Brevet FR2734175A1 — publié le 19961122

La présente invention concerne le traitement de milieux liquides, semi-liquides ou solides et en particulier de milieux contenant des métaux lourds, lesquels peuvent se trouver sous forme d'hydroxydes. Depuis plusieurs années, le traitement des déchets domestiques et industriels a fait l'objet d'une attention particulière de la part des organismes de recherche et de l'industrie, en raison d'impératifs sanitaires et environnementaux, toujours croissants. On a ainsi cherché à améliorer, entre autres, les procédés de traitement des eaux usées, y compris celui des boues résiduaires qu'elles produisent. En ce qui concerne le problème de l'élimination des boues résiduaires, un procédé classique consiste à les épaissir, puis à les stabiliser, soit par digestion aérobie, soit par minéralisation anaérobie, de façon à oxyder les matières organiques qu'elles contiennent. Au cours d'étapes suivantes, elles sont déshydratées, puis incinérées, mises en décharge ou réutilisées, par exemple dans l'agriculture. Comme exemples de boues résiduaires, on peut citer les boues de stations d'épuration et les boues industrielles, telles que les boues issues d'installations de traitement de surfaces, notamment d'installations de galvanoplastie. Jusqu'à présent, l'étape de dessiccation des boues issues de stations d'épuration, qui traitent des eaux usées ménagères mélangées à des eaux pluviales et, éventuellement, à des eaux industrielles, a été principalement mise en oeuvre à l'aide de chaux, ce qui permet d'atteindre un taux de siccité d'environ 22 à 25% après passage dans un décanteur et un filtre, tel qu'un filtre-presse ou un filtre à bandes. Or, ce procédé connu se révèle inadapté aux nouvelles normes d'évacuation en vigueur, qui exigent un taux de siccité supérieur à 35% et une absence de lixiviation des polluants, en particulier des métaux lourds. De plus, cette technique ne permet pas de lutter contre les odeurs de ces boues, qui peuvent constituer une gêne importante pour les populations environnantes.Des problèmes analogues se posent vis-à-vis des boues issues de traitements physico-chimiques, dans les ateliers de traitement de surfaces, par exemple de galvanoplastie. Ces boues ont en effet un taux de siccité de l'ordre de 5% à la sortie du décanteur et ne dépassant pas, ensuite, 20 à 22% après passage dans des filtres-presses. Il existe donc un besoin en un procédé qui permette de remédier aux inconvénients précités de l'art antérieur. Une solution qui a été proposée pour détoxiquer des milieux liquides et solides en éliminant les métaux lourds qu'ils contiennent a été d'utiliser, des cendres issues d'une combustion, à une température de l'ordre de 11000C-12000C, de résidus charbonniers, ou plus précisément de terrils. Il s'agit de cendres qui ont été commercialisées sous la marque Béringite et qui se présentent, lorsque le produit est destiné au traitement des eaux, sous la forme de granulés d'une granulométrie comprise entre 0,5 à 3 mm et, lorsque le produit est destiné au traitement de matières solides, sous la forme d'une poudre, décrite comme fine, alors que la granulométrie est en moyenne la suivante (taille des particules et pourcentage pondéral correspondant): 100--200 Um : 27,5 W > 1000 ym : 0,2 k 200-500 Hm : 38,9 W La Béringite, qui agit par adsorption et/ou absorption, a été utilisée à des fins de détoxication de milieux chargés de métaux lourds avec de bons résultats. On n'a cependant pas envisagé de l'utiliser pour accroître la siccité et/ou la stabilité de boues issues, par exemple, de stations d'épuration d'eaux usées ou issues d'ateliers de traitement de surfaces. En outre, il n'a pas été proposé d'utiliser la Béringite pour dépolluer des milieux liquides ou semiliquides chargés d'hydrocarbures, tels que des eaux de lavage de sols souillés par des hydrocarbures aromatiques polycycliques ou HAP. Jusqu'à présent, ces composés sont éliminés par des procédés physico-chimiques classiques de traitement de l'eau, tels que la floculation et la flottation. L'inconvénient de ces procédés connus est qu'ils mettent en oeuvre des réactifs qui faussent les résultats de mesure des hydrocarbures totaux après traitement, résultats qu'il s'avère nécessaire d'obtenir en vue d'une comparaison avec les normes en vigueur. Par ailleurs, ces procédés ne permettent pas d'éliminer les métaux lourds que peuvent également renfermer les effluents traités. Il a maintenant été découvert que des cendres d'origine charbonnière, issues d'une combustion en chaudière, et qui, à la différence de la Béringite, sont utilisées dans l'état de granulométrie de cendres volantes qui est le leur à l'issue de ladite combustion, pouvaient à la fois donner des résultats avantageusement modifiés sur le plan quantitatif et/ou qualitatif en matière de détoxication de milieux liquides, semi-liquides ou solides, et également permettre de porter au taux de siccité exigé par les normes en vigueur, ainsi que de stabiliser, des milieux liquides ou semiliquides tels que les boues issues de stations d'épuration d'eaux usées et d'ateliers de traitement de surfaces. Par "milieu semi-liquide" on entend tout milieu liquide contenant une quantité significative de matières en suspension, et qui pourrait aussi bien être désigné par "milieu semi-solide". L'expression "cendres volantes" se réfère aux cendres qui sont récupérées au cours du dépoussiérage des fumées émises lors de la combustion en chaudière, dans un dépoussiéreur de type électrostatique ou à manches. Ces cendres, dans l'état de granulométrie où elles se trouvent à l'issue de la combustion qui les a produites, sont beaucoup plus fines que celles antérieurement connues puisqu'elles ont une granulométrie telle qu'au minimum 80 k en poids passe au tamis ayant une ouverture de maille de 80 ym. Sans vouloir être lié par une théorie quelconque, on pense que l'action de dessiccation et de stabilisation des cendres sur les boues résiduaires est due à la présence importante d'oxyde de calcium dans leur composition, telle qu'elle ressort, par exemple, de l'Exemple 1 ci-après. Dans la pratique, on a constaté que les cendres permettent d'atteindre les valeurs de taux de siccité préconisées par la règlementation, et même des valeurs plus élevées qui procurent des avantages supplémentaires aux utilisateurs de ces cendres. En effet, par suite de la dessiccation plus poussée, la quantité volumique de matière à transporter et à soumettre au traitement ultérieur de stabilisation se trouve grandement réduite, ce qui résulte en une économie correspondante. Les normes relatives à la solidité mécanique du mélange de boues et de cendres sont également respectées. Enfin, dans la plupart des cas, on a également constaté que ces cendres permettaient de réduire, voire d'éliminer, les mauvaises odeurs associées à ces boues. Le procédé de traitement selon l'invention consiste à soumettre les milieux liquides, semi-liquides ou solides à l'action des cendres définies ci-dessus, c'est-à-dire dans l'état de granulométrie de cendres volantes qui est le leur à l'issue de la combustion, à savoir à l'état de poudre très fine, même lorsque le milieu à traiter est un milieu liquide ou semi-liquide. Le procédé selon l'invention peut être appliqué à la dépollution de milieux liquides ou semi-liquides pollués par des hydrocarbures, à la détoxication de milieux liquides, semi-liquides ou solides, tels que des sols, chargés de métaux lourds, et à la déshydratation et/ou stabilisation de boues, sans que ces applications soient limitatives. Lorsque le procédé selon l'invention est appliqué à la détoxication ou à la dépollution de milieux liquides ou semiliquides ou à la déshydratation et/ou la stabilisation de milieux semi-liquides, le traitement est mis en oeuvre en assurant un contact intime entre le milieu à traiter et les cendres (par exemple par brassage en cuve). Avantageusement, le milieu à traiter et les cendres sont mis en contact pendant une durée de l'ordre de 10 minutes à une heure, une durée de l'ordre d'une demi-heure étant en général appropriée à donner des résultats optimaux. Lorsqu'il s'agit de détoxiquer des terres polluées, notamment par des métaux lourds, on mélange, auxdites terres, par malaxage profond, un pourcentage de cendres correspondant aux quantités de métaux lourds présents dans ces terres. L'invention vise également des installations pour le traitement, à l'aide des cendres selon l'invention, d'un milieu liquide ou semi-liquide qui est éventuellement chargé de métaux lourds et/ou d'hydrocarbures. Dans une première forme d'exécution qui vise une installation fixe, ladite installation comprend des moyens à débit réglable assurant l'alimentation en cendres, des moyens à débit réglable assurant l'alimentation en milieu liquide ou semi-liquide à traiter, lesdits moyens d'alimentation alimentant une cuve de brassage adaptée à alimenter un décanteur, pourvu d'une évacuation du liquide du milieu traité et d'une évacuation séparée des cendres sur lesquelles se sont,-le cas échéant, fixés les métaux lourds et/ou les hydrocarbures que le milieu traité contenait éventuellement, lesdites cendres étant mélangées aux matières solides que contenait en suspension ledit milieu, des moyens de recirculation en circuit fermé étant prévus pour maintenir une circulation ininterrompue dans la cuve de brassage, lorsque l'installation est en état de veille. Dans une première variante, le décanteur est une cuve de décantation, pourvue, en partie haute, d'une évacuation du surnageant de décantation formé du liquide que contenait le milieu traité et, en partie basse, d'une évacuation des cendres chargées de polluants et de matières en suspension. Dans une seconde variante plus sophistiquée et facilitant une automatisation totale du procédé, le décanteur est un décanteur centrifuge. Ce type d'appareil est bien connu sur le marché pour la séparation solide-liquide. Dans le cas où le milieu traité est constitué de boues résiduaires, l'utilisation d'un tel décanteur centrifuge est préférée dans la mesure où elle permet d'obtenir un taux de siccité des boues plus élevé, c'est-à-dire de l'ordre de 60%, qu'avec un décanteur par gravité. Dans une deuxième forme d'exécution, l'invention vise une installation mobile pour le traitement, à l'aide des cendres selon l'invention, d'un milieu liquide ou semiliquide, avantageusement de boues résiduaires. Cette installation comprend, en combinaison des moyens de stockage de cendres, tel qu'un silo, et d'alimentation en cendres et des moyens d'alimentation en milieu liquide ou semi-liquide à traiter, un malaxeur adapté à être alimenté par lesdits moyens d'alimentation, un décanteur centrifuge adapté à être alimenté par ledit malaxeur et pourvu d'une évacuation du liquide du milieu traité et d'une évacuation séparée des cendres sur lesquelles se sont, le cas échéant, fixés les métaux lourds et les - hydrocarbures que le milieu traité contenait éventuellement, lesdites cendres étant mélangées aux matières solides que contenait en suspension ledit milieu, des moyens de commande automatique des opérations d'alimentation, de malaxage, de centrifugation et d'évacuation précitées, et un groupe électrogène adapté à alimenter en énergie ladite installation. Avantageusement, l'installation mobile précitée comprendra également des moyens intégrés pour l'analyse des cendres et du liquide sortant du décanteur centrifuge la centrifugeuse. En outre, ladite installation pourra également comprendre un dispositif de moulage de blocs de cendres alimenté par l'évacuation des cendres du décanteur centrifuge, de façon à faciliter la manutention et le transport ultérieurs des cendres produites. Lorsqu'elle est utilisée dans le traitement de boues résiduaires, cette installation mobile présente l'avantage de pouvoir traiter des quantités de boues relativement faibles, telles que celles issues des ateliers de traitement de surfaces, qui ne justifieraient pas la construction d'une installation fixe. Une même installation mobile peut donc traiter les boues de plusieurs ateliers de traitement de surface sur demande de leur exploitant respectif. Dans d'autres applications, par exemple dans le traitement des eaux de lavage de terres souillées par des hydrocarbures, la mobilité de l'installation lui permet, de même, d'être déplacée d'un site de traitement à l'autre. Les différences quantitatives et qualitatives entre les résultats de détoxication obtenus, sur des milieux chargés de métaux lourds, avec les cendres selon l'invention et la Béringite ressortiront des exemples comparatifs rapportés ci-après. Exemple (mode opératoire général) On a brûlé des charbons des mines de Provence (charbons assez pauvres) dans une chaudière à lit fluidisé circulant, fonctionnant à une température moyenne de l'ordre de 830-8500C. Les cendres obtenues ont une granulométrie moyenne telle qu'indiquée plus haut, c'est-à-dire que la plupart des particules a une taille inférieure à 80 Um. Les cendres obtenues selon cet exemple ont une teneur en SiO2 de 22,00 %, une teneur en Al203 de 9,35 %, une teneur en CaO de 36,50%, une teneur en Fe203 de 6,90 W et une teneur en MgO de 1,85 W. Elles renferment également 9,80 W de chaux libre. Ces teneurs sont représentatives de valeurs moyennes. Ces cendres sont transportées telles quelles vers le site de détoxication, le procédé appliqué étant décrit ci-après par référence aux dessins annexés dans lesquels - la figure 1 illustre une première forme d'exécution de l'installation selon l'invention, dans une première variante, - la figure 2 illustre une deuxième variante de la première forme d'exécution de l'installation selon l'invention, et - la figure 3 illustre une deuxième forme d'exécution de l'installation selon l'invention. Dans le cadre de la description des figures, on se référera, à titre d'exemple, à l'application des cendres selon l'invention à la détoxication de milieux liquides ou semi-liquides chargés de métaux lourds. Il doit cependant être bien clair que les installation décrites peuvent en variante, ou en outre, être utilisées pour traiter des milieux contenant d'autres polluants, tels que des hydrocarbures, et pour déshydrater et/ou stabiliser des boues résiduaires. L'installation illustrée schématiquement à la figure 1 comporte un silo 1 qui débouche, en partie basse, dans une écluse rotative 2 se déversant dans l'extrémité inférieure 3 d'une vis d'alimentation 4. Le silo 1 est muni d'un vibreur séquentiel et de sondes de niveaux non représentés. L'extrémité supérieure 5 de la vis d'alimentation 4 alimente un injecteur de cendres 6 qui débouche dans une conduite 7 d'alimentation en milieu liquide ou semi-liquide à traiter. Sur la conduite 7 est interposée une pompe 8, en amont de l'injecteur 6. En aval de l'injecteur 6, la conduite 7 plonge dans une cuve de brassage 9 munie d'un agitateur 10. La cuve 9 comporte, en partie supérieure, un trop-plein qui se déverse selon 11 dans la partie centrale, délimitée par une cloison cylindrique 12, d'une cuve de décantation 13. La cloison 12, qui joue le rôle de paroi siphoïde, se termine à une certaine distance du fond de la cuve 13 qui, lui, n'est donc pas cloisonné. Le volume des deux cuves 9 et 13 est calculé pour que (1) le contact entre cendres et milieu liquide ou semi liquide à traiter dans la cuve 9 et (2) la décantation dans la cuve 13 durent le temps voulu, temps qui est en moyenne de l'ordre de 1/2 heure. La cuve 13 comporte - en partie supérieure, un trop-plein qui se déverse dans une conduite 14 conduisant le liquide du milieu traité à l'égout E ou à un recyclage, un filtre à poche 15 étant interposé sur la conduite 14, et - en partie inférieure, une conduite 16 d'évacuation de cendres en suspension dans une fraction du milieu liquide ou semi-liquide. Un by-pass 15' évite le filtre 15 s'il venait, en se colmatant, à être d'un débit insuffisant. La conduite 16, sur laquelle est interposée une pompe 17, débouche dans une conduite de rejet 18. L'installation de la figure 1 comporte en outre des équipements permettant de la faire tourner sans arrêt à l'état de veille. Il s'agit, d'une part, d'une paire de vannes V1 et V2 interposées, la première V1, sur une conduite 19 reliant la conduite 16 d'évacuation des cendres au bas de la cuve de brassage 9, et la deuxième V2 interposée entre ladite conduite 16 et la conduite 18 de rejet et, d'autre part, d'un motovariateur (non représenté) agissant sur la pompe 17 pour en faire varier le débit selon l'état d'extraction (vitesse élevée) ou de veille (faible vitesse). Les vannes V1 et V2 sont commandées par un ensemble électro-pneumatique 20 alimenté en air comprimé selon 21. Cette commande est exercée selon le schéma suivant - en état de marche (écluse rotative 2, vis d'alimentation 4 et pompe 8 activées ; pompe 17 fonctionnant à vitesse élevée) : vanne V1 fermée, vanne V2 ouverte - en état de veille (écluse rotative 2, vis d'alimentation 4 et pompe 8 désactivées ; pompe 17 fonctionnant à faible vitesse) : vanne V1 ouverte, vanne V2 fermée. Lorsque l'on utilise l'installation de la figure 1, le procédé de traitement est mis en oeuvre comme suit Les cendres telles qu'issues de la combustion sont chargées dans le silo 1 et déversées via l'écluse rotative 2 dans la trémie que forme l'extrémité inférieure 3 de la vis d'alimentation 4.Le débit des cendres distribuées est réglé, en fonction de la nature et des quantités de métaux lourds présents dans l'effluent à traiter, au moyen d'un variateur de vitesse (non représenté) qui équipe l'écluse rotative 2. Les cendres sont ainsi hissées jusqu'à l'extrémité supérieure 5 de la vis 4 et déversées dans l'injecteur 6. D'un autre côté, le milieu à traiter, par exemple un effluent chargé de métaux lourds, est pompé par la pompe 8 le long de la conduite 7, dans laquelle débouche l'injecteur de cendres 6. Le débit de la pompe 8 est réglé selon les besoins par un moto-variateur de vitesse non représenté. Les cendres et l'effluent entrent en contact dans la conduite 7 au niveau de l'injecteur 6 et l'ensemble s'écoule dans la cuve 9 où il est brassé par l'agitateur 10 pendant environ 1/2 heure. On notera toutefois que, au lieu de venir en contact mutuel en amont de la cuve de brassage, les cendres et l'effluent pourraient être introduits séparément dans ladite cuve. La cuve, dans cet exemple, a un volume de 5 m3, la durée précitée de 1/2 heure et ce volume précité de 5 m3 correspondant à un débit de la pompe 8 de 5 m3/h.Au fur et à mesure que le mélange cendres/effluent se déverse dans la cuve 9, une quantité correspondante de mélange s'échappe, selon 11, par le trop-plein de la cuve 9, pour être reçue dans la partie centrale, délimitée par la cloison 12, de la cuve de décantation 13 qui a également un volume de 5 m3 et dans laquelle la suspension cendres/effluent décante pendant une heure. Au fur et à mesure que la suspension brassée cendres/effluent se déverse dans la cuve 13, une quantité correspondante du surnageant de décantation s'échappe, selon les flèches F, en direction de la partie supérieure de la cuve 13 tandis que les cendres décantées sont extraites par la pompe 17 via la conduite 16.Au fur et à mesure que le surnageant s'élève dans la partie périphérique de la cuve 11, la décantation se parachève et, lorsqu'il atteint le trop-plein de la cuve 13, le surnageant n'est formé sensiblement que d'effluent détoxiqué, c'est-à-dire contenant une quantité de métaux lourds bien inférieure aux seuils admissibles selon les normes internationales en vigueur. Ce dernier est évacué par la conduite 14, le filtre 15 interposé retenant les poussières qui sont insensibles à la décantation. La conduite 14 est raccordée à l'égout E ou à une installation de recyclage. De leur côté, les cendres chargées de polluants sont envoyées, selon 18, vers une unité de déshydratation. Le matériau sec résultant peut par exemple être utilisé en cimenterie. Les composants des installations des figures 2 et 3 communs à ceux de l'installation de la figure 1 sont désignés par les mêmes références et ils ne seront pas décrits de nouveau, pas plus que leur fonctionnement. Les composants des installations des figures 2 et 3 qui sont similaires à des composants de l'installation de la figure 1 sont désignés par les mêmes références, mais suivies du signe prime. L'installation de la figure 2 se distingue de celle de la figure 1 par le fait qu'elle est considérablement simplifiée grâce à l'utilisation d'un décanteur centrifuge, représenté de façon très schématique en 22, au lieu d'une cuve de décantation fonctionnant par gravité. Plus précisément, le décanteur centrifuge 22 se compose d'un bol cylindrique conique dans lequel est logée une vis convoyeuse coaxiale. Ce type de décanteur centrifuge fonctionne par vitesse différentielle entre le bol et la vis et évacue séparément, selon 18', les cendres chargées de métaux lourds et mélangées avec les matières solides que contenait l'effluent à traiter et, selon 14', l'effluent débarrassé desdits métaux lourds. Une conduite 19' forme by-pass entre la conduite 11, en amont du décanteur centrifuge 22, et la partie basse de la cuve de brassage 9. Une pompe 17' est interposée sur ladite conduite 19'. En état d'extraction, la pompe 17' est inactive. En état de veille, elle assure la circulation continue du mélange de cendres et d'effluents dans la cuve de brassage. L'installation de la figure 3 se distingue, quant à elle, de celle de la figure 2 par le fait qu'elle est prévue pour être montée sur une remorque. De ce fait, le silo 1 et la trémie 3 associée à celui-ci sont abaissés d'une distance telle, par rapport à la figure 2, que le fond du silo 1 et le fond du malaxeur 9 se trouvent sensiblement au même niveau, sur la remorque (très schématisée en pointillés). De plus, cette installation ne comporte pas de conduite de by-pass 19' (figure 2) entre la conduite 11, en amont du décanteur centrifuge 22, et le malaxeur 9. Au lieu de cela, la partie basse du malaxeur 9 présente une évacuation 23 permettant de le vidanger.L'installation comprend en outre des moyens de commande automatique des opérations d'alimentation, de malaxage, de centrifugation et d'évacuation, ainsi qu'un groupe électrogène adapté à alimenter en énergie ladite installation, lesquels moyens de commande et groupe électrogène n'ont pas été représentés pour ne pas surcharger la figure. Exemple : détermination de l'effet de la durée du contact entre les cendres et le milieu traité. On 'a traité trois solutions (I, II et III) dont la teneur en éléments métalliques est indiquée dans le Tableau I et qui ont été maintenues en contact avec les cendres selon l'invention pendant 15, 30, 45, 60, 90 et 120 minutes. Comme il ressort de ce Tableau, la teneur en éléments métalliques du milieu, après traitement - atteint sa valeur minimum après 30 mn pour ce qui est du Cd, du Cu et du Fe (solution I) et du Pb (solution II), - offre le plus fort gradient de réduction en 30 mn pour ce qui est du Cr (solution I), - décroît rapidement en 15 mn puis progressivement au-delà pour ce qui est du Pb (solution I) et du Zn (solutions I et II). Par contre, après avoir décru considérablement en 15 mn, la teneur en As augmente progressivement avec le temps dans le cas de la solution I. On observe également, mais à moindre degré, une telle remontée, avec le temps, de la teneur en Ni de la solution II comme de la teneur en As de la solution III. Sans vouloir être lié par une quelconque théorie, on peut penser que cela est dû au fait que les cendres contiennent elles-mêmes de l'arsenic et du nickel qu'elles finissent par libérer dans le milieu. Compte tenu des résultats observés, un temps de traitement de 30 mn sera généralement optimal. Comme il ressort également du Tableau I, on observe une élévation rapide du pH du milieu qui passe d'une valeur nettement acide au départ à une valeur nettement basique en 15 minutes et s'y maintient. Exemple3 : Comparaison quantitative et qualitative de la détoxication d'un bain chromique par les cendres selon l'invention et les cendres selon l'art antérieur comme témoins. On a traité pendant 30 minutes un bain chromique dont la teneur en métaux est indiquée dans le Tableau II ci-après. Comme il ressort à l'évidence de ce Tableau, l'efficacité des cendres selon l'invention s'exerce sur tous les éléments et elle est- quantitativement supérieure à celle des cendres témoins vis-à-vis de chacun d'eux, lesdites cendres témoins n'ayant que peu ou pas d'effet sur la teneur en As, en Cr total et en Ni du bain chromique de départ, et augmentant même sa teneur en Cd et en Zn, et éventuellement en Cr total. Exemple4 : Comparaison quantitative et qualitative de la détoxication d'un bain cyanuré par les cendres selon l'invention et les cendres selon l'art antérieur comme témoins. On a traité pendant 30 minutes un bain cyanuré dont la teneur en métaux est indiquée dans le Tableau III ci-après. Comme il ressort à l'évidence de ce Tableau, l'efficacité des cendres selon l'invention s'exerce sur tous les éléments et elle est quantitativement supérieure à celle des cendres témoins vis-à-vis de chacun d'eux, sauf dans le cas du Fe où elle est du même ordre. Exemple 5 : Traitement d'effluents pollués par des HAP Parallèlement à l'étude de détoxication précédemment décrite, on a évalué l'efficacité des cendres selon l'invention dans la détoxication d'effluents aqueux issus du lavage de terres souillées par des hydrocarbures aromatiques polycycliques. La quantité de cendres utilisées représentait environ 5% du volume de l'effluent à traiter et le temps de contact entre les cendres et l'effluent était d'environ 30 minutes. Les résultats obtenus sont rassemblés dans le Tableau IV ci-après. Comme l'indique ce tableau, les cendres selon l'invention permettent d'obtenir un taux de dépollution global de 96,4%.La teneur totale en hydrocarbures, après traitement, est de 10,4 Hg/kg, soit de 1,04 mg/l, ce qui est bien inférieur aux normes en vigueur qui limitent le rejet en hydrocarbures à 5 mg/l. Une fois traité, l'effluent peut donc être rejeté ou, si on le souhaite, recyclé (par exemple, réutilisé dans le cadre d'un nouveau lavage de terres) Il ressort des exemples qui précèdent que les cendres selon l'invention constituent un moyen de détoxication ou de dépollution plus performant que les cendres de l'art antérieur. Là encore, sans vouloir être lié par une théorie quelconque, on pense que les particules des cendres selon l'invention ont une structure physico-chimique différente des cendres antérieurement utilisées dans des applications de détoxication du fait qu'elles ont une granulométrie beaucoup plus fine. Les cendres selon l'invention peuvent être utilisées non seulement pour débarrasser de leurs métaux lourds et de leurs hydrocarbures des milieux liquides et semi-liquides, comme décrit dans les exemples, mais également pour dépolluer des milieux solides contenant des métaux lourds, en fixant à demeure ces polluants, comme le démontrent les essais de lixiviation mis en oeuvre selon la norme NF X31210, les quantités de métaux lourds libérés satisfaisant aux normes. On peut donc utiliser les cendres selon l'invention pour bloquer ces polluants et ainsi leur interdire, par exemple, d'empêcher le développement de processus biologiques, tels que la croissance des végétaux. De plus, comme on l'a vu plus haut, les cendres selon l'invention peuvent en variante, ou en outre, être utilisées pour déshydrater et/ou stabiliser des boues résiduaires, telles que les boues provenant des installations de traitement de surfaces ou des stations d'épuration. Enfin, étant directement applicables, c'est-à-dire sans agglomération préalable en granulés, les cendres selon l'invention sont d'une utilisation plus économique. Il est bien entendu que l'invention n'est pas limitée aux modes de mise en oeuvre du procédé et formes d'exécution de l'installation qui ont été décrits. TABLEAU I Teneur de la solution en éléments en mg/l Durée du contact Solution /Cendres Elément temps 0 15mn 3 Omn 45mn 60mn 9Omn 120mn (I) As 0,54 Fe 28,1 0,143 Pb 12,1 1,51 1,58 0,972 0,602 Zn 30,7 4,14 3,27 1,52 0,831 pH 4,32 12,61 12,63 12,61 12,63 (11) Pb 9,68 0,009 0,009 0,009 0,010 Zn 23,9 0,255 0,135 0,064 0,074 Ni 23,8 0,117 As 0,55 TABLEAU II Teneur du bain chromique en éléments en mg/l Elément Avant Après traitement traitement Cendres selon l'invention Cendres témoins As Cd 2,9 Cr total 6,6 0,4 6,4-9,6 Cu 0,6 ND 0,25-0,35 Fe 23,0 Pb 0,03 ND 0,02 Zn 1,05 Ni 3,6 0,14 2,6-3,8 Al 0,04 ND - Sn NM : non mesuré TABLEAU III Teneur du bain cyanuré en éléments en mg/l Elément Avant Après traitement traitement Cendres selon l'invention Cendres témoins As 0,013 ND Cr total 0,33 ND 0,04-0,06 Cu 220 0,23 4,2-6,2 Fe 9,1 0,045 0,03-0,05 Pb 0,51 ND 0,02-0,03 Zn 112 0,09 0,3 -0,5 Ni 48,2 0,06 0,06-0,10 Al 16,1 0,08 Sn 2,2 NM : non mesuré TABLEAU IV Avant traitement Après traitement Taux de ( g/kg) (pLg/kg) dépollution (%) Naphtalène 73,7 4,23 94,3 Acénaphtalène 18,6 Phénanthrène 48,2 2,41 95 Anthracène 35.4 1,24 96,5 Pyrène 8,6 Chrysène 23,1 Benzo-k- 9,84 0,45 95,4 Suoranthenc Benzo-a-pyrêne 14,93 0,72 95,2 Totaux 287,37 10,4 96,4 REVENDICATIONS 1 - Cendres d'origine charbonnière issues d'une combustion en chaudière, appliquées au traitement de milieux liquides, semi-liquides ou solides, caractérisées en ce qu'elles sont utilisées dans l'état de granulométrie de cendres volantes qui est le leur à l'issue de ladite combustion. 2 - Cendres selon la revendication 1, caractérisées en ce qu'elles ont une granulométrie telle qu'au minimum 80 % en poids passe au tamis ayant une ouverture de maille de 80 Hm. 3 - Procédé de traitement de milieux liquides, semiliquides ou solides, caractérisé en ce qu'il consiste à les traiter avec des cendres selon la revendication 1 ou 2. 4 - Procédé selon la revendication 3, appliqué au traitement de milieux liquides ou semi-liquides, caractérisé en ce qu'il consiste à mettre en contact le milieu à traiter et les cendres pendant une durée comprise entre 10 minutes et une heure. 5 - Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'il consiste à mettre en contact le milieu à traiter et les cendres pendant une durée de l'ordre d'une demi-heure. 6 - Procédé selon la revendication 3, appliqué à la détoxication de terres polluées, notamment par des métaux lourds, caractérisé en ce qu'il consiste à mélanger aux terres polluées, par malaxage profond, un pourcentage de cendres correspondant aux quantités de métaux lourds présents dans ces terres. 7 - Application du procédé selon l'une quelconque des revendications 3 à 5 à la déshydratation et/ou la stabilisation de boues de station d'épuration ou de boues issues d'ateliers de traitement de surfaces. 8 - Application du procédé selon l'une quelconque des revendications 3 à 5 à la détoxication de milieux liquides ou semi-liquides pollués notamment par des métaux lourds. 9 - Application du procédé selon la revendication 3 ou 6 à la détoxication de terres polluées notamment par des métaux lourds. 10 - Application du procédé selon l'une quelconque des revendications 3 à 5 à la dépollution de milieux liquides ou semi-liquides pollués par des hydrocarbures, notamment par des hydrocarbures aromatiques polycycliques. 11 - Installation pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 3 à 5 appliqué au traitement de milieux liquides ou semi-liquides, caractérisée en ce qu'elle comprend des moyens à débit réglable (1-6) assurant l'alimentation en cendres, des moyens à débit réglable (7,8) assurant l'alimentation en milieu liquide ou semi-liquide à traiter, lesdits moyens d'alimentation (1-6 7,8) alimentant une cuve de brassage (9) adaptée à alimenter un décanteur (13 ; 22), pourvu d'une évacuation (14 ; 14') du liquide du milieu traité et d'une évacuation séparée (16 18') des cendres, sur lesquelles se sont, le cas échéant, fixés les métaux lourds que le milieu traité contenait éventuellement, lesdites cendres étant mélangées aux matières solides que contenait en suspension ledit milieu, des moyens de recirculation en circuit fermé (17, 19, V1, V2 ; 19', 17') étant prévus pour maintenir une circulation ininterrompue dans la cuve de brassage, lorsque l'installation est en état de veille. 12 - Installation mobile pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 3 à 5 appliqué au traitement de milieux liquides ou semi-liquides, caractérisée en ce qu'elle comprend, en combinaison des moyens de stockage (1) de cendres et d'alimentation (2-6) en cendres et des moyens d'alimentation (7,8) en milieu liquide ou semi-liquide à traiter, un malaxeur (9) adapté à être alimenté par lesdits moyens d'alimentation (2-8) un décanteur centrifuge (22) adapté à être alimenté par ledit malaxeur (9) et pourvu d'une évacuation (14) du liquide du milieu traité et d'une évacuation séparée (18') des cendres, sur lesquelles se sont, le cas échéant, fixés les métaux lourds que le milieu traité contenait éventuellement, lesdites cendres étant mélangées aux matières solides que contenait en suspension ledit milieu, des moyens de commande automatique des opérations d'alimentation, de malaxage, de centrifugation et d'évacuation précitées, et un groupe électrogène adapté à alimenter en énergie ladite installation. 13 - Installation selon la revendication 12, caractérisée en ce qu'elle comporte en outre un dispositif de moulage de blocs de cendres, alimenté par l'évacuation (18') des cendres.