Brevet FR2733934A1 — publié le 19961115

L'invention concerne les installations pour la fabrication en continu de corps tubulaires en matière synthétique comprenant de part et d'autre de la trajectoire d'au moins une paraison tubulaire sortant d'une extrudeuse, deux chaînes parallèles de moules faisant chacune partie d'un circuit sans fin et délimitant entre elles une empreinte en forme de tunnel. Dans les installations de ce type, la paraison sortant de la filière est plaquée contre les empreintes des moules soit par une pression intérieure, soit par une dépression provenant d'un circuit vide alimentant les empreintes des moules. En général, le diamètre intérieur du corps, ainsi obtenu, est calibré par passage sur un cylindre axial fixé sur le nez de la filière et refroidi intérieurement par un circuit d'eau à température ambiante, ou elle-même refroidie. Dans les installations réalisant des corps tubulaires comportant deux couches, la couche extérieure est plaquée dans l'empreinte par dépression et la couche intérieure, provenant d'une deuxième filière, est plaquée par une pression interne amenée par le nez de la deuxième filière juste avant le cylindre de refroidissement. Dans ce type d'installation, si le refroidissement de la couche extérieure est assez facile à réaliser et est bien maîtrisé, puisqu'il suffit de tremper le corps fabriqué dans un bac contenant de l'eau, celui de la couche intérieure est généralement assuré, en complément du refroidissement par le cylindre de calibrage, par un fort débit d'air frais ou glacé envoyé à l'intérieur du corps tubulaire en cours de fabrication. Cette technique de refroidissement présente l'inconvénient de consommer une grande quantité d'air, puisque celui-ci part avec le corps tubulaire. Lorsque cet air est refroidi ou est glacé, cette technique entraîne une consommation d'énergie importante. Par ailleurs, cette technique se révèle insuffisante pour assurer le refroidissement d'un corps tubulaire se déplaçant à grande vitesse linéaire et impose donc de limiter la vitesse de défilement du corps et, en conséquence, la cadence de production de l'installation. La présente invention a pour but de remédier à ces inconvénients en fournissant un dispositif de refroidissement pouvant aussi bien être utilisé dans les installations fabriquant des corps tubulaires à deux couches que dans les installations fabriquant des corps à une couche et permettant, pour une faible consommation d'air, d'obtenir un excellent refroidissement permettant d'accélérer la vitesse de production et d'augmenter le rendement de l'installation. A cet effet, le dispositif de refroidissement selon l'invention comprend, dans la zone de formation du corps annulaire et à l'intérieur de l'empreinte en forme de tunnel délimitée par les moules, d'une part, une buse annulaire alimentée en air sous pression à travers le nez de la filière et débitant longitudinalement une lame d'air de faible épaisseur et de grande vitesse, entraînant l'air contenu dans le corps en cours de formation, d'autre part, un tube axial s'étendant longitudinalement dans l'empreinte en forme de tunnel et depuis la buse pour former, dans cette empreinte en forme de tunnel, un circuit de retour de l'ensemble de l'air en déplacement, circuit dont la boucle aval est délimitée par l'extrémité aval de ce tube, et de plus, un ensemble de refroidissement de l'air en mouvement raccordé à un circuit d'eau refroidie et formant la boucle amont du circuit interne d'air de refroidissement. Grâce à ce dispositif, une lame d'air annulaire de faible épaisseur et de grande vitesse, mais de faible débit et constituée par de l'air refroidi ou glacé, crée, à l'intérieur du corps en cours de formation et sur la plus grande partie de la longueur de ce corps, un flux de refroidissement qui entraîne avec lui l'air contenu dans le corps. Cet air décrit un circuit en boucle au cours duquel il revient se refroidir sur l'ensemble de refroidissement avant d'être à nouveau entraîné par la lame d'air annulaire. Le faible débit d'air qui assure l'entraînement d'un volume très important, est moins onéreux à mettre en oeuvre et conduit à un refroidissement intérieur du corps tubulaire bien supérieur à celui obtenu par les techniques actuelles et permettant d'accroître la vitesse de défilement de ce corps, donc la production de l'installation. Dans une forme d'exécution de l'invention, l'ensemble de refroidissement du circuit d'air de refroidissement est constitué par la partie interne d'un cylindre de calibrage et de refroidissement de la paroi interne du corps tubulaire en cours de fabrication, ce cylindre étant solidaire d'une virole interne qui, axiale, cylindrique et s'étendant depuis son extrémité aval et sur une partie de sa longueur, délimite avec la face interne de ce cylindre un canal annulaire de retour de l'air et, par son extrémité amont, délimite la boucle amont du circuit d'air. Cet agencement améliore le refroidissement et contribue à la formation du flux annulaire. D'autres caractéristiques et avantages ressortiront de la description qui suit en référence au dessin schématique annexé représentant, à titre d'exemple non limitatif, une forme d'exécution de ce dispositif dans le cas de son application à la fabrication de tuyaux annelés bicouches. Figure 1 est une vue en plan par dessus de l'ensemble de l'installation, Figure 2 est une vue partielle de face en élévation de l'extrémité aval du dispositif, Figure 3 est une vue en coupe longitudinale du dispositif De façon connue, et comme montré à la figure 1, l'installation est composée d'au moins une extrudeuse 2 et de deux ensembles de moules 3a, 3b décrivant des trajectoires sans fin au cours desquelles deux de leurs brins parallèles, sont disposés de part et d'autre de la trajectoire de la paraison 4 sortant de l'extrudeuse 2 et délimitent, entre eux, une empreinte continue en forme de tunnel 5. A la sortie des deux ensembles 3a, 3b, le corps annulaire obtenu 6 passe à un poste de refroidissement 7 o il est trempé dans un bac contenant de l'eau, refroidie en permanence. Dans la forme d'exécution représentée à la figure 3, l'installation met en oeuvre deux extrudeuses, à savoir un extrudeuse débitant dans une première filière 10, et une deuxième extrudeuse débitant dans une deuxième filière 12. La paraison 13, sortant de la filière 10, est plaquée contre les empreintes 14 de la succession de moules 15a, 15b, 15c, 15d,... par un circuit d'aspiration 16. La paraison 17 est plaquée, contre les portes cylindriques internes 13a des annelures formées par la première couche 13, par de l'air sous pression amené dans la chambre 18 par un circuit d'air 19 traversant les deux filières. La deuxième filière 12 est solidaire d'un nez 20 sur lequel est fixé un cylindre de refroidissement 22, alimenté en eau refroidi par un circuit 23 traversant le nez de la filière. Le dispositif de refroidissement selon l'invention est essentiellement composé d'une buse 24, d'un tube axial 25 et d'un ensemble de refroidissement 26. Dans la forme d'exécution représentée, la buse 24 est délimitée entre deux bagues 24a et 24b qui sont fixées par des pattes radiales 27 sur la face en bout du cylindre de refroidissement 22. La buse est alimentée par plusieurs tubes 28 communiquant avec une chambre 29 ménagée dans la partie interne et amont du cylindre 22. La chambre 29 communique avec un circuit d'alimentation 30, en air refroidi ou glacé. Le cylindre 22 porte également une douille 32 sur la partie extérieure de laquelle est emmanchée l'extrémité épaulée du tube axial et cylindrique 25. La figure I montre que ce tube s'étend sur la plus grande partie de la longueur de l'empreinte en forme de tunnel 5. Il est précisé que, selon les besoins, la longueur de ce tube peut être réduite ou au contraire augmentée pour s'étendre au-delà des ensembles 3a et 3b, assurant l'entraînement et chaîne de moule. La douille 32 comporte l'alésage interne 32a, tronconique, et formant divergent. La bague 24a sert à la fixation d'une virole 33, axiale et cylindrique, s'étendant à l'intérieur du cylindre de refroidissement 22 sur la plus grande partie de la longueur de celui-ci. Cette virole délimite, avec la face interne du cylindrique 22, un canal annulaire 34 constituant l'un des éléments du circuit de refroidissement et dont l'extrémité délimite la boucle amont de ce circuit. Enfin, le cylindre de refroidissement 22 comporte des ailettes d'échanges thermiques 35 qui font saillies de sa paroi interne et qui s'étendent au moins sur sa partie formant le canal annulaire 34. Lorsque l'installation est en fonctionnement, la buse 24 débite, à l'intérieur de la douille 32, une lame d'air annulaire matérialisée par le trait mixte 41. Cette lame d'air, de faible épaisseur et de grande vitesse, crée à l'intérieur du dispositif, et, dans cette forme d'exécution, à l'intérieur du tube axial 25, un flux d'aspiration qui entraîne avec lui l'air contenu dans le cylindre de refroidissement pour l'amener jusqu'à l'extrémité aval 25a du tube axial 25 formant la boucle aval du circuit. Le flux longitudinal de la buse 24 crée également, à l'intérieur du cylindre 22, un flux d'aspiration qui, par le canal annulaire 34, se répercute dans l'intervalle entre le tube 25 et le corps 6 en cours de refroidissement. Il en résulte que le flux d'air sortant du tube 25 forme une boucle 28 et revient en sens inverse dans l'intervalle entre le tube 25 et le corps 6 dont il assure le refroidissement de la paroi intérieure. Après s'être réchauffé contre cette paroi, l'ensemble du flux d'air pénètre dans le canal annulaire 34 o il refroidit par passage contre les ailettes d'échange thermique 35. De là, il forme à nouveau une boucle 31 qui, non seulement le ramène dans la chambre interne du cylindre de refroidissement 22, mais aussi l'oriente en sens inverse pour effectuer un nouveau trajet circulaire. Il apparaît que, grâce à la lame d'air 41 distribuée par la buse 24 et un débit relativement faible, de l'ordre de..., il est possible d'utiliser l'ensemble de l'air contenu dans le corps 6 en cours de formation pour, en le recyclant et en le refroidissant en permanence, obtenir un refroidissement bien supérieur à celui obtenu par les dispositifs injectant un plus grand débit d'air et se perdant par absence de recirculation. Cette technique de refroidissement permet de réduire la consommation d'énergie, mais aussi d'augmenter la vitesse de déplacement annulaire des moules et, en conséquence, d'améliorer la production de l'installation. Dans une autre forme d'exécution, la buse 24 débite entre le tube 25 et le corps tubulaire 6 en cours de fabrication. Dans ce cas, le circuit du flux de refroidissement est inversé, mais conduit aux mêmes résultats. Par ailleurs, le dispositif décrit dans le cadre de son application à un corps annulaire bicouches peut aussi s'appliquer à la fabrication de corps monocouche ou multicouche sans sortir du cadre de l'invention. REVENDICATIONS 1. Dispositif de refroidissement pour installation de fabrication en continu de corps annulaire en matière synthétique du type comprenant, de part et d'autre de la trajectoire d'au moins une paraison tubulaire (13, 18) sortant d'une extrudeuse (10, 12), deux chaînes parallèles de moules (15a, 15b) faisant chacune partie d'un circuit sans fin et délimitant entre elles une empreinte (5) en forme de tunnel, caractérisé en ce qu'il comprend, dans la zone de formation du corps annulaire (6) et à l'intérieur de l'empreinte (5) en forme de tunnel délimitée par les moules, d'une part, une buse annulaire (24), alimentée en air sous pression et débitant longitudinalement une lame d'air (41) de faible épaisseur et de grande vitesse, entraînant l'air contenu dans le corps (5) en cours de formation, d'autre part, un tube axial (25) s'étendant longitudinalement, dans l'empreinte (5) en forme de tunnel et depuis la buse (24), pour former, dans cette empreinte (5) en forme de tunnel, un circuit de retour de l'ensemble de l'air en déplacement, circuit dont la boucle aval (21) est délimitée par l'extrémité aval de ce tube (25), et de plus, un ensemble de refroidissement (26) de l'air en mouvement, raccordé à un circuit d'eau refroidie et formant la boucle amont (31) du circuit interne d'air de refroidissement. 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'ensemble de refroidissement (26) du circuit d'air de refroidissement est constitué par la partie interne d'un cylindre (22) de calibrage et de refroidissement de la paroi interne du corps tubulaire (6) en cours de fabrication, ce cylindre (22) étant solidaire d'une virole interne (33) qui, axiale, cylindrique et s'étendant depuis son extrémité aval et sur une partie de sa longueur, délimite, avec la face interne de ce cylindre (22), un canal annulaire (34) de retour de l'air et, par son extrémité amont, la boucle amont (31) du circuit d'air. 3. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que le cylindre de refroidissement (22) comporte des ailettes d'échange thermique (35) saillant de sa paroi interne et réparties au moins sur sa partie formant le canal annulaire (34) de retour de l'air. 4. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la buse annulaire (24) débite à l'intérieur du tube axial (25). 5. Dispositif selon l'une quelconque des revendications I à 3, caractérisé en ce que la buse annulaire (24) débite à l'extérieur du tube axial (25).