Brevet FR2726788A1 — publié le 19960515

PROCEDE ET MACHINE DE METALLISATION ET/OU DE MISE EN FORME D'AU MOINS UNE PARTIE D'UN SACHET SOUPLE, ET 8ACHET SOUPLE AVEC AU MOIN8 UNE PARTIE MIsE EN FORME ET/OU METALLI8EE L'invention concerne un procédé de métallisation (c'est-à-dire d'apport de métal) et/ou de mise en forme d'au moins une partie d'un sachet souple ; une machine de métallisation et/ou de mise en forme d'au moins une partie d'un sachet souple ; et un sachet souple avec au moins une partie métallisée et/ou mise en forme. Le domaine technique de l'invention est donc l'industrie de production d'emballages souples, par transformation de divers matériaux de base. Un tel emballage comprend au moins : une paroi ou feuille souple et une zone scellée, ainsi qu'un volume récipient délimité notamment par la paroi souple et la zone scellée. Chaque volume est apte à recevoir au moins un produit à emballer. Le produit à emballer peut être liquide, pâteux, solide ou pulvérulent, ou combiner au moins deux de ces états. Ainsi, le produit à emballer peut être une serviette en papier imprégnée d'un liquide. Pour simplifier la description de l'invention, le terme "sachet" est employé pour désigner tout emballage ou récipient de conditionnement souple mais sensiblement inextensible. Sont donc assimilés à des sachets souples, les manchons, échantillons, pochettes, doses, sacs, etc dont une, plusieurs ou la totalité des parois sont souples. Mais un sachet souple peut également comprendre une partie rigide, par exemple un support. Les termes "souple" et "inextensible" doivent se comprendre comme définissant les propriétés d'un matériau qui peut subir des déformations élastiques ou réversibles, sans toutefois pouvoir être substantiellement étiré. Cet état n'exclut pas que les matériaux peuvent aussi subir des déformations plastiques ou irréversibles, notamment par pliage ou formage. Quant aux matières mises en oeuvre pour réaliser les parois des emballages en question, elles comprennent entre autres papier, carton, métal ou matière synthétique dite plastique. Les matériaux à couches multiples ou "complexes" en font aussi partie. Le choix d'un matériau ou d'une combinaison pour une paroi d'emballage souple, ne dépend pas seulement de ses propriétés mécaniques, de mise en oeuvre ou des impératifs économiques. Les qualités esthétiques, d'isolation thermique ou contre la lumière du produit à emballer, entrent aussi dans ce choix. Ainsi, les sachets souples peuvent être rendus pratiques à l'emploi et légers, tout en offrant une très bonne protection du produit emballé. Ils présentent de nombreuses autres qualités qui expliquent leur succès. Toutefois, leur large diffusion a banalisé leur perception par le public. Et l'impact commercial du produit emballé dans ces sachets s'en trouve limité. Pour des produits de luxe, cette situation est indésirable, et tend à rendre antinomique l'emploi de tels sachets souples, malgré leurs nombreux avantages par rapport à d'autres types d'emballages. En outre, l'aspect d'un sachet souple prévu pour un usage donné, est relativement peu à-même d'être modifié pour participer à la distinction du produit emballé. Or, une présentation originale et attrayante de l'emballage d'un produit, influence favorablement la perception de ce dernier par un consommateur potentiel. Dans le même ordre d'idées, les techniques actuellement en cours dans l'industrie de l'emballage posent nombre de problèmes lorsque l'on souhaite donner de façon satisfaisante, un relief ou une apparence métallisée (par exemple dorée, argentée ou chromée) à un sachet souple. L'un de ces problèmes est lié à ce que les sachets souples sont en général fabriqués à partir de films de matériaux de base, enroulés en bobine. Ensuite, le nombre requis de bobines est chargé sur chaque machine de fabrication de sachets. Au fur et à mesure qu'il est dévidé, le film de matériau de base est introduit progressivement dans la machine, où il est transformé en sachets. Eventuellement, les sachets ainsi obtenus sont remplis avec au moins une partie du produit à emballer, et souvent au sein de la même machine. Si un sachet souple est à pourvoir d'une paroi métallisée sur l'une des ses faces au moins, le film correspondant doit être traité préalablement pour présenter une métallisation. Ensuite, le film traité est rembobiné, et le plus souvent emmagasiné un certain temps avant d'être chargé sur la machine de fabrication de sachets. Quand le film ainsi traité est embobiné, il y a un risque de dépôt de poussières d'encre ou de particules de métallisation sur la circonvolution du film en contact avec la couche métallisée. De telles particules peuvent venir polluer le produit emballé, ou détériorer la qualité ou l'esthétique du sachet. L'opération de traitement du matériau de base peut être effectuée, soit par impression, soit par application d'une couche de métal. Un autre problème vient de ce que c'est une opération technique et coûteuse qui ne peut être effectuée de manière rentable qu'à grande échelle. Elle est généralement réalisée directement par le fabricant du matériau de base. Avec une opération d'impression, il est possible de traiter une partie seulement de l'une ou l'autre des faces du film. Mais le problème est que les encres métallisées actuellement utilisées en impression sont relativement ternes. Quant aux films revêtus d'une couche de métal disponibles à ce jour, ils sont traités sur toute leur surface. Or, il peut être souhaitable que certaines des parties du film ne soient pas traitées. D'une part pour limiter la quantité d'apport en métal sur le film, et donc son prix. D'autre part pour des raisons d'ordre technique (par exemple pour garantir un bon scellement des parois du sachet), ou d'ordre esthétique (notamment pour obtenir des parties mates contrastant avec les parties métallisées). Cela constitue un autre problème irrésolu jusqu'à présent. Des problèmes similaires apparaissent lorsque l'on désire donner à toute ou partie d'une paroi (en dehors des zones de scellement) de sachet souple, un relief de surface tel que gaufrage. De plus, la palette des différents reliefs de ce type est restreinte. L'invention vise à résoudre entre autre les inconvénients de l'art antérieur ci-dessus. Elle vise à proposer des sachets d'apparence attrayante, variée et luxueuse, sans sacrifier leurs avantages et qualités reconnus. A cet effet, un premier objet de l'invention est un procédé de réalisation de sachets avec au moins une partie métallisée et/ou mise en forme, caractérisé en ce que - on part d'au moins un film de matériau de base, souple, substantiellement inextensible et enroulé sous forme de bobine. - On dévide le film progressivement depuis la bobine, puis - on effectue une opération de métallisation et/ou de mise en forme d'une partie au moins du film, puis - on définit dans le film au moins un emplacement destiné à former une paroi d'un sachet, l'emplacement coïncidant sensiblement avec la partie métallisée et/ou mise en forme du film, puis - on scelle au moins une zone de l'emplacement de la paroi afin que cette dernière et la zone scellée délimitent au moins un volume apte à recevoir un ou plusieurs produits à emballer ; et - on découpe au moins partiellement le sachet métallisé et/ou mis en forme pour qu'il comporte au moins la paroi avec la partie métallisée et/ou mise en forme, la zone scellée et le volume. Avantageusement, l'opération de métallisation et/ou de mise en forme du film est directement effectuée après dévidage du film, et donc sans enroulement intermédiaire de ce dernier sous forme de bobine. L'opération de métallisation et/ou de mise en forme peut comprendre une étape d'enserrement sous pression mesurée du film dévidé. Suivant un mode de réalisation, l'étape d'enserrement comprend une phase de déplacement d'un outil mobile contre une face du film, jusqu'à ce que l'autre face du film vienne contre un outil sensiblement fixe. L'opération de métallisation et/ou de mise en forme peut comprendre un chauffage du film à une température notamment déterminée en fonction du matériau de base. Quand le film doit être métallisé, le métal d'apport peut être déposé par transfert sur le film à partir d'une bande comprenant le métal d'apport et dévidée progressivement depuis un rouleau distributeur, jusqu'à venir en regard de la partie du film à métalliser. Le rouleau de métal d'apport et la bobine de film dévidés peuvent être sensiblement parallèles, au droit de la partie de film à métalliser. Toujours au droit de la partie de film à métalliser, le métal d'apport et le film de matériau de base peuvent être enserrés l'un contre l'autre. Suivant un mode de réalisation, le métal d'apport est supporté, avant son dévidage, sur un support ou substrat en bande, ce dernier venant s'embobiner sur un autre rouleau, après que le métal d'apport ait été transféré sur le film. Un autre objet de l'invention est une machine pour la réalisation de sachets avec au moins une partie métallisée et/ou mise en forme, caractérisée en ce qu'elle comprend au moins - un chargeur pour une bobine de matériau de base souple et substantiellement inextensible - un dérouleur apte à dévider progressivement le film depuis la bobine - un poste de métallisation et/ou de mise en forme d'une partie au moins du film dévidé ; et - des moyens de transformation du film dévidé en sachet dont au moins une paroi coïncide avec la partie métallisée et/ou mise en forme - le poste de métallisation et/ou de mise en forme étant agencé directement en aval du dérouleur, suivant le sens de dévidage de la bobine de film. I1 est avantageux qu'une telle machine permette la mise en oeuvre du procédé de réalisation de sachets évoqué plus haut. Suivant un mode de réalisation, le poste de métallisation et/ou de mise en forme comprend au moins - un système de tension du film dévidé - un outil sensiblement fixe d'enserrement sous pression, agencé en regard d'une face du film - un outil mobile d'enserrement, agencé en regard de l'autre face du film et apte à être déplacé par exemple par coulissement par contre le film et l'outil fixe le film étant tendu par le système, de façon à s'étendre entre l'outil fixe et l'outil mobile, au droit du poste. Avec une telle machine, on peut prévoir que le film enserré entre l'outil fixe et l'outil mobile fasse au moins partiellement saillie de ces outils, perpendiculairement et/ou parallèlement au sens de dévidage, lorsqu'il est enserré. Si le sachet à réaliser doit comporter au moins une partie métallisée, le poste de métallisation et éventuellement de mise en forme, peut comprendre - un support pour un rouleau comportant le métal d'apport en bande - un mécanisme de dévidage progressif de la bande de métal d'apport, afin que celle-ci traverse le poste de métallisation de part en part et sous tension, en regard d'une face du film ou du métal doit être transféré ; et - un réceptacle pour la bande usagée, après dépôt du métal sur le film, et opposé au support du rouleau distributeur suivant le sens de dévidage, par rapport au poste de métallisation proprement dit. Le troisième objet de l'invention est un sachet en matériau de base souple et sensiblement inextensible, comprenant au moins une partie métallisée et/ou mise en forme, cette partie étant réalisée sur un film de matériau de base directement avant sa transformation en sachet. I1 va de soi qu'un tel sachet peut être réalisé suivant le procédé ou à l'aide d'une machine telle qu'évoquées plus haut. Lorsqu'un tel sachet présente au moins une partie métallisée, cette dernière peut comprendre un apport d'au moins un métal tel qu'or, argent, aluminium ou chrome, ou tout autre produit fonctionnant sur le système du transfert à chaud, par exemple pigment. Similairement, lorsqu'un pareil sachet présente une partie mise en forme, cette dernière peut comprendre au moins un relief et/ou au moins une concavité tels que gaufrage, motif, signe ou trompe l'oeil. Suivant un mode de réalisation, un sachet conforme à l'invention comprend au moins : une partie métallisée, une partie mise en forme et une partie dépourvue de métallisation et de mise en forme. Grâce à l'invention, il est aussi possible qu'un sachet comporte une partie à la fois métallisée et mise en forme. L'invention va maintenant être décrite en détail, en se reportant aux figures, dans lesquelles - la figure 1 est une vue schématique d'un exemple de machine de réalisation de sachets, conforme à l'invention - la figure 2 est une vue de côté schématique d'un mode de réalisation de poste de métallisation conforme à l'invention - la figure 3 est une vue en plan d'un sachet dont une partie seulement comporte un motif mis en forme selon l'invention - la figure 4 est une vue en plan d'un sachet dont une paroi est entièrement métallisée, suivant un mode de réalisation de l'invention - la figure 5 est une vue en plan d'un sachet dont une partie seulement est métallisée, suivant un mode de réalisation de l'invention - la figure 6 est une vue en plan d'un sachet, avec une partie métallisée, une partie mise en forme et une partie sans mise en forme ni métallisation, suivant une mode de réalisation de l'invention - la figure 7 est une vue en plan d'un sachet dont une paroi est entièrement revêtue de gaufrages, suivant un mode de réalisation de l'invention - la figure 8 est une vue schématique de côté d'un mode de réalisation de poste de mise en forme selon l'invention ; et - la figure 9 est une vue schématique d'une machine, conforme à un mode de réalisation de l'invention. Sur la figure 1, sont visibles les parties essentielles seulement d'une machine 1, prévue pour réaliser des sachets 2. Les figures 2 et 8 représentent également des parties de machines 1. A noter que les machines illustrées ici ne représentent que des exemples auxquels l'invention peut être appliquée. La machine 1 est prévue pour transformer au moins un film de matériau de base 3 en sachets 2. Comme indiqué plus haut, le ou les matériaux de base constitutifs du film 3, ainsi que la forme des sachets 2 peuvent varier. Toutefois, le matériau de base comme les sachets 2 sont de type souple, et sont substantiellement inextensibles. En règle générale, chaque sachet 2 comporte au moins : une paroi 4 en matériau de base, au moins une zone scellée 5, et au moins un volume récipient 6 défini par la paroi 4 et la zone scellée 5, notamment. Chaque volume 6 est prévu pour recevoir un produit quelconque. Le terme "produit" sert à définir tout objet substance ou ensemble d'objets et/ou substances que chaque volume 6 d'un sachet 2 peut contenir. En revenant maintenant aux figures 1 et 9, on voit que la machine 1 comprend au moins un chargeur 7. Chaque chargeur 7 est prévu pour recevoir une bobine 8 où un film de matériau de base 3 est enroulé. Icir la machine 1 possède deux chargeurs 7, pour réaliser des sachets souples à partir de deux bobines 8 de matériaux de base. Sur les figures 1, 2, 8 et 9, les flèches S indiquent tronçon par tronçon, un sens suivant lequel le film de matériau de base 3 est déplacé au sein de la machine 1. En effet, le film de chaque bobine 8 est dévidé progressivement à l'aide d'un dérouleur 9. Ici, chaque dévideur 9 est lié à une photo-cellule 10 qui mesure la vitesse de défilement suivant S du matériau de base. La machine 1 ajuste cette vitesse en fonction de la mesure qu'effectue la cellule 10 et de ses besoins en matériau de base. Après les dérouleurs 9 suivant S, on voit des guides 11 et 12, grâce auxquels le film 3 est plié, sensiblement en son milieu et suivant sa direction longitudinale (parallèle à S). Des organes 13 sont prévus en aval des guides 11 et 12 suivant S, pour définir dans le film 3 un emplacement 14 destiné à former une paroi 4 d'un sachet 2. Au moins un organe 13 permet de sceller une zone 5 de l'emplacement de la paroi 4, par exemple par soudure. Ici, plusieurs zones scellées 5 sont prévues pour chaque emplacement 14. Similairement, chaque emplacement 14 délimité par les zones scellées à l'aide des organes 13 présente deux épaisseurs de film 3. Les sachets 2 ainsi réalisés ont chacun deux parois souples, sensiblement parallèles. Mais bien sùr, un sachet peut être obtenu avec une seule paroi, par exemple rendue tubulaire, obturée à l'une de ses extrémités par une seule zone scellée 5. Sur la figure 1, en aval des organes 13 suivant S, sont prévus d'autres organes de scellement 15. Les organes 13 effectuent ici des zones scellées perpendiculaires à S, tandis que les zones effectuées par les organes 15 sont approximativement parallèles à S. On note toutefois que les zones scellées 5 (cf. fig. 3) peuvent ne pas être rectilignes, ni agencées perpendiculairement les unes aux autres. Des organes de découpage 16 sont prévus en aval des organes 13 et/ou 15 suivant S. Les guides 11 et 12, les organes de scellement 13 et 15, ainsi que les organes de découpage 16 constituent l'essentiel de moyens 17 de transformation du film dévidé 3 en sachets 2. Les moyens désignés en 18 sur les figures 1 et 9 permettent d'effectuer au sein de la machine 1, et si nécessaire, différentes opérations telles qu'un remplissage du sachet 2. La machine de la figure 1 comporte en aval des moyens 18 suivant S, d'autres organes 15 de scellement. Ces organes permettent d'obtenir des sachets obturés (après remplissage) à la sortie 19 de la machine 1. Mais ces moyens 15 sont optionnels dans le cadre de l'invention. Similairement, l'agencement particulier des moyens de transformation 17 décrit plus haut, ne constitue qu'un exemple auquel l'invention peut se rapporter. Conformément à l'invention, la machine 1 comporte au moins un poste 20 de métallisation et/ou de mise en forme d'une partie au moins du film 3 dévidé. Grâce à ce poste agencé directement en aval du dérouleur 9 suivant le sens S de dévidage de la bobine de film 3, il est possible d'obtenir qu'une partie au moins du film 3 dévidé, soit métallisée et/ou présente une mise en forme. Et que la partie métallisée et/ou mise en forme coïncide avec au moins une paroi du sachet 2 réalisé. De fait, l'invention rapproche des techniques différentes, qui appartiennent respectivement à des sphères professionnelles distinctes. Ainsi, la métallisation selon l'invention est une technique du domaine de l'imprimerie. I1 en va de même pour la mise en forme, qui tient du domaine de la plasturgie. Sur les figures 1 et 9, pour des raisons de clarté, les postes de métallisation et/ou de mise en forme 20 sont représentés en trait discontinu. Mais des exemples de la structure de tels postes 20 sont illustrés sur les figures 2 et 8. Sur ces figures, on a représenté schématiquement en 25, le bati de la machine 1. Le poste 20 de la figure 2 permet d'effectuer un dépôt de métal sur une partie d'un film de matériau de base 3. Un ou plusieurs métaux d'apport peuvent être déposés conformément à l'invention. Une dorure peut bien sûr être effectuée. Mais d'autres métaux que l'or, tels qu'argent, aluminium, chrome, cuivre, etc peuvent entrer dans la composition de l'apport. Ici, le poste de métallisation 20 comprend au moins - un système de tension 21 du film 3 dévidé - un outil sensiblement fixe 22, disposé en regard d'une face du film (ici la face inférieure) - un outil mobile 23, en regard de l'autre face (supérieure) du film 3, et des moyens 24 de déplacement de l'outil 23. Le système de tension 21 du film 3 comprend deux rouleaux tendeurs, montés sur le bâti 25. Les rouleaux du système 21 sont agencés pour que le film 3 passe durant son déplacement suivant S, librement entre l'outil fixe 22 et l'outil mobile 23, lorsque ceux-ci sont en position écartés comme sur la figure 2. Chaque outil 22 ou 23 comporte une surface de travail, en regard de la face correspondante du film 3, et agencée au droit de la surface de travail de l'autre outil. Ce sont ces surfaces qui agissent sur le film 3 pour mettre en forme et/ou le métalliser. En outre, le poste 20 de la figure 2 comprend - un support 26 pour un rouleau distributeur où est enroulé une bande 27 comportant le métal d'apport - un mécanisme 28 de dévidage progressif de la bande comportant le métal d'apport ; et - un réceptacle 29 pour la bande usagée. On voit que le mécanisme de dévidage 28 est agencé pour que la bande 27 passe et soit entraînée, sensiblement parallèlement au film 3, entre les outils fixes 22 et mobiles 23. Les moyens de déplacement 24 d'une part sont montés sur le bâti 25 et d'autre part supportent l'outil mobile 23. Ils permettent à ce dernier d'être déplacé de façon à provoquer un enserrement d'une partie du film 3 et d'un tronçon correspondant de la bande 27, entre les surface de travail des outils. Ainsi, lorsque l'outil 23 est déplacé vers l'outil 22, une partie du film 3 et le tronçon correspondant de la bande 27 sont enserrés ensemble. Ici, le déplacement provoqué par les moyens 24 est un coulissement suivant une droite sensiblement perpendiculaire au film 3. Cet enserrement provoque, par effet de transfert, le dépôt d'une couche de métal des outils 22 et 23 d'apport sur la face correspondante du film 3. L'épaisseur de métal déposé sur le film 3 dépend des caractéristiques de ce dernier, ainsi que de la matière d'apport choisie. Pour améliorer le transfert obtenu par l'enserrement du film à l'aide des outils 22 et 23, l'un au moins de ces derniers est équipé d'un chauffage 30. Le chauffage 30 peut être relié à une source d'alimentation 31 de la machine (cf. fig. 1, 9). Le chauffage 30 peut comprendre des cartouches chauffantes à résistance électrique, de préférence pourvues d'une régulation de température. En effet, il convient que le chauffage chauffe le film 3 et favorise le transfert de la fine couche de métal depuis la bande 27, sans aucunement altérer les caractéristiques physiques ou mécaniques de ce film. A noter que le métal d'apport peut être, au sein de la bande 27, apposer sur un support ou substrat de transfert, tel que papier. Le réceptacle 29 peut alors comprendre un autre rouleau que le rouleau distributeur, et sur lequel le substrat vient s'embobiner, après que le métal d'apport ait été transféré sur le film 3. De préférence, le déplacement de la bande 27, ainsi que celui du film 3 provenant des bobine 8, est effectué de manière totalement automatisée et synchronisée en fonction des besoins de la machine 1. Le poste 20 de la figure 8 diffère de celui de la figure 2 essentiellement en ce que les surfaces de travail des outils 22 et 23 présentent des reliefs et/ou concavités complémentaires à la façon d'un poinçon et d'une matrice. I1 va de soi qu'en donnant aux outils 22 et 23 du poste 20 de la figure 2, des formes complémentaires au niveau de leurs surfaces de travail, une mise en forme peut être effectuée simultanément à la métallisation. Avec de tels outils, lorsque le film 3 est enserré, le matériau de base au niveau de la partie prise entre les outils 22, 23 subit des déformations plastiques. Ces déformations, qui sont accrues par la présence du chauffage 30, permettent de réaliser sur au moins une paroi 4 d'un sachet 2, un ou plusieurs reliefs et/ou concavités tels que gaufrage, motif, signe ou trompe l'oeil. Les dimensions des surfaces de travail, et donc des parties métallisées et/ou mises en forme peuvent aisément varier. En effet, les outils 22, 23 peuvent être montés sur la machine 1 à l'aide d'attaches démontables, ce qui permet leur changement rapide. Ainsi, divers jeux d'outils peuvent être prévus pour une seule et même machine 1. Puisque ces outils sont des pièces de dimensions relativement réduites, leur prix de revient est relativement peu élevé, ce qui permet de fabriquer de nombreux jeux d'outils différents, sans un investissement trop important. On note que le poste 20 de la figure 1 fait saillie, perpendiculairement à S, de part et d'autre du film 3. Ce poste permet donc d'effectuer une ou plusieurs métallisations et/ou mises en forme sur toute la largeur du film 3. I1 est ainsi possible d'obtenir des sachets 2, dont toute une paroi est métallisée (figure 4) et/ou mise en forme par exemple par gaufrage (figure 7). Evidemment, un sachet entièrement métallisé et mis en forme peut pareillement être obtenu. En revanche, c'est le film 3 qui fait saillie, parallèlement et perpendiculairement à S, des bords latéraux du poste 20 de la figure 9. Ce poste permet d'effectuer une métallisation et/ou une mise en forme sur une partie seulement du film 3. Dès lors, il est possible d'obtenir un sachet dont seulement une partie 32 (fig. 3) est mise en relief. Ou seulement une partie 33 du sachet 2 est métallisée (figure 5). Toutes les combinaisons sont possibles, et notamment un sachet 2 (fig. 6) avec une partie 32 mise en forme, une partie 33 métallisée, et une partie 5 sans relief ni métallisation. Une même paroi d'un sachet 2 peut aussi être pourvue de plusieurs parties métallisées et/ou mises en forme, éventuellement coïncidentes pour certaines. On note ainsi que le motif en forme de "N" de la figure 6 est à la fois métallisé et en relief. Dans le même ordre d'idées, et comme illustré sur la figure 9, une même machine 1 peut posséder plusieurs postes 20 de métallisation et/ou de mise en forme. Et bien sur, chaque métallisation et/ou mise en forme peut être effectuée, à partir des deux faces du film 3. Par exemple, une face destinée à devenir l'intérieur d'un sachet en film transparent peut être revêtue d'une couche d'aluminium, à l'exception d'une zone permettant de voir le produit contenu. L'autre face peut être revêtue d'un motif métallisé et/ou en relief correspondant par exemple à la marque du produit emballé dans un tel sachet 2. Par ailleurs, l'invention concerne un procédé de réalisation de sachets 2, avec au moins une partie métallisée et/ou mise en forme. Ce procédé prévoit que - on part d'au moins un film 3 de matériau de base souple, substantiellement inextensible et enroulé sous forme de bobine 8 - on dévide le film progressivement depuis la bobine, puis - on effectue une opération de métallisation et/ou de mise en forme d'une partie au moins du film 3, puis - on définit sur le film au moins un emplacement 14 destiné à former une paroi 4 d'un sachet 2, l'emplacement coïncidant au moins sensiblement avec la partie métallisée et/ou mise en forme du film 3 ; et - on scelle au moins une zone 5 de l'emplacement de la paroi 4, afin que cette dernière et la zone scellée 5 délimitent au moins un volume 6 apte à recevoir un ou plusieurs produits à emballer ; et - on découpe au moins partiellement le sachet 2 métallisé et/ou mis en forme et comportant la paroi 4 avec la partie métallisée et/ou mise en forme, la zone scellée 5 et le volume 6. Ce procédé permet notamment d'obtenir des sachets 2 tels que ceux illustrés sur les figures. Soit comme ici sous forme de sachets séparés, soit en chapelets où les différents sachets 2 sont encore liés les uns aux autres, par exemple à l'aide de ponts frangibles. L'opération de métallisation et/ou de mise en forme du film 3 est de préférence directement effectuée après dévidage du film, c'est-à-dire sans l'enroulement intermédiaire de ce dernier en bobine. Elle prévoit une étape d'enserrement sous pression du film 3 dévidé. Cette étape d'enserrement est ici effectuée par le déplacement suivant la flèche D (fig. 2 et 8) des moyens 24 et de l'autre 23. Le déplacement D est de préférence un coulissement en va-et-vient entre une position où les surfaces de travail des outils fixes 22 et mobiles 23 sont sollicitées l'une à l'encontre de l'autre sous une pression mesurée, et une position où ces outils sont à distance l'un de l'autre. Le déplacement provoquant les étapes d'enserrement est effectué jusqu'à ce qu'une face du film soit pressée, éventuellement à travers une couche de métal d'apport, par un outil, tandis que l'autre face vient contre l'autre outil. Le procédé comprend de préférence une étape de chauffage à une température, notamment déterminée en fonction du matériau de base, comme on l'a expliqué plus haut. Le métal d'apport peut être, comme dans le cas de la bande 27, déposé par transfert sur le film 3. La bande est alors dévidée progressivement depuis le rouleau distributeur 26, jusqu'à venir en regard de la partie du film à métalliser. Suivant le procédé de métallisation, le métal d'apport en rouleau 27 et la bobine de film sont dévidés parallèlement au droit de la partie de film à métalliser. Dans cette position, le métal d'apport et le film de matériau de base sont enserrés l'un contre l'autre, par l'enserrement des outils 22 et 23. On a donc décrit les trois objets de l'invention, à savoir le procédé, la machine et les sachets obtenus, qui ne doivent bien sur pas etre limités aux exemples illustrés. REVENDICATION8 1. Procédé de réalisation de sachets (2) avec au moins une partie métallisée et/ou mise en forme, caractérisé en ce que - on part d'au moins un film (3) de matériau de base, souple, substantiellement inextensible et enroulé sous forme de bobine (8) - on dévide le film (3) progressivement depuis la bobine (8), puis - on effectue une opération de métallisation et/ou de mise en forme d'une partie au moins du film, puis ; - on définit sur le film au moins un emplacement destiné à former une paroi (4) d'un sachet (2), l'emplacement coïncidant sensiblement avec la partie métallisée et/ou mise en forme du film (3), puis - on scelle au moins une zone (5) de l'emplacement de la paroi (4) afin que cette dernière et la zone scellée (5) délimitent au moins un volume (6) apte à recevoir un ou plusieurs produits à emballer ; et, - on découpe au moins partiellement le sachet (2) métallisé et/ou mis en forme, pour qu'il comporte au moins la paroi (4) avec la partie métallisée et/ou mise en forme, la zone scellée (5) et le volume (6). 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'opération de métallisation et/ou de mise en forme du film est directement effectuée après dévidage du film (3), et donc sans enroulement intermédiaire de ce dernier sous forme de bobine (8). 3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que l'opération de métallisation et/ou de mise en forme comprend une étape d'enserrement sous pression (22, 23, 24) du film dévidé (3). 4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que l'étape d'enserrement comprend une phase de déplacement d'un outil mobile (23) contre une face du film, jusqu'à ce que l'autre face du film (3) vienne contre un outil sensiblement fixe (22). 5. Procédé selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que l'opération de métallisation et/ou de mise en forme comprend une étape de chauffage à une température notamment déterminée en fonction du matériau de base. 6. Procédé selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que, le film devant être métallisé au moins en partie, le métal d'apport est déposé par transfert sur le film (3), à partir d'une bande comprenant le métal d'apport et dévidée progressivement depuis un rouleau distributeur, jusqu'à venir en regard de la partie du film à métalliser. 7. Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que le métal d'apport en bande (27) et la bobine de film (3) dévidés sont sensiblement parallèles au droit de la partie de film à métalliser. 8. Procédé selon la revendication 6 ou 7, caractérisé en ce qu'au droit de la partie de film à métalliser, le métal d'apport (27) et le film (3) de matériau de base dévidés sont enserrés l'un contre l'autre. 9. Procédé selon l'une des revendications 6 à 8 caractérisé en ce que le métal d'apport est supporté, avant son dépôt sur un support ou substrat en bande (27), ce dernier venant s'embobiner sur un autre rouleau 29), après que le métal d'apport ait été transféré sur le film (3). 10. Machine (1) pour la réalisation de sachets (2) avec au moins une partie métallisée (33) et/ou mise en forme (32), caractérisée en ce qu'elle comprend au moins - un chargeur (7) pour une bobine (8) de film de matériau de base, souple et substantiellement inextensible ; - un dérouleur (9) apte à dévider progressivement le film (9) depuis la bobine - un poste (20) de métallisation et/ou de mise en forme d'une partie au moins du film dévidé - des moyens (17) de transformation du film (3) dévidé en sachet, dont au moins une paroi coïncide avec la partie métallisée et/ou mise en forme ; le poste (20) de métallisation et/ou de mise en forme étant agencé directement en aval du dérouleur (9), suivant le sens (5) de dévidage de la bobine de film. 11. Machine (1) selon la revendication 10, caractérisée en ce qu'elle permet la mise en oeuvre du procédé selon l'une des revendications 1 à 9. 12. Machine (1) selon la revendication 10 ou 11, caractérisée en ce que le poste (20) de métallisation et/ou mise en forme comprend au moins - un système de tension (21) du film dévidé - un outil fixe (22) d'enserrement, en regard d'une face du film ; - un outil mobile (23) d'enserrement sous pression, en regard de l'autre face du film et apte à être déplacé par exemple par coulissement, contre le film et l'outil fixe ; - le film (3) étant tendu par le système, de façon à s'étendre entre l'outil fixe (22) et l'outil mobile (23), au droit du poste. 13. Machine selon la revendication 12, caractérisé en ce que le film (3) enserré entre l'outil fixe (22) et l'outil mobile (23) fait au moins partiellement saillie de ces outils, parallèlement et/ou perpendiculairement au sens (5) de dévidage, lorsqu'il est enserré. 14. Machine selon l'une des revendications 10 à 13, caractérisée en ce que, le sachet (2) à réaliser devant comporter au moins une partie métallisée (4;33), le poste (20) de métallisation et éventuellement de mise en forme, comprend - un support (26) pour un rouleau distributeur de métal d'apport en bande (27) - un mécanisme (28) de dévidage progressif de la bande de métal d'apport, afin que celle-ci traverse le poste de métallisation sous tension et de part en part, en regard d'une face du film où du métal doit être transféré et - un réceptacle (29) pour la bande, après dépôt du métal sur le film, et opposé au support suivant le sens de dévidage, par rapport au poste de métallisation proprement dit. 15. Sachet (2) en matériau de base souple et sensiblement inextensible, caractérisé en ce qu'il comprend au moins une partie métallisée (4;33) et/ou mise en forme (32), réalisée sur un film (3) de matériau de base dévidé depuis une bande et directement avant sa transformation en sachet (2). 16. Sachet (2) selon la revendication 15, caractérisé en ce qu'il est réalisé selon la selon des revendications 1 à 14. 17. Sachet (2) selon la revendication 15 ou 16, caractérisé en ce qu'il présente au moins une partie métallisée (4;33) par apport au moins un métal tel qu'or, argent, aluminium, chrome, pigment, ou analogues. 18. Sachet (2) selon l'une des revendications 15 à 17, caractérisé en ce qu'il présente au moins une partie mise en forme (32) par réalisation sur au moins une paroi d'au moins un relief et/ou au moins une concavité tels que gaufrage, motif, signe ou trompe l'oeil. 19. Sachet (2) selon l'une des revendications 15 à 18, caractérisé en ce qu'il comprend au moins une partie métallisée, une partie mise en forme et une partie (5) dépourvue de métallisation et de mise en forme. 20. Sachet (2) selon l'une des revendications 15 à 19, caractérisé en ce qu'il comporte une partie (3 ; fig. 6) à la fois métallisée et mise en forme.