Brevet FR2723012A1 — publié le 19960202

i La présente invention concerne un procédé pour la commande de la température par refroidissement d'un feuillard lors du laminage d'un feuillard chaud, en particulier un feuillard en aluminium dans une voie de feuillard chaud à plusieurs cages. L'obtention de propriétés métallurgiques déterminées, et en particulier leur constance sur la longueur du feuillard, sont essentielles en particulier pour des voies de feuillard chaud en aluminium. Les propriétés métallurgiques du feuil- lard laminé dépendent des conditions de déformation présen- tes, en particulier le degré de déformation et la vitesse de déformation, ainsi que dans une proportion particulière la température de déformation dans la dernière cage ou dans la passe de laminage sont des paramètres déterminants. Tandis que le degré de formation et la vitesse de déformation peuvent être maintenus à peu près constants, des variations de température sur la face d'entrée de l'installation présentent toujours des problèmes. Il y apparaît de soi- disant "onglets de température", c'est-à-dire la température20 baisse entre la tête du feuillard et la fin du feuillard. Il est connu de compenser de tels "onglets de température" en modifiant la vitesse de déformation. Ce procédé est connu sous le nom "Temperatur-Speed up" (accélération de tempéra- ture). Il est également connu de combiner des vitesses de25 déformation variables et un refroidissement commandé du feuillard, dans le but d'obtenir des conditions de déforma- tion identiques dans la voie de laminage (document EP-0 024 849). Dans les procédés connus, la température de déforma- tion peut certes être maintenue à peu près constante dans la dernière cage, les forces de déformation peuvent également être maintenues pour l'essentiel uniformes dans la voie de laminage par un refroidissement approprié du feuillard, toutefois la vitesse de déformation varie partiellement de manière importante, ce qui présente de nouveau des consé- quences sur les propriétés métallurgiques. De plus, un besoin élevé en énergie d'entraînement existe pour le "Speed up" et les modifications de vitesse nécessaires lors du laminage. Le but de la présente invention est de maintenir constante la température d'entrée du feuillard dans la voie de lami- nage à chaud ou dans la cage de laminage à chaud, afin de pouvoir y exécuter le processus complet de déformation avec une vitesse constante, avec le résultat d'obtenir un feuil- lard laminé avec des propriétés métallurgiques constantes. Pour atteindre ce but, on prévoit selon l'invention que le feuillard est refroidi avant l'entrée dans la première cage de la voie de feuillard chaud et l'intensité de refroidisse- ment entre la tête du feuillard et la fin du feuillard est commandée, lors du passage du feuillard à travers les cages de la voie de feuillard chaud ou une cage individuelle, dans le sens d'une constante de température de la température20 d'entrée. Lorsque la température d'entrée est maintenue constante avant la première cage et si de plus l'épaisseur d'entrée reste constante, tout le processus de déformation est également constant pour une vitesse uniforme. Le degré de déformation, la vitesse de déformation, ainsi que la tempé- rature de déformation peuvent prendre les mêmes valeurs de la tête du feuillard jusqu'au pied du feuillard de manière à obtenir la constante souhaitée des propriétés métallurgiques du feuillard laminé. De façon particulièrement avantageuse,30 dans le procédé proposé, on peut renoncer à un "Speed up" pour réguler la température de sorte que le besoin en énergie de l'entraînement de la voie est réduit. En plus de la température maintenue constante, on peut également influencer le niveau global, grâce à quoi des caractéristi- ques appropriées peuvent être obtenues. Selon un autre avantage de l'invention, l'intensité de refroidissement est réduite entre la tête du feuillard et la fin du feuillard de sorte que la tête du feuillard est refroidie plus fortement et la fin du feuillard est refroi- die moins fortement. Ainsi, on évite "l'onglet de tempéra- ture" décrit précédemment de sorte que l'accélération ("Speed up") de température est éliminée. De préférence, selon une autre caractéristique de l'inven- tion, la température du feuillard est mesurée avant et après le refroidissement du feuillard, ainsi qu'après que le feuillard ait quitté la voie de laminage, est enregistrée dans un calculateur, et lors d'une divergence par rapport à15 une température recherchée prédéfinie, un signal pour commander l'intensité de refroidissement est émis. Un retour de la valeur de la température mesurée sur la face de sortie de la voie, comme signal pour la commande de l'intensité de refroidissement, n'est effectué que lorsque la température20 de sortie présente des divergences non tolérables par rapport à la température recherchée. Les avantages de la présente invention peuvent être résumés comme suit: a) Par des conditions d'entrée constantes, il existe dans25 toute la voie des rapports constants sur la longueur complète du feuillard, grâce à quoi on obtient des propriétés matérielles "constantes". b) Par une égalisation de la température sur la face d'en- trée, on élimine la nécessité d'utilisation d'un "Speed up". Ainsi, les énergies d'entraînement peuvent être réduites. L'invention est décrite plus en détail à partir d'une représentation schématique d'une voie de feuillard chaud en aluminium, à plusieurs cages. Le procédé peut également être utilisé sur des cages individuelles. Sur l'unique figure du dessin, le feuillard qui doit être laminé dans les cages de laminage quarto F1, F2 et Fn est désigné par 1. Sur le diagramme 2, il est indiqué que le feuillard présente sur la longueur L, à partir de la tête, une température décrois- sante T qui se réduit vers l'extrémité sous forme d'onglet. L'invention empêche cet onglet de température, en soumettant le feuillard 1, avant qu'il n'entre dans la première cage F1 de la voie de feuillard chaud, à un refroidissement de feuillard qui est indiqué en 3. A cet effet, la température d'entrée du feuillard chaud i est mesurée en P1, la tempéra-15 ture de sortie est enregistrée en P2 et, à partir d'une température recherchée prédéfinie, l'intensité du refroidis- sement de feuillard 3 est réglée. Le feuillard 1 qui quitte le refroidissement de feuillard 3 présente alors, comme indiqué en 4, une température T20 constante sur la longueur L du feuillard, avec laquelle le feuillard 1 entre dans la cage F1 de la voie de feuillard chaud et y est laminé. Une autre mesure de la température du feuillard est effectuée en P3. Tant que la température de sortie du feuillard ne présente que des divergences toléra-25 bles par rapport à la température recherchée, on n'effectue aucune rétroaction, afin de garantir une constante maximale. REVENDICATIONS 1. Procédé pour commander la température par refroidissement de feuillard, lors du laminage d'un feuillard chaud, en particulier un feuillard en aluminium dans une voie de feuillard chaud & plusieurs cages (Fl, F2, Fn), caractérisé en ce que le feuillard (1) est refroidi avant l'entrée dans une cage individuelle ou dans une voie, et l'intensité de refroidissement entre la tête du feuillard et la fin du feuillard est commandée, lors du passage du feuillard & travers les cages de la voie de feuillard chaud ou la cage individuelle, dans le sens d'une constante de température de la température d'entrée. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'intensité de refroidissement est réduite entre la tête du feuillard et la fin du feuillard. 3. Procédé selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que la température du feuillard (1) est mesurée avant et après le refroidissement du feuillard, ainsi qu'après que le feuillard ait quitté la voie de laminage, et est enregistrée dans un calculateur, et lors20 d'une divergence par rapport & une température recherchée prédéfinie, un signal pour commander l'intensité du fluide de refroidissement est émis.