Brevet FR2735074A1 — publié le 19961213

litrON METALLIOUE. DESTINE NOTAMMENT A ETRE FRAPPE POUR FORMER UNE PIECE DE MONNAIE Domaine techniaue L'invention se rattache au domaine de la fabrication d'ébauches métalliques en vue de former des pièces de monnaie, ou tout autre objet métallique auquel il est attribué une valeur d'échange, comme par exemple des jetons. Techniques antérieures Comme on le sait, la valeur faciale des pièces de monnaie est généralement très supérieure à leur valeur intrinsèque qui correspond principalement au coût de l'alliage métallique mis en oeuvre et au coût de la fabrication associée. Les alliages métalliques utilisés se présentent généralement sous forme de bandes de largeur adaptée à celle des pièces à fabriquer, ou bien alors sous forme de planches métalliques, l'épaisseur des bandes ou planches étant appropriée à celle des pièces que l'on veut fabriquer. Les machines de fabrication utilisées sont d'un usage classique dans l'industrie mécanique. Il s'agit de machines d'électro-érosion pour la fabrication des matrices de frappe ou coins, de presses de découpage et de matriçage pour le découpage des ébauches et leur frappe. La relative simplicité de ce type de machine ainsi que l'utilisation de matériaux d'usage courant rendent facile la copie et la contrefaçon de pièces de monnaie. Pour résoudre ce problème de falsification, il a été proposé de réaliser, notamment en France, des pièces bicolores constituées d'un cylindre central et d'une couronne périphérique de couleur différente. L'assemblage de ces deux parties est réalisé par sertissage. Cette fabrication s'avère légèrement plus coûteuse mais ne nécessite pas des machines différentes de celles utilisées habituellement de sorte que l'on a vu rapidement apparaître des contrefaçons de ce type de pièces. Or, les pièces de monnaie ainsi contrefaites ne sont pas aisément discernables par simple examen visuel. Leur détection nécessite des systèmes mécaniques ou électroniques complexes tels qu'en comportent certains monnayeurs. La contrefaçon facile fait qu'il n'est pas envisageable à ce jour de frapper des pièces de monnaie de valeur faciale élevée malgré l'intérêt que comporterait leur usage par rapport à celui des billets de banque en papier. Description sommaire de l'invention Le problème que se propose de résoudre l'invention est celui de fournir des pièces de monnaie métalliques réalisées avec un matériau n'existant pas en usage vulgarisé et dont un examen visuel rapide laisse apparaître le bon aloi. A cet effet, l'invention concerne un jeton constitué d'une superposition et/ou d'une juxtaposition de strates alternées d'alliages métalliques de couleurs différentes, intimement solidarisées les unes aux autres par une liaison métallurgique. Autrement dit, le jeton selon l'invention est issu de la frappe d'une ébauche qui est constituée d'un matériau métallique non commercialisé ne pouvant être obtenu que par des procédés industriels de haute technologie nécessitant des équipements et des machines spéciaux, par conséquent non banalisables. Le procédé utilisé pour solidariser métallurgiquement les différentes strates peut être indistinctement un colaminage à chaud, ou une soudure par faisceaux d'électrons ou faisceau laser ou encore un procédé de galvano-plastie voire une métallisation à chaud, ou tout autre procédé équivalent permettant d'obtenir une liaison métallurgique entre les strates. Pour faciliter la fabrication et la solidarisation des différentes strates entre elles, les surfaces de liaison entre strates sont préférentiellement des surfaces géométriquement développables. On rappelle qu'une surface est appelée géométriquement "développable" si elle est formée par la réunion d'une famille de droites appelées "génératrices", et si en tous points de cette surface, le plan tangent en ce point contient les génératrices passant par ce dit point. De manière imagée, une surface sur laquelle on peut plaquer une feuille de papier est développable. Dans une première forme de réalisation, les surfaces entre strates sont planes, parallèles entre elles et parallèles à la face principale du jeton. Autrement dit, la pièce est constituée par l'empilement de la superposition de strates, l'alternance de couleur étant apparente sur la tranche de la pièce. Le lingot servant pour la fabrication des bandes ou planches dans lesquelles seront découpées les ébauches peut être obtenu par colaminage à chaud de couches d'alliages différentes, ce lingot étant par la suite laminé pour obtenir l'épaisseur adéquate. Avantageusement, les surfaces de liaison entre strates adjacentes présentent des profils non rectiligne conjugués, par exemple triangulaire, ou en arc de cercle, permettant l'imbrication des bandes entre elles. Dans une seconde forme de réalisation, les surfaces de liaison entre strates également planes sont parallèles entre elles et perpendiculaires à la face principale du jeton. Autrement dit, les strates sont des bandes juxtaposées d'épaisseur égale à celle de la pièce. Dans une forme avantageuse, les génératrices de la surface de liaison entre strates rencontrent les faces principales du jeton selon des directrices ondulées. Autrement dit, la pièce est constituée de la juxtaposition de bandes ondulées mises côte à côte. Ainsi, les ébauches présentent une structure très particulière, d'usage très spécifique, ce qui peut dissuader d'éventuels contrefacteurs. Dans une autre forme d'exécution, le jeton comporte une strate principale et des strates secondaires, les strates secondaires étant présentes sur une partie seulement de l'épaisseur du jeton. En d'autres termes, le jeton se compose d'une matrice principale présentant des évidements dans lesquels sont insérées des strates complémentaires. Dans ce genre de variante de ce mode de réalisation, le jeton présente au moins une strate secondaire en forme de bande de largeur inférieure au diamètre du jeton, d'épaisseur constante inférieure à celle du jeton, et affleurant sur deux zones de la tranche du jeton, cette bande étant imbriquée dans une rainure complémentaire de la matrice. Dans une autre variante, le jeton présente une strate secondaire imbriquée dans un logement creusé à cet effet dans l'épaisseur de la strate principale. Brève descrivtion des dessins La manière de réaliser l'invention et les avantages qui en découlent ressortiront bien de la description des formes d'exécution qui suivent, à l'appui des figures annexées. La figure 1 est une vue en perspective sommaire d'une pièce conforme à l'invention, dans laquelle les strates sont parallèles à la face principale de la pièce. La figure 2 est une vue en coupe selon les flèches II -II' de la figure 1. La figure 3 est une vue en perspective sommaire d'une pièce dans laquelle les plans de stratification sont perpendiculaires à la face principale de la pièce. La figure 4 est une vue en coupe de la même pièce selon les flèches IV - IV' de la figure 3. La figure 5 est une vue en perspective sommaire d'une variante de l'invention dans laquelle les surfaces de liaison entre strates sont ondulées. La figure 6 montre la même pièce vue de dessus. La figure 7 est une vue en perspective sommaire d'une variante de l'invention comportant des bandes métalliques insérées dans les rainures correspondantes de la pièce. Cette variante est montrée en figure 8 dans une coupe correspondant au plan Vffl - VIII' de la figure 7. Les figures 9 et 10 sont respectivement une vue en perspective sommaire et une coupe selon le plan X-X' de la figure 9, montrant une autre variante d'exécution de l'invention. Les figures 11 et 12 sont respectivement une vue en perspective sommaire et une coupe selon le plan MI-XII' de la figure 10, montrant une autre variante de l'invention avantageuse en ce qui concerne l'imbrication des strates entre elles. Manière de réaliser l'invention Comme déjà dit, l'invention consiste à réaliser des pièces de monnaie à partir d'une bande ou d'une planche métallique présentant des strates alternées de couleurs différentes, reliées entre elles par une liaison métallurgique intime. L'invention peut donc présenter diverses architectures selon la position relative des différentes strates entre elles et par rapport aux faces de la pièce de monnaie. Premier mode de réalisation La première forme d'exécution concerne les variantes illutrées aux figures 1 à 4, ces pièces présentent comme point commun la disposition des strates (2, 3) selon des plans parallèles (figure 1) ou perpendiculaires (figure 2) à la face principale (4) de chaque pièce. La bande ou la planche de matériaux stratifiés en multi alliages peut être obtenue par exemple par un processus de colaminage à chaud pour obtenir la soudure des différentes strates. Ce colaminage sera alors suivi par un laminage à froid conduisant à l'épaisseur désirée. On obtient ainsi un stratifié difficile à fabriquer et qui n'existe pas dans les produits métallurgiques commercialisés. On utilise préférentiellement un stratifié multi alliages comportant un nombre pair de strates (2 , 3), si le nombre d'alliage de couleurs différentes est de deux. On obtient ainsi une pièce de monnaie dont l'avers (4) sera d'une couleur et le revers (5) d'une autre, la tranche (6) présentant une alternance de couleurs en fonction du nombre de strates. Les figures 3 et 4 présentent des variantes de pièces découpées dans des planches obtenues par des procédés utilisant la première étape de colaminage décrite après cette première étape, un second stade de laminage étant réalisé après rotation de 90" de la billette. Ainsi, il est possible d'obtenir l'épaisseur désirée, les plans de stratification (7) étant alors perpendiculaires à la surface (8) de la planche en stratifié en multialliages. Deuxième forme d'exécution H est également possible de réaliser des bandes ou planches stratifiées en assemblant des rubans élémentaires par un procédé de soudure par faisceaux d'électrons ou par faisceaux laser. Dans ce cas, particulièrement avantageux pour la réalisation de la variante montrée à la figure 5, on soude bord à bord des rubans (9, 10) d'alliages différents, dont la surface de liaison n'est pas nécessairement plane. En effet, comme illustré, ces rubans peuvent préalablement à la soudure, avoir été ondulés et assemblés en imbriquant les ondulations (11, 12) l'une dans l'autre. Il est clair que la fabrication de ce type de planches métalliques nécessite un appareillage particulièrement spécifique et onéreux, ce qui diminue les risques de contrefaçon. Sur la figure 5, les surfaces de liaison entre strates sont des "cylindres", au sens géométrique du terme, c'est-à-dire la réunion d'une famille de droites parallèles. Ces droites parallèles (14) s'appuient sur une directrice sinusoïdale (13) située dans le plan principal de la pièce. Dans la variante illustrée aux figures 11 et 12, les surfaces (23) de contact entre strates (24, 25) présentent des profils (26) complémentaires. Cette disposition permet un calage des rubans (24, 25) entre eux lors de la mise sous pression nécessaire lors de la phase de soudure. Dans la forme illustrée, ce profil est triangulaire, mais l'invention couvre également tous les profils couramment utilisés pour remplir cette fonction. Bien entendu, on ne sort pas du cadre de l'invention en utilisant des rubans de forme variable d'une strate à l'autre, ou présentant des inclinaisons différentes d'une surface à l'autre. Troisième forme d'exécution Dans les variantes illustrées aux figures 7 à 10, la structure stratifiée multi alliages n'est pas réalisée dans la pleine épaisseur de la pièce, mais seulement sur une matrice support. Sur la figure 7, on observe une variante dans laquelle la pièce est obtenue à partir d'une planche (15) ou d'une bande d'alliage métallique servant de matrice dans laquelle des rainures (16, 17) ont été évidées sur l'une ou les deux faces. Bien évidemment, le nombre, la largeur, l'espacement et la profondeur de cette rainure sont des paramètres choisis en fonction de l'effet visuel et esthétique cherché. En pratique, on obtient ces rainures par tous procédés connus tels que laminage, étirage ou usinage. Ces rainures (16, 17) sont ensuite remplies par un alliage (18) métallique de couleur différente de celle de la matrice, notamment par galvano-plastie, par métallisation à chaud ou par insertion en continu d'un ruban autobrasant à chaud. Pour améliorer la cohésion et l'aspect de surface ainsi que l'épaisseur de la planche ou bande à obtenir, cette opération de remplissage peut être suivie d'un laminage. Dans les variantes illustrées aux figures 9 et 10, les strates (19, 20) de couleurs différentes ne sont pas insérées dans des rainures mais dans des évidements (21, 22) ne présentant pas de portion débouchant sur la tranche de la pièce. La forme et la disposition de ces insertions peuvent avantageusement être liées au motif qui sera frappé sur le coin. Le remplissage de ces évidements se réalise par tous procédés déjà cités pour le remplissage des rainures, à savoir la galvano plastie ou l'insertion de découpes auto-brasantes. Ainsi, qu'il ressort de ce qui précède, la pièce de monnaie conforme à l'invention, présente l'avantage principal d'être réalisée à partir d'un stratifié multi-alliages présentant des strates métallurgiquement liées, ce qui implique des techniques de fabrication très spécifiques. Il s'ensuit que la copie de telles pièces nécessite un matériel sophistiqué, ce qui réduit les risques de voir apparaître des contrefaçons car le matériau mis en oeuvre n'existe pas dans les produits métallurgiques commercialisés. REVENDICATIONS 1/ Jeton métallique (1), destiné notamment à être frappé pour former une pièce de monnaie, présentant donc deux faces principales (4, 5) et une tranche cylindrique (6), caractérisé en ce qu'il est constitué d'une superposition et/ou d'une juxtaposition de strates alternées (2, 3) d'alliages métalliques de couleurs différentes, intimement solidarisées les unes aux autres par une liaison métallurgique. 2/ Jeton métallique selon la revendication 1, caractérisé en ce que les surfaces de liaison (7) entre strates (2, 3) sont des surfaces géométriquement développables. 3/ Jeton selon la revendication 2, caractérisé en ce que les surfaces de liaison (7) entre strates (2, 3) sont planes, parallèles entre elles et Parallèles à la face principale (4, 5) du jeton. 4/ Jeton selon la revendication 2, caractérisé en ce que les surfaces de liaison (7) entre strates (2, 3) sont planes, parallèles entre elles et perpendiculaires à la face principale (4, 5) du jeton. 5/ Jeton selon revendication 1, caractérisé en ce que les surfaces (23) de liaison entre strates adjacentes (24, 25) présentent des profils (26) non rectilignes conjugués permettant l'imbrication des strates entre elles. 6/ Jeton selon la revendication 5, caractérisé en ce que les génératrices (14) des surfaces de liaison entre strates rencontrent les faces principales (4, 5) du jeton selon des directrices (13) ondulées. 7/ Jeton selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte une strate principale (15) et des strates secondaires (16, 17), les strates secondaires (16, 17) étant présentes sur une partie seulement de l'épaisseur du jeton (15). 8/ Jeton selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'il présente au moins une strate secondaire (18) en forme de bande de largeur inférieure au diamètre du jeton, d'épaisseur constante et affleurant sur deux zones de la tranche (6) du jeton, cette bande (18) étant imbriquée dans une rainure conjuguée (16, 17) de la matrice. 9/ Jeton selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'il présente au moins une strate (19, 20) secondaire imbriquée dans un logement (21, 22) creusé à cet effet dans l'épaisseur de la strate principale (15).