Brevet FR2733152A1 — publié le 19961025

PROCEDE DE TRAITEMENT, DE STERILISATION ET DE CONDITIONNEMENT DE DECHETS A RISQUES ET INSTALLATION POUR LA MISE EN OEUVRE DE CE PROCEDE La présente invention concerne un procédé de traitement, de stérilisation et de conditionnement de déchets à risques. Elle concerne également une installation pour la mise en oeuvre de ce procédé. L'invention trouve une application particulièrement avantageuse dans le domaine général du traitement et du conditionnement de déchets produits notamment en milieu hospitalier, milieu dans lequel la notion de déchets à risques couvre à la fois les produits contaminés par les germes pathogènes, tels que seringues, pansements, linges souillés, etc. et des résidus humains pour lesquels le risque encouru est surtout de nature psychologique. Le traitement des déchets hospitaliers pose aujourd'hui de nombreuses difficultés encore mal résolues dont l'acuité se fait de plus en plus sentir avec l'extension de maladies virales extrêmement graves comme l'hépatite, le SIDA, etc. Or, on ne connaît pas actuellement de procédé sûr, efficace et de mise en oeuvre simple et systématique qui permettrait d'apporter une solution définitive à ce problème de traitement des déchets à risques. C'est précisément le but de la présente invention de résoudre le problème précité en proposant un procédé de traitement et de conditionnement des déchets à risques, remarquable en ce qu'il comporte les étapes suivantes - ozonisation ou autres bactéricides desdits déchets dans un conteneur de collecte, - ouverture dudit conteneur et transport des déchets ozonisés vers une enceinte thermique, - chauffage dans ladite enceinte thermique à une température de destruction de l'ozone et de stérilisation desdits déchets, - broyage destiné à obtenir une réduction du volume des déchets stérilisés, - compression à chaud à une température du fluage du broyat, - conditionnement en rondelles du produit comprimé obtenu, par passage à travers une filière. Ainsi, les déchets à risques sont neutralisés une première fois par ozonisation ou par oxyde d'éthylène dans un conteneur de collecte des déchets à la source (chambre du malade, salle de soins, bloc opératoire, laboratoire, cabinet médical ou infirmier, cabinet dentaire ou vétérinaire, maison de retraite, etc.). Ce conteneur de collecte et d'ozonisation est décrit en détail dans la demande de brevet français n" . Les conteneurs de ce type sont amenés à une installation intra ou extra-hospitalière dans laquelle est mis en oeuvre le procédé de traitement et de conditionnement conforme à l'invention. Après l'ouverture du conteneur, les déchets sont transportés vers une enceinte thermique où ils sont portés à une température de 105"C, par exemple, de stérilisation des virus, bactéries et parasites qui peuvent être encore présents dans les déchets. A cette température, l'ozone, qui est un gaz toxique, est décomposé. Le broyage qui suit immédiatement le chauffage à 105"C permet de réduire le volume des déchets. Le broyat obtenu est repris dans une presse de compression à chaud de 40 tonnes de pression, à une température 380"C, par exemple, de manière à obtenir un fluage du broyat, favorable à la formation d'un amalgame apte à être conditionné en rondelles, de préférence de forme ovoïde, par passage à travers une filière appropriée. A cette température de fluage, les ultimes germes, pathogènes ou non qui pourraient subsister sont définitivement détruits. Les rondelles ovoïdes obtenues peuvent être enrobées dans une gaine plastique afin d'éviter tout passage de virus, bactéries ou parasites de l'intérieur vers l'extérieur, et inversement, assurant ainsi une sécurité parfaite. La description qui va suivre en regard des dessins annexés, donnés à titre d'exemples non limitatifs, fera bien comprendre en quoi consiste l'invention et comment elle peut être réalisée. La figure 1 est une vue de dessus d'une installation de traitement et de conditionnement de déchets à risques, conforme à l'invention. La figure 2 est une coupe selon la ligne B-B de la figure 1. La figure 3 est une coupe selon la ligne C-C de la figure 1. La figure 4 est une coupe selon la ligne A-A de la figure 1. La figure 5 est une coupe selon la ligne D-D de la figure 1. La figure 6 est une vue en perspective d'une rondelle ovoïde du produit issu du procédé de traitement et de conditionnement selon l'invention. La figure 7 est une coupe dela chambre thermique du broyeur. L'installation montrée aux figures 1, 2, et 3 comporte un sas étanche 1 de réception dans lequel sont amenés les déchets à traiter et à conditionner dans des conteneurs 111 de collecte et d'ozonisation ou autre de déchets à risques, en particulier déchets hospitaliers tels que le contenu faisant l'objet de la demande de brevet français n" . En bout de canalisation 11, lesdits conteneurs 111 sont ouverts à l'aide d'un dispositif d'ouverture automatique du fond desdits conteneurs, par exemple un dispositif à baïonnette. Les déchets ozonisés ainsi libérés sont alors entraînés le long de ladite canalisation 1 1 par un dispositif de transport à courant d'air forcé, comprenant un compresseur 13 amont et une centrale 14 à air, représentée sur la figure 2, créant une dépression aval. La canalisation 11 débouche dans une enceinte thermique 20 (résistance 22) qui se trouve ainsi alimentée en déchets à risques ozonisés ou autres bactéricides et, éventuellement, en déchets semi-pollués qui sont transportés par une deuxième canalisation 12 depuis une trémie 121 jusqu'à une vanne 15 disposée en partie supérieure de l'enceinte thermique 20. Les déchets sont chauffés à une température de 105"C par exemple qui assure la stérilisation desdits déchets ainsi que la destruction de l'ozone résiduel. Le temps de chauffage est ajusté en fonction du volume et de la nature des déchets à traiter ; il peut typiquement varier de 5 à 20 minutes grâce à une temporisation appropriée, régulée par une sonde de contrôle de température de la chambre thermique. Lorsque la durée du chauffage est écoulée, une trappe 21 inférieure commandée par un vérin pneumatique s ouvre et transfert les déchets de l'enceinte thermique 20 vers un broyeur 30 du type à couteaux fixes entraîné par un moteur 31, lequel est déclenché automatiquement quelques minutes avant l'ouverture de la trappe 21. L'utilisation d'un broyeur à couteaux fixes permet un bon brassage des produits, une bonne réduction de volume des déchets grâce à un broyage fin, 3 à 10 mm de granulométrie pour la grille de sortie. Au cours du broyage, les aiguilles sont réduites en morceaux ou se transforment en anneaux pour les plus importantes. Bien entendu, on pourrait prévoir l'élimination de toutes les parties métalliques par tri magnétique par courants de Foucault pour les aiguilles inox. Si nécessaire, la chambre de broyage peut être alimentée en azote à l'aide d'une arrivée 32, afin d'éviter tous risques d'explosion dus aux alcaloïdes que renferment certains produits. Le broyat est alors dirigé, à l'aide d'un dispositif de transport tel qu'un transporteur 40 pneumatique, vers une presse 50 de compression à chaud des déchets broyés, du type de celle décrite dans le brevet français n" 2 648 371. La température de compression à chaud est, de préférence, la température de fluage du broyat. Celui-ci contenant des matières plastiques à relativement haut point de fusion, la température de compression peut être choisie de l'ordre de 380"C, température qui a également l'avantage de détruire complètement tous les virus, bactéries et parasites. L'amalgame obtenu est comprimé à 40 tonnes dans une filière 51 de conditionnement en rondelles 5 de section ovoïde, comme l'indique la figure 4. Cette forme particulière permet, compte tenu de la présence de produits thermiquement isolants comme l'ouate, un meilleur chauffage au centre des rondelles et une bonne homogénéité de température, l'épaisseur maximum étant de l'ordre de 30 mm. Les rondelles ovoïdes sortant de la filière sont très dures, car très denses, et constituent un combustible de bonne qualité puisqu'elles résultent de l'amalgame de plastiques, de tissus, d'ouate, etc. Si on le désire, lesdites rondelles peuvent être traitées par une unité d'enrobage 52 sous une gaine plastique étanche, soudée aux extrémités Sa, 5b de manière à assurer une étanchéité biologique parfaite contre les germes pathogènes aussi bien à l'intérieur qu'à l'extérieur. Les rondelles S ainsi enrobées sont ensuite acheminées par une bande 60 à tasseaux à l'entrée d'une trémie 61 pour être finalement évacuées dans un conteneur 62 de type standard vers un centre d'incinération ou une unité de combustion. Une cabine 2 de conduite de l'ensemble de l'installation est isolée par des cloisons étanches et vitrées 65, 67 permettant une surveillance du fonctionnement des différentes machines. Un pupitre 23 avec synoptique de contrôle regroupe les appareils de commande, de protection, de contrôle, d'enregistrement de données comme températures, humidité, teneur en gaz alcaloïdes. Un ensemble de ventilation contrôle les rejets d'air et de gaz divers, après filtration vers l'extérieur. Enfin, une unité spécifique assure la stérilisation et la recharge en ozone ou oxyde d'éthylène des conteneurs de collecte en vue de leur réutilisation. REVENDICATIONS 1) Procédé de traitement, stérilisation et conditionnement des déchets médicaux et hospitaliers à risques, ou semi-pollués, caractérisé par une enceinte thermique (20), une presse de compression avec chauffage (50), une filière ovoïde (51). 2) Installation selon la revendication 1, caractérisé par la préhension et dévissage automatique 111 du conteneur de collecte pour les déchets à risques ainsi que le transport 11 par dépression. 3) Installation caractérisée par une ligne 12 de traitement parallèle de produits semi-pollués, un ensemble d'étanchéité 15 entre chaque ligne. 4) Installation selon une quelconque des revendications 1 caractérisée par la pasteurisation (20) obtenue avant l'opération de broyage, que le broyeur (30) à couteaux fixes assure par le brassage et l'homogénéisation des déchets. S) Installation selon une quelconque des revendications 1, 2, 3, 4 caractérisée par le traitement des déchets semi-pollués, dans les mêmes conditions que les déchets à risques. 6) Installation selon l'une quelconque des revendications 1, 2, 4, S caractérisée par la combinaison d'une pasteurisation à 105"C et une compression chauffante à 380 , assurant aux déchets une stérilisation parfaite, une réduction de volume des déchets de 50 à 1, obtention d'un déchet banal conditionné sous gaine plastique 5a, Sb, évacué par une unité 60 à 62 automatique vers un container classique à déchets ménagers. 7) Une enceinte thermique (20) alimentée en déchets par le dispositif de transport (11) chauffée à ladite température de destruction de l'ozone et de stérilisation des déchets. Un broyeur (30) communiquant avec ladite enceinte thermique (20), un dispositif (40) de transport du broyat. Une presse (50) de compression à chaud à ladite température de fluage du broyat. Une filière (51) de conditionnement en rondelles (5) du produit issue de ladite presse (50) de compression à chaud, température 380". 8) Installation selon la revendication 7 caractérisée en ce que le broyeur est un broyeur 30 à couteaux fixes et enceinte thermique. 9) Installation selon d'une des revendications 7 ou 8 caractérisée en ce que le broyeur (30) est muni d'une arrivée d'azote (32). 10) Installation selon l'une quelconque des revendications 7 à 9 caractérisée en ce que ladite filière (51) a une forme ovoïde (S) permettant une pénétration thermique régulière assurant la stérilisation complète des déchets. Le produit obtenu est dur comme du bois. 11) Installation selon l'un quelconque des revendications 7 à 10, caractérisée en ce qu'elle comporte une unité (52) d'enrobage desdites rondelles (S) sous gaine plastique soudée aux extrémités, plus aucune bactérie, ou virus ne peut pénétrer à l'intérieur. 12) Installation selon l'un quelconque des revendications 7 à 11, caractérisée en ce qu'elle comporte une unité de nettoyage mécanique vapeur et de stérilisation, de rechange de cartouche d'ozone ou d'oxyde d'éthylène ou le contrôle de fonctionnement du mini groupe d'ozone (111) des conteneurs de collecte. 13) Installation selon l'un quelconque des revendications 1 à 12 en ce qu'il y a absence de rupture de la chaîne de traitement et de conditionnement, pas de risque de dispersion bactériologique, ni d'accident par contact avec les déchets.