Brevet FR2733517A1 — publié le 19961031

MACHINE EFFILOCHEUSE DEFIBREUSE POUR LE RECYCLAGE DE MATIERES T1EXTILES, La présente invention a trait à un perfectionnement apporté aux machines effilocheuses ou défibreuses utilisées dans l'industrie textile pour traiter des déchets textiles divers afin d'obtenir des fibres réutilisables pour la fabrication de nouveaux produits, tels que fils, feutres d'isolation, matériaux de rembourrage... Elle a trait plus particulièrement à une machine perfectionnée du type faisant l'objet du FR-A-2 621 329 (équivalent à EP-0 311 530 et US-A-5 031 844). D'une manière générale, une telle machine se compose essentiellement, si l'on suit le déroulement du processus de traitement: - d'un poste d'alimentation en déchets textiles à traiter; - d'au moins un module de traitement permettant d'assurer le défibrage des déchets et la formation d'une nappe fibreuse homogène à partir des fibres obtenues, ledit module de défibrage comprenant: un bloc alimentaire constitué d'un rouleau entraîné en rotation, positionné en regard d'une auge ou cuvette fixe, délivrant les déchets sous la forme d'une nappe à l'ensemble de défibrage; un ensemble de défibrage comprenant un tambour à pointes, en rotation autour d'un axe horizontal, qui entraîne et déchiquette la nappe de déchets qui lui est présentée et transfère les fibres à un dispositif de nappage constitué par une bande transporteuse perforée sous laquelle on crée une aspiration; 30. un ensemble d'évacuation de la nappe formée. En général, pour obtenir un bon défibrage des déchets textiles et obtenir en final une nappe très homogène, il est nécessaire d'effectuer plusieurs traitements successifs. Pour ce faire, les machines industrielles sont en général constituées d'une succession de modules de traitement du type précité, des moyens étant prévus au niveau de chaque module pour récupérer les déchets insuffisamment défibrés et pour les réintroduire automatiquement dans le poste d'alimentation de la machine. Par ailleurs, pour obtenir une bonne efficacité lors de l'opération de défibrage ainsi qu'une qualité constante du produit réalisé, il est nécessaire de procéder périodiquement à un affûtage des pointes des tambours de défibrage. Par suite, des moyens sont prévus pour permettre de réaliser une telle opération sur la machine elle-même, ces moyens pouvant être déplacés d'un module de travail au suivant. Une telle opération d'affûtage entraîne une réduction de la longueur des pointes et par suite du rayon du cylindre formé par l'enveloppe passant par leurs extrémités. Or il est bien connu que dans un tel type d'installation, parmi les différents paramètres qui conditionnent l'intensité et la qualité du défibrage, le plus important est celui de la distance entre l'auge ou cuvette fixe du bloc alimentaire et les pointes ou dents de scie du tambour de défibrage, distance différente d'un module au suivant et dépendant de la nature des fibres à travailler, de l'homogénéité de la nappe fibreuse au fur et à mesure de son passage à l'intérieur de la ligne de traitement et de la qualité finale du produit obtenu. Par suite, après chaque opération d'affûtage, il est impératif de réaliser un nouveau réglage de l'ensemble de l'installation pour se retrouver dans les mêmes conditions de traitement qu'avant cette opération. Pour ce faire, il a été envisagé, commer cela ressort du FR-A- 2 421 228, de monter le bloc alimentaire sur un chariot mobile porté par deux glissières horizontales et orthogonales à l'axe du tambour à pointes, et qui permet de régler cette distance, la position exacte du chariot étant contrôlée par des détecteurs de proximité reliés à un dispositif central de contrôle. Une telle solution ne donne cependant pas entière satisfaction par le fait qu'après chaque opération d'affûtage, on ne connait pas avec précision la quantité de matière enlevée à l'extrémité des pointes et par suite la valeur dont il conviendrait de déplacer le chariot pour obtenir l'écartement optimal entre lesdites pointes et le bloc alimentaire. Or on a trouvée, et c'est ce qui fait l'objet de la présente invention, un perfectionnement apporté à un tel type d'installation qui permet d'obtenir un réglage précis, pratiquement instantané entre l'auge du bloc alimentaire et l'extrémité des pointes du tambour de défibrage, permettant ainsi de retrouver de manière simple et précise le réglage optimal de la machine. D'une manière générale, la machine effilocheuse selon l'invention se caractérise en ce que dans chaque module de traitement, le bloc alimentaire est monté sur un support déplaçable parallèlement par rapport à l'axe du tambour à pointes, son écartement par rapport à l'extrémité de ces dernières étant déterminé en mesurant la distance entre deux éléments montés en regard l'un de l'autre, le premier monté fixe sur le bâti de la machine, le second sur le support déplaçable du bloc alimentaire, ce dernier élément étant constitué par une tige démontable qui, lors d'une opération d'affûtage des pointes, est montée sur le trajet de l'ensemble d'affûtage afin que sa longueur soit réduite de la même valeur que celle des pointes, permettant ainsi de déterminer, après remise en place sur le support déplaçable, l'amplitude du déplacement à communiquer audit support pour retrouver l'écartement optimal de travail par simple mesure de l'écart de longueur entre les deux éléments avant et après affûtage. Dans une forme de réalisation préférentielle, la mesure et l'affichage de l'espacement entre les deux éléments de contrôle est obtenue en utilisant un capteur de distance capacitif monté fixe sur le bâti de la machine. Selon une variante, un tel capteur peut éventuellement être remplacé par un pion, la mesure étant alors effectuée par un jeu de jauges ou autre moyen manuel. Par ailleurs, conformément à l'invention, afin d'obtenir un déplacement du support sans à coup et de manière plus précise, ledit support est monté sur le bâti de la machine par l'intermédiaire de deux vérins à vis actionnés par un arbre dont la rotation déplace ledit support dans un sens ou dans l'autre par rapport à la surface du tambour à pointes. Cet arbre peut être relié à un servo-moteur et permettre un réglage automatique à partir d'un automate programmable avec ou sans système de supervision. Le système de mesure peut éventuellement être relié à un système d'enregistrement permettant de conserver les valeurs de réglage pour chaque lot travaillé. L'invention et les avantages qu'elle apporte sera cependant mieux comprise grâce à l'exemple de réalisation d'une machine effilocheuse conforme à l'invention illustré par les schémas annexés dans lesquels: - la figure 1 est une vue d'ensemble, de côté d'une telle installation; - la figure 2 est une vue schématique, en perspective, montrant le système de réglage que comporte chaque module de traitement pour contrôler la distance entre le bloc alimentaire et l'extrémité des pointes du tambour de traitement. En se reportant à la figure 1, la machine selon l'invention se compose, d'une manière similaire aux enseignements du FR-A-2 621 329, si l'on suit le déroulement du processus de traitement, d'un poste d'alimentation automatique (1) en déchets textiles à traiter suivi de modules de traitement (2), identiques, au nombre de trois dans le cas présent, permettant d'assurer le défibrage des déchets et la formation d'une nappe fibreuse homogène à partir des fibres obtenues. A la sortie du dernier module (2), est disposé un ensemble (4) permettant l'évacuation de la nappe fibreuse formée à partir des fibres déchiquetées. Le poste d'alimentation (1) est réalisé d'une manière similaire aux enseignements du brevet précité et il se compose essentiellement d'une cheminée d'alimentation (5) verticale, par le haut de laquelle sont déversés sur un tapis transporteur (6) les déchets à trier. Les déchets forment sur ce tapis (6) une nappe sensiblement uniforme sur toute la largeur de la machine et sont amenés à l'entré du premier module de traitement (2). Un cylindre presseur (7) est disposé à l'extrémité du tapis transporteur (6) et sert à comprimer et présenter de manière uniforme la nappe de déchets. Chaque module de traitement (2) se compose essentiellement d'un bloc alimentaire (8) constitué d'un rouleau (9) entraîné en rotation, positionné en regard d'une auge ou cuvette fixe (10), de forme concave et qui est disposée au regard de l'ensemble de défibrage proprement dit. Un tel ensemble de défibrage désigné par la référence générale (3) est constitué par un tambour à pointes (11), en rotation autour d'un axe horizontal, qui entraîne et déchiquette la nappe de déchets qui lui est présentée et transfère les fibres à un dispositif de nappage (12) constitué, dans le cas présent, non pas par une bande transporteuse perforée sous laquelle on crée une aspiration comme dans le FR-A-2 621 329, mais par un cylindre perforé également soumis à une aspiration par l'intermédiaire d'un ensemble (13) et à la surface duquel les fibres provenant de la matière déchiquetée sont plaquées. La nappe portée par le cylindre (12) est reprise par un rouleau presseur (14) qui assure le transfert de la nappe au module (2) qui suit et qui est identique au précédent. Avantageusement, dans la forme de réalisation illustrée, le cylindre nappeur (12) est monté sur un chariot permettant de l'extraire sur le côté de la machine lorsque l'on souhaite procéder à des opérations d'entretien et de nettoyage. Entre chacun des module de traitement (2), des moyens sont prévus pour récupérer les déchets insuffisamment défibrés pour les réintroduire automatiquement dans le poste d'alimentation de la machine. De tels moyens sont constitués essentiellement d'une tôle de récupération (25) disposée en dessous du cylindre à pointes, la matière tombant (représentée par les flèches verticales de la figure 1) sur un tapis transporteur (15) qui s'étend sur toute la longueur de la machine et en dessous de cette dernière. La réintroduction à l'intérieur du poste d'alimentation (5) de la machine est obtenue par l'intermédiaire d'une vis sans fin (16) qui transporte la matière latéralement vers un ensemble permettant de la remonter à l'entrée du poste d'alimentation de la machine. Par ailleurs, sur la machine, est disposé un module d'affûtage (17) déplaçable au dessus de chaque module (2) qui permet, pendant l'arrêt de la machine, de procéder à l'aiguisage des pointes du tambour (11). Conformément à l'invention, et ainsi que cela ressort plus particulièrement de la figure 2, chaque module de traitement comporte des moyens permettant d'effectuer le réglage de la mesure de la distance D entre l'auge d'alimentation (10) et le sommet des pointes du tambour ouvreur (11), distance qui doit être réglée avec précision pour un travail optimal. Sur cette figure, par mesure de simplification, le rouleau qui est associé à l'auge (10) du bloc alimentaire, n'a pas été représenté. Conformément à l'invention, l'auge (10) est montée sur un support (20) qui peut coulisser sur le bâti machine (30) parallèlement par rapport à l'axe du tambour à pointes (11). Dans la forme de réalisation illustrée, les déplacements de ce support (20) sont obtenus par l'intermédiaire de deux vérins à vis (21) actionnés par un arbre rotatif (22) qui, en fonction de son sens de rotation, permet d'avancer ou de faire reculer ledit support (20) par rapport au tambour (11). Le positionnement de l'auge (10) est obtenu, conformément à l'invention, en mesurant la distance entre deux éléments (23,24) montés en regard l'un de l'autre, le premier (23) monté fixe sur le bâti (30) de la machine, le second (24) étant, quant à lui, monté sur le support (20) de l'auge (10). Cet élément de contrôle (24) est constitué par une tige démontable qui, lors d'une opération d'affûtage des pointes, est montée sur le trajet de l'ensemble d'affûtage (17) afin que sa longueur soit réduite de la même valeur que celle des pointes. Les deux positions que peut prendre l'élément de contrôle (24) sont représentées à la figure 2 et sont reliées par la flèche F. Après affûtage, l'élément (24) est remis en place sur le support déplaçable (20) et permet de déterminer l'amplitude du déplacement à communiquer audit support pour revenir au réglage optimum par simple mesure de l'écart de longueur entre les deux éléments (23,24) avant et après affûtage. Par ailleurs, l'élément de contrôle (23) monté sur le bâti machine (30) est de préférence constitué par un capteur de distance capacitif connecté à un afficheur digital permettant de lire la cote de réglage D. Il pourrait être envisagé de remplacer un tel capteur par un second pion, la mesure étant alors effectuée par un jeu de jauges ou autres moyens manuels. Par rapport aux solutions antérieures, la machine conforme à l'invention présente de nombreux avantages par le fait qu'elle permet de régler de manière simple, très précise, la ou les cote(s) de réglage après chaque affûtage des pointes ou dents de scie du tambour de défibrage. Bien entendu, l'invention n' est pas limitée à l'exemple de réalisation décrit, mais elle en couvre toutes les variantes réalisées dans le même esprit. REVENDICATIONS 1/ Machine effilocheuse défibreuse pour le recyclage de matières textiles du type comprenant: - un poste d'alimentation (1) en déchets textiles à traiter; - au moins un module de traitement (2) permettant d'assurer le défibrage des déchets et la formation d'une nappe fibreuse homogène à partir des fibres obtenues, ledit module de défibrage comprenant: un bloc alimentaire (8) constitué d'un rouleau(9) entraîné en rotation, positionné en regard d'une auge ou cuvette fixe (10), délivrant les déchets sous la forme d'une nappe à l'ensemble de défibrage (3); un ensemble de défibrage comprenant un tambour à pointes (11), en rotation autour d'un axe horizontal, qui entraîne et déchiquette la nappe de déchets qui lui est présentée et transfère les fibres à un dispositif de nappage (12) soumis à ne source d'aspiration (13); un ensemble (4) d'évacuation de la nappe formée, caractérisée en ce que dans chaque module de traitement (2), le bloc alimentaire (8) est monté sur un support (20) déplaçable parallèlement par rapport à l'axe du tambour à pointes (11), son positionnement par rapport à l'extrémité de ces dernières étant déterminé en mesurant la distance entre deux éléments (23,24) montés en regard l'un de l'autre, le premier (23) étant monté fixe sur le bâti (30) de la machine, le second (24) sur le support déplaçable (20) du bloc alimentaire (8), cet élément (24) étant constitué par une tige démontable qui, lors d'une opération d'affûtage des pointes, est montée sur le trajet de l'ensemble d'affûtage (17) afin que sa longueur soit réduite de la même valeur que celle des pointes, permettant ainsi de déterminer, après remise en place sur le support déplaçable (20), l'amplitude du déplacement à communiquer audit support pour retrouver l'écartement optimal de travail par simple mesure de l'écart de longueur entre les deux éléments (23,24) avant et après affûtage. 1 1 2/ Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que l'élément de mesure (23) monté fixe sur le bâti de la machine est constitué par un capteur de distance capacitif. 3/ Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que l'élément (23) monté fixe sur le bâti de la machine est constitué par un pion, la mesure étant effectuée par un jeu de jauges. 4/ Machine selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que le support (20) est monté sur le bâti (30) de la machine par l'intermédiaire de deux vérins à vis (21) actionnés par un arbre (22). / Machine selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que le recyclage des déchets insuffisamment défibrés entre chaque module de traitement vers le poste d'alimentation (5) de la machine, est obtenu par l'intermédiaire d'un tapis transporteur (15) qui s'étend sur toute la longueur de la machine et en dessous de cette dernière, la réintroduction à l'intérieur du poste d'alimentation (5) étant obtenu par l'intermédiaire d'une vis sans fin-(16) qui transporte la matière latéralement vers un ensemble permettant de la remonter à l'entrée du poste d'alimentation de la machine.