Brevet FR2734345A1 — publié le 19961122

i La présente invention concerne une installation d'alimentation en gaz, du type comportant une source d'alimentation en gaz, notamment en gaz combustible, reliée par une conduite d'alimentation à un dispositif utilisateur. L'invention concerne également une installation de mise en oeuvre d'une flamme. De telles installations d'alimentation en gaz sont mises en oeuvre par exemple sur les chantiers de chaudronnerie pour l'alimentation d'un chalumeau. Dans celles-ci, un chalumeau manuel de chauffe est relié par l'intermédiaire de deux conduites d'alimentation dis- tinctes à des bouteilles de stockage de gaz combustible, par exemple de l'acétylène, et de gaz comburant, géné- ralement de l'oxygène. Des détendeurs sont disposés aux sorties des bouteilles de stockage, afin de permettre le réglage de la pression de sortie de ces deux gaz en vue de l'alimentation du chalumeau. Les conduites d'alimentation de ces deux gaz pré- sentent généralement des longueurs relativement importan- tes afin de permettre à l'utilisateur de s'éloigner des bouteilles de stockage. Les conditions de travail sur les chantiers de construction exposent ces conduites à des risques de détérioration, par exemple de déchirure. Dans ce cas, les fuites de gaz en résultant peuvent être dangereuses. L'absence de moyens d'arrêt de l'écoulement issu des bouteilles de stockage depuis le lieu d'utilisa- tion du chalumeau rend difficile l'arrêt immédiat de la fuite. De plus, la fuite peut ne pas être immédiatement détectée et une inflammation du gaz combustible libéré de la conduite endommagée est alors à craindre. Par ailleurs, en cas d'évacuation d'urgence de la zone de travail, l'opérateur utilisant le chalumeau n'est pas en mesure, depuis le lieu o il travaille de fermer les bouteilles de gaz combustible et comburant. Pour ce faire, en effet, il est obligé de se rendre auprès de chaque bouteille et de fermer manuellement le robinet d'arrêt associé. Cette opération est longue et l'opéra- teur parfois préoccupé par l'évacuation d'urgence oublie de procéder à la fermeture de chacune des bouteilles. L'installation sans surveillance présente alors des risques d'incendie ou d'explosion. L'invention a pour but de remédier à ces inconvé- nients et, en particulier, elle a pour but de fournir une installation d'alimentation en gaz, notamment pour la mise en oeuvre d'une flamme, permettant l'arrêt automati- que des gaz d'alimentation au niveau de la source d'ali- mentation, et ce depuis différents points de l'installa- tion, l'arrêt des gaz d'alimentation s'effectuant par ailleurs automatiquement en cas de détérioration même superficielle de l'une des conduites d'alimentation. A cet effet, l'invention a pour objet une instal- lation d'alimentation en gaz, du type précité, caractéri- sée en ce que ladite conduite d'alimentation est au moins partiellement disposée dans une gaine étanche délimitant avec la conduite d'alimentation un espace inter-parois hermétiquement clos, lequel espace inter-parois est empli d'un gaz de sécurité, différent du gaz d'alimentation, et ayant au repos une pression différente de celle du milieu ambiant et en ce qu'il est prévu des moyens d'arrêt de l'écoulement issu de la source d'alimentation en gaz, ces moyens d'arrêt étant commandés par ledit gaz de sécurité. Suivant des modes particuliers de réalisation, l'invention peut présenter l'une ou plusieurs des carac- téristiques suivantes: - ledit gaz de sécurité est un gaz inerte, notam- ment de l'azote; - il est prévu au moins un organe de mise à l'air sélective de l'espace inter-parois; - il est prévu au moins un clapet de mise à l'air de l'espace inter-parois maintenu normalement obturé par un lien en matériau fusible; - les moyens d'arrêt comportent une vanne d'arrêt pneumatique disposée sur la conduite d'alimentation en gaz et commandée par la pression du gaz de sécurité; - il est prévu des moyens de mise sous pression de l'espace inter-parois; - les moyens de mise sous pression comportent une source de gaz de sécurité sous pression, reliée sélecti- vement audit espace inter-parois; - l'installation comporte en outre une ou plu- sieurs sources complémentaires d'alimentation en gaz reliées par une ou plusieurs conduites complémentaires d'alimentation audit dispositif utilisateur ou à d'autres dispositifs utilisateurs, et la ou chaque conduite complémentaire d'alimentation est au moins partiellement disposée dans ladite gaine et il est prévu des moyens d'arrêt de l'écoulement issu de chaque source d'alimenta- tion en gaz, chacun de ces moyens d'arrêt étant commandés par ledit gaz de sécurité; - les moyens d'arrêt comportent un détendeur à arrêt et réglage pneumatiques commandé par la pression du gaz de sécurité contenu dans l'espace inter-parois, et il est prévu des moyens de réglage de la pression du gaz de sécurité dans cet espace inter-parois; - les moyens de réglage de la pression comportent une source de gaz de sécurité sous pression et un distri- buteur isolant, au repos, l'espace inter-parois et reliant sélectivement celui-ci au milieu ambiant ou à ladite source de gaz de sécurité, afin de régler la pres- sion du gaz de sécurité. L'invention a également pour objet un équipement de mise en oeuvre d'une flamme comportant un brûleur, notamment un chalumeau, alimenté par deux gaz, dont l'un au moins provient d'une installation d'alimentation en gaz dudit brûleur telle que définie ci-dessus. L'invention a en outre pour objet un détendeur à réglage manuel et arrêt pneumatique notamment pour une installation telle que décrite ci-dessus caractérisé en ce qu'il comporte une chambre d'entrée de gaz sous une haute pression reliée à une chambre de sortie de gaz détendu sous une basse pression par un conduit de liaison associé à un pointeau d'obturation partielle ou totale de celui-ci, lequel pointeau est chargé par un ressort associé à des moyens de réglage manuel de sa raideur et dont une extrémité d'actionnement prend appui sur une paroi mobile de la chambre de sortie, cette paroi étant interposée entre le ressort et le pointeau et en ce qu'il comporte une chambre de commande associée à des moyens d'arrêt de l'écoulement, commandés par la pression régnant dans cette chambre. Suivant des modes particuliers de réalisation, le détendeur peut présenter l'une ou l'autre des caractéris- tiques suivantes: - il comporte une chambre d'entrée de gaz sous une haute pression reliée à une chambre de sortie de gaz détendu sous une basse pression par un conduit de liaison associé à un pointeau d'obturation partielle ou totale de celui-ci, lequel pointeau est chargé par un ressort asso- cié à des moyens de réglage manuel de sa raideur et dont une extrémité prend appui sur une paroi mobile de la chambre de sortie, cette paroi étant interposée entre le ressort et le pointeau et il comporte une chambre de commande associée de moyens d'arrêt de l'écoulement commandés par une pression de commande régnant dans cette chambre; - les moyens de réglage manuel de la raideur du ressort comportent une tige filetée reçue dans un trou taraudé d'une paroi mobile de la chambre de commande, ladite tige coopérant avec une extrémité du ressort pour comprimer celui-ci, de sorte que, en fonction du déplace- ment de la paroi mobile de la chambre de commande sous l'effet de la pression de commande régnant dans celle-ci, le ressort agit sur le pointeau pour commander l'arrêt ou l'ouverture du détendeur de manière pneumatique; - les moyens de réglage manuel de la raideur du ressort comportent une tige filetée reçue dans un trou taraudé du corps du détendeur et adaptée pour comprimer le ressort, et les moyens d'arrêt de l'écoulement sont disposés en amont de la chambre d'entrée. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple et faite en se référant aux dessins sur les- quels: - la figure 1 est une vue schématique d'un pre- mier mode de réalisation d'une installation de mise en oeuvre d'une flamme selon l'invention; - la figure 2 est une vue en section, suivant la ligne II-II de la figure 1, du faisceau d'alimentation en gaz de cette figure 1; - la figure 3 est une vue en coupe longitudinale d'une vanne d'arrêt pneumatique utilisée dans l'installa- tion de la figure 1; - les figures 4 et 5 sont des vues en coupe longitudinale de deux modes de réalisation différents de détendeurs à réglage manuel et arrêt pneumatique utilisa- bles dans l'installation de la figure 1; - la figure 6 est une vue en coupe longitudinale d'un raccord d'extrémité du faisceau d'alimentation de la figure 1; - la figure 7 est une vue schématique d'un second mode de réalisation d'une installation de mise en oeuvre d'une flamme selon l'invention; - la figure 8 est une vue en section, suivant la ligne VIII-VIII de la figure 7, du faisceau d'alimenta- tion en gaz de cette figure 7; et - la figure 9 est une vue en coupe longitudinale d'un détendeur à arrêt et réglage pneumatiques utilisé dans l'installation de la figure 7. Sur la figure 1, on a représenté une installation de mise en oeuvre d'une flamme à partir d'un chalumeau d'extrémité 10. Ce chalumeau est alimenté par une instal- lation d'alimentation en gaz comportant un faisceau 12 qui comprend des conduites d'alimentation reliées respec- tivement à des bouteilles de stockage de gaz combustible 14 et de gaz comburant 16. Chaque bouteille de stockage de gaz comporte en sortie un détendeur à réglage manuel de type classique, noté respectivement 18 et 20. La sortie de chaque détendeur est reliée à l'entrée d'une vanne d'arrêt pneumatique 22, 24, par une conduite de liaison 26, 28 de longueur minimale. Un exemple de réalisation d'une telle vanne d'arrêt pneumatique sera décrit en regard de la figure 3. Les entrées de commande des vannes d'arrêt pneu- matique 22, 24 sont reliées par des conduites de commande , 32 à une conduite de sécurité 34. Cette dernière est reliée à la sortie d'une bouteille 36 de stockage d'un gaz de sécurité sous pression, notamment inerte, de l'azote par exemple. Un détendeur 40 est prévu à la sortie de la bouteille 36. En aval de celui-ci est dispo- sée une vanne de remplissage 42 de type classique permet- tant de mettre en communication la bouteille 36 et la conduite de sécurité 34. Sur la conduite de sécurité 34 est piqué un clapet 44 de mise à l'air. Il est maintenu obturé au repos par un lien en matériau fusible. Les sorties des vannes d'arrêt pneumatique 22 et 24 sont reliées à des conduites 46, 48 d'alimentation respectivement en acétylène et en oxygène. Ces conduites 46, 48, formées par des tuyaux souples, se prolongent à l'intérieur du faisceau d'alimentation 12. Elles sont reçues, sur la presque totalité de leur longueur, dans une gaine étanche 50 formée d'un tuyau souple de plus grand diamètre. A chaque extrémité, la gaine 50 est obturée par un raccord étanche 52, qui sera décrit en détail en regard de la figure 6. Les conduites d'alimen- tation 46 et 48 pénètrent et ressortent de la gaine 50 au travers des raccords 52. La gaine 50 délimite ainsi avec la paroi des conduites 46, 48 et les raccords 52 un espace inter-parois 54 hermétiquement clos. Par ailleurs, l'extrémité de la conduite de sécurité 34 est reliée par l'intermédiaire du raccord arrière 52 à l'espace inter- parois 54. A l'avant de la gaine 50, c'est-à-dire à son extrémité proche du chalumeau 10, le raccord 52 relie par l'intermédiaire d'une conduite de sécurité avant 58 l'espace inter-parois 54 à une vanne 60 de mise à l'air. La vanne 60 est solidaire du chalumeau 10. Les conduites d'alimentation 46 et 48 ressortent de la gaine 50 au travers du raccord avant 52 et sont raccordées au chalu- meau 10 de manière classique en vue de son alimentation. Des vannes de mise à l'air 62 sont piquées direc- tement en différents points de la gaine 50. Elles permet- tent la mise à l'air de l'espace inter-parois 54, par simple pression manuelle sur celles-ci. Sur la figure 2, on a représenté une section du faisceau d'alimentation 12. Sur cette figure, les condui- tes d'alimentation 46 et 48 s'étendent à l'intérieur de la gaine 50, et définissent ainsi ensemble l'espace inter-parois 54 qui est relié à l'une des extrémités de la gaine 50 à la bouteille 36 de stockage d'azote et à l'autre extrémité à la vanne de mise à l'air 60. L'espace inter-parois 54 définit avec les conduites de sécurité 34, 58 et les conduits de commande 30, 32 un circuit de sécurité. Afin d'utiliser l'installation, les vannes de mise à l'air 60 et 62 étant fermées, l'opérateur ouvre la vanne de remplissage 42 du circuit de sécurité. L'azote sous pression, détendu dans le détendeur 40, circule dans la conduite de sécurité 34 et actionne les vannes d'arrêt pneumatique 22 et 24 pour provoquer leur ouverture. Par ailleurs, la conduite de sécurité 34 achemine l'azote sous pression dans l'espace inter-parois 54. Les condui- tes d'alimentation 46 et 48 logées dans la gaine 50 sont ainsi maintenues dans une enveloppe d'azote sous pression à une pression supérieure à celle du milieu ambiant. Lorsque le circuit de sécurité est complètement empli d'azote et que les vannes d'arrêt pneumatique 22 et 24 sont ouvertes, la vanne de remplissage 42 est fermée. Afin de procéder à l'allumage du chalumeau, l'opérateur règle la pression de l'acétylène et de l'oxygène issus des bouteilles de stockage 14 et 16 par ajustement des détendeurs 18 et 20. Les vannes d'arrêt pneumatique 22, 24 étant ouvertes, la circulation des gaz est établie jusqu'au chalumeau 10. La flamme peut alors être allumée. La longueur, supposée importante, du faisceau d'alimentation 12 permet à l'opérateur de travailler avec le chalumeau en étant éloigné des bouteilles 14 et 16. En vue d'interrompre son travail, notamment lors d'une situation d'urgence obligeant à arrêter la circulation des gaz dans le faisceau 12, l'opérateur ouvre l'une des vannes de mise à l'air 60 ou 62 disposées respectivement sur le chalumeau et en certains points du faisceau 12. L'ouverture de l'une de ces vannes conduit à l'échappe- ment vers le milieu ambiant de l'azote sous pression contenu dans l'espace inter-parois 54. Il s'ensuit une chute de pression dans l'ensemble du circuit de sécurité et en particulier dans la conduite de sécurité 34. Cette chute de pression provoque la fermeture des vannes d'arrêt pneumatique 22 et 24. Ainsi, la circulation de l'acétylène et de l'oxygène depuis les bouteilles de stockage 14 et 16 est stoppée à la sortie de celles-ci. Il n'est alors plus nécessaire pour l'opérateur de se rendre auprès des bouteilles de stockage 14 et 16 pour actionner leur robinet d'arrêt. De même, si le faisceau d'alimentation 12 est endommagé, et est partiellement entaillé, une fuite d'azote se produit à l'endroit de l'entaille sur la gaine 50. La chute de la pression d'azote qui en résulte provo- que, comme précédemment, la fermeture des vannes d'arrêt pneumatique 22, 24 et fait ainsi cesser la circulation des gaz. Comme cela est représenté sur la figure 2, les conduites d'alimentation en acétylène et en oxygène étant reçues à l'intérieur de la gaine 50, en cas de détériora- tion du faisceau 12 par un agent extérieur, un engin de chantier roulant dessus par exemple, la gaine 50 est endommagée et entaillée avant que les conduits d'alimen- tation 46 et 48 ne soient gravement endommagés. Ainsi l'alimentation des gaz est stoppée dès que l'une des conduites est endommagée, puisque la gaine 50 a alors elle-même été préalablement entaillée. En outre, si un incendie se déclare dans le local o se trouvent les bouteilles de stockage 14, 16, 36, la chaleur en résultant provoque la fonte du lien fusible maintenant fermé le clapet de mise à l'air 44. L'azote s'échappe alors par celui-ci et les vannes d'arrêt pneumatique 22 et 24 se ferment. Sur la figure 3, on a représenté un exemple de mode de réalisation d'une vanne d'arrêt pneumatique correspondant à l'une des vannes d'arrêt pneumatique 22 ou 24 de la figure 1. La vanne d'arrêt pneumatique représentée comporte un corps de vanne 70 d'axe X-X dans lequel est définie une chambre d'entrée 72 axiale reliée par un conduit 74 à un raccord d'entrée 76. Cette entrée est adaptée pour recevoir du gaz provenant d'un détendeur d'une bouteille sous pression. La chambre d'entrée 72 est reliée à une chambre de sortie 78 ménagée dans le corps de vanne 70 par un passage de liaison 80 d'axe X-X. L'extrémité de ce der- nier débouche dans la chambre d'entrée 72 et est entourée par un rebord périphérique 82 formant siège. La chambre de sortie 78 est reliée par un conduit de sortie 84 à un raccord de sortie 86 adapté pour recevoir une extrémité d'une conduite d'alimentation. Un bouchon obturateur 88 formant clapet et de forme générale cylindrique est dis- posé suivant l'axe X-X. Il porte à son extrémité située en regard du passage 80 un joint d'étanchéité 90. Ce bouchon est partiellement reçu à coulissement dans un trou borgne 92 d'un culot 94, et son extrémité portant le joint 90 s'étendant dans la chambre d'entrée 72. L'extré- mité ouverte filetée du culot 94 est vissée à l'extrémité de la chambre d'entrée 72. Par ailleurs, le bouchon 88 est traversé par un conduit de compensation 95 reliant le fond du trou borgne 92 à la chambre 72. Un ressort héli- coïdal 96 prend appui sur le fond du trou borgne 92 et sur une extrémité du bouchon obturateur 88 pour repousser celui-ci contre le siège de vanne formé par le rebord 82. Suivant l'axe X-X, à l'extrémité de la chambre de sortie 78 est disposé un vérin d'actionnement 98 relié par vissage au corps de vanne 70 par une pièce d'accou- plement 100 taraudée. Le vérin 98 comporte un corps de vérin 102 dont l'extrémité avant est filetée et est revue suivant l'axe X-X dans un contre-alésage taraudé de la pièce 100. Un piston 104 est monté mobile dans le corps 102. Il est prolongé par une tige d'actionnement 106 traversant la chambre de sortie 78, et dont l'extrémité libre est en contact avec un appendice 89 solidaire du bouchon obtura- teur 88 et traversant le passage 80. La chambre avant 108 du vérin est en communication avec le milieu ambiant par un passage 110. La chambre arrière 112 est reliée par un raccord 114 à une conduite de commande. Ce raccord 114 constitue ainsi l'entrée de commande de la vanne d'arrêt pneumatique. En l'absence de gaz sous pression dans la chambre arrière 112, le bouchon d'obturation 88 est plaqué contre le siège de vanne 82 sous l'effet de la poussée du res- sort 96. Ainsi, la vanne est en position fermée et toute circulation est impossible entre les chambres d'entrée 72 et de sortie 78. Lorsque la pression augmente dans la chambre arrière 112, ce qui correspond à la mise sous pression du circuit de sécurité, le piston 104 et la tige 106 sont déplacés et repoussent le bouchon obturateur 88 à l'encontre de l'effet du ressort 96. L'écoulement du gaz est alors possible depuis la chambre d'entrée 72 vers la chambre de sortie 78 de la vanne. Sur les figures 4 et 5 sont représentés deux modes différents de réalisation d'un détendeur à réglage manuel et arrêt pneumatique. Ces derniers sont adaptés pour être mis en oeuvre dans l'installation de la figure 1. Chacun d'eux remplace l'ensemble formé d'un détendeur réglable 18 ou 20 et d'une vanne d'arrêt pneumatique 22 ou 24. Sur la figure 4, le détendeur à réglage manuel et arrêt pneumatique comporte une chambre d'entrée 120 pour le gaz sous une haute pression provenant d'une bouteille de stockage. La chambre 120 est formée par un évidement d'axe X-X d'un corps de détente 121 en forme de cloche. Un conduit d'entrée 122 relie la chambre d'entrée 120 à la bouteille de stockage. Un ensemble de détente 123 est disposé dans la chambre d'entrée 120. Celui-ci comporte une paroi d'obtu- ration 124 munie d'un perçage central 126 délimitant un siège. Cette paroi est prolongée à l'intérieur de la chambre 120 par une jupe 128 dont l'extrémité présente des rebords rentrants 130. A l'intérieur de cette jupe sont disposés, depuis le perçage 126, un pointeau d'obtu- ration 131 formant clapet, chargé vers le perçage 126 par un ressort hélicoïdal 132 prenant appui sur le rebord 130. Le pointeau d'obturation 131 comporte, à son extré- mité en regard du perçage 126, une garniture d'étanchéité 131A. L'ensemble de détente 123 est introduit dans la chambre d'entrée 120 de telle sorte que la paroi d'obtu- ration 124 isole celle-ci d'une chambre de sortie 134 formée à l'extrémité évasée ouverte du corps de détente 121 en cloche. Cette chambre de sortie 134 forme une chambre de sortie du gaz sous une basse pression obtenu après la détente. Elle est reliée par un conduit de sortie 136 à une conduite d'alimentation telle que les conduites d'alimentation 46 ou 48. La chambre 134 est délimitée par une paroi mobile 138 formant un piston sur laquelle s'appuie axialement un appendice 140 prolongeant le pointeau 131. L'appendice s'étend ainsi au travers de la chambre 134 et du per- çage 126. La chambre 134 peut être reliée à une soupape de sécurité limitant la pression en cas de fuite. L'extrémité ouverte du corps de détente en cloche 121 comporte un taraudage de liaison avec un corps de commande 142 de révolution d'axe XX. A l'intérieur du corps de commande 142 s'étend de l'autre côté de la paroi mobile 138 une chambre de commande 146. Entre ces deux chambres est disposée une chambre intermédiaire 148 sépa- rée de la chambre de commande 146 par un piston mobile formant une paroi mobile de la chambre 146. La cham- bre de commande 146 est obturée par un couvercle 151 dans lequel est ménagé un conduit de commande 152 adapté pour être relié à une conduite de commande. Dans un trou traversant taraudé 154 du piston 150 est montée une tige filetée 156 de réglage dont une extrémité fait saillie dans la chambre intermédiaire 148 et dont l'autre extrémité fait saillie à l'extérieur du détendeur en traversant le couvercle 151. Cette dernière extrémité est munie d'une poignée d'actionnement 158. Un ressort hélicoïdal d'actionnement et de contrôle de la détente 160 est disposé axialement dans la chambre intermédiaire 148. Il a l'une de ses extrémités en appui sur la paroi mobile 138 et l'autre extrémité en appui sur un disque d'actionnement 162. Ce dernier présente une déformation centrale 164 définissant un creux dans lequel est revue l'extrémité libre de la tige de réglage 156. Un passage 166 assure la communication de la chambre inter- médiaire 148 avec le milieu ambiant. Lorsque la chambre de commande 146 est emplie d'un gaz sous pression à partir du conduit de commande 152, le piston mobile 150 se déplace vers l'intérieur de la chambre intermédiaire 148. L'extrémité de la tige 156 agissant sur le disque 162 comprime le ressort 160, qui repousse la paroi mobile 138. Cette dernière, par l'in- termédiaire de l'appendice 140, écarte le pointeau 131 à l'encontre de l'effet du ressort 132 de la paroi d'obtu- ration 124. Ceci conduit à la circulation du gaz depuis la chambre d'entrée 120 vers la chambre de sortie 134. La détente du gaz est contrôlée par le ressort 160, dont la poussée est équilibrée par la pression du gaz dans la chambre de sortie 164. Ainsi, si la pression dans la chambre 134 est suffisante pour repousser la paroi 138 à l'encontre de l'effet du ressort 160, le pointeau 131 est repoussé par le ressort 132 vers la paroi d'obturation 124 obturant ainsi complètement ou partiellement le per- çage 126, ce qui assure le contrôle de la détente du gaz. Par ailleurs, le déplacement angulaire de la tige filetée 156 à partir de la poignée d'actionnement 158 permet de modifier la compression du ressort et ainsi de faire varier la position du pointeau 131 par rapport au perçage 126 ainsi que la pression nécessaire dans la chambre 134 pour vaincre l'effet du ressort. Ceci permet de régler le taux de détente du gaz. Lorsque la surpression dans la chambre de com- mande 146 cesse, la paroi mobile 138 n'est plus soumise à l'action du ressort 160 et le pointeau 131 obture à nouveau le perçage 126 sous l'effet du ressort 132. Sur la figure 5 est représenté un mode de réali- sation différent d'un détendeur à réglage manuel et arrêt pneumatique. Ce dernier comporte, comme précédemment, une chambre de commande 170 reliée par un conduit de commande 172 à une conduite de commande telle que la conduite 30 ou 32. Cette chambre, formée dans un boîtier 173, est délimitée par une membrane d'étanchéité 174. Au-delà de cette dernière est disposé un piston 175. Ce piston est reçu mobile en translation dans un logement 176 ouvert sur le milieu ambiant d'un corps de détendeur 177. Une tige d'actionnement 178 solidaire axialement du piston 175 est reçue suivant un agencement étanche dans un passage 179 dans lequel elle est mobile en translation. Elle prend appui sur l'extrémité d'un pointeau d'arrêt formant clapet 180 muni d'une garniture d'étanchéité 180A à son etrémité et chargé par un ressort 181. Le pointeau et le ressort sont reçus dans un alésage 182 du corps de détendeur 177 prolongeant axialement le passage 179. L'alésage 182 a un diamètre supérieur à celui du passage 179 et est obturé par un bouchon 183 sur lequel prend appui le ressort 181. L'alésage 182 délimite ainsi une chambre d'entrée 184 dans laquelle débouche un conduit d'entrée 186 adapté pour le passage du gaz arrivant sous haute pression. Un conduit de liaison 188 relie la sortie de la chambre d'entrée 186 obturable par le pointeau 180 à une chambre d'entrée secondaire 190 dans laquelle est disposé un ensemble de détente 192 analogue à l'ensemble 123 décrit en regard de la figure 4. Cet ensemble comporte en particulier un pointeau de détente 193. Comme dans le mode de réalisation précédent, une chambre de sortie 194 pour le gaz sous une basse pression prolonge la chambre d'entrée intermédiaire 190. Un conduit de sortie 195 est prévu pour relier la chambre de sortie 194 à une conduite d'alimentation. La chambre de sortie 194 est par ailleurs délimitée par une paroi mobile 196 sur laquelle s'appuie axialement un appendice 198 prolongeant le pointeau 193. La paroi mobile 196 est chargée par un ressort de contrô- le de la détente 200 comprimé entre celle-ci et un disque d'actionnement 202 analogue au disque 162. Sur celui-ci prend appui une extrémité d'une tige filetée 204 munie, à son autre extrémité, d'une poignée d'actionnement 206. La tige filetée 204 est vissée dans un trou taraudé 208 d'un support 210 en forme de cloche dans lequel s'étend le ressort 208. Ce support encloche 210 est vissé à son extrémité ouverte à l'extrémité taraudée de la chambre 194. Dans ce mode de réalisation, lorsque la pression augmente dans la chambre de commande 170, la tige d'ac- tionnement 178 repousse le pointeau d'arrêt 180. Le gaz sous une pression élevée arrivant depuis la chambre d'entrée 186 circule alors vers la chambre d'entrée secondaire 190 par le conduit de liaison 188. Sous l'effet du ressort 200, repoussé par la tige filetée 204, la paroi mobile 196 maintient par l'intermédiaire de l'appendice 198, le pointeau 193 écarté du perçage de l'ensemble de détente 123. Le gaz circule ainsi de la chambre d'entrée intermédiaire 190 vers la chambre de sortie 194. Le déplacement angulaire de la tige filetée 204 permet le réglage de la détente par ajustement de la position du pointeau de détente 193 dans l'ensemble de détente 123. Comme dans le mode de réalisation précédent du détendeur, lorsque la pression dans la chambre de sortie 194 est suffisante pour vaincre la force du ressort 200, la paroi mobile 196 est repoussée. Ainsi, le pointeau 193 vient obturer totalement ou partiellement la sortie de la chambre d'entrée intermédiaire 190, réduisant ou stoppant la circulation de gaz vers la chambre de sortie 194, assurant ainsi le contrôle du taux de détente du gaz. Lorsque la pression diminue dans la chambre de commande 170, le pointeau d'arrêt 180 obture la sortie de la chambre d'entrée 186 sous l'effet du ressort 181 qui n'est plus maintenu comprimé. La circulation du gaz cesse alors. Sur la figure 6, a été représenté en coupe un exemple de réalisation du raccord d'extrémité 52. Ce dernier comporte un corps 220 de forme générale cylin- drique et traversé de part en part par trois conduits de passage de gaz notés respectivement 222, 224, 226. Ces derniers à l'exception du conduit central 224 présentent à chacune de leurs extrémités un lamage 228 de réception d'une extrémité soudée d'un embout 230 de raccordement d'un tuyau souple d'alimentation. L'axe de ces embouts est à une extrémité du corps 220 décalé angulairement par rapport à l'axe des conduits 222 et 226. A cette extrémi- té, le conduit central 224 comporte lui aussi un lamage axial 228 de réception d'un embout 230. Le corps 220 présente une extrémité opposée de diamètre réduit sur la paroi latérale de laquelle sont ménagées des gorges 232 de maintien de la gaine 50. Afin de procéder à l'assemblage du faisceau d'alimentation 12, des portions intérieures 46A, 48A des conduits d'alimentation en acétylène 46 et en oxygène 48 respectivement sont emmanchées sur les embouts de raccor- dement 230 de l'extrémité du corps de diamètre réduit. La gaine de protection 50 est ensuite emmanchée sur cette extrémité. La gaine 50 peut être maintenue solidement sur le corps 220 par un collier à vis de tout type connu, non représenté. Des portions 46B, 48B des conduits d'alimen- tation en acétylène et en oxygène provenant des vannes d'arrêt pneumatique 22 et 24 par exemple sont emmanchées sur les embouts de raccordement extérieurs 230. De même, l'extrémité de la conduite de sécurité 34 d'amenée d'azote est reliée sur l'embout 230 du conduit central 224. Ainsi, la conduite de sécurité 34 est reliée à l'espace intérieur de la gaine 50. Le même raccord est utilisé à l'autre extrémité du faisceau 12 et des raccor- dements analogues sont effectués. Sur la figure 7 a été représenté un autre mode de réalisation d'une installation de mise en oeuvre d'une flamme. Cette installation comporte, comme dans le mode de réalisation précédent, un chalumeau 300, un faisceau d'alimentation des gaz 302, une bouteille de stockage d'acétylène 304, et une bouteille de stockage d'oxygène 306. Chaque bouteille est munie à sa sortie d'un déten- deur à arrêt et réglage pneumatiques 308, 310 dont un exemple de réalisation sera décrit en détail en regard de la figure 9. Un tel détendeur à arrêt et réglage pneumatiques comporte une entrée de stockage, reliée à la bouteille d'alimentation, ainsi qu'une sortie d'alimentation reliée au faisceau 302. Il comporte en outre une entrée de commande reliée à une conduite d'amenée du gaz de comman- de. Un tel détendeur est adapté pour régler la pression de détente du détendeur en fonction de la pression du gaz à l'entrée de commande, et en particulier pour arrêter l'écoulement si cette pression est égale ou inférieure à la pression du milieu ambiant. Comme cela est représenté sur la figure 7, la sortie d'alimentation de chacun des détendeurs 308 est reliée, respectivement, à une conduite d'alimentation en acétylène 311 et en oxygène 312. Ainsi que cela est représenté sur la figure 8 ces conduites d'alimentation 311, 312 sont sur la presque totalité de leur longueur reçues dans des gaines de protection étanches respectives, notées respectivement 314, 316. A l'autre extrémité du faisceau 302, les conduites d'alimentation 311 et 312 sont reliées de manière classique aux entrées du chalumeau 300. Les gaines 314 et 316 sont munies à leurs extrémités de raccords étanches et identiques 318. Ces raccords 318 sont de conception analogues au raccord 52, décrit en regard de la figure 6, mais ils comportent seulement deux entrées. Ils sont adaptés pour le passage des conduites d'alimentation 311, 312 à l'intérieur des gaines 314, 316. A l'une des extrémités, ils relient par ailleurs l'espace inter-parois 320, 322 délimité à l'intérieur de chacune des gaines 314, 316 à l'entrée de commande des détendeurs 308 et 310. Cette liaison s'effectue par des conduites de commande 324, 326, de longueur minimale. A l'autre extrémité, les gaines 314, 316 sont munies de raccords d'extrémité 318 identiques, dont les sorties communiquant avec l'espace inter-parois 320, 322 sont reliées à un premier orifice de distributeurs 328, 330 de commande des détendeurs 308, 310. Les distribu- teurs 328 et 330 sont des distributeurs de type 3/3. Un second orifice de ceux-ci est relié à une conduite unique d'alimentation en gaz de sécurité 332, du faisceau 302. L'extrémité libre de la conduite 332 est reliée à un détendeur 334 d'une bouteille 336 de stockage d'azote sous pression. Le troisième orifice est ouvert directe- ment sur le milieu ambiant. Les distributeurs sont adap- tés pour mettre en communication sélectivement le premier orifice avec l'un des deux autres ou encore obturer celui-ci. Les différents conduits du faisceau 302 sont regroupés, comme cela est indiqué sur la figure 8, dans une enveloppe souple 334 (non représentée sur la figure 7). Ainsi, dans cette enveloppe, sont disposées côte à côte la conduite 332 d'alimentation en gaz de sécurité ainsi que les gaines 314, 316 dans lesquelles sont reçues * respectivement la conduite 311 d'alimentation en acéty- lène et la conduite 312 d'alimentation en oxygène. Afin d'établir une flamme à l'extrémité du chalu- meau 300, les robinets d'arrêt des bouteilles de stockage 304, 306 et 336 étant supposés ouverts, l'opérateur actionne les distributeurs de commande 328, 330 afin d'établir une pression d'azote dans les espaces inter- parois 320, 322. Ces pressions d'azote sont obtenues par mise en communication des espaces inter-parois 320, 322 avec la conduite 332 d'alimentation en gaz de sécurité. Ainsi l'azote sous pression commande les détendeurs à arrêt et réglage pneumatiques 308, 310 de telle sorte qu'une circulation d'acétylène et d'oxygène soit établie dans les conduites d'alimentation 310, 312. Afin de procéder au réglage de la flamme, l'opé- rateur fait varier depuis les distributeurs de commande 328, 330 les pressions à l'intérieur des espaces inter- parois 320, 322 par ajout ou retrait d'azote. Lorsque la pression gazeuse doit être augmentée dans l'une des conduites d'alimentation 310, 312, l'opérateur actionne le distributeur de commande correspondant de telle sorte que de l'azote sous pression provenant de la conduite d'alimentation 302 en gaz de sécurité entre dans l'espace inter- parois associé. Cette augmentation de pression agit sur le détendeur associé, en augmentant la pression par diminution du taux de détente. Si le débit d'un gaz doit être réduit, l'opéra- teur actionne le distributeur de commande 328, 330 associé afin de laisser s'écouler vers le milieu ambiant une fraction de l'azote sous pression contenu dans l'espace inter-parois. Cette diminution de pression agit sur le détendeur associé qui limite alors la pression de gaz. En fonctionnement normal du chalumeau, c'est-à- dire en dehors des phases de réglage de celui-ci, les distributeurs de commande 328 et 330 interdisent toute circulation d'azote de la conduite 332 d'alimentation en gaz de sécurité vers ou depuis les espaces interparois 320, 322 ou encore des espaces inter-parois vers le milieu ambiant. On comprend par ailleurs qu'en cas de rupture de l'une des gaines de protection 314, 316, conduisant à la libération d'une partie de l'azote contenu dans celle-ci, le gaz véhiculé par le conduit d'alimentation reçu dans cette gaine est progressivement stoppé par chute de la pression au niveau de l'entrée de commande du détendeur associé. Suivant des modes particuliers de mise en oeuvre de ce second mode de réalisation, des vannes ou clapets de mise à l'air, analogues aux vannes 62 ou clapets 44, peuvent être prévues en différents points des gaines de protection 314 et 312, ainsi que de la conduite 302. Sur la figure 9 est représenté un exemple de réa- lisation d'un détendeur à arrêt et réglage pneumatiques du type de ceux utilisés dans l'installation schématisée sur la figure 7 et portant les références 308 et 310. Ce détendeur comporte un corps 350 de révolution d'axe X-X ayant un profil extérieur évasé. Il est tra- versé axialement de part en part par un alésage 352 à sections étagées croissantes. Depuis son extrémité de plus faible diamètre, cet alésage définit une chambre d'entrée 354 pour des gaz sous une pression élevée provenant d'un passage d'alimentation 356, raccordé à la sortie d'une bouteille de stockage 304 ou 306. La chambre 354 est délimitée à l'une de ses extrémités par un bouchon fileté 358 et, à son autre extrémité, par un diaphragme 360 muni d'un passage central de communication 362. A l'intérieur de cette chambre d'entrée 354 est disposé un pointeau de détente et d'arrêt 364 formant clapet muni à son extrémité d'une garniture d'étanchéité 364A et chargé par un ressort hélicoïdal 366. Ce dernier prend appui sur le bouchon 358. Le passage 362 débouche dans une chambre de sortie 368 pour les gaz détendus sous une faible pres- sion. Celle-ci a un diamètre supérieur à celui de la chambre d'entrée. Un passage de sortie 370 relie cette chambre 368 à une conduite d'alimentation 311 ou 312. La chambre de sortie 368 est délimitée dans l'alésage 352 par un piston étanche 372. Un appendice 374 disposé à l'extrémité du pointeau 364 traverse la chambre 168 et a son extrémité en appui sur le piston étanche 372. Le piston 372 est par ailleurs relié, par une tige 376 venue de matière, à une paroi mobile 378 d'actionnement. Cette dernière est mobile en translation dans l'alésage 352 à son extrémité de plus grand diamètre et a un diamètre supérieur à celui du piston 372. Un passage radial 379 de communication relie l'extrémité élargie de l'alésage 352 au milieu ambiant. La paroi mobile 378 délimite en outre avec un évidement 380 d'un couvercle 382 recouvrant l'extrémité de plus grand diamètre de l'alésage 352 une chambre de commande 384. Une membrane d'étanchéité 386 est disposée entre la paroi mobile 378 et le couvercle 382. Un passage d'alimentation 388 est par ailleurs ménagé dans le couvercle 382 et permet l'alimentation de la chambre de commande 384 depuis un conduit d'alimenta- tion 324, 326 en gaz de sécurité. Tel que représenté sur la figure 9, le détendeur à arrêt et réglage pneumatiques est dans une position d'obturation ou d'arrêt. Ainsi, le pointeau 364 est plaqué sous l'effet du ressort 366 contre le diaphragme 360 formant siège de vanne et obture le passage 362. La circulation est alors impossible entre la chambre d'en- trée 352 et la chambre de sortie 368. Lorsque la pression dans la chambre de commande 384 augmente, la paroi mobile 378 est repoussée sous l'effet de la pression vers la chambre de sortie 368. Ainsi, le piston 372 par l'inter- médiaire de l'appendice 374 repousse le pointeau 364 à l'encontre de l'effet du ressort 366. L'extrémité du pointeau se dégage alors du passage 362, ce qui permet le passage progressif du fluide de la chambre d'entrée 352 vers la chambre de sortie 368. En fonction de la pression régnant dans la chambre de commande 384 et de la pression régnant dans la chambre de sortie 368, le piston 376 est déplacé axialement. Ainsi, le pointeau 364 est plus ou moins éloigné du diaphragme 360, ce qui conduit à un réglage de la détente du gaz provenant de la chambre d'entrée 354. Dans ces conditions, le taux de détente du détendeur est proportionnel à la pression du gaz contenu dans la chambre de commande 384. Il correspond à l'équi- librage des forces appliquées sur le piston 372 par le gaz de la chambre 368 et sur la paroi mobile 378 par le gaz de la chambre 384. La surface importante de la paroi mobile 378 par rapport à la surface du piston 372 permet un équilibrage des forces alors que la pression dans la chambre de commande 384 est inférieure à la pression dans la chambre de sortie 368. Les deux modes de réalisation décrits ici en regard des figures 1 et 7 permettent de protéger l'ins- tallation des conséquences d'une rupture accidentelle due à des agents extérieurs de l'une ou l'autre des conduites d'alimentation en acétylène et en oxygène. Il est égale- ment possible de ne protéger que l'une des conduites, par exemple la conduite d'acétylène. De plus, une telle installation d'alimentation en gaz peut être mise en oeuvre dans d'autres applications que celles présentées ici, et en particulier elle peut être utilisée pour d'autres gaz que l'acétylène et l'oxygène. Ce type d'installation est particulièrement utile également pour l'acheminement de gaz de coût de produc- tion élevé vers des dispositifs utilisateurs. Ainsi, si une des conduites d'alimentation se trouve détériorée, l'alimentation en gaz est rapidement stoppée, ce qui conduit à une perte en gaz limitée. Dans le cas d'une installation véhiculant deux gaz dont l'un est sans danger, ce gaz peut être utilisé pour assurer le gainage de la conduite véhiculant l'autre gaz. Suivant une variante de réalisation, le gaz de sécurité peut être de l'air sous pression. REVENDICATIONS 1.- Installation d'alimentation en gaz, du type comportant une source (14, 16; 304, 306) d'alimentation en gaz, notamment en gaz combustible, reliée par une conduite d'alimentation (46, 48; 310, 312) à un disposi- tif utilisateur (10; 300), caractérisée en ce que ladite conduite d'alimentation (46, 48; 310, 312) est au moins partiellement disposée dans une gaine (50; 314, 316) étanche délimitant avec la conduite d'alimentation (46, 48; 310, 312) un espace inter-parois (54; 320, 322) hermétiquement clos, lequel espace inter-parois (54; 320, 322) est empli d'un gaz de sécurité, différent du gaz d'alimentation, et ayant au repos une pression différente de celle du milieu ambiant, et en ce qu'il est prévu des moyens (22, 24; 308, 310) d'arrêt de l'écoule- ment issu de la source d'alimentation en gaz (14, 16; 304, 306), ces moyens d'arrêt étant commandés par ledit gaz de sécurité. 2.- Installation selon la revendication 1, carac- térisée en ce que ledit gaz de sécurité est un gaz iner- te, notamment de l'azote. 3.- Installation selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce qu'il est prévu au moins un organe (44, 60, 62) de mise à l'air sélective de l'espace inter- parois (54). 4.- Installation selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'il est prévu au moins un clapet (44) de mise à l'air de l'espace inter-parois (54) maintenu normalement obturé par un lien en matériau fusible. 5.- Installation selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que les moyens d'arrêt comportent une vanne d'arrêt pneumatique (22, 24) disposée sur la conduite d'alimentation en gaz et commandée par la pression du gaz de sécurité. 6.- Installation selon l'une quelconque des re- vendications précédentes, caractérisée en ce qu'il est prévu des moyens (34, 36, 40, 42; 328, 330, 332, 334, 336) de mise sous pression de l'espace inter-parois (54; 320, 322). 7.- Installation selon la revendication 6, carac- térisée en ce que les moyens de mise sous pression (34, 36, 40, 42; 328, 330, 332, 334, 336) comportent une source (36, 336) de gaz de sécurité sous pression, reliée sélectivement audit espace inter-parois (54, 320, 322). 8.- Installation selon l'une quelconque des revendications précédentes, comportant en outre une ou plusieurs sources complémentaires d'alimentation en gaz reliées par une ou plusieurs conduites complémentaires d'alimentation audit dispositif utilisateur ou à d'autres dispositifs utilisateurs, caractérisée en ce que la ou chaque conduite complémentaire d'alimentation est au moins partiellement disposée dans ladite gaine (50) et en ce qu'il est prévu des moyens d'arrêt de l'écoulement issu de chaque source d'alimentation en gaz, chacun de ces moyens d'arrêt étant commandés par ledit gaz de sécurité. 9.- Installation selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que les moyens d'arrêt comportent un détendeur à arrêt et réglage pneumatiques (308, 310) commandé par la pression du gaz de sécurité contenu dans l'espace inter-parois (320, 322), et en ce qu'il est prévu des moyens (328, 330) de réglage de la pression du gaz de sécurité dans cet espace inter-parois (320, 322). 10.- Installation selon la revendication 9, caractérisée en ce que les moyens de réglage de la pres- sion comportent une source (366) de gaz de sécurité sous pression et un distributeur (328, 330) isolant, au repos, l'espace inter-parois (320, 322) et reliant sélectivement 26 2734345 celui-ci au milieu ambiant ou à ladite source (366) de gaz de sécurité, afin de régler la pression du gaz de sécurité. 11. Equipement de mise en oeuvre d'une flamme, comportant un brûleur, notamment un chalumeau, alimenté par deux gaz, dont l'un au moins provient d'une installation d'alimentation en gaz dudit brûleur selon l'une des revendications précédentes. 12. Installation selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisée en ce qu'elle comprend un détendeur à réglage manuel et arrêt pneumatique, comportant une chambre (120; 190) d'entrée de gaz sous une haute pression reliée à une chambre (134; 194) de sortie de gaz détendu sous une basse pression par un conduit (126) de liaison associé à un pointeau (131; 193) d'obturation partielle ou totale de celui-ci, lequel pointeau (131; 193) est chargé par un ressort (160; 200) associé à des moyens (156, 158, 162; 204, 206, 202) de réglage manuel de sa raideur et dont une extrémité prend appui sur une paroi mobile (138; 196) de la chambre (134; 194) de sortie, cette paroi étant interposée entre le ressort (160; 200) et le pointeau (131; 193), et en ce qu'il comporte une chambre de commande (146; 170) associée à des moyens (131; 180) d'arrêt de l'écoulement commandés par une pression de commande régnant dans cette chambre. 13. Installation selon la revendication 12, caractérisée en ce que les moyens de réglage manuel de la raideur du ressort (160) comportent une tige filetée (156) reçue dans un trou taraudé (154) d'une paroi mobile (150) de la chambre de commande (146), ladite tige (156) coopérant avec une extrémité du ressort (160) pour comprimer celui-ci, de sorte que, en fonction du déplacement de la paroi mobile (150) de la chambre de commande (146) sous l'effet de la pression de commande régnant dans celle-ci, le ressort (160) agit sur le pointeau (131) pour commander l'arrêt ou l'ouverture du détendeur de manière pneumatique. 14. Installation selon la revendication 12, caractérisée en ce que les moyens de réglage manuel de la raideur du ressort comportent une tige filetée (204) reçue dans un trou taraudé (208) du corps du détendeur et adaptée pour comprimer le ressort (200), et en ce que les moyens d'arrêt de l'écoulement (180) sont disposés en amont de la chambre d'entrée (190).