Brevet FR2725304A1 — publié le 19960405

La présente invention concerne un fusible pour microplaquette convenant pcur être monte en surface sur une carte de circuits imprimés ou analogue. Un fusible pour microplaquette conforme à une technique antérieure comprend un boîtier cylindrique, un élément de fusible allongé s'étendant dans une partie creuse entre les extrémités opposées du boîtier, et des bornes conductrices en forme de capuchons, montées sur les extrémités opposées du boîtier et connectées électriquement aux extrémités de l'élément fusible (se référer par exemple au brevet US N 4 920 327). Un fusible est limité en ce qui concerne la distance entre les extrémités en forme de pointes des bornes conductrices opposées, c'est-à- dire que la distance de rampage doit être maintenue à une valeur requise en fonction des caractéristiques électriques requises, pour l'obtention de caractéristiques électriques désirées. Conformément aux fusibles pour microplaquettes d'une technique antérieure telle qu'indiquée précédemment, étant donné que les parties circonférentielles des bornes conductrices en forme de capuchons sont montées sur le boîtier de manière à recouvrir la surface latérale de ce dernier, la distance entre les extrémités en forme de pointes des bornes conductrices est inférieure à la distance présente entre les surfaces d'extrémité opposées du boîtier, et ce d'une distance égale au double de la largeur des parties circonférentielles des bornes conductrices. I1 en résulte que la longueur totale du fusible dans la direction des bornes conductrices était limitée à environ 6 mm en raison de la limitation imposée par la distance de rampage mentionnée précédemment. D'autre part, on utilisait fréquemment de telles électrodes possédant une tôle métallique en forme de L et fixées aux surfaces d'extrémité opposées et à la surface circonférentielle adjacente d'un boîtier cylindrique. Cependant, étant donné que les parties de la tôle métallique s'étendent sur la surface latérale du boîtier, il existait également une limitation concernant la réduction de la longueur du fusible entre les électrodes, pour la même raison qu'en ce qui concerne les bornes conductrices en forme de capuchons, comme expliqué précédemment. Nonobstant les limitations mentionnées précédem- ment, étant donné qu'on a assisté ces dernières années à une miniaturisation croissante d'appareils électroniques, des demandes de miniaturisation de composants électroniques sont apparues. En outre, des demandes concernant une action rapide de fusibles pour microplaquettes sont également si importantes qu'à cet égard il est devenu nécessaire de réduire plus encore la longueur de l'élément fusible. On exige maintenant d'avoir des fusibles, dont la longueur totale de l'élément fusible entre les électrodes est inférieure à 6 mm. En réalité, on souhaite avoir des longueurs de l'ordre de 1,5 mm. Pour un fusible pour microplaquette qui satisfait à une telle exigence, étant donné qu'une structure de bornes conductrices et des électrodes formées d'une tôle métallique conformément à une technique antérieure requièrent que la largeur de la partie circonférentielle soit de l'ordre de 0,5 - 1 mm, ces éléments sont inappropriés pour être utilisés dans des fusibles hautement miniaturisés. On peut imaginer de construire une électrode mince au moyen d'un dépôt métallique en phase vapeur ou analogue sur les faces d'extrémité opposées d'un boîtier. Cependant, le dépôt métallique en phase vapeur requiert un dispositif à vide, qui conduit à des installations et cibles coûteuses. En outre le rendement de fabrication n'est pas bon en raison de la production discontinue, et les coûts de fabrication augmentent. C'est pourquoi ce procédé n'est pas utilisé actuellement. Comme cela a été expliqué précédemment, le boîtier pour le fusible pour microplaquette selon une technique antérieure est cylindrique dans de nombreux cas. La dimension en coupe du fusible pour microplaquette, qui possède une longueur totale d'environ 6 mm, est normalement de l'ordre de 2 - 3 mm, de sorte qu'il n'est pas facile, du point de vue de la fabrication, de disposer un tel élément fusible très mince possédant un calibre égal à environ quelques dizaines de pm entre les surfaces d'extrémité opposées du boîtier à travers une petite partie évidée cylindrique. Un but de la présente invention est de fournir un fusible pour microplaquette miniaturisé, qui convienne pour une fabrication en grande série, moyennant la suppression des problèmes mentionnés précédemment. Un autre but de la présente invention est de fournir un tel fusible pour microplaquette, qui peut être difficilement détruit par la pression du gaz produit pendant le processus d'interruption. Un autre but de la présente invention est de fournir un fusible pour microplaquette, qui est très miniaturisé, tout en conservant les caractéristiques d'isolation d'un fusible classique pour microplaquette. Pour atteindre cet objectif, il est prévu conformément à l'invention un fusible pour microplaquette, caractérisé en ce qu'il comprend: un élément supérieur comprenant un couple d'éléments de surface d'extrémité supérieurs disposés en vis-à-vis l'un de l'autre en étant séparés par un espace donné, un couple d'éléments latéraux supérieurs pour le raccordement des parties latérales opposées dudit couple d'éléments de surface d'extrémité supérieurs et un élément de couvercle supérieur servant à recouvrir les parties marginales supérieures dudit couple d'éléments de surface d'extrémité supérieurs et dudit couple d'éléments latéraux supérieurs, ledit élément supérieur étant réalisé en un matériau électriquement isolant, un élément inférieur comprenant un couple d'éléments de surface d'extrémité inférieurs disposés en vis-à-vis en étant séparés par un espace donné, un couple d'éléments latéraux inférieurs pour le raccordement des parties latérales opposées dudit couple d'éléments de surface d'extrémité inférieurs et un élément de couvercle inférieur servant à recouvrir les parties marginales inférieures dudit couple d'éléments de surface d'extrémité inférieurs et desdits éléments latéraux inférieur, ledit élément inférieur étant réalisé en un matériau électriquement isolant, et des sections formant électrodes prévues sur les surfaces d'extrémité extérieures dudit couple d'éléments de surface d'extrémité supérieurs dudit élément supérieur et dudit couple d'éléments de surface d'extrémité inférieurs dudit élément inférieur en y étant fixées par frittage d'une pâte électriquement conductrice à laquelle les sections d'électrodes adhèrent, et que les parties marginales inférieures desdits éléments de surface d'extrémité supérieurs et les parties marginales supé- rieures desdits éléments de surface d'extrémité inférieurs ainsi que les parties marginales inférieures desdits élé- ments latéraux supérieurs et les parties marginales supé- rieures desdits éléments latéraux inférieurs sont réunies de telle sorte que les parties de surface d'extrémité desdits deux éléments de surface d'extrémité forment une surface plane et définissent un espace fermé dans ledit élément supérieur et dans ledit élément inférieur, et que ledit fusible pour microplaquette comporte en outre un élément fusible en forme de fil enserré entre les parties marginales inférieures desdits éléments de surface d'extrémité supérieurs et les parties marginales supé- rieures desdits éléments de surface d'extrémité inférieurs et s'étend à travers ledit espace fermé, les parties d'extrémité respectives dudit élément fusible étant connectées électriquement auxdites sections formant électrodes. La pâte conductrice est appliquée à et est frittée sur la surface d'extrémité extérieure respective de l'élément de surface d'extrémité supérieur dudit élément supérieur et sur l'élément de surface d'extrémité inférieur dudit élément inférieur, de sorte que la section d'électrode adhère à et est formée sur lesdites surfaces d'extrémité extérieures. Étant donné que le processus de frittage peut être exécuté dans des conditions atmosphériques, le fusible pour microplaquette selon la présente invention peut être fabriqué à un coût réduit. En outre, étant donné que les sections d'électrodes sont situées uniquement sur les surfaces d'extrémité opposées du boîtier, et non sur les surfaces latérales de ce dernier, on peut obtenir une distance maximum de fuite entre les sections formant électrodes opposées, de sorte que le fusible peut être miniaturisé de façon supplémentaire par rapport aux fusibles classiques, pour la même distance requise de rampage. Une telle miniaturisation supplémentaire permet de réduire la longueur de l'élément fusible, ce qui permet d'obtenir une caractéristique d'actionnement plus rapide que dans les techniques antérieures. L'utilisation de la construction de type à accouplement apparié du boîtier comprenant l'élément supérieur et l'élément inférieur permet d'étendre l'élément fusible et d'obtenir une fabrication économique en grande série. D'utres caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la description donnée ci-après prise en référence aux dessins annexés, sur lesquels: - la figure 1 est une vue en perspective partiellement arrachée montrant un fusible pour microplaquette, qui est une forme de réalisation de la présente invention; - la figure 2A est une vue en coupe prise suivant la ligne IIA-IIA sur la figur el; - la figure 2B est une vue à plus grande échelle de la partie désignée par IIB sur la figure 2A; - la figure 3 est une vue en coupe partielle prise suivant la ligne III-III sur la figure 2A; et la figure 4 est une vue en perspective partiellement éclatée montrant un fusible pour microplaquette selon une autre forme de réalisation de la présente invention. On va maintenant expliquer certaines formes de réalisation préférée de la présente invention en se référant aux dessins annexés. La figure 1 représente une vue en perspective partiellement arrachée destinée à montrer un fusible pour microplaquette, qui est une forme de réalisation de la présente invention. La figure 2A est une vue en coupe prise suivant la ligne IIA-IIA sur la figure 1. La figure 2B est une vue à plus grande échelle de la partie désignée par IIB sur la figure 2A. La figure 3 est une vue en coupe partielle prise suivant la ligne III-III sur la figure 2. On comprendra que les dessins sont représentés à une échelle exagérée ou en vue partiellement arrachée afin de faciliter la compréhension de la présente invention et ne représentent pas de façon précise la configuration réelle. Sur la figure 1, le boîtier 1 défini un cube ayant des côtés d'environ 1, 5 mm et se compose de deux éléments, à savoir l'élément supérieur 2 et l'élément inférieur 3. Conformément à la présente forme de réalisation, l'élément supérieur 2 et l'élément inférieur 3 sont réalisés en un matériau électriquement isolant, telle qu'une céramique, à l'aide du procédé classique de moulage moyennant l'utilisation d'un moule et définissent une configuration en forme de boite identique. Des rainures semi-circulaires 6 sont prévues respectivement aux mêmes emplacements des parties centrales des zones centrales des parties marginales des éléments de surface d'extrémité respectifs 4 de l'élément supérieur 2 et de l'élément inférieur 3. Dans chacune des positions identiques au niveau des parties marginales 8 des éléments latéraux respectifs 7 de l'élément supérieur 2 et de l'élément inférieur 3 est prévue une rainure 9 possédant une surface en coupe transversale en éventail, qui s'étend entre les surfaces d'extrémité opposées de l'élément supérieur 2 et de l'élément inférieur 3, en étant espacée de la surface de la paroi extérieure et de la surface de la paroi intérieure de l'élément latéral 7. Lorsqu'on réunit l'élément supérieur 2 et l'élément inférieur 3, la partie creuse 13 est formée respectivement au niveau des parois latérales du boîtier en étant espacée de la première surface 11 de la paroi mince, par l'espace intérieur 10 du boîtier 1, et en étant également espacée de la seconde surface de paroi 12, par les deux rainures 9 des éléments supérieur et inférieur 2 et 3. On notera également qu'il n'est pas nécessaire que la partie creuse 13 possède une structure telle qu'elle s'étende entre les surfaces d'extrémité opposées du boîtier 1, mais est formée dans une partie de la paroi latérale de ce boîtier 1. On notera en outre que la partie creuse 13 peut être prévue de manière à être adjacente à l'espace intérieur 10 moyennant l'interposition d'une cloison mince et que par conséquent elle peut être disposée dans n'importe quelle position, par exemple en tant que partie de couvercle ou analogue de l'élément supérieur 2 ou de l'élément inférieur 3. En prévoyant la partie creuse 13 au voisinage de l'espace intérieur 10 moyennant l'interposition de la première surface de paroi 11, la résistance du boîtier 1 du type à adaptation de l'élément supérieur 2 et de l'élément inférieur 3 vis-à-vis de la pression du gaz produit lorsqu'un élément fusible fond de manière à être rompu, peut être renforcée. En d'autres termes, étant donné que la pression du gaz, qui a été produit lorsque l'élément fusible fond pour se rompre, est affaiblie en raison de la rupture du premier élément de paroi 11, le premier élément de paroi 11 et la partie creuse 13 servent de moyens d'atténuation de la pression. Il en résulte que l'on peut obtenir une tension de seuil supérieure, lorsque la rupture ne se produit pas, pour le boîtier 1 possédant les mêmes dimensions, ce qui améliore la caractéristique de rupture. En outre, grâce au remplissage de la partie creuse 13 par le même matériau électriquement isolant que celui utilisé pour un isolant électrique 16 qui sera expliqué plus loin, la pression du gaz produit lorsque l'élément fusible fond de manière à se rompre, peut être atténuée de façon supplémentaire et il est également possible d'empêcher une rupture du boîtier. Comme représenté sur la figure 2B, on applique sur les surfaces d'extrémité extérieures des éléments de surface d'extrémité respectif 4 de l'élément supérieur 2 et de l'élément inférieur 3 une pâte conductrice telle qu'une pâte d'argent (Ag), une pâte d'argent - palladium (Ag - Pd) ou analogue, que l'on fritte à la température d'environ 850 C de manière à former une partie de la section formant électrode 14, qui adhère fermement aux surfaces d'extrémité extérieures des éléments d'extrémité respectifs 4. L'épaisseur d'une telle section formant électrode telle qu'elle est formée par frittage de la pâte d'argent - palladium, est extrêmement mince, avec une épaisseur de l'ordre de 10 pm. On notera que l'application d'une telle pâte peut être réalisée au moyen d'un processus d'immersion. Ce procédé de frittage peut être exécuté dans les conditions atmosphériques, de telle sorte qu'aucune installation de production coûteuse n'est nécessaire et que la fabrication est aisée. En outre, comme on le voit sur la figure 2B, on dépose un métal 15 tel que du nickel sous la forme d'un placage sur la section formant électrode formée par la pâte conductrice frittée. On notera qu'il peut ne pas être nécessaire d'utiliser un tel métal plaqué, en fonction du but d'application. Conformément au fusible pour microplaquette selon la présente forme de réalisation, la partie formant électrode peut être réalisée extrêmement mince avec une épaisseur de l'ordre de 10 - 20 pm par rapport à la borne conductrice de la configuration en forme de capuchon métallique conforme à une technique antérieure requérant une épaisseur de l'ordre de 0,5 - 1,5 mm, ce qui allonge la distance de rampage entre les électrodes et par conséquent permet de miniaturiser de façon plus conséquente le fusible pour microplaquette de la présente forme de réalisation par rapport à des fusibles classiques pour la même distance de rampage. Pour obtenir une caractéristique d'action rapide, un élément fusible doit être court. Conformément aux fusibles pour microplaquette selon les techniques antérieures, qui utilisent des bornes conductrices en forme de capuchons des sections formant électrodes, la longueur de l'élément fusible doit être égale au moins au double de la largeur de la partie circonférentielle des bornes conductrices de manière à étendre l'élément fusible entre les sections formant électrodes, ce qui conduit à une limitation du point de vue de la réduction de la longueur de l'élément fusible. Contrairement à ce qui précède, dans la présente forme de réalisation, étant donné qu'il n'existe aucune partie correspondante ou partie circonfé- rentielle des bornes conductrices, la longueur de l'élément fusible peut être réduite, de la totalité des largeurs des parties circonférentielles des deux bornes conductrices et, par conséquent, le fusible pour microplaquette conforme à la présente forme de réalisation peut fournir une caracté- ristique de coupure plus rapide que celle obtenue avec une technique antérieure. Un isolant électrique 16 constitué par exemple par une résine silicone, une pâte de verre, un adhésif minéral ou analogue, est introduit dans les rainures 6. Un tel isolant 16 est constitué par un matériau qui ne se carbonise pas à une température élevée. Un élément fusible en forme de fil très mince 17 formé par exemple de cuivre, d'argent ou analogue et possédant un diamètre de 10 - 20 pm s'étend dans l'espace intérieur 10 du boîtier 1 à travers l'isolant 7 inséré dans l'une des rainures 6 et s'étend vers l'extérieur à partir du boîtier 1 à travers l'autre rainure 6. Les parties réunies de l'élément supérieur 2 et de l'élément inférieur 3 sont fixées par adhérence l'une à l'autre à l'aide d'un adhésif par exemple une résine époxy ou analogue. Conformément au fusible pour microplaquette de la présente forme de réalisation, le boîtier est constitué par l'élément supérieur 2 et l'élément inférieur 3, qui doivent être réunis d'une manière ajustée de sorte qu'il est facile d'étendre l'élément fusible 17 et par conséquent on peut obtenir une fabrication économique. Dans le cas d'un fil fin destiné à être utilisé avec un courant nominal faible notamment, l'extension d'un tel fil peut être comparée relativement aisément à l'extension à travers un boîtier cylindrique classique. En outre le nombre des éléments peut être réduit lorsqu'on donne une même configuration à l'élément supérieur 2 et à l'élément inférieur 3 et par conséquent les installations requises, tels que des moules ou analogues, peuvent être réduites d'une manière économique et la commande/la gestion des composants peut s'en trouver facilitée. Étant donné que les rainures 6, dans lesquelles l'élément fusible 10 s'étend, sont les parties o la résistance vis-à-vis de la pression du gaz devant être produit lorsque l'élément fusible fond pour se rompre, est relativement faible, les isolants 16 insérés dans les rainures 6 servent de moyens d'atténuation de la pression du gaz et à empêcher une rupture du boîtier. En outre, les isolants 16 servent à renfermer le métal fondu lorsque l'élément fusible 17 formé d'un tel métal fond de manière à se rompre, et par conséquent empêchent que le métal fondu soit dispersé en direction de la section formant électrode 14, ce qui maintient la caractéristique d'isolation du fusible. Comme représenté sur la figure 2B, la partie d'extrémité de l'élément fusible 17 qui fait saillie hors des isolants 16 est immergée dans la soudure le long du métal plaqué 15 de la section formant électrode 14 et est soudée à la section formant électrode 14, à un emplacement désigné par la soudure 18 moyennant l'utilisation de billes de soudure. Bien que la partie d'extrémité de l'élément fusible 17 soit représentée comme dirigée vers le bas sur la figure 1, la partie d'extrémité de l'élément fusible 17 est orientée latéralement. Cette différence est destinée à faciliter l'explication de la présente invention et à en permettre une compréhension facile. La direction de l'élément fusible 17 étendu sur la section d'électrode 14 peut être quelconque. Les dimensions de l'élément supérieur 2 et de l'élément inférieur 3 conformes à la présente invention peuvent être approximativement celles indiquées ci-après. L'épaisseur de l'élément de surface d'extrémité 4 et de l'élément latéral 7 et la profondeur du renfoncement respectivement de l'élément supérieur 2 et de l'élément inférieur 3 sont égales approximativement à 0,4 mm, le rayon de la rainure 6 est égal à environ 0,15 mm et les rainures 9 sont espacées de la paroi intérieure et de la paroi extérieure de l'élément latéral 7 par une distance d'environ 0,1 mm. Le fusible pour microplaquette selon la présente invention, qui possède un agencement tel que décrit précédemment, fournit des caractéristiques électriques telles que la tension alternative nominale de 125 V et le courant nominal de coupure de 100 A pour le courant nominal égal ou supérieur à 1 A et peut être soudé sur un panneau de circuits imprimés ou analogue au moyen du soudage dit SMD. (Dispositif Monté en Surface). La figure 4 est une vue en perspective éclatée d'une partie d'un fusible pour microplaquette conforme à une autre forme de réalisation de la présente invention. Sur la figure 4, les chiffres de référence identiques à ceux utilisés sur la figure 1 désignent le même composant et par conséquent on n'en répètera pas ici l'explication. La différence entre le fusible pour microplaquette représenté sur la figure 4 et celui de la figure 1 est que le nickel 15 n'est pas bloqué sur la section formant électrode 14 constituée par la pâte d'argent palladium, qui a été appliquée et frittée, et que la feuille métallique 19, sur laquelle une soudure 18 a été appliquée par placage par avance, est soudée sur la section formant électrode 14 en argent - palladium, par exemple. Sous l'effet de ce soudage, la partie d'extrémité de l'élément fusible 17, la section d'électrode 14 en argent - palladium et la feuille métallique 19 sont connectées électriquement. En ce qui concerne l'épaisseur de la feuille métallique 19, une épaisseur de l'ordre de 50 pm est appropriée et les dimensions de la feuille métallique 19 sont sensiblement identiques à celles de la surface d'extrémité du boîtier 1. Par conséquent, en renforçant la surface d'extrémité du boîtier 1 à l'aide de la feuille métallique 19, on peut accroître la résistance de la surface d'extrémité du boîtier 1 à une rupture sous l'action de la pression du gaz devant être produit lorsque l'élément fusible fond pour être rompu. Par conséquent, la caractéristique de rupture pour la même dimension peut être améliorée. La présente invention a été décrite de façon détaillée en référence à certaines formes de réalisation préférées, mais l'on comprendra que l'on peut y apporter des changements et modifications sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Fusible pour microplaquette, caractérisé en ce qu'il comprend: un élément supérieur (2) comprenant un couple d'éléments de surface d'extrémité supérieurs (4) disposés en vis-à-vis en étant séparés par un espace donné, un couple d'éléments latéraux supérieurs (7) pour le raccordement des parties latérales opposées dudit couple d'éléments de surface d'extrémité supérieurs et un élément de couvercle supérieur servant à recouvrir les parties marginales supérieures (8) dudit couple d'éléments de surface d'extrémité supérieurs et dudit couple d'éléments latéraux supérieurs, ledit élément supérieur étant réalisé en un matériau électriquement isolant, un élément inférieur (3) comprenant un couple d'éléments de surface d'extrémité inférieurs (4) disposés en vis-à-vis en étant séparés par un espace donné, un couple d'éléments latéraux inférieurs (7) pour le raccordement des parties latérales opposées dudit couple d'éléments de surface d'extrémité inférieurs et un élément de couvercle inférieur servant à recouvrir les parties marginales inférieures (8) dudit couple d'éléments de surface d'extrémité inférieurs et desdits éléments latéraux inférieur, ledit élément inférieur étant réalisé en un matériau électriquement isolant, et des sections formant électrodes (14) prévues sur les surfaces d'extrémité extérieures dudit couple d'élé- ments de surface d'extrémité supérieurs dudit élément supérieur et dudit couple d'éléments de surface d'extrémité inférieurs dudit élément inférieur en y étant fixées par frittage d'une pâte électriquement conductrice, à laquelle les sections d'électrodes adhèrent, et que les parties marginales inférieures (8) desdits éléments de surface d'extrémité supérieurs (4) et les parties marginales supérieures (8) desdits éléments de surface d'extrémité inférieurs (4) ainsi que les parties marginales inférieures (8) desdits éléments latéraux supérieurs (7) et les parties marginales supérieures (8) desdits éléments latéraux inférieurs (7) sont réunies de telle sorte que les parties de surface d'extrémité desdits deux éléments de surface d'extrémité forment une surface plane et définissent un espace fermé (10) dans ledit élément supérieur et dans ledit élément inférieur, et que ledit fusible pour microplaquette comporte en outre un élément fusible en forme de fil (17) enserré entre les parties marginales inférieures desdits éléments de surface d'extrémité supérieurs et les parties marginales supérieures desdits éléments de surface d'extrémité inférieurs et s'étend à travers ledit espace fermé (10), les parties d'extrémité respectives dudit élément fusible étant connectées électriquement auxdites sections formant électrodes (14). 2. Fusible pour microplaquette selon la revendication 1, caractérisé en ce que des rainures (6) sont aménagées dans la partie marginale inférieure dudit élément de surface d'extrémité supérieur et/ou dans la partie marginale supérieure dudit élément de surface d'extrémité inférieur et sur les côtés opposés des éléments de surface d'extrémité opposés, et sont remplies par des isolants (16) servant à amortir la pression du gaz produit lorsque ledit élément fusible (17) fond de manière à se rompre, et que ledit élément fusible (17) traverse lesdits isolants (16). 3. Fusible pour microplaquette selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'au moins une partie creuse (13) est aménagée dans ledit élément supérieur (2) et/ou dans ledit élément inférieur (3) à l'emplacement qui est adjacent audit espace fermé (10) par l'intermédiaire d'une cloison de séparation (11). 4. Fusible pour microplaquette selon la revendication 3, caractérisé en ce que ladite partie creuse (13) est définie par une rainure (9) qui s'étend dans la direction d'extension dudit élément fusible (17) dans la partie marginale inférieure de l'élément latéral supérieur dudit élément supérieur (2) et/ou dans la partie marginale supérieure de l'élément latéral inférieur dudit élément supérieur (2). 5. Fusible pour microplaquette selon la revendication 1, caractérisé en ce que des feuilles métalliques possédant essentiellement les mêmes dimensions que celles de la partie de surface d'extrémité plane sont en appui sur lesdites sections formant électrodes (14) et sont fixées mécaniquement et connectées électriquement à ces sections à l'aide de soudure. 6. Fusible pour microplaquette selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdites sections formant électrodes (14) sont plaquées. 7. Fusible pour microplaquette selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit élément supérieur (2) et ledit élément inférieur (3) possèdent une configuration identique.