Brevet FR2722846A1 — publié le 19960126

La présente invention concerne une monture d'assemblage pour monter des soupapes d'admission ou d'évacuation d'air sur une structure plane telle qu'un plafond ou une plaque murale, ladite monture d'assemblage étant essentiellement cylindrique et ayant son bord frontal muni d'une collerette dans un plan essentiellement orthogonal à l'axe central longitudinal de la partie cylindrique, ladite plaque étant usinée pour avoir un trou essentiellement égal en taille et en forme à la partie cylindrique de la monture d'assemblage, dans lequel trou la monture d'assemblage est insérée pour faire buter la collerette sur la surface frontale de la plaque. Une telle monture d'assemblage, dans laquelle le corps et l'enveloppe de la soupape d'admission ou d'évacuation d'air sont montés, peut être fixée à coffrage de plafond ou une plaque murale par une pluralité de méthodes différentes. Une méthode couramment utilisée consiste à pratiquer des trous dans la collerette au moyen desquels la collerette peut être fixée en place par des vis. En particulier pour des plaques à faible résistance, cette méthode de montage requiert généralement l'utilisation de renforts de montage séparés qui sont placés des deux côtés de la plaque, autour des bords du trou foré dans la plaque, après quoi les vis de fixation peuvent être serrées grâce aux renforts. Un inconvénient d'une telle méthode de fixation est le grand nombre d'éléments séparés résultant en une structure coûteuse et compliquée du dispositif de serrage et de montage. En outre, des méthodes de fixation sont connues dans la technique selon lesquelles la surface externe d'une monture d'assemblage cylindrique est munie d'une section filetée ou protubérance similaire qui pendant la rotation de la monture d'assemblage sur place vient entailler la surface interne du trou réalisé dans la plaque, de sorte que la monture d'assemblage soit étroitement fixée sur place. Lorsque le corps de soupape à air est inséré ensuite dans la monture en le faisant tourner dans la même direction que la monture d'assemblage est tournée pendant son installation, il résulte 2 2722846 un ajustage serré supplémentaire sur la plaque. Toutefois, le corps de soupape à air doit être fréquemment remplacé ou retiré pour certaines raisons, de sorte qu'un dévissage survient dans une direction opposée à celle utilisée pendant l'étape de montage. Alors, la monture d'assemblage est également aisément desserrée ou même détachée du trou dans la plaque et sa refixation ultérieure en place de manière nette et serrée est habituellement infructueuse. Encore une autre méthode de fixation d'une monture d'assemblage en place consiste à installer sur la face postérieure du trou de plaque une bague de fixation ou un élément équivalent avec un filetage interne qui vient serrer étroitement en place la partie de corps cylindrique de la monture de fixation avec un filetage externe correspondant. Aussi ce mode de réalisation a l'inconvénient d'un nombre excessif d'éléments et un coût élevé de construction. Un but de la présente invention est d'obtenir une monture d'assemblage pour une soupape d'admission ou d'évacuation d'air apte à résoudre les problèmes et les désavantages entravant les constructions classiques. La monture d'assemblage conforme à l'invention est caractérisée en ce que la collerette de la monture est munie de pointes alignées essentiellement parallèlement à l'axe central longitudinal de la partie cylindrique de monture de façon que les pointes perçent la plaque lors de l'installation de la monture d'assemblage sur place. Un mode de réalisation de la monture d'assemblage conforme à l'invention est caractérisé en ce que les pointes sont formées à partir de la collerette en réalisant d'abord une découpe sur la collerette en partant du périmètre de la collerette de manière oblique par rapport au rayon de la partie cylindrique de la monture d'assemblage et en courbant la pointe orthogonalement au plan de la collerette. Un autre mode de réalisation de la monture d'assemblage conforme à l'invention est caractérisé en ce que les pointes sont plates et s'amincissent par exemple de manière incurvée dans la direction pointant au loin du plan de la collerette, 3 2722846 et en ce que le plan de la pointe plate est essentiellement parallèle à un plan radial de la partie cylindrique de la monture d'assemblage. Encore un autre mode de réalisation de la monture d'assemblage conforme à l'invention est caractérisé en ce que le nombre des pointes est quatre et en ce qu'elles sont espacées d'une manière equidistante autour de la circonférence de la collerette. Un avantage de la présente invention est la simplicité de la construction de la monture d'assemblage et son installation facile qui est également apte à fixer d'une manière positive l'accrochage de la monture d'assemblage sur les plaques les plus fragiles telles qu'une planche de plâtre. L'invention sera mieux comprise et d'autres buts, caractéristiques, détails et avantages de celle-ci apparaitront plus clairement au cours de la description explicative qui va suivre d'un mode de réalisation particulier actuellement préféré de l'invention, donné uniquement à titre d'exemple illustratif et non limitatif, en référence aux dessins schématiques annexes, dans lesquels: - la figure 1 est une vue en coupe transversale d'une plaque murale ou de plafond avec une monture d'assemblage conforme à l'invention montée sur celle-ci; - la figure 2 est une vue de dessus de la monture d'assemblage lors de la phase de fabrication dans laquelle les découpes ont été réalisées sur la collerette; - la figure 3 représente la même monture que la figure 2, mais ayant maintenant les pointes de la monture d'assemblage courbées orthogonalement vers le haut par rapport au plan du dessin; et - la figure 4 est une vue latérale de la monture d'assemblage dans la même phase de manutention illustrée sur la figure 3. On a illustré sur la figure 1 l'installation d'une monture d'assemblage 1 conforme à l'invention, avantageusement réalisée à partir d'une feuille métallique, 4 2722846 sur une planche 2 telle qu'une planche de plâtre. On a réalisé sur la planche un trou de montage avec un diamètre égal au diamètre externe de la partie cylindrique de la monture d'assemblage, pour que la monture d'assemblage puisse être insérée dans le trou. Le bord frontal de la monture d'assemblage est muni d'une collerette annulaire 3 dont le plan est essentiellement orthogonal avec un angle de 90 par rapport à l'axe central longitudinal de la partie cylindrique de la monture d'assemblage. La collerette 3 vient en butée contre la planche de plâtre lorsque la monture d'assemblage est en place. La monture d'assemblage comprend des pointes 4 aptes à transpercer la planche 2. Lorsque l'installation est achevée, les sommets des pointes s'étendant à travers la planche jusqu'à son côté arrière sont courbés contre la planche pour verrouiller l'accrochage de la monture sur la planche. Après que l'installation de la monture d'assemblage est achevée conformément à la figure 1, le corps d'une soupape d'évacuation ou d'admission d'air et son enveloppe sont insérés dans la monture d'assemblage par vissage ou autrement en les montant sur place. Ces éléments sont omis des figures car ils ne sont pas pertinents vis-à-vis de l'invention et représentent des détails qui sont évidents et familiers à un homme du métier. En se référant à la figure 2, une monture d'assemblage 1 conforme à l'invention est montrée en vue de dessus. Sur la collerette 3 de la monture d'assemblage sont réalisées quatre découpes complètement séparées 5 essentiellement espacées de manière equidistante autour de la circonférence de l'axe central longitudinal de la partie cylindrique de la monture d'assemblage, de manière oblique par rapport au rayon de la partie cylindrique. L'angle des découpes 5 par rapport au rayon de la partie cylindrique peut être, par exemple environ -85 , avantageusement environ 75 , avec une longueur d'environ 1-3 cm dépendant de la taille de la monture d'assemblage, avantageusement environ 2 cm. Les découpes 5 sont réalisées en partant du périmètre de la collerette 3. En fait, la monture d'assemblage peut être commercialisée sous 2722846 la forme illustrée sur la figure 2. Les pointes de fixation sont courbées orthogonalement de la manière illustrée sur les figures 3 et 4 juste avant l'installation de la monture d'assemblage. Alors, les pointes de fixation deviennent automatiquement tranchantes et s'amincissent dans la direction pointant à distance du plan de la collerette de façon que les pointes soient essentiellement plates et le plan de la pointe plate soit essentiellement parallèle à un plan radial de la partie cylindrique de la monture d'assemblage. Etant donné que le plan de la pointe est orienté de la manière décrite ci- dessus, elle est apte à empêcher effectivement la rotation de la monture d'assemblage par rapport à la planche 2. Pour un homme du métier, il est évident que l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits ci-dessus, qui sont donnés à titre d'exemple uniquement, mais peut être au contraire modifiée dans le cadre et dans l'esprit des revendications annexées. Par conséquent, par exemple le nombre et la forme des pointes 4 ne sont pas limités à ce qui est décrit plus haut, mais peuvent varier comme nécessaire. On peut concevoir que les pointes soient attachées à la collerette par soudage par exemple. Cette solution n'apparaît pas toutefois aussi avantageuse en fabrication que la structure décrite plus haut. 6 2722846 REVENDICATIONS 1. Monture d'assemblage (1) pour monter des soupapes d'admission ou d'évacuation d'air sur une structure plane telle qu'un coffrage de plafond ou une plaque murale (2), ladite monture d'assemblage étant essentiellement cylindrique et ayant son bord frontal muni d'une collerette (3) dans un plan essentiellement orthogonal à l'axe central longitudinal de la partie cylindrique, ladite plaque (2) étant usinée pour avoir un trou essentiellement égal en taille et en forme à la partie cylindrique de la monture d'assemblage, dans lequel trou la monture d'assemblage est insérée de façon que la collerette (3) vienne en butée sur la surface frontale de la plaque (2), caractérisée en ce que la collerette (3) est munie de pointes (4) alignées essentiellement parallèlement à l'axe central longitudinal de la partie cylindrique de la monture de façon que les pointes percent la plaque (2) lors de l'installation de la monture d'assemblage en place. 2. Monture d'assemblage selon la revendication 1, caractérisée en ce que les pointes (4) sont formées à partir de la collerette (3) en réalisant d'abord une découpe (5) sur la collerette en partant du périmètre de la collerette de manière oblique par rapport au rayon de la partie cylindrique de la monture d'assemblage et en courbant la pointe (4) orthogonalement au plan de la collerette (3). 3. Monture d'assemblage selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que les pointes (4) sont plates et s'amincissent de manière incurvée dans la direction pointant au loin du plan de la collerette (3) et en ce que le plan de la pointe plate (4) est essentiellement parallèle à un plan radial de la partie cylindrique de la monture d'assemblage (1). 4. Monture d'assemblage selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que le nombre des pointes (4) est quatre et en ce qu'elles sont espacées de manière equidistante autour de la circonférence de la collerette (4).