Brevet FR2723701A3 — publié le 19960223

FR 2723701 A3 19960223 FR 9509829 A 19950816 La présente invention concerne l'utilisation d'un granulateur pour le broyage d'un matériau introduit par le haut dans un espace de mouture, dans lequel un rotor est placé contre un tamis au travers duquel il presse le matériau, pour ainsi le granuler. Les granulateurs de ce type sont généralement connus, par exemple par les prospectus de la Demanderesse. Dans de nombreux cas, un matériau sous forme de grains est fourni à ces granulateurs et est broyé à une grosseur de grains souhaitée par un pressage à travers le tamis du granulateur. Lorsque le matériau fourni au granulateur présente déjà une proportion relativement élevée de particules ne dépassant pas la grosseur souhaitée, il n'est pas rentable de fournir au granulateur ces particules déjà suffisamment petites. Les granulateurs connus n'offrent cependant aucune possibilité d'éviter cet inconvénient. Le but de la présente invention est d'utiliser des granulateurs existants ou de les modifier, de telle sorte que le flux de matériau à traiter puisse être subdivisé en particules à broyer, qui sont granulées, et en particules déjà suffisamment petites, qui passent sans être traitées. Ce but est atteint suivant l'invention en ce que l'espace de mouture est divisé par une paroi de séparation en une chambre de mouture comportant un rotor raccourci et un passage libre, de sorte que les particules traversant le tamis sont conduites dans le passage, et que les particules retenues par le tamis sont conduites dans la chambre de mouture. L'invention concerne également un granulateur permettant une répartition correspondante du matériau en particules assez petites, qui peuvent tomber librement, et en particules plus grosses, qui doivent être granulées. Ce granulateur pour le broyage de matériau amené par le haut dans une chambre de mouture dans laquelle un rotor est placé contre un tamis contre lequel il presse le matériau, pour ainsi le granuler, est caractérisé en ce qu'un passage libre est prévu à côté de la chambre de mouture et en ce qu'un tamis est disposé au-dessus de la chambre de mouture de telle sorte que les particules traversant le tamis arrivent dans le passage, et les particules retenues par le tamis arrivent dans la chambre de mouture. L'invention va maintenant être décrite plus en détail, à l'aide de l'exemple de réalisation représenté plus ou moins schématiquement sur le dessin. La figure 1 est une coupe verticale d'un granulateur et la figure 2 représente un granulateur en partie en vue avant, en partie en coupe. Le granulateur existant qui est modifié ou utilisé suivant l'invention présente un espace de mouture entre des parois latérales 1 et 2. Cet espace de mouture est ouvert sur le dessus, de sorte que du produit à granuler peut y être introduit. Un arbre traversant 5 est disposé entre un entraînement 3 sur le côté externe de la paroi latérale 2 et un palier 4 sur le côté externe de la paroi latérale 1, et cet arbre reçoit un rotor muni de flasques d'extrémité 6 et de barres de granulation 7 disposées entre ceux-ci. Comme il apparaît sur la figure 2, le rotor 6, 7 s'engage avec une certaine pression dans un tamis 8. Lorsque le rotor tourne, les barres 7, qui peuvent présenter une autre section que celle, circulaire, représentée schématiquement, pressent le matériau amené dans l'espace de mouture à travers le tamis 8, et le broient à une grosseur de grain déterminée par le maillage du tamis. Le rotor 6, 7 de la machine existante s'étend dans tout l'espace de mouture, entre les parois latérales 1 et 2. Tout le matériau amené est ici traité par le rotor 6, 7 et le tamis 8, même lorsqu'une grande proportion des particules du matériau amené sont déjà assez petites. Cela entraîne une dépense inutile, en particulier une dépense énergétique, pour le traitement de tout le flux de matériau. Afin d'éviter cet inconvénient, suivant l'invention l'espace de mouture compris entre les parois latérales 1 et 2 est divisé par une paroi intermédiaire 9 en une chambre de mouture 10 et un passage libre 11. A la place du rotor existant, un rotor raccourci, représenté par une ligne tracée sur la figure 1, est mis en place avec les brides 6, 6' dans la chambre de mouture 10, c'est-à-dire entre la paroi latérale 1 et la paroi intermédiaire 9, l'arbre 5 s'étendant toutefois de part en part entre l'entraînement 3 et le palier 4. Un tamis 12 oblique est disposé au-dessus de l'espace de mouture, tamis au-dessous duquel se trouve un entonnoir 13 conduisant les particules passant par le tamis 12 dans le passage libre 11 et, à travers celui-ci, dans une sortie 16. Le tamis 12 est relié à un entraînement vibrant 14. Le bord inférieur du tamis 12 se trouve au-dessus de la chambre de mouture 10, de sorte que le matériau ne passant pas par le tamis atterrit, à partir de ce bord, dans la chambre de mouture 10, où il est broyé. Le matériau non broyé et non trié est amené au tamis 12 par une entrée 15. Dans l'exemple de réalisation représenté, la chambre de mouture 10 et le passage 11 présentent sensiblement la même largeur. Le rapport entre les deux peut toutefois être choisi comme il convient, en fonction de l'objectif. La machine de granulation est de toute façon conçue de telle sorte que le rotor puisse être remplacé, par exemple en enlevant la paroi latérale 1 et en désaccouplant l'arbre 5 de l'entraînement 3. I1 est donc également possible de changer l'équipement de la machine, facilement et rapidement, en démontant le rotor existant, puis en mettant en place la paroi intermédiaire 9 et en insérant le rotor raccourci, et finalement en réinstallant la paroi latérale 1, avec le palier 4. Il faut en outre installer l'ensemble comportant l'entonnoir 13, le tamis 12 et l'entrée 15. A la place d'un tamis plan, on peut également utiliser un tambour tamiseur ayant un axe oblique. REVENDICATIONS 1. Utilisation d'un granulateur pour le broyage d'un matériau introduit par le haut dans un espace de mouture (1, 2), dans lequel un rotor (6, 7) est placé contre un tamis (8) au travers duquel il presse le matériau, pour ainsi le granuler, caractérisé en ce que l'espace de mouture (1, 2) est divisé par une paroi de séparation (9) en une chambre de mouture (10) comportant un rotor (6', 7) raccourci et un passage libre (11), de sorte que les particules traversant le tamis (12) sont conduites dans le passage (11), et que les particules retenues par le tamis (12) sont conduites dans la chambre de mouture (10). 2. Utilisation suivant la revendication 1, caractérisée en ce qu'au-dessus de l'espace de mouture (1, 2) est disposé un tamis (12) incliné, dont le bord inférieur est situé au-dessus de la chambre de mouture (in). 3. Utilisation suivant la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce qu'un arbre (5) traversant la chambre de mouture (10) et le passage (11) est disposé avec le rotor (6', 7) dans la chambre de mouture (10), entre un entraînement (3) existant et un palier (4) existant. 4. Granulateur pour le broyage de matériau amené par le haut dans une chambre de mouture (10) dans laquelle un rotor (6', 7) est placé contre un tamis (8) contre lequel il presse le matériau, pour ainsi le granuler, caractérisé en ce qu'un passage libre (11) est prévu à côté de la chambre de mouture (10) et en ce qu'un tamis est disposé au-dessus de la chambre de mouture (10) de telle sorte que les particules traversant le tamis (12) arrivent dans le passage (11), et les particules retenues par le tamis arrivent dans la chambre de mouture (10). 5. Granulateur suivant la revendication 4, caractérisé en ce qu'un tamis (12) incliné est disposé au-dessus de la chambre de mouture (10), tamis dont le bord inférieur est situé au-dessus de la chambre de mouture (10). 6. Granulateur suivant la revendication 4 ou 5, caractérisé en ce qu'un arbre (5) traversant la chambre de mouture (10) et le passage (11) est disposé avec le rotor (6', 7) dans la chambre de mouture (10), entre un entraînement (3) et un palier (4). 7. Granulateur suivant l'une des revendications 4 à 6, caractérisé par un dispositif vibrant (14) pour le tamis (12) ou un tambour tamiseur vibrant.