Brevet FR2733392A1 — publié le 19961031

L'invention est relative à un dispositif pour décorer en continu des éléments de gâteaux. Elle vise plus spécialement la fabrication d'éléments de gâteaux prêts à parer tels que ceinture, fond et dessus, permettant au pâtissier de varier la garniture interne, tout en étant déchargé de la fabrication de l'habillage externe. Ces éléments de gâteaux sont fabriqués de façon industrielle au moyen d'une installation, montrée de manière schématique à la figure 1, et comprenant un convoyeur à tapis 2 sur le brin supérieur duquel sont successivement déposées une bande de papier 3 anti adhérent, puis une couche régulière de pâte 4, délivrée par une trémie 5. Lorsque la pâte comporte des décorations, une seconde trémie 6, avec peigne égaliseur 7, délivre des bandes 8 ou cordons de pâte colorée et décorative. Après cuisson dans un four tunnel 9, une tête de découpage 10, déplaçable suivant deux directions perpendiculaires, procède au découpage des éléments 12 de gâteau. Cette technique de décoration ne permet d'obtenir que des bandes décoratives, juxtaposées et parallèles, perpendiculaires ou inclinées par rapport aux bords de l'élément de gâteau, selon les conditions de découpage. On connaît, par ailleurs, dans la pâtisserie, la technique dite du "CHABLONNAGE" consistant à décorer un gâteau au moyen d'un chablon, c'est à dire d'un pochoir formé par une tôle dans laquelle des perforations délimitent des motifs décoratifs. Ce pochoir est posé sur la partie du gâteau devant être décorée, puis la pâte décorative est étalée sur lui à la spatule, de manière à remplir ces perforations, sans trop en déborder, I'excédent de pâte décorative étant amené par la spatule sur les zones non perforées du pochoir. Cette technique de décoration permet de réaliser des motifs variés, dépendant du dessin de chaque pochoir, mais en raison de son exploitation manuelle et du temps qu'elle nécessite, ne peut pas être utilisée dans une installation industrielle. La présente invention a pour objet de remédier à ces inconvénients, en fournissant un dispositif pour décorer en continu des éléments de gâteau, s'intégrant à une installation de fabrication industrielle et permettant d'obtenir des motifs réguliers pouvant être changés. A cet effet, le dispositif selon l'invention comprend, sur un châssis fixe disposé en amont de l'extrémité amont du convoyeur sur laquelle la pâte constituant le gâteau est distribuée - des moyens de maintien et de guidage en rotation autour d'un axe horizontal transversal, d'une virole métallique interchangeable comportant, au moins dans la partie centrale de sa paroi, des séries juxtaposées de perforations définissant au moins un motif décoratif, - des moyens d'entraînement positif en rotation de la virole, dans le même sens et la même vitesse linéaire que celle du convoyeur, - le support de dévidage de la bobine de papier anti adhérent, - à l'intérieur de la virole, la trémie distributrice de pâte colorée et décorative, trémie dont l'embouchure est réalisée dans une platine transversale présentant une face inférieure plane, - et, à l'extérieur de la virole et en vis à vis de la platine de la trémie, un patin transversal comportant une face plane apte à plaquer contre la face inférieure plane de cette platine et avec possibilité de glissement, la paroi de la virole et la bande se dévidant de la bobine. Ainsi, au fur et à mesure que la bande anti adhérente entraînée par le tapis du convoyeur passe entre la platine de la trémie et le patin transversal, elle reçoit, à travers la virole perforée, se déplaçant à la même vitesse qu'elle, des dessins décoratifs formés par la pâte provenant de la trémie. Grâce au déplacement de la virole entre la platine et le patin, l'excédent de pâte dépassant des perforations de la virole reste dans la goulotte de la trémie et permet d'obtenir des motifs décoratifs de hauteur régulière, correspondant à l'épaisseur de la virole. Par la suite, la bande anti adhérente recouverte par les motifs décoratifs est recouverte par elle la pâte constitutive du gâteau. Après cuisson dans le four, I'ensemble pâte et décoration est découpé pour former les éléments de gâteau prêts à parer. Ce dispositif permet donc de fabriquer en continu des éléments de gâteau décorés par des motifs qui dépendent de ceux réalisés dans la virole et qui peuvent donc être changés en remplaçant la virole. Ce dispositif présente en outre l'avantage de fonctionner en continu, à la même vitesse que celle du convoyeur de l'installation et sans nécessiter une quelconque intervention humaine. Dans une forme d'exécution préférée, le dispositif comprend également, de part et d'autre de la virole et à l'opposé de la trémie, un caisson de lavage et un caisson de séchage de cette virole. Grâce à cet agencement, après dépôt de la pâte décorative, les perforations de la virole sont nettoyées puis séchées. Il en résulte que, lorsqu'elles viennent en contact à nouveau avec la bande de papier anti adhérent se dévidant de la bobine, elles sont propres et sèches, ce qui permet de respecter les conditions d'hygiène, d'obtenir des dessins réguliers et de ne pas détériorer le papier anti adhérent par un excès d'humidité pouvant le fragiliser, dans sa trajectoire entre la bobine et le convoyeur à tapis. D'autres caractéristiques et avantages ressortiront de la description qui suit en référence au dessin schématique annexé représentant, à titre d'exemple non limitatif, une forme d'exécution de ce dispositif. Figure 1 est une vue de côté schématique montrant, à échelle réduite, les différents éléments d'une installation traditionnelle de fabrication d'éléments de gâteau, Figure 2 est une vue partielle, de côté, montrant à échelle agrandie une installation de fabrication équipée du dispositif selon l'invention, Figure 3 est une vue partielle de côté, avec coupe transversale, montrant, à échelle agrandie, une forme d'exécution du dispositif selon l'invention, Figure 4 est une vue partielle, de côté en coupe transversale, montrant, à échelle encore plus agrandie, les moyens de plaquage de la virole contre la trémie, Figure 5 est une vue en coupe suivant V-V de figure 3. En se reportant à la figure 2 montrant, de manière générale, l'installation de fabrication d'éléments de gâteau, on constate que le dispositif A, selon l'invention, est disposé en amont de la trémie 5 délivrant la pâte à gâteaux 4 sur le convoyeur 2 et, en aval, de la bobine 3a délivrant la bande 3 de papier anti adhérent. Exceptée cette différence, l'installation de fabrication d'éléments de gâteau est par ailleurs similaire à celle représentée à la figure l et décrite dans le préambule. Comme montré aux figures 3 et 5, le dispositif selon l'invention comprend un châssis 20 portant des moyens de maintien et de guidage d'une virole 22 comportant, au moins sur la plus grande partie de sa partie centrale et comme montré à la figure 5, des zones perforées 23 formant des motifs décoratifs. Dans la forme d'exécution représentée, les perforations définissant chaque motif sont localisées pour correspondre, par exemple, à un dessus de gâteau, mais il est évident que ces perforations peuvent être réalisées sur la totalité de la surface de la virole. La virole est réalisée dans un matériau élastiquement déformable ne pouvant pas s'oxyder et, par exemple, en acier inoxydable. Cette virole est disposée transversalement à l'installation, et comme montré à la figure 5, a une longueur L qui est supérieure à la longueur l de la bande de papier anti adhérente 3 et la largeur D du tapis du convoyeur 2. A proximité de chacun de ses bords latéraux, la virole comporte une série circulaire, respectivement 24a et 24d, de perforations circulaires 25 espacées avec un pas constant. Chacune de ces perforations est apte à coopérer avec les picots radiaux 26 de deux arbres d'entraînement à picots, respectivement inférieur 27 et supérieur 28. La figure 3 montre que ces deux arbres à picots sont disposés à l'extérieur de la virole 22, celui 27 en aval de la trémie 29, disposée à l'intérieur de la virole, et celui 28 à l'opposé de celui 27 par rapport à la virole. Plus précisément, l'arbre 28 est disposé en amont de deux caissons, respectivement, de lavage 30 et de séchage 31 entre lesquels passe la virole 22. Les deux arbres 27 et 28 sont montés libres en rotation dans des paliers du châssis 20 et sont reliés l'un à l'autre par une transmission positive de mouvements 32, du type pignons et chaîne ou courroie crantée et roues crantées. L'arbre 28 est lui-même relié à un moteur 33, porté par le châssis et apte à l'entraîner en rotation. Chacun des arbres d'entraînement 27 et 28 est associé à une série de galets d'appui, respectivement 34 et 35. Ces galets sont montés libres en rotation sur des arbres transversaux 36 et 37 montrés figure 5. La figure 5 montre que les galets 34 et 35 sont disposés de part et d'autre des picots 26 des arbres et sont destinés à plaquer la virole contre les arbres 27 et 28 correspondants pour faciliter l'entraînement positif en rotation de la virole par les picots 26. La trémie 29, destinée à distribuer la pâte 38 réalisant les motifs décoratifs, est prolongée par une goulotte 39 dont l'embouchure 40 débouche d'une platine transversale 42 comportant une face plane et horizontale 43. Cette platine est associée à un patin transversal 44 comportant également une face plane 45 faisant vis à vis à celle 43 précitée. Le patin 44 est solidaire de colonnes verticales 46, montées coulissantes dans un support transversal 47. Au moins deux de ces colonnes sont en appui par leur extrémité inférieure sur des excentriques 48, montés pivotant dans le châssis 20. Lorsque les deux excentriques sont amenés en position de travail, la face 45 du patin 44 forme, avec la face 43 de la platine 42, un canal de section rectangulaire. La largeur e de ce canal est égale à l'épaisseur de la virole 22 majorée de l'épaisseur de la bande de papier anti adhérent 3 et d'un jeu fonctionnel permettant le coulissement de l'ensemble virole-bande entre la platine 42 et le patin 44. La figure 4 montre bien que, lorsque la virole 22 passe, entre la platine 42 et le patin 44, elle décrit une trajectoire rectiligne grâce à laquelle l'excédent de pâte déposé dans les perforations est éliminé par l'arête aval de l'embouchure 40, formant arête de raclage. En d'autres termes, cette structure permet de garantir l'obtention de motifs décoratifs de hauteur régulière, mais aussi de limiter la consommation de pâte au seul besoin nécessaire pour la décoration. Lorsque le dispositif est en fonctionnement, la virole 22 est déplacée dans le sens des flèches 49 de figure 3, c'est-à-dire dans le même sens que la bande de papier 3 se dévidant de la bobine 3a portée par un support qui, solidaire du châssis 20, n'est pas représenté. Sa vitesse linéaire de déplacement est identique à la vitesse linéaire de la bande de papier et du tapis du convoyeur 2. La synchronisation de cette vitesse est assurée en ajustant l'alimentation du moteur 33 assurant l'entraînement des deux arbres à picots 27 et 28. Durant ce déplacement, la virole 22 passe avec la bande 3 dans l'intervalle entre la platine 42 et le patin 44 et permet, comme un pochoir, de déposer sur la bande 3, des fragments de pâte décorative 50.La figure 2 montre que ces fragments, qui sont portés par la bande de papier jusqu'au convoyeur 2, reçoivent sur ce convoyeur la pâte 4 distribuée par la trémie 5. La virole 22 sortant de la trémie, dont les perforations ont été souillées par la pâte, passe ensuite dans le caisson de lavage 30, puis dans le caisson de séchage 31. Dans la forme d'exécution représentée à la figure 3, chacun de ces caissons est composé d'un demi caisson supérieur 30a, 31 a, et d'un demi caisson inférieur 30b, 31 b. Les bords en vis à vis des caissons sont munis de joints à lèvres, respectivement 52 pour le caisson 30 et 53 pour le caisson 31. Au moins l'une des lèvres de chacun de ces joints est portée par des moyens permettant de l'amener dans une position de travail, dans laquelle elle est en contact avec la virole 22, ou dans une position d'escamotage, dans laquelle elle est éloignée de cette virole.Dans la forme d'exécution représentée, ces moyens sont constitués par les deux demi caissons inférieurs 30b et 31b qui sont solidaires l'un de l'autre et montés déplaçables verticalement, grâce à des colonnes 54, par rapport à une structure 55 disposée dans la partie centrale de la virole 22 et au châssis 20. La position verticale, de travail ou escamotée, des deux demi caissons 30b et 31b est déterminée par deux excentriques 56 montés libres en rotation dans la structure 55. Le caisson de lavage 30 comporte, de part et d'autre de la virole 22, des rampes de lavage 57 qui sont raccordées à un circuit d'alimentation en fluide de lavage, par exemple en eau chaude, non représenté. Chaque rampe est munie de buses 58 distribuant des jets de fluide de lavage en direction de la virole. Dans la forme d'exécution représentée, lorsque la virole 22 pénètre dans le caisson de lavage 30, et s'insère donc entre les bords du demi caisson supérieur 30a et du demi caisson inférieur 30b, elle est guidée par deux séries superposées de galets, respectivement 59 et 60, montés libres en rotation sur des arbres portés, pour les galets 59, par le châssis 20, et pour les galets 60 par le demi caisson 30b. Enfin, ce demi caisson 30b est raccordé à un collecteur 62 de récupération des eaux de lavage. Comme montré plus en détails à la figure 5, les deux demi caissons 31a et 31b du caisson de lavage 31 sont chacun reliés par leurs extrémités à des conduits 63 d'amenée d'un flux d'air chaud généré par un aérotherme. Le caisson supérieur 31 a est raccordé à un collecteur d'aspiration 64 et cela dans sa zone qui est opposée à celle raccordée au conduit 63. Lorsque la virole pénètre dans le caisson de lavage 30, elle est débarrassée de toutes les salissures adhérant sur les bords de ses perforations par les jets émis par les buses 58, puis est essorée en surface par les lèvres du joint 52. Dans le caisson 31, la virole et le bord de ses perforations sont séchés par les flux d'air chaud provenant des conduits 63 et représentés par les flèches 70 à la figure 5. La vapeur, ainsi émise, est aspirée par le collecteur 64, grâce à la dépression créée, dans ce collecteur, par un ventilateur 72. En sortie du caisson 31, la virole est essuyée une nouvelle fois par les lèvres du joint 53. A sa sortie de ce caisson, elle est propre et sèche et peut donc venir en contact avec la bande 3 en papier anti adhérent, sans risque de détériorer, par son humidité, cette bande. On conçoit aisément que, grâce à sa structure, le dispositif de chablonnage selon l'invention peut fonctionner de manière continue et avec une vitesse qui n'est limitée que par la vitesse d'avancement du tapis du convoyeur 2. Pour faciliter le démontage de la virole 22 en vue de son interchangeabilité, c'est-à-dire de son remplacement par une virole identique mais comportant des motifs différents, il faut actionner l'excentrique 48, pour provoquer l'abaissement du patin 44, disposé au-dessous de la trémie 29, d'actionner les excentriques 56 pour abaisser les demi caissons 30b, et 31b, et ainsi éloigner de la face intérieure de la virole 22, les galets 60, les lèvres inférieures du joint 52, les lèvres inférieures du joint 53 et les galets 35. En ce qui concerne les galets 35, on notera que leur arbre 37 est porté par des consoles 71 fixées sur la face externe du demi caisson 31b et, qu'en conséquence, le seul abaissement de ce demi caisson provoque l'abaissement des galets 35. Lorsque ces opérations sont effectuées, il suffit d'écarter les galets 34 plaquant la partie inférieure de la virole contre l'arbre d'entraînement inférieur 27. Cette opération est effectuée en démontant les paliers 73 fixant cet arbre sur le châssis, mais elle peut aussi être réalisée en actionnant des moyens d'escamotage interposés entre le châssis et cet arbre. A ce stade, il est très facile d'extraire transversalement la virole et cela d'autant plus que les demi caissons 30b, et 31b, la structure 55, la trémie 29 avec sa platine 42, sont tous liés au châssis que d'un seul côté et sont donc montés en porte-à-faux, de manière à faciliter cette extraction. Dès que la nouvelle virole est mise en place, les différents moyens d'escamotage sont remis en position de travail, de manière que les galets 34, 35 et 60, et les éléments correspondants des joints 52, 53, viennent en contact avec la face inférieure de la virole. Après actionnement de l'excentrique 48 pour amener le patin 44, de sa position d'escamotage à sa position de travail, le dispositif peut fonctionner et déposer, sur la bande de papier 3, des motifs décoratifs différents de ceux déposés précédemment. Il ressort de ce qui précède que le dispositif selon l'invention permet, non seulement, de déposer en continu des motifs décoratifs sur une bande de papier, ultérieurement recouverte par la pâte formant le gâteau, mais aussi de modifier la décoration obtenue en remplaçant la virole par une manoeuvre simple et rapide. REVENDICATIONS 1. Dispositif pour décorer en continu des éléments de gâteau dans une installation de fabrication de ces éléments composée d'un convoyeur (2) à tapis sans fin, d'un support (3a) pour une bobine de papier anti adhérent dont la bande (3) est dévidée sur le brin supérieur du convoyeur, d'une trémie (5) distribuant une couche uniforme de pâte constituant le gâteau, d'une trémie (29) distribuant la pâte décorative, d'un four tunnel (9) et d'un poste (10) de découpage du gâteau sortant du four, caractérisé en ce qu'il comprend, sur un châssis fixe (20) disposé en amont de l'extrémité amont du convoyeur (2) sur laquelle la pâte (4) constituant le gâteau est distribuée - des moyens (34, 35, 59, 60) de maintien et de guidage en rotation autour d'un axe horizontal transversal, d'une virole métallique (22) interchangeable comportant, au moins dans la partie centrale de sa paroi, des séries juxtaposées de perforations (23), définissant au moins un motif décoratif, - des moyens (27, 28, 33) d'entraînement positif en rotation de la virole (22), dans le même sens et la même vitesse linéaire que celle du convoyeur (2), - le support de dévidage de la bobine de papier anti adhérent, - à l'intérieur de la virole (22), la trémie (29) distributrice de pâte colorée et décorative, trémie dont l'embouchure (40) est réalisée dans une platine transversale (42) présentant une face inférieure plane (43), - et, à l'extérieur de la virole (22) et en vis à vis de la platine (42), un patin transversal (44) comportant une face plane (45) apte à plaquer contre la face inférieure plane (43) de cette platine et avec possibilité de glissement, la paroi de la virole (22) et la bande (3) se dévidant de la bobine. 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la virole (22) comporte, à proximité de chacun de ces bords latéraux, une série circulaire (24a, 24b) de perforations circulaires (25) réparties suivant un pas constant et aptes, chacune, à coopérer avec les picots radiaux (26) saillant de deux arbres d'entraînement à picots (27, 28) qui, disposés à l'extérieur de la virole, I'un en aval de la trémie et l'autre dans une position transversalement opposée, sont reliés l'un à l'autre par une transmission positive du mouvement (32) et à des moyens moteurs communs (33) portés par le châssis (20). 3. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que chacun des arbres d'entraînement à picots (27, 28) est associé à une série de galets d'appui (34, 35), les galets de chaque série étant disposés dans la virole (22), et montés libres en rotation sur un arbre transversal commun (36, 37), I'un au moins de ses arbres étant porté par des moyens permettant de l'amener, d'une position de travail, dans laquelle ses galets sont en appui sur la face interne de la virole (22) et plaquent celle-ci contre l'arbre d'entraînement correspondant, à une position escamotée, dans laquelle les galets sont à distance de la virole (22) et permettent son extraction. 4. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le patin (44) de plaquage transversal est solidaire de colonnes verticales de guidage (46), montées coulissantes dans un support transversal (47) du châssis, et au moins deux de ces colonnes sont en appui, par leur extrémité inférieure, sur deux excentriques (48), montés pivotant dans le châssis et aptes à amener le patin de plaquage (42) dans sa position de plaquage ou dans une position d'escamotage, dans laquelle il est éloigné de la virole (22). 5. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'il comprend, de part et d'autre de la virole (22) et à l'opposé de la trémie (29), un caisson de lavage (30) et un caisson de séchage (31) de cette virole. 6. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le caisson de lavage (30) est composé d'un demi caisson supérieur (30a) et d'un demi caisson (30b) inférieur disposés de part et d'autre de la virole (22) et contenant chacun des rampes (57) de lavage qui, raccordées à un circuit d'alimentation en eau chaude, sont munies de buses (58) orientées en direction de la virole, le demi caisson inférieur (30b) étant raccordé à un collecteur (62) de récupération de l'eau de lavage. 7. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 5 et 6, caractérisé en ce que le caisson de séchage (31) est composé d'un demi caisson supérieur (31a), et d'un demi caisson inférieur (31b) disposés de part et d'autre de la virole (22), chacun de ces demi caissons étant raccordés, latéralement et d'un côté, à des conduits (63) d'amenée de flux d'air chaud, tandis que le demi caisson supérieur (31a) est raccordé à un collecteur d'aspiration (64), par sa zone qui est opposée à celle de son raccordement avec le conduit (63) d'amenée de son air chaud. 8. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 5 et 7, caractérisé en ce que les bords aval en vis à vis des deux demi caissons, supérieur et inférieur, de chacun des caissons, respectivement de lavage (30) et de séchage (31), sont munis de joints à lèvres (52, 53) aptes à venir en contact avec la virole (22) passant entre eux et au moins les lèvres disposées d'un côté de la virole (22) sont portées par des moyens aptes à les déplacer entre une position d'étanchéité, dans laquelle leurs lèvres sont en contact avec la virole (22), et une position d'escamotage, dans laquelle leurs lèvres sont espacées de cette virole. 9. Dispositif selon l'une quelconque des revendications I à 8, caractérisé en ce que les demi caissons inférieurs, respectivement de lavage (30b) et de séchage (31b), les rampes d'arrosage (58) disposées dans le demi caisson inférieur de lavage (30b), et la trémie (29), sont fixés sur le châssis (20) par une seule de leurs extrémités, de manière à permettre l'extraction transversale de la virole interchangeable (22).