Brevet FR2734656A1 — publié le 19961129

DESCRIPTIF: La présente invention a pour objet la fabrication d'une encre magnétique ou électromagnétique, destinée à imprimer sur tous objets et emballages, une marque magnétique ou électromagnétique, principalement sous forme de codes-barres, accessoirement sous toute autre forme de texte, forme ou dessin. Afin de permettre la détection des vols au passage des portillons adéquats. Il est à noter que les codes-barres seront appliqués, soit sur le produit à protéger et son emballage, soit sur une étiquette codes-barres adhésive. Les marchandises vendues actuellement, à fortiori dans les grandes surfaces et toutes les boutiques en libre service, sont équipées plus ou moins visiblement d'étiquettes ou filaments qui, non-désactivés de leur électromagnétisme, font sonner le portillon-détecteur émetteur et récepteur. Ces étiquettes ou filaments portant un circuit résonnant L.C., produisent lors du passage au portique, une variation d'intensité du champ électromagnétique détectée par celui-ci, qui se met, alors, à sonner. Pour l'éviter, il suffit de détruire le circuit L.C.: C'est la désactivation. Une variante revient à utiliser une détection simplement magnétique. On dispose sur les produits et leurs emballages, un dispositif adhésif ou entreposé, en forme d'étiquette, ruban ou filament magnétiques à base de fer, nickel, cobalt, bore, silicium, traités. Ces éléments présentent un cycle d'hystérisis trés étroit qui, soumis dans un portique de détection à un champ magnétique alternatif, émettent des harmoniques qui sont détectées. La présente invention , qui s'appuie sur une description dans le brevet français 95-00347, mais élève la hauteur inventive par une définition plus précise des compositions (et traitements au cobalt) métallurgiques ou métalliques, précise (Fig. 1 à 6) I'utilisation des codes-barres (en positif ou négatif) avec ou sans ajouts d'impression(s), tout en définissant le know-how de fabrication , a pour objet de remédier à des lacunes dans lesdites compositions métalliques précédemment décrites, de remédier aux lacunes descriptives des codes-barres et de remédier à l'absence de description de procédé de fabrication qui doit permettre, dans un brevet, de pouvoir procéder à ladite. Afin de pallier à l'arrachage par le voleur du code-barres dont il saura qu'il constitue désormais le dispositif détecteur magnétique ou électromagnétique en lui-même (et en replacement des étiquettes et filaments ou rubans antérieurement utilisés), on ajoutera audit code-barres magnétique ou électromagnétique, un ajout d'impression non localisé (par le voleur) et donc, en principe, non détectable ou identifiable aux fins d'arrachage (Fig. I à 6). Ce qui impliquera une harmonie des couleurs d'impression sur le produit et son emballage, afin de ne pas "signaler" la protection, par sa couleur (d'ocre à noir). Si l'impression générale sur le produit et son emballage ne permet pas d'inclure le code-barres (et son ou ses ajout(s)), il faudra procéder à un "deuxième passage d'impression" Car, au niveau du procédé d'application de l'encre magnétique ou électromagnétique, le meilleur compromis réside dans la technique de sérigraphie linéaire ou rotative: elle permet de s'affranchir simultanément d'une viscosité d'encre très importante ( > 8.000 cpo) et de dépôts en forte épaisseur. Une application à hauteur inventive revendiquée par la présente invention, revient à utiliser les encres magnétiques ou électromagnétiques (Fig. 7), pour utiliser la place disponible autour des circuits bi-faces des étiquettes à radiofréquence, afin d'y imprimer un circuit L.C. (antenne magnétique ou électromagnétique), rendant lesdites étiquettes "à double technologie" L'essentiel étant de ne pas faire chevaucher l'impression d'encre(s) avec le tracé du circuit radio-fréquence d'aluminium recto-verso La viscosité importante est directement fonction du pourcentage volumique de pulvérulent qui est fondamentalement élevé, puisqu'il génère seul, I'effet d'antenne recherché. L'épaisseur déposée est, elle aussi, dépendante du même effet d'antenne, renforcé par le fait que les deux autres dimensions disponibles (largeur et longueur) ne doivent pas être figées, pour permettre la reproduction du code-barres (et de son ou ses ajout(s)). La différence entre les techniques d'impression linéaire ou rotative, ne sera dictée que par les cadences souhaitées (ou le tirage), sachant que les deux techniques disposent d'un artifice de production, permettant d'augmenter "artificiellement" la production sans augmenter la cadence proprement dite, qui est la largeur de la laize de travail. L'adaptation de l'encre formulée à l'une ou l'autre technique, se fera par la seule adaptation de sa viscosité, à la température de travail.Ajoutons que l'usage d'une matrice filmogène à base acrylique, réticulant au rayonnement ultraviolet, est parfaitement en phase avec des cadences élevées. Les essais ont éprouvé la technique linéaire avec des dépôts d'environ 250 llm, réalisés avec une maille inox 110T, doublée d'un film polymère "stencil" de 70 lm. En ce qui concerne le procédé offset-sec utilisant des encres grasses à très forte viscosité, il faudra adapter la viscosité de l'encre magnétique ou électromagnétique, pour obtenir l'opacité voulue. De toutes façons, la matrice filmogène est constituée par une encre comprenant un mélange d'oxyde de fer, de nickel, de bore et de silicium, la structure fer-silicium étant majoritaire, le bore n'étant qu'un élément fondant et de lubrification de l'alliage fer-silicium. Ledit mélange étant ensuite irradié (ou ionisé) au cobalt, afin que celui-ci se dépose en profondeur dans le mélange micronisé. Sachant que les codes-barres (et leurs ajouts) devront être détectés, de préférence, par des portillons à détection électromagnétique ciblée sur 76 MHZ et ses harmoniques. La matrice filmogène retenue est, de préférence, un acrylique réticulant au rayonnement ultraviolet: Un tel mode de séchage s'impose, pour les commodités d'industrialisation (non séchage sur machine, constance rhéologique), pour les cadences (3000 à 5000 passages/heure en sérigraphies linéaire ou rotative), pour la compacité des chaines industrielles, notamment au niveau des fours de réticulation qui maintiennent la possibilité d'orienter les particules actives, avant polymérisation définitive. Une autre matrice filmogène est une base alkyde, plus accessible en manipulation, que la matrice acrylique U.V.. Au niveau de la fabrication de l'encre magnétique ou électromagnétique, la voie de dispersion des pulvérulents par ultrasons est certes revendiquée au titre de la présente invention, mais si elle réussit au niveau des expérimentations de laboratoire, on se heurte aujourd'hui à la non disponibilité, sur le marché, de générateurs ultrasons, réglables au niveau des cavitations générées, suffisamment puissants, pour être sans risques pour l'environnement. On choisira donc, de préférence, la voie de dispersion des pulvérulents par technique "ZETA" Elle peut être décrite comme une dispersion de recirculation dans une chambre doigt / contre doigt. Avec une telle technique, comme d'ailleurs avec toute technique de dispersion mécanique, le facteur élévation de température est essentiel pour une maîtrise de la production comme le facteur pré-dispersion: On s'affranchit des premiers facteurs, en disposant d'une chambre de dispersion thermo-régulée à double enveloppe, tandis que pour le deuxième facteur et, en cas de difficultés majeures (pulvérulents très fortement agrégés), la chambre de dispersion peut être couplée avec un système d'alimentation des pulvérulents sous vide. Au niveau de la composition de la formulation du mélange métallique, avant rayonnement (ou ionisation) au cobalt, retenons les mélanges suivants: - Fer Carbonyle 4 - 6 llm 70 - Silicium granulométrie 100 llm 02 nickel 50 - 100 pm 06 - Résine 53 - Solvant qsp 8000 cpo 22 (solvant léger 7531 - solvant lourd 7561) On emploiera également des liants polyuréthanne, acrylique, alkyde. Il est entendu que ce sont les métaux seuls qui sont ionisés (rayonnement) au cobalt, en profondeur, avant de passer à la fabrication de l'encre proprement dite. On aura compris que les proportions de fer-silicium et nickel, de même que la charge (spottering) en cobalt, varient en fonction du résultat recherché, au niveau de la détection. De même que la présente invention revendique l'ajout en faible proportions, de quantités micronisées de Pr ou Pr203, Cr ou Cri3, Sm ou SmBr2, V ou VBr3, Co ou CoF2. Nous avons déjà indiqué que l'utilisation de bore sert, le cas échéant, d'élément fondant et/ou à la lubrification de l'alliage fer-silicium. En ce qui concerne la compatibilité avec les règles internationales de rayonnement, notamment électromagnétique, il importe de souligner que la présence de nickel et de cobalt, imposent de ne pas mettre (les doigts ou mains) le public en contact avec les impressions (codes-barres et leurs ajouts) Actuellement, I'état de la technique fait insérer les marqueurs magnétiques ou électromagnétiques (étiquettes et filaments) dans une enveloppe isolante. La présente invention isolera, de la même façon, les impressions, notamment par la pose d'un film ou d'une couche de vernis isolants, après impression de l'encre. Car le procédé de rayonnement ou ionisation, déjà décrit, dépose en profondeur le cobalt, en particulier, il s'agit de l'isoler des manipulations, par le public, des produits, au niveau de tout ce qui comporte "impression au moyen de l'encre magnétique ou électromagnétique" Un caractéristique innovante de l'invention tient dans le passage des poudres principalement métalliques et encres principalement à base de fer ou de ferrosilicium, dans un rayonnement ou ionisation de cobalt: Ce procédé est connu et appliqué, avant laminage, pour la fabrication des bases métalliques servant à produire des rubans, étiquettes ou filaments solides, qui sont enrobés par sécurité dans un film isolant.Mais l'invention innove car, au lieu de laminer, on utilise les poudres (microniques) pour en faire une encre, soit magnétique, soit électromagnétique, qui servira à reproduire codes-barres et autres ajouts de textes ou décoratifs, par impression, sur les objets, emballages, voire étiquettes à coller. Au titre de la démagnétisation ou désactivation, un solvant puissant agissant à froid ou à chaud pendant l'opération de désactivation, diluera partiellement l'encre et, dans cette dilution, ajoutera des particules brouillant la magnétisation, par exemple avec de la poudre d'aluminium.On aura compris qu'il ne s'agit que d'un exemple non limitatif, puisqu'il s'agit d'affaiblir le signal, donc "l'antenne" et que tout corps ajouté à la dilution partielle de l'encre magnétique ou électromagnétique, qui réduira l'effet magnétique ou électromagnétique, par ajout dudit, remplira sa fonction de désactivant. Nous avons exposé que l'une des originalités à hauteur inventive de la présente invention, tenait (Fig. à 6) à la fonme additive donnée aux codesbarres magnétiques ou électromagnétiques: il faut y ajouter, en les revendiquant, I'impression en code-barres négatif. C'est-à-dire que la masse imprimée avec l'encre magnétique ou électromagnétique, est, de ce fait, plus importante que celle des "barres" de code-barres qui, elles, sont "en blanc", les lecteurs optiques permettant cette utilisation. Dans ce cas, le code-barres seul suffit et les ajouts (Fig. I à 6) deviennent éventuels, seulement. Jusqu'ici, I'état de la technique d'impression des codes-barres avec une encre "ordinaire", rendait tout-à-fait inutile l'impression d'un code-barres "en négatif'. Dans la présente invention, le code-barres imprimé "en négatif" permet à l'encre magnétique ou électromagnétique imprimée d'être plus importante en quantité et en surface (largeur x longueur) et, par conséquent, de pouvoir imprimer des codes-barres de petites tailles, comme c'est souvent le cas sur les produits de petit format, en particulier. REVENDICATIONS 10 Dispositif de détection antivol par impression d'une information magnétique sur le produit à protéger ou son emballage, caractérisé en ce que l'information est imprimée sous forme d'un code-barres magnétique ou électromagnétique, destiné à être détecté par un portique de détection magnétique ou électromagnétique. 20 Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le code-barres et des ajouts éventuels, sont imprimés sur le produit et/ou son emballage, à l'aide d' une encre ou peinture magnétique ou électromagnétique, comprenant un mélange de fer, de nickel, voire de chrome, avec du silicium, voire du bore, ionisé ou subissant un rayonnement (irradiation) en profondeur au cobalt. 30 Dispositif selon les revendications 1 et 2, caractérisé en ce que la matrice filmogène est acrylique, réticulant aux rayons U.V. pour permettre un séchage autorisant environ un passage de 5000/heure en sérigraphie linéaire ou rotative. 40 Procédé selon les revendications 1 et 3, caractérisé en ce que la voie de dispersion des pulvérulents est la voie "ultrasons", connue sous le nom de technique "ZETA", c'est à dire une dispersion de re-circulation dans une chambre doigt/contre-doigt thermo-régulée à double enveloppe couplée avec un système d'alimentation de pulvérulents sous vide. 50 Procédé selon les revendications 1 et 2, caractérisé en ce que le code-barres est imprimé en positif ou en négatif, les barres dudit code étant alors "vides d'encrage", permettant ainsi une plus grande masse de produit pour une longueur, largeur et épaisseur adéquates, afin d'obtenir un bon circuit résonnant L.C. 60 Composition de l'encre selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisée en ce qu'elle comprend les corps suivants - Fer Carbonyle 4 -6 pm 70 - Silicium granulométrie 100 pm 02 - Nickel 50 -100 pm 06 avec ionisation au cobalt en profondeur Résine 53 - Solvant qsq 8000 cpo 22 (solvant léger 7531 - solvant lourd 7561) - Liants polyuréthanne, acrylique, alkyde - Ajout, selon les résultats souhaités, de quantités micronisées de Pr ou Pr203, Cr ou CrCl3, Sm ou SmBr2, V ou VBr3, Co ou CoF2. 7" Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, pour la protection des doigts contre le cobalt, caractérisé en ce qu'un film isolant ou un vernis est appliqué sur les code-barres et autres impressions d'encre magnétique ou électromagnétique. 80 Composition de la matière magnétique et ses liants selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle comprend, dans sa version électromagnétique, des éléments démagnétisants (par désaimantation), de préférence contenus dans une deuxième couche appliquée sur la première application. 90 Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les code-barres et leurs ajouts éventuels d'encre(s) sont imprimés sur des supports autonomes autocollants ou à coller sur les objets à protéger contre le vol. 100 Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'un solvant puissant, contenant des molécules brouillant l'orientation et la composition magnétique des encres décrites magnétiques et électromagnétiques permet une démagnétisation, par application sous une certaine température.