Brevet FR2727441A1 — publié le 19960531

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L'alésage 3 a un diamètre supérieur à celui de la section 2a de l'alésage 2 ce qui ménage un épaulement 4. Au niveau de cet épaulement 4 le tube 1 est percé par un conduit 5 qui arrive tangentlellement dans l'alésage 3. L'alésage 3 est fermé par un bouchon 6 muni d'un joint 7. L'épaisseur de ce bouchon est inférieure à la longueur de l'alésage 3 d'une longueur "1" qui est approximativement égale au diamètre du perçage 5, ce qui ménage, au fond de l'alésage 3, une chambre cylindrique d'injection d'air 3a, alimentée tangentiellement par le perçage 5. Ce bouchon 6 est traversé de part en part par des perçages 8, qui peuvent ou non communiquer entre eux. Ces perçages peuvent être constitués par plusieurs fentes disposées en étoile. Par exemple, en ménageant trois fentes qui se recoupent au centre du bouchon 6 on obtient un perçage constitué par une étoile à six branches. Les figures 4 et 5 représentent un premier mode de réalisation du bouchon 6 destiné à être mis en place dans l'alésage 3 en ménageant dans cet alésage une chambre cylindrique d'injection d'air 3a. En se reportant à ces figures on voit que le bouchon 6 est percé de cinq perçages 8: un perçage central et quatre perçages disposés autour dudit perçage central et communiquant avec lui du fait qu'il intersecte. En se reportant aux figures 6 et 7 on voit que les perçages 8 sont réalisés au moyen de 3 fentes 8a, 8b et 8c qui se croisent, ce qui définit un perçage en étoile avec un orifice plus important 8d au centre, cet orifice ayant pour centre le point géométrique d'intersection des axes des fentes. Le mode de réalisation des figures 6 et 7 présente l'avantage d'éviter l'accrochage des fibres lors de l'injection. D'une façon plus générale les perçages 8 sont réalisés de façon à augmenter au maximum la surface de contact entre l'air et la pâte lors de l'injection de l'air. Dans ce but, on ménage à partir d'un orifice central une pluralité d'orifices additionnels disposés tout autour de cet orifice central et communiquant avec lui; ces orifices additionnels pouvant être circulaires comme dans le cas de la figure 4 ou allongés comme dans le cas de la figure 6. En se reportant aux figures 2 et 3 on voit que l'on dispose côte à côte dans un caisson une pluralité d'injecteurs tels que celui représenté à la figure 1. LO Pour cela on dispose les injecteurs entre deux plaques parallèles 10 et 11 percées de trous 12 et 13 appropriés. La plaque 10 est munie de trous 12 dans lequel viennent s'encastrer les extrémités des tubes 1 par o débouche la section divergente 2c de l'alésage 2. La plaque 11 est munie de trous 13 qui reçoivent l'autre extrémité de l'injecteur. A la figure 1 on a illustré un seul injecteur, mais les traits tiretés 1', 1" etc... représentent schématiquement les autres injecteurs. Comme cela est représenté à la figure 3 les orifices 12 (et donc les orifices 13 qui y correspondent et les injecteurs qui sont disposés entre deux orifices 12 et 13) sont disposés selon une disposition analogue à celles des tubulures d'une chaudière, les deux plaques 10 et 11 étant reliées l'une à l'autre de façon étanche par une virole circulaire 14. Les deux plaques 10 et 11 constituent avec la virole 14 un caisson étanche dans lequel sont placés les injecteurs. 0: Dans cette virole 14 débouchent, d'une part une canalisation d'alimentation en air 15 commandée par une vanne 16 et, une canalisation d'alimentation en eau 17 commandée par une vanne 18. Le caisson constitué par les deux plaques 10 et 11 et la virole 14 est interposé entre deux chambres 19 et 20 représentées schématiquement sur la figure 2. La pâte à désencrer est amenée sous pression dans la chambre 20 et passe dans les perçages 8 de chacun des injecteurs. Simultanément, de l'air sous pression est admis ev aled ap assew e ap asol; auIIaaTnrnrJd a6essnou un aslleai ap auand ti'ii'Oi uossi: aT supp sin;auDauT,p qIDTidiaqlnw aun,p uoiqTsodsTp Pl q =Ti,p sallnq Dp aiqmou puei$ un,p uoTq7a=dde,l anboAoid jna[DaCui inb'eqD suep 9jjnsuT e, I 1 0ú 0 do S Aajq ne anbTpu! awwoD -a!issgDau qsa PIGD;nbsoI uossTpz np inlDijui,U aJolAauap 4auiad LI nea a auoiesilTueD P 61 aaqwPqD FI suep quDnoqap Do 7qatd FI ap aDTJT.oI aed IG 2na;afu:, j sn aI?-sjed 65ulpjw al 9 sabe5aE d saI aid qut- ane gpd ap xnlj aI suep pl9jnsuT isuTe- aAnoi as q inGiDiout onbpeqD p c sTaTquoBu?; sp5e2aad sai qaunrdua uorssaid snos Il le (Daa; quela 8e auueA úL) UossleD ai suep CL uoTFesTTPUez el ied TZa REVENDICATIONS 1- Injecteur d'air pour le moussage d'une masse de pâte à papier devant être désencrée du type comprenant un ensemble de conduits d'injection de pâte (8), un conduit (2) comportant un convergent et un divergent et une chambre d'admission d'air (3a) caractérisé par le fait qu'il est constitué par un tube cylindrique creux (1) dont l'alésage interne comporte: une première partie (2) comprenant un alésage tronconique convergent (2a), un alésage tronconique divergent (2c) reliés par un alésage cylindrique (2b) et une deuxième partie (3) constituée par un alésage cylindrique d'un diamètre supérieur à celui de l'alésage tronconique convergent (2a) avec lequel il communique, cet alésage cylindrique (3) étant muni juste avant sa jonction avec ledit alésage tronconique convergent (2a) d'un perçage tangentiel (5) et étant obturé par un bouchon (6) muni de perçages (8) pour l'introduction de la pâte, l'épaisseur du bouchon (6) étant inférieure à la longueur de l'alésage (3) de façon à ménager une chambre cylindrique d'admission d'air (3a). 2- Dispositif de moussage de pâte à papier à désencrer caractérisé par le fait qu'il est constitué d'une multiplicité d'injecteurs selon la revendication 1 disposés côte à côte dans un caisson étanche alimenté en air. 3- Dispositif selon la revendication 2 dans lequel le caisson est constitué par deux plaques (10 et 11) reliées par une virole (14), le caisson ainsi formé (10,11,14) étant alimenté en air par une conduite (15), les injecteurs étant placés côte à côte de façon analogue aux tubulures d'une chaudière. 4- Dispositif selon la revendication 1 caractérisé par le fait que les perçages (8) du bouchon (6) sont constitués par un perçage central et une pluralité de perçages périphériques intersectant le perçage central de façon à augmenter la surface de contact entre la pâte et l'air. Dispositif selon la revendication 4 caractérisé par le fait que les perçages périphériques (8) sont des perçages circulaires. 6- Dispositif selon la revendication 4 caractérisé par le fait que les perçages périphériques (8) sont réalisés par des fentes.