Brevet FR2727397A1 — publié le 19960531

La présente invention a pour objet un nouveau procédé de synthèse de zéolithes et de solides mésoporeux à base d'oxydes d'éléments tétravalents. Plus précisément. l'invention concerne un procédé de synthèse de zéolithes et de solides mésoporcux à base de silicium et/ou d'aluminium, le silicium et l'aluminium, sous forme de tétraèdres T04. constituant la charpente tridimensionnelle de ces solides. Les zéolithes sont des tectosilicates cristallisés. Leur structure tridimensionnelle est construite par un assemblage de tétraèdres T04, mettant en commun leurs sommets, deux tétraèdres différents n'ayant qu'un oxygène en commun. Dans les zéolithes du type aluminosilicate, qui sont les plus communes, T représente le silicium tétravalent ainsi que l'aluminium trivalent. Les cavités et canaux, de dimensions moléculaires, de la charpente aluminosilicatée accueillent les cations compensant le déficit de charge lié à i 5 la présence de l'aluminium trivalent dans les tétraèdres. La composition chimique des zéolithes contenant dans leur charpente les éléments AI et Si peut être représentée par la formule approchée suivante M2inO, A1203, xSiO2 o - M représente un cation de valence n. tel que par exemple un alcalin, un alcalino-terreux ou un cation organique. - x est susceptible de varier en fonction de la structure de la zéolithe entre deux et l'infini; si x est l'infini, la zéolithe est une silice microporeuse. Chaque type de zéolithe possède une structure poreuse distincte. La variation des dimensions et formes des pores d'un type de zéolithe à l'autre entraine des propriétés adsorbantes et catalytiques différentes. Seules les molécules de certaines dimensions et formes sont capables d'entrer dans les pores d'une zéolithe d'un type particulier. La composition chimique, et en particulier la nature des cations de compensation échangeables, est également un facteur important intervenant dans la sélectivité de l'adsorption et surtout dans les 3 5 propriétés catalytiques de ces zéolithes. Du fait de leurs propriét6s de s6électivit6 géom6trique et d'6change cationique. les zéolithes sont utilisées industriellement sur une large échelle aussi bien en adsorption (séchage de gaz, séparation de composés aromatiques. etc.) qu'en catalyse (craquagc catalytique, hydrocraquage. isomérisation. etc.). En ce qui concerne les solides m6soporeux ordonnés (demande de brevet WO 91/11390 et Nature Vol 368, p. 317, 24 Mars 1994) aucune application industrielle n'existe à ce jour. Concernant les applications industrielles de solides m6soporeux, plusieurs brevets peuvent être cités, tels que US-A-5.105.051 et US-A-5.134.241. Bien que de nombreuses zéolithes du type aluminosilicate existent dans la nature, la recherche de produits ayant des propriétés nouvelles a conduit au cours des dernières années à la synthèse d'une grande variété d'aluminosilicates à structure z6olithique. Parmi les nombreuses structures 1 5 dont la synthèse a ét6 réussie, on peut citer à titre d'exemples: la zéolithe Y (US-A-3.130.007), la zéolithe ZSM-5 ou MFI (US-A-3.702.886), la zéolithe ZSM-12 (US-A-3.832.449), la zéolithe ZSM-22 (US-A-4.481.177). Plus récemment, des solides mésoporcux ordonnés ont été synthétisés, en mettant en oeuvre des structurants organiques qui sont des tensio-actifs. La synthèse de zéolithes a généralement lieu à partir dun gel de silice ou de silice et d'alumine, la transformation de ce gel en cristaux de zéolithe ayant lieu par voie hydrothermale. La mécanisme de synthèse généralement admis est un m6canisme de dissolution-recristallisation. La formation des cristaux a lieu dans la phase liquide suite à des réactions de condensation entre certaines des espèces silicates et aluminosilicates présentes, la phase solide du gel jouant quant à elle un rôle de réservoir de réactifs grice à s dissolution continue. Ces réactions sont rendues possibles grâce à la présence d'agents mobilisateurs, généralement OHmais également F- (synthèse en milieu basique ou en milieu neutre voire acide respectivement), lesquels permettent le transfert par la solution des espèces polycondensables. Le milieu réactionnel contient également des agents dits structurants qui sont incorporés lors de la cristallisation dans l'espace microporeux de la charpente contrôlant ainsi l'édification de la charpente et contribuant par lecs interactions qui s'établissent, à la stabilité de l'édifice. Ces agents structurants peuvent ctre de nature minérale ou organique. Les zéolithes étant des composés métastables, la nature de la zéolithe formée à partir d'un gel dépend non seulement des paramètres thermodynamiques classiques (composition globale du gel. température, pression) mais aussi de facteurs dits "cinétiques" liés à la 'réactivité' du gel. Cette réactivité du gel, qui conditionne en partie le niveau de 'sursaturation' atteint dans la phase liquide, est fonction dc la méthode de préparation du gel ("histoire' du gel) ou de la nature des matières premières utilisées (état de division par exemple). 1 0 Cette méthode de synthèse à partir d'un gel présente divers inconvénients parmnni lequels on peut citer: - la difficulté d'obtenir en grande quantité des gels homogèncs, en texture et en composition, présentant des propriétés de solubilité 1 5 stables dans l'espace et le temps, - la dissolution généralement non congruente (imparfaite) du gel. c'est-à-dire non homogène dans le temps et dans l'espace, 2 0 - les problèmes de génie chimique liés à la mise en oeuvre et qui mettent en évidence des difficultés d'agitation d'un gel, parfois tès visqueux et une maîtrise compliquée des transferts thermiques dans l'ensemble du système réactionnel, - la diminution possible de la réactivité du gel dû à son vieillissement durant la période de chauffage, - une sursaturation de la solution qui est imposée par la composition et la texture du gel et qu'il n'est, de ce fait, pas possible de contrôler 3 0 réellement, - en conséquence du point précédent l'impossibilité de maîtriser les conditions de nucléation et de croissance des cristaux de zéolithe. Une autre méthode possible de synthèse consiste à employer des mélanges réactionnels aqueux homogènes au lieu de gels. La préparation de plusieurs types de zéolithes a ainsi été réalisée par chauffage de solutions aqueuses d'aluminosilicates basiqucs métastables. Par cxemples, la zéolithe de type FAU a été prépare selon cettc méthode par S. Neda, N. Kageyama, M. Koizumi, Proc. 6th Int. Zeol. Conf., (Reno, USA, 1983) et A. Bisio et D.H. Olson Eds., Butterworths, UK, 1984 de même la zéolithe de type LTA a été obtenue aussi selon cette méthode P. Wengin. S. Neda, M. Koizumi, Proc. 7th Int. Zeol. Conf. (Tokyo, Japon, 1986) et Y. Murakami, A. Jijima, J.W. Ward, Eds., Kodanska-Elsevier, Tokyo-Amsterdam. 1986. Par ailleurs des z6olithes dc type MFI à base de silicium et d', l6ment(s) Tr., choisi(s) dans lc groupe formé par Ti, Ge. Zr et Sn, ont été préparées à partir d'un mélange réactionnel aqueux homogène contenant une source de silicium sous forme d'un complexe fluoré, unc ou plusieurs sources 1 5 d'éléments tétravalents T' sous forme dc complexes fluorés, un agent chimiquc modificateur qui fournit des ions HO- par décomposition hydrothermique dans les conditions réactionnelles, et un agent structurant qui orientc ct stabilise la formation de la zéolithe dc type MFI. Lc chauffagc de ce mélange réactionncl comprenant l'agent chimique modificateur. à une températurc d'au moins 120 C, conduit à la formation d'un précipité de zéolithc qui est ensuitc séparé. Laditc mEthode est décrite dans ls demandes dc brevet français FR-A-2.666.321, FR-A-2.674.516 et FR-A-2.674.517. Lors des syntheses en système fermé à partir des solutions mentionnées précédemment. il est clair que le contrôle de la sursaturation et donc des conditions de nucleation ct de croissance n'est pas non plus réalisablc. La préscntc invention a donc pour objet un nouveau procédé de synthbe dc zéolithes à base d'élémcnt(s) T. c'est-à-dirc à base de silicium ou à base de silicium ct d'aluminium, et dc solides mésoporcux à base d'!lément(s) T, c'cst-à-dirc à base de silicium et/ou d'aluminium, qui permet d'cvitcr les inconvénients précédemment cites. Ledit procedé, contrairement aux procdés antéricurs connus, est tel quc les mélanges dc départ sont constitués dc solutions aqueuses homogmes. la synthèse de la zéolithe ou du solide mésoporeux ayant lieu en système semi- ouvert par injection contrôlée d'un réactif. Plus particulièrement, la présente invention a pour objet un procédé de synthèse de zéolithes à base d'élément(s) T, c'est-à-dire à base de silicium ou à base de silicium et d'aluminium, le rapport molaire Si/AI étant compris entre 1 et l'infini (bornes incluses), et de solides mésoporeux à base d'élément(s) T, c'est-à-dire à base de silicium et/ou d'aluminium, soit à base de silicium ou ià base d'aluminium ou à base de silicium et d'aluminium, comprenant les étapes 1 0 successives suivantes: i) la synthèse d'un milieu réactionnel homogène source d'élément(s) T (silicium et/ou aluminium) contenant: i 5 a) - au moins une source d'élément(s) T choisie dans le groupe formé par les solutions aqueuses basiques et les solutions alcooliques de tétraorthosilicate d'alkyle et de trialkoxyaluminate, b) - éventuellement au moins un agent structurant, organique etlou minéral, c) - éventuellement des germes de la phase cristalline désirée, i i) le chauffage du milieu réactionnel à une température comprise entre et 220 C et de préférence entre 20 et 180 C pendant une durée comprise entre quelques minutes et quelques jours et de préférence entre 10minutes et 24 heures, iii) l'injection à vitesse contrôlée d'au moins un agent chimique qui permet la génération des espèces polycondensables dans ledit milieu au fur et à mesure de leur utilisation pour assurer la nucléation et la croissance des cristaux des zéolithes ou des solides mésoporeux. Ledit procédé de synthèse selon l'invention peut éventuellement comprendre une étape supplémentaire de calcination des cristaux obtenus ià l'étape (iii) à une température supérieure à 400 C, afin d'éliminer l'agent structurant 3 5 inclus dans les canaux des structures ainsi préparées. La source d'élément(s) T (silicium ou aluminium) utilisable est - soit une solution aqueuse à base de silice stable et éventuellement unme solution aqueuse à base d'alumine stable, l'ensemble de ces deux solutions étant basique; lesdites solutions aqueuses sont bien connues de l'homme du métier on peut citer à titre d'exemple non limitatif: des solutions aqueuses de silicates et d'aluminate de sodium. - soit une solution alcoolique de Si(OR)4 tétraorthosilicate de silicium et 1 0 éventuellement de Al(OR)3 trialkoxyaluminium; lesdites solutions sont bien connues de l'homme du métier. La source d'élément(s) T est sous forme entièrement soluble dans le milieu réactionnel afin d'assurer l'homogénéité dudit milieu, que l'on qualifie de 1 5 solution homogène. L'agent structurant utilisé est choisi parmi ceux connus de l'homme du métier pour les synthèses des zéolithes et des solides mésoporeux. Il peut tre employé seul ou en mélange avec au moins un autre agent structurant. Par exemple dans le cas d'un agent structurant minéral, on peut citer le sodium mais aussi l'anion fluorure F-P. Les espèces polycondensables sont obtenues à partir dudit milieu réactionnel homogène par injection à vitesse contrôlée d'au moins un agent chimique. La nature de l'agent chimique dépend de la nature de la source d'élément(s) T. Ainsi: dans le cas o la source d'élément(s) T est une solution aqueuse basique de silice ou de silice-alumine les espèces polycondensables sont produites par injection à vitesse contrôlée d'au moins un aEt chimique choisi dans le groupe formé par les acides, les alcools, les éthers, par exemple le méthanol (MeOH) ou l'éthanol (EtOH), les solutions aqueuses d'aluminate et les solutions aqueuses d'agent structurant dans le cas par exemple o l'agent structurant n'est pas initialement present dans le meélange réactionnel. Dans le cas o ragent chimique est un acide, c'est un acide pur ou bien une solution aqueuse d'un acide. Par exemple, on peut citer racide acétique, CH3CO2H, et le chlorure d'ammonium, NH4CI. ou bien encore un gaz tel que le C 02. Dans ce cas l'injection à vitesse contrôlée d'acide conduit à une diminution du pH de la solution et à la formation d'espèces polycondensables selon la réaction suivante H+ 2 a T-O- 2 -T-OH T-O-T - + H20 V1 v2 o T=Si, AI. Le contrôle de la vitesse d'injection de l'acide et donc de la vitesse de formation des espèces polycondensables( v1) permet la formation directe de cristaux de z6olithes ou de solides mésoporeux à partir de la solution sans formation intermédiaire d'un gel. Le contrôle de la sursaturation en espèces polycondensables permet le contrôle de la vitesse de cristallisation. Ainsi: dans le cas o la source d'éléments T est une solution alcoolique de Si(OR)4 et/ou AI(OR)3 les espèces polycondensables sont produites par injection à vitesse contrôlée d'au moins un agent chimique choisi dans le groupe formé par l'eau, les solutions aqueuses de base ou d'acide, les composés qui par d6composition à la température de synthèse conduiscet à la formation d'eau et les solutions aqueuses d'agent structurant dans le cas, par exemple, o l'agent structurant n'est pas initialement présent dans le milieu réactionnel. Dans tous les cas, la synthèse de la zéolithc ou du solide mûaporeuz peut se dérouler sous agitation (mode agité) ou sous mode statique, l'agitation étu partjculièrement facile puisque l'on est en présence d'un milieu r6actionel homogène. Les exemples suivants illustrent l'invention sans toutefois en limiter la portée. Exemple 1: 1,2 gramme de silice Aérosil 130 sont dissous dans une solution aqueuse de soude (0,4 gramme de soude et 7,2 grammes d'eau). Puis, 0,532 gramme de bromure de tétrapropylammonium, TPABr, (Fluka) sont dissous dans 21,6 grammes d'eau. Les deux solutions sont ensuite mélangées. La composition molaire de la solution est: I SiO2; 0,5 NaOH; 80 H20; 0,1 TPABr Cette solution est introduite dans un autoclave chemise intérieurement de Téflon (capacité 125 cm3) et chauffée i 170 C. La synthèse est réalise en 6 heures à 170 C en mode agité par injection de 15 cm3 de méthanol (Merck) à l'aide d'une pompe HPLC (débit 50 ml/min). Après refroidissement, le produit est recueilli par filtration puis lavé à l'eau distillée et séché à 80 C pendant 12 heures. Le pH initial et le pH final sont respectivement voisins de 11,2 et de 12. Le diagramme de diffraction des rayons X est caractéristique d'une zéolithe de type MFI et est reporté dans le tableau 1. La masse obtenue est de 0,7 gramme et la longueur moyenne des cristaux est voisine de 4 mm. Tableau 1- Diagramme de diffraction des rayons X d(hkl) d(hkl) (À) I/Io (À /1o 11,08 TF 3,045 mf 9,95 F 2,977 mf 9,68 mF 2,939 f 8,91 tf 2,856 tf 7,40 m 2,724 t f 7,04 f 2,603 f 6,68 f 2,485 tf 6,33 m 2,392 t f 6,04 m 2,005 f ,95 m 1,992 f ,69 mf 1,871 t f ,54 m 4,43 tf 4,35 mf 4, 24 m 3,99 f 3,83 f 3,81 IF 3,74 mF 3,70 F 3,64 F 3,431 m 3,335 mf 3,301 m f TF trs fort, F fort, mF moyen fort, m moyen, mf: moyen faible, f: faible, tf: très faible 1 (A) = --10m. Exemple 2: 1,2 gramme de silice Aérosil 130 sont dissous dans une solution aqueuse de soude (0,4 gramme de soude et 7.2 grammes d'eau). Puis 0.07 gramme d'aluminate de sodium, NaAIO2, (Carlo Erba) sont dissous dans une solution aqueuse de soude (0.12 gramme de soude et 7,2 gramme d'eau). Enfin, 0,532 gramme de bromure de tétrapropylammonium, TPABr, (Fluka) sont dissous dans 14,4 gramme d'eau. Les trois solutions sont mélangées. La composition molaire de la solution est 1 SiO2; 0,65 NaOH; 0,0427 NaA1O2; 80 H20; 0,1 TPABr Cette solution est introduite dans un autoclave chemisé intérieurement de Téflon (capacité 125 cm3) et chauffée à 170 C. La synthèse est réalisée en 6 heures à 170 C en mode agité par injection de 9 cm3 d'acide acétique molaire (Fluka) à l'aide d'une pompe HPLC (débit 25 ml/min). Apres refroidissement, le produit est recueilli par filtration puis lavé à l'eau distillée et séché à 80 C pendant 12 heures. Le pH initial et le pH final sont respectivement voisins de 12,1 et de 11,4. Le diagramme de diffraction des rayons X est caractéristique d'une zéolithe de type MFI et est très proche de celui indiqué dans le tableau 1. La masse obtenue est de 1,17 gramme; le rapport molaire Si/AI de 25. Exempnle 3: 1,2 gramme de silice Aérosil 130 sont dissous dans une solution aqueuse d'hydroxyde de tétraméthylammonium, TMAOH, (25 % dans l'eau, Aldrich) et de potasse (7,28 grammes d'hydroxyde de tétraméthylammonium à 25 % dans l'eau, 1,12 gramme de potasse et 9 grammes d'eau). Dans cette solution 0,0328 gramme d'aluminate de sodium sont ensuite dissous. La composition molairc de la solution ainsi obtenuc cst: ISiO2; 1KOH; ITMAOH; 0,02 NaAIO2; 80H20 Cette solution est introduitc dans un autoclave chemisé intEricurement dc Téflon (capacité 125 cm3) et chauffée à 170 C. La synthèse sc déroulc Cen heures à 170 C en mode agité par injection de 15 cm3 d'acide acétique molaire (Fluka) à l'aide d'une pompc HPLC (débit 50 ml/min). Après refroidissement, le produit est recueilli par filtration, puis lavé à l'eau distillée et seché à 80 C pendant 12 heures. Le pH initial et le pH final sont respectivement voisins dc 14 et dc 12. 1. Le diagramme de diffraction des rayons X est caractéristique d'unc zéolithe de type OFF (offretite) ct est indiqué dans le tableau 2. La masse obtenue est de 0,12 grammc. Tableau 2- Diagramme de diffraction des rayons X d(hkl) (A) I/1o 11,4 TF 7.50 m 6,58 mF 6,29 m f ,71 m 4.55 m 4,32 mF 3,81 mF 3,75 F 3,581 mF 3,305 m 3,148 mn 3,124 f 2,927 f 2,862 mF 2,843 F 2,677 m f 2,498 m f 2.480 m f 2,204 f 2,115 f 2,101 f 2,080 tf 1,889 m f 1,834 f TF très fort, F fort, mF moyen fort, m moyen, mf: moyen faible, f: faible, tf: très faiblc I (A)= 10-10m. Exemple 4: 1,2 gramme de silice Aérosil 130 sont dissous dans une solution aqueuse d'hydroxyde de tétraméthylammonium (25 % dans l'eau, Aldrich) (14.56 grammes d'hydroxyde de tétraméthylammonium à 25 % dans l'eau et 3,46 grammes d'eau). Dans cette solution 0,027 gramme d'alumine (24,6 % d'eau) sont ensuite dissous. La composition molaire de la solution ainsi obtenue est SiO2; 2TMAOH; 0, 01 A1203; 80 H2O Cette solution est introduite dans un autoclave chemisé intérieurement de Téflon (capacité 125 cm3) et chauffée à 170 C. La synthèse se déroule en 44 heures à 170 C en mode statique par injection de 15 cm3 d'une solution molaire de chlorure d'ammonium à l'aide d'une pompe HPLC (débit ,7 ml/min). Apres refroidissement, le produit est recueilli par filtration puis lavé à l'eau distillée et séché à 80 C pendant 12 heures. Le pH initial et le pH final sont respectivement voisins de 14 et de 12, 5. Le diagramme de diffraction des rayons X est caractéristique d'une zéolithe de type SOD et est reporté dans le tableau 3. La masse obtenue est de 0,9 gramme. La composition molaire est la suivante 5SiO2; AIO2-; ITMA+. Tableau 3 - Diagramme de diffraction des rayons X. d(hkl) (A) I/Io 6.29 mF 4,56 F 3,64 TF 3.161 m 2,827 m 2,581 m 2,234 m f 2.109 f 1,908 f TF: très fort, F: fort, mF: moyen fort. m moyen, mf: moyen faible,. f: faible, tf: très faible I (A) = l010m. Exemple S: 1,2 gramme de silice Aérosil 130 sont dissous dans une solution aqueuse de soude (0,4 gramme de soude et 7.2 grammes d'eau). Puis, 28,8 grammes de chlorure d'hexadecyl-triméthylammonium, CTMACI, (25 * dans l'eau. Fluka) sont ajoutés à cette solution. La composition molaire de la solution obtenue est la suivante: lSiO2; 0.5 NaOH; 1.125 CTMACI; 80 H2O A la temperaturc de 20 C, 15 cm3 d'une solution molaire de chlorure d'ammonium sont injectés en trois minutes (d6bit 5 ml/min). Le produit est recueilli par filtration puis lavé à l'eau distillée et enfin séché à 80 C pendant 12 heures. Le pH initial et le pH final sont respectivement voisins de 11,5 et de 9, 8. Le diffractogramme de rayons X est caractéristique d'un produit mésoporeux du type MCM-41; une raie de diffraction intense correspondant à une valeur de d(hkl) égal à 37 À environ, est accompagnée de quelques raies beaucoup moins intenses à 21,4; 18,5 et 14 A. La masse obtenue est de 1,3 gramme. Exemple 6: 2 5 La solution de silicate de tétrapropylammonium est préparée par dissolution de 3 grammes de silice Aérosil dans 50 cm3 d'une solution aqueuse molaire de Pr4N+OH- (à 20% en poids de Pr4NOH, Fluka). Cettc solution de composition molaire lSiO2; I Pr4NOH; 45H20 est transféréec dans un autoclave chemisé intérieurement de Téflon (125 cm3 de capacité) puis chauffée 170 C. La synthèse a lieu en 24 heures par injection contrôlée et continue de gaz carbonique (débit horaire de 0,14 gramme/h) à 170 C et en mode agité (barreau magnétique). Apres refroidissement brutal (l'autoclave est plongé dans l'eau froide à 15 C), le solide est filtré, lavé à l'eau distillée puis séché à C pendant 24 heures. Le pH initial et le pH final sont respectivement de 135 et 12,8. Le diagramme de diffraction est analogue à cclui indique dans le tableau 1 et est caractéristique de la zéolithe de type MFI. La masse recueillie est voisine de I gramme, la taille des cristaux obtenus (longueur) est proche de 8 mm. Exemple 7: Une synthèse analogue à la synthèse de l'exemple 6 est réalisée cn prolongeant la durée d'injection jusqu'à 48 heures (les autres conditions opératoires restent identiques). Elle conduit à une masse de zéolithc dc type 1 0 MFI (diagramme de diffraction des rayons X analogue à celui du tableau 1) proche de 2,8 grammes. La taille (longueur) des cristaux obtenus est voisine de 15 mm, le pH final étant voisin de 10,3. Exemple 8: 7,8 g de silice aérosil 130 sont dissous à chaud dans 30,07 g d'une solution aqueuse d'hydroxide de tétraéthylammonium (solution à 40 % TEAOH en poids, Fluka, purum). 0,369 g d'aluminate de sodium (NaA102, Carlo Erba) sont par ailleurs dissous à température ambiante dans une solution prépare par dissolution de 0,4 g de soude dans 13,1 g d'eau. La solution formée par mélange des 2 solutions précédentes présente la composition molaire suivante 26SiO2; 0,9NaA102; 2NaOH; 18 TEAOH; 333 H20. Son pH est voisin de 13,8. Cette solution est introduite dans un autoclave chemisé intérieurement de téflon (capacité 125 cm3) et chauffée à 150 C. La synthèse est réalisée en 22 heures à 150 C et sous agitation par injection de 15 cm3 d'une solution aqueux molaire d'acide acétique (Fluka) à l'aide d'une pompe HPLC (débit voisin de 11 m!/minutc). Le pH final est de 13,1. La masse de produit solide recueilli après filtration, lavage, séchagc (à 80 C) et réhydratation est de 1,37 g. Le diagramme de diffraction des rayons X est caractéristique dc celui d'une zéolithc beta (tableau 4). Le rapport molaire Si/AI déterminé chimiquement est proche de 9. Tableau 4- Diagramme de diffraction des rayons X. d(hkl) (A) I/lo 11,7 mF 4,15 mF 3,95 TF 3,52 f 3,32 m 3,02 mni 2,07 f TF: très fort, F: fort, mF: moyen fort, m: moyen, mf: moyen faible, f: fable, tf: trs faible I (A) = 10'10m. Exemple 9: 1,2 gramme de silice Aérosil sont dissous dans une solution aqueuse de soude (7.2 grammes d'eau et 1,2 gramme de soude). Puis, 0,07 g d'aluminate de sodium (NaAIO2 Carlo Erba) sont dissous dans une solution aqueuse constituée de 7,2 grammes d'eau et de 0.08 gramme de soude. Les deux solutions sont mélangées plus additionnées de 14,4 grammes d'eau. La composition molaire finale est la suivante: lSiO2; 0,0422 NaAIO2; 1,6 NaOH; 80 H20 Cette solution est introduite dans un autoclave chemisé intérieurement de téflon (capacité 125 cm3), puis additionnée de 0,24 gramme de cristaux de zéolithe NaY (Si/AI = 2.6) et chauffée à 100 C. La synthèse est rdaisée en trois heures à 100 C en mode agité par injection de 15 cm3 d'acide acéte molaire (Fluka) à l'aide d'une pompe HPLC (débit 83 ml/min). Après refroidissement le produit est recueilli par filtration puis lavé à l'eau distillée et séché i 80 C pendant 12 heures. Le pH initial est au moins égal à 14 et le pH final est de 12,9. Le diagramme de diffraction des rayons X est caractéristique d'une zéolithe de type FAU et est reporté dans le tableau 5. La masse obtenue est de 0,41 gramme. Le rapport molaire Si/A est voisin de 26. Tableau 5- Diagramme de diffraction des rayons X. d(hkl) (A) I/1o 14,2 IF 8,71 m 7,43 f ,65 mF 4,74 mf 4,35 m 3,76 mF 3,29 m 3,02 f 3,00 f 2,90 m f 2,84 mF 2,75 f 2,63 f TF très fort, F fort, mF moyen fort, m moyen, mf moyen faible, f: faible, tf: très faiblc I (A) = 10'10m. REVENDICATIONS 1 - Procédé de synthèse de zéolithes à base d'*lément(s) T, c'est-à-dirc à base de silicium ou à base de silicium et d'aluminium et de solides mésoporeux à base d'clément(s) T. c'est-à-dire à base de silicium ou à base d'aluminium ou à base de silicium et d'aluminium, comprenant les étapes successives suivantes: i) la synthèse d'un milieu réactionnel source d'élément(s) T homogène contenant au moins une source d'élément(s) T choisie dans le groupe formé par les solutions aqueuses basiques et les solutions alcooliques de tétraorthosilicate d'alkylc et de trialkoxyaluminate, i i) le chauffage du mélange réactionnel à une température comprise entre 1 5 20 et 220 C pendant une durée comprise entre quelques minutes et quelques heures, iii) l'injection à vitesse contrôlée d'au moins un agent chimique qui permet la génération des espèces polycondensables dans ledit milieu. 2 - Procédé de synthèse de zéolithes à base d'élément(s) T, c'est-ià- dire à base de silicium ou à base de silicium et d'aluminium et de solides mésoporeux à base d'élmcnt(s) T, c'est-à-dire à base de silicium ou à base d'aluminium ou à base de silicium et d'aluminium, comprenant les étapes successives suivantes: i) la synthèse d'un milieu réactionnel source d'élément(s) T homogène contenant: a) au moins une source d'élément(s) T choisie dans le groupe forme par les solutions aqueuses basiques et les solutions alcooliques de tétraorthosilicate d'alkyle et de trialkoxyaluminate, b) au moins un agent structurant. ii) le chauffage du mélange réactionnel à une température comprise entre et 2200 C pendant une durée comprise entre quelques minutes et quelques heures, iii) l'injection à vitesse contrôlée d'au moins un agent chimique qui permet la génération des espèces polycondensables dans ledit milieu. 3 - Procédé de synthèse de zéolithes à base d'élément(s) T, c'est-à-dire à base de silicium ou à base de silicium et d'aluminium et de solides mésoporeux à base d'élément(s) T, c'est-à-dire à base de silicium ou à base d'aluminium ou à base de silicium et d'aluminium, comprenant les étapes successives suivantes i) la synthèse d'un milieu réactionnel source d'élément(s) T homogène 1 5 contenant: a) au moins une source d'élément(s) T choisie dans le groupe formé par les solutions aqueuses basiques et les solutions alcooliques de tétraorthosilicate d'alkyle et de trialkoxyaluminate, b) au moins un agent structurant, c) des germes de la phase cristalline désirée. i i) le chauffage du mélange réactionnel à une température comprise entre et 220 C pendant une durée comprise entre quelques minutes et quelques heures, iii) l'injection à vitesse contrôlée d'au moins un agent chimique qui permet la génération des espèces polycondensables dans ledit milieu. 4 - Procédé de synthèse selon l'une des revendications 1 à 3 comprenant une étape supplémentaire de calcination des cristaux, obtenus après filtration de la solution obtenue à l'étape (iii), à une température supérieure à 400 C. 2727397 2 0 - Procédé de synthèse selon l'une des revendications 1 à 4 tel que la source d'élément(s) T est une solution aqueuse basique à base de silice ou i base d'alumine ou à base de silice et d'alumine. 6 - Procédé selon la revendication 5 tel que l'agent chimique est choisi dans le groupe formé par les acides, les alcools, les solutions aqueuses d'aluminate et les solutions aqueuses d'agent structurant dans le cas o l'agent structurant n'est pas initialement présent dans le milieu réactionnel. 7 - Procédé de synthèse selon l'une des revendications I à 4 tel que la source d'élément(s) T est une solution alcoolique de tétraorthosilicate de silicium, Si(OR)4, et éventuellement de trialkoxyaluminate, Al(OR)3. 8 - Procédé selon la revendication 7 tel que l'agent chimique est choisi dans 1 5 le groupe formé par l'eau, les composés qui par décomposition à la température de la synthèse conduisent à la formation d'eau et les solutions aqueuses d'agent structurant dans le cas o l'agent structurant n'est pas initialement présent dans le milieu réactionnel.