Brevet FR2724633A1 — publié le 19960322

La présente invention se rapporte à un procédé d'emballage et à une structure d'emballage destinée à emballer des articles ayant chacun une forme parallélépipède rectangle. Plus particulièrement, cette invention se rapporte à un procédé d'emballage utilisant un film d'emballage extérieur et une structure d'emballage destinée à emballer des articles ayant chacun une forme parallélépipède rectangle. Il est courant que des articles en forme de boîte tels qu'une cassette à bande et un paquet de cigarette soient emballés par une matière d'emballage en forme de feuille ou en forme de film. Un papier d'emballage destiné à emballer ces articles en forme de boîte possèdent une bande de coupe ou une bande de déchirement collée dessus dans une position sensiblement prédéterminée entre un article et une matière d'emballage grâce à des procédés appropriés, par exemple par collage. La bande de coupe est collée sur le papier d'emballage de façon à être pratiquement enroulée autour du corps de l'article. Une extrémité de la bande de coupe est légèrement prolongée et exposée sur la surface latérale de l'article. Une fois que l'article a été emballé par la matière d'emballage en forme de feuille ou en forme de film, la matière d'emballage est rétractée grâce à un emballage thermorétractable et totalement serrée sur l'article, à la suite de quoi elle est amenée parfaitement en contact avec l'article. Lorsque l'utilisateur défait l'emballage de l'article, l'utilisateur tient la bande de coupe exposée par la partie d'extrémité de la matière d'emballage placée au niveau de la surface latérale de l'article et tire la bande de coupe autour du corps de l'article, de sorte que la matière d'emballage est coupée le long de la bande de coupe afin de défaire l'emballage de l'article. Comme cela a été décrit ci-dessus, la partie prolongée de la bande de coupe est le point de départ du déballage de l'article. De plus, ce point de départ du déballage se trouve au niveau d'un point sur la position où la bande de coupe est enroulée. Par conséquent, lorsque l'utilisateur défait l'emballage de l'article, le point de départ de déballage est difficile à identifier visuellement. Par ailleurs, la partie d'extrémité de la bande de coupe est difficile à maintenir. Même lorsque l'utilisateur déchire la matière d'emballage en forme de feuille ou en forme de film en tirant la bande de coupe autour du corps de l'article, la matière d'emballage est déchirée le long des deux côtés de la bande de coupe. En conséquence, seule une partie de la matière d'emballage peut être enlevée et la majeure partie de la matière d'emballage reste toujours dans le corps de l'article. Par exemple, si la matière d'emballage du paquet de cigarette n'est pas totalement enlevée, la matière d'emballage restante du paquet de cigarette peut alors protéger le paquet de cigarette contre un endommagement, par exemple l'influence de l'air ou de l'humidité.Au contraire, si la matière d'emballage de la cassette à bande n'est pas totalement enlevée, le boîtier contenant la cassette à bande ne peut être ouvert et la cassette à bande ne peut être sortie du boîtier contenant la cassette à bande. Pour cette raison, la matière d'emballage qui reste toujours sur le boîtier contenant la cassette à bande servant de matière d'emballage devient désavantageuse. L'utilisateur doit par conséquent enlever la matière d'emballage qui reste toujours sur le boîtier contenant la cassette à bande en servant de matière d'emballage. Le boîtier contenant la cassette à bande est généralement réalisé dans une matière relativement dure telle qu'une matière plastique, de sorte que la matière d'emballage en forme de film ou en forme de feuille qui reste sur l'article tel que le boîtier contenant la cassette à bande est en contact serré avec l'article (boîtier contenant la cassette à bande). En conséquence, la matière d'emballage et le boîtier contenant la cassette à bande n'ont pratiquement pas d'espace entre eux pour accepter le bout d'un doigt de l'utilisateur. Par conséquent, la matière d'emballage en forme de film ou en forme de feuille restante est difficile à enlever du boîtier contenant la cassette à bande.En outre, du fait que la matière d'emballage qui a été enlevée le long de la bande de coupe est étroite et droite, l'utilisateur ne peut déchirer la matière d'emballage restante en tirant l'ouverture avec le doigt et la matière d'emballage restante colle toujours sur le boîtier contenant la cassette à bande. Ainsi, si la cassette à bande doit être utilisée afin de répondre à un besoin soudain, l'utilisateur ne peut utiliser immédiatement la cassette à bande. En outre, afin d'enlever facilement la matière d'emballage restante de la matière d'emballage avec la bande de coupe, une matière d'emballage ayant une fente formée sur une partie de celle-ci, une matière d'emballage ayant des perforations ou une matière d'emballage ayant plusieurs bandes de coupe afin d'augmenter la surface de la matière d'emballage devant être coupée ont été prévues. Toutefois, la matière d'emballage ayant les fentes ou les perforations tend à être déchirée par le processus d'emballage thermorétractable. De plus, du fait que les positions des fentes ou des perforations ne sont pas claires et que les fentes sont difficiles à identifier visuellement, les matières d'emballage proposées mentionnées ci-dessus sont rarement utilisées en pratique. Par conséquent, la matière d'emballage restante est toujours difficile à enlever et le problème de la matière d'emballage restante devient sérieux. Une matière d'emballage ayant plusieurs bandes de coupe a rencontré les problèmes suivants. C'est-à-dire que cette matière d'emballage avec des bandes de coupe nécessite des bandes de coupe supplémentaires et amène un appareil d'emballage automatisé à nécessiter des dispositifs supplémentaires. Ainsi, la matière d'emballage mentionnée ci-dessus devient couteuse. De plus, l'emballage des articles nécessite des processus de collage afin de coller des bandes de coupe sur le papier d'emballage dans les différentes directions. Le travail d'emballage ne peut par conséquent pas être réalisé efficacement. Par conséquent, le procédé d'emballage utilisant la matière d'emballage mentionnée ci-dessus et la structure d'emballage ont rencontré des problèmes qui doivent être résolus, par exemple afin d'améliorer l'efficacité du travail d'emballage, de façon à élargir le point de départ de déballage utilisé lorsque la matière d'emballage est enlevée, afin d'enlever une bande de coupe et afin d'éviter à une matière d'emballage d'être laissée lorsqu'une matière emballée est défaite. C'est par conséquent un but de la présente invention que de procurer un procédé d'emballage dans lequel les problèmes mentionnés ci-dessus peuvent être résolus. C'est un autre but de la présente invention que de procurer une structure d'emballage destinée à emballer des articles emballés ayant une forme parallélépipède rectangle dans laquelle les problèmes mentionnés ci-dessus peuvent être résolus. Selon la présente invention, il est prévu un procédé d'emballage. Le procédé d'emballage utilise une matière d'emballage en forme de film. Le procédé d'emballage comporte les étapes consistant à former une partie de fixation et au moins une partie sans fixation sur la partie dans laquelle une extrémité de la matière d'emballage en forme de film recouvre l'autre extrémité de la matière d'emballage en forme de film lorsqu'un article emballé est emballé par la matière d'emballage en forme de film, entourer l'article emballé avec la matière d'emballage en forme de film, emballer l'article emballé en fixant la partie de fixation et laisser la partie sans fixation comme partie de début de déballage. Selon la présente invention, il est prévu une structure d'emballage destinée à emballer un article emballé ayant une forme parallélépipède rectangle qui comprend une partie adhésive et au moins une partie non adhésive. La partie adhésive est formée sur la partie où une partie d'extrémité de la matière d'emballage en forme de film chevauche l'autre extrémité de la matière d'emballage en forme de film lorsque l'article emballé est emballé par la matière d'emballage en forme de film. La partie non adhésive est formée sur la partie où une partie d'extrémité de la matière d'emballage en forme de film chevauche l'autre partie d'extrémité de la matière d'emballage en forme de film lorsque l'article emballé est emballé par la matière d'emballage en forme de film.La matière emballée est emballée en collant la partie adhésive et la partie non adhésive est laissée comme partie de début de déballage. Selon la présente invention, la matière d'emballage en forme de film peut être défaite de façon fiable à partir du point de début de déballage sans utiliser une bande de coupe. En outre, du fait que la bande de coupe n'est pas utilisée, la présente invention est avantageuse d'un point de vue économique. De plus, le travail d'emballage peut être rendu facile et la productivité de l'emballage peut être améliorée. La figure 1 est une vue en perspective montrant une structure d'emballage selon une première forme de réalisation de la présente invention; La figure 2 est une vue de côté montrant la structure d'emballage représentée sur la figure 1 depuis une surface latérale; La figure 3 est une vue de côté montrant la matière d'emballage en forme de film ayant la structure d'emballage représentée sur la figure 1 en vue de dessus partiellement agrandie; La figure 4 est une vue de côté montrant la structure d'emballage représentée sur la figure l depuis l'autre surface latérale et illustrant en particulier un exemple d'une partie de début de déballage; La figure 5 est une vue de côté montrant un autre exemple de la partie de début de déballage;; La figure 6 est une vue en perspective montrant une structure d'emballage selon une deuxième forme de réalisation de la présente invention; La figure 7 est une vue de dessus montrant une partie de la matière d'emballage en forme de film selon la présente invention; et La figure 8 est une vue en perspective montrant la manière de déchirer la partie de scellage de la matière d'emballage en forme de film. Un procédé d'emballage et une structure d'emballage selon la présente invention vont être décrits en détail ci-après en se référant aux dessins. Un procédé d'emballage et une structure d'emballage selon une première forme de réalisation de la présente invention vont être décrits ci-après en se référant aux figures 1 à 5. Dans la première forme de réalisation de la présente invention, un article d'emballage en forme de boite, c'est-à-dire parallélépipède rectangle, par exemple un boîtier contenant une cassette à bande, est emballé par une matière d'emballage en forme de film. La matière d'emballage en forme de film l est un film transparent réalisé en polypropylène (PP) qui présente une propriété de rétraction à chaud ou une propriété de collage à chaud lorsqu'il est chauffé à 1000 ou plus. Une impression indicative du type de cassette à bande, du fabricant de cassette à bande et ainsi de suite est faite sur la matière d'emballage en forme de film 1. Un boîtier contenant une cassette à bande est emballé par la matière d'emballage en forme de film l. L'article ainsi emballé est alors scellé hermétiquement en collant une surface avant 2 et des surfaces latérales gauche et droite 3, 4. Dans la condition où l'article emballé est emballé par la matière d'emballage en forme de film 1, la matière d'emballage en forme de film 1 est simplement amenée à se chevaucher et les parties qui se chevauchent de la matière d'emballage en forme de film 1 sont collées ensemble sur la surface avant 2. La surface avant 2 est appelée par la suite partie de scellage de corps 2 . D'autre part, comme cela est représenté sur les figures 2 et 3, les surfaces latérales gauche et droite 3, 4 sont repliées de façon à enrouler la matière d'emballage en forme de film 1. Les parties qui se chevauchent de la matière d'emballage en forme de film 1 sont collées ensemble sur les surfaces latérales gauche et droite 3, 4, d'une manière scellée sur les deux côtés. Les surfaces latérales gauche et droite 3, 4 sont appelées par la suite parties d'emballage à scellage des deux côtés 3, 4 . La matière d'emballage en forme de film l est collée sur la partie de scellage de corps 2 et les parties d'emballage à scellage des deux côtés 3, 4 par scellage à chaud par exemple. Plus spécialement, lorsque les parties qui se chevauchent de la matière d'emballage en forme de film 1 sont chauffées à une température de 100"C ou plus, le film sur la partie chauffée est collé par fusion afin de présenter un état scellé. Dans ce cas, lorsque la matière d'emballage en forme de film 1 est réalisée en polypropylène ayant une propriété de rétraction à chaud, la matière d'emballage en forme de film 1 se rétracte et vient en contact intime avec l'article emballé. Dans la première forme de réalisation, comme cela est représenté sur les figures 1, 2 et 4, la partie de scellage de corps 2 et les parties d'emballage à scellage des deux côtés 3, 4 ont leurs parties centrales réalisées sous la forme de parties 5 destinées à démarrer le déballage de la matière d'emballage en forme de film 1. La partie 5 est appelée par la suite partie de début de déballage 5 par souci de simplicité. La partie de début de déballage 5 est formée en formant une partie non adhésive 6 n'ayant pas d'adhésion du tout sur une partie de la matière d'emballage en forme de film 1 au niveau des parties qui se chevauchent en servant de parties de collage. Une adhésion de parties adhésives 7 (représentées hachurées) prévue au niveau des deux côtés de la partie non adhésive 6 est rendue plus faible qu'une adhésion normale (force de scellage à chaud inhérente au polypropylène). La partie non adhésive 6 et la partie adhésive 7 dont l'adhésion est faible peuvent être formées par impression selon la première forme de réalisation de la présente invention. Plus spécialement, du fait que la matière d'emballage en forme de film 1 est chauffée et collée par fusion sur l'article emballé comme cela a été décrit ci-dessus, si l'impression est réalisée sur la partie adhésive, la partie adhésive devient alors difficile à coller. Une adhésion de la partie adhésive diminue lorsqu'une densité d'impression augmente. Par conséquent, selon la première forme de réalisation, comme cela est représenté sur la figure 3, sur la surface arrière de la partie de chevauchement de la matière d'emballage en forme de film 1 est formée une partie d'impression en à-plat a en imprimant une surface d'une densité de points de 100%, c'est-à-dire une impression en à-plat servant de partie non adhésive 6. De même, sur la surface arrière de la partie de chevauchement de la matière d'emballage en forme de film 1 sont formées des parties d'impression b en imprimant une surface de point de 40% par rapport à la surface totale de la partie adhésive 7 ou une impression par une impression de point formée par plusieurs points ou des demi-teintes servant de parties adhésives 7. En d'autres termes, la partie non adhésive 6 a une couche imprimée formée sur toute la surface de la partie non adhésive 6.De même, la partie adhésive 7 possède plusieurs parties d'impression en forme de point formées dessus avec un rapport d'environ 40% par rapport à la surface totale de la partie adhésive 7. Du fait que l'impression est faite sur la partie non adhésive 6 et sur la partie adhésive 7 comme cela a été décrit ci-dessus, lorsque la partie non adhésive 6 et la partie adhésive 7 sont chauffées, la partie a n'est pratiquement pas collée et la partie b est collée avec une adhésion plus faible que celle de la partie adhésive normale (non imprimée). Bien que la figure 3 montre simplement le dessin imprimé dans la partie d'emballage à scellage des deux côtés 3 selon la première forme de réalisation, la partie imprimée dans la partie de scellage de corps 2 est similaire à celle de la partie d'emballage à scellage des deux côtés 3. La partie de début de déballage 5 formée lorsque la partie non adhésive 6 n'ayant pas d'adhésion est formée sur la surface adhésive de la matière d'emballage en forme de film 1 présente un espace entre elle et la surface adhésive. Par conséquent, lorsque l'utilisateur déballe l'article emballé, l'utilisateur insère le bout du doigt ou l'extrémité de l'ongle dans l'espace formé entre la partie de début de déballage et la surface adhésive afin de dérouler la matière d'emballage en forme de film 1 de telle sorte que la partie adhésive 7 peut facilement être décollée de la surface de la matière d'emballage en forme de film 1. L'utilisateur peut ainsi déballer facilement l'article emballé. La partie de début de déballage 5 a un repère sous forme d'une flèche d'ouverture imprimé sur sa surface afin d'indiquer la direction de déballage comme cela est représenté sur les figures 1, 2 et 4. La largeur (largeur a de la partie non adhésive 6) de la partie de début de déballage 5 doit de préférence tomber dans une plage d'environ 15 à 20 mm de telle sorte que l'utilisateur peut facilement insérer le bout du doigt dans la partie de début de déballage 5. En poutre, selon la première forme de réalisation de la présente invention, du fait que l'adhésion de la partie adhésive 7 est rendue plus faible que l'adhésion normale, lorsque l'utilisateur déballe l'article emballé, l'utilisateur peut déballer en douceur et de façon continue la matière d'emballage en forme de film 1 sans une force importante. La matière d'emballage en forme de film 1 peut par conséquent être empêchée d'être laissée non déballée et l'utilisateur peut déballer de façon fiable et rapide l'article emballé. Du fait que la partie de début de déballage 5 se compose de la partie non adhésive 6, la partie de début de déballage 5 peut être clairement distinguée de la partie adhésive 7. Par conséquent, ceux qui ne sont pas habitués à cette structure d'emballage peuvent également déballer facilement l'article emballé. Du fait que la structure d'emballage selon la première forme de réalisation ne comprend pas la partie de coupe de déballage au contraire de l'état de la technique, cette structure d'emballage devient plus belle vue de l'extérieur. De même, du fait que la structure d'emballage selon la première forme de réalisation ne comprend pas la bande de coupe, cette structure d'emballage devient avantageuse d'un point de vue économique. En outre, bien que la partie de début de déballage 5 soit formée au niveau des parties centrales de la partie de scellage de corps 2 et des parties d'emballage à scellage des deux côtés 3 comme cela a été décrit ci-dessus, la présente invention n'est pas limitée à cela et la partie de début de déballage 5 peut être formée dans une position proche d'une extrémité de la partie de scellage de corps 2 comme cela est représenté sur la figure 5. Par ailleurs, bien que la partie de début de déballage 5 soit prévue dans deux positions, c'est-àdire la partie de scellage de corps 2 et la partie d'emballage à scellage des deux côtés 3 comme cela a été décrit ci-dessus, la présente invention n'est pas limitée à cela et la partie de début de déballage 5 peut bien sûr être formée sur n'importe laquelle de la partie de scellage de corps 2 et de la partie d'emballage à scellage des deux côtés 3. Un procédé d'emballage et une structure d'emballage selon une deuxième forme de réalisation de la présente invention vont être décrits ci-dessous en se référant aux figures 6 à 8. Selon la deuxième forme de réalisation de la présente invention, un article emballé 12 ayant une forme de boite ou une forme parallélépipède rectangle est emballé par une matière d'emballage en forme de film 11. L'article emballé en forme de boite ou parallélépipède rectangle 12 peut être n'importe quel article, c'est-à-dire une cassette à bande ayant un support d'enregistrement tel qu'une bande magnétique, un disque souple, une cassette à bande vidéo, un disque souple magnétique, une carte logée dans un boîtier, ou différents articles logés dans des boîtiers. Par conséquent, l'article emballé 12 selon cette forme de réalisation comprend tous les articles tant que les agencements globaux des articles sont en forme de boite ou parallélépipède rectangle. La matière d'emballage en forme de film 11 est réalisée dans une matière transparente, semitransparente ou opaque, par exemple un film ayant une propriété de rétraction à chaud tel que du polypropylène (PP). La matière d'emballage en forme de film 1 peut sceller et envelopper l'article emballé 12 autour du corps de l'article emballé 12. Une partie de scellage utilisée afin d'envelopper l'article emballé 12 est généralement appelée scellage latéral. Dans la plupart des cas, le scellage latéral scelle la surface latérale de l'article emballé 12 comme cela est divulgué par la première forme de réalisation représentée sur les figures 1, 2, 4 et 5. Plus spécialement, lorsque l'article emballé 12 est le boîtier contenant une cassette à bande, par exemple, la surface latérale d'un côté long du rectangle et la surface latérale des deux côtés adjacents au côté long sont scellées, ce que l'on peut appeler le scellage latéral. Le scellage du corps se compose d'une partie de scellage d'une surface plate relativement large qui s'étend sur la longueur ou sur la largeur du côté avant ou du côté inférieur du boîtier contenant une cassette à bande et de parties de scellage formées sur les surfaces latérales des deux côtés courts, comme cela est représenté sur la figure 6. Selon.la deuxième forme de réalisation de la présente invention, comme cela est représenté sur la figure 6, un scellage de corps dans lequel l'article emballé 12 constitué par le boîtier contenant une cassette à bande est scellé sur son côté de surface arrière dans le sens de la longueur va être décrit. Une partie de scellage de corps 13 et une partie de scellage 14 du scellage latéral dans la surface latérale du côté court sont formées afin d'emballer l'article emballé 12. La partie de scellage 13 se compose d'une partie adhésive 15 et d'une partie non adhésive 16. Si plusieurs parties adhésives 15 et plusieurs parties non adhésives 16 de longueurs prédéterminées sont prévues de manière alternée comme cela est représenté sur la figure 6, les parties non adhésives 16 peuvent alors être formées au niveau d'une partie de la partie de scellage 13. Dans ce cas, une largeur de la partie de scellage 13 est d'environ 5 à 8 mm et une longueur de la partie adhésive 15 est d'approximativement 7 à 15 mm. La partie non adhésive 16 a une longueur suffisamment importante pour que l'utilisateur puisse passer son doigt, c'est-à-dire approximativement 10 à 20 mm. Comme cela est représenté sur la figure 7, dans la matière d'emballage en forme de film 11, les parties adhésives 15 et les parties non adhésives 16 sont formées sur un côté d'extrémité formant la partie de scellage 13. La partie adhésive 15 est réalisée sous la forme d'une partie faiblement adhésive ayant une adhésion faible. La partie non adhésive 16 possède une partie d'indication 17 telle qu'une partie de début de déballage ou une flèche formée dessus par des moyens appropriés tels que l'impression de sorte que l'utilisateur peut facilement distinguer visuellement la partie de début de déballage des autres parties. La partie adhésive 15 a une adhésion plus faible que la partie de scellage 14. Plus spécialement, la partie adhésive 15 est telle que la matière d'emballage en forme de film 11 est partiellement privée d'une propriété de scellage à chaud, qui est inhérente à la matière d'emballage en forme de film 11, en mettant en oeuvre un procédé approprié, tel qu'un vernissage ou une impression en demi-teintes sur une partie d'extrémité de la matière d'emballage en forme de film 11 dans sa position opposée à la partie adhésive 15. Les deux parties d'extrémité de la partie de scellage 13, c'est-à-dire des parties adhésives 1Sa placées sur les surfaces latérales de deux côtés courts de l'article emballé 12, sont légèrement plus longues que les autres parties adhésives 15 de telle sorte qu'elles sont placées sur les parties de coin allant depuis la surface inférieure jusqu'aux surfaces latérales de l'article emballé 12. Du fait que les parties adhésives 15a sont formées au niveau des parties de coin de l'article emballé 12 comme cela a été décrit ci-dessus, la partie de scellage 13 peut être empêchée de se tordre après l'emballage. Les articles emballés peuvent par conséquent être emballés de façon stable. L'article emballé 12 est placé dans la position légèrement écartée par rapport au centre de la matière d'emballage en forme de film 11. Dans cette condition, la partie de scellage 13 est chauffée de façon à envelopper l'article emballé 12 avec la matière d'emballage en forme de film 11 et la partie de scellage 13 est collée sur la matière d'emballage en forme de film 11. Simultanément, la partie de scellage 14 servant de scellage latéral est scellée sur la surface latérale de la matière d'emballage en forme de film 11 par des moyens de scellage à chaud connus. Une fois que l'article emballé 12 a été emballé par la matière d'emballage en forme de film 11, l'emballage complet est traité par une rétraction similaire à l'état de la technique. Du fait que la structure d'emballage mentionnée ci-dessus ayant la partie de scellage 13 ne nécessite pas la bande de coupe afin de déballer l'emballage comme cela a été décrit ci-dessus, un appareil d'emballage lui-même peut être rendu peu coûteux. De plus, un emballage peut être réalisé facilement et efficacement. Comme cela est représenté sur la figure 8, lorsque l'utilisateur prévoit de défaire la matière d'emballage en forme de film 11 afin d'utiliser l'article emballé 12, si l'utilisateur identifie visuellement une partie d'indication 17, c'est-à-dire une partie de début de déballage , et glisse son pouce dans la partie de début de déballage, la partie non adhésive 16 est alors ouverte et les parties adhésives 15 avoisinantes sont également décollées. L'utilisateur peut par conséquent glisser son pouce plus facilement dans la partie non adhésive 16 et déchirer la matière d'emballage en forme de film 11 même avec une très faible force, à la suite de quoi l'utilisateur peut enlever la matière d'emballage en forme de film 11 de la partie déchirée complètement. Dans ce cas, bien que la matière d'emballage en forme de film 11 soit déchirée dans des positions aléatoires, une fois que la matière d'emballage en forme de film 11 est déchirée quelque part, l'utilisateur peut déchirer la matière d'emballage en forme de film 11 en douceur à partir de la partie déchirée. De plus, du fait que l'adhésion de la partie adhésive 15 dans la partie de scellage 13 est faible, les parties de la partie de début de déballage (parties non adhésives) 16 peuvent être ouvertes sur une large surface et peuvent facilement être saisies par l'utilisateur avec le doigt. Par conséquent, l'utilisateur peut défaire en douceur la matière d'emballage en forme de film 11 en maintenant avec le doigt la matière d'emballage en forme de film de la partie de début de déballage. La présente invention n'est pas limitée aux formes de réalisation décrites ci-dessus et peut connaître différentes modifications et variantes sans sortir de l'esprit de l'invention. A titre d'exemple, bien que le film de polypropylène ayant une propriété de rétraction à chaud soit utilisé comme matière d'emballage en forme de film qui peut emballer l'article emballé comme cela a été décrit ci-dessus, la présente invention n'est pas limitée à cela et une feuille de Cellophane ou un film en matière plastique dans une matière autre que le polypropylène peut être utilisé comme matière d'emballage en forme de film. En outre, bien que la partie adhésive avec la faible adhésion comparée à l'adhésion inhérente de la matière d'emballage en forme de film soit formée en exécutant une impression, par exemple une impression en demi-teintes sur la partie adhésive comme cela a été décrit ci-dessus, la présente invention n'est pas limitée à cela et une partie adhésive d'une largeur prédéterminée ayant une adhésion faible peut être formée sur au moins les deux côtés de la partie non adhésive. Dans ce cas, la largeur de la partie adhésive avec l'adhésion faible est choisie de telle sorte que l'utilisateur peut enlever facilement la matière d'emballage restante avec le doigt glissé dans l'ouverture formée lorsque l'utilisateur déchire la partie non adhésive servant de partie de début de déballage avec le doigt. REVENDICATIONS 1. Procédé d'emballage utilisant une matière d'emballage en forme de film (1; 11), caractérisé en ce qu'il comporte les étapes consistant à former une partie de fixation (7; 15) et au moins une partie sans fixation (6; 16) sur la partie dans laquelle une partie d'extrémité de ladite matière d'emballage en forme de film (1; 11) recouvre l'autre extrémité de la matière d'emballage en forme de film (1; 11) lorsqu'un article emballé est emballé par ladite matière d'emballage en forme de film (1; 11); entourer ledit article emballé avec ladite matière d'emballage en forme de film (1; 11); emballer ledit article emballé en fixant ladite partie de fixation (7; 15); et laisser ladite partie sans fixation (6; 16) comme partie de début de déballage (5; 17). 2. Procédé d'emballage selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite partie sans fixation (6; 16) est formée en effectuant une impression sur ladite matière d'emballage en forme de film (1; 11). 3. Procédé d'emballage selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite partie de fixation (7; 15) et ladite partie sans fixation (6; 16) au niveau de la partie d'extrémité de ladite matière d'emballage en forme de film (1; 11) ont entre elles une partie de fixation faible qui est formée avec une force de fixation plus faible que celle de ladite partie de fixation (7; 15). 4. Procédé d'emballage selon la revendication 3, caractérisé en ce que ladite partie de fixation faible est formée en effectuant une impression sur ladite matière d'emballage en forme de film (1; 11). 5. Procédé d'emballage selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite partie sans fixation (6; 16) a une partie d'indication de déballage formée dessus. 6. Procédé d'emballage selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite partie de fixation (15) et ladite partie sans fixation (16) sont prévues de manière alternée sur la partie d'extrémité de ladite matière d'emballage en forme de film (11). 7. Structure d'emballage destinée à emballer un article emballé ayant une forme parallélépipède rectangle, caractérisée en ce qu'elle comprend une partie adhésive (7; 15) formée sur la partie où une extrémité d'une matière d'emballage en forme de film (1; 11) chevauche l'autre extrémité de ladite matière d'emballage en forme de film (1; 11) lorsque ledit article emballé ayant une forme parallélépipède rectangle est emballé par la matière d'emballage en forme de film (1; 11); et au moins une partie non adhésive (6; 16) formée sur la partie où une extrémité de ladite matière d'emballage en forme de film (1; 11) chevauche l'autre extrémité de ladite matière d'emballage en forme de film (1; 11) lorsque ledit article emballé ayant une forme parallélépipède rectangle est emballé par ladite matière d'emballage en forme de film (1; 11), ledit article emballé étant emballé en collant ladite partie adhésive (7; 15) et ladite partie non adhésive (6; 16) est laissée comme partie de début de déballage (5; 17). 8. Structure d'emballage selon la revendication 7, caractérisée en ce que ladite partie non adhésive (6; 16) est formée en effectuant une impression sur ladite matière d'emballage en forme de film (1; 11). 9. Structure d'emballage selon la revendication 7, caractérisée en ce que ladite partie adhésive (7; 15) et ladite partie non adhésive (6; 16) au niveau de la partie d'extrémité de ladite matière d'emballage en forme de film (1; 11) ont entre elles une partie faiblement adhésive qui est formée avec une adhésion plus faible que celle de ladite partie adhésive (7; 15). 10. Structure d'emballage selon la revendication 7, caractérisé en ce que ladite partie faiblement adhésive est formée en effectuant une impression sur ladite matière d'emballage en forme de film (1; 11). 11. Structure d'emballage selon la revendication 7, caractérisée en ce que ladite partie non adhésive (6; 16) a une partie d'indication de déballage formée dessus. 12. Structure d'emballage selon la revendication 7, caractérisée en ce que ladite partie adhésive (7; 15) et ladite partie non adhésive (6; 16) sont formées au niveau d'une partie d'extrémité placée sur n'importe quelle surface d'une paire de surfaces principales dudit article emballé ayant une forme parallélépipède rectangle emballé par ladite matière d'emballage en forme de film (1; 11) lorsque ledit article emballé ayant une forme parallélépipède rectangle est emballé par ladite matière d'emballage en forme de film (1; 11). 13. Structure d'emballage selon la revendication 7, caractérisée en ce que ladite partie adhésive (15) et ladite partie non adhésive (16) sont formées de manière alternée. 14. Structure d'emballage selon la revendication 13, caractérisée en ce que lesdites parties adhésives sont prévues de façon à être placées au niveau des parties de coin dudit article emballé ayant une forme parallélépipède rectangle.