Brevet FR2723335A1 — publié le 19960209

1i 2723335 La présente invention est relative à la fabrication des articles ou pièces comportant une première portion en matière plastique rigide, solidaire sur au moins une face d'une seconde portion, ou couche, d'un matériau poreux souple, ou mousse. De telles pièces sont utilisées notamment dans l'industrie automobile, mais peuvent recevoir de nombreuses applications, liées à la conjonction de leur rigidité et des propriétés physiques de la mousse. Ainsi, de telles pièces sont décrites dans les brevets US 3,493,643 et 4, 077,672 et les brevets européens 0187863 et 0268954 avec leurs procédés de fabrication. Ces procédés consistent, dans l'ensemble, à mouler ces pièces par injection de 1 0 la matière plastique à l'état fondu dans un moule sur au moins une face duquel est placée la couche de matériau poreux souple, divers moyens étant proposés pour que la matière injectée se lie superficiellement avec le matériau poreux, mais sans le pénétrer en profondeur, ce qui lui ferait perdre ses qualités de mousse en le rigidifiant. 1 5 Ainsi, dès 1965, le brevet US 3,493,643 décrit un procédé de ce genre dans lequel le moule comprime la couche de matériau poreux à un point tel que ses pores deviennent trop petits pour permettre la pénétration de la matière plastique fondue, à l'exception d'une zone limitée, dans laquelle le matériau poreux est comparativement moins comprimé, la jonction s'opérant donc uniquement dans cette zone o la matière fondue pénètre superficiellement dans la couche de matériau poreux. Dans le brevet US 4,077,672, le matériau poreux est une éponge comprimée de manière uniforme, de sorte qu'une petite quantité seulement de la matière plastique pénètre dans la mousse tandis que la plus grande partie adhère à sa surface 2 5 extérieure. Dans les deux cas, il y a donc pénétration, même faible, de la matière plastique fondue, dans le matériau poreux souple, ce qui diminue d'autant le volume de ce dernier que l'on peut considérer comme 'utile. A l'inverse, dans le brevet européen 268954, la matière plastique fondue est injectée entre deux couches de matériau poreux souple soumises à une très forte compression l'une contre l'autre, dans des conditions de pression d'injection telles que lesdites deux couches sont écartées l'une de l'autre par la matière plastique en fusion sur laquelle elles se fixent sous l'effet de cette compression. Néanmoins, il est encore admis dans ce document que la matière injectée pénètre dans la zone superficielle de la mousse comprimée. Pour éviter cet inconvénient, le brevet européen 187863 décrit un procédé dans lequel la mousse est préalablement recouverte d'une pellicule protectrice, puis la matière plastique fondue est coulée par dessus, et seulement alors le moule est fermé en comprimant l'ensemble. Il est évident qu'il n'y a aucune pénétration de la 2 2723335 matière fondue dans la mousse, mais à l'inverse, la présence de la pellicule protectrice affecte la qualité de la liaison entre les deux portions de la pièce. La présente invention permet d'éliminer tous les inconvénients de ces diverses techniques antérieures, grâce à un moyen simple et efficace d'empêcher la matière plastique fondue de pénétrer dans les pores du matériau poreux souple au moment de l'injection, mais n'interférant pas avec la solidité de leur liaison. A cet effet, selon l'invention, dans un procédé du type dans lequel une matière plastique fondue est injectée dans un moule dans au moins un élément duquel est disposée une couche de matériau poreux souple, soumise par fermeture du moule à une compression en rétrécissant les pores pour empêcher au moins partiellement la matière fondue de pénétrer dans ces pores, I'invention réside en ce que, préalablement à ladite compression, la zone superficielle de la matière poreuse souple est soumise à une humidification de manière telle que les cellules superficielles ouvertes de ce matériau soient remplies d'eau, s'opposant ainsi à la 1 5 pénétration de la matière plastique fondue au moment de l'injection, cette eau s'évaporant à l'achèvement du cycle d'injection de sorte que la couche de matériau poreux reprend son volume initial tout en étant fixée sur la matière plastique rigide. Grâce à ce moyen, il est possible à la fois d'empêcher la pénétration de la matière plastique dans la mousse et de réduire la force de compression appliquée à la mousse, qui doit seulement demeurer inférieure à la pression d'injection de la matière plastique fondue. Dans le cas, fréquent, d'une plaque rigide recouverte de mousse sur ses deux faces, le procédé est conduit de manière semblable, les deux couches de mousse étant disposées dans les deux éléments du moule et humidifiées avant fermeture du moule et compression, la matière plastique étant injectée entre les deux couches de manière à les écarter d'une distance égale à l'épaisseur de la plaque rigide, sans pénétrer dans la mousse dont les pores sont remplis d'eau, par définition incompressible. Bien entendu, la quantité d'eau utilisée sera fonction à la fois de la densité et de l'épaisseur de la mousse ainsi que de la pression d'injection, tous ces paramètres étant interdépendants. L'invention vise également, au titre de produits industriels nouveaux, les articles ou pièces réalisés par le procédé décrit ci-dessus, destinés notamment mais non exclusivement à l'industrie automobile, tels que par exemple les clapets ou volets pour l'obturation des conduites de ventilation. 3 2723335 REVENDICATIONS 1. Procédé pour la fabrication d'objets ou de pièces destinés notamment à l'industrie automobile, et comportant une première portion en matière plastique rigide, recouverte sur au moins une face par une seconde portion en matériau poreux mousse avec laquelle elle est réunie de manière unitaire, procédé du type dans lequel ladite matière plastique est injectée à l'état fondu dans un moule dans au moins un élément duquel est disposée ladite seconde portion en matériau poreux souple, et cette seconde portion est soumise à une force de compression de manière à en rétrécir les pores pour empêcher au moins partiellement la matière fondue de pénétrer dans ces pores, la liaison entre la première portion en matière plastique rigide et la seconde portion en matériau poreux souple ne s'établissant ainsi que dans la zone superficielle de ladite seconde portion, caractérisé en ce que préalablement à la compression de ladite seconde portion en matériau poreux souple, la zone superficielle de cette portion avec laquelle la matière plastique fondue est destinée à être amenée en contact est soumise à une humidification, de manière telle que les cellules ouvertes superficielles dudit matériau poreux souple soient remplies d'eau, ce qui interdit ainsi à la matière plastique fondue d'y pénétrer lors de l'injection. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que, ladite pièce comportant des portions en matériau poreux souples fixées sur les deux faces de la portion en matière plastique rigide, chacune desdites portions de matériau poreux souple est disposée dans chacun des deux éléments d'un moule et sont soumises à une humidification avant leur compression par fermeture du moule, ladite matière plastique fondue étant injectée dans la zone de contact entre les deux couches de matériau poreux souple comprimé et imbibé d'eau, de manière à écarter ces deux couches d'une distance égale à l'épaisseur de ladite portion de matière plastique rigide. 3. Articles ou pièces destinées notamment à l'industrie automobile, et par exemple volets d'obturation de conduites de ventilation, caractérisé en ce qu'ils sont réalisés par le procédé selon l'une des revendications 1 ou 2.