Brevet FR2723142A1 — publié le 19960202

La présente invention concerne un appareil de circulation de fluide utilisé pour faire passer un fluide depuis la partie intérieure d'un train de tiges vers l'espace annulaire d'un puits de forage sur commande à partir de la surface du sol, et concerne plus particulièrement mais non exclusivement un appareil de circulation de fluide de ce type qui peut être utilisé dans un forage directionnel. Compte tenu du déclin des réserves mondiales en pétrole connues, des efforts extraordinaires ont été effectués afin de poursuivre la production de pétrole à partir de champs de pétrole existants. A cet effet un procédé consiste à forer un puits incliné ou même horizontal pour atteindre le pétrole piégé dans des poches relativement petites. De même, un puits de forage peut être foré latéralement à partir d'un puits existant pour couper une ou plusieurs failles souterraines, permettant de faire écouler une quantité supplémentaire de pétrole piégé vers le trou de forage en vue de sa récupération. L'art qui consiste à être en mesure de diriger ou de guider un train de tiges suivant une direction inclinée ou horizontale vers un emplacement souhaité est désigné couramment par "forage directionnel". Pour déterminer depuis la surface du sol l'emplacement du trépan de forage en cours d'avance, un foreur directionnel utilise diverses techniques. Dans certains cas, on mesure des impulsions acoustiques dans la boue de forage et dans d'autres cas on utilise des dispositifs de télémétrie (dispositifs télémétriques), électroniques sensibles en fond de puits. Une vanne de circulation est utilisée pour rediriger le trajet d'écoulement du fluide de forage et permettre à l'outil de forage de déblayer les débris, les coupes de déblais, les particules de formation boulantes ou autres, telles que des particules non consolidées qui peuvent gêner le déplacement soit du train de tiges soit de la boue de forage par rapport au trépan. Etant donné qu'un forage directionnel dépend des moteurs de fond de trou actionnés par la boue de forage, une vanne de circulation est nécessaire pour maintenir la circulation dans l'intervalle foré pendant que le moteur de forage est à l'arrêt. Pour cette raison, il est nécessaire d'être en mesure de fermer la vanne de circulation et de la rouvrir par intermittence en cours de forage. Une valve de circulation permet une ouverture commandée, pour que le fluide de forage puisse passer depuis la partie intérieure du train de tiges vers l'espace annulaire du puits de forage. Typiquement, des valves de circulation sont actionnées mécaniquement par la chute d'une barre ou bouchon métallique à l'intérieur du train de tiges pour provoquer un accroissement localisé de la pression du fluide qui ouvre les lumières de circulation. Ce type de valve de circulation suivant l'art antérieur est représenté dans le brevet US-A-3 941 190 et présente l'inconvénient d'imposer à l'opérateur la nécessité d'extraire ou de "repêcher" la barre ou bouchon avant que le forage ne puisse se poursuivre. En outre, la valve de circulation suivant l'art antérieur ne se referme pas et ne permet pas un retour à la position antérieure. De plus, dans les puits de forage horizontaux, il est probable que la barre ou bouchon n'ira pas jusqu'à la valve de circulation, n'étant pas soumise à la gravitation dans les sections horizontales du puits de forage. D'autres valves de circulation qui ne nécessitent pas pour leur fonctionnement la chute de barres ou bouchons, utilisent des vannes à récupération de pression interne, comme décrit dans les brevets US-A-2 833 517 et 4 768 598, des signaux acoustiques, comme décrit dans le brevet US-A- 4 373 582 et un circuit de commande hydraulique spécifique, comme décrit dans le brevet US-A-5 246 047 du Demandeur. La valve de circulation représentée dans le brevet US-A- 236 047 utilise l'application d'un fluide hydraulique par l'intermédiaire d'un circuit de commande spécifique afin d'ouvrir les lumières de circulation dans la valve de circulation et permettre l'échappement du fluide vers l'espace annulaire. Des systèmes de forage directionnel utilisent souvent des dispositifs de mesure électroniques en fond de trou extrêmement sensibles (souvent appelés Equipement de Mesure en cours de forage ou "MWD" MeasurementWhile-Drilling) pour permettre à l'opérateur à la surface du sol de déterminer la position du train de tiges en cours d'avance et sa direction d'avance. Du fait de l'extrême sensibilité de l'équipement MWD, les autres équipements de fond de trou doivent être conçus de manière à ne pas interférer avec cet équipement. Bien que la valve de circulation représentée dans le brevet US-A-5 236 047 puisse être utilisée dans des puits de forage fortement déviés et adjacents à un équipement MWD extrêmement sensible, elle exige pour son fonctionnement une source de fluide hydraulique particulière ou spécifique qui n'est pas disponible si d'autres outils hydrauliques de fond de trou doivent être manoeuvrés à partir de la même source de fluide hydraulique. Il est donc nécessaire de pouvoir disposer d'une valve de circulation utilisable dans des trous de forage fortement déviés et adjacents à un équipement MWD, qui puisse être actionnée depuis la surface du sol par un signal indépendant du fluide hydraulique utilisé pour ouvrir ou fermer les lumières de circulation. L'objet de la présente invention consiste à pallier les défaillances mentionnées ci-dessus et à répondre aux besoins décrits ci-dessus. La présente invention consiste en un appareil de circulation de fluide destinée à être raccordé à un train de tubes de forage comportant: un élément de corps tubulaire comprenant un alésage longitudinal qui s'étend à travers ce corps et qui est muni de moyens de connexion avec le train de tiges; au moins une lumière de communication de fluide qui s'étend à travers la paroi latérale de l'élément de corps tubulaire; une vanne qui permet à volonté l'écoulement du fluide ou son interruption à travers au moins une desdites lumières de communication; un moyen pour pousser la vanne en position normalement fermée; et un moyen de commande par fluide pour manoeuvrer la vanne en réponse à des signaux électriques envoyés à partir de la surface du sol par un dispositif de commande. Alors que certaines valves de circulation pour fluide suivant l'art antérieur ne peuvent pas être utilisées efficacement dans des puits de forage déviés ou horizontaux, un appareil de ce type peut être actionné facilement à l'intérieur de tels puits grâce à la manoeuvre de la vanne par fluide. Alors que certaines valves de circulation pour fluide ne peuvent pas être utilisées efficacement au voisinage d'un équipement MWD sensible, un appareil de ce type peut être utilisé de façon satisfaisante dans une telle position grâce à l'utilisation d'un signal de commande électrique de puissance relativement faible qui manoeuvre le moyen de commande par fluide, qui ouvre à son tour la lumière ou chaque lumière de circulation de fluide. De plus, l'appareil peut utiliser un fluide hydraulique provenant d'une source non spécifique, de telle sorte que la lumière ou chaque lumière de circulation de fluide peut être manoeuvrée de façon indépendante à partir des outils de fond de trou à manoeuvre hydraulique sans devoir recourir à l'emploi de circuits multiples spécialisés de fluide de commande. La Figure 1 est une vue en élévation latérale schématique d'un mode de réalisation préféré de l'appareil de circulation de fluide qui incorpore la présente invention, représenté connecté à un train de tiges utilisé pour le forage d'un puits de forage souterrain; la Figure 2 est une vue en coupe latérale d'un appareil de circulation de fluide de ce type, présentant les lumières de circulation de fluide en position fermée; la Figure 3 est une vue en coupe latérale d'un tel appareil de circulation de fluide, présentant les lumières de circulation de fluide en position ouverte; et la Figure 4 est un diagramme schématique de l'électrovanne utilisée dans un appareil de ce type. Le mode préféré de réalisation de la présente invention qui sera maintenant décrit est un appareil de circulation de fluide destiné à être connecté à un train de tubes pour forage utilisé en particulier pour le forage de puits déviés. L'appareil de circulation de fluide comporte un élément de corps tubulaire traversé par un alésage longitudinal, et qui est fileté à chacune de ses extrémités pour être connecté à un train de tubes. Au moins une lumière de communication pour fluide s'étend à travers une paroi latérale de l'élément de corps tubulaire et une vanne est placée en travers de cette lumière de circulation de fluide, pour permettre ou interrompre à volonté l'écoulement du fluide de forage depuis la partie intérieure de l'alésage longitudinal vers l'espace annulaire du puits de forage. La vanne est poussée en position normalement fermée au moyen d'un ressort de telle sorte que, en cas de défaillance des dispositifs de manoeuvre de la vanne, le fluide de forage ne peut s'écouler vers l'espace annulaire. Un moyen de commande par fluide, tel qu'un fluide hydraulique, manoeuvre la vanne en réponse à des signaux électriques émis à partir de la surface du sol. Il va de soi que l'appareil de circulation de fluide peut être utilisé pour toute opération de forage qui nécessite un mécanisme de décharge contrôlée du fluide de forage depuis un train de tiges vers l'espace annulaire. De façon spécifique, l'appareil de circulation de fluide peut être utilisé en association avec un forage rotatif classique (o le train de tiges est entraîné en rotation depuis la surface du sol) et avec des moteurs et turbines de fond de trou. L'appareil de circulation de fluide peut être utilisé pour forer un puits relativement droit, un puits incliné, un puits dévié comportant différents changements de direction et un puits horizontal. De plus, l'appareil de circulation de fluide peut être utilisé avec un train de tiges classique constitué par des longueurs de tubes interconnectés et avec un tubage hélicoidal qui est constitué par une longueur continue de tubage qui pénètre en spirale à l'intérieur du puits de forage, l'un et l'autre de ces dispositifs étant bien connus dans l'art. La Figure 1 représente un mode préféré de réalisation d'un appareil de circulation de fluide 10 connecté à un train de tiges 12. Le train de tiges 12 peut être un train de tiges à tubes multiples classique mais, dans le cadre de la présente description, on suppose que ce train de tiges 12 est constitué par un tubage hélicoidal. Un trépan de forage 14 connecté à l'extrémité inférieure du train de tiges 12 creuse, lorsqu'il est entraîné en rotation, un forage 16 dans une formation géologique souterraine 18. Le trépan de forage 14 est entraîné en rotation par la manoeuvre d'un moteur ou turbine de fond de trou 20 actionnée par un écoulement du fluide de forage acheminé à travers la partie intérieure du train de tiges 12 depuis des pompes (non représentées) situées à la surface du sol, comme il est bien connu des hommes de l'art. Lorsqu'un trou de forage 16 horizontal ou dévié doit être foré, on inclut couramment un équipement électronique qui peut émettre des signaux vers l'opérateur situé à la surface du sol pour lui indiquer la direction et l'inclinaison du puits de forage 16. Ce dispositif est désigné couramment par équipement de mesure en cours de forage (Measurement-While-Drilling, désigné ci-après par MWD) et est représenté incorporé au train de tiges 12 sous la référence numérique 22. De plus, dans un mode préféré de mise en oeuvre de la présente invention, l'appareil de circulation de fluide 10 est utilisé en association avec une ou plusieurs pièces d'un équipement spécialisé adapté pour permettre le forage au moyen d'un tubage hélicoïdal. Ces pièces d'équipement sont désignées dans leur ensemble par la référence numérique 24 et sont décrites en détail dans les brevets du Demandeur US-A-5 314 032, 5 316 094, 323 853, 5 348 090, 5 373 898 et 5 394 951 et dans la demande de brevet US en cours d'examen N .08/142637 déposée le 25 octobre 1993, tous ces documents étant incorporés à la présente description à titre de référence. Comme il sera décrit plus en détail ci-après, l'équipement 22 MWD émet ses signaux sous forme d'impulsions de boue, d'impulsions acoustiques et/ou d'énergie électromagnétique et/ou de signaux envoyés à travers des circuits ou conducteurs spécialisés vers un panneau de commande et d'affichage 26 situé à la surface du sol, comme il est bien connu dans l'art. De plus, le panneau de commande et d'affichage 26 est utilisé pour la manoeuvre de l'équipement 24 de forage par tubage hélicoidal et de l'appareil de circulation du fluide 10, qui nécessitent l'un et l'autre l'emploi de signaux électroniques et/ou fluides envoyés vers l'équipement de fond de trou par l'intermédiaire de circuits de commande 28 à fluide hydraulique spécialisés. Ces circuits de commande 28 peuvent être suspendus à l'intérieur de l'alésage du train de tiges ou, de préférence (comme représenté dans la demande de brevet U.S. No.08/142637), être prévus à l'intérieur d'un évidement ou alésage ménagé dans la paroi du tubage hélicoïdal. Comme représenté sur les Figures 2 et 3, l'appareil de circulation de fluide comporte un élément de corps tubulaire 30 constitué d'une pièce unique ou (comme représenté sur les Figures 2 et 3) formé de pièces coaxiales, tubulaires, multiples. L'élément de corps tubulaire 30 comporte un alésage longitudinal 32 qui s'étend à travers ce corps tubulaire pour permettre le passage du fluide de forage vers le bas. Chaque extrémité de l'élément de corps tubulaire 30 comporte des moyens d'interconnexion au train de tubage 12 et ces moyens sont sous la forme d'une broche filetée 34 et d'une ouverture de boîtier alésé 36, comme il est bien connu dans l'art, ou d'autres dispositifs de connexion appropriés. Un corps tubulaire intérieur 38 et un corps tubulaire extérieur 40 sont connectés par vissage 42 pour constituer la partie essentielle de l'élément de corps tubulaire 30. Les configurations des surfaces intérieure et extérieure des corps 38 et 40 sont telles qu'elles ménagent entre elles un espace allongé ou ouverture annulaire 44. Un manchon tubulaire 46 est logé à l'intérieur de l'ouverture annulaire 44 et est apte à coulisser longitudinalement à l'intérieur de celle-ci. Le manchon 46 comporte au moins un joint d'étanchéité torique 48 sur chacune de ses surfaces opposées pour constituer un espace étanche au fluide à l'intérieur de l'ouverture 44. Un ressort à boudin ou tout autre dispositif analogue est logé à l'intérieur de l'ouverture 44 pour agir sur le manchon 46 et le pousser vers une extrémité de cette ouverture 44. Les parois latérales du corps tubulaire intérieur 38 et du corps tubulaire extérieur 40 comportent chacune au moins une, et de préférence quatre, lumières tangentielles 52 de communication pour fluide, équidistantes dans le sens radial, pour permettre au fluide de forage de passer depuis la partie intérieure de l'alésage longitudinal 32 vers l'espace annulaire du puits de forage 16. Le manchon 46 comporte en outre au moins une lumière tangentielle 54 de communication pour fluide, située entre au moins deux joints d'étanchéité toriques 48 disposés à l'opposé pour constituer un joint étanche au fluide autour de la lumière 54. Quand le ressort 50 est en extension de façon normale (comme représenté sur la Figure 2), le manchon 46 est poussé dans une position telle que la lumière 54 n'est pas en alignement avec les lumières 52. La pression des joints d'étanchéité toriques 48 et le fait que les lumières 52 et 54 ne soient pas alignées font que le fluide de forage ne peut pas passer depuis l'alésage longitudinal 52 vers l'espace annulaire. En d'autres termes, le ressort 50 est utilisé pour pousser la vanne ou manchon 46 en position normalement fermée. Comme il sera décrit plus en détail ci-après, lorsqu'un fluide hydraulique est appliqué à l'intérieur de l'ouverture annulaire 44 à une pression supérieure à celle qui correspond à l'effort qu'exerce le ressort 50, le manchon 46 se déplace en comprimant le ressort 50 et amène les lumières 54 et 52 en alignement (comme représenté sur la Figure 3). Une fois que les lumières 52 et 54 sont en alignement, le fluide de forage qui est à l'intérieur de l'alésage longitudinal 32 peut passer dans l'espace annulaire du puits de forage pour remplir les fonctions bien connues des hommes de l'art. Le fluide hydraulique qui est utilisé pour déplacer le manchon 46 afin d'ouvrir la vanne est fourni depuis la surface du sol au moyen d'un ou plusieurs conduits ou circuits de commande 28, comme déjà décrit de façon générale ci-dessus. Ce fluide hydraulique peut être amené à travers un circuit de commande spécialisé utilisé seulement pour ouvrir et fermer la vanne, d'une manière analogue à celle qui est décrite dans le brevet US-A- 236 047. Cependant, de préférence, le fluide hydraulique passe à travers un alésage 56 ménagé dans la paroi latérale du train de tubage hélicoïdal 12 et est utilisé pour manoeuvrer un ou plusieurs outils de fond de trou et pièces d'équipement 24, comme décrit en détail dans les brevets et la demande de brevet du Demandeur mentionnés ci-dessus. De façon analogue, la paroi latérale de l'élément de corps tubulaire 30 comporte une ouverture ou passage 58 pour permettre au fluide hydraulique de pénétrer dans l'ouverture 44, comme il sera décrit ci-après. L'appareil peut être utilisé avec une source de fluide hydraulique commune mais fonctionne de façon indépendante de telle sorte que les autres outils de fond de trou puissent être actionnés. De plus, l'appareil peut être utilisé au voisinage d'équipements MWD extrêmement sensibles parce qu'il utilise une puissance électrique relativement faible pour la manoeuvre de la vanne. Pour commander l'application du fluide hydraulique à l'ouverture 44, indépendamment de tout autre élément de l'équipement de fond de trou 24, un dispositif de vanne 60, manoeuvrable de façon indépendante, est prévu à l'intérieur de l'élément de corps tubulaire 30 et est en communication, de fluide avec l'alésage 56 ménagé dans la paroi latérale du train de tubage 12 hélicoidal et avec l'ouverture 58 qui assure le passage du fluide hydraulique vers l'ouverture 44 afin de déplacer le manchon 46. Le dispositif de vanne 60 peut être constitué par toute vanne de commande de fluide disponible dans le commerce, qui ouvre et ferme un passage pour fluide (c'est-à- dire l'ouverture 58) par l'application d'un mouvement mécanique sous l'effet d'une source de commande indépendante. La source de commande indépendante peut être constituée par un circuit de commande hydraulique indépendant bien que, de préférence, cette source de commande soit constituée par l'application d'énergie électrique. Dans un mode préféré de réalisation de la présente invention, le dispositif de vanne 60 est constitué par une électrovanne pilotée et manoeuvrée électriquement, commercialisée par The Lee Company, Westbrook, Connecticut, et ne nécessite qu'une puissance relativement faible, par exemple 28 volts continus et 0,1 ampère. Si l'énergie électrique était utilisée seule pour déplacer le manchon, par exemple au moyen d'un électro-aimant, plutôt qu'une combinaison d'énergies hydraulique et électrique, la quantité d'énergie électrique nécessaire pour déplacer le manchon pourrait créer un champ magnétique qui entacherait d'erreur les signaux reçus à l'intérieur de l'équipement MWD. Le dispositif de vanne 60 est normalement fermé, de sorte qu'aucun fluide hydraulique ne passe à travers celui-ci, à moins que l'on applique de façon spécifique une énergie électrique à ce dispositif. De plus, un clapet 61 (voir Figure 4) est prévu dans l'alésage 56 pour empêcher le fluide hydraulique de s'échapper depuis l'ouverture 44 dans le cas d'une perte de pression hydraulique. De même, le clapet 61 permet un fonctionnement indépendant de l'équipement 24 situé en amont de l'appareil de circulation du fluide. Ce montage de l'appareil de circulation du fluide 10 permet d'assurer de façon positive sa sécurité. En d'autres termes, en cas d'interruption de l'alimentation de l'énergie électrique, l'autre équipement 24 de fond de trou qui nécessite l'emploi d'un fluide hydraulique n'en est pas affecté. Les signaux de commande électrique sont fournis au dispositif de vanne 60 au moyen de conducteurs 62 qui s'étendent vers la surface du sol à travers l'intérieur du train de tubage hélicoidal 12 ou, de préférence, à travers des ouvertures ménagées dans une paroi de ce train de tubage hélicoïdal 12 et de l'élément du corps tubulaire 30. Un alésage 64 destiné aux conducteurs 62, ménagé dans la paroi latérale de l'élément de corps tubulaire 30 est de préférence analogue aux alésages ou ouvertures 56 et 58 destinés au fluide hydraulique mais indépendant de ceux-ci. Lors du fonctionnement de l'appareil décrit ci-dessus, l'élément de corps tubulaire 30 est vissé au train de tubage 12 en même temps que les autres équipements 14, 20, 22 et/ou 24. Les conducteurs de commande 62 sont connectés de façon opérationnelle aux dispositifs de commande 26 montés en surface et la source de fluide hydraulique est connectée de façon opérationnelle à l'alésage ou ouverture 56. Au cours de l'opération de forage, le fluide hydraulique est envoyé vers le bas dans le train de forage 12 à travers le conduit qui lui est spécifique et est utilisé pour manoeuvrer différentes pièces de l'équipement de fond de trou 24, comme décrit en détail dans les brevets US et la demande de brevet US du Demandeur mentionnés ci-dessus. Lorsque l'opérateur juge que la circulation du fluide de forage est nécessaire, un signal électrique est envoyé depuis les dispositifs de commande en surface 26 à travers les conducteurs 62 vers le dispositif de vanne 60. Comme représenté sur la Figure 4, un électro-aimant 65 intérieur au dispositif de vanne 60 est actionné pour déplacer vers l'ouverture la vanne à fluide hydraulique 66 qui y est contenue. Le fluide hydraulique circule alors à travers l'ouverture 58 vers l'ouverture annulaire 44 pour pousser le manchon 46 contre le ressort 50. Le manchon 46 comprime ce ressort 50 de telle sorte que la lumière 54 vient en alignement avec les lumières 52 pour permettre l'écoulement du fluide depuis la partie intérieure de l'alésage longitudinal 32 vers l'espace annulaire du puits de forage. Afin de s'assurer que les lumières 52 et 54 sont alignées et d'éviter que le ressort 50 ne soit soumis à des contraintes exagérées, un épaulement annulaire ou butée de fin de course 68 est prévu sur le corps extérieur 40 et fait saillie dans l'ouverture 44. Lorsque l'opérateur juge que la circulation du fluide de forage vers l'espace annulaire doit être interrompue, il règle les dispositifs de commande en surface 26 de telle sorte que l'énergie électrique n'alimente plus le dispositif de vanne 60. Ainsi, l'électro-aimant intérieur situé dans le dispositif de vanne 60 ferme celui-ci sous l'action d'un ressort 70 pour interrompre l'écoulement du fluide hydraulique vers l'ouverture 44. Le ressort 50 déplace alors le manchon 46 vers une position o les lumières 54 et 52 ne sont plus en alignement, pour interrompre la circulation du fluide de forage à travers celles-ci. Le fluide hydraulique contenu dans l'ouverture 44 est déchargé vers l'espace annulaire à travers une ouverture ou alésage 72 munie d'un clapet de retenue 74 destiné à empêcher l'écoulement vers l'intérieur de fluide provenant du trou de forage. Comme décrit ci-dessus, le dispositif permet l'emploi d'un appareil de circulation du fluide à l'intérieur de puits de forage horizontaux puisqu'il ne nécessite pas pour son fonctionnement la chute de barres ou bouchons. L'appareil peut revenir en position fermée et peut ainsi être manoeuvré à volonté. Bien qu'un mode préféré de la présente invention ait été décrit en se rapportant aux dessins annexés, il va de soi que d'autres modifications, indépendamment de celles représentées ou suggérées dans la description qui précède, peuvent être apportées dans le cadre et l'esprit de la présente invention. REVENDICATIONS 1. Appareil pour la circulation de fluide, destiné à être raccordé à un train de tubes de forage, comportant: un élément de corps tubulaire (30), présentant un alésage longitudinal (32) qui s'étend à travers celui-ci et comportant un moyen (34, 36) de connexion au train de tiges (12); et au moins une lumière (52) de communication pour fluide qui s'étend à travers une paroi latérale de l'élément de corps tubulaire (30); caractérisé en ce qu'il comprend: un élément de vanne (46) pour permettre ou interrompre à volonté l'écoulement du fluide à travers ladite lumière (52) de communication; un moyen (50) pour pousser l'élément de vanne (46) en position normalement fermée; et un moyen de commande par fluide (60) pour manoeuvrer l'élément de vanne (46) en réponse à des signaux électriques envoyés à ce moyen de commande depuis la surface du sol. 2. Appareil pour la circulation de fluide selon la revendication 1, dans lequel le train de tubes (12) est un tubage hélicoîdal. 3. Appareil pour la circulation de fluide selon la revendication 1 ou la revendication 2, dans lequel le moyen de connexion comporte des raccordements par tubes filetés (34, 36). 4. Appareil pour la circulation de fluide selon l'une des revendications 1 à 3, dans lequel l'élément de vanne comporte un manchon tubulaire (46) apte à coulisser longitudinalement dans un espace annulaire intérieur (44) situé à l'intérieur de l'élément de corps tubulaire (30), au moins une lumière (54) étant ménagée à travers le manchon (46). 5. Appareil pour la circulation de fluide selon la revendication 4, dans lequel le moyen pour pousser l'élément de vanne (46) comporte un ressort (50) reçu à l'intérieur de l'espace annulaire (44). 6. Appareil pour la circulation de fluide selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le moyen de commande par fluide comporte une électro-vanne (60) montée dans un espace situé à l'intérieur de l'élément de corps tubulaire (30) et apte à envoyer à volonté un fluide hydraulique pour la manoeuvre de l'élément de vanne (46). 7. Appareil pour la circulation de fluide selon la revendication 6, dans lequel le fluide hydraulique alimente le moyen de commande par fluide (60) à travers un conduit (56) situé à l'intérieur du train de tubage, et le fluide hydraulique parvient, depuis ledit moyen de commande par fluide (60), à l'élément de vanne (46) par l'intermédiaire d'une ouverture (58) ménagée dans une paroi latérale de l'élément de corps tubulaire (30). 8. Appareil pour la circulation de fluide selon la revendication 7, dans lequel le conduit (56) qui amène le fluide hydraulique vers le moyen de commande par fluide (60) est en communication de fluide opérationnelle avec un équipement manoeuvrable de façon indépendante, raccordé au train de tubes.