Brevet FR2725441A1 — publié le 19960412

PREFORME DE FIBRE OPTIQUE ET SON PROCEDE DE FABRICATION La présente invention se rapporte à une fibre optique, et plus précisément, à une préforme de fibre optique o l'on peut empêcher le développement de pertes optiques au cours de la fabrication d'une préforme de fibre monomode et de son extraction, d'augmenter, et améliorer le rendement de transmission optique, et à son procédé de fabrication. Comme on le sait bien dans l'art, on peut classer les fibres optiques en deux types, dont l'un est une fibre optique ayant un coeur d'un indice de réfraction uniforme, comme une fibre monomode ou une fibre multimode, et dont l'autre est une fibre à gradient d'indice ayant un coeur dont l'indice de réfraction est réparti d'une manière non cohérente. Parmi celles-ci on utilise principalement la fibre multimode pour les télécommunications à moyenne distance ou les télécommunications à courte distance, et l'on utilise la fibre monomode pour les télécommunications à grande distance. Il y a trois procédés pour produire une préforme de fibre monomode ou multimode, le dépôt en phase vapeur à l'extérieur (OVD), le dépôt axial en phase vapeur (VAD) et le dépôt chimique en phase vapeur modifié (MCVD). Parmi ceux-ci, le procédé MCVD présente certains avantages en ce qu'il y a peu d'impuretés introduites parce qu'il s'effectue dans un tube étanche, et que l'on peut facilement maîtriser la répartition précise des indices de réfraction parce que l'on dispose les uns par rapport aux autres des films de verre très fins. Par conséquent, parmi les procédés décrits ci-dessus on utilise à plus de 60 % le procédé MCVD. On va décrire en se référant à la figure 1, le procédé de production d'une préforme de fibre optique selon le procédé MCVD décrit ci-dessus. En se référant à la figure 1, on place un tube substrat 2 produit s préalablement (ci-dessous, appelé 'premier tube substrat') sur une plaque de verre, et on l'entraîne en rotation dans le sens indiqué par une flèche. Le premier tube substrat 2 appartient à une gaine d'une fibre optique. En outre, on utilise principalement comme premier tube substrat 2 un verre de quartz transparent, et le diamètre intérieur du tube 2 est d'environ 26 mm. Par un système d'alimentation en gaz matières premières 4, on introduit des gaz matières premières, comme SiCI4, POCI3, BCI3, et GeCI4, et du gaz 02 dans le premier tube substrat 2, qui est chauffé à l'aide d'un brûleur de chauffage 8 utilisant des gaz 02 et H2 comme matière de combustion. Le brûleur de chauffage 8 se déplace vers la droite et vers la gauche en étant commandé par un système d'entraînement pour déplacer le brûleur de chauffage de façon à chauffer de manière régulière. Ce dont il résulte que des particules d'un gaz chimique se forment dans le premier tube substrat 2 et sont déposées sous vide immédiatement. Par ce dépôt sous vide, il se forme un verre déposé 10 à l'intérieur du premier tube substrat, comme le montre un trait pointillé à la figure 1. Le verre déposé 10 est constitué d'une couche de gainage et d'une couche de coeur. Une couche de gainage ayant une épaisseur constante est déposée préalablement par dépôt sous vide dans le tube 2 et la couche de coeur ayant un indice de 2s réfraction élevé y est déposée ensuite. La couche de gaine est prévue pour empêcher des ions d'impuretés d'hydroxyle et de métal du tube 2 de se diffuser dans la couche de coeur en raison de la haute température au cours du dépôt sous vide. Si les ions d'impuretés d'hydroxyle et de métal se diffusent dans la couche de coeur, la fibre optique ayant une telle couche de coeur entraînera une perte de lumière par absorption. Puis, après la formation du premier tube substrat 2 comportant le verre déposé 10, on ne délivre plus les gaz matières premières à partir du système de délivrance de vapeur 6 au système d'alimentation 4, et ensuite, le tube 2 est chauffé continuellement en délivrant du Cl2 et de 1'02 ou He. Ce dont il résulte que l'espace vide dans le tube 2 est réduit graduellement par dilatation thermique du tube, et qu'ainsi les deux côtés de l'espace vide se contactent l'un l'autre pour former un tube substrat sans espace vide, en tant que préforme de fibre optique. Ci- dessous, dans la présente invention, la préforme de fibre optique fabriquée par le procédé MCVD est appelée une première préforme de fibre optique'. Puisque la préforme augmente de volume lorsque son diamètre devient plus grand, la longueur d'extraction de la fibre optique devient également plus longue et ainsi la durée de production totale de la fibre optique est davantage raccourcie. Ceci contribue à améliorer la production de masse de la fibre optique. Comme procédé bien connu pour augmenter le diamètre d'une préforme de fibre optique, il existe un procédé qui recouvre (ou qui surgaine) une première préforme de fibre optique produite par le procédé de MCVD. Ce procédé est décrit particulièrement dans la demande de brevet Coréen numéro 25 712, déposé en 1993 au nom du même demandeur. Dans le cas du surgainage de la préforme de fibre optique un concepteur doit déterminer l'épaisseur du coeur à un rapport approprié en fonction de l'épaisseur de la gaine de la préforme de fibre optique et de l'épaisseur de gaine du surgainage. Le procédé de surgainage de la préforme de fibre optique va être décrit brièvement ci- dessous. La première préforme de fibre optique est injectée dans une seconde préforme de tube substrat ayant un diamètre relativement grand par rapport à celui de la première fibre optique. Par exemple, le second tube substrat a un diamètre intérieur de 21 mm et un diamètre extérieur de 41 mm. D'une manière générale, le second tube substrat est de la mrnême matière naturelle que la première préforme de fibre optique. Puis l'on chauffe à environ 2.000 C le second tube substrat au moyen d'un brûleur de chauffage. En même temps, on extrait, à l'aide d'une pompe à vide, I'air dans l'espace entre la première préforme de fibre optique et o10 le second tube substrat. Ce dont il résulte que le second tube substrat se fixe à la première préforme de fibre optique. La préforme de fibre optique produite finalement a la structure montrée aux figures 2A et 2B, et elle est utilisée pour le procédé d'extraction de la fibre optique. La figure 2A est une vue en coupe de la préforme de fibre optique finale 28 et la figure 2B est sa vue en perspective. En se référant aux figures 2A et 2B, le repère 10 est une couche déposée, formée par le procédé MCVD, laquelle est constituée par un coeur et une gaine, et le repère 2 est un premier tube substrat (montré à la figure 1) utilisé dans le procédé MCVD et il appartient à une gaine A. Le repère 20 est un second tube substrat utilisé au cours du surgainage et il appartient à la gaine B. En outre, le repère 22 est une surface d'interface entre les gaines 2 et 20 et on l'appelle surface de surgainage. La gaine 2 du premier tube substrat 2 et la gaine 20 du second tube substrat 20 utilise un verre de quartz transparent ayant les mêmes caractéristiques de matière, comme la conductivité thermique ou le coefficient de viscosité. Un tel verre de quartz transparent est d'un prix et d'un degré de pureté relativement bas par comparaison avec un verre de quartz synthétique. Cependant, la préforme de fibre optique finale 28, qui est constituée par les premier et second tubes substrats ayant le même niveau de matière, provoque l'apparition d'une perte optique, en particulier d'une perte par diffusion de Rayleigh au cours du processus d'extraction. Comme on le sait bien dans l'art, la perte par diffusion de Rayleigh est provoquée en raison (i) de la non-uniformité de l'interface entre le coeur et la gaine, (ii) de la non-uniformité du composant GeO2 dans le coeur, et (iii) de la variation d'indice de réfraction en fonction de la longueur d'onde. Le procédé d'extraction de la fibre optique qui va être décrit ci- dessous provoque une perte optique dans le cas o l'on utilise la même matière que celle de la préforme de fibre optique finale 28 et le même procédé d'extraction que celui de la préforme 28. On va maintenant décrire, en se référant à la figure 3, le procédé d'extraction de la fibre optique. La figure 3 est un schéma fonctionnel montrant les étapes d'extraction. Comme le montre la figure 3, la préforme finale 28 est délivrée lentement à un four 30, au moyen d'un régisseur de positionnement de préforme 42. Puis, la préforme finale 28 est chauffée à une température de plusieurs milliers de C, de préférence dans la plage d'environ 2. 250 C à 2.300 C. Par ce traitement de chauffage, la fibre optique est extraite de la préforme finale 28. La force d'extraction est fournie par un cabestan 38 et elle est appliquée à une fibre optique non revêtue. Le détecteur de diamètre 32 détecte si le diamètre de la fibre optique non 2s revêtue est égal, ou non, à un diamètre prédéterminé, c'est-à-dire, /m. Le signal de détection issu du détecteur de diamètre 32 est appliqué au régisseur de diamètre 44 qui fait en sorte que le diamètre de la fibre optique non revêtue soit maintenu à 125 pm. Le cabestan 38 est entraîné en rotation pour commander la force de traction (force de tirage) de la fibre optique en réponse à la commande du régisseur de diarnmètre 44. La fibre optique qui sort par le dessous des première et seconde unités de revêtement 34 et 36, est revêtue, à l'état refroidi, d'une matière de revêtement à base de polymère. La fibre optique revêtue est extraite par la force de tirage du cabestan 38 et elle est enroulée à l'aide d'un moyen de réception 40. La vitesse de rotation du cabestan 38 est d'environ 20 m/sec et a une vitesse d'extraction relativement élevée de la fibre optique. Dans le procédé d'extraction décrit ci-dessus, la perte par diffusion de Rayleigh est déterminée par les conditions de tirage de la fibre optique, particulièrement, la température, la vitesse et la traction. Par exemple, une température élevée et une force de traction faible provoquent une augmentation de la perte par diffusion de Rayleigh et de la perte par absorption d'UV (ultraviolets). La force de traction du cabestan 38 et la température dans le four 30 sont prévues pour former une zone de col descendant, comme le montre le repère 48 à la figure 4, qui est dans la zone allant de la partie de diminution de section de la préforme de fibre optique finale à la partie de tirage de la fibre optique non revêtue. La zone de col descendant 48 est provoquée en raison du point de ramollissement du verre. Le verre a un point de ramollissement constant, par exemple, environ moins de 1.750 C dans un tube de quartz transparent et environ moins de 1.600 C dans un tube de quartz synthétique. Si la température autour du verre est supérieure au point de ramollissement constant, le verre passe d'un état solide à un état fluide et sa viscosité diminue. Dans cet état, le verre à état modifié tombe vers le bas en raison de sa gravité et de la force de traction pour former la zone de col descendant 48, comme le montre la figure 4. Dans la zone de col descendant 48, là o le diamètre extérieur de la fibre optique est d'environ 125 pm, le coeur est chauffé plus fortement. Puisque les premier et second tubes de quartz ont la même caractéristique de matière dans la préforme finale, la variation de la zone de col descendant est importante. Le cas d'une variation importante de la zone de col descendant se produit lorsque la température appliquée à l'extérieur de la gaine est égale à celle appliquée à l'intérieur du coeur. Dans le procédé d'extraction de la fibre optique, la préforme finale de la figure 2 a une température relativement basse dans la gaine 2 près de l'axe central du coeur par rapport à la température dans la gaine 20. Cependant, puisqu'une différence de température entre les gaines 2 et 20 n'est pas significative, il en résulte une variation importante de la zone de col descendant. L'indice de réfraction du coeur ou de la gaine est modifié en fonction de la variation importante de la zone de col descendant, ce dont il résulte une augmentation de la perte par diffusion de Rayleigh, qui provoque une perte de rendement de transmission optique. Par conséquent, dans la préforme finale 28 de la figure 2, la perte par diffusion de Rayleigh augmente en raison de la variation importante de la zone de col descendant. En outre, le composant principal qui augmente l'indice de réfraction du coeur, en particulier le GeO2, est ionisé en raison de la forte température, (c'est-à-dire, environ 2.150 C) du four au cours de l'extraction de la fibre optique, et donc la répartition de GeO2 n'est pas uniforme ce qui augmente la perte par diffusion de Rayleigh. C'est un objectif de la présente invention que de proposer une préforme de fibre optique et un procédé de production de celle-ci pour produire une fibre optique monomode ayant un bon rendement de transmission optique. C'est un autre objectif de la présente invention que de proposer une préforme de fibre optique et un procédé de production de celle-ci pour produire une fibre optique monomode permettant de diminuer la perte par diffusion de Rayleigh. Selon un aspect de la présente invention, le procédé de production d'une préforme de fibre optique comprend les étapes: de formation d'un premier tube de quartz ayant une première conductivité thermique, ledit premier tube de quartz servant de gaine; de dépôt d'une couche de coeur et d'une couche de gaine à l'intérieur dudit premier tube de quartz pour former une préforme préliminaire par chauffage dudit premier tube de quartz; de formation d'un second tube de quartz ayant une seconde conductivité thermique plus petite que ladite première conductivité thermique; et de gainage dudit second tube de quartz sur ladite préforme préliminaire, par chauffage, pour produire ladite préforme de fibre optique. Selon un autre aspect de l'invention, la préforme de fibre optique, qui a un coeur et une gaine entourant ledit coeur, ladite gaine proche de l'axe central de ladite préforme de fibre optique ayant une conductivité thermique plus élevée, et ladite conductivité thermique diminuant graduellement suivant un certain gradient depuis ledit axe central jusqu'à la circonférence extérieure de ladite préforme. Les caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront d'ailleurs de la description qui va suivre à titre d'exemple, en se référant aux dessins annexés, dans lesquels: la figure 1 est un schéma montrant les étapes de traitement de fabrication d'une préforme de fibre optique selon un procédé de dépôt chimique en phase vapeur modifié classique; la figure 2A est une vue en coupe montrant une préforme de fibre optique finale utilisée dans un traitement de tirage du procédé montré à la figure 1; la figure 2B est une vue en perspective montrant la préforme de fibre optique finale de la figure 2A; la figure 3 est un schéma fonctionnel montrant la structure d'un appareil de tirage de fibre optique; la figure 4 est un schéma montrant une zone de col descendant de la préforme finale; les figures 5A à 5C sont des graphiques montrant la relation entre la conductivité thermique et la température de la préforme finale; la figure 6 est un graphique montrant les coefficients de viscosité de tubes de quartz transparent et synthétique, en fonction de la température; et la figure 7 est une vue en coupe montrant la préforme finale qui est fabriquée selon le mode de réalisation de la présente invention. La lettre de OFC '94 Technical Digest, intitulée "Fluorine's effect of fiber optical losses induced by drawing", indique que la perte par diffusion de Rayleigh est réduite en diffusant du fluor dans le coeur. Le fluor est en effet légèrement fonction de la température de tirage dans le coeur et sert d'élément de prévention de l'ionisation de GeO2 à partir du coeur. Selon la présente invention, pour empêcher le GeO2 d'être ionisé à partir du coeur, la couche de gaine proche de l'axe central de la fibre optique a une température plus élevée et la conductivité thermique de la couche de gaine est réduite en fonction de la distance à partir de l'axe central. Ce dont il résulte que la température qui doit être appliquée au coeur au cours du processus d'extraction de la fibre optique est basse, et par conséquent que l'on empêche la dissolution de GeO2 à partir du coeur. La répartition de la caractéristique de matière selon la présente invention provoque la baisse de la température du coeur, et empêche ainsi l'augmentation de la perte optique. Dans un premier mode de réalisation de l'invention, pour former une préforme finale, on utilise deux tubes de quartz ayant une valeur de caractéristique de matière différente. La gaine 20 d'un second tube de quartz est faite d'une matière ayant une conductivité thermique relativement basse par rapport à la gaine 2 d'un premier tube de quartz. Puisque la conductivité thermique est physiquement en proportion inverse du coefficient de viscosité, la gaine 20 a un coefficient de viscosité relativement élevé par rapport à la gaine 2. Cette relation peut se représenter comme suit K: gaine 2 > gaine 20 !: gaine 2 o, K est la conductivité thermique et p est le coefficient de viscosité. Ce dont il résulte que la valeur de la caractéristique de matière dans la préforme de fibre optique finale 28 de la présente invention satisfait les courbes F montrées aux figures 5A, 5B et 5C. Les figures 5A à 5C montrent la variation de température du coeur en fonction d'une valeur de caractéristique de matière de la préforme finale 28, comme la conductivité thermique et le coefficient de viscosité. Aux figures 5A à 5C, I'axe horizontal représente le rayon de la préforme finale, ro est son axe central, r1 est un rayon allant de l'axe central à un coeur déposé, r2 est un rayon allant de l'axe central à une gaine déposée, r3 est un rayon allant de l'axe central à une gaine 2, et r4 est un rayon allant de l'axe central à une gaine 20. Dans le cas o les premier et second tubes de quartz 2 et 20 de la préforme finale 28 montrée à la figure 5A ont les mêmes caractéristiques de matière que celles des tubes de quartz classiques, la surface de section transversale de la préforme 28 a la répartition de conductivité thermique et de température indiquées par les courbes E aux figures 5B et 5C. Puis, dans le cas o les premier et second tubes de quartz 2 et 20 ont des caractéristiques de matière selon la présente invention, c'est- à-dire, dans le cas o la conductivité thermique K du premier tube de quartz 2 est supérieure à celle du second tube de quartz 20, et o le coefficient de viscosité du premier tube de quartz 2 n'est pas plus grand que celui du second tube de quartz 20, la surface de section transversale de la préforme 28 a la conductivité thermique et la répartition de température montrées par les courbes F aux figures 5B et C. La relation entre la température et la conductivité thermique est décrite dans un livre intitulé "Heat transfert, publié par Byum-Han Co. Ltd., page 152. On peut voir que les graphiques décrits dans ce livre présentent des courbes similaires à celles des figures 5B et 5C. Comme le montre la figure 5C, il y a une différence de température entre T2 et T1 au coeur de la couche déposée 10 de la figure 5, T1 étant la température appliquée au coeur par la fibre optique selon la présente invention et T2 étant la température appliquée au coeur par la fibre optique qui a la même caractéristique de matière. Cette différence de température sert à prévenir l'ionisation de GeO2 à partir du coeur. On sait bien dans l'art que le fait d'extraire la fibre optique à une température minimale entraîne une diminution du niveau de perte. Donc, comme le montrent les figures 5B et 5C, la fibre optique selon l'invention a pour effet que sa perte par diffusion est réduite. Dans le mode de réalisation préféré de la présente invention, on utilise un tube de quartz synthétique comme premier tube de quartz 2 et l'on utilise un tube de quartz transparent comme second tube de quartz 20. La préforme finale 28 comportant les tubes de quartz synthétique et transparent satisfait les caractéristiques de température rnontrées à la figure 5. Le Tableau (1) ci-dessous présente les caractéristiques des tubes de quartz transparent et synthétique. Tableau (1) Transparent Synthétique CONDUCTIVITE THERMIQUE(K) 71 x1 o-6 81, 4x 10-6 CONCENTRATION DE RADICAUX OH 200 ppm 5 ppm et moins CONCENTRATION EN IMPURETE forte faible PRIX bon marché coûteux En outre, en se référant au graphique de la figure 6, on peut voir la relation entre la température et le coefficient de viscosité des tubes de quartz transparent et synthétique. Dans le graphique de la figure 6, le tube de quartz transparent a une viscosité plus élevée que le tube de quartz synthétique dans la plage de 1.000 à 2.000 C. Dans ce mode de réalisation, le fait d'utiliser le tube de quartz synthétique comme premier tube de quartz contribue à réduire l'épaisseur de la gaine de la couche déposée 10 montrée à la figure 5A. La gaine déposée est une couche protectrice pour empêcher les ions OH- ou hydroxyle, de pénétrer dans le coeur. Dans le cas o l'on utilise un tube de quartz transparent comme premier tube de quartz 2, le rapport D/d doit, de préférence, être fixé à plus de 7 de façon à réduire la perte par absorption de la lumière, D étant le rayon entre l'axe central et la gaine déposée et d étant le rayon entre l'axe central et le coeur déposé. La couche protectrice doit être encore plus épaisse. Dans le cas o l'on utilise le tube de quartz synthétique comme premier tube de quartz, comme dans la présente invention, la concentration d'ions OH-, ou hydroxyle, est réduite et alors la gaine déposée comme couche protectrice est encore plus mince. Le fait de réduire l'épaisseur de la gaine déposée contribue à réduire le prix de production en proportion du dépôt par le procédé MCVD. Dans la production de fibres optiques, il est nécessaire de les fabriquer au moyen d'un procédé de surgainage de façon à produire une préforme de gros calibre et à obtenir une bonne qualité. Par conséquent, lorsque la fibre optique est fabriquée en utilisant le procédé de surgainage, la perte optique doit être réduite. Pour diminuer la perte optique, les caractéristiques de matière comme la conductivité thermique et le coefficient de viscosité doivent satisfaire les conditions suivantes CONDUCTIVITE THERMIQUE (K): Ko > K1 > K2... > Kn COEFFICIENT DE VISCOSITE (p): MO du premier tube de quartz. Si l'on utilise un tube de quartz synthétique comme premier tube de quartz, la conductivité thermique du tube de quartz synthétique doit être graduellement réduite en fonction de la distance à partir de l'axe central du tube de quartz synthétique. La conductivité thermique du tube de quartz est déterminée par les concentrations d'ion hydroxyle et d'ions métalliques, comme Li, Na, AI, Fe, Cu, ou analogue. Les concentrations sont d'autant plus faibles que la conductivité thermique augmente. Par conséquent, on peut fabriquer des tubes de quartz ayant des conductivités thermiques différentes, comme Ko, K1, K2 et Kn en fonction des concentrations d'ion métallique et d'ion hydroxyle. Lorsque l'on effectue le surgainage de façon telle que plusieurs tubes de quartz ont des répartitions K0 > K1 > K2... > Kn de conductivité thermique, la perte optique de la fibre optique est réduite. Alors, puisque les épaisseurs des tubes de quartz peuvent être maîtrisées par le fabricant, le rapport du coeur à la gaine peut être satisfait. Puisque le procédé de production d'une préforme finale selon la présente invention comporte les mêmes étapes de fabrication que celui de la préforme classique, il n'y a pas besoin d'utiliser des systèmes de fabrication supplémentaires. Il est nécessaire de commander finement l'épaisseur de la gaine déposée par le procédé MCVD. La préforme monomode finale a des caractéristiques régulières sur toute sa longueur. Comme décrit ci-dessus, la présente invention présente l'avantage que la perte optique due aux conditions de tirage de la fibre optique peut être réduite parce que la surface de section transversale de la préforme présente un certain gradient de conductivité thermique et de coefficient de viscosité. De plus, la fibre optique de l'invention a des caractéristiques régulières sur la longueur et présente l'avantage que le prix de production est réduit en raison de l'augmentation du rendement. REVENDICATIONS 1. Procédé de production d'une préforme de fibre optique (28), caractérisé en ce qu'il comprend les étapes: de formation d'un premier tube de quartz (2) ayant une première conductivité thermique, ledit premier tube de quartz (2) servant de gaine; de dépôt d'une couche de coeur (10) et d'une couche de gaine (2) à l'intérieur dudit premier tube de quartz (2) pour former une préforme préliminaire par chauffage dudit premier tube de quartz (2); de formation d'un second tube de quartz (20) ayant une seconde conductivité thermique plus petite que ladite première conductivité thermique; et de gainage dudit second tube de quartz (20) sur ladite préforme préliminaire, par chauffage, pour produire ladite préforme de fibre optique (28). 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit second tube de quartz (20) gainé sur ladite préforme préliminaire a une conductivité thermique qui varie suivant un certain gradient depuis sa circonférence intérieure jusqu'à sa circonférence extérieure et comporte au moins un tube. 3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que ledit second tube de quartz (20) est formé par plusieurs surgainages successifs. 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que ledit premier tube de quartz (2) est fait d'un tube de quartz synthétique. 5. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que ledit second tube de quartz (20) est fait d'un tube de quartz transparent. 6. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que ledit tube de quartz synthétique (2) a une concentration d'ions hydroxyles inférieure à 5 ppm. 7. Préforme de fibre optique (28), comportant un coeur (10) et une gaine entourant ledit coeur; caractérisée en ce que ladite gaine (2) proche de l'axe central de ladite préforme de fibre optique (28) a une conductivité thermique plus élevée, et en ce que ladite conductivité thermique diminue graduellement suivant un certain gradient depuis ledit axe central jusqu'à la circonférence extérieure de ladite préforme (28). 8. Préforme selon la revendication 7, caractérisée en ce que ladite préforme de fibre optique (28) a une certaine viscosité dans ladite gaine (2) proche dudit axe central, et en ce que ladite viscosité augmente graduellement en fonction de la distance à partir dudit axe central. 9. Préforme selon la revendication 7, caractérisée en ce que ladite préforme de fibre optique est utilisée comme fibre monomode.