Brevet FR2735042A1 — publié le 19961213

PERFECTIONNEMENTS AU RECYCLAGE ET A LA REUTILISATION DE PORTE-VETEMENTS La présente demande de brevet est une continuation partielle de la demande de brevet US n" 08/472.912 qui a été déposée le 7 juin 1995. La présente invention a trait à des porte-vêtements, et, plus précisément, à un procédé et à un système pour recycler et réutiliser des porte-vêtements. Le procédé et le système peuvent être appliqués à des portevêtements, appelés "cintres" ci-après, qui sont constitués par diverses matières, mais, du fait que la grande majorité des cintres que l'on fabrique aujourd'hui dans le monde est en matière plastique, l'invention sera représentée et décrite en liaison avec le traitement de cintres en matière plastique. ARRIERE-PLAN DE L'INVENTION Tous les vêtements - ou presque tous - que l'on fabrique dans de nombreux pays du monde qui sont aptes à fabriquer des vêtements comme des pantalons, des chemises, des jupes, des corsages, des robes, des costumes, des sousvêtements, etc., sont placés sur des cintres en vue de leur présentation au consommateur final dans un magasin de détail. La pratique commerciale qui est de loin la plus courante est de placer des vêtements sur des cintres à l'endroit où le vêtement est fabriqué, bien que, dans certains cas, un vêtement puisse être réuni à un cintre dans un magasin de détail juste avant que le vêtement ne soit présenté au consommateur final en vue de sa vente. Toutefois, que l'utilisation du cintre ait lieu initialement dans l'usine du fabricant de vêtements ou dans le magasin de détail, des intérêts relatifs aux affaires et à l'environnement se sont manifestés quant au traitement des cintres. Un intérêt majeur relatif au traitement des cintres concerne les coûts inhérents à celui-ci. Dans une situation typique, un cintre qui est habituellement en matière plastique est fabriqué par le fabricant de cintres et expédié au fabricant de vêtements. Le fabricant de vêtements place sur des cintres les vêtements qui viennent d'être fabriqués, et il expédie ensuite les vêtements sur leurs cintres, soit à un distributeur, soit, d'une manière plus courante, directement à un détaillant chez qui le vêtement est exposé en vue de sa vente à l'acheteur final qui est le consommateur. Après leur achat chez le détaillant, certains vêtements, comme les costumes pour hommes et pour femmes, peuvent être emportés à la maison par le consommateur sur le cintre sur lequel ils ont été exposés en vue de leur achat.Dans leur grande majorité toutefois, les cintres sont retirés du vêtement à la caisse ou à la sortie par un employé du magasin de détail, le cintre étant alors jeté dans une caisse. A la fin de la journée, ou du moins périodiquement, la caisse est vidée dans une poubelle chez le détaillant. On se débarrasse alors en les brûlant, en les enfouissant dans une décharge, etc., des cintres ainsi jetés qui peuvent présenter de nombreuses tailles et formes différentes et qui sont produits par des fabricants de cintres différents. Comme le coût d'un cintre typique en matière plastique peut être par exemple de 15 cents U.S. environ & l'heure actuelle pour le fabricant de vêtements, on voit qu'un coût notable est impliqué sur le plan économique du fait que les vêtements sont présentés sur des cintres par le détaillant.En outre, le détaillant est obligé de se débarrasser des cintres que l'on a jetés, ce qui entraîne un coût supplémentaire pour le commerçant de détail. Il est important de noter que, dans leur grande majorité, les cintres que l'on jette ainsi sont parfaitement utilisables et qu'ils sont tout à fait susceptibles d'une ou plusieurs réutilisations. La matière à partir de laquelle les cintres sont fabriqués et qui est habituellement de la matière plastique, ainsi que la construction du cintre, sont telles que les cintres sont capables de résister à des contrain tes sévères pendant leur utilisation. Dans leur très grande majorité, les cintres sont ainsi détruits bien qu'ils soient parfaitement capables d'une autre utilisation comme portevêtements. On voit donc d'après la description précédente que le système habituel de traitement des cintres gaspille des ressources naturelles et de la main-d'oeuvre. Pour la plupart, les matières plastiques sont à base de produits pétroliers et, compte tenu du système habituel de destruction des cintres en matière plastique après une seule utilisation dans la vie commerciale du cintre, il faut fournir de la matière plastique neuve à partir du stock de base de produits pétroliers bruts.Comme on peut le comprendre, la fabrication de dix cintres par le fabricant de cintres nécessite beaucoup plus de main-d'oeuvre, et coûte donc beaucoup plus, que l'utilisation d'un seul cintre dix fois, à condition qu'un système économiquement viable soit disponible pour la collecte de cintres déjà utilisés, pour leur tri, pour leur rénovation si nécessaire et pour leur expédition. I1 existe aussi des coûts moins évidents, mais réels, pour la société et pour l'environnement avec le système habituel de traitement des cintres, y compris le fait de jeter dans des décharges des tonnes de cintres, au sens propre du terme, qui occupent beaucoup de place, ainsi que le coût du combustible qui est nécessaire pour réduire des cintres à un état de base, par exemple en les brûlant ou en les compactant. Il est bien entendu possible que le commerçant de détail trie périodiquement des cintres qui ont été collectés dans des cartons et qu'il les expédie au fabricant de cintres ou au fabricant de vêtements. Toutefois, les employés des magasins de détail ne sont pas disponibles habituellement pour accomplir les tâches supplémentaires de triage, cependant que le fabricant de vêtements et le fabricant de cintres ne sont pas organisés pour recevoir et appliquer un traitement supplémentaire aux cintres qui ont été renvoyés.Les difficultés du tri au niveau du magasin de détail sont parti culièrement énormes, et elles comprennent la séparation de cintres dont l'aspect est le même en des groupes destinés au fabricant initial, ainsi que le problème de se débarrasser du groupe des cintres qui ne sont pas susceptibles d'être recyclés et qui sont habituellement constitués par une matière dont le coût est relativement faible. Bien entendu, les cintres cités en dernier sont susceptibles d'être broyés, mais du fait que ni le fabricant de vêtements ni le fabricant de cintres ne sont actuellement équipés en vue de traiter de tels cintres d'une manière économique, le commerçant de détail est toujours confronté au problème de rebuts qui a été décrit plus haut. Bien que l'inefficacité sur le plan économique qui est propre au système actuel de traitement des porte-vêtements ait été reconnue, il n'existe actuellement aucun système connu pour recycler et réutiliser des porte-vêtements qui: (a) ne nécessite pas de tri au point final de l'utilisation commerciale du cintre (c'est-à-dire à la caisse du magasin de détail), (b) accepte des cintres utilisables et des cintres qui ne présentent aucun potentiel d'utilisation commerciale ultérieure et dont il faut donc se débarrasser ou qu'il faut broyer, et : : (c) renvoie d'une manière efficace des cintres réutilisables aux fabricants de vêtements, y compris l'expédition depuis des points de départ de l'expédition qui sont situés en des endroits plus stratégiques et qui sont donc moins coûteux lors de la mise en oeuvre que des expéditions provenant d'endroits de fabrication des produits neufs. RESUNE DE L'INVENTION L'invention est un procédé et un système pour recycler et réutiliser des porte-vêtements dont la portée est locale ou mondiale, qui éliminent le tri en des endroits engendrant des cintres usagés (c'est-a-dire généralement des magasins de détail), qui traitent à la fois des cintres réutilisables et des cintres uniquement destinés à être broyés, sans restriction quant aux constituants du mélange de ceuxci, qui rénovent efficacement et renvoient des cintres réutilisables aux endroits où ils seront ensuite utilisés ou traités, et qui exécutent tcut ce qui précède sur une base qui est économiquement viable pour le fabricant de cintres, pour le fabricant de vêtements et pour les détaillants. Dans la forme de réalisation qui est actuellement préférée, on installe un centre de réutilisation des cintres en un endroit qui convient, premièrement, à l'expédition des cintres déjà utilisés vers celui-ci et, deuxièmement, à l'expédition de cintres rénovés depuis celui-ci vers des endroits de réutilisation des cintres, ledit centre de réutilisation concentrant en un seul endroit les fonctions de tri, de rénovation, de broyage et d'expédition de tous les cintres de tous les fabricants d'origine des cintres déjà utilisés. DESCRIPTION SOMMAIRE DU DESSIN L'invention est représentée plus ou moins schématiquement sur le dessin annexé où La figure 1 est un diagramme schématique du système de recyclage de porte-vêtements de la présente invention La figure 2 est un organigramme qui illustre le traitement de porte-vêtements dans le centre de réutilisation de la figure 1 ; et La figure 3 est un organigramme qui illustre une variante de forme de réalisation pour le traitement de portevêtements dans le centre de réutilisation de la figure i. DESCRIPTION DETAILLEE DE L'INVENTION Une forme de réalisation actuellement préférée du procédé et du système selon la présente invention pour recycler et réutiliser des porte-vêtements est indiquée d'une façon générale en 10 sur la figure 1. Le procédé et le système, appelés "le système" dans ce qui suit pour simplifier, sont représentés sous la forme qu'ils prendraient dans un système typique multinational de fabrication et de distribution de cintres.Le système comprend (a) un fabricant de porte-vêtements d'origine aux Etats-Unis, (b) un ou plusieurs fabricants de cintres d'origine ici une pluralité - qui sont licenciés par le fabricant de cintres aux Etats-Unis en vue de la vente aux fabricants de vêtements aux Etats-Unis, mais qui sont installés dans d'autres pays, (c) des fabricants de vêtements installés aux Etats Unis et ailleurs, (d) un système similaire de fabricants de cintres et de vêtements qui ne sont pas liés au fabricant de cintres aux Etats-Unis, (e) une pluralité de détaillants aux Etats-Unis qui engendrent des cintres usagés, et (f) un centre de réutilisation et de redistribution de cintres. Pour plus de clarté et de compréhension du concept d'ensemble, le trajet des seuls cintres réutilisables a été représenté, les étapes finales concernant le broyage des cintres et les produits broyés, ainsi que les produits de rebut, étant représentées sur la figure 2. Un fabricant de cintres installé aux Etats-Unis est indiqué en 11 sur la figure 1. Le concept de traitement qui est associé à la fabrication, à l'utilisation et à la réutilisation consécutive des cintres fabriqués par ledit fabricant de cintres aux Etats-Unis sera décrit tout d'abord pour illustrer le concept de base. Les cintres fabriqués par le fabricant de cintres aux Etats-Unis 11 sont envoyés dans deux directions. Un premier lot de cintres indiqué en 12 est expédié à un fabricant de vêtements aux Etats-Unis indiqué en 13. Les vêtements fabriqués par le fabricant 13 sont placés sur des cintres 12 dans l'usine 13 du fabricant de vêtements aux Etats-Unis. Les vêtements placés sur des cintres sont maintenant désignés par le repère 14, et ils sont expédiés à des détaillants aux Etats-Unis indiqués en 15. Quelques détaillants aux Etats-Unis, et généralement les plus grands détaillants, commandent les cintres directement à un fabricant de cintres qui est habituellement dans le même pays que celui où les détaillants sont installés. Pour tenir compte de ce procédé commercial, un deuxième lot de cintres fabriqué par le fabricant de cintres aux Etats-Unis 11 peut être expédié directement aux plus grands détaillants, comme cela est indiqué en 16, ce qui court-circuite le fabricant de vêtements aux Etats-Unis. Le détaillant 15 assume alors la responsabilité de la mise en place des vêtements sur les cintres, à la suite de quoi les vêtements placés sur des cintres sont présentés aux consommateurs chez les détaillants. D'une manière semblable, des cintres réutilisés qui ont été traités dans le centre de réutilisation 18 peuvent être expédiés directement au détaillant 15, comme cela est indiqué en 21, lorsque le détaillant assume la responsabilité de placer les vêtements sur les cintres, comme on l'a mentionné plus haut. Lors de la vente du vêtement chez un détaillant, les cintres sont alors séparés des vêtements chez les détaillants au moment où les acheteurs au détail, c'est-à-dire les consommateurs ordinaires, achètent le vêtement chez le détaillant. Les cintres qui sont maintenant vides, mais qui ont été utilisés une fois, sont collectés chez le détaillant dans un conteneur qui peut contenir des cintres de types et de modèles différents et, très probablement, des cintres provenant d'autres fabricants de cintres que le fabricant de cintres aux Etats-Unis 11.Une partie du lot d'origine 12 de cintres mélangés à des cintres dont les tailles et les modèles diffèrent et qui proviennent à la fois, très probable ment, du fabricant de cintres 11 et d'autres fabricants de cintres est alors expédiée, sous la forme d'un groupage non trié indiqué en 17, à un centre de réutilisation des cintres 18. Après un tri, une vérification (pour retirer les cintres cassés ou non réutilisables d'une autre manière ou inaccepta bles), une rénovation (si nécessaire) et un emballage dans des conteneurs destinés à des cintres semblables, lesdits conteneurs sont expédiés en 20 au fabricant de vêtements aux Etats-Unis 13 où les cintres entrent à nouveau dans le processus d'expédition des vêtements, de vente, de collecte et de réutilisation, comme cela est indiqué en 13 et 14. Certaines sociétés travaillant dans la fabrication de cintres sont affiliées aujourd'hui à des fabricants de cintres qui peuvent être installés dans d'autres pays que les Etats-Unis, les affiliations pouvant être constituées par des licences et/ou des arrangements à 100% ou en participation avec lesdites sociétés extérieures aux Etats-Unis. Une pratique courante est par exemple qu'une usine de fabrication de cintres soit installée dans un pays à forte fabrication de vêtements ; en fait, les usines de cintres sont fréquemment installées au voisinage immédiat des usines de fabrication de vêtements. Dans l'exemple représenté sur la figure 1, deux licenciés du fabricant de cintres aux Etats-Unis, å savoir un fabricant de cintres de Hong-Kong 23 et un fabricant de cintres coréen 24, fabriquent des cintres 25 et 26, et ils les expédient respectivement à un fabricant de vêtements de Hong Kong ou de République Populaire de Chine 27 et à un fabricant de vêtements coréen 28. Les vêtements sont alors expédiés sur des cintres, comme cela est indiqué en 29, 30, respectivement, aux détaillants aux Etats-Unis 15 chez lesquels ils sont traités comme cela est décrit ci-dessus, en même temps que des cintres neufs provenant du fabricant de cintres aux Etats-Unis 11. Le procédé et le système ne sont pas limités aux cintres qui sont fabriqués par un fabricant de cintres primaire, comme un fabricant de cintres aux Etats-Unis 11, ou sous son contrôle. Au contraire, le procédé et le système sont suffisamment souples pour tenir compte de cintres fabriqués par des fabricants de cintres indépendants, à la fois aux Etats-Unis et dans d'autres pays. En se référant à nouveau à la figure 1, d'autres fabricants de cintres installés aux Etats-Unis et/ou dans d'autres pays sont indiqués en 32. Lesdits fabricants de cintres indépendants expédient leurs cintres 33 à des usines de fabrication de vêtements qui sont installées dans un pays quelconque du monde, y compris les Etats-Unis, comme cela est indiqué en 34. Lesdits fabricants de vêtements du monde entier peuvent ne pas être liés aux fabricants de vêtements 27 et 28, ou ils peuvent être les mêmes que les fabricants de vêtements 27 et/ou 28, ou ils peuvent résulter d'une combinaison d'un ou plusieurs fabricants de vêtements 27 et 28 et d'autres fabricants de vêtements indépendants.Pour faciliter la compréhension de l'invention, la figure 1 semble indiquer visuellement que les fabricants de vêtements 34 sont séparés et distincts des fabricants de vêtements 27 et 28, mais il faut comprendre que la signification des fabricants de vêtements 34 est supposée être générale. Les vêtements qui ont été alors réunis aux cintres dans les usines 34 sont expédiés ensuite, comme cela est indiqué en 35, au détaillant aux Etats-Unis 15 où, comme les vêtements placés sur des cintres qui proviennent du fabricant de vêtements aux Etats-Unis 13, ils sont alors traités ensuite de la même manière que cela a été décrit plus haut. On comprend que, dans le cas où des détaillants importants aux Etats-Unis souhaiteraient recevoir leurs cintres uniquement des usines de fabrication de cintres qui sont autres que celles associées au fabricant de cintres aux Etats-Unis 11, de tels cintres pourraient être expédiés directement au détaillant 15 en provenant uniquement de fabricants de cintres indépendants 32. On voit d'après la description précédente qu'une fois que (a) un cintre neuf quitte un fabricant de cintres aux Etats-Unis pour aller chez un fabricant de vêtements aux Etats-Unis ou chez un détaillant aux Etats-Unis, ou (b) des vêtements placés sur des cintres quittent une usine de fabrication de vêtements, lesdits cintres entrent effectivement dans le programme de réutilisation des cintres qui est indiqué par la ligne en traits interrompus 37. Une étude attentive du procédé et du système précédents permet de constater que l'on peut utiliser des variantes à l'intérieur de la portée de l'invention si des conditisons, en particulier de coût et de fiabilité des livraisons, sont remplies. Le centre de réutilisation des cintres 18 de la figure 1 est représenté d'une manière plus détaillée sur la figure 2 où il est appelé usine de réutilisation des cintres. Dans la description suivante des détails du procédé et du système que représente la figure 2, on supposera que les cintres entrant dans l'usine de réutilisation des cintres présentent des tailles et des formes différentes, et aussi des qualités différentes dans la mesure où certains sont susceptibles d'être réutilisés après un tri, une vérification et une rénovation, et où d'autres, du genre à usage unique, ne conviennent pas pour une réutilisation et doivent donc être broyés ou mis au rebut pour être jetés en tant que produit inutilisable. Les cintres 17 provenant des détaillants 15 entrent dans l'usine de réutilisation des cintres 18 au point d'entrée 40, et ils se déplacent vers une zone de collecte 41 qui contient un stock d'entrée provenant de nombreux magasins de détail. On notera qu'il est très probable que les cintres 17, dans l'état où ils se trouvent à l'entrée, ne soient pas triés, dans le sens où des cintres provenant de fabricants de cintres différents) ainsi qu'en outre des cintres dont la taille, la composition et la qualité sont différentes, peuvent être mélangés dans un conteneur d'entrée. Ceci résulte bien entendu du fait que les employés des magasins de détail jettent simplement des cintres de toutes les tailles, de toutes les formes et de toutes les sortes dans un conteneur commun à la suite de l'achat d'un vêtement par l'acheteur au détail.Les matières les plus courantes pour des cintres sont de nos jours le polystyrène, le polypropylène et le styrène cristallin. Les cintres 17 sont tout d'abord soumis à une opération de tri et de vérification dans le poste de tri et de vérification 42. Dans le poste 42, des ouvriers 43 séparent les cintres 17 qui doivent être mis au rebut des cintres qui peuvent être réutilisés. Les cintres i mettre au rebut sont placés sur un convoyeur à rebuts 44, et ceux des cintres qui sont susceptibles de réutilisation sont placés sur un convoyeur de réutilisation 45. Les cintres 9 mettre au rebut sont amenés à un poste de tri des rebuts 46 où un ou plusieurs trieurs 47 placent les cintres en polystyrène à broyer dans une caisse 9 polystyrène 48, les cintres en polypropylène à broyer et les cintres en styrène cristallin à broyer dans une caisse à polypropylène et à styrène cristallin 49 et les cintres à mettre au rebut dans une caisse à rebuts 50. Les cintres en polystyrène, en polypropylène et en styrène cristallin sont placés sur un convoyeur de produits à broyer 51 qui amène les cintres au poste de broyage 52. Les cintres à mettre au rebut sont évacués du système de retraitement, par exemple en les déposant dans une caisse de produits à jeter 53. Lorsqu ils arrivent au poste de broyage 52, les cintres en polystyrène, en polypropylène et en styrène cristallin sont envoyés vers des broyeurs séparés 54, 55 et 56 où, après avoir été broyés à la granulométrie voulue, les trois types de matière sont envoyés à une usine de fabrication de cintres 11 pour fabriquer à nouveau des cintres. Comme on l'a mentionné, ceux des cintres qui ont été vérifiés au poste de tri et de vérification 42 et qui ont été jugés susceptibles de réutilisation sont placés sur un convoyeur de réutilisation 45. Après que ces cintres ont été placés sur le convoyeur de réutilisation 45, les ouvriers 61 du poste de tri et de vérification examinent les cintres et décident si un cintre individuel (a) est dans un état propre et convenant à la vente, ou (b) nécessite une rénovation. Si un ouvrier 61 décide à la suite de cet examen qu'un cintre nécessite une rénovation pour l'amener dans un état convenant à la vente, cette rénovation, y compris un nettoyage, est réalisée par l'ouvrier 61. D'autres traitements sont évidemment compris dans le concept de rénovation, y compris le fait de resserrer des éléments lâches, d'enlever des pièces indiquant la taille et même de remplacer éventuellement des pièces cassées ou manquantes. Si un ouvrier 61 décide qu'un cintre donné est trop détérioré pour être rénové rapidement, l'ouvrier placera simplement le cintre détérioré sur le convoyeur à rebuts 44 où il sera traité comme cela est décrit plus haut. Bien qu'un seul convoyeur soit indiqué sur la figure 2, il peut être prévu en variante une pluralité de convoyeurs à raison d'un pour chaque fabricant de cintres. Bien entendu, un convoyeur serait affecté aux cintres fabriqués par le fabricant de cintres aux Etats-Unis 11, et le ou les autres seraient prévus pour les autres fabricants de cintres 32 (voir la figure 1). Dans la suite de la description de l'invention, on supposera toutefois que des cintres de toutes formes, de tous types et de toutes tailles sont mélangés sur le convoyeur 45. Les cintres maintenant rénovés qui sortent du convoyeur 45 par son extrémité d'évacuation 62 sont déposés sur l'extrémité de chargement 63 d'un convoyeur de tri et d'emballage qui est indiqué d'une façon générale en 64. Après avoir été placés sur le convoyeur 64, les cintres rénovés sont séparés par des trieurs. Par exemple, un trieur 65 peut ramasser tous les cintres du fabricant de cintres aux Etats Unis 11 qui se déplacent le long de la moitié extérieure 66 du convoyeur 64 et placer de tels cintres sur la moitié intérieure 67 du convoyeur 64. Un trieur 68 peut ramasser tous les cintres fabriqués par les fabricants de cintres indépendants 32 et les placer sur la moitié intérieure 67 du convoyeur 64. De plus, un trieur 69 peut ramasser des cintres fabriqués par des fabricants de cintres indépendants 32, etc. Dans des postes d'emballage 73 à 78, des emballeurs 70 et 71 emballent des cintres identiques dans des cartons 72. Ainsi, un emballeur 70 peut emballer tous les cintres de 10 et 12 pouces (25,4 et 30,5 cm) qui sont destinés à des costumes pour hommes dans des cartons 3 et 4 dans le poste d'emballage 73 à raison d'une taille par carton, tandis que des cartons vides 1 et 2 attendent d'être amenés sur un emplacement d'emballage des cintres. Lorsque les cartons 3 et 4 sont pleins, on fait tourner de 1800 la plateforme du poste d'emballage 73 sur laquelle sont placés les cartons 1, 2, 3 et 4, de sorte que les cartons pleins 3 et 4 sont déplacés depuis l'emplacement de chargement que montre la figure 2 jusqu'à l'emplacement d'enlèvement qui est occupé par les cartons 1 et 2 sur la figure 2.La rotation de la plateforme amènera bien entendu des cartons vides 1 et 2 sur un emplacement de chargement et l'emballeur 70 commencera alors à remplir les cartons 1 et 2. On comprendra que si les cintres de 10 et 12 pouces (25,4 et 30,5 cm) pour costumes pour hommes qui atteignent le poste 73 sont en nombre supérieur à celui que les ouvriers 70 peuvent emballer, compte tenu de la vitesse du convoyeur, de la capacité des cartons et de la durée d'indisponibilité du poste d'emballage pendant que l'on fait tourner les cartons pleins jusqu'à un emplacement d'enlèvement et que des cartons vides sont amenés à un emplacement de remplissage, un emballeur de ligne aval placé devant un poste d'emballage de ligne aval peut aussi emballer des cintres de 10 et 12 pouces (25,4 et 30,5 cm) pour costumes pour hommes.Si toutefois l'embal- leur 71 est capable d'emballer tous les cintres de 10 et 12 pouces (25,4 et 30,5 cm) pour costumes pour hommes du fabricant de cintres 11 au poste 73, un emballeur de ligne aval 71 emballera seulement les cintres destinés aux tailleurs et robes pour dames dans le poste 74, et ainsi de suite jusqu'au poste 78. Après avoir été emballés dans les cartons 1 à 24 des postes d'emballage 73 à 78, les cintres sont ensuite amenés à la zone 80 des produits finis destinés à la revente. Lorsque des ordres d'expédition sont reçus, les cintres rénovés à réutiliser sont envoyés chez un fabricant de vêtements aux Etats-Unis 13, comme cela est représenté en 20, ou en variante, directement chez un détaillant 15 comme cela est représenté en 21 (voir la figure 1). On notera que le centre de réutilisation des cintres 18 peut être installé à l'endroit le plus pratique et le plus économique ; ceci veut dire qu'il n'est pas nécessaire de l'installer en un endroit précis conditionné par un facteur unique, comme par exemple l'endroit où le fabricant de cintres est installé. Si une grande quantité de cintres usagés est engendrée par exemple dans une zone géographique bien définie, comme le littoral nord-est allant par exemple de Washington D.C. à Boston dans le Massachusetts, il peut être des plus judicieux, en considérant tous les facteurs, y compris les coûts du frêt et de la main-d'oeuvre, d'installer l'usine de réutilisation des cintres près de Philadelphie, même si le fabricant de vêtements aux Etats-Unis 13 et le fabricant de cintres 11 sont installés près de Chicago.D'autre part, si une quantité suffisante de cintres usagés est seulement engendrée dans une zone géographique de grande étendue, comme le "Midwest", il peut être des plus judicieux d'installer l'usine de réutilisation des cintres 18 au voisinage immédiat d'un fabricant de vêtements aux Etats-Unis 13, de sorte que ceux des cintres dont le fabricant de vêtements 13 a besoin peuvent être amenés depuis un hangar d'expédition 81 (voir la figure 2) jusqu'S l'usine de réutilisation des cintres 18 par un convoyeur sans fin aérien pour arriver directement au poste où les vêtements sont placés sur les cintres dans l'usine de vêtements du fabricant de vêtements 13. En se référant maintenant à la forme de réalisation en variante du centre de réutilisation de la figure 1 telle qu'elle est représentée sur la figure 3, on notera que des moyens 83 de tri mécanique, ou plus précisément automatisés, ont été intégrés au système pour remplacer partiellement ou totalement les trieurs 47 que montre la figure 2.Dans ce cas, plus précisément, un dispositif de tri par infrarouges a été installé à l'extrémité d'évacuation du convoyeur à rebuts, le dispositif fonctionnant de manière à distinguer entre le polystyrène, d'une part, et le polypropylène et/ou le styrène cristallin, d'autre part, et, après avoir détecté la présence de l'un ou de l'autre, à agir automatiquement pour dévier chaque matière détectée vers la caisse appropriée 48 ou 49, ou même vers des caisses supplémentaires si le dispositif est étalonné de manière à distinguer entre le polypropylène et le styrène cristallin. Une fois qu'un cintre usagé atteint la caisse 48 ou 49, il est traité comme cela est décrit plus haut. On comprendra qu'actuellement, alors que le dispositif de tri 83 peut distinguer entre le type de matière qu'on lui présente, de tels dispositifs ne peuvent pas prendre des décisions finales quant à ceux des cintres qui conviennent à la réutilisation, c'est-à-dire principalement au broyage, et à ceux des cintres qui, du fait d'un état les rendant inaptes à la rénovation pour des raisons économiques, ne peuvent pas être réutilisés et doivent être isolés et retirés du système. Les opérateurs du système ont donc le choix entre (a) mettre en tas dans les caisses 48 et 49 tous les cintres qui ne peuvent pas être correctement triés, pour donner une catégorie "tous les autres' qui est automatiquement déviée vers la caisse à rebuts 50, ou (b) utiliser du personnel pour prendre la décision finale. Si l'on utilise du personnel, ce qui est préférable car même un cintre en polystyrène, par exemple, peut ne pas convenir au broyage pour une raison ou pour une autre, on n'a généralement besoin que d'un opérateur unique, contrairement à la pluralité de trieurs qu indique la figure 2. On voit d'après ce qui précède que l'on a décrit un procédé et un système pour recycler et réutiliser des portevêtements dont l'application est locale ou mondiale, qui élimine le besoin de trier des cintres et de s'en débarrasser chez les détaillants, qui rénove et réutilise les cintres réutilisables, soit sous leur forme de fabrication d'origine, soit sous leur forme broyée, et qui atteint lesdits buts d'une manière économiquement viable pour le fabricant de cintres, pour le fabricant de vêtements et pour les conmercants de détail. Bien que l'on ait représenté et décrit une forme de réalisation préférée de l'invention, il sera immédiatement clair pour les spécialistes en la matière que des modifications peuvent être apportées sans sortir de l'esprit et de la portée de l'invention. En conséquence, l'intention est que la portée de l'invention soit limitée, non point par la portée de la description précédente donnée à titre d'exemple, mais uniquement par la portée des revendications annexées ci-après lorsqu'elle est interprétée à la lumière de la technique antérieure pertinente. - REVENDICATIONS 1. Dans un procédé pour réutiliser et recycler des porte-vêtements, les étapes selon lesquelles on collecte un lot de porte-vêtements en un endroit de collecte, on amène ledit lot collecté de porte-vêtements à une installation de réutilisation et de recyclage des cintres, on sépare ledit lot collecté de porte-vêtements en une première fraction qui convient potentiellement pour une réutilisation et en une deuxième fraction, on rénove ladite première fraction, on amène ladite première fraction rénovée à un endroit de réutilisation, on conditionne au moins une première partie de ladite deuxième fraction en vue de son recyclage, et on amène ladite première partie conditionnée de ladite deuxième fraction en un endroit de recyclage. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en outre par le fait que ledit endroit de réutilisation est un endroit de fabrication de vêtements. 3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en outre par le fait que ledit endroit de réutilisation est un endroit de vente de vêtements. 4. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en outre par le fait que on amène une première quantité de ladite première fraction rénovée dudit lot collecté à un endroit de fabrication de vêtements, et on amène une deuxième quantité de ladite première fraction rénovée dudit lot collecté à un endroit de vente de vêtements. 5. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en outre par le fait que le conditionnement de ladite première partie de ladite deuxième fraction consiste à changer son état physique en une forme qui convient pour fabriquer à nouveau un produit fini, et comprenant en outre les étapes selon lesquelles on isole une deuxième partie de ladite deuxième fraction, et on met au rebut ladite deuxième partie de ladite deuxième fraction. 6. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en outre par le fait que l'étape de conditionnement de la première partie de ladite deuxième fraction est constituée par un broyage. 7. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en outre par le fait que le conditionnement de ladite première partie de ladite deuxième fraction consiste à changer son état physique en une forme qui convient pour fabriquer à nouveau un produit fini, comprenant en outre les étapes selon lesquelles on isole une deuxième partie de ladite deuxième fraction, et : on met au rebut ladite deuxième partie de ladite deuxième fraction. 8. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en outre par le fait que l'étape de conditionnement de la première partie de ladite deuxième fraction est constituée par un broyage. 9. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en outre par le fait que premièrement, le lot des porte-vêtements collectés à l'endroit de collecte est constitué par des cintres fabriqués à partir d'une source de fabrication commune, et deuxièmement, par le fait que la séparation de ladite première fraction a lieu en fonction d'une ou plusieurs des caractéristiques choisies dans le groupe comprenant la taille, la forme, la couleur et la qualité. 10. Procédé selon la revendication 9, caractérisé en outre par le fait que une première quantité de ladite première fraction rénovée dudit lot collecté est amenée à un endroit de fabrication de vêtements, et : une deuxième quantité de ladite première fraction rénovée dudit lot collecté est amenée à un endroit de vente de vêtements. 11. Procédé selon la revendication 9, caractérisé en outre par le fait que le conditionnement de ladite première partie de ladite première fraction consiste à changer son état physique en une forme qui convient pour fabriquer à nouveau un produit fini, et : comprenant en outre les étapes selon lesquelles on isole une deuxième partie de ladite deuxième fraction, et on met au rebut ladite deuxième partie de ladite deuxième fraction. 12. Procédé selon la revendication 11, caractérisé en outre par le fait que l'étape de conditionnement de la première partie de ladite deuxième fraction est constituée par un broyage. 13. Système pour réutiliser et recycler des porte-vêtements, ledit système comprenant des moyens pour collecter un lot de porte-vêtements usagés en un endroit de collecte, des moyens pour amener ledit lot collecté à une installation de réutilisation et de recyclage des cintres, des moyens, dans l'installation, pour séparer ledit lot collecté en une première fraction qui convient potentiellement pour une réutilisation et en une deuxième fraction, des moyens pour rénover ladite première fraction dans l'installation de réutilisation et de recyclage, des moyens pour amener ladite première fraction rénovée à un endroit de réutilisation, des moyens pour conditionner au moins une première partie de ladite deuxième fraction en vue de son recyclage, et des moyens pour amener ladite première partie conditionnée de ladite deuxième fraction en un endroit de recyclage. 14. Système pour réutiliser et recycler des porte-vêtements selon la revendication 13, caractérisé en outre par le fait que lesdits moyens pour conditionner la première partie de ladite deuxième fraction en vue du recyclage comprennent des moyens pour changer l'état physique de ladite première partie de ladite deuxième fraction en une forme qui convient pour fabriquer à nouveau un produit fini, et comprenant en outre des moyens pour isoler une deuxième partie de ladite deuxième fraction, et des moyens pour mettre au rebut ladite deuxième partie de ladite deuxième fraction. 15. Système pour réutiliser et recycler des porte-vêtements selon la revendication 14, caractérisé en outre par le fait que les moyens pour conditionner ladite première partie de ladite deuxième fraction sont des broyeurs. 16. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en outre par le fait que ladite deuxième fraction est séparée à la main en une première partie convenant pour le recyclage et en une deuxième partie destinée à être mise au rebut. 17. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en outre par le fait que ladite deuxième fraction est séparée d'une manière non manuelle en une première partie convenant pour le recyclage et en une deuxième partie destinée à être mise au rebut. 18. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en outre par le fait que ladite deuxième fraction est séparée par des moyens manuels et non manuels en une première partie convenant pour le recyclage et en une deuxième partie desti née à être mise au rebut. 19. Système pour réutiliser et recycler des porte-vêtements selon la revendication 14, comprenant en outre des moyens manuels pour séparer ladite deuxième fraction en une première partie et en une deuxième partie. 20. Système pour réutiliser et recycler des porte-vêtements selon la revendication 19, caractérisé en outre par le fait que les moyens pour conditionner ladite première partie de ladite deuxième fraction sont des moyens de broyage. 21. Système pour réutiliser et recycler des porte-vêtements selon la revendication 14, comprenant en outre des moyens non manuels pour séparer ladite deuxième fraction en une première partie et en une deuxième partie. 22. Système pour réutiliser et recycler des porte-vêtements selon la revendication 21, caractérisé en outre par le fait que les moyens pour conditionner ladite première partie de ladite deuxième fraction sont des moyens de broyage. 23. Système pour réutiliser et recycler des porte-vêtements selon la revendication 14, comprenant en outre des moyens manuels et non manuels pour séparer ladite deuxième fraction en une première partie et en une deuxième partie. 24. Système pour réutiliser et recycler des porte-vêtements selon la revendication 23, caractérisé en outre par le fait que les moyens pour conditionner ladite première partie de ladite deuxième fraction sont des moyens de broyage.