Brevet FR2731988A1 — publié le 19960927

La présente invention a trait d'une façon générale aux emballages pour regrouper un ensemble d'objets tels que des contenants primaires, en particulier des bouteilles. On connaît déjà dans l'état de la technique des emballages de type "panier" en carton ou analogue, qui présentent un corps creux généralement parallélépipédique destiné à recevoir les objets généralement en deux rangées parallèles, une poignée de préhension et un ensemble de cloisons séparant les objets à l'intérieur du corps creux. Généralement, un tel emballage de type panier est réalisé à l'aide d'un nombre de découpes en carton important, typiquement d'au moins deux, dont la mise en volume est complexe. En outre, ces emballages nécessitent souvent un précollage de certaines découpes entre elles, ce qui en grève le coût de revient. On notera en outre que, dans la plupart des solutions connues, l'emballage terminé présente un certain nombre de surfaces de carton nu (côté verso opposé au côté imprimé) qui nuisent à son aspect esthétique. La présente invention vise à pallier l'ensemble des inconvénients cidessus et à proposer un emballage de type panier en carton ou analogue qui puisse être mis en volume de façon simple, avec seulement deux découpes non précollées, et qui offre un aspect statisfaisant et des surfaces de communication (côté imprimé) importantes. Ainsi la présente invention concerne un emballage du type panier pour regrouper et transporter une pluralité d'objets tels que des contenants primaires, et en particulier des bouteilles, caractérisé en ce qu'il comprend: une première découpe définissant deux demi-parois de fond, une cloison longitudinale reliée aux demi-parois de fond et surmontée par une poignée, et des cloisons transversales reliées à la cloison longitudinale, une seconde découpe définissant une ouverture supérieure à travers laquelle la poignée peut faire saillie, deux parois latérales, et une poutre longitudinale s'étendant en travers de l'ouverture, au moins l'une des découpes comportant en outre des moyens pour relier la base des parois latérales aux demi- parois de fond respectives, et au moins certaines desdites cloisons transversales étant aptes à s'appuyer généralement verticalement vers le haut contre ladite poutre longitudinale. - la cloison longitudinale et la poignée sont formées par deux zones principales de carton repliées l'une contre l'autre au niveau d'une ligne de pliage supérieure. - les cloisons transversales sont formées par des zones découpées dans les zones principales de carton et articulées sur lesdites zones principales. - la seconde découpe définit également des parois de bout reliées aux parois latérales et circonscrivant avec elles lesdits objets primaires. - la seconde découpe définit également un doublage intérieur desdites parois de bout au moins dans la région supérieure de celles-ci, et des zones en coin assurant la liaison entre ladite poutre longitudinale et lesdites parois latérales. - lesdits moyens pour relier la base des parois latérales aux demi-parois de fond respectives comprennent des rabats de collage prolongeant lesdites parois latérales et collées au-dessous des demi-parois de fond. - ladite poutre longiduditale est formée de deux zones de carton repliées vers le bas l'une contre l'autre au niveau d'une ligne de pliage supérieure. - ladite poutre longitudinale possède des encoches dans lesquelles sont engagés et s'appuient les bords supérieurs de certaines desdites cloisons transversales. - les bords supérieurs de certaines desdites cloisons transversales possèdent un pan coupé rentrant au voisinage de leur liaison avec la cloison transversale. - la seconde découpe comporte des zones de carton s'étendant entre lesdites zones de carton de la poutre longitudinale et lesdites parois latérales, et repliées vers le bas intérieurement contre lesdites parois latérales autour de lignes de pliage. D'autres aspects, buts et avantages de la présente invention apparaîtront mieux à la lecture de la description détaillée suivante de formes de réalisation préférées de celle-ci, donnée à titre d'exemple non limitatif et faite en référence au dessin annexé, sur lequel: la figure 1 est une vue en plan d'une première découpe destinée à former un emballage de type panier selon l'invention, la figure 2 est une vue en plan d'une seconde découpe destinée à former un emballage de type panier selon l'invention, et la figure 3 est une vue en perspective éclatée des deux découpes mises en volume. On notera à titre préliminaire que les formes et proportions des différentes zones, lignes de pliage et lignes de découpage illustrées sur les figures 1 et 2 sont à considérer comme faisant partie de la présente description. En référence tout d'abord aux figures 1 et 3, on a représenté une première découpe 100 qui comprend quatre zones principales 101-104 séparées par des lignes de pliage P13, P34 et P24. Les zones 101 et 102 sont destinées à former deux demi- parois de fond horizontales de l'emballage, en étant repliées à 90 vers l'extérieur par rapport aux zones 103, 104. Ces zones 103, 104 sont destinées à être repliées l'une contre l'autre autour de la ligne de pliage médiane P34 de manière à former une double cloison centrale de l'emballage. La zone 103 comporte deux volets 105a, 105b articulés par des lignes de pliage horizontales P35a, P35b, s'étendant sur une partie substantielle de la hauteur de ladite zone 103. De même, la zone 104 comporte deux volets analogues 106a, 106b articulés par des lignes de pliage P46a, P46b. Ces volets 105a, 105b et 106a, 106b sont destinés à être repliés vers l'extérieur à 90 par rapport aux zones de cloison 103, 104 pour former des cloisons transversales de l'emballage. Ainsi, on réalise un ensemble de cloisons définissant six emplacements pour deux rangées parallèles de trois objets tels que des contenants primaires, tout particulièrement des bouteilles, les deux rangées s'étendant de part et d'autre de la cloison centrale 103-104. Dans les régions des zones 103, 104 adjacentes à la ligne de pliage P34 sont formées deux ouvertures allongées horizontalement, respectivement O1 et 02, surmontées par deux rabats 109, 110 articulés sur lesdites zones 103, 104 par des lignes de pliage horizontales P39, P40. De la sorte, on définit en partie supérieure de la cloison centrale 103, 104 une poignée de préhension de l'emballage, les ouvertures 01, 02 se trouvant en vis-à-vis et permettant, conjointement ave un pliage des rabats 109, 110, le passage des doigts. Les zones 103, 104 présentent une largeur réduite à la hauteur de la poignée, et il est prévu dans les régions latérales des zones à cet endroit des rabats, respectivement 107a, 107b et 108a, 108b, articulés sur lesdites zones 103, 104 par des lignes de pliage P37a, P37b, P48a, P48b qui sont perpendiculaires à la ligne de pliage P34. Avant le pliage des zones 103, 104 l'une contre l'autre, ces rabats 107a, 107b et 108a, 108b sont repliés à 180 en arrière desdites zones, de manière à obtenir un effet de renforcement et à diminuer la largeur de la cloison 103, 104 à la hauteur de la poignée. Des ouvertures oblongues 03a, 03b sont prévues dans le prolongement de la ligne de pliage P34, de part et d'autre de celle-ci, pour faciliter le pliage de la découpe en évitant la présence d'une double épaisseur de carton au niveau du pliage à 180 des régions latérales de la ligne de pliage P34. Les zones 107a, 107b, 108a et 108b sont conformées de telle sorte que, lors de leur pliage à 180 , elles ne viennent pas obturer les ouvertures 01, 02 de la poignée. Les contours de ces zones sont indiqués en tiretés sur la figure 3. La deuxième découpe de l'emballage de l'invention est illustrée sur la figure 2. En référence à cette figure ainsi qu'à la figure 3, cette découpe 200 comprend deux zones 203, 204 destinées à former deux parois latérales extérieures de l'emballage. A partir des bords extérieurs (inférieurs après mise en volume) de ces deux zones 203, 204 s'étendent des rabats de collage 201, 202 articulés sur les zones 203, 204 par des lignes de pliage P213, P224. Ces rabats 201, 202 sont destinés à être pliés à 90 vers l'intérieur par rapport aux parois latérales 203, 204 et à être collés au-dessous des zones 101, 102 de la première découpe 100 formant la paroi de fond de l'emballage, dans des zones de collage Zl, Z2 (figure 3). Des zones 205a, 205b sont articulées latéralement sur la zone 203, par des lignes de pliage P235a, P235b, et des zones semblables 206a, 206b sont articulées latéralement sur la zone 204 par des lignes de pliage P246a, P246b. Les zones 205a, 206a, sont destinées à être repliées à l'une vers l'autre par rapport aux zones 203, 204 et à être collées l'une sur l'autre au niveau d'une zone de recouvrement z3, pour former une paroi verticale de bout de l'emballage. De même, les zones 205b, 206b sont destinées à former, par collage selon une zone de recouvrement, la paroi verticale de bout opposée. La découpe 200 comporte également deux zones 207a, 207b qui sont articulées par des lignes de pliage P7a, P7b sur une zone centrale de la découpe, que l'on décrira plus loin. Ces zones 207a, 207b s'étendent respectivement, dans la découpe à plat, entre les zones 205a, 206a et entre les zones 205b, 206b, en étant séparées de celles-ci par des lignes de découpage D257a, D267a, D257b, D267b. Les zones 207a, 207b sont repliées à 90 vers le bas autour des lignes de pliage P7a, P7b antérieurement au pliage et au collage des zones 205a, 206a et 205b, 206b, de manière à se situer en arrière de ces dernières après mise en volume. La zone centrale de la découpe, rectangulaire et délimitée par les zones 203, 207a, 204 et 207b, comporte plusieurs parties 210, 210, 211 et 209 s'étendant en succession entre la zone ligne de pliage P230 et la ligne de pliage P241. Une première partie 210 est séparée de la zone suivante 208 par une ligne de découpage sinueuse D280 s'étendant sur toute la largeur de la zone centrale. La partie 210 est en outre délimitée latéralement à gauche (sur la figure 2) par une zone en coin 212a embrassant la réunion des lignes de pliage à angle droit P7a et P230, et par une ligne de découpage D7a s'étendant dans le prolongement de la ligne de pliage P7a et réunissant la zone en coin 212b à la ligne de découpage D280. De même, il est prévu symétriquement à droite sur la figure 2 une zone en coin 212b. La zone 208 s'étend entre la ligne de découpage D280 et une ligne de pliage médiane P289 s'étendant de part en part. Cette zone 208 comporte deux encoches 021 de forme générale triangulaire et situées sensiblement au tiers et aux deux tiers, en direction horizontale, de ladite zone et débouchant sur la ligne de découpage D280. Il est prévu également deux zones en coin 213a, 213b au voisinage de la jonction entre les lignes de pliage P289 et, respectivement, les lignes de pliage P7a et P7b côté zone 210. Les zones 209, 211 sont généralement symétriques des zones 208, 210 par rapport à la ligne de pliage P289, avec toutefois des encoches 022 moins profondes que les encoches 021. Les zones en coin homologues des zones 212a, 212b sont désignées par 214a, 214b. Les zones en coin 213a, 213b n'ont pas d'homologues, la zone 209 étant délimitée latéralement par des lignes découpées D9a, D9b sur toute la hauteur de ses bords. On va maintenant décrire la mise en volume de l'emballage. Tout d'abord, la première découpe 100 est mise en volume comme illustré sur la figure 3, par des moyens mécanisés appropriés, et six bouteilles sont placées, sur la chaîne d'emballage, aux six emplacements délimités par les cloisons. Ensuite, les zones 208, 209 de la découpe 200 sont repliées vers le bas l'une contre l'autre, et la découpe 200 est amenée par-dessus la découpe 100 et les bouteilles de telle sorte que la poignée de la découpe 100 pénètre dans l'ouverture laissée par l'une des zones 208, 209 une fois pliée. Au cours de ce mouvement, les bords supérieurs des cloisons transversales 105a, 105b (ou 106a, 106b, selon le côté duquel se trouve la poignée par rapport aux zones 208, 209), dans leurs régions adjacentes aux lignes de pliage de ces cloisons, viennent s'engager dans les encoches 021, 022, alors ouvertes vers le bas aux emplacements appropriés, des zones pliées 208, 209. Les parois latérales 203, 204 sont alors repliées à 90 vers le bas le long des flancs des bouteilles, et les rabats 201, 202 sont repliés vers l'intérieur, au-dessous des zones de fond 101, 102 de la première découpe, pour y être collés. Simultanément ou non, les zones 207a, 207b sont repliées vers le bas puis les zones 205a, 206a et 205b, 206b sont repliées l'une vers l'autre et collées comme explicité plus haut, pour ainsi terminer le pourtour de l'emballage. Les zones 210, 211 sont alors repliées sur environ 180 vers l'intérieur, contre la face interne des zones 203, 204, pour assurer un raidissement des parois latérales dans leur région supérieure. Ces zones 210, 211 sont maintenues en place en étant emprisonnées entre les bouteilles et les parois latérales 203, 204 et/ou en étant coincées par leurs bords latéraux (dont la distance est alors choisie en conséquence) dans les coins définis par les parois latérales et les parois de bout respectives. On notera ici que la reprise des efforts engendrés par le poids des bouteilles lorsque l'emballage est transporté par sa poignée est assurée d'une part par le collage entre les demi parois de fond 101, 102 et les parois latérales 203, 204 via les rabats de collage 201, 202, et d'autre part par l'appui des bords supérieurs des cloisons 105a, 105b contre les fonds des encoches 021, 022, ces dernières étant formées sur la poutre médiane longitudinale rigide constituée par les zones 208, 209 repliées l'une contre l'autre. De la sorte, lorsque l'emballage est transporté, les demi-parois de fond 101, 102 restent bien horizontales, grâce à l'appui réalisé par lesdites cloisons 105a, 105b. On observera en outre que le pan coupé rentrant PC, défini à la transition entre le bord supérieur de chacune de ces cloisons et la ligne de pliage associée, permet d'assurer un bon maintien en position verticale de la poutre constituée par les zones 208, 209, les régions de ces zones voisines du fond des encoches 021, 022 étant emprisonnées dans les espaces en coin ainsi réalisés. On notera enfin que les zones en coin 212a, 213a, 214a et 212b, 213b et 214b ont pour objet d'assurer la liaison entre les zones 208, 209 de la poutre centrale et les zones latérales 203, 204, via les zones 207a et 207b respectivement. Bien entendu, la présente invention n'est nullement limitée aux formes de réalisation décrites et représentées, mais l'homme de l'art saura y apporter toute variante ou modification conforme à son esprit. REVENDICATIONS 1. Emballage du type panier pour regrouper et transporter une pluralité d'objets tels que des contenants primaires, et en particulier des bouteilles, caractérisé en ce qu'il comprend: une première découpe (100) définissant deux demi-parois de fond (101, 102), une cloison longitudinale (103, 104) reliée aux demi-parois de fond et surmontée par une poignée (01, 02, 109, 110), et des cloisons transversales (105a, b, 106a, 106b) reliées à la cloison longitudinale, une seconde découpe (200) définissant une ouverture supérieure à travers laquelle la poignée peut faire saillie, deux parois latérales (203, 204), et une poutre longitudinale (208, 209) s'étendant en travers de l'ouverture, au moins l'une des découpes comportant en outre des moyens (201, 202) pour relier la base des parois latérales (203, 204) aux demi-parois de fond respectives (101, 102), et au moins certaines desdites cloisons transversales (105a, 105b, 106a, 106b) étant aptes à s'appuyer généralement verticalement vers le haut contre ladite poutre longitudinale (208, 209). 2. Emballage selon la revendication 1, caractérisé en ce que la cloison longitudinale et la poignée sont formées par deux zones principales de carton (103, 104) repliées l'une contre l'autre au niveau d'une ligne de pliage supérieure (P34). 3. Emballage selon la revendication 2, caractérisé en ce que les cloisons transversales sont formées par des zones (105a, 105b, 106a, 106b) découpées dans les zones principales de carton (103, 104) et articulées sur lesdites 1l zones principales. 4. Emballage selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la seconde découpe (200) définit également des parois de bout (205a, 206a, 205b, 206b) reliées aux parois latérales (203, 204) et circonscrivant avec elles lesdits objets primaires. 5. Emballage selon la revendication 4, caractérisé en ce que la seconde découpe définit également un doublage intérieur (207a, 207b) desdites parois de bout (205a, 206a, 205b, 206b) au moins dans la région supérieure de celles-ci, et en ce que des zones en coin (212a, 213a, 214a, 212b, 213b, 214b) assurent la liaison entre ladite poutre longitudinale et lesdites parois latérales. 6. Emballage selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que lesdits moyens pour relier la base des parois latérales (203, 204) aux demi-parois de fond respectives (101, 102) comprennent des rabats de collage (201, 202) prolongeant lesdites parois latérales et collées au-dessous des demi-parois de fond. 7. Emballage selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que ladite poutre longiduditale est formée de deux zones de carton (208, 209) repliées vers le bas l'une contre l'autre au niveau d'une ligne de pliage supérieure (P289). 8. Emballage selon la revendication 7, caractérisé en ce que ladite poutre longitudinale possède des encoches (021, 022) dans lesquelles sont engagés et s'appuient les bords supérieurs de certaines desdites cloisons transversales (105a, 105b). 9. Emballage selon la revendication 8, caractérisé en ce que les bords supérieurs desdites certaines cloisons transversales (105a, 105b)possèdent un pan coupé rentrant (PC) au voisinage de leur liaison avec la cloison transversale (103, 104). 10. Emballage selon l'une des revendications 7 à 9, caractérisé en ce que la seconde découpe comporte des zones de carton (210, 211) s'étendant entre lesdites zones de carton de la poutre longitudinale et lesdites parois latérales (203, 204), et repliées vers le bas intérieurement contre lesdites parois latérales autour de lignes de pliage (P230, P241).