Brevet FR2727054A1 — publié le 19960524

DESCRIFION La présente invention concerne, comme l'indique son titre, un outil semi- automatique de sertissage dont les nouvelles caractéristiques de construction, de conformation et de configuration réalisent l'objectif pour lequel il a été spécifiquement prévu, avec une sécurité et une efficacité maximales. La présente invention s'applique particulièrement aux machines à presser, essentiellement destinées au sertissage de terminaux qui sont installés dans les extrémités de câbles correspondants. L'opération de sertissage consiste en l'enclavement et l'emboutissage de terminaux dans l'extrémité d'un câble électrique, opération qui est habituellement réalisée dans des machines à presser traditionnelles, dans le plateau desquelles on place l'extrémité du câble ainsi que le terminal en leur position originale située au-dessus du plateau, en abaissant ensuite le support de commande correspondant de la presse au moyen d'une préforme adéquate et en emboutissant et en pressant le terminal tout autour du câble électrique dépourvu en son extrémité de la gaine isolante correspondante. L'opération de sertissage qui, en ce qui concerne le positionnement du câble par-dessus le terminal, est habituellement effectuée manuellement, présente le désavantage que, lorsque l'on place l'extrémité du câble dénudé dans le terminal situé au- dessus du plateau de la presse, celle-ci adopte à chaque fois une position différente puisqu'il est impossible pour un opérateur entraîné à ce type d'opération de placer toujours au même endroit le câble par rapport au terminal étendu et prêt à être serti, ce qui produit une infinité de rejets dans l'opération de sertissage dus au mauvais positionnement du terminal une fois plié et embouti dans l'extrémité du câble, raison pour laquelle rl'objet de la présente invention a été conçu, dont l'objectif principal est de présenter le câble dénudé dans le plateau de la presse toujours dans la même position, de telle sorte que l'opération de sertissage se produit de la même manière à chaque baisse du support de commande, ce qui permet d'obtenir des rejets de pratiquement zéro unité et une uniformité dans la finition de ladite opération de sertissage. L'objet de la présente invention est de fournir un outil semi- automatique de sertissage qui est formé par des pinces supérieure et inférieure, actionnées par lune de leurs extrémités au moyen de fourches, lesquelles à leur tour reçoivent le mouvement d'un cylindre pneumatique qui oblige les extrémités des pinces à se rapprocher, retenant entre lesdites extrémités le câble dénudé qui est placé par l'opérateur correspondant, l'extrémité libre dudit câble servant de ce fait de butoir au limiteur de position correspondant. Il se produit ensuite un mouvement de droite à gauche, également dû au cylindre pneumatique, qui situe le câble correctement soutenu par les extrémités des pinces à proximité du plateau de la presse et au-dessus du terminal correspondant, lequel est retenu et embouti par le support de commande correspondant dune presse traditionnelle. Le positionnement du câble déjà dénudé entre les extrémités des pinces, ladite introduction étant limitée par le positionneur correspondant, donne à l'opération de sertissage une uniformité dans le positionnement dudit câble dénudé au-dessus du terminal correspondant, ce qui permet d'effectuer l'opération précédemment citée toujours de la même manière et de garantir ainsi un pourcentage élevé de rendement approchant les 100%. IYautres détails et caractéristiques de la présente invention apparaîtront plus clairement au cours de la description suivante, en référence aux dessins en annexe, dans laquelle les détails préférés sont représentés de manière un peu schématique Ces détails sont donnés à titre d'exemple, en référence à un cas possible de réalisation pratique. Toutefois, la présente invention n'est pas limitée aux détails décrits ici et doit être considérée d'un point de vue illustratif et sans limitation d'aucune sorte. Une description détaillée des divers éléments cités dans la présente invention vient à présent: une presse 10, un positionneur 11, un cylindre peumatique 12, un support 13 de cylindre 12, un support butoir 14 pour cylindre 12, un rail de guidage 15, un patin à billes 16, un support 17 pour rail (15), un essieu de support de pince 18, un tapis d'ajustement des pinces 19, une rotule 20, un support cylindrique pour pince 21, un cylindre pneumatique 22, un détecteur de proximité 23, un détecteur de proximité 24, un essieu de pince 25, une pince supérieure 26, une extrémité 26a de pince 26, une extrémité 26b de pince 26, une pince inférieure 27, une extrémité 27a de pince 27, une extrémité 27b de pince 27, un essieu télescopique 28, un support télescopique 29 et une fourche 30. La figure 1 est une vue en coupe longitudinale vue de devant d'une presse traditionnelle 10 dans laquelle on place dans sa partie droite et par-dessus sa structure un mécanisme de positionnement 11; la figure 2 est une vue en coupe transversale de la presse selon l'invention; la figure 3 est une vue en plan du positionneur 10 qui fait l'objet de la présente invention. Conformément à l'invention, l'outil est caractéisé en ce quil est formé par un ensemble d'éléments adéquatement fixés sur la structure de la presse 10, ledit ensemble pouvant coulisser grâce à un patin à billes 16 qui se déplace au-dessus dun rail de guidage 15 jusqu'à une fin de trajet fournie par un butoir cylindrique 14, le positionneur 11 étant formé par des pinces 26 et 27 dont les extrémités font saillie, dont les plans horizontaux 26a et 27a se rapprochent grâce à l'action d'un cylindre pneumatique 22 qui actionne la fourche 30 et oblige lesdites extrémités 26a et 27a à se rapprocher grâce au déplacement desdites pinces 26 et 27 par rapport à l'essieu 25, ledit cylindre 22 étant muni de détecteurs de proximité 24 correspondants pour le mouvement des pinces 26 et 27. Selon l'invention, le positionneur 11 subit un mouvement de droite à gauche au moyen du rail de guidage 15 monté sur la partie supérieure de la presse 10, grâce à l'action d'un cylindre pneumatique 12 qui pousse l'ensemble vers la gauche et dirige l'extrémité des pinces 26 et 27 à proximité du plateau 31 de la presse 10 et verticalement par rapport à celui-ci, le mouvement des extrémités étant réglé grâce aux détecteurs de proximité 23 et24. Dans l'une des réalisations préférées de ce qui fait l'objet de la présente invention, comme on peut le voir sur la figure 1, par-dessus la structure supportant une presse traditionnelle 10, on monte grâce à des moyens adaptés un outil positionneur 11, dont le but est de faciliter le positionnement exact d'un câble dénudé en ses extrémités à proximité du plateau de la presse. Le positionneur 11 est essentiellement formé de deux pinces, une inférieure 27 et une supérieure 26, dont les extrémités 26a et 27a font saillie. Les extrémités opposées 26b et 27b des pinces 26 et 27 sont montées sur la fourche 30 et sont actionnées au moyen des essieux 25 des pinces 26 et 27 grâce au cylindre pneumatique 22 qui agit sur la fourche 30, des détecteurs de proximité 24 étant montés à l'intérieur dudit cylindre 22, lesquels indiquent au cylindre 22 la longueur du trajet qu'il doit parcourir pour rapprocher les deux extrémités 26a et 27a des pinces 26 et 27, afin de retenir l'extrémité dénudée du câble correspondant. Le cylindre pneumatique 22 est fixé à rensemble de positionnement 11 grâce à une rotule 20, et les pinces 26 et 27 à un patin à billes 16, lequel coulisse lors du mouvement d'approche de droite à gauche vers le plateau 31 de la presse grâce au rail de guidage 15, ce mouvement de droite à gauche se terminant grâce au support 14 de butée du cylindre 22. Le mouvement du positionneur 11 s'effectue grâce à une rotule 20 actionnée au moyen du cylindre 12, grâce au support 13 correspondant, situé à droite du positionneur. Le mouvement d'opération de routil correspondant est le suivant: l'opérateur place le câble dénudé dans les extrémités des pinces 26 et 27 et plus concrètement entre les extrémités 26a et 27a, jusqu'à toucher le butoir détecteur (non représenté sur les figures), un mouvement de translation horizontale de droite à gauche se produisant ensuite grâce à l'aide et l'impulsion du cylindre pneumatique 12, lequel pousse les pinces 26 et 27, grâce au patin 16 et au rail de guidage 15 montés sur la partie supérieure de la presse 10, vers la gauche afin de placer le câble dénudé par- dessus le plateau, dans lequel on a précédemment placé le terminal étendu correspondant pour actionner ensuite la presse 10 et abaisser le support de commande 29 qui produit l'opération de sertissage proprement dite. Le trajet du positionneur 11 est garanti par la limitation du support de butée 14 situé dans la partie gauche du positionneur et monté au-dessus du socle de la presse 10 correspondant. On comprendra après avoir observé les dessins et l'explication qui a été faite de ceux-ci que la présente invention qui motive la présente description fournit une construction simple et efficace qui peut être mise en pratique avec une grande facilité, ce qui constitue sans aucun doute un résultat industriel nouveau. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation décrit et représenté aux dessins annexés. Des modifications restent possibles, notamment du point de vue de la constitution des divers éléments ou par substitution d'équivalents techniques, sans sortir pour autant du domaine de protection de l'invention. REVENDICATIONS 1. Outil semi-automatique de sertissage du type utilisé pour le positionnement dans un câble électrique dénude d'un terminal spécifique à l'aide Curine presse traditionnelle, dans laquelle on a placé au préalable ledit terminal, le sertissage étant réalisé par la pression d'un dispositif de commande de la presse sur le terminal correspondant sur lequel on a placé ladite extrémité du conduit électrique dénudé, caractrisé en ce que ledit outil est formé par un ensemble d'éléments adéquatement fixés sur la structure de la presse (10), ledit ensemble pouvant coulisser grâce à un patin à billes (16) qui se déplace au- dessus d'un rail de guidage (15) jusqu'à une fin de trajet fournie par un butoir cylindrique (14), le positionneur(l êétant formé par des pinces(6 et 27)dont les extrémités font saillie, dont les plans horizontaux des extrémités (26a) et (27a) se rapprochent grâce à l'action d'un cylindre pneumatique (22) qui actionne la fourche (30) et oblige lesdites extrémités (26a) et (27a) à se rapprocher grâce au déplacement desdites pinces (26) et (27) par rapport à l'essieu (25), ledit cylindre (22) étant muni de détecteurs de proximité (24) correspondants pour le mouvement des pinces (26) et (27). 2. Outil semi-automatique de sertissage selon la revendication 1, caractérisé en ce que le positionneur (11) subit un mouvement de droite à gauche au moyen du rail de guidage (15) monté sur la partie supérieure de la presse (10), grâce à l'action d'un cylindre pneumatique (12) qui pousse l'ensemble vers la gauche et dirige rextrémité des pinces (26) et (27) à proximité du plateau de la presse (10) et verticalement par rapport à celui-ci, le mouvement des extrémités étant réglé grâce aux détecteurs de proximité (23) et (24).