Brevet FR2725694A1 — publié le 19960419

Dispositif de production automatique d'étiquettes autocollantes. La présente invention concerne un dispositif de production automatique d'étiquettes autocollantes individualisées pour le marquage de produits en vue de rendre accessible au public une information codée apposée sur ledit produit. De nombreux produits, en particulier dans les grandes surfaces, portent aujourd'hui sur leur emballage des informations se présentant sous forme de codes, en particulier de codes à barres, qui ne sont pas directement accessibles au public non familiarisé à la lecture de ces codes. En effet, ces informations doivent être lues au moyen d'un lecteur, généralement un lecteur optique, tel qu'un scanner, relié à une unité centrale d'informations qui renvoie à un dispositif approprié l'information sous forme décodée. En raison d'un tel marquage, le consommateur n'a pas directement accès à l'information sauf à disposer dans les magasins de dispositifs de lecture fragiles et coûteux. De ce fait, on constate aujourd'hui un certain mécontentement du consommateur dans la mesure où n'apparaissent plus, sur les produits, en particulier le prix et la provenance de ces derniers. Le but de la présente invention est donc de pallier l'inconvénient précité en proposant un dispositif de production automatique d'étiquettes autocollantes permettant, en temps réel et en continu, une information totale du consommateur, par apposition sur le produit de l'information sous forme décodée. Un autre but de cette invention est de proposer un dispositif de production automatique d'étiquettes autocollantes qui s'adapte parfaitement aux postes de travail existants. L'invention concerne à cet effet un dispositif de production automatique d'étiquettes autocollantes individualisées stockées sur un support, tel que bande, pour le marquage de produits pour rendre accessible au public une information codée apposée sur ledit produit, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens de lecture en temps réel et en continu de l'information codée portée par ledit produit, des moyens de décodage et de traitement de l'information lue par lesdits moyens de lecture, des moyens de transmission de l'information lue décodée à des moyens d'impression qui impriment en temps réel et en continu ladite information sur l'étiquette autocollante destinée à être apposée sur le produit et des moyens de transfert de l'étiquette imprimée sur le produit à marquer. Selon une forme de réalisation préférée de l'invention, le dispositif de production automatique d'étiquettes est intégré dans le poste de travail d'une caissière, ce poste de travail comprenant au moins une caisse enregistreuse permettant l'émission d'un ticket de caisse, cette caisse enregistreuse étant reliée par l'intermédiaire d'une unité centrale de données aux moyens de lecture, de préférence optique, de l'information codée portée par le produit. L'invention sera bien comprise à la lecture de la description suivante d'exemples de réalisation, en référence aux dessins annexés dans lesquels la figure 1 représente une vue schématique d'un poste de travail intégrant un dispositif de production automatique d'étiquettes autocollantes conforme à l'invention ; la figure 2 représente une vue schématique simplifiée de l'intérieur du dispositif de production automatique d'étiquettes autocollantes de la figure 1 ; et la figure 3 représente une vue schématique en coupe transversale d'une variante du dispositif de production automatique d'étiquettes autocollantes. Conformément à la figure 1, le dispositif de production automatique d'étiquettes autocollantes 1 individualisées stockées sur un support 15, tel qu'une bande, généralement une bande papier, pour le marquage de produits P, comprend des moyens de lecture 11 en temps réel et en continu de l'information codée portée par ledit produit P. Ces moyens de lecture 11 sont généralement constitués par un dispositif de lecture optique tel qu'un scanner. Dans le cas d'une intégration du dispositif de production automatique d'étiquettes, objet de l'invention, dans un poste de travail, par exemple un poste de caissière, les moyens de lecture 11 du dispositif pourront être communs à ceux équipant déjà le poste de travail. Ce dispositif de production automatique d'étiquettes comporte en outre des moyens de décodage et de traitement de l'information lue par les moyens de lecture 11.Là encore, ces moyens de décodage et de traitement de l'information lue peuvent être déjà intégrés au poste de travail. Tel est le cas lorsqu'il s'agit du poste de travail d'une caissière. Ces moyens de décodage et de traitement de l'information codée en une information décodée accessible à tous comprennent, de manière en soi connue, une unité centrale de données ou serveur où sont mémorisées au moins les informations décodées susceptibles d'être identifiées à partir des informations codées, un réseau de transmission de données entre les moyens de lecture 11 de l'information codée, l'unité centrale de données et des moyens d'impression 5 de l'information décodée pour permettre la transmission de l'information codée des moyens de lecture 11 vers l'unité centrale de données puis, après traitement informatique desdites informations, la transmission de l'information décodée notamment vers les moyens d'impression 5 de l'étiquette autocollante. Il est à noter que ces liaisons entre les différents éléments sont généralement réalisés au moyen d'un câblage classique et de liaisons standard connues telles que les liaisons RS232. L'unité centrale de données ou serveur peut contenir un grand nombre d'informations en fonction du contenu de l'information que l'on désire voir apposer sur l'étiquette autocollante. En effet, outre la traduction de l'information codée lue sur le produit, il est possible de faire transiter par cette liaison et au cours de la transmission de l'information décodée un certain nombre d'autres informations.Ce procédé est déjà utilisé lors de l'impression d'un ticket de caisse ou la transmission du code à barre du produit P vers le serveur implique la transmission du serveur vers la caisse et vers les moyens d'impression du ticket de caisse, d'informations plus complètes telles que le prix, le libellé du produit, etc. Les moyens d'impression de l'étiquette autocollante 5 qui reçoivent une information décodée sont généralement constitués par une imprimante thermique dont les qualités sont sa fiabilité dans le temps et sa netteté d'impression. Pour compléter le dispositif, une fois l'étiquette imprimée, il est nécessaire de disposer de moyens de transfert de l'étiquette imprimée 1 sur le produit P à marquer. Généralement, les moyens de transfert de l'étiquette imprimée sur le produit à marquer sont constitués par des moyens de déplacement 6, 7, 10, 16 du support 15 d'étiquette sous tension entre un point A disposé en amont ou au voisinage des moyens d'impression 5 de l'étiquette 1 et un point B correspondant à une position en aval des moyens d'impression 5, ces moyens de déplacement permettant la séparation totale ou partielle de l'étiquette 1 de son support 15 après impression et son apposition éventuelle sur le produit P. Dans un premier mode de réalisation de l'invention conforme à la figure 2, les moyens de déplacement du support 15 d'étiquettes 1 entre les points A et B pour séparer l'étiquette de son support comprennent un dévidoir 8 du support d'étiquette disposé en A, un enrouleur 9 du support d'étiquettes disposé en B, des organes de tension 16 tels que des galets de tension du support 15 d'étiquettes entre le dévidoir 8 et l'enrouleur 9, ce support d'étiquettes suivant entre le dévidoir 8 et l'enrouleur 9 un parcours non linéaire de telle sorte qu'à la sortie d'une courbe, sur le trajet parcouru, l'étiquette 1 se décolle totalement ou partiellement de manière automatique de son support 15. L'étiquette est d'ailleurs, dans la figure 2, représentée en position partiellement décollée. Le dispositif enrouleur 9 est équipé d'un moteur 10 qui est commandé à chaque impression d'étiquette avec un temps d'avance par rapport au décollage de celle-ci. L'enrouleur 9 présente en outre un axe monté sur des roulements ne possédant qu'un seul sens de rotation. Ceci permet d'éviter que le support d'étiquettes, formé généralement par une bande de papier, ne se détende entre la tête thermique de l'imprimante et l'enrouleur 9. Bien évidemment, d'autres moyens de tension du support d'étiquettes autocollantes peuvent être retenus. Une variante est représentée à la figure 3 où les moyens de tension dudit support 15 sont constitués par une courroie 7 passant sur deux poulies 6 de diamètres différents. Pour des raisons esthétiques, le dispositif de production automatique d'étiquettes est généralement enfermé à l'intérieur d'un carter 12 formant boîtier comportant au moins une fenêtre 18 à travers laquelle l'étiquette 1, décollée totalement ou partiellement de son support 15, fait saillie. Ainsi, l'étiquette 1, une fois décollée de son support, se positionne dans une position conforme à celle représentée aux figures 2 et 3. Bien évidemment, il pourra arriver dans certains cas que l'utilisateur n'ait pas eu le temps de saisir l'étiquette 1 faisant saillie de la fenêtre 18 alors qu'une information est de nouveau lue par les moyens de lecture. Dans ce cas, il convient d'équiper le dispositif de production automatique d'étiquettes d'un dispositif de rabat qui presse l'étiquette 1 contre son support 15 de manière à ce que cette étiquette ne vienne pas obstruer la fenêtre 18. Ce dispositif de rabat peut affecter un grand nombre de formes. Un mode de réalisation est représenté à la figure 3. Dans ce cas, cet élément de rabat 2, qui est disposé au voisinage de la fenêtre 18, est constitué d'une lame 2 animée d'un mouvement alternatif commandé généralement par un électro-aimant 4 dont l'activation est réalisée au moyen d'une cellule infra-rouge 3 qui donne l'ordre, via une interface, à l'électro-aimant d'actionner la lame 2. Par la suite, cette étiquette peut être pressée grâce à un rouleau-presseur 6, comme le montre la figure 3, et vient s'enrouler avec son support autour de l'enrouleur 9 entraîné par le moteur électrique 10. Des capteurs supplémentaires peuvent être prévus, en particulier pour la détection de présence d'étiquettes pour l'impression au voisinage de l'imprimante 5. Une fonction analogue à celle du dispositif de rabat peut être obtenue au moyen d'un collage d'étiquettes particulier. En effet, l'étiquette peut être collée sur son support au moyen de deux colles, une colle ordinaire permettant un décollage aisé de l'étiquette, cette colle étant apposée dans la partie qui pénètre la première à travers la fenêtre 18 et une colle plus forte pour maintenir l'étiquette sur son support si celle-ci n'est pas saisie par l'utilisateur, cette colle étant disposée dans l'autre partie de l'étiquette. Bien évidemment, d'autres éléments peuvent être rapportés sur le dispositif de production automatique d'étiquettes pour le compléter et le rendre plus performant. Ainsi, ce dispositif de production automatique d'étiquettes peut incorporer un compteur électronique des étiquettes séparées de leur support qui permet de vérifier le rendement de la personne occupant ce poste de travail. De même, un capteur à émission de signal sonore peut être prévu lorsque le support d'étiquettes est dévidé au-dessus d'un seuil prédéterminé. L'une des applications d'un tel dispositif de production automatique d'étiquettes concerne son utilisation dans le cadre d'un poste de travail de caissière. L'objet de ce dispositif de production automatique d'étiquettes est de permettre en particulier un marquage en clair des prix des produits une fois que ceux-ci ont été passés en caisse. Dans ce cas, un tel dispositif de production automatique d'étiquettes 12 pourra s'intégrer au poste de travail d'une manière analogue à celle représentée à la figure 1. Le boîtier viendra se rapporter sur ou au voisinage de la bande transporteuse équipant le poste de caissière et près des moyens de lecture optique du ou des codes du produit. De ce fait, la caissière 14 pourra, après avoir fait passer le produit devant le lecteur optique, continuer son mouvement de manière à passer devant la fenêtre 18 permettant ainsi l'apposition de l'étiquette imprimée sur le produit. Ce poste de travail intègre également, de manière en soi connue, une caisse enregistreuse 13 qui permet l'émission d'un ticket de caisse qui est susceptible de reprendre tout ou partie des informations qui sont imprimées sur l'étiquette du produit P. En raison de la conception même du dispositif de production automatique d'étiquettes, ce dispositif s'intègre, sans modification du poste de travail et de manière aisée par connexion d'une simple liaison standard, par exemple une liaison RS232, au dispositif existant. En outre, il ne complique en rien le travail de la personne qui occupe le poste de travail, en particulier le travail de la caissière, qui a simplement à modifier son mouvement pour pouvoir à la fois permettre la lecture de l'information codée par le lecteur optique et la saisie de l'étiquette faisant saillie en 18 du dispositif 12. En pratique, dans le cas d'un poste de travail conforme à celui représenté à la figure 1, la procédure est la suivante : chaque produit passé devant le lecteur optique ou scanner interroge la base du fichier articles situé dans le concentrateur ou serveur de caisse. Le serveur de caisse renvoie à la caisse le prix, le libellé ainsi que quelques autres informations utiles pour l'encaissement. Les informations reçues sont ensuite dirigées sur l'imprimante, les viseurs caissière et client, laquelle doit simultanément renvoyer cette information vers le dispositif de production automatique d'étiquettes par l'intermédiaire d'un canal disponible tel qu'une liaison RS232C.Le dispositif de production automatique d'étiquettes autocollantes récupère ces informations et, selon le cas, peut éventuellement afficher sur un viseur à cristaux liquides le libellé et le prix et, dans un même temps, imprime l'étiquette grâce à l'imprimante thermique 5. De ce fait, une étiquette autocollante indiquant le prix de ce produit est à la disposition de la caissière. L'hôtesse de caisse présente alors le produit qu'elle n'a pas encore posé devant le boîtier 12 en regard de la fenêtre 18 afin de lui coller son étiquette. Le produit repris par le consommateur possède alors sa propre étiquette. Bien évidemment, cette étiquette peut aussi servir de support publicitaire. De manière en soi connue, dans un tel dispositif, les étiquettes comportent des encoches qui permettent un repérage par infra-rouge du positionnement exact de l'étiquette en regard de l'imprimante 5. Ce dispositif de production automatique d'étiquettes sera dans certains cas, en particulier dans le poste de travail représenté à la figure 1, considéré comme un dispositif auxiliaire. Ainsi, en aucun cas, il ne pourra bloquer le fonctionnement du poste principal de travail. Ainsi, la caissière pourra à tout moment annuler les transactions vers le dispositif de production automatique d'étiquettes ou stopper la production d'étiquettes. A la fin de la journée, il sera aisé de constater si la caissière a utilisé le dispositif en vérifiant au moyen d'un compteur le nombre d'étiquettes non apposées sur le produit. Il est également possible de prévoir une utilisation de ce dispositif de production automatique d'étiquettes à titre de dispositif principal. Dans ce cas, le dispositif pourra être utilisé par exemple dans le magasin et sera laissé à disposition des acheteurs qui voudraient apposer une étiquette sur un produit. REVENDICATIONS 1. Dispositif de production automatique d'étiquettes autocollantes (1) individualisées stockées sur un support (15), tel que bande, pour le marquage de produits (P) pour rendre accessible au public une information codée apposée sur ledit produit (P), caractérisé en ce qu'il comprend des moyens de lecture (11) en temps réel et en continu de l'information codée portée par ledit produit, des moyens de décodage et de traitement de l'information lue par lesdits moyens de lecture, des moyens de transmission (17) de l'information lue décodée à des moyens d'impression (5) qui impriment en temps réel et en continu ladite information sur l'étiquette autocollante (1) destinée à être apposée sur le produit et des moyens de transfert de l'étiquette imprimée sur le produit à marquer. 2. Dispositif de production automatique d'étiquettes selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens de transfert de l'étiquette (1) imprimée sur le produit à marquer sont constitués par des moyens de déplacement (6, 7, 10, 16) du support (15) d'étiquette sous tension entre un premier point (A) disposé en amont ou au voisinage des moyens d'impression (5) de l'étiquette (1) et un second point (B) correspondant à une position en aval des moyens d'impression, ces moyens de déplacement (6, 7, 10, 16) permettant la séparation totale ou partielle de l'étiquette (1) de son support (15) après impression et son apposition éventuelle sur le produit (P). 3. Dispositif de production automatique d'étiquettes selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que les moyens de déplacement du support entre les points A et B pour séparer l'étiquette (1) de son support (15) comprennent un dévidoir (8) du support d'étiquettes disposé audit premier point (A), un enrouleur (9) du support d'étiquette disposé audit second point (B), des organes de tension (16 ou 6, 7) du support d'étiquette entre le dévidoir (8) et l'enrouleur (9), ce support (15) d'étiquettes suivant, entre le dévidoir (8) et l'enrouleur (9), un parcours non linéaire de telle sorte qu'à la sortie d'une courbe, sur le trajet parcouru, l'étiquette (1) se décolle totalement ou partiellement de manière automatique de son support (15). 4. Dispositif de production automatique d'étiquettes selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le dispositif est enfermé à l'intérieur d'un carter (12) comportant au moins une fenêtre (18) à travers laquelle l'étiquette (1) décollée totalement ou partiellement de son support (15) fait saillie, cette fenêtre (18) étant équipée à son voisinage d'un élément de rabat (2) susceptible de rabattre l'étiquette (1) sur son support (15) si celle-ci n'est pas saisie et apposée sur le produit (P). 5. Dispositif de production automatique d'étiquettes selon la revendication 4, caractérisé en ce que le dispositif de rabat est constitué d'une lame (2) animée d'un mouvement alternatif et disposée au voisinage de ladite fenêtre (18), ce mouvement alternatif étant commandé par une cellule infra-rouge (3) lorsque cette dernière détecte la présence d'une étiquette (1) dans la fenêtre (18) alors qu'une nouvelle information est lue par les moyens de lecture (11). 6. Dispositif de production automatique d'étiquettes selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'il incorpore un compteur électronique des étiquettes séparées de leur support. 7. Dispositif de production automatique d'étiquettes selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'il incorpore au moins un capteur émettant un signal lorsque le support d'étiquettes est dévidé au-dessus d'un seuil prédéterminé. 8. Dispositif de production automatique d'étiquettes selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu'il est intégré dans le poste de travail d'une caissière, ce poste de travail comprenant au moins une caisse enregistreuse (13) permettant l'émission d'un ticket de caisse, cette caisse enregistreuse étant reliée par l'intermédiaire d'une unité centrale de données au moyen de lecture (11), de préférence optique, de l'information codée portée par le produit. 9. Dispositif de production automatique d'étiquettes selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que les moyens de décodage et de traitement de l'information codée en une information décodée accessible à tous comprennent une unité centrale de données ou sont mémorisées au moins les informations décodées susceptibles d'être identifiées à partir des informations codées, un réseau de transmission de données entre les moyens de lecture (11) de l'information codée, l'unité centrale de données et les moyens d'impression (5) de l'information décodée pour permettre la transmission de l'information codée des moyens de lecture vers l'unité centrale de données puis, après traitement informatique desdites informations, la transmission de l'information décodée notamment vers les moyens d'impression (5) de l'étiquette autocollante (1).