Brevet FR2726363A1 — publié le 19960503

La présente invention concerne un indicateur comportant un ensemble d'indication auto-luminescent pour véhicule. On décrit un indicateur comprenant un ensemble d'indication autoluminescent qui utilise une plaquette à circuits imprimés flexible (qu'on désigne ci-après par CIF) dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique N 5 372 087 (correspondant au brevet japonais non examiné Hei 6-66601 déposé par la présente demanderesse). Le CIF employé dans l'indicateur ci-dessus présente une partie rectiligne qui supporte des diodes électroluminescentes et une portion à bobine. Lorsqu'elle est assemblée, la portion à bobine est enroulée temporairement autour d'un bossage d'un indicateur (aiguille), et une lentille optique est montée sur l'aiguille. Un couvercle est fixé à la lentille, et l'arbre rotatif d'un mouvement est monté sur le bossage. Le CIF est enlevé du bossage et relié à une borne du mouvement de sorte qu'il est maintenu dans le mouvement à un intervalle désigné. Cependant, le CIF doit être enlevé et relié à une borne du mouvement dans un espace étroit entre le cadran et le mouvement, d'o l'augmentation du temps d'assemblage. On décrit un autre indicateur dans le brevet américain N 5 050 045 (correspondant au brevet japonais non examiné Hei 277718 déposé par la présente demanderesse). Cependant, lorsqu'on assemble le cadran et le mouvement comprenant une plaque décorative 901 et une aiguille 903, il est nécessaire de faire passer l'aiguille 903 et la plaque 901 dans une ouverture 902 ménagée dans le cadran comme cela est représenté en figure 27. La présente invention a été réalisée compte- tenu des problèmes exposés ci-dessus, et a pour objet principal de fournir un indicateur perfectionné ayant un 2 2726363 ensemble d'indication auto-luminescent qu'il est plus facile d'assembler avec un nombre de pièces plus petit. Un autre objet de la présente invention est de fournir un indicateur ayant un ensemble d'indication auto-luminescent séparé qu'on fixe facilement lorsque le cadran et le mouvement sont montés. Un autre objet de la présente invention est de fournir un indicateur ayant un ensemble d'indication auto-luminescent qui comporte une paire de mâchoires conductrices élastiques saisissant une borne électrique de l'ensemble d'indication, et un élément d'armature ayant un espace pour recevoir l'extrémité d'un CIF bobiné et les mâchoires élastiques dans un état de compression et de contact de façon que la force élastique des mâchoires augmente et qu'une liaison électrique stable soit obtenue entre la borne électrique de l'ensemble d'indication et le CIF. Un autre objet encore de la présente invention est de fournir un indicateur ayant un ensemble d'indication auto-luminescent dans lequel le fil électrique du CIF bobiné et une borne du mouvement sont revêtus d'étain ou de soudure et connectés par un poinçonnage à chaud, d'o la formation d'une liaison thermo-compressive. La présente invention sera bien comprise lors de la description suivante faite en liaison avec les dessins ci-joints, dans lesquels: La figure 1 est une vue éclatée illustrant un indicateur selon un premier mode de réalisation de la présente invention; La figure 2 est une vue de côté en coupe d'une partie principale de l'indicateur du premier mode de réalisation; La figure 3 est une vue éclatée d'un isolant de l'indicateur selon le premier mode de réalisation; La figure 4A est une vue de côté en coupe d'une borne métallique avant fixation à l'isolant de 3 2726363 l'indicateur selon le premier mode de réalisation et la figure 4B est la même après fixation à l'isolant; La figure 5 est une vue en plan, à grande échelle, d'une partie principale de l'indicateur selon le premier mode de réalisation avant la liaison du CIF bobiné; La figure 6 est une vue schématique de côté de l'extrémité extérieure du CIF et d'une borne de montage avant assemblage; La figure 7 est une vue en coupe de la partie représentée en figure 5 prise le long de la ligne VII-VII; La figure 8 est une vue schématique de côté de l'extrémité extérieure du CIF et d'une borne de montage après assemblage; La figure 9A est une vue agrandie de la portion principale de la partie représentée en figure 7 avant liaison, la figure 9B est la même après liaison par soudure, et la figure 9C est la même après liaison par diffusion; Les figures lOA et 0lB sont des vues schématiques de la relation entre une plaque de montage et le CIF lorsqu'il y a rotation de l'ensemble d'indication; La figure 11 est une vue schématique de la relation entre la plaque de montage et le CIF; La figure 12A est une vue en perspective d'une paire de bornes métalliques de l'indicateur selon un second mode de réalisation de la présente invention, et la figure 12B est une vue de côté en coupe de l'une des bornes après fixation à un isolant; La figure 13A est une vue éclatée des bornes métalliques maintenant une extrémité du CIF et l'isolant selon un troisième mode de réalisation avant assemblage; la figure 13B est une vue de côté en coupe d'une portion principale de la borne métallique, et la figure 13C est une vue de côté en coupe d'une portion de serrage de la borne métallique; 4 2726363 La figure 14 est une vue en perspective d'un tachymètre selon un quatrième mode de réalisation de la présente invention; La figure 15 est une vue en plan d'une partie principale d'un indicateur selon un cinquième mode de réalisation de l'invention; La figure 16 est une vue en perspective d'une extrémité du CIF et des bornes de montage de l'indicateur selon le cinquième mode de réalisation avant leur assemblage; La figure 17 est une vue en plan d'une partie principale d'un indicateur selon un sixième mode de réalisation de l'invention; La figure 18 est une vue avant d'une portion extrême extérieure du CIF de l'indicateur selon le sixième mode de réalisation; La figure 19 est une vue en perspective de la portion extrême du CIF et d'une portion des bornes de montage selon le sixième mode de réalisation; La figure 20 est une vue en perspective des portions extrêmes du CIF et d'une portion des bornes de montage d'un indicateur selon le septième mode de réalisation de l'invention; La figure 21 est une vue de côté en coupe, à grande échelle, d'une portion principale de la borne de montage de l'indicateur selon le septième mode de réalisation; La figure 22A est une vue en perspective d'une portion principale de la borne de montage et d'une portion extrême du CIF d'un indicateur selon un huitième mode de réalisation et la figure 22B est une vue de côté en coupe d'une portion principale de la borne de montage de l'appareil ci-dessus; La figure 23A est une vue en perspective d'une portion principale de la borne de montage d'un indicateur selon un neuvième mode de réalisation de l'invention, et la figure 23B est une vue en coupe de la borne de montage ci-dessus; 2726363 La figure 24 est une vue en perspective d'une portion principale de la borne de montage et d'une extrémité du CIF d'un indicateur selon un dixième mode de réalisation de la présente invention; La figure 25 est une vue en perspective d'une portion principale de la borne de montage et d'une extrémité du CIF d'un indicateur selon un onzième mode de réalisation de la présente invention; La figure 26 est une vue de côté en coupe d'une portion principale de la borne de montage et d'une extrémité du CIF d'un indicateur selon un douzième mode de réalisation de la présente invention; et La figure 27 est une vue schématique d'un ensemble d'indication et d'un cadran d'un indicateur classique lors d'une étape d'assemblage. On décrira maintenant un indicateur selon un premier mode de réalisation de la présente invention en liaison avec les figures 1 à 8. En figure 1, un tachymètre J est constitué d'un mouvement 1 qui comprend un arbre rotatif 11, un sous-ensemble 2 à plaque de montage qui est fixé au mouvement 1 par un boulon, une bande bobinée d'un circuit imprimé flexible (qu'on désigne ci-après par CIF) 4 qui est enroulé autour de l'arbre 11, un isolant 5 qui est porté par l'arbre de manière à tourner avec lui, des bornes métalliques 6 et un cadran 7, et est disposé dans le panneau avant à instruments (non représenté) d'un véhicule. Le mouvement 1 est du type à bobine croisée et est constitué d'un logement 12, d'une bobine d'entraînement 13, d'une bobine de commande 14, et d'un ressort de balancier 15. La bobine 13 et la bobine 14 sont alimentées par un circuit d'attaque (non représenté) afin d'exercer un couple de rotation sur l'arbre 11. L'arbre 11 est immobilisé dans le cas o le couple de rotation équilibre la force élastique composite du ressort de balancier 15 et du CIF 4. 6 2726363 Le logement 12 est en matière plastique ou analogue et comporte des supports 122 de plaque de montage ayant des trous filetés 121. Le sous-ensemble 2 à plaque de montage est constitué d'un matériau résineux dur et résistant à la chaleur tel que le PBT, et comporte une portion cylindrique peu profonde 21 dont le diamètre est légèrement supérieur à celui de l'isolant 5, deux éléments 22 de support de mouvement, une portion de raccordement 23 et des bornes de montage 25 fixées à la portion de raccordement 23. La portion cylindrique 21 comprend une ouverture 201 à son centre qui reçoit le ressort 15. Les éléments 22 de support du mouvement, qui sont plus épais que la portion de raccordement 23, présentent des trous traversants 221 et sont disposés sur les côtés opposés de la périphérie extérieure de la portion cylindrique 21. La portion de raccordement 23 comporte des rainures 231 et des supports en colonne 232 pour fixer les bornes de montage 25, et est également disposée sur la périphérie de la portion cylindrique entre les deux éléments de support 22. Chacune des bornes de montage 25 comporte un élément d'encliquetage 251 qui maintient une extrémité 44 du CIF 4, un support 252 qui est maintenu dans la rainure et un pilier 250 généralement triangulaire. La borne 25 est en bronze au phosphore et est revêtue de cuivre comme métal de substrat qui est ultérieurement plaqué avec de l'étain ou de la soudure (un alliage d'étain). L'étamage empêche que la surface de cuivre soit oxydée (non conductrice) et facilite la formation d'une couche diffusée dans la liaison par thermo- compression. Le pilier triangulaire 250 reçoit un axe (non représenté) qui est soudé à un fil isolé et est connecté à un circuit (non représenté) d'éclairage de l'indicateur. 7 2726363 Chacun des éléments d'encliquetage 251 a un élément en forme de V qui est constitué d'une paire de languettes 253 et 254 qui sont formées sur une plaque en forme de U, une rainure 255 formée entre elles (comme représenté en figures 5 à 7), une surface plate 256 pour recevoir un poinçon 28 et une surface plate 257 pour recevoir une plaque porte- poinçon 27 comme représenté en figure 5. Chacune des bornes métalliques 6 est en bronze au phosphore revêtu d'étain, et présente une portion de contact emboutie 611 qui a une section transversale en forme d'arc, une plaque avant cambrée 61, une plaque arrière 62 qui comporte une languette rectangulaire 621 et une plaque latérale 63 qui s'étend jusqu'à l'avant à partir de la plaque arrière 61, comme cela est représenté en figures 1 à 4A et 4B. Les extrémités supérieures 60 des plaques avant et arrière 61 et 62 sont cambrées de manière à former une pince qui a des extrémités ouvertes en forme de V, des nervures longitudinales de renforcement 612 et 622 étant formées sur le dessus comme représenté en figure 3. Un ensemble d'indication 3 comporte un bossage 31, une aiguille 32 représentée en figure 1, des puces 33 à diode électroluminescente et des cadres de montage 34 comme représenté en figure 2. Le bossage 31 forme une colonne en polycarbonate et présente un trou 311 dans lequel est monté l'arbre 11 du mouvement 1. L'aiguille 32 qui est en polycarbonate s'étend perpendiculairement à partir du bossage 31 et enferme les cadres de montage 34 et une lentille optique 321 sur son dessus pour augmenter la luminosité de l'aiguille. Une multitude de puces 33 à diode électroluminescente sont liées aux cadres 34 et connectées électriquement à ceux-ci. Les cadres de montage 34 sont constitués d'une fine plaque de bronze au phosphore (0,2 mm 8 2726363 d'épaisseur) et comportent une partie 341 en forme de L qui s'étend à partir d'une portion arrière de l'aiguille 32, et est insérée dans les bornes métalliques 6. Les cadres de montage 34 sont revêtus d'argent de manière à assurer la fiabilité de la liaison avec les puces 33. Les parties 341 en forme de L de cadres de montage 34 sont en outre revêtues d'étain pour protéger la surface contre la formation de sulfure d'argent, lequel n'est pas conducteur. Le CIF 4 est constitué d'une pellicule bobinée 41 de polyimide, sur lequel est imprimé un clinquant de cuivre 42, de manière à avoir la caractéristique d'un ressort à boudin. Le CIF 4 comporte une extrémité intérieure rectiligne 43 et une extrémité extérieure rectiligne 44. L'extrémité intérieure rectiligne 43 comporte des languettes 431 et 432 qui s'étendent vers le bas comme représenté en figure 3, de manière à être reliées aux bornes de montage 25, et la borne extérieure rectiligne 44 comporte des languettes 441 et 442 qui s'étendent vers le bas pour être reliées aux bornes métalliques 6. Un revêtement isolant de polyimide recouvre le clinquant de cuivre 42 du CIF 4 à l'exception des extrémités rectilignes 43 et 44. Le clinquant de cuivre 42 de l'extrémité intérieure rectiligne 43 est revêtu de cuivre 421 comme représenté en figure 4B. Le clinquant en cuivre 42 de l'extrémité extérieure rectiligne 44 est revêtu tout d'abord de cuivre, puis d'une soudure pour éviter que la surface du cuivre ne forme de l'oxyde de cuivre, lequel est non conducteur. L'étamage est également efficace pour former la couche diffusée dans la liaison par thermo- compression qu'on décrit ultérieurement. L'isolant 5 est en polyacétal et comporte une portion 51 de guidage du CIF, une portion à armature 52 qui maintient l'extrémité intérieure rectiligne 43 du 9 2726363 CIF 4 et un élément de disque 53, qui est disposé à une certaine distance du ressort 15. L'élément de disque 53 empêche les vibrations du ressort 15, ce qui a pour effet d'éviter la génération d'un bruit. Le guide 51 du CIF s'élève à partir de l'élément de disque 53 et présente une surface arrière plate 511, une surface de guidage 512 en forme d'arc, un goujon 513 et un trou central 514 que traverse l'arbre 11. La portion à armature 52 est formée sur la surface arrière plate 511 du guide 51 et comporte des entretoises 521, 522 et 523 sur lesquelles sont placés l'extrémité intérieure rectiligne 43 du CIF, des fentes 524 et 525 dans lesquelles les languettes 431 et 432 sont montées et un élément de cloisonnement 526. On décrira maintenant, en liaison avec les figures 1 à 5, les étapes du montage du CIF 4 et des bornes métalliques 6 sur l'isolant 5. La figure 3 représente le CIF avant l'assemblage et les figures 1, 2 et 5 après l'assemblage. La figure 1, la figure 3 et la figure 4A représentent les bornes métalliques 6 avant l'assemblage, et la figure 2, la figure 4b et la figure après l'assemblage. L'extrémité intérieure rectiligne 43 du circuit imprimé 4 est montée dans la portion à armature 52 de l'isolant 4 (figure 3). La hauteur du circuit 4 est fixée par les surfaces inférieures 433, 434 et 435 de l'extrémité rectiligne 43 et par les surfaces supérieures des entretoises 521, 522 et 523. La position longitudinale du CIF 4 est fixée par ses languettes 431 et 432 et les fentes 524 et 525. Alors, une ouverture elliptique 45 pratiquée entre l'extrémité rectiligne 43 et la portion en forme d'arc du CIF 4 est montée sur le goujon 513. L'extrémité intérieure rectiligne 43 du CIF 4 est comprimée à partir de l'arrière dans la direction de l'arbre 11 par un outil (non représenté), qui est enlevé après l'assemblage des bornes métalliques 6. 2726363 Les bornes 6 sont accouplées par un organe de manière à avoir le même intervalle que les fentes 524 et 525 de l'isolant 5, comme représenté par le tireté long de la figure 3 et sont montées dans les fentes 524 et 525. L'organe est ensuite enlevé. Lorsque les bornes 6 sont insérées dans les fentes 524 et 525, les portions avant 61 sont cambrées de façon que la portion de contact emboutie 611 comprime la surface de l'extrémité intérieure rectiligne 43 qui est plaquée de cuivre. Les languettes 621 des bornes 6 maintiennent les bornes dans les fentes 524 et 525 comme représenté en figure 2. Les plaques latérales 63 et les plaques arrière 62 empêchent le ferraillement des bornes 6. Lors du montage du tachymètre J, la plaque de montage 2 est tout d'abord fixée au mouvement 1 en insérant des vis 26 dans les trous filetés 121 du mouvement via les trous traversants 221 de la plaque 2. Alors, l'isolant 5 est comprimé sur la plaque 2 de sorte que l'arbre 11 est emmanché à force dans le trou central 514. Dans cette étape, un courant électrique correspon- dant à une certaine vitesse, par exemple 40 km/h, est appliqué aux enroulement du mouvement 1 et les bornes métalliques 6 sont disposées à un endroit opposé (à un angle de 180 ) à l'indication "40" (vitesse) du cadran 7, c'est-à-dire le côté arrière de l'ensemble d'indication 3. Après le montage de l'extrémité intérieure rectiligne 43, des bornes métalliques 6 et de l'isolant 5 comme décrit ci-dessus, l'extrémité extérieure rectiligne 44 et les bornes de montage 25 sont connectées par liaison par thermo-compression, qu'on décrira ultérieurement. Le cadran 7 est maintenant fixé à la plaque 2 par des vis 16, qui sont insérées dans les trous filetés 711 des bossages 71 formés sur l'arrière du cadran 7. 11 2726363 Alors, l'arbre 11 est emmanché à force dans le trou central 311 du bossage 31 de l'ensemble d'indication 3 comme représenté en figure 2, et la borne 341 en forme de L est insérée en même temps dans les bornes 6. Lorsque l'arbre 11 est monté dans le trou central 311, un certain courant électrique, par exemple correspondant à 40 km/h, est fourni et l'arbre 11 est ajusté de façon que l'aiguille 32 indique, par exemple km, sur le cadran 7. Avant l'insertion de la borne 6 dans l'isolant 5, la pince formée par les extrémités 60 de la borne 6 s'ouvre comme représenté en figure 4A. Lorsque la borne 6 est insérée dans l'isolant 5, la pince se ferme comme représenté en figure 4B. Comme la borne 341 en forme de L est insérée dans la pince fermée, la plaque avant 61 de la borne 6 se déforme davantage, et la portion emboutie 611 comprime l'extrémité intérieure rectiligne 43 avec une pression élevée. L'extrémité extérieure rectiligne 44 du CIF 4 est reliée aux bornes de montage 25 comme on le décrira ci-après en liaison avec les figures 5 et 6. Après l'insertion de l'arbre 11 dans l'isolant 5 et l'assemblage des bornes 6 et de l'extrémité intérieure rectiligne 43, on ajuste l'isolant de façon que l'extrémité extérieure rectiligne 44 du CIF vienne jusqu'à la partie inférieure de la figure 5. La languette 442 est insérée dans la rainure 255 de la plaque 2 comme cela est représenté en figure 6. Alors, l'extrémité rectiligne 44 est cambrée perpendiculairement comme indiqué par la flèche 40 et la languette 441 est insérée dans la rainure 255 de la borne 25. Alors, la plaque porte-poinçon 27 est placée de façon que ses surfaces extrême et latérale soient en contact avec les surfaces 257 des bornes de montage 25, recevant la plaque porte-poinçon, et les deux surfaces 256 de réception de porte-poinçon sont poinçonnées par des poinçons à chaud 28 pour former la liaison par 12 2726363 thermo-compression par l'étain ou la soudure à l'état fondu entre les languettes 441 et 442 et les bornes respectives 25 o l'étain ou la soudure est appliqué comme représenté en figure 7. Etant donné que le clinquant de cuivre 42 du CIF 4 a une faible épaisseur, il ne se déforme pas à cause du poinçonnage. Le film de base 41 ne se déforme pas non plus. Lorsque l'arrière de la surface 256 de réception de poinçon revient en arrière après la réception du poinçon, le CIF 4 quitte l'arrière de la surface 257 de réception de porte-poinçon, car seul le film de base 41 du CIF 4 est en contact avec l'arrière de la surface 257. Il en résulte que le CIF 4 est lié seulement à l'arrière de la portion 256 de réception de poinçon, comme cela est représenté en figure 8. On discutera maintenant la liaison par thermo-compression entre l'extrémité extérieure rectiligne 44 du CIF 4 et la borne de montage 25 en liaison avec les figures 9A, 9B et 9C. Le film de base 41 de l'extrémité rectiligne 44 est imprimé avec le clinquant de cuivre 42 et le placage de soudure 422 est formé sur le clinquant 42. Le clinquant de cuivre autre que le clinquant présent sur l'extrémité rectiligne 44 est revêtu d'un matériau isolant comme on l'a décrit précédemment. Les bornes de montage 25 en bronze au phosphore sont plaquées de cuivre 272 comme placage de substrat 272 et plaquées en outre avec de l'étain 273 comme représenté en figure 9A et comme cela a été décrit précédemment. Lorsque les bornes de montage sont poinçonnées sur la plaque portepoinçon 27 comme représenté en figure 5 et sont chauffées, la soudure 422 et l'étain 273 fondent et forment une couche 274 entre le clinquant de cuivre 42 et le placage de cuivre 272 comme représenté en figure 9B. La température de chauffage est contrôlée de façon que le cuivre du clinquant 42 du CIF diffuse dans le film revêtu de 13 2726363 soudure 422 et le cuivre du placage 272 diffuse dans le placage d'étain 273. Comme résultat, le cuivre qui diffuse à partir du clinquant de cuivre 42 et du placage de cuivre 272, le placage d'étain 273 et le placage de soudure 422 forment un alliage métallique ou une couche diffusée. Comme l'ingrédient qui ne forme pas l'alliage est déchargé par le poinçonnage, seul le cuivre du clinquant 42 du CIF 4 et du placage 272 des bornes 25 existe sur les deux côtés de la couche diffusée 275 comme représenté en figure 9C. Etant donné que la couche diffusée a une résistance mécanique élevée, le CIF 4 et les bornes 25 sont liés solidement et une bonne connexion électrique est assurée entre eux. On discutera maintenant, en liaison avec les figures lOA et lOB, la résistance mécanique de la liaison du CIF 4 et de la borne 25. La résistance à la force de détachement (FD) du CIF 4 exercée pour le détacher de la borne 25 illustrée en figure lOB est généralement 1/3 à 1/5 de sa résistance à la traction (T) représentée en figure 10A. Plus la vitesse du véhicule indiquée par l'ensemble indicateur 3 est élevée (c'est-à-dire plus le CIF 4 est enroulé), plus grand est l'angle O' entre la surface de liaison et le CIF 4, comme représenté en figure 11. Comme la languette intérieure 254 a une longueur h plus grande que l'autre languette 253 pour supporter le CIF 4, l'angle de détachement est limité à un angle 0 qui est inférieur à l'angle 0'. Par conséquent, si la traction est la même, la résistance au détachement est plus grande. Le dispositif selon le premier mode de réalisation de la présente invention fournit les avantages suivants: a) Etant donné qu'on utilise des bornes 6 en métal, l'ensemble d'indication 3 et le CIF 4 peuvent être assemblés séparément de sorte que ceux-ci ou 14 2726363 d'autres parties ne se déformeront pas avant le montage, d'o la réduction des coûts et des ennuis de fabrication. b) Etant donné que le CIF 4 peut être placé sur l'isolant avant le montage du cadran 4 et que les languettes 441 et 442 du CIF 4 sont insérées dans les rainures 255 des bornes 25, l'extrémité extérieure rectiligne 44 peut être facilement fixée à la borne 25. c) Etant donné que l'ensemble d'indication 3 peut être emmanché à force sur l'arbre 11 après l'installation du cadran, il n'est pas nécessaire de le faire passer par l'ouverture du cadran. d) Etant donné qu'une pince est formée aux extrémités supérieures 60 de la borne 6, la borne 341 de l'ensemble d'indication 3 peut être connectée facile- ment, et une force de maintien élevée peut être obtenue comme on l'a décrit ci-dessus. e) Comme la borne de montage 25 (réalisée en bronze au phosphore 271) est revêtue de cuivre 272 comme placage de substrat et d'étain 273 (ou de soudure) pour protéger le placage de cuivre et que le clinquant de cuivre 42 du CIF 4 est revêtu de cuivre 421 comme placage de substrat et ensuite de soudure 422, le CIF 4 et les bornes de montage 25 peuvent être liés par poinçonnage à chaud, lequel peut être facilement automatisé. Le poinçonnage à chaud peut former une couche diffusée entre la borne 25 et le clinquant 42 du CIF 4 et une résistance de liaison élevée peut être obtenue. f) Etant donné que la languette intérieure 254 de la borne 25 est plus longue que la languette extérieure 253 suivant une longueur h donnée, la résistance au détachement du CIF 4 est plus grande. On décrira maintenant un indicateur pour tachymètre selon le second mode de réalisation de la présente invention en liaison avec la figure 12. Les mêmes numéros de référence indiquent des parties ou des 2726363 composants identiques ou équivalents et leur description détaillée sera omise. Cela s'applique également à la description des autres modes de réalisation. Dans ce mode de réalisation, seule l'épaisseur de la borne en forme de L de l'ensemble d'indication 3 et la structure des bornes métalliques 6 sont différentes du premier mode de réalisation. La borne 341 en forme de L de l'ensemble d'indication 3 a une épaisseur non inférieure à 0,4 mm. Chacune des bornes métalliques 6 est en bronze au phosphore et comporte une plaque arrière 62, une plaque latérale 63 (toutes deux sont sensiblement identiques à celles du premier mode de réalisation) et une plaque avant 61 qui s'étend à partir de la plaque latérale 63 pour être en regard de la plaque arrière 62 suivant une manière sensiblement identique à celle du premier mode de réalisation (voir figure 3). Etant donné que l'épaisseur (non inférieure à 0,4 mm) confère une résilience élevée, la pince formée aux extrémités supérieures 60 peut présenter une ouverture a de manière à recevoir facilement la borne en forme de L sans qu'il y ait diminution de la force de retenue de la borne 6. Un indicateur selon le troisième mode de réalisation de la présente invention sera décrit en liaison avec les figures 13A, 13B et 13C. L'extrémité intérieure rectiligne 43 du CIF 4, les bornes en métal 6 et l'isolant 5 du premier mode de réalisation sont modifiés dans ce mode de réalisation. Chaque borne 6 du troisième mode de réalisation comporte une plaque avant 65, une plaque arrière 62 et une pince 66 qui s'étend parallèlement àpartir de la plaque avant 65. La pince 66 comporte une portion 661 en forme de U qui assujettit le CIF 4. Une portion à armature 52 de ce mode de réalisation ne comporte pas les entretoises 521, 522 ou 16 2726363 523 du premier mode de réalisation, mais conserve les fentes 524 et 525 de ce dernier. Le CIF 4 est disposé entre la plaque avant et la plaque arrière 62 comme représenté en figure 13B. L'extrémité intérieure rectiligne 43 du CIF 4 ne comporte pas les languettes 431 ou 432 du premier mode de réalisation, mais des portions du clinquant de cuivre 42 du CIF 4 fixé par la pince 66 sont plaquées avec de la soudure. Lors de l'assemblage, le CIF 4 est inséré entre la plaque avant 65 et la plaque arrière 62 des bornes 6, une plaque porte-poinçon (non représentée) est placée sur le côté avant (côté gauche de la figure 13C) des pinces 66 et les portions 661 en forme de U sont poinçonnées à partir de la droite (figure 13C) de sorte qu'une couche de liaison par thermo-compression est formée entre le CIF 4 et les bornes métalliques 6. Alors, les bornes 6 ainsi que le CIF 4 sont montés sur l'isolant 5, comme représenté en figure 13B et en figure 13C. Dans ce mode de réalisation, étant donné que les couches de liaison par thermo-compression sont formées par poinçonnage à chaud entre l'extrémité interne rectiligne 43 et les pinces 66 ainsi qu'entre l'extrémité extérieure rectiligne 44 et les bornes de montage 25 (comme dans le premier mode de réalisation), on peut obtenir une connexion électrique fiable et une résistance mécanique élevée de la liaison. On décrira maintenant un quatrième mode de réalisation en liaison avec la figure 14. Le tachymètre du quatrième mode de réalisation de l'invention comporte un ensemble d'indication 3 qui est différent de celui du premier mode de réalisation. Une aiguille 32 est réalisée en résine acrylique, en polycarbonate ou analogue et comporte des diodes électroluminescentes 35 à son extrémité arrière. Les bornes 341 en forme de L sont soudées aux fils 351 des diodes 35. 17 2726363 On décrira maintenant un tachymètre selon un cinquième mode de réalisation de la présente invention en liaison avec la figure 15 et la figure 16. Dans ce mode de réalisation, l'isolant 5, l'extrémité extérieure rectiligne 44 et les bornes de montage 25 du premier mode de réalisation sont modifiés. Les bornes métalliques 6 peuvent être modifiées pour passer de celles du premier mode de réalisation à celles des autres modes de réalisation. L'extrémité extérieure rectiligne 44 du cinquième mode de réalisation de l'invention comporte une seule languette 440 dans laquelle sont formés deux motifs de clinquant de cuivre 42 et revêtus de soudure. Le clinquant de cuivre situé sur l'autre portion est recouvert d'un revêtement isolant. Trois éléments 22 de support de mouvement comportant des trous traversants 221 sont disposés respectivement aux périphéries extérieures de la portion cylindrique 21. La portion de raccordement 23 présente deux rainures 231 qui sont en alignement et de plus est disposée sur la périphérie de la portion cylindrique entre deux des éléments de support 22. Chacune des bornes 25 de même forme comporte un élément d'encliquetage 251 et une languette sur un pilier triangulaire 250. Elles sont insérées dans les rainures 231, respectivement, pour être dirigées dans des directions opposées de sorte que les rainures 255 sont alignées pour former une portion 258 de réception de languette comme représenté en figure 16. La référence 256 indique une portion de réception de poinçon et la référence 257 est une surface de réception de porte- poinçon comme on l'a décrit en liaison avec le premier mode de réalisation. Comme l'extrémité extérieure rectiligne 44 du CIF 4 peut être insérée dans les bornes de montage sans cambrage, on peut réduire les travaux d'assemblage et les coûts de fabrication. 18 2726363 On décrira un indicateur employé dans un tachymètre selon un sixième mode de réalisation de la présente invention en liaison avec la figure 17, la figure 18 et la figure 19. Dans le tachymètre, l'isolant 5, l'extrémité extérieure rectiligne 44 du CIF 4 et les bornes de montage 25 du premier mode de réalisation sont modifiés. Les bornes métalliques 6 du premier mode de réalisation peuvent être remplacées par d'autres bornes qu'on utilise dans les autres modes de réalisation. L'extrémité extérieure 44 du CIF 4 de ce mode de réalisation est divisée en deux bandes par une fente K comme représenté en figure 18. Les bandes respectives comportent des languettes 441 et 442, et sont insérées dans une borne respective de montage 25, bornes qui sont disposées aux deux côtés d'un trapèze sur une portion de raccordement 23 comme cela est représenté en figure 17 et en figure 19. Chacun des éléments d'encliquetage 251 des bornes 25 comporte un élément en forme de V qui comprend une paire de plaques 253 et 254 constituant des languettes qui sont formées sur une plaque en forme de U, une rainure 255 ménagée entre elles, une surface 256 pour recevoir un poinçon 28 et une surface 257 pour recevoir un porte-poinçon 27 comme représenté en figures 17 et 19. Dans ce mode de réalisation, l'emplacement de la borne de montage peut être réalisé facilement. On décrira maintenant un tachymètre selon un septième mode de réalisation de l'invention en liaison avec les figures 20 et 21. L'extrémité extérieure rectiligne 44 du CIF 4 et les bornes de montage 25 du sixième mode de réalisation sont modifiées dans le présent mode de réalisation. L'extrémité extérieure rectiligne 44 du CIF 4 de ce mode de réalisation ne comporte pas la languette 441 ou 442 du sixième mode de réalisation. Les extrémités rectilignes 44 sont cambrées de sorte que le 19 2726363 clinquant de cuivre 42 va à l'extérieur comme représenté en figure 20. Le clinquant de cuivre 42 n'est pas revêtu d'étain ou de soudure et est recouvert d'un polyimide à l'exception de la portion extrême 44. Les bornes de montage 25 de ce mode de réalisation ne sont pas non plus revêtues d'étain ou de soudure. Les bornes 25 et le CIF 4 sont liés par un porte-poinçon 27 et un poinçon 28 comme cela est représenté en figure 21. Le poinçon 28 est relié à la borne plus d'une source de courant électrique continu (non représentée) et le porte-poinçon 27 à la borne moins de la source. Si le clinquant de cuivre 42 de la portion extrême est recouvert d'oxyde de cuivre ou d'autre matériau non conducteur, le courant électrique principal circule depuis le poinçon 28 en passant par la borne 25 et le porte-poinçon 27 comme cela est indiqué par la flèche I et le trait en tirets en figure 21. Le courant électrique circule aussi dans les portions 81 et 82 de la borne 25 qui sont en contact avec le clinquant de cuivre 42, lequel est conducteur, et produit de la chaleur par effet joule, qui rompt l'oxyde de cuivre ou autre matériau non conducteur. Le courant principal I circule alors à partir du poinçon 28 et traverse la borne 25, la portion de contact 82, le clinquant de cuivre 42 (comme indiqué par la flèche Ic), la partie de contact 81, la borne 25, jusqu'au porte-poinçon 27 car le clinquant de cuivre 42 est davantage conducteur que la borne 25 (laquelle est en bronze au phosphore). Il en résulte que le clinquant de cuivre 42 et la borne de montage 25 en contact l'un avec l'autre fondent et se trouvent liés. Dans ce mode de réalisation, aucun placage métallique n'est nécessaire pour la liaison et par conséquent on peut réduire les coûts de fabrication. On décrira maintenant un tachymètre selon un huitième mode de réalisation de l'invention en liaison avec les figures 13, 22A et 22B. 2726363 La borne de montage 25 du troisième mode de réalisation est modifiée pour ce huitième mode de réalisation et d'autres parties sont identiques à celles du troisième mode de réalisation. L'extrémité intérieure rectiligne 43 est liée par thermo-compression du CIF 4 et l'extrémité extérieure rectiligne 44 est serrée par une borne de montage 29 dans ce mode de réalisation. La borne 29 comporte une portion de serrage 291, une fente 292, des languettes 293 et 294 qui s'étendent à partir de la portion 291 pour former une ouverture en forme de V et un élément de cale élastique 295 qui est inséré dans la fente 292. La liaison électrique du CIF 4 et de la borne 29 est effectuée par la cale. Plus précisément, le clinquant de cuivre 42 du CIF 4 est en contact avec une portion de bord 296 de l'élément de cale 295 et une paroi de cet élément est en contact avec la paroi intérieure de la portion 291. Dans ce mode de réalisation, la connexion électrique ne nécessite aucun soudage ni poinçonnage. On décrira maintenant un tachymètre selon un neuvième mode de réalisation de la présente invention en liaison avec la figure 13 et les figures 23A et 23B. Seule la borne de montage 25 du troisième mode de réalisation est modifiée dans le présent mode de réalisation de l'invention. Un élément de paroi 83 est formé sur la portion de raccordement 23. L'élément de paroi 83 comporte des trous traversants 831 dans sa direction longitudinale. Des goujons 832 sont montés à ajustage serré dans les trous 831 de manière à y fixer le CIF 4 comme cela est représenté en figure 23A. Le clinquant de cuivre 42 du CIF 4 est sollicité par une pince en forme de cale 833 de manière à établir une liaison électrique entre le CIF 4 et la borne 29. La structure précédente permet de réduire *les travaux d'assemblage. 21 2726363 On décrira maintenant un tachymètre selon un dixième mode de réalisation de l'invention en liaison avec la figure 15, les figures 16 et 24. L'extrémité extérieure rectiligne 44 du CIF 4, la portion de raccordement 23 et la borne de montage du quatrième mode de réalisation sont modifiées dans ce mode de réalisation de l'invention et les autres parties sont identiques. L'extrémité extérieure 44 du CIF 4 de ce mode de réalisation comporte deux éléments de borne en forme de L 834 qui présentent des ouvertures 835, respectivement. Des ouvertures 835 sont montées sur des goujons 836 des bornes de montage 25 et soudées à celles-ci comme indiqué par la référence 837 en figure 24. La référence 840 indique un élément de guidage formé sur la portion de raccordement 23 afin de supporter en place le CIF 4. La structure ci-dessus est facile à assembler et elle permet de réduire les temps d'assemblage. On décrira maintenant un tachymètre selon un onzième mode de réalisation de la présente invention en liaison avec la figure 15, la figure 16 et la figure 25. L'extrémité extérieure rectiligne 44 du CIF 4, la portion de raccordement 23 et la borne de montage du quatrième mode de réalisation sont modifiées dans le présent mode de réalisation et les autres parties sont identiques. Les bornes de montage 25 de ce mode de réalisation comportent des extrémités en forme de L ou goujons 838, qui sont insérées dans des ouvertures 839 ménagées à l'extrémité extérieure rectiligne 44 et sont soudées au clinquant de cuivre 42 autour des ouvertures 839 comme indiqué par la référence 837. La structure précédente est également facile à assembler et permet de réduire les temps d'assemblage. 22 2726363 On décrira maintenant un tachymètre selon un douzième mode de réalisation de l'invention en liaison avec les figures 1 à 9 et avec la figure 26. La borne de montage 25 du premier mode de réalisation est modifiée dans le présent mode de réalisation et les autres parties sont identiques. La surface intérieure 270 de la borne de montage 25 (qui est en bronze au phosphore 271) de ce mode de réalisation est attaquée chimiquement pour former une surface rugueuse w comme représenté en figure 26. Il en résulte que, même si la surface est recouverte d'oxyde de cuivre, elle est détruite par les bords de la surface rugueuse et la résistance de la liaison peut toujours être assurée. La surface w permet aussi d'augmenter la résistance de la liaison lorsque la borne de montage 25 et le CIF 4 sont liés par soudage plutôt que par poinçonnage. On décrira maintenant un treizième mode de réalisation d'un tachymètre en liaison avec les figures 1 à 9. Le placage en métal (étain, argent ou soudure) du premier mode de réalisation est remplacé par un agent anti-rouille de manière à éviter l'oxydation. Etant donné que l'agent anti-rouille se diffuse lorsque la borne de montage 25 est chauffée ou poinçonnée, on ne peut craindre aucun ennui. La présente invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation qui viennent d'être décrits, elle est au contraire susceptible de modifications et de variantes qui apparaîtront à l'homme de l'art. 23 2726363 REVENDICATIONS 1 - Indicateur, caractérisé en ce qu'il comprend: - une unité (1) d'entraînement d'ensemble d'indication, comportant un arbre rotatif (11); - un ensemble d'indication auto-luminescent (3) fixé à l'arbre et comportant un élément électro- luminescent (33, 35) et une borne électrique (341) reliée à cet élément; un élément de bobine flexible (4) ayant intérieurement un fil électrique (42) et disposé autour de l'arbre; - un élément de borne (6) ayant une paire de mâchoires conductrices élastiques (60) pour saisir la borne électrique de l'ensemble d'indication; et - un élément d'armature (5) présentant un espace (511, 524, 525) pour recevoir la portion extrême du fil électrique dudit élément de bobine et l'élément de borne dans un état de compression et de contact de sorte que la force élastique des mâchoires conductrices élastiques augmente, d'o la formation d'une liaison électrique stable entre la borne électrique de l'ensemble d'indication et le fil électrique de l'élément de bobine. 2 - Indicateur selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'élément d'armature comprend un élément de support (51, 52) porté par l'arbre rotatif pour maintenir l'élément de bobine. 3 - Indicateur selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'élément de support présente une surface plate (511) disposée dans ledit espace afin de supporter la portion extrême du fil électrique de l'ensemble d'indication et une fente (524, 525) disposée dans cet espace pour recevoir l'élément de borne. 4 - Indicateur selon la revendication 1, caractérisé en ce que le fil électrique de l'ensemble 24 2726363 d'indication comprend une borne en forme de L (341) disposée entre les mâchoires conductrices élastiques. - Indicateur selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'élément de borne comprend un élément de pince (66) s'étendant à partir de l'élément de mâchoire élastique pour maintenir étroitement la portion extrême du fil électrique de l'ensemble d'indication. 6 - Indicateur selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'élément de borne comprend une languette (621) s'étendant à partir des éléments de mâchoire élastique pour maintenir l'élément de borne dans ledit espace. 7 - Indicateur selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'unité d'entraînement de l'ensemble d'indication comprend un moyen (25) pour relier l'autre portion extrême (44) du fil électrique de l'élément de bobine. 8 - Indicateur selon la revendication 5, caractérisé en ce que la portion extrême du fil électrique comprend un clinquant de cuivre (42) et un placage métallique qui forment la liaison thermo- compressive entre l'élément de pince et le clinquant de cuivre. 9 Indicateur selon la revendication 7, caractérisé en ce que le moyen de liaison comprend un élément d'encliquetage (251) en bronze au phosphore (271), un clinquant de cuivre (272) et un placage en métal (273) qui forment la liaison par thermo- compression (274, 275) entre le clinquant de cuivre et cette autre portion extrême du fil électrique. - Indicateur selon la revendication 8, caractérisé en ce que l'unité d'entraînement de l'ensemble d'indication comprend un moyen (25) pour relier l'autre portion extrême (44) du fil électrique de l'élément de bobine. 11 - Indicateur selon la revendication 10, caractérisé en ce que le moyen de liaison comprend un 2726363 clinquant de cuivre (272) et un placage en métal (273) qui forment la liaison par thermo-compression (274, 275) entre le clinquant de cuivre et cette autre portion extrême du fil électrique. 12 - Indicateur selon la revendication 9, caractérisé en ce que le moyen de liaison comprend une paire d'éléments d'encliquetage (251) en bronze au phosphore (271), un clinquant de cuivre (272), et un placage en métal (273) qui forment la liaison par thermo-compression (274, 275) entre le clinquant de cuivre et l'autre portion extrême du fil électrique. 13 - Indicateur selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'élément de borne comprend une paire d'éléments de pince (66). 14 - Indicateur selon la revendication 12, caractérisé en ce que les éléments d'encliquetage présentent des portions plates, respectivement, là o il y a application du poinçonnage à chaud. - Indicateur selon la revendication 13, caractérisé en ce que les éléments de pince présentent des portions plates là o il y a application du poinçonnage à chaud. 16 - Indicateur selon la revendication 12, caractérisé en ce que l'autre portion du fil électrique comprend une languette et l'élément d'encliquetage comporte un élément en forme de U pour maintenir étroitement cette languette. 17 - Indicateur selon la revendication 9, caractérisé en ce que le placage en métal est un étamage. 18 - Indicateur selon la revendication 9, caractérisé en ce que le placage en métal est un placage de soudure. 19 - Indicateur selon la revendication 9, caractérisé en ce que la liaison par thermo-compression comprend une couche diffusée de métal. - Indicateur selon la revendication 12, caractérisé en ce que l'élément d'encliquetage comprend 26 2726363 une languette intérieure (254) et une languette extérieure (253), et la languette intérieure s'étend à partir de la languette extérieure suivant une hauteur h donnée afin d'augmenter la résistance au détachement du CIF (4).