Brevet FR2726219A1 — publié le 19960503

La présente invention concerne une presse de compactage dont la particularité essentielle est de permettre le compactage d'agrégats de toutes natures. A cette disposition est associé un procédé de mise en oeuvre pour la réalisation de briques. L'état de la technique comprend de nombreux documents tels que FR-A-2.625.944 qui a trait à une presse à déchets comportant un corps de presse dans lequel est formée une cavité en forme d'auge, ouverte vers le haut et fermée à ses extrémités par des parois percées chacune d'une ouverture, un premier vérin placé a l'extérieur du corps de presse, coaxialement aux dites ouvertures et dont la tige peut pénétrer dans ladite cavité a travers l'une des ouvertures et sortir à travers l'autre ouverture, une chambre de pressage qui communique avec ladite cavité par cette autre ouverture et des moyens aptes à obturer l'extrémité extérieure de ladite chambre.Pour simplifier la fabrication de la presse, les parois de ladite cavité sont constituées par des tôles en acier à haute résistance préassemblées pour former une caisse, en forme d'auge qui est soit incorporée au corps de la presse pendant le moulage de celui-ci, soit fixée par des soudures bouchons au corps de ladite presse. Le document FR-A-2.677.579 propose une presse formée d'un bâti, d'une zone d'alimentation recevant les déchets à traiter et d'une chambre de pressage formée par une filière de section égale à celle d'un piston de compression. La filière est montée dans un tiroir mobile angulairement entre une première position mettant en communication la chambre de pressage avec la zone d'alimentation et une seconde position mettant en communication ladite chambre de pressage avec un sas d'évacuation de la phase solide des déchets. Ces documents décrivent des presses dont la structure est très différente de celle de la présente invention. Avec ces presses, il est impossible de compacter tous les types d'agrégats par exemple dans le cas de mélanges à granulométrie variable et de forte dureté, il y a alors des risques de bloquer la presse. Des procédés sont également décrits dans des documents tels que WO-A-92/11132 qui met en oeuvre un procédé de traitement d'ordures ou de déchets consistant à soumettre les déchets à une compression supérieure à 800 bars dans des conditions propres à en séparer la fraction fermentescible humide et la fraction combustible solide, à valoriser ensuite chacune de ces deux fractions séparément, d'une part, pour la fraction fermentescible, par des traitements spécifiques tirant partie de sa nature de biomasse, d'autre part, pour la fraction combustible, par combustion en vue de la production d'énergie. La presse mettant en oeuvre ce procédé est, à l'instar des documents précédents, différente de l'invention, il en va pareillement avec le procédé de mise en oeuvre. Cette presse a pour fonction de séparer les fractions liquide et solide, pour ce faire les agrégats subissent une précompression à une pression intermédiaire avant la compression finale à une pression supérieure. La présente invention est une évolution très sensible de toutes les presses qui existent déjà. Afin de pouvoir compacter la plupart des agrégats, le fonctionnement de la presse est optimisé en utilisant les fines d'agrégats, provenant des agrégats compressés, comme lubrifiant des mouvements de la presse. A cet effet, la présente invention concerne une presse de compactage d'agrégats de toutes natures pour former des briques, qui comporte un bâti où sont agencées - une zone d'alimentation par simple gravité par l'intermédiaire d'une trémie, - une zone de compactage par l'intermédiaire d'au moins un vérin vertical de compactage dont la partie fixe est solidaire du bâti et l'extrémité libre mobile est associée à un piston coulissant dans une chambre de compactage, et - une zone d'éjection par l'intermédiaire d'au moins un vérin horizontal de manoeuvre dont la partie fixe est solidaire du bâti et l'extrémité libre mobile est associée à un tiroir multifonctionnel mobile entre les zones d'alimentation et de compactage caractérisée par le fait que les interfaces entre les différentes zones, le bâti et certains éléments mobiles de chaque zone sont constituées d'espaces libres, formant jeux, où les fines d'agrégats des agrégats à compacter ou compactés servent de lubrifiant aux mouvements de la presse de compactage. Le tiroir multifonctionnel mobile horizontalement sous l'action du vérin de manoeuvre est constitué de trois parties - une partie lumière de section équivalente à la chambre de compactage pour l'alimentation en agrégats de ladite chambre sousjacente, - une partie d'obturation de la chambre de compactage pour la compression des agrégats dans ladite chambre, et - une partie de libération de la chambre de compactage et d'éjection de la brique. De plus, le tiroir est mobile sur une table de compactage horizontale solidaire du bâti sans moyen de guidage, et où l'interface tiroir-table est limitée à au moins une languette, les espaces libres étant comblés par les fines d'agrégats provenant des agrégats compactés. Les liaisons entre le vérin horizontal de manoeuvre et/ou la trémie, d'une part, et le bâti et/ou le tiroir, d'autre part, sont élastiques et constituées par des blocs silenceurs. L'ouverture inférieure de la trémie est de largeur égale mais de longueur sensiblement trois fois supérieure à la partie lumière du tiroir, et ledit tiroir comporte une casquette en position supérieure qui limite les pertes d'agrégats lorsque l'ouverture inférieure de ladite trémie est placée en vis-à-vis de la partie de libération dudit tiroir, de sorte que la lumière du tiroir est toujours en cours de remplissage. La chambre de compactage est constituée par un moule solidaire de la table de compactage et interchangeable en fonction de la brique à réaliser. La zone de compactage ne comporte qu'un seul vérin de compactage de diamètre important, adapté aux dimensions de longueur et de largeur de la chambre de compactage et donc du piston. Le piston comporte un épaulement périmétrique qui, associé à la convergence des parois du moule, formant un angle situé vers le bas, facilite la perte de fines d'agrégats et la lubrification du mouvement de compactage. Ce piston est pourvu d'un capteur dimensionnel qui informe un boîtier électronique de la position dudit piston. Le bâti est essentiellement constitué de - la table de compactage fixant le vérin de manoeuvre, - une entretoise supérieure fixant la trémie, et - une entretoise inférieure fixant le vérin de compactage, l'ensemble étant solidarisé par des boulons traversants. Le tiroir comporte latéralement, de chaque côté, au moins une languette de contact avec le bâti qui limite ainsi la surface de contact entre le tiroir et le bâti pour faciliter le mouvement de la presse. L'invention a également trait à un procédé de mise en oeuvre d'une presse de compactage telle que celle définie ci-dessus, dans lequel la trémie est remplie manuellement ou automatiquement par simple gravité, ce qui va remplir, de la même façon, la lumière du tiroir, caractérisé en ce qu'il consiste - à remplir par gravité la chambre de compactage, lorsque cette chambre est en regard de ladite partie lumière du tiroir et lorsque le piston du vérin de manoeuvre est en position basse, - à obturer la partie supérieure de ladite chambre de compactage par déplacement dudit tiroir sous l'action dudit vérin horizontal de manoeuvre, la partie d'obturation du tiroir étant alors en regard de la chambre, - à compacter les agrégats contenus dans ladite chambre de compactage sous l'action du vérin vertical de compactage, - à libérer l'ouverture supérieure de la chambre par déplacement du tiroir sous l'action du vérin de manoeuvre, ladite chambre étant en regard de la partie de libération du tiroir, - à déplacer la brique qui vient d'être compactée vers le haut en amenant la tête de piston au niveau de la table de compactage, ladite brique étant prise en compte par la partie de libération dudit tiroir, - à éjecter la brique par déplacement du tiroir, et - à déplacer ledit tiroir afin d'amener sa partie lumière en regard de la chambre de compactage. Après le remplissage par gravité de la chambre de compactage, le tiroir exécute au moins un mouvement de va-et-vient qui arase les agrégats présents dans ladite chambre. La presse est munie de capteurs de déplacement du vérin de manoeuvre et du vérin de compactage, les capteurs étant reliés électriquement à un boîtier électronique de pilotage du module hydraulique de puissance. Dans le cas où la force de compactage est à pression constante, d'une part le capteur, associé au vérin de compactage, informe le boîtier électronique de la position du piston - en phase de remplissage, ce qui indique le volume d'agrégats non compactés nécessaire pour réaliser la hauteur de brique désirée, et - après la phase de compactage, ce qui indique la hauteur de la brique réalisée, et d'autre part la hauteur de la chambre de compactage est modifiée par ledit boîtier électronique en fonction des variations de hauteur de ladite brique réalisée. Les dessins ci-joints sont donnés à titre d'exemples indicatifs et non limitatifs. Ils représentent deux modes de réalisation préférés selon l'invention. Ils permettront de comprendre aisément l'invention. La figure 1 représente une presse selon l'invention vue en coupe longitudinale, la presse étant en position de remplissage de la chambre de compactage. La figure 2 représente la même vue que la figure 1, dans laquelle la presse est en position de fin d'éjection de la brique réalisée par compactage, mais également en position d'arasement des agrégats à compacter situés dans la chambre de compactage, à l'interface entre la zone de compactage et la zone d'éjection. La figure 3 représente la même vue que la figure 1, dans laquelle la presse est en position de compactage des agrégats, qui vont former la brique. La figure 4 représente la même vue que la figure 1, dans laquelle la presse est en position de début d'éjection de ladite brique réalisée par compactage. La figure 5 représente la même vue que la figure 1 mais dans une configuration différente. La figure 6 représente une vue en coupe transversale et verticale, au niveau de la chambre de compactage de la presse, selon A-A de la figure 1. La figure 7 représente une vue en coupe parallèle à celle de la figure 6, au niveau du lit de fines d'agrégats facilitant le mouvement des moyens techniques de la zone d'éjection, selon B-B de la figure 1. La figure 8 représente une vue en coupe parallèle à celle de la figure 7, au niveau d'une bride de fixation du vérin de manoeuvre permettant l'éjection selon C-C de la figure l. La présente invention concerne une presse de compactage 1 d'agrégats 2 de toutes natures, ceci afin de fabriquer des briques 3. Cette presse 1 est représentée en coupe longitudinale selon les figures 1 à 5 qui permettent de bien visualiser les différentes étapes du procédé de mise en oeuvre permettant la réalisation des briques 3 à partir d'agrégats 2. Classiquement, et de la même façon que les documents cités dans l'état de la technique, la presse de compactage 1 comporte une armature formant bâti 4 où sont agencées, du haut vers le bas, une zone d'alimentation, une zone d'éjection, une zone de compactage. La zone d'alimentation est en fait constituée par une trémie 5 qui permet de stocker un maximum d'agrégats 2 devant être compactés en position supérieure ce qui va permettre leur déplacement par simple gravité selon F8, en direction de la chambre de compactage 8. En opposition, c'est-à-dire en partie inférieure, est située une zone de compactage qui est constituée par un vérin vertical de compactage 6 dont l'extrémité inférieure est solidaire du bâti 4, par une bride de fixation 30, alors que l'autre extrémité comporte un piston 7 qui permet de coulisser dans la chambre de compactage 8. La troisième zone, dite zone d'éjection, est intermédiaire entre la zone d'alimentation et la zone de compactage. Cette zone d'éjection est essentiellement constituée par un vérin horizontal de manoeuvre 9, la partie fixe du vérin 9 étant solidaire du bâti 4, par une bride de fixation 29, lorsque l'extrémité de la partie mobile dudit vérin 9 est associée à un tiroir multifonctionnel mobile 10 entre les zones d'alimentation et de compactage. Les fonctions du tiroir 10 seront mieux explicitées par la suite. Afin de permettre le compactage de n importe quel type d'agrégats 2, quelles que soient la granulométrie et la dureté de ces agrégats 2, il est nécessaire que les interfaces entre les différentes zones, le bâti 4 et certains éléments mobiles de chaque zone soient séparées par des espaces libres tels que 16, formant des jeux, où les fines d'agrégats 11 des agrégats 2, à compacter ou compactés, servent de lubrifiant au mouvement de la presse de compactage 1. Le tiroir 10 multifonctionnel, mobile horizontalement selon les flèches F1 et F2 de la figure 2, est actionné par le vérin de manoeuvre 9. Ledit tiroir 10 est constitué de trois parties bien distinctes situées dans le prolongement longitudinal les unes par rapport aux autres, chacune de ces zones ayant une fonction propre ainsi que la possibilité de se trouver en regard de la chambre de compactage 8 sous-jacente. La première partie, dite partie lumière 12, de section horizontale sensiblement équivalente à celle de la chambre de compactage 8, permet l'alimentation en agrégats 2 de ladite chambre 8 sous-jacente. La lumière 12 se trouve dans le prolongement de la chambre de compactage 8 sur la figure 1. La deuxième partie, dite partie d'obturation 13, sert à l'obturation de la chambre de compactage 8 pour permettre la compression des agrégats 2 qui ont été accumulés dans ladite chambre 8. Cette partie est massive. Ce compactage s'effectue selon la flèche F3 de la figure 3. Enfin, la troisième partie, dite partie de libération 14, libère la chambre de compactage 8 et va permettre l'éjection de la brique 3 en deux temps selon F4 de la figure 4, dans un premier temps, et selon F5 des figures 1 et 4, dans un second temps. La première partie 12 est située au contact du vérin de compactage 6, alors que la troisième partie 14 est la plus éloignée dudit vérin 6, la deuxième partie étant en position intermédiaire. Cette éjection est donc également le fait de l'allongement du vérin de manoeuvre 9, selon la flèche F6 de la figure 1, ce qui va déplacer le tiroir 10 dans le même sens que la flèche F5 de déplacement de la brique 3. En fait, l'ensemble des éléments de la presse 1 sont portés par le bâti 4 par l'intermédiaire d'une table de compactage horizontale 15. Celle-ci 15 délimite, en partie supérieure, la zone d'alimentation avec la trémie 5 et la zone d'éjection avec le vérin de manoeuvre 9 et, en partie inférieure, la zone de compactage avec le vérin de compactage 6. Afin de limiter les forces de frottement du tiroir 10 sur la table de compactage 15, les mouvements du tiroir 10, selon F6 de la figure 1, et selon F7 de la figure 4, sont effectués sans moyen de guidage. Comme on le voit sur la figure 6, les contacts latéraux entre le tiroir 10 d'une part, et les parois constituant le bâti 4 d'autre part, sont limités à des languettes 26 situées latéralement en position supérieure et sur toute la longueur du tiroir 10. De plus, l'interface entre le tiroir 10 et la table de compactage 15 est limitée à la présence de deux languettes 27 représentées sur la figure 7, ce qui crée un espace libre 16 entre les deux languettes 27 qui supportent et permettent le coulissement du tiroir 10 sur la table de compactage 15. Bien entendu, ce coulissement est surtout dû à la présence de fines d'agrégats 11 à l'intérieur de cet espace 16, les fines d'agrégats 11 servant de lubrifiant au mouvement de la presse 1. Toujours dans le but de permettre un certain jeu et donc une utilisation pour tout type d'agrégats 2, les liaisons entre le vérin horizontal de manoeuvre 9 et le tiroir 10, mais également entre la trémie 5 et le bâti 4, sont constituées par des blocs silenceurs 17 et 28 permettant une certaine souplesse de ces fixations. Les blocs silenceurs 28 de la trémie sont représentés sur la figure 6, alors que les blocs silenceurs 17 du vérin de manoeuvre 9 sont représentés sur la figure 8. Les blocs 28 sont constitués par un ressort monté en compression sur un axe. Les blocs 17 sont constitués d'un anneau en élastomère placé entre la bride 29 et un axe de fixation 31. En fait, la liaison entre les blocs silenceurs 17 et le vérin 9 sont assurés par une bride 29. Pour améliorer encore l'alimentation des agrégats 2 provenant de la trémie 5 dans la lumière 12 du tiroir 10 et ensuite dans la chambre de compactage 8, l'ouverture inférieure 18 de la trémie 5 est de dimension adaptée à une alimentation constante de la lumière 12. Pour ce faire, la largeur est équivalente entre l'ouverture inférieure 18 de la trémie 5 et la lumière 12 du tiroir 10. Par contre, la longueur de l'ouverture 18 est trois fois supérieure à celle de la lumière 12. Ceci va permettre un remplissage constant quelle que soit la position du tiroir 10 actionné par le vérin 9, selon les flèches F6 et F7 des figures 1 et 4. Ainsi, sur la figure 1, lors de la phase de remplissage, la lumière 12 est en correspondance avec la trémie 5, dont les agrégats 2 sont transférés dans ladite lumière 12 par simple gravité selon F8. Sur la figure 3 en phase de compactage, la lumière 12 est toujours sous la trémie 5 qui peut l'alimenter en agrégats 2. De la même façon, sur la figure 4, le tiroir 10 est en phase d'éjection et la lumière 12 est toujours sous la trémie 5. Bien entendu, pour que les parties de l'ouverture inférieure 18, qui ne sont pas en vis-à-vis de la lumière 12 ou de la partie d'obturation du tiroir 10, ne permettent pas l'alimentation de la zone d'éjection, il est nécessaire de munir le tiroir d'une casquette 19, en position supérieure, qui limite les pertes d'agrégats 2. Ainsi, lorsque la lumière 12 est en position arrière, c'està-dire comme représenté sur la figure 4, la partie de libération 14 du tiroir 10 est située en vis-à-vis de la chambre de compactage 8. Dans cette position, il est nécessaire d'éviter la présence d'agrégats 2. La casquette 19 permet de remédier à ces problèmes. Néanmoins, il est bien évident que la trémie 5 est montée de façon élastique par rapport au bâti 4, ce qui permet toujours une légère perte d'agrégats 2 qui vont faciliter, par l'intermédiaire des fines d'agrégats 11, le bon coulissement de l'ensemble du tiroir 10 et également de la brique 3 qui vient d'être formée. Pour en revenir à la chambre de compactage 8, il est nécessaire de bien préciser que celle-ci est délimitée par un moule 20 qui est solidaire de la table de compactage 15 et est également interchangeable en fonction de la brique 3 à réaliser. Pour arriver à ce résultat, il est également nécessaire que la tête de piston 7 soit interchangeable. On peut, à cet effet, utiliser une empreinte de fond de moule qui pourra être solidarisée en position supérieure au piston 7. Dans le but d'homogénéiser le compactage, le vérin de compactage 6 est unique et de diamètre très important, c'est-àdire d'un diamètre adapté aux dimensions de longueur et de largeur de la chambre de compactage 8, donc du piston 7, ceci pour permettre d'avoir une force régulièrement répartie sur toute la surface du piston 7. Toujours dans le but de faciliter la lubrification de la presse 1, le piston 7 comporte un épaulement périmétrique 21, qui est associé à la convergence des parois du moule 20, ce qui va faciliter les pertes de fines d'agrégats 11 et ainsi améliorer la lubrification du mouvement de compactage. Afin de faciliter le montage et le démontage de l'ensemble de la presse 1, le bâti 4 est essentiellement constitué de trois parties, la première partie est constituée par la table de compactage 15 qui fixe le vérin de manoeuvre 9, la deuxième partie est constituée par une entretoise supérieure 22, que l'on voit bien à la figure 6, qui fixe la trémie 5 par l'intermédiaire des blocs silenceurs 28, et la troisième partie est une entretoise inférieure 23, également représentée à la figure 6, qui fixe le vérin de compactage 6. La facilité de montage et de démontage est due à la solidarisation de l'ensemble par des boulons traversants, non représentés sur les figures, c'est-à-dire passant de la partie inférieure de l'entretoise inférieure 23 à la partie supérieure de l'entretoise supérieure 22, via la table de compactage 15. En relation avec le procédé qui sera explicité plus loin, le piston 7 est pourvu d'un capteur dimensionnel 24 qui informe un boîtier électronique, non représenté, de la position du piston 7. Le rôle de ce capteur 24, ainsi que d'autres 25, sera plus longuement exposé par la suite. Le procédé pour mettre en oeuvre la presse de compactage 1, qui a été définie précédemment, consiste - à remplir par gravité la chambre de compactage 8, lorsque cette chambre 8 est en regard de ladite partie lumière 12 du tiroir 10 et lorsque le piston 7, du vérin de manoeuvre 9, est en position basse, - à obturer la partie supérieure de ladite chambre de compactage 8 par déplacement dudit tiroir 10 sous l'action dudit vérin horizontal de manoeuvre 9, la partie d'obturation 13 du tiroir 10 étant alors en regard de la chambre 8, - à compacter les agrégats 2 contenus dans ladite chambre de compactage 8 sous l'action du vérin vertical de compactage 6, - à libérer l'ouverture supérieure de la chambre 8 par déplacement du tiroir 10 sous l'action du vérin de manoeuvre 9, ladite chambre 8 étant en regard de la partie de libération 14 du tiroir 10, - à déplacer la brique 3 qui vient d'être compactée vers le haut en amenant la tête de piston 7 au niveau de la table de compactage 15, ladite brique 3 étant prise en compte par la partie de libération 14 dudit tiroir 10, - à éjecter la brique 3 par déplacement du tiroir 10, et - à déplacer ledit tiroir 10 afin d'amener sa partie lumière 12 en regard de la chambre de compactage 8. Une phase supplémentaire est exécutée, qui est bien représentée à la figure 2. Cette phase consiste à assurer un arasement des agrégats 2 présents dans la partie supérieure de la chambre de compactage 8. Cet arasage s'effectue par un mouvement de va-et-vient selon F1 et F2 du tiroir 10. De plus, la presse 1 est munie de capteurs tels que 24, que l'on a déjà décrits, et 25 qui déterminent le mouvement du vérin de manoeuvre 9. Ces capteurs 24 et 25 sont en relation directe avec un boîtier électronique de pilotage qui commande le module hydraulique de puissance. Le boîtier électronique fonctionne à l'aide d'un programme informatique original, ayant fait l'objet d'un dépôt de droit de copie (copyright). Une caractéristique très importante de la pré-intervention consiste dans le fait que la force de compactage est à pression constante. La pression étant constante, une variation de l'hygrométrie des agrégats 2, qui vont être disposés à l'intérieur de la chambre de compactage 8, fera varier la hauteur des briques 3. Le rôle du capteur 24 est alors d'informer le boîtier électronique de la position du piston 7, lors de la phase de remplissage, ce qui indique le volume d'agrégats 2 non compactés, nécessaire pour réaliser la hauteur de briques 3, ainsi qu'après la phase de compactage, ce qui indique la hauteur de la brique 3 réalisée. Le boîtier électronique va donc pouvoir faire varier la hauteur de la chambre de compactage 8 en modifiant la position du piston 7, et donc du vérin 6, lors de la phase de descente selon la flèche F9, comme on le voit sur la figure 1. Si la hauteur de briques 3 est trop faible, la chambre de compactage 8 sera augmentée et vice-versa pour obtenir une brique qui soit toujours de hauteur constante. La présence de capteurs 24 et 25 n'est pas obligatoire. Ainsi, il est possible de faire fonctionner le boîtier électronique avec une horloge interne, qui permettra au boîtier d'extrapoler la position des vérins 6 et 9 en fonction de la durée d'extension ou de rétraction desdits vérins 6 et 9. Selon le mode de réalisation de la figure 5, le compactage des agrégats s'effectue dans une chambre de compactage qui comporte des barreaux verticaux 32, ce qui permet d'obtenir des briques munies de trous 33. REFERENCES 1. Presse de compactage 2. Agrégats 3. Brique 4. Bâti 5. Trémie 6. Vérin vertical de compactage 7. Piston du vérin 6 8. Chambre de compactage 9. Vérin horizontal de manoeuvre du tiroir 10 10. Tiroir mobile 11. Fines d'agrégats 12. Partie lumière du tiroir 10 13. Partie d'obturation du tiroir 10 14. Partie de libération du tiroir 10 15. Table de compactage horizontale du bâti 4 16. Espaces libres de la table 15 17. Blocs silenceurs du vérin de manoeuvre 9 18. Ouverture inférieure de la trémie 5 19. Casquette du tiroir 10 20. Moule délimitant la chambre de compactage 8 21. Epaulement périmétrique du piston 7 22. Entretoise supérieure du bâti 4 23. Entretoise inférieure du bâti 4 24. Capteur de déplacement du vérin de compactage 6 25. Capteur de déplacement du vérin de manoeuvre 9 26. Languettes latérales du tiroir 10 27. Languettes de glissement du tiroir 10 sur la table 15 28. Blocs silenceurs de la trémie 29. Bride de fixation du vérin de manoeuvre 9 sur le bâti 4 30. Bride de fixation du vérin de compactage 6 sur le bâti 4 31. Axe de fixation des blocs silenceurs 17 32. Barreaux verticaux 33. Brique trouée F1 et F2. Mouvement de va-et-vient du tiroir 10 F3. Mouvement de compactage du piston 7 ou d'extension du vérin de compactage 6 F4. Mouvement de début d'éjection de la brique 3 F5. Mouvement de fin d'éjection de la brique 3 F6. Extension du vérin de manoeuvre 9 F7. Rétractation du vérin de manoeuvre 9 F8. Mouvement de descente par gravité des agrégats 2 F9. Mouvement de rétractation du vérin de compactage 6 REVENDICATIONS 1. Presse de compactage (1) d'agrégats (2) de toutes natures pour former des briques (3), qui comporte un bâti (4) où sont agencées - une zone d'alimentation par simple gravité par l'intermédiaire d'une trémie (5), - une zone de compactage par l'intermédiaire d'au moins un vérin vertical de compactage (6) dont la partie fixe est solidaire du bâti (4) et l'extrémité libre mobile est associée à un piston (7) coulissant dans une chambre de compactage (8), et - une zone d'éjection par l'intermédiaire d'au moins un vérin horizontal de manoeuvre (9) dont la partie fixe est solidaire du bâti (4) et l'extrémité libre mobile est associée à un tiroir multi-fonctionnel mobile (10) entre les zones d'alimentation et de compactage, caractérisée par le fait que les interfaces entre les différentes zones, le bâti (4) et certains éléments mobiles de chaque zone sont constituées d'espaces libres (16), formant jeux, où les fines d'agrégats (11) des agrégats (2) à compacter ou compactés servent de lubrifiant aux mouvements de la presse de compactage (1). 2. Presse selon la revendication 1, caractérisée par le fait que le tiroir (10) multifonctionnel mobile horizontalement sous l'action du vérin de manoeuvre (9) est constitué de trois parties - une partie lumière (12) de section équivalente à la chambre de compactage (8) pour l'alimentation en agrégats (2) de ladite chambre (8) sous-jacente, - une partie d'obturation (13) de la chambre de compactage (8) pour la compression des agrégats (2) dans ladite chambre (8), et - une partie de libération (14) de la chambre de compactage (8) et d'éjection de la brique (3). 3. Presse selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, caractérisée par le fait que le tiroir (10) est mobile sur une table de compactage horizontale (15) solidaire du bâti (4) sans moyen de guidage, et que l'interface tiroir (10)-table (15) est limitée à au moins une languette (27), les espaces libres (16) étant comblés par les fines d'agrégats (11) provenant des agrégats (2) compactés. 4. Presse selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, caractérisée par le fait que les liaisons entre le vérin horizontal de manoeuvre (9) et/ou la trémie (5), d'une part, et le bâti (4) et/ou le tiroir (10), d'autre part, sont élastiques et constituées par des blocs silenceurs (17 et/ou 28). 5. Presse selon la combinaison des revendications 1 ou 3 d'une part et 2 d'autre part, caractérisée par le fait que l'ouverture inférieure (18) de la trémie (5) est de largeur égale mais de longueur sensiblement trois fois supérieure à la partie lumière (12) du tiroir (10), et que ledit tiroir (10) comporte une casquette (19) en position supérieure qui limite les pertes d'agrégats (2) lorsque l'ouverture inférieure (18) de ladite trémie (5) est placée en vis-à-vis de la partie de libération (14) dudit tiroir (10), de sorte que la lumière (12) du tiroir (10) est toujours en cours de remplissage. 6. Presse selon les revendications 2 et 3, caractérisée par le fait que la chambre de compactage (8) est constituée par un moule (20) solidaire de la table de compactage (15) et interchangeable en fonction de la brique (3) à réaliser. 7. Presse selon la revendication 1, caractérisée par le fait que la zone de compactage ne comporte qu'un seul vérin de compactage (6) de diamètre important, adapté aux dimensions de longueur et de largeur de la chambre de compactage (8) et donc du piston (7). 8. Presse selon les revendications 6 et 7, caractérisée par le fait que le piston (7) comporte un épaulement périmétrique (21) qui, associé à la convergence des parois du moule (20), formant un angle situé vers le bas, facilite la perte de fines d'agrégats (11) et la lubrification du mouvement de compactage. 9. Presse selon l'une quelconque des revendications 1, 7 ou 8, caractérisée par le fait que le piston (7) est pourvu d'un capteur dimensionnel (24) qui informe un boîtier électronique de la position dudit piston (7). 10. Presse selon l'une quelconque des revendications 1 ou 3, caractérisée par le fait que le bâti (4) est essentiellement constitué de - la table de compactage (15) fixant le vérin de manoeuvre (9), - une entretoise supérieure (22) fixant la trémie (5), et - une entretoise inférieure (23) fixant le vérin de compactage (6), l'ensemble étant solidarisé par des boulons traversants. 11. Presse selon la revendication 3, caractérisée par le fait que le tiroir (10) comporte latéralement, de chaque côté au moins une languette (26) de contact avec le bâti (4) qui limite ainsi la surface de contact entre le tiroir (10) et le bâti (4) pour faciliter le mouvement de la presse (1). 12. Procédé de mise en oeuvre d'une presse de compactage (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, dans lequel la trémie (5) est remplie manuellement ou automatiquement par simple gravité, ce qui va remplir, de la même façon, la lumière (12) du tiroir (10), caractérisé en ce qu'il consiste - à remplir par gravité la chambre de compactage (8), lorsque cette chambre (8) est en regard de ladite partie lumière (12) du tiroir (10) et lorsque le piston (7) du vérin de manoeuvre (9) est en position basse, - à obturer la partie supérieure de ladite chambre de compactage (8) par déplacement dudit tiroir (10) sous l'action dudit vérin horizontal de manoeuvre (9), la partie d'obturation (13) du tiroir (10) étant alors en regard de la chambre (8), - à compacter les agrégats (2) contenus dans ladite chambre de compactage (8) sous l'action du vérin vertical de compactage (6), - à libérer l'ouverture supérieure de la chambre (8) par déplacement du tiroir (10) sous l'action du vérin de manoeuvre (9), ladite chambre (8) étant en regard de la partie de libération (14) du tiroir (10), - à déplacer la brique (3) qui vient d'être compactée vers le haut en amenant la tête de piston (7) au niveau de la table de compactage (15), ladite brique (3) étant prise en compte par la partie de libération (14) dudit tiroir (10), - à éjecter la brique (3) par déplacement du tiroir (10), et - à déplacer ledit tiroir (10) afin d'amener sa partie lumière (12) en regard de la chambre de compactage (8). 13. Procédé selon la revendication 12, caractérisé en ce qu'après le remplissage par gravité de la chambre de compactage (8), le tiroir (10) exécute au moins un mouvement de va-et-vient qui arase les agrégats (2) présents dans ladite chambre (8). 14. Procédé selon la revendication 12, caractérisé en ce que la presse (1) est munie de capteurs de déplacement (25 et 24) du vérin de manoeuvre (9) et du vérin de compactage (6), les capteurs (25 et 24) étant reliés électriquement à un boîtier électronique de pilotage du module hydraulique de puissance. 15. Procédé selon la revendication 14, dans lequel la force de compactage est à pression constante, caractérisé en ce que le capteur (24), associé au vérin de compactage (6), informe le boîtier électronique de la position du piston (7) - en phase de remplissage, ce qui indique le volume d'agrégats (2) non compactés nécessaire pour réaliser la hauteur de brique (3) désirée, et - après la phase de compactage, ce qui indique la hauteur de la brique (3) réalisée, et que la hauteur de la chambre de compactage (8) est modifiée par ledit boîtier électronique en fonction des variations de hauteur de ladite brique (3) réalisée.