Brevet FR2732923A1 — publié le 19961018

La présente invention concerne un dispositif d'extrusion pour réaliser une pièce profilée creuse présentant un contour externe qui, en section droite, comporte une pluralité de segments, et comprenant une portion interne réalisée dans une première matière plastique et au moins une couche externe, réalisée dans une deuxième matière plastique et s'étendant sur au moins une partie, dite "partie recouverte", dudit contour externe. Pour de nombreuses applications, par exemple pour les profilés de fenêtres ou d'huisseries, il est nécessaire que l'aspect extérieur du profilé réponde à des critères de qualité particulièrement exigeants. Par exemple, lorsque l'on souhaite réaliser des profilés colorés, il est nécessaire que la coloration soit bien préservée dans le temps. Dans la mesure o les pigments colorés courants ne résistent pas suffisamment longtemps aux intempéries ou à la lumière, cette nécessité impose l'utilisation de pigments particulièrement résistants, donc d'un prix de revient nettement plus élevé. Utiliser de tels pigments dans les profilés monocouche classiques, dans lesquels les pigments sont non seulement visibles en surface, mais également noyés dans l'épaisseur, constitue une solution économiquement désavantageuse puisque la plus grande partie des pigments, dont le coût est élevé, n'est pas visible. Il s'avère par conséquent nécessaire de fabriquer des profilés dont la portion interne est réalisée dans une première matière plastique peu coûteuse, tandis que seule la couche externe contient les pigments colorés et est réalisée dans une deuxième matière plastique plus onéreuse. Notons que le problème de la coloration évoqué ci-dessus n'est qu'un exemple d'application et que, de manière générale, il peut s'avérer intéressant de fabriquer des profilés dont l'intérieur est réalisé dans une première matière plastique, tandis que la couche externe est réalisée dans une deuxième matière plastique différente. Ainsi, la première matière plastique peut être constituée par du plastique recyclé, tandis que la deuxième matière plastique est de meilleure qualité. Les deux matières plastique peuvent également se distinguer l'une de l'autre par leurs propriétés mécaniques. Elles doivent toutefois être compatibles. Notons encore que l'on peut souhaiter ne recouvrir que certaines faces du profilé, par exemple les faces qui seront visibles lorsque le profilé sera mis en place. Ce dispositif d'extrusion pour réaliser de telles pièces profilées comprend: - un premier canal d'entrée, - une première extrudeuse destinée à alimenter le premier canal d'entrée avec une première matière plastique fondue, - un corps comportant, successivement disposés axialement dans le sens de l'écoulement de ladite première matière plastique, un canal intermédiaire raccordé au premier canal d'entrée et un canal d'extrusion dont la paroi présente plusieurs facettes longitudinales servant à définir le contour externe de la pièce profilée, - un noyau axial d'extrusion présentant un premier tronçon disposé dans le canal intermédiaire et un deuxième tronçon disposé dans le canal d'extrusion, l'espace ménagé entre ledit deuxième tronçon et la paroi du canal d'extrusion servant à définir la forme de la pièce profilée, dont le deuxième troncon du noyau définit le contour interne et dont la paroi du canal d'extrusion définit le contour externe, -un deuxième canal d'entrée ayant une entrée et présentant une extrémité de sortie raccordée au canal d'extrusion, et une deuxième extrudeuse destinée à alimenter le deuxième canal d'entrée avec une deuxième matière plastique fondue. Les dispositifs connus de ce type ne permettent pas de réaliser des profilés "bi-couches" de forme relativement complexe, par exemple du type utilisé pour les huisseries ou les entourages de fenêtres, c'est-à- dire dont le contour présente une pluralité de segments et n'a pas simplement la forme d'une courbe circulaire ou pratiquement circulaire. En effet si l'on tente, en changeant la buse d'extrusion, d'utiliser ces dispositifs pour réaliser de tels profilés complexes, les deux matières plastiques se mélangent de façon pratiquement aléatoire et les pièces profilées obtenues comportent des parties importantes sur lesquelles seule l'une des deux matières plastiques est présente. La présente invention se propose de remédier à ces inconvénients et vise à permettre la fabrication de pièces profilées dont la portion interne définit effectivement le coeur ou le noyau du profil, et dont la couche externe qui recouvre ce coeur a l'épaisseur souhaitée et est présente sur la totalité du contour ou, tout au moins, sur toutes les parties du contour sur lesquelles elle est nécessaire et souhaitée. Dans ce but, le dispositif selon l'invention comporte des moyens pour régler le flux de la deuxième matière plastique dans le deuxième canal d'entrée et pour déterminer, à l'extrémité de sortie de ce dernier, une répartition homogène de ladite deuxième matière plastique sur ladite partie recouverte du contour externe de la pièce profilée. Grâce à ces dispositions, la deuxième matière plastique se répartit régulièrement pour former la couche externe de la pièce profilée, et toutes les zones de cette pièce que l'on souhaite effectivement recouvrir par la couche externe sont recouvertes de façon homogène. Il peut arriver que l'on souhaite que certaines parties de la pièce profilée ne soient pas recouvertes par la deuxième matière plastique. Si ces parties sont des faces de profilé, on peut aménager le deuxième canal d'entrée de manière qu'il ne débouche pas sur ces faces, en fermant les tronçons de l'extrémité de sortie de ce canal qui correspondent à ces faces. Si ces parties sont des zones plus petites, telles que de simples rainures ou gorges, on peut aménager la buse d'extrusion de telle sorte qu'elle présente une conformation légèrement différente de celle du canal d'extrusion à l'endroit du raccordement du deuxième canal d'entrée avec ce canal d'extrusion, par exemple en rapportant de nouvelles nervures, en vue de réaliser, sur la pièce profilée, des gorges exemptes de revêtement. Ces gorges peuvent être des parties non visibles du profilé dans lesquelles, par exemple dans le cas d'un profilé pour encadrement de fenêtre, on viendra ensuite disposer un joint d'étanchéité. On peut réaliser les moyens pour régler le flux de la deuxième matière plastique de différentes manières, par exemple sous la forme de moyens de réglage de la pression ou de moyens de réglage de la vitesse d'écoulement de cette deuxième matière plastique. Toutefois, de préférence, ces moyens sont statiques et constitués par une conformation particulière du deuxième canal d'entrée qui permet de régler la vitesse d'écoulement de la deuxième matière plastique en la ralentissant sur certaines zones déterminées. Ainsi, de manière avantageuse, le deuxième canal d'entrée comporte une portion de réglage, présentant une entrée et munie de moyens pour régler la vitesse d'écoulement de la deuxième matière plastique, vers une facette donnée de la paroi du canal d'extrusion, en fonction de la distance, mesurée selon le chemin d'écoulement de cette deuxième matière plastique, entre l'entrée de la portion de réglage et la facette considérée. Une première solution consiste à prévoir cette portion de réglage dès l'entrée du canal d'entrée. Toutefois, il est avantageux que le deuxième canal d'entrée comporte un canal de diffusion qui présente une extrémité avant sensiblement annulaire et des moyens pour déterminer un débit de deuxième matière plastique sensiblement uniforme sur cette extrémité avant. Ainsi, c'est à partir d'une répartition homogène du débit sur toute une zone entourant la pièce profilée que l'on peut régler le débit de la deuxième matière plastique, par exemple à l'aide de la portion de réglage précédemment évoquée. Pour réaliser des pièces profilées comprenant n (n supérieur à 1) couches externes (par exemple différentes couleurs sur diverses parties du contour externe, ou plusieurs couches superposées, de caractéristiques mécaniques différentes), on peut équiper le dispositif de n+1 canaux d'entrée, c'est-à-dire des premier et deuxième canaux d'entrée précédemment évoqués, et de n-1 autres canaux d'entrée, de conformation globalement analogue à celle du deuxième canal d'entrée et dont les extrémités de sortie respectives sont successivement raccordées au canal d'extrusion, dans le sens allant de l'amont vers l'aval. L'invention concerne également un procédé pour réaliser une pièce profilée creuse du type précédemment cité, dans lequel on met en oeuvre le dispositif d'extrusion selon l'invention, on alimente le premier canal d'entrée avec la première matière plastique fondue, on réalise l'écoulement de cette première matière plastique dans le canal intermédiaire et dans le canal d'extrusion pour extruder la portion interne de la pièce profilée et, à l'aide de la deuxième extrudeuse, on alimente le deuxième canal d'entrée avec la deuxième matière plastique fondue, et on réalise l'écoulement de cette deuxième matière plastique dans le canal d'extrusion sur ladite portion interne de la pièce profilée pour extruder, sur cette portion interne, la couche externe de cette pièce. L'invention sera bien comprise et ses avantages apparaîtront mieux à la lecture de la description détaillée qui suit, de modes de réalisation indiqués à titre d'exemples non limitatifs. Cette description se réfère aux dessins annexés sur lesquels: - la figure 1 est une vue en perspective éclatée des pièces principales du dispositif d'extrusion, - la figure 2 est une coupe axiale du dispositif selon l'invention, - la figure 3 est une vue en perspective d'une pièce permettant de réaliser le canal de diffusion et la portion de réglage, - la figure 4 est une vue de face de la pièce de la figure 3, - la figure 5 est une vue de face de la buse d'extrusion, - la figure 6 est une section montrant une pièce profilée réalisée à l'aide du dispositif des figures 1 et 2, équipée de la buse de la figure 5, - la figure 7 est une variante de la figure 5, et - la figure 8 est une coupe analogue à celle de la figure 2, montrant un dispositif qui, selon une variante, est équipé d'un troisième canal d'entrée. En se reportant tout d'abord à la figure 2, on voit que le dispositif comporte un corps 10, un premier canal d'entrée 12 pour une première matière plastique fondue 11 et un deuxième canal d'entrée 14 pour une deuxième matière plastique fondue 13. Une première et une deuxième extrudeuses, représentées de manière symbolique, et respectivement désignées par les références 16 et 18 sont destinées à alimenter respectivement le premier canal d'entrée avec la première matière plastique fondue et le deuxième canal d'entrée avec la deuxième matière plastique fondue. Le corps 10 comporte, successivement disposés axialement dans le sens de l'écoulement de la première plastique, indiqué par la flèche F, un canal intermédiaire 20 raccordé au premier canal d'entrée 12 et un canal d'extrusion 22 dont la paroi présente plusieurs facettes longitudinales (non représentées sur la vue en coupe) qui servent à définir le contour externe de la pièce profilée fabriquée à l'aide du dispositif. Dans toute la suite, les positions des divers éléments (avant, arrière, amont, aval) seront définies par rapport au sens d'écoulement F. De manière connue en soi, ce dispositif comporte un noyau axial d'extrusion 24 présentant un premier tronçon 24a disposé dans le canal intermédiaire 20 et un deuxième tronçon 24b disposé dans le canal d'extrusion 22. L'espace 26 ménagé entre le deuxième tronçon 24b et la paroi du canal d'extrusion 22 sert à définir la forme de la pièce profilée. Ainsi, le deuxième tronçon du noyau définit le contour interne du profilé et la paroi du canal d'extrusion définit son contour externe. Le deuxième canal d'entrée 14 présente une entrée 28 raccordée à la deuxième extrudeuse 18 et une extrémité de sortie 30 raccordée au canal d'extrusion 22. Ainsi, la deuxième matière plastique 13 parvient au contact de la première matière plastique lorsque la portion interne de la pièce profilée est déjà définie par le canal et le noyau d'extrusion. En fait, la zone de raccord entre l'extrémité de sortie du deuxième canal d'entrée et le canal d'extrusion peut être située à l'entrée 22' du canal d'extrusion ou, comme c'est le cas dans l'exemple représenté, légèrement en aval de cette entrée, de sorte qu'une première partie 22a du canal d'extrusion est ménagée, dans laquelle la portion interne de la pièce profilée prend sa forme. Dans la deuxième partie 22b de ce canal, les deux couches de la pièce profilée sont présentes. Comme on le comprend au vu de la figure 1, le dispositif d'extrusion est constitué par un assemblage de pièces empilées ou emboîtées, et fixées les unes par rapport aux autres. Ainsi, le noyau d'extrusion 24 est monté dans des bagues indiquées, de l'amont vers l'aval dans le sens d'écoulement F de la première matière plastique, par les références 32a, 32b et 32c. Une autre bague 34 est montée contre la bague 32a. Le premier tronçon 24a du noyau s'étend sensiblement depuis la bague 34 jusqu'à la bague 32c. Les périphéries internes de ces bagues définissent le canal intermédiaire 20, dont la forme évolue progressivement de l'amont vers l'aval jusqu'à définir sensiblement le contour externe de la pièce profilée. De même, la forme du premier tronçon 24a du noyau d'extrusion évolue progressivement de l'amont vers l'aval jusqu'à définir le contour interne du profilé. A partir de la bague 32c, le noyau et le canal d'extrusion conservent sensiblement la même forme: celle que l'on souhaite donner à la pièce profilée. Les bagues sont montées à l'intérieur d'une pièce creuse intérieure 36, elle-même emboîtée dans une pièce creuse extérieure 38, que l'on décrira plus précisément dans la suite. Le noyau d'extrusion est supporté dans le canal d'extrusion par des voiles ou des nervures de support, tels que le voile 33, schématisé en traits interrompus, qui le relie à la périphérie interne de la bague 32b. A partir de la zone de raccordement du deuxième canal d'entrée avec le canal d'extrusion, la paroi de ce canal est définie par la périphérie interne de deux pièces 40 et 42 fixées l'une à l'autre, l'extrémité de sortie de la pièce aval 42 définissant la buse d'extrusion 44, qui donne sa forme définitive à la pièce profilée. En sortie de cette buse, les éléments aval de la filière d'extrusion, comportant par exemple une unité de calibrage et de refroidissement ainsi qu'un système d'avancement des profilés, sont représentés symboliquement et désignés par la référence 46. Dans l'exemple s représenté, une pièce creuse amont 48 est raccordée à la face amont de la pièce interne 36, et munie d'un perçage axial constituant le premier canal d'entrée 12, et raccordée au canal intermédiaire 20. Le dispositif comporte des moyens pour régler le flux de la deuxième matière plastique 13 dans le deuxième canal d'entrée 14 et pour déterminer, à l'extrémité de sortie 30 de ce dernier, une répartition homogène de cette deuxième matière plastique sur le contour externe de la pièce profilée. La figure 6 montre la section droite de cette pièce 50. On voit que son contour externe 52 comporte une pluralité de segments inclinés les uns par rapport aux autres et dont, dans un souci de simplification, certains segments seulement sont indiqués par les références numériques 52a, 52b et 52c. Ce contour externe présente également des nervures 53a, 53b, 53c et 53d et des rainures 54a, 54b et 54c. La portion interne 56 de la pièce profilée 50, qui en constitue l'âme ou le coeur, est réalisée dans la première matière plastique. Elle comporte, de manière connue, des évidements et des voiles de liaison dont seuls certains sont indiqués par les références 57a, 57b ou 57c. Le profilé comporte également une couche externe 57 réalisée dans une deuxième matière plastique. Pour faciliter la représentation, dans la mesure o cette couche externe est fine par rapport à l'épaisseur des différentes parois du profilé, elle est seulement symbolisée par un trait fort. On voit qu'elle s'étend de façon homogène sur pratiquement tout le contour du profilé. Seules certaines zones déterminées en sont exemptes, telles que les rainures 54a, 54b et 54c, ce qui est volontaire et dû à une configuration particulière de la buse d'extrusion, comme on l'expliquera dans la suite. Le deuxième canal d'entrée 14 comporte une portion de réglage 60 qui présente une entrée 62 et qui est munie de moyens pour régler la vitesse d'écoulement de la deuxième matière plastique 13, vers une facette donnée de la paroi du canal d'extrusion 22, en fonction de la distance, mesurée selon le chemin d'écoulement de la deuxième matière plastique, entre l'entrée 62 de la portion de réglage et cette facette. Le chemin d'écoulement est le trajet que suit la deuxième matière plastique pour aller de l'entrée de la portion de réglage du deuxième canal d'entrée jusqu'à la face du contour de la pièce profilée qu'elle va recouvrir. Ces moyens pour régler la vitesse d'écoulement sont avantageusement constitués par des variations de la section de la portion de réglage du deuxième canal d'entrée. On voit en effet sur la figure 2 que l'une des parois de la portion de réglage comporte une marche 64 qui diminue la section de cette portion à des endroits déterminés pour réduire, à ces endroits, la vitesse de l'écoulement. Ainsi, la deuxième portion de réglage comporte une première partie de section donnée, sur laquelle la vitesse d'écoulement est sensiblement constante en tous points, et une deuxième partie, de section réduite, sur laquelle la vitesse d'écoulement est ralentie. La conformation de cette deuxième partie est adaptée au contour de la pièce profilée que l'on recouvre à l'aide de la deuxième matière plastique. On peut éventuellement choisir de réaliser cette portion de réglage sur pratiquement la totalité du deuxième canal d'entrée, de manière à directement régler la vitesse d'écoulement de la deuxième matière plastique entre l'entrée 28 du deuxième canal d'entrée 14 et la pièce profilée. Toutefois, de manière avantageuse, le deuxième canal d'entrée comporte un canal de diffusion 66 dont la sortie constitue une zone globalement annulaire située autour du canal d'extrusion, et dans laquelle la vitesse de l'écoulement est rendue homogène. La sortie de ce canal de diffusion constitue alors l'entrée de la portion de réglage 60, ce qui permet de faciliter le réglage de la vitesse puisqu'il est effectué à partir d'une vitesse d'écoulement homogène sur tout un contour entourant le profilé. Ainsi, dans l'exemple représenté, la sortie du canal de diffusion est constituée par son extrémité avant sensiblement annulaire, désignée par la référence 62 puisqu'elle constitue également l'entrée de la portion de réglage 60. Le canal de diffusion comporte des moyens pour déterminer un débit de deuxième matière plastique sensiblement uniforme sur cette extrémité avant. Dans le mode de réalisation représenté, on détermine ce débit sensiblement uniforme en conformant le canal de diffusion en deux parties. Ainsi, la pièce creuse intérieure 36 présente une périphérie externe 68 ayant globalement la forme d'un tronc de cône évasé vers l'arrière, c'est-à-dire dans le sens opposé à la flèche F de la figure 2. Cette pièce 36 comporte un évidement traversant 70, à travers lequel passe le noyau d'extrusion 24. En fait, comme on le voit sur la figure 2, la périphérie interne de cet évidement traversant 70 sert de support aux bagues 34, 32a, 32b et 32c précédemment évoquées, à l'intérieur desquelles se trouve une partie du noyau d'extrusion. La pièce creuse extérieure 38 est susceptible de s'emboîter sur la pièce creuse intérieure 36 et comporte à cet effet un évidement traversant 72 dans lequel vient se loger la périphérie externe globalement tronconique de la pièce 36. Lorsque ces deux pièces sont ainsi emboîtées, un espace est ménagé entre la périphérie externe 68 de la pièce 36 et la périphérie interne 72 de la pièce 38. Cet espace constitue le canal de diffusion 66. La première partie 74 de ce canal de diffusion est une gorge dans laquelle la deuxième matière plastique s'écoule relativement rapidement, tandis que sa deuxième partie 76 a une section telle que l'écoulement y est plus lent. La figure 2 est une coupe axiale passant par l'axe géométrique A du canal d'extrusion. Le plan de coupe constitue un plan de symétrie du tronc de cône correspondant à la forme globale de la périphérie externe 68 de la pièce creuse intérieure 36. Dans ce plan, deux extrémités 74a et 74b de la gorge 74 sont coupées, et la moitié cachée de cette gorge est indiquée par des traits interrompus. On voit ainsi que la moitié de la gorge 74 a la forme d'une demi-spire d'hélice dont la première extrémité 74a, celle qui se trouve située la plus en arrière, est directement raccordée à l'entrée 28 du deuxième canal d'entrée 14. La forme de la deuxième moitié de la gorge 74 se déduit par symétrie par rapport au plan de coupe de la figure 4. En fait, la forme globale de cette gorge est mieux visible sur les figures 1 et 3. Les deux extrémités de chaque demi-spire sont reliées aux deux extrémité de l'autre demi-spire, en des zones de jonction qui correspondent aux extrémités 74a et 74b indiquées sur la figure 2, de telle sorte que la gorge de coulée est continue. Comme on le voit mieux sur la figure 1, on a réalisé cette gorge de coulée sous la forme d'une première rainure 75a, constituée par deux demi- spires d'hélice, réalisée sur la périphérie externe 68 de la pièce 36, et d'une deuxième rainure 75b, de forme analogue, réalisée sur la périphérie interne 72 de la pièce 38. Lorsque ces deux pièces sont emboîtées, ces deux rainures se trouvent en regard l'une de l'autre et contribuent chacune pour moitié à la section sensiblement circulaire de la gorge 74. On pourrait obtenir une gorge du même type en n'usinant qu'une seule rainure plus profonde sur la périphérie externe 68 de la pièce 36 ou sur la périphérie interne 72 de la pièce 38. La deuxième partie 76 du canal de diffusion s'étend entre cette gorge de coulée 74 et l'extrémité avant 62 de ce canal, et est constituée par l'espace interstitiel ménagé entre les deux surfaces tronconiques de même angle au sommet, respectivement formées sur la périphérie externe 68 de la pièce 36 et sur la périphérie interne 72 de la pièce 38, à l'avant de la gorge de coulée. Ces deux surfaces tronconiques sont respectivement désignées par les références 78 et 80. En fait, la périphérie externe 68 de la pièce 36 présente, de l'avant vers l'arrière, une première surface tronconique 78, la rainure 75a, et une deuxième surface tronconique 79. De manière analogue, la périphérie interne 72 de la pièce 38 présente une première surface tronconique 80, la rainure 75b et une deuxième surface tronconique 81. Comme on le voit mieux sur la figure 2, lorsque la pièce 36 est emboîtée dans la pièce 38, les surfaces tronconiques 78 et 80 ménagent entre elles la deuxième partie du canal de diffusion, les rainures 75a et 75b forment la gorge de coulée, et les surfaces tronconiques 79 et 81 sont ajustées l'une sur l'autre pour éviter que la deuxième matière plastique ne remonte vers l'arrière. L'extrémité avant 74c de la gorge de coulée 74 est évidemment directement ouverte sur la deuxième partie du canal de diffusion. L'épaisseur de l'espace formant cette deuxième partie est sensiblement constante et inférieure à la profondeur de la gorge de coulée. Les points M1, M2 et M3 sont indiqués sur la figure 2 pour mieux expliquer le trajet de la deuxième matière plastique à partir de son entrée dans le deuxième canal d'entrée 14. Pour aller du point M1 au point M2, les particules fluides n'auront qu'à parcourir un trajet relativement court, tandis que le trajet est beaucoup plus long du point M1 au point M3, puisqu'il fait le tour du canal d'extrusion. Toutefois, la conformation particulière du canal de diffusion permet de faire en sorte que les particules fluides parvenant en même temps au moins M1 parviennent également au même moment au point M2 et M3. En effet, du point M1 au point M2, le trajet se fait pratiquement entièrement dans la deuxième partie 76 du canal de diffusion, donc lentement. En revanche, les particules fluides allant du point M1 au point M3 parcourent d'abord la demi-circonférence de la gorge de coulée pour aller jusqu'au point M'1, trajet sur lequel l'écoulement est rapide du fait de la section relativement importe de la gorge de coulée par rapport à celle de la il deuxième partie du canal de diffusion, et seule une très faible portion du trajet se fait, entre le point M'1 et le point M3, dans la deuxième partie de section réduite. Pour faciliter la compréhension, on a choisi des points M2 et M3 s diamétralement opposés. En fait, la forme en hélice de la gorge de coulée permet de faire en sorte que des particules parvenant en même temps au point M1 parviennent également toutes en même temps à l'extrémité avant 62 du canal de diffusion. Le débit est par conséquent sensiblement uniforme sur cette extrémité avant, de sorte que les paramètres de l'écoulement sont io sensiblement les mêmes sur toute la circonférence de l'entrée de la portion de réglage 60 du deuxième canal d'entrée. La pièce creuse intérieure 36 présente une face avant 84, réalisée sur une partie d'extrémité avant 82 et s'étendant sensiblement radialement, depuis l'extrémité avant 62 du canal de diffusion 66, jusqu'au canal i5 d'extrusion 22. Cette face avant constitue la paroi amont de la portion de réglage 60. La paroi aval de cette portion de réglage est réalisée par la face arrière de la pièce aval 40, munie d'un perçage traversant dont le contour 86 constitue, au moins sur un tronçon axial, la paroi du canal d'extrusion. La face arrière 88 de cette pièce est sensiblement radiale, ou, tout au moins présente une portion 87 sensiblement radiale située en regard de la face avant 84 de la pièce de jonction creuse 82 pour former la paroi aval de la portion de réglage 60. Cette dernière est donc constituée par l'espace ménagé entre les faces 84 et 87. Pour faire varier la section de ce canal, au moins l'une des faces 84 et 87 présente au moins une zone renflée diminuant localement la section de la portion de réglage. Dans l'exemple représenté, cette zone renflée est constituée par une marche 90 située sur la face avant 84 et entourant l'ouverture de cette dernière, tandis que la partie de la face arrière 87 de la pièce 40 servant à constituer la paroi aval de la portion de réglage est plane. La partie d'extrémité avant 82 entoure le noyau d'extrusion 24, et l'espace ménagé entre la périphérie interne 83 de cette partie 82 et le noyau 24 constitue une première partie 22a du canal d'extrusion 22. Cette première partie se trouve en amont de l'arrivée de la deuxième matière plastique 13dans le canal d'extrusion, et constitue donc une partie amont de ce canal, sur laquelle seule la première matière plastique 11 est présente, et servant à définir la portion interne de la pièce profilée. La pièce 36 pourrait être réalisée en une seule pièce avec la partie 82. Toutefois, dans l'exemple représenté, cette partie est constituée par une pièce de jonction 82 mise en place, autour du noyau d'extrusion, à l'extrémité avant de la pièce creuse 36, par encastrement dans cette dernière. De manière générale, notons que cette face avant 84 est solidaire de la pièce 36 (par fixation ou par fabrication en une seule pièce). Lorsque la pièce de jonction 82 est présente, la première partie 22a du canal d'extrusion 0o correspond sensiblement au tronçon ménagé entre le contour interne 83 de cette pièce 82 et le noyau d'extrusion 24. Le canal d'extrusion comprend une deuxième partie 22b, située en aval de l'arrivée de la deuxième matière plastique 13, et dont la paroi sert à définir le contour externe de la pièce profilée munie de sa couche externe. De préférence, le profil du noyau d'extrusion reste identique sur les deux parties 22a et 22b du canal d'extrusion. Comme on le voit mieux sur les figures 3 et 4, la marche ou partie en saillie 90 de la face avant 84 présente un bord externe 92 et un bord interne 94 qui suit le contour du perçage traversant de cette pièce. Par conséquent, la forme de ce bord interne 94 définit le contour de la portion interne de la pièce profilée. L'extrémité avant 62 du canal de diffusion 66 se trouve au niveau du bord extérieur circulaire 96 de la face avant 84. Pour les points, tels que les points P1 ou P2 du bord interne 94, qui se trouvent radialement les plus proches du bord circulaire 96, donc de l'extrémité avant du canal de diffusion, la distance entre le bord interne 94 et le bord externe 92 est maximale. En d'autres termes, les points P'1 et P'2 du bord externe qui correspondent aux points P1 et P2 du bord interne, se trouvent pratiquement situés sur le bord circulaire 96. Ainsi, à partir du moment o la deuxième matière plastique arrive sur le bord circulaire 96, pratiquement tout son trajet jusqu'aux points P1 et P2 se fera dans une région de section réduite de la portion de réglage 60, donc très lentement. En revanche, pour les points tels que les points P3 et P4 du bord interne 94, qui se trouvent radialement les plus éloignés du bord circulaire 96, la distance entre le bord interne et le bord externe est minimale. En d'autres termes, à partir du moment o la deuxième matière plastique arrive à l'extrémité avant du canal de diffusion, son trajet jusqu'aux points P3 ou P4 se fera tout d'abord, jusqu'aux points P'3 et P'4, dans une région de la portion de réglage dans laquelle la section est relativement importante, donc à une vitesse d'écoulement relativement rapide, puis, seulement sur une faible partie du trajet, dans une région dans laquelle la section est diminuée. Grâce à cette conformation, les particules fluides de deuxième matière plastique parvenant en même temps sur le bord circulaire 96 parviendront également en même temps aux points P1, P2, P3 et P4, de sorte que la deuxième matière plastique se trouvera répartie de façon homogène sur le contour de la pièce profilée. De manière avantageuse, la partie en saillie 90 présente une portion plane 90a, qui s'étend transversalement par rapport à la direction longitudinale A du noyau d'extrusion 24, et dont le bord libre constitue le bord externe 92 de cette partie en saillie. Cette portion plane 90 a une épaisseur constante, mais c'est sa largeur, c'est-à-dire sa dimension transversale à l'axe A du noyau d'extrusion, qui varie et permet ainsi de régler les vitesses d'écoulement de la deuxième matière plastique. Notons que le bord externe 92 est un pan incliné, qui permet le passage sans à-coups de la partie courante de la face 84, à la partie en saillie. La partie en saillie présente également une portion 90b inclinée vers le canal d'extrusion, dont le bord libre constitue le bord interne 94 de cette partie en saillie. Pour faire en sorte que la section de la portion de réglage reste constante dans toute la région de cette portion munie de la partie en saillie 90, et donc également dans la région dans laquelle s'étend la portion inclinée 90b, le perçage traversant de la pièce aval 40 présente une partie arrière 86' évasée vers l'arrière, située en regard de la portion inclinée 90b et à une distance sensiblement constante de cette dernière. Dans la mesure o, dans la majeure partie de la portion de réglage, l'écoulement se fait radialement par rapport à la direction d'extrusion, la portion inclinée 90b permet de modifier la direction de cet écoulement jusqu'à l'amener, en sortie du deuxième canal d'entrée, sensiblement tangentiellement à la direction d'extrusion F. On pourrait également faire varier continûment la section de la portion de réglage 60 à partir de son bord 62. A cet effet, la face avant 84 pourrait être globalement convexe. Cette convexité serait plus forte ou plus brusque dans les zones dans lesquelles on souhaite fortement ralentir l'écoulement (c'est-à-dire dans les zones pour lesquelles le bord interne 94 est proche du bord circulaire 96), et moins forte dans les zones o l'on ne souhaite pas ralentir l'écoulement de manière trop sensible (c'est-à-dire dans les zones pour lesquelles le bord interne 94 est éloigné du bord circulaire 96). Il est avantageux que la face avant 84 soit aisément modifiable, ce qui permettrait, avec le même outillage, de fabriquer différents profilés ayant le même coeur, mais dont les couches externes pourraient différer par leur épaisseur ou par leur répartition sur le contour ou, seulement, sur certaines faces. Pour ce faire, on peut mettre à profit le fait d'utiliser une pièce de jonction 82 indépendante et, par conséquent, interchangeable. La paroi de la deuxième partie 22b du canal d'extrusion a une forme analogue à celle de la première partie 22a. Pour permettre la réalisation de la couche externe, c'est-à-dire l'ajout de cette couche sur la portion interne de la pièce profilée extrudée dans la première partie 22a du canal d'extrusion, l'espacement e' entre la paroi de la deuxième partie 22b et le noyau d'extrusion 24 est supérieur à l'espacement e entre la paroi de la première partie 22a du canal d'extrusion et le noyau d'extrusion 24. Evidemment, au cas o seules certaines faces des pièces profilées seraient réouvertes par la deuxième matière plastique, cette différence d'espacement ne concernerait que les facettes du canal d'extrusion qui correspondent à ces faces. Comme on le voit sur la figure 6, le canal de diffusion 66 et la portion de réglage 60 du deuxième canal d'entrée permettent de doter la pièce profilée d'une couche externe 57 fine homogène. Cette couche externe est marquée par un trait fort s'étendant sur pratiquement toute la surface externe de la pièce profilée. Toutefois, comme on l'a indiqué précédemment, certaines zones du contour du profilé, telles que les rainures 54a, 54b et 54c, sont dépourvues de la couche externe. Ceci est obtenu grâce à une conformation particulière de la buse d'extrusion, dont la face avant est visible sur la figure 5. On voit sur cette figure la paroi 100 du canal d'extrusion à sa sortie. On constate que cette paroi a exactement la même forme que le contour extérieur de la pièce profilée de la figure 6. On remarque notamment des nervures 101, 102 et 103 donnant leurs formes aux rainures 54a, 54b et 54c. Ces nervures sont seulement présentes dans un tronçon terminal du canal d'extrusion, tandis qu'elles sont absentes de la majeure partie de ce canal, et notamment de la partie située juste en aval de la sortie du deuxième canal d'entrée 14. En d'autres termes, le canal d'extrusion comporte un tronçon terminal dont la paroi comporte au moins une nervure absente de la paroi des autres tronçons de ce canal et qui sert à définir, sur le contour externe de la pièce profilée, une rainure sur laquelle la couche externe est absente. Si la buse d'extrusion avait la forme de celle de la figure 7, la totalité du contour de la pièce profilée serait recouverte par la couche externe. En fait, la forme de la buse de la figure 7 correspond à la paroi de la partie du canal d'extrusion située entre la sortie 30 du deuxième canal d'entrée et le tronçon terminal du canal d'extrusion (on y reconnaît les facettes qui servent à produire les divers segments du contour externe de la pièce profilée). On voit que les nervures 101 et 102 ont été ajoutées dans des zones planes 101' et 102', et que la nervure 103 a été ajoutée dans une rainure 103'. Bien sûr on pourrait également, sans difficulté, faire en sorte que la couche externe soit présente même dans les rainures 54a, 54b ou 54c, en donnant à la paroi du canal d'extrusion la forme de la buse de la figure 5, dès la première partie 22a de ce canal. Le dispositif des figures 1 à 3 permet de répartir la couche externe sur la totalité du contour externe des pièces profilées, éventuellement à l'exception de certaines rainures. Toutefois, comme on l'a indiqué précédemment, on peut souhaiter n'obtenir la couche externe que sur une partie, dite "partie recouverte", du contour externe des pièces profilées. Dans ce cas, les tronçons de l'extrémité de sortie du deuxième canal d'entrée correspondant aux parties "non recouvertes" peuvent être fermés. De plus, la sortie du canal de diffusion peut n'être ouverte que sur une ou plusieurs portions d'anneau, sur lesquelles la vitesse d'écoulement de la deuxième matière plastique est homogène et qui correspondent seulement à la partie recouverte (éventuellement en plusieurs tronçons) des pièces profilées. L'expression "sensiblement annulaire" utilisée pour qualifier cette sortie recouvre également cette possibilité. Sur la figure 8, les parties du dispositif 110 analogues à celles du dispositif 10 sont affectées des mêmes références que sur les figures 1 à 3, augmentées de 100. Le dispositif 110 permet de réaliser des pièces profilées avec deux couches externes. Il comporte en effet, outre les premier et deuxième canaux d'entrée 112 et 114 pour les première et deuxième matières plastiques 111 et 113, un troisième canal d'entrée 214 alimenté en troisième matière plastique 213 par une troisième extrudeuse 218. Comme pour la deuxième matière plastique, le dispositif comporte des moyens pour régler le flux de la troisième matière plastique dans le troisième canal d'entrée 214 et pour déterminer, à l'extrémité de sortie 230 de ce dernier, une répartition homogène de ladite troisième matière plastique sur le contour externe de la pièce profilée ou, tout au moins, sur une partie de ce contour devant être recouverte par la troisième matière plastique. De façon générale, la conformation du troisième canal d'entrée est analogue à celle du deuxième, et la sortie 230 de ce troisième canal débouche dans le canal d'extrusion 122 en aval de la zone dans laquelle débouche la sortie 130 du deuxième canal 114. Plus précisément, dans l'exemple représenté, le troisième canal d'entrée 214 comporte un canal de diffusion 266, dont la sortie globalement annulaire 262 constitue l'entrée d'une portion de réglage 260. Une pièce creuse intermédiaire 236, dont les périphéries interne 270 et externe 278 sont globalement tronconiques, est emboîtée sur la pièce creuse intérieure 136, tandis que la pièce creuse extérieure 238, dont la périphérie interne 272 est globalement tronconique, est elle-même emboîtée sur la pièce creuse intermédiaire 236. Ainsi, le canal de diffusion 166 du deuxième canal d'entrée 114, avec sa gorge 174 en deux demi-spires d'hélice, est ménagé entre la périphérie externe 178, globalement tronconique, de la pièce 136 et la périphérie interne 270, globalement tronconique, de la pièce 236. Quant à la portion de réglage 160 de ce canal, elle est ménagée entre la face avant 184 et une paroi aval 187 constituée par la face arrière d'une partie d'extrémité avant 282 sensiblement radiale de la pièce 236. Le troisième canal d'entrée 214 comporte un canal de diffusion 266, formé par un espace tronconique 276 et une gorge 274 en deux demi-spires d'hélice, et ménagé entre la périphérie externe 278 globalement tronconique de la pièce intermédiaire 236 et la périphérie interne 272, également globalement tronconique, de la pièce externe 238. Ce troisième canal 214 comporte également une portion de réglage 260, dont la section varie, ménagée entre la face avant sensiblement radiale 284 de la partie 282 de la pièce 236 et une paroi aval sensiblement radiale 287 formée sur la face arrière d'une partie 240 de la pièce 238. Notons que les parties 282 et 240 peuvent être des pièces indépendantes ou respectivement faire corps avec les pièces 236 et 238. Le canal d'extrusion 122 comporte une première partie 122a, située en amont de la sortie 130 du canal 114 et de section courante e, une deuxième partie 122b, située entre les sorties 130 et 230, et de section courante e' supérieure à e, et une troisième partie 122c, située en aval de la sortie 130 et de section courante e" supérieure à e'. L'exemple de la figure 8 permet de superposer deux couches externes, réparties de façon homogène sur le contour externe des pièces profilées. On pourrait également ne faire déboucher la sortie 130 que sur certaines facettes du canal d'extrusion et faire déboucher la sortie 230 sur d'autres facettes de ce canal. Ainsi, certaines parties du contour externe des pièces profilées pourraient être recouvertes avec la deuxième matière plastique, tandis que d'autres parties de ce contour le seraient avec la troisième matière plastique. Pour éviter de charger la figure 8, on n'a représenté que trois canaux d'entrée. De manière générale, on peut réaliser n canaux d'entrée de la même manière que les canaux 114 et 214 et les raccorder successivement au canal d'extrusion, en amont duquel est raccordé le premier canal d'entrée. Notons encore que, sur la figure 8, les entrées 128 et 228 des deuxième et troisième canaux d'entrée sont pratiquement diamétralement opposées, pour des raisons d'encombrement liées à la présence des extrudeuses 118 et 218. De manière générale, il suffit qu'elles soient décalées angulairement. Le dispositif qui vient d'être décrit sert à mettre en oeuvre un procédé pour réaliser une pièce profilée creuse présentant un contour externe qui, en section droite, comporte une pluralité de segments, et comprenant une portion interne ou coeur dans une première matière plastique et au moins une deuxième externe réalisée dans une deuxième matière plastique. Pour ce faire, à l'aide de la première extrudeuse 16 ou 116, on alimente le premier canal d'entrée 12 ou 112 avec la première matière plastique fondue 11 ou 111, on réalise l'écoulement de cette première matière plastique dans le canal intermédiaire 20 ou 120 et dans le canal d'extrusion 22 ou 122 pour extruder la portion interne de la pièce profilée, et, à l'aide d'au moins la deuxième extrudeuse 18, 118 ou 218, on alimente au moins le deuxième canal d'entrée 14, 114 ou 214 avec au moins la deuxième matière plastique fondue 13 et on réalise l'écoulement de cette deuxième matière plastique dans le canal d'extrusion ou, plus précisément, sur ladite portion interne de la pièce profilée pour extruder, sur cette portion interne, la couche externe de cette pièce. Le dispositif qui vient d'être décrit, dans l'une ou l'autre de ses variantes, est conformé de telle sorte que toute zone de turbulence ou d'arrêt du flux de l'une ou l'autre des matières plastiques est évitée. Ceci est un aspect important de l'invention dans la mesure o la matière plastique risquerait de séjourner trop longtemps dans de telles zones, et donc d'être exposée à de trop hautes températures, ce qui la dégraderait. En fait, ce dispositif permet d'extruder au choix des matières thermosensibles ou des matières thermorésistantes. REVENDICATIONS 1. Dispositif d'extrusion pour réaliser une pièce profilée creuse (50) présentant un contour externe (52) qui, en section droite, comporte une pluralité de segments (52a, 52b, 52c), et comprenant une portion interne (56) réalisée dans une première matière plastique et au moins une couche externe (57), réalisée dans une deuxième matière plastique et s'étendant sur au moins une partie, dite "partie recouverte", dudit contour externe, le dispositif comprenant: - un premier canal d'entrée (12), - une première extrudeuse (16) destinée à alimenter le premier canal d'entrée (12) avec une première matière plastique fondue (11), -un corps (10) comportant, successivement disposés axialement dans le sens de l'écoulement (F) de ladite première matière plastique (11), un is canal intermédiaire (20) raccordé au premier canal d'entrée (12) et un canal d'extrusion (22) dont la paroi présente plusieurs facettes longitudinales servant à définir le contour externe de la pièce profilée, - un noyau axial d'extrusion (24) présentant un premier tronçon (24a) disposé dans le canal intermédiaire (20) et un deuxième troncçon (24b) disposé dans le canal d'extrusion (22), l'espace (26) ménagé entre ledit deuxième tronçcon et la paroi du canal d'extrusion servant à définir la forme de la pièce profilée, dont le deuxième tronçon du noyau définit le contour interne et dont la paroi du canal d'extrusion définit le contour externe, - un deuxième canal d'entrée (14) ayant une entrée (28) et présentant une extrémité de sortie (30) raccordée au canal d'extrusion (22), et - une deuxième extrudeuse (18) destinée à alimenter le deuxième canal d'entrée (14) avec une deuxième matière plastique fondue (13), caractérisé en ce qu'il comporte des moyens pour régler le flux de la deuxième matière plastique (13) dans le deuxième canal d'entrée (14) et pour déterminer, à l'extrémité de sortie (30) de ce dernier, une répartition homogène de ladite deuxième matière plastique sur ladite partie recouverte du contour externe de la pièce profilée (50). 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le deuxième canal d'entrée (14) comporte une portion de réglage (60), présentant une entrée (62) et munie de moyens pour régler la vitesse d'écoulement de la deuxième matière plastique, vers une facette donnée de la paroi du canal d'extrusion, en fonction de la distance, mesurée selon le chemin d'écoulement de la deuxième matière plastique, entre l'entrée (62) de la portion de réglage (60) et ladite facette. 3. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que les moyens pour régler la vitesse d'écoulement sont constitués par des variations de la section de la portion de réglage (60) du deuxième canal d'entrée (14). 4. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le deuxième canal d'entrée (14) comporte un canal de diffusion (66) présentant une extrémité avant (62) sensiblement annulaire et des moyens pour déterminer un débit de deuxième matière plastique sensiblement uniforme sur ladite extrémité avant (62). 5. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'il comporte une pièce creuse intérieure (36), présentant une périphérie externe (68) ayant globalement la forme d'un tronc de cône évasé vers l'arrière et un évidement traversant (70), à travers lequel passe le noyau d'extrusion (24), et une pièce creuse extérieure (38) susceptible de s'emboîter sur ladite pièce creuse intérieure, lesdites pièces ménageant entre elles, lorsqu'elles sont emboîtées, le canal de diffusion (66) pour la deuxième matière plastique (13), ce canal comprenant une première partie (74) et une deuxième partie (76), la première partie ayant la forme de deux demi-spires d'hélice, symétriques par rapport à un plan de symétrie dudit tronc de cône et se rejoignant dans ce plan à leurs deux extrémités (74a, 74b) pour former une gorge de coulée (74) continue, la première zone de jonction (74a) des demi-spires étant située vers l'arrière par rapport à la deuxième zone de jonction et étant directement raccordée à l'entrée (28) du deuxième canal d'entrée (14), la deuxième partie (76) s'étendant entre la gorge de coulée (74) et l'extrémité avant du canal de diffusion et étant constituée par l'espace interstitiel ménagé entre deux surfaces tronconiques (78, 80) de même angle au sommet, respectivement formées sur la périphérie externe (68) de la pièce intérieure (36) et sur la périphérie interne (72) de la pièce extérieure (38), l'épaisseur dudit espace étant sensiblement constante et inférieure à la profondeur de la gorge de coulée. 6. Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que la pièce creuse intérieure (36) comporte une partie d'extrémité avant (82) présentant une face avant (84) qui s'étend sensiblement radialement entre l'extrémité avant (62) du canal de diffusion (66) et le canal d'extrusion (22), et en ce qu'il comporte une pièce avale (40), munie d'un perçage traversant dont le contour (86) constitue, au moins sur un tronçon axial, la paroi du canal d'extrusion, et présentant une face arrière (87), sensiblement radiale et située en regard de la face avant (84) de ladite partie (82), l'espace ménagé entre lesdites faces arrière (87) et avant (84) constituant la portion de réglage (60) du deuxième canal d'entrée, au moins l'une de ces faces présentant au moins une zone renflée (90) diminuant localement la section de ladite portion de réglage. 7. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que la face arrière (87) de la pièce avale (40) est sensiblement plane, en ce que la partie d'extrémité avant (82) entoure le noyau d'extrusion et l'espace ménagé entre la périphérie intenre de cette partie et ce noyau constitue une première partie (22a) du canal d'extrusion (22), servant à définir la portion interne de la pièce profilée, ce canal comprenant une deuxième partie (22b), située en aval de la première (22a) partie et dont la paroi sert à définir le contour externe de la pièce profilée munie de sa couche externe, en ce que la face avant (84) de la partie d'extrémité avant (82) comporte une partie en saillie (90) présentant un bord externe et un bord interne qui suit le contour de la périphérie interne de la partie d'extrémité avant (82), et en ce que, pour les points (P1, P2) du bord interne (94) radialement les plus proches de l'extrémité avant (62) du canal de diffusion (66), la distance entre le bord interne (94) et le bord externe (92) est maximale, tandis que, pour les points (P3, P4) du bord interne (94) radialement les plus éloignés de l'extrémité avant (62) du canal de diffusion (60), la distance entre le bord interne (94) et le bord externe (92) est minimale. 8. Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce que la partie en saillie (90) présente une portion plane (90a), s'étendant transversalement par rapport à la direction longitudinale (A) du noyau d'extrusion (24) et dont le bord libre constitue le bord externe (92) de ladite partie en saillie (90), et une portion (90b) inclinée vers le canal d'extrusion, dont le bord libre constitue le bord interne (94) de ladite partie, et en ce que le perçage traversant de la pièce avale présente une partie arrière (86') évasée vers l'arrière située en regard, et à une distance sensiblement constante, de cette portion inclinée (90b). 9. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que la paroi de la deuxième partie (22b) du canal d'extrusion (22) a une forme analogue à celle de la première partie (22a) dudit canal, l'espacement (e') entre la paroi de cette deuxième partie et le noyau d'extrusion étant supérieur à l'espacement (e) entre la paroi de la première partie du canal d'extrusion et le noyau d'extrusion. 10. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que le canal d'extrusion (22) comporte un tronçon terminal, dont la paroi comporte au moins une nervure (101, 102, 103), absente de la paroi des autres tronçons dudit canal et servant à définir, sur le contour externe (57) de la pièce profilée, une rainure (54a, 54b, 54c) sur laquelle la couche externe est absente. 11. Dispositif sleon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce qu'il comporte un troisième canal d'entrée (214), alimenté en troisième matière plastique fondue (213) par une troisième extrudeuse (218), ayant une entrée (228) et présentant une extrémité de sortie (230) raccordée au canal d'extrusion (122) en aval de la zone de raccord de l'extrémité de sortie (130) du deuxième canal d'entrée (114) avec ledit canal d'extrusion (122), le troisième canal d'entrée (214) ayant une configuration analogue à celle du deuxième canal d'entrée. 12. Dispositif selon la revendication 11, caractérisé en ce que, n étant un nombre entier supérieur à 1, il comporte n+I canaux d'entrée comprenant, outre les premier et deuxième canaux d'entrée (112, 114), n- 1 autres canaux d'entrée (214), de conformation analogue à celle du deuxième canal d'entrée, et dont les extrémités de sortie respectives sont successivement raccordées au canal d'extrusion (122) dans le sens allant de l'amont vers l'aval. 13. Procédé pour réaliser une pièce profilée creuse (50) présentant un contour externe (52) qui, en section droite, comporte une pluralité de segments (52a, 52b, 52c), et comprenant une portion (56) interne réalisée dans une première matière plastique et une couche externe (57) réalisée dans une deuxième matière plastique, caractérisé en ce que l'on fournit un dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, en ce que, à l'aide de la première extrudeuse (16, 116), on alimente le premier canal d'entrée (12, 112) avec la première matière plastique fondue (11, 111), on réalise l'écoulement de cette première matière plastique dans le canal intermédiaire (20, 120) et dans le canal d'extrusion (22, 122) pour extruder la portion interne de la pièce profilée, et, à l'aide d'au moins la deuxième extrudeuse (18, 118; 218), on alimente au moins le deuxième canal d'entrée (14, 114, 214) avec au moins la deuxième matière plastique fondue (13, 113; 213) et on réalise l'écoulement de cette deuxième matière plastique dans le canal d'extrusion, sur ladite portion interne de la pièce profilée pour extruder, sur cette portion interne, la couche externe de cette plece.