Brevet FR2727392A1 — publié le 19960531

" Appareil pour empiler des paquets de feuilles mis sous bande par exemple notamment pour des billets de banque en nombre constant " ARRIERE PLAN DE L'INVENTION 1. Domaine de l'invention. La présente invention concerne un appareil pour empiler des paquets de feuilles et, plus particulièrement, un appareil pour empiler une pluralité de paquets de feuilles, chaque paquet étant convenablement mis sous bande, et les paquets étant empilés dans leurs positions horizontales de manière à être soumis au processus d'embal- lage ultérieur. 2. Brève description de l'art concerné. Dans un procédé d'emballage typique pour des pa- piers de valeur tels que par exemple des billets de banque, des nombres constants de feuilles (par exemple un cent de feuilles) sont mis sous bande pour former des paquets de feuilles, et des nombres constants de ces paquets de feuilles (par exemple dix paquets) sont empilés en position horizontale de manière à former des blocs de paquets de feuilles qui sont de nouveau mis sous bande pour que, de cette manière, les billets de banque soient empilés dans un ordonnateur série. Ce procédé d'emballage peut être appli- qué de la même manière à d'autres papiers de valeur tels que des titres, des cartes postales, des billets de loterie et autres. Dans un appareil connu pour empiler des paquets de feuilles comme décrit ci-dessus, par exemple dans la de- mande de brevet Japonaise publiée No.Hei 5-178520, un groupe de paquets de feuilles reçus de l'étape de processus précédente dans la disposition d'une rangée, sont entraînés de deux côtés opposés de leurs surfaces inférieures par une table de regroupement de paquets de feuilles comprenant une paire de plaques de support, cette table de regroupement étant ouverte des deux côtés opposés du groupe de paquets de feuilles de manière à laisser tomber les groupes de pa- quets de feuilles sur une table d'empilage au-dessous de la table de regroupement. cette procédure est effectuée de manière répéti- tive pour empiler les paquets de feuilles en position hori- zontale sur la table d'empilage. Les paquets de feuilles sont regroupés sur la table de regroupement et empilés sur la table d'empilage, tout en étant limités par des paires de plaques de règles latérales opposées qui sont disposées le long des deux côtés opposés dans la direction longitudi- nale de la table de regroupement et de la table d'empilage. Lorsque le nombre de paquets de feuilles empilés sur la ta- ble d'empilage augmente, on fait descendre la table d'empilage le long des côtés intérieurs des plaques de rè- gles latérales en formant ainsi un grand nombre de blocs de nombres constants de paquets de feuilles sur la table d'empilage. Les blocs des nombres constants de paquets de feuilles empilés en position horizontale sont transférés en une rangée le long d'un chemin compris entre les plaques de règles latérales, par un poussoir se déplaçant le long de ce chemin, et sont progressivement expulsés, bloc par bloc, d'une sortie située à une extrémité distale du chemin, en commençant par le bloc de tête. Après la fin de l'expulsion du dernier bloc, on reprend une autre procédure d'empile- ment des blocs de feuilles sur la table d'empilage. Cependant, l'appareil d'empilement de blocs de feuilles conventionnel du type indiqué ci-dessus, présente les inconvénients que, comme beaucoup de blocs de paquets de feuilles empilés en position horizontale sur la table d'empilage sont expulsés, bloc par bloc, de la sortie si- tuée à l'extrémité distale du chemin, il faut stopper l'opération suivante d'empilage des blocs de feuilles pen- dant la durée de l'expulsion des blocs précédemment empi- lés, et ce n'est qu'après la fin de l'expulsion du dernier bloc qu'on peut reprendre l'opération d'empilage suivante. Cela est naturellement inefficace en performances de tra- vail et ne peut répondre à l'exigence d'une opération d'em- pilage à grande vitesse. De plus, comme la table de regroupement qui sup- porte les paquets de feuilles sur leurs deux côtés opposés et les laisse tomber sur la table d'empilage située au- dessous, présente la construction pouvant être ouverte des deux côtés opposés de celle-ci (c'est à dire une structure ouverte des deux côtés), il est nécessaire de prévoir un dispositif d'ouverture qui non seulement est de structure compliquée, mais encore présente un mauvais rendement d'en- combrement et de coûts, etc. Parfois, il devient pratique- ment impossible de fournir la place suffisante pour former une structure ouverte des deux côtés, suivant la constitu- tion de la chaîne. De plus, pour s'adapter à une variation de taille des feuilles des paquets, il est nécessaire de prévoir un mécanisme de réglage d'espacement pour régler les espaces entre les plaques de règles latérales et entre les deux ou- vertures de la table de regroupement, ce qui rend de nou- veau encore plus compliquée la construction d'ensemble de l'appareil. En outre, pendant la période durant laquelle les blocs des paquets de feuilles sont transférés sur une dis- tance relativement longue et expulsés progressivement d'une extrémité de la table d'empilage par un poussoir, toutes les surfaces latérales de chaque bloc viennent en contact de frottement avec les surfaces intérieures des plaques de règles latérales, de sorte que les paquets de feuilles su- bissent des éraflures. La présente invention a été réalisée dans le but de résoudre les problèmes ci-dessus liés aux dispositifs de l'art antérieur. RESUME DE L'INVENTION La présente invention a donc pour but de créer un appareil pour empiler des paquets de feuilles, qui soit ca- pable d'effectuer l'opération d'empilage des paquets de feuilles à grande vitesse, et qui soit de construction sim- ple. Pour atteindre ce but, on crée essentiellement un appareil pour empiler des paquets de feuilles, caractérisé en ce qu'il comprend: - une table d'empilage allongée capable de se dé- placer vers le haut et vers le bas, cette table d'empilage étant abaissée en correspondance avec une augmentation de la hauteur d'empilage des paquets de feuilles; - un élément de volet de type ouvrable d'un seul côté, placé au-dessus de la table d'empilage et destiné à supporter les paquets de feuilles disposés en une rangée, cet élément de volet ne pouvant s'ouvrir que dans la direc- tion perpendiculaire à la direction des paquets de feuilles disposés en une rangée, de façon que les paquets de feuilles soient simultanément lâchés sur la table d'empilage; - un élément de règle fixe destiné à limiter uni- quement une surface latérale des paquets de feuilles du cô- té ouvrable de l'élément de volet, et à empêcher les paquets de feuilles de se déplacer à la suite de l'action d'ouverture de l'élément de volet, de façon que les paquets de feuilles soient lâchés en un point prédéterminé; et - un poussoir d'expulsion mobile dans un mouve- ment de va-et-vient et destiné à pousser les blocs des pa- quets de feuilles lâchés et supportés en une rangée, dans leur position horizontale, sur la surface supérieure de la table d'empilage, en les entraînant simultanément dans la direction perpendiculaire à la direction des blocs disposés en une rangée. Il est préférable qu'une saillie pouvant aller et venir à l'intérieur d'une rainure formée dans la surface supérieure de la table d'empilage, suivant le mouvement de va-et-vient du poussoir d'expulsion, soit formée sur un bord inférieur du poussoir d'expulsion. Le poussoir d'expulsion peut comprendre une plu- ralité de poussoirs d'expulsion unitaires divisés de ma- nière à correspondre aux blocs respectifs des paquets de feuilles empilés dans leur position horizontale, chaque poussoir d'expulsion unitaire pouvant être réglé dans le sens de la largeur d'une surface de pression de celui-ci, par rapport à chacun des blocs. Selon la présente invention ainsi construite, lorsque l'élément de volet est ouvert d'un côté de celui- ci, le mouvement des paquets de feuilles est empêché par l'élément de règle fixe disposé du côté ouvrable. Par suite, on peut efficacement empêcher tout mouvement possi- ble des paquets de feuilles à la suite de l'action d'ouver- ture de l'élément de volet. Ainsi, on s'assure que les paquets de feuilles sont toujours lâchés en un point prédé- terminé. De plus, comme l'autre côté d'extrémité de l'élé- ment de volet est normalement ouvert, les paquets de feuilles ne sont pas limités. Si l'élément de volet pré- sente une largeur satisfaisante qui n'est pas nécessaire- ment très grande, ce volet peut convenablement s'adapter à tout changement de taille des paquets de feuilles à chaque fois que cela est nécessaire. En outre, comme l'élément de volet destiné à sup- porter les paquets de feuilles d'un côté de celui-ci, est une structure ouvrable d'un seul côté, on peut simplifier la structure de l'appareil d'empilement des paquets de feuilles. Comme les nombreux blocs du groupe de blocs de paquets de feuilles empilés et supportés en une rangée sur la table d'empilage, sont simultanément expulsés dans la direction de son seul côté par les poussoirs d'expulsion, les blocs peuvent être expulsés de la table d'empilage en un temps relativement court, ce qui permet de démarrer im- médiatement l'opération d'empilement suivante. Par suite, le cycle compris l'instant d'empilement des paquets de feuilles et le moment d'expulsion des blocs de paquets de feuilles, est court. Ainsi, on peut éviter le problème lié aux dispositifs conventionnels, selon lequel l'opération d'empilement est interrompue pendant la durée d'expulsion des blocs, un par un, de l'extrémité de la table d'empilage. Par suite, la présente invention permet d'amé- liorer le rendement de travail et de répondre à une exi- gence de fonctionnement à grande vitesse. En outre, comme les blocs du groupe de blocs de paquets de feuilles peuvent être simultanément expulsés par les poussoirs d'expulsion dans une direction perpendicu- laire à la direction de rangée du groupe de blocs, c'est à dire une direction perpendiculaire à la direction longitu- dinale de la table d'empilage, on peut éviter les problèmes liés aux dispositifs conventionnels, selon lesquels les blocs de feuilles sont éraflés par la surface intérieure des plaques de règles latérales opposées. De plus, du fait de l'utilisation d'une saillie formée sur un bord inférieur de chaque poussoir d'expulsion, on peut efficacement éviter les difficultés possibles selon lesquelles la feuille la plus basse vient mordre dans le bord inférieur du poussoir d'expulsion en donnant ainsi un produit de mauvaise qualité obligeant à stopper l'opération. Ainsi, l'opération d'ex- pulsion peut être effectuée d'une manière efficace. De plus, du fait de la disposition dans laquelle une pluralité d'éléments de poussoirs d'expulsion unitaires correspondant aux blocs, peuvent être réglés en largeur de pression, on peut convenablement s'adapter à tout change- ment de taille des paquets de feuilles, lorsque cela est nécessaire. Pour une meilleure compréhension de la présente invention ainsi que d'autres caractéristiques et objets de celle-ci, on se référera à la description qui suit. BREVE DESCRIPTION DES DESSINS La présente invention sera décrite ci-après de manière plus détaillée à l'aide de modes de réalisation re- présentés sur les dessins annexés dans lesquels: - la figure 1 est une vue en coupe transversale d'un appareil d'empilement de paquets de feuilles, selon une forme de réalisation de la présente invention; - la figure 2 est une vue de côté de la figure 1; - la figure 3 est une vue en plan représentant des blocs de paquets de feuilles en cours d'expulsion d'une table d'empilage; - la figure 4(A) est une vue en coupe transver- sale destinée à expliquer le fonctionnement d'un élément de volet de type ouvrable d'un seul côté, dans les paquets de feuilles empilés dans leur position horizontale, et la fi- gure 4(B) est une vue en plan de la figure 4(A); - la figure 5 est une vue en coupe représentant une partie de pression auxiliaire à l'extrémité inférieure d'un poussoir d'expulsion; - la figure 6 est une vue en coupe représentant une variante de réalisation de la partie de pression auxi- liaire de la figure 5; - la figure 7 est une vue en coupe transversale de la partie d'empilement de paquets de feuilles et de la partie d'expulsion, les figures 7(A), 7(B) et 7(C) étant des vues explicatives de leur processus de fonctionnement; - la figure 8 est une vue en plan de la partie d'empilement de paquets de feuilles et de la partie d'ex- pulsion, les figures 8(A), 8(B) et 8(C) étant des vues ex- plicatives de leur processus de fonctionnement; et - la figure 9 est une vue en coupe représentant un exemple d'un poussoir d'expulsion vu de l'avant. DESCRIPTION DETAILLEE DE LA FORME DE REALISATION Une forme de réalisation de la présente invention sera maintenant décrite plus en détail en se référant aux figures 1 à 9 inclusivement. La référence 1 désigne une table d'empilage hori- zontale allongée, cette table 1 étant mobile vers le haut et vers le bas, table sur laquelle des paquets de feuilles S sont empilés dans leur position horizontale, suivant une pluralité de postes de collecte 3 qui sont disposés, côte à côte, sur la table d'empilage 1 sur toute la longueur de celle-ci. Les postes de collecte 3 sont définis par des moyens de définition de poste tels que des tiges de guidage unitaires 4 (4a, 4b) qui sont destinées à limiter deux ex- trémités opposées des paquets de feuilles S. Les tiges de guidage unitaires 4 sont percées dans la table d'empilage 1 de façon que les extrémités distales de ces tiges de gui- dage unitaires 4 puissent faire saillie verticalement vers le haut sur la surface supérieure de la table d'empilage 1. La table d'empilage 1 peut être déplacée vers le haut et vers le bas par un dispositif élévateur 2 constitué par exemple par un cylindre pneumatique ou hydraulique, le long des tiges de guidage unitaires 4. Par suite, les paquets de feuilles S sont lâchés dans les postes de collecte respectifs 3 par au-dessus des tiges de guidage unitaires 4. En répétant cette procédure de lâcher, on empile les paquets de feuilles S dans leur position horizontale sur la table d'empilage 1. Au fur et à mesure que la hauteur d'empilement des paquets de feuilles S augmente, on fait descendre la table d'empilage i au moyen du dispositif élévateur 2. Au point mort le plus bas, des nombres constants de blocs S' des paquets de feuilles sont formés en une rangée sur la table d'empilage 1. Comme moyen pour empiler les paquets de feuilles S, c'est à dire comme moyen pour laisser tomber les paquets de feuilles S dans le poste de collecte 3, on utilise un élément de volet horizontal de type ouvrable d'un seul côté 8, ayant une forme allongée et qu'on dispose en un point situé au-dessus de la table d'empilage 1, de façon qu'il s'étende parallèlement à cette table d'empilage 1. L'élément de volet de type ouvrable d'un seul cô- té 8 est dimensionné de façon que la longueur de chaque ex- trémité (c'est à dire le côté court) de celui-ci, soit juste suffisante pour supporter la surface inférieure to- tale du paquet de feuilles S situé dessus, et que la lon- gueur de chaque côté (c'est-à-dire le côté long) corresponde d'une façon générale à la longueur longitudi- nale totale de la table d'empilage 1. L'élément de volet 8 reçoit les paquets de feuilles S fournis par le processus précédent, de façon que les paquets de feuilles S reçus soient disposés en une rangée sur toute la longueur longi- tudinale de l'élément de volet 8. Plus précisément, on re- çoit un nombre de paquets de feuilles S correspondant à celui des postes d'empilement 3, puis ensuite le volet du type ouvrable d'un seul côté n'est ouvert que dans la di- rection perpendiculaire à la direction des paquets de feuilles S disposés en une rangée, et un groupe des paquets de feuilles S est simultanément lâché sur la table d'empilage 1. L'élément de volet 8 est prévu sur un bord laté- ral (partie de bord du côté ouvrable) de celle-ci, ce bord latéral s'étendant dans la direction longitudinale de l'élément de volet 8, avec un élément de règle fixe 9 pour limiter uniquement une surface latérale de chaque paquet de feuilles S, tandis que l'autre bord latéral (partie de bord opposée au côté ouvrable) de l'élément de volet 8 est lais- sé ouvert de façon que, par ce côté ouvert, le groupe de paquets de feuilles S soit simultanément lâché sur la table d'empilage 1. L'élément de règle fixe 9 est positionné de façon fixe pour ne pas s'ouvrir, d'un côté de celui-ci, avec l'élément de volet 8. L'élément de règle fixe 9 est égale- ment utilisé en butée pour empêcher chaque paquet de feuilles S de se déplacer dans la direction de l'ouverture de l'élément de volet 8 lorsque ce volet 8 est ouvert de son seul côté, comme représenté à la figure 4. Grâce à cette disposition, on s'assure que les paquets de feuilles S sont lâchés en un point prédéterminé de la table d'empilage 1. L'élément de volet de type ouvrable d'un seul cô- té 8 est amené à se déplacer horizontalement dans la direc- tion courte de la table d'empilage 1, sous l'action d'un moyen alternatif 10 tel que par exemple un cylindre de pression hydraulique, de manière à s'ouvrir et se fermer. Lorsqu'il est ouvert, l'élément de volet 8 permet aux pa- quets de feuilles S de tomber. Après la chute des paquets de feuilles S, l'élément de volet 8 est ramené à sa posi- tion initiale. Dès que l'élément de volet 8 est revenu à sa position initiale, il reprend l'opération de réception des paquets de feuilles S suivants. Comme moyen de réception des paquets de feuilles S sur l'élément de volet 8, on utilise un corps mobile sans ll fin 11 placé parallèlement au-dessus de l'élément de volet 8 et entraîné de manière intermittente. Le corps mobile sans fin 11 comprend une pluralité de poussoirs de charge- ment de paquets de feuilles 12 disposés sur celui-ci à in- tervalles égaux. Les paquets de feuilles S transférés du processus précédent sont délivrés chacun sur l'élément de volet 8 par chacun des poussoirs 12. Les poussoirs de chargement 12 sont disposés res- pectivement en se référant aux tiges de guidage 4a des ti- ges de guidage unitaires 4 qui définissent les postes de collecte 3 formés sur la table d'empilage 1. Du fait de cette disposition, les paquets de feuilles S sont délivrés individuellement sur l'élément de volet 8, à intervalles égaux, par les poussoirs de chargement 12 en cours de fonc- tionnement. Après que les paquets de feuilles S aient été délivrés en place, (c'est à dire à des endroits correspon- dant aux postes de collecte 3), on stoppe le fonctionnement des poussoirs de chargement 12. Ensuite, l'élément de volet 8 est ouvert pour permettre aux paquets de feuilles S ayant été reçus en une rangée, de tomber simultanément dans les postes de collecte 3 le long des tiges de guidage unitaires 4, de façon que les paquets de feuilles S soient empilés dans leur position horizontale sur la table d'empilage 1. Après la chute des paquets de feuilles S, l'élément de volet 8 est ramené à sa position initiale. Dès que l'élément de volet 8 est revenu à sa position initiale, les poussoirs de chargement 12 sont actionnés pour délivrer les paquets de feuilles S suivants sur l'élément de volet 8. Ainsi, du fait de la disposition selon laquelle les poussoirs de chargement 12 sont stoppés aux emplacements qui correspondent ou se réfèrent aux tiges de guidage 4a des tiges de guidage unitaires 4, il en ré- sulte que les paquets de feuilles S disposés en une rangée sur l'élément de volet 8, sont placés aux emplacements qui correspondent aux postes de collecte 3. Par suite, on peut toujours laisser tomber les paquets de feuilles S dans une position constante, grâce à la coopération de l'élément de règle fixe 9 de l'élément de volet 8, avec les tiges de guidage unitaires 4. La procédure ci-dessus pour laisser tomber les paquets de feuilles S est effectuée de manière répétitive, et les paquets de feuilles S sont empilés dans leur posi- tion horizontale sur la table d'empilage 1. Au fur et à me- sure que la hauteur d'empilement augmente, on fait descendre la table d'empilage 1 au moyen du dispositif élé- vateur 2. Au point mort inférieur, des blocs S' d'un nombre constant de paquets de feuilles S sont formés à chaque poste de collecte 3. Les blocs S' ainsi formés sont poussés vers l'ex- térieur pour être expulsés sur une table d'expulsion allon- gée 24, comme cela sera décrit ci-après, cette table étant disposée parallèlement à la table d'empilage 1. Comme moyens pour expulser les blocs S', on utilise des poussoirs d'expulsion 13 suspendus chacun le long d'une surface laté- rale de chaque bloc S'. Les poussoirs d'expulsion 13 sont disposés de manière à correspondre aux blocs S' le long d'un bord latéral, dans la direction longitudinale de la table d'empilage 1. Les poussoirs d'expulsion 13 sont ins- tallés chacun, au-dessous de l'élément de volet 8, à chaque poste de collecte 3 qui est entraîné alternativement dans les mêmes directions que les mouvements d'ouverture et de fermeture de l'élément de volet 8. Les poussoirs d'expul- sion 13 sont conçus de façon que la largeur de chaque pous- soir 13 correspondant à chaque poste de collecte 3, soit plus petite que l'intervalle entre les tiges de guidage 4a et 4b, c'est à dire les intervalles entre postes de col- lecte adjacents 3, comme représenté à la figure 3, de façon que, comme illustré, chaque poussoir d'expulsion 13 soit entraîné pour entrer et sortir de chaque poste de collecte 3 le long de la tige de guidage 4a des tiges de guidage unitaires 4. En d'autres termes, un orifice d'entrée 14 pour chaque poussoir d'expulsion unitaire 13 est formé dans une direction perpendiculaire à la direction longitudinale de la table d'empilage allongée 1, c'est à dire une direction perpendiculaire à la direction de la rangée des blocs S' disposés côté à côté sur la table d'empilage 1, et un ori- fice de sortie 15 pour chaque bloc S' est formé de manière à être opposé à l'orifice d'entrée 1 pour que chaque bloc S' formé pour chaque poste de collecte 3 soit poussé vers l'extérieur afin d'être expulsé de chaque orifice de sortie par chaque poussoir d'expulsion unitaire 13 entrant dans chaque poste de collecte 3. Les poussoirs d'expulsion unitaires 13 correspon- dant aux postes de collecte 3 comme indiqué ci-dessus, sont montés sur un châssis de liaison 16 s'étendant dans la di- rection longitudinale et parallèlement à la table d'empilage 1. Pour entraîner les poussoirs d'expulsion 13 dans un mouvement de va-et-vient, le châssis de liaison 16 est entraîné alternativement dans une direction horizontale par des moyens alternatifs 17 tels que par exemple un cy- lindre à fluide sous pression. En d'autres termes, le châs- sis de liaison 16 est disposé en un point situé plus haut que les extrémités distales des tiges de guidage unitaires 4 et, à partir de cette position, les poussoirs d'expulsion unitaires 13 sont suspendus vers le bas de façon que le groupe de poussoirs d'expulsion unitaires 13 soit simulta- nément entraîné dans un mouvement de va-et-vient par les moyens alternatifs 17, par l'intermédiaire du châssis de liaison 16, en expulsant ainsi simultanément les blocs S' disposés en une rangée sur la table d'empilage 1, dans une disposition parallèle. Apres avoir poussé les blocs S' vers l'extérieur, les poussoirs d'expulsion 13 sont rétractés vers leur posi- tion initiale, et la table d'empilage 1 est de nouveau sou- levée jusqu'au point mort haut, de manière à reprendre l'opération d'empilement suivante des paquets de feuilles S. Les poussoirs d'expulsion 13 peuvent être couram- ment utilisés comme moyens pour laisser tomber les paquets de feuilles S et pour limiter la surface latérale des blocs S' en coopérant avec les moyens de division en postes re- présentés par les tiges de guidage unitaires 4. Chaque poussoir d'expulsion 13 comporte une par- tie de pression auxiliaire obtenue en formant en saillie une partie de son bord inférieur. Par exemple, deux parties de pression auxiliaire 18 sont formées sur les côtés oppo- sés d'un bord inférieur de chaque poussoir d'expulsion 13, comme représenté à la figure 5, ou une seule partie de pression auxiliaire 18 est formée d'une façon générale sur son centre, comme représenté à la figure 6. La partie ou les parties de pression auxiliaires 18 sont entraînées en va-et-vient à l'intérieur d'une rainure ou de rainures de guidage 19 formées dans la surface supérieure de la table d'empilage 1 pour chaque poste de collecte 3, suivant le mouvement alternatif d'entrée/sortie de chaque poussoir d'expulsion unitaire 13. Ainsi, comme représenté à la figure 7, lorsque le bloc S' est poussé vers l'extérieur par le poussoir d'ex- pulsion 13, la partie de pression auxiliaire 18 fait saillie vers le bas par rapport au bloc S' et vient dans la rainure 19. De ce fait, on peut éviter les perturbations selon lesquelles la feuille la plus basse du bloc S' vient mordre entre le poussoir d'expulsion 13 et la table d'empilage 1 pour abîmer la feuille et provoquer l'arrêt du fonctionnement de l'appareil. Par suite, l'ensemble des blocs peut être expulsé correctement. La conception est telle que la partie de pression auxiliaire 18 est déplacée à l'intérieur de la rainure 19 en laissant un petit inter- valle entre le poussoir 13 et la surface intérieure de la rainure 19, de manière à ne pas perturber le mouvement de va-et-vient du poussoir d'expulsion 13. Par suite, comme représenté à la figure 8, chaque bloc S' est formé sur cha- que rainure 19 elle-même formée dans la surface supérieure de la table d'empilage 1 pour chaque poste de collecte 3. La figure 9 représente un exemple du poussoir d'expulsion unitaire 13. Le poussoir d'expulsion unitaire 13, dans l'exemple donné ici, comprend une première partie de pression 20 solidement fixée au châssis de liaison 16, et une seconde partie de pression 21 montée mobile sur ce- * lui-ci. En changeant la position de montage de la seconde partie de pression 21, on peut s'adapter correctement à un changement de taille des paquets de feuilles S, lorsque ce- la est nécessaire. En d'autres termes, chaque poussoir d'expulsion 13 est d'une construction dans laquelle on peut régler la largeur de sa surface de pression contre chaque bloc S'. La seconde partie de pression 21 comporte une fente 22 formée dans sa zone de liaison avec le châssis de liaison 16. La seconde partie de pression 21 est fixée au châssis de liaison 16 par des moyens appropriés tels qu'un boulon 23 devant être serré à travers la fente 22. Suivant la largeur des paquets de feuilles S, la seconde partie de pression 21 est déplacée dans la direction longitudinale de la table d'empilage 1 le long de la fente 22, et boulonnée en 23 dans une position appropriée. La première partie de pression 20 ainsi fixée limite une surface latérale des pa- quets de feuilles S de différentes tailles, toujours sur la même ligne de référence, tandis que la seconde partie de pression 21 est déplacée suivant la taille des paquets de feuilles S. En déplaçant convenablement la seconde partie de pression 21, on règle la largeur de pression du bloc S' pour s'adapter à tout changement de taille des paquets de feuilles S. Du côté orifice de sortie 15 des blocs S' se trouve une table d'expulsion allongée 24 s'étendant paral- lèlement à la table d'empilage 1. Cette table est conçue de façon que, lorsque la table d'empilage 1 est abaissée jus- qu'à la position basse maximum, et lorsque des blocs S' d'un nombre constant de paquets de feuilles S sont formés, la surface supérieure de la table d'expulsion 24 arrive d'une façon générale à ras de la surface supérieure de la table d'empilage 1. Les blocs S' respectivement poussés hors des orifices de sortie 15 des postes de collecte 3 par les poussoirs d'expulsion unitaires 13, sont reçus par la surface supérieure de la table d'expulsion 24. La table d'expulsion 24 comprend un corps mobile sans fin 25 capable de se déplacer dans le sens longitudi- nal de la table 24. Le corps mobile sans fin 125 est muni de poussoirs de transfert 26 régulièrement espacés sur celle-ci de façon que ces poussoirs 26 correspondent aux tiges de guidage 4a des tiges de guidage unitaires 4. Les blocs S' se trouvant sur la table d'expulsion 24 sont transférés dans la direction longitudinale de la table d'expulsion 24 par les poussoirs de transfert 26, et déli- vrés au processus suivant à partir d'une extrémité de celle-ci. Pendant la période durant laquelle les blocs S' sont transférés au processus suivant, l'opération d'empile- ment des paquets de feuilles S sur la table d'empilage 1 se poursuit et les blocs S' suivants des paquets de feuilles S sont formés sur la table d'empilage 1. Ainsi, l'opération de transfert des blocs S' au processus suivant, et l'opéra- tion de formation des blocs S' suivants des paquets de feuilles S, sont effectuées simultanément. Selon la présente invention, lorsque l'élément de volet est ouvert de son côté unique pour laisser tomber les paquets de feuilles de l'élément de volet sur la table d'empilage de façon que ces paquets de feuilles soient em- pilés dans leur position horizontale sur celle-ci, le mou- vement des paquets de feuilles est empêché par l'élément de règle fixe disposé du côté ouvrable. Par suite, on peut ef- ficacement empêcher un mouvement possible des paquets de feuilles à la suite de l'action d'ouverture de l'élément de volet. Ainsi, on s'assure que les paquets de feuilles sont toujours lâchés en un point prédéterminé. De plus, comme l'élément de volet destiné à sup- porter les paquets de feuilles d'un côté de ceux-ci, pré- sente une structure ouvrable d'un seul côté, l'appareil d'empilement des paquets de feuilles peut être de structure simplifiée. En outre, comme l'autre côté d'extrémité de l'élément de volet est normalement ouvert, les paquets de feuilles ne sont pas limités. Si l'élément de volet pré- sente une largeur satisfaisante qui n'est pas nécessaire- ment très grande, cet élément peut convenablement s'adapter à tout changement de taille des paquets de feuilles à cha- que fois que cela est nécessaire. Comme les nombreux blocs du groupe de blocs de paquets de feuilles empilés et supportés en une rangée sur la table d'empilage, sont simultanément expulsés de la ta- ble d'empilage dans la direction de son seul côté, les blocs peuvent être expulsés de la table d'empilage en un temps relativement court, ce qui permet ainsi de démarrer immédiatement l'opération d'empilement suivante. Par suite, le cycle compris entre le moment d'empilement des paquets de feuilles et le moment d'expulsion des blocs de paquets de feuilles, est court. Ainsi, on peut éviter le problème lié aux dispo- sitifs conventionnels, selon lequel l'opération d'empilage suivante est interrompue pendant la durée d'expulsion des blocs, un par un, à une extrémité de la table d'empilage. Par suite, la présente invention permet d'améliorer le ren- dement de travail et de répondre à une exigence de fonc- tionnement à grande vitesse. De plus, comme les blocs du groupe de blocs de paquets de feuilles peuvent être expulsés simultanément par les poussoirs d'expulsion dans une direction perpendicu- laire à la direction d'un rangée du groupe de blocs, c'est à dire une direction perpendiculaire à la direction longi- tudinale de la table d'empilage, on peut éviter les problè- mes liés aux dispositifs conventionnels, selon lesquels les blocs de feuilles sont éraflés par la surface intérieure des plaques de règles latérales opposées. En outre, du fait de la formation d'une saillie sur un bord inférieur de cha- que poussoir d'expulsion, on peut efficacement éviter les difficultés possibles selon lesquelles la feuille la plus basse vient mordre dans le bord inférieur du poussoir d'ex- pulsion en générant ainsi un produit de mauvaise qualité obligeant à stopper l'opération. Ainsi, l'opération d'ex- pulsion peut être effectuée d'une manière efficace. De plus, du fait de la disposition dans laquelle l'élément de poussoir d'expulsion comprend une pluralité d'éléments de poussoir d'expulsion unitaires de manière à correspondre respectivement aux blocs pour qu'on puisse ré- gler la largeur de pression de chaque poussoir d'expulsion unitaire, on peut ainsi s'adapter convenablement à tout changement de taille des paquets de feuilles, lorsque cela est nécessaire. Selon la présente invention, grâce à la coopéra- tion de la table d'empilage, de l'élément de volet ouvrable d'un seul côté, de l'élément de règle fixe, et des éléments de poussoirs d'expulsion, l'opération d'empilement des pa- quets de feuilles peut être effectuée à grande vitesse. L'exigence de simplification de la structure est convena- blement satisfaite. De cette manière, la présente invention permet de résoudre les divers problèmes liés aux disposi- tifs d'empilement de paquets de feuilles conventionnels. On comprendra que la forme de l'invention repré- sentée et décrite ici doit être considérée comme la forme préférée de réalisation de celle-ci, et que divers change- ments de forme, de taille et de disposition des pièces peu- vent être utilisés sans sortir de l'esprit de l'invention ou du cadre des revendications ci-jointes. R E V E N D I C A T I ONS 1) Appareil pour empiler des paquets de feuilles, caractérisé en ce qu'il comprend: - une table d'empilage (1) allongée capable de se déplacer vers le haut et vers le bas, cette table d'empilage étant abaissée en correspondance avec une aug- mentation de la hauteur d'empilage des paquets de feuilles (S); - un élément de volet de type ouvrable (8) d'un seul côté, placé au-dessus de la table d'empilage (1) et destiné à supporter les paquets de feuilles (S) disposés en une rangée, cet élément de volet (8) ne pouvant s'ouvrir que dans la direction perpendiculaire à la direction des paquets de feuilles (S) disposés en une rangée, de façon que les paquets de feuilles (S) soient simultanément lâchés sur la table d'empilage (1); - un élément de règle fixe destiné à limiter uni- quement une surface latérale des paquets de feuilles (S) du côté ouvrable de l'élément de volet (8), et à empêcher les paquets de feuilles (S) de se déplacer à la suite de l'ac- tion d'ouverture de l'élément de volet (8), de façon que les paquets de feuilles (S) soient lâchés en un point pré- déterminé; et - un poussoir d'expulsion mobile (13) dans un mou- vement de va-et-vient et destiné à pousser les blocs (S') des paquets de feuilles lâchés et supportés en une rangée, dans leur position horizontale, sur la surface supérieure de la table d'empilage (1), en les entraînant simultanément dans la direction perpendiculaire à la direction des blocs disposés en une rangée. 2) Appareil pour empiler des paquets de feuilles selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'une saillie formée sur un bord inférieur du poussoir d'expulsion (13) est entraînée dans un mouvement de va-et-vient à l'inté- rieur d'une rainure (19) formée dans la surface supérieure de la table d'empilage (1), suivant le mouvement de va-et- vient du poussoir d'expulsion (13). 3) Appareil pour empiler des paquets de feuilles selon la revendication 1, caractérisé en ce que le poussoir comprend une pluralité de poussoirs d'expulsion (13) uni- taires divisés de manière à correspondre aux blocs (S') respectifs des paquets de feuilles empilés dans leur posi- tion horizontale, chaque poussoir d'expulsion unitaire pou- vant être réglé dans le sens de la largeur d'une surface de pression de celui-ci, par rapport à chacun des blocs (S').