Brevet FR2731634A1 — publié le 19960920

La présente invention se rapporte à la technologie d'application sur un élément d'un agent de collage à haute viscosité ayant une faible épaisseur. Dans le cas d'une tête d'enregistrement à jet d'encre, par exemple, qui possède une plaque de buse avec plusieurs trous de buse percés dedans, un générateur de pression, un orifice d'alimentation en encre, une entretoise destinée à séparer une chambre d'encre commune et une deuxième plaque, qui sont formés de façon fixe en couches de telle sorte que des gouttes d'encre sont amenées à être éjectées des trous de buse sous la pression générée dans une chambre de génération de pression au moyen de vibrateurs piézo-électriques, des vibrateurs piézo- électriques dont les extrémités sont d'une taille d'approximativement quelques dizaines à quelques centaines de micromètres et qui sont disposés à des intervalles de quelques dizaines de micromètres doivent être fixés sur une plaque vibrante au moyen d'un agent de collage. Afin de fixer avec un agent de collage ces éléments microscopiques disposés à faibles intervalles sur la plaque vibrante, l'agent de collage, qui est aussi visqueux que possible dans un état non durci, doit être appliqué uniformément sans surépaisseur au moyen du collage sous pression. Pour la raison exposée ci-dessus, un agent de collage est étalé sur une plaque avec une racle ou équivalent de façon aussi mince que possible et l'agent de collage ainsi étalé sur la plaque est ensuite transféré et étalé sur un élément collé, comme cela est divulgué par les publications de brevets japonais non examinés numéro 91274/1982 et 159174/1992. Toutefois, l'épaisseur minimum possible d'un tel agent de collage qui peut être étalé par une racle ou équivalent est de l'ordre de quelques dizaines de micromètres, ce qui est nettement supérieur à l'épaisseur d'une couche idéale d'agent de collage destinée à être utilisée dans la fabrication de têtes d'enregistrement à jet d'encre. Une telle épaisseur importante provoque une diminution du rendement de production qui apparaît du fait de surépaisseur et équivalent au moment du collage. Un but de la présente invention réalisée au vu des problèmes précédents est de procurer un procédé de transfert d'un agent de collage capable de transférer et étaler l'agent de collage de façon aussi mince que possible et uniformément. Un autre but de la présente invention est de procurer un appareil destiné à mettre en oeuvre le procédé mentionné ci-dessus. Afin de résoudre les problèmes mentionnés ci- dessus, un procédé de transfert d'un agent de collage selon la présente invention comprend les étapes consistant à, premièrement, étaler l'agent de collage sous la forme d'une couche ayant une épaisseur prédéterminée sur un côté d'étalement d'agent de collage; deuxièmement, dérouler un film fabriqué en matière élastique depuis une extrémité jusqu'à l'autre extrémité du côté d'étalement d'agent de collage à une vitesse prédéterminée et coller le film sur la couche d'agent de collage; troisièmement, décoller le film du côté d'étalement à une vitesse à laquelle la moitié supérieure de la couche d'agent de collage est décollée de l'autre extrémité du côté d'étalement; et quatrièmement, transférer la couche d'agent de collage étalé sur un élément collé. Une couche mince d'agent de collage est formée sur le film en amenant l'agent de collage à manifester des propriétés élastiques en dehors des propriétés viscoélastiques au moyen d'un décollement rapide de façon à diviser la couche d'agent de collage en deux. Lorsque l'agent de collage sur le film est transféré sur un élément collé, la moitié de l'épaisseur de la couche d'agent de collage sur le film est transférée sur l'éltment collant. La figure 1 est un schéma de principe illustrant un appareil prévu pour un procédé d'étalement d'un agent de collage mettant en oeuvre la présente invention. La figure 2 est un schéma illustrant une table rotative mettant en oeuvre la présente invention. La figure 3 est un schéma illustrant une table à racle mettant en oeuvre la présente invention. La figure 4 est un schéma illustrant un rouleau d'une unité de déplacement de film. Les figures 5A à 5C sont des schémas de processus illustrant chacun les étapes de transfert d'un agent de collage sur un film dans le procédé de transfert de l'agent de collage selon la présente invention. Les figures 6A à 6C sont des schémas de processus illustrant chacun les étapes de transfert de l'agent de collage sur un élément collé dans le procédé de transfert de l'agent de collage selon la présente invention. La figure 7 est un graphique montrant la vitesse de déplacement du film lorsque le film est décollé de l'agent de collage. La figure 1 montre un appareil d'étalement d'agent de collage mettant en oeuvre la présente invention, dans lequel la référence 1 désigne une table rotative entraînée par intermittence par des moyens d'entraînement 2. Comme cela est représenté sur la figure 2, deux tables à racle 4, 5 sont disposées de manière symétrique autour d'un arbre rotatif 3, et une table de montage d'élément collé 6 est placée dans une position espacée à 90 de chacune des tables à racle 4, 5. Si l'on se réfère de nouveau à la figure 1, il y est représenté un agencement d'une unité à racle 7 avec l'arbre rotatif 3 servant de point de symétrie, et d'une unité de déplacement de film 8 qui sera décrite plus tard. L'unité à racle 7 entraîne une lame 9 dans la direction radiale de la table rotative 1, et comme cela est représenté sur la figure 3, chacune des tables à racle 4, 5 est pourvue d'un guide de racle 10 des deux côtés. Un côté d'étalement d'agent de collage 11 positionné entre les guides 10 à une hauteur approximativement égale à une épaisseur de film, environ 20 pm, en dessous de la hauteur des guides 10 et sur lequel peut être étalé de façon stable un agent de collage grâce à la lame 9 est en outre formé sur les tables à racle 4, 5. De même, des gorges de récupération d'agent de collage 12, 12 sont formées entre les guides 10, 10 et le côté d'étalement d'agent de collage 11. L'unité de déplacement de film 8 qui est mobile de façon alternative à une vitesse prédéterminée dans la direction radiale de la table rotative 1, est équipée d'un rouleau d'appui 16 destiné à supporter toute la largeur du côté arrière d'un film 14 dans un état tel que le film 14 enroulé sur un rouleau de réserve 13 est maintenu par les rouleaux de guidage 15, à une hauteur sensiblement égale à celle des côtés d'étalement d'agent de collage 11 des tables à racle 4, respectives. Le film 14 est un film macromoléculaire. L'unité de déplacement de film 8 est également équipée de rouleaux de retenue 17 qui maintiennent partiellement les deux côtés d'extrémité de la surface du film 14 et sont disposés de façon à procurer un espace au moins supérieur à la largeur de la table à racle 4. Le rouleau d'appui 16 et les rouleaux de retenue 17 sont montés de façon rotative sur une base 18. Le rouleau d'appui 16 est relié à des moyens d'entraînement (non représentés) et peut être utilisé afin d'enrouler et dérouler le film 14, alors que les rouleaux de retenue 17, qui sont en forme de pignon en coupe, sont poussés par des bras 19 de façon à venir élastiquement en contact avec le rouleau d'appui 16. Une fois que le côté aval du film 14 est retenu sensiblement horizontalement par un rouleau de guidage 21, il est maintenu sous tension par des moyens d'application de tension 22 et la surface utilisée du film 14 est enroulée par un rouleau d'enroulement 23. Les moyens d'application de tension 22 comprennent deux rouleaux de guidage 24, 25 espacés comme cela est prescrit et maintenus à la même hauteur, et un rouleau 27 prévu entre les rouleaux de guidage 24, 25 et relié à un mécanisme d'application d'élasticité 26. Lorsque le film 14 est étiré entre les rouleaux de guidage 24, 25 par l'intermédiaire du rouleau 27, la tension déterminée par les mécanismes d'application d'élasticité 26 donne au film 14 une tension constante. Une couche de revêtement fluoroplastique est formée sur la surface de ces rouleaux 24, 25, 27 de façon à minimiser le collage de l'agent de collage sur ceux-ci. Sur la figure 1, la référence 28 désigne un rouleau de guidage; et la référence 29 désigne un éliminateur d'électricité statique destiné à éliminer la charge électrique du film 14. Avec l'appareil ainsi agencé, la table rotative 1 est tournée afin de déplacer la table à racle 5 sur un côté de celle-ci sous l'unité à racle 7 et une quantité prédéterminée d'un agent de collage à un ou deux composants P dont la viscosité s'échelonne d'approximativement 10-' à 102 Pa.s est délivrée sur le côté d'étalement d'agent de collage 11 de la table à racle 5. Lorsque la lame 9 est déplacée d'une extrémité à l'autre à une vitesse prédéterminée (dans les directions d'une flèche C sur la figure 5A) alors qu'elle est pressée élastiquement contre les guides 10, , l'agent de collage P ayant une épaisseur prédéterminée est étalé du fait de la différence de niveau entre les guides 10 et le côté d'étalement. L'agent de collage P en surplus est récupéré dans les gorges de récupération d'agent de collage 12 au cours de ce processus. La table rotative 1 est tournée lorsque l'étalement de l'agent de collage est terminé et la table à racle 5 avec l'agent de collage P ainsi étalé est positionnée sous l'unité de déplacement de film 8. Lorsqu'une quantité prédéterminée de film 14 est tirée dans cet état, le film 14 est déroulé sur la table à racle 5 tout en étant libéré de la charge par l'éliminateur d'électricité statique 29. Lorsque la quantité prédéterminée de film 14 a été tirée, l'unité de déplacement de film 8 amène la surface du film 14 à venir en contact avec une extrémité du côté extérieur de la table à racle 5 et fait tourner le rouleau d'appui 16 à une vitesse prédéterminée, par exemple, à une vitesse périphérique d'environ 1 cm/sec, de façon à former une partie recourbée 14a sur le côté d'extrémité avant du film 14 en utilisant sa rigidité (figure 5B). En amenant le film 14 à garder constamment la forme de la partie recourbée 14a, l'unité de déplacement de film 8 amène la base 18 à se déplacer vers le côté périphérique interne à une vitesse égale à la vitesse périphérique du rouleau d'appui 16 (figure 5B). Du fait que le film 14 a déjà été débarrassé de la charge et est sous tension constante à cause des moyens d'application de tension 22, la forme de la partie recourbée 14a est commandée par l'élasticité du film 14 lui-même sans la production de force électrostatique inutile et de relâchement par rapport à la table à racle 5. Lors de la formation de la partie recourbée 14a au niveau de l'extrémité avant du film 14 comme cela a été décrit, le film 14 est amené à coller sur la surface de l'agent de collage P, de sorte que le film 14 est forcé par sa propre élasticité à venir en contact avec la surface de l'agent de collage. De l'air est par conséquent empêché de pénétrer dans l'interface autant que possible sans variation de la pression de couche de l'agent de collage. Lorsque le film 14 a été étalé sur la totalité de la couche de l'agent de collage P, la base 18 est légèrement déplacée dans la direction périphérique interne, par exemple déplacée d'environ 3 cm de trop afin de procurer une distance d'approche comme cela est représenté sur la figure 7. La base 18 est ensuite déplacée immédiatement à une vitesse prédéterminée dans la direction périphérique extérieure, c'est-à-dire à une vitesse V à laquelle une séparation se produit au milieu de la couche d'agent de collage, c'est-à-dire à environ 120 cm/sec dans un état tel que le film 14 est arrêté d'être déroulé en arrêtant la rotation du rouleau d'appui 16. Lorsque le film 14 est ainsi déplacé rapidement, l'agent de collage manifeste des propriétés élastiques en dehors des propriétés viscoélastiques, de sorte que l'épaisseur totale de la couche étalée sur la table à racle 5 est divisée en deux, chacune ayant sensiblement la moitié de l'épaisseur. En d'autres termes, l'agent de collage P2 dans la partie de moitié inférieure colle sur un côté d'étalement 11, alors que l'agent de collage dans la partie de moitié supérieure Pl est décollé dans un état tel qu'il est collé sur le film 14 (figure 5C). Même dans ce processus de décollement, le film 14 ne produit pas de relâchement du fait qu'une tension constante est appliquée dessus par les moyens d'application de tension 22. Du fait que l'autre table à racle 4 se trouve sous l'unité à racle 7 lorsque la table à racle 5 se trouve sous l'unité de déplacement de film 8, le rendement est amélioré en étalant l'agent de collage suivant sur la table à racle 4 alors que l'agent de collage est enlevé de la table à racle 5. La table rotative 1 est tournée de façon à déplacer la table de montage d'élément collé 6 jusqu'à une position sous l'unité de déplacement de film 8 au moment o le film 14 a été totalement décollé. Le film 14 sur lequel a été étalée uniformément la couche d'agent de collage P1 à l'épaisseur requise est alors approprié de sorte que le côté de l'agent de collage P1 est amené à venir en contact avec une extrémité d'un élément M sur lequel doit être appliqué l'agent de collage, et la base 18 est ensuite déplacée dans la direction périphérique interne à une vitesse d'environ 1 cm/sec (figure 6A). La force élastique du film 14 ainsi que le poids du film 14 et de l'agent de collage P1 amènent ainsi l'agent de collage P1 à venir en contact avec l'élément M. Comme dans le cas o le film 14 est décollé de l'agent de collage de la table à racle 5, le film 14 est décollé de l'élément M dans un état tel que la base 18 est déplacée constamment à une vitesse de 120 cm/sec dans la section d'approche. La partie de moitié inférieure P4 de la couche d'agent de collage P1 colle ainsi sur l'élément M comme cela a été exposé sur ci- dessus, alors que la partie de moitié supérieure de l'agent de collage P3 collant sur le film 14 est décollée (figure 6B), de sorte que la moitié de la couche d'agent de collage P1 du film 14, c'est-à-dire un agent de collage ayant une épaisseur approximativement égale à un quart de l'épaisseur de l'agent de collage étalé sur la table à racle 5, est transférée sur l'élément M (figure 6C). Lorsque le transfert de l'agent de collage sur l'élément M est terminé, la surface utilisée sur film 14 est enroulée sur le rouleau d'enroulement 23 en préparation pour le transfert suivant en amenant une nouvelle surface face à la table à racle 4. Bien qu'une description d'un cas o le film 14 est décollé une fois selon la forme de réalisation mentionnée cidessus ait été faite, les opérations de collage et de décollement peuvent être réalisées deux fois en appliquant la même étape que celle exposée précédemment à l'agent de collage de la table à racle 4 afin de réduire encore l'épaisseur de la couche d'agent de collage P1. Le même effet peut être obtenu en appliquant le film avec l'agent de collage étalé dessus sur une troisième plaque plane et en décollant ensuite rapidement le film de la même manière, de sorte que l'épaisseur de l'agent de collage ainsi étalé est encore divisée par deux. La couche d'agent de collage ayant environ 1/8 de l'épaisseur de l'agent de collage étalé initialement sur la table à racle peut ainsi être transférée sur l'élément M lorsque l'agent de collage étalé sur le film est transféré sur l'élément M servant de cible. Bien que la rotation des rouleaux 16, 17 soit arrêtée lorsque le film 14 est décollé de l'agent de collage selon la forme de réalisation ci- dessus de l'invention, le film 14 peut être enroulé en faisant tourner les rouleaux 16, 17 à une vitesse périphérique égale à la vitesse de déplacement du film 14 du fait que les rouleaux de fixation 17, 17 sont absents sur le côté d'étalement d'agent de collage dans un cas o la distance de décollement est importante. Le film 14 devient par conséquent facile à manipuler. Le film est déplacé avant d'être décollé de l'agent de collage selon la forme de réalisation ci- dessus de l'invention. Toutefois, le même effet peut évidemment être obtenu en déplaçant les tables à racle 4, 5 à l'aide de moyens d'entraînement. Comme cela a été exposé ci-dessus, du fait que les étapes consistant à, premièrement, étaler l'agent de collage sous la forme d'une couche ayant une épaisseur prédéterminée sur le côté d'étalement d'agent de collage; deuxièmement, dérouler le film fabriqué dans une matière élastique depuis une extrémité jusqu'à l'autre extrémité du côté d'étalement d'agent de collage à une vitesse prédéterminée et coller le film sur la couche d'agent de collage; troisièmement, décoller le film du côté d'étalement à une vitesse à laquelle la moitié supérieure de la couche d'agent de collage est décollée de l'autre extrémité du côté d'étalement; et quatrièmement, transférer la couche d'agent de collage étalé sur le film sur l'élément collé selon la présente invention sont prévues, il est possible de former une couche de collage mince sur le film en divisant la couche d'agent de collage en deux afin que se manifestent les propriétés élastiques de l'agent de collage. Lorsque la couche mince d'agent de collage est transférée sur l'élément collé, la couche d'agent de collage qui peut être transférée sur l'élément collé est de 3 de l'épaisseur de ce qui est décollé et étalé sur la table à racle. REVENDICATIONS 1. Procédé de transfert d'un agent de collage, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes consistant premièrement, étaler l'agent de collage sous la forme d'une couche ayant une épaisseur prédéterminée sur un côté d'étalement d'agent de collage (11); deuxièmement, dérouler un film (14) fabriqué en matière élastique depuis une extrémité jusqu'à l'autre extrémité du côté d'étalement d'agent de collage (11) à une vitesse prédéterminée et coller le film (14) sur la couche d'agent de collage; troisièmement, décoller le film (14) du côté d'étalement à une vitesse à laquelle la moitié supérieure de la couche d'agent de collage est décollée de l'autre extrémité du côté d'étalement; et quatrièmement, transférer la couche d'agent de collage étalé sur un élément collé. 2. Procédé de transfert d'un agent de collage selon la revendication 1, caractérisé en ce que, dans ladite étape de déroulement et de collage, l'extrémité avant du film (14) forme une partie recourbée (14a) grâce à sa propre élasticité. 3. Procédé de transfert d'un agent de collage selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend en outre l'étape consistant à coller un film (14) sans l'agent de collage étalé dessus sur la couche d'agent de collage sur le côté d'étalement d'agent de collage (11) servant dans la troisième étape, et décoller le film (14) à une vitesse à laquelle l'agent de collage est décollé du côté d'étalement d'agent de collage (11) de façon à transférer l'agent de collage sur la surface du film (14), ladite étape de collage et de décollement étant réalisée après la troisième étape. 4. Procédé de transfert d'un agent de collage selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend en outre l'étape consistant à coller le film (14) avec l'agent de collage étalé dessus sur une plaque plane sans l'agent de collage étalé dessus, et à décoller le film (14) à la vitesse à laquelle l'agent de collage est décollé du film (14) avec l'agent de collage étalé dessus de façon à réduire d'environ d l'épaisseur de la couche d'agent de collage sur le film (14). 5. Procédé de transfert d'un agent de collage selon la revendication 1, caractérisé en ce que le film (14) est un film (14) macromoléculaire. 6. Appareil de transfert d'un agent de collage, caractérisé en ce qu'il comporte: une première table à racle (4) ayant un côté d'étalement d'agent de collage (11) et un guide (10) des deux côtés du côté d'étalement, les guides (10) ayant une hauteur prédéterminée par rapport au côté d'étalement; une unité à racle (7) destinée à déplacer une lame à une vitesse prédéterminée sur les guides; et des moyens de déplacement de film (8) destinés à dérouler un film (14) fabriqué en matière élastique depuis une première extrémité jusqu'à une deuxième extrémité du côté d'étalement d'agent de collage (11) à une vitesse prédéterminée et destinés à déplacer le film (14) depuis la deuxième extrémité à une vitesse à laquelle l'agent de collage manifeste une élasticité. 7. Appareil de transfert d'un agent de collage selon la revendication 6, caractérisé en ce que les moyens de déplacement de film (8) possèdent un rouleau d'appui (16) et deux rouleaux de retenue (17) qui sont en forme de pignon en coupe et viennent chacun en contact avec une partie du rouleau d'appui (16) aux deux extrémités du rouleau d'appui (16). 8. Appareil de transfert d'un agent de collage selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens d'élimination d'électricité statique (29) destinés à enlever la charge du film (14), les moyens d'élimination d'électricité statique (29) étant installés en amont des moyens de déplacement de film (8), et des moyens d'application de tension (26) destinés à donner au film (14) une amplitude de tension prédéterminée en aval de celui-ci. 9. Appareil de transfert d'un agent de collage selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'il comprend en outre une deuxième unité à racle, lesdites première et deuxième unités étant disposées de manière symétrique sur une table rotative (1). 10. Appareil de transfert d'un agent de collage selon la revendication 9, caractérisé en ce qu'il comprend en outre une table de montage d'élément collé (6) positionnée sur ladite table rotative (1) de manière circonférentielle entre lesdites première et deuxième unités à racle afin de maintenir un élément (M) sur lequel est déposé un agent de collage grâce aux dits moyens de déplacement de film (8).