Brevet FR2730847A1 — publié le 19960823

PROCEDE ET DISPOSITIF DE RECUPERATION DES COMPOSANTS DE CABLE DE TRANSPORT ELECTRIQUE La présente invention concerne la récupération des matières premières à partir de produits industriels mis au rebut et en particulier un procédé de récupération de I'aluminium et de la matière plastique composant la gaine des câbles de transport électrique non utilisés. Une usine de fabrication de câbles utilisés pour les lignes électriques moyenne tension fabrique en moyenne plusieurs dizaines de milliers de km de câbles par an. Sur cette production, une partie représentant entre 2 et 3% est déclarée "hors norme" c'est à dire inutilisable. C'est donc une longueur de câble de plusieurs centaines de km qui sont éliminés comme déchets chaque année. Jusqu'à maintenant, la méthode d'élimination des câbles consiste à séparer l'âme métallique (ré-utilisable) de l'ensemble composé d'un écran métallique sous forme d'un ruban d'aluminium collé sur une gaine en résine de chlorure de polyvinyle, à broyer l'ensemble écran-gaine ainsi récupéré et à jeter les déchets résultants du broyage au prix de taxes de transport et d'enfouissement. Cependant, il est clair que dans les années à venir, les pouvoirs publics amèneront ces taxes à augmenter considérablement et, sans doute, seront amenés à interdire l'enfouissement de ces déchets du fait qu'il ne s'agit pas d'une solution convenable pour la protection de l'environnement. C'est pourquoi le but de l'invention est de fournir un procédé de récupération aussi bien du métal que de la matière plastique entourant les câbles de transport d'électricité qui sont mis au rebut. Un autre but de l'invention est de réaliser un dispositif permettant la séparation du métal, notamment l'aluminium, et de la matière plastique composant l'ensemble écran-gaine des câbles de transport d'électricité qui sont mis au rebut. L'objet principal de l'invention est donc un procédé de récupération du métal et de la matière plastique composant l'ensemble écran-gaine des câbles consistant à séparer cet ensemble du reste du câble, de le couper en petits morceaux et à séparer la couche de métal de la couche en matière plastique en chauffant pendant au moins un temps prédéterminé une cuve contenant un bain dans lequel se trouvent placés les morceaux à une température comprise entre 95 C et 100 C de facçon à décoller la couche de métal de la couche de matière plastique pour chacun des morceaux. Le bain est composé d'eau dans lequel est dissous un composé procurant au mélange une densité intermédiaire entre celle du métal et celle de la matière plastique, de manière à ce que, pour chacun des morceaux, la partie en métal se dépose au fond de la cuve alors que la partie en matière plastique remonte à la surface du bain. Ces buts et objets ainsi que d'autres, ressortiront mieux de la description suivante en référence aux dessins dans lesquels: la figure 1 représente un câble de ligne électrique vu en coupe montrant ses différents composants, la figure 1A est un grossissement d'une partie de la figure 1 montrant la couche de métal et la couche de matière plastique composant l'ensemble écran-gaine du câble, et la figure 2 représente schématiquement le dispositif mettant en oeuvre l'étape de séparation du procédé de récupération selon l'invention. Comme illustré sur la figure 1, un câble utilisé pour le transport d'électricité moyenne tension comprend une âme d'aluminium 10 entourée d'un isolant en polyéthylène réticulé 12 et d'une couche extérieure 14. Cette couche extérieure dont un grossissement a été représenté sur la figure 1A, comprend une couche de semi- conducteur en élastomère 16 cannelée à l'extérieur, une couche de poudre d'étanchéité 18 généralement en carboxy-méthyl-cellulose (CMC), et un ensemble composé d'un écran métallique en aluminium 20 et d'une gaine en chlorure de polyvinyle (PVC) 22. La couche d'aluminium a une faible épaisseur d'environ 0,2 mm collée par de la laque à la couche extérieure de PVC 22 d'une épaisseur d'environ 3 mm. Lorsqu'on désire récupérer les matériaux utilisés dans des câbles au rebut, la première opération consiste à dégainer le câble au moyen de deux couteaux situés de part et d'autre du câble et d'effectuer une coupe longitudinale de l'ensemble écran- gaine. En aplatissant les deux demi-ensembles obtenus, on obtient des rubans que l'on peut stocker avant de procéder à la séparation de la couche d'aluminium et de la couche de PVC. On doit noter que l'ensemble écran-gaine peut être découpé toujours longitudinalement en un seul endroit ou en plus de deux endroits pour former autant de rubans. Mais la coupe en deux parties est celle qui semble le mieux adaptée. L'ensemble écran-gaine ainsi séparé du reste du câble est entraîné sous forme d'un ruban 30 par des jeux de galets d'entraînement 32 et 34, comme illustré sur la figure 2. Cet entraînement permet une déformation de telle manière que la déformation soit élastique pour le PVC et plastique pour l'aluminium. Dans cet état, le PVC tend à reprendre sa forme initiale mais l'aluminium l'en empêche. Cette déformation amènerait le PVC à se détacher de l'aluminium s'il n'y avait pas la liaison assurée par la laque entre les deux composants de l'ensemble. L'ensemble écran-gaine ainsi aplati est découpé par l'unité de coupe 36 en morceaux d'environ 1,5 cm de longueur sur 1 cm de largeur. Une quantité de morceaux 31 découpés par l'unité de coupe 36 est alors introduite dans une cuve 38 contenant un bain dans lequel se trouve plongés un égouttoir 40 et un malaxeur 42. La cuve 38 et le bain sont chauffés par un moyen de chauffage 43 à une température comprise entre 950C et 100 C dans le but de ramollir la laque servant au collage de l'aluminium et du PVC, et donc de permettre la séparation des deux composants. Pendant le chauffage qui dure de 20 à 30 secondes, on se sert du malaxeur 42 pour homogénéiser le bain. Le bain qui remplit la cuve 38 est composé d'eau dans laquelle a été rajoutée une quantité de iodure de potassium destinée à augmenter la densité du bain jusqu'à ce qu'une valeur comprise entre la densité du PVC égale à 1,39 et celle de l'aluminium égale à 2,7 soit atteinte. Après séparation de la couche d'aluminium et de la couche de PVC, l'aluminium reste donc au fond de la cuve alors que le PVC remonte à la surface du bain du fait de sa densité plus faible que celle du bain. Après séparation et remontée des morceaux de PVC, ceux-ci peuvent être facilement récupérés. La récupération des morceaux d'aluminium se fait ensuite en soulevant l'égouttoir 40. Bien que dans le mode de réalisation préféré de l'invention, le composé destiné à augmenter la densité du bain soit du iodure de potassium tout autre produit chimique de densité équivalente peut être utilisé à partir du moment qu'il est chimiquement neutre vis à vis du PVC et de l'aluminium. Le procédé de récupération selon l'invention a été décrit ci-dessus pour la récupération de l'aluminium et du PVC entourant les câbles de transport d'électricité moyenne tension. Cependant, il sera évident pour l'homme du métier qu'un tel procédé peut être adapté, sans sortir du cadre de l'invention, pour la récupération de tout autre métal que l'aluminium ou d'une matière plastique différente du PVC. REVENDICATIONS 1. Procédé de récupération du métal formant écran et de la matière plastique composant la gaine d'un câble consistant à couper l'ensemble écran-gaine en un ou plusieurs endroits le long du câble de façon à détacher la gaine du câble et disposer ainsi d'un ou plusieurs rubans (30) composés d'une couche de matière plastique (22) et d'une couche de métal (20) superposés, à couper (36) le ou lesdits rubans en petits morceaux rectangulaires (31), et à séparer pour chacun d'eux la couche de métal de la couche de matière plastique, ledit procédé étant caractérisé en ce que l'étape de séparation de la couche de métal de la couche de matière plastique consiste à chauffer pendant au moins un temps prédéterminé une cuve (38) contenant un bain dans lequel se trouvent placés lesdits morceaux à une température comprise entre 95 C et 100 C de façon à décoller la couche de métal de la couche de matière plastique pour chacun desdits morceaux, ledit bain étant composé d'eau dans lequel est dissous un composé procurant au mélange une densité intermédiaire entre celle dudit métal et celle de ladite matière plastique, de manière à ce que, pour chacun desdits morceaux, la partie en métal se dépose au fond de la cuve alors que la partie en matière plastique remonte à la surface du bain. 2. Procédé de récupération selon la revendication 1, dans lequel ledit ensemble écran-gaine est découpé longitudinalement à deux endroits diamétralement opposés de façon à former deux rubans identiques après séparation du reste du câble. 3. Procédé de récupération selon la revendication 1 ou 2, dans lequel ledit bain est chauffé pendant une durée au moins égale à 20 secondes pour pouvoir séparer ladite couche de métal (20) de ladite couche de matière plastique (22). 4. Procédé de récupération selon la revendication 1, 2 ou 3, dans lequel ledit ensemble écran-gaine est composé d'une couche de chlorure de polyvinyle (22) et d'une couche d'aluminium (20). 5. procéde de récupération selon la revendication 4, dans lequel ladite couche de chlorure de polyvinyle (22) a une épaisseur d'environ 3 mm et ladite couche d'aluminium (20) a une épaisseur d'environ 0,2 mm. 6. procédé de récupération selon la revendication 4 ou 5, dans lequel ledit composé dissous dans l'eau du bain remplissant ladite cuve (38) est de l'iodure de potassium en quantité suffisante pour procurer audit bain une densité comprise entre la densité du chlorure de polyvinyle (1,39) et la densité de l'aluminium (2, 7).