Brevet FR2734193A1 — publié le 19961122

Procédé de fermeture d'une paroi tubulaire de boite à fluide d'échangeur de chaleur L'invention concerne un procédé pour réaliser une paroi tubu- laire dans lequel on roule une tôle sous forme d'un cylindre de façon que deux bords opposés de celle-ci viennent en regard l'un de l'autre par leurs tranches en n'étant séparés que par un jeu ne dépassant pas quelques centièmes de millimètre, et on fait fondre un matériau de brasage pour combler de façon étanche ledit jeu et solidariser les bords entre eux. Un tel procédé est décrit dans EP-A-0 351 938, pour la réalisation de la paroi latérale tubulaire d'une boîte à fluide d'échangeur de chaleur. Dans ce procédé connu, les deux bords opposés sont rectilignes et peuvent s'écarter localement l'un de l'autre dans la direction circonférentiel- le, par suite d'une déformation de la tôle engendrée par la chaleur du brasage. Des dispositions particulières sont prévues dans le document précité, par exemple une découpe en biseau des bords, pour permettre la liaison par brasage de ceux-ci malgré une telle déformation. Il est cependant préférable, tant pour l'aspect de la paroi terminée que pour la fiabilité de la brasure, d'empêcher cette déformation plutôt que de limiter ses conséquences. Tel est le but de la présente invention. L'invention vise notamment un procédé du genre défini en introduction, et prévoit que lesdits bords présentent des tracés non rectilignes mutuellement conjugués définissant des contre-dépouilles qui empêchent les bords de s'écarter l'un de l'autre dans la direction circonférentielle avant que le brasage soit achevé. Des caractéristiques optionnelles de l'invention, complémen- taires ou alternatives, sont énoncées ci-après: - Les deux bords présentent respectivement des saillies et des évidements propres à recevoir les saillies. - Chaque saillie ou chaque évidement présente un col se raccordant à une tête, la tête étant tournée vers l'extérieur de la tôle par rapport au col dans le cas d'une saillie et vers l'intérieur de la tôle par rapport au col dans le cas d'un évidement et s'étendant au-delà du col, dans un sens et dans l'autre, dans la direction longitudinale du bord. - Les saillies et les évidements occupent une fraction minoritaire de la longueur des bords, ceux-ci étant rectili- gnes sur la fraction restante de leur longueur. - Plusieurs saillies ou évidements sont répartis le long d'un bord, à des distances mutuelles ne dépassant pas 60 mm environ. - On roule d'abord la tôle de façon à amener les régions rectilignes du bord muni de saillies en coïncidence avec les régions rectilignes du bord muni d'évidements, les saillies s'étendant sensiblement tangentiellement à l'extérieur du cylindre, et on presse ensuite les saillies radialement pour les introduire dans les évidements. - Ledit matériau de brasage est disposé en tant que revête- ment sur l'une au moins des faces de la tôle, avant de rouler celle-ci en cylindre. - Le procédé, pour la réalisation de la paroi latérale tubulaire d'une boite à fluide d'échangeur de chaleur, comporte les étapes suivantes: a) on incurve la tôle dans une bande située sensiblement à mi-distance desdits bords; b) on pratique dans la bande médiane incurvée des ouvertures pour le passage de tubes de circulation de fluide destinés à être reliés à la boîte à fluide; et c) on poursuit le roulage de la tôle de façon que lesdits bords viennent se raccorder mutuellement en une zone de la paroi tubulaire sensiblement diamétralement opposée auxdites ouvertures. L'invention a également pour objet une paroi tubulaire, notamment pour une boîte à fluide d'échangeur de chaleur, constituée par une tôle roulée sous forme d'un cylindre de façon que deux bords opposés de celle- ci viennent en regard l'un de l'autre par leurs tranches, lesdits bords étant reliés entre eux de façon étanche et solidarisés par un matériau de brasage. Selon l'invention, lesdits bords présentent des tracés non rectilignes mutuellement conjugués définissant des contre- dépouilles propres à assurer un verrouillage mutuel des bords dans la direction circonférentielle. Les caractéristiques et avantages de l'invention seront exposés plus en détail dans la description ci-après, en se référant aux dessins annexés, sur lesquels: - la figure 1 est une vue de dessus d'une paroi tubulaire de boite à fluide selon l'invention; - la figure 2 est une vue de dessus d'une tôle plate utilisée pour réaliser la paroi de la figure 1; - la figure 3 est un détail agrandi de la figure 2; - la figure 4 est une vue en coupe transversale de la tôle dans une étape intermédiaire du procédé selon l'invention; et - la figure 5 est une vue partielle en coupe transversale relative à une autre étape du procédé. La figure 1 représente une paroi latérale tubulaire 1 pour une boîte à fluide d'échangeur de chaleur, ayant la même forme générale que celle décrite dans EP-A-0 351 938. Cette paroi tubulaire est obtenue à partir d'une tôle métallique plate 2 de forme générale rectangulaire illustrée à la figure 2. Des saillies 3 sont ménagées, à des distances mutuelles de l'ordre de 60 mm, le long d'un bord longitudinal 4 de la tôle 2. En regard de chaque saillie 3 est ménagé un évidement 5 dans le côté longitudinal 6 opposé au côté 4. Les saillies 3 sont reliées entre elles par des portions de bord 7 s'éten- dant selon une même ligne droite parallèle à la direction générale des côtés 4 et 6. Il en est de même pour les portions de bord 8 reliant les évidements 5. Les saillies 3 ont une forme conjuguée de celle des évidements 5 de façon à se loger dans ceux-ci, avec un jeu ne dépassant pas quelques centièmes de millimètre, lorsque la tôle est roulée autour d'un axe 9 pour amener les portions de bord 7 en coïncidence avec les portions de bord 8, comme montré à la figure 1. La forme commune aux saillies 3 et aux évidements 5 est illustrée à la figure 3, qui représente plus particulièrement une saillie 3. Celle-ci est composée d'une tête 10 et d'un col 11 qui relie la tête au reste de la tôle en se raccordant directement aux portions de bord rectilignes 7 par des arrondis 12. La tête 10 s'étend au-delà du col 11 dans la direction longitudinale du bord 4, aussi bien dans un sens que dans l'autre (vers le haut et vers le bas de la figure 3). La forme de la saillie 3 est donc semblable à celle d'une queue d'aronde, et présente des contre-dépouilles 13, mais est dépourvue d'angles vifs. On voit à la figure 1 que des ouvertures 14 traversant la paroi 1 sont prévues pour le passage de tubes de circulation de fluide de l'échangeur de chaleur. Ces ouvertures 14 sont alignées selon une génératrice diamétralement opposée aux portions de bords 7 et 8. Elles sont avantageusement réali- sées par poinçonnage alors que, comme on le voit à la figure 4, la région correspondante 15 de la tôle est déjà incurvée selon le rayon de la paroi tubulaire définitive, les régions adjacentes 16 et 17 s'étendant selon des plans tangents à la région incurvée 15. Enfin, la figure 5 montre la tôle lorsqu'elle a été roulée, au moyen d'un poinçon approprié, sur toute sa surface comprise entre les lignes droites contenant les portions de bords 7 et 8, les saillies 3 s'étendant tangentiellement par rapport au cylindre ainsi formé, à partir des portions 7. Les saillies 3 se trouvent donc en partie radialement à l'exté- rieur du cylindre et des évidements 5. Une pression exercée par un poinçon selon la flèche F sur les saillies permet de ramener la totalité de celles-ci à l'intérieur des évide- ments. Comme connu en soi, les bords 4 et 6 sont ensuite reliés entre eux de façon étanche par la fusion d'un matériau de brasage qui recouvrait l'une au moins des faces de la tôle 2 avant roulage. Dans le cas de l'invention, ce matériau de brasage remplit aussi bien les jeux entre les saillies 3 et les évidements 5 que ceux entre les portions rectilignes 7 et 8. Le roulage de la tôle peut être réalisé à l'aide de tous outillages connus. Revendications 1. Procédé pour réaliser une paroi tubulaire (1) dans lequel on roule une tôle (2) sous forme d'un cylindre de façon que deux bords opposés (4, 6) de celle-ci viennent en regard l'un de l'autre par leurs tranches en n'étant séparés que par un jeu ne dépassant pas quelques centièmes de millimètre, et on fait fondre un matériau de brasage pour combler de façon étanche ledit jeu et solidariser les bords entre eux, caractérisé en ce que lesdits bords présentent des tracés non rectilignes mutuellement conjugués définissant des contre-dépouilles (13) qui empêchent les bords de s'écarter l'un de l'autre dans la direction circonférentielle avant que le brasage soit achevé. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les deux bords présentent respectivement des saillies (3) et des évidements (5) propres à recevoir les saillies. 3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que chaque saillie ou chaque évidement présente un col (11) se raccordant à une tête (10), la tête étant tournée vers l'extérieur de la tôle par rapport au col dans le cas d'une saillie et vers l'intérieur de la tôle par rapport au col dans le cas d'un évidement et s'étendant au-delà du col, dans un sens et dans l'autre, dans la direction longitudinale du bord. 4. Procédé selon l'une des revendications 2 et 3, caracté- risé en ce que les saillies et les évidements occupent une fraction minoritaire de la longueur des bords (4, 6), ceux-ci étant rectilignes sur la fraction restante de leur longueur. 5. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que plusieurs saillies ou évidements sont répartis le long d'un bord, à des distances mutuelles ne dépassant pas 60 mm environ. 6. Procédé selon l'une des revendications 4 et 5, caracté- risé en ce qu'on roule d'abord la tôle de façon à amener les régions rectilignes (7) du bord (4) muni de saillies (3) en coïncidence avec les régions rectilignes (8) du bord (6) muni d'évidements (5), les saillies s'étendant sensiblement tangentiellement à l'extérieur du cylindre, et qu'on presse ensuite les saillies radialement pour les introduire dans les évidements. 7. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit matériau de brasage est disposé en tant que revêtement sur l'une au moins des faces de la tôle, avant de rouler celle-ci en cylindre. 8. Procédé selon l'une des revendications précédentes pour la réalisation de la paroi latérale tubulaire d'une boîte à fluide d'échangeur de chaleur. 9. Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce qu'il comporte les étapes suivantes: a) on incurve la tôle dans une bande (15) située sensi- blement à mi-distance desdits bords (4, 6); b) on pratique dans la bande médiane incurvée des ouvertures (14) pour le passage de tubes de circulation de fluide destinés à être reliés à la boîte à fluide; et c) on poursuit le roulage de la tôle de façon que lesdits bords viennent se raccorder mutuellement en une zone de la paroi tubulaire sensiblement diamétralement opposée auxdites ouvertures. 10. Paroi tubulaire (1), notamment pour une boîte à fluide d'échangeur de chaleur, constituée par une tôle (2) roulée sous forme d'un cylindre de façon que deux bords opposés (4, 6) de celle-ci viennent en regard l'un de l'autre par leurs tranches, lesdits bords étant reliés entre eux de façon étanche et solidarisés par un matériau de brasage, caracté- risé en ce que lesdits bords présentent des tracés non / rectilignes mutuellement conjugués définissant des contre- dépouilles (13) Dropres à assurer un verrouillage mutuel des bords dans la direction circonférentielle. 11. Paroi tubulaire selon la revendication 10, dans laquelle lesdits bords sont tels aue définis dans l'une des revendica- _ions 2 à 5 et/ou dans l'étape c) de la revendication 9.