Brevet FR2729728A1 — publié le 19960726

L'invention concerne un joint d'étanchéité pour lame obturatrice d'un clapet coupe-feu ainsi que le clapet coupe-feu comportant un tel joint. Lorsqu'un conduit traverse un mur coupe-feu, il ne doit pas altérer les qualités coupe-feu du mur. II est alors connu de munir le conduit au niveau du mur d'un clapet formé dans un matériau réfractaire. La lame obturatrice seule ne suffit pas à remplir les normes de sécurité concernant l'incendie, il est nécessaire de réaliser l'étanchéité entre la lame et le corps du clapet. Actuellement, les clapets coupe-feu sont généralement de section rectangulaire. Les conduits étant en général circulaires, ceci présente l'inconvénient qu'une pièce de transformation pour passer d'un conduit circulaire à un conduit rectangulaire est nécessaire de chaque côté du clapet. L'étanchéité au niveau de la lame obturatrice est réalisée par deux butées en forme de U, symétriquement opposées par rapport à l'axe de rotation du clapet. Lors de la fermeture de la lame obturatrice, un bord périphérique de la lame vient reposer contre l'une des butées. II existe également des clapets coupe-feu de section circulaire. Leur étanchéité est réalisée de façon similaire à celle des clapets rectangulaires. Les butées sont alors des joints de section carrée au néoprène, collés sur la surface intérieure du conduit. Cette solution présente plusieurs inconvénients. Le premier est que le joint risque de se décoller, soit au cours du temps, soit sous l'action de la chaleur. D'autre part, ces joints, tout comme les butées dans le cas d'un clapet rectangulaire, provoquent une perte de charge importante dans le conduit. Un autre inconvénient est lié à la nature du matériau utilisé. En effet, le néoprène a une faible tenue au feu et devient donc inopérant dans des conditions critiques. Le but de l'invention est de fournir un joint d'étanchéité pour lame obturatrice d'un clapet coupe-feu adaptable à un clapet de section circulaire, permettant une bonne étanchéité ainsi qu'une rupture thermique entre les deux côtés de la lame, restant dans sa position assurant l'étanchéité quelles que soient les conditions auxquelles il est soumis, et limitant les pertes de charge. De plus, le montage de ce dispositif dans le conduit sera aisé. A cet effet, le joint d'étanchéité pour lame obturatrice d'un clapet coupe-feu qu'elle propose est caractérisé en ce qu'il comporte d'une part deux lèvres définissant entre elles une fente, d'autre part au moins une lèvre d'étanchéité destinée à reposer contre une face de la lame obturatrice, à proximité de sa périphérie, et entre ces deux parties, au moins une zone déformable élastiquement jouant le rôle d'un soufflet. Un tel joint peut être monté à l'extrémité d'un conduit, à proximité de la lame obturatrice du clapet coupe-feu. Le joint est alors placé de telle sorte que le bord du conduit se trouve entre les deux lèvres définissant la fente. II est placé sur une moitié du bord du conduit, d'un côté de l'axe de la lame obturatrice, de manière à ne pas gêner lors d'une ouverture de celle-ci. Lors de la fermeture de la lame obturatrice, elle vient reposer sur la lèvre d'étanchéité juste un peu avant la fin de rotation, de telle sorte qu'en position fermée, la zone déformable élastiquement soit déformée, assurant ainsi une meilleure étanchéité. Suivant les formes d'exécution du joint, la zone déformable élastiquement peut être une zone tubulaire ou bien avoir un profil en forme de Z. Pour parfaire l'étanchéité, le joint comporte de préférence une double lèvre d'étanchéité. De cette manière, il y a toujours au moins une lèvre d'étanchéité qui est plaquée contre la lame obturatrice du clapet coupe-feu, que le joint se trouve du côté de la lame où la pression est plus forte, ou bien du côté où règne une dépression. Le joint, comme décrit ci-dessus, est prévu pour être monté sur l'extrémité d'un conduit. Ce conduit est destiné à être raccordé à la section de conduit dans laquelle est monté la lame obturatrice. Pour permettre une meilleure liaison des deux sections de conduit, le joint est tel que l'une des deux lèvres, formant la fente, présente sur sa face opposée à la fente, des nervures longitudinales. Avantageusement, I'extrémité du conduit est emmanchée dans la section du conduit comportant la lame obturatrice et son bord est replié vers l'intérieur du conduit. Dans ce cas, de préférence, la fente formée par les deux lèvres est en forme de V ouvert. Le joint selon l'invention est de préférence réalisé en silicone. L'invention concerne également un clapet coupe-feu. Ce dispositif comporte une lame obturatrice articulée autour d'un axe et réalisée en matériau réfractaire. Selon l'invention, la lame est montée dans un manchon constitué par une section de conduit et un conduit équipé d'un joint tel que décrit ci-dessus, sur environ la moitié de l'un de ses bords, est emmanché sur chaque côté du manchon, à l'intérieur de celuici, le bord du conduit étant introduit dans la fente formée par les deux lèvres du joint. Pour parfaire l'étanchéité entre les conduits et le manchon, et aussi créer une rupture thermique dans le conduit au niveau du manchon, chaque conduit emmanché dans le manchon comportant la lame obturatrice est équipé, à son extrémité portant le joint, d'un second joint présentant deux lèvres entre lesquelles est introduit le bord du conduit, de telle manière que sur toute sa périphérie, I'extrémité du conduit est munie d'un joint. Toujours dans le même but, avantageusement, le second joint comporte également une lèvre d'étanchéité s'introduisant dans une nervure annulaire réalisée dans le manchon. Pour réduire les pertes de charge, le bord du conduit introduit dans le manchon est de préférence replié vers l'intérieur du conduit. Ainsi, il est plus facile de profiler le joint, permettant ainsi de réduire sensiblement les pertes de charge. De toute façon, I'invention sera bien comprise à l'aide de la description qui suit, en référence au dessin schématique annexé, représentant à titres d'exemples non limitatifs, un clapet coupe-feu et deux profils de joints, selon l'invention. Figure 1 est une vue éclatée et partiellement en coupe d'un clapet coupe-feu selon l'invention, Figure 2 est une vue en coupe du dispositif de la figure 1, la lame obturatrice étant fermée, Figure 3 est une vue semblable à la vue de la figure 2, la lame obturatrice étant ouverte, Figures 4 et 5 représentent à échelle agrandie deux sections de joint d'étanchéité selon l'invention. La figure 1 représente un clapet coupe-feu placé au niveau d'un mur 1, comme c'est habituellement le cas pour un tel dispositif. De chaque côté du mur 1, s'étend un conduit 2 circulaire et au niveau du mur est scellé un manchon 3, constitué par une section de conduit, ayant la même forme générale que les conduits 2. Dans le manchon 3 se trouve une lame obturatrice 4, montée mobile en rotation autour d'un axe perpendiculaire au plan de figure. Cette lame 4 peut pivoter de 900 entre les deux positions extrêmes représentées aux figures 2 et 3. Elle est réalisée dans un matériau réfractaire, afin de réaliser une bonne isolation thermique. Afin d'augmenter l'isolation thermique entre l'intérieur du conduit et le mur 1, I'intérieur du manchon 3, au niveau de la lame 4, est recouvert d'une couche 5 d'un matériau isolant. Les deux conduits 2 s'emmanchent dans le manchon 3 (fig. 2 et 3). Leur bord s'introduisant dans le manchon est équipé de deux joints en silicone 6, 7, chaque joint s'étendant sur une moitié du bord du manchon. Les figures 4 et 5 représentent à échelle agrandie, un joint 6 destiné à équiper l'extrémité d'un conduit 2. Un tel joint 6 comporte d'une part, deux lèvres 8, 9, définissant entre elles une fente 10, d'autre part, une double lèvre d'étanchéité 11, et entre ces parties, une zone déformable 12. Sur le joint représenté à la figure 4, la zone déformable est une zone tubulaire. Elle présente une section en forme de O à paroi relativement mince. Sur le joint représenté à la figure 5, la zone déformable est une zone présentant un profil en forme de Z, rappelant un soufflet. La fente 10 est prévue pour recevoir le bord d'un conduit 2. La lèvre 9 se retrouve, en position montée, coincée entre un conduit 2 et le manchon 3. Afin d'améliorer la liaison entre ces deux pièces, la face de la lèvre 9 opposée à la fente 10 comporte des nervures longitudinales 13. Cette fente 10 présente la forme d'un V ouvert à environ 1350. Cette forme est prévue pour s'adapter à la forme du bord du conduit 2. Ce bord 14 est replié vers l'intérieur du conduit 2. Ce repli coopère avec le joint 6 pour réaliser une meilleure étanchéité et pour diminuer les pertes de charge dans le conduit. L'autre joint 7, monté à l'extrémité de chaque conduit 2, n'est pas représenté en détail, mais sa forme apparait clairement sur les figures 2 et 3. Comme le joint d'étanchéité 6, il comporte deux lèvres 8, 9, délimitant entre elles une fente 10 dans laquelle vient loger le bord 14 d'un conduit 2. Cette fente 10 a également la forme d'un V ouvert à environ 1350. Le joint (7) comporte en outre, une lèvre d'étanchéité 15. Cette dernière est repliée vers la paroi du manchon 3 et son extrémité se situe dans une nervure 16 ménagée dans le manchon. Sur les figures 1 à 3, la lame obturatrice 4 pivote de 900 autour d'un axe perpendiculaire au plan de figure dans le sens trigonométrique, lors de son ouverture, et trigonométrique inverse lors de sa fermeture. Un joint d'étanchéité 6, avec zone déformable 12 et double lèvre d'étanchéité 11, est alors placé sur le demi-bord supérieur du conduit 2 droit et sur le demi-bord inférieur du conduit 2 gauche. Les autres demi-bords des conduits 2 emmanchés dans le manchon 3 sont pouvus d'un joint 7. Les joints d'étanchéité 6, la longueur du manchon 3 sont tels que, lors de la fermeture de la lame 4, peu avant d'arriver en position fermée, le bord de la lame 4 faisant face au joint 6 vient au contact de la double lèvre d'étanchéité 11.Lorsque la lame 4 est ensuite en position fermée, cette double lèvre 11 est plaquée contre la lame 4 et la zone déformable 10 est déformée, dans le sens d'une compression. La force élastique tendant à rappeler le joint 6 dans sa position de repos contribue à maintenir la lèvre 11 contre la lame 4, assurant ainsi une bonne étanchéité. En position fermée, au moins une lèvre de la double lèvre 11 est plaquée sur la lame 4. En considérant le joint 6 placé en haut à droite de la figure 2 et en supposant qu'une surpression règne dans le conduit 2 droit, la partie inférieure (celle près de l'axe du conduit) de la double lèvre 11 est alors plaquée par la pression sur la lame 4. En considérant le même joint 6, mais en supposant qu'une dépression règne dans le conduit 2 droit, il y a alors une surpression dans le conduit 2 gauche, qui agit sur la lèvre supérieure (près de la paroi) de la double lèvre 11, pour la plaquer contre la lame 4. Comme il va de soi, I'invention ne se limite pas aux seules formes d'exécution décrites ci-dessus, à titre d'exemples non limitatifs ; elle en embrasse au contraire toutes les variantes. Ainsi par exemple, la fente du joint d'étanchéité peut être droite et le rebord du conduit ne pas être replié vers l'intérieur. De même, la zone déformable peut présenter une autre forme et la lèvre d'étanchéité n'est pas nécessairement double. De même, il est pensable d'emmancher les conduits sur le manchon et d'avoir alors, par exemple, des joints selon l'invention équipant les bords du manchon. REVENDICATIONS 1. Joint d'étanchéité (6) pour lame obturatrice d'un clapet coupe-feu (4), caractérisé en ce qu'il comporte d'une part deux lèvres (8, 9) définissant entre elles une fente (10). d'autre part au moins une lèvre d'étanchéité (11) destinée à reposer contre une face de la lame obturatrice (4), à proximité de sa périphérie, et entre ces deux parties, au moins une zone déformable (12) élastiquement jouant le rôle d'un soufflet. 2. Joint d'étanchéité selon la revendication 1, caractérisé en ce que la zone déformable (12) élastiquement est une zone tubulaire. 3. Joint d'étanchéité selon la revendication 1, caractérisé en ce que la zone déformable (12) élastiquement a un profil en forme de Z. 4. Joint d'étanchéité selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'il comporte une double lèvre d'étanchéité (11). 5. Joint d'étanchéité selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que l'une des deux lèvres (9) formant la fente (10) présente sur sa face opposée à la fente des nervures longitudinales (13). 6. Joint d'étanchéité selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la fente (10) formée par les deux lèvres (8, 9) est en forme de V ouvert. 7. Joint d'étanchéité selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'il est réalisé en silicone. 8. Clapet coupe-feu comportant une lame obturatrice (4) articulée autour d'un axe, réalisé en matériau réfractaire, caractérisé en ce que la lame obturatrice (4) est montée dans un manchon (3) constitué par une section de conduit et en ce qu'un conduit (2) équipé d'un joint (6) selon l'une des revendications 1 à 7, sur environ la moitié de l'un de ses bords (14), est emmanché sur chaque côté du manchon (3), à l'intérieur de celuici, le bord (14) du conduit étant introduit dans la fente (10) formée par les deux lèvres (8, 9) du joint (6). 9. Clapet coupe-feu selon la revendication 6, caractérisé en ce que chaque conduit (2) emmanché dans le manchon (3) comportant la lame obturatrice (4) est équipé, à son extrémité portant le joint (6), d'un second joint (7) présentant deux lèvres (8, 9) entre lesquelles est introduit le bord (14) du conduit, de telle manière que sur toute sa périphérie, I'extrémité du conduit est munie d'un joint (6, 7). 10. Clapet coupe-feu selon la revendication 9, caractérisé en ce que le second joint (7) comporte également une levure d'étanchéité (15) s'introduisant dans une nervure (16) annulaire réalisée dans le manchon (3). 11. Clapet coupe-feu selon l'une des revendications 8 à 10, caractérisé en ce que le bord (14) du conduit introduit dans le manchon (3) est replié vers l'intérieur du conduit.