Brevet FR2727165A1 — publié le 19960524

DnMATNP nr r.t T.'TNVNTTflN Le domaine ae l'invention est la réalisation architecturale d'un panneau transparent à la lumière, en verre ou en matériau plastique, à fixation mécanique extérieure non visible et ses applications préférentielles, notamment dans l'assemblage de verrières pyramidales. On connaît déjà des réalisations de vitrage sans structure extérieure apparente du genre vitrage extérieur collé (V.E.C.). Comme leur nom l'indique, ces panneaux éclairants sont préassemblés en usine par collage de deux parois séparées par une couche d'air après mise en place en périphérie dudit panneau d'un joint intercalaire étanche. Les deux panneaux ainsi assemblés sont logés dans un cadre formé généralement à partir d'un profilé métallique. Un temps de séchage est nécessaire avant livraison des panneaux sur un chantier utilisateur. Ce type de panneau trouve une application classique dans la confection de murs rideau, de lanterneaux plats ou à deux versants. Mais dans la confection de structures translucides de forme pyramidale, il présente l'inconvénient d'offrir des zones de fracture le long des arêtiers, source d'accumulation de poussières et de formation de boues encrassantes susceptibles de provoquer des infiltrations d'eau. De ce fait, les pyramides sont à l'heure actuelle construites selon le processus traditionnel d'une structure métallique usinée puis transportée sur le chantier en bloc ou par éléments, montée puis complétée par la pose à la main de vitrage ou de panneaux en polycarbonate. Le but de l'invention est de réaliser en usine le maximum d'opérations industrielles afin de réduire notablement les temps de pose sur les chantiers utilisateurs et le coût global du parti architectural. L'atteinte de ce but requiert la mise en oeuvre de perfectionnements dans la conception et la confection des panneaux éclairants. L'objet de l'invention est la combinaison des deux perfectionnements suivants dont l'association est indispensable à l'unité et au but de l'invention 1- confection des panneaux bi-couches en verre ou matériau synthétique avec traitement réfléchis-sant sur la surface dite extérieure sans cadre porteur, l'intercalaire de liaison étant collé en léger retrait par rapport au périmètre du panneau; 2- usinage et prépose sur cette feuillure d'un profilé en matériau extrudable et incassable ou en métal, lequel suivant les applications qui sont prévues pour le panneau, peut avoir plusieurs configurations et être même articulé, ce profilé venant s'appuyer par serrage contre la face inférieure invisible de ce panneau. En effet, dans la présente invention, l'intercalaire n'est plus seulement mis en place et collé à la périphérie du panneau mais fixé en léger retrait de celle-ci sur tout le pourtour dudit panneau. La feuillure ainsi formée permet d'assurer le maintien du panneau par un profilé synthétique incassable ou en métal, articulé ou non, s'appuyant par serrage sur joint souple contre la face inférieure de ce panneau. Cette mise en retrait nouvelle de l'intercalaire connu dans la technique de vitrage sans mastic et'la liberté de conception qui en résulte pour la mise en place de profilés de fixation non visibles de l'extérieur, ouvre la voie à de nombreuses applications en architecture telles que murs rideaux, façades, lanterneaux plats, lanterneaux à deux versants, verrières, verrières pyramidales sans limitation du nombre de côtés du polygone de base. L'invention sera mieux comprise à la lecture d'un procédé de réalisation préférentiel et de certaines variantes d'application de ce procédé indiquées pour illustrer l'invention et qui n'en restreignent en aucune façon la portée, celle-là pouvant être réalisée selon tout procédé équivalent qui apparaîtra approprié à l'homme de l'art. La description de ce procédé s'appuie sur les figures suivantes la figure 1 est une perspective cavalière d'une verrière pyramidale simple; la figure 2 décrit une embase réglable composée de deux profilés articulés réglables "A" et "B"; la figure 3 décrit des profilés de cadre "C" et "D" s'articulant entre eux par un axe susceptible d'être condamné à l'angle voulu par serrage d'une vis pointeau; la figure 4 décrit un profil en U avec ses quatre alvéovis; la figure 5 décrit comment s'effectue la rotation d'un panneau ouvrant; la figure 6 décrit les joints de caoutchouc remplaçant en arêtier le profil de verrouillage des panneaux; la figure 7 représente une pyramide de panneaux à quatre côtés vue en plan.Dans cette figure la position 71 schématise un ouvrant "intégré" en bas de pente, tandis que la position 72 schématise un ouvrant "intégré" en position intermédiaire sur un versant de la pyramide; la figure 8 décrit une traverse-type; la figure 9 montre les différentes parties composant l'ouvrant et le dormant d'un panneau ou d'un ensemble de panneaux et comment ils s'assemblent par clipage; la figure 10 décrit le mode de fixation d'un tenon dans la gorge d'un profilé; la figure 11 est la coupe de la partie basse de l'ouvrant en position 72;- la figure 12 décrit la partie haute de l'ouvrant tant en position 71, qu'en position 72; la figure 13 est la coupe de la partie basse de l'ouvrant lorsque celui-ci est positionné en 71;; DESCRIPTION DE L'INVENTION Bien que pouvant être appliquée en mur rideau, façade, lanterneau plat, lanterneau à deux versants, etc..., la présente invention, dans un mode de réalisation préféré, trouve son application optimum en verrière pyramidale sans limitation du nombre de côtés du polygone de base. nompositron d'une pyrami de : Une embase réglable (figure 2) composée de deux profilés "A" et "B" réalisés en matériau extrudé s'articulent entre eux avec des positions de réglage standard, ou "à la demande", par rabotage de l'ergot de verrouillage (1). Comme montré sur la figure 2 le profilé "A", dit embase mâle, se fixe sur un support "A" de nature définie par le maître d'oeuvre. Il pourrait être en bois, en métal, en béton, etc... I1 est fixé sur ce support par vis adaptée à la nature de celui-ci. Les côtés de l'embase sont reliés entre eux par des équerres d'angles maintenues en place dans les logements (2). Un axe de rotation est constitué par une gorge (3) dans laquelle le profilé supérieur "B" s'articule. Un crénelage de verrouillage (4) permet cinq inclinaisons standard. Le profilé supérieur "B" se compose d'une gorge circulaire (5), dans laquelle vient se glisser l'organe mâle du profilé "A". La partie arrondie (6) permet la réception de la base de chaque cadre triangulaire. La gorge (7) réceptionne une pièce (8) servant à la condamnation du cadre triangulaire. L'aile (9) empêche le soulèvement du cadre triangulaire évitant ainsi une fixation traditionnelle par vis ou rivets. L'aile supérieure (10) réceptionne la cale à vitrage (11). La cage (12) permet la mise en place des équerres d'angles fixées à l'aide de vis pointeau (13). La gorge (14) permet de loger l'aile de la lisse extérieure basse. Cette lisse coince et empêche, de ce fait, le soulèvement du panneau. Il sert de bandeau décoratif. flf,nitipn des cadres trianaulaires Chaque cadre se compose de deux profilés "C", "D" selon la figure 3, réalisés en matériaux extrudés, s'articulant entre eux par un axe. La condamnation à l'angle voulu s'obtient par le serrage d'une vis pointeau (24), au travers de son support, coulissant dans la cage (12'). Les profilés, ainsi accouplés, débités aux longueurs voulues, sont assemblés aux angles par les équerres (25) dites "à axes". Chaque équerre se compose d'un axe de diamètre choisi (15) et de deux pièces métalliques, de sections rectangulaires, coulissant dans la cage (16). Le blocage s'effectue à l'aide de vis pointeau (17) dans les pièces métalliques. La gorge (18) permet de loger un joint à lèvres sur lequel viendra reposer-le double vitrage. La languette (19) sert au verrouillage bas de chaque cadre triangulaire comme montré sur la figure 2. Assemblage des cadres aux arêtiers (3n) de a figure 7 : Cet assemblage se fait à l'aide du profilé "E" de la figure 3. Celui-ci est préalablement coupé à la longueur et ajusté aux angles. I1 se glisse par le haut de la pyramide dans les gorges (20). Cette opération doit être faite avant la mise en place du panneau. Le maintien du panneau est assuré par des vis (21), en métal ou en produits de synthèse, reprenant le profilé "V" par serrage dans la gorge (22). Des joints en caoutchouc (23) peuvent parfaire l'étanchéité, dans le retrait de l'intercalaire du panneau, empêchant ainsi l'encrassement dû à l'accumulation des particules en suspension dans l'air. Porters intermédiaires rpg Dans les cadres triangulaires (31) des porteurs intermédiaires (32) peuvent être insérés comme il apparait sur la figure 7. Un porteur, en matériau extrudé, est composé de deux profilés "F" et "G" s'assemblant entre eux par clipage selon la figure 4. Descri pti on du profil "F" de la 1 figure 4 Celui-ci a la forme d'un U. Cette forme permet le serrage des vis (24) de reprise des traverses intermédiaires (33) représentées figure 7 et figure 8 par l'intérieur du profilé. Celui-ci possède quatre alvéovis (27) destinées à la liaison du porteur "F" sur le profilé du cadre "D" (figure 3). le débord (26) (figure 3) permet l'assise du porteur "F". Deux alvéovis centrales (27') sont destinées à la fixation du porteur "F", lorsque celui-ci est utilisé en traverse intermédiaire. peseription du profilé "G" d la figure 4 Profilé de reprise de panneau. I1 se fixe par clipage sur le porteur "F" à l'aide des ailes (28) dans les logements (29). Les vis (34), du couvre joint (35), sont serrées dans l'alvéovis (36). Dans cette première application, on a décrit une structure de verrière entièrement fixe. Dans une variante, on va décrire la technique permettant l'ouverture d'un ou plusieurs panneaux triangulaires complets. Ces panneaux ouvrants ont pour objectif permanent l'aération ou le cas échéant le dégagement rapide des fumées en cas d'incendie. Sur la figure 5, la rotation s'effectue simplement après rabotage de l'ergot de verrouillage (1). I1 en résulte une capacité d'ouverture des panneaux à 900 par rapport à l'horizontale. En arêtier, dans la figure 6, le profilé de verrouillage "E" de la figure 3 a été supprimé et remplacé par deux joints caoutchouc (37). Le profilé serreur "V" , apparaissant figure 3, est lui aussi supprimé. Les panneaux sont repris, sur les deux côtés du triangle, par un ensemble de profilés fixés dans l'aile du porteur périphérique "D" de la figure 3 à l'aide de vis. Cet ensemble de profilés (38) (figure 6) comprend un joint en caoutchouc, un profilé (40) extrudé en U, en plastique ou en aluminium, reprenant ce joint et l'un des profilés en métal plié "à la demande" (38), la section variant en fonction de l'angle de l'arêtier. La poussée des panneaux ouvrants est effectuée par un ou plusieurs vérins. Ceux-ci peuvent être de nature hydraulique, pneumatique ou électrique. Ils peuvent se déclencher automatiquement, en cas d'incendie, au moyen de détecteurs divers. Ils peuvent être doublés d'une commande à déclenchement manuel. Dans une deuxième variante d'application, on intègre à l'ensemble de panneaux un panneau ouvrant rectangulaire "invisible" positionné sur une face du polyèdre. Sa particularité est de s'intégrer à la verrière sans en "déranger" les lignes. La figure 7 représente une pyramide à quatre côtés vue en plan. Sur deux pans de la verrière, on a schématisé deux ouvrants "intégrés". L'un est situé en bas de pente (position 7). L'autre est situé en position intermédiaire sur le versant (position 72). Comme expliqué précédemment, le cahier des charges implique de ne "déranger" ni les lignes ni les volumes de la verrière. L'ouvrant, en position de fermeture, est en parfait accord avec les parties fixes. Cela revient à dire que le cadre de l'ouvrant et de son bâti sont, après fabrication, de même aspect extérieur que le porteur fixe (figure 4) et que sa traverse (figure 8). Sur la figure 9, on voit les différentes parties composant l'ouvrant ou son dormant. On constate que le profilé porteur "F", de la figure 4 est remplacé par un nouveau porteur "H". Au-delà de l'encombrement de l'ouvrant, selon sa position sur la verrière, un profilé "I" est assemblé avec le profilé "H" par glissement. Comme indiqué sur la figure 10, un tenon obtenu au filage dans le profilé "I" pénètre dans la gorge (41) du profilé "H". L'assemblage des deux profilés permet de retrouver les caractéristiques du profilé "F" de la figure 4. Le profilé "G" vient ensuite se cliper de la même façon sur ce profilé "H-I". En traverse basse intermédiaire (figure 11), comme en traverse haute (figure 12), l'assemblage reste identique. Un profilé "J", formant un cadre bâti, vient s'assembler par clipage sur le porteur "H" (figure 9). Le clipage est obtenu par accrochage des ailes (42) dans la gorge (43) et sur la languette (44). Ce profilé, ainsi assemblé, permet la reprise du double panneautage fixe. Il réceptionne l'ouvrant sur ses trois parties levantes (figures 9 et 11). I1 permet la rotation de celui-ci sur l'axe (51) de la figure 12 obtenu au filage. Le cadre est maintenu aux angles par équerres "à axes" (45) (figure 9). La fixation du double panneautage est obtenu par le pincement du panneau inférieur entre les ailes (47) avec interposition d'un joint "U" en caoutchouc. La gorge (50) (figure 12) permet la reprise et le drainage des eaux de condensation par les parties latérales. La gouttière (48) permet l'évacuation des eaux de pluie (figure 9) vers l'extérieur. Une gorge (49) (figure 12) permet l'emprisonnement de l'axe de l'ouvrant. La suppression de la partie arrondie de la cage, sur trois côtés, dégage l'ouverture (figures 9 et 11). L'ouvrant est constitué par deux profilés "L" et "K" assemblés par clipage ou par glissement avant l'assemblage (figures 9, 11 et 12). Le profilé "L" (figure 9) en forme de U est destiné & raidir le cadre. Le profilé "K" reprend le panneau par "pincement" de la plaque inférieure dans le "U" formé par les ailes (47) (figures 9, 11 et 12). Le cadre est assemblé aux angles par équerres à axes (45) la rotation se fait autour de l'axe (51), obtenu au filage, pivotant dans la gorge (49). Grâce à ce principe, l'utilisateur a la possibilité de choisir le sens d'ouverture de son châssis : à projection extérieure avec rotation par le haut, ou sur l'un des deux côtés, ou avec rotation par le bas (dans ce dernier cas, le châssis ouvrant sera positionné à mipente sur le versant de la verrière). Afin d'éviter l'encrassement par l'accumulation de particules, un petit profilé extrudé "M" est mis en place comme montré figure 9 sur les trois côtés levants. Ce profilé est maintenu par son aile dans la gorge de l'axe (51) de la figure 12. En complément d'étanchéité, contre l'encrassement, un joint caoutchouc (52) (figures 9 et 12) peut-être positionné en périphérie, par pincement. Lorsque le châssis ouvrant est positionné en bas de pente, le profilé "K" déborde en partie basse en (54) (figure 13), les ailes (53) permettant l'accrochage sur le porteur inférieur "L" apparaissant sur la figure 12 sont rabotées sur les 3 côtés du débordement comme indiqué sur les figures 7 et 13. REVENDICATIONS 1. Ensemble de panneaux réfléchissants translucides en verre, polycarbonate, plastique ou autre, caractérisé par la présence entre les deux panneaux séparés par une lame d'air, d'un intercalaire étanche fixé en usine sur tout le pourtour des panneaux en léger retrait de leur bord extérieur permettant d'y loger un profilé complexe, pré-usiné, en plastique incassable ou en métal lequel permet d'asseoir et/ou de manoeuvrer l'ensemble de panneaux tout en demeurant invisible; caractérisé encore par le fait que cette technique est applicable au montage de panneaux triangulaires ou rectangulaires fixes et/ou complets, ouvrants et/ou projetants, extérieurs intégrés pour verrières, verrières pyramidales sans limitation de côtés du polygone de base. 2. Ensemble de panneaux selon la revendication 1 appliqué aux façades, rideaux ou non. 3. Ensemble de panneaux selon la revendication 1 appliqué aux lanterneaux plats ou à deux versants. 4. Ensemble de panneau selon la revendication 1 comprenant une embase caractérisée par la présence de deux profilés réalisés en matériau extrudé s'articulant entre eux au moyen de positions de réglage pré-établies en usine ou établies à la demande; caractérisé en ce que le premier profilé dit inférieur est fixé sur un support par vissage, les côtés de l'embase étant reliés entre eux par des équerres d'angle, l'acte de rotation des profilés étant constitué sur le profilé, dit inférieur, par une gorge dans laquelle le 2ème profilé, dit supérieur, vient s'articuler. 5. Ensemble de panneaux triangulaires selon les revendications 1 et 4 représenté figure 2, caractérisé sur le profilé dit inférieur par - un crénelage de verrouillage (4) permettant cinq inclinaisons "standard" différentes; - la présence dans le profilé supérieur d'une gorge circulaire (5) dans laquelle vient se glisser l'organe mâle du premier profilé; - une partie arrondie (6) du profilé dit supérieur permettant la réception de la base de chaque cadre triangulaire; - une gorge (7) pour réceptionner une pièce (8) servant à la condamnation de ce cadre triangulaire; l'aile (9) empêchant le soulèvement de celui-ci; - une aile supérieure (10) réceptionnant la cale à vitrage (11) et une cage (12) permettant de loger l'aile d'une lisse extérieure coinçant le soulèvement du cadre. 6. Ensemble de panneaux triangulaires selon la revendication 1 comprenant deux profilés réalisés dans un matériau extrudable, articulés entre eux par un axe permettant le réglage de leur angle d'ouverture, la condamnation de celleci à l'angle voulu étant obtenu, comme représenté sur la figure 3, par serrage d'une vis pointeau (24) au travers d'un support coulissant dans la cage (12'), lesdits profilés ainsi accouplés étant assemblés à leurs angles par des équerres à axes (25), chacune de celles-ci se composant d'un axe de diamètre choisi et de deux pièces métalliques de sections rectangulaires coulissant dans la cage (16) et pouvant être bloquées à l'aide de vis pointeau (17); caractérisé encore par une gorge (18) permettant de loger un joint à lèvres sur lequel viendra reposer le double vitrage, la languette (19) servant au verrouillage bas de chaque cadre triangulaire. 7. Ensemble de panneaux triangulaires selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'assemblage des cadres triangulaires aux arêtiers est réalisé avant la mise en place de ceux-ci à l'aide d'un profilé se glissant par le haut de la pyramide dans des gorges, le maintien du cadre étant assuré comme représenté sur la figure 3, par des vis en métal ou en produits de synthèse (21) serrant un profilé "V" dans une gorge (22), des joints caoutchoutés (23) parfaisant l'étanchéité et empêchant l'encrassement dû à l'accumulation de particules en suspension dans l'air. 8. Ensemble de panneaux triangulaires selon la revendication 1; caractérisé en ce que peuvent y êtres insérés un ou plusieurs élément(s) porteur(s) intermédiaire(s) composé(s) de deux profilés s'assemblant entre eux par clipage comme montré sur la figure 4. 9. Ensemble de panneaux triangulaires selon les revendications 1 et 8, caractérisé en ce qu'il comporte un profilé en forme de U permettant le serrage de vis de reprise de traverses intermédiaires par l'intérieur de ce profilé dont la liaison, entre le porteur "F" et le profilé "D", est assuré par 4 alvéovis et deux alvéovis centrales lorsque le porteur "F" est utilisé comme traverse intermédiaire, un débord (26) représenté sur la figure 3, assurant dans ce cas son assise. 10. Ensemble de panneaux triangulaires selon les revendications 1 et 8 caractérisé en ce qu'il comporte un profilé de reprise de panneau par clipage sur le porteur "F" à l'aide d'ailes. 11. Ensemble de panneaux ouvrant triangulaires selon la revendication 1, illustré figure 6, caractérisé en ce qu'il comporte un joint en caoutchouc, un premier profilé extrudé de forme en U en plastique ou moulé en aluminium reprenant ce joint et un deuxième profilé en métal plié à la demande dont la section varie en fonction de l'angle de l'arêtier, la poussée sur les panneaux étant effectuée par l'intermédiaire d'un ou plusieurs vérins de nature hydraulique, pneumatique ou électrique à commande automatique, programmable ou manuelle. 12. Ensemble de panneaux rectangulaires selon les revendications 1 et 9 positionné sur une face quelconque de polyèdre constituant une verrière caractérisé comme illustrés sur les figures 9 et 10 par un premier profilé "I" assemblé avec un deuxième profilé "H" par glissement, un tenon obtenu au filage du profilé "I" pénétrant dans la gorge (41) du profilé "H", cet assemblage permettant de retrouver les caractéristiques du profilé "F" selon la 9ème revendication, le profilé "G" venant se cliper de la même façon sur les profilés "H-I"; caractérisé encore par un profilé "J" formant bâti venant se cliper sur le porteur "H" par accrochage d'ailes (42) dans une gorge (43) et sur une languette (44) et permettant la reprise du double panneautage fixe afin de réceptionner l'ouvrant sur ses trois parties levantes tout en étant maintenu aux angles par des équerres à axes (45). La fixation de celuici étant obtenu par le pincement du panneau inférieur entre les ailes (47) avec interposition d'un joint "U" en caoutchouc, caractérisé encore par une gorge (50) permettant la reprise et le drainage des eaux de condensation, une gouttière (48) permettant l'évacuation des eaux de pluie. 13. Ensemble de panneaux rectangulaires ouvrants selon les revendications i et 12 dans lesquels l'ouvrant est constitué par deux profilés "L" et "F" assemblés par clipage ou par glissement avant l'assemblage caractérisés en ce que le profilé "L" en forme de U est destiné à raidir le cadre, par un troisième profilé "K" reprenant celui-ci par pincement de son panneau inférieur dans le U formé par des ailes (47), le cadre étant assemblé aux angles par des équerres à axes (45) la rotation se faisant autour d'un axe (51) pivotant dans une gorge (49), pour permettre d'ouvrir le châssis soit vers le haut, soit vers le bas, soit latéralement, un petit profilé extrudé "M" et éventuellement un joint en caoutchouc (52), étant placés sur les 3 côtés levants pour éviter l'encrassement par accumulation de particules.