Brevet FR2732623A1 — publié le 19961011

VENTILATEUR DÉCHIQUETEUR La présente invention a pour objet un ventilateur déchiqueteur destiné en particulier, mais non exclusivement, au transport par voie pneumatique de petits morceaux de matière plastique en vue notamment de leur recyclage. Il est connu d'aspirer des matières en poudre ou en particules au moyen d'un dispositif rotatif comprenant un conduit d'aspiration débouchant dans une chambre d'aspiration dans laquelle tourne un ensemble de pales sous l'action d'un moteur, l'air et la matière aspirés étant rejetés sous pression par un conduit de sortie. Dans les dispositifs connus, on aspire un mélange d'air et de particules dans une trémie et il est ainsi possible de diriger le mélange vers sa destination finale. De tels dispositifs fonctionnent de manière satisfaisante lorsque la matière à déplacer est suffisamment fine, ou tout au moins assez régulière. Dans le cas du transport de matières plastiques broyées, les morceaux ne sont pas de taille régulière et les plus grands morceaux peuvent prendre contact sur la paroi de la chambre d'aspiration et bloquer la rotation des pales bloquant ainsi le fonctionnement du dispositif. La présente invention a pour objet de pallier cet inconvénient et d'inclure à l'intérieur de la chambre d'aspiration une chambre de déchiquetage permettant de réduire la taille des morceaux de matière plastique aspirés. Elle repose sur l'idée qu'il est possible d'utiliser l'arbre entraînant les pales pour animer en rotation des scies de déchiquetage. Selon l'invention, le ventilateur déchiqueteur notamment pour matières plastiques comprenant un conduit d'aspiration débouchant dans une chambre d'aspiration à l'intérieur de laquelle tourne au moins une pale sous l'action d'un moteur, la chambre d'aspiration correspondant avec un conduit de sortie est caractérisé en ce que, en amont de la chambre d'aspiration, est formée une chambre de déchiquetage dans laquelle tourne au moins un disque denté, la chambre de déchiquetage correspondant avec la chambre d'aspiration. La chambre de déchiquetage forme une chicane permettant le passage de l'air mais susceptible de retenir les morceaux de matière plastique de grande dimension. A l'intérieur de la chambre de déchiquetage tourne au moins un disque dont la périphérie constitue une lame de scie. Cette périphérie est voisine du carter de la chambre de déchiquetage. Selon une autre caractéristique de l'invention, l'intérieur de la chambre de déchiquetage est tapissé par une tôle perforée. Ce revêtement constitue un contre-couteau permettant un déchiquetage efficace. Ainsi, les grands morceaux de matière plastique ne peuvent pas glisser le long de la paroi circulaire de la chambre mais sont maintenus en position de sorte que la scie vienne les couper jusqu'à ce qu'ils atteignent la taille maximale requise. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront au cours de la description qui va suivre de modes particuliers de réalisation, donnés uniquement à titre d'exemples non limitatifs, en regard des dessins qui représentent - La Figure 1, une vue en coupe verticale d'un ventilateur broyeur selon l'invention - La Figure 2, une vue de face du même dispositif. Sur la figure 1, on distingue de droite à gauche un conduit d'aspiration 1 monté sur un carter d'aspirateur 2 formant la chambre d'aspiration. Le carter 2 de forme générale cylindrique est lui-même monté sur la bride 3 d'un moteur 4. Le conduit d'aspiration correspond à travers la chambre d'aspiration 5 avec un conduit de sortie 6 (figure 2). L'ensemble forme une structure en escargot qui accélère la circulation de l'air (représentée sur la figure 1 par des flèches non référencées). Entre le carter 2 et la bride 8 du conduit d'aspiration 1, est disposé un carter ou détecteur 7 dont le diamètre et l'épaisseur sont inférieurs à ceux de la chambre 5 et qui est concentrique au conduit d'entrée. L'intérieur de la chambre de déchiquetage 7 correspond par une ouverture 9 avec l'intérieur de la chambre d'aspiration 5. Dans la chambre 5 tourne un ensemble de pales 10 dont le nombre peut être quelconque et dont une seule apparaît sur la figure 1. Les pales 10 sont entraînées par l'arbre moteur 11. L'entraînement à grande vitesse des pales provoque dans le conduit d'aspiration une dépression qui attire le mélange air-matière et dans le conduit de sortie une surpression qui éjecte la matière vers la sortie. Des morceaux de matière plastique de dimensions petite ou moyenne circulant normalement avec l'air selon les flèches. A l'intérieur de la chambre 7 sont montées sur un moyeu 12, une ou deux lames de scie dont les extrémités 13 permettent de déchiqueter la matière avant qu'elle ne passe avec l'air dans la chambre d'aspiration. Pour éviter que les morceaux de matière plastique ne glissent le long de la paroi horizontale (sur la figure) du carter 7, on dispose sur celle-ci une tôle perforée ou striée 14 qui constitue une sorte de doublage antidérapant. Ainsi, les gros morceaux de matière plastique sont automatiquement découpés. Après cette découpe, ils sont entraînés par aspiration entre le bord 15 du carter 7 et la lame de scie la plus intérieure. Cette distance E détermine la dimension maximale des morceaux de matière plastique admissibles en vue de leur évacuation. Le moyeu 12 est monté sur l'arbre moteur 11 par exemple, par l'intermédiaire d'une clavette, et l'avant de l'ensemble est obturé par un bouchon circulaire 16. Le mode opératoire est le suivant Après mise en route du moteur, une dépression est créée dans le conduit d'aspiration et les morceaux M sont aspirés dans la direction indiquée par les flèches. La chambre de déchiquetage 7 constitue une chicane obligeant les morceaux de matière à passer à l'extérieur des dents de scie 13. Les petits morceaux passent sans difficulté et se retrouvent dans la chambre 5 à partir de laquelle ils sont expulsés. Par contre, les gros morceaux lorsqu'ils arrivent au contact avec les disques 13 sont dirigés par la force centrifuge vers les tôles perforées 14. Elles viennent ainsi au contact avec les dents de scie 13 et elles sont déchiquetées. On notera que dans tous les cas l'air continue à passer pendant le déchiquetage. Après celui-ci, la dimension réduite des morceaux permet leur passage entre la lame intérieure 13 et la paroi 15 et leur entrée dans la chambre d'aspiration 5 à partir de laquelle elles sont éjectées vers l'extérieur. Il va de soi que de nombreuses variantes peuvent être apportées, notamment par substitution de moyens techniques équivalents, sans sortir pour cela du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 10 Ventilateur déchiqueteur, notamment pour matières plastiques comprenant un conduit d'aspiration (1) communiquant avec une chambre d'aspiration (2) dans laquelle tourne au moins une pale (10) sous l'action d'un moteur (4), la chambre d'aspiration correspondant avec un conduit de sortie (6), caractérisé en ce qu'en aval du conduit d'aspiration est formée une chambre de déchiquetage (7) dans laquelle tourne au moins un disque denté (13) entraîné par le moteur (4), l'arrière de la chambre (7) correspondant avec la chambre (5). 20 Ventilateur déchiqueteur selon la revendication 1, caractérisé en ce que la paroi interne de la chambre de déchiquetage est tapissée par une tôle perforée ou striée (14) d'immobilisation des gros morceaux de matière plastique. 3 Ventilateur déchiqueteur selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que les disques dentés de déchiquetage (13) sont montés sur l'arbre (11) du moteur (4).