Brevet FR2734039A1 — publié le 19961115

La présente invention concerne les dispositifs de conditionnement et de distribution d'un produit, notamment un produit cosmétique, et plus précisément, l'invention a trait à une valve destinée à équiper un dispositif comprenant un récipient apte à contenir le produit stocké sous pression. Cette valve est du type comprenant une tige d'actionnement et un corps de valve. La tige d'actionnement présente un passage pour le produit à distribuer. La valve comporte des moyens d'obturation aptes à être maintenus dans le récipient par le corps de valve et aptes à fermer ledit passage, et la tige d'actionnement peut être déplacée dans le corps de valve entre une première position dans laquelle lesdits moyens d'obturation ferment ledit passage, et une deuxième position dans laquelle ledit passage est libéré pour permettre la distribution du produit. La valve comprend en outre des moyens de rappel élastique de la tige dans ladite première position. On a proposé dans le brevet FR 2 035 669 une valve du type précité comprenant des ailettes flexibles inclinées, venues de formation par moulage avec la tige d'actionnement, destinées à exercer une force de rappel élastique tendant à ramener la tige dans une position d'obturation. Un avantage de ce type de valve réalisée entièrement en matière plastique est l'absence de parties métalliques au contact du produit à distribuer. L'invention a pour objet d'améliorer encore une valve du type précité, notamment de permettre un montage plus aisé de la valve dans le récipient du dispositif de conditionnement et de distribution. L'invention y parvient par le fait que lesdits moyens de rappel élastique comprennent au moins un pont de matière en matériau élastomère reliant la tige d'actionnement et le corps de valve, apte à se déformer élastiquement et apte à rappeler la tige d'actionnement dans ladite première position. Ainsi, grâce à l'invention, la tige d'actionnement et le corps de valve constituent une pièce unique au lieu de deux pièces disjointes réalisées séparément comme cela est le cas de la valve connue décrite dans le brevet FR 2 035 669 précité. La manutention et la mise en place, dans le récipient du dispositif de conditionnement et de distribution, d'une valve selon l'invention sont donc facilitées par rapport aux valves selon l'art antérieur. Avantageusement, le corps de valve, la tige d'actionnement, et ledit pont de matière en matériau élastomère sont réalisés par une technique de moulage par bi-injection, le corps et la tige étant réalisés dans une première matière plastique et le pont de matière étant réalisé dans une deuxième matière plastique, élastomère, lesdites matières plastiques étant -2 - choisies de sorte que ledit pont de matière s'assemble avec la tige et le corps par fusion locale de matière lors du moulage. Dans une réalisation de l'invention, ledit pont de matière est constitué par une portion d'un disque fixé par une même face sur l'extrémité inférieure du corps de valve et sur l'extrémité inférieure de la tige d'actionnement. Avantageusement, ce disque comporte des ajours entre des régions annulaires respectivement au contact de la tige d'actionnement et du corps de valve et il est conformé de manière à être précontraint lorsque ladite tige d'actionnement est dans ladite première position. Dans une réalisation de l'invention, le corps de valve présente sur sa périphérie un bossage annulaire apte à être retenu par sertissage dans le récipient. L'invention a encore pour objet un procédé de fabrication d'une valve telle que précitée, et un dispositif de conditionnement et de distribution ainsi équipé. D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui va suivre, d'un exemple de réalisation non limitatif de l'invention, et à l'examen du dessin annexé sur lequel: - la figure 1 est une vue en coupe axiale schématique d'une valve conforme à un exemple de réalisation de l'invention, en place dans un récipient d'un dispositif de conditionnement et de distribution, - la figure 2 montre isolément le disque reliant la tige d'actionnement et le corps de valve, vu de face, et - la figure 3 montre isolément, en coupe axiale schématique, le corps de valve, la tige d'actionnement et le disque reliant ces derniers dans la position dans laquelle ils sont moulés. La valve 1, conforme à l'invention, représentée sur les figures 1 à 3, équipe un récipient d'un dispositif de conditionnement et de distribution apte à stocker sous pression un produit cosmétique. Ce récipient comporte un corps tubulaire connu en lui-même et non représenté, allongé selon un axe longitudinal X (contenu dans le plan de coupe de la figure 1) et fermé à une extrémité. Le corps est ouvert à l'autre extrémité et reçoit une coiffe 2 également connue en elle-même. Cette coiffe 2 est à fixer sur le corps et présente sur sa périphérie une gorge annulaire 3 à sertir sur la tranche d'extrémité ouverte du corps, munie en son fond d'un joint d'étanchéité 4. La coiffe 2 présente en son centre un logement 5 pour recevoir la valve 1. Ce logement 5 est délimité radialement par une paroi 6, cylindrique de révolution autour de l'axe longitudinal X. Cette paroi 6 est -3 prolongée par une paroi 7 généralement plane et perpendiculaire à l'axe longitudinal X, traversée en son centre par un perçage 8. La coiffe 2 peut être réalisée par découpage et emboutissage d'un disque métallique. La valve 1 comporte un corps de valve 9 et une tige d'actionnement 10 capable d'être déplacée dans ce dernier selon l'axe longitudinal X. La tige 10 traverse le perçage 8 de la coiffe 2. Un passage est ménagé dans la tige 10 pour l'acheminement du produit à distribuer vers l'extérieur. Ce passage est formé par la réunion d'un perçage borgne 11a s'étendant selon l'axe X et d'un perçage traversant 11b s'étendant radialement. Le perçage 11a débouche sur la tranche d'extrémité 12 de la tige 10 située à l'extérieur du récipient. Le perçage 11b débouche à son extrémité radialement la plus interne à proximité du fond 13 du perçage 11a et à son extrémité radialement la plus externe, selon la position de la tige 10, soit sur un joint d'étanchéité annulaire 14, soit en deça à l'intérieur du récipient, comme cela sera précisé dans la suite. La tige 10 est épaulée extérieurement en 15, et l'on a référencé 10a la portion de tige, située d'un côté de l'épaulement 15, engagée dans le perçage 8, et lo0b la portion de tige située du côté opposé et s'étendant à l'intérieur du récipient. Un perçage borgne s'étendant selon l'axe X est ménagé dans la portion lo0b de tige pour réaliser une économie de matière. Le joint 14 précité s'applique contre la paroi 7 et vient par sa périphérie au contact de la paroi 6. L'ajustement entre le joint 14 et la portion 10a de tige 10 est serré de manière à assurer un coulissement étanche de cette dernière. Le corps 9 présente une forme générale tubulaire symétrique de révolution autour de l'axe X. Il est muni à une extrémité axiale d'un bourrelet annulaire 16 formant radialement saillie vers l'extérieur. Ce bourrelet 16 est délimité radialement à l'extérieur par une surface 17 cylindrique de révolution autour de l'axe X et située au contact de la paroi 6. Le corps 9 s'applique par sa tranche 18, à l'extrémité adjacente au bourrelet 16, sur le joint 14 qu'il maintient plaqué contre la paroi 7. Le corps 9 est retenu par sertissage dans le logement 5. Plus précisément, un rétrécissement de section 19 est formé à la jonction de la paroi 6 et du reste de la coiffe 2 pour s'opposer au déplacement axial du bourrelet 16 dans le logement 5 après le montage du corps 9 dans la coiffe 2. Un disque 20 en matériau élastomère relie le corps 9 et la tige 10. Ce disque 20 est fixé par la même face sur la tranche d'extrémité inférieure 21 du corps 9, située à l'opposé du bourrelet 16, et sur la - 4 - 2734039 tranche d'extrémité inférieure 22 de la tige 10, située à l'opposé de la tranche d'extrémité 12. On a représenté isolément sur la figure 2 le disque 20. Ce dernier présente une symétrie axiale autour d'un axe qui est confondu avec l'axe X dans l'exemple décrit. Un perçage 23 le traverse axialement en son centre. Quatre ajours 24 angulairement équirépartis autour de l'axe X sont ménagés dans l'épaisseur du disque pour faire communiquer l'espace annulaire 25, situé entre la portion 10b de tige 10 et le corps 9, et l'espace intérieur du récipient contenant le produit. Chaque ajour 24 s'inscrit dans un secteur angulaire de sommet l'axe X et d'ouverture angulaire égale à 50 environ, est délimité radialement par deux bords en arc de cercle centrés sur l'axe X, réunis par deux bords généralement rectilignes et perpendiculaires entre eux. La tranche d'extrémité 22 de la portion 10b de tige 10 est fixée à la région annulaire 20a du disque 20, s'étendant radialement entre les bords du perçage 23 et les bords en arc de cercle radialement les plus internes des ajours 24. La tranche d'extrémité 21 du corps 9 est fixée à la région annulaire 20b du disque 20, s'étendant radialement entre la périphérie 26 de ce dernier et les bords en arc de cercle radialement les plus externes des ajours 24. La tige d'actionnement 10 et le corps de valve 9 sont ainsi reliés par quatre ponts de matière 27 s'étendant radialement sur le disque 20 entre les ajours 24. Le corps de valve 9, la tige d'actionnement 10 et le disque 20 forment ainsi une pièce unique, qui est réalisée par une technique de bi-injection de matière plastique. Plus précisément, on commence par réaliser dans une cavité d'un moule à tiroir le corps 9 et la tige 10 par moulage par injection dans une première matière plastique. Ensuite, le tiroir du moule est déplacé et l'on injecte dans un espace créé par le déplacement de ce tiroir une deuxième matière plastique, élastomère, pour former le disque 20. On choisit une matière plastique élastomère compatible avec la première matière plastique, de sorte que le disque 20 s'assemble avec le corps 9 et la tige 10 par fusion locale lors de l'injection. Dans l'exemple décrit, le corps 9 et la tige 10 sont réalisés en polypropylène et le disque 20 est réalisé dans une matière élastomère connue sous la dénomination "santoprène". Le corps 9, la tige 10 et le disque 20 sont moulés dans la disposition représentée sur la figure 3, la tranche d'extrémité 22 de la tige 10 se situant légèrement en retrait de la tranche d'extrémité 21 du corps 9. Le disque 20 présente une forme générale bombée et sa concavité est orientée dans la direction opposée à la tige d'actionnement 10. La - 5 - face 28 du disque 20 au contact du corps 9 et de la tige d'actionnement 10 ainsi que la face opposée 29 sont coniques et parallèles. Le plan contenant le bord périphérique 30 de la face 29 et le plan contenant le bord 31 du perçage 23 situé sur la face 29 sont décalés selon l'axe X d'une distance d. Lors du montage du corps de valve 9 dans le logement 5, la tige 10 s'enfonce de cette distance d vers l'intérieur du boitier et le disque 20 se déforme élastiquement. Il est alors précontraint et maintient l'épaulement 15 plaqué contre le joint 14 pour une fermeture hermétique du boitier. Le fonctionnement de la valve 1 est le suivant. Le dispositif de conditionnement et de distribution s'utilise avec la coiffe 2 en bas, c'est-à-dire dans une position retournée par rapport à la position représentée sur la figure 1. Au repos, la tige d'actionnement 10 est rappelée par le disque 20 en position de fermeture, l'épaulement 15 venant axialement en butée contre le joint 14 comme expliqué plus haut. L'orifice llb débouche alors dans l'épaisseur du joint 14 et se trouve obturé par ce dernier. Les faces 28 et 29 du disque 20 sont dans cette position de la tige 10 orientées généralement perpendiculairement à l'axe longitudinal X. Lorsque l'utilisateur appuie sur la tige d'actionnement 10 (indirectement par l'intermédiaire d'un bouton poussoir formant buse monté de façon connue en soi sur la portion 10a de tige 10 et non représenté), l'orifice llb débouche dans l'espace 25 à l'intérieur du récipient et permet un écoulement de produit, chassé par la pression d'un gaz propulseur, vers l'extérieur du récipient. Le disque 20 s'est déformé élastiquement lors de cette action de l'utilisateur. Lorsque ce dernier relâche le bouton poussoir, le disque 20, en reprenant sa forme initiale, rappelle la tige d'actionnement 10 dans la position de repos qui correspond à l'obturation de l'orifice llb par le joint 14. La force de rappel élastique exercée par le disque 20 est proportionnelle au déplacement de la tige 10 vers l'intérieur du récipient. Bien entendu, on peut apporter diverses modifications à la valve décrite sans sortir du cadre de l'invention. On peut notamment adjoindre au corps de valve 9 un tube plongeur permettant d'utiliser le dispositif avec la coiffe 2 en haut. On peut en variante ménager une prise de gaz additionnelle sur le corps de valve 9 pour distribuer le produit (laque, déodorant,...) sous la forme d'une pulvérisation fine. REVENDICATIONS 1. Valve en matière plastique pour dispositif de conditionnement et de distribution d'un produit, ce dispositif comprenant un récipient apte à contenir ledit produit stocké sous pression, la valve comprenant une tige d'actionnement et un corps de valve (9), la tige d'actionnement (10) présentant un passage (lla,llb) pour le produit à distribuer, la valve comprenant des moyens d'obturation (14) aptes à être maintenus dans le récipient par le corps de valve et aptes à obturer ledit passage (lla,llb), la tige d'actionnement (10) pouvant être déplacée dans le corps de valve (9) entre une première position dans laquelle lesdits moyens d'obturation (14) ferment ledit passage et une deuxième position dans laquelle ledit passage est libéré pour permettre la distribution de produit, la valve comprenant un outre des moyens de rappel élastique de la tige d'actionnement dans ladite première position, caractérisée par le fait que lesdits moyens de rappel élastique comprennent au moins un pont de matière (27) en matériau élastomère reliant la tige d'actionnement (10) et le corps de valve (9), apte à se déformer élastiquement et apte à rappeler la tige d'actionnement dans ladite première position. 2. Valve selon la revendication 1, caractérisée par le fait que le corps (9), la tige d'actionnement (10) et ledit pont de matière (27) sont réalisés par une technique de moulage par bi-injection, le corps et la tige étant réalisés dans une première matière plastique et le pont de matière étant réalisé dans une deuxième matière plastique, élastomère, lesdites matières plastiques étant choisies de sorte que ledit pont de matière s'assemble avec la tige et le corps par fusion locale de matière lors du moulage. 3. Valve selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisée par le fait que ledit pont de matière (27) est constitué par une portion d'un disque (20) fixé par une même face (28) sur une extrémité inférieure (21) du corps (9) et sur l'extrémité inférieure (22) de la tige d'actionnement (10). 4. Valve selon la revendication 3, caractérisée par le fait que ledit disque (20) comporte des ajours (24) entre des régions annulaires (20a;20b) du disque respectivement au contact de la tige et du corps. 5. Valve selon l'une des revendications 3 et 4, caractérisée par le fait que le disque (20) est conformé de manière à être précontraint lorsque ladite tige d'actionnement est dans ladite première position. 6. Valve selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisée par le fait que le corps de valve (9) présente sur sa périphérie un bossage annulaire (16) apte à être retenu par sertissage dans le récipient. 7. Valve selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisée par le fait que ledit passage ménagé dans la tige d'actionnement (10) est formé par la réunion d'un perçage borgne (11a) débouchant à l'extrémité libre (12) de la tige située à l'extérieur du récipient et un perçage traversant (11b) s'étendant radialement et débouchant à_proximité du fond (13) du perçage borgne (lia), ce perçage traversant (11b) étant situé sur la tige (10) de manière à être obturé par un joint d'étanchéité (14), constituant lesdits moyens d'obturation, dans ladite première position et à être décalé par rapport audit joint (14) dans ladite deuxième position. 8. Procédé de fabrication d'une valve pour dispositif de conditionnement et de distribution d'un produit, caractérisé par le fait qu'il comprend les étapes consistant à injecter dans une cavité de moule à tiroir une matière plastique pour réaliser le corps et la tige de la valve, à déplacer ledit tiroir et à injecter une deuxième matière plastique, élastomère, dans la cavité de moule créée par le déplacement du tiroir pour former au moins un pont de matière (27) reliant la tige et le corps de la valve. 9. Dispositif de conditionnement et de distribution d'un produit, comprenant un récipient apte à contenir ledit produit stocké sous pression, caractérisé par le fait qu'il est équipé d'une valve (1) telle que définie dans l'une quelconque des revendications 1 à 7.