Brevet FR2729889A1 — publié le 19960802

L'invention se rapporte à un procédé ainsi qu'à un dispositif de stabilisation de la température d'un cylindre encreur d'une machine à imprimer, en particulier d'une machine rotative d'impression offset de feuilles, suivant lesquels un liquide de stabilisation de température balaie le volume interne de ce cylindre. La stabilité de l'impression en continu dans une machine à imprimer et la possibilité d'éviter une production de maculature sont fonction parmi d'autres facteurs de la constance du dosage de l'encre provenant de l'encrier. Il faut à cette fin des conditions stables dans l'interstice de dosage situé entre l'encrier et le cylindre encreur. L'épaisseur de la couche d'encre se trouvant sur le cylindre encreur n'est pas uniquement fonction du réglage de l'interstice de dosage, mais aussi notablement de la viscosité de l'encre. Une viscosité constante de l'encre implique donc aussi une température constante de cette dernière. Il ne se produit-qu'un faible échange de chaleur par convection et conduction par les surfaces de l'encrier et du cylindre encreur. La température de l'encre ne devient donc que très lentement constante et de plus elle s'établit à un niveau relativement élevé. Les interruptions de l'impression perturbent cette plage de température qui est très sensible pour la qualité de l'impression. L'invention a donc pour objet de trouver une voie simple et économique de stabilisation de la température du cylindre encreur à un niveau constant qui ne soit pas perturbé par une éventuelle interruption de l'impression. Suivant une particularité essentielle de l'invention, l'huile provenant du circuit de la machine à imprimer est utilisée pour la stabilisation de la température du cylindre encreur et elle reflue du volume interne de ce cylindre dans ce circuit. Ce procédé permet un transfert très simple de la température du circuit de l'huile de lubrification au cylindre encreur et en maintient la température à une valeur constante. Un facteur avantageux est que la température de l'huile de lubrification optimise la viscosité de l'encre dans l'interstice d'encrage. Ce qui importe est moins la température absolue du cylindre encreur et celle de l'interstice de dosage que la constance de la température. Celle-ci est déterminante pour la constance de la viscosité de l'encre dans l'interstice de dosage qui se règle en tenant compte de cette viscosité. Un avantage particulier du procédé de l'invention est l'indépendance de la stabilisation de la température du cylindre encreur et de celle éventuelle du mécanisme encreur. Suivant une autre particularité avantageuse du procédé de l'invention, l'huile provenant du circuit de la machine est de préférence dirigée dans le volume interne du cylindre encreur par une extrémité de celui-ci, puis évacuée par celle-ci à partir de son extrémité opposée après qu'elle a balayé la surface de ce volume interne. Il est ainsi possible de rendre les températures pratiquement constantes sur la largeur du cylindre encreur. L'huile de l'arrivée provoque de plus une post- stabilisation de celle du reflux. Suivant un mode avantageux de mise en oeuvre de la stabilisation de la température du cylindre encreur, le volume interne de ce dernier est intégré dans le circuit de l'huile de lubrification de la machine à imprimer, de sorte que cette huile balaie en permanence ce volume interne après avoir subi une stabilisation correspondante de température et qu'elle stabilise de manière constante la température du cylindre en fonction de sa température propre. Suivant une particularité essentielle du dispositif selon l'invention, l'arrivée dans le volume interne du cylindre encreur et le départ de ce dernier sont intégrés dans le circuit de l'huile de la machine à imprimer et sont raccordés à son système de conduits. Un tel dispositif satisfait aux exigences qui lui sont imposées, son mode d'exécution est simple et il fonctionne sans entretien, en particulier du fait qu'il ne comprend aucun point d'appui. L'arrivée de l'huile dans le volume interne du cylindre encreur et son évacuation de ce dernier s'effectuent sans contact. Suivant une autre particularité avantageuse du dispositif de l'invention, l'arrivée dans un cylindre encreur est disposée en position fixe à une extrémité de ce dernier et elle comprend une tubulure qui pénètre dans un alésage de l'extrémité du cylindre ayant un diamètre plus grand que son diamètre extérieur et qui passe presque dans la totalité du volume interne du cylindre. Cette disposition permet le balayage du volume interne du cylindre encreur par l'huile du circuit de la machine sans contact des éléments à l'arrivée et de plus elle permet une température constante sur la largeur de ce cylindre, car l'huile de l'arrivée provoque une post-stabilisation de la température de l'huile qui reflue du cylindre à l'extrémité d'arrivée. L'invention va être décrite plus en détail à l'aide d'un exemple de réalisation et en regard des dessins annexés sur lesquels: la figure 1 est un schéma d'un mécanisme encreur d'une machine rotative d'impression offset de feuilles, la figure 2 est une vue en élévation d'un cylindre encreur avec coupe partielle de ses paliers dans un plan de son axe et la figure 3 est une vue en bout de l'extrémité du cylindre encreur et en montre les raccords destinés à un liquide de stabilisation de la température. Dans le schéma de la figure 1, l'encrier 1 et un cylindre encreur 2 délimitent entre eux l'interstice réglable 3 de dosage. Plusieurs rouleaux distributeurs transfèrent la pellicule d'encre du cylindre encreur 2 par exemple à un cylindre porte-plaque 4. Les extrémités du cylindre encreur 2 sont montées rotatives sur les deux côtés de la machine, dans le bâti 5 de celle-ci. Un embrayage 6 accouple une extrémité d'un tourillon du cylindre 2 à un moteur de commande 7. L'autre extrémité du cylindre 2 pénètre dans un corps de support 8 en forme de manchon qui, de son côté, est monté en position fixe dans le bâti 5. Cette extrémité du cylindre encreur 2 comporte un alésage axial 9 qui est ouvert sur la surface extrême, qui atteint le volume interne 10 et qui est réalisé dans la zone du cylindre 2 qui est active pour le dosage de l'encre. Une extrémité d'une tubulure 11 est soutenue à cette extrémité du cylindre en étant solidarisée avec le bâti, de sorte que son autre extrémité pénètre sans contact dans l'alésage 9 et parvient dans le volume interne 10. L'extrémité de la tubulure 11 prenant appui sur le corps de support 8 en étant solidarisée avec le bâti, par exemple à l'intérieur d'un support 13 tel que représenté sur figure 3, est raccordée par un conduit 12 au circuit de l'huile de lubrification de la machine à imprimer. L'extrémité ouverte de la tubulure 11 est en porte-à-faux et pénètre profondément dans le volume interne 10 du cylindre encreur 2 en n'étant nulle part en contact avec celui-ci, de sorte qu'un intervalle annulaire étroit formé autour de la tubulure 11 permet à l'huile parvenant par cette dernière dans le volume interne 10 de refluer. Cette huile parvient dans une chambre collectrice 14 à partir de laquelle elle retourne dans le circuit de lubrification de la machine. Cette disposition particulière permet non seulement un système sans contact d'arrivée et de départ du liquide de stabilisation de la température du volume interne 10 du cylindre 2, mais également une post- stabilisation permanente de l'huile dans la zone du cylindre encreur dans laquelle la constance de la température de ce dernier est accrue. REVENDICATIONS 1. Procédé de stabilisation de la température d'un cylindre encreur d'une machine à imprimer, suivant lequel un liquide, dont la température est stabilisée, balaie un volume interne de ce cylindre, caractérisé en ce que l'huile du circuit de la machine à imprimer est utilisée pour la stabilisation de la température du cylindre encreur (2) et elle reflue du volume interne de celui-ci dans ce circuit. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'huile du circuit de la machine entre dans le volume interne du cylindre encreur (2) par une extrémité de celui-ci, puis est évacuée par celle-ci à partir de l'extrémité opposée après qu'elle a balayé la surface de ce volume interne. 3. Dispositif de stabilisation de la température du cylindre encreur d'une machine à imprimer, ce cylindre comprenant un volume interne (10) balayé par un liquide de stabilisation de la température, ainsi qu'une arrivée et un départ de ce liquide, caractérisé en ce que l'arrivée et le départ du volume interne (10) du cylindre encreur (2) sont intégrés dans le circuit de l'huile de lubrification de la machine à imprimer et sont raccordés au système de conduits de ce dernier. 4. Dispositif de stabilisation de la température d'un cylindre encreur d'une machine à imprimer, ce cylindre comprenant un volume interne balayé par un liquide de stabilisation de la température, ainsi qu'une arrivée et un départ de ce liquide, caractérisé en ce que l'arrivée est disposée en position fixe à une extrémité du cylindre encreur (2) et comprend une tubulure (11) qui pénètre dans un alésage (9) de l'extrémité du cylindre ayant un diamètre plus grand que son diamètre extérieur et qui passe presque dans la totalité du volume interne (10) du cylindre (2). 5. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'une extrémité de la tubulure (11) prend appui en position fixe dans le bâti (5) de la machine et est raccordée à un conduit (12) d'arrivée de l'huile provenant du circuit de la machine et en ce que l'autre extrémité de la tubulure (11) est en porte-à-faux et pénètre sans contact dans le volume interne (10) du cylindre encreur (2) par un alésage axial (9) d'une extrémité de ce dernier. 6. Dispositif selon l'une ou l'autre des revendications 4 et 5, caractérisé en ce que l'extrémité de la tubulure (11) montée en position fixe prend appui sur le corps fixe (8) de support du palier du cylindre encreur (2). 7. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 4 à 6, caractérisé en ce que l'huile du circuit de la machine sort du volume interne (10) du cylindre encreur (2) par ledit alésage axial (9) de ce dernier et parvient dans une chambre collectrice (14) raccordée au circuit de la machine.