Brevet FR2734752A1 — publié le 19961206

La présente invention concerne l'assemblage d'un matériau naturel, granit, pierre ou marbre, en fine épaisseur et d'une épaisseur variable de béton afin de rendre le matériau naturel de fine épaisseur plus résistant selon l'usage désiré, en formant ainsi un matériau composite La proportion en agrégats, la granulométrie des agrégats, la qualité et le dosage en ciment du béton seront fonction des contraintes mécaniques exigées selon le cahier des charges de l'ouvrage à réaliser avec le matériau composite obtenu par l'invention. Le matériau naturel, granit, pierre ou marbre issu de gisements de plus en plus difficiles à exploiter, compte tenu de l'écologie et de l'urbanisation galopante, ce qui augmente considérablement les coûts, donc une utilisation modérée. L'invention permet de remédier à ces inconvénients là ou le matériau naturel granit, pierre ou marbre est utilisé en pleine masse. L'invention permet d'utiliser le matériau naturel en épaisseur 3 à 10 fois inférieur, selon la destination finale du produit composite obtenu revêtements de sols et murs, et tout ouvrage de voirie urbaine et de B.T.P. L'association du matériau granit, pierre ou marbre et de béton, se réalise en incorporant dans un moule vibrant, une tranche de fine épaisseur et de plusieurs m > , du matériau naturel, en fond de moule. La face vue du produit sera contre la table vibrante du moule la face brute recevant l'épaisseur de béton désiré, sera rainurée. Ces rainures obtenues par sciage avec des lames de scies adaptées, ont pour principal but, de créer une véritable surface d'accrochage du béton au matériau naturel. Ce rainurage permet aussi de supprimer tout risque de frottement entre les deux matériaux différents que sont le produit naturel ( granit, pierre ou marbre) et le béton. La face du matériau naturel sera lavée de toute impuretée. Une pellicule de colle spécialement adaptée au collage sera appliquée entre le matériau naturel et le béton. Utilisé en voirie urbaine, il peut exister un risque de décollage des deux composants dû à un fort trafic de voitures et de poids lourds, soit sous l'action des coups de freins, soit sous l'échauffement de la couche de surface et présenter un risque de dilatation si la surface de collage est bien plane et trés régulière, même bien propre et bien grenaillée par sablage ou autre. Les rainures peuvent être de différentes profondeurs et de différentes largeurs . Le rapport profondeur-largeur des rainures sera calculé en fonction de l'utilisation finale du matériau composite obtenu. l'espace entre chaque rainures est variable. pouvant aller de 5 ml à quelques centimètres. La destination finale d'utilisation du matériau composite déterminera l'espace entre chaque rainure. Un sablage sera effectué avant le collage afin d'accentuer celui-ci. Le degré de vibration et la durée de séchage du béton seront fonction de l'épaisseur totale ainsi obtenue, le séchage pouvant se faire en étuves adaptées. La forme du moulage ou d'assemblage peuvent varier selon la forme finale du matériau composite obtenu, voir les différentes figures faites ; Fig: 1 - 2 - 3 & 4 L'épaisseur du matériau naturel peut varier de un à plusieurs centimètres. L'épaisseur du béton variant selon les besoins de l'utilisation finale. La finition de la partie ou des parties vues du matériau naturel, peut être en finition : - polie, flammée, bouchardée, smilée, ciselée ou toute autre finition traditionnellement donnée au matériau naturel " granit, pierre ou marbre". Après retournement de l'ensemble composite ainsi obtenu, surface vue dessus, un sciage avec un outil adapté permet d'obtenir tous les modules désirés selon la conception technique ou architecturale de l'ouvrage à revêtir, obtenant ainsi, un véritable matériau naturel, granit, pierre ou marbre en surface vue. Les dessins annexés illustrent l'invention La figure -1- représente en coupe. la composition du matériau composite ainsi obtenu. La figure -2- une coupe schématique de fabrication La figure -3- exemple d'un assemblage de modules obtenus aprés sciage d'une grande surface composite obtenue par assemblage du matériau naturel, granit. pierre ou marbre et de béton. La figure -4 & 5- représente la coupe en exemole de modules pouvant hêtre réalisés. En référence à ces dessins, l'invention permet d'obtenir toute forme de produits composites, alliant le matériau naturel granit, pierre ou marbre et le béton. Le matériau composite ainsi obtenu selon l'invention, permet la réalisation de tout ouvrage. teis qu'ils pourraient être obtenus en utilisant le matériau naturel, granit. pierre ou marbre, de façon traditionnelle avec une économie considérable de matériau naturel. Le rainurage effectué sur la partie intérieur (face collée au béton) du matériau naturel, accentue la résistance du collage et empèche tout risque de frottement, donc de décollage des deux parties matériau naturel et du béton. REVENDICATIONS 1) Dispositif de fabrication pour bien encrer entre eux les deux composants formant le matériau composite ainsi obtenu, caractérisé par une dalle de : granit, pierre naturelle ou marbre (1) sur laquelle sont réalisées des rainures (5) de profondeur, de largeur variables et d'espaces entre elles variables. 2) Dispositif selon la revendication nOl caractérisé par un film de colle spéciale (2) permettant une adhésion parfaite du béton (3) à la dalle de granit, pierre naturelle ou marbre. 3) Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par une épaisseur de béton (3) d'épaisseur et de résistance variables. 4) Dispostif selon quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'on peut réaliser des assemblages divers Fig 4 & Fig 5.