Brevet FR2733310A1 — publié le 19961025

i 1 2733310 La présente invention concerne un procédé ainsi qu'un dispositif pour le traitement de refroidissement de matériau pulvérulent chaud non homogène en utilisant un refroidisseur à grille ayant une grille de transport transportant le matériau pulvérulent, dans lequel il se produit une séparation du matériau pulvérulent selon les fractions de grains, qui sont traités ultérieurement de manière séparée. Par exemple, le traitement de refroidissement de matériaux pulvérulents brûlés dans un four rotatif comme le clinker ou similaire peut être cité. On comprendra par la suite sous le terme traitement de refroidissement le processus à partir du chargement du matériau pulvérulent sur le côté d'entrée de la grille de transport jusqu'à l'évacuation de la matière broyée, ce processus pouvant également comprendre la séparation selon des fractions de grains, le concassage des déclassés supérieurs, etc.. Il est d'usage courant dans l'état de la technique de refroidir ces types de matériau pulvérulents sur leur chemin sur la grille de transport dans un lit à matériau pulvérulent commun jusqu'à une température finale moyenne souhaitée, éventuellement de les concasser et de les évacuer. Ainsi, en général, dans une partie avant chaude du refroidisseur à grille, la quantité d'air de combustion nécessaire à la combustion dans le four rotatif est chauffé en refroidissant préalablement en même temps le matériau pulvérulent; l'air dans la partie arrière plus froide introduite pour le refroidissement ultérieur du matériau pulvérulent se réchauffe également, mais doit être utilisé ou évacué par ailleurs en tant qu'air d'échappement. L'efficacité du refroidisseur à grille est évalué dans la mesure dans laquelle on parvient à chauffer l'air de combustion ainsi que l'air d'évacuation, ce qui est équivalent à une faible quantité d'air de refroidissement pour une température finale déterminée du matériau pulvérulent refroidi. Une particularité des matériaux pulvérulents brûlés dans des fours rotatifs est la répartition granulométrique non homogène. Ainsi le clinker présente une répartition granulométrique allant de l'état de poussière jusqu'à de gros morceaux avec des longueurs de côté d'environ deux mètres. D'autres procédés de refroidissement, par exemple utilisant un refroidisseur à puits avec un refroidissement en courant opposé, ont échoué du fait de cette très large répartition granulométrique. Le milieu de refroidissement, en général de l'air, s'écoule à travers le gros grain ou grain grossier à un endroit tandis que le grain fin tombe à l'état non refroidi à un autre endroit à travers le matériau. Selon le présent état de la technique, des refroidisseurs à puits sont limités au refroidissement de matériau pulvérulent extrêmement homogène. Le refroidisseur à grille est de ce fait jusqu'à présent le meilleur procédé pour le traitement de refroidissement de matériau pulvérulent non homogène. Le comportement de refroidissement différent des parties plus fines du matériau pulvérulent d'une part et 2 2733310 des parties plus grossières d'autre part a toutefois pour conséquence que le matériau pulvérulent est refroidi de manière irrégulière de sorte qu'à la fin du traitement de refroidissement, le cas échéant, les parties plus fines sont déjà refroidies à une température inférieure à leur température finale tandis que la température des parties plus grossières peut encore être située au-delà de la température finale souhaitée, ce qui signifie que le but du refroidisseur à grille, à savoir refroidir de manière régulière à la température finale souhaitée le matériau pulvérulent avec une quantité d'air de refroidissement aussi faible que possible, n'est pas remplie de manière optimale. A la fin de la grille de transport, le grain grossier plus gros est souvent encore chauffé au rouge à l'intérieur, de sorte qu'après le concassage, il y a des morceaux incandescents, qui rendent indispensables de transporter le matériau pulvérulent avec des moyens de transport en acier, au lieu par exemple en caoutchouc, ce qui est techniquement compliqué. C'est pourquoi on a essayé d'améliorer le refroidissement final du grain grossier par concassage intermédiaire au moyen de concasseurs à marteau ou à cylindre, le matériau concassé étant finalement refroidi par exemple dans une section de grille montée derrière. En tous cas, le matériau pulvérulent dans son ensemble est refroidi ultérieurement, bien que les parties fines sont déjà suffisamment refroidies. Un autre inconvénient du concassage intermédiaire réside dans le fait que le matériau pulvérulent est à nouveau mélangé et de ce fait le profil de température préalablement établi est détruit par une sous-couche plus froide et une couche superficielle plus chaude et de cette manière la récupération de chaleur dans la section de grille montée derrière devient moins bonne. Il a également été déjà essayé au moyen de différents types de construction de refroidisseurs à grille de tenir compte de la granulation différente en séparant par exemple les grains fins et les grains grossiers les uns des autres et ensuite en les traitant ultérieurement séparément. Il est déjà connu du document US-PS-3 831 291 un procédé par lequel le déclassé supérieur du matériau pulvérulent chaud tombant du four est réduit par des cylindres de concassage et le matériau pulvérulent dans la partie avant chaude du refroidisseur à grille est aéré de telle sorte que le grain fin forme une couche superficielle sur le grain grossier. Dans la partie arrière du refroidisseur à grille, on autorise le matériau pulvérulent à se mélanger à nouveau. Le concassage du clinker chaud tombant du four a toutefois jusqu'à présent échoué avec un outil de concassage insuffisant étant donné que cet outil est soumis à une charge thermique extrêmement haute. D'autre part, le matériau pulvérulent malgré la séparation plus ou moins poussée du grain fin et du grain grossier dans la partie avant du refroidisseur à grille à la fin de la totalité du parcours de refroidissement est à 3 2733310 nouveau entièrement mélangé, de sorte qu'il se présente également ici l'inconvénient décrit précédemment, selon lequel des parties fines déterminées du matériau pulvérulent sont déjà refroidies en-dessous de la température finale souhaitée, tandis que la température des parties grossières est encore éventuellement supérieure à la température finale. Le document DE-AS-23 43 339 montre un procédé par lequel le grain fin dans la première section chaude du refroidisseur à grille est soufflée vers le haut par l'air de refroidissement et amené latéralement à déborder, de sorte qu'il peut être définitivement séparé du grain grossier et peut, par exemple, être refroidi dans un type de refroidisseur spécial mieux adapté aux grains fins. Un dispositif de ce type est cependant compliqué à construire et présente un encombrement extrêmement important de sorte que ses possibilités d'application sont limitées. D'autre part, la haute vitesse de l'air nécessaire pour le soufflage a pour conséquence une récupération de chaleur désavantageuse. Tous les procédés connus ayant une séparation des fractions de matériau pulvérulent au début de la grille ont en commun que le profil de température dans le matériau est détruit et que la récupération de chaleur est réduite dans la zone de récupération sensible. Il est connu du document DE-AS-23 07 165 un procédé par lequel le grain fin est séparé par tamisage du grain grossier dans la totalité de la zone de grille et est refroidi dans un dispositif de refroidissement se trouvant en-dessous de la grille, la grille présentant un dispositif de concassage soit au bout de la grille soit au milieu de la grille. Avec ce dispositif connu, l'air de refroidissement est conduit à la suite d'abord à travers le lit inférieur à matériau pulvérulent et ensuite à travers le lit supérieur à matériau pulvérulent. Etant donné que les refroidissements de la partie fine et de la partie grossière avec cette solution ne sont pas réellement indépendants d'un point de vue technique de procédé, on ne peut également pas obtenir une récupération de chaleur optimale avec cet arrangement. C'est le problème de la présente invention que de réaliser un procédé du type cité dans le préambule de la revendication I ainsi qu'un dispositif du type cité dans le préambule de la revendication 10, qui atteignent une meilleure efficacité comparativement aux solutions connues avec un faible investissement de construction. Ce problème est résolu selon l'invention par un procédé décrit dans la revendication 1 respectivement par un dispositif décrit dans la revendication 10. Le procédé prévoit que l'ensemble du matériau pulvérulent chargé sur la grille de transport est préalablement refroidi dans un lit à matériau pulvérulent commun, que le matériau pulvérulent derrière cette grille de transport est trié en plusieurs fractions de grains, et qu'au moins certaines fractions de grains individuelles sont séparées et sont refroidis ultérieurement dans des dispositifs de refroidissement respectifs particulièrement adaptées pour des fractions de grains respectives. Il a été montré qu'avec des grilles de refroidissement modernes, grâce à une technique d'aération améliorée, une bonne disposition par couche et une bonne répartition en température du matériau pulvérulent peut être obtenue, pour laquelle le grain fin n'est plus enclin à s'écouler et une séparation précoce du grain fin et du grain grossier n'est plus nécessaire De cette manière, l'investissement de construction important, qui est nécessaire à la séparation précoce et au traitement ultérieur séparé des parties fines et des parties grossières, est évitée. D'autre part, on évite également toute intervention technique dans la partie avant chaude du refroidisseur à grille qui réagit de manière particulièrement critique à de telles interventions et on évite de ce fait une influence désavantageuse sur la récupération de chaleur. Au bout du refroidisseur à grille, le matériau pulvérulent est séparé en plusieurs fractions de grains, de sorte qu'il est possible de refroidir ultérieurement au moins certaines fractions de grains individuelles dans des dispositifs de refroidissement ultérieur particulièrement adaptés à celles-ci et éventuellement de les concasser. Comme dispositif de refroidissement ultérieur, les refroidisseurs à puits par exemple peuvent également entrer en considération, qui sont très adaptés au refroidissement des parties grossières libérées de la partie fine et éventuellement triées selon des fractions de grains. Les refroidisseurs à puits représentent des conteneurs relativement peu chers, dans lesquels le matériau pulvérulent plus grossier est reçu pendant le temps nécessaire au refroidissement. Dans un mode de réalisation préféré de la présente invention, il est prévu que le matériau pulvérulent est préalablement refroidi jusqu'à ce qu'une partie fine par exemple définie par une taille de grains maximale a atteint une température finale souhaitée, et qu'au moins cette partie fine est séparée en tant que plus petite fraction de grain et éventuellement après un processus de concassage, est évacuée sous la forme de matière broyée. La partie grossière est de préférence refroidie ultérieurement dans un refroidisseur à puits en courant opposé et concassé par des outils de concassage disposés dans le refroidisseur à puits. Des refroidisseurs à puits, dans lesquels l'évacuation de la matière pulvérulente est réalisée par des cylindres de concassage disposés dans la zone inférieure du puits, sur lesquels la colonne de matériau pulvérulent repose, se sont avérés être performants pour le refroidissement de matériau pulvérulent à grains grossiers, qui est libéré de la partie fine. 2733310 L'invention prévoit également de séparer la partie grossière après la séparation par tamisage de la partie fine en plusieurs fractions de grains et de refroidir ultérieurement celle-ci individuellement dans des refroidisseurs à puits associés ou éventuellement également dans d'autres dispositifs de refroidissement appropriés. Comme dispositif de refroidissement ultérieur, les grilles de transport peuvent également, par exemple entrer en considération, dans lesquelles le matériau pulvérulent est refroidi par un courant transversal. Une autre possibilité est de recharger encore une fois au moins certaines fractions de grains individuelles à refroidir ultérieurement sur le lit à matériau pulvérulent de la grille de transport principale et de les y refroidir ultérieurement, comme cela sera décrit au moyen d'un exemple. Dans ce cas, il existe la possibilité de concasser ces fractions de grains avant le chargement sur la grille de transport principale par des outils de concassage appropriés, par exemple des concasseurs à cylindres ou à marteau. Un dispositif pour le traitement de refroidissement de matériau pulvérulent chaud non homogène comprenant un refroidisseur à grille ayant une grille de transport ainsi que des moyens pour séparer le matériau pulvérulent selon des fractions de grains est caractérisé en ce qu'un arrangement de tamis est associé à la grille de transport pour trier le matériau pulvérulent en plusieurs, c'est-à-dire au moins deux fractions de grains, et en ce que des dispositifs de refroidissement ultérieur sont associés à l'arrangement de tamis respectivement pour au moins certaines fractions individuelles des fractions de grains triées. Les dispositifs de refroidissement ultérieur peuvent, comme déjà exposé, être par exemple un refroidisseur à puits, une grille de refroidissement ou également des refroidisseurs appelés refroidisseurs G, dans lesquels le matériau pulvérulent glisse à travers un réseau réalisé en tubes d'air de refroidissement. Dans une forme de réalisation particulière de l'invention, il est prévu que la grille de transport principale elle-même est utilisée en tant que dispositif de refroidissement ultérieur, des moyens appropriés étant prévus qui reconduisent les fractions de grains à refroidir ultérieurement au lit à matériau pulvérulent de la grille de transport principale. L'évacuation des différentes fractions de grains séparés se produit de préférence sur un transporteur d'évacuation commun qui reçoit les fractions de grains après leur traitement et les évacue ensemble. Plusieurs exemples de formes de réalisation de l'invention sont représentés sur les dessins et décrits plus amplement par la suite. Sur les dessins: - la figure 1 représente un dispositif de refroidissement ayant une grille de transport, un arrangement de tamis pour trier le matériau pulvérulent en plusieurs fractions de grains ainsi que deux refroidisseurs à puits pour le refroidissement ultérieur des parties grossières; - la figure 2 représente un dispositif de refroidissement ayant une grille de transport, un arrangement de tamis pour la séparation par tamisage d'une partie fine ainsi qu'une autre grille de refroidissement montée derrière pour le refroidissement des parties grossières; et - la figure 3 représente un dispositif de refroidissement ayant une grille de transport, un arrangement de tamis ainsi qu'un dispositif avec lequel les parties grossières sont à nouveau reconduites à la grille de transport. Le dispositif représenté sur la figure 1 pour le traitement de refroidissement de matériau pulvérulent chaud non homogène a dans sa partie avant à gauche sur la figure 1 une structure sensiblement conventionnelle. Un matériau pulvérulent brûlé dans un four rotatif 2, par exemple du clinker, tombe sur une grille de transport 4 et est transporté sur celle-ci vers la droite sur la figure 1. En-dessous de la grille de transport 4 est disposée une chambre d'air 6 pour l'aération de la grille de transport 4. De l'air sous pression (ou éventuellement un autre gaz de refroidissement) est conduit dans la chambre d'air 6 par un compresseur d'air K. L'air s'écoule à travers la grille de transport 4 et le matériau pulvérulent 8 reposant dessus, refroidit ainsi la matériau pulvérulent et est lui-même chauffé. L'air de refroidissement chauffé est conduit de manière connue en soi au four rotatif en tant qu'air de combustion préchauffé. Le matériau pulvérulent 8 est refroidi dans un lit à matériau pulvérulent commun contenant toutes les fractions de grains jusqu'à ce que des fractions de grains plus fines déterminées atteignent leur température finale souhaitée. Ensuite, ces parties fines sont séparées par tamisage au moyen d'un tamis 10 monté après la grille de transport 4 et conduit à un dispositif d'évacuation 12 en tant que produit fini. Les parties grossières non tamisées, dont la température est située encore au-dessus de la température finale souhaitée, sont triées au moyen d'un deuxième tamis 14 encore une fois en une fraction de grains plus fine et une fraction de grains plus grossière, la fraction de grains plus fine tombant dans un premier refroidisseur à puits 16, la fraction de grains plus grossière tombant dans un deuxième refroidisseur à puits 18. Le refroidisseur à puits 16 comprend des cylindres de concassage 20 dans sa zone inférieure, sur lesquels le matériau à refroidir ultérieurement repose. Dans la partie inférieure du refroidisseur à puits 16 est alimenté de l'air de refroidissement, qui s'écoule en courant opposé à travers le matériau à refroidir ultérieurement. 7 2733310 Le refroidisseur à puits 18 est construit de manière analogue au refroidisseur à puits 16. Il comporte des cylindres de concassage 22 dans sa zone inférieure sur lesquels le matériau à refroidir ultérieurement repose. Dans la zone inférieure, de l'air de refroidissement est alimenté qui s'écoule en courant opposé à travers le matériau à refroidir ultérieurement. L'air sous pression nécessaire au refroidissement dans le refroidisseur à puits 16 ainsi que dans le refroidisseur à puits 18 est par exemple produit par un compresseur d'air K commun aux deux refroidisseurs à puits. Les refroidisseurs à puits 16 respectivement 18 se rétrécissent endessous des cylindres de concassage 20 respectivement 22 en forme d'entonnoir et se prolonge sous la forme d'un manchon 24 respectivement 26. Dans les manchons 24 respectivement 26 est respectivement disposée un sas 28 respectivement 30 qui permet d'évacuer périodiquement le matériau pulvérulent refroidi et concassé hors du refroidisseur à puits respectif 16 respectivement 18 et de le décharger sur le dispositif de transport et d'évacuation 12. Une paroi de séparation pivotante 32 disposée au-dessus du lit à matériau pulvérulent 8 sépare la partie chaude 34 du refroidisseur à grille à gauche sur la figure 1 d'une partie plus froide 36 à droite sur la figure 1. Dans la partie chaude 34, la quantité d'air nécessaire à la combustion dans le four rotatif 2 est chauffée à une température la plus haute possible et immédiatement alimentée au four rotatif 2. L'air réchauffé dans la partie la plus froide 36 est évacué sous la forme d'air d'évacuation ou éventuellement destiné à une autre utilisation. Le dispositif de refroidissement représenté sur la figure 1 est uniquement donné à titre d'exemple. Il peut être modifié de manière diverse, en ce que par exemple la partie fine tamisée au moyen du premier tamis 10 est à nouveau refroidie ultérieurement et/ou concassée. Il serait en outre imaginable de concasser la partie grossière restant après la séparation par tamisage de la partie fine dans un seul refroidisseur à puits. L'invention comprend également la possibilité de trier la partie grossière en plus de deux fractions de grains et de les traiter ultérieurement respectivement de manière séparée. La figure 2 représente un dispositif de refroidissement, qui dans la partie avant chaude 234 correspond sensiblement à la partie 34 de la figure 1. Le matériau pulvérulent tombant du four de combustion 202 est transporté sur une grille de transport 204 vers la droite sur la figure 2 et est refroidi à l'aide d'air de refroidissement issu de la chambre d'air 206 jusqu'à ce que des parties fines déterminées définies par leur taille de grains maximale, ont atteint une température finale déterminée, de préférence leur température finale techniquement souhaitée. Elles sont aussitôt séparées par tamisage à l'aide d'un premier tamis 210 et conduites à un dispositif de transport et d'évacuation 212. Les parties grossières sont conduites à une grille de refroidissement 240 montée derrière, qui est aérée par une chambre d'air 242 disposée endessous de telle sorte que le matériau pulvérulent 244 disposé sur la grille de refroidissement 240 est refroidi. L'air de refroidissement réchauffé est évacué en tant qu'air d'évacuation ou est destiné à une autre utilisation. Pour séparer la partie gauche chaude 234 de la partie droite froide 236, on utilise à nouveau une paroi de séparation pivotante 232. Le matériau pulvérulent grossier 244 refroidi ultérieurement sur la grille de refroidissement montée derrière 240 est conduit à un dispositif de concassage 246, par exemple un concasseur à marteau, et tombe après la fragmentation sur le dispositif de transport et d'évacuation 212. La figure 3 représente un dispositif de refroidissement, qui dans les parties essentielles correspond à nouveau au dispositif de refroidissement représenté sur les figures 1 et 2. Le matériau pulvérulent brûlé dans le four rotatif 302 tombe sur une grille de transport 304 et est transporté sur celle-ci vers la droite sur la figure 3. En-dessous de la grille de transport 304 est disposée une chambre d'air 306 pour l'aération de la grille de transport 304; l'air de refroidissement s'écoule à travers la grille de transport 304 et le matériau pulvérulent 310 reposant sur la grille, de manière à le refroidir. L'air de refroidissement chauffé dans la partie chaude 334 est alimenté au four rotatif 302 en tant qu'air de combustion. Le matériau pulvérulent 308 est refroidi jusqu'à ce que des parties fines déterminées 309 qui forment une première fraction de grains aient atteint une température prédéterminée, de préférence la température finale techniquement souhaitée. Ces parties fines 309 sont tamisées à l'aide d'un premier tamis 310 et conduites à un dispositif de transport et d'évacuation 312. Les parties grossières 344 sont séparées à l'aide d'un deuxième tamis 314 à nouveau en une seconde fraction de grains 345 et une troisième fraction de grains 347, qui sont refroidies ultérieurement de manière séparée dans des dispositifs de refroidissement ultérieur respectifs appropriés. La deuxième fraction de grains 345 libérée des parties fines 309 et des parties grossières de la troisième fraction de grains 347, et de ce fait relativement homogène, tombe dans un refroidisseur à puits 316 o le matériau est refroidi en courant opposé d'une manière décrite ci-après et concassé au moyen de cylindres de concassage 320. L'évacuation est réalisée à travers un manchon de sortie 324 sur le dispositif de transport et d'évacuation 312. La troisième fraction de grains 347 est conduite à un concasseur à marteau 346 et fragmentée par celui-ci. Les morceaux fragmentés sont reconduits encore une fois pour un refroidissement ultérieur sur le lit à matériau pulvérulent 308 de la grille de transport 304, et de préférence à un endroit du lit à matériau pulvérulent dont la température est d'environ égale à celle des morceaux reconduits, de sorte que le profil de température du lit à matériau pulvérulent est maintenu. La reconduction est réalisée par exemple par le concasseur à marteau 346, qui renvoit les morceaux (lignes pleines 348) ou par un dispositif de transport non représenté, qui reçoit les morceaux après le passage au concasseur à marteau 346 et les renvoit (lignes pointillées 350). La troisième fraction de grains refroidie ultérieurement sur le lit à matériau pulvérulent et concassée par le concasseur à marteau 346 parvient dans le refroidisseur à puits 316, o elle est finalement refroidie ensemble avec la deuxième fraction de grains et à nouveau concassée. Comme on peut le voir sur la figure 3, trois cylindres de concassage 320 sont disposés dans la zone inférieure du refroidisseur à puits. Des paires de cylindres de concassage d'évacuation sont respectivement du type dont la direction de rotation dans la fente entre la paire de cylindres de concassage indique le même sens vers le bas; avec trois cylindres de concassage, avec les directions de rotation données sur la figure 3, soit la paire de cylindres de concassage de gauche 320a, 320b (le cylindre de concassage du milieu 320b tourne dans le sens inverse des aiguilles d'une montre), soit la paire de cylindres de concassage de droite 320b, 320c (le cylindre de concassage du milieu 320b tourne dans le sens des aiguilles d'une montre) peut être sélectivement utilisée en tant que paire de cylindre d'évacuation. Il est prévu de mesurer la température des cylindres de concassage ou la température des zones du matériau pulvérulent et d'évacuer de préférence les zones plus froides disposées au-dessus desdits cylindres de concassage et qui est dépendante des cylindres par la paire de cylindres associée. Comme taille de grains supérieure respective pour les fractions de grains individuelles, on peut citer par exemple pour la première fraction de grains 30 à 35 cm, pour la deuxième fraction de grains 100 cm; la troisième fraction de grains contient les tailles de grains situées au-delà de 100 cm. Une paroi de séparation 332 sert à nouveau à séparer la partie chaude 334 à gauche sur la figure 3 de la partie plus froide 336 de droite du refroidisseur à grille. Tous les exemples de formes de réalisation ont ceci de commun qu'une partie fine déterminée définie par exemple par une taille de grains maximale est refroidie à une température finale prédéterminée, de préférence la température finale techniquement avantageuse et est ensuite séparée du matériau pulvérulent restant plus grossier et de ce fait plus chaud. Ce matériau pulvérulent plus grossier, libéré de la partie fine, peut ensuite être refroidi ultérieurement dans les dispositifs de refroidissement ultérieur respectifs adaptés au mieux et éventuellement peut être fragmenté. 1l 2733310 Revendications 1.- Procédé pour le traitement de refroidissement de matériau pulvérulent chaud non homogène en utilisant un refroidisseur à grille ayant une grille de transport transportant le matériau pulvérulent, dans lequel il se produit une séparation du matériau pulvérulent selon des fractions de grains, qui sont traités ultérieurement de manière séparée, caractérisé en ce que la totalité du matériau pulvérulent (8) chargé sur la grille de transport (4) est préalablement refroidie dans un lit à matériau pulvérulent commun, en ce que le matériau pulvérulent (8) derrière la grille de transport (4) est trié selon plusieurs fractions de grains, et en ce qu'au moins certaines fractions de grains individuelles sont refroidies ultérieurement de manière séparée. 2.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le matériau pulvérulent (8) est préalablement refroidi jusqu'à ce qu'une partie fine déterminée a atteint une température finale souhaitée, et en ce qu'au moins cette partie fine est séparée en tant que plus petite fraction de grains et, éventuellement après un processus de concassage, est évacuée en tant que matière broyée. 3.- Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'au moins certaines des fractions de grains individuelles à refroidir ultérieurement sont concassés. 4.- Procédé selon la revendication I ou 2, caractérisé en ce que les fractions de grains à refroidir ultérieurement sont refroidis ultérieurement en courant opposé dans un refroidisseur à puits (16). 5.- Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que les fractions de grain sont concassées par un outil de concassage (20) disposé dans le refroidisseur à puits (16). 6.- Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que les fractions de grains à refroidir ultérieurement sont refroidis ultérieurement en courant transversal sur une grille de refroidissement (240) montée derrière. 7.- Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que les fractions de grains sont concassés par des outils de concassage (246) associés à la grille de refroidissement (240) montée derrière. 8.- Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que les fractions de grains à refroidir ultérieurement sont à nouveau conduites au lit à matériau pulvérulent (308) de la grille de transport (304). 9.- Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce que les fractions de grains sont concassés avant d'être conduites au lit à matériau pulvérulent (308) de la grille de transport (304). 10.- Dispositif pour le traitement de refroidissement de matériau pulvérulent chaud non homogène comprenant un refroidisseur à grille ayant une grille de transport ainsi que des moyens pour séparer le matériau pulvérulent selon des fractions de grains, caractérisé en ce qu'un arrangement de tamis (10, 14) est associé à la grille de transport (4) pour trier le matériau pulvérulent (8) en plusieurs fractions de grains, et en ce que des dispositifs de refroidissement ultérieur (16, 18) sont associés à l'arrangement de tamis (10, 14) respectivement pour au moins certaines fractions individuelles des fractions de grains triées. 11.Dispositif selon la revendication 10, caractérisé en ce que des dispositifs de concassage (20, 22) sont associés à l'arrangement de tamis (14) respectivement pour au moins certaines fractions individuelles des fractions de grains triées. 12.- Dispositif selon la revendication 10 ou 11, caractérisé en ce que des refroidisseurs à puits (16, 18) sont prévus en tant que dispositifs de refroidissement ultérieur. 13.- Dispositif selon la revendication 12, caractérisé en ce que des cylindres de concassage (20, 22) disposés dans le refroidisseur à puits (16, 18) sont prévus en tant que dispositifs de concassage. 14.- Dispositif selon la revendication 10 ou 11, caractérisé en ce que les grilles de refroidissement montées derrière (240) sont prévues en tant que dispositifs de refroidissement ultérieur. 15.- Dispositif selon la revendication 14, caractérisé en ce que des outils de concassage (246) disposés devant et/ou derrière les grilles de refroidissement montées derrière sont prévues en tant que dispositifs de concassage. 16.- Dispositif selon la revendication 10 ou 11, caractérisé en ce que la grille de transport (304) est utilisée en tant que dispositif de refroidissement ultérieur, et en ce que des dispositifs de transport sont prévus qui reconduisent au moins une des fractions de grains à refroidir ultérieurement au lit à matériau pulvérulent (308) de la grille de transport (304). 17.- Dispositif selon la revendication 16, caractérisé en ce que des outils de concassage (346) disposés derrière l'arrangement de tamis (310) sont prévus en tant que dispositifs de concassage. 18.- Dispositif selon l'une des revendications 10 à 17, caractérisé en ce qu'un dispositif de transport et d'évacuation (12, 212, 312) est prévu pour recevoir et évacuer plusieurs fractions de grains traitées séparément. 19.- Dispositif selon l'une revendications 10 à 13, caractérisé en ce qu'il est prévu des moyens pour mesurer des températures des zones adjacentes du matériau pulvérulent se trouvant dans le refroidisseur à puits (316) et des moyens pour commander une évacuation privilégiée des zones respectivement plus froides. 20.- Dispositif selon la revendication 19, caractérisé en ce que les moyens pour commander l'évacuation du matériau pulvérulent sont formés par des moyens pour commander le dispositif de rotation de cylindres de concassage (320) disposés dans le refroidisseur à puits (316).