Brevet FR2725926A1 — publié le 19960426

La présente invention concerne un porte- outil qui est monté sur la broche d'une machine-outil de manière amovible, et plus particulièrement un porte- outil constitué d'un manchon principal devant être fixé à la broche, et d'un support secondaire qui est fixé au manchon de manière amovible. La broche principale d'une machine-outil telle qu'un centre d'usinage comporte à son extrémité antérieure un alésage conique pour recevoir le porte- outil. Dans la technique antérieure, on a largement utilisé comme norme internationale pour l'alésage conique, une conicité de 7/24, c'est-à- dire présentant un angle du cône légèrement supérieur à 16 . Par conséquent, la queue de chaque porte-outil est conçue pour avoir une conicité de 7/24 de manière à être conforme à celle de l'alésage. On a déjà utilisé un porte-outil constitué d'un manchon principal et d'un support secondaire. Le manchon principal du porte-outil a une queue conique qui est insérée dans l'alésage conique de la broche, et un trou conique qui est pratiqué à l'extrémité antérieure de la queue pour recevoir le support secondaire. La queue conique du manchon principal a la même conicité que l'alésage de la broche (c'est-à-dire une conicité de 7/24), alors que le trou du manchon principal présente une conicité modérée de 1/10, c'est-à-dire que son angle est légèrement supérieur à 5 . Le support secondaire comporte une queue conique creuse dont la conicité est identique à celle du trou du manchon principal. La queue conique du support secondaire est insérée de manière amovible dans le trou du manchon principal afin de fixer le support secondaire à ce manchon. Le porte-outil constitué du manchon prin- cipal et du support secondaire peut être fixé à un alésage conique qu'on utilise largement pour les broches des machines-outils. De plus, étant donné que la queue conique du support secondaire est creuse, elle peut être 2 2725926 montée étroitement dans le trou conique du manchon principal en faisant appel à la déformation élastique de la queue. Cela augmente la concentricité entre le manchon principal et le support secondaire qui sont accouplés l'un à l'autre via la conicité de 1/10. Cependant, la queue conique creuse du support secondaire a tendance à se déformer élastiquement sous l'effet de la force de coupe dans la direction radiale de sorte qu'il y a production d'une distorsion et d'un cambrage dans le porte-outil. De plus, il est difficile d'obtenir une rotation bien équilibrée. En conséquence, le porte- outil classique a l'inconvénient qu'une pièce en métal ne peut être usinée à haute vitesse en utilisant un outil de coupe fixé au support secondaire. La présente invention a pour objet de résoudre les problèmes exposés ci-dessus et de fournir un porte-outil comprenant un manchon principal et un support secondaire, qu'on peut fixer à l'alésage conique d'une broche largement utilisée dans les machines- outils, ce qui permet à l'outil d'usiner une pièce à grande vitesse. La présente invention a pour autre objet de fournir un porte-outil durable qu'on peut utiliser pendant une durée prolongée sans usure. Un autre objet encore de la présente invention est de fournir un porte-outil permettant d'éviter la production de vibrations telles que des ferraillements. La présente invention fournit un porte-outil qui comporte un manchon principal, un support secon- daire, et un moyen de serrage. Le manchon principal présente une queue conique qui doit être insérée dans l'alésage conique de la broche d'une machine-outil, un rebord qui est prévu à l'extrémité antérieure de la queue et dont le diamètre est supérieur à celui de la queue, et un trou conique ménagé dans la surface de l'extrémité antérieure du manchon principal et dont la conicité est inférieure à celle de la queue. Le support 3 2725926 secondaire comporte un corps, un manchon conique et un élément élastique. Le corps présente une partie à queue et une partie à rebord prévue à l'extrémité antérieure de la partie à queue. Le manchon conique qui est déformable élastiquement dans la direction radiale, est monté sur la surface circonférentielle extérieure de la partie à queue du corps du support secondaire en étant mobile axialement. L'élément élastique est disposé entre le manchon conique et la partie à rebord du corps du support secondaire. Le moyen de serrage entraîne le support secondaire vers l'extrémité arrière du manchon principal, de sorte que la surface de l'extrémité arrière de la partie à rebord du corps du support secondaire est en contact intime avec la surface de l'extrémité antérieure du manchon principal et que la surface circonférentielle extérieure du manchon conique est en contact intime avec la surface circonférentielle du trou conique du manchon principal, d'o l'accouple- ment amovible du support secondaire avec le manchon principal. Dans le porte-outil de la présente invention, la queue conique du manchon principal peut avoir une conicité élevée, c'est-à-dire une conicité de 7/24. En conséquence, la conicité peut être rendue identique à celle de l'alésage qu'on utilise largement dans les broches des machines-outils telles que les centres d'usinage. Cela permet d'attacher la queue conique du porte-outil à la broche d'une machine- outil dans un état tel que la queue du manchon principal est en contact intime avec la surface circonférentielle de l'alésage conique de la broche, et que la surface de l'extrémité arrière du rebord formé à l'extrémité antérieure de la queue est en contact avec la surface de l'extrémité antérieure de la broche. Cette structure permet d'augmenter la stabilité du porte-outil. Le trou conique formé dans l'extrémité antérieure du manchon principal et le manchon conique monté sur la queue du support secondaire ont de 4 2725926 préférence une conicité de 4 - 12 , et mieux encore de 1/10. Dans ce cas, la surface de l'extrémité arrière de la partie à rebord du support secondaire est en contact intime avec la surface de l'extrémité antérieure du manchon principal, la circonférence extérieure du manchon conique est en contact intime avec la surface circonférentielle du trou conique du manchon principal, et le manchon principal et le support secondaire sont accouplés l'un à l'autre par le moyen de serrage. A cause de cette structure, il se produit une différence entre la fréquence propre du manchon principal et la fréquence propre du support secondaire lors de l'utili- sation du porte-outil. Cela a pour effet d'éliminer les vibrations dues à la résonance, de sorte qu'il est possible d'éviter la génération de vibrations telles que les ferraillements, celles-ci se produisant dans le cas contraire lors de l'usinage avec l'utilisation d'un outil tel qu'une fraise en bout ou une barre d'alésage, fixés au support secondaire. De plus, étant donné que le manchon conique, élastiquement déformable, est monté sur la queue du corps du support secondaire d'une façon axialement mobile, la surface circonférentielle intérieure et la surface circonférentielle extérieure du manchon conique sont en contact intime avec la queue et la surface circonférentielle du trou conique du manchon principal, respectivement, de sorte que la résistance de l'accou- plement est augmentée. Par conséquent, on évite la production de vibrations pendant un usinage à haute vitesse. En outre, étant donné que l'élément élastique est interposé entre le manchon conique et la partie à flasque du corps du support secondaire, un effet d'amortissement se produit entre le manchon et cette partie. Cela évite également la production des vibrations pendant l'usinage. Le porte-outil de la présente invention permet un usinage efficace d'une pièce à haute vitesse 2725926 tout en fournissant une surface usinée n'ayant aucune rugosité, et évite que l'outil et la broche ne soient endommagés sous l'effet de l'usure ou des fendillements, de sorte qu'ils peuvent être utilisés pendant de longues durées. De préférence, le manchon conique présente une fente ménagée sur toute sa longueur, et la fente est remplie d'un matériau élastique tel que du caoutchouc. Grâce à la fente formée sur toute sa longueur, le manchon conique peut se déformer élastique- ment très facilement. De plus, le matériau élastique du manchon fournit une fonction d'amortissement, qui empêche les vibrations du porte-outil. Le moyen de serrage du porte-outil peut comprendre un filetage femelle formé à la partie alésage du manchon principal, et un filetage mâle formé à l'extrémité arrière de la queue du support secondaire. Le filetage mâle du support secondaire est engagé par vissage dans le filetage femelle principal et est serré, de sorte que la surface circonférentielle extérieure du manchon est en contact intime avec la surface circonfé- rentielle du trou du manchon, et la surface circonfé- rentielle extérieure de la queue est en contact intime avec la surface circonférentielle de la partie alésage au niveau d'une portion axialement intermédiaire de la queue. Cette structure permet d'accoupler le support secondaire au manchon principal sans avoir à utiliser un boulon d'attelage ou une pièce similaire. De plus, la surface circonférentielle extérieure de la queue est en contact intime avec la surface circonfé- rentielle de la partie alésage à une partie axialement intermédiaire de la queue, c'est-à-dire entre le filetage mâle et le manchon conique. Cela évite aussi les vibrations. Le moyen de serrage du porte-outil peut comprendre un boulon d'attelage qui pénètre un trou ménagé à l'extrémité antérieure du manchon principal, et 6 2725926 un trou fileté à l'extrémité arrière de la queue du support secondaire. La tête du boulon est vissée dans le trou fileté du support secondaire et est serrée, de sorte que la surface circonférentielle extérieure du manchon du support secondaire est en contact intime avec la surface circonférentielle du trou du manchon principal. Cette structure facilite la fabrication du support secondaire. Le moyen de serrage peut comprendre un goujon fileté de traction qui présente une portion à flasque supportée par la surface de l'extrémité arrière du manchon principal et un filetage mâle formé à son extrémité antérieure, et un trou fileté à l'extrémité arrière de la queue du support secondaire. Le filetage mâle du goujon est vissé dans le trou fileté du support secondaire et est serré de sorte que la surface circonférentielle extérieure du manchon du support secondaire est en contact intime avec la surface circonférentielle du trou conique du manchon principal. Avec cette structure, la fixation du support secondaire peut être exécutée en utilisant un goujon fileté de traction d'une longueur étendue, sans avoir à faire appel au boulon d'attelage mentionné ci- dessus. En conséquence, on peut réduire le nombre des pièces. La présente invention sera bien comprise lors de la description suivante faite en liaison avec les dessins ci-joints, dans lesquels: La figure 1 est une vue éclatée de côté d'un porte-outil selon un premier mode de réalisation de la présente invention; La figure 2 est une vue de côté, en partie en coupe, du porte-outil de la figure 1; La figure 3 est une vue de dessous du porte- outil de la figure 1; La figure 4 est une vue de côté, en partie en coupe, d'un porte-outil selon un second mode de réalisation de la présente invention; et 7 2725926 La figure 5 est une vue de côté, en partie en coupe, d'un porte-outil selon un troisième mode de réalisation de la présente invention. On décrira maintenant le premier mode de réalisation de la présente invention. Les figures 1 - 3 représentent un porte- outil selon ce premier mode de réalisation. Comme représenté en figures 1 - 3, le porte- outil comprend un manchon principal 1 et un support secondaire 9. Le manchon 1 comprend un corps 2 ayant une queue conique 3 qui est formée à sa base. La queue 3 a une grande longueur axiale et une forte conicité de 4/27, c'est-à-dire une conicité de 16 34' 40". Un rebord 4 ayant un diamètre supérieur à celui de la queue 3 est prévu à l'extrémité antérieure de la queue. De plus, un siège annulaire 5 ayant un diamètre infé- rieur à celui du rebord 4 est prévu sur le côté antérieur de ce rebord. Le rebord 4 peut être formé en une pièce avec le corps 2 du manchon ou être fixé au corps par ajustement serré par retrait de l'extrémité arrière du rebord sur le corps 2. Un trou conique 6 est ménagé dans la surface de l'extrémité antérieure du corps 2 du manchon. Ce trou 6 a une faible longueur axiale et une conicité modérée de 1/10, c'est-à-dire un angle du cône de 5 43'. Bien qu'un alésage 7 soit formé dans le corps 2 du manchon d'une façon telle qu'il s'étend à partir de l'extrémité arrière du corps jusqu'à l'extrémité arrière du trou conique, le corps 2 du manchon est pratiquement un corps rigide. Un trou fileté 7a est formé à l'extrémité arrière de l'alé- sage 7, et le filetage mâle 8a d'un goujon fileté de traction 8 est vissé dans le trou fileté 7a. Le goujon 8 comporte un rebord 8b qui est formé à un endroit axialement intermédiaire et qui est en contact avec la surface de l'extrémité arrière du corps 2 du manchon et une partie de traction 8c qui est en saillie vers 8 2725926 l'extérieur sur l'extrémité arrière du corps 2 du manchon. De plus, un passage 8d pour fluide de coupe est formé dans le goujon 8 d'une façon telle qu'il pénètre axialement la partie centrale du goujon 8. Un filetage femelle 7b est formé à la partie intermédiaire de l'alésage 7 et un support élevé 7c entre le filetage femelle 7b et le trou fileté 6. Le rebord 4 présente une rainure 4a ayant une section transversale trapézoïdale, dans laquelle est engagé le bras d'un changeur d'outil automatique (COA). Le rebord 4 comporte également une paire de rainures 4b pour clavettes. Le support secondaire 9 comporte un corps 10, et une queue rectiligne est formée à l'extré- mité arrière du corps 10. Un rebord 12 ayant un diamètre supérieur à celui de la queue 11 est formé en une pièce à l'extrémité antérieure de la queue 11. Une partie 13 en forme d'écrou et une partie à tête 14 sont en saillie sur l'extrémité antérieure du rebord 12. Un filetage mâle lla est formé à l'extrémité arrière de la queue rectiligne 11, et vissé dans le filetage femelle 7b du corps 2 du manchon. le filetage femelle 7 et le filetage mâle lla forment un moyen de serrage 15, qui accouple le support secondaire 9 et le manchon principal 1 de manière amovible. Une rainure annulaire llb est formée dans la surface circonférentielle extérieure de la queue recti- ligne 11 à une position axiale décalée par rapport à la partie axialement centrale dans la direction du re- bord 12. De plus, un évidement annulaire 12a est ménagé dans la surface de l'extrémité arrière du rebord 12 de façon à se trouver contigu à la surface circonfé- rentielle extérieure de la queue 11. Un élément élastique 16 qu'on décrira ultérieurement est monté dans l'évidement 12a. Un manchon conique 17 est monté sur la surface circonférentielle extérieure de la queue 11 pour pouvoir tourner et être mobile axialement. La surface de l'extrémité antérieure du manchon 17 bute sur l'élément 9 2725926 élastique 16. Une rondelle 18 pour le réglage de la pré- charge est montée sur la queue 11 de façon à être en contact avec la surface de l'extrémité arrière du manchon 17. De plus, un circlip 19 est monté dans la rainure annulaire llb de la queue 11 de manière à comprimer le manchon 17 contre l'élément élastique 16 via la rondelle 18, d'o la compression de l'élément élastique 16 et la soumission de celui-ci à une pré- charge. L'élément élastique 16 est formé en combinant une multitude d'anneaux incompressibles 16a constitués d'un métal tel que l'acier, et une multitude d'anneaux compressibles 16b en caoutchouc synthétique, en résine tendre d'uréthane, ou en résine tendre contenant du fluor. Bien qu'on puisse utiliser des ressorts en disque comme anneaux compressibles, des anneaux en caoutchouc synthétique ou en résine tendre ont la préférence. Le manchon 17 a une surface circonfé- rentielle intérieure rectiligne et une surface circonférentielle extérieure conique ayant la même conicité que le trou 6 du corps 2 du manchon. Le manchon 17 a une petite longueur axiale, et une fente 17a est formée sur toute la longueur du manchon de sorte qu'elle est inclinée par rapport à l'axe du manchon. La fente 17 est remplie d'un matériau élas- tique 17b tel que du silicone, du nylon ou du caoutchouc synthétique. Cette structure permet au manchon 17 de se déformer élastiquement dans la direction radiale. Le matériau élastique 17b est placé dans la fente 17a de façon à ne pas être en saillie sur la surface circonfé- rentielle extérieure du manchon. De plus, le matériau élastique 17b peut être introduit dans la fente 17a de façon à étendre cette dernière, ce qui a pour effet d'étendre le manchon conique 17 dans la direction radiale. Une rainure de maintien de lubrifiant 11c qui a une forme analogue à une onde en dents de scie et 2725926 qui est continu dans la direction circonférentielle est ménagée dans la surface circonférentielle extérieure de la queue 11 à un endroit axial o se trouve le man- chon 17. Un lubrifiant tel qu'une huile ou une graisse de lubrification est appliqué à la rainure llc. Cela garantit un mouvement relatif régulier entre la queue 11 et le manchon 17 pour en prolonger la durée de vie. Un alésage 20 de maintien de pince de serrage ayant une conicité de 7/24 est formé dans le corps 10 du support secondaire de façon à pénétrer la partie centrale du rebord 12 et atteint la surface de l'extrémité antérieure de la tête 14. Un trou 22 pour l'insertion d'un boulon, ayant un petit diamètre, est ménagé à l'extrémité arrière du corps 10, et un alésage rectiligne 21 est formé entre le trou 22 et l'alé- sage 20. Plus précisément, l'alésage 20, l'alésage 21 et le trou 22 sont formés successivement de manière à être sur le même axe que celui du corps 10. Les extrémité intermédiaire et arrière de l'alésage rectiligne 21 ont des diamètres légèrement plus grands. Une pince de serrage conique 23 servant de moyen de maintien d'outil est insérée dans l'alésage 20 à partir de son extrémité antérieure. Un boulon 24 de traction de pince de serrage, ayant un filetage mâle 24e à sa partie tige 24a est inséré dans le trou 22 à partir de son extrémité arrière. Le filetage mâle 24e est alors vissé dans le filetage femelle 23a. La pince de ser- rage 23 comporte une partie conique 23b à son extrémité antérieure. Cette partie a une surface circonférentielle extérieure ayant une conicité de 7/24 qui est la même que celle de l'alésage 20. Trois fentes 23c sont formées dans la pince 23 à des intervalles constants dans la direction circonférentielle. De plus, une ouverture 23d d'alimentation en fluide de coupe est pratiquée toutes les deux fentes adjacentes 23c dans la direction circon- férentielle. Les fentes 23c sont formées de façon à s'étendre axialement entre l'extrémité antérieure de la 11 2725926 pince 23 et une position proche de l'extrémité arrière de la partie conique 23b, alors que les ouvertures d'alimentation 23d sont ménagées de façon à avoir une forme allongée qui s'étend entre l'extrémité antérieure de la partie conique 23b et une position proche des extrémités arrière des fentes 23c. Dans le boulon 24, un trou hexagonal 24c est formé dans la tête 24b, et un passage 24d pour fluide de coupe est formé au centre du boulon de sorte que ce passage pénètre axialement la partie centrale du boulon 24 à partir du fond du trou hexagonal 24c jusqu'à l'extrémité antérieure du file- tage 24e. La référence 32 représente une rondelle. L'élément 10 du support secondaire 9 est inséré dans le corps 2 du manchon principal 1, de sorte que le manchon conique 17 placé sur la queue recti- ligne 11 de l'élément 10 est reçu par le trou conique 6 du corps 2. Après fixation du corps 2 par un moyen approprié, clé ou analogue, celui- ci est engagé dans la partie 13 en forme d'écrou du corps 10, et le corps 10 est amené à tourner. Avec cette opération, le filetage mâle lla formé à l'extrémité arrière de la queue 11 est vissé dans le filetage femelle 7b formé dans la surface circonférentielle intérieure du corps 2 et est alors serré de manière à accoupler le support secondaire 9 au manchon principal 1, d'o l'achèvement du montage du porte-outil. Ensuite, la clé ou analogue est enlevée, et le corps 2 du manchon est libéré de l'état fixe. L'accouplement entre le manchon principal 1 et le support secondaire 9 est exécuté de façon que toute la surface de l'extrémité antérieure du corps 2 soit en contact intime avec la surface de l'extrémité arrière du rebord 12 du corps 10 du support secondaire, et la totalité de la circonférence extérieure du man- chon 17 montée sur la queue rectiligne 11 du corps 10 est en contact intime avec la surface circonférentielle du trou 6 du corps 2. De plus, la surface circonféren- tielle extérieure de la queue 11 est en contact intime avec la surface circonférentielle du support élevé 7c de 12 2725926 l'alésage 7 dans la portion axialement intermédiaire entre le filetage mâle lla et le manchon 17. Lorsque le manchon 17 est inséré à force vers l'extrémité arrière du trou 6, l'élément élas- tique 16 est comprimé axialement, et le manchon 17 se déforme élastiquement dans la direction radiale, car la fente 17a est formée sur toute la longueur du manchon. Il en résulte que la surface circonférentielle inté- rieure du manchon 11 est en contact intime avec la queue 11, alors que la surface circonférentielle exté- rieure du manchon 17 est en contact intime avec la surface circonférentielle du trou 6. La queue 25a d'un outil 25 tel qu'une fraise en bout ou une barre d'alésage est insérée dans la pince de serrage 23 montée dans le corps 10 du support secondaire. Ensuite, la tête d'un outil manuel tel qu'une clé en forme de L ayant une section transversale hexagonale (non représentée) est insérée dans le pas- sage 8d pour fluide de coupe du goujon 8 fixé au corps 2 du manchon à partir de l'extrémité arrière du passage. La tête de l'outil est alors engagée dans le trou hexa- gonal 4c du boulon 24 de traction de pince de serrage. Ensuite, l'outil manuel est soumis manuellement à une rotation pour entraîner la pince 23 vers l'extrémité arrière du corps 10 du support secondaire, de sorte que la pince 23 se déforme élastiquement pour réduire son diamètre intérieur. Avec cette opération, la queue 25a de l'outil 25 est serrée par la pince 23. La fixation de l'outil 25 sur le support 9 est exécutée de la manière décrite ci-dessus. Après l'attachement de l'outil 25, il est extrait du porte-outil. Lorsque l'outil 25 est enlevé, le boulon d'attelage 24 est desserré en utilisant la clé ou analogue mentionnée ci-dessus afin de permettre le retour de la pince 23 à sa forme d'origine. Après cela, l'outil 25 est retiré de la pince 23. Lorsqu'on utilise le porte-outil du premier mode de réalisation auquel l'outil 25 est fixé, le 13 2725926 porte-outil est attaché à un magasin de stockage d'outil d'un changeur automatique d'outil prévu dans une machine-outil telle qu'un centre d'usinage. Pendant une opération d'usinage, un bras de changement d'outil du changeur saisit la rainure trapézoïdale 4a du rebord 4 du manchon principal 1, sort le porte-outil du magasin et le transfère à la broche 26 de la machine-outil. Ensuite, le changeur insère le porte-outil dans l'alé- sage conique 26a formé à l'extrémité antérieure de la broche 26. Comme on l'a décrit ci-dessus, l'alésage 26a de la broche 26 a une conicité de 7/24. Alors, la partie de traction 8c du goujon 8 du manchon principal 1 est saisie par un moyen de traction 27 prévu dans la broche 26, et est alors entraînée vers l'intérieur de la broche. Avec cette opération, la surface circonférentielle extérieure de la queue 3 du manchon principal 1 est en contact intime avec la surface circonférentielle de l'alésage 26a, et la surface de l'extrémité arrière du rebord 4 du manchon principal 1 est en contact intime avec la surface de l'extrémité antérieure de la broche 26. De plus, une paire de clavettes d'entraînement (non représentées) fixées à la broche 26 est engagée dans la paire de rainures de clavette 4b ménagée dans le rebord 4. Apres cela, le bras de changement d'outil libère le rebord 4, et revient à sa position d'origine. La broche 26 de la machine-outil est alors mise en rotation pour usiner une pièce en utilisant l'outil 25 fixé au porte-outil. Lorsqu'un fluide de coupe doit être fourni pendant l'opération d'usinage ci-dessus, celui-ci est introduit à partir de la broche 26 dans le porteoutil via le passage 8d du goujon de traction 8. Le fluide de coupe traverse l'intérieur du corps 2 du manchon, le trou hexagonal 24c et le passage 24d du boulon 24 et entre à l'intérieur de la pince 23. Le fluide de coupe est alors fourni à l'outil 25 par l'intermédiaire des ouvertures 23d. Le fluide de coupe provenant des ouver- 14 2725926 tures 23d est également fourni à la partie de la pièce o l'usinage est exécuté par l'outil 25. Lorsque le porte-outil est fixé à la broche 26, un dispositif d'alimentation en air pressurisé peut être actionné pour fournir de l'air pressurisé à l'alésage conique 26a de manière à le nettoyer, etc. A l'issue de l'usinage de la pièce, le porte-outil est ramené à sa position d'origine en même temps que la broche 26. Ensuite, le moyen de traction 27 libère le goujon 8, et le bras du changeur automatique d'outil sort le porte-outil de la broche 26 et le ramène au magasin de stockage des outils. On décrira maintenant le second mode de réalisation de la présente invention en liaison avec la figure 4. En figure 4, les mêmes références que celles utilisées dans les figures 1 - 3 représentent les mêmes parties ou des parties correspondantes. Dans le porte-outil du second mode de réalisation, une portion 28 de support d'extrémité antérieure est formée sur la surface circonférentielle intérieure du corps 2 du manchon principal 1 à une position axiale décalée par rapport au rebord 4 vers l'extrémité arrière du corps 2. La partie à tige 29a d'un boulon 29 d'attelage de support secondaire est insérée dans un trou 28a formé dans la portion 28. Un filetage mâle 29e de la portion à tige 29a est vissé dans un trou fileté 30 qui est formé dans l'extrémité arrière de la queue rectiligne 11 du corps 10 du support secondaire defaçon que le trou 30 s'étende suivant l'axe de la queue 11. Le boulon 29 est alors serré pour entraîner le corps 10 du support secondaire vers l'extrémité arrière du corps 2 du manchon. Avec cette opération, toute la circonférence extérieure du manchon conique 17 monté sur la queue rectiligne 11 du corps 10 est en contact intime avec la surface circonférentielle du trou conique 6 du corps 2 du manchon, et toute la surface de l'extrémité anté- rieure du corps 2 est en contact intime avec la surface 2725926 de l'extrémité arrière du rebord 12 du corps 10. Le boulon 29 et le trou fileté 30 de la queue 11, dans lequel est engagé le boulon 29, constituent le moyen de serrage. La longueur de la queue rectiligne 11 est plus courte que dans le premier mode de réalisation, et le diamètre du trou fileté 30 est plus grand que celui de la tête 24b du boulon 24. De plus, un trou hexa- gonal 29c et un passage 29d pour le fluide de coupe sont formés dans le boulon 29. Cette structure permet d'actionner les boulons 29 et 24 à partir de l'extrémité arrière du porte-outil en utilisant des clés grande et petite. Les autres parties du porte-outil du second mode de réalisation sont identiques à celles du premier mode. On décrira maintenant un porte-outil selon un troisième mode de réalisation de l'invention en liaison avec la figure 5. En figure 5, les références qui sont identiques à celles des figures 1 - 4 repré- sentent des parties identiques ou correspondantes. Dans le porte-outil du troisième mode de réalisation, un goujon de traction 31 s'étend vers l'extrémité antérieure du porte-outil, et un filetage mâle 31a est formé à l'extrémité antérieure du goujon 31. Le filetage mâle 31a est vissé dans le trou fileté 30 qui est formé dans l'extrémité arrière de la queue rectiligne 11 du corps 10 du support secondaire, et est serré. De plus, un rebord 3lb du goujon 31 est supporté par la surface de l'extrémité arrière du corps 2 du manchon principal 1. Les autres parties du porte-outil de ce troisième mode de réalisation sont identiques à celles du second mode. Le goujon 31 et le trou fileté 30 de la queue rectiligne 11, dans laquelle est engagé le goujon 31, constituent le moyen de serrage. 16 2725926 Les portes-outils des second et troisième modes de réalisation peuvent être utilisés de la même manière que celui du premier mode de réalisation. * Dans les portes-outils des premier, second et troisième modes de réalisation, la queue conique 3 du corps 2 du manchon principal 1 a une conicité de 7/24, c'est-à-dire un angle du cône légèrement supérieur à 16 . En conséquence, les portes-outils peuvent être fixés à l'alésage conique 26a de la broche 26 qu'on utilise largement dans les machines-outils. De plus, le trou conique formé dans l'extrémité antérieure du corps 2 du manchon principal 1 et le manchon conique 17 monté sur la queue rectiligne 11 du corps 10 du support secondaire 9 ont une conicité de 1/10, c'est-à-dire un angle du cône légèrement supérieur à 5 . En outre, le support secondaire 9 est inséré dans le manchon princi- pal 1 et y est maintenu dans un état dans lequel la surface de l'extrémité arrière du rebord 12 du corps 10 est en contact intime avec la surface de l'extrémité antérieure du corps 2 du manchon, la circonférence extérieure du manchon 17 du corps 10 est en contact intime avec la surface circonférentielle du trou conique 6 du corps 2 du manchon. Grâce à cette structure, il se produit une différence entre la fréquence propre du manchon principal 1 et la fréquence propre du support secondaire 9 lorsque le porte-outil est utilisé. Cela diminue les vibrations dues à la résonance, de sorte qu'il est possible d'éviter la production de vibrations telles qu'un ferraillement, lesquels se produiraient sinon pendant l'usinage en utilisant l'outil 25 fixé au support secondaire 9. De plus, le support secondaire 9 comporte l'élément élastique 16 qui est formé en combinant les anneaux compressibles 16b et les anneaux incompres- sibles 16a en l'absence de jeu axial. Par conséquent, la surface circonférentielle intérieure et la surface cir- conférentielle extérieure du manchon conique 17 du corps 10 du support secondaire sont en contact intime 17 2725926 avec la queue 11 du corps 10 et la surface circonféren- tielle du trou conique 6 du manchon principal 1, respectivement, de sorte que la résistance de l'accou- plement est augmentée et donc, la production de vibrations pendant un usinage à vitesse élevée peut être évitée. En outre, étant donné que l'élément élas- tique 16 est interposé entre le manchon conique 17 et le rebord 12 du corps 10 du support secondaire, un effet d'amortissement a lieu entre le manchon 17 et le re- bord 12. Cela évite aussi la production de vibrations pendant l'usinage. Etant donné que le manchon conique 17 comporte une fente 17a sur toute sa longueur, il se déforme élastiquement. Plus précisément, lorsque le support secondaire 9 est accouplé au manchon prin- cipal 1, le diamètre du manchon 17 diminue, et l'accou- plement entre le support 9 et le manchon principal 1 est desserré, le diamètre du manchon 17 augmente. En conséquence, à l'état d'accouplement, le manchon 17 est en contact intime avec la surface circonférentielle extérieure de la queue 11 et la surface circonféren- tielle du trou conique 6 du corps 2 du manchon, respectivement. Dans l'état dans lequel l'accouplement est desserré, le manchon 17 peut augmenter son diamètre sous l'effet de la force élastique de rappel. Cela facilite l'action d'extraction du manchon 17 du trou conique 6 du corps 2 du manchon. De plus, comme le manchon 17 peut être déplacé réguliè-rement dans la direction axiale par rapport à la queue 11 sous l'effet du lubrifiant, le support secondaire 9 peut être facile- ment extrait du manchon principal 1. Dans les premier, second et troisième modes de réalisation, le manchon conique 17 a une conicité modérée de 1/10. Ainsi, on peut obtenir une résistance élevée de l'accouplement. Plus précisément, on peut augmenter la résistance de l'accouplement en diminuant 18 2725926 la conicité. On préfère que le manchon 17 ait une conicité dans la gamme 4 - 12 . De plus, le matériau élastique 17b tel que le caoutchouc est introduit dans la fente 17a ménagé sur toute la longueur du manchon 17. Ce matériau élas- tique 17b fournit aussi une fonction d'amortissement, qui empêche les vibrations du porte-outil. Dans le porte-outil du premier mode de réalisation, le support secondaire 9 est accouplé au manchon principal 1 en serrant le filetage mâle lla formé à l'extrémité arrière de la queue 11 du corps 11 du support secondaire qui est vissé dans le filetage femelle 7b du corps 2 du manchon principal 1. Par conséquent, aucune partie supplémentaire n'est néces- saire pour accoupler le support 9 au manchon prin- cipal 1. De plus, la surface circonférentielle exté- rieure de la queue 11 est en contact intime avec la surface circonférentielle de l'alésage 7 du corps 2 du manchon à la partie axialement intermédiaire de la queue 11. Cette structure est également utile pour * éviter les vibrations provoquées par la résonance. Dans le porte-outil du second mode de réalisation, le support secondaire peut être facilement fabriqué. Dans le porte-outil du troisième mode de réalisation, le support secondaire 9 est accouplé au manchon principal 1 en utilisant le goujon de trac- tion 31 dont la longueur est étendue. Par conséquent, le boulon d'attelage du support secondaire qu'on emploie dans le second mode de réalisation peut être omis pour réduire le nombre des pièces. On a essayé le porte-outil du premier mode de réalisation de la façon suivante. On a fixé le porte- outil à la broche d'un centre d'usinage avec un moteur de la broche de 5,5 kW, et on a fixé au support secon- daire une fraise en bout en carbure cémenté à quatre lames d'un diamètre de 16 mm. On a exécuté un fraisage à sec de 200 m/mn pour une pièce en S55C, la broche tournant à une vitesse de 4000 tours/minute. On n'a 19 2725926 observé aucune vibration, et l'usinage s'est effectué régulièrement. De plus, les copeaux ont été produits d'une manière continue et déchargés régulièrement. L'acuité de la fraise en carbure cémenté était bonne après son utilisation. La fraise en bout en carbure cémenté avait une durabilité ou une durée de vie en service de 3 à 5 fois celle du cas o l'on utilise un porte-outil classique. De plus, on a effectué un alésage en utilisant le porte-outil ci- dessus. Dans ce cas, une barre d'alésage avec un copeau de coupe était fixé au porte-outil, et on a exécuté l'alésage pour une pièce en SCM21 à une vitesse de 150 - 500 m/mn. On n'a observé aucun endommagement du copeau. Les portes-outils des second et troisième modes de réalisation ont fait l'objet d'essais similaires. On a obtenu des résultats semblables à ceux donnés par le porte-outil du premier mode de réalisation. Les résultats de ces essais montrent que la vitesse de rotation de la broche et la vitesse d'usinage peuvent être accrues en utilisant le porte-outil de la présente invention. On peut modifier la structure du porte-outil de la présente invention en transmettant de manière sûre la force motrice du manchon principal au support secondaire. Plus précisément, une paire de clavettes d'entraînement peut être fixée à la surface de l'extrémité antérieure du manchon principal et une paire de rainures dans lesquelles les clavettes sont engagées peuvent être formées dans le rebord du support secondaire. Dans le mode de réalisation décrit ci- dessus, la force motrice est transmise de la broche au manchon principal via les clavettes. Cependant, on peut utiliser d'autres moyens pour transmettre la force motrice. 2725926 De plus, le moyen de support d'outil prévu dans le support secondaire n'est pas limité à la pince de serrage conique, et on peut employer d'autres mécanismes de support. La présente invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation qui viennent d'être décrits, elle est au contraire susceptible de modifications et de variantes qui apparaîtront à l'homme de l'art. 21 2725926 REVENDICATIONS 1 - Porte-outil, caractérisé en ce qu'il comprend: - un manchon principal (1) ayant une queue conique (3) qui doit être insérée dans un alésage conique de la broche (26) d'une machine-outil, un rebord (4) prévu à l'extrémité antérieure de la queue et ayant un diamètre supérieur à celui de la queue, et un trou conique (6) ménagé dans la surface de l'extrémité antérieure du manchon principal et ayant une conicité inférieure à celle de la queue; - un support secondaire (9) comprenant un corps (10) ayant une queue (11) et un rebord (12) prévu à l'extrémité antérieure de la queue, un manchon conique (17) qui est déformable élastiquement dans la direction radiale et est monté sur la surface circonfé- rentielle extérieure de la queue du corps du support secondaire en étant mobile axialement, et un élément élastique (16) disposé entre le manchon conique (17) et le rebord (12) du corps (10) du support secondaire; et un moyen de serrage (15) pour entraîner le support secondaire (9) vers l'extrémité arrière du manchon principal (1), de façon que la surface de l'extrémité arrière du rebord (12) du corps (10) du support secondaire (9) soit en contact intime avec la surface de l'extrémité antérieure du manchon prin- cipal (1) et la surface circonférentielle extérieure du manchon conique (17) soit en contact intime avec la surface circonférentielle du trou conique (6) du manchon principal, d'o il résulte l'accouplement amovible du support secondaire avec le manchon principal. 2 - Porte-outil selon la revendication 1, caractérisé en ce que la queue conique (3) du manchon principal (1) a une conicité d'environ 16 et le trou conique (6) du manchon principal (1) et le manchon conique (17) du support secondaire (9) ont une conicité de 4 - 12 . 22 2725926 3 - Porte-outil selon la revendication 2, caractérisé en ce le trou conique (6) du manchon principal (1) et le manchon conique (17) du support secondaire (9) ont une conicité d'environ 5 . 4 - Porte-outil selon la revendication 1, caractérisé en ce que le manchon conique (17) comporte une fente (17a) formée sur toute sa longueur, et la fente est remplie d'un matériau élastique (17b) tel que le caoutchouc. 5 - Porte-outil selon la revendication 1, caractérisé en ce que le moyen de serrage (15) comprend: - un filetage femelle (7b) formé à la partie alésage du manchon principal (1); et - un filetage mâle (lla) formé à l'extrémité arrière de la queue (11) du support secondaire (9); - dans lequel le filetage mâle du support secondaire est vissé dans le filetage femelle du manchon principal et est serré, de sorte que la surface circon- férentielle extérieure du manchon conique (17) est en contact intime avec la surface circonférentielle du trou conique (6) du manchon principal (1), et la surface circonférentielle extérieure de la queue est en contact intime avec la surface circonférentielle de l'alésage à une portion axialement intermédiaire de la queue. 6 - Porte-outil selon la revendication 1, caractérisé en ce que le moyen de serrage (15) comprend: - un boulon d'attelage (24) qui pénètre un trou (22) ménagé à l'extrémité antérieure du manchon principal; et - un trou fileté formé à l'extrémité arrière de la queue du support secondaire, dans lequel la tête du boulon d'attelage est vissée dans le trou fileté du support secondaire et est serrée, de sorte que la surface circonférentielle extérieure du manchon conique (17) du support secondaire est en contact intime avec la surface circonférentielle du trou conique (6) du manchon principal. 23 2725926 7 - Porte-outil selon la revendication 1, caractérisé en ce que le moyen de serrage (15) comprend: - un goujon de traction (8) qui comporte un rebord (8b) supporté par la surface de l'extrémité arrière du manchon principal (1) et un filetage maâle (8a) formé à son extrémité antérieure; et - un trou fileté formé à l'extrémité arrière de la queue du support secondaire, dans lequel le filetage mâle du goujon est vissé dans le trou fileté du support secondaire et est serré, de sorte que la surface circonférentielle exté- rieure du manchon conique (17) du support secondaire (9) est en contact intime avec la surface circonférentielle du trou conique (6) du manchon principal (1).