Brevet FR2733456A1 — publié le 19961031

L'invention se rapporte d'une manière générale à une imprimante, et plus particulièrement, l'invention se rapporte à une imprimante qui imprime des données sur une surface d'impression telle que du papier en déplaçant de manière alternative une tête d'impression le long d'un arbre de guidage qui est disposé parallèlement à la surface d'impression, et à un ensemble d'arbre de guidage d'une telle imprimante. D'une manière générale, dans toutes les imprimantes qui impriment des données sur une surface d'impression, telle que du papier ou un autre support d'enregistrement, avec une tête d'impression qui se déplace de manière alternative le long d'un arbre de guidage qui est disposé parallèlement à la surface d'impression, il est nécessaire que le parallélisme entre la surface d'impression et l'arbre de guidage soit maintenu avec précision. En outre, si l'on tente d'imprimer sur du papier ou équivalent qui présente des épaisseurs différentes, il est nécessaire que l'arbre de guidage puisse être rétracté par rapport à la surface d'impression tout en conservant le parallélisme par rapport à la surface d'impression de telle sorte que la distance entre la surface d'impression et la tête d'impression peut être maintenue correctement même si les épaisseurs du papier ou équivalent devant être imprimé sont différentes. Une imprimante de l'état de la technique connue grâce à la publication de modèle d'utilité japonais non examiné numéro Sho 59-26535 et représentée sur les figures 18 à 23 peut ajuster avec précision le parallélisme entre la surface d'impression et l'arbre de guidage. Sur la figure 18, l'imprimante de l'état de la technique comprend une plaque latérale 5, 6. Un arbre de glissière 4 et un arbre de guidage 7 sont supportés entre les plaques latérales 5, 6. Un chariot 3 est monté de façon coulissante sur les arbres 4, 7 et une tête d'impression 2 est montée sur le chariot 3. Une première extrémité 7a de l'arbre 7 est fixée sur la plaque latérale 5 et une deuxième extrémité 7b de celui-ci est insérée dans un trou allongé 6a formé dans la plaque latérale 6 de façon à être mobile vers un cylindre d'impression 1 comme cela est représenté sur la figure 19. Un support 8 est formé avec un trou d'insertion 8a dans lequel est inséré l'arbre de guidage 7. Le support 8 est également formé avec un trou allongé 8b destiné à recevoir une première vis 9 (voir la figure 20), et un trou d'insertion 8c formé afin de recevoir une came de réglage fin 10. Comme cela est représenté sur la figure 22, la came de réglage fin est circulaire et possède un trou de montage l0a formé devant afin de maintenir une deuxième vis 11 (voir la figure 20) dans une position excentrée. Une rainure de réglage lob est formée dans la came de réglage fin 10. Le parallélisme entre l'arbre de guidage 7 et le cylindre d'impression 1 est ajusté comme suit. La première extrémité 7a de l'arbre de guidage 7 est fixée sur la première plaque latérale 5. La deuxième extrémité 7b de l'arbre de guidage 7 est insérée dans le trou allongé 6a de la plaque latérale 6 et de plus dans le trou d'insertion 8a du support 8. Le parallélisme de l'arbre de guidage 7 est alors ajusté grossièrement en déplaçant le support 8 le long de la deuxième plaque latérale 6, et un trou allongé 8b du support 8 est aligné avec un premier trou de vis 6b (voir la figure 19) de la plaque latérale 6. Cette condition est temporairement maintenue par la première vis 9. La came de réglage fin 10 est ensuite fixée sur le support 8 par l'intermédiaire d'un deuxième trou de vis 6c comme cela est représenté sur la figure 19 et maintenue temporairement avec la deuxième vis 11. Lorsque la came de réglage fin 10 est tournée sur un angle a comme cela est représenté sur la figure 21, la deuxième extrémité 7b de l'arbre de guidage 7 se déplace vers le cylindre d'impression 1 d'une distance h. La came de réglage fin 10 est tournée en insérant l'extrémité d'un tournevis ou équivalent dans la rainure de réglage lob afin d'ajuster le parallélisme de la tête d'impression 2. La came de réglage fin 10 est tournée jusqu'à ce que le parallélisme entre la tête d'impression 2 et le support d'impression soit correct. Les première et deuxième vis 9 et 11 sont ensuite serrées afin de terminer le réglage. On peut noter qu'un tel ajustement du parallélisme est habituellement réalisé dans l'usine de fabrication d'imprimante, et non pas par l'utilisateur. Une autre imprimante de l'état de la technique connue grâce à la publication de modèle d'utilité japonais non examiné numéro Sho 56- 133470 et représentée sur les figures 24 et 25 comprend un arbre de guidage qui est fabriqué de façon à être rétractable par rapport à la surface d'impression du support d'enregistrement tout en maintenant le parallélisme par rapport à la surface d'impression de telle sorte que la distance entre la surface d'impression et la tête peut être maintenue correcte même si les épaisseurs du papier ou équivalent qui est imprimé sont différentes. Sur les figures 24 et 25, les parties et composants qui sont similaires ou correspondent à ceux de l'imprimante représentée sur les figures 18 à 23 sont indiqués par les mêmes références, et la description de ceux-ci est omise. L'arbre de glissière 4 de l'imprimante est supporté de façon rotative par des première et deuxième plaques latérales 5 et 6. Un élément excentrique 20 est fixé sur chaque extrémité de l'arbre 4 par des vis 21. Chaque élément excentrique 20 possède une partie étagée b qui est excentrée par rapport à un trou d'insertion 20a formé dans chaque extrémité de l'arbre 4. Une première extrémité d'un élément d'accouplement 22 est reliée à chaque partie étagée 20b, et une deuxième extrémité 22b de chaque élément d'accouplement 22 est reliée à chaque extrémité de l'arbre de guidage 7 par des vis 23. L'arbre de guidage 7 est positionné dans la direction verticale par des trous allongés 6d formés dans les première et deuxième plaques latérales 5 et 6 respectives, et est supporté de façon à être mobile vers et à l'écart de la surface d'impression d'un papier ou d'un autre support d'enregistrement qui doit être imprimé. Un levier 24 est fixé sur l'un des éléments excentriques 20. Un élément d'engagement en forme de L 25 est fixé sur la première plaque latérale 5. Plusieurs renfoncements 25a destinés à réguler les positions de butée du levier 24 sont formés dans l'élément d'engagement en forme de L 25. Dans l'imprimante ainsi construite, lorsque le levier 24 est déplacé, l'arbre de guidage 7 avance et se retire simultanément dans une direction perpendiculaire au déplacement de celui-ci. Par conséquent, la distance entre la surface d'impression et la tête d'impression peut être ajustée correctement même si les épaisseurs du papier ou équivalent devant être imprimé sont différentes. Ce réglage peut être fait par l'utilisateur lors de l'utilisation. Une autre imprimante de l'état de la technique connue grâce à la publication de modèle d'utilité japonais non examiné numéro Hei 1- 174149 et représentée sur les figures 26 à 28 peut ajuster le parallélisme entre la surface d'impression et l'arbre de guidage. L'arbre de guidage est rendu rétractable par rapport à la surface d'impression tout en maintenant le parallélisme par rapport à la surface d'impression de telle sorte que la distance entre la surface d'impression et la tête d'impression peut être maintenue correcte même si les épaisseurs du papier ou équivalent devant être imprimé sont différentes. Sur les figures 26 à 28, les parties et les composants qui sont similaires ou correspondent à ceux de l'imprimante représentée sur les figures 17 à 23 sont repérés par des références identiques, et la description de ceux-ci est omise. Un arbre de guidage 30 de cette imprimante possède une partie d'arbre excentrique 30a formée sur une extrémité de celui-ci comme cela est représenté sur la figure 27. Un élément de palier 31 est monté de façon rotative dans un trou rond 32a formé dans un bâti 32. L'élément de palier 31 est formé avec un trou de palier 31a qui est excentré par rapport au centre du trou rond 32a. La partie d'arbre excentrique 30a de l'arbre de guidage 30 est supportée de façon rotative par un trou de palier 31a. Chaque partie d'extrémité de l'arbre de guidage 30 a une construction similaire. Selon cette construction, lorsque l'élément de palier 31 est entraîné en rotation, la partie d'arbre excentrique 30a de l'arbre de guidage 30 se déplace dans les directions indiquées par la flèche double Z sur la figure 28. Il en résulte que le parallélisme entre l'arbre de guidage 30 et le cylindre d'impression 1 peut être ajusté. En outre, lorsque la partie d'arbre excentrique 30a de l'arbre de guidage 30 est entraînée en rotation, l'arbre de guidage 30 avance et se rétracte dans les directions indiquées par la flèche double Z sur la figure 28 tout en conservant le parallélisme par rapport au cylindre d'impression 1. Il en résulte que la distance entre la surface d'impression et la tête d'impression 2 peut être ajustée même si les épaisseurs du papier ou équivalent devant être imprimé sont différentes. Ces systèmes de guidage d'imprimante s'avèrent satisfaisants. Toutefois, l'appareil d'impression de l'état de la technique divulgué par la publication de modèle d'utilité japonais non examiné numéro Sho 59-26356, et exposé ci-dessus, exige un total de quatre pièces pour le réglage de parallélisme de l'arbre de guidage, comme cela st représenté sur la figure 20. C'est-à-dire que le support 8, la première vis 9, la came de réglage fin 10, et la deuxième vis 11 de la came de réglage fin doivent être prévus. Cet appareil exige ainsi un grand nombre de pièces afin de remplir cette fonction. Au contraire, l'imprimante de l'état de la technique divulguée par la publication de modèle d'utilité japonais non examiné numéro Hei 1-174149, et exposée ci-dessus, exige seulement deux éléments de palier 31 qui supportent chaque extrémité de l'arbre de guidage 30. C'est-à-dire que cette imprimante de l'état de la technique exige un nombre plus faible de pièces. Toutefois, cette imprimante de l'état de la technique ne traite pas le problème suivant. Lorsque l'élément de palier 31 est tourné, l'arbre de guidage 30 tend à se déplacer non seulement dans les directions indiquées par la flèche double Z sur la figure 28, mais également dans les directions indiquées par la flèche double Y. Ce mouvement dans les directions Y est désavantageux. Il en résulte que, même si chaque extrémité de l'arbre de guidage 30 est positionnée de manière équidistante par rapport au cylindre d'impression 1, l'arbre de guidage 30 ne reste pas toujours parallèle au cylindre d'impression 1. Ainsi, il est possible que l'axe de l'arbre de guidage 30 ne soit pas parallèle à l'axe du cylindre d'impression 1. Afin de surmonter ce problème et afin de s'assurer du parallélisme de l'arbre de guidage 30 par rapport au cylindre d'impression 1, les éléments de palier 31 doivent être tournés séparément (indépendamment l'un de l'autre), ce qui est une procédure peu pratique et compliquée. L'imprimante de l'état de la technique divulguée par la publication de modèle d'utilité japonais non examiné numéro Sho 56- 133470, et exposée ci-dessus, exige un total de huit pièces afin de rendre l'arbre de guidage 7 rétractable par rapport à la surface d'impression avec le parallélisme de l'arbre de guidage 7 maintenu par rapport au cylindre d'impression 1 comme cela est représenté sur la figure 24. C'est-à- dire que la paire d'éléments excentriques 20, la paire de vis 21, la paire d'éléments d'accouplement 22, et la paire de vis 23 doivent être prévus en plus du levier 24. Cette imprimante de l'état de la technique exige ainsi un nombre de pièces plus important pour traiter le problème. Au contraire, l'imprimante de l'état de la technique divulguée par la publication de modèle d'utilité japonais non examiné numéro Hei 1-174149, et exposée ci-dessus, exige simplement deux éléments de palier 31 afin de supporter les parties d'arbre excentriques 30a sur chaque extrémité de l'arbre de guidage 30. C'est-à-dire que cette imprimante de l'état de la technique exige un nombre plus faible de pièces. Toutefois, cette imprimante de l'état de la technique n'arrive pas à traiter le problème suivant. Lorsqu'un élément de palier 31 est tourné, l'arbre de guidage 30 tend à avancer et à se rétracter non seulement dans les directions indiquées par la flèche double Z sur les figures 27 et 28, mais se déplace également dans les directions indiquées par la flèche Y. Ce déplacement dans les directions Y est désavantageux. Lorsque l'arbre de guidage 30 est déplacé dans les directions indiquées par la flèche double Y, la tête d'impression 2 est également déplacée dans les directions indiquées par la flèche double Y. La tête d'impression 2 peut ainsi être déplacée dans la direction d'avance du papier. Il en résulte que la position de début d'impression de la tête d'impression 2 par rapport au papier qui est imprimé est susceptible d'être déplacée de manière erratique et une opération d'impression peut commencer dans un emplacement incorrect sur le surface d'impression. D'une manière générale, une imprimante qui comprend une paire de cadres est prévue selon l'invention. Un arbre de guidage est supporté entre les cadres et disposé parallèlement à une surface d'impression. Une tête d'impression est supportée par l'arbre de guidage afin d'imprimer des données sur la surface d'impression tout en se déplaçant de manière alternative sur la longueur de l'arbre de guidage. La paire de cadres supporte des parties d'extrémité de l'arbre de guidage. Au moins un cadre de la paire est formé avec un trou débouchant formé dedans. Le cadre est également formé avec un côté de contact droit s'étendant dans une direction perpendiculaire à la surface d'impression. Un élément de guidage supporte une partie d'extrémité de l'arbre de guidage tout en étant monté de façon rotative dans le trou débouchant. L'élément de guidage est formé en matière élastique de telle sorte que la première partie d'extrémité de l'arbre de guidage est rappelée sur le côté de contact du cadre et ainsi maintenue en contact avec le cadre. Le trou débouchant d'imprimante est formé avec un deuxième côté en relation face à face avec le côté de contact et s'étendant parallèlement à celui-ci en étant espacé de celui-ci, et des troisième et quatrième côtés s'étendant entre et perpendiculairement au côté de contact et au deuxième côté, au moins ces quatre côtés formant essentiellement une partie découpée sensiblement carrée dans le cadre. La partie d'extrémité de l'arbre de guidage est formée avec une première surface courbe qui vient en contact avec le côté de contact, et l'élément de palier est formé avec une deuxième surface courbe qui vient en contact avec le deuxième côté et une troisième et une quatrième surface courbe qui viennent en contact avec les troisième et quatrième côtés respectivement. Dans une forme de réalisation, l'imprimante comprend un arbre de guidage disposé parallèlement à une surface d'impression et une tête d'impression qui est supportée par l'arbre de guidage et qui est conçue pour imprimer des données sur la surface d'impression tout en se déplaçant de manière alternative sur la longueur de l'arbre de guidage. Une paire de cadres supporte des parties d'extrémité de l'arbre de guidage, au moins un cadre de la paire étant formé avec un trou débouchant formé dedans. Le cadre est formé avec un côté de contact rectiligne s'étendant dans une direction perpendiculaire à la surface d'impression. Un élément de guidage, monté de façon rotative dans le trou débouchant, supporte une partie d'extrémité de l'arbre de guidage et amène la partie d'extrémité de l'arbre de guidage en contact avec le côté de contact du cadre. Le trou débouchant comprend un deuxième côté en relation face à face avec le côté de contact s'étendant parallèlement à celui-ci et espacé de celui- ci, et des troisième et quatrième côtés s'étendant entre et perpendiculaires au côté de contact et au deuxième côté, les quatre côtés formant essentiellement une partie découpée sensiblement carrée dans le cadre. La partie d'extrémité de l'arbre de guidage possède une première surface courbe qui vient en contact avec le côté de contact, et l'élément de palier possède une deuxième surface courbe qui vient en contact avec le deuxième côté et des troisième et quatrième surfaces courbes qui viennent en contact avec les troisième et quatrième côtés respectivement. La deuxième surface courbe est une surface courbe sous-tendant un centre de la première surface courbe. Les troisième et quatrième surfaces courbes sont des surfaces courbes qui partagent un centre et un rayon de courbure communs. Si l'on suppose que: le centre de la première surface courbe est 01 et le rayon de courbure est R1; le rayon de courbure de la deuxième surface courbe est R2; le centre des troisième et quatrième surfaces courbes est 03 et le rayon de courbure de celles-ci est R3; et une distance entre le centre 01 de la première surface courbe et le centre 03 de la troisième courbe est A; alors les relations suivantes sont satisfaites: R1 + R2 = 2R3 R3 - Rl = A. Dans une autre forme de réalisation, l'élément de palier est fabriqué dans une matière élastique. De manière additionnelle, la partie d'extrémité de l'arbre de guidage et le cadre peuvent être réalisés en métal, et l'arbre de glissière 4 peut être électriquement à la masse dans l'imprimante. En outre, les parties d'extrémité de l'arbre de guidage sont constituées par des parties d'arbre excentriques qui sont excentrées par rapport au centre de l'arbre de guidage. Une forme de réalisation additionnelle de l'invention prévoit une imprimante ayant une paire de cadres. Un arbre de guidage est formé avec des parties d'arbre excentriques aux deux extrémités de celui-ci, est disposé parallèlement à une surface d'impression et est supporté entre les cadres. Une tête d'imprimante est supportée par l'arbre de guidage afin d'imprimer des données sur une surface d'impression tout en se déplaçant de manière alternative sur la longueur de l'arbre de guidage. La paire de cadres supporte de façon rotative les parties d'arbre excentriques de l'arbre de guidage. Un levier d'actionnement destiné à faire tourner les parties d'arbre excentriques est également prévu, le levier d'actionnement pouvant être positionné de manière sélective entre une première position de butée et une deuxième position de butée, la première position de butée et la deuxième de butée correspondant à des première et deuxième positions des parties d'arbre excentriques tournant avec des angles égaux dans le sens des aiguilles d'une montre ou dans le sens inverse des aiguilles d'une montre par rapport à une ligne de référence s'étendant parallèlement à la surface d'impression et passant par le centre des parties d'arbre excentriques. La forme de réalisation additionnelle de l'invention comprend en outre des parties d'arbre excentriques construites de façon à être excentré2s par rapport au centre de l'arbre de guidage. De manière additionnelle, la tête d'impression est une tête d'impression à jet d'encre destinée à injecter des gouttelettes d'encre sur la surface d'impression. Un bouchon destiné à recouvrir une surface d'éjection d'encre de la tête d'impression est disposé de façon adjacente à une partie d'extrémité de l'arbre de guidage. Selon l'imprimante de l'invention, la tête d'impression est supportée par l'arbre de guidage qui est à son tour supporté par les cadres, de sorte que des données sont imprimées sur la surface d'impression alors que la tête d'impression se déplace de manière alternative sur la longueur de l'arbre de guidage. Au moins une partie d'extrémité de l'arbre de guidage est supportée par un élément de palier qui est monté de façon rotative dans un trou débouchant formé dans un des cadres. L'élément de palier est fabriqué en matière élastique et rappelle la partie d'extrémité de l'arbre de guidage sur un côté de contact rectiligne du trou grâce à l'élasticité de celui-ci. Il en résulte que, lorsque l'élément de palier est entraîné en rotation, la partie d'extrémité de l'arbre de guidage est amenée à se déplacer le long du côté de contact rectiligne. Du fait que le côté de contact rectiligne s'étend dans la direction perpendiculaire à la surface d'impression, la partie d'extrémité de l'arbre de guidage se déplace uniquement dans la direction perpendiculaire à la surface d'impression. C'est-à- dire que, selon l'imprimante de l'invention, le parallélisme entre la surface d'impression et l'arbre de guidage peut être ajusté en tournant simplement l'élément de palier. Par ailleurs, du fait que la partie d'extrémité de l'arbre de guidage se déplace uniquement dans la direction perpendiculaire à la surface d'impression, ce réglage de parallélisme peut être réalisé facilement. De plus, du fait que seul l'élément de palier est nécessaire pour le réglage de parallélisme de l'arbre de guidage, le nombre de pièces nécessaire pour réaliser le réglage peut être réduit. De manière additionnelle, le trou débouchant formé dans le cadre possède un deuxième côté en relation face à face avec le côté de contact et s'étend parallèlement à celui-ci, et est espacé de celui-ci, alors que des troisième et quatrième côtés qui sont dans la continuité du côté de contact et du deuxième côté sont disposés perpendiculairement à ceux-ci et en relation face à face l'un à l'autre, formant ainsi une découpe sensiblement carrée dans le cadre. La partie d'extrémité de l'arbre de guidage possède une première surface courbe qui vient en contact avec le côté de contact. L'élément de palier possède une deuxième surface courbe qui vient en contact avec le deuxième côté et des troisième et quatrième surfaces courbes qui viennent en contact avec les troisième et quatrième côtés respectivement. L'élément de palier peut par conséquent être entrainé en rotation en douceur. Le parallélisme entre la surface d'impression et l'arbre de guidage peut donc être ajusté plus facilement. De plus, la tête d'impression est supportée par l'arbre de guidage qui est à son tour supporté par les cadres. La tête d'impression imprime sur la surface d'impression tout en se déplaçant de manière alternative sur la longueur de l'arbre de guidage. Un trou débouchant est en outre formé dans un des cadres de la paire qui supporte les parties d'extrémité de l'arbre de guidage. Ce trou débouchant possède un côté de contact rectiligne s'étendant dans la direction perpendiculaire à la surface d'impression. Un deuxième côté est en relation face à face avec le côté de contact et s'étend parallèlement à celui-ci. Des troisième et quatrième côtés sont formés dans la continuité du côté de contact et du deuxième côté, se trouvent perpendiculaires à ceux-ci et sont en relation face à face l'un avec l'autre. La partie d'extrémité de l'arbre de guidage supportée par un élément de palier qui est monté de façon rotative dans ce trou débouchant possède une première surface courbe qui vient en contact avec le côté de contact. L'élément de palier possède une deuxième surface courbe qui vient en contact avec le deuxième côté, et des troisième et quatrième surfaces courbes qui viennent en contact avec les troisième et quatrième côtés respectivement. De plus, la deuxième surface courbe sous- tend le centre de la première surface courbe; c'est-à-dire que la deuxième surface courbe est concentrique à la première surface courbe. Les troisième et quatrième surfaces courbes partagent un centre commun et un rayon de courbure commun. Si l'on suppose que le centre de la première surface courbe est 01 et que le rayon de courbure de celle-ci est Rl, que le rayon de courbure de la deuxième surface courbe est R2, que le centre des troisième et quatrième surfaces courbes est 03 et que le rayon de courbure de celles-ci est R3, et que la distance entre le centre 01 de la première surface courbe et le centre 03 des troisième et quatrième surfaces courbes est A, les relations suivantes sont alors satisfaites: Rl + R2 = 2R3 et R3 - R1 = A. Par conséquent, lorsque l'élément de palier est tourné, le centre 01 sur la partie d'extrémité de l'arbre de guidage se déplace parallèlement au côté de contact avec le centre 03 des troisième et quatrième surfaces courbes qui se déplace dans la direction perpendiculaire au côté de contact. La première surface courbe sur la partie d'extrémité de l'arbre de guidage se déplace par conséquent le long du côté de contact rectiligne de façon à rester en contact avec le côté de contact. Puisque le côté de contact rectiligne s'étend dans la direction perpendiculaire à la surface d'impression, la partie d'extrémité de l'arbre de guidage se déplace uniquement dans la direction perpendiculaire à la surface d'impression. C'est-à-dire que l'imprimante de l'invention peut ajuster le parallélisme entre la surface d'impression et l'arbre de guidage uniquement en faisant tourner l'élément de palier même si l'élément de palier n'est pas fabriqué dans une matière élastique. De plus, du fait que la partie d'extrémité de l'arbre de guidage se déplace uniquement dans la direction perpendiculaire à la surface d'impression, le réglage du parallélisme peut être réalisé facilement. En outre, puisque l'élément de palier est la seule pièce qui est nécessaire pour le réglage de parallélisme de l'arbre de guidage, le nombre de pièces utilisées peut être réduit. De manière additionnelle, selon l'invention, l'élément de palier peut être fabriqué dans une matière élastique. Par conséquent, même si les relations mentionnées ci-dessus Rl + R2 = 2R3 et R3 - R1 = A ne sont pas satisfaites strictement, la partie d'extrémité de l'arbre de guidage est rappelée sur le côté de contact par l'élasticité de l'élément de palier, ce qui permet à son tour à la partie d'extrémité de l'arbre de guidage de se déplacer le long du côté de contact rectiligne. L'élément de palier peut par conséquent être fabriqué plus facilement. De plus, dans l'imprimante construite selon l'invention, la partie d'extrémité de l'arbre de guidage ainsi que le cadre sont fabriqués en métal et le cadre est à la masse dans l'imprimante. L'arbre de guidage peut par conséquent être à la masse sans utiliser de pièce spéciale. De manière additionnelle, les parties d'extrémité de l'arbre de guidage sont excentrées par rapport au centre de l'arbre de guidage. Par conséquent, en faisant tourner les parties d'arbre excentriques, l'arbre de guidage peut avancer vers et se rétracter de la surface d'impression tout en conservant le parallélisme par rapport à la surface d'impression. Selon une autre forme de réalisation de l'invention, la tête d'impression est supportée par un arbre de guidage, qui est à son tour supporté par une paire de cadres, et imprime des données sur une surface d'impression tout en se déplaçant de manière alternative sur la longueurde l'arbre de guidage qui est parallèle à la surface d'impression. L'arbre de guidage possède des parties d'arbre excentriques aux deux extrémités de celui-ci, et ces parties d'arbre excentriques sont supportées de façon rotative par la paire de cadres. Par conséquent, en faisant tourner ces parties d'arbre excentriques, l'arbre de guidage peut avancer vers et se rétracter de la surface d'impression tout en conservant le parallélisme par rapport à la surface d'impression. Cette imprimante possède également un levier d'actionnement destiné à faire tourner les parties d'arbre excentriques, le levier d'actionnement pouvant être positionné de manière sélective entre des première et deuxième positions de butée qui régulent la butée du levier d'actionnement. Le levier d'actionnement s'arrête par conséquent uniquement dans la première ou la deuxième position de butée. Les première et deuxième positions de butée sont disposées de façon à correspondre à des première et deuxième positions de déplacement des parties d'arbre excentriques qui tournent sur des angles égaux dans le sens des aiguilles d'une montre ou dans le sens inverse des aiguilles d'une montre par rapport à une ligne de référence qui s'étend parallèlement à la surface d'impression et passe par le centre des parties d'arbre excentriques. Par conséquent, l'arbre de guidage s'arrête dans des positions autour des parties d'arbre excentriques qui correspondent aux première et deuxième positions de butée. Donc, en tournant le levier d'actionnement vers la première ou la deuxième position de butée, l'arbre de guidage peut être avancé vers ou rétracté de la surface d'impression sans déplacement dans la direction d'avance du papier, tout en conservant le parallélisme par rapport à la surface d'impression. En outre, du fait que l'arbre de guidage ne se déplace pas dans la direction d'avance du papier, la position de début d'impression par rapport au papier n'est en aucune manière décalée de façon erratique et l'opération d'impression consécutive commence dans la position correcte. De plus, seul le levier d'actionnement est nécessaire pour le positionnement de parallélisme utilisé dans cette opération. Cette imprimante permet à l'arbre de guidage d'avancer vers et de se rétracter de la surface d'impression sans se déplacer dans la direction d'avance de papier. Le parallélisme de l'arbre de guidage est ainsi conservé par rapport à la surface d'impression en utilisant un nombre réduit de pièces. De manière additionnelle, selon l'imprimante de cette forme de réalisation, les parties d'extrémité de l'arbre de guidage sont excentrées par rapport au centre de l'arbre de guidage. Par conséquent, en faisant tourner les parties d'arbre excentriques, l'arbre de guidage peut avancer vers et se rétracter de la surface d'impression tout en conservant le parallélisme par rapport à la surface d'impression. Si la tête d'impression est une tête à jet d'encre qui éjecte des gouttelettes d'encre sur la surface d'impression, la tête d'impression doit être recouverte avec un bouchon lorsque l'imprimante n'est pas utilisée ou dans une condition équivalente. Ce bouchon est prévu de façon adjacente à la partie d'extrémité de l'arbre de guidage. Par conséquent, si, comme dans l'état de la technique, l'arbre, et la tête d'impression, se déplacent dans la direction d'avance du papier lorsque le parallélisme de l'arbre de guidage est ajusté, ou lorsque l'arbre de guidage est avancé vers ou rétractée de la surface d'impression, le bouchon et la tête d'impression sont alors hors de position. La surface d'éjection d'encre de la tête d'impression n'est ainsi pas recouverte correctement par le bouchon. Au contraire, dans l'imprimante construite selon la deuxième forme de réalisation de l'invention, l'arbre de guidage ne se décale pas dans la direction d'avance du papier même si le parallélisme de l'arbre de guidage est ajusté, ou si l'arbre de guidage est avancé vers et rétracté de la surface d'impression. La surface d'éjection d'encre de la tête peut par conséquent être toujours recouverte correctement par le bouchon. Par conséquent, c'est un but de la présente invention que de procurer une imprimante qui peut régler le parallélisme d'un arbre de guidage par rapport à une surface d'impression, facilement et avec un nombre de pièces réduit. Un autre but de l'invention est de procurer une imprimante qui permet à un arbre de guidage d'avancer vers et de se rétracter depuis une surface d'impression sans se décaler dans la direction d'avance du papier et qui maintient le parallélisme de l'arbre de guidage par rapport à la source d'impression en utilisant un nombre de pièces réduit. D'autres buts et avantages de l'invention apparaîtront évidents à la lecture de la description et des dessins. Pour une meilleure compréhension de l'invention, il va être fait référence à la description suivante faite en liaison avec les dessins annexés, dans lesquels: La figure 1 est une vue en perspective d'un ensemble d'arbre de guidage d'une imprimante construite selon une première forme de réalisation de l'invention; La figure 2 est une vue en perspective d'un arbre de guidage construit selon la première forme de réalisation de la présente invention; La figure 3 est une vue de côté de l'arbre de guidage de la figure 2 depuis la flèche b; La figure 4 est une vue de côté de l'arbre de guidage de la figure 2 depuis la flèche c; La figure 5 est une vue de côté en coupe montrant une partie de palier d'un élément de palier et un trou formé dans un cadre construits selon la première forme de réalisation de l'invention; La figure 6 est une vue de côté montrant l'élément de palier et le cadre construits selon une première forme de réalisation de l'invention; La figure 7 est une vue de dessus de l'élément de palier du cadre de la figure 5 vu depuis la flèche d; La figure 8 est une vue en coupe le long de la ligne 8-8 de la figure 6; La figure 9 est une vue en coupe le long de la ligne 9-9 de la figure 6; La figure 10 est un schéma illustrant la relation entre la partie de palier de l'élément de palier et le trou débouchant formé dans le cadre; La figure 11 est un schéma illustrant une opération de déplacement de l'arbre de guidage selon l'invention; La figure 12 est un schéma illustrant l'opération de déplacement de l'arbre de guidage selon l'invention; La figure 13 est un schéma montrant une vue de côté d'un levier d'actionnement et d'un cadre; La figue 14 est une vue en coupe le long de la ligne 14-14 de la figure 13; La figure 15 est une vue en coupe le long de la ligne 15-15 de la figure 13; La figure 16 est un schéma illustrant le fonctionnement du levier d'actionnement selon l'invention; La figure 17 est une vue en coupe partielle montrant une partie de palier d'une imprimante construite selon une deuxième forme de réalisation de l'invention; La figure 18 est une vue de dessus d'un ensemble d'arbre de guidage construit selon l'état de la technique; La figure 19 est une vue de côté de l'ensemble de l'état de la technique de la figure 18; La figure 20 est une vue de côté de l'ensemble de l'état de la technique de la figure 18; La figure 21 est une vue de côté d'un support construit selon l'état de la technique; La figure 22 est une vue de côté agrandie du support construit selon la forme de réalisation de l'état de la technique; La figure 23 est une vue de côté du support construit selon l'état de la technique; La figure 24 est une vue de dessus d'un deuxième arbre de guidage construit l'état de la technique; La figure 25 est une vue de côté de l'ensemble de l'état de la technique de la figure 18; La figure 26 est une vue en coupe d'un troisième ensemble d'arbre de guidage construit selon l'état de la technique; La figure 27 est une vue en perspective éclatée de l'ensemble de l'état de la technique de la figure 26; et La figure 28 est une vue en coupe de l'ensemble de l'état de la technique de la figure 26. On se réfère tout d'abord à la figure 1 qui est une vue en perspective montrant une partie principale d'une imprimante construite selon une première forme de réalisation de l'invention. Une imprimante à jet d'encre 40, dont une partie est représentée sur la figure 1, est formée avec des cadres latéraux 71, 72. Un arbre de guidage 50 est supporté entre les cadres 71, 72. Une tête d'impression 60 est supportée de façon coulissante sur l'arbre 50. Un élément de palier 80, supporté sur le cadre latéral 71, est montée sur une extrémité de l'arbre de guidage 50. Un levier d'actionnement 90 monté sur le cadre latéral 72 reçoit l'autre extrémité de l'arbre de guidage 50. Un bouchon 100 destiné à fermer la tête d'impression 60 lorsqu'elle n'imprime pas est monté sur le cadre 72 de façon adjacente à l'arbre de guidage 50. Un détecteur de feuille 110, destiné à détecter la présence d'une feuille, est disposé le long du passage d'avance d'une feuille de papier P. L'arbre de guidage 50 est fabriqué en métal et possède, comme cela est représenté sur la figure 2, une partie de grand diamètre 51 et des première et deuxième parties de petit diamètre 52 et 53 formées sur des extrémités respectives de la partie de grand diamètre 51. Comme cela est représenté sur les figures 3 et 4, le centre 01 de chacune des première et deuxième parties de petit diamètre 52 et 53 est excentré par rapport au centre O0 de la partie de grand diamètre 51, et est décalé d'une distance e par rapport à celui-ci. Par conséquent, chaque partie de petit diamètre 52, 53 est sous la forme d'une partie d'arbre excentrique. Ainsi, comme cela est en outre représenté sur la figure 1, l'arbre de guidage 50 est non seulement pourvu de la première partie de petit diamètre 52 supportée de façon rotative par le premier cadre 71 par l'intermédiaire de l'élément de palier 80, mais est également pourvu de la deuxième partie de petit diamètre 53 supportée de façon rotative par le deuxième cadre 72. La deuxième partie de petit diamètre 53 passe à travers le deuxième cadre 72 de telle sorte que la deuxième partie de petit diamètre 53 dépasse latéralement par rapport au cadre 72. Le levier d'actionnement 90 est fixé sur la deuxième partie de petit diamètre 53. Un chariot 61 est supporté de façon coulissante par l'arbre de guidage 50. La tête d'impression 60 est fixée sur le chariot 61. Un trou de palier 62 est formé dans la partie arrière inférieure du chariot 61. L'arbre de guidage 50 est inséré dans le trou de palier 62 afin de supporter la tête d'impression 60. Un rail de guidage 73 enjambe les premier et deuxième cadres 71, 72. La partie avant inférieure du chariot 61 est supportée de façon coulissante par le rail de guidage 73. La tête d'impression 60 peut être une tête d'impression à jet d'encre et imprime des données sur une surface d'impression P1 d'une feuille de papier P, ou d'un autre support d'enregistrement, en éjectant des gouttelettes d'encre depuis une surface d'éjection d'encre (surface inférieure) 63 de la tête d'impression 60. On peut noter que le papier P est avancé dans une direction indiquée par une flèche F par des moyens d'avance (non représentés) et que le chariot 61 se déplace de manière alternative dans des directions indiquées par la flèche double G tout en étant entraîné par un mécanisme d'entraînement (non représenté). C'està-dire que l'imprimante 40 est conçue de telle sorte que des données sont imprimées sur la surface d'impression P1 alors que le papier P est avancé dans la direction de passage du papier et alors que la tête d'impression 60 se déplace de manière alternative. Les demandeurs notent que cette invention est décrite en liaison avec une imprimante à jet d'encre, mais est applicable à n'importe quelle tête d'impression à mouvement alternatif. Les cadres 71, 72 sont fabriqués en métal. Comme cela est représenté sur la figure 5, le premier cadre 71 possède un trou sensiblement carré 71a formé dedans. Le deuxième cadre 72 possède un trou de palier 72a (voir la figure 1) qui supporte la deuxième partie de petit diamètre 53. On peut noter qu'au moins un des cadres 71, 72 est à la masse. Comme cela est représenté sur la figure 5, le trou sensiblement carré 71a possède un côté de contact rectiligne al qui s'étend dans une direction perpendiculaire à la surface d'impression P1 (voir la figure 1), un deuxième côté a2 face au côté de contact al et qui est positionné sensiblement parallèlement à celui-ci, et des troisième et quatrième côtés a3 et a4 qui sont perpendiculaires aux côtés al et a2, les côtés al, a2, a3 et a4 étant en contact l'un avec l'autre afin de former le trou carré sensiblement continu 71a. Comme cela est représenté sur les figures 5 à 9, un élément de palier 80 possède une partie de palier 81, une partie de maintien 82, des première et deuxième pièces de maintien 83a et 83b, et un levier de réglage 84. La partie de palier 81 est montée de façon rotative dans le trou sensiblement carré 71a du premier cadre 71. La partie de maintien 82 est disposée sur une surface extérieure 71d du premier cadre 71 et les première et deuxième pièces de maintien 83a et 83b sont disposées sur une surface intérieure 71c du premier cadre 71 et sont prévues pour empêcher la partie de palier 81 d'être enlevée accidentellement du trou sensiblement carré 71a. Ces composants 81, 82, 83a, 83b, 84 sont fabriqués dans une matière élastique telle qu'une résine synthétique ayant une élasticité de façon à être reliés l'un à l'autre. L'élément de palier 80 est monté sur le premier cadre 71 en alignant les première et deuxième pièces de maintien 83a et 83b avec des ouvertures d'insertion 71b qui sont formés au coin du trou sensiblement carré 71a. Cet alignement permet à la partie de palier 81 d'être montée dans le trou sensiblement carré 71a depuis l'extérieur du cadre 71. Lorsque le levier de réglage 84 est ensuite tourné dans une direction indiquée par une flèche dl sur la figure 6, les pièces de maintien 83a et 83b viennent en contact avec la surface intérieure 71c du cadre 71, comme cela est représenté sur la figure 6, et la partie de maintien 82 vient en contact avec la surface extérieure 71d du cadre 71, de sorte que la partie de palier 81 est fixe en rotation dans le trou sensiblement carré 71a. Il en résulte que l'élément de palier 80 est fixé de façon rotative sur le cadre 71. Comme cela est représenté sur la figure 5, la partie de palier 81 possède une partie de retenue 81a qui retient de façon rotative la première partie de petit diamètre 52 de l'arbre de guidage 50. La première partie de petit diamètre 52, qui est sous la forme d'une partie d'arbre excentrique, possède une première surface courbe cl, ayant un centre 01, qui vient en contact avec le côté de contact al du trou sensiblement carré 71a du premier cadre 71. En outre, la partie de palier 81 possède une deuxième surface courbe c2 et des troisième et quatrième surfaces courbes c3, c4. La deuxième surface courbe c2 vient en contact avec le deuxième côté a2 du trou sensiblement carré 71a du premier cadre 71. Les troisième et quatrième surfaces courbes c3, c4 viennent en contact avec les troisième et quatrième côté a3 et a4 respectivement. La figure 10 est un schéma représentant une relation entre la première partie de petit diamètre 52 de l'arbre de guidage 50, le trou sensiblement carré 71a du premier cadre 71 et la partie de palier 81. Dans la première forme de réalisation, la forme et les dimensions de la première partie de petit diamètre 52, du trou sensiblement carré 71a et de la partie de palier 81 sont sensiblement définies comme suit. La deuxième surface courbe c2 est une surface courbe ayant son centre 02 commun au centre 01 de la première surface courbe cl; c'est-à-dire que la première est concentrique par rapport à la dernière. Les troisième et quatrième surfaces courbes c3 et c4 ont leur centre 01 en commun et ont chacune le même rayon de courbure R3. Si l'on suppose que: le rayon de courbure de la première surface courbe cl est Ri; le rayon de courbure de la deuxième surface courbe c2 est R2; et la valeur d'excentricité A est définie comme la distance entre le centre 01 de la première surface courbe cl et le centre 03 des troisième et quatrième surfaces courbes c3, c4; et les valeurs respectives sont déterminées de telle sorte que les relations suivantes sont satisfaites: R1 + R2 = 2R3 (1) R3 - R1 = A (2) et si la distance entre le côté de contact rectiligne al et le deuxième côté a2 est choisie comme étant Ri + R2, et si la distance entre les côtés a3 et a4 est choisie comme étant 2R3, l'opération suivante peut alors être réalisée si ces exigences dimensionnelles sont rencontrées avec une grande précision. C'est-à-dire que, lorsque la partie de palier 81 est tournée, le centre 01 de la première surface courbe cl de la première partie de petit diamètre 52 qui est formé en tant que partie d'arbre excentrique se déplace dans une direction indiquée par la flèche double H qui est parallèle au côté de contact al. La partie 52 est formée comme une partie d'arbre excentrique. Le centre 03 des troisième et quatrième surfaces courbes c3, c4 se déplace dans une direction perpendiculaire au côté de contact al (dans la direction indiquée par la flèche double I). Ce fonctionnement est décrit plus en détail en se référant aux figures 10 et 11. Lorsque la partie de palier 81 n'a pas encore été tournée, comme cela est représenté sur la figure 10, le centre 03 des troisième et quatrième surfaces courbes c3, c4 est positionné au centre du trou sensiblement carré 71a. Les troisième et quatrième surfaces courbes c3, c4 sous-tendent le centre 03 du fait qu'elles ont un rayon de courbure R3 et à cause de Al + Ri = R3 d'après l'équation (2). Supposons que le centre 03 des troisième et quatrième surfaces courbes c3, c4 est fixe sur la figure 11 afin de simplifier l'explication du fonctionnement. Lorsque la partie de palier 81 est tournée d'un angle 0, si un déplacement yl sur l'extrémité de la première surface courbe cl la plus proche du côté de contact al, dans la direction I, est égal au déplacement y2 sur l'extrémité de la deuxième surface courbe c2 à l'écart du côté de contact ai, dans la direction de la flèche I, on peut alors vérifier que le centre 03 des troisième et quatrième surfaces courbes c3, c4 se déplace uniquement de yl (= y2) dans la direction I. Le déplacement yl de la première surface courbe cl sur l'extrémité la plus proche du côté de contact al, dans la direction de la flèche I obtenu au moment o la partie de palier 81 est tournée de l'angle 0 est égal à un déplacement y3 du centre 01 de la première surface courbe cl (y3 = A - A x cos O). C'est-à-dire que yl = y3. D'autre part, le déplacement y2 de la deuxième surface courbe c2 sur l'extrémité la plus éloignée du côté de contact al dans la direction de la flèche I est donné par y2 = R2 - R3 - (A - y3) = R2 - R3 - (R3 - R1 - y3) = R2 - 2R3 + R1 + y3 = (R1 + R2) - 2R3 + y3 = 2R3 - 2R3 + y3 = y3. Donc yl = y3 = y2. Ainsi, si la partie de palier 81 est tournée de l'angle 0, on comprend que le centre 03 des troisième et quatrième surfaces courbes c3, c4 se déplace uniquement de yl (= y2) dans la direction Y. En outre, lorsque la partie de palier 81 est tourné de l'angle 0, le centre 01 de la première surface courbe cl est décalé uniquement de zl = A x sinO dans la direction Z comme cela est évident sur la figure 8. Le centre O1 peut également être déplacé d'une valeur y3 dans la direction Y, comme cela a été noté ci-dessus. Comme cela ressort de l'explication précédente, lorsque la partie de palier 81 est tournée comme cela est représenté sur la figure 12, si les exigences dimensionnelles mentionnées ci-dessus sont atteintes avec une précision élevée, le centre O1 de la surface courbe cl de la première partie de petit diamètre 52 se déplace dans la direction indiquée par la flèche double Z qui est parallèle au côté de contact rectiligne al. De même, le centre 03 des troisième et quatrième surfaces courbes c3, c4 se déplace dans la direction perpendiculaire au côté de contact al (dans la direction indiquée par la flèche double Y). Par conséquent, la première surface courbe cl de la partie d'extrémité 52 de l'arbre de guidage 50 se déplace le long du côté de contact rectiligne al tout en étant maintenue en contact avec le côté de contact al. Du fait que le côté de contact rectiligne al s'étend dans la direction perpendiculaire à la surface d'impression Pl, la première partie de petit diamètre 52 de l'arbre de guidage 50 se déplace uniquement dans la direction perpendiculaire à la surface d'impression P1. C'est-à-dire que, si les exigences dimensionnelles mentionnées ci-dessus sont satisfaites avec une précision élevée, la partie de palier 81, et l'élément de palier 80, n'ont pas besoin d'être fabriqués dans une matière élastique et n'ont pas besoin de présenter une élasticité quelconque. C'est-à- dire que, même si l'élément de palier 80 n'est pas fabriqué dans une matière élastique ou ne présente pas d'élasticité quelconque, le parallélisme entre la surface d'impression Pl et l'arbre de guidage 50 peut être ajusté en tournant uniquement l'élément de palier 80. De plus, du fait que la première partie de petit diamètre 52 de l'arbre de guidage 50 se déplace uniquement dans la direction perpendiculaire à la surface d'impression Pl, ce réglage de parallélisme peut être réalisé facilement. En variante, si la partie de palier 81 est fabriquée dans une matière élastique, la première partie de petit diamètre 52 de l'arbre de guidage 50 est rappelée sur le côté de contact al par l'élasticité de la partie de palier 81. L'opération mentionnée ci- dessus peut par conséquent être réalisée même si les exigences dimensionnelles ne sont pas satisfaites avec une précision élevée. C'està-dire que, lorsque la partie de palier 81 est tournée, le centre 01 de la première surface courbe cl se déplace dans la direction indiquée par les flèches Z parallèlement au côté de contact al. Le centre 02 des troisième et quatrième surfaces courbes c3, c4 se déplace dans la direction perpendiculaire au côté de contact al (dans la direction indiquée par la flèche I). Il n'est donc pas nécessaire forcément que les exigences dimensionnelles mentionnées ci-dessus soient satisfaites avec une précision élevée si la partie de palier 81 est formée dans une matière élastique. Il est simplement nécessaire que la partie de palier 81, fabriquée dans une matière élastique, soit montée de façon rotative dans le trou sensiblement carré 71a afin de supporter la première partie de petit diamètre 52 de l'arbre de guidage 50, et que la partie de palier 81 rappelle la première partie de petit diamètre 52 de l'arbre de guidage 50 sur le côté de contact al grâce à l'élasticité de celle-ci. Tant que ces conditions sont satisfaites, la forme et équivalent du trou sensiblement carré 71a et de la partie de palier 81 ne sont pas limitées à celles représentées sur les dessins. De manière additionnelle, si la partie de palier 81 est formée avec la deuxième surface courbe c2 qui vient en contact avec le deuxième côté a2 et les troisième et quatrième surfaces courbes c3, c4 qui viennent en contact avec les troisième et quatrième côtés a3 et a4 du trou sensiblement carré 71a, des opérations de rotation plus en douceur peuvent être réalisées. De plus, si la forme et les dimensions de ces surfaces courbes sont dimensionnées de façon à satisfaire les réglages mentionnés ci-dessus, ou afin de satisfaire approximativement ces réglages, les opérations de rotation plus en douceur peuvent être réalisées. La première forme de réalisation de l'invention est ainsi de préférence conçue afin d'avoir la construction suivante. La partie de palier 81 est montée à force dans le trou sensiblement carré 71a en formant la partie de palier 81 dans une matière élastique, et en choisissant les rayons de courbure de la deuxième surface courbe c2 et des troisième et quatrième surfaces courbes c3, c4 avec des valeurs légèrement plus grandes que les dimensions géométriquement idéales mentionnées ci-dessus R2, R3. De manière additionnelle, comme cela est représenté sur la figure 7, le levier de réglage 84 de l'élément de palier 80 est formé avec une partie crantée 85 qui est prévue avec précision sur la surface interne de l'extrémité supérieure du levier de réglage 84. Par ailleurs, le premier cadre 71 possède une saillie 71e sur une surface extérieure 71d de celui-ci. Cette saillie 71e peut être engagée de manière sélective avec la partie crantée 85 du levier de réglage 84. Le parallélisme de l'arbre de guidage 50 est par conséquent ajusté en faisant tourner le levier de réglage 84 avec l'élasticité qui amène le levier de réglage à fléchir dans une direction perpendiculaire à la surface extérieure 71d du cadre de sorte que la saillie 71e est engagée et désengagée de manière alternée entre les parties crantées 85 du levier de réglage 84. Après réglage, le levier de réglage 84 est fixé en position avec la partie crantée 85 engagée avec la saillie 71e, en retenant ainsi le levier de réglage 84 dans une position fixe. Cette opération d'ajustement est de préférence réalisée en usine lorsque l'imprimante 40 est assemblée. Comme cela a été décrit ci-dessus, le levier d'actionnement 90 est fixé sur l'extrémité de la deuxième partie de petit diamètre 53 qui passe à travers le deuxième cadre 72 (voir la figure 1). La figure 13 est une vue de côté montrant le levier d'actionnement 90 dans sa position montée. Une saillie 91 est formée en s'étendant depuis le côté du levier d'actionnement 90 face au deuxième cadre 72 (voir la figure 14). Une paire de trous débouchants 72b, 72c est formée dans le deuxième cadre 72. La saillie 91 est en outre dimensionnée pour être montée avec engagement dans chacun des premier et deuxième trous 72b, 72c de la paire. La section du premier trou 72b est représentée sur la figure 15. Le deuxième trou 72c a la même forme. Les premier et deuxième trous 72b, 72c régulent les positions d'arrêt du levier d'actionnement lorsqu'il est tourné pendant l'actionnement. Le premier trou 72b définit une première position de butée ' et le deuxième trou 72c définit une deuxième position de butée 90''. C'est-à-dire que, lorsque le levier d'actionnement 90 est tourné dans le sens des aiguilles d'une montre fl depuis une position neutre indiquée par le trait plein sur la figure 13, la position dans laquelle la saillie 91 engage le premier trou 72b est définie comme la première position de butée 90'. Lorsque le levier d'actionnement 90 est tourné dans le sens inverse des aiguilles d'une montre f2, la position dans laquelle la saillie 91 engage le deuxième trou 72c est définie comme la deuxième position de butée 90''. Comme cela est représenté sur la figure 16, ces première et deuxième positions de butée 90' et 90'' correspondent à des positions de la deuxième partie de petit diamètre 53 qui tourne d'un angle 01 dans le sens des aiguilles d'une montre ou d'un angle 02 (01 = 02) dans le sens inverse des aiguilles d'une montre par rapport à une ligne de référence LO, la ligne LO étant une ligne qui s'étend parallèlement à la surface d'impression P1 (voir la figure 1) et passe à travers le centre O1 de ladeuxième partie de petit diamètre 53. Par conséquent, lorsque le levier d'actionnement 90 est tourné vers la première position de butée 90', la partie de petit diamètre 53 est tournée suivant l'angle 01 jusqu'à une première position. Lorsque le levier d'actionnement 90 est tourné vers la deuxième position de butée 90'', la partie de petit diamètre 53 tourne d'un angle 02 vers une deuxième position. Il en résulte que l'arbre de guidage 50 s'arrête dans les positions atteintes en tournant autour des première et deuxième parties de petit diamètre 52 et 53 du même angle 01, 02 (01 = 02) dans des directions opposées l'une par rapport à l'autre par rapport à la ligne de référence LO. Lorsque le levier d'actionnement 90 est placé dans la première position de butée 90', l'arbre de guidage 50 se rétracte dans une direction par une flèche J1, alors que quand le levier d'actionnement 90 est placé dans la deuxième position de butée 90'', l'arbre de guidage 50 avance dans une direction indiquée par une flèche J2. C'est-à-dire que, si une opération d'impression doit être réalisée sur un papier ou un support d'enregistrement relativement épais, le levier d'actionnement 90 est réglé vers la première position de butée 90', alors que si une opération d'impression doit être réalisée sur un papier ou un support d'enregistrement relativement mince, le levier d'actionnement 90 est réglé dans la deuxième position de butée 90''. Il en résulte que la distance entre la surface d'impression P1 et l'arbre de guidage 50 et la tête d'impression 60 peut être maintenue dans une plage prescrite (voir la figure 1). Indépendamment de la position de l'arbre de guidage 50, l'angle de rotation du levier d'actionnement 90 par rapport à la ligne de référence LO est le même (01 = 02) comme cela a été décrit ci- dessus. Par conséquent, le centre 03 de l'arbre de guidage 50 reste dans la même position par rapport à une direction indiquée par une flèche Y. Il résulte de cette construction par conséquent que, en tournant le levier d'actionnement 90 vers la première position de butée 90' ou vers la deuxième position de butée 90'', l'arbre de guidage 50 peut avancer vers ou se rétracter depuis la surface d'impression P1 sans se déplacer dans la direction d'avance du papier Y, et tout en conservant la condition parallèle de l'arbre de guidage par rapport à la surface d'impression. Alors que la position neutre du levier d'actionnement 90 est indiquée par un trait plein par souci pratique sur la figure 13, le levier d'actionnement 90 est maintenu dans la première position de butée 90' ou dans la deuxième position de butée 90'' lorsque l'imprimante est utilisée. Le levier d'actionnement 90 n'est ainsi jamais dans la position neutre pendant l'utilisation de l'imprimante. Un bouchon 100 est fixé de façon coulissante sur le deuxième cadre 72 et est positionné de façon adjacente à une deuxième extrémité 55 de l'arbre de guidage 50. Le bouchon 100 peut coulisser verticalement (dans les directions indiquées par les flèches Kl, K2) grâce à un mécanisme coulissant (non représenté), et son déplacement est limité de façon à ne pas se déplacer dans la direction d'avance du papier (dans la direction indiquée par la flèche Y). Lorsque l'imprimante 40 n'est pas en fonctionnement ou dans un état équivalent, le bouchon 100 se déplace vers le haut lors du retour du chariot 61 vers une position adjacente au deuxième cadre 72 et recouvre la surface d'éjection d'encre 63 de la tête d'impression 60. Un détecteur de feuille 110 est disposé le long d'un passage d'avance du papier à travers lequel est avancé le papier P de façon à détecter un bord avant du papier P. Lorsque le bord avant du papier P atteint le détecteur 110, un signal est alors émis par le détecteur de feuille 110. Lors de la réception de ce signal par des moyens d'avance de papier (non représentés), les moyens d'avance de papier réalisent un " réglage d'extrémité de tête ", dans lequel le papier P est avancé d'une valeur prédéterminée après réception du signal. La position de début d'impression peut ainsi être déterminée, et le papier P peut être avancé d'une valeur correcte. L'imprimante ainsi construite présente les avantages suivants. (i) La tête d'impression 60 est supportée par l'arbre de guidage 50 qui est à son tour supporté par les premier et deuxième cadres 71 et 72, de sorte que les données sont imprimées sur la surface d'impression P1 avec la tête d'impression 60 qui se déplace de manière alternative sur la longueur de l'arbre de guidage 50. (ii) La première partie de petit diamètre 52 de l'arbre de guidage 50 est supportée par l'élément de palier 80 qui est monté de façon rotative dans le trou sensiblement carré 71a formé dans le cadre 71. L'élément de palier 80 est fabriqué dans une matière élastique et rappelle la première partie de petit diamètre 52 de l'arbre de guidage 50 sur le côté de contact rectiligne al du trou sensiblement carré 71a grâce à l'élasticité de celui-ci. Il en résulte que, lorsque l'élément de palier 80 est tourné, la première partie de petit diamètre 52 de l'arbre de guidage 50 est déplacée le long du côté de contact rectiligne al. Du fait que le côté de contact rectiligne al s'étend dans une direction perpendiculaire à la surface d'impression P1, la première partie de petit diamètre 52 de l'arbre de guidage 50 se déplace uniquement dans la direction perpendiculaire à la surface d'impression Pi. Le parallélisme entre la surface d'impression P1 et l'arbre de guidage 50 peut donc être ajusté en tournant simplement l'élément de palier 80. De plus, du fait que la première partie de petit diamètre 52 de l'arbre de guidage 50 se déplace uniquement dans la direction perpendiculaire à la surface d'impression Pi, le réglage du parallélisme peut être réalisé plus facilement. De plus, seul l'élément de palier 80 est nécessaire pour réaliser le réglage du parallélisme de l'arbre de guidage 50, et un nombre réduit de pièces est ainsi nécessaire. (iii) Le trou sensiblement carré 71a du premier cadre 71 est formé par le côté de contact al, le deuxième côté a2 en relation face à face avec le côté de contact al et positionné parallèlement à celui- ci et les troisième et quatrième côtés a3 et a4 qui sont perpendiculaires au côté de contact al et au deuxième côté a2 et sont positionnés afin de former une découpe carrée dans le premier cadre 71. La première partie de petit diamètre 52 de l'arbre de guidage 50 possède une première surface courbe cl qui vient en contact avec le côté de contact al, et l'élément de palier 80 possède une deuxième surface courbe c2 qui vient en contact avec le deuxième côté a2 et des troisième et quatrième surfaces courbes c3, c4 qui viennent en contact avec les côtés a3 et a4 respectivement. L'élément de palier 80 peut par conséquent être tourné en douceur. Le parallélisme entre la surface d'impression P1 et l'arbre de guidage 50 peut donc être procuré et maintenu plus facilement. De plus, si la forme et les dimensions de la partie de palier 81 de l'élément de palier 80 sont déterminées comme cela a été décrit cidessus, n'importe quel réglage de parallélisme peut être réalisé plus en douceur et facilement. (iv) La première partie de petit diamètre 52 de l'arbre de guidage 50 ainsi que le premier cadre 71 sont fabriqués en métal, et le premier cadre 71 est électriquement à la masse. L'arbre de guidage 50 peut par conséquent être électriquement à la masse sans utiliser de pièces spéciales quelconques. Il est à noter que le même avantage peut être obtenu en mettant à la masse le deuxième cadre 72 du fait que non seulement la totalité de l'arbre de guidage 50 est fabriquée en métal, mais également que le deuxième cadre 72 est fabriqué en métal. (v) Les première et deuxième parties de petit diamètre 52 et 53 de l'arbre de guidage 50 sont excentrées par rapport au centre O0 de l'arbre de guidage 50. Les parties 52 et 53 sont ainsi formées en tant que parties d'arbre excentriques. Par conséquent, en tournant ces parties 52 et 53, l'arbre de guidage 50 peut avancer vers et se rétracter depuis la surface d'impression P1 tout en conservant le parallélisme par rapport à la surface d'impression Pi. De plus, tant que le levier d'actionnement 90 destiné à faire tourner les première et deuxième parties de petit diamètre 52 et 53 est actionné correctement par un utilisateur, le levier d'actionnement 90 s'arrête uniquement dans la première position de butée 90' ou dans la deuxième position de butée 90''. En outre, les première et deuxième positions butée 90', 90'' sont agencées de façon à correspondre aux positions atteintes par les première et deuxième parties de petit diamètre 52 et 53 qui tournent dans le sens des aiguilles d'une montre ou dans le sens inverse des aiguilles d'une montre sur une distance prédéterminée par rapport à la ligne de référence LO qui s'étend parallèlement à la surface d'impression P1 et passe par le centre 01 des parties d'arbre excentriques. Par conséquent, en tournant le levier d'actionnement 90 vers les première ou deuxième positions de butée, l'arbre de guidage 50 peut être avancé vers ou rétracté depuis la surface d'impression P1 sans se déplacer dans la direction d'avance de papier, tout en conservant le parallélisme par rapport à la surface d'impression. En outre, du fait que l'arbre de guidage 50 ne se déplace pas dans la direction d'avance du papier, la position de début d'impression par rapport au papier n'est en aucune manière déplacée de façon erratique ou affectée. Seul le levier d'actionnement 90 est nécessaire pour réaliser cette opération. (vi) Même si le parallélisme de l'arbre de guidage 50 est ajusté, ou même si l'arbre de guidage 50 est avancé vers ou rétracté depuis la surface d'impression P1, l'arbre de guidage 50 ne se déplace pas dans la direction d'avance du papier (dans la direction indiquée par la flèche Y). Par conséquent, la surface d'éjection d'encre 63 de la tête d'impression peut être recouverte correctement par le bouchon 100. On va maintenant se référer à la figure 17, qui représente une vue en coupe partielle montrant un ensemble d'arbre de guidage d'une imprimante construite selon une deuxième forme de réalisation de l'invention. La deuxième forme de réalisation se distingue de la première forme de réalisation de l'invention dans la forme de la partie de palier de l'élément de palier. Les autres aspects de construction sont les mêmes, ces éléments identiques portant les mêmes références et une discussion de ceux-ci étant omise. Sur la figure 17, la référence 81' désigne une partie de palier. Plusieurs des composants de celle-ci correspondent aux éléments de la partie de palier 81 représentée sur la figure 5. La partie de palier 81' de la deuxième forme de réalisation est formée avec un espace 81d formé dedans de telle sorte qu'une élasticité structurelle additionnelle est donnée à des parties courbes 81c2, 81c3, et 81c4 qui forment des surfaces courbes c2, c3 et c4. Il résulte de cette construction que non seulement une rotation plus en douceur de l'élément de palier 81' est procurée, mais également que la première partie de petit diamètre 52 peut être rappelée de façon plus fiable sur le côté de contact al. Par conséquent, tout jeu entre la partie de palier 81' et le trou sensiblement carré 71a peut être empêché, et l'arbre de guidage 50 peut être électriquement à la masse de façon plus fiable. Le parallélisme peut ainsi être ajusté entre l'arbre de guidage et la surface d'impression avec un nombre réduit de pièces. De manière additionnelle, l'arbre de guidage peut être avancé vers ou rétracté depuis la surface d'impression sans se déplacer dans la direction d'avance du papier, et le parallélisme peut être maintenu par rapport à la surface d'impression. On peut ainsi voir que les buts exposés ci- dessus, parmi ceux qui apparaissent dans la description précédente, sont efficacement atteints et, du fait que certains changements peuvent être apportés dans les constructions ci-dessus sans sortir de l'esprit et de la portée de l'invention, il est prévu que toute la matière contenue dans la description ci-dessus ou représentée dans les dessins annexés soit interprétée à des fins d'illustration et non dans un sens limitatif. Par ailleurs, bien que seule la première partie de petit diamètre 52 soit divulguée comme étant supportée par l'élément de palier 80 dans les formes de réalisation mentionnées ci-dessus, la deuxième partie de petit diamètre 53 peut être en variante supportée par un élément de palier 80. La deuxième partie de petit diamètre 53 peut ainsi être fabriquée de manière allongée, et le levier d'actionnement 90 être fixé à l'extrémité de la deuxième partie de petit diamètre 53, comme il a été divulgué qu'il était fixé à la première partie de petit diamètre 52. REVENDICATIONS 1. Imprimante caractérisée en qu'elle comporte: un premier cadre (71); un deuxième cadre (72) positionné en relation face à face avec ledit premier cadre (71); un arbre de guidage (50) positionné sensiblement parallèlement à une surface d'impression (Pl), ledit arbre de guidage (50) ayant une première extrémité (52) et une deuxième extrémité (53), ledit premier cadre (71) supportant ladite première extrémité (52) dudit arbre de guidage (50), ledit deuxième cadre (72) supportant ladite deuxième extrémité (53) dudit arbre de guidage (50), au moins un desdits premier et deuxième cadres (71, 72) étant formé avec une paroi intérieure définissant un trou débouchant (71a) formé dans ledit cadre; une tête d'impression (60) destinée à imprimer sur ladite surface d'impression (P1), ladite tête d'impression (60) étant supportée par ledit arbre de guidage (50); ladite paroi intérieure comprenant en outre au moins un premier côté de contact rectiligne (al) s'étendant dans une direction perpendiculaire à ladite surface d'impression (Pl); et un élément de palier (80) supportant ladite première extrémité (52) dudit arbre de guidage (50), ledit élément de palier (80) étant monté de façon rotative contre ladite paroi intérieure et dans ledit trou débouchant (71a) ainsi formé, ledit élément de palier (80) rappelant ladite première extrémité (52) dudit arbre de guidage (50) contre ledit premier côté de contact rectiligne (al) de ladite paroi intérieure. 2. Imprimante selon la revendication 1, caractérisée en ce que la rotation dudit élément de palier (80) amène ledit arbre de guidage (50) à se déplacer dans une direction perpendiculaire à ladite surface d'impression (P1). 3. Imprimante selon la revendication 1, caractérisée en ce que ledit élément de palier (80) est formé dans une matière élastique. 4. Imprimante selon la revendication 1, caractérisée en ce que lesdites première et deuxième extrémités (52, 53) dudit arbre de guidage (50) et au moins l'un desdits premier et deuxième cadres (71, 72) sont formés en métal, l'un au moins desdits premier et deuxième cadres (71, 72) étant électriquement à la masse. 5. Imprimante selon la revendication 1, caractérisée en ce que lesdites première et deuxième extrémités (52, 53) de l'arbre de guidage (50) sont construites de façon à être excentrées par rapport à un centre dudit arbre de guidage (50). 6. Imprimante selon la revendication 2, caractérisée en ce que: ladite paroi intérieure comprend en outre un deuxième côté (a2) formé en relation face à face et parallèlement audit premier côté de contact (al), et des troisième et quatrième côtés opposés (a3, a4), lesdits troisième et quatrième côtés opposés (a3, a4) étant espacés l'un de l'autre et formés parallèlement l'un à l'autre, lesdits troisième et quatrième côtés (a3, a4) étant situés essentiellement perpendiculairement audit premier côté de contact (ai) et audit deuxième côté de contact (a2), au moins lesdits premier, deuxième, troisième et quatrième côtés (al, a2, a3, a4) définissant un trou débouchant sensiblement carré (71a), ladite première extrémité (52) dudit arbre de guidage (50) est formée avec une surface courbe (cl), ladite surface courbe (cl) étant dimensionnée afin de venir en contact avec ledit premier côté de contact (al) de ladite paroi intérieure; et ledit élément de palier (80) est formé avec une deuxième surface courbe (c2) qui est dimensionnée de façon à venir en contact avec ledit deuxième côté (a2) de ladite paroi intérieure, ledit élément de palier (80) étant également formé avec une troisième surface courbe (c3) et une quatrième surface courbe (c4), chacune desdites troisième et quatrième surfaces courbes (c3, c4) étant dimensionnée afin de venir en contact avec lesdits troisième et quatrième côtés (a3, a4) de ladite paroi intérieure respectivement. 7. Imprimante selon la revendication 6, caractérisée en ce que ledit élément de palier (80) est formé dans une matière élastique. 8. Imprimante selon la revendication 3, caractérisée en ce que lesdites première et deuxième extrémités (52, 53) dudit arbre de guidage (50) et au moins un desdits premier et deuxième cadres (71, 72) sont formés en métal, au moins un desdits premier et deuxième cadres (71, 72) étant électriquement à la masse. 9. Imprimante selon la revendication 6, caractérisée en ce que lesdites première et deuxième extrémités (52, 53) de l'arbre de guidage (50) sont construites de façon à être excentrées par rapport à un centre dudit arbre de guidage (50). 10. Imprimante selon la revendication 6, caractérisée en ce que ladite tête d'impression (60) est une tête d'impression à jet d'encre ayant une surface d'éjection de jet d'encre (63) destinée à éjecter des gouttelettes d'encre sur ladite surface d'impression (P1), et comportant en outre un bouchon (100) destiné à recouvrir ladite surface d'éjection de jet d'encre (63) positionnée de façon adjacente à l'un desdits premier et deuxième éléments de cadre (71, 72). 11. Imprimante caractérisée en ce qu'elle comporte: un premier cadre (71); un deuxième cadre (72) positionné en relation face à face avec ledit premier cadre (71); un arbre de guidage (50) positionné sensiblement parallèlement à une surface d'impression (P1), ledit arbre de guidage (50) ayant une première extrémité (52) et une deuxième extrémité (53), ledit premier cadre (71) supportant ladite première extrémité (52) dudit arbre de guidage (50), un deuxième cadre (72) supportant ladite deuxième extrémité (53) dudit arbre de guidage (50); une tête d'impression (60) destinée à imprimer sur ladite surface d'impression (P1), ladite tête d'impression (60) étant supportée par ledit arbre de guidage (50); au moins un desdits premier et deuxième cadres (71, 72) étant formé avec une paroi intérieure définissant un trou débouchant (71a) formé dans ledit cadre, ladite paroi intérieure comportant en outre au moins un premier côté de contact rectiligne (ai) s'étendant dans une direction perpendiculaire à ladite surface d'impression (Pi), ladite paroi intérieure comportant en outre un deuxième côté (a2) formé de manière opposée et parallèle audit premier côté de contact (al) et espacé de celui-ci, et des troisième et quatrième côtés opposés (a3, a4), lesdits troisième et quatrième côtés (a3, a4) étant espacés l'un de l'autre et formés parallèlement l'un à l'autre, lesdits troisième et quatrième côtés (a3, a4) étant situés essentiellement perpendiculairement audit premier côté de contact (al) et audit deuxième côté de contact (a2), au moins lesdits premier, deuxième, troisième et quatrième côtés (ai, a2, a3, a4) définissant un trou sensiblement carré (71a), ladite première extrémité (52) dudit arbre de guidage (50) étant formée avec une première surface courbe (cl) ayant un centre O1 et ayant un rayon de courbure Ri, ladite surface courbe (cl) étant dimensionnée afin de venir en contact avec ledit premier côté de contact (al) de ladite paroi intérieure; et un élément de palier (80) supportant ladite première extrémité (52) dudit arbre de guidage (50), ledit élément de palier (80) étant monté de façon rotative contre ladite paroi intérieure et dans ledit trou débouchant (71a) ainsi formé, ladite première extrémité (52) dudit arbre de guidage (50) étant rappelée contre ledit premier côté de contact rectiligne (al) de ladite paroi intérieure, ledit élément de palier (80) étant formé avec une deuxième surface courbe (c2), ayant un rayon de courbure R2, dimensionnée afin de venir en contact avec ledit deuxième côté (a2) de ladite paroi intérieure, ladite deuxième surface courbe (c2) sous- tendant un centre de ladite première surface courbe (cl), ledit élément de palier (80) étant également formé avec une troisième surface courbe (c3) et une quatrième surface courbe (c4) partageant un centre commun 03 et ayant chacune un rayon de courbure R3, chacune desdites troisième et quatrième surfaces courbes (c3, c4) étant dimensionnée afin de venir en contact avec lesdits troisième et quatrième côtés (a3, a4) de ladite paroi intérieure respectivement, le centre 01 étant positionné à une distance A du centre 03, de sorte que R1 + R2 = 2R3; et R3 - Ri = A. 12. Imprimante selon la revendication 11, caractérisée en ce que ledit élément de palier (80) est formé dans une matière élastique. 13. Imprimante selon la revendication 11, caractérisée en ce que au moins une desdites première et deuxième extrémités (52, 53) de l'arbre de guidage (50) et au moins un desdits premier et deuxième cadres (71, 72) sont formés en métal, ledit cadre étant électriquement à la masse. 14. Imprimante selon la revendication 11, caractérisée en ce que lesdites première et deuxième extrémités (52, 53) de l'arbre de guidage (50) sont construites de façon à être excentrées par rapport au centre dudit arbre de guidage (50). 15. Imprimante caractérisée en ce qu'elle comporte: un premier cadre (71); un deuxième cadre (72) positionné en relation face à face avec ledit premier cadre (71); un arbre de guidage (50) ayant une première extrémité (52) et une deuxième extrémité (53), ledit arbre de guidage (50) étant supporté entre lesdits cadres (71, 72) parallèlement à une surface d'impression (Pl); une première partie d'arbre excentrique formée d'un seul tenant avec ladite première extrémité (52) dudit arbre de guidage (50), ladite première partie d'arbre excentrique étant positionnée parallèlement à ladite surface d'impression (P1), ledit premier cadre (71) supportant de façon rotative ladite première partie d'arbre excentrique; une deuxième partie d'arbre excentrique formée d'un seul tenant avec ladite deuxième extrémité (53) dudit arbre de guidage (50), ladite deuxième partie d'arbre excentrique étant positionnée parallèlement à ladite surface d'impression (Pl), ledit deuxième cadre (72) supportant de façon rotative ladite deuxième partie d'arbre excentrique; une tête d'impression (60) destinée à imprimer sur ladite surface d'impression (P1), ladite tête d'impression (60) étant supportée par ledit arbre de guidage (50); et un levier d'actionnement (90) relié de manière opérationnelle à ladite deuxième partie d'arbre excentrique afin de faire tourner lesdites première et deuxième parties d'arbre excentrique entre une première position et une deuxième position, ledit levier d'actionnement (90) étant conçu pour s'arrêter dans au moins une première (90') et une deuxième (90'') position de butée; chacune desdites première et deuxième positions de butée (90', 90'') correspondant aux dites première et deuxième positions respectivement desdits premier et deuxième éléments d'arbre excentriques, ladite première position correspondant à une rotation dans une première direction desdits premier et deuxième éléments d'arbre excentriques sur un premier angle (01) par rapport à un plan parallèle à ladite surface d'impression (Pi), ladite deuxième position correspondant à une rotation dans une deuxième direction desdits premier et deuxième éléments d'arbre excentriques sur un deuxième angle (02) depuis un plan parallèle à ladite surface d'impression (P1), ladite première direction étant opposée à ladite deuxième direction, et ledit premier angle (01) étant égal audit deuxième angle (02). 16. Imprimante selon la revendication 15, caractérisée en ce que lesdites première et deuxième extrémités (52, 53) de l'arbre de guidage (50) et au moins l'un desdits premier et deuxième cadres (71, 72) sont formés en métal, et au moins un desdits premier cadre (71) et deuxième cadre (72) est électriquement à la masse. 17. Imprimante selon la revendication 15, caractérisée en ce que le déplacement dudit levier d'actionnement (90) entre lesdites première et deuxième positions a pour résultat le déplacement de ladite tête d'impression (60) dans une direction perpendiculaire à ladite surface d'impression (P1). 18. Imprimante selon la revendication 15, caractérisée en ce que ladite tête d'impression (60) est une tête d'impression à jet d'encre ayant une surface d'éjection de jet d'encre (63) afin d'éjecter des gouttelettes d'encre sur ladite surface d'impression (P1), et comportant en outre un bouchon (100) destiné à recouvrir ladite surface d'éjection de jet d'encre (63) positionnée de façon adjacente à l'un desdits premier et deuxième éléments de cadre (71, 72). 19. Imprimante caractérisée en ce qu'elle comporte: au moins un premier cadre (71), ledit premier cadre (71) étant formé avec une paroi intérieure définissant un trou débouchant (71a) formé dans ledit cadre; un arbre de guidage (50) positionné sensiblement parallèlement à une surface d'impression (Pi), ledit premier cadre (71) supportant ledit arbre de guidage (50); une tête d'impression (60) destinée à imprimer sur ladite surface d'impression (Pl), ladite tête d'impression (60) étant supportée par ledit arbre de guidage (50); et un élément de palier (80) monté de façon rotative contre ladite paroi intérieure et dans ledit trou débouchant (71a) ainsi formé, la rotation dudit élément de palier (80) poussant ledit arbre de guidage (50) dans une direction perpendiculaire à ladite surface d'impression (Pl).