Brevet FR2726937A1 — publié le 19960515

La présente invention est relative à un procédé destiné à rendre tous supports aptes à recevoir des objets magnétiques. II a déjà été décrit des procédés permettant de rendre un support apte à recevoir des objets magnétiques. Ainsi,dans le document NL-A-8202336 il est décrit un procédé consistant à appliquer sur un support, par une méthode d'impression sérigraphique, un produit formé d'un mélange d'encre et d'une fine poudre d'un matériau ferromagnétique telle que de la poudre de fer. La mise en oeuvre de ce procédé pose de nombreux problèmes à l'homme de l'art car le document précité est muet quant à la granulométrie de la poudre de fer, les dimensions des mailles de l'écran sérigraphique et les proportions du mélange. Dans la demande de brevet français N 93 12724 déposée le 26/10/93, au nom du demandeur il est décrit un procédé analogue dans lequel le mélange est constitué par des particules ferreuses d'environ six microns de diamètre noyées dans une encre, ou analogue, selon des proportions, en poids, de l'ordre de deux tiers de particules ferreuses pour un tiers d'encre. Selon ce dernier procédé. les particules de fer étant noyées dans le liant, celles-ci, ne craignent pas la corrosion contrairement à ce qui se produit selon le procédé du document néerlandais précité qui prévoit d'utiliser une couche de recouvrement telle qu'une feuille plastique qui augmente le coût du produit tout en diminuant son efficacité, la couche de recouvrement jouant le rôle d'un entrefer qui diminue les forces d'attraction. Toutefois, la mise en oeuvre du procédé décrit dans le document français précité ne donne pas entière satisfaction. En effet, on conçoit que l'efficacité du produit obtenu est fonction de la masse totale de fer présente. Pour obtenir une masse suffisante en utilisant une poudre très fine (six microns) il est nécessaire de réaliser un nombre relativement important de phases d'impression mais plus le nombre de phases augmente plus le produit final est coûteux. La solution à ce problème qui vient immédiatement à l'esprit consiste à utiliser une poudre de fer présentant une granulométrie importante. L'expérience a montré qu'une granulométrie importante posait des problèmes lors de l'impression, les particules éprouvant des difficultés pour traverser l'écran de sérigraphie. A cela s'ajoute le fait que le produit final présente alors une surface très rugueuse le rendant totalement inapte aux applications auxquelles il était destiné. Le procédé de l'invention, qui remédie à ces Inconvénients, consiste à appliquer le mélange constitué d'un liant et de particules de fer, à l'aide d'un écran sérigraphique. selon deux phases d'impression. Après la première phase d'impression la surface est rugueuse, mais, après la seconde phase d'impression, la surface obtenue est parfaitement lisse, ce qui s'explique par le fait que les particules de fer déposées lors de la seconde impression se logent entre les aspérités formées par les particules déposées lors de la première phase et ce sous l'effet de la raclette du dispositif d'impression par sérigraphie. Cet aspect peut, encore, être amélioré si lors de la seconde phase d'impression le déplacement de la raclette par rapport au support est inversé. Ce résultat peut être obtenu en faisant pivoter le support dans son plan de cent quatre vingts degrés préalablement à la seconde phase d'impression. Selon l'invention le diamètre moyen des particules de fer, calculé selon la méthode Fischer, est de l'ordre de vingt cinq microns et l'écran sérigraphique est à maille de l'ordre de 50 à 55 fils au centimètre carré. Le mélange comporte en poids de l'ordre de 70% de particules pour 30% de liant. De cette façon, il est déposé, sur le support, une couche présentant une épaisseur totale d'environ cent microns comportant environ 255 grammes de particule de fer au mètre carré. Cette couche est suffisante pour permettre l'accrochage de tous matériaux magnétisés du commerce jusqu'à ceux présentant une épaisseur allant jusqu'à deux millimètres. Le procédé de l'invention permet donc de couvrir toutes les applications dans le domaine des jeux ou de la pédagogie. La surface du support étant lisse, celle-ci peut recevoir, très facilement, des impressions, être revêtue d'une pellicule, d'une feuille adhésive ou d'une feuille contre-collée. Le procédé de l'invention permet de réaliser, à peu de frais, des fiches autocorrectives. Ainsi, chaque fiche pourra comporter une question assortie de plusieurs réponses possibles, chaque réponse étant associée à une case d'aspect anonyme toutefois seule la case correspondant à la bonne réponse étant imprimée selon le procédé de l'invention. L'utilisateur disposera d'un objet aimanté qu'il posera sur la case correspondant à la réponse qu'il aura choisie et immédiatement il saura Si sa réponse est bonne, I'objet aimanté se maintenant ou non sur la case choisie. Le terme "fiche" utilisé ci-dessus peut désigner la page d'un livre ou un panneau mural ou une partie de ceux-ci. On peut concevoir des fiches selon le principe inverse, c'est-à-dire que les cases correspondant aux mauvaises réponses sont imprimées avec un mélange comportant des particules de fer alors que celles correspondant aux bonnes réponses n'en comporteront pas. La surface du produit fini étant lisse, il est possible de traiter celle-ci à l'aide d'un produit rendant ladite surface apte à recevoir des inscriptions faites à l'aide d'un instrument d'écriture du commerce et, notamment, à l'aide d'un feutre effaçable. Le procédé de l'invention peut être avantageusement appliqué à la mise en oeuvre de l'invention décrite dans le brevet français publié sous le N"2625583 relatif à un panneau didactique comportant plusieurs feuillets transparents. REVENDICATIONS 1-Procédé destiné à rendre tous supports aptes à recevoir des objets magnétiques du genre de ceux consistant à noyer des particules ferreuses dans un liant pour réaliser un produit qui est transféré sur un support par un procédé d'impression sérigraphique, caractérisé en ce que le produit est transféré sur le support selon deux phases d'impression. 2-Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le diamètre moyen des particules ferreuses est de l'ordre de vingt cinq microns et en ce que l'écran de sérigraphie utilisé présente une maille de l'ordre de 50 à 55 fils au centimètre carré. 3-Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que le déplacement relatif de la raclette du dispositif d'impression par sérigraphie s'effectue, durant la seconde phase d'impression. en sens inverse de celui de la première phase d'impression.