Brevet FR2723117A1 — publié le 19960202

La présente invention fait l'objet d'un nouveau processus pour la réalisation de marches, en particulier du type simple à échelons, sur chacun des éléments qui composent les puisards de contrôle habituels. Les puisards de contrôle sont généralement équipés de marches à échelons pour permettre le passage de la surface de calpinage à la surface de fond où sont disposées les conduites à contrôler et à régler. Ces marches à échelons sont surtout constituées par un rond en fer ou autre métal qui est préalablement façonné en "U" et dont les extrémités sont noyées le long de la paroi des éléments qui composent le puisard. ll existe aussi des marches en forme d'étriers, moulées pour permettre le soutien d'un seul pied, leur application se fait normalement sur des directrices décalées de la surface interne du puisard. La présente invention se réfère principalement à un processus avantageux aussi bien dans l'application des marches du type en "U" mentionnées ci-dessus que dans l'application des étriers alignés et/ou décalés cités plus haut. Le procédé actuellement plus connu pour l'application des marches du type en "U" aux parois des éléments en phase de moulage est celle proposée par le brevet français n" 2 1.68.694. Ce brevet prévoit avant tout d'équiper la surface latérale de l'âme ou noyau du moule de deux fentes verticales qui, en phase de moulage, sont obstruées par deux cloisons articulées sur l'un de leur bord respecti Ces cloisons sont appuyées contre la surface latérale du noyau par un piston horizontal situé à l'intérieur de ce même noyau et qui permet son relâchement élastique en phase de repos. Les fentes sont utilisées pour y faire coulisser axialement les marches à appliquer au bétonnage, de sorte à pouvoir être positionnées à des hauteurs prédéterminées où sont disposées des supports élastiques, solidaires à la paroi interne du noyau et qui les soutiennent en phase de moulage de l'élément en béton. Pour permettre le logement des extrémités des marches à appliquer, les cloisons de fermeture des fentes sont munies d'ouvertures latérales disposées à des hauteurs adéquates de façon à aider le soutien de ces marches. Cette technique permet en effet de réaliser des éléments pour puisards de contrôle ayant les marches dà incorporées à la paroi avec une bonne tenue et sans problèmes d'infiltrations d'humidité aux points de leur fixation. La réalisation pratique de cette technique a néanmoins quelques inconvénients qui en limitent les avantages. Un premier inconvénient consiste en ce que les marches doivent être positionnées manuellement et une à chaque fois, avec une perte considérable de temps et la probabilité de positionnement incorrect qui empêchent un moulage régulier. Un autre inconvénient important est le fait que les fentes profondes réalisées pour loger les marches déterminent un afEiiblissement de la partie du moule comprise entre les deux fentes, avec la conséquence d'une compacité non solide entre marche et paroi suite à la vibration réduite exercée pour la consolidation du produit manufacturé en formation. Un autre inconvénient consiste dans le fait que la présence de cloisons de butée, contre les parois avec fente, sont la cause d'une accumulation d'incrustations qui détériorent rapidement la qualité du moule. Un autre système d'application de marches connu est donné par le brevet allemand n" DE 3110 185 C2 qui améliore quelques uns des inconvénients déterminés dans le brevet français et qui en constitue un perfectionnement. La technique proposée avec le brevet allemand consiste à déterminer un segment de l'âme ou noyau qui puisse se déplacer de son bord de façonnage vers l'intérieur, de sorte à permettre l'application des marches et leur système de serrage et de positionnement avec raide de la surfàce restante latérale du noyau. La translation du segment de noyau permet en effet de réaliser l'application solide et imperméable des marches à l'élément en moulage mais détermine une série d'inconvénients qui détériorent la qualité du produit. Tout d'abord, avec rélimination du segment du bétonnage en phase de moulage, on crée un retrait du béton frais qui ovalise la surface libérée et qui notoirement, présente une amplitude de déformation égale à environ 540 cm. de circonférence du produit. L'ovalisation intéresse particulièrement le bord du produit qui façonné pour renclenchement à d'autres éléments interchangeables, se présente déformé et difficilement adaptable. L'élimination du segment de l'élément en phase de moulage, quand le presseur de tête est encore en action pour donner au bord la forme désirée, détermine aussi une résistance différente de celle du béton dans la zone où le segment a été enlevé, par rapport à la zone restante où le béton est encore compris entre le noyau et le coffrage externe, avec la conséquence de son affaissement. Cet affaissement comporte le moulage d'un bord ayant un niveau plus bas dans la zone d'application des marches et une déformation ultérieure du profil du bord d'enclenchement. Le degré de compacité différent du béton dans la zone où le segment de noyau est enlevé détermine aussi un manque de cohésion avec le fer d'armature en provoquant la formation de micro-fissurations. Quelques uns de ces inconvénients peuvent être partiellement éliminés avec des usinages d'adaptation manuelle mais, évidemment, ils déterminent des ralentissements dans les temps de production et des coûts additionnels pour une résolution néanmoins approximative. Le mauvais enclenchement de plusieurs éléments avec bord ovalisé et sans un niveau uniforme détermine la formation d'un puisard où la zone d'application des marches est instable et donc sujette à des ruptures par la superposition de charges mobiles. En définitive, on peut affirmer que la technique obtenue avec le dispositif faisant robjet du brevet allemand n" DE 3110185 améliore la situation de la technique proposée avec le brevet français n" 2 168 694 mais détermine la manifestion d'autres inconvénients. D'autres techniques actuellement utilisées peuvent résoudre en pratique le problème principal dà résolu par le brevet français cité ou le perfectionnement allemand sans pour autant améliorer ou éliminer les autres inconvénients déterminés. On propose de remédier à ces inconvénients et à d'autres encore grâce au procédé faisant robjet de la présente invention laquelle a pour objectif principal celui de réaliser un processus de production permettant d'accélérer et de simplifier les phases d'application des marches, dans la réalisation d'éléments pour puisards de contrôle qui peuvent aussi être produits avec une vibrcompression du béton adéquate, pour une qualité d'ensemble meilleure du produit. Un autre objectif de l'invention est celui de réaliser une méthode d'usinage qui rend possible une automatisation complète de l'implantation de moulage des éléments de puisard, en adaptant ainsi quelques unes des parties du noyau et en éliminant les temps d'application manuelle des marches à insérer dans le produit. Un autre objectif du procédé proposé est celui de réaliser un processus qui assure le nettoyage dans les zones destinées à l'application des marches afin d'assurer la qualité constante. Enfin, un dernier objectif du procédé en question est celui de réaliser un processus qui, avec le même type de noyau, permet la réalisation aussi bien des éléments intermédiaires ou passants que des éléments de fond, borgnes, des divers types de puisard de contrôle puisqu'il est muni de noyaux borgnes mais qui permettent rélimination des marches en oeuvre. A cet effet, la présente invention vise un perfectionnement à un procédé pour la réalisation de marches, surtout du type à échelons, sur éléments pour puisards en phase de moulage, qui se cractérise par le fait de prévoir une forme particulière de noyau et une succession spécifique des phases opérationnelles pour lesquelles l'ensemble des marches se positionne entre noyau et coffrage externe du moule, pour être incorporé dans le bétonnage en moulage car le positionnement de ces marches est le résultat d'une translation axiale du noyau et du râtelier de transport et soutien préliminaire de ces marches en pose, en fermant complètement le noyau par l'effet de la présence de la cloison de tête et des cloisons verticales qui obstruent complètement le noyau même, en soutenant l'ensemble des marches qui sont aussi maintenues alignées par une barre verticale actionnée par commande. Ces objectifs et d'autres sont donc parfaitement réalisables avec l'exécution du processus faisant robjet de la présente invention comme on peut en déduire de la description d'une solution de construction des parties nécessaires et des phases principales du procédé, ci-après proposé, à titre purement indicatif et non liniltatif même avec l'aide des 8 figures reproduites sur les 3 planches ci-jointes: - la figure. 1 représente une vue en coupe verticale de l'implantation de moulage de produits manufacturés tubulaires pour puisards en ce qui concerne l'application des marches au noyau du moule de façonnage pour lequel il est possible d'exécuter le procédé proposé; - la figure. 2 représente une vue de dessus de cette même implantation de la figure. 1; - la figure. 3 représente une vue en perspective d'un noyau disposé pour le moulage d'éléments de puisards, avec les extrémités des marches à appliquer qui sortent de ce noyau, pour leur application au bétonnage selon le procédé proposé; - la figure. 4 représente une vue en plan du noyau de la figure. 3 avec rillustration du système de soutien des marches et avec le système de fermeture des fentes pour le logement de ces marches, selon le plan de la coupe IV - IV de la figure. 5; - la figure. 5 représente une vue verticale de la paroi du noyau dans lequel sont enfilées les marches en phase de moulage, selon la coupe V - V des figures. 3 et 4 ;. - la figure. 6 représente une vue en perspective de la structure emboîtée du noyau de la figure. 3; - la figure. 7 représente une vue en perspective d'une pièce de construction adaptée à l'exécution du procédé en question; - la figure. 8 représente une vue verticale de la paroi du noyau intermédiaire entre les deux fentes dans lesquelles sont enfilées les marches en phase de moulage, selon une première variante de construction du noyau mais qui rentre toutefois dans le procédé en question. Dans toutes ces figures, les mêmes pièces sont représentées, avec le même numéro de référence. Selon le schéma de la figure. 1, le procédé de réalisation des marches (A) - (B) et (C) du type en "U", dans le moulage d'éléments pour puisards, est réalisable car il prévoit une translation axiale du noyau lde sa position de repos dans la fosse 3 à sa position 1' de travail sur le plan de piétinement 2. Cette translation est possible grâce à la présence d'un dispositif 4, à piston ou d'un autre type, qui commande et guide le passage du noyau 1 de la position de repos à la position de travail 1' de façon à constituer la partie interne du moule pour le moulage de l'élément en béton, car il est muni d'une base 5 qui, dans la position de travail 5' permet la parfaite combinaison du noyau avec le coffrage externe, non représenté car il n'est pas d'intérêt pour la compréhension de cette description. Le noyau 1 est muni de deux fentes 11 et 12, disposées le long de la surface latérale, avec une distance entre elles correspondant à celle existant entre les pieds des marches en "U" à appliquer. Ces fentes 11 et 12 partent du bord supérieur 13 du noyau let ont une longueur L approximativement égale à la distance de positionnement de la marche plus basse, par rapport à ce même bord supérieur 13, tandis que leur largeur 1 est déterminée par l'épaisseur ou diamètre des marches à appliquer. Ce même bord supérieur 13 comprend d'une partie percée 14 qui peut être fermée par une fenêtre 15, actionnée par un piston 17 et qui peut glisser sur les glissières 16 situés sur le bord 13. En phase de bétonnage pour le moulage des éléments de puisard, les deux fentes 1 1 et 12 deviennent borgnes avec la présence respectivement d'une cloison coulissante 21 et d'une cloison coulissante 22. La figure. 7 représente une solution de construction de cloison droite 21 car il est évident que la cloison gauche 22 est analogue mais inverse. La cloison coulissante de la figure. 7 est principalement constituée par une paroi à secteur cylindrique 21 soutenue par trois bras 23,- 24, et 25 munis de trous coaxiaux 26. Sur le bord frontal de la paroi 21 est situé trois fentes passantes 27, 28 et 29 disposées et dimensionnées de sorte à pouvoir loger les extrémités droites des marches à incorporer. Les fentes passantes 27, 28 et 29 sont de préférence munies de calage interne capable de soutenir et fixer les marches dans leur position horizontale. La cloison 21 est aussi munie d'au moins un oeil 30 qui peut assurer la fixation de la pièce en rotation. La rotation des cloisons 21 et 22 est assurée, en outre par la présence du piston 31 agrafé au siège 30, et aussi par le fait que ses bras 23, - 24 et 25 sont articulés sur les arbres 32 solidaires aux fonds du noyau 1. On se réfère en particulier à la figure. 4 qui illustre, pour commodité graphique, la cloison droite 21 en phase de fermeture, tandis que la cloison gauche 22 est illustrée en phase d'ouverture dans le but de mettre en évidence dans une seule figure quel est le mouvement de chacune des cloisons 21 et 22. La cloison 21 de cette figure 4 est positionnée de façon à obstruer complètement la lumière de la fente 11 sauf aux ouvertures 27, 28 et 29 tandis que la cloison 22 est positionnée de sorte à lasser toute la lumière à la fente 12 du noyau 1. Chaque cloison 21 ou 22 est aussi munie de chevilles coniques 33 dont le rôle est ci-après mieux expose. La surface latérale 34 comprise entre les deux fentes 1 1 et 12 du noyau 1 est munie d'une partie interne comprenant les nervures ou renforcements verticaux externes 36 et 37 et les nervures internes 38 et 39. Les nervures externes 36 et 37 présentent, sur leur côté externe, des trous coniques 40 disposés et dimensionnés de faucon à loger les chevilles coniques 33 des cloisons 21 et 22 en phase de fermeture. Le logement forcé des chevilles 33 dans leurs sièges 40 rend la paroi 34 solidaire aux cloisons 21 et 22 et au reste de la surface latérale contre laquelle les cloisons 21 et 22 glissent. De cette manière, on assure l'union solidaire de toute la surface latérale du noyau 1 en permettant de meilleures conditions de vibro-compression du ciment, selon l'un des objectifs proposés. Le rôle des deux nervures internes 38 et 39 est celui de permettre la fixation des pivots 41 sur lesquels appuient les étriers 42 qui soutiennent et font translater la barre verticale d'alignement 43 au moyen des pivots 46. Le rôle de la barre 43 est celui d'assurer le parfait alignement des marches (A) - (B) et (C) une fois qu'elles auront été posées, soutenues et positionnées horizontalement par rapport aux logements 27, 28 et 29 des parois mobiles 21 et 22. La translation de la tige d'alignement 43 est commandée par le piston à double effet 44. On se réfère en particulier aux figures 5 et 8 où il est évident que si la tige 45 du piston 44 s'allonge, la tige est obligée à se soulever et les étriers 42 qui sont agrafés sur un côté aux nervures 38 et 39 au moyen du pivot 41, provoquent une translation de la tige 43 jusqu'à battre contre les marches (A) - (B) et (C), en provoquant leur alignement vertical. Le passage des marches (A) - (B) et (C) le long des fentes 1 1 et 12 est possible grâce à la lumière de tête 14 qui se forme après le déplacement de la partie mobile 15 du couvercle 13. Selon la solution de construction proposée sur la figure 5, la lumière 14 se crée en actionnant le piston 17 qui fait reculer la cloison 15, le long de la glissière 16. après une première variante de construction illustrée sur la figure 8, cette même lumière 14 peut être réalisée en agrafant la cloison 15 au couvercle 13 du noyau 1 donc, en actionnant le piston 17, on commande le soulèvement et/ou la fermeture de la cloison 15 sur le plan du couvercle 13.. Dans ce cas, il est possible d'appliquer au couvercle 15 une cheville 33 qui, en phase de fermeture, ira se loger par force dans le siège 40, en assurant à la paroi 34 une solidification adéquate pour une meilleure vibro-compression du béton en moulage. La réalisation du procédé proposé est enfin favorisée une fois de plus par le râtelier 50 de soutien et de translation pour les marches à appliquer comme il est schématisé sur les figures 1 et2. Ce râtelier 50 comprend un bras 51 et un support 52 pour chaque marche (A > (B) et (C) à appliquer car les divers bras 51 sont unis et alignés entre eux par une chemise 53 articulée à un arbre 54. La rotation du bras 51 du râtelier 50 de la position de travail 52 à celle de repos 52' peut être commandée manuellement ou dans le cas d'automatisation avec les autres phases de moulage des éléments à produire. Ainsi décrites les parties principales qui rendent possible rexécution du processus en question, on en résume ci-après la succession évidente des phases du processus. Dans la première phase, on dispose le logement du noyau 1 dans la fosse 3 de faucon à laisser hbre respace dessus et à côté du râtelier 50 puisque le noyau 1 a les fentes 1 1 et 12 non obstruées par les parois 21et 22, la barre d'alignement 44 retenue, comme sur la figure. 8, mais aussi la cloison 15 complètement retenue, de sorte à laisser la lumière maximale du trou 14. En même temps, on effectue le positionnement des marches (A) - (B) et (C) sur les supports 52', encore dans leur position de repos, du râtelier 50. On effectue ensuite la rotation du bras 51 du râtelier 50 dans la position de travail 52 de façon à porter les marches (A) - (B) et (C) dans leur position de mise en oeuvre. On procède alors au soulèvement du noyau 1 au moyen du piston 4 ou d'un système semblable de soulèvement, de fiçon à ce que le plan de soutien 5 se porte à la position 5', au niveau du plan de calpinage 2. Dans cette phase de soulèvement du noyau 1, les marches (A) - (B) et (C) passent par le trou 14 de la tête 13 et s'enfilent dans les fentes 11 et 12 tandis que le noyau 1, en se portant à la position 1', détermine leur juste positionnement axial par rapport à celui requis dans l'élément à fabriquer. La phase successive consiste dans l'actionnement, simultané ou en temps successifs, des pistons qui actionnent les divers dispositifs à leviers déjà décrits. Ainsi, les pistons 31 déplacent les parois coulissantes 21 et 22 de façon à fermer respectivement les fentes 1 1 et 12, tandis que les fentes 27 - 28 et 29 de ces mêmes parois 21 et 22 vont fermer et soutenir les extrémités des marches (Ap (B) et (C). L'épaulement des fentes 27, -28 et 29 implique que les extrémités des marches à échelon (A) - (B) et c sont dans la position horizontale désirée, en empêchant toute rotation des extrémités en phase de moulage du produit. En même temps, la présence des extrémités des marches (A) - (B) et (C) empêche la pénétration de matière en ciment de moulage à l'intérieur du noyau. En outre, le piston 44 actionne la tige 45 qui soulève la tige de rectification 43, tandis que le dispositif à levier déterminé par les étriers 42 avec les pivots 41 et 46 provoque sa translation horizontale. La translation de la tige 43 oblige les marches (A) - (B) et (C) à leur alignement et assure cet alignement aussi en phase de retrait du râtelier 52. Enfin, le piston 17 se charge de pousser la cloison 15 dans la position de fermeture du trou 14. On obtient ainsi un noyau complètement fermé, aussi bien au bord 13 que sur les fentes 1 1 et 12, qui présentent seulement les extrémités des marches (A) - (B) et (C) sortant des fentes 1 1 et 12 - (voir figure 3) - et prêtes à être noyées dans le bétonnage. Avec la libération des marches du râtelier 52, la surface externe du noyau 1 est libérée pour l'application du coffrage externe et pour le bétonnage de moulage, selon la procédure traditionnelle, tandis qu'en se portant à la position de repos 52', le même râtelier 50 est prêt pour le nouveau chargement de marches du bétonnage successif. En cas de moulage d'éléments de fond pour puisards, la présence du bord 13 et de la cloison 15 assure la base d'appui au fond, selon un autre objectif spécifié. Avec l'application du procédé décrit, on élimine les temps morts pour la pose manuelle des marches, mais aussi on rend possible la complète automatisation du processus de moulage des éléments avec marches en simplifiant tout le processus selon les objectifs indiqués. Naturellement, la solution de construction des divers points illustrés et la succession conséquente des phases du processus réalisable avec le même dispositif peuvent etre modifiées et adaptées selon les exigences spécifiques. A titre d'exemple, on reporte sur la figure 8 la possibilité d'un système d'ouverture 14 différent du couvercle 15 sur la surfàce supérieure 13 du noyau 1, comme sont par ailleurs possibles d'autres systèmes de moulage semblables de la lumière 14, pour le passage des marches. n est aussi possible d'utiliser le système connu d'application manuelle des marches sur des élastiques, prévu par le brevet français que l'on veut perfectionner, en prévoyant néanmoins un système à levier du type de ceux illustrés sur la figure 8 et qui accroche la paroi 34 comprise entre les deux fentes 1 1 et 12 de sorte à assurer une robustesse adéquate du noyau pouvant supporter les efforts de vibro-compression prévus. Enfin, on peut prévoir une translation même axiale du râtelier 50 pour déterminer le positionnement des marches dans le noyau 1. Ces modifications à l'implantation comme d'autres semblables, avec des adaptations conséquentes des phases de travail, rentrent toutefois dans l'originalité du procédé que l'on veut ici défendre. REVENDICATIONS 1. - Perfectionnement à un procédé pour la réalisation de marches, surtout du type à échelons, sur éléments pour puisards en phase de moulage, caractérisé par le fait de prévoir une forme particulière de noyau et une succession spécifique des phases opérationnelles pour lesquelles l'ensemble des marches se positionne entre noyau et coffrage externe du moule, pour être incorporé dans le bétonnage en moulage car le positionnement de ces marches est le résultat d'une translation axiale du noyau (1) et du râtelier (50) de transport et soutien préhminaire de ces marches en pose, en fermant complètement le noyau (1) par l'effet de la présence de la cloison de tête (15) et des cloisons verticales (21) et (22) qui obstruent complètement le noyau même, en soutenant l'ensemble des marches (A) - (B) et (C) qui sont aussi maintenues alignées par une barre verticale (43) actionnée par commande. 2. - Perfectionnement à un procédé pour la réalisation de marches selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le noyau (1) peut être logé dans une fosse (3) à partir de laquelle il peut sortir pour se porter sur le plan de travail et de piétinement (2), en rencontrant les marches (A) - (B) et (C) qui s'encastrent dans le même noyau (1), en passant d'une ouverture (14) située sur la tête (13) et en glissant le long des fentes (11) et (12) situées sur la paroi verticale du noyau (1). 3. - Perfectionnement à un procédé pour la réalisation de marches selon les revendications (1) et (2), caractérisé par le fait que le noyau (1) du moule est muni d'une ouverture (14) sur la tête (13) et que cette ouverture (14) peut être fermée par exemple comme une cloison (15) coulissante sur glissières (16) et se déplaçant grâce à un système hydraulique, électrique ou pneumatique (17) à actionner une fois que l'ensemble des marches (A) - (B) et (C) y soit passé et mis en oeuvre. 4.-Perfectionnement à un procédé pour la réalisation de marches selon les revendications (1) et (2), caractérisé par le fait que le noyau (1) est muni d'une ouverture (14) sur la tête (13) et que cette ouverture (14) peut être fermée par exemple comme une cloison (15) qui s'appuie sur les parois du trou (14), pour tourner sur son pivot et se fermer ou s'ouvrir après la commande d'un piston ou système électrique, hydraulique ou pneumatique (17), en agissant simultanément comme élément de consolidation par l'effet de l'enclenchement de la cheville (33') dans le siège (40') de la paroi 34). 5. - Perfectionnement à un procédé pour la réalisation de marches selon l'une quelconque des revendications de (1) à (4), caractérisé par le fait que les fentes (11) et (12) sont munies de parois latérales (36) et (37) contre lesquelles les cloisons tournantes (21) et (22) exercent respectivement une butée, qui sont actionnées par des pistons ou autres systèmes de déplaçement (31) car elles s'appuient sur des arbres (32) solidaires à au moins une base du noyau (1). 6. - Perfectionnement à un procédé pour la réalisation de marches selon la revendication 5, caractérisé par le fait que chaque cloison (21) et/ou (22) est munie d'une paroi à secteur cylindrique et de bras, par exemple, (23) - (24) et (25) qui sont munis de siège (26) pour leur logement sur rarbre (32) qui en assure le soutien et la rotation. 7. - Perfectionnement à un procédé pour la réalisation de marches selon les revendications 5 et 6, caractérisé par le fait que chaque cloison (21) ou (22) est munie de chevilles ou de rectifications (33) qui, en phase de butée contre les parois (36) ou (37) des fentes (11) et (12), s'encastrent dans les trous (40) en assurant à la paroi (34), comprise entre les deux fentes (11) et (12), une solidité adéquate même en phase de vibration de moulage. 8. - Perfectionnement à un procédé pour la réalisation de marches selon les revendications 5 à 7, caractérisé par le fait que chaque cloison (21) ou (22) est munie de fentes ou ouvertures (27) - (28) et (29) destinées à loger les extrémités des marches (A) - (B) et C) étant donné que ces ouvertures sont équipées d'une cale ou profondeur adéquate pour assurer un appui sûr de rextrémité de chaque marche, afin d'en éviter tout renversement quand le râtelier quitte le positionnement (52). 9. - Perfectionnement à un procédé pour la réalisation de marches selon les revendications 1 à 8, caractérisé par le fait que sur la partie (34) du noyau (1) sont situées les parois, par exemple (38) et (39), sur lesquelles on applique les pivots (41) qui font d'appui aux étriers (42) soutenant une barre d'alignement (43); cette barre (43) peut translater verticalement grâce à une commande par exemple à piston (44), qui actionné oblige cette barre (43) à translater verticalement mais aussi horizontalement par l'effet des étriers (42), jusqu'à rencontrer les marches (A) - (B) et (C) et les pousser vers un alignement parfait. 10. - Perfectionnement à un procédé pour la réalisation de marches du type à échelons, sur éléments pour puisards de contrôle en phase de moulage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait de prévoir une première phase de positionnement des marches (A) - (B) et (C) dans les fentes (11) et (12), avec une phase successive de fermeture de ces fentes (11) et (12), au moyen de cloisons tournantes (21) et (22) ainsi que de fermeture de la lumière (14) au moyen de cloisons (15), et une ultérieure phase d'alignement de ces marches au moyen de la barre (43); enfin, après la phase d'éloignement du râtelier (52) qui avait positionné ces marches, la dernière phase d'application du coffrage externe qui précède le bétonnage pour le moulage de l'élément de puisard avec les marches (A) - (B) et (C) parfaitement incorporées.