Brevet FR2733022A1 — publié le 19961018

Volet pour une gaine de guidage d'air L'invention se rapporte à un volet pour une gaine de guidage d'air, notamment pour une installation de chauffage et/ou de climatisation de véhicule automobile, comprenant un corps de volet assemblé à partir de deux demi-volets. On connaît, par le document DE 32 27 458 Ai, un volet pour la commande de l'écoulement de l'air dans une conduite d'installation de chauffage ou de climatisation de véhicule automobile, qui est formé de deux demi-volets maintenus en appliqués l'un contre l'autre. Les deux demi- volets sont formés à partir d'un métal léger mince, leurs surfaces planes étant appliquées à plat l'une contre l'autre. Les deux demi- volets présentent chacun sur sa périphérie un rebord en saillie vers l'extérieur, les deux rebords des deux demi- volets étant eux aussi appliqués l'un contre l'autre. Les rebords sont entourés d'une garniture d'étanchéité périphérique commune qui est composée de caoutchouc et est surmoulée sur les rebords. Le but de l'invention consiste à créer un volet du genre cité au début auquel on puisse donner une configuration favorable à l'écoulement et qui présente cependant une solidité suffisante. Ce problème est résolu par le fait que les deux demi- volets sont fabriqués en matière plastique et réunis l'un à l'autre en une pièce moulée par injection d'une seule pièce au moyen d'une charnière film venue de moulage par injection le long d'un bord latéral des deux demi-volets, les deux demi-volets pouvant être refermés par rabattement autour d'un axe de charnière de la charnière film et pouvant être immobilisés dans cette position refermée à l'aide d'éléments de blocage. Grâce au choix d'une matière plastique pour la fabrication des deux demi-volets et grâce au fait que les deux demi- volets sont assemblés en un élément d'une seule pièce au moyen d'une charnière film, il est possible de fabriquer le volet en une opération de moulage par injection à une seule phase, au moyen d'un moule outil commun pour les deux demi-volets. Par ailleurs, la fabrication du volet par le procédé de moulage par injection d'une matière plastique apporte la possibilité de construire le volet sous une forme favorable à l'écoulement. La solution selon l'invention donne la possibilité de fabriquer des formes de volets qui sont adaptés individuellement aux exigences du fonctionnement de chaque cas. Selon une caractéristique de l'invention, les deux demi- volets sont de configuration en demi-coquille et se complètent mutuellement dans leur position refermée pour former un corps creux ayant un contour extérieur favorable à l'écoulement. On crée ainsi une forme de volet optimisée du point de vue de la technique de l'écoulement et qui peut présenter en particulier un profil de plan aérodynamique ou de goutte d'eau. Selon une autre caractéristique de l'invention, les faces intérieures des demi-volets en forme de demi-coquille sont munis de nervures raidisseuses se correspondant mutuellement pour le raidissement du corps creux. En dehors de la possibilité d'optimisation du volet en technique d'écoulement, on obtient grâce à cette configuration un volet présentant une solidité suffisante. Selon une autre caractéristique de l'invention, des éléments d'une liaison à encliquetage qui se correspondent mutuellement sont venus de moulage par injection sur les deux demi-volets en tant qu'élément de blocage. De cette façon, les éléments de blocage sont eux aussi réunis au volet en une seule pièce. Selon une autre caractéristique de l'invention, des douilles d'articulation pour le montage pivotant du volet sont venues d'une seule pièce, par moulage par injection, sur au moins l'un des demi-volets. De cette façon, le nombre de pièces nécessaires pour le montage fonctionnel du volet est encore réduit. Selon une autre caractéristique de l'invention, un levier de commande servant pour le pivotement du volet est en supplément venu de moulage en une seule pièce dans la région d'une douille d'articulation. De cette façon, tous les éléments fonctionnels essentiels sont déjà venus de moulage avec la pièce moulée par injection en une seule pièce formant le volet. Selon une autre caractéristique de l'invention, le contour extérieur du corps creux formé par les demi-volets est enrobé d'une masse d'étanchéité en élastomère, en particulier d'une mousse. De cette façon, les tolérances de fabrication du volet sont compensées et on obtient un bon effet d'étanchéité dans le fonctionnement du volet dans une gaine de guidage d'air correspondante. Selon une autre caractéristique de l'invention, des nervures d'étanchéité périphériques en saillie en porte-à- faux vers l'extérieur sont venues de moulage le long des deux demivolets, le long de leurs bords latéraux, ces nervures étant munies d'évidements répartis sur la périphérie des nervures d'étanchéité et prévus pour l'injection d'une lèvre d'étanchéité périphérique en élastomère. La présence des nervures d'étanchéité venues de moulage en une seule pièce crée la base pour la possibilité de surmouler d'une façon simple la lèvre d'étanchéité qui est en supplément retenue solidement sur les nervures d'étanchéité grâce au fait qu'elle pénètre dans les évidements au moment du moulage, en créant ainsi une liaison par sûreté de forme. D'autres avantages et caractéristiques de l'invention ressortent de la description qui va suivre, d'exemples préférés de réalisation de l'invention qui sont représentés sur les dessins. La figure 1 montre dans une représentation en perspective une forme de réalisation d'un volet selon l'invention qui est composé de deux demi-volets sur lesquels sont venus de moulage deux douilles d'articulation et un levier de commande, la figure 2 représente le volet selon la figure 1 dans une position ouverte, dans laquelle on peut remarquer les nervurages prévus dans le volume intérieur des demi-volets, la figure 3 représente le volet selon la figure 2 dans une position intermédiaire, redressée, comparativement à la position selon la figure 2, la figure 4 représente le volet correspondant à la vue en perspective des figures 1 à 3, le volet étant muni en supplément d'un enrobage de mousse de caoutchouc, et la figure 5 est une représentation en perspective d'un autre volet analogue à la figure 1, qui est muni en supplément d'un rebord périphérique en forme de nervure. Un volet (1) selon les figures 1 à 4 est prévu pour commander un écoulement d'air dans une gaine de guidage d'air appartenant à une installation de chauffage et/ou de climatisation de véhicule automobile. Le volet (1) est monté pivotant, d'une façon non représentée, dans les parois opposées de la gaine de guidage d'air, pour pivoter autour de son axe de pivotement (2). Le volet (1) peut pivoter par variation continue dans la gaine de guidage d'air entre une position qui libère l'écoulement de l'air dans la gaine de guidage d'air et une position qui obture la gaine de guidage d'air. Le volet (1) est fabriqué en matière plastique, de préférence en un thermoplaste et il comprend deux demi-volets (3, 4) en forme de demi-coquilles qui se complètent mutuellement pour former un corps présentant une configuration favorable à l'écoulement et possédant un profil en goutte d'eau. Le-volet (1) est configuré de manière que, dans sa position ouverte, qui libère l'écoulement dans la gaine de guidage d'air, il soit orienté dans l'écoulement d'air d'une façon aérodynamiquement favorable, de manière à ne présenter qu'un petit coefficient de résistance de l'air. Les deux demi-volets (3, 4) sont assemblés l'un à l'autre en une seule pièce au moyen d'une charnière film (6). La charnière film (6) est prévue le long d'un bord latéral frontal du volet (1) et, par conséquent, des deux demi-volets (3, 4), bord qui fait face à l'écoulement de l'air dans la position ouverte du volet (1) dans la gaine de guidage d'air. La charnière film (6) s'étend sur toute la largeur des deux demi-volets (3, 4). Les deux demi-volets (3, 4) peuvent être refermés l'un contre l'autre par rabattement autour d'un axe de charnière forme par la charnière film (6), pour passer d'une position dans l'outil, dans laquelle ils se trouvent dans un plan commun (figure 2), à la position selon la figure 1, en tournant dans le sens de la fermeture (S) (figure 3). Les deux demi-volets (3, 4) sont sensiblement symétriques l'un de l'autre, de sorte que, dans la position refermée, ils sont superposés en coincidence. Sur le côté frontal du volet (1) qui est a l'opposé de la charnière film (6), les deux demi-volets (3, 4) sont munis d'éléments de blocage formant une liaison à encliquetage qui n'est pas représentée sur les dessins. La liaison à encliquetage présente au moins un crochet d'encliquetage prévu sur l'un des deux demi-volets (3, 4), ainsi qu'au moins une zone d'encliquetage correspondante prévue sur le demi-volet (3, 4) opposé, ce crochet et cette zone s'encliquetant l'un dans l'autre en établissant une liaison par sûreté de forme lorsqu'on rabat les deux demi-volets (3, 4) dans la position refermée du volet (1) (figure 1). La liaison à encliquetage est de préférence prévue dans la région des faces intérieures des demi- volets (3, 4), de sorte qu'elle est invisible dans la position refermée du volet (1) et qu'elle ne représente pas un élément de résistance à l'écoulement sur le contour extérieur du volet (1). Sur leurs faces intérieures, les deux demi-volets (3, 4) sont munis de nervurages en forme de grille, constitués par quatre nervures raidisseuses (12 et 14 respectivement) qui s'étendent longitudinalement dans la direction de l'écoulement, ainsi que de trois nervures raidisseuses (11 et 13 respectivement) qui s'étendent perpendiculairement à la direction de l'écoulement. Les nervures raidisseuses (11 à 14) sont venues de moulage en une seule pièce sur les faces intérieures des demi-volets (3, 4). Les nervures raidisseuses (11, 12 et 13, 14) des deux demi- volets (3, 4) sont agencées symétriquement par rapport à l'axe de charnière de la charnière film (6) de telle manière que les nervures raidisseuses qui se correspondent mutuellement (11, 13 ou 12, 14 respectivement) soient disposées les unes sur les autres dans la position fermée du volet (1). Toutes les faces supérieures des nervures raidisseuses (11 à 14) se terminent dans un plan de joint commun, dans la position représentée du volet (1), de sorte que les nervures raidisseuses (11, 13; 12, 14) qui se font mutuellement face se raccordent les unes aux autres sans jeu. De cette façon, les deux demi-volets (3, 4) s'appuient mutuellement l'un contre l'autre par toute la surface des nervurages en grille. Ce nervurage crée donc un volet (1) extrêmement solide qui présente une haute résistance aux sollicitations de torsion et de flexion. Sur le demi-volet (4) sont venues de moulage en un seul tenant, coaxialement à l'axe de pivotement (2) et sur deux côtés opposés du demivolet (4), deux douilles d'articulation (8) qui font saillie vers l'extérieur sur la paroi latérale correspondante du - demi-volet (4). Les deux douilles d'articulation (8) représentent ici des prolongements creux cylindriques qui sont venus de moulage par injection sur le demi-volet (4). Afin que le rabattement des deux demi- volets (3, 4) en position de fermeture ne soit pas gêné par les douilles d'articulation (8), il est prévu sur l'autre demi- volet (3) deux évidements semi-circulaires (10) pratiqués dans les deux parois latérales des deux demi-volets (3), à la hauteur des douilles d'articulation (8), et dont le diamètre est exactement adapté au contour extérieur des douilles d'articulation (8). Il est prévu en supplément, venu de moulage d'une seule pièce sur l'une des deux douilles d'articulation (8), un levier de commande (9) qui fait saillie radialement vers l'extérieur et qui, dans l'état monté du volet (1), est relié d'une façon connue en soi à un dispositif de commande associé à la gaine de guidage d'air, et qui contribue à la transmission du mouvement de commande du dispositif de commande pour un mouvement de pivotement du volet (1). Dans l'exemple de réalisation représenté, les douilles d'articulation (8) servent & l'articulation du volet (1) dans des parois opposées face à face de la gaine de guidage d'air. Le levier de commande (9) servant à faire pivoter le volet (1) dans la gaine de guidage d'air est déjà disposé à l'extérieur de la gaine de guidage d'air. Pour les deux demi-volets (3, 4), y compris les douilles d'articulation (8) et le levier de commande (9), on prévoit un moule outil commun. Le moule outil est constitué de manière que les deux demi-volets (3, 4) soient moulés par injection dans leur position représentée sur la figure 2, c'est-à-dire dans un plan commun, avec formation simultanée de la charnière film qui les assemble. Le moule outil peut être limité à une constitution relativement simple puisque ce n'est que pour lfoeil du levier de commande (9) et éventuellement pour les deux douilles d'articulation (8) qu'on a à prévoir des noyaux ou analogues pour le démoulage dans la technique du moulage par injection. L'ensemble du volet (1), y compris les deux demi-volets (3, 4), la charnière film (6), les deux douilles d'articulation (8), la liaison à encliquetage non représentée et le levier de commande (9), peut ainsi être fabriqué dans un processus de moulage par injection à une seule phase, au moyen d'un outil commun, sous la forme d'une pièce moulée par injection d'une seule pièce. Selon la configuration du moule outil, on peut obtenir des formes de volets différentes les unes des autres et adaptées aux conditions de chaque cas. Le volet (1) présente un contour extérieur lisse, favorable à l'écoulement. Pour compenser les tolérances de fabrication du volet (1) et obtenir dans chaque cas une fonction d'étanchéité sûre à l'intérieur de la gaine de guidage d'air, le volet (1) selon la figure 4 est en supplément enrobé d'une masse d'étanchéité élastique formée d'une mousse (15), de préférence d'une mousse de polypropylène. Dans l'exemple de réalisation représentée, on enroule l'enrobage de mousse (15) autour du contour extérieur du volet (1) qui se trouve dans l'écoulement d'air de la gaine de guidage d'air, les extrémités frontales de l'enrobage de mousse (15) étant réunies l'une à l'autre dans la région de la ligne de joint (16). Le volet (la) selon la figure 5 correspond essentiellement au volet (1) selon les figures 1 à 3, de sorte qu'on peut se dispenser d'en donner une description plus complète. Egalement dans le cas de ce volet (la), il est prévu deux demi-volets (3a, 4a) qui sont réunis l'un à l'autre en une seule pièce au moyen d'une charnière film (6a). Sur le côté frontal (5a) du volet (la) qui est à l'opposé de la charnière film (6a) est prévue une liaison à encliquetage non représentée. De même que dans le cas du volet (1) des figures 1 à 3, des douilles d'articulation (8a) et un levier de commande (9a) sont venus de moulage par injection en une seule pièce sur le demi-volet (4a). Les deux demi-volets (3a, 4a) sont toutefois munis en supplément d'une nervure d'étanchéité périphérique (17, 18) qui fait saillie en porte-à-faux vers l'extérieur, les deux nervures d'étanchéité (17, 18) étant venues de moulage en une seule pièce chacune sur l'un des deux demi-volets (3a, 4a) et étant en appui à plat l'une contre l'autre dans le plan de joint (7a). Dans la position refermée du volet (1), les deux nervures d'étanchéité périphériques (17, 18) créent un rebord périphérique sur lequel peut être moulée par injection une lèvre d'étanchéité non représentée, composée d'une matière élastique. Pour retenir solidement la lèvre d'étanchéité moulée sur le bord périphérique formé par les nervures d'étanchéité (17, 18), on a prévu dans les deux nervures d'étanchéité (17, 18) plusieurs évidements répartis sur leur périphérie, qui sont constitués dans l'exemple de réalisation représenté par des perçages (19) qui traversent les nervures d'étanchéité (17, 18). Lorsqu'on moule la matière de la lèvre d'étanchéité par injection autour des nervures d'étanchéité (17, 18), la matière de la lèvre d'étanchéité s'écoule aussi dans les perçages (19), de sorte qu'outre le fait qu'elle adhère aux contours extérieurs des nervures d'étanchéité (17, 18), la matière de la lèvre d'étanchéité est en supplément retenue par sûreté de forme sur le rebord formé par les nervures d'étanchéité (17, 18). Les nervures d'étanchéité (17, 18) sont elles aussi venues de moulage avec les autres parties du volet (la), en une seule pièce sur les demi-volets (3a, 4a), avec les autres parties du volet (a), dans une outil moule commun dans une opération de moulage par injection à une seule phase. Etant donné que la lèvre d'étanchéité surmoulée assure déjà un assemblage des deux demi- volets, il est possible de se dispenser d'une liaison à encliquetage à l'intérieur des deux demi-volets. Dans cet exemple de réalisation de l'invention, la lèvre d'étanchéité sert alors de dispositif d'éléments de blocage au sens de l'invention. La même observation est aussi valable pour le volet (1) enrobé par l'enrobage de mousse (15) selon la figure 4. Dans un autre exemple de réalisation selon l'invention, il n'est pas prévu de liaison à encliquetage à l'intérieur du volet selon la figure 4. Le blocage des deux demi-volets dans leur position refermée est au contraire assurée par l'enrobage de mousse qui renferme le contour extérieur du volet et est collé à plat sur ce dernier. Naturellement, la ligne de joint des bords frontaux de l'enrobage de mousse ne doit pas se trouver dans le plan de joint commun des deux demi-volets dans cet exemple de réalisation. R E V E N D I C A T I ONS 1. Volet pour gaine de guidage d'air, notamment pour installation de chauffage et/ou de climatisation de véhicule automobile, comprenant un corps de volet formé par l'assemblage de deux demi-volets, caractérisé en ce que les deux demi-volets (3, 4; 3a, 4a) sont fabriqués en matière plastique et réunis l'un à l'autre en un élément moulé par injection en une seule pièce au moyen d'une charnière film (6, 6a) venue de moulage par injection le long d'un bord latéral des deux demi-volets (3, 4; 3a, 4a), les deux demi- volets (3, 4; 3a, 4a) pouvant être refermés par rabattement autour d'un axe de charnière de la charnière film (6, 6a) et pouvant être immobilisés dans cette position refermée à l'aide d'éléments de blocage. 2. Volet selon la revendication 1, caractérisé en ce que les deux demivolets (3, 4, 3a, 4a) sont de configuration en demi-coquille et se complètent mutuellement dans leur position refermée pour former un corps creux ayant un contour extérieur favorable à l'écoulement. 3. Volet selon la revendication 2, caractérisé en ce que les faces intérieures des demi-volets (3, 4) en forme de demi-coquille sont munis de nervures raidisseuses (11, 12, 13, 14) qui se correspondent mutuellement pour le raidissement du corps creux. 4. Volet selon une des revendications précédentes, caractérisé en ce que des éléments d'une liaison à encliquetage qui se correspondent mutuellement sont venus de moulage par injection sur les deux demi-volets (3, 4; 3a, 4a) en tant qu'éléments de blocage. 5. Volet selon une des revendications précédentes, caractérisé en ce que des douilles d'articulation (8, 8a) pour le montage pivotant du volet (1, la) sont venues d'une seule pièce, par moulage par injection, sur au moins l'un des demi-volets (4, 4a). 6. Volet selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'un levier de commande (9, 9a) servant pour le pivotement du volet (1, la) est en supplément venu de moulage en une seule pièce dans la région d'une douille d'articulation (8, 8a). 7. Volet selon une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le contour extérieur du corps creux formé par les demi-volets (3, 4) est enrobé d'une masse d'étanchéité en élastomère, en particulier d'une mousse. 8. Volet selon une des revendications précédentes, caractérisé en ce que des nervures d'étanchéité périphériques (17, 18) en saillie en porte-à-faux vers l'extérieur sont venues de moulage sur des deux demi-volets (3a, 4a), le long de leurs bords latéraux, ces nervures étant munies d'évidements (19) répartis sur la périphérie des nervures d'étanchéité (17, 18) et prévus pour l'injection d'une lèvre d'étanchéité périphérique en élastomère. 9. Procédé de fabrication d'un volet selon une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le volet (1, la) est fabriqué en une opération de moulage par injection en une seule phase, au moyen d'un moule outil commun.