Brevet FR2723389A1 — publié le 19960209

BASE DE REV TEMENT MURAL La présente invention porte, d'une manière générale, sur une base de revêtement mural, et, plus spécifiquement, sur une base de revêtement mural pour la production d'un revêtement mural qui peut être laissé plus longtemps après l'application d'une pate aqueuse sur lui, qui présente un caractère ignifuge, et qui peut ajouter un fini décoratif au mur. Comme revêtement mural, on utilise généralement un revêtement mural vinylique, comprenant une couche enduite de chlorure de vinyle sur une base de revêtement mural. Cependant, le revêtement mural vinylique pose un problème de mise au rebut. Comme autre possibilité, on a proposé un revêtement mural ne présentant pas de couche de chlorure de vinyle. Cependant, un problème qui se pose avec cet autre type de revêtement mural est qu'étant donné qu'il est impossible d'empêcher l'évaporation de l'humidité à partir de la surface, par suite de l'absence de la couche de chlorure de vinyle servant de couche barrière, le temps qui s'écoule entre l'application d'une pate aqueuse sur le revêtement mural et le collage du revêtement mural sur le mur (généralement appelé le "temps ouvert") est très court, et également le revêtement mural devient peu attrayant une fois qu'il a été imprimé. Ces problèmes peuvent, à première vue, être résolus par une matière de revêtement mural décrite dans la publication du brevet Japonais nô 5(1993)-59 700, qui est caractérisée par la disposition, sur la surface arrière, d'une couche de revêtement de pigment et, sur la surface avant, d'une couche barrière ne laissant pas passer l'eau et d'un plastifiant, et d'une couche conférant l'aptitude à l'impression. Cependant, ce revêtement mural coûte cher et est, de ce fait, peu économique, en raison du fait que, pour obtenir des avantages suffisants, la base de revêtement mural doit être enduite trois fois. La publication du brevet Japonais nô 56(1981)- 144 298 décrit une invention caractérisée par la disposition, sur la surface arrière d'un papier, d'une couche d'enduction de résine ayant une bonne résistance à la pénétration de l'humidité, et la publication du modèle d'utilité japonais n 61(1986)-23040 décrit une structure multicouche, caractérisée par le fait qu'elle comprend un couche de papier, une couche de résine synthétique, et une couche de renfort. Cependant, comme indiqué dans la publication du brevet japonais ne 559700, le revêtement mural décrit dans la publication du brevet japonais ne 56-144 298 pose le problème qu'une adhérence de contact entre feuilles (blocking) se produit facilement. Un autre problème est qu'une difficulté se présente lorsque l'on confère à ce revêtement mural un degré de perméabilité à l'humidité suffisamment bon pour empêcher le glissement vers le bas du revêtement mural pendant l'opération de collage. La structure multicouche décrite dans la publication du modèle d'utilité japonais n0 61-23 040 est non seulement compliquée, mais encore coûte cher, comme mentionné ci- dessus. La publication du brevet Japonais n 5(1993)- 247 898 décrit une invention caractérisée par l'application en revêtement, sur une base de revêtement mural, d'un agent d'enduction comprenant 100 parties en poids d'un pigment insoluble dans l'eau et 30 à 70 parties en poids d'un liant de type latex. Conformément à cette invention, il est possible d'améliorer l'aptitude à l'impression du revêtement mural, mais le temps ouvert est estimé être court parce que l'inhibition de l'évaporation de l'humidité à travers la base de revêtement mural n'est pas prise en considération. Jamais jusqu'à maintenant l'on a trouvé de compromis satisfaisant entre l'aptitude à la mise en oeuvre et l'économie de la production. Un but de la présente invention est de proposer une base de revêtement mural, exempte de couche de chlorure de vinyle, qui présente un long temps ouvert alloué pour l'opération de collage, et qui possède une aptitude à l'impression et un caractère ignifuge (retard de flamme). Conformément à la présente invention, le but ci- dessus est atteint par la réalisation d'une base de revêtement mural caractérisée en ce qu'elle comprend une seule couche d'enduction sur la surface de la matière de papier de base, ce par quoi l'évaporation de l'humidité à partir de celle-ci est inhibée avec une amélioration de l'aptitude à l'impression et néanmoins sans provoquer de détérioration de l'ignifugation de la matière de papier de base. En particulier, la couche unique d'enduction décrite ci-dessus, disposée sur le côté de la surface, combine une fonction de barrière avec une fonction conférant l'aptitude à l'impression sans être séparée en deux couches, à savoir une barrière et une couche conférant l'aptitude à l'impression, comme présenté dans l'invention décrite dans la publication du brevet japonais ne 5-59 700. De façon plus spécifique, conformément à la présente invention, il est proposé une base de revêtement mural, exempte de couche de chlorure de vinyle, caractérisée en ce qu'une couche unique d'enduction ignifuge, comprenant 100 parties en poids d'un pigment et plus de 70 parties en poids mais moins de 100 parties en poids d'une résine synthétique avec 30 parties en poids, ou davantage, du pigment pour 100 parties en poids de la résine synthétique qui sont constituées par de l'hydroxyde d'aluminium, est appliquée en revêtement en une quantité de plus de 10 g/m2 à moins de 30 g/m2 sur la surface d'une matière de papier de base soumise à un traitement d'ignifugation. La matière de papier de base utilisée présentement n'est pas critique, et, ainsi, les matières de type papier de renfort ordinaire pour revêtement mural, les matières de type papier ordinaire pour revêtement mural, et les matières de type papier inorganique peuvent être utilisées à la condition qu'une ignifugation leur ait été conférée. La manière dont on confère l'ignifugation à ces matières de papier de base n'est pas critique, et, ainsi, l'ignifugation peut être obtenue par l'imprégnation de la matière de papier avec des agents retardateurs de flamme, à l'aide d'une pression appliquée au moyen d'une presse encolleuse ou de l'incorporation de charges minérales, telles que l'hydroxyde d'aluminium, dans la matière de papier. Le pigment utilisé présentement n'est pas non plus critique. Par exemple, utilisation peut être faite d'argile, de carbonate de calcium, d'oxyde de titane, de silice et d'hydroxyde d'aluminium, toutes ces matières étant à disposition pour l'enduction de papier ordinaire. Cependant, il existe l'exigence que 30 parties en poids, ou davantage, d'hydroxyde d'aluminium soient utilisées pour parties en poids de résine synthétique. A moins de parties en poids, on ne peut pas obtenir une ignifugation suffisante. La résine synthétique utilisée présentement doit satisfaire deux fonctions en même temps, l'une étant d'inhiber l'évaporation de l'humidité et, par là, d'augmenter le temps ouvert, et l'autre, de servir comme liant pour lier le pigment à la matière de papier de base. N'importe quelle résine synthétique peut être utilisée si elle satisfait ces deux exigences. Par exemple, les résines acryliques, le poly(acétate de vinyle) et les résines de type alcool polyvinylique peuvent être utilisées individuellement ou en mélange de deux d'entre elles ou davantage. Cependant, le caoutchouc styrène-butadiène n'est pas désiré parce qu'il vire au Jaune ou au brun lors de l'exposition aux rayons du soleil en raison de sa médiocre résistance à la lumière. Une quantité de plus de 70 parties en poids à moins de 100 parties en poids de la résine synthétique est utilisée pour 100 parties en poids du pigment. A 70 parties en poids, ou au-dessous, il est difficile d'obtenir une inhibition suffisante de l'évaporation de l'humidité et, par là, d'augmenter le temps ouvert, alors qu'à 100 parties en poids, ou davantage, il est difficile de conférer une aptitude à l'impression à la matière de papier de base. Comme mentionné, aucune limitation n'est placée sur le type de pigment utilisé. Cependant, pour obtenir un revêtement mural ignifuge, 30 parties en poids, ou davantage, d'hydroxyde d'aluminium doivent être utilisées pour 100 parties en poids de la résine synthétique. Si nécessaire, mais non exclusivement, divers adjuvants, tels que des agents de rétention d'eau, par exemple l'amidon, des lubrifiants, des agents améliorant la fluidité, des dispersants, des régulateurs de pH, des agents anti-mousse et des conservateurs, peuvent être utilisés. La manière dont est effectuée l'enduction n'est pas critique et la couche d'enduction peut être appliquée par les techniques d'enduction de papier habituellement utilisées, telles que l'enduction à l'aide d'une enduiseuse à barre, le couchage par lame d'acier, le couchage à la lame ou le couchage par rouleau. La couche d'enduction peut être appliquée en une quantité de 10 g/m2 ou davantage à moins de 30 g/m2. A moins de 10 g/m2, on n'obtient pas suffisamment d'inhibition de l'évaporation de l'humidité, et ceci amène la pâte à se dessécher immédiatement, conduisant à une diminution du temps ouvert. Par ailleurs, à 30 g/m2 ou davantage, un problème se pose en rapport avec l'économie de la production. La présente invention va maintenant être expliquée plus spécifiquement mais non exclusivement, en référence à certains exemples. Excepté dans le cas de l'eau ammoniacale, les parties en poids utilisées présentement sont entendues comme étant calculées en tant que solide. Exemple 1 Une solution d'enduction, consistant en parties en poids d'hydroxyde d'aluminium (marque de fabrique HIGILITE H-42, fabriqué par Showa Denko K.K.), 90 parties en poids d'une émulsion de résine acrylique (marque de fabrique: AE-322, fabriquée par Japan Synthetic Rubber Co., Ltd.), 0,5 partie en poids d'un dispersant, et des régulateurs de pH, à savoir 0,05 partie en poids d'hydroxyde de sodium et 2 parties en poids d'une eau ammoniacale à 29%, a été appliquée en revêtement en une quantité de 25 g/m2 sur la surface d'un papier de base (marque de fabrique: 140 AF-P(D), fabriqué par Nippon Paper Industries Co., Ltd.) ayant un grammage de 140 g/m2 et ayant été soumis à un traitement d'ignifugation par enduction à l'aide d'une enduiseuse à barre, permettant ainsi d'obtenir une base de revêtement mural. Exemple 2 Une solution d'enduction, consistant en 30 parties en poids d'hydroxyde d'aluminium (marque de fabrique: HIGILITE H-42, fabriqué par Showa Denko K.K.), 70 parties en poids de carbonate de calcium (marque de fabrique: ESCALON #2000, fabriqué par Sankyo Seifun Co., Ltd.), 80 parties en poids d'une émulsion de résine acrylique (marque de fabrique: AE-322, fabriquée par Japan Synthetic Rubber Co., Ltd.), 0,5 partie en poids d'un dispersant, et des régulateurs de pH, à savoir 0,05 partie en poids d'hydroxyde de sodium et 2 parties en poids d'une eau ammoniacale à 29%, a été appliquée en revêtement en une quantité de 28 g/m2 sur la surface d'un papier de base (marque de fabrique 80AF- P(D), fabriqué par Nippon Paper Industries Co., Ltd.) ayant un grammage de 80 g/m2 et ayant été soumis à un traitement d'ignifugation par enduction à l'aide d'une enduiseuse à barre, permettant ainsi d'obtenir une base de revêtement mural. Exemple 3 Une solution d'enduction, consistant en 40 parties en poids d'hydroxyde d'aluminium (marque de fabrique: HIGILITE H-42, fabriqué par Showa Denko K.K.), 50 parties en poids de kaolin (marque de fabrique: AMAZON-88, fabriqué par Caulim du Amazonia S.A.), 10 parties en poids de silice (marque de fabrique: FINESIL X-37, fabriquée par Tokuyama Co., Ltd.), 80 parties en poids d'une émulsion de résine acrylique (marque de fabrique: AE-322, fabriquée par Japan Synthetic Rubber Co., Ltd.), 0,5 partie en poids d'un dispersant, et des régulateurs de pH, à savoir 0,05 partie en poids d'hydroxyde de sodium et 2 parties en poids d'une eau ammoniacale à 29%, a été appliquée en revêtement en une quantité de 20 g/m2 sur la surface d'un papier de base (marque de fabrique: 160AF- P(D), fabriqué par Nippon Paper Industries Co., Ltd.) ayant un grammage de 160 g/m2 et ayant été soumis à un traitement d'ignifugation par enduction à l'aide d'une enduiseuse à barre, permettant ainsi d'obtenir une base de revêtement mural. ExemDle Comparatif 1 On a utilisé un papier de base de revêtement mural, disponible dans le commerce (marque de fabrique: AF-P(D), fabriqué par Nippon Paper Industries Co., Ltd.) ayant un grammage de 140 g/m2 et ayant été soumis à un traitement d'ignifugation. Exemple Comparatif 2 Une émulsion de résine acrylique (marque de fabrique: AE-322, fabriquée par Japan Synthetic Rubber Co., Ltd.) a été appliquée en revêtement en une quantité de 20 g/m2 sur la surface d'un papier de base (marque de fabrique: 80AF-P(D), fabriqué par Nippon Paper Industries Co., Ltd.) ayant un grammage de 80 g/m2 et ayant été soumis à un traitement d'ignifugation par enduction à l'aide d'une enduiseuse à barre, permettant ainsi d'obtenir une base de revêtement mural. Exemple Comparatif 3 Une solution d'enduction, consistant en 30 parties en poids d'hydroxyde d'aluminium (marque de fabrique: HIGILITE H-42, fabriqué par Showa Denko K.K.), 70 parties en poids de carbonate de calcium (marque de fabrique: ESCALON #2000, fabriqué par Sankyo Seifun Co., Ltd.), 80 parties en poids d'une émulsion de résine acrylique (marque de fabrique: AE-322, fabriquée par Japan Synthetic Rubber Co., Ltd.), 0,5 partie en poids d'un dispersant, et des régulateurs de pH, à savoir 0,05 partie en poids d'hydroxyde de sodium et 2 parties en poids d'une eau ammoniacale à 29%, a été appliquée en revêtement en une quantité de 5 g/m2 sur la surface d'un papier de base (marque de fabrique: 80AF- P(D), fabriqué par Nippon Paper Industries Co., Ltd.) ayant un grammage de 80 g/m2 et ayant été soumis à un traitement d'ignifugation par enduction à l'aide d'une enduiseuse à barre, permettant ainsi d'obtenir une base de revêtement mural. Exemple Comparatif 4 Une solution d'enduction, consistant en 50 parties en poids d'hydroxyde d'aluminium (marque de fabrique: HIGILITE H-42, fabriqué par Showa Denko K.K.), 50 parties en poids de carbonate de calcium (marque de fabrique: ESCALON #2000, fabriqué par Sankyo Seifun Co., Ltd.), 60 parties en poids d'une émulsion de résine acrylique (marque de fabrique: AE-322, fabriquée par Japan Synthetic Rubber Co., Ltd.), 0,5 partie en poids d'un dispersant, et des régulateurs de pH, à savoir 0,05 partie en poids d'hydroxyde de sodium et 2 parties en poids d'une eau ammoniacale à 29%, a été appliquée en revêtement en une quantité de 25 g/m2 sur la surface d'un papier de base (marque de fabrique: 80AF-P(D), fabriqué par Nippon Paper Industries Co., Ltd.) ayant un grammage de 80 g/m2 et ayant été soumis à un traitement d'ignifugation par enduction à l'aide d'une enduiseuse à barre, permettant ainsi d'obtenir une base de revêtement mural. Exemple Comparatif 5 Une solution d'enduction, consistant en 15 parties en poids d'hydroxyde d'aluminium (marque de fabrique: HIGILITE H-42, fabriqué par Showa Denko K.K.), 85 parties en poids de carbonate de calcium (marque de fabrique: ESCALON #2000, fabriqué par Sankyo Seifun Co., Ltd.), parties en poids d'une émulsion de résine acrylique (marque de fabrique: AE-322, fabriquée par Japan Synthetic Rubber Co., Ltd.), 0,5 partie en poids d'un dispersant, et des régulateurs de pH, à savoir 0,05 partie en poids d'hydroxyde de sodium et 2 parties en poids d'une eau ammoniacale à 29%, a été appliquée en revêtement en une quantité de 28 g/m2 sur la surface d'un papier de base (marque de fabrique: 80AF-P(D), fabriqué par Nippon Paper Industries Co., Ltd.) ayant un grammage de 80 g/m2 et ayant été soumis à un traitement d'ignifugation par enduction à l'aide d'une enduiseuse à barre, permettant ainsi d'obtenir une base de revêtement mural. Les trois estimations suivantes ont été faites des bases de revêtement mural obtenues dans les Exemples et Exemples Comparatifs. 1. Effet sur l'inhibition de l'évaporation de l'inhibition Une pâte d'amidon à 10% en poids (sous la forme d'une solution aqueuse) a été appliquée sur la surface arrière de chaque base de revêtement mural, que l'on a repliée sur elle-même avec les surfaces arrière en contact entre elles, puis qu'on a laissé reposer seule à 20 C et sous une humidité de 65% pendant 2 heures, pour estimer si elle était ou non apte à être collée sur un mur. Dans le Tableau 1, les bases de revêtement mural acceptables sont marquées par des cercles, et celles qui ne le sont pas, par des croix. 2. Aptitude à l'imDression A l'aide d'une machine d'essai d'aptitude à l'impression en creux, fabriquée par Kumagai Riki Kogyo Co., Ltd., chaque base de revêtement mural a été soumise à une impression en creux pour effectuer une estimation visuelle de l'état dans lequel elle était imprimée. Dans le Tableau 1, les bases de revêtement mural bien imprimés sont marquées par des cercles, celles imprimées normalement par des triangles, et celles mal imprimées, par des croix. 3. Iqnifugation L'ignifugation a été estimée conformément à JIS A1322. Dans le Tableau 1, les bases de revêtement mural d'ignifugation de seconde classe sont marquées par des cercles, et celles non acceptables, par des croix. Tableau 1 Effet sur Aptitude à Ignifugation l'inhibition l'impression de l'évaporation Exemple 1 O O O Exemple 2 O O O Exemple 3 O O O Exemple x x O Comparatif 1 Exemple O x Comparatif 2 Exemple x O O Comparatif 3 Exemple x O O Comparatif 4 Exemple O O x Comparatif 5 Le Tableau i montre que les bases de revêtement mural conformes à la présente invention ont un caractère ignifuge et une aptitude à l'impression, et présentent un temps ouvert long par suite de l'inhibition de l'évaporation de l'humidité. Par ailleurs, aucune des bases de revêtement mural comparatives ne satisfait toutes les exigences. Conformément à la présente invention, il est possible de proposer de façon économique une base de revêtement mural, exempte de couche de chlorure de vinyle, qui présente un temps ouvert suffisamment long pour l'opération de collage, qui est attrayante une fois imprimée, et qui présente un caractère ignifuge. REVENDICATION 1 - Base de revêtement mural, exempte de couche de chlorure de vinyle, caractérisée en ce qu'une unique couche d'enduction ignifuge, comprenant 100 parties en poids d'un pigment et plus de 70 parties en poids mais moins de parties en poids d'une résine synthétique, avec parties en poids, ou davantage, du pigment pour parties en poids de la résine synthétique qui sont constituées par de l'hydroxyde d'aluminium, est appliquée en revêtement en une quantité de plus de 10 g/m2 à moins de g/m2 sur la surface d'une matière de papier de base qui a été soumise à un traitement d'ignifugation, ce par quoi l'on empêche l'évaporation de l'humidité à partir de ladite base de revêtement mural en même temps qu'on lui confère une aptitude à l'impression, sans provoquer de détérioration de son ignifugation.