Brevet FR2727823A1 — publié le 19960614

Destripion La présent mvention se rapporte i une machine de fenaison ayant un bi de forme allongée qui est muni d'un dispositif pour accrochage à un trac et qui comporte des carters auxquels sont associes des rotors, chacun des rots étant monté rotatif sur un axe support sniblmcnt vc autor duqud il est entraîné en rotation durant le travail au moyen d'un arbre d'entraînement logé dans le bâti, chaque axe support étant équipé à son extrémité inférieurc d'unme roue por- teuse, son extrémité supérieure étant montée pivotante dans le carter conrespon- dant du bâti et possédant un levier pour le réglage de sa position dans ledit carter. il est ainsi possible d'orienter les axes supports des rotors et les roues per- teuses de manière à faire varier la position de la machine par rapport à la direcon d'avancement. Par exemple, lesdites roues porteuses peuvent former des angles droits avec le bâti ou bien être dirigées obliquement vers la droite ou vers la gau- che. Dans la première position, le bâti adopte une position perpendiculaire à la direction d'avancement durant le travail. Le fourrage déplacé par les rotors est alors projeté vers l'arrière et est étalé sur une bande de terrain d'une largeur sensi- blement égale à celle de la machine. Lorsque les roues porteuses sont orientées vers la droite ou vers la gauche, le bâti se place dans une position oblique par rap- port à la direction d'avancement. Les rotors projetent alors le fourrage en biais vers la droite ou vers la gauche en fonction de la position du bâtiL Cela prmet par exemple d'éloigner le fourrage des bords du terrain et, s'il y a clieu, d'n fossé, d'une clôture ou d'un autre obstacle. Sur une machine connue, les axes supports des rotors sont logés dans les paliers avec un très léger jeu radial de manière à pouvoir être tournés sur eux- mêmes. De plus, ces axes supports sont bloqués dans la direction axiale an moyen d'épaulements et de bagues prévus sur lesdits axes et leurs palies. Ce mode de montage demande un entretien constant pour pouvoir fonctionner corectmn Néanmoins, vu que la machine peut subir d'importants chocs dunrst l'ilisatio, quelle est souvent exposée aux intempéries et que l'entretien peut être négligé durant la période utilisation intense, il peut se produire assez rapidement un grippage entre les surfaces en contact des axes supports et des paliers. Cela peut alors altérer le réglage de la position de ces axes supports et des roues porteuses correspondantes. La présente invention a pour but de proposer une machine de fenaison sur laquelle le réglage de l'orientation des axes supports et des roues porteuses peut être effectué durablement sans problèmes. A cet effet, une importante caractéristique de l'invention consiste en ce que chaque axe support d'un rotor est guidé dans le carter correspondant du bâti au moyen d'au moins deux roulements placés à une certaine distance lun au-dess de 'autre dans des alésages de paliers solidaires du carter. Grâce à ces roulements, le pivotement des axes supports des roato dam leurs paliers est considérablement amélioré. Le fonci emen t est assi plus fia- S ble. Sclon une autre caractéristique de l'invention, un des roulements est situé au-dessus de l'arbre d'entraînement qui est logé dans le bâti de la machine et autre se situe en-dessous dudit arbre d'entrainement afin d'améliorer le guidage de laxe support corespondant Les roulements qui sont situés au-dessus de rarbre d'etrnem t smt avantageusement des roulements à rouleaux coniques, disposés de manière à bien supporter les efforts qui s'appliquent sur eux, notamment lorsque les roues porete- ses qui sont liées aux axes supports passent sur des dénivellafions durant le travail. D'autres caractéistiques et avantages de rinvention ressortiront de la des- cription ci-après d'un exemple de réalisation non limitatif de rinvention, en liaison avec les dessins annexés dans lesquels: - La figure 1 représente une vue de dessus d'une machine selon l'invention das une première position de travail. - La figure 2 représente une vue de dessus de la machine selon r'invention dans une deuxième position de travail. - La figure 3 représente une coupe d'unm rotor suivant un plan vertical. Tel que cela ressort des figures 1 et 2, la machine selon rmvention comporte un bâti (1) de forme allongée. Celui-ci se compose d'une partie centrale (2) et de quatre parties latérales (3 à 6) qui sont articulées entre-elles au moyen de pivots (7) dirigés dans la direction d'avancement indiquée par la flèche (A). Deux parties latérales (3, 5) se situent d'un côté de la partie centrale (2) et deux parties latérales (4, 6) de l'autre côté de ladite partie centrale (2). Celle-ci est munie d'n dispositif d'accrochage (8) à un tracteur qui n'est pas représenté et qui sert à ani- mer la machine et à la déplacer dans la direction d'avancement (A). Ce dispositif (8) se compose d'une poutre (9) et d'une potence (10). Cette dernière est articulée sur la poutre (9) au moyen d'un axe (11) sensiblement vertical. Elle possède trois points d'accouplement (12, 13, 14) pour l'accrochage au tracteur. Le dispositif d'accrochage (8) pourrait également être constitué par un timon dans le cas d'me machine du type traînée. La partie centrale (2) du bâti (1) porte deux rotors (15) de finage, taudis que chaque partie latérale porte un seul rotor de fanage (15). La machine repré- sentée possède ainsi un total de six rotors (15). On com endra que le nombrc de rotors (15) peut varier en fonction du nombre de parties latérales que conporte le bâti (1). Chacun de ces rotors (15) est associé à un carter (16) de la partie centrale (2) ou de la partie latérale (3 à 6) correspondante. Il ressort notanmment de la figes 3, que chaque rotor (s15) possède un moyeu (17) qui est muni de plusineus i (18). Ceux-ci s'étendent radialement et portent des fourches de tavail (19). Ledit moyeu (17) est monté de manière à pouvoir tourner sur un axe support (20) sensi- blement vertical. En vue de entrainement en rotation des rotors (15), chaque moyeu (17) possède une couronne dentée (21) qui engrène avec un pignon (22) dans le carter (16) correspondant Chacun de ces pignons (22) est monté sur mun arbre d'entraînement (23) qui est logé dans la partie centrale (2) et la partie latérale (3 à 6) correspondante du bâti (1). Ces différents arbres dentîeme (23) snt reliés entre-eux par des cardans ou des ailaions ià doigts situés au niveau des pivots (7). Ils sont eux-mêmes entraînés en rotation par rarbre de prise de force du tracteur au moyen d'un arbre d'entraînement inmédiai. Chaque axe support (20) d'un rotor (15) porte à son extrémité inférieure une roue porteuse (24) pouvant rouler sur le sol. Cette roue (24) est montée sur une colonne (25) solidaire d'un palier (26) qui est fixé sur raxe support (20) par me goupille (27). L'extrémité supérieure de chaque axe support (20) est fixée dans un manchon (28) au moyen d'une goupille (29). En raison de ses dimensions, ce man- chon (28) est facile à usiner. Il pourrait cependant également constituer une partie intégrante de raxe support (20). Ce manchon (28) comporte une ouverture (30) pour le passage de rarbre d'entraînement (23). L'axe support (20) est monté dans le carter (16) par r dia de ce manchon (28). Il est guidé au moyen d'au moins deux roulements (31 et 32) placés à une certaine distance l'un au-dessus de l'autre dans des alésages de paliers (33 et 34) solidaires du carter (16). L'un (31) de ces roulements se situe au-dessus de rarbre d'entraînement (23), son palier (33) étant prévu à la paroi supérieure du carter (16). L'autre roulement (32) se situe en-dessous de l'arbre d'en (23). Son palier (34) est également relié à la paroi supérieure du carter (16). Ces roulements (31 et 32) facilitent la rotation sur lui-même de raxe support (20). Ils ne nécessitent pratiquement pas d'entretien. Grâce à leur disposition, le maintien de raxe support (20) est amélioré. Le roulement (31) est avantageusement un roulement à rouleaux coniques (35) situés entre deux bagues (36 et 37). l est monté de telile sorte que le flanc latéral le plus large (38) de sa bague extérieure (36) soit dirigé vers le haut et bulte contre un épaulement (39) prévu dans le palier (33) et que le flanc latéral le plus large (40) de sa bague intérieure (37) soit dirigé vers le bas et bute contre un épaulement (41) de raxe support (20) ou de son manchon (28). Le roulement (32) qui est situé en-dessous de l'arbre d'entraînement (23) est un roulement à billes (42) avec deux bagues (43 et 44). I est monté de telle soere que le flanc latéral (45) de la bague extérieure (43) est dirigé vers le bas et bute contre un anneau d'arrêt (46) qui est monté dans le palier (34) du carter (16) et que le flanc latéral (47) de la bague intérieure (44) est dirigé vers le haut et bute contre un épaulement (48) de l'axe support (20) ou du manchon (28). Grâce à ce mon- tage, le roulement (31) à rouleaux coniques supporte les forces qui sont dirigées vers le haut lorsque la roue porteuse (24) passe sur des dénivellations du sol. D'autre part, le roulement (32) à billes empêche l'axe support (20) de se dégager vers le bas, notamment lorsque la roue porteuse (24) ne repose pas sur le sol. Chaque manchon (28) ou axe support (20) possède un levier (49) pour le réglage de sa position dans les paliers (33 et 34). Ledit levier (49) s'étend hors du carter (16) par une ouverture latérale. Sur les rotors (15) des deux parties latérales (5 et 6) extrêmes du bâti (1), les axes supports (20) peuvent traverser la paroi supérieure des carters (16). Les leviers (49) peuvent alors être fixés sur les parties des axes (20) qui s'étendent en-dehors desdits carters (16). Tous les leviers de réglage (49) des axes supports (20) des rotors (15) de la machine sont reliés à une tringle de commande (50) qui est sensiblement parallèle au bâti (1). La partie cen- trale (2) du bâti (1) porte un vérin hydraulique (51) dont la tige est articulée sur la tringle de commande (50). Ce vérin hydraulique (51) permet de déplacer ladite tringle (50) vers la droite ou vers la gauche en vue d'un réglage simultané de la position de l'ensemble des axes supports (20) et des roues porteuses (24) de la machine. Selon un autre mode de réalisation qui n'est pas représenté dans les dessins annexés, la tringle de commande (50) peut en sus être liée à un ensemble d'action- nement qui est articulé sur la potence (10) du dispositif d'accrochage (8) du bâti (1). Dans ce cas, ladite potence (10) provoque des déplacements de la tringle (50) lorsqu'elle tourne elle-même autour de son axe d'articulation (11) avec la poutre (9) dans les virages. De cette manière, les manchons (28) et/ou les axes supports (20) peuvent être tournés dans les roulements (31 et 32) de sorte qu'ils orientent les roues porteuses (24) en fonction de la direction d'avancement du tracteur. Durant le travail, la machine de fenaison selon la figure 1 est accouplée à un tracteur qui permet de la déplacer dans la direction (A). Les rotors (15) sont entraînés en rotation autour de leurs axes supports (20) respectifs, de telle sorte qu'ils tournent deux à deux en convergence à l'avant (flèches F et F). Lors de cette rotation, leurs fourches (19) ramassent les végétaux qui se trouvent au sol, les déplacent vers l'arrière entre les rotors (15) convergents et les étalent à nouveau derrière la machine tout en provoquant leur retournement. Dans la première posi- tion de travail qui est représentée sur la figure 1, le bâti (1) et les rotors (15) se situent sur une ligne sensiblement perpendiculaire au sens d'avancement (A). Les rotors (15) projettent alors les végétaux dans la direction opposée au sens d'avan- cement (A), de telle sorte qu'ils retombent pratiquement sur la même bande de ter- rain. Les roues porteuses (24) sont bloquées dans une direction dans laquelle elles sont sensiblement perpendiculaires au bâti (1). Ce blocage est assuré au moyen du vérin hydraulique (51) qui immobilise la tringle (50). Celle-ci bloque à son tour les axes supports (20) desdites roues porteuses (24) par l'intermédiaire des leviers (49) et des manchons (28). Il peut éventuellement être prévu un dispositif de blocage mécanique entre le bâti (1) et la tringle (50) en vue de mieux définir les différentes positions de cette dernière. La machine peut être transposée dans la deuxième position de travail repré- sentée sur la figure 2 en actionnant le vérin hydraulique (51) de telle sorte qu'il s'allonge. Il déplace alors la tringle (50) vers le côté droit de la machine. Celle-ci entraîne tous les leviers (49) qui font tourner les manchons (28) et les axes sup- ports (20) dans les roulements (31 et 32). Lesdits axes (20) orientent alors les roues porteuses (24) vers le côté gauche du bâti (1) jusqu'à ce qu'elles forment des angles ac d'environ 25 par rapport à leur position initiale. Toutefois, étant donné qu'au travail les roues porteuses (24) restent orientées dans la direction d'avance- ment (A), l'ensemble du bâti (1) tourne autour de l'axe d'articulation (11) du dis- positif d'accrochage (8) et se place dans une position oblique par rapport à la direction d'avancement (A). Les rotors (15) se situent alors également sur une ligne oblique et déplacent les végétaux en biais par rapport à la direction d'avan- cement (A). Pour revenir dans la première position de travail, il suffit de commander le vérin hydraulique (51) de sorte qu'il se raccourcisse et ramène la tringle (50), les leviers (49), les manchons (28) et les axes supports (20) avec les roues porteuses (24) dans leur position initiale. La machine peut en sus être transposée dans une troisième position de travail qui n'est pas représentée. Pour cela, il faut commander le vérin hydraulique (51) lorsque la machine est dans sa première position de tra- vail, de telle sorte qu'il se raccourcisse. Il tire alors la tringle (50) vers le côté gau- che de la machine, laquelle tringle fait tourner les manchons (28) et/ou les axes supports (20) dans les roulements (31 et 32) de telle sorte que les roues porteuses (24) s'orientent vers le côté droit du bâti (1). Au travail, celui-ci tourne alors autour de l'axe d'articulation (11) et se place dans une position oblique qui est inversée par rapport à celle de la deuxième position de travail décrite. Le retour dans la première position est obtenu en actionnant le vérin hydraulique (51) de sorte qu'il s'allonge. On choisira la deuxième ou la troisième position de travail en fonction du côté vers lequel on souhaite déplacer les végétaux. Il est bien évident que l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation décrit et représenté sur les dessins annexés. Des modifications sont possibles, notamment en ce qui concerne la constitution des divers éléments ou par substi- tution d'équivalents techniques, sans sortir pour autant du domaine de protection. Revendications 1. Machine de fenaison ayant un bâti de forme allongée qui est muni d'un dis- positif pour l'accrochage à un tracteur et qui comporte des carters auxquels sont associés des rotors, chacun desdits rotors étant monté rotatif sur un axe support sensiblement vertical autour duquel il est entraîné en rotation durant le travail au moyen d'un arbre d'entraînement logé dans le bâti, chaque axe support étant équipé à son extrémité inférieure d'une roue porteuse, son extrémité supérieure étant montée pivotante dans le carter correspondant du bâti et possédant un levier pour le réglage de sa position dans ledit carter, caractérisée par le fait que chaque axe support (20) est guidé dans le carter (16) correspondant au moyen d'au moins deux roulements (31 et 32) placés à une certaine distance l'un au-dessus de l'autre dans des alésages de paliers (33 et 34) solidaires du carter (16). 2. Machine de fenaison selon la revendication 1, caractérisée par le fait qu'un (31) des roulements (31 et 32) est situé au-dessus de l'arbre d'entraînement (23) et un autre (32) des roulements (31 et 32) se situe en-dessous dudit arbre d'entraînement (23). 3. Machine de fenaison selon la revendication 2, caractérisée par le fait que le roulement (31) qui est situé au-dessus de l'arbre d'entraînement (23) est un roulement à rouleaux coniques (35) avec deux bagues (36 et 37). 4. Machine de fenaison selon la revendication 3, caractérisée par le fait que le roulement (31) à rouleaux coniques (35) est monté de telle sorte que le flanc latéral le plus large (38) de sa bague extérieure (36) soit dirigé vers le haut et bute contre un épaulement (39) prévu dans le palier (33) du carter (16). 5. Machine de fenaison selon la revendication 3 ou 4, caractérisée par le fait que le roulement (31) à rouleaux coniques (35) est monté de telle sorte que le flanc latéral le plus large (40) de sa bague intérieure (37) soit dirigé vers le bas et bute contre un épaulement (41) de l'axe support (20) ou de son man- chon (28). 6. Machine de fenaison selon la revendication 2, caractérisée par le fait que le roulement (32) qui est situé en-dessous de l'arbre d'entraînement (23) est un roulement à billes (42) avec deux bagues (43 et 44). 7. Machine de fenaison selon la revendication 6, caractérisée par le fait que le roulement (32) à billes (42) est monté de telle sorte que le flanc latéral (45) de la bague extérieure (43) est dirigé vers le bas et bute contre un anneau d'arrêt (46) qui est monté dans le palier (34) du carter (16). 8. Machine de fenaison selon la revendication 6 ou 7, caractérisée par le fait que le roulement (32) à billes (42) est monté de telle sorte que le flanc latéral (47) de la bague intérieure (44) est dirigé vers le haut et bute contre un épaulement (48) de l'axe support (20) ou du manchon (28).