Brevet FR2728055A1 — publié le 19960614

L'invention a trait à un capot de protection métallique pour regard de réservoir, en particulier de citerne à gaz. comportant un corps de section ronde et surmonté d'un couvercle sur ce capot de protection étant appllqué un revêtement de protection anti-corrosion. La présente invention trouvera son application dans le domaine des réservoirs destinés à contenir un fluide sous pression. en particulier dans le cas des citernes à gaz destinées à être enterrées. Les réservoirs destinés à contenir un nuide sous pression tout particulièrement les citernes à gaz susceptibles d'être enterrées se présentent sous forme d'une virole cylindrique à axe horizontal dont les extrémités sont refermées au moyen de coupoles sensiblement hémisphériques. Dans leur partie supérieure, de telles citernes à gaz comportent un regard d'inspection lequel reçoit l'ensemble des appareillages d'alimentation et de distribution de fluide sous pression ou encore des appareillages de contrôle de pression et autres. Evidemment, en vue de permettre l'accès au regard ou même aux appareillages dont il est équipé, il est surmonté d'un capot de protection évitant que la terre de remblai, ne vienne recouvrir, également, ce regard. En réalité, de tels capots de protection en raison de leur conception actuelle, posent bons nombres de problèmes. Ainsi, il est usuel de concevoir ces capots de protection en métal et de forme ronde aJusthe, par conséquent, à la section circulaire du regard. Aussi, ce capot de protection est défini par un corps cylindrique à axe vertical dont le chant inférieur est conformé à la forme cylindrique horizontale de la citerne à gaz, tandis que, dans sa partie supérieure, ce corps est refermé au moyen d'un couvercle amovible. Cependant, cette section circulaire du corps correspondant à un tel capot de protection est rarement régulière et s'apparente, davantage, à une forme ovotide. Par ailleurs, étant obtenu par le simple enroulement d'une tôle plane, le capot de protection présente une résistance à la déformation réduite, de sorte qu'il est sensible aux chocs et autres contraintes qu'il peut être amené à subir, tout particulièrement, lors des différentes opérations de manipulation et de transport de la citerne à gaz ou encore au moment de sa mise en terre. Il est également fréquent de concevoir des capots de protection de forme rectangulaire. De ce fait, leur section est plus régulière, par contre leur rigidité n'est guère supérieure aux capots de protection de forme ronde bien au contraire. De plus, ces capots de protection rectangulaires nécessitent des opérations de fabrication supplémentaires qui ont tendance à augmenter leur coût de revient. Au problème de la tenue à la déformation de ces capots de protection s'ajoute celui de leur tenue aux agents corrodants. En effet, de tels capots de protection ne peuvent bénéficier de la protection cathodique généralement mise en oeuvre au niveau de la citerne elle-même, de sorte qu'ils ne peuvent compter que sur leur revêtement pour les parer contre la corrosion. Or, en la matière, il est d'usage de n'appliquer sur ces capots de protection qu'une couche d'époxy d'épaisseur plus ou moins importante sachant que l'époxy est un produit considéré, généralement, comme onéreux. Aussi, de tels capots de protection présentent une durée de vie souvent inférieure à celle de la citerne à gaz. I1 est également fréquent de leur faire subir un traitement de surface, tel qu'une galvanisation à chaud. De tels traitements, s'ils sont en soi efficaces à l'égard de la corrosion et mécaniquement résistants, ils n'en restent pas moins d'un coût de revient trop élevé. On a encore envisagé de concevoir ces capots de protection en une matière synthétique qui, bien évidemment, répond au problème de la corrosion. Par contre, ils sont d'un coût de fabrication largement supérieur à la solution en métal, sans compter que pour rester acceptable, il faut réduire autant que possible la quantité de matière synthétique mise en oeuvre ce qui, bien sûr, va au détriment de leur résistance mécanique. A noter, à ce propos, que cette résistance mécanique des capots de protection en matière synthétique est fortement dépendante de la température ambiante. Ainsi, plus il fait froid, plus le coefficient d'élasticité de cette matière synthétique diminue. Or, c'est précisément en cas de gel que ces capots de protection doivent être à même de résister à des poussées latérales importantes de la terre. La présente invention se veut à même de répondre à l'ensemble des problèmes précités, ceci au travers d'un capot de protection qui, tout en étant de forme ronde, réponde aux critères de tenue mécanique souhaités et qui, par ailleurs, soit parfaitement résistant aux agents corrodants. A cet effet, l'invention concerne un capot de protection métallique pour regard de réservoir en particulier de citerne 9 gaz, comportant un corps de section ronde et surmonté d'un couvercle, sur ce capot de protection étant appliqué un revêtement anti-corrosion, caractérisé par le fait que le corps de section ronde comporte, sur sa périphérie, un ou plusieurs renforts circulaires tandis que le revêtement anti-corrosion appliqué sur les parois de ce corps, ainsi que celles du couvercle, est constitué par une poudre polymérisante sous forme d'un mélange d'époxy et de particules de zinc. Les avantages obtenus grâce à cette invention consistent, essentiellement, en ce qu'en renforçant, circulairement, ces capots de protection on répond au problème de la régularité de leur forme mais également à celui de la résistance mécanique que l'on est en droit d'attendre de leur part. De plus, en les protégeant par un revêtement anti-corrosion efficace. leur tenue dans le temps est comparable à celle de la citerne ellemême, sans que, pour autant, de tels capots de protection en soient plus onéreux au contraire. D'autres buts et avantages de la présente invention apparaîtront au cours de la description qui va suivre se rapportant à un mode de réalisation qui n'est donné qu'à titre d'exemple indicatif et non limitatif. La compréhension de cette description sera facilitée en se référant au dessin joint en annexe et dans lequel - la figure 1 est une vue schématisée et en élévation d'une citerne à gaz équipée d'un capot de protection conforme à l'invention; - la ngure 2 est une vue schématisée et en élévation du capot de protection seul. La présente invention concerne le domaine des réservoirs destinés à contenir un fluide sous pression, plus particulièrement des citernes à gaz qu'il est prévu d'enterrer dans le sol. Un tel réservoir 1 sous forme d'une citerne à gaz a été représenté dans la figure 1. Ainsi, il comporte une virole cylindrique horizontale 2 laquelle est refermée, à ses extrémités, par l'intermédiaire de coupoles sensiblement hémisphériques 3, 4. Dans sa partie supérieure, ce réservoir 1 comporte un regard 5 au niveau duquel l'on retrouvera tous les appareillages de remplissage de distribution et de contrôle de pression du nuide contenu dans ce réservoir 1. En fait, l'invention a trait, plus particulièrement, au capot de protection 6 surmontant ce regard 5. Un tel capot de protection 6 empêche, ainsi, le recouvrement de ce regard 5 par la terre alors que le réservoir 1 est enfoui dans le sol. Ainsi, ce capot de protection 6 comporte un corps 7 de section ronde dont l'extrémité Inférieure 8 est conformée de manière à épouser la forme cylindrique de la virole 2 correspondant au réservoir 1. Quant à l'extrémité supérieure 9 de ce corps 7, il reçoit un couvercle 10. Plus précisément, ce couvercle 10 repose sur le chant supérieur du corps 7. 1l est par ailleurs relié à ce dernier par l'intermédiaire d'une charnière 11. La liaison proprement dite entre le corps 7 du capot 6 et le réservoir 1 est obtenue par l'intermédiaire de pattes de fixation soudées sur ce dernier et avec lesquelles sont à même de coopérer les vis de fixation traversant la paroi dudit corps 7. 1l convient d'observer, à ce propos, que le capot de protection 6 peut ou non être électriquement isolé par rapport au réservoir 1. Ainsi, en cas d'isolation, l'on peut envisager d'intercaler entre les pattes de fixation et le corps du capot de protection un Joint de caoutchouc et d'assurer la nxation du capot par des vis en matière synthétique. Tel qu'indiqué plus haut dans la description, la présente invention a pour but de faire en sorte que la longévité de ces capots de protection soit accrue et tout au moins corresponde à la tenue dans le temps de la citerne elle-même. Ce résultat est obtenu, d'une part, en consolidant, mécaniquement. de tels capots de protection 6 de forme ronde, ceci de manière à éviter leur déformation sous l'influence des contraintes qu'ils sont amenés à subir. D'autre part, leur résistance aux agents corrosifs a également été sélioree. Ainsi, de tels capots de protection de forme ronde comportent, au niveau de leur périphérie, un ou plusieurs renforts circulaires 12. Préférentiellement, ces renforts circulaires 12 se présentent sous forme de déformation radiale de la tôle composant le corps 7, ceci de manière à définir un ou plusieurs bourrelets périphériques. Selon un second mode de réalisation, ces renforts circulaires 12 sont rapportés par soudure, rivetage ou analogue, sur le corps 7 de forme cylindrique. Cette seconde solution entraîne, cependant, des opérations d'usinage, de montage et d'assemblage supplémentaires en comparaison à la première solution de sorte qu'elle est économiquement moins intéressante. Ce capot de protection 6, ainsi renforcé, est revêtu d'une protection anti-corrosion constituée par une poudre polymérisante sous forme d'un mélange de poudre d'époxy et de particules de zinc. Cette poudre polymérisante est appliquée par effet électrostatique sur le corps 7 et le couvercle 10 du capot de protection 6 préférentiellement après une opération de nettoyage-dégraissage. La polymérisation est conduite sous apport calorifique. En fait, les avantages d'un tel revêtement anti-corrosion consistent en ce que, en dehors du fait qu'il protège efficacement à l'encontre des agents corrodants, il présente, également, une résistance mécanique peu commune. Ceci est primordial dans le cas présent, dans la mesure où cela évite Q ce revêtement d'être altéré avant même qu'il n'ait eu à jouer son rôle effectif d'agent protecteur contre la corrosion. Comme déjà indiqué ci-dessus, c'est en effet lors de la mise en terre de la citerne que ce capot de protection est susceptible d'être soumis à des contraintes du type déformation, chocs ou autres. Ce revêtement de protection anti-corrosion est également intéressant d'un point de vue économique. Bien entendu, sur ce revêtement de protection anti-corrosion sous forme d'une poudre polymérisante à base d'époxy et de particules de zinc, peut également être appliquée une couche de finition du type époxy et/ou polyester. Tout particulièrement, le corps 7 du capot 6, étant enterré, peut recevoir une couche de finition à base d'époxy, tandis que le couvercle peut comporter une application d'une couche polyester. Un réservoir du type citerne à gaz, destiné à être enterré, est estimé pour une durée d'utilisation donnée au-delà de laquelle elle est à nouveau déterrée puis remplacée. La solution selon l'invention permet de disposer de capots de protection comportant une durée de vie similaire à celle d'utilisation de la citerne à gaz et mécaniquement suffisamment résistante pour éviter qu'ils ne se déforment. Par conséquent, en apportant une solution à l'ensemble des problèmes précités, la présente invention doit être considérée comme représentant un net progrès par rapport à l'état de la technique antérieur. Bien que l'invention ait été décrite à propos d'une forme de réalisation particulière, il est bien entendu qu'elle n'y est nullement limitée et qu'on peut y apporter diverses modifications de formes, de matériaux et de combinaisons de ces divers éléments, sans pour cela s'éloigner du cadre et de l'esprit de l'invention. Revendications 1. Capot de protection métallique pour regard (5) de réservoir (1) en particulier de citerne à gaz comportant un corps (7) de section ronde et surmonté d'un couvercle (10), sur ce capot de protection (6) étant appliqué un revêtement anti-corrosion, caractérisé par le fait que le corps (7) de section ronde comporte, sur sa périphérie, un ou plusieurs renforts circulaires (12), tandis que le revêtement anti-corrosion appliqué sur les parois du corps (7) ainsi que sur celles du couvercle (10), est constitué par une poudre polymérisante sous forme d'un mélange d'époxy et de particules de zinc. 2. Capot de protection métallique selon la revendication 1, caractérisé par le fait que les renforts circulaires (12) se présentent sous forme de déformation radiale de la tôle composant le corps (7), ceci de manière à définir un ou plusieurs bourrelets périphériques. 3. Capot de protection métallique selon la revendication 1, caractérisé par le fait que les renforts circulaires (12) sont rapportés par soudure, rivetage ou analogue, sur le corps (7) de forme cylindrique. 4. Capot de protection métallique selon la revendication 1, caractérisé par le fait que sur le revêtement anti-corrosion est appliquée une couche de nnition du type époxy et/ou polyester.