Brevet FR2734298A1 — publié le 19961122

La présente invention concerne un revêtement mural composite et modulaire ainsi que le procédé de fabrication. On connaît les revêtements muraux composés de plaques souples à bases de polychlorure de vmyle chargé ou de liège. On connaît également des revêtements muraux composés de plaques rigides que l'on peut classer en deux types d'après principalement le mode de fixation, le collage ou l'accrochage. Par le collage (colles organiques ou ciment-colle), on fixe sur un mur des plaques de céramique ou faience avec une face décorée extérieure et une face brute avec un relief pour améliorer l'adhérence de la colle. Pour l'accrochage, on fixe sur le mur un quadrillage de profilés (métalliques ou plastique) présentant généralement une "gorge" ou rainure horizontale retenant des plaques rigides rectangulaires. Les matériaux constitutifs de ces plaques sont généralement des tôles décorées, des plaques de polyméthacrylate de méthyle transparentes ou opalines, des feuilles (de verre ou de glace) éventuellement émaillées ou dépolies. Quand ces revêtements muraux doivent répondre à des critères sévères d'incombustibilité, de tenue en atmosphère humide, de facilité de remplacement d'un seul élément sur toute une surface, les produits connus conviennent assez peu. La présente invention concerne donc un nouveau type de revêtement mural caractérisé par une structure composite, une incombustibilité totale par nature, un aspect extérieur décoratif, une facilité de pose et de dépose car le revêtement se présente en panneaux modulaires. Une autre caractéristique selon l'invention est la possibilité de fabriquer des panneaux à face non plane et particulièrement cylindrique. Le procédé permettant de fabriquer les panneaux selon l'invention est également décrit comme faisant partie de l'invention. Pour suivre la description, on pourra se reporter aux figures suivantes: Figure 1: coupe d'un panneau composite Figure 2 : profilé métallique Figure 3 : alvéoles obtenues par les profilés métalliques Figure 4 : vue de face d'un ensemble Figure 5 : coupe verticale d'un ensemble Figure 6 : accrochage au mur des profilés Figure 7 : accrochage d'un ensemble sur les profilés Figure 8 : moule en coupe schématique Un panneau, selon l'invention, comprend dans l'ordre, en allant de la face extérieure visible jusqu'au dernier élément côté mur, tel qu'il est représenté sur la figure 1, en coupe horizontale: a) une feuille rigide (1) avec sa face apparente (2) b) une feuille de séparation (3) c) une structure alvéolaire (4) d) une feuille de séparation (5) e) un cadre arrière (6) s'emboîtant sur la structure au moins partiellement (à une hauteur qui peut différer suivant les côtés). Sur la figure 1, on a volontairement écarté, pour la clarté du dessin, le cadre (6) du bord de la structure. Tous les éléments constitutifs ont le même contour. On a représenté en (7) les collages solidarisant les éléments en un panneau rigide, en exagérant très fortement l'épaisseur de la colle pour la rendre visible. n n'est pas nécessaire de coller tous les différents éléments sur toute la surface de contact. En particulier, on peut n'en coller qu'une bande périphérique de largeur inférieure à 100 mm et de préférence proche de 50 mm. Dans une réalisation préférée de l'invention, la feuille rigide (1) est une plaque rectangulaire d'un matériau choisi pour son inaltérabilité, son incombustibilité, sa dureté et bien entendu pour la possibilité d'avoir une face extérieure (2) décorative. On choisira, par exemple, une plaque de glace (verre), une plaque de granit poli, de marbre brut ou poli, ou de céramique décorative (communément appelée faïence, gris cérame ou gris vitrifié suivant les procédés de fabrication). On conseillera pour une plaque de 1000 mm sur 250 mm, une épaisseur de 10 à 20 mm. La face extérieure "décorative" (2) en particulier dans le cas du verre peut avoir une surface non lisse présentant des stries, des rayures, des spirales, etc. Dans ces cas, on choisira plutôt un verre calandré à chaud en particulier si on veut diminuer la transparence. Pour la feuille de séparation (3) dans le mode de réalisation préférée, on utilise un tissu de verre de grammage compris entre 200 et 500 grammes/m2. Dans une autre réalisation, on utilise un voile de verre de grammage 30 grammes/m2 en épaisseur d'environ 1 mm. n est également possible de découper une toile métallique du genre tamis (avec une maille inférieure à I mm et de préférence proche de 0,3 mm). La deuxième feuille de séparation (5) sera généralement de même nature que la première feuille de séparation (3) sans que cela soit obligatoire. Le rôle et l'intérêt de ces deux feuilles de séparation seront précisés après description de la structure alvéolaire. Sur la figure 1, on a représenté schématiquement la structure alvéolaire (4) que l'on retrouve plus détaillée sur les figures 2 et 3. Des bandes métalliques (8) comportent des encoches (9) régulièrement réparties. Ces encoches ont une hauteur égale à la moitié de la hauteur de la bande et une largeur de très peu supérieure à l'épaisseur de la bande. On réalise en les emboîtant encoche dans encoche un treillis régulier ici à maille carrée. Si on utilise des bandes métalliques de forme générale sinusoïdale, on réalisera un treillis curviligne. Dans un mode de réalisation préféré, les bandes métalliques mesurent de 20 à 100 mm de hauteur et sont découpées dans une tôle d'épaisseur inférieure ou égale à 1 mm et de préférence proche de 0,5 mm. Les alvéoles sont des carrés de côté compris entre 20 et 100 mm. Un autre mode de réalisation de la structure alvéolaire réside dans l'emploi de métal déployé à alvéoles hexagonales communément appelé "nid d'abeille". Dans tous les cas, on se trouve devant une série d'alvéoles dépourvues de fond et de couvercle. Le rôle des feuilles de séparation est de fermer ces alvéoles pour permettre d'y placer un produit granuleux sans risque de fuite. Ce produit granuleux joue le rôle d'isolant thermique et phonique. ll est conseillé de le choisir de nature purement minérale si l'incombustibilité fait partie des critères retenus pour la définition des panneaux. On utilisera avec profit un produit tel que la vermiculite, ou une argile (ou un schiste) expansée. Une granulométrie de l'ordre de 1 à 5 mm convient très bien. Le cadre (6) représenté schématiquement sur la figure 1 a des ailes remontant le long de la structure vers la face extérieure. On a volontairement représenté des ailes de hauteurs différentes, ce qui peut être intéressant pour l'aspect extérieur et pour la fixation. Pour des raisons de modularité, de fixation et de facilité de pose et dépose, il est conseillé de grouper les panneaux précédemment décrits dans un cadre assurant la rigidité et la fixation. Nous appellerons "ensemble" un groupement de panneaux dans un cadre. Dans un mode de réalisation conseillé, l'ensemble comprend cinq panneaux rectangulaires placés comme le montre la figure 4. La face (2) apparente est en avant et les cadres (6) sont fixés sur un cadre métallique (10) constitué de cornières soudées. La pose se fera donc par ensembles et non par panneaux séparés. Comme exemple de dimensions les faces (2) mesurent 150 mm x 1150 mm, ce qui fait que le cadre (10) mesure 1200 mm x 780 mm. La hauteur du cadre (10) est égale à l'épaisseur d'un panneau composite, c'est-à-dire que le bord avant (11) du cadre est dans le plan de la face avant (2) comme montré sur la figure 5 qui est une coupe verticale (a) partielle de l'ensemble montré sur la figure 4. Pour la commodité du dessin, on a représenté les cadres (6) et (10) et la structure composite avec des jeux alors qu'en réalité les pièces sont en contact et assemblées par collage. Chacun des ensembles est fixé au mur d'une manière amovible. A cet effet, en particulier si on procède au revêtement d'un mur irrégulier, on commence par fixer (par scellements) sur le mur des profilés nsétalliques régulièrement espacés, verticaux et horizontaux pour définir un plan d'accrochage. On notera que le plan peut être oblique. La figure 6 montre le mur brut (12) sur lequel des entretoises (14) de longueurs variables pour compenser les irrégularités, fixées par des scellements (15) permettent de tenir les profilés verticaux (13) et horizontaux (16). Les ensembles définis plus haut sont accrochés sur les profilés (13) comme le montre la figure 7 en coupe verticale. Pour ce fàire, le cadre (10) comporte, à sa partie inférieure, au moins deux crochets (18) s'engageant dans des trous (17) d'un profilé horizontal (16). Si nécessaire, un système de clips (connu en soi et non représenté) fixe la partie haute du cadre (10) sur un autre profilé horizontal. On peut également utiliser une ou plusieurs vis. La présente invention décrit également le procédé de fabrication du panneau composite suivant deux variantes. La première variante consiste à utiliser un moule métallique pouvant supporter une mise sous vide (500 H pa) et comportant un système de chauffage avec régulation. Sur la figure 8, on voit le moule (20) avec sur le fond un gabarit de centrage (21). On y place successivement le cadre (6), avec encollage des faces en contact, une feuille de séparation (5), la structure alvéolaire (4) éventuellement remplie de granulés, une feuille de séparation (3) et la plaque (1). On met en place le couvercle (22) et met sous vide par ajutage (23). Un chauffage non représenté commandé par une régulation permet de définir le programme de température nécessaire pour la polymérisation de la colle. On choisira comme colle, suivant les critères de résistance à l'humidité ambiante, une colle époxyde, une colle polyuréthane ou un caoutchouc Thiokol. La mise sous vide avant polymérisation permet de dégazer les collages et améliorent nettement la résistance mécanique. ll est suffisant d'abaisser la pression intérieure vers 500 Hectopascals, c'est-à-dire de réduire de moitié la pression. ll est néanmoins conseillé d'utiliser un moule nervuré à parois suffisamment épaisses pour supporter la dépression. La deuxième variante donne un montage ne comprenant aucun constituant de nature organique ce qui donne une incombustibilité et une tenue à l'humidité remarquables. On opérera dans un gabarit plus simple car il est inutile de chauffer ou d'abaisser la pression. Le procédé consiste à empiler dans un gabarit et dans le même ordre que pour la première variante tous les éléments constitutifs d'un panneau en assurant les liaisons par un cimentcolle. Ce dernier est appliqué en couche d'épaisseur inférieure à 6 mm et de préférence proche de 3 mm. Par ciment-colle, on entend un mortier délayé à l'eau tel qu'utilisé pour coller les carreaux de céramique sur les murs. Dans les deux variantes, on termine en réalisant un ensemble regroupant plusieurs panneaux composites dans un cadre métallique (10) défini précédemment. REVENDICATIONS 1) Revêtement mural caractérisé en ce qu'il est composé, dans l'ordre, de la face apparente (2) vers le mur, d'une feuille rigide (1), d'une feuille de séparation (3), d'une structure alvéolaire (4), d'une feuille de séparation (5) et d'un cadre pour la fixation (6). 2) Revêtement mural suivant la revendication 1, caractérisé en ce que l'assemblage des éléments est réalisé par collage. 3) Revêtement mural suivant les revendications 1 et 2, caractérisé en ce que ladite feuille rigide est constituée de marbre, de verre (ou glace) de granit ou de céramique. 4) Revêtement mural suivant les revendications 2 et 3, caractérisé en ce que la structure alvéolaire (4) est remplie d'un produit granuleux et plus particulièrement d'argile expansée. 5) Revêtement mural suivant les revendications 1 et 2, caractérisé en ce que les feuilles de séparation (3) et (5) sont constituées d'un tissu de verre ou d'un voile de verre. 6) Revêtement mural suivant les revendications 1 et 2, caractérisé en ce que les feuilles de séparation (3) et (5) sont constituées d'une toile métallique d'épaisseur inférieure à 1 millimètre et de préférence proche de 0,3 mm. 7) Revêtement mural suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les éléments le composant c'est-à-dire la feuille rigide (1), les deux feuilles de séparation (3) et (5) et la structure alvéolaire (4) ont sensiblement le même contour et que le cadre de fixation (6) s'emboîte sur les autres éléments. 8) Revêtement mural suivant la revendication 2, caractérisé en ce que le collage n'est pas assuré sur toute la surface de tous les éléments constitutifs mais uniquement sur une zone périphérique de largeur inférieure à 100 millimètres et de préférence proche de 50 millimètres. 9) Revêtement mural suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la face apparente de la feuille rigide (1) présente des motifs en creux ou en relief tels que stries, rayures ou spirales. 10) Revêtement mural suivant l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que la feuille rigide (1) présente une surface non plane et plus particulièrement cylindrique. 11) Revêtement mural suivant rune quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que la feuille rigide (1) est une plaque plane. 12) Revêtement mural suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la structure alvéolaire (4) est en forme de nid d'abeille métallique ou de métal déployé. 13) Revêtement mural suivant rune quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les éléments sont assemblés par collage au moyen de colles organiques, d'epoxydes, de polyuréthanes ou de caoutchouc Thiokol. 14) Revêtement mural suivant rune quelconque des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que les éléments sont assemblés par collage au moyen d'un ciment-colle. 15) Procédé de fabrication du revêtement mural suivant l'une quelconque des revendications 1 à 13, caractérisé en ce qu'il est fait dans un moule (20) à couvercle amovible (22), à parois suffisamment épaisses et nervurées pour supporter une mise sous vide et de dimensions suffisantes pour pouvoir y placer successivement les éléments dudit revêtement et que ledit moule comporte un ajutage (23) relié à une source de vide et un moyen de chauffage commandé par une régulation. 16) Procédé de fabrication suivant la revendication 15, caractérisé en ce que l'on place dans le moule (20) à l'intérieur du gabarit (21) et dans l'ordre le cadre (6) avec encollage des faces en contact, une feuille de séparation (5), une structure alvéolaire (4) éventuellement remplie de granulés, une feuille de séparation (3) et la feuille rigide (1) avec la fice (2) au-dessus, que l'on met en place le couvercle (22) et procède à la mise sous vide et au chauffage pour polymériser la colle. 17) Revêtement mural modulaire caractérisé en ce qu'il est composé "d'ensembles" constitués de plusieurs panneaux préparés suivant l'une quelconque des revendications 15 ou 16.