Brevet FR2734190A1 — publié le 19961122

POINTE TOURNANTE HAUTE PRECISION L'invention est relative à l'outillage de précision pour machines-outils et plus particulièrement à une pointe -tournante de haute précision. Les pointes tournantes pour machines-outils sont bien connues dans la technique. Les brevets français 2 046 637, 2 133 205 et 2 454 863 décrivent de telles pointes tournantes. Ces pointes sont généralement constituées d'un corps allongé creux que l'on fixe sur la machine outils et d'un élément rotatif disposé à l'intérieur du corps et dont une extrémité en forme de pointe déborde le corps. L'élément rotatif est solidarisé du corps par des roulements à aiguilles de manière à limiter tout déplacement perpendiculaire à l'axe de rotation. Lorsque la charge des pièces à usiner devient importante, il devient obligatoire d'introduire une surface de butée entre le corps et l'élément rotatif et un roulement s'appuyant sur cette surface. Le montage et la structure de telles pointes ne permettent pas une rectification ultérieure de la pointe pour améliorer la précision de centrage de la pointe qui reste de l'ordre de 0,01 mm. L'invention vise à fournir une pointe tournante qui présente une variation de la position de l'axe de l'ordre du micromètre et dont la pointe peut être rectifiée après montage et un procédé de fabrication d'une telle pointe tournante. L'invention fournit aussi une pointe tournante de haute précision comprenant: - une pièce de montage allongée creuse, de révolution autour d'un axe et dont une première extrémité est destinée à maintenir ladite pointe tournante lors de son utilisation et dont l'autre extrémité présente une surface externe de révolution, centrée sur l'axe, dont le diamètre est inférieur de 2 gm au diamètre intérieur de deux roulements précontraints appairés qu'elle doit recevoir et dont la longueur, parallèlement à l'axe, est définie par une première surface d'appui perpendiculaire à l'axe et une première surface de référence strictement orthogonale à l'axe et distante de la surface d'appui d'une quantité inférieure de moins de 5 Nm à la valeur des épaisseurs des deux roulements augmentée de l'épaisseur des entretoises séparant ces roulements; - un boîtier support de pointe, muni d'un axe de révolution et présentant d'une part une première extrémité munie d'une réserve creuse délimitée par, au niveau de son fond, une seconde surface de référence strictement perpendiculaire à l'axe et, à sa périphérie, une surface interne strictement centrée sur l'axe et dont le diamètre intérieur est égal au diamètre extérieur des deux roulements précontraints appairés que cette réserve doit recevoir augmenté d'une valeur de 2 gm et dont la longueur, parallèlement à l'axe, est supérieure à la valeur des épaisseurs des deux roulements augmentée de l'épaisseur d'entretoises de séparation séparant ces roulements et, d'autre part, une autre extrémité munie d'une pointe saillante présentant un angle de 60 ; - deux roulements précontraints appairés, disposés entre la pièce de montage et le boîtier, associés à deux entretoises d'épaisseur identique les séparant, l'une ayant un diamètre intérieur un peu supérieur au diamètre intérieur des deux roulements et l'autre ayant un diamètre extérieur un peu inférieur au diamètre extérieur des deux roulements et - des moyens de mise en contrainte desdits roulements comprenant d'une part un premier élément fileté fixé à ladite pièce de montage et présentant une surface d'appui perpendiculaire à l'axe destiné à venir au contact de la surface d'appui de ladite pièce de montage afin de contraindre la partie intérieure desdits roulements et, d'autre part, un second élément fileté fixé sur ladite première extrémité du boîtier et appuyant par l'intermédiaire de l'entretoise de répartition sur la partie extérieure des roulements de manière à pouvoir régler par vissage la force s'exerçant sur la partie extérieure desdits roulements. L'invention fournit aussi un procédé de fabrication d'une pointe tournante de haute précision comprenant une pièce de montage à l'une des extrémités de laquelle on monte deux paliers de roulements à précontraintes appairés et un boîtier support de pointe adapté à recouvrir ladite extrémité de la pièce de montage et lesdits roulements ainsi qu'un premier et deuxième élément de vissage montés respectivement sur la pièce de montage et sur le boîtier pour contraindre les roulements.Le procédé comprend les opérations suivantes: - l'étude statistique de la rotation d'une rectifieuse de manière à déterminer sa période de fonctionnement optimale pendant laquelle elle produit des cylindres de révolution pratiquement parfait pour lesquels le défaut d'excentricité est inférieur à 1 Nm; - l'ébauche des diverses pièces constituant la pointe tournante de haute précision; la rectification des deux surfaces de révolution destinées à recevoir les roulements précontraints et des faces orthogonales associées pendant la période de fonctionnement optimal de la rectifieuse; - l'assemblage des pièces constituant la pointe tournante; - la mise en contrainte des roulements; - la fixation de la pièce de montage de la pointe tournante sur une rectifieuse; - la rotation du boîtier autour de la pièce de montage pour assurer la rectification de ladite pointe (90) ou de la face de référence orthogonale à l'axe pendant la période optimale de fonctionnement de la rectifieuse. D'autres avantages de la pointe tournante suivant l'invention seront mis en évidence lors de la description détaillée qui suit faite à titre d'exemple et en référence au dessin annexé dans lequel: la Figure 1 représente une vue de la pointe suivant l'invention partiellement en coupe ou arrachée; et la Figure 2 représente une vue analogue d'un autre mode de réalisation suivant l'invention. Les mêmes références numériques sont utilisées pour les éléments analogues. Comme on le voit sur les figures la pointe tournante 10 est constituée de deux parties principales: une pièce de montage 20 destinée à être immobilisée sur la machine et un boîtier 30 support de pointe destiné à tourner autour de la pièce de montage 20 par l'intermédiaire de roulements 40, 45. Compte tenu du fait que l'on désire obtenir une pointe de haute précision, il ne faut pas qu'il y ait de jeu dû aux roulements et pour ce faire on utilisera des roulements précontraints appairés tels que par exemple les roulements vendus par la Société BARDEN (Danbury,Conn.U.S.A.)sous la référence 207HDMC 0-9 N12 U. Le montage de tels types de roulements doit se faire avec une grande précision pour obtenir l'effet voulu. En effet, pour ce type de roulement on exerce une contrainte sur les cages extérieures et intérieures des roulements de manière à faire "gonfler" légèrement la cage et à obtenir une rotation absente de jeux. La pièce de montage 20 est constituée de préférence d'un manchon creux, ce qui lui donne une rigidité plus grande. Le manchon présente une première extrémité 21 cylindrique de révolution de manière à permettre le montage de la pointe tournante 10 dans la machine. Avantageusement, la première extrémité présente une rainure 22 qui permet l'immobilisation de la pièce de montage dans la machine. La rugosité arithmétique d'usinage de l'extrémité cylindrique de révolution 21 est de l'ordre de 0,2 RA. L'autre extrémité 23 de la pièce de montage est adaptée de manière à recevoir les roulements 40, 45 précontraints. Cette autre extrémité est munie d'une surface externe 25 de révolution centrée sur l'axe de la pièce de montage 20. Dans la présente demande, par "surface de révolution centrée sur l'axe" on entend une surface qui ne s'écarte pas de plus de 1 gm par rapport à la surface théorique. Cette surface externe est agencée de manière à recevoir les roulements précontraints 40, 45. Pour ce faire le diamètre externe de la surface externe 25 de révolution présente une dimension inférieure de 2 gm au diamètre intérieur des deux roulements précontraints 40, 45 appairés. Cette surface est rectifiée avec une rugosité arithmétique de l'ordre de 0,2 RA dans des conditions que l'on verra par la suite de manière à obtenir la pointe tournante de haute précision suivant l'invention. La pièce de montage 20 est pourvue d'un épaulement 24 qui est usiné de manière à fournir une surface de référence 26 strictement orthogonale de révolution de la pièce de montage. Les conditions d'usinage de cette surface de référence 26 seront expliquées en détail ultérieurement. Dans la présente demande, par "strictement orthogonal" on entend une surface qui ne s'écarte pas de plus de 1 gm par rapport à la surface théorique. Pour obtenir une mise en place plus facile de la pièce de montage lors de l'usinage de cette pièce, chacune de ses extrémités est pourvue d'un tronc de cône 11,12 dont l'angle au sommet est très peu inférieur à 60 . Dans le mode de réalisation préféré, l'angle au sommet du tronc de cône est de 59 55' puisque l'angle au sommet d'une pointe de centrage est de 600. Cette disposition permet de recentrer facilement la pièce de montage sur une rectifieuse. L'extrémité de la pièce de montage portant la surface externe 25 de révolution est creuse et munie d'un filetage permettant de fixer sur ladite pièce de montage un premier élément fileté 50 que l'on décrira par la suite. Cette extrémité se termine par une surface d'appui 27. Pour permettre d'introduire les roulements précontraints sur la surface externe de révolution 25, on réalise sur cette surface externe 25 au niveau de la surface d'appui 27 une "tombée de meule" sur une distance d'environ 4 mm. Les roulements précontraints sont séparés l'un de l'autre par deux entretoises de séparation 60, 70 annulaires portant l'une sur la cage de plus petit diamètre des roulements précontraints, l'autre sur la cage de plus grand diamètre de ces roulements. Celles des surfaces des entretoises qui sont perpendiculaires à l'axe doivent être strictement parallèles. Le diamètre interne de l'entretoise de plus petit diamètre est un peu supérieur au diamètre interne des roulements précontraints 40, 45. Le diamètre externe de l'entretoise 60 de plus grand diamètre est un peu inférieure au diamètre externe des roulements précontraints 40, 45. La différence d'épaisseur au niveau de n'importe quel point de n'importe quelle entretoise est inférieur à 1 im. La distance entre la surface d'appui 27 et la surface de référence 26 est inférieure, mais pas de plus de 5 gm à la valeur cumulée des épaisseurs des roulements précontraints 40, 45 et de l'épaisseur des entretoises de séparation 60, 70. Il est évident que pour permettre le montage correct des roulements précontraints sur la pièce de montage la zone de contact entre la surface de référence 26 et la surface externe de révolution 25 est pourvue d'une rainurede dégagement dont la dimension est de l'ordre de 1 mm. L'ensemble constitué des deux roulements précontraints et 45 et des entretoises de séparation 60 et 70 est maintenue sur la pièce de montage par le premier élément fileté 50. Ce premier élément fileté 50 présente une surface d'appui 51 venant au contact de la cage de plus petit diamètre des roulements précontraints. Avantageusement, le diamètre externe du premier élément fileté délimitant la surface d'appui 51 est égal au diamètre externe de l'entretoise de séparation 70 de plus petit diamètre et au diamètre externe de la surface de référence 26. La surface d'appui 51 est rectifiée de manière à présenter une rugosité arithmétique de l'ordre de 0,2 RA et une orthogonalité par rapport à l'axe ne dépassant pas 1 Nm. Avantageusement, le premier élément fileté présente de part et d'autre de son axe deux troncs de cônes 53, 54 dont l'angle au sommet est égal à 60 et permettant de centrer cet élément pour son usinage. Ce premier élément fileté 50 présente deux logements 52, de préférence borgnes, à 180 permettant de visser cet élément fileté 50 sur la pièce de montage 20. Il est évident qu'un nombre différent de logements peut être envisagé. Le boîtier support de pointe 30, a une forme de cloche centrée sur un axe de révolution. Ce boîtier présente une première extrémité 31 munie d'une réserve creuse 32 qui vient coiffer l'extrémité 23 de la pièce de montage 20 sur laquelle on a emmanché les roulements précontraints 40, 45. Ladite réserve creuse est délimitée par une surface interne 33 de révolution centrée sur l'axe et usinée avec précision de la manière décrite ci-après de manière à obtenir un parallélisme par rapport à l'axe pratiquement parfait puisque les distances entre cette surface et l'axe ne s'écartent pas de plus de 1 tm par rapport à la valeur théorique. De plus, la rugosité arithmétique de cette surface est de l'ordre de 0,2 RA. Le diamètre intérieur de la surface interne 33 de révolution est égal au diamètre extérieur des roulements précontraints 40, 45 augmenté d'une valeur de 2 Nm. Avantageusement, pour permettre d'introduire le boîtier support de pointe 30 sur les roulements précontraints 40, on réalise au niveau de la surface interne 33 du côté de l'introduction une "tombée de meule" sur une distance d'environ 4 mm. La longueur de la surface interne 33 est supérieure à une valeur égale au cumul des épaisseurs des roulements précontraints 40 et 45 augmenté de l'épaisseur des entretoises de séparation 60 ou 70. Le fond de la réserve creuse 32 présente un dégagement 38 permettant de recevoir le premier élément fileté 50. Le diamètre extérieur de ce dégagement 38 est inférieur au diamètre intérieur défini par la surface interne 33 de révolution de manière à pouvoir définir une seconde surface de référence 34 entre ce dégagement 38 et la surface interne 33. La seconde surface de référence 34 est usinée de manière à être strictement orthogonale à l'axe du boîtier 30 de la manière décrite ciaprès, la rugosité arithmétique de cette surface est de préférence inférieure à 0,2 RA. La jonction entre la seconde surface de référence 34 et la surface interne 33 est pourvue d'une gorge de manière à dégager cette partie de boîtier. Comme il est bien connu dans la technique, l'autre extrémité 37 du boîtier support de pointe 30 est pourvue d'une pointe 90 ayant un angle saillant de 60 , d'une surface de référence de concentricité 91 centrée sur l'axe de révolution du boîtier à moins de 1 tm près et d'une surface de référence de perpendicularité 92 strictement perpendiculaire à l'axe, c'est-à-dire à moins de 1 gm près par rapport à la surface théorique. La surface extérieure 36 de révolution du boîtier 30 est pourvue d'une gorge 39 de largeur relativement importante et d'une profondeur déterminée adaptée à la réception d'une courroie 100. Cette courroie permet de mettre en rotation le boîtier 30 par rapport à la pièce de montage 20 afin d'usiner la pointe , la surface de centrage 91 et la surface d'appui 92 selon la technique exposée ci-après. Le boîtier est maintenu en position sur les roulements précontraints 40, par un second élément fileté 55 qui est vissé dans la première extrémité dudit boîtier. Le second élément fileté est séparé des roulements précontraints par une entretoise de répartition 80 dont les faces déterminant l'épaisseur sont pratiquement parallèles. L'épaisseur de l'entretoise est constante à 1 Mm près et la rugosité arithmétique de ces faces est de l'ordre de 0,2 RA. Le second élément fileté 55 est muni de deux logements 56 disposés, par exemple, à 180 l'un de l'autre. Les logements 56 permettent de visser l'élément fileté 55 sur le bottier support de pointe 30. I1 est évident qu'un nombre différent de logements peut être utilisé. Avantageusement, l'épaulement 24 de la pièce de montage est disposé entre la surface externe de révolution 25 et la première extrémité 21. Une telle disposition présente l'avantage de fournir une structure résistante aux efforts de poussée exercés sur le boîtier support de pointe 30 lors de l'utilisation de la pointe tournante 10. Cette résistance provient du fait que la surface de référence 26 sert d'appui aux efforts transmis à la pièce de montage 20 par le boîtier et les roulements précontraints; Dans un mode de réalisation particulièrement avantageux l'épaulement 24 est raccordé à la première extrémité 21 cylindrique par des arrondis afin d'éviter les amorces de rupture. On notera que dans le mode de réalisation représenté à la Figure 2, le premier élément fileté sert de butée aux forces de poussée exercées par la pièce à usiner sur la pointe 90 lors de l'usinage desdites pièces. Ceci nécessite un élément fileté de grande dimension ce qui accroit la longueur de la pointe tournante 10. Les formes de l'entretoise de répartition 80, du second élément fileté 55 et, soit de l'épaulement 24 dans le mode de réalisation représenté à la Figure 1, soit du premier élément fileté 50 dans le mode de réalisation représenté à la Figure 2, coopèrent entre elles de manière à former un labyrinthe dont l'utilité apparaitra par la suite. Dans le mode de réalisation représenté à la Figure 1, le bottier support de pointe 30 est pourvu des deux ouvertures 35 disposées à 180 l'une de l'autre de manière à pouvoir correspondre aux deux logements 52 prévus dans le premier élément fileté 50. Nous venons de décrire la structure d'une pointe tournante de haute précision suivant l'invention. Toutefois, la précision indiquée sur les centrages ou sur la perpendicularité n'est pas forcément facile à obtenir. C'est pourquoi nous allons décrire maintenant une technique possible pour obtenir les précisions requises pour obtenir une pointe tournante dont l'excentrement lors de la rotation est inférieure à lim. La technique mise en oeuvre pour obtenir les précisions nécessaires prend en compte le fonctionnement usuel des rectifieuses classiques. Un atelier de rectification fonctionne généralement 24 heures par jour pendant six jours par semaine. Lorsqu'au début de la semaine de travail on met sous tension les machines et on les utilise pour le travail on s'aperçoit que la précision du travail réalisé par chaque machine évolue dans le temps. Si l'on mesure la précision du travail réalisé par chaque machine en fonction du temps de fonctionnement, on s'aperçoit que chaque machine possède un cycle particulier. Il est remarquable de constater que ce cycle est répétitif et qu'il se reproduit toutes les semaines avec régularité. On réalise donc une étude statistique basée sur la précision de fonctionnement de la rectifieuse en fonction du temps afin de déterminer la période pendant laquelle la rectifieuse fournit une précision optimale. On peut ainsi déterminer la periode de fonctionnement pendant laquelle la rectifieuse fournit des pièces dont les défauts d'excentricités sont inférieurs à 0.2 pm. On réalise une ébauche des divers éléments de la pointe tournante 10. Ensuite, la surface externe 25, la surface interne 33, la première surface de référence 26, la seconde surface de référence 34, les surfaces des deux entretoises de séparation 60, 70, les surfaces de l'entretoise de répartition 80 et, la surface d'appui 51 de l'élément fileté 50 sont rectifiées durant la plage de fonctionnement optimal de la rectifieuse. 1l Lorsque ces diverses surfaces sont usinées suivant la technique préalablement décrite on assemble les diverses pièces de la pointe 10. On commence d'abord par monter à la graisse les deux roulements précontraints 40, 45 et les entretoises de séparation intérieure 70 et extérieure 60 sur la pièce de montage 20. On visse le premier élément fileté 50 sur la pièce de montage pour immobiliser les roulements précontraints. On monte ensuite le boîtier support de pointe sur les deux roulements précontraints 40 et 45 et sur l'entretoise de séparation extérieure 60. on introduit l'entretoise de répartition 80 dans la réserve du boîtier support de pointe 30 et on l'immobilise au moyen du second élément fileté 55 que l'on visse sur la première extrémité du boitier 30. Une fois les diverses pièces assemblées on visse dans chacune des ouvertures 35 du boîtier 30 une goupille à téton de manière à faire pénétrer le téton de la vis dans le logement 52 correspondant du premier élément fileté 50. L'ensemble de ces goupilles solidarisent donc le boîtier 30 et l'élément fileté 50, ce qui permet de mettre en contrainte les roulements précontraints 40 et 45. Il est évident que pour le mode de réalisation représenté à la Figure 2, le premier élément fileté 50 est accessible et le boîtier n'a pas besoin d'être percé pour laisser passer des goupilles de solidarisation de l'élément fileté 50 et du boîtier 30. Pour établir la précontrainte sur les roulements 40 et , on visse tout d'abord le premier élément fileté 50 avec un premier couple relativement fort, par exemple de 4 m.daN, puis on.dévisse ce premier élément fileté pour relacher les contraintes et on le revisse avec un second couple définitif, par exemple 3,5 m.daN. On visse ensuite le second élément fileté 55 sur le boîtier avec un premier couple relativement fort, par exemple de 4m.daN, ce qui établit sur les roulements et par l'intermédiaire de l'entretoise de répartition 80 une contrainte sur les roulements 40 et 45. Ensuite, on dévisse ce second élément fileté 55 pour relacher les contraintes et on le revisse un second couple définitif, par exemple 3,5 m.daN. Il est évident que l'on pourrait, pour la mise en contrainte des roulements, commencer par mettre en contrainte la cage extérieure des roulements puis la cage intérieure. Toutefois, il est préférable de commencer l'opération par la cage intérieure puisque l'élément fileté correspondant vient en butée sur la surface d'appui 27 et favorise une mise en contrainte correcte des roulements. Une fois la mise en contrainte des roulements réalisée, on dévisse les goupilles à téton et on les remplace par des bouchons ne pénétrant pas dans les logements 52 du premier élément fileté 50. On pourra utiliser des vis 6 pans creux collées en tant que bouchon. Il est évident que cette opération n'est pas nécessaire dans le mode de réalisation représenté à la Figure 2. Lorsque le boîtier support de pointe 30 peut à nouveau tourner autour de la pièce de montage 20, on fixe, par l'intermédiaire de la première extrémité 21 de la pièce de montage 20, la pointe tournante 10 sur une machine de rectification. On met en rotation le boîtier 30 par rapport à la pièce de montage et à la rectifieuse au moyen d'une courroie 100 introduite dans la gorge 39 et mise en déplacement par un moteur non représenté. On réalise alors, pendant la période de fonctionnement optimal de la machine de rectification, l'usinage précis de la pointe conique 90 ayant un demi angle au sommet de 30 , la surface de référence de concentricité 91 et la surface de référence de perpendicularité 92. (Il est évident que l'utilisation de la courroie 100 pour mettre en rotation le boîtier support n'a lieu qu'une seule fois lors de la fabrication de la pointe tournante 10. Cette dernière est utilisée de la manière usuelle dans laquelle le boîtier n'est pas mis en rotation forcée.) Les surfaces de référence de concentricité 91 et de perpendicularité 92, du fait de leur précision, peuvent servir à dégauchir la machine outil sur laquelle la pointe tournante 10 sera utilisée. De plus, ces surfaces de références sont disponibles pour recevoir des capteurs pour le suivi qualité pendant la période d'usinage. Comme on l'a dit précédemment, les roulements précontraints sont montés à la graisse. on comprendra donc l'utilité du labyrinthe formé par l'entretoise de répartition 80, le second élément fileté 55 et dans le mode de réalisation représenté à la Figure 1 l'épaulement 24 ou dans le mode de réalisation représenté à la Figure 2 le premier élément fileté 50. On remarquera aussi l'utilité du premier élément fileté dans le mode de réalisation représenté à la Figure 1 qui, de par sa structure pleine, évite que la graisse ne puisse ressortir par le trou central de la pièce de montage. Cet avantage ne se retrouve pas dans le mode de réalisation sauf à obstruer le trou central de la pièce de montage 20 par une pièce supplémentaire. REVENDICATIONS 1 - Pointe tournante (10) de haute précision comprenant: - une pièce de montage (20) allongée creuse, de révolution autour d'un axe et dont une première extrémité est destinée à maintenir ladite pointe tournante (10) lors de son utilisation et dont l'autre extrémité (23) présente une surface externe (25) de révolution, centrée sur l'axe, dont le diamètre est inférieur de 2 gm au diamètre intérieur de deux roulements précontraints appairés (40, 45) qu'elle doit recevoir et dont la longueur, parallèlement à l'axe, est définie par une première surface d'appui (27) perpendiculaire à l'axe et une première surface de référence (26) strictement orthogonale à l'axe et distante de la surface d'appui d'une quantité inférieure de moins de 2 gm à la valeur des épaisseurs des deux roulements (40, 45) augmentée de l'épaisseur d'entretoises (60, 70) séparant ces roulements; - un boîtier support de pointe (30), muni d'un axe de révolution et présentant d'une part une première extrémité (31) munie d'une réserve (32) creuse présentant,au niveau de son fond,une seconde surface de référence(34) strictement perpendiculaire à l'axe et, à sa périphérie, une surface interne (33) strictement centrée sur l'axe et dont le diamètre intérieur est égal au diamètre extérieur des deux roulements précontraints (40, 45) appairés que cette réserve doit recevoir augmenté d'une valeur de 2 gm et dont la longueur, parallèlement à l'axe, est supérieure à la valeur des épaisseurs des deux roulements (40, 45) augmentée de l'épaisseur des entretoises de séparation (60, 70) séparant ces roulements et, d'autre part, une autre extrémité (37) munie d'une pointe saillante (90) présentant un angle de 60 ; - deux roulements précontraints appairés (40, 45), disposés entre la pièce de montage (20) et le boîtier (30), associés à deux entretoises de séparation (60, ) d'épaisseur identique séparant ces roulements, l'une des entretoises (70) ayant un diamètre intérieur un peu supérieur au diamètre intérieur des deux roulements (40, 45) et l'autre (60) ayant un diamètre extérieur un peu inférieur au diamètre extérieur des deux roulements (40, 45); et - des moyens de mise en contrainte (50, 55) desdits roulements (40, 45) comprenant, d'une part, un premier élément fileté (50) fixé à ladite pièce de montage (20) et présentant une surface d'appui (51) perpendiculaire à l'axe et destinée à venir au contact de la surface d'appui (27) de ladite pièce de montage (20) afin de contraindre la partie intérieure desdits roulements (40, 45) et, d'autre part, un second élément fileté (55) fixé sur ladite première extrémité (31) du boîtier (30) et appuyant par l'intermédiaire d' une entretoise de répartition (80) sur la partie extérieure des roulements (40, 45) de manière à pouvoir régler par vissage la force s'exerçant sur la partie extérieure desdits roulements. 2 - Pointe selon la revendication 1, dans laquelle, d'une part, la surface de référence (26) de la pièce de montage (20) est située entre la première extrémité (21) et la surface externe (25) de révolution de ladite autre extrémité (23) et, d'autre part, le boîtier (30) est muni de moyens (35, goupille) pour permettre de solidariser temporairement ledit boîtier (30) et ledit premier élément fileté (50) afin de pouvoir régler le couple de vissage dudit premier élément (50)sur ladite pièce de montage(20). 3 - Pointe selon la revendication 2, dans laquelle les moyens pour permettre la solidarisation temporaire du boîtier et du premier élément fileté comprennent des goupilles traversant des ouvertures (35) dudit boîtier et pénétrant dans des logements (52) correspondant dudit premier élément fileté (50). 4 - Pointe selon la revendication 3, dans laquelle les ouvertures prévues pour le passage des goupilles sont obstruées par des bouchons. - Pointe selon la revendication 4, dans laquelle le premier élément fileté obture totalement la pièce de montage (20) creuse. 6 - Pointe selon la revendication 5, dans laquelle l'entretoise de répartition (80), le deuxième élément fileté (55) et la pièce de montage (20) sont agencés de manière à établir un labyrinthe. 7 - Pointe selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, dans laquelle chaque extrémité (21, 23) de la pièce de montage présente un chamfrein (11, 12) dirigé vers l'intérieur en forme de tronc de cône dont le demi angle au sommet est très peu inférieur à 300. 8 - Procédé de fabrication d'une pointe tournante (10) de haute précision comprenant une pièce de montage (20) à l'une (23) des extrémités de laquelle on monte deux de roulements à précontraintes (40, 45) appairés et un boîtier support de pointe (30) adapté à recouvrir ladite extrémité (23) de la pièce de montage (20) et lesdits roulements (40, 45) ainsi qu'un premier élément de vissage (50) et deuxième élément de vissage (55) montés respectivement entre la pièce de montage (20) et le boîtier (30) pour contraindre les roulements (40, ), procédé comprenant les opérations suivantes: - l'étude statistique de la rotation d'une rectifieuse de manière à déterminer sa période de fonctionnement optimale pendant laquelle elle produit des cylindres de révolution pratiquement parfaits et pour lesquels le défaut d'excentricité est inférieur à 0.2 gm; - l'ébauche des diverses pièces constituant la pointe tournante (10) de haute précision; - la rectification des deux surfaces de révolution (25, 33) destinées à recevoir les roulements précontraints (40, 45) et des faces orthogonales (26, 34) associées pendant la période de fonctionnement optimal de la rectifieuse; - l'assemblage des pièces constituant la pointe tournante (10); - la mise en contrainte des roulements (40, 45); - la fixation de la pièce de montage de la pointe tournante sur une rectifieuse; - la rotation du boîtier (30) autour de la pièce de montage (20) pour assurer la rectification de ladite pointe (90) ou de la face de référence (92) orthogonale à l'axe pendant la période optimale de fonctionnement de la rectifieuse. 9 - Procédé selon la revendication 8, dans lequel la mise en contrainte des roulements comprend les opérations suivantes: - vissage du premier élément fileté (50) sur ladite pièce de montage (20) pour mettre en contrainte la partie intérieure des roulements (40, 45), avec un couple fort puis relachement des contraintes par dévissage de cet élément puis revissage avec un couple définitif inférieur; et - vissage du deuxième élément fileté (55) sur ledit boîtier (30) pour mettre en contrainte la partie extérieure des roulements (40, 45), avec un couple fort puis relachement des contraintes par dévissage de cet élément puis revissage avec un couple définitif inférieur. 10 - Procédé selon la revendication 9, dans lequel le couple fort est d'environ 4 m. daN et le couple définitif est d'environ 3,5 m.daN.