Brevet FR2730789A1 — publié le 19960823

DISPOSITIF DE CONDITIONNEMENT D'UN LIQUIDE AVEC REGULATION DE TEMPERATURE L'invention se rapporte à des agencements de conditionnement pour conditionner un liquide circulant à travers un système, et en particulier pour réguler la température du liquide. Un liquide peut typiquement être mis en circulation dans un système pour fournir de la puissance motrice à un ou plusieurs éléments du système ou pour fournir une lubrification aux paliers d'un moteur ou équivalent. En considérant un système de lubrification de moteur, un liquide lubrifiant, huile, est mis en circulation par une pompe actionnée par le moteur et passe à travers un dispositif de conditionnement qui conditionne le liquide en nettoyant le liquide de contaminants solides. Il est connu de munir un tel dispositif de conditionnement avec à la fois des éléments de nettoyage dits à plein débit et des éléments de nettoyage centrifuges by-pass. Des exemples de tels dispositifs contenant les deux types d'éléments de nettoyage sont décrits dans GB-A-2160796, GB-A-2160449 et DE-C1- 4306431, tous décrivent des éléments de nettoyage centrifuge et à plein débit disposés co-axialement dans un moyen formant boîtier qui est conçu pour être couplé à un bloc moteur. Le moyen formant boîtier fait partie d'un système de mise en circulation de liquide lubrifiant du moteur, recevant un liquide lubrifiant de celui-ci et le lui retournant par des canalisations ou des passages alignés. La plupart du liquide, après passage à travers l'élément à plein débit est renvoyée vers le moteur sous pression pour lubrifier les paliers etc. tandis qu'une partie du lubrifiant contourne cet élément vers l'élément de nettoyage centrifuge à partir duquel il retourne directement vers un réservoir ou carter. GB-A-2160449 décrit les éléments de nettoyage disposés coaxialement, l'un entourant l'autre, et adaptés à être démontés séparément selon une direction axiale, tandis que GB-A-2160796 expose les éléments de nettoyage déplacés axialement et accessibles de différentes directions axiales par des parties amovibles séparément du moyen formant boîtier. DE- C1-4306431 décrit les deux éléments de nettoyage déplacés axialement dans un seul boîtier et amovibles selon la même direction axiale. Tandis que la présence de deux types d'éléments de nettoyage dans un dispositif de conditionnement sert à conditionner le liquide d'une manière efficace en retirant des particules contaminantes de toutes tailles, le nettoyage du liquide de particules contaminantes ne met pas nécessairement le liquide dans un état optimal si les conditions de fonctionnement sont telles que le liquide est trop froid pour s'écouler correctement ou trop chaud de sorte que sa viscosité diminue. On connaît bien sûr des moyens de chauffage de carter pour élever la température du liquide lubrifiant lors du démarrage dans des climats de froid rigoureux, bien que dans un moteur à combustion interne, la température s'élève rapidement jusqu'à un régime de fonctionnement. On connaît aussi des moyens de chauffage et/ou de refroidissement associés au liquide de lubrification pour utilisation par un moteur comme il est mis en circulation et nettoyé par un élément de nettoyage à plein débit typique. Un tel moyen peut prendre la forme d'un réseau ou matrice échangeur de chaleur disposé séparément du bloc moteur, généralement là o il y a un flux d'air de refroidissement prévu pour passer à travers celui- ci, et le liquide y étant amené du moteur vers celui-ci puis retourné à celui-ci. Un tel réseau peut avoir un filtre à plein débit en ligne avec l'écoulement du liquide, mais l'utilisation d'un réseau distinct et d'une tuyauterie externe augmente les coûts d'investissement et de maintenance, prend de l'espace disponible, est en outre plus vulnérable à des dommages. Le dommage qui peut être provoqué par une perte de liquide lubrifiant, chaque fois par petite quantité dans un intervalle de temps réduit, comparé avec la grande tolérance de variation de viscosité acceptable pour la plupart des moteurs, montre que la régulation de température d'un liquide par un tel refroidissement externe de d'un lubrifiant n'est utilisée que lorsqu'elle est considérée comme essentielle, et non seulement utile pour l'efficacité du moteur. Comme alternative à un tel refroidissement à distance du liquide lubrifiant, des moteurs qui ont le liquide nettoyé par un élément de nettoyage à plein débit du genre auto-contenu, c'est à dire, comme un bidon hermétique contenant un élément de filtre en papier, ou équivalent, et adapté à se visser sur un bloc d'assemblage qui transfère aussi le liquide vers et à partir du moteur pouvant avoir le bloc d'assemblage adapté à inclure ou supporter un élément échangeur de chaleur simple ayant la forme d'une chemise d'eau à laquelle le bidon est généralement vissé et au travers de laquelle le liquide est dirigé par une tuyauterie ou une canalisation supplémentaire. Des exemples de dispositifs de nettoyage de lubrifiant liquide qui ont un tel élément échangeur de chaleur associé sont décrits dans GB-A- 2163967, DE-C-3444267 et DE-A-19341193. Si l'assemblage est conçu pour que l'échangeur de chaleur en fasse intégralement partie, cela devient une structure complexe, tandis que si c'est un élément séparé disposé entre un bloc d'assemblage usuel et le carter d'élément de nettoyage, il y a deux jonctions pour le transfert de liquide qui ont une possibilité de fuite. De tels dispositifs comme décrits ci-dessus introduisent aussi de la résistance dans l'écoulement du liquide en le forçant dans un passage réduit de l'échangeur de chaleur et n'offrent pas une solution économique pour effectuer un tel refroidissement, ou éventuellement chauffage, du liquide lorsque le nettoyage inclut non seulement un élément de nettoyage à plein débit mais aussi un appareil de nettoyage centrifuge auto-actionné par moteur pour traiter une partie du liquide contournant l'élément de nettoyage à plein débit. On peut apprécier que des systèmes de nettoyage et de conditionnement de liquide ne se réduisent pas seulement à des systèmes d'huile de lubrification de moteurs à combustion interne, et préservant la généralité de ce qui va suivre c'est un but de la présente invention de fournir un dispositif de conditionnement de liquide de régulation de température d'un liquide comprenant le filtrage d'un liquide par deux éléments de nettoyage centrifuge et à plein débit qui est de construction simple, compacte et pratique et qui atténue les désavantages actuels ou possibles des techniques jusqu'à là appelées à remplir une fonction similaire. Selon la présente invention un dispositif de conditionnement de liquide de régulation de température comprend un moyen formant boîtier, adapté à se fixer sur un appareil de fourniture de liquide sous pression et utilisant un liquide conditionné retourné vers celui-ci, ayant à l'intérieur une pluralité d'enceintes conçue chacune pour contenir des éléments de nettoyage à plein débit et centrifuge disposés coaxialement l'un par rapport à l'autre et par rapport à un seul moyen de fermeture d'un boîtier donnant accès aux enceintes du boîtier, et un moyen d'échange de chaleur comprenant un élément d'échange de chaleur disposé pour fonctionner dans une enceinte du boîtier remplie de liquide et disposé sur le parcours d'écoulement de l'élément de nettoyage à plein débit de sorte que le liquide est exposé à l'élément d'échange de chaleur. Des réalisations de l'invention pour conditionner un liquide qui est de l'huile de lubrification d'un moteur à combustion interne vont être maintenant décrites à titre d'exemple, dans lequel: La figure 1 est une vue en coupe d'une première forme de réalisation d'un dispositif intégré de conditionnement d'un liquide de régulation de température, selon la présente invention montrant un boîtier ayant un élément de nettoyage à plein débit coaxial, un élément de nettoyage centrifuge et un élément d'échange de chaleur séparé axialement dans des enceintes distinctes dans un boîtier classique dans lequel une fermeture amovible contient l'élément d'échange de chaleur, La figure 2 est une vue en coupe d'une deuxième forme de réalisation d'un dispositif de conditionnement comprenant des enceintes distinctes, similaires à celles de la figure 1, mais avec l'élément d'échange de chaleur fixé par rapport au boîtier et l'appareil de nettoyage centrifuge placé adjacent à la fermeture amovible de boîtier pour un accès aisé, La figure 3 est une vue en coupe d'une troisième forme de réalisation d'un dispositif de conditionnement ayant une disposition d'éléments sensiblement équivalente à celle de la figure 1 mais avec un élément d'échange de chaleur disposé dans la même enceinte que l'élément de nettoyage à plein débit et s'étendant axialement parallèle à celui-ci, avec l'élément de nettoyage entourant l'élément d'échange de chaleur et constituant une fermeture amovible pour le boîtier, La figure 4 est une vue en coupe d'une quatrième forme de réalisation d'un dispositif de conditionnement qui est semblable à celui de la figure 3 mais avec l'élément d'échange de chaleur s'étendant axialement qui entoure l'élément de nettoyage à plein débit, et La figure 5 est une vue en coupe d'une cinquième forme de réalisation d'un dispositif de conditionnement dans lequel les éléments de nettoyage centrifuge, de nettoyage à plein débit et d'échange de chaleur sont disposés ensemble dans une enceinte annulaire du boîtier, entourant radialement l'enceinte qui contient l'élément de nettoyage centrifuge. En référence à la figure 1, un dispositif 10 de conditionnement d'un liquide de régulation de température comprend un boîtier 1 1 qui est un corps sensiblement tubulaire entourant un axe longitudinal 12, qui a des passages s'étendant latéralement 13,... 134 adaptés à s'aligner avec les lubrifiants correspondants 147... 144 dans un bloc moteur 15 sur lequel le boîtier est fixé avec l'axe 12 sensiblement vertical. Le boîtier est fermé à une extrémité axiale 111 qui forme un fond ou base, mais ouvert à l'autre extrémité 112. Le boîtier est divisé en trois enceintes distinctes 16, 17 et 18 par des moyens de cloisonnement comprenant des cloisons amovibles 19 et 20. La cloison 19 est conçue pour se fixer contre un épaulement 19, dans la paroi du boîtier pour limiter sa proximité de la paroi terminale 111 et une bague fendue 192 susceptible de contraction radiale est conçue pour se loger dans une gorge dans la paroi du boîtier au-dessus de la cloison pour agir comme une retenue au cas o le boîtier serait renversé. L'enceinte inférieure 16 contient un passage latéral 13, qui est relié par une conduit 14, du bloc moteur à un carter du moteur ( non montré) contenant un réservoir de liquide lubrifiant et la paroi terminale 11 du boîtier définit un fond incliné pour l'enceinte permettant au liquide de s'écouler de celle-ci par gravité. La paroi terminale 111 du boîtier a aussi un piétement 22 s'étendant axialement dans l'enceinte 16 sur lequel est monté pour pivoter autour de 1' axe un élément 23 de nettoyage centrifuge, I'élément étant supporté à son extrémité supérieure par un axe tubulaire 24 qui s'étend vers le bas à travers la cloison 19 et fournit du liquide à l'intérieur de l'élément. La cloison 19 contient aussi une soupape 25 qui commande le passage de liquide à travers la cloison et dans l'axe 24 à partir de l'enceinte moyenne 17, la soupape étant fermée par un ressort de rappel 26 de sorte qu'elle est seulement ouverte lorsque la pression de liquide dans l'enceinte 17 dépasse un minimum prédéterminé à partir duquel il convient de diriger une partie de liquide à travers l'élément de nettoyage centrifuge. L'enceinte moyenne 17 est reliée à l'arrivée de liquidel32, qui est couplée au conduit 142 du bloc moteur pour recevoir du liquide sous pression venant d'une pompe ( non représentée) actionnée par le moteur et qui contient un élément de nettoyage à plein débit 27, comprenant un corps tubulaire de tamis replié entre deux couvercles terminaux 27, et 272. Le couvercle terminal inférieur 27, est supporté par la cloison 19 et par un ressort 28 entre le couvercle terminal 272 supérieur, qui est ouvert en son centre, est sollicité contre une cloison 20 de sorte que l'ouverture centrale 29 est alignée avec un passage axial 30 dans la cloison. La cloison 20 est fixée par rapport au boîtier, étant empêchée de se déplacer vers l'extrémité ouverte du boîtier, par une bague fendue 31 susceptible de contraction radiale pouvant se loger dans un évidement de la paroi du boîtier et supporte en son centre, entourant un passage 30, un tube support 32 qui s'étend à travers l'enceinte supérieure 18 le long de l'axe. Le tube support a des ouvertures latérales 33 reliées à l'enceinte et est fileté à son extrémité supérieure 34 pour recevoir un moyen de fermeture amovible indiqué généralement par 35, pour à la fois le tube de support et l'enceinte entourante, et étant donc un moyen de fermeture pour le boîtier. L'enceinte supérieure 18 est reliée à des passages d'évacuation de liquide 133 et 134, le premier étant connecté au conduit 143 du bloc moteur pour fournir du liquide aux paliers et parties semblables du moteur demandant une fourniture constante de lubrifiant nettoyé délivré à une pression optimale et le deuxième étant connecté par le conduit 144 du bloc moteur au carter lorsqu'une soupape de surpression 21 s'ouvre pour renvoyer le liquide pompé vers le carter si la pression dans le passage 133 dépasse la pression optimale. Dans un mode de fonctionnement qui est usuel, du liquide est fourni par le conduit 132à l'enceinte 17; le liquide passe selon une direction générale radiale à travers le tamis à ouvertures d'un l'élément de nettoyage à plein débit 27 puis vers la zone centrale de celui-ci à partir duquel il passe au travers de l'ouverture 29 du couvercle d'extrémité et du passage 30 de la cloison ( et par le tube support 32 et l'enceinte supérieure 18) et sort par le passage 133. Dès que la pression de retour est établie dans l'enceinte 17, la force de rappel de la soupape 25 dans la cloison 19 est surmontée et le liquide venant de celle-ci peut passer dans le passage axial 24 et dans l'élément de nettoyage centrifuge 23, sortant de l'élément par un ajutage 24 avant de retourner vers le carter par le passage 131. Conformément à la présente invention, il y a aussi un moyen d'échange de chaleur indiqué généralement par 40. Le moyen d'échange de chaleur comprend une source 41 d'un milieu de transfert de chaleur, avantageusement un liquide tel que l'eau ayant une bonne conductivité thermique, bien que, afin d'éviter une confusion avec le liquide devant être conditionné, il convient de s'y référer comme le " milieu " dans la présente discipline. La source 41 peut aussi être un radiateur usuel disposé dans un écoulement d'air frais. Le moyen d'échange de chaleur comprend également un élément d'échange de chaleur 42, ayant un moyen de conduction pour le milieu, à savoir des tuyaux d'admission et d'évacuation, 43, 44 respectivement, raccordés à un ou plusieurs tuyaux d'échange de chaleur 45, peut-être avec des ailettes 46 conduisant la chaleur, qui s'étendent axialement dans l'enceinte 18 et autour du tube support central 32. L'élément d'échange de chaleur peut fonctionner immergé dans le liquide remplissant l'enceinte de sorte que le liquide s'écoulant à travers l'enceinte entre les ouvertures 33 du tube support et le passage d'évacuation 133 s'écoule à travers la surface de l'élément d'échange de chaleur qui peut conduire la chaleur vers le milieu et vice versa. L'élément d'échange de chaleur est mécaniquement relié à un élément formant écrou central 47 et forme avec celui-ci le moyen de fermeture amovible 35 pour le boîtier. Le moyen d'échange de chaleur comprend en plus un moyen 49, comme une pompe de circulation, pour provoquer le passage du milieu venant du tuyau d'admission vers le tuyau d'évacuation par le(s) tuyau(x) d'échange de chaleur pour réaliser un transfert de chaleur par chaque tuyau d'échange de chaleur en réponse à une différence de température entre le milieu et le liquide. On comprendra que si le liquide traversant l'élément de nettoyage à plein débit 25 est plus chaud que le milieu dans le moyen d'échange de chaleur une partie de la chaleur va être transmise au fluide de sorte que la température du liquide quittant le dispositif de conditionnement par le passage 133 est plus basse qu'en l'absence du moyen d'échange de chaleur et sa viscosité est normalement plus grande. En outre, à la condition que la chaleur absorbée par le milieu soit aussi évacuée par un autre échangeur de chaleur 41 une quantité relativement faible du milieu en circulation peut suffire pour extraire la chaleur excessive du liquide nettoyé. On pourra apprécier que l'efficacité du transfert de chaleur entre le liquide et le milieu fluide dans le moyen d'échange de chaleur est une fonction de la température du milieu entrant dans l'élément d'échange de chaleur et de son débit. A cet effet et en particulier là o le milieu est mis en circulation forcée, le moyen d'échange de chaleur 40 peut comprendre un moyen de détection comme indiqué en 51 disposé dans le passage d'évacuation 133 ou en un autre point dans le boîtier ou le moteur pour détecter un paramètre se rapportant au moins à la température du liquide, c'est à dire, la température elle-même ou le paramètre lié comme la viscosité, un moyen pour faire varier la capacité thermique effective du milieu fluide, comme la pompe de circulation 49 et l'échangeur de chaleur 41, et un moyen de commande 52, pouvant fonctionner en réponse à des signaux venant du moyen de détection et une source 53 de demande ou donnée qui représente une température demandée pour le liquide, pour faire varier la capacité thermique effective du milieu par le débit d'une pompe 49 et/ou l'efficacité de rayonnement de l'échangeur de chaleur 41 pour maintenir la température du liquide sensiblement égale à la valeur demandée. On pourra apprécier que le moyen d'échange de chaleur peut prendre une variété de formes différentes qui vont être reconnues par les spécialistes de l'art de la régulation de température et mis en oeuvre sans avoir besoin de descriptions détaillées. Par exemple, le moyen formant échange de chaleur peut fonctionner avec un milieu comportant un liquide volatile qui peut mis en circulation et comprimé par la pompe 49 de circulation, c'est à dire, comme un réfrigérateur, ou peut fonctionner autrement qu'avec une pompe 49 de mise en circulation forcée, le liquide étant mis en circulation grâce à des courants de convection de " gravité " ou par d'autres mécanismes, comme un tuyau de chaleur,qui fonctionne par une combinaison d'évaporation et de condensation d'un liquide volatile. Le milieu fluide peut être alternativement de nature purement gazeuse plutôt que liquide. Le moyen d'échange de chaleur peut être différent d'un système clos qui restaure la température du fluide et la recycle, évacuant le milieu fluide après passage à travers l'élément d'échange de chaleur et le réapprovisionnant avec du fluide frais. On peut aussi comprendre que le moyen formant échangeur de chaleur peut fournir du chauffage aussi bien que, ou au lieu, du refroidissement du liquide en utilisant un échangeur de chaleur 41 qui inclut une source de chaleur. Une telle chaleur, en particulier lorsqu'elle est nécessaire avant de démarrer le moteur et/ou pour modifier rapidement un refroidissement d'un milieu fluide, peut être réalisé en utilisant un courant électrique comme le milieu de transfert de chaleur et un ou plusieurs conducteurs électriques (étant les éléments de chauffage) disposés dans l'enceinte 18. La structure précise de l'élément d'échange de chaleur est susceptible de varier, mais de préférence, lorsqu'il occupe sa propre enceinte distincte, il a une structure qui sert à accroître au maximum le parcours entre les ouvertures d'admission 33 de l'enceinte et le passage d'évacuation 133 et ainsi le temps de parcours du liquide dans l'enceinte. Le moyen de fermeture 35, en portant l'élément d'échange de chaleur, lorsqu'il est retiré du boîtier par le démontage de l'écrou 47 retire également l'élément d'échange de chaleur et permet l'accès immédiat à l'élément 27 de nettoyage à plein débit ( après le démontage de la bague fendue 31 et de la cloison 20) et à l'élément de nettoyage centrifuge 23 ( après le démontage de l'élément 27, de la bague fendue 192 et de la cloison 19). On comprendra que l'élément d'échange de chaleur peut-être disposé différemment par rapport au boîtier et aux éléments de nettoyage, en particulier l'élément à plein débit, à l'intérieur. En référence à la figure 2, une deuxième forme de réalisation d'un dispositif 60 de conditionnement de liquide de régulation de température comprend un boîtier 61 généralement tubulaire ayant un axe longitudinal orienté verticalement 62 en service et est divisé dans sa longueur en trois enceintes 63, 64 et 65 par des cloisons amovibles 66 et 67. Un couvercle 68 d'une enceinte 65 supporte un élément de nettoyage centrifuge 69 monté sur une cloison 67 et l'enceinte moyenne 64 contient un élément de nettoyage à plein débit 70 monté entre les cloisons. L'enceinte inférieure 63, qui reçoit le liquide de l'élément à plein débit par un passage axial 72, contient un élément d'échange de chaleur 73 qui repose contre l'extrémité du boîtier et est fixé par des garnitures d'étanchéité 74 fixées sur les tuyaux d'admission et d'évacuation 75, 76 respectivement. Le fonctionnement est essentiellement comme celui décrit ci-dessus pour le dispositif 10, à part qu'il n'est pas nécessaire de déplacer l'élément d'échange de chaleur pour accéder aux éléments de nettoyage. En référence à la figure 3, une troisième forme de réalisation d'un dispositif de conditionnement de liquide 80 comprend un boîtier sensiblement tubulaire 81 similaire au boîtier 11 décrit ci-dessus et ayant en état de marche un axe 82 longitudinal disposé verticalement. Le boîtier a une enceinte inférieure 83 définie par une cloison 84 et contenant un élément 85 de nettoyage centrifuge qui est monté entre la cloison et un fond du boîtier. La cloison 84 définit au dessus d'elle une enceinte 86 et a une base 87 s'étendant vers le haut sur laquelle repose un élément de nettoyage à plein débit 88. L'élément de nettoyage 88 comprend une pièce terminale 89 inférieure hermétique sur laquelle repose un tamis replié 90 à travers duquel un liquide s'écoule dans l'enceinte radialement vers l'intérieur. Le tamis est maintenu pour la résistance par un tube perforé 91 qui s'étend entre la pièce terminale inférieure 89 et une pièce terminale supérieure 92 ayant une ouverture centrale 93. Le tamis est entouré en partie sur sa longueur par une enceinte non perforée qui contraint le liquide s'écoulant radialement à travers le tamis de s'écouler également dans le sens de la longueur avant qu'il ne puisse passer à travers le tube perforé 91 et dans une zone centrale 95, laquelle zone est en communication avec le passage d'évacuation 96. Un moyen de fermeture amovible pour le boîtier, indiqué généralement par 97, comprend également un élément d'échange de chaleur 98 qui partage l'enceinte 86 avec l'élément de nettoyage à plein débit. Une partie supérieure 981 est massive et forme pour le boîtier une fermeture amovible susceptible d'être scellée, tandis qu'une partie inférieure 982 qui comprend des conducteurs de milieu de transfert de chaleur, comme des canaux de circulation de fluide ou analogues décrits ci-dessus. L'élément d'échange de chaleur s'étend axialement parallèle à l'élément à plein débit et est entouré par celui-ci. Tandis que l'agencement 80 est fonctionnellement similaire au dispositif 10, il y a une cloison en moins dans le boîtier et l'élément à plein débit et l'élément d'échange de chaleur a une longueur axiale plus grande sans dépasser du boîtier. Une variante de cet agencement est montrée selon une quatrième forme de réalisation 100 à la figure 4. Dans ce dispositif un boîtier 101 ayant en état de marche un axe vertical 102 contient un élément de nettoyage centrifuge 103 dans une enceinte inférieure 104 définie par une forme modifiée d'une cloison 105 qui supporte, et alimente en liquide, la zone centrale 106 d'un élément 107 de nettoyage à plein débit. L'élément de nettoyage est entouré par une partie basse 1092 d'un élément 109 d'échange de chaleur dont une partie haute 109, constitue une fermeture amovible pour le boîtier indiqué par 110. On appréciera que, bien que les agencements 80 et 100 aient été représentés avec l'élément d'échange de chaleur dans la partie haute du boîtier et portés par celle-ci, et amovible avec un moyen de fermeture de boîtier, on peut aussi les disposer de manière similaire par rapport à l'élément de nettoyage à plein débit, c'est à dire, un élément entourant l'autre, dans la partie basse du boîtier selon la figure 2. Dans les agencements 80 et 100 l'élément de nettoyage à plein débit et l'élément d'échange de chaleur partagent une enceinte en ligne avec l'enceinte contenant l'élément de nettoyage centrifuge. Dans une cinquième forme de réalisation un dispositif désigné par 120 sur la figure 5, et fondé sur le dispositif du document ci-avant mentionné GB-A-2160449, un boîtier 121 comprend une partie formant base 122 et une fermeture 125 qui définit par des parois interne et externe 126 et 127 s'étendant axialement, une enceinte centrale 128 et une enceinte périphérique 129. La base 122 supporte un élément de nettoyage centrifuge 130 conçu pour pivoter autour d'un axe 131 vertical dans l'enceinte centrale 128 tandis que l'enceinte périphérique 129 contient une enceinte 132 de nettoyage à plein débit annulaire entourée par un élément 133 d'échange de chaleur annulaire. L'élément de nettoyage à plein débit est supporté par des pièces terminales s'étendant radialement 134, 135 et par un tube perforé 136 s'étendant axialement porté par la paroi interne 126 du boîtier tandis que l'élément d'échange de chaleur est supporté par rapport à la base 131 par des tuyaux d'admission et d'évacuation 137, 138 s'étendant à travers des garnitures d'étanchéité 139, 140 dans la base. Comme indiqué, les parois du boîtier interne et externe 126 et 127 ne sont pas fixées entre elles pour constituer une structure unitaire mais dans une zone 141 décalée radialement de l'axe 131 et peuvent venir en butée pour former une étanchéité aux liquides lorsque le boîtier est serré par l'écrou d'assemblage 142 axialement vers la base. Du liquide fourni au dispositif 120 entre dans l'enceinte 129 par le passage d'admission 145 et passe radialement à travers l'élément d'échange de chaleur pour atteindre l'élément de nettoyage à plein débit 132 au travers duquel il passe également radialement pour sortir par l'auge 146, un passage horizontal 147 et un passage d'évacuation 148. Un passage en dérivation 149, qui comprend une soupape (non montrée) similaire à une soupape 15 à la figure 1, permet à une partie du liquide sortant del'élément à plein débit d'entrer dans l'élément de nettoyage centrifuge par l'axe d'assemblage, le liquide sortant de l'élément centrifuge s'écoule par gravité au travers d'un passage 150. Le fonctionnement est donc sensiblement comme décrit ci-dessus, la réalisation ne présentant q'un agencement compact axialement qui permet I'accès aux deux éléments de nettoyage mais aussi démontre que le liquide peut passer à travers l'élément d'échange de chaleur avant de traverser l'élément de nettoyage à plein débit. A l'évidence, d'autres dispositions de l'élément de nettoyage et des éléments d'échange de chaleur sont possibles comme peut varier aussi le nombre d'élément dans un quelconque dispositif formant boîtier. Un moyen d'échange de chaleur a été décrit dans une forme ayant un élément d'échange de chaleur associé au liquide qui s'écoule dans l'élément à plein débit. On peut apprécier que le, ou un autre, élément d'échange de chaleur peut être associé avec un liquide spécialement conçu pour passer à travers l'élément de nettoyage centrifuge, par exemple, si la viscosité du liquide doit être maintenue dans une échelle de valeurs pour permettre un fonctionnement efficace de la centrifugeuse par réaction contre l'éjection du liquide à partir de celle-ci par les ajutages habituels orientés tangentiellement. On pourra apprécier que bien que les formes de réalisation décrites précédemment se rapportent toutes à des moteurs dans lesquels le liquide traité pour le rôle de lubrifiant, elles peuvent être utilisées pour fonctionner avec n'importe quelle autre machine et un liquide autre qu'un lubrifiant. REVENDICATIONS 1. Dispositif de conditionnement de liquide avec régulation de température (10; 60; 80; 100; 120) comprenant un moyen formant boîtier (11; 61; 81; 101; 121), adapté à se fixer sur un appareil de fourniture de liquide sous pression et utilisant du liquide conditionné renvoyé à celui-ci, ayant à l'intérieur une pluralité d'enceintes (16, 17, 18 63, 64, 65; 83, 86; 104; 128; 129) conçue chacune pour contenir des éléments de nettoyage centrifuge et à plein débit disposés coaxialement l'un par rapport à l'autre (23, 27; 69, 70; 85, 88; 103, 107; 130, 132) et par rapport à un unique moyen de fermeture de boîtier ( 35; 68; 97; 109 ) permettant l'accès aux enceintes de boîtier, et caractérisé par des moyens d'échange comprenant un élément d' échange de chaleur ( 42; 73 98; 109; 133) disposé pour fonctionner dans une enceinte du boîtier remplie avec le liquide et dans le parcours d'écoulement de liquide d'au moins un élément de nettoyage de sorte que le liquide est exposé à 1' élément d'échange de chaleur. 2; Dispositif selon la revendication 1 caractérisé en ce que le moyen formant boîtier comprend un boîtier tubulaire (11; 61; 81; 101) s'étendant le long et autour d'un axe longitudinal de ce dernier (12; 62; 82; 102) et ayant à une extrémité un fond clos (111) et à l'autre extrémité (112) un moyen de fermeture amovible ( 35; 68; 98; 109), ledit boîtier étant adapté pour ladite fixation avec l'axe longitudinal sensiblement vertical, et un moyen de cloisonnement, comprenant au moins une cloison (19, 20 66, 67; 84; 105) disposé dans le boîtier entre le fond et un moyen de fermeture susceptible de servir à diviser le boîtier en une pluralité d'enceintes en ligne (16, 17, 18; 63, 64, 65; 83, 86; 104) avec communication de fluide entre elles par les moyens de cloisonnement l'élément de nettoyage centrifuge (23; 69; 85; 103) et l'élément de nettoyage de plein débit (27; 70; 88; 107) étant disposés dans des enceintes séparées définies par des cloisons et un au moins desdits éléments de nettoyage y étant supporté coaxialement par lesdits moyens de cloisonnement. 3. Dispositif selon la revendication 2 caractérisé en ce que l'élément d'échange de chaleur (42; 98; 109) est porté par le moyen de fermeture de boîtier (35; 97; 110) et s'étend à partir de celui-ci dans unedite enceinte (18 86) du moyen formant boîtier. 4. Dispositif selon la revendication 2 ou la revendication 3 caractérisé en ce que l'élément d'échange de chaleur (42, 73) est disposé dans une enceinte (18; 63) distincte définie par une cloison communiquant avec ladite enceinte contenant ledit élément de nettoyage à plein débit (27; 70). 5. Dispositif selon la revendication 2 ou la revendication 3 caractérisé en ce que l'élément d'échange de chaleur (98; 169) est contenu dans l'enceinte (86) contenant l'élément de nettoyage à plein débit (88; 107). 6. Dispositif selon la revendication 5 caractérisé en ce que l'élément d'échange de chaleur (98) s'étend axialement parallèle au prolongement axial de l'élément de nettoyage à plein débit (88) et un élément entoure substantiellement l'autre et l'élément de nettoyage à plein débit comprend un moyen déflecteur (94) susceptible d'allonger la durée pendant laquelle un liquide demeure dans l'enceinte (86). 7. dispositif selon l'une quelconque des revendications 2 à 6 caractérisé en ce que chaque cloison du moyen de cloisonnement est disposée pour être fixée de façon libérable au boîtier tubulaire contre un mouvement dans une direction axiale. 8. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 2 à 7 caractérisé en ce qu'au moins une cloison ( 19) du moyen de cloisonnement comprend une soupape (25) sensible à la pression pour commander l'écoulement d'un liquide entre enceintes adjacentes. 9. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que le moyen d'échange de chaleur (40) comprend une source (41) de milieu de transfert de chaleur et l'élément d'échange de chaleur (42) comprend un moyen de conduction de milieu de transfert (45) agencé pour faire passer le milieu de transfert le long de ce dernier et disposé de sorte que le liquide dans l'enceinte (18) soit entrainé à s'écouler à travers le moyen de conduction de milieu de transfert. 10. Dispositif selon la revendication 9 caractérisé en ce que le moyen d'échange de chaleur comprend un moyen de détection (51), adapté à déterminer un paramètre se rapportant au moins à la température du liquide, un moyen (41) pour faire varier la capacité thermique effective du milieu de transfert de chaleur traversant l'élément d'échange de chaleur, et un moyen de commande (52) susceptible de fonctionner en réponse au dit moyen de détection pour faire varier la capacité thermique effective du milieu de transfert de chaleur pour maintenir la température du liquide substantiellement à une valeur demandée.