Brevet FR2723708A1 — publié le 19960223

i L'invention concerne un cylindre porte-plaques utilisé dans une presse rotative. D'après la demande de brevet européen EP 0 512 159 A1, on connaît déjà un tambour, dont l'intérieur est creux et qui est utilisé comme cylindre porte-plaques et possède, en son intérieur, des premier et second rouleaux pour dérouler ou enrouler une feuille d'impression unique, qui est tendue autour de la surface enveloppe extérieure du cylindre porte-plaques. La feuille d'impres- sion peut être par exemple divisée en plusieurs sections, qui sont situées les unes derrière les autres sur la surface enveloppe et dont chacune porte une image imprimée pour respectivement une impression en couleur, qui est apposée par un dispositif de formation d'images, conformé- ment à l'image en couleurs devant être imprimée sur une feuille. Lorsqu'il faut appliquer une impression en quatre couleurs sur une feuille par exemple au moyen du procédé d'impression offset, un cylindre de serrage, qui possède un diamètre égal seulement au quart du diamètre du cylindre porte-plaques, fait passer quatre fois cette feuille sur la surface du cylindre porte-blanchet de sorte que la feuille est colorée successivement avec l'ensemble des quatre couleurs. Dans le cas d'une impression directe, il faudrait que la feuille soit déplacée quatre fois devant la surface du cylindre porte-plaques. Dans une machine d'impression agencée de cette manière, il peut apparaître des problèmes de repérage, lorsque la forme ou plaque d'impression, qui porte l'ensemble des quatre composantes de couleur, se dilate étant donné que la dilatation agit plus faiblement sur la première composante de couleur que sur la quatrième composante de couleur. En raison de son élasticité et de sa résistance limite à l'arrachement, la feuille d'impression ne peut pas être appliquée d'une manière suffisamment tendue sur la surface enveloppe d'un cylindre porte-plaques possédant une dimension si importante, car la feuille serait arrachée dans le cas d'une tension trop élevée et, dans le cas d'une tension trop faible, il se formerait un bourrelet. En outre, dans la demande de brevet européen EP 0 512 549 Ai on n'explique pas de quelle manière on peut ressortir un cylindre hors de l'espace intérieur du tambour, lorsqu'il faut tendre une nouvelle feuille sur le tambour. D'après la demande de brevet allemand DE 43 03 872 A1, on connaît un cylindre porte-plaques, sur lequel est également tendue une seule feuille d'impression. Le cylindre porte-plaques possède en son intérieur une cavité, qui contient deux rouleaux qui servent à dérouler ou enrouler la feuille d'impression. On introduit les rouleaux dans la cavité soit par une ouverture aménagée dans la surface enveloppe du cylindre porte- plaques, soit par une ouverture frontale. De préférence, on peut disposer les deux rouleaux également dans une cassette, que l'on peut retirer du cylindre porte-plaques. L'invention a pour but de créer un cylindre porte-plaques, dans lequel un allongement de la feuille d'impression ne conduit pas à des imprécisions de repérage. Ce problème est résolu à l'aide d'un cylindre porte-plaques disposé dans une presse rotative, caractérisé en ce que la surface enveloppe du cylindre porte-plaques est recouverte d'au moins deux feuilles d'impression, disposées les unes derrière les autres dans le sens de rotation. Un avantage particulier d'une forme de réalisation de l'invention réside dans le fait que l'on peut transporter au moyen de rouleaux plusieurs feuilles d'impression devant être tendues seulement respectivement sur une section d'arc de cercle plus facilement qu'une seule feuille d'impression tendue presque sur la totalité du cercle de la surface enveloppe du cylindre porte- plaques. Il est en outre avantageux que, grâce à un posi- tionnement à des distances symétriques de cavités servant à loger les rouleaux pour un nombre correspondant de feuilles d'impression sur la surface enveloppe du cylindre porte- plaques, on obtient une répartition de masse uniforme du cylindre porte-plaques et que de ce fait des balourds sont évités. Conformément à une seconde forme de réalisation, on peut appliquer de façon simple les feuilles d'impression au moyen d'un dispositif d'amenée sur la surface enveloppe du cylindre porte-plaques. D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la description donnée ci-après prise en référence aux dessins annexés, sur lesquels: - la figure 1 représente un cylindre porte- plaques comportant quatre feuilles d'impression qui sont tendues sur sa surface enveloppe et dont les extrémités sont fixées respectivement à des rouleaux d'enroulement; - la figure 2 représente un cylindre porte- plaques comportant quatre segments sur chacun desquels est tendue une feuille d'impression; - la figure 3 représente un cylindre porte- plaques conforme à la figure 1 comportant des rouleaux supplémentaires de guidage pour le transport d'une feuille d'impression; - la figure 4 représente un cylindre porte- plaques comportant des feuilles d'impression et des rouleaux d'enroulement disposés dans des cassettes; et - la figure 5 représente un cylindre porte- plaques comportant des dispositifs pour mettre en place et retirer les feuilles d'impression, qui sont disposées à l'extérieur du cylindre porte-plaques. Un cylindre porte-plaques 1 (figure 1) est recouvert par quatre feuilles d'impression 2 à 5. Le début et la fin de chacune des feuilles d'impression 2 à 5 sont fixés à des rouleaux de renvoi d'enroulement respectifs 6 et 7. Les rouleaux d'enroulement 6 et 7 sont montés rotatifs dans des cavités 8 aménagées à l'intérieur du cylindre porte- plaques 1. Ils sont distants les uns des autres de telle sorte qu'à l'intérieur d'une même cavité 8, les deux rouleaux d'enroulement 6, 7 peuvent être recouverts, sur plusieurs couches, par l'une des feuilles d'impression 2 à 5. Sous l'effet de la rotation de l'un respectif des rouleaux d'enroulement 6 et 7, qui retiennent les feuilles d'impression 2 à 5, dans le même sens on peut poursuivre le déplacement des feuilles d'impression 2, 3, 4, 5 de manière à soit former à nouveau une image sur une ou deux parties de la feuille d'impression 2, 3, 4 ou 5 au moyen d'une unité de formation d'images non représentée ici à l'intérieur de la machine d'impression, soit pour amener une partie, sur laquelle une image est déjà formée, de la feuille d'impression 2, 3, 4, 5 sur la surface enveloppe du cylindre d'impression 1 et enrouler à nouveau une partie, déjà imprimée, de la feuille d'impression 2, 3, 4, 5 sur les autres rouleaux respectifs d'enroulement 6, 7. De préférence, les rouleaux d'enroulement 6, 7 ne peuvent pas se déplacer dans les deux sens, de sorte que des parties déjà utilisées des feuilles d'impression 2 à 5 sont à nouveau rembobinées à des instants ultérieurs et sont à nouveau utilisées pour l'impression. Les ouvertures 9 aménagées dans la surface enveloppe du cylindre porte- plaques i et débouchant dans les cavités 8 sont d'une taille de préférence nettement inférieure au diamètre des rouleaux d'enroulement 6, 7, de manière à pouvoir utiliser à cet effet seulement une partie aussi faible que possible de la surface enveloppe du cylindre porte-plaques 1. Lorsque le diamètre des rouleaux d'enroulement 6, 7 est supérieur à la largeur de l'ouverture 9, les rouleaux d'enroulement 6, 7 sont insérés par l'intermédiaire d'ouvertures dans l'une des parois latérales, dans lesquelles le cylindre porte-plaques 1 est monté, ainsi que par une ouverture aménagée dans la face frontale du cylindre porte-plaques 1, dans l'espace intérieur de ce dernier. D'après la demande de brevet allemand DE 43 704 A1 il est déjà connu de prévoir une ouverture dans la paroi latérale pour remplacer la douille d'un cylindre porte-plaques, sans avoir à retirer le cylindre porte-plaques lui-même hors de la machine d'impression. Il est également possible d'équiper d'ouvertures uniquement l'une des faces frontales du cylindre porte-plaques, lorsque l'on retire le cylindre porte-plaques de la machine d'impression. Dans un autre exemple de réalisation (figure 2), un cylindre porte-plaques 10 possède des segments amovibles 12 à 15, qui sont fixés autour d'un noyau 11 monté rotatif et qui sont entourés respectivement par les feuilles d'impression 2 à 5. A l'aide de dispositifs de saisie non représentés ici, on peut retirer les segments 12 à 15 par exemple du noyau du cylindre porte-plaques 10 et les recouvrir par de nouvelles feuilles d'impression 2 à 5. Les feuilles d'impression 2 à 5 sont fixées, également dans ce cas, de préférence de manière à pouvoir être enroulées sur des rouleaux d'enroulement 6, 7 et en être déroulées. En liaison avec les exemples de réalisation représentés sur les figures 1 et 2, on peut prévoir, sur les bords 16 (figure 3) qui pénètrent à l'intérieur du cylindre porte-plaques 1 ou 10 à partir de la surface enveloppe de ce dernier, des rouleaux de guidage 17, qui facilitent le transport des feuilles d'impression 2 à 5. L'utilisation de tels rouleaux de guidage est déjà connue en soi d'après la demande de brevet allemand DE 43 03 872 A1. Les rouleaux d'enroulement 6, 7 peuvent être également disposés, comme cela est représenté sur la figure 4, dans des cassettes 18, qui peuvent être ressorties, conjointement avec les rouleaux d'enroulement 6, 7, hors d'un cylindre porte-plaques 19. On insère les cassettes 18 dans le cylindre porte-plaques 19 par une ouverture aménagée dans la paroi latérale de ce cylindre, puis on fait ressortir le début des feuilles d'impression 2 à 5 à travers des fentes 20, respectivement à partir du premier rouleau d'enroulement 6 en direction de la surface enveloppe du cylindre porte-plaques 19, et ce hors de ce cylindre, de manière à enrouler la section respective sur la surface enveloppe et la fixer à nouveau dans le second rouleau d'enroulement associé 7. Au lieu de retenir, avec possibilité de déplacement, les feuilles d'impression 2 à 5 respectivement sur des rouleaux d'enroulement 6, 7 montés à l'intérieur du cylindre porte-plaques, dans un autre exemple de réalisation (figure 5), plusieurs éléments d'une feuille d'impression 21 sont disposés, au moyen de dispositifs d'amenée 22 installés dans la machine d'impression, sur la surface enveloppe extérieure d'un cylindre porte-plaques 23. Le dispositif d'amenée 22 possède par exemple, sur son extrémité tournée vers le cylindre porte-plaques 23, un rouleau d'enroulement 24, à partir duquel la feuille d'im- pression 21 est déroulée et est apposée sur la surface enveloppe du cylindre porte-plaques 23, alors que ce dernier tourne. Ensuite, la feuille d'impression 21 est séparée par un dispositif de sectionnement 25. Les sections de la feuille d'impression 21 sont retenues par attraction électrostatique sur la surface enveloppe du cylindre porte- plaques 23, c'est-à-dire par application d'une différence de tension entre la feuille d'impression 21 et le cylindre porte-plaques 23; ou bien le cylindre porte-plaques 23 possède un dispositif 27 servant à produire une dépression en son intérieur et des canaux 28 qui s'étendent radialement par rapport à la surface enveloppe et qui sont parcourus par de l'air et maintiennent les sections de la feuille d'impression 21 sur le cylindre porte-plaques 3, au moyen de l'établissement d'une dépression. A la place des canaux 28, le cylindre porte-plaques 23 peut également posséder une surface enveloppe poreuse, perméable à l'air. Lorsque la feuille d'impression est retenue par effet électrostatique sur la surface du cylindre, une couche, qui applique la tension, fait partie respectivement de la feuille d'impression 21 et l'autre fait partie du cylindre porte-plaques 23. Les couches, qui sont placées sous tension, doivent être séparées par une couche diélectrique isolante. Cette couche diélectrique peut faire partie du cylindre porte-plaques 23 ou de la feuille d'impression 21. Les feuilles d'impression imprimées 21 peuvent être ensuite à nouveau aisément retirées moyennant la production d'une surpression ou bien par inversion de la tension. Les feuilles d'impression 21 sont retirées par exemple à l'aide d'un organe de préhension 26. Dans le cas des exemples de réalisation représentés sur les figures 1 à 4, l'enroulement et le déroulement de la feuille d'impression 2 à 5 sur la surface enveloppe ou à partir de la surface enveloppe du cylindre porte-plaques 1, 10 ou 19 peuvent être facilités par application d'air comprimé, par exemple par formation d'un coussin d'air entre la surface enveloppe et la feuille d'impression 2 à 5 ou bien au moyen de l'application d'une polarisation correspondante des couches placées sous tension. Pour améliorer la mobilité des feuilles 2 à 5, on peut polir la surface enveloppe du cylindre porte- plaques 1, 10, 19 ou 23 de manière qu'elle soit très lisse, et notamment la recouvrir avec une matière plastique favorisant le glissement. Les feuilles d'impression utilisées dans l'exem- ple de réalisation décrit précédemment soit sont déjà imprimées, soit sont imprimées par voie électrique, chimique, optique, thermique ou magnétique à l'intérieur de la machine d'impression. De préférence, l'image est formée sur la feuille d'impression à l'aide d'un faisceau laser. A cet effet, il est prévu un dispositif de formation d'images, qui est monté fixe à proximité du cylindre porte- plaques 1, 10, 19 ou 23 ou peut être rapproché, par basculement, du cylindre porte-plaques 1, 10, 19 ou 23. Les cylindres porte-plaques représentés sur les figures 1 à 5 sont particulièrement appropriés pour l'impression polychrome, auquel cas chaque section de la surface enveloppe porte l'image imprimée d'une autre couleur. En fonction du nombre des sections, on peut disposer, sur la périphérie du cylindre porte-plaques 1, 10, 19, 23, des unités d'encrage, dont les cylindres applicateurs sont montés de manière à pouvoir basculer de sorte qu'ils appliquent une encre d'impression uniquement à chacune des sections. Dans le cas de l'impression offset de feuilles avec quatre couleurs, une feuille est guidée quatre fois par un cylindre de transfert, dont le diamètre est égal seulement au quart du diamètre du cylindre porte- plaques 1, 10, 19, 23, au-dessus de la surface enveloppe de ce cylindre et par conséquent est toléré avec l'ensemble des quatre couleurs. De ce fait, on peut colorer les feuilles avec un respect précis de l'alignement dans une seule unité d'impression. Étant donné que la feuille d'impression est appliquée sous la forme de quatre sections individuelles 2 à 5, 21 sur la surface enveloppe du cylindre porte- plaques 1, 10, 13, 23, la formation d'un rebord sous l'effet du contact avec les cylindres encreurs et le cylindre porte-blanchet (pression indirecte) ou avec les cylindres encreurs et le cylindre de serrage (pression directe) est fortement réduite par rapport à un cylindre porte-plaques comportant une feuille d'impression unique, qui est tendue presque sur la totalité de la surface enveloppe, le réglage d'alignement entre les différentes unités d'impression est inutile. Grâce au dispositif de formation d'images, on peut obtenir une formation d'images dans une position précise même lorsque la feuille d'impression n'a pas été appliquée auparavant d'une façon précise. La feuille d'impression appliquée par sections conformément aux exemples de réalisation représentés sur les figures 1 à 5 peut être utilisée dans tous les procédés d'impression directs ou indirects, notamment également en héliogravure rotative, en typographie, et en flexographie. Elle convient également pour l'impression offset sans eau. L'invention fournit un cylindre porte-plaques utilisé dans une presse rotative et dont la surface enveloppe est recouverte par au moins deux feuilles d'impression 2 à 5 situées les unes derrière les autres dans le sens de rotation. Les feuilles d'impression 2 à 5 sont retenues par des rouleaux d'enroulement 6, 7, sur lesquels elles peuvent être enroulées ou d'o elles peuvent être déroulées, ou bien sont maintenues fermement par voie électrostatique ou pneumatique. De préférence, une image est formée sur les feuilles d'impression 2 à 5 et à l'intérieur de la machine d'impression, à l'aide d'un dispositif de formation d'images. REVENDICATIONS 1. Cylindre porte-plaques (1,10,19,23) utilisé dans une presse rotative, caractérisé en ce que la surface enveloppe du cylindre porte-plaques est recouverte d'au moins deux feuilles d'impression (2 à 5), disposées les unes derrière les autres dans le sens de rotation. 2. Cylindre porte-plaques (1,10,19,23) selon la revendication 1, caractérisé en ce que les feuilles d'im- pression (2 à 5) sont disposées symétriquement sur la périphérie du cylindre. 3. Cylindre porte-plaques (1,10,19,23) selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que les feuilles d'impression (2 à 5) sont retenues par voie élec- trostatique ou sous l'effet d'une dépression, sur la surface enveloppe du cylindre porte-plaques (1,10,19,23). 4. Cylindre porte-plaques (23) selon l'une quel- conque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'il est prévu un premier dispositif (22) pour la mise en place des feuilles d'impression (2 à 5) et un second dispositif (26) pour le retrait des feuilles d'impression (2 à 5). 5. Cylindre porte-plaques (1,10,19) selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les feuilles d'impression (2 à 5) sont tendues sur la surface enveloppe du cylindre porte-plaques (1,10,19) et que leurs extrémités sont fixées respectivement sur des rouleaux d'enroulement (6,7), qui sont montés de manière à pouvoir tourner dans au moins un sens de rotation à l'intérieur du cylindre porte-plaques (1,10,19). 6. Cylindre porte-plaques (10,19) selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que les feuilles d'impression (2 à 5) sont disposées respectivement sur des segments (12 à 15), qui peuvent être retirés, notamment conjointement avec les feuilles d'impression (2 à 5), du cylindre porte-plaques (10,19). 7. Cylindre porte-plaques (1,10,19) selon la revendication 5, caractérisé en ce que les rouleaux d'enroulement (6,7) sont disposés dans des cassettes (18), qui peuvent être insérées dans le cylindre porte-plaques (1,10,19) et en être ressorties, par la paroi frontale du cylindre. 8. Cylindre porte-plaques (1,10,19) selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'il est monté dans des parois latérales, dont l'une possède, au niveau de la face frontale du cylindre porte-plaques (1,10,19), une ouverture par laquelle on peut ressortir les cassettes (18) hors du cylindre porte-plaques (1,10,19). 9. Cylindre porte-plaques (1,10,19) selon l'une des revendications 5 à 8, caractérisé en ce que des rouleaux de guidage (7) pour le déplacement des feuilles d'impression (2 à 5) sont disposés sur les bords, qui s'étendent depuis les surfaces enveloppes des sections du cylindre porte-plaques (1,10,19) en direction des rouleaux d'enroulement (6,7) montés dans des cavités (8). 10. Cylindre porte-plaques (1,10,19,23) selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce qu'il possède une surface enveloppe lisse, qui applique seulement un faible frottement d'adhérence aux feuilles d'impression (2 à 5). 11. Cylindre porte-plaques (1,10,19,23) selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que des images peuvent être apposées sur les feuilles d'impression (2 à 5), qui sont disposées sur le cylindre, au moyen d'un dispositif de formation d'images à l'intérieur de la machine d'impression. 12. Cylindre porte-plaques (1,10,19,23) selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que les feuilles d'impression (2 à 5), disposées sur le cylindre porte-plaques (1,10,19,23) peuvent être retirées de ce cylindre au moyen de la production d'une surpression d'air entre la surface enveloppe du cylindre porte-plaques (1,10,19,23) et les faces inférieures, appliquées sur la surface enveloppe, des feuilles d'impression (2 à 5) ou bien par application de potentiels électriques identiques à la surface enveloppe ainsi qu'aux feuilles d'impression (2 à 5).