Brevet FR2726568A1 — publié le 19960510

1i 2726568 MELANGES DE POLYMERES COMPRENANT UN POLYMERE HALOGENE ET COMPATIBILISES PAR UN POLYESTER ALIPHATIQUE GREFFE L'invention concerne des mélanges de polymères comprenant un polymère halogéné et compatibilisés par un polyester aliphatique greffé. Elle concerne aussi certains polyesters aliphatiques greffés et leur procédé de préparation. TEYSSIE et coll. décrivent des copolymères blocs de polystyrène et de polycaprolactone permettant la compatibilisation de mélanges de polystyrène et de polychlorure de vinyle ( HEUSCHEN et TEYSSIE: POLYMER Vol 31 August pp 1473 à1480 (1990)). CHUNG et coll. décrivent des polypropylènes greffés polycaprolactone par copolymérisation de type Ziegler de propylène et de derivés de borane portant des fonctions insaturées: ces copolymères réagissent ensuite, après hydrolyse, par voie anionique avec l's-polycaprolactone pour conduire à des produits qui sont des compatibilisants effectifs de mélanges de polypropylène et de polycarbonate ou de polychlorure de vinyle ( CHUNG: Macromolécules Vol 27 pp 1313 à 1319 (1994)). Le brevet japonais de DAICEL (JP 03052952 A publié le 7 Mars 1991) décrit la synthèse de copolymère de styrène, d'anhydride maléique et de dérivés insaturés modifiés par de la caprolactone en solution et leur utilisation comme compatibilisants de mélanges de polyamide et de polychlorure de vinyle ou de polyester. Ces différentes voies de synthèse sont généralement longues et délicates donc coûteuses. Le brevet japonais de TOYOBO (JP 03188160 a publié le 16 août 1991) décrit l'utilisation d'E-polycaprolactone greffée par de l'anhydride maléique à l'état fondu comme compatibilisant de mélanges de polycarbonate ou polyester avec du polyamide. On a maintenant découvert que des polyesters aliphatiques modifiés pouvaient compatibiliser des mélanges de polymères comprenant un polymère halogéné. La présente invention concerne des mélanges de polymères comprenant au moins un polymère halogéné et compatilisés par un polyester aliphatique greffé. A titre d'exemple de polymère halogéné, on peut citer le PVC, le PVC surchloré, le PVC plastifié, les compounds à base de PVC, le PVDF et ses copolymères ou le PVF3 (polytrifluoréthylène). Le polyester aliphatique greffé compatibilise un polymère halogène avec tout autre polymère qui est peu ou pas compatible avec lui. 2 2726568 A titre d'exemple, on peut citer les copolymères éthylène-alcool vinylique (EVOH), les polyesters tels que le polyéthylène téréphtalate (PET) ou le polybutylène téréphtalate (PBT), le polystyrène (PS) et les polyamides (PA). Le polyester aliphatique peut être choisi parmi les polylactones telles que la polycaprolactone ou la polypivalolactone ou la polyenantholactone ou le polycaprilolactone. On greffe sur le polyester aliphatique au moins un monomère choisi parmi: - les acides carboxyliques insaturés, leurs sels, leurs esters, leurs anhydrides; - les produits insaturés portant des fonctions époxydées; - les esters vinyliques; - le styrène et ses dérivés. A titre d'exemple, on peut citer: - I'acide (méth)acrylique, I'acide fumarique, I'acide mésaconique; - les (méth)acrylates d'alkyles tels que le méthacrylate de méthyle, I'acrylate de butyle, I'acrylate de tertiobutyle ou l'acrylate d'hydroxyéthyle; - I'anhydride citraconique, I'anhydride itaconique, I'anhydride tétrahydrophtalique, I'anhydride méthyl-2 maléique, I'anhydride diméthyl-2,3 maléique et l'anhydride maléique; - les esters et les éthers de glycidyle aliphatiques tels que, le (méth)acrylate de glycidyle, le maléate de glycidyle, I'itaconate de glycidyle, le vinylglycidyléther, l'alkylglycidyléther. On peut citer aussi les esters et les éthers de glycidyle alicycliques tels que le 2-cyclohexène-1-glycidyléther, le cyclohexène-4,5-diglycidylcarboxylate, le cyclohexène-4-glycidyl carboxylate, le 5-norbornène-2-méthyl-2-glycidyl carboxylate et l'endocis-bicyclo (2,2,1)-5-heptène-2,3 diglycidyl dicarboxylate, le vinylcyclohexène monoxyde, le METHB; - I'acétate de vinyle. Le greffage peut s'effectuer en extrudeuse à l'état fondu en présence d'initiateurs radicalaires. La quantité de monomère greffé est en général inférieure à 15 % en poids du polyester aliphatique. Il est bien connu que les polyesters aliphatiques et en particulier la polycaprolactone est sensible à l'attaque de radicaux initiés par décomposition thermique d'initiateurs appropriés comme des peroxydes. En l'absence de tout autre réactif, cette attaque radicalaire conduit à la modification de l'architecture moléculaire du produit de départ par branchement les unes avec les autres des chaines du polymère: cette modification est appelée branchement long et, si la èb.F 3 2726568 quantité de radicaux produits est suffisante, elle conduit à la réticulation du polymère. De plus, les polyesters aliphatiques tels que les polylactones, obtenus généralement par des réactions de polycondensation, présentent des chaines moléculaires linéaires et, de ce fait, au delà du point de fusion de leurs zones cristallines, une viscosité de fusion très faible, généralement incompatible avec une bonne manipulabilité du produit en sortie, par exemple, d'une extrudeuse. De plus, cette faible viscosité de fusion peut être préjudiciable à une bonne compatibilité ou une bonne miscibilité de ce produit même avec des polymères réputés miscibles ou compatibles et, de ce fait, être préjudiciable à l'action de compatibilisation désirée des mélanges de polymères. Le greffage à l'état fondu, en extrudeuse, par l'intermédiaire d'initiateurs radicalaire, permet, du fait des réactions de branchement parallèles à la réaction de greffage, d'augmenter considérablement la viscosité du polymère et de la rendre plus apte au mélangeage ultérieur. Par exemple, le greffage à l'état fondu, en extrudeuse, de l's- polycaprolactone, se déroule typiquement dans les conditions suivantes: L'extrudeuse, de type WERNER 30 utilisée est une extrudeuse bi-vis corotative présentant un profil de températures comme décrit dans le tableau ci- dessous: Zone d'intro- Zone ZONES DE REACTION Zone de Filière de duction de la d'injection dégazage sortie PCL des réactifs C 120 C 210 C 210 C 220 C 220 C 220 C La zone d'introduction de la polycaprolactone est maintenue basse ( 20 C) du fait du bas point de fusion du produit ( 60 C) afin d'éviter des bouchages à la goulotte d'alimentation et un bon transport du produit. La vitesse de vis est typiquement de 200 tours/minutes pour un débit d'extrusion d'environ 10kg/h. Les produits volatils de la réaction sont éliminés en zone de dégazage sous un vide maximum. La température des zones de réaction est adaptée à l'initiateur radicalaire utilisé et au temps de séjour des réactifs de telle façon que tout l'initiateur radicalaire se soit décomposé au moins à 99.9%. Elles sont typiquement de 210 C pour des initiateurs comme le DHBP ( 2,5diméthyl 2,5(ditertiobutylperoxy)hexane) ou le 4 2726568 DICUP ( peroxyde de dicumyle), de 190 C pour le TMCH ( 1,1di(terbutylperoxy)- 3,3,5-triméthylcyclohexane) ou de 175 C pour le peroxyde de benzoyle. Pour greffer les polyesters aliphatiques, les initiateurs radicalaires utilisables sont nombreux, on peut citer, par exemple, les peroxydes de diacyles, les peroxydes dérivés de composés cétoniques, les peroxydicarbonates, les peroxyesters, les peroxydes de dialkyles, les peroxydes de dérivés organosulfonyles, les peroxycétales. L'initiateur radicalaire est usuellement dilué dans un solvant (par exemple le trichlorobenzène) mais il peut être utilisé tel que s'il est liquide (par exemple le DHBP). Il est généralement injecté par l'intermédiaire d'une pompe doseuse dans le polyester aliphatique fondu à une température suffisamment basse pour que l'initiateur puisse se mélanger convenablement dans la masse fondue avant de commencer à se décomposer et à réagir. Il peut également être introduit en mélange avec une poudre d'un polymère approprié au même endroit que les granulés du polyester aliphatique par l'intermédiaire d'un doseur approprié. Les monomères sont généralement injectés dans la masse fondue par l'intermédiaire d'une pompe doseuse, s'ils sont liquides, dans la même zone d'injection que celle de l'initiateur radicalaire. Pour plus de convenance, parfois, le monomère peut servir de solvant à l'initiateur radicalaire. Lorsque les monomères sont sous forme solide, ils sont généralement introduits au même endroit que les granulés de polyester aliphatique par l'intermédiaire d'un doseur approprié. Certains de ces polyesters aliphatiques greffés sont nouveaux, en particulier, ceux greffés par les esters d'acides carboxyliques insaturés, les produits insaturés portant des fonctions epoxydées, les esters vinyliques, le styrène et ses dérivés. L'invention concerne aussi ces produits. La présente invention concerne aussi des polyesters aliphatiques greffés présentant les enchaînements suivants: -Polyester aliphatique X X P (formule 1) * X est un motif dérivé d'un monomère pouvant être greffé radicalairement sur un polyester aliphatique et possédant une fonction pouvant réagir avec un motif amine, P dérive d'un polyamide de formule: R5 H2N- (CH2)-- C NH-(CH2)f C N 9g R dans laquelle: * f est un nombre compris entre 3 et 11, * g représente le degré de polymérisation. On peut utiliser des polyamides ou des oligomères de polyamide. * R5 est l'hydrogène ou un groupement alkyle linéaire ou ramifié contenant jusqu'à 20 atomes de carbone, * R6 est un groupement ayant jusqu'à 20 atomes de carbone alkyle ou alcényle linéaire ou ramifié, un radical cycloaliphatique, saturé ou non, un radical aromatique ou une combinaison des précédents. Il est bien clair que X représente soit le reste du monomère greffé, soit le reste du monomère greffé qui a ensuite réagi avec le polyamide ou l'oligomère du polyamide P. Tout ou partie des monomères X peut être utilisée pour greffer des motifs P. La quantité totale de monomère et de polyamide greffé est en général inférieure à 15 % en poids de la quantité de polyester aliphatique. Le monomère X peut être choisi parmi les acides carboxyliques insaturés et les anhydrides d'acides carboxyliques insaturés. Des exemples de ces produits ont été cités précédemment. On utilise avantageusement l'anhydride maléique. Le greffage de X s'effectue comme précédemment. On ajoute ensuite le polyamide P. Par exemple, si le polyester aliphatique est la PCL et si X est l'anhydride maléique et P un oligomère de Polyamide 6, on désignera le compatibilisant dans la suite du texte par PCI greffée oligomère PA6. Ce polyamide mono aminé peut être obtenu par polycondensation d'un aminoacide de formule: O o H2N - (CH2)f- C OH 6 2726568 ou par polyaddition d'un lactame de formule: [(CH2)f] N-C H O dans lesquelles f a la signification donnée précédemment, en présence d'un limitateur monofonctionnel de polymérisation de formule: R NH R dans laquelle R5 et R6 ont la signification donnée précédemment. Les monomères amino-acides ou lactames préférés pour la synthèse du polyamide monoaminé selon l'invention sont choisis parmi le caprolactame, I'acide amino-1 1-undécanoïque ou le dodécalactame. Les limitateurs monofonctionnels de polymérisation préférés sont la laurylamine et l'oléylamine. La polycondensation définie ci-dessus s'effectue selon les procédés habituellement connus, par exemple à une température comprise en général entre et 300 C, sous vide ou sous atmosphère inerte, avec agitation du mélange réactionnel. La longueur de chaîne moyenne est déterminée par le rapport molaire initial entre le monomère polycondensable ou le lactame et le limitateur monofonctionnel de polymérisation. Pour le calcul de la longueur de chaîne moyenne, on compte habituellement une molécule de limitateur de chaîne pour une chaîne d'oligomère. L'addition du polyamide monoaminé sur le polyester aliphatique greffé avec un monomère X s'effectue par réaction d'une fonction amine du polyamide avec au moins une fonction anhydride ou acide du polyester greffé. On crée ainsi des liaisons amides ou imides. On réalise l'addition de P sur le polyester aliphatique greffé, de préférence à l'état fondu. On peut aussi, dans une extrudeuse, malaxer le polyamide et le polyester aliphatique greffé à une température généralement comprise entre 230 et 250 C. Le temps de séjour moyen de la matière fondue dans l'extrudeuse peut être 7 2726568 compris entre 10 s et 3 minutes et de préférence entre 1 et 2 minutes.La présente invention concerne aussi des mélanges de polymères comprenant au moins un polymère halogéné et compatibilisés par des polyesters aliphatiques greffés (i) par un monomère possédant une fonction pouvant réagir avec un motif amine et étant de préférence un acide carboxylique insaturé ou un anhydride d'acide carboxylique insaturé et (ii) par des polyamides monoaminés qui ont réagi avec tout ou partie des monomères précédents. Les polymères halogénés et les autres polymères à compatibiliser sont ceux déjà cités précédemment. Les mélanges de l'invention peuvent être des mélanges de PVC et d'EVOH. Le polychlorure de vinyle est utilisé en grand volume dans la confection des bouteilles d'eaux minérales plates. Du fait de sa perméabilité aux gaz moyenne, il est peu utilisé pour les eaux minérales gazeuses si ce n'est pour des bouteilles d'épaisseur supérieure à la normale. L'EVOH est un polymère bien connu pour sa haute imperméabilité aux gaz. Il est donc intéressant de produire des mélanges de PVC et d'EVOH en faible quantité afin d'améliorer la perméabilité aux gaz du PVC. Les deux polymères étant incompatibles, il est nécessaire d'utiliser un tiers composant pour obtenir un mélange compatibilisé ayant de bonnes propriétés. Le brevet FR 2634489 décrit l'utilisation de polyesteramides pour compabiliser le mélange des deux polymères Les polyesteramides décrits ont une partie ester qui dérive de mélanges d'acides téréphtalique et d'acide adipique avec du 1,4 butanediol et une partie amide qui dérive du caprolactame. Le brevet WO 91/09084 décrit l'utilisation de PVC greffé par des monomères acryliques ou des polyurethannes ou des dérivés insaturés d'acides carboxyliques ou l'utilisation de polyuréthannes pour compatibiliser le mélange PVC/EVOH. On a découvert que les polyesters aliphatiques modifiés par greffage, de préférence par des anhydrides d'acides carboxyliques insaturés, permettait d'obtenir un mélange de PVC et d'EVOH avec de bonnes propriétés. La proportion d'EVOH peut être par exemple jusqu'à 20 % en poids du mélange EVOH - PVC. La quantité de compatibilisant est de 1 à 10 % en poids du mélange EVOH / PVC et de préférence 2 à 5 %. Les mélanges de l'invention peuvent aussi être des mélanges PVC / PET. Le recyclage du PVC des bouteilles d'eau minérale demande une collecte préalable des bouteilles chez les particuliers ou dans les collectivités. Ce PVC se trouve toujours mélangé avec du PET provenant soit des bouteilles d'eau minérale gazeuse soit des jus de fruit. Ce mélange est rhédibitoire à un bon recyclage du PVC du fait des hautes températures nécessaires au travail en extrudeuse du PET, 8 2726568 températures entrainant la dégradation du PVC. Le tri des deux matériau est alors nécessaire mais des traces de PET subsistent dans le PVC dans l'état actuel des possibilités de tri existants. Il est donc nécessaire de pouvoir compatibiliser les résidus de PET avec le PVC sans dégrader celui-ci. AKOVALI and Coll. compatibilisent des mélanges PVC/PET par solubilisation des deux polymères dans un solvant commun ( mélange phénol/tétrachloroéthane) et ajout en solution d'un PET modifié par du chlorure de vinyle après irradiation plasma (J.A.P.S. Vol.50 pp. 17471752 ( 1993)). Cette technique est longue, couteuse et nécessite l'usage de solvants délicats à manipuler et à recycler. On a découvert que les polyesters aliphatiques greffés permettaient une bonne compatibilisation du mélange PVC/PET o le PET est en proportions très faibles (inférieures à 5 %) par passage à l'état fondu dans une extrudeuse usuelle. On utilise de préférence un greffage par un anhydride d'acide carboxylique insaturé tel que l'anhydride maléique ou un greffage par un produit insaturé portant une fonction epoxydée tel que le méthacrylate de glycidyle (GMA). L'invention est particulièrement utile pour les mélanges jusqu'à 85/15 (PVC/PET). On a découvert que les polyesters aliphatiques greffés compatibilisent des polyhalogénures de vinyle et du polystyrène. On entend par polystyrène un homopolymère ou un copolymère du styrène. La quantité de PS dans le mélange peut être majoritaire ou minoritaire. Les mélanges de l'invention sont par exemple des mélanges PVC/ PS et PVDF / PS. On utilise de préférence pour ces mélanges des polyesters aliphatiques greffés par du styrène ou ses dérivés. En particulier, I'Epolycaprolactone modifiée par greffage de styrène permet la compatibilisation des mélanges polyhalogénures de vynile/polystyrène par amélioration de l'adhésion interphasique. Les mélanges de l'invention peuvent être aussi des mélanges de PVDF avec des polyamides, des polyesters ou de l'EVOH. Les mélanges PVDF/PA et PVDF/EVOH sont compatibilisés de préférence par (a) un polyester aliphatique greffé par des anhydrides d'acides carboxyliques insaturés ou (b) des polyesters aliphatiques greffés (i) par des anhydrides d'acides carboxyliques insaturés et (ii) par des polyamides monoamines par réaction avec tout ou partie des anhydrides précédents (i). 9 2726568 Les quantités de PVDF et d'EVOH peuvent être quelconques, le PA pouvant être majoritaire ou minoritaire. L'invention concerne avantageusement des mélanges PVDF/EVOH contenant jusqu'à 40 % en poids d'EVOH. L'invention concerne aussi des mélanges de PVDF et de polyester tel que par exemple le PET ou le PBT. Les mélanges PVDF/PBT sont compatibilisés de préférence par des polyesters aliphatiques greffés par des produits insaturés portant des fonctions epoxydées. Les proportions de PVDF et de PBT peuvent être quelconques. L'invention concerne aussi des mélanges PVC/PA compatibilisés de préférence (a) par des polyesters aliphatiques greffés par des anhydrides d'acides carboxyliques insaturés ou par des produits insaturés portant des fonctions epoxydées ou (b) par des polyesters aliphatiques greffés (i) par des anhydrides d'acides carboxyliques insaturés et (ii) par des polyamides monoamines par réaction avec tout ou partie des anhydrides (i) précédents. On ne sortirait pas du cadre de l'invention en ajoutant aux mélanges des additifs usuels tels que anti UV, anti oxydants, plastifiants..... Exemples 1 à 11 (et 1 bis à 11 bis): GREFFAGE DANHYDRIDE MALEIQUE. Les polycaprolactones utilisées sont de hauts poids moléculaires et de deux types: TONE 767E fournie par UNION CARBIDE COMPANY d'indice de fluidité (melt index) de 30 dg/mn mesuré à 190 C sous une charge de 2.16 kg. CAPA 680 fournie par SOLVAY INTEROX de masse moléculaire 80000 et d'indice de fluidité de 4.5 dg/mn mesuré à 190 C sous une charge de 2.16 kg. Le greffage est effectué suivant le protocole général cité dans la description. L'initiateur utilisé est le DHBP ( LUPEROX 101): les rendements de greffage et les évolutions de viscosité dépendent des teneurs introduites en anhydride maléique ( MAH) et en DHBP. L'anhydride maléique greffé est dosé par spectroscopie infra-rouge IRTF sur la bande caractéristique à 1785 cm-1, sur un film de 100prm obtenu sous presse pendant 1 mn30 à 180 C, après soustraction du spectre du produit de départ. L'indice de fluidité ( MI) est mesuré à 190 C sous une charge de 2.16 kg et exprimé en dg/mn. 2726568 No 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 exempl es teneur MAH 1.5 1.5 1.5 2 2 2 2 2.5 2.5 2.5 2.5 introdui te % teneur DHBP 0.2 0.3 0.4 0.2 0.3 0.4 0.5 0.2 0.3 0.4 0.60 introdui te % Pour PCL TONE 767E: Ml 16 10.1 4.6 18.8 13.1 4.9 2.5 17.2 13.6 6.6 0.5 % 0.8 0.7 0.7 0.85 1.04 1.12 1.48 1.02 0.96 1.5 1.5 greffé _ ___ _ Rende ment % 53 46 46 42.5 52 56 74 41 38 60 60 Pour PCL CAPA 680: No 1Bis 2bis 3bis 4bis 5bis 6bis 7bis 8bis 9bis 10bis 11b exemplt is es MI 4.3 2.7 0.55 4.5 5.8 3.5 4.6 5.1 4.5 1.9 % 0.67 0.92 0.93 0.65 0.84 1.03 0.67 1 0.9 1.3 greffé Rende ment 47 61 62 32.5 42 51.5 27 40 35 52 Exemples 12 à 21: GREFFAGE DE METHACRYLATE DE GLYCIDYLE. Nous décrivons l'obtention nouvelle de polycaprolactone greffée par le méthacrylate de glycidyle. Le greffage est effectué suivant le protocole général sur la PCL TONE P767E. Le peroxyde utilisé est le DHBP ( LUPEROX 101). Le méthacrylate de glycidyle greffé est dosé en spectroscopie infra- rouge (IRTF) après étalonnage par le monomère sur la bande d'absorption caractéristique 11 2726568 à 910 cm-1 sur un film de 100 gLm d'épaisseur obtenu sous presse à 190 C pendant 1 mn 30. L' indice de fluidité est mesuré comme dans les exemples 1 à 11. No 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 exemples Teneur en GMA introduite 1.5 1.5 1.5 2 2 2 2.5 2. 5 2.5 2.5 % Teneur en DHBP introduite 0.2 0.3 0.4 0.2 0.3 0.4 0.2 0.3 0.4 0.6 MI 24.7 17.6 12.4 24.6 21 141 24.3 219 20.3 13.1 GMA 1.2 greffé% 1 0.7 0.8 0.7 0.9 1 0.6 0.8 0.9 Rende- ment 67 47 53 35 45 50 24 32 36 48 Exemples 22 à 25: GREFFAGE DE STYRENE. Nous décrivons l'obtention nouvelle de polycaprolactones greffés par le styrène. Le greffage est effectué suivant le protocole général sur la PCL CAPA 680. L'initiateur radicalaire utilisé est le TMCH (1,1-Di(terbutylperoxy)-3,3,5- trimethylcyclohexane) (LUPEROX 231M50 en solution à 50% dans une huile minérale) ou le DHBP. Le styrène greffé est dosé en spectroscopie infra-rouge (IRTF) après étalonnage par le monomère sur la bande d'absorption caractéristique à 695 cm-1 sur un film de 100 gm d'épaisseur obtenu sous presse à 190 C pendant 1 mn 30. L'indice de fluidité est mesuré comme pour les exemples 1 à 11. 12 2726568 No d'exemples 22 23 24 25 Teneur en styrène introduite % 9.5 9.5 30 30 Nature du peroxyde DHBP DHBP TMCH TMCH Teneur en peroxyde introduite 0.55 0.95 0.12 0.375 % MI 11.6 5.4 Styrène greffé % 7.6 9.4 6.3 13.5 Rendement % 80 99 21 45 Exemples E et F: GREFFAGE DE POLYCAPROLACTONE PAR DE L'ANHYDRIDE MALEIQUE PUIS UN OLIGOMERE POLYAMIDE Exemiple E Dans le trémie d'une extrudeuse Werner double vis de diamètre 30 mm, on introduit un mélange de granulés constitué de 100 parties de PCL greffée AM de l'exemple 5 et 24,5 parties d'oligomères monoHN2 de PA6 de masse 2500. Le débit est de 15 kg/heure et la température matière aux environs de 200 C. En sortie d'extrudeuse, on obtient après refroidissement un joncs homogène correspondant au greffage des oligomères de PA6 sur le PCL greffée AM. Exemple F: On procède comme dans l'exemple E sauf que l'on remplace la PCL greffée AM de l'exemple 5 par la PCL greffée AM de l'exemple 7. Les proportions sont de parties de PCL greffée AM et 9,25 parties d'oligomère de PA6 monoNH2. Ici également, on obtient après extrusion des granulés d'un matériau homogène. Exemple A - MELANGE PVC / EVOH On a utilisé la polycaprolactone greffée par l'anhydride maléique de l'exemple 9. Les mélanges PVC/EVOH/PCL modifié ont été réalisés sur extrudeuse bi-vis corotative WERNER 30 avec un profil de températures comme décrit cidessous, dans des conditions telles que l'EVOH est fondu sans avoir de dégradation intempestive du PVC. 13 2726568 Zone d' Zone de Filière de introduction ZONES DE MELANGE dégazage sortie des polymères C 180 C 190 C 200 C 180 C 180 C 180 C Le PVC utilisé est la qualité ELF ATOCHEM S071 S (indice de viscosité = 80 (iso 174) valeur K = 57) et l'EVOH est le SOARNOL DT(contenant 29 % molaire de C2H4 Mi = 7 dg/mn à 190 C sous 2,16 kg). La quantité d'EVOH est de 10 % et celle de la polycaprolactone modifié variable jusqu'à 5 %. L'action compatibilisante de la PCL modifiée est évaluée comparativement à un PVC grade bouteille (SEB 101 V 261) utilisé (Société VALS) et à un mélange PVC/EVOH (10 %) o le compatibilisant est un polyétheramide (PEA 10 %) de l'art antérieur, comparativement au brevet FR 2634489 dans l'obtention de bouteilles biorientées en évaluant l'aspect de l'objet obtenu suivant le temps de chauffe du thermoformage, technique simulant bien la technique de la biorientation/soufflage classique des bouteilles. Les conditions opératoires sont les suivantes: Précalandrage sous forme de film de 400 gm sur calandre Ollier. Thermoformage sur machine ILLIG: Température du four: 500 C Temps de chauffe: 17 s puis variable vide/refroidissement: 14 s pression du vide: repère 5 vitesse du vide: repère 6 Moule multi-empreintes 14 2726568 No de l'essai A1 A2 A3 A4 Produits SEB 101 V PVC/EVOH/PE PVC/EVOH/ PVC/EVOH/ 261 A PCL modifié à PCL modifié à 2.5% 5 % d'anhydride d'anhydride maléique maléique Temps de Correct Perçage Correct Correct chauffe: 17 s Temps de Correct Formable avec Formable avec Correct chauffe: 20s irrégularité irrégularité d'épaisseur d'épaisseur Aspect du film Transparent Laiteux Acceptable Acceptable inacceptable Exemple B: MELANGES PVC / PET Les mélanges ont été fabriqués sur une extrudeuse bi-vis corotative CLEXTRAL avec un profil de vis adapté et un profil de températures suivant: Zones d'introduction des Zones de mélange Filière de sortie granulés de polymères C 210 C 170 C La vitesse de rotation des vis est de 600 tours par minutes. Les proportions relatives des polymères sont les suivantes: - 90 % d'un mélange PVC/PET (95/5) provenant d'une collecte de bouteilles d'eau minérale ( Société SOREPLA) - 10% d'E-polycaprolcatone modifié des exemples 9 et 15. 2726568 No des essais B1 B2 B3 Compatibilisant utilisé aucun exemple 9: PCL exemple 15: PCL modifié 0.96 % modifié 0.7 % de d'anhydride maléique méthacrylate de glycidyle Allongement à la 10 90 120 rupture % Résistance à la 48 24 28 rupture Mpa La diminution de la résistance est simplement un effet de plastification du PVC par la PCL. Exemple C: MELANGES PVC / PS et PVDF / PS Les différents mélanges ont été obtenus sur extrudeuse bi-vis contrarotative du type BRABENDER ZSK ( L/D = 7) avec le profil de températures suivant: Zone d'alimentation Zone de mélange Filière de sortie C 175 C 1850C La vitesse des vitesse est de 50 tours par minute. Les polymères utilisés sont: PVC (LUCOREX 2109AO93 ELF ATOCHEM) PS cristal 1531 ( ELF ATOCHEM) Lacqrène Mi = 12 dg/mn à 200 C sous 5 kg PVDF (KYNAR 1000HD ELF ATOCHEM) de Mi = 10 à 250 C sous 10 kg L'adhésion interphasique est notée de 0 à 3 suivant un degré visuel d'adhésionaugmentant. La taille de la dispersion de la phase minoritaire est évaluée également par microscopie électronique à balayage (MEB). 16 2726568 No Cl C2 C3 C4 C5 C6 C7 C8 C9 exemple Teneur en PS % 70 63 63 30 27 70 63 30 27 Teneur en PVC % 30 27 27 70 63 Teneur en PVDF % 30 27 70 63 Teneur en PCL non modifié CAPA 680 10 Teneur en PCL 10 10 10 10 modifié Styrène % *(exemple ) Adhésion interphasi 1 3 3 2 3 1 3 1 1 que Taille de grossière fine la phase dispersée Exemples G: MELANGES PVDF / PA PVDF / EVOH PVDF/PBT PVDF / PET PVDF / PA PVDF / EVOH 1) Réalisation des alliages en petit malaxeur On examine les résultats obtenus en petit malaxeur brabender de laboratoire (60 cm3): ceci pour évaluer l'efficacité des tiers corps (agents compatibilisants) en terme de dispersion et surtout d'adhésion interphasique. Les tiers corps utilisés sont certaines des PCL greffées correspondant aux exemples décrits ci-dessus (Exemples 5, 7, 14, E et F). L'effet de ces émulgateurs est comparé à celui d'une PCL de base non greffée. La fonctionnalité des PCL greffées utilisées doit bien entendu être ajustée aux groupements réactifs disponibles sur le deuxième polymère que l'on désire associer au PVDF (ou au 17 2726568 PVC). Pour les PA, on aura intérêt à choisir une PCL greffée AM ou une PCL greffée AM et polyamide, pour les PBT, on aura à choisir une PCL greffée GMA. On a évalué l'effet du compatibilisant sur la morphologie par observation en microscopie électronique à balayage (MEB) Adhésion interfaciale Observation du faciès de la fracture cryogénique de l'alliage. Présence ou non de particules libres en surface. Contour net ou flou des nodules. Nodules arrachés ou non. Notation de l'adhésion par un chiffre compris entre 1 (mauvaise adhésion) et 3 (excellente adhésion, surface de fracture lisse). Dans le tableau 1, le PVDF est associé à PA6, PA66, PAl 1, EVOH, PBT et PET (exemples G1 à G28). Le PVC est associé à PAl 1 et EVOH (G29 à G36, moins de couples possibles à cause de la dégradation du PVC aux températures de mise en oeuvre des PA6 et PA66 en particulier). Toutes les conditions retenues (compositions, températures etc.) figurent dans ce tableau. Polymère 1, Polymère 2 et tiers corps sont introduits ensembles dans le malaxeur, tournant à 60 tr/mn, pour une durée comprise entre 10 et 15 minutes. On prélève ensuite un échantillon pour observation dans la masse de polymère obtenue après sortie du malaxeur et refroidissement. Par rapport aux témoins sans tiers corps (ou la morphologie est toujours mauvaise, note 1, exemples G1 et G7), et aux témoins utilisant la PCL de base non greffée (PCL Tone P 767 E, exemples G8, G14, G19 et G33), I'utilisation des PCL greffées conduit dans la plupart des cas à des améliorations très nettes de l'adhésion. Pour les PA et l'EVOH, les meilleurs effets sont obtenus avec les PCL greffées AM et PCL greffées oligomères PA6, pour le PBT c'est avec la PCL greffée GMA. Démonstration est ainsi faite de l'effet positif des PCL greffées de l'invention. On utilise le PVDF 9000 HD Mi = 90 à 250 C sous 10 kg et le PVC type SK70 qui a un indice de viscosité 128 (iso 174) et une valeur K de 71. TABLEAU 1 - VALEURS DES ADHESIONS INTERFACIALES OBSERVEES Exemples Polymère 2 Composition Polymère 1 PVDF (9000HD) Tiers Corps Adhésion G1 (a) 1 G2 PA6 (b) PCL 3 G3 (B4) (b) Exemples 14 1 G4 (b) Exemple 5 3 To: 250oC G5 (b) Exemple E 3 G6 (b) Exemple F 3 G7 (a) 1 G8 PA66 (b) PCL 1 G9 (vydine) (b) Exemple 14 1 G10 (b) Exemple 5 3 G1i1 T : 270 C (b) Exemple 7 3 G12 (b) Exemple E 3 G13 (b) Exemple F 3 (a) T 200 C (BESHVO) G14 (b) PCL 1 G15 PAl 1 (b) Exemple 5 3 G16 (BESHVO (b) Exemple 7 1 G17 ou BMNO) (b) Exemple E 3 G18 (b) Exemple F 3 T: 180oC G19 EVOH (c) PCL 1 G20 (A 4412) (c) Exemple 14 1 G21 (c) Exemple 5 3 G22 T : 180 C (c) Exemple 7 3 G23 (c) Exemple F 3 (a) Composition Polymère 1/Polymère 2 (65/35) sans tiers corps (b): Composition Polymère 1/Polymère 2/T.C. (65/25/10) (c): Composition Polymère 1/Polymère 2/T.C. (70/20/10) PCL: PCL de base non greffé -->PCL tone P767E TABLEAU 1 - VALEURS DES ADHESIONS INTERFACIALES OBSERVEES (Suite) Exemples Polymère 2 Composition Polymère 1 PVDF (9000HD) Tiers Corps Adhésion G24 mélange Exemple 14 3 PBT de base (TMNO) composition (b) T : 250oC G25 (c) PCL 3 G26 PET (c) Exemple 14 3 G27 (R78T50H) (c) Exemple 7 3 G28 (c) Exemple F 3 T : 270 C PVC SK 70 G29 (a) T :190 C (BMNO) G30 (b) PCL (c) 3 G31 PA1l (b) Exemple 14 (c) 3 (BESHVO (b) Exemple 5 (c) 3 ou BMNO) (b) (b) G32 Exemple E (c) 3 T : 170 C G33 EVOH (c) PCL 1 G34 (A 4412) (c) Exemple 14 1 G35 T : 180 C (c) Exemple 7 3 G36 (c) Exemple E 3 (a): Composition Polymère 1/Polymère 2 (65/35) sans tiers corps (b): Composition Polymère 1/Polymère 2/T.C. (65/25/10) (c): Composition Polymère 1/Polymère 2/T.C. (70/20/10) PCL: PCL de base non greffé -)PCL tone P767E 2726568 2) Réalisation des mélanqes sur malaxeur continu BUSS A l'issue de l'étude préalable sur malaxeur 50 grammes, nous avons choisi les meilleurs couples (adhésion note 3 pour essais malaxeur) afin d'en réaliser une extrapolation sur extrudeuse et pouvoir évaluer les propriétés mécaniques des compounds correspondants. Nous nous sommes cependant limités aux associations pouvant présenter de l'intérêt en terme d'applications et d'un coût raisonnable. L'extrapolation concerne ainsi les alliages PVDF/PA6, PVDF/PA66 et PVDF/PBT. Le Ko-malaxeur BUSS PR 46 / 70 / 15D permet de travailler en continu. C'est une extrudeuse-malaxeuse pour compoundage équipée de deux trémies d'alimentation (puits 1 et 2), d'un puit de dégazage (puit 3) et d'une filière à joncs 4 trous. A la sortie de la filière, les joncs sont refroidis dans un bac à eau avant granulation. La partie malaxeur se compose d'une vis et d'un corps de malaxage. La rotation de la vis de malaxage est combinée avec un mouvement oscillant le long de l'axe de cette vis. La combinaison de ces deux mouvements et la coopération alternative de doigts de malaxage dans le corps de la vis, ont un excellent effet de mélange. Une vis de reprise (elle même munie d'un puit de dégazage, puit 4), permet de réguler le débit pulsatoire engendré par la partie malaxeur. Sur ce dernier se trouvent des bagues de restriction (B1, B2 et B3) dont nous pouvons ajuster le diamètre pour régler le cisaillement imposé sur la matière. Les conditions opératoires relatives aux exemples décrits plus loin sont regroupées dans le tableau 2. Pour l'ensemble des exemples, le mélange des granulés (Polymère 1 + Polymère 2 + Tiers corps) est réalisé "au tonneau" puis introduit dans le puit 1 du malaxeur par l'intermédiaire d'un doseur. Le débit est de 30 kg/heure. On applique un léger vide (300 mmHg résiduaire) au puit 3. Les puits 2 et 4 sont fermés. Les bagues B1, B2 et B3 sont respectivement réglées à 33,5 35 - 35. Les profils de température matière dépendent des bases utilisées (températures plus élevées quand on associe le PA66). Les bases utilisées dans nos compositions sont les grades suivants: PVDF Foraflon 9000 HD et 1000 HD d'Elf Atochem, PBT TMNO d'Elf Atochem qualité moulage dureté 86 shore D. PA6 Ultramid B4 de BASF ou RESNO d'Elf Atochem Mi = 3,4 250 C sous 2;16 kg PA66 Vydyne 21X de Monsanto. Les compositions des mélanges ainsi que les observations faites sur les joncs en cours de fabrication sont données dans le tableau 3. En règle générale, quand on granule un jonc correspondant à un simple mélange de polymères incompatibles, ou bien encore un alliage mal compatibilisé (tiers corps inefficace), on obtient des granulés qui délaminent, souvent liés entre eux par des filaments non coupés. Quand on granule un alliage digne de ce nom (morphologie fine, bonne adhésion interphasique), on obtient par contre des granulés parfaits sans délaminage. Cette simple observation qualitative permet donc de juger dès l'extrusion de la qualité de l'alliage. Elle se traduit par un chiffre compris entre 1 et 4 dans le tableau 3 (colonne granulation). On peut juger également de la cohésion du matériau en pratiquant une petite entaille dans le jonc puis en étirant celui-ci dans le sens de son axe. En principe, si la cohésion est bonne on obtient une déformation homogène du joncs. Par contre si celle-ci est mauvaise, il y a délaminage et fibrillation du jonc. Cette caractéristique est également mentionnée dans le tableau 3. Morphologie: Observation de l'échantillon après rabotage à froid et extraction sélective de la phase dispersée (solvant). Renseignements sur le type de morphologie (nodulaire ou co-continue), et la qualité de la dispersion (taille moyenne des particules, homogénéité). On procède à une observation de la morphologie par microscopie électronique. Adhésion et diamètre nodulaire moyen en nombre sont également donnés dans le tableau 3 pour certains exemples. Il existe en fait une corrélation directe entre Granulation, Cohésion du jonc, Adhésion et Morphologie. Dès lors que l'on introduit un tiers corps efficace dans le mélange, ces caractéristiques sont très nettement améliorées. Granulation, Cohésion du jonc et Morphologies ne sont pas bonnes pour les témoins sans tiers corps (témoins 1, 2 et 3) ainsi que pour les témoins utilisant la PCL de base non greffée (exemples 57405, 57408, 57409 et 57415). L'introduction de PCL greffée AM ou bien oligomères de PA6 dans PVDF/PA6 et PVDF/PA66 conduit à de bonnes caractéristiques. Dans le cas de PVDF/PBT, même si les PCL greffées AM et oligomères de PA6 donnent des résultats satisfaisants en Granulation (exemples 57415 à 57419), il faut utiliser des PCL greffées GMA pour obtenir simultanément bonne Granulation, Cohésion, Adhésion et Dispersion (exemples 57420, 420 bis, 421 et 422). TABLEAU 2 Exemples 67406 67406 67406bis.67407 67407bis 67407-2 67408 67409 67411 Témoin 1 PVDF 65 65 65 65 67,5 65 45 25 25 65 PA6 25 25 25 25 27.5 25 45 65 65 35 P Cl non greffée P 767 E 10 - - - - 10 10 - - P Cl g AM de l'exemple 6 10 - - P Cl g AM de l'exemple 7 - 10 P Cl g GMA de l'exemple 14 - - - - PCI oligomére PA de l'ex. E 10 5 - 10 PCI oligomére PA de l'ex. F _-- CONDITIONS OPERA TOIRES _ _ _ _ t, ___Température matière 1I 215 215 218 212 215 216 220 223 ___ 222 220 Température matière 2 215 220 222 215 218 216 220 225 230 222 Température matière 3 225 230 232 22 230 228 230 228230 235 243 230 Température matière 4 230 230 230 228 231 228 230 240 _ 240 233 Température matière ô 235 235 237 235 235 235 235 242 245 240 Température tête flière 230 230 230 230 230 230 230 230 230 230 Puits 1 PREMELANGE Puits 2 - 4 FERMES Bague B1-B2-B3 (33.6 - 36 - 36) pour tous les exemples Vitesse vis ko (tmn) 200 (vitesse rotation malaxeur) Ampérage/KWh 12.8 13.8 13.8-9 13-7.8 14-9.3 13.5-9 14-9.4 15.10 13.59 15..10 13.5-9 Vis extrud. (Tmn) 38 (vitesse rotation ext. de reprsle) (Almp) 4.7 4.6 4.7 4.6 4.7. 4.8 4.8 7.8 1 4.8 4.8 Débit (kgh) J0 TABLEAU 2 (Suite) Exemples Témoin 2 67412 67413 67414 PVDF 65 65 65 65 PA S.S 35 25 25 25 P Cl non greffée P 7S7 E - - P CI g AM de l'exemple - 10 - P CI g AM de l'exemple 7 - - P CI g GMA de l'exemple 14 - - - PCI oligomnère PA de l'ex. E - - PCI oligomèere PA de rl'ex. F - - CONDITIONS OPERA TOIRES Température matière 1 240 238 230 240 Température matlière 2 245 245 240 243 Température matière 3 250 253 246 254 Température matière 4 255 256 248 257 Température matière 6 257 260 254 260 Température tête filière 280 280 280 280 Puits 1 Puits 2.4 Bague B1.B2-B3 Vitesse vis ko (tmn) Ampérage I KWh 13.25-9 13-8.7 13-8.7 14.8-10.3 Vis exlrud. (Tmn) (Amp) 4.9 4.9 5 5.2 Débit (kgh) TABLEAU 2 (Suite) Exemples Témoin 3 67416 67416 67417 67418 67419 67420 67420bis 67421 67422 PVDF 65 65 65 65 65 65 65 62.5 55 45 PBT 35 25 25 25 25 25 25 22.5 35 45 P CI non greffée P 767 E - 10 - - P CI g AM de lI'exemple 6 - 10 - P CI g AM de l'exemple 7 -- 10 - - P Cl g GMA de l'exemple 14 - - 10 15 10 10 PCI oligomnère PA de lex. E 10 - - PCI oligomère PA de lex. F - - - - - 10 - - - - CONDITIONS OPERATOIRES Température matière 1 220 215 _ 220 220 _ 215 _ _215 217 216 219 225 Température matière 2 220 219 220 222 216 215 220 __ 219 220 224 Température matière 3 230 226 229 228 224 222 229 230 230 232 Température matière 4 230 230 230 230 225 224 230 231 231 233 Température matière 6 234 233 233 232 238 228 235 233 236 237 Température tlte filière 230 230 230 230 230 230 230 230 230 230 Puits 1 PREMELANGE Puits 2.4 FERMES Bague B1-B2-B3 (33,5 35 - 35) pour tous les exemples Vitease vis ko (tmn) 200 (Vitesse rotation malaxeur) AmpérageKWh 13.5-9 13-8.7 13-8. 7 13.3-8.7 12.7-8.4 I 12.7-8.2 13-8.7 12.7-8.5 13.5-8.8 13.8-9 Vis extrud. (Tmn) 38 (Amp) 4.5 | 48. 48 4.8 4.5 4.5 4.5 4.5 I 4.5 4.6 Débit (kgh),30 TABLEAU 3: Alliages PVDF/thermoplastiques réalisés sur BUSS (observations et analyses morphologiquea) PVDF Thermoplastique________ COMPTABILISANTS OBSERVATIONS (essais sur BUSS)Cohesion ETUDE MEB (MORPHOLOGIE) Exemples9000 HO0(Base) PCL 767-EEx. 5 Ex. 7 Ex. EEx. FEx. 14 Granulation (a) apparente (b). AdhésinOn (p)Observations Témoin I 65 35 1 Mauvaise (tr 1 Mauvais. ....................1..................................... ...DTD: 574066525 10 _______ 3 ___Mauvaise (très fibreulx) __0,5Excellente 57406 65 5104 Bonne 2 0.47 Ecellente 1...............................1........................................ ......................................................................... DTD: .................................................................DTD: 570 65 25 ____ 10 __ 4 Bonne 2 Inférieure Â Excellente 57407 65 25 10 4 Bonne 2 inférieure Â Excellente î â ï & -...... ë ï............... S.................................. ......................................................................... DTD: ......................................................È..DTD: 570bs6. 7. ___ Bonne 3 __.6 xelat 74022.65 2 10 Bonne 3 Inférieure I Excellente 5740845 45 10 M â _ _ _ _i_ _ _.......................................................... .........................DTD: 57409 25 65 10 3 COued 1 Matrice P. ......................................................................... DTD: .....................................................................DTD: 574112565 4 Bonne_ __ Matrice PAO oin2 65--------...... -.-.....-.-.......-. - .--------- i!yi.. ...............-.....................................................:... DTD: ...............................................................35. auvaise i................................................................. .DTD: L ____6525 10 -- _______ Bo4nne30.7 Excellante 574165 -B10e e s 3 Cocontinue Les popor5ions 25.. 4Bonne 3 2 Excellente..DTD: PBT(TMNO)---------- -S2 35 P s 3 Mauvais x _ 416 65.jj........... ........ 32510 3 Mauvaise(trèsfibreux)..DTD: 57417 65 25ma0 3 uvaise ft4ès fibreuxp. 7 19 52 _ _ _103 __ _ _ M auvaise.ir sl e x_ _ ___ __ _ _ _ 57420 65 -0 Bonne 57420b1s625 2_2 5 15 4 Bnn 2 I, Bon-ne -(matricPV 57421 - lBonne 33 Cocontinue 57422 45 ________ _____X 4Bnne 3 1 à 3Bonne (matrice PBT) Les proportions sont en poids. 26 2726568 3) Evaluation des propriétés mécaniques des mélanges. Certains des exemples ci-dessus et des témoins ont été injectés pour obtenir des éprouvettes de type haltères ISO R 527 (Pour les conditions d'injection, voir le tableau 4). L'usinage de certaines haltères permet de les transformer en barreaux 80*10*4, pour détermination du module de flexion (ISO 178), de la résistance aux chocs (Charpy ISO 179 et IZOD ISO 180) et du point Vicat (ISO 306). Un test qualitatif de pliage des éprouvettes, réalisé manuellement au pied de la machine, permet d'avoir une première idée de la résistance de ces produits. En règle générale, les témoins sans tiers corps résistent mal à la pliure alors que les alliages compatibilisés supportent très bien ce test (Voir tableau 4). Dans le tableau 5, sont données les caractéristiques mécaniques. Pour le couple PVDF 9000 / PA6 (exemples 57406, 407, 409 et 411), les meilleurs résultats sont obtenus avec une PCL greffée AM (exemple 5 utilisé dans l'exemple 57406) et une PCL greffée oligomères de PA6 (exemple E utilisé dans l'exemple 57407). Pour ces deux exemples, non seulement on avoisine les valeurs de charge et d'allongement à la rupture du PVDF 9000 mais on améliore la résistance aux chocs comparativement au témoin 1 sans tiers corps. Alors que l'essai témoin du couple PVDF 9000 / PA66 est très fragile (casse à la pliure des éprouvettes du témoin 2), on arrive à obtenir avec l'ajout de 10% de PCL greffée AM (de l'exemple 5), um matériau final doté de bonnes caractéristiques à la rupture et de meilleure résistance aux chocs que le PVDF (exemple 57412 / témoin 2). Enfin, pour le couple PVDF 9000 / PBT, l'utilisation de PCL greffée GMA (de l'exemple 14), permet par rapport à l'essai témoin (témoin 3), d'améliorer de façon notable l'allongement à la rupture et la résistance aux chocs des alliages (exemples 57420 et 57420 bis / témoin 3). On a réalisé une deuxième série d'exemples sur Buss en utilisant le PVDF 1000 HD de masse moléculaire plus élevée ( par rapport au 9000 HD), et donc de meilleures propriétés intrinsèques. L'inconvénient du 1000 HD est qu'il est nettement plus visqueux que le 9000 HD et donc moins favorable à l'obtention d'une matrice PVDF. Les propriétés des exemples ainsi réalisés (PVDF 1000 HD + PA6 ou PA66, voir tableau 6), sont comparés aux mêmes témoins 1 et 2 sans tiers corps et aux exemples avec PVDF 9000 HD. TABLEAU 4: Réalisation d'haltres ISO 527 par Injection (presse KM B2) _ T' Inj. T' moule P. InL. P. Maint. Dosage V. Ini.Tps maint. Tps refrold. Pt. basc. V. vis Observations Résistance & la ( zExempies (*C) I 57411 240 - 260 50 200 50 44 80 15 15 12 170 Peu homogène (Lèg*'emen nacre é) T*moin 2 -240 260 50 200 50 44 80 15 15..12 170 Non homogène -- 0. ...DTD: 57412 | 260 -280 50 200 50 44 80 15 15 12 170 Homogène _ 5.7414 260 - 280 50 200 50 44 80 15 15 12 170 Homogene Té-moin 3' 240- 260 50-200 _. 50 44 80 15 15 12 170 Non homogène (Tèls naciré) =- _ 57420 _. 240 260 _ 50 __ 200 _50_ 44 _ 80) _15. 15 12__ _170__ Peuhomogène(Trèesnacré)_ c 57420 bis 240- 260 50 200 50 44 80 15 15- 1-2-- 170 Peu homogène (Très nacré) (')0 Mauvailse résistance Très bonne résistance TABLEAU 5: Propriétés mécaniques des alliages PVDF/PA6, PA66 ou PBT sur éprouvettes ESSAIS TRACTION sur haltères (ISO R 627)' ESSAIS TRACTION'... Réf. Module Poisson Contrainte E flex Tract. Seuil Tract. rupture E flex I Module Tract. Seuil Tract, rupture 1- MPa à 6 % Charge Allong. Charge Allong. E tract. MPa Charge Allong. Charge Allong. (Exemples) MPa % MPa % MPa % MPa % PVOF 90: 1918 Q,422. 4.9:_.__..__5 7 42 25 Témoin I 2085 0.396 45.3 1692 (+/-71) 56 6 53 16 0.82 1251 50. 4 7 57406 1422 0.424 31.3 1286 (+/-18) 41 10 40 25 0.89 937 32 4 4.3 57407 1691 0.419 365 1370 (+/-89) 47 10 46 18 0 81 868 35.6 55 917 329 38 57409 1820 0400 397 1502(+/-90) 49 5 42 80 976 422 11 6 39.2 141 Co 57411 1970 0.399 406 1550 (+/-141) 53 5 44 50 773 365 14.1 407 205 Témoin 2 2311 0 390 A 57412 1738 0418 379 1619(+/-62) 49 9 47 20 094 1109 1 1 1 30.6 3 Eprouvettes cassées avant 3 % d'allongement 57414 1742 0.405 38 2 1745 (+/1-115) 49 4 48 13 0.99 30.7 2 9 Témoin 3 2060 0.409 42 51 8 1067 25. 7 3.2 57420 1644 0 416 35 7 1642 (+/-48) 45 9 41 20 0 99 1063 37 2 55 57420 bis 1486 0.423 32 1 43 9 961 31 6 44 1085 41 5 5.3 38.6 5 C (n 1 ': Voir compositions alliages Tableau 3. ^ Essais réalisés sur plaque moulée 0.7 mm à 250" C à partir de granulés: Trempée à l'eau. Les mesures de module n'ont pas été faites avec extensiométre. TABLEAU 5 (Suite) ESSAIS FLEXION" ESSAIS CHOC" VICAr'' Réf. Module Contrainte Flèche à IZOD CHARPY Températ. 1' maximale contr. max. (ISO 180) (ISO 179) ramollissement (Exemples) MPa MPa (mm) (KJ/m') (KJ/m') (-C) PVDF 9000 2012 73.3 11.2 7.5 12.5 131 s = 1 Témoin 1 1660 64.0 11.5 7.2 13 137 s = 3 57406 1286 45.1 11.7 10.7 16 89 s = 3 57407 1327 47 9 11.6 8 9 13 92 s = 3 57409 1492 554 11 4 16.4 27 128s = 6 57411 1482 58.3 11 3 15.1 29 137 s = 5 Témoin 2 2062 71,5 (n=2) 10 3.7 11 150 s = 2 57412 1597 54.0 11.4 9.8 16 97 s = 3 57414 1652 59.9 11.4 7.9 11 97 s = 3 Témoin 3 2151 75 4 (n=3) 10 5 8 7.8 131 s = 3 57420 1642 55 2 10 8 9 8 16 94 s = 3 57420 bis 1630 56.2 10.7 9.9 14.9 81 s = 1 : Essais réalisés sur barreaux 80xlOx4, usinés dans des haltères ISO R 527 type 1, conditionnés 14 Jours à 23 C et 50 % HR, test à température ambiante (23 C) *^^: Charge appliquée: 50 N; Montée en température / 50 C/h TABLEAU 6: Propriétés mécaniques des alliages PVDF 1 0001/PA6 ou PA66. Comparaisons avec les essais à base de PVDF 9000 (Lignes grisées). |____ ___COMPOSITION ESSAIS TRACTION Réf. T' PVDF PVDF PAS PA6S Ex.6 | Ex. E Tract. seuil Tract. rupture 1- Injection 9000 HD 1000 HD UB 4 Vydine Tiers Corps Charge AIIong. Charge AIIong. (Exemples) (C) MPa % MPa % vw g c 2 4 4 6..-- 57406 240-260 65 25 10 41 10 40 25 57837(1) 240-260 65 25 10 44.6 11.5 39 39 57837(2) 230-250 65 25 10 45.2 11 40 30 57407 240-260 65 25 25 10 47 10 46 18 57838(1) 240-260 25 25 10 46.8 11.4 45 20 57838(2) 230-250 25 25 10 46.7 10.7 45 21 Témoin 2 240-260 65 35 - - 20 57412 260-280 65 25 10 49 9 47 20 57840(1) 260-280 25 10 42 5 57840(2) 240-260 25 10 27 1.8 Essais réalisés sur haltères ISO R 527 type 1, conditionnés 14 Jours à 230 C et 50 % HR( O= ÀÀEssais réalisés sur haltères ISO R 527 type 1, conditionnés 14 Jours à 23 C et 50 % HR TABLEAU 6 (Suite): Propriétés mécaniques des alliages PVDF 1000/PA6 ou PA66. Comparaisons avec les essais à base de PVDF 9000 (Lignes grisées) Réf. T ESSAIS FLEXION' | ESSAIS CHOC" VICAT' 1' Injection Module Contrainte Flèche à IZOD CHARPY TemnpéraL Exemples (OC) maximale contr. max. (ISO 180) (ISO 179) ramollie MPa MPa (ran) KJ) (KJ/n' J)L PVDF 9000 240-260 2012 73.3 11.2 7.5 12.5 131 s-1 Témoin 1 240-260 1660 64 11.5 7.2 13 57406 240-260 1286 45.1 11.7 10.7 16 89 s$3 57837(1) 240-260 1560 46.8 8.2 15.1 57837(2) 230-250 1560 46.9 9.5 16.7 57407 240-260 1327 47.9 11.6 8.9 13 92 s=3 57838(1) 240-260 1628 49.3 7.3 12.6 57838(2) 230-250 1628 48.9 7.1 12.9 Témoin 2 240-260 2062 71.5 10 3.7 11 150 57412 260.280 1597 54 11.4 9,8 16 97 su3 57840(1) 260-280 1863 55.1 3.9 5.1 57840(2) 240-260 1838 54.1 5.2 7.8 : Essais réallsés sur haltères ISO R 527 type 1, conditionnés 14 Jours à 23 C et 50 % HR ci : Essais rétallss sur barreaux 80x10x4, conditionnés 14 Jours à 23' C et 50 % HR 0 Pour essais choc:entaille en V type A *: Charge appliquée:50 N; Monttée en température: 50 C/h. r.L 2726568 Revendications 1. Mélanges de polymères comprenant au moins un polymère halogéné et compatibilisés par un polyester aliphatique greffé. 2. Mélanges selon la revendication 1 dans lesquels (i) le polymère halogène est choisi parmi le PVC, le PVC surchloré, le PVC plastifié, les compounds à base de PVC, le PVDF et ses copolymères ou le PVF3 et (ii) qui comprennent un autre polymère choisi parmi l'EVOH, le PBT, le PET, le PS ou le PA. 3. Mélanges selon la revendication 1 ou 2 dans lesquels le polyester aliphatique est greffé par un monomère choisi parmi: - les acides carboxyliques insaturés, leurs sels, leurs esters, leurs anhydrides;. les produits insaturés portant des fonctions époxydées; - les esters vinyliques; - le styrène et ses dérivés 4. Mélanges selon l'une des revendications 1 à 3 dans lequels le polyester est la polycaprolactone. 5. Polyesters aliphatiques greffés par des esters d'acides carboxyliques insaturés, des produits insaturés portant des fonctions epoxydées, des esters vinyliques ou le styrène et ses dérivés. 6. Polyesters aliphatiques greffés (i) par un monomère X pouvant réagir avec un motif amine, et (ii) par des polyamides monoaminés qui ont réagi avec tout ou partie des monomères X. 7. Produits selon la revendication 6 dans lesquels le monomère X est choisi parmi les acides carboxyliques insaturés et les anhydrides d'acides carboxyliques insaturés. 8. Mélanges de polymères comprenant au moins un polymère halogéné et compatibilisés par un polyester aliphatique greffé selon la revendication 6 ou 7. 9. Mélanges selon la revendication 8 dans lesquels (i) le polymère halogène est choisi parmi le PVC, le PVC surchloré, le PVC plastifié, les compounds à base de PVC, le PVDF ou ses copolymères ou le PVF3 et (ii) qui comprennent un autre polymère choisi parmi l'EVOH, le PBT, le PET, le PS ou le PA.