Brevet FR2725313A1 — publié le 19960405

La présente invention concerne le domaine des contacteurs électriques tournants. Plus précisément, la présente invention concerne les contacteurs du type comprenant - un premier élément de boîtier fixe, - un second élément de boîtier mobile à rotation par rapport au premier élément de boîtier fixe, et - un organe conducteur électrique souple placé entre l'élément fixe et l'élément mobile du boîtier et relié à ceux-ci. La présente invention trouve notamment, mais non exclusivement, application à la transmission de signaux électriques entre des moyens liés au volant d'un véhicule automobile, par exemple un système de gonflage de sac de protection type airbag et des moyens de commande indépendants du volant liés à la colonne de direction. De nombreux contacteurs électriques tournants du type rappelé ci-dessus ont déjà été proposés. On peut trouver par exemple un descriptif général de ces contacteurs dans les documents GB-A-86927r, GB-A-2216476, US-A-3525536, FR-A-2494922, FR-A-2667457, US-A-4789342, US-A-4z40223, FR-A-2667458, FR-A-2667456, FR-A-2477789, DE-A-7z168A, FR-A-2249458, GB-A-2164506, CH-A-167629, US-A-4422699, US-A-4836795, DE-A-3041258, US-A-4451 105, US-A-3525536, US-A-4722690, US-A-4875860. La présente invention a maintenant pour but de perfectionner les contacteurs électriques tournants connus. Un but de la présente invention est en particulier de proposer un nouveau contacteur électrique tournant qui permette de faciliter le processus de mise en place lors du montage sur véhicule. Un autre but important de la présente invention est de proposer un nouveau contacteur électrique tournant pour véhicule automobile, qui autorise une pose et une dépose aisée du volant, sans orientation précise des roues. Ce but est atteint dans le cadre de la présente invention grâce à un contacteur du type comprenant deux éléments susceptibles de rotation relative et un conducteur souple placé entre ces deux éléments, caractérisé par le fait que les deux éléments sont munis de moyens de verrouillage élastiques complémentaires sollicités en prise, au repos, pour verrouiller les deux éléments en position relative quelconque, et adaptés pour être déverrouillés automatiquement lors de la mise en place du contacteur sur son site afin de libérer automatiquement les deux éléments lors de la mise en place du contacteur. Selon une autre caractéristique avantageuse de l'invention, ces moyens de verrouillage élastiques complémentaires comprennent des encoches équiréparties autour de l'axe de rotation relative sur l'un des deux éléments et au moins une languette élastique sur l'autre élément ou comprennent des languettes élastiques équirépartics autour de l'axe de rotation relative sur l'un des deux éléments et au moins une encoche sur l'autre élément. Selon un mode de réalisation préférentiel, I'un premier des éléments comprend une couronne de encoches réparties autour de l'axe de rotation relative des deux éléments, tandis que le second élément comprend au moins une languette élastique sollicitée élastiquement au repos vers ladite couronne de encoches prévues sur le premier élément pour verrouiller en position relative les deux éléments, tout en étant adaptée pour être sollicitée en éloignement de cette couronne de encoches lors de la mise en place du contacteur sur son site d'utilisation, afin de libérer automatiquement ces deux éléments lors dc la mise en place du contacteur. Selon une autre caractéristique avantageuse de la présente invention, ladite languette est adaptée pour supprimer le jeu entre l'élément qui la porte et l'organe associé qui reçoit celui-ci sur le site d'utilisation, par exemple le volant du véhicule automobile. D'autres caractéristiques, buts et avantages de la présente invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui va suivre, et en regard des dessins annexés donnés à titre d'exemple non limitatif et sur lesquels - la figure 1 représente une première vue schématique en perspective d'un contacteur électrique conforme à la présente invention, - la figure 2 représente une seconde vue schématique en perspective du même contacteur, - la figure 3 représente une vue axiale de détail du contacteur conforme à la présente invention et illustre la coopération définie entre des languettes élastiques et la couronne de encoches, - la figure 4 représente une vue axiale d'un couvercle rotatif du contacteur conforme à la présente invention, muni de la couronne de encoches, - les figures 5, 6 et 7 représentent des vues agrandies de détail du contacteur conforme à la présente invention et illustrent plus précisément la coopération définie entre les languettes et les encoches, et - la figure 8 représente une vue axiale similaire à la figure 3 dans une seconde position angulaire des languettes élastiques par rapport aux encoches. Le contacteur électrique tournant représenté sur les figures annexées comprend essentiellement, un boîtier fixe 100, un couvercle rotatif 200 et un conducteur électrique souple 300. L'axe de rotation relative du boîtier 100 et du couvercle 200 est référencé 0-0. Le boîtier fixe 100 peut faire l'objet de nombreux modes de réalisation. De préférence, tout comme le couvercle rotatif 200, le boîtier fixe 100 est réalisé par moulage en matière plastique. Selon le mode de réalisation particulier et non limitatif représenté sur les figures annexées, le boîtier 100 comprend essentiellement deux parois circulaires concentriques 110, 112 reliées entre elles par une paroi de base 114 en forme de couronne. Les parois 110, 112 et 114 précitées délimitent ainsi une chambre annulaire 116 apte à contenir le conducteur 300. La paroi cylindrique externe 110 est pourvue de préférence de points de fixation 120 formés par exemple d'oeillets comme représenté sur les figures annexées. En outre, la paroi cylindrique extérieure 110 est munie, de préférence sur sa périphérie extérieure, d'un corps de connecteur 130. Le corps de connecteur 130 peut comprendre des contacts électriques conçus pour être reliés respectivement à une extrémité des pistes du conducteur souple 300 ou encore être adapté pour recevoir une extrémité de ce conducteur souple 300. Le corps de connecteur 130 s'étend avantageusement axialement, c'est-à-dire dans une direction générale parallèle à l'axe des parois 110, 112. Le couvercle 200 peut également faire l'objet de nombreux modes de réalisation. Selon le mode de réalisation particulier représenté sur les figures annexées, et non limitatif, le couvercle 200 comprend essentiellement une paroi de base 210 plane en forme de couronne, coaxiale au boîtier 100. La paroi 210 est munie sur sa périphérie interne d'un fût cylindrique 220 ou de différents segments cylindriques équirépartis autour de son axe, comme représenté sur les figures annexées. Ce fût 220 ou les secteurs composant celui-ci sont engagés dans l'espace interne du boîtier 100. Ainsi, le couvercle 200 est monté et guidé à rotation sur le boîtier 100. Le couvercle 200 est retenu à translation sur le boîtier 100 par tout moyen approprié, par exemple à l'aide de dents 222 en saillie sur l'extrémité du fût 220 ou des segments composants ce fût 220, lesquelles dents 222 viennent en prise avec la paroi cylindrique interne 112 du boîtier. De préférence, le couvercle 210 est muni également d'un corps de connecteur 230, avantageusement au niveau de sa périphérie interne, sur sa face opposée au fût 220. Le corps de connecteur 230 s'étend dans une direction axiale, c'est-à-dire parallèlement à l'axe du couvercle 200 et du boîtier 100. Ce corps de connecteur 230 est également muni de contacts électriquement conducteurs adaptés pour venir en liaison avec la seconde extrémité des pistes respectives du conducteur souple 300, ou encore le corps de connecteur 230 est adapté pour recevoir la seconde extrémité de ce conducteur 300. A l'utilisation, le couvercle pivotant 200 est relié par tout moyen approprié, à rotation, avec le volant du véhicule automobile, tandis que le boitier 100 est fixé sur un organe fixe du véhicule, par exemple la colonne de direction, ou en variante, inversement, le boîtier 100 peut être fixé sur le volant, tandis que le couvercle 200 est alors relié par tout moyen approprié, à rotation, à l'organe fixe du véhicule, par exemple la colonne de direction. Le conducteur souple 300 peut également faire l'objet de nombreux modes de réalisation. Il peut s'agir par exemple d'un faisceau de fils électriquement conducteurs isolés, ou encore de préférence d'un circuit imprimé ou d'un film plastique souple pourvu de plusieurs pistes métallisées parallèles. Comme on l'a mentionné précédemment, dans le cadre de la présente invention, de préférence, l'un premier des deux éléments 100, 200 comprend une couronne de encoches 140 réparties autour de l'axe O-O de rotation relative des deux éléments 100, 200, et le second élément comprend au moins une languette élastique 240 sollicitée au repos contre les encoches 140 pour verrouiller le boîtier 100 et le couvercle 200, et adaptée pour être sollicitée à déplacement en éloignement des encoches 140, lors de la mise en place du contacteur sur son site d'utilisation pour déverrouiller alors le boîter 100 et le couvercle 200. Plus précisément selon le mode de réalisation préférentiel de la présente invention représenté sur les figures annexées, il est ainsi prévu deux languettes élastiques 240 sur le corps de connecteur 230 du couvercle pivotant 200. Plus précisément encore, selon le mode de réalisation représenté sur les figures annexées, le corps de connecteur 230 comprend un bloc venu de moulage avec le couvercle 200 sur la périphérie interne de la paroi de base en couronne 210 composant celui-ci. Ce bloc formant le corps de connecteur 230 présente une symétrie par rapport à un plan axial, c'est à dire un plan passant par l'axe du couvercle 200. Ce plan est référencé P-P sur les figures annexées. Ce bloc a ainsi la forme générale d'une lame disposée tangentiellement par rapport à la périphérie interne de la couronne 210. Les deux languettes 240 sont venues de moulage respectivement sur les flancs du corps de connecteur 230. Les languettes 240 s'étendent dans une direction générale axiale, c'est à dire sensiblement parallèlement à l'axe du couvercle 200. Les languettes 240 peuvent faire l'objet de nombreux modes de réalisation. Selon le mode de réalisation particulier et non limitatif représenté sur les figures annexées, chaque languette 240 présente une section trapézoïdale adaptée à la géométrie des encoches 140, considérée dans un plan perpendiculaire à l'axe O-O. Plus précisément chaque languette 240 possède deux faces externes principales 247, 248 qui coopèrent avec les encoches 140. Selon le mode de réalisation particulier et non limitatif représenté sur les figures annexées deux de ces faces externes 247, respectivement de chaque languette 240, sont coplanaires entre elles et orthogonales au plan de symétrie axial P-P, passant par l'axe SO, des languettes 240.Les deux autres faces externes 248 des languettes sont également symétriques par rapport au plan de symétrie P-P des languettes 240 et forment un angle obtus, par exemple de l'ordre de 120 par rapport aux surfaces précitées 247. Chaque languette 240 se raccorde sur le sommet du corps de connecteur 230 opposé à la paroi de base 210 par l'intermédiaire d'une zone d'articulation venue de matière, 242, de faible largeur. Par ailleurs les languettes 240 ont une longueur supérieure à celle du corps de connecteur 230. Les languettes 240 traversent, libres de déplacement, la plaque de base 210 du couvercle 200, au niveau de lumières 212 formées dans celle-ci. Ainsi les languettes 240 s'étendent au delà de la plaque de base 210, vers le boitier 100, comme on le voit par exemple sur la figure 2. Sur cette figure 2, les extrémités libres des languettes 240 qui émergent par rapport à la paroi de base 210 sont référencées 241. De plus les languettes 240 sont de préférence munies chacune sur leur face latérale opposée au plan de symétrie P-P du corps de connecteur 230 d'une rampe de sollicitation 244. Cette rampe de sollicitation 244 diverge de préférence par rapport au plan de symétrie P-P du corps de connecteur 230 en rapprochant de la plaque de base 210. Comme on l'expliquera par la suite, ces rampes 244 sont adaptées pour être sollicitées par le volant lors de la mise en place du contacteur. On peut prévoir pour celà par exemple sur le volant, une structure annulaire, dont le rayon interne est compris entre le rayon minimal et le rayon maximal, par rapport à l'axe du couvercle 200, des rampes précitées 244. Selon le mode de réalisation non limitatif représenté sur les figures annexées ces rampes 244 sont formées de nervures 246 venues de moulage sur les flancs des languettes 240. Par ailleurs le boitier 100 est muni de la couronne de encoches aptes à recevoir au repos les extrémités 241 des languettes 240. Les encoches 140 sont adaptées pour interdire au repos toute rotation relative entre le couvercle 200 et le boitier 100. Les encoches 140 peuvent être formées sur l'ensemble 100 précité composé des parois 110, 112 et 114 ou encore sur tout sousensemble lié à ce boitier 100, par exemple sur une pièce annulaire 118 liée à ce boitier 100 pour obturer au moins partiellement le contour d'ouverture de la chambre 116. Selon le mode de réalisation particulier et non limitatif représenté sur les figures annexées, il est ainsi prévu 24 encoches 140 possédant chacune une ouverture angulaire a de 15', équiréparties sur la périphérie interne de la pièce 118. Les encoches 140 sont adaptées pour autoriser un déplacement des languettes 240, de sorte que après déformation de celles-ci lors de la pose du contacteur, ces languettes 240 n'interfèrent plus avec les encoches 140, ni la pièce 118. De préférence chaque encoche 140 a la forme d'un dièdre et comprend deux surfaces ou flancs, plans, 143, 144. I'inclinaison relative p entre ces flancs 143, 144 est de préférence égale à l'inclinaison entre les surfaces externes principales 247, 248 des languettes, soit préférentiellement supérieure à 90 par exemple de l'ordre de 120o, et leur positionnement est adaptée de sorte qu'au repos, les languettes symétriques 240 puissent coopérer avec des encoches 140 respectives quelconques. De plus, ces flancs 143, 144 sont symétriques par rapport à un plan axial passant par l'axe O-O. Lors de l'assemblage initial du contacteur, les extrémités 241 des languettes 240 sont placées contre les encoches 140. Plus précisément les faces externes 248 des deux languettes 240 sont rappelées élastiquement au repos respectivement vers les surfaces 143 et 144 de deux encoches 140 symétriques par rapport au plan de symétrie P-P, par les zones d'articulation 242. La coopération ainsi définie entre les languettes 240 et les encoches 140 interdit par conséquent toute rotation entre le couvercle 200 et le boitier 100. De préférence cet assemblage initial verrouillé est opéré en position milieu du contacteur, c'est à dire en position médiane de la course relative autorisée entre le couvercle 200 et le boitier ] 00. Cette disposition, qui correspond à une pose du contacteur, lorsque les roues du véhicule sont parallèles à l'axe longitudinal du chassis, permet de garantir le fonctionnement du contacteur par la suite. Généralement le contacteur ainsi assemblé est fixé sur le sommet de la colonne de direction, par son boîtier 100 est les points d'ancrage 120. Lors de la mise en place du volant, la structure annulaire précitée prévue sur celui-ci vient solliciter les rampes 244, en exerçant sur celles-ci un effort F transversal à l'axe O-O et au plan P-P, dirigé vers ce dernier. Par conséquent les languettes 240 sont déformées élastiquement en rapprochement, de sorte que les languettes 240 échappent aux encoches 140. Le couvercle 200 est alors rendu libre de pivotement par rapport au boîtier 100. On notera également que les languettes 240 ainsi déformées élastiquement et sollicitées par la structure annulaire prévue sur le volant permettent de supprimer tout jeu entre le volant et le couvercle 200 et par conséquent de réduire le bruit de fonctionnement du contacteur. La structure des rampes 244 est adaptée pour permettre une sollicitation des languettes 240 par la structure annulaire liée au volant, et par conséquent un déverrouillage de ces languettes 240, dans une large plage de positionnement axial du volant. Lors d'un démontage ultérieur du volant (voire du contacteur) les roues directrices du véhicule étant dans une position quelconque de braquage, le couvercle 200 de l'appareil se trouve angulairement décalé (du rapport de direction) par rapport au boîtier 10(). Les languettes 240 sont automatiquement libérées de la contrainte F et reviennent dans leur postion repos de verrouillage sur deux encoches respectives 140, comme représenté sur la figure 1 8. Les languettes 240 s'engagent ou sur un flanc 143 ou sur un flanc 144 des encoches 140 reverrouillant ainsi l'appareil dans une position de précision + 1/2 encoche (soit dans l'exemple précité 7,5 ) comme on le comprend à l'examen comparé des figures 6 et 7. Au remontage du volant (voir de l'appareil) le contacteur se trouve déverrouillé à nouveau automatiquement au pire dans une position décalée de 1/2 encoche (soit 7,5 dans l'exemple précité non limitatif). Bien entendu la longueur du conducteur souple 300 et les éventuelles butées de course doivent être adaptées pour permettre ce décalage et de préférence autoriser me me plusieurs démontages/remontages. On notera que du fait de leur ouverture ss importante, préférentiellement supérieure à 90, les encoches 140 générent des composantes r et s (voir figure 5) sur les languettes 240, tendant à déverrouiller le contacteur, lorsqu'un couple de rotation relative C est appliqué entre le boîtier 100 et le couvercle 200, en position verrouillée de ceux-ci. Pour éviter un déverrouillage intempestif du contacteur sous l'effet de cette contrainte C, on peut prévoir, sur le couvercle 200 qui porte les languettes 240, un cran 250 situé radialement cn regard de l'angle interne 249 de chaque languette 249. Les crans 250 ont de préférence la même ouverture angulaire que ces angles internes 249. Ainsi les crans 250 servent de butée aux languettes 240, lorsque celles-ci tendent à être déplacées radialement vers l'intérieur par ladite contrainte C. Bien entendu la présente invention n'est pas limitée au mode de réalisation particulier qui vient d'être décrit mais s'étend à toute variante conforme à son esprit. Ainsi selon le mode de réalisation précité on a envisagé une mise en place initiale et une fixation du contacteur sur le sommet de la colonne de direction de sorte que les languettes 240 sont sollicitées par le volant lors de la mise en place de celui-ci. En variante cependant on peut envisager une mise en place initiale et une fixation du contacteur sur le volant en inversant le contacteur, de sorte que les languettes 240 soient sollicitées par le sommet de la colonne de direction lors de la mise en place du volant sur celle-ci. Le fonctionnement du contacteur reste dans ce cas identique à ce qui a été décrit précédemment y compris pour ce qui est des phases de verrouillage/déverrouillage. Par ailleurs on peut prévoir d'aménager les languettes de verrouillage 240 sur le boitier 100 et non pas sur le couvercle 200, voire à la fois sur le boitier 100 et sur le couvercle 200, ou encore prévoir des languettes anti-jeu 240 sur le boitier 100 pour supprimer le jeu entre le boitier 100 et l'organe recevant celui-ci, par exemple le sommet de la colonne de direction, voire prévoir des languettes anti-jeu 240 à la fois sur le boitier 100 et sur le couvercle 200, de sorte que ces languettes 240 suppriment le jeu entre le boitier 100, le couvercle 200 et respectivement les organes recevant ceux-ci, soit par exemple le sommet de la colonne de direction pour le boitier 100 et le volant pour le couvercle 200 ou inversement. On comprend à la lecture de ce qui précède que le contacteur conforme à la présente invention permet non seulement de supprimer le jeu de fonctionnement entre les éléments du contacteur et les organes qui reçoivent ceux-ci, mais également permet de verrouiller le contacteur dans une position prérèglée, avantageusement dans une position point milieu, dès son assemblage et jusqu'à la pose du dolant sur véhicule et permet par la suite, à chaque dépose et pose du volant, d'opérer un verrouillage et un déverrouillage automatique du contacteur, que celui-ci soit fixé sur le volant ou sur le sommet de la colonne de direction et ce quelle que soit l'orientation des roues du véhicule lors de la dépose. Ainsi grâce à l'invention, le volant du véhicule (voire même le contacteur) peut être démonté et remonté sans précaution particulière quant à l'orientation du train directeur du véhicule, sans risque de détérioration du conducteur souple 300 sur tout l'angle de braquage autorisé. Par ailleurs le déverrouillage est assuré par le montage du volant sur le véhicule sans intervention manuelle ou autre. Selon une autre variante de réalisation, les languettes 240 peuvent être formées de pièces initialement indépendantes du couvercle 200 et rapportées ultérieurement sur celui-ci avec possibilité d'articulation. De même les languettes 240 peuvent être sollicitées vers le boitier 100 par des moyens ressort rapportés indépendants des zones charnières 242. La présente invention peut permettre d'éviter l'implantation de butées de courses, classiques, entre le boitier 100 et le couvercle 200. REVENDICATIONS 1. Contacteur électrique tournant comprenant deux éléments (100, 200) susceptibles de rotation relative et un conducteur souple (300) placé entre ces deux éléments, caractérisé par le fait que les deux éléments (100, 200) sont munis de moyens de verrouillage élastiques (140, 240) complémentaires sollicités en prise, au repos, pour verrouiller les deux éléments (100, 200) en position relative quelconque, et adaptés pour être déverrouillés automatiquement lors de la mise en place du contacteur sur son site d'utilisation afin de libérer automatiquement les deux éléments (100, 200) lors de la mise en place du contacteur. 2. Contacteur selon la revendication 1, caractérisé par le fait que les moyens de verrouillage élastiques complémentaires comprennent des encoches (140) équiréparties autour de l'axe de rotation relative (0-0), sur l'un (100) des deux éléments, et au moins une languette élastique (240) sur l'autre élément (200), ou comprennent des languettes élastiques (240) équiréparties autour de l'axe de rotation (0-0) sur l'un des deux éléments et au moins une encoche (140) sur l'autre élément. 3. Contacteur selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé par le fait que l'un premier (100) des éléments comprend une couronne de encoches (140) réparties autour de l'axe de rotation relative (O-O) des deux éléments, tandis que le second élément (200) comprend au moins une languette élastique (240) sollicitée élastiquement au repos vers ladite couronne de encoches (140) prévue sur le premier élément (100) pour verrouiller en position relative les deux éléments (100, 200), tout en étant adaptée pour être sollicitée en éloignement de cette couronne de encoches (140) lors de la mise en place du contacteur sur son site d'utilisation afin de libérer automatiquement ces deux éléments (100, 200) lors de la mise en place du contacteur. 4. Contacteur selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait qu'il comprend deux languettes élastiques (240) symétriques par rapport à un plan axial (P-P) du contacteur. 5. Contacteur selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé par le fait que chaque encoche (140) a la forme d'un dièdre délimité par deux faces planes inclinées (143,144). 6. Contacteur selon la revendication 5, caractérisé par le fait que l'inclinaison () entre deux faces planes (143, 144) d'une même encoche (140) est égale à l'inclinaison entre deux faces extérieures principales (247, 248) de chaque languette (240). 7. Contacteur selon l'une des revendications 5 ou 6, caractérisé par le fait que l'inclinaison (ss) entre les deux faces (143, 144) de chaque encoche (140) est supérieure à 90 . 8. Contacteur selon l'une des revendications 5 à 7, caractérisé par le fait que l'inclinaison (p) entre les deux faces (li13, 144) de chaque encoche (140) est de l'ordre de 120 . 9. Contacteur selon l'une des revendications 5 à 8, caractérisé par le fait que les deux faces (143, 144) de chaque encoche (140) sont symétriques par rapport à un plan axial passant par l'axe (GO) de rotation relative des deux éléments (100, 200). 10. Contacteur selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé par le fait qu'il comprend une couronne de 24 encoches (140), présentant chacune une ouverture angulaire de l'ordre de 15o. 11. Contacteur selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisé par le fait que chaque languette (240) présente une section droite trapézoïdale. 12. Contacteur selon l'une des revendications 1 à 11, caractérisé par le fait qu'il est prévu des crans (250) en regard des languettes (240), pour interdire un déplacement radial intempestif des languettes (240) lorsque, en position de verrouillage du contacteur, un couple de rotation (C) est appliqué entre les deux éléments (100, 200). 13. Contacteur selon la revendication 12, caractérisé par le fait que les crans (250) sont placés radialement sur l'intérieur des languettes (240). 14. Contacteur selon l'une des revendications 1 à 13, caractérisé par le fait que la longueur du conducteur souple (300) est adaptée pour permettre plusieurs décalages successifs d'une demi-encoche entre les deux éléments (100, 200). 15. Contacteur selon l'une des revendications 1 ou 14, caractérisé par le fait que chaque languette (24()) est adaptée pour supprimer le jeu entre élément (200) qui la porte et l'organe associé qui reçoit celui-ci sur le site d'utilisation, par exemple le volant du véhicule automobile. 16. Contacteur selon l'une des revendications 1 à 15, caractérisé par le fait que la languette (240) est prévue sur un corps de connecteur (230) lié à l'un des éléments (200). 17. Contacteur selon la revendication 16, caractérisé par le fait que le corps de connecteur (230) est formé d'un bloc venu de moulage avec l'élément (200) qui le porte et le corps de connecteur (230) présente une symétrie par rapport à un plan axial. 18. Contacteur selon l'une des revendications 16 ou 17, caractérisé par le fait qu'il comprend deux languettes (240) venues de moulage respectivement sur les flancs du corps de connecteur (230). 19. Contacteur selon l'une des revendications 1 à 18, caractérisé par le fait que chaque languette (240) s'étend dans une direction générale axiale. 20. Contacteur selon l'une des revendications 1 à 19, caractérisé par le fait que chaque languette (240) se raccorde sur le sommet d'un corps de connecteur (230) par l'intermédiaire d'une zone d'articulation venue de matière (242) de faible largeur. 21. Contacteur selon la revendication 20, caractérisé par le fait que chaque languette (240) a une longueur supérieure à celle du corps de connecteur (230). 22. Contacteur selon l'une des revendications 1 à 21, caractérisé par le fait que chaque languette (240) traverse, libre de déplacement, une plaque de base (210) de l'élément (200) qui la porte, au niveau d'une lumière (212) formée dans celle-ci. 23. Contacteur selon la revendication 22, caractérisé par le fait que chaque languette (240) s'étend au delà de la plaque de base (210). 24. Contacteur selon l'une des revendications 1 à 23, caractérisé par le fait que chaque languette (240) est munie d'une rampe de sollicitation (244). 25. Contacteur selon la revendication 24, caractérisé par le fait que les rampes de sollicitation (244) divergent par rapport au plan de symétrie en rapprochement de la plaque de base (210). 26. Contacteur selon l'une des revendications 1 à 25, caractérisé par le fait qu'il est prévu au moins une languette (240) sur un couvercle pivotant (200) du contacteur. 27. Contacteur selon l'une des revendications 1 à 26, caractérisé par le fait qu'il est prévu au moins une languette (240) sur un boitier fixe (100) du contacteur. 28. Contacteur selon l'une des revendications 1 à 26, caractérisé par le fait qu'il est prévu au moins une languette (240) sur un couvercle pivotant (200) du contacteur et au moins une languette (240) sur un boitier fixe (100) du contacteur. 29. Contacteur selon l'une des revendications 1 à 28, caractérisé par le fait que la languette (240) est formée d'une pièce initialement indépendante et rapportée ultérieurement avec possibilité d'articulation. 30. Contacteur selon l'une des revendications 1 à 29, caractérisé par le fait que la languette (240) est sollicitée par des moyens ressorts rapportés indépendants. 31. Contacteur selon l'une des revendications 1 à 30, caractérisé par le fait qu'il est adapté pour assurer un déplacement de la languette élastique (240) et un déverrouillage du contacteur par le montage d'un volant sur un véhicule automobile sans intervention manuelle ou autre.