Brevet FR2728281A1 — publié le 19960621

Machine à coudre avec la a fonction de broder des cordonsL des bourdons ou des cordonnets La présente invention concerne une machine à coudre avec la fonction de broder des cordons, des bourdons ou des cordonnets, destinée notamment à la réalisation des motifs par broderie à l'aide de fils de divers cordons décoratifs sur des étoffes. On contant déjà le dispositif alimentateur de cordons, ajouté aux machines à broder courantes pour remplir la fonction de broderie des cordons. Par exemple, la demande de brevet allemande publiée sous le numéro 2.110.295 décrit ce dispositif qui est ajouté en arrière de l'aiguille entraînée dans un mouvement vertical et qui comporte un tube support et une pièce alimentatrice de cordons qui glissent dans ledit tube pour sortir incliné vers la position où l'aiguille descend. La pièce alimentatrice de cordons a un orifice à travers lequel le cordon est passe pour arriver sur les étoffes, et dans lequel l'aiguille passe. Comme représenté sur la figure 13, le dispositif alimentateur de cordons (60) commercialisé sous le nom de "dispositif de cordon KB" de la Société Industrielle Tajima est un dispositif attaché à la face latérale de la tête à aiguilles (61) de la machine à brodeur, et comprenant une barre pour supporter des cordons (62) et un dispositif alimentateur de cordons (64), ajouté à l'extrémité inférieure de la barre (62), et qui s'étend jusqu'à la position latérale où l'aiguille (63) de la tête (61) descend. La barre de support des cordons (62), actionnée vers le haut par le ressort (65), applique son extrémité supérieure à l'organe de maîtrise (66) dont la hauteur est réglable suivant la hauteur du dispositif (64) selon les étoffes.Le dispositif (64) est percé de trois trous ai imentateurs (67) de dimensions variées, grand, moyen, petit dans lesquels l'aiguille passe. I1 est aussi percé d'un orifice (68) introduisant un cordon à l'avant des trous (67). Les trous alimentateurs (67) dudit dispositif alimentateur des cordons doit être ajusté avec une précision rigoureuse, de l'ordre de 1/100 mm, à la position où l'aiguille descend, de manière à ce que l'aiguille passe exactement au centre d'un de ces trous. Mais dans les deux techniques antérieures précédemment décrites, des dispositifs ont été ajoutés près de l'aiguille de la machine à broder avec des vis etc., si bien que les erreurs de chaque partie étaient trop grandes pour que les trous alimentateurs (67) s'ajustent avec une si haute précision à la position où l'aiguille (63) descend. En conséquence, il fallait régler dans le détail la position du trou (67) dans les directions droites, gauche avant et arrière après avoir attaché ce dispositif, ce qui demandait beaucoup d'habileté et un temps considérable. De plus, le diamètre du trou alimentateur doit être optimisé selon la grosseur et l'espace du cordon utilisé. Si le diamètre du trou est trop grand pour le cordon, l'aiguille qui passe le centre du trou ne le pique pas au moment de son passage aux bords du trou et le fil s'en décroche. Dans la première technique antérieure dans laquelle le dispositif alimentateur de cordons est percé d'un seul trou alimentateur, il était nécessaire de remplacer ce dispositif par un autre percé d'un trou de diamètre différent, en cas d'utilisation d'un autre cordon. I1 en résulte un coût élevé, et le besoin de modifier avec précision la position du trou alimentateur après remplacement. D'autre part, dans la deuxième technique antérieure dans laquelle le dispositif alimentateur de cordons (64) était percé de trois trous (67), grand, moyen, petit, on pouvait changer le diamètre en trois étapes sans remplacer le dispositif alimentateur (64) à chaque fois, mais il était nécessaire de régler la position du trou (67) en déplaçant le dispositif (64). D'ailleurs, il fallait aussi remplacer le dispositif lui-même si l'on avait besoin d'un diamètre autre que celui des trois trous (67). Dans ces deux exemples, ledit dispositif alimentateur de cordons est fixé à la position basse légèrement au-dessus des étoffes, ce qui provoque, dans une position où le cordon est cousu en croisant doublement ou plus, le risque d'accrochage du cordon déjà cousu au dispositif alimentateur de cordons qui repasse sur lui. Il était donc nécessaire de placer la position basse du dispositif à une hauteur plus élevée par rapport aux étoffes, et il est arrivé souvent, dans une position où le cordon est cousu sans croisement, que le fil se décroche du cordon et par conséquent, le cordon n'est pas bien fixé sur les étoffes. De plus, dans le premier et le deuxième exemples, le cordon étant alimenté seulement par la force qui le tire de façon continue, une tension superflue lui est appliquée et il a tendance à être cousu tendu. La présente invention a pour but principal de palier les inconvénients de la technique antérieure en proposant une machine à coudre avec la fonction de broder des cordons, des bourdons ou des cordonnets, qui permet au trou alimentateur de cordon de s' ajuster à la position basse de l'aiguille avec une précision rigoureuse, sans demander autant d'habilete et de temps. Un deuxième but est de proposer une machine à coudre avec la fonction de broder des cordons, des bourdons ou des cordonnets, qui permet de modifier facilement et à bon marché le diamètre du trou alimentateur de cordons selon la grosseur et l'espèce de cordon utilisé, et qui n'a pas besoin de réajustage dans le détail concernant la position du trou après remplacement. Un troisième but est de proposer une machine à coudre avec la fonction de broder des cordons, des bourdons ou des cordonnets, qui permet de coudre des cordons aussi bien dans une position où les cordons ne se croisent pas que dans une position où ils se croisent. Un quatrième but est de proposer une machine à coudre avec la fonction de broder des cordons, des bourdons ou des cordonnets, qui permet de coudre le cordon dans un état naturel sans appliquer de tension superflue sur ce cordon pour être fourni au dispositif alimentateur de cordons. Pour palier les inconvénients ci-dessus, la présente invention vise ainsi une machine à coudre dans laquelle chaque barre d'aiguille est passée respectivement dans un des trous guide disposes côte à côte à intervalle déterminé sur la tête de machine de manière à agir verticalement, dans laquelle la barre support presseuse d'étoffe est passée dans une des parties guide de la barre support (qui peuvent être des trous ou des rainures) disposées à intervalle déterminé sur la corps de la tête de machine de manière à agir verticalement, et dans laquelle l'aiguille et la barre support presseuse d'étoffe qui font une paire, sont reliées pour se déplacer en relation verticale mais sans rotation, cette machine étant caractérisée en ce que la barre d'aiguille est remplacée par la barre support de cordons qui est passée dans un des trous guide barre d'aiguille de manière à pouvoir agir verticalement, la barre support presseuse d'étoffe est remplacee par la barre d'arrêt de rotation, qui est passée dans une des parties guide de la barre support de manière à pouvoir agir verticalement, la barre support de cordon et la barre d'arrêt de rotation sont reliées de manière à ne pas tourner 1 'une par rapport à l'autre, une pièce alimentatrice de cordons est montée à l'extrémité inférieure de la barre support de cordons de manière à s'étendre vers la position basse de l'aiguille montée à l'extrémité inférieure de la barre d'aiguille voisine, et l'organe alimentateur de cordon a un trou alimentateur à travers lequel le cordon passe pour arriver sur des étoffes et par lequel l'aiguille voisine passe. Grâce à la machine construite ci-dessus, on peut avoir le grand avantage suivant : l'intervalle des trous guide de la barre d'aiguille disposés cote à côte sur le corps de la tête de machine est principalement contrôlé rigoureusement avec une précision de l'ordre de 1/lOOmm. Donc il suffit de passer la barre support de cordon, au lieu de la barre d'aiguille, dans un des trous guide de la barre d'aiguille de manière à agir verticalement, pour pouvoir déterminer avec précision l'intervalle entre la barre support de cordons et la barre d'aiguille voisine. De plus, la barre support de cordons est reliée à la barre d'arrêt de rotation passée dans une des parties guide de la barre support, de manière à ce que les deux barres ne puissent pas tourner l'une par rapport à l'autre.Ainsi, il suffit de régler la position de la partie alimentatrice de cordons par rapport à la barre support de cordons pour ajuster précisément le trou alimentateur de la partie alimentatrice de cordons à la position basse de l'aiguille. On peut également former un trou d'installation dans l'organe alimentateur de cordon, où une attache qui forme un trou alimentateur est montée de manière interchangeable. Avec cette construction, pour changer le diamètre du trou alimentateur du cordon, il suffit de remplacer 1 'attache qui forme un trou alimentateur au diamètre désiré et non pas l'organe al imentateur de cordons tout entier, ce qui réduit le coût. D'ailleurs, l'attache étant montée dans le trou d'installation, le centre du trou alimentateur s'ajuste à celui du trou d'installation même après le changement de l'attache, ce qui réduit le besoin de réajustage fin de la position du trou alimentateur. En prévoyant un ressort qui pousse la barre support de cordons et l'organe alimentateur de cordons vers le bas, et une pièce de positionnement qui fait positionner l'organe alimentateur de cordons à la position basse toujours légèrement plus haute que l'étoffe, l'organe alimentateur de cordons peut s'élever de la position basse contre la force du ressort au moment où il a reçu l'effort vers le haut. Ceci permet de régler de manière optimale la hauteur de la position basse de l'organe alimentateur de cordons au dessus de 1 'étoffe, pour qu'on puisse ajuster cette hauteur dans une position où les cordons sont cousus sans se croiser, et de coudre ce cordon de façon appropriée pour que le fil ne s écarte pas. Aussi dans une position où les cordons sont cousus en se croisant en double ou plus, on peut bien le coudre sans aucun risque d'accrocher l'organe alimentateur de cordons, car celui-ci s'élève contre l'effort du ressort même si le cordon déjà cousu touche l'organe alimentateur de cordons qui repasse sur celui-là. On peut également prévoir les moyens de régler la hauteur de la position basse de l'organe alimentateur de cordons au dessus de l'étoffe. Ceci permet de régler cette hauteur de façon optimale selon la grosseur et l'espèce de cordons utilisés. A 1 'extrémité inférieure de la barre support presseuse d'étoffe à côté de la barre arrêt de rotation, un bras de sortie est monté tendu vers la position arrière de la barre support de cordons, qui est perce d'un trou de traverse, par lequel passe le cordon qui se dirige vers l'organe alimentateur de cordons. Ce bras monte et descend avec la barre support presseuse d'étoffe qui monte et descend en concordance avec la barre d'aiguille. I1 agit justement comme une balance de la machine à coudre et envoie le cordon qui est passe par le trou traversant, à l'organe alimentateur de cordons. En consequence, on peut coudre convenablement le cordon à l'état naturel, sans imposer de tension superflue au cordon qui est fourni à l'organe alimentateur de cordons. En ce qui concerne la barre d'arrêt de rotation, elle peut être cylindrique mais la barre angulaire est préférable, pour que les faces de la barre d'arrêt de rotation et celles de la partie guide de la barre support se touchent. En augmentant la surface de contact des faces de la barre d'arrêt de rotation et de la partie guide de la barre support, on peut ainsi diminuer l'usurpe des deux, ce qui permet d'empêcher l'oscillation en direction de rotation de la barre support de cordons, afin de prevenir le décalage de la position du trou alimentateur de l'organe alimentateur de cordons. On peut également constituer la machine pour avoir les trois états suivants : le premier état est obtenu en faisant légèrement monter la barre support de cordons et la barre d'arrêt de rotation, celle-ci sort de la partie guide de la barre support pour monter sur le plan supérieur du corps de la tête de machine ; le deuxième état est obtenu en faisant tourner la barre support de cordons et la barre d'arrêt de rotation à partir du premier état jusqu'à ce que la barre d'arrêt de rotation touche le côté de l'organe de maStrise installe au dessus du corps de la tête de machine, l'organe alimentateur de cordons s'écarte de la position basse de l'aiguille voisine ; et le troisième état est obtenu en faisant monter la barres support de cordons et la barre d'arrêt de rotation du deuxième état jusqu'au point le plus haut, la barre d'arrêt de rotation est montée sur le plan supérieur de l'organe de maîtrise. Dans le cas où l'on ne coud pas les cordons, le premier état permet à la barre d'arrêt de rotation, de sortir de la partie guide de la barre support en montant légèrement de façon que l'organe alimentateur de cordons ne touche pas l'aiguille voisine, et ainsi la barre support de cordons peut tourner. Le deuxiène état permet à l'organe alimentateur de cordons de s'écarter de la position basse de l'aiguille voisine, ce qui permet à l'organe alimentateur de cordon de monter davantage. Ensuite, le troisième état permet à l'organe alimentateur de cordons de monter Jusqu'à la position d'évitement. Ainsi, on peut faire monter l'organe alimentateur de cordons jusqu'à la position d'évitement en sécurité sans toucher l'aiguille voisine. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention seront mieux compris à la lecture de la description qui va suivre d'exemples de réalisation, faite en référence aux dessins annexés sur lesquels la figure 1 est une vue en perspective de face de la machine à coudre, dans un mode de réalisation selon l'invention ; la figure 2 est une vue latérale qui représente la barre d'aiguille et la barre support presseuse d'etoffe de la machine à coudre selon l'invention la figure 3 est une vue laterale qui represente la barre support de cordons et la barre d'arrêt de rotation selon l'invention ; ; la figure 4 représente l'organe alimentateur de cordon selon l'invention, dont (a) est une vue de face, (b) est une vue en plan et (c ) est une vue en coupe à plus grande échelle de l'attache la figure 5 est une vue en perspective de face de la machine à coudre selon l'invention, où l'organe alimentateur de cordons est en train de se déplacer vers la position d'évitement la figure 6 est une vue en perspective de face de la machine à coudre selon l'invention, où l'organe alimentateur de cordons a atteint la position d'évitement la figure 7 est une vue en perspective d'une variante de l'organe alimentateur de cordons la figure 8 est une vue en perspective d'une autre variante de l'organe alimentateur de cordons la figure 9 est encore une vue en perspective d'une autre variante de l'organe alimentateur de cordons la figure 10 représente la pièce d'engagement qui sert au réglage de la hauteur de l'organe alimentateur de cordons. (a) est une section, et (b) est une vue en perspective d'assemblage la figure 11 représente une vue en perspective d'assemblage d'une variante du bras transversal la figure 12 est une vue en perspective d'une variante de la pièce guide de cordons la figure 13 est une vue en perspective d'un dispositif alimentateur de cordons de la technique antérieure. Comme le montrent les figures 1-3, la machine à coudre comporte le corps de la tête de machine (1) où plusieurs trous guide barre d'aiguille (2) sont disposés côte à côte à intervalle déterminé, les barres d'aiguille (3) étant respectivement passées dans chaque trou (2) de manière à agir verticalement. Le numéro de référence la indique le palier supérieur du corps de la tête de machine (1) dans laquelle sont percés les trous guide barre d'aiguille (2). A l'extrémité inférieure de la barre d'aiguille (3), l'aiguille (4) est montée par l'organe de fixation d'aiguille (5) et par une vis (6). Le numéro de référence (20) désigne la platine située au-dessous de l'aiguille (4), et (21) désigne un trou formé sur la platine (20). A 1 'extrémité supérieure de la barre d'aiguille (3), s'engage sélectivement un marteau (7) de la barre d'aiguille entravé verticalement par les moyens d'entraînement (nonreprésentés), pour monter et descendre la barre d'aiguille (3) engagée. Plusieurs rainures (8) pour guider les barres support sont disposees en parallèle à intervalle déterminé juste devant chaque trou guide de la barre d'aiguille (2) du corps de la tête de machine (1), les barres support presseuses d'étoffe (9) étant passées respectivement dans chaque rainure (8) de manière à pouvoir monter et descendre. Le numéro de référence (lb) désigne le palier inférieur du corps (1) de la tête de machine, où la rainure (8) pour guider la barre support est ouverte, et qui est plus basse que le palier supérieur. A l'extrémité inférieure de la barre support presseuse d'étoffe (9), est monté un bras presseur d'étoffe (10).La partie inférieure de la barre d'aiguille (3) passe par un trou (11) au-dessus du bras presseur d'étoffe (10), afin de monter et descendre par rapport au trou, et l'aiguille (4) est passée dans un trou de traverse (12) à la partie inférieure du bras presseur d'étoffe (10). La barre d'aiguille (3) et la barre support (9), qui font une paire devant et derrière sont reliées comme suit de manière à monter et descendre verticalement mais sans tourner l'une par rapport à 1 'autre à à l'extrémité supérieure de la barre d'aiguille (3) est fixée la première pièce métallique de liaison (13), devant laquelle est montée la partie porteuse (14), qui porte 1 'extrémité supérieure de la barre support presseuse d'étoffe (9) pour que ladite partie (9) puisse avoir un mouvement vertical, en empêchant la rotation de la barre d'aiguille.D'autre part, la deuxième pièce métallique de liaison etant fixée à la partie centrale de la barre support presseuse d'étoffe, cette partie centrale de la barre d'aiguille (3) est passée dans un trou (16) percé en arriere de la piece métallique (15), de manière à pouvoir agir verticalement par rapport au trou, pour empêcher la rotation de la barre support presseuse d'étoffe (9). Entre la première et deuxième pièce métallique de liaison (13) et (15) est interposé un premier ressort (17) muni d'une forte élasticité, si le marteau (7) de la barre d'aiguille (3) fait descendre celle-ci, la barre support presseuse d'étoffe (9) descend aussi par l'intermédiaire du premier ressort (17) et de la deuxième piece métallique de liaison (15). De plus, un deuxième ressort (18) est interposé entre la deuxième pièce métallique de liaison (15) et le corps de la tête de machine (1). Dans 1 'exemple de l'invention, la barre d'aiguille (3) est remplacée par la barre support de cordons (22), qui est passée dans le trou guide de la barre support (2) de manière à agir verticalement. La barre d'arrêt de rotation (40) à section carrée est aussi passé de manière à agir verticalement, à la place de la barre support presseuse d'étoffes (9), dans la rainure guide de la barre support (8) située à l'extrémité gauche. Par conséquent, les faces latérales de la barre d'arrêt de rotation (40) et celles de la rainure guide de la barre support (8) sont en contact, ce qui réduit l'usure.A l'extrémité supérieure de la barre d'arrêt de rotation (40), la pièce métallique de liaison 41 est fixée par la vis (42), et la partie médiane de la barre support de cordon (22) passe par un trou (43) perce en arrière de la dite pièce métallique (41), pour être fixée par la vis (44) de manière à en regler verticalement la position. A 1 'extrémité inférieure de la barre support de cordons (22), l'organe alimentateur de cordons (23) est monté, tendu vers la position basse de l'aiguille voisine (c'est à dire la deuxième à partir de la gauche) (4). Comme représenté sur la figure (4), l'organe alimentateur de cordons (23) est composé de la partie d'installation (25) munie d'un trou d'installation (24) dans lequel l'extrémité inférieure de la barre support de cordons (22) est passée, de la partie de combinaison (26) qui s'étend depuis la face latérale de la parti d'installation (25) jusqu'en dessous, et de la partie alimentatrice (27) ayant la forme d'un bloc de petite taille, qui s'étend depuis le bas de la dite partie de combinaison (26) jusqu a sa face latérale.Cette pièce (23) est montée à l'extrémité inférieure de la barre support de cordons (22) par la vis (28). Dans la partie alimentatrice (27) sont creusés un trou d'installation (29) qui traverse de haut en bas et un trou d'introduction qui communique par devant avec le trou d'installation (30). Dans le trou d'installation (29), l'attache (31) formée par la partie cylindrique (32) et par la partie de garde (33) est insérée par dessous, et est fixée transversalement par la vis (34). Un trou de communication (35) qui communique avec le trou d'introduction (30) est formé au milieu de la partie cylindrique (32), dont la cavité inférieure est rétrécie vers le bas pour former un trou alimentateur (36) ayant un diamètre défini. La pièce guide de cordons (37) en forme de fer à cheval déformé est montée devant la partie d'installation (25) également par la vis (28), et les trous guides (38, 39) sont percés aux extrémités supérieure ou inférieure de la piece (37) respectivement. Dans la description exposée jusqu'ici, les intervalles des trous guide de la barre d'aiguille (2) sont contrôlés initialement avec une précision rigoureuse de 1 'ordre de 1/100 mm. Par conséquent, il suffit que la barre support de cordons (22) qui remplace la barre d'aiguille (3) soit passée dans un des trous guide de la barre d'aiguille (2) de manière à pouvoir monter et descendre, pour déterminer avec précision l'intervalle entre la barre support de cordons (22) et la barre d'aiguille voisine (3).De plus, la barre support de cordons (22) est reliée à la barre d'arrêt de rotation (40) passée dans un des trous guide de la barre support (8) de manière à ne pas tourner l'une par rapport à l'autre. I1 suffit donc de régler la position de l'organe alimentateur de cordons (23) par rapport à la barre support de cordons (22) pour ajuster avec précision le trou alimentateur (36) à la position basse de l'aiguille (4). Quand on veut changer le diamètre du trou alimentateur de cordons (36j, il suffit de remplacer l'attache (31) formant le trou alimentateur (36) au diamètre désiré, sans remplacer l'organe alimentateur de cordons (23), ce qui réduit le coût. L'attache (31) étant montée dans le trou d'installation (29), le centre du trou alimentateur (36) s'ajuste à celui du trou d'installation (29) même après le remplacement de l'attache (31), ce qui supprime le besoin de réajustage de la position du trou alimentateur (36). Le ressort (45) est monté entre le corps de la tête de machine (1) et la partie d'installation (25), pour pousser la barre support de cordons (22) et l'organe alimentateur de cordons (23) vers le bas. La piece métallique de liaison (41) décrite précédemment, qui est appliquée sur la palier supérieur la du corps de la tête de machine (1), fonctionne comme un organe de positionnement pour positionner l'organe alimentateur de cordons (23) à la position basse toujours légèrement plus haute que l'étoffe. La pièce alimentatrice de cordons (23) peut s'élever de la position basse contre l'effort du ressort (45) en recevant une force dirigée vers le haut.La pièce métallique de liaison (41) est un moyen pour régler la hauteur de la position basse de l'organe alimentateur de cordons (23) au dessus de l'étoffe (50), car on peut régler la position verticale de la barre support de cordons (22) par rapport à la pièce métallique (41). Le presseur d'étoffe (10) monté à 1 'extrémité inférieure de la barre support presseuse d'étoffe (9) à côté de la barre d'arrêt de rotation (40) (c'est à dire la deuxième barre support presseuse d'étoffe (9) à partir de la gauche) est courbé vers la position arriere de la barre support de cordons (22), pour servir de bras de sortie (46). Derriere l'aiguille (4), sont montés l'organe d'accrochage (48) du fil supérieur (51) qui dirige vers l'arrière, ce fil supérieur (51) étant précédemment coupé par l'organe coupeur de fil (non représenté), et la pièce de maintien (49) du fil supérieur, qui maintient le fil supérieur (51i. Dans cet exemple de réalisation, l'organe pour coudre les cordons n'étant pas positionné derrière la deuxième aiguille (4) à partir de la gauche, il n'y a pas de risque de gêner les actions d'accrochage ni les actions de maintien dudit fil supérieur (51). Pour coudre des cordons à l'aide de la machine à coudre avec la fonction de broder des cordons, des bourdons ou des cordonnets construite ci-dessus. On met d'abord sur la platine (20) l'étoffe (50) qui est tendue dans le cadre à broderie (non représenté), et on passe le fil supérieur (51) qui est envoyé par la haut dans l'aiguille (4). En même temps, on passe le cordon (52) envoyé par le haut successivement dans le trou guide (38) de l'organe guide de cordons (37), le trou de traverse (12) du bras de sortie (4, 6), le trou (39) de l'organe guide de cordons (37), le trou (30) de la partie d'alimentatrice (27) et le trou (36) de l'attache (31).Dans cet état, quand on actionne les moyens d'entraînement pour monter et descendre la barre d'aiguille (3), l'aiguille (4) pique le cordon (52) qui passe dans le trou alimentateur (36), de sorte que le cordon (52) est cousu sur l'étoffe (50) par le fil supérieur (51) et le fil inférieur (non représenté) alimenté par la partie inférieure de la machine à coudre. Alors, si la hauteur de la position basse de la partie alimentatrice (27) au dessus de étoffe (50) est déterminée de façon optimale pour s'ajuster à l'endroit où le cordon est cousu sans se croiser, le cordon (52) est bien cousu sans que le fil supérieur (51) et le fil inférieur ne s'en détachent. Aussi, dans une position où le cordon (52) est cousu croisé en double ou plus, même si le cordon (52) déjà cousu touche la partie alimentatrice (27) qui repasse sur ce cordon, l'organe alimentateur de cordons (23) montant contre l'effort du ressort (45), le cordon déjà cousu ne risque pas d'accrocher la partie alimentatrice (27), et par conséquent, le cordon peut être cousu de manière appropriée. Le bras de sortie (46) a un mouvement vertical en concordance avec la barre support presseuse d'étoffe (9) qui monte et descend avec la barre d'aiguille (3) comme une balance de machine à coudre, pour envoyer le cordon (52) qui est passé dans le trou de traverse (12), à1' organe alimentateur de cordons (23). Il est donc possible de ne pas mettre trop de tension sur le cordon (52) fourni à l'organe alimentateur de cordons (23), de sorte que le cordon soit cousu tel qu'il est. La machine selon l'invention fonctionne de la façons suivante. Si l'on fait monter légèrement la barre support de cordon (22) et la barre d'arrêt de rotation (40), la barre d'arrêt rotation (40) sort de la rainure guide de la barre support (8) pour monter sur le palier inférieur (lb) du corps de la tête de machine (1) : c'est le premier état. Comme représenté sur la figure 5, si l'on fait tourner la barre support de cordon (22) et la barre d'arrête de rotation (40) à partir de ce premier état jusqu'à ce que la barre (40) touche la face latérale de la partie de martyrise (47) installée dans le corps de la tête de machine (1), l'organe alimentateur de cordons (23) s'écarte de la position descendante de l'aiguille (4) : c'est le deuxième état.Comme représenté sur la figure (6), si l'on fait monter la barre support de cordon (22) et la barre d'arrêt de rotation (40), à partir de ce deuxième état jusqu'a leur plus haute position, la barre d'arrêt rotation (40) monte sur la face supérieure de la partie de maFtrise (47) : c'est le troisième état. Dans le cas où l'on ne coud pas le cordon, le premier état dans lequel l'organe alimentateur de cordons (23) monte si légèrement qu'il ne touche pas l'aiguille voisine (4), permet à la barre d'arrêt de rotation de sortir de la rainure guide de la barre support (8), et à la barre support de cordons (22) de tourner. Le deuxième état dans lequel l'organe alimentateur de cordons (23) s'écarte de la position basse de l'aiguille voisine (4), permet à l'organe alimentateur de cordons (23) de monter davantage. Enfin le dernier état permet à l'organe alimentateur de cordons (23) de monter jusqu'à la position d'evitement. Ainsi, il est possible de faire monter l'organe alimentateur de cordons (23) en sécurité jusqu a la position d'évitement sans qu'il touche à l'aiguille voisine (4). La machine ci-dessus est décrite uniquement à titre d'exemple non limitatif, et diverses modifications peuvent être apportées sans sortir du cadre de l'invention comme le montre l'exemple suivant. (1) Comme représenté sur les figures 7, 8 et 9, on utilise les organes alimentateurs de cordons (23A, 23B, 23C) à la place de l'organe ai imentateur de cordons (23) dans le mode de réalisation décrit cidessus. Ces organes ai imentateurs de cordons (23A, 23B, 23C) sont formés par les tôles courbées, et le trou alimentateur (36) est directement percé dans l'organe alimentateur (27). Dans l'organe alimentateur de cordons (23B) de la figure (8), l'encoche en U (55) est formée à la place du trou d'introduction dans l'organe alimentateur (27), devant lequel est positionnée une bague d'introduction (56) par laquelle passe le cordon. Cette bague d'introduction (56) est supportée par la partie de liaison (26). Dans l'organe alimentateur de cordons (23C) de la figure 9, le cordon passe dans la demi-bague (57) qui est montée dans la partie alimentatrice (27) à la place du trou d'introduction. En ce qui concerne les autres organes qui ont la même fonction que l'organe alimentateur de cordons (23) dans le mode de réalisation, on utilise les mêmes numéros de référence et on supprime la description. (2) Comme représenté sur la figure 10, on utilise la pièce d'engagement (70) en forme de canal pour servir à régler la hauteur de la position basse de l'organe alimentateur de cordons (23) au dessus de l'étoffe (50). Cette pièce d'engagement (70) est montée, de maniere à régler la position verticale, sur la barre d'arrêt de rotation (40) par la vis (72) passé dans le trou allonge (71) percé devant la pièce (70), pour que l'extrémité inférieure de la pièce d'engagement (70) monte sur le palier inférieur (lob) Autrement, comme moyen de réglage, on peut employer le mécanisme hélicoldal dans lequel la hauteur est réglable de façon continue. (3) Comme représenté sur la figure 11, on utilise le bras (75) de sortie qui en même temps sert à presser l'étoffe. Ce bras (75) est formé d'une partie de base (76) assemblée à la barre support presseuse d'étoffe, et d'une partie de pied (77) fixée par une vis au choix soit à la partie longitudinale (76a) et dans ce cas elle sert à presser l'étoffe quand on ne coud pas le cordon, soit à la partie transversale (76b) de la partie de base (76), et sert alors de bras de sortie quand on coud le cordon. (4) Comme représenté sur la figure 12, la pièce guide de cordons (37) est intégrée à l'organe alimentateur de cordons (23), et les trous guide (38, 39) sont percés latéralement. Comme décrit précédemment, selon a présente invention, il est possible d'ajuster avec précision le trou alimentateur de l'organe alimentateur de cordons à la position basse de l'aiguille sans demander autant d'habileté et de temps. Ajoutez à cela que selon une caractéristique de la présente invention, il est possible de changer facilement et avec un coût réduit le diamètre du trou alimentateur de cordons en fonction de la grosseur et de l'espèce du cordon utilisé, et on n'a pas besoin du réajustage de la position du trou alimentateur apres le changement. Selon une autre caractéristique de la présente invention, il est possible de coudre les cordons aussi bien dans une position où les cordons se croisent que dans une position où ils ne se croisent pas. I1 est également possible d'obtenir la hauteur optimale en fonction de la grosseur et de l'espèce du cordon utilisé, en réglant la hauteur de la position basse de l'organe alimentateur de cordons au dessus de l'étoffe. I1 est aussi possible de ne pas imposer de tension superflue au le cordon qui est fourni à l'organe alimentateur de cordons, et de le coudre tel qu'il est. On peut diminuer l'usure entre les faces latérales de la barre d'arrêt de rotation et de la partie guide de la barre support, ce qui prévient l'oscillation dans la direction de la rotation de la barre support de cordons, et par conséquent, on peut prévenir le decalage de position du trou alimentateur de l'organe alimentateur de cordons. I1 est enfin possible de faire monter, dans le cas ou l'on ne coud pas le cordon, l'organe alimentateur de cordons jusqu'à la position d'évitement sans toucher l'aiguille voisine. REVENDICATIONS 1. Machine à coudre avec la fonction de broder des cordons, des bourdons ou des cordonnets, dans laquelle chaque barre d'aiguille est passée dans un des trous guide disposés côte à côte à intervalle détermine sur la tête de machine de maniere à agir verticalement, dans laquelle chaque barre support presseuse d'étoffe est passée dans une des parties guide de la barre support disposées à intervalle déterminé sur le corps de la tête de machine de manière à agir verticalement, et dans laquelle l'aiguille et la barre support presseuse d'étoffe qui font une paire, sont reliées pour qu'elles se déplacent en relation verticalement mais sans rotation caractérisée en ce que la barre d'aiguille est remplacée par la barre support de cordons, qui est passée dans un des trous guide barre d'aiguille de maniere à pouvoir agir verticalement, que la barre support presseuse d'étoffe est remplacée par la barre d'arrêt de rotation, qui est passée dans une des parties guide de la barre support de maniere à pouvoir agir verticalement, que la barre support de cordon et la barre d'arrêt de rotation sont reliées de manière à ne pas tourner l'une par rapport à l'autre, qu'une pièce alimentatrice de cordons est montée à l'extrémité inférieure de la barre support de cordons de manière à s'étendre vers la position basse de l'aiguille montée à l'extrémité inférieure de la barre d'aiguille voisine, et que 1' organe alimentateur de cordon a un trou alimentateur à travers lequel le cordon passe pour arriver sur des étoffes et par lequel l'aiguille voisine passe. 2. Machine à coudre avec la fonction de broder des cordons, des bourdons ou des cordonnets selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'un trou d'installation est formé dans l'organe alimentateur de cordons, où une attache qui forme le trou alimentateur est monté de manière interchangeable. 3. Machine à coudre avec la fonction de broder des cordons, des bourdons ou des cordonnets selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisée en ce qu'elle comporte un ressort qui pousse la barre support de cordons et l'organe alimentateur de cordons vers le bas, et une piece de positionnement qui fait positionner l'organe alimentateur de cordons dans une position basse toujours légèrement plus haute que l'étoffe, l'organe alimentateur de cordons pouvant s'élever de cette position basse contre la force du ressort au moment ou l'organe reçoit l'effort vers le haut. 4. Machine à coudre avec la fonction de broder des cordons, des bourdons ou des cordonnets selon la revendication 3, caractérisée en ce qu'elle comporte des moyens pour régler la hauteur de la position basse de l'organe alimentateur de cordons au dessus de l'étoffe. 5. Machine à coudre avec la fonction de broder des cordons, des bourdons ou des cordonnets selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce qu'elle comporte, à l'extrémité inférieure de la barre support presseuse d'étoffe à côté de la barre d'arrêt de rotation, un bras de sortie tendu vers la position arriere de ladite barre support de cordons, qui est percé d'un trou de traverse, par lequel passe le cordon qui se dirige vers l'organe alimentateur de cordons. 6. Machine à coudre avec la fonction de broder des cordons, des bourdons ou des cordonnets selon l'une quelconque revendications 1 à 5, caractérisée en ce que la barre d'arrêt de rotation peut être angulaire, pour que les faces latérales de la barre d'arrêt de rotation et celles des parties guide de la barre support soient en contact. 7. Machine à coudre avec la fonction de broder des cordons, des bourdons ou des cordonnets selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que la machine est constituée pour avoir les trois états suivants : le premier état étant obtenu en faisant légèrement monter la barre support de cordons et la barre d'arrêt de rotation, celle-ci sort de la partie guide de la barre support pour monter sur le plan supérieur du corps de la tête de machine le deuxième état étant obtenu en faisant tourner la barre support de cordons et la barre d'arrêt de rotation à partir du premier état jusqu'à ce que la barre d'arrêt de rotation touche la face latérale de l'organe de maîtrise installé au dessus du corps de la tête de machine, l'organe alimentateur de cordons s'écarte de la position basse de l'aiguille voisine et le troisième état étant obtenu en faisant monter la barre support de cordons et la barre d'arrêt de rotation du deuxième état jusqu'à la position plus haute, la barre d'arrêt de rotation est montée sur le plan supérieur de l'organe de maStrise.