Brevet FR2723165A1 — publié le 19960202

Système de détente de pression et procédé pour réaliser une détente de pression dans un récipient sous pression rempli par un milieu L'invention concerne un système de détente de pression comportant une soupape commandable par une pression, et un procédé pour réaliser une détente de pression dans un récipient sous pression rempli par un milieu. Un récipient industriel sous pression, par exemple une cuve sous pression de réacteur d'une centrale nucléaire, qui est rempli par un milieu qui, pendant le fonctionnement de cuve sous pression, y applique une pression, est fréquemment équipé, conformément aux prescriptions existantes, d'un dispositif de détente de pression. Le dispositif de détente de pression, par exemple une soupape d'évacuation, permet, si une pression limite prédéterminée est dépassée, au milieu de sortir du récipient sous pression, ce qui entraîne une réduction de la pression. Une soupape d'évacuation peut communiquer aussi bien directement avec le récipient sous20 pression qu'avec une canalisation résistant à la pression communiquant avec le récipient sous pression. Dans la demande de brevet WO 96/18522 Ai, on décrit un dispositif de sécurité vis-à-vis d'une défaillance due à une surpression, d'une cuve sous pression d'un réacteur nucléaire25 dans le cas d'un refroidissement insuffisant du coeur. Le dispositif de sécurité comprend un tube résistant à la pression, qui pénètre à l'intérieur de la cuve sous pression du réacteur nucléaire et en traverse la paroi, d'une manière étanche à la pression. Le tube résistant à la pression à une ouverture de compensation de pression, qui est disposée à l'intérieur de la cuve sous pression du réacteur nucléaire et est fermée de façon étanche par un corps d'étanchéité fusible. L'ouverture de compensation de pression est fermée pendant le fonctionnement normal de la cuve sous pression du réacteur nucléaire. Au-dessus d'une température limite, par exemple comprise entre 600 C et 700 C, le corps d'étanchéité fusible formé par une brasure, fond, ce qui a pour effet qu'un milieu présent à l'intérieur de la cuve sous pression10 pénètre dans le tube résistant à la pression. Ce tube peut être un tube de commande de pression de section transversale petite et au moyen duquel on peut commander une soupape d'évacuation prévue à l'extérieur du récipient pour réduire la pression dans le système. Sans explications plus15 détaillées de l'agencement d'une soupape d'évacuation, cette dernière est décrite comme étant une soupape à trois voies, qui peut être placée dans une position ouverte par l'intermédiaire d'un piston de commande. Le piston de commande est relié par l'intermédiaire d'une canalisation de20 commande de pression au tube résistant à la pression et, par ce dernier, à l'intérieur de la cuve sous pression du réacteur nucléaire. L'ouverture de compensation de pression du tube de commande de pression à l'intérieur de la cuve sous pression du réacteur nucléaire peut être agencée sous la25 forme d'un perçage de compensation de pression aménagé dans l'enveloppe du tube de commande de pression et qui s'étend obliquement et possède un corps en forme de bille métallique, qui est enchâssé dans un corps d'étanchéité fusible. L'enveloppe du tube de commande de pression peut également30 posséder une multiplicité de perçages, qui sont entourés de manière étanche par un anneau formé d'un corps d'étanchéité fusible et sont libérés par ce dernier lorsque la température limite est atteinte. Si le tube résistant à la pression est un tube d'évacuation de grande section transversale, que peut35 traverser la quantité du milieu, qui est nécessaire pour une détente de pression, on peut prévoir, notamment pour des questions de redondance et pour obtenir une section transversale d'évacuation suffisamment grande, plusieurs couronnes, voisines sur l'axe du tube, d'ouvertures de compensation de pression aménagées dans la paroi de l'enveloppe du tube d'évacuation. Dans la demande de brevet allemand mise à l'inspection publique sous le N 23 19 402, on décrit une soupape de sécurité comportant un dispositif de charge supplémentaire.10 Ce dispositif de charge supplémentaire est constitué par une chambre cylindrique creuse, dans laquelle un piston est mobile suivant un axe. Le piston forme avec la chambre une chambre de charge et une chambre de déplacement. Ces deux chambres sont raccordées par l'intermédiaire de canalisations15 correspondantes à un système d'air comprimé de sorte que soit la chambre de charge, soit la chambre de déplacement est chargée par de l'air comprimé. Pendant le fonctionnement normal, la chambre de charge est alimentée par de l'air comprimé de sorte qu'en plus de la force de fermeture de la20 soupape, une autre force fermant la soupape de sécurité est alimentée à cette dernière. Une commutation de la charge d'air comprimé entre la chambre de déplacement et la chambre da charge est réalisée au moyen d'un agencement, dans lequel un signal électrique est envoyé à des électrovannes25 correspondantes par l'intermédiaire de trois capteurs de pression raccordés à une canalisation de vapeur. Par une commutation de ces électrovannes, c'est- à-dire lors de l'apparition d'un signal correspondant du capteur de pression, il s'effectue une ouverture de la canalisation30 d'air comprimé en direction de la chambre de déplacement. De ce fait, de l'air comprimé est introduit dans cette chambre et par conséquent la force supplémentaire, qui agit sur la soupape de sécurité, est réduite et une force ouvrant la soupape de sécurité est produite.35 Pour une ouverture de la soupape de sécurité, il est absolument nécessaire que la pression soit réduite dans la chambre de charge et que simultanément de l'air comprimé soit introduit dans la chambre de déplacement. Une ouverture de la soupape de sécurité est par conséquent réalisée toujours au moyen de deux sorties de pression, qui reçoivent des signaux de pression antagonistes. L'alimentation des sorties de pression s'effectue par un système séparé à air comprimé, qui n'est en aucune manière relié au système, dont la détente est assurée par la soupape de sécurité. La demande de brevet allemand mise à l'inspection publique sous le N 23 19 402 concerne exclusivement des soupapes de sécurité, dans lesquelles la force d'un ressort de fermeture de la soupape doit être vaincue par le fluide appliqué dans le système devant être détendu. L'invention a pour but d'indiquer un système de détente de pression protégé vis-à-vis d'erreurs de déclenchement et qui comporte une soupape commandable, et un procédé pour réaliser une détente redondante de pression d'un récipient sous pression rempli d'un milieu.20 Le premier problème est résolu par un système de détente de pression, caractérisé en ce qu'il comporte une soupape pouvant être commandée par une pression et qui a une entrée de commande de pression et un canal d'écoulement pour un fluide, qui est ouvert ou fermé en fonction d'une pression25 appliquée à l'entrée de commande de pression, et un robinet de commande, qui a au moins deux entrées de signaux et une sortie de commande de pression qui est reliée à l'entrée de commande de pression, et que, lorsque des signaux respectifs sont appliqués simultanément aux entrées de signaux, un30 signal de pression est produit immédiatement à la sortie de commande de pression et est envoyé à l'entrée de commande de pression. Le signal de pression à la sortie de commande de pression peut être produit de preference directement par le fluide passant dans le canal d'écoulement; dans ce cas, on obtient une commande, exécutée par le milieu proprement dit, de la soupape pouvant être commandée par la pression. Cela est avantageux notamment dans le cas d'un agencement, qui agit de façon passive, du système de détente de pression, car 5 aucune sorte d'énergie extérieure ne doit être introduite. Le rDbinet de commande garantit, rien qu'avec une seule sortie de commande de pression, un déclenchement sûr de la soupape pouvant être commandée par la pression. De préférence la soupape est agencée de telle sorte que le canal d'écoulement10 soit fermé pendant un fonctionnement normal, par le fluide pouvant être guidé dans le canal d'écoulement. Cela est garanti par l'application d'une force en direction de la position du piston de soupape, qui ferme le canal d'écoulement.15 Par conséquent, la soupape, qui peut être commandée par la pression, reçoit un signal de pression, qui ouvre le canal d'écoulement, uniquement lorsqu'au moins deux signaux sont appliqués simultanément au robinet de commande. Les signaux peuvent être des signaux électriques, thermiques ou20 mécaniques, comme une pression ou une force. Une détente en pression d'un récipient sous pression par la sortie pratiquement sans obstacle d'un milieu, notamment d'un fluide, du récipient sous pression est possible au moyen d'une commande redondante, pouvant être produite par le25 milieu proprement dit, de la soupape pouvant être commandée par la pression. La commande redondante est obtenue d'une manière simple et peut être installée par exemple de façon simple et peu onéreuse même sur une installation exsitante. De préférence, chaque entrée de signal est une entrée de signal de pression. Le signal appliqué à une entrée de signal est par conséquent le signal de pression, qui sort de l'intérieur du récipient sous pression, par l'intermédiaire d'une canalisation de pression. Le nombre des entrées de signaux peut être supérieur au nombre des signaux, qui sont35 nécessaires pour produire le signal de pression à la sortie de commande de pression, aux entrées de signaux. Par exemple, on peut prévoir quatre entrées de signaux et, pour la production du signal de pression, la présence simultanée de seulement trois signaux est suffisante. Le robinet de commande est de préférence une soupape à tiroir à piston, dans laquelle à chaque entrée de signal est associé un piston, auquel cas, lors de l'application simultanée de signaux de pression aux entrées de signaux associées, les pistons dégagent un canal de pression entre une ouverture d'entrée de pression du robinet de commande et la sortie de commande de pression. A cet effet, les pistons peuvent comporter chacun un perçage, ces perçages étant alignés avec la sortie de commande de pression et une ouverture d'entrée de pression dans le cas d'une application simultanée d'un signal de pression aux entrées associées de signaux et formant, avec cette sortie et cette ouverture d'entrée, le canal de pression. De préférence, une entrée de signal, qui est une entrée de signal de pression, est reliée à l'ouverture d'entrée de pression. Lors de l'application d'un signal de pression à l'entrée de signal, simultanément un signal de pression est par conséquent appliqué à l'ouverture d'entrée de pression. Si un signal correspondant est appliqué à toutes les entrées de signaux requises, le canal de pression est dégagé ou formé25 et le signal de pression, qui est appliqué à l'ouverture d'entrée de pression, parvient à la sortie de commande de pression. De là, il est envoyé à l'entrée de commande de pression de la soupape, qui peut être commandée par la pression, ce qui provoque l'ouverture du canal d'écoulement.30 Par conséquent, le signal de pression est produit à la sortie de commande de pression directement par l'intermédiaire du signal de pression de l'entrée de signal, et le canal d'écoulement est ouvert. Par conséquent une détente en pression est réalisée de façon simple et ce d'une manière35 entièrement commandée par le milieu proprement dit. Le système de détente de pression est agencé de manière entièrement passive, c'est-à-dire sans nécessiter intervention d'un personnel de service ou une alimentation en énergie extérieure. Entre la sortie de commande de pression et l'entrée de commande de pression est prévu de préférence un organe de retardement de pression qui permet d'obtenir un retard entre la production du signal de pression à la sortie de commande de pression et l'ouverture du canal d'écoulement. Ce retard est réglable à l'aide d'un agencement et/ou d'un dimensionnement adéquat de l'organe de retardement de pression. Pendant le laps de temps fixé par le retard, des mesures adéquates peuvent être déclenchées automatiquement ou manuellement, mesures qui empêchent une réponse de la15 soupape, c'est-à-dire une ouverture du canal d'écoulement, dans le cas o par exemple une détente en pression n'eest plus nécessaire ou bien lorsqu'une erreur de déclenchement s'est produite. De ce fait, on obtient une sécurité supplémentaire vis-à-vis d'une erreur de déclenchement et20 d'une détente en pression indésirable, ainsi provoquée. L'organe de retardement de pression est de préférence un récipient sous pression comportant un disque apte à éclater, qui ferme le récipient sous pression en direction de l'entrée de commande de pression. Le disque apte à éclater est agencé25 notamment de telle sorte qu'il éclate pour une pression supérieure à environ 1 MPa, et par exemple égale à environ 2 MPa. Tant que le disque apte à éclater est entièrement intact, aucun signal de pression n'est retransmis à travers le récipient sous pression à l'entrée de commande de30 pression. C'est seulement lorsque, au bout d'un retard, la pression à l'intérieur du récipient sous pression est devenue suffisamment élevée pour que le disque apte à éclater éclate, que son signal de pression est envoyé à l'entrée de commande de pression et que le canal d'écoulement est ouvert. Le35 récipient sous pression peut comporter par exemple une ouverture de sortie, qui peut être ouverte manuellement ou automatiquement de sorte que la pression à l'intérieur du récipient sous pression peut être maintenue à une valeur inférieure à la pression nécessaire pour faire éclater le disque apte à éclater. Cela permet d'empêcher une ouverture du canal d'écoulement et une erreur de déclenchement. De préférence, à chaque entrée de signal est associée une sortie de signal, à laquelle un signal de contrôle est produit lors de l'application d'un signal à l'entrée de10 signal associée. Ceci permet un contrôle du robinet de commande. De préférence la soupape pouvant être commandée par la pression est fermée jusqu'à une pression limite appliquée à une entrée de commande de la pression, et est ouverte dans le15 cas d'une pression supérieure, pour réaliser une détente en pression. Pendant un fonctionnement normal d'un récipient sous pression, une pression inférieure à la pression limite, par exemple la pression atmosphérique, est appliquée à l'entrée de commande de pression. Dans le cas d'une pression20 accrue du milieu, qui remplit le récipient sous pression, dans lequel, pour des questions de sécurité, une détente en pression est nécessaire et qui est à une pression supérieure à la pression limite de la soupape pouvant être commandée par la pression, cette pression est envoyée par l'intermédiaire de canalisations de pression au robinet de commande et, par l'intermédiaire de ce dernier, à l'entrée de commande de pression de la soupape, ce qui provoque l'ouverture de la soupape et la détente du récipient sous pression. Une détente en pression du récipient sous pression est également réalisée30 dans ce cas d'une manière entièrement commandée par le milieu proprement dit. La soupape commandée par la pression peut être également agencée de telle sorte que pendant un fonctionnement normal du récipient sous pression, la pression du milieu s'applique en permanence à l'entrée de commande de35 pression et que, de ce fait, le canal d'écoulement soit fermé, auquel cas, lors du dépassement d'une pression critique du milieu à l'intérieur du récipient sous pression, la pression à l'entrée de commande de pression est réduite et de ce fait le canal d'écoulement s'ouvre. De préférence, à chaque entrée de signal est raccordée une conduite de transmission de signaux, qui pénètre dans le récipient sous pression. Par conséquent un signal, qui reproduit d'une manière particulièrement précise l'état physique du milieu à l'intérieur du récipient sous pression,10 peut être envoyé par l'intermédiaire de la conduite de transmission de signaux à l'entrée de signal associée. En particulier, dans la conduite de transmission de signaux, un fluide peut parvenir directement depuis l'intérieur du récipient de pression à l'entrée de signal. La conduite de15 transmission de signaux peut être une conduite de commande possédant une faible section transversale et qui sort de façon connue en soi, d'une manière analogue à des conduites d'un système de mesure, par l'intermédiaire d'un système d'étanchéité, hors du récipient sous pression, notamment en20 traversant un couvercle. Dans le cas d'un retrait du couvercle, la conduite de transmission de signaux peut être retirée de façon simple comme les canalisations de raccordement d'un système d'instrumentation nucléaire, de sorte que notamment un changement des éléments combustibles25 ne s'en trouve pas gêné. En outre la canalisation de commande introduit une section transversale de fuite inévitable dans le récipient sous pression de petite taille, section de fuite qui peut être fermée de façon simple dans le cas d'un défaut éventuel de fonctionnement. A cet effet, la conduite de transmission de signaux est de préférence une canalisation de pression, qui est fermée à l'intérieur du récipient sous pression par un dispositif de blocage formé de brasure, le dispositif de blocage formé de brasure fondant au-dessus d'une température limite et ouvrant35 la ligne de transmission de signaux. Le dispositif de blocage formé de brasure peut être par exemple un perçage de compensation de pression traversant l'enveloppe de la conduite de transmission de signaux et à l'intérieur duquel un corps formé d'une bille métallique est enchâssé dans un corps d'étanchéité fusible. Le perçage de compensation de pression peut être un perçage oblique, dont l'axe est orienté obliquement vers l'intérieur de sorte que dans le cas de la fusion, le corps formé de la bille métallique tombe dans l'espace intérieur de la conduite de transmission de signaux.10 Cela permet d'éviter que de la matière fondue lors d'une fusion ou le corps formé de la bille métallique parviennent dans le récipient sous pression, ce qui pourrait conduire à des temps d'arrêt en raison d'un nettoyage éventuellement nécessaire du récipient sous pression. Le corps d'étanchéité15 fusible peut être un alliage de brasure dure à l'argent ayant un grand pourcentage d'argent, par exemple plus de 50 %, et qui fond à une température limite supérieure à 700 C, par exemple entre 800 C et 1000 C. Une brasure à l'argent convient particulièrement bien en raison de sa résistance à20 la température et au rayonnement. La conduite de transmission de signaux peut être également agencée de telle sorte qu'elle reste fermée dans tous les cas à l'intérieur du récipient sous pression et possède un canal d'amenée et un canal d'évacuation, qui sont25 reliés entre eux à une ouverture de passage. L'ouverture de passage est fermée pendant les conditions normales de fonctionnement du récipient sous pression, par exemple par un élément d'étanchéité fusible, et est ouverte pour un état du milieu, qui requiert une détente en pression. Le milieu, par exemple le milieu situé à l'intérieur du récipient sous pression, peut être envoyé par le canal d'amenée à la conduite de transmission de signaux, à partir de l'extérieur du récipient sous pression. Lorsque l'ouverture de passage s'ouvre, ce milieu parvient à l'entrée de signal, ce qui35 déclenche une réponse de la soupape pouvant être commandée par la pression, c'est-à-dire une ouverture du canal d'écoulement. La garniture d'étanchéité fusible a de faibles dimensions de sorte que dans le cas d'un remplacement necessité par le fonctionnement, on obtient une faible quantité de déchets faiblement radioactifs. La soupape, qui peut être commandée par la pression, du système de détente de pression est raccordée de préférence à un récipient sous pression d'une centrale nucléaire, notamment un réacteur à eau sous pression ou un réacteur à eau bouillante, ou à une canalisation principale du fluide de refroidissement de la centrale nucléaire et chaque conduite de transmission de signaux pénètre dans la cuve sous pression du réacteur, notamment à proximité de son centre. Cela garantit qu'à proximité du coeur du réacteur de la centrale15 nucléaire, o la température maximale est présente à l'intérieur de la cuve sous pression du réacteur, un signal, qui reflète la nécessité d'une détente de pression, est produit éventuellement d'une manière aussi précoce que possible. Cela contribue à l'obtention d'une détente rapide20 en pression et par conséquent à une sécurité accrue de la centrale nucléaire. En outre, des travaux de contrôle et d'entretien exécutés sur le système de détente de pression disposé à l'extérieur de la cuve sous pression du réacteur peuvent être exécutés d'une manière séparée de travaux25 exécutés à délai d'exécution critique, sur la cuve sous pression du réacteur, lorsque cette cuve est fermée, ce qui a pour effet que l'irradiation du personnel est maintenue à une valeur extrêmement faible. Le procédé a pour réaliser une détente de pression d'un récipient sous pression rempli par un milieu est caractérisé par le fait que a) un état physique du milieu, qui requiert une détente en pression, est identifié par le fait qu'un signal caractérisant l'état physique est appliqué simultanément à au moins deux entrées de transmission de signaux d'un robinet de commande, b) lors de l'identification de l'état du robinet de commande, un signal de pression produit directement par le milieu est envoyé à la soupape pouvant être commandée par la pression, et c) sous l'effet du signal de pression, la soupape pouvant être commandée par la pression dégage le canal d'écoulement pour le milieu, pour réaliser une détente en pression. Étant donné qu'un signal de pression commandant la soupape est produit uniquement lorsqu'au moins deux signaux sont appliqués simultanément un robinet de commande, on obtient un procédé redondant, qui évite dans une large mesure des erreurs de déclenchement, pour réaliser la détente en15 pression dans un récipient sous pression. Le procédé peut en outre comporter d'autres mécanismes pour réduire la probabilité d'erreurs de déclenchement, comme par exemple un contrôle des entrées de signaux, un retard pour le signal de commande, ainsi qu'une suppression du signal. Le procédé peut20 être exécuté d'une manière entièrement commandée par le milieu proprement dit et de façon passive. D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la description donnée ci-après prise en référence au dessin annexé dont la figure unique25 représente selon une vue en coupe longitudinale, non à l'échelle, un système de détente de pression, qui est relié par l'intermédiaire de deux conduites de transmission de signaux, à l'espace intérieur d'une cuve sous pression d'un réacteur d'une centrale nucléaire.30 Sur la figure, on n'a représenté que les éléments nécessaires pour expliquer le système de détente de pression et le procédé. La figure représente schématiquement un système de détente de pression 1 comportant une soupape 2 pouvant être commandée par la pression et un robinet de commande 3. La soupape 2 pouvant être commandée par la pression comporte un axe 29, une entrée 27 et une sortie 28. Un canal d'écoulement 21 relie l'entrée 27 de la soupape, à la sortie 28 de la soupape, en étant essentiellement parallèle à l'axe 29 de la soupape. Le canal d'écoulement 21 possède une ouverture de passage 20 entre l'entrée 27 et la sortie 28 de la soupape. L'ouverture de passage 20 est fermée par un poussoir de soupape 23, qui est relié rigidement, par l'intermédiaire d'une tige de piston 41, à un piston de soupape 25 mobile le long de l'axe 29 de la soupape. L'entrée 27 de la soupape est reliée à une canalisation principale du fluide de refroidissement 14 d'une cuve sous pression 12 d'un réacteur nucléaire. De ce fait, le canal d'écoulement 21 est rempli dans une zone située entre l'entrée 27 de la soupape d'ouverture de passage 20, d'un milieu sous pression 19 de la cuve sous pression 12 du réacteur nucléaire. Le poussoir de soupape 23 est maintenu dans une position qui ferme l'ouverture de passage 20, par ce milieu 19 ainsi que par un ressort 24 qui agit sur le piston de soupape 25. Le piston de20 soupape 25 est disposé dans une zone de commande de pression 42 de la soupape 2. La zone de commande de pression 42 possède une entrée de commande de pression 22, qui est fermée par un disque apte à éclater 39 et à laquelle est raccordé par bride un organe de retardement de pression 35. Dans la25 zone de commande de pression 42 règne une pression qui est plus faible que dans le canal d'écoulement 21 rempli du milieu 19. La tige de piston 41, qui s'étend le long de l'axe 29 de la soupape, est fermée de façon étanche par des garnitures d'étanchéité 26 de sorte que du milieu 19 ne parvient pas du canal d'écoulement 21 à la zone de commande de pression 42. L'organe de retardement de pression 35 est un récipient sous pression 36, qui a un axe principal 40 et qui est disposé entre le robinet de commande 3 et la soupape 2 et est relié d'une manière étanche à cette dernière. Le robinet35 de commande 3 possède, le long de l'axe principal 40, une sortie de commande de pression 6, qui débouche dans le récipient sous pression 36, et comporte une ouverture d'entrée de pression 34 sur un côté tourné à l'opposé du récipient sous pression 36. Le robinet de commande 3 est une soupape à tiroir à pistons comportant un premier piston 31 et un second piston 32, qui sont parallèles l'un à l'autre et sont aptes à se déplacer perpendiculairement à l'axe principal 40. Une première entrée de signal 4 et une première sortie de signal 37 sont associées au premier piston 31. Une10 seconde entrée de signal 5 et une seconde sortie de signal 38 sont associées au second piston 32. Les deux pistons 31, 32, qui sont parallèles entre eux, ont un canal de pression 33 qui est parallèle à l'axe principal 40. Lors d'un déplacement des pistons 31, 32, le canal de pression 33 peut être amené15 sur l'axe principal 40 de sorte que le canal de pression 33 relie l'ouverture d'entrée de pression 34 à la sortie de commande de pression 6 de sorte qu'un fluide peut circuler entre l'ouverture d'entrée de pression 34 et la sortie de commande de pression 6. Chacune des sorties de signaux 37, 3820 est reliée à une ligne 30 de transmission de signaux de commande, ce qui a pour effet que la position des pistons 31, 32 peut être contrôlée par exemple dans un poste central de commande de la centrale nucléaire. Une première conduite de transmission de signaux 10 est raccordée à la première entrée25 de signaux 4 et une seconde conduite de transmission de signaux 11 est raccordée à la seconde entrée de signal 5. A partir de chaque conduite de transmission de signaux 10, 11 s'étend en dérivation une canalisation de pression 43, ces canalisations de pression se raccordant conjointement à une30 vanne d'arrêt 18, qui est reliée pour sa part à l'ouverture d'entrée de pression 34. Les conduites de transmission de signaux 10, 11 pénètrent dans la cuve sous pression 12 du réacteur par l'intermédiaire d'accouplements respectifs 17. Les conduites de transmission de signaux 10, 11 sontfermées35 à l'intérieur du récipient sous pression 12 du réacteur et sont disposées à proximité du coeur 13 du réacteur. Les conduites de transmission de signaux 10, 11 possèdent, à proximité du coeur 13 du réacteur et sur leurs extrémités respectives, des ouvertures 16, qui sont obturées par une garniture d'étanchéité formée de brasure 15. La garniture d'étanchéité formée de brasure 15 peut être constituée par exemple par une bille métallique, qui est enchâssée d'une manière étanche dans une brasure fusible. Lors d'un accroissement, dû à une perturbation, de la température du coeur 13 du réacteur et par conséquent dans le cas d'une élévation de la température et de pression du milieu 19, la garniture d'étanchéité 15 fond et les ouvertures 16 des conduites sont à nouveau dégagées. De ce fait, le milieu 19 passe dans les conduites de transmission15 de signaux 10, 11 en direction du robinet de commande 3, o le signal de pression est appliqué par le milieu 19 aux entrées de signaux 4, 5. En raison de la présence du signal de pression, les pistons 31 et 32 sont déplacés de telle sorte que le canal de pression 33 relie les ouvertures20 d'entrée de pression 34 à la sortie de commande de pression 6. Le milieu 19 pénètre, par l'intermédiaire des canalisations de pression 43, dans l'ouverture d'entrée de pression 34 en passant dans le canal de pression 33, et pénètre, par l'intermédiaire de la sortie de commande de25 pression 6, dans le récipient sous pression 36. Dans ce dernier le milieu 19, qui pénètre dans le récipient, établit avec un certain retard une pression qui, au bout d'un certain temps, atteint la pression limite du disque 39 apte à éclater. Lors du dépassement de la pression limite, le disque apte à éclater 39 éclate et le milieu 19 pénètre dans la zone de commande de pression 42 de la soupape 2 en passant par l'entrée de commande de pression 22. Le milieu 19 applique, dans la zone de commande de pression 42, une pression au piston de commande 25, ce qui déplace ce dernier dans la35 direction de flèche représentée, le long de l'axe 29 de la soupape. Le poussoir de soupape 23, qui est relié au piston de soupape 25 par l'intermédiaire de la tige de piston 41, dégage par conséquent l'ouverture de passage 20 et prend la position représentée en trait mixte. Après l'ouverture de l'ouverture de passage 20, le milieu 19 passe dans le canal d'écoulement 21 en sortant par la sortie 28 de la soupape et pénètre dans le récipient d'évacuation non représenté. De ce fait, il se produit une détente en pression dans la cuve sous pression 12 du réacteur nucléaire. Cette détente en pression est produite par le milieu proprement dit et est entièrement passive. En fonction de la position des pistons 31, 32, un signal de contrôle est transmis par l'intermédiaire des lignes de transmission de signaux de contrôle 30, par exemple à un poste central de contrôle de la centrale nucléaire. Le procédé est mis en oeuvre d'une manière redondante, car le canal de pression 33 relie uniquement l'ouverture d'entrée de pression 34 à la sortie de commande de pression 6 lorsque les deux pistons 31,32 se déplacent simultanément et par conséquent un signal de pression est également appliqué20 simultanément aux entrées de signaux 4,5. Par exemple, les conduites de transmission de signaux 10, 11 peuvent s'ouvrir simultanément et par conséquent appliquer simultanément un signal de pression aux entrées de signaux 4, 5 ou une conduite de transmission de signaux 10, 11 s'ouvre avant que25 ce ne soit le cas de l'autre conduite de transmission de signaux 11, 10, de sorte que c'est seulement après l'ouverture de l'autre conduite de transmission de signaux 10, 11, qu'un signal est appliqué simultanément aux deux entrées de signaux 4, 5. Une ouverture, c'est-à-dire une erreur de déclenchement, d'une conduite unique de transmission de signaux 10, 11 à l'intérieur du récipient sous pression 12 du réacteur ne provoque donc pas d'erreur de déclenchement ni de détente en pression indésirable de la cuve sous pression 12 du réacteur. En outre, l'introduction35 du milieu 19 dans l'ouverture d'entrée de pression 34 et par conséquent l'ouverture de la soupape 2 pouvant être commandée par la pression sont empêchées automatiquement ou manuellement par l'intermédiaire de la vanne d'arrêt 18 qui est commandée par un moteur.5 L'invention se caractérise par le fait que le système de détente de pression comporte un robinet de commande redondant et pouvant être actionné par le milieu proprement dit et au moyen duquel une erreur de déclenchement et par conséquent une détente en pression indésirable d'une cuve sous pression10 peuvent être exclus dans une large mesure. En outre, le robinet de commande présente la possibilité d'une transmission retardée d'un signal de pression, ce qui a pour effet qu'il subsiste un intervalle de temps, pendant lequel une détente en pression peut être supprimée le cas échéant15 manuellement ou automatiquement. En outre l'invention fournit un procédé redondant de détente en pression dans une cuve sous pression. REVENDICATIONS 1. Système de détente de pression (1), caractérisé en ce qu'il comporte une soupape (2) pouvant être commandée par une pression et qui a une entrée de commande de pression (22) et un canal d'écoulement (21) pour un fluide, qui est ouvert ou fermé en fonction d'une pression appliquée à l'entrée de commande de pression (22), et un robinet de commande (3), qui a au moins deux entrées de signaux (4,5) et une sortie de commande de pression (6) qui est reliée à l'entrée de commande de pression (22), et que, lorsque des signaux respectifs sont appliqués simultanément aux entrées de signaux (4,5), un signal de pression est produit immédiatement à la sortie de commande de pression (6), par le fluide pouvant passer dans le canal d'écoulement (21) et est envoyé à l'entrée de commande de pression (22). 2. Système de détente de pression (1), caractérisé en ce qu'il comporte une soupape (2) pouvant être commandée par une pression et qui a une entrée de commande de pression (22) et un canal d'écoulement (21) pour un fluide qui est ouvert ou fermé en fonction d'une pression appliquée à l'entrée de commande de pression (22), et un robinet de commande (3), qui a au moins deux entrées de signaux (4,5) et une seule sortie de commande de pression (6) qui est reliée à l'entrée de cDmmande de pression (22), et que, lorsque des signaux respectifs sont appliqués simultanément aux entrées de signaux (4,5), un signal de pression est produit sur la sortie de commande de pression (6), et est envoyé à l'entrée de commande de pression (22). 3. Système de détente de pression (1), caractérisé en ce qu'il comporte une soupape (2) pouvant être commandée par une pression et qui a une entrée de commande de pression (22) et un canal d'écoulement (21) pour un fluide, qui est ouvert ou fermé en fonction d'une pression appliquée à l'entrée de commande de pression (22), et un robinet de commande (3), qui a au moins deux entrées de signaux (4,5) et une sortie de commande de pression (6) qui est reliée à l'entrée de commande de pression (22), et que, lorsque des signaux respectifs sont appliqués simultanément aux entrées de signaux (4,5), un signal de pression, pouvant être produit immédiatement par le fluide pouvant passer dans le canal d'écoulement (21), est produit à la sortie de commande de pression (6) et est envoyé à l'entrée de commande de pression (22) et, sous l'effet du fluide pouvant passer dans le canal d'écoulement (21), une force peut être appliquée à la soupape, dans la direction qui ferme le canal d'écoulement (21). 4. Système de détente de pression (1) suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que chaque entrée de signal (4,5) est une entrée de signal de pression. 5. Système de détente de pression (1) suivant la revendication 4, caractérisé en ce que le robinet de commande (3) est une soupape à tiroir à pistons, qu'un piston (31, 32) est associé à chaque entrée de signal (4,5) et que, lors de l'application simultanée d'un signal de pression aux entrées de signaux associées (4,5), les pistons (31,32)- dégagent un canal de pression (33) entre l'ouverture d'entrée de pression (34) du robinet de commande (3) et la sortie de commande de pression (6). 6. Système de détente de pression (1) suivant la revendication 5, caractérisé en ce qu'au moins une entrée de signal (4, 5) est reliée à l'ouverture d'entrée de pression (35). 7. Système de détente de pression (1) suivant l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'un organe (35) de retardement de la pression est prévu entre la sortie de commande de pression (6) et l'entrée de commande de pression (22). 8. Système de détente de pression (1) suivant la revendication 7, caractérisé en ce que l'organe (35) de retardement de la pression est un récipient sous pression (36) possédant un disque apte à éclater (32), qui ferme le récipient sous pression (36) en direction de l'entrée de commande de pression (22). 9. Système de détente de pression (1) suivant la revendication 8, caractérisé en ce que le disque apte à éclater (32) éclate pour une pression supérieure à environ 1 MPa et notamment égale à environ 2 MPa. 10. Système de détente de pression (1) suivant l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce qu'à chaque entrée de signal (4,5) est associée une sortie de signal (37, 38), sur laquelle un signal de contrôle est produit lors de l'application d'un signal à l'entrée de signal associée (4,5). 11. Système de détente de pression (1) suivant l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que la soupape (2) est fermée jusqu'à une pression limite appliquée à l'entrée de commande de pression (22) et est ouverte lors de l'application d'une pression supérieure, pour une détente de pression. 12. Système de détente de pression (1) suivant l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé en ce qu'à chaque entrée de signal (4,5) est raccordée une conduite de transmission de signaux (10,11), qui pénètre dans le récipient sous pression (12). 13. Système de détente de pression (1) suivant la revendication 12, caractérisé en ce que chaque conduite de transmission de signaux (10, 11) est une conduite de pression, qui est fermée, à l'intérieur du récipient sous pression (12), par un dispositif de blocage formé de brasure (13), qui fond au-dessus d'une température limite et ouvre la conduite de transmission de signaux (10,11). 14. Système de détente de pression (1) suivant l'une des revendications 12 ou 13, caractérisé en ce que la soupape (2) est raccordée à un récipient sous pression (12) d'un réacteur d'une centrale nucléaire ou à une canalisation principale du fluide de refroidissement (14) de la centrale nucléaire et que chaque conduite de transmission de signaux (4,5) pénètre dans la cuve sous pression (12) du réacteur, notamment à proximité du centre. 15. Procédé pour réaliser une détente en pression dans un récipient sous pression (12) rempli par un milieu, caractérisé en ce que a) un état physique du milieu, qui requiert une détente de pression, est identifié par le fait qu'un signal respectif caractérisant l'état physique est appliqué simultanément à au moins deux entrées de transmission de signaux (4,5) d'un robinet de commande (3), b) lors de l'identification de l'état du robinet de commande (3), un signal de pression produit directement par le milieu est envoyé à la soupape (2) pouvant être commandée par la pression, et c) sous l'effet du signal de pression, la soupape (2) pouvant être commandée par la pression dégage le canal d'écoulement (21) pour le milieu, pour réaliser une détente en pression.