Brevet FR2727096A1 — publié le 19960524

TREMIE D'ALIMENTATION A BANDE La présente invention concerne une trémie d'alimentation de pièces. L'invention trouve une application particulièrement avantageuse lorsqu'un dispositif de distribution de pièces, tels qu'un bol vibrant, doit être alimenté en pièces fragiles livrées en vrac. On connaît actuellement des trémies d'alimentation de pièces, dites trémies à silo, dans lesquelles les pièces, préalablement stockées dans un réservoir en forme d'entonnoir, sont évacuées sous l'effet de leur propre poids à travers une porte s'ouvrant sur la machine à alimenter. Ce type de trémies présente toutefois l'inconvénient de souvent provoquer un étranglement au niveau de la sortie, ceci du fait de la faible ouverture des portes et la trop grande quantité de pièces à évacuer, surtout lorsqu'elles sont de petites dimensions. Il est alors nécessaire de désengorger la trémie à l'aide d'un bâton par exemple. C'est pourquoi on a parfois recours à des trémies à convoyeur qui sont des trémies à silo munies d'un convoyeur à bande qui entraîne par contact les pièces sortant du réservoir, limitant ainsi les risques d'étranglement. Cet avantage est cependant compensé par un coût beaucoup plus important. On notera également que les trémies à silo, avec ou sans convoyeur de sortie, exigent généralement un échafaudage permettant de déverser les pièces à travers l'entrée du déversoir, laquelle se trouve à une hauteur non directement accessible. D'autres trémies connues fonctionnent à l'aide de vibreurs, comme par exemple les trémies à bande élévatrice qui puise les pièces à transporter dans une cuve agitée par un vibreur et les acheminent vers un bol de distribution de pièces. De même, les trémies à gouttière mettent en oeuvre un vibreur faisant progresser les pièces le long d'un manchon, ou gouttière, selon les mêmes principes que les bols vibrants. Outre leur prix élevé, ces trémies à vibreur ont aussi l'inconvénient d'être très bruyantes. Enfin, quel que soit le type de trémies utilisées, les pièces à distribuer ont toujours tendance à s'entrechoquer les unes contre les autres et donc à s'abîmer, s'user, voire se casser, et engendrer du bruit. Aussi le but de la présente invention est de proposer une trémie d'alimentation de pièces qui serait silencieuse, sans étranglement possible pour les pièces, facilement accessible en hauteur, et qui assurerait une certaine protection des pièces vis à vis des chocs mutuels. Ce but est atteint, conformément à l'invention, par une trémie d'alimentation de pièces, remarquable en ce qu'elle comporte: - une bande souple destinée à recevoir lesdites pièces, - au moins un rouleau horizontal sur lequel est fixée une extrémité de ladite bande souple, - un moteur d'entraînement dudit rouleau dans chaque sens de rotation, - au moins un déversoir desdites pièces vers l'extérieur de la trémie, - des moyens de commande dudit moteur d'entraînement, aptes, d'une part, à faire monter les pièces à hauteur dudit déversoir par enroulement de la bande souple autour du rouleau horizontal, et de déverser les pièces, et, d'autre part, à faire descendre ladite bande par déroulement autour dudit rouleau pour recevoir les pièces. Ainsi, la trémie d'alimentation conforme à l'invention est pratiquement insonore, la seule source de bruit étant constituée par le moteur d'entraînement dudit rouleau horizontal. Elle peut, de plus, être construite de manière à pouvoir recevoir les pièces à distribuer à hauteur d'homme. Enfin, le système de déversement à bande souple supprime toute possibilité d'engorgement de la trémie. Selon un premier mode de réalisation de la trémie d'alimentation, objet de l'invention, ladite bande souple est fixée à une autre extrémité au bord du déversoir, lequel est disposé à une altitude inférieure à celle dudit rouleau horizontal. Ce mode de réalisation particulier, dans lequel la bande souple est fixe à une extrémité et enroulée sur un rouleau horizontal à une autre, est de construction et de fonctionnement très simples. Par contre, lors de la montée de la bande et du déversement, il n'assure pas une parfaite intégrité des pièces, celles-ci ayant la possibilité de rouler les unes sur les autres. Pour remédier à cet inconvénient surtout sensible lorsque les pièces concernées sont fragiles, l'invention propose un deuxième mode de réalisation selon lequel ladite bande souple est fixée à une autre extrémité à un autre rouleau horizontal, disposé à la même altitude que ledit rouleau horizontal, un autre moteur d'entraînement étant apte à faire tourner ledit autre rouleau dans chaque sens de rotation. Ce type de trémie à deux rouleaux indépendants permet d'obtenir une protection maximale des pièces manipulées. A cet effet, l'invention prévoit que lesdits moyens de commande des moteurs d'entraînement sont aptes à soumettre la bande souple au cycle suivant: - la bande étant en position basse de remplissage et après avoir reçu les pièces, montée des pièces à hauteur du déversoir par enroulement dela bande souple autour de chaque rouleau horizontal, les moteurs d'entraînement tournant en sens contraire de rotation, - déversement des pièces par enroulement de la bande souple autour d'un premier rouleau horizontal sous l'action du moteur d'entraînement correspondant, l'autre moteur d'entraînement étant arrêté, - la bande souple étant tendue entre les deux rouleaux, translation de la bande tendue vers le déversoir pour déverser les dernières pièces, les moteurs d'entraînement tournant dans le même sens de rotation, - enroulement complet de la bande souple autour du premier rouleau horizontal sous l'action du moteur d'entraînement correspondant, - déroulement de la bande souple autour dudit premier rouleau horizontal sous l'action du moteur d'entraînement correspondant, jusqu'au retour de la bande en position basse de remplissage. De cette manière, lors de la phase de montée, les pièces présentes dans la bande sont seulement soulevées dans leur ensemble du fait cta mouvement simultané des deux rouleaux, pratiquement sans aucun roulement possible des pièces les unes sur les autres, ce qui évite tout choc et donc toute dégradation. I1 en est de même, lors du déversement, les pièces étant acheminées vers le déversoir essentiellement par simple translation. La description qui va suivre en regard des dessins annexés, donnés à titre d'exemples non limitatifs, fera bien comprendre en quoi consiste l'invention et comment elle peut être réalisée. Les figures la et lb sont des vues schématiques de côté d'un premier mode de réalisation de la trémie conforme à l'invention, respectivement en phase de montée et de déversement des pièces. Les figures 2a à 2f sont des vues schématiques de côté d'un deuxième mode de réalisation d'une trémie conforme à l'invention, respectivement en phase de: - remplissage - montée des pièces - déversement des pièces - fin de déversement des pièces - enroulement de la bande souple - retour de la bande souple à la position de remplissage. Les figures la et lb montrent schématiquement en vue de côté une trémie 1 d'alimentation de pièces 10 qui comporte, à l'intérieur d'un caisson 100, une bande souple 110 dont une extrémité est fixée à un rouleau 120 horizontal tandis que l'autre extrémité de ladite bande est fixée au bord 133 d'un déversoir 130 à travers lequel les pièces 10 sont conduites vers une machine de distribution non représentée, tel qu'un bol vibrant. On remarquera que l'altitude du bord 133 du déversoir est à une altitude inférieure à celle du rouleau 120. Un moteur 140 d'entraînement permet de faire tourner ledit rouleau 120 dans chaque sens de rotation. Des moyens de commande, non représentés, du type programmable par exemple, déterminent le fonctionnement du moteur 140 d'entraînement de manière à effectuer le cycle suivant. Dans un premier temps, la bande souple, après avoir reçu les pièces 10, est enroulée autour du rouleau 120 horizontal afin de faire monter les pièces vers le déversoir 130 (figure la). Puis, les pièces 10 sont basculées à travers le déversoir 130 (figure lb) jusqu'à ce que la bande 110 soit tendue entre le bord 133 et le rouleau 120. Les dernières pièces sont évacuées sous l'action de la force de gravité due à la pente existant entre le bord du déversoir et le rouleau. Enfin, lorsque la trémie 1 est complètement vidée, le rouleau 120 est mis en rotation inverse, la bande souple 110 se déroulant vers le fond du caisson 100 pour retourner à sa position initiale de remplissage. On observera qu'au cours du fonctionnement de la trémie des figures la et lb, les pièces 10 sont constamment roulées les unes sur les autres aussi bien à la montée qu'au déversement. I1 en résulte un risque de dégradation important surtout lorsqu'il s'agit de pièces fragiles, comme des billes pour roulement usinées à 1clam prés. Pour limiter cet inconvénient, il est proposé sur les figures 2a à 2f une trémie 2 d'alimentation de pièces 20 comportant également, à l'intérieur d'un caisson 200, une bande souple 210 fixée à chacune de ses extrémités à deux rouleaux 221, 222 horizontaux disposés à la même altitude. Comme on peut le voir sur les figures 2a à 2f, deux déversoirs 231, 232 sont prévus de part et d'autre de la trémie 2, sensiblement au niveau des rouleaux 221, 222. Cette disposition présente l'avantage d'offrir le choix entre un déversoir ou l'autre pour la sortie des pièces, et donc de pouvoir alimenter indifféremment deux machines de distribution de pièces. Des moteurs 241, 242 d'entraînement permettent de faire tourner respectivement les rouleaux 221, 222 dans chaque sens de rotation. Des moyens de commande non représentés, mais qui peuvent être également du type programmable, déterminent le fonctionnement des moteurs 241, 242 d'entraînement de manière à effectuer le cycle suivant. La bande souple 210 étant en position basse de remplissage et après avoir reçu les pièces 20 (figure 2a), lesdites pièces sont amenées à hauteur des déversoirs 231, 232 par enroulement de la bande 210 autour de chaque rouleau 221, 222, les moteurs 241, 242 d'entraînement tournant à la même vitesse en sens contraire de rotation (figure 2b). Au cours de ce mouvement de montée, les pièces 20 sont simplement translatées dans leur ensemble, ce qui leur évite d'être entrechoquées les unes contre les autres. Les pièces 20 sont ensuite déversées à travers le déversoir 231, par exemple, par enroulement de la bande souple 210 autour du rouleau 222 sous l'action du moteur 242 d'entraînement, le moteur 241 étant arrêté (figure 2c). Lorsque la bande 210 est complètement tendue entre les deux rouleaux 221, 222, une translation de ladite bande vers le déversoir 231 est effectuée afin de déverser les dernières pièces restantes. Dans cette opération, les deux moteurs 241, 242 d'entraînement tournent dans le même sens de rotation à la même vitesse (figure 2d). Puis, les dernières pièces étant déversées, la bande souple 210 est complètement enroulée autour du rouleau horizontal 222 sous l'action du moteur 242 d'entraînement (figure 2e). Enfin, la bande 210 est déroulée autour du même rouleau 222 sous l'action du moteur 242 tournant en sens inverse, jusqu'au retour de la bande en position basse de remplissage (figure 2f). REVENDICATIONS 1. Trémie (1;2) d'alimentation de pièces (10;20), caractérisée en ce qu'elle comporte: - une bande souple (110;210) destinée à recevoir lesdites pièces, - au moins un rouleau horizontal (120;221,222) sur lequel est fixée une extrémité de ladite bande souple, - un moteur (140;241,242) d'entraînement dudit rouleau dans chaque sens de rotation, - au moins un déversoir (130;231,232) desdites pièces vers l'extérieur de la trémie, - des moyens de commande dudit moteur d'entraînement, aptes, d'une part, à faire monter les pièces (10;20) à hauteur dudit déversoir (130;231,232) par enroulement de la bande souple (110;220) autour du rouleau horizontal (120;221,222), et de déverser les pièces, et, d'autre part, à faire descendre ladite bande par déroulement autour dudit rouleau pour recevoir les pièces. 2. Trémie (1) d'alimentation selon la revendication 1, caractérisée en ce que ladite bande souple (110) est fixée à une autre extrémité au bord (133) du déversoir (130), lequel est disposé à une altitude inférieure à celle dudit rouleau horizontal (120). 3. Trémie (2) d'alimentation selon la revendication 1, caractérisée en ce que ladite bande souple (210) est fixée à une autre extrémité à un autre rouleau horizontal, disposé à la même altitude que ledit rouleau horizontal, un autre moteur d'entraînement étant apte à faire tourner ledit autre rouleau dans chaque sens de rotation. 4. Trémie (2) d'alimentation selon la revendication 3, caractérisée en ce que lesdits moyens de commande des moteurs (241,242) d'entraînement sont aptes à soumettre la bande souple (210) au cycle suivant: - la bande étant en position basse de remplissage et après avoir reçu les pièces (20), montée des pièces à hauteur du déversoir (231) par enroulement de la bande souple autour de chaque rouleau horizontal (221,222), les moteurs (241,242) d'entraînement tournant en sens contraire de rotation, - déversement des pièces (20) par enroulement de la bande souple (210) autour d'un premier rouleau horizontal (222) sous l'action du moteur (242) d'entraînement correspondant, l'autre moteur (241) d'entraînement étant arrêté, - la bande souple (210) étant tendue entre les deux rouleaux (221,222), translation de la bande tendue vers le déversoir (231) our déverser les dernières pièces, les moteurs (241,242) d'entraînement tournant dans le même sens de rotation, - enroulement complet de la bande souple (210) autour du premier rouleau horizontal (222) sous l'action du moteur (242) d'entraînement correspondant, - déroulement de la bande souple (210) autour dudit premier rouleau horizontal (222) sous l'action du moteur (242) d'entraînement correspondant, jusqu'au retour de la bande en position basse de remplissage. 5. Trémie (2) d'alimentation selon l'une des revendications 3 ou 4, caractérisée en ce qu'elle comporte deux déversoirs (231,232) disposés de part et d'autre de la trémie (2), sensiblement au niveau des rouleaux horizontaux (221,222).