Brevet FR2723007A1 — publié le 19960202

PROCEDE DE DECORATION D'UN OBIET ET DISPOSITIF DESTINE A MITRE EN OEUVRE LE PROCEDE La présente invention concerne un procédé de décoration d'un objet permettant d'obtenir un effet de marbrure colorée lui donnant un aspect particulièrement décoratif. De nos jours, les consommateurs sont de plus en plus exigeants quant à l'aspect décoratif des produits qu'ils achètent, et il est très rare qu'un produit ne soit pas acheté en considération de son esthétique. Les constructeurs rivalisent donc en essayant de concevoir des produits ou des objets de plus en plus séduisants dans leurs formes ou leurs couleurs. La coloration et le marquage des objets est donc un élément essentiel de décoration et il existe, bien entendu, déjà de très nombreux procédés de mise en couleur, comme, par exemple, la peinture par pulvérisation ou trempage, la sérigraphie, le marquage par tampon, la sublimation et autres. Bien entendu, la coloration des produits peut être dans la masse même de la matière, et obtenue lors de la fabrication du produit comme, par exemple, lors de l'injection, le moulage ou la compression à chaud. Tous ces procédés, bien qu'étant déjà relativement perfectionnés, présentent un certain nombre d'inconvénients bien connus. On notera, par exemple, le peu de souplesse de fabrication, le coût élevé pour certains, le peu de possibilité pour d'autres, etc... La présente invention veut donc résoudre les inconvénients cités précédemment et propose un nouveau procédé du type à base de pulvérisation de peinture utilisant dans le cycle de décoration un solvant afin de créer une fusion, ou une dissolution locale des différents coloris. Ainsi le procédé de décoration d'un objet selon l'invention est du type de recouvrement par pulvérisation de peinture, et est caractérisé en ce qu'il consiste à pulvériser au moins une couche de peinture et, dans une étape qui suit, à pulvériser, au moins à certains endroits de l'objet à décorer, un solvant. Selon une caractéristique complémentaire le procédé consiste avant la pulvérisation successive de solvant, à procéder à deux pulvérisations successives, une première pulvérisation d'une première couche prématurée suivie d'une deuxième pulvérisation d'une deuxième couche d'une deuxième peinture de couleur différente de la première. Dans un mode préféré du procédé, ce dernier consiste en la succession des étapes successives suivantes: Première étape préalable qui consiste sur un premier poste de décoration à pulvériser une première couche d'une première peinture comme, par exemple, de la peinture marron. La pulvérisation étant faite, par exemple, par deux pulvérisateurs. L'étape suivante, qui est une deuxième étape préalable faite sur un deuxième poste de décoration consiste à pulvériser une deuxième couche d'une deuxième peinture dans les mêmes conditions que précédemment, à l'exception près que la deuxième peinture est d'une couleur différente à celle de la première. Ladite deuxième peinture étant, par exemple, de couleur blanche. Dans l'étape qui suit la deuxième étape préalable, il est procédé à une première étape intermédiaire sur un troisième poste de travail et qui consiste à pulvériser sur la pièce à décorer, du moins à certains endroits de la paroi de celle-ci, un solvant et ce, grâce à un dispositif de pulvérisation sélectif et programmable. Cette étape intermédiaire du procédé, de même que le dispositif de pulvérisation, sera expliquée dans de plus amples détails dans la suite de la description. Puis, il est procédé à une première étape complémentaire sur un quatrième poste de travail qui consiste à pulvériser une troisième couche d'une troisième peinture. Cette troisième peinture étant destinée à recouvrir l'ensemble de l'objet et est avantageusement la même peinture que celle pulvérisée lors de l'étape préalable. Dans l'étape suivante, il est procédé à une deuxième étape intermédiaire identique à la première étape intermédiaire faite précédemment, cette nouvelle étape étant exécutée sur un cinquième poste de décoration. Puis il est avantageusement procédé dans une dernière étape de décoration, à la pulvérisation d'un vernis de finition, les objets ainsi décorés étant ensuite séchés sur un septième poste de travail. L'invention concerne non seulement le procédé, mais l'installation destinée à le mettre en oeuvre, et notamment le dispositif destiné à mettre en oeuvre les deux étapes intermédiaires de pulvérisation, sélectif et programmé, de solvant, qui comprend un boîtier dont la face avant comprend plusieurs trous de pulvérisation alimentés en air comprimé, le solvant ruisselant contre la face avant au niveau desdits trous de pulvérisation. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention se dégageront de la description qui va suivre en regard des dessins annexés qui ne sont donnés qu'à titre d'exemples non limitatifs. La figure 1 est une vue de dessus schématique de l'installation selon l'invention. La figure 2 est une vue en perspective montrant plus en détails le montage des articles à décorer. La figure 2a est une vue de détail. Les figures 3, 3a, 4, 4a, 5, 5a, 6, 6a, 7, 7a et 8 illustrent les différentes étapes successives du procédé de l'invention. La figure 9 est une vue en perspective du boîtier du dispositif de pulvérisation de solvant. La figure 10 est une vue en perspective montrant comment est réalisé le boîtier du dispositif de pulvérisation de solvant. La figure 1 1 est une vue schématique illustrant l'ensemble du dispositif de pulvérisation de solvant, le boîtier étant représenté en vue de dessus. La figure 12 est une vue similaire à la figure 5 représentant une variante d'exécution. Le procédé de l'invention est du type à recouvrement par pulvérisation de peinture selon lequel dans au moins une étape intermédiaire il est pulvérisé sur l'objet un solvant au moins dans certaines zones, de façon à fusionner et/ou dissoudre de façon sélective la ou les couche(s) de peinture ayant été pulvérisée(s) préalablement dans une ou plusieurs étape(s) précédant l'étape de pulvérisation. Les différentes dissolutions donnant alors à l'objet un aspect de marbrure ou de moire avec mixage éventuel des couleurs. Il va de soi que tout type d'objet peut être décoré avec le procédé1 mais on donnera à titre d'exemple des pièces et, purement à titre d'exemple, un mode d'exécution selon lequel l'objet à décorer est un manche de poêle. On notera aussi préalablement que l'invention concerne non seulement le procédé de décoration, mais aussi l'installation destinée à mettre en oeuvre celui-ci. Ainsi l'installation est du type en continu et chaque objet (1) à décorer est disposé sur un support (2) prévu pour se déplacer, d'une part, en translation (T) pour se déplacer d'un poste de décoration à un autre, et, d'autre part, en pivotement sur lui-même (P). Le déplacement en translation (T) des objets à décorer se fait pas à pas, pour placer chacun de ceuxì devant le poste de décoration. Par ailleurs, notons que chacun des supports (2) comprend des moyens d'indexation de la position de chacun des objets afin qu'en position initiale il présente toujours la même face, et ce, avant son pivotement au cours de la décoration. On notera que l'installation comprend donc une succession de supports (2) montés pivotants sur une bande formant une boucle transporteuse (3) mobile en déplacement sur elle-même et actionnée par un dispositif d'actionnement tel qu'un motoréducteur, bien connu en soi, qui n'est pas représenté. Le pivotement (P) des supports est réalisé grâce à un pignon denté (4) entraîné en pivotement par une chaîne (5) animée par pignon moteur (6). L'installation donnée à titre d'exemple pour illustrer l'invention comprend sept postes de traitement (P1, P2, P3, P4, P5, P6, P7), à savoir, six postes de décoration proprement dits (P1, P2, P3, P4, P5, P6), et un poste de séchage (P7). Bien entendu il pourrait en être autrement et comporter plus de postes de décoration ou moins de postes de décoration, sans pour autant sortir du cadre de l'invention. Notons aussi qu'il est prévu un poste initial (P0) de mise en place des objets à décorer et un poste final (P8) de retrait des objets décorés. Ainsi, selon le mode préféré, le procédé consiste en le succession des étapes successives suivantes: a) Première étape préalable (figure 3) qui consiste sur un premier poste de décoration (P1) à pulvériser une première couche d'une première peinture (C1) comme, par exemple, de la peinture marron. La pulvérisation étant faite, par exemple, par deux pulvérisateurs (10). Bien entendu, pendant la pulvérisation, la pièce à décorer avance et pivote sur elle-même. b) L'étape suivante (figure 4), qui est une deuxième étape préalable faite sur un deuxième poste de décoration (P2) consiste à pulvériser une deuxième couche d'une deuxième peinture (C2) dans les mêmes conditions que précédemment, à l'exception près que la deuxième peinture (C2) est d'une couleur différente à celle de la première (C1). Ladite deuxième peinture (C2) étant, par exemple, de couleur blanche. c) Dans l'étape qui suit la deuxième étape préalable (figure 5), il est procédé à une première étape intermédiaire sur un troisième poste de travail (P3) et qui consiste à pulvériser sur la pièce à décorer, du moins à certains endroits de la paroi de celle-ci, un solvant (S) et ce, grâce à un dispositif de pulvérisation sélectif et programmable (11). Cette étape intermédiaire du procédé, de même que le dispositif de pulvérisation, sera expliquée dans de plus amples détails dans la suite de la description. d) Puis il est procédé à une première étape complémentaire (figure 6) sur un quatrième poste de travail (P4) qui consiste à pulvériser une troisième couche d'une troisième peinture (C3). Cette troisième peinture étant destinée à recouvrir l'ensemble de l'objet et est avantageusement la même peinture que celle pulvérisée lors de l'étape préalable. e) Dans l'étape suivante (figure 7), il est procédé à une deuxième étape intermédiaire (P5) identique à la première étape intermédiaire faite précédemment, cette nouvelle étape étant exécutée sur un cinquième poste de décoration, comme pour la première étape intermédiaire, ladite deuxième étape intermédiaire (P5) sera expliquée dans de plus amples détails dans la suite de la description. f) Dans une dernière étape de décoration (P6), il est pulvérisé un vernis de finition (V). Les objets ainsi décorés sont ensuite séchés sur un septième poste de travail (P7) constitué, par exemple, par un tunnel de séchage (70) bien connu en soi. Après séchage, les objets terminés sont retirés de leur support. Aux étapes intermédiaires de décoration pendant lesquelles est pulvérisé un diluant ou un solvant, il est utilisé un dispositif sélectif de pulvérisation (11). Ce dernier est constitué par un boîtier de pulvérisation (12) comprenant plusieurs trous de pulvérisation (13) destinés à être alimentés de façon sélective et programmés en air comprimé. Chacun des trous de pulvérisation débouchant sur la face avant (14) du boîtier (12), ladite face avant faisant face à l'objet à décorer et étant alimentée en solvant (S) afin qu'il soit créé sur cette face un ruissellement continu (r) dudit solvant, du moins au niveau des trous de pulvérisation. Ainsi, lorsque l'un des trous est alimenté en air comprimé, il y a pulvérisation de solvant sur l'objet, ladite pulvérisation se faisant localement au droit du trou correspondant lavant ou diluant localement la ou les couche(s) de peinture au niveau du jet de pulvérisation. L'alimentation en solvant peut être faite grâce à un gicleur (15) tel que cela est représenté à la figure 9 > ou par tout autre moyen, et notamment comme cela est illustré à la variante d'exécution de la figure 12. Selon cette variante, il est prévu une tête de pulvérisation de solvant (16) orientée de façon à projeter ledit solvant contre la partie supérieure (140) de la face avant (14) du boîtier de pulvérisation (12). Bien entendu, tout le solvant en ruissellement n'est pas pulvérisé donc utilisé, et il est prévu sous la face avant (14) du boîtier (12) un bac de récupération (17) récupérant ainsi ledit solvant (9) en excès. Ainsi, selon le mode d'exécution du boîtier (12) donné à titre d'exemple, il est prévu seize trous de pulvérisation (13a, 13b, 13c, 13d, 13e, 13f, 13g, 13h, 13i, 13j, 13k, 131, 13m, 13n, 130, 13p) alignés verticalement, un premier trou (13a), un deuxième trou (13b), un troisième trou (13c), un quatrième trou (13d), un cinquième trou (13e), un sixième trou (13D, un septième trou (13g), un huitième trou (13h), un neuvième trou (13i), un dixième trou (13j), un onzième trou (13k), un douzième trou (131), un treizième trou (13m), un quatorzième trou (13n), un quinzième trou (13O) et un seizième trou (13p). A titre d'exemple, le premier trou (13a) et le neuvième trou (13i) sont alimentés par un premier conduit d'air comprimé (20a). A titre d'exemple, le deuxième trou (13b) et le dixième trou (13j) sont alimentés par un deuxième conduit d'air comprimé (20b). A titre d'exemple, le troisième trou (13c) et le onzième trou (13k) sont alimentés par un troisième conduit d'air comprimé (20c). A titre d'exemple, le quatrième trou (13d) et le douzième trou (131) sont alimentés par un quatrième conduit d'air comprimé (20d). A titre d'exemple, le cinquième trou (13e) et le treizième trou (13m) sont alimentés par un cinquième conduit d'air comprimé (20e). A titre d'exemple, le sixième trou (13f) et le quatorzième trou (13n) sont alimentés par un sixième conduit d'air comprimé (20f). A titre d'exemple, le septième trou (13g) et le quinzième trou (130) sont alimentés par un septième conduit d'air comprimé (20g). A titre d'exemple, le huitième trou (13h) et le seizième trou (13p) sont alimentés par un huitième conduit d'air comprimé (20h). Notons que chacun des conduits d'alimentation en air comprimé (20a, 20b, 20c, 20d, 20e, 20f, 20g, 20h) est relié à une alimentation générale en air comprimé (21) et comprend une électrovanne pneumatique (22a, 22b, 22c, 22d, 22e, 22f, 22g, 22h) commandée par un automatisme (23) piloté, par exemple, par un ordinateur (24) ou autre. Grâce à un dispositif (11) de projection de solvant (S) et à l'automatisme (22, 23, 24) qui lui est associé, il est possible de provoquer la pulvérisation d'air comprimé par l'un quelconque des trous de pulvérisation (13a, 13b, 13c, 13d, 13e, 13f, 13g, 13h, 13i, 13j, 13k, 131, 13m, 13n, 130, 13p) ou par, simultanément, plusieurs trous de pulvérisation, et ce, selon une séquence de temps et un réglage de débit d'air préalablement programmé en fonction de l'effet désiré. Il va de soi que pendant le passage au troisième (P3) et au cinquième (P5) postes de décoration, les objets (1) à décorer tournent avantageusement sur euxmêmes pour présenter l'ensemble de leurs parois à l'action de la pulvérisation de solvant tout en se déplaçant latéralement. Lors de la première étape intermédiaire (P3), la pulvérisation de solvant sur la deuxième couche de la deuxième peinture blanche (C2) provoque la dissolution locale de celle-ci en créant un ensemble de trous (T1, T2, T3...) laissant apparaître la couleur de la première couche de peinture (C1). Lors de la deuxième étape intermédiaire (P5), la pulvérisation sélective de solvant sur la troisième couche de peinture (C3), il y a dissolution partielle ou fusion partielle des deuxième et troisième couches de peinture (C2, C3), ce qui crée de nouvelles taches ou marbrures. A cet effet, la programmation du cycle de pulvérisation de solvant est adaptée au type de décoration souhaité. Notons que l'installation (100) figure 1 fonctionne en continu, c'est-à-dire que toutes les étapes réalisées aux différents postes (P1, P2, P3, P4, P5, P6 et P7) se font simultanément. Ainsi, les pièces à décorer (1) se déplacent continuellement pour passer successivement d'un poste de décoration à un autre. Il va de soi que le procédé de l'invention permet de décorer tous types d'articles autres que des manches de poêles ou de casseroles comme, par exemple, des flacons, des boutons, des lunettes, des boîtiers et autre. Par ailleurs, l'article à décorer peut être en toute matière, qu'elle soit du type plastique, métallique, bois ou autre. Dans le mode d'exécution donné en exemple, il est prévu que la deuxième couche de peinture soit de couleur blanche (23), mais il pourrait en être autrement et cette couche pourrait être d'une autre couleur comme jaune, rouge, bleu ou autre. Par ailleurs, dans l'exemple décrit, la troisième couche (C3) est de même couleur que la première couche (C1), mais, là encore, il pourrait en être autrement. On notera que l'on entend par peinture tout type de revêtement coloré. Par ailleurs, il faut noter aussi que les trous de pulvérisations (13) qui sont alignés verticalement dans le mode de réalisation illustré, pourraient ne pas être alignés, sans pour autant sortir du cadre de l'invention. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits et représentés à titre d'exemples, mais elle comprend aussi tous les équivalents techniques ainsi que leurs combinaisons. REVENDICATIONS 1. Procédé de décoration d'un objet du type de recouvrement par pulvérisation de peinture, caractérisé en ce qu'il consiste à pulvériser au moins une couche de peinture (C1, C2) et, dans une étape qui suit, à pulvériser, au moins à certains endroits de l'objet à décorer, un solvant (S). 2. Procédé de décoration d'un objet selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il consiste avant la pulvérisation successive de solvant, à procéder à deux pulvérisations successives, une première pulvérisation d'une première couche prématurée (C1) suivie d'une deuxième pulvérisation d'une deuxième couche d'une deuxième peinture de couleur (C2) différente de la première. 3. Procédé de décoration d'un objet selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'il consiste en la succession des étapes successives suivantes: a) Première étape préalable qui consiste sur un premier poste de décoration (P1) à pulvériser une première couche d'une première peinture (C1) comme, par exemple, de la peinture marron. La pulvérisation étant faite, par exemple, par deux pulvérisateurs (10). Bien entendu, pendant la pulvérisation, la pièce à décorer avance et pivote sur elle-même. b) L'étape suivante, qui est une deuxième étape préalable faite sur un deuxième poste de décoration (P2) consiste à pulvériser une deuxième couche d'une deuxième peinture (C2) dans les mêmes conditions que précédemment, à l'exception près que la deuxième peinture (C2) est d'une couleur différente à celle de la première (C1). Ladite deuxième peinture (C2) étant, par exemple, de couleur blanche. c) Dans l'étape qui suit la deuxième étape préalable, il est procédé à une première étape intermédiaire sur un troisième poste de travail (P3) et qui consiste à pulvériser sur la pièce à décorer, du moins à certains endroits de la paroi de celle-ci, un solvant (S) et ce, grâce à un dispositif de pulvérisation sélectif et programmable (11). d) Puis, il est procédé à une première étape complémentaire sur un quatrième poste de travail (P4) qui consiste à pulvériser une troisième couche d'une troisième peinture (C3). Cette troisième peinture étant destinée à recouvrir l'ensemble de l'objet et est avantageusement la même peinture que celle pulvérisée lors de l'étape préalable. e) Dans l'étape suivante, il est procédé à une deuxième étape intermédiaire identique à la première étape intermédiaire faite précédemment, cette nouvelle étape étant exécutée sur un cinquième poste de décoration (P5). 4. Procédé de décoration d'un objet selon la revendication 3, caractérisé en ce que, dans une dernière étape de décoration (P6), il est pulvérisé un vernis de finition (V), les objets ainsi décorés étant ensuite séchés sur un septième poste de travail (P7). 5. Installation destinée à mettre en oeuvre le procédé selon l'une quelconque des revendications précédente, caractérisée en ce qu'elle comprend une succession de postes de décoration (P1, P2, P3, P4, P5, P6) 6. Dispositif de pulvérisation destiné à être utilisé dans l'installation selon la revendication 5 et pour mettre en oeuvre les deux étapes intermédiaires (P3 et P5) de pulvérisation, sélectif et programmé, de solvant, caractérisé en ce qu'il comprend un boîtier (12) dont la face avant (14) comprend plusieurs trous de pulvérisation (13a, 13b, 13c, 13d, 13e, 13f, 13g, 13h, 13i, 13j, 13k, 131, 13m, 13n, 130, 13p) alimentés en air comprimé, le solvant (S) ruisselant contre la face avant (14) au niveau desdits trous de pulvérisation. 7. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que les trous de pulvérisation (13a, 13b, 13c, 13d, 13e, 13f, 13g, 13h, 13i, 13j, 13k, 131, 13m, 13n, 130, 13p) sont alimentés par plusieurs conduits d'alimentation en air comprimé (20a, 20b, 20c, 20d, 20e, 20f, 20g, 20h) comprenant une électrovanne (22a, 22b, 22d, 22d, 22e, 22f, 22g, 22h) commandée par un automatisme (23) piloté par un ordinateur (24). d'alimentation en air comprimé (20a, 20b, 20c, 20d, 20e, 20f, 20g, 20h) comprenant une électrovanne (22a, 22b, 22d, 22d, 22e, 22f, 22g, 22h) commandée par un automatisme (23) piloté par un ordinateur (24).