Brevet FR2723027A1 — publié le 19960202

DOMAINE DE L'INVENTION La présente invention est applicable à un procédé en deux étapes grâce auquel des paraisons sont fabriquées dans une machine de moulage par injection, refroidies jusqu'à la température ambiante, stockées et convoyées ensuite en vrac jusqu'à une machine de réchauffage, d'orientation-étirage et de moulage par soufflage. De cette manière, des bouteilles en matière plastique creuses orientées sont formées. Le téréphtalate de polyéthylène (PET) est typique de la matière plastique utilisée. Jusqu'à présent, le refroidissement des paraisons pendant la première étape prenait du temps, avec pour résultat une inefficacité et une faible productivité. Toutefois, un refroidissement suffisant est indispensable si les paraisons doivent conserver leur forme pendant les opérations de manipulation consécutives. Des techniques proposées à ce jour pour le refroidissement des paraisons créent souvent des goulots d'étranglement en aval des moules d'injection, affectant ainsi sérieusement la productivité. Evidemment, un taux élevé de production de paraison est important dans une opération commerciale, et la vitesse à laquelle le cycle de moulage par injection peut produire les paraisons a été limitée par le temps pris pour refroidir suffisamment les paraisons pour permettre une manipulation post-moulage sans endommagement de la paraison. De manière typique, les paraisons en matière plastique creuses produites dans le cycle de moulage par injection ont des parois relativement épaisses et sont moulées avec une résine PET à des températures relativement élevées. Par conséquent, après retrait du moule d'injection, la paraison creuse doit être suffisamment refroidie pour empêcher la déformation ou le collage l'une à l'autre. Toutefois, la paroi épaisse de paraison tend à retenir la chaleur. Le refroidissement de la paraison dans le moule d'injection au moyen de son contact avec les surfaces de moule froides refroidit rapidement la peau intérieure et extérieure, mais le refroidissement dans le moule évacue la chaleur retenue dans la paroi uniquement en maintenant la paraison dans le moule d'injection pendant une durée prolongée. Naturellement, ceci est prohibitif sur le plan économique car une production élevée de paraison n'est pas faisable, à moins que le refroidissement dans le moule d'injection soit maintenu à un minimum. Le refroidissement initial de la paraison moulée à la suite de la formation peut être suffisant pour permettre l'éjection du moule d'injection, mais un refroidissement additionnel est alors immédiatement nécessaire pour évacuer la chaleur additionnelle lorsqu'elle est conduite vers la peau. Si le refroidissement additionnel était omis, la température de peau monterait et amènerait les paraisons moulées à se coller l'une à l'autre, à devenir sujettes à un endommagement de surface, ou à se plier ou se déformer. Ceci est naturellement inacceptable. Plusieurs approches ont été proposées pour régler ces problèmes, mais elles sont chacune prohibitives sur le plan du coût, n'optimisent pas les cycles de moulage par injection, exigent une manipulation de paraison excessive ou exigent un équipement dédié encombrant ou particulièrement inefficace. RESUME DE L'INVENTION Un but principal de la présente invention est de procurer un appareil et un procédé de moulage de paraison qui sont très efficaces, d'un faible coût, et qui optimisent les cycles de moulage par injection, augmentant ainsi la production de paraison tout en procurant dans le même temps un refroidissement correct des paraisons moulées. Un autre but est de procurer un appareil et un procédé de moulage de paraison du type précédent qui permette des cycles rapides par moulage par injection de paraison sans la nécessité d'un temps de refroidissement prolongé dans le moule d'injection, mais avec des temps de refroidissement prolongés à l'extérieur du moule d'injection qui peuvent être augmentés plusieurs fois pour arriver au degré souhaité de refroidissement de paraison sans affecter ou gêner le cycle ou le temps de moulage. Selon le système de moulage de paraison proposé, une première paraison est initialement moulée par injection dans un poste de moulage par injection autour d'un premier ensemble de tige de noyau dans une cavité de moule d'injection définie avec un moule femelle et un moule de goulot. Cet ensemble de moule femelle, moule de goulot et tige de noyau possède des moyens de refroidissement destinés à refroidir la paraison moulée. Le premier ensemble de tige de noyau et le moule de goulot transportent alors la paraison légèrement refroidie vers un premier poste de refroidissement ayant un premier moule femelle de refroidissement et au niveau duquel le premier ensemble de tige de noyau et le moule de goulot restent avec la première paraison qui est soumise à un refroidissement supplémentaire. De ce point de vue, le premier ensemble de tige de noyau peut placer la paraison en contact intime avec le premier moule de refroidissement grâce à une forme de moulage par compression ou en soufflant la paraison à l'écart de la tige de noyau et en contact intime avec une paroi à cavité légèrement agrandie du moule de refroidissement. Un deuxième ensemble de tige de noyau et un moule de goulot qui étaient associés à une deuxième paraison précédemment moulée au niveau d'un deuxième poste de refroidissement sont retirés de cette deuxième paraison qui reste dans une deuxième moitié de moule de refroidissement et sont ensuite déplacés vers le poste de moulage par injection et associés au moule d'injection. Le retrait du deuxième ensemble de tige de noyau et du moule de goulot et l'insertion dans le moule d'injection se produisent simultanément à la rétraction du premier ensemble de tige de noyau et du moule de goulot avec la première paraison moulée et son transport et son insertion dans le premier moule de refroidissement au niveau du premier poste de refroidissement. La deuxième paraison au niveau du deuxième poste de refroidissement reçoit alors un troisième ensemble de tige de noyau pour un refroidissement supplémentaire de la deuxième paraison. A la fin du moulage par injection de la troisième paraison au niveau du poste de moulage par injection, le troisième ensemble de tige de noyau est rétracté avec la deuxième paraison et déplacé vers un poste d'éjection au niveau duquel la deuxième paraison est encore refroidie. Le deuxième ensemble de tige de noyau et le moule de goulot transportent la troisième paraison jusqu'au deuxième poste de refroidissement alors que le premier ensemble de tige de noyau et le moule de goulot se retirent de la première paraison au niveau du premier poste de refroidissement et reviennent vers le poste de moulage par injection afin de mouler une autre paraison. Un quatrième ensemble de tige de noyau est inséré dans la première paraison au niveau du premier poste de refroidissement. Lors de ou légèrement avant la fin du moulage par injection de la quatrième paraison, la deuxième paraison refroidie peut être déplacée vers un autre poste de refroidissement si nécessaire ou simplement jetée ou éjectée au niveau du poste d'éjection si elle est correctement refroidie et déposée au niveau d'un poste de collecte. Simultanément, la première paraison est placée dans un autre poste d'éjection pour un refroidissement supplémentaire par le quatrième ensemble de tige de noyau. Ainsi, avec toutes les étapes de refroidissement établies (au moins 4), le cycle de moulage par injection peut être raccourci afin d'augmenter la production de paraison de plusieurs fois. D'autres buts et avantages apparaîtront à la lecture de la description détaillée suivante qui est faite en liaison avec les dessins annexés. BREVE DESCRIPTION DES FIGURES La figure 1 est une vue de dessus d'un appareil de moulage et de refroidissement de paraison montrant la presse dans une position fermée ou serrée; La figure 2 est une vue de dessus similaire de la presse ouverte; La figure 3 est une vue de dessus similaire avec la presse toujours ouverte mais déplacée et indexée linéairement vers la gauche afin d'aligner un ensemble de tige de noyau avec le moule d'injection et aligner les autres ensembles de tige de noyau comme cela est représenté; La figure 4 est une vue de dessus similaire avec la presse serrée et l'ensemble de tige de noyau aligné, inséré dans le moule d'injection afin de commencer le cycle de moulage par injection de paraison suivant. DESCRIPTION DETAILLE DES MODES DE REALISATIONS PREFERES Sur les dessins, une machine de moulage de paraison 10 est illustrée avec un poste parmi plusieurs postes en ligne, c'est-à-dire un poste de moulage de paraison 12, une paire de postes de refroidissement de paraison 14a et 14b sur des côtés opposés du poste de moulage de paraison 12 et une paire de postes de refroidissement et d'éjection de paraison 16a et 16b espacés vers l'extérieur des postes de refroidissement 14a et 14b respectifs. Il est évident qu'un ou plusieurs postes de refroidissement additionnels peuvent être interposés entre les postes 14a, b et 16a, b afin d'augmenter le temps de refroidissement de la paraison tout en maintenant le cycle de moulage constant et à une durée minimum. Le poste de moulage de paraison 12 comprend un moule de paraison 18 monté sur une plaque de serrage 20 et qui coopère avec une paire d'ensembles de tige de noyau 22a et 22b montés sur une plaque d'indexation pouvant être déplacée axialement et latéralement 24 lors du formage d'une paraison. Dans chaque cycle de moulage, un des ensembles de tige de noyau est déposé dans la cavité du moule 18 afin de recevoir la charge de matière plastique injectée provenant d'une buse 26. Les ensembles de tige de noyau 22a et 22b comprennent des tiges de noyau 28a et 28b et des moules de goulot divisés 30a et 30b associés. Le moule 18, les tiges de noyau 28a et 28b et les moules de goulot 30a et 30b sont commandés en température et refroidis de préférence, d'une manière bien connue dans l'état de la technique, par fluide (air, eau ou huile). Pour certains types de récipient, un moule de goulot d'une seule pièce peut être utilisé. Le choix du moule de goulot dépend de la taille et de la forme des récipients qui sont formés. Le moule de goulot choisi reste dans une position fermée, excepté au moment o l'on souhaite dissocier l'ensemble de noyau 22a ou 22b de la paraison au niveau des postes de refroidissement 14a et 14b de telle sorte que l'ensemble de noyau libre peut être dans une position de retour vers le poste de moulage par injection de paraison 12 afin de former une autre paraison. Lors du déplacement alternatif de la plaque d'indexation 24 et en supposant la position relative des pièces telles que représentées sur la figure 1, le moule de paraison 18 est disposé autour de la tige de noyau 28a en engagement avec le moule de goulot fermé a également disposé autour de la tige de noyau 28a afin de définir la cavité de formage de paraison. La paraison 34a est formée lors de l'injection, au moyen de la buse 26 dans la cavité du poste de moulage par injection 12, de la matière plastique choisie sous pression et température commandées et avec une densité uniforme d'une manière bien connue dans l'état de la technique. Le moule 18 est commandé en température et de préférence refroidi par fluide (eau ou huile) d'une manière bien connue dans l'état de la technique. Le moule de goulot 30a est également refroidi par fluide afin de déterminer la configuration du goulot de la paraison. La tige de noyau 28a est refroidie de manière similaire par fluide. De cette manière, une peau est formée sur les surfaces extérieure et intérieure de la paraison 34a. Le temps de cycle de refroidissement au niveau du poste d'injection de paraison 12 est maintenu à un minimum afin d'optimiser la production de paraisons. Dans la disposition relative de la plaque d'indexation 24 telle que représentée sur la figure 1, la paraison moulée au préalable 34b sur l'ensemble de tige de noyau 22b est disposée au niveau du poste de refroidissement 14b. Dans ce poste, la paraison 34b est placée dans un moule de refroidissement 36b qui est refroidi par fluide (eau ou huile). Ainsi, dans le poste de refroidissement 14b, la paraison 34b est refroidie par le moule 36b et continue à être refroidie par la tige de noyau 28b et le moule de goulot 30b pendant la durée du cycle de moulage par injection. De ce point de vue, la paraison 34b peut être en contact intime avec la tige de noyau 28b et le moule de refroidissement 36b d'une façon similaire à une forme de moulage par compression. Toutefois, comme cela est représenté, la paraison 34b est soufflée à l'écart de la tige de noyau 28b en contact intime avec les surfaces de cavité de noyau légèrement agrandies du moule de refroidissement 36b au début du cycle de refroidissement. La paraison moulée au préalable et refroidie 34c au niveau du poste de refroidissement 14a a été dissociée précédemment de l'ensemble de tige de noyau 22a et du moule de goulot 30a. Au poste 14a, la paraison 34c continue à être refroidie dans le moule 36a et par l'ensemble de tige de noyau de transfert engagé 38a qui peut également être refroidi par fluide (eau ou huile) d'une manière similaire aux ensembles de tige de noyau 22a et 22b. A nouveau, le refroidissement au niveau du poste 14a autour de l'ensemble de tige de noyau 38a se fait pendant la durée du cycle de moulage par injection. L'ensemble de tige de noyau 38a peut être sur la plaque d'indexation 24 ou sur une plaque séparée si l'on souhaite enlever les paraisons plus loin du poste de moulage 12 et des postes de refroidissement 14a et 14b lorsqu'elles sont transférées vers des postes d'éjection 16a et 16b. La paraison précédemment refroidie et transférée 34d sur l'ensemble de tige de noyau de transfert 38b se trouve au niveau du poste d'éjection 16b o la paraison est encore refroidie dans un moule 40b qui est refroidi par fluide (eau ou huile) tout en étant également refroidie sur l'ensemble de tige de noyau 38b. La paraison précédente 34e au niveau du poste d'éjection 16a est dissociée de l'ensemble de tige de noyau 38a mais encore refroidie dans un moule. Au niveau de ou près de la fin du cycle de moulage par injection, ou assurément avant que l'ensemble de tige de noyau 38a transfère la paraison 34c vers le poste 16a, un mécanisme d'éjection 42a pousse ou éjecte d'une autre manière la paraison 34e vers un bac ou un poste de collecte (non représenté). Comme cela a été exposé, un ou plusieurs postes de refroidissement additionnels similaires aux postes 14a et 14b peuvent être interposés entre ces postes et les postes d'éjection 16a et 16b afin d'assurer un refroidissement supplémentaire des paraisons. A la fin du cycle de moulage par injection, la plaque d'indexation 24 est rétractée vers la position représentée sur la figure 2. Comme cela est représenté, la paraison 34a est rétractée avec l'ensemble de tige de noyau 22a et le moule de goulot fermé 30a. Avant la rétraction de la plaque d'indexation 24, le moule de goulot 30b est ouvert afin de permettre au moule de goulot ouvert et à la tige de noyau 28b d'être rétractés et de laisser dans le moule 36b la paraison 34b. De ce point de vue, la tige de noyau 28b peut avoir des jets d'air, des orifices ou des canaux longitudinaux ou des espaces tels que ceux représentés, qui, avec un jet d'air, libèrent la paraison 34b de la tige de noyau 28b, ou bien une aspiration par un orifice 44b peut être utilisée dans ce but ou être utilisée conjointement avec les jets d'air. Lorsque le moule de refroidissement est légèrement plus grand que les dimensions extérieures de la paraison, cette libération de la paraison de la tige de noyau en contact avec la protection se produit au début du cycle de refroidissement. La paraison 34c est enlevée du moule 36a et rétractée avec l'ensemble de tige de noyau de transfert 38a. Dans ce cas, l'air sous pression à travers l'orifice 44a peut être utilisé afin de libérer la paraison 34c du moule 36a, ou bien des orifices d'aspiration sur l'ensemble de tige de noyau 38a peuvent être utilisés dans ce but seuls ou conjointement avec la pression d'air à travers l'orifice 44a. La paraison 34d reste au niveau du poste 16b et dans le moule 40b et est dégagée de l'ensemble de tige de noyau 38b; ce retrait peut être obtenu ou facilité par une pression d'air passant & travers l'ensemble de tige de noyau 38b ou une butée actionnée par piston 46d représentée en pointillé, qui est activée immédiatement avant la rétraction de plaque d'indexation 24 et rétracté ensuite. La paraison 34e peut être éjectée à n'importe quel moment avant le transfert de la paraison 34c par l'ensemble de tige de noyau 38a vers le poste 16a. La plaque d'indexation 24 est alors déplacée latéralement de telle sorte que l'ensemble de tige de noyau 22b est aligné axialement avec le moule 18 au niveau du poste de moulage par injection 12 et les autres tiges de noyau sont alignées comme cela est représenté sur la figure 3. Même pendant cette étape d'indexation, les différentes paraisons sont encore refroidies. La plaque d'indexation 24 est ensuite déplacée axialement de manière réciproque afin de placer l'ensemble de tige de noyau 22b avec le moule de goulot fermé 30b en association avec le moule d'injection 18 comme cela est représenté sur la figure 4. La paraison 34a est placée dans le moule de refroidissement 36a au niveau du poste 14a tout en étant sur la tige de noyau 28a et le moule de goulot fermé 30a. L'ensemble de tige de noyau 38b est inséré dans la paraison 34b alors que l'ensemble de tige de noyau 38a transfère la paraison 34c vers le poste d'éjection 16a. Pendant cette étape d'indexation, les différentes paraisons sont encore refroidies. Le cycle de moulage par injection de paraison suivant commence avec la formation de la paraison 34f. La séquence d'indexation précédemment décrite est répétée afin d'associer éventuellement l'ensemble de tige de noyau 22a une nouvelle fois au moule 18 du poste de moulage par injection 12. Comme cela a été expliqué, au niveau des postes 14a et 14b, l'espace entre la cavité de refroidissement et la paroi de paraison extérieure permet à la paraison préformée d'être soufflée à l'écart des tiges de noyau 28a, 28b associées ou d'être séparée des tiges de noyau 28a, 28b. L'air soufflé force la paraison contre la paroi de la cavité de refroidissement afin d'évacuer la chaleur de la paraison en matière plastique tout en la libérant de la tige de noyau. Dans les applications qui n'ont pas la paraison soufflée à l'écart de la tige de noyau, la paraison en matière plastique est forcée contre la paroi de cavité de refroidissement par la tige de noyau par une forme de moulage par compression. Dans ce cas, la tige de noyau et la cavité de refroidissement évacuent toutes deux la chaleur de la paraison. Dans cette forme de réalisation, les parois de cavité de refroidissement peuvent ne pas être en dépouille. Elles peuvent être droites ou avoir des bagues en dépouille afin de maintenir la paraison dans la cavité de moulage lorsque la tige de noyau est retirée. Dans une autre forme de réalisation, la présente invention prévoit que les moules de refroidissement 36a et 36b sont séparés ou en deux moitiés. Dans ce cas, la cavité de refroidissement saisit et bloque la paraison afin de la refroidir tout en permettant au noyau d'être enlevé. Dans tous les cas, un autre ensemble de noyau de refroidissement 38a, 38b entre dans la paraison alors qu'elle se refroidit dans la cavité de refroidissement. Ceci est également une forme de moulage par compression. L'ensemble de tige de noyau de refroidissement 38a, 38b évacue également la chaleur. Les ensembles de tige de noyau de refroidissement 38a, 38b peuvent avoir des bagues en dépouille ou être droits. Ceci permet aux ensembles de tige de noyau 38a, 38b de saisir l'intérieur de la paraison afin de la retirer de la cavité de refroidissement. Lorsque le processus progresse, des paraisons refroidies correctement sont recueillies sans crainte de la voir se coller ou se déformer. Bien qu'une rangée unique de postes soit illustrée sur les dessins, il est évident que plusieurs rangées de tels postes peuvent être sur les plaques 20 et 24 non seulement suivant une ligne disposée horizontalement comme cela est illustré, mais également suivant des lignes verticales ou parallèles; d'une manière similaire, les plaques 20 et 24 peuvent être disposées horizontalement que d'être verticales comme cela est représenté si cela est souhaité ou nécessaire. Les paraisons refroidies peuvent être transportées vers un emplacement de moulage par soufflage o les paraisons sont réchauffées, traitées, orientées et étirées et moulées par soufflage dans la configuration souhaitée. REVENDICATIONS 1. Appareil de moulage par injection de paraison ayant des temps de cycle de moulage par injection minimum avec des temps de refroidissement accrus de manière sélective pour une production de paraison optimum, comportant: un poste de moulage par injection de paraison; au moins une paire de postes de refroidissement avec un poste de refroidissement qui se trouve sur des côtés opposés du poste de moulage par injection; une paire de postes d'éjection, avec un poste d'éjection qui se trouve sur des côtés opposés du poste de moulage par injection avec un poste de refroidissement qui est interposé entre chaque poste d'éjection et le poste de moulage par injection; des moyens d'indexation destinés à déplacer une première paraison moulée par injection depuis le poste de moulage par injection vers un des postes de refroidissement et une deuxième paraison moulée par injection depuis le poste de moulage par injection vers l'autre poste de refroidissement opposé, une troisième paraison moulée par injection depuis le poste de moulage par injection vers l'un des postes de refroidissement, et une quatrième paraison moulée par injection du poste de moulage par injection vers l'autre poste de refroidissement opposé, la deuxième paraison étant moulée par injection alors que la première paraison se trouve au niveau d'un des postes de refroidissement, et la troisième paraison étant moulée par injection alors que la deuxième paraison se trouve au niveau de l'autre poste de refroidissement opposé et la quatrième paraison étant moulée par injection alors que la troisième paraison se trouve au niveau de l'un des postes de refroidissement, les moyens d'indexation fonctionnent de façon à déplacer les première et troisième paraisons depuis l'un des postes de refroidissement vers le poste d'éjection avoisinant, et les deuxième et quatrième paraisons vers l'autre poste d'éjection opposé, la première paraison étant au niveau du poste d'éjection avoisinant lorsque la quatrième paraison est moulée par éjection et la troisième paraison est au niveau de l'un des postes de refroidissement et la deuxième paraison est au niveau de l'autre poste de refroidissement opposé, et le cycle pour placer des paraisons au niveau des postes de refroidissement et d'éjection lorsque la paraison suivante est moulée par éjection, est répété. 2. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que la première paraison est éjectée du poste d'éjection avoisinant avant le déplacement d'une cinquième paraison depuis le poste de moulage par injection vers l'un des postes de refroidissement. 3. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que le poste de moulage par injection a un moule d'injection de paraison et un premier ensemble de tige de noyau définissant avec le moule d'injection une cavité destinée à former des paraisons. 4. Appareil selon la revendication 3, caractérisé en ce que la cavité de moule est en outre définie par un moule de goulot associé au premier ensemble de tige de noyau afin de former un goulot sur les paraisons. 5. Appareil selon la revendication 4, caractérisé en ce que le moule d'injection, le moule de goulot et l'ensemble de tige de noyau possèdent des moyens de refroidissement destinés à refroidir la paraison au niveau du poste de moulage par injection. 6. Appareil selon la revendication 3, caractérisé en ce que des moyens sont prévus au niveau du poste de moulage par injection afin d'introduire de la résine fondue sous pression dans la cavité de façon à former les paraisons. 7. Appareil selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'un deuxième ensemble de tige de noyau est prévu pour définir avec le moule d'injection une cavité destinée à former des paraisons, les moyens d'indexation pouvant fonctionner de façon à déplacer le premier ensemble de tige de noyau vers le poste de moulage par injection de façon à former la première paraison et le deuxième ensemble de tige de noyau vers le poste de moulage par injection de façon à former la deuxième paraison, et lorsque le deuxième ensemble de tige de noyau est déplacé vers le poste de moulage par injection, les moyens d'indexation déplacent le premier ensemble de tige de noyau et la première paraison vers l'un des postes de refroidissement, les moyens d'indexation pouvant fonctionner de façon à déplacer le premier ensemble de tige de noyau vers le poste de moulage par injection en laissant la première paraison au niveau de l'un des postes de refroidissement et le deuxième ensemble de tige de noyau et la deuxième paraison vers l'autre poste de refroidissement opposé, et ce cycle est répété pour les troisième et quatrième paraisons. 8. Appareil selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'un moule de goulot est associé au deuxième ensemble de tige de noyau afin de former un goulot sur les paraisons. 9. Appareil selon la revendication 8, caractérisé en ce que le deuxième ensemble de tige de noyau et le moule de goulot associé possèdent des moyens de refroidissement destinés à refroidir les paraisons et le poste de moulage par injection. 10. Appareil selon la revendication 9, caractérisé en ce que les ensembles de tige de noyau et le moule de goulot associé fonctionnent de façon à refroidir les paraisons lorsqu'elles sont déplacées vers et lorsqu'elles se trouvent dans les postes de refroidissement. 11. Appareil selon la revendication 3, caractérisé en ce que chacun des postes de refroidissement possède un moule de refroidissement destiné à recevoir les paraisons déplacées vers les postes de refroidissement par les ensembles de tige de noyau respectifs, les moules de refroidissement au niveau de chaque poste de refroidissement ayant des moyens de refroidissement destinés à refroidir les paraisons au niveau des postes de refroidissement. 12. Appareil selon la revendication 11, caractérisé en ce qu'un deuxième ensemble de tige de noyau est prévu pour définir avec le moule d'injection une cavité destinée à former des paraisons, les moyens d'indexation pouvant fonctionner de façon à déplacer le premier ensemble de tige de noyau vers le poste de moulage par injection de façon à former la première paraison et le deuxième ensemble de tige de noyau vers le poste de moulage par injection de façon à former la deuxième paraison, et lorsque le deuxième ensemble de tige de noyau est déplacé vers le poste de moulage par injection, les moyens d'indexation déplacent le premier ensemble de tige de noyau et la première paraison vers l'un des postes de refroidissement, les moyens d'indexation pouvant fonctionner de façon à déplacer le premier ensemble de tige de noyau vers le poste de moulage par injection en laissant la première paraison au niveau de l'un des postes de refroidissement et le deuxième ensemble de tige de noyau et la deuxième paraison vers l'autre poste de refroidissement opposé, et ce cycle est répété pour les troisième et quatrième paraisons. 13. Appareil selon la revendication 12, caractérisé en ce qu'un moule de goulot est associé à chacun des premier et deuxième ensembles de tige de noyau afin de former un goulot sur la paraison, les premier et deuxième ensembles de tige de noyau et les moules de goulot associés ayant des moyens de refroidissement destinés à refroidir la paraison au niveau du poste de moulage par injection et refroidir les paraisons lorsqu'elles sont déplacées vers et lorsqu'elles se trouvent dans les postes de refroidissement. 14. Appareil selon la revendication 12, caractérisé en ce qu'un troisième et un quatrième ensembles de tige de noyau sont prévus, les moyens d'indexation pouvant fonctionner afin de déplacer le troisième ensemble de tige de noyau depuis l'un des postes de refroidissement vers le poste d'éjection avoisinant et revenir vers l'un des postes de refroidissement en synchronisme avec le déplacement du premier ensemble de tige de noyau entre le poste de moulage par injection et l'un des postes de refroidissement et pouvant fonctionner afin de déplacer le quatrième ensemble de tige de noyau depuis l'autre poste de refroidissement opposé vers l'autre poste d'éjection opposé et revenir vers le poste de refroidissement opposé en synchronisme avec le déplacement du deuxième ensemble de tige de noyau entre le poste de moulage par injection et le poste de refroidissement opposé. 15. Appareil selon la revendication 14, caractérisé en ce que les troisième et quatrième ensembles de tige de noyau possèdent des moyens de refroidissement destinés à refroidir les paraisons au niveau des postes de refroidissement respectifs lorsqu'elles sont déplacées vers et se trouvent dans des postes d'éjection respectifs. 16. Appareil selon la revendication 14, caractérisé en ce que chacun des postes d'éjection possède un autre moule de refroidissement destiné à recevoir les paraisons déplacées vers les postes d'éjection par les troisième et quatrième ensembles de tige de noyau respectifs, l'autre moule de refroidissement au niveau de chaque poste d'éjection ayant des moyens de refroidissement destinés à refroidir les paraisons au niveau des postes d'éjection. 17. Appareil selon la revendication 16, caractérisé en ce que chacun des postes d'éjection comprend des moyens destinés à éjecter la paraison des postes d'éjection respectifs. 18. Appareil selon la revendication 17, caractérisé en ce qu'un deuxième ensemble de tige de noyau est prévu pour définir avec le moule d'injection une cavité destinée à former des paraisons, les moyens d'indexation pouvant fonctionner de façon à déplacer le premier ensemble de tige de noyau vers le poste de moulage par injection de façon à former la première paraison et le deuxième ensemble de tige de noyau vers le poste de moulage par injection de façon à former la deuxième paraison, et lorsque le deuxième ensemble de tige de noyau est déplacé vers le poste de moulage par injection, les moyens d'indexation déplacent le premier ensemble de tige de noyau et la première paraison vers l'un des postes de refroidissement, les moyens d'indexation pouvant fonctionner de façon à déplacer le premier ensemble de tige de noyau vers le poste de moulage par injection en laissant la première paraison au niveau de l'un des postes de refroidissement et le deuxième ensemble de tige de noyau et la deuxième paraison vers l'autre poste de refroidissement opposé, et ce cycle est répété pour les troisième et quatrième paraisons; un moule de goulot est associé à chacun des premier et deuxième ensembles de tige de noyau afin de former un goulot sur la paraison, les premier et deuxième ensembles de tige de noyau et les moules de goulot associés ayant des moyens de refroidissement destinés à refroidir la paraison au niveau du poste de moulage par injection et refroidir les paraisons lorsqu'elles sont déplacées vers et lorsqu'elles se trouvent dans les postes de refroidissement; les troisième et quatrième ensembles de tige de noyau possèdent des moyens de refroidissement destinés à refroidir les paraisons au niveau des postes de refroidissement respectifs lorsqu'elles sont déplacées vers et se trouvent dans des postes d'éjection respectifs. 19. Appareil selon la revendication 18, caractérisé en ce que plusieurs postes de refroidissement sont interposés entre le poste de moulage par injection et chacun des postes d'éjection afin d'augmenter le temps de refroidissement de paraison tout en minimisant les temps de cycle de moulage par injection de paraison. 20. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que plusieurs postes de refroidissement sont interposés entre le poste de moulage par injection et chacun des postes d'éjection afin d'augmenter le temps de refroidissement de paraison tout en minimisant les temps de cycle de moulage par injection de paraison. 21. Appareil selon la revendication 16, caractérisé en ce qu'une première plaque fixe supporte le moule d'injection, les moules de refroidissement et les moules d'éjection et une deuxième plaque d'indexation supporte les ensembles de tige de noyau afin d'indexer le déplacement des ensembles de tige de noyau entre lesdits postes. 22. Appareil de moulage par injection de paraison ayant des cycles de moulage par injection raccourcis avec un refroidissement prolongé afin d'augmenter la production de paraison, caractérisé en ce qu'il comportant: un poste de moulage par injection de paraison ayant un moule d'injection de paraison et un premier ensemble de tige de noyau définissant avec le moule d'injection une cavité destinée à former la paraison, des moyens destinés à introduire dans la cavité de la résine fondue sous pression afin de former la paraison, le moule d'injection et l'ensemble de tige de noyau ayant des moyens de refroidissement destinés à refroidir la paraison; au moins un poste de refroidissement ayant un moule de refroidissement; des moyens d'indexation destinés à déplacer la paraison sur l'ensemble de tige de noyau vers le poste de refroidissement o la paraison est placée dans le moule de refroidissement par l'ensemble de tige de noyau afin de refroidir la paraison; les moyens d'indexation pouvant fonctionner afin d'enlever ensuite l'ensemble de tige de noyau de la paraison et laisser la paraison dans le moule de refroidissement pour un refroidissement supplémentaire et ramener l'ensemble de tige de noyau vers le poste de moulage par injection; un poste d'éjection ayant un moule de refroidissement destiné à refroidir davantage la paraison et ayant des moyens destinés à éjecter la paraison refroidie; un autre ensemble de tige de noyau ayant des moyens de refroidissement; les moyens d'indexation pouvant fonctionner afin de déplacer ledit autre ensemble de tige de noyau vers le poste de refroidissement lorsque le premier ensemble de tige de noyau est ramené vers le poste de moulage par injection pour un refroidissement supplémentaire de la paraison et enlever la paraison du poste de refroidissement et la transférer vers le poste d'éjection lorsque la première tige de noyau est déplacée vers le poste de refroidissement. 23. Appareil selon la revendication 22, caractérisé en ce que la cavité de moule est en outre définie par un moule de goulot associé au premier ensemble de tige de noyau afin de former un goulot sur les paraisons. 24. Appareil selon la revendication 23, caractérisé en ce que le moule d'injection, le moule de goulot et l'ensemble de tige de noyau possèdent des moyens de refroidissement destinés à refroidir la paraison au niveau du poste de moulage par injection. 25. Appareil selon la revendication 24, caractérisé en ce que les ensembles de tige de noyau et le moule de goulot associé fonctionnent de façon à refroidir les paraisons lorsqu'elles sont déplacées vers ou lorsqu'elles se trouvent dans les postes de refroidissement. 26. Appareil selon la revendication 21, caractérisé en ce que chacun des postes de refroidissement possède un moule de refroidissement destiné à recevoir les paraisons déplacées vers les postes de refroidissement par les ensembles de tige de noyau respectifs, les moules de refroidissement au niveau de chaque poste de refroidissement ayant des moyens de refroidissement destinés à refroidir les paraisons au niveau des postes de refroidissement. 27. Appareil selon la revendication 22, caractérisé en ce que chacun des postes d'éjection comprend des moyens destinés à éjecter la paraison des postes d'éjection respectifs. 28. Appareil selon la revendication 27, caractérisé en ce que la cavité de moule est en outre définie par un moule de goulot associé au premier ensemble de tige de noyau afin de former un goulot sur les paraisons; le moule d'injection, le moule de goulot et l'ensemble de tige de noyau possèdent des moyens de refroidissement destinés à refroidir la paraison au niveau du poste de moulage par injection; les ensembles de tige de noyau et le moule de goulot associé fonctionnent de façon à refroidir les paraisons dessus lorsqu'elles sont déplacées vers et se trouvent dans les postes de refroidissement; chacun des postes de refroidissement ayant un moule de refroidissement destiné à recevoir les paraisons déplacées vers les postes de refroidissement par les ensembles de tige de noyau respectifs, les moules de refroidissement au niveau de chaque poste de refroidissement ayant des moyens de refroidissement destinés à refroidir les paraisons au niveau des postes de refroidissement. 29. Appareil selon la revendication 22, caractérisé en ce que plusieurs postes de refroidissement sont interposés entre le poste de moulage par injection et chacun des postes d'éjection afin d'augmenter le temps de refroidissement de paraison tout en minimisant les temps de cycle de moulage par injection de paraison. 30. Procédé de moulage par injection et de refroidissement d'une paraison d'une façon suffisante pour empêcher une déformation de celle-ci pendant un temps de cycle de moulage d'injection minimum pour une production de paraison optimum, caractérisé en ce qu'il comprenant les étapes consistant à: mouler par injection une première paraison au niveau d'un poste de moulage par injection; transférer la première paraison vers un premier poste de refroidissement; supporter la première paraison sur un premier ensemble de tige de noyau tout en étant dans le poste de moulage par injection, pendant le transfert vers le premier poste de refroidissement et en étant dans le premier poste de refroidissement; mouler par injection une deuxième paraison au niveau du poste de moulage par injection lorsque la première paraison est transférée vers le premier poste de refroidissement; transférer la deuxième paraison vers un deuxième poste de refroidissement alors que la première paraison reste dans le premier poste de refroidissement; supporter la deuxième paraison sur un deuxième ensemble de tige de noyau tout en étant dans le poste de moulage par injection, pendant le transfert vers le deuxième poste de refroidissement et tout en étant dans le deuxième poste de refroidissement; séparer le premier ensemble de tige de noyau de la première paraison au niveau du premier poste de refroidissement et ramener le premier ensemble de tige de noyau vers le poste de moulage par injection en synchronisme avec le déplacement du deuxième ensemble de tige de noyau avec la deuxième paraison supportée dessus depuis le poste de moulage par injection vers le deuxième poste de refroidissement; associer un troisième ensemble de tige de noyau à la première paraison au niveau du premier poste de refroidissement en synchronisme avec le retour du premier ensemble de tige de noyau vers le poste de moulage par injection; transférer la première paraison vers un premier poste d'éjection en synchronisme avec le déplacement du premier ensemble de tige de noyau vers le premier poste de refroidissement; supporter la première paraison sur le troisième ensemble de noyau tout en étant dans le premier poste de refroidissement, pendant le transfert vers le premier poste d'éjection et tout en étant dans le premier poste d'éjection; dissocier le troisième ensemble de tige de noyau de la première paraison au niveau du premier poste d'éjection et ramener le troisième ensemble de tige de noyau vers le premier poste de refroidissement en synchronisme avec le déplacement du premier ensemble de tige de noyau depuis le premier poste de refroidissement vers le poste de moulage par injection; mouler par injection une troisième paraison au niveau du poste de moulage par injection; transférer la troisième paraison vers le premier poste de refroidissement tout en étant supportée par le premier ensemble de tige de noyau en synchronisme avec le transfert de la première paraison depuis le premier poste de refroidissement vers le premier poste d'éjection; dissocier le deuxième ensemble de tige de noyau de la deuxième paraison au niveau du deuxième poste de refroidissement et ramener le deuxième ensemble de tige de noyau vers le poste de moulage par injection en synchronisme avec le déplacement du premier ensemble de tige de noyau avec la troisième paraison supportée dessus depuis le poste de moulage par injection vers le premier poste de refroidissement; associer un quatrième ensemble de tige de noyau avec la deuxième paraison au niveau du deuxième poste de refroidissement en synchronisme avec le retour du deuxième ensemble de tige de noyau vers le poste de moulage par injection; transférer la deuxième paraison vers un deuxième poste d'éjection en synchronisme avec le déplacement du deuxième ensemble de tige de noyau vers le deuxième poste de refroidissement; supporter la deuxième paraison sur le quatrième ensemble de tige de noyau tout en étant dans le deuxième poste de refroidissement, pendant le transfert vers le deuxième poste d'éjection et tout en étant dans le deuxième poste d'éjection; dissocier le quatrième ensemble de tige de noyau de la deuxième paraison au niveau du deuxième poste d'éjection et ramener le quatrième ensemble de tige de noyau vers le deuxième poste de refroidissement en synchronisme avec le déplacement depuis le deuxième ensemble de tige de noyau du deuxième poste de refroidissement vers le poste de moulage par injection; avant le transfert de la troisième paraison vers le premier poste d'éjection, éjecter la première paraison du premier poste d'éjection; mouler par injection une quatrième paraison au niveau du poste de moulage par injection; répéter le cycle synchronisé précédent des étapes de moulage, transfert, refroidissement et éjection de paraison. 31. Procédé selon la revendication 30, caractérisé en ce que les premier et deuxième ensembles de tige de noyau possèdent des moules de goulot associés afin de former un goulot sur les paraisons et dissocier les moules de goulot de la paraison au niveau des postes de refroidissement avec les ensembles de tige de noyau associés. 32. Procédé selon la revendication 30, caractérisé en ce que les paraisons sont refroidies en continu depuis le poste de moulage par injection à la suite du moulage par injection jusqu'au moment de l'éjection du poste d'éjection. 33. Procédé selon la revendication 30, caractérisé en ce que le refroidissement de la paraison est augmenté en interposant davantage de postes de refroidissement entre le poste de moulage par injection et les postes d'éjection. 34. Appareil selon la revendication 11, caractérisé en ce que le moule de refroidissement est légèrement plus grand que les paraisons et les ensembles de tige de noyau respectifs soufflent la paraison en contact intime avec le moule de refroidissement et libèrent la paraison des ensembles de tige de noyau respectifs. 35. Appareil selon la revendication 22, caractérisé en ce que le moule de refroidissement est légèrement plus grand que les paraisons et les ensembles de tige de noyau respectifs soufflent la paraison en contact intime avec le moule de refroidissement et libèrent la paraison des ensembles de tige de noyau respectifs. 36. Appareil selon la revendication 36, caractérisé en ce que le moule de refroidissement est légèrement plus grand que les paraisons et les ensembles de tige de noyau respectifs soufflent la paraison en contact intime avec le moule de refroidissement et libèrent la paraison des ensembles de tige de noyau respectifs.