Brevet FR2734310A1 — publié le 19961122

La présente invention concerne le domaine général de la menuiserie. Elle concerne plus particulièrement un perfectionnement aux châssis de menuiseries en matière plastique constituant des dormants et ouvrants de portes ou de fenêtres, notamment. Les menuiseries plastiques type polychlorure de vinyle (PVC) sont très recherchées du fait de leurs très bonnes caractéristiques thermiques et phoniques, et également du fait qu'elles ne nécessitent pas d'entretien régulier. D'autre part, les montants soudés des châssis correspondants offrent d'excellentes propriétés d'étanchéité. Les menuiseries en bois présentent également des caractéristiques thermiques et phoniques très intéressantes. Cependant le principal inconvénient réside dans ltobligation d'un entretien répété sur la face extérieure soumise aux intempéries. En revanche, côté intérieur, on conserve les avantages d'aspect et de "chaleur" du bois, qu'il s'agisse d'essences de pin, chêne, exotique ou autre. L'invention a pour but de créer une menuiserie qui associe les avantages des deux matériaux précités (plastique et bois). Un autre but de l'invention est de proposer une structure de menuiserie du type PVC-bois dont ltesthétique est agréable, et qui soit facile à fabriquer, notamment pour les châssis vitrés. La menuiserie conforme à la présente invention est constituée d'un châssis de base en matière plastique associé à un parement intérieur en bois qui recouvre sa face intérieure, aussi bien sur la partie ouvrant que dormant, selon le cas. Toujours selon l'invention, le parement bois est solidarisé avec le châssis de base en matière plastique par l'intermédiaire d'un dispositif d'encliquetage qui assure un verrouillage amovible masqué. Ce dispositif d'encliquetage est constitué d'un profilé plastique en forme générale de U fixé sur le parement bois et qui coopère avec un support longitudinal, en plastique également, de forme adaptée, attenant au châssis de base. Selon une forme de réalisation particulière, les ailes latérales du profilé en U comportent des retours internes, ou ergots, qui coopèrent avec des réservations latérales prévues sur le support longitudinal pour obtenir ltencliquetage amovible. Selon une caractéristique préférée, le profilé d'encliquetage en forme générale de U est prévu continu sur toute la longueur du parement bois. Ce profilé continu coopère avec un support longitudinal aménagé sur le châssis PVC, constitué de tronçons espacés, régulièrement répartis. Selon une forme de réalisation préférée, le parement en bois comporte une rainure intérieure dans le fond de laquelle est fixé le profilé en U. Cette rainure a une largeur légèrement supérieure à celle du profilé pour permettre la flexibilité de ses ailes latérales et pour respecter les contraintes dues à la dilatation respective des matériaux constitutifs. Selon une autre caractéristique, l'une des ailes latérales du profilé en U comporte un retour extérieur qui sert d'embase à un joint d'étanchéité longitudinal pouvant être obtenu par coextrusion. Ce retour extérieur et son joint d'étanchéité attenant viennent se loger dans une feuillure réalisée dans le parement bois, en bordure de la rainure d'accueil du profilé en U. Selon une autre disposition de l'invention, la rainure intérieure du parement bois comporte une contrefeuillure au niveau de son fond pour assurer et régler le positionnement du profilé en U. Selon une autre caractéristique particulièrement avantageuse, lorsque le châssis porte un vitrage, le parement intérieur en bois comporte une extension monobloc formant pareclose qui est munie d'une rainure d'accueil d'un joint d'étanchéité. Lorsque le parement bois est encliqueté sur le châssis PVC, la pareclose vient se plaquer sur le vitrage avec son joint de façon à le maintenir en position. Cette caractéristique facilite la fabrication de la menuiserie et confère une esthétique et une finition attrayantes sur le pourtour du vitrage. L'invention concerne encore le procédé de fabrication de cette menuiserie. Ce procédé consiste : - à réaliser un cadre en bois destiné à servir de parement intérieur à un châssis en matière plastique, ce cadre ayant une forme et des dimensions adaptées audit châssis plastique ; - à fixer le profilé en U dans le fond de la rainure aménagée dans le parement bois, puis, - à solidariser le parement bois en forme de cadre avec le châssis plastique PVC, par encliquetage du profilé en U sur le support longitudinal aménagé au préalable sur ledit châssis plastique. Mais l'invention sera encore illustrée, sans être aucunement limitée, par la description suivante d'un mode de réalisation particulier, donné uniquement à titre d'exemple et représenté sur les dessins annexés, dans lesquels : - la figure 1 est une section d'une partie de fenêtre conforme à la présente invention ; - la figure 2 est une vue agrandie d'une partie de la figure 1 montrant le dispositif d'encliquetage du parement bois sur le châssis plastique de base. Telle qu'on l'a représentée sur les figures 1 et 2, la fenêtre 1 est constituée d'un dormant 2 et de deux battants ou vantaux 3 qui portent chacun un vitrage 4. Les châssis formant le dormant 2 et les vantaux 3 sont obtenus à partir de profilés plastiques PVC, soudés de manière conventionnelle au niveau des angles après découpe à 45 . La face intérieure des châssis porteurs PVC 2 et 3 est associée à un revêtement en bois 6 adapté pour n'être jamais en contact direct ou indirect avec les intempéries extérieures. Les formes et les dimensions de ce parement en bois 6 sont adaptées à celles du châssis plastique récepteur, ainsi qu'aulx caractéristiques esthétiques recherchées. L'assemblage du parement 6 sur le châssis 2, 3 s'effectue par l'intermédiaire d'un dispositif d'encliquetage adapté pour être invisible après solidarisation. Ce système d'encliquetage conserve néanmoins un caractère amovible qui permet un montage et un démontage aisés, à volonté. Ce dispositif d'encliquetage est constitué d'un profilé 7 en forme générale de U logé dans une rainure 8 aménagée dans le parement bois 6. Ce profilé 7 coopère avec un support 9 rapporté et fixé sur le châssis 2, 3 ou réalisé monobloc avec ce dernier. Le profilé 7 est réalisé en matière plastique. I1 est constitué d'un fond 10 et de deux ailes latérales 11 munies de retours internes d'extrémités 12. Ces retours 12 définissent des ergots de forme générale triangulaire. L'une des ailes latérales 11 comporte un retour extérieur 14 qui porte un joint d'étanchéité coextrudé 15. Le profilé 7 est positionné dans le fond de la rainure 8 et maintenu par tout système de fixation adapté, genre vis, glissières ou autres. La rainure 8 est légèrement surdimensionnée en largeur par rapport au profilé 7, d'une part pour conserver une possibilité de flexibilité des ailes latérales 11 afin de permettre ltencliquetage, et d'autre part pour ne pas entraver le mouvement des matériaux liés à leur dilatation respective. A noter la présence d'une feuillure 16 réalisée dans le parement bois 6, sur le côté de la rainure 8, pour le positionnement du retour 14 et de son joint coextrudé 15. A noter encore, la présence d'une contrefeuillure 17 dans le fond de la rainure 8, adaptée pour assurer un positionnement précis du profilé 7. Dans ltexemple de réalisation illustré sur les figures 1 et 2, le support longitudinal 9 consiste en un profilé en matière plastique ; il est rapporté et fixé sur le châssis porteur 2, 3 au moyen de vis. Ce support 9 est destiné à être coiffé par le profilé 7 ; il comporte des réservations latérales 20 qui s'étendent sur toute sa longueur et qui sont destinées à coopérer avec les ergots d'extrémités 12 du profilé 7 pour obtenir l'encliquetage amovible. Pour la fabrication de cette menuiserie, on commence par conformer le parement bois 6 en cadre, par assemblage de différents tronçons au moyen de coupes à 45 ; le cadre obtenu est adapté au châssis porteur PVC. Le profilé 7 est ensuite vissé dans le fond de la rainure 8 qui s'étend sur toute la périphérie de la face interne du cadre de parement 6. Le profilé 7 est disposé sur toute la longueur de la rainure 8 au moyen de tronçons droits dont les extrémités sont juxtaposées par coupes appropriées. On obtient un cadre plastique complet associé à un joint d'étanchéité coextrudé continu. Le châssis plastique porteur est préparé en parallèle en rapportant des tronçons de profilés supports 9 espacés, solidarisés par vissage et régulièrement répartis. Les tronçons 9 peuvent avoir une longueur d'environ 50 mm; ils sont espacés longitudinalement d'une distance de Tordre de 300 mm. Une fois les deux ensembles ainsi préparés, la solidarisation du parement bois 6 sur le châssis porteur 2, 3 s'effectue par simple encliquetage, à force, afin d'intégrer les retours extérieurs 12 dans les logements longitudinaux 20. Le joint d'étanchéité 15 vient se plaquer contre le châssis plastique porteur 2, 3 ; sa continuité conforte l'étanchéité intérieure ; ce joint périphérique 15 est positionné du côté le plus proche de la mise en pression. Des paumelles 22 assurent l'articulation des ouvrants 3 sur le dormant 2. Comme on l'a représenté sur la figure 1, ces paumelles 22 sont fixées sur le dormant 2 par vissage dans le parement bois 6 et dans la partie plastique constituant le châssis porteur dans ltouvrant 3, elles sont vissées uniquement dans le parement bois 6. Si besoin est, une solidarisation complémentaire à ltencliquetage pourra être réalisée entre le parement bois et le châssis plastique, sur ltouvrant, au niveau des paumelles 22. Cette solidarisation complémentaire peut être réalisée au moyen de vis ; elle permettra d'augmenter la résistance mécanique du châssis au niveau de la paumelle. Sur les châssis ouvrants 3 de la fenêtre 1, on remarque que le parement bois 6 comporte un prolongement monobloc 23 formant pareclose pour le vitrage 4. De la sorte, après positionnement dans la feuillure 24 du châssis PVC 3, le vitrage 4 est bloqué en position lors du montage par encliquetage du cadre parement en bois 6. Le vitrage 4 est maintenu à l'aide de cales appropriées et de joints d'étanchéité extérieur 25 et intérieur 26. Le joint extérieur 25 peut être coextrudé avec le châssis plastique 3 ; le joint intérieur 26 est positionné dans une rainure 27 aménagée dans la pareclose 23. Le parement bois avec pareclose facilite le montage de la menuiserie et confère un aspect esthétique intérieur attrayant. En outre, sur la figure 1, on remarque la présence d'une feuillure 28 réalisée dans le parement bois 6 appliqué contre le dormant 2. Cette feuillure 28 est réalisée en fonction du site ; elle permet de moduler les différents types d' isolation et d'adaptation. Cette souplesse de structure est liée au matériau de parement utilisé qui peut être travaillé très facilement, éventuellement au dernier moment. La menuiserie objet de la présente invention peut s'adapter à tous les types de constructions. I1 est possible de la poser dans des bâtiments neufs équipés de tout type d'isolation, avec des pattes ; on peut aussi l'utiliser en rénovation ou en réhabilitation, sur cadre dormant bois existant, à l'aide de vérins. La partie extérieure plastique présente une résistance mécanique satisfaisante renforcée par l'adjonction du parement intérieur bois. Elle présente une isolation thermique intéressante évitant les problèmes de condensation superficielle ainsi qu'unie très bonne étanchéité à l'eau et à l'air avec une sécurité supplémentaire aux risques d'infiltrations du fait de la présence du profilé continu 7 avec son joint d'étanchéité 15. La partie intérieure bois reçoit de préférence une première couche de traitement fongicide et insecticide suivie de deux couches de lasure incolore faisant ressortir son intimité. Ultérieurement, son entretien reste très limité. Grâce aux chambres de décompression importante, l'isolation thermique et accoustique est excellente. A noter que la présence d'une rainure intérieure 8 adaptée pour recevoir le dispositif d'encliquetage 7, 9 contribue à la ventilation de la partie intérieure du parement bois 6. Les signes de référence insérés après les caractéristiques techniques mentionnées dans les revendications ont pour seul but de faciliter la compréhension de ces dernières et n'en limitent aucunement la portée. - REVENDICATIONS 1.- Menuiserie constituée d'un châssis de base (2, 3) en matière plastique, type PVC, caractérisée en ce quelle comporte un parement en bois (6) qui recouvre la face intérieure dudit châssis plastique (2, 3). 2.- Menuiserie selon la revendication 1, caractérisée en ce quelle comporte un parement bois (6) solidarisé avec le châssis de base (2, 3) en matière plastique par l'intermédiaire d'un dispositif d'encliquetage (7, 9) assurant un verrouillage amovible. 3.- Menuiserie selon la revendication 2, caractérisée en ce qu'elle comporte un dispositif d'encliquetage du parement bois (6) sur le châssis de base (2, 3) constitué d'un profilé plastique (7) en forme générale de U fixé sur le parement bois (6), lequel profilé (7) coopère avec un support longitudinal (9) en plastique, de forme adaptée, attenant au châssis de base (2, 3). 4.- Menuiserie selon la revendication 3, caractérisée en ce que les ailes latérales (11) du profilé en U (7) comportent des retours internes ou ergots (12) qui coopèrent avec des réservations latérales (20) prévues sur le support longitudinal (9) pour obtenir ltencliquetage amovible. 5.- Menuiserie selon l'une quelconque des revendications 3 ou 4, caractérisée en ce qu'elle comporte un profilé d'encliquetage (7) en forme générale de U qui est continu sur toute la longueur du parement bois (6), lequel profilé (7) coopère avec un support longitudinal (9) constitué de tronçons espacés, régulièrement répartis. 6.- Menuiserie selon l'une quelconque des revendications 3 à 5, caractérisée en ce que le parement en bois (6) comporte une rainure intérieure (8) dans le fond de laquelle est fixé le profilé (7), ladite rainure (8) ayant une largeur légèrement supérieure à celle dudit profilé (7). 7.- Menuiserie selon la revendication 6, caractérisée en ce que l'une des ailes latérales (11) du profilé (7) comporte un retour extérieur (14) servant d'embase à un joint d'étanchéité longitudinal (15), le retour extérieur (14) et son joint d'étanchéité (15) venant se loger dans une feuillure (16) réalisée dans le parement bois (6), en bordure de la rainure d'accueil (8) du profilé (7). 8.- Menuiserie selon l'une quelconque des revendications 6 ou 7, caractérisée en ce que la rainure intérieure (8) du parement bois (6) comporte une contrefeuillure (17) au niveau de son fond, pour assurer et régler le positionnement du profilé (7). 9.- Menuiserie selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisée en ce que le parement intérieur en bois (6) comporte une extension (23) formant pareclose qui est munie d'une rainure (27) d'accueil d'un joint d'étanchéité (26) et qui est destinée au maintien en position du vitrage (4) porté par le châssis (3). 10.- Procédé de fabrication d'une menuiserie selon l'une quelconque des revendications 3 à 9, caractérisé en ce outil consiste : - à réaliser un cadre en bois destiné à servir de parement intérieur (6) à un châssis (2, 3) en matière plastique, ledit cadre en bois ayant une forme et des dimensions adaptées audit châssis (2, 3), - à fixer le profilé en U (7), dans le fond de la rainure (8) aménagée dans le parement bois (6), puis - à solidariser le parement bois (6) sur le châssis (2, 3) par encliquetage du profilé en U (7) sur le support longitudinal (9) aménagé en saillie sur ledit châssis (2, 3).