Brevet FR2725065A1 — publié le 19960329

Indicateur d'information, étiquette d'information pour le contrôle de production comportant cet indicateur et procédé de contrôle de production les utilisant. La présente invention concerne des indicateurs d'informations utilisés comme étiquettes d'information à coller sur des objets moulés en caoutchouc vulcanisé, comme des pneumatiques par exemple, ainsi qu'un procédé de contrôle de production utilisant ces étiquettes. Classiquement, on utilise, lorsque des pneumatiques sont fabriqués avec contrôle de production, des étiquettes d'information sur lesquelles est porté un code à barres ou un numéro de contrôle. L'étiquette d'information est collée sur la bordure d'un pneumatique non vulcanisé, et le pneumatique non vulcanisé est ensuite vulcanisé à haute température et sous forte pression. n faut donc que ces étiquettes d'information présentent une importante force d'adhérence pour ne pas se détacher ni glisser de la position dans laquelle elles ont été collées, même lorsqu'elles sont placées dans des conditions de températures élevées et de fortes pressions. n faut en outre que l'information qui est portée sur les étiquettes ne puisse pas être effacée ni rendue floue par un tel environnement. Pour porter cette information sur l'étiquette, il est préférable, compte tenu des coûts, d'utiliser un ruban de transfert therrnique ou une encre à sublimation thermique. Mais comme les caractères imprimés par le ruban ou l'encre sont susceptibles d'être effacés par la chaleur appliquée lors de la vulcanisation, il est dans certains cas difficile, voire impossible, de vérifier visuellement l'information inscrite. Du fait de ce problème, on a utilisé, à la place des techniques mentionnées ci-dessus, l'impression photographique ou une autre technique similaire utilisant des sels d'argent. En impression photographique, il est possible de produire une indication qui n'est pas effacée par la chaleur. D'autres techniques, pour recouvrir et protéger la partie portant l'information, ont aussi été proposées, y compris une technique dans laquelle un film protecteur tel qu'un film de polyester est collé sur la surface d'indication de l'information, où l'information a déjà été inscrite, à l'aide d'un adhésif résistant à la chaleur, et une autre technique dans laquelle une couche protectrice est formée sur la surface d'indication de l'information par application et durcissement d'une résine transparente sur cette surface. L'information inscrite, formée au moyen de l'impression photographique comme décrit ci-dessus qui utilise des sels d'argent, présente une résistance à la chaleur adéquate. Mais par ailleurs, elle a pour inconvénient le fait que les opérations d'inscription sont complexes, de sorte que les coûts de fabrication sont inévitablement accrus. De plus, dans les autres techniques utilisant le film protecteur collé sur la surface d'indication de l'information ou bien la couche protectrice formée par application de résine, une opération supplémentaire, servant à coller le film protecteur sur la surface d'indication de l'information ou bien à y former la couche protectrice, est nécessaire après l'inscription de l'information, ce qui conduit à un nombre accru d'opérations. Enfin, avec ces techniques, il n'est pas possible d'inscrire l'information sur les étiquettes d'information au niveau du site de fabrication des pneumatiques (pneumatiques que l'on désignera ciaprès par l'appellation de "support"). n faut donc procéder à des étapes supplémentaires qui comprennent la préparation des étiquettes à l'avance, le choix de l'étiquette appropriée et sa fixation sur le pneumatique.Ces étapes deviennent des limitations aux processus de fabrication. L'objet de la présente invention est de proposer un indicateur d'information qui soit de construction simple et grâce auquel l'indication en s'efface pas et ne devient pas floue même lorsque cet indicateur est placé dans un environnement de hautes températures. Pour atteindre cet objectif, un indicateur d'information de la présente invention comprend un substrat de type pelliculaire dont une face constitue une surface d'indication de l'information et dont l'autre face comporte une couche d'adhésif sensible à la pression, sachant que la surface d'indication de l'information est formée de façon à avoir une rugosité de surface dont l'écart moyen arithmétique du profil, déterminé suivant la norme japonaise JIS B 0601, est compris entre 0,5 et 5 Cun. Avec l'indicateur d'information de la présente invention, il est possible, puisque la rugosité de surface de la surface d'indication de l'information est choisie à volonté, d'obtenir un indicateur d'information ayant d'excellentes propriétés d'impression avec une construction simple, sans utiliser de méthode d'indication spéciale ni prévoir de couche de protection pour recouvrir l'indication. En outre, l'information portée sur cet indicateur ainsi construit ne devient pas floue, ne coule pas, ne s'efface pas et ne se transfère pas, même si l'indicateur est placé dans un environnement de hautes températures ou dans un environnement de hautes températures et de fortes pressions. En particulier, puisque d'après l'invention il n'est pas nécessaire de coller un film de revêtement ni de former une couche de protection de quelque forme que ce soit après application de l'indication à la surface d'indication de l'information, il est possible, au cours de la fabrication du pneumatique par exemple, d'appliquer l'indication sur l'indicateur d'information en utilisant un moyen d'application courant comme une imprimante, sur le site de fabrication. De ce fait, il est possible d'opérer efficacement et, en outre, le champ d'application de cet indicateur est élargi. Le substrat évoqué ci-dessus est de préférence fait d'une résine résistante à la chaleur, le plus souhaitable étant qu'il soit fait d'une résine opaque à laquelle on a ajouté un pigment. En outre, avec l'indicateur d'information de la présente invention, une couche d'apprêt servant à augmenter la force d'adhérence entre le substrat et la couche d'adhésif sensible à la pression peut être placée entre ces derniers. Ainsi, si une telle couche d'apprêt augmentant la force d'adhérence est placée entre le substrat et la couche d'adhésif sensible à le pression, la force d'adhérence de l'indicateur d'information sur le support est plus importante. ll en découle qu'il est possible d'empêcher cet indicateur d'être décollé et détaché pendant la fabrication, l'utilisation, le transport ou le stockage du support par exemple. La couche d'apprêt est de préférence faite d'un matériau dont le composant principal est une résine résorcinol-formaldéhyde ou un latex de résine résorcinol-formaldéhyde. Avec l'indicateur d'information de la présente invention, il est en outre possible de doter l'autre surface du substrat d'une couche réfléchissant la lumière. Avec l'indicateur d'information de la présente invention, il est en outre possible aussi de placer, sur la surface d'indication de l'information du substrat, une couche d'adhésivité qui améliore la capacité d'adhérence de la surface. Un autre aspect de la présente invention à trait à une étiquette d'information à utiliser dans un caoutchouc non vulcanisé à partir duquel est formé un objet moulé en caoutchouc, qui comprend : un substrat de type pelliculaire comportant une première face et une seconde face sur le côté opposé à la première face, une surface d'indication de l'information placée sur la première face du substrat de type pelliculaire et sur laquelle est appliquée une information identifiable qui représente une information spécifiée, la surface d'indication de l'information ayant une rugosité de surface dont l'écart moyen arithmétique du profil, déterminé suivant la norme japonaise nS B 0601, est compris entre 0,5 et 5 Rm, et une couche d'adhésif sensible à la pression placée sur la deuxième face du substrat de type pelliculaire. L'autre aspect de la présente invention concerne une étiquette destinée au contrôle de production d'objets moulés en caoutchouc. L'étiquette comprend un substrat de type pelliculaire, fait d'une résine résistante à la chaleur, comportant une première face et une seconde face sur le côté opposé à la première face, une surface d'indication de l'information placée sur la première face du substrat de type pelliculaire et sur laquelle est imprimée une information identifiable qui représente une information spécifiée, sachant que des irrégularités microscopique s de rugosité prescrite sont formées sur la surface d'indication de l'information et que la taille de ces irrégularités est choisie pour que l'indication imprimée sur la surface d'indication de l'information soit difficilement effacée ou rendue floue, même aux hautes températures et fortes pressions observées lors de la vulcanisation, et pour que la possibilité de détecter et de reconnaître l'indication portée sur l'objet moulé en caoutchouc ne soit pas affectée, et une couche d'adhésif sensible à la pression qui est placée sur la deuxième face du substrat de type pelliculaire, la couche d'adhésif sensible à la pression pouvant être collée au caoutchouc non vulcanisé à partir duquel est formé l'objet moulé en caoutchouc. Un autre aspect de la présente invention concerne un procédé de contrôle de production pour la production d'objets moulés en caoutchouc. Le procédé de contrôle de production comprend les étapes consistant à (a) préparer une étiquette qui comprend un substrat de type pelliculaire fait d'une résine résistante à la chaleur, une surface d'indication de l'information placée sur une première face du substrat et qui a une rugosité de surface dont l'écart moyen arithmétique du profil, déterminé suivant la norme japonaise JIS B 0601, est compris entre 0,5 et 5 ttm, et une couche d'adhésif sensible à la pression placée sur la deuxième face du substrat qui est à l'opposé de la première face, (b) imprimer une information de spécification du produit sur la surface d'indication de l'information de l'étiquette, (c) coller l'étiquette en une position spécifiée sur le caoutchouc non vulcanisé, grâce à la couche d'adhésif sensible à la pression de l'étiquette, et (d) produire un objet moulé en caoutchouc en vulcanisant le caoutchouc non vulcanisé auquel est collée l'étiquette, à haute température et sous forte pression, sachant que le contrôle de production de l'objet moulé en caoutchouc est effectué à partir de l'indication imprimée sur l'étiquette. D'autres objets, structures et effets de la présente invention apparaîtront à la lecture de la description suivante des formes préférées de réalisation, faite en référence aux dessins d'accompagnement dans lesquels la figure 1 est une vue en coupe agrandie qui montre une forme de réalisation de l'indicateur d'information selon la présente invention, et la figure 2 est une vue en coupe agrandie qui montre une autre forme de réalisation de l'indicateur d'information selon la présente invention. Une description détaillée de l'indicateur d'information de la prés ente invention va maintenant être donnée ci-dessous, en référence aux formes préférées de réalisation qui sont représentées dans les dessins annexés. La figure 1 est une vue en coupe agrandie qui montre une forme de réalisation de l'indicateur d'information selon la présente invention. Dans cette forme de réalisation, l'indicateur d'information est une étiquette d'information utilisée comme étiquette de contrôle de production pour des pneumatiques. Comme représenté sur la figure, l'indicateur d'information 1 de la présente invention comprend un substrat 2 de type pelliculaire. Une surface, qui est sur une première face du substrat 2, constitue une surface 20 d'indication de l'information. Par ailleurs, une couche 4 d'adhésif sensible à la pression est formée, avec une couche d'apprêt 3, sur l'autre surface 21 qui est la seconde face du substrat 2. Une feuille anti-adhésive 5 est en outre collée sur la couche 4 d'adhésif sensible à la pression.Une information identifiable 6, qui donne une information spécifiée, est portée sur la surface 20 d'indication de l'information. Des exemples de telles indications incluent un code à barres, un code symbolique bidimensionnel ou d'autres codes, lettres, chiffres, symboles et dessins ou autres. Le substrat 2 est fait de préférence d'une résine résistante à la chaleur et, en particulier, d'une résine dont le point de fusion (Tm) ou la température de déformation thermique (point de ramollissement) est de 1600 C ou plus, mieux encore de 1800 C ou plus. Des exemples de telles résines comprennent les polyesters, comme le poly(éthylène téréphtalate) et le poly(butylène téréphtalate), et les résines ABS, les polyarylates, les polycarbonates, les polyamides, les polyimides, les polyamido-imides, les polyacétals, les poly(phénylène éther), les polysulfones, les poly(éthersulfone), les poly(sulfure de phénylène) et les poly(éther éther cétone), ou des copolymères et des alliages de polymères contenant un ou plusieurs de ces matériaux. Pour ce qui est du substrat 2, il est en outre préférable d'utili ser un matériau pelliculaire opaque que l'on obtient en ajoutant (ou mélangeant) un pigment (ou colorant) dans une résine pour la rendre opaque. On améliore par là la possibilité de reconnaître l'indication 6 ainsi que la précision de la lecture de l'indication 6 par un dispositif de lecture. Les pigments ajoutés peuvent être par exemple des pigments blancs, des pigments de couleur rouge, bleue, jaune, verte ou marron ou des pigments de couleur métallisée. Si l'indication 6 est donnée par du noir ou par une couleur foncée, il est alors préférable que le pigment soit blanc ou d'une couleur relativement claire. Des exemples de tels pigments blancs comprennent l'oxyde de titane en poudre. Pour produire ou inscrire cette indication 6 sur la surface 20 d'indication de l'information du substrat 2, il est possible d'utiliser une encre à sublimation thermique ou une imprimante à transfert thermique. D'autres techniques appropriées peuvent bien sûr être utilisées pour produire cette indication. L'épaisseur du substrat 2 n'est pas particulièrement limitée, mais on préfère qu'elle soit comprise entre environ 25 et 250 pm Des irrégularités microscopiques sont formées sur la surface 20 d'indication de l'information du substrat 2. Ces irrégularités micro scopiques sont formées pour avoir une rugosité de surface dont l'écart moyen arithmétique du profil, déterminé suivant la norme japonaise JIS B 0601 et désigné ci-après par "Ra", est compris entre 0,5 et 5 pin, et de préférence entre 0,7 et 3,5 Rm. Si la rugosité de surface Ra est dans la fourchette mentionnée, alors l'encre ou tout autre produit avec lequel on forme l'indication 6 pénètre dans les indentations de la surface 20 d'indication de l'information et la quantité d'encre qui s'étale sur les côtés est faible. Il est donc peu probable qu'il se produise un flou. En outre, comme la surface d'encre appliquée présente des irrégularités microscopiques qui suivent les indentations dans la surface 20 d'indication de l'information, la superficie de contact de l'encre avec la surface 20 d'indication de l'information est beaucoup plus grande que la superficie de contact avec le moule de vulcanisation. L'encre n'a donc pas tendance à se transférer sur le moule. Si au contraire la rugosité de surface Ra de la surface 20 d'indication de l'information est inférieure à 0,5 pin, l'indication 6 aura alors tendance à devenir floue, à couler ou à s'effacer quand elle sera placée dans un environnement de hautes températures. Si par ailleurs la rugosité de surface Ra de la surface 20 d'indication de l'information est supérieure à 5 pin, la surface 20 d'indication de l'information sera alors trop rugueuse et les possibilités de détection et de reconnaissance seront médiocres. A cet égard, il faut noter que des procédés qui ont été cités comme exemples de techniques pour impartir une certaine rugosité de surface à la surface 20 d'indication de l'information comprennent un traitement de sablage, un traitement par revêtement mat ou un traitement mixte. Le principal but recherché quand on utilise la couche d'apprêt 3 est d'augmenter la force d'adhérence entre le substrat 2 et la couche 4 d'adhésif sensible à la pression (ou la couche 7 réfléchissant la lumière qui sera décrite ci-après). Dans la mesure où ce but est atteint, la composition de la couche d'apprêt 3 n'est pas particulièrement limitée. I1 est toutefois préférable de former la couche d'apprêt 3 avec un matériau qui permet d'obtenir une force d'adhérence particulièrement grande. Des exemples d'un tel matériau incluent des matériaux dont le composant principal est une résine résorcinol-formaldéhyde ou un latex de résine résorcinol-formaldéhyde. La résine résorcinol-formaldéhyde mentionnée ci-dessus est une résine dans laquelle du résorcinol et du formaldéhyde sont condensés. Ce peut être une résine de type novolaque, dans laquelle ces produits sont condensés à l'aide d'un catalyseur acide, ou bien ce peut être une résine de type résol, dans laquelle ces produits sont condensés à l'aide d'un catalyseur alcalin. Parmi ces différents types de résine, on utilise de préférence un produit de type novolaque de début de condensation, à peu près dimère ou trimère. ll est préférable dans ce cas que le résorcinol et le formaldéhyde soient mélangés suivant un rapport molaire compris entre environ 1 : 0,5 et 1 : 1 et que la masse molaire du produit se situe entre environ 400 et 700. Par ailleurs, on peut obtenir le latex de résine résorcinol formaldéhyde mentionné ci-dessus en ajoutant un latex à la résine résorcinol-formaldéhyde, en milieu alcalin, et en ajoutant en outre du formaldéhyde pour augmenter le degré de condensation de la résine résorcinol-formaldéhyde. Pour le latex, il est préférable d'utiliser par exemple un latex de caoutchouc copolymère styrène-butadiène, un latex de terpolymère styrène-butadiène-vinylpiridine ou un latex de terpolymère styrènebutadiène-vinylpiridine dénaturé. L'épaisseur de la couche d'apprêt 3 n'est pas particulièrement limitée à une valeur spécifique, mais il est préférable qu'elle soit comprise entre 0,1 et 10 ttm environ. A cet égard, il faut noter qu'à la place de la couche d'apprêt 3 dont le but a été donné ci-dessus, il est possible de prévoir une ou plusieurs couches ayant des buts différents. La couche 4 d'adhésif sensible à la pression sert à coller l'indicateur d'information 1 sur un support comme un pneumatique (à l'état non vulcanisé). La couche 4 d'adhésif sensible à la pression est essentiellement fait d'un adhésif sensible à la pression (ou d'un adhésif durcissable sensible à la pression). Des exemples appropriés de tels adhésifs sensibles à la pression comprennent des adhésifs à base de caoutchouc naturel, à base de caoutchouc synthétique, à base de résine acrylique, à base de résine uréthane, à base de résine polyéther et à base de résine au silicone. L'épaisseur de la couche 4 d'adhésif sensible à la pression n est pas particulièrement limitée à une valeur spécifique, mais il est préférable qu'elle soit comprise entre 10 et 50 Rm environ. Les matériaux que l'on peut utiliser pour fabriquer la feuille anti-adhésive 5 ne sont pas particulièrement limités à un matériau particulier et d'autres matériaux peuvent être utilisés. Des exemples de matériaux à utiliser de préférence pour la feuille anti-adhésive 5 comprennent le papier cristal, le papier laminé, les films de polyester ou les films de polypropylène que l'on a recouverts de silicone. La figure 2 est une vue en coupe agrandie qui montre une autre forme de réalisation de l'indicateur d'information selon la présente invention. L'indicateur d'information 10 représenté sur cette figure est le même que l'indicateur d'information 1 décrit cidessus, sauf que sa construction stratifiée est différente. On trouvera cidessous une description détaillée de ces différences. Dans l'indicateur d'information 10 représenté à la figure 2, le substrat 2 est fait d'un film transparent. Une couche 7 réfléchissant la lumière est formée sur la surface 21 qui se trouve sur la seconde face du substrat 2. La couche 7 réfléchissant la lumière est faite d'un mince film en métal ou d'un film blanc qui réfléchit la lumière. n est ainsi possible d'améliorer la possibilité de reconnaissance de l'indicateur 6. La couche 7 réfléchissant la lumière dans laquelle on utilise un mince film en métal peut être formée par exemple par évaporation, vaporisa- tion, placage ionique ou dépôt chimique à partir d'une phase gazeuse (CVD). D'autre part, la couche 7 réfléchissant la lumière pour laquelle on utilise une couche blanche est de préférence formée par application d'un agent de revêtement qui contient un pigment blanc comme décrit ci-dessus, que l'on fait ensuite sécher (procédé dit "de revêtement"). Par ailleurs, pour améliorer l'adhérence de l'indication 6 sur la surface 20 d'indication de l'information, il est possible de former une couche d'adhésivité 8 sur la surface 20 d'indication de l'information se trouvant sur la première face du substrat 2. Cette couche d'adhésivité 8 sert à retenir efficacement l'encre qui sera appliquée à la surface 20 d'indication de l'information. Dans ce cas, la surface de la couche d'adhésivité 8 constitue la surface 20 d'indication de l'information de la même manière que celle énoncée ci-dessus. Des exemples de matériaux qui peuvent être utilisés de préférence pour la couche d'adhésivité 8 comprennent des résines de type ester, des résines de type uréthane, des résines de type acrylique ou des produits similaires. L'épaisseur de la couche d'adhésivité 8 n'est pas particulièrement limitée à une valeur spécifique, mais il est préférable qu'elle soit comprise entre 0,1 et 10 Cun environ. En outre, la couche d'adhésivité 8 est formée de préférence par le procédé de revêtement. A cet égard, il faut noter que la couche d'adhésivité 8 peut aussi être rendue opaque, en particulier blanche, si on lui ajoute un pigment ou un colo- rant. Dans ce cas, puisque la couche d'adhésivité 8 contribue ellemême à l'amélioration de la visibilité de l'indication 6, il est possible d'omettre la couche 7 réfléchissant la lumière. On vient de procéder à la description des différentes formes de réalisation de l'indicateur d'information de la présente invention qui sont représentées sur les dessins d'accompagnement. Rappelons toutefois que la présente invention n'est pas limitée à ces formes de réalisation. L'indicateur d'information de la présente invention est en outre appliqué de préférence à des étiquettes d'information utilisée dans un environnement de températures élevées. De façon plus détaillée, l'indicateur d'information est approprié à des étiquettes de contrôle de production destinées à des pneumatiques. Toutefois, les applications de l'indicateur d'information de la présente invention ne sont pas limitées à celle-ci. Une description plus détaillée de l'indicateur d'information de la présente invention va maintenant être donnée ci-dessous, en référence à des exemples expérimentaux. Exemple 1 Dans ce premier exemple, l'indicateur d'information de la présente invention est appliqué à une étiquette de contrôle de production destinée à des pneumatiques et on a fabriqué l'étiquette de contrôle le de production de pneumatiques qui avait la structure suivante. On a formé un substrat à partir d'un film (épaisseur de 125 Rm) en résine polyester (PET; point de fusion : 2560C) à laquelle on avait mélangé un pigment blanc, de l'oxyde de titane. Une face du substrat (surface d'indication de l'information) a été sablée pour avoir une rugosité de surface Ra de 0,9 llm (déterminée suivant la norme japonaise JIS B 0601). Sur l'autre face du substrat, on a appliqué une résine résorcinol-formaldéhyde à raison de 2 g/m2 (quantité appliquée sèche), que l'on a séchée ensuite pour former une couche d'apprêt.Une couche d'adhésif sensible à la pression a ensuite été formée par application, sur la couche d'apprêt, d'un adhésif sensible à la pression, dont le composant principal était du caoutchouc naturel, à raison de 25 g/m2 (quantité appliquée sèche), que l'on a séché ensuite pour former une couche d'adhésif sensible à la pression. Une feuille anti-adhésive en papier cristal a ensuite été collée sur la couche d'adhésif sensible à la pression, terminant ainsi la formation de l'étiquette de contrôle de production de pneumatiques. Un code à barres a ensuite été imprimé sur la surface d'indication de l'information de l'étiquette, à l'aide d'un ruban encreur à transfert thermique, pour former ainsi une indication. Après avoir retiré la feuille anti-adhésive pour dénuder la couche d'adhésif sensible à la pression, on a collé l'étiquette sur du caoutchouc non vulcanisé (SBR), par l'intermédiaire de la couche d'adhésif sensible à la pression. Une feuille d'acier inoxydable a ensuite été placée sur la surface imprimée de l'étiquette. Le caoutchouc a alors été vulcanisé dans ces conditions, par chauffage à 170 OC et mise sous pression à 5 kg/cm2 pendant 20 minutes. On a ensuite fait refroidir l'échantillon jusqu'à température ambiante et on a retiré la feuille d'acier inoxydable de la surface imprimée de l'étiquette. Dans ces conditions, on a examiné la surface imprimée de l'étiquette et la surface de la feuille d'acier inoxydable qui avait été en contact avec l'étiquette. Lors de cet examen, aucun phénomène de flou, coulée ou effacement du code à barre n'a été observé sur la surface imprimée de l'étiquette. En outre, même si on frotte la surface imprimée de l'étiquette avec le doigt, le code à barre ne se détache pas. Enfin, on n'a observé aucun transfert du code à barres sur la surface de la feuille d'acier inoxydable qui avait été en contact avec l'étiquette. De plus, quand on a voulu lire l'information se trouvant sur la surface imprimée de l'étiquette à l'aide d'un dispositif de lecture des codes à barres, l'information du code à barres a pu être détectée sans erreur, même après avoir été frottée avec le doigt. On a aussi mesuré la force d'adhérence sur le caoutchouc de l'étiquette de contrôle de production de pneumatiques de la manière suivante. En utilisant une machine pour essais de traction, on a effectué des essais de décollement avec un angle de décollement de 900 et une vitesse de décollement de 300 mm/min. Dans cet essai, le caoutchouc utilisé comme support s'est rompu à 7,5 kg/25 mm2 mais aucun décollement ne s'est produit à l'interface entre le substrat et la couche d'apprêt ni à l'interface entre la couche d'apprêt et la couche d'adhésif sensible à la pression. Exemple 2 Dans ce deuxième exemple, on a préparé la même étiquette de contrôle de production de pneumatiques que dans l'exemple 1, excepté le fait que le substrat avait la structure suivante. Le substrat de cet exemple a été formé à partir d'un film transparent de polyester (PET) d'une épaisseur de 125 ,um. Sur une surface du film, qui constitue sa première face, on a formé par revêtement une couche d'adhésivité, faite d'une résine de type polyester. Sur l'autre surface du film, qui constitue sa deuxième face, on a formé une couche de revêtement blanche. La couche d'adhésivité a ensuite été soumise à un sablage pour former une surface d'indication de l'information ayant une rugosité de surface Ra de 1,9 pin (déterminée d'après la norme japonaise JIS B 0601).Quand on a effectué les mêmes observations et les mêmes mesures que dans l'exemple 1 sur l'étiquette de contrôle de production de pneumatiques ayant cette structure, on a obtenu les mêmes résultats. Exemple 3 Dans ce troisième exemple, on a préparé la même étiquette de contrôle de production de pneumatiques que dans l'exemple 1, sauf que l'on a utilisé un latex de résine résorcinol-formaldéhyde (quantité appliquée sèche de 2 g/m2) pour la couche d'apprêt. On a effectué les mêmes observations et les mêmes mesures que dans l'exemple 1 sur cette étiquette de contrôle de production de pneumatiques. Les résultats montrent que les caractéristiques de la surface imprimée sont satisfaisantes, comme dans l'exemple 1, et que l'information du code à barres peut être lue sans erreur. On a également testé la force d'adhérence sur du caoutchouc de cette étiquette de contrôle de production de pneumatiques, dans les mêmes conditions que pour l'exemple 1. ll a été confirmé que le caoutchouc constituant le support s'était rompu à 8,5 kg/25 mm2 et qu'il ne s'était produit aucun décollement à l'interface entre le substrat et la couche d'apprêt ni à l'interface entre la couche d'apprêt et la couche d'adhésif sensible à la pression. Exemple comparatif Dans cet exemple comparatif, on a formé une étiquette de contrôle de production de pneumatiques de la même manière que pour l'exemple 1, sauf que l'on a formé, sur une face d'un substrat fait d'un film de polyester (PET) de 125 Rm d'épaisseur, auquel on avait mélangé un pigment blanc à base d'oxyde de titane, une couche d'adhésivité (surface d'indication de l'information dont la rugosité de surface Ra vaut 0,1 Clam) faite d'une résine de type polyester et ayant une épaisseur d'environ 1 Rm. Un code à barres a été imprimé sur la couche d'adhésivité. On a ensuite effectué les mêmes observations que précédemment sur l'étiquette de contrôle de production de pneumatiques ainsi obtenue. Les résultats de ces observations ont montré que l'impression du code à barres s'était transférée sur la plaque d'acier inoxydable et que le code à barres avait coulé et était devenu flou sur la surface imprimée de l'étiquette, en étant devenu moins net qu'avant la vulcanisation. Quand en outre on a voulu, à l'aide du dispositif de lecture de codes à barres, lire l'information sur la surface imprimée de l'étiquet- te, des erreurs de lecture se sont produites de sorte qu'on a constaté que l'étiquette n'était pas utilisable en pratique. Comme décrit ci-dessus, il est possible avec l'indicateur d'information de la présente invention, puisque la rugosité de surface de la surface d'indication de l'information est choisie à volonté, d'obtenir un indicateur d'information ayant d'excellentes propriétés d'impression avec une construction simple, sans avoir recours à une technique spéciale d'indication ni placer de couche protectrice pour recouvrir l'indication. De plus, l'information portée sur l'indicateur d'information ainsi conçu ne devient pas floue, ne coule pas, ne s'efface pas et ne se transfère pas, même si l'indicateur est placé dans un environnement de températures élevées ou dans un environnement de températures élevées et de fortes pressions. En particulier, puisque selon la présente invention il n'est pas utile de placer un quelconque film de recouvrement ni de former une quelconque couche protectrice après application des indications sur la surface d'indication de l'information, il est possible, par exemple au cours de la fabrication d'un pneumatique, d'appliquer l'indication sur l'indicateur d'information à l'aide d'un moyen classique d'indication d'information tel qu'une imprimante, sur le site de fabrication. De ce fait, il est possible d'effectuer cette opération efficacement, et son champ d'application s'en trouve élargi. I1 est bien entendu que la description qui précède n'a été donnée qu'à titre purement illustratif et non limitatif et que des variantes ou des modifications peuvent y être apportées dans le cadre de la présente invention. REVENDICATIONS 1. Indicateur d'information (1, 10) comprenant en substrat (2) de type pelliculaire dont une face constitue une surface (20) d'indication de l'information et dont l'autre face est pourvue d'une couche (4) d'adhésif sensible à la pression, caractérisé en ce que ladite surface d'indication de l'information est formée pour avoir une rugosité de surface dont l'écart moyen arithmétique du profil (Ra), déterminé suivant la norme japonaise JIS B 0601, est compris entre 0,5 et 5 pIn. 2. Indicateur d'information selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit substrat est fait d'une résine résistante à la chaleur. 3. Indicateur d'information selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit substrat est fait d'une résine opaque à laquelle on a ajouté un pigment. 4. Indicateur d'information selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend en outre une couche d'apprêt (3) placée entre ledit substrat et ladite couche d'adhésif sensible à la pression afin d'augmenter la force d'adhérence entre eux. 5. Indicateur d'information selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend en outre une couche (7) réfléchissant la lumière placée sur ladite autre face dudit substrat. 6. Indicateur d'information selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend en outre une couche d'adhésivité (8) placée sur ladite surface d'indication de l'information afin d'améliorer la force d'adhérence de ladite indication (6) à ladite surface d'indication de l'information. 7. Indicateur d'information selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite surface d'indication de l'information a une rugosité de surface dont l'écart moyen arithmétique du profil, déterminé suivant la norme japonaise JIS B 0601, est compris entre 0,7 et 3,5 Rm. 8. Etiquette d'information à utiliser dans un caoutchouc non vulcanisé à partir duquel est formé un objet moulé en caoutchouc, caractérisée en ce qu'elle comprend - un substrat de type pelliculaire comportant une première face et une seconde face sur le côté opposé à ladite première face, - une surface d'indication de l'information placée sur la première face dudit substrat de type pelliculaire et sur laquelle est appliquée une information identifiable (6) qui représente une information spécifiée, ladite surface d'indication de l'information ayant une rugosité de surface dont l'écart moyen arithmétique du profil, déterminé suivant la norme japonaise JIS B 0601, est compris entre 0,5 et 5 ttm, et - une couche d'adhésif sensible à la pression placée sur ladite deuxième face dudit substrat de type pelliculaire. 9. Etiquette destinée au contrôle de production d'objets moulés en caoutchouc, caractérisée en ce qu'elle comprend - un substrat de type pelliculaire fait d'une résine résistante à la chaleur, comportant une première face et une seconde face sur le côté opposé à ladite première face, - une surface d'indication de l'information placée sur ladite première face dudit substrat de type pelliculaire et sur laquelle est imprimée une information identifiable qui représente une information spécifiée, sachant que des irrégularités microscopiques de rugosité prescrite sont formées sur ladite surface d'indication de l'information et que la taille desdites irrégularités est choisie pour que l'indication imprimée sur ladite surface d'indication de l'information soit difficilement effacée ou rendue floue, même aux hautes températures et fortes pressions observées lors de la vulcanisation, et pour que la possibilité de détecter et de reconnaître l'indication portée sur l'objet moulé en caoutchouc ne soit pas affectée, et - une couche d'adhésif sensible à la pression qui est placée sur ladite deuxième face dudit substrat de type pelliculaire, ladite couche d'adhésif sensible à la pression pouvant être collée au caoutchouc non vulcanisé à partir duquel est formé l'objet moulé en caoutchouc. 10. Etiquette destinée au contrôle de production d'objets moulés en caoutchouc selon la revendication 9, caractérisée en ce que ledit objet moulé en caoutchouc est un pneumatique. 11. Etiquette destinée au contrôle de production d'objets moulés en caoutchouc selon la revendication 9, caractérisée en ce que ladite surface d'indication de l'information est formée pour avoir une rugosité de surface dont l'écart moyen arithmétique du profil, déterminé suivant la norme japonaise JIS B 0601, est compris entre 0,5 et 5 pnL 12.Procédé de contrôle de production destiné à la fabrication d'objets moulés en caoutchouc, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes consistant à (a) préparer une étiquette qui comprend un substrat de type pelliculaire fait d'une résine résistante à la chaleur, une surface d'indication de l'information placée sur une première face dudit substrat et qui a une rugosité de surface dont l'écart moyen arithmétique du profil, déterminé suivant la norme japonaise JIS B 0601, est compris entre 0,5 et 5 Rm, et une couche d'adhésif sensible à la pression placée sur la deuxième face dudit substrat qui est à l'opposé de ladite première face, (b) imprimer une information de spécification du produit sur ladite surface d'indication de l'information de ladite étiquette, (c) coller ladite étiquette en une position spécifiée sur le caoutchouc non vulcanisé, grâce à ladite couche d'adhésif sensible à la pression de ladite étiquette, et (d) produire un objet moulé en caoutchouc en vulcanisant ledit caoutchouc non vulcanisé auquel est collée ladite étiquette, à haute température et sous forte pression, sachant que ledit contrôle de production du produit moulé en caoutchouc est effectué à partir de l'indication imprimée sur ladite étiquette. 13. Procédé de contrôle de production destiné à la fabrication d'objets moulés en caoutchouc selon la revendication 12, caractérisé en ce que ledit objet moulé en caoutchouc est un pneumatique.