Brevet FR2726220A1 — publié le 19960503

l La présente invention concerne un dispositif d'encrage pour une rotative d'impression, comportant un encrier portant de préférence une lame d'encrier, dans lequel au moins un bac à encre est amovible, le bac à encre amovible comportant un canal d'arrivée de l'encre d'impression à un rouleau d'encrage ou similaire, auquel est associée une fermeture. Dans l'industrie de l'imprimerie, on connait des dispositifs d'encrage comportant des bacs à encre. De préférence plusieurs bacs à encre amovibles sont montés côte à côte dans l'encrier, afin de permettre des changements faciles de couleurs dans la laize de la rotative. Dans l'état de la technique, on distingue des dispositifs d'encrage dans lesquels les lames d'encrier, appliquant l'encre d'impression, sont situées soit au-dessus, soit au-dessous d'un rouleau d'encrage. Il existe en outre dans l'état de la technique des formes de construction pour lesquelles les lames d'encrier sont associées aux bacs à encre ou pour lesquelles les lames sont associées aux encriers (fixes). L'objet de l'invention concerne de préférence une réalisation dans laquelle l'encrier porte au moins une lame qui se situe au-dessous du rouleau d'encrage. Par la demande de brevet européen EP-0 508 031 on connait un encrier du type précité qui comporte un bac à encre amovible dont la paroi avant, associée au rouleau d'encrage, est coulissante. Après avoir accroché le bac à encre amovible dans l'encrier, la paroi coulissante est déplacée vers le haut, et il se forme un canal à travers lequel l'encre d'impression peut parvenir au rouleau d'encrage.Lorsqu'on enlève le bac à encre amovible de la rotative d'impression, on ferme au préalable la paroi coulissante. De cette façon il est possible de changer rapidement l'encre sans qu'il soit nécessaire de nettoyer la machine à cause des fuites d'encre, ou de vider au préalable le bac à encre de l'encre d'impression. Mais le maniement et l'étanchéité du dispositif d'encrage connu n'offrent toutefois pas une garantie suffisante. En outre, le bac à encre amovible connu est mécaniquement instable, du fait de sa conception. L'invention a pour but de réaliser un dispositif d'encrage du type précité qui soit d'une construction simple et stable, d'un fonctionnement fiable et qui ferme hermétiquement. Ce but est atteint selon l'invention en ce que la fermeture comporte un organe de fermeture, monté pivotant sur le bac à encre amovible, lequel organe ouvre le canal dans une première position de pivotement et ferme le canal dans une seconde position de pivotement. Grâce à cette configuration, il est possible de rendre le bac à encre amovible de façon simple mécaniquement et stable, et de prévoir un organe de fermeture séparé pour une ouverture et une fermeture fiables du canal conduisant l'encre d'impression au rouleau d'encrage ou similaire, cet organe étant monté pivotant sur le bac à encre et de cette façon étant guidé fiablement et fermé hermétiquement. Si l'organe de fermeture est amené dans sa première position de pivotement, il ouvre le canal. Dans sa deuxième position de pivotement, l'organe de fermeture prend une position dans laquelle il ferme le canal. Grâce au montage défini de l'organe de fermeture, il est garanti un ajustement serré ainsi qu'une ouverture et une fermeture fiables, de sorte que lorsqu'on enlève le bac à encre amovible, il ne se produit pas de fuite d'encre indésirable, il n'est pas alors nécessaire de vider le bac à encre de l'encre d'impression. En outre, selon un mode de réalisation préférée, il est garanti que la position de réglage de la lame ou des lames d'encrier est maintenue, même en cas de changement du bac à encre amovible, puisque ces lames se trouvent fixées sur l'encrier. Selon une variante de l'invention, il est prévu que l'organe de fermeture comporte des portions de cylindre de révolution, qui sont montées pivotantes dans un alésage d'appui du bac à encre amovible. Les portions de cylindre de l'organe de fermeture sont guidées avec précision dans l'alésage d'appui de l'encrier et permettent de guider l'organe de fermeture avec précision, de sorte que celui-ci ferme hermétiquement et peut être amené, avec un effort très réduit, de manière optimale, de la première position de pivotement dans la seconde position de pivotement et inversement. Il est particulièrement avantageux que l'alésage d'appui soit formé par des creux en forme de portions de surfaces cylindriques de révolution, se faisant face au moins par endroits pour former le canal. L'alésage d'appui est ainsi formé - au moins en partie - dans les parois du canal. Selon un exemple de réalisation préféré de l'invention, il est prévu des pièces de fermeture du canal, de section transversale en forme de portions de disque, entre les portions de cylindre de révolution de l'organe de fermeture. Les portions de cylindre de l'organe de fermeture servent ainsi à soutenir son pivotement. Les pièces de fermeture de canal, situées entre ces portions, ont de préférence - vues en coupe transversale - la forme de portions de disque, ce qui fait que - dans la première position de pivotement de l'organe de fermeture - elles prennent une position qui libère la section du canal et - dans la seconde position de pivotement de l'organe de fermeture - elles parviennent dans une position dans laquelle elles ferment le canal. En raison de leur section transversale en forme de portions de disque, elles s'appliquent de manière étanche, avec leur portion de paroi d'enveloppe convexe, contre les portions de paroi de l'alésage d'appui, ce qui permet d'obtenir une étanchéité optimale. Il est avantageux en outre que l'organe de fermeture comporte, en vue du pivotement, au moins un levier d'actionnement s'étendant radialement. Le levier de pivotement permet d'amener de façon simple l'organe de fermeture dans la première ou la seconde position de pivotement. Il est prévu en particulier deux leviers d'actionnement qui comportent deux extrémités disposeés respectivement à des extrémités opposées de l'organe de fermeture. Il est prévu, de préférence dans la zone des autres extrémités des leviers d'actionnement, une poignée d'actionnement reliant ceux-ci. La poignée d'actionnement peut être de préférence une manette. Grâce à cette construction, les deux leviers d'actionnement peuvent être pivotés uniformément au moyen de la poignée, pour amener l'organe de fermeture dans sa position d'ouverture ou de fermeture. De préférence plusieurs bacs à encre sont disposés côte à côte et amovibles sur l'encrier. Diverses autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortent de la description détaillée qui suit. Une forme de réalisation de l'invention est représentée à titre d'exemple non limitatif sur les dessins annexés. La figure 1 est une vue en perspective du dispositif d'encrage d'une rotative d'impression, la figure 2 est une vue en coupe transversale d'un bac à encre amovible du dispositif d'encrage de la figure 1 avec organe de fermeture en position fermée, la figure 3 est une vue semblable à celle de la figure 2, mais avec organe de fermeture en position ouverte, la figure 4 est une vue en perspective avec un arrachement partiel du bac à encre amovible, la figure 5 est une vue en coupe transversale du dispositif d'encrage. La figure 1 représente, dans une vue en perspective, un dispositif d'encrage 1 qui fait partie d'une rotative d'impression ici non représentée. La rotative d'impression peut être une presse rotative à bobines ou à feuilles. Elle comporte un rouleau d'encrage 2 coopérant avec le dispositif d'encrage 1 par lequel un mince film d'encre est envoyé aux éléments, guidant l'encre d'impression, de la rotative. Le dispositif d'encrage comporte un encrier 3 dans lequel peuvent être insérés des bacs à encre 4. Ces bacs à encre 4 sont positionnés côte à côte sur la longueur du rouleau d'encrage 2. Selon le mode de réalisation représenté sur la figure 1, deux bacs à encre 4 peuvent par exemple être associés au rouleau d'encrage 2. Toutefois, selon d'autres variantes de réalisation non représentées, on peut envisager un nombre plus élevé de bacs à encre associés au rouleau d'encrage. Chaque bac à encre 4 comporte une paroi avant 5, une paroi arrière 6, des parois latérales 7, 8 en regard l'une de l'autre ainsi qu'un fond 9. Sur le fond 9 sont prévues une partie saillante 10) et une rainure 11 (figures 2 et 4) afin de pouvoir associer le bac à encre 4, de faç,on reproductible, à l'encrier 3. A cet effet, il est prévu sur l'encrier 3 des moyens correspondants, coopérant avec la partie saillante 10 et la rainure 11. La paroi avant S comporte, entre les parois latérales 7 et 8, un canal 12 qui mène à l'intérieur 13 du bac à encre 4 et qui sert à envoyer l'encre d'impression 14, se trouvant à l'intérieur 13 du bac, au rouleau d'encrage 2. Pour cela, le bac à encre 4 est inséré dans l'encrier 3 de manière que la paroi avant 5 s'applique de manière précise contre la surface d'enveloppe du rouleau d'encrage 2, avec un renfoncement 15 en forme d'une portion de surface cylindrique de révolution, s'étendant sur toute la longueur du bac à encre 4. Dans le renfoncement 15 au niveau des parois latérales 7 et 8, sont formées des rainures 16 dans lesquelles sont insérées des garnitures d'étanchéité 17, afin d'assurer une fermeture étanche par rapport au rouleau d'encrage 2 tournant pendant le fonctionnement. Les garnitures d'étanchéité 17 s'étendent - selon les figures 2 et 3 - jusque dans la zone du fond 9 avec une zone d'étanchéité 18 inférieure, qui - lors de la mise en place du bac à encre 4 - vient se positionner dans l'encrier 3 contre une lame d'encrier 19 côté encrier (figure 5), qui coopère avec la surface d'enveloppe du rouleau d'encrage 2, à la manière d'un racloir. Il se forme ainsi une couche d'encre très mince sur le rouleau d'encrage 2. Grâce à un moyen de réglage 20, par exemple une vis de réglage, il est possible de régler la pression de la lame d'encrier 19 sur le rouleau d'encrage 2. Grâce à des moyens de serrage 21, qui comportent de préférence des broches filetées, le bac à encre 4 peut être serré - comme le montre la figure 5 - dans l'encrier 3 ainsi qu'en direction du rouleau d'encrage 2. Pour une meilleure manipulation lors d'un enlèvement des bacs à encre 4 de l'encrier 3, ou lors de leur mise en place, il est prévu des poignées de préhension 22', sur les faces supérieures des parois latérales 7 et 8. La paroi avant 5 comporte - dans la zone du canal 12 - un alésage d'appui 22 qui s'étend sur toute la longueur du bac à encre 4 et qui traverse donc aussi les parois latérales 7 et 8. Dans la zone des parois latérales 7 et 8, l'alésage d'appui 22 est cylindrique circulaire; dans la zone du canal 12, dans la paroi avant 5, l'alésage d'appui 22 est fait de creux 23 en forme de portions de surfaces cylindriques de révolution, qui forment les parois 24 du canal 12. Dans l'alésage d'appui 22 est monté pivotant un organe de fermeture 25. A cet effet, l'organe de fermeture 25 comporte des portions de cylindre de révolution 26 (voir figure 4), qui se trouvent dans les zones de l'alésage d'appui 22, formées dans les parois latérales 7 et 8. Mais selon la figure 4, il est possible de prévoir en supplément une portion de cylindre de révolution 26 se trouvant à l'intérieur du canal 12. On peut imaginer aussi des exemples de réalisation dans lesquels plusieurs portions de cylindre de révolution 26 sont espacées les unes des autres à l'intérieur du canal 12. Entre les portions de cylindre de révolution 26, l'organe de fermeture 25 possède des pièces 27 de fermeture de canal, dont la section est en forme de portion de disque. Ces pièces ont des dimensions telles que leur paroi 28 plane, en forme de sécante, entraine une fermeture du canal 12, dans une position de pivotement de l'organe de fermeture 25, représentée sur la figure 2. Si l'organe de fermeture 25 prend, selon la figure 3, une autre position de pivotement, la paroi 28 est alignée avec la face intérieure du fond 9, ce qui fait que le canal 12 est dégagé, entre les portions de cylindre de révolution 26. L'organe de fermeture 25 prend ainsi, comme le montre la figure 3, une première position de pivotement dans laquelle le canal 12 est ouvert. Si, selon la figure 2, l'organe de fermeture 25 se trouve dans la seconde position de pivotement, le canal 12 est fermé. Pour entraîner de façon simple un pivotement de l'organe de fermeture 25, il est prévu, aux extrémités 29 opposées (voir figure 1) de l'organe de fermeture 25, deux leviers d'actionnement 30 - disposés radialement par rapport au mouvement de pivotement - qui, à leurs autres extrémités, sont reliés à une poignée d'actionnement 31 réalisée sous la forme d'une manette. Avec la poignée d'actionnement 31 il est ainsi possible de faire passer manuellement les leviers d'actionnement 30() et donc l'organe de fermeture 25, de la première dans la seconde ou de la seconde dans la première position de pivotement. Il est prévu en particulier que les parois latérales 7 et 8 présentent des zones 32 en retrait dans lesquelles peuvent pivoter les leviers d'actionnement 30, de sorte qu'il est possible de disposer côte à côte plusieurs bacs à encre 4, sans que les mouvements de pivotement des leviers d'actionnement 30 en soient génés. Si - selon la figure 5 - on doit enlever un bac à encre 4 de l'encrier 3, on fait d'abord pivoter - selon la flèche 33 - la poignée d'actionnement 31, pour que l'organe de fermeture 25 passe de sa position ouverte - selon la figure 3 - à la position fermée selon la figure 2. Ceci est représenté en pointillés sur la figure 5. Dans ce cas, les moyens de serrage 21 sont desserrés et le bac à encre 4 est prélevé de l'encrier 3, au moyen de la poignée 22'. Pour monter un bac à encre 4 dans l'encrier 3, on procède de manière inverse. REVENDICATIONS 1. Dispositif d'encrage (1) pour une rotative d'impression, comportant un encrier (13) portant une lame d'encrier (19), dans lequel au moins un bac à encre (4) est amovible, le bac à encre (4) amovible comportant un canal (12) d'arrivée de l'encre d'impression à un rouleau d'encrage (2), auquel est associée une fermeture, caractérisé en ce que la fermeture comporte un organe de fermeture (25), monté pivotant sur le bac à encre amovible (4), lequel organe ouvre le canal (12) dans une première position de pivotement et ferme le canal (12) dans une seconde position de pivotement. 2. Dispositif d'encrage selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'organe de fermeture (25) comporte des portions de cylindre de révolution (26), qui sont montées pivotantes dans un alésage d'appui (22) du bac à encre amovible (4). 3. Dispositif d'encrage selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que l'alésage d'appui (22) est formé par des creux (23) en forme de portions de surfaces cylindriques de révolution, se faisant face au moins par endroits pour former le canal (12). 4. Dispositif d'encrage selon l'une quelconque des revendications I à 3, caractérisé en ce que l'alésage d'appui (22) est formé dans des parois (24) du canal (12). 5. Dispositif d'encrage selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que l'organe de fermeture (25) comporte des pièces de fermeture (27) du canal, de section transversale en forme de portions de disque, formées entre les portions de cylindre de révolution (26). 6. Dispositif d'encrage selon l'une quelconque des revendications 1 à , caractérisé en ce que l'organe de fermeture (25) comporte au moins un levier d'actionnement (30) s'étendant radialement, apte à le faire pivoter. 7. Dispositif d'encrage selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que deux leviers d'actionnement (30) sont disposés à des extrémités (29) opposées de l'organe de fermeture (25). 8. Dispositif d'encrage selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'il est prévu une poignée d'actionnement (31), telle qu'une manette reliant les deux leviers d'actionnement (30)). 9. Dispositif d'encrage selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que plusieurs bacs à encre (4) sont montés amovibles, côte à côte sur l'encrier (3).