Brevet FR2734791A1 — publié le 19961206

L'invention est une amélioration du brevet FR-2.595.666 et 2.673.909 et qui consiste en un nouveau mode de pliage d'une feuille souple comportant des zones semi-rigides pour en faire un emballage, capable de supporter des charges, pour corps convexes et notamment pour emballer les sandwiches réalisé à partir de pains ronds. Le brevet FR-2.595.666 décrit un emballage pour corps convexes réalisé à partir d'une feuille souple plissée pour former des plis couchés. Ce brevet trouve une de ses applications dans l'emballage des sandwiches réalisés à partir de pains ronds. La mise en oeuvre de cet emballage exige la mise en oeuvre de papiers très minces par ce que les sandwiches qui sont de consistance très fragile au moment de leur fabrication risquent d'être détériorés au moment de l'emballage.Du fait de la consistance des sandwiches, certaines chatnes de restauration rapide exigent que l'emballage des sandwiches ait une portance suffisante pour supporter par exemple deux autres sandwiches sans s'affaisser; la solution couramment utilisée est la botte en mousse de polystyrène thermoformée qui pose des problèmes graves pour l'environnement, et la botte en carton compact qui est très chère; une grande chatne de restauration rapide utilise une botte en carton micro-cannelé qui est plus légère mais qui reste trois fois plus lourde qu'un emballage papier.Il a été proposé dans le brevet FR-2.676.037 de placer dans la partie médiane de la feuille servant au plissage suivant le brevet FR-2.595.666 de fixer sur la feuille avant plissage de cette dernière, une bande perpendiculairement aux plis afin d'apporter dans une zone déterminée de nouvelles performances. Une application de ce principe est de fixer dans la partie médiane de la feuille avant plissage une bande pour en augmenter la rigidité dans cette zone et constituer ce qu'on appellera ci-après une zone centrale renforcée; lorsque l'emballage suivant le brevet FR-2.595.666 est déployé cette zone centrale renforcée forme une ceinture placée verticalement qui assure une portance verticale.Plus la ceinture ainsi formée est rigide plus l'emballage est difficile à déployer autour du sandwich et la fragilité du sandwich est telle qu'il risque de se détériorer. Il faut donc rechercher à alléger au maximum cette zone de renforcement et pour compenser cet allégement, lui donner une forme permettant d'augmenter la résistance verticale, c'est à dire parallèlkement au sens des plis, tout en la diminuant dans le sens du déploiement des plis. Pour augmenter la résistance verticale une solution consiste à donner une forme appropriée à la zone de résistance lorsqu'elle est déployée.Une solution consiste à utiliser une bande de renfort présentant des cannelures; le probleme est que lorsqu'on fait les plis couchés, tels que décrits dans le brevet FR-Z.595.666, on écrase les cannelures qui perdent alors l'essentiel de leurs caractéristiques.Une autre solution consiste à donner à la zone centrale renforcée, lorsqu'elle est déployée une forme ondulée ou une forme de Zig-Zag; le déploiement des plis à partir de plis couchés ne permet pas de garantir la bonne répartition des Zig-Zags tout autour du sandwich; notamment il se peut que dans certaines zones ils aient disparu; une manière de résoudre ce problème est de réaliser des plis accordéon au lieu des plis couchés comme décrit dans le brevet FR-2.673.909; les plis accordéon sont plus faciles à déployer mais le problème demeure de la bonne répartition des plis en zig-zags autour du corps convexe et en plus celui de la fixation des plis à leur extrémité qui n'est pas facile à réaliser sur une machine à haute cadence parce qu'elle exige au moins un changement de direction.L'objet de l'invention est de proposer un mode de pliage permettant de résoudre les problèmes de pliage et dépliage des emballages à zone centrale renforcée. La Fig.1 représente l'emballage selon l'invention plié avec diverses découpes pour montrer la différence de pliage entre les zones. La Fig.2 représente le meme emballage lorsqu'il est déplié autour d'un corps convexe. La Fig.3 représente la feuille souple comportant un renfort constitué par une feuille cannelée. La Fig.4 représente un emballage selon l'invention, comportant une feuille cannelée, lorsqu'il est déployé autour d'un sandwich rond; une découpe montre la position des cannelures. La Fig.5 montre les diverses étapes nécessaires pour la fabrication de l'emballage selon l'invention. L'invention consiste à réaliser un emballage Fig.1 comportant un pli mixte qui est un pli accordéon (1) dans la partie correspondant à la zone centrale renforcée (2) qui devient progressivement un pli couché (3) dans les zones latérales (4) et qui se fixe à son extrémité suivant n'importe laquelle des techniques disponibles. Dans la zone centrale renforcée (2) le pli accordéon (1 > est semi déployé; on peut calculer le niveau de prédéploiement de ce pli accordéon en faisant varier le pas (5) du pli couché (3) lorsqu'il est plié.Avec un tel mode de pliage l'emballage (6) Fig.2 se déploie autour du corps convexe (7) comme indiqué dans le brevet FR-2.595.666, mais avec un effort beaucoup moins important pour le déploiement; les plis accordéon se répartissent autour de la partie latérale du corps convexe (7) et forment des dièdres qui augmente notablement la résistance à la charge verticale de la zone centrale renforcée (2); il est évident qu'il faut tenir compte dans le choix de la longueur de l'emballage déployé et augmenter la longueur de la feuille et le nombre de plis en fonction de l'angle qu'on veut donner à ces dièdres pour en obtenir l'efficacité maximum. A titre d'exemple non limitatif on pourra choisir pour emballer un sandwich de lOOmm de diamètre et 6Omm de hauteur une feuille souple (14) Fig.5 de 175mm de largeur (15) une bande de renfort (16) d'une largeur (17) de 60mu, et faire un emballage ayant une vingtaine de plis accordéon (1) Fig.1 d'une largeur (li) de 12,5mm. Si la zone centrale renforcée (8) Fig.3 est constituée d'une bande de renfort cannelée (10) dans le sens des plis, fixée sur la feuille souple (9) par collage ou soudure au niveau des lignes de contact (12) des cannelures (10) avec la feuille souple (9), avec des cannelures (10) dont le pas est très inférieur à la largeur (11) Fig.1 des plis accordéon (1) , les cannelures (10) Fig.3 ne sont pas écrasées en dehors des arêtes (18) Fig.1 des plis accordéon et on peut obtenir une bonne résistance, lié a la structure cannelée, en ayant déployé complètement la totalité des plis pour former une zone centrale renforcée (8) Fig.4 annulaire, et non pas comme précédemment formée de dièdres, ayant une portance verticale convenable grace aux cannelures qui sont parallèles aux génératrices de la zone annulaire.Le renforcement à l'aide de cannelures peut autre obtenu en fixant une bande de papier mince, préalablement ondulée, suivant des techniques connues directement sur la feuille souple pour former dans cette zone ce qu'on peut appeler un carton ondulé simple face. Alors que dans l'exemple précédent on avait besoin de 20 plis pour emballer un sandwich avec des dièdres formant des angles convenables, on peut obtenir un résultat équivalent avec seulement 15 plis; d'ou une économie substantielle de matériau. Nous avons décrit le cas des plis () Fig.i lorsqu'ils sont accordéon, mais toute autre forme de pli semi déployée entre dans le domaine de la présente invention et particulierement les plis de forme dissymétrique. La fabrication d'un tel emballage peut être réalisée à partir d'une machine dérivée de celle décrite dans les brevets FR-2.661.404 et FR-2.663.621: On assemble d'abord la bande de renfort (16) Fig.5 et la feuille souple (14); on fait passer l'ensemble sur des roues de préformage afin d'obtenir des plis accordéon sur toute la largeur; ensuite les plis sont transférées sur la roue de resserrement des plis qui conforme la zone latérale (20) des plis (19) qui n'est pas renforcée pour pouvoir ensuite les coucher tout en resserrant les plis accordéon (21) au même pas que celui des plis latéraux (22) après conformage. Enfin on couche les plis latéraux (23) et on procède à la fixation des extrémités comme déjà décrit notamment dans les brevets FR-2.595.719 et FR-2.628.719. REVENDICTIONS 1-Emballage, réalisés à partir d'une feuille souple rectangulaire plissée, comprenant une zone centrale renforcée par adjonction d'une autre feuille fixée à la première, dont les plis sont fiés & 1 ure extrémités, caractérisé en ce que les plis (1) de la zone centrale renforcée (2) sont semi-déployés et qu'ils se prolongent au niveau des zones latérales (4) sous forme de plis couchés (3). 2-Emballage, suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la feuille de renfort de la zone centrale renforcée (8) est une feuille présentant des cannelures (10) fixée à la feuille souple suivant les lignes de contact (12) des cannelures avec la feuille souple. 3-Emballage, suivant l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que les plis (1) de la zone centrale sont des plis accordéon. 4-Emballage, suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que lorsque l'emballage est déployé la zone centrale renforcée (2) forme des dièdres (13) ayant une arête commune (18) répartis autour de la partie latérale du produit emballé. 5-Emballage, suivant la revendication 2, caractérisé en ce que, lorsque l'emballage est déployé, la zone centrale renforcée (8) est de forme annulaire avec les cannelures (10) en position parallèle au génératrices autour de la partie latérale du produit emballé. 6-Emballage, suivant l'une quelconque des revendications 1 à 5 caractérisé en ce que la première étape de fabrication de l'emballage consiste à former les plis (21) de la zone centrale dans leur configuration définitive tout en préformant les plis (19) des zones latérales (20) dont les plis sont ensuite resserrés dans une seconde étape pour Outre couchés dans une troisième étape pour former des plis couchés (23).