Brevet FR2732267A1 — publié le 19961004

L'invention se rapporte à un dispositif de changement de formes d'impression sur des cylindres de machines à imprimer, qui comprend un mécanisme pivotant de changement de formes comportant un système d'amenée et un système d'enlèvement de formes, ce mécanisme de changement pouvant être amené par pivotement dans une position de travail en vis à vis d'un canal d'un cylindre porte-plaque équipé de dispositifs de serrage et dans une position de changement dans laquelle ce mécanisme de changement est positionné en retrait par rapport à la position de travail. Le document EP 0 519 583 décrit un dispositif de changement de plaques pour machines à imprimer. Un train de pignons coniques disposé au dessus du groupe d'impression déplace vers le haut et vers le bas un mécanisme de logement de plaques. Une cremaillère qui est prévue à la partie arrière du mécanisme de logement de plaques engrène avec un pignon calé sur un arbre de manière à déplacer verticalement le mécanisme de logement de plaques. l.e document EP 0 530 577 A1 décrit un dispositif de positionnement d'un magasin servant au changement automatique de plaques d'impression. Un magasin pouvant 6tre posilionne dans plusieurs positions s'insère harmoniquement suivant cetite conception dans l'ensemble de la machine. Ce magasin peut occuper une position de changement de plaques d'inmpression, une position d'echange des plaques dans le magasin ainsi qu'une position de service et une position de marche normale. Le magasin est deplaçable dans un guide vertical et pivotant autour d'un axe horizontal: par ailleurs des commandes du déplacement et du pivotement du magasin sont prévues. Avec cette disposition, il est possible d'obtenir une couverture du côte receveur d'un groupe d'impression de machine à imprimer des feuilles à la position normale de service du magasin, de sorte que celui-ci assume égalemnent une fonction A) de protection. Le document El' 0 520 594 Ai décrit un dispositif de changement de formes d'impression dans une machine à imprimer. tUn magasin de formes est monté pivotant entre une position de travail et une position de changement. Des rouleaux rotatifs qui sont prévus a l'extrémité du magasin tournée vers le groupe d'impression soutiennent le magasin contre le cylindre porte-plaque lors du changement de forme d'impression - donc lorsque le magasin est en position rapprochée du dispositif de fixation du cylindre porte-plaque afin de retenir le magasin en place pendant le changement de forme. L'invention a pour objet, sur la base de l'état de la technique mentionné ci-dessus, d'optimiser un dispositif de changement de formes d'impression de manière à faciliter l'accessibilité aux composants du groupe d'impression. Selon une particularité essentielle de l'invention, le mécanisme de changement de formes d'impression, qui peut être mis à une position verticale d'attente de changement, peut être amené par pivotement contre un élément d'appui sur lequel une zone d'entrée d'une forme devant être enlevée du cylindre porte-plaque et des dispositifs de transport d'une forme d'impression devant être amenée sur le cylindre porte-plaque sont prévus. L'avantage de la solution selon l'invention réside essentiellement dans le fait qu'il est possible de renoncer à des éléments d'ajustage accompagnant les déplacements dans la zone de contact entre la forme d'impression et l'élément d'appui lors de l'enlèvement de l'ancienne forme et de l'amenée de la nouvelle, car l'élasticité propre de la forme d'impression est utilisée aussi bien pour son enlèvement que pour sa mise en place. Le fait que le mécanisme de changement de formes d'impression est pivotant permet un accès libre au groupe d'impression et un accès libre au mécanisme occupant sa position de changement - par exemple à partir d'une plate-forme. Il est prévu, suivant un mode de réalisation avantageux de l'invention, d'associer la zone d'entrée de l'élément d'appui au casier du mécanisme de changement qui est réservé à la forme enlevée de façon à créer un plan continu de transport. Les dispositifs de transport sont montés sur l'élément d'appui de manière qu'ils parviennent dans le plan de transport du casier réservé à la forme amenée. Un dispositif de protection mis en position inactive peut être utilisé - pendant le changement de forme - pour l'appui du mécanisme de changement et en conséquence aucun dispositif séparé d'appui ni aucun soutien contre le cylindre du groupe d'impression ne sont nécessaires. Un rouleau se trouvant déjà dans la machine - par exemple un rouleau toucheur de mouillage - peut être utilisé pour adapter la forme d'impression à la surface du cylindre porte-plaque; aucun mécanisme presseur séparé n'est nécessaire. Le blocage et la libération des formes se trouvant dans le mécanisme de changement s'effectuent au moyen d'arrêts qu'un groupe séparé de positionnement peut mettre en position active. Les arrêts qui sont prévus dans l'exemple de réalisation sont des leviers ou des crochets sous précontrainte. Ceux-ci sont déplaçables sur des guides ou logés en position fixe dans le mécanisme de changement des formes d'impression. L'invention va être décrite plus en détail à titre d'exemple nullement limitatif en regard des dessins annexés sur lesquels: la figure 1 représente le mécanisme de changement de formes d'impression en position verticale dans laquelle il loge la forme orientée verticalement devant être amenée sur le cylindre: la figure 2 représente le mécanisme de changement qui a pivoté autour d'un axe et qui est place contre l'élément d'appui: la figure 3 représente l'admission d'une extrémité arrière d'une forme d'impression enlevée d'un cylindre porte-plaque dans le mécanisme de changement; la figure 4 représente l'introduction de la forme d'impression enlevée dans le mécanisme de changement; la figure S représente la position finale de la forme enlevée dans le mécanisme de changement: la figure 6 représente la mise en appui de la partie antérieure d'une forme d'impression devant ètre mise en place contre la surface du cylindre porte-plaque la figure 7 représente l'extrémite de la nouvelle forme d'impression r5 devant être mise en place qui a été libéree de l'element de retenue et la figure 8 représente l'accrochage de la forme d'impression amenée dans le canal du cylindre porte-plaque qui est oriente axialement. Dans la représentation de la figure 1. le mécanisme pivotant de changement de formes d'impression est en position verticale d'attente de ) changement. Le mécanisme pivotant 2 de changement de formes d'impression comprend un casier 2.1 réservé à une forme d'impression enlevée et un casier 2.2 réservé à une forme devant être amenée sur le cylindre d'impression. Un arrêt mobile 3 prévu dans la partie arrière du casier 2.1 permet d'introduire une forme d'impression enlevée 14 intégralement dans ce casier 2.1. Un crochet 4 maintient la forme d'impression 22 devant être mise en place, comprenant un bord antérieur et un bord arrière coudés 15, 16, en position verticale dans le casier correspondant 2.2. Le bord arrière 16 peut être libéré au moyen d'un groupe de positionnement 23 qui déplace le crochet 4. Un groupe de positionnement 21 - représenté schématiquement dans le cas particulier sous forme d'un groupe à piston et cylindre - permet de faire pivoter le mécanisme de changement 2 autour d'un axe 24 et de mettre un point d'appui 26 contre un élément d'appui 5. Le mécanisme de changement 2 comporte, au-dessus du casier 2. 1 réservé à la forme enlevée, un groupe de positionnement 29 qui permet de déplacer l'arrêt 3 parallèlement à la direction longitudinale du casier 2.1 à l'aide d'une glissière 31. L'arrêt 3 comprend un levier 30 monté à pivotement, qui peut être orienté élastiquement au moyen d'un élément élastique 28 et qui saisit le bord arrière 16 d'une forme d'impression enlevée 14 et entrant dans le casier correspondant 2.1 Un dispositif de protection 8, qui sert également de soutien du mécanisme de changement 2 ayant été basculé pour être mis à la position de travail, ainsi que l'élément d'appui 5 sont prévus à proximité du groupe d'impression qui se compose d'un cylindre de transfert 10 et d'un cylindre porte-plaque 12. L'élément d'appui 5 ainsi que le dispositif de protection 8 peuvent tous deux subir un pivotement qui leur est imposé par des groupes de positionnement respectivement 18 et 20 - étant admis que les groupes de positionnement respectivement 18 et 20 peuvent consister en des cylindres pneumatiques, des moteurs électriques ou analogues. Il en est de même pour un groupe de positionnement 19 qui peut placer un rouleau 7 contre la surface du cylindre porte-plaque 12 et qui peut l'en écarter. Le bord antérieur 15 et le bord arrière 16 d'une forme d'impression 14 se trouvant positionnés sur la surface externe du cylindre porte-plaque 12, mais qui doit en être enlevé, sont fixés dans un canal 17 de ce cylindre porte-plaque 12. Un dispositif automatique 1 de serrage qui est prévu dans ce canal 17 fixe les formes d'impression. L'élément pivotant d'appui 5 comporte une surface supérieure 9 et une surface inférieure 11 de guidage définissant entre elles une zone d'entrée 13 en forme de trémie. Des dispositifs de transport 6 sous forme de ventouses, se trouvant sur le côté inférieur de l'élément d'appui 5 permettent de placer une forme d'impression 22 devant être amenée sur la surface externe du cylindre porte-plaque 12 contre celle-ci. La figure 2 représente le mécanisme de changement 2 en position contre l'élément d'appui 5. s Avant que ce mécanisme de changement 2 soit placé contre l'élément d'appui S, le groupe de positionnement 18 fait pivoter le dispositif de protection 8 de manière qu'il serve de soutien de la partie antérieure du mécanisme 2. Les dispositifs de transport 6 saisissent la face arrière de la S nouvelle forme d'impression 22 devant être mise en place: ensuite, le groupe de positionnement 23 actionne le crochet 4 de manière à libérer le bord arrière 16 de la forme d'impression 22 à l'intérieur du casier 2.2. Le groupe de positionnement 19 met alors le rouleau 7 en appui contre la surface de la forme d'impression 14 se trouvant sur le cylindre porte-plaque 12. Ce rouleau 7 peut être un rouleau déjà existant, par exemple un rouleau toucheur de mouillage ou analogue, mais dans tous les cas aucun rouleau presseur séparé n'est nécessaire. Le cylindre porte-plaque 12 du groupe d'impression tourne lentement en marche arrière jusqu'à ce que le canal 17 se positionne en face de la surface inférieure de guidage 11 de l'élément d'appui 5. Ensuite, le dispositif automatique de serrage libère le bord arrière 16 de la forme d'impression 14 pour se refermer aussitôt afin de continuer de fixer le bord avant 15. Le bord arrière 16 pénètre dans la zone d'admission 13 par laquelle il parvient conformément à la figure 3 dans le casier 2.1 du 2() mecanisme de changement 2 qui se trouve contre l'eleément d'appui 5. A cet instant, la partie avant de la forme d'impression 22 devant être mise en place est saisie par les dispositifs de transport 6 se trouvant sous l'element d'appui 5 et ainsi la nouvelle forme d'impression 22 est immobilisée dans le casier correspondant 2.2. l'insertion de la forme d'impression 14 dans le casier 2.1 du mécanisme de changement 2 est favorisée par le rouleau 7 qui est en appui contre la surface de cette forme. la figure 4 montre comment, après liberation du bord avant 15, la forme d'impression 14 devant étre enlevée et reposant sur la surface ) inférieure de guidage 11 de l'élément d'appui 5 est saisie par son bord arrière 16 au moyen du levier 30 sous précontralinte et introduite dans son casier 2.1. La nouvelle forme d'impression 22 devant être mise en place et saisie par le dispositif de transport 6 se trouvant sous l'elément d'appui 5 demeure à sa position alors que son bord arrière 16 a déjà été libéré du crochet 4. La représentation de la figure 5 montre que la forme d'impression 14 devant être enlevée du cylindre porte-plaque 12 est transportée jusqu'au bout par le groupe de positionnement 29 dans le casier 2.1 qui lui est réservé. Le groupe de positionnement 29 est équipé d'une glissière 31 qui loge l'arrêt 3 comprenant le levier 30 qui est sous précontrainte. La forme d'impression enlevée 14 est ainsi éloignée de la zone d'admission 13 de l'élément d'appui 5 à l'aide duquel la partie avant de la nouvelle forme d'impression 22 devant être mise en place et déjà saisie est mise en appui conformément à la figure 6 contre la surface du cylindre porte-plaque 12. Le bord antérieur 15 de la nouvelle forme d'impression 22 devant être mise en place, qui est en appui contre l'enveloppe du cylindre porte- plaque 12, est encore retenu par les dispositifs de transport 6; après qu'il a pénétré dans le canal 17, le bord antérieur 15 est serré par le dispositif automatique de fixation 1 et alors la forme d'impression 22 peut être tendue sur cette circonférence du cylindre 12, car le bord arrière 16 a été libéré du crochet 4. Un rouleau 7 se mettant en appui contre la forme d'impression 22 conformément à la figure 7 facilite considérablement la mise sous tension de la forme d'impression 22 et adapte celle-ci à la courbure de la surface du cylindre porte-plaque 12. Lorsque le bord arrière 16 de la nouvelle forme d'impression 22 devant être mise en place se rapproche des dispositifs de () transport 6 situés sous l'élément d'appui 5. ceux- ci libèrent complètement cette forme d'impression 22, de sorte qu'elle parvient contre la circonférence du cylindre porte-plaque 12 avec l'aide apportée par le rouleau 7. Les côtés intérieurs des casiers 2.2 et 2.1 comporte un revêtement qui réduit le frottement et protège le côté supérieur des formes d'impression. la détérioration de celles-ci est évitee. La figure 8 montre que le bord avant 15 ainsi que le bord arrière 16 de la forme d'impression 22 ont été rapprochés de manière qu'il subsiste un intervalle minimal entre eux. Le groupe de positionnement 18 fait basculer le dispositif de protection 8 pour le remettre dans l'espace compris entre les cylindres 10, 12 du groupe d'impression, le groupe de positionnement 20 écarte l'élément d'appui 5 pour l'éloigner de la circonférence du cylindre porte-plaque 12 et le mecanisme pivotant 2 de changement des formes d'impression peut revenir à la position de changement. 3; REVENDICATIONS 1. Dispositif de changement de formes d'impression sur des cylindres de machines à imprimer, qui comprend un mécanisme pivotant de changement (2) de formes d'impression qui comprend un casier (2.2) réservé à la forme d'impression (22) devant être amenée sur le cylindre (12) et un casier (2.1) réservé à la forme d'impression enlevée (14), le mécanisme de changement pouvant pivoter pour être positionné dans une position de travail en vis à vis d'un canal (17) d'un cylindre porte-plaque (12) équipé de dispositifs de serrage et dans une position de changement dans laquelle il est positionné en retrait par rapport à la position de travail, caractérisé en ce que le mécanisme pivotant de changement (2) occupant une position verticale d'attente de chargement est apte à être rabattu par pivotement contre un élément d'appui (5) dans lequel sont prévus une zone d'admission (13) d'une forme d'impression (14) devant être enlevée du cylindre porte-plaque (12) ainsi que des dispositifs (6) de transport d'une forme d'impression (22) devant être amenée sur le cylindre porte-plaque (12). 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la zone d'admission (13) est apte à être associée au casier (2.1) du mécanisme de changement (2) qui est réservé à la forme d'impression enlevée (14). 3. Dispositif selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que les dispositifs de transport (6) situés sur l'élément d'appui (5) parviennent dans le plan de transport de la forme d'impression (22) devant être mise en place, prévu dans le casier (2.2) réservé à cette forme. 4. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le mécanisme de changement (2) est maintenu dans sa position de travail par un dispositif de protection (8). 5. Dispositif selon l'une quelconque des revendications i à 4, caractérisé en ce que l'enlèvement de la forme d'impression (14) et la mise sous tension de la forme d'impression (22) devant être mise en place sont facilités par un rouleau (7) apte à être mis en appui contre le cylindre porte-plaque (12). 6. Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que le rouleau (7) apte à être mis en appui est un rouleau toucheur de mouillage d'un groupe d'impression. 7. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'un groupe de positionnement (29, 23) est associé à chacun des casiers (2.1, 2.2) du mécanisme (2) de changement de formes d'impression et actionne des arrêts (3, 4) des formes d'impression (14, 22). 8. Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce que l'arrêt (3) comprend un levier sous précontrainte (28, 30). 9. Dispositif selon l'une des revendications 7 ou 8, caractérisé en ce que l'arrêt (3) est déplacable parallèlement à la direction longitudinale du casier (2.1) réservé à la forme d'impression enlevée. 10. Dispositif selon la revendication 9, caractérisé en ce que l'arrêt (3) est déplaçable dans une glissière (31). 11. Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce que l'arrêt (4) associé au casier (2.2) réservé à la forme d'impression (22) devant être mise en place est apte à saisir le bord arrière (16) de cette nouvelle forme d'impression (22) devant être mise en place.