Brevet FR2731783A1 — publié le 19960920

DISPOSITIF DE MANUTENTION ET DE CIRCULATION DE PRODUITS DANS UN SECHOIR La présente invention est relative aux séchoirs tels par exemple, mais non limitativement, que ceux utilisés dans l'industrie des terres cuites. Dans la demande de brevet déposée le même jour au nom du même demandeur, on a décrit un procédé de séchage consistant à faire passer l'air du séchage à travers des alignements constitués par des empilements de claies de faibles largeur, c'est-à-dire portant un à deux produits. Il est d'autre part connu dans les fours de cuisson du type four tunnel d'employer des convoyeurs pour faire circuler les produits à cuire d'un bout à l'autre du four. La présente invention a pour objet un dispositif de manutention et de circulation de produits crus dans une installation de séchage, ces produits crus étant portés par des claies de faible largeur empilées les unes sur les autres sur une hauteur importante. La présente invention a pour objet une installation de séchage de produits crus disposés sur des claies de faible largeur empilées les unes sur les autres de façon à réaliser un alignement de faible largeur et hauteur importante caractérisée par le fait qu'elle est divisée en quatre zones: une première zone dans laquelle les claies sont empilées les unes sur les autres de façon à former des piles lesquelles sont chargées sur un ou plusieurs convoyeurs parallèles; une deuxième zone constituant le séchoir proprement dit dans lequel sont disposés lesdits convoyeurs parallèlement les uns aux autres; une troisième zone, située à l'extrémité de la deuxième dans laquelle les piles de claies sont déchargées du ou des convoyeurs parallèles et les claies sont dépilées; une quatrième zone, allant de la troisième à la première, dans laquelle les claies sont déchargées des produits ayant traversé le séchoir, puis rechargées avec des produits à sécher et acheminées vers le début de la première zone. 2 2731783 A titre d'exemple non limitatif et pour faciliter la compréhension de l'invention, on a représenté aux dessins annexés: Figure 1: une vue générale en plan d'une installation selon l'invention, Figure 2: une vue latérale de l'installation illustrant la quatrième zone, Figure 3: une vue latérale partielle de l'installation illustrant la première zone et le début de la deuxième, Figure 4: une vue en haut selon I-I de la figure 2, Figures 5 et 6: deux modes de réalisation de claies empilables. La figure 7, représente une variante de réalisation. En se reportant à ces figures on voit que l'installation comporte quatre zones référencées de A à D; ces quatre zones définissant un cycle de séchage. Les produits 6 sont disposées sur des claies 3 qui, comme illustré aux figures 5 et 6 sont munies de moyens permettant de les empiler. Sur la figure 5 on voit que les claies 3 ont une section en H; sur la figure 6 on voit que chaque claie 3 est munie de pieds 3a qui reposent sur la claie située en dessous. Ces claies 3 sont de faible largeur c'est-à-dire d'environ 50 cm ou encore la largeur d'une brique ou d'une tuile mécanique. Ces claies peuvent être carrées et alors elles sont mises bout à bout ou être rectangulaires comme représentées aux figures 1 à 6, leur largeur étant faible (environ quatre fois la largeur selon l'exemple représenté). Avec ces claies 3 on va réaliser des empilements 2 qui auront la caractéristique d'être de faible largeur, de hauteur importante (environ 1,50 m) lesquels empilements vont être disposés bout à bout sur des convoyeurs pour réaliser une sorte de mur appelé alignement qui va être traversé perpendiculairement par le courant d'air de 3 2731783 séchage comme cela est décrit dans la demande de brevet sus-mentionné. Les claies 3 chargées de produits humides 6, arrivent dans la zone A en provenance de la zone D par un convoyeur 11. Ces claies 3 sont empilées les unes sur les autres dans la zone A et placées sur des convoyeurs 10. Dans l'exemple représenté, il y a six convoyeurs 10 parallèles et qui s'étendent dans une direction perpendiculaire à celle de l'axe longitudinal de la zone A. De préférence, comme cela est représenté aux figures 1 et 6 les claies sont saisies une par une par une première pince 12 qui réalise un premier empilage de quatre claies posé sur un transporteur 13 perpendiculaire au convoyeur 11. Puis une deuxième pince 14 saisit chaque groupe de quatre claies et empile quatre groupes de quatre claies sur un support fixe 15 de façon à réaliser un empilement 2 comportant seize claies 3 empilées les unes sur les autres. Enfin, une troisième pince 16 vient saisir les empilements 2 et les transporter jusqu'aux convoyeurs en commençant par le convoyeur l0a le plus éloigné, puis en chargeant le convoyeur 10b, puis le convoyeur 10c, etc. L'invention n'est pas limitée à l'exemple représenté dans lequel chaque alignement comporte quatre fois quatre claies. Le premier empilage partiel peut comporter "n" claies 3 et l'empilage final un nombre "m" d'empilages partiels à "n" claies. Lorsque tous les convoyeurs 10 sont chargés, les volets 17 qui obturent l'enceinte de séchage 1 à chacune de ses extrémités sont ouverts et les convoyeurs sont mis en action de façon à faire pénétrer les empilements 2 à l'intérieur de l'enceinte de séchage 1, ce après quoi les convoyeurs 10 sont arrêtés, les volets 17 refermés et un nouveau cycle de chargement des extrémités des convoyeurs 10 commence. Les alignements 2 traversent ainsi pas à pas la zone B qui constitue le séchoir proprement dit. Les moyens de séchage ne sont pas décrits en détail et peuvent être avantageusement ceux décrits dans la demande de brevet susmentionnée déposée le même jour. Les extrémités des convoyeurs 10 font saillie dans la zone C de la même façon que dans la zone A. Une première pince 18 (analogue à la pince 16) décharge les empilements 2 sur un support 19 (analogue au support 15); une deuxième pince 20 (analogue à la pince 14) défait l'empilement en prenant des paquets de quatre claies; un transporteur analogue au transporteur 13 déplace les paquets de quatre claies qui sont prises une par une par une pince analogue à la pince 12 et placées sur le convoyeur 11 qui les emmène dans la zone D. Au début de la zone D se trouve un poste Da o les produits séchés 6 sont retirés des claies 3 et posés sur un transporteur 21 par lequel ils sont transportés vers les installations de cuisson. Les claies 3, vides, sont acheminées par le convoyeur 11 en direction de la zone A. En chemin, elles passent par un poste Db o des produits à sécher 6 sont posés sur les claies qui arrivent ainsi chargées au début de la zone A o elles sont empilées comme décrit plus haut. De préférence, les convoyeurs 10 et 11 sont des convoyeurs à chaînes, mais ils peuvent être à roues. La figure 7 représente une variante de réalisation dans laquelle les mêmes éléments portent les mêmes références. L'installation comporte les quatre zones A, B, C, D, mais les zones A, C et D utilisent un convoyeur commun 11 et les pinces de dépilage sont remplacées par des robots. La zone A comporte un robot 30, qui saisit les claies 3 chargées de produits à sécher et les pose sur un des convoyeurs 10; le robot empile les claies 3 les unes sur les autres jusqu'à ce que l'alignement 2 ait atteint la hauteur désirée ou l'empilage du nombre voulu de claies 3. La zone C comporte un robot 31, qui dépile les claies 3. De plus, ce robot enlève les produits secs des claies 3 et les dépose sur le convoyeur 21 par lequel ils sont évacués vers le four de cuisson. Les claies 3 vides sont posées sur le convoyeur 11. Les claies 3 vides arrivent dans la zone D par le convoyeur 11 et passe sous un dispositif de chargement 32 qui dépose des produits frais à sécher sur les claies 3. Cet organe de chargement 32 peut comporter une mouleuse de sorte que les tablettes d'argile sont moulées puis chargées sur les claies 3. Cet organe de chargement correspond au poste Db de l'exemple précédent. Lorsque les convoyeurs 10 sont chargés, l'enceinte 1 s'ouvre, les convoyeurs 10 sont mis en route pendant le temps nécessaire pour se déplacer d'une longueur égale à celle des alignements 2, de sorte que ceux qui sont au début de la zone B entrent dans le séchoir et ceux qui sont à son autre extrémité en sortent; puis l'enceinte 1 est refermée. Les alignements 2 de claies 3 empilées les une sur les autres traversent l'enceinte en cheminant pas à pas comme dans l'exemple précédent. Il est possible avec le dispositif selon cette variante de l'invention de charger les trois convoyeurs a, 10b et 10c et lorsqu'ils sont prêts de les mettre en mouvement tous les trois ensemble. Mais surtout, il est possible de les actionner séparément. Lorsque le robot 30 a fini de réaliser un alignement 2 de claies 3 sur l'un des convoyeurs 10, on ouvre les deux portes de l'enceinte et l'on fait avancer ce convoyeur. Ce après quoi, le robot 31 charge le convoyeur suivant. Cela permet d'avoir des cycles de séchage différents selon les convoyeurs. Dans ce cas, il est préférable de disposer une porte d'entrée 17 et une porte de sortie 17 pour chaque convoyeur 10. On peut également supprimer lesdites portes et faire avancer en continue les convoyeurs soit à la même vitesse soit à des vitesses différentes en programmant en conséquence le robot 30. REVENDICATIONS 1') Dispositif de manutention et de circulation pour le séchage des produits crus (6) disposés sur des claies (3), de faible largeur, empilées les unes sur les autres de façon à réaliser un alignement (2) de faible largeur et de hauteur importante caractérisé par le fait qu'elle est divisée en quatre zones: une première zone (A) dans laquelle lesdites claies (3) sont empilées les unes sur les autres de façon à constituer des piles qui sont chargées sur une pluralité de convoyeurs parallèles (10); une deuxième zone (B), constituant le séchoir proprement dit (1) qui est traversé par lesdits convoyeurs parallèles (10); une troisième zone (C), située à l'autre extrémité de la deuxième zone (B), dans laquelle les piles de claies (3) sont déchargées des convoyeurs et les claies (3) de dépilées; une quatrième zone (D) allant de la troisième zone (C) à la première zone (A) dans laquelle les claies (3) sont déchargées des produits (6) ayant traversé le séchoir (1), puis rechargées avec des produits (6) à sécher et acheminées vers le début de la première zone (A). 2') Dispositif selon la revendication 1 dans lequel la première zone (A) comporte une première pince (12) qui décharge les convoyeurs (11) amenant les claies (3) chargées de produits à sécher et en constitue un empilement partiel; 3e) Dispositif selon la revendication 2 dans lequel une deuxième pince (14) réalise l'empilage les uns sur les autres pour obtenir l'empilage final (2). 4') Dispositif selon la revendication 3 dans lequel une troisième pince (16) transporte les empilages (2), lorsqu'ils sont terminés, sur les débuts des convoyeurs (10) qui font saillie dans la première zone (A). ) Dispositif selon les revendications 2 à 4 dans lequel l'empilage partiel comporte quatre claies (3) et l'empilage terminé (2) un empilage de quatre empilages partiels, soit seize claies (3). 6') Dispositif selon les revendications 2 à 4 dans lequel un empilage partiel comporte "n" claies (3) et un empilage final (2) "m x n" claies. 7 ) Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes dans lequel l'enceinte de séchage (1) comporte un volet de fermeture (17) à chacune de ses extrémités. 8') Dispositif selon la revendication 7 dans lequel lorsque tous les convoyeurs (10) faisant saillie dans la zone (A) sont chargés, les volets (17) sont ouverts et les convoyeurs (10) actionnés pour faire pénétrer les alignements (2) dans l'enceinte de séchage (1) constituant la deuxième zone (B) ce après quoi les volets (17) sont refermé. 9') Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes dans lequel les empilages (2) arrivant dans la troisième zone (C) sont défaits par des moyens analogues à ceux utilisés dans la première zone (A) pour les constituer. 10') Dispositif selon la revendication 9 dans lequel les claies (3) sont, après dépilage, posées une par une sur un convoyeur (11) qui constitue la quatrième zone (D) allant de la fin de la troisième zone (C) au début de la première zone (A). 11') Dispositif selon la revendication 10 dans lequel dans la quatrième zone (D) les claies 3 sont déchargées de leurs produits séchés puis rechargées avec des produits à sécher. 12') Dispositif selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'un convoyeur unique (11) circule de la zone C à la zone A en passant par la zone D. 13 ) Dispositif selon la revendication 12, dans lequel chacune des zones C, D et A comporte un robot, le robot (31) de la zone C dépilant les claies (3) qui sont sorties de l'enceinte (1) et les posant sur le convoyeur (11) après en avoir enlevé les produits séchés; le dispositif (32) de la zone D chargeant les claies (3) avec des produits frais à sécher; le robot (30) de la zone A chargeant les claies (3) sur les convoyeurs (10) en les empilant les unes sur les autres. 14 ) Dispositif selon la revendication 13 comportant un seul volet (17) d'ouverture et un seul volet de fermeture (17) qui s'ouvrent et se ferment ensemble, les trois convoyeurs (10) étant actionnés ensemble et les alignements (2) traversant l'enceinte (1) pas à pas à la même cadence. 15. Dispositif selon la revendication 13, dans lequel à chaque convoyeur (10) correspond un volet (17) d'entrée et un volet (17) de sortie, de sorte que chaque convoyeur (10) puisse cheminer pas à pas individuellement. 16. Dispositif selon la revendication 13, dans lequel l'enceinte (1) ne comporte ni volet d'entrée ni volet de sortie, les convoyeurs (10) se déplaçant en continu soit à la même vitesse soit à des vitesses différentes.