Brevet FR2724454A1 — publié le 19960315

La présente invention est du domaine du contrôle de l'épaisseur des articles manufacturés, en verre notamment au niveau des zones de discontinuité. Jusqu'à présent, on connaissait un certain nombre de dispositifs destinés à l'examen d'objets creux de révolution, dans lesquels on faisait tourner lesdits objets sur eux-mêmes pour permettre la détection des défauts que ces objets étaient susceptibles de présenter. De tels dispositifs ne donnent toutefois pas satisfaction lorsqu'il s'agit par exemple de mesurer l'épaisseur du verre constitutif d'un article destiné au conditionnement de différents matériaux et produits, notamment des produits alimentaires, qui présentent au moins une discontinuité de forme, par exemple une face plane dans un corps de quasi-révolution. Le besoin s'est donc fait sentir de réaliser un dispositif qui permettrait de contrôler l'épaisseur de ces articles manufacturés présentant des discontinuités notamment au niveau des raccordements entre lesdites zones de discontinuité entre elles ou avec le reste de 1 'article manufacturé. Un objet de l'invention est donc de proposer un système de contrôle de l'épaisseur de l'article au niveau de la zone ou des zones de discontinuité, et ce grâce à une mesure automatique de ladite épaisseur. Un autre objet de l'invention est un système de contrôle permettant de diriger au rebut les différents articles et objets ne satisfaisant pas aux normes imposées. La présente invention a donc pour objet un dispositif permettant le contrôle de façon automatique et continue d'articles ou d'objets plats ou creux, destinés au conditionnement de produits à commercialiser et présentant au moins une zone de discontinuité de forme, du type comportant des moyens entraînant l'objet en translation et/ou en rotation et coopérant avec des moyens de détection de la forme de l'article, ces moyens étant susceptibles d'émettre un signal logique représentatif de la forme de l'article, ce dispositif étant caractérisé en ce qu'il comporte en outre des premiers moyens de mise en forme et de retard à l'enclenchement d'une zone de contrôle coopérant avec des seconds moyens permettant de régler en longueur la zone de contrôle susceptible d'être adaptée à la forme de l'article à contrôler, ces moyens (B) coopérant avec des seconds moyens (C) permettant de régler en longueur la zone de contrôle susceptible d'être adaptée à la forme de l'article à contrôler, ces moyens étant régulés par des moyens de synchronisation (D), de façon à coopérer, grâce au signal d'autorisation de déclenchement issu des moyens (C), avec une unité de contrôle numérique finale (E) associée à une unité de régulation du seuil de réglage (F) selon l'épaisseur désirée, émettant des signaux qui sont comparés avec les signaux issus des moyens comparateurs (C) pour transmettre l'autorisation de mise au rebut au niveau de l'unité de traitement logique (G) de la machine, afin de déclencher un processus d'évacuation de l'objet dont l'épaisseur est non-conforme aux normes de sécurité, notamment au niveau de la zone ou des zones de discontinuité de l'objet à contrôler. L'expression "zone de discontinuité" doit être prise ici dans son sens le plus large, par exemple une face partiellement ou totalement plane au niveau d'un objet creux du type bouteille ou flacon, les zones de jonction ou formant des structures de type angulaire ainsi que les diverses zones ou structures en creux, même de très faibles profondeurs par rapport à l'épaisseur normative des objets ou articles. Selon une forme de réalisation préférée, le dispositif de contrôle de l'épaisseur du verre sur article de forme selon la présente invention est en outre remarquable par les points suivants Les premiers moyens de mise en forme et de retard à l'enclenchement comportent au moins un dispositif bistable comparateur de base de temps pour l'enclenchement et le réglage de la zone de contrôle. - Les seconds moyens de mise en forme comportent au moins un dispositif bistable comparateur pour le réglage de la zone de contrôle suivant la forme de l'article. - Les moyens de détection sont constitués par une tête dont le contact avec l'objet ou article s'effectue avec une pression d'enfoncement de ladite tête de 2,8 à 3,2 mm, avantageusement 3 mm. - Est également prévu pour la mesure de l'article à contrôler un fréquencemètre, destiné à faciliter le respect des temps de mesure, D'autres points caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront à la lecture de la description suivante, faite en référence au dessin annexé dans lequel - la figure 1 est un diagramme de fonctionnement du dispositif de contrôle de la présente invention - la figure 2 est une vue schématique illustrant les moyens de détection selon la présente invention - la figure 3 est une courbe représentant la forme de l'article obtenue avec les moyens de lecteur de la technique antérieure - la figure 4 est la courbe de mise en forme de la figure 3 - la figure 5 est une courbe représentant la forme de l'article et un défaut obtenue en utilisant le dispositif de contrôle selon la présente invention - la figure 6 est la courbe d'information de défaut obtenue par traitement de la courbe de la figure 5, au moyen du dispositif de contrôle de la présente invention. La figure 7 illustre la réponse aux différents positionnements de la tête de détection selon la présente invention. Sur la figure 1, les blocs en traits interrompus indiquent les moyens de la technique antérieure pris en compte dans le présent dispositif de contrôle tandis que les blocs en traits pleins indiquent les moyens mis en oeuvre selon la présente invention. Comme on peut le voir sur cette figure, le signal logique représentant la forme de l'article, issu des moyens de détection A passe selon la flèche fl par des premiers moyens comparateurs constitués avantageusement par un dispositif monostable B, en constituant ainsi la première phase de déclenchement. Plus précisément, pour la mise en forme et le retard d'enclenchement de la zone de contrôle réglable, le signal entre alors selon f6 dans la seconde phase de déclenchement en atteignant des seconds moyens comparateurs C, constitués avantageusement par un second dispositif monostable et apte à régler la longueur de la zone de contrôle de l'objet ou article. Le signal logique est également dévié selon la flèche f2 jusqu'à des moyens de synchronisation numérique et le signal selon la flèche f3 qui en émane fournit une autorisation de déclenchement d'une part selon f4 aux moyens comparateurs B et selon f5 aux moyens comparateurs C, le signal issu de C atteint alors selon f7 une zone de contrôle final en parvenant à une unité logique de contrôle E pour la mise au rebut. Cette unité logique de contrôle E traitant également en fonction d'un signal f8 provenant de moyens de réglage de seuil suivant l'épaisseur normalisée de façon par comparaison avec les signaux selon f7 fournit un signal selon f9 vers une unité de traitement G qui pilote des moyens appropriés de mise au rebut des articles ou objets ne satisfaisant pas aux normes d'épaisseur. Sur la figure 2, est représenté plus précisément, de façon schématique, le dispositif de détection de la présente invention, constitué d'une tête de détection 1 comportant deux électrodes 2 dont la zone de contact avec l'article 3 est de 11 mm (repère 6). Cet article 3 est entraîné en rotation par un galet 4, le trajet extérieur de circulation de l'article étant représenté en 5 (avant et après contrôle). Comme spécifié précédemment, le contact des électrodes 2 de la tête de détection 1, avec l'article 3 est de l'ordre de 3 mm. La réponse obtenue doit être semblable à la courbe représentée sur la figure 5 (avec ou sans défaut). Tous les composants, notamment les moyens comparateurs, sont avantageusement disposés sur une carte électronique associée au dispositif de contrôle de façon à pouvoir sélectionner, de façon appropriée les zones de contrôle. Le calage des vitesses de rotation de l'article 5 lié à la cadence déterminent les valeurs des composants de cette carte électronique. L'utilisation d'un fréquencemètre, destiné à la mesure de la rotation de l'article à contrôler facilite le respect des temps de mesure (grande précision). Sur les figures 3 et 4 est représenté le traitement en mettant en oeuvre un dispositif de la technique antérieure. La courbe de la figure 3 représente la réponse à la tête de détection de la technique antérieure, tandis que la figure 4 représente la courbe 3 mise en forme. La courbe de la figure 5 représente la réponse de détection selon la présente invention, tandis que la figure 6 représente la courbe 5 mise en forme. Dans cet exemple la formation de défauts au niveau d'une zone de discontinuité a été mise clairement en évidence. Sur la figure 7, la tête 7 , analyse les différentes faces a, b, c et d d'un article 3, par rotation (ou translation) de ce dernier. Les réponses de la courbe montrent que si les zones plates a, c et la zone arrondie b sont conformes aux normes d'épaisseur, la zone arrondie d présente un défaut qui conduira l'article au rebut. Ainsi, grâce à l'invention, le traitement de la détection élargit dans une mesure notable, la gamme de contrôle automatique de l'épaisseur du verre sur un article de forme, au niveau des zones de discontinuité. Il est à noter que le dispositif de la présente invention peut être utilisé en défilement linéaire, ce qui permet le contrôle d'articles plats tels que des glaces. REVENDICATIONS 1. Dispositif permettant le contrôle de façon automatique et continue d'objets plats ou creux, destinés au conditionnement de produits à commercialiser et présentant ou ne présentant pas une zone de discontinuité de forme, du type comportant des moyens entraînant l'objet en translation et/ou rotation et coopérant avec des moyens de détection de la forme de l'article, susceptibles d'émettre un signal logique représentant la forme de l'article, caractérisé en ce qu'il comporte en outre des premiers moyens (B) de mise en forme et de retard d'enclenchement d'une zone de contrôle, ces moyens (B) coopérant avec des seconds moyens (C) permettant de régler en longueur la zone de contrôle susceptible d'être adaptée à la forme de l'article à contrôler, ces moyens étant régulés par des moyens de synchronisation (D), de façon à coopérer, grâce au signal d'autorisation de déclenchement issu des moyens (C), avec une unité de contrôle numérique finale (E) associée à une unité de régulation du seuil de réglage (F) selon l'épaisseur désirée, émettant des signaux qui sont comparés avec les signaux issus des moyens comparateurs (C) pour transmettre l'autorisation de mise au rebut au niveau de l'unité de traitement logique (G) de la machine, afin de déclencher un processus d'évacuation de l'objet dont l'épaisseur est non-conforme aux normes établies, notamment au niveau de la zone ou des zones de discontinuité de l'objet à contrôler. 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens de mise en forme et de retard d'enclenchement (B) comportent au moins un dispositif bistable comparateur de base de temps pour l'enclenchement et le réglage de la zone de contrôle. 3. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les seconds moyens de mise en forme (C) comportent au moins un dispositif bistable comparateur pour le réglage de la zone de contrôle suivant la forme de l'article à contrôler. 4. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens de détection sont constitués par une tête de détection dont la zone de contact avec l'objet à contrôler s'effectue avec une pression d'enfoncement de ladite tête de 2,8 à 3,2mm avantageusement 3 mm. 5. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que la zone de contact des électrodes avec l'objet à contrôler est de 11 mm (figure 2, repère 6). 6. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que, pour la mesure de la rotation de l'article à contrôler, est prévu un fréquencemètre destiné à faciliter le respect des temps de mesure.