Brevet FR2732618A1 — publié le 19961011

DISPOSITIF DZ COMTROLZ POUR FILTRE La présente invention a pour objet un dispositif de contrôle de la saturation, l'encrassement ou la détérioration d'une couche filtrante utilisée pour la filtration d'un milieu. La présente invention offre la possibilité de contrôler de façon simple et peu coûteuse, la saturation, l'encrassement ou la détérioration de matières filtrantes, cribles, grilles ou autres dispositifs destinés à la filtration, l'épuration ou le nettoyage de produits gazeux, liquides ou solides. On connaît déjà différents dispositifs techniques ou systèmes d'analyse chimique, spectrale ou mécanique, permettant de quantifier l'encrassement ou la saturation d'un dispositif filtrant. Ces dispositifs sont complexes et peuvent être considérés comme relativement fiables. Malheureusement, ces systèmes vu leur complexité sont d'une efficacité parfois douteuse et sont surtout très onéreux. Ces principaux défauts rendent ces dispositifs impropres à une utilisation large de ces techniques de contrôle pour des applications industrielles ou ménagères. On connaît également des réalisations plus simples de détecteurs de saturation principalement utilisés sur des cartouches de filtres de moteurs Diesel à vocation industrielle. Ces détecteurs utilisent un effet de dépression pour déplacer un témoin mécanique. Un tel système est sensiblement fiable pour des déplacements importants de flux gazeux en surpression ou dépression. De telles conditions sont rarement réunies. De plus, il n'est pas possible de contrôler l'état de la structure du filtre qui, dans certains cas, peut se trouver détruite ou endommagée par la nature des gaz ou matières à filtrer ce qui a pour conséquence d'augmenter considérablement la perméabilité de l'élément filtrant et par cela d'en diminuer ou supprimer l'efficacité. On connaÎt encore des "contrôleurs" de saturation ou de pollution utilisant sur des phénomènes de mutation ou virage de couleurs par réaction chimique d'un support utilisant un principe similaire au "papier tournesol". Ces contrôles par virage sont fiables, mais ne fonctionnent que par saturation des composants vireurs. De plus, il est difficile de générer un signal quelconque d'alerte ou de contrôle hormis un contrôle visuel de la couleur du support. Un inconvénient de ce système réside dans le fait qu'il est impossible de contrôler progressivement la perte d'efficacité du dispositif de filtration, l'effet de virage étant très rapide et soudain. Le dispositif caractérisant l'invention est un dispositif contrôlant en continu, visuellement ou non ou l'un et l'autre à la fois l'état général du dispositif de filtration ou de la matière à filtrer. Le dispositif selon l'invention comprend un organe susceptible de s'altérer lors de la filtration, un moyen pour relier ledit organe à ladite couche filtrante et un système relié audit organe par un moyen, ledit système lorsque l'organe subit une altération déterminée déclenchant une alarme. Selon une forme de réalisation, ledit moyen pour relier ledit organe à une couche filtrante comprend un canal pour amener une ou des molécules présentes dans la couche filtrante en contact avec l'organe. Un tel canal peut être formé par un conduit ou par des fibres capillaires ou par un tissu capillaire ou encore par un matériau poreux, une membrane perméable à certains liquides, une membrane perméable à certains gaz (par exemple membrane perméable à l'oxygène). L'organe est réalisé en une matière susceptible de s'allonger, de fluer, de se détériorer, de se casser. Par exemple, l'organe est réalisé en une ou des matières organiques ou chimiques dont la combinaison moléculaire est directement modifiée, altérée ou détruite par les substances actives devant être piégées par le dispositif de filtration. Le volume et/ou la qualité de ces matières sont proportionnés afin de correspondre de préférence au temps d'efficacité optimum ou admissible du dispositif de filtration, c'est-à-dire d'agir lorsque l'efficacité n'est plus optimale ou s'écarte de l'efficacité admissible. L'organe peut être réalisé en une matière à mémoire (par exemple se raccourcissant ou reprenant sa longueur d'origine), une matière dont la résistance peut être altérée dans le temps, une matière qui en absence d'oxygène est détériorée par des organismes anaérobies, une matière qui en présence d'humidité gonfle, etc. De façon avantageuse, le moyen exerçant un effort sur l'organe ou une partie de celui-ci est un moyen élastique exerçant une force tendant à allonger l'organe. De cette manière, la matière constituant l'organe peut être soumise à une tension ou effort généré par un dispositif mécanique pour amplifier l'effet de modification ou de dégradation de la matière. Un tel dispositif mécanique tel qu'un ressort permet d'obtenir un déplacement par exemple proportionnel au degré de déformation. Un tel déplacement présente comme avantage de fournir un contrôle visuel ou électrique continu de la saturation ou de l'altération du dispositif de filtration. Dans une forme de réalisation, l'organe est un tube creux dont la chambre intérieure communique avec le canal. Un tel tube est avantageusement attaché au système de manière à ce qu'une fois l'organe a subi l'altération déterminée (dite d'alarme), le système ou le système et une partie du tube sont détachés du tube ou d'une autre partie du tube. Dans une forme de réalisation particulière, le dispositif comporte une enveloppe dans laquelle s'étend le tube, ce dernier, de préférence au voisinage d'une extrémité, étant attaché à l'enveloppe. Le tube porte une butée sur laquelle prend appui une extrémité d'un moyen élastique, l'autre extrémité dudit moyen élastique prenant appui sur une ou des pièces solidaires de l'enveloppe. Le moyen élastique peut également s'étendre sensiblement entre lesdites extrémités du tube pour soumettre le tube entre sensiblement ses deux extrémités à une force tendant à éloigner les extrémités l'une de 1 'autre. Avantageusement, l'enveloppe présente une extrémité ouverte par laquelle est engagé un corps susceptible de glisser hors de l'enveloppe lorsque le tube a subi une altération. Un corps, tel qu'un manchon permet par exemple un contrôle visuel de l'altération. Selon une particularité, le corps porte un doigt ou tige destiné à être brisé avant emploi du dispositif, ledit doigt ou tige étant relié à l'enveloppe pour s'opposer à tous mouvements du corps hors de l'enveloppe. Par exemple, l'enveloppe comporte un couvercle amovible servant de butée au doigt avant que ce dernier ne soit cassé. Le système d'alarme qui peut être visuel comprend de préférence un circuit électrique qui s'ouvre ou se ferme lorsque l'organe a subi ladite altération déterminée. Par exemple, la butée ou corps porte un (premier) contact électrique, tandis que l'enveloppe porte un autre (premier) contact électrique, de sorte que lorsque l'organe a subi une altération déterminée, le contact électrique de la butée ou corps touche ledit autre ou premier contact électrique de l'enveloppe ou le contact électrique de la butée ou corps ne touche plus le premier contact électrique de l'enveloppe. Selon un exemple préféré, l'enveloppe et/ou le corps ou la butée présentent deux contacts électriques, de sorte que lorsque le tube n'a pas subi d'altération, un premier contact de l'enveloppe touche un premier contact électrique du corps ou de la butée et de sorte que lorsque le tube a subi une altération, le premier contact du corps ou butée touche un deuxième contact électrique de l'enveloppe ou un deuxième contact du corps ou butée touche le premier contact électrique de l'enveloppe. L'invention a encore pour objet un procédé de traitement de milieu dans lequel on utilise un dispositif suivant l'invention, de sorte que dès que la couche filtrante atteint un degré de saturation déterminé ou un degré d'encrassement ou un degré de détérioration, on déclenche une alarme ou un signal d'appel ou un signal électrique pour arrêter le passage de milieu vers la couche filtrante saturée et/ou pour amener le milieu à passer vers une autre couche filtrante. D'autres particularités et détails de l'invention ressortiront de la description détaillée suivante dans laquelle il est fait référence aux dessins ci-annexés montrant une forme de réalisation d'un dispositif suivant l'invention. Dans ces dessins, - Les figures 1 et 2 montrent un dispositif de contrôle de saturation (vues en perspectives avant et arrière) - La figure 3 présente le dispositif de contrôle de saturation avec sa capsule de protection enlevée et montre l'opération d'activation du dispositif par rupture de l'élément de sécurité - Les figures 4 et 5 montrent en coupe le dispositif de contrôle de saturation en position de conditionnement et dans la position finale d'alerte de saturation et de contact d'alarme - La figure 6 présente en perspective les différentes pièces constitutives du dispositif - Les figures 7,8 et 9 présentent des phases initiales de mise en oeuvre du dispositif dans sa version la plus simple de témoin. Le dispositif représenté aux figures permet de provoquer un contact physique électrique autorisant le déclenchement d'un ou plusieurs dispositifs d'alarme éventuellement secondaires.Un tel dispositif trouve des applications dans de très nombreux domaines où l'obligation de changer des éléments de filtration revêt par exemple un caractère de sécurité, d'hygiène, de fiabilité, etc. Les applications d'un tel dispositif sont par exemple - système de filtration pour machines à frire, industrielles ou ménagères, de fours de cuisson, de nombreux appareils d'aspiration, industriels ou ménagers - filtres à air et à huile, pour l'automobile - des filtres sanitaires pour salles blanches, pour blocs de climatisation - systèmes de filtration intéressant le matériel hospitalier et médical. Cette liste n'est pas exhaustive, l'exploitation d'un tel dispositif concerne aussi certains systèmes de filtration qui gracie au dispositif permettrait une augmentation significative de leur efficacité. Le fonctionnement du dispositif représenté est basé sur le principe de la déformation d'un corps, réalisé dans une matière altérable par les molécules à filtrer et soumis à une déformation mécanique constante générée par l'action antagoniste d'un dispositif élastique. Sous l'effet de cette contrainte, la matière composant le corps se trouve en état de tension constante qui tend naturellement à distendre la matière sous l'effet de la traction. Cet étirement est progressif dans le temps et proportionnel à l'altération de la matière qui est mise en contact du flux gazeux passant naturellement au travers de l'élément filtrant par un conduit ménagé à l'intérieur du dispositif. Lorsque la matière est suffisamment ou totalement altérée, c'est-à-dire détendue sous la pression du ressort, elle permet à un "témoin" ou corps de faire saillie hors de l'enveloppe du dispositif et autorise un contrôle visuel de l'état de saturation de l'élément de filtration. Le dispositif représenté est muni de contacteurs capables de provoquer le passage d'un courant, ces contacteurs entreront en action à la fin de la course du témoin. De cette façon, le dispositif permet de garantir le contrôle de la qualité de l'élément filtrant et permet entre autre de déclencher un ou plusieurs autres systèmes d'alerte ou d'alarme.Un des nombreux avantages de ce dispositif réside dans le fait qu'il est facilement adaptable à tous types d'éléments filtrants et qu'il est possible d'en faire un élément d'alerte d'une chaîne de contrôle pour des systèmes de filtration exigeant une qualité de filtration extrême pour des raisons de sécurité. Le fait de pouvoir aisément coupler le dispositif à d'autres systèmes d'analyse plus sophistiqués offre la possibilité de n'autoriser le déclenchement de ces systèmes d'analyse qu'au moment opportun et d'éviter de laisser ceux-ci en "veille", le déclenchement sélectif de tels systèmes permettant d'optimiser la gestion des filtres concernés. Un important avantage du dispositif est son coût de fabrication faible et sa très grande simplicité.Les matières entrant dans la fabrication de ce dispositif peuvent être recyclables, par exemple en matières plastiques Ces dispositifs ne sont pas reconditionnables, leur utilisation étant unique. La mise en oeuvre du dispositif s'effectue par l'arrachement d'une ceinture de capuchon ou par le bris d'une tige de sécurité. Le dispositif de contrôle de saturation représenté se présente sous la forme d'un cylindre ou enveloppe portant à l'une 3 de ses extrémités une capsule de protection translucide 2 (fig. 1) et à l'autre extrémité 4 les différents orifices de connexion qui sont principalement, les passages de prise de connexion 6a et 6b, ainsi que la connexion de la prise d'air du filtre 5 (fig 2). L'enveloppe est un cylindre creux dont la cavité intérieure lb est ouverte sur ses deux extrémités. Sur le pourtour du rebord du cylindre et sur une extrémité de celui-ci est ménagé un dispositif de serrage hélicoidal la permettant le positionnement de la capsule 2. L'enveloppe reçoit à son extrémité opposée 4 et à l'intérieur lb un bouchon connecteur 10 portant les orifices 6a et 6b, ainsi que le canal 5. Le bouchon connecteur 10 est solidarisé au corps principal 1 par collage, soudure ou par clip. Lorsque le corps principal 1 est muni de son bouchon connecteur 10, la cavité lb est fermée par son extrémité 4 (fig. 1,2). A l'intérieur de cette cavité lb est introduite une coupelle d'appui 15 présentant les passages 15a, 20a, 20b (fig. 6). Cette coupelle 15 vient prendre appui sur la face antérieure du bouchon de connexion 10 et définit une cavité 10a. Une gaine de protection 8 est introduite dans la cavité lb qui se présente aussi comme un tube ou corps creux 8a fermé à l'une 8b de ses extrémités. Cette extrémité 8b reçoit un perçage 8c. Cette gaine de protection 8 permet d'isoler les lamelles de contact 16a et 16b dont seules les extrémités rentrent à l'intérieur de la cavité 8a par le biais des orifices 17a et 17b ménagés dans le corps de la gaine de protection 8 et sur sa partie avant. Cette partie avant est munie d'un col 8d d'un diamètre égal au diamètre intérieur de la cavité lb du corps principal 1. A l'intérieur de cette gaine de protection 8 est positionnée l'éprouvette 11 réalisée en une matière adaptée (cire,...) dont la forme générale se présente comme un tube creux 11 avec un évidement intérieur 19, et dont chacune des extrémités est renflée lla et llb. L'une des extrémités (partie postérieure),(fig.2, fig.6)est munie d'une gorge llc permettant d'enserrer la coupelle 15 et la gaine de protection 8 par son extrémité 8b. L'extrémité llb de l'éprouvette 11 est engagée dans le trou 15a de la coupelle 15 et le perçage 8c ménagé dans la paroi 8b du fond de la gaine de protection 8 (fig.4,5 et 6). La coupelle 15 et la paroi de la gaine de protection 8 sont coincées dans la gorge llc de la tête llb de l'éprouvette 11. Un tel montage garantit l'étanchéité et le maintien des différents éléments fixes du dispositif. Un élément élastique ou ressort 12 est positionné autour de l'éprouvette 11 et prend appui sur la face intérieure de la paroi 8c de la gaine de protection 8. Le ressort 12 est mis en compression entre la paroi 8c et une coupelle de retenue 9 dans laquelle vient s'insérer l'extrémité avant îla de l'éprouvette 11 au travers d'un trou 9b ménagé dans la coupelle de retenue 9. Le ressort 12 vient en appui avec sa face avant dans une cuvette 9c ménagée à cet effet dans la coupelle 9. Lorsque ce montage est effectué, l'éprouvette 11 est soumise à la traction générée par le ressort 12. L'éprouvette 11 est retenue par la gorge llc de l'extrémité llb et par la face intérieure de l'extrémité lla prenant appui sur la face de l'évidement 9a de la coupelle 9 (fig. 4, fig.6) Le poussoir témoin 7 est introduit dans l'évidement 8a de la gaine de protection 8, le poussoir témoin 7 se présente aussi comme un tube creux et totalement fermé à son extrémité 7a (fig.4, fig.6).Cette face avant reçoit le dispositif de neutralisation de poussée du ressort 12 ou tige de sécurité 3 qui présente à sa partie inférieure un trait de fragilisation 3a à l'endroit de raccordement de la tige 3 au poussoir témoin 7. Sur le corps du poussoir témoin 7 est ménagé en son milieu une gorge 14 permettant le positionnement d'une bague métallique 13 permettant de réaliser le contact de fin de course sur les patins des lamelles 16a et 16b passant au travers des fenêtres 17a et 17b de la gaine de protection 8. Le poussoir témoin 7 est introduit dans la cavité 8 de la gaine 8 et vient se positionner en appui sur la coupelle 9, la capsule de protection 2 réalisée préférablement en un matériau translucide a, elle aussi, une forme tubulaire creuse fermée à son extrémité antérieure et délimitant un espace intérieur 2b (fig.4, fig.5, fig.6). Sur le pourtour de sa face postérieure est ménagée une rampe hélicoidale 2a permettant la solidarisation de cette capsule 2 sur le corps ou enveloppe 1 par l'intermédiaire de la rampe la. Dans cette configuration, le dispositif de contrôle de saturation est neutralisé par la mise en butée de la tige de sécurité 3 du poussoir témoin 7 sur le fond de la capsule de sécurité 2 empêchant la libération effective du ressort et supprimant toute possibilité de déplacement du poussoir témoin 7. Le fonctionnement du dispositif de contrôle de saturation représenté commence par sa mise en place dans le dispositif de filtration pour des systèmes n'ayant pas de dispositif de contrôle inclus dès leur fabrication. Le dispositif de contrôle de saturation est mis en position de fonctionnement par dévissage de la capsule 2. En lui faisant effectuer une rotation d'un demi tour, la capsule se dégage du corps principal ou enveloppe 1 par l'intermédiaire de la rampe hélicoidale la du corps principal et la rampe identique 2a ménagée sur la capsule 2. Lorsque la capsule 2 est retirée, l'ensemble poussoir témoin 7 est libéré. On brise alors la tige de sécurité 3 avec un doigt. Cette tige se casse à son point de fragilisation 3a. Après cette opération, on remet la capsule 2 sur le corps 1 par revissage. Le dispositif de contrôle de saturation est connecté à un système d'alerte relayé par des dispositifs électriques. Ce système est relié par l'intermédiaire d'une prise munie de deux fiches s'insérant dans les passages 6a et 6b et venant en contact avec les lamelles de connexion 16a et 16b. Le tuyau 5 est raccordé au tuyau de circulation d'air intégré à l'élément filtrant. L'intérieur du dispositif de contrôle de saturation est en contact avec le flux d'air circulant au coeur même de l'élément filtrant. L'éprouvette ou organe réalisé dans une matière sensible (cire,..) subit avec le temps une altération de sa structure, l'éprouvette ou organe 11 soumis à une tension constante par l'intermédiaire du ressort 12 commence alors progressivement à se déformer par étirement. Le flux gazeux ou des composants liquides de ce flux parvenant par capillarité du coeur de l'élément filtrant passent par le canal 5 ménagé dans le bouchon connecteur 10.L'extrémité du canal 5 faisant saillie dans la cuvette l0a ménagée dans le bouchon connecteur 10 vient en appui sur l'extrémité postérieure llb de l'éprouvette (11) et assure l'étanchéité du dispositif, le flux gazeux pénètre directement à l'intérieur du canal 19 ménagé au centre de l'éprouvette 11. Au fur et à mesure, le flux gazeux imprègne l'éprouvette 11 de molécules à filtrer. Celles-ci altèrent progressivement la nature même de la matière de l'éprouvette 11. Les qualités mécaniques de celle-ci se dégradent et le ressort 12 exerçant une traction constante transforme la modification de la matière de l'éprouvette 141 en un allongement provoquant le déplacement du poussoir témoin 7 poussé par la coupelle de retenue 9, sur laquelle le ressort 12 vient en appui. Le poussoir témoin glisse progressivement hors de la gaine de protection 8 et fait saillie hors du corps principal 1. Le poussoir témoin étant réalisé en une matière de couleur différente du reste du dispositif, la valeur du déplacement du poussoir 7 donne une indication visuelle directe de la progression de l'altération de l'élément filtrant. Le phénomène de déformation et d'allongement va en s'amplifiant avec l'altération de la qualité du filtre, celui-ci laissant passer de plus en plus d'éléments nuisibles à l'éprouvette 11. L'organe 11 finit par atteindre une déformation déterminée maximale pour laquelle le poussoir témoin 7 est arrêté par la bague métallique de contact 13 logé dans sa gorge 14 . Il peut même se produire une rupture de l'éprouvette 11, ce qui provoque instantanément la saillie complète du poussoir témoin hors du corps 1 et à l'intérieur du capuchon translucide 2b.Dans l'un ou l'autre des deux cas précisés, il se produira en priorité une saillie du poussoir témoin 7 qui, par sa couleur, confirmera visuellement l'état de saturation du filtre, et conjointement pour le cas représenté, le déclenchement d'un dispositif d'alarme électrique. Le déplacement en fin de course du poussoir témoin dans la gaine de protection 8 amène la bague métallique de contact 13 logée dans sa gorge 14 ménagée sur le corps du poussoir témoin, à toucher les deux patins de contact des lamelles de contact 16a et 16b connectés au dispositif électrique par l'intermédiaire du bouchon connecteur 10. Ces lamelles 16 passent respectivement par les deux trous 6a et 6b ménagés dans le bouchon connecteur, puis par les ouvertures 15a et 15b de la coupelle 15 et cheminent le long de la paroi intérieure du corps principal 1 et la paroi de la gaine de protection 8 par les fenêtres 17a et 17b. Lorsque le poussoir témoin 7 arrive en fin de course, la bague métallique de contact 13 dans le logement 14 vient toucher les patins des lamelles 16a det 16b, à cet instant le contact se produit et le dispositif de contrôle de saturation déclenche un système d'alarme électrique, par exemple l'arrêt de flux vers la couche filtrante ou l'envoi du milieu à filtrer vers une autre couche filtrante. En tout état de cause, le dispositif caractérisant l'invention est détruit et ne peut être reconditionné, ce qui implique son remplacement, gage de sécurité. REVENDICATIONS 1. Dispositif de contrôle de la saturation, l'encrassement ou la détérioration d'une couche filtrante pour la filtration d'un milieu, ledit dispositif comprenant un organe (11) susceptible de s'altérer lors de la filtration, un moyen (5) pour relier ledit organe à ladite couche filtrante et un système (7) relié audit organe par un moyen (12), ledit système lorsque l'organe (11) subit une altération déterminée déclenchant une alarme. 2. Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend un moyen (12) exerçant un effort sur l'organe (11) ou le système (7), de sorte que, lorsque l'organe (11) a subi ladite altération déterminée, le système (7) effectue un déplacement relatif par rapport à au moins une partie de l'organe (11) 3. Dispositif suivant la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que ledit moyen (5) pour relier ledit organe à une couche filtrante comprend un canal pour amener une ou des molécules présentes dans la couche filtrante en contact avec l'organe. 4. Dispositif suivant la revendication 3, caractérisé en ce que l'organe (11) est réalisé en une matière susceptible de s'allonger, de fluer ou de se briser. 5. Dispositif suivant la revendication 2 ou 3, caractérisé en ce que le moyen (12) exerçant un effort sur l'organe ou une partie de celui-ci est un moyen élastique exerçant une force tendant à allonger l'organe (11). 6. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 3 à 5, caractérisé en ce que l'organe (11) est un tube creux dont la chambre intérieure (19) communique avec le canal (5). 7. Dispositif suivant la revendication 6, caractérisé en ce que le tube (11) est attaché au système (7) de manière à ce qu'une fois que l'organe (11) a subi l'altération déterminée dite d'alarme, le système ou le système et une partie du tube se détachent du tube ou d'une partie du tube. 8. Dispositif suivant la revendication 7, caractérisé en ce qu'il comporte une enveloppe (1,8) dans laquelle s'étend le tube (11), ce dernier (11), de préférence au voisinage d'une extrémité (llc), étant attaché à l'enveloppe, et en ce que le tube porte une butée (9) sur laquelle prend appui une extrémité d'un moyen élastique (12), l'autre extrémité dudit moyen élastique (12) prenant appui sur une ou des pièces (15) solidaires de l'enveloppe. 9. Dispositif suivant la revendication 7, caractérisé en ce qu'il comporte une enveloppe dans laquelle s'étend le tube, ce dernier étant attaché au voisinage d'une de ses extrémités à l'enveloppe, et en ce que l'autre extrémité du tube porte une butée, un moyen élastique s'étendant sensiblement entre lesdites extrémités du tube pour soumettre le tube entre sensiblement ses deux extrémités à une force tendant à éloigner les extrémités l'une de l'autre. 10. Dispositif suivant la revendication 7 ou 8, caractérisé en ce que l'enveloppe présente une extrémité ouverte par laquelle est engagé un corps susceptible de glisser hors de l'enveloppe lorsque le tube a subi une altération. 11. Dispositif suivant la revendication 10, caractérisé en ce que le corps porte un doigt ou tige (3) destiné à être brisé avant emploi du dispositif, ledit doigt ou tige (3) étant relié à l'enveloppe pour s'opposer à tous mouvements du corps (7) hors de l'enveloppe (1,8). 12. Dispositif suivant la revendication 11, caractérisé en ce que l'enveloppe comporte un couvercle amovible (2) servant de butée au doigt avant que ce dernier ne soit cassé. 13. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que le système d'alarme comprend un circuit électrique qui s'ouvre ou se ferme lorsque l'organe (11) a subi ladite altération déterminée. 14. Dispositif suivant la revendication 13, et l'une quelconque des revendications 8 à 12, caractérisé en ce que la butée (9) ou corps (7) porte un premier contact électrique et en ce que l'enveloppe (8) porte un premier contact électrique, de sorte que lorsque l'organe a subi une altération déterminée, le contact électrique de la butée ou corps touche le premier contact électrique de l'enveloppe ou de manière à ce que le contact électrique de la butée ou corps ne touche plus le premier contact électrique de l'enveloppe. 15. Dispositif suivant la revendication 14, caractérisé en ce que l'enveloppe et/ou le corps ou la butée présentent deux contacts électriques, de sorte que lorsque le tube n'a pas subi d'altération, un premier contact de l'enveloppe touche un premier contact électrique du corps ou de la butée et de sorte que lorsque le tube a subi une altération, le premier contact du corps ou butée touche un deuxième contact électrique de l'enveloppe ou un deuxième contact du corps ou butée touche le premier contact électrique de l'enveloppe. 16. Procédé de traitement d'un milieu dans lequel on utilise un dispositif suivant l'une des revendications 1 à 15, de sorte que dès que la couche filtrante atteint un degré de saturation déterminé, un degré d'encrassement ou un degré de détérioration, on déclenche une alarme. 17. Procédé suivant la revendication 16, caractérisé en ce que dès que la couche filtrante atteint un degré de saturation déterminé, un degré d'encrassement ou un degré de détérioration, un signal électrique est émis pour arrêter le passage de milieu vers la couche filtrante saturée et/ou pour amener le milieu à passer vers une autre couche filtrante.