Brevet FR2734503A1 — publié le 19961129

La présente invention a trait à un procédé de fabrication d'une nappe en treillis de fils d'acier soudés pour l'obtention de chemins de câbles. On connait des nappes de ce genre qui sont généralement constituées de plusieurs fils en acier soudés perpendiculairement les uns aux autres pour constituer un treillis. Ces treillis sont pliés pour obtenir des chemins de câbles qui permettent le transport suspendu de toutes sortes de canalisations électriques, hydrauliques ou autres. Après le pliage de la nappe de fils d'acier soudés, cette dernière reçoit une application anti-corrosion telle qu'une galvanisation ou un revêtement en matière plastique ou une couche de peinture ou de vernis. Ces types de revêtement anti corrosion coûtent cher car ils nécessitent une main d'oeuvre importante et des investissements lourds. En outre les fils en acier sont généralement stockés avant d'être utilisés et ceux-ci se recouvrent rapidement d'une couche de rouille. I1 faut donc avant de les recouvrir de zinc, traiter les nappes pour éliminer la rouille. Cette étape consiste à plonger la nappe dans un produit corrosif pour nettoyer tous les fils. C'est à ces inconvénients qu'entend plus spécialement remédier la présente invention. Le procédé suivant la présente invention a pour but de diminuer le coût de fabrication des chemins de câbles en treillis de fils d'acier soudés tout en gardant les caractéristiques requises de sécurité. Le procédé consiste - à prendre des fils d'acier pré-traités par galvanisation à chaud en continu ou méthode analogue - à souder les fils entre eux pour constituer une nappe en forme de treillis - et à nettoyer en continu la nappe au niveau des zones de soudure. La mise en oeuvre du procédé consiste à utiliser pour la fabrication des nappes des fils d'acier pré-traités par galvanisation à chaud en continu ou par la méthode dite "sendzimir" ou encore par dépôt à chaud en continu d'un alliage aluminium-zinc. La seconde étape du procédé consiste à souder les fils prétraités entre eux pour constituer la nappe qui se présente sous une forme de treillis à mailles carrées, rectangulaires ou autres. La soudure est réalisée par exemple par un échauffement électrique des fils associé à une pression, de manière que chaque fil pénètre l'un dans l'autre. Cette technique connue permet d'obtenir une soudure directement protégée contre la rouille. La troisième étape du procédé permet de nettoyer les fils de la nappe. En effet, au niveau de chaque poste de soudure et à proximité des électrodes sontprevues des buses qui projettent de l'air sous haute pression pendant la soudure des fils entre eux. La projection d'air sous pression permet d'éviter le dépôt de fumée noire dûe à la soudure. Une variante de la troisième étape du procédé consiste à placer après les électrodes de soudure et sur la chaîne de fabrication plusieurs buses de nettoyage qui pulvérisent automatiquement un produit dégraissant sur chaque soudure du treillis pour en retirer la fumée noire dûe à la soudure. I1 faut également prévoir sur la chaîne de fabrication d'autres buses qui pulvérisent soit un produit de rinçage essentiellement constitué d'eau soit froide, soit chaude. On note que les différentes étapes de la variante sont effectuées en continu pendant la fabrication de la nappe et ceci dans un tunnel de protection pour les cas de pulvérisation d'un produit liquide. Une fois le rinçage effectué, la nappe est placée dans un espace de séchage à air froid ou chaud. Lorsque toutes les étapes de fabrication sont terminées, les bords longitudinaux de la nappe sont pliés par l'intermédiaire de matrices mâles et femelles en forme de V connues en soi. Ces dernières comportent des profils adéquats limitant leur pénétration dans les fils pour éviter de les marquer. Bien évidemment d'autres systèmes peuvent être utilisés pour plier les bords de la nappe tels que des plieuses ou des pressesplieuses. Le principal avantage de ce procédé consiste en ce qu'il ne coûte pas cher et que les fils et nappes de fils d'acier pré-traités ne rouillent pas lors de leur stockage. Ensuite, l'étape de nettoyage permet de rendre la nappe propre sans aucune marque apparente et inesthétique de soudure. I1 doit d'ailleurs être entendu que la description qui précède n'a été donnée qu'à titre d'exemple et qu'elle ne limite nullement le domaine de l'invention dont on ne sortirait pas en remplaçant les détails d'exécution décrits par tous autres équivalents. REVENDICATIONS 1. Procédé pour la fabrication d'une nappe destinée aux chemins de câbles en treillis de fils soudés, caractérisé en ce qu'il consiste - à prendre des fils d'acier pré-traités par galvanisation à chaud en continu ou par une méthode analogue - à souder les fils entre eux pour constituer une nappe en forme de treillis - et à nettoyer en continu la nappe au niveau des zones de soudure. 2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le nettoyage s'effectue lors de la soudure des fils par lintermédiaire de buses qui projettent de l'air sous haute pression. 3. Procédé suivant la revendication 2, caractérisé en ce que les buses permettant la projection d'air sous haute pression sont disposées autour des électrodes de soudure. 4. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le nettoyage s'effectue par l'intermédiaire de plusieurs buses qui permettent de pulvériser d'une part un produit dégraissant sous pression et d'autre part de l'eau froide ou chaude pour nettoyer chaque soudure de la nappe. 5. Procédé suivant la revendication 4, caractérisé en ce que le nettoyage s'effectue dans un tunnel de protection. 6. Procédé suivant la revendication 4, caractérisé en ce que le nettoyage s'effectue automatiquement après la fabrication de la nappe.