Brevet FR2727996A1 — publié le 19960614

La présente invention concerne un procédé pour renforcer des éléments creux. Elle concerne plus précisément un procédé pour renforcer des barrières de sécurité du type comportant au moins un profilé de section en C porté par des poteaux de support, ledit profilé délimitant une cavité interne accessible par une rainure longitudinale définie par les lèvres en vis-à-vis du profilé. Les ponts des voies de circulation automobile sont notamment équipés de barrières de ce type. Les profilés sont disposés par rapport aux poteaux de support du côté de la voie de circulation. Ils sont fixés sur les poteaux de support par des moyens de fixation, notamment des vis et écrous. Les vis comportent des têtes de section rectangulaire qui, lors du montage, sont introduites dans la cavité du profilé par la rainure, et dont les ailes après rotation de la vis d'un quart de tour, viennent en appui sur la face intérieure des lèvres du profilé. Après la mise en place des écrous et serrage, les lèvres du profilé sont interposées entre les têtes de vis et les faces avant des poteaux de support. Le but des profilés est de ramener vers la voie de circulation le véhicule qui vient frapper la barrière par suite d'une erreur de conduite ou d'un accident. Les profilés actuels sont creux et remplissent bien leur rôle lorsque le choc est de faible intensité. En cas de choc plus violent, les profilés subissent un écrasement, notamment au voisinage des poteaux de support. Mais lorsque le choc est particulièrement violent, les profilés sont soumis à une déformation plastique irréversible qui se traduit par la présence d'une poche à faible rayon de courbure au voisinage des poteaux de support. Ces derniers deviennent alors des obstacles particulièrement dangereux. Il est alors nécessaire de remplacer les profilés déformés par de nouveaux profilés. Les barrières de sécurité actuellement en service en France doivent être conformes à la norme P 98421. Cette norme comporte plusieurs niveaux en fonction des résistances souhaitées. Les éléments de niveau H2 doivent résister à un car de 13 tonnes percutant à 70 km/h avec un angle de 20. Les éléments de niveau H3 doivent résister à un camion de 16 tonnes percutant à 80 km/h avec un angle de 20-. Les éléments de niveau H4A doivent résister à un camion rigide de 30 tonnes percutant à 60 km/h avec un angle de 20-, et les éléments de niveau H4B doivent résister à un camion articulé de 30 tonnes percutant à 60 km/h avec un angle de 20. Le but de la présente invention est de proposer un procédé pour renforcer les barrières de sécurité du type mentionné ci-dessus, notamment les barrières de sécurité existantes, qui puisse être mis en oeuvre in situ sans démontage des profilés en place. L'invention atteint son but par le fait que l'on place dans chaque portion de la cavité interne du profilé, qui s'étend de part et d'autre d'un poteau de support, une gaine extensible et perméable aux gaz, et par le fait que l'on injecte dans chaque gaine une dose d'un matériau expansible, à l'état coulable, en quantité suffisante pour que ladite portion de cavité soit complètement remplie par une masse compacte formée par ladite gaine et ladite dose de matériau, après gonflement et durcissement du matériau injecté. Grâce au procédé de l'invention, les barrières de sécurité conformes à la norme P 98421 niveau H2 peuvent être renforcées si la gaine a une longueur voisine de 1 m. Le matériau durci procure une inertie plus élevée au profilé, notamment au voisinage des poteaux de support, ce qui évite l'écrasement du profilé dans ces zones. Le rôle de la gaine est de maintenir la dose injectée pendant la phase de gonflement et de durcissement du matériau. Le matériau expansible peut être d'origine minérale ou organique et il a une densité inférieure à 1,3 pour éviter de trop grandes surcharges sur les ouvrages d'art. De préférence, la dose de matériau expansible injecté est obtenue par une adjonction d'eau dans une dose d'un prémélange de ciment hydraulique, de fluidifiants et d'agents gonflants et par malaxage de l'ensemble. Avantageusement, la gaine utilisée comporte une manche en tricot, obturée à ses deux extrémités, des moyens pour introduire la dose de matériau expansible dans ladite manche et des moyens pour empêcher le vrillage de ladite manche lors de sa mise en place. Les moyens pour introduire la dose de matériau expansible dans la manche comportent au moins un tube flexible traversant la paroi de la manche. Les moyens pour empêcher le vrillage de la manche comportent une baguette flexible s'étendant le long de la manche et retenue aux extrémités de cette dernière. Les dimensions de la section de la baguette sont calculées de telle manière que la gaine équipée de sa réglette puisse être introduite dans la cavité du profilé par la rainure longitudinale. D'autres avantages et caractéristiques de l'invention ressortiront à la lecture de la description suivante faite à titre d'exemple non limitatif et en référence aux dessins annexés dans lesquels: La figure 1 est une vue en perspective d'une portion de barrière de sécurité; la figure 2 est une coupe de la barrière de sécurité au droit d'un poteau de support; la figure 3 montre la gaine de remplissage utilisée; la figure 4 est une vue arrière d'une barrière de sécurité renforcée selon le procédé de l'invention. Le dessin montre une partie d'une rambarde de sécurité 1 comportant deux profilés horizontaux 2, 3 montés sur des poteaux de support 4 et 5 par des moyens de fixation 6. Les profilés 2 et 3 présentent des sections en C et ils délimitent une cavité interne 7 accessible par une rainure longitudinale 8 délimitée par les lèvres en vis-à-vis 9 et 10 du profilé. Les moyens de fixation 6 comportent par exemple des vis 1 1 coopérant avec des écrous 12. Les vis 11 comportent une tête 13 à section rectangulaire adaptée à la largeur de la rainure 8, dont les ailes 14, après introduction de la tête 13 dans la cavité 7 par la rainure 8, rotation de la vis 11 d'un quart de tour autour de son axe et serrage de l'écrou 12, viennent en appui sur la face interne des lèvres 9 et 10, la face externe de ces ailes 9 et 10 étant en appui sur les faces avant 15 des poteaux de support 4 et 5. Selon la présente invention, les portions de cavité interne 2a, 2b, 3a, 3b, délimitées par des traits 40 en pointillé sur la figure 1, et qui s'étendent chacune de part et d'autre d'un poteau de support 4, 5, sont complètement remplies par une masse 30 compacte d'un matériau à base minérale ou organique ayant une densité relativement faible de préférence comprise entre 0,4 et 1,3 pour ne pas augmenter de façon exagérée le poids de la rambarde 1. Selon le procédé de l'invention, on place dans chacune des portions de cavité 2a, 2b, 3a, 3b une gaine 16 extensible et perméable aux gaz et on injecte dans la gaine 16 une dose d'un matériau expansible à l'état coulable. Le volume de la dose est tel que la masse compacte formée par la gaine 16 et le matériau injecté remplisse complètement le volume de la portion de cavité correspondante après gonflement et durcissement du matériau injecté. La figure 3 montre un mode de réalisation de la gaine 16. Cette gaine 16 comporte une manche textile 17 en coton dont les extrémités 18 et 19 sont solidarisées aux extrémités d'une baguette flexible 20 par des dispositifs d'attache rapide 21a, 21b qui ligaturent les extrémités 18 et 19 autour de tubes flexibles 22 et 23 dont une partie 22a est disposée à l'intérieur de la manche 17 et dont l'autre partie 22b s'étend vers l'extérieur sensiblement dans le prolongement de la baguette 20. La baguette 20 a une longueur sensiblement égale à la longueur de la manche 17. Ses extrémités peuvent présenter des encoches destinées au passage des dispositifs d'attache rapide 21a, 21b, afin d'éviter le ripage de ces derniers, lors du remplissage de la manche 17 par le matériau expansible. La manche 17 peut, en outre, être solidarisée à la baguette 20, entre les extrémités 18 et 19, par au moins un point de colle 24. La baguette 20 définit la longueur de la portion de cavité qui sera remplie par la masse compacte. Elle empêche en outre le vrillage de la manche 17 lorsqu'on introduit la gaine 16 dans une portion de cavité. Elle permet également de faciliter l'introduction de la gaine 16 dans la cavité interne 7 d'un profilé. Pour ce faire, on introduit, via la rainure 8, et au voisinage d'un poteau de support 4 l'extrémité 22b d'un tube flexible, 22 par exemple, dans la cavité interne 7 et on pousse manuellement l'extrémité 18 dans la cavité interne 7, afin que l'extrémité de tube 22b coulisse dans la cavité interne 7, passe devant la tête de vis 13, et ressorte de l'autre côté du poteau de support 4 par la rainure 8. Il suffit ensuite de faire coulisser la gaine 16 dans la cavité interne 7 pour qu'elle soit centrée devant la poteau de support 4. On remplit alors la manche 17 d'une dose de matériau expansible à l'état coulable par les tubes 22 et 23. A la fin de l'opération de remplissage de la manche 17, on ligature les extrémités libres des tubes 22 et 23. Le matériau expansible peut être constitué par une mousse de polyuréthanne. De préférence, le matériau expansible est un produit hydraulique composé de ciment, de fluidifiants et d'agents gonflants, qui se présente sous la forme d'une poudre prédosée et directement utilisable après malaxage avec la quantité d'eau préconisée pour obtenir un mélange de consistance coulable qui sera mis rapidement dans la manche textile 17 par les tubes flexibles 22 et 23. Le prémélange peut être conditionné en sachet, en sac ou en seau sous forme de doses individuelles correspondant chacune au remplissage d'une gaine 16, ou livré en vrac sur le lieu d'utilisation. La quantité de fluidifiants et d'agents gonflants incluse dans le prémélange est comprise entre 0,3% et 26,2% du poids du prémélange. Pour le renforcement de profilés creux du type barrière normalisée n- 4, la gaine 16 peut être réalisée comme suit: La baguette 20 est réalisée par exemple en PVC et a 2mm d'épaisseur, lm de longueur et 2cm de largeur et comporte à chaque extrémité deux encoches latérales, de 2mm de profondeur et 15mm de longueur, situées à 15mm des extrémités. Cette baguette 20 peut éventuellement être réalisée en un autre matériau et avoir des dimensions différentes. La manche 17 est par exemple réalisée en tricot et a une largeur de 160mm à plat. Les tubes 22 et 23 sont réalisés en un matériau plastique transparent et ont une longueur de 0,50m. Le tube flexible 22 ou 23 passe par une extrêmité 18 ou 19 de la manche 17, cette extrêmité étant ligaturée autour dudit tube. L'extrémité 18 ou 19 de la manche 17 est ligaturée autour du tube 22 ou 23 par les moyens d'attache 21a ou 21b de l'extrémité correspondante de la baguette 20. Le procédé selon l'invention peut être mis en oeuvre sur tous types de profilés creux de barrières de sécurité déjà installés sur site sans avoir à mettre en péril la sécurité du personnel pendant les travaux de renforcement par remplissage. REVENDICATIONS 1. Procédé pour renforcer des barrières de securité (1) du type comportant au moins un profilé (2, 3) de section en C porté par des poteaux de support (4, 5), ledit profilé délimitant une cavité interne (7) accessible par une rainure longitudinale (8), caractérisé par le fait que l'on place dans chaque portion de cavité (2a, 2b, 3a,3b), qui s'étend de part et d'autre d'un poteau de support (4, 5), une gaine (16) extensible et perméable aux gaz, et par le fait que l'on injecte dans chaque gaine (16) une dose d'un matériau expansible, à l'état coulable, ladite dose ayant un volume tel que la portion de cavité correspondante soit complètement remplie par une masse compacte formée par la gaine (16) et la dose de matériau, après gonflement et durcissement du matériau injecté. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la dose de matériau expansible injecté est obtenue par une adjonction d'eau dans une dose de prémélange de ciment hydraulique, de fluidifiants et d'agents gonflants et par malaxage de l'ensemble. 3. Procédé selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé par le fait que la gaine (16) comporte une manche (17) en tricot, obturée à ses deux extrémités (18, 19), des moyens (22, 23) pour introduire la dose de matériau expansible dans ladite manche (17) et des moyens (20) pour empêcher le vrillage à ladite manche (17) lors de sa mise en place dans la portion de cavité (2a, 2b, 3a, 3b). 4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé par le fait que les moyens pour introduire la dose de matériau expansible dans la manche (17) comportent au moins un tube flexible (22, 23) traversant un orifice ménagé dans la paroi de ladite manche (17). 5. Procédé selon la revendication 4, caractérisé par le fait que le tube flexible (22, 23) passe par une extrémité (18, 19) de la manche (17),cette extrémité (18, 19) étant ligaturée autour dudit tube (22, 23). 6. Procédé selon l'une des revendications 3 à 5, caractérisé par les moyens pour empêcher le vrillage de la manche comportent une baguette flexible (20) s'étendant le long de ladite manche (17) et dont les extrémités sont fixées aux extrémités (18, 19) de la manche (17) par des moyens d'attache (21a, 21b). 7. Procédé selon la revendication 6, caractérisé par le fait que la manche (17) est en outre liée à la baguette (20) entre ses extrémités (18, 19) par au moins un point de colle (24). 8. Procédé selon l'une des revendications 6 ou 7, caractérisé par le fait que les moyens pour introduire la dose de matériau expansible dans la manche comportent au moins un tube flexible (22, 23) passant par une extrémité (18, 19) de la manche (17), ladite extrémité de manche étant ligaturée autour dudit tube (22, 23) par les moyens d'attache (21a, 21b) de l'extrémité correspondante de la baguette (20).