Brevet FR2729602A1 — publié le 19960726

Procédé de moulage sous pression, et installation pour la mise en oeuvre de ce procédé. La présente invention concerne un procédé de moulage sous pression et par vibration ou chocs, en particulier de béton, et une installation pour la mise en oeuvre de ce procédé. On connaît divers procédés et installations de moulage de ce type pour la fabrication de pièces en béton moulées sous pression, par exemple des parpaings ou des dalles, mais également des pièces de formes plus compliquées comme les bordures de trottoir. Dans tous ces procédés, on commence par la préparation d'une matière moulable qui dans le cas le plus simple est constituée d'un béton d'une seule qualité. Une quantité prédéterminée est ensuite transférée, habituellement à l'aide d'un tiroir mobile de distribution rempli à partir d'une trémie, dans un moule reposant sur une plaque de support formant fond de moule. Le moule se trouve alors dans une installation de moulage comprenant une presse avec un dameur portant des outils de compression disposés au-dessus du moule et une table de vibration disposée au-dessous du moule et qui est animée par un dispositif de vibration. Le dameur est pour la mise en oeuvre de l'opération de moulage déplacé verticalement avec les outils de compression de sorte que les outils de compression entrent dans des alvéoles correspondantes du moule de manière à fermer celles-ci d'en haut. Les alvéoles du moule peuvent être chargées de matière moulable de manière classique à partir d'un tiroir qui ne sera pas décrit ici puisque bien connu, ou d'un moule préliminaire, aussi appelé prémoule, comme cela sera expliqué plus tard en référence aux figures. Les outils de compression ont une double fonction: d'une part ils définissent par la conformation de leur face inférieure la forme à conférer à la surface supérieure des produits, et d'autre part ils tassent les ébauches lors de la vibration du support par l'intermédiaire de la table de vibration, cette vibration étant destinée à expulser les bulles d'air contenues dans la matière moulable et de rendre la matière moulable plus homogène en augmentant sa densité et améliorant de cette manière la résistance du produit final. La compression dans la presse en combinaison avec la vibration a ainsi pour but d'apporter une densité maximale aux produits, gage de résistance et d'étanchéité. Lorsque les produits ont atteint lors de cette compression la hauteur souhaitée tout en étant suffisamment comprimés, on procède au démoulage sur la plaque de support. Le démoulage est habituellement effectué par le déplacement du moule dans l'axe vertical du dameur tout en maintenant les outils de compactage à leur niveau bas. Les produits sont de cette manière expulsés du moule tout en reposant sur la plaque de support qui est ensuite, après la remontée du dameur, évacuée avec les produits. Les produits frais sont ensuite maintenus sur ces plaques de support dans des aires de séchage le temps nécessaire pour la prise de la matière. Les plaques de support sont en général constituées par des planches en bois qui du fait de l'abrasion de la matière moulable, des vibrations et des pressions exercées sur ces planches lors de la compression, ont une durée de vie limitée et nécessitent d'être régulièrement remplacées pour assurer un produit de bonne qualité. Le fait d'utiliser des planches en bois comme plaques de support constituant lors de la compression le fond du moule a également pour inconvénient que les vibrations sont dans une certaine mesure absorbées par le bois et avec les variations dans l'usure des planches individuelles il est pratiquement impossible d'obtenir des pièces moulées ayant une qualité fiable et reproductible. Cette qualité est définie par l'obtention d'une densité maximale, l'aspect de la surface supérieure des produits, mais aussi du maintien d'une hauteur constante pour toute une série de produits obtenus dans des cycles successives. I1 est bien évidemment difficile de satisfaire au critère de la hauteur constante quand on utilise comme fond de moule des planches en bois tres irrégulièrement usées au cours de l'utilisation. On a dans ce contexte naturellement pensé à utiliser des plaques de support métalliques mais cela demande des investissements qui en effet ne sont pas justifiés et cette solution est dans la pratique exclue. Afin de remédier d'une autre manière à ce problème spécifique, il existe des installations dans lesquelles le moulage sous pression est effectué sur une plaque de moulage métallique qui est ensuite substitué par une planche de manutention en bois. Un problème qui subsiste malgré ce perfectionnement réside dans le fait qu'il est difficile d'assurer une bonne étanchéité entre la surface supérieure de la plaque de support et la face inférieure du moule. Ce problème est d'autant plus importants dans les installations qui travaillent par chocs dirigés directement vers la plaque de moulage. Dans le cas de moulage de produits présentant une surface relativement grande et une faible épaisseur comme par exemple les dalles qui ne peuvent pas être soulevées avec le moule pour permettre l'insertion d'une plaque de manutention avant le démoulage, il a été proposé dans le FR 2 688 162 d'utiliser un tapis qui est inséré entre le moule et la plaque de moulage métallique et qui sert comme support lors du moulage. Ce tapis reste ensuite sur place lors de la substitution de la plaque de moulage par une plaque de manutention qui se trouve au meme niveau que la plaque de moulage et qui vient chasser celleci. Un autre inconvénient des installations existantes est qu'elles ne permettent pas une utilisation optimale de la presse qui se trouve en état de repos lors du remplissage du moule pour le cycle suivant. Cela a pour conséquent que la presse n'est utilisée qu'à pratiquement la moitié du temps de travail de l'installation. L'invention a pour but de remédier à ces inconvénients en proposant un procédé et une installation destinés à permettre l'obtention d'une productivité de l'installation qui est pratiquement doublée et d'assurer en même temps une étanchéité améliorée entre la plaque de moulage et le rebord inférieur du moule. On obtient grâce à l'invention une qualité sûre et reproductible des produits moulés et on élimine tout risque de défauts d'homogénéité, aussi bien à l'égard de la densité que de la hauteur des produits. L'invention a pour objet un procédé de moulage dans une installation de moulage sous pression et par vibration ou chocs, notamment pour la fabrication de produits en béton, comprenant les phases consistant à: - poser un moule sur un support formant fond de moule, ce support pouvant être placé de manière amovible sur une table de vibration; - charger le moule avec une quantité prédéterminée de matière moulable; - abaisser un dameur pourvu d'outils de compression et placé au-dessus du moule de manière à effectuer une compression de la matière moulable à l'aide des organes de compression tout en effectuant une vibration de la matière moulable en faisant vibrer le support formant fond; - soulever le moule afin d'effectuer le démoulage du ou des produits moulés; ; - évacuer le support formant fond avec les produits moulés, - disposer le moule de nouveau sur un support formant fond de moule, caractérisé en ce qu'il consiste en outre à, dans une installation comportant un poste central unique de moulage: - se servir d'un premier moule et d'un deuxième moule déplaçables suivant une première direction horizontale de sorte que les moules soient déplacés en alternance entre le poste central de moulage et un poste latéral de chargement respectif de part et d'autre du poste central de moulage, et charger le moule qui se trouve dans son poste de chargement en même temps que l'autre moule subit dans le poste central de moulage le compactage et la vibration de la matière moulable contenue dans ce moule. Selon d'autres caractéristiques de ce procédé: - il consiste en outre à commander des moyens de fixation de manière à d'une part solidariser le moule au support formant fond lors du chargement du moule, son déplacement alternatif entre le poste latéral de chargement et le poste central de moulage, et lors du compactage et de la vibration de la matière moulable contenue dans le moule, et d'autre part libérer le moule du fond de moule lors du démoulage; - les premier et deuxième moules sont disposés sur des chariots séparés reliés l'un à l'autre par une liaison de manière à permettre un déplacement conjoint; - le moulage est effectué sur un premier support constitué par une plaque de moulage qui, avant le démoulage des produits est substitué par un deuxième support constitué par une plaque de manutention; il consiste en outre à faire glisser le deuxième support audessus du premier support après soulèvement de l'ensemble moule-dameur, afin de recevoir les produits lors du démoulage; - le procédé consiste en outre à alimenter plusieurs plaques de manutention les unes après les autres dans un sens unique dans une deuxième direction horizontale perpendiculaire à la première direction de déplacement des moules; - le procédé consiste en outre à charger chaque moule à partir d'un prémoule respectif associé à celui-ci; - le procédé consiste en outre à déplacer chaque prémoule suivant une direction horizontale perpendiculaire à la première direction de déplacement des moules, entre un poste de chargement du prémoule et un poste de chargement du moule correspondant;; - le procédé consiste en outre à charger les prémoules à partir d'un récipient déplaçable suivant une direction parallèle à ladite première direction de déplacement des moules, entre un poste intermédiaire de dosage et deux postes extrêmes de chargement de l'un ou l'autre des prémoules de part et d'autre du poste intermédiaire de dosage; - le procédé consiste en outre à associer chaque prémoule recevant une matière moulable ayant une première qualité à un deuxième prémoule recevant une matière moulable ayant une deuxième qualité; déplacer un premier et un deuxième prémoule formant paire, en alternance entre un poste de chargement respectif de la matière moulable dans le prémoule et le poste de chargement du moule correspondant, ce dernier poste de chargement constituant un poste intermédiaire de part et d'autre duquel sont disposés les postes de chargement des prémoules; - le prémoule contenant une matière moulable ayant une première qualité et le prémoule correspondant contenant une matière moulable ayant une deuxième qualité sont montés sur des chariots reliés l'un à l'autre par une liaison de manière à permettre un déplacement conjoint. L'invention a également pour objet une installation pour la mise en oeuvre de ce procédé, l'installation comprenant un poste central unique de moulage comportant une presse pourvue d'un dameur monté verticalement déplaçable et portant des organes de compression disposés au-dessus d'un moule reposant sur un support formant fond de moule, ces organes de compression étant destinés à rentrer dans le moule afin de fermer la partie supérieure de celui-ci lors de la compression, et un dispositif de vibration du moule comportant une table de vibration disposée en dessous du fond de moule; elle est caractérisée en ce qu'elle comporte un premier et un deuxième moules déplaçables suivant une première direction horizontale entre le poste central de moulage et un poste latéral de chargement de moule respectif, ces postes latéraux de chargement de moule étant disposés de part et d'autre du poste central de moulage. Selon d'autres caractéristiques de l'installation: - elle comporte des moyens de fixation commandables pouvant d'une part solidariser le moule au fond de moule lors du chargement du moule, son déplacement alternatif entre le poste latéral de chargement et le poste central de moulage, et lors du compactage et de la vibration de la matière moulable contenue dans le moule, et d'autre part libérer le moule du fond de moule lors du démoulage; - les premier et deuxième moules sont disposés sur des chariots respectifs reliés l'un à l'autre par une liaison permettant un déplacement conjoint des chariots; - la liaison est une liaison souple;; - le support est un premier support constituant une plaque de moulage qui avant le démoulage est substituée par un deuxième support qui est une plaque de manutention, et l'installation comporte des moyens d'alimentation de plusieurs plaques de manutention les unes après les autres dans un sens unique dans une deuxième direction horizontale perpendiculaire à la première direction de déplacement des moules; - l'installation comporte au moins deux prémoules, chacun assurant le chargement d'un moule respectif dans le poste latéral de chargement du moule; - chaque prémoule est monté déplaçable suivant une direction horizontale perpendiculaire à la première direction de déplacement des moules, entre le poste latéral de chargement du moule et un poste respectif de chargement du prémoule;; - l'installation comporte un récipient de chargement des prémoules déplaçable suivant une direction parallèle à ladite première direction de déplacement des moules, entre un poste intermédiaire de dosage et deux postes extrêmes de chargement de l'un ou l'autre des prémoules de part et d'autre du poste intermédiaire de dosage; - les prémoules sont au nombre de quatre, deux des prémoules recevant une matière moulable d'une première qualité, les deux autres prémoules recevant une matière moulable d'une deuxième qualité, les prémoules recevant des matières moulables de qualités différentes étant associés par paires à l'un respectivement des deux postes latéraux de chargement d'un moule correspondant;; - les prémoules de chaque paire de prémoules sont montés sur des chariots séparés reliés l'un à l'autre par une liaison afin de permettre un déplacement conjoint. L'invention sera maintenant décrite plus en détail en se référant aux dessins annexés sur lesquels: - La figure 1 est une vue schématique, partiellement en coupe, d'une installation suivant l'invention; - La figure 2 est une vue schématique, partiellement en coupe et retournée de 90 par rapport à la coupe de la figure 1, de la même installation; - Les figures 3 et 4 montrent schématiquement comment une plaque de manutention est glissée sur la plaque de moulage, respectivement le démoulage et l'évacuation des produits moulés; - La figure 5 montre une première disposition des éléments constitutifs d'un mode de réalisation de l'installation suivant l'invention et illustre en outre le procédé suivant l'invention; - la figue 6 montre une deuxième disposition des éléments constitutifs d'un mode de réalisation de l'installation suivant l'invention. Les figures 1 et 2 montrent schématiquement l'installation qui est conçue autour d'un poste central de moulage 1 comprenant une presse 2 et un dispositif de vibration 3 disposés respectivement au-dessus et en dessous d'un moule 4. La presse 1 comprend un dameur 5 qui est monté coulissant verticalement dans le châssis de la presse 2 et qui à son extrémité inférieure porte des outils de compression 6. Afin de fabriquer simultanément plusieurs pièces moulées, le moule est subdivisé en alvéoles 7 par des parois de séparation, chaque alvéole étant destinée à recevoir de la matière moulable. Les outils de compression 6 sont disposés en regard des alvéoles 7 du moule 4 et sont destinés à pénétrer dans ceux-ci lorsque le dameur est déplacé vers le bas, de manière à fermer d'en haut ses alvéoles. Le moule 5 est de son côté inférieur fermé par une plaque de moulage 8, de préférence métallique, qui ainsi définit un fond de moule constituant également un premier support aux produits moulés. La plaque de moulage 8 repose lors du moulage sur des longerons 9 du châssis de la presse 2. Le dispositif de vibration 3 est disposé en dessous de la plaque de moulage et comporte une table de vibration 10 qui lors du compactage et de la vibration simultanés est en contact avec la surface inférieure de la plaque de moulage 8 afin de transmettre les vibrations à celle-ci. Dans le cas d'un moulage par chocs, la table vient heurter la plaque de moulage. Ces vibrations sont de manière classique engendrées à l'aide de balourds 11 faisant partie du dispositif de vibration. Dès qu'elle est mise en action, la table de vibration 10 effectue des oscillations en direction sensiblement verticale et sa surface supérieure vient heurter la surface inférieure de la plaque de moulage 8. Selon l'invention, le moule 4 est pourvu de moyens de fixation 12 de la plaque de moulage 8 contre le rebord inférieur du moule 4. Ces moyens de fixation peuvent être constitués par des crochets commandés par des vérins hydrauliques non représentés, de manière à solidariser la plaque de moulage 8 et le moule 4 lors du chargement de celui-ci et lors de l'opération de compactage, et de libérer la plaque de moulage du moule lors de l'opération de démoulage. L'étanchéité du moule est ainsi assurée lors de la compression et de la vibration simultanés. Cela est d'autant plus important quand on travaille par chocs. On évite par conséquent toute usure entre les surfaces en contact du rebord inférieur du moule et la plaque de moulage, ce qui est primordiale pour la longévité de celleci. Selon l'invention, l'installation comprend deux moules 4 et 4A déplaçables dans un mouvement de va-etvient suivant une première direction horizontale A-A (voir figure 5), entre le poste central de moulage 1 et un poste latéral respectif de chargement 13, 13A, ces postes de chargement étant disposés de part et d'autre du poste central de moulage 1. Chaque moule 4, 4A peut effectuer ce mouvement de va-et-vient à l'aide de moyens de déplacement qui dans l'exemple illustré sont constitués par des chariots respectifs, 14 respectivement 14A, déplaçables sur des rails 15. Les chariots 14, 14A sont avantageusement reliés l'un à l'autre pour être déplacés conjointement de sorte que l'un des moules 4, 4A soit transféré du poste central de moulage 1 vers le poste de chargement respectif 13, 13A alors que l'autre soit transféré simultanément du poste de chargement 13A, 13 vers le poste central de moulage 1. Un autre avantage est que ce déplacement conjoint peut être effectué par les mêmes organes moteurs comme par exemples des vérins hydrauliques. La liaison entre les chariots 14, 14A est avantageusement une liaison souple 16 comme une chaîne ou un câble pour que les vibrations ne soient pas transmises d'un moule à un autre par l'intermédiaire de la liaison entre les chariots. Plus précisément, il faut éviter que le moule qui se trouve dans son poste latéral de chargement 13, 13A et qui est en cours de chargement de la matière moulable 17 soit exposé à ces vibrations. Le démoulage est effectué sur un deuxième support constituant une plaque de manutention qui peut être une planche en bois 19, mais on peut également envisager un support présentant une autre structure comme par exemple en nid d'abeilles, en un matériau laminaire tôle-bois etc. Avant le démoulage, la plaque de manutention 19 constituant le deuxième support est destinée à substituer le premier support constitué par la plaque de moulage 8, en venant se glisser sur la plaque de moulage, comme cela est montré aux figures 3 et 4. Pour effectuer cette substitution, il est nécessaire de libérer la plaque de moulage 8 du moule 4 en agissant sur les moyens de fixation 12 et de soulever l'ensemble dameur-moule de quelques centimètres de manière à créer un interstice entre la plaque de moulage et le rebord inférieur du moule dans lequel la plaque de manutention 19 peut être glissée. Comme illustré sur les figures 2 et 5, les plaques de manutention 19 sont disposées les unes après les autres sur des moyens de transport comme par exemple des transporteurs non représentés. Elles peuvent etre déplacées suivant une deuxième direction B- B indiquée par les flèches dans la figure 5. Cette direction est alignée sur la presse et perpendiculaire à la première direction de déplacement des moules 4, 4A. Les plaques de manutention 19 sont ainsi alimentées dans un sens unique à travers la presse 2 de manière à venir se glisser une à une sur la plaque de moulage afin de recevoir les produits 18 lors du démoulage. Une plaque de manutention se trouve toujours en amont de la presse en attente d'être déplacée dans celle-ci. Dans l'exemple illustré sur les figures 1, 2 et 5, les moules 4, 4A sont chargés à partir de moules préliminaires ou prémoules respectifs 20, 20A. Les prémoules 20, 20A sont avec fond amovible 21 et ils sont chargés à l'aide de moyens de dosage pondéral sous forme d'une benne peseuse 22. L'installation comprend un poste de dosage 23 comportant en outre une trémie 24 contenant de la matière moulable. Le dosage peut naturellement aussi en variante être effectué comme un dosage volumétrique. Chaque dose pesée dans la benne peseuse 22 est transférée par celle-ci et étalée dans le prémoule 20 qui ensuite charge le moule 4, 4A à la verticale de celuici par ouverture du fond 21. Le poste de dosage 23 est selon l'invention un poste intermédiaire disposé entre deux postes extrêmes 25, 25A de chargement de l'un ou l'autre des prémoules 20, 20A. La benne peseuse 22 est montée déplaçable entre les deux postes extrêmes 25, 25A selon une direction parallèle avec la première direction de déplacement A-A des moules 4, 4A afin de pouvoir charger l'un ou l'autre des prémoules 20, 20A après le dosage à l'aide de la benne peseuse 22 dans le poste intermédiaire de dosage 23. Chaque prémoule 20, 20A est à son tour monté déplaçable entre son poste extrême de chargement respectif 25, 25A et le poste de chargement 13, 13A du moule correspondant, selon une direction B'-B' parallèle à la deuxième direction B-B de déplacement des plaques de manutention 19. Si l'on souhaite travailler avec deux qualités différentes de matière moulable, par exemple un béton gros et un béton fin, il suffit d'ajouter un poste de dosage intermédiaire 23' et deux postes extrêmes 25', 25A' de chargement de deux prémoules 20', 20A' également ajoutés, ces postes étant pourvus d'équipements correspondant à ceux déjà décrits et disposés de la même manière mais, comme dans un miroir, de l'autre côté du poste central de moulage 1 comme cela est montré très schématiquement à la figure 5. Tout comme les moules 4 et 4A, les prémoules 20 et 20' ainsi que les prémoules 20A et 20A' sont disposés sur des chariots non représentés sur les figures, les chariots portant les prémoules 20 et 20' respectivement les prémoules 20A et 20A' étant relié l'un à l'autre à l'aide d'une liaison souple de manière à se déplacer simultanément par paires. Dans cette installation à deux qualités de matière moulable, le moule 4 ou 4A est d'abord chargé à partir du prémoule respectif 20 ou 20A contenant le béton gros et ensuite à partir du prémoule respectif 20' ou 20A' contenant le béton fin. Pour expliquer le fonctionnement de l'installation suivant l'invention, on peut prendre comme point de départ la situation momentanée illustrée schématiquement sur la figure 5 et qui essentiellement correspond à la situation de la figure 1, cette figure pouvant être considérée comme une coupe transversale de la figure 5. Un lot de produits 18 vient d'être démoulé et a été placé sur une plaque de manutention 19 en vue de son évacuation et son transport dans une aire de séchage. Une autre plaque de manutention 19 se trouve en amont du poste central de moulage 1 et est en état d'attente pour être à son tour alimenté dans celui-ci afin de recevoir le prochain lot de produits moulés. Le premier moule 4 se trouve dans le poste central de moulage 1 avec la presse 2 qui à l'aide des outils de compression 6 est en train de comprimer la matière moulable se trouvant dans les alvéoles 7 du moule 4 et la plaque de moulage 8 est simultanément vibrée par le dispositif de vibration 3. Le deuxième moule 4A se trouve en dehors du poste central de moulage 1 et il est en train d'être chargé à partir du prémoule 20A disposé à la verticale de celuici. Le prémoule 20 associé au moule 4 actuellement dans la presse 2 se trouve dans le poste extrême de chargement 25 et vient d'être chargé par la benne 22 qui est déjà retourné dans le poste intermédiaire de dosage 23. Le prémoule 20 est en état d'attente pour être déplacé dans la direction B'-B' afin de charger de nouveau le premier moule 4 après le démoulage et l'évacuation de celui-ci du poste central de moulage l. Dans le cas de l'agencement doublé par un poste de dosage 23' et par deux prémoules 20' et 20A' permettant la fabrication de produits comprenant par exemple un corps en béton gros revêtu d'une couche en béton fin, le prémoule 20A' a en ce moment déjà été chargé de matière moulable par la benne correspondante et il est en état d'attente pour se substituer au prémoule 20A de béton gros en se déplaçant dans le poste 13A de chargement du moule 4A lorsque le prémoule 20A retourne dans son poste de chargement 25A. Bien entendu, lorsque le moulage est terminé dans le premier moule 4, le deuxième moule 4A solidarisé avec sa propre plaque de moulage 8 est déjà préparé et peut être déplacé suivant la première direction de déplacement A-A dans le poste de moulage au fur et à mesure que le premier moule d'en est évacué pour être de nouveau chargé dans son poste de chargement 13. Ce mouvement de déplacement est parfaitement synchronisé du fait que les chariots portant les moules sont reliés l'un à l'autre et se déplacent par conséquent conjointement. A partir de la situation fixée sur la figure 5, nous allons maintenant expliquer plus en détail ce qui se passe dans le poste central unique de moulage 1, en référence aux figures 1 à 4. Le moule 4 est solidarisé avec la plaque 8 formant fond de moule à l'aide des moyens de fixation 12 et se trouve dans le poste central de moulage. La plaque 8 formant fond repose sur les longerons 9 du châssis de la presse 2 et est disposée au-dessus de la table de vibration 10. Les alvéoles 7 du moule 4 se trouvent en regard des outils de compression 6 qui par un déplacement vertical du dameur 5 pénètrent dans les alvéoles 7 de manière à fermer le moule de dessus en commençant la compression de la matière moulable contenue dans les alvéoles. La plaque de moulage 8 est simultanément vibrée par le dispositif de vibration afin d'évacuer l'air de la matière moulable. Cette opération continue soit jusqu'à l'obtention d'une hauteur prédéterminée des outils de compression et par conséquent des produits moulés, ce qui correspond à un degré de compression souhaité, soit jusqu'à l'obtention d'une densité maximale souhaitée. Le moulage proprement dit est ensuite arrêté, les moyens de fixation 12 de la plaque de moulage 8 sont actionné afin de libérer le moule 4 de la plaque et de permettre le soulèvement de l'ensemble moule-dameur 4-5 de quelques centimètres. Une plaque de manutention 19 est ensuite alimentée dans la direction B-B pour être glissée sur la plaque de moulage 8, comme cela est montré à la figure 3. L'ensemble moule-dameur 4-5 est alors de nouveau abaissé pour reposer sur la plaque de manutention 19 et pour permettre le démoulage des produits sur celle-ci en soulevant le moule 4 tout en maintenant le dameur 5 à une hauteur fixe, comme cela est montré à la figure 4. La plaque de manutention 19 avec les produits moulés 18 est ensuite évacuée du poste central de moulage et le moule z est ensuite abaissé pour venir de nouveau en appui contre la plaque de moulage et les moyens de fixation 12 sont de nouveau actionnés pour solidariser la plaque au moule, suite à quoi le moule 4 est évacué sur son chariot 14 vers le poste de chargement 13 où il doit être de nouveau chargé, d'abord à partir du prémoule 20 attente et ensuite par le prémoule 20'. Lors de l'évacuation du moule 4, le deuxième moule 4A est simultanément déplacé vers le poste central de moulage et le cycle recommence. La figure 6 montre finalement les mêmes éléments que dans la figure 5, mais dans une autre disposition. Dans ce cas et pour travailler avec deux qualités de matière moulable différentes, on a également ajouté deux prémoules 20' et 20A' ainsi qu'un poste de dosage 23' et une benne peseuse 22'. La différence réside essentiellement dans le fait que le poste de dosage 23' ainsi que les postes 25' et 25A' de chargement des prémoules 20 et 20A' sont alignés derrière les premiers prémoules 20 et 20A de manière à dégager l'espace devant le poste central de moulage 1 de manière à rendre celui-ci plus accessible. Les prémoules 20 et 20' respectivement 20A et 20A' sont toujours déplacés par paires et avec la disposition de la figure 6, cela veut dire que le premier prémoule 20 ou 20A se trouvera devant la presse 2, à droite et à gauche de celle-ci. Les plaques peuvent toujours défiler comme déjà décrit en référence à la figure 5, ou bien devant la presse 2 comme illustré à la figure 6, c'est-à-dire sur un transporteur s'étendant parallèlement à la direction de déplacement A-A des moules 4 et 4A. Dans ce dernier cas, chaque plaque de manutention 19 s'arrête devant la presse 2 et est alimentée dans un sens perpendiculaire à la direction de défilement des plaques pour être placée dans le poste de moulage avant le démoulage, soit pour se poser sur la plaque de moulage, soit pour chasser celle-ci vers le poste de dosage 23 des premiers prémoules 20 et 20A. Il est bien entendu possible d'utiliser en outre, pour le moulage de dalles, un tapis interposé entre le moule et la plaque de moulage, cette substitution de la plaque de moulage par une plaque de manutention étant alors effectuée sous le tapis avant de procéder au démoulage. Une multitude d'autres variantes est possible sans pour autant sortir du cadre de l'invention. Ainsi est-il naturellement possible d'utiliser un seul prémoule pour des matières moulables présentant qualités différentes, ces matières étant dans ce cas chargées l'une après l'autre, d'abord dans le prémoule et ensuite dans le moule correspondant, en commençant par la matière la plus grosse. Il est également possible de prévoir un agencement dans lequel les prémoules ne sont plus déplacés suivant une ligne droite, mais effectuent un mouvement en arc de cercle en va-et-vient entre les postes de chargement du prémoule respectivement du moule. Ainsi est obtenue une installation qui permet une fabrication à une cadence très élevée, grâce au fait qu'on utilise deux moules dont l'un est préparé en temps masqué alors que l'autre moule est dans la presse. Grâce au procédé et à l'installation suivant l'invention, il est pratiquement possible de doubler la capacité de production dans le poste de moulage en utilisant de manière optimale une seule presse. L'invention permet également un tel dédoublement de la capacité de production dans le cas où l'on utilise plusieurs qualités de matière moulable. L'étanchéité se trouve également améliorée grâce au fait que le fond de moule est solidaire du moule lors de l'opération de compactage et de vibration. L'usure des plaques de manutention est en outre diminuée puisque cette opération est effectuée sur une plaque de moulage qui elle peut avantageusement être métallique. Revendications 1. Procédé de moulage dans une installation de moulage sous pression et par vibration ou chocs2, notamment pour la fabrication de produits en béton, comprenant les phases consistant A: - poser un moule (4, 4A) sur un support (8) formant fond de moule (4, 4A), ce support (8) pouvant être placé de manière amovible sur une table de vibration (10); - charger le moule (4, 4A) avec une quantité prédéterminée de matière moulable (17); - abaisser un dameur (5) pourvu d'organes de compression et placé au-dessus du moule (4, 4A) de manière à effectuer une compression de la matière moulable (17) à l'aide des organes de compression (6) tout en effectuant une vibration de la matière moulable (17) en faisant vibrer le support (8) formant fond;; - soulever le moule (4, 4A) afin d'effectuer le démoulage du ou des produits moulés (18); - évacuer le support (8) formant fond avec les produits moulés, - disposer le moule (4, 4A) de nouveau sur un support (8) formant fond de moule, caractérisé en ce qu'il consiste en outre a, dans une installation comportant un poste central unique de moulage (1):: - se servir d'un premier moule et d'un deuxième moule (4, 4A) déplaçables suivant une première direction horizontale (A-A) de sorte que les moules (4, 4A) soient déplacés en alternance entre le poste central de moulage (1) et un poste latéral de chargement respectif (13, 13A) de part et d'autre du poste central de moulage (1), et - charger le moule (4, 4A) ) qui se trouve dans son poste de chargement (13, 13A) en même temps que l'autre moule (4A, 4) subit dans le poste central de moulage (1) le compactage et la vibration de la matière moulable (17) y contenue. 2. Procédé de moulage suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'il consiste en outre à commander des moyens de fixation (12) de manière à d'une part solidariser le moule (4, 4A) au support (8) formant fond lors du chargement du moule (4, 4A), son déplacement alternatif entre le poste latéral de chargement (13, 13A) et le poste central de moulage (1), et lors du compactage et de la vibration de la matière moulable (17) contenue dans le moule (4, 4A), et d'autre part libérer le moule (4, 4A) du fond de moule (8) lors du démoulage. 3. Procédé de moulage suivant la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que les premier et deuxième moules (4, 4A) sont disposés sur des chariots séparés (14, 14A) reliés l'un à l'autre par une liaison (16) de manière à permettre un déplacement conjoint. 4. Procédé de moulage suivant l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le moulage est effectué sur un premier support (8) constitué par une plaque de moulage qui, avant le démoulage des produits, est substitué par un deuxième support (19) constitué par une plaque de manutention, caractérisé en ce qu'il consiste en outre à: - faire glisser le deuxième support (19) audessus du premier support (8) après soulèvement de l'ensemble moule-dameur (4, 4A, 5), afin de recevoir les produits (18) lors du démoulage. 5. Procédé de moulage suivant la revendication 4, caractérisé en ce qu'il consiste en outre à: - alimenter plusieurs plaques de manutention (19) les unes après les autres dans un sens unique dans une deuxième direction horizontale (B-B) perpendiculaire à la première direction 6. Procédé de moulage suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il consiste en outre à: - charger chaque moule (4, 4A) à partir d'un prémoule 7. Procédé de moulage suivant la revendication 6, caractérisé en ce qu'il consiste en outre à: - déplacer chaque prémoule 8. Procédé de moulage suivant la revendication 7, caractérisé en ce qu'il consiste en outre à: - charger les prémoules (20, 20A) à partir d'un récipient (22) déplaçable suivant une direction (A'- A') parallèle à ladite première direction (A-A) de déplacement des moules (4, 4A), entre un poste intermédiaire de dosage (23) et deux postes extrêmes (25, 25A) de chargement de l'un ou l'autre des prémoules (20, 20A) de part et d'autre du poste intermédiaire de dosage (23) . 9. Procédé de moulage suivant la revendication 7 ou 8, caractérisé en ce qu'il consiste en outre å: - associer chaque prémoule (20, 20A) recevant une matière moulable (171 ayant une première qualité à un deuxième prémoule (20', 20A' ) recevant une matière moulable (17) ayant une deuxième qualité; - déplacer un premier et un deuxième prémoules (20, 20A; 20', 20A') formant paire, en alternance entre un poste de chargement (25, 25A; 25', 25A') respectif de la matière moulable (17) dans le prémoule (20, 20A; 20', 20A') et le poste de chargement (13, 13A) du moule (4, 4A) correspondant, ce dernier poste de chargement constituant un poste intermédiaire de part et d'autre duquel sont disposés les postes (25, 25A; 25', 25A') de chargement des prémoules (20, 20A; 20', 20A'). 10. Procédé de moulage suivant la revendication 9, caractérisé en ce que le prémoule (20, 20A) contenant une matière moulable (17) ayant une première qualité et le prémoule (20', 20A' ) correspondant contenant une matière moulable (17) ayant une deuxième qualité sont montés sur des chariots reliés l'un à l'autre par une liaison de manière à permettre un déplacement conjoint. 11. Installation de moulage sous pression pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une des revendications précédentes, comprenant un poste central unique (1) de moulage comportant une presse (2) pourvue d'un dameur (5) monté verticalement déplaçable et portant des organes de compression (6) disposés au-dessus d'un moule (4, 4A) reposant sur un support 12. Installation de moulage suivant la revendication 11, caractérisée en ce qu'elle comporte des moyens de fixation commandables (12) pouvant d'une part solidariser le moule (4, 4A) au fond de moule (8) lors du chargement du moule, son déplacement alternatif entre le poste latéral de chargement (13, 13A) et le poste central de moulage (1), et lors du compactage et de la vibration de la matière moulable (17) contenue dans le moule 13. Installation suivant la revendication 11 ou 12, caractérisée en ce que les premier et deuxième moules (4, 4A) sont disposés sur des chariots respectifs (14, 14A) reliés l'un à l'autre par une liaison (16) permettant un déplacement conjoint des chariots (14, 14A). 14. Installation suivant la revendication 13, caractérisée en ce que la liaison (16) est une liaison souple. 15. Installation suivant l'une des revendications 11 à 13, dans laquelle le support t8) est un premier support constituant une plaque de moulage qui avant le démoulage est substituée par un deuxième support (19) qui est une plaque de manutention, caractérisée en ce qu'elle comporte des moyens d'alimentation de plusieurs plaques de manutention (19) les unes après les autres dans un sens unique dans une deuxième direction horizontale (B B) perpendiculaire à la première direction (A-A) de déplacement des moules (4, 4A). 16. Installation suivant l'une quelconque des revendications 11 à 15, caractérisée en ce qu'elle comporte au moins deux prémoules (20, 20A), chacun assurant le chargement d'un moule (4, 4A) respectif dans le poste latéral (13, 13A) de chargement du moule (4, 4A). 17. Installation suivant la revendication 16, caractérisée en ce que chaque prémoule (20, 20A) est monté déplaçable suivant une direction horizontale 18. Installation suivant la revendication 17, caractérisée en ce qu'elle comporte un récipient (22) de chargement des prémoules (20, 20A) déplaçable suivant une direction (B'-B') parallèle à ladite première direction 19. Installation suivant la revendication 17 ou 18, caractérisée en ce que les prémoules (20, 20A; 20', 20A' > sont au nombre de quatre, deux des prémoules (20, 20A) recevant une matière moulable (17) d'une première qualité, les deux autres prémoules (20', 20A') recevant une matière moulable (17) d'une deuxième qualité, les prémoules recevant des matières moulables de qualités différentes étant associés par paires (20, 20A; 20', 20A') à l'un respectivement des deux postes latéraux (13, 13A) de chargement d'un moule correspondant (4, 4A). 20. Installation suivant la revendication 19, caractérisée en ce que les prémoules (20, 20A) de chaque paire de prémoules (20, 20A; 20', 20A') sont montés sur des chariots séparés reliés l'un à l'autre par une liaison afin de permettre un déplacement conjoint.