Brevet FR2723596A1 — publié le 19960216

L'invention se rapporte à un dispositif pour surveiller la formation d'une boucle sur au moins une paire de rouleaux qui guident un ruban composite de fibres dans une machine à filer, en particulier un banc d'étirage, constituée par un rouleau presseur et par un rouleau entraîneur, et comportant des organes d'appui pour l'appui du rouleau presseur contre le rouleau entraîneur, ainsi qu'au moins un organe de commutation pour l'arrêt du rouleau entraîneur lors de la formation d'une boucle sur le rouleau presseur et/ou sur le rouleau entraîneur, ainsi que des organes pour la réception des organes d'appui et du rouleau presseur, au moyen desquels le rouleau presseur peut être soulevé du rouleau entraîneur. Dans un dispositif connu, un support de rouleau presseur est fixé au moyen d'une vis sur un étrier basculant. Afin de pouvoir exercer une pression sur le palier du rouleau presseur, on prévoit un piston presseur dans un palier de guidage logé dans le support du rouleau presseur, sur lequel un levier d'appui exerce une pression au moyen d'un ressort de pression situé entre le levier d'appui et le piston. De plus, le piston porte un élément de déplacement qui peut être déplacé et fixé au moyen d'une vis de fixation, et sur lequel on prévoit une came de déplacement. En outre, I'élément de déplacement porte une bague de contact qui est déplaçable et qui peut être fixée au moyen d'une vis de fixation. De plus, on a fixé sur l'étrier basculant une tige de guidage au moyen d'un élément de support en un matériau isolant. Cette tige de guidage sert à la réception d'une douille de contact qui est agencée en déplacement sur la tige de guidage de telle sorte que la friction entre la tige de guidage et la douille de contact est telle que la douille de contact ne peut pas être déplacée par son propre poids. On prévoit sur la douille de contact une came de contact qui se trouve entre la came de déplacement et la bague de contact. Ici, la douille de contact est connectée par exemple à un pôle électrique positif, et la bague de contact est connectée à un pôle électrique négatif. Ces deux pôles sont connectés à une commande électrique. Lorsqu'il se forme dans un rouleau presseur ou rouleau inférieur une boucle, le rouleau presseur correspondant est déplacé en éloignement depuis le rouleau inférieur situé en vis-à-vis à l'encontre de la résistance du piston, de sorte que le piston est déplacé vers le haut jusqu'à ce que l'élément de commutation touche la douille de commutation. Grâce à ceci, la fonction de commutation précitée est exercée, suite à quoi on provoque l'arrêt immédiat du banc d'étirage dans l'unité de commande. Dans ce cas, la distance entre l'élément de commutation et la bordure de contact correspond au trajet de commutation du piston. Simultanément, cette distance correspond à l'épaisseur de la boucle produite. On comprendra que cette distance est choisie la plus petite possible, afin d'arrêter le plus vite possible le banc d'étirage lorsque la boucle se forme. En correspondance, la tension de commutation ne peut pas présenter des valeurs élevées, afin d'éviter une étincelle entre l'élément de commutation et la douille de commutation également lorsque la distance est très faible. Lorsque l'on doit rectifier le rouleau presseur sur la surface guidant le ruban composite de fibres, pour une raison fonctionnelle quelconque connue en soi, le diamètre de ce rouleau presseur se réduit obligatoirement. D'un autre côté, l'étrier basculant est toujours fixé dans la même position de fonctionnement, indépendamment d'une telle réduction du diamètre, de sorte que le piston s'ajuste, lorsqu'il exerce la pression contre le palier, automatiquement de la moitié de la différence du diamètre du rouleau presseur rectifié. Lors de cet ajustement, la douille de commutation est également ajustée de la même valeur automatiquement sur la tige de guidage au moyen de l'élément de terminaison en forme de couvercle, ou la douille de commutation sur la tige de piston via la douille de coulissement. Ainsi, la distance est automatiquement décalée vers la valeur de consigne lors de chaque rectification du rouleau presseur. Avant de soulever le levier de basculement en éloignement de la butée, i'opérateur défait la fixation du levier d'appui au moyen de la poignée, de sorte que le ressort est déchargé. Lorsque la friction entre le piston et le palier de guidage est choisie de telle sorte que le piston ne se déplace pas, après le soulèvement de l'étrier basculant, vers le bas par son propre poids, la came de déplacement, et ainsi également la douille de contact, atteignent alors à nouveau la position, après le nouveau positionnement du levier d'appui dans sa position de fonctionnement. Cependant, lorsque l'on doit réduire le rouleau presseur en diamètre, pour des raisons d'usure, la came de déplacement déplace la douille de contact vers le bas, lors de la fixation du levier d'appui dans sa position de fonctionnement, jusqu'à ce que le rouleau presseur repose sur le rouleau inférieur. Cest pourquoi la distance entre la came de contact et la bague de contact est maintenue à sa valeur d'origine. Le dispositif connu est coûteux à plusieurs égards de par sa réalisation. Pour chaque paire de rouleaux, on prévoit un propre dispositif de surveillance, c'est-àdire que pour le banc d'étirage on nécessite une pluralité de dispositifs de surveillance. En outre, il est désavantageux que chaque dispositif de surveillance individuel soit complexe en construction, et demande un considérable travail de production et de montage. Finalement, il est gênant de devoir exactement régler respectivement une pluralité de distances entre élément de commutation et douille de commutation, afin d'empêcher une étincelle électrique également lorsque la distance est très faible. Par conséquent, l'objectif sous-jacent à l'invention est de réaliser un dispositif du type décrit en introduction, qui évite les inconvénients cités, qui est en particulier facile à produire et à monter, et qui permet de façon sûre la surveillance d'une formation d'une boucle sur la machine à filer, en particulier un banc d'étirage. Cet objectif est atteint par le fait que les organes d'appui sont reliés à un élément d'actionnement commun qui actionne l'organe de commutation. Grâce au fait que les organes d'appui sont reliés à un élément commun mobile, on réalise de manière simple quant à sa structure un dispositif de surveillance pour plus d'une paire de rouleaux de la machine. Conformément à l'invention, l'organe de commutation est actionné par un élément mobile, de sorte que chaque paire de rouleaux doit agir uniquement sur un élément, grâce à quoi on atteint une considérable simplification sur le plan de la construction et du montage. En combinaison avec ceci, il suffit d'actionner un seul organe de commutation pour l'ensemble de la machine depuis l'élément commun mobile, grâce à quoi on réalise également des avantages quant à la construction et au montage. Finalement, le dispositif de surveillance conforme à l'invention est nettement plus simple quant à sa construction que chacun des multiples dispositifs de surveillance individuels connus. Judicieusement, l'organe de commutation présente un trajet de commutation prédéterminé, qui est constant indépendamment de la position de l'organe d'appui. De préférence, le trajet de commutation peut être réglé de telle sorte que celui-ci reste constant indépendamment du diamètre du rouleau presseur et/ou du rouleau entraîneur. Avantageusement, le piston d'appui est une tige de poussée sollicitée par une force pneumatique ou hydraulique. De préférence, le piston d'appui est une tige de poussée sollicitée par la force d'un ressort. Judicieusement, l'élément d'actionnement peut être basculé radialement par rapport aux rouleaux. L'élément d'actionnement est de préférence mobile en direction longitudinale. L'élément d'actionnement est judicieusement un élément de traction élastique. De préférence, l'élément d'actionnement est un cordon, un ruban, ou similaire. L'élément d'actionnement est avantageusement sollicité par une force, par exemple par un ressort. De préférence, l'élément d'actionnement est fixe en position par une extrémité. Selon une seconde réalisation préférée, le cordon s'étend autour d'un galet de renvoi de cordon. Judicieusement, l'élément d'actionnement est renvoyé par des galets, des cylindres, des goujons de renvoi, ou similaire. De préférence, les galets de renvoi sont montés au moyen d'un palier coulissant, par exemple un roulement à billes. Avantageusement, on agence sur un piston respectif un élément de renvoi mobile. De préférence, le basculement du galet de renvoi mobile correspond à l'épaisseur de la boucle produite. Judicieusement, l'élément d'actionnement est une tige, un arc, ou similaire. De préférence, on associe à chaque galet de renvoi mobile au moins un galet de renvoi stationnaire. On associe avantageusement à chaque dispositif de support pour la réception des organes d'appui deux galets de renvoi stationnaires. De préférence, le galet de renvoi mobile et les galets de renvoi stationnaires sont agencés à une distance (b) les uns par rapport aux autres pendant le fonctionnement. Judicieusement, le galet de renvoi mobile est agencé sur le côté du galet de renvoi stationnaire qui est détourné du rouleau presseur. De préférence, l'élément d'actionnement est relié à un organe de commutation mobile. Avantageusement, l'organe de commutation mobile comprend une surface métallique. De préférence, l'organe de commutation mobile coopère avec un organe de commutation fixe. Judicieusement, l'organe de commutation fixe est un dispositif de mesure. De préférence, le dispositif de mesure est un interrupteur de proximité. On prévoit de préférence un interrupteur de proximité inductif. De préférence, on prévoit des deux côtés du mécanisme d'étirage un dispositif de surveillance. L'invention sera expliquée plus en détail dans ce qui suit, en se rapportant à des exemples de réalisation illustrés dans les dessins. Les figures montrent: fig. 1 une vue latérale d'un banc d'étirage comportant le dispositif conforme à l'invention; fig. la une vue de dessus sur le renvoi, la fixation du cordon et sa sollicitation par un ressort; fig. lb le cordon, avec l'organe de commutation et l'interrupteur de proximité inductif; fig. 2a une partie de la fig. 1 en coupe le long de la ligne A-A (fig. 1), avec le dispositif conforme à l'invention et sous une sollicitation pneumatique; fig. 2b une vue selon la fig. 2a, le rouleau supérieur étant soulevé; fig. 3a une coupe du banc d'étirage en cours de fonctionnement, vue en direction axiale des rouleaux, comportant le dispositif conforme à l'invention et sous une sollicitation mécanique; fig. 3b une vue selon la fig. 3a, le rouleau supérieur étant soulevé ; et fig. 4 un banc d'étirage en perspective, comportant un mécanisme d'étirage pour le dispositif conforme à l'invention; fig. 5 une autre forme de réalisation qui comporte une tige pivotante en tant qu'élément d'actionnement. Selon la fig. 1, le mécanisme d'étirage est conçu comme un mécanisme d'étirage "4 sur 3", c'est-à-dire qu'il est constitué par trois rouleaux inférieurs I, II, III (I rouleau inférieur de sortie, H rouleau inférieur central, III rouleau inférieur d'entrée) et par quatre rouleaux supérieurs 1, 2, 3, 4. L'étirage du ruban composite de fibres 38 s'effectue dans le mécanisme d'étirage. L'étirage se compose du préétirage et de l'étirage principal. Les paires de rouleaux 4/III et 3/II forment le champ de pré-étirage, et les paires de rouleaux 3/11 et 1, 2/1 forment le champ d'étirage principal. Le rouleau inférieur de sortie I est entraîné par un moteur principal 59 (fig. lb), et détermine ainsi la vitesse de sortie. Le rouleau inférieur d'entrée III et le rouleau inférieur central II sont entraînés par un moteur de réglage 60 (fig. lb) et par des galets interchangeables de pré-étirage. Les rouleaux supérieurs 1 à 4 sont appuyés par des éléments presseurs 5 à 8 (dispositif de sollicitation) dans des bras presseurs 13a, 13b (seul le bras 13a est illustré) contre les rouleaux inférieurs I, n, III, et reçoivent leur entraînement ainsi via une coopération de friction. La direction de rotation des rouleaux I, II, Ici; 1, 2, 3, 4 est illustrée par des flèches coudées. Le ruban composite de fibres 38 qui est constitué par plusieurs rubans de fibres 53a à 53c (fig. 4) circule en direction G. Les rouleaux inférieurs I, II, III sont montés dans des paliers 11 (voir figs. 2a, 2b) qui sont agencés sur le châssis 12 de machine. Deux étriers basculants 13a, 13b (un seul est illustré à la fig. 1) servent à la réception mobile de deux supports de rouleaux presseurs 14 respectifs (un seul est illustré aux figs. 2 et 3) pour recevoir les rouleaux presseurs 1, 2, 3, ou 4. Sur chaque support de rouleau presseur 14 on agence deux galets de renvoi stationnaires 34a, 34b; 35a, 35b; 36a, 36b ou 37a, 37b, dont les centres présentent une distance a les uns par rapport aux autres. Sur chaque tige de poussée 23 on agence un galet de renvoi mobile 29, 30, 31 ou 32. La distance respective entre les centres des deux galets de renvoi stationnaires et le centre du galet de renvoi mobile en cours de fonctionnement est désignée par la référence b. Tous les galets de renvoi mobiles et stationnaires sont entourés sur leur face extérieure par un cordon 39. Le cordon 39 est fixé de façon inamovible par une de ses extrémités sur un goujon 47. Dans la région en amont de la paire des rouleaux d'entrée III/4, le cordon 39 est renvoyé autour d'un galet de renvoi de cordon 48. L'autre extrémité du cordon 39 attaque une extrémité d'un ressort de traction 49 (voir fig. la), dont l'autre extrémité est fixée sur un élément de montage fixe 50. De cette manière, les quatre tiges de poussée mobiles 23a à 23d sont reliées à un seul élément d'actionnement, qui actionne l'organe de commutation (ressort à lames 41, interrupteur de proximité inductif 42). Lorsqu'un seul galet de renvoi mobile est dévié lors de la formation d'une boucle, l'organe de commutation 41, 42 respectif est actionné. Selon la fig. la, on prévoit sur les deux côtés du mécanisme d'étirage un dispositif de surveillance. Les cordons 39a et 39b sont renvoyés autour d'un galet de renvoi de cordon 48a ou 48b. L'une des extrémités des cordons 39a et 39b est fixée sur un ressort de traction 49a ou 49b. Les ressorts de traction 49a, 49b sont fixés dans des éléments de montage fixes 50a ou 50b. En correspondance de la fig. 2a, 2b, le support de rouleau presseur 14 est constitué par une partie supérieure 15 et une partie inférieure 16. La partie supérieure 15 forme une unité à cylindre comportant une chambre de cylindre 17, dans laquelle est guidé un piston 18 au moyen d'une tige de poussée 23 dans une douille de coulissement 20. La tige de poussée 23 est guidée dans une douille de coulissement 24 qui est à son tour agencée dans la partie inférieure 16. Un palier 25 qui reçoit le rouleau presseur 4 s'étend dans une ouverture de passage 26 du support de rouleau presseur 14. Ce faisant, la tige de poussée 23 s'appuie par son autre extrémité sur le palier 25, afin d'établir la compression citée entre le rouleau presseur 4 et le rouleau entraîneur III. Une membrane 29 divise la chambre de cylindre 17 quant à la pression. Afin de produire la pression dans la partie supérieure de la chambre de cylindre 17, elle peut être alimentée en air comprimé au moyen d'un raccord à air comprimé. La partie inférieure de la chambre de cylindre 17 est évacuée par un perçage de mise à l'air. De plus, on prévoit dans la partie inférieure 16 une ouverture de passage 27 à travers laquelle s'étend un goujon 28 qui est fixé par l'une de ses extrémités dans la tige de poussée 23. A son autre extrémité, on prévoit un galet de renvoi mobile 31, qui est monté dans un roulement à billes. Deux autres goujons 33a, 33b (seul 33a est illustré) sont fixés de manière à traverser la partie inférieure 16 ; sur l'une des extrémités des goujons, on agence respectivement les galets de renvoi stationnaires 36a, 36b (seul le galet 36a est illustré), qui sont montés sur un roulement à billes. Les goujons 28, 33a, 33b sont agencés parallèlement à l'axe des rouleaux 4, m. Pendant le fonctionnement, la distance entre le galet de renvoi mobile 31 et les galets de renvoi stationnaires 36a, 36b s'élève à la valeur b selon la fig. 2a. Pendant le fonctionnement, après avoir guidé un ruban composite de fibres 38 sur les rouleaux inférieurs I, H, III, l'étrier basculant 13 est basculé dans la position de travail montrée à la fig. 1, et il est fixé dans cette position, de sorte que les rouleaux presseurs 1,2,3,4 peuvent presser le ruban composite de fibres 38 sur les rouleaux inférieurs I, H, III. Ce pressage se produit d'une part par le fait que les tiges de poussée 23a à 23d reposent respectivement sur le palier correspondant 25a à 25d, et d'autre part par le fait que l'on a établi une surpression dans la chambre audessus de la membrane 29. Lorsqu'une boucle 38a se forme sur un rouleau presseur (1, 2, 3, 4) ou sur un rouleau inférieur (I, II, III), le rouleau presseur correspondant 4 est déplacé en direction A en éloignement depuis le rouleau inférieur III situé en vis-à-vis, à l'encontre de la résistance de la tige de poussée 23 dans la position 4' (fig. 2b), de sorte que le palier 25 également, et ainsi la tige de poussée 23 sont déplacés en direction A. Ainsi, le galet de renvoi mobile 31 agencé sur le goujon 28 est simultanément déplacé en direction A, selon la fig. 2b. La distance b (fig. 2a) s agrandit ainsi jusqu'à la distance c (fig. 2b). Comme le montre la fig. lb. le cordon 39 et l'entraîneur 40 fixé sur le cordon 39 sont ainsi tirés en direction C. Par conséquent, le ressort à lame 41 agencé par l'une de ses extrémités sur l'entraîneur 40, est déplacé en direction E. Ainsi, la surface métallique du ressort à lame 41 s'approche de l'interrupteur de proximité inductif 42, de sorte qu'il s'établit une fonction de commutation, grâce à quoi une unité de commande 43 entraîne l'arrêt immédiat du banc d'étirage (moteurs d'entraînement 59, 60). De préférence, on prévoit un capteur inductif de déplacement comportant une boucle mobile et un noyau mobile. Dans ce cas, la différence des distances c - b correspond à l'épaisseur d de la boucle formée 38a. Lorsque l'on doit rectifier, pour des raisons fonctionnelles, le rouleau presseur 1, 2, 3, 4 sur la surface qui mène le ruban composite de fibres 38, le diamètre de ce rouleau presseur se réduit. Le piston 18 et ainsi la tige de poussée 23 s'ajustent automatiquement lors qu'ils exercent la pression contre le palier 25, de la moitié de la différence du diamètre. Lors de cet ajustement, la position du galet de renvoi mobile 31 est également ajustée automatiquement de la même valeur. Les figs. 3a, 3b illustrent une solution mécanique, avec laquelle on peut effectuer essentiellement les mêmes fonctions qu'avec les solutions illustrées aux figs. 2a, 2b. Afin de pouvoir exercer une pression sur le palier de rouleau presseur 25, on prévoit une tige de poussée 23 dans un palier de guidage 24 logé dans le support de rouleau presseur 14 ; sur l'une des extrémités du palier de guidage, une plaque 44 exerce une pression au moyen d'un ressort de pression 45 situé entre la plaque 44 et la tige de poussée 23. Afin de ne pas laisser appuyer le ressort de pression 45 directement contre la tige de poussée 23, on prévoit un élément intermédiaire 46 entre le ressort de pression 45 et la tige de poussée 23. La fig. 4 montre dans un banc d'étirage, par exemple le banc d'étirage à haut rendement HS 900 de la société Trützschler, que les pots ronds 51 sont agencés au-dessous de l'entrée de ruban 52, et les rubans d'alimentation 53a à 53c sont étirés sur des rouleaux et amenés au mécanisme d'étirage. Après avoir passé le mécanisme d'étirage 54, le ruban étiré 55 arrive dans la tête de dépôt rotative 56 de l'empoteur, et est déposé en anneaux dans le pot 57. Le mécanisme d'étirage 54 et la tête de dépôt rotative 56 sont protégés contre un contact par la couverture 61 du mécanisme d'étirage. La fenêtre 58 qui y est prévue, permet une observation de l'opération de dépôt et d'étirage. Sur la figure 5, il est prévu, en tant qu'élément d'actionnement commun, une tige 63, qui, par l'une de ses extrémités, est montée pivotante dans la direction des flèches H, I, sur une charnière 64. La tige est disposée au-dessus et à distance des boulons 67, 68, 69 qui sont fixés respectivement sur les tiges de poussée 23b, 23c, 23d. La tige 63 repose sur un élément de butée stationnaire 66. L'interrupteur de proximité inductif 42 stationnaire est disposé sous l'autre extrémité de la tige 63. Lors de la formation d'une boucle, la tige pivote dans le sens de la flèche I, et l'interrupteur de proximité 42 fournit une impulsion électronique à la commande de la machine. Revendications 1. Dispositif pour surveiller la formation d'une boucle sur au moins une paire de rouleaux (4/1in) guidant un ruban composite de fibres (38) dans une machine à filer, en particulier un banc d'étirage, constituée par un rouleau presseur (4) et par un rouleau entraîneur (III) et comportant des organes d'appui (23 ; 23a à 23d; 23') pour l'appui du rouleau presseur contre le rouleau entraîneur, ainsi qu'au moins un organe de commutation (41, 21) pour l'arrêt du rouleau entraîneur lors de la formation d'une boucle sur le rouleau presseur et/ou sur le rouleau entraîneur, ainsi que des organes pour la réception des organes d'appui et du rouleau presseur, au moyen desquels le rouleau presseur peut être soulevé du rouleau entraîneur, caractérisé en ce que les organes d'appui (23 ; 23a à 23d, 23') sont reliés à un élément d'actionnement commun (39) qui actionne l'organe de commutation (41, 42). 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'organe de commutation (41, 42) présente un trajet de commutation prédéterminé qui reste constant indépendamment de la position de l'organe d'appui. 3. Dispositif selon l'une ou l'autre des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que le trajet de commutation peut être réglé de telle sorte qu'il reste constant indépendamment du diamètre du rouleau presseur et/ou du rouleau entraîneur. 4. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l'organe d'appui est une tige de poussée (23 ; 23a à 23d ; 23') sollicitée par une force pneumatique ou hydraulique (18, 26). 5. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que l'organe d'appui est une tige de poussée (23 ; 23a à 23d; 23') sollicitée par la force d'un ressort (45). 6. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que l'élément d'actionnement (39) peut être déplacé radialement (A, B) par rapport aux rouleaux (1, 2, 3, 4 ; I, II, III). 7. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que l'élément d'actionnement (39) est mobile en direction longitudinale (C, D). 8. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que I'élément d'actionnement est un élément de traction. 9. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que l'élément d'actionnement est un cordon (39), un ruban, ou similaire. 10. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que l'élément d'actionnement (39) est sollicité par une force, par exemple par un ressort (49 ; 49a, 49b). 11. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que l'élément d'actionnement (39) est fixé de manière stationnaire (47) à une extrémité. 12. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que le cordon (39) s'étend autour d'un galet de renvoi de cordon (48 ; 48a, 48b). 13. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que l'élément d'actionnement (39) est renvoyé par des galets, des cylindres, des goujons de renvoi, ou similaires (29, 30, 31, 32; 31'; 34a, 34b, 35a, 35b, 36a, 36b, 37a, 37b). 14. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 13, caractérisé en ce que les galets de renvoi (29, 30, 31, 32 ; 31'; 34a, 34b, 35a, 35b, 36a, 36b, 37a, 37b) sont montés respectivement au moyen d'un palier coulissant, par exemple par un roulement à billes. 15. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 14, caractérisé en ce qu'il est prévu un élément de renvoi mobile respectivement sur une tige de poussée (23 ; 23a à 23d ; 23'). 16. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 15, caractérisé en ce que le débattement du galet de renvoi mobile (29, 30, 31, 32 ; 31') correspond à l'épaisseur (d) de la boucle formée (38a). 17. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 16, caractérisé en ce que l'élément d'actionnement est une tige, un arc ou similaire. 18. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 17, caractérisé en ce que l'on associe à chaque galet de renvoi mobile (29, 30, 31, 32 ; 31') au moins un galet de renvoi stationnaire (34a, 34b ; 35a, 35b ; 36a, 36b ; 37a, 37b). 19. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 18, caractérisé en ce que t'on associe à chaque dispositif de support pour la réception des organes d'appui (5 à 8 ; 14 ; 16) deux galets de renvoi stationnaires (34a, 34b ; 35a, 35b 36a, 36b ; 37a, 37b). 20. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 19, caractérisé en ce que le galet de renvoi mobile (29, 30, 31, 32 ; 31') et les galets de renvoi stationnaires (34a, 34b ; 35a, 35b ; 36a, 36b ; 37a, 37b) sont agencés, pendant le fonctionnement, à une distance (b) les uns par rapport aux autres. 21. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 20, caractérisé en ce que les galets de renvoi mobiles (29, 30, 31, 32 ; 31') sont agencés sur le côté des galets de renvoi stationnaires (34a, 34b ; 35a, 35b ; 36a, 36b ; 37a, 37b), qui est détourné du rouleau presseur (1 à 4). 22. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 21, caractérisé en ce que l'élément d'actionnement (39, 40) est relié à un organe de commutation mobile (41). 23. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 22, caractérisé en ce que l'organe de commutation mobile (41) présente une surface métallique. 24. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 23, caractérisé en ce que l'organe de commutation mobile (41) coopère avec un organe de commutation fixe (42). 25. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 24, caractérisé en ce que l'organe de commutation fixe (42) est un dispositif de mesure. 26. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 25, caractérisé en ce que le dispositif de mesure est un interrupteur de proximité (42). 27. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 26, caractérisé en ce qu'il est prévu un interrupteur de proximité inductif (42). 28. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 27, caractérisé en ce qu'il est prévu un capteur inductif de déplacement comportant une boucle mobile et un noyau mobile. 29. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 28, caractérisé en ce qu'il est prévu sur les deux côtés du mécanisme d'étirage (54) un dispositif de surveillance. 30. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 29, caractérisé en ce que l'élément d'actionnement commun est une tige (63), arc ou similaire, montée pivotante à l'une de ses extrémités sur une charnière (64). 31. Dispositif selon la revendication 30, caractérisé en ce que le dispositif de mesure (42) est disposé à l'autre extrémité de la tige (63). 32. Dispositif selon l'une des revendications 30 ou 31, caractérisé en ce qu'il est prévu un élément de butée (66) pour la tige (63).