Brevet FR2723459A1 — publié le 19960209

La présente invention concerne un dispositif pour la présentation d'affiche et de signalisation ainsi que le procédé de préparation et de changement d'affiche de celui-ci. Actuellement, les affiches sont présentées par diverses méthodes et nécessitent des dépenses importantes en temps et en moyens. La présentation d'affiche par des prismes triangulaires, disposées les unes à côté des autres tournant périodiquement et présentant trois affiches, fait partie des panneaux qui nécessitent les plus grands investissements en temps et en moyens pour la préparation d'affiches d'exposition, ainsi que la réalisation des panneaux. Le système habituel de changement des affiches est composé de plusieurs étapes. On se rend, d'abord, en camion sur le site d'exposition où manuellement on enlève les lamelles en aluminium qui forment des prismes triangulaires sur lesquelles sont collées des bandes d'affiche. Les lamelles sont rangées dans le camion puis amenées à l'atelier, où elles sont déchargées, puis trempées dans des bacs remplis d'eau chaude et ébouillantées afin de faciliter le retrait des anciennes bandes d'affiche à l'aide d'un grattoir. Les lamelles, nettoyées, sont disposées sur un gabarit et forment une surface pour coller l'affiche. Le collage se fait de manière traditionnelle avec un balai. Après il est nécessaire d'attendre que les affiches sont sèches pour permettre le découpage et la séparation des lamelles. Entre les lamelles il y a un espace d'environ 5 mm, la partie de l'affiche se trouvant dans cet espace doit être enlevé par deux découpes entre les lamelles, par bandes, ce qui donne des déchets. La découpe se fait manuellement avec un cutter. Les lamelles sont rangées dans un camion et ramenées sur le site où elles sont disposées selon leur position initiale. Ce procédé demande beaucoup de temps et les risques de blessures sont grands puisque le travail s'effectue en hauteur, manuellement avec des pièces et outils tranchants. De plus, le poids des lamelles des trois affiches d'un panneau est d'environ 140 kg. Malgré tout cela c'est la méthode la plus utilisée car c'est la plus efficace jusqu'à maintenant. Mis à part tous ces problèmes techniques, il existe des problèmes esthétiques, à cause de la préparation manuelle complexe avec un résultat très dépendant de la qualité de travail de l'ouvrier. Suite à des intempéries, il est courant que les bandes se décollent car elles sont mal collées sur certaines lamelles. Une autre méthode existante, qui sur certains points paraît positive, consiste à découper une affiche en bande sans qu'elle ait été reconstituée. A la suite de cela, on se rend sur le site, on enlève les prismes triangulaires une par une et on les installe horizontalement sur des tréteaux. Les prismes sont en aluminium et chaque face est couverte d'une latte transparente en plastique, en dessous se trouvent les bandes d'affiche. Les lattes s'enlèvent en position horizontale afin d'ôter les anciennes bandes d'affiche et de mettre les nouvelles bandes composées de deux parties par face. On remet ensuite les lattes, dès que les trois faces du prisme ont été changées, on remet les prismes uns par uns sur le panneau. Le système est plus rentable si on doit changer les trois affiches car il est nécessaire d'enlever les prismes pour le changement des trois, de deux, ou d'une seule affiche. Remettre en place les lattes prend du temps car cela s'effectue horizontalement, ce qui représente un risque de brisure ou de déformation des lattes à cause de la longueur, surtout si un seul ouvrier effectue la manoeuvre. De plus, leurs manipulations atténuent leur transparence. Le moyen par lequel les lattes sont liées aux profils en aluminium est tel que le lien est assuré sut toute la longueur des arêtes ce qui diminue la surface de l'affiche entre les prismes, ainsi l'affiche perd son côté esthétique à cause des importantes lignes noires entre le prismes triangulaires. Ce procédé de changement d'affiche nécessite une certaine habilité de la part de l'ouvrier pour la découpe des bandes ce qui entraîne aussi des déchets. En ce qui concerne le système de transmission pour ce genre de panneaux, il existe plusieurs solutions: les courroies crantées qui lient deux à deux le prismes triangulaires ce qui nécessite une grande quantité de pièces mécaniques coûteuses et compliquées. De plus, pour éviter l'inclinaison de la première prisme par rapport à la dernière, il est nécessaire que les courroies crantées soient très tendues ce qui entraîne une pression sur les roulements sur lesquelles se trouvent les axes, donc d'importants frottements. Ce système est coûteux et s'il y a des réparations, I'approche est difficile et il est souvent nécessaire de démonter tout le panneau pour de petites pannes. Le deuxième fonctionne grâce à des cames qui entraînent particulièrement de grands frottements car la transmission est assurée par la pression et le frottement des pièces. La fabrication est coûteuse et les réparations entraînent le démontage entier du panneau pour de petites pannes. Le dispositif selon l'invention permet de remédier à ces inconvénients. L'invention implique la préparation d'affiche en atelier de manière manuelle ou automatique à l'aide d'un manipulateur. L'affiche peut être composée d'un ou plusieurs morceaux, cela dépend de sa grandeur, par example pour les panneaux publicitaires de 12 m2, l'affiche est composée de 4, 6 ou 8 morceaux. Le manipulateur prend les morceaux d'affiche à l'aide des ventouses du manipulateur, dans un ordre déterminé et les place les uns à coté des autres sur la table de travail selon un procédé déterminé. La table est couverte de ventouses de la table de travail qui fixe les morceaux d'affiche. Ensuite, se déroule l'assemblage des morceaux d'affiche à l'aide de bande adhésive pour obtenir une affiche complète. Une fois assemblée, L'affiche est déplacée à l'aide du manipulateur, vers le bord de la table de travail, équipée d'un cutter afin de découper l'affiche en bande. Le déplacement se fait par des distances égales et déterminées, la coupe se fait en une fois par bande, sans déchets. Le cutter se déplace sur la longueur du bord de la table selon le guidage du cutter correspondant. En dessous du bord de la table se trouve une boîte où tombent les bandes d'affiche. Les bandes d'affiche sont marquées et emballées dans des boîtes pour le transport. Les bandes d'affiche se transportent jusqu'au site où se trouve le dispositif, composé d'un cadre avec les prismes triangulaires positionnés les uns à côté des autres, et ceux-ci sont composés de plusieurs éléments. Le prisme triangulaire possède sur son extrémité, un élément pointu qui lie le profil triangulaire principal à l'enveloppe triangulaire transparente et avec sa pointe positionne une de ses extrémités du prisme triangulaire dans un guidage de rotation avec articulation sphérique, et sur l'autre extrémité un élément creux avec lequel il lie et positionne la deuxième extrémité du prisme triangulaire sur un des axes de rotation. Le positionnement par cette méthode permet l'enlèvement du prisme triangulaire en le soulevant, on le libère de l'axe de rotation, en l'inclinant d'un certain angle grâce au guidage de rotation avec articulation sphérique, on le retire du guidage. Ce retrait est pratique pour le nettoyage, le changement, la réparation, le démontage. Le prisme triangulaire contient le profil triangulaire principal qui a des canaux sur ces trois faces par les quelles sont enfilées trois lamelles, ainsi que trois arêtes permettant le positionnement de l'enveloppe triangulaire transparente avec un jeu déterminé, afin d'assurer le passage des bandes d'affiche. La lamelle comporte des profils en caoutchouc avec lesquels, à l'aide du frottement, ils lient les bandes d'affiche en le plaquant sur la surface intérieure de l'enveloppe triangulaire transparente, c'est-à-dire que le retrait de la lamelle, entraîne le retrait de la bande d'affiche, par contre son immobilité permet la fixation de la bande d'affiche. La lamelle possède des arêtes sur lesquelles roulent les galets pendant le retrait automatique. La lamelle possède aussi des rainures permettant la liaison des lamelles avec les canaux, placés sur les faces des prismes triangulaires principales. Tous les éléments du prisme triangulaire se trouve à l'intérieur de l'enveloppe triangulaire transparente, où, dans les angles intérieurs se touchent les bords des bandes d'affiche. Ce contact est possible grâce au jeu entre le bord du profil triangulaire principal et la face interne de l'enveloppe triangulaire transparente, c'est-à-dire que les bandes d'affiche recouvrent totalement les trois faces intérieures de l'enveloppe triangulaire transparente. Sur les trois faces d'une des extrémités du profil triangulaire principal est fixé un ressort qui peut avoir deux positions: la première, où la lamelle est bloquée avec la bande d'affiche, à l'intérieur pour l'exposition, et la deuxième où la lamelle est libérée pour le retrait ou l'insertion, avec la bande d'affiche. Pour le changement des bandes d'affiche, il faut ôter le couvercle du profil du cadre, ainsi on libère le passage des lamelles avec les bandes d'affiche pendant le retrait ou l'insertion dans les prismes triangulaires. Ensuite, on libère les lamelles avec les bandes d'affiche, bloquées par les ressorts. Le retrait et l'insertion des lamelles, avec les bandes d'affiche, se fait manuellement ou automatiquement avec un manipulateur fixé sur le cadre et equipé de deux galets par lamelle. L'entraînement des galets est assuré par un moto-réducteur, commandé par l'ouvrier. Une fois la lamelle libérée, elle tombe avec ses deux arêtes entre deux galets. La rotation des galets permet le retrait des lamelles aevc les bandes d'affiche. Ce retrait se fait partiellement, c'est-à-dire que le bout de la lamelle avec celui de la bande d'affiche reste dans le prisme triangulaire. Les vieilles bandes d'affiche s'enlèvent et sont remplacées par les nouvelles. Les anciennes bandes peuvent être détruites ou gardées pour une nouvelle exposition puisqu'elles sont intactes. Les lamelles avec les bandes d'affiche s'insèrent dans les prismes triangulaires par le procédé inverse, les ressorts prennent leurs positions initiales, automatiquement ce qui permet le blocage des lamelles avec les bandes d'affiche dans les prismes triangulaires pour l'exposition. Le procédé se répète pour chaque lamelle dans le cas du changement manuel, ou par groupes de lamelles dans le cas automatique avec le manipulateur. Les prismes triangulaires effectuent une rotation périodique synchronisée de 1200, avec un changement périodique du sens de rotation de +/- 1200, +/- 240 , ou +1- 360" pour l'exposition des faces selon la suite d'exposition et la période de temps souhaitées. Avec une telle rotation, il est possible d'exposer deux ou trois faces avec la suite et le temps d'exposition choisit. A cause de la rotation périodique, avec le changement du sens de rotation périodique, il est inutile d'utiliser un mécanisme de transmission qui permet la rotation toujours dans le même sens, c'est-à-dire que le mécanisme de transmission est simplifié. La transmission est réalisée avec les bandes flexibles, chacune est composée de deux bras disjoints, liés à la règle par ses extrémités et enroulés autour d'un cylindre ayant un axe de rotation sur lequel la partie médiane de la bande est fixée, ainsi qu'un bras médian qui une fois enroulé autour du cylindre passe au milieu des deux bras disjoints et avec lequel il est lié à la règle. De cette manière, les bandes flexibles sont fixées sur la règle qui s'étend presque sur toute la longueur du profil du cadre, et enroulées autour des cylindres avec les axes de rotation, sur lesquels elles sont aussi fixées, et permettent la transformation du mouvement linéaire de la règle par l'enroulement et le déroulement des bras, en un mouvement de rotation des cylindres avec les axes de rotation. Chaque axe de rotation est positionné sur deux guidages de rotation avec articulation sphérique, et sur chaque axe de roattion est positionné un prisme triangulaire. Ce procédé de transmission avec les bandes flexibles, convient au dispositif de grande dimension de part le prix des pièces et du montage. Pour les dispoditifs de petite dimension, la variante la plus favorable est celle de la transmission où le mouvement linéaire est transformé en mouvement de rotation par une crémaillère qui entraîne plusieurs roues dentées sur les axes de rotation. La choix de cette variante vient du prix et du montage plus adapté au petit dispositif. Il est évident que le mouvement de la règle, provoque la rotation synchronisée de tous les prismes triangulaires car la règle entraîne toutes les bandes flexibles fixées sur elle. La règle est entraînée par un vérin électrique ou, pour les dispositifs de petite dimension, par un moto-réducteur. Cette invention apporte plusieurs avantages le transport et la manipulation concernant le changement d'affiche, des lamelles en aluminium ou des prismes triangulaires ne sont plus nécessaires. Le transport grâce à un petit véhicule est nécessaire uniquement pour les affiches ce qui est beaucoup plus économique et rapide. Pendant le changement d'affiche, le véhicule n'encombre pas la circulation. La préparation d'affiche est minime, le collage avec les bandes adhésives est immédiat, de plus, il est inutile d'attendre le séchage pour la découpe. Aussi, il n'y a pas de déformation du papier dûe à l'humidité de la colle. Le nettoyage des lamelles, après chaque changement d'affiche n'existe plus. Ainsi, tous les risques de blessure, d'endommagement des pièces du dispositif, liés au changement d'affiche, sont inexistants. La durée de fonctionnement du dispositif est donc prolongée. Le changement d'affiche, demandant très peu de temps par rapport aux Systèmes existants, est rentable même pour le changement d'une seule affiche par panneau. L'esthétique est améliorée puisque l'affiche se trouve sous du plastique transparent qui lui donne un éclat et la protège des intempéries. De plus, la distance entre les bandes d'affiche est très petite ce qui permet une exploitation maximale de la surface de l'affiche. L'affiche est découpée avec une seule coupe par bande d'affiche sans déchets. Le système de transmission produit un frottement minimal car la pression sur les guidages de rotation est mnimale, c'est-à-dire qu'il demande un minimum d'énergie pour son fonctionnement. Les pannes sont réparables facilement car il est possible de changer des pièces sans pour autant démonter tout le panneau. Le système offre deux possibilités, pour la préparation et pour le changement d'affiche, manuelle ou automatique. Celui-ci permet le choix du nombre de face et du temps d'exposition. I1 offre le choix des différentes dimensions du dispositif qui s'adapte aux diverses applications, par exemple les panneaux publicitaires de 3x4 m2 ou 3x8 m2 et plus, les petits panneaux pour les autobus, trains, agences, magasins, ou dispositifs de signalisation pour les routes. -figure 1 représente la structure de préparation automatique d'affiche -figure 2 représente tout le dispositif dans l'action de changement d'affiche -figure 3 représente le détail A figurant sur la figure 2 du dispositif dans l'espace -figure 4 représente la coupe du dispositif A-A indiqué sur la figure 2 -figure 5 représente la coupe de la transmission avec le retrait des lamelles et des bandes d'affiche, détail B indiqué sur la figure 4 -figure 6 représente la lamelle entre les galets pendant le retrait, coupe C-C indiqué sur la figure 5 -figure 7 représente la coupe du prisme triangulaire B-B indiqué sur la figure 4 -figure 8 représente le principe de transmission pour le dispositif de grande dimension -figure 9 représente le principe de transmission pour le dispositif de petite dimension Sur la figure 1 est présenté la structure de préparation automatique d'affiche dans l'atelier. Le manipulateur (i) fait avec les composants standardisé pour les manipulateurs, et la table de travail (2) où les dimensions et le déplacement du manipulateur (i) sont déterminés par rapport à la dimension maximale de l'affiche (3), pour laquelle elle est prévue. On peut apercevoir le guidage du manipulateur ( I ) grâce auquel est assuré le mouvement dans les trois axes de l'espace. Le manipulateur (1) prend les morceaux d'affiche (4), seulement si elle est composé de plusieurs morceaux, à l'aide de ses ventouses du manipulateur (5) et les posent sur la table de travail (2). La table de travail (2) est couverte de ventouses du la table de travail (6), avec lesquelles les morceaux d'affiche (4) sont fixés en bonne position. Avec les bandes adhésives (7), on fait l'assemblage des morceaux d'affiche (4) en une seule affiche (3) complète. A l'aide du manipulateur (1), le déplacement successif de l'affiche (3) se fait vers le bord de la table de travail (2), équipé du cutter (8) mobile sur le guidage du cutter (9). Le cutter (8) et le guidage du cutter (9) sont aussi des composants standard. Les bandes d'affiche (10) découpées, tombent dans la boîte (11), et sont mises dans la boîte pour le transport (12) en carton. La préparation est possible manuellement avec une table de travail, des instruments pour la découpe et des gabarits pour la mesure. Le dispositif sur la figure 2 est composé d'un cadre avec les prismes triangulaires (13). Le cadre est composé de plusieurs morceaux du profils du cadre (15) en aluminium spécifiques découpés, percés, usinés. Le cadre est fermé par le couvercle du profil du cadre (14), fait d'un deuxième profil spécifique en aluminium. Ce couvercle du profil du cadre (14) peut s'enlever, ainsi on libère le passage des lamelles (16) avec les bandes d'affiche (10), pour le retrait et l'insertion dans les prismes triangulaires (13). Le retrait et l'insertion des lamelles (16) avec les bandes d'affiche (10), se fait soit; une par une, manuellement soit plusieurs en une seule fois automatiquement à l'aide du manipulateur pour le retrait des lamelles (17) fixé temporairement sur le cadre du dispositif. Le manipulateur pour le retrait des lamelles (17) représenté sur la figure 3, contient plusieurs paires de galets (18) entraînées par le moto-réducteur du manipulateur (19). Sur cette figure, les deux premières lamelles (16) avec les bandes d'affiche (10) sont restées dans les deux premières prismes triangulaires (13), bloquées avec les ressorts (20), fait de fil d'acier inoxydable pour ressort. Sur la figure 3, on peut voir le système de transmission du dispositif avec la règle (21), faite d'un profil en aluminium standardisé, coupée sur une longueur spécifique, percée, usinée. Sur cette règle sont attachées les bandes flexibles (22), faites en tôle d'acier inoxydable avec une faible épaisseur ou d'un autre matériau flexible résistant à la traction, par exemple différents plastiques avec armature. La fabrication se fait avec une découpe à l'aide d'un outillage. Les bandes sont enroulées autour des cylindres (23), chacun étant composé de deux pièces identiques (24) faites en plastique injecté dans un moule en deux parties. Les cylindres (23) sont fixés sur les axes de rotation (25), faits de barre métallique par coupe, perçage, usinage. Ces axes sont positionnés chacun sur deux guidages en rotation (26) standards. Les guidages (26) sont fixés dans le profil du cadre (15) avec des vis (27). Sur la figure 4 est représenté la coupe du dispositif où on voit la manière dont est positionnée le prisme triangulaire (13), qui a sur son extremité un élément pointu (28) permettant la liaison du profil triangulaire principal (29) et de l'enveloppe triangulaire transparente (30). Avec sa pointe (31), L'élément pointu (28) positionne le prisme triangulaire (13) dans le guidage de rotation avec articulation sphérique (32), standard qui est fixé dans le profil du cadre (15). L'élément pointu (28) est fait de plastique injecté dans le moule en deux parties. Le prisme triangulaire (13) contient sur l'extrémité opposé un élément creux (33), fait aussi en plastique injecté dans le moule en deux parties. L'élément creux (33) lie le prisme triangulaire (13) et l'axe de rotation (25). Le prisme triangulaire est composé de plusieurs éléments montré sur la figure 7, c'est-à-dire l'enveloppe triangulaire transparente (30) faite d'un profil spécifique en plastique transparent et découpé sur une longueur spécifique. Au dessous de l'enveloppe triangulaire tranparente (30), pendant l'exposition, se trouve sur chaque face une bande d'affiche (10) fixée à l'aide des lamelles (16) faites aussi d'un profil spécifique en plastique coupé sur une longueur spécifique, sur lesquelles sont fixés des profils en caoutchouc (34) qui poussent avec son élasticité la bande d'affiche (10) contre la face intérieure de l'enveloppe triangulaire transparente (30). La lamelle (16) possède aussi deux rainures (36) grâce aux quelles elle est fixée sur le profil triangulaire principal (29) fait d'un profil en aluminium spécifique, et qui sur une de ses extrémités, sur chaque face, sont fixés des ressort (20). Entre les aretes du profil triangulaire principal (29) et les angles, situés à l'intérieur de l'enveloppe triangulaire transparente (30), il y a assez de jeu (37) pour assurer le passage des bandes d'affiche (10). Sur la figure 5, on peut voir la liaison entre la bande flexible (22) et le cylindre (23) avec un axe de rotation (25) à l'aide d'une goupille (38), ainsi que la position des autres éléments pendant le retrait et l'insertion des lamelles (16) avec la bande d'affiche (10). Pendant cette action, le ressort (20) se trouve dans une position permettant le retrait, la ligne discontinue représente sur la figure la position du ressort (20) lorsqu'il bloque la lamelle (16) avec la bande d'affiche (10). La figure 8 présente le principe de fonctionnement du système de transmission, avec la bande flexible (22) possédant deux bras disjoints (39) liés à la règle (21) par ses extremités par les vis (40). La bande flexible (22) est enroulée autour du cylindre (23) qui se trouve sur les axes de rotation (25), elle est fixée grâce à une goupille (38) sur ce cylindre et sur cet axe. La bande flexible (22) possède un bras médian (41) qui est, après enroulement autour du cylindre (23), passée entre deux bras disjoints (39) et avec son extrémité liée à la règle (21). La règle (21) est entraînée par un vérin éléctrique (46) qui fait un mouvement linéaire d'aller-retour et qui provoque l'enroulement et le déroulement des bras (39) et (41), et transforme en mouvement de rotation des cylindres (23) et les axes de rotation (25) avec les prismes triangulaires (13). Pour les dispositifs de petite dimension représenté par la figure 9, le principe est le même, cependant pour des raisons de prix et de montage, la règle (21) en profil d'aluminium, est remplacée par une crémaillère (42) qui entraîne des roues dentées (43) avec les axes de rotation (44). Le moto-réducteur (45) entraîne la première roue dentée (43) qui entraine la crémaillère, celle-ci entraîne toutes les autres roues dentées (43). La crémaillère (42) est un modèle standard en plastique, les roues dentées aussi. Le dispositif convient pour la présentation de toutes sortes d'affiche et de signalisation, plus particulièrement pour les affiches publicitaires qui nécessitent fréquemment un changement d'affiche. REVEN-DICATIONS 1. Dispositif pour la présentation d'affiche et de signalisation ainsi que le procédé de préparation et de changement d'affiche de celui-ci, caractérisé en ce que la préparation et le changement d'affiche, manuelle ou automatique, se décomposent en : un assemblage si nécessaire des morceaux d'affiche (4) avec une bande adhesive (7) afin d'obtenir une affiche (3) complète qui sera decoupée en bandes d'affiche (10), sans déchet, ainsi qu'un changement des bandes d'affiche (10) par le retrait du couvercle du profil du cadre (14), et par la libération des lamelles (16), avec les bandes d'affiche (10), bloquées par des ressorts (20), le retrait et l'insertion des lamelles (16) avec les bandes d'affiche (10) se faisant de manière manuelle ou automatique avec un manipulateur (17) fixé sur le cadre et équipé de deux galets (18) par lamelle, entraînés par un moto-réducteur, permettant la prise et l'entraînement de celle-ci; ces lamelles sont placées dans les prismes triangulaires (13) qui sont positionnées les unes à côté des autres dans le cadre, exposant leurs faces par rotation périodique synchronisée avec un changement périodique du sens de rotation à l'aide du système de transmission approprié. 2. Dispositif selon la revendication 1 caractérisé par la prisme triangulaire (13) comportant à l'extrémité un élément pointu (28) qui lie le profil triangulaire principal (29) avec l'enveloppe triangulaire transparente (30) et permet grâce à sa pointe (31), le positionnement de l'extrémité de la prisme triangulaire (13) dans un guidage de rotation avec articulation sphérique (32), tandis qu'à l'autre extrémité, il comporte un élément creux (33) qui lie et positionne cette extrémité sur un des axes de rotation (25). 3. Dispositif selon les revendications 1 et 2 caractérisé par le profil triangulaire principal (29) qui contient: des canaux sur ses trois faces, par lesquelles sont enfilées trois lamelles (16), ainsi que trois arêtes permettent le positionnement de l'enveloppe triangulaire transparente (30) avec un jeu déterminé, afin d'assurer le passage des bandes d'affiche (10) jusqu'aux angles interieurs de l'enveloppe triangulaire transparente (30). 4. Dispositif selon les revendications 1, 2 et 3 caractérisé par la lamelle (16) comportant des profils en caoutchouc (34) assurant le maintien des bandes d'affiche (10) en les plaquant sur la surface intérieure de l'enveloppe triangulaire transparente (30) et des arêtes (35) sur lesquelles roulent les galets (18) pendant le retrait automatique, ainsi que des rainures (36) permettant la liaison des lamelles avec les canaux sur les faces du profil triangulaire principal (29). 5. Dispositif selon les revendications 1, 2 , 3 et 4 caractérisé par l'enveloppe triangulaire transparente (30) qui contient à l'intérieur tous les éléments des prismes triangulaires (13), ainsi que trois bandes d'affiche (10) qui recouvrent totalement ses trois faces intérieures. 6. Dispositif selon les revendications 1, 2, 3, 4, et 5 caractérisé par un ressort (20) fixé à chaque extrémité des trois faces du profil triangulaire principal (29), qui peut prendre deux positions, une où la lamelle (16) avec la bande d'affiche (10) est bloquée pour l'exposition, dans le prisme triangulaire (13), et une deuxième position où la lamelle (16) avec la bande d'affiche (10) est libre d'être retirée ou insérée. 7. Dispositif selon les revendications 1, 2, 3, 4, 5, et 6 caractérisé par une rotation périodique synchronisée des prismes triangulaires (13) de 1200, avec un changement périodique du sens de rotation de +/- 1200, +/- 240 ou +/- 360" pour l'exposition de faces selon la suite d'exposition et les périodes de temps souhaitées. 8. Dispositif selon les revendications 1, 2, 3, 4, 5, 6, et 7 caractérisé par la bande flexible (22) qui est composée de deux bras disjoints (39), liés à la règle (21) par ses extrémités, et enroulés autour d'un cylindre (23), ayant un axe de rotation (25), sur lesquels la partie médiane de la bande est fixée, ainsi qu'un bras médian (41) qui une fois enroulé autour du cylindre (23) passe au milieu des deux bras disjoints (39), et avec lequel il est lié à la règle (21) par son extrémité; les bandes font une transformation du mouvement linéaire de la règle (21), par l'enroulement et le déroulement des bras (39) et (41), en un mouvement de rotation du cylindre (23) avec les axes de rotations (25), chacun des axes étant posé sur deux guidages de rotation (26). 9. Dispositif selon les revendications précédentes prises dans leur ensemble caractérisé par une variante du système de transmission où la transformation du mouvement linéaire en mouvement de rotation est effectué par une crémaillère (42) qui entraîne plusieurs roues dentées (43) fixées sur des axes de rotation (44). 10. Dispositif selon les revendications précédentes prises dans leur ensemble caractérisé en ce que les bandes d'affiche (10) sont réutilisables pour l'exposition.