Brevet FR2723928A3 — publié le 19960301

FR 2723928 A3 19960301 FR 9509999 A 19950823 Récipient d'emballage pourvu d'un couvercle coulissant L'invention concerne un récipient d'emballage en matériau synthétique pour des objets plats de dimensions relativement faibles comprenant un élément principal ou corps en forme de parallélépipède rectangle avec un fond, avec quatre parois extérieures, c'est-à-dire deux parois latérales longitudinales et deux parois frontales transversales qui se dressent à angle droit à partir du fond et définissent une ouverture supérieure, avec une cloison qui se dresse à partir du fond dans le plan médian longitudinal du fond et s'étend sur la totalité de la longueur du récipient, avec plusieurs cloisons transversales qui se dressent à partir du fond, entre la cloison située dans le plan médian longitudinal et les parois extérieures, la hauteur de toutes les cloisons et la hauteur des parois frontales étant inférieure à la hauteur des parois latérales, un couvercle coulissant dans la direction longitudinale du récipient et complémentaire de l'ouverture, couvercle qui, lorsque le récipient est en position fermée repose sensiblement avec sa face intérieure sur le bord supérieur des cloisons, des parois frontales ainsi que d'un rebord de guidage dans chaque paroi latérale et dont la face extérieure est située en-dessous du plan défini par le bord supérieur des parois latérales, des barrettes qui sont disposées sur les parois latérales et font saillie dans l'ouverture et dont les surfaces tournées vers les cloisons sont disposées à une distance des bords supérieurs des cloisons et des rebords de guidage qui est sensiblement égale à l'épaisseur du couvercle et un dispositif qui maintient le couvercle au moins dans une position dans laquelle le récipient est totalement fermé. Des récipients d'emballage de ce type, destinés par exemple à recevoir des plaquettes de coupe pour des outils de coupe, sont connus sous diverses formes de réalisation. Brièvement résumées, les caractéristiques communes à ces récipients d'emballage sont les suivantes: ils comportent une partie formant récipient à proprement parler, en forme de parallélépipède rectangle, qui est pourvue d'un fond, de quatre parois extérieures et d'une ouverture supérieure, un couvercle complémentaire de l'ouverture qui coulisse dans la direction longitudinale, une cloison qui s'étend dans le plan médian longitudinal du récipient et des cloisons transversales qui s'étendent entre ladite cloison longitudinale et les parois extérieures latérales, les cloisons définissant les unes avec les autres plusieurs compartiments, le plus souvent de section carrée et le bord supérieur des cloisons étant situé en-dessous au moins du bord supérieur des deux parois latérales, un rebord de guidage aménagé sur chaque paroi latérale en-dessous du bord supérieur de celle-ci, sensiblement dans le plan du bord supérieur des cloisons, des barrettes aménagées sur chaque paroi latérale, au-dessus des rebords de guidage, barrettes qui font saillie dans l'ouverture du récipient et dont la face inférieure est située à une distance des rebords de guidage ou du plan du bord supérieur des cloisons qui est sensiblement égale à l'épaisseur du couvercle, et un dispositif qui maintient le couvercle au moins dans une position dans laquelle il ferme totalement le récipient. Dans certains de ces récipient l'une des parois frontales a la même hauteur que les parois latérales, tandis que l'autre paroi frontale a une hauteur plus faible qui correspond à celle des cloisons à l'intérieur du récipient, de telle sorte que le couvercle ne peut coulisser que dans un seul sens. Dans d'autres récipients, les parois frontales ont la même hauteur que les cloisons, de sorte que le couvercle peut coulisser dans le deux sens. Les récipients d'emballage dont il est question ici sont généralement agencés de manière telle que les objets à placer dans les différents compartiments, par exemple les plaquettes de coupe évoquées plus haut, puissent être chargés par des processus automatisés et que le récipient concerné puisse ensuite être fermé également par un processus automatisé, une mise en place du couvercle par le dessus étant la mieux adaptée. Lorsque la partie de récipient qui reçoit les objets comporte non seulement deux parois latérales mais encore une paroi frontale faisant saillie par rapport aux cloisons, la mise en place du couvercle par le dessus devient plus complexe étant donné qu'un point de référence supplémentaire vient s'ajouter aux deux parois latérales pour cette opération. Par ailleurs la mise en place automatisée du couvercle implique une certaine élasticité de la région du bord supérieur des parois latérales afin que le couvercle puisse glisser sur les barrettes latérales qui l'empêchent de se soulever.La paroi frontale en saillie par rapport aux cloisons tend à rigidifier la région du bord supérieur des parois latérales de sorte qu'il n'est pas toujours facile de mettre en place le couvercle par le dessus, dans la région de ladite paroi frontale, et qu'ainsi la fermeture parfaite du récipient n'est plus assurée. La paroi frontale saillante comporte un autre inconvénient, à savoir elle impose le sens de l'ouverture du couvercle, c'est-à-dire que pour prendre des objets (plaquettes de coupe) dans la partie du récipient éloignée de la paroi frontale saillante, il faut ouvrir plus largement le couvercle, lequel couvercle forme alors un long levier qui, dans les conditions d'utilisation dans lesquelles par exemple les outils de coupe sont manipulés, peut provoquer le basculement du récipient et par suite entraîner la perte ou la détérioration des objets qu'il contient. Les récipients d'emballage mentionnés doivent encore satisfaire une autre exigence, à savoir bloquer le couvercle dans sa position et empêcher un coulissement intempestif de celui-ci. Ceci peut être obtenu au moyen d'un bouton prévu sur la surface intérieure du couvercle qui vient en butée contre la surface intérieure d'une paroi frontale, le sens d'ouverture/fermeture étant alors normalement imposé; ceci peut être également obtenu en appliquant une contrainte latérale par le biais du matériau retenu pour le récipient, par exemple du polystyrène, les boutons et autres étant supprimés. Ce mode de blocage du couvercle est cependant peu fiable et comporte toujours le risque de glissement du couvercle et de l'ouverture partielle du récipient lors du transport ou de manipulations autres (avec la possibilité de perte des objets situés dans les compartiments proches des parois frontales). L'objectif de la présente invention est donc de perfectionner un récipient d'emballage du type indiqué en introduction de telle sorte que le couvercle placé sur le récipient au cours d'un processus automatisé soit amené dans sa position prédéterminée de fermeture et maintenu de manière fiable dans cette position, mais puisse être amené par coulissement dans l'une ou l'autre direction longitudinale du récipient dans une position d'ouverture dans laquelle seule une portion légèrement supérieure à la moitié de sa longueur totale dépasse au-delà d'une paroi frontale, c'est-à-dire dans laquelle les compartiments qui contiennent encore des objets sont couverts par le couvercle. Conformément à l'invention, cet objectif est atteint au moyen d'au moins une nervure longitudinale de faible longueur, dont la hauteur est au maximum égale à l'épaisseur du couvercle et qui est disposée à égale distance de deux parois frontales, aménagée sur le bord supérieur de la cloison longitudinale et au moyen d'une fente longitudinale aménagée dans le plan médian longitudinal du couvercle, dont les dimensions sont adaptées à celles de la nervure longitudinale, qui coïncide avec précision avec la nervure longitudinale et reçoit celle-ci lorsque le récipient est fermé. Conformément à une variante de l'invention, il est prévu deux nervures longitudinales sur le bord supérieur de la cloison longitudinale, à même distance de la paroi frontale la plus proche, et le couvercle est pourvu de deux fentes longitudinales qui coïncident exactement avec les nervures longitudinales et reçoivent celles-ci lorsque le récipient est fermé. Conformément à un perfectionnement de l'invention, les deux extrémités de la nervure longitudinale sont inclinées à partir du bord supérieur de la nervure en direction de la cloison longitudinale. De manière avantageuse, la longueur de la nervure longitudinale est sensiblement égale à la hauteur des cloisons. Conformément à un perfectionnement avantageux de l'invention, les barrettes qui font saillie dans la zone de l'ouverture présentent des surfaces qui sont inclinées en direction de l'intérieur et vers le bas à partir du bord supérieur des parois latérales. Conformément à une caractéristique avantageuse de l'invention, la hauteur de la nervure longitudinale en saillie par rapport au bord supérieur de la cloison longitudinale est égale à deux tiers de l'épaisseur du couvercle. Grâce à la nervure longitudinale de faible longueur prévue sur le bord supérieur de la cloison longitudinale, nervure dont la hauteur est égale au maximum à l'épaisseur du couvercle, de préférence à deux tiers de l'épaisseur de celui-ci, et qui est située à égale distance des deux parois frontales, c'est-à-dire que son milieu est situé dans le plan médian transversal du récipient, et grâce à la fente aménagée dans le plan médian longitudinal du couvercle, dont les dimensions et la position sont adaptées à celles de la nervure longitudinale et qui coopère avec ladite nervure, le couvercle qui est mis en place par le dessus sur le récipient d'emballage est amené de manière précise dans sa position de fermeture.Non seulement la nervure détermine la position de fermeture du couvercle, mais encore elle retient celui-ci aussi longtemps qu'une partie de la face intérieure du couvercle reste en contact avec elle. Grâce à la disposition de la nervure sur le récipient et de la fente correspondante dans le couvercle dans la région du point d'intersection entre le plan médian longitudinal et le plan médian transversal (plans de symétrie longitudinale et transversale) du récipient et du couvercle, le couvercle peut coulisser dans les deux directions longitudinales, ce qui permet de prélever de manière sûre et avec toute liberté de choix des objets dans les compartiments. A noter que le polypropylène, en raison de ses caractéristiques sur le plan de l'élasticité et de la résistance constitue le matériau préféré pour la fabrication du récipient d'emballage selon l'invention. L'invention est décrite ci-après de manière détaillée en se référant aux dessins. Ceux-ci représentent: figure 1, une vue en perspective de deux récipients conformes à l'invention placés l'un sur l'autre, le couvercle étant dans une position juste avant sa mise en place sur le récipient supérieur dans l'exemple représenté; figure 2, une vue en perspective d'un récipient d'emballage dont le couvercle est ouvert; figure 3, deux vues agrandies en coupe montrant deux positions (a) et (b) différentes du couvercle. Le récipient d'emballage 1 en matériau synthétique destiné à des objets 2 plats, par exemple à des plaquettes de coupe pour des outils, comprend une partie principale 3 ou corps de récipient et un couvercle 4 en tant qu'éléments constitutifs essentiels. Le corps de récipient 3 a la forme d'un parallélépipède rectangle avec un fond 5, deux parois latérales 6 longitudinales disposées à angle droit par rapport au fond 5 et deux parois frontales 7 qui sont également disposées à angle droit par rapport au fond 5, les parois latérales et les parois frontales définissant une ouverture qui peut être découverte et fermée au moyen du couvercle 4 coulissant dans la direction longitudinale. Une cloison 8 s'étend à partir du fond 5 sur la totalité de la longueur du récipient, dans le plan médian longitudinal du corps de récipient 3. Des cloisons transversales 9 sont aménagées sur le fond 5 entre la cloison longitudinale 8 et chacune des parois latérales 6. Les cloisons 8 et 9 ont une hauteur inférieure à celle des parois latérales 6, une surface sensiblement parallèle au fond 5 étant aménagée sur les parois latérales 6 en tant que rebord 10 de guidage, à la même hauteur que le bord supérieur des cloisons 8 et 9. Au-dessus du rebord 10, la région 1 1 du bord des parois latérales 6 présente une épaisseur plus faible qu'en-dessous dudit rebord 10, c'est-à-dire que le rebord 10 forme un décrochement dans chacune des parois latérales 6. Dans la région 1 1 supérieure du bord, chaque paroi latérale 6 présente plusieurs barrettes 12 dont la face inférieure tournée vers les cloisons 9 ou vers le rebord 10 de guidage est disposée à une distance desdites cloisons ou desdits rebords qui est sensiblement égale à l'épaisseur du couvercle 4. Plusieurs barrettes 12 de ce genre sont disposées à distance les unes des autres dans la direction longitudinale. Une nervure 13 longitudinale de longueur relativement faible est aménagée sur le bord supérieur de la cloison longitudinale 8, dans la région du point d'intersection entre le plan médian longitudinal et le plan médian transversal du récipient 1, nervure qui est disposée ou dont les extrémités 14 sont disposées à égale distance des parois frontales 7. La hauteur de la nervure 13 longitudinale est au maximum égale à l'épaisseur du couvercle 4; de préférence la hauteur de la nervure est égale à deux tiers de l'épaisseur du couvercle, comme on le voit sur la figure 3(b). Dans le plan médian longitudinal du couvercle 4 complémentaire de l'ouverture du récipient est aménagée une fente 15 longitudinale dont les dimensions et la position (zone d'intersection entre les plans médians longitudinal et transversal du couvercle) correspondent à celles de la nervure longitudinale 13 prévue sur la cloison longitudinale 8 et qui reçoit ladite nervure longitudinale 13 empêchant ainsi un coulissement intempestif du couvercle 4 dans la direction longitudinale, comme on le voit sur la figure 3(b). Lors d'un coulissement dans la direction longitudinale, le couvercle 4 qui a une épaisseur relativement faible et est réalisé en un matériau souple est soumis d'une part à une pression dirigée vers le haut dans la région de son plan médian longitudinal, comme le montre la figure 3(a) et d'autre part est retenu par force dans la région de ses deux bords par les barrettes 12; ceci entraîne une certaine courbure du couvercle et une certaine tension dans celui-ci avec pour effet que, aussi longtemps qu'une partie de la face intérieure du couvercle est en contact avec la nervure longitudinale 13, ledit couvercle ne peut coulisser que par force, c'est-à-dire de manière voulue. Pour renforcer cet effet, l'une des barrettes est disposée de manière préférentielle sur chaque paroi latérale 6, dans la région du plan médian transversal, comme la nervure longitudinale 13. Il est avantageux de donner aux deux extrémités 14 de la nervure longitudinale 13 une inclinaison depuis le bord supérieur de la nervure jusqu'à la cloison 8, les extrémités 14 assurant ainsi un certain guidage lors de la mise en place automatisée du couvercle 4, afin d'amener ledit couvercle avec précision dans une position prédéterminée. Par ailleurs cette inclinaison facilite le coulissement du couvercle 4 sur la nervure longitudinale 13 après que l'on ait pris un objet 2 et lorsqu'on referme le récipient. La longueur de la nervure longitudinale 13 est sensiblement égale à la hauteur des cloisons 8 et 9. Cette dimension s'est révélée avantageuse sur le plan de l'effet à obtenir par le biais de la nervure. De la même manière, la face supérieure des barrettes 12 est inclinée en direction de l'intérieur du récipient afin de faciliter la mise en place par pression du couvercle 4 dans l'ouverture du récipient délimitée par les parois latérales 6. Le récipient d'emballage 1 représenté sur les figures 1 et 2 peut être modifié de telle sorte que celui-ci comporte par exemple deux nervures longitudinales 13 sur la cloison longitudinale 8 et deux fentes longitudinales 15 correspondantes dans le couvercle 4. Cet agencement sera pré féré dans le cas de récipients de plus grandes dimensions. Le matériau préféré pour le récipient d'emballage est du polypropylène. Comme indiqué sur les figures 1 et 2, par exemple des rainures longitudinales, des barrettes ou des moyens similaires peut être prévus sur la face inférieure du fond du récipient aux fins d'empiler plusieurs récipient et de rendre l'empilage stable par engagement par exemple avec le bord supérieur des parois latérales. REVENDICATIONS 1. Récipient d'emballage en matériau synthétique pour des objets plats, de dimensions relativement faibles, comprenant: - un élément principal (3) ou corps en forme de parallélépipède rectangle - avec un fond (5), - avec quatre parois extérieures, c'est-à-dire deux parois latérales (6) longitudinales et deux parois frontales (7) transversales qui se dressent à angle droit à partir du fond et définissent une ouverture supérieure, - avec une cloison (8) qui se dresse à partir du fond (5) dans le plan médian longitudinal de celui-ci (5) et s'étend sur la totalité de la longueur du récipient, - avec plusieurs cloisons transversales (9) qui se dressent à partir du fond, entre la cloison (8) située dans le plan médian longitudinal et les parois latérales (6), la hauteur de l'ensemble des cloisons (8, 9) et la hauteur des parois frontales (7) étant inférieure à la hauteur des parois latérales (6), - un couvercle (4) coulissant dans la direction longitudinale du récipient et complémentaire de l'ouverture, couvercle qui, lorsque le récipient est en position fermée, repose sensiblement par sa face intérieure sur le bord supérieur des cloisons (8, 9), des parois frontales (7) ainsi que d'un rebord de guidage (10) dans chaque paroi latérale (6) et dont la face extérieure est située en-dessous du plan défini par le bord supérieur des parois latérales, - des barrettes (12) qui sont disposées sur les parois latérales (6), font saillie dans l'ouverture et dont les surfaces tournées vers les cloisons (8, 9) sont disposées à une distance des bords supérieurs des cloisons et des rebords de guidage (10) qui est sensiblement égale à l'épaisseur du couvercle (4) et - un dispositif qui maintient le couvercle au moins dans une position dans laquelle le récipient est totalement fermé, caractérisé par le fait - qu'au moins une nervure longitudinale (13) de faible longueur, dont la hauteur est au maximum égale à l'épaisseur du couvercle (4) et qui est disposée à égale distance de deux parois frontales (7), est aménagée sur le bord supérieur de la cloison longitudinale (8) et - qu'une fente longitudinale (15) dont les dimensions sont adaptées à cel les de la nervure longitudinale (13) au nombre d'au moins une, qui coïncide exactement avec la nervure longitudinale (13) et reçoit celle-ci lorsque le récipient est fermé, est aménagée dans le plan médian longitudinal du couvercle (4). 2. Récipient d'emballage selon la revendication 1, caractérisé par le fait que deux nervures longitudinales (13) sont aménagées sur le bord supérieur de la cloison longitudinale (8), à une même distance de la paroi frontale (7) la plus proche, et que le couvercle (4) est pourvu de deux fentes longitudinales (15) qui coïncident exactement avec les nervures longitudinales (13) et reçoivent celles-ci lorsque le récipient est fermé. 3. Récipient d'emballage selon la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisé par le fait que les deux extrémités (14) de la nervure (13) longitudinale sont inclinées à partir du bord supérieur de la nervure (13) en direction de la cloison longitudinale (8). 4. Récipient d'emballage selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait que la longueur de la nervure longitudinale (13) est sensiblement égale à la hauteur des cloisons (8, 9). 5. Récipient d'emballage selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé par le fait que les barrettes (12) qui font saillie dans la zone de l'ouverture présentent des surfaces qui sont inclinées en direction de l'intérieur et vers le bas à partir du bord supérieur des parois latérales (6). 6. Récipient d'emballage selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé par le fait que la hauteur de la nervure longitudinale (13) en saillie par rapport au bord supérieur de la cloison longitudinale (8) est égale à deux tiers de l'épaisseur du couvercle (4). 7. Récipient d'emballage selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé par le fait que le matériau synthétique en lequel le récipient d'emballage est réalisé est du polypropylène.