Brevet FR2725429A1 — publié le 19960412

L'invention est relative à une installation pour le nettoyage en continu des courroies d'un convoyeur. Pour déplacer certains produits alimentaires en cours de conditionnement, et par exemple des pains de jambons ou de pâtés, ou des lots de tranches de ces produits, il est fait usage de convoyeurs à courroies dans lesquels les courroies, de section circulaire, sont espacées transversalement, et ceci afin de réduire les surfaces venant en contact avec les aliments. En fin de chaque séance de travail, le convoyeur est lavé au jet par une solution détergente et antiseptique chaude pour le débarrasser des gelées et liquides divers s'échappant des pains ou des tranches, pouvant favoriser le développement de micro organismes. L'évolution des connaissances bactériologiques montre que ce type de nettoyage est insuffisant, par sa fréquence et par les moyens mis en oeuvre, pour éliminer tous risques de contamination par des micro-organismes, du type salmonelle ou listéria, engendrant des toxi-infections alimentaires. La présente invention a pour but de remédier à ces inconvénients en fournissant une installation assurant le nettoyage en continu des courroies d'un convoyeur. A cet effet, l'installation selon l'invention comprend, sur la trajectoire des brins inférieurs des courroies d'un convoyeur et en allant dans le sens de déplacement de ces brins: - un rouleau de renvoi, extérieur et d'entrée, dirigeant les brins vers au moins un rouleau immergé dans un bac contenant une solution de nettoyage et d'aseptisation, - un rouleau de renvoi, extérieur et intermédiaire, renvoyant les brins sortant du bac de nettoyage vers au moins un rouleau immergé dans un bac de rinçage contenant un liquide de rinçage, - et un rouleau de renvoi extérieur et de sortie. Avec ce dispositif, durant son trajet de retour, chacune des courroies du convoyeur est soumise, par immersion, d'abord à un nettoyage, puis à un rinçage qui la débarrasse de tout produit adhérant à elle, organique ou non, et de tout microorganisme. Dans une forme d'exécution, I'installation comprend également des paliers d'essuyage agissant sur chacun des brins, en différente position de sa trajectoire dans l'installation. D'autres caractéristiques et avantages ressortiront de la description qui suit en référence au dessin schématique annexé dont l'unique figure représente, en coupe transversale, une forme d'exécution de cette installation. Sur le dessin, la référence numérique 2 désigne, de manière générale, l'une des courroies d'un convoyeur à courroies juxtaposées et espacées transversalement, décrivant une trajectoire continue entre un rouleau moteur 3 et un rouleau de renvoi 4 en se déplaçant dans le sens de la flèche 5. Le brin supérieur de chaque courroie étant utilisé en permanence pour le transport de produits alimentaires, tel que des lots de tranches de jambon 6, l'installation de nettoyage selon l'invention agit sur le brin inférieur de chacune des courroies - Cette installation est essentiellement composée d'un premier bac 7, contenant une solution 8 de nettoyage et d'aseptisation, et un second bac 9, contenant un liquide de rinçage 10, tel que de l'eau. L'installation comprend également, en allant dans le sens de déplacement des brins inférieurs, un rouleau de renvoi, extérieur et d'entrée 13, au moins un rouleau 14 immergé dans le bain 8 du bac de nettoyage 7, un rouleau intermédiaire et extérieur 15 de renvoi, au moins un rouleau 16, immergé dans le liquide 10 du bac 9 de rinçage, et un rouleau extérieur et de sortie 17. n est ici précisé que chacun des rouleaux immergés 14 et 16 peut être associé à d'autres rouleaux immergés, de manière que chaque brin décrive des trajectoires en dents de scie dans chacun des bains 8 et 10, de manière à augmenter la durée, respectivement, du nettoyage et du rinçage. Enfin, chacun des brins inférieurs de chaque courroie traverse des paliers d'essuyage. Ceux 18, disposés en amont du rouleau d'entrée 13, essuient les matières adhérent aux brins qui les traversent. Ces matières sont collectées dans un bac 19, commun à tous les paliers 18 et s'étendant au-dessous de ceux-ci. Les paliers 18 sont portés par une structure, non représentée, et solidaire du bac 19. Les paliers d'essuyage 20 sont disposés en amont du rouleau de renvoi intermédiaire 15, au-dessus du niveau du bain 8 du bac de nettoyage 7. Ils sont tenus par un support, non représenté, fixé à la paroi 7a du bac 7. Au moins un, et de préférence plusieurs paliers d'essuyage 22, sont disposés sur chaque brin en aval du rouleau de sortie 17. Chacun des paliers d'essuyage est réalisé en matériau élastiquement déformable et comporte une lèvre annulaire 23 délimitant, au repos, un canal axial de diamètre inférieur au diamètre extérieur d'une courroie. Ce canal est précédé, dans le sens de défilement de la courroie, par une cuvette tronconique 24 s'évasant vers l'amont. L'installation est complétée par un poste de rinçage au défilement, disposé en sortie du bain 10 de rinçage. Ce poste est composé d'une douille cylindrique 25 entourant le brin correspondant et se prolongeant vers l'aval par un entonnoir 26, de canalisation du liquide de rinçage distribué par une buse d'aspersion 27. Tous les éléments de ce poste de rinçage sont maintenus dans l'espace par une structure, non représentée, fixée à l'une des parois du bac 9. Lorsque le convoyeur est en fonctionnement, chaque brin de retour pénètre automatiquement dans l'installation de nettoyage qui assure d'abord, par le palier 18, le raclage des gélatines et produits divers adhérant à ce brin. Le brin plonge ensuite dans le bain 8 de nettoyage. A sa sortie, il est essuyé mécaniquement par le palier 20. Après passage sur le rouleau intermédiaire 15, il pénètre dans le bain de rinçage 10. A la sortie de ce bain, il est soumis à un rinçage supplémentaire par la buse 27. On notera que le bac 9 est muni d'un trop plein 28 permettant d'évacuer le liquide de rinçage excédentaire, tout en maintenant le bain 10 à un niveau constant. Après rinçage, chaque brin est essuyé par le ou les paliers de rinçage 22. Grâce à cette installation, chaque courroie est nettoyée, pendant sa phasme de retour, c'est à dire en temps masqué, et est donc aseptisé avant de recevoir un nouveau lot de produits à transporter. Cela évite toute contamination des lots transportés par les micro-organismes des produits précédemment transportés et réduit donc, considérablement, les risques de toxi-infections. REVENDICATIONS 1. Installation pour le nettoyage en continu des courroies d'un convoyeur à courroies de section circulaire, juxtaposées et espacées transversalement, caractérisée en ce qu'elle comprend, sur la trajectoire des brins inférieurs des courroies du convoyeur et en allant dans le sens de déplacement de ces brins: - un rouleau de renvoi, extérieur et d'entrée (13), dirigeant les brins vers au moins un rouleau (14), immergé dans un bac (7) contenant une solution (8) de nettoyage et d'aseptisation, - un rouleau de renvoi, extérieur et intermédiaire (15), renvoyant les brins sortant du bac de nettoyage (7) vers au moins un rouleau (16), immergé dans un bac (9) de rinçage contenant un liquide de rinçage (10), - et un rouleau de renvoi extérieur et de sortie (17). 2. Installation selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comprend, en amont du rouleau de renvoi et d'entrée (13) et sur chacun des brins inférieurs, un palier (18) d'essuyage des matières adhérant au brin, ce palier étant disposé au-dessus d'un bac de réception (19), commun à tous les paliers d'essuyage. 3. Installation selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisée en ce qu'elle comprend, en amont du rouleau de renvoi, extérieur et intermédiaire (15), et sur chaque brin sortant du bain de nettoyage (8), un palier (20) d'essuyage de la solution de nettoyage. 4. Installation selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce qu'elle comprend, en sortie du bain de rinçage (10) et sur chacun des brins, au moins un palier d'essuyage (22). 5. Installation selon l'une quelconque des revendications 2 à 4, caractérisée en ce que chacun des paliers d'essuyage (18, 20, 22) est réalisé en matériau élastiquement déformable et comporte une lèvre annulaire (23) délimitant, au repos, un canal axial de diamètre inférieur au diamètre extérieur des courroies (2), ce canal étant précédé, dans le sens de défilement de la courroie, par une cuvette tronconique (24) s'évasant vers l'amont. 6. Installation selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisée en ce qu'elle comprend, en sortie du bac de rinçage (9) et autour de chaque brin, une douille de rinçage (25) prolongée vers l'aval par un entonnoir (26) de canalisation du liquide de rinçage distribué par une buse d'aspersion (27).