Brevet FR2729987A1 — publié le 19960802

CLOISON POUR LA REALISATION DE LOCAUX DE BATIMENTS La présente invention concerne une cloison pour la réalisation de locaux de bâtiments, composée de panneaux juxtaposés et assemblés entre eux, définissant l'espace des locaux. Les cloisons sont habituellement réalisées dans le domaine du bâtiment et des travaux publics, par l'utilisation de panneaux de plâtre fixés sur une ossature métallique entre planchers, ou de panneaux de type sandwich" comprenant deux plaques de plâtre collées sur une âme en carton alvéolé. Ces cloisons nécessitent une mise en oeuvre de matériaux de finition des parois comme, par exemple, des matériaux de bouchage, d'enduction, de revêtement. Dans un autre exemple de cloisons, les panneaux utilisés sont de type "sandwich", composés d'une âme de matériau minéral ou synthétique insérée entre des parements composés de plaque de bois ou de métal, panneaux qui reçoivent une finition par laquage, stratification ou collage d'un tissu. Des profils de liaison en acier ou en aluminium constituent une ossature primaire. Les joints entre les panneaux sont cachés par des couvre-joints apparents. Ces cloisons sont réservées à des usages spécifiques et, notamment, à des bureaux. L'invention a pour but la réalisation d'une cloison pouvant être utilisée pour des locaux de bâtiments, soit pour des bureaux, soit pour des espaces habitables, soit encore, pour des espaces publics, cloison qui assure, dès le montage des panneaux dont elle est constituée, une finition de ses surfaces, la cloison pouvant être démontable ou non démontable. L'invention a pour objet une cloison pour la réalisation de locaux de bâtiments destinés à l'habitation ou à des bureaux, cloison comportant des panneaux juxtaposés et assemblés entre eux définissant l'espace des locaux. La cloison se caractérise en ce que les panneaux, modulaires, sont associés à, au moins, un élément d'assemblage qui permet un emboîtement assurant une continuité de la surface de ladite cloison, lors de l'assemblage des panneaux. Les autres caractéristiques de l'invention sont - les panneaux comportent un cadre rigide fermé recouvert de part et d'autre d'une feuille de parement. - deux panneaux contigus assemblés sont en contact sur les champs des feuilles de parement respectives de chacun d'eux, les feuilles étant mises bord à bord. - I'élément d'assemblage comporte, au moins, un tenon et/ou, au moins, une mortaise à emboîtement de type mécanique, respectivement associé(s) à, au moins, une mortaise et/ou à, au moins, un tenon du cadre. - I'élément d'assemblage et/ou le cadre ont une forme de profilé. - l'élément d'assemblage profilé comporte une mortaise et, au moins, un tenon ou, au moins, un about. - la cloison comporte une pièce d'ajustement au niveau du plafond du local de bâtiment. - la pièce d'ajustement est composée d'un rail profilé en "U" comportant deux liserés latéraux. - la cloison comporte un moyen de fixation en sa partie basse. - le moyen de fixation est composé d'une lisse basse fixée préalablement sur le sol du local du bâtiment. - I'élément d'assemblage assure une continuité de la surface de ladite cloison soit dans un plan, soit dans un angle. - I'élément d'assemblage comporte, au moins, un conduit, creux ou tubulaire, longitudinal et/ou transversal. - I'élément d'assemblage et le cadre de panneau sont en un matériau choisi parmi le plastique, le bois et ses dérivés, le métal. - la cloison comprend, au moins, un panneau comportant un insert choisi parmi un élément porteur du type cornière, un élément chauffant du type rayonnant, un élément véhicule de fluide, un élément coulissant du type porte. L'invention concerne également un panneau pour la réalisation de la cloison qui se caractérise en ce qu'il est composé d'un cadre rigide fermé recouvert de part et d'autre d'une feuille de parement, L'espace séparant les deux feuilles de parement étant comblé par un matériau isolant thermique et phonique. Les autres caractéristiques du panneau sont - une partie de profilé, dont est composé le cadre, assure l'écartement des feuilles de parement et l'épaisseur du panneau. - le cadre est réalisé en profilé formant, au moins, un tenon et/ou, au moins, une mortaise et/ou, au moins, un about. - la feuille de parement est en un matériau choisi parmi le plastique, le bois, I'aluminium, L'acier inoxydable, L'acier revêtu. La description qui suit et les figures annexées, le tout donné à titre d'exemple non limitatif, fera bien comprendre l'invention. Les figures 1A, 1B, 1C présentent un panneau modulaire de cloison selon l'invention. La figure 2 est un schéma présentant les différentes sections du cadre dont est composé le panneau de cloison. Les figures 3, 4, 5 sont des coupes de différents exemples de profilés formant chacun un élément d'assemblage d'un panneau d'une cloison selon l'invention. Les figures 6A, 6B, 6C présentent un panneau modulaire comportant un about. Les figures 7A et 7B représentent en coupe, respectivement, un exemple de montage d'une cloison et d'un panneau d'imposte. Les cloisons utilisées couramment sont composées de panneaux "sandwich" formant des séparations entre logements ou entre logements et circulations. Leur montage nécessite la mise en oeuvre d'une ossature primaire métallique sur laquelle sont fixées les panneaux. Par exemple, les panneaux sont composés de plaques de plâtre entre lesquelles est insérée une âme de matériau minéral ou synthétique qui assure une isolation thermique et phonique. Les liaisons entre panneaux sont établies par des tasseaux de bois filant au sol et au plafond et par des tasseaux courts placés, en des points, entre deux panneaux adjacents. Les gaines électriques sont introduites dans la cloison par forçage de l'âme à l'aide d'outils perforants. La construction de ces cloisons nécessitent des découpages, bouchages au plâtre, un collage de bandes de papier et une enduction permettant de masquer les joints qui apparaissent entre les panneaux. Toutes ces opérations nécessitent du temps et de la main-d'oeuvre. Les finitions sont longues et onéreuses, notamment, en enduit et peinture ou laquage, sans pour cela parvenir à une finition parfaite du point de vue de la verticalité ou de la planéité. La cloison selon l'invention est constituée de panneaux juxtaposés et assemblés entre eux, les panneaux, modulaires, comportant au moins un élément d'assemblage qui permet un emboîtement assurant une continuité de la surface de ladite cloison dès l'assemblage des panneaux. Les figures 1A, 1B, 1C présentent, sous trois vues, un panneau 1 modulaire composé d'un cadre 2 rigide fermé, périphérique, recouvert de part et d'autre d'une feuille 3 de parement, L'espace 4 séparant les deux feuilles 3 de parement étant comblé totalement ou partiellement d'un matériau 5 isolant thermique et/ou phonique. Le matériau 5 peut être, par exemple, un polyuréthane, un polystyrène, une laine minérale, du plâtre, un produit végétal. Le cadre formé de profilés, comprend, dans cet exemple, une mortaise longitudinale 6, une mortaise transversale 7 haute, un tenon longitudinal 8 et une base 9 destinée à assurer le réglage en hauteur du panneau 1. La figure 2 est un schéma présentant les différentes sections des profilés de cadre 2 dont est composé un panneau 1. La mortaise longitudinale 6 et la mortaise transversale 7 haute, dont la section a la forme d'un "U", sont destinées, respectivement, à un assemblage avec un panneau adjacent et à un ajustement avec une pièce d'ajustement au niveau du plafond. Le tenon longitudinal 8 est destiné à s'insérer dans la mortaise longitudinale 6, de section en "U", d'un autre panneau adjacent. La base 9 qui a, pour des raisons de simplification de construction, une section en forme de "U", est destinée à s'appuyer sur des moyens de fixation ménagés en partie basse de la cloison. Le cadre 2 assure l'écartement des feuilles 3 de parement et l'épaisseur du panneau. Les feuilles 3 de parement sont, de préférence, collées en périphérie sur le cadre 2 et sur le matériau 5 isolant. Les profilés dont est composé le cadre 2 peuvent comporter, au moins, un conduit creux ou tubulaire 10 permettant le passage de gaines, par exemple, électriques. La figure 3 est une coupe d'un exemple de profilé dont est composé un élément d'assemblage d'un panneau 1 de la cloison. Le profilé est définit de façon à former une mortaise 12 et un tenon 13 qui permettent un assemblage de deux panneaux 1 montés perpendiculairement en "V" I'un par rapport à l'autre. Le tenon 13 comporte deux épaulements 14 dans lesquels s'ajustent une mortaise longitudinale 6 du panneau associé. Le tenon 13 est tubulaire et permet un passage pour des gaines, par exemple, électriques. Pour assurer une finition parfaite et un continuité du parement sur les pièces d'angle des languettes 25 métalliques esthétiques sont collées dans les angles. Différents profilés sont utilisés pour permettre des assemblages de panneaux en "T" ou en "X". Par exemple, la figure 4 représente, en coupe, un profilé dont est composé un élément d'assemblage d'un panneau 1 de la cloison, profilé qui assure un assemblage entre trois panneaux 1 pour la réalisation d'une partie de cloison en "T". Le profilé comporte comme le profilé de la figure 3, une mortaise 12 et un tenon 13. Le profilé de la figure 4 comprend, en outre, un second tenon 13 pour l'assemblage d'un panneau supplémentaire définissant une branche du "T". Dans un autre exemple présenté sur la figure 5, le profilé assure un assemblage entre quatre panneaux 1 de la cloison pour former une partie de cloison en "X". Le profilé comporte comme sur la figure 4, une mortaise 12 et deux tenons 13. Le profilé de la figure 5 comprend, en outre, un troisième tenon 13 pour l'assemblage d'un panneau supplémentaire définissant une branche du "X" Les figures 6A, 6B, 6C représentent un panneau 1 semblable à celui de la figure 1. Dans cet exemple de panneau 1 modulaire, le cadre 2 comporte en remplacement d'un tenon longitudinal 8, un profilé d'about 11 pouvant être creux pour le passage de gaines électriques. Les feuilles 3 de parement des panneaux 1 peuvent être en matière plastique rigide, en aluminium, en bois plaqué, en acier inoxydable, en acier revêtu en usine d'une peinture, d'une laque, d'un vernis donnant au panneau un aspect fini. Les feuilles 3 de parement du panneau 1 sont recouvertes, en usine, d'un film adhésif qui assure leur protection contre les chocs, lors des déplacements et de la manipulation du panneau, pendant le montage de la cloison sur un chantier. Les feuilles 3 de parement en acier permettent, d'obtenir des panneaux offrant une grande rigidité et une faible épaisseur, c'est à dire une épaisseur inférieure à 50 mm. II est possible de concevoir une cloison d'épaisseur bien supérieure aux normes habituelles sans modifier le principe de l'invention. La cloison peut alors avoir, en cas d'un besoin, par exemple, d'isolation au feu, une épaisseur de 7, 15 ou 20 cm. Les éléments d'assemblage et les profilés du cadre 2 de panneau qui permettent un emboîtement de type mécanique assurent une continuité de la surface de la cloison par le fait que deux panneaux contigus assemblés sont en contact sur les champs des feuilles 3 de parement de chacun d'eux, les feuilles 3 étant mises bord à bord. La continuité des feuilles d'acier revêtues ne nécessite plus l'usage de joints verticaux et apporte un caractère esthétique nouveau à la cloison. Les éléments d'assemblage spécifiques des différents panneaux modulaires permettent une mise en oeuvre aisée par les compagnons intervenant sur le chantier. Le choix d'un panneau rigide, produit à partir de filière industrielle, garantit une parfaite réalisation, à la fois, en qualité d'exécution et en précision d'assemblage. Le cadre 2 du panneau et les éléments d'assemblage sont constitués de profilés réalisés en un matériau rigide comme, par exemple, une matière plastique tel que le polychlorure de vinyle (PVC), matériau compatible, du point de vue réalisation, avec les tolérances d'exécution des pièces en acier. La finition des feuilles 3 de parement est assurée, en usine, par laquage ou par sublimation d'encre dans des gammes de couleurs et de motifs très larges. Les feuilles de parement sont protégées par un film adhésif. La réalisation de la cloison selon l'invention autorise des gains de productivité, des prix de revient compétitifs et une qualité inégalée. En effet, la cloison, présentant des surfaces sans discontinuité d'ordre technique est esthétique et pourra être utilisée dans des locaux d'habitation tels que des logements individuels comme des hôtels, des foyers, des résidences, et tels que des établissements publics comme des établissements scolaires, des bureaux. La cloison peut être démontable ou non démontable en fonction du type d'assemblage retenu. Les figures 7A et 7B représentent, en coupe, un exemple de montage respectivement d'une cloison et d'un panneau de cloison pour imposte. Un moyen d'ajustement de la cloison au niveau d'un plafond est composé d'un rail 15 de plafond fixé, par exemple, avec des vis dans l'axe d'implantation de la cloison. Ce rail 15 a un profil général en "U" avec deux liserés 16 latéraux ménageant un rattrapage de jeu de O à 4 mm. Le départ d'une cloison est réalisé par un premier panneau s'insérant, de la même manière qu'au plafond, dans un rail 15 fixé verticalement sur un mur de bâtiment. Un moyen de fixation de la cloison en sa partie basse est composé d'une lisse 17 basse réalisée en acier galvanisé et vissée préalablement au sol selon un axe d'implantation. Cette lisse 17 est pré-percée pour permettre l'assemblage de la cloison au sol après emboîtement des panneaux dans le rail de plafond 15 et emboîtement vertical desdits panneaux Le rail de plafond 15 muni des deux liserés 16 permet, d'une part, le réglage de l'emboîtement vertical des panneaux de cloison pour l'obtention du bord à bord entre les feuilles de parement de chacun des panneaux, et d'autre part, la compensation des jeux et tolérances du gros oeuvre du bâtiment. Pendant cette opération d'ajustement et de fixation, la cloison est maintenue, au dessus du sol à l'aide d'outils de levage. La fermeture de l'espace situé entre la base 9 inférieure des panneaux et le sol est réalisée par les moyens de fixation qui comprennent, en outre, un fer plat 18 également pré-percé. La continuité de l'isolation entre la base 9 inférieure des panneaux de cloison et le sol est obtenue par une mousse isolante 19. Cette partie de la cloison est protégée par des plinthes 20. Selon que la cloison est destinée à être démontable ou non démontable, I'assemblage sera fait soit avec des vis, soit avec des rivets. Comme représenté sur la figure 7B, un panneau spécifique d'imposte est réalisé de façon que le bord inférieur 21 du panneau d'imposte s'insère dans la partie haute 22 du chambranle 23 et s'ajuste au moyen de cales 24. La partie haute du panneau d'imposte est logé dans un rail 15 du plafond selon l'axe d'implantation de la cloison. La cloison est conçue en usine sur plan, ce qui facilite le montage des panneaux modulaires car ceux-ci sont référencés, répertoriés, et près à être assemblés. La cloison est donc livrée en "kits" selon des plans techniques issus des plans d'architecte qui intègrent les principes de réalisation des locaux. Les panneaux ont des largeurs, par exemple de 1200 mm et 600 mm, définies industriellement. La longueur d'une cloison, hors standard, pourra être obtenue à l'aide d'un panneau d'ajustement de largeur appropriée. Le panneau d'ajustement de la longueur de la cloison pourra être associé à un profilé adapté assurant le blocage, en place, de ce dernier panneau. Les panneaux de la cloison sont déplacés sur le chantier au moyen de ventouses, d'aimants, de dispositifs de préhension mécaniques, ce qui assure sécurité, souplesse de montage, et précision dans leur mise en place. La simplicité de mise en place de la cloison autorise un gain de temps et de main-d'oeuvre appréciable. Les feuilles de parement, de préférence métalliques, assurent à la cloison une tenue au feu pouvant être renforcée par la qualité au feu du matériau isolant placé entre les feuilles de parement des panneaux de cloison. Le métal offre aussi l'avantage de permettre l'obtention d'un cintre. Des cloisons cintrées peuvent être réalisées dans une nouvelle conception d'espace intérieur de vie. L'espace intérieur de vie peut être également aménagé en incorporant dans la cloison un ou plusieurs panneaux comportant un insert. L'insert peut être un élément porteur du type cornière, un élément chauffant du type rayonnant, un élément véhicule de fluide, un élément coulissant du type porte. REVENDICATIONS 1. Cloison pour la réalisation de locaux de bâtiments, composée de panneaux juxtaposés et assemblés entre eux, définissant l'espace des locaux, caractérisée en ce que les panneaux (1), modulaires, sont associés à, au moins, un élément d'assemblage qui permet un emboîtement assurant une continuité de la surface de ladite cloison lors de l'assemblage des panneaux (1) . 2. Cloison selon la revendication 1, caractérisée en ce que les panneaux comportent un cadre (2) rigide, fermé, recouvert de part et d'autre d'une feuille (3) de parement. 3. Cloison selon les revendications 1 et 2, caractérisée en ce que deux panneaux (1) contigus assemblés sont en contact sur les champs des feuilles (3) de parement respectives de chacun d'eux, les feuilles (3) étant mises bord à bord. 4. Cloison selon les revendications 1 à 3, caractérisée en ce que l'élément d'assemblage comporte, au moins, un tenon, et/ou, au moins, une mortaise à emboîtement de type mécanique, respectivement associé(s) à, au moins, une mortaise et/ou à, au moins, un tenon du cadre. 5 Cloison selon les revendications 1 à 4 caractérisée en ce que l'élément d'assemblage et/ou le cadre ont une forme de profilé. 6. Cloison selon les revendications 1 à 5, caractérisée en ce que l'élément d'assemblage profilé comporte une mortaise (12) et, au moins, un tenon (13) ou, au moins, un about. 7. Cloison selon les revendications 1 à 6, caractérisée en ce qu'elle comporte une pièce d'ajustement au niveau du plafond du local de bâtiment. 8. Cloison selon la revendication 7, caractérisée en ce que la pièce d'ajustement est composée d'un rail (15) profilé en WU" comportant deux liserés (16) latéraux. 9. Cloison selon les revendications 1 à 8, caractérisée en ce qu'elle comporte un moyen de fixation en sa partie basse. 10. Cloison selon la revendication 9, caractérisée en ce que le moyen de fixation est composé d'une lisse (17) basse fixée préalablement sur le sol du local du bâtiment. 11. Cloison selon les revendications 1 à 10, caractérisée en ce que l'élément d'assemblage assure une continuité de la surface de ladite cloison soit dans un plan, soit dans un angle. 12. Cloison selon les revendications 1 à 11, caractérisée en ce que l'élément d'assemblage comporte au moins un conduit, creux ou tubulaire, longitudinal et/ou transversal. 13. Cloison selon les revendications 1 à 12, caractérisée en ce que l'élément d'assemblage et le cadre de panneau sont en un matériau choisi parmi le plastique, le bois et ses dérivés, le métal. 14. Cloison selon les revendications 1 à 13, caractérisée en ce qu'elle comprend au moins un panneau (i) comportant un insert choisi parmi un élément porteur du type cornière, un élément chauffant du type rayonnant, un élément véhicule de fluide, un élément coulissant du type porte. 15. Panneau pour la réalisation de la cloison selon les revendications 1 à 14, caractérisé en ce qu'il est composé d'un cadre (2) rigide, fermé, recouvert de part et d'autre d'une feuille (3) de parement, L'espace séparant les deux feuilles (3) de parement étant comblé par un matériau (5) isolant thermique et phonique. 16 Panneau selon la revendication 15, caractérisé en ce qu'une partie de profilé dont est composé le cadre (2) assure l'écartement des feuilles (3) de parement et l'épaisseur du panneau. 17 Panneau selon les revendications 15 et 16, caractérisé en ce que le cadre (2) est réalisé en profilé formant au moins un tenon et/ou, au moins, une mortaise et/ou, au moins, un about. 18. Panneau selon les revendications 15 à 17, caractérisé en ce que la feuille (3) de parement est en un matériau choisi parmi le plastique, le bois, I'aluminium, L'acier inoxydable, L'acier revêtu.