Brevet FR2728287A1 — publié le 19960621

ENSEMBLE MOBILE ADAPTABLE A LA FABRICATION DE GRAVES BLANCS OU D' ENROBE La présente invention concerne un ensemble mobile adaptable à la fabrication de graves blancs ou d'enrobé et le procédé d'utilisation d'un tel ensemble. I1 est connu des centrales de fabrication de graves blancs non mobiles ainsi que des centrales de fabrication d'enrobé non mobiles. I1 est également connu par la demande de brevet français N" 94 09865 une centrale de fabrication d'enrobé mobile réalisée sur une seule plateforme déplaçable à l'aide d'un tracteur. Le but de l'invention est de réaliser à l'aide de deux plates-formes mobiles tractables un ensemble qui permette à la fois de réaliser, soit une centrale de fabrication de graves blancs, soit une centrale de fabrication d'enrobé par l'utilisation sélective ou conjointe de ces plates-formes. Ce but est atteint par le fait que l'ensemble mobile adaptable selon les besoins à la fabrication de graves blanc ou d'enrobé est caractérisé en ce qu'il comprend montés sur une première plate-forme des prédoseurs disposés le long d'un bord longitudinal de la plate-forme, des tapis transporteurs et des silo à filler ou à ciment disposés parallèlement à la ligne de prédoseurs,en extrémité de la ligne de prédoseurs un élévateur à chaîne et godets et un malaxeur disposé sous le déversoir de l'élévateur, ledit malaxeur recevant également une vis d'apport de filler ou de ciment, une arrivée d'eau et une rampe d'injection de bitume, montés sur une deuxième plate-forme un tambour sécheur tournant avec brûleur disposé à l'extrémité inférieure du tambour, et un filtre à manches disposé dans le prolongement de l'entrée élevée du tambour, le tambour étant disposé avec son axe longitudinal de rotation disposé selon l'axe de déplacement de la plate-forme et en utilisation parallèlement à la ligne de prédoseurs, des moyens de transport assurant le transport des matériaux nécessaires à la constitution du mélange, de la ligne de sortie des prédoseurs soit vers l'entrée du tambour sécheur disposé selon une deuxième ligne parallèle, soit vers l'élévateur et le malaxeur. Selon une autre particularité, la première plateforme comporte des moyens d'attelage et de desattelage à un tracteur et des moyens d'escamotage des roues pour permettre de reposer la plate-forme sur le sol en position d'utilisation, ladite première plate-forme étant séparable en deux parties, dont une première partie comporte l'élévateur à godets, le malaxeur, un essieu escamotable et des moyens d'accouplement à la seconde partie de la première plate-forme. Selon une autre particularité, la seconde partie de la plate-forme comporte également à proximité de son extrémité éloignée des moyens d'accouplement un essieu escamotable par pivotement. Selon une autre particularité, la seconde plateforme comporte des moyens d'accouplements à la première partie de la première plate-forme et des moyens d'escamotage de son seul essieu situé sous le tambour. Selon une autre particularité, le tambour comporte en sortie une boite comportant une gouttière dans le prolongement de la surface du fond du tambour, des raclettes solidaires de l'extrémité du tambour raclant la surface de la gouttière pour remonter les agrégats chauds en direction d'une goulotte de sortie disposée à hauteur de l'axe du tambour et sur le côté parallèlement à l'axe du tambour de façon à déverser le mélange et le filler sur l'élévateur entraînant le produit vers le malaxeur élevé en position érigée d'utilisation par un vérin, à une hauteur suffisante par rapport à la plate-forme pour permettre le chargement direct des camions par la trémie de sortie du malaxeur. Selon une autre particularité, l'élévateur comporte une portion repliable amenée en position de transport sur le malaxeur dont la hauteur est abaissée par le vérin et des moyens pour mettre en place le dispositif repliable d'attelage au tracteur. Selon une autre particularité, le tambour comporte une portion intermédiaire de section plus faible que la section des extrémités. Selon une autre particularité, les prédoseurs sont montés sur une structure de support disposée au dessus de la plate-forme et surélevant les prédoseurs par rapport à la plate-forme d'une hauteur suffisante pour permettre l'installation entre la plate-forme et les prédoseurs des moyens de transport constitués d'un premier groupe de transporteurs à bande disposés chacun en sortie de chaque prédoseur, d'un deuxième transporteur disposé sous la ligne de prédoseurs entre le premier groupe et la plate-forme, d'un troisième transporteur dont l'axe de déplacement est transversal à l'axe de la première plate-forme et à la ligne de prédoseurs et fait saillie par rapport à cette plate-forme en position d'utilisation et un quatrième transporteur (17) coaxial à l'axe du tambour pour enfourner les matériaux dans l'entrée du tambour. Selon une autre particularité, le tapis transporteur transversal est situé entre le dernier prédoseur situé au dessus de l'essieu escamotable par pivotement et l'avant dernier prédoseur. Selon une autre particularité, le dispositif d'accouplement comporte un étrier mâle, avec une conicité sur son extrémité saillante et solidaire de la seconde partie de la première plate forme ou de la seconde plate forme pour s'emboîter dans un étrier femelle dont le fond comporte une conicité et solidaire de la première partie, une sellette mâle solidaire de l'étrier mâle et une sellette femelle constituée d'une plaque pivotante selon un axe parallèle au plan de l'étrier femelle et fendue en son centre pour recevoir le tenon de guidage de la sellette mâle et des broches de solidarisation placées dans des perçages des étriers mâle et femelle situés en vis à vis lorsque l'accouplement est réalisé. Un autre but de l'invention est de proposer un procédé d'installation d'un ensemble qui permette la fabrication d'enrobé. Ce but est atteint par le fait que le procédé d'installation comporte les étapes suivantes après avoir tracté la première plate-forme sur le lieu d'utilisation pour la fabrication d'enrobé, des vérins sont disposés sous la plate-forme; la plate-forme est desattelée du tracteur; 1' essieu arrière est désolidarisé de la plateforme; - la première partie de la plate-forme est détachée et la seconde partie de la plate-forme est progressivement abaissée pour être amenée en contact avec le sol; - des plaques d'obturation sont fixées le long du bord longitudinal de la plate-forme adjacent aux prédoseurs sur la structure de support; - un talus de terre est constitué le long des plaques d'obturation pour permettre le chargement des prédoseurs par le côté; ; - la deuxième plate-forme est disposée parallèlement à la seconde partie de la première plateforme du côté libre et la deuxième plate-forme est rendue solidaire de la première partie de la première plateforme; - des vérins sont disposés sous cet ensemble; - les essieux sont désolidarisés; - l'ensemble est abaissé et le tapis transversal déployé vers l'entrée du tambour - l'amenée de filler et de bitume reliées au malaxeur qui aura préalablement été déployé. Un autre but de l'invention est de proposer un procédé d'installation d'un ensemble selon l'invention qui permette la fabrication de graves. Ce but est atteint par le fait que le procédé d'installation comporte les étapes suivantes - après avoir tracté la première plate-forme sur le lieu d'utilisation pour la fabrication de grave, des vérins sont disposés sous la plate-forme; - la plate-forme est desattelée du tracteur ; - les essieux sont désolidarisés de la plate-forme; - la plate-forme est progressivement abaissée pour être amenée en contact avec le sol; - des plaques d'obturation sont fixées le long du bord longitudinal de la plate-forme adjacent aux prédoseurs sur la structure de support; - un talus de terre est constitué le long des plaques d'obturation pour permettre le chargement des prédoseurs par le côté; - l'amenée de ciment provenant du silo à ciment et l'amenée d'eau provenant d'une citerne sont reliées au malaxeur qui aura préalablement été déployé. D'autres particularités et avantages de la présente invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description ci-après faite en référence aux dessins annexés dans lesquels - la figure 1 représente une vue de l'arrière de l'ensemble selon l'invention associant deux plates-formes mobiles; - la figure 2A représente une vue de dessus d'une première plate-forme mobile - la figure 2B représente une vue de côté en élévation de la première plate-forme mobile - la figure 2C représente une vue de côté en élévation de cette première plate-forme mobile en position de transport - la figure 3A représente une vue de côté d'une première partie de la première plate-forme mobile ; - la figure 3B représente une vue de côté en position repliée de transport de ladite première partie ;; - la figure 3C représente une vue de dessus de ladite première partie - la figure 4A représente une vue de dessus de la deuxième plate-forme mobile - la figure 4B représente une vue de dessus de l'association de la deuxième plate-forme mobile avec la première partie - la figure 4C représente une vue de côté en élévation de la deuxième plate-forme mobile associée à la première partie de la première plate-forme - la figure 5A représente en vue de dessus le système d'accouplement entre la première partie de la première plate-forme et soit une seconde partie de la première plate-forme, soit ou la seconde plate-forme ; - la figure 5B représente le système d'accouplement lorsque les deux éléments sont séparés en vue de dessus ;; - la figure 5C représente en vue de côté le système d'accouplement désaccouplé - la figure SD représente en vue de côté le système d'accouplement accouplé. L'invention va maintenant être décrite en relation avec les figures. Elle est constituée de deux plateformes (1, 2) dont la première (1) permet la fabrication de graves blancs lorsqu'elle est utilisée seule et la seconde (2) en association avec la première permet la fabrication d'enrobé. La première plate-forme représentée aux figures 2A à 2C est constituée d'un châssis (1) sur lequel un cadre rigide surélevé (5) supporte une batterie de quatre prédoseurs (11 à 14). En dessous de ces prédoseurs est disposé en vis-à-vis de chaque prédoseur un tapis de pesage pondéral (111, 121, 131, 141). Chaque tapis de pesage pondéral distribue les graves sur un tapis de transport (15) dont le sens de déplacement peut être alterné, soit vers une extrémité de la plate-forme, soit vers l'autre extrémité de la remorque A la première extrémité du tapis transporteur (15), située au-dessus de l'essieu (104) d'une première partie (10) de la première plate-forme se trouve disposé un auget (94) qui permet de récupérer les graves.Cet auget (94) concente les graves vers le fond d'un élévateur (9) constitué d'un cadre dont les poutres latérales (97, 96) sont repliables et représentées d'une part en position déployée sur la figure 2B et d'autre part en position repliée sur les figures 2C et 3B. A l'intérieur de ce cadre, repliable par les poutres (96, 97), circule une chaine (90) entre deux poulies supérieure (93) et inférieure (92). Cette chaîne (90) supporte des godets élévateurs (91) qui déversent au sommet de leur course leur chargement dans une goulotte déversoir (95). Cette goulotte déversoir (95) amène le mélange de graves dans un malaxeur (100) qui, grâce à des vis hélicoïdales non représentées, permet de mélanger les produits avec de l'eau délivrée à l'arrivée (109) et du ciment délivré par une vis d'amenée (32) située à la sortie d'un silo (30) à ciment.Le malaxeur (100) comporte à sa partie inférieure des trémies (101, 102) situées à une hauteur suffisante pour permettre le chargement direct dans les camions. Ce malaxeur comporte également à son extrémité une - selle (107) articulée par une charnière (103) sur le bord inférieur du malaxeur (100) et maintenue en position relevée par un câble (105). Cette selle (107) peut être rabattue en dessous des trémies (101, 102), comme représenté aux figures 2C et 3B, pour constituer le moyen d'attelage au tracteur. Dans cette position le malaxeur (100) a été abaissé, grâce au vérin (106, figure 2B). Une fois le malaxeur abaissé, les poutres supérieures (96) du cadre de l'élévateur (9) peuvent être repliés sur la partie supérieure du malaxeur (100).La première partie (10) de la première plate-forme comporte à son extrémité voisine de l'auget (94), un essieu (104) monté dans un cadre (142) qui peut être rendu solidaire de la première partie de plate-forme (10) par des fourches (1041) dans lesquelles la poutre (142) du cadre est maintenue par des broches. Pour plus de détails sur ce dispositif de démontage et de désolidarisation de l'essieu par rapport à la plate-forme, on pourra se référer à la demande de brevet antérieure N" 94 09865 déposée par la requérante. L'autre extrémité du tapis de transport (15) s'arrête entre le dernier prédoseur (11) et l'avant dernier prédoseur (12) et à l'aplomb de l'extrémité de ce tapis de transport et en dessous est située une première partie (161) d'un tapis transversal dont la deuxième partie (162) est repliable, parallèlement à la ligne de prédoseur lorsque la plate-forme (1) est en position de transport et déployable transversalement à la ligne de prédoseur lorsque la plate-forme (1) est en position d'utilisation avec une deuxième plate-forme. Cette première plate-forme (1) comporte également en dessous du dernier prédoseur (11) un essieu (196) monté sur une poutre pivotante (194) articulée en (195), cette poutre pivotante pouvant être rendue solidaire du châssis (1) de la plate-forme en position de route et désolidarisée de ce châssis par l'enlèvement de broches pour permettre son escamotage et la mise en place de la plate-forme en position de travail, comme représenté à la figure 2B. Pour la fabrication d'enrobé, la seconde partie (1) de la première plate-forme est associée avec une deuxième plate-forme (2), comme représenté à la figure 1. Cette deuxième plate-forme (2) est disposée parallèlement à la seconde partie (1) de la première plate-forme et de façon que le tapis de transfert (162), lorsqu'il est déployé transversalement à la première plate-forme se trouve audessus du tapis (17) d'enfournement dans l'entrée du tambour sécheur (8) supporté par la deuxième plate-forme (2).Cette deuxième plate-forme (2) comporte un tambour sécheur dont la partie centrale (82) est de section plus restreinte que les extrémités (81, 83) et dont l'extrémité inférieure située à l'opposé de l'entrée d'enfournement comportant le tapis (17). Cette extrémité inférieure est équipée d'une boîte à fumée (7) d'un brûleur (6) et d'une goulotte latérale (71) située approximativement à la hauteur de l'axe de rotation du tambour. La deuxième plate-forme comporte également en direction de son autre extrémité, c'est-à-dire à l'opposé du brûleur (6) un ensemble de filtres à manche (281) et un dispositif extracteur (282) ainsi qu'un tuyau (283) d'amenée des fillers de récupération vers le silo (31) de stockage des fillers de récupération appartenant à la première plate-forme (1). La figure 2D représente une vue de devant de la seconde partie de la première plate-forme dans laquelle on peut voir, disposé à côté de la ligne de prédoseur (12 à 14) et en parallèle avec celle-ci, un silo (3)- partagé en deux par une cloison intermédiaire de façon à former un premier silo (30) pour filler apporté ou pour ciment et une partie de volume plus faible (31) constituant le silo à filler récupéré. Ce silo (3) comporte dans son fond deux goulottes parallèles (34, 33), l'une (33) servant pour le silo principal (30), l'autre (34), servant pour le silo secondaire (31). Dans ces goulottes sont disposées des vis hélicoïdales (35), respectivement (36), d'acheminement des matériaux.Les matériaux qui s'accumulent contre la paroi de devant du silo sont évacués par la goulotte centrale (38), grâce à l'action de la vis transversale (37) à pas de vis symétrique par rapport au centre. Comme représenté à la figure 1, le tuyau (283) de récupération des fillers en sortie de l'exhausteur et du filtre est relié au silo secondaire (31) de filler récupéré. Lorsque l'ensemble des deux plate-formes (1 et 2) est destiné à être utilisé pour la fabrication d'enrobé, on dispose la deuxième plate-forme parallèlement à la seconde partie de la première plateforme (1) et le tapis de transport transversal (16) est amené au-dessus du tapis d'enfournement (17) de la seconde plate-forme. Le tuyau (283) de récupération des fillers est relié au silo secondaire (31) de filler récupéré et la première partie de la première plate-forme (10) est relié à la partie avant de la seconde plateforme (2). Cette partie avant de la seconde plate-forme est équipée d'un dispositif d'accouplement tel que celui représenté aux figures 5.Ce dispositif d'accouplement est constitué par une partie mâle formée d'un cadre trapézoïdal dont l'extrémité saillante a une certaine conicité, ce cadre est formé de barres en partie parallèles (40, 42) et des barres latérales (41, 43). Les barres en partie parallèles (40,42) sont pourvues de perçages (402, 401, 422, 421), ce cadre mâle s'boite dans un étrier ouvert comportant à proximité de son fond une conicité correspondant à la conicité de la partie mâle. Cet étrier ouvert est constitué des jambes (45, 47) et du fond (46). Les jambes (45, 47) sont pourvues de perçages (452, 451, 472, 471) qui tombent en vis-à-vis des perçages du cadre mâle lorsque les deux éléments sont associés.Le cadre mâle comporte en son milieu une barre transversale (44) pourvue sur sa face inférieure d'un tenon (441) permettant l'accouplement avec une plaque pivotante (48) formant une sellette femelle. Cette plaque (48) est pourvue d'une fente (482) jusqu'à l'aplomb de l'axe d'articulation (481) de la plaque (48). Cet axe d'articulation (481) est transversal à l'étrier ouvert. Lorsque la partie mâle du système d'accouplement est approchée de la partie femelle, la plaque (48) est guidée par le rebord (411, figure 5C) et se redresse progressivement pour venir se plaquer parallèlement au cadre (40, 42) jusqu'au moment où le tenon (441) est au fond de la fente (482). A ce moment-là, les orifices (401, 402) sont en vis-à-vis des orifices (452, 451) et les orifices (422, 421) sont en vis-à-vis des orifices (472), respectivement (471). L'ensemble peut être solidarisé grâce aux broches (49) comme représenté à la figure 5A). Le cadre mâle estrendu solidaire, soit sur la seconde partie (1) de la première plate-forme (1), soit à l'extrémité de la deuxième plate-forme (2) près de la sortie du tambour alors que l'étrier femelle est rendu solidaire de la première partie (10) de la première plate-forme.Ainsi, lorsque la première partie (10) de la première plate-forme a été rendue solidaire de l'extrémité avant de la deuxième plate-forme (2), l'essieu principal (24) de la deuxième plate-forme est désolidarisé de cette plate-forme et l'essieu arrière (104) de la première partie (10) de la première plateforme est désolidarisé de cette partie. Ensuite l'ensemble monté sur vérin est abaissé progressivement de façon à le faire reposer sur le sol. La goulotte (71) de sortie du tambour sécheur (8) déverse le mélange dans l'élévateur (9) et le malaxeur (100) reçoit, d'une part le mélange, d'autre part le bitume par son arrivée (108) provenant d'un ensemble de citerne et permet ainsi de préparer le bitume pour le délivrer aux camions par les trémies (101, 102). On comprend qu'ainsi par les deux plate-formes mobiles on réalise un ensemble flexible qui peut être utilisé indifféremment à la fabrication de graves blancs par l'association de graviers avec du ciment et de l'eau ou à la fabrication d'enrobé par l'association d'un mélange de graviers avec du bitume et du filler. Toute modification à la portée de l'homme de métier fait également partie de l'esprit de l'invention. REVENDICATIONS 1.- Ensemble mobile adaptable selon les besoins à la fabrication de graves blanc ou d'enrobé caractérisé en ce qu'il comprend montés sur une première plate-forme (1, 10), des prédoseurs (11 à 14) disposés le long d'un bord longitudinal de la plate-forme, des tapis transporteurs 2.- Ensemble selon la revendication 1 caractérisé en ce que la première plate-forme (1,10) comporte des moyens d'attelage (107) et de desattelage à un tracteur et des moyens d'escamotage (104, 194) des roues pour permettre de reposer la plate-forme sur le sol en position d'utilisation, ladite première plate-forme étant séparable en deux parties (1, 10), dont une première partie (10) comporte l'élévateur à godets (9), le malaxeur (100), un essieu escamotable (104) et des moyens d'accouplement (44, 49) à la seconde partie (1) de la première plate-forme. 3.- Ensemble selon la revendication 2 caractérisé en ce que la seconde partie (1) de la plate-forme comporte également à proximité de son extrémité éloignée des moyens d'accouplement, un essieu (194 à 196) escamotable par pivotement. 4.- Ensemble selon la revendication 2 ou 3 caractérisé en ce que la seconde plate-forme (2) comporte des moyens d'accouplements (240 à 244) à la première partie (lO)de la première plate-forme et des moyens d'escamotage de son seul essieu (24) situé sous le tambour. 5.- Ensemble selon une des revendications 1 ou 3 caractérisé en ce que le tambour (8) comporte en sortie une boite (7) comportant une gouttière dans le prolongement de la surface du fond du tambour, des raclettes solidaires de l'extrémité du tambour raclant la surface de la gouttière pour remonter les agrégats chauds en direction d'une goulotte (71) de sortie disposée à hauteur de l'axe du tambour et sur le côté parallèlement à l'axe du tambour de façon à déverser le mélange et le filler sur l'élévateur (9) entraînant le produit vers le malaxeur (10) élevé en position érigée d'utilisation par un vérin (106), à une hauteur suffisante par rapport à la plate-forme pour permettre le chargement direct des camions par la trémie (101, 102) de sortie du malaxeur. 6.- Ensemble selon la revendication 3 caractérisé en ce que l'élévateur (9) comporte une portion repliable posée en position de transport, sur le malaxeur dont la hauteur est abaissée par le vérin (106) et des moyens pour mettre en place le dispositif (107) repliable d'attelage au tracteur. 7.- Ensemble selon une des revendications précédentes caractérisé en Ce que le tambour comporte une portion intermédiaire de section plus faible (82) que la section des extrémités (81, 83). 8.- Ensemble selon la revendication 1 caractérisé en ce que les prédoseurs sont montés sur une structure de support (5) disposée au dessus de la plate-forme (1) et surélevant les prédoseurs par rapport à la plate-forme d'une hauteur suffisante pour permettre l'installation entre la plate-forme et les prédoseurs des moyens de transport constitués d'un premier groupe de transporteurs à bande (111, 121, 131, 141) disposés chacun en sortie de chaque prédoseur, d'un deuxième transporteur (15) disposé sous la ligne de prédoseurs entre le premier groupe et la plate-forme, d'un troisième transporteur (161, 162) dont l'axe de déplacement est transversal à l'axe de la première plate-forme et à la ligne de prédoseurs et fait saillie par rapport à cette plate-forme en position d'utilisation et un quatrième transporteur (17) coaxial à l'axe du tambour pour enfourner les matériaux dans l'entrée du tambour. 9.- Ensemble selon une des revendications précédentes caractérisé en ce que le tapis transporteur transversal (161, 162) est situé entre le dernier prédoseur (11) situé au-dessus de l'essieu (194) escamotable par pivotement et l'avant dernier prédoseur (12). 10.- Ensemble selon une des revendications précédentes caractérisé en ce que le dispositif d'accouplement comporte un étrier mâle (40 à 44), avec une conicité sur son extrémité saillante et solidaire de la seconde partie (1) de la première plate forme ou de la seconde plate-forme (2) pour s'emboîter dans un étrier femelle ouvert (45, 47, 46) dont le fond comporte une conicité et solidaire de la première partie (10), une sellette male (44, 411) solidaire de l'étrier mâle (40 à 44) et une sellette femelle (481) constituée d'une plaque pivotante selon un axe (481) parallèle au plan de l'étrier femelle (482) et fendue en son centre pour recevoir le tenon de guidage (441) de la sellette mâle et des broches (49) de solidarisation placées dans des perçages (401, 402, 451, 452) des étriers male et femelle situés en vis à vis lorsque l'accouplement est réalisé. 11.- Procédé d'installation d'un ensemble selon une des revendications précédentes caractérisé en ce que après avoir tracté la première plate-forme (1, 10) sur le lieu d'utilisation pour la fabrication d'enrobé, des vérins sont disposés sous la plate-forme, la plate-forme est desattelée du tracteur, 1' essieu arrière (194) est désolidarisé de la plate-forme, la première partie (10) de la plate-forme est détachée et la seconde partie (1) de la plate-forme est progressivement abaissée pour être amenée en contact avec le sol; des plaques d'obturation sont fixées le long du bord longitudinal de la plateforme adjacent aux prédoseurs sur la structure de support; un talus de terre est constitué le long des plaques d'obturation pour permettre le chargement des prédoseurs par le côté; la deuxième plate-forme (2) est disposée parallèlement à la seconde partie (1) de la première plate-forme du côté libre et la deuxième plateforme (2) est rendue solidaire de la première partie (10) de la première plate-forme, des vérins sont disposés sous cet ensemble, les essieux (104, 194) sont désolidarisés, l'ensemble est abaissé et le tapis transversal (162) déployé vers l'entrée du tambour (17) ; l'amenée (32) de filler et de bitume (108) reliées au malaxeur (100) qui aura préalablement été déployé. 12.- Procédé d'installation d'un système selon une des revendications précédentes caractérisé en ce que après avoir tracté la première plate-forme sur le lieu d'utilisation pour la fabrication de grave, des vérins sont disposés sous la plate-forme, la plate-forme est desattelée du tracteur, les essieux sont désolidarisés de la plate-forme, la plate-forme est progressivement abaissée pour être amenée en contact avec le sol; des plaques d'obturation sont fixées le long du bord longitudinal de la plate-forme adjacent aux prédoseurs sur la structure de support; un talus de terre est constitué le long des plaques d'obturation pour permettre le chargement des prédoseurs par le côté; l'amenée (32) de ciment provenant du silo à ciment (30) et l'amenée d'eau (109 provenant d'une citerne sont reliées au malaxeur qui aura préalablement été déployé.