Brevet FR2725262A1 — publié le 19960405

La présente invention concerne le domaine des technologies industrielles pour la réalisation de revêtements de protection à l'intérieur de tubes métalliques cylindriques, notamment des tubes de grandes longueurs destinés à la fabrication de canalisations pour le transport et le stockage de fluides divers. Plus particulièrement. cette invention peut servir pour la fabrication des tuyauteries métalliques revêtues de plastiques techniques ou de matériaux divers satisfaisant aux conditions spéciales exigées pour les canalisations d'eau. pour les hydrocarbures. les gaz. les fluides corrosifs. etc. Cette invention concerne aussi toutes les installations comprenant des cylindres avec revêtements intérieurs de protection. ainsi que les ébauches composites pour la fabrication de coussinets et de composants de glissement des machines. etc. Les technologies utilisées actuellement pour réaliser les divers types de canalisations d'eau comportent le plus souvent des tuyauteries en fonte ou en acier prévues avec des revêtements inténeurs de forte épaisseur à base de mortier de ciment. ce qui a comme inconvénient de réduire la section utile de passage. Aussi des canalisations pour l'eau sont fabriquées en utilisant des tuyauteries en P.V.C. à fortes épaisseurs des parois. ou des tuyauteries à base de fibres ciment. Pour les canalisations et le stockage des fluides corrosifs ou exigeant des conditions particulières. on utilise actuellement les tuyauteries en aciers inoxydables avec les inconvénients de son prix élevé et de sa mise en oeuvre souvent difficile. En général, on réalise actuellement les revêtements de protection à l'intérieur des tuyauteries métalliques par la projection pneumatique ou électrostatique de peintures. vernis. laques etc. en forme liquide ou de poudres constituées par des matières diverses à base de thermoplastiques. métaux. substances minérales. etc. Ces procédés effectués le plus souvent manuellement ont l'inconvénient de nécessiter des opérations complexes et coûteuses qui ne permettent la réalisation de revêtements que moyennement homogénes. répartis souvent inégalement sur la surface à protéger. La présente invention propose un procédé permettant d'améliorer sensiblement les caractéristiques techniques et les performances de la tuyauterie. par la réalisation d'un revêtement intérieur parfaitement adhérisé au tube métallique. homogéne. généralement de faible épaisseur. constitué par un plastique technique ou matériau haut de gamme. capable de satisfaire aux différentes exigences et aux conditions spéciales imposées par les cahiers de charges. Autrement. l'installation proposée par l'invention permet d'effectuer le processus de réalisation du revêtement par des séquences d'opérations rapides. susceptibles de mécanisation et de commandes automatisées. Aussi l'optimisation du processus de fabrication est possible par le réglage des paramètres de fonctionnement des divers appareils et systèmes de commandes et de régulations de l'installation. II résulte par cette invention une technologie reproductible. qui assure aussi un cycle de fabrication court. condition permettant d'obtenir des prix de revient des tuyauteries sensiblement plus réduits par rapport à d'autres modes de réalisations. La conception de l'installation proposée prévoit un ensemble tournant à axe horizontal entrainant. à l'intérieur d'un four à régulation de température. le tube à revêtir en rotation à vitesse réglable. afin de créer sur sa surface intérieure les accélérations et les forces centrifuges nécessaires pendant le processus technologique, pour assurer la répartition et le maintien en position avec pression des matières constitutives du revêtement introduites latéralement de l'extérieur et distribuées par l'intermédiaire d'un tube de distribution coaxial. Pus précisemment. cette invention concerne un procédé et une installation capable de réaliser des revêtements à l'intérieur de tubes métalliques caractérisés en ce qu'ils comprennent: - un ensemble tournant à axe horizontal commandé par un motovariateur de vitesse entrainant en rotation le tube à revêtir par l'intermédiaire de mandrins fixés sur deux pivots tournant dans des longs paliers coaxiaux assemblés aux extrémités du bâti de la machine. dont un des dits pivots supporte. sur des portées concentriques. un guidage traversant fixe immobilisé en rotation et prévu avec un alésage coaxial: le deuxième pivot est prévu avec un alésage de guidage et une surface conique coaxiales à son extrémité intérieure et une poulie d'entrainement fixée à son extrémité opposée; - un tube cylindrique de distribution calibré prévu avec une rainure selon une génératrice de longueur correspondante au tube à revêtir est assemblé à une de ses extrémités avec un support de guidage avant comportant une surface conique avec une pointe arrondie et à l'autre extrémité avec un support le reliant à des pièces qui commandent son déplacement en translation: lequel tube est introduit de l'extérieur par translation selon son axe avec sa rainure restant en position haute guidé par l'alésage coaxial du guidage fixe de l'ensemble tournant jusqu'à ce que son support avant se loge dans l'alésage du pivot opposé. en s'appuyant préalablement dans son mouvement sur la surface conique de son extrémité pour rattraper la flèche du tube: - un four enveloppant le tube à revêtir prévu avec des ouvertures pour le passage latéral des pivots tournant dans de paliers extérieurs. est équipé d'un système de chauffage avec régulation de la température permettant de varier la température selon les exigences du processus technologique. Selon une autre caractéristique de cette invention, le tube cylindrique de distribution obturé à son extrémité par un bouchon. peut être rempli au travers de sa rainure restant en position haute par des matières poudreuses constituant le revêtement. par la translation et l'immersion dans un réservoir de poudre disposé horizontalement en prolongement de son axe. Selon l'invention. le déchargement des matières poudreuses à l'intérieur du tube à revêtir en rotation s'effectue après introduction du tube de distribution en position complètement rentrée et guidé par les deux pivots de l'ensemble tournant. par un mouvement lent de rotation de 180C du dit tube de distribution ramenant ainsi sa rainure vers la position basse. pour produire l'écoulement progressif contrôlé et simultané de la poudre identiquement répartie sur toute sa longueur. Selon l'invention le four de l'installation est prévu sur sa partie supérieure avec un couvercle escamotable par déplacement transversal. afin de permettre un accés facile lors de l'introduction et la fixation du tube à revêtir dans l'ensemble tournant. Selon une autre caractéristique de cette invention, pour permettre le dépôt contrôlé et égal des revêtements constitués par des matières liquides, on assemble dans le tube d'alimentation une crémaillère ronde équipée d'un support gicleur, qui coulissent respectivement dans l'alésage et dans id rainure du dit tube de distribution. qui reste immobilisé pendant cette opération dans sa position complètement rentrée et guidé par les deux pivots de l'ensemble tournant. Le mouvement de translation, commandé par le motovariateur, entrainant la crémaillère par l'intermédiaire d'un pignon, est synchronisé avec le débit du liquide constituant ie revêtement, qui est fourni au gicleur à travers une tuyauterie flexible, par une pompe volumétrique entrainée par un motovariateur, Par le passage du liquide au travers du gicleur résuite un jet plein continu (ou d'une autre forme adaptée) qui est dirigé et réparti sur la surface intérieure du tube à revêtir en rotation, L'épaisseur du depôt qui reste rigoureusement constante, est déterminée par la vitesse de translation du gicleur se déglacant sur toute id longueur du tube à revêtir et par le débit de liquide fourni par la pompe. D'autres caractéristiques et avantages de cette invention ressortiront de la description fate ciaprès en référence aux dessins annexés sur lesquels: - id planche 1/4 est id coupe de l'ensemble de l'installation adaptée pour fonctionnement avec matières poudreuses. où le tube de distribution est en position de chargement, immergé dans le réservoir à poudre. - id planche 2/4 est id coupe de l'ensemble de l'installation adaptée pour fonctionnement avec des matières poudreuses, où le tube de dstribution complètement rentré dans l'ensemble tournant, est en position d'effectuer le déchargement dans le tube à revêtir. - id planche 3/4 est id coupe de l'ensemble de l'installation adaptée pour fonctionnement avec des matières liquides, où le tube de distribution complètement sorti de l'ensemble tournant, est en position d'arrêt, replié sur son support extérieur. - id planche 4/4 est id coupe de l'ensemble de l'installation adaptée pour fonctionnement avec des matières liquides, où le tube de distribution et la crémaillère avec le gicleur complètement rentrés dans l'ensemble tournant, sont en position d'effectuer la projection dans le tube à revêtir. Dans cet exemple de réalisation, concernant notamment les revêtements des tubes de grandes longueurs, l'installation comporte essentiellement les ensembles après désignés: A) Un ensemble tournant a axe horizontal (voir planches 1/4. 2/4,3/4 et 4/4) comprenant: - deux paliers coaxiaux 7, munis chacun de 2 roulements 8, suffisamment espacés pour assurer le guidage précis compatible avec id longueur du tube à revêtir 23, sont assemblés par llntermèdioire des supports 9 aux extrémités de l'ensemble tournant sur la plaque de base 5 de l'instalidtion: : - le pivot 10 assemblé dans le palier 7 sur les roulements 8, est équipé à son extrémité côté intérieur de l'ensemble tournant du mandrin 19, qui fixe le tube à revêtir 23 et à son extrémité opposée de la poulie d'entranement 16: le pivot 10 comporte aussi, côté intérieur de la machine, la surface conique 11 et l'alésage de guidage 12 coaxiaux de l'axe de la pièce: - un motovarlateur à grand rapport de variation de vitesse 14 commandé par un système de régulation, fixé sur le palier 7 ou sur id plaque de base 5, est équipé de la poulie 13 et de la transmission 15, pour entraver en rotation à vitesse variable l'ensemble tournant par l'intemédiaire de id poulie 16:: - le pivot 17 assemblé dans le pallier 7 sur les roulements 8, est équipé à son extrémité côté intérieure de l'ensemble tournant du mandrin 19, qui fixe le tube à revêtir 23 et comporte un alésage coaxial traversant avec deux portées de guidage 18 à ses extrémités, qui servent aussi de surface de glissement en rotation pour le guidage fixe 18: - le guidage fixe 20 prévu avec un alésage traversant coaxial, muni à son extrémité du racleur 21, est immobilisé en rotation par le support 22 assemblé sur le palier 7: - éventuellement si nécessaire. une ou plusieurs lunettes 25, prévues pour supporter et recentrer les tubes à revêtir 23 de grande longueur. B) Un four avec régulation de température (voir planches 1/4, 2/4, 3/4 et 4/4) comprenant - une structure 1 constituée de parois comportant des isolations thermiques, qui enveloppe le tube à revêtir 23, est prévue à ses extrémités avec des ouvertures pour le passage axial des pivots 10 et 17: - un couvercle 2 escamotable par déplacement transversal est placé sur id partie supérieure de structure 1, afin de permettre l'accès facile pour l'introduction et id fixation du tube à revêtir 23: - les supports 3 fixant l'ensemble du four sur la plaque de base 5 de l'installation: - les résistances 4 ou les éléments chauffants prévus à l'intérieur du four, commandées par un système de régulation de la température. C) Un ensemble tube de distribution de Doudre (voir planches 1/4 et 2/4) comprenant: - le tube cylindrique calibré 26 de rigidité compatible avec son fonctionnement dans l'instdlation, qui est prévu à sa partie supérieure avec une ouverture 27 en forme de rainure selon une génératrice de longueur correspondante à id longueur du tube à revêtir 23. - le support avant 28 comportant une surface cylindrique de guidage et une surface conique 29 coaxiale prévue avec une pointe arrondie, qui est fixé dans l'alésage à l'extrémité du tube 26: - le rddsseur 31 fixé sur l'extrémité arrière du tube 26, pour permettre l'assemblage de la manette 32 soliddre du support anti-rotation 33: - le bouchon d'obturation 30, assemblé à extrémité arrière du tube 26 dans son alésage, ce qui délimite ainsi le volume intérieur du tube et de la rainure 27 qui sont remplis par la poudre 35, à une longueur qui conespond à id iongueur du tube à revêtir 23:: - éventuellement les tubes de distribution peuvent être envisagés selon une variante 26 bis, représentée dans la penche 2/4 (voir Détail Variante section BB). où la poudre 35 est contenue dans un profil rajouté au tube cylindrique. afin de prévoir des volumes de poudre plus réduits et adaptés selon le processus: ce tube de distribution concerne notamment les tubes à revêtir de grande longueur. D) Un ensemble d'alimentation de Doudre (voir planches 1/4 et 2/4) comprenant: - le réservoir de poudre 34 prévu avec des orifices pour permettre le passage et le guidage coaxial de l'ensemble du tube de distribution C en translation vers l'ensemble tournant A: - deux guidages 37 (où coulisse le support anti-rotation 33, assurant la translation du tube de distnbution. sauf pour sa position complètement rentrée dans l'ensemble tournant. où il sort des guidages 37 et devient Ubre en rotation): - les supports 36 fixant l'ensemble d'dimentation de poudre sur la plaque 38. O Un ensemble tube de distribution de liauide (voir planches 3/4 et 4/4) comprenant: - le tube cylindrique calibré 26 de rigidité compatible avec son fonctionnement dans l'installation. qui est prévu à sa partie supérieure avec une ouverture 27 en forme de rainure selon une génératrice de longueu correspendant à la longueur du tube à revêtir 23. - le support avant 28 comportant une surface cylindrique de guidage et une surface conique 29 coaxiale prévue avec une pointe arrondie. qui est fixé dans l'alésage à l'extrémité du tube 26: - le rddsseur 31 fixé sur l'extrémité arrière du tube 26. pour permettre l'assemblage de la manette 40 solidaire du support anti-rotation 41: - la vis de blocage 45 du tube 26. fixée dans le support 22: - une crémaillère ronde 47. équipée à une extrémité avec un support gicleur 49 qui coulissent respectivement dans l'alésage du tube 26 et dans sa rainure 27. et à l'autre extrémité avec le support de guidage 48: - le motovariateur de vitesse 57 à grand rapport de variation de vitesse équipé du pignon 58. est fixé sur le support escamotable 59. assemblé dans la plaque 38. F) Un ensemble d alimentation de liauide (voir planches 3/4 et 4/4) comprenant: - la pompe volumétrique 54 commandée par le motovariateur 56 à grand rapport de variation de vitesse. qui est fixé sur la plaque 38. - le réservoir de liquide 55. raccordé à l'orifice d'aspiration de la pompe 54: - l'enrouleur avec rappel automatique de tuyau flexible 51. fixé par l'intermédiaire du support 52 sur la plaque 38. est raccordé par la tuyauterie 53 à l'orifice de refoulement de la pompe 54: - le tuyau flexible 50 qui est raccordé au support gicleur 49 fixé sur la crémaillère 47 et qui s'enroule su l'enrouieur 51: - la virole 42 qui sert de guidage coaxial au support 48 de la crémaillère 47. ainsi que pour le tube de distribution de liquide E dans sa position d'arrêt sur la butée 44: - les supports 43 fixant la virole 42 sur la plaque 38. G) Le bati de l'installation (voir planches 1/4.2/4.3/4 et 4/4) comprenant: - une plaque de base 5 fixée sur une fondation ou plancher en béton 6: - une plaque 38 assemblée sur les supports 39 fixés sur la plaque de base 5. (variante : au cas où l'installation fonctionne avec les deux systèmes d'alimentation à poudres et liquides. la plaque 38 est prévue coulissante transversalement à l'axe de la machine sur les supports 39. afin de positionner successivement les ensembles cavant mentionnés (C: D) et (E: F) dans l'axe de l'ensemble tounant A). Le fonctionnement de cette installation comporte les phases suivantes 1) Chargement de la Doudre (voir planche 1/4): - l'ensemble du tube de distribution de poudre C sort de l'ensemble tournant A par un mouvement continu de translation selon l'axe de la machine. guidé par le support 33 qui coulisse dans les guidages 37 ainsi le tube 26 avec son ouverture 27 en position haute est introduit progressivement dans le réservoir 34 rempli de la poudre 35: - le tube 26 est en position complètement rentrée dans le réservoir 34. supporté par ses guidages d'extremité: ainsi par l'immersion dans le réservoir 34. la poudre 35 s'introduit à travers l'ouverture 27 et remplit 'intérieur du tube 26 sur toute sa longueur: - éventuellement pour parfaire le remplissage du volume intérieur du tube 26 et de son ouverture 27, l'installation comporte. si nécessaire. un vibreur (non représenté sur les plans). adapté pour actionner sur l'ensemble du tube de distribution D et le réservoir 34. 2) Déchargement de la ooudre et réalisation du revêtement (voir planche 2/4): - le couvercle 2 du four étant en position ouverte. le tube à revêtir 23 préalablement traité en surface pour recevoir le revêtement 34. est fixé dans les mandrins 19 assemblés sur les pivots 10 et 17: - mise en rotation de l'ensemble tournant A par le motovariateur 14 commandé par un système électronique de variation de vitesses. afin de créer sur la surface intérieure du tube à revêtir 23 les accélerations et les forces centrifuges nécessaires pendant les différentes phases du processus technologique. afin d'assurer la répartition. le maintien en position. la pression. etc. des poudres constitutives du revêtement 24:: - I'ensemble du tube de distribution de poudre C sort du réservoir 34 par un mouvement de translation continu selon l'axe de la mochine. guidé par le support 33 qui coulisse dans les guidages 37: ainsi le tube 26 avec son ouverture 27 en position haute rempli avec la poudre 35 est introduit progressivement dans le guidage fixe 20 équipé du raclew 21. prévu pour éliminer l'excès de poudre: - l'ensemble du tube de distribution de poudre C coulissant dans le guidage fixe 20 ( donc protégé des effets de frottement. de vibrations etc. provenant de la rotation du pivot 17) continue le mouvement de translation dirigé vers le pivot 10: le tube 27 et son support avant 28 non guidé sont excentrés progressivement par rapport à l'axe sous l'effet de la deformation élastique resultant de leur poids: - le support 28 en translation continue. arrive en contact par sa pointe arrondie et ensuite s'appuie par sa surface conique 29 sur la surface conique 1 1 du pivot 10 en rotation et recentre ainsi progressivement le tube 26. Le support 28 est introduit dans l'alésage 12 du pivot 10 et le tube 26 guidé ainsi à ses deux extrémités présente une déformation réduite compatible avec sa fonction. - le déchargement de la poudre 35 contenue dans le tube 26 s'effectue dans la position de l'ensemble de distribution C complètement rentré et supporté sur double guidage dans l'ensemble tournant A; dans cette position ou le support anti-rotation 33 est serti des guidages 37. le tube 26 effectue un mouvement lent de rotation de 1800 autour de son axe. déplacant ainsi la rdnure 27 vers sa position basse. pour produire l'écoulement progressif contrôlé et simultané de la poudre 35 identiquement répartie sur toute la longueur de la surface intérieure du tube 23 en rotation. (voir les Détails des sections BB représentés sur la planche 2/4):: - après le déchargement de la poudre. le tube de distribution C ressort par mouvement de translation de l'ensemble tournant et reprend sa position décrite précédemment dans le réservoir 34: - le couvercle 2 étant en position fermée et le tube 23 en rotation et chargé sur sa surface intérieure des poudres égalemment réparties et maintenues en position par les forces centrifuges. on procède selon le processus technoiogique à des opérations de chauffage. de maintien en température et de refroidissement à l'intérieur du four 1: ainsi. par exemple. une poudre thermoplastique 35 répartie sur la surface intérieure du tube 23 chauffé. fond et se transforme après le refroidissement en depôt solide homogène qui constitue le revêtement 24.Aussi. par l'augmentation de la vitesse de rotation et des accélérations centrifuges appliquées au revêtement. notamment en phase liquide. on améliore sensiblement ses caractéristiques d'homogénéité. de qualité de surface du revêtement. d'adhérence au support métallique. d'épaisseur constante de la surface revêtue. etc.: - arrêt de la rotation de l'ensemble tournant A en fin du processus technologique de constitution du revêtement 24. ouverture du couvercle 2 du four et extraction du tube 23 des mandrins 19. 3) Freocration de I ensemble d'alimentation de liauide F (voir planche 3/4): - l'ensemble du tube de distribution de liqude E est en position d'arrêt replié sur la virole 42. avec la crémaillère 47 complètement rentrée dans l'alésage du tube 26 et le guidage 48 en appui sur la butée 44 - le réservoir 55 est rempli du liquide constitutif du revêtement et la pompe 54 au repos a été préalablement amorcée. pour remplir les tuyauteries 53 et 50 et pour vérifier éventuellement le Jet projeté par le gicleu 49:: - le motovariateur de vitesse 57 est dans sa position basse. pour désaccoupler le pignon 58 de la crémaIllère 47 et permettre le mouvement de translation du tube 26 dirigé vers l'ensemble tournant A; - au cas où l'installation est prévue aussi avec le système d'alimentation en poudre (ensembles C et D). la plaque 38 effectue une translation transversale à l'axe de la machine guidée par les supports 39. afin de poSItionner les ensembles d'alimentation liquide E et F dans l'axe de l'ensemble tournant A. 4) Decharoement du liquide et réalisation du revêtement (voir planche 4/4): - le couvercle 2 du four étant en position ouverte. le tube à revêtir 23 préalablement traité en surface pour recevoir le revêtement. est fixé dans les mandrins 19 assemblés sur les pivots 10 et 17: - mise en rotation de l'ensemble tournant A par le motovariateur 14 commandé par un système électronique de variation des vitesses. afin de créer sur la surface intérieure du tube à revêtir 23 les accélérations et les forces centrifuges nécessaires pendant les différentes phases du processus technologique. pour assurer la répartition. le maintien en position. la pression. etc. des liquides constitutifs du revêtement 24:: - le tube de distribution 26 guidé par la virole 43 et le support anti-rotation 41 qui coulisse dans le guidage 46. effectue un mouvement de translation continu selon l'axe de la machine dirigé vers l'ensemble tounant A: ainsi le tube 26 avec son support avant 28 est introduit progressivement dans le guidage fixe 20. pendant que la crémaillère 47 reste immobile sur la virole 42 supportée par le guidage 48: - le tube de distribution de liquide E coulissant dans le guidage fixe 20 (donc protégé des effets de frottement. de vibrations, etc. provenant de la rotation du pivot 17) continue le mouvement de translation dirigé vers le pivot 10 : le tube 27 et son support avant 28 non guidé sont excentrés progressivement par rapport à l'axe sous l'effet de la déformation élastique résultant de leur poids: - le support 28 en translation continue arrive en contact par sa pointe arrondie et ensuite s'appuie par sa surface conique 29 sur la surface conique 11 du pivot 10 en rotation et recentre ainsi progressivement le tube 26: le support 28 est introduit dans l'alésage 12 du pivot 10 et le tube 26. guidé ainsi à ses deux extrémités. présente une déformation réduite compatible avec sa fonction. - la crémdlière 47 reste immobile sur la virole 42 et coulisse dans l'alésage du tube 26 en translation. jusqu'à ce que le support gicleur 49 vient en butée sur l'extrémité de la rainure 27 : ainsi le tube 26 vers la fin de sa course entraine en translation aussi la crémaillère 47. qui se déplace guidée par la virole 42 et se positionne face au motoréducteur de vitesse 57: - le motovariateur de vitesse 57 est remonté par le support 59 et le pignon 58 est accouplé à la crémaillère 47: - I'opération de projection du jet liquide par le gicleur 49 s'effectue dans la position complètement rentrée du tube 26. supporté sur double guidage dans l'ensemble tournant A : dans cette position le support anti-rotatlon 41 reste dans le guidage 46 et le tube 26 est aussi immobilisé par la vis de blocage 45 : ainsi par la mise en route simultanée des motovariateurs 56 et 57 on commande respectivement l'alimentation du liquide au gicleur 49 par la pompe 54. ainsi que la translation de la crémaillère 47. qui coulisse dans l'alésage du tube 26 jusqu'à son extrémité. venant en butée sur le support 28: - le gicleur 49 alimenté par un débit constant fournit un jet continu rectiligne (ou d'une autre forme adaptée au processus) dirigé sur la surface intérieure du tube à revêtir 23 en rotation : par la translation à vitesse constante du gicleur 49 guidé dans la rainure 27. on repartit également sur toute la iongueur du tube 23 le liquide constituant le revêtement 24. L'épaisseur du dépôt qui reste rigoureusement constante. est déterminée par la vitesse de translation du gicleur 49 et par le débit de liquide fourni par la pompe 54: - après le dépôt du liquide dans le tube 23, la crémaillère 47 et ensuite le tube de distribution 26 ressortent successivement de l'ensemble tournant et reprennent. après l'escamotage du motovariateur 57. leurs positions décrites précédemment sur la virole 42: - le couvercle 2 étant en position fermée et le tube 23 en rotation. chargé sur sa surface intérieure par le liquide également réparti et maintenu en position par les forces centrifuges, on procède selon le processus technologique à des opérations de chauffage. de maintien en température et de refroidissement à l'intérieur du four 1: ainsi. par exemple. une souscouche constituée de composants liquides thermodurcissables répartis sur la surface intérieure du tube 23. après chauffage et cuisson réticule en depôt solide homogène. qui constitue un revêtement primaire favorisant l'adhérence au support métallique. Cette opération peut être éventuellement continuée sans arrêt de la rotation. par le dépôt supplémentaire d'un revêtement à base de poudre. selon le procédé décrit précédemment. - arrêt de la rotation de l'ensemble tournant A en fin du processus technologique de constitution du revêtement 24. ouverture du couvercle 2 du four et extraction du tube 23 des mandrins 19. II est à noter que le procédé et la conception de l'installation objet de cette invention sont particulièrement adaptés aux fabrications en série. où par la possibilité de variation et d'optimisation des divers paramétres du processus. tels que la vitesse de rotation du cylindre à revêtir 23. la forme et le volume utile du tube de dstribution 26 ou 26 bis ainsi que les caractéristiques du mouvement de rotation qu'ils effectuent pour décharger la poudre. la définition des cycles thermiques de chauffage. de maintien en température et de refroidissement dans le four. le débit de liquide fourni par la pompe 54 et la vitesse de translation du gicleur 49. la forme du jet liquide projeté sur la surface à revêtir. etc.. on peut améliorer sensiblement la qualité et les caractéristiques du revêtement ainsi que réduire considérablement son prix de fabrication. Le procédé est susceptible de mécanisation et d'automatisations de ses diverses opérations. ce qui permet d'envisager des fabrications de revêtements parfaitement homogènes. reproductibles et économiques. Gracie à la souplesse de la conception du procédé. on peut facilement envisager la modification des caractéristiques du revêtement. par des opérations simples de réglage des divers paramètres de l'installation. La posSIbilité d'lntégrer dans une seule installation les dispositits d'alimentation pour liquides et pour poudres. permet de réaliser avantageusement par des cycles de fabrication continus une diversité des revêtements. constitués notamment de thermoplastiques fixés par l'intermédiaire d'une sous-couche adhérisée au support métallique. Bien entendu. l'invention n'est pas limitée à l'exemple de réalisation décrit et représenté. mais elle englobe toutes les variantes. Des avantages concernant le procédé et l'installation objet de cette invention ont été mentionnés précédemment. II résulte de muitiples possibilités d'applications de cette invention dans le domaine de la fabrication des canalisations d'eau. pour les hydrocarbures. les gaz. les fluides corrosifs. etc. Cette invention concerne aussi d'autres applications dans les installations divers comprenant des réservoirs de stockage. les cylindres prévus avec des revêtements intérieurs de protection. ainsi que des ébauches composites pour la fabrication de coussinets et de composants de glissement des machines. etc. REVENDICATIONS 1) Procédé et dispositif pour la réalisation de revêtements sur la surface intérieure des tubes cylindriques métalliques caractérisés en ce qu'ils comportent: - un ensemble tournant à axe horizontal commandé par un motovariateur de vitesse 14 entraînant en rotation à vitesse réglable le tube à revêtir 23 par l'intermédiaire des mandrins 19 fixés sur deux pivots 10 et 17 qui tournent dans deux paliers coaxiaux 7 assemblés aux extrémités du barri 5 de la machine. dont le pivot 17 supporte sur les portées concentriques 18 un guidage traversant fixe 20 immobilisé en rotation et prévu avec un alésage coaxial et le pivot 10 est prévu avec avec un alésage de guidage 12 et une surface conique 11 coaxiales à son extrémité intérieure et une poulie d'entrainement 16 fixée à son extrémité opposée:: ^ un fou 1 enveloppant le tube à revêtir 23. prévu avec des ouvertures pour le passage latéral des pivots 10 et 17 qui tournent dans des paliers extérieurs 7. qui est équipé avec un système de commande et régulation de température permettant de moduler les cycles thermiques du processus technologique: - un tube cylindrique de distribution calibré 26 qui sert de support pour l'introduction des matières constituant le revêtement. prévu avec une rainure 27 selon une génératrice de longueur correspondante à la longueur du tube à revêtir 23. est assemblé à une de ses extrémités avec un support de guidage avant 28 comportant une surface conique 29 avec une pointe arrondie et à l'autre extrémité avec un radisseu 31 le reliant aux pièces qui commandent son déplacement coaxial en translation: lequel tube 26 introduit de l'extérIeur par un mouvement continu de translation dans l'alésage coaxial du guidage fíxe 20. se recentre progressivement par son support 28 venant en appui sur la surface conique 11 et se guide ensuite dans l'alésage 12. 2) Procédé et dispositif selon la revendication 1. caractérisés par le fait que le tube à revêtir 23 est entravé en rotation à des vitesses variables commandé par un système de régulation. afin de créer sur sa surface intérieure les accélérations et les forces centrifuges nécessaires pendant les diverses phases du processus technologique. pour la répartition. le maintien en position avec pression des matières introduites de l'extérieur et ensuite pour permettre de constituer le revêtement et parfaire ses caractéristiques. 3) Dispositif selon les revendications 1 et 2. caractérisé par le fait que le tube 26 qui coulisse en translation dans le guidage coaxial fixe 20 immobilisé en rotation par le support 22, est protégé dans son fonctionnement des effets de frottement. de vibrations. etc. provenant de la rotation du pivot 17. 4) Dispositif selon la revendication 1. carsctérisé par le fait que le tube 26 avec la rainure 27 en position haute est guidé par le support anti-rotation 33. qui coulisse dans les guidages 37 sur toute la longueur de sa course fonctionnelle de translation à l'exception de sa position extréme. où le support 29 est complétement rentré dans l'alésage 12 du pivot 10. 5) Procédé et dspositif selon les revendications 1 et 4. caractérisés par le fait que le tube cylindrique de distribution 26 obturé à ses extrémités par le bouchon 30 et le support de guidage 28. peut être rempli au travers de sa rainure 27 positionnée en haut du tube. par des matières poudreuses 35 constituant le revêtement, par translation et immersion dans un réservoir de poudre 34 disposé horizontalement en prolongement de son axe. 6) Procédé et dispositif selon les revendications 1. 2. 3. 4 et 5. caractérisés en ce que le déchargement des matières poudreuses 35 dans le tube à revêtir 23 en rotation s'effectue après lintroduction du tube de distribution 26 en position complètement rentrée dans l'alésage 12 du pivot 10. par un mouvement lent de rotation de 1800 du dit tube de distribution 26 ramenant ainsi sa rainure 27 vers la postion basse. pour produire l'écoulement progressif contrôlé et simultané de la poudre 35 identiquement répartie sur toute sa longueur. 7) Dispositif selon les revendications 1. 2 3. 4. 5. et 6. caractérisé par le fait que le tube de distribution est réalisé selon la conception de la variante 26 bis. où la poudre 35 est contenue dans un profil rajouté au tube cylindrique. afin de prévoir des volumes plus réduits et adaptés au processus. 8) Dispositif selon la revendication 1. caractérisé en ce que le le four 1 est prévu sur sa partie supérieure avec un couvercle 2 escamotable par déplacement transversal. afin de permettre I'accessibilité facile lors de l'introduction et de la fixation du tube 23 à revêtir dans l'ensemble tournant. 9) Procédé et dispositif selon la revendication 1. caractérisés par le fait qu'on constitue un ensemble de distribution de liquide par l'assemblage du tube 26 à la crémaillère ronde 47 équipée du support gicleur 49. qui coulissent respectivement dans son alésage et dans la rainure 27 et sont entrainés en translation à vitesse constante par le motovariateur de vitesse 57. la dite crémaillère 47 étant supportée à l'extérieur par le guidage 48 coulissant dans la virole 42. 10) Dispositif selon les revendications 1 et 9. caractérisés par le fait que le tube de distribution 26 avec son guidage 28 complètement rentré dans l'alésage 12 du pivot 10 et immobilisé par la vis 45. sert de guidage pour permettre la translation de la crémaillère 47. restée en position sortie sur la virole 42. 11) Procédé et dispositif selon les revendications 1. 9 et 10. caractérisés en ce qu'une pompe volumétrique 54 entrainée par un motovariateur 56. fournit au travers de la tuyauterie flexible 50 enroulée sur l'enrouleur 51. un débit constant de liquide au gicleur 49. qui forme ainsi un jet continu rectiligne (ou d'une autre forme adaptée au processus) dirigé sur la surface intérieure du tube à revêtir 23. 12) Procédé et dispositif selon les revendications 1. 9 .10 et 11. caractérisés en ce que par la mise en route simultanée des motovariateurs 56 et 57. qui commandent par l'intermédiaire des systèmes de régulation le débit de liquide fourni au gicleur et sa vitesse de translation. on constitue de dépots liquides d'épaisseur constante. répartis identiquement sur la surface du tube à revêtir 23. 13) Procédé et dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes. caractérisés en ce que par la possibilité de modification des divers paramètres du processus. tels que la vitesse de rotation du cylindre à revêtir 23. la forme et le volume utile du tube de distribution 26 ou 26 bis ainsi que les caractéristiques du mouvement de rotation qu'ils effectuent pour décharger la poudre. la définition des cycles thermiques de chauffage. de maintien en température et de refroidissement dans le four. le débit de liquide fourni par la pompe 54 et la vitesse de translation du gicleur 49. la forme du jet liquide projeté sur la surface à revêtir. etc.. on peut améliorer sensiblement la qualité et les caractéristiques du revêtement. ainsi que réduire considérablement ses temps de fabrication. 14) Procédé et dispositif selon i'une quelconque des revendications précédentes. caractérisés en ce que la possibilité d'intégrer dans une seule installation les dispositifs d'alimentation pour liquides et pour poudres. permet de réaliser avantageusement par des cycles de fabrication continus une diversité des revêtements. constitués notamment de thermoplastiques fixés par l'intermédiaire d'une sous-couche adhérisée au support métallique.