exécution d'une patte d'attache selon la présente invention. La figure 12 illustre une variante d'exécution d'une patte d'attache selon la présente invention. La figure 13 illustre une variante d'exécution d'une patte d'attache selon la présente invention. Selon un aspect, la présente invention concerne une patte d'attache destinée à être utilisée sur un produit absorbant jetable tel qu'un change pour nourrisson ou un produit pour adulte incontinent. La description qui suit est faite en relation avec un change absorbant jetable pour nourrisson. Néanmoins, on doit comprendre que l'invention est tout aussi applicable à d'autres produits absorbants jetables Comme indiqué plus haut, la présente invention peut être mieux comprise en se référant aux figures dans lesquelles la figure 1 illustre une vue en plan du dessus, partiellement écorchée, d'un change pour nourrisson selon la présente invention. Le change 10 comprend une enveloppe extérieure 12, une doublure côté corporel 14 et un noyau absorbant 16 situé entre l'enveloppe extérieure 12 et la doublure côté corporel 14.Le change 10 peut éventuellement comporter des élastiques de ceinture 18 et des élastiques de jambes 20. Le change 10 comporte également des pattes d'attache 22. Les pattes d'attache 22 comportent une extrémité de liaison à la fabrication 24 fixée au change 10 et une extrémité "utilisateur" 26 adaptée à retenir le change autour de la taille d'un porteur. Des composants et configurations convenables de changes sont représentés par exemple dans : US-A-4 798 603, délivré le 17 janvier 1989 aux noms de Meyer et al ; US-A-5 176 668, délivré le 5 janvier 1993 au nom de Bernardin ; US-A-5 176 672, délivré le 5 janvier 1993 aux noms de Bruemmer et al ; US-A-5 192 606, délivré le 9 mars 1993 aux noms de Proxmire et al ; et dans les demandes de brevets américaines nO 08/096 654, déposée le 22 juillet 1993 aux noms de Hanson et al et nO 08/263 281, déposée le 21 juin 1994 aux noms de Dilnik et al. Telle qu'utilisée ici, l'expression "extrémité de liaison à la fabrication" vise la partie d'une patte d'attache qui est fixée au change par le fabricant du change au cours du procédé de production du change. En d'autres termes, l'extrémité de liaison à la fabrication est généralement destinée à restée fixée en permanence au change. Telle qu'utilisée ici, l'expression extrémité "utilisateur" vise la partie de la patte d'attache qui est utilisée par le consommateur pour fixer le change autour de la taille d'un nourrisson. L'extrémité "utilisateur" de la patte d'attache est généralement conçue pour être re-fixable de telle sorte que le change puisse être attaché autour d'un porteur, détaché puis ré-attaché par utilisation de l'extrémité "utilisateur" de la patte d'attache. Ainsi, la fixation formée par l'extrémité "utilisateur" de la patte d'attache est généralement non permanente. Des procédés de liaison de la patte d'attache 22 au change 10 pour définir l'extrémité de liaison à la fabrication sont connus de l'homme de l'art. Par exemple, l'extrémité de liaison à la fabrication peut être formée par liaison adhésive, liaison ultrasonore, combinaison de liaison adhésive et ultrasonore, liaison thermique, et analogues. Comme indiqué plus haut, le procédé de fixation utilisé pour former l'extrémité de liaison à la fabrication est généralement prévu pour être permanent. Comme il ressort de la figure 2, dans la forme d'exécution illustrée, la patte d'attache est formée à partir d'un premier substrat 28. Le premier substrat est lié à la doublure côté corporel 14 dans la zone qui forme l'extrémité de liaison à la fabrication 24 de la patte d'attache. Cette liaison est généralement permanente et elle forme l'extrémité de liaison à la fabrication 24 de la patte d'attache 22. L'extrémité "utilisateur" 26 de la patte d'attache 22 comprend un composant d'attache mécanique tel que le matériau à crochets 32 illustré aux figures 1 et 2. Telle qu'utilisée ici, l'expression "composant d'attache mécanique" vise un matériau qui est capable de venir en prise mécanique avec un second composant d'attache mécanique. Des exemples de tels composants d'attache mécanique comprennent les matériaux à crochets [ou semblables à des crochets (champignons et analogues)] en combinaison avec des matériaux à boucles [ou analogues à des boucles]. Il est également possible que les composants d'attache mécanique aient des constructions similaires capables de venir en prise mutuelle.Dans la forme d'exécution illustrée aux figures 1 et 2, le matériau à crochets 32 est adapté à venir en prise avec un matériau à boucles 34 situé sur l'extrémité longitudinale du change 10, à l'opposé des pattes d'attache 22. Une grande diversité de matériaux à crochets, ou semblables à des crochets, est connue de l'homme de l'art. Des matériaux à crochets convenables comprennent ceux disponibles auprès de Velcroe USA, sous les désignations commerciales CFM-15 ; CFM-22-1097 ; CFM-22-1121 CFM-22-1162 ; CFM-25-1003 ; et CFM-29-1003, ainsi que ceux qui sont disponibles auprès de Minnesota Mining and Manufacturing Company, St-Paul, Minnesota, USA, sous la désignation commerciale CS-200. De même, une grande diversité de matériaux à boucles, ou semblables à des boucles, est connue de l'homme de l'art. Des matériaux à boucles convenables comprennent les boucles tissées ou tricotées, telles que celles qui sont commercialement disponibles auprès de Guilford Mills sous la désignation commerciale 34285, ainsi que les matériaux à boucles non tissées, tels que ceux qui sont formés par des procédés de filage-nappage, de fusion-soufflage et de cardage.Des matériaux à boucles non tissées convenables sont décrits par exemple dans US-A-4 720 415, délivré le 19 janvier 1988 aux noms de Vander Wielen et al ; US-A-5 336 545, délivré le 9 août 1994 au nom de Morman ; US-A-5 226 992, délivré le 13 juillet 1993 au nom de Morman ; US-A-4 663 220, délivré le 5 mai 1987 aux noms de Wisneski et al ; et dans la demande de brevet EP-A-604 731 au nom de la déposante (inventeurs McCormack et al). Dans la forme d'exécution illustrée, le matériau à crochets 32 est illustré comme étant situé sur la patte d'attache 22 tandis que le matériau à boucles 34 est situé sur l'enveloppe extérieure 12 du change 10. En variante, le matériau à boucles peut constituer l'enveloppe extérieure 12 du change 10.Ainsi, l'enveloppe extérieure 12 peut être constituée d'un matériau tel que décrit dans la demande de brevet EP-A-604 731 à laquelle il est fait référence ci-dessus. Naturellement, il est possible d'inverser l'emplacement respectif des matériaux à crochets et à boucles de telle sorte que le matériau à boucles soit présent sur les pattes d'attache 22 et que le matériau à crochets soit présent sur l'enveloppe extérieure du change 10. La patte d'attache 22 est configurée pour offrir un rapport de séparation d'au moins 1,5:1. Telle qu'utilisée ici, l'expression "rapport de séparation" vise le rapport entre la résistance à la séparation du modèle de patte d'attache [en grammes par 25,4 mm (par pouce linéaire)] et la résistance à la séparation [en grammes par 25,4 mm (par pouce linéaire)] d'une patte d'attache formée de matériaux identiques mais de forme rectangulaire. Le procédé selon lequel le rapport de séparation est déterminé est exposé avec davantage de détails ci-après, en relation avec les exemples. De nombreux composants d'attache mécanique possèdent une résistance au cisaillement suffisante pour être commercialement utilisables sur des produits absorbants jetables. Telle qu'utilisée ici, l'expression "résistance au cisaillement" se réfère à la force nécessaire pour séparer les composants d'attache mécanique, tel qu'un matériau å crochets et à boucles, lorsque les composants d'attache mécanique sont soumis à des forces opposées dans le plan de réunion desdits composants. A l'inverse, de nombreux composants d'attache mécanique possèdent une résistance au pelage insuffisante pour permettre l'usage commercial satisfaisant de tels matériaux sur des produits absorbants jetables. Telle qu'utilisée ici, l'expression "résistance au pelage" se réfère à la force nécessaire pour séparer les composants d'attache mécanique (tel qu'un matériau à crochets et à boucles) lorsque l'un des composants est soumis à une force de pelage. Selon l'invention, on s'est efforcé de concevoir des pattes d'attache qui possèdent une résistance au pelage améliorée. Plus spécifiquement, on s'est efforcé de modifier la configuration des pattes d'attache de telle sorte que, pendant la séparation en mode pelage, au moins une partie de la patte d'attache est placée en mode cisaillement avant la séparation des composants. En d'autres termes, du fait que certaines pattes d'attache mécanique ont tendance à se séparer plus facilement, (sous une force moindre) en mode pelage qu'en mode cisaillement, on s'est efforcé de concevoir des pattes d'attache ayant une configuration qui, lorsqu'elles sont soumises à des forces en mode pelage, fait que les composants d'attache mécanique sont placés en mode cisaillement avant leur séparation. Les pattes d'attache habituelles utilisent une pièce généralement rectangulaire ou carrée de composant d'attache mécanique fixée généralement sur toute sa surface au substrat à partir duquel la patte d'attache est formée. En modifiant la configuration des composants d'attache mécanique présents sur les pattes d'attache, on a pu augmenter la résistance à la séparation de la patte d'attache. Cette augmentation de la résistance au pelage est quantifiée sous la forme du rapport de séparation évoqué plus haut et qui sera décrit avec davantage de détails ci-après en relation avec les exemples. Ainsi, l'extrémité "utilisateur" des pattes d'attache selon la présente invention est configurée pour avoir un rapport de séparation d'au moins 1,5:1, en variante d'au moins 2:1, en variante d'au moins 5:1, en variante d'au moins environ 10:1, et encore en variante d'au moins environ 15:1. Les figures 3 à 13 illustrent des pattes d'attache spécifiques selon la présente invention. Les figures 3 à 6 illustrent des pattes d'attache multilobées. La figure 3 illustre une extrémité "utilisateur" de patte d'attache 36. L'extrémité "utilisateur" de la patte d'attache 36 comprend un premier substrat 38 auquel est fixé un composant d'attache mécanique, tel qu'un matériau à crochets 40. La patte d'attache 36 définit un lobe principal central 42 et des lobes latéraux 44 et 46. La configuration du lobe central 42 et des lobes latéraux 44 et 46 sert à définir des échancrures 48 dans le composant d'attache mécanique (matériau à crochets 40). Il a été découvert que la formation des échancrures 48 dans les composants d'attache mécanique, tels que le matériau à crochets 40, peut déboucher sur l'obtention d'un rapport de séparation d'au moins environ 1,5:1 lorsque l'échancrure pratiquée dans le composant d'attache mécanique a une profondeur 50 d'au moins environ 5 mm, en variante d'au moins environ 8 mm, et en variante encore, d'au moins environ 15 mm. En outre, les lobes latéraux 44 et 46 définissent convenablement un angle a, dans ledit composant d'attache mécanique 40, compris entre la ligne centrale 52 et la surface intérieure desdits lobes latéraux allant d'environ Oc à environ 600.En variante, les lobes latéraux 44 et 46, définissent, dans ledit composant d'attache mécanique, un angle compris entre environ 10 et environ 55 . En configurant le composant d'attache mécanique 40 de telle sorte qu'il définisse l'échancrure et l'angle a dont il est question ci-dessus, la séparation du composant d'attache mécanique 40 du composant d'attache mécanique apparié, par séparation du lobe central 42 en mode pelage, aboutit à placer les lobes latéraux 44 et 46 en mode cisaillement malgré l'application de forces en mode pelage. Comme indiqué plus haut, on a constaté que cela donne une patte d'attache mécanique ayant un rapport de séparation de 1,5:1 ou plus. On a constaté que la création d'un angle a supérieur à environ 100 contribue à la séparation des composants d'attache mécanique. La figure 4 illustre une variante d'exécution de la patte d'attache selon la présente invention. A la figure 4, les composants analogues à ceux de la patte d'attache illustrée à la figure 3 sont désignés par les mêmes références numériques. Là encore, comme illustré à la figure 4, on a constaté que la présence des échancrures 48 et de l'angle a défini dans le composant d'attache mécanique produit une patte d'attache ayant une rapport de séparation de 1,5:1 ou plus. Les échancrures 48 illustrées à la figure 4 présentent un pied d'échancrure 54 qui est généralement perpendiculaire à la ligne centrale 52. On peut constater que la présence d'un tel pied d'échancrure 54 augmente le rapport de séparation par comparaison avec une forme d'exécution similaire, telle qu'illustrée à la figure 3, mais ne comportant pas de pied d'échancrure 54. La figure 5 illustre une patte d'attache multilobée telle que celle illustrée aux figures 3 et 4. La patte d'attache de la figure 5 définit trois lobes, à savoir un lobe central 42 et des lobes latéraux 44 et 46. Là encore, les références utilisées à la figure 5 visent des éléments similaires à ceux décrits ci-dessus en référence aux figures 3 et 4. L'angle a défini à la figure 5 est d'approximativement 200 tandis que l'angle a défini à la figure 3 est d'environ 100. Dans les figures 3, 4 et 5, le lobe central 42 et les lobes latéraux 44 et 46 définissent chacun une aire superficielle occupée par ledit composant d'attache mécanique 40. Dans le cadre de la présente description et des revendications, on entend par "aire superficielle d'un lobe", la portion du lobe couverte par ledit composant d'attache mécanique, ledit lobe étant défini par une ligne qui connecte le point le plus bas de l'échancrure 48 à l'échancrure adjacente la plus proche ; ou, dans le cas d'une patte d'attache comprenant une échancrure unique 48, par une ligne tangente au point le plus bas défini par l'échancrure 48 et perpendiculaire à la ligne centrale 52. Ainsi, en ce qui concerne la figure 5, la ligne 56 sert à définir l'aire superficielle du lobe central 42 et des lobes latéraux 44 et 46.Plus spécifiquement, la surface des lobes 42, 44 et 46 couverte par le composant d'attache mécanique 40 et située sur le côté de la ligne 56 le plus éloigné de l'extrémité de liaison à la fabrication constitue l'aire superficielle des lobes. Dans les pattes d'attache illustrées aux figures 3, 4 et 5, le lobe central 42 a une aire superficielle qui est d'au moins environ 50W supérieure à l'aire superficielle de l'un au moins des lobes latéraux 44 ou 46. Comme les pattes d'attache illustrées aux figures 3 à 5 sont généralement symétriques autour de la ligne centrale 52, l'aire superficielle du lobe central 42 est au moins d'environ 100t supérieure, en variante d'environ 200% supérieure, à l'aire superficielle des deux lobes latéraux 44 et 46. La figure 6 illustre une patte d'attache bilobée dans laquelle les références numériques utilisées se réfèrent à des éléments similaires à ceux désignés par les mêmes références aux figures 3 à 5. La figure 7 illustre une variante de patte d'attache selon la présente invention. A la figure 7, la patte d'attache 58 est illustrée en situation de prise avec un matériau à boucles 60. La patte d'attache 58 comprend un premier substrat 62 auquel est fixé un matériau à crochets 64. Le matériau à crochets 64 vient en prise avec les boucles du matériau à boucles 60. La patte d'attache 58 définit des canaux de cisaillement 66 formés en pratiquant une incision qui traverse complètement la patte d'attache 58. Les canaux de cisaillement 66 forment un angle a par rapport à la ligne centrale 52 de la patte d'attache 58. L'angle a est convenablement compris entre environ 0 et environ 600, ou en variante entre environ 150 et environ 55 . La figure 8 illustre la patte d'attache 58 de la figure 7 tandis qu'elle est soumise à une force de pelage dans la direction de la flèche 68. Comme il ressort de la figure 8, tandis que la pointe 70 de la patte d'attache 58 est tirée depuis son état en prise avec le matériau à boucles 60, les canaux de cisaillement 66 permettent au matériau à crochets 64 de se séparer de telle sorte que le matériau à crochets situé entre les canaux de cisaillement 66 est soumis à une force de pelage et que le matériau à crochets situé à l'extérieur (par rapport à la ligne centrale 52), des canaux de cisaillement 66 est soumis à la fois à des forces de pelage et à des forces de cisaillement avant la séparation d'avec le matériau à boucles 60. On obtient ainsi une patte d'attache 58 ayant un rapport de séparation supérieur à 1,5:1 La figure 9 illustre une variante d'exécution d'une patte d'attache selon la présente invention. A la figure 9, la patte d'attache 72 comprend un premier substrat 74 sur lequel est fixé un matériau à crochets 76. Le matériau à crochets 76 est représenté à l'état en prise avec un matériau à boucles 78. Le matériau à crochets 76 est fixé au substrat 74 de telle sorte qu'une zone située selon la largeur (selon la direction perpendiculaire à la ligne centrale 52) n'est pas fixée au premier substrat, formant ainsi un bord non fixé 80 de matériau à crochets 76.Le bord non fixé 80 est défini par la ligne 82 de telle sorte que la zone de matériau à crochets 76, située du côté de la ligne 82 à l'écart de l'extrémité de liaison à la fabrication de la patte d'attache 72, n'est pas fixée au premier substrat 74. Cela ressort plus clairement de la figure 10 qui est une vue en coupe transversale prise le long de la ligne 10-10 de la figure 9. Ainsi, lorsque le bord 84 du premier substrat est soumis à des forces de pelage comme indiqué par la flèche 86, le bord non fixé 80 du matériau à crochets 76 reste en prise avec le matériau à boucles 78 jusqu'à ce que la séparation du premier substrat 74 d'avec le matériau à crochets 76 atteigne la ligne 82. A ce stade, le bord non fixé 80 du matériau à crochets 76 est soumis à la fois à des forces de cisaillement et à des forces de pelage. Il est souhaitable que le bord non fixé du matériau à crochets 76 ait une longueur, dans une direction parallèle à la ligne centrale 52, d'au moins environ 2 mm, de préférence d'au moins environ 6 mm, et de préférence comprise entre environ 2 et environ 10 mm. On a constaté qu'une telle configuration débouche sur une patte d'attache ayant un rapport de séparation de 1,5:1 ou supérieur. La figure 11 indique, sur une autre forme d'exécution de patte d'attache selon l'invention, des dimensions 90, 92, 94, 96 et 98 auxquelles on se réfèrera dans les exemples (patte d'attache 1). les figures 12 et 13 représentent des variantes d'exécution de pattes d'attache selon la présente invention. Là encore, les composants similaires à ceux des pattes d'attache décrites ci-dessus reçoivent aux figures 12 et 13 les mêmes références numériques que précédemment. Des modèles, tels que ceux illustrés aux figures 3, 4, 5, 11 et suivantes, offrent l'avantage de permettre à l'utilisateur de ne saisir qu'un lobe unique pour séparer la patte d'attache du change. Cela rend l'utilisation des pattes d'attache plus facile pour l'utilisateur. En général, celuici saisira le lobe central pour effectuer la séparation. Parmi les modèles illustrés dans les figures, nombreux sont ceux qui ont l'avantage de pouvoir être produits sous la forme d'une configuration imbriquée, réduisant ainsi les pertes de matière lors de la production, avec pour conséquence un abaissement du prix des pattes d'attache. Procédés d'essai Rapport de séparation Une patte d'attache à tester comprend un premier composant d'attache mécanique. Le premier composant d'attache mécanique de la patte d'attache, habituellement le matériau à crochets, doit avoir une largeur maximale d'environ 50,8 mm (environ 2 pouces) et une longueur maximale d'environ 25,4 mm (1 pouce). Un échantillon d'un second composant d'attache mécanique avec lequel le premier composant d'attache mécanique est destiné à venir en prise (habituellement le matériau à boucles) est plus large d'au moins environ 6,35 mm (0,25 pouce) et plus long d'au moins environ 152,4 mm (6 pouces) que la patte d'attache à tester. On utilise l'équipement suivant un dispositif de mesure de la résistance à la traction Sintech System 2 ayant un système informatisé d'acquisition de données tel que Sintech QAD System disponible dans le commerce auprès de Sintech Inc., P.O. Box 14226, Research Triangle Park, North Carolina, 27709-4226, USA. Le système d'acquisition de données est capable de déterminer la charge maximale, mesurée en grammes, qui est atteinte entre les mesures assignées de départ et de fin et la moyenne des trois valeurs de charges les plus maximales dite "moyenne 3 pics", mesurées en grammes, constatées entre les mesures assignées de début et de fin. Pour déterminer ces trois charges maximales, l'ordinateur lance une recherches de pics, après avoir déterminer une valeur de charge qui est de 5% supérieure à une première valeur minimale.Au cours de cette recherche de pics, l'ordinateur cherche la valeur de charge maximale précédant une réduction de 5% de la charge par rapport à ladite valeur de charge maximale. Cette valeur est identifiée comme constituant un pic. L'ordinateur recherche ensuite la valeur minimale précédent une augmentation de 5% de la charge par rapport à ladite valeur minimale et identifie cette valeur comme constituant la nouvelle valeur de charge minimale. Une augmentation de 5% de la charge par rapport à cette nouvelle valeur minimale lance une autre recherche de pic. Ce procédé se poursuit jusqu'à ce que l'on atteigne la fin de la mesure. un rouleau de 2 kg (4,5 livres) recouvert de caoutchouc et tenu à la main, disponible dans le commerce auprès de Chemsultants International, Mentor, Ohio 44061-1118 USA, sous la désignation "Item 6.2." Toutes les opérations ont été mises en oeuvre dans une atmosphère de laboratoire standard à une température de 230C + 20C et sous une humidité relative de 50% + 5%. Mode oDératoire Le second composant d'attache mécanique (habituellement un matériau à boucles) est monté fixe sur une surface plate dure, par exemple, en saisissant une extrémité du matériau dans la pince d'un panneau à pince, en lissant le matériau le long de la surface du panneau à pince et en immobilisant l'autre extrémité du matériau sur le panneau à pince, à l'aide d'une pince telle que celle disponible dans le commerce auprès de Publix Supplies sous la dénomination commerciale ILD Model nO 11240.Le premier composant d'attache mécanique de la patte d'attache à tester est ensuite appliqué sur le second composant d'attache mécanique de telle sorte que le premier composant d'attache mécanique présent sur la patte d'attache vienne totalement en prise avec le second composant d'attache mécanique d'une manière similaire à ce qui se passerait lorsque les deux composants d'attache mécanique sont en prise pendant l'usage envisagé du produit absorbant sur lequel la patte d'attache peut être utilisée. Les composants d'attache mécanique sont mis en prise en faisant rouler en aller-retour le rouleau de 2 kg (4,5 livres) sur les composants d'attache mécanique. On doit prendre soin que le seul poids appliqué sur les composants d'attache mécanique soit celui du rouleau de 2 kg (4,5 livres) sans ajouter de poids provenant de la poignée du rouleau ou de la personne mettant en oeuvre le test.On fait rouler le rouleau de 2 kg (4,5 livres) d'un côté à l'autre du spécimen testé selon la dimension transversale du premier composant d'attache mécanique. La patte d'attache en prise est ensuite libérée de son montage sur une surface. L'appareil de mesure de la résistance à la traction a les paramètres de test suivants Vitesse de la traverse 500 mm (20 pouces/mn) Longueur de référence 125 mm (5 pouces) Unité exprimant la charge Grammes Charge totale 5000 grammes (régler la gamme de charge de telle sorte que les valeurs tombent entre 20 et 80% de la charge totale) Mesure de début 0,25 mm (0,10 pouce) Mesure de fin 12,7 mm (2,5 pouces) Sensibilité à la rupture 110% Critère de pic 5% Limite d'extension 69,85 mm (2,75 pouces) Tant la charge maximale que les valeurs de pelage à la moyenne des trois pics doivent être prises entre la mesure de début et la mesure de fin. Les valeurs de mesure de début et de fin dépendent de la taille de la surface sur laquelle les premier et second composants d'attache mécanique sont en contact l'un avec l'autre. Les valeurs indiquées ci-dessus sont choisies pour un matériau à crochets de 12,7 mm (1/2 pouce de large) (premier composant d'attache mécanique). Pendant l'essai, la patte d'attache est séparée par pelage, depuis le matériau avec lequel elle est en prise, dans la direction dans laquelle la patte d'attache serait normalement enlevée pendant l'usage prévu. Le bout de la portion de l'extrémité utilisateur de la patte d'attache opposée à l'extrémité de liaison à la fabrication, est pincé dans la mâchoire supérieure de l'appareil de mesure de résistance à la traction. Si la patte d'attache est bilobée, un seul lobe est pincé dans la mâchoire supérieure. Si la patte d'attache est trilobée, le lobe central ou le lobe le plus long est pincé dans la mâchoire.Le second composant d'attache mécanique (le matériau à boucles) s'étendant audelà de l'extrémité "utilisateur" de la patte d'attache, dans une direction à l'écart de l'extrémité de liaison à la fabrication de la patte d'attache, est pincée dans la mâchoire inférieure de l'appareil de mesure de résistance à la traction. La traverse est mise en mouvement. Le système d'acquisition de données enregistre la charge maximale et la moyenne des trois pics les plus élevés. Six échantillons identiques sont testés et l'on détermine la moyenne des moyennes des trois pics pour les six échantillons. Cette moyenne est normalisée en calculant la valeur en grammes par 25,4 mm (par pouce linéaire) sur la base de la largeur du premier composant d'attache mécanique présent sur la patte d'attache pour donner une Valeur de Test. Pour déterminer le rapport de séparation, on répète le test ci-dessus avec un composite témoin utilisant le même composant d'attache mécanique que dans le test ci-dessus. On teste également le même premier composant d'attache mécanique à l'exception que le premier composant d'attache mécanique se présente sous la forme d'un rectangle de 44,45 mm de large x 12,7 mm de long (1,75 pouce x 1/2 pouce). Le rectangle du premier composant d'attache mécanique est fixé par adhésif et ultrasons à un substrat non tissé de telle sorte que toute la surface du premier composant d'attache mécanique adhère au substrat et que 12 mm du substrat s'étendent au-delà d'un bord du premier composant d'attache mécanique et que, au moins 50 mm du substrat s'étendent au-delà de l'autre bord du composant d'attache mécanique. De cette manière, on forme une patte d'attache.Un adhésif convenable est disponible dans le commerce auprès de Findley Adhesives sous la désignation H-2096. Un substrat non tissé convenable est un stratifié lié sous striction (en abrégé NBL d'après la nomenclature anglaise Neck Bonded Laminate) tel que ceux décrits dans US-A-5 226 992, délivré le 13 juillet 1993 au nom de Morman. Le NBL employé comporte trois couches. Les deux couches extérieures sont des couches de polypropylène lié au filage ayant un poids de base de 28,9 g/m2 (0,85 once/yard2) et qui sont formées de fibres de 0,22-0,33 tex (2-3 deniers). La couche centrale était un film élastomère ayant une épaisseur de 0,0381-0,0508 mm (0,0015-0,002 pouce) et formé de Kratone G2755, qui est une résine polymère disponible auprès de Shell Chemical Company. Les premier et second composants d'attache mécanique ont ensuite été mis en prise comme décrit ci-dessus en utilisant le rouleau de 2 kg (4,5 livres). La résistance au pelage du composant d'attache mécanique rectangulaire est ensuite déterminée comme décrit ci-dessus. Ce test est répété six fois, en utilisant de nouveaux matériaux pour chaque test, de façon à déterminer une résistance au pelage moyenne sur trois pics de six échantillons. Ce nombre est ensuite normalisé en le divisant par la largeur de 44,45 mm (1,75 pouce) du premier composant d'attache mécanique pour donner une Valeur Témoin. La Valeur de Test et la Valeur Témoin sont ensuite utilisées pour calculer le rapport de séparation selon la formule Valeur de Test Valeur Témoin Ce test est similaire au test de pelage D5170-91 de l'American Society for Testing and Materials (ASTM) ("T" Method of Hook-and-Loop Touch Fasteners.)" Exemples Dans les exemples suivants, on a utilisé un matériau à crochets disponible auprès de Minnesota Mining and Manufacturing Company (3M) St-Paul, Minnesota, USA, sous la désignation "CS-200". Le matériau à boucles employé est un matériau à boucles tricoté disponible dans le commerce auprès de Guilford Mills, Inc., sous la désignation commerciale "Boucle 34285". On a réalisé six pattes d'attache différentes en utilisant les matériaux ci-dessus.Pour chacune des pattes d'attache, le matériau à crochets est fixé par adhésif et ultrasons (surface de liaison d'environ 6,25%) à un matériau NBL ayant un poids de base d'environ 139,4 g/m2 (4,1 onces/yard2) (décrit ci-dessus dans la section Mode opératoire). L'adhésif employé est présent sur le matériau CS-200 tel que reçu de 3M. Si le CS-200 n'est pas pourvu d'une enduction adhésive, on peut utiliser un ruban double face 3M (948y). On prépare les pattes d'attache suivantes Patte d'attache 1. Cette patte a la configuration généralement illustrée à la figure 11, dans laquelle la dimension 90 est de 13 mm, la dimension 92 est de 20 mm, la dimension 94 est de 23 mm, la dimension 96 est de 17 mm, la dimension 98 est de 45 mm et l'angle a est d'environ 450. Patte d'attache 2. On prépare une patte d'attache ayant la configuration générale illustrée aux figures 7 et 8 dans lesquelles la largeur du matériau à crochets 64 (dans une direction généralement perpendiculaire à la ligne centrale 52) est de 45 mm, la longueur du matériau à crochets 64 (dans une direction généralement parallèle à la ligne centrale 52) est de 13 mm, et le canal de cisaillement 66 définit un angle a de 300. La distance entre la pointe 70 et le bord adjacent du matériau à crochets 64 est d'environ 13 mm. Patte d'attache 3. Une patte d'attache est préparée, ayant la configuration générale illustrée à la figure 6, dans laquelle le matériau à crochets 40 a une largeur d'environ 45 mm, une longueur d'environ 13 mm, et l'échancrure 48 a une profondeur 50 de 5 mm. La patte d'attache définit un angle a d'environ 200. Les extrémité des lobes non couverts par le matériau à crochets 40 ont une longueur d'environ 13 mm. Patte d'attache 4. Une patte d'attache est préparée qui a la configuration générale illustrée aux figures 9 et 10. Le matériau à crochets 76 a une largeur de 45 mm, une longueur de 13 mm, et il définit un bord non fixé 80 ayant une longueur de 10 mm. La distance entre le bord 84 et la ligne 82 est de 23 mm. Patte d'attache 5. On prépare une patte d'attache identique à la patte d'attache 4 à l'exception que le bord non lié 80 a une longueur de 5 mm et que la distance entre le bord 84 et la ligne 82 est de 18 mm. Pour les pattes d'attache 4 et 5, le matériau à crochets est fixé par adhésif à un matériau lié au filage de 34 g/m2 (1,0 once/yard2) qui est ensuite fixé par adhésif au matériau NBL. Le matériau à crochets, le matériau lié au filage et le matériau NBL sont ensuite liés ensemble par ultrasons (surface de liaison d'environ 6,25). Patte d'attache témoin. On a préparé une patte d'attache à partir des mêmes matériaux que ceux décrits ci dessus. Le matériau à crochets avait une largeur de 44,45 mm (1,75 pouce) et une longueur de 12,7 mm (0,5 pouce). Le matériau à crochets est fixé par adhésif à un matériau lié au filage de 34 g/m2 (1,0 once/yard2) qui est ensuite fixé par adhésif à un morceau rectangulaire de matériau NBL décrit cidessus ayant une largeur de 44,45 mm et une longueur de 85 mm. Le matériau à crochets, le matériau lié au filage et le matériau NBL sont ensuite liés ensemble par ultrasons (aire de liaison d'environ 6,25a). 13 mm du matériau NBL s'étendent au-delà d'un bord du matériau à crochets pour définir une patte de préhension au doigt. Le matériau à crochets est fixé par adhésif au matériau NBL sur toute sa surface. Les pattes d'attache ci-dessus ont été soumises au test décrit plus haut pour déterminer leur rapport de séparation (pattes d'attache individuelles 1 à 5 comparées à la patte d'attache témoin) . Les résultats de ce test sont indiqués dans le tableau 1 ci-après. Tableau 1* Patte Pelage Déviation Pelage d'attache Moyenne standard normalisés 3 pics (g) Rapport2 1 1389,3 413,2 793,9 8,4 2 1602,4 207,4 915,7 9,6 3 580,6 295,3 331,8 3,5 4 3008,8 412,6 1719,3 18,1 5 2087,8 212,4 1193,0 12,6 Témoin 166,3 73,1 95 1 * le test a été mis en oeuvre dans des conditions ambiantes de température et d'humidité (-230C ; humidité relative en grammes par 25,4 mm (par pouce) linéaire 2 rapport de séparation Comme il ressort des données ci-dessus, les modèles de patte d'attache spécifiques décrits ici ont un rapport de séparation supérieur à 1,5:1. REVENDICATIONS 1 - Patte d'attache, comprenant une extrémité de liaison à la fabrication (24) fixée à un produit absorbant jetable ; et une extrémité "utilisateur (26) adaptée à retenir ledit produit absorbant jetable sur un porteur, ladite extrémité "utilisateur" (26) comprenant un composant d'attache mécanique (32, 40, 64, 76) et étant configurée pour avoir un rapport de séparation d'au moins 1,5:1. 2 - Patte d'attache selon la revendication 1, caractérisée en ce que ladite extrémité "utilisateur" (26) a un rapport de séparation d'au moins 2:1. 3- Patte d'attache selon la revendication 1, caractérisée en ce que ladite extrémité "utilisateur" (26) a un rapport de séparation d'au moins 5:1. 4 - Patte d'attache selon la revendication 1, caractérisée en ce que ladite extrémité "utilisateur" (26) a un rapport de séparation d'au moins 10:1. 5 - Patte d'attache selon la revendication 1, caractérisée en ce que ladite extrémité "utilisateur" (26) a un rapport de séparation d'au moins 15:1. 6 - Patte d'attache selon la revendication 1, caractérisée en ce que ledit composant d'attache mécanique est le composant à crochets (32, 40, 64, 76) d'une attache à crochets et boucles. 7 - Patte d'attache selon la revendication 1, caractérisée en ce que ladite extrémité "utilisateur" (26) est multilobée, lesdits lobes (42, 44, 46) définissant, dans ledit composant d'attache mécanique, une échancrure (48) d'au moins 5 mm et un angle (a) compris entre environ 0 et environ 600. 8 - Patte d'attache selon la revendication 7, caractérisée en ce que lesdits lobes (42, 44, 46) définissent, dans ledit composant d'attache mécanique (32, 40, 64, 76), une échancrure (48) d'au moins environ 8 mm. 9 - Patte d'attache selon la revendication 7, caractérisée en ce que lesdits lobes (42, 44, 46) définissent, dans ledit composant d'attache mécanique (32, 40, 64, 76), un angle (a) compris entre environ 10 et environ 55 . 10 - Patte d'attache selon la revendication 7, caractérisée en ce que ladite extrémité "utilisateur" (26) définit trois lobes (42, 44, 46), chacun desdits lobe (42, 44, 46)s (42, 44, 46) ayant une aire superficielle, ladite aire superficielle de l'un desdits lobes (42) étant d'au moins 50% supérieure à celle de l'un au moins desdits lobes (44, 46) restants. 11 - Patte d'attache selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle définit des canaux de cisaillement (66) dans ledit composant d'attache mécanique (32, 40, 64, 76). 12 - Patte d'attache selon la revendication 1, caractérisée en ce que ledit composant d'attache mécanique (32, 40, 64, 76) définit un bord non fixé (80) d'au moins environ 2 mm de long. 13 - Patte d'attache comprenant une extrémité de liaison à la fabrication (24) fixée à un produit absorbant jetable ; et une extrémité "utilisateur" (26) adaptée à retenir un produit absorbant jetable sur un porteur, ladite extrémité "utilisateur" (26) comprenant un composant d'attache mécanique (32, 40, 64, 76) et étant multi-lobée, lesdits lobes (42, 44, 46) définissant, dans ledit composant d'attache mécanique, une échancrure (48) d'au moins 5 mm et un angle (a) compris entre environ 0 et environ 60". 14 - Patte d'attache selon la revendication 13, caractérisée en ce que lesdits lobes (42, 44, 46 définissent, dans ledit composant d'attache mécanique (32, 40, 64, 76), une échancrure (48) d'au moins environ 8 mm. 15 - Patte d'attache selon la revendication 13, caractérisée en ce que lesdits lobes (42, 44, 46) définissent, dans ledit composant d'attache mécanique (32, 40, 64, 76), un angle (a) compris entre environ 100 et environ 55 . 16 - Patte d'attache selon la revendication 13, caractérisée en ce que ladite extrémité "utilisateur" (26) définit trois lobes (42, 44, 46), chacun desdits lobes (42, 44, 46) ayant une aire superficielle, l'aire superficielle de l'un desdits lobes (42)) étant d'au moins 50% supérieure à celle de l'un au moins desdits lobes (44, 46) restants. 17 - Patte d'attache comprenant une extrémité de liaison à la fabrication (24) fixée à un produit absorbant jetable ; et une extrémité "utilisateur" (26) adaptée à fixer ledit produit absorbant jetable sur un porteur, ladite extrémité "utilisateur" (26) comprenant un composant d'attache mécanique (32, 40, 64, 76) et étant incisée pour définir un canal de cisaillement (66) dans ledit composant d'attache mécanique. 18 - Patte d'attache selon la revendication 17, caractérisée en ce qu'elle définit deux canaux de cisaillement (66). 19 - Produit absorbant jetable comprenant une enveloppe extérieure (12) une doublure côté corporel (14) un noyau absorbant (16) situé entre ladite doublure côté corporel (14) et ladite enveloppe extérieure (12) ; et une patte d'attache (22, 36, 58, 72) comprenant une extrémité de liaison à la fabrication (24) fixée audit produit absorbant jetable et une extrémité "utilisateur" (26) adaptée à retenir ledit produit absorbant jetable sur un porteur, ladite extrémité "utilisateur" (26) comprenant un composant d'attache mécanique (32, 40, 64, 76) et étant configurée pour avoir un rapport de séparation d'au moins 1,5:1. 20 - Produit absorbant jetable selon la revendication 19, caractérisé en ce que ladite extrémité "utilisateur" (26) a un rapport de séparation d'au moins 2:1. 21 - Produit absorbant jetable selon la revendication 19, caractérisé en ce que ladite extrémité "utilisateur" (26) a un rapport de séparation d'au moins 5:1. 22 - Produit absorbant jetable selon la revendication 19, caractérisé en ce que ladite extrémité "utilisateur" (26) a un rapport de séparation d'au moins 10:1. 23 - Produit absorbant jetable selon la revendication 19, caractérisé en ce que ladite extrémité "utilisateur" (26) a un rapport de séparation d'au moins 15:1. 24 - Produit absorbant jetable selon la revendication 19, caractérisé en ce que ledit composant d'attache mécanique est le composant à crochets (32, 40, 64, 76) d'une attache à crochets et boucles. 25 - Produit absorbant jetable selon la revendication 19, caractérisé en ce que ladite extrémité "utilisateur" (26) est multi-lobée (36), lesdits lobes (42, 44, 46) définissant, dans ledit composant d'attache mécanique (32, 40, 64, 76), une échancrure 48 d'au moins 5 mm et un angle (a) compris entre environ 0 et environ 600. 26 - Produit absorbant jetable selon la revendication 19, caractérisé en ce que ladite patte d'attache (22, 36, 58, 72) est incisée pour définir un canal de cisaillement (66) dans ledit composant d'attache mécanique (32, 40, 64, 76). 27 - Produit absorbant jetable comprenant une enveloppe extérieure (12) une doublure côté corporel (14) un noyau absorbant (16) situé entre ladite doublure côté corporel (14) et ladite enveloppe extérieure (12) ; et une patte d'attache (22, 36, 58, 72) comprenant une extrémité de liaison à la fabrication (24) fixée audit produit absorbant jetable et une extrémité "utilisateur" (26) adaptée à retenir ledit produit absorbant jetable sur un porteur, ladite extrémité utilisateur" (26) étant multilobée (36), lesdits lobes (42, 44, 46) définissant, dans ledit composant d'attache mécanique (32, 40, 64, 76), une échancrure (48) d'au moins 5 mm et un angle (a) compris entre environ 0 et environ 600. 28 - Produit absorbant jetable comprenant une enveloppe extérieure (12) une doublure côté corporel (14) un noyau absorbant (16) situé entre ladite doublure côté corporel (14) et ladite enveloppe extérieure (12) ; et une patte d'attache (22, 36, 58, 72) comprenant une extrémité de liaison à la fabrication (24) fixée audit produit absorbant jetable et une extrémité "utilisateur" (26) adaptée à retenir ledit produit absorbant jetable sur un porteur, ladite extrémité "utilisateur" (26) étant incisée pour définir un canal de cisaillement (66) dans ledit composant d'attache mécanique (32, 40, 64, 76).