Brevet FR2725737A1 — publié le 19960419

I Perfectionnements aux tamis d'épuration, notamment pour la pâte à papier Dans le brevet EP 0 354 846 déposé le 9;08/1989, on a décrit un épurateur et classificateur de pâte à papier caractérisé par la juxtaposition d'éléments à section transversale en U comportant un fond plat muni de perforations et deux parois latérales. Selon un premier mode de réalisation on réalise des cercles disposés les uns sur les autres; selon un deuxième mode de réalisation on enroule le profilé en U sur lui-même en spirale. Dans les deux cas il est nécessaire de souder les unes aux autres les extrémités des parois latérales du U afin d'éviter que, sous l'effet de la pression, ils ne se séparent, même très légèrement, les uns des autres. Lorsque le tamis doit fonctionner en régime centrifuge, les parois latérales du U enroulé en spirale, sont tournées vers l'extérieur; de sorte qu'il est possible de les souder entre elles. Par contre, lorsque le tamis doit fonctionner en régime centripète, les parois latérales du U, enroulé en spirale, sont tournées vers l'intérieur et il est alors très difficile de procéder à des soudures à l'intérieur du cylindre ainsi réalisé. En outre, la mise en place d'une soudure sur tout le trajet en spirale et une opération onéreuse. Or, il est indispensable de prévoir une fixation: pour éviter le déplacement partiel du U sous l'effet de l'organe mobile (couramment appelé "foil") qui défile le long de la paroi du tamis afin de provoquer des variations de pression; pour assurer un parfait parallélisme entre les deux faces du tamis; pour obtenir une bonne rigidité du tamis dans le sens transversal. La présente invention a pour objet d'obtenir ces résultats sans avoir recours à la soudure o à la pose d'un cavalier sur les extrémités des parois latérales du U. Le tamis selon la présente invention est un tamis réalisé au moyen d'un profilé en U constitué par un empilage de cercles identiques, chaque cercle étant fait à partir d'un profilé en U cintré dont les deux extrémités s.1 aA i n;zlé qx,T 1 ap TnDJ i aGillTT I e J; 4t lew LT anbsiol aip-e-qsa,z) aqdT.uaD aui6ai ua jauuoiDuo; -Top sruje al anbszol ',asoddo.1 Vt s-aA sac2ulno- quaios n np salIeIel sioied xnap sal anb uo5e; ap psodsip q:sa n ua GiUjoid al '(gpuTlTD np inaTiaquT,l aT flnpoui -Isa ia.u11; es aTP^u l anbs.oî azrp-e--saeo) gbnJr-uaDz aw6Ga2 ua IauuolqDuo - 41op sTwJe a anbsioq sau=zne sal ins sun sal sGaiduga quos inb so=oDaD sap iasTseai e uobe ap inanbuol auwu ap xneaDjow ua adnoD aI uo uaiq no ailTjds ua alnoaua,l uo uaTq no Tonb sadPe a 0C aJquTD aqTnsua sa aipda.ad Tsuie n ua,aJTojd aq Àsnoai sap jed -Tos saqua sap id qtos agoad qsa aseq eI quop n un qsa uoToDas eL quop pIjo-d un asTl:4n uo 'smleq un IaSIejaJ inod anb -4ToA uo 'saGnb-i saD e que-Jodaa as u3 *'8861/80/EI np ú9801'88 oU qAaeJq al suep 4TjDgp anb laq nuuoo ad 4 ap suie4 un -ua-uassadaa Z 4a I sa.n6T sal ajn6-j eI ap suie4 np snssap ap anA aun 'L aJn6-T 0 fUOTuaAult I ap uoqtesieai ap apou aw;Txnap un '9 aJn6t3 agn6bT el ap srue4 np snssap ap anA aun '; aanBi[ À aúinBj el ap SI allaqDo apuea6 snld U aiTqi;led anA aun 't ajn6ig !UOIqU4aAUT, ap uoTiesTiPe ap apow jaiuiad un 'E anbi3 !I ajn6TS el ap sTWle al psTIteaj qsa lanbnp ua ou ne n ua pTijoad ap adnoD ua anA aun 'z ain6B7 nuuoD adÀ-4 ap swte^ un,p anb!-qeu1mqos anA aun 'I annB6t : saxauue sain6b; xne auas2dai a e uo 'UOTqUAUT7,l ap uoTsuaqGadmoD eI a^4iTTDLe anod -4a;%eT1u3 uou aldwaxa,p;a- V5 Àsuea!T ap gTî!eanld aun aied aaine,I e aun,l saIaa sauuoanoD xnap aJ4ua paas nuquTeui -sa saiDJaD ap a56elTdua qa anb 4er; ai aed als aDeeoD aune,IT aun, I ^uauanbTueDa sapaIa no sappnos quos l'intérieur), les parois latérales du U sont tournées vers l'intérieur. Dans les deux cas, il est impératif de fixer les unes aux autres les circonvolutions du profilé en U. Dans le premier cas, lorsque les parois latérales du U sont tournées vers l'extérieur, il est possible de les fixer les unes aux autres par un étrier ou par un cordon de soudure; mais cette opération supplémentaire est onéreuse. Dans le deuxième cas, il s'avère très difficile de réaliser un cordon de soudure à l'intérieur du cylindre ainsi formé et il est pratiquement impossible de mettre en place un étrier. Selon la présente invention, on réalise avec le profilé en U des cercles de même diamètre. Pour cela ou bien on cintre le profilé en U de façon à obtenir plusieurs enroulements, puis on découpe des tronçons qui permettent de former des cercles au diamètre souhaité; ou bien on découpe le profilé en U en tronçons de même longueur et on les cintre de façon à former un cercle. Lorsque le cercle est formé, les deux extrémités du tronçon sont soudées l'une à l'autre; de sorte que l'on obtient un cercle. Suivant le sens dans lequel chaque tronçon est incurvé, on obtient un cercle 1 dans lequel les parois latérales du U sont tournées vers l'intérieur, comme représenté à la figure 3 ou bien un cercle 1' dans lequel les parois latérales du U sont tournées vers l'extérieur, comme représenté à la figure 6. Les cercles ainsi obtenus sont ensuite empilés les uns sur les autres. Pour les maintenir serrés les uns contre les autres, on dispose à la base de l'empilage, une couronne 2 et au sommet une autre couronne 3. Entre les couronnes 2 et 3, on dispose une pluralité de tirants 4. Ces tirants 4 sont filetés à leurs deux extrémités de façon à pouvoir recevoir des écrous 5 qui permettent de réaliser un serrage suffisamment important pour que les g cercles soient maintenus sans jeu les uns contre les autres en opération. Dans l'exemple représenté à la figure 3, chaque tirant 4 est vissé dans la couronne inférieure 2 et est muni d'un écrou à sa partie supérieure; mais il est possible de mettre un écrou 5 à chaque extrémité, les deux couronnes 2 et 3 étant alors identiques. Dans le cas des figures 3 et 4 qui représentent un tamis devant fonctionner en régime centripète, il est préférable qu'il y ait le moins d'obstacles possibles à la surface extérieure du tamis: les tirants 4 sont alors disposés à l'intérieur du tamis. Dans le cas des figures 5 et 6, c'est la paroi interne du tamis qui ne doit comporter aucun obstacle; de sorte que les tirants 4' se trouvent alors à l'extérieur. Dans les deux cas, afin que l'empilage des cercles soit stable, il est préférable d'interposer régulièrement des couronnes D. Cette disposition est particulièrement avantageuse. En effet: - il s'avère plus facile et moins onéreux de fabriquer des cercles qu'une spirale; - il y a beaucoup moins de soudure à faire, puisqu'il n'y a qu'une soudure par cercle au lieu d'une soudure tout le long de la spirale; - il est possible de faire aussi facilement des tamis centrifuges ou des tamis centripètes; - la suppression des soudures évite les problèmes de déformation et de fragilisation locale dus à la soudure; - cela permet une réduction très importante de la durée d'assemblage et rend possible le regroupement des opérations d'assemblage et de contrôle dimensionnel final du tamis. Revendications 1. Tamis à fentes ou à trous réalisé au moyen d'un profilé en U constitué par un empilage de cercles identiques, chaque cercle (1, 1') étant fait A partir d'un profilé en U cintré dont les deux extrémités sont soudées ou reliées mécaniquement l'une à l'autre caractérisé par le fait que cet empilage de cercles (1, 1') est maintenu serré entre deux couronnes (2-3, 2'-3') par une pluralité de tirants (4, 4'). 2. Tamis selon la revendication 1, dans lequel on dispose au milieu de l'empilage de cercles (1, 1') des couronnes intermédiaires (5, 5'). 3. Tamis selon la revendication 1 ou 2, dans lequel les parois latérales du U sont tournées vers l'intérieur et les tirants (4) disposés à l'intérieur. 4. Tamis selon la revendication 1 ou 2, dans lequel les ailes des U sont tournées vers l'extérieur et les tirants (4') disposés à l'extérieur.