Brevet FR2735051A1 — publié le 19961213

Procédé d'isolation phonique de tonnelets de décarott2ge de pièces métalliques de fonderie et tonnelet Dour la mise en oeuvre de ce procédé. L'invention concerne un tonnelet de décarottage de pièces métalliques de fonderie, du type constitué par un cylindre métallique ouvert à ses deux extrémités monté pivotant, autour d'un axe incliné par rapport à l'horizontale et amovible sur un châssis, ledit cylindre comportant sur sa périphérie des trous calibrés pour l'évacuation des pièces d'une grappe introduite dans l'ouverture la plus haute du cylindre et qui sont séparées par le brassage de la grappe dans le cylindre en rotation, la carotte de la grappe étant évacuée par l'ouverture la plus basse dudit cylindre. De tels tonnelets de décarottage, en général en acier, sont en général alimentés directement par une ou plusieurs presses à mouler et sont donc disposés dans l'atelier de presse. Le bruit très important engendré par le brassage des grappes et des pièces métalliques à l'intérieur du tonnelet doit donc être amorti du fait de la présence de personnel dans l'atelier de presse. On a proposé d'entourer la machine de décarottage par un capot mais une telle opération est coûteuse et en outre, entraîne des contraintes au niveau des accès et de la mobilité de la machine. La présente invention vise en conséquence à fournir un procédé d'isolation phonique d'un tonnelet du type décrit à l'introduction qui ne présente pas les inconvénients des procédés connus. A cet effet, le procédé selon l'invention prévoit qu'on colle sur la paroi périphérique extérieure du cylindre métallique un revêtement en caoutchouc muni d'orifices de mêmes dimensions que les trous d'évacuation du cylindre et disposés dans le prolongement radial de ceux-ci. Les essais effectués par le Demandeur ont montré que le bruit engendré par un tonnelet de décarottage isolé phoniquement par le procédé de l'invention, avec des pièces moulées en alliage de zinc, était inférieur au bruit d'une machine de moulage. De préférence, le revêtement est constitué par un caoutchouc anti-abrasion d'une dureté de l'ordre de 40 unités shore et supportant des températures d'environ lOOsC et plus. Avantageusement, le revêtement a une épaisseur supérieure à 4 cm, de préférence d'environ 6 cm. L'invention concerne également un tonnelet de décarottage appliquant le procédé précédent. L'invention sera bien comprise à la lecture de la description suivante faite en référence au dessin annexé dont la figure unique est une vue schématique en perspective d'un tonnelet de décarottage. Le tonnelet de décarottage comprend un cylindre métallique 1, habituellement en acier, ouvert à ses deux extrémités 2 et 3 et muni sur sa surface périphérique de trous calibrés 4. Le cylindre 1 est posé sur quatre galets 5 portés par un châssis mécano-soudé 6 et dont l'un est moteur sous la commande d'un variateur de vitesse. L'axe du cylindre 1 est légèrement incliné par rapport à l'horizontale de telle sorte que l'ouverture de l'extrémité 2 est plus haute que l'ouverture de l'extrémité 3. Une goulotte 7 est disposée en regard de l'ouverture la plus haute à l'extrémité 2 et est alimentée par des grappes de pièces métalliques sortant d'une ou plusieurs machines de moulage (non représentées). Les grappes sont brassées dans le cylindre 1 en rotation, de sorte que les pièces sont séparées de la carotte et tombent par les trous calibrés 4 dans des bacs ou sur un tapis transporteur (non représentés) au fur et à mesure de la descente des grappes dans le cylindre. Les carottes, du fait de leur longueur, ne peuvent pas passer par les trous calibrés 4 et poursuivent leur chemin jusqu'à l'ouverture la plus basse à l'extrémité 3 où elles sont recueillies. Le mode de montage du cylindre 2 sur les galets 5 permet un échange facile avec un autre cylindre muni de trous 4 d'un calibre différent, en fonction des pièces fabriquées. L'invention prévoit, afin d'amortir le bruit généré par les frottements et les chocs des grappes, des pièces et des carottes contre la surface intérieure du cylindre métallique 1, de coller sur sa surface périphérique extérieure un revêtement en caoutchouc anti-abrasion, d'une dureté d'environ 40 unités shore, résistant à des températures d'environ lOOC. Le revêtement a une épaisseur de 6 cm. Les valeurs indiquées peuvent bien entendu varier en fonction de la nature du métal constitutif du cylindre 1, de la nature et du poids des grappes et pièces traitées. Avant ou après collage, le revêtement en caoutchouc est percé d'orifices de mêmes dimensions que les trous calibrés 4 et disposés chacun en regard d'un trou calibré 4 respectivement. L'isolation phonique, ainsi obtenue de manière très économique, permet de réduire le bruit à des niveaux inférieurs à ceux générés par les machines à mouler, de sorte que le tonnelet de décarottage ainsi équipé peut être utilisé dans l'atelier de moulage en respectant les normes prévues pour le bruit. REVENDICATIONS 1. Procédé d'isolation phonique d'un tonnelet de décarottage de pièces métalliques de fonderie, du type constitué par un cylindre métallique (1) ouvert à ses deux extrémités (2, 3) monté pivotant, autour d'un axe incliné par rapport à l'horizontale et amovible sur un châssis (6), ledit cylindre (1) comportant sur sa périphérie des trous calibrés (4) pour l'évacuation des pièces d'une grappe introduite dans l'ouverture (2) la plus haute du cylindre (1) et qui sont séparées par le brassage de la grappe dans le cylindre (1) en rotation, la carotte de la grappe étant évacuée par l'ouverture (3) la plus basse dudit cylindre (1), caractérisé en ce qu'on colle sur la paroi périphérique extérieure du cylindre métallique (1) un revêtement en caoutchouc muni d'orifices de mêmes dimensions que les trous (4) d'évacuation du cylindre (1) et disposés dans le prolongement radial de ceux-ci. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le revêtement est constitué par un caoutchouc anti-abrasion d'une dureté de l'ordre de 40 unités shore et supportant des températures d'environ lOOC et plus. 3. Procédé selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que le revêtement a une épaisseur supérieure à 4 cm, de préférence d'environ 6 cm. 4. Tonnelet de décarottage de pièces métalliques de fonderie, du type constitué par un cylindre métallique (1) ouvert à ses deux extrémités (2, 3) monté pivotant, autour d'un axe incliné par rapport à l'horizontale et amovible sur un châssis (6), ledit cylindre (l) comportant sur sa périphérie des trous calibrés (4) pour l'évacuation des pièces d'une grappe introduite dans l'ouverture (2) la plus haute du cylindre (1) et qui sont séparées par le brassage de la grappe dans le cylindre (1) en rotation, la carotte de la grappe étant évacuée par l'ouverture (3) la plus basse dudit cylindre (1), caractérisé en ce qu'il comporte, sur la paroi périphérique extérieure du cylindre métallique (1), un revêtement en caoutchouc muni d'orifices de mêmes dimensions que les trous (4) d'évacuation du cylindre (1) et disposés dans le prolongement radial de ceux-ci. 5. Tonnelet selon la revendication 4, caractérisé en ce que le revêtement est constitué par un caoutchouc anti-abrasion d'une dureté de l'ordre de 40 unités shore et supportant des températures d'environ lOO*C et plus. 6. Tonnelet selon l'une des revendications 4 et 5, caractérisé en ce que le revêtement a une épaisseur supérieure à 4 cm, de préférence d'environ 6 cm.