Brevet FR2728788A1 — publié le 19960705

L'utilisation de systèmes d'attache à patte adhésive sur des articles absorbants jetables qui sont adaptés à être portés autour du corps d'un utilisateur, tel qu'un change pour nourrisson, une culotte d'apprentissage de la propreté, des produits pour incontinents adultes, des produits d'hygiène intime féminine, et analogues, est bien connue. Les systèmes d'attache à patte adhésive sont utilisés pour attacher l'article autour du corps du porteur. Habituellement, les systèmes d'attache à patte adhésive classiques utilisent des attaches à patte adhésive sensibles à la pression qui peuvent, une série de fois, être libérées depuis une zone de fixation spécifique de l'enveloppe extérieure de l'article et refixées sur ladite zone. Par exemple, des attaches à patte adhésive refixables ont été utilisées sur des changes jetables pour permettre une refixation du change autour du porteur, selon les besoins, après que le change ait été contrôlé pour voir s'il avait ou non été souillé. En général, il est souhaitable que les systèmes d'attache à patte adhésive aient une forte résistance au cisaillement pour maintenir l'article autour du porteur pendant une période de temps prolongée. De tels systèmes d'attache à patte adhésive ont également eu une forte résistance au pelage. Les matériaux utilisés pour réaliser l'enveloppe extérieure des articles absorbants jetables sont habituellement minces et ils n'ont pas une résistance suffisante pour résister aux forces de pelage générées par l'enlèvement des attaches à patte adhésive. Les matériaux peuvent se déchirer et du matériau résiduel peut rester30 fixé aux attaches à patte adhésive. Par suite, les attaches à patte adhésive et l'article absorbant jetable peuvent être rendus inutilisables. En outre, les matériaux utilisés pour réaliser l'enveloppe extérieure des articles absorbants jetables ne permettent pas habituellement de35 créer une liaison adhésive suffisante entre eux-mêmes et les attaches à patte adhésive pour réaliser une fixation fiable autour du porteur. Certains des matériaux utilisés pour réaliser l'enveloppe extérieure peuvent également être susceptibles d'être contaminés par des substances étrangères telles que des pommades, des poudres, des huiles, et analogues, qui peuvent nuire à l'adhésion de la patte. Diverses techniques classiques ont été utilisées pour renforcer l'enveloppe extérieure dans la zone de fixation de l'article et pour créer une liaison adhésive suffisante avec les attaches à patte adhésive. L'une de ces techniques consiste à appliquer une couche mince d'une enduction adhésive sur l'enveloppe extérieure dans la zone de fixation pour renforcer l'enveloppe extérieure. Une autre technique classique consiste à incorporer une couche ou un panneau de renforcement qui est constitué d'un film plastique fixé sur la face intérieure ou extérieure de l'enveloppe extérieure dans la zone de fixation. Habituellement, la couche ou le panneau de renforcement est une couche d'un film de polyéthylène ou de polypropylène. Les techniques classiques tendant à permettre la fixation d'articles absorbants jetables autour d'un porteur en utilisant des attaches à patte adhésive, telles que celles décrites ci-dessus, n'ont pas été totalement satisfaisantes. Par exemple, les techniques classiques qui utilisent une couche de renforcement constituée d'un film plastique ont dégradé de façon indésirable l'aspect de l'enveloppe extérieure de l'article absorbant jetable. Lorsque le film plastique est fixé sur la surface intérieure de l'enveloppe extérieure, le tracé de liaison ou d'adhésif peut être visible au travers de l'enveloppe extérieure et ceci est indésirable. Lorsque le film plastique est fixé sur la surface extérieure du matériau, il peut y avoir un contraste indésirable entre la couche de renforcement en film plastique et le reste de l'article absorbant. Ce problème d'apparence est particulièrement35 aigu lorsque l'enveloppe extérieure est un matériau fibreux. En outre, la couche de renforcement constituée d'un film plastique est habituellement raide et non élastique, ce qui affecte négativement la flexibilité et l'ajustage de l'article autour du porteur. Les matériaux en film plastique utilisés pour réaliser la couche de renforcement ont également été particulièrement sensibles à des contaminations par des huiles et analogues, ce qui nuit à l'adhésion de la patte. En outre, plusieurs des techniques classiques qui utilisent une couche de renforcement en film plastique n'ont été capables que d'atteindre le niveau voulu de résistance au cisaillement des attaches à patte adhésive, mais cette résistance au cisaillement s'est accompagnée d'une résistance au pelage qui est plus élevée qu'il n'est souhaitable. De telles résistances élevées au pelage d'attaches à patte adhésive peuvent déboucher sur davantage de déchirure de l'article et donc sur une réticence accrue du consommateur. Ainsi, les techniques classiques permettant de réaliser une fixation par patte adhésive sur des articles absorbants jetables n'ont pas offert le niveau voulu d'adhésion et d'aptitude à la refixation tout en conservant la flexibilité, le bon ajustage et la bonne apparence des articles. Pour remédier aux difficultés et problèmes énoncés ci- dessus, il a été mis au point un nouveau système d'attache à patte adhésive et un nouvel article absorbant jetable incorporant ledit système. Selon un aspect, la présente invention concerne un système d'attache à patte adhésive qui est adapté à être utilisé sur un article absorbant jetable. Le système30 d'attache à patte adhésive comprend une attache à patte adhésive, une couche substrat et un panneau fibreux récepteur de patte. Le panneau fibreux récepteur de patte est lié à la couche substrat et il comprend une surface extérieure fibreuse qui est capable de créer une liaison35 adhésive entre lui-même et l'attache à patte adhésive. Le panneau fibreux récepteur de patte offre une résistance au cisaillement vis-à-vis de l'attache à patte adhésive qui est au moins d'environ 2,67 Newtons (environ 0,60 livre- force) lors d'une première fixation. Selon un aspect particulier, la surface extérieure fibreuse du panneau fibreux récepteur de patte comprend des fibres qui sont capables de résister à un enlèvement par pelage de l'attache à patte adhésive depuis ladite surface extérieure fibreuse, sans contamination inacceptable de l'attache à patte adhésive, pour permettre une refixation de l'attache à patte adhésive sur la surface extérieure fibreuse. Selon un autre aspect particulier, le panneau fibreux récepteur de patte offre une résistance au cisaillement vis-à-vis de l'attache à patte adhésive d'au moins environ 2,67 Newtons (environ 0,60 livre-force) après une troisième fixation de l'attache à patte adhésive sur le panneau fibreux récepteur de patte. La résistance au cisaillement vis- à-vis de l'attache à patte adhésive, après la troisième fixation, est d'au moins environ 50 % de la résistance au cisaillement après la première fixation de l'attache à patte adhésive sur le panneau fibreux récepteur de patte.20 Selon un autre aspect encore, la présente invention concerne un article absorbant jetable qui comprend une enveloppe extérieure, une doublure côté corporel, un noyau absorbant disposé entre ladite doublure côté corporel et ladite enveloppe extérieure, et un système d'attache à25 patte adhésive. Le système d'attache à patte adhésive comprend une attache à patte adhésive qui est connectée à une portion latérale longitudinale dudit article absorbant jetable et un panneau fibreux récepteur de patte qui est lié à l'enveloppe extérieure. Le panneau fibreux récepteur30 de patte comprend une surface extérieure fibreuse qui est capable de créer une liaison adhésive entre elle-même et l'attache à patte adhésive. Le panneau fibreux récepteur de patte offre une résistance au cisaillement vis-à-vis de l'attache à patte adhésive d'au moins environ 2,67 Newtons35 (environ 0,60 livre-force) lors d'une première fixation. L'invention sera mieux comprise et d'autres avantages apparaîtront à la lecture de la description ci-après faite en référence aux dessins annexés qui représentent des formes d'exécution non limitatives de l'invention et dans lesquels, plus précisément: la figure 1 est une vue en plan du dessus d'un exemple de système d'attache à patte adhésive selon l'invention; la figure 2 est une coupe prise le long de la ligne 2-2 de la figure 1; la figure 3 est une vue en plan du dessus d'un change à jeter incorporant le système d'attache à patte adhésive selon l'invention; la figure 4 est une coupe selon la ligne 4-4 de la figure 3; la figure 5 représente approximativement la même configuration de change jetable lorsqu'il est placé sur un porteur; et la figure 6 est un graphique illustrant la résistance au cisaillement du panneau fibreux récepteur de patte de la présente invention lors de multiples fixations.20 La présente invention concerne un système d'attache à patte adhésive qui est adapté à être utilisé sur un article absorbant jetable, et un article absorbant jetable incorporant ledit système. Par "article absorbant jetable", on entend tout article jetable destiné à être porté à25 l'état fixé sur un utilisateur pour absorber des fluides corporels évacués. Des exemples de tels articles absorbants jetables comprennent les changes pour nourrissons, les produits pour adultes incontinents, les culottes d'apprentissage de la propreté, les produits d'hygiène30 intime féminine, et analogues. A des fins de compréhension, la plus grande partie de la description ci- après se référera à un système d'attache à patte adhésive équipant des changes jetables. On doit comprendre cependant que le système d'attache à patte adhésive selon l'invention35 convient tout aussi bien sur n'importe quel autre article absorbant jetable. Comme il ressort des figures 1 et 2, le système d'attache à patte adhésive selon la présente invention comprend une attache à patte adhésive 20, une couche substrat 22 et un panneau fibreux récepteur de patte 24. Le panneau fibreux récepteur de patte 24 présente une surface intérieure 26 qui est liée à la couche substrat 22 et une surface extérieure fibreuse 28 qui est capable de créer une liaison adhésive entre elle-même et l'attache à patte adhésive 20. Le panneau fibreux récepteur de patte 24 et la couche substrat 22, en combinaison, réalisent un substrat renforcé composite 30 capable de résister à un enlèvement par pelage de l'attache à patte adhésive 20, sensiblement sans déchirure. La surface extérieure fibreuse 28 du panneau fibreux récepteur de patte 24 comprend des fibres qui sont également capables de résister à un enlèvement par pelage de l'attache à patte adhésive 20 depuis ladite surface sans contamination de ladite attache à patte adhésive. Cela permet des fixations multiples de l'attache à patte20 adhésive 20 sur la surface extérieure fibreuse 28. Le panneau fibreux récepteur de patte 24 est adapté à offrir une résistance au cisaillement suffisante vis-à-vis de l'attache à patte adhésive 20 sans avoir une résistance au pelage plus élevée qu'il n'est souhaitable.25 Les composants et propriétés du système d'attache à patte adhésive selon l'invention seront discutés avec davantage de détails par référence à l'utilisation d'un tel système dans un article absorbant jetable tel que le change jetable représenté à titre d'exemple aux figures 3 à 5. 30 L'homme de l'art sait que le change jetable 40 comprend généralement une enveloppe extérieure 42, une doublure côté corporel 44 et un noyau absorbant 46 disposé entre l'enveloppe extérieure 42 et la doublure côté corporel 44. Des élastiques de jambes 48 sont situés généralement le35 long des bords longitudinaux du change 20. Le change jetable 40 peut comprendre, en outre, un élastique 50 de ceinture avant et un élastique 52 de ceinture arrière. L'enveloppe extérieure 42 du change jetable 40, tel que représenté à titre d'exemple aux figures 3 à 5, peut avantageusement être constituée d'un matériau qui est soit perméable aux liquides, soit impermeable aux liquides. On préfère généralement que l'enveloppe extérieure 42 soit formée d'un matériau qui est sensiblement imperméable aux liquides. Il est également souhaitable que l'enveloppe extérieure 42 soit mince et flexible pour plaire davantage au consommateur. Par exemple, une enveloppe extérieure type peut être fabriquée à partir d'un mince film plastique ou d'un autre matériau flexible imperméable aux liquides. Par exemple, l'enveloppe extérieure 42 peut être formée d'un film de polyethylène ayant une épaisseur allant d'environ 0,012 mm (0,5 millième de pouce) à environ 0,051 mm (2,0 millièmes de pouce). Si l'on désire que l'enveloppe extérieure 42 ait un toucher plus semblable à celui d'une étoffe, l'enveloppe extérieure 42 peut comprendre un film de polyethylène sur la surface extérieure duquel une nappe non tissée est stratifiée, telle qu'une nappe liée au filage de fibres de polyoléfine. Par exemple, un film de polyethylène ayant une épaisseur de 0,015 mm (0,6 millième de pouce), peut être stratifié thermiquement avec une nappe liée au filage de fibres de polyoléfine, lesquelles fibres ont un titre compris entre environ 1,5 et 3,5 deniers par25 filament, la nappe non tissée ayant un poids de base d'environ 23,8 g/m2 (0,7 once/yard2). Des méthodes de formation de telles enveloppes extérieures semblables à une étoffe sont connues de l'homme de l'art. En outre, l'enveloppe extérieure 42 peut être formée d'une couche de nappe fibreuse tissée ou non tissée qui a été totalement ou partiellement réalisée ou traitée pour conférer un degré voulu d'imperméabilité aux liquides à des régions sélectionnées qui sont voisines ou proches du noyau absorbant 46. En outre, l'enveloppe extérieure 42 peut35 éventuellement être composée d'un matériau microporeux "respirant" qui permet aux vapeurs de s'échapper du noyau absorbant 46 tout en empêchant les exsudats liquides de passer au travers de l'enveloppe extérieure 42. L'enveloppe extérieure 42 peut également être formée d'un matériau élastomère, tel que de film élastomère, par exemple du caoutchouc naturel ou synthétique; des mousses élastomères, par exemple des mousses d'uréthane; des matériaux non tissés élastomères; des stratifiés ou composites de tels matériaux élastomères avec d'autres matériaux élastomères ou non élastomères, par exemple des stratifiés liés sous striction (en abrégé NBL, d'après la10 nomenclature anglaise neck-bonded laminates) ou des stratifiés liés à l'état étiré (en abrégé SBL, d'après la nomenclature anglaise stretch-bonded laminates); et analogues. L'enveloppe extérieure 42 du change 40 doit être très mince et flexible pour donner un change 40 ayant un meilleur ajustage et un aspect plus plaisant. Les matériaux minces et flexibles ont tendance à avoir des résistances à la traction relativement faibles. Tel qu'utilisé ici, le terme "résistance à la traction" se réfère à la valeur de20 résistance à la traction déterminée par l'Essai de Résistance à la Traction tel qu'exposé plus loin en relation avec les exemples. Par suite, l'enveloppe extérieure 42 n'est capable de supporter qu'une charge limitée en traction et elle est, en général, incapable de25 résister à la force de pelage générée lorsqu'une attache à patte adhésive est enlevée par pelage de l'enveloppe extérieure 42. Lorsque l'enveloppe extérieure 42 est constituée d'un matériau en film, la résistance à la traction de l'enveloppe extérieure 42 est généralement30 inférieure à environ 44,5 Newtons (environ 10,0 livres- force) et habituellement elle est comprise dans la gamme allant d'environ 32,4 à environ 43,5 Newtons (environ 7,3 à environ 9,8 livres-force). Dans une variante d'exécution dans laquelle l'enveloppe extérieure 42 comprend un35 matériau fibreux non tissé ou un stratifié comprenant un tel matériau, la résistance à la traction de l'enveloppe extérieure 42 est généralement inférieure à environ 52,27 Newtons (environ 11,75 livres-force) et habituellement elle est comprise dans la gamme allant d'environ 27,80 à environ 52,27 Newtons (environ 6,25 à environ 11,75 livres-force). La doublure côté corporel 44 du change jetable 40, tel qu'illustré à titre d'exemple aux figures 3 à 5, présente convenablement une surface tournée vers le corps qui est souple, d'un toucher doux et non irritante vis-à- vis de la peau du porteur. En outre, la doublure côté corporel 44 peut être moins hydrophile que le noyau absorbant 46, pour offrir une surface relativement sèche au porteur, et elle peut être suffisamment poreuse pour être perméable aux liquides, permettant ainsi aux liquides de pénétrer facilement au travers de son épaisseur. Une doublure côté corporel 44 convenable peut être fabriquée à partir d'une vaste sélection de matériaux en nappe, tels que des mousses poreuses, des mousses réticulées, des films plastiques perforés, des fibres naturelles (par exemple des fibres de bois ou de coton), des fibres synthétiques (par20 exemple des fibres de polyester ou de polypropylène), ou une combinaison de fibres naturelles et synthétiques. La doublure côté corporel 44 est convenablement employée pour contribuer à isoler la peau du porteur des liquides retenus dans le noyau absorbant 46.25 Diverses étoffes tissées et non tissées peuvent être utilisées pour former la doublure côté corporel 44. Par exemple, la doublure côté corporel peut être constituée d'une nappe obtenue par fusion-soufflage ou liée au filage de fibres de polyoléfine. La doublure côté corporel peut30 également être une nappe cardée liée composée de fibres naturelles et/ou synthétiques. La doublure côté corporel peut être composée d'un matériau sensiblement hydrophobe, et le matériau hydrophobe peut éventuellement être traité avec un tensioactif ou d'une autre manière pour lui35 conférer un degré voulu de mouillabilité et d'hydro- philicité. Dans une forme d'exécution particulière de l'invention, la doublure côté corporel 44 comprend une étoffe de polypropylène non tissée liée au filage composée de fibres d'environ 2,8-3,2 deniers conformée en une nappe ayant un poids de base d'environ 22 g/m2 et une masse spécifique d'environ 0,06 g/cm3. L'étoffe est traitée superficiellement avec environ 0,28 % en poids d'un tensioactif disponible dans le commerce auprès de Rohm and Haas Co. sous la désignation commerciale Triton X-102. Le noyau absorbant 46 du change 40, tel qu'illustré à titre d'exemple aux figures 3 et 5, peut convenablement comprendre une matrice de fibres hydrophiles, telle qu'une nappe de duvet cellulosique, mélangée avec des particules d'un matériau fortement absorbant communément connu sous le nom de matériau superabsorbant. Dans une forme d'exécution particulière, le noyau absorbant 46 comprend un mélange de15 particules superabsorbantes formatrices d'hydrogel et du duvet de pâte de bois. Le duvet de pâte de bois peut être remplacé par des fibres synthétiques polymères obtenues par fusion-soufflage ou par une combinaison de fibres obtenues par fusion-soufflage et de fibres naturelles. Les20 particules superabsorbantes peuvent être mélangées de façon sensiblement homogène avec les fibres hydrophiles ou mélangées de façon non uniforme. En variante, le noyau absorbant 46 peut être constitué d'un stratifié de nappes fibreuses et de matériau superabsorbant ou d'autres moyens25 convenables permettant de maintenir un matériau superabsorbant dans une zone localisée. Le matériau fortement absorbant peut être choisi parmi les polymères et matériaux naturels, synthétiques et naturels modifiés. Les matériaux fortement absorbants30 peuvent être des matériaux inorganiques, tels que les gels de silice, ou des matériaux organiques, tels que des polymères réticulés. Par "réticulation", on entend tout moyen capable de rendre sensiblement hydroinsoluble mais gonflable des matériaux normalement hydrosolubles. De tels35 moyens comprennent, par exemple, un enchevêtrement physique, les domaines cristallins, les liaisons covalentes, les complexes et associations ioniques, les associations hydrophiles telles que la liaison hydrogène, et les associations hydrophobes ou forces de Van der Waals. Des exemples de matériaux fortement absorbants synthétiques et polymères comprennent les sels de métaux alcalins et d'ammonium du poly(acide acrylique) et du poly(acide méthacrylique), les poly(acrylamides), les poly(vinyléthers), les copolymères de l'anhydride maléique avec les vinyléthers et les alpha- oléfines, la poly(vinylpyrrolidone), la poly(vinylmorpholinone), le10 poly(alcool vinylique), et les mélanges et copolymères de ceux- ci. D'autres polymères convenant à l'utilisation dans le noyau absorbant comprennent les polymères naturels et naturels modifiés, tels que l'amidon hydrolysé greffé à l'acrylonitrile, l'amidon greffé à l'acide acrylique, la15 méthylcellulose, la carboxyméthylcellulose, l'hydroxy- propylcellulose, et les gommes naturelles telles que les alginates, la gomme de xanthanne, la gomme de caroube, et analogues. On peut également utiliser selon la présente invention des mélanges de polymères absorbants naturels et20 totalement ou partiellement synthétiques. Le matériau fortement absorbant peut revêtir l'une quelconque d'une grande diversité de formes géométriques. En règle générale, on préfère que le matériau fortement absorbant soit sous la forme de particules séparées.25 Cependant, le matériau fortement absorbant peut également se présenter sous la forme de fibres, de flocons, de tiges, de sphères, d'aiguilles, et analogues. En règle générale, le matériau fortement absorbant est présent dans le noyau absorbant en une quantité allant d'environ 5 à environ30 100 % en poids par rapport au poids total du noyau absorbant 46. Des exemples spécifiques de changes jetables sur lesquels le système d'attache à patte adhésive selon la présente invention peut être utilisé sont décrits dans les35 documents suivants: US-A-4 798 603 délivré le 17 Janvier 1989 aux noms de Meyer et al.; US-A-5 176 668 délivré le 5 Janvier 1993 au nom de Bernardin; US-A-5 176 672 délivré le 5 Janvier 1993 aux noms de Bruemmer et al.; US-A- 192 606 délivré le 9 Mars 1993 aux noms de Proxmire et al.; et la demande de brevet américaine n 08/096 654 déposée le 22 Juillet 1993 aux noms de Hanson et al. Comme le montrent à titre d'exemples les figures 3 à , le change jetable 40 comporte également un système d'attache à patte adhésive. Le système d'attache à patte adhésive comprend des attaches à patte adhésive 54 et 56 qui sont connectées aux portions latérales longitudinales du change 40. Les attaches à patte adhésive 54 et 56 sont bien connues de l'homme de l'art et il peut s'agir de n'importe quel type d'attaches à patte adhésive qui offrent les niveaux voulus d'adhésion et d'aptitude à la refixation. Habituellement, les attaches à patte adhésive 54 et 56 comprennent une couche substrat à laquelle une couche d'adhésif est liée. La couche d'adhésif est de préférence une couche d'adhésif sensible à la pression. Des attaches à patte adhésive convenables comprennent celles qui sont disponibles dans le commerce auprès de Koester GmbH & Co., Altendorf, Allemagne, sous la désignation commerciale BF33-4. D'autres attaches à patte adhésive comprennent celles qui sont disponibles dans le commerce auprès de 3M Company, St-Paul, Minnesota, USA, sous la désignation commerciale KR3233.25 En général, il est souhaitable que les attaches à patte adhésive 54 et 56 aient un niveau élevé d'adhésion de telle sorte que le système d'attaches à patte adhésive selon la présente invention puisse offrir avantageusement une fixation plus sûre de l'article absorbant jetable30 autour du porteur. Les hauts niveaux d'adhésion offerts par les attaches à patte adhésive 54 et 56 sont moins susceptibles d'occasionner des ouvertures par inadvertance ou prématurées sous l'effet des mouvements d'un porteur actif35 au cours de l'utilisation. Les niveaux élevés d'adhésion font également que les attaches à patte adhésive 54 et 56 sont moins susceptibles d'être contaminées par des matériaux étrangers tels que, par exemple, des poudres et des huiles. Cependant, les hauts niveaux d'adhésion des attaches à patte adhésive 54 et 56 peuvent entraîner une déchirure facile de l'enveloppe extérieure 42 du change 40 lorsque les attaches 54 et 56 sont collées sur l'enveloppe extérieure 42, puis séparées de celle-ci par pelage. Cela est particulièrement vrai lorsque l'enveloppe extérieure 42 est un matériau en film mince. La déchirure de l'enveloppe extérieure 42 peut nuire à sa capacité d'agir comme barrière vis-à-vis de l'écoulement de liquides. En outre, tout morceau déchiré peut contaminer les attaches à patte adhésive 54 et 56 et, de ce fait, réduire de façon indésirable leur aptitude à la refixation.15 Lorsque l'enveloppe extérieure 42 comprend un matériau tissé, tricoté ou non tissé, les niveaux élevés d'adhésion des attaches à patte adhésive 54 et 56 peuvent également déchirer des fibres individuelles et les entraîner depuis l'enveloppe extérieure 42 lorsque lesdites attaches sont collées sur l'enveloppe extérieure et séparées de ladite enveloppe par pelage. Les matériaux tissés, tricotés et non tissés qui peuvent être utilisés pour réaliser l'enveloppe extérieure 42 sont habituellement souples, déformables et flexibles. De tels matériaux ont25 généralement des fibres individuelles qui sont facilement cassées et entraînées, d'o il peut résulter la contamination des attaches à patte adhésive 54 et 56. Pour améliorer l'adhésion et la capacité à la refixation des attaches à patte adhésive 54 et 56, le système d'attache à patte adhésive selon la présente invention comprend un panneau fibreux récepteur de patte 58, tel qu'illustré à titre d'exemple aux figures 3 et 5. Le panneau fibreux récepteur de patte 58 présente une surface intérieure 60 qui est réunie à l'enveloppe35 extérieure 42 du change jetable 40. Le panneau fibreux récepteur de patte 58 présente également une surface extérieure fibreuse 62 qui est capable de permettre une liaison adhésive entre elle-même et les attaches à patte adhésive 54 et 56. La combinaison de l'enveloppe extérieure 42 et du panneau fibreux récepteur de patte 58 crée un matériau composite renforcé sur lequel les attaches à patte adhésive 54 et 56 peuvent être fixées par collage. Dans une forme d'exécution particulière de l'invention, le panneau fibreux récepteur de patte 58 peut être offert directement par l'enveloppe extérieure 42 du change jetable 40 sans nécessiter la présence d'un panneau séparé. Dans une telle configuration, l'enveloppe extérieure 42 est constituée d'un matériau qui présente une surface extérieure fibreuse capable de permettre une liaison adhésive entre elle-même et les attaches à patte adhésive 54 et 56. Le matériau utilisé pour réaliser une telle enveloppe extérieure 42 doit également offrir les niveaux voulus de résistance, d'adhésion entre elle-même et les attaches à patte adhésive 54 et 56, de résistance à la contamination et d'aspect satisfaisant. Pour faciliter la compréhension, la plupart de la description suivante de la20 présente invention sera faite à propos de formes d'exécution utilisant un panneau fibreux récepteur de patte séparé qui est réuni à l'enveloppe extérieure 42 du change jetable 40 pour permettre la liaison adhésive avec les attaches à patte adhésive 54 et 56. Néanmoins, on doit25 comprendre que le panneau fibreux récepteur de patte 58 peut être fourni par l'enveloppe extérieure 42 elle-même, sans nécessiter l'adjonction d'un panneau séparé. La surface extérieure fibreuse 62 du panneau fibreux récepteur de patte 58 comprend des fibres qui sont capables de résister à un enlèvement par pelage des attaches à patte adhésive 54 et 56 depuis ladite surface, sans contaminer les attaches à patte adhésive 54 et 56. Les attaches à patte adhésive 54 et 56 peuvent ainsi être collées sur la surface extérieure fibreuse 62, en être enlevées par35 pelage, et être recollées sur ladite surface du panneau fibreux récepteur de patte un certain nombre de fois. Les fibres individuelles du panneau fibreux récepteur de patte 58 peuvent dissiper l'énergie qui existe lorsque le porteur exerce des forces sur le système d'attache à patte adhésive. La surface intérieure 60 du panneau fibreux récepteur de patte 58 peut être réunie à l'enveloppe extérieure 42 par tous moyens connus de l'homme de l'art. Par exemple, la surface intérieure 60 du panneau fibreux récepteur de patte 58 et l'enveloppe extérieure 42 peuvent être réunis ensemble en utilisant des liaisons adhésives, thermiques ou ultrasonores. La liaison de l'enveloppe extérieure 42 et du panneau fibreux récepteur de patte 58 doit avoir une résistance suffisante telle que les attaches à patte adhésive 54 et 56 puissent être enlevées par pelage sans provoquer de déstratification entre l'enveloppe extérieure 42 et le panneau fibreux récepteur de patte 58. De telles techniques de liaison peuvent être utilisées également pour assembler d'autres composés quelconques du change jetable 40. Le panneau fibreux récepteur de patte 58 peut comprendre tout matériaux fibreux qui offre les niveaux voulus de renforcement à l'enveloppe extérieure 42, la possibilité d'adhésion pour les attaches à patte adhésive 54 et 56, la résistance à la contamination et un aspect plaisant. Divers matériaux tissés, tricotés et non tissés peuvent être utilisés pour former le panneau fibreux récepteur de patte 58. Par exemple, le panneau fibreux récepteur de patte 58 peut être composé d'un matériau tissé ou tricoté, tel qu'un matériau tissé en nylon. Le panneau fibreux récepteur de patte 58 peut également être composé30 d'une nappe obtenue par fusion- soufflage ou liée au filage de fibres de polyoléfine ou d'une nappe cardée liée composées de fibres naturelles et/ou synthétiques. Le panneau fibreux récepteur de patte 58 peut également être un matériau élastomère, tel qu'un matériau choisi parmi les matériaux élastomères tissés, tricotés et non tissés et les stratifiés ou composites de films élastomères, par exemple le caoutchouc naturel ou synthétique; les mousses élastomères, par exemple les mousses d'uréthane; les matériaux élastomères tissés et non tissés avec d'autres matériaux élastomères ou non élastomères, par exemple des stratifiés NBL ou SBL; et analogues. De tels matériaux élastomères sont particulièrement utiles pour réaliser le panneau fibreux récepteur de patte 58 lorsque l'enveloppe extérieure 42 est également un matériau élastomère ou extensible. Lorsqu'un matériau tissé est utilisé pour réaliser le panneau fibreux récepteur de patte 58, le panneau fibreux récepteur de patte 58 est généralement formé d'une étoffe ayant d'environ 11,8 à environ 23,6 colonnes par cm (environ 30 à environ 60 colonnes par pouce) et d'environ 7,8 à environ 59,0 rangées par cm (environ 20 à environ 150 rangées par pouce). L'étoffe comprend généralement des fibres, de préférence des fibres de nylon, ou une combinaison de fibres, tel qu'un mélange de fibres de nylon et de Lycra, qui offre les niveaux voulus d'adhésion et de résistance à la contamination. Habituellement, au moins 50 % des fibres ont un titre compris entre environ 20 et environ 60 deniers. L'étoffe peut également avoir un poids de base compris entre environ 34 et environ 340 g/m2 (environ 1,0 à environ 10,0 onces/yard2). Dans une forme d'exécution particulière de l'invention, le panneau fibreux récepteur de patte 58 est un matériau tissé comprenant 100 % de fibres de nylon ayant un titre d'environ 40 deniers, et qui a un poids de base d'environ 71,4 g/m2 (2,1 onces/yard2). Par exemple, le panneau fibreux récepteur de patte 58 peut être constitué30 d'un matériau tissé ou tricoté en nylon qui est disponible dans le commerce auprès de Guilford Mills, Inc., Greensboro, North Carolina, USA, sous la désignation Style #30433 ou #18203. Lorsqu'un matériau non tissé est utilisé pour réaliser le panneau fibreux récepteur de patte 58, celui-ci comprend généralement des fibres ayant un titre compris entre environ 1,5 et environ 5,0 deniers, et de préférence entre environ 2,5 et environ 3,0 deniers, pour obtenir une performance améliorée. Le matériau non tissé peut également avoir un poids de base compris entre environ 51 et environ 102 g/m2 et une masse spécifique comprise entre environ 0,15 et environ 0,40 g/cm3. Le matériau non tissé peut comprendre tous types de fibres qui offrent les niveaux voulus d'adhésion et de résistance à la contamination. Les fibres peuvent comprendre aussi bien des fibres à composant unique qu'à deux composants. Des fibres à composant unique convenant à cet effet comprennent les fibres naturelles et/ou synthétiques, telles que les fibres de polyoléfine ou les fibres de nylon. Les fibres à deux composants convenant peuvent comprendre les fibres à deux composants composites du type gaine/noyau, telles que les fibres à gaine de15 polyéthylène et noyau de polypropylène ou à gaine de polyéthylène et noyau de nylon. Les fibres à deux composants du type gaine/noyau du matériau non tissé peuvent également avoir un rapport gaine:noyau d'au moins environ 50:50 et, de préférence,20 d'au moins environ 80:20 en poids pour offrir une meilleure adhésion entre le panneau fibreux récepteur de patte 58 et les attaches à patte adhésive 54 et 56. Par exemple, le panneau fibreux récepteur de patte 58 peut comprendre des fibres à deux composants du type gaine/noyau ayant un noyau25 de nylon et une gaine de polyéthylène et un rapport gaine:noyau d'au moins 80:20 pour améliorer l'adhésion. Un tel matériau non tissé est disponible dans le commerce auprès de Kimberly-Clark Corporation, Roswell, Georgia, USA, sous la désignation commerciale Pravek #011394-1.30 Dans une forme particulière de la présente invention, le panneau fibreux récepteur de patte 58 peut être un matériau non tissé obtenu par fusion-soufflage formé de fibres à deux composants polyéthylène/polypropylène ayant un titre d'environ 2,75 deniers, un rapport gaine:noyau35 d'au moins environ 80:20, et qui a un poids de base de 68 g/m2 (2,0 onces/yard2). Par exemple, le panneau fibreux récepteur de patte 58 peut être constitué d'un matériau non tissé obtenu par fusion-soufflage qui est disponible dans le commerce auprès de Kimberly-Clark Corporation sous la désignation commerciale Pravek #010594-1. Parmi les fibres utilisées pour fabriquer les matériaux du panneau fibreux récepteur de patte, nombreuses sont celles qui habituellement reçoivent un apprêt au cours du processus de formation. Les matériaux utilisés pour réaliser le panneau fibreux récepteur de patte 58 peuvent en outre être traités ou enduits après que les matériaux aient été formés pour leur conférer le degré voulu d'adhésion et de résistance à la contamination. Cependant, l'utilisation d'une telle enduction sur la surface extérieure fibreuse 62 du panneau fibreux récepteur de patte 58 peut nuire à la douceur, à la flexibilité et à15 l'aspect de l'article absorbant jetable. Ainsi, dans une forme d'exécution qui est particulièrement économique, la surface extérieure fibreuse 62 du panneau fibreux récepteur de patte 58 n'est ni traitée, ni enduite après avoir été formée. Une telle surface extérieure non enduite est généralement plus douce, plus flexible et plus plaisante sur le plan esthétique qu'une surface extérieure enduite. Le panneau fibreux récepteur de patte 58 peut avoir toutes tailles et revêtir toutes formes voulues pour réaliser le système d'attache à patte adhésive attendu. Tel25 qu'illustré aux figures 3 à 5, le panneau fibreux récepteur de patte 58 peut être situé transversalement sur la portion d'extrémité longitudinale de la section avant de l'enveloppe extérieure 42 du change jetable 40. Dans une telle configuration, les attaches à patte adhésive 54 et 5630 sont situées sur la section arrière du change, de telle sorte que les attaches 54 et 56 peuvent être fixées par collage sur le panneau fibreux récepteur de patte 58 aux fins de positionner le change 40 sur le porteur. En variante, le panneau fibreux récepteur de patte 58 et les35 attaches à patte adhésive 54 et 56 pourraient être situées respectivement sur la section arrière et sur la section avant de l'enveloppe extérieure 42 du change jetable 40. Lorsque le panneau fibreux récepteur de patte 58 est constitué d'un matériau élastomère, il peut également être positionné de façon à réaliser soit une ceinture élastique avant, soit une ceinture élastique arrière pour offrir un meilleur ajustage du change 40 sur le porteur. Le panneau fibreux récepteur de patte 58 peut comprendre une feuille unique de matériau ou des feuilles multiples de matériau qui sont positionnées de manière indépendantes pour permettre la fixation adhésive de chaque attache à patte adhésive 54 et 56. Dans la forme d'exécution illustrée, le panneau fibreux récepteur de patte 58 comprend une unique feuille de matériau qui a une longueur 64 et une largeur 66. De préférence, la longueur 64 et la largeur 66 du panneau fibreux récepteur de patte 58 sont suffisantes pour offrir une grande zone d'aptitude à la fixation aux attaches à patte adhésive 54 et 56 permettant de régler le change à la taille du porteur. Par exemple, lorsque l'on utilise une feuille unique de matériau pour réaliser le panneau fibreux récepteur de20 patte 58, ce dernier peut avoir une longueur 64 d'au moins environ 7,5 cm, et de préférence comprise entre environ 12,5 et environ 25 cm, et une largeur 66 d'au moins environ 2,5 cm, et de préférence comprise entre environ 3,8 et environ 6,4 cm. De préférence, le panneau fibreux récepteur de patte 58 est configuré pour renforcer de façon adéquate l'enveloppe extérieure 42, de telle sorte que le composite renforcé constitué par le panneau fibreux récepteur de patte 58 et l'enveloppe extérieure 42 peut résister à la30 séparation par pelage des attaches à patte adhésive 54 et 56 depuis le panneau 58 sans déchirure. Par exemple, dans une forme d'exécution particulière, le panneau fibreux récepteur de patte 58 a une résistance à la traction d'au moins environ 220 Newtons (environ 50,0 livres-force) et de35 préférence comprise dans la gamme allant d'environ 220 à environ 378 Newtons (environ 50,0 à environ 85 livres- force) pour réduire les risques de déchirure. En outre, le composite renforcé formé du panneau fibreux récepteur de patte 58 et de l'enveloppe extérieure 42 peut être configuré de façon à avoir une résistance à la traction du composite d'au moins environ 267 Newtons (environ 60 livres-force) et de préférence comprise dans la gamme allant d'environ 267 à environ 467 Newtons (d'environ 60 à environ 105 livres-force) pour réduire les risques de déchirure. Le panneau fibreux récepteur de patte 58 du système d'attache à patte adhésive selon l'invention est configuré pour permettre une liaison suffisante avec les attaches à patte adhésive 54 et 56 aux fins de réaliser une fixation sûre et fiable du change 40 autour du porteur. Pour offrir le niveau voulu de fixation adhésive et de fiabilité, le15 panneau fibreux récepteur de patte 58 du système d'attache à patte adhésive selon l'invention doit offrir une résistance au cisaillement suffisante vis-à-vis des attaches à patte adhésive 54 et 56. Telle qu'utilisée ici, l'expression "résistance au cisaillement" se réfère à la20 valeur de résistance au cisaillement déterminée selon l'essai de Cisaillement Dynamique exposé plus loin en relation avec les exemples. La direction du cisaillement des attaches à patte adhésive 54 et 56 depuis le panneau fibreux récepteur de patte 58 est la direction dans25 laquelle la tension est généralement exercée sur les attaches à patte adhésive 54 et 56 lorsque le change 40 est porté. Cette direction est généralement perpendiculaire à une ligne centrale longitudinale du change 40 et située dans le même plan que le change 40.30 Dans une forme d'exécution particulière, le panneau fibreux récepteur de patte 58 offre une résistance au cisaillement vis-à-vis des attaches à patte adhésive 54 et 56, lors d'une première fixation, d'au moins environ 2,67 Newtons (environ 0,6 livre-force), habituellement d'au moins environ 3,56 Newtons (environ 0,8 livre-force) et mieux d'environ 4,45 à environ 17,8 Newtons (environ 1,0 à environ 4,0 livres-force). Habituellement, après la première fixation sur le panneau fibreux récepteur de patte 58, les attaches à patte adhésive 54 et 56 peuvent être séparées par pelage depuis ledit panneau et refixées sur celui-ci une ou plusieurs 5 fois pour régler l'ajustage du change 40 autour du porteur ou vérifier que le change 40 n'a pas été souillé. De préférence, le panneau fibreux récepteur de patte 58 offre une résistance au cisaillement suffisante vis-à-vis des attaches à patte adhésive 54 et 56 pour permettre des refixations multiples. Par exemple, il est souhaitable que le panneau fibreux récepteur de patte 58 offre une résistance au cisaillement vis-à-vis des attaches à patte adhésive 54 et 56 qui soit d'au moins environ 2,67 Newtons (environ 0,6 livre-force), et de préférence d'au moins 3,56 Newtons (environ 0,8 livre-force) lors d'une troisième fixation. Dans une forme d'exécution particulière, la résistance au cisaillement entre le panneau fibreux récepteur de patte 58 et les attaches à patte adhésive 54 et 56, lors de la troisième fixation, est d'au moins environ 50 %, et de préférence d'au moins environ 80 %, de la résistance au cisaillement lors de la première fixation. Habituellement, les matériaux classiques utilisés pour renforcer l'enveloppe extérieure 42 n'ont pas été résistants à la contamination par des substances25 étrangères, telles que les huiles et les poudres, ce qui a donné des systèmes d'attache à patte adhésive non satisfaisants. Le panneau fibreux récepteur de patte 58 selon la présente invention est de préférence résistant à une telle contamination par les substances étrangères pour30 améliorer sa fiabilité. Par exemple, dans une forme d'exécution particulière, le panneau fibreux récepteur de patte 58 offre une résistance au cisaillement vis-à-vis des attaches à patte adhésive 54 et 56 d'au moins environ 1,78 Newton (environ 0,40 livre-force) et de préférence d'au35 moins environ 2,67 Newtons (environ 0,60 livre-force) en présence d'une huile minérale par référence à l'essai de Résistance à la Contamination exposé plus loin en connexion avec les exemples. Dans une forme d'exécution particulière, la résistance au cisaillement entre le panneau fibreux récepteur de patte 58 et les attaches à patte adhésive 54 et 56 en présence d'huile minérale selon l'essai de Résistance à la Contamination est d'au moins environ 50 %, et de préférence d'au moins environ 80 %, de la résistance au cisaillement lors de la première fixation selon l'essai de Cisaillement Dynamique et en l'absence d'huile minérale. Le panneau fibreux récepteur de patte 58 du système d'attache à patte adhésive selon l'invention offre également une résistance au pelage vis-à-vis des attaches à patte adhésive 54 et 56. Telle qu'utilisée ici l'expression "résistance au pelage" se réfère à la valeur de résistance au pelage déterminée selon l'essai de Résistante au Pelage exposé ci-après en relation avec les exemples. La résistance au pelage est généralement la force maximale nécessaire pour séparer par pelage une attache à patte adhésive d'un substrat tel qu'un article absorbant jetable. La direction de séparation (de pelage) de l'attache à patte adhésive depuis le substrat est la direction dans laquelle l'attache à patte adhésive serait généralement séparée du substrat lorsque le produit est utilisé. Cette direction est généralement perpendiculaire à une ligne centrale longitudinale du produit. Dans une forme d'exécution particulière, le panneau fibreux récepteur de patte 58 offre une résistance au pelage vis-à-vis des attaches à patte adhésive 54 et 56 comprise entre environ 0,89 et environ 5, 34 Newtons (environ 0,20 à environ 1,20 livre-force) et, de préférence, comprise entre environ 2,22 et 4,45 Newtons (entre environ 0,50 et environ 1,0 livre-force). On préfère que le panneau fibreux récepteur de patte 58 offre une forte résistance au cisaillement et une résistance au pelage adéquate vis-à-vis des attaches à patte adhésive 54 et 56 pour maintenir l'article absorbant autour de la taille du porteur, tout en permettant une fixation et une refixation faciles sans déchirure. En conséquence, dans une autre forme d'exécution particulière, le panneau fibreux récepteur de patte 58 offre une résistance au cisaillement vis-à-vis des attaches à patte adhésive 54 et 56 qui est d'au moins environ 4,45 Newtons (environ 1,0 livre-force) et une résistance au pelage vis-à-vis des attaches à patte adhésive 54 et 56 qui n'excède pas environ 3,56 Newtons (environ 0,80 livre-force). De préférence, la résistance au pelage n'excède pas environ 75 %, et mieux elle n'excède pas environ 50 %, de la résistance au cisaillement pour obtenir les performances améliorées et convenir à la clientèle. Ainsi, le système d'attache à patte adhésive selon la présente invention offre le degré voulu d'adhésion et l'aptitude à la refixation tout en conservant la15 flexibilité, le bon ajustage et l'aspect plaisant des articles. En outre, le panneau fibreux récepteur de patte du système d'attache peut permettre une adhésion suffisante des attaches à patte adhésive même en cas de contamination par des substances étrangères telles que des poudres et des20 huiles. Les exemples ci-après sont donnés pour permettre une compréhension plus détaillée de la présente invention. Les matériaux, quantités, proportions et paramètres particuliers cités ci-après ne le sont qu'à titre d'exemple25 et n'ont aucun caractère limitatif. Exemples Essai de résistance à la Traction Cette procédure d'essai détermine la charge maximale en traction mesurée en Newton (livre-force) d'un matériau lorsqu'une portion seulement de la largeur du matériau échantillon est saisie au centre par l'équipement d'essai. Equipement 1. Appareil d'essai de traction capable d'obtenir une charge maximale et équipé d'une cellule dynanométrique appropriée. Un système d'essai de traction convenant à cet effet est le Sintech Tensile Tester, disponible auprès de MTS Sintech, Research Triangle Park, North Carolina, USA, sous la désignation commerciale Instron Model 5213 avec un logiciel Sintech QAD (Quality Assurance Department). 2. Un logiciel QAD disponible dans le commerce auprès de MTS Sintech sous la désignation commerciale logiciel QAD. 3. Une face de mâchoire inférieure de 25,4 mm/76,2 mm (1 pouce/3 pouces) disponible dans le commerce auprès de Instron Corporation, Canton, Massachusetts, USA. 4. Une face de mâchoire supérieure de 25,4 mm/25,4 mm (1 pouce/l pouce) disponible dans le commerce auprès de Instron Corporation, Canton, Massachusetts, USA. Procédure d'Essai 1. La cellule dynanométrique est étalonnée et le logiciel QAD est chargé. 2. Les mâchoires sont installées sur l'appareil d'essai. 3. Les conditions d'essai pour l'appareil d'essai de traction sont les suivantes: Vitesse de traverse: 300 mm/mn Charge maximale: 50 kg Seuil: 3 % Critère d'échec: 40 % Longueur de référence: 76,2 mm (3 pouces) 4. L'appareil est taré pour tenir compte du poids des mâchoires. 5. Le matériau est découpé pour offrir un échantillon ayant une largeur de 101,6 mm (4,0 pouces) et une longueur de 152,4 mm (6,0 pouces). 6. Le matériau est inséré symétriquement dans les mâchoires avec la longueur du matériau disposé parallèlement à la direction de l'application de la charge. 7. La traverse est mise en mouvement. 8. La charge maximale à la rupture est enregistrée. Essai de Cisaillement Dynamique Ce procédé d'essai détermine la résistance instantanée en termes de résistance maximale, exprimée en Newtons (en livres-force) obtenue entre une attache à patte adhésive et un substrat tel qu'un article absorbant jetable. La direction du cisaillement de l'attache à patte adhésive depuis le substrat est la direction dans laquelle la tension est généralement exercée sur l'attache à patte adhésive lorsque le produit est en cours d'utilisation. Cette direction est généralement perpendiculaire à la ligne centrale longitudinale du produit. Equipement 1. Appareil d'essai de traction capable d'obtenir une charge maximale et équipé d'une cellule dynanométrique appropriée. Un système d'essai de traction convenant à cet effet est le Sintech Tensile Tester, disponible auprès de MTS Sintech, Research Triangle Park, North Carolina, USA, sous la désignation commerciale Instron Model 4201 avec un logiciel Sintech QAD (Quality Assurance Department). 2. Un logiciel QAD disponible dans le commerce auprès de MTS Sintech sous la désignation commerciale logiciel QAD. 3. Des organes de serrage supportant 6,20 bars (90 livres/pouce2) disponibles dans le commerce auprès de Instron Corporation, Canton, Massachusetts, USA, sous la désignation commerciale "Grips Instron 2712 (90 psi), Instron 2712-003". 4. Des faces striées d'organes de serrage de 12,7 mm disponibles dans le commerce auprès de Instron Corporation, Canton, Massachusetts, USA. 5. Des poids en aluminium ayant une largeur de 25,4 mm (1,0 pouce), une longueur de 38,1 mm (1,5 pouce) et une épaisseur de 3,17 mm (0,125 pouce). 6. Des plaques d'acier ayant une largeur de 50,8 mm (2,0 pouces), une longueur de 12,7 mm (5,0 pouces) et une épaisseur de 1,27 mm (0,05 pouce). 7. Un ruban masquant double face. 8. Un ruban de transfert de 50,8 mm (2,0 pouces) de large, disponible dans le commerce auprès de 3M Company sous la désignation commerciale #2-0300. Préparation de l'échantillon 1. Placer deux morceaux de ruban masquant double face sur une plaque en acier, avec une distance de 44,45 mm (1,75 pouce) séparant leurs bords intérieurs. 2. Fixer une bande de polyéthylène ayant une largeur de 50,8 mm (2, 0 pouces), une longueur de 12,7 mm (5,0 pouces) et une épaisseur de 0,0317 mm (1,25 millième de pouce) au ruban sur la plaque d'acier. 3. Fixer une bande de 50,8 mm par 12,7 mm (2,0 pouce par 5,0 pouces) du matériau substrat à tester sur la bande de polyéthylène en utilisant un ruban de transfert de 50,8 mm (2,0 pouces) de large. 4. Faire coller les bandes de ruban adhésif à du papier anti-adhésif et les couper à une largeur de 19,05 mm (0,75 pouce). 5. Enlever le ruban adhésif du papier anti-adhésif et fixer une bande d'amorce à l'une des extrémités du ruban adhésif. 6. Couper le ruban adhésif à 12,7 mm (0,50 pouce) du bord de la bande d'amorce. 7. Placer le ruban adhésif sur le côté adhésif du matériau substrat sans appliquer de pression. 8. Placer les poids d'aluminium pesant 31,43 g sur le dessus du ruban adhésif pendant 10 secondes et les enlever. Procédé d'Essai25 1. La cellule dynanométrique est étalonnée et le logiciel QAD est chargé. 2. Les organes de serrage sont mis en place sur l'appareil d'essai avec la face striée insérée dans la mâchoire supérieure de l'appareil d'essai. 3. Les conditions d'essai de l'appareil d'essai de traction sont réglées comme suit: Vitesse de traverse: 100 mm/mn Charge maximale: 5 kg Seuil: 5 % Critère d'échec: 95 % Longueur de référence: 12,7 mm (5 pouces) 4. L'appareil est taré pour tenir compte du poids des organes de serrage. 5. La bande d'amorce est insérée dans la mâchoire supérieure. 6. Le bas de la plaque d'acier est inséré dans la mâchoire inférieure. 7. La traverse est mise en mouvement. 8. La charge maximum à la rupture est enregistrée. On considère qu'il y a rupture lorsque la bande adhésive se déstratifie depuis le matériau substrat. Essai de Résistance au Pelage Ce procédé d'essai détermine la charge maximale, mesurée en Newtons (en livres-force) nécessaire pour séparer par pelage une attache à patte adhésive depuis un substrat tel qu'un article absorbant jetable. La direction de séparation (pelage) de l'attache à patte adhésive depuis le substrat est la direction dans laquelle l'attache à patte adhésive serait généralement séparée par pelage depuis un substrat en cours d'utilisation. Cette direction est généralement perpendiculaire à la ligne centrale longitudinale de l'article. Equip2ement 1. Appareil d'essai de traction capable d'obtenir une charge maximale et équipé d'une cellule dynanométrique appropriée. Un système d'essai de traction convenant à cet effet est le Sintech Tensile Tester, disponible auprès de MTS Sintech, Research Triangle Park, North Carolina, USA, sous la désignation commerciale Instron Model 4201 avec un logiciel Sintech QAD (Quality Assurance Department).30 2. Un logiciel QAD disponible dans le commerce auprès de MTS Sintech sous la désignation commerciale logiciel QAD. 3. Des organes de serrage supportant 6,20 bars (90 livres/pouce2) disponibles dans le commerce auprès de Instron Corporation, Canton, Massachusetts, USA, sous la désignation commerciale "Grips Instron 2712 (90 psi), Instron 2712-003". 4. Des faces striées d'organes de serrage de 12,7 mm (0,5 pouce) disponibles dans le commerce auprès de Instron Corporation, Canton, Massachusetts, USA. 5. Des poids en aluminium ayant une largeur de 25,4 mm (1,0 pouce), une longueur de 38,1 mm (1,5 pouce) et une épaisseur de 3,17 mm (0,125 pouce). Préparation de l'échantillon 1. Prévoir une bande de polyéthylène ayant une largeur de 50,8 mm (2 pouces), une longueur de 12,7 mm (5,0 pouces) et une épaisseur de 0,0317 mm (1,25 millième de pouce). 2. Fixer une bande de 50,8 mm par 12,7 mm (2,0 pouces par 5,0 pouces) de matériau substrat à tester à la bande de polyéthylène en utilisant un ruban de transfert de 50,8 mm15 (2,0 pouces) de large. 3. Placer le ruban adhésif sur le côté adhésif du matériau substrat sans appliquer de pression. 4. Placer les poids d'aluminium pesant 31,43 g sur la bande adhésive pendant 10 secondes et les enlever. Procédure d'IEssai 1. La cellule dynanométrique est étalonnée et le logiciel QAD est chargé. 2. Les organes de serrage sont mis en place sur l'appareil d'essai avec la face striée insérée dans la mâchoire supérieure de l'appareil d'essai. 3. Les conditions d'essai de l'appareil d'essai de traction sont réglées comme suit: Vitesse de traverse: 500 mm/mn Charge maximale: 5 kg Seuil: 5 % Critère d'échec: 95 % Longueur de référence: 12,7 mm (5 pouces) 4. L'appareil a été taré pour tenir compte du poids des organes de serrage. 5. La patte de préhension au doigt de la patte d'attache adhésive est insérée dans la mâchoire supérieure de telle sorte que le bord de la face de l'organe de serrage affleure le bord de la patte d'attache adhésive. 6. Le substrat de l'échantillon d'essai est inséré dans la mâchoire inférieure, de telle sorte que l'attache à patte adhésive est positionnée parallèlement au bord de la mâchoire inférieure. La mâchoire inférieure est fermée. 7. La traverse est mise en mouvement. 8. La charge maximale à la rupture est enregistrée. On considère qu'il y a rupture lorsque l'attache à patte adhésive se déstratifie du substrat. Essai de Résistance à la Contamination Cette procédure d'essai détermine la résistance en terme de résistance maximale, mesurée en Newtons (en livres-force) obtenue entre une attache à patte adhésive et un substrat tel qu'un article absorbant jetable lorsque le substrat a été partiellement enduit d'une substance étrangère. La direction de cisaillement de l'attache à patte adhésive depuis le substrat est la direction dans laquelle la tension est généralement exercée sur l'attache à patte adhésive lorsque le produit est utilisé. Cette direction est généralement perpendiculaire à la ligne centrale longitudinale du produit. Préparation de l'échantillon 1. Placer une goutte d'huile minérale sur le substrat en utilisant un compte-gouttes. 2. Placer l'attache à patte adhésive sur le substrat, de telle sorte que la moitié de la goutte d'huile minérale soit couverte par l'attache à patte adhésive. 3. Placer des poids d'aluminium pesant 31, 43 g sur le dessus du ruban adhésif pendant 10 secondes et les enlever. Les échantillons sont ensuite soumis à l'essai de Cisaillement Dynamique décrit ci-dessus. Exemple 1 Dix échantillons d'attaches à patte adhésive spécifiques et de panneau fibreux récepteur de patte du système d'attache à patte adhésive selon l'invention ont été préparés. Par référence aux figures 1 et 2, l'attache à patte adhésive 20 était une attache à patte adhésive disponible dans le commerce auprès de Koester GmbH & Co., Altendorf, Allemagne, sous la désignation commerciale BF33- 4. Le panneau fibreux récepteur de patte 24 était constitué d'un matériau tissé formé de 100 % de fibres de nylon ayant un titre de 40 deniers. Le matériau tissé était disponible dans le commerce auprès de Guilford Mills, Inc., Greensboro, North Carolina, USA, sous la désignation commerciale Style #30433. Le matériau tissé avait également un poids de base de 73,4 g/m2 (2,16 onces/yard2) et il avait 15,9 rangées par cm (40,5 rangées par pouce) et 15,9 colonnes par cm (40, 5 colonnes par pouce). Le matériau tissé avait également une résistance à la traction de 247 Newtons (55,6 livres-force). Les échantillons de panneau fibreux récepteur de patte et d'attache à patte adhésive ont été soumis à l'essai de Cisaillement Dynamique décrit ci-dessus. Les attaches à patte adhésive ont été appliquées sur la face recto technique du matériau utilisé pour réaliser le20 panneau fibreux récepteur de patte. Telle qu'utilisée ici, l'expression "face recto technique" se réfère à la face frontale ou brillante du matériau. Telle qu'utilisée ici, l'expression "face verso technique" se réfère à la face du matériau opposée à la face recto technique. L'attache à patte adhésive et le panneau fibreux récepteur de patte avaient une résistance moyenne au cisaillement de 6,4 Newtons (1,44 livre-force). Trois échantillons ont ensuite été soumis deux fois de plus à l'essai de Cisaillement Dynamique. L'attache à patte adhésive et le panneau fibreux récepteur de patte avaient une résistance moyenne au cisaillement respectivement de 3,9 Newtons (0,87 livre- force) et de 3,0 Newtons (0,67 livre-force) lors des second et troisième essais de Cisaillement Dynamique. Six échantillons du même panneau fibreux récepteur de patte ont ensuite été soumis à l'essai de Résistance au Pelage décrit ci-dessus en utilisant une attache à patte adhésive disponible dans le commerce auprès de 3M Company, St. Paul, Minnesota, USA, sous la désignation commerciale KR3233. Les attaches à patte adhésive ont de nouveau été appliquées sur la face recto technique du matériau utilisé pour former le panneau fibreux récepteur de patte. L'attache à patte adhésive et le panneau fibreux récepteur de patte avaient une résistance moyenne au pelage de 2,34 Newtons (0,53 livreforce). Les résultats obtenus sont répertoriés dans les tableaux 1 et 2. Les résultats de la résistance au cisaillement sont également illustrés à la figure 6. Exemple 2 Six échantillons d'attaches à patte adhésive spécifiques et de panneau fibreux récepteur de patte du système d'attache à patte adhésive selon l'invention ont été préparés. Par référence aux figures 1 et 2, l'attache à patte adhésive 20 était une attache à patte adhésive disponible dans le commerce auprès de Koester GmbH & Co., Altendorf, Allemagne, sous la désignation commerciale BF33- 4. Le panneau fibreux récepteur de patte 24 était constitué d'un matériau tissé formé de 92 % de fibres de nylon ayant un titre de 20 deniers et 8 % de fibres Lycra ayant un titre de 70 deniers. Le matériau tissé était disponible dans le commerce auprès de Guilford Mills, Inc., Greensboro, North Carolina, USA, sous la désignation25 commerciale Style #56507. Le matériau tissé avait également un poids de base de 127,5 g/m2 (3,75 onces/yard2) et il avait 15,9 rangées par cm (40,5 rangées par pouce) et 15,9 colonnes par cm (40,5 colonnes par pouce). Le matériau tissé avait également une résistance à la traction de 36830 Newtons (82,6 livres-force). Les échantillons de panneau fibreux récepteur de patte et d'attache à patte adhésive ont été soumis à l'essai de Cisaillement Dynamique décrit ci-dessus. Les attaches à patte adhésive ont été appliquées sur la face35 verso technique du matériau utilisé pour réaliser le panneau fibreux récepteur de patte. L'attache à patte adhésive et le panneau fibreux récepteur de patte avaient une résistance moyenne au cisaillement de 2,8 Newtons (0,63 livre-force). Trois échantillons ont ensuite été soumis deux fois de plus à l'essai de Cisaillement Dynamique. L'attache à patte adhésive et le panneau fibreux récepteur de patte avaient une résistance moyenne au cisaillement respectivement de 2,5 Newtons (0,57 livre-force) et de 2,5 Newtons (0,56 livre-force) lors des second et troisième essais de Cisaillement Dynamique. Six échantillons du même panneau fibreux récepteur de patte ont ensuite été soumis à l'essai de Résistance au Pelage décrit ci-dessus en utilisant une attache à patte adhésive disponible dans le commerce auprès de 3M Company, St. Paul, Minnesota, USA, sous la désignation commerciale KR3233. Les attaches à patte adhésive ont de nouveau été appliquées sur la face verso technique du matériau utilisé pour former le panneau fibreux récepteur de patte. L'attache à patte adhésive et le panneau fibreux récepteur de patte avaient une résistance moyenne au pelage de 0,98 Newtons (0,22 livreforce). Les résultats obtenus sont20 répertoriés dans les tableaux 1 et 2. Les résultats de la résistance au cisaillement sont également illustrés à la figure 6. Exemple 3 Six échantillons d'attaches à patte adhésive spécifiques et de panneau fibreux récepteur de patte du système d'attache à patte adhésive selon l'invention ont été préparés. Par référence aux figures 1 et 2, l'attache à patte adhésive 20 était une attache à patte adhésive disponible dans le commerce auprès de Koester GmbH & Co.,30 Altendorf, Allemagne, sous la désignation commerciale BF33- 4. Le panneau fibreux récepteur de patte 24 était constitué d'un matériau tricoté formé de 21 % de fibres de nylon ayant un titre de 70 deniers et 79 % de fibres de nylon ayant un titre de 140 deniers. Le matériau tricoté était35 disponible dans le commerce auprès de Guilford Mills, Inc., Greensboro, North Carolina, USA, sous la désignation commerciale Style #18203. Le matériau tricoté avait également un poids de base de 271,7 g/m2 (7,99 onces/yard2) et il avait 25,6 rangées par cm (65 rangées par pouce) et 16,9 colonnes par cm (43 colonnes par pouce). Le matériau tricoté avait également une résistance à la traction de 328 Newtons (73,7 livres-force). Les échantillons de panneau fibreux récepteur de patte et d'attache à patte adhésive ont été soumis à l'essai de Cisaillement Dynamique décrit ci- dessus. L'attache à patte adhésive et le panneau fibreux récepteur10 de patte avaient une résistance moyenne au cisaillement de 4,58 Newtons (1,03 livre-force). Trois échantillons ont ensuite été soumis deux fois de plus à l'essai de Cisaillement Dynamique. L'attache à patte adhésive et le panneau fibreux récepteur de patte avaient une résistance moyenne au cisaillement respectivement de 4,4 Newtons (0,99 livre-force) et de 4, 2 Newtons (0,94 livre-force) lors des second et troisième essais de Cisaillement Dynamique. Six échantillons du même panneau fibreux récepteur de patte ont ensuite été soumis à l'essai de Résistance au Pelage décrit ci-dessus en utilisant une attache à patte adhésive disponible dans le commerce auprès de 3M Company, St. Paul, Minnesota, USA, sous la désignation commerciale KR3233. L'attache à patte adhésive et le panneau fibreux récepteur de patte avaient une résistance moyenne au pelage25 de 3,0 Newtons (0,68 livre-force). Les résultats obtenus sont répertoriés dans les tableaux 1 et 2. Les résultats de la résistance au cisaillement sont également illustrés à la figure 6. Exemple A30 Six échantillons d'attaches à patte adhésive spécifiques et de panneau fibreux récepteur de patte du système d'attache à patte adhésive selon l'invention ont été préparés. Par référence aux figures 1 et 2, l'attache à patte adhésive 20 était une attache à patte adhésive disponible dans le commerce auprès de Koester GmbH & Co., Altendorf, Allemagne, sous la désignation commerciale BF33- 4. Le panneau fibreux récepteur de patte 24 était constitué d'un matériau non tissé obtenu par fusion-soufflage qui était constitué de fibres à deux composants ayant un titre de 2,75 deniers. Les fibres à deux composants étaient formées d'une gaine en polyéthylène et d'un noyau en nylon ayant un rapport gaine:noyau de 90:10 en poids. Le matériau non tissé est disponible dans le commerce auprès de Kimberly- Clark Corporation, Roswell, Georgia, USA, sous la désignation commerciale Pravek #011394-1. Le matériau non tissé avait un poids de base de 70,38 g/m2 (2,07 onces/yard2) et une masse spécifique de 0,375 g/cm3. Le matériau non tissé obtenu par fusion-soufflage avait également une résistance à la traction de 89 Newtons (20 livres-force). Les échantillons de panneau fibreux récepteur de patte et d'attache à patte adhésive ont été soumis à l'essai de Cisaillement Dynamique décrit ci-dessus. L'attache à patte adhésive et le panneau fibreux récepteur de patte avaient une résistance moyenne au cisaillement de ,9 Newtons (1,32 livreforce). Trois échantillons ont ensuite été soumis deux fois de plus à l'essai de Cisaillement Dynamique. L'attache à patte adhésive et le panneau fibreux récepteur de patte avaient une résistance moyenne au cisaillement respectivement de 5,6 Newtons (1,25 livre-force) et de 3, 5 Newtons (0,79 livre-force) lors des25 second et troisième essais de Cisaillement Dynamique. Six échantillons du même panneau fibreux récepteur de patte ont ensuite été soumis à l'essai de Résistance au Pelage décrit ci-dessus en utilisant une attache à patte adhésive disponible dans le commerce auprès de 3M Company,30 St. Paul, Minnesota, USA, sous la désignation commerciale KR3233. L'attache à patte adhésive et le panneau fibreux récepteur de patte avaient une résistance moyenne au pelage de 4,4 Newtons (0,99 livre-force). Les résultats obtenus sont répertoriés dans les tableaux 1 et 2. Les résultats de35 la résistance au cisaillement sont également illustrés à la figure 6. Exemple 5 Trois échantillons de chacune des attaches à patte adhésive et des différents panneaux fibreux récepteurs de pattes du système d'attache à patte adhésive selon les exemples 1, 2, 3 et 4 ont été préparés. Chaque échantillon de panneau fibreux récepteur de patte et d'attache à patte adhésive a été ensuite soumis à l'essai de Résistance à la Contamination décrit ci-dessus. L'attache à patte adhésive et le panneau fibreux récepteur de patte selon l'exemple 1 avaient une résistance moyenne au cisaillement d'environ 3,3 Newtons (0,74 livre-force). L'attache à patte adhésive et le panneau fibreux récepteur de patte selon l'exemple 2 avaient une résistance moyenne au cisaillement d'environ 1,4 Newtons (0,31 livre-force). L'attache à patte adhésive et le panneau fibreux récepteur de patte selon l'exemple 3 avaient une résistance moyenne au cisaillement d'environ 3,6 Newtons (0,82 livre-force). L'attache à patte adhésive et le panneau fibreux récepteur de patte selon l'exemple 4 avaient une résistance moyenne au cisaillement d'environ 4,4 Newtons (0,98 livre-force). Les résultats sont également rapportés dans le Tableau 3 en même temps que le pourcentage de la résistance au cisaillement d'origine pour chacun des matériaux lorsqu'ils sont testés en l'absence d'huile minérale. Exemple 625 On a préparé 100 changes de taille moyenne similaires aux changes Huggies Ultratrim qui sont disponibles dans le commerce auprès de Kimberly-Clark Corporation et qui conviennent à des nourrissons pesant entre environ 6 et 10 kg (environ 13 et 23 livres) comprenant une enveloppe extérieure de 0,0317 mm (1,25 millième de pouce) d'épaisseur composée d'un film de polyéthylène, un noyau absorbant, et une doublure côté corporel constituée d'un matériau lié au filage. Si l'on se réfère aux figures 3 à 6, le change 40 comprenait le panneau fibreux récepteur de patte 58 décrit à l'exemple 1. Les attaches à patte adhésive 54 et 56 étaient celles disponibles dans le commerce auprès de 3M Company, St. Paul, Minnesota, USA, sous la désignation commerciale KR3233. Les attaches à patte adhésive 54 et 56 étaient assemblées par collage aux portions latérales longitudinales du change 40 dans la section arrière du change. Le panneau fibreux récepteur de patte 58 avait une largeur 66 de 50,8 mm (2 pouces) et une longueur 64 de 190,5 mm (7,5 pouces) et il était assemblé à l'enveloppe extérieure dans la portion frontale du change en utilisant un morceau de ruban de transfert double face ayant les mêmes dimensions que le panneau fibreux récepteur de patte 58. Le ruban de transfert double face était celui qui est disponible dans le commerce auprès de 3M Company, sous la désignation #2-0300. L'enveloppe extérieure 42 avait une résistance à la traction de 37,8 Newtons (8,50 livres-force). Le composite renforcé formé du panneau fibreux récepteur de patte 48 et de l'enveloppe extérieure 42 avait une résistance à la traction composite de 289 Newtons (64,9 livres-force). Les échantillons de change ont ensuite été placés sur nourrissons différents pour mesurer la capacité du change à rester fixé sur le porteur. La durée de l'essai était d'environ 8 heures. 3,4 % des changes testés ont vu leurs attaches à patte adhésive se déstratifier du panneau fibreux récepteur de patte au cours de l'utilisation. Dans les exemples, les cas de déstratification dus à la fixation25 de l'une des attaches à patte adhésive sur l'autre au lieu de l'être sur le panneau fibreux récepteur de patte, ont été exclus. Exemple 7 On a préparé 100 changes de taille moyenne similaires à ceux décrits dans l'exemple 6. Si l'on se réfère aux figures 3 à 6, le change 40 comprenait le panneau fibreux récepteur de patte 58 décrit à l'exemple 2. Les attaches à patte adhésive 54 et 56 étaient celles disponibles dans le commerce auprès de 3M Company, St. Paul, Minnesota, USA,35 sous la désignation commerciale KR3233. Les attaches à patte adhésive 54 et 56 étaient assemblées par collage aux portions latérales longitudinales du change 40 dans la section arrière du change. Le panneau fibreux récepteur de patte 58 avait une largeur 66 de 50,8 mm (2 pouces) et une longueur 64 de 190,5 mm (7,5 pouces) et il était assemblé à l'enveloppe extérieure dans la portion frontale du change 40 en utilisant un morceau de ruban de transfert double face ayant les mêmes dimensions que le panneau fibreux récepteur de patte 58. Le ruban de transfert double face était celui qui est disponible dans le commerce auprès de 3M Company, sous la désignation #2-0300. Le composite renforcé formé du panneau fibreux récepteur de patte 48 et de l'enveloppe extérieure 42 avait une résistance à la traction composite de 423 Newtons (95,1 livres-force). Les échantillons de change ont ensuite été placés sur nourrissons différents pour mesurer la capacité du change à rester fixé sur le porteur. La durée de l'essai était d'environ 8 heures. 45,76 % des changes testés ont vu leurs attaches à patte adhésive se déstratifier du panneau fibreux récepteur de patte au cours de l'utilisation. Exemple 820 On a préparé 100 changes de taille moyenne similaires à ceux décrits dans l'exemple 6. Si l'on se réfère aux figures 3 à 6, le change 40 comprenait le panneau fibreux récepteur de patte 58 décrit à l'exemple 3. Les attaches à patte adhésive 54 et 56 étaient celles disponibles dans le25 commerce auprès de 3M Company, St. Paul, Minnesota, USA, sous la désignation commerciale KR3233. Les attaches à patte adhésive 54 et 56 étaient assemblées par collage aux portions latérales longitudinales du change 40 dans la section arrière du change. Le panneau fibreux récepteur de30 patte 58 avait une largeur 66 de 50,8 mm (2 pouces) et une longueur 64 de 190,5 mm (7,5 pouces) et il était assemblé à l'enveloppe extérieure dans la portion frontale du change 40 en utilisant un morceau de ruban de transfert double face ayant les mêmes dimensions que le panneau fibreux récepteur de patte 58. Le ruban de transfert double face était celui qui est disponible dans le commerce auprès de 3M Company, sous la désignation #2-0300. Le composite renforcé formé du panneau fibreux récepteur de patte 48 et de l'enveloppe extérieure 42 avait une résistance à la traction composite de 359 Newtons (80,7 livres-force). Les échantillons de change ont ensuite été placés sur 20 nourrissons différents pour mesurer la capacité du change à rester fixé sur le porteur. La durée de l'essai était d'environ 8 heures. 16,01 % des changes testés ont vu leurs attaches à patte adhésive se déstratifier du panneau * fibreux récepteur de patte au cours de l'utilisation. Exemple 9 On a préparé 100 changes de taille moyenne similaires à ceux décrits dans l'exemple 6. Si l'on se réfère aux figures 3 à 6, le change 40 comprenait le panneau fibreux récepteur de patte 58 décrit à l'exemple 4. Les attaches à patte adhésive 54 et 56 étaient celles disponibles dans le commerce auprès de 3M Company, St. Paul, Minnesota, USA, sous la désignation commerciale KR3233. Les attaches à patte adhésive 54 et 56 étaient assemblées par collage aux portions latérales longitudinales du change 40 dans la section arrière du change. Le panneau fibreux récepteur de patte 58 avait une largeur 66 de 50,8 mm (2 pouces) et une longueur 64 de 190,5 mm (7,5 pouces) et il était assemblé à l'enveloppe extérieure dans la portion frontale du change 40 en utilisant un morceau de ruban de transfert double face ayant les mêmes dimensions que le panneau fibreux récepteur de patte 58. Le ruban de transfert double face était celui qui est disponible dans le commerce auprès de 3M Company, sous la désignation #2-0300. Les échantillons de change ont ensuite été placés sur 20 nourrissons différents pour mesurer la capacité du change à rester fixé sur le porteur. La durée de l'essai était d'environ 8 heures. 7,14 % des changes testés ont vu leurs attaches à patte adhésive se déstratifier du panneau fibreux récepteur de patte au cours de l'utilisation.35 Exemple comparatif 1 La résistance au cisaillement et la résistance au pelage des attaches à patte adhésive vis-à-vis d'un matériau différent ont ensuite été déterminées à des fins de comparaison. Par référence aux figures 1 et 2, l'attache à patte adhésive 20 était une attache à patte adhésive disponible dans le commerce auprès de Koester GmbH & Co. , Altendorf, Allemagne, sous la désignation commerciale BF33- 4. Le matériau formant l'enveloppe extérieure était celui utilisé dans les changes Huggies Supreme disponibles dans le commerce auprès de Kimberly- Clark Corporation. Le matériau est un matériau fibreux non tissé formé de fibres de polypropylène ayant un titre de 3,0 deniers. Le matériau fibreux non tissé avait un poids de base de 23,7 g/m2 et une masse spécifique de 0,240 g/cm3. Le matériau fibreux non tissé avait également une résistance à la traction de 52,2715 Newtons (11,75 livres- force). Trois échantillons du matériau fibreux non tissé et de l'attache à patte adhésive ont ensuite été soumis à l'essai de Cisaillement Dynamique décrit ci-dessus. L'attache à patte adhésive et le matériau non tissé fibreux20 avaient une résistance moyenne au cisaillement de 3,9 Newtons (0,88 livre-force). Les mêmes échantillons ont été ensuite soumis deux fois de plus à l'essai de Cisaillement Dynamique. L'attache à patte adhésive et le matériau fibreux non tissé avaient une résistance moyenne au25 cisaillement respectivement de 2,8 Newtons (0,62 livre- force) et de 2,5 Newtons (0,56 livre-force) lors des second et troisième essais de Cisaillement Dynamique. Six échantillons du même panneau fibreux récepteur de patte ont ensuite été soumis à l'essai de Résistance au Pelage tel que décrit ci-dessus en utilisant une attache à patte adhésive disponible dans le commerce auprès de 3M Company, St Paul, Minnesota, USA, sous la désignation commerciale KR3233. L'attache à patte adhésive et le panneau fibreux récepteur de patte avaient une résistance35 moyenne au pelage de 3,2 Newtons (0,72 livre-force). Les résultats sont rapportés dans le Tableau 2. Les résultats de la résistance au cisaillement sont également illustrés à la figure 6. Exemple comparatif 2 La résistance au cisaillement et la résistance au pelage des attaches à patte adhésive vis-à-vis d'un autre matériau ont ensuite été déterminées à des fins de comparaison. Par référence aux figures 1 et 2, l'attache à patte adhésive 20 était une attache à patte adhésive disponible dans le commerce auprès de Koester GmbH & Co.,10 Altendorf, Allemagne, sous la désignation commerciale BF33- 4. Le matériau formant l'enveloppe extérieure était celui utilisé dans les changes Huggies Ultratrim disponibles dans le commerce auprès de Kimberly-Clark Corporation. Le matériau était un film de polyéthylène ayant une épaisseur de 0,0317 mm (1,25 millième de pouce). Le matériau en film est disponible dans le commerce auprès de Consolidated Thermoplastics, Inc., Dallas, Texas, USA, sous la désignation commerciale XEM432.0-65. Le matériau en film avait également un poids de base de 30,2 g/m2 et une masse spécifique de 0, 95 g/cm3. Le matériau en film avait également une résistance à la traction de 37,8 Newtons (8,50 livres-force). Trois échantillons du matériau en film et de l'attache à patte adhésive ont ensuite été soumis à l'essai de Cisaillement Dynamique décrit ci-dessus. L'attache à patte adhésive et le matériau en film avaient une résistance moyenne au cisaillement de 7,0 Newtons (1,58 livre-force). Les mêmes échantillons ont été ensuite soumis30 deux fois de plus à l'essai de Cisaillement Dynamique. L'attache à patte adhésive et le matériau en film avaient une résistance moyenne au cisaillement respectivement de 4,8 Newtons (1,08 livre-force) et de 4,1 Newtons (0,92 livre-force) lors des second et troisième essais de Cisaillement Dynamique. Cinq échantillons du même panneau en film récepteur de patte ont ensuite été soumis à l'essai de Résistance au Pelage tel que décrit ci- dessus en utilisant une attache à patte adhésive disponible dans le commerce auprès de 3M Company, St Paul, Minnesota, USA, sous la désignation commerciale KR3233. L'attache à patte adhésive et le panneau en film récepteur de patte avaient une résistance moyenne au pelage de 11,4 Newtons (2,57 livre-force). Les résultats sont rapportés dans le Tableau 2. Les résultats de la résistance au cisaillement sont également illustrés à la figure 6.10 Exemple comparatif 3 Trois échantillons d'attaches à patte adhésive et du matériau selon l'exemple comparatif 1 ont été préparés. Chaque échantillon a ensuite été soumis à l'essai de Résistance à la Contamination décrit ci-dessus. L'attache à15 patte adhésive et le matériau non tissé fibreux selon l'exemple comparatif 1 avaient une résistance moyenne au cisaillement de 2,1 Newtons (0,47 livre-force) lors de l'essai de Résistance à la Contamination. Les résultats sont rapportés dans le Tableau 3. Exemple comparatif 4 Trois échantillons d'attaches à patte adhésive et du matériau selon l'exemple comparatif 2 ont été préparés. Chaque échantillon a ensuite été soumis à l'essai de Résistance à la Contamination décrit ci-dessus. L'attache à25 patte adhésive et le matériau en film de polyéthylène selon l'exemple comparatif 2 avaient une résistance moyenne au cisaillement de 1,4 Newtons (0,32 livre-force) lors de l'essai de Résistance à la Contamination. Les résultats sont rapportés dans le Tableau 3. Tableau 1 Résistance moyenne Résistance moyenne au cisaillement au pelage en Newtons en Newtons (en livres-force) (en livres-force) Ex. 1 6,4 (1,44) 2,34 (0,53) Ex. 2 2,8 (0,63) 0,98 (0,22) Ex. 3 4,58 (1,03) 3,0 (0,68) Ex. 4 5,9 (1,32) 4,4 (0,99) Ex. comp. 1 3,9 (0,88) 3,2 (0,72) Ex. comp. 2 7,0 (1,58) 11,4 (2,57) Tableau2 Résistance moyenne au cisaillement en Newtons (en livres-force) lère fixation 2ime fixation 3ème fixation Ex. 1 6,4 (1,44) 3,9 (0,87) 3,0 (0,67) Ex. 2 2,8 (0,63) 2,5 (0,57) 2,5 (0,56) Ex. 3 4,58 (1,03) 4,4 (0,99) 4,2 (0,94) Ex. 4 5,9 (1,32) 5,6 (1,25) 3,5 (0,79) Ex. comp. 1 3,9 (0,88) 2,8 (0,62) 2,5 (0,56) Ex. comp. 2 7,0 (1,58) 4,8 (1,08) 4,1 (0,92) ITableau3 Résistance à la Contamination Résistance au % de la Résistance cisaillement au cisaillement en Newtons d'origine (en livres-force) Ex. 1 3,3 (0,74) 51% Ex. 2 1,4 (0,31) 49% Ex. 3 3,6 (0,82) 80% Ex. 4 4,4 (0,98) 74% Ex. comp. 3 2,1 (0,47) 53% Ex. comp. 4 1,4 (0,32) 20% Les exemples montrent que le panneau fibreux récepteur de patte du système d'attache à patte adhésive selon l'invention peut avantageusement offrir une résistance au cisaillement suffisante vis-à-vis de l'attache à patte adhésive pour maintenir de façon fiable un article absorbant autour de la taille d'un porteur sans avoir simultanément une résistance au pelage plus élevée qu'il n'est souhaitable. En outre, le panneau fibreux récepteur de patte selon la présente invention renforce l'enveloppe extérieure de l'article absorbant, de telle sorte qu'il peut résister à la séparation par pelage de l'attache à patte adhésive sans nuire à la flexibilité ou à l'apparence de l'article. Les exemples montrent en outre que le panneau fibreux récepteur de patte selon la présente invention offre également une résistance au cisaillementsuffisante même lorsqu'il a été contaminé par une substance étrangère. Le pourcentage de réduction de la résistance au cisaillement20 en présence d'une substance étrangère est bien inférieur lorsque l'on utilise le panneau fibreux récepteur de patte selon l'invention, par comparaison aux matériaux classiques de renforcement formés de film polymère. 44" 2728788 REVENDICATIONS 1 - Système d'attache à patte adhésive adapté à être utilisé sur un article absorbant jetable (40), ledit système d'attache à patte adhésive comprenant: a) une attache à patte adhésive (20; 54, 56); b) une couche substrat (22); et c) un panneau fibreux récepteur de patte (24; 58) qui est lié à ladite couche substrat (22) et qui comprend une surface extérieure fibreuse (28; 62) capable de réaliser une liaison adhésive entre elle-même et ladite attache à patte adhésive (20; 54, 56), ledit panneau fibreux récepteur de patte (24; 58) offrant une résistance au cisaillement par rapport à ladite attache à patte adhésive (20; 54, 56) qui est d'au moins environ 2,67 Newtons (0,60 livre-force) lors d'une première fixation de ladite attache à patte adhésive (20; 54, 56) sur ledit panneau fibreux récepteur de patte (24; 58). 2 - Système d'attache à patte adhésive selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite couche substrat (22) est un matériau élastomère. 3 - Système d'attache à patte adhésive selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit panneau fibreux récepteur de patte (24; 58) est un matériau fibreux tissé. 4 - Système d'attache à patte adhésive selon la revendication 3, caractérisé en ce que ledit matériau fibreux tissé comprend des fibres de nylon. - Système d'attache à patte adhésive selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit panneau fibreux récepteur de patte (24; 58) est un matériau fibreux non tissé. 6 - Système d'attache à patte adhésive selon la revendication 5, caractérisé en ce que ladite surface extérieure fibreuse (28; 62) dudit panneau fibreux récepteur de patte (24; 58) comprend des fibres ayant un titre compris entre environ 1,5 et environ 5,0 deniers. 2728788 7 - Système d'attache à patte adhésive selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite surface extérieure fibreuse (28; 62) dudit panneau fibreux récepteur de patte (24; 58) comprend des fibres à deux composants. 8 - Système d'attache à patte adhésive selon la revendication 7, caractérisé en ce que lesdites fibres à deux composants ont une gaine en polyéthylène et un noyau en nylon. 9 - Système d'attache à patte adhésive selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit panneau fibreux récepteur de patte (24; 58) a un poids de base compris entre environ 51 et environ 391 g/m2. - Système d'attache à patte adhésive selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit panneau fibreux récepteur de patte (24; 58) a une résistance à la traction d'au moins environ 220 Newtons (environ 50,0 livres-force). 11 - Système d'attache à patte adhésive selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit panneau fibreux récepteur de patte (24; 58) offre une résistance au pelage vis-à-vis de ladite attache à patte adhésive (20; 54, 56) qui n'excède pas environ 3,56 Newtons (environ 0,80 livre- force). 12 - Système d'attache à patte adhésive selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite couche substrat (22) et ledit panneau fibreux récepteur de patte (24; 58) réalisent un substrat fibreux renforcé composite (30) qui est capable de résister à une séparation par pelage de ladite attache à patte adhésive (20; 54, 56) depuis ledit substrat, sans déchirure. 13 - Système d'attache à patte adhésive selon la revendication 12, caractérisé en ce que ledit substrat renforcé composite (30) a une résistance à la traction d'au moins environ 267 Newtons (60 livres-force). 14 - Système d'attache à patte adhésive selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite surface 46" 2728788 extérieure fibreuse (28; 62) dudit panneau fibreux récepteur de patte (24; 58) est non enduite. - Système d'attache à patte adhésive selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit panneau fibreux récepteur de patte (24; 58) offre une résistance au cisaillement vis-à-vis de ladite attache à patte adhésive (20; 54, 56) d'au moins environ 3,56 Newtons (environ 0,80 livres-force) lors d'une première fixation de ladite attache à patte adhésive (20; 54, 56) sur ledit panneau fibreux récepteur de patte (24; 58). 16 - Système d'attache à patte adhésive selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit panneau fibreux récepteur de patte (24; 58) offre une résistance au cisaillement vis-à-vis de ladite attache à patte adhésive (20; 54, 56) qui est comprise entre environ 4, 45 Newtons et environ 17,80 Newtons (environ 1,0 livre-force et environ 4,0 livres-force) lors d'une première fixation de ladite attache à patte adhésive (20; 54, 56) sur ledit panneau fibreux récepteur de patte (24; 58). 17 - Système d'attache à patte adhésive adapté à être utilisé sur un article absorbant jetable (40), ledit système d'attache à patte adhésive comprenant: a) une attache à patte adhésive (20; 54, 56); b) une couche substrat (22); et c) un panneau fibreux récepteur de patte (24; 58) qui est lié à ladite couche substrat (22) et qui comprend une surface extérieure fibreuse (28; 62) capable de réaliser une liaison adhésive entre elle-même et ladite attache à patte adhésive (20; 54, 56), ladite surface extérieure fibreuse (28; 62) dudit panneau fibreux récepteur de patte (24; 58) comprenant des fibres qui sont capables de résister à une séparation par pelage de ladite attache à patte adhésive (20; 54, 56) depuis ladite surface extérieure fibreuse (28; 62), sans contaminer de façon inacceptable ladite attache à patte adhésive (20; 54, 56), pour permettre une refixation de ladite attache à patte adhésive (20; 54, 56) sur ladite surface extérieure fibreuse (28; 62), ledit panneau fibreux récepteur de patte (24; 58) offrant une résistance au cisaillement vis-à-vis de ladite attache à patte adhésive (20; 54, 56) d'au moins environ 2,67 Newtons (environ 0,60 livre-force) lors d'une première fixation de ladite attache à patte adhésive (20; 54, 56) sur ledit panneau fibreux récepteur de patte (24; 58). 18 - Système d'attache à patte adhésive selon la revendication 17, caractérisé en ce que ledit panneau fibreux récepteur de patte (24; 58) est un matériau fibreux tissé qui comprend des fibres de nylon. 19 - Système d'attache à patte adhésive selon la revendication 17, caractérisé en ce que lesdites fibres de ladite surface extérieure fibreuse (28; 62) comprennent des fibres à deux composants. - Système d'attache à patte adhésive selon la revendication 17, caractérisé en ce que lesdites fibres à deux composants ont une gaine en polyéthylène et un noyau en nylon. 21 - Système d'attache à patte adhésive selon la revendication 17, caractérisé en ce que ladite surface extérieure fibreuse (28; 62) est non enduite. 22 - Système d'attache à patte adhésive selon la revendication 17, caractérisé en ce que ledit panneau fibreux récepteur de patte (24; 58) offre une résistance au cisaillement vis-à-vis de ladite attache à patte adhésive (20; 54, 56) qui est d'au moins 2,67 Newtons (environ 0,60 livre-force) après une troisième fixation de ladite attache à patte adhésive (20; 54, 56) sur ledit panneau fibreux récepteur de patte (24; 58). 23 - Système d'attache à patte adhésive selon la revendication 22, caractérisé en ce que ladite résistance au cisaillement vis-à-vis de ladite attache à patte adhésive (20; 54, 56) après ladite troisième fixation est d'au moins environ 50% de ladite résistance au cisaillement après ladite première fixation de ladite attache à patte adhésive (20; 48 2728788 54, 56) sur ledit panneau fibreux récepteur de patte (24; 58). 24 Système d'attache à patte adhésive selon la revendication 17, caractérisé en ce que ledit panneau fibreux récepteur de patte (24; 58) offre une résistance au pelage vis-à-vis de ladite attache à patte adhésive (20; 54, 56) qui n'excède pas environ 3,56 Newtons (environ 0,80 livre- force). - Article absorbant jetable comprenant: a) une enveloppe extérieure (42); b) une doublure côté corporel (44); c) un noyau absorbant (46) disposé entre ladite doublure côté corporel (44) et ladite enveloppe extérieure (42); et d) un système d'attache à patte adhésive comprenant: i) une attache à patte adhésive (20; 54, 56) connectée à une portion latérale longitudinale dudit article absorbant jetable (40); et ii) un panneau fibreux récepteur de patte (24; 58) qui est lié à ladite enveloppe extérieure (42) et qui comprend une surface extérieure fibreuse (28; 62) capable de réaliser une liaison adhésive entre elle-même et ladite attache à patte adhésive (20; 54, 56), ledit panneau fibreux récepteur de patte (24; 58) offrant une résistance au cisaillement vis-à-vis de ladite attache à patte adhésive (20; 54, 56) d'au moins environ 2,67 Newtons (environ 0, 60 livre-force) lors d'une première fixation de ladite attache à patte adhésive (20; 54, 56) sur ledit panneau fibreux récepteur de patte (24; 58). 26 - Article absorbant jetable selon la revendication , caractérisé en ce que ladite enveloppe extérieure (42) est un matériau élastomère. 27 - Article absorbant jetable selon la revendication , caractérisé en ce que ladite enveloppe extérieure (42) est un matériau fibreux non tissé. 49 2728788 28 - Article absorbant jetable selon la revendication , caractérisé en ce que ladite enveloppe extérieure (42) est un matériau en film polymère. 29 - Article absorbant jetable selon la revendication 25, caractérisé en ce que ladite enveloppe extérieure (42) a une résistance à la traction qui n'excède pas environ 52,29 Newtons (environ 11,75 livres-force). - Article absorbant jetable selon la revendication , caractérisé en ce que ledit panneau fibreux récepteur de patte (24; 58) est un matériau fibreux tissé. 31 - Article absorbant jetable selon la revendication , caractérisé en ce que ledit matériau fibreux tissé comprend des fibres de nylon. 32 - Article absorbant jetable selon la revendication 25, caractérisé en ce que ledit panneau fibreux récepteur de patte (24; 58) est un matériau fibreux élastomère. 33 - Article absorbant jetable selon la revendication , caractérisé en ce que ledit panneau fibreux récepteur de patte (24; 58) est un matériau fibreux non tissé. 34 - Article absorbant jetable selon la revendication , caractérisé en ce que ladite surface extérieure fibreuse (28; 62) dudit panneau fibreux récepteur de patte (24; 58) comprend des fibres qui sont capables de résister à un enlèvement par pelage de ladite attache à patte adhésive (20; 54, 56) depuis ladite surface extérieure fibreuse (28; 62) sans contamination inacceptable de ladite attache à patte adhésive (20; 54, 56), pour permettre une refixation de ladite attache à patte adhésive (20; 54, 56) sur ladite surface extérieure fibreuse (28; 62). 35 - Article absorbant jetable selon la revendication 32, caractérisé en ce que ladite surface extérieure fibreuse (28; 62) dudit panneau fibreux récepteur de patte (24; 58) comprend des fibres à deux composants. 36 - Article absorbant jetable selon la revendication 25, caractérisé en ce que ladite surface extérieure fibreuse 2728788 (28; 62) dudit panneau fibreux récepteur de patte (24; 58) est non enduite. 37 - Article absorbant jetable selon la revendication , caractérisé en ce que ledit panneau fibreux récepteur de patte (24; 58) offre une résistance au cisaillement vis-à- vis de ladite attache à patte adhésive (20; 54, 56) d'au moins environ 2,67 Newtons (environ 0,60 livre-force) après une troisième fixation de ladite attache à patte adhésive (20; 54, 56) sur ledit panneau fibreux récepteur de patte (24; 58). 38 - Article absorbant jetable selon la revendication 37, caractérisé en ce que ladite résistance au cisaillement de ladite attache à patte adhésive (20; 54, 56) après ladite troisième fixation est d'au moins environ 50% de ladite résistance au cisaillement après ladite première fixation de ladite attache à patte adhésive (20; 54, 56) sur ledit panneau fibreux récepteur de patte (24; 58). 39 - Système d'attache à patte adhésive selon la revendication 25, caractérisé en ce que ledit panneau fibreux récepteur de patte (24; 58) offre une résistance au cisaillement vis-à-vis de ladite attache à patte adhésive (20; 54, 56) qui est d'au moins environ 3,56 Newtons (environ 0,80 livre-force) lors d'une première fixation de ladite attache à patte adhésive (20; 54, 56) sur ledit panneau fibreux récepteur de patte (24; 58). - Article absorbant jetable selon la revendication , caractérisé en ce que ledit panneau fibreux récepteur de patte (24; 58) offre une résistance au cisaillement vis-à- vis de ladite attache à patte adhésive (20; 54, 56) qui est comprise entre environ 4,45 Newtons et environ 17,80 Newtons (entre environ 1,0 livre-force et environ 4,0 livres-force) lors d'une première fixation de ladite attache à patte adhésive (20; 54, 56) sur ledit panneau fibreux récepteur de patte (24; 58). 41 - Article absorbant jetable selon la revendication , caractérisé en ce que ledit panneau fibreux récepteur de 51 2728788 patte (24; 58) offre une résistance au pelage vis-à-vis de ladite attache à patte adhésive (20; 54, 56) qui n'excède pas environ 3,56 Newtons (environ 0,80 livre-force). 42 - Article absorbant jetable selon la revendication 25, caractérisé en ce que ledit panneau fibreux récepteur de patte (24; 58) a une résistance à la traction d'au moins environ 220 Newtons (environ 50,0 livres-force). 43 - Article absorbant jetable selon la revendication , caractérisé en ce que ledit panneau fibreux récepteur de patte (24; 58) offre une résistance au cisaillement vis-à- vis de ladite attache à patte adhésive (20; 54, 56) qui est d'au moins environ 1,78 Newton (environ 0,40 livre-force) lorsqu'elle est déterminée selon l'essai de Résistance à la Contamination. 44 - Article absorbant jetable selon la revendication 43, caractérisé en ce que ladite résistance au cisaillement entre ledit panneau fibreux récepteur de patte (24; 58) et ladite attache à patte adhésive (20; 54, 56) selon l'essai de Résistance à la Contamination est d'au moins environ 50% de ladite résistance au cisaillement lors de ladite première fixation. - Article absorbant jetable comprenant: a) une enveloppe extérieure (42); b) une doublure côté corporel (44); c) un noyau absorbant (46) disposé entre ladite doublure côté corporel (44) et ladite enveloppe extérieure (42); et d) une attache à patte adhésive (20; 54, 56) connectée à une portion latérale longitudinale dudit article absorbant jetable (40); ladite enveloppe extérieure (42) comprenant une surface extérieure fibreuse (28; 62) qui est capable de réaliser une liaison adhésive entre elle-même et ladite attache à patte adhésive (20; 54, 56), ladite surface extérieure fibreuse (28; 62) de ladite enveloppe extérieure (42) offrant une résistance au cisaillement vis-à-vis de ladite attache à 52 2728788 patte adhésive (20; 54, 56) qui est d'au moins environ 2,67 Newtons (environ 0,60 livre-force) lors d'une première fixation de ladite attache à patte adhésive (20; 54, 56) sur ladite surface extérieure fibreuse (28; 62). 46 - Article absorbant jetable selon la revendication , caractérisé en ce que ladite enveloppe extérieure (42) est un matériau fibreux non tissé. 47 - Article absorbant jetable selon la revendication , caractérisé en ce que ladite surface extérieure fibreuse (28; 62) de ladite enveloppe extérieure (42) offre une résistance au cisaillement vis-à-vis de ladite attache à patte adhésive (20; 54, 56) qui est d'au moins environ 2,67 Newtons (0,60 livre-force) après une troisième fixation de ladite attache à patte adhésive (20; 54, 56) sur ladite surface extérieure fibreuse (28; 62). 48 - Article absorbant jetable selon la revendication , caractérisé en ce que ladite surface extérieure fibreuse (28; 62) de ladite enveloppe extérieure (42) offre une résistance au cisaillement vis-à-vis de ladite attache à patte adhésive (20; 54, 56) qui est d'au moins environ 3,56 Newtons (environ 0,80 livre-force) lors d'une première fixation de ladite attache à patte adhésive (20; 54, 56) sur ladite surface extérieure fibreuse (28; 62). 49 - Article absorbant jetable selon la revendication 45, caractérisé en ce que ladite surface extérieure fibreuse (28; 62) de ladite enveloppe extérieure (42) offre une résistance au cisaillement vis-à-vis de ladite attache à patte adhésive (20; 54, 56) qui est comprise entre environ 4,45 Newtons et environ 17,80 Newtons (environ 1,0 livre- force et environ 4,0 livres-force) lors d'une première fixation de ladite attache à patte adhésive (20; 54, 56) sur ladite surface extérieure fibreuse (28; 62).