Brevet FR2731936A1 — publié le 19960927

DISPOSITIF DE MEULAGE PERFECTIONNE L'invention est relative à un dispositif de meulage et plus particulièrement aux outils abrasifs circulaires confectionnés à partir d'abrasifs appliqués. Il est connu de réaliser ce type d'outil circulaire au moyen d'une feuille abrasive, ctest-à-dire constituée par une matière abrasive dont le support est une toile, un carton ou analogue, découpée de façon à former un disque circulaire qui est fixé sur un disque relativement souple en caoutchouc, plastique ou analogue lequel est entraîné en rotation par tout moyen approprié. Il s'avère difficile avec ce genre d'outil de polir des surfaces arrondies situées dans un angle, comme c 'est la cas par exemple pour une pièce en forme de L ou de T. Il faudrait en effet pour réaliser un tel polissage que l'arête périphérique de l'outil soit arrondie. On pourrait pour résoudre ce problème employer comme support de la feuille abrasive une pièce circulaire dont le rebord périphérique serait arrondi mais il n'est pas alors possible de fixer une feuille plane sur une telle surface cylindrique courbée sans procéder à de multiples découpes pour adapter une surface plane à une surface torique et, à l'usage, la feuille abrasive se déchirera à l'endroit de ces découpes. La présente invention a pour objet de résoudre ce problème et a pour objet un outil abrasif de type constitué par une feuille abrasive disposée sur un support circulaire, caractérisée par le fait que le support circulaire a la forme d'un disque dont le rebord périphérique est muni d'un bourrelet, ce disque étant recouvert par une pluralité de languettes rectangulaires de feuille abrasive, disposées sensiblement radialement en étant repliées à 180" autour du rebord périphérique dudit support ; lesdites languettes étant munies à l'endroit où elles sont repliées d'une double découpe qui en réduit la largeur. A titre d'exemples non limitatifs et pour faciliter la compréhension de l'invention, on a représenté aux dessins annexés Figure 1, une vue en coupe d'un premier exemple de réalisation du support de languettes selon l'invention, Figure 2, une vue en coupe d'un deuxième exemple de réalisation du support de languettes selon l'invention, Figure 3, une vue en coupe d'un troisième mode de réalisation du support de languettes selon l'invention, Figures 4 à 6, trois exemples de réalisation de la languette abrasive, Figure 7, une vue en plan d'un outil obtenu avec des languettes selon la figure 4, Figure 8, une vue en plan d'un outil obtenu avec des languettes selon la figure 6. En se reportant à la figure 1, on voit que le support selon 1 invention est un disque 1 muni en son centre d'un orifice circulaire 2 permettant de le monter sur un outil rotatif. Ce disque 1 comporte une couronne 3, formant bourrelet de plus grande épaisseur dont le rebord 4 est de forme arrondie. Sur ce support 1 sont disposées de façon radiale une pluralité de languettes 5, chaque languette étant appliquée sur une face du support 1, puis repliée à 180 en s'enroulant autour du rebord arrondi 4 et ramenée sur l'autre face du support 1. Sur l'exemple représentée, les parties inférieures de la languette 5 sont fixées au moyen d'agrafes 6, mais il est bien évident que tout autre moyen de fixation par exemple un collage peut être utilisé. On peut également coller la languette 5 sur toute la couronne 3 ou même seulement sur la partie arrondie 4. En se reportant à la figure 4 on voit que chaque languette est constituée par une bande rectangulaire de feuille abrasive qui comporte un rétrécissement 6 au voisinage de sa partie médiane. Ce rétrécissement est obtenu par deux découpes d'un angle d'environ 90". La droite X qui réunit les sommets des deux découpes est, de préférence, perpendiculaire à l'axe longitudinal médian de la languette 5. De préférence également, les angles 7 des découpes 6 sont arrondis. De préférence, la longueur K comprise entre les deux sommets 7 des découpes 6 est d'environ 1/6 du diamètre du support 1. En se reportant à la figure 7, on voit que les languettes 5 sont disposées radialement tout autour du rebord périphérique du support 1 en étant pliées selon la ligne X joignant les sommets 7, cette ligne X se trouvant au sommet de l'arrondi 4, et les différentes lignes X des languettes successives se chevauchant. Ainsi, si l'on désigne par 5. la première languette posée, par 5. la deuxième, 53 la troisième etc. jusqu'à 5A : la ligne X de 52 chevauche la ligne X de 51, la ligne X de 53 chevauche la ligne X de 52 etc... et la dernière languette 5 n'est pas recouverte. A titre d'exemple pour un outil d'un diamètre de 180 mm et donc d'un périmètre de 565,48 mm, si l'on utilise 23 languettes elles seront distantes les unes des autres de 24, 58 mm et pour avoir un bon recouvrement il faudra que la longueur K soit égale à 30 mm. On peut donc considérer qu'il est préférable que K soit égal à environ le sixième du diamètre. La largeur L de la languette 5 est un paramètre moins important mais qui cependant n'est pas négligeable car il détermine la rigidité de la meule. En effet, plus la largeur L sera grande plus il y aura de surfaces en recouvrement et plus la meule sera rigide et inversement plus cette largeur L sera faible, moins la meule sera rigide. D'une façon générale, pour un diamètre du support 1 de 180 mm la largeur L sera comprise entre 50 et 70 mm, soit environ 1/3 du diamètre. La figure 2 représente un deuxième mode de réalisation de l'invention. Selon cet exemple le support 1 est constitué par un disque 11 percé en son centre d'un orifice 12. Ce disque 11 est pris en sandwich entre deux disques annulaires 10 dont le diamètre externe est un peu inférieur au diamètre du disque 11 et le diamètre interne largement supérieur au diamètre de l'orifice 2 : on obtient ainsi une surépaisseur du disque 11 au voisinage de son rebord périphérique qui forme un bourrelet. Les languettes 5 sont mises en place comme indiqué précédemment. On a réalisé un support tel que le support 11 de la figure 2 en employant du carton ondulé d'une épaisseur d'environ 4 mm pour le disque 1 et les anneaux 10, le diamètre du disque 11 étant de 180 mm. Dans ce cas, pour obtenir la rigidité désirée, on a employé 23 languettes 5 d'une largeur de 60 mm, la longueur de K étant de 30 mm. Les languettes 5 étaient fixées par des agrafes 6. Il est à noter que dans cet ensemble la partie recourbée de la languette 5 ne repose contre aucun appui de sorte que pour la rigidifier on peut augmenter le recouvrement des parties X des languettes 5 en augmentant le nombre de languettes. On peut également enfoncer un peu plus les languettes sur le disque 11 comme cela est représenté à la figure 3. On voit ainsi que l'on peut à volonté déterminer la rigidité de la partie périphérique recourbée de la meule : soit en jouant sur la résistance du matériau dont est faite la partie 3 du disque 1 ; soit en appliquant chaque languette 5 contre le rebord périphérique du disque 11 ; soit en disposant les languettes 5 sans qu'elles ne soient en contact avec ledit rebord périphérique et en jouant sur le recouvrement. La figure 3 est une variante de la figure 2, les mêmes éléments portant les mêmes références. Selon cette variante, les languettes 5 ne sont plus agrafées mais ont leurs extrémités bloquées entre deux clips 13 et 14 emmanchés l'un dans l'autre. Les figures 4 et 6 représentent trois variantes de réalisation de la languette 5. Sur la figure 4, on voit que les deux parties de la languette 5 situées de part et d'autre de la ligne X sont pratiquement de même longueur, cette longueur étant telle que comme représenté aux figures 1 et 2 ces deux parties, une fois la languette repliée, n'arrivent pas jusqu'à l'orifice 2. Sur la figure 6, on voit que les deux parties de la languette ont une longueur telle qu'elles recouvrent l'orifice 2 ; elles sont alors munies de perçages 15 à travers lesquels passent les manchons 13 et 14 qui permettent à la fois de fixer les languettes et de placer la meule sur un outil rotatif. La figure 5 représente une solution intermédiaire : une partie de la languette est courte et doit donc être fixée sur le disque, par exemple par agrafage tandis que l'autre est longue et comporte un orifice de fixation 15. Sur la figure 8 on voit que les bords latéraux des languettes 5 peuvent être festonnés. Dans le cas des figures 7 et 8 on voit que le sens de rotation R de la meule est choisi en fonction du sens de chevauchement des lignes X des languettes 5 de façon que, en passant sur la pièce à polir, chaque languette succède à la languette qui la recouvre, sauf la dernière 5n. Sur la figure 1, le disque 1 est en caoutchouc, sur la figure 2 le disque 11 est en carton, il peut être en toute autre matière telle que du plastique ou du feutre. REVENDICATIONS 1.) Outil abrasif circulaire constitué par une feuille abrasive portée par un support circulaire entraîné en rotation par un outil approprié, caractérisé par le fait que le support circulaire tao,11) a la forme dtun disque dont le rebord périphérique est muni d'un bourrelet (3, 10), ce disque étant recouvert par une pluralité de languettes rectangulaires (5) de feuille abrasive, disposées sensiblement radialement en étant repliées à 180 autour d'un rebord périphérique du support (1, 11), lesdites languettes (5) étant munies d'une double découpe (6) qui en réduit la largeur (K) à l'endroit où elles sont repliées. 2s) Outil abrasif selon la revendication 1, dans lequel les languettes sont repliées selon une ligne (X) qui rejoint les sommets (7) des découpes (6), cette ligne (X) étant placée au sommet du bourrelet. 3g) Outil abrasif selon la revendication 2 dans lequel les languettes (5) sont disposées à recouvrement de façon que les lignes (X) des languettes successives se chevauchent, le sens de rotation (R) étant choisi de façon que en passant sur la pièce à polir chaque languette succède à la languette qui la recouvre. 4v) Outil abrasif selon la revendication 1 dans lequel le bourrelet (3) du disque (1) est constitué par une surépaisseur. 5X) Outil abrasif selon la revendication 1 dans lequel le bourrelet est constitué par deux anneaux (10) situés de part et d'autre du disque. 69) Outil abrasif selon l'une quelconque des revendications 1 à 5 dans lequel les languettes (5) ont une largeur L égale à environ 1/3 du diamètre du support (1). 7() Outil abrasif selon la revendication 6 dans lequel la distance (K) séparant les sommets des deux découpes est égale à environ 1/6 du diamètre du support (1). 8-) Outil abrasif selon l'une quelconque des revendications précédentes dans lequel les deux parties de chaque languette (5) situées de chaque côté de la ligne de pliure (X) ont pratiquement la même longueur et sont fixées au support (1) au-dessus de son orifice central (2, 12). 99) Outil abrasif selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les deux parties de chaque languette (5) situées de chaque côté de la ligne de pliure (X) sont pratiquement de la même longueur , passent au-dessus de l'orifice (12) du support (1) et sont munies d'un orifice (15) dans lequel passe un manchon (13, 14) passant à travers l'orifice central (12) du support (1). 10w) Outil abrasif selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les deux parties de chaque languette (5) sont de longueurs inégales, la partie courte étant fixée au support, la partie longue étant munie d'un orifice (15) et étant traversée par un manchon (13, 14) passant à travers de l'orifice central (12) du support (1).