Brevet FR2732263A3 — publié le 19961004

FR 2732263 A3 19961004 FR 9603923 A 19960326 La présente invention a pour objet l'addition d'adjuvants à des compositions à base de ciment fluides et plus particulièrement la pulvérisation de telles compositions ainsi que l'équipement utilisé à cet effet. L'équipement destiné à la pulvérisation à l'état humide de compositions à base de ciment du type béton ou mortier utilisées par exemple pour le revêtement des parois internes des tunnels, pour le percement de tunnels et de mines ainsi que pour renforcer les remblais et les excavations, existe dans le commerce et est utilisé pour des opérations ponctuelles ou en continu. Un équipement de ce type comprend une pompe hydraulique à 2 chambres jumelées associée à une trémie d'alimentation à partir de laquelle les chambres sont remplies en alternance avec du béton fluide. Alors qu'on remplit une chambre avec du béton fluide, le piston de l'autre chambre entraîne son contenu dans un tuyau de transport qui est relié à une buse de pulvérisation. Pour la pulvérisation de béton projeté ou de mortier, on prépare une composition de départ à base de ciment à laquelle on peut ajouter des additifs ou des adjuvants fluides. Comme exemples de tels adjuvants, on peut citer les accélérateurs de prise qui provoquent une prise rapide de la gâchée pulvérisée et des additifs qui empêchent le rebond et la formation de poussière pendant la pulvérisation. Ces adjuvants fluides sont ajoutés de préférence à la composition de départ à base de ciment au niveau de la buse de pulvérisation juste avant la pulvérisation. Il s'agit souvent de solutions contenant des matières chimiquement aggressives, par exemple des accélérateurs de prise à base de carbonates ou d'aluminates alcalins. Il peut s'agir également de dispersions solides en milieux liquides, spécialement de dispersions aqueuses ayant quelques propriétés abrasives. L'utilisation de telles solutions ou dispersions peut rapidement endommager l'équipement. L'une des tentavives visant à surmonter les problèmes liés à ces produits a consisté à fournir des unités de transport et de distribution comportant des passages d'accès pour les adjuvants fluides, lesdits passages étant constitués exclusivement de matières élastiques déformables ou pliables qui sont également chimiquement résistantes aux additifs fluides. Un autre problème posé par les adjuvants fluides ajoutés à des compositions de départ à base de ciment juste avant la pulvérisation, provient du fait que les adjuvants sont fournis en très petites quantités, ce qui rend leur répartition précise souvent difficile. En outre, avec de si petites quantités d'additifs, il faut s'assurer que l'additif correspondant est toutefois réparti uniformément dans la matière à pulvériser, afin que les propriétés homogènes nécessaires soient obtenues dans la matière pulvérisée et dans le produit durci. En outre, il est très souvent nécessaire de décider, avant la pulvérisation, des quantités d'adjuvants à ajouter en fonction des composants de la composition de départ à base de ciment et des propriétés que doit avoir le produit fini. L'inconvénient des équipements connus est que l'adjuvant qui doit être ajouté à la composition de départ à base de ciment dans le tuyau de transport ne peut souvent pas être ajouté à une vitesse constante et stable et/ou n'est pas toujours compatible de façon optimale avec les composants de la composition de départ à base de ciment; ainsi, lorsque des doses importantes doivent être pulvérisées de façon répétée, les équipements et les procédés actuellement utilisés ne peuvent assurer que la composition de départ à base de ciment sera toujours appliquée avec des propriétés physico-chimiques inchangées et que les articles en béton durci ainsi produits auront toujours les propriétés désirées.De plus, lorsqu'après avoir travaillé avec un lot de béton, il est établi que l'article en béton ou la couche de béton formée n'a pas la qualité requise, I'équipement connu ne permet pas toujours de déterminer la cause de la perte en qualité. La présente invention a pour objectif de fournir un équipement et un procédé ne présentant pas les inconvénients des équipements et des procédés connus et qui permettront en particulier de mélanger rapidement et de façon optimale les additifs fluides avec la composition de départ à base de ciment, pour humidifier la composition de départ à base de ciment de façon homogène et former un produit ayant ensuite une composition homogène. L'invention concerne plus particulièrement un appareil pour mélanger une composition de départ à base de ciment fluide et au moins un adjuvant fluide, ledit adjuvant étant ajouté à partir d'un moyen de transport comprenant une pompe (3) à la dite composition de départ à base de ciment qui s'écoule à travers un tuyau de transport (21), caractérisé en ce que le moyen de transport est associé à un capteur de débit (26) destiné à mesurer une variable qui donne une mesure de la quantité d'adjuvant introduite par unité de temps dans le tuyau de transport (21) et qu'un dispositif central de contrôle (32) qui est relié au capteur de débit (26) et à la pompe (3) sert à contrôler la quantité d'adjuvant introduite dans le tuyau de transport (21) par unité de temps en fonction de ladite variable mesurée. L'équipement de pompage pour le transport de la composition de départ à base de ciment à travers le tuyau de transport peut être l'un quelconque des équipements de ce type connus dans la technique. Un type préféré comprend la pompe à deux chambres jumelées décrite plus haut. Un appareil préféré du commerce est l'appareil MEYCO "Suprema" de la société Master Builders, de Winterthur, Suisse qui assure un débit uniforme et sans fluctuations. Lorsque l'équipement est utilisé pour la pulvérisation, le tuyau de transport se termine par une buse de pulvérisation à travers laquelle on pulvérise la composition sur le substrat. La présente invention est basée sur l'utilisation d'un capteur destiné à mesurer une variable qui représente la quantité d'adjuvant introduite par unité de temps dans le tuyau de transport; ce capteur est utilisé en association avec une unité centrale de contrôle qui utilise cette variable pour contrôler la quantité d'adjuvant ajoutée à la composition. Le capteur de débit peut être l'un quelconque des capteurs de débit appropriés connus dans la technique. Il peut s'agir par exemple d'un capteur de débit électromagnétique, d'un compteur à palette, d'un compteur à turbine "Woltmann" ou d'un compteur à roue ovale. Les compteurs préférés sont ceux qui, dans une zone de mesure, ne comportent pas d'étranglements dans leur section transversale ni de coudes dans les passages de l'adjuvant. Par l'expression "moyen de transport", on entend l'ensemble d'un dispositif permettant d'ajouter l'adjuvant à la composition de départ à base de ciment. Un dispositif préféré est décrit par exemple dans la figure 1 ci-après. L'adjuvant devant être ajouté à la composition de départ à base de ciment est stocké de préférence dans un récipient (2) et en est retiré par une pompe (3) à l'aide d'un système d'entraînement contrôlable. La pompe peut être choisie panne les types connus dans la technique, appropriés pour une telle utilisation. n peut s'agir par exemple d'une pompe à tuyau péristaltique, d'une pompe à axe centrifuge, d'une pompe à vis sans fin excentrique ou d'une pompe à roue dentée. Les pompes à vis sans fin excentriques et les pompes à tuyau péristaltique sont particulièrement utiles, car elles sont moins sensibles aux mélanges abrasifs. La pompe (3) est reliée à un tuyau d'alimentation (11) de l'adjuvant qui se décharge dans le tuyau de transport (21). Un capteur de débit (26) du type décrit plus haut est incorporé dans le tuyau d'alimentation en aval de la pompe (3). (Dans certains appareils, le capteur de débit peut être avantageusement situé en amont de la pompe; cela est fonction de l'appareil et le spécialiste déterminera facilement si cela est possible et/ou désirable et pourra effectuer les modifications appropriées en fonction des nécessités). Le capteur de débit émet un signal électrique correspondant au débit dans le tuyau d'alimentation (11). L'adjuvant est ajouté à la composition de départ à base de ciment au niveau de la buse et est injecté sur le substrat.Le mélange et l'éjection sont effectués de préférence avec de l'air comprimé introduit à travers une conduite (23) reliée à un récipient de stockage (25). Le signal provenant du capteur de débit (26) décrit plus haut est transmis à une unité centrale de contrôle (32). Cette dernière comprend un interrupteur de contrôle comportant des composants électriques et/ou électroniques pour la mesure, le contrôle et le réglage et peut être équipée par exemple d'amplificateurs opérationnels analogiques, de comparateurs etc... et/ou d'un convertisseur analogiqueldigital pour transformer les signaux mesurés en signaux digitaux et d'un ordinateur digital. L'interrupteur de contrôle est relié électriquement à la pompe (3) et est capable de contrôler sa performance en fonction de l'information reçue du capteur de débit (26). Selon un aspect particulièrement préféré de l'invention, l'interrupteur de contrôle est également relié respectivement à l'équipement de pompage (12) pour la composition de départ à base de ciment et aux capteurs (24) et (27) dans la conduite d'air comprimé et au tuyau de transport. Cela permet à l'unité centrale de contrôle de surveiller toutes ces fonctions, en adaptant l'addition de l'adjuvant au débit de la composition de départ à base de ciment, ce qui rend le procédé de pulvérisation complètement automatique. Tout l'équipement et le logiciel inclus dans la fabrication d'un tel système sont connus et toute personne disposant du concept de l'invention pourra facilement fabriquer un tel système qui est compris dans la portée de l'invention. L'unité centrale de contrôle (32) peut comporter des indicateurs analogiques et/ou digitaux (33) servant à enregistrer les conditions d'opération etc... Ces indicateurs sont capables d'enregistrer en continu les valeurs déterminées pendant la phase de mesure. Selon un autre aspect préféré, L'unité centrale de contrôle comprend également des contrôles manuels (34) tels que des interrupteurs à bouton-poussoir etc..., permettant par exemple un réglage manuel, de préférence en continu, du débit d'alimentation du béton ou de l'adjuvant. De préférence, L'unité centrale de contrôle (32) est conçue de façon à ce que la pulvérisation de la composition à base de ciment puisse être contrôlée manuellement ou complètement automatiquement. Toutefois, lors d'une pulvérisation à grande échelle, dans la mesure du possible, il est préférable que le procédé de pulvérisation soit soumis à un contrôle entièrement automatique et qu'il ne soit contrôlé "manuellement" que temporairement. Les dessins suivants décrivent également l'invention. La figure 1 représente le schéma d'un premier appareil de pulvérisation à l'état humide du béton; La figure 2 représente le schéma d'un capteur de débit pour déterminer le débit; La figure 3 représente le schéma d'un autre capteur de débit; La figure 4 représente le schéma d'un second appareil de pulvérisation à l'état humide du béton. L'appareil (1) destiné à la pulvérisation à l'état humide du béton présenté dans la figure 1 dispose d'un système pour délivrer les additifs fluides dans la composition à base de béton à pulvériser ("béton projeté"). Ce système comprend un récipient de stockage (2) des additifs fluides et une pompe à tuyau péristaltique contrôlable (3) avec un engrenage pour réguler la vitesse. Le récipient de stockage (2) est équipé d'un orifice de sortie où passent les additifs fluides qui sont transportés par l'intermédiaire d'un tuyau d'alimentation (4) jusqu'à la pompe (3). Le pompage du béton projeté s'effectue par une pompe à 2 pistons jumelés (12), dont seuls les composants principaux sont illustrés dans la figure 1. Dans ce cas précis, il s'agit d'une pompe à 2 pistons jumelés du type MEYCO "Suprema" de la société Master Builders, de Winterthur, Suisse. Cette pompe est particulièrement appropriée pour être utilisée dans la présente invention à cause de son débit à faible fluctuations. La pompe à 2 pistons jumelés (12) comporte deux chambres cylindriques (13), (14), chacune d'entre elles s'ouvrant sur une trémie d'alimentation (16) destinée à recevoir le béton par une ouverture (15) (une seule d'entre elles est visible dans la figure 1). Les deux pistons mobiles (17), (18) dans les chambres (13), (14), aspirent alternativement la composition pour béton projeté hors de la trémie et la pompe vers un tuyau de transport (21) par une section de tuyau incurvée (20) à l'intérieur de la trémie d'alimentation (16) qui pivote sur une charnière (19), de sorte qu'elle peut successivement pivoter devant chaque chambre. Le tuyau de transport du béton (21) se termine par une buse de pulvérisation (22) ayant un passage (22a) à travers lequel passe le béton projeté. Le tuyau d'alimentation (11) de l'adjuvant et la conduite d'air comprimé (23) s'ouvrent tous les deux dans cette buse (22). La conduite d'air comprimé est reliée par l'intermédiaire d'une vanne de régulation (24) à une source d'air comprimé (25). Le tuyau d'alimentation (11) de l'adjuvant et le tuyau de transport du béton projeté (21) disposent chacun d'un capteur de débit (26) et (27) pour mesurer le débit, c'est-à-dire la quantité d'adjuvant ou de béton introduite à travers le tuyau correspondant par unité de temps. Les capteurs de débit (26), (27) sont de type électromagnétiques et sont représentés schématiquement dans la figure 3 qui décrit un capteur de débit (26) situé dans un tuyau d'alimentation (11) [le capteur (27) est agencé de manière similaire dans le tuyau de transport du béton (21)]. n dispose d'un électro-aimant (28) en forme de U qui entoure partiellement une section du tuyau (1 la) du tuyau d'alimentation (11) et produit un champ magnétique régulier qui est perpendiculaire à l'axe longitudinal du tuyau (lob). La section du tuyau (1 la) est isolée (29) à l'intérieur et comporte 2 électrodes (30) sur sa paroi, toutes deux disposées perpendiculairement au champ magnétique et à l'axe du tuyau (1 lob). Le voltage induit dans le fluide qui est proportionnel au débit, peut être lu au niveau de ces électrodes. Etant donné que la puissance du champ magnétique ne peut pas être choisie arbitrairement, le voltage émis peut parfois ne pas être très élevé, de sorte que les signaux mesurés par le capteur (26) peuvent devoir être amplifiés dans un interrupteur de mesure (31) avant la transmission à l'unité centrale de contrôle (32). De telles mesures électromagnétiques du débit sont pratiquement indépendantes des problèmes des compteurs habituels provoqués par des coudes ou des étranglements dans la zone de mesure des passages. La viscosité et la densité du liquide n'ont également pas d'effet sur la précision des mesures, ce qui est une caractéristique particulièrement intéressante lorsqu'on utilise des dispersions liquides épaisses ou fortement visqueuses. Un interrupteur de contrôle (non visible) avec des composants électriques et/ou électroniques pour la mesure, le contrôle et le réglage fait partie de l'unité centrale de contrôle (32). L'interrupteur de contrôle est relié par un fil électrique (indiqué par des flèches) aux moteurs de la pompe (3) et à la pompe de béton projeté (12), ainsi qu'à la vanne de régulation pneumatique (24). L'interrupteur de contrôle dispose également de moyens de contrôle et de mesure destinés à enregistrer les signaux mesurés par les capteurs de débit (26) et (27) et amplifiés par l'interrupteur de mesure (31). Ils sont utilisés pour contrôler le procédé de pulvérisation. L'unité centrale de contrôle (32) dispose également d'un indicateur (33) servant à enregistrer les conditions d'opération etc... Cet indicateur est également capable d'enregistrer en continu les valeurs déterminées pendant la phase de mesure. L'unité centrale de contrôle comprend également des contrôles manuels permettant de régler manuellement, de préférence en continu, le débit d'alimentation du béton projeté ou de l'adjuvant. L'unité centrale de contrôle (32) est conçue de sorte à pouvoir contrôler manuellement ou automatiquement le procédé de projection du béton. Toutefois, pour la mise en oeuvre à grande échelle de béton projeté ou de mortier pulvérisé, dans la mesure du possible, on envisage un contrôle entièrement automatique du procédé de pulvérisation décrit plus bas et un contrôle manuel du procédé ne sera envisagé que temporairement par une intervention humaine. En service, I'appareil (1) pompe une gâchée de béton projeté constituée essentiellement d'eau, de ciment et d'un granulat, à partir de la pompe à 2 pistons jumelés (12) à travers le conduit d'alimentation du béton (21) et jusqu'à la buse de pulvérisation (22), où on la mélange avec l'adjuvant et on applique la pression nécessaire pour la pulvérisation du béton, par l'intermédiaire de la conduite d'air comprimé (23). Lorsque l'appareil (1) est utilisé pour appliquer une couche de béton projeté pour renforcer un tunnel, le débit de l'adjuvant dans le tuyau (11) est mesuré et enregistré par le capteur de débit (26) et est comparé à une valeur nominale déterminée à l'avance. Dès que le débit de l'adjuvant change, le moteur de la pompe (3) est entraîné ou réglé par l'unité centrale de contrôle (32) de sorte que la valeur nominale déterminée à l'avance pour le débit de l'adjuvant est maintenue. En outre, la vanne de régulation pneumatique (24) de la conduite d'air comprimé (23) est également réglée par l'unité centrale de contrôle (32).Ladite valeur nominale est déterminée de préférence avant d'actionner l'appareil (1) et est fonction de la consistance désirée de l'article en béton ou de la couche de béton à former qui elle-même est fonction de la nature de la gâchée de béton projeté et de l'adjuvant. En utilisant le procédé de l'invention, L'adjuvant est ajouté à un débit constant et régulier à la gâchée de béton projeté, ce qui permet d'obtenir une qualité optimale du béton projeté. En outre, avec l'équipement de l'invention, I'opération de pulvérisation peut être pratiquement complètement automatisée, ce qui est important pour des travaux de construction de grande envergure. Cela permet d'améliorer considérablement la sécurité et les conditions générales du travail du personnel. Du fait de l'alimentation automatique des adjuvants, on peut éviter la formation de poussière provoquée par une addition insuffisante de liquide. De plus, la capacité d'enregistrement de l'unité centrale de contrôle permet de déterminer ultérieurement la cause de toute perte en qualité de l'article formé en béton. L'unité centrale de contrôle (32) de l'appareil (1) de l'invention permet de contrôler le débit de l'adjuvant en fonction d'un débit de manutention du béton éventuellement fixé, ce qui est important pour obtenir une qualité constante du produit dans le cas de grandes capacités. Cela implique que le béton ou le mortier soit pompé avec peu ou aussi peu de fluctuations possible. Les pompes qui sont alors appropriées ont déjà été décrites plus haut. Le capteur de débit (27) représenté dans la figure 1, permet de mesurer le débit du béton projeté à travers le tuyau d'alimentation du béton (21), et le débit de manutention du béton peut donc être réglé par l'unité centrale de contrôle (32) de manière analogue au réglage décrit plus haut pour le débit de manutention de l'adjuvant. Cela a pour conséquence que le débit du béton projeté à travers le tuyau d'alimentation du béton (21) est mesuré et enregistré en le comparant à une valeur nominale établie à l'avance. Dès que le débit du béton change, le moteur de la pompe à 2 pistons jumelés (12) est entraîné ou réglé par l'unité centrale de contrôle (32) de sorte que la valeur nominale établie à l'avance pour le débit du béton est maintenue. Le débit de l'adjuvant qui est fonction du débit de manutention peut ensuite être fixé de manière optimale en fonction du débit du béton. En fin de compte, L'appareil (1) et en particulier l'unité centrale de contrôle (32), peuvent également être conçus pour que le procédé d'addition de l'adjuvant soit complètement automatique, étant donné qu'il est réglé par l'unité centrale de contrôle. Selon un autre aspect de l'invention, lorsque plusieurs adjuvants doivent être ajoutés à la composition de départ à base de ciment, on peut équiper l'appareil d'autres unités, chacune comprenant un récipient de stockage (2), un tuyau d'alimentation (4), une pompe (3) et un capteur (26). L'unité centrale de contrôle (32) peut régler ces unités supplémentaires pour qu'une quantité optimale de l'adjuvant soit ajoutée à la composition de départ à base de ciment. Le spécialiste appréciera le fait qu'il existe diverses variations de l'appareil (1) et du procédé utilisés, qui sont compris dans la portée de l'invention. La figure 3 décrit par exemple un autre type de capteur du débit qui peut être utilisé pour répondre à l'objectif de l'invention. 11 s'agit d'un compteur à palette (40) qui possède une chambre (41) de coupe circulaire longitudinale dans laquelle est montée un axe rotatif à palette en forme d'étoile (42). Sur la paroi de la chambre (41) il y a un capteur (43) qui peut être optique ou magnétique et qui réagit aux palettes rotatives (44) de l'axe (42). Lorsque par exemple un adjuvant fluide passe à travers la chambre (41), l'axe (42) tourne en direction de la flèche (45), et le signal qui est proportionnel au débit peut être mesuré par le capteur (43). La figure 4 décrit un autre appareil pour la pulvérisation à l'état humide du béton. Cet appareil (101) est essentiellement identique à l'appareil (1) de la figure 1 et comprend une pompe à 2 pistons jumelés (112), un tuyau d'alimentation du béton (121) qui y est relié, une buse de pulvérisation (122), une pompe d'adjuvant (103), un tuyau d'alimentation (111) de l'adjuvant, et une conduite d'air comprimé (123) munie d'une vanne de régulation (124). En outre, les tuyaux (111) et (121) ont chacun un capteur de débit (126) et (127) du type déjà décrit. Dans ce cas, le capteur de débit (126) peut être situé en amont de la pompe (103), spécialement lorsque cette dernière aspire l'adjuvant hors du récipient de stockage. Selon cet aspect, la conduite d'air comprimé (123) a un répartiteur de débit (150) qui, lorsque l'appareil est en service, répartit l'air comprimé dans les deux conduites d'air comprimé (123a) et (123b). Le conduit d'alimentation (111) de l'adjuvant s'ouvre sur la conduite d'air comprimé (123b). En service, L'adjuvant est transporté dans la conduite d'air comprimé (123b) jusqu'à la buse de pulvérisation (122) sous l'impulsion de l'air comprimé. La conduite (123a) qui fournit uniquement de l'air comprimé se décharge de manière similaire dans la buse de pulvérisation (122). En fonction du débit du béton, on peut choisir de décharger dans la buse de pulvérisation (122) avant ou après la conduite d'air comprimé (123b). Tout comme avec l'appareil (1) de la figure 1, l'appareil (101) est muni d'un interrupteur de mesure (131) et d'une unité centrale de contrôle (132). L'appareil (101) fonctionne essentiellement de la même manière que l'appareil (1), la différence résidant dans l'alimentation de l'adjuvant. Dans ce cas, l'appareil (101) est particulièrement approprié pour l'utilisation d'adjuvants à base de silicate. REVENDICATIONS 1. Un appareil pour mélanger une composition de départ à base de ciment fluide et au moins un adjuvant fluide, ledit adjuvant étant ajouté à partir d'un moyen de transport comprenant une pompe (3) à la dite composition de départ à base de ciment qui s'écoule à travers un tuyau de transport (21), caractérisé en ce que le moyen de transport est associé à un capteur de débit (26) destiné à mesurer une variable qui donne une mesure de la quantité d'adjuvant introduite par unité de temps dans le tuyau de transport (21), et qu'un dispositif central de contrôle (32) qui est relié au capteur de débit (26) et à la pompe (3) sert à contrôler la quantité d'adjuvant introduite dans le tuyau de transport (21) par unité de temps en fonction de ladite variable mesurée. 2. Un appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que le capteur de débit est choisi parmi un capteur de débit électromagnétique (26), un compteur à palette (40), un compteur à turbine "Woltmann" ou un compteur à roue ovale. 3. Un appareil selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le moyen de transport comprend une pompe (3) équipée d'un dispositif d'entraînement contrôlable et au moins un récipient de stockage (2) pour au moins un adjuvant fluide, la pompe (3) étant reliée à un tuyau d'alimentation (11) de l'adjuvant qui se décharge dans le tuyau de transport (21), le capteur de débit (26) étant situé en amont de l'unité de transport (3). 4. Un appareil selon la revendication 3, caractérisé en ce que la pompe (3) est choisie parmi une pompe à tuyau péristaltique, une pompe à axe centrifuge, une pompe à vis sans fin excentrique et une pompe à roue dentée. 5. Un appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que la composition de départ à base de ciment est transportée à travers le tuyau de transport (21) par une pompe (12) qui est reliée à une unité centrale de contrôle (32) de sorte que, pendant le fonctionnement de l'appareil, la quantité d'adjuvant introduite dans le tuyau de transport (21) par unité de temps peut être contrôlée en fonction du débit de manutention du béton. 6. Un appareil selon la revendication 5, caractérisé en ce que le tuyau de transport (21) comprend au moins un capteur de débit capable de déterminer une variable qui donne une mesure de la quantité de la composition de départ à base de ciment introduite par unité de temps dans le tuyau de transport (21) et en ce que ce capteur de débit et ladite pompe sont reliés à l'unité centrale de contrôle (32), de sorte que la pompe et ainsi la quantité de la composition de départ à base de ciment introduite dans le tuyau de transport (21) par unité de temps peuvent être contrôlées en fonction de la variable mesurée comme indiqué plus haut pendant le fonctionnement de l'appareil. 7. Un appareil selon la revendication 5 ou 6, caractérisé en ce que le capteur de débit est choisi parmi un capteur de débit électromagnétique (27), un compteur à palette (40), un compteur à turbine "Woltmann" et un compteur à roue ovale. 8. Un appareil de pulvérisation pour l'application de mortier ou de béton, comprenant au moins un appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 7. 9. Un procédé pour ajouter au moins un adjuvant fluide à une composition de départ à base de ciment s'écoulant à travers un tuyau de transport (21) par l'intermédiaire d'un appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on mesure une variable en continu ou à divers intervalles de temps successifs pour donner une mesure de la quantité d'au moins un adjuvant s'écoulant dans le tuyau de transport (21) par unité de temps et qu'on contrôle le débit de l'adjuvant dans le tuyau de transport (21) en fonction de ladite variable mesurée et d'une valeur nominale déterminée à l'avance. 10. Un procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce que le débit de l'adjuvant dans le tuyau de transport (21) est contrôlé en fonction du débit de manutention du béton.