Brevet FR2732256A1 — publié le 19961004

INSTRUMENT ET PROCEDE DE TRACAGE POUR LA DECOUPE D'ELEMENTS DE REVETEMENT La présente invention a trait aux différentes techniques de mise en oeuvre pour la pose d'éléments de revêtement et trouve ses applications immédiates dans le domaine du bâtiment ou des travaux publics. L'invention s'adresse plus particulièrement aux revêtements de sols selon l'opération proprement dite de carrelage qui consiste à assembler, sur un bain de mortier ou de colle, des carreaux de céramique, de faïence ou de grès, de manière à former un pavage ou un revêtement. Ces carreaux, formant les revêtements de sol en éléments de faible épaisseur et de petite surface, adoptent des figures polygonales diverses dont la plus courante, le carré, sera prise en appui de la démonstration de la présente invention sans constituer pour autant une limitation d'applications aux autres figures. Les techniques utilisées antérieurement pour la pose des carrelages ou pavés à proximité immédiate d'éléments tels que huisseries de portes, seuils, escaliers ou autres, présentent des difficultés de découpe harmonieuse pour enrober parfaitement ces obstacles. Concernant la pose des pavés, pour place publique par exemple, les obstacles rencontrés tels que monuments, fontaines, escaliers ou autres, les difficultés sont du même ordre que pour le carrelage traditionnel. Effectivement, les carreaux ou pavés sont placés de manière approximative et les découpes destinées à enrober parfaitement les obstacles sont parfois nombreuses et souvent disgracieuses. Les mortiers ou ciments ou colles utilisés pour combler les joints ne sont jamais du même coloris que le carrelage ou pavé, montrant encore plus l'accent sur les défauts des découpes autour desdits obstacles. Ces problèmes de découpe résultent essentiellement du fait que le temps nécessaire au repérage et au traçage de l'empreinte de l'obstacle à enrober est important car ces opérations sont réalisées manuellement à l'aide de mesures au dos des éléments de revêtement, ce qui augmente notablement le coût des opérations de pose. Ces opérations de repérage et de traçage sont d'autant plus longues que les obstacles présentent des pans obliques par rapport au revêtement ou que les éléments de ce dernier sont posés en diagonale par rapport auxdits obstacles. Partant de cet état de fait et d'un cahier des charges préétablies reposant sur le fait que les gabarits de traçage existants à ce jour ne repèrent pas l'emplacement exact de l'empreinte de l'obstacle par rapport au revêtement posé, le demandeur a mené des recherches ayant pour objet l'étude d'un instrument de traçage qui remédie aux inconvénients précités et qui permette la découpe d'éléments de revêtement destinés à enrober les contours d'un obstacle, dans des conditions de pose satisfaisantes, tout en favorisant une large diffusion d'un tel instrument en veillant à son moindre prix de revient. Pour ce faire, l'instrument de traçage de l'invention s'efforce de concilier en un seul produit industriel, le traçage de l'empreinte de l'obstacle et le repérage de la même empreinte sur un élément à poser par rapport à un revêtement en place. A cet effet, l'instrument de traçage de l'invention est remarquable en ce qu'il se compose de trois parties distinctes, à savoir: - un gabarit susceptible d'épouser les contours dudit obstacle, - une pièce de centrage permettant de caler ledit instrument par rapport à un repère du revêtement en place, - et une règle formant entretoise entre ledit gabarit et ladite pièce de centrage. Cet instrument de traçage se compose donc de trois parties élémentaires ayant chacun une fonction distincte coopérant avec les deux autres. D'une part, le gabarit a pour objet de reproduire l'empreinte de l'obstacle à enrober tout en étant maintenu à une distance fixe de la pièce de centrage grâce à la règle. D'autre part, la pièce de centrage a pour objet, grâce à la règle, de repérer la position du gabarit par rapport à un point choisi du revêtement afin de pouvoir positionner l'empreinte à tracer au bon endroit de l'élément à découper. Et enfin, la règle a pour objet de maintenir l'écartement entre le gabarit et l'organe de centrage ainsi que l'orientation entre les deux de manière à pouvoir déplacer l'ensemble tout en maintenant les mêmes paramètres. Selon une caractéristique particulièrement avantageuse de l'invention, le gabarit est monté à une extrémité de la règle et la susdite pièce de centrage est montée coulissante le long de cette dernière de manière à ajuster la distance séparant les deux quel que soit l'éloignement de l'obstacle. L'utilité de cette mobilité linéaire le long de la règle est de régler l'écartement entre la pièce de centrage et le gabarit pour l'adapter aux différentes dimensions d'éléments posés d'une part et pour pouvoir positionner la pièce de centrage à un point stratégique plus ou moins éloigné de l'obstacle à enrober d'autre part. Selon une autre caractéristique particulièrement avantageuse de l'invention, le susdit gabarit est monté articulé autour d'un axe perpendiculaire à l'extrémité de la règle de manière à guider l'empreinte du gabarit quelle que soit l'orientation de l'obstacle. L'utilité de ce mouvement articulé du gabarit autour de l'extrémité de la règle est de répondre aux différents angles de présentation des obstacles à enrober. Selon une autre caractéristique particulièrement avantageuse de l'invention, la pièce de centrage est montée articulée autour d'un axe perpendiculaire à la règle de manière à orienter la règle et le gabarit y associé, quelle que soit la position du repère du revêtement en place où est calée la pièce de centrage. Effectivement, lorsque la pièce de centrage est toujours calée à un point précis identique du revêtement par exemple suivant une réalisation préférentielle de l'invention avec un croisillon venant se caler dans l'intersection des joints entre les éléments, l'orientation de la règle et du gabarit y associé par rapport à cette pièce de centrage conjuguée avec le coulissement de cette dernière sur ladite règle a pour objet de définir le repérage dudit obstacle à enrober par rapport à ce point précis du revêtement posé. La cinématique du système de l'instrument de traçage organisée par les mouvements d'articulation et de coulissement du gabarit et de la pièce de centrage par rapport à la règle, mouvements qui pourront être gelés par des organes de serrage appropriés, a pour objet d'appliquer un concept original de procédé de traçage qui consiste, suivant l'invention:: - dans un premier temps, à positionner le gabarit autour de l'obstacle à enrober, - dans un deuxième temps, à ajuster les mouvements articulés et coulissants du gabarit et de la pièce de centrage de telle sorte que le croisillon de cette dernière puisse venir se loger et se caler dans l'intersection des joints entre les éléments du revêtement en place, située de préférence à proximité dudit obstacle, - dans un troisième temps, à serrer les organes de blocage pour empêcher les libres mouvements du gabarit et de la pièce de centrage, - dans un quatrième temps, à dégager le gabarit et la pièce de centrage de l'obstacle et des joints du revêtement respectivement, - dans un cinquième temps, à caler ladite pièce de centrage dans une autre intersection de joints du revêtement de telle sorte que le gabarit puisse se positionner audessus d'un élément dudit revêtement, - dans un sixième et dernier temps, à disposer un élément de revêtement à découper juste au-dessus de l'élément posé et au-dessous du gabarit, afin de reproduire sur celuici l'empreinte du gabarit correspondant à celle de l'obstacle enrobé. n résulte du procédé de traçage ci-dessus évoqué au moins trois principaux avantages de l'instrument de l'invention: - d'abord, la précision du traçage grâce au repérage de la position de l'obstacle à enrober par rapport à un repère du revêtement, - ensuite, le maniement aisé de l'instrument car de conception simple et légère, - et enfin, l'adaptation à toutes dimensions et figures d'éléments de revêtement et à tout mode de pose (lignes en diagonales ou lignes orthonormées ). En outre, les pièces constitutives de cet instrument sont simples et particulièrement indiquées pour une fabrication en série industrielle. Les concepts fondamentaux de l'invention considérés comme nouveaux venant d'être exposés cidessus, le mode de réalisation préférée d'un instrument de traçage qui va être ci-dessous décrit et illustré, a pour objectif d'imager ces concepts fondamentaux ainsi que d'autres caractéristiques et avantages de l'invention, sans pour autant restreindre les variantes de construction possibles qui pourront facilement être mises en oeuvre par un homme de métier. Cette description est annexée de dessins sur lesquels: La figure 1 est une vue en perspective partiellement éclatée d'un tel instrument de traçage. La figure 2 est une vue de dessus du dessin de la figure 1. La figure 3 illustre l'instrument des figures 1 et 2, en position de repérage. La figure 4 illustre l'instrument des figures 1 et 2, en position de traçage, une fois l'opération de repérage précédente finalisée. Tel qu'illustré sur le dessin de la figure 1, l'instrument de traçage référence I dans son ensemble s'adresse dans le cas présent spécifiquement à la pose d'éléments de revêtement de sols adoptant une figure carrée et appelés carreaux dans le contexte qui va suivre. Conformément aux dispositions principales de l'invention, cet instrument est constitué d'une règle de section carrée 100 coulissante (flèche à double sens C) dans une pièce de centrage 200 et portant à une extrémité 110, un gabarit de traçage 300. Ce gabarit de traçage 300 est monté librement articulé (flèche à double sens R1) autour d'un axe 111 perpendiculaire à la règle 100. La pièce de centrage 200 est également montée articulée (flèche à double sens R2) autour d'un axe perpendiculaire à la règle 100 et parallèle à l'axe d'articulation 111 du gabarit 300. Les mouvements d'articulation de l'organe de centrage 200 et du gabarit 300 sont limités par des flasques circulaires respectivement 210 et 310. Ces flasques 210 et 310 sont percés chacun d'une lumière en forme de secteur, respectivement 211 et 311. Dans le secteur ouvert 211 sont guidées les tiges de deux organes de serrage manuels 212a, 2 12b permettant de bloquer la libre articulation du flasque 210 par rapport à la glissière 220 dudit organe de centrage, autorisant le coulissement C de la règle 100.Quant au gabarit 300, le secteur ouvert 311 est guidé autour de la tige d'un boulon coiffé d'un organe à serrage manuel 312 permettant de bloquer la rotation Ri du flasque 310 par rapport à la règle 100. Le flasque 210 a pour objet de maintenir un croisillon 230 qui, animé d'un mouvement de coulissement C le long de la règle 100 et d'un mouvement de rotation R2 sur lui même, est destiné à venir se loger dans l'intersection des joints entre plusieurs carreaux, comme montré sur les dessins des figures 3 et 4. Le flasque 310 retient, quant à lui, un modèle d'empreintes 320 destinées à reproduire les contours d'obstacles standard fréquemment rencontrés. Le modèle 320 de l'instrument de traçage illustré reproduit deux empreintes d'huisseries de portes 321 et 322 disposées en tête-bêche et une réglette 323 pouvant s'adjoindre de manière réglable au modèle 320 en faisant office de fausse équerre, afin de reproduire les différents angles rencontrés. Comme mentionné un peu plus haut dans la description, les éléments constitutifs de l'instrument de traçage I sont simples et peuvent être réalisés à partir de pièces mécanosoudées pour un prix de revient faible. Les figures 3 et 4 ont pour objet d'illustrer le fonctionnement de l'instrument I mettant en application le procédé de traçage de l'invention permettant de reproduire sur un carreau à poser l'empreinte d'une huisserie de porte II qui se présenterait en première ligne d'un revêtement m de carreaux déjà posés. Les carreaux de ce revêtement III sont affectés chacun d'un code d'identification utilisant un chiffre numérique pour symboliser le numéro d'ordre des colonnes et indicés d'une lettre alphabétique pour symboliser le numéro d'ordre des rangées. Les carreaux du revêtement m en place sont donc posés selon trois colonnes 1, 2 et 3 et alignés selon trois rangées a, b, c, de sorte que l'huisserie H se présente au futur emplacement du carreau 4c, c'est à dire à la troisième rangée de la quatrième colonne. Le procédé de traçage consiste donc en deux étapes successives. La première étape dite repérage, illustrée par le dessin de la figure 3, consiste à positionner l'instrument de traçage I de telle sorte que l'empreinte 321 du modèle 320 du gabarit 300 épouse les contours de l'huisserie II. Ensuite, la règle 100 est articulée (flèche R1) autour de son axe 111 de manière à disposer l'alignement de celleci au-dessus d'une intersection de joints d'éléments du revêtement III. Le croisillon 230 est alors conduit (grâce à la conjugaison des deux mouvements de rotation R2 et de coulissement C du flasque 210) jusqu'à une intersection de joints où il est engagé pour être calé entre les carreaux 2b, 2c, 3b, 3c. Les organes de serrage appropriés 212a, 212b et 312 sont alors bloqués afin de geler les positions de la pièce de centrage 200 et du gabarit 300 sur la règle 100.L'opération de repérage des contours de l'huisserie II par rapport à ladite intersection de joints des carreaux 2b, 3b,3c, 2c formant repère, est alors terminée. Le carreleur dégage ensuite l'instrument I de son emprise autour de l'huisserie H et dans le revêtement m pour passer à l'étape suivante dite de traçage, telle qu' illustrée sur le dessin de la figure 4. Cette étape consiste alors à éloigner la pièce de centrage 200 d'au moins un carreau par rapport à l'huisserie II, de manière à positionner le croisillon 230 dans l'intersection des joints des carreaux la, lb, 2a, 2b et le gabarit 300 au-dessus du carreau 3b du revêtement m. I1 suffit alors de glisser le carreau 4c à découper exactement au-dessus du carreau 3b et au-dessous du gabarit 300, afin de reproduire sur celui-ci le traçage de l'empreinte de l'huisserie II à enrober. Une fois l'empreinte sur le carreau 4c tracée, il ne reste plus qu'à découper les contours de ladite empreinte pour que le carreau 4c puisse être directement posé (comme le montre la flèche A) sans ajustage supplémentaire autour de l'huisserie II à son emplacement réservé de la quatrième colonne (4) à. On comprend que l'instrument de traçage I, qui vient d'être ci-dessus décrit et représenté, l'a été en vue d'une divulgation plutôt que d'une limitation. Bien entendu, divers aménagements, modifications et améliorations pourront être apportés à l'exemple cidessus, sans pour autant sortir du cadre de l'invention pris dans ses aspects et dans son esprit les plus larges. Afin de permettre une meilleure compréhension des dessins, une liste des références avec leurs légendes est ci-après énumérée. I... . Instrument de traçage 100... Règle 110.... Extrémité de la règle 100 111.... Axe d'articulation de la règle 100 par rapport au flasque 310 200 .. Pièce de centrage 210... . Flasque de la pièce 200 211 Lanière de guidage du flasque 210 212a,212b Organes de serrage du flasque 210 220 ... Glissière de la pièce 200 le long de la règlette 230 ... Croisillon de calage 300... Gabarit 310 .. . Flasque du gabarit 300 312... Organe de serrage du flasque 310 320 .. Modèle d'empreintes 321,322 Empreintes d'huisseries de portes 323 Règlette pour empreinte de fausse équerre H . Huisserie de porte III . Revêtement de carreaux posés 1a,1b,1c,3c.... Carreaux du revêtement III 4c . Carreaux à poser et à découper Flèche A .. Mouvement depose du carreau 4c autour de l'huisserie II Flèche C .. Mouvement de coulissement le long de la règle 100 Flèche R1 ... Mouvement d'articulation du gabarit 300 ......... Mouvement d'articulation de la pièce de centrage 200 REVENDICATIONS 1. Instrument de traçage pour la découpe d'éléments de revêtements (4c) destinés à enrober les contours d'un obstacle (II), CARACTERISE PAR LE FAIT QU'il se compose d'au moins: - un gabarit (300) susceptible d'épouser les contours dudit obstacle (II), - une pièce de centrage (200) permettant de caler ledit instrument par rapport à un repère du revêtement (m) en place, - et une règle (100) formant entretoise entre ledit gabarit (300) et ladite pièce de centrage (200). 2. Instrument de traçage selon la revendication 1, CARACTERISE PAR LE FAIT QUE le susdit gabarit (300) est monté à une extrémité (110) de la règle (100) et la susdite pièce de centrage (200) est montée coulissante (flèche C) le long de cette dernière de manière à ajuster la distance séparant les deux quel que soit l'éloignement de l'obstacle (II). 3. Instrument de traçage selon la revendication 1, CARACTERISE PAR LE FAIT QUE le susdit gabarit (300) est monté articulé (flèche R1) autour d'un axe (111) perpendiculaire à la règle (100) de manière à guider l'empreinte (321, 322, 323) du gabarit quelle que soit l'orientation de l'obstacle (m). 4. Instrument de traçage selon la revendication 1, CARACTERISE PAR LE FAIT QUE la susdite pièce de centrage (200) est montée articulée (flèche R2) autour d'un axe perpendiculaire à la règle (100) de manière à orienter la règle (100) et le gabarit (300) y associé, quelle que soit la position du repère du revêtement en place (m) où est calée ladite pièce de centrage (200). 5. Instrument de traçage selon la revendication 1, CARACTERISE PAR LE FAIT QUE la susdite pièce de centrage (200) comporte par un croisillon (330) destiné à venir se caler dans l'intersection des joints d'éléments (la, lb, lc,...3c) du revêtement en place (hui). 6. Instrument de traçage selon la revendication 1, CARACTERISE PAR LE FAIT QUE les articulations (flèche R1 et flèche R2) du gabarit (300) et de la pièce de centrage (200) sont bloquées par des organes de serrage (312, 212a et 212b). 7. Procédé permettant de tracer les contours d'une découpe d'un élément de revêtement (4c) destiné à enrober un obstacle (II) à partir de l'instrument (I) selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, CARACTERISE EN CE QU' il consiste: - dans un premier temps, à positionner l'empreinte appropriée (321, 322, 323) du gabarit (300) autour de l'obstacle à enrober (Il), - dans un deuxième temps, à ajuster l'articulation (flèche R1) du gabarit (300), celle (flèche R1) de la pièce de centrage (200) et son coulissement (flèche C) sur la règle (100) de telle sorte que ladite pièce (200) puisse venir se loger et se caler dans une intersection de joints d'éléments (2b, 2c, 3b, 3c) du revêtement en place (III), située à proximité dudit obstacle (in), - dans untroisième temps, à serrer les susdits organes de blocage (212a, 212b, 312) pour geler les libres mouvements du gabarit (300) et de la pièce de centrage (200), - dans un quatrième temps, à dégager le gabarit (300) de l'obstacle (II) et la pièce de centrage (200) des joints des éléments respectivement, - dans un cinquième temps, à caler ladite pièce de centrage (200) dans une intersection de joints d'éléments (la, lb, 2a, 2b) de telle sorte que le gabarit (300) se positionne au-dessus d'un élément (3b) du revêtement en place (III), - dans un sixième et dernier temps, à disposer l'élément à découper (4c) juste audessus de l'élément posé (3b) et au-dessous du gabarit (300), afin de tracer sur celui-ci l'empreinte (321) du gabarit (300) correspondant à celle de l'obstacle à enrober (II).