Brevet FR2728815A1 — publié le 19960705

"Procédé pour la réalisation d'une couronne-jonc, notamment pour mécanisme d'embrayage, en particulier pour véhicule automobile" L' invention concerne la réalisation des couronnes-joncs du type de celles mises en oeuvre dans certains mécanismes d'embrayage à diaphragme pour fournir un appui axial au diaphragme du côté opposé à l'appui axial qu'il trouve sur le fond du couvercle d'un tel mécanisme. Ces couronnes-joncs sont globalement en forme de tronc de cône. Pour leur réalisation, il est possible, par exemple, de procéder à un découpage et à un emboutissage d'un flan en métal. Mais le procédé de réalisation correspondant conduit de manière dispendieuse à des chutes importantes, notamment à l'intérieur de la couronne-jonc obtenue. Il est possible également de procéder au découpage et à un emboutissage d'un tube. Mais ce procédé de réalisation implique de manière également dispendieuse la réalisation préalable d'un tel tube, et, s'il s'agit d'un tube borgne, il y a encore une chute non négligeable à l'extrémité correspondante de celui-ci. L'invention a pour objet un procédé de réalisation plus économique. S'agissant, donc, de la réalisation d'une couronne-jonc, ce procédé est caractérisé en ce que, partant d'une bande en métal, on assure un enroulement en hélice de cette bande, on découpe un tronçon de cette bande correspondant à un pas de l'hélice, on agit axialement sur les deux extrémités de ce tronçon de manière à ce qu'elles soient amenées à être en regard l'une de l'autre, on assure un soudage l'une à l'autre des deux extrémités ainsi alignées de manière à obtenir un anneau cylindrique, et on met en forme de tronc de cône cet anneau. Toutes ces opérations, qui n'impliquent avantageusement aucune chute, peuvent avantageusement être exécutées les unes à la suite des autres sur une même machine à suivre. Les caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront d'ailleurs de la description qui va suivre, à titre d'exemple, en référence aux dessins schématiques annexés sur lesquels la figure 1 est une vue partielle en coupe axiale d'un mécanisme d'embrayage mettant en oeuvre une couronne-jonc la figure 2 est une vue partielle en coupe axiale de cette couronne-jonc la figure 3 reprend, à échelle supérieure, le détail de la figure 2 repéré par un encart III sur cette figure 2 les figures 4A, 4B, 4C sont des vues en perspective illustrant trois premières phases du procédé de réalisation suivant l'invention de cette couronne-jonc les figures 4D, 4E sont des vues en plan illustrant une phase ultérieure de ce procédé la figure 5 est une vue en plan de l'anneau cylindrique obtenu à ce stade de ce procédé la figure 6A est une vue partielle de bout de cet anneau, illustrant une éventuelle phase complémentaire du procédé suivant l'invention ; la figure 6B est une vue partielle en coupe axiale de cet anneau, illustrant une autre éventuelle phase complémentaire du procédé suivant l'invention la figure 6C est une vue en coupe axiale de la couronne-jonc obtenue au terme du procédé de réalisation suivant l'invention ; la figure 7 est une vue en perspective illustrant une éventuelle phase préalable du procédé de réalisation suivant l'invention. A la figure 1 on reconnaît un mécanisme d'embrayage 10 comportant, sous forme de pièces globalement annulaires, un couvercle 11, par un rebord transversal 12 duquel il est destiné à être rapporté sur un plateau de réaction 13, schématisé en traits interrompus sur la figure 1, un diaphragme 14, et un plateau de pression 15. Le diaphragme 14 comporte lui-même une partie périphérique 16, formant rondelle Belleville, et une partie centrale 17, fragmentée en doigts radiaux 18 par des fentes. Par sa partie périphérique 16, le diaphragme 14 prend appui sur le fond 20 du couvercle 11, et il porte sur le plateau de pression 15, pour sollicitation de celui-ci en direction du plateau de réaction 13, et, ainsi, serrage axial d'un disque de friction 21 inséré entre ce plateau de pression 15 et ce plateau de réaction 13, tel que schématisé en traits interrompus sur la figure 1. Pour fournir un appui axial à la partie périphérique 16 du diaphragme 14 du côté opposé au fond 20 du couvercle 11, il est prévu une couronne-jonc 22 qui trouve elle-même un appui axial sur des organes 23 intervenant circulairement de place en place et solidaires du couvercle 11. Ici, ces organes 23 sont formés par des pattes qui, venues d'un seul tenant du fond 20 du couvercle 11, à compter de l'ouverture centrale de celui-ci, sont dûment pliées en équerre, et la couronne-jonc 22 prend appui sur ces organes 23 par l'intermédiaire d'une rondelle 24, qui sert de contre-outil lors du pliage de ces organes 23 et qui évite que la couronne-jonc 22 ne vienne se coincer dans le coude de pliage de ceux-ci. La couronne-jonc 22 a globalement une forme de tronc de cône. Par sa périphérie de plus grand diamètre, elle porte sur la partie périphérique 16 du diaphragme 14. Ici, la tranche 25 correspondante est dûment profilée en conséquence, par un large arrondi. Par sa périphérie de plus petit diamètre, la couronnejonc 22 prend appui sur la rondelle 24. Ici, sa tranche 26 correspondante est également dûment profilée en conséquence, par un large arrondi. La section transversale de la couronne-jonc 22 présente donc, ici, un profil particulier. Ce profil étant bien connu, et ne relevant pas de la présente invention, il ne sera pas plus détaillé ici. Pour la réalisation de la couronne-jonc 22, qui s'étend circulairement en continu, il peut suivant l'invention être procédé comme suit. Partant d'une bande 28 en métal, figure 4A, on assure un enroulement en hélice de cette bande 28, figure 4B, et, dans un premier temps, on découpe un tronçon 29 de cette bande 28 correspondant à un pas de cette hélice, figure 4C. Dans un deuxième temps, figure 4D, on agit axialement sur les deux extrémités 30A, 30B de ce tronçon 29, alors décalées axialement l'une par rapport à l'autre, de manière à ce qu'elles soient amenées à être exactement en regard l'une de l'autre, comme représenté sur la figure 4E. Par exemple, et tel que schématisé sur les figures 4D et 4E, on agit axialement sur les deux extrémités 30A, 30B du tronçon 29 à l'aide des deux branches 31A, 31B, mobiles, d'une pince 32, suivant les flèches F1 de la figure 4D, tout en contrebutant ce tronçon 29, du côté diamétralement opposé à ces extrémités 30A, 30B, par les branches 33A, 33B, fixes, d'une autre pince 34. On assure ensuite un soudage l'une à l'autre des deux extrémités 30A, 30B ainsi alignées du tronçon 29, de manière à obtenir un anneau 35 cylindrique, tel que représenté à la figure 5. I1 suffit, ensuite, de mettre en forme de tronc de cône cet anneau 35, par exemple par emboutissage à la presse. On obtient ainsi, tel que représenté à la figure 6C, la couronne-jonc 22 recherchée. Suivant un premier mode possible de mise en oeuvre de l'invention, on choisit pour bande de départ une bande 28 présentant en section transversale le profil souhaité pour la section transversale de la couronne-jonc 22 à réaliser, tel que représenté à la figure 4A. En variante, et tel que représenté à la figure 7, on choisit pour bande de départ une bande 28' de section transversale rectangulaire, et, préalablement à son enroulement en hélice, on assure un profilage de cette bande 28' suivant la section transversale souhaitée pour la couronne-jonc 22 à réaliser. Par exemple, et tel que représenté à la figure 7, on engage, suivant la flèche F2, cette bande 28' de départ entre des rouleaux de profilage 36 intervenant simultanément sur l'une et l'autre de ses faces. I1 est ainsi obtenu, à la sortie de ces rouleaux de profilage 36, la bande 28 présentant en section transversale le profil souhaité pour la section transversale de la couronnejonc 22 à réaliser. L'anneau 35 présentant inévitablement, suivant sa génératrice de soudage 38, un cordon de soudure qui fait saillie tant sur sa surface extérieure que sa surface intérieure, on assure, préférentiellement, préalablement à sa mise en forme de tronc de cône, un ébavurage de cet anneau 35 le long de cette génératrice de soudage 38. Ici, figure 6A, cet ébavurage est conduit à l'aide de deux molettes 39, 39', intervenant, l'une, du côté de la surface extérieure de l'anneau 35, l'autre du côté de sa surface intérieure, et dûment profilées en conséquence. Enfin, préalablement à la mise en forme en tronc de cône de l'anneau 35, on assure également, préférentiellement, un ébavurage de ses tranches 25, 26, figure 6B. Ici, cet ébavurage est conduit à l'aide de meules 40, 41, intervenant, l'une, sur sa tranche 25, l'autre sur sa tranche 26, et dûment profilées en conséquence. Bien entendu, la présente invention ne se limite pas à la forme de réalisation décrite et représentée, mais englobe toute variante d'exécution. REVENDICATIONS 1. Procédé pour la réalisation d'une couronne-jonc, caractérisé en ce que, partant d'une bande (28, 28') en métal, on assure un enroulement en hélice de cette bande (28, 28'), on découpe un tronçon (29) de cette bande (28, 28') correspondant à un pas de l'hélice, on agit axialement sur les deux extrémités (30A, 30B) de ce tronçon (29) de manière à ce qu'elles soient amenées à être en regard l'une de l'autre, on assure un soudage l'une à l'autre des deux extrémités (30A, 30B) ainsi alignées de manière à obtenir un anneau (35) cylindrique, et on met en forme de tronc de cône cet anneau (35). 2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que on choisit pour bande (28) de départ, une bande (28) présentant en section transversale le profil souhaité pour la section transversale de la couronne-jonc (22) à réaliser. 3. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que on choisit pour bande (28') de départ, une bande (28') de section transversale rectangulaire, et, préalablement à son enroulement en hélice, on assure un profilage de cette bande (28') suivant la section transversale souhaitée pour la couronne-jonc (22) à réaliser. 4. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que, préalablement à la mise en forme de tronc de cône de l'anneau (35), on assure un ébavurage de cet anneau (35) le long de sa génératrice de soudage (38). 5. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que, préalablement à la mise en forme de tronc de cône de l'anneau (35), on assure un ébavurage de ses tranches (25, 26). 6. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que on met en forme de tronc de cône l'anneau (35) par emboutissage à la presse.