Brevet FR2732090A1 — publié le 19960927

L'invention se rapporte à un tube comportant un tronçon de liaison ménagé au moins à l'une de ses deux extrémités par déformation de rextrémité du tube, ce tronçon présentant deux surfaces de serrage réalisées en tant que surfaces coniques dirigées l'une vers l'autre, le tronçon de liaison étant destiné à être reçu par sa première surface de serrage dans un perçage conique réalisé selon la norme pour des bagues coupantes (DIN 3861, édition mai 1994, forme de perçage W) pour différents diamètres extérieurs de tube, ce perçage conique étant un composant d'un corps de liaison ou d'un perçage de raccordement d'un autre corps, et ce tronçon conique étant destiné à être appuyé par sa seconde surface de serrage contre une surface conique, réalisée en tant que perçage et présentant un angle conique de 90 , d'un écrou d'accouplement adapté au corps de liaison ou d'une vis d'accouplement adaptée au perçage de raccordement, qui peut être enfilé(e) par dessus le tube. En outre, l'invention se rapporte à une liaison tubulaire et à un procédé pour la fabrication d'un tube comportant un tronçon de liaison. Un tube pour une liaison tubulaire, comportant un tronçon de liaison formé à partir du matériau de tube selon les contours d'une bague coupante normalisée, est décrit dans le document DD 240059 Al. L'angle conique de la première surface de serrage est cependant dimensionne plus faible que celui du perçage conique du manchon de vissage auquel elle est associée. Ainsi on veut réaliser un contact linéaire de la première surface de serrage contre le diamètre minimum du perçage conique, afin d'augmenter l'effet d'étanchement. La seconde surface de serrage coopérant avec l'écrou d'accouplement est comprimée, et la partie conique partant de celle-ci et se terminant vers l'avant en direction de l'extrémité du tube est formée contre cette extrémité par la première surface de serrage. L'inconvénient ici est qu'en raison des forces de vissage axiales élevées, il se produit des pressions superficielles élevées qui peuvent mener à des phénomènes de tassement qui ne satisfont pas de façon durable aux exigences d'étanchéité élevées. L'appui linéaire du tube dans le manchon mène également, en cas de sollicitations de flexion alternatives appliquées via le tube, à des tassements et par conséquent à des pertes d'étanchéité. De plus, on décrit dans le document US 4 871199 une liaison tubulaire et un procédé pour la fabrication de celle-ci dans laquelle le perçage conique présente un angle conique de 30 à 40 . La surface de l'écrou, qui coopère avec ce perçage, s'étend de préférence à angle droit par rapport à l'axe longitudinal de l'écrou; cependant, elle peut également être réalisée en tant qu'épaulement qui s'étend sous un angle de 45" par rapport à l'axe. Le tronçon de liaison du tube est fabriqué par refoulement axial de celui-ci dans un outil en plusieurs parties. Ici il s'effectue une déformation de telle sorte que le tube se met en plis dans la région du tronçon de liaison.Dans ce cas, les plis doivent rester accentues, car lors du montage ultérieur, les plis doivent être déformés davantage par serrage de l'écrou. Ces plis sont destinés à entraîner une compensation élastique, afin de rester étanches également en cas de pointes élevées de la pression intérieure. L'inconvénient d'une telle réalisation est que sous la pression intérieure qui se produit, et en particulier lors de l'apparition d'oscillations, il peut se produire un tassement de la liaison, étant donné que la course élastique ne suffit pas, de sorte que celle-ci perd son étanchéité et doit être resserrée. La norme DIN 2353, édition juin 1991, décrit des vissages de tube sans soudure, comportant des bagues coupantes, dans lesquels on détermine pour différentes formes structurelles les dimensions pour plusieurs séries structurelles. La réalisation des écrous d'accouplement associés est décrite dans la norme DIN 3870, édition mai 1985, et celle des embouts filetés dans la norme DIN 3853, édition novembre 1982. Les bagues coupantes associées sont définies dans la norme DIN 3861, édition mai 1994, ou les bagues bicônes dans la norme DIN 3865, édition mai 1994. Les écrous d'accouplement ou les vis d'accouplement et les corps de liaison prennent tiennent compte du fait qu'il reste, également à l'état serré de la liaison, un espace libre axial correspondant entre l'écrou et le corps de liaison afin de permettre un resserrage. En correspondance, la bague bicône ou la bague coupante est réalisée axialement plus longue que ceci est exigé par la profondeur des perçages du corps de liaison et de l'écrou d'accouplement. L'objectif sous-jacent à l'invention est de réaliser un tube pour une liaison tubulaire comportant un tronçon de liaison, une liaison tubulaire et un procédé pour la fabrication du tronçon de liaison du tube, qui assurent qu'une liaison étanche soit donnée et maintenue également lors de pressions et de sollicitations oscillantes élevées, et que cette liaison puisse en outre être réalisée de façon économique. Conformément à l'invention, cet objectif est atteint par un tube dans lequel le tronçon de liaison est réalisé par refoulement du tube dans un outil présentant au moins deux outils partiels réglables l'un par rapport à l'autre en direction de l'axe du tube en augmentant la force de pressage jusqu'à atteindre un course de refoulement prédéterminée, dont le premier outil partiel présente une première surface de pressage conique réalisée de manière correspondante au perçage conique, et en tant que composant d'un perçage, et une surface de butée pour l'appui de la surface frontale du tube, et dont le second outil partiel présente une seconde surface de pressage conique réalisée en tant que perçage qui possède un angle conique de 90" ; ; où la longueur libre de tube qui doit être soumise à l'opération de refoulement, par laquelle le tube dépasse au-delà du diamètre minimum de la seconde surface de pressage conique vers la surface de butée, correspond à la longueur d'une bague bicône conforme à la norme DIN 3865, édition mai 1994, cette longueur résultant de la différence des longueurs L3 et Ll pour la forme de réalisation A, fig. 1, additionnée de la longueur du perçage conique conforme à la norme DIN 3861, édition mai 1994, forme de perçage W, et additionnée de la longueur d'un dépassement tubulaire éventuellement prévu qui est plus court que le tronçon de perçage cylindrique se raccordant au perçage conique normalisé, et additionnée de la longueur de la course de refoulement qui s'élève au minimum à 6 mm et au maximum à 8,5 mm ; et où la course relative effectuée par les outils partiels l'un vers à l'autre en direction de l'axe du tube lors de la fabrication correspond à la course de refoulement, et la course de refoulement prend la valeur maximale en s'approchant du diamètre extérieur le plus important utilisé pour le tube. Pour atteindre cet objectif, la liaison tubulaire conforme à l'invention est caractérisée par l'utilisation dudit tube comportant un tronçon de liaison d'un corps de liaison, avec un perçage conique qui va en se rétrécissant depuis la surface frontale dudit corps de liaison; en ce qu'au diamètre minimum du perçage conique se raccorde un premier perçage en forme de cylindre circulaire, qui présente une forme de perçage W selon la norme DIN 3861, édition mai 1994, et comporte un tronçon fileté agencé sur la surface extérieure partant de la première surface frontale, et comportant un écrou susceptible d'être vissé sur le tronçon fileté et comprenant un perçage taraudé adapté au tronçon fileté du corps de liaison; en ce qu'une surface conique se raccorde au perçage taraudé et va en se rétrécissant en sens opposé par rapport au perçage conique du corps de liaison; et comportant un perçage à travers lequel est passé le tube. Dans ces réalisations, on assure que le tronçon de liaison n'est pas déformé lors du montage ou également lors de montages répétés, et que sous les pressions intérieures et ainsi sous les sollicitations oscillantes qui se produisent, un relâchement de la liaison et ainsi une perte d'étanchéité de celle-ci ne peuvent pas se produire. Ici, le tronçon de liaison est un composant d'un système à vissage, dans lequel le manchon, l'écrou d'accouplement et le tube possèdent des constantes élastiques adaptées les unes aux autres. Ni les forces de montage, ni les forces de sollicitation par des impulsions de pression et des oscillations n'entrâinent un tassement ou même un relâchement de la liaison. Ainsi on atteint un serrage sûr.La force de serrage axiale est choisie d'un ordre de grandeur telle qu'un serrage sûr et étanche reste maintenu, en prenant en considération la pression de fonctionnement maximale. Selon les prescriptions des normes industrielles allemandes "DIN", on a normalisé ces séries structurelles qui sont respectivement conçues pour certaines pressions de fonctionnement maximum admissibles. On a constaté que la production d'un tube comportant un tronçon de liaison qui assure une retenue sûre, peut être atteint par une course de refoulement prédéterminée de 6 mm à 8,5 mm, la course de refoulement pouvant être appliquée pour toute la région du diamètre des séries structurelles normalisées. Dans ce cas, on atteint une déformation d'une manière telle qu'aucun tassement du tronçon de liaison ne se produit lorsqu'on procède à un montage ou à des montages répétés. Dans ce cas, la course de refoulement est à choisir à l'intérieur de limites étroites de 2,5 mm en dépendance du diamètre extérieur du tube ; la course de refoulement augmente lorsque le diamètre augmente. Dans ce cas, le matériau du tube et l'épaisseur de paroi n'ont aucune importance. ns ne sont importants que pour la force de pressage. Lorsque la course de refoulement déterminée est respectée, on atteint que, pour de la force de serrage à atteindre au maximum lors du montage, il ne se produit pas davantage de déformation axiale du tronçon de liaison. La conception du perçage conique du corps de liaison et de l'écrou avec un angle de 24 ou 90" correspond à la réalisation habituelle pour des vissages à bague coupante conforme à la norme DIN 3861 ou 3870. Les tolérances pour la dimension de l'angle conique ressortent également de ces normes. Ainsi, la tolérance pour l'angle conique du perçage conique du corps de liaison s'élève à i 30 min., et pour l'angle conique de la surface conique de écrou à +20 min. Dans un exemple de réalisation préféré, on prévoit que la surface conique de l'écrou se transforme dans le perçage au moyen d'une surface incurvée. Ainsi la sollicitation d'entaillement est réduite. Outre la possibilité de faire commencer le tronçon de liaison directement sur la surface finale du tube, il est également possible de prévoir un agencement dans lequel on agence un tronçon tubulaire en forme de cylindre circulaire en avant de la première surface de serrage qui est associée au perçage conique. Ce tronçon tubulaire repose à l'état monté dans un perçage en forme de cylindre circulaire du corps de liaison, ce perçage étant agencé en arrière du perçage conique. Dans ce cas, il est possible de prévoir un gradin entre la première surface de serrage et la surface extérieure du tronçon tubulaire. L'espace libre formé par le gradin peut servir à la réception d'un joint. Pour limiter le serrage, on prévoit que le diamètre maximum de la première surface de serrage du tronçon de liaison, qui est associée au perçage conique, se termine dans un épaulement d'appui annulaire. Celui-ci vient en butée contre la surface frontale du corps de liaison lorsque le serrage maximum est atteint. En concrétisation de l'invention, un étanchement amélioré peut être atteint par le fait qu'on agence entre le tronçon de liaison et/ou les tronçons tubulaires s'y raccordant des deux côtés, et les régions associées du corps de liaison et l'écrou, un élément d'étanchement présentant un état de départ sous forme liquide ou pâteuse. De plus, il est également possible d'améliorer encore l'étanchement fin par le fait qu'on prévoit un joint sous la forme d'un disque entre la surface frontale du tronçon tubulaire agencé en avant de la première surface de serrage et l'épaulement annulaire du perçage du corps de liaison. Pour atteindre une amélioration de l'étanchement fin, on peut en outre prévoir qu'à l'extérieur sur le tronçon de liaison du tube repose un joint qui présente un talon d'étanchement serré entre la surface frontale du corps de liaison et l'épaulement d'appui du tronçon de liaison. Le procédé conforme à l'invention pour la production du tube comportant un tronçon de liaison qui présente une première surface de serrage conique et une seconde surface de serrage conique s'étendant en sens opposé à celle-ci est caractérisé par le fait que le tube est serré dans un outil à plusieurs parties qui présente du moins le contour en forme de surfaces de pressage coniques pour former la première et la seconde surfaces de serrage, avec un dépassement du tube par rapport au diamètre minimum de la seconde surface de pressage conique vers la surface de butée, où ce dépassement correspond à la longueur d'une bague bicône conforme à la norme DIN 3865, édition mai 1994, cette longueur résultant de la différence des longueurs L3 et Ll pour la forme de réalisation A, fig. 1, additionnée de la longueur du perçage conique conforme à la norme DIN 3861, édition mai 1994, forme de perçage W, et additionnée de la longueur d'un dépassement tubulaire éventuellement à prévoir qui est plus court que le tronçon de perçage cylindrique se raccordant au perçage conique normalisé, et additionnée d'une course de refoulement qui s'élève au minimum à 6 mm et au maximum à 8,5 mm, et par le fait que les outils partiels sont sollicités par une force de pressage croissante, jusqu'à avoir parcouru une course relative entre les deux, qui correspond à la course de refoulement, et on prédétermine une course de refoulement qui prend la valeur maximale en s'approchant du diamètre extérieur de tube le plus important utilisé. Pour des tubes à parois minces, il peut s'avérer judicieux d'appuyer le tube dans le perçage lors de la déformation. En développement du procédé conforme à l'invention, on propose de déposer, au moins sur l'une des surfaces de serrage du tronçon de liaison et/ou au moins l'un des tronçons tubulaires se raccordant aux deux côtés du tronçon de liaison, un élément d'étanchement sous forme liquide ou pâteuse, ou d'associer au tube à déformer un élément d'étanchement qui est déformé avec lui. Des exemples de réalisation préférés de la liaison tubulaire conforme à l'invention et d'un outil, ainsi que le déroulement de la production de la déformation du tube pour réaliser un tronçon de liaison, sont illustrés schématiquement dans les dessins, et ils sont expliqués en se rapportant à ceux-ci. Les figures montrent: fig. 1 un premier mode de réalisation d'une liaison tubulaire, où le tronçon de liaison du tube part directement d'une surface finale du tube; fig. 2 un mode de réalisation de la liaison tubulaire, dans lequel un tronçon tubulaire en forme de cylindre circulaire est agencé en avant du tronçon de liaison du tube; fig. 3 un mode de réalisation modifié par rapport à la fig. 2, comportant un épaulement pour la délimitation de la course de serrage lorsque la force de serrage maximale admissible est atteinte/dépassée; fig. 4 un mode de réalisation analogue à la fig. 3, un joint étant posé dans l'espace libre entre la surface de serrage du tronçon de liaison et le perçage conique; fig. 5 un mode de réalisation modifié par rapport à la fig. 4, dans lequel on a déposé sur des régions partielles du tronçon de liaison et des tronçons tubulaires s'y raccordant, un élément d'étanchement sous forme liquide ou pâteuse; fig. 6 un mode de réalisation dans lequel on a mis en place entre la surface finale du tube et le gradin du corps de liaison un disque d'étanchement fig. 7 un mode de réalisation en demi-coupe longitudinale, comportant un écrou présentant un taraudage raccourci et un joint entre le corps de liaison et l'écrou; fig. 8 un mode de réalisation selon la fig. 3, dans lequel on a posé sur la surface extérieure du tronçon de liaison, un joint, et à côté une section transversale à travers le joint annulaire en tant que pièce individuelle; fig. 9 un mode de réalisation avec un élément d'étanchement posé avant la déformation fig. 10 un outil pour la production de la liaison tubulaire, à savoir dans la moitié supérieure avant la déformation du tube et dans la moitié inférieure après la déformation du tube ; et fig. 11 un mode de réalisation modifié de l'outil selon la fig. 9, comportant un appui supplémentaire du tube dans le perçage, également dans la moitié supérieure avant la déformation et dans la moitié inférieure après la terminaison de la déformation du tube pour la réalisation du tronçon de fixation. La fig. 1 montre une liaison tubulaire montée, comportant le corps de liaison 1, l'écrou 2 vissé sur celui-ci et le tube 3 reçu entre les deux, en ayant recours au tronçon de liaison 4. Depuis la surface frontale 5 du corps de liaison 1 part un perçage conique 6 qui est centré sur l'axe longitudinal 31 de la liaison tubulaire illustrée en demi-coupe, et qui va en se rétrécissant vers l'intérieur depuis la surface frontale 5. Le perçage conique 6 se transforme au niveau de son diamètre minimum en un perçage 7 en forme de cylindre circulaire, qui se termine par un épaulement annulaire 8 dans le perçage de passage 9 réduit en diamètre à cet effet. On prévoit sur la surface extérieure du corps de liaison 1 un tronçon fileté 10 qui part depuis la surface frontale 5. Le perçage conique 6 du corps de liaison 1 présente un angle conique A qui s'élève à 24 . La plage de tolérance est de i 30 min. L'écrou 2 vissé sur le corps de liaison 1 possède un perçage 11 qui est pourvu d'un taraudage 12 qui est réalisé de façon adaptée au filetage 10 du corps de liaison 1. Une surface conique 13 se raccorde au perçage 11, dont l'angle conique est désigné par la référence B et s'élève à 900 avec une tolérance de +20 min. La surface conique 13 s'étend en sens opposé au perçage conique 6 du corps de liaison 1. La surface conique 13 se transforme dans le perçage 15 par une surface incurvée 14. L'écrou 2 peut être pourvu, sur la surface extérieure, de surfaces à clé pour pouvoir le serrer. De façon analogue, le corps de liaison 1 peut également être pourvu d'une surface à clé qui se raccorde au filetage 10.Lors d'une réalisation en tant que vissage droit, on prévoit que deux des raccordements précités soient sous la forme de perçages coniques, qui sont reliés l'un à l'autre via le perçage de passage 9 et qui sont dirigés en sens opposé l'un à l'autre. Les longueurs des tronçons fileté/taraudé 10, 12 sont dimensionnées de telle sorte que lors du serrage ferme, on atteint un recouvrement avec le nombre de pas de vis qui est conçu selon la force de serrage axiale maximum admissible pour le serrage de la liaison. Le tube 3 est reçu par son tronçon de liaison 4 entre le perçage conique 6 et la surface conique 13. Le tronçon de liaison 4 a été développé par formage à partir du diamètre normal du tube par refoulement axial. Le tronçon de liaison 4 présente une première surface de serrage 16 qui est réalisée à l'opposé du perçage conique 6, et qui se trouve en contact de surface avec celui-ci. La première surface de serrage conique 16 part directement depuis la surface frontale 17 du tube 3. La première surface de serrage 16 se termine dans un épaulement d'appui 18 qui s'étend radialement vers l'extérieur, et qui sert à la délimitation de serrage de l'écrou 2 et ainsi du tronçon de liaison 4. Le serrage est délimité par le fait que l'épaulement d'appui 18 vient en appui contre la surface frontale 5 du corps de liaison 1.En raccordement de l'épaulement d'appui 18, il se forme un tronçon situé librement qui se transforme en un tronçon s'étendant vers la paroi normale du tube 3, et sur la surface extérieure duquel est agencée la seconde surface de serrage 19 qui est réalisée en tant que surface conique et dont l'angle conique s'élève à 90" Ici se raccorde le tronçon tubulaire 20 du tube 3, qui est passé vers l'extérieur à travers le perçage 15 de l'écrou 2. Dans le mode de réalisation de la liaison tubulaire selon la fig. 2, on a agence, en avant de la première surface de serrage 16 du tronçon de liaison 4, un tronçon tubulaire 21 en forme de cylindre circulaire qui repose par sa surface extérieure dans le perçage 7 en forme de cylindre circulaire du corps de liaison 1, et dont la surface frontale 1 7a se termine avant l'épaulement annulaire 8. Dans cette solution également, il existe un contact de surface entre le perçage conique 6 et la première surface de serrage 16, ainsi qu'entre la surface conique 13 de l'écrou 2 et la seconde surface de serrage 19 du tronçon de liaison 4 du tube 3. Le tronçon de liaison 4 ne présente cependant aucune surface de butée pour la butée contre la surface frontale 5 du corps de liaison 1. La fig. 3 montre un mode de réalisation qui correspond sensiblement à celui de la fig. 2. On a également agencé un tronçon tubulaire cylindrique 21 en avant de la première surface de serrage 16, qui est pourvu de la surface frontale 1 7a qui se termine avant l'épaulement annulaire 8. Dans ce cas, le tronçon de liaison 4 est pourvu d'un épaulement d'appui 18 qui sert à la limitation du serrage de l'écrou 2 et ainsi du tronçon de liaison 4 par rapport au corps de liaison 1, par le fait qu'il vient en appui contre la surface frontale 8 du corps de liaison 15. Dans ce mode de réalisation également, la seconde surface de serrage 19 s'appuie en surface contre la surface conique 13 de l'écrou 2. Dans le mode de réalisation selon la fig. 4, la première surface de serrage 16 est réalisée plus courte par rapport au mode de réalisation selon la fig. 3. La surface extérieure 22 du tronçon tubulaire cylindrique 21 se transforme par un gradin 23 en la seconde surface de serrage 16, de sorte qu'entre le gradin 23 et la surface extérieure 22, et le perçage conique 6, il se forme un espace libre dans lequel esx mis en place un joint 24. La seconde surface de serrage 19 est également réalisée de façon conique, comme la surface conique 13 de l'écrou 2, et elle est en contact de surface avec celle-ci. Le tube 3 est guidé vers l'extérieur par le tronçon tubulaire 20 hors de l'écrou 2. Grâce au joint 24, 1'étanchement fin de la liaison tubulaire est amélioré. Cet étanchement est amélioré par rapport à des solutions dans lesquelles la liaison entre le tube et le corps de liaison ou l'écrou est réalisée par une bague coupante ou bague de coincement séparée, grâce à rabsence d'intervalles. On voit à la fig. 5 une réalisation modifiée par rapport à la fig. 4 en ce qui concerne l'étanchement fin. Entre la première surface de serrage 16 reposant en surface dans le perçage conique 6, et la surface extérieure 22 du tronçon tubulaire cylindrique 21 agencé en avant, on prévoit un élément d'étanchement qui est déposé sous forme pâteuse ou liquide sur ces surfaces. Le joint qui en résulte est désigné par la référence 24a. De manière analogue, on prévoit entre le tronçon tubulaire 20 du tube 3, qui est guidé hors de l'écrou 2, et le perçage 15 de l'écrou, un joint 24a qui est déposé sous forme pâteuse ou liquide sur la surface extérieure du tube 3. La fig. 6 montre un agencement dans lequel le tube 3 est serré par le tronçon de liaison 4 entre le corps de liaison 1 et l'écrou 2, et dont le tronçon tubulaire 21 reposant dans le perçage 7 du corps de liaison 1, s'appuie par sa surface frontale 17a contre un joint 24b en forme d'une bague plane qui s'appuie par son autre face contre l'épaulement annulaire 8 du perçage 7. La fig. 7 montre une autre variante de la liaison tubulaire, dans laquelle les pas de vis du corps de liaison 1 et de l'écrou sont réalisés de façon raccourcie et, à l'état serré, ne se recouvrent que sur une longueur qui est dimensionnée selon la force de serrage axiale maximum admissible. En outre, l'écrou 2 présente dans son perçage une surface 41 s'étendant radialement par rapport à l'axe longitudinal 31. Entre cette surface 41 et la surface frontale 5 du corps de liaison 1, est serré un joint 24c qui étanche la fente entre le corps de liaison 1, le tronçon de liaison 4 du tube 3, et l'écrou 2. La fig. 8 montre un autre mode de réalisation de l'étanchement, dans lequel on a posé sur la face extérieure du tronçon de liaison 4 du tube 3 un joint 24d. Celui-ci présente, comme on voit en particulier dans l'illustration du joint 24d en tant que pièce individuelle, un talon d'étanchement annulaire 42 dirigé radialement vers l'intérieur, qui est serré, à l'état serré de la liaison tubulaire, entre la surface frontale 5 du corps de liaison 1 et l'épaulement d'appui radial 18 du tronçon de liaison 4 du tube 3. La fig. 9 montre un autre mode de réalisation modifié de l'étanchement, dans lequel on agence, entre le perçage conique du corps de liaison 1 et la première surface de serrage conique du tronçon de liaison, un joint 43 qui a été associé au tube 3 avant la déformation, et qui a été déformé avec celui-ci. La forme du tronçon de liaison 4 selon les figs. 1 à 9 s'est développée par refoulement d'full tube dans un outil tel qu'illustré par exemple à la fig. 10. La moitié supérieure illustre l'association mutuelle du manchon 26 à une seule pièce à la mâchoire de serrage 32 assemblée en plusieurs parties avant la déformation du tube 36. Dans la position illustrée audessous de l'axe longitudinal 31, le manchon 26 et la mâchoire de serrage 32 se trouvent dans une position rapprochée, c'est-à-dire introduite, le tronçon de liaison 4 étant illustré de façon mise en forme. Le manchon 26 comprend un talon 27 faisant saillie d'un côté.En partant de la surface frontale 30 du talon 27, on prévoit une première surface de pressage 28 qui va en se rétrécissant de manière conique, et qui se transforme en un perchage borgne 29 en forme de cylindre circulaire qui se termine dans la surface de fond 29a. Le manchon 26 peut être déplacé par un entrai- nement à force, par exemple un cylindre hydraulique, en direction de la mâchoire de serrage 32 le long de l'axe longitudinal 31. La mâchoire de serrage 32 est constituée par exemple en deux moitiés 32a, 32b, et coince radialement le tube 36 par le perçage de serrage 35 de telle sorte qu'il est retenu sans pouvoir être déplacé axialement. La mâchoire de serrage 32 possède un perçage 33 qui a une dimension plus grande que le diamètre extérieur du talon 27 du manchon 26, de sorte que ce manchon peut plonger dans le perçage 33.Le perçage 33 se transforme en une seconde surface de pressage conique 34 qui se rétrécit en sens opposé à la direction de rétrécissement de la surface de pressage conique 28 du manchon 26 ; cette surface de pressage 34 se termine par son diamètre minimum Da dans le perçage de serrage 35 qui s'appuie contre la surface extérieure du tube 36. A cet effet, le perçage de serrage 35 peut être pourvu par exemple d'éléments qui augmentent le coefficient de friction, et il peut mordre dans la surface du tube 36. Dans la fig. 10, à la moitié supérieure, le tube 36 est retenu par les deux mâchoires de serrage 32a, 32b de façon radialement -et ainsi axialementserrée. La longueur de pénétration du tube 36 ou la longueur par laquelle celui-ci dépasse axialement en direction du manchon 26 au-delà des mâchoires de serrage 32, est prédéterminée. La longueur L se compose de la somme des longueurs d'une bague bicône normalisée, qui résulte de la différence des longueurs L3 et L, pour la forme de réalisation A, fig. 1, selon la norme DIN 3865, édition mai 1994, additionné de la longueur du perçage conique résultant de la norme DIN 3861, édition mai 1994, forme de perçage W, ainsi que de la longueur d'un dépassement (longueur Y) éventuellement prévu qui est plus court que le tronçon de perçage cylindrique se raccordant au perçage conique normalisé, et de la longueur de la course de refoulement X qui est choisie entre 6 mm et 8,5 mm selon le diamètre extérieur du tube.Le dépassement du tube se calcule par conséquent respectivement pour un tube présentant un diamètre extérieur de 10 mm ou 38 mm, pour les séries structurelles S ou L et sans dépassement du tube (Y =0), comme suit: type L3 L1 Lcône Y X L 10 L 26 20 5,41 0 7 18,41 38 S 48,5 39,5 6,35 0 8,5 23,85 Le tube 36 s'appuie par sa surface frontale 37 contre le fond 29a du perçage borgne 29. Par déplacement du manchon 26 vers la droite de la course de refoulement de 6 mm à 8,5 mm, la paroi du tube 36 se bombe vers l'extérieur, et elle s'appuie contre la surface de pressage conique 28 du manchon 26 ou contre la surface de pressage conique 34 de la mâchoire de serrage 32.Dans ce cas, il s'effectue simultanément un refoulement d'une surface de butée en direction de la surface frontale 30 du manchon 27. La force de pressage P par laquelle le manchon 26 déforme le tube 36, est augmentée si loin jusqu'à ce que la course de refoulement prédéterminée, c'est-à-dire la course axiale relative parcourue par le manchon 26 par rapport à la mâchoire de serrage 32, soit atteinte, les surfaces de serrage se formant de la manière désirée. Dans ce cas, la force de pressage P nécessaire à cet effet dépasse la force de serrage S qui s'établit lors du serrage de l'écrou par la course de serrage prédéterminée, en prenant en considération le pas de vis. Dans la réalisation de l'outil selon la fig. 11, on a formé sur le manchon 26 de façon centrale par rapport à l'axe 31, un tenon d'appui 40 qui dépasse du fond 29a au-delà de la surface frontale 30 du talon 27 axialement en direction du tube 36, et plonge dans son perçage 39 pour l'appui. Un tel appui peut être avantageux en particulier pour des tubes à parois minces. Revendications 1. Tube (3) comportant un tronçon de liaison (4) agencé du moins à une de ses deux extrémités par déformation de l'extrémité du tube, ce tronçon présentant deux surfaces de serrage (16, 19) réalisées en tant que surfaces coniques et dirigées l'une vers l'autre, le tronçon de liaison (4) étant destiné à être reçu par sa première surface de serrage (16) dans un perçage conique (6) réalisé selon la norme pour des bagues coupantes (DIN 3861, édition mai 1994, forme de perçage W) pour différents diamètres extérieurs de tube, ce perçage conique étant un composant d'un corps de liaison (1) ou d'un perçage de raccordement d'un autre corps, et ce tronçon conique étant destiné à être appuyé par sa seconde surface de serrage (19) contre une surface conique (13), réalisée en tant que perçage et présentant un angle conique de 900, d'un écrou d'accouplement (2) adapté au corps de liaison (1) ou d'une vis d'accouplement adaptée au perçage de raccordement, qui peut être enfilé(e) par dessus le tube (3), caractérisé en ce que le tronçon de liaison (4) est réalisé par refoulement du tube (3) dans un outil présentant au moins deux outils partiels (26, 32) réglables l'un par rapport à l'autre en direction de l'axe du tube (31) en augmentant la force de pressage (P) jusqu'à atteindre une course de refoulement prédéterminée (X), dont le premier outil partiel (26) présente une première surface de pressage conique (28), qui est réalisée de manière correspondante au perçage conique (6) et en tant que composant d'un perçage, et une surface de butée (29a) pour l'appui de la surface frontale (37) du tube (3), et dont le second outil partiel (32) présente une seconde surface de pressage conique (34) réalisée en tant que perçage qui possède un angle conique de 90 , dans lequel la longueur libre de tube (L) qui doit être soumise à l'opération de refoulement, par laquelle le tube dépasse au-delà du diamètre minimum (D ) de la seconde surface de pressage conique (34) vers la surface de butée (29a), correspond à la longueur d'une bague bicône conforme à la norme DIN 3865, édition mai 1994, cette longueur résultant de la différence des longueurs L3 et L, pour la forme de réalisation A, fig. 1, additionnée de la longueur du perçage conique conforme à la norme DIN 3861, édition mai 1994, forme de perçage W, et additionnée de la longueur d'un dépassement tubulaire éventuellement prévu (longueur Y) qui est plus court que le tronçon de perçage cylindrique se raccordant au perçage conique normalisé, et additionnée de la longueur de la course de refoulement (longueur X) qui s'élève au minimum à 6 mm et au maximum à 8,5 mm, et en ce que la course relative effectuée par les outils partiels (26, 32) I'un par rapport à l'autre en direction de l'axe du tube (31) lors de la fabrication, correspond à la course de refoulement (X), et la course de refoulement (x) prenant la valeur maximale en s'approchant du diamètre extérieur de tube le plus important utilisé. 2. Tube selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il est prévu un tronçon tubulaire (21) en forme de cylindre circulaire en avant de la première surface de serrage (16) du tronçon de liaison (4) associée au perçage conique (6). 3. Tube selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'il est prévu un gradin (23) entre la première surface de serrage (16) et la surface extérieure (22) du tronçon tubulaire (21). 4. Tube selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'il est prévu un joint (24) agencé dans l'espace libre formé par le gradin (23). 5. Tube selon la revendication 1, caractérisé en ce que le diamètre maximum de la première surface de serrage (16) du tronçon de liaison (4) se termine dans un épaulement d'appui annulaire (18). 6. Liaison tubulaire, comportant un tube (3) qui présente un tronçon de liaison (4) selon les caractéristiques de la revendication 1, comportant un corps de liaison (1) avec un perçage conique (6) qui va en se rétrécissant depuis la surface frontale (5) dudit corps de liaison ; au diamètre minimum du perçage conique (6) se raccorde un premier perçage (7) en forme de cylindre circulaire, qui présente une forme de perçage W selon la norme DIN 3861, édition mai 1994, et comportant un tronçon fileté (10) agencé sur la surface extérieure partant de la première surface frontale (5), et comportant un écrou (2) susceptible d'être vissé sur le tronçon fileté (10), et comprenant un perçage taraudé (11) adapté au tronçon fileté (10) du corps de liaison (1); une surface conique (13) se raccorde au perçage taraudé et va en se rétrécissant en sens opposé par rapport au perçage conique (6) du corps de liaison (1), et avec un perçage (15) à travers lequel est passé le tube (3, 3a). 7. Liaison tubulaire selon la revendication 6, caractérisée en ce que la surface conique (13) de l'écrou (2) se transforme dans le perçage (15) par une surface incurvée (14). 8. Liaison tubulaire selon l'une ou l'autre des revendications 6 et 7, caractérisée en ce qu'il est agencé entre le tronçon de liaison (4) et/ou les tronçons tubulaires (20, 21) s'y raccordant des deux côtés, et les régions associées du corps de liaison (1) et de l'écrou (2), un élément d'étanchement (24a) présentant un état de départ sous forme liquide ou pâteuse. 9. Liaison tubulaire selon rune quelconque des revendications 6 à 8, caractérisée en ce qu'il est prévu un joint (24b) en forme de disque, agencé entre la surface frontale (17a) du tronçon tubulaire (21) agencé en avant de la première surface de serrage (16), et l'épaulement annulaire (8) du perçage (7) du corps de liaison (1). 10. Liaison tubulaire selon l'une quelconque des revendications 6 à 9, caractérisée en ce qu'à l'extérieur sur le tronçon de liaison (4) du tube (3), repose un joint (24d) qui présente un talon d'étanchement (42) serré entre la surface frontale (5) du corps de liaison (1) et l'épaulement d'appui (18) du tronçon de liaison (4). 11. Liaison tubulaire selon l'une quelconque des revendications 6 à 10, caractérisée en ce qu'un joint (24c) est agencé entre la surface frontale (5) du corps de liaison (1) et une surface (41) s'étendant radialement dans le perçage de l'écrou (2). 12. Procédé pour la fabrication d'un tube comportant un tronçon de liaison qui présente une première surface de serrage conique (16) et une seconde surface de serrage conique (19) s'étendant en sens opposé à celle-ci en particulier pour une liaison tubulaire selon l'une quelconque des revendications 6 à 11, caractérisé en ce que le tube (3) est serré dans un outil (26, 32) en plusieurs parties qui présente du moins le contour en forme de surfaces de pressage coniques (28, 34) pour former la première et la seconde surface de serrage (16, 19), avec un dépassement du tube (3) par rapport au diamètre minimum (D ) de la seconde surface de pressage conique (34) vers la surface de butée (29a), où ce dépassement correspond à la longueur d'une bague bicône conforme à la norme DIN 3865, édition mai 1994, cette longueur résultant de la différence des longueurs L3 et L, pour la forme de réalisation A, fig. 1, additionnée de la longueur du perçage conique conforme à la norme DIN 3861, édition mai 1994, forme de perçage W, et additionnée de la longueur d'un dépassement tubulaire (Y) éventuellement prévu qui est plus court que le tronçon de perçage cylindrique se raccordant au perçage conique normalisé, et additionnée de la longueur d'une course de refoulement qui s'élève au minimum à 6 mm et au maximum à 8,5 mm, et en ce que les outils partiels (26, 32) sont sollicités par une force de pressage (P) croissante, jusqu'à avoir parcouru une course relative entre les deux, qui correspond à la course de refoulement (X), où on prédétermine une course de refoulement (X) qui prend la valeur maximale en s'approchant du diamètre extérieur de tube le plus important utilisé. 13. Procédé selon la revendication 12, caractérisé en ce que le tube (3, 3a) est appuyé dans son perçage lors de la déformation par la force de pressage (P). 14. Procédé selon la revendication 12, caractérisé en ce que l'on dépose, sur au moins l'une des surfaces de serrage (16, 19) du tronçon de liaison (4) et/ou au moins l'un des tronçons tubulaires (20, 21) se raccordant ses deux côtés du tronçon de liaison (4), un élément d'étanchement (24a) sous forme liquide ou pâteuse. 15. Procédé selon l'une quelconque des revendications 12 à 14, caractérisé en ce qu'avant la déformation, on associe au tube à déformer (3) un élément d'étanchement qui est également déformé avec celui-ci.