Brevet FR2732206A1 — publié le 19961004

"Cadre de style à motifs rapportés, motif pour un tel cadre et procédé de réalisation d'un tel cadre" La présente invention a pour objet un cadre de style. Les cadres de style, modeme ou ancien, qui présentent des motifs répartis à leur périphérie, sont en général sculptés dans la masse: on comprend aisément qu'une telle façon de procéder est onéreuse, notamment lorsque les motifs sont volumineux eVou nombreux, les cadres étant réalisés à l'unité ; dans le but de réduire le prix de revient1 on a proposé de les réaliser par moulage d'une pate à base de plâtre; si un tel procédé de moulage peut permettre de réaliser plusieurs exemplaires d'un même cadre1 la réduction du coût n'est pas très conséquente, un tel procédé ne pouvant être mis en oeuvre très industriellement, c'est-à-dire en grande série; en outre, la pâte à base de plâtre est fragile, après séchage, et cela néces de nombreuses réparations du cadre, ce qui grève le prix de revient; par ailleurs, les cadres ainsi réalisés sont d'un poids relativement élevé. La présente invention a pour but de proposer un cadre de style ne présentant pas ces inconvénients. Ainsi, selon l'invention, un cadre de style constitué par I'assemblage d'élérnents d'une moulure, lesdits éléments comportant des motifs en relief, est caractérisé par le fait que ladite moulure est un profilé à section constante et lesdits motifs sont rapportés sur lesdits éléments. Un tel cadre est facile à réaliser; il est moins onéreux à fabriquer que les cadres de style réalisés jusqu'ici ; les constituants du cadre selon l'invention peuvent être réalisés en série et être utilisés pour réaliser des cadres différentes quant à leurs dimensions et leur présentation, le choix, la combinaison et le positionnement des motifs sur les éléments pouvant être faits à la demande en fonction des goûts de chacun, le cadre pouvant être ainsi personnalisé. L'invention a également pour objet un motif pour un tel cadre qui est caractérisé en ce qu'il présente une face d'application qui est en quelque sorte une reproduction de la surface extérieure de la moulure ; ainsi, le motif est convenablement appliqué sur l'élément de moulure et, après finition, il donne l'illusion qu'il a été obtenu de moulage en même temps que l'élément, ce qui est favorable sur le plan de l'esthétique. L'invention a aussi pour objet un procédé de réalisation d'un tel cadre. Selon l'invention, un procédé de réalisation d'un cadre de style tel que a dessus consiste à réaliser une moulure en profilé à section constante, découper la moulure en des éléments de dimensions désirées, assembler lesdits éléments pour obtenir un encadrement, réaliser des motifs tels que dessus, placer lesdits motifs sur lesdits éléments de moulure en des endroits désirés et y fixer lesdits motifs, par exemple par collage, ou par tout autre moyen approprié. Avantageusement, les motifs sont réalisés par moulage d'une résine ; le fond de l'empreinte du moule pour la réalisation des motifs est une fraction d'un élément de moulure en profilé identique à celui par lequel le motif est destiné à être porté ; les motifs sont obtenus par moulage d'une matière polymérisant à température ambiante ; en variante, le fond de l'empreinte du moule pour la réalisation des motifs est obtenu en utilisant comme modèle mère un élément de moulure en profilé par lequel le motif est destiné à être porté. Avantageusement, après polymérisation de la résine, on applique une couche d'un enduit gélifié coloré ; avant séchage de l'enduit, on projette une poudre métallique ou un mélange de poudres métalliques ; en variante, la (ou les) poudre(s) métallique(s) est (sont) incorporée(s) à l'enduit. Selon un mode de réalisation préféré, avant de couler la résine dans le moule, une (ou des) poudre(s) métallique(s) est (sont) déposée(s) en fond d'empreinte et recouverte(s) d'un enduit gélifié coloré ; de préférence, le motif est ensuite recouvert d'un vemi. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui suit en référence aux dessins annexés dans lesquels: - la figure I est une vue de face représentant un cadre selon la présente invention; - la figure 2 est une vue en coupe selon ll-ll de la figure 1, à plus grande échelle; la figure 3 est une vue en perspective éclatée montrant les éléments représentés figure 2. En se reportant aux figures, un cadre 10 de forme générale rectangulaire, est constitué par l'assemblage de diverses pièces comprenant, sur chaque coté du cadre 10, selon l'exemple représenté, des éléments 11 d'une moulure ici en bois, un profil bois 12, des baguettes d'encadrement extérieure 13 et intérieure 14, une marie-louise 15 et des motifs 16 à 18. L'élément 11 de moulure en bois est obtenu par découpe, à la demande, en fonction des dimensions souhaitées du cadre 10 d'une moulure en profilé de section constante et de grande longueur. L'élément 11 présente une face supérieure de dessus 111, qui est la face visible lorsque le cadre 10 est réalisé, opposée à une face inférieure de dessous 112 ; la face de dessus 111 est une surface réglée cylindrique, à génératrice parallèle à l'axe longitudinal de l'élément 11, pouvant avoir toute forme désirée; elle peut être lisse puis décorée sur toute sa longueur par usinage ou placage ou apport de résine ou autre; la face de dessous 112 est plane, lisse, moins large que la face de dessus 111 et raccordée à la face de dessus 111, d'une part, par des faces latérales droites externe 114 et inteme 117, perpendiculaires à la face de dessous 112 et, d'autre part, par deux faces, parallèles à la face de dessous 112, dont l'une, la face latérale droite inférieure exteme 115, est raccordée à la face latérale droite exteme 114 et dont l'autre, la face latérale droite inférieure inteme 116, est raccordée à la face latérale droite interne 117. Dans la face latérale droite exteme 114 est creusée longitudinalement une mortaise 113 destinée à recevoir le tenon 132 d'une baguette d'encadrement extérieure 13 ; selon l'exemple représenté, la baguette extérieure 13 a une section ayant la forme générale d'un trapéze droit sans compter le tenon 132, en sorte que sont définies deux faces 133, 134 parallèles à la face de dessous 112 de b moulure il lorsque la baguette 13 est assemblée avec l'élément 11, le tenon 132 étant en place dans la mortaise 113; dans cette position, la face 133 de dessus, par rapport aux figures 2 et 3, affleure la face latérale droite inférieure exteme 115 de l'élément 11 qui recouvre complètement ladite face 133 de dessus; les faces parallèles 133,134 de la baguette 13 sont raccordées par une face 131, en oblique globalement légèrement concave selon l'exemple représenté, présentant des reliefs de décoration moulés, la baguette 13 étant avantageusement obtenue par moulage d'une résine. Le profil bois 12 a une section de forme générale rectangulaire limitée par quatre faces parallèles deux à deux, respectivement 124, 126 et 125, 127; les faces 126 et 127 sont destinées à coopérer avec les faces 116 et 117 de l'élément 11, respectivement, lorsque le profil 12 et l'élément 11 sont assemblés, par exemple par collage; lorsque cet assemblage est réalisé, les faces 124 du profil 12 et 112 de l'élément Il sont à la même hauteur l'une de l'autre, tandis que b face 116 de l'élément Il recouvre entièrement la face 126 du profil 12 en la dépassant légèrement latéralement; une creusure est réalisée à l'intersection des faces 125 et 124 en sorte qu'un angle rentrant y est défini par deux parois latérales 122, 123 perpendiculaires; la face 125 est munie d'une mortaise 121. La baguette d'encadrement intérieure 14 a, selon l'exemple représenté, une section en forme générale de trapèze droit sans compter un tenon 141 que présente la baguette: sont définies deux faces 143, 144 parallèles à la face de dessous 124 du profil 12 lorsque la baguette 14 est assemblée avec le profil 12, le tenon 141 étant en place dans la mortaise 121; dans cette position, la face de dessus 143, par rapport aux figures 2 et 3, affleure la face supérieure 126 du profil 12, ces deux faces 143 et 126 venant au droit de la face latérale droite inférieure inteme 116 de l'élément 11, lorsque l'ensemble est monté ; dans cette position également, la face 144 affleure la paroi latérale 122 du profil bois ; les faces parallèles 143, 144 de la baguette 14 sont raccordées par une face 141, en oblique globalement légèrement convexe selon l'exemple représenté, présentant des reliefs 141. Sur les faces coplanaires 144 et 122, respectivement de la baguette 14 et du profil bois 12, est appliquée une marie-louise 15 dont la largeur est bien entendu supérieure à la somme des largeurs desdites faces 144 et 122 ; la marielouise 15 peut être décorée, par exemple, par une rainure 151. Toutes les pièces qui viennent d'être décrites sont assemblées, comme le montrent les figures 1 et 2, par exemple par collage ; elles sont toutes obtenues par découpe à longueur de profilés et ne sont donc pas d'un prix de revient excessif. La décoration d'un tel cadre est complétée par des motifs rapportés tels que 16, 17, 18. Le motif 16 est un motif pleine bordure, c'est-à-dire qu'il peut être placé sur l'un des quatre éléments il du cadre 10 rectangulaire en quelque endroit désiré que ce sot; dans l'exemple représenté, un motif 16 et son symétrique 17 ont été placés au centre de chacun des deux grands cotés du cadre 10, les petits cotés du cadre 10 étant dépourvus selon cet exemple de motif pleine bordure. Le motif 16 présente une face d'application 162 qui est une reproduction de la face de dessus 111 de l'élément 11 de moulure; une telle face 162 est obtenue facilement : le motif 16 est réalisé par moulage dans un moule dont le fond d'empreinte est une fraction de l'élément 11 qui dot le recevoir. L'élément Il décrit et représenté est en bois ; bien entendu, il peut être réalisé en n'importe quel matériau ; avantageusement, le motif 16 est obtenu par moulage d'une résine ou matière plastique polymérisant à une température pas trop élevée, de préférence à température ambiante, de façon à pouvoir utiliser une fraction d'élément 11 pour le moulage du motif 16 quelle que sot la nature du matériau avec lequel est réalisée la moulure d'où est tiré l'élément 11. En variante, l'élément 11 est utilisé non pas comme fond d'empreinte de moule mais comme modèle mère pour réaliser le fond de ladite empreinte. De bons résultats ont été obtenus avec des résines du genre alkydes dissoutes dans du styrène; avantageusement, à cette résine, ou à un mélange de résines de ce type, on ajoute un accélérateur de polymérisation, tel qu'un sel oxygèné de cobalt, en une quantité de l'ordre de 2% en poids par rapport à b quantité de résine(s); il est possible également d'ajouter un catalyseur. On coule un tel mélange dans un moule de préférence en silicone pour faciliter le démoulage du motif 16 ; celui-ci peut être également facilité en choisissant une résine du type ci-dessus qui est souple, ou un mélange de résines du type dessus dont l'une au moins est souple; la polymérisation est complète au bout d'environ 90 minutes à une température inférieure à 20 degrés, voisine de 15 ou 16 degrés. Une fois réalisés, les motifs 16 et 17, ainsi qu'éventuellement des moins d'angle tels que 18, sont mis en place sur les éléments 11 sur lesquels ils sont fixés, par exemple par collage. La finition du cadre 10 s'obtient en appliquant, par exemple par projection, une couche d'un revêtement coloré obtenue en ajoutant une poudre de terre d'ombre brûlée à un enduit gélifié, à fort poids moléculaire, par exemple rouge; avant séchage du revêtement, on projette un mélange de poudres métalliques donnant une couleur or. Aprés séchage, c'est-à-dire après environ 12 heures à 18 degrés, on peut vieillir ou patiner le cadre 10 avec un chiffon. En variante, le procédé peut consister à effectuer les projections ci-dessus en une seule fois, les poudres métalliques pouvant être incorporées, en une quantité de l'ordre de 10% en poids, à l'enduit gélifié. Selon une autre variante, les poudres métalliques sont déposées en fond d'empreinte, puis la couche de revêtement coloré est projetée, et enfin la(ou les) résine(s) est (sont) coulée(s) ; dans le cas de cette variante, il est préférable, aprés séchage, de déposer un vemis de protection évitant l'oxydation de la couche exteme qui altérerait ou modifierait dans le temps sa couleur. II est possible, lorsque l'élément 11 est en bois, de décorer préalablement la face de dessus III de l'élément 11 à l'aide d'un outil de pressage ayant la forme de ladite face et conférant à celle-ci un aspect peau de serpent ou écailles, comme partiellement représenté sur les figures 1 et 3 ; avantageusement, I'outil de pressage est chauffé pour éviter des éclats lors du pressage. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée à la forme de réalisation décrite et représentée mais englobe toute variante d'exécution ; le style du cadre 10 décrit et représenté est un style ancien ; le style pourrait être modeme, avec des motifs du type géométrique. Les pièces constitutives du cadre pourraient être en toute matière, autres que celles utilisées dans l'exemple : les éléments Il pourraient être métalliques, les motifs 16 moulés en alliage de métaux légers. REVENDICATIONS 1. Cadre de style constitué par l'assemblage d'éléments (11) d'une moulure, lesdits éléments (il) comportant des motifs (16, 17, 18) en relief, caractérisé par le fait que ladite moulure est un profilé à section constante et lesdits motifs (16, 17, 18) sont rapportés sur lesdits éléments (11). 2. Motif pour cadre selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'il présente une face d'application (162) qui est une reproduction de la surface extérieure (111) de la moulure. 3. Procédé de réalisation d'un cadre de style selon la revendication 1, consistant à réaliser une moulure en profilé à section constante, découper la moulure en des éléments (il) de dimensions désirées, assembler lesdits éléments (11) pour obtenir un encadrement, réaliser des motifs (16, 17, 18) tels que le motif selon la revendication 2, placer lesdits motifs (16, 17, 18) sur lesdits éléments de moulure (11) en des endroits désirés et y fixer lesdits motifs (16, 17, 18). 4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé par le fait que lesdits motifs (16, 17, 18) sont réalisés par moulage d'une résine. 5. Procédé selon la revendication 4, caractérisé par le fait que le fond de l'empreinte du moule pour la réalisation desdits motifs (16, 17, 18) est une fraction d'un élément (11) de moulure en profilé identique à celui par lequel le motif (16, 17, 18) est destiné à être porté. 6. Procédé selon la revendication 4, caractérisé par le fait que le fond de l'empreinte du moule pour la réalisation desdits motifs (16, 17, 18) est obtenu en utilisant comme modèle mère un élément (11) de moulure en profilé par lequel le motif(16, 17, 18) estdestinéàêtre porté. 7. Procédé selon la revendication 4, caractérisé par le fait que, après polymérisation de la résine, une couche d'un enduit gélifié coloré est appliquée. 8. Procédé selon la revendication 7, caractérisé par le fait que, avant séchage de l'enduit, on projette une poudre métallique ou un mélange de poudres métalliques. 9. Procédé selon la revendication 7, caractérisé par le fait qu'une (des) poudre(s) métallique(s) est(sont) incorporée(s) à l'enduit. 10. Procédé selon la revendication 4, caractérisé par le fait que, avant de couler la résine dans le moule, une(des) poudre(s) métallique(s) est(sont) déposée(s) en fond d'empreinte et recouverte(s) d'un enduit gélifié coloré.