Brevet FR2723248A1 — publié le 19960202

PROCEDE DE REALISATION D'UN INDUCTEUR La présente invention se rapporte au domaine de la fabrication des inducteurs et en particulier de fabrication d'enroulements ou de bobinages plats, de fils électriques destinés à la réalisation de foyers à induction, par exemple utilisés pour la cuisson des aliments. Il est déjà connu dans l'art antérieur de réaliser de tels bobinages plats en utilisant des fils électriques lesquels sont enrobés d'une couche thermo-adhérente. Lorsque l'enroulement est terminé, un courant électrique traverse le fil électrique pour l'échauffer et procurer ainsi une adhérence de chaque enroulement avec, d'une part un enroulement voisin et d'autre part avec son support. L'ensemble rigide peut alors être facilement manipulé sans risquer de défaire les enroulements successifs. Une telle opération de maintien précède en général une opération d'étuvage dans laquelle l'ensemble constitué, notamment de l'enroulement, est imprégné d'une résine dont le but est d'assurer le maintien final et homogène de l'ensemble. La mise en oeuvre d'une telle technique est lourde et coûteuse car le fil électrique isolé électriquement est enrobé d'une couche thermo-adhérente supplémentaire après avoir été traversé par un courant électrique. Toutes ces opérations sont à l'origine d'un processus de fabrication coûteux et compliqué. L'objet de la présente invention vise à fournir un procédé de fabrication d'enroulement de fils électriques ou de bobinages plats pour la réalisation d'inducteurs permettant de manipuler après l'opération d'enroulement ainsi qu'un inducteur, lesdits enroulements avec leur support sans risquer de défaire ou de nuire à la compacité desdits enroulements. Un autre objet de la présente invention vise à utiliser des moyens de maintien très peu coûteux et dont la mise en oeuvre est extrêmement simple pour assurer un maintien provisoire des enroulements sur leur support avant une opération d'étuvage, laquelle est destinée à assurer un maintien définitif. Les buts assignés à l'invention sont atteints à l'aide d'un procédé de réalisation d'un inducteur pour foyers à induction consistant à enrouler sur un support un conducteur électrique enrobé d'un matériau isolant électriquement et à utiliser une résine pour maintenir les enroulements obtenus sous une forme compacte après une opération d'étuvage, caractérisé en ce qu'il consiste - à utiliser un moyen de collage à prise rapide pour maintenir les enroulements (10) sur leur support (5) avant l'opération d'étuvage. Les buts de la présente invention sont également atteints à l'aide d'un inducteur pour foyer à induction comportant un support sur lequel est enroulé une série d'enroulements enrobés d'un matériau isolant électrique caractérisé en ce que des perçages sont ménagés dans le support en regard des enroulements pour permettre le passage de moyens de collage assurant le maintien des enroulements sur le support. Les caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront mieux à la lecture de la description donnée ciaprès en référence aux dessins annexés donnés à titre d'exemples non limitatifs dans lesquels - La figure 1 représente une vue partielle et en coupe de l'enroulement et de son support monté sur un dispositif d'enroulement utilisé dans le procédé conforme à l'invention. - La figure 2 représente une vue de face d'un support utilisé dans le procédé conforme à l'invention. - La figure 3 représente un détail de montage du procédé conforme à l'invention. Le procédé conforme à l'invention est mis en oeuvre à l'aide d'un tour 1, muni d'un mandrin 2, lesquels sont représentés à la figure 1. Le mandrin 2 présente une configuration appropriée pour permettre le montage d'un support 5 sur lequel seront effectués des enroulements 10 de fils pour constituer un inducteur. Le support 5 est par exemple un disque présentant sur sa face arrière et dans sa partie centrale une collerette 5a destinée à être introduite dans le mandrin 2 et à servir de base pour supporter le premier des enroulements 10. Le support 5 est en appui par sa collerette 5a contre le mandrin 2 et crée ainsi un espacement 8 entre ledit mandrin 2 et la face arrière du support 5 pour y loger les enroulements 10. Les enroulements 10 sont constitués de fils électriques enrobés d'une couche d'isolant électrique. Le support 5 présente également des perçages 6 ménagés dans le disque et réalisés sous forme de fentes radiales par exemple, et en regard des enroulements 10. Avantageusement le support 5 présente au moins deux perçages 6 répartis par exemple de manière symétrique par rapport à un axe x-x' représentant l'axe de montage du support 5 sur le mandrin 2 ainsi que l'axe de rotation du tour 1. La figure 2 montre un exemple de réalisation du support 5 muni de huit perçages 6 répartis angulairement de manière régulière sur le support 5 autour de son axe x-x'. Les perçages 6 permettent d'accéder directement à des portions des enroulements 10 répartis sur la face arrière du support 5. Le procédé de réalisation de l'inducteur conforme à la présente invention consiste donc à utiliser un moyen de collage à prise rapide pour maintenir les enroulements 10 sur leur support 5 avant l'opération d'étuvage. Cette dernière consiste en effet à imprégner les enroulements 10 effectués sur le support 5 d'un matériau du type résine permettant d'obtenir un maintien définitif desdits enroulements 10 les uns contre les autres et sur le support 5. Lors de cette opération d'étuvage l'ensemble constitué du support 5 et des enroulements 10 est par exemple plongé dans un bac contenant une résine du type résine d'imprégnation de bobinage résistif. Il est donc important lors de la réalisation de l'inducteur que les enroulements 10 restent intimement liés au support 5 lorsque ce dernier est dégagé du mandrin 2 pour procéder à l'opération d'étuvage. Ainsi le procédé conforme à la présente invention consiste à introduire les moyens de collage dans les perçages 6 ménagés dans le support 5. Ces moyens de collage constituent donc des moyens de maintien provisoires avant l'opération d'étuvage permettant de constituer un ensemble rigide et compact formé des enroulements 10 et du support 5. L'ensemble ainsi constitué peut donc être manipulé et orienté dans tous les sens sans désolidariser les enroulements 10 du support 5. En outre l'utilisation du moyen de collage a prise rapide permet de séparer presque instantanément le support 5 associé aux enroulements 10 du mandrin 2 sans attendre un temps de séchage éventuel d'un matériau thermo-adhérent ou d'une résine projetée sur les enroulements 10 et le support 5 comme cela est le cas dans les procédés de réalisation d'inducteurs connus. Le procédé conforme à l'invention, consiste à utiliser une colle à prise rapide en tant que moyen de collage. La colle à prise rapide, non représentée aux figures, est dans ce cas introduite dans les perçages 6 et vient en contact, d'une part avec les enroulements 10, et d'autre part avec le support 5. La colle à prise rapide permet ainsi de solidariser les enroulements 10 du support 5 de façon quasi instantanée. Au sens de l'invention on entend par colle à prise rapide, des colles à base de cyanoacrilate par exemple, ou des colles dites "à chaud" (hot melt) à base de polymères dont le temps de prise est généralement inférieur ou égal à dix secondes. On peut également avoir recours à des colles à prise plus lente, telles que des colles à base de silicone dont le temps de prise peut atteindre une ou plusieurs heures. Dans le cas d'utilisation de colles à prise lente telles que des colles silicones, il est souhaitable d'avoir recours à un organe de maintien provisoire, tel qu'un contresupport (non représenté aux figures) qui est positionné contre le support 5, par exemple sur la face opposée à la collerette 5a, après dépôt de la colle silicone. L'utilisation d'un contre-support permet de dissocier le support 5 du mandrin 2, alors que la colle silicone n'a pas encore agi définitivement, sans risquer un déplacement des enroulements 10. Sur le plan industriel, chaque ensemble formé par le support 5 et le contre-support peut être déposé ou empilé à des fins de séchage dans des stations d'attente en vue d'assurer une production continue d'inducteurs. Après séchage de la colle silicone, le contre-support est retiré. Selon une variante de mise en oeuvre du procédé conforme à l'invention, ce dernier consiste à utiliser des éléments de ferrite 15 en association avec les moyens de collage pour maintenir les enroulements 10 sur leur support 5. Une telle mise en oeuvre est schématisée par exemple à la figure 3 où des éléments de ferrite 15 de forme, par exemple rectangulaire, présentent un adhésif double face 16 collé sur l'une des parois de l'élément de ferrite 15. L'élément de ferrite 15, préférentiellement de forme conjuguée aux perçages 6, est ensuite introduit dans les perçages 6 du support 5 de manière à ce que l'adhésif double face 16 vienne en contact avec la partie des enroulements 10 se trouvant en regard des perçages 6. Les éléments de ferrite 15 se trouvent ainsi solidarisés avec les enroulements 10. Avantageusement les perçages 6 présentent des rebords 6a internes pour maintenir l'élément de ferrite 15 par appui sur les rebords 6a dans le logement constitué par chaque perçage 6. Les enroulements 10 ne sont donc pas en mesure d'entraîner les éléments de ferrite 15 aux travers des perçages 6. Finalement, l'ensemble constitué, du support 5, des enroulements 10, des éléments de ferrite 15 associés à un adhésif double face 16, est un ensemble rigide et compact facilement manipulable avant une opération d'étuvage. Le procédé conforme à l'invention consiste donc à utiliser au moins une bande d'adhésif double face 16 en tant que moyen de collage. Les enroulements 10, constituant pas exemple un bobinage plat, peuvent donc être utilisés dans toute position ou orientation de l'espace sur une autre chaîne de montage ou de fabrication après sa (leur) séparation du mandrin 2. La fixation du support 5 sur le mandrin 2 est effectuée par tout moyen connu. La présente invention se distingue donc par l'utilisation de moyens de collage à prise rapide pour solidariser les enroulements 10 de fils conducteurs électriques et enrobés d'un matériau isolant électrique d'un support 5 sur lesquels sont effectués lesdits enroulements 10 de manière à réaliser un inducteur pour foyer à induction, facilement manipulable, sans défaire les enroulements 10. Une telle utilisation consiste à associer des éléments de ferrite 15 aux moyens de collage. L'utilisation de moyens de collage conformes à l'invention consiste par exemple à utiliser une colle à prise rapide pour solidariser les enroulements 10 des fils conducteurs électriques enrobés d'un matériau isolant électrique, d'un support sur lequel sont effectués les enroulements 10 de manière à réaliser un inducteur pour foyer à induction facilement manipulable en maintenant en liaison intime les enroulements 10. L'utilisation de tels moyens de collage consiste à mettre en oeuvre une opération de collage à l'aide de perçages 6 ménagés dans le support 5 en regard des enroulements 10. De cette manière les moyens de collage viennent directement en contact avec au moins une portion des enroulements 10. Il est évident que les éléments de ferrite 15 peuvent également être associés à la colle à prise rapide conforme à l'invention. Cette dernière peut, selon une autre variante du procédé de réalisation de l'inducteur conforme à l'invention, être répandue dans les perçages 6 sans adjonction d'un moyen supplémentaire. Les éléments de ferrite 15 utilisés servent essentiellement à canaliser le flux magnétique généré par l'inducteur mais peuvent avantageusement être remplacés par tout élément solide lorsqu'il n'y a pas nécessité technique d'utiliser des éléments de ferrite pour canaliser le flux magnétique. Selon une variante supplémentaire du procédé de réalisation d'un inducteur conforme à l'invention, les moyens de collage sont exclusivement constitués d'un adhésif simple face venant se coller contre, d'une part une portion des enroulements 10 accessibles à travers les perçages 6, et d'autre part sur les rebords 6a internes aux perçages 6. Une surface de contact facilement déterminable par expérimentation entre l'adhésif simple face utilisé et la portion des enroulements 10 venant en contact, permet d'obtenir un maintien suffisant des enroulements 10 sur le support 5. REVENDICATIONS 1. Procédé de réalisation d'un inducteur pour foyers à induction consistant à enrouler sur un support (5) un conducteur électrique enrobé d'un matériau isolant électriquement et à utiliser une résine pour maintenir les enroulements (10) obtenus sous une forme compacte après une opération d'étuvage, caractérisé en ce qu'il consiste - à utiliser un moyen de collage à prise rapide pour maintenir les enroulements (10) sur leur support (5) avant l'opération d'étuvage. 2. Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce qu'il consiste à introduire les moyens de collage dans des perçages (6) ménagés dans le support (5), lesdits perçages (6) permettant d'accéder aux enroulements (10). 3. Procédé selon la revendication 2 caractérisé en ce qu'il consiste à utiliser des éléments de ferrite (15) en association avec les moyens de collage pour maintenir les enroulements (10) sur leur support (5). 4. Procédé selon l'une des revendications 2 à 3 caractérisé en ce qu'il consiste à utiliser de la colle à prise rapide en tant que moyen de collage. 5. Procédé selon la revendication 4 caractérisé en ce que la colle à prise rapide est une colle à base de cyanoacrilate, ou une colle à chaud, ou une colle à base de silicone. 6. Procédé selon la revendication 5 caractérisé en ce qu'il consiste à introduire une colle à base de silicone dans les perçages (6), puis à positionner un contre-support sur le support (5) pour maintenir provisoirement les enroulements (10), et à déposer chaque ensemble constitué par le support (5) et le contre-support, à une station d'attente. 7. Procédé selon l'une des revendications 2 à 6 caractérisé en ce qu'il consiste à utiliser au moins une bande d'adhésif (16) en tant que moyen de collage. 8. Procédé selon la revendication 7 caractérisé en ce qu'il consiste à utiliser une bande adhésive double face associée par une face avec les éléments de ferrite (15) et par l'autre face avec les enroulements (10). 9. Inducteur pour foyer à induction comportant un support (5) sur lequel est enroulé une série d'enroulements (10) enrobés d'un matériau isolant électrique caractérisé en ce que des perçages (6) sont ménagés dans le support (5) en regard des enroulements (10) pour permettre le passage de moyens de collage (15, 16) assurant le maintien des enroulements (10) sur le support (5). 10, Inducteur selon la revendication 9 caractérisé en ce que les perçages (6) sont des fentes s'étendant radialement sur le support (5). 11. Inducteur selon la revendication 10 caractérisé en ce que les perçages (6) comportent un rebord (6a). 12. Inducteur selon la revendication 9 à 11 caractérisé en ce que les moyens de collage sont constitués par une colle à prise rapide. 13. Inducteur selon l'une des revendications 11 à 12 caractérisé en ce que les moyens de collage sont constitués par une bande adhésive simple face disposée dans les perçages (6) contre le rebord (6a). 14. Inducteur selon l'une des revendications 9 à 11 caractérisé en ce que les moyens de support sont constitués par une bande adhésive (16) double face, solidaire par une face d'un élément de ferrite (15) en appui dans un perçage (6), et par une autre face des enroulements (10).