Brevet FR2731932A1 — publié le 19960927

I La présente invention se rapporte d'une manière générale à des appareils de moulage par injection, destinés à fabriquer des articles moulés en métal, qui comportent une unité supérieure comprenant une entrée de lingot et une chambre de chauffage de lingot, et une unité inférieure comprenant une chambre de broyage pourvue de couteaux et une machine d'injection pourvue d'un arbre à vis. Plus particulièrement, la présente invention se rapporte à un appareil de moulage par injection amélioré qui, avec une construction simple, peut absorber de façon fiable une dilatation thermique indésirable de l'unité inférieure et des chocs mécaniques et des vibrations provoqués dans l'unité inférieure par l'action d'injection de la machine d'injection. La présente invention se rapporte également à un appareil de moulage par injection amélioré qui, avec une construction simple, permet un accès facile aux unités supérieure et inférieure pour des opérations d'entretien facilitées de l'appareil. La présente invention se rapporte également à un mécanisme amélioré destiné à assurer l'étanchéité d'une chambre de chauffage de lingot dans un appareil de moulage par injection, qui comporte une porte supérieure destinée à fermer le sommet de la chambre de chauffage et une porte inférieure destinée à fermer et ouvrir le fond de la chambre de chauffage et qui peut assurer de façon fiable l'étanchéité de la chambre de chauffage dans une condition atmosphérique prédéterminée au moyen des portes supérieure et inférieure sans nécessiter un espace de fonctionnement important pour la porte inférieure et sans que la porte inférieure soit endommagée par le lingot chauffé. Dans la publication de brevet japonais soumise à l'inspection publique numéro Hei 5-285625, le demandeur de la présente invention propose un appareil de moulage par injection destiné à fabriquer des articles moulés en métal, qui est conçu pour augmenter la productivité en chauffant et rendant pâteux un lingot en opérations successives comme cela est souligné ci-dessous en se référant à la figure 16. La figure 16 est une vue en coupe verticale montrant schématiquement l'appareil de moulage par injection proposé 100, qui comporte d'une manière générale une machine d'injection du type à vis 101, comprenant un arbre à vis 111 axialement mobile dans un cylindre de machine et ayant une rainure en spirale sur une longueur prédéterminée, et une section d'alimentation en matière 102. La section d'alimentation en matière 102 comprend, de haut en bas sur la figure, une entrée de lingot 103, une chambre de chauffage de lingot 104 pourvue d'un dispositif de chauffage à induction, et une chambre de broyage 107 ayant des couteaux rotatifs 106. La chambre de broyage 107 est en communication avec la chambre de chauffage 104 par l'intermédiaire d'une chambre de maintien de chaleur 105. L'intérieur de la section d'alimentation en matière 102 complète est maintenue sous vide ou dans une atmosphère de gaz inerte, et les chambres 103, 104 et 105 mentionnées ci-dessus sont séparées par des obturateurs coulissants 108 et 109. Dans l'appareil de moulage par injection proposé 100 proposé, un lingot 110 introduit par l'entrée de lingot 103 est chauffé dans la chambre de chauffage 104 dans un état semi-fondu et passé à travers la chambre 105 jusqu'à la chambre de broyage 107 afin d'être broyé par les couteaux rotatifs 106. Les morceaux de lingot broyé sont alors introduits dans la machine d'injection du type à vis 101, o ils sont agités et malaxés en une pâte par rotation de l'arbre à vis 111 et accumulées temporairement dans la partie d'extrémité terminale du cylindre sous forme d'une matière pâteuse finale devant être moulée. Une fois qu'une quantité prédéterminée de la matière pâteuse a été accumulée, elle est injectée directement ou indirectement par l'intermédiaire d'une buse dans une cavité 113 d'un moule métallique 112 par l'action d'injection de l'arbre à vis 111. Du fait que le lingot est chauffé dans la chambre de chauffage 104, passé à travers la chambre de maintien de chaleur 105 et ensuite coupé en morceaux par les couteaux 106, les opérations d'injection nécessaires de l'appareil 100 peuvent être réalisées à la suite, ce qui facilite ainsi une productivité accrue de l'appareil 100. Dans l'appareil de moulage par injection 100, la machine d'injection 101, la chambre de broyage 107 et la chambre de maintien de chaleur 105 constituent ensemble une unité inférieure de l'appareil de moulage , alors que la chambre de chauffage 104 et l'entrée de lingot 103 constituent ensemble une unité supérieure de l'appareil 100. L'unité inférieure est montée sur une base de support 114, et l'unité supérieure est reliée de façon fixe à l'unité inférieure par des boulons et autres formes de liaison compliquée. Dans l'unité inférieure de l'appareil 100, la matière délivrée par l'unité supérieure est broyée tout en étant maintenue à une température élevée prédéterminée et ensuite amenée dans la machine d'injection 101, o elle est également maintenue à la température élevée, accumulée, chauffée à nouveau si nécessaire, et finalement forcée dans le moule 112. D'une manière générale, dans les appareils de moulage par injection de l'état de la technique tels que l'appareil 100 mentionné ci-dessus, la température atmosphérique extérieure autour de l'unité supérieure comprenant la chambre de chauffage est maintenue obligatoirement froide afin d'empêcher une surchauffe de la chambre de chauffage, mais la température atmosphérique extérieure autour de l'unité inférieure est maintenue chaude à des fins de conservation de la chaleur mentionnées cidessus. Par conséquent, l'unité inférieure tend à se dilater thermiquement vers le haut, de sorte qu'il apparaît une interférence mécanique substantielle dans la liaison entre les unités supérieure et inférieure. De manière additionnelle, l'action d'injection de la machine d'injection dans l'unité inférieure implique des chocs mécaniques et des vibrations considérables, qui sont transmis à l'unité supérieure par l'intermédiaire des différents composants de l'unité inférieure. Ces chocs et vibrations transmis endommagent parfois le lingot à l'entrée de l'unité supérieure. En outre, dans les appareils de moulage par injection de l'état de la technique, l'introduction du lingot dans l'entrée, dans la chambre de chauffage, dans la chambre de broyage et dans la machine d'injection se fait par un passage continu étanche à l'intérieur de l'appareil; par ailleurs, le chauffage et le broyage du lingot et la mise en pâte et l'injection du lingot broyé dans la machine d'injection sont exécutés dans une atmosphère de gaz inerte afin d'empêcher une oxydation indésirable du lingot. Le dispositif de chauffage par induction dans la chambre de chauffage, les couteaux dans la chambre de broyage, la buse et l'arbre à vis dans la machine d'injection peuvent tomber en panne ou s'user du fait de leur utilisation prolongée, et ces composants doivent ainsi subir de temps en temps ou sur une base périodique des opérations d'entretien telles que l'inspection, la réparation, le remplacement de pièces etc. Toutefois, pour les opérations d'entretien des appareils de moulage de l'état de la technique, au moins les unités supérieure et inférieure doivent être séparées l'une de l'autre en démontant les boulons et autres liaisons et doivent ensuite être suffisamment séparées pour un accès facile pour un opérateur humain. Les opérations d'entretien sont par conséquent très difficile et prennent du temps. En dehors de cela, les appareils de moulage de l'état de la technique exigent un espace important pour la séparation des unités supérieure et inférieure. En outre, dans les appareils de moulage par injection de l'état de la technique, la chambre de chauffage doit être hermétiquement étanche afin de maintenir de façon fiable une atmosphère sous vide ou de gaz inerte. Une approche est divulguée par la publication de brevet japonais soumise à l'inspection publique numéro Hei 5-185626, o des portes ou des obturateurs coulissants sont prévus dans les parties supérieure et inférieure de la chambre de chauffage de façon à assurer l'étanchéité entre l'entrée de lingot, la chambre de chauffage et la chambre de broyage. Il est toutefois difficile d'obtenir une étanchéité fiable avec la porte inférieure divulguée dans la publication -185626. De plus, même si l'étanchéité fiable est finalement obtenue, un espace relativement important est nécessaire pour faire coulisser les portes en position ouverte. En particulier, du fait que la porte inférieure est amenée à coulisser avec le lingot chauffé placé dedans, elle est facilement usée et endommagée par le lingot chauffé lorsqu'elle coulisse par rapport au lingot afin d'ouvrir ou fermer la chambre de chauffage. C'est par conséquent un but de la présente invention que de procurer un appareil de moulage par injection, destiné à fabriquer un article moulé en métal, qui, avec une construction simple, peut absorber de façon fiable la dilatation thermique de l'unité inférieure et les chocs mécaniques et les vibrations provoqués dans l'unité inférieure par l'action d'injection de la machine d'injection. C'est un autre but de la présente invention que de procurer un appareil de moulage par injection qui, avec une construction simple, permet un accès facile aux unités supérieure et inférieure pour des opérations d'entretien facilitées de l'appareil. C'est encore un autre but de la -présente invention que de procurer un mécanisme d'étanchéité pour une chambre de chauffage de lingot dans un appareil de moulage par injection, qui comporte une porte supérieure destinée à fermer et ouvrir le sommet de la chambre de chauffage et une porte inférieure destinée à fermer et ouvrir le fond de la chambre de chauffage et qui peut assurer de façon fiable l'étanchéité de la chambre de chauffage dans une condition atmosphérique prédéterminée au moyen des portes supérieure et inférieure sans exiger un espace de fonctionnement important pour la porte inférieure et sans que la porte inférieure soit endommagée par un lingot chauffé. La présente invention s'applique à un appareil de moulage par injection qui comporte une unité supérieure comprenant une entrée de lingot destinée à introduire dans l'appareil un lingot devant être moulé et une chambre de chauffage de lingot destinée à chauffer le lingot introduit par l'entrée à une température prédéterminée, et une unité inférieure disposée sous l'unité supérieure et comprenant une chambre de broyage destinée à broyer le lingot chauffé par la chambre de chauffage et une machine d'injection ayant un arbre à vis afin de mettre en pâte et injecter le lingot broyé par la chambre de broyage dans un moule. L'unité inférieure est montée sur une base de support, et l'unité supérieure placée sur l'unité inférieure est supportée sur un support d'unité supérieure indépendamment de l'unité inférieure. Selon une première caractéristique inventive de l'invention ainsi agencée, une unité de liaison flexible est prévue pour relier les unités supérieure et inférieure de telle sorte que le lingot chauffé est transféré de la chambre de chauffage vers la chambre de broyage à travers l'unité de liaison. L'unité de liaison est flexible dans une direction verticale entre l'unité supérieure et l'unité inférieure montée sur la base de support. Bien que la chambre de chauffage soit incluse dans l'unité supérieure afin de chauffer initialement le lingot à une température prédéterminée, la température atmosphérique extérieure autour de l'unité supérieure est maintenue obligatoirement inférieure à celle autour de l'unité inférieure qui est laissée chaude afin de conserver la température élevée du lingot chauffé, comme dans les appareils de l'état de la technique. Par conséquent, la chambre de broyage, etc., de l'unité inférieure chaude tend à se dilater thermiquement vers le haut en direction de l'unité inférieure fixée indépendamment de l'unité inférieure. Toutefois, cette dilatation thermique de l'unité inférieure peut être absorbée de façon fiable et sans à-coups par la contraction verticale ou axiale de l'unité de liaison entre les unités supérieure et inférieure, et il est donc possible d'obtenir une opération de moulage par injection sans à-coups de l'appareil simplement en prévoyant l'unité de liaison construite de façon simple. En outre, l'action d'injection de pâte de l'arbre à vis dans la machine d'injection provoque des chocs mécaniques et des vibrations considérables, qui sont transmis par différents composants de l'unité inférieure à l'unité supérieure au point de provoquer des endommagements sérieux du lingot dans l'entrée de lingot. Toutefois, selon la présente invention agencée de la manière mentionnée ci-dessus, ces chocs et vibrations provoqués pendant l'opération d'injection dans l'unité inférieure peuvent également être absorbés par la flexibilité verticale de l'unité de liaison de sorte que la transmission vers l'unité supérieure des chocs et vibrations est évitée ou fortement réduite. Ceci permet également une alimentation stable et régulière de lingots sans défaut depuis l'entrée. De préférence, l'unité de liaison flexible comprend un soufflet métallique résistant à la chaleur, et un guide de lingot cylindrique disposé dans le soufflet afin de guider le lingot chauffé depuis la chambre de chauffage vers l'unité inférieure. Les extrémités supérieures respectives du soufflet et du guide de lingot sont toujours fixées à l'extrémité inférieure de l'unité supérieure, alors que l'extrémité inférieure du seul soufflet est fixée à l'extrémité supérieure de l'unité inférieure avec l'extrémité inférieure du guide de lingot laissée non fixée afin de permettre une dilatation et une contraction verticales libres du soufflet indépendamment du guide de lingot. Le guide de lingot s'étend de préférence sensiblement sur toute la longueur verticale du soufflet de façon à protéger le soufflet contre une interférence directe avec ou un endommagement par le lingot. Selon une deuxième caractéristique inventive de l'appareil de moulage, la base de support est mobile vers et à l'écart du moule avec l'unité inférieure montée dessus et également l'unité supérieure reliée à l'unité inférieure par l'intermédiaire de l'unité de liaison. La base de support peut également pivoter latéralement autour d'un pivot prédéterminé avec l'unité inférieure alors que l'unité supérieure reste en position fixe sur le support d'unité supérieure. Grâce au déplacement de la base de support vers et à l'écart du moule, l'unité inférieure est mobile entre une position avancée o l'arbre à vis de la machine à injection est avancé afin de pénétrer partiellement dans le moule de façon à y injecter le lingot en pâte et une position rétractée o l'arbre à vis est à l'écart du moule. Dans la position rétractée, l'unité inférieure peut également pivoter latéralement par rapport à l'unité supérieure en désengageant l'unité de liaison de l'unité supérieure et en amenant ensuite la base de support à pivoter latéralement autour de l'axe, de façon à permettre un accès facile aux deux unités. Cet accès facile facilite les opérations d'entretien souhaitées de l'appareil de moulage complet. La présente invention prévoit également un mécanisme d'étanchéité pour la chambre de chauffage de lingot dans l'appareil de moulage par injection, qui comporte une porte supérieure destinée à fermer et ouvrir le trou d'entrée de lingot de la chambre de chauffage, et une porte inférieure prévue immédiatement sous la chambre de chauffage. La porte inférieure peut pivoter verticalement autour d'un arbre de rotation entre une première position de fermeture du trou de sortie de la chambre de chauffage afin de maintenir le lingot dans la chambre de chauffage de façon à assurer l'étanchéité de la chambre de chauffage en liaison avec la porte supérieure et une deuxième position d'ouverture du trou de sortie afin de permettre au lingot chauffé d'être évacué par celui-ci. La porte inférieure, lorsqu'elle est dans la deuxième position, fonctionne également comme un guide vertical de lingot destiné à diriger vers le bas le lingot chauffé évacué à travers le trou de sortie. Du fait que la porte inférieure est du type pivotant, elle peut fonctionner de manière appropriée afin d'assurer l'étanchéité de la chambre de chauffage sans nécessiter un espace important et sans être endommagée du fait de la friction avec le lingot chauffé. La porte inférieure peut également fonctionner comme guide de lingot dans la position ouverte. Les buts, avantages et caractéristiques ci- dessus, ainsi que d'autres, de la présente invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée suivante des formes de réalisation préférées faites en liaison avec les dessins annexés, dans lesquels: La figure 1 est une vue de côté partiellement en coupe montrant la partie principale d'un appareil de moulage par injection, destiné à fabriquer un article moulé en métal, selon une forme de réalisation de la présente invention; La figure 2 est une vue en coupe le long de la ligne A-A de la figure 1; La figure 3 est une vue de côté en coupe éclatée d'une unité de liaison flexible destinée à relier les unités supérieure et inférieure de la figure 1; La figure 4 est une vue de côté en coupe agrandie de l'unité de liaison de la figure 3 dans un état dilaté normal; La figure 5 est une vue de côté en coupe agrandie similaire à la figure 4, mais montrant l'unité de liaison repliée ou contractée du fait de la dilatation ou du déplacement vers le haut de l'unité inférieure en direction de l'unité supérieure; La figure 6 est une vue de côté partiellement en coupe montrant les unités supérieure et inférieure dans une position rétractée; La figure 7 est une vue en coupe agrandie montrant comment l'unité de liaison flexible est désengagée de l'unité supérieure; La figure 8 est une vue en coupe agrandie montrant comment un axe de blocage de l'unité inférieure est déconnecté d'une butée de l'unité supérieure; La figure 9 est une vue de dessus montrant les unités supérieure et inférieure dans la position rétractée; La figure 10 est une vue de dessus montrant une base de support de la figure 6 dans une position de pivotement latéral; La figure 11 est une vue en coupe le long de la ligne B-B de la figure 10; La figure 12 est une vue de côté en coupe agrandie montrant un détail d'un mécanisme d'étanchéité modifié pour une chambre de chauffage de lingot de la figure 1; La figure 13 est une vue partiellement en coupe le long de la ligne C-C de la figure 12; Les figures 14A à 14C sont des vues explicatives du fonctionnement du mécanisme d'étanchéité de la figure 12 lorsqu'une porte inférieure a pivoté vers une position fermée; Les figures 15A à 15C sont des vues explicatives du fonctionnement du mécanisme d'étanchéité lorsque la porte inférieure a pivoté vers une position ouverte; et La figure 16 est une vue en coupe verticale montrant schématiquement un appareil de moulage par injection de l'état de la technique destiné à fabriquer un article moulé en métal. La figure 1 est une vue de côté partiellement en coupe montrant la partie principale d'un appareil de moulage par injection 1 selon une forme de réalisation de la présente invention, qui comporte d'une manière générale des unités supérieure et inférieure 2 et 3 disposées en amont d'un moule métallique 4. Si l'on se réfère tout d'abord l'unité supérieure 2, un pont horizontal 5 est porté par des montants avant et arrière 6A et 6B d'une base de support 6, et le montant arrière 6B est d'une hauteur (longueur verticale) inférieure à celle du montant avant 6A. Plus spécialement, le pont 5 est fixé au niveau de son extrémité avant à la partie intermédiaire du montant avant 6A et est supporté au niveau de son extrémité arrière sur le montant arrière 6B. Un support horizontal d'unité supérieure 8 a son extrémité avant supportée par un plateau fixe 4a du moule métallique 4 par l'intermédiaire d'une liaison boulonnée ou par axe 9 et son extrémité arrière supportée sur le pont 5 par l'intermédiaire d'une roulette 10 fixée sur le côté inférieur de celui- ci. Une paire de rails 12 (un seul d'entre eux est représenté sur la figure) est prévue sur la surface supérieure du support d'unité supérieure 8, et l'unité supérieure 2 de l'appareil de moulage 1 est supportée sur les rails 12 par l'intermédiaire de rouleaux 13 fixés sur le côté inférieur de celle-ci. Comme cela est représenté sur la figure 2, l'unité supérieure 2 comprend une entrée de lingot 14 qui possède un passage interne 15 afin d'introduire un lingot ou une matière devant être moulée W, tel qu'un lingot d'alliage de magnésium, jusqu'à des sections en aval qui seront décrites ci-dessous. Une chambre de chauffage de lingot 16 est prévue sous ou en aval de l'entrée de lingot 14 pour une communication avec le passage interne 15. La chambre de chauffage 16 comprend une enceinte de chauffage sous vide étanche composée d'une paroi intérieure de blindage magnétique 17 et d'une paroi extérieure cylindrique 18, et un dispositif de chauffage par induction H enfermé dans l'enceinte. Le dispositif de chauffage par induction H se compose d'un support intérieur vertical 19 formé en matière céramique et d'un bobinage de chauffage par induction enroulé autour de la périphérie extérieure du support en céramique 19. Comme cela sera décrit ci- dessous, le lingot W introduit par le passage 15 de l'entrée 14 est maintenu temporairement dans le support 19 de façon à être chauffé à une température prédéterminée. Le support en céramique 19 est supporté au niveau de ses extrémités supérieure et inférieure par des cylindres de guidage verticaux 21 et 22 respectivement, et le support 19 est ainsi retenu centré verticalement dans l'enceinte de chauffage sous vide. Le lingot W est temporairement maintenu dans le support 19, avec son côté inférieur bloqué par une butée 24. La butée 24 est reliée à un dispositif d'actionnement 26 pour un mouvement pivotant dans le sens inverse des aiguilles d'une montre de la figure 2 de façon à libérer le lingot W de sorte que le lingot chauffé W est transféré vers le bas par gravité. Une plaque de recouvrement supérieure horizontale 18a fermant le sommet de l'enceinte de chauffage sous vide bute contre l'extrémité supérieure du cylindre de guidage supérieur 21 et a un trou central 18b afin de permettre une communication entre le passage 15 de l'entrée de lingot 14 et l'intérieur du cylindre de guidage supérieur 21. Le trou central 18b forme ainsi un trou d'entrée de lingot de la chambre de chauffage 16. Un obturateur supérieur ou porte 27 est prévu immédiatement au-dessus du trou d'entrée de lingot 18b de la chambre de chauffage 16, pour un mouvement coulissant le long de la plaque de recouvrement supérieure 18a afin d'ouvrir ou fermer le trou d'entrée 18b, c'est-à-dire placer le passage 15 en ou hors de communication avec l'intérieur du cylindre de guidage supérieur 21. Lorsque la porte 27 est dans la position totalement ouverte ou totalement rétractée, le passage de l'entrée 14 est placé en communication complète 14 2731932 avec l'intérieur du cylindre de guidage supérieur 21 et donc du support 19 du dispositif de chauffage par induction, de sorte que le lingot W peut être amené depuis la chambre d'alimentation 14 dans le support 19. Une plaque de recouvrement inférieure horizontale 18c fermant le fond de l'enceinte de chauffage sous vide bute contre l'extrémité inférieure du cylindre de guidage inférieur 22 et a un trou central 18d pour une communication de l'intérieur du cylindre 22 avec un passage de transmission de lingot en aval 32. Le trou central 18d forme ainsi un trou de sortie de lingot de la chambre de chauffage 16. Dans la chambre de chauffage 16, le lingot W maintenu temporairement dans le support 19 est chauffé dans une atmosphère de gaz inerte qui est créée en vidant tout d'abord la chambre 16 et en introduisant ensuite du gaz inerte dans la chambre 16 depuis une source externe. Le vidage et l'introduction du gaz inerte sont de préférence effectués au moyen d'un tuyau 28 prévu dans la partie inférieure de la chambre 16. Un thermomètre à radiation 30 destiné à détecter, en contrôlant la température atmosphérique extérieure autour de la chambre 16, quand le lingot W est suffisamment chauffé à une température prédéterminée est prévu au-dessus du tuyau 28. Un cylindre vertical 31 est fixé sur le côté inférieur de la plaque de recouvrement inférieure 18c de la chambre de chauffage 16 et a un intérieur creux afin de procurer un passage de transmission de lingot chauffé 32 qui communique avec l'intérieur du cylindre de guidage inférieur 22 de façon à permettre au lingot W chauffé d'être transmis vers l'unité inférieure 3 de l'appareil de moulage 1. Le passage de transmission de lingot chauffé 32 a un diamètre plus grand au niveau de sa partie d'extrémité supérieure et diminue progressivement vers le bas de façon à maintenir le lingot W, amené par en dessus par l'intermédiaire du cylindre de guidage inférieur 22, dans une posture prédéterminée. Un obturateur horizontal inférieur ou porte 33 est prévu, immédiatement sous le trou de sortie de lingot 18d de la chambre de chauffage 16, pour un déplacement par rapport au côté inférieur de la plaque de recouvrement inférieure 18c afin d'ouvrir Ou fermer le trou d'entrée 18d, c'est-à-dire placer le cylindre de guidage inférieur 22 en ou hors de communication avec le passage de transmission de lingot 32. Lorsque la porte 33 est dans la position totalement ouverte ou totalement rétractée, le cylindre de guidage inférieur 22 est placé en communication complète avec le passage de transmission de lingot 32 de telle sorte que le lingot W est admis depuis le cylindre 22 dans le passage de transmission 32. Lorsque les portes supérieure et inférieure 27 et 33 sont dans la position totalement fermée, la chambre de chauffage 16 est rendue étanche dans une condition atmosphérique prédéterminée. Les portes supérieure et inférieure 27 et 33 constituent ainsi un mécanisme d'étanchéité pour la chambre de chauffage 16. L'unité supérieure 2 de l'appareil de moulage 1 est supportée de façon mobile sur le support d'unité supérieure 8 par l'intermédiaire des rouleaux 13 engageant les rails 12, et le cylindre 31 définissant le passage de transmission de lingot 32 constitue la partie d'extrémité inférieure de l'unité supérieure 2 qui est reliée par une unité de liaison flexible 36 à la partie d'extrémité supérieure de l'unité inférieure 3 comme cela sera décrit en détail. Si l'on se réfère maintenant à l'unité inférieure 3 de l'appareil de moulage 1, une chambre supérieure 34 est prévue pour une communication avec le passage de transmission de lingot 32 au moyen de l'unité de liaison flexible 36 et se compose d'un cylindre interne 37, d'un dispositif de chauffage de maintien de chaleur 38 disposé autour du cylindre interne 37, et d'une matière d'isolation thermique extérieure 39enfermant le cylindre 37 et le dispositif de chauffage 38, comme cela est représenté sur la figure 2. Cette chambre supérieure 34 est en communication avec un tuyau de vide/gaz inerte 29 (figure 1) à travers lequel sont effectués le vidage des chambres individuelles de l'unité inférieure 3 et l'introduction de gaz inerte dans les chambres. Une bride radiale extérieure 37a est prévue au niveau de l'extrémité supérieure du cylindre interne 37 et est reliée à une bride inférieure 40 de l'unité de liaison flexible 36 comme cela sera décrit plus tard en liaison avec la figure 3. En aval de la chambre supérieure 34 est prévue une chambre de maintien de chaleur 42 destinée à maintenir temporairement et garder chaud le lingot chauffé W introduit par le passage de transmission 32 de l'unité supérieure 2 avant que le lingot W soit envoyé vers une chambre de broyage en aval 45 pourvue de couteaux rotatifs 43. La chambre de maintien de chaleur 42 se compose d'un cylindre interne métallique 46, d'un dispositif de chauffage de maintien de chaleur 47 disposé autour du cylindre interne 46, et d'une matière d'isolation thermique extérieure 48 enfermant le cylindre 46 et le dispositif de chauffage 47. Au fond de la chambre de maintien de chaleur 42 est prévu un détecteur, tel qu'un photodétecteur, comportant des éléments d'émission de lumière et de réception de lumière horizontalement opposés 25, afin de détecter la présence du lingot W dans la chambre 42. La chambre de broyage 45 est prévue pour une communication avec la chambre de chauffage 16 de l'unité supérieure 2 au moyen du passage de transmission 32, de l'unité de liaison 36, de la chambre supérieure 34 et de la chambre de maintien de chaleur 42. Cette chambre de broyage 45 comprend une paire de couteaux rotatifs 43 destinés à broyer le lingot W en morceaux, un boîtier métallique rigide 50 recevant les couteaux 43, un dispositif de chauffage de maintien de chaleur 51 entourant le boîtier 50, et une matière d'isolation thermique extérieure 52 enfermant le boîtier 50 et le dispositif de chauffage 51. Comme cela est représenté sur la figure 1, les deux couteaux 43 sont reliés de manière opérationnelle à un moteur 54 par l'intermédiaire d'un arbre d'entraînement 55, d'un joint universel 56, d'un boîtier de pignon à axe double 57 et d'un réducteur de vitesse 58. L'arbre d'entraînement 55, le joint universel 56, le boîtier de pignon 57, le réducteur de vitesse 58 et le moteur 54 constituent ensemble une unité d'entraînement 60 pour les couteaux 43, et cette unité d'entraînement 60 est supportée sur la surface inférieure 6a de la base 6. Le boîtier de pignon 57 possède un arbre d'entrée et deux arbres de sortie, de sorte que, par l'intermédiaire de l'unité d'entraînement 60, les couteaux 43 sont entraînés en rotation dans des directions opposées afin de couper le lingot W en morceaux. Les morceaux de lingot broyé sont ensuite envoyés vers une chambre d'accumulation de matière broyée 62 qui, comme cela se voit mieux sur la figure 2, se compose d'un cylindre intérieur métallique 63 relié à et s'étendant vers le haut depuis une machine d'injection 64, d'un dispositif de chauffage de maintien de chaleur 65 entourant le cylindre 63, et d'une matière d'isolation thermique extérieure 66 enfermant le cylindre 63 et le dispositif de chauffage 65. Des capteurs de niveaux supérieur et inférieur 67a et 67b sont prévus dans la chambre d'accumulation 62 IS afin de détecter un niveau courant des morceaux de lingot broyé accumulés dans la chambre 62. Comme cela se voit mieux sur la figure 1, la machine d'injection 64 comprend une section de cylindre 69 recevant à arbre à vis 70. La section de cylindre 69 est en communication avec la chambre d'accumulation 62 par l'intermédiaire d'une ouverture 68 formée dans la partie médiane axiale de celle-ci, de telle sorte que, à travers l'ouverture 68, les morceaux de lingot broyé devant être moulés sont introduits dans la section de cylindre 69 depuis la chambre d'accumulation de matière broyée 62 disposée au-dessus de la machine 64. L'arbre à vis 70 est mobile en arrière et en avant dans la direction axiale et a une rainure en spirale 70a formée sur une longueur prédéterminée de celui-ci, et il agite et malaxe ainsi les morceaux de lingot broyé semi-fondu en une pâte. L'arbre à vis 70 force la matière pâteuse vers l'avant jusqu'à la partie d'extrémité de la section de cylindre 69 en se déplaçant vers l'avant (en direction du moule métallique 4) tout en tournant dans une direction prédéterminée et se déplace ensuite en arrière en laissant la matière accumulée dans la partie d'extrémité. Une fois qu'une quantité prédéterminée de la matière a été accumulée, l'arbre à vis 70 se déplace à nouveau vers l'avant afin d'injecter la matière accumulée dans le moule métallique 4. La section de cylindre 69 est une structure double composée d'un cylindre interne horizontal 69a recevant l'arbre à vis 70 mentionné ci- dessus et d'un cylindre externe horizontal 69b. Le cylindre externe 69b est entouré par un dispositif de chauffage 72 destiné à maintenir chaude (ou chauffer à nouveau si nécessaire) la section de cylindre 69, et le dispositif de chauffage 72 est enfermé par une matière d'isolation thermique 73. La référence 74 désigne plusieurs capteurs destinés à contrôler une température courante de la section de cylindre 69 de façon à commander l'opération de maintien de chaleur ou de chauffage du dispositif de chauffage 72 lorsque cela est nécessaire. Comme cela est représenté sur la figure 1, la section de cylindre 69 ainsi agencée est supportée au niveau de son extrémité arrière (éloignée du moule métallique 4) par la partie avant 6f de la base de support 6, et l'extrémité arrière 70b de l'arbre à vis est reliée par l'intermédiaire d'un joint 76a à un arbre rotatif 76 qui est entraîné par l'intermédiaire d'une unité de piston hydraulique 146 (figure 9) de façon à se déplacer en arrière et en avant dans la direction axiale. Le mouvement d'injection nécessaire de l'arbre à vis 70 est ainsi effectué dans la machine d'injection 64 par l'unité de piston 146. Un élément de buse 77, qui forme un espace d'accumulation en forme d'entonnoir 69c à l'extrémité de la machine d'injection 64, possède une buse centrale 77a et est fixé de façon amovible sur l'extrémité de la section de cylindre 69 au moyen de boulons 77b. Dans la position de fonctionnement telle que représentée sur la figure 1, la partie d'extrémité avant de la section de cylindre 69 avec l'élément de buse 77 est placée dans un orifice d'injection 4b du moule métallique 4. Selon une caractéristique importante de la présente invention, l'unité supérieure 2 qui comporte l'entrée de lingot 14, la chambre de chauffage 16 et le passage de transmission de lingot 32, et l'unité inférieure 3 qui comporte la chambre supérieure 34, la chambre de maintien de chaleur 42, la chambre de broyage 45, la chambre d'accumulation de matière broyée 62, la machine d'injection 64, la base de support 6 et l'unité d'entraînement 60 sont reliées par l'unité de liaison flexible 36, dans un état étanche, de telle sorte que le lingot est transféré de l'unité supérieure 2 vers l'unité inférieure 3 en passant par l'unité de liaison flexible 36 et de manière à permettre à l'unité inférieure 3 de se déplacer verticalement vers l'unité supérieure 2. Comme cela est représenté en détail sur la figure 3, l'unité de liaison flexible 36 comporte un soufflet 80 qui peut être formé en tôle d'acier inoxydable ayant une bonne propriété de résistance à la chaleur. Le soufflet 80 est constitué de plusieurs éléments de soufflet horizontaux pour un mouvement de dilatation et de contraction dans la direction verticale entre les unités, et l'élément de soufflet supérieur 80a est fixé à une bride supérieure 81 alors que l'élément de soufflet inférieur 80b est fixé à la bride inférieure 40. Un guide de lingot cylindrique 82 est disposé dans le soufflet 80, et une partie de cylindre 82a du guide de lingot 82 a une longueur ou une hauteur permettant de s'étendre virtuellement le long de toute la longueur verticale du soufflet étendu 80. Le guide de lingot 82 comprend également une bride d'un seul tenant 82b s'étendant radialement vers l'extérieur depuis l'extrémité supérieure de la partie de cylindre 82a. Comme cela est également représenté sur la figure 4, une bride de montage 84 ayant une section en forme de L est prévue sur la périphérie extérieure d'extrémité inférieure du cylindre d'extrémité inférieure 31 de l'unité supérieure 2. Les brides supérieures respectives 81 et 82b du soufflet 80 et du guide de lingot 82 sont fixées ensemble sur la bride de montage 84 du cylindre d'extrémité inférieure 31 de l'unité supérieure 2 au moyen d'accouplements vis/écrou 86, avec chacune des vis vissée à travers la bride de montage 84 du cylindre d'extrémité inférieure 31, la bride 82b de la partie de cylindre 82a et ensuite la bride supérieure 81 du soufflet 80. La bride inférieure du seul soufflet 80 est fixée, au moyen d'accouplements vis/écrou 87, sur la bride radiale extérieure 37a sur l'extrémité supérieure de la chambre supérieure 34 de l'unité inférieure 3, d'une manière telle que l'extrémité inférieure du guide de lingot 82 est laissée non fixée de façon à permettre une dilatation et une contraction verticales libres du soufflet 80. Lorsqu'elle est assemblée de la manière mentionnée ci-dessus, l'unité de liaison flexible 36 relie de façon étanche la chambre supérieure 34 de l'unité inférieure 3 supportée sur la base de support 6 et le cylindre d'extrémité inférieure 31 de l'unité supérieure 2 supporté sur le bâti 8 indépendamment de l'unité inférieure 3. Lorsque le soufflet 80 est fixé en place comme cela est représenté sur les figures 4 et 5, la partie de cylindre 82a du guide de lingot 82 s'étend verticalement de façon à fonctionner également comme une partie du passage de lingot dans la chambre supérieure 34. Ainsi, même lorsque le lingot W est avancé à travers la chambre supérieure 34 dans la chambre de maintien de chaleur 42 dans une posture inclinée, le lingot W peut être dirigé correctement vers le bas le long de la partie de cylindre 82a sans interférer avec le soufflet 80. Par conséquent, en introduisant le lingot W dans l'unité inférieure 3 de l'appareil de moulage 1, le lingot W n'est pas directement en contact avec le soufflet 80 et le soufflet 80 est donc protégé contre un endommagement par le lingot W. Sur la figure 4, l'appareil de moulage 1 n'est pas en fonctionnement, et l'unité de liaison 36, c'est-à-dire le soufflet 80, est dans l'état étendu. Lorsque l'appareil de moulage par injection 1 est en fonctionnement, le lingot W est avancé depuis l'entrée de lingot 14 de l'unité supérieure 2 vers le bas jusqu'au support en céramique 19 de la chambre de chauffage 16 avec la porte coulissante supérieure 27 rétractée vers la position totalement fermée. Ensuite, par un mouvement de rétraction de la butée 24 et de la porte 33, le lingot W chauffé à une température prédéterminée est passé à travers le passage de transmission de lingot 32 jusqu'à la chambre supérieure 34 de l'unité inférieure 3, d'o il est envoyé vers la chambre de maintien de chaleur 42. Le lingot W est ensuite broyé par les couteaux 43 disposés en aval de la chambre de maintien de chaleur 42, et les morceaux de lingot broyé sont accumulés de manière séquentielle dans la chambre d'accumulation 62 afin d'être avancés à travers l'ouverture 68 dans la section de cylindre 69. Dans la section de cylindre 69, les morceaux de lingot broyé sont mis en pâte, envoyés vers la partie d'extrémité avant 70a de l'arbre à vis 70 en rotation, et accumulés ensuite de manière temporaire dans l'espace d'accumulation en forme d'entonnoir 69c lorsque l'arbre 70 revient en arrière vers la position rétractée. Une fois qu'une quantité prédéterminée de la matière pâteuse a été accumulée, la matière est injectée, par le mouvement vers l'avant de l'arbre à vis 70, dans le moule métallique 4 par l'intermédiaire de la buse centrale 77a. Bien que la chambre de chauffage 16 soit incluse dans l'unité supérieure 2 de l'appareil de moulage 1, la température atmosphérique extérieure autour de l'unité supérieure 2 est maintenue obligatoirement froide afin d'empêcher une surchauffe par la chambre de chauffage 16, la température atmosphérique extérieure de l'unité inférieure 3 est maintenue chaude dans le but de maintien de la chaleur mentionné ci-dessus. L'unité inférieure 3 a ainsi une température sensiblement plus élevée que l'unité supérieure 2, de sorte que la chambre d'accumulation de matière broyée 62, la chambre de broyage 45 et la chambre supérieure 34 etc. de l'unité inférieure 3 se dilatent plus ou moins thermiquement vers le haut en direction de l'unité supérieure 2. Toutefois, selon la présente invention, cette dilatation thermique de l'unité inférieure 3 peut être absorbée de façon fiable et sans à-coups par la contraction axiale de l'unité de liaison flexible 36 prévue entre l'extrémité supérieure de l'unité inférieure 3 et l'extrémité inférieure de l'unité supérieure 2, comme cela est représenté sur la figure 5. De plus, l'action d'injection de pâte de l'arbre à vis 70 dans la machine d'injection 64 provoque des chocs mécaniques et des vibrations considérables. Toutefois, selon la présente invention, ces chocs et vibrations provoqués pendant l'opération d'injection dans l'unité inférieure 3 peuvent également être absorbés par la flexibilité verticale de l'unité de liaison flexible 36 de sorte que la transmission à l'unité supérieure 2 de ces chocs et vibrations est évitée ou fortement réduite. C'est-à-dire que, du fait que la dilatation thermique et les chocs et vibrations dans l'unité inférieure 3 peuvent être absorbés en prévoyant simplement l'unité de liaison flexible 36 comprenant le soufflet 80, la présente invention permet de manière avantageuse une opération de moulage par injection fiable et sans à-coups de l'appareil de moulage par injection 1 d'une manière peu coûteuse avec une construction simple, et des lingots sans défaut peuvent être délivrés depuis l'entrée 14. De manière additionnelle, avec le guide de lingot cylindrique 82 prévu dans le soufflet 80 et s'étendant virtuellement sur toute la longueur du soufflet 80, le lingot W peut être avancé à travers l'unité de liaison flexible 36 sans interférer avec le soufflet 80. Le soufflet 80 peut ainsi être protégé efficacement des dommages avec une construction simple. Si l'on revient à la figure 1, dans la mise en oeuvre préférée de la présente invention, la partie d'extrémité arrière 69d de la section de cylindre 69 s'étend à travers la partie avant 6f de la base de support 6 dans un espace intérieur creux 6b. La base de support 6 est supportée le long de sa surface inférieure 6c sur une base de coulissement fixe 120 d'une manière telle que la base 6 peut coulisser sur et le long de la base de coulissement fixe 120 dans la direction d'avant en arrière. La base de support 6 a une extension à profil bas 6d formée d'un seul tenant au niveau de son extrémité arrière inférieure de façon à procurer une extension de la surface inférieure 6c. La figure 6 est une vue de côté en coupe montrant les unités supérieure et inférieure 2 et 3 déplacées vers une position rétractée en déplaçant la base de support 6 à l'écart du moule métallique 4 d'une manière qui sera décrite ci-dessous. L'extension de base de support 6d possède un trou de guidage allongé 121 s'étendant le long de la direction axiale de la machine d'injection 64. Un axe 122 est formé sur la base de coulissement 120 et dépasse vers le haut à travers le trou de guidage allongé 121 depuis la base de coulissement fixe 120, et une bague 122a montée de façon rotative autour de l'axe 122 est reçue de manière ajustée dans le trou 121 pour un mouvement sur la longueur du trou 121. La référence 122b désigne une butée destinée à empêcher la bague 122a d'être détachée accidentellement de l'axe 122. Ainsi, par l'intermédiaire de l'axe 122 et de la bague 122a, la base de support 6 est reliée à la base de coulissement 120 d'une manière telle qu'elle peut coulisser le long de la base de coulissement fixe 120 vers et à l'écart du moule métallique 4 sur une étendue prédéterminée définie par la longueur du trou de guidage allongé 121. D'une manière importante, l'axe 122 fonctionne comme pivot pour un mouvement pivotant de la base de support 6 par rapport à la base de coulissement fixe 120 comme cela sera décrit plus tard, et la bague rotative 122a sert à rendre souples le mouvement de coulissement et le mouvement de pivotement de la base de support 6. Comme cela est représenté sur la figure 11, la base de coulissement 120 mentionnée ci-dessus possède des surfaces dressées lisses gauche et droite a et des nervures inférieures lisses gauche et droite 6e de la base de support 6 sont placées sur les surfaces respectives 120a pour le mouvement coulissant de la base 6. Un support horizontal 124 est relié de façon horizontalement pivotante à un côté (le côté droit sur la figure 11) de l'extension de base 6d, et une tête de pression 125 est reliée de façon horizontalement pivotante au support 124. Un arbre de pression fileté horizontal 126 est relié de façon rotative à une extrémité à la tête 125 et possède à l'autre extrémité une poignée 126a. Un support 128 dépasse en outre latéralement de la base de coulissement 120 en direction de l'arbre de pression 126, et un axe vertical 130a est prévu au niveau de l'extrémité distale du support 128 par l'intermédiaire d'un palier 129. Un écrou 130 est prévu perpendiculairement à l'axe 130a en engagement avec l'arbre de pression fileté 126, de façon à constituer un mécanisme d'avance fileté destiné à faire pivoter latéralement la base de support 6 autour de l'axe 122 mentionné ci- dessus par rapport à la base de coulissement fixe 120 comme cela est représenté sur la figure 10. Comme cela se voit sur les figures 1 à 10, la base de support 6 a un crochet de blocage replié latéralement 132 qui est formé d'un seul tenant au niveau de son extrémité avant sous la section de cylindre 69 de la machine d'injection 64. Une unité de piston 135 est en outre fixée à une extrémité à la surface extérieure (face à la base de support 6) du moule métallique 4 adjacente à l'orifice d'injection 4b et possède à l'autre extrémité une tige de piston 135a qui est reliée de manière opérationnelle à la base de support 6 par l'intermédiaire d'un axe vertical 136 engagé par le crochet 132, comme cela se voit sur la figure 1. Lorsque l'unité de piston 135 est entraînée afin de sortir la tige 135a, la base de support 6 est déplacée vers la position rétractée de la figure 6, avec l'unité inférieure 3 montée dessus mais également l'unité supérieure 2 reliée à l'unité inférieure 3 par l'intermédiaire de l'unité de liaison flexible 36 mentionnée ci-dessus; pendant ce temps, l'unité supérieure 2 comprenant l'entrée de lingot 14, la chambre de chauffage 16 et le passage de transmission 32 mentionnés ci- dessus s'est déplacée tout en étant supportée, indépendamment de l'unité inférieure 3, sur le support d'unité supérieure horizontal 8 par l'intermédiaire des rouleaux 13. L'axe 136 est normalement maintenu en engagement avec le crochet 132 comme cela est représenté sur la figure 1, mais il peut être automatiquement désengagé du crochet 132 lorsque la base de support 6 est déplacée vers la position de pivotement latéral comme cela est représenté sur la figure 10 par un trait plein. Une butée 138 est formée d'un seul tenant avec la chambre de chauffage 16 de l'unité supérieure 2 afin de s'étendre vers le bas depuis l'extrémité arrière inférieure de celle-ci et comprend à son extrémité inférieure une partie de blocage 138a définissant un trou de blocage 139. Comme cela se voit mieux sur la figure 8, un support 140a dépassant latéralement est formé au niveau de l'extrémité supérieure du montant vertical avant 6A de la base de support 6, et un axe de liaison 142 est passé à travers un trou de guidage 140b du support a. Normalement, la partie d'extrémité supérieure de l'axe de liaison 142 s'étend à travers le trou de blocage 139 de la butée 138 afin d'être engagée avec blocage. L'extrémité inférieure de l'axe de liaison 142 est reliée à une tige de piston 143a d'une unité de piston hydraulique 143 qui est fixée à son tour au montant 6A de la base 6, de telle sorte que l'axe 142 peut être rétracté vers le bas par l'unité de piston 143 hors d'engagement avec la butée 138 comme cela est représenté sur la figure 8. En désengageant ainsi l'axe 142 de la butée 138, et en désengageant également l'unité de liaison 36 de l'unité supérieure 2 comme cela sera décrit, l'unité supérieure 2 peut être déconnectée de l'unité inférieure 3. Un microcontact 145 détecte si l'axe 142 est en engagement ou non avec la butée 138. Une description de la manière selon laquelle les opérations d'entretien sont réalisées sur l'appareil de moulage par injection décrit ci-dessus va maintenant être faite. Afin de commencer les opérations d'entretien souhaitées lorsque l'appareil 1 est dans la position de la figure 1 o la partie d'extrémité avant de la machine d'injection 64 est insérée dans l'orifice d'injection 4b du moule métallique 4, l'unité de piston est tout d'abord activée afin de sortir la tige a de façon à déplacer la base de support 6 à l'écart du moule métallique 4 sur et le long de la base de coulissement fixe 120, de sorte que la machine d'injection 64, la chambre d'accumulation de matière broyée 62, la chambre de broyage 45, la chambre supérieure 34, l'unité d'entraînement de coupe 60 etc. de l'unité inférieure 3 supportées sur la base 6 viennent dans la position rétractée de la figure 6, avec l'unité supérieure 2 reliée à l'unité inférieure 3 par l'intermédiaire de l'unité de liaison 36 et de l'axe de liaison 142. A ce moment là, le mouvement axial vers l'arrière de la machine d'injection 64 est autorisé dans la limite définie par le trou de guidage allongé 121, même si la base de coulissement 120 et l'extension de base 6d sont reliées par l'intermédiaire de l'axe 122. Grâce à ce déplacement vers la position rétractée, la buse d'extrémité avant 77 de la machine d'injection 64 est retirée de l'orifice d'injection 4b du moule métallique 4, et la machine d'injection 64 est placée suffisamment à l'écart du moule métallique 4. De même, l'axe 122 vient en engagement de butée avec l'extrémité avant du trou de guidage 121 dans l'extension de base 6d. A la suite de cela, l'unité de piston hydraulique 143 est activée afin de rétracter la tige 143a de telle sorte que l'axe de liaison 142 est tiré vers le bas hors d'engagement avec la butée 138 de l'unité supérieure 2 comme cela est représenté sur la figure 7. Ceci amène la base de support 6 à être déconnectée de l'unité supérieure 2. L'unité de liaison flexible 36 est alors désengagée du passage de transmission 32 de l'unité supérieure 2 en libérant les brides supérieures 81 et 82b des accouplements vis/écrou 86, comme cela est représenté sur la figure 7, et lorsqu'elle est ainsi désengagée, l'unité de liaison 36 se contracte axialement vers le bas avec les brides 81 et 82b de façon à ne plus interférer avec l'unité supérieure 2. Dans la manière mentionnée ci- dessus, la déconnexion entre les unités supérieure et inférieure 2 et 3 est terminée. Après la déconnexion, l'arbre de pression fileté 126 mentionné ci-dessus est entraîné en rotation en faisant tourner la poignée 126a, de telle sorte que l'extension de base 6d est poussée latéralement par l'arbre 126 par l'intermédiaire d'une liaison pivotante horizontale qui se compose du support 124, de la tête de pression 125 et de l'écrou 130. Ceci amène la base de support 6 et l'unité inférieure 3 à pivoter autour de l'axe 122 vers la position de pivotement ou de basculement latéral de la figure 10, o la partie de moitié avant de la base de support 6 et de l'unité inférieure 3 s'étendant en avant de l'axe 122 est déplacée latéralement depuis un côté de la base de coulissement fixe 120 alors que la moitié arrière de la base de support 6 et de l'unité inférieure 3 s'étendant en arrière de l'axe 122 est déplacée latéralement depuis l'autre côté de la base de coulissement 120 comme cela est représenté. La machine d'injection 64 ainsi amenée à pivoter latéralement est représentée sur la figure 9 en pointillé. Dans la position de pivotement latéral, non seulement la buse d'extrémité avant 77 de la machine d'injection 64, mais également la chambre d'accumulation 62, la chambre de broyage 45 et la chambre supérieure 34 sont placés dans une position qui n'interfère pas ou ne vient pas en contact avec le support d'unité supérieure 8. L'unité inférieure 3 n'interfère par conséquent pas avec le passage de transmission d'extrémité inférieure et la chambre de chauffage 16 de l'unité supérieure 2. Du fait que le support d'unité supérieure 8 est fixée au niveau de l'extrémité avant au plateau 4a du moule métallique 4 et supporté au niveau de l'extrémité arrière sur le pont 5 par l'intermédiaire de la roulette 10 pour un mouvement latéral relatif, la chambre de chauffage 16 et le support d'unité supérieure 8 supportant la chambre de chauffage 16 restent en position fixe même lorsque le pont 5 est déplacé latéralement par rapport au support 8 grâce au mouvement de pivotement mentionné ci- dessus de la base de support 6. L'unité inférieure 3 est ainsi positionnée afin de se déplacer en oblique depuis l'unité supérieure 2. Lorsque, comme cela a été mentionné ci- dessus, la machine d'injection 64 et la base de support 6 supportant la machine 64 dans l'unité supérieure 2 ont été déplacées vers la position rétractée de la figure 6 et ensuite vers la position latérale de la figure 10, l'appareil de moulage par injection 1 est prêt pour les opérations d'entretien souhaitées; une telle position est par conséquent appelée position d'entretien dans la description suivante. Avec les agencements décrits ci-dessus, la présente invention facilite fortement l'entretien de l'appareil de moulage 1. Par exemple, du fait que la buse 77 peut être suffisamment rétractée à l'écart du moule métallique fixe 4, l'inspection et le retrait pour une réparation et un remplacement nécessaires de la buse 77 de la machine d'injection 64 - la buse de machine d'injection doit normalement être remplacée à cause de l'usure qui résulte de l'injection de la matière pâteuse chaude - peuvent être réalisés facilement sans interférer sensiblement avec la présence du moule 4. En outre, en enlevant la buse 77, la partie d'extrémité avant 70a de l'arbre à vis 70 qui se trouve dans la partie d'extrémité avant de la section de cylindre 69 peut être suffisamment exposée, et des opérations d'entretien telles qu'une inspection et une réparation peuvent être exécutées sans interférer sensiblement avec le moule métallique 4. Si nécessaire, l'arbre à vis 70 peut également être remplacé. De plus, du fait que la chambre d'accumulation 62, la chambre de broyage 45 et la chambre supérieure 34 reliées à la machine d'injection 64 peuventégalement être déplacées latéralement ou amenés à pivoter dans une position qui n'interfère pas avec la chambre de chauffage 16 disposée au-dessus des chambres, ces chambres 34, 45 et 62 peuvent être facilement inspectées par en dessus. Dans cette position, le démontage et la réparation de la chambre de broyage 45, le remplacement des couteaux 43, etc. peuvent être réalisés facilement et la chambre d'accumulation 62, la chambre supérieure 34 etc. peuvent être réparées facilement, sans interférence avec le support d'unité supérieure 8 ou équivalent. De manière additionnelle, du fait que la machine d'injection 64 peut être déplacée de façon à ne pas interférer avec la chambre de chauffage 16 par en dessous, la chambre de chauffage 16, etc. peut être inspectée et réparée facilement par en dessous. En résumé, la présente invention permet des opérations d'entretien des unités supérieure et inférieure 2 et 3 de l'appareil de moulage 1 qui sont réalisées facilement, en douceur et de façon fiable sans interférence significative entre les unités 2 et 3. Un autre bénéfice est que l'appareil 1 peut être déplacé simplement, en douceur, de façon fiable et rapidement vers la position d'entretien simplement en rétractant la base de support 6 avec la machine d'injection etc., en libérant la liaison par axe entre le support d'unité supérieure 8 et la base de support 6, en déconnectant l'unité de liaison flexible 36 entre les unités supérieure et inférieure 2 et 3, et en faisant pivoter latéralement la base de support 6 par rapport au support d'unité supérieure 8. L'appareil 1 peut être remonté de la position d'entretien dans la position de fonctionnement facilement et rapidement en inversant simplement les procédures mentionnées ci- dessus. La figure 12 montre un exemple détaillé du mécanisme d'étanchéité destiné à assurer l'étanchéité de la chambre de chauffage 16 dans l'appareil de moulage 1, les mêmes références que sur les figures 1 et 2 désignant les mêmes éléments que sur ces figures. Le mécanisme d'étanchéité 150 de la figure 12 comprend la porte supérieure 27 (figure 2) destinée à fermer et ouvrir le trou d'entrée de lingot 18b, et une porte inférieure modifiée 151 qui est une porte du type pivotant (qui remplace la porte inférieure 33 de la figure 2). La porte inférieure 151 se trouve immédiatement en dessous du trou de sortie 18d formé dans la plaque de recouvrement inférieure 18c fermant le fond de la chambre de chauffage 16 d'une manière similaire à la porte inférieure 33 de la figure 2, mais elle est montée à une extrémité sur un arbre de rotation 152 pour un mouvement de pivotement vertical vers et à l'écart du trou de sortie 18d. Plus spécialement, grâce à l'arbre de rotation 152, la porte inférieure 151 peut pivoter sur 90 entre une position totalement fermée indiquée par un trait plein et une position totalement ouverte indiquée par un trait en pointillé sur la figure 12. La porte inférieure 151 possède une surface inclinée 151b sur son côté inférieur 151a qui s'étend en oblique vers le haut jusqu'à l'extrémité de la porte 151. Lorsque la porte inférieure 151 est dans la position totalement ouverte, la surface inclinée 151b bute contre une surface inclinée correspondante 31a du cylindre d'extrémité inférieure 31 du passage de transmission de lingot 32, et la porte inférieure 151 s'étend parallèlement à l'axe Ll s'étendant de manière centrale à travers la chambre de chauffage 16 et le passage de transmission de lingot 32 de façon à fonctionner comme un guide vertical destiné à diriger de manière appropriée le lingot W (figure 2) vers le bas. Une bague d'étanchéité 149 fabriquée de préférence dans un alliage résistant à la chaleur est fixée sur le coté inférieur de la plaque de recouvrement inférieure 18c autour du trou central 18d (surface périphérique 18e). Lorsque la porte inférieure 151 est dans la position totalement fermée, la bague d'étanchéité 149 bute contre la surface supérieure de la porte 151 afin de rendre hermétiquement étanche la chambre de chauffage 16. Un élément de pression 153 est monté à une extrémité sur l'arbre de rotation 152 et fixé au côté inférieur de la porte inférieure 151. L'élément de pression 153 possède une surface inclinée 154 sur sa moitié inférieure avant, qui coupe obliquement l'axe Ll. L'arbre de rotation 152 est supporté dans un trou verticalement oblong 155 de telle sorte qu'il est verticalement mobile le long du trou 155 sur une faible étendue lorsque la porte 151 est dans la position totalement fermée. Le léger mouvement vertical de l'arbre 152 dans le trou 155 permet à la porte inférieure 151 d'être pressée uniformément contre la bague d'étanchéité 149 complète lorsque cette dernière est fermée. Le mécanisme de porte inférieure 150 comprend également un mécanisme de blocage de porte 158 ayant une tige de blocage 160 qui est reçue dans un logement 161 et entraînée par une tige de piston 163 pour un mouvement alternatif le long de l'axe L2 perpendiculaire à l'axe Li. La tige de blocage à mouvement alternatif 160 a une partie d'extrémité en forme de coin qui, lorsque la porte 151 est fermée, vient en butée contre la surface inclinée 154 de 3-4 l'élément de pression 153. Ainsi, grâce à la coopération entre la partie d'extrémité en forme de coin de la tige 160 et l'élément de pression 153, la porte inférieure 151 est pressée fermement et de manière progressive contre la surface périphérique 18e. Un axe de butée 162 est prévu pour empêcher la tige 160 de pivoter accidentellement, et la référence 164 désigne un élément d'étanchéité. Bien que cela- ne soit pas représenté, des moyens de refroidissement optionnels sont de préférence prévus pour empêcher une surchauffe par friction de la tige de blocage 160 et de l'élément d'étanchéité 164. La figure 13 est une vue de dessus, partiellement en coupe, du mécanisme d'étanchéité 150 le long de la ligne C-C de la figure 12. Comme cela est représenté, un dispositif d'actionnement rotatif 166 est relié à une extrémité à l'arbre 152 afin de faire tourner l'arbre de rotation 152. L'élément de pression 153 est relié à une partie axialement centrale de l'arbre de rotation 152 d'une manière telle qu'il peut pivoter (dans la direction verticale de la figure 12) grâce à la rotation de l'arbre de rotation 152 au moyen d'une clavette 167. En outre, une paire d'éléments de guidage de porte annulaire 168 et 169 est montée coaxialement à l'arbre de rotation 152 sur les deux côtés de l'élément de pression 153, ce qui permet à la porte inférieure 151 de pivoter librement autour de l'arbre 152. Les éléments de guidage 168 et 169 possèdent des pattes respectives 168a et 169a s'étendant le long du plan général de l'élément de pression 153, et un axe de liaison 170 est relié à et s'étend entre les pattes 168a et 169a. Lorsque la porte inférieure 151 a pivoté vers la position totalement fermée, l'élément de pression 153 est poussé vers le haut par la tige de blocage 160 afin de presser ainsi l'axe de liaison 170 contre la porte 151, qui est ainsi ]5 amenée en contact étanche avec la surface périphérique 18e. Les figures 14A à 14C montrent le fonctionnement du mécanisme d'étanchéité 150 destiné à fermer la porte inférieure 151. Sur la figure 14A, la porte inférieure 151 est représentée comme étant dans la position totalement ouverte. Le dispositif d'actionnement rotatif 166 est alors entraîné afin de tourner dans une direction, de façon à amener la porte inférieure 151 à pivoter vers le haut par l'intermédiaire de l'arbre de rotation 152 jusqu'à ce que la porte 151 soit amenée en contact étanche avec la surface périphérique 18e comme cela est représenté sur la figure 14B. A la suite de cela, le mécanisme de blocage 158 est entraîné afin de sortir la tige de blocage 160 de telle sorte que la partie d'extrémité en forme de coin de la tige 160 est pressée vers le haut contre la surface inclinée 154 de l'élément de pression 153. Lorsque la partie d'extrémité en forme de coin est ainsi pressée, l'arbre de rotation 152 est déplacé vers le haut le long du trou oblong 155, et ceci permet à la porte 151 d'être amenée en contact étanche uniforme avec la surface périphérique 18e par l'intermédiaire de l'élément d'étanchéité 149. Les figures 15A à 15C montrent le fonctionnement du mécanisme de porte 150 afin d'ouvrir la porte inférieure 151. Sur la figure 15A, la porte inférieure 151 est représentée comme étant dans la position totalement fermée afin de retenir le lingot W. La tige de blocage 160 du mécanisme de blocage de porte 158 est alors rétractée à l'écart de l'élément de pression 153, et le dispositif d'actionnement rotatif 166 est entraîné afin de tourner dans l'autre sens de telle sorte que la porte inférieure 151 est amenée à pivoter vers le bas, comme cela est représenté sur la figure 15B. Pendant ce temps, un frein associé au dispositif d'actionnement 166 est servocommande de manière à éviter un mouvement de pivotement rapide vers le bas de la porte 151. Ceci permet au lingot W d'être transféré relativement lentement le long de la surface supérieure de la porte 151 comme cela est représenté, et le passage de transmission en aval 32 n'est pas endommagé par le lingot W. A la suite de cela, la porte inférieure 151 est amenée à pivoter encore autour de l'arbre de rotation 152 en butée contre la surface inclinée 31a du passage de transmission de lingot 32 et le lingot W est transféré en douceur vers le bas tout en étant guidé correctement par la porte 151, comme cela est représenté sur la figure 15C. Du fait que la porte inférieure 151 est du type pivotant, elle peut fonctionner de manière appropriée afin d'assurer l'étanchéité de la chambre de chauffage 16 sans nécessiter un espace de fonctionnement important et être endommagée du fait de la friction avec le lingot chauffé W. La porte inférieure 151 peut également fonctionner comme un guide de lingot lorsqu'elle est dans la position ouverte. REVENDICATIONS 1. Appareil de moulage par injection, destiné à fabriquer un article moulé en métal, caractérisé en ce qu'il comprend: une unité supérieure (2) comprenant une entrée de lingot (14) afin d'introduire dans ledit appareil un lingot (W) devant être moulé et une chambre de chauffage de lingot (16) destinée à chauffer à une température prédéterminée le lingot (W) introduit par ladite entrée (14); une unité inférieure (3) disposée sous ladite unité supérieure (2) et comprenant une chambre de broyage (45) destinée à broyer le lingot (W) chauffé par ladite chambre de chauffage (16), et une machine d'injection (64) ayant un arbre à vis (70) axialement mobile destiné à mettre en pâte et injecter le lingot broyé par ladite chambre de broyage (45) dans un moule (4), ladite unité inférieure (3) étant montée sur une base de support (6), ladite unité supérieure (2) reliée à ladite unité inférieure (3) étant supportée sur un support d'unité supérieure (8) indépendamment de ladite unité inférieure (3); et une unité de liaison flexible (36) reliant lesdites unités supérieure et inférieure (2, 3) de telle sorte que le lingot chauffé (W) est transféré de ladite chambre de chauffage (16) vers ladite chambre de broyage (45) en passant par ladite unité de liaison (36), ladite unité de liaison (36) étant flexible dans une direction verticale entre ladite unité supérieure (2) et ladite unité inférieure (3) montées sur la base de support (6). 2. Appareil de moulage par injection selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite unité de liaison flexible (36) comprend un soufflet métallique résistant à la chaleur (80), et un guide de lingot cylindrique (82) disposé dans ledit soufflet (80) afin de guider le lingot chauffé (W) de ladite chambre de chauffage (16) vers ladite chambre de broyage (45). 3. Appareil de moulage par injection selon la revendication 2, caractérisé en ce que des extrémités supérieures respectives dudit soufflet (80) et dudit guide de lingot (82) sont fixées ensemble à une extrémité inférieure de ladite unité supérieure (2), alors qu'une extrémité inférieure dudit soufflet (80) seulement est fixée à une extrémité supérieure de ladite unité inférieure (3) avec une extrémité inférieure du guide de lingot (82) non fixée afin de permettre une dilatation et une contraction verticales libres dudit soufflet (80). 4. Appareil de moulage par injection selon la revendication 2, caractérisé en ce que ledit guide de lingot (82) s'étend sensiblement sur toute la longueur verticale dudit soufflet (80) de façon à protéger ledit soufflet (80) contre une interférence directe avec le lingot (W). 5. Appareil de moulage par injection selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite base de support (6) est mobile vers et à l'écart du moule (4) avec ladite unité inférieure (3) montée dessus et également ladite unité supérieure (2) reliée à ladite unité inférieure (3) par l'intermédiaire de ladite unité de liaison (36), et ladite base de support (6) peut également pivoter latéralement autour d'un axe prédéterminé avec ladite unité inférieure (3) alors que ladite unité supérieure (2) reste en position fixe sur ledit support d'unité supérieure (8). 6. Appareil de moulage par injection selon la revendication 5, caractérisé par le déplacement de ladite base de support (6) vers et à l'écart du moule (4), en ce que ladite unité inférieure (3) est mobile entre une position avancée o ledit arbre à vis (70) de ladite machine d'injection (64) est avancé afin de dépasser partiellement dans le moule (4) de façon à injecter le lingot en pâte et une position rétractée o ledit arbre à vis (70) est à l'écart du moule (4), et en ce que, dans ladite position rétractée, ladite unité inférieure (3) peut également pivoter latéralement par rapport à ladite unité supérieure (2) en désengageant ladite unité de liaison (36) de ladite unité supérieure (2) et en amenant ensuite ladite base de support (6) à pivoter latéralement autour de l'axe, de façon à permettre un accès facile aux deux unités (2, 3). 7. Mécanisme d'étanchéité pour une chambre de chauffage de lingot dans un appareil de moulage par injection, la chambre de chauffage (16) ayant un trou supérieur d'entrée de lingot (18b) et un trou inférieur de sortie de lingot (18d) et chauffant un lingot (W) dans un état semi- fondu dans une atmosphère sous vide ou de gaz inerte, ledit mécanisme étant caractérisé en ce qu'il comprend: une porte supérieure (27) destinée à fermer et ouvrir le trou d'entrée (18b) de la chambre de chauffage (16); et une porte inférieure (151) prévue immédiatement sous la chambre de chauffage (16) et pouvant pivoter verticalement autour d'un axe de rotation entre une première position destinée à fermer le trou de sortie (18d) de façon à maintenir le lingot (W) dans la chambre de chauffage (16) afin de rendre étanche la chambre de chauffage (16) en liaison avec ladite porte supérieure (27), et une deuxième position destinée à ouvrir le trou de sortie (18d) afin de permettre au lingot chauffé (W) d'être évacué à travers celui-ci, ladite porte inférieure (151) dans ladite deuxième position fonctionnant également comme un guide de lingot vertical afin de diriger vers le bas le lingot chauffé (W) évacué à travers le trou de sortie (18d). 8. Mécanisme d'étanchéité selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'il comporte en outre une tige de blocage (160) mobile entre une position rétractée afin de permettre à la porte inférieure (151) de pivoter entre ladite première et ladite deuxième position et une position avancée afin de presser ladite porte inférieure (151) contre l'extrémité inférieure de la chambre de chauffage (16) autour du trou de sortie (18d) de façon à bloquer ladite porte inférieure (151) dans ladite première position. 9. Mécanisme d'étanchéité selon la revendication 8, caractérisé en ce que ladite tige de blocage (160) a une partie d'extrémité en forme de coin de telle sorte que ladite tige de blocage (160) bloque progressivement ladite porte inférieure (151) au moyen de la partie d'extrémité lorsque ladite tige (160) se déplace vers la position avancée.