Brevet FR2724680A1 — publié le 19960322

L'invention a essentiellement pour objet un panneau formant coffrage perdu pour la construction d'ouvrages de génie civil et notamment de piscines ou bassins de retenue d'eau qui pourront être équipés d'un liner (poche interne d'étanchéité), ouvrages qui doivent comporter une paroi en béton armé résistante mécaniquement. L'invention se rapporte également au procédé utilisant de tels panneaux permettant la réalisation de tels ouvrages. Le présent demandeur a déjà décrit un tel panneau et un tel procédé dans sa demande de brevet déposée antérieurement en France, N 94 11182 du 20 Septembre 1994. L'objet de la présente demande est de perfectionner encore la construction préconisée dans cette demande initiale. Conformément à la présente invention, le panneau formant coffrage perdu, en particulier pour la construction d'ouvrages de génie civil, et notamment de piscines ou bassins de retenue d'eau devant comporter une paroi en béton résistante mécaniquement, se caractérise en ce qu'il comporte au moins deux feuilles de surface entretoisées entre elles par des entretoises réparties et fixées entre les deux feuilles, en laissant entre elles des espaces pour le passage des armatures métalliques et la coulée du béton en position sur le site, lesdites feuilles de surface étant constituées par des plaques en matériau plastique alvéolaire. Avantageusement, les plaques en question sont formées en polypropylène structuré comme du carton ondulé. Conformément à un perfectionnement particulièrement intéressant de l'invention, lesdites entretoises sont fixées par soudure, ou éventuellement collage, à la face interne de la feuille qui sera placée sur l'ouvrage du côté de poussée de l'eau. De l'autre côté, c'est-à-dire sur l'autre feuille qui est placée contre les terrains, la fixation pourra se faire avantageusement par agrafage ou vissage. De cette façon, la feuille placée du côté de l'eau pourra également former feuille d'étanchéité, sans qu'il soit nécessaire d'utiliser une feuille supplémentaire, par exemple un liner. Selon une autre caractéristique avantageuse de l'invention, les panneaux comportent à leur base des entretoises qui dépassent en dessous du panneau, en constituant des pieds dépassant sur lesquels peuvent reposer sur le sol lesdits panneaux. Par un tel moyen, on facilite la mise en place des panneaux et la constitution de l'ouvrage au moment de la coulée du béton. Selon une autre caractéristique encore avantageuse de l'invention, le panneau, à sa partie supérieure, est prévu avec un élargissement avec des entretoises conformées en correspondance, comportant sur le dessus des encoches pour la réception d'armatures horizontales supérieures de renforcement de la ceinture ou margelle supérieure de l'ouvrage. Cet élargissement va faciliter également la coulée du béton dans les parois. Pour la réalisation de l'ouvrage, on peut par exemple disposer sur le site les panneaux que l'on réunit pour former toute la paroi de l'ouvrage, en les étayant provisoirement, on laisse sous la tranche inférieure des panneaux un espace libre ménagé par les pieds dépassant précités et qui permettra la coulée de la dalle de fond, on positionne et verrouille entre elles au moins localement les armatures de l'ouvrage, puis après insertion des divers dispositifs requis, câbles, tuyauteries et autres, aux endroits adéquats au travers des panneaux, on coule le béton par la tranche ouverte élargie supérieure des panneaux, la dalle de fond étant avantageusement coulée simultanément à la paroi. D'autres caractéristiques, objets et avantages de l'invention apparaîtront plus clairement à l'aide de la description qui va suivre, faite en référence aux dessins annexés illustrant schématiquement et à titre d'exemple un mode de mise en oeuvre. Dans ces dessins - la figure 1 montre vue de face, et de façon schématique, un panneau conforme à l'invention - la figure 2 est une vue en coupe faite selon le plan II - II de la figure 1 - la figure 3 est une vue agrandie du détail entouré III de la figure 2 - la figure 4 montre, vue en plan et de façon schématique, une première phase de fabrication d'un panneau du type illustré dans les figures précédentes t - la figure 5 montre, en vue perspective, une des entretoises - la figure 6 montre en vue en coupe, de façon schématique et avec arrachements, l'une des phases de fabrication du panneau - la figure 7 montre, comme la figure 6, une phase ultérieure de la fabrication - la figure 8 montre de façon schématique, en vue perspective, le panneau constitué - la figure 9 montre à plus grande échelle, en vue perspective et avec arrachements, la partie supérieure d'un panneau avec son entretoise particulière ; - la figure 10 montre, en vue perspective, l'entretoise utilisée à la figure 9 - la figure 11 montre la feuille développée à partir de laquelle est constituée l'entretoise des figures 9 et 10 - la figure 12 montre, de façon schématique, comment on peut conformer les panneaux de l'invention sur le site de façon à leur faire épouser une courbure non prévue à l'origine. En se référant tout d'abord aux figures 1 et 2, un panneau, référencé dans son ensemble 100, est constitué essentiellement de deux feuilles de surface respectivement 102, qui sera disposée côté de l'eau, et 103, qui sera disposée côté des terrains, ces deux feuilles étant entretoisées entre elles par des entretoises 104, 105 et 106. Les entretoises 104 pourront être conformées corme montré plus particulièrement à la figure 5, tandis que les entretoises 105 pourront être formées comme montré plus particulièrement à la figure 10, les entretoises 106 étant quant à elles prévues à la base des panneaux, constituant comme il sera expliqué plus loin, des pieds de support des panneaux qui facilitent la pose ainsi que la coulée du béton du radier. Avantageusement, comme illustré aux figures 1 et 2, le panneau comporte également une armature métallique telle qu'un treillis métallique soudé, formé de fers à béton, tels que 107, dirigés verticalement, et 108, dirigés horizontalement. Ce treillis est avantageusement placé de telle façon qu'il encadre les entretoises. I1 sera positionné comme il sera décrit plus en détail aux figures 6 et 7. De façon préférentielle, les diverses entretoises 104, 105, 106, sont soudées sur la feuille 102 qui est au contact de l'eau et vissées ou agrafées sur la feuille 103 qui est au contact des terrains. A la figure 3, est montré, à plus grande échelle, comment se présente une soudure entre une entretoise 104 et la feuille 102. A la même figure 3, on aperçoit plus clairement l'aspect du matériau plastique alvéolaire qui constitue la feuille 102 ; il peut s'agir, par exemple, d'une plaque de polypropylène, d'épaisseur de l'ordre de 4 mm, présentant un poids de l'ordre de 1000 g/m2. Avantageusement également, et comme illustré à la figure 3, et également à la figure 8, on introduit dans la feuille 102, dont les alvéoles sont dirigées horizontalement, des armatures métalliques constituées, par exemple, par des fils d'acier de diamètre 3 mm, que l'on a référencés 109, et qui donnent au panneau une excellente rigidité sans empêcher de lui faire suivre des courbures si nécessaire, comme il sera expliqué plus en détail à la figure 12. Avantageusement, un fil d'acier tel que 109 est enfilé, par exemple, à la hauteur du niveau de séparation entre deux étages successifs d'entretoises. Les panneaux pourront avoir les dimensions indiquées dans la demande susmentionnée précédente, par exemple de 2 m x 1,10 m ; ils pourront aussi avoir des longueurs quelconques, les seules contraintes étant celles liées au transport. En se référant aux figures 4 à 8, on va maintenant décrire un procédé commode de fabrication de ces panneaux. Sur la feuille 102 posée à plat sur une surface horizontale, on dispose des gabarits respectifs 110, 111, par exemple en bois, qui lorsqu'ils sont repoussés l'un contre l'autre, comme les deux gabarits 110, 111, à gauche de la figure 4, laissent entre eux des espaces pour la mise en place de l'entretoise correspondante 104, 105 ou 106. A la figure 4, on a ainsi mis en place les deux premiers gabarits 110, 111, le troisième gabarit 110' et l'on est en train de pousser, comme indiqué par la flèche, F, le gabarit 111' contre le gabarit 110.Lorsque les gabarits sont en place, on peut introduire au niveau de chaque alvéole ménagé correspondant, l'entretoise correspondante 104, 105 ou 106 qui est avantageusement conformée, comme illustré à la figure 5, pour l'entretoise 104, et à la figure 10 pour l'entretoise 105, comme un morceau de feuille de dimension convenable enroulé sur lui-même pour constituer le cylindre creux fermé requis. La feuille qui constitue ces entretoises peut être formée par un matériau en feuille similaire à celui qui constitue les deux faces du panneau. Ainsi positionnées sur la feuille 102, et maintenues par les gabarits 110, 111, il est possible, comme illustré à la figure 6, de venir souder (ou éventuellement coller) les entretoises 104 en plusieurs points sur la feuille 102, les soudures 112 se situant sur la face interne de la feuille 102 et dans l'exemple illustré à l'intérieur des entretoises correspondantes 104, 105 ou 106. Lorsque cette opération est effectuée, on peut mettre en place le treillis d'armature métallique 107, 108, puis venir placer par dessus la feuille 103. On note avantageusement que si la feuille 102 a ses alvéoles dirigés horizontalement dans la position de mise en place verticale du panneau, la feuille 103 aura avantageusement ses alvéoles dirigés verticalement.Le panneau peut aussi être fabriqué sans être équipé des armatures internes, lesquelles sont alors avantageusement mises en place sur le site en les glissant et les croisant alternativement verticalement et horizontalement entre les entretoises du panneau. Comme illustré à la figure 7, la fixation de la feuille 103 sur les entretoises pourra se faire avantageusement, comme décrit dans la demande précédente, au moyen de vis 113, ce qui est très facile, dans la mesure où le matériau étant translucide, on aperçoit immédiatement à travers la feuille 103 l'endroit où la vis 113 doit être placée pour se visser dans l'entretoise à fixer de ce côté. A la figure 8, on a illustré schématiquement l'aspect général du panneau terminé ; dans cette figure, pour ne pas la surcharger, on n'a pas illustré le treillis d'armature 107, 108. En se référant maintenant aux figures 9, 10 et 11, on va décrire la conformation particulière de la partie supérieure du panneau. Comme on le voit plus clairement à la figure 9, mais comme il apparaît également à la figure 2, la partie supérieure du panneau 100 comporte un élargissement du côté de sa face tournée vers les terrains. Cet élargissement va faciliter la coulée du béton par la tranche supérieure du panneau qui forme ainsi un entonnoir sur tout le périmètre de l'ouvrage. Cette partie élargie va également former ceinture supérieure de l'ouvrage qui pourra, par exemple, supporter la margelle de finition de la piscine. Pour s'adapter à cet élargissement, l'entretoise 105 est conformée de façon particulière, coure illustré aux figures 9, 10 et 11. Dans les figures 10 et 11, on aperçoit en plus que la feuille 105', laquelle après qu'elle aura été roulée sur elle-même constituera l'entretoise 105, comporte deux encoches 114, 115, dans lesquelles vont pouvoir être engagés deux fers d'armature 116, 117, (voir également figure 2) qui renforceront la ceinture périmétrique supérieure de tenue de l'ouvrage. Comme indiqué précédemment, et de façon similaire à ce qui a été décrit dans la demande précédente, la construction de l'ouvrage à partir d'un tel panneau est largement facilitée. Pour la réaliser, il suffit de disposer sur le site les panneaux que l'on réunit entre eux pour former toute la paroi de l'ouvrage que l'on peut étayer provisoirement. Les panneaux reposent par les pieds formés par les entretoises dépassantes 106 de section oblongue rectangulaire arrondie sur le dessus et fermées à leur base comme il apparaît plus clairement à la figure 2. Les pieds soulèvent ainsi légèrement les panneaux du sol, en laissant sous les panneaux un espace par exemple de l'ordre de 10 cm pour la coulée de la dalle de fond, et pour reprendre l'épaisseur du radier. La paroi de l'ouvrage est réalisée en coulant directement le béton par le dessus dans la partie élargie formant entonnoir, entre les feuilles 102, 103, dans l'espace laissé entre les entretoises 105. Bien entendu, avant de couler le béton, on positionne correctement et verrouille entre elles localement les armatures de l'ouvrage et notamment les armatures telles que 107 et 108 des panneaux si celles-ci ne sont pas intégrées de fabrication avec les panneaux ; on met également en place les divers dispositifs requis, câbles, tuyauteries et autres, aux endroits adéquats, au travers des panneaux ; on termine en coulant la dalle de fond qui se verrouille avec la paroi de l'ouvrage. Si la paroi de l'ouvrage doit être courbée, et que la courbure n'a pas été prévue directement de fabrication, on peut procéder comme schématisé à la figure 12. Si l'on veut obtenir une certaine concavité dirigée vers l'eau de la piscine, comme visible à gauche dans la figure 12, il suffit de découper localement, par exemple en 118, 119, 120, la feuille extérieure 103 ; le panneau, dans ces conditions, peut être courbé sans difficulté ; les entailles verticales 118, 119, 120 sont avantageusement réalisées, comme illustré, entre les rangées alignées verticalement des entretoises. Si c'est au contraire une courbure convexe côté eau que l'on veut obtenir, comme illustré à droite de la figure 12, on enlève localement en 121, 122, sur la feuille externe 103, une languette verticale de la feuille 103, ce qui permet d'épouser la courbure souhaitée. Si l'on désire ne pas enlever de languette, on peut effectuer simplement une découpe et courber le panneau en réalisant un certain recouvrement au niveau des découpes 121, 122, de la feuille 103 sur elle-même. Avec les perfectionnements de l'invention, on voit que l'on peut faire l'économie d'une couche d'étanchéité interne, puisque la feuille 102 côté eau peut être réalisée de façon continue, seules étant tout au plus nécessaires quelques lignes de soudure verticales à l'endroit de jonction de deux panneaux, une telle soudure étant réalisée sans aucune difficulté. Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée au mode de réalisation illustré et décrit, qui n'est qu'un mode préférentiel parmi d'autres. En particulier, les entretoises pourraient être constituées et conformées de façon différente, pourvu simplement qu'elles permettent un bon entretoisement économique des deux feuilles 102, 103 du panneau et une coulée entre elles du béton formant la structure de résistance de l'ouvrage, en combinaison avec les armatures pouvant être insérées dans ladite paroi. Par exemple, on peut imaginer que les entretoises comportent elles-m & es dans leur paroi des orifices par lesquels pénètrera le béton constitutif de la paroi, si l'on désire réaliser une paroi de béton pleine ou sensiblement pleine. Egalement, les feuilles de surface telles que 102, 103, peuvent avoir une structure autre que de type en carton ondulé et peuvent, par exemple, être conformées en matière plastique moussée, gaufrée, ou traitée de façon à être allégée par le choix d'une matière plastique de faible densité. REVBNDICATIONS 1. Panneau formant coffrage perdu en particulier pour la construction d'ouvrages de génie civil, et notamment de piscines ou bassins de retenue d'eau, devant comporter une paroi en béton résistante mécaniquement, ledit panneau étant caractérisé en ce qu'il comporte au moins deux feuilles de surface (102, 103) entretoisées entre elles par des entretoises réparties et fixées entre les deux feuilles en laissant entre elles des espaces pour le passage des armatures métalliques et la coulée du béton en position sur le site, lesdites feuilles de surface (102, 103) étant constituées par des plaques en matériau plastique alvéolaire. 2. Panneau selon la revendication 1, caractérisé en ce que les plaques sont formées en polypropylène structuré comme du carton ondulé. 3. Panneau selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que certaines au moins desdites entretoises sont constituées par des cylindres creux (104, 105, 106) fixés par leurs faces d'extrémité aux faces internes en regard des deux feuilles (102 et 103), situées de chaque côté du panneau. 4. Panneau selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que lesdites entretoises (104, 105, 106) sont fixées par soudure ou collage à la face interne de la feuille (102) qui sera placée sur l'ouvrage du côté de la poussée de l'eau. 5. Panneau selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les entretoises (104, 105, 106) sont réparties régulièrement entre les deux feuilles (102, 103) en rangées alignées. 6. Panneau selon l'une quelconque des revendications 3 à 5, caractérisé en ce que les cylindres constituant les entretoises (104, 105, 106) sont formés d'un matériau en feuille similaire à celui qui constitue les deux faces (102, 103) du panneau, ledit matériau en feuille étant découpé puis conformé de façon à constituer lesdites entretoises. 7. Panneau selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte une armature interne (107, 108) mise en place lors de l'assemblage du panneau, avantageusement réalisée en treillis soudé, après positionnement desdites entretoises (104, 105, 106). 8. Panneau selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'à sa base, sont prévues des entretoises (106) précitées, qui dépassent en dessous du panneau en constituant des pieds dépassants sur lesquels peuvent reposer sur le sol lesdits panneaux. 9. Panneau selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'à sa partie supérieure, il est prévu un élargissement avec des entretoises (105) conformées en correspondance et comportant sur le dessus des encoches (114, 115) pour la réception d'armatures (116, 117) horizontales supérieures de renforcement de la ceinture ou margelle supérieure de l'ouvrage. 10. Panneau selon l'une quelconque des revendications 2 à 9, caractérisé en ce que dans certaines au moins des ondulations de la feuille (102) disposée du côté de la poussée de l'eau, sont introduites des armatures de raidissage (109). 11. Procédé pour la réalisation d'ouvrages de génie civil, et notamment de piscines ou bassins de retenue d'eau, devant comporter une paroi en béton armé résistante mécaniquement, utilisant des panneaux selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que - on dispose sur le site les panneaux (100) que l'on réunit pour former toute la paroi de l'ouvrage et que l'on étaye provisoirement, - on laisse sous la tranche inférieure des panneaux un espace pour la coulée d'une dalle de fond, - on positionne et verrouille entre elles, au moins localement, les armatures (107, 108, 116, 117) de l'ouvrage, puis, - après insertion des divers dispositifs requis, câbles, tuyauteries et autres, aux endroits adéquats au travers des panneaux, on coule le béton par la tranche ouverte supérieure des panneaux et l'on coule en même temps la dalle de fond qui se verrouille avec la paroi. 12. Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce que la dalle de fond est coulée simultanément à la paroi.