Brevet FR2727453A1 — publié le 19960531

L'invention concerne l'utilisation d'un élément de fixation d'un type particulier pour la rialisation d'un revêtement de paroi, un ensemble de revêtement comprenant cet élément de fixation, et une machine permettant de -parer des éléments de revêtement pour un tel ensemble de revêtement. L'invention concerne également un procédé de rialisation d'un revêtement pour une paroi telle qu'un mur, ainsi que les revêtements obtenus. ETAT DE LA TEOIMOIJE Pour la réalisation d'un revêtement de paroi, on utilisait jusqu'à présent des éléments de fixation en forme d'équerre illustrés par la figure Al, comprenant une première partie al, une seconde partie a2, et une tige a3, cette dernière traversant la première partie al de l'équerre et étant perpendiculaire à la surface a4 de cette première partie al.Pour réaliser le revêtement, on procédait alors de la manière suivante illustrée par les figures A2 et A3: - on positionnait un premier élément de revêtement Ri, on perçait des trous aS et a6 dans ce premier élément de revêtement, - on perçait dans un second élément de revêtement des trous a7 et a8, correspondant respectivement aux trous aS et a6, - on fixait contre le mur deux éléments de fixations, une partie de la tige a3 de chaque élément de fixation étant insérée dans les trous aS et a6, - puis on plaçait le second élément de revêtement au dessous du premier en insérant une autre partie de la tige a3 de chaque élément de revêtement dans des trous a7 et a8 réalisés dans ce second élément de revêtement. Les principaux inconvénients liés à l'emploi de ces éléments de fixation étaient que les trous a7 et a8 devaient être percés avec une grande précision dans ledit second élément de revêtement, en respectant principalement, la cote A, c'est-àdire la distance entre les trous a7 et a8, la cote B, c'est-àiire la distance entre le trou a8 et une face latérale et les cotes C, c'est-àdire les distances entre les trous a7,a8 et la face avant visible. En cas d'erreur lors de la réalisation des trous a7 et a8, l'élément de revêtement R2 devenait inutilisable et devait être mis au rebut. EXPOSE SOMMAIRE DE L'INVEN1ION La demanderesse, après s'être livrée à des recherches en vue de trouver un remède aux inconvénients précités, a découvert une solution intéressante consistant à utiliser pour la réalisation d'un revêtement de paroi P, un élément de fixation comportant au moins une partie d'insertion et une partie de liaison, ladite partie d'insertion présentant une faible épaisseur et étant située à une extrémité de ladite partie de liaison, et ledit élément de fixation étant apte à être fixé contre ladite paroi P. L'invention de la demanderesse concerne également un ensemble de revêtement pour une paroi P comprenant au moins: - l'élément de fixation qui vient d'être décrit, - un premier élément de revêtement El comprenant une fente et/ou une avancée de matière, - un second élément de revêtement E2 comprenant une fente et, si ledit premier élément de revêtement El comprend une avancée de matière, également un dégagement de matière, - ladite partie d'insertion dudit élément de fixation étant apte à s'insérer partiellement dans la fente dudit second élément de revêtement et le cas échéant dans la fente dudit premier élément de revêtement El. La dernanderesse a en outre mis a point un procédé de réalisation d'un revêtement de paroi P à l'aide d'un ensemble de revêtement tel qu'il vient d'être décrit. Ce procédé comprend au moins les étapes suivantes: - on positionne un premier élément de revêtement El - on fixe contre ladite paroi P ledit élément élément de fixation, de telle sorte que:: si ledit premier élément de revêtement El présente une fente, une première portion de la partie d'insertion dudit élémént de fixation soit insérée dans la fente de ce premier élément de revêment El, sinon, de sorte qu'une première portion de ladite partie d'insertion dudit élément de fixation soit disposée de manière au moins essentiellement parallèle à la surface de rétention de ce premier élément de revêtement El, - on positionne un second élément de revêtement E2 de telle sorte qu'une seconde portion de ladite partie d'insertion soit insérée dans la fente de ce second élément de revêtement E2 et que ce second élément de revêtement E2 vienne en butée contre la partie de liaison dudit élément de fixation. Les éléments de revêtement El et E2 peuvent être fabriqués grâce une machine adaptée par la demanderesse et qui comporte: - des moyens formant guide pour guider un élément de revêtement durant son usinage, - des moyens de fixation pour fixer lesdits moyens formant guide sur la machine, - des moyens formant butée pour empêcher que le disque abrasif ne pénétre dans l'élément de revêtement audelà d'une certaine profondeur, - et éventuellement d'autres moyens abrasifs en vue de réaliser un évidement ou dégagement sur un élément de revêtement. Grâce à l'utilisation selon l'invention, il est donc maintenant possible de réaliser de façon simple et originale des revêtements à faible prix de revient. De plus, L'ensemble de revêtement selon l'invention comprend un nombre restreint de composants et nécéssite ainsi peu d'opérations pour sa mise en oeuvre. En outre, la machine selon l'invention permet de préparer rapidement, simplement et de manière reproductible des élément de revêtement pour un ensemble de revêtement selon l'invention. D'autres avantages procurés par l'invention ressortiront à la lecture de la suite de la description à laquelle sont annexées à titre illustratif et non limitatif, les figures 1 à 42. DESCRIPIION SONIMAIRE DES FIGURES La figure Al représente schématiquement en perpective, un élément de fixation selon l'art antérieur. La figure A2 représente schématiquement en vue de face, l'élément de fixation de la figure Al maintenant deux éléments de revêtement. La figure A3 représente schématiquement en vue de côté et en section l'élément de fixation de la figure Al. Les figures 1 et 2 représentent schématiquement et respectivement une vue de face et une vue de droite, un élément de fixation utilisable selon l'invention. Les figures 3 et 4 représentent schématiquement et respectivement une vue de face et une vue de droite un autre élément de fixation utilisable selon l'invention. Les figures 5 et 6 représentent schématiquement et respectivement une vue de face et une vue de droite un autre encore élément de fixation utilisable selon l'invention. Les figures 7 et 8 représentent schématiquement en vue de droite en coupe deux parties complémentaires d'un autre élément de fixation utilisable selon l'invention. La figure 9 représentent schématiquement en vue de face les parties représentées par les figures 7 et 8, après assemblage. La figure 10 représente, en vue d'ensemble, une variante d'un élément de fixation utilisable selon l'invention. La figure 11 représente en vue de profil l'élément de fixation de la figure 10 lorsqu'il est fixé contre une paroi à revêtir. La figure 12 représente une variante de partie d'appui pouvant être commune à plusieurs éléments de fixation utilisables selon l'invention. La figure 13 représente en vue de profil, une variante d'un élément de fixation comprenant la partie d'appui de la figure 12 et utilisable selon l'invention. Les figures 14, 15, 16, 17, 18, 19 et 20 représentent schématiquement en perpective, des éléménts de revêtement pour un ensemble de revêtement selon 1' invention. Les figures 21 et 22 représentent schématiquement et respectivement, en perpective et en vue de dos, un autre élémént de revêtement pour un ensemble de revêtement selon l'invention. Les figures 23 et 24 représentent schématiquement et respectivement, en perpective et en vue de côté, un autre encore élémént de revêtement pour un ensemble de revêtement selon l'invention. Les figures 25 et 26 représentent schématiquement, en perpective, d'autres encore éléménts de revêtement pour un ensemble de revêtement selon l'invention. La figure 27 représente schématiquement une plaque de guidage faisant partie de la machine selon l'invention. La figure 28 représente schématiquement une arbre faisant partie de la machine selon l'invention. La figure 29 représente schématiquement un support faisant partie de la machine selon l'invention. La figure 30 représente schématiquement, en vue de dessus et partiellement, une machine selon l'invention. La figure 31 représente schématiquement, en vue de face et partiellement, la machine de la figure 30. Les figures 32 et 33 représentent schématiquement et respectivement, en vue de face en section et en vue de dessous, respectivement, un manchon abrasif faisant partie d'une machine selon l'invention. La figure 34 représente schématiquement en vue de face en section, un détail de la figure 31 montrant la fixation du manchon abrasif des figures 32 et 33 sur la machine selon l'invention. La figure 35 représente schématiquement, partiellement et en coupe un revêtement selon l'invention. La figure 36 représente schématiquement et partiellement, une partie d'insertion et une partie de liaison d'un élément de fixation utilisable selon l'invention en faisant apparaître la première portion et la seconde portion de la partie d'insertion. La figure 37 représente schématiquement et partiellement en coupe un autre revêtement selon l'invention. Les figures 38 et 39 représentent schématiquement en vue de droite en coupe deux parties complémentaires d'un autre élément de fixation utilisable selon l'invention. La figure 40 représentent schématiquement en vue de face la partie de l'élément de fixation représentée par la figure 38. Les figures 41 et 42 représentent schématiquement, partiellement, et respectivement en vue de droite en section selon I-I, et en vue de face, un revêtement selon l'invention. En vue d'une simplification, certains élements communs à plusieurs figures sont désignés par les mêmes signes de référence dans ces figures. EXPOSE DRAILLE DE L'INVENTION a) Elément de fixation L'élément de fixation comporte au moins une partie d'insertion et une partie de liaison. La partie d'insertion présente une faible épaisseur. Par faible épaisseur, il faut entendre que la partie d'insertion présente une dimension qui est habituellement au moins dix fois inférieure à une autre de ses dimensions. Ladite partie d'insertion est disposée à une extrémité de ladite partie de liaison. Elle présente généralement deux faces au moins essentiellement planes et au moins essentiellement parallèles entre elles. Ces faces présentent donc une dimension (longueur, largeur ou diamètre) qui est au moins dix fois supérieure à une autre dimension (épaisseur) de la partie d'insertion. La partie d'insertion peut donc avoir globalement la forme d'un parallélépipède de faible hauteur, tel qu'une plaque, ou d'un volume de faible hauteur à base d'ovale. De préférence, elle a la forme d'un cylindre de faible hauteur, tel qu'un disque. Ladite partie de liaison présente généralement une forme allongée. Ce peut être une plaque ayant subi plusieurs opérations de pliage ou un arbre présentant une section transversale quelconque. De préférence la partie de liaison est un arbre. Avantageusement cet arbre présente une section circulaire. La partie d'insertion est de préférence au moins essentiellement perpendiculaire à l'axe de cet arbre. L'autre extrémité de l'arbre est destinée à être en contact avec la paroi. ll est préférable de prévoir à cette extrémité une partie d'appui permettant un contact avec la paroi sur une aire plus importante. Cette partie d'appui peut présenter deux faces au moins essentiellement planes et au moins essentiellement parallèles entre elles. Elle peut donc avoir globalement la forme d'un parallélépipède de faible hauteur, tel qu'une plaque, ou d'un volume de faible hauteur à base d'ovale. De préférence, elle a la forme d'un cylindre de faible hauteur, tel qu'un disque. Elle est avantageusement au moins essentiellement perpendiculaire à l'axe longitudinal de ladite partie de liaison. Les figures 1 et 2 illustrent un élément de fixation dans lequel la partie d'insertion 1 a globalement la forme d'un disque, la partie de liaison 2 celle d'un cylindre et la partie d'appui 3 celle d'une plaque carrée. Les figures 3 et 4 illustrent un élément de fixation dans lequel la partie d'insertion 4 a globalement la forme obtenue en fixant, de manière adjacente, deux demi-disques 5, 6 par leur côté rectiligne respectivement à deux côtés parallèles d'un carré, la partie de liaison 7 a une section carrée et la partie d'appui 8 a globalement la forme d'un disque. Les figures 5 et 6 illustrent un élément de fixation dans lequel la partie d'insertion 9 a globalement la forme d'une plaque rectangulaire, la partie de liaison 10 celle d'un cylindre et la partie d'appui 11 celle d'un rectangle. L'élément de fixation est destiné à être fixé à la paroi. Ceci peut être réalisé de nombreuses façons, notamment, au moyen d'une ou plusieurs vis. La partie d'appui peut alors (figure 2) comprendre des trous 12 en vue du passage des vis. Il est avantageux d'utiliser des parties d'insertion, de liaison et d'appui (figures 5 et 6) traversées par un alésage 13 avec éventuellement un chanfrein 14 sur la partie d'insertion en vue de faciliter l'introduction d'une vis. L'élément de fixation n'est pas nécessairement monobloc, c'est-à dire constitué de la partie d'insertion, de la partie de liaison et, le cas échéant, de la partie d'appui unis dans une structure d'un seul tenant rigide. ll peut en effet, être composé de plusieurs parties séparables. Ainsi, selon une variante préférée illustrée par les figures 7,8 et 9, la partie de liaison comprend un premier arbre 15a et un second arbre 15b. Le premier arbre 15a est traversé par un alésage cylindrique 16 pourvu d'un taraudage 17 et ledit second arbre 15b est cylindrique, muni sur sa surface externe d'un filetage 18 correspondant au taraudage 17 du premier arbre 15a, et de préférence traversé par un alésage 19 permettant le passage d'une vis. La partie d'insertion 20 présente deux faces 20bis,20ter au moins essentiellement parallèles et a globalement la forme d'un disque. La partie d'appui 21 présente deux faces 2lbis,2lter au moins essentiellement parallèles et a globalement la forme d'un disque. Les parties d'insertion 20 et d'appui 21 sont également traversées par l'alésage 19. La liaison entre ledit premier arbre et ledit second arbre n'est pas obligatoirement une liaison du type vis/écrou, ce peut être une liaison du type dent/gorge illustrée par les figures 10, 11, 12, 18 et 19 de la demande de brevet européen n" 564 375 (et commentée dans la colonne 7, lignes 1 à 35 de cette demande de brevet européen). ll est avantageux de prévoir sur la partie d'insertion des moyens facilitant son entraînement en rotation et par conséquent le règlage de la distance d'entretoisement. De tels moyens peuvent être des trous 20quater (figures 8 et 9) percés à travers la partie d'insertion 20 et à l'intérieur desquels on peut introduire une tige ou un outil tel qu'un tournevis pour faire tourner la partie d'insertion 20. On peut aussi prévoir dans le même but, un moletage ou une dentelure sur la tranche 22 de la partie d'insertion 20. Selon une autre variante illustrée par les figures 10 et 11, l'élément de fixation a une partie d'appui 23 revêtant la forme d'une plaque plane, par exemple parallélépipédique et de faible épaisseur, ayant subi plusieurs opérations de pliage de façon à présenter une première partie 24 destinée à être en contact de préférence au moins essentiellement plan avec la paroi à revêtir et une seconde partie 25 globalement en forme de U. La première partie 24 peut comprendre un trou 26 de préférence oblong pour le passage d'une vis de fixation contre la paroi et la seconde partie 25 un alésage 27 muni d'un taraudage 28. L'arbre 29 de l'élément de fixation présente alors un filetage 30 coopérant avec ce taraudage 28. Selon une autre encore variante illustrée par les figures 12 et 13, plusieurs éléments de fixation ont en commun la même partie d'appui 31. Cette partie d'appui 31 peut, comme cela est visible sur la figure 12, se présenter sous la forme d'une glissière ou d'un profilé 31 en forme de U et présentant des retours internes 32. Ce profilé peut comporter des trous 33, de préférence oblongs, lui permettant d'être fixé contre la paroi à revêtir au moyen de vis, par exemple. Des couples d'encoches 34, par exemple en forme de portions de demidisques se faisant face, peuvent être prévus sur les retours internes 32 de façon à définir une surface de forme circulaire. Ces couples d'encoches 34 sont aptes à recevoir les extrémités libres des parties de liaison des éléments de fixation. Par extrémité libre d'une partie de liaison d'un élément de fixation, il hut entendre l'extrémité opposée à celle où se trouve la partie d'insertion de l'élément de fixation. Lesdites parties de liaison des éléments de fixation peuvent alors être constituées par des vis. Chaque vis peut alors être rendue solidaire avec le profilé 31 par serrage ou blocage des retours internes 32 de ce profilé 31 entre la tête 35 de la vis constituant la partie de liaison et un écrou 36 vissé sur ladite vis, lorsque ladite vis est placée dans le trou circulaire défini par un couple d'encoches 34. De préférence, afin de faciliter la fixation du profilé 31 contre la paroi à revêtir, le trou oblong 33 est au moins essentiellement coaxial avec le trou circulaire défini par un couple d'encoches 34. Comme cela apparaît sur la figure 12, on peut espacer de manière régulière ou irrégulière, des couples d'encoches 34 sur le profilé 31. b) Ensemble de revêtement L'ensemble de revêtement selon l'invention comprend au moins: - un élément de fixation tel que décrit dessus, - un premier élément de revêtement comprenant une fente et/ou un épaulement, - un second élément de revêtement comprenant obligatoirement une fente, - ladite partie d'insertion dudit élément de fixation étant apte à s'insérer partiellement dans la fente dudit second élément de revêtement et, le cas échéant, dans la fente dudit premier élément de revêtement. Les éléments de revêtement peuvent revêtir de nombreuses formes, comme illustré par exemple, par les figures 14 à 26. On peut définir une face avant A comme étant la face destinée à être située du côté opposé à la paroi et donc à être visible. Cette face peut par conséquent comporter des motifs, dessins, protubérances, formes, ou couleurs améliorant son aspect esthétique. On peut également définir une face arrière B comme étant la face destinée à être située face à la paroi à revêtir. n n'est pas nécessaire que cette face soit lisse ou présente un aspect esthétique agréable car elle ne sera pas visible une fois la mise en place du revêtement terminée. Lorsque l'élément de revêtement présente une fente 37, ce qui constitue le cas le plus fréquent, de nombreuses formes peuvent être envisagées pour cette fente 37. En général, la fente 37 peut être un espace ou un volume globalement en forme de parallélépipéde de faible hauteur, ou de demiỳlindre de faible hauteur (demidisque) comme représenté, par exemple, sur la figure 14. n est préférable d'utiliser une fente en forme de demi-disque. La fente 37 peut également s'étendre jusqu'à certaines des extrémités de l'élément de revêtement. Elle peut alors présenter la forme d'une rainure ou gorge 38, comme cela apparaît sur les figures 15 et 16. Tel qu'illustré par la figure 14, l'élément de revêtement présente une face avant A et une face B au moins essentiellement planes et au moins essentiellement parallèles l'une à l'autre. n a globalement la forme d'un disque. La fente 37 peut se situer alors à environ à mipaisseur de ce disque. Tel qu'illustré par la figure 15, l'élément de revêtement présente une forme concave. La gorge 38 est au moins essentiellement parallèle à la surface 39 visible sur la face A. La surface 40 est également au moins essentiellement parallèle à la surface 39 constituant la face A. Tel qu'illustré par la figure 16, l'élément de revêtement présente une forme convexe. La gorge 38 est au moins essentiellement parallèle à la surface 41 constituant la face A. La surface 42 est également au moins essentiellement parallèle à la surface 41 constituant la face A. Tel qu'illustré par la figure 17, l'élément de revêtement présente une face avant A ayant un aspect esthétique recherché. De préférence, la surface arrière 43 constituant la face arrière B est au moins essentiellement plane et au moins essentiellement parallèle à la fente 37. Tel qu'illustré par la figure 18, l'élément de revêtement est en forme de U. Tel qu'illustré par la figure 19, l'élément de revêtement est en forme de claveau en forme de U. Tel qu'illustré par la figure 20, l'élément de revêtement présente une surface 44 constituant la face avant (A) au moins essentiellement plane et au moins essentiellement parallèle à la surface 45 constituant la face B. n a donc globalement la forme d'une plaque ou d'une dalle. La fente 37 peut se situer alors à environ à miépaisseur de cette dalle. Les éléments de revêtement comportent en général plusieurs fentes 37, comme cela est visible sur la figure 20, où les fentes 37 sont disposées sur des côtés pouvant être répartis en deux couples de côtés au moins essentiellement parallèles entre eux, les côtés d'un couple étant au moins essentiellement perpendiculaires aux côtés de l'autre couple. Selon une première variante représentée par les figures 21 et 22, l'élément de revêtement comporte à l'arrière, un évidement 47 d'une partie de la matière située entre la fente 37 et la face arrière B. Cet évidement s'étend depuis la surface périphérique externe 48 dans le sens de la flèche F, c'est-à-dire vers l'extrémité de l'élément de revêtement qui se situe du côté opposée à celui où se trouve la surface 48. Cette surface périphérique externe 48 est définie comme étant la surface qui apparaîtra comme constituant la circonférence de l'élément de revêtement, lorsque le revêtement sera terminé et qu'on l'observera depuis la face avant A. La fente 37 s'étend à partir de cette surface périphérique externe 48 et est visible depuis la face latérale C. L'évidement 47 ne rejoint pas les faces latérales D et E. H est donc est invisible lorsque l'on se tient en face des faces avant A ou latérales D et E. Par contre, si l'on se tient en face de la face arrière B (figure 22), cet évidement 47 présente généralement une forme s'allongeant en direction des faces latérales D et E. Cette forme allongée peut être celle d'un demi-trou oblong (lorsque l'on coupe le trou oblong le long de son plus grand axe), d'une ellipse ou celle d'un demi-ovale. Selon une deuxième variante représentée par les figures 23 et 24, l'élément de revêtement comporte à l'arrière, un dégagement 49 de matière définissant une surface d'épaulement 50 en retrait par rapport à la surface périphérique externe 48. La surface périphérique externe 48 est, comme pour première variante, la définie comme étant la surface qui apparaîtra comme constituant la circonférence de l'élément de revêtement, lorsque le revêtement sera terminé et que l'on observera l'élément de revêtement depuis la face A. Contrairement à l'évidement 47 de la première variante, le dégagement 49 s'étend d'une face latérale D à l'autre face latérale E de l'élément de revêtement. Le dégagement 49 est invisible si l'on se tient en face de la face avant A. Il a aussi une surface de rétention 51, qui est de préférence au moins essentiellement planc et au moins essentiellement parallèle à la face A ou la face B. De préférence, la surface d'épaulement 50 est au moins essentiellement parallèle à la surface 48. La fente 37 s'étend dcpuis la surface d'épaulement 50, dans le sens de la flèche F. Lc Coté 52 de la fcnte 37 qui est le plus proche de la face avant A constitue généralement un prolongement partiel de la surface dc rtcntion S1. Selon une troisième variante est reprisent par les figures 25 ct 26, l'élément de revêtement présente une avancée de matière 53 par rapport à la surface périphique externe 48 telle que définie pour les variantes précédentes. De préférence, l'avancée 53 se tcrmine par une surface d'avancée 54 au moins essentiellement parallèle à la surface 48. Cette troisième variante ne peut être utilisée dans un ensemble selon l'invention, qu'avec un élément dc revêtement correspondant à la seconde variante, car l'avancée de matière 53 doit pouvoir coopérer avec le dégagement de matière 49 (comme cela sera expliqué plus en détail dans la partie "Réalisation d'un revêtement", en référence aux figures 41 et 42). L'avancée 54 définît une surface de rtention 55 généralement au moins essentiellement parallèle à la face A ou la face B. Si cette variante est destinée à étire utilisée comme premier élément de revêtement, elle ne comporte pas néccessairement une fente 37. En effet, cela dépend des dimensions de la partie d'insertion de l'élément de fixation qui va être utilisé pour maintenir ce premier élément de revêtement : par exemple, dans le cas d'une partie d'insertion en forme dc disque ct d'une partie de liaison en fonne d'arbre circulaire, il a lieu de calculer la valeur obtenue en soustrayant le rayon de l'arbre constituant la partie de liaison, au rayon du disque constituant la parties d'insertion, et de comparcr cette valeur à la cote 1 qui est la distance entre la surface d'avancée 54 ct la surface périphérique 48. Si la cote 1 est supérieure à la valeur calculée précédemment, il n'est pas nécessaire que l'élément de revêtement présente une fente 37, comme illustré par la figure 25. Par contre, si la cote 1 est inférieure à la valeur calculée, on se trouvera dans Ic cas illustré par la figue 26 et il faudra prévoir une fente 37 pour recevoir une portion de la partie d'insertion. (1-a nécessité de la présence d'unc fente 37 appara!tra plus clairement lors de la lecture de la partie "réalisation d'un revêtement") Le côté 56 de la fente 37 qui est le plus éloigné de la face avant A (le plus proche de la face arrière B) constitue alors généralement un prolongement partiel de la surface de rétention 55. L'élément de revêtement selon l'invention peut être fait de divers matériaux tels que le plâtre, le béton, la pierre, etc... La fente 37 peut être faite de diverses façons par exemple, à l'aide d'une scie circulaire ou lors du moulage de élément de revêtement, si celui est fabriqué par moulage. L'évidement ou dégagement éventuel peut être réalisé par exemple, par fraisage ou lors du moulage de l'élément de revêtement, si celuici est fabriqué par moulage. c) Machine pour la préparation des éléments de revêtement Afin de faciliter et rendre reproductible la préparation d'éléménts de revêtement pour son ensemble de revêtement, la demanderesse a mis au point une machine par adaptation d'une machine classique couramment désignée sous l'appellation "disqueuse" et comportant essentiellement un disque abrasif circulaire, un carter à l'intérieur duquel se trouve un moteur électrique pour entraîner le disque abrasif, et un capot de protection. L'adaptation a pour but de permettre à la machine d'effectuer facilement et de manière reproductible, des fentes dans une face latérale C d'un élément de revêtement classique, à une distance réglable de la face avant A ou de la face arrière B de cet élément de revêtement et avec une profondeur réglable. En outre, la machine peut être rendue apte à réaliser des évidements ou dégagements de matière sur la face arrière B de l'élément de revêtement ou des avancées de matière. Ainsi, la machine conçue par la demanderesse comporte: - des moyens formant guide pour guider un élément de revêtement durant son usinage, - des moyens de fixation pour fixer lesdits moyens formant guide sur la machine, - des moyens formant butée pour empêcher que le disque abrasif ne pénétre dans l'élément de revêtement au-delà d'une certaine profondeur par rapport à ladite face latérale C, - et éventuellement des moyens abrasifs autres que le disque abrasif, en vue de réaliser un évidemement, un dégagement ou une avancée de matière sur un élément de revêtement. La machine et/ou ses éléments constitutifs sont représentés sur les figures 27 à 34. Lesdits moyens formant guide peuvent être constitués par une plaque de guidage 57 comportant au moins deux surfaces 58,59 (visibles sur la figure 31) au moins essentiellement parallèles l'une à l'autre et de préférence au moins essentiellement planes. Cette plaque de guidage 57 présente, de préférence en son centre, une ouverture 60 d'une dimension supérieure à celle du capot de protection 61 du disque abrasif 62, de manière à permettre le passage de ce capot 61, et de préférence des trous 63,64,65. En général l'un au moins des trous, le trou 64, est oblong pour recevoir lesdits moyens formant butée tout en leur permettant de se déplacer et les autres trous 63,65 sont destinés à recevoir les moyens de fixation. L'axe longitudinal du trou oblong 64 est orienté dans une direction permettant un règlage de la profondeur de la fente à réaliser. Lesdits moyens formant butée sont constitués par au moins deux arbres 66,67 (figure 28) de section quelconque, généralement circulaires, présentant chacun à l'une de leurs extrémités une partie de diamètre inférieur filetée définissant un épaulement 68. L'arbre 67 est maintenu perpendiculairement à la plaque 57, et contre cette dernière, par vissage dans le trou 65. La partie filetée de l'arbre 66 est d'une longueur suffisante pour traverser le trou oblong 64 et recevoir un écrou de maintien 69, de façon à ce que la plaque 57 soit serrée entre l'écrou 69 et l'épaulement 68. Cet arbre 66 constitue donc une butée réglable. Pour modifier le réglage de la pénétration du disque dans la face latérale C d'un élément de revêtement, on desserre l'écrou 69 et on déplace l'arbre dans le trou oblong 64 puis on reserre l'écrou 69. Lesdits moyens de fixation sont aptes à maintenir la plaque 57 d'une manière telle que ses surfaces 58,59 soit parallèles au plan défini par le disque abrasif. De préférences les moyens de fixation sont aptes à permettre un réglage de la distance le long de l'axe de symétrie XX du disque abrasif 62 qui est perpendiculaire au plan défini par ce disque 62. Lesdits moyens de fixation comprennent généralement deux arbres 70 éventuellement analogues à l'arbre 66 ou à l'arbre 67, et des supports 71 servant à maintenir les arbres de fixation 70 tout en permettant un réglage de leur position dans une direction parallèle à l'axe XX. Ce réglage a pour conséquence un réglage de la distance séparant la fente qui va être réalisée, de l'une des faces A et B. De façon à ce que les réglages se fassent de la manière la plus simple possible, les arbres de fixation 70 traversent les supports 71 (figure 29) grâce à des trous de passage 72 prévus pour être parallèles à l'axe XX du disque abrasif 62. Dans chaque support 71 est prévu un trou taraudé 73 généralement perpendiculaire au trou de passage 72 et débouchant dans ce trou de passage 72. Dans les trous perpendiculaires 73 sont vissées des vis de pression 74 (figure 30) qui maintiennent par écrasement, les arbres 70 dans les supports 71. Pour le réglage de la distance séparant la fente de la face A ou B, on dévisse les vis 74, on fait coulisser les arbres de fixation 70, puis une fois la distance désirée obtenue on serre les vis 74. La forme exacte des supports 71 est peu importante. Ce sont en général des pallélépipèdes. Ces supports 71 sont eux-mêmes rendus solidaires avec la machine. La façon dont un support 71 est solidarisé avec la machine dépend du type de machine utilisée et peut être réalisée, par exemple, par soudage sur le capot de protection 61 ou par l'intermédiaire d'une tige 75 (figure 30) ayant une partie filetée vissée sur le carter 76 de la machine et une autre partie traversant le support 71 à travers un trou 76 (figure 29) et maintenue par écrasement au moyen d'une vis de pression 77, analogue aux vis 74, vissée dans un trou 78 généralement perpendiculaire. Lesdits moyens abrasifs peuvent être constitués par un manchon abrasif 79, visible en détail sur les figures 32 et 33, coaxial avec le disque abrasif 62, de diamètre inférieur et d'épaisseur généralement supérieure à ce disque abrasif 62 et de préférence en contact avec ce disque 62. Ce manchon 79 est de préférence un cylindre à base d'anneau, c'est-à dire qu'il présente la forme obtenue par déplacement d'un anneau le long d'une ligne droite. n comporte en outre une paroi 80 perpendiculaire à son axe longitudinal. Au centre de cette paroi 80 est prévu un trou 81 prévu pour être coaxial avec l'axe XX et destiné à recevoir la tige filetée 82 de la machine (figure 34) Le manchon 79 est alors maintenu par une bride de serrage 83 vissée sur la tige filetée 82, exerçant une pression sur ladite paroi 80 et plaquant ainsi le manchon 79 sur le disque abrasif 62. Une rondelle 84 peut être disposée entre la tige filetée 82 et à la fois le disque abrasif 62 et le trou 81 du manchon abrasif 79. L'abrasivité du manchon 79 est due à la présence sur sa périphérie de grains abrasifs 85, mais on peut envisager que le manchon présente des dents. Pour la réalisation d'une fente, lorsque l'élément de revêtement présente une face A plane et que l'on souhaite obtenir un revêtement parfaitement plan, on réalise la fente en prenant comme surface de référence la face A. La fente est alors au moins essentiellement parallèle cette face A. Lorsque l'élément de revêtement présente une surface A non plane, on prend alors comme surface de référence la face B qui est, dans ce cas, en général, au moins essentiellement plane. La fente est alors au moins essentiellement parallèle à la face B. On peut alors procédér comme suit: - on dispose l'élément de revêtement à une extrémité de la plaque de guidage 57, de manière qu'une partie de sa surface de référence telle que définie ci-dessus, soit parallèle et en contact avec la surface 58 ou 59 de la plaque 57 et que l'une des butées 66,67, de préférence la butée fixe 67, prenne appui sur la face latérale C, la périphérie du disque abrasif 62 étant alors à quelques millimètres de la face C, - on tient fermement l'élément de revêtement et on fait subir à la machine une rotation autour de l'axe longitudinal de celle des butées 66,67 qui prend appui sur la face latérale C, tout en s'assurant que la surface de référence reste appuyée contre la surface 58 ou 59 de la plaque 57, jusqu'à ce que l'autre des butées 66,67 termine le mouvement de rotation en venant en contact avec la face latérale C. Si l'on souhaite réaliser un évidement, un dégagement ou une avancée de matière, on effectue le réglage de la position de la butée réglable 66 de telle façon que la tangente aux circonférences des butées fixe et réglable qui est la plus éloignée de l'axe XX intersecte le manchon abrasif 79. Puis, il faut définir la position de la plaque de guidage 57 par rapport au plan défini par le disque abrasif 62. En effet, si la surface de référence est la face A de l'élément de revêtement, on peut usiner la fente et l'évidement en une seule étape, en positionnant la plaque de guidage 57 du côté du plan défini par le disque abrasif 62 opposé au côté où se situe le manchon abrasif 79. Ainsi, le manchon abrasif 79 travaillera entre la fente et la face B. Si la surface de référence est la face B de l'élément de revêtement, on peut également usiner la fente et l'évidement en une seule étape, en positionnant la plaque de guidage 57 du même côté du plan défini par le disque abrasif 62 que celui où se situe le manchon abrasif 79. Air.si, le manchon abrasif 79 travaillera entre la fente et la face B. On peut ensuite agrandir (ovaliser) la fente et/ou l'évidement, en faisant subir à la machine un mouvement de translation dans le plan défini par la plaque de guidage. Pour réaliser un dégagement de matière, si l'on est obligé de prendre pour référence la face B, la plaque de guidage devra se trouver du même côté que le manchon abrasif 79 et la fente usinée sera en fait une gorge. Par contre, si l'on peut prendre comme surface de référence la face A, on usinera, dans une première étape, la fente et un évidement en plaçant la plaque de guidage du côté opposé au manchon abrasif 79, puis on placera la plaque de guidage du même côté que le manchon abrasif, mais en l'éloignant suffisamment du disque abrasif 62 pour que, en prenant de nouveau comme référence la face A, on puisse élargir l'évidement en dégagement sans que le disque abrasif touche l'élément de revêtement. La fente ne sera pas agrandie. Pour réaliser une avancée de matière, si l'on peut prendre la face A comme référence, on dispose la plaque de guidage de manière à ce que sa surface d'appui 59 soit parallèle au plan défini par le côté du disque 62 en contact avec le manchon abrasif ou encore plus du côté du manchon abrasif 79, de façon à ce que le disque ne travaille pas. Si l'on prend comme la face B comme préférence, on place la plaque de guidage du côté du manchon abrasif de sorte que la surface 58 serve d'appui pour l'élément de revêtement, et en l'éloignant suffisamment du disque abrasif 62 pour que le disque abrasif ne touche pas l'élément de revêtement. Toutefois, alors que les fentes et évidements sont généralement réalisés à l'aide la machine selon l'invention sur le chantier où doit être revêtue la paroi, les dégagements et avancées de matière sont en général, soit prévus lors du moulage de l'élément de revêtement, soit réalisés sur d'autres types de machine en usine, afin notamment, d'éviter de trop user la manchon abrasif ou de produire trop de poussière. d) Procédé de réalisation d'un revêtement L'opération de revêtement d'une paroi est réalisée à l'aide de l'ensemble de revêtement selon l'invention. Lorsque cet ensemble de revêtement comprend deux éléments de revêtement munis chacun d'une fente, l'élément de fixation est dimensionné de façon à ce que sa partie d'insertion soit alors apte à s'insérer partiellement dans chacune des fentes des éléments de revêtement. Cette partie d'insertion peut donc être considérée comme se composant d'au moins une première et une seconde portion : la première portion est apte à s'insérer au moins partiellement dans la fente du premier élément de revêtement, et la seconde portion est apte à s'insérer au moins partiellement dans la fente du second élément de revêtement. Ceci signifie évidemment que chacune des portions présente une épaisseur inférieure à l'épaisseur de la fente dans laquelle elle doit être introduite. Afin de faciliter l'insertion, on prévoit généralement un certain jeu entre les parois de la fente et la partie d'insertion. n est avantageux de prévoir une fente d'une grande largeur, de telle manière qu'une fois l'insertion réalisée, on puisse faire varier la position de l'élément de fixation par rapport à l'élément de revêtement dans une direction perpendiculaire à l'axe de symétrie de la partie de liaison. Si l'un des éléments de revêtement présente un évidement, il est également avantageux de prévoir que cet évidement et la fente de l'élément de revêtement présentent des largeurs suffisamment grandes pour que l'on puisse faire varier la position de l'élément de fixation par rapport à l'élément de revêtement dans une direction généralement parallèle à la surface périphérique externe 48. Si l'un des éléments de revêtement présente une avancée de matière et est dépourvu de fente, comme par exemple la troisième variante représentée par la figure 25, la portion de la partie d'insertion destinée à coopérer avec cet élément de revêtement doit être apte à être disposée de façon au moins essentiellement parallèle à la surface de rétention 55. Pour la réalisation du revêtement, on peut alors procéder de la manière suivante, après s'être procuré un ensemble de revêtement selon l'invention: - on positionne un premier élément de revêtement El, - on fixe contre ladite paroi P ledit élément élément de fixation, de telle sorte que: si ledit premier élément de revêtement El présente une fente 37, une première portion de la partie d'insertion dudit élémént de fixation soit insérée dans la fente 37 de ce premier élément de revêtement El, sinon, de sorte qu'une première portion de ladite partie d'insertion dudit élément de fixation soit disposée de manière au moins essentiellement parallèle à la surface de rétention 55 de ce premier élément de revêtement El, - on positionne un second élément de revêtement E2 de telle sorte qu'une seconde portion de ladite partie d'insertion soit insérée dans la fente 37 de ce second élément de revêtement E2 et que ce second élément de revêtement vienne en butée contre la partie de liaison dudit élément de fixation. De préférence, l'élément de fixation ne vient pas en butée contre le premier élément de revêtement, de sorte qu'il reste un certain jeu entre la partie de liaison et le premier élément de revêtement. Ce jeu est destiné à absorber les dilations thermiques du premier élément de revêtement. e) Réalisation d'un revêtement Lors de l'opération d'habillage d'une paroi on met généralement en oeuvre de nombreuses fois le procédé selon l'invention. La réalisation d'un revêtement selon l'invention va maintenant être décrite, dans sa version préférée, c'est-à-dire lorsqu'on utilise un élément de fixation tel que celui représenté sur les figures 7,8 et 9, un premier élément de revêtement tel que celui représenté sur la figure 20, et un second élément de revêtement tel que celui représenté sur les figures 21 et 22. En effet, l'utilisation d'un élément de fixation comportant plusieurs parties séparables comme celui illustré par les figures 7,8 et 9 a l'avantage de permettre un réglage de la distance d'entretoisement, c'est-à-dire de la distance séparant la paroi de la partie d'insertion 20 et donc de l'élément de revêtement, ce réglage étant obtenu en vissant plus ou moins le second arbre 15b dans le premier arbre 15a. L'habillage est de préférence réalisé du bas vers le haut. La figure 35 en donne une illustration. On peut procéder de la manière suivante : on applique sur la paroi P une couche 86 de faible épaisseur de mortiersolle puis on met en place le premier élément de revêtement El. Ensuite on fixe l'élément de fixation sur la paroi P, de préférence au moyen d'une seule vis qui traverse les parties d'insertion 20, de liaison 15b et d'appui 21 grâce à l'alésage 19, et de telle manière qu'une première portion de la partie d'insertion 21 s'insère dans la fente 37 du premier élément de revêtement El et qu'il reste un jeu (non représenté) entre l'arbre 15a de la partie de liaison et ce premier élément de revêtement El. L'importance de ce jeu est fonction de la dimension du premier élément de revêtement El ainsi que d'autres facteurs tels que les variations de température que le revêtement devra supporter. En variante (non représentée), à la place du jeu, on peut, après la mise en place du premier élément de revêtement, disposer sur la surface périphérique externe 87 de El une plaque en matériau plastique présentant une certaine souplesse. Cette plaque pourra, en cas de dilation du premier élément de revêtement, absorber cette dilatation. La poussée exercée contre l'arbre 15a de la partie de liaison de l'élément de fixation sera alors pratiquement nulle. On peut ensuite éventuellement régler la distance d'entretoisement en faisant tourner la partie d'insertion 20 grâce aux trous d'entrainement 20quater. L'avantage apporté par l'utilisation d'une partie d'insertion 20 présentant la forme d'un disque est donc qu'on peut la faire tourner à l'intérieur de la fente 37. On peut régler ainsi la distance d'entretoisement sans sortir la partie d'insertion 20 de la fente 37. L'avantage apporté par l'utilisation d'un arbre 15a cylindrique est qu'on peut le faire tourner sur lui-même sans que sa rotation soit empêchée par un obstacle. En effet, avec une partie de liaison à section carrée, les angles peuvent heurter voire endommager les éléments de revêtement El ou E2. Ensuite, on introduit en général un matériau polymérique 88 tel que du polyuréthane dans la fente 37 dudit premier élément de revêtement El (par exemple à l'aide d'un pistolet) jusqu'à ce que cette dernière soit remplie. La présence des trous 20quater permet en outre la circulation du matériau polymérique polyuréthane lors de la mise en place. Le polyuréthane rempli alors plus facilement toute la fente 37. Puis, on place un deuxième élément de revêtement E2 de manière à ce qu'une deuxième portion de la partie d'insertion 20 s'introduise dans la fente de ce deuxième élément de revêtement E2 et à ce qu'il vienne en butée contre l'arbre 15a constituant avec l'arbre 15b la partie de liaison de de l'élément de fixation. On peut, alors à nouveau régler la distance la distance d'entretoisement en faisant tourner la partie d'insertion 20 grâce aux trous 20quater. Le second élément de revêtement E2 peut comporter sur sa face B un cordon de colle 89 destiné à le maintenir en contact contre la paroi. L'élément de fixation ne supporte que le poids du deuxième élément de revêtement E2 qui est situé au-dessus de lui. Mais il empêche les deux éléments de revêtements El et E2 de tomber vers l'avant ou l'arrière (c'est-à-dire qu'il les empeche de se déplacer dans une direction a peu près parallèle à l'axe longitudinal de sa partie de liaison 15a,15b). La première portion de la partie d'insertion venant s'insérer dans la fente 37 du premier élément de revêtement El peut être définie (voir figure 36), comme étant la portion (hachurée) située entre une première droite T1 parallèle à la tangente T à la périphérie de l'arbre 15a de la partie de liaison (en raison du jeu J) et une seconde tangente r, à la périphérie de la partie d'insertion 20, parallèle à la première tangente T1. La deuxième portion de la partie d'insertion venant s'insérer dans la fente 37 du second élément de revêtement peut être définie, comme étant la portion (hachurée) située entre la tangente T3 à la périphérie de l'arbre 15a (partie de liaison) et une la tangente T4 à la périphérie de la partie d'insertion, parallèle à la tangente T3 (pas de jeu dans ce cas). On peut continuer ensuite l'habillage vers le haut en procédant comme précédemment. On peut également continuer l'habillage latéralement. En général, une fois qu'on estime que le matériau polymérique a suffisamment durci, ce qui prend environ 48 heures, on dispose dans l'espace situé entre les deux éléments de revêtement El et E2 (figure 35), un cordon de mousse 90, puis un joint 91 classique. Le cordon de mousse 90 a pour fonction de diminuer la quantité de joint 91 à introduire et d'éviter qu'il n'atteigne la paroi P. La figure 37 illustre un revêtement que l'on peut obtenir en mettant en oeuvre plusieurs fois le procédé selon l'invention. Les parties d'insertion des élément de fixation sont représentées en pointillés. On peut observer que certains éléments de revêtement E3 possèdent deux couples (surface 1/fente 2) situés sur leur côté supérieur, d'autres éléments de revêtement E4 possèdent deux couples (surface 1/fente 2) sur leur partie inférieure et deux autres sur leur partie supérieure, d'autres encore éléments de revêment E5 possèdent deux couples (surface 1/fente 2) sur leur côté inférieur et un sur chacun de leurs côtés latéraux. Lorsque l'on arrive près d'un plafond, on met généralement en place la dernière rangée d'éléments de revêtement E5 latéralement. Les éléments de revêtement E5 sont donc maintenus de préférence par au moins un élément de fixation situé en dessous (c'est-à-dire entre un élément de revêtement E4 et l'élément E5) et un élément de fixation situé entre deux éléments de revêtement E5. Si on progresse latéralement, par exemple, de la gauche vers la droite, et qu'en outre, on arrive à une extrémité de la paroi à revêtir, on peut alors être gêné pour la mise en place du dernier élément de revêtement E5, par une paroi latérale. Dans ce cas, on ne peut pas utiliser, d'une part, entre l'avantdeniier élément E5 et le dernier élément Es, et d'autre part, entre ce dernier élément E5 et la paroi latérale, des éléments de fixation ayant une partie d'insertion et une partie d'appui en forme de disque, par exemple, comme celui représenté par les figures 7,8 et 9. C'est pourquoi on utilise généralement, entre entre l'avant-dernier élément E5 et le dernier élément E5, la variante de l'élément de fixation représentée sur les figures 38,39 et 40. La partie d'insertion 92 a la forme que l'on obtient en disposant deux demidisques 93 et 94 de diamètres différents dans un même plan et de telle sorte que leurs côtés rectilignes soient en contact l'un avec l'autre. Le demi-disque 93 ayant le plus grand diamètre présente des trous d'entraînement 95. Le demidisque 94 ayant le plus petit diamètre a de préférence un diamètre égal ou voisin de celui de la partie de liaison. Après fixation de l'élément de fixation contre le mur on introduit la partie d'insertion 92 de sorte que le demi-disque 93 de grand diamètre s'insère entièrement (ou presque si l'on tient compte du jeu et du diamètre de la partie de liaison) dans la fente 37 de l'avant dernier élément de revêtement E5 (situé à gauche). Tout se passe alors comme si la deuxième portion (telle que définie plus haut sauf que maintenant on peut prévoir un jeu) de la partie d'insertion 92 était inexistante. Ensuite on prend un élément de fixation ayant une partie d'insertion comme celle représentée par la figure 38, et une partie d'appui de forme analogue, c'est-àdire également constituée de deux demi-disques de diamètres différents, et on le fixe contre le mur de telle sorte que sa partie de liaison soit en contact avec la paroi latérale, après avoir creuse dans la paroi latérale une fente ou encoche apte à recevoir la partie d'insertion (le demi-disque de plus grand diamètre). H n'est pas nécessaire de prévoir également une encoche pour le demidisque de plus grand diamètre de la partie d'appui: on peut disposer cette dernière de manière que le côté rectiligne de son demi-disque de plus grand diamètre soit parallèle à la paroi.Le demi-disque de plus grand diamètre de la partie d'insertion est alors inséré dans l'encoche pratiquée dans la paroi latérale. De nouveau, tout se passe comme si la deuxième portion de la partie d'insertion était inexistante. On peut alors mettre en place le dernier élément de revêtement E5 par l'avant. Puis on introduit une tige dans l'un des trous d'entraînement 95 de la partie d'insertion de l'élément de fixation situé entre l'avantdernier et le dernier élément E5 et on fait tourner la partie d'insertion 92, de préférence de 90 , de sorte qu'une moitié de cette partie d'insertion 92 soit dans la fente 37 de l'avant-demier élément E5 (situé à gauche) et l'autre moitié dans la fente 37 du dernier élément E5 (situé à droite). Le matériau polymérique 88 empêche la partie de liaison de tourner vers le bas sous l'effet de la pesanteur. On procède de manière analogue avec l'élément de fixation situé entre le dernier élément ES et la paroi latérale. (Bien entendu, on peut également commencer par cet élément de fixation et continuer avec l'autre). Le dernier élément de revêtement E5 est alors maintenu par deux moitiés de demidisques (ainsi qu'éventuellement par collage contre le mur). Le recours à l'emploi d'une partie d'appui 31 commune à plusieurs éléments de fixation (figures 12, 13) est particulièrement intéressant lorsque la paroi à revêtir est très irrégulière, par exemple lorsqu'elle est bosselée. Dans ce cas, on peut enfoncer dans la paroi des barres métalliques de façon à ce qu'elles fassent saillie vers l'avant. La partie d'appui 31 est ensuite fixée sur plusieurs de ces barres, de façon à ce que ses retours internes 32 soient du côté opposé à la paroi P et que la partie d'appui s'étende parallèmement au sol ou à la paroi. En général l'élément de fixation est constitué de métal ou d'un alliage de métaux. S'il comprend plusieurs parties, la partie d'appui et la partie d'insertion sont de préférence rendues solidaires à la partie de liaison par sertissage. Dans le cas illustré par les figures 7, 8 et 9, la partie d'insertion et la partie d'appui sont solidarisées à leur arbre respectif par sertissage. L'utilisation de parties d'insertion, de liaison et, le cas échéant, d'appui, traversées par un alésage est particulièrement avantageuse car l'élément de fixation peut être fixé à l'aide d'une seule vis vissée dans la paroi. Ceci se traduit dans la pratique par une diminution du nombre d'opérations (un seul perçage) et donc un gain de temps appréciable. En outre, l'utilisation d'une seule vis permet de réduire le coût du revêtement au mètre carré. Si l'on utilise une vis à tête plate on obtient un autre avantage : la fente du deuxième élément de revêtement n'a pas besoin d'être très épaisse. De plus, on peut, si l'on utilise une vis dont la tête présente un diamètre ou une largeur au moins égale au diamètre ou au côté de la partie de liaison, le sertissage entre la partie d'insertion et la partie de liaison n'a pas besoin d'être très résistant. n peut même etre inexistant car la partie d'insertion sera plaquée efficacement par la tête de la vis contre la partie de liaison. Ceci présente par ailleurs un grand intérêt dans la pratique car lorsque la partie de liaison est traversée par un alésage, on peut difficilement réaliser un sertissage très résistant. Un autre avantage procuré par l'utilisation selon l'invention est que deux éléments de revêtement adjacents peuvent être en contact l'un avec l'autre, (leurs surfaces périphériques externes 48 peuvent être en contact) grâce à l'existence d'un évidement (première variante) ou d'un dégagement de matière (deuxième variante) sur l'un des éléments de revêtement ou même sur les deux éléments de revêtement. Toutefois si l'on souhaite utiliser deux éléments de revêtement présentant chacun un évidement sur leur face arrière, il est nécessaire d'utiliser un élément de fixation qui peut être fixé contre la paroi P autrement qu'en faisant passer une vis à travers sa partie de liaison. En effet, l'axe longitudinal de la partie de liaison se situe dans ce cas en retrait par rapport à la surface périphérique externe 48, et on ne peut donc pas percer de trou contre la paroi ni enfiler une vis à travers la partie de liaison. La taille de l'évidement ou du dégagement, est choisie en fonction du diamètre de la partie de liaison. L'espace entre deux éléments de revêtement peut donc varier entre 0, lorsqu'ils se touchent, et une valeur légèrement supérieure au diamètre de la partie de liaison, si l'on tient compte du jeu. Dans les solutions de l'état de la technique cet espace était toujours au moins égal au moins à l'épaisseur de la plaque utilisée. L'invention rend donc possible la réalisation d'un revêtement sans employer de joint, ce qui réduit le coût du revêtement. En outre lors de la mise en place d'un second élément de revêtement audessus d'un premier, on dispose en général d'une grande latitude de règlage latéral de la position du second élément de revêtement par rapport au premier, et si l'on utilise la variante préférée illustrée par les figures 7, 8 et 9, on peut en outre effectuer un réglage de la distance par rapport à la paroi. Par conséquent, les fentes et les évidements, dégagements ou avancées éventuels n'ont pas besoin d'être réalisés avec une grande précision qui constitue un grand progrès par rapport aux solutions connues jusqu'à ce jour. Ainsi, si les éléments de revêtement sont tous des plaques on peut alors réaliser aisément un revêtement ayant de grandes planéité et verticalité. De plus, la demanderesse a constaté qu'il était avantageux de mettre en oeuvre un premier élément de revêtement El pourvu d'une avancée de matière (selon la troisième variante) avec un second élément de revêtement E2 comprenant un dégagement de matière (selon la deuxième variante). Comme cela est visible sur les figures 41 et 42, l'avancée et le dégagement sont dimensionnés de telle manière qu'ils se complètent partiellement et l'axe de symétrie longitudinal de la partie de liaison est donc éloigné des surfaces 48 et de l'espace situé entre ces surfaces 48. Ainsi, l'avancée de matière du premier élément de revêtement constitue un obstacle entre la face A et la paroi P. Cet obstacle permet d'améliorer l'étanchéité à l'humidité. En outre et comme cela apparaît également sur les figures 41 et 42, si l'avancée de matière du premier élément de revêtement est suffisamment importante, il est est inutile d'usiner une fente dans le premier élément de revêtement, car la surface de rétention 55 est supérieure à la surface de la première portion de la partie d'insertion de l'élément de fixation. I1 est également possible de dimensionner l'avancée de matière du premier élément de revêtement et le dégagement de matière du second de manière à ce que les deux surfaces 48 soient en contact. Bien évidemment, l'invention n'est en aucune façon limitée par les particularités qui ont été précisées dans ce qui précède ou par les détails des modes de réalisation ou des exemples choisis pour l'illustrer. Nombre de modifications peuvent être apportées aux réalisations particulières et aux exemples qui ont été décrits à titre d'illustration et à leurs éléments constitutifs sans sortir pour autant du cadre de l'invention. Cette dernière englobe par conséquent tous les moyens constituant des équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leur combinaison. REVEsStDICATIONrS 1. Utilisation pour la réalisation d'un revêtement de paroi (P), d'un élément de fixation comportant au moins une partie d'insertion (1,1,9,20) et une partie de liaison (2,7,10,15a,15b), ladite partie d'insertion (1,4,9,20) présentant une faible épaisseur et étant située à une extrémité de ladite partie de liaison (2,7,10,15a,15b), et ledit élément de fixation étant apte à être fixé contre ladite paroi (P). 2. Utilisation selon la revendication 1, caractérisée en ce que ladite partie d'insertion (20) présente deux faces (20bis,20ter) au moins essentiellement planes et au moins essentiellement parallèles entre elles. 3. Utilisation selon la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisée en ce que ladite partie d'insertion (1,20) présente globalement la forme d'un disque. 4. Utilisation selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que ladite partie de liaison (2,7,10,15a, 15b) présente une forme allongée. 5. Utilisation selon la revendication A, caractérisée en ce que ladite partie de liaison (2,7,10,15a,15b) est un arbre. 6. Utilisation selon la revendication 5, caractérisé en ce que ledit arbre présente une section transversale rectangulaire ou circulaire. 7. Utilisation selon la revendication 1, caractérisée en ce que que ladite partie de liaison est un arbre et en ce que ladite partie d'insertion est une plaque (9) ou un disque (1,20) au moins essentiellement perpendiculaire à l'axe dudit arbre. 8. Utilisation selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisée en ce que ledit élément de fixation présente en outre une partie d'appui (3,8,11,21). 9. Utilisation selon la revendication 8, caractérisé en ce que ladite partie d'appui (21) présente deux faces (2lbis, 2lter) au moins essentiellement planes et au moins essentiellement parallèles entre elles. 10. Utilisation selon la revendication 9, caractérisé en ce que ladite partie d'appui présente globalement la forme d'une plaque (3,11) ou d'un disque (8,21). 11. Utilisation selon la revendication 8, caractérisé en ce que ladite partie de liaison (2,7,10,15a,15b) est un arbre et en ce que ladite partie d'appui est une plaque (3,11) ou un disque (8,21) au moins essentiellement perpendiculaire à l'axe dudit arbre. 12. Utilisation l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que ledit élément de fixation est composé de plusieurs parties séparables. 13. Utilisation selon la revendication 12, caractérisé en ce que la partie de liaison (15a,15b) dudit élément de fixation comprend un premier arbre (15a) traversé par un alésage cylindrique (16) pourvu d'un taraudage (17), et un second arbre (15b) cylindrique, muni sur Sa surface externe d'un filetage (18) correspondant au taraudage (17) du premier arbre (15a). 14. Utilisation selon la revendication 13, caractérisé en ce que la partie d'insertion (20), la partie de liaison (15a,15b) et la partie d'appui (21) sont traversées par un alésage (19) permettant le passage d'une vis. 15. Ensemble de revêtement pour une paroi (P) permettant l'utilisation selon l'une quelconque des revendications précédentes (P) caractérisé en ce qu'il comprend: - un élément de fixation présentant les caractéristiques définies dans l'une quelconque des revendications précédentes, - un premier élément de revêtement (El) comprenant une fente(37) et/ou une avancée de matière (53), - un second élément de revêtement (E2) comprenant une fente(37) et, si ledit premier élément de revêtement (El) comprend une avancée de matière (53), également un dégagement de matière (49), - ladite partie d'insertion (1,4,9,20) dudit élément de fixation étant apte à s 'insérer partiellement dans la fente (37) dudit second élément de revêtement (E2) et le cas échéant dans la fente (37) dudit premier élément de revêtement (et). 16. Ensemble selon la revendication 15, caractérisé en ce que l'un au moins dedits élément de revêtement (El,E2) présente une fente (37) au moins essentiellement parallèle à la surface (44) constituant la face avant (A). 17. Ensemble selon la revendication 15 ou la revendication 16, caractérisé en ce que l'un au moins dedits élément de revêtement (E1,E2) présente une fente (37) au moins essentiellement parallèle à la surface (45) constituant la face arrière (B). 18. Ensemble selon la revendication 15, caractérisé en ce que l'un au moins desdits éléments de revêtement (E1,E2) présente globalement la forme d'une dalle, d'un carreau ou d'une plaque. 19. Ensemble selon l'une quelconque des revendications 15 à 18, caractérisé en ce que le premier élément de revêtement (E 1) est dépourvu d'avancée de matière et le second présente un évidement (17) ou un dégagement (49) de matière. 20. Machine pour la réalisation d'éléments de revêtement pour un ensemble de revêtement selon l'une des revendications 15 à 19, du type comportant essentiellement un disque abrasif circulaire, un carter à l'intérieur se trouve un moteur électrique pour entraîner le disque abrasif, et un capot de protection, caractérisée en ce qu'elle comporte en outre: - des moyens formant guide (57) pour supporter un élément de revêtement durant son usinage, - des moyens de fixation (70,71) pour fixer lesdits moyens formant guide (57) sur la machine, - des moyens formant butée (66,67), - et éventuellement d'autres moyens abrasifs (79) en vue de réaliser un évidement, un dégagement, ou une avancée de matière sur un élément de revêtement. 21. Machine selon la revendication 20, caractérisé en ce que lesdits moyens formant butée (66,67) comprennent une butée (66) dont la position est réglable. 22. Machine selon la revendication 20 ou la revendication 21, caractérisé en ce que lesdits moyens de fixation (70,71) sont aptes à permettre un réglage de la position desdits moyens formant guide (57). 23. Elément de revêtement pour un ensemble selon l'une des revendications 15 à 19, caractérisé en ce qu'il est obtenu en utilisant la machine selon l'une des revendications 20 à 22. 24. Procédé de réalisation d'un revêtement de paroi (P) caractérisé en ce qu'il comprend au moins les étapes suivantes - on se procure un ensemble de revêtement selon l'une des revendications 15 à 19, - on positionne un premier élément de revêtement (E1) - on fixe contre ladite paroi (P) ledit élément élément de fixation, de telle sorte que si ledit premier élément de revêtement (El) présente une fente (37), une première portion de la partie d'insertion (1,4,9,20) dudit élémént de fixation soit insérée dans la fente (37) de ce premier élément de revement (El), sinon, de sorte qu'une première portion de ladite partie d'insertion (1,4,9,20) dudit élément de fixation soit disposée de manière au moins essentiellement parallèle à la surface de rétention (55) dudit premier élément de revêtement (ex), - on positionne un second élément de revêtement (E2) de telle sorte qu'une seconde portion de ladite partie d'insertion (1,4,9,20) soit insérée dans la fente (37) de ce second élément de revêtement (E2) et que ce second élément de revêtement (E2)vienne en butée contre la partie de liaison dudit élément de fixation. 25. Revêtement pour paroi (P), caractérisé en ce qu'il est obtenu par la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 24.