Brevet FR2727828A1 — publié le 19960614

PROCEDE DE FABRICATION D'UN FIL DE PECHE A PARTIR D'UNE TRESSE DE SOIE NATURELLE La présente invention a trait à l'halieutique et concerne plus particulièrement un procédé de fabrication d'un fil de pêche à partir d'une soie naturelle, destiné à équiper une ligne à mouche pour la pêche du même type. Pour bien mettre en exergue l'objet de la présente invention, il est judicieux dc rappeler au préalable quelques fondements élémentaires de cette catégorie de pêche. Ainsi, le rôle de la ligne est de guider la mouche vers le poisson. Aussi, dans la mesure où elle détermine le lancer et la présentation de la mouche, la ligne doit être d'une qualit irTézochable, c'est à dire souple et légère. Elle doit également être rtste, imperméable et coulisser facilement dans les anneaux de la canne. D'autre part, les lignes sont classées en douze catégories selon le poids des neuf premiers mètres mesurés à partir de la tête de sorte que plus le chiffre est élevé, plus la ligne est lourde.Le poids des lignes en addqualion avec celui des cannes qu'elles équipent, dépend alors des conditions de pêche et du type d'eau. De ce qui précède découle le constat suivant: - il est nécessaire de lancer la ligne corectment puisque c'est elle qui conduit la mouche vers le poisson, - le poids du lancer est essentiellement tributaire de la qualité de la ligne et par voie de consqiience, de la soie employée. n existe à l'heure actuelle deux types de soies : la soie naturelle et la soie artificielle. La soie naturelle, bien que performante, présente un inconvénient majeur quant à sa durée dans le temps car elle ne supporte pas l'humidité. A cela, s'ajoutent des problèmes d'adaptation spécifique quant au poids et à la couleur. La soie artificielle n'offre pas les mêmes avantages que la soie naturelle sur le plan de la souplesse et de la légèreté, de sorte que les professionnels de la pêche retent son emploi. Ce que constatant, le demandeur a men des recherches ayant pour objet l'étude d'un fil de pêche d'un type nouveau qui obvie aux inconvénients prcités tout en favorisant une large diffusion d'un tel fil de pêche en veillant à son moindre prix de revient. Pour ce faire, le fil de pêche de l'invention s'efforce de concilier en un seul produit industriel, les avantages de la soie artificielle et ceux de la soie naturelle, quant ils existent. Cette alliance de performances a pour avantage de contribuer à une large diffusion d'un seul et même produit. De plus, le processus d'une habitude d'achat par les adeptes de la soie naturelle et par ceux de la soie artificielle sera renfort6 dans la commacialisation de ce fil de pêche regroupant les qualités des deux types de soie. Le fil de pêche de l'invention repose sur la mise au point d'un procédé de fabrication à partir d'une tresse de soie naturelle remarquable en ce qu'il consiste - dans un premier temps, à teinter ladite tresse afin de lui donner l'apparence voulue, - dans un deuxième temps, à imprégner les fibres de soie d'une première couche d'apprêt afin de donner à la tresse la consistance voulue, - dans un troisième temps, à essorer ladite tresse afin d'éliminer le poids excédentaire, - dans un quatrième temps, à sécher ladite tresse imprégnée et essorée afin de durcir la première couche d'apprêt, - dans un cinquième temps, à poncer la tresse séchée afin de lui donner un aspect lisse, - dans un sixième temps, à sécher la tresse poncée pour éliSner l'humidité du ponçage, - dans un septième temps, à imprégner la tresse d'une deuxième couche d'apprêt final, - dans un huitième temps, à sécher ladite tresse pour durcir la couche d'apprêt final' - dans un neuvième temps, à poncer la tresse séchée pour lirniner les bavures restantes, - et dans un dixième temps, à lustrer la tresse poncée afin de lui donner une apparence lisse. La première étape destinée à donner la teinte de la tresse, consiste à plonger la tresse sous forme de pelote dans un bain de matière colorante puis à passer ladite tresse sous étuve sur plaque pour fixer la couleur, pendant environ quatre heures à une wranne de l'ordre de 500 Celcius. De préférence, la matière colorante utilisée sera de couleur miel, la plus apte à être vue par le pêcheur sans trop être détecte par les poissons. La deuxième étape du procédé destinée à imprégner la tresse, d'une première couche d'apprêt, consiste à immerger ladite tresse teintée dans un bain d'une préparation d'un mélange 50150 d'huile de lin polymérisé et d'huile de lin cuite. Pour ce faire, la tresse teintée couleur miel en sortie de l'étuve sous forme de pelote est enroulée autour d'une cage à écureuil pour éviter un chevauchement des brins entre eux. La cage cerclée de tresse de soie est ensuite inWe dans une cuve remplie d'une préparation d'huile de lin polymérisé et d'huile de lin cuite. La cuve est alors mise sous vide pour extraire l'air contenu dans les fibres de soie et y faire ainsi pénétrer la préparation au coeur des fibres. Cet apprêt a pour finalité de solidifier la tresse avec une certaine souplesse, tout en lui donnant la densité adéquate. La troisième étape du procédé destinée à essorer la tresse imprégnée de la première couche d'apprêt, consiste à faire tourner la tresse à deux mille cinq cent tours pendant vingt cinq secondes afin d'élirniner quatre grammes excédentaires. En effet, lorsque la tresse imbibée de la première préparation est dégagée de la cuve d'imprégnation, il est nécessaire d'éliminer les coulages et de la dlester de son superflu de poids pour rétablir la densité et ltéquilibre sur toute la longueur de la tresse. La quatrième étape du procéd destinée à durcir la couche d'apprêt afin de pouvoir engager les autres étapes. Ce durcissement consiste notamment à emouler la tresse autour d'une bobine qui est soumise à rotation dans l'enceinte d'une étuve pendant vingt quatre heures à une température de l'ordre de 500 Celcius puis lovée dans un choir pendant une semaine à une température de l'ordre de 400 Celcius. L'intérêt du prisechage dans l'étuve est de limiteur les risques de coulage pouvant encore subsister. La cinquième étape du procédé destinée à éliminer les quelques boursootures de l'apprêt et à lui donner un aspect lisse, consiste à polir au moyen d'une substance abrasive la tresse se présentant sous la forme d'un fil tendu entre deux points. La sixième étape du procédé destinée à éliminer les dernières traces d'humidit et notamment cclles résultantes de l'opération de ponçage, consiste à sécher la tresse pendant vingt quatre heures à une temp de 4O0Celcius. La septième étape du procédé destinée à imprégner la tresse, d'une deuxième couche d'apprêt final consiste à immerger ladite tresse dans un bain d'une -paration d'un mélange 50150 d'huile de lin polyménsé et d'huile de lin cuite, avec une dose de vernis à vieillir et une goutte de durcisseur.Pour ce faire, l'irnpitgnation de la tresse consiste à la faire défiler dans le bain de la préparation d'un mélange 50/50 d'huile dc lin polymérisé ct d'huile de lin cuite, additionné d'une dose de vemis à vieillir et d'une goutte de durcisseur, puis hors du bain dans l'enceinte d'une étuve pendant cinq heures à une ten-tre de 90 Celcius pour durcir l'apprêt final, conformément aux dispositions de la huitième étape. n sera pour cela nécessaire de concilier la vitesse de défilement de la tresse avec la duure d'utilisation de la préparation et celle nécessaire au séchage. La goutte de durcisseur a notamment pour avantage d'accélérer le séchage de cette couche d'apprêt final. La neuvième étape de ponçage permet d'éliminer les bavures restantes de la couche d'apprêt final. La dixième étape destinée au lustrage de la tresse pour éliminer les traces du ponçage consiste à pulvériser ladite tresse poncée avec une solution lubrifiante de silicone neutre. Ce lustrage parachève l'imperméabilisation de la tresse, par une finition très lisse qui lui assurera un bon glissement du fil dans les anneaux de la canne. Il apparaît que les différentes carArisZues du procédé de fabrication d'un fil de pêche à partir d'une tresse de soie naturelle aboutissent effectivement à conserver l'emploi d'un fil de soie naturelle dans les conditions d'utilisation optimales de la soie artificielle. A cet effet, le procédé de fabrication de l'invention a pour objectifs : - d'imHabiliser les fibres de soie, - de colorer la soie naturelle, - d'uniformiser la répartition des couches d'apprêt sur toute la longueur de la tresse pour un bon équilibrage du fil, - d'établir la bonne densité du fil, - d'assurer un bon glissement du fil dans les anneaux, - d'améliorer la longévité d'utilisation du fil, - etc... On comprend que le procédé de fabrication d'un fil de pêche, qui vient d'être cidessus décrit, l'a été en vue d'une divulgation plutôt que d'une limitation. Bien entendu, divers aménagements, modifications et améliorations pourront être apports à l'exemple cidessus, sans pour autant sortir du cadre de l'invention pris dans ses aspects et dans son esprit les plus larges. REVENDICATIONS 1. Procédé de fabrication d'un fil de pêche à partir d'une tresse de soie naturelle, CARACTERISE EN CE QU'il consiste: - dans un premier temps, à teinter ladite tresse afin de lui donner l'apparence voulue, - dans un deuxième temps, à imprégner les fibres de soie d'une première couche d'apprêt afin de donner à la tresse la consistance voulue, - dans un troisième temps, à essorer ladite tresse afin d'éliminer le poids excédentaire, - dans un quatrième temps, à sécher ladite tresse imprégnée et essorée afin de durcir la pretmke couche d'apprêt, - dans un cinquième temps, à poncer la tresse séchée afin de lui donner un aspect lisse, - dans un sixième temps, à sécher la tresse poncée pour éliminer l'humidité du ponçage, - dans un septième temps, à imprégner la tresse d'une deuxième couche d'apprêt final, - dans un huitième temps, à sécher ladite tresse pour durcir la couche d'apprêt final' - dans un neuvième temps, à poncer la tresse séchée pour éliminer les bavures restantes, - et dans un dixième temps, à lustrer la tresse poncée afin de lui donner une apparence lisse. 2. Procédé selon la revendication 1, CARACTERISE EN CE QUE la teinture de la tresse selon le premier temps, consiste à plonger la tresse sous forme de pelote dans un bain de matière colorante puis à passer ladite tresse sous étuve pour fixer la couleur. 3. Procédé selon la revendication 1, CARACTERISE EN CE QUE l'imprégnation de la tresse teintée, d'une première couche d'apprêt selon le deuxième temps consiste à immerger ladite tresse teintée dans un bain d'une préparation d'un mélange 50/50 d'huile de lin polymérisé et d'huile de lin cuite. 4. Procédé selon la revendication 1, CARACTERISE EN CE QUE l'essorage de la tresse imprégnée de la première couche d'apprêt, selon le troisième temps consiste à faire tourner la tresse à deux mille cinq cent tours pendant vingt cinq secondes afin d'éliminer quatre grammes excédentaires. 5. Procédé selon la revendication 1, CARACTERISE EN CE QUE l'imprégnation de la tresse, d'une deuxième couche d'apprêt final selon le septième temps consiste à immerger ladite tresse dans un bain d'une préparation d'un mélange 5(w5o d'huile de lin polymérisé et d'huile de lin cuite, avec une dose de vernis à vieillir et une goutte dc durcisseur. 6. Procédé selon la revendication 1, CARACTERISE EN CE QUE le lustrage de la tresse selon le dixième temps consiste à pulvériser ladite tresse poncée avec une solution de silicone neutre. 7. Procédé selon les revendications 1 et 2, CARACTERISE EN CE QUE la matière colorante est de couleur mieL 8. Procédé selon les revendications 1 et 3, CARACTERISE EN CE QUE la tresse est enroulée autour d'une cage à écureuil, laquelle est immergée dans le bain d'une préparation d'un mélange 50/50 d'huile de lin polymérisé et d'huile de lin cuite. 9. Procédé selon les revendications 1,3 et 8, CARACTERISE EN CE QUE la cuve contenant le bain d'une préparation d'un mélange 50/50 d'huile de lin polyméasé et d'huile de lin cuite dans lequel est immergé la tresse enroulée autour de la cage à écureuil est mise sous vide pour faire pénétrer la préparation au coeur des fibres de soie. 10. Procédé selon les revendications 1 et 5, CARACTERISE EN CE QUE l'imprégnation de la tresse, d'une deuxième couche d'apprêt final selon le septième temps consiste à faire défiler ladite tresse dans le bain de la préparation d'un mélange 50/50 d'huile de lin polymérisé et d'huile de lin cuite, additionné d'une dose de vernis à vieillir et d'une goutte de durcisseur, puis hors du bain dans l'enceinte d'une étuve pour durcir l'apprêt final.