Brevet FR2724147A1 — publié le 19960308

PROCEDE POUR REALISER DES FILES DE PRODUITS D'IMPRIMERIE AINSI QUE DES FORMATEURS DE FILE POUR LA MISE EN OEUVRE DU PROCEDE La présente invention concerne un procédé d'empilage de produits d'imprimerie dressés verticalement et un formateur de files avec lequel ce procédé est mis en oeuvre. Par US-PS 4 723 883, on connaît un formateur de files, dans lequel des produits arrivants sont rassemblés en continu sur une zone arrière- avant d'une table au moyen de tapis roulants, en position redressée et soutenus par une lame. Une fois une longueur de file prédéterminée atteinte, un chariot muni d'un appui avant passe sous la file formée, soulève celle-ci complètement en hauteur d'une distance prédéterminée, pour la séparer du tapis roulant. La file est alors soutenue par l'appui et la lame peut être retirée à l'extrémité de tête et enfoncée derrière le dernier produit de la file, pour soutenir la file suivante. La file est alors poussée par un opérateur sur le chariot jusqu'à une butée. Ensuite, un organe de pressage est déplacé hors du plan de la table pour presser la file contre la butée. Dans l'état comprimé, la file peut être munie de bandes et, après un tel bottelage, être transportée. Entre-temps, il s'est formé une nouvelle file. Le chariot revient en arrière et est de nouveau soulevé lorsque la file suivante a atteint la longueur souhaitée. Ce dispositif nécessite une forte dépense d'énergie de la part de l'opérateur, qui doit en permanence avancer et reculer le chariot chargé. L'objet de la présente invention est de proposer un nouveau procédé de formation d'une file et un formateur de file, qui permet de manière simple et rapide la séparation et la poursuite de la manipulation d'une file avec peu d'efforts. En ce qui concerne le procédé, I'objet de l'invention est réalisé par le fait que la file partielle séparée et soulevée est transportée de manière accélérée sur des tapis roulants à entraînement séparé, la nouvelle file se formant étant soutenue simultanément au soulèvement de la file séparée. Du point de vue du formateur de file, I'objet de l'invention est réalisé par le fait que le chariot est équipé de tapis roulants supplémentaires, qui convoient une file séparée vers la zone avant du plateau de machine. Ainsi, il n'est pas nécessaire de déplacer le chariot entier dans la direction de production, comme c'est le cas dans l'état de la technique, et la file séparée est plutôt emportée par les tapis roulants, ces tapis roulants pouvant de manière avantageuse être entraînés à vitesse accrue. De manière avantageuse, le chariot est équipé d'un bord d'arrêt et est maintenu pressé avec ce bord d'arrêt contre la file partielle suivante formée de manière continue. De la sorte, la nouvelle file est stabilisée et l'insertion de la lame séparatrice pour la procédure de séparation est facilitée. Le chariot peut ici subir une contre-pression par l'intermédiaire d'une unité piston-cylindre, qui agit sur la pile partielle par l'intermédiaire d'un système de câbles, avec une force prédéterminée, qui peut être réglée de manière adaptée correspondant aux différents produits. Le système de câbles présente à cet effet un système supplémentaire à palan, de sorte que la puissance de l'unité piston- cylindre à employer peut être réduite. Un mode de réalisation particulier réside dans le système d'entraînement. Les tapis roulants supplémentaires sont d'abord entraînés simultanément aux tapis de transport par l'unité d'entraînement associée à ces tapis de transport. Pour cela, une transmission à courroies, par lequel ledit moteur entraîne les tapis de transport, passe également sur un rouleau d'entraînement intermédiaire, qui entraîne de son côté l'arbre d'entraînement sur lequel sont placés les rouleaux d'entraînement pour les tapis roulants supplémentaires. Le rouleau d'entraînement intermédiaire est muni d'une roue libre, qui entre en fonction lorsque les tapis roulants supplémentaires sont entraînés au moyen d'un autre moteur directement à la vitesse identique ou supérieure. Les tapis roulants supplémentaires s'étendent pour l'essentiel sur toute la longueur du plateau de machine et sont entourés dans le chariot, selon une trajectoire en S, autour de deux galets de roulement placés à distance l'un à côté de l'autre et légèrement décalés en hauteur. De cette manière, la longueur du tapis roulant ne change pas lorsque le chariot est mis en mouvement. De manière avantageuse, cinq tapis de transport sont prévus, qui sont répartis uniformément à distance les uns des autres dans la direction transversale sur la surface d'empilement du plateau de machine. Entre ces tapis de transport sont placés les tapis roulants supplémentaires, de sorte que, dans la zone arrière, une pile est mise sous charge à la fois par les tapis de transport et par les tapis roulants. Les tapis de transport s'étendent seulement jusqu'à la moitié du plateau de machine; des galets de renvoi y sont installés à chaque fois. Une mesure particulièrement avantageuse réside dans le fait qu'au moins les tapis roulants passent sur un appui. Cet appui des tapis roulants est constitué de barres qui sont fixées sur le chariot. Les barres d'appui circulent sur le plateau de levage sur des rouleaux d'appui ou des paliers à glissement et présentent une longueur qui correspond approximativement à la moitié de la longueur du plateau de machine. Dans leur zone avant, les barres d'appui fixées sur la tranche sur le chariot sont guidées par des barres d'appui placées immobiles sur le plateau de levage, qui s'étendent en arrière depuis la zone avant du plateau de levage jusqu'à plus de la moitié du plateau de machine. De manière avantageuse, deux barres d'appui fixes sont placées à chaque fois de telle manière qu'elles reçoivent entre elles une barre d'appui mobile à la manière d'un ajustement avec jeu et garantissent ainsi un guidage exact des barres d'appui mobiles. Le plateau de levage s'étend sur toute la longueur de travail du plateau de machine et est guidé latéralement par les parois latérales du plateau de machine. Il peut être soulevé sur toute sa longueur par l'intermédiaire d'une timonerie à levier. Dans un autre mode de réalisation cependant, dans la zone avant du plateau de machine, un point de pivotement peut être prévu pour le plateau de levage, autour duquel le plateau de levage est basculé vers le haut. Il se forme ainsi une pente, ce qui facilite le transport. La force de soulèvement est fournie par une unité piston- cylindre, qui se met en prise par l'intermédiaire d'un levier articulé sur la timonerie à levier. La timonerie à levier présente de manière avantageuse des leviers de levage disposés en angle, qui tournent autour d'un arbre de levage, ainsi qu'un système à bielle. De manière avantageuse, au moins deux systèmes de leviers de levage de ce type sont répartis sur la longueur du plateau de machine, lesquels sont reliés entre eux par l'intermédiaire de la timonerie de poussée. Lorsque l'unité piston-cylindre met en prise un levier de levage et actionne le levier, le mouvement se transmet alors à l'autre levier de levage au moyen du système à bielle. Au niveau de la liaison entre le système à bielle et le levier de levage, il est prévu une articulation, de sorte que des déformations ne se produiront pas. Le plateau de levage présente des barres de roulement, qui servent de voie pour les galets de roulement du chariot. Les galets de roulement du chariot sont conformés de manière avantageuse en galets de bord. L'invention va être décrite plus en détail dans ce qui suit à l'aide des dessins, lesquels montrent: Figures la) et b): un formateur de file en représentation schématique avec ses principaux éléments en vue de coté et vue de dessus, Figure 2: une vue agrandie de la zone arrière du plateau de machine du formateur de file, avec lame et unités d'entraînement, Figure 3: une représentation séparée de la zone avant du plateau de machine, avec butée et système de renvoi pour les tapis roulants, Figure 4: une représentation schématique d'une vue de l'avant du plateau de machine avec la lame dans deux positions de travail différentes, Figure 5: une représentation isolée du plateau de machine en vue de côté et en vue de dessus, Figures 6a) à c): une représentation isolée du plateau de levage en vue de côté, vue de dessus et vue de face, Figures 7a) à c): une représentation de détail du chariot avec tapis de transport en vue de côté, un détail avant ainsi que la transition entre barre d'appui mobile et barre d'appui fixe, en perspective; Figure 8: une représentation détaillée de la zone avant avec butée, et Figures 9a) à f): une séquence de travail de la réalisation d'une file. Sur les figures la) et l b) est montrée une représentation schématique partielle d'un formateur de file 1. Le formateur de file 1 présente un plateau de machine 2, qui reçoit un plateau de levage 7 réglable en hauteur. Sur le plateau de levage 7 se trouve un chariot 8, qui peut se déplacer de la zone arrière 2' du plateau de machine ou du plateau de levage jusqu'à environ le milieu du plateau de levage 7. Sur le plateau de machine 2 sont placés des tapis de transport 5, qui s'étendent de la zone arrière 2" jusqu'à environ le milieu du plateau de machine 2. Les tapis de transport 5, de préférence au nombre de 5, sont placés à distance régulière les uns des autres dans la direction transversale, de telle sorte que leur brin supérieur se trouve dans la surface de travail du plateau de machine 2. Les tapis de transport 5 sont entraînés au moyen d'une transmission à courroies par un moteur d'entraînement 31 (cf. figure 2). Entre les rouleaux d'entraînement 35 pour les tapis de transport 5 et le rouleau d'entraînement moteur 31' est prévu un système de rouleaux intermédiaires 32. C'est sur le système de rouleaux intermédiaires qu'est mesuré le moment de rotation pour l'entraînement de tapis roulants supplémentaires 26, qui équipent le chariot 8. Cela sera expliqué plus en détail ci-après. Le chariot 8 est constitué pour l'essentiel d'un support en forme de U 8', dont les flancs dépassant vers l'extérieur 9 portent des galets de roulement 25. Entre les flancs sont montés, sur la base du support, des logements pour deux galets 37 sous la forme de parois 37' dressées parallèlement aux flancs 9. Sur le plateau de levage 7 sont montées des barres d'appui 18 servant de voie pour les galets de roulement 25 du chariot 8. Les galets de roulement 25 sont ici conformés en galets de bord (cf. figure 4). Pour empêcher que le chariot 8 se soulève de la barre d'appui 18, il est prévu pour chaque galet de roulement 25 un contre- galet 25' sur le chariot, qui saisit la barre d'appui 18 par le dessus et garantit ainsi une assise sûre du chariot sur la barre d'appui. Le chariot 8 est équipé d'un bord d'arrêt 20 qui, pour la séparation d'une file partielle A, est maintenu pressé contre la file partielle B suivante. La pression du chariot 8 est obtenue par l'intermédiaire d'une unité piston-cylindre 22 et d'un système de câbles 23 intercalé, formant palan, avec des poulies 24 (cf. figures 2, 3). L'unité piston-cylindre 22 est logée dans la zone avant du plateau de machine et porte un palan 23 qui estfixé par une extrémité de câble à proximité de l'extrémité arrière du chariot. Les tapis roulants supplémentaires sont posés sur le plateau de machine 2 dans la zone arrière autour, à chaque fois, d'une unité à rouleaux d'entraînement 34, et dans la zone avant autour d'un système de rouleaux de renvoi 34' (cf. figure 3). Le brin supérieur suit une trajectoire en S autour des deux galets de chariot 37 placés l'un à côté de l'autre sur le chariot 8, mais avec un léger décalage en hauteur. Si le chariot se déplace en direction de la zone avant 2' du plateau de machine, les galets de chariot 37 restent en prise lors de I'entraînement des tapis roulants supplémentaires 26 et conservent leur vitesse de transport, indépendamment de la vitesse du chariot. Les tapis roulants supplémentaires 26 sont d'abord mis sous charge par l'intermédiaire d'un rouleau d'entraînement intermédiaire 32 décrit plus haut. Le rouleau d'entraînement intermédiaire 32 est conformé en rouleau libre. De plus, I'unité à rouleaux d'entraînement 34 est en liaison active immédiate avec un autre moteur d'entraînement 33 par l'intermédiaire d'une transmission par courroie. Si le moteur d'entraînement 33 est mis en route et tourne à une vitesse de rotation supérieure à la vitesse de rotation appliquée sur le système de rouleaux 34 par l'intermédiaire du moteur d'entraînement 31 et de l'entraînement à rouleaux intermédiaire 32, alors la roue libre sur le rouleau d'entraînement intermédiaire 32 entre en fonction et la vitesse de rotation plus élevée du moteur 33 peut être transmise sans aucune gêne au système de rouleaux d'entraînement 34. Les tapis roulants supplémentaires 26 ne sont entraînés à une vitesse de rotation supérieure que lorsque le plateau de levage est levé, état dans lequel exclusivement les tapis roulants supplémentaires 26 agissent sur la pile A posée dessus. Comme les transmissions par courroie sont toujours en prise avec les unités d'entraînement respectives, une roue libre est également placée dans la roue d'entraînement 32' sur l'arbre d'entraînement du moteur 33. Au moins pour les tapis roulants supplémentaires 26 est prévu un appui inférieur 27, 28. Cet appui est un dispositif en deux parties, la première partie étant constituée de barres d'appui 27 fixées au chariot 8, qui circulent sur des galets d'appui ou des paliers de glissement 27' placés sur le plateau de levage 7. Les barres d'appui 27 sont ainsi fixées par leur extrémité arrière aux parois 37' du chariot 8 (cf. figure 7). Les galets d'appui 27' sont placés environ au milieu de la course de travail du plateau de machine 2, de sorte qu'ils peuvent encore soutenir la section avant des barres d'appui mobiles 27. Dans la zone avant 2', l'appui est conformé en système de barres d'appui fixes 28. Ces barres d'appui 28 sont fixées à chaque fois par paires à distance l'une de l'autre, de sorte qu'à chaque fois deux barres d'appui associées entre elles peuvent recevoir entre elles une barre d'appui 27 et ainsi cette barre d'appui mobile 27 subit un guidage latéral (cf. figure 7) dans une fente ou rainure 38' formée par des barres d'appui fixes 28. Les barres d'appui fixes 28 placées sur des traverses sur le plateau de levage s'étendent depuis la zone avant 2' sur la moitié de la longueur du plateau de machine 2 jusque dans sa zone arrière 2', de sorte qu'un guidage sûr des barres d'appui mobiles 27 est garanti, même lorsque le chariot 8 se trouve au début de la formation de pile dans la zone la plus arrière 2' du plateau de levage. Le plateau de levage 7, qui s'étend pour l'essentiel sur toute la longueur du plateau de machine 2, est levé régulièrement sur toute sa hauteur, sur la voie de levage guidée par les parois latérales 40 du plateau de machine, par l'intermédiaire d'une timonerie à levier 41. Dans une variante non représentée, il peut toutefois être prévu que le plateau de levage soit pivoté vers le haut seulement de la distance de levage hors du plan de la surface de travail, autour d'un axe situé dans la zone avant du plateau de machine 2. La timonerie à levier 41 comprend un système à levier 10-11 et un système à bielle 15-16. Le plateau de levage 7 présente au moins deux, dans l'exemple de réalisation représenté trois, supports de paliers 12, par l'intermédiaire desquels il est relié de manière pivotante à des leviers de levage 11 coudés. Les leviers sont ici accouplés avec le premier flanc libre aux supports de paliers 12, et avec l'autre flanc libre au système à bielle 15, 16, qui s'étend sur toute la longueur du plateau de machine 2. Chaque système à levier de levage est monté de manière pivotante sur un arbre de levage 10 maintenu au plateau de machine. Le montage du levier de levage 11 sur l'arbre de levage est placé approximativement dans la zone coudée du levier de levage. Comme mentionné précédemment, trois systèmes à levier de levage sont prévus, répartis sur la longueur du plateau de levage. Le levier de levage médian est relié par un levier articulé 14 au dispositif piston- cylindre 42. Lors de l'actionnement du dispositif piston-cylindre 42, le levier articulé 14 pivote et fait tourner l'arbre de levage 10 d'une quantité prédéterminée. Ce mouvement de pivotement conduit, par l'intermédiaire du système à bielle, à une transmission de la force sur les systèmes à levier de levage avant et arrière, de sorte que le plateau de levage 7 est soulevé simultanément en trois points (cf. figure 6). Pour éviter des déformations, chaque flanc libre d'un levier de levage 11 est relié au système à bielle 15, 16 par un dispositif articulé 16. L'unité piston-cylindre pour le mouvement de levage du plateau de levage est maintenue pivotante contre une paroi latérale du plateau de machine 2. Le mode de fonctionnement du formateur de file et le déroulement du procédé vont être expliqués dans ce qui suit, en se référant en particulier aux figures 9a) à f). La surface de travail du plateau de machine 2 étant initialement vide, la butée avant 50, qui se déplace tout comme le chariot 8 sur les barres de roulement 18 du plateau de levage 7, se trouve en position de repos encliquetée à l'extrémité de tête avant du plateau de machine. La lame 3 se trouve à l'extrémité arrière du plateau de machine et soutient déjà sur un plateau d'arrivée la file A en cours de formation, avant qu'elle atteigne le plateau de machine à proprement parler. Si l'extrémité de tête de la file A se déplace sur le plateau de machine, la butée avant 50 est libérée et déplacée vers l'avant, o elle est maintenue pressée contre la file croissante tout en conservant une contre-pression prédéterminée. Tout à la fois la lame 3 et la butée sont poussées de manière continue vers l'avant par la file croissante, contre la contre-pression maintenue par des moyens appropriés. Sur la figure 9b), la file croissante a déjà atteint la zone arrière de la surface de travail, de sorte que les tapis de transport 5 et les tapis roulants 26 coopèrent désormais à l'avancement de la file A. Sur la figure 9c), la file située sur le plateau de machine possède la longueur souhaitée et le plateau de levage 7 est soulevé par actionnement de l'unité piston-cylindre 42 au moyen du système à bielle et du système à levier de levage, sur toute la longueur du plateau de machine. Il se forme ainsi un échelon entre la file partielle A et la file B en formation, puisque la file partielle B bute contre le bord arrière du chariot 8. La lame 3 est alors retirée de l'extrémité avant de tête de la file A et engagée à l'emplacement de l'échelon entre les files A et B. Pendant l'extraction et l'avancement de la lame 3, la file B s'est continuellement agrandie et a été transportée par les tapis de transport 5, alors que la file A, en revanche, a été entraînée par les tapis roulants 26, qui sont entraînés à la même vitesse que les tapis de transport 5. Après l'insertion de la lame 3, le moteur d'entraînement 33 est mis en route au moyen d'un signal, et la file A est transportée vers l'avant à vitesse accrue. L'opérateur soutient pour cela à la main I'extrémité arrière de la file A, mais un dispositif d'appui supplémentaire peut également être utilisé. La file est transportée vers l'avant jusqu'à ce que la butée 50 revienne à sa position de repos; Là-dessus, le plateau de levage est abaissé et le chariot 8 est ramené dans sa position initiale en arrière. La zone avant 2' du plateau de travail présente des rouleaux longitudinaux 38, qui permettent un transport facile de la pile perpendiculairement à la précédente direction de travail (cf. figure 5). La facilité de transport profite également de ce que la butée présente des galets 504 placés perpendiculairement, le long desquels l'extrémité de tête de la file A peut circuler facilement. Dans la zone avant du plateau de machine, la File peut alors être bottelée ou emballée; pendant ce temps, il se forme de nouveau une nouvelle file et la procédure décrite se répète après avoir ôté la file partielle A du plateau de machine. Le dispositif et le procédé ne se limitent pas aux caractéristiques décrites. Par exemple, le plateau de levage 7, au lieu d'être levé complètement, peut seulement être pivoté autour d'un pivot 10' placé dans la zone avant 2' du plateau de machine, de sorte qu'une fois le plateau pivoté vers le haut, il se forme une pente qui facilite le transport de la file A en direction de la zone avant 2'. C'est pourquoi l'invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation ci-dessus décrits et représentés, à partir desquels on pourra prévoir d'autres modes et formes de réalisation, sans pour autant sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Procédé pour réaliser des files de produits d'imprimerie, une file étant d'abord formée dans une zone arrière d'un plateau de machine sur un chariot, au moyen de tapis roulants, jusqu'à une longueur prédéterminée, puis soulevée sur le chariot, et une file partielle étant alors séparée, et la file séparée étant enfin transportée jusqu'à une butée finale, caractérisé en ce que la file partielle séparée est transportée jusqu'à une butée finale sur des tapis roulants soulevés et la file partielle suivante bute contre un bord du chariot et est soutenue de manière continue par ce bord pendant la suite du transport de la file séparée. 2. Formateur de file pour des produits d'imprimerie placés verticalement ou autres articles plats similaires, avec un plateau de machine (2), sur lequel une zone avant et une zone arrière (2', 2') peuvent être définis, avec un plateau de levage (7) et un chariot (8) se déplaçant en avant et en arrière dans la direction de transport, avec des tapis de transport (5) destinés à convoyer les produits d'imprimerie et avec une lame (3) se déplaçant dans le sens de la longueur du plateau de machine (2) et destinée à séparer et soutenir une tête de file, caractérisé en ce que le chariot (8) est équipé de tapis roulants supplémentaires (26), qui convoient une file séparée (A) vers la zone avant (2') du plateau de machine (2). 3. Formateur de file selon la revendication 2, caractérisé en ce que le chariot (8) est maintenu pressé avec un bord d'arrêt (20) contre la file partielle suivante (B) formée de manière continue. 4. Formateur de file selon la revendication 2 ou 3, caractérisé en ce que le chariot (8) est maintenu pressé contre la file partielle suivante (B) par un système de câbles (23) mis sous charge par une unité piston-cylindre (22). 5. Formateur de file selon la revendication 4, caractérisé en ce que le système de câbles (23) présente un système à palan. 6. Formateur de file selon au moins l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les tapis roulants supplémentaires (26), lorsque le plateau de levage (7) est abaissé, sont entraînés conjointement aux tapis de transport (5). 7. Formateur de file selon au moins l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les tapis roulants supplémentaires (26), lorsque le plateau de levage (7) est abaissé, sont entraînés par la transmission à courroies pour les tapis de transport (5), par l'intermédiaire d'un rouleau d'entraînement intermédiaire libre (32). 8. Formateur de file selon au moins l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les tapis roulants supplémentaires (26), lorsque le plateau de levage (7) est levé, peuvent être entraînés par un entraînement (33) séparé de l'entraînement (31) pour les tapis de transport (5). 9. Formateur de file selon au moins l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les tapis roulants supplémentaires (26), lorsque le plateau de levage (7) est levé, peuvent être entraînés à une vitesse supérieure à celle des tapis de transport (5). 10. Formateur de file selon au moins l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'un rouleau libre (32') est monté sur l'arbre de sortie du moteur d'entraînement (33). 11. Formateur de file selon au moins l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les tapis roulants supplémentaires (26) sont posés dans la zone arrière (2") du plateau de machine (2) autour d'un système de rouleaux d'entraînement (34) fixe, dans la zone avant sur le plateau de levage (7) autour d'un système de rouleaux de renvoi (34') fixe, et avec le brin supérieur selon une trajectoire en S autour de deux rouleaux de chariot (37) placés l'un à côté de l'autre mais légèrement décalés en hauteur sur le chariot (8). 12. Formateur de file selon au moins l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que cinq tapis de transport (5) sont répartis uniformément à distance les uns des autres dans la direction transversale sur la surface d'empilement (4) du plateau de machine (2), s'étendent jusqu'à environ la moitié de la longueur du plateau de machine (2), et y sont renvoyés. 13. Formateur de file selon au moins l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les tapis roulants supplémentaires (26) sont placés entre les tapis de transport (5). 14. Formateur de file selon au moins l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'au moins les tapis roulants supplémentaires (26) passent, sur leur longueur de travail active, sur un appui (27, 28). 15. Formateur de file selon la revendication 14, caractérisé en ce que, en tant qu'appui pour les tapis roulants supplémentaires (26), des barres d'appui (27) associées à ceux-ci sont fixées sur le chariot (8), lesquelles s'étendent dans la direction de travail sous les tapis roulants supplémentaires (26). 16. Formateur de file selon la revendication 15, caractérisé en ce que les barres d'appui (27) circulent sur des rouleaux d'appui ou des paliers à glissement (27') placés sur le plateau de levage (7). 17. Formateur de file selon la revendication 15 ou 16, caractérisé en ce que la longueur des barres d'appui (27) correspond approximativement à la moitié de la longueur du plateau de machine (2). 18. Formateur de file selon la revendication 15, caractérisé en ce que le plateau de levage (7) présente dans la zone avant (2') des barres d'appui fixes (28) pour les tapis roulants supplémentaires (26). 19. Formateur de file selon la revendication 18, caractérisé en ce que les barres d'appui fixes (28) guident les barres d'appui (27) fixées au chariot (8). 20. Formateur de file selon la revendication 19, caractérisé en ce que les barres d'appui (27) fixées au chariot (8) sont guidées dans des fentes ou rainures (38') formées par les barres d'appui fixes (28). 21. Formateur de file selon au moins l'une des revendications 15 à 20, caractérisé en ce que les barres d'appui fixes (28) s'étendent depuis la zone avant (2') au-delà de la moitié de la longueur du plateau de machine (2) jusque dans cette zone arrière (2'). 22. Formateur de file selon au moins l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le plateau de levage (7) s'étend sur toute la longueur de travail du plateau de machine (2). 23. Formateur de file selon au moins l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le plateau de levage (7) est guidé latéralement par les parois latérales (40) du plateau de machine (2). 24. Formateur de file selon au moins l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le plateau de levage (7) peut être soulevé sur toute sa longueur par l'intermédiaire d'une timonerie à levier (41). 25. Formateur de file selon au moins l'une des revendications 1 à 24, caractérisé en ce que le plateau de levage (7), lors du levage, est pivoté autour d'un point de pivotement (10') dans la zone avant (2'). 26. Formateur de file selon la revendication 24 ou 25, caractérisé en ce qu'une unité piston-cylindre (42) saisit la timonerie à levier (41) et lève et abaisse le plateau de levage (7). 27. Formateur de file selon au moins l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la timonerie à levier (41) présente au moins deux systèmes à levier (10-11) et un système à bielle (15- 16). 28. Formateur de file selon au moins l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le plateau de levage (7) est appuyé vers le bas sur au moins deux supports de palier, qui sont reliés chacun à un flanc libre d'un levier de levage (11). 29. Formateur de file selon la revendication 28, caractérisé en ce que les leviers de levage (11) sont montés chacun de manière rotative sur un arbre de levage (10). 30. Formateur de file selon au moins l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'un système à bielle (15, 16) s'étendant pour l'essentiel sur toute la longueur du plateau de machine (2) est relié à l'autre flanc libre du levier de levage (11) et transmet la force de l'unité piston-cylindre (42) de manière uniforme sur tous les leviers de levage. 31. Formateur de file selon la revendication 30, caractérisé en ce que le système à bielle (15, 16) présente pour chaque levier de levage (11) une articulation (16). 32. Formateur de file selon au moins l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'unité piston-cylindre (42) est en liaison active par l'intermédiaire d'un levier articulé (14) avec un arbre de levage (10), et le système à levier de levage (11) associé transmet la force également au système à bielle (15, 16). 33. Formateur de file selon au moins l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que des barres de roulement (18) sont placées sur le plateau de levage (7), pour servir de voie pour les galets de roulement (25) du chariot (8). 34. Formateur de file selon la revendication 33, caractérisé en ce que les galets de roulement (25) sont conformés en galets de bord.