Brevet FR2732577A1 — publié le 19961011

Plat pour la cuisson d'aliments dans un four à micro-ondes L'invention concerne un plat pour la cuisson d'aliments dans un four à micro-ondes, du type comprenant un fond métallique muni extérieurement d'un revêtement en un matériau absorbant les micro-ondes. On connaît déjà, en particulier d'après le Brevet US No 4 266 108, des plats de ce genre que l'on appelle encore "plats brunisseurs", dont le revêtement appliqué sur le fond métallique est à base de ferrites. De tels plats peuvent être utilisés notamment pour la cuisson ou le réchauffage de tartes, pizzas, etc. En effet, lorsqu'un tel plat est placé dans la cavité d'un four où sont émises des micro-ondes, le revêtement du plat absorbe une partie de ces micro-ondes, ce qui provoque un échauffement du revêtement et, par conduction thermique, un échauffement du fond du plat qui est métallique. Ce dernier peut être ainsi porté rapidement à une température élevée, par exemple de l'ordre de 200 à 250"C, ce qui permet de saisir ou brunir les aliments contenus dans le plat, lesquels sont en outre chauffés à coeur par les micro-ondes. Toutefois, ces plats connus ne donnent pas entière satisfaction lorsqu'il s'agit de cuire ou de réchauffer des pizzas, des tartes, ou analogues, dont la pâte contient un taux d'humidité élevé ou bien supporte une garniture contenant un taux d'humidité élevé. En effet, il arrive fréquemment que le dessous de la pâte soit cuit de façon non uniforme, si bien que certaines parties restent imbibées d'eau sans présenter l'aspect croustillant recherché, alors que d'autres parties sont au contraire trop cuites. Pour pallier cet inconvénient, la Demanderesse a proposé dans son Brevet français No 92 10139, un plat du type précité dans lequel le revêtement absorbant les micro-ondes, appliqué en sous-face sur la totalité du fond du plat, incorpore des moyens supports, notamment en forme de pieds, pour faciliter l'accès des micro-ondes au revêtement. I1 en résulte un meilleur effet de cuisson que dans les plats connus antérieurement, ainsi qu'une grande simplification de la structure du plat. L'invention vise à améliorer la situation en proposant un plat qui permet d'obtenir une cuisson davantage uniforme et croustillante des aliments, notamment des pizzas, tartes ou analogues contenues dans un tel plat, et qui tient compte des particularités des aliments à cuire ou réchauffer. En effet, la Demanderesse a trouvé que l'on pouvait distinguer, grossièrement, deux types d'aliments à pâte. Un premier type est formé par les aliments comprenant une pâte et une garniture d'épaisseur relativement fine. C'est le cas, notamment, des pizzas, tartes fines, etc. Un deuxième type est formé par les aliments comprenant une pâte et une garniture d'épaisseur relativement grande. C'est le cas en particulier des quiches, tartes salées, etc. Pour cuire de façon optimale ces deux types d'aliments, l'invention propose un plat de cuisson du type défini en introduction, dans lequel le fond est muni de pieds propres à le maintenir à une hauteur donnée par rapport à une surface d'appui sur laquelle le plat doit être posé dans le four, lequel plat comporte une multiplicité d'ouvertures qui traversent le fond de part en part dans une région choisie de ce dernier, et lequel plat comporte des régions choisies dans lequel le fond est garni ou dépourvu du revêtement. I1 a été constaté que, dans un tel plat, les micro-ondes exercent une action sélective de chauffage sur l'aliment, en particulier la pâte à tarte ou à pizza, déposée sur le fond du plat. Tout d'abord, les rayonnements micro-ondes chauffent le revêtement appliqué sur tout ou partie du fond du plat. La zone métallique immédiatement contiguë est ainsi fortement chauffée, tandis que les zones adjacentes non équipées du revêtement sous-jacent sont chauffées moins fortement par conduction. Le fond métallique voit ainsi sa température d'équilibre s'établir à des niveaux différents, ce qui ménage des zones de cuisson plus ou moins forte. En outre, le rayonnement micro-onde vient chauffer directement le dessous de l'aliment en passant au travers des ouvertures percées dans le fond. Pour cela, les ouvertures doivent être convenablement dimensionnées pour permettre au rayonnement micro-onde, réfléchi sur le bas du four ou venant du bas du four, de passer au travers des ouvertures. Enfin, du fait que le fond est muni de pieds, le rayonnement micro-onde parvient plus facilement, d'une part, au revêtement appliqué à la partie périphérique du fond et, d'autre part, aux ouvertures percées dans le fond. Par ailleurs, les ouvertures percées dans le fond permettent l'évacuation de la vapeur d'eau s'échappant de l'aliment en cours de cuisson, ce qui est une condition très favorable, sinon indispensable, à l'obtention d'un fond de tarte saisi, doré et croustillant. Cette combinaison d'effets permet d'obtenir une cuisson uniforme et croustillante de l'aliment, et spécialement du dessous d'une pâte à pizza ou à tarte, qu'elle soit fraîche ou surgelée. Pour chacun des deux types d'aliments (tarte fine ou épaisse), les régions revêtues et percées de trous sont judicieusement disposées, comme expliqué ci-dessous. Dans une première forme de réalisation de l'invention, convenant tout particulièrement à des aliments du premier type définis plus haut, le fond est plan, le plat comprend une région périphérique nue et non recouverte par le revête ment, et les ouvertures sont ménagées dans une région centrale du fond. Ceci permet de diminuer l'apport de chaleur à la région périphérique du plat et d'éviter de sécher ou même de carboniser la pâte dans cette région périphérique. Par ailleurs, la pâte est convenablement cuite dans les autres régions du plat et la vapeur d'eau peut s'échapper de l'aliment au travers des ouvertures ménagées dans la région centrale du fond. Dans cette première forme de réalisation de l'invention, le fond est avantageusement réalisé sous la forme d'un disque plan de diamètre donné, tandis que le revêtement est un disque plan de diamètre inférieur au diamètre du fond et que la région centrale, où sont ménagées les ouvertures, est circulaire et délimitée par un diamètre inférieur au diamètre du revêtement. Dans une seconde forme de réalisation de l'invention, qui convient tout particulièrement aux aliments du second type définis précédemment, le fond comporte un bord relevé, le revêtement recouvre le fond, y compris au moins une partie du bord relevé, tandis que les ouvertures sont ménagées dans une région centrale et/ou une région intermédiaire du fond. Un tel plat permet de cuire convenablement la pâte, y compris au niveau du bord relevé, et d'évacuer la vapeur d'eau au travers des ouvertures ménagées dans la région centrale et/ou la région intermédiaire du fond. I1 convient donc tout particulièrement à la cuisson de quiches ou autres tartes comportant une garniture de grande épaisseur et d'un taux d'humidité élevé. Avantageusement, le fond est circulaire, tandis que la région où sont ménagées les ouverture s est une région centrale circulaire et/ou une région intermédiaire annulaire autour de la région centrale circulaire. Quelle que soit la forme de réalisation choisie, le fond peut être nu et dépourvu de revêtement dans la région où sont pratiquées les ouvertures. Cette variante permet d'obtenir un chauffage satisfaisant quelle que soit la puissance du magnétron du four. En variante, le fond est également muni du revêtement dans la région où sont pratiquées les ouvertures. Les ouvertures pratiquées dans le fond du plat sont avantageusement des trous circulaires répartis sur des cercles concentriques. Les ouvertures ont avantageusement un diamètre compris entre 3 et 10 mm, de préférence voisin de 8 mm. I1 est en effet nécessaire que les ouvertures aient un diamètre minimal pour que le rayonnement micro-onde puisse se propager jusqu'à l'aliment déposé sur le fond du plat. Selon une autre caractéristique de l'invention, le fond du plat est en aluminium. Le revêtement absorbant les micro-ondes est avantageusement un revêtement moulé comprenant un mélange du type ferritesélastomères de silicone. De façon préférentielle, les pieds sont venus de moulage avec le revêtement. Dans la description qui suit, faite à titre d'exemple, on se réfère au dessin annexé, sur lequel - la figure 1 est une vue en coupe transversale d'un plat de cuisson selon une première forme de réalisation de l'invention; - la figure 2 est une vue en coupe partielle, à échelle agrandie, correspondant à la figure 1, le plat étant représenté dans un four à micro-ondes et contenant un aliment du type pizza; - la figure 3 est une vue en coupe transversale d'un plat selon une variante de la figure 1; et - la figure 4 est une vue en coupe partielle d'un plat selon une seconde forme de réalisation de l'invention. On se réfère tout d'abord à la figure 1 qui représente un plat 10 comportant un fond métallique 12, réalisé par exemple en acier inoxydable ou en aluminium. Le fond 12 est plat et circulaire et possède un diamètre D. Sur la sous-face du fond 12 est solidarisé un revêtement 14 obtenu par moulage d'un matériau absorbant les micro-ondes, de préférence constitué par un mélange ferrites-élastomère de silicone. Le revêtement 14 est appliqué sous la forme d'une couronne circulaire limitée par deux cercles concentriques, à savoir un cercle extérieur de diamètre dl inférieur à D, et un cercle intérieur de diamètre d2, inférieur à dl. Le fond 12 présente ainsi une partie périphérique P qui présente une forme annulaire et qui est nue, donc non recouverte par le revêtement, une partie intermédiaire I qui présente une forme annulaire et qui est munie du revêtement 14 et une partie centrale C de forme circulaire, de diamètre d2, qui est dépourvue du revêtement 14. Le fond comprend ainsi un évidement central E, de forme circulaire et de diamètre D2, qui est dépourvu de revêtement dans la région centrale C. Le revêtement 14 est réalisé sous la forme d'un ensemble monobloc comprenant trois pieds 16, dont deux seulement sont visibles sur la coupe de la figure 1. Ces pieds 16 sont disposés à 1200C les uns des autres par rapport au centre du fond 12 et permettent de maintenir le fond 12 à une hauteur choisie H par rapport à une surface d'appui S sur laquelle le plat doit être posé dans un four. La partie centrale C du fond 12 comporte une multiplicité d'ouvertures 18 espacées qui traversent le fond de part en part. On se réfère maintenant à la figure 2. Le plat 10 est placé sur le plateau tournant en verre 20 d'un four à micro-ondes 22. Sur la face supérieure du fond 12 du plat est disposé un aliment 24, dans l'exemple une pizza, comportant une pâte 26 et une garniture 28. I1 peut s'agir d'une pizza venant d'être préparée ou bien d'une pizza congelée. Dans tous les cas, la pâte 26 renferme un taux d'humidité important, de même que la garniture 28. Lorsqu'un rayonnement micro-onde R est émis dans la cavité du four 22, une partie du rayonnement vient chauffer, de manière en soi connue, la pâte et la garniture par le dessus. Par ailleurs, une partie du rayonnement est réfléchie contre la base 30 du four 22 en direction du plat. I1 en résulte que des rayons R1 agissent directement sur le revêtement 14, ce qui provoque son échauffement et, par conduction thermique, l'échauffement du fond métallique 12. Celui-ci permet alors de chauffer et faire croustiller la pâte 26 de l'aliment 24. Toutefois, du fait que la partie périphérique P du plat n'est pas recouverte par le revêtement 14, elle reçoit un apport de chaleur limité, ce qui évite de dessécher la pâte au niveau de la région périphérique. En outre, des rayons R2 viennent frapper la partie centrale C du plat 10. Ces rayons R2 vont en partie traverser les ouvertures 18 pour agir directement sur le dessous de la pâte 26, dans sa partie centrale. Ceci permet de chauffer davantage la partie centrale de la pâte. En outre, la vapeur d'eau qui se dégage de cette partie centrale peut s'échapper vers le bas, comme montré par les flèches F, contribuant ainsi à l'élimination de l'humidité contenue dans la pâte et la garniture. I1 en résulte que la pâte est cuite de façon uniforme et croustillante, notamment dans sa partie inférieure, et que cette dernière n'est plus imbibée d'eau, comme c'était le cas avec les plats de la technique antérieure. Dans la variante de réalisation de la figure 3, à laquelle on se réfère maintenant, le plat est pratiquement identique à celui de la figure 1. La seule différence réside dans le fait que la région centrale C du fond 12 est également munie du revêtement, d'où un apport de chaleur plus important dans cette région centrale. Dans les formes de réalisation précitées, les ouvertures 18 sont avantageusement réparties suivant des cercles concentriques, par exemple suivant deux cercles concentriques autour d'une ouverture centrale, ce qui permet de réaliser des rangées de cinq trous dans la direction d'un diamètre. On se réfère maintenant à la figure 4 qui montre une autre forme de réalisation de l'invention dans laquelle le fond 12 du plat se poursuit par un rebord 32 de forme générale tronconique. Dans cette forme de réalisation, le revêtement 14 se poursuit par un rebord 34, également de forme tronconi que, qui s'applique extérieurement contre le rebord 32 du fond. Le plat de la figure 4 convient tout particulièrement à la cuisson d'aliments comprenant un fond de pâte à bord relevé sur lequel est disposée une garniture relativement épaisse et contenant un taux d'humité élevé, comme c'est le cas notamment des quiches, tartes salées. Quelle que soit la forme de réalisation choisie, la face supérieure du fond 12 peut être nue ou bien revêtue d'un matériau anti-adhérent, par exemple du type polytétrafluoroéthylène (PTFE). On décrira maintenant un exemple de réalisation d'un plat selon 1' invention. On réalise un plat analogue à celui de la figure 1 dans lequel le fond 12 est un disque en aluminium d'un diamètre D de 240 mm et d'une épaisseur de l'ordre de 1 mm. Le fond 12 comporte une partie centrale C d'un diamètre d2 de 60 mm percée de trous circulaires ayant chacun un diamètre de 8 mm, disposés suivant deux cercles concentriques autour d'un trou central. Le revêtement 14, appliqué sous forme annulaire, est délimité par un diamètre extérieur D1 de 180 mm et un diamètre intérieur D2 de 60 mm. Ainsi, la partie centrale C est nue et dépourvue de revêtement. Le revêtement 14 est moulé en sous-face du fond 12 pour former un ensemble monobloc comprenant le revêtement proprement dit et les pieds 16. Le matériau comprend avantageusement un mélange d'un ferrite et d'une matière thermoplastique, thermodurcissable ou élastomère. En tant que ferrites, on préfère tout particulièrement des matériaux ferrimagnétiques de formule générale MO(Fe203) dans laquelle M est un métal bivalent, de préférence Mn ou Zn. Ces matériaux ferrimagnétiques sont broyés de façon à constituer une poudre dont les grains ont un diamètre compris entre 50 et 250 p. Cette poudre peut être ensuite incorporée, à raison de 70 à 90% en poids de ferrite, à une matière thermoplastique thermodurcissable ou élastomère appropriée. Cette matière doit être susceptible de conserver de bonnes propriétés mécaniques et de ne pas donner lieu à un dégagement gazeux jusqu'à une température de l'ordre de 300"C. Pour les raisons ci-dessus, on préfère utiliser un élastomère de silicone, lequel a en outre l'avantage de bien adhérer au fond du plat. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux formes de réalisation décrites précédemment à titre d'exemples et s'étend à d'autres variantes. Ainsi, il est envisageable de réaliser les ouvertures dans d'autres régions choisies du fond du plat, par exemple dans des régions annulaires intermédiaires ou périphériques, en fonction de la nature de l'aliment à chauffer ou réchauffer. L'invention s'applique tout particulièrement aux plats destinés à la cuisson des pâtes à tarte ou à pizza. Revendications 1.- Plat pour la cuisson d'aliments dans un four à microondes, du type comprenant un fond métallique (12) muni extérieurement d'un revêtement (14) en un matériau absorbant les micro-ondes, et dans lequel le fond (12) est muni de pieds (16) propres à le maintenir à une hauteur donnée (H) par rapport à une surface d'appui (S) sur laquelle le plat doit être posé dans le four, caractérisé en ce qu'il comporte une multiplicité d'ouvertures (18) qui traversent le fond (12) de part en part dans une région choisie (C;I) de ce dernier, et en ce qu'il comporte des régions choisies dans lesquelles le fond (12) est garni ou dépourvu du revêtement. 2.- Plat selon la revendication 1, caractérisé en ce que le fond (12) est plan, en ce qu'il comprend une région périphérique (P) nue et non recouverte par le revêtement (14) et en ce que les ouvertures (18) sont ménagées dans une région centrale (C) et/ou une région intermédiaire (I) du fond (12). 3.- Plat selon la revendication 2, caractérisé en ce que le fond (12) est un disque plan de diamètre (D) donné, en ce que le revêtement (14) est un disque plan de diamètre (dl) inférieur au diamètre (D) du fond (12), et en ce que la région où sont ménagées les ouvertures (18), est une région centrale circulaire (C) délimitée par un diamètre (d2) inférieur au diamètre (dl) du revêtement (14) et/ou une région intermédiaire annulaire (I) autour de la région centrale circulaire (C). 4.- Plat selon la revendication 1, caractérisé en ce que le fond (12) comporte un bord relevé (32), et en ce que le revêtement (14) recouvre le fond (12), y compris au moins une partie du bord relevé (32), et en ce que les ouvertures (18) sont ménagées dans une région centrale (C) et/ou une région intermédiaire (I) du fond (12). 5.- Plat selon la revendication 4, caractérisé en ce que le fond (12) est circulaire et en ce que la région où sont ménagées les ouvertures (18), est une région centrale circulaire (C) et/ou une région intermédiaire circulaire (I). 6.- Plat selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le fond (12) est nu et dépourvu de revêtement dans la région (C) où sont pratiquées les ouvertures (18). 7.- Plat selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le fond (12) est muni du revêtement (14) dans la région où sont pratiquées les ouvertures (18). 8.- Plat selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que les ouvertures (18) sont des trous circulaires régulièrement répartis sur des cercles concentriques. 9.- Plat selon la revendication 8, caractérisé en ce que les ouvertures (18) ont un diamètre compris entre 3 et 10 mm, de préférence voisin de 8 mm. 10.- Plat selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que le fond (12) est en aluminium. 11.- Plat selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que le revêtement (14) est moulé et comprend un mélange du type ferrites-élastomère de silicone. 12.- Plat selon l'une des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que les pieds (16) sont venus de moulage avec le revêtement (14).