Brevet FR2728437A1 — publié le 19960628

La présente invention a pour objet un dispositif laminoir à grains permettant de réaliser de l'aplati notamment mais non limitativement de grains utilisés dans l'alimentation animale. Il est connu de réaliser du floconnage ou du concassage de grains pour servir d'aliments aux animaux. Le laminage des grains par rapport aux procédés connus de concassage ou de floconnage présente plusieurs intérêts. - D'une part, il évite aux fines de farine de diffuser ; le produit fini étant non farineux sera plus facilement assimilé par l'animal et ne créera pas de problèmes respiratoires. - D'autre part, le laminage s'effectue à sec sans altérations du produit et il permet un étalement régulier et homogène de l'amidon sur toute la surface du grain. Les systèmes de laminage connus font appel à des rouleaux tangents entre lesquels se place le grain à laminer et qui est en fait écrasé et éclaté avec les inconvénients mentionnés plus haut. Il est apparu au cours des études effectuées que la qualité du laminage, en vue du but recherché, qui est l'aplatissement sans éclatement du grain, ne pouvait être obtenu que par une grande progressivité du laminage. Dans les machines à rouleaux tangents, la progressivité du laminage ne peut être obtenue qu'au moyen de rouleaux de grand diamètre, ce qui est envisageable pour des dispositifs industriels mais non pour des dispositifs devant être utilisés par l'éleveur lui-même. La présente invention vise à obtenir ce résultat en réalisant un dispositif simple et peu couteux adapté aux besoins de l'élevage en permettant à l'éleveur d'obtenir une qualité de produit constante à faible coût. La présente invention vise également à réaliser un dispositif présentant un débit élevé quel que soit le type de céréales traitées avec la possibilité pour l'utilisateur de traiter des mélanges de céréales. Un autre but de l'invention est de réaliser un dispositif laminoir à action progressive ne nécessitant que le minimum de réglage par l'utilisateur. A cet effet, le dispositif laminoir de grains selon la présente invention se caractérise essentiellement en ce qu'il comprend au moins un disque souple et ou présentant un module d'élasticité, rotatif, sur un axe avec espacement devant une paroi de référence, elle-même fixe ou rotative, le dit disque étant en une zone de sa rotation écartée à sa périphérie de la paroi de référence par des moyens adaptés et en une autre zone de sa rotation pincé et poussé par des organes adaptés vers la paroi de référence en gardant un écartement correspondant à l'épaisseur admissible des produits finis à obtenir. Préférentiellement, le disque rotatif est un disque élastique dont la déformation à partir de sa périphérie de l'écartement au pincement est progressif en sorte que le laminage s'effectue de manière progressive jusqu'à la valeur d'écartement minimum déterminée comme étant acceptable pour éviter un éclatement ou un concassage des grains. Suivant une autre caractéristique de l'invention, le dispositif comprend deux disques rotatifs avec écartement et pincement, chacun de part et d'autre d'un disque fixe qui constitue la paroi de référence. Suivant une autre forme de réalisation de l'invention, le dispositif comprend deux disques rotatifs écartés à leur périphérie l'un par rapport à l'autre et à leur centre de rotation et pincés l'un vers l'autre. D'autres avantages et caractéristiques de l'invention apparaitront à la lecture de la description ci- après de formes de réalisation du dispositif illustrées par les dessins joints dans lesquels - la figure 1 est une vue du schéma de principe du dispositif de laminage, - la figure 2 est une vue d'un dispositif lamineur selon une première forme de réalisation, - la figure 3 est une vue de face du dispositif selon la figure 2, - les figures 4 et 5 sont des vues d'une autre forme de réalisation du dispositif selon l'invention, - la figure 6 représente une vue partielle du dispositif selon l'invention. En figure 1 est représenté en vue partielle un schéma de principe du dispositif lamineur selon l'invention. Un disque 1 est entrainé en rotation par un arbre moteur sur lequel il est fixé en son centre non représenté disposé suivant un axe AA'. Le disque 1 est de faible épaisseur et réalise un matériau présentant un module d'élasticité, par exemple en acier, lui permettant de subir une déformation élastique en une zone de son trajet rotatif et de reprendre sa position initiale. Le disque 1 est rotatif devant une surface de référence 2 ou contre-disque. La surface de référence de plus grande épaisseur n'est pas déformable. Au montage, un espacement minimum est ménagé entre le disque 1 et le contre-disque 2. La valeur de cet espacement correspond à la valeur de laminage recherchée. Un réglage de cette valeur et de cet espacement peut être obtenu par tous moyens adaptés. Le montage du disque et de la surface de référence est effectué avec des moyens permettant un réglage de l'espacement et offrant de manière connue une sécurité en sorte que des produits durs non susceptibles d'être laminés, petits cailloux, etc..., ne bloquent pas le dispositif. Selon l'invention, en une zone de son trajet rotatif marquée par la flèche 3, le disque 1 est écarté à sa périphérie par tout moyen adapté vers l'extérieur par rapport à la surface de référence puis en une autre zone de son trajet rotatif référencée par la flèche 4, le disque à module d'élasticité est poussé vers la surface de référence 2. En raison de son module d'élasticité, la déformation du disque depuis la zone d'écartement 3 jusqu'à la zone de pincement 4 et de celle-ci à la zone d'écartement, s'effectue par une flexion progressive, ce qui a pour effet de réaliser un aplatissement progressif des graines 5 depuis l'alimentation au voisinage de la zone 3 jusqu'au pincement en zone 4. Le pincement est obtenu par un système de rouleau 6 monté de toute manière appropriée suivant un rayon avec une pression réglable et débrayable pour le passage des corps durs. Aux figures 2 et 3 est représentée une forme de réalisation du dispositif de laminage selon l'invention. Sur un châssis mécanosoudé 7 de forme rectangle est monté un arbre moteur 8 rotatif dans des paliers 9. L'arbre 8 est actionné en rotation par tout organe moteur non représenté. Sur l'arbre 8 sont montés un premier disque déformable 1, un disque central ou contredisque 2 (surface de référence) et un deuxième disque déformable 1. Les disques 1 sont maintenus en position par les flasques 9 avec un écartement par rapport au disque central 2. En zone 3 du trajet rotatif des disques est monté un dispositif d'écartement des disques. Ce dispositif est constitué de toute manière connue. De préférence, dans l'exemple de la figure 2, il est constitué d'un galet 10 ou de plusieurs galets, portés par une potence 11 entre les disques 1. Le dispositif de pincement des disques 1 vers le disque central 2 est constitué par les rouleaux 6 tangents au disque qui sont montés rotatifs dans une chape 12 portée par une fourrure ou coulisseau 13 enfilé sur le bâti 7. Un dispositif de serrage 14 constitué par un écrou 15 avec organe ressort 16 permet de régler la position du rouleau 6 qui peut être constitué par un cylindre ou par une série d'organes de roulements. Les rouleaux 6 peuvent être montés sur un système articulé ou un point sur le bâti avec pivotement en fonction de l'effort. La figure 3 est une vue du dispositif selon la forme de réalisation de la figure 2 dans laquelle on voit notamment les galets d'écartement des disques agissant à leur périphérie, les écrous 15 et le ressort de compression 16 et l'espacement 18 ménagé entre le ou les disques 1 rotatifs et élastiques et la surface de référence 2 ou disque rigide fixe 2. En figures 4 et 5 est représentée une vue schématique d'une autre forme de réalisation de l'invention dans laquelle les disques 1 élastiques constituent contredisque l'un rapport à l'autre. L'écartement entre les disques est obtenu par les galets 10 agissant à la périphérie des disques et le pincement est obtenu par des galets de serrage 6 qui dans cette réalisation peuvent être coniques. Préférentiellement, un organe racleur de grains constitué par une paroi métallique disposée suivant un rayon de la rotation des disques et dirigé vers leur axe de rotation, permet de décoller les grains aplatis. En figure 6 est représentée une vue partielle du dispositif selon l'invention dans laquelle on voit l'arbre moteur 8, le disque rigide fixe 2, une lame racleuse 19 et un déflecteur 20 qui pour la première enlève les grains laminés et pour la deuxième, guide ceux-ci vers la zone de laminage progressif. REVENDICATIONS : 1. Dispositif laminoir de grains notamment pour l'alimentation animale comportant sur un bâti une trémie d'alimentation en grains et une goulotte de réception des graines laminées caractérisé en ce qu'il comprend au moins un disque (1) rotatif face à une paroi de référence (2) fixe ou rotative, que ledit disque est en une zone (3) de son trajet rotatif écarté de la paroi de référence et en une autre zone (4) de son trajet rotatif poussé vers la paroi de référence, les graines étant distribuées à l'alimentation à proximité de la zone (3) et récupérées laminées après passage de la zone (4). 2. Dispositif selon la revendication 1 caractérisé en ce que le disque (1) rotatif est un disque présentant un module d'élasticité dont la déformation, à partir de sa périphérie, de la zone d'écartement (3) à la zone de pincement (4) ou de poussée est progressive. 3. Dispositif selon les revendications 1 et 2 caractérisé en ce qu'il comprend - au moins un disque (1) souple et/ou élastique rotatif en face d'une surface de référence (2), fixe ou rotative et, - que le disque souple (1) est monté en face de la surface (2) avec un écartement minimum correspondant à la valeur déterminée comme étant acceptable pour éviter un écartement et un concassage des grains. 4. Dispositif selon la revendication 1 caractérisé en ce que - le disque (1) est monté avec un écartement par rapport à la surface de référence, - cet écartement est réglable. 5. Dispositif selon la revendication 1 caractérisé en ce que - le disque (1) est monté avec écartement par rapport à la surface de référence (2), - cet écartement est réglable - la poussée ou le pincement du disque (1) vers la surface de référence (2) déforme le disque (1) jusqu'à obtenir la valeur de l'écartement prévu. 6. Dispositif selon la revendication 1 caractérisé en ce que l'écartement du disque (1) s'effectue en sa péri- phérie, que cet écartement est obtenu par des éléments rotatifs (10) intercalés entre la paroi de référence (2) et le disque (1). 7. Dispositif selon la revendication 1 caractérisé en ce que la poussée de pincement sur le disque (1) est obtenue par des organes rotatifs (6). 8. Dispositif selon la revendication 1 caractérisé en ce que la poussée de pincement sur le disque (1) est obtenue par des organes rotatifs disposés suivant un rayon, que leur force de poussée est réglable et qu'elle est débrayable. 9. Dispositif selon la revendication 1 caractérisé en ce que le disque ((1) rotatif est fixé sur son axe en son centre et qu'il est libre à sa périphérie pour pouvoir être déformé élastiquement en écartement et en pincement. 10. Dispositif selon la revendication 1 caractérisé en ce qu'il comporte au moins un disque (1) rotatif Flasti- que écarté à sa périphérie puis pincé et un disque (2) fixé rigide constituant la surface de référence. 11. Dispositif selon la revendication 1 caractérisé en ce qu'il comporte un disque fixe (2) rigide et deux disques (1) élastiques, chacun étant d'un côté du disque (2). 12. Dispositif selon la revendication 1 caractérisé en ce qu'il comporte deux disques (1) élastiques écartés l'un par rapport à l'autre puis pincés ou poussés l'un vers 1 'autre.