Brevet FR2730236A1 — publié le 19960809

PROCEDE DE VALORISATION DE PULPES DE BETTERAVE, EN PARTICULIER POUR PREPARER DES COLLES, DES PRODUITS D'ENDUCTION, OU DES FILMS ADHESIFS REVERSIBLES A l'EAU L'invention concerne un procédé de valorisation de pulpes de betteraves permettant d'obtenir une substance biodégradable, soluble dans l'eau, ayant un bon pouvoir collant, utilisable en particulier pour préparer des colles ou des produits d'enduction, ou des films souples adhésifs. L'invention s'étend aux applications de ladite substance biodégradable et aux procédés de préparation mis en oeuvre dans le cadre de ces applications. Après extraction du saccharose, les pulpes de betterave constituent un résidu d'extraction qui est actuellement vendu par les industries sucrières aux formulateurs d'alimentation animale ou directement aux éleveurs en vue d'être incorporé dans les rations alimentaires d'animaux (essentiellement de ruminants). Toutefois, ce marché est à la baisse depuis plusieurs années et il n'est plus possible d'absorber par cette voie de valorisation toute la production de pulpes de betterave. Par ailleurs, le brevet FR-2.213.962 propose un procédé de valorisation de matières riches en pectine consistant à faire réagir lesdites matières avec un polyol en vue d'obtenir un gel qui est ensuite soumis à une processus de déshydratation pour fabriquer des produits d'enrobage ou d'emballage. Ce gel ne parait pas posséder un pouvoir collant. La pulpe de betterave est, entre autres, citée dans ce brevet comme susceptible de constituer une matière première riche en pectines. L'inconvénient majeur de ce procédé réside dans le fait qu'il nécessite l'utilisation d'un polyol (qui joue le rôle de plastifiant) : le coût d'un tel composé et de l'opération d'addition rend le procédé non rentable dans le cas de la valorisation des pulpes de betterave. La demande de brevet EP-0.506.650 propose un matériau d'emballage obtenu par une dégradation acide à chaud de déchets végétaux, le mélange dégradé obtenu étant dilué, homogénéisé, puis amené à un pH acide déterminé (pH : 3) et traité à l'étuve pour obtenir des feuilles ; la pulpe de betterave est citée comme exemple de déchets végétaux utilisables. Une telle technique qui utilise, pour réaliser le nouveau matériau en feuilles, l'ensemble des constituants des déchets végétaux après dégradation acide, semble constituer une solution possible au problème de la valorisation des pulpes de betterave.Toutefois, ce document ne donne aucune indication sur les qualités de souplesse et de tenue au pliage des matériaux obtenus et, en l'absence d'additifs, il est probable, dans le cas des pulpes de betterave, que les matériaux fabriqués à partir desdites pulpes soient cassants, présentent de faibles performances en souplesse (en raison notamment de la présence de la fraction cellulosique) et, en tout cas, ne présentent pas de pouvoir collant : en conséquence, les applications de ces matériaux obtenus à partir de pulpes de betterave demeurent limitées ou nécessitent l'addition de tiers corps comme dans le cas précédent. Le brevet US-4.831.127 propose un procédé de fabrication de cellulose de parenchyme (PCC) à partir notamment de pulpes de betteraves. Ce brevet décrit deux voies de traitement distinctes, soit acide combinée à un traitement mécanique intense, soit basique également combinée à un traitement mécanique intense, en vue d'extraire et de purifier les celluloses. Des hémicelluloses contenant des arabinogalactanes et des pectines sont récupérées en mélange comme sous-produit et il est proposé de les incorporer dans des gommes végétales adhésives. Toutefois, le pouvoir collant de ce sous-produit est faible ou nul et ne permet pas de l'utiliser seul comme agent collant : ce sous-produit présente une faible valeur ajoutée et sert uniquement de charge rhéologique. La présente invention se propose de fournir un nouveau procédé de valorisation spécifiquement adapté aux pulpes de betterave pour permettre de valoriser, de façon rentable, la totalité des pulpes produites par les industries sucrières. Un objectif de 1 invention est en particulier de fournir un procédé de valorisation des pulpes de betteraves conduisant à une substance biodégradable qui soit utilisable dans de larges applications en raison, d'une part, de son pouvoir collant élevé, réversible à l'eau, d'autre part, des propriétés de souplesse et de résistances mécaniques des produits susceptibles d'être préparés à partir de celle-ci. Un autre objectif est de fournir un procédé conduisant à un coproduit cellulosique lui-même valorisable. Le procédé de valorisation de pulpes de betteraves conforme à l'invention pour obtenir une substance biodégradable, soluble dans l'eau, ayant un pouvoir collant est caractérisé en ce que (a) on utilise de la pulpe de betteraves après extraction du saccharose, (b) on met ladite pulpe en présence d'une solution acide dans des conditions douces de température propres à solubiliser sélectivement la fraction pectique de ladite pulpe, (c) on sépare la phase liquide pectique de la phase solide résiduelle, dite phase solide dépectinée, (d) on met la phase solide dépectinée en présence d'une solution basique dans des conditions douces de température propres à solubiliser la fraction hémicellulosique, (e) on sépare la phase liquide hémicellulosique de la phase solide résiduelle, dite phase solide cellulosique, (f) on réalise un mélange de pectines et d'hémicelluloses à partir de la phase pectique issue de l'opération (c) et de la phase hémicellulosique issue de l'opération (e), ledit mélange constituant la substance biodégradable recherchée. Par "conditions douces de température", , on entend une température inférieure à environ 1000 C 1100 C. La substance biodégradable obtenue par mise en oeuvre du procédé ci-dessus défini se caractérise en ce qu'elle comprend un mélange polysaccharidique de pectines sensiblement non dégradées et d'hémicelluloses sensiblement non dégradées, en l'absence sensible de celluloses. Par "pectines sensiblement non dégradées", ou "hemicelluloses sensiblement non dégradées", on entend un composé dans lequel la fraction éventuellement dégradée représente moins de 5 % en poids. La proportion pondérale de pectines est en particulier comprise entre 25 % et 50 % dans le mélange polysaccharidique. Les expérimentations ont montré qu'une telle substance présente un fort pouvoir collant et qu'elle permet en particulier de préparer, sans additif, des colles et des produits d'enduction et des films souples biodégradables adhésifs, translucides sous faible épaisseur, réversibles à l'eau.Les colles obtenues peuvent servir pour coller des matériaux tels que papier, bois dense, métal, matériaux synthétiques, verre ou réaliser des étiquetages réversibles, en particulier étiquetage de flaconnages consignés qu'il est possible de démarquer par simple trempage. Les enductions obtenues peuvent être utilisées pour encoller des papiers peints (susceptibles d'être facilement retirées par solubilisation à l'eau) ou pour enduire des supports poreux afin d'augmenter leur étanchéité à l'air. Les films obtenus présentent des caractéristiques mécaniques qui sont adaptées pour permettre de les utiliser comme protection d'objets ou de surface ou comme produits de masquage éliminables par lavage à l'eau. Comme le montrent les exemples fournis plus loin, la substance conforme à l'invention présente un pouvoir collant élevé, remarquable si on la compare aux substances de même type connues de l'art antérieur, en particulier au sous-produit issu du procédé décrit dans le brevet US-4.831.127. Ceci peut s'expliquer par le fait que dans ce procédé US, les pectines ou les hémicelluloses sont fortement dégradées (déméthylation ou hydrolyse) ce qui réduit ou annule leur pouvoir collant. En effet, si la voie "basique" est choisie, les pectines sont fortement dégradées dans le procédé US, tandis que ce sont les hémicelluloses qui sont fortement dégradées lorsque c'est le traitement acide qui est choisi dans les conditions de mise en oeuvre utilisées (en particulier, température comprise entre 1400 C et 2000 C), le traitement mécanique intense contribuant à cette dégradation.Au contraire, dans le procédé de l'invention, on combine deux traitements successifs doux qui permettent de séparer les pectines et les hémicelluloses sans les dégrader sensiblement : d'abord un traitement acide doux, propre à solubiliser sélectivement la fraction pectique, (sans dégradation de la fraction hémicellulosique compte tenu des conditions), ensuite un traitement basique qui ne porte que sur la fraction dépectinée et ne dégrade donc pas les pectines déjà extraites. On a pu mettre en évidence que le pouvoir collant élevé de la substance obtenue est lié à la synergie des pectines non dégradées et des hémicelluloses non dégradées que celle-ci contient. Chaque composé non dégradé possède séparément un pouvoir collant nettement inférieur à celui du mélange (chaque composé dégradé n'ayant pratiquement pas de pouvoir collant comme déjà indiqué). Selon un mode de mise en oeuvre préféré, on réalise le mélange de pectines et d'hémicelluloses à partir de la phase pectique liquide et de la phase hémicellulosique liquide, en mélangeant les deux phases liquides, en traitant le mélange liquide obtenu de façon à précipiter les composés en solution, et en extrayant le précipité obtenu. Ce mode de mise en oeuvre présente l'avantage d'être très simple puisqu'il évite d'extraire séparément les composés pectiques et hémicellulosiques ; de plus, l'acidité d'une des solutions et la basicité de l'autre contribuent à la neutralisation du mélange obtenu avant précipitation : le cas échéant un ajustement de pH peut être réalisé de façon que celui-ci soit sensiblement compris entre 5 et 7. De préférence le mélange liquide est concentré avant précipitation, cette dernière étant obtenue par addition d'un alcool en particulier d'éthanol. Selon un autre mode de mise en oeuvre, il est possible de réaliser le mélange de pectines et d'hémicelluloses : en traitant la phase liquide pectique de façon à précipiter et extraire les pectines, en traitant la phase liquide hémicellulosique de façon à précipiter et extraire les hémicelluloses, et en mélangeant les extraits ainsi obtenus de pectines et d'hémicelluloses. Il est nécessaire, dans ce cas, de neutraliser la phase liquide hémicellulosique avant précipitation (pH porté à une valeur sensiblement comprise entre 5 et 7). Chaque phase liquide est de préférence concentrée avant précipitation, cette dernière étant obtenue, comme dans le premier mode de mise en oeuvre, par addition d'un alcool, en particulier d'éthanol. Ce mode de mise en oeuvre, plus complexe, peut permettre dans certains cas de réaliser avec plus de souplesse des formulations différentes du mélange pectines/hémicelluloses. Le procédé de l'invention conduit à l'issue de l'opération de séparation (e) à une phase solide cellulosique qui peut elle-même être valorisée par des procédés connus de pressage (thermopressage ou pressage à froid), le cas échéant après remise en suspension. Par exemple, il est possible de fabriquer avec ce coproduit, des objets biodégradables qui sont généralement fabriqués à partir de tourbe ou de cellulose de bois, tels que pots ou godets de repiquage, supports divisés de culture hors sol, barquettes de conditionnement de produits fragiles, plateaux jetables ..... Une telle covalorisation accroît la rentabilité du procédé de l'invention. Bien entendu, la fraction cellulosique obtenue peut, le cas échéant, être utilisée dans d'autres applications. L'opération de traitement acide (b) qui permet de solubiliser sélectivement la fraction pectique s'opère dans des conditions douces de température en particulier au moyen d'une solution aqueuse d'acide fort, portée à une température sensiblement comprise entre 500 C et 900 C. Le pH du bain est avantageusement ajusté à une valeur sensiblement comprise entre 1 et 2, la durée de traitement étant prévue pour solubiliser au moins 70 % des pectines présentes. De préférence, le rapport pondéral de dilution liquide/solide (matière sèche) est ajusté à une valeur comprise entre 8 et 30 au cours du traitement acide. Une telle mise en oeuvre bénéficie d'une bonne sélectivité et solubilise les pectines sans hydrolyse sensible des hémicelluloses (moins de 5 % d'hémicelluloses dégradées). L'opération de traitement basique (d) s'opère également en conditions douces. La phase solide dépectinée peut en particulier être mise en présence d'une solution de soude ou de potasse telle que le nombre de milli-équivalents molaires OH par gramme de matières solides soit compris entre 4 et 38 g-1, le rapport pondéral de dilution liquide/solide étant de préférence compris entre 8 et 30. La température de ce traitement basique est avantageusement ajustée à une valeur comprise entre 400 C et 900 C. En pratique, le traitement basique sera poursuivi pendant une durée permettant de solubiliser au moins 70 % des hémicelluloses présentes. Le procédé de l'invention donne de bons résultats lorsque le taux de saccharose résiduel des pulpes utilisées est faible et en pratique inférieur à 3 % en poids. En général dans les industries sucrières, le taux résiduel des pulpes de betterave est de l'ordre de 2 %, de sorte que le procédé de l'invention peut être mis en oeuvre directement après l'extraction du saccharose sans préparation préalable spécifique. Les opérations de séparation précitées des phases liquide et solide peuvent être réalisées de façon classique par une décantation et un pressage, une filtration sous pression, un essorage, ... ou par tout autre procédé connu. La substance obtenue par mise en oeuvre du procédé de l'invention peut être utilisée dans toutes les applications où les propriétés suivantes sont recherchées fort pouvoir collant réversible à l'eau, biodégradabilité, solubilité à l'eau, caractère filmogène. En particulier, cette substance permet de fabriquer soit des colles, notamment en ajustant le taux d'hydratation pondéral du mélange (eau/matière sèche) à une valeur sensiblement comprise entre 14 et 25 pour obtenir une solution de viscosité appropriée, soit des produits d'enduction, notamment en ajustant le taux d'hydratation pondéral à une valeur sensiblement comprise entre 4 et 15 pour obtenir une composition pâteuse. La substance conforme à l'invention permet également de fabriquer des films souples, adhésifs, notamment en ajustant le taux d'hydratation pondéral du mélange obtenu (eau/matière sèche) sensiblement à une valeur comprise entre 4 et 25, en étalant le produit obtenu sur une surface en vue de former une couche et en réalisant un séchage partiel de ladite couche jusqu'à un taux d'hydratation pondéral sensiblement compris entre 0,1 et 0,2. L'invention est illustrée par les exemples de mise en oeuvre qui suivent EXEMPLE 1 : FABRICATION D'UNE SUBSTANCE BIODEGRADABLE PAR MELANGE DE PECTINES ET D'HEMICELLULOSES Dans cet exemple, la matière première utilisée est de la pulpe de betterave obtenue après extraction du saccharose (teneur en saccharose résiduel - Obtention des Pectines : 68 g de matière sèche de pulpes de betteraves déshydratées sont introduits dans un réacteur contenant 1,5 litre d'eau et 4,6 g d'acide sulfurique (pH 1,5). L'ensemble est maintenu sous agitation à 700 C pendant 2 heures. La phase liquide et la phase solide sont ensuite séparées par filtration.La phase liquide pectique est concentrée par élimination de 50 % d'eau, par évaporation sous pression réduite (20 mm Hg) à 400 C. Les pectines contenues dans le concentrat sont ensuite précipitées par ajout de 3 volumes d'éthanol par volume de concentrat. Après une période de repos de 12 heures à 40 C, le gâteau pectique séparé de la phase liquide par filtration, est séché à l'étuve ventilée à 400 C et broyé. Selon ce procédé, le rendement en poudre pectique est de 13,5 % par rapport à la matière sèche de pulpes de betteraves. - Obtention des hémicelluloses 41 g de matière sèche de pulpes de betteraves dépectinées, selon le protocole précédemment défini, sont introduits dans un réacteur contenant 0,9 litre d'une solution de soude à 5 %. L'ensemble est maintenu sous agitation à 700 C pendant 2 heures. La phase liquide et la phase solide sont ensuite séparées par filtration. La phase liquide hémicellulosique est concentrée par élimination de 50 % d'eau, par évaporation sous pression réduite (20 mm Hg) à 400 C. Le pH du concentrat est ensuite ajusté à 6,5 par ajout d'acide acétique concentré. Les hémicelluloses contenues dans le concentrat sont ensuite précipitées par ajout de 3 volumes d'éthanol par volume de concentrat. Après une période de repos de 12 heures à 40 C, le gâteau hémicellulosique séparé de la phase liquide par filtration est séché à l'étuve ventilée à 400 C et broyé. Selon ce procédé, le rendement en poudre hémicellulosique est de 11 % par rapport à la matière sèche de pulpes de betteraves initialement introduite. - Fabrication de colle biodéaradable et réversible à l'eau 3,3 g de poudre peptique et 6,6 g de poudre hémicellulosique sont mis en solution dans 90 ml d'eau et chauffés sous agitation à 500 C pendant 1 h 30. La solution obtenue est utilisable directement comme colle biodégradable et réversible à l'eau. Les assemblages suivants ont été réalisés : papier kraft/papier kraft papier kraft/papier aluminium ; papier kraft/verre ; papier kraft/carton ; papier aluminium/papier aluminium ; papier aluminium/carton ; carton/carton ; verre/verre ; papier kraft/polyéthylène. Les essais de résistance au cisaillement de joints collés par sollicitation en traction jusqu'à la rupture, suivant la norme NFT 76-107 conduisent aux résultats suivants Assemblages Résistance du joint collé (N) papier kraft/papier kraft > à celle du matériau papier kraft/papier aluminium > à celle du matériau papier kraft/carton > à celle du matériau papier aluminium/papier aluminium > à celle du matériau papier aluminium/carton > à celle du matériau carton/carton 308 EXEMPLE 2 : COMPARAISON DE LA COLLE DE L'EXEMPLE 1 AVEC DES COLLES CONSTITUEES PAR DES EXTRAITS DE PECTINES D'UNE PART, ET D'HEMICELLULOSES D'AUTRE PART. Dans cet exemple, la matière première et les conditions d'obtention des poudres pectiques et des poudres hémicellulosiques sont identiques à celles de l'exemple 1. La fabrication de colles biodégradables et réversibles à l'eau, selon le même protocole que celui décrit dans l'exemple 1, est menée, d'une part, avec la poudre pectique seule et, d'autre part, avec la poudre hémicellulosique seule. Les mêmes assemblages que dans l'exemple 1 sont réalisés. Les essais de résistance au cisaillement de joints collés par sollicitation en traction jusqu'à la rupture, suivant la norme NFT 76-107 conduisent aux résultats suivants a) pour la colle à base de poudre pectique Assemblages Résistance du joint collé (N) papier kraft/papier kraft > à celle du matériau papier kraft/papier aluminium > à celle du matériau papier kraft/carton > à celle du matériau papier aluminium/papier aluminium > à celle du matériau papier aluminium/carton > à celle du matériau carton/carton 213 b) pour la colle à base de poudre hémicellulosique Assemblages Résistance du joint collé (N) papier kraft/papier kraft > à celle du matériau papier kraft/papier aluminium > à celle du matériau papier kraft/carton > à celle du matériau papier aluminium/papier aluminium > à celle du matériau papier aluminium/carton > à celle du matériau carton/carton 240 Ces résultats illustrent que dans le cas des matériaux résistant à la traction, la colle à base du mélange de pectines et d'hémicelluloses décrite dans l'exemple 1 conduit à de meilleurs résultats que les colles à base de pectines seules ou à base d'hémicelluloses seules. EXEMPLE 3 : COMPARAISON AVEC LA COLLE DE L'EXEMPLE 1 D'UNE COLLE FABRIQUEE PAR UN TRAITEMENT D'EXTRACTION ALKALINE Dans cet exemple, la matière première utilisée est identique à celle de l'exemple 1. 68 g de matière sèche de pulpes de betteraves déshydratées sont introduits dans un réacteur contenant 1,5 litre d'eau et 75 g de soude. L'ensemble est maintenu sous agitation à 700 C pendant 2 heures. La phase liquide et la phase solide sont ensuite séparées par filtration. La phase liquide polysaccharidique est concentrée par élimination de 50 % d'eau, par évaporation sous pression réduite (20 mm Hg) à 400 C, et le pH du concentrat est ajusté à 6,5 par ajout d'acide sulfurique concentré. Les polysaccharides contenus dans le concentrat sont ensuite précipités par ajout de 3 volumes d'éthanol par volume de concentrat. Après une période de repos de 12 heures à 40 C, le gâteau polysaccharidique séparé de la phase liquide par filtration, est séché à l'étuve ventilée à 400 C et broyé. Selon ce procédé, le rendement en poudre polysaccharidique est de 34 % par rapport à la matière sèche de pulpes de betteraves. La fabrication de colles biodégradables et réversibles à l'eau est menée selon le même protocole que celui décrit dans l'exemple 1. Les mêmes assemblages que dans l'exemple 1 sont réalisés. Les essais de résistance au cisaillement de joints collés par sollicitation en traction jusqu'à la rupture, suivant la norme NFT 76-107 conduisent aux résultats suivants Assemblages Résistance du joint collé (N) papier kraft/papier kraft > à celle du matériau papier kraft/papier aluminium > à celle du matériau papier kraft/carton > à celle du matériau papier aluminium/papier aluminium > à celle du matériau papier aluminium/carton > à celle du matériau carton/carton 117 Dans ce cas, les résultats mettent en évidence que les polysaccharides extraits en une étape, dans des conditions alcalines, conduisent à des performances de collage inférieures à celles obtenues avec, d'une part, la colle à base de pectines non sensiblement dégradées (exemple 2) et la colle à base du mélange de pectines et d'hémicelluloses non sensiblement dégradées (exemple 1). EXEMPLE 4 : COMPARAISON AVEC LA COLLE DE L'EXEMPLE 1 D'UNE COLLE A BASE DE PECTINES DEGRADEES Dans cet exemple, la matière première et les conditions d'obtention de la poudre pectique sont identiques à celles de l'exemple 1. 10 g de poudre pectique sont placés dans un réacteur agité, contenant 1,5 litre d'eau et 75 g de soude à 700 C pendant 2 heures. La phase liquide est ensuite concentrée par élimination de 50 % d'eau, par évaporation sous pression réduite (20 mm Hg) à 400 C. Les polysaccharides contenus dans le concentrat sont ensuite précipitées par ajout de 3 volumes d'éthanol par volume de concentrat. Après une période de repos de 12 heures à 40 C, le gâteau séparé de la phase liquide par filtration, est séché à l'étuve ventilée à 400 C et broyé. Selon ce procédé, le rendement en poudre polysaccharidique est de 6,7 % par rapport à la matière sèche introduite. Dans les mêmes conditions de fabrication et de mise en oeuvre des colles que celles décrites dans l'exemple 1, aucune efficacité de collage n'a pu être observée, exception faite de l'assemblage papier kraft/papier kraft, dont la résistance au cisaillement du joint collé par sollicitation en traction jusqu'à la rupture (norme NFT 76-107) est de 49 N. Ce résultat illustre le fait que les pectines dégradées dans des conditions de traitement alcalin, identiques à celles de l'extraction mises en oeuvre dans l'exemple 3, ne présentent plus de propriétés collantes intéressantes. EXEMPLE 5 : FABRICATION D'UNE SUBSTANCE BIODEGRADABLE COLLANTE PAR PRECIPITATION SIMULTANEE DES PECTINES ET DES HEMICELLULOSES Dans cet exemple, la matière première et les conditions d'extraction des pectines puis des hémicelluloses sont identiques à celles de l'exemple 1. Les phases liquides pectique et hémicellulosique obtenues après séparation des phases liquide et solide, sont mélangées dans un réacteur agité, le pH est ajusté à 5,7 par ajout d'acide acétique concentré. Le mélange obtenu est concentré par évaporation de 50 % de l'eau à 400 C sous pression réduite (20 mm Hg). Les pectines et les hémicelluloses contenues dans le concentrat sont ensuite précipitées par ajout de 3 volumes d'éthanol. Après une période de repos de 12 heures à 40 C, le précipité de pectines non sensiblement dégradées et d'hémicelluloses non sensiblement dégradées, est séparé de la phase liquide par filtration puis séché à l'étuve ventilée à 400 C et broyé. Selon ce procédé, le rendement en poudre pectique et hémicellulosique est de 33 % par rapport à la matière sèche de la pulpe de betteraves. Les propriétés de la colle biodégradable et réversible à l'eau obtenue sont identiques à celles de 1 ' exemple 1. EXEMPLE 6 : VARIANTE DE PROCEDE DE FABRICATION Dans cet exemple, la matière première utilisée et les conditions d'extraction des pectines sont identiques à celles de l'exemple 1, à l'exception du fait que l'on utilise 1,5 g d'acide chlorhydrique concentré à 35 % en lieu et place des 4,6 g d'acide sulfurique. Selon ce procédé, le rendement en poudre pectique est de 12 % par rapport à la matière sèche de la pulpe de betteraves. La colle obtenue selon le même protocole que celui décrit dans l'exemple 1 est directement utilisable pour réaliser les assemblages. Les résultats des essais de collage et des tests mécaniques réalisés sont identiques à ceux obtenus dans l'exemple 1. REVENDICATIONS 1/ - Procédé de valorisation de pulpes de betteraves permettant d'obtenir une substance biodégradable ayant un pouvoir collant, utilisable en particulier pour préparer des colles ou des produits d'enduction ou des films souples adhésifs, réversibles à l'eau, caractérisé en ce que (a) on utilise de la pulpe de betteraves après extraction du saccharose, (b) on met ladite pulpe en présence d'une solution acide dans des conditions douces de température propres à solubiliser sélectivement la fraction pectique de ladite pulpe, (c) on sépare la phase liquide pectique de la phase solide résiduelle, dite phase solide dépectinée, (d) on met la phase solide dépectinée en présence d'une solution basique dans des conditions douces de température propres à solubiliser la fraction hémicellulosique, (e) on sépare la phase liquide hémicellulosique de la phase solide résiduelle, dite phase solide cellulosique, (f) on réalise un mélange de pectines et d'hémicelluloses à partir de la phase pectique issue de l'opération (c) et de la phase hémicellulosique issue de l'opération (e), ledit mélange constituant la substance biodégradable recherchée. 2/ - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que (f) on réalise le mélange en effectuant un mélange liquide de la solution liquide pectique et la solution liquide hémicellulosique, en traitant ledit mélange liquide de façon à précipiter les composés en solution, et en extrayant le précipité obtenu. 3/ - Procédé selon la revendication 2, dans lequel le traitement du mélange liquide est effectué en ajustant, si besoin, le pH à une valeur sensiblement comprise entre 5 et 7, en concentrant ledit mélange liquide et en ajoutant un alcool. 4/ - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que (f) on réalise le mélange en traitant la phase liquide pectique de façon à précipiter et extraire les pectines, en traitant la phase liquide hémicellulosique de façon à précipiter et extraire les hémicelluloses, et en mélangeant les extraits de pectines et d'hémicelluloses. 5/ - Procédé selon la revendication 4, dans lequel le traitement de la phase liquide pectique est effectué en concentrant ladite phase et en ajoutant un alcool, le traitement de la phase liquide hémicellulosique est effectué en neutralisant ladite phase jusqu'à obtenir un pH sensiblement compris entre 5 et 7, en concentrant ladite phase et en ajoutant un alcool. 6/ - Procédé selon l'une des revendications 1, 2 ou 3, 4 ou 5, dans lequel (a) on utilise une pulpe de betteraves contenant moins de 2 % en poids de saccharose résiduel. 7/ - Procédé selon l'une des revendications 1, 2, 3 ou 4, 5 ou 6, dans lequel (b) on met la pulpe de betteraves en présence d'une solution aqueuse d'acide fort minéral de façon à ajuster le pH du bain à une valeur sensiblement comprise entre 1 et 2 et on chauffe le bain à une température sensiblement comprise entre 500 C et 900 C pendant une durée permettant de solubiliser au moins 70 % des pectines présentes. 8/ - Procédé selon la revendication 7, dans lequel (b) le traitement acide est effectué de sorte que le rapport pondéral de dilution liquide/solide (matière sèche) soit compris entre 8 et 30. 9/ - Procédé selon l'une des revendications précédentes, dans lequel (d) on met la phase solide dépectinée en présence d'une solution de soude ou de potasse de façon que le nombre de milli-équivalents molaires OH par gramme de matières solides soit compris entre 4 et 38 g 1 et l'on chauffe le bain à une température sensiblement comprise entre 400 C et 900 C pendant une durée permettant de solubiliser au moins 70 % des hémicelluloses présentes. 10/ - Procédé selon la revendication 9, dans lequel (d) le traitement basique est effectué de sorte que le rapport pondéral de dilution liquide/solide soit compris entre 8 et 30. 11/ - Procédé de valorisation selon l'une des revendications 1 à 10, dans lequel la phase solide cellulosique obtenue à l'issue de l'opération de séparation (e) est pressée, le cas échéant après remise en suspension, pour l'obtention d'objets biodégradables tels que pots ou godets de repiquage, supports divisés de culture hors sol, barquettes de conditionnement, plateaux jetables. 12/ - Procédé de préparation d'une colle réversible à l'eau, à partir d'une substance fabriquée par mise en oeuvre du procédé conforme à l'une des revendications 1 à 10, dans lequel on ajuste le taux d'hydratation pondéral du mélange obtenu (eau/matière sèche) à une valeur sensiblement comprise entre 4 et 25, en vue d'obtenir une solution visqueuse adaptée pour coller des matériaux tels que papier, bois dense, métal, matériaux synthétiques, verre. 13/ - Procédé de préparation d'un produit d'enduction, à partir d'une substance fabriquée par mise en oeuvre du procédé conforme à l'une des revendications 1 à 10, dans lequel on ajuste le taux d'hydratation pondéral du précipité obtenu à une valeur sensiblement comprise entre 4 et 15, en vue d'obtenir une pâte adaptée pour réaliser l'enduction d'une surface. 14/ - Procédé de préparation d'un film souple biodégradable adhésif à partir d'une substance fabriquée par mise en oeuvre du procédé conforme à l'une des revendications 1 à 10, dans lequel on ajuste le taux d'hydratation pondéral du mélange obtenu (eau/matière sèche) sensiblement à une valeur comprise entre 4 et 25, on étale le produit obtenu sur une surface en vue de former une couche et on réalise un séchage partiel de ladite couche jusqu'à un taux d'hydratation pondéral sensiblement compris entre 0,1 et 0,2. 15/ - Substance biodégradable susceptible d'être obtenue par mise en oeuvre du procédé conforme à l'une des revendications 1 à 10, caractérisée en ce qu'elle comprend un mélange polysaccharidique de pectines sensiblement non dégradées et d'hémicelluloses sensiblement non dégradées. 16/ - Substance biodégradable selon la revendication 15, caractérisée en ce que le mélange polysaccharidique contient une proportion pondérale relative de pectines comprise entre 25 % et 50 %.