Brevet FR2729695A1 — publié le 19960726

PROCEDE DE POSE D'UN PLANCHER PORTEUR DANS LES COMBLES D'UNE HABITATION La présente invention a pour objet un nouveau procédé de pose d'un plancher porteur dans les combles d'une habitation. Elle trouve plus particulièrement son application lors des opérations de transformation de la charpente d'une habitation visant à rendre les combles sous la toiture habitables. De manière usuelle, la charpente d'une habitation dont les combles ne sont pas habitables est constituée d'une pluralité de fermes ou fennettes posées parallèlement les unes aux autres et prenant appui à leurs deux extrémités sur deux murs porteurs, correspondant aux façades avant et arrière de l'habitation. La plupart du temps, chaque ferme à la forme d'un triangle dont la base est appelée entrait. et dont les deux cotes formant les versants de la toiture sont appeles arbalétriers. Dans le but de rendre indéformables les arbalétriers et l'entrait de chaque ferme, on réalise une consolidation de la ferme, en reliant les deux arbalétriers et l'entrait au sommet de la ferme qui est opposée à l'entrait, et qui est encore appelé faîte.Dans une variante simplifiée, la consolidation d'une ferme triangulaire est par exemple réalisée au moyen de quatre montants qui sont fixés en sorte de former un W à l'intérieur de la ferme, la pointe centrale du W étant reliée au faîte de la ferme, les deux pointes intermédiaires de part et d'autre de la pointe centrale étant reliées à l'entrait, et les deux extrémités libres du W étant reliées respectivement à chaque arbalétrier. On comprend que les montants de consolidation de chaque ferme rendent inhabitable l'espace situé sur le toiture. Plusieurs procédés existent à ce jour pour rendre habitable de tels combles, en réalisant un plancher porteur, et en remplaçant les montants de consolidation précitées par des jambes de forces latérales venant prendre appui sur la structure de ce plancher porteur. Dans un premier procédé connu, on dispose entre les entraits de ferme des poutrelles d'acier ou de bois qui viennent prendre appui uniquement sur les deux murs porteurs de l'habitation correspondant aux façades avant et arrière. Ensuite on fixe, au niveau des deux angles de chaque ferme formés par l'entrait et chaque arbalétrier, un montant vertical faisant office de jambe de force, et destiné à remplacer les montants de consolidation intérieurs de la ferme. On rend solidaires les jambes de force avec chaque poutrelle transversale, par exemple en douant une planche longitudinale sur chaque rangée de jambes de force de telle sorte que cette planche vienne prendre appui transversalement sur les poutrelles.Puis on supprime lesdits montants de consolidation intérieurs et on pose un plancher en bois sur les poutrelles transversales, entre les deux jambes de force. Le remplacement des montants de consolidation intérieurs de chaque ferme par deux jambes de force latérales permet de libérer un espace habitable. On comprend dans le procédé qui vient d'être décrit que l'ensemble du poids de la charpente et du plancher repose sur les deux murs porteurs des façades avant et arrière de l'habitation par l'intermédiaire des poutrelles transversales. Entant donné que les poutrelles sont supportées uniquement à leur deux extrémités, celles-ci doivent posséder une hauteur suffisante pour ne pas fléchir entre leurs deux appuis, sous l'effet de l'effort mécanique qu'elles subissent. En pratique, la hauteur de ces poutrelles est de l'ordre de 40 centimètres, pour une portée d'environ 7 mètres. II en résulte que le plancher que l'on vient poser sur ces poutrelles se trouve rehaussé par rapport au mur porteur de cette même hauteur, ce qui aboutit à une réduction importante du volume intérieur des combles.Cette perte de volume rend d'ailleurs ce premier procédé totalement inadapté à la réalisation de combles habitables avec des toitures ayant une faible pente, c'est-à-dire une pente inférieure à 45 . En vue de réduire cette perte de volume, on a déjà proposé de remplacer les poutrelles utilisées dans le premier procédé par des solives transversales en bois reposant également à leurs deux extrémités sur deux murs porteurs de l'habitation, mais possédant chacune un point d'appui supplémentaire entre ces deux murs porteurs. De préférence il s'agira d'un appui central. De manière usuelle, cet appui central est réalisé au moyen d'un linteau porteur longitudinal, qui a la forme d'un I et qui est scellé à ses deux extrémités dans les deux murs porteurs correspondants aux deux pignons de l'habitation. Eventuellement, en fonction de la longueur de la toiture de l'habitation, ce linteau porteur sera éventuellement soutenu par un ou plusieurs poteaux intermédiaires scellés dans la dalle de l'habitation. S'agissant d'un linteau porteur ayant un profil en I, chaque solive sera en fait constituée de deux soliveaux, placés dans le prolongement l'un de l'autre, de part et d'autre du linteau, une extrémité d'un soliveau étant fixée dans l'âme du I, I'autre extrémité reposant sur le mur porteur de l'habitation. Les jambes de force de chaque ferme seront rendues solidaires du soliveau correspondant en étant clouées ou vissées sur l'une des faces de ce soliveau. On comprend que dans ce second procédé, la réalisation d'un appui central permet de diviser par deux la portée de chaque soliveau et par làmême de réduire la hauteur de chaque soliveau comparativement aux poutrelles du premier procédé. Néanmoins, même si grâce à ce procédé on est en mesure d'utiliser des solives de plus faible hauteur, il n'en reste pas moins que le linteau porteur doit être positionné au En pratique, on considère, qu'avec le second procédé pour une même charpente, le gain de volume utile, c'est-à-dire le gain d'espace sous toiture à au moins 1,80 m du plancher, est de l'ordre de 10 % comparativement au volume utile obtenu avec le premier procédé. Le but de la présente invention est de proposer un nouveau procédé de pose d'un plancher porteur dans les combles d'une habitation, qui permet, pour une même charpente, de libérer un volume utile plus important que celui qui serait obtenu avec le second procédé. Ce but est parfaitement atteint par le procédé de l'invention, qui de manière connue notamment par le second procédé précité, consiste à poser des solives porteuses transversales, qui prennent appui au niveau des façades avant et arrière de l'habitation, qui possèdent au moins un appui intermédiaire constitué par un linteau porteur longitudinal, et sur lesquelles on vient d'une part fixer les jambes de force de chaque ferme de la charpente, et d'autre part poser le plancher proprement dit. De manière caractéristique selon l'invention, la pose du linteau porteur est réalisée selon la succession d'étapes suivantes: a) on fixe sur chaque ferme de la charpente une pièce dite anti-écartement. qui a pour fonction pnncipale d'empêcher I'écartement des arbalétrieB de la ferme une fois que l'étape après a été réalisée, b) on coupe en deux parties l'entrait de chaque ferme de la charpente, c) on pose le linteau porteur en le faisant passer à travers les découpes réalisées dans les entraits à l'étape précédente, d) et on rend solidaires du linteau porteur les deux parties de chaque entrait. Grâce au procédé de l'invention, on obtient un gain de volume utile, non pas en jouant sur la dimension des solives, mais en positionnant le linteau porteur au-dessous de la face supérieure des entraits. Ainsi, en positionnant par exemple la face supérieure du linteau porteur au niveau de chaque entrait, on est en mesure de réaliser un plancher qui n'est plus surélevé par rapport aux entraits des fermes. La forme de la pièce anti-écartement qui est fixée sur chaque ferme à l'étape a) du procédé de l'invention peut être variée. II peut s'agir d'un entrait supplémentaire reliant provisoirement les deux arbalétriers et fixé à proximité des deux jambes de force de chaque ferme. Dans une variante préférée de réalisation, chaque pièce anti-écartement consiste en une plaque qui forme un U ou un V rigide. Dans ce cas l'étape a) consiste à fixer sur l'entrée de chaque ferme les bras latéraux d'une plaque antiécartement, de telle sorte que la base du U ou la pointe du V se trouve située au-dessous de l'entrait; I'étape b) consiste à couper l'entrait entre les bras latéraux de la plaque ; et l'étape c) consiste à mettre en place le linteau porteur dans le logement délimité par le U ou le V des plaques antiécartement. Actuellement, les habitations nouvellement construites comportent de plus en plus des plafonds qui sont suspendus aux entraits des fermes de la charpente, avec un espace important entre le plafond et les fermes, ledit espace étant encore appelé plénum. Le procédé de l'invention permet avantageusement d'utiliser ce plénum existant, pour loger le linteau porteur longitudinal. Dans une variante de réalisation du procédé de l'invention, il est même envisageable de réaliser un plancher qui se trouve situé audessous du niveau des entraits des fermes de la charpente d'origine.Selon cette variante, on utilise des plaques anti-écartement dont la longueur des bras latéraux est suffisante pour que la base du U ou la pointe du V de la plaque anti-écartement soit située dans le plénum, et de préférence à proximité immédiate du plafond, une fois que ladite plaque est fixée à un entrait de ferme; en outre le procédé comporte les étapes supplémentaires suivantes qui consistent à fixer sur les solives d'une part les bras latéraux de chaque plaque anti-écartement et d'autre part le plafond suspendu, et à supprimer la partie médiane des entraits de chaque ferme située entre les deux jambes de force. De préférence , chaque plaque anti-écartement a une fonction supplémentaire qui est de relier l'entrait au linteau porteur (étape d). A cet effet, chaque plaque anti-écartement est avantageusement équipée de moyens permettant de la rendre solidaire du linteau porteur une fois celui-ci mis en place. Dans une variante particulière de réalisation, ces moyens consistent dans une patte repliable par rapport à chaque bras latéral de la plaque antiécartement. Chaque patte repliable est initialement repliée transversalement à la surface de la plaque anti-écartement en sorte de ne pas faire obstacle au passage du linteau porteur; l'étape d) consiste alors à déplier ces pattes vers l'intérieur du logement en forme de U ou de V de la plaque antiécartement, le linteau porteur ayant en outre un profil tel que la plaque antiécartement repose sur le linteau porteur par l'intermédiaire de ces pattes en position dépliée. Le profil du linteau sera par exemple en forme de I. Dans la variante de réalisation du procédé de l'invention, qui permet d'utiliser avantageusement le plénum existant entre le plafond suspendu et la charpente, on comprend aisément, si l'on veut que le plancher reposant sur les solives porteuses soit situé au-dessous du niveau des entraits de ferme, que lesdites solives porteuses doivent être posées dans le plénum. Par conséquent, dans cette variante de réalisation, chaque solive porteuse sera plus particulièrement suspendue sur les murs porteurs des façades avant et arrière de l'habitation par l'intermédiaire de sabots. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description qui va à présent être faite de deux variantes particulières de réalisation du procédé de l'invention, laquelle description est donnée à titre d'exemple non limitatif et en référence aux dessins annexés sur lesquels:: - La figure 1 représente une charpente constituée par des fermes triangulaires qui sont consolidées par un W intérieur, et qui délimitent des combles non-habitables, - La figure 2 représente la charpente de la figure 1, après transfomration selon un procédé de l'état de la technique considéré comme le plus proche de l'invention, et permettant de rendre les combles habitables, avec néanmoins une perte de volume utile, - La figure 3 représente une charpente similaire à celle de la figure 2, mais avec un plancher porteur mis en place selon une première variante de réalisation de l'invention, qui permet d'avoir un plancher quasiment au niveau des entraits de fermes, - La figure 4 est une vue plus détaillée de l'assemblage entre l'entrait d'une ferme, la plaque anti-écartement utilisée dans le procédé de l'invention, le linteau porteur, les soliveaux et le plancher des combles de la figure 3, - La figure 5 représente une deuxième variante de réalisation du procédé de pose de l'invention, en cours de mise en oeuvre sur une charpente qui est identique à celle de la figure 2, et dont les entraits de ferme sont utilisés pour suspendre un plafond avec plénum, - Et la figure 6 est une représentation des combles de la figure 5 une fois la pose du plancher achevée, ce demier se trouvant positionné dans le plénum, au dessous du niveau des entraits de fermes. La charpente de l'habitation représentée à la figure 1 est constituée, de manière connue, d'une pluralité de fermes ou fermettes 1, prenant appui respectivement sur les deux murs porteurs 2 et 3 de l'habitation correspondant aux façades avant et arrière de celle-ci. Ces fermes 1 sont disposées parallèlement les unes aux autres en étant régulièrement réparties entre les deux pignons de l'habitation. De manière usuelle, I'espace entre fermes est de l'ordre de 60cm. Dans l'exemple illustré, chaque ferme 1 forme un triangle isocèle, avec une base 6 appelée entrait, et deux côtés 4 et 5 correspondant aux deux versants de la toiture et appelés arbalétriers. Aux entraits 6 des fermes 1 est en outre suspendu le plafond 7 de l'habitation, par l'intermédiaire de suspentes 8. Ce plafond 7 délimite avec les entraits 6 des fermes 1 un espace vide 9 appelé plénum. Chaque ferme 1 est consolidée avec des montants intérieurs 10,11,12 et 13 formant un W intérieur. La pointe centrale 15a de ce W, formée par les extrémités iOa et Il a des montants 10 et Il est fixée au faîte la de la ferme 1, qui est opposé à l'entrait 6. Les pointes intermédiaires 15b et 15c du W intérieur formées respectivement par l'extrémité inférieure I 0b du montant 10 et l'extrémité inférieure 13b du montant 13 pour la première, et par l'extrémité inférieure 11b du montant Il et l'extrémité inférieure 12b du montant 12 pour la seconde, sont fixées à l'entrée 6 de la ferme 1.Enfin, les extrémités supérieure 12a et 13a des montants 12 et 13, formant les deux pointes extrêmes du W, sont fixées respectivement aux arbalétriers 4 et 5 de la ferme 1. La fonction de ce W intérieur est d'empêcher un fléchissement des arbalétriers 4 et 5 et de l'entrait 6 de la ferme 1. Bien entendu, cette forme de W n'est pas limitative de l'invention, et pourra être remplacée par toute combinaison de montants de consolidation remplissant la même fonction. L'espace 16 sous toiture délimité par les fermes 1 de la charpente forme ce que l'on appelle les combles de l'habitation. En l'espèce, du fait de la présence, au niveau de chaque ferme 1, du W intérieur de consolidation, le comble 16 de l'habitation de la figure 1 n'est pas habitable. Dans le but de rendre de tels combles habitables, il est connu de poser un plancher porteur au dessus des entraits 6 des fermes 1, et de supprimer le W de consolidation intérieure de chaque ferme 1 en le remplaçant par des jambes de force latérales qui viennent prendre appui sur le plancher porteur. On a représenté à la figure 2 un exemple de procédé de l'art antérieur, permettant de réaliser une telle transformation des combles de la figure 1. Selon ce procédé, dans une première étape principale, on réalise la pose d'un solivage porteur pour le futur plancher et pour les fermes. A cet effet, on commence par sceller dans les pignons de l'habitation, un linteau porteur longitudinal 19, qui est positionné juste au-dessus des entraits 6 des fermes 1 de la charpente. Dans l'exemple particulier illustré à la figure 2, ce linteau porteur est un profilé en forme de "I" qui est positionné dans l'axe central de la maison. II pourra par exemple s'agir d'un profilé en bois ou en acier. En fonction de la longueur de l'habitation et du type de linteau porteur, il est envisageable de soutenir ce linteau porteur au sol par un ou plusieurs poteaux intermédiaires 20, dont la base (non représentée) est par exemple scellée dans la dalle de l'habitation.Ces poteaux intermédiaires permettent de réduire la portée du linteau 19 entre les deux pignons de l'habitation. Eventuellement, ce linteau porteur 19 pourra être divisé en autant de tronçons qu'il y a de poteaux intermédiaires 20. Une fois le linteau porteur 19 mis en place, on réalise la pose de solives transversales 21 prenant appui sur les deux murs porteurs 2 et 3 de l'habitation et sur le linteau porteur 19. Dans l'exemple illustré à la figure 2, chaque solive 21 est constituée de deux soliveaux 22 placés dans le prolongement l'un de l'autre. Chaque soliveau 22 prend appui, à l'une de ses extrémités 22a sur le mur porteur 2,3 correspondant de l'habitation, par l'intermédiaire d'une cale 23. L'extrémité opposée 22b de chaque soliveau 22 est emboîtée et fixée dans l'âme du linteau porteur 19.Chaque solioea 22 étant en outre juxtaposé à une ferme 1 Une fois la pose de ce solivage porteur réalisée, dans une seconde étape prindpale, on supprime le W de consolidation de chaque ferme et on le remplace par deux jambes de force latérales 1, qui consistent chacune en un montant vertical reliant un arbalétrier 4 ou 5 à l'entrait 6 de la ferme. On fixe en outre chaque soliveau 22 sur la jambe de force 17 qui lui est adjacente, en sorte de reprendre le poids de la charpente sur le solivage porteur. Cette fixation est par exemple réalisée au moyen de vis. De plus, afin de répartir l'ensemble de la contrainte mécanique des jambes de force 17 sur tous les soliveaux 22, on fixe sur chaque rangée de jambes de force 17 une planche longitudinale 24, qui vient prendre appui sur la face supérieure des soliveaux 22. Traditionnellement, il est également possible de prévoir un entrait supplémentaire 18 au niveau du faîte la de la ferme 1. Enfin, dans une ultime étape venant compléter l'étape de pose du solivage porteur, on vient fixer sur les soliveaux 22, entre les deux alignements des jambes de force 17, un plancher en bois 25, qui sera par exemple constitué de plaques de bois aggloméré. On a représenté sur la figure 2, par des pointillés 16a le volume utile des combles 16 rendus habitables. Ce volume utile se définit comme l'espace libre situé entre le plancher 25 et les arbalétriers 4 et 5 de chaque ferme 1 à une hauteur minimum h de 1.8ou. La mise en oeuvre du procédé qui vient d'étre décrit permet de réaliser un plancher porteur 25, dont la surface 25a est surhaussée d'une distance d par rapport aux murs porteurs 2 et 3, ce qui vient diminuer le volume utile du comble 16. En pratique, cette distance d est de l'ordre de 40cm, pour une portée entre murs porteurs 2,3 d'environ 7 mètres. Le procédé de l'invention dont deux variantes particulières de réalisation vont à présent être décrites en référence aux figures 3 à 6, est un perfectionnement apporté au procédé de pose du plancher porteur qui a été décrit en référence à la figure 2. Par souci de simplification, on a conservé sur les figures 3 à 5 les mêmes références pour les éléments qui se retrouvent sur la figure 2. La charpente de la figure 3 est identique à celle de la figure 2, à l'exception du plafond 7 qui est fixé aux entraits 6 des fermes 1 par des suspentes 8 plus courtes, de telle sorte qu'il n'existe pas de plénum entre le plafond 7 et les entraits 6. La caractéristique distinctive prindpale de l'invention réside dans le procédé de pose du plancher porteur, et plus particulièrement dans les étapes de mise en place du linteau porteur 19, qui vont à présent être détaillées. Pour réaliser la mise en place du linteau porteur 19 de la figure 3, on commence dans une première étape à fixer sur chaque entrait 6 une plaque anti-écartement 26 formant un U rigide. Si l'on se réfère à la figure 4, ce U comporte deux bras latéraux 26a et une base 26b. Chaque plaque anti-écartement 26, dont la fonction apparaltra plus dairement ultérieurement, est fixée à un entrait 6, par l'intermédiaire de ses deux bras latéraux 26a. Cette fixation sera par exemple réalisée à l'aide de dous ou de vis, des orifices étant prévus à cet effet dans les deux bras latéraux 26a de chaque plaque.Dans l'exemple illustré, cette plaque 26 est centrée par rapport à l'entrait 6, et est fixée de telle sorte que les bras latéraux 26a ne font pas saillie par rapport à l'entrait 6 et la base 26a du U se trouve située dans l'espace restreint compris entre le plafond 7 et la face inférieure 6a de l'entrait 6. Il est à noter que dans l'exemple de la figure 4 cet espace restreint est en l'occurrenCe rempli d'un matériau isolant 7a du type laine de verrue. Dans une deuxième étape du procédé de l'invention, on coupe en deux parties chaque entrait 6 en réalisant une découpe à l'intérieur du logement intérieur 265, en forme de U, délimité par les bras latéraux 26a et la base 26b de la plaque anti-écartement 26. Chaque entrait 6 est donc constitué de deux parties 6', 6" qui sont reliées entre-elles par l'intermédiaire de la plaque antiecartement 26.La fonction de cette plaque anti-écartement est d'éviter que les deux parties 6' et 6" ne s'écartent l'une de l'autre, et par là-meme que les arbalétriers 4, 5 de chaque ferme 1 ne s 'écartent l'un de l'autre. II revient à l'homme du métier de choisir le dimensionnement judicieux de la plaque d'écartement 26 ainsi que le maténau de cette plaque en sorte de réaliser un U dont les bras latéraux 26a sont suffisamment rigides pour ne pas subir de déformation par rapport à la base 26b.Dans un exemple particulier de réalisation, chaque plaque anti-écartement était réalisée en acier; la largeur e de la base 26b était égale à la largeur de chaque bras latéral 26a Dans une troisième étape, on vient positionner le linteau porteur 19 à l'intérieur du logement en forme de U délimité par les plaques anti-écartement 26. Comme on peut le voir sur la figure 4, la largeur ! de chaque logement intérieur 26c délimité par les plaques anti-écartement 26 est très légèrement supérieure à la largeur de la base 19a du linteau porteur 19 La fixation de ce linteau porteur 19 sur les pignons de l'habitation et éventuellement sa mise en appui par l'intermédiaire de poteaux intermédiaires 20 est identique à ce qui a été décrit pour le linteau porteur de la figure 2.On comprend aisément à la lumière des étapes précitées du procédé de l'invention, que le linteau porteur 19, contrairement au linteau porteur de la figure 2 n'est plus situé au-dessus des entrées 6 des fermes 1, mais est descendu à travers les entraits. En l'espèce la base 19a de ce linteau porteur 19 est située au niveau de la face inférieure 6a de l'entrait 6. Si l'on se réfère à la figure 4 chaque plaque anti-écartement 26 est en outre pourvue de deux pattes 27, qui sont repliables par rapport aux deux bras latéraux 26a de la plaque 26. Initialement , avant la mise en place du linteau porteur 19, ces deux pattes latérales 27 sont repliées par rapport aux deux bras latéraux 26a de telle sorte qu'elles font sensiblement un angle droit avec ces deux bras latéraux. Dans cette position, les deux pattes 27 ne font pas obstacle à la mise en place du linteau porteur 19 dans le logement 26c de chaque plaque anti-écartement 26. Une fois que la mise en place du linteau porteur 19 est réalisée, dans une quatrième étape du procédé de pose de l'invention, on déplie les pattes latérales 26a en sorte de les ramener dans un plan parallèle au plan de la plaque 26. Les pattes 27 sont alors dans la position illustrée à la figure 4. Une fois que les pattes latérales 27 de chaque plaque 6 ont été dépliées, la base 1 9a du linteau porteur 19 se trouve bloquée entre les pattes 25 et le fond du logement 26c de chaque plaque 26. La fonction des pattes latérales 26, lorsqu'elles sont dans la position illustrée à la figure 4, est de faire reposer les parties 6' et 6" de chaque entrait 6 sur la base 1 9a du linteau porteur 19.Il est important que les deux parties 6' et 6" de chaque entrait 6 soient rendues solidaires du linteau porteur 19, afin que ce linteau porteur puisse reprendre une partie du poids supporté par les entraits 6, et notamment une partie du poids du plafond suspendu 7. Pour terminer, on transforme les combles 16 en combles habitables tel que cela a été précédemment décrit dans le procédé de l'art antérieur en référence à la figure 2, d'une part en posant les solives transversales 21, puis en supprimant le W de renforcement intérieur et en le remplaçant par les jambages 17. Enfin, on vient fixer au-dessus des solives transversales 21 le plancher en bois porteur 25. Comparativement au procédé de la figure 2, l'avantage du procédé de l'invention réside dans le gain de volume qui est obtenu grâce au positionnement particulier du linteau porteur 19 que l'on fait passer à travers les entraits 6 après les avoir découpés. En effet, si l'on se réfère à la figure 3, les deux soliveaux 22 constituant une solive transversale 21 reposent directement sur les murs porteurs 2 et 3 de l'habitation. On n'est donc plus obligé , contrairement aux solives transversales de la figure 2, de faire poser ces soliveaux 22 sur des cales 23 permettant de les mettre à niveau par rapport au linteau porteur 19.Ainsi, la surface 25a du plancher bois 25 qui est supporté par les solives 21, dans le cadre de la figure 3, se trouve située à une distance d' inférieure à la distance d du plancher de la figure 2. En I'occurrence, dans la variante particulière de réalisation du procédé de l'invention qui a été décrit en référence à la figure 3, le plancher 25 des comble 16 se trouve ramené pratiquement au niveau des entraits de ferme 6. On obtient donc un gain au niveau du volume utile des combles 16, qui est représentée par la ligne de pointillés 16a. Dans l'exemple particulier illustré, le volume utile des combles 16 de la figure 3 est d'environ 25% supérieur au volume utile des combles 16 de la figure 2. Les figures 5 et 6 illustrent une variante de réalisation du procédé de l'invention, qui est particulièrement adapté aux habitations, du type de celle de la figure 1, qui présentent un plénum 9 entre le plafond suspendu 7 et les entraits 6 des fermes 1 de la charpente. Dans cette variante de réalisation, on utilise également des plaques anti-écartement 26, en forme de U similaires à celles décrites précédemment en référence aux figures 3 et 4. Les plaques 26 de la figure 5 présentent toutefois des bras latéraux 26a dont la longueur est plus importante et est suffisante pour combler l'écart existant entre le plafond suspendu 7 et les entraits 6. Dans la variante de réalisation des figures 5 et 6, le procédé de pose du plancher porteur reprend à l'identique les étapes de la variante du procédé de l'invention qui a été décrit en référence aux figures 3 et 4, jusqu'à la pose du linteau porteur 19 à l'intérieur des logements en U des plaques 26 et le dépliement des pattes latérales 27 de chaque plaque 26 en sorte de faire reposer chaque plaque 26 sur le linteau porteur 19, tel que cela est illustré à la figure 5. Comme on peut le voir sur la figure 5, une fois ces étapes réalisées, le linteau porteur 19 se trouve situé au-dessous des deux parties 6', 6" des entraits 6 de fermes 1. Ce positionnement particulier du linteau porteur 19 entraine une modification dans la mise en place des soliveaux 22 constituant chaque solive transversale 21. En effet, chaque soliveau 22 doit se trouver positionné en-dessous des entraits de ferme 6. Par conséquent, pour mettre en appui sur le mur porteur 2, 3 correspondant, l'extrémité 22a de chaque soliveau 22 qui est opposée au linteau porteur 19, on suspend ladite extrémité 22a par l'intermédiaire d'un sabot 28 surbaissé, lui-meme solidaire des murs porteurs 2 ou 3. Une fois tous les soliveaux 22 mis en place, on vient fixer les bras latéraux 26a de chaque plaque anti-écartement 26 directement sur les soliveaux 22. Cette fixation sera réalisée en douant ou en vissant lesdits bras latéraux sur les soliveaux 22. Ensuite, si l'on se réfère à la figure 6, on réalise l'opération de substitution du W par des jambes de force 17', qui présentent la particularité comparativement aux jambes de force 17 précédemment décrites de se prolonger en-dessous des entraits de ferme 6. 11 est ainsi possible de venir fixer l'extrémité inférieure 17'a de chaque jambe de force 17' directement sur les soliveaux 22. On fixe également chaque jambe de force 17' sur les entraits 6.Enfin, on fixe les suspentes 8 du plafond 7 sur les soliveaux 22, au moins dans la partie du plafond situé entre les deux jambes de force 17', on supprime la partie médiane des entraits 6 située entre les deux jambes de force 17' après l'avoir désolidarisée des bras latéraux de chaque plaque anti-écartement 6, puis on replie la partie supérieure des bras latéraux 26 au-dessus des soliveaux 22. Dans une variante équivalente, au lieu de replier la partie supérieure des bras latéraux 26, il est possible de couper cette partie supérieure, de telle sorte que les bras latéraux ne fassent pas saillie au-dessus des soliveaux 22.Ces étapes ayant été réalisées, on vient ensuite tel que cela a déjà été décrit douer les deux planches longitudinales 25 entre les jambes de force 17' et la partie restante des entraits 6, puis on vient poser le plancher porteur 25 à la surface des soliveaux 22, entre les jambes de force 17'. A la lumière de la variante du procédé de l'invention qui vient d'être décrit, on comprend que celle-ci permet d'utiliser au mieux le plénum 9 existant entre le plafond suspendu 7 et les entraits 6, ledit plénum faisant office de logement aux solives transversales porteuses 21. Ainsi, dans l'exemple illustré à la figure 6, la surface 25a du plancher 25 se trouve située au-dessous du niveau de la face inférieure des entraits 6 de ferme. Dans cet exemple, le volume utile des combles 16 est d'environ 70% plus important que le volume utile des combles de la figure 2. L'invention n'est pas limitée aux deux modes particuliers de réalisation qui viennent d'être décrits. Il est notamment envisageable, sans pour autant sortir du cadre de l'invention, de mettre en oeuvre le procédé de pose, avec plusieurs linteaux porteurs en parallèle. Dans ce cas on réalisera dans chaque entrait autant de découpes qu'il y a de linteaux. La forme en I du linteau décrit n'est pas limitative de l'invention ; celui-ci pourrait consister en une poutre en bois quelconque ou en un profilé métallique de forme quelconque. La plaque anti-écartement en forme de U pourra être remplacée par toute plaque remplissant la même fonction, et notamment par une plaque en forme de V. Enfin, le procédé n'est pas nécessairement mis en oeuvre lors de la transformation de la charpente d'une habitation en vue de rendre des combles habitables. Il est possible de mettre en oeuvre ce procédé pour remplacer le plancher de combles habitables, tel que par exemple celui de la figure 2, par un plancher placé selon l'invention à un niveau inférieur, en vue d'agrandir le volume utile des combles. REVENDICATIONS 1. Procédé de pose d'un plancher porteur dans les combles (16) d'une habitation, selon lequel on pose des solives porteuses transversales (21), qui prennent appui au niveau des façades avant et arrière de l'habitation, qui possèdent au moins un appui intermédiaire constitué par un linteau porteur longitudinal (19), et sur lesquelles on vient d'une part fixer les jambes de force (17) de chaque ferme (1) de la charpente, et d'autre part poser le plancher (25) proprement dit, caractérisé en ce que la pose du linteau porteur (19) est réalisée selon la succession d'étapes suivantes: a) on fixe sur chaque ferme (1) de la charpente une pièce, dite antiécartement, qui a pour fonction principale d'empêcher l'écartement des arbalétriers (4,5) de la ferme une fois que l'étape suivante a été réalisée, b) on coupe en deux parties (6',6") Ientrait (6) de chaque ferme (1) de la charpente, c) on pose le linteau porteur (19) en le faisant passer à travers les découpes réalisées dans les entraits (6) à l'étape précédente, d) et on rend solidaires du linteau porteur (19) les deux parties (6',6") des entraits (6). 2. Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que chaque pièce anti-écartement consiste en une plaque (26) qui forme un U ou un V rigide, en ce que l'étape a) consiste à fixer sur l'entrait (6) de chaque ferme (1) les deux bras latéraux (26i) d'une plaque anti-écartement (26), de telle sorte que la base (26job du U ou la pointe du V se trouve située au 3. Procédé selon la revendication 2, et plus spécialement adapté à une habitation dont le plafond (7) est suspendu aux entraits (6) des fermes (1) de la charpente, et pour laquelle il existe un plenum (9) entre le plafond (7) et la charpente, caractérisé en ce que la longueur des bras latéraux (26X de chaque plaque anti-écartement (26) est suffisante pour que la base du U ou la pointe du V de la plaque anti-écartement soit située dans le plenum (9), et de préférence à proximité immédiate du plafond (7) , une fois que ladite plaque (2-) est fixée à un entrait (6) de ferme (1), et en ce que le procédé comporte les étapes supplémentaires suivantes qui consistent, après avoir posé les solives porteuses (21), à fixer sur les solives les bras latéraux (26g) de chaque plaque antixcartement (26) et le plafond suspendu , et à supprimer la partie médiane des entraits (6) de fermes situés entre les jambes de force (17'). 4. Procédé selon la revendication 2 ou 3 caractérisé en ce que chaque plaque anti-écartement (26) est équipée de moyens permettant de la rendre solidaire du linteau porteur (19) une fois celui mis en place. 5. Procédé selon la revendication 4 caractérisé en ce que chaque bras latéral (26fil) d'une plaque anti-écartement (26)est équipé d'une patte repliable (27) formant ergot, qui est initialement repliée transversalement à la surface de la plaque (26) en sorte de ne pas faire obstade au passage du linteau porteur (19), et en ce que l'étape d) consiste à déplier ces pattes (27) vers l'intérieur du logement en forme de U ou de V de la plaque (26), le linteau porteur (19) ayant en outre un profil tel que la plaque antiécartement (26) repose sur le linteau porteur par l'intermédiaire des ses pattes (27) en position dépliée. 6. Procédé selon la revendication 5 caractérisé en ce que le linteau porteur (19) est un profilé en forme de I. 7. Procédé selon la revendication 3 caractérisé en ce que les solives (21) étant positionnées à l'intérieur du plénum (9), la longueur de chaque jambe de force (17') est suffisamment importante pour que l'extrémité (17') de la jambe de force (17') qui est opposée à l'arbalétrier (4,5) se trouve située au dessous du niveau de l'entrait (6) , et puisse etre directement fixée sur la solive (21) correspondante. 8. Procédé selon la revendication 3 caractérisé en ce que préalablement à la pose du plancher (25), on replie sur les solives porteuses (21) I'extrémité des bras latéraux (26X de chaque plaque antiecartement (26). 9. Procédé selon la revendication 3 caractérisé en ce que chaque solive (21) est suspendue sur les murs porteurs (2,3) des façades avant et arrière de l'habitation par l'intermédiaire de sabots (28).