Brevet FR2732856A1 — publié le 19961018

Dispositif ralentisseur de qraines pour semoir et semoir équipé d'un tel dispositif. La présente invention concerne un dispositif ralentisseur de graines pour un semoir agencé pour déposer successivement des graines au sol, lesdites graines arrivant au dispositif ralentisseur à vitesse élevée. Généralement, un tel semoir est associé à un soc ou un disque creusant un sillon dans le fond duquel doivent être déposées les graines sans endommagement, de manière régulière, afin d'assurer une plantation homogène des végétaux résultants. Ces semoirs sont le plus souvent du type pneumatique, les graines étant éjectées à grande vitesse par un canal de transport pour augmenter la vitesse du semis. Le semis est une opération prépondérante pour la rentabilité des entreprises agricoles. Il convient donc de proposer des semoirs qui permettent d'amener et de déposer les graines dans des sillons préalablement tracés dans le sol afin d'obtenir une plantation homogène et une rentabilité satisfaisante. On connait par EP-A-0 038 241, un semoir de précision qui comporte un soc permettant l'ouverture du sillon, un canal de transport pneumatique des graines aboutissant au droit du sillon et une roue de plombage enfonçant les graines distribuées dans le sillon, la graine, au sortir du canal étant projetée vers le sommet du dièdre formé par la surface périphérique avant de la roue de plombage avec le fond du sillon. Cependant, ce type de semoir de précision ne permet pas d'assurer totalement une plantation homogène et, malgré le positionnement du canal de transport pneumatique le plus proche possible du sol et de la roue de plombage, la vitesse élevée des graines lors de leur expulsion hors du canal engendre encore des rebondissements des graines hors du sillon. En outre, lors d'une utilisation du semoir de précision sur une terre humide, les graines restent collées à la roue de plombage. Il convient donc de pouvoir amener de manière toujours régulière les graines du semoir à la terre à la sortie du canal de transport pneumatique mais en diminuant leur vitesse jusqu'à une vitesse suffisamment peu élevée pour permettre leur dépôt sans risque de rebondissement sur le sol et d'assurer ainsi une mise en terre desdites graines régulière et précise en prévenant tout risque de perturbation liée à une trop grande vitesse d'éjection des graines. Il convient également d'assurer ce ralentissement et ce guidage des graines vers le sol en évitant également tout risque d'endommagement des graines. Ces problèmes sont rencontrés d'une manière générale lorsque les graines arrivent à grande vitesse au niveau du sillon. Pour apporter une solution à ces problèmes, l'invention propose un dispositif ralentisseur de graines pour un semoir agencé pour déposer successivement des graines au sol, lesdites graines arrivant au dispositif ralentisseur à très grande vitesse, caractérisé en ce qu'il comprend deux organes dont au moins l'un est mobile et qui ménagent entre eux une zone de pincement définie par leur surfaces en regard l'une de l'autre sur une partie de leurs périphéries. Ainsi, avantageusement, les graines arrivant à vitesse élevée sont emprisonnées entre les surfaces en regard desdits organes à un point amont de la zone de pincement et sont amenées, coincées entre les deux surfaces et, par conséquent, ralenties jusqu'à la vitesse d'au moins l'organe mobile, à un point aval de la zone de pincement o elles sont libérées dans la terre à proximité du fond du sillon préalablement creusé. Selon une forme de réalisation de l'invention, le semoir est pneumatique et les graines arrivent en amont de ladite zone de pincement par l'extrémité libre d'un tube de transport pneumatique. De préférence, la surface périphérique d'au moins l'un desdits organes est agencée pour se déformer ou se déplacer pour pincer les graines avec la surface périphérique en regard de l'autre organe. On peut par exemple prévoir que ladite surface périphérique agencée pour se déformer ou se déplacer est élastiquement déformable. De manière avantageuse, les deux surfaces desdits organes sont mobiles et sont déplacées à une vitesse commune proportionnelle à la vitesse d'avancement du semoir. De ce fait, les graines libérées par le dispositif ralentisseur présentent alors une vitesse pratiquement équivalente à celle du semoir et on ne risque, par conséquent, plus de voir rebondir les graines hors du sillon du fait d'une trop grande vitesse de libération comme cela est le cas dans les semoirs précédents. Ainsi, le dispositif ralentisseur de graines selon l'invention permet avantageusement de ralentir les graines provenant du semoir en les capturant, entre les surfaces des deux organes mobiles, à la sortie du tube de transport pneumatique afin de les guider et de les déposer sur le sol à une vitesse par rapport au sol pratiquement nulle. Avantageusement, au moins l'un des organes mobiles présente une surface souple, recouverte par de la mousse par exemple, ce qui permet d'éviter tout risque d'écrasement ou de détérioration de la graine lors de sa capture et de son transfert jusqu'au point aval de libération dans la terre. Dans le dispositif ralentisseur de graines selon la présente invention, les graines sont projetées, à la sortie du tube de transport pneumatique, vers le sommet de l'angle formé par le rapprochement des surfaces desdits organes mobiles, ladite graine y étant alors coincée entre les surfaces des organes mobiles. L'invention a également pour objet un semoir pneumatique qui comporte un tel dispositif ralentisseur de graines. Selon un premier mode de réalisation préféré de l'invention, le dispositif ralentisseur comporte deux courroies entraînées respectivement en translation entre deux poulies. La première courroie est entraînée en translation à une vitesse proportionnelle à la vitesse d'avancement du semoir et entraîne la seconde courroie soit par frottement soit par l'intermédiaire de moyens mécaniques tels qu'un engrenage solidaire de sa poulie menée. Les courroies sont placées l'une par rapport à l'autre de manière à former une zone de contact de leurs surfaces sur une partie de leur trajectoire. Lesdites surfaces forment, en amont de ladite zone de contact, un angle dans le sommet duquel sont projetées les graines provenant du tube de transport pneumatique tandis que lesdites graines sont ensuite libérées, en aval de la zone de contact sur le sol. De préférence, les courroies sont superposées et leur zone de contact qui correspond à la zone de capture, ralentissement et transport à vitesse réduite des graines se situe entre les deux poulies de la courroie supérieure qui prend appui sur la courroie inférieure au niveau de sa poulie d'extrémité aval. Dans un deuxième mode de réalisation préféré de l'invention, le dispositif ralentisseur comporte une courroie tendue entre deux poulies et une roue en contact avec l'un des brins de cette courroie. Les deux organes mobiles sont disposés de telle sorte qu'un angle, en amont de la zone de contact, est formé entre la roue et la courroie de manière à accueillir les graines à son sommet. Puis les graines sont libérées en aval de la zone de contact dans un sillon, ouvert préalablement. La courroie est, de préférence, entraînée en rotation à une vitesse proportionnelle à l'avancement du semoir et peut également entraîner en rotation la roue par frottement ou par liaison mécanique, par exemple du type à engrènement. La courroie et/ou la roue sont revêtues d'une matière souple telle qu'une mousse protégeant ainsi la graine de chocs ou d'écrasement éventuels. De préférence, le dispositif réalisé selon ces deux modes de réalisation est contenu entre deux parois latérales de part et d'autre des organes mobiles. Les graines provenant du tube de transport pneumatique sont véhiculées par de l'air qui, s'il n'est pas évacué, se trouve également comprimé entre les surfaces des organes mobiles du dispositif et ses parois. On a pu remarquer que la présence de cet air entraîne des perturbations. dans la capture des graines et, par conséquent, des perturbations dans la libération de celles-ci dans la terre. De ce fait, les parois du dispositif sont avantageusement percées de trous laissant s'échapper l'air. En outre, de ce fait, cet air ne balaie pas les microgranulés de protection, de traitement (insecticides, etc.). En variante, au moins l'un des organes mobiles peut présenter une surface perméable à l'air permettant ainsi à l'air d'être évacué. La surface d'un des organes mobiles peut être, par exemple, une bande grillagée. Un troisième mode de réalisation du semoir de l'invention propose un dispositif ralentisseur comportant deux disques dont au moins l'un est souple ou recouvert d'une matière souple. Selon une première variante de ce mode de réalisation, les deux disques sont coaxiaux, accolés l'un à l'autre et l'un au moins est un disque souple. Un dispositif d'écartement fixe par rapport aux disques en rotation, par exemple un plot interposé entre les deux disques, écarte en partie le disque souple de la surface de l'autre disque de manière à créer, à l'opposé diamétral de ce plot, une zone de contact des surfaces des deux disques uniquement sur une partie de leur trajectoire de rotation, ladite zone de contact présentant un point amont et un point aval. Avantageusement le tube d'amenée pneumatique des graines est placé au point amont de la zone de contact et les graines capturées sont amenées dans le sillon après libération au point aval de ladite zone de contact au cours de la rotation des deux disques. Selon une seconde variante de ce mode de réalisation, l'un des disques est placé de manière à ce que sa surface soit en contact avec la surface de l'autre disque uniquement sur une partie de sa trajectoire de rotation. Ainsi, les axes des disques sont sécants de manière à former une zone de contact des deux disques uniquement sur une partie de leur trajectoire de rotation. Les graines, projetées à la sortie du tube de transport pneumatique placée au point amont de la zone de contact sont capturées entre les deux disques et sont ralenties et guidées vers le sol o elles sont libérées lors de l'écartement des disques, au point aval de la zone de contact. L'un des disques peut, de manière avantageuse, être utilisé pour réaliser l'ouverture du sillon à la place d'un soc. On décrira maintenant plus en détail, ces exemples préférés de réalisation du dispositif selon l'invention en référence au dessin dans lequel: la figure 1 représente une vue latérale du dispositif ralentisseur de graines selon un premier mode de réalisation de l'invention; la figure 2 représente une vue latérale du dispositif ralentisseur selon un deuxième mode de réalisation de l'invention; et la figure 3 représente une vue en élévation latérale du dispositif ralentisseur de la première variante d'un troisième mode de réalisation de l'invention. Le dispositif ralentisseur 1 représenté à la figure 1 comporte deux organes mobiles constitués par des courroies 2, 2' tendues entre des poulies 3a, 3b et 3a', 3b'. Les courroies 2, 2' sont disposées l'une par rapport à l'autre de manière à former une zone de contact C sur une partie de leur trajectoire, les surfaces respectives des deux courroies 2, 2' formant en amont de la zone de contact C un angle a propre à recueillir les graines 4 provenant d'un tube 5 de transport pneumatique dont l'extrémité est logée au voisinage du point amont de la zone de contact C. Les graines 4 se retrouvent projetées vers le sommet de l'angle a au point amont de la zone de contact C et entraînées en translation dans le sens des flèches selon le sens de déplacement des courroies jusqu'au point L, correspondant au point aval de la zone de contact C o elles sont libérées dans le sillon S. De préférence, la courroie 2, qui constitue la surface mobile inférieure du dispositif, présente une longueur plus importante que la courroie 2' constituant la surface mobile supérieure, afin de permettre l'utilisation d'un entraînement suffisamment écarté du dispositif ralentisseur. La zone de contact C entre les courroies 2 et 2' est créée, de préférence, proche de l'extrémité aval de la courroie inférieure 2 de telle sorte que le point de libération L correspond sensiblement à ladite extrémité aval. La poulie 3a la plus extérieure au dispositif est entraînée en rotation par un arbre moteur 6 tandis que la poulie 3b, à la zone de contact C, est liée à une roue de transmission 7 s'engrenant avec une roue de transmission 7' reliée à la poulie 3a' de la courroie 2'. L'arbre moteur 6 entraîne en rotation la poulie 3a qui entraîne en translation la courroie 2 qui entraîne alors en rotation la poulie 3b et, par conséquent, la roue de transmission 7. Ladite roue de transmission 7 entraîne à son tour en rotation la roue de transmission 7' qui entraîne alors les poulies 3a' et 3b' en rotation et la courroie 2' en translation. Dans le mode de réalisation représenté à la figure 2, la courroie 2' est remplacée par une roue 8. La courroie 2 et la roue 8 sont placées l'une par rapport à l'autre de telle sorte que la surface périphérique de la roue 8 vienne en contact avec la surface de la courroie 2 formant ainsi une zone de contact C pour la capture des graines. Un angle t est formé en amont de la zone de contact C et l'extrémité d'un tube de transport pneumatique 5, logé au voisinage du point amont de la zone de contact C, projette les graines 4 au sommet de cet angle f de sorte que celles- ci se trouvent immédiatement prises dans la zone de contact C pour être amenées vers un point de libération L en aval de la zone de contact C près du sol dans le sillon S. Un arbre moteur 9 entraine en rotation une poulie 3a de la courroie 2, laquelle se déplace en translation et entraîne par frottement ou par liaison mécanique la rotation de la roue 8. Dans le cas d'une liaison mécanique, une poulie supplémentaire (non représentée) placée entre les deux poulies 3a et 3b porte, par exemple, une roue de transmission s'engrenant avec une roue de transmission complémentaire portée par la roue 8. Dans un autre cas de figure non représenté, l'arbre moteur 9 peut entraîner en rotation la roue 8. La figure 3 représente la première variante d'un troisième mode de réalisation dans lequel les deux organes mobiles constituant le dispositif ralentisseur de graines 1 sont des disques 10, 11 en rotation. Un premier disque 10 peut être en liaison avec une roue en contact avec le sol qui l'entraîne en rotation à la vitesse d'avancement du semoir. Le second disque 11, qui est en matériau souple, est coaxial au disque 10. Seule une partie de sa surface est en contact avec la surface du disque 10 lors de la rotation des disques afin de créer une zone de contact C permettant la capture de graines 4 provenant d'un tube de transport pneumatique 5. A cet effet, un organe d'écartement 12 fixe par rapport à la rotation des disques 10 et 11 et placé entre ceux-ci, écarte la surface du disque 11 de la surface du disque 10 de telle sorte qu'un angle 0 est formé lors de la rotation du disque 10 et du disque 11. Ainsi, l'extrémité du tube de transport pneumatique 5 est placé au point amont de la zone de contact C de telle sorte que les graines 4 projetées vers le sommet de l'angle 0 sont bloquées dans la zone de contact C tandis que le point d'écartement des deux surfaces en contact, correspondant sensiblement à l'emplacement de l'organe d'écartement 12, constitue le point de libération L des graines en aval de la zone de contact C. La flèche A indique le sens d'avancée du semoir et la flèche B indique le sens de rotation des deux disques 10 et 11. Selon la seconde variante de ce mode de réalisation, non représentée, les deux disques présentent des axes sécants. Dans ce cas, de préférence, au moins l'une des surfaces des disques est revêtue d'un matériau souple ou l'un des disques est souple afin d'éviter tout risque d'écrasement des graines lors de leur capture dans la zone de contact C. L'invention concerne également un dispositif ralentisseur dans lequel l'un des organes, définissant la zone de pincement avec l'autre, est stationnaire. Ce peut être simplement une plaque à la place du brin inférieur de la courroie 2' de la figure 1 qui serait placée de manière convergente avec ce brin dans la direction aval. Cette plaque pourrait être recouverte d'un matériau à faible coefficient de frottement. Elle pourrait être montée par rapport au bâti à l'aide d'organes élastiques de suspension permettant une variation de son écartement par rapport au brin de la courroie 2 au passage de chaque graine afin de limiter la contrainte de compression subie par celle-ci dans la zone de pincement. Ainsi la graine glisse-t-elle à la vitesse de la courroie sur la plaque notamment si elle est de forme aplatie. Si, en revanche, elle est plutôt sphérique, elle aura tendance à rouler sur elle-même et la 11il vitesse de la courroie sera ajustée à une valeur supérieure à celle du semoir sur le sol pour prendre en compte la composante de rotation dans le déplacement de la graine. REVENDICATIONS 1. Dispositif ralentisseur de graines pour un semoir agencé pour déposer successivement des graines au sol, lesdites graines arrivant au dispositif ralentisseur à une très grande vitesse, caractérisé en ce qu'il comporte deux organes (2, 2', 8, , 11) dont au moins l'un est mobile et qui ménagent entre eux une zone de pincement (C) définie par leurs surfaces en regard l'une de l'autre sur une partie de leur périphérie. 2. Dispositif ralentisseur selon la revendication 1, caractérisé en ce que le semoir est pneumatique, les graines arrivant en amont de ladite zone de pincement par l'extrémité libre d'un tube de transport pneumatique. 3. Dispositif ralentisseur selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que la surface périphérique d'au moins l'un desdits organes est agencée pour se déformer ou se déplacer pour pincer les graines avec la surface périphérique en regard de l'autre organe. 4. Dispositif ralentisseur selon la revendication 3, caractérisé en ce que ladite surface périphérique est élastiquement déformable. 5. Dispositif ralentisseur selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la surface de l'organe mobile (2, 2', 8, 10, 11) du dispositif (1) est entraînée à une vitesse proportionnelle à la vitesse d'avancement du semoir. 6. Dispositif ralentisseur selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le point amont de la zone de contact (C) correspond au sommet d'un angle (a,O,) formé entre les surfaces susdites. 7. Dispositif ralentisseur selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'il comporte deux courroies (2, 2') entraînées en translation, respectivement tendues entre des poulies (3a, 3b et 3a', 3b'), au moins une des poulies (3a, 3b et 3a', 3b') d'au moins une des courroies (2, 2') étant entraînée en rotation par un arbre moteur (6) et qui sont disposées l'une par rapport à l'autre de manière à former, en amont de la zone de contact (C), un angle (a) dans lequel sont projetées les graines (4) depuis un tube de transport pneumatique (5), les graines (4) étant transportées vers le point aval de la zone de contact (C) o elles sont libérées. 8. Dispositif ralentisseur selon la revendication 7, caractérisé en ce que les courroies étant superposées verticalement, la zone de contact (C) entre les courroies (2, 2') est proche de l'extrémité en aval de la courroie (2, 2') inférieure. 9. Dispositif ralentisseur selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'il comporte une roue (8) et une courroie (2) tendue entre deux poulies (3a, 3b), la roue (8) ou l'une des poulies (3a, 3b) étant entraînée en rotation par un arbre moteur (9), ladite courroie (2) et ladite roue (8) étant placées l'une par rapport à l'autre de telle sorte que la surface périphérique de la roue (8) vienne en contact avec la surface de la courroie (2) formant une zone de contact (C) et forme un angle (f) avec ladite courroie de réception des graines (4) provenant du tube de transport pneumatique (5). 10. Dispositif ralentisseur selon l'une des revendications 7 à 9, caractérisé en ce qu'il comporte deux parois latérales de part et d'autre des organes mobiles. 11. Dispositif ralentisseur selon la revendication 10, caractérisé en ce que lesdites parois latérales comportent des trous d'évacuation d'air. 12. Dispositif ralentisseur selon l'une des revendications 7 à 9, caractérisé en ce que l'une des surfaces mobiles est constituée en un matériau perméable à l'air. 13. Dispositif ralentisseur selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'il comporte deux disques (10, 11) coaxiaux et entraînés en rotation, le disque (11) en matériau souple, étant en contact seulement avec une partie de la surface du disque (10) formant une zone de contact (C), un organe d'écartement (12) placé entre les disques (10) et (11) et fixe par rapport à leur rotation, écartant la surface du disque (11) de la surface du disque (10) de manière à former un angle (0) accueillant les graines (4) provenant du tube de transport pneumatique (5). 14. Dispositif ralentisseur selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'il comporte deux disques entraînés en rotation, l'axe du premier disque formant un angle avec l'axe du second disque de telle sorte, qu'en rotation, une zone de contact (C) est créée sur une partie de la trajectoire des disques, l'extrémité du tube de transport pneumatique étant logée au point amont de la zone de contact (C). 15. Semoir, caractérisé en ce qu'il comporte un dispositif ralentisseur de graines selon l'une des revendications 1 à 14.