Brevet FR2733733A1 — publié le 19961108

PROCEDE ET DISPOSITIF D'IMPRESSION ET DE FABRICATION DE MANCHONS OU FOURREAUX D'EMBALLAGE, ET PRODUITS CORRESPONDANTS L'invention est relative à un procédé d'impression et de fabrication de manchons ou fourreaux d'emballage, à un dispositif de mise en oeuvre de ce procédé et à des manchons ou fourreaux d'emballage obtenus par mise en oeuvre dudit procédé. I1 est connu de munir des corps creux tels que bouteilles, bombes aérosol et objets analogues, en matériaux divers, d'un manchon ou fourreau protecteur et décoratif en matière plastique rétractable. Ce manchon est disposé de façon lâche autour du récipient et, après chauffage provoquant la rétraction de la matière plastique, ce manchon épouse parfaitement le pourtour du récipient. La fabrication de ces gaines ou manchons consistait à effectuer une ligne de soudure tout le long des bords repliés ou rapprochés d'une feuille en matière thermoplastique orientée par étirage. Les lignes uniques de soudage ou de collage ainsi constituées permettent ainsi de munir des réceptacles ou conteneurs divers, de gaines ou fourreaux généralement imprimés, en matière thermoplastique transparente ou opaque ou encore en matière plastique poreuse ou alvéolaire. Cependant, la présence d'une ligne de soudure longitudinale unique au milieu ou plus ou moins près des bords d'une bande continue de gaine crée des surépaisseurs lors de l'enroulement à tel point que, lors du bobinage, les spires successives glissent les unes sur les autres de façon désordonnée et prennent la forme d'un V renversé qui ne peut plus être maintenu sur le mandrin de bobinage. Pour pallier ce premier inconvénient, le document FR 2.300.736 décrit un procédé dans lequel la bande continue et plate récupérée en sortie de fabrication est introduite dans une caisse sous la forme d'une alternance de replis en accordéon et de façon telle que l'extrémité d'entrée et la dernière longueur de cette bande dans la caisse se trouvent situées sur la partie supérieure lorsque la caisse est pleine. Lorsqu'on utilise des tronçons de gaines ou manchons en matière plastique thermorétractable pour enfermer plusieurs articles dans le même emballage, on peut constater des déformations des parties imprimées ou décorées de la gaine du fait du vide créé entre ies articles pendant la thermorétraction ou encore parce que ces articles présentent des conformations très différentes. Pour remédier à ce deuxième inconvénient, le document FR 2.491.886 propose un procédé d'emballage dans lequel le manchon est divisé au préalable en au moins deux compartiments par soudure ou collage du film sur lui-même selon une génératrice du manchon. Cependant, la liaison unique entre plusieurs compartiments au moyen d'une ou plusieurs lignes uniques de soudure ou de collage orientées longitudinalement et appelées pour cette raison "génératrices" présente l'inconvénient d'autoriser des mouvements importants d'un objet par rapport à l'objet voisin : l'unique ligne de soudage ou de collage forme en effet une sorte de charnière autorisant des mouvements importants des objets emballés, qui sont fréquemment amenés à se déplacer l'un par rapport à l'autre, dans leur compartiment propre, du fait des efforts de traction, cisaillement ou autres au cours des diverses manipulations. Le document FR 2.637.866 propose d'effectuer la soudure ou le collage selon au moins deux génératrices du manchon pour obtenir deux lignes distinctes de liaison verticale entre deux compartiments.Cependant, cette nouvelle disposition ne résout pas le problème du bobinage régulier, auquel une solution avait été apportée par le document FR 2.300.736. En effet, de manière générale, le fait de pratiquer des lignes uniques de soudure ou de collage selon une génératrice orientée longitudinalement présente l'inconvénient selon lequel le manchon ainsi constitué présente, après thermorétraction, des aspérités ou picots en relief au niveau de la ligne de soudure ou de collage unique. Ces irrégularités sont d'une part inesthétiques et d'autre part constituent des zones de rupture préférentielle n'assurant pas l'inviolabilité du produit dans le cas où cette fonction technique est recherchée. L'invention a pour but de remédier à ces inconvénients de la technique connue, en proposant une nouvelle technique d'impression et de fabrication de manchons ou fourreaux d'emballage, permettant d'une part l'impression et la fabrication simultanée de ces manchons et fournissant d'autre part, après thermorétrdwb on, un emballage particulièrement esthétique ne présentant aucune aspérité et évitant toute déformation des textes et motifs sur le film plastique transparent. L'invention a pour objet un procédé d'impression et de fabrication de manchons ou fourreaux d'emballage, dans lequel on déroule une bobine de film thermoplastique pour dévider une bande continue et l'entraîner dans des sections successives d'impression ou de décoration de manière à imprimer ou décorer ladite bande continue puis on enduit la bande continue en étalant sur la bande un moyen d'adhésion, on rabat la bande enduite sur elle-même en la maintenant sous tension, de manière à former une gaine continue que l'on extrait en la maintenant sous tension. Selon d'autres caractéristiques de l'invention - on enduit la bande continue après sortie du dernier module d'impression ou de décoration, - on comprime la zone d'adhérence correspondant au repliement et à la fermeture de la bande continue sur ellemême, - on extrait la gaine continue formée en l'enroulant sous forme de bobine, - on fait avancer la gaine continue formée de manière à la débiter par tranchage en manchons ou fourreaux d'emballage unitaires, - on étale le moyen d'adhésion sur la bande continue à l'aide d'un organe d'étalement, - on étale le moyen d'adhésion sur la bande continue à l'aide d'un rouleau comportant un usinage en creux correspondant au dépôt d'une forme prédéterminée sur la bande continue. L'invention a également pour objet un dispositif d'impression et de fabrication de manchons de fourreaux d'emballage, du type comportant des moyens de déroulage d'une bobine pour dévider une bande continue de film rétractable, des moyens d'impression ou de décoration en continu de ladite bande, ce dispositif comportant en outre des moyens d'enduction de moyen d'adhésion, et des moyens de rabattement de ladite bande pour former une gaine continue. Selon d'autres caractéristiques de l'invention - le dispositif comporte des moyens de lissage, - le dispositif comporte des moyens de mise en pression, - le dispositif comporte des moyens de tranchage, - les moyens de rabattement comprennent un conformateur à plusieurs rouleaux. L'invention a enfin pour objet un manchon ou fourreau d'emballage constitué à partir d'un film rétractable rabattu sur lui-même et fermé sur lul-me par adhésion ou par collage pour constituer au moins un fourreau principal, la zone d'adhérence correspondante présentant une surface d'épaisseur inférieure à cinquante micromètres et de largeur supérieure à un millimètre et demi. Selon d'autres caractéristiques de l'invention - le moyen d'adhésion comporte un solvant réalisant une attaque superficielle du film rétractable. - le moyen d'adhésion comporte une colle ou un enduit sensible à la pression. - le manchon comporte plusieurs compartiments et plusieurs zones d'adhérences. - le manchon comporte au moins une incision, - le manchon comporte au moins une zone d'adhérence transversale (A). - le manchon comporte au moins une poche, - le manchon comporte au moins une zone d'adhérence s'étendant transversalement et longitudinalement. L'invention sera mieux comprise grâce à la description qui va suivre donnée à titre d'exemple non limitatif en référence aux dessins annexés dans lesquels La figure 1 représente schématiquement une vue en élévation d'une machine d'impression et de fabrication de manchons ou fourreaux d'emballage selon l'invention, illustrant le procédé selon l'invention. La figure 2 représente schématiquement en perspective une vue partielle de la sortie d'une machine selon la figure 1. La figure 3 représente une suite explicative d'étapes du procédé d'impression et de fabrication selon l'invention. La figure 4 représente schématiquement en perspective un premier mode de réalisation de manchon selon l'invention. La figure 5 représente schématiquement en perspective un deuxième mode de réalisation de manchon selon l'invention. La figure 6 représente schématiquement en perspective un troisième mode de réalisation de manchons selon l'invention. La figure 7 représente schématiquement en perspective un quatrième mode de réalisation de manchon selon l'invention fabriqué selon le procédé décrit en référence aux figures 2 et 3. La figure 8 représente schématiquement une vue en coupe longitudinale d'un manchon décrit en référence à la figure 7. La figure 9 représente schématiquement en perspective un cinquième mode de réalisation de manchon selon l'invention. La figure 10 représente schématiquement en perspective un sixième mode de réalisation de manchon selon l'invention. La figure 11 représente schématiquement en perspective un septième mode de réalisation de manchon selon l'invention. La figure 12 représente schématiquement un huitième mode de réalisation de manchon selon l'invention. La figure 13 représente schématiquement un neuvième mode de réalisation de manchon selon l'invention. En référence à la figure 1, un procédé selon l'invention comporte les étapes consistant à dévider à partir d'une bobine 1 de film thermoplastique une bande continue 2 de film thermoplastique de manière à imprimer cette bande selon un motif prédéterminé dans des sections successives d'impression 3 et 4 ou de revêtir cette bande de vernis à des emplacements désirés ; enduire la bande continue 2 à la sortie du dernier module d'impression 5 en étalant sur la bande 2 un moyen d'adhésion contenu dans un conteneur 6 alimentant une tuyauterie 7 reliée à au moins un organe d'étalement 8 par exemple du genre feutre ou pinceau ; rabattre la bande 2 sous tension sur elle-même au moyen d'un ensemble conformateur 9 comprenant plusieurs rouleaux de manière à fermer la bande 2 sur elle-même pour constituer une gaine continue 10 maintenue sous tension par des rouleaux d'extraction 11 et de mise en pression de la zone d'adhérence correspondant à la fermeture du film 2 sur lui-même ; et extraire la gaine continue 10 ainsi formée en l'enroulant sous forme de bobine 12 ou en la faisant avancer pas à pas par translations successives au moyen d'un mécanisme 13, en la débitant au moyen d'une double guillotine 14 pour l'empiler en piles 15 de manchons individuels prêts à l'utilisation. Ainsi, grâce à l'invention, l'impression et la fabrication de la gaine continue permettant le débit ultérieur de manchons ou fourreaux d'emballage en matière rétractable ou la fabrication de manchons ou fourreaux d'emballage individuels sont réalisées simultanément selon un processus continu sur un dispositif unitaire comportant des modules d'impression ou de revêtement, des moyens d'enduction de moyens d'adhésion sur le film rétractable, des moyens de repliement et de mise en pression du film rétractable sur lui-même pour former une gaine et des moyens de conditionnement sous forme de bobines ou de manchons individuels. L'invention résout ainsi les inconvénients de l'art antérieur, en permettant le bobinage continu, régulier et sans surépaisseur d'une gaine continue présentant une zone d'adhérence d'épaisseur minime et de largeur supérieure à 1,5 mm. Des essais ont en effet montré que la résistance d'une zone d'adhérence de largeur supérieure à 1,5 mm était du même ordre ou meilleure que la résistance des liaisons par soudure de l'art antérieur tout en ne présentant pas les inconvénients de ces liaisons par soudure. En référence à la figure 2, un dispositif selon l'invention comporte des moyens d'impression tels que les modules 3, 4 ou 5 décrits en référence à la figure 1 et connus par l'homme du métier, des moyens d'enduction de moyen d'adhésion, des moyens de rabattement et des moyens de mise en pression des zones d'adhérence correspondant à la fermeture de la gaine continue réalisée à partir du film rétractable. Dans l'exemple représenté, un film rétractable 2 circulant dans le sens de la flèche L est entraîné par un rouleau 20 d'entraînement, de manière à passer entre un rouleau 21 d'enduction et un contrerouleau 22 d'application du film 2 sur le rouleau 21. Le rouleau 21 comporte un usinage en creux correspondant au dépôt d'une forme prédéterminée de moyen d'adhésion A sur le film rétractable 2, par exemple un dépôt rectangulaire de moyen d'adhésion A, de largeur supérieure à 1,5 mm. A titre de moyen d'adhésion A, on utilise de préférence un moyen d'adhésion comportant un solvant qui réalise une attaque superficielle du film rétractable : on réalise ainsi un décapage superficiel apparenté à un véritable usinage chimique de la couche de film rétractable, ce qui produit après compression une véritable soudure chimique dans la zone d'adhérence correspondante. A titre de moyen d'adhésion, on peut également utiliser une colle ou un enduit sensible à la pression, de préférence une colle ou un enduit facilement soluble dans des solvants organiques tels que par exemple du groupe comprenant les esters, les cétones, les alcools ou les solvants chlorés, en particulier des compositions à base de polymère ou de copolymères vinyliques, polyuréthannes ou polyesters. Les essais ont en effet montré que le maintien de la bande rétractable 2 en tension lors du rabattement et de la compression de la bande 2 rabattue pour constituer une gaine continue 10 permet d'obtenir une gaine repliée 10 d'épaisseur sensiblement constante apte à être bobinée régulièrement ou apte à être tranchée sans bavure en manchons ou fourreaux d'emballage individuels. Dans l'exemple représenté, la bande 2 portant des enductions rectangulaires transversales de produit adhésif A est entraînée ensuite en passant sur les rouleaux 23 à 25, puis reçoit des enductions de produit adhésif B appliqué par des pinceaux 26 et 27 reliés à un ou plusieurs conteneurs 28 d'alimentation des pinceaux 26 et 27 à l'aide de tuyauteries ou moyens de pompage appropriés. La bande 2 rétractable porte ainsi dans le sens vertical de la descente d'une part les rectangles enduits de produit adhésif A et au moins deux zones surfaciques sensiblement parallèles de largeur correspondant à la largeur des pinceaux 26 ou 27 ou moyens d'application équivalents. La bande maintenue en tension par un rouleau tensionneur inférieur 29 est entraînée régulièrement à travers un conformateur comprenant plusieurs rouleaux, par exemple trois rouleaux 30, 31, 32, dont les axes sont disposés selon un angle les uns avec les autres, de manière à rabattre tout d'abord le bord de la bande 2 portant les rectangles d'enduction de produit adhésif A sur la bande 2, puis ensuite rabattre l'autre pan portant les zones d'enduction de produit adhésif B, de manière que le produit adhésif A soit situé entre les zones d'adhérence correspondant au produit B. Bien entendu, le produit A et le produit B pourront être de composition différente, ou de composition voisine, l'essentiel étant que la zone d'adhérence correspondant à ces produits A ou B présente après compression une épaisseur inférieure à cinquante micromètres et une largeur supérieure à 1,5 mm. Le conformateur à trois rouleaux, 30, 31, 32, comporte également des moyens de lissage 33 réalisant le marquage des plis des bords avant l'introduction de la gaine 10 ainsi lissée entre deux rouleaux de pressage 34 et 35. A la sortie du pressage effectué par les rouleaux 34 et 35, la gaine 10 est entraînée par des rouleaux d'entraînement schématisés par 36 jusqu'à des moyens de tranchage du genre massicot, schématisés par 37. On obtient ainsi des manchons individuels comportant deux zones d'adhérence de produit B et une zone d'adhérence transversale correspondant au produit A. Selon l'invention, l'épaisseur des zones d'adhérence longitudinales de produit B est inférieure à cinquante micromètres et la largeur de chaque zone d'adhérence longitudinale est supérieure à 1,5 mm. En référence aux figures 2 et 3, les étapes successives de repliement d'un film rétractable comportant d'un côté une enduction de produit adhésif A et de l'autre côté une enduction de deux bandes parallèles longitudinales de produit adhésif B s'effectuent de la manière suivante. L'enduction de produit adhésif du passage de la bande au contact du rouleau 21 comportant au moins un usinage en creux de forme appropriée. La bande passe ensuite successivement sur les rouleaux 23, 24 et 25 avant de descendre dans le sens de la flèche D. La bande descendante dans le sens de la flèche D de la figure 2 est sensiblement verticale et sous tension avant de passer sous le rouleau tensionneur 29. A la sortie du rouleau de tensionnement 29, la bande 2 est repliée sur les bords vers le milieu de la bande 2 de film rétractable jusqu'à former un contour en U avant rabattement du premier bord portant au verso la zone d'enduction de produit adhésif A, puis un rabattement de l'autre bord portant au recto les deux bandes parallèles de produit adhésif B sur cette zone.On obtient ainsi une gaine continue 10 comportant une compartimentation en une gaine principale tubulaire et une suite de compartiments limités latéralement par deux zones longitudinales d'adhérence B et interrompue transversalement à intervalles périodiques par la zone d'adhérence correspondant au produit A. Après tranchage, on obtient ainsi des manchons individuels 38 présentant un fourreau principal 39 et une poche secondaire 40 fermée par la zone d'adhérence correspondant au produit A. En référence à la figure 4, un premier mode de réalisation de manchons ou fourreaux d'emballage selon l'invention est constitué à partir d'un film rétractable rabattu sur lui-même et fermé sur lui-même par adhésion ou par collage pour constituer un fourreau principal 41 présentant deux plis marqués sur les bords 42 et 43 et une zone d'adhérence 44 présentant une surface d'épaisseur inférieure à cinquante micromètres et une largeur supérieure à 1,5 mm. La zone d'adherence est représentée en grisé, pour la clarté du dessin ; cependant, les moyens d'adhésion sont de préférence choisis pour être transparents après adhérence des deux bords de film rétractable. A titre de film rétractable facilitant la mise en oeuvre de l'invention, on peut citer les polyéthylènes basse densité, le polyéthylène moyenne densité, le polyéthylène haute densité, le chlorure de polyvinyle, un polypropylène, un polyester, un polystyrène ou autres matières thermoplastiques équivalentes aptes a être étirées de manière à fournir une thermorétraction après chauffage du manchon entourant le produit à protéger ou à décorer. En référence à la figure 5, un deuxième mode de réalisation de l'invention comporte deux compartiments 45 et 46 obtenus par rabattement d'une extrémité libre 47 du film thermorétractable enduite de produit adhésif, et par rabattement de l'autre extrémité libre 48 du film thermorétractable sur la partie du film thermorétractable déjà rabattue et comportant une zone d'adhérence de largeur supérieure à 1,5 mm. On réalise ainsi après tranchage des manchons ou fourreaux d'emballage à deux compartiments aptes à recevoir des objets de taille ou de conformation différentes et à les fixer solidement l'un à l'autre après thermorétraction. En référence à la figure 6, un troisième mode de réalisation de manchon ou fourreau d'emballage selon l'invention analogue au mode de réalisation décrit en référence à la figure 5 est fabriqué de manière analogue au procédé décrit en référence à la figure 1. Dans ce mode de réalisation, le fourreau d'emballage comporte un compartiment principal 49 et un compartiment secondaire 50 susceptible par exemple de contenir une étiquette publicitaire. Dans ce cas, il est avantageux de prévoir des incisions 51 formées sur un bord du film par un rouleau muni de picots appropriés, de manière à constituer une prédécoupe en pointillés permettant l'accès à l'étiquette précitée sans endommager l'emballage et en particulier sans rompre l'inviolabilité du compartiment défini par le fourreau principal 49. En référence à la figure 7, un quatrième mode de réalisation de l'invention dont le procédé de fabrication a été décrit en référence aux figures 2 et 3 comporte deux zones d'adhérence B longitudinales et une zone d'adhérence A transversale. En raison du mode de fabrication du manchon, les zones transversales A délimitent des poches 52 étanches par rapport à l'extérieur et un fourreau principal 53 qui s'étend continument sur toute la longueur de la gaine formée par mise en oeuvre d'un procédé selon l'invention. Pour utiliser la pluralité de poches 54 d'une gaine enroulée sur une bobine, on voit qu'il suffit de trancher à intervalles réguliers la gaine en manchons individuels en prévoyant que les traits de tranchage correspondent à l'intérieur d'une poche 52, par exemple à des positions telles que celles représentées en traits pointillés et repérées par la référence 54 sur la figure 8. En référence à la figure 9, un cinquième mode de réalisation de l'invention comporte deux zones d'adhérence longitudinales 55 et 56, une zone d'adhérence transversale 57 et deux zones d'adhérence 58 et 59 s'étendant transversalement et longitudinalement. Ces zones d'adhérence 58 et 59 curvilignes sont également obtenues par enduction d'un produit adhésif au moyen d'un rouleau présentant un usinage approprié. En outre, des lignes de prédécoupe sensiblement parallèles aux zones d'adhérence 58 et 59 sont prévues les lignes de prédécoupe 60 et 61 permettent ainsi d'extraire deux surfaces latérales 62 et 63 lors de la découpe d'un manchon individuel à partir d'une gaine continue. Au-dessus de la zone transversale 57, on peut prévoir par exemple dans le cas d'une étiquette, des incisions en pointillés 64 permettant l'extraction d'un objet publicitaire ou d'un bon de réduction. Avantageusement, généralement dans tous les cas où les modes de réalisation présentent des zones d'adhérence s'étendant transversalement telles que A des figures 7 et 8 ou 57, 58 et 59 de la figure 9, on prévoit de laisser un espace libre à l'extrémité de ces zones s'étendant transversalement. L'espace libre ainsi créé permet l'expulsion de l'air lors de la rétraction du manchon ou fourreau d'emballage autour du produit à emballer et évite ainsi la formation de plis indésirables susceptibles de déformer les décors imprimés ou d'endommager le contenu d'une poche. Le manchon de la figure 9 est particulièrement approprié à l'emballage d'un produit du genre bouteille, flacon présentant un goulot ou conteneur similaire : la partie supérieure délimitée par les zones d'adhérence 59 et 58 permet en effet après élimination des surfaces inutiles 62 et 63 d'avoir un taux de rétraction sensiblement constant du haut en bas de la bouteille, flacon à goulot ou autre conteneur similaire en assurant ainsi à la fois la protection, la décoration et l'inviolabilité de la bouteille, du flacon à goulot ou du conteneur emballé. En référence à la figure 10, un sixième mode de réalisation de l'invention analogue à celui de la figure 9 permet l'emballage de paires de flacons, bouteilles ou autres conteneurs présentant un goulot. Dans cet exemple, le manchon ou fourreau d'emballage à deux compartiments présente une zone centrale 65 permettant l'articulation relative d'un emballage contenant sa bouteille par rapport à l'autre emballage contenant sa bouteille. En référence à la figure 11, un septième mode de réalisation analogue à celui des figures 9 et 10 est représenté mis en oeuvre sur quatre flacons emballés, de manière à permettre une présentation groupée d'échantillons. Les flacons à goulot ainsi emballés sont rendus inviolables par la coopération de la partie supérieure de chacun des quatre compartiments du manchon. Cette fonction d'inviolabilité et de protection permet ainsi de constater que des produits n'ont pas été manipulés ou pollués par des ouvertures intempestives des flacons. En référence à la figure 12, un huitième mode de réalisation de l'invention est représenté sous la forme d'une gaine continue comportant trois fourreaux tubulaires adjacents comporte des lignes de prédécoupe 66 à 71 permettant d'obtenir des poches ou manchons latéraux de hauteur inférieure à celle du manchon ou fourreau central principal. Alternativement, en constituant des lignes de prédécoupe dans la partie médiane, il serait possible d'obtenir un manchon central de hauteur inférieure à celle de l'un ou l'autre ou des deux manchons latéraux. En référence à la figure 13, un neuvième mode de réalisation de l'invention est représenté sous forme d'une gaine continue comportant en sa partie médiane une incision curviligne 72 limitée par deux points d'attache 73 et 74. Après tranchage selon la ligne 75 en traits interrompus, on obtient des manchons dont le bord est en quelque sorte "décortiqué" de manière à être adapté parfaitement à la conformation d'extrémité d'un produit ou conteneur à emballer. Ce mode de réalisation présente l'avantage de procurer un emballage inviolable et procure, après rupture de l'emballage, une séparation nette de l'emballage en deux parties sans déchirure de pièce intermédiaire. Cette disposition est particulièrement utile pour les emballages susceptibles d'être manipulés ou ouverts par les enfants, afin d'éviter l'ingestion accidentelle de lambeaux de film thermoplastique. L'invention permet dans ce cas la fabrication automatique et en continu de manchons dont les extrémités peuvent présenter une forme quelconque et dont la séparation s'effectue sans déchirure et sans déchet ou pièce externe à l'emballage. L'invention décrite en référence à plusieurs modes de réalisation n'y est nullement limitée, mais couvre au contraire toute modification de forme et toute variante de réalisation dans le cadre et l'esprit de l'invention. REVENDICATIONS 1. Procédé d'impression et de fabrication de manchons ou fourreaux d'emballage, dans lequel on déroule une bobine (1) de film thermoplastique pour dévider une bande continue (2) et l'entraîner dans des sections successives d'impression (3, 4) ou de décoration de manière à imprimer ou décorer ladite bande continue (2), caractérisé en ce qu'on enduit la bande continue (2) en étalant sur la bande (2) un moyen d'adhésion, on rabat la bande (2) enduite sur elle-même en la maintenant sous tension, de manière à former une gaine continue (10) que l'on extrait en la maintenant sous tension. 2. Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce qu'on enduit la bande continue (2) après sortie du dernier module d'impression ou de décoration (3, 4). 3. Procédé selon la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisé en ce qu'on comprime la zone d'adhérence correspondant au repliement et à la fermeture de la bande continue (2) sur elle-même. 4. Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'on extrait la gaine continue (10) formée en l'enroulant sous forme de bobine (12). 5. Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'on fait avancer la gaine continue (10) formée de manière à la débiter par tranchage en manchons ou fourreaux d'emballage unitaires. 6. Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'on étale le moyen d'adhésion sur la bande continue (2) à l'aide d'un organe d'étalement (8). 7. Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'on étale le moyen d'adhésion sur la bande continue (2) à l'aide d'un rouleau (21) comportant un usinage en creux correspondant au dépôt d'une forme prédéterminée sur la bande continue (2). 8.- Dispositif d'impression et de fabrication de manchons de fourreaux d'emballage, du type comportant des moyens de déroulage d'une bobine (1) pour dévider une bande continue (2) de film rétractable, des moyens (3, 4) d'impression ou de décoration en continu de ladite bande (2), caractérisé en ce que le dispositif comporte en outre des moyens d'enduction (8) de moyen d'adhésion, et des moyens de rabattement (30-32) de ladite bande (2) pour former une gaine continue (10). 9. Dispositif selon la revendication 8, caractérisé en ce que le dispositif comporte des moyens de lissage (33). 10. Dispositif selon la revendication 8 ou la revendication 9, caractérisé en ce que le dispositif comporte des moyens de mise en pression (34, 35). 11. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 8 à 10, caractérisé en ce que le dispositif comporte des moyens de tranchage (37). 12. Dispositif selon la revendication 8, caractérisé en ce que les moyens de rabattement comprennent un conformateur à plusieurs rouleaux (30, 31, 32). 13. Manchon ou fourreau d'emballage, constitué à partir d'un film rétractable rabattu sur lui-même et fermé sur lui-même par adhésion ou par collage pour constituer au moins un fourreau principal, caractérisé en ce que la zone d'adhérence (44,A,B) correspondante présente une surface d'épaisseur inférieure à cinquante micromètres et de largeur supérieure à un millimètre et demi. 14. Manchon ou fourreau U e1i'ballage selon la revendication 13, caractérisé en ce que le moyen d'adhésion comporte un solvant réalisant une attaque superficielle du film rétractable. 15. Manchon ou fourreau d'emballage selon la revendication 13 ou la revendication 14, caractérisé en ce que le moyen d'adhésion comporte une colle ou un enduit sensible à la pression. 16. Manchon ou fourreau d'emballage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le manchon comporte plusieurs compartiments (45, 46) et plusieurs zones d'adhérences. 17. Manchon ou fourreau d'emballage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le manchon comporte au moins une incision (51, 72). 18. Manchon ou fourreau d'emballage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le manchon comporte au moins une zone d'adhérence transversale (A). 19. Manchon ou fourreau d'emballage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le manchon comporte au moins une poche (52). 20. Manchon ou fourreau d'emballage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le manchon comporte au moins une zone d'adhérence (58, 59) s'étendant transversalement et longitudinalement.