Brevet FR2730251A1 — publié le 19960809

"Cellulose microfibrillée et son procédé d'obtention à partir de pulpe de betteraves sucrières" La présente invention concerne une nouvelle cellulose de parenchyme et son procédé d'obtention. Plus particulièrement la présente invention concerne une nouvelle cellulose microfibrillée et son procédé d'obtention à partir de pulpe de betteraves sucrières après extraction du saccharose. La cellulose est un produit de grande importance industrielle qui trouve de nombreuses applications. On peut citer parmi celles-ci: - les applications alimentaires, comme épaississant, pour la stabilisation de dispersions, d'émulsions et de suspensions, pour des denrées à faible pouvoir calorique, pour des denrées à faible proportion de graisse ou de cholestérol, etc.; - les applications industrielles, dans les peintures, le papier, le textile, l'agriculture, les cosmétiques, etc.; - les applications pharmaceutiques, comme excipient de médicament, agent de contrôle du relargage, support de pommades ou de crèmes, agent de transit intestinal, etc. Les celluloses connues jusqu'à présent présentent toutes des inconvénients. Le WO 93/11182 de Weyerhaeuser décrit une cellulose bactérienne ayant une structure réticulée. Outre le fait qu'elle est très onéreuse, une telle cellulose bactérienne peut occasionner des problèmes de contamination dans des applications alimentaires. Le FR-A-2 472 628 de ITT INDUSTRIES INCORPORATED décrit une cellulose microfibrillée, constituée essentiellement de parois secondaires, obtenue à partir de pâte de bois. Une telle cellulose ne peut être remise facilement en suspension une fois déshydratée. Ceci occasionne d'importants problèmes de stockage et de transport en raison du fait que les suspensions ont une teneur maximale en cellulose d'environ 4 %. L'EP-A-O 102 829 de Weibel décrit un procédé pour isoler simultanément les constituants cellulosiques et hémicellulosiques de la pulpe de betterave sucrière. Mais, de même que pour le FR-A-2 472 628 précité, la cellulose de parenchyme obtenue ne peut, une fois déshydratée, être remise facilement en suspension, occasionnant les mêmes problèmes de stockage et de transport. Par ailleurs, la valorisation de la pulpe de betterave sucrière est une nécessité industrielle importante. Un objet de la présente invention est de fournir une cellulose microfibrillée pouvant être remise en suspension après avoir été déshydratée. Un autre objet de la présente invention est de fournir un procédé d'obtention de cellulose issu de la valorisation de la pulpe de betterave sucrière. La présente invention répond à ces deux objets. D'autres objets et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description ci-après. D'une manière générale, la cellulose native se présente toujours sous une forme microfibrillaire, ces microfibrilles étant plus ou moins associées dans des fibres, des parois et des membranes. Chaque microfibrille cellulosique est constituée d'un assemblage rigoureux de chaines de cellulose parallèles, cet assemblage résultant du mode de biosynthèse de la cellulose. On considère généralement que les microfibrilles de cellulose ne comportent que peu de défauts le long de leur axe. Leurs propriétés mécaniques avoisinent les propriétés mécaniques théoriques de la cellulose : ténacité de l'ordre de 130 GPa et contrainte de rupture de l'ordre de 13 GPa. Les microfibrilles cellulosiques se présentent donc comme un matériau intéressant si l'on arrive à les dissocier et à les remettre en forme. Les microfibrilles de cellulose sont habituellement fortement associées entre elles dans les parois ou les fibres. On distingue les parois secondaires dans lesquelles les microfibrilles sont organisées sous forme de nappes très orientées et les parois primaires dans lesquelles les microfibrilles sont déposées de façon désorganisée. Le parenchyme est un exemple typique de tissus à paroi primaire. Alors qu'il est très difficile, voire impossible, de séparer sans les abîmer les microfibrilles de cellulose de parois secondaires, il est aisé de dissocier les microfibrilles de parois primaires, en raison non seulement de leur organisation plus lâche mais encore de ce que les polysaccharides intersticiels, souvent chargés, constituent un pourcentage important de ces parois. La cellulose de paroi primaire se présente donc comme un matériau à potentiel intéressant. Les pulpes de betteraves sont constituées principalement de parenchyme donc de cellules à parois primaires. La composition pondérale de la pulpe de betterave sucrière à l'état solide peut varier selon l'origine des pulpes et les conditions de culture. Les pulpes renferment en général - 15 à 30 % de cellulose, - 12 à 30 % de pectines, - 12 à 30 % d'hémicelluloses, - 2 à 6 % de protéines, - 2 à 6 % de matières minérales, - 2 à 6 % de lignine, de tannins, de polyphénols et d'ester ferrulique. Il a été déjà proposé de traiter de la pulpe de betterave sucrière pour isoler de la cellulose de cellules parenchymateuses. L'EP-A-0 102 829 précité concerne un tel procédé et décrit de - mettre en suspens ion de la pulpe de betterave dans un milieu aqueux acide (pH 10,0); - chauffer la suspens ion à une température supérieure à 1250C (0,5 MPa); - maintenir la suspension à une température supérieure à 1250C; pendant une périqde se situant entre 15 et 360 s; - de soumettre la suspens ion chauffée à un cisaillement mécanique dans un réacteur tubulaire, suivi d'une détente rapide à travers des orifices de petites tailles dans une zone à pression atmosphérique; - de filtrer la suspension et de récupérer d'une part la fraction insoluble qui contient la cellulose de parenchyme, d'autre part la fraction soluble (le filtrat) qui contient les hémicelluloses; - de traiter la fraction cellulosique par blanchiment à 1'hypochlorite de sodium et défibrillation mécanique pour donner une pâte de cellulose de parenchyme constituée de fragments de parois cellulaires. Ainsi que cela a été mentionné plus haut la cellulose obtenue selon le procédé de l'EP-A-0 102 829 ne peut, une fois déshydratée, être remise facilement en suspension. La présente invention fournit un procédé d'obtention de cellulose microfibrillée à partir de pulpe de betterave sucrière après extraction du saccharose comprenant les étapes de (a) mise en suspension de la pulpe déshydratée par imprégnation acide ou basique; (b) chauffage de la suspension de l'étape (a), pour effectuer une hydrolyse et une solubilisation des pectines et des hémicelluloses; (c) récupération du résidu de filtration de la suspension provenant de l'étape (b); (d) extraction du résidu de matériau cellulosique provenant de l'étape (c); (e) récupération du résidu de matériau cellulosique par filtration de la suspension provenant de l'étape (d); (f) blanchiment du matériau cellulosique provenant de l'étape (e); (g) récupération du matériau cellulosique par filtration de la suspension provenant de l'étape (f); ; (h) homogénéisation de la suspension de cellules provenant de l'étape (g); caractérisé en ce que (i) le chauffage de l'étape (b) est effectué à une température comprise entre environ 60"C et 950C, de préférence, comprise entre environ 700C et 850C, mieux encore, égale à environ 80"C; (ii) l'extraction de l'étape (d) est une extraction alcaline avec une base, choisie de préférence parmi la soude et la potasse, dont la concentration est inférieure à environ 9 % en poids, de préférence comprise entre environ 1 % et 6 % en poids ;; (iii) l'homogénéisation de l'étape (h) est effectuée par mixage suivi de passage de la suspension de cellules à travers un orifice de petit diamètre, soumettant la suspension à une chute de pression d'au moins 20 MPa et à une action de cisaillement à vitesse élevée suivie d'un impact de décélération à vitesse élevée. Les dispositions (i), (ii), et (iii) sont nouvelles et il sera montré plus loin qu'elles permettent d'obtenir une nouvelle cellulose de paroi primaire qui présente des propriétés structurales, morphologiques, chimiques et rhéologiques uniques. L'étape d'imprégnation (a) peut être effectuée en milieu acide ou en milieu basique. Dans l'imprégnation acide, la pulpe est mixée dans une quantité minimale d'eau déionisée pendant quelques minutes de façon à homogénéiser la suspension. La suspension est ensuite acidifiée jusqu'à un pH compris entre 1 et 3, de préférence entre 1,5 et 2,5, avec une solution concentrée d'un acide tel que l'acide chlorhydrique et l'acide sulfurique. La pulpe ainsi homogénéisée est maintenue imprégnée pendant environ 15 minutes avant l'étape de chauffage (b). Dans l'imprégnation basique la pulpe est mixée avec une quantité minimale d'eau déionisée qui est ensuite portée à un pH compris entre 10 et 13 par addition, par exemple, d'une solution alcaline de soude ou de potasse de concentration inférieure à 9 % en poids, de préférence inférieure à 6 % en poids. On pourra ajouter une faible quantité d'un agent antioxydant soluble dans l'eau, tel que le sulfite de sodium Na2SO3, afin de limiter les réactions d'oxydation de la cellulose. La suspension obtenue lors de l'imprégnation est ensuite chauffée. Selon l'invention, cette étape de chauffage (b) est effectuée par chauffage de la suspens ion à une température "modérée", comprise entre environ 60"C et 950C, de préférence comprise entre environ 700C et 850C, mieux encore, égale à environ 800C. Ceci contraste avec les températures très élevées ( > 1250C) utilisées dans l'art antérieur. La durée de l'étape de chauffage (b) est comprise entre environ 1 heure et environ 4 heures. Lors de l'étape de chauffage (b) selon l'invention, il se produit une hydrolyse partielle avec libération et solubilisation des pectines et des hémicelluloses tout en préservant la masse moléculaire de la cellulose. Dans l'étape (c), la suspension provenant de l'étape de chauffage (b) est filtrée, le résidu est lavé à l'eau et de nouveau filtré pour récupérer le résidu de filtration. Selon l'invention, le résidu de matériau cellulosique provenant de l'étape (c) subit, dans l'étape (d) une extraction alcaline avec une base, choisie de préférence parmi la soude et la potasse, dont la concentration est inférieure à environ 9 % en poids, de préférence comprise entre environ 2 % et environ 6 8 en poids. La demanderesse a constaté qu'en effectuant cette étape (d) d'extraction selon les dispositions de l'invention on évite la transformation irréversible: cellulose I ------- > cellulose II Une telle transformation détruirait la structure microfibrillaire qui est nécessaire pour obtenir les propriétés spécifiques au produit de l'invention. L'étape (d) d'extraction alcaline selon l'invention consistera en une ou plusieurs extractions successives selon la pureté désirée du résidu cellulosique. La durée de l'étape (d) d'extraction alcaline est comprise entre environ 1 et environ 4 heures, elle est de préférence égale à environ 2 heures. La suspension provenant de l'étape d'extraction alcaline de l'étape (d) est ensuite, dans l'étape (e), filtrée, et le résidu est lavé abondamment à l'eau afin de récupérer le résidu de matériau cellulosique. Selon l'invention, on garde un certain pourcentage de polysaccharides acides non cellulosiques (pectines, hémicelluloses) à la surface des microfibrilles de cellulose ce qui a pour effet notamment de les empêcher de s'associer entre elles. Ce pourcentage de polysaccharides acides sera en général inférieur à environ 30 % en poids, de préférence inférieur à 5 % en poids. Une quantité de polysaccharides acides trop importante nécessiterait des durées d'homogénéisation trop longues, toutefois, selon l'invention, ce pourcentage ne doit pas atteindre 0. Le matériau cellulosique de l'étape (e) est ensuite blanchi, par exemple au chlorite de sodium, à l'hypochlorite de sodium, etc., d'une manière connue en soi. Dans le cas du blanchiment au chlorite de sodium, différentes concentrations peuvent être utilisées, à des températures comprises entre environ 180C et 800C, de préférence entre environ 50"C et 700C. La durée de l'étape (f) est comprise entre environ 1 heure et environ 4 heures, de préférence entre environ 2 et environ 3 heures. On obtient alors un matériau cellulosique contenant entre 85 et 95 % en poids de cellulose. La suspension blanchie est alors envoyée à l'étape d'homogénéisation qui est effectuée, selon l'invention, par mixage suivi de passage de la suspension de cellules à travers un orifice de petit diamètre, soumettant la suspension à une chute de pression d'au moins 20 MPa et à une action de cisaillement à vitesse élevée suivie d'un impact de décélération à vitesse élevée. Le mixage est, par exemple, effectué par passage au mixeur pendant une durée allant de quelques minutes à environ une heure, dans un appareil de type waring Blendor équipé d'une hélice à quatre pales dans les conditions suivantes : la concentration en pulpes séchées est comprise entre 0,2 et 10 % en poids, de préférence entre 0,5 et 5 % en poids. Au cours du mixage se produit un échauffement de la suspension. Le récipient est équipé de préférence d'un système de nervures déflectrices par lequel le liquide est renvoyé vers les pales de l'hélice situées au centre du récipient. L'homogénéisation proprement dite sera avantageusement effectuée dans un homogénéisateur du type MANTON GAULIN dans lequel la suspens ion est soumise à une action de cisaillement à vitesse et à pression élevées dans un passage étroit et contre un anneau de choc. Les conditions d'homogénéisation sont les suivantes : la concentration en pulpes sèches de la suspension à homogénéiser est, après mixage, comprise entre 0,2 et 10 % en poids, de préférence entre 0,5 et 5 % en poids. La suspension est introduite dans l'homogénéiseur de préférence après préchauffage à une température comprise entre 40 et 1000C de préférence comprise entre 50 et 800C. La température de l'opération d'homogénéisation est maintenue entre 50 et 1000C, de préférence entre 70 et 950C. La suspension est soumise dans l'homogénéisateur à des pressions comprises entre 20 et 100 MPa, et de préférence supérieures à 50 MPa. L'homogénéisation de la suspension cellulosique est obtenue par un nombre de passages pouvant varier entre 1 et 50, de préférence entre 5 et 10, jusqu'à obtention d'une suspension stable. La demanderesse a constaté que le traitement est d'autant plus efficace que la concentration en matière sèche de la suspension à homogénéiser est plus élevée. C'est-à-dire que lorsque la concentration en cellulose augmente, le nombre de passages nécessaire diminue. Cependant, on sera limité par la viscosité de la suspension en cours de traitement qui dépend directement de la concentration de la suspension traitée. En effet, l'appareil n'est pas, de par sa conception, adapté pour travailler avec des suspensions trop visqueuses. La demanderesse a constaté qu'il existe des clapets spéciaux pour broyage cellulaire qui permettent de diminuer le nombre de passages nécessaires. Par ailleurs, le nombre de passages sera réduit si l'on ajoute à la suspension à homogénéiser des agents dispersants, suspensoïdes ou épaississants solubles dans l'eau tels que la carboxyméthylcellulose, des éthers cellulosiques, des polysaccharides gélifiants (guar, caroube, alginates, carraghénannes, xanthane et leurs dérivés) dans un rapport pondéral cellulose/additif compris dans l'intervalle d'environ 1/1 à 10/1. Par ailleurs les pulpes de betteraves renferment de 4 à 6 % de composés minéraux insolubles dans l'eau. Parmi les composés minéraux présents dans les pulpes de betterave, on trouve des résidus du sol, des cailloux de taille relativement importante ( > 1 mm). Parmi ces composés minéraux insolubles, la demanderesse a mis en évidence la présence de cristaux de silice et d'oxalate de calcium monohydrate. Ce dernier se trouve à l'intérieur de cellules qui sont localisées en général dans les faisceaux libéro-ligneux, à proximité des vaisseaux. Ces cristaux d'oxalate de calcium sont contenus dans certaines cellules et correspondent à une forme de stockage du calcium par la plante. La nature, les quantités et les proportions de ces minéraux peuvent varier avec le sol de culture de la plante, la variété de betterave, le climat pendant la croissance, etc. La présence de tels cristaux d'oxalate de calcium pose un problème lors de l'étape d'homogénéisation car ils sont très abrasifs et il est préférable de les éliminer ou tout du moins de réduire fortement leur teneur. Une telle élimination peut être effectuée par un traitement en milieu acide, par exemple l'acide chlorhydrique, tel un traitement d'imprégnation acide selon l'étape (a), qui permet de transformer l'oxalate de calcium monohydrate en acide oxalique et en chlorure de calcium solubles dans l'eau. L'élimination de l'oxalate de calcium peut également être effectuée par un broyage mécanique et un tamisage. La demanderesse a ainsi constaté que la concentration en résidus minéraux pouvait être diminuée en procédant, avant l'étape d'imprégnation (a), à un broyage et un tamisage de la pulpe déshydratée pour ne conserver que la fraction ayant une granulométrie comprise entre environ 20 Am et 1000 ssm, de préférence entre 75 Um et environ 600 Mm. Dans le cas où le résidu cellulosique contiendrait, après extraction basique ou après blanchiment, une quantité non négligeable de cristaux d'oxalate calcium libres ou à l'intérieur des cellules, on peut procéder à un broyage humide modéré, par exemple dans un mixeur de type Waring Blendor, ce qui permet de faire éclater les cellules, suivi d'une filtration ou d'un tamisage sur tamis approprié. L'ouverture du tamis sera aisément déterminée par l'homme de l'art, par exemple entre 20 et 75 Mm, telle une ouverture de 75, 60, 40 ou 20 ssm, selon l'importance du mixage, c'est-à-dire selon la taille des fragments de cellules obtenus, et la faisabilité industrielle. Un autre moyen pour éliminer l'oxalate de calcium gênant est de procéder à un traitement d'oxydation, par exemple avec de l'ozone ou du peroxyde d'hydrogène, associé au traitement de blanchiment de l'étape (f). Afin d'éliminer les cristaux d'oxalate de calcium, on peut également effectuer le blanchiment de l'étape (f) avec de l'ozone ou du peroxyde d'hydrogène. Tous ces moyens d'élimination des cristaux d'oxalate de calcium, ou tout du moins de réduction de la teneur en de tels cristaux, peuvent être combinés entre eux ou utilisés isolément, comme cela sera aisément déterminé par l'homme de l'art dans chaque cas particulier. La cellulose microfibrillée obtenue par le procédé de la présente invention est constituée de cellulose I. Elle est caractérisée en ce qu'elle contient au moins environ 80 %, plus généralement au moins environ 85 %, de parois primaires, et en ce qu'elle est chargée avec des acides carboxyliques. Ces acides carboxyliques sont en général des acides uroniques, tels l'acide galacturonique et l'acide glucuronique. La cellulose microfibrillée de la présente invention est remarquable en ce qu'elle est capable, après déshydratation, d'être remise en suspension. La cellulose microfibrillée de l'invention possède une cristallinité de 20 à 35 %. Elle est constituée de microfibrilles ayant une section comprise entre environ 2 et environ 4 nm. La cellulose microfibrillée de la présente invention forme des suspensions stables, de type cristaux liquides, constituée de domaines nématiques. La cellulose microfibrillée de la présente invention présente un groupe de propriétés intéressantes - propriétés rhéologiques uniques qui permettent d'obtenir des suspensions stables, ayant l'aspect d'un gel à des concentrations supérieures à 1 %. - propriétés physiques et chimiques uniques en ce que la cellulose est constituée majoritairement de cellulose à laquelle est associé un taux de pectines ou d'hémicelluloses résiduelles qui entraînent des propriétés physiques et chimiques particulières. La cellulose selon l'invention est constituée de microfibrilles plus ou moins individualisées, qui sont du type native ou cellulose I. - très grande réactivité chimique, très grande surface accessible; - excellent pouvoir de rétention d'eau; - pouvoir suspensif élevé; - pouvoir épaississant. La cellulose de l'invention peut, une fois obtenue par le procédé ci-dessus, être concentrée par précipitation, par exemple dans un alcool, tel l'éthanol, l'isopropanol ou tout autre alcool semblable, par un processus de congélation-décongélation, par passage sur un filtre presse, par dialyse contre une solution hygroscopique dont la taille des molécules est supérieure à la taille des pores de la membrane utilisée ou bien par tout autre procédé connu de l'homme de l'art permettant de concentrer de telles suspensions. La cellulose issue du procédé selon l'invention ou après une étape de concentration peut être séchée par évaporation, déshydratation, séchage par atomisation, séchage sur cylindres, lyophilisation ou méthode du point critique, ou tout autre procédé permettant d'obtenir le produit à l'état sec. La cellulose de la présente invention présente en outre des propriétés filmogènes intéressantes. En effet, lorsque l'on applique une suspension de microfibrilles selon l'invention sur une surface, par exemple une surface métallique, en verre, en céramique, etc., et que l'on laisse sécher, les microfibrilles forment un film à la surface. On peut aussi traiter des feuilles de papier humides lors de leur fabrication par une suspension de cellulose selon l'invention, améliorant ainsi leurs propriétés physiques, notamment leur résistance à la traction. On peut également déposer la cellulose de l'invention à la surface d'une feuille de papier, ce qui améliore l'opacité et l'uniformité de la surface du papier. La cellulose de l'invention peut être appliquée seule ou avec d'autres composés tels des pigments et des charges, utilisés habituellement en papeterie. La présente invention sera illustrée plus en détail dans les Exemples non limitatifs suivants en référence aux Figures annexées dans lesquelles - la Figure 1 est une photographie prise au microscope optique de cellules de parenchyme individualisées; - la Figure 2 est une photographie de cellulose native (cellulose I) prise au microscope électronique à transmission; - la Figure 3 est une photographie de cellulose II prise au microscope électronique à transmission; - la Figure 4 est une photographie prise au microscope électronique à transmission de paroi cellulaire avant homogénéisation dans un homogénéisateur Gaulin; - la Figure 5 est une photographie prise au microscope électronique à transmission de microfibrilles individualisées après homogénéisation dans un homogénéisateur Gaulin (6 passages). - la Figure 6 est une photographie prise au microscope électronique à transmission de microfibrilles individualisées après homogénéisation dans un homogénéisateur Gaulin (10 passages). EXEMPLE 1 : Purification des pulpes de betterave Les pulpes déshydratées correspondant à des betteraves récoltées dans la région de Nassandres, France, sont remises en suspension dans de l'eau déionisée. Afin d'obtenir une meilleure hydratation, on utilise un mixeur de type Waring Blendor équipé d'une hélice à quatre pales, et on mixe de façon intermittente pendant 45 minutes. La suspension est acidifiée par addition d'une solution de H2SO4 jusqu'à pH = 2. Cette suspension est maintenue à température ambiante (250C) pendant 15 minutes puis portée à 800C pendant 2 heures sous agitation mécanique constante. Cette suspension est ensuite filtrée sur tamis métallique et lavée abondamment à l'eau. Le résidu solide après lavage est extrait par une solution alcaline. Il est remis en suspens ion dans une solution de soude de concentration appropriée de façon à obtenir une concentration finale de soude de 2 % en poids et un pourcentage de matière sèche de 2,5 % en poids par rapport au liquide total. On y ajoute 0,1 % en poids environ de bisulfite de sodium (Na2SO3) par rapport au liquide total. On porte cette suspension à 800C pendant 2 heures sous agitation mécanique constante. Après ce traitement, on effectue une filtration sur tamis de 0,6 mm. On lave le résidu solide à l'eau jusqu'à obtenir un filtrat neutre. Après ce lavage, le résidu solide est remis en suspension à 2,5 % dans une solution de chlorite de sodium (NaClO2) à 3,4 g/l, tamponnée par un mélange de soude et d'acide acétique à un pH = 4,9. Cette suspension est portée à 700C pendant 3 heures sous agitation mécanique constante. Par la suite, la suspension est filtrée sur tamis en inox puis rincée à l'eau, jusqu'à l'obtention d'un filtrat incolore. Un résidu cellulosique gris clair, de 3 à 5 % en poids sec peut être obtenu par filtration sous pression réduite à l'aide d'un entonnoir de büchner. La composition en sucres neutres du résidu solide est obtenue par une analyse chimique basée sur la caractérisation en chromatographie en phase gazeuse des acétates d'alditols obtenus après hydrolyse acide des polysaccharides, réduction et acétylation des sucres monomères. L'identification des acétates d'alditols est réalisée en CPG et le dosage des sucres est effectué en utilisant le myo-inositol comme étalon interne, en tenant compte des facteurs de réponse spécifiques à chacun des alditols. Le chromatographe utilisé est un Hewlett-Packard 5890 avec un détecteur à ionisation de flamme, relié à un intégrateur Hewlett-Packard 3395. On utilise une colonne SP 2380 (0,53 mm x 25 m), et l'azote U comme gaz vecteur. Les acétates d'alditols sont élués avec des temps de rétention caractéristiques de la colonne. Des études ont été faites pour connaître le facteur de réponse relatif à chaque acétate d'alditol. Connaissant l'aire et la quantité d'inositol de départ, on peut d'après la surface des pics de chacun des acétates d'alditols, en déduire la quantité des oses correspondants, et calculer les pourcentages en poids de chaque sucre neutre monomère obtenu par rapport à la masse totale de sucres neutres de l'échantillon étudié. Le glucose provient presque entièrement de l'hydrolyse de la cellulose ; le pourcentage de glucose donne ainsi une indication sur la pureté de la cellulose de l'échantillon. Les autres sucres neutres sont principalement le xylose, le galactose, le mannose, l'arabinose et le rhamnose, ils donnent une estimation sur les quantités de pectines et d'hémicelluloses résiduelles. Le dosage chimique du résidu cellulosique obtenu indique un pourcentage de 85 % de glucose. EXEMPLE 2 : Purification des PulPes de betterave Toute la série de traitements de l'Exemple 1 a été répétée en ajoutant après le traitement par le chlorite de sodium et les rinçages correspondants, un second traitement au chlorite de sodium identique au premier. On obtient ainsi un résidu cellulosique blanchâtre dont la composition chimique en sucre neutre a peu varié au cours du deuxième blanchiment. Le dosage chimique indique un pourcentage de 86 % de glucose du résidu cellulosique obtenu. EXEMPLE 3 : Purification des pulpes de betterave Les pulpes déshydratées sont remises en suspens ion dans de l'eau déionisée, puis soumises à une hydrolyse acide selon le procédé décrit dans l'Exemple 1. On filtre et on lave à l'eau afin d'éliminer les pectines et hémicelluloses solubilisées. Le résidu solide est ensuite extrait par une solution alcaline selon le procédé décrit dans l'Exemple 1. Ce traitement alcalin est répété une deuxième fois. Le résidu solide est lavé à l'eau jusqu'à obtenir un filtrat neutre, avant d'effectuer deux blanchiments successifs par le chlorite de sodium selon le procédé décrit dans l'Exemple 1. Le dosage chimique indique un pourcentage de 89 % de glucose. Les Exemples 1, 2 et 3 montrent que plus le nombre d'extractions est important, plus la cellulose du résidu est pure. EXEMPLE 4 : Purification des pulpes de betterave Toute la série de traitements de l'Exemple 1 a été répétée en substituant la solution d'acide sulfurique par une solution d'acide chlorhydrique pour amener le pH de la suspension à pH = 2. On obtient un pourcentage de 90 % de glucose de résidu cellulosique, similaire à celui obtenu dans l'Exemple 3. EXEMPLE 5 : Purification des pulpes de betterave Les pulpes déshydratées sont remises en suspension dans de l'eau déionisée. Afin d'obtenir une meilleure hydratation, on utilise un mixeur de type Waring Blendor équipé d'une hélice à quatre pales, et on mixe de façon intermittente pendant 45 minutes. La suspension est ensuite rendue alcaline par addition d'une solution de soude de concentration appropriée de façon à obtenir une concentration finale en soude de 2 % en poids et un pourcentage de matière sèche de 2,5 % en poids par rapport au liquide total. On y ajoute 0,1 % en poids environ de bisulfite de sodium (Na2SO3) par rapport au liquide total. On porte cette suspension à 800C pendant à 2 heures sous agitation mécanique constante. Après ce traitement, on effectue une filtration sur tamis de 0,6 mm. On lave le résidu solide à l'eau jusqu'à obtenir un filtrat neutre. Ce traitement alcalin est répété une deuxième fois. On lave le résidu solide à l'eau jusqu'à obtenir un filtrat neutre, avant d'effectuer deux blanchiments successifs par le chlorite de sodium selon le procédé décrit dans l'Exemple 1. Le dosage chimique indique un pourcentage de 87 % de glucose. EXEMPLE 6 : Purification des pulpes de betterave On effectue toute la série de traitements de l'Exemple 5, avec trois traitements alcalins successifs avec une solution de soude de concentration appropriée de façon à obtenir une concentration finale en soude de 2 % en poids, au lieu de deux traitements comme dans l'Exemple 5. Le résidu solide est ensuite lavé à l'eau jusqu'à obtenir un filtrat neutre, avant d'effectuer deux blanchiments successifs par le chlorite de sodium selon le procédé décrit dans l'Exemple 1. Le dosage chimique indique un pourcentage de 92 % de glucose. EXEMPLE 7 : Purification des pulpes de betterave On effectue toute la série de traitements de l'Exemple 5, en remplaçant les deux traitements alcalins à la soude par deux traitements successifs avec une solution de potasse de concentration appropriée de façon à obtenir une concentration finale en potasse de 2 %. Le résidu solide est ensuite lavé à l'eau jusqu'à obtenir un filtrat neutre, avant d'effectuer deux blanchiments successifs par le chlorite de sodium selon le procédé décrit dans l'Exemple 1. On obtient, en utilisant la potasse, des résidus cellulosiques de pureté similaire à celle obtenue avec de la soude. EXEMPLE 8 : Influence de la concentration en soude La pulpe déshydratée a été remise en suspension dans l'eau déionisée par un mixage identique à celui décrit dans l'Exemple 1. La suspension ainsi obtenue est portée à reflux pendant 20 minutes puis filtrée sur tamis de 0,6 mm. Le résidu solide est alors remis en suspension dans une solution de soude de concentration appropriée de façon à obtenir une concentration finale en soude de 2 % ou 8 % en poids et un pourcentage de matière sèche de 2,5 % en poids par rapport au liquide total. Cette suspension est maintenue sous agitation magnétique pendant trois heures à 200C. Après ce traitement, on effectue une filtration sur tamis de 0,6 mm et un lavage à l'eau jusqu'à obtenir un filtrat neutre. Après cette extraction, les pourcentages en glucose obtenus pour un traitement avec de la soude à 2 % ou à 8 % sont rapportés dans le Tableau I TABLEAU I Effet de la concentration de soude sur la pureté du résidu cellulosique Concentration de soude % de glucose en en poids molaire en poids 2 2 % 0,5 M 48 8 8 % 2 M 58 On voit ainsi qu'au cours de la première extraction alcaline, l'utilisation d'une soude plus concentrée se traduit par une cellulose d'une meilleure pureté. EXEMPLE 9 : Influence de la concentration en soude La pulpe déshydratée a été traitée selon l'Exemple 6. Le résidu cellulosique ainsi purifié donne après filtration sous pression réduite à l'aide d'un entonnoir de büchner une pâte à 4 % que l'on traite simultanément et de manière similaire dans huit expériences distinctes. On ajoute à 0,6 gramme de cet échantillon 50 ml d'une solution de soude à 2 %, 7 %, 9 %, 9,5 %, 10 %, 12 %, 14 % et 17 % en poids. Le traitement est effectué à la température T = 200C sous agitation magnétique constante pendant deux heures. Après neutralisation par l'acide chlorhydrique et dialyse de ces suspensions contre de l'eau distillée, le résidu est séché à l'étuve à 500C dans de petits récipients, de façon à obtenir des films fins des résidus cellulosiques de chaque expérience. Dans d'autres essais, une goutte de suspension après dialyse est déposée sur une grille de microscope électronique puis séchée avant d'être observée. Les études aux rayons X montrent que les films résultant de cellulose traitée par des solutions de soude de 2 à 9 % en poids diffractent de façon identique à la cellulose de départ. On les identifie comme étant de la cellulose I (interférences à 0,54 nm, 0,4 nm et 0,258 nm) ayant un taux de cristallinité de l'ordre de 35 %. Par contre, pour les films de cellulose traitée par la soude à des concentrations de 9,5 % et au-dessus, un spectre caractéristique de cellulose II est obtenu. Il se caractérise en particulier par des interférences à 0,7 nm, 0,44 nm, 0,4 nm et 0,258 nm. On constate par observation au microscope électronique, que les échantillons qui ont été traités dans la soude de 2 à 9 % se présentent sous forme d'assemblage de microfibrilles de cellulose lisses et enchevêtrées capables de glisser l'une contre l'autre (Figure 2). Par contre, après passage dans la soude à 9,5 % et au-dessus, l'échantillon s'est aggloméré sous forme de grains de microgels constitués d'éléments soudés entre eux (Figure 3). Cette cellulose transformée n'a plus les propriétés caractéristiques de la cellulose de l'invention. Pour préserver les propriétés particulières de la cellulose de l'invention, il faudra conserver la structure cristalline de la cellulose native ; donc, si l'on utilise une solution de soude lors de l'extraction alcaline, ne jamais dépasser une concentration de 9 %. EXEMPLE 10 : Elimination de la matière minérale La pulpe séchée, avant d'être réhydratée, a été passée dans un broyeur à meule équipé d'une grille de 1 mm pendant dix minutes. Un tamisage sur des tamis de 600 et 75 ssm, à la sortie du broyeur permet de récupérer une fraction de particules de taille inférieure à 75 pm et une autre fraction très majoritaire entre 75 et 600 m. Après calcination à 5600C pendant 8 heures, la masse de cendres et rapportée à la masse initiale de l'échantillon introduit. On obtient ainsi les taux de cendres pour chaque fraction : entre 75 et 600 ssm, on isole une fraction qui comprend 5 % de matière minérale et en dessous de 75 ssm, une fraction avec 12 % de matière minérale. On constate ainsi que ce broyage suivi d'un tamisage permet d'obtenir une fraction appauvrie en matière minérale. EXEMPLE 11 : Elimination de la matière minérale Les résidus issus des purifications décrites dans les Exemples 1 à 7 ont été mixés dans un Waring Blendor à la plus forte vitesse pendant trois minutes après l'étape de blanchiment, puis filtré sur un tamis de 25 pm. L'efficacité d'un tel traitement est observable au microscope optique car les cristaux d'oxalate de calcium ont la particularité d'être très biréfringents lorsqu'ils sont observés en lumière polarisée. Avant le traitement, on observe de nombreux cristaux entre les cellules sur le fond de la plaque d'observation ainsi que des cristaux à l'intérieur de certaines cellules. A l'issue de ce traitement, il n'y a plus de cristaux observables entre les cellules sur le fond des plaques. Cet exemple montre que selon l'importance du mixage et l'abondance des lavages sur tamis de porosité appropriée, on arrive à éliminer ces cristaux. EXEMPLE 12 : Effet de l'homogénéisation Les suspensions issues des traitements décrits dans les Exemples 1 à 7 sont des suspensions de cellules purifiées, constituées principalement de cellulose. Une observation au microscope montre que ce sont des cellules plus ou moins individualisées. Ces suspensions sont passées dans un homogénéisateur Gaulin à 40 MPa quinze fois consécutives à une concentration de 2 % après un préchauffage de une heure à 600C. La température augmente rapidement jusqu'à atteindre 80 à 1000C. Dans l'homogénéisateur, la suspension purifiée est poussée dans un conduit par un piston à vitesse élevée puis elle passe à travers un orifice de petit diamètre dans lequel la suspension est soumise à une chute de pression importante puis elle est projetée contre un anneau de choc. La conjugaison de ces deux phénomènes, chute de pression et impact de décélaration, produit une action de cisaillement et l'individualisation des microfibrilles de cellulose. En faisant passer plusieurs fois la suspension par l'orifice, on obtient une suspension stable de microfibrilles de cellulose individualisées. Ceci apparaît clairement par observation au microscope optique ou électronique. Sur la photo 4 apparaît nettement la structure d'enchevêtrement de microfibrilles de cellulose constituant la paroi primaire des cellules de parenchyme de la betterave. Sur la photo 5, on peut voir les microfibrilles de cellulose plus ou moins séparées les unes des autres. Cet effet d'individualisation est directement conséquent au traitement d'homogénéisation dans l'homogénéisateur Gaulin. Les échantillons ainsi traités sont des suspensions de microfibrilles individualisées et ont l'aspect d'un gel. La cellulose obtenue présente au moins 90 % de parois primaires. Son pourcentage de cristallinité, observé aux Rayons X, est de 33 %. L'observation au microscope électronique indique que la section moyenne des microfibrilles est de 2 à 4 nm et que leur longueur est supérieure à 7 ssm, et pouvant atteindre une longueur de 15-20 Am. EXEMPLE 13 : Effet de l'homogénéisation (temps) Les pulpes de betterave ont été traitées selon l'Exemple 3 puis mixées dans un Waring Blendor trois minutes à grande vitesse, et séparées en trois parties. La première est conservée telle quelle, la seconde est passée à 6 reprises dans l'homogénéisateur Gaulin à 50 MPa, la troisième est soumise à 10 passages à 50 MPa. La Figure 6 montre bien les microfibrilles individualisées après 10 passages dans un homogénéiseur Gaulin. Ces suspensions sont étudiées à l'aide d'un rhéomètre Carri-Med CSL50 avec une géométrie cône-plan. Le seuil d'écoulement correspond à la contrainte minimale à appliquer pour obtenir une valeur de viscosité, valeur directement liée à la force du gel. La suspension obtenue est aussi caractérisée par la valeur de viscosité au gradient de cisaillement de 57,6 s-l. Les résultats obtenus pour les trois suspens ions étudiées à une concentration de 1 % sont rassemblés dans le Tableau II. TABLEAU II Caractéristiques rhéologiques des suspensions en écoulement Nombre de q (MPa.s) Echantillon passages a0 (Pa) à 57,6 s'l 1 0 1,4 16 2 6 4,3 186 3 10 7,6 328 Il apparaît clairement que l'effet de l'homogénéisation qui est un effet d'individualisation des microfibrilles de cellulose, provoque une amélioration considérable des caractéristiques rhéologiques. Les caractéristiques des microfibrilles sont similaires à celles de l'Exemple 12, sauf que le pourcentage de parois primaires est de 90 %. EXEMPLE 14 : Stabilité des suspensions Une caractéristique importante des suspens ions obtenues selon l'Exemple 12 est la capacité qu'elles ont de constituer des suspensions stables. De telles suspensions traitées selon l'Exemple 12 ont été conservées pendant plusieurs mois à des concentrations allant de 0,1 % à 7 % sans jamais donner un volume de décantation inférieur à 95 %. EXEMPLE 15 : Stabilité des suspensions Une suspension de microfibrilles de cellulose traitée selon l'Exemple 12 a été traitée par une solution d'acide trifluoroacétique 0,1 M à 200C pendant 2 heures. L'analyse des sucres neutres par les acétates d'alditols correspondants donne un pourcentage de cellulose de 95 %. La suspension obtenue n'est pas stable. L'acide trifluoroacétique a la caractéristique de permettre l'hydrolyse préférentielle des pectines et hémicelluloses. On constate donc une perte de stabilité en corrélation avec l'hydrolyse de pectines et hémicelluloses. Il apparaît clairement d'après cet exemple que la stabilité de ces suspens ions est due à la présence de pectines et hémicelluloses qui se trouvaient liées aux microfibrilles de cellulose. EXEMPLE 16 : Remise en suspension Un échantillon tel que préparé selon l'Exemple 12 est prélevé et séché à l'étuve dans un récipient de polyéthylène à fond plat. On obtient au bout de 12 heures à 100"C un film de cellulose sèche. On met ce film (0,2 g) à tremper dans 10 ml d'eau à température ambiante (250C) et on le triture légèrement avec une baguette de verre. Au bout de 30 minutes on obtient une pâte épaisse. En diluant cette pâte avec de l'eau on obtient une suspension de microfibrilles de cellulose avec des propriétés identiques à la suspension de départ. EXEMPLE 17 : Remise en suspension Un échantillon tel que préparé selon l'Exemple 12 est prélevé et séché à l'étuve dans un récipient de polyéthylène à fond plat. On obtient au bout de 12 heures à 1000C des films de cellulose sèche. Ces films sont découpés en lambeaux et mis dans un mélangeur Waring Blendor avec de l'eau déionisée. Après 15 minutes d'agitation, ces lambeaux sont désintégrés et une suspens ion de microfibrilles est obtenue avec des propriétés analogues à la suspension de départ. EXEMPLE 18 (Comparatif) : Remise en suspension Des échantillons tels que préparés selon l'Exemple 12 sont prélevés et mis à sécher à l'étuve à 600C pendant 12 heures. On obtient des films de cellulose que l'on traite à l'acide trifluoroacétique, comme dans l'Exemple 15. On remet les films ainsi traités en suspension dans l'eau. Ces échantillons sont difficiles à disperser et on ne retrouve pas les propriétés initiales de la cellulose. Cet Exemple démontre qu'une cellulose non chargée sortant du cadre de la présente invention, ne peut pratiquement être remise en suspension apres déshydratation, sans perte importante de ses propriétés rhéologiques. EXEMPLE 19 : Réactivité La cellulose de l'invention, préparée selon l'Exemple 12 a été incubée avec un mélange enzymatique de Trichoderma reesei CL-847. Dans un erlenmeyer de 25 ml, on remet en suspension dans 30 ml d'eau distillée, 810 mg de cellulose de l'invention. On agite de façon à obtenir une suspension homogène de microfibrilles de cellulose et on met à équilibrer en température 15 mn à 500C. La solution enzymatique est préparée en dissolvant 31,10 mg d'enzyme (correspondant à 25 FPU/g de cellulose) dans 15 ml de tampon citrate de sodium à pH = 4,8. La solution est ajoutée au milieu réactionnel qu'on laisse à incubation à 500C sous agitation horizontale de 50 aller-retours par minute. Après 4 h, 8 h et 24 h de réaction, on prélève 3 ml de milieu réactionnel bien homogène (de façon à ne pas modifier la concentration) que l'on porte dans un cône eppendorf à reflux à 1000C pendant 20 minutes pour dénaturer les enzymes et par conséquent stopper les réactions enzymatiques. On centrifuge pendant 10 minutes à 10 000 g puis on filtre sur membrane cellulosique micropore de porosité de 0,45 ssm. Le dosage est réalisé par CLHP en utilisant les standards de glucose et de cellobiose. On constate que la cellulose de l'invention est rapidement hydrolysée par le mélange enzymatique pour donner 0,45 mg de sucres réducteurs (glucose et cellobiose) par mg de cellulose de départ après 4 heures d'hydrolyse, 0,58 mg par mg de cellulose de départ après 8 heures d'hydrolyse et 0,85 mg par mg de cellulose de départ après 24 heures d'hydrolyse. REVENDICATIONS 1. Cellulose microfibrillée caractérisée en ce qu'elle contient au moins environ 80 % de parois primaires et en ce qu'elle est chargée avec des acides carboxyliques. 2. Cellulose microfibrillée selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle contient au moins environ 85 % de parois primaires. 3. Cellulose microfibrillée selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisée en ce que les acides carboxyliques sont des acides uroniques. 4. Cellulose microfibrillée selon la revendication 3, caractérisée en ce que les acides uroniques sont choisis dans le groupe composé de l'acide galacturonique et l'acide glucuronique. 5. Cellulose microfibrillée selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce qu'elle a une cristallinité de 20 à 35 %. 6. Cellulose microfibrillée selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisée en ce qu'elle comprend des microfibrilles ayant une section comprise entre environ 2 et environ 4 nm. 7. Procédé de préparation de la cellulose microfibrillée de la revendication 1, à partir de pulpe de betterave sucrière après extraction du saccharose, contenant de la cellulose, des pectines, des hémicelluloses, des protéines et des matières minérales, comprenant les étapes de (a) mise en suspension de la pulpe déshydratée par imprégnation acide ou basique; (b) chauffage de la suspension de l'étape (a), pour effectuer une hydrolyse et une solubilisation des pectines et des hémicelluloses; (c) récupération du résidu de filtration de la suspension provenant de l'étape (b); (d) extraction du résidu de matériau cellulosique provenant de l'étape (c); (e) récupération du résidu de matériau cellulosique par filtration de la suspension provenant de l'étape (d); (f) blanchiment du matériau cellulosique provenant de l'étape (e);; (g) récupération du matériau cellulosique par filtration de la suspension provenant de l'étape (f); (h) homogénéisation de la suspension de cellules provenant de l'étape (g); caractérisé en ce que (i) le chauffage de l'étape (b) est effectué à une température comprise entre environ 60"C et 950C; (ii) l'extraction de l'étape (d) est une extraction alcaline avec une base dont la concentration est inférieure à environ 9 % en poids (iii) l'homogénéisation de l'étape (h) est effectuée par mixage suivi de passage de la suspension de cellules à travers un orifice de petit diamètre, soumettant la suspension à une chute de pression d'au moins 20 MPa et à une action de cisaillement à vitesse élevée suivie d'un impact de décélération à vitesse élevée. 8. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que le chauffage de l'étape (b) est effectué à une température comprise entre environ 70 et 85"C. 9. Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce que le chauffage de l'étape (b) est effectué à une température égale à environ 80"C. 10. Procédé selon l'une quelconque des revendications 7 à 9, caractérisé en ce que l'étape d'extraction alcaline (d) est effectuée avec une base choisie parmi la soude et la potasse. 11. Procédé selon l'une quelconque des revendications 7 à 10, caractérisé en ce que la concentration de la base utilisée dans l'étape (d) est dans l'intervalle d'environ 2 % à environ 6 % en poids. 12. Procédé selon l'une quelconque des revendications 7 et 11, caractérisé par le fait que l'on ajoute à la suspension à homogénéiser dans l'étape (h) un additif choisi dans le groupe composé des agents dispersants, des suspensoïdes et des agents épaississants solubles dans l'eau, dans un rapport pondéral cellulose/additif compris entre environ 1/1 et 10/1. 13. Procédé selon l'une quelconque des revendications 7 et 12, caractérisé par le fait que l'on effectue avant l'imprégnation de l'étape (a) un broyage et un tamisage de la pulpe déshydratée pour conserver la fraction ayant une granulométrie comprise entre environ 20 pm et environ 1000 pm, de préférence entre environ 75 ssm et 600 pm. 14. Procédé selon l'une quelconque des revendications 7 à 13, caractérisé par le fait que l'on associe au traitement de blanchiment de l'étape (f) un traitement oxydant à l'ozone ou au peroxyde d'hydrogène. 15. Procédé selon l'une quelconque des revendications 7 à 13 caractérisé par le fait que le traitement de blanchiment de l'étape (f) est effectué au moyen d'ozone ou de peroxyde d'hydrogène. 16. Procédé selon l'une quelconque des revendications 7 à 15, caractérisé par le fait que l'on effectue après l'étape de blanchiment (f) un broyage modéré à l'état humide de la suspension cellulosique suivi d'un filtrage avec une ouverture de tamis comprise entre environ 20 et environ 75 ssm.