Brevet FR2731648A1 — publié le 19960920

L'invention concerne un procédé de fabrication de sacs en matière synthétique thermoplastique avec deux poignées repliées en forme de U, soudées aux parois intérieures au voisinage des bords d'ouverture et constituées de bandes de matériau plates, o les deux poignées en partant d'une bande de matériau en couche double, sont formées préalablement conjointement par pliage et o les poignées sont poussées avec leurs extrémités entre les bords d'ouverture des sacs ou une feuille de film en matière synthétique à couche double avançant par intermittence et sont soudées aux parois intérieures de celle-ci pendant les arrêts de la bande suivant l'espacement de la longueur et, respectivement largeur de sac à obtenir de laquelle sont séparées ensuite les différentes pièces de sac et sont transformées par des cordons de soudure en sacs. Un procédé du type indiqué au début ainsi qu'un dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé pour la fabrication de sacs en matière synthétique sont connus par le brevet allemand 14 36 861. Ce procédé qui a fait ses preuves pour la fabrication de sacs en matière synthétique est cependant limité dans sa capacité de rendement par le fait que pour le soudage des poignées constituées par les bandes de matériau en couche double, il faut prévoir des longues durées de cycle car la chaleur amenée de l'extérieur par les mâchoires de soudage doit traverser une paroi de la couche de matériau constituant le sac avant qu'un soudage avec les bandes de matériau constituant les poignées puisse avoir lieu. Cette durée de soudage sera encore plus longue lorsque les bords d'ouverture des sacs sont rabattus sur eux-mêmes pour créer des bords d'ouverture renforcés. L'invention a donc pour objet la création d'un procédé du type indiqué au début dont le rendement est augmenté par le fait que les durées de cycle et, respectivement les durées pour assembler par soudage les extrémités des poignées avec les parois intérieures des sacs peuvent être diminuées. Conformément à l'invention, cet objet est atteint dans un procédé du type générique en ce que les extrémités des 2 2731648 poignées sont chauffées préalablement au voisinage de leurs endroits de soudage ultérieurs. Par le fait que les poignées devant âtre assemblées par soudage aux parois intérieures des sacs soient chauffées préalablement au voisinage de leurs endroits de soudage ultérieurs, il est suffisant d'amener une quantité de chaleur plus petite par l'intermédiaire des mâchoires de soudage provoquant le soudage des poignées à travers la couche de matériau constituant la paroi extérieure du sac ce qui permet de diminuer d'une manière considérable les durées de soudage requises. En outre, du fait de l'échauffement préalable des endroits de soudage des poignées, la qualité des cordons de soudure reliant les poignées aux sacs est également améliorée. Le procédé conforme à l'invention entraîne notamment une diminution des durées de soudage lorsque les zones de bord des sacs avec lesquelles les poignées seront assemblées par soudage, sont repliées sur elles-mêmes en vue de leur renforcement. Le préchauffage des zones de poignées à souder peut avoir lieu à un moment approprié avant l'amenée et l'insertion des extrémités de poignées entre les ouvertures de sacs et, respectivement ouvertures de sacs ultérieures. Etant donné qu'une matière synthétique soudable est un conducteur de chaleur relativement mauvais, les zones préchauffées stockent la chaleur pendant une durée suffisamment longue de telle sorte qu'au moment du soudage des poignées aux parois intérieures des sacs, elle est encore disponible. Selon le procédé conforme à l'invention il est possible d'assembler par soudage dans une première station par exemple la poignée supérieure et dans une deuxième station ensuite la poignée inférieure au bord du sac. Lorsque les poignées sont assemblées par soudage simultanément aux bords du sac il est approprié de pourvoir les bandes de matériau en couche double au voisinage de leurs extrémités à souder de couches ou surfaces qui ne peuvent pas être soudées pour éviter un soudage de ces extrémités. 3 2731648 De manière appropriée, les extrémités des poignées sont préchauffées sur leurs côtés extérieurs au voisinage de leurs endroits de soudage ultérieurs. De manière appropriée, les endroits de soudage, avant la séparation des bandes de matériau en couche double, sont chauffés préalablement par une bande de matériau en couche double. La bande de matériau en couche double est plus facile à traiter que les bandes de poignées séparées de celle-ci qui sont ensuite pliées en forme de U et amenées aux sacs à poignées et, respectivement à une demi-gaine tubulaire à partir de laquelle sont alors séparés par soudage les sacs à poignées. Un dispositif pour chauffer préalablement les endroits de soudage de bandes de matériau en couche double pour la mise en oeuvre du procédé conforme à l'invention avec une paire de rouleaux de traction logés dans un châssis, faisant avancer la bande de matériau en couche double par intermittence respectivement d'une largeur de bande et un couteau de coupe transversale séparant les bandes est caractérisé conformément à l'invention par des poinçons pouvant être rapprochés et éloignés des deux côtés de la bande de matériau dans le châssis et renfermant à l'état rapproché la bande entre ceux-ci dont les faces frontales ou zones de faces frontales adaptées au contour des cordons de soudure ou des zones à souder peuvent être chauffées. En vue du chauffage, les poinçons peuvent être pourvus d'un dispositif chauffant électrique, par exemple d'une spirale de chauffage usuelle ou d'un filament chauffant. L'invention sera mieux comprise et d'autres buts, caractéristiques, détails et avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement au cours de la description explicative qui va suivre fait en référence au dessin schématique annexé donné uniquement à titre d'exemple illustrant un mode de réalisation de l'invention et dans lequel: 4 2731648 la figure unique est une vue en perspective d'un dispositif pour la mise en oeuvre du procédé conforme à l'invention en une représentation schématique. Dans un châssis de machine non représenté il est logée une paire de rouleaux de traction 1,2 entraînés par intermittence qui fait avancer deux feuilles de matériau convergentes 3, 4 en matière synthétique thermoplastique conjointement sur respectivement une largeur a des bandes de matériau 5 constituant ultérieurement les poignées. Pendant les arrêts par cadence de la bande de matériau en couche double 3, 4, des poinçons 6, 7 pouvant être rapprochés et éloignés l'un de l'autre dans le châssis réalisent pendant les durées de cycle pendant lesquels ceux-ci renferment la bande de matériau en couche double entre eux, aux zones d'extrémité ultérieures des bandes de matériau constituant les poignées, des zones préchauffées 8 dont la forme correspond aux cordons de soudure ultérieurs reliant les extrémités de poignées aux poignées intérieures des sacs. Comme on le voit dans le dessin, les zones préchauffées 8 ont la forme de bagues ovales. A chaque cycle d'avancement, un couteau de séparation transversale 9 qui coopère avec une contre-baguette 10, sépare de la feuille de matériau en couche double 3, 4 une bande de matériau en couche double 5 qui est ensuite pliée en forme de U de la manière connue par exemple par le brevet allemand 14 36 681 et insérée entre les bords d'ouverture d'un sac et respectivement d'une demi-gaine tubulaire de laquelle les sacs sont séparés par soudage. Ensuite, en alignement avec les zones préchauffées 8, les mâchoires de soudage descendent à la manière de pinces des deux côtés sur les bords du sac qui relient alors par soudage les bords du sac par des cordons de soudure ovales correspondants aux extrémités de poignées. Entre les deux bandes de matériau est insérée une couche de séparation, ou au moins l'une des deux surfaces superposées des bandes de matériau est traitée avec un vernis séparateur qui empêche un soudage des paires de poignées pendant l'opération de soudage. 2731648 REVEND I CATIONS 1. Procédé de fabrication de sacs en matière synthétique thermoplastique avec deux poignées pliées en forme de U, soudées aux parois intérieures au voisinage des bords d'ouverture et constituées de bandes de matériau plates (5), o les deux poignées en partant d'une feuille de matériau en couche double sont formées préalablement par pliage, et les bandes de matériau (5) sont poussées avec leurs extrémités entre les bords d'ouverture des sacs ou d'une feuille de film en matière synthétique en couche double avançant par intermittence et sont soudées aux parois intérieures de celle-ci pendant les arrêts de la feuille suivant l'espacement de la longueur et respectivement de la largeur de sac à obtenir, de laquelle sont séparées ensuite les pièces de sac individuelles et sont amenées à l'état de sac fini par des cordons de soudure, caractérisés en ce que les extrémités des poignées sont préchauffées au voisinage (8) de leurs endroits de soudage ultérieurs. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les extrémités des poignées sont préchauffées à leurs côtés extérieurs au voisinage (8) de leurs endroits de soudage ultérieurs. 3. Procédé selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que les endroits de soudage, avant la séparation des bandes de matériau (5) en couche double, sont préchauffés par une feuille de matériau en couche double. 4. Dispositif de chauffage des endroits de soudage de bandes de matériau en couche double en matière synthétique thermoplastique pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une des revendications 1 à 3, avec une paire de rouleaux de traction (1, 2) logés dans un châssis, faisant avancer la feuille de matériau en couche double par intermittence respectivement d'une largeur de bande, et avec un couteau de coupe transversale séparant les bandes, caractérisé en ce que sont prévus des deux côtés de la feuille de matériau (3, 4) 6 2731648 des poinçons (6, 7) pouvant être rapprochés et éloignés l'un de l'autre dans le châssis et renfermant à l'état rapproché la feuille entre ceux-ci dont les surfaces frontales ou zones de surfaces frontales adaptées au contour des cordons de5 soudure ou des zones à souder peuvent être chauffés. 5. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que les poinçons (6, 7) sont pourvus d'un dispositif de chauffage électrique.