Brevet FR2733772A1 — publié le 19961108

L'invention se rapporte à une chambre de traitement thermique en continu de fils textiles, comprenant des orifices d'entrée et des orifices de sortie de rubans transporteurs des fils disposés en boucles, des ventilateurs et des déflecteurs destinés à générer une circulation en circuit fermé de vapeur d'eau surchauffée qui est dirigée perpendiculairement à la direction de transport des fils et par le haut contre les boucles, un tuyau d'arrivée de vapeur d'eau de réapprovisionnement, un chauffage destiné à surchauffer la vapeur d'eau, des tubulures d'aspiration d'une partie de la vapeur d'eau qui sont disposées au-dessus des boucles à proximité des orifices d'entrée et de sortie ainsi que des barrières de ventilation, dont chacune est formée d'une circulation de vapeur d'eau à contre-courant dirigée contre les boucles et qui sont disposées sous ces dernières à l'intérieur de la chambre de traitement et à proximité des orifices d'entrée et de sortie. Le brevet U.S. 4 513 514 décrit une chambre de traitement de ce type selon l'art antérieur. Dans cette chambre connue, des zones dites d'entrée, sur lesquelles une partie du fluide de traitement, dans le cas particulier, de la vapeur d'eau surchauffée est aspirée, sont prévues à l'extérieur des orifices proprement dits d'entrée et de sortie. Les zones d'entrée sont raccordées au-dessus des rubans transporteurs à des tubulures d'évacuation qui aspirent vers le haut une partie de la vapeur en circulation dans la chambre de traitement. La vapeur d'eau s'écoulant normalement du haut est déviée dans les zones d'entrée, toutefois vers l'intérieur de la chambre de traitement, de manière à balayer par le bas les boucles de fil suivant le principe dit de circulation à contre-courant et elle forme ainsi une barrière de ventilation. La conséquence de cette disposition est que la partie inférieure des boucles de fil n'entre pratiquement pour la première fois en contact avec la vapeur d'eau surchauffée qu'à l'intérieur de la chambre de traitement, tandis que leur partie supérieure est déjà balayée par de la vapeur d'eau dans la zone d'entrée. Il en résulte que la longueur de traitement ou la durée d'exposition de la partie supérieure des boucles est légèrement plus grande que celle de leur partie inférieure. Les parties des boucles qui entrent en premier en contact avec le fluide de traitement se contractent avant leurs parties qui n'entrent en contact que plus tard avec ce fluide. L'échauffement de la partie supérieure des boucles débutant plus tôt, cette partie atteint aussi sa température de fixage plus tôt que la partie inférieure des boucles. Ceci peut se répercuter dans le produit ultérieur en nappe, en particulier dans des tapis, en ce que l'on appelle une marbrure, terme qui signifie que les fils non teints, traités par de la vapeur d'eau surchauffée, présentent ultérieurement des différences de coloration dans le tapis. Ceci est en particulier le cas pour des fils de polyamide. La disposition connue a par ailleurs l'inconvénient que la vapeur d'eau surchauffée, située dans la partie supérieure des boucles, est plus humide que celle qui balaye la partie inférieure de ces boucles à l'intérieur de la barrière de ventilation. Ceci résulte du fait que par suite de l'aspiration à travers la zone d'entrée, la vapeur d'eau surchauffée se mélange légèrement avec l'air froid entrant dans la chambre de traitement et subit un refroidissement. Lorsqu'il s'agit d'une chambre de traitement très courte à faible durée de passage, il peut même se produire que les parties supérieures des boucles de fil atteignent une autre température de fixage que leurs parties inférieures. L'invention a pour objet d'éviter les inconvénients cités de l'art antérieur et de créer une chambre de traitement dans laquelle toutes les boucles de fil entrent en même temps en contact, donc simultanément à la partie supérieure et la partie inférieure, pour la première fois avec la vapeur d'eau surchauffée. Cet objet est atteint par le fait que l'embouchure des tubulure d'aspiration est disposée sensiblement verticalement au-dessus des barrières de ventilation et à l'intérieur de la chambre de traitement. Grâce à l'invention, les boucles de fil n'entrent pratiquement en contact avec la vapeur d'eau surchauffée qu'après qu'elles soient totalement entrées dans la chambre de traitement et plus particulièrement simultanément à la partie supérieure et à la partie inférieure. Les boucles de fil sont chauffées à la partie inférieure par la circulation à contre-courant de la barrière de ventilation, tandis qu'une vapeur d'eau surchauffée pratiquement de la même manière est aspirée verticalement au-dessus de la barrière de ventilation à travers la partie supérieure des boucles. Il en résulte que le fil entrant dans la chambre de traitement se contracte ou devient bouffant simultanément dans toutes les parties de boucles. De plus, toutes les parties des boucles peuvent atteindre simultanément la température de fixage et par ailleurs aussi la même température de fixage. Le même effet se produit pratiquement à la sortie des rubans transporteurs de la chambre de traitement, lorsque les boucles passent par les orifices de sortie. Toutes les parties des boucles entrent aussi simultanément en contact en cet emplacement pour la dernière fois avec la vapeur d'eau surchauffée. Cette disposition évite par ailleurs que les parties des boucles de fils entrent en contact avec de la vapeur d'eau ayant des humidités différentes. Les embouchures des tubulures d'aspiration sont avantageusement disposées sensiblement sur la totalité de la largeur de travail des boucles. Il est ainsi garanti que la circulation de vapeur de la barrière de ventilation soit aussi aspirée en haut sur une largeur constante d'écoulement. Il est avantageux qu'un diaphragme permette de faire varier la section des tubulures d'aspiration. Il est ainsi possible de faire concorder l'intensité de l'aspiration avec l'intensité de la circulation à contre-courant de la barrière de ventilation. Suivant une autre particularité avantageuse de l'invention, des courants dirigés latéralement contre les boucles peuvent accessoirement être prévus dans la zone des barrières de ventilation. Ainsi, les boucles sont balayées non seulement dans leurs parties supérieure et inférieure, mais aussi latéralement par de la vapeur d'eau surchauffée. Les tubulures d'aspiration sont avantageusement raccordées à un canal situé à l'extérieur de la chambre de traitement, orienté perpendiculairement à celle-ci et présentant une surface lisse et non isolée de fond qui est disposée au-dessus des orifices d'entrée et de sortie. Lorsque le canal d'aspiration n'est pas isolé au bas, la zone du fond peut s'échauffer par la température élevée de la vapeur évacuée à plus de 120'C et donc aucune goutte d'eau ne peut se former en cet emplacement. Il peut éventuellement être prévu accessoirement qu'une embouchure d'aspiration disposée dans la surface du fond soit associée rapidement aux orifices d'entrée et de sortie. Cette embouchure supplémentaire d'aspiration, qui est superflue dans la plupart des cas, peut éventuellement absorber le reste de la vapeur évacuée qui n'a pas été aspirée par les tubulures correspondantes. Ainsi, une moindre partie de la vapeur évacuée sort par les orifices d'entrée et de sortie et dans le canal d'aspiration. L'invention va être décrite plus en détail à l'aide d'un exemple de réalisation et en regard des dessins annexés sur lesquels: la figure 1 est une vue en élévation d'un dispositif de transport d'une installation de traitement de fils textiles qui comprend une chambre de traitement qui est simplement indiquée, la figure 2 est une vue en élévation de l'extérieur d'une chambre de traitement selon l'invention, la figure 3 est une coupe transversale d'une chambre de traitement, la figure 4 est une coupe transversale partielle à échelle agrandie d'une chambre de traitement dans la zone d'un dispositif de transport et d'une barrière de ventilation, la figure 5 est une coupe longitudinale de la partie d'une chambre de traitement selon l'art antérieur dans laquelle se trouve une barrière de ventilation, la figure 6 est un graphique représentant les courbes de température d'une chambre de traitement connue et d'une chambre de traitement selon l'invention et la figure 7 est une coupe longitudinale de la zone de la barrière de ventilation de la chambre de traitement selon l'invention. L'installation de traitement de fils textiles selon la figure 1 comprend plusieurs, de préférence quatre à six barres centrales juxtaposées 1, dont une seule est visible dans la vue en élévation de la figure 1. Chaque barre centrale 1 fait partie d'un dispositif de transport qui passe par une chambre de traitement 2 qui n'est indiquée que par des traits mixtes. La barre 1 est encastrée à une extrémité (à l'extrémité droite dans la représentation de la figure 1) dans un support 3 et son autre extrémité est soit en porte-à-faux, soit accessoirement soutenue au bas par un dispositif non représenté. Chaque barre centrale 1 est équipée de quatre rubans transporteurs 4, 5, 6 et 7 (voir également les figures 3 et 4) dont seuls deux, portant les références 4 et 5, sont visibles sur la figure 1. Ces rubans transporteurs 4 à 7 sont disposés en un polygone autour de la barre centrale 1, comme le montrent clairement les figures 3 et 4 qui seront décrites par la suite. Ils servent au transport dans le sens A d'au moins un fil 8 qui est enroulé en boucles 9 autour de la barre centrale 1 et des rubans transporteurs 4 à 7. Plusieurs fils 8, par exemple quatre ou six peuvent avantageusement être prévus pour chaque barre centrale 1. Cette disposition a pour but de transporter une quantité aussi grande que possible de fils 8 en continu dans la chambre de traitement 2 dans laquelle ils demeurent pendant une durée déterminée. Le dépôt des boucles 9 s'effectue au moyen d'une palette d'enroulement 10 qui est montée à proximité de l'extrémité encastrée de la barre centrale 1. La palette d'enroulement 10 débute dans un arbre 12 comportant un alésage axial 11 et monté dans un bâti 13 coaxialement à la barre centrale 1. L'alésage axial 11 débouche dans un trou radial 14 de l'arbre 12 et se prolonge dans la palette creuse d'enroulement 10 conformée en manivelle et entraînée en rotation avec l'arbre 12. Le fil 8 est dirigé dans le sens de transport A dans l'alésage axial 11 et sort de l'embouchure 15 de la palette d'enroulement 10. Grâce au mouvement de rotation de cette palette, le fil 10 est enroulé autour des rubans transporteurs 4 à 7 qui ont de préférence une section ronde. Un carter de transmission 16 monté sur l'arbre 12 accompagne le mouvement de rotation de celui-ci qui lui est conféré par des moyens non représentés mais connus et il loge la commande des rubans transporteurs 4 à 7. Le support 3, déjà mentionné, de l'extrémité encastrée de la barre centrale 1 est prévu dans le carter de transmission 16. Des galets commandés supérieurs et inférieurs 17 et 18 de renvoi des rubans transporteurs 4 à 7 sont montés sur le carter de transmission 16. Des galets librement rotatifs supérieurs et inférieurs 19 et 20 de renvoi des rubans transporteurs 4 à 7 sont associés aux précédents à proximité de l'extrémité en porte-à-faux de la barre 1. Les boucles 9 du fil 8 sont défaites peu avant qu'elles n'atteignent les galets 19 et 20, sont reprises dans le sens de la flèche B et dirigées de manière non représentée sur un bobinoir. Un dispositif tendeur 21 tient les galets de renvoi 19 et 20 de manière réglable à distance l'un de l'autre. Des galets tendeurs ou analogues réduisent légèrement le polygone mentionné des rubans transporteurs 4 à 7 peu avant qu'ils n'atteignent la chambre de traitement 2 afin de tenir compte du retrait que les fils 8 subissent dans cette dernière. La figure 1 montre pour cette raison que les boucles 9 pendent librement sous les rubans transporteurs inférieurs 5 et 6 dans la zone 22 d'entrée dans la chambre de traitement 2 et ne se raccourcissent après un certain temps qu'à l'intérieur de cette dernière de manière à revenir en appui contre les rubans 4 à 7. une barre centrale 1 n'est indiquée que par un trait mixte sur la figure 2 qui représente le côté de la chambre de traitement 2 vu de l'extérieur. Cette barre est disposée horizontalement et le sens de transport des fils 8 est indiqué par une flèche A. Ce que l'on appelle une barrière de ventilation 23 ainsi que 24, qui est destinée à améliorer l'étanchéité de la chambre de traitement 2 vis à vis de l'air ambiant, est prévue respectivement à proximité des orifices 31 d'entrée et des orifices 32 de sortie de la barre 1 et des rubans transporteurs 4 à 7. Alors que le fluide de traitement qui, dans le cas particulier, est de la vapeur d'eau surchauffée, circule en un circuit fermé 29 de manière qui sera décrite plus en détail par la suite et pénètre par le haut dans les boucles 9 perpendiculairement à la direction de transport A, la circulation est orientée dans la zone des barrières de ventilation 23 et 24 de manière qui sera décrite plus en détail par la suite de façon qu'il s'y produise une circulation 33 ainsi que 34 à contre-courant. La circulation 29 en circuit fermé ainsi que les circulations à contre-courant 33 et 34 sont produites avantageusement par six ventilateurs 30 qui tournent dans des sens indiqués par des flèches. Une tubulure 35 et 36 se trouvant au-dessus de chacune des barrières de ventilation 23 et 24 aspire une partie de la vapeur d'eau en circulation. Ces tubulures d'aspiration 35 et 36 forment la partie proprement dite de l'invention et seront décrites plus en détail par la suite. Chacune des tubulures 35 et 36 aboutit à un canal d'aspiration 25 ainsi que 26 qui est perpendiculaire à la chambre de traitement 2, mais qui se trouve à l'extérieur de celle-ci. Les deux tubulures de sortie 27 et 28 qui évacuent la vapeur d'échappement dans le sens des flèches C et D sont raccordées à ces canaux. Il existe à l'intérieur de la chambre de traitement 2 et comme le montre la figure 3 pour chaque barre 1 ce que l'on appelle un canal 37 de section trapézoïdale formé essentiellement de tôles perforées qui entourent les rubans transporteurs 4 à 7. Ce canal trapézoïdal 37 permet d'obtenir une ventilation des boucles 9 des fils 8 sur trois côtés. Un tuyau d'arrivée 38 destiné au réapprovisionnement en vapeur d'eau se trouve à l'intérieur de la chambre de traitement 2. Ce tuyau 38 est orienté dans la direction de la longueur de cette chambre. Il se trouve sous les rubans transporteurs 4 à 7 et passe à proximité d'un chauffage électrique 39 qui surchauffe la vapeur d'eau pour la porter à la température voulue de la chambre. Les ventilateurs 30, dont chacun est commandé par un moteur 40, imposent à la vapeur d'eau surchauffée une circulation en circuit fermé 29 qui est indiquée par plusieurs flèches. Les boucles 9 des fils 8 portées par les rubans transporteurs 4 à 7 sont balayées par le haut, des déflecteurs destinés à générer la circulation 29 en circuit fermé étant associés aux barres individuelles 1. Ces déflecteurs sont connus dans la technique antérieure mentionnée en préambule et n'ont pas à être décrits plus en détail. Alors que la circulation 29 traverse les boucles 9 à partir du haut, une circulation à contre-courant 33 ainsi que 34 est générée dans la zone des barrières de ventilation 23 et 24 associées aux orifices d'entrée 31 et de sortie 32. Cette circulation va être décrite en regard de la figure 4. Il existe sur le côté des rubans transporteurs 4 à 7 et dans la zone de chacune des barrières de ventilation 23, 24 un canal latéral de guidage 41 ainsi que 42 qui parcouru depuis par le haut en raison de la circulation 29 en circuit fermé. Cette circulation est déviée sous les boucles 9 pour devenir horizontale et peut ensuite passer à travers ces dernières par le bas et former une circulation à contre-courant 33 ainsi que 34. Un canal transversal 43 prévu à cette fin dans cette zone horizontale est recouvert vers le haut par une tôle perforée 44 située au-dessus du fond de la chambre. La circulation 33 à contre-courant d'une part empêche la sortie de vapeur d'eau surchauffée vers l'environnement et d'autre part l'entrée d'air froid dans la chambre de traitement 2. La circulation à contre-courant 33 ainsi qu'une partie de la circulation 29 en circuit fermé sont aspirées par les tubulures 35 et 36 de manière décrite plus en détail par la suite. Ces tubulures d'aspiration 35 et 36 se trouvent à l'intérieur de la chambre de traitement 2 et sont sensiblement verticales au-dessus des barrières de ventilation correspondantes 23, 24. L'embouchure 45 des tubulures d'aspiration 35, 36 qui se trouve immédiatement au-dessus des boucles 9 se prolonge sensiblement sur la totalité de la largeur de travail d'une boucle 9, largeur qui porte la référence E. Dans l'art antérieur mentionné en préambule et que représente la figure 5 pour l'explication du problème, la vapeur évacuée se dirigeant vers les tubulures de sortie 27 et 28 est obligée de passer exclusivement par les orifices d'entrée 31 et les orifices de sortie 32. La circulation à contre-courant 33 dirigée par le bas contre les boucles 9 des fils 8 doit être déviée de manière qu'elle passe par l'orifice d'entrée 31 pour parvenir dans le canal correspondant d'aspiration 25. Il existe à cette fin dans l'art antérieur ce que l'on appelle une zone d'entrée 46 qui est située à l'extérieur de la chambre de traitement 2 et à laquelle une entrée 47 est affectée. Une zone correspondante d'entrée est également prévue dans la zone des orifices de sortie 32. Le graphique de la figure 6 montre que la disposition de la figure 5 est désavantageuse à plusieurs égards. Le graphique doit être lu de droite à gauche et il est associé dans l'espace aux composants individuels de la figure 5. L'abscisse représente donc la projection en longueur de la zone d'entrée 46 et de la chambre de traitement 2. Les chiffres I à VIII désignent différentes zones de la chambre de traitement 2. Les températures qui sont portées sur l'ordonnée en degrés Celsius sont celles auxquelles se trouve le fil traité 8 en un emplacement déterminé de la chambre de traitement 2. La courbe 48 en trait plein correspond à la partie supérieure des boucles 9 et donc celle qui est affectée aux rubans transporteurs 4 et 6 et la courbe 49 en tirets correspond à la partie inférieure des boucles 9 et donc est associée aux rubans transporteurs 5 et 7. Il est de plus prévu que les fils 9 pénètrent dans la zone d'entrée 46 à une température de 'C qui correspond à la température ambiante, puis qu'ils parviennent par l'orifice d'entrée 31 dans la chambre de traitement 2 dans laquelle ils doivent être portés à une température de fixage, par exemple de 180'C. La courbe 48 qui vaut pour la partie supérieure des boucles 9 va être tout d'abord décrite: Le fil 8 pénètre dans la zone d'entrée 46 à l'emplacement I et s'échauffe déjà à partir de là progressivement, car une partie de la vapeur en circulation parvient à proximité des rubans transporteurs 4 et 6 par l'orifice d'entrée 31 dans le canal d'aspiration 25. La partie supérieure des boucles 9 a donc déjà atteint à proximité de l'orifice d'entrée 31, donc à l'emplacement III, une température de 100'C à laquelle les fils 8 demeurent pendant un certain temps, à savoir jusqu'à ce qu'ils soient totalement secs. Ce n'est qu'ensuite et à partir de l'emplacement V que les températures de la partie supérieure des boucles 9 s'approchent à l'intérieur de la chambre de traitement 2, progressivement, de la température de fixage de 180'C dont on peut admettre qu'elle est atteinte à un emplacement VII. Les conditions diffèrent totalement pour la partie inférieure des boucles 9, donc dans la zone des rubans transporteurs 5 et 7: La vapeur évacuée qui est dirigée dans le canal d'aspiration 25 n'atteignant pas la partie inférieure des boucles 9, les fils 8 ne commencent d'être chauffés pour la première fois dans la zone des rubans transporteurs 5 et 7 que lorsqu'ils parviennent dans la circulation à contre-courant 33 de la barrière de ventilation 23, donc après qu'ils soient passé par l'orifice 31 d'entrée dans la chambre de traitement 2. En admettant que le chauffage débutant à 20'C commence à l'emplacement II qui se trouve dans la zone d'entrée 31, la partie inférieure des boucles 9 n'atteint ensuite le seuil de 100'C qu'en un emplacement IV qui est situé derrière la barrière de ventilation 23, donc beaucoup plus tard que la partie supérieure des boucles 9 selon la courbe 48. On observe que la courbe 49 en tirets qui concerne la partie inférieure des boucles 9 d'une part n'atteint que plus tard le seuil de 100'C et d'autre part le quitte aussi plus tard, de sorte que ce n'est qu'à partir d'un emplacement VI, qui se trouve plus à l'intérieur de la chambre de traitement 2 que l'emplacement V, qu'il se produit une élévation de la température des fils jusqu'à la température de fixage de 180'C. La température de fixage n'est donc atteinte qu'en un emplacement VIII qui se trouve bien plus à l'intérieur de la chambre de traitement 2 que l'emplacement VII auquel la partie supérieure des boucles 8 a atteint cette température. Il peut même se produire que dans des chambres de traitement 2 qui sont extrêmement courtes, les parties supérieure et inférieure des boucles 9 n'atteignent pas la même température de fixage. Cette différence de traitement que subissent la partie supérieure et la partie inférieure des boucles 9 a pour conséquence que celles-ci demeurent plus longtemps à l'intérieur de la vapeur d'eau surchauffée dans la zone des rubans transporteurs 4 et 6 que dans la zone des rubans 5 et 7. Ceci se répercute en particulier sur des fils qui n'ont pas encore été teintés et qui ne le sont qu'ultérieurement dans le produit achevé en nappe, par exemple dans un tapis. Ceci est particulièrement le cas pour les fils de polyamide. La différence du fixage des parties supérieures et des parties inférieures des boucles 9 provoque ultérieurement lors de la teinture des différences de coloration qui se répercutent en une dénommée marbrure. La présente invention s'est fixée pour but de rapprocher autant que possible les courbes différentes 48 et 49 de la figure 6, donc de faire en sorte que la partie supérieure ainsi que la partie inférieure des boucles 9 soient exposées à des températures au moins approximativement égales et pendant des durées au moins approximativement identiques. Ceci se réalise en pratique par les dispositions prises selon la figure 7 de manière que la courbe 48 se décale vers la courbe 49 de façon que celle-ci représente la courbe commune de température pour une chambre de traitement 2 selon l'invention. Comme le montre la figure 7 qui représente la zone de l'orifice d'entrée 31, la circulation 29 en circuit fermé à l'intérieur de la chambre de traitement 2 est déviée de la manière déjà décrite au moyen des canaux latéraux de guidage 41 et 42 de manière qu'elle devienne une circulation à contre-courant 33 déjà expliquée en regard de la figure 4 et qui balaie les boucles 9 des fils 8 par le bas au moyen de vapeur d'eau surchauffée. Il convient d'insister sur le fait que la disposition décrite pour la zone des orifices d'entrée 31 concerne de manière correspondante aussi la zone des orifices de sortie 32. A la différence de l'art antérieur, la circulation à contre-courant 33 est dirigée verticalement vers le haut, puis aspirée. A cette fin, une tubulure d'aspiration 35, dont l'embouchure 45 se prolonge sur la totalité de la largeur de travail E, comme déjà mentionné en regard de la figure 4, est disposée au-dessus des rubans transporteurs supérieurs 4 et 6. La tubulure d'aspiration (comme l'autre tubulure d'aspiration 36) est sensiblement verticale au-dessus de la barrière correspondante de ventilation 23 ainsi que 24 et à l'intérieur de la chambre de traitement 2. Ainsi, la partie inférieure des boucles 9 est balayée par la circulation à contre-courant 33 en même temps que leur partie supérieure l'est par de la vapeur d'évacuation. Il est pratiquement exclu que la partie supérieure des boucles 9 soit déjà notablement chauffée avant son entrée à l'intérieur de la chambre de traitement 2. Les boucles 9 sont donc exposées sur la totalité de leur hauteur, de la même manière, à la température identique de traitement. La tubulure d'aspiration 35 conduit à un canal d'aspiration 25 qui est perpendiculaire à la chambre de traitement 2, mais qui se trouve à l'extérieur de celle-ci. La section de la tubulure d'aspiration 35 peut être modifiée par un diaphragme réglable 50 de manière à permettre d'adapter l'intensité de la vapeur d'évacuation à celle de la circulation à contre-courant 33. Il est par ailleurs prévu selon l'invention que les boucles 9 soient aussi balayées latéralement, à savoir par des courants latéraux de ventilation 51 qui sont situés dans la zone de la même section que celle dans laquelle la barrière de ventilation 23 et la tubulure d'aspiration 35 se trouvent. L'expérience a montré que pratiquement la totalité de la vapeur évacuée peut passer par la tubulure (il en est de même pour l'autre tubulure d'aspiration 36 qui se trouve dans la zone de l'orifice de sortie 32). Il est donc prévu conformément à l'invention qu'à la différence de la représentation de la figure 7, la surface 52 du fond du canal d'aspiration 25 soit lisse et sans isolation. Cette surface 52 du fond peut en conséquence s'échauffer, notamment à une température d'environ 120'C, ce qui a pour conséquence qu'aucune gouttelette de condensation qui pourrait s'égoutter sur les fils 8 entrant dans la chambre de traitement 2 ne peut se former sur le côté inférieur du fond 52. Il peut cependant être avantageux en variante de prévoir dans certaines circonstances, conformément à la figure 7, une embouchure d'aspiration 53 réalisée dans le fond 52 et dont la section soit réglable par un diaphragme 54. Une partie de la vapeur résiduelle d'évacuation peut donc être aspirée si nécessaire par l'orifice d'entrée 31 et par l'embouchure 53 dans le canal d'aspiration 25. Toutefois, comme déjà mentionné, l'expérience a montré qu'il est possible de renoncer en général à l'embouchure d'aspiration 53. Il convient finalement de remarquer que l'invention n'est pas limitée au type de barre en porte-à-faux 1 ni à celui des rubans transporteurs 4 à 7. Il est bien au contraire possible d'utiliser des rubans transporteurs de genres totalement différents, par exemple des rubans transporteurs ayant une grande largeur et sur lesquels les boucles de fils sont déposées en spires ordonnées ou entremêlées, comme tel est fréquemment le cas dans les installations prévues pour les produits frisés. 2733772 REVENDICATIONS 1. Chambre de traitement thermique en continu de fils textiles, comprenant des orifices d'entrée et des orifices de sortie de rubans transporteurs de fils disposés en boucles, des ventilateurs et des déflecteurs de génération d'une circulation de vapeur d'eau surchauffée en circuit fermé qui est dirigée perpendiculairement à la direction de transport des fils et par le haut contre les boucles, un tuyau d'arrivée de vapeur d'eau de réapprovisionnement, un chauffage destiné à la surchauffe de la vapeur d'eau, des tubulures d'aspiration d'une partie de la vapeur d'eau qui sont disposées au- dessus des boucles, à proximité des orifices d'entrée et des orifices de sortie, ainsi que des barrières de ventilation disposées à l'intérieur de la chambre de traitement, au-dessous des boucles, à proximité des orifices d'entrée et des orifices de sortie et dont chacune comprend une circulation à contre-courant de vapeur d'eau qui est dirigée contre les boucles, caractérisée en ce que les embouchures (45) des tubulures d'aspiration (35, 36) sont disposées sensiblement verticalement au-dessus des barrières de ventilation (23, 24) et à l'intérieur de la chambre de traitement (2). 2. Chambre de traitement selon la revendication 1, caractérisée en ce que les embouchures (45) se prolongent sensiblement sur la totalité de la largeur de travail (E) des boucles (9). 3. Chambre de traitement selon l'une ou l'autre des revendications 1 et 2, caractérisée en ce que la section des tubulures d'aspiration (35, 36) est modifiable -0 par un diaphragme (50). 4. Chambre de traitement selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que des courants de ventilation (51) dirigés latéralement contre les boucles (9) sont accessoirement prévus dans la zone des barrières de ventilation (23, 24). 5. Chambre de traitement selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que les 16 2733772 tubulures d'aspiration (35, 36) sont raccordées à un canal d'aspiration (25, 26) qui est à l'extérieur de la chambre de traitement (2) et perpendiculaire à celle-ci et qui comporte une surface de fond lisse et non isolée (52) au- dessus des orifices d'entrée (31) et des orifices de sortie (32). 6. Chambre de traitement selon la revendication , caractérisée en ce qu'une embouchure d'aspiration (53) disposée dans la surface du fond (52) est associée respecti- vement aux orifices d'entrée (31) et aux orifices de sor- tie (32).