Brevet FR2730503A1 — publié le 19960814

BLOC DÉTACHANT ACIDE SOLIDE ET METHODE DE FABRICATION Domaine de l'invention La présente invention concerne des compositions de détachants améliorées pour surfaces dures ainsi que des méthodes utilisées pour leur fabrication. Elle concerne également des compositions de détachants sous forme de blocs solides contenant des composants acides. En outre, l'invention concerne des compositions de détachants sous forme de blocs solides acides susceptibles de contenir une grande variété d'ingrédients en option permettant d'améliorer ou d'étendre l'action des composants acides, à savoir l'élimination de la salissure. L'invention concerne également des méthodes de nettoyage des surfaces dures comprenant les étapes consistant à distribuer un concentré en mettant en contact le détergent sous forme de bloc acide avec une vaporisation aqueuse, à diluer le concentré avec une quantité appropriée de diluant aqueux pour former un produit détachant acide, et à appliquer le produit sur une surface pour en éliminer la salissure. 2 2730503 Contexte de l'invention Les détachants pour surfaces dures utilisés dans les milieux hospitaliers et non hospitaliers peuvent revêtir différentes formes. Normalement, il s'agit de formulations liquides comme celle d'un détachant organique non aqueux ou d'un détachant aqueux dont le pH peut être neutre, acide ou alcalin lorsqu'il est dilué dans les solutions à utiliser. Les formulations des détachants organiques se préparent généralement à partir d'une matière basique organique telle qu'un solvant ou un tensioactif. Elles peuvent en outre comprendre un grand nombre d'ingrédients tels que les séquestrants, les inhibiteurs de rouille, etc. Les détachants alcalins, acides, aqueux, ou neutres, présents dans les concentrations de solution utilisées sont généralement formulés en utilisant une importante proportion de diluant aqueux et une quantité moindre, mais efficace, de tensioactifs, de cosolvants et de séquestrants. On peut utiliser la plupart de ces détachants sous la forme d'un concentré liquide aqueux, dilué dans l'eau pour former la solution à utiliser. Ces formulations de détachants liquides dilués ont été utiles dans un certain nombre de milieux de nettoyage. Toutefois, elles contiennent une proportion importante de diluants aqueux ou organiques et impliquent souvent des coûts considérables liés au transport du diluant ou de l'eau. D'autre part, il arrive souvent que les concentrés de détachants soient contaminés, voire 3 2730503 détériorés, et subissent une séparation de phases, devenant alors inutilisables. De plus, les matières liquides peuvent être renversées, ou éclaboussées, ou bien être mal utilisées, entraînant des risques pour la sécurité en cas de contact entre les utilisateurs et les produits concentrés alcalins ou acides. Un certain nombre de détachants acides aqueux ont été présentés dans l'art antérieur. Bien qu'il existe un grand nombre de brevets présentant les détachants acides, les brevets suivants sont les plus représentatifs. Casey, brevet américain N 4.587.030, présente une composition de détachant liquide acide et moussant destiné à nettoyer la mousse de savon et d'autres composants de dureté présents sur les surfaces dures. Les produits de nettoyage contiennent un mélange d'acide organique oléique et d'acide inorganique oléique, un système de tensioactif et un cosolvant conçu spécialement pour retirer la mousse de savon qui se forme dans les cuisines, les salles de bains, etc. Copeland, brevet américain N 4.769.159, présente un adoucissant de textile hospitalier contenant un tensioactif cationique et un acide organique sous la forme d'un matériau en bloc solide stable comprenant des composés acides adoucissants de textiles. Cockrell, Jr. et al., brevet américain N 4.877.459 et 4.749.508, présentent des matières acides liquides destinées à nettoyer les surfaces dures, notamment les carrelages. Ces brevets présentent les compositions spécifiques et les méthodes génériques d'élimination des salissures au 4 2730503 moyen d'un produit détachant. Gladfelter, brevet américain N 5. 198.198, présente les compositions du détachant générique fabriqué sous la forme d'une pastille formée dans un sac soluble dans l'eau. Ces pastilles peuvent avoir des composants acides. On peut former des matières alcalines inorganiques solides grâce aux technologies connues. Fernholz, brevet américain N 32.816, présente un détergent sous forme de bloc solide contenant une grande quantité de caustique. Morganson et al., brevet américain N 4.624.713, présentent un agent solide de rinçage contenant un agent de régulation de la distribution permettant de varier la libération de l'agent de rinçage tensioactif. Heile et al., les brevets américains N 4.680.134 et 4.595.520, présentent un détergent moins alcalin contenant de façon facultative plusieurs solides inorganiques. Les matières de fertilisation inorganiques solides sont présentées par Jordan et ail., brevet américain N 4.175.943, par Corver et ail., brevet américain N 4.260.592 et par Khasawneh United States Defensive Publication N T102902. Ces brevets d'invention se rapportent principalement aux compositions pour les fertilisants inorganiques particulaires contenant un mélange optimisé de matières pour fertiliser les tissus végétaux en croissance. Ces formulations ne sont pas hautement acides et ne contiennent pas de composants contribuant à la performance de nettoyage des détachants acides. 2730503 Même si les détachants acides aqueux liquides ont permis d'éliminer les salissures sur une large gamme de surfaces dures, les matières liquides aqueuses comportent un inconvénient majeur pour les utilisateurs pour qui les considérations d'ordre économique et sanitaire sont importantes. Par conséquent, il existe bien un besoin substantiel d'améliorer les détachants acides afin de les rendre plus efficaces et plus sûrs. Brève discussion de l'invention L'invention comprend un détachant acide sous forme de bloc solide comprenant une matrice solide comportant un mélange d'un composant détachant acide, une composition tensioactive sélectionnée dans le groupe constitué d'un tensioactif anionique, d'un tensioactif non ionique ou de mélanges de ceux-ci et un liant ou un composé de solidification, ce qui produit une masse solide d'environ 100 grammes ou davantage. L'invention consiste également en une composition préférée de détachant acide sous forme de bloc solide comprenant une source acide qui est un solide, ou sensiblement un solide, à une température quelconque inférieure à 40 C, et un acide pouvant exister sous forme liquide à une température inférieure à environ 40 C, une composition tensioactive ayant un tensioactif non ionique, sélectionné dans le groupe composé d'un éthoxylate d'alcool, d'un nonylphénoléthoxylate, d'un copolymère éthoxylaté/propoxylaté, et de mélange de ceux-ci, et un tensioactif anionique, sélectionné dans le groupe 6 2730503 composé par l'alkylsulfate ou l'alkylsulfonate, l'arylsulfate ou l'arylsulfonate, l'alkylarylsulfate ou l'alkylarylsulfonate, et leurs mélanges, ainsi qu'un composé de solidification, de préférence de l'urée, dans lequel ladite composition de détachant acide sous forme de bloc solide présente un pKa allant d'environ 1 à 3. L'invention comprend également les procédés d'utilisation et de fabrication de la composition de l'invention. Nous avons trouvé une présentation unique du produit comprenant une composition du détachant sous forme de bloc solide qui, une fois diluée dans l'eau (à environ 1 % en poids de solution aqueuse active) fournit un produit ou une solution utilisable dont le pH est inférieur à environ 6. Le détergent sous forme de bloc solide peut contenir des acides normalement liquides et des acides normalement solides à température ambiante. On peut transformer la matrice solide en concentré aqueux avec une proportion substantielle de composants acides plus d'autres additifs susceptibles d'améliorer ou d'étendre la performance de la matière détachante acide. On peut ensuite diluer ces concentrés dans l'eau pour former une solution utilisable. La composition de l'invention peut alors s'appliquer à toute quantité de surfaces, y compris les sols, la partie supérieure des comptoirs, les plans de travail destinés à la préparation des aliments, entre autres. On peut appliquer ces solutions à une large gamme de surfaces dures dans les milieux 7 2730503 publics hospitaliers ou industriels pour éliminer divers types de salissures. En outre, l'invention concerne des procédés de fabrication d'une matière détachante acide sous forme de bloc solide. Ces matières peuvent contenir une ou plusieurs sources d'acidité, un solvant ou un co- solvant, des additifs détergents ou tensioactifs ainsi qu'un agent de solidification. La matière acide formulée se solidifie grâce à l'interaction des composants mélangés intentionnellement et on peut la solidifier dans un récipient jetable, un film, un matériau d'emballage soluble dans l'eau ou placée dans tout autre matériau d'emballage approprié. Dans le cadre des matières utilisées dans la fabrication du détachant acide de l'invention, un " solide " est une composition qui, à une température d'utilisation, est suffisamment résistante à l'écoulement pour que la composition non supportée ne change pas de forme de façon substantielle lorsqu'elle est en place. Ce solide peut présenter la forme d'une matrice y compris un bloc ou une brique dure, ou une dispersion aqueuse, déformable mais rigide, ou un gel dur. Pour les besoins de l'invention, un liquide est une matière qui, à la température d'utilisation, coule avec un débit substantiel de sorte que la matière non supportée (retirée d'un récipient) perd sa forme en moins d'une minute dès qu'elle est en place. Une matrice peut comprendre une masse solide ou un mélange solidifié de matières présentant des granulométries et des états de solidification divers, et peut comprendre des composants liquides dans le solide, sous une forme et dans une concentration telles qu'elles n'interfèrent pas dans le maintien stable du solide. On peut fabriquer la matrice par moulage, par compression, par agglomération, etc. Discussion détaillée de l'invention L'invention comprend un détachant acide solide, une méthode de fabrication et une méthode d'utilisation. Détachant acide solide Le détachant acide de l'invention comprend généralement un liant, une composition tensioactive et une source acidulante ou acide. En tant que liant ou agent de solidification, ce détachant acide comprend en principe un ou plusieurs constituants qui agissent pour donner une consistance semi-solide ou solide à la composition. Selon l'invention, on peut utiliser tout type de liants. Un liant préféré est l'urée. En effet, on a montré que l'urée liait la composition acidulante et tensioactive pour produire une matrice solide jetable et soluble. Bien que le mécanisme de liaison ne soit pas encore totalement compris, l'urée semble agir par un mécanisme d'inclusion avec l'acidulant et le tensioactif. L'inclusion comme mentionnée dans ce document désigne la fonction complexante entre deux ou plusieurs constituants qui produit une addition. En général, le complexe uréique a deux composés qui forment un matériau cristallin. L'urée forme des complexes d'inclusion avec les hydrocarbures, les alcools, les acides gras, les esters gras, les polymères polyoxyalkylènes tels que les polyéthylènes glycols et autres composants. Les complexes d'inclusion s'inscrivent dans une relation support-hôte o l'urée est le support enveloppant la molécule hôte. Dans le cadre des interactions entre le liant et le tensioactif, l'action d'inclusion prend la forme d'une interaction micellaire entre l'urée polaire et les portions polaires des tensioactifs. Quant à l'action ou à l'interaction entre le liant et la source acide, on peut décrire l'interaction comme étant une attirance basée sur l'acide entre l'urée et la source acide. L'urée réagit avec le tensioactif pour former des additions uréiques cristallines ou des composés d'inclusion, dans lesquels les molécules d'urée sont enveloppées dans une formation spiroïdale ou hélicoïdale autour des molécules du tensioactif. En général, l'urée forme des composés d'inclusion avec les longues molécules en chaîne linéaire de 6 atomes de carbone ou davantage, mais pas avec les molécules ramifiées ou volumineuses. Les compositions du détachant acide de l'invention peuvent comprendre jusqu'à environ 50 % en poids d'urée. En principe, les compositions présentent un minimum d'environ 10 % en poids d'urée. Nous avons montré que, pour des raisons économiques ainsi que de dureté et de solubilité souhaitées, les compositions préférées se situaient entre 15 % et 40 % en poids d'urée. Mais les meilleures compositions comprenaient en général entre environ 20 % et 30 % en poids d'urée. On peut obtenir l'urée chez un grand nombre de fournisseurs de produits chimiques, y compris Sohio Chemical Company, Nitrogen Chemicals Division. Normalement, l'urée se présente sous forme de granulés et n'importe quelle urée de qualité industrielle peut être utilisée dans le cadre de la présente invention. La granulométrie de la matière uréique, avant le mélange dans les compositions de l'invention, se situe généralement entre environ 200 et 4000 p. Normalement, la composition de l'invention comprend aussi un tensioactif. Celui-ci peut inclure un ou des constituant(s) tensioactifs, y compris des composés, des polymères et des réactifs. Les tensioactifs modifient la tension de la surface dans les compositions résultantes, contribuent à éliminer et à suspendre la salissure en l'émulsionnant et permettent son élimination par balayage ou par rinçage. On peut utiliser un nombre quelconque de tensioactifs, y compris les tensioactifs organiques tels que les tensioactifs anioniques, cationiques, non ioniques, amphotères et un mélange de ceux-ci. Les tensioactifs anioniques permettent de retirer les salissures huileuses. Généralement, ils sont de nature plus hydrophobe ce qui permet de les utiliser lors des opérations de nettoyage, y compris le lavage des surfaces dures, et pour la lessive. On a même Il essayé de les utiliser pour nettoyer des objets avec des dépôts de sédiments gras. Les tensioactifs anioniques utiles pour l'invention comprennent les sulfates, les sulfonates et les carboxylates tels que les sels alkylcarboxylates, entre autres. Les tensioactifs anioniques comprennent par exemple les alkylsulfates et les alkylsulfonates, les alkyléthersulfates et les alkyléthersulfonates, les alkylarylsulfates et les alkylarylsulfonates, les sulfates et les sulfonates aryles et les esters d'acides gras sulfatés, entre autres. Les tensioactifs anioniques préférés comprennent les alkylsulfates et les alkylsulfonates linéaires et les alkylsulfates, et les alkylsulfonates de benzyle. Dans chaque cas, d'une manière davantage préférée, le groupe alkyle présente une longueur de chaîne carbonée d'environ C8-18, et le groupe aryle préféré est le benzyle. Les tensioactifs non ioniques généralement utiles dans l'invention sont ceux comprenant les fractions d'oxyde d'éthylène, les fractions d'oxyde de propylène, ainsi que des mélanges de ceux-ci. Il s'avère que ces tensioactifs non ioniques ont un pH stable dans les milieux acides et agissent avec efficacité dans les opérations de nettoyage et de suspension de la salissure. Les tensioactifs non ioniques généralement utiles dans l'invention comprennent les tensioactifs non ioniques de polyoxyalkylène tels que les oxydes d'alcool-éthylène gras normaux en C8-22 ou les concentrés d'oxyde de propylène (c'est-à-dire les condensats d'une mole d'alcool gras contenant de 8 à 22 atomes de carbone avec à partir de 2 à 20 moles d'oxyde d'éthylène ou d'oxyde de propylène), les condensats de polyoxypropylène-polyoxyéthylène avec la formule HO(C2H40)x (C3H60)yH o (C2H40)x est égal à au moins % des polymères et (C3H6O)y est égal à 20-90% du poids total du composé; les condensats alkylpolyoxypropylène-polyoxyéthylène avec la formule RO(C3H60)x(C2H40)yH o R est un groupe alkyle en Cl-15 et x et y représentent chacun un entier entre 2 et 98; les glycols de polyoxyalkylène, l'éthoxylate d'alcool coiffé de butylèneoxyde dont la formule est R (OC2H4)y (OC4H9)xOH o R est un groupe alkyle C8-18 et y se situe entre 3,5 et 10 et x est un entier entre 0,5 et 1,5; les éthers de benzyle de polyoxyéthylène et les condensats des phénols alkyles dont la formule est R(C6H4) (OC2H4)xOCH2C6H5 o R est un groupe alkyle C6- et x est un entier entre 5 et 40; et les éthanols de polyoxyéthylène phénoxy alkyle dont la formule est R(C6H4) (OC2H4)xOH o R est un groupe alkyle C8-20 et x est un entier entre 3 et 20. On a montré que deux types spécifiques de tensioactifs non ioniques sont les meilleurs dans la composition du détachant solide de l'invention. Tout d'abord, les polymères du bloc polyoxypropylène-polyoxyéthylène se sont avéré utiles pour l'invention. La formule de ces polymères est généralement la suivante: HO (CH2CH20)x -(CHCH2O)y- (CH2CHO)zH CH3 o en moyenne x = 0-150, de préférence 2-128, y = 0- 150, de préférence 16-70, et z = 0-150, de préférence 2-128. On recommande encore davantage que les copolymères du bloc polyoxypropylène-polyoxyéthylène de l'invention aient x = 2-40, y = 30et z = 2-40. Les copolymères non ioniques du bloc de cette formule conviennent à diverses applications en raison des caractéristiques moussantes réduites qu'ils présentent. Il existe une deuxième classe, encore meilleure, de tensioactifs non ioniques utiles dans cette invention et convenant à d'autres applications, à savoir les éthoxylates d'alcool. Ces tensioactifs sont formés par un sel d'alcoolat (RO-Na+), o R est un alcool ou un fragment aromatique alkyle avec un oxyde d'alkylène. En général, les alkoxylates préférés sont les alkyloxylates de phénol alkyle C1-12 tels que l'éthyolate de nonylphénol dont la formule est généralement la suivante: R-C6H4 (OCH2CH2)nOH o la valeur de n peut se situer entre 6 et 100. Les fragments alkyles, y compris l'éthoxylate de nonylphénol dont la valeur molaire de l'éthoxylate se situe entre 6 moles et 15 moles, se sont avérés préférables du fait de la nature peu moussante et de la stabilité du milieu acide fourni par la composition de l'invention. Un tensioactif particulièrement approprié à l'utilisation dans les systèmes acides comprend les tensioactifs oxyde aminés, dont la formule est la suivante: (R2) (R3)N->O (R1) o R1 est un groupe C8-C20-alkyle ou C8-C20-alkylamido- C2-C5-alkyle et R2 et R3 sont individuellement un alkyle inférieur en C1-C4 ou un hydroxy-Cl-C4-alkyle inférieur. R2 et R3 sont tous deux de préférence du méthyle, de l'éthyle ou du 2-hydroxyéthyle. Les meilleurs membres de cette classe comprennent de l'oxyde aminé (diméthyl) de lauryl (Ninox L, Stephan Chemical Co., Northfield, IL), de l'oxyde aminé de cocodiméthyl (Ninox C), de l'oxyde aminé de myristyle (diméthyl) (Ninox M), de l'oxyde aminé de stéaryle (diméthyl) (Schercamox DMS, Scher Chemicals, Inc., Clifton, N. J.), de l'oxyde aminé de coco (bixhydroxyéthyle) (Schercamox CMS), de l'oxyde aminé de suif (bis-hydroxyéthyle) et de l'oxyde aminé de cocoamidopropyle (diméthyl) (Ninox CA). Bien que dans les solutions alcalines ces tensioactifs soient non ioniques, dans les solutions acides, ils adoptent des caractéristiques cationiques. Les tensioactifs d'oxyde aminé comprennent de préférence environ 1-15 % des compositions actuelles, plus particulièrement entre 2- 10 %. Les tensioactifs cationiques peuvent aussi être utilisés dans les détachants acides des composés d'ammonium quaternaire de l'invention. Les tensioactifs cationiques suivants sont également antimicrobiotiques: les tensioactifs cationiques d'ammonium quaternaire tels que le chlorure d'ammonium diméthylbenzyle N- alkyle (C12-Cl8), le monohydrate de chlorure d'ammonium N- tétradécyldiméthylbenzyle, le chlorure d'ammonium diméthyl 1- napthylméthyle N-alkyle (C12-14), commercialisé par les fabricants tels que Stephan Chemical Company. Le tensioactif ou le système tensioactif comprend jusqu'à 70 % au moins en poids de la composition détachante acide totale. Normalement, le tensioactif en pourcentage poids se situe entre 10-15 % en poids, ou davantage (pour une efficacité détachante supérieure), à savoir 20-40 % en poids. La composition tensioactive peut comprendre un mélange de tensioactifs non ionique et anionique. Le tensioactif non ionique inclus de préférence un éthoxylate de phénol alkyle C6-12, comprenant environ -15 moles de EO alors que le tensioactif anionique est de préférence un sulfate ou un sulfonate alkyle linéaire avec une chaîne alkyle d'environ C8-18. Globalement, la composition du tensioactif comprend environ 10-70 % en poids et le tensioactif anionique environ 0-60 %, de préférence 1-55 % en poids de la composition totale dans ce mode recommandé. La composition détachante acide de l'invention contient aussi un acidulant ou une source acide. La source acide peut être une source unique. Ce peut être un acide liquide ou solide ou un mélange des deux. L'acide liquide peut être une matière normalement liquide ou une composition acide aqueuse. L'acidulant agit pour produire un pH dans la composition diluée de moins de 6,5, et augmente à son tour l'efficacité détachante de la composition. Dans le cadre de la présente invention, l'efficacité détachante désigne généralement la capacité de nettoyage des surfaces dures, y compris l'élimination des restes organiques tels que les graisses, les huiles, les salissures grasses. L'acidulant peut aussi contribuer à éliminer l'accumulation de sel sur les surfaces telles que les sols et les zones de déchets sur lesquelles on a appliqué la composition. Dans la composition de l'invention, on peut généralement utiliser une source acide, normalement liquide ou normalement solide, facilitant la formation du produit solide. Les acides organiques et inorganiques ont en général convenu à cette composition. Les acides organiques appropriés, selon l'invention, sont l'acide hydroxyacétique (glycolique), l'acide citrique, l'acide formique, l'acide acétique, 17 2730503 l'acide propionique, l'acide butyrique, l'acide valérique, l'acide caproique, l'acide gluconique, l'acide itaconique et l'acide benzoique, entre autres. Les acides dicarboxyliques organiques tels que l'acide oxalique, l'acide malonique, l'acide succinique, l'acide glutarique, l'acide maléique, l'acide fumarique, l'acide adipique, l'acide téraphthalique, entre autres, conviennent également selon l'invention. On peut aussi utiliser une combinaison quelconque de ces acides organiques mélangés entre eux ou avec d'autres acides organiques, ce qui permet une formation adéquate de la composition de l'invention. Les acides inorganiques appropriés selon l'invention sont l'acide phosphorique, l'acide sulfurique, l'acide sulfamique l'acide méthylsulfamique, l'acide hydrochlorique, l'acide hydrobromique et l'acide nitrique, entre autres. On peut également utiliser ces acides en combinaison avec d'autres acides inorganiques ou avec les acides organiques mentionnés plus hauts. Conformément à l'invention, la source acidulante utilisée dans l'invention comprend une combinaison de source acide liquide, ou en solution, et de source acide solide. La concentration de l'acide en pourcentage de la composition entière varie généralement d'environ 10 à 80 % en poids, plus précisément entre 20 et 60 % en poids, et plus précisément encore entre 30 et 50 % en poids. De cette composition, environ O à 80 % en poids, plus précisément entre 1 et 60 % en poids, plus précisément encore entre 1 et 40 % en poids, comprennent un acide solide, l'équilibre étant une source d'acide liquide ou en solution. Nous avons montré en outre qu'une combinaison de 10 % en pds à 35 % en pds d'acide solide, de préférence de l'acide citrique combiné avec 10 à 25 % en pds d'une source acide liquide, de préférence de l'acide hydroxyacétique (glycolique) (40-75 ' en pds/vol. aqueux) comme pourcentage total de la concentration acide, ainsi que la composition, fournissent la meilleure composition du détachant acide solide. Le tableau suivant dresse la liste des plages appropriées de matières. Seuls l'acide, une certaine proportion du tensioactif, l'eau et l'urée sont nécessaires. La quantité d'eau utilisée pour obtenir un solide jetable de la meilleure qualité possible se situe dans la plage des rapports de poids d'environ 1 à 6 parties d'urée pour chaque partie d'eau. 19 2730503 Compositions des détachants acides solides Recommandée Meilleure Optimale Urée 10-45 15-35 20-30 Composition 10-45 15-35 20-30 tensioactive1 Anionique 1-30 1-15 1-10 Non ionique 5-15 2-20 1-25 Acidulant 5-75 11-70 20-65 Liquide 0-15 1-15 5-10 aqueux2 Produit 0-15 0,1 - 3 démoussant Méthode de fabrication On peut fabriquer ou formuler le détachant acide de la présente invention selon un certain nombre de procédés. Les procédés tels que le traitement conventionnel par lot (éventuellement dans les moulins en ligne avec un ajustement particulier de la taille), le traitement par extrusion, le traitement semi-continu sont autant de méthodes permettant de formuler l'invention de la composition. Une méthode recommandée est la méthode semi-continue utilisant un moulin en ligne pour obtenir une plage de tailles partielle recommandée pour le mélange et la solidification, moins de 1000 A, et de préférence entre 100 et 2000 i. Dans I Tensioactif total 2 Eau totale, la même eau peut être dérivée d'autres ingrédients. Contenu total d'eau dans environ 1 partie d'eau pour chacune des 1-6 parties d'urée. cette méthode, toutes les matières premières, à l'exception de l'urée, sont combinées dans un grand réservoir de stockage. Un lot est préparé en pompant une partie (5-20 % en pds) de la matière initiale du réservoir de stockage dans un réservoir de pré-mélange. La quantité totale d'urée est ajoutée au réservoir de pré-mélange et l'urée est incorporée dans le liquide. Lorsqu'on atteint l'uniformité, le mélange est dévié vers un moulin de traitement direct. Une fois moulu, il est combiné avec l'équilibre de la composition et placé dans une capsule en plastique (dimensionnée de façon à inclure environ 1-10 livres (entre 0,5 et 5 kg) de mélange de solidification. Alternativement, avec ou sans broyage, on peut chauffer et mélanger l'urée et le mélange jusqu'à ce qu'ils soient uniformes, puis les placer dans une capsule en plastique pour le séchage et la solidification. Lors du broyage destiné à contrôler la taille partielle, une fois le moulin démarré, la matière première liquide et l'urée alimentent continuellement le réservoir de pré-mélange. Il convient de régler le débit de l'alimentation continue du réservoir de pré- mélange et le débit de remplissage provenant du réservoir de pré-mélange de façon à ce que le volume de liquide dans le réservoir soit maintenu à un niveau constant. Il faut définir ce niveau selon le volume minimal pour lequel l'urée peut être suspendue. La température du réservoir de pré-mélange doit être d'environ 165 F, de préférence entre 150 et 170 F. La température de stockage doit être maintenue entre 120 et 175 F. Lemaintien de cette température empêchera le liquide de se solidifier dans le réservoir de pré- mélange. Il convient d'agiter le moins possible le réservoir de stockage et le réservoir de pré-mélange. Il est recommandé de chauffer les tuyaux reliant les réservoirs et la charge avant toute utilisation. Immédiatement après le remplissage, tous les récipients remplis sont passés au travers d'un réfrigérant à air pendant au moins 15 minutes. Par ailleurs, on a également la possibilité de formuler l'invention en chargeant l'acide liquide dans un réservoir de mélange et en lançant le chauffage à 200 F. Pendant cette période de chauffage, le réservoir est d'abord chargé avec le volume prévu d'acide solide et liquide. Les acides sont mélangés à environ 200 F jusqu'à la dissolution complète de la source acide dans la source acide liquide. Une fois les sources acides dissoutes, on peut alors remplir le réservoir de tensioactif. Après un temps de mélange efficace, en principe 15 minutes, le réservoir est chauffé jusqu'à obtenir une température de 180 F. A ce moment, l'urée, de préférence sous forme granulée, est chargée dans le réservoir. Pendant toute la durée de cette opération, il convient de maintenir la température du réservoir à 175 F. Lorsque la consistance du mélange devient homogène, on peut alors décanter la composition dans des récipients de remplissage. La durée de refroidissement de la composition acide mélangée est de 30 à 60 minutes de préférence, mais la durée optimale se situe entre 40 et minutes, de façon à réduire le niveau d'expansion du produit uréique. Une fois formulée, on peut dissoudre la composition de l'invention de façon à fournir une dilution utilisable dans de nombreuses applications, y compris les hôpitaux, les cuisines, etc. Le tableau 2 ci- dessous présente les dilutions utilisables. |Tableau-2 CONCENTRATIONS DES DILUTIONS AOUEUSES UTILISABLES Recommandée 100-100 000 ppm3 Meilleure 150-46 000 ppm Optimale 200-4 600 ppm Exemples Les exemples ci-après sont fournis à titre illustratif et ne doivent pas être considérés comme limitatifs de l'invention. Exemples 1-42 Les exemples 1-42 ont été formulés de façon à fournir la composition du bloc acide de l'invention. 3 Solides totaux provenant du nettoyant solide. MATIÈRES PREMIÈRES 1 3 4 5 6 7 8 Acide phosphorique (75 % aqueux) 0 40 40 0 0 40 40 Acide citrique 0 20 20 20 10 10 10 Acide hydroxyacétatique (70 % aqueux) 22,5 0 0 40 40 0 0 env. 25 % en pds ac. adipeux, env. 50 % en 0 0 0 0 0 0 0 pds ac. glutarique, env. 25 S en pds ac. succinique (SOKALAN DCS) Acide sulfamique (granulaire) 0 0 0 0 0 0 0 Urée 25 23 23 23 23 23 23 Ethoxylate nonyl phénol 6,5 moles 7 0 0 0 5 5 10 Ethoxylate nonyl phénol 3,5 moles 0 0 O 0 0 0 0 SAL Sulfonate alkyle linéaire (paillette) 0 0 0 O 0 0 5 Acide sulfonique 7 10 10 10 10 10 10 Produit antimousse 544 (antimousse 0 0 0 0 0 0 0 silicone) Parfum (facultatif) 1 2 2 2 2 2 2 Colorant 0 0 0 0 O 0 O Ethoxylate 150 moles phénol nonyl 370 14,5 5 0 15 10 10 0 IGEPAL I//I Ethoxylate 23 moles alcool nonyl LA-23 C12 0 0 5 0 0 0 0 CHEMAL PEG 8000 (glycol de polyéthylène) 9 0 0 0 0 0 0 Acide acétique cristallisable 13 0 0 0 0 0 0 EDTA 0 0 0 0 0 0 0 Pluronique F-35 EO27 PO39 EO27(///) 0 0 0 0 0 0 0 SOLIDE NON OUI OUI NON SOLIDE DOUX OUI OUI TOTAL 100 100 100 100 100 100 100 MATIÈRES PREMIÈRES 9 10 11 12 13 14 15 16 17 Acide phosphorique (75 % aqueux) 40 40 36 36 36 36 30 33 3S Acide citrique 10 10 10 10 10 5 0 0 0 Acide hydroxyacétatique (70 % aqueux) 0 10 10 10 0 0 0 0 10 env.25 % en pds ac. adipeux, env. 50 % en pds 0 0 0 0 0 0 0 0 0 ac. glutarique, env. 25 % en pds ac. succinique (SOKALAN DCS) Acide sulfamique (granulaire) 0 O 0 O 10 15 24 24 10 Urée 24 25 25 25 23 23 23 23 25 Ethoxylate nonyl phénol 6,5 moles 25 5 5 0 0 0 0 0 0 Ethoxylate nonyl phénol 3,5 moles 0 0 0 12 12 12 12 12 10 Sulfonate alkyle linéaire (paillette) 3 5 9 0 0 0 0 0 0 Acide sulfonique 5 5 5 5 7 7 7 3 O Produit antimousse 544 (antimousse silicone) 0 0 0 0 0 0 0 O 0 Parfum (facultatif) 0 0 0 2 2 2 2 2 2 Colorant 0 0 0 0 0 0 0 0 0 Ethoxylate 150 moles nonylphénol IGEPAL DM 0 0 0 0 0 0 0 0 0 Ethoxylate 23 moles alcool nonyl LA-23 C12 0 0 0 0 0 0 0 0 0 Chemical _ (glycol de polyéthylène) 0 0 0 0 0 0 0 0 0 Acide acétique cristallisable 0 0 0 0 0 0 0 0 0 EDTA 0 0 0 0 0 0 0 0 0 Pluronique F-35 (EO27 PO39 EO27) 0 0 0 0 0 0 0 0 0 SOLIDE OUI OUI DOUX OUI OUI OUI SOLIDE SOLIDE DOUX DOUX TOTAL 100 100 100 100 100 100 98 97 100 MATIÈRES PREMIÈRES 18 19 20 21 22 23 Acide phosphorique (75 % aqueux) 35 43 40 40 43 43 Acide citrique 5 O O 10 13 13 Acide hydroxyac6tatique (70 % aqueux) O O O O O O env. 25 % en pds ac. adipeux, env. 50 % en O O O O O O pds ac. glutarique, env. 25 % en pds ac. succinique SOKALAN DCS Acide sulfamique (granulaire) 5 O O O 0 O Urée 23 25 25 20 26 26 Ethoxylate nonyl ph6nol 6,5 moles O O O O O 4 Ethoxylate nonyl phénol 3,5 moles 12 12 10 10 6 6 Sulfonate alkyle linéaire (paillette) O O O O O O Acide sulfonique 5 5 5 8 10 O Produit antimousse 544 O O O O O O Parfum (facultatif) 2 2 2 2 2 2 Colorant O O O O O O Ethoxylate 150 moles nonylphénol 370 IGEPAL 14,5 5 O 15 10 10 DM 970 Ethoxylate 23 moles alcool nonyl LA-23 C12 0 0 0 0 0 0 Chemal PEG 8000 (glycol de polyéthylene) 12 15 10 10 O O Acide acétique cristallisable 0 00 0 0 0 EDTA (ACIDE) O O O O O 6 Pluronique F-35 (E027 P039 E027) O O O O O O SOLIDE P TE P TE P TE NON OUI OUI TOTAL 100 100 100 100 100 100 MATIÈRES PREMIÈRES 34 34a 34b 34c Acide phosphorique (75 % aqueux) 20 10 20 30 Acide citrique 10 10 10 20 Acide hydroxyacétatique (70 t aqueux) 20 20 10 10 env. 25 % en pds ac. adipeux, env. 50 % en 0 10 10 10 pds ac. glutarique, env. 25 % en pds ac. succinique SOKALAN DCS Acide sulfamique (granulaire) 0 0 0 0 Urée 23 23 23 23 Ethoxylate nonyl phénol 6,5 moles 0 0 0 O Ethoxylate nonyl ph6nol 3,5 moles 5 5 5 5 Sulfonate alkyle linéaire (paillette) 0 0 0 0 Acide sulfonique 10 10 30 10 Produit antimousse 544 (antimousse silicone) 0 0 0 0 Parfum (non ajouté) 2 2 2 2 Colorant 0 0 O 0 Ethoxylate 150 moles nonylphénol 370 IGEPAL 10 10 10 10 DM 970 Ethoxylate 23 moles alcool nonyl LA-23 C12 0 0 0 0 CHEMAL PEG 8000 (glycol de polyéthylène) 0 0 0 0 Acide acétique cristallisable 0 0 0 0 EDTA (ACIDE) 0 0 0 0 Pluronique F-35 (EO27 PO39 EO27) 0 0 0 0 SOLIDE P TE P TE PATE P TE TOTAL 1100 00 100 100 MATIÈRES PREMIÈRES 36 37 38 39 30 41 42 Acide phosphorique (75 % aqueux) 30 35 35 30 30 30 25 Acide citrique 10 5 20 15 20 20 15 Acide hydroxyacétatique (70 % aqueux) 10 10 0 10 0 0 10 env. 25 % en pds ac. adipeux, env. 50 % en 0 0 0 0 0 0 0 pds ac. glutarique, env. 25 % en pds ac. succinique SOKALAN DCS Acide sulfamique (granulaire) 0 0 O 0 0 0 0 Urée 25 25 23 23 23 23 23 Ethoxylate nonyl phénol 6,5 moles 0 0 O 0 0 7,5 7,5 Ethoxylate nonyl phénol 3,5 moles 10 10 5 5 5 7,5 7,5 Sulfonate alkyle linéaire (paillette) 0 0 0 0 0 0 0 Acide sulfonique 5 5 10 10 10 10 10 Produit antimousse 544 (antimousse silicone) 0 0 0 0 0 0 0 Parfum (facultatif) 2 2 2 2 2 2 2 Colorant 0 0 5 5 5 0 0 Ethoxylate 150 moles nonylphénol IGEPAL DM 0 0 0 0 0 0 0 Ethoxylate 23 moles alcool nonyl LA-23 C12 0 0 0 0 0 0 0 Chemical PEG 8000 (glycol de polyéthylène) 0 0 0 0 0 0 0 Acide acétique cristallisable 0 0 0 0 0 0 0 EDTA PWD (ACIDE) 0 0 0 0 0 0 0 Pluronique F-35 (///) O 0 0 O 0 0 0 SOLIDE P TE P TE DOUX OUI OUI OUI OUI TOTAL 100 100 100 100 100 100 98 OBJECTIF On a déterminé les capacités de stérilisation de deux échantillons d'un détachant acide pour sols. PROCEDURE DE TEST Méthode de test: Action de stérilisation germicide et détergente des désinfectants - Action finale (Procédure de test N AOAC 960.09 Action de stérilisation germicide et détergente des désinfectants). Substance à essayer: Staphylococcus aureus ATCC 6538 Escherichia coli ATTC 11229 Temps d'exposition: 30 secondes, 1 minutes et 5 minutes. Température du test: 25 C Neutralisant: Neutralisant de la chambre Milieu de sous-culture: Gélose extraite du glucose tryptone Incubation: 37 C pendant 48 heures Résultats: STAPHYLOCOCCUS AUREUS INOCULUM = 37 x 106 ufc/ml Echantillon Exposition Survivants % pH l__________/ml Réduction post-test A /// 0, 5 % 30 99,999 2.52 secondes 1 minute 99,999 minutes 99,999 B /// 0,5 % 30 207 x 105 44,054 2,50 secondes 1 minute 103 x 105 72,162 minutes 172 x 103 99,535 ESCHERICHIA COLI INOCULUM = 90 x 106 ufc/ml Echantillon Exposition Survivants % pH /ml Réduction post-test A /// 0,5 % 30 36 x 101 >99,999 2.41 secondes 1 minute 99,999 minutes 99,999 B /// 0,5 % 30 415 x 105 53,889 2,45 secondes 1 minute 443 X 105 50,778 minutes 360 x 105 60,000 Matières premières A B Ethoxylate d'alcool (23 moles) 10,00 21,00 C12 Ethoxylate d'alcool Polymère bloc F-85 BO/PO 5,00 3,00 pluronique Acide sulfonique de benzène 9,00 alkyle linéaire Urée 23,50 23,50 Acide citrique 30,00 30,00 Acide glycolique (70 %) actif 22,50 22,50 aqueux Totaux 100,00 100,00 Conclusions: Nous avons démontré que l'échantillon du détachant acide pour sols PO6144A était un stérilisant efficace aussi bien contre Staphylococcus aureus que contre Escherichia coli après une exposition de 30 secondes. L'échantillon du détachant acide pour sols PO9204A a présenté peu ou pas du tout d'efficacité contre ces organismes après 5 minutes d'exposition. L'activité contre Escherichia coli a été pire que celle contre Staphylococcus aureus. Nous avons montré que les compositions de l'invention convenaient particulièrement au nettoyage des salissures comprenant des restes d'aliments combinés à des composants inorganiques. En effet, ces compositions permettent de nettoyer les surfaces dures telles que les éviers, les comptoirs, les sols, les murs, les tables, etc., sur lesquelles peuvent s'accumuler d'importants résidus constitués d'hydrate de carbone, de protéines, de graisses y compris les graisses neutres, les acides gras ainsi que du calcium, du sodium, du potassium, des sels ou des acides gras en combinaison avec les composants de dureté dérivés de l'eau des installations communes. Ces salissures complexes se forment sur des sols durs tels que les sols carrelés mastiqués. Le carrelage de ces surfaces (murs, comptoirs et sols) peut être souillé, notamment l'enduit des jointures des carreaux. On peut utiliser les compositions de l'invention pour nettoyer ces surfaces en retirant une partie importante de salissure ce qui permet d'obtenir un sol substantiellement propre. La propreté du sol est caractéristique d'un coefficient de frottement (COF) sensiblement amélioré. Un coefficient de frottement supérieur à environ 0,5, et de préférence supérieur à environ 0,4, signifie un sol non glissant qui présente un degré de sécurité plus élevé que celui des sols souillés et glissants. Par ailleurs, les sols peuvent être débarrassés des résidus de salissure selon la FTIR (Fourier Transform Infrared Spectra Technology), technologie de scintigraphie des surfaces adaptée à l'analyse des surfaces souillées. Nous avons également utilisé des méthodes de test plus conventionnelles selon lesquelles d'importantes quantités de sels acides gras de calcium, combinés avec des acides gras et d'autres dérivés d'aliments, sont aisément éliminés des sols au moyen des compositions de l'invention. Normalement, ces compositions peuvent nettoyer les sols durs ou d'autres surfaces dures; en effet plus de 60 %, en principe 70-89 %, des salissures sont éliminées de ces surfaces dures courantes. La procédure suivante permet de mesurer l'élimination d'une salissure synthétique sur les surfaces dures. Salissure d'un sol de cuisine Procédure de test d'élimination de salissure Gardner Straight Line OBJECTIF: Comparer l'efficacité détachante de plusieurs formulations de détergent. Ce test permet de comparer les produits concurrentiels par rapports aux produits Ecolab. PRINCIPE: Les carreaux sont cuits à 200 F pendant 2 heures avec un mélange de salissure reproduisant celle que l'on trouve sur le sol des cuisines dans les restaurants. Les carreaux sont mesurés au moyen du spectrophotomètre UltraScan avant et après le test. 33 2730503 L'appareil de lavabilité Gardner Straight Line, Nodel WG 81100, permet de nettoyer les carreaux souillés au moyen d'une brosse en nylon (de Gardner) et des concentrés de détergents. APPAREILS ET MATÉRIEL: 1. Appareil Gardner Straight Line avec un gabarit en plastique 54,28 cm x 16,18 cm x 1,25 cm. Deux orifices 768 mm x 768 mm. 2. Spectrophotomètre UltraScan. Voir les fiches d'installation de l'UltraScan ci-jointes. 3. Crème, carreau solide, panneaux 760 mm x 7,60 mm. Fournisseur: Color Tile, St. Paul, MN. 4. Pinceau de 2,5 cm de largeur (pas en nylon). 5. Brosse Gardner Straight Line (deux brosses attachées l'une à l'autre) 510 mm largeur x 760 mm longueur. 6. Balance. 7. Cylindre gradué (200 ml). 8. Four (préchauffé à 200 F). 34 2730503 PROCEDE DE SOUILLAGE DE CARREAUX 1. Pour obtenir des données au moyen de l'UltraScan, un examen initial des carreaux est nécessaire. Examiner la face lisse des carreaux (4 carreaux pour chaque concentré de produit testé). 2. Bien avant de l'appliquer sur le carreau, mélanger la salissure, telle que de l'acide gras de calcium, tout en maintenant la consistance nécessaire. Placer le carreau sur la balance et peser. Appliquer -2,0 grammes de salissure et, au moyen d'un pinceau, la répandre sur la surface en allant dans une direction, puis tourner le carreau et entrecroiser les coups de pinceaux. Ne salir que le nombre de carreaux nécessaires au test. 3. Placer les carreaux dans le four (préchauffé à F) et cuire pendant 2 heures. Retirer et laisser reposer pendant une nuit (les carreaux ne doivent pas être gardés ou utilisés après 1 jour). PROCÉDE DE TEST D'ELIMINATION DE SALISSURE 1. Élaborer des solutions de test normalement à 2 oz/gal (15,53 cm3/l) (1,5 % en pds) et utiliser l'eau appropriée au test. Une fois l'eau sélectionnée, il convient de l'utiliser tout au long du test. 2. Placer le gabarit en plastique dans le Gardner Straight Line et placer la brosse dans le boîtier. 3. Placer 2 carreaux souillés dans les orifices du gabarit. 4. A l'aide du cylindre gradué, verser 200 ml de la solution de test dans le plateau. 5. Démarrer immédiatement la machine qui lave les carreaux pendant 32 passages (tourner les carreaux tous les 8 passages). 6. Retirer la brosse et les carreaux et les rincer sous l'eau chaude. 7. Sécher les carreaux à l'air. DONNEES D'ENREGISTREMENT Utiliser les réglages appropriés de la machine UltraScan et enregistrer les mesures fournies avant (B) et après (A) le nettoyage des carreaux souillés. *A = après B = avant CALCULS (A-B)/(initial:B) x 100 = CE INTERPRETATION DES RESULTATS Pour éliminer les variations d'un lot de salissure à l'autre ainsi que les variations en application d'un testeur à un autre, ne pas comparer les résultats pour des produits semblables à moins que les tests n'aient été exécutés le même jour avec la même salissure et par la même personne. Il s'agit d'un test empirique, valable à des fins de comparaison. Ajouter au test un produit ayant un résultat connu, à titre de comparaison O10 avec tous les autres détergents utilisés lors de chaque test. La discussion, les exemples et les données ci- dessus reflètent l'état actuel de nos connaissances sur l'invention. Toutefois, puisque l'on peut effectuer de nombreuses variations de l'invention sans s'écarter de son esprit ni de sa portée, l'invention réside dans les revendications annexes. 3-7 REVENDICATIONS 1. Composition détachante acide sous forme d'un bloc solide, ce dernier comprenant: (a) une quantité efficace de composant acide; (b) une quantité efficace d'une composition tensioactive, mettant la salissure en suspension, et (c) une quantité solidifiante efficace d'un composé uréique, dans lequel la composition est placée dans un récipient en plastique jetable. 2. Composition selon la revendication 1 dans laquelle ledit composant acide est sélectionné dans le groupe consistant en un acide inorganique, un acide organique et un mélange des deux. 3. Composition selon la revendication 2 dans laquelle ledit acide inorganique est sélectionné dans le groupe comprenant de l'acide phosphorique, de l'acide sulfurique, de l'acide sulfamique, de l'acide hydrochlorique, de l'acide hydrobromique et des mélanges de ces acides. 4. Composition selon la revendication 2 dans laquelle ledit acide organique est sélectionné dans le groupe comprenant de l'acide hydroxyacétique, de l'acide citrique, de l'acide formique, de l'acide acétique, de l'acide propionique, de l'acide butyrique, de l'acide valérique, de l'acide caproique, de l'acide gluconique, de l'acide itaconique, de l'acide oxalique, de l'acide malonique, de l'acide succinique, de l'acide glutarique, de l'acide maléique, de l'acide fumarique, de l'acide adipique, de l'acide sulfamique méthyle et des mélanges de ces acides. 5. Composition selon la revendication 1 dans laquelle ledit composant détachant solide comprend un mélange d'un acide, qui est solide à une température inférieure à 40 C, combiné à un acide qui est liquide à une température inférieure à 40 C. 6. Composition selon la revendication 5 dans laquelle ledit acide solide comprend 0,1 à 80 % en pds de la composition du détachant, que ledit acide liquide comprend 10- % en pds de la composition du détachant et ledit bloc comprend environ 10-45 % en pds d'urée. 7. Composition selon la revendication 6 dans laquelle ledit acide solide présente une concentration allant d'environ 10 à 80 % en pds de la composition du détachant acide et ledit acide liquide a une concentration allant d'environ 10 à 70 % en pds de la composition du détachant acide. 8. Composition selon la revendication 6 comprenant en outre un produit antimousse. 9. Composition selon la revendication 1 dans laquelle la composition tensioactive est sélectionnée dans le groupe comprenant un tensioactif non ionique, un tensioactif anionique, un tensioactif cationique et un mélange de ces tensioactifs. 10. Composition selon la revendication 9 dans laquelle ledit tensioactif non ionique est sélectionné dans le groupe comprenant un éthoxylate d'alcool, un copolymère éthoxylaté-propoxylaté, un éthoxylate de phénol de nonyle et un mélange de ces tensioactifs. 11. Composition selon la revendication 9 dans laquelle ledit tensioactif anionique est sélectionné dans le groupe comprenant un sulfate ou un sulfonate alkyle, un sulfate ou un sulfonate aryle, un sulfate ou un sulfonate aryle alkyle et un mélange de ces tensioactifs. 12. Composition selon la revendication 1 dans laquelle ladite composition tensioactive comprend un mélange de tensioactif non ionique et de tensioactif anionique, ledit tensioactif non ionique comprenant un éthoxylate d'alcool, un éthoxylate de nonylphénol et ledit éthoxylate anionique comprenant un sulfate ou un sulfonate linéaire. 13. Composition selon la revendication 12 dans laquelle ladite composition tensioactive comprend environ 10 à 70 % en pds de ladite composition du détachant acide. 14. Composition selon la revendication 13 dans laquelle ladite composition tensioactive comprend aussi de 0,1 à 60 % en pds d'un sulfonate alkyle et de 10 à 70 % en pds d'un non ionique comprenant un éthoxylate d'alcool C6-18 ou un éthoxylate alkylphénol C6.-12. 15. Composition selon la revendication 1 dans laquelle, si l'on dilue jusqu'à 10 % en pds aqueux ou moins, ladite composition acide présente un pKa inférieur à environ 6. 16. Composition selon la revendication 1 dans laquelle, si l'on dilue jusqu'à 10 % en pds aqueux ou moins, ladite composition acide présente un pKa allant de 1 à 3 environ. 17. Composition du détachant acide sous forme de bloc solide comprenant: (a) Une quantité efficace de composant détachant acide, ledit composant détachant acide comprenant un mélange d'acide, qui est solide à moins de 40 C, combiné à un acide, qui est liquide à une température inférieure à 40 C. (b) Une quantité efficace d'une composition tensioactive, ladite composition tensioactive comprenant un mélange de tensioactif non ionique et de tensioactif anionique, ledit tensioactif non ionique comprenant un éthoxylate alkylphénol C9-12 et ledit tensioactif anionique, comprenant un sulfate ou un sulfonate alkyle linéaire. (c) Une quantité solidifiante efficace d'un composé uréique, dans lequel ladite composition a un pKa inférieur à environ 6 si dilué à 10 % en pds (aqueux) ou moins. 18. Composition selon la revendication 17 dans laquelle ledit composant détachant acide est sélectionné dans le groupe comprenant un acide inorganique, un acide organique et un mélange des deux. 19. Composition selon la revendication 18 dans laquelle ledit acide inorganique est sélectionné dans le groupe comprenant de l'acide phosphorique, de l'acide sulfurique, de l'acide méthylsulfamique, de l'acide hydrochlorique, de l'acide hydrobromique, de l'acide nitrique et un mélange de ces acides. 20. Composition selon la revendication 18 dans laquelle ledit acide organique est sélectionné dans le groupe comprenant de l'acide hydroxyacétique, de l'acide citrique, de l'acide formique, de l'acide acétique, de l'acide propionique, de l'acide butyrique, de l'acide valérique, de l'acide caproique, de l'acide gluconique, de l'acide itaconique, de l'acide oxalique, de l'acide malonique, de l'acide succinique, de l'acide glutarique, de l'acide maléique, de l'acide fumarique, de l'acide adipique ou de l'acide sokalan et un mélange de ces acides. 21. Composition selon la revendication 17 dans laquelle ledit acide solide comprend de l'acide citrique, ledit acide liquide comprend de l'acide glycolique, et ledit acide liquide a un niveau d'activité aqueuse allant d'environ 60 à 80 % en pds (p/v). 22. Composition selon la revendication 9 dans laquelle ledit tensioactif non ionique est sélectionné dans le groupe comprenant un copolymère éthoxylaté-propoxylaté, un éthoxylate nonyl phénol et un mélange de ces tensioactifs. 23. Composition selon la revendication 17 dans laquelle ledit tensioactif anionique est sélectionné dans le groupe comprenant un sulfate ou un sulfonate alkyle, un sulfate ou un sulfonate aryle, un sulfate ou un sulfonate alkylaryle et un mélange de ces tensioactifs. 24. Composition selon la revendication 17 dans laquelle ladite composition tensioactive comprend de 10 à 70 % en pds de ladite composition de détachant acide, ladite composition tensioactive comprenant également de 10 à 60 % en pds environ d'un sulfonate alkyle et de 60 à 10 % en pds environ d'un non ionique comprenant un éthoxylate d'alcool Cs6-18 ou un éthoxylate d'alkylphénol C6-12, le pourcentage étant basé sur la composition du détachant acide. 25. Composition selon la revendication 17 dans laquelle la composition acide présente un pKa allant de 1 à 3 approximativement. 26. Composition du détachant acide sous forme de bloc solide comprenant: (a) De 40 à 50 % en pds environ d'une source acide, ladite source acide comprenant un acide qui est un solide à une température inférieure à 40 C, ledit acide solide comprenant de l'acide citrique et un acide liquide à une température inférieure à C environ, ledit acide liquide comprenant de l'acide glycolique aqueux. (b) De 10 à 30 % en pds environ d'une composition tensioactive, ladite composition tensioactive comprenant: i. un tensioactif non ionique sélectionné dans le groupe comprenant un éthoxylate d'alcool ou un éthoxylate alkyle phénol, un polymère de bloc EO-PO, et un mélange de ces tensioactifs; ii. un tensioactif anionique sélectionné dans le groupe contenant un sulfate alkyle, un sulfonate alkyle linéaire, un sulfonate alkyle de benzène et un mélange de ces tensioactifs. (c) De 10 à 30 % en pds environ d'urée, dans laquelle ladite composition de détachant acide sous forme de bloc solide présente un pKa allant de 1 à 3 environ, si dilué à 10 % en pds (aqueux) ou moins. 27. Méthode d'utilisation d'une composition de détachant acide comprenant une quantité efficace d'un composant détachant acide, une quantité efficace d'une composition tensioactive sélectionnée dans le groupe comprenant un tensioactif anionique, un tensioactif non ionique et un mélange des deux, ainsi qu'une quantité solidifiante efficace d'un composé uréique, la méthode comprenant les étapes suivantes: a) dilution de ladite composition de détachant acide dans une concentration de dilution à utiliser et b) application de la composition à la surface d'utilisation prévue. 28. Méthode selon la revendication 28 dans laquelle, après dilution, 3 000 à 100 000 ppm de ladite composition de détachant acide sont présents dans le diluant. 29. Méthode de fabrication d'une composition de détachant acide sous forme de bloc solide comprenant: (a) la formation d'un mélange liquide que l'on peut verser, comprenant une composition acide comprenant un composé solide et un composé liquide; une quantité efficace d'une composition tensioactive et une quantité solidifiante efficace d'urée et (b) la solidification du mélange dans le récipient. 30. Méthode selon la revendication 29 dans laquelle le récipient comprend une capsule en plastique jetable. 31. Méthode selon la revendication 29 dans laquelle le composé acide comprend de O,1 à 45 % en pds d'un acide solide et de O,1 à 45 % en pds d'un acide liquide. 32. Méthode selon la revendication 29 dans laquelle le tensioactif acide comprend un tensioactif non ionique. 33. Méthode selon la revendication 29 dans laquelle le tensioactif comprend un tensioactif non ionique. 34. Méthode selon la revendication 29 dans laquelle le tensioactif comprend un mélange d'éthoxylate alkyle phénol ayant 4 à 15 moles d'oxyde d'éthylène et un tensioactif anionique sélectionné dans le groupe comprenant un sulfonate alkyle linéaire ou un sulfonate de benzène alkyle. 35. Méthode selon la revendication 29 dans laquelle entre 10 et 45 % en pds d'urée sont présents, selon la composition du détachant acide. 36. Méthode selon la revendication 29 dans laquelle, après la formation du mélange liquide portable, le mélange est moulu de façon à ce que la taille des particules d'urée soit inférieure à 1000 t approximativement. 37. Méthode selon la revendication 29 dans laquelle, après la formation du mélange liquide portable, le mélange est chauffé à une température suffisante pour incorporer l'urée dans un mélange uniforme. 38. Méthode selon la revendication 29 dans laquelle le mélange liquide portable est formé d'abord en ajoutant l'urée dans une composition liquide comprenant 0,1 à 50 % en pds des ingrédients actifs de la composition pour former une solution souche, puis en combinant l'équilibre des ingrédients restants avec celle-ci.