Brevet FR2735063A1 — publié le 19961213

DISPOSITIF POUR LA FABRICATION PAR MOULAGE D'UNE PIECE PORTANT AU MOINS UNE ETIQUETTE DE DECORATION La présente invention concerne d'une manière générale le moulage de pièces en matière plastique par injection de matière fondue dans un moule dont la cavité présente la forme de la pièce à obtenir, ladite pièce portant au moins une étiquette de décoration. Elle concerne plus particulièrement un dispositif dans lequel l'étiquette de décoration est une portion d'un ruban, ou d'une plaque, découpée par estampage et positionnée dans la cavité de moulage par un élément du moule lors de la fermeture de celui-ci. Un dispositif de ce type est par exemple décrit dans le brevet américain 3 427 688. La présente invention tend à proposer un dispositif permettant de résoudre le problème qui se pose lorsque l'article à mouler doit comporter un insert traversant l'étiquette ou les étiquettes de décoration du fait qu'il est alors nécessaire de disposer d'étiquettes présentant une ouverture pour le passage dudit insert. Le dispositif suivant l'invention permet également la réalisation d'articles comportant un insert de dimension plus importante que l'ouverture pratiquée dans l'étiquette. A cet effet, l'invention propose un dispositif pour la fabrication par moulage d'un article portant au moins une étiquette de décoration, ledit dispositif comportant un moule formé d'une coquille présentant une empreinte en creux et d'au moins une coquille présentant un relief conformé de manière à remplir en partie ladite empreinte en creux, mobiles l'une par rapport à l'autre en éloignement ou en rapprochement, ledit relief découpant par estampage un ruban ou une plaque d'étiquette disposé dans l'espace séparant les coquilles au cours de son rapprochement de l'empreinte en creux, caractérisé en ce qu'il comporte un outil de prédécoupe solidaire dudit moule et positionné en amont de celui-ci dans le sens de l'approvisionnement du ruban ou de la plaque d'étiquette pour la formation de prédécoupes dans le ruban ou la plaque d'étiquette, ledit outil de prédécoupe étant constitué d'un plateau portant des poinçons et d'un plateau présentant des ouvertures de guidage mobiles l'un par rapport à l'autre en rapprochement et en éloignement dans une direction parallèle à la direction de déplacement des coquilles du moule, l'un au moins desdits plateaux étant réalisé en une seule pièce avec l'une des coquilles du moule, de manière telle que la formation des prédécoupes dans le ruban ou la plaque d'étiquette situé en amont du moule et la découpe de l'étiquette par estampage soient réalisées durant la fermeture du dispositif. Le dispositif de fabrication est encore remarquable en ce que - le ruban d'étiquette circule dans une rainure de l'un des plateaux de l'outil de prédécoupe, - la paroi frontale du relief présente un bossage entourant la sortie de la buse d'injection, et en ce que l'outil de prédécoupe pratique une prédécoupe dans chaque étiquette pour son positionnement autour dudit bossage de la buse d'injection, - pour le moulage d'une pièce comportant un insert dépassant de la face portant l'étiquette, lton prévoit la réalisation d'une prédécoupe par l'outil de prédécoupe, - l'une des coquilles du moule présente un logement dans lequel l'insert est mis en place à partir de la cavité de moulage en traversant la prédécoupe du ruban d'étiquette, - il permet la fabrication d'un article présentant deux étiquettes disposées sur ses grandes faces et un insert traversant une de ses faces décorées, - il permet la fabrication d'une pièce présentant deux étiquettes disposées sur ses grandes faces et un insert dépassant de part et d d'autre au travers desdites étiquettes, - l'insert est de dimensions plus importantes dans sa partie comprise entre les étiquettes que dans ses parties traversant lesdites étiquettes, - le moule comporte deux coquilles présentant un relief, en vue de la découpe par estampage de deux rubans ou plaques d'étiquette, lesdits rubans ou plaques d'étiquettes sont déplacés dans des directions croises l'une par rapport à l'autre, - il permet la fabrication d'une pièce présentant au moins une étiquette et un insert ne s'étendant pas vers 1 'extérieur, - il comporte un poussoir disposé dans la coquille et sollicité en direction de la cavité de moulage par un moyen élastique pour le placage de l'étiquette contre le relief, - il permet le moulage d'un objet de grande longueur mais de largeur assez faible, des prédécoupes du ruban d'étiquettes aux emplacements d'extrémité de l'étiquette qui doit être découpée par le relief de la coquille étant effectuées par des poinçons de l'outil de prédécoupe afin de pallier le problème de l'allongement de l'étiquette au cours du moulage, - l'outil de prédécoupe pratique au moins une prédécoupe de positionnement du ruban ou de la plaque d'étiquettes. L'invention sera mieux comprise gracie à la description qui va suivre donnée à titre d'exemple non limitatif en référence aux dessins annexés dans lesquels - les figures la à lc représentent trois étapes successives de la mise en oeuvre d'une première forme de réalisation d'un dispositif selon l'invention, - la figure id montre le produit réalisé par le dispositif représenté aux figures la à lc, - les figures 2a à 2c représentent trois étapes successives de la mise en oeuvre d'une seconde forme de réalisation d'un dispositif selon l'invention, - la figure 2d montre le produit réalisé par le dispositif représenté aux figures 2a à 2c, - la figure 3a montre un dispositif suivant une troisième forme de réalisation de l'invention en position fermée, - la figure 3b montre le produit réalisé dans le dispositif de la figure 3a, - la figure 4a montre un dispositif suivant une quatrième forme de réalisation de l'invention en position fermée, - la figure 4b montre le produit réalisé dans le dispositif de la figure 4a, - la figure 5 montre un dispositif suivant une cinquième forme de réalisation de l'invention en position fermée, - les figures 6a et 6b représentent respectivement un dispositif suivant une sixième forme de réalisation de l'invention, et les prédécoupes effectuées dans le ruban d'étiquette, - les figures 7a et 7b sont des figures semblables à celles des figures 6a et 6b pour une installation permettant le moulage de deux articles au cours de la mEme opération, - les figures 8 et 9 représentent deux formes de réalisation d'un dispositif selon l'invention dans lesquelles sont visibles des moyens de positionnement de l'étiquette. Comme visible à la figure la et de manière connue en soi, un moule permettant la découpe par estampage d'un ruban ou d'une plaque d'étiquette est globalement constitué d'une coquille 1 présentant une empreinte en creux 10, et d'une coquille 2 présentant un relief 20 mobiles l'une par rapport à l'autre en éloignement ou rapprochement dans la direction notée Z-Z au dessin. L'empreinte en creux de la coquille 1 présente un fond plan 13 et une paroi périphérique cylindrique 12 qui lui est perpendiculaire et est parallèle à la direction Z-Z de déplacement des coquilles. Cette paroi peut prendre toute forme cylindrique engendrée par une droite perpendiculaire au fond 13 se déplaçant le long d'une ligne fermée quelconque. Le relief 20 de la coquille 2 présente une paroi périphérique 22 semblable à la paroi 12 de l'empreinte 10 et dimensionnée de manière telle que ledit relief puisse pénétrer dans l'empreinte en creux 10. La face avant du relief 20 représenté au dessin est plane, cette face avant pourrait être de toute autre forme dans d'autres exemples de mise en oeuvre de l'invention, à condition que la paroi périphérique 22 reste capable de découper l'étiquette par estampage. Lesdits relief et empreinte sont tels que lorsque l'on rapproche les deux coquilles du moule jusqu'à ce que leurs périphéries 14, 24 soient en appui l'une sur ,'autre, comme représenté à la figure ic, le relief 20 pénètre dans l'empreinte en creux 1 et la remplit en partie définissant une cavité 3 de moulage dont la forme correspond à celle de la pièce à fabriquer. Les parois périphériques 12 et 22 sont représentées éloignées l'une de l'autre pour la clarté du dessin mais il est bien entendu qu'elles sont dimensionnées de manière à s'emboîter en assurant une découpe parfaite de l'étiquette et en empêchant toute fuite de la matière. Un ruban 4 d'étiquettes est approvisionné et disposé dans l'espace laissé libre entre les coquilles 1 et 2 du dispositif ouvert avant leur rapprochement, entre l'empreinte en creux 10 et le relief 20. Ce ruban est disposé dans un plan perpendiculaire à la direction Z-Z de fermeture du moule. Son approvisionnement est réalisé dans la direction X notée à la figure la. Lors de la fermeture du moule, comme représenté à la figure Ic, le relief 20 présenté par la coquille 2 découpe par estampage le ruban d'étiquettes et en sépare une étiquette 40. Cette étiquette 40 est exactement de la dimension voulue puisqu'elle est découpée par le relief 20 dimensionné de manière à s'insérer exactement par sa paroi périphérique 22 dans l'empreinte en creux 10. La paroi frontale du relief 20 présente un bossage 21 entourant la sortie de la buse d'injection 23. Ce bossage permet le positionnement de l'étiquette 40 contre la paroi frontale plane du relief 20. L'étiquette 40 est, si nécessaire, maintenue en place contre la paroi frontale du relief par des moyens connus non représentés au dessin tels que des buses d'aspiration débouchant dans ladite paroi frontale ou par la coopération de picots de la paroi frontale avec des ouvertures de ladite étiquette. La matière injectée dans la cavité 3 par la buse d'injection 23 remplit ladite cavité et plaque l'étiquette 40 contre le relief 20. De manière connue en soi, l'on peut fermer partiellement le moule dans un premier temps, en prenant soin d'avoir permis la découpe de l'étiquette, afin de laisser une cavité plus importante que celle nécessaire à la pièce à fabriquer. Une quantité prédéterminée de matière est injectée dans cette cavité plus grande, puis la fermeture totale du moule assure la mise sous pression de la matière. Une telle technique d'injection facilite l'injection de la matière qui a lieu dans une plus grande cavité et réduit les contraintes subies par l'étiquette. La mise en oeuvre d'un dispositif assurant l'estampage d'un ruban d'étiquette lors de sa fermeture permet d'obtenir une pièce moulée de bonne qualité portant une étiquette de décoration en ne nécessitant pas de moyens de découpe préalable et de manutention de l'étiquette, l'étiquette étant automatiquement découpée de manière sûre à la bonne dimension. L'utilisation de rubans ou de plaques d'étiquettes permet de fournir des produits décorés à coût réduit. Les rubans d'étiquette, ou les plaques à découper sont en effet des produits très rapides à réaliser et très bon marché en comparaison avec les films de transfert d'images usuellement mis en oeuvre pour la décoration de produits moulés. Un ruban d'étiquettes présentant une nouvelle impression peut être disponible en moins d'une semaine alors que les films de transfert d'image nécessitent des délais d'environ six semaines. L'utilisation d'un ruban d'étiquette dans le dispositif représenté aux figures la à îc nécessite de prévoir une prédécoupe 41 dans chaque étiquette pour son positionnement autour du bossage 21 de la buse d'injection. Le moule des figures la à lc étant de plus réalise en vue de permettre le moulage d'une pièce comportant un insert 6, il est également nécessaire de prévoir une seconde prédécoupe 46 dans le ruban d'étiquettes. Ces prédécoupes peuvent être réalisées lors de la fabrication du ruban ou de la plaque d'étiquette mais il est difficile alors d'assurer un positionnement parfait de ces découpes dans la cavité de moulage. Suivant l'invention, les prédécoupes 41 et 46 sont réalisées dans le ruban d'étiquette au cours de son utilisation dans le dispositif de fabrication suivant l'invention. A cet effet, un outil de prédécoupe constitué d'un plateau 70 portant deux poinçons 71 et 76 et d'un plateau 80 présentant deux ouvertures de guidage 81 et 86 est prévu sur le trajet du ruban d'étiquettes en direction de la cavité de moulage et positionné immédiatement en amont de celle-ci lorsque l'on considère la direction d'approvisionnement dudit ruban. Suivant l'invention, cet outil de prédécoupe est solidaire du moule, l'un au moins de ses plateaux étant lié à l'une des coquilles du moule. Dans l'exemple représenté à la figure la, les deux plateaux de l'outil de prédécoupe sont solidaires des coquilles du moule. Le plateau 70 est lié la coquille 2 du moule et le plateau 80 est lié à la coquille 1 du moule, le plateau 70 et la coquille 2 étant réalisés en une seule pièce, le plateau 80 et la coquille 1 du moule étant également réalisés en une seule pièce. Par cette réalisation suivant l'invention, l'on assure une parfaite simultanéité des mouvements de l'outil de prédécoupe et du moule et donc une simultanéité des découpes pratiquées par les poinçons 71 et 76 et par le relief 20 dans le ruban d'étiquettes. Cette simultanéité permet de pratiquer des découpes de bonne qualité dans le ruban d'étiquettes sans risquer des distorsions dues au fait que le ruban soumis à des découpes successives pourrait être déformé. Dans l'exemple de réalisation montré aux figures la à îd, le dispositif permet la réalisation d'un article 31 présentant une étiquette 40 et un insert 6 dépassant de la face portant ladite étiquette. Avant la fermeture du moule, l'insert est positionné, à partir de la cavité de moulage, à travers la prédécoupe 46 du ruban d'étiquette pour être mis en place dans le logement 26 de la coquille 2. Une aspiration peut être prévue dans un passage 25 pour son maintien dans ledit logement 26. Cette mise en place sera de préférence réalisée par un bras manipulateur qui poussera en même temps le ruban d'étiquette en direction de la coquille 2 de manière à positionner la prédécoupe 41 autour du bossage 21 entourant la buse d'injection 23. Au cours de la fermeture du moule, l'outil de prédécoupe pratique les prédécoupes 41 et 46 de l'étiquette qui n'est pas encore entrée dans le moule et la séparation de l'étiquette 40 destinée à couvrir le produit à mouler. Lorsque le dispositif suivant l'invention est dans la position fermée de la figure ic, la matière est injectee à travers la buse 23 pour remplir la cavité 3. A l'ouverture du dispositif, l'on dispose d'un article 31 portant l'étiquette 40 et l'insert 6. Le ruban 4 d'étiquette est alors avancé de maniere à positionner la prédécoupe 41 et la prédécoupe 46 réalisées par l'outil dans l'étiquette située en amont du moule devant le bossage 21 et le logement 26 de la coquille 2 en vue du moulage d'un nouvel article. Dans l'exemple de réalisation des figures 2a à 2d, l'article 32 à réaliser présente deux étiquettes 40 et 50 disposées sur ses grandes faces et un insert 6 traversant une de ses faces décorées. Dans cet exemple de réalisation, le moule comporte deux coquilles 2 et 9 disposées de part et d'autre d'une coquille centrale formée par un prolongement du plateau 82 de l'outil de prédécoupe, lesdites coquilles se déplaçant les unes par rapport aux autres suivant la direction Z-Z lors de la fermeture du moule. Le ruban d'étiquette 4 circule dans la direction X de la même manière que dans le précédent exemple de réalisation. L'on a représenté aux figures 2a à 2c une variante de réalisation u plateau 82, présentant les ouvertures de guidage, de l'outil de prédécoupe dans laquelle le ruban d'étiquette est maintenu en position par rapport au relief 20 en circulant dans une rainure 84 dudit plateau 82. L'étiquette 50 est comme l'étiquette 40 découpée par estampage dans un ruban d'étiquette 5 lors de la fermeture du moule. A cet effet, la coquille 9 du moule est conformée avec un relief 90 semblable au relief 20 de la coquille 2 de manière à découper par estampage le ruban d'étiquette 5 lors de la pénétration dudit relief 90 dans la cavité 83 de la coquille centrale. Afin de faciliter l'aménagement du dispositif, l'on prévoit des directions de déplacement croisées des rubans d'étiquettes 4 et 5. Dans l'exemple de réalisation montré à la figure 2a, le ruban d'étiquette 5 est alors disposé perpendiculairement au ruban 4 et circule dans la direction Y. Tout autre direction croisée peut bien entendu convenir, par exemple suivant un angle de 30 ou de 609. Le fonctionnement de ce dispositif est semblable à celui du dispositif représenté aux figures la à lc. Lors de la fermeture du moule, les reliefs 20 et 90 des coquilles 2 et 9 pénètrent dans la cavité 83 de la coquille centrale en découpant par estampage des étiquettes 40 et 50 dans les rubans 4 et 5. Dans le même temps, des prédécoupes 41 et 46 sont pratiquées dans le ruban 4 en amont du moule par l'outil de prédécoupe 70, 82. Les coquilles 2 et 9 se rapprochent jusqu'à ce que leurs faces 24 et 98 soient respectivement en appui contre les faces 14 et 89 de la coquille centrale. Lors de l'injection de matière, l'étiquette 50 est plaquée contre le fond de la cavité de moulage par le flux de matière. Dans la variante de réalisation de la figure 3a, le dispositif est destiné à la fabrication par moulage d'une pièce 33 portant deux étiquettes 40 et 50 et renfermant un insert 61 dépassant de part et d'autre de la pièce 33 au travers desdites étiquettes. Le dispositif de moulage utilisé dans cette forme de réalisation est semblable à celui des figures 2a à 2c et comporte sur le trajet du ruban d'étiquette 5 un outil de prédécoupe, non représenté au dessin, semblable à l'outil formé des plateaux 82 et 70. Cet outil de prédécoupe comporte au moins un plateau solidaire de la coquille 9. Cet outil de prédécoupe permet de réaliser une prédécoupe 56 pour la mise en place de l'insert dans la partie du ruban 5 disposée en amont du dispositif de moulage qui est destinée à former l'étiquette 50 de l'article 33 qui sera moulé lors de la fermeture suivante du moule. Dans l'exemple représenté au dessin, l'insert est de dimensions plus importantes dans sa partie comprise entre les étiquettes que dans ses parties traversant lesdites étiquettes. La réalisation d'un tel article comportant un insert ne pouvant pas traverser totalement l'ouverture de l'étiquette est possible avec les dispositifs de moulage suivant l'invention du fait que l'insert est mis en place à partir de l'intérieur du moule. Lorsque à l'inverse, la partie externe de l'insert est de dimensions plus importante que l'ouverture pratiquée dans l'étiquette, l'insert sera placé avant l'étiquette. Dans ce cas de figure, l'insert peut être amené à travers un passage pratiqué dans la coquille du moule. Dans la variante de réalisation de la figure 4a, le dispositif de moulage est destiné au moulage d'un article comportant un insert 62 ne s'étendant pas vers l'extérieur. Dans cette forme de réalisation, l'outil de prédécoupe 70, 85 pratique uniquement la prédécoupe 41 nécessaire à la mise en place de l'étiquette autour du bossage 21 entourant la buse d'injection 23. La coquille 2 présente des picots 27 dépassant de la face avant du relief 20 et destinés à pénétrer dans des ouvertures que l'insert présente à cet effet. Aux figures 4a et 4b, l'insert 62 a été représenté noyé dans l'épaisseur de l'article 34 entre les étiquettes 40 et 50. Un article similaire avec l'insert disposé de manière à avoir une face affleurant la surface à travers l'une des étiquettes sera aisément fabriqué à condition de prévoir l'ouverture de l'étiquette à travers laquelle ledit insert doit être positionné pour être placé contre le relief de la coquille 2. La figure 5 montre une variante de réalisation du dispositif de moulage selon l'invention dans le cas où il n'est pas possible de faire positionner l'ouverture 41 de l'étiquette 40 autour du bossage 21 par un bras manipulateur. Ceci peut par exemple se produire s'il n'est pas mis en place d'insert dans l'article et qu'il n'est donc pas prévu de bras manipulateur, ou lorsque l'insert est positionné dans le moule à une trop grande distance du bossage 21 pour faire réaliser l'appui de l'étiquette autour du bossage 21 par le bras manipulateur assurant la mise en place de l'insert. Dans cette réalisation, un poussoir 91 sollicité en direction de la cavité de moulage 83 par un moyen élastique tel que le ressort 92 représenté au dessin est disposé dans la coquille 9. Lorsque la fermeture du moule est terminée et que les étiquettes 40 et 50 sont découpées des rubans 4 et 5, ledit poussoir 91 maintient lesdites deux étiquettes contre le relief 20 de la coquille 2 comme représenté figure 5. Lors de l'injection, la matière repousse peu à peu l'étiquette 50 et le poussoir 91 jusqu'à ce que ladite étiquette 50 soit en appui contre la face avant du relief de la coquille 9. Dans l'exemple représenté aux figures 6a et 6b, l'objet à mouler est de grande longueur mais de largeur assez faible. Des essais ont montré que l'allongement dans le sens de la largeur est assez faible pour que l'étiquette ne soit pas amenée à dépasser de manière non acceptable dans le sens transversal. Par contre, l'allongement dans le sens de la longueur est important et non acceptable pour la qualité de l'objet fini. L'on prévoit alors des prédécoupes 141 du ruban d'étiquettes aux emplacements d'extrémité de l'étiquette qui doit être découpée par le relief 20 de la coquille 2. Ces prédécoupes 141 sont effectuées par les poinçons 171 de l'outil de prédécoupe lié au moule. Dans l'exemple de réalisation montré à la figure 6a, le plateau 170 de l'outil de découpe est solidaire et réalisé en une seule pièce avec la coquille 2 du moule tandis que le plateau 180 n'est pas solidaire de la coquille 1. Ces deux plateaux sont toutefois entraînés en rapprochement et en éloignement dans une direction parallèle à la direction d'ouverture et de fermeture des coquilles du moule. Dans une telle réalisation, la réalisation des prédécoupes dans le ruban d'étiquettes sera bien entendu effectuée pendant la fermeture du moule, mais pourra être faite pendant que le moule reste fermé, au cours de l'injection de matière, et non au cours du mouvement de rapprochement des coquilles. A cet effet, l'on peut mettre en oeuvre un moyen tel qu'un vérin pneumatique pour rapprocher et éloigner les plateaux de l'outil de découpe. Lors de l'estampage du ruban par le relief 20 au cours de la fermeture du dispositif, la découpe du ruban est faite le long de la ligne 142 la plus externe représentée à la figure 6b, mais l'étiquette 143 ainsi découpée est de surface réduite à la partie hachurée sur cette même figure. Il est bien entendu nécessaire d'être particulièrement vigilant lors de la définition de l'ouverture 141 afin que, lors du moulage, ladite étiquette 143 de surface réduite s'allonge de manière juste suffisante pour couvrir exactement la face de l'article moulé. Dans cet exemple de réalisation, l'étiquette est destinée à la décoration de la face de l'article en appui contre le fond de la cavité 13. L'étiquette tombe dans le fond de ladite cavité lors de sa découpe et est plaquée contre ce fond par le flux de matière injecté dans la cavité. Dans cet exemple de réalisation, il n'est pas prévu de bossage autour de la sortie de la buse d'injection du fait que l'article à mouler ne porte pas d'étiquette sur la face en appui contre le relief 20. L'exemple de mise en oeuvre de l'invention représenté aux figures 7a et 7b, concerne le moulage de deux pièces avec découpe préalable du ruban d'étiquette de manière à d'une part pallier le problème de l'allongement de l'étiquette, et d'autre part prévoir des zones choisies de l'objet ne présentant pas d'étiquette. Dans le dispositif représenté à la figure 7a, c'est le plateau 185 présentant les ouvertures de guidage qui est solidaire d'une coquille du moule tandis que le plateau 175 portant les poinçons est libre. La figure 7b représente le ruban d'étiquette après son passage dans l'outil de prédécoupe. Il comporte des prédécoupes 144 de section carrée dans l'exemple représenté et des prédécoupes 141. Dans cet exemple de réalisation, l'on moule dans le dispositif deux objets, respectivement dans les parties A et B de l'empreinte. Ces objets sont des cartes de faible épaisseur telles que les cartes bancaires, téléphoniques, d'abonnement... Ces objets sont lors du démoulage raccordés par un pont de matière disposé au-dessus de la liaison amincie 145 que présente l'étiquette 143 et portant la trace de la buse d'injection 23. Cette attache est découpée suivant des lignes C-C et D-D pour séparer les cartes. De même, bien que cela n'ait pas été représenté au dessin, d'autres prédécoupes peuvent être prévues dans le but de pallier un allongement de l'étiquette dans le sens de sa largeur pour des objets de grandes dimensions. Les figures 8 et 9 montrent deux exemples de réalisation d'un dispositif assurant le positionnement du ruban d'étiquette 4 par rapport à la cavité de moulage 13. Dans l'exemple de réalisation représenté à la figure 8, l'outil de prédécoupe lié au moule pratique, en plus des prédécoupes 41 et 46 destinées au passage du bossage 21 et de l'insert 6, des prédécoupes 49 de positionnement. Ces prédécoupes sont réalisées par des poinçons 79 additionnels du plateau 72 s'insérant dans des ouvertures 89 du plateau 88. Lors de l'avancement du ruban 4 dans la direction notée X au dessin, celui-ci est déplacé jusqu'à ce que les prédécoupes de positionnement 49 soient disposées en face d'ouvertures 29 de la coquille 2 destinées à s'engager sur des pointeaux 19 portés par la coquille 1. Dans l'exemple de réalisation représenté à la figure 9, l'outil de prédécoupe ne pratique qu'une prédécoupe de positionnement 49 dans le ruban 4. Cette prédécoupe 49 est ensuite disposée en face d'ouvertures 29, 15 formées en correspondance dans les coquilles du moule. La surveillance du positionnement correct du ruban 4 avec la prédécoupe 49 en face des ouvertures 29, 15 est assurée dans l'exemple représenté par un dispositif optique comportant un moyen L d'émission de lumière et une cellule C captant ladite lumière. En variante, l'on prévoit une multiplicité de découpes 49 sur l'une au moins des bordures longitudinales du ruban 4, lesdites découpes étant écartées d'un pas régulier à la manière des ouvertures présentes le long des papiers destinés aux imprimantes reliées à des dispositifs informatiques. Les découpes 49 sont alors utilisées à la fois pour guider de manière précise le ruban dans son déplacement à l'intérieur du moule en faisant coopérer lesdites découpes avec des roues d'entraînement présentant des picots et pour contrôler la longueur de défilement dudit ruban. Pour limiter l'usure possible du bord du relief 20 par lequel l'étiquette est découpée et positionner ledit relief de manière parfaite au moment de l'estampage, l'on prévoit de guider les coquilles par des moyens connus constitués d'une colonne se déplaçant dans un alésage muni de billes de guidage, les coquilles étant après le moulage éloignées par des ressorts. Ces moyens connus de guidage ne sont pas représentés aux dessins. D'autres variantes de réalisation du dispositif de l'invention peuvent bien entendu être prévues sans sortir de l'invention. Il est par exemple possible de concevoir la coquille 2 présentant le relief 20 en deux ou plusieurs coquilles se séparant dans des directions différentes de Z Z afin de permettre le moulage d'une portion de pièce dans l'espace interne du relief, ladite portion étant solidaire de celle moulée dans la cavité 13 et portant l'étiquette. L'on obtiendrait ainsi des pièces ayant un socle décoré. A titre d'exemple, l'on peut concevoir de mouler des pièces pour jeu d'échec portant un marquage à leur base, voire même directement le revêtement velouté usuellement rapporte par collage. REVENDICATIONS 1. - Dispositif pour la fabrication par moulage d'un article portant au moins une étiquette de décoration, ledit dispositif comportant un moule formé d'une coquille présentant une empreinte en creux et d'au moins une coquille présentant un relief conformé de manière à remplir en partie ladite empreinte en creux, mobiles l'une par rapport à l'autre en éloignement ou en rapprochement, ledit relief découpant par estampage un ruban ou une plaque d'étiquette disposé dans l'espace séparant les coquilles au cours de son rapprochement de l'empreinte en creux, caractérisé en ce qu'il comporte un outil de prédécoupe (70, 80 ;; 70, 82) solidaire dudit moule et positionne en amont de celui-ci dans le sens de l'approvisionnement du ruban ou de la plaque d'étiquette pour la formation de prédécoupes (41, 46, 49, 141) dans le ruban (4) ou la plaque d'étiquette, ledit outil de prédécoupe étant constitué d'un plateau (70, 72, 170, 175) portant des poinçons (71, 76, 171, 79) et d'un plateau (80, 82, 88, 180, 185) présentant des ouvertures de guidage (81, 86, 89) mobiles l'un par rapport à l'autre en rapprochement et en éloignement dans une direction parallèle à la direction de déplacement des coquilles du moule, l'un au moins desdits plateaux étant réalisé en une seule pièce avec l'une des coquilles du moule, de manière telle que la formation des prédécoupes dans le ruban ou la plaque d'étiquette situé en amont du moule et la découpe de l'étiquette par estampage soient réalisées durant la fermeture du dispositif. 2. - Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le ruban d'étiquette circule dans une rainure (84) de l'un des plateaux de l'outil de découpe. 3. - Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que la paroi frontale du relief t20) présente un bossage (21) entourant la sortie de la buse d'injection (23), et en ce que l'outil de prédécoupe pratique une prédécoupe (41) dans chaque étiquette pour son positionnement autour dudit bossage (21) de la buse d'injection. 4. - Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que pour le moulage d'une pièce comportant un insert (6) dépassant de la face portant 1 l'étiquette, l'on prévoit la réalisation d'une prédécoupe (46) par l'outil de prédécoupe. 5. - Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'une des coquilles (2) du moule présente un logement (26) dans lequel l'insert est mis en place à partir de la cavité de moulage en traversant la prédécoupe (46) du ruban d'étiquette. 6. - Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il permet la fabrication d'un article (32) présentant deux étiquettes (40, 50) disposées sur ses grandes faces et un insert (6) traversant une de ses faces décorées. 7. - Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'il permet la fabrication d'une pièce (33) présentant deux étiquettes (40, 50) disposées sur ses grandes faces et un insert (61) dépassant de part et d'autre au travers desdites étiquettes. 8. - Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce que l'insert (61) est de dimensions plus importantes dans sa partie comprise entre les étiquettes que dans ses parties traversant lesdites étiquettes. 9. - Dispositif selon l'une quelconque des revendications 6 à 8, caractérisé en ce que le moule comporte deux coquilles (2, 9) présentant un relief, en vue de la découpe par estampage de deux rubans (4, 5) ou plaques d'étiquette, lesdits rubans ou plaques d'étiquettes sont déplacés dans des directions croisées l'une par rapport à l'autre. 10. - Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'il permet la fabrication d'une pièce (34) présentant au moins une étiquette (40, 50) et un insert (62) ne s'étendant pas vers l'extérieur. 11. - Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte un poussoir (91) disposé dans la coquille (9) et sollicité en direction de la cavité de moulage (83) par un moyen élastique (92) pour le placage de l'étiquette {40) contre le relief (20). 12. - Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'il permet le moulage d'un objet de grande longueur mais de largeur assez faible, des prédécoupes (141) du ruban d'étiquettes aux emplacements d'extrémité de l'étiquette qui doit être découpée par le relief (20) de la coquille (2) étant effectuées par des poinçons (171) de l'outil de prédécoupe afin de pallier le problème de l'allongement de l'étiquette au cours du moulage. 13. - Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'outil de prédécoupe lié au moule pratique au moins une prédécoupe (49) de positionnement du ruban ou de la plaque d'étiquettes.