Brevet FR2727048A1 — publié le 19960524

MATERIAU EN FEUILLE OBTENU A PARTIR DE GRANULES DE MATM SOPLASTIOUES Il a été proposé depuis fort longtemps de réaliser des feuilles, plaques, notamment pour revêtements de sols, à partir de matières thermoplastiques. Parmi les différentes techniques mises en oeuvre pour réaliser de tels revêtements, et plus particulièrement des revêtements de sols, il a été proposé de déposer sur un support continu, temporaire ou pouvant rester intégré au revêtement final, des granulés, en PVC par exemple, l'ensemble étant calandré et passant dans un tunnel de traitement proprement dit o l'on réalise une opération de chauffage et de calandrage suivie d'un refroidissement, la feuille obtenue recevant ensuite un traitement final de surface avant soit d'être enroulée sous la forme d'une bande de grande longueur, soit découpée en plaques ou dalles. Un tel procédé qui présente l'avantage de permettre une production à la continue, à grande vitesse, conduit à des revêtements de sols ayant de très bonnes caractéristiques (résistance à l'usure, au poinçonnement), mais conduit à des produits d'aspect uniforme pouvant présenter comme décor un effet de "granité" ou présentant des taches colorées de forme aléatoire. Une telle technique ressort notamment du FR-A-1 308 603 et des EP- A-046 526 et 227 029. 2 2727048 Or on a trouvé, et c'est ce qui fait l'objet de la présente invention, un nouveau type de matériau en feuille obtenu selon une telle technique à partir de granulés de matières thermoplastiques, qui non seulement présente un effet décoratif original, mais par ailleurs et surtout est particulièrement adapté pour présenter la caractéristique d'être conducteur de l'électricité, application pour laquelle les solutions proposées à ce jour ne donnent pas entière satisfaction. D'une manière générale, l'invention a trait à un nouveau type de matériau sous forme de feuille obtenu à partir de granulés de matières thermoplastiques, plus particulièrement en PVC, utilisable notamment comme revêtements de sols ou de parois, obtenu selon la technique qui consiste à déposer sur un support continu, temporaire ou destiné à être incorporé dans le produit fini, une couche régulière de granulés que l'on calandre et auxquels on fait subir un traitement thermique associé à un calandrage suivi d'un refroidissement, ladite feuille présentant après réalisation des motifs imbriqués les uns dans les autres et obtenus par l'écrasement desdits granulés, le matériau selon l'invention se caractérisant en ce que: - les granulés entrant dans son élaboration sont préparés à partir d'un complexe comportant au moins trois couches de matière thermoplastique, la ou les couche(s) intermédiaire(s) n'étant pas visible(s) à travers les couches de surface et étant d'un coloris différent de ces dernières; - après conformation sous forme de feuille, les motifs obtenus par la déformation des granulés sous l'action de la pression, comportent un réseau de veines formé par la tranche de la ou des couches intermédiaires de granulés. Un tel résultat est obtenu conformément à l'invention grâce à la sélection des points suivants. 3 2727048 Tout d'abord, il est impératif que le complexe de base permettant la réalisation des granulés soit tel que les couches externes soient suffisamment opaques et épaisses pour que la ou les couches intermédiaires ne puissent être visibles depuis l'extérieur, l'épaisseur minimale du film constituant ces couches étant de l'ordre de 300 microns. Par ailleurs, les granulés réalisés dans un tel complexe de départ doivent être de taille importante, supérieure à 2 millimètres. En effet, pour des granulés ayant une dimension inférieure, en général comprise entre 0,5 et 2 millimètres, il n'y a pas formation de motifs mais apparition de simples points en surface; pour obtenir un aspect veiné, il est nécessaire d'utiliser un spectre de granulés compris au minimum entre 2 et 10 millimètres et de préférence entre 5 et 20 millimètres, la longueur des veines dépendant de la taille dudit granulé. L'épaisseur de la couche intermédiaire conditionnera la finesse des veines du motif. Cette épaisseur peut varier de 100 microns à un millimètre et plus si l'on souhaite obtenir des veines grossières. Pour un revêtement de sol, le bon compromis entre finesse des dessins et perception au sol se situe à environ 250 microns. Par ailleurs, selon une forme de réalisation conforme à l'invention, il est possible, grâce à un tel matériau, d'obtenir un revêtement de sol dissipateur ou conducteur de l'électricité en utilisant comme couche interne du complexe permettant l'obtention des granulés, un film conducteur, par exemple un film de PVC plastifié chargé de noir de carbone dans la masse. L'invention et les avantages qu'elle apporte sera cependant mieux comprise grâce aux exemples de réalisation donnés ci-après et qui sont illustrés par les figures annexées dans lesquelles: - la figure I illustre d'une manière schématique, en coupe, le complexe de base à partir duquel sont produits les granulés permettant la réalisation du produit conforme à l'invention; - la figure 2 représente de manière schématique la structure d'un granulé permettant la réalisation d'un tel matériau; - la figure 3 est une reproduction d'un matériau conforme à l'invention obtenu à partir de granulés dont la couche intermédiaire est constituée par un film de PVC de couleur noire et les couches externes de deux films en PVC respectivement dans un ton gris clair et gris foncé. Pour la réalisation d'un matériau conforme à l'invention, on procède de la manière suivante. Exemple 1 Dans une première phase, on prépare un complexe multicouches à partir de feuilles élémentaires de matières thermoplastiques, PVC notamment, l'assemblage des différents constituants étant réalisé par thermocollage. Dans le cas présent, le complexe est constitué pour les couches externes (1,2), de deux films de PVC ayant une épaisseur de 400 microns, l'un (1) étant de couleur gris clair, l'autre (2) de coloris anthracite, la couche intermédiaire (3) étant quant à elle constituée d'un film également en PVC, de coloris jaune, ayant une épaisseur de 250 microns. L'assemblage des trois couches est réalisé à la continue par l'intermédiaire de deux calandres successives, la couche interne étant associée à une couche externe par passage à l'intérieur de la première calandre puis, la seconde couche externe étant rapportée sur l'autre face de la couche interne. L'assemblage est réalisé à une vitesse de cinq mètre par minute (5m/min), la température permettant le thermocollage étant de l'ordre de 140 à 150 C. Un tel complexe est ensuite transformé en granulés par broyage, 0 granulés dont l'épaisseur (e) est de 1,5 millimètre, le broyage étant réalisé dans des conditions telles que les autres dimensions (L et h) des granulés soient comprises dans un spectre allant de 2 à 10 millimètres, voire même plus. De manière connue, et comme cela ressort notamment de l'EP-A- 227 129, sur une chaine de production conventionnelle, comportant un tapis transporteur sur lequel est disposé un papier transfert, on distribue ces granulés à raison de 2500 grammes/mètre carré, de manière à ce qu'ils se répartissent sur le support de manière aléatoire en formant une couche ayant une épaisseur de 4,5 millimètres. Après traitement thermique et compression on obtient, en sortie de la chaine, une feuille ayant une épaisseur de 2 millimètres et dont l'aspect est tel qu'il ressort de la figure 3. On a ainsi un aspect marbré, bicolore, constitué de surfaces imbriquées les unes dans les autres, respectivement de couleur gris dclair et gris foncé. A l'intérieur de la surface, apparaissent de fines veines colorées constituées par l'apparition en surface de la couche intermédiaire des granulés. Exemple 2 On répète l'exemple 1, si ce n'est que la partie intermédiaire (3) est constituée de deux films de couleur différente, par exemple jaune et violet, et les deux films de couches externes (1,2) étant toujours de coloris gris clair et anthracite. Apres formation de la feuille, l'aspect de surface de cette dernière laisse paraitre, réparties de façon aléatoire, un mélange de veines jaunes et de veines violettes. Exemple 3 On réalise deux revêtements conformes à l'invention à partir de deux complexes (1,2) à base de films thermoplastiques (PVC), la couche interne (3) étant un film PVC plastifié, chargé en noir de carbone dans la masse le rendant conducteur. Les deux films externes (1,2) sont respectivement de couleur gris clair et anthracite et ont une épaisseur de 250 microns, alors que le film conducteur (3), de coloris noir, a une épaisseur de 400 microns dans le premier essai et de 250 microns dans le second. A partir de tels complexe, on réalise deux revêtements d'une manière similaire à l'exemple 1, la taille des granulés étant comprise entre 2 et 10 millimètres. Le film conducteur interne présente une résistivité transversale mesurée selon la norme ISO 3915 inférieure à 100 ohms/cm. Des dalles ayant une dimension de 300 x 300 cm et une épaisseur de 2 millimètres, ont été découpées et testées. 7 2727048 Les résistivités transversales mesurées selon la nature des faits isosol, a permis de constater que pour la dalle A, la résistivité transversale pour les deux dalles est inférieure à 104 ohms; par suite, même avec un film intermédiaire d'épaisseur relativement faible (250 microns), le réseau de veines obtenu après pressage est bien continu et la résistivité obtenue est très proche de celle du film de base utilisé. Les exemples qui précèdent montrent bien les avantages apportés par l'invention, tant sur le plan esthétique que sur le plan fonctionnel. En effet, à ce jour, lorsque l'on souhaite réaliser des revêtements électroconducteurs, on procède très souvent par moulage de granulés enrobés de carbone, ce qui après tranchage, fait apparaître une résille noire à la surface des revêtements de sols. Un tel procédé est particulièrement salissant et coûteux, car discontinu, et ne permet que la production de dalles et non pas celle de revêtements de grande longueur. Une autre technique consiste à introduire des granulés conducteurs noirs, mais cette technique implique généralement d'avoir un film conducteur en sous-couche et surtout, limite les possibilités de couleur et exclut la production de matériaux homogènes en forte épaisseur (2 millimètres et plus). Or le nouveau type de matériau conforme à l'invention permet non seulement d'avoir un aspect esthétique original (effet marbré avec de fines veines), mais surtout autorise la production de matériaux homogènes, conducteurs ou dissipateurs, efficaces, qui peuvent être obtenus directement à partir d'un seul type de granulé et se présenter aussi bien sous la forme de dalles que de lés de grande longueur. REVENDICATIONS 1/ Matériau sous forme de feuille obtenu à partir de granulés de matières thermoplastiques, PVC notamment, utilisable comme revêtements de sols ou de parois, obtenu selon la technique qui consiste à déposer sur un support continu, temporaire ou destiné à être incorporé dans le produit fini, une couche régulière de granulés que l'on calandre et auxquels on fait subir un traitement thermique associé à un calandrage suivi d'un refroidissement, ladite feuille présentant après réalisation des motifs imbriqués les uns dans les autres et obtenus par l'écrasement desdits granulés, caractérisé en ce que: - les granulés entrant dans son élaboration sont préparés à partir d'un complexe comportant au moins trois couches (1,2,3) de matière thermoplastique, la ou les couche(s) intermédiaire(s) (3) n'étant pas visible(s) à travers les couches de surface (1,2) et étant d'un coloris différent de ces dernières; - après conformation sous forme de feuille, les motifs obtenus par la déformation des granulés sous l'action de la pression, comportent un réseau de veines formé par la tranche de la ou des couches intermédiaires (3) de granulés. 2/ Matériau selon la revendication 1, caractérisé en ce que le complexe de base permettant la réalisation des granulés est tel que les couches externes (1,2) sont suffisamment opaques et épaisses pour que la ou les couches intermédiaires (3) ne puissent être visibles depuis l'extérieur. 3/ Matériau selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'épaisseur des films constituant les couches externes (1,2) est de l'ordre de 300 microns. 4/ Matériau selon la revendication 2, caractérisé en ce que les granulés permettant de le réaliser ont une taille supérieure à 2 millimètres, et de préférence comprise entre 5 et 20 millimètres. 5/ Matériau selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'épaisseur de la couche interne (3) est comprise entre 100 microns et un millimètre. 6/ Matériau selon la revendication 2, caractérisé en ce que la couche interne (3) du complexe permettant le transfert des granulés est constituée par un film conducteur de l'électricité.