Brevet FR2725220A1 — publié le 19960405

L'invention concerne une machine pour placer une matière géosynthétique sous une voie ferrée avec un châssis de machine déplaçable sur la voie, logeant les rouleaux d'alimentation de la matière géosynthétique et un dispositif de déroulement pour loger et pour dévider l'un des rouleaux d'alimentation autour d'un arbre de rouleaux et avec un rouleau incliné positionné suivant un certain angle à la direction longitudinale de la machine et à l'arbre de rouleau, disposé sous la voie ferrée pour dévier la matière géosynthétique dans une direction s'étendant dans la direction longitudinale de la machine. De telles machines sont déjà connues par les brevets US 4 397 241 et 4 250 812. La matière géosynthétique réalisée sous forme de nappe, tissu ou analogue est retirée pendant l'avancement de la machine continuellement du rouleau d'alimentation se trouvant sur le dispositif de déroulement perpendiculairement à la direction longitudinale de la machine et est placée, après une déviation de 90 autour du rouleau incliné enfin dans une direction s'étendant dans la direction longitudinale de la machine et, respectivement de la voie sur la plate-forme. Du fait de la largeur relativement importante de la matière géosynthétique nécessaire pour l'assainissement de la plate-forme, les dispositifs requis pour le déroulement doivent être dimensionnés en une grandeur correspondante. Cela peut nuire à l'opération de déroulement sans incidents et exige d'autre part également des espaces de construction importants dans lesquels on ne peut pas disposer d'autres appareils de travail. Or, la présente invention a pour objet la création d'une machine générique qui permette une mise en place simplifiée de la matière géosynthétique sous la voie ferrée. Cet objet est atteint selon l'invention au moyen de la machine décrite au début en ce que sont prévus deux rouleaux inclinés disposés relativement à un plan vertical se trouvant au milieu de la machine et s'étendant dans la direction longitudinale de la machine respectivement au voisinage d'une 2 2725220 moitié de machine auxquels est associé respectivement un dispositif de déroulement propre. Au moyen de la disposition de deux rouleaux inclinés associés respectivement à une moitié de machine, on peut dérouler parallèlement deux rouleaux d'alimentation et ainsi, on peut pratiquement couper en deux, de manière avantageuse, la largeur de la matière géosynthétique relativement à la largeur totale nécessaire pour l'assainissement de la plate- forme. Ainsi, toute la manipulation, en commençant par le transport des rouleaux d'alimentation plus courts et donc aussi plus légers jusqu'au déroulement et à la mise en place de bandes de matière synthétique sur la plate-forme de voie est considérablement simplifiée. De plus, l'insertion dans une machine exécutant parallèlement à la mise en place d'une matière géosynthétique encore d'autres travaux d'assainissement de plate-forme est simplifiée, étant donné que l'espace requis pour le montage et le déroulement peut être considérablement diminué. Pour obtenir également dans la zone de jonction des deux bandes de matière synthétique déposées sur la plate- forme et se trouvant l'une à côté de l'autre dans la direction transversale de la voie une étanchéité durable, une disposition de recouvrement des deux bandes est utile au voisinage de l'axe de la voie. Selon une autre caractéristique de l'invention, les deux rouleaux inclinés placés à une certaine distance l'un de l'autre relativement à la verticale présentent un point de croisement situé dans le plan vertical, défini par une ligne verticale commune, chaque rouleau incliné, pour former une zone de recouvrement des bandes en matière géosynthétique, étant positionné partiellement dans la moitié de machine respectivement avoisinante. Selon encore une autre caractéristique de l'invention, la machine présente deux dispositifs de déroulement placés à une certaine distance l'un de l'autre dans la direction transversale de la machine, fixés au côté inférieur du châssis de machine qui sont reliés respectivement par un châssis de support réglable en hauteur à un rouleau 3 2725220 longitudinal présentant un axe s'étendant dans la direction longitudinale de la machine. Le châssis de support, selon encore une autre caractéristique de l'invention, est réalisé par deux parties pouvant être placées à une certaine distance l'une de l'autre dans la direction verticale qui présentent un grand nombre de perçages espacés les uns des autres dans la direction longitudinale des parties pour le passage d'un axe débrochable. Selon encore une autre réalisation de l'invention, une partie du châssis de support disposée perpendiculairement au plan vertical précité est logée de façon déplaçable dans un guidage relié au châssis de machine perpendiculairement au plan vertical et peut être bloquée dans des positions de déplacement différentes avec le guidage. Selon encore une autre réalisation de l'invention, les rouleaux d'alimentation sont disposés à l'intérieur des châssis de support placés à une certaine distance l'un de l'autre dans la direction transversale de la machine et en dessous du châssis de machine. Le dispositif de déroulement, selon encore une autre réalisation de l'invention, présente deux bras de support placés à une certaine distance l'un de l'autre dans la direction longitudinale de la machine, montés de façon pivotante respectivement autour d'un axe vertical au châssis de machine dont l'extrémité opposée à l'axe est reliée respectivement à un dispositif de retenue pour loger et fixer un arbre de rouleau prévu pour enrouler la matière géosynthétique. Selon encore une autre réalisation de l'invention, on a prévu dans la direction transversale de la machine, entre les deux dispositifs de déroulement, deux rails de support placés à une certaine distance l'un de l'autre dans la direction longitudinale de la machine, s'étendant perpendiculairement au plan vertical et reliés au châssis de machine pour supporter et loger les arbres de rouleau d'un certain nombre de rouleaux d'alimentation. 4 2725220 Selon encore une autre réalisation de l'invention, les extrémités des deux rouleaux inclinés moins espacées dans la direction transversale de la machine sont fixées amoviblement à une tige d'appui s'étendant transversalement à la direction longitudinale de la machine, disposée en dessous de la voie ferrée et reliée amoviblement aux bras de support opposés l'un à l'autre. Enfin, selon encore une réalisation de l'invention, les axes des rouleaux longitudinaux sont disposés pour s'étendre dans la direction longitudinale de la machine parallèlement aux arbres de rouleau des rouleaux d'alimentation logés sur les dispositifs de déroulement, et en ce que symétriquement relativement au plan vertical s'étendant dans la direction longitudinale de la machine - les deux rouleaux inclinés forment un angle entre eux de 90 . L'invention sera mieux comprise, et d'autres buts, caractéristiques, détails et avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement au cours de la description explicative qui va suivre faite en référence aux dessins schématiques annexés donnés uniquement à titre d'exemple illustrant un mode de réalisation de l'invention et dans lesquels: - la figure 1 est une vue de côté d'une machine déplaçable sur une voie ferrée pour l'assainissement de la plate-forme avec un dispositif de déroulement pour loger et dérouler une matière géosynthétique; - la figure 2 est une vue à plus grande échelle du dispositif de déroulement dans la direction longitudinale de la machine; et - la figure 3 est une vue de dessus, à plus grande échelle, du dispositif de déroulement. Une machine 1 visible sur la figure 1 présente un châssis de machine 3 logé sur des trains de roulement sur rails 2 auquel sont associées une chaîne de déblayage 4 pour récupérer le ballast à nettoyer 5 d'une voie ferrée 6 et une installation de criblage 7 pour nettoyer le ballast récupéré. Pour éjecter le ballast nettoyé sur la voie ferrée 6, on a 2725220 prévu une bande transporteuse de déversement 8 pouvant pivoter dans un plan horizontal. A l'aide de deux dispositifs de levage 9 de voie ferrée réglables en hauteur, la voie ferrée 6 peut être relevée au voisinage d'un espace de réfection exempt de ballast 10. La machine 1 est déplaçable par un dispositif de locomotion 11 dans la direction de travail représentée par une flèche 12. L'alimentation en énergie est assurée par une centrale productrice d'énergie 13. Au voisinage de l'espace de réfection exempt de ballast , on a prévu différents appareils de travail pour stabiliser et, respectivement assainir une plate-forme de terre 14. Les appareils de travail précités comportent essentiellement une unité de démolition et de mélange 15, 16 et un dispositif de déroulement 17. Celui-ci est prévu pour dérouler une matière géosynthétique 18 d'un rouleau d'alimentation 19. La matière géosynthétique, désignée également par matière géotextile doit être comprise comme étant un terme générique pour des matières différentes, par exemple des nappes, des tissus maillés, des tissus, des bandes d'étanchéité et analogues et sert de couche de séparation entre la superstructure de ballast et l'infrastructure de la voie. Au moyen de l'unité de démolition et de mélange 15, 16 placée devant, on prépare une couche de protection spéciale pour la plate-forme en amenant des agrégats différents, par exemple du ciment et/ou de la chaux. Au moyen d'unités de compactage qui ne sont pas représentées plus en détail, on procède à un nivellement et un compactage de la couche de protection de plate- forme préparée 20. Comme on le voit sur les figures 2 et 3, on a prévu sur chaque moitié de machine 21 un dispositif de déroulement propre 17. 22 désigne un plan vertical situé au milieu de la machine et s'étendant dans la direction longitudinale de la machine qui sépare les deux moitiés de machine 21 l'une de l'autre. 6 2725220 Chaque dispositif de déroulement 17 fixé au côté inférieur du châssis de machine 3 présente deux châssis de support 23 placés à une certaine distance l'un de l'autre dans la direction longitudinale de la machine dont les extrémités inférieures sont destinées à loger un rouleau longitudinal 24 avec un axe 25 s'étendant horizontalement et dans la direction longitudinale de la machine. Comme on le voit notamment sur la figure 3, on a prévu au total deux rouleaux inclinés 26 s'étendant horizontalement et suivant un angle a de 45 relativement au plan vertical cité 22. Les deux rouleaux inclinés 26 sont disposés relativement à la ligne verticale à une certaine distance l'un de l'autre (et respectivement l'un au dessus de l'autre) et présentent un point de croisement 27 qui se situe dans le plan vertical 22 et qui est défini par une ligne verticale commune. Dans ce cas, les deux extrémités 40 des rouleaux inclinés 26 moins espacées l'une de l'autre dans la direction transversale de la machine sont positionnées, pour former une zone de recouvrement a des bandes de matière géosynthétique, en partie dans la moitié de machine 21 respectivement avoisinante. Chaque châssis de support 23 est formé par deux parties 28, 29 pouvant être écartées l'une de l'autre et, respectivement poussées télescopiquement l'une dans l'autre dans la direction verticale. Celles-ci présentent respectivement un grand nombre de perçages 30 espacés les uns des autres dans la direction longitudinale des parties 28 et 29 pour le passage d'un axe débrochable 31. Une partie supplémentaire 32 disposée perpendiculairement au plan vertical précité 22 du châssis de support 23 est logée de façon déplaçable dans un guidage 33 relié au châssis de machine 3 perpendiculairement au plan vertical 22. Pour bloquer le déplacement, on a également prévu des perçages 30 et des axes débrochables 31. Les deux rouleaux d'alimentation 19 prévus pour le déroulement sont disposés à l'intérieur des châssis de support 23 disposés à une certain distance l'un de l'autre dans la direction transversale de la machine et en- 7 2725220 dessous du châssis de machine 3. Pour loger et fixer un arbre de rouleau 34 prévu pour enrouler la matière géosynthétique 18 du rouleau d'alimentation à dérouler 19, on a prévu respectivement deux bras de support 35 placés à une certaine distance l'un de l'autre dans la direction longitudinale de la machine. Chaque bras de support 35 est fixé à une extrémité au châssis de machine 3 de façon pivotante autour d'un axe vertical 36, tandis que l'extrémité 37 opposée à l'axe 36 est reliée respectivement à un dispositif de retenue 38 pour loger et fixer amoviblement l'arbre de rouleau 34. Pour loger d'autres rouleaux d'alimentation 19, on a relié dans la direction transversale de la machine, entre les deux dispositifs de déroulement 17 placés à une certaine distance l'un de l'autre, deux rails de support 39 placés à une certaine distance l'un de l'autre dans la direction longitudinale de la machine, s'étendant horizontalement et perpendiculairement au plan vertical 22, au châssis de machine 3. Ces rails de support 39 sont destinés à supporter et à loger les arbres de rouleau 34. Les deux extrémités 40 des deux rouleaux inclinés 26 disposées à une plus petite distance l'une de l'autre dans la direction transversale de la machine sont fixées amoviblement à une tige d'appui 41 s'étendant transversalement à la direction longitudinale de la machine, disposée en dessous de la voie ferrée 6 et reliée aux châssis de support 23 opposés l'un à l'autre. La tige d'appui 41 pouvant être allongée télescopiquement est également fixée amoviblement aux deux châssis de support 23. Les axes 25 des rouleaux longitudinaux 24 sont disposés pour s'étendre dans la direction longitudinale de la machine et horizontalement, parallèlement aux arbres 34 du rouleau d'alimentation 19 logé sur le dispositif de déroulement 17. Les deux rouleaux inclinés 26 forment entre eux un angle 3 de . L'expression "horizontale" utilisée en rapport avec cette description de la machine se rapporte à la position o le châssis de machine 3 et, respectivement les points de 8 2725220 contact des roues des trains de roulement sur rails 2 se trouvent dans un plan horizontal. Pendant l'avancement continu pour le travail de la machine 1, on procède parallèlement au nettoyage du ballast 5 du lit de ballast à une préparation de la couche supérieure de la plate-forme de terre 14. Directement à la suite de l'aplanissement et du compactage de la plateforme de terre 14, on procède à une introduction et mise en place continues des deux bandes de matière géosynthétique. On fait rentrer celles-ci respectivement depuis le rouleau d'alimentation 19 se trouvant dans chaque moitié de machine 21 par le rouleau longitudinal associé 24 perpendiculairement à la direction longitudinale de la machine sous la voie ferrée 6 en direction vers le milieu de la machine et on les dévie par le rouleau incliné correspondant 26 dans la direction longitudinale de la voie. Etant donné que - comme on le voit notamment sur la figure 2 - la bande droite de la matière géosynthétique 18 est positionnée pour être plus haute que la bande gauche, on peut exécuter dans la zone centrale de la voie un recouvrement (a) sans problème. Dans le cas o dans un dévers de la voie (rail gauche sur la figure 2 plus haut que le rail droit) un recouvrement inverse (bande droite en dessous de la bande gauche) s'avère nécessaire, on tourne la tige d'appui 41 perpendiculairement au plan vertical 22 de 180 , après avoir relâché la liaison avec les deux châssis de support 23 et les deux rouleaux inclinés 26. Le rouleau incliné 26 qui était plus haut initialement est maintenant plus bas que l'autre rouleau incliné 26. 9 2725220 REVENDICATIONS 1. Machine pour la mise en place d'une matière géosynthétique en dessous d'une voie ferrée avec un châssis de machine (3) déplaçable sur la voie ferrée, logeant des rouleaux d'alimentation (19) de la matière géosynthétique (18) et avec un dispositif de déroulement (17) pour loger et dérouler l'un des rouleaux d'alimentation (19) autour d'un arbre de rouleau (34) et avec un rouleau incliné (26) positionné suivant un certain angle à la direction longitudinale de la machine et à l'arbre de rouleau (34), disposé en dessous de la voie ferrée pour dévier la matière géosynthétique (18) dans une direction s'étendant dans la direction longitudinale de la machine, caractérisée par deux rouleaux inclinés (26) disposés relativement à un plan vertical (22) situé au milieu de la machine et s'étendant dans la direction longitudinale de la machine respectivement au voisinage d'une moitié de machine (21), auxquels est associé respectivement un dispositif de déroulement propre (17). 2. Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que les deux rouleaux inclinés (26) placés à une certaine distance l'un de l'autre relativement à la ligne verticale présentent un point de croisement (27) situé dans le plan vertical (22) et défini par une ligne verticale commune, chaque rouleau incliné (26), pour former une zone de recouvrement (a) des bandes de matière géosynthétique, étant positionnée partiellement dans la moitié de machine (21) respectivement avoisinante. 3. Machine selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisée par deux dispositifs de déroulement (17) placés à une certaine distance l'un de l'autre dans la direction transversale de la machine, fixés au côté inférieur du châssis de machine (3) qui sont reliés respectivement par un châssis de support réglable en hauteur (23) à un rouleau 2725220 longitudinal (24) présentant un axe (25) s'étendant dans la direction longitudinale de la machine. 4. Machine selon la revendication 3, caractérisée en ce que le châssis de support (23) est constitué de deux parties (28, 29) pouvant être placées à une certaine distance l'une de l'autre dans la direction verticale, qui présentent un grand nombre de perçages (30) espacés les uns des autres dans la direction longitudinale des parties (28, 29) pour le passage d'un axe débrochable (31). 5. Machine selon l'une des revendications 3 ou 4, caractérisée en ce qu'une partie (32) du châssis de support (23) disposée perpendiculairement au plan vertical précité (22) est logée de façon déplaçable dans un guidage (33) relié au châssis de machine (3) perpendiculairement au plan vertical (22) et peut être bloquée dans des positions de déplacement différentes avec le guidage (33). 6. Machine selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que les rouleaux d'alimentation (19) sont disposés à l'intérieur des châssis de support (23) espacés l'un de l'autre dans la direction transversale de la machine et en dessous du châssis de machine (3). 7. Machine selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que le dispositif de déroulement (17) présente deux bras de support (35) espacés l'un de l'autre dans la direction longitudinale de la machine, fixés respectivement de façon pivotante autour d'un axe vertical (36) au châssis de machine (3), dont l'extrémité (37) opposée à l'axe (36) est reliée respectivement à un dispositif de retenue (38) pour loger et fixer un arbre de rouleau (34) prévu pour enrouler la matière géosynthétique (18). 8. Machine selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisée en ce que sont prévus dans la direction transversale de la machine, entre les deux dispositifs de déroulement (17), deux rails de support (39) espacés l'un de l'autre dans la direction longitudinale de la machine, s'étendant perpendiculairement au plan vertical (22) et reliés au châssis de machine (3) pour supporter et loger les 11 2725220 arbres de rouleau (34) d'un certain nombre de rouleaux d'alimentation (19). 9. Machine selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisée en ce que les extrémités (40) des deux rouleaux inclinés (26) moins espacées dans la direction transversale de la machine sont fixées amoviblement à une tige d'appui (41) s'étendant transversalement à la direction longitudinale de la machine, disposée en dessous de la voie ferrée (6) et reliées amoviblement aux châssis de support (23) opposés l'un à l'autre. 10. Machine selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisée en ce que les axes (25) des rouleaux longitudinaux (24) sont disposés pour s'étendre dans la direction longitudinale de la machine, parallèlement aux arbres (34) des rouleaux d'alimentation (19) logés sur les dispositifs de déroulement (17), et en ce que les deux rouleaux inclinés (26) - symétriques relativement au plan vertical (22) s'étendant dans la direction longitudinale de la machine - forment un angle (g) de 90 entre eux.