Brevet FR2728001A1 — publié le 19960614

"Procédés, dispositif, et spatule pour monter un panneau et fixer une tenture ou analogue" DESCRIPTION La présente invention concerne un procédé pour fixer une tenture ou revêtement analogue, notamment mural. La présente invention concerne également un procède pour monter un panneau de second oeuvre dans l'industrie du bâtiment, avec pose subséquente d'une tenture ou revêtement analogue, notamment mural. La présente invention concerne encore un dispositif profilé pour la mise en oeuvre des procédés ci-dessus. La présente invention concerne également une spatule utilisable en tant qu'outil de mise en oeuvre des procédés ci-dessus. Dans l'industrie du bâtiment, notamment l'industrie du second oeuvre pour locaux professionnels et analogues, tels que les immeubles de bureaux, des difficultés apparaissent lorsque le client exige une décoration par tenture réalisée le plus souvent en matériau textile. Alors que la plupart des opérations de second oeuvre, y compris la pose des panneaux, des baies vitrées, des portes etc. peuvent être préparées en usine au point que seules de simples opérations d'exécution sont nécessaires sur le chantier de construction, la pose des tentures demeure une source d'aléas et de surcoût. Le temps de pose est relativement long, les ajustements sont difficiles, des défauts de tension peuvent apparaître, avec formation de plis. On peut également avoir des défauts d'horizontalité lorsque la tenture comporte des motifs.En cas de pose défectueuse, il y a risque que l'étoffe correspondante soit perdue. Les mêmes difficultés vont se reproduire si l'utilisateur des locaux veut changer les tentures après un certain temps d'utilisation. Des difficultés du même genre vont apparaître lorsque le cloisonnement des locaux est du type mobile et que l'utilisateur souhaite modifier 1' agencement. On connaît en particulier d'après les FR-A-2 675 180 et 2 682 707 des profilés permettant de pincer un bord de tenture entre au moins une lèvre de ce profilé et une surface du bâtiment, par exemple une surface de plafond, de sol, etc. Ce dispositif est d'une mise en oeuvre délicate car il nécessite que le profilé soit placé avec précision par rapport à la surface de bâtiment en question. D'autre part, on ne maîtrise pas les qualités de la friction entre la tenture et cette surface de bâtiment. En outre, on ne dispose pas toujours d'une surface de bâtiment qui soit convenablement située pour se trouver en regard d'un profilé fixé sous le bord de la tenture. Le but de la présente invention est de proposer des procédés et dispositifs facilitant la pose des tentures et revêtements analogues, améliorant le résultat obtenu, facilitant la dépose et la repose et offrant des possibilités nouvelles en matière d'utilisation de tenture comme revêtement intérieur des parois de bâtiment. Suivant un premier aspect de l'invention, le procédé pour fixer une tenture ou revêtement analogue, notamment mural, est caractérisé en ce qu'on engage un bord de la tenture dans une cage présentant une fente d'introduction délimitant la surface a revêtir, de manière que le bord de la tenture soit retenu par serrage et/ou friction dans ladite cage. En plaçant la cage de façon que la fente d'introduction se trouve le long de la limite souhaitée pour la surface à revêtir, on peut fixer la tenture par insertion du bord de la tenture dans la cage indépendamment de l'environnement et notamment des surfaces disponibles à proximité de celle à revêtir. En outre, le serrage et donc la retenue du bord de la tenture s'effectue dans une cage spécialement prévue à cet effet et qui peut donc être aménagée d'une manière optimale pour la retenue du bord de la tenture. La bonne fixation du bord de la tenture est ainsi indépendante, une fois encore, des surfaces environnant la tenture. I1 est possible de réaliser la cage de façon que la tenture soit fermement tenue lorsqu'elle n'est soumise qu'à sa propre tension tout en étant facile à dégager par application d'un effort convenable, notamment un effort perpendiculaire au plan du revêtement et appliqué à partir d'un angle de la tenture, de manière à dégager la tenture de proche en proche à partir d'une extrémité de la cage jusqu'à l'autre extrémité de celle-ci. Les opérations de dépose et repose, ou de réajustement sont donc facilitées. Suivant un autre aspect de l'invention, le procédé pour monter un panneau de second oeuvre, comprenant les étapes suivantes - pose d'au moins un profilé de maintien - pose du panneau de façon qu'une face arrière d'un bord du panneau s'appuie sur une face de maintien du profilé de maintien - fixation d'un profilé de verrouillage sur le profilé de maintien de façon qu'une face de verrouillage du profilé de verrouillage vienne s' appuyer sur une face avant du bord du panneau - pose d'une tenture ou revêtement analogue sur le panneau, est caractérisé en ce que lors de la fixation du profilé de verrouillage on place le profilé de verrouillage de façon qu'il contribue à définir avec le profilé de maintien une cage présentant une fente d'introduction, et en ce que pour poser la tenture ou revêtement analogue, on engage un bord de la tenture dans la cage de manière que le bord de la tenture soit retenu par serrage dans ladite cage. Ainsi, la cage est définie conjointement par deux profilés. La cage peut ainsi être réalisée par des moyens très économiques tels que l'extrusion d'aluminium, tout en présentant une fente d'introduction très étroite, de l'ordre par exemple d'un millimètre ou un millimètre et demi. Une telle fente peut difficilement être obtenue par extrusion d'un profilé monobloc. I1 est préférable d'avoir recours à deux profilés définissant chacun l'un des bords de la fente. Grâce à 1'invention, l'un des éléments constituant la cage est un élément de verrouillage du panneau, qui est de toute façon nécessairement rapporté, pour venir verrouiller le panneau après son positionnement. Par conséquent la cage, bien que réalisée à partir de deux profilés, est réalisable sans aucun profilé supplémentaire par rapport au nombre requis pour supporter le panneau. Suivant un troisième aspect de l'invention, le dispositif profilé pour le second oeuvre dans le bâtiment, approprié pour la fixation d'une tenture ou revêtement analogue, notamment mural, est caractérisé en ce qu'il comprend des moyens autonomes pour retenir un bord de la tenture en limite de surface à revêtir, ces moyens comprenant une cage présentant une fente d'introduction par laquelle un bord de la tenture peut être enfoncé dans la cage et y être retenu par serrage et/ou friction. Par moyens "autonomes" on entend des moyens capables de retenir eux-mêmes le bord de la tenture, sans coopérer avec par exemple une surface du bâtiment telle qu'une surface de plafond. Suivant un quatrième aspect de l'invention, la spatule, notamment pour la mise en oeuvre d'un procédé selon le premier aspect, est caractérisée en ce qu'elle présente une lame ayant une bord actif courbe convexe, de préférence raccordé à un bord latéral par un angle. Pour insérer le bord de la tenture dans la cage, on utilise le bord courbe convexe qui est capable de pousser la tenture à travers la fente d'introduction de la cage sans qu'un angle de la lame risque d'endommager la tenture. Un angle peut néanmoins être prévu d'un côté de la lame, pour terminer l'insertion à chaque angle du pourtour de la tenture. D'autres particularités et avantages de l'invention ressortiront encore de la description ci-après. Aux dessins annexés, donnés à titre d'exemples nonlimitatifs - la figure 1 est une vue en coupe verticale partielle d'une cloison montée et équipée de tentures au moyen de procédés et dispositifs selon l'invention - la figure 2 est une vue schématique en perspective, à échelle agrandie, illustrant le corps de la cage et la réglette pouvant y être montée par coulissement - les figures 3 et 4 représentent en coupe et perspective deux stades successifs du montage de l'un des panneaux de cloison de la figure I et respectivement de la tenture qui le recouvre ; - la figure 5 est une vue en plan de la spatule selon l'invention ; et - la figure 6 est une vue en coupe horizontale partielle d'un autre mode de mise en oeuvre de l'invention. Dans l'exemple représenté à la figure 1, une cloison mobile prise comme exemple de second-oeuvre dans un bâtiment tel qu'un immeuble de bureaux, comprend une partie haute opaque 1 et une partie basse 2 formant baie vitrée. La partie haute 1 comprend deux panneaux 3 tels qu'en plâtre cartonné, disposés parallèlement l'un à l'autre, et comportant chacun sur sa face tournée vers l'autre panneau une garniture isolante 4. Les panneaux 3 sont maintenus à une certaine distance l'un de l'autre par une structure de liaison au plafond 6 et le long du bord inférieur par une structure 7 formant cadre de baie, ayant en outre pour fonction de maintenir écartés l'un de l'autre deux panneaux transparents 8 de la baie vitrée 2. Pour la partie inférieure de la cloison, non représentée, on peut imaginer une disposition tout à fait symétrique de celle de la figure 1, avec la partie inférieure du cadre de baie soutenant le bord supérieur d'une partie opaque également tenue, le long de son bord inférieur, par une structure de liaison à un sol du bâtiment. Dans cet exemple, on recherche un effet esthétique particulier consistant en ce que les panneaux 3, recouverts par une tenture 9 visualisée par un fort trait mixte à double tirets, forment saillie par rapport à la structure de liaison au plafond 6, qui est néanmoins visible sur une certaine hauteur H à partir du plafond 11. Mais l'invention est applicable en-dehors d'une telle recherche esthétique. En particulier, dans l'exemple de la figure 1, le bord inférieur des panneaux 3 ne fait pas saillie par rapport à la baie vitrée 2. Dans l'exemple représenté, la structure de liaison au plafond comprend un profilé central 12 fixé au plafond par tous moyens non représentés, et supportant de chaque côté un bandeau 13 réalisé par exemple en bois. Le bord inférieur de chaque bandeau 13 est emboîté dans une rainure d'un profilé de maintien 14 rigide, réalisé par exemple en profilé d'aluminium. La rainure du profilé de maintien 14 est définie par un fond 18, une aile arrière 16 prolongée au-delà du fond 18 par une aile 17 ayant une face 17a de maintien de la garniture isolante 4, et une aile avant 19 dont la face avant 19a maintient la face arrière 21 du bord supérieur du panneau 3 correspondant. Dans la suite, pour chaque panneau, on qualifie de "arrière" et respectivement savant" l'orientation vers l'autre panneau et respectivement opposée à celui-ci. A son extrémité opposée au fond 18, située au-delà du bord 22 du panneau 3, l'aile de maintien 19 porte trois ailettes 23, 24, 26 dirigées vers l'avant, et forme avec celles-ci une sous-structure 25 (voir aussi figure 2). L'ailette proximale 23 est adjacente au bord 22 du panneau 3 et contribue, avec des moyens semblables le long des autres bords du panneau 3, à immobiliser le panneau 3 à l'encontre des déplacements dans son propre plan. L'ailette proximale 23 et l'ailette médiane 24 définissent entre elles une cavité de verrouillage dans laquelle un profilé de verrouillage 27 peut s'encliqueter. Le profilé de verrouillage 27 comporte deux nervures 28, capables de s'engager ensemble entre les ailettes 23 et 24. Chaque nervure 28 porte sur sa face opposée à l'autre nervure 28 un bec d'encliquetage venant s'encliqueter derrière une saillie correspondante de l'ailette adjacente 23 ou respectivement 24. L'ailette médiane 24 et l'ailette extrême 26 forment entre elles, avec un fond 29 constituant l'extrémité terminale de l'aile 19, le corps d'une cage 31 de retenue du bord de la tenture 9. La cage 31 porte à son intérieur des nervures de retenue rigides 32 formées d'un seul bloc sur la face intérieure de l'ailette extrême 26. L'ailette médiane 24 porte sur sa face tournée vers l'intérieur de la cage 31 un évidement 33 formant glissière destinée à recevoir par coulissement longitudinal, avant montage du profilé 14, la semelle 36 d'une réglette en matière déformable 34. La semelle 36 porte sur sa face tournée vers l'intérieur de la cage 31, deux lèvres de retenue obliques 37, dirigées obliquement vers le fond 29 et vers les saillies de retenue 32.La réglette 34 est réalisée d'une manière connue avec une matière synthétique ayant une dureté plus grande dans la semelle 36 que dans les lèvres obliques 37. Les lèvres 37 sont donc plus déformables que la semelle 36, mais sont néanmoins qualifiables de wsemi-rigides. Elles présentent en particulier une résistance suffisante aux efforts de traction que peut subir la tenture une fois montée. Le profilé de verrouillage 27, représenté en trait mixte à la figure 2, comporte une aile de verrouillage 38 venant s'appuyer par une face de verrouillage 38a contre la face avant 39 du bord du panneau 3 pour immobiliser le panneau 3 à l'encontre de tout déplacement transversal à son propre plan. Le profilé de verrouillage 27 comprend en outre dans le prolongement de l'aile de verrouillage 38 et de l'autre côté des nervure 28, une aile de fermeture 41 venant compléter la cage 31 en fermant presque complètement l'ouverture que les ailettes 24 et 26 définissent entre elles du côté opposé au fond 29. L'aile de fermeture 41 du profilé de verrouillage 27 laisse cependant subsister entre son bord libre et celui de l'ailette extrême 26 une fente d'introduction 42. Les lèvres 37 de la réglette 34 sont plus hautes que les saillies 32 de l'ailette extrême 26 de façon à former entre les saillies 32 et les lèvres 37 un passage à peu près aligné avec la fente d'introduction 42 (voir figure 1). On va maintenant décrire en ce qui concerne la région supérieure de la cloison, le procédé de pose d'un panneau et de pose subséquente de la tenture. Après mise en place de la structure 6 de liaison au plafond 11, soutenue par exemple par des piliers non représentés, on emboîte les profilés de maintien 14 sur les régions inférieures des bandeaux 13, après avoir placé dans chaque profilé 14 une réglette 34. Ensuite, on met en place pour chaque profilé 14, un panneau 3 avec garniture 4 de façon que la garniture 4 s'appuie contre la face de maintien 17a. La face arrière 21 du panneau, dans une région adjacente au bord 22 et démunie de garniture 4, s'appuie contre la face de maintien 19a. On met ensuite en place le profilé de verrouillage 27 par encliquetage des nervures 28 entre les ailettes 23 et 24 du profilé 14 de manière à fermer presque complètement la cage 31. La figure 3 représente le panneau 3 et la garniture 4 mis en place relativement au profilé de maintien 14 adjacent au bord supérieur 22 du panneau 3, et à un profilé de maintien identique 44 le long de l'un des bords verticaux du panneau 3. La figure 3 montre en outre le profilé de verrouillage 27 supérieur et un profilé de verrouillage identique 47, prêts à être encliquetés dans le profilé de maintien 14 et dans le profilé de maintien latéral 44 respectivement. A l'angle du panneau 3, les profilés de maintien 14, 44 et de verrouillage 27, 47 sont coupés à onglet à 450 de manière à être assemblés de manière jointive. Ensuite, comme représenté à la figure 4, on présente face à l'assemblage réalisé la tenture 9 présentant, audelà d'un trait mixte 48, un bord 49 destiné à être engagé dans la cage 31. Lorsqu'on applique la tenture 9 contre le panneau 3, la tenture 9 recouvre le panneau 3 et la totalité des profilés de verrouillage 27, 47, la ligne visualisée par le trait mixte 48 venant se superposer à la fente d'introduction 42. Ensuite, à l'aide d'une spatule 51, on engage le bord 49 dans la cage 31 des profilés 14 et respectivement 44, selon une direction qui est perpendiculaire au plan de la partie apparente de la tenture 9. Ainsi, le bord de la fente d'introduction défini par l'aile 41 du profilé de verrouillage 27 oblige la tenture 9 à former un angle à 900 entre la partie visible et 'e bord caché 49.Il en résulte un frottement grâce auquel la tension de la partie visible de la tenture 9 n'est que partiellement transmise à l'intérieur de la cage 31. Ceci contribue à la stabilité de la fixation de la tenture. En outre, les lèvres 37, grâce à leur inclinaison, facilitent l'introduction du bord 49 mais résistent par arcboutement à l'extraction du bord 49. La spatule 51 est plus particulièrement visualisée à la figure 5. Elle comprend une lame 52 ayant sensiblement la forme d'un quart d'éllipse ou d'un quart de cercle. La lame a un bord 53 adjacent à une monture 54, un bord latéral 56 perpendiculaire au bord 53 et une bord courbe convexe 57 s'étendant entre les extrémités éloignées l'une de l'autre du bord 53 et respectivement du bord latéral 56. Le bord courbe 57 forme un angle sensiblement droit 58 avec le bord latéral 56. Pour ne pas risquer d'endommager la tenture, les bords 56 et 57 de la lame 52 ne sont pas tranchants et l'angle 58 est légèrement arrondi. L'utilisation de la spatule 51 est visualisée en haut à gauche de la figure 1 où on voit la lame 52 pousser le bord 49 de la tenture 9 dans la cage 31. Pour effectuer cette opération, on utilise de préférence le bord courbe 57 (figure 5) de la spatule. Dans ce cas, la fente 42 d'introduction dans la cage se place comme représenté par le trait mixte à la figure 5, l'angle 58 restant en-dehors de la cage. Il n'y a ainsi aucun risque de détériorer la tenture pendant l'insertion du bord 49 dans la cage. L'angle 58 de la spatule est utile pour terminer l'insertion à chaque extrémité longitudinale de la cage, c'est à dire par exemple dans l'angle entre les profilés 14 et 44 à la figure 4. Le bord 49, une fois inséré dans la cage 31, est entièrement dissimulé dans celle-ci comme le montre la partie supérieure droite de la figure 1. La fente 42 d'introduction dans la cage 31 marque alors la limite entre l'étendue recouverte par le revêtement mural 9 et la région laissée à nu par le revêtement. Comme la fente 42 est à l'angle entre une paroi frontale de la cage 31, constituée par l'aile de fermeture 41 située dans le plan de la tenture 9 et l'ailette 26 formant paroi extérieure orientée transversalement au plan de la tenture 9, le revêtement 9 apparaît comme formé en saillie sur une structure sous-jacente située en retrait, matérialisée visuellement par les bandeaux 13. Dans le cas d'un bord supérieur de tenture (figure 1) l'ailette 26 formant paroi extérieure de la cage se trouve au-dessus de la tenture 9, comme cela est représenté à la figure 1. On peut alors fixer un profilé d'accrochage 61 au-dessus de la cage. Le profilé 61 comporte une aile d'ancrage 62 s'insérant entre la cage 31 et le bandeau 13, dans un évidement 59 formé dans la face arrière de l'aile 19 derrière la cage 31. Une aile 63 du profilé d'accrochage 61 repose sur l'aile extrême 26 de la cage 31. Une nervure 64 du profilé 61, se positionnant au-dessus de la fente 42, forme crochet pour des suspensions 66 supportant par exemple des tableaux ou autres oeuvres d'art 67. On va maintenant décrire la partie inférieure de la figure 1 en ne mentionnant que les différences par rapport à la partie supérieure. La membrure 74, formant élément supérieur du cadre de la baie 2, définit les corps des deux cages 31, une sur chaque face de la cloison. Pour des raisons de technique de l'extrusion, la membrure 74 est réalisée au moyen de deux éléments extrudés 76 et 77 encliquetés l'un dans l'autre. L'élément 76 porte les corps de cage 31 alors que l'élément 77 porte deux ailes 78 entre lesquelles viennent s'encliqueter deux nervures correspondantes 79 du profilé de verrouillage 27. Ce dernier comporte comme dans 1' exemple précédant une aile de verrouillage 38 pour empêcher le panneau 3 et la garniture 4 de s'écarter d'une aile de maintien 17 de l'élément profilé 77, et une aile de fermeture 41 opposée à l'aile 38 et venant fermer partiellement la cage 31 correspondante.Le procédé de positionnement de chaque panneau 3 puis de la tenture 9 le long du bord supérieur de la baie 2 est analogue à celui décrit précédemment. Dans 1'exemple représenté à la figure 6, une membrure 84 ayant un profil et une structure très semblables à ceux de la membrure 74 de la figure 1 pour ce qui concerne le positionnement des panneaux 3, 4 et des tentures 9 constitue un pilier vertical pour un chambranle de porte 81. La mise en place des panneaux et des tentures 9 le long de ce chambranle est une fois encore analogue à celui décrit précédemment. La figure 6 montre en outre que l'invention permet aux tentures 9 de suivre sans discontinuité aussi bien l'extérieur que l'intérieur d'un coude 82 de la cloison. Un pilier composite définit ce coude. Il comprend deux cornières, par exemple en bois, l'une 83 définissant l'angle extérieur convexe, l'autre 86 définissant l'angle intérieur, concave. La cornière 86 comprend pour chaque plan de cloisonnement, une aile 87 engagée dans une rainure 88 définie par un pilier 89 en aluminium profilé situé entre les deux cornières 83, 86 et entre les deux panneaux parallèles 3, 4 d'un plan de cloisonnement respectif. Les piliers 89 sont par exemple fixés au sol et au plafond du local. L'aile 89 extérieure f définissant la rainure 88 porte une sous- structure 25 à trois ailettes 23, 24, 26, identique à celle décrite en référence à la partie supérieure de la figure 1. Un profilé de verrouillage 27 peut être inséré entre les ailettes 23 et 24 par encliquetage pour retenir un panneau 3, 4 contre ane aile de maintien 17 du pilier 89 tandis que les ailettes 24 et 26 définissent entre elles une cage 31 dont la fente d'introduction 42 est située extrêmement près de l'arête intérieure du coude 82. Comme cette structure est réalisée de chaque côté de cette arête intérieure, deux tentures 9a, 9b, s'étendant chacune selon l'un des plans de cloisonnement du côté concave du coude 82 peuvent être posées de façon à être quasiment jointives le long de l'arête intérieure du coude 82. Sur son côté tourné vers l'extérieur du coude 82, chaque pilier 89 porte deux ailettes 91 entre lesquelles vient s'encliqueter un profilé de verrouillage 92. Chaque profilé 92 maintient contre le pilier 89, d'une part l'une des ailes de la cornière extérieure 83 et d' autre part l'un des panneaux 3 avec garniture 4 du côté de l'extérieur du coude. Une seule et même tenture 9c peut contourner le côté extérieur du coude et notamment la cornière 83. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux exemples décrits et représentés. En référence à la figure 1, il serait encore possible que la cage soit formée sur le profilé de maintien 14 de manière à être globalement pivotée de 900 par rapport à l'exemple représenté, pour s'ouvrir vers le plafond 11 avec par exemple une fente d'introduction adjacente au bandeau 13. Dans ce cas, l'aile de fermeture 41 du profilé de verrouillage 27 est prolongée par une ailette à 900 vers le bandeau 13 pour fermer une ouverture supérieure du corps de cette cage. On pourrait prévoir dans la cage, à la place des saillies de retenue 32, une deuxième réglette opposée à celle représentée. REVEDZCATIOJS 1. Procédé pour fixer une tenture ou revêtement analogue, notamment mural (9), caractérisé en ce qu'on engage un bord (49) de la tenture dans une cage (31) présentant une fente d'introduction (42) délimitant la surface à revêtir, de manière que le bord (49) de la tenture (9) soit retenu par serrage et/ou friction dans ladite cage. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'avant d'engager le bord (49) de la tenture (9) dans la cage (31), on ferme partiellement la cage à l'aide d'un profilé rapporté (27) portant l'un des bords de la fente d'introduction (42). 3. Procédé pour monter un panneau de second oeuvre (3, 4) comprenant les étapes suivantes - pose d'au moins un profilé de maintien (14, 74, 84, 89) - pose d'un panneau (3, 4) de façon qu'une face arrière d'un bord (22) du panneau s'appuie sur au moins une face de maintien (17a, 19a) appartenant au profilé de maintien - fixation d'un profilé de verrouillage (27) sur le profilé de maintien (14, 74, 84, 89) de façon qu'une face de verrouillage (38a) du profilé de verrouillage vienne s'appuyer sur une face avant du bord du panneau (3) - pose d'une tenture ou revêtement analogue (9) sur le panneau (3) caractérisé en ce que lors de la fixation du profilé de verrouillage (27) on place le profilé de verrouillage de façon qu'il contribue à définir avec le profilé de maintien (14, 74, 84, 89) une cage (31) présentant une fente d'introduction (42), et en ce que pour poser la tenture (9) on engage un bord (49) de la tenture dans ladite cage (31) à travers la fente d'introduction (42) de manière que le bord de la tenture soit retenu par serrage et/ou friction dans ladite cage et que la fente d'introduction (42) s'étende le long de la limite de la surface couverte par la tenture (9) posée. 4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'on place le profilé de verrouillage (27) de façon qu'il ferme partiellement une ouverture d'un corps (24, 26, 29) de la cage (31), formé par le profilé de maintien (14, 74, 84, 89), en ne laissant subsister qu'une fente constituant la fente d'introduction (42) de la cage (31). 5. Procédé selon 1'une des revendications I à 4, caractérisé en ce que pour insérer le bord (49) de la tenture on utilise une spatule (51) présentant un bord actif courbe convexe (57). 6. Procédé selon l'une des revendications I à 4, caractérisé en ce que pour insérer le bord (49) de la tenture on utilise une spatule (51) présentant un bord actif courbe convexe (57) raccordé à un bord latéral (56) par un angle (58). 7. Procédé selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'avant d'engager le bord (49) de la tenture (9) dans la cage (31) on place dans la cage une réglette (34) présentant au moins une lèvre (37) de retenue du bord (49) de la tenture (9). 8. Procédé selon 1'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu'on place la cage (31) de manière qu'une paroi latérale (26) de la cage (31), destinée à être laissée à nu par la tenture (9) et orientée transversalement au plan de la tenture, définisse un décrochement en creux au passage de la surface revêtue à la surface non revêtue. 9. Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce qu'on oriente la cage (31) de façon que la paroi latérale (26) de la cage (31) soit au-dessus du revêtement (9), et on place des moyens d'accrochage, en particulier un profilé d'accrochage (61), au-dessus de la paroi latérale. 10. Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce qu'on insère une aile (62) des moyens d'accrochage (61) entre un fond (29) de la cage (31) et un élément de construction sous-jacent (13). 11. Dispositif profilé pour le second oeuvre dans le bâtiment, approprié pour la fixation d'une tenture ou revêtement analogue, notamment mural (9), caractérisé en ce qu'il comprend des moyens autonomes (31) pour retenir un bord (49) de la tenture (9) en limite (42) de surface à revêtir, ces moyens comprenant une cage (31) présentant une fente d'introduction (42) par laquelle le bord (49) de la tenture (9) peut être enfoncé dans la cage (31) et y être retenu par serrage et/ou friction. 12. Dispositif selon la revendication 11, caractérisé en ce que la cage (31) comporte à son intérieur des saillies (32, 37) de retenue du bord de la tenture (9) par serrage et/ou friction. 13. Dispositif selon la revendication 12, caractérisé en ce qu'une partie au moins des saillies (37) est portée par une réglette (34) rapportée dans la cage (31). 14. Dispositif selon la revendication 13, caractérisé en ce que la cage (31) est réalisée en matière sensiblement rigide et la réglette (34), au moins dans la région formant saillie (37), est réalisée en matériau déformable. 15. Dispositif selon la revendication 13, caractérisé en ce que la cage (31) est réalisée en matière sensiblement rigide et la réglette (34) comporte une semelle (36) plus rigide que la partie formant saillie (37). 16. Dispositif selon l'une des revendications 13 à 15, caractérisé en ce que les saillies (32, 37) ont une plus grande hauteur de saillie sur la réglette (36) que sur la cage (31). 17. Dispositif selon l'une des revendications 11 à 15, caractérisé en ce que le dispositif profilé a, en plus de la fonction de fixation de tenture ou revêtement analogue (9), au moins une fonction de membrure telle que support de cloison, et/ou chambranle, cadre de baie, 18. Dispositif selon l'une des revendications li à 17, caractérisé en ce qu'il comprend une paroi extérieure (26) délimitant la cage, située au-delà de la fente d'introduction (42) et orientée transversalement au plan de la tenture ou revêtement analogue (9). 19. Dispositif selon la revendication 18, caractérisé en ce que la fente d'introduction (42) est située à l'angle entre ladite paroi extérieure (26) et une paroi de fermeture (41) de la cage, destinée à être recouverte par le revêtement (9). 20. Dispositif selon l'une des revendications Il à 17, caractérisé en ce que la cage (31) comporte une paroi de fermeture (41) qui s'étend jusqu'à un bord de la fente d'introduction (42) et qui est définie par une aile d'un profilé (27) rapporté sur un profilé de maintien (14,74, 84, 89) définissant l'autre bord de la fente d'introduction (42). 21. Dispositif selon la revendication 20, caractérisé en ce que le profilé de maintien (14, 74, 84, 89) est conçu pour maintenir un panneau de cloisonnement ou analogue (3, 4), le profilé de maintien comportant au moins une face de maintien (17a, 19a) pour une face arrière d'un bord de panneau (3, 4), et en ce que le profilé rapporté (27) est un profilé de verrouillage comportant une face de verrouillage (38a) adaptée à venir s'appliquer sur une face avant du bord du panneau (3, 4). 22. Dispositif selon la revendication 21, caractérisé en ce que sur le profilé de verrouillage, la paroi de fermeture et la face de verrouillage (38a) sont opposées l'une à l'autre de part et d'autre de moyens (28) de fixation du profilé de verrouillage (27) au profilé de maintien (14, 74, 84, 89). 23. Spatule, notamment pour la mise en oeuvre d'un procédé selon l'une des revendications 4 ou 5, caractérisée en ce qu'elle présente une lame (52) ayant un bord actif courbe convexe (57). 24. Spatule selon la revendication 23, caractérisée en ce que bord actif courbe convexe (57) est raccordé à un bord latéral (56) par un angle (58). 25. Spatule selon la revendication 24, caractérisée en ce que la lame (52) comprend un côté (53) adjacent à une monture (54) et raccordant les extrémités, opposées à l'angle (58), du bord courbe convexe (57) et du bord latéral (56).