Brevet FR2732779A1 — publié le 19961011

La présente inveont concerne es erfec- ment en apport avec la stabilité optique de lunettes médi- cales et de lunettes non médicales. Plus particulièrement, la présente invention concerne des éléments d'entourage de lunettes, moulés selon un moulage de précision et présen- tant une stabilité améliorée du point de vue des dimen- sions. Une grande variété de perfectionnements ont été apportés ces dernières années dans le domaine des lunettes et en particulier en ce qui concerne les lunettes destinées à être utilisées pour la pratique de sports actifs. Par exemple, le verre cylindrique unitaire a été popularisé par les lunettes Blades3 (Oakley, Inc.), dans lesquelles était appliquée, entre autres, la technologie du brevet US N 4 859 048 déposé par Jannard. Une géométrie de verre uni- taire toroïdal possédant un rayon horizontal constant sur toute son étendue a été introduite par une variété de deux produits de la ligne M Framem de lunettes, également fabri- qués par la société Oakley Inc. On se référera par exemple au brevet US N 4 867 550 déposé par Jannard. Différents autres perfectionnements dans des systèmes de lunettes convenant pour être utilisés dans des sports actifs sont indiqués à titre d'exemple dans les brevets US N 4 674 851, 4 730 915, 4 824 233 4 867 550, 5 054 903, 5 137 342, 5 208 614 et 5 249 001, tous déposés par Jannard et consorts. Dans les types précédents ainsi que dans d'autres lunettes pour la pratique de sports actifs, présentes sur le marché, on utilise en général un verre unitaire ou des verres doubles formés d'un polymère tel que du polycarbo- nate, et qui est monté dans une monture polymère. Sinon on connaît, dans l'art antérieur, des lunettes dans lesquelles le verre ou des,e-res polymériques étaient montés dans des montures formées de sections de métal minces, comme par exemple un fil métallique. Un objectif per......nt as le do" a ine des lunettes de haute qualité, en particulier celles destinées à être utilisées dans la pratique des sports d'action exé- cutés à grande vitesse, est de réduire une distorsion introduite dans les lunettes. La distorsion peut être due à n'importe laquelle d'une variété d'influences, comme par exemple de mauvais matériaux de construction pour la partie optique du verre et des techniques inférieures de polissage et/ou de moulage du verre Enr outre, une déformation optique peut résulter de l'interaction du verre avec la monture, y compris une flexion de la monture et du verre, ainsi que du déplacement du plan qui est tangent au niveau du point central d'une zone optique par rapport au plan tangent au niveau du centre de l'autre zone optique. Il existe une technologie permettant de réduire de façon satisfaisante la déformation introduite par des caractéristiques du verre seul. Cependant, la précision optique globale de lunettes pour la pratique de sports actifs était limitée, jusqu'alors, par la combinaison de la lentille polymère dans une monture polymère ou dans une monture formée d'un fil flexible. Les systèmes de lunettes ainsi formés peuvent être le siège d'un coudage et d'une flexion dûs à une variété de causes liées à l'environnement comme par exemple un choc, des forces introduites sous l'effet du rangement et d'autres forces externes, les forces résultant du processus d'assemblage des lunettes et l'exposition à la chaleur. Une flexion du verre ou une déviation spatiale d'un verre par rapport à l'autre modifie de façon indésirable les propriétés de réfraction des lunettes, que le verre soit correcteur ( prescrit) ou non correcteur. Par conséquent, il subsiste un besoin de disposer d'une structure de support ayant des dimensions stables pour des verres de lunettes et convenant pour être utilisée avec des verres correcteurs et des verres non correcteurs pour des lunettes destinées à être utilisées dans des lunettes robustes et ayant une longue durée de vie. De pré- férence, les lunettes restent appropriées, du point de vue aérodynamique, pour des sports actifs comme par exemple la course à bicyclette à grande vitesse, la pratique du ski et analogue, et n'ont pas un poids supérieur à ce qui est nécessaire pour atteindre les objectifs précédents. Selon un aspect de l'invention, il est prévu un système de lunettes moulées selon un moulage de précision ayant des dimensions stables et destiné à résister à une flexion due à un choc et à d'autres contraintes du type apparaissant normalement lorsque les lunettes sont rangées et lors de la participation à des sports actifs. La monture des lunettes est du type supportant un premier verre situé dans un premier plan et un second verre situé dans un second plan, et réduisant le déplacement du premier plan par rapport au second plan, ce qui réduit la distorsion induite par la flexibilité. Bien que la surface du verre courbe ne soit pas située techniquement dans un plan, chaque verre est caractérisé par un plan qui est tangent au point médian de la lentille. La monture des lunettes comprend un premier élément d'entourage moulé destiné à entourer le premier verre, un second élément d'entourage moulé destiné à entou- rer le second verre. Un pont est prevu pour le raccordement du premier élément d'entourage du premier verre et du second élément d'entourage du second verre. La combinaison des premier et second éléments d'entourage et du pont four- nit une rigidité suffisante pour maintenir le premier plan dans une relation prédéterminée par rapport au second plan. De préférence, aucune partie des éléments d'entourage des verres n'a un rapport longueur/diamètre supérieur à environ 0,3, et de façon plus préférentielle, le rapport n'est pas supérieur à environ 1. Selon un autre aspect de la présente invention, il est prévu un procédé pour stabiliser spatialement un premier verre par rapport à un second verre dans une paire de lunettes, ce qui permet de réduire la déformation optique du type dû à l'écart de l'un ou l'autre desdits verres par rapport à une relation spatiale prédéterminée. Le procédé comprend les étapes consistant à prévoir des premier et second verres et à prévoir une monture essen- tiellement non flexible pour les lunettes, du type possé- dant des premier et second éléments d'entourage ayant des dimensions stables, servant à recevoir les premier et second verres. Les premier et second éléments d'entourage sont équipés de sièaes respectifs pour les verres, qui sont for- més dans les éléments d'entourage et servent à loger res- pectivement les premier et second verres. Dans une forme de réalisation, chaque élément d'entourage est en outre équipé d'une ouverture dimensionnée de manière à permettre d'insé- rer un verre dans son siège respectif. On introduit les premier et second verres à tra- vers les secondes ouvertures et dans les premier et second sièges pour les verres. Ensuite, on fixe les verres dans leurs sièges respectifs, ce qui permet de fixer pour l'essentiel une relation spatiale prédéterminée entre les premier et second verres. De préférence l'étape consistant à prévoir une monture essentiellement non flexible pour les lunettes com- prend le moulage de précision de la monture en un matériau essentiellement stable du point de vue des dimensions. De façon plus préférentielle, le matériau comprend du titane. D'autres caractéristiques et avantages de la pré- sente invention ressortiront de la description donnée ci- après prise en référence aux dessins annexés, sur les- quels: - la figure 1 est une vue en perspective de lunettes possédant une monture agencée conformément à la présente invention; - la figure 2 est une vue en coupe transversale prise suivant la ligne 2-2 sur la figure 1; - la figure 3 est une vue en coupe transversale prise suivant la ligne 3-3 sur la figure 1; - la figure 4 est une vue en coupe transversale, au niveau d'une partie supérieure de la monture, d'un élé- ment d'entourage d'un verre des lunettes représentées sur la figure 1; et - la figure 5 est une vue en coupe transversale de la partie formant pont des lunettes représentées sur la figure 1. En référence à la figure 1, on va décrire une forme de réalisation de lunettes agencées conformément à la présente invention. Les lunettes 10 comprennent d'une manière générale une monture 12 qui, dans la forme de réa- lisation représentée, supporte un couple de verres 14 et 16. Bien que la présente invention soit décrite en réfé- rence à un système à deux verres, on comprendra que les procédés et principes ici décrits sont aisément applicables à la fabrication de montures pour des systèmes de lunettes à verre unitaire et également pour des systèmes de lunettes de protection. La monture 12 comprend d'une manière générale un premier élément d'entourage 18 et un second élément d'entourage 20 servant à supporcter le premier verre 14 et le second verre 16. Bien que la présente invention soit décrite dans le cadre d'un couple d'éléments d'entourage 18 et 20 qui entourent les verres respectifs, les principes de la présente invention s'appliquent également à des systèmes de lunettes dans lesquels la monture entoure seulement par- tiellement le ou les verres ou est en contact seulement sur un bord ou sur une partie d'un bord du verre ou de chaque verre. Dans la forme de réalisation représentée, les éléments d'entourage 18 et 20 sont raccordés par une partie formant pont 22. Les lunettes 10 sont également équipées. d'un couple de branches 24 et 26 qui s'étendent d'une manière générale vers l'arrière et servent à retenir les lunettes sur la tête du porteur. En outre, une zone ouverte 28 est apte à recevoir le nez du porteur, comme cela est évident dans la technique. La zone 28 du nez peut être facultative- ment équipée d'une plaquette raccordée soit aux éléments d'entourage 18 et 20 des verres, soit au pont 22, soit directement au(x) verre(s) en fonction de la forme de réa- lisation particulière. Sinon, la plaquette peut être formée au moyen d'une sculpture appropriée des bords médians des éléments d'entourage et du bord inférieur du pont, comme dans la forme de réalisation représentée. Conformément à la présente invention, au moins les éléments d'entourage 1i et 20 et facultativement le pont 22 ainsi que d'autres composants du système de lunettes sont réalisés en un matériau à intégrité structu- relle élevée et de préférence au moyen d'un procédé de mou- lage pour optimiser la stabilité structurelle au moins de la partie de support optique du produit final. Les éléments d'entourage 18 et 20 peuvent être formés séparément et assemblés ultérieurement avec un pont 22 fabriqué séparé- ment, ou bien les éléments d'entourage 18 et 20 et le pont 22 peuvent être moulés ou coulés d'un seul tenant comme le noteront les spécialistes de la technique, dans le cadre de la description donnée ici. Le moulage tel qu'il est décrit ici élimine, comme cela est souhaitable, la nécessité de couder des parties métalliques comme c'était le cas dans les procédés de l'art antérieur de fabrication et d'ajustement de montures métalliques pour lunette. Les branches 24 et 26 peuvent être également for- mées au moyen des techniques de moulage décrites ici. Cependant, il a été établi par l'auteur à la base de la présente invention que les branches 24 et 26 sont agencées de préférence d'une manière permettant une flexibilité au moins dans la direction médiane et dans des directions latérales, de manière à améliorer le confort du porteur et permettre une adaptation à une variété de largeurs de têtes. La flexibilité des extrémités, qui s'étendent vers l'arrière, des branches 24 et 26 dans les directions dési- rées peut être obtenue soit grâce à l'utilisation de maté- riaux de construction flexibles pour les branches comme cela est connu dans la technique, soit grâce à l'utilisa- tion de branches relativement rigides en combinaison avec un ressort, des matériaux élastiques de charnières ou d'autres techniques, qui peuvent être envisagées pour obte- nir une déviation médiane. De préférence, les branches 24 et 26 sont raccordées directement ou indirectement aux élé- ments d'entourage 18 et 20 grâce à l'utilisation de charnières. Cependant, on peut également utiliser, si on le désire, des éléments de raccordement non articulés, flexibles ou non flexibles. En référence à la figure 2, on y voit représentée une coupe transversale de l'élément d'entourage 20 de la forme de réalisation représentée sur la figure 1. Dans cette forme de réalisation, l'élément d'entourage 20 com- porte un siège annulaire 30 destiné à recevoir le verre 16. Dans une forme de réalisation, le siège annulaire 30 est formé par la paroi latérale d'un canal qui s'étend radiale- ment vers l'extérieur, situé dans l'élément d'entourage 20, de manière à supporter le bord et une partie de la surface avant et de la surface arrière du verre 16. Dans une forme de réalisation possédant un canal qui s'étend radialement vers l'extérieur et sert à recevoir le verre, on peut accé- der au canal pour l'installation du verre en divisant chaque élément d'entourage le long d'un axe horizontal, vertical ou autre. Les sections des éléments d'entourage peuvent être à nouveau assemblées après insertion du verre. Sinon, comme cela est représenté, le siège 30 est formé par la surface d'une coque annulaire destinée à recevoir le verre à partir du côté avant ou arrière des lunettes. Le verre peut être fixé dans la monture selon l'une quelconque d'une variété de manières. Par exemple, dans la forme de réalisation représentée, une structure 32 de fixation du verre, comme par exemple une bague 34 de fixation du verre est prévue de manière à retenir le verre 16 dans le siège 30. La bague 34 de fixation du verre peut être fixée en position par n'importe lequel d'une variété de moyens comme par exemple par soudage, brasage, à l'aide d'adhésifs ou au moyen d'autres techniques de liaison métallique, par encliquetage brusque, par engrènement par vissage, en utilisant des vis ou d'une autre manière, comme le comprendront les spécialistes de la technique. Comme variante en remplacement d'un anneau 34 de fixation du verre, la structure 32 de fixation du verre peut être constituée par une ou plusieurs parties sail- lantes s'étendant à partir de l'élément d'entourage 20, dans la direction de la zone optique du verre, des parties saillantes situées sur le verre et destinées à engrener avec l'élément d'entourage, ou n'importe laquelle d'une variété d'autres structures qui apparaîtront aisément aux spécialistes de la technique sur la base de la description donnée ici. Dans une forme de réalisation, la structure 32 de fixation du verre est fixée à demeure, sur le lieu de fabrication. Sinon, la structure de fixation du verre est équipée d'un système d'enclenchement à encliquetage ou d'un autre système de fixation amovible permettant le retrait par le porteur, de manière à ce dernier de remplacer les verres. Le verre peut s'appliquer directement contre le siège métallique 30 et la structure 32 de fixation du verre. Sinon, on peut disposer une entretoise, comme par exemple une garniture d'étanchéité élastique ou un bloc sensiblement non élastique, entre le verre et le siège 30 et/ou la structure de fixation 32, pour obtenir un système de suspension à verre "flottant". De préférence, la monture et facultativement les branches sont réalisées au moyen d'une technique de moulage de précision. Un avantage du moulage de précision est que l'on peut avoir un degré élevé de contrôle sur la concep- tion, à la fois du point de vue structurel et esthétique. Dans u!e formre de réalisation de la présente invention, les surfaces des lentilles ou des zones optiques sont situées sur la surface d'une forme géométrique solide possédant une courbe à rayon essentiellement constant et le long de laquelle se situe le méridien horizontal des lunettes. Ainsi par exemple, en référence à la figure 3, la surface avant d'une forme de réalisation de la monture des lunettes est adaptée d'une manière générale à une courbe 30 comme par exemple une courbe à base 4. La fente du verre est adaptée d'une manière générale à une courbe 32 telle qu'une courbe à base 6, et la surface concave des lunettes est adaptée d'une manière générale à une courbe 34 à base 8. Dans des lunettes typiques à deux verres, moulées selon un moulage de précision et ayant des dimensions stables, conformément à la présente invention, la longueur totale de l'arc des lunettes, en gros d'une charnière à l'autre, se situe dans la gamme comprise entre environ 13,97 cm et environ 20,32 cm. La hauteur verticale maximale des lunettes en travers de chacune des zones optiques de droite et de gauche se situe de façon typique dans la gamme comprise entre environ 1,91 cm et environ 10,35 cm. La lon- gueur de l'arc de chacun des verres de droite et de gauche dans un système à deux verres se situe de façon typique dans la gamme comprise entre environ 3,80 cm et environ 7,62 cm. La dimension verticale la plus étroite des lunettes au niveau du pont est comprise d'une manière géné- 1V raie entre environ 0,64 cm et environ 1,91 cm, en fonction des matériaux et des variables du point de vue conception. En référence à la coupe transversale partielle représentée sur la figure 4, dans une forme de réalisation en titane moulé, les dimensions en coupe transversale d'une partie de l'élément d'entourage sont les suivantes. La dimension la plus grande de haut en bas, dl, est comprise entre environ 0,16 cm et environ 1,91 cm. La dimension la plus grande d'avant en arrière, d2, est comprise entre environ 0,32 cm et environ 1,27 cm. La dimension d'avant en arrière, d3, au niveau du siège 30 est comprise entre envi- ron 0,08 cm et environ 0,32 cm. La dimension de haut en bas, d4, au niveau du siège 30 est comprise entre environ 0,08 cm et environ 1,47 cm. D'une manière générale, aucune partie de l'élé- ment d'entourage ne possède une surface en coupe transver- sale qui est inférieure à la surface fournie par la limite inférieure des dimensions mentionnées précédemment. D'une manière générale le pont 22 possède une surface en coupe transversale même supérieure aux sections supérieure ou inférieure de l'élément d'entourage. Par conséquent, en référence à la figure 5, dans une forme de réalisation de l'invention, le pont 22 possède une hauteur d5 égale à environ 1,27 cm et une profondeur d6 égale à environ 0,64 cm. La surface en coupe transversale au niveau de la partie la plus étroite du pont n'est en général pas infé- rieure à environ 0,65 cm2. Lorsque la coupe transversale prise dans un seg- ment de l'élément d'entourage n'est pas circulaire, comme sur la figure 4, le rapport de la longueur au diamètre peut être normalisé pour une comparaison, par calcul de la sur- face en coupe transversale, puis conversion de cette sur- face en une configuration circulaire. Le diamètre du cercle possédant la même surface que le segment d'éléments d'entourage est alors utilisé pour déterminer le rapport de la longueur au diamètre. Le moulage conformément à la présente invention permet d'obtenir des surfaces en coupe transversale relati- vement plus étendues (rapports longueur/diamètre (l:d) plus petits) que des lunettes à monture en fil de l'art anté- rieur, ce qui améliore la stabilité. Les rapports l:d peu- vent être indiqués de façon appropriée en tant que valeur moyenne sur une longueur souhaitable. Ceci peut être utile par exemple lorsque le diamètre ou la surface en coupe transversale varie de façon importante le long de l'arc de circonférence de l'élément d'entourage. Par exemple, on peut déterminer de façon appro- priée des rapports l:d en utilisant un diamètre basé sur une valeur moyenne courante de 1,27 cm, une moyenne de 2,54 cm ou même une moyenne de 0,64 cm ou moins, ce qui indique que le diamètre utilisé dans le rapport l:d est le diamètre moyen le long de la longueur spécifiée. On peut alors exprimer le rapport l:d en utilisant n'importe quelle longueur standard théorique, comme par exemple une longueur de 1,27 cm pour comparer de façon commode des rapports l:d d'un produit à un autre. Sinon, des montures de lunettes moulées conformes à la présente invention peuvent être caractérisées par une dimension en coupe transversale minimale. Ceci peut être approprié par exemple dans le cas de l'utilisation de configurations irrégulières en coupe transversale. Par exemple, la section transversale de l'élément d'entourage peut posséder une configuration "C" ou "U", en raison de la présence de la rainure servant à recevoir le verre. La configuration minimale en coupe transversale est obtenue avec l'une ou l'autre des branches de la configuration en U ou avec la base de la configuration en U. En général, les dimensions les plus petites de la coupe transversale de l'élément d'entourage ne sont pas inférieures à une valeur moyenne de 0,1 cm sur une distance non inférieure à environ 1,27 cm. De préférence. la valaur moyenne courante minimale de 1,27 cm n'est pas inférieure à environ 1,52 cm et, dans certaines formes de réalisation, la dimension minimale en coupe transversale est aussi élevée que 0,19 cm sur une longueur de 1,27 cm ou plus. Des parties de l'élément d'entourage des verres de lunettes ont des dimensions fré- quemment très supérieures aux dimensions minimales précé- dentes, en particulier dans la zone des parties latérales et médiane de l'élément d'entourage. En exprimant la dimen- sion minimale en coupe transversale en tant que valeur minimale moyenne sur une longueur de 1,27 cm, on s'attend à ce que la dimension en coupe transversale en un point spé- cifique quelconque puisse être réduite à une dimension en coupe transversale inférieure à celle indiquée, bien que seulement pour une distance relativement courte le long de l'élément d'entourage, de sorte que la dimension moyenne en coupe transversale sur une longueur supérieure à 1,27 cm satisfait encore aux exigences de valeurs minimales indi- quées. Des dimensions relativement plus petites de coupes transversales dans des parties de la monture des lunettes peuvent être utilisées avec des matériaux de construction présentant une rigidité relativement supé- rieure, comme on le notera sur la base de la description donnée ici, ou bien avec des verres en verre. Dans des sys- tèmes de verres polymères, on a une plus grande confiance dans la monture pour l'obtention d'une stabilité structu- relle. Ceci signifie d'une manière générale qu'il est sou- haitable d'avoir des segments plus épais pour les éléments d'entourage. Dans un système à deux verres, la stabilité d'un verre par rapport à l'autre est fortement influencée par la conception et le matériau de la partie formant pont 22. Dans une forme de réalisation, qui est moulée selon un mou- lage de précision à partir d'un matériau possédant une teneur élevée en titane, la dimension d'une coupe transver- sale de la partie la plus mince du pont n'est en général pas inférieure à environ 0,08 cm. Des montures telles que celles décrites dans le brevet US 4 611 371 déposé par Fujino et consorts, qui pré- tend décrire des éléments de lunettes en métal moulé, pour- raient présenter une très grande flexibilité, ce qui est indésirable, même si on pouvait les réaliser comme cela est décrit. Il s'avère que dans ces montures on utilise un fil possédant un rapport longueur/diamètre égal à environ 10:1, et une surface en coupe transversale de l'ordre d'environ 4 mm2. D'une manière généra le, dans une forme de réalisa- tion du type représenté sur la figure 1, les parties des éléments d'entourage au-dessus et au-dessous des verres possèdent un rapport longueur/diamètre sur n'importe quelle longueur de 1,27 cm, qui n'est pas supérieur à environ 5:1. On peut utiliser n'importe lequel d'une variété de matériaux pour fabriquer un système de lunettes ayant des dimensions stables. Cependant, la fabrication de lunettes ayant des dimensions suffisamment stables moyen- nant l'utilisation de certains matériaux et de certaines techniques introduit un poids excessif dans le produit fini, des coûts de fabrication excessifs ou d'autres condi- tions indésirables. C'est pourquoi, le choix d'une tech- nique particulière ou d'un matériau particulier peut être optimisé en fonction des exigences imposées au produit ou au fabricant, sur la base de la présente description. Par exemple, on peut formuler une variété d'alliages d'acier, tels que des alliages d'acier au chrome-molybdène, au chrome-nickel-molybdène, au nickel- molybdène et au chrome-vanadium pour l'obtention de bonnes propriétés structurelles. Ai peut également utiliser des alliages à base de cuivre, d'aluminium et d'argent. Mais de préférence on utilise des matériaux légers et très résis- tants tels que le titane, un alliage à base de titane ou un produit composite à matrice métallique à base de titane tel que le TI6AL4V, disponible auprès de la société dite Timet Corp., pour la fabrication d'éléments d'entourage de lunettes selon la présente invention. L'alliage ou le métal préféré présente une résis- tance et une rigidité très élevées et un coût et un poids relativement faibles. Certains alliages de cuivre, d'alumi- nium et d'argent possèdent, en fonction d'un traitement de revenu, des propriétés mécaniques telles que la résistance à la traction, la valeur de fluage initial et le module d'élasticité, semblables à celles du titane, mais diffèrent plus fortement en ce qui concerne le rapport résis- tance/poids. D'une manière générale, tout métal ou tout maté- riau contenant un métal, pouvant être moulé selon un mou- lage de précision, est candidat pour être utilisé en liai- son avec la présente invention. L'optimisation d'un métal particulier ou d'un matériau contenant un métal particulier peut être effectuée au moyen d'une expérimentation de rou- tine par un spécialiste ordinaire de la technique compte tenu de la description donnée ici. En plus du choix du métal et du choix des dimensions, on peut modifier les pro- priétés physiques des lunettes moulées terminées, grâce à des procédures de moulage de précision exécutées en aval, comme par exemple le revenu, le compactage ou d'autres pro- cédures connues dans la technique. En fonction du matériau de construction et des caractéristiques physiques requises du produit fini, on peut utiliser n'importe laquelle d'une variété de tech- niques de construction pour fabriquer des lunettes ayant des dimensions stables. Par exemple, on peut utiliser des variantes de techniques d'usinage et de procédés de moulage et de forgeage. En rapport avec les techniques de moulage, on peut fabriquer des lunettes à monture métallique en uti- lisant des moulages en sable, des moulages en coquilles ou des techniques de moulage de précision. Un procédé préféré pour fabriquer les lunettes ou les composants de lunettes ayant des dimensions stables, conformément à la présente invention, est le moulage de précision. Le moulage de précision de composants de lunettes métalliques ayant des dimensions stables peut être exécuté en utilisant un moule céramique. Le moule est formé par introduction d'une boue d'un matériau comme par exemple un matériau réfractaire connu de formation de moules, autour d'une structure d'éléments d'entourage ou de lunettes, qui est maintenue en position à l'intérieur d'un récipient comme on le comprendra dans la technique de mou- lage de précision. A la suite d'un séchage préliminaire, on fait cuire le moule dans un four pour faire fondre la structure en laissant subsister une cavité de moule vide. Ensuite on fait cuire le moule de précision à une température qui convient pour le métal devant être utilisé et, alors qu'il est encore chaud, on introduit le métal fondu dans le moule et on le laisse se solidifier. Puis on retire le moule de la pièce moulée en le cassant pour obtenir une monture mou- lée ou des lunettes moulées. On peut ensuite soumettre le composant moulé à des opérations de post-moulage comme par exemple un sablage, un polissage, un meulage ou autres, comme cela est souhaitable pour obtenir le produit fini.. L'auteur à la base de la présente invention a établi que grâce à la souplesse de conception que permet- tent des pièces métalliques moulées selon un moulage de précision, on peut construire des montures de lunettes, qui présentent une stabilité relativement élevée quant à leurs dimensions, et ce encore avec la quantité minimale de maté- riau nécessaire pour obtenir cette stabilité. Ceci est dû à la possibilité de réaliser des courbes complexes, des cavi- tés complexes et d'autres profils de surface permettant d'éliminer le matériau non structurel en excès. En outre, on peut concevoir les lunettes d'une manière qui optimise simultanément les propriétés aérodynamiques des lunettes terminées et permet une grande souplesse de conception du produit esthétique. On peut réduire ou supprimer des angles vifs et d'autres points de contrainte et on peut conserver un aspect esthétique global. En plus des métaux et alliages métalliques clas- siques décrits précédemment, on peut atteindre les objec- tifs de la présente invention en utilisant des matériaux composites formés d'une matrice métallique, des mélanges métal-polymère et éventuellement des composés cyans pure- ment polymères, qui présentent une intégrité structurelle suffisante pour atteindre les résultats désirés de stabili- sation. Bien que l'on ait décrit dans ce qui précède cer- taines formes de réalisation préférées de l'invention, d'autres formes de réalisation apparaîtront à l'évidence aux spécialistes ordinaires de la technique dans le cadre de la description donnée ici. C'est pourquoi la présente invention n'est pas censée être limitée aux formes de réa- lisation préférées décrites. REVENDICATIONS 1. Monture (12) pour verres de lunettes, mouilée au moyen d'un moulage de précision et ayant des dimensions stables, apte à résister à la flexion provoquée par un choc et à d'autres contraintes, que l'on rencontre normalement lors de la participation à des sports actifs, ladite mon- ture (12) pour verres (14,16) de lunettes étant du type destiné à supporter un premier verre (14) dans un premier plan et un second verre (16) dans un second plan et à réduire le déplacement du premier plan par rapport au second plan de manière à réduire une distorsion induite sous l'effet de la flexibilité, caractérisée en ce qu'elle comprend: un premier élément d'entourage moulé (18) destiné à entourer le premier verre; un second élément d'entourage moulé (20) destiné à entourer le second verre; et un pont (22) servant à raccorder les premier et second éléments d'entourage (18,20); la combinaison des premier et second éléments d'entourage (18,20) et du pont (22) fournissant une rigi- dité structurelle suffisante pour maintenir le premier plan dans une relation prédéterminée par rapport au second plan. 2. Procédé pour stabiliser spatialement un pre- mier verre (14;16) par rapport à un second verre (16;14) dans un couple de verres de lunettes, de manière à réduire la distorsion optique du type dû à l'écart de l'une ou l'autre desdites lentilles par rapport à une relation spa- tiale prédéterminée, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes consistant à: prévoir des premier et second verres (14,16); prévoir une monture (12) de lunettes essentielle- ment non flexible comprenant des premier et second éléments d'entourage (18,20) ayant des dimensions stables et servant à loger les premier et second verres (14,16), chacun des- dits premier et second éléments d'entourage comportant des sièges (30) poulir Les verres, formés de manière à recevoir respectivement lesdits premier et second verres (14,16), et une ouverture dimensionnée de manière à permettre d'introduire le verre dans son siège; faire avancer les premier et second verres (14, 16) à travers les première et seconde ouvertures et les introduire dans les sièges respectifs (30) des premier et second verres; et fixer les verres dans leurs sièges de manière à maintenir essentiellement une relation spatiale prédétermi- née entre lesdits premier et second verres. 3. Procédé selon la revendication 2, selon lequel l'étape consistant à prévoir une monture (12) de lunettes essentiellement non flexible consiste à réaliser un moulage de précision de ladite monture (12) en un matériau ayant des dimensions essentiellement stables. 4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que ledit matériau comprend du titane. 5. Procédé selon la revendication 4, selon lequel ledit matériau est constitué essentiellement par du titane. 6. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que ladite étape de fixation comprend l'installation d'un organe de fixation (32,34) servant à retenir chacun desdits verre (14,16) en position dans son siège respectif (30). 7. Lunettes ayant des dimensions stables, carac- térisées en ce qu'elles comprennent: des premier et second verres (14,16) possédant respectivement des première et seconde zones optiques; et une monture (12) raccordée aux verres et réalisée en un métal moulé selon un moulage de précision pour réduire le déplacement de la première zone optique par rapport à la seconde zone optique, la dimension minimale en ! 9 coupe transversale de la monture (12), exprimée en valeur moyenne le long d'une section d'une longueur de 1,27 cm de la monture, n'étant pas inférieure à environ 0,1 cm. 8. Lunettes ayant des dimensions stables selon la revendication 7, caractérisées en ce que ladite monture (12) entoure chacun desdits verres (14,16). 9. Lunettes ayant des dimensions stables selon la revendication 8, caractérisées en ce que ladite monture (12) comprend des premier et second sièges annulaires (30) pour loger lesdits premier et second verres (14,16). 10. Lunettes ayant des dimensions stables selon la revendication 9, caractérisées en ce qu'elles comportent en outre un organe de fixation (32,34) servant à retenir chacun desdits premier et second verres (14,16). 11. Lunettes ayant des dimensions stables selon la revendication 7, caractérisées en ce que ladite monture (12) possède une surface extérieure essentiellement unie. 12. Lunettes ayant des dimensions stables selon la revendication 13, caractérisées en ce que ledit métal comprend du titane. 13. Lunettes ayant des dimensions stables selon la revendication 7, caractérisées en ce qu'elles comportent en outre des première et seconde branches (24,26), qui leur sont raccordées.