Brevet FR2729171A1 — publié le 19960712

L'invention concerne un système d'assemblage de cloisons à partir d'éléments amovibles. Elle s'applique notamment, mais non exclusivement, aux stands utilisés sur les marchés ou manifestations similaires : foires, expositions, etc. On connaît de nombreux systèmes utilisés pour le montage de cloisons. Dans les systèmes d'agencement couramment utilisés, on fixe des traverses horizontales sur des montants verticaux, puis on insère des parements, de manière à délimiter des espaces et à créer des volumes. Pour les montants, on fait le plus souvent appel à des profilés en métal léger, par exemple en aluminium. Ce concept a donné satisfaction durant de longues années pour sa simplicité et sa mise en oeuvre relativement rapide. Cependant, il n'est pas exempt d'inconvénients. En premier lieu, I'acheminement des éléments séparés (montants, traverses, panneaux de remplissage), afin d'effectuer le montage sur site, exige une préparation minutieuse, tant quantitative que qualitative. Le plus souvent, les manifestations, dans lesquelles sont utilisées ces cloisons, ne durent que quelques jours, voire quelques heures. Le délai de montage est donc restreint si l'on désire une "rotation" du matériel rapide, de manière à le rentabiliser. I1 est donc nécessaire de prévoir une main-d'oeuvre importante, spécialisée et disposant d'un outillage individuel conséquent. Les mêmes difficultés et inconvénients sont rencontrés au démontage. Du fait des nombreuses "rotations" précitées, les manipulations successives des composants rendent médiocre la qualité du produit au-delà de quelques utilisations. Enfin, il existe des risques réels de perte et/ou détérioration des composants. Dans la demande de brevet français N" 94 08904, déposée le 19 juillet 1994, intitulé : "Système d'assemblage de cloison à partir d'éléments amovibles et dispositif de transport de ces éléments amovibles", la Demanderesse a proposé un système visant à pallier les défauts des systèmes de l'art connu, dont certains viennent d'être rappelés, tout en en conservant les avantages, notamment la simplicité. Pour ce faire, selon une caractéristique importante, on prévoit des cloisons comprenant au moins un panneau en matériau léger et une ossature comportant des profilés verticaux de section particulière, munis de rainures formant glissière et permettant un assemblage modulaire. Selon une autre caractéristique importante, on prévoit également des fixations glissées dans lesdites rainures et permettant l'assemblage d'au moins deux cloisons, celles-ci formant entre elles des angles sous-multiples de 360 , notamment des angles égaux à + 90 et à 1800 Le système décrit dans la demande de brevet français précitée présente de nombreux avantages et en particulier: - la mise en oeuvre est très rapide; - aucun outillage n'est nécessaire; - les cloisons ne nécessitent pas d'être démontées et peuvent être stockées sur un chariot à roulettes, afin de faciliter le transport sur les sites de montage. - une grande standardisation. Conformément à cette dernière caractéristique, un seul type de fixation est nécessaire; dispositif de fixation que l'on peut qualifier de dispositif de fixation "hermaphrodite", puisqu'il peut être utilisé, à la fois comme élément de fixation mâle et femelle. Cependant, I'expérience a montré que cet avantage apparent pouvait se révéler être un inconvénient, dans certaines circonstances. En effet, une fois monté, comme il le sera montré ci-après, il est souvent très difficile de déterminer, sur les profilés assemblés, quel est l'élément mâle et quel est l'élément femelle. Lors du démontage, cette incertitude est génératrice de difficultés et, le plus souvent, de perte de temps. En outre, le dispositif décrit, une fois monté sur les profilés, ne permet que des assemblages dans une seule direction. L'invention, tout en conservant les avantages du système d'assemblage décrit dans la demande précitée, vise à en pallier les inconvénients résiduels. Elle facilite le montage et surtout le démontage de cloisons. Elle permet enfin un assemblage selon trois directions à 90 , sans exiger une dépose des éléments de fixation lorsqu'ils sont montés sur un profilé. L'invention a donc pour objet un Système d'assemblage de cloison à partir d'au moins deux éléments de cloison adjacents à assembler en des positions spatiales prédéterminées, lesdits éléments de cloison étant constitués d'un cadre comportant deux montants verticaux latéraux, des traverses horizontales et au moins un panneau de remplissage, lesdits éléments de cloison étant réunis par des dispositifs de fixation, caractérisé - en ce que lesdits montants sont des modules de profilé d'un premier type comprenant au moins une première rainure longitudinale formant glissière, munie de lèvres de rétention et une seconde rainure longitudinale destinée à recevoir un bord vertical desdits panneaux de remplissage; - en ce que lesdits dispositifs de fixation sont constitués par:: - un élément mâle comprenant un corps principal muni d'un gond d'une section déterminée et d'une aile latérale, formant organe d'ancrage, de profil complémentaire au profil desdites glissières, de manière à en autoriser l'insertion par l'une des extrémités et la rétention par lesdites lèvre de cette aile dans une de ces glissières, et des moyens permettant le verrouillage en une position déterminée le long de ladite glissière, - et un élément femelle comprenant un corps principal muni d'une première aile latérale, formant organe d'ancrage, de profil complémentaire au profil desdites glissières, de manière à en autoriser l'insertion par l'une des extrémités et la rétention par lesdites lèvre de cette aile dans une de ces glissières, trois ailes supplémentaires, d'épaisseur inférieure à celle desdites rainures , le corps central étant en outre doté d'un orifice s'étendant dans lesdites trois ailes supplémentaires, sous forme de trois canaux de section sensiblement égale à ladite section déterminée, de manière à ce que le gond puisse être inséré sélectivement dans l'un de ces canaux; - et en ce qu'il est prévu au moins un dispositif de fixation, L'élément mâle étant associé à l'un desdits éléments de cloison et l'élément femelle à un élément de cloison adjacent, ces éléments mâle et femelle étant agencés de manière à ce que le gond de l'élément mâle puisse être introduit dans l'un desdits canaux par glissement relatif desdits éléments de cloison adjacents; lesdits dispositifs de fixation étant en outre verrouillés le long desdites glissières en des première et seconde positions déterminées de manière à ce que, après introduction complète dudit gond, ledit assemblage en position spatiale prédéterminée soit terminé. L'invention sera mieux comprise et d'autres caractéristiques et avantages apparaîtront à la lecture de la description qui suit en référence aux figures annexées, et parmi lesquelles - la figure 1 illustre, en perspective et en écorché partiel, un exemple de réalisation d'un dispositif de fixation de deux éléments de cloisons adjacents selon la demande de berevt français N" 94 08904; - Les figures 2a et 2b illustrent ce même dispositif, en coupe horizontale et verticale, respectivement; - La figure 3 illustre schématiquement un organe de verrouillage du dispositif de fixation précité; - La figure 4a illustre un élément de cloison utilisée dans le système selon l'invention;; - Les figures 4b à 4d illustrent divers agencements d'éléments de cloisons conforme à la figure 4a, réunies par deux, par trois et par quatre, respectivement; - La figure 5 illustre, en perspective, un dispositif de fixation selon l'invention, - Les figures 6a et 6b illustrent les éléments mâle et femelle, respectivement, de ce dispositif de fixation, - La figure 6c illustre un détail agrandi de l'élément femelle de la figure 6b, - Les figures 7a à 7c illustrent schématiquement des agencements pour lesquels les angles que forment entre eux les éléments de cloisons sont égaux à i90 et 1800; - La figure 7d illustre un agencement supplémentaire pour lequel l'angle que forment entre eux les éléments cloisons sont égaux à or, avec or quelconque;; - Les figues 8a et 8b illustrent un premier exemple de deux sections de profilés modulaires, et les figures 8c à 8e illustrent des agencements possibles de ces profilés pour réunir deux, trois ou quatre cloisons adjacentes; Dans ce qui suit les éléments communs à deux figures ou plus portent les mêmes références et ne seront redécrits qu'en tant que de besoin. La figure 4a illustre un élément de base du système d'assemblage selon l'invention, c'est-à-dire un élément de cloison 1. Cet élément de cloison 1 est constitué d'un cadre, lui-même constitué de deux montants verticaux, 10 et 11, et de deux traverses horizontales 12 et 13. Les deux traverses peuvent être identiques. Il en est de même des deux montants verticaux. Ce cadre emprisonne un panneau 14, en général rectangulaire. Cette configuration, en soi, est commune à l'art connu et au système d'assemblage selon la demande de brevet français précitée.. De façon préférentielle, on utilise des profilés en matériau léger, tel que l'aluminium, pour réaliser les montants verticaux, 10 et 12. Des éléments d'attache classiques, 120 et 121, d'une part, et 130 et 131, d'autre part, sont utilisés pour solidariser les traverses horizontales, 11 et 13, aux montants verticaux, 10 et 12. Dans l'art connu, les profilés comprennent deux, trois ou quatre rainures longitudinales destinées à recevoir les panneaux constituant les éléments de cloison adjacente. Ces éléments de cloison peuvent être disposées, par exemple, dans un même plan pour constituer une cloison plane, ou à quatre-vingt-dix degrés pour les coins d'un local, d'une pièce ou d'un stand. Dans tous les cas, il est nécessaire de procéder à un montage (et à un démontage) des éléments constitutifs, comme il a été indiqué, avec les inconvénients que cela représente. Le système d'assemblage de cloisons selon l'invention permet d'éviter cette contrainte. Pour ce faire, selon une première caractéristique importante de l'invention, les profilés sont dotés d'une section particulière qui les rend modulaires. Dans un but de simplification, on parlera dans ce qui suit de modules de profilés. Dans un premier temps, on suppose que l'on désire assembler deux éléments de cloisons de manière à ce qu'ils forment entre eux un angle plat. C'est le cas, si l'on désire réaliser une cloison continue plane. Selon une seconde caractéristique importante de l'invention, chaque élément de cloison est muni de dispositifs de fixation permettant d'accoupler deux éléments adjacents. De façon plus précise, ces dispositifs sont solidaires des modules de profilé, formant les montants verticaux, 10 ou 11. La figure 1 illustre un exemple de réalisation d'un dispositif de fixation tel que décrit dans la demande de brevet français précitée. On a représenté schématiquement deux éléments de cloisons la et lb à assembler pour réaliser une cloison plane. On suppose que l'assemblage des deux éléments de cloison doit s'effectuer par les modules de profilés 11a (montant droit de l'élément de cloison la) et 10b (montant gauche de l'élément de cloison lb). De façon préférentielle également, les deux montants verticaux 11a et 10b sont dotés d'une section identique mais sont disposés tête-bêche de manière à ce qu'ils présentent en vis-à-vis des rainures longitudinales, 110a et 100b, respectivement, munies de replis formant les lèvres de glissières, 11 la et 1 12a pour la rainure 110,, et lllbet 112b pour la rainure 110b. A chaque module de profilé, 11a et 10b, on associe au moins un dispositif de fixation, 2a et 2b, respectivement. Dans la pratique, on associe deux dispositifs de ce type, I'un dans une zone supérieure des montants verticaux, L'autre dans une zone inférieure de ce mêmes montants La figure 2a illustre, en coupe horizontale, un dispositif de fixation 2, et la figure 2b illustre ce même dispositif, en coupe verticale. Il comprend un corps principal 20, de section rectangulaire (dans exemple décrit) doté dans sa partie supérieure d'un orifice borgne 21 de section carrée (dans l'exemple décrit). Le corps principal 20 se prolonge, vers le bas, par un doigt 22 également de section carrée, de façon plus générale, de section complémentaire à la section de l'orifice 21. La longueur "I" de ce doigt 22 est égale ou inférieure à la profondeur "h" de l'orifice 21. Le doigt 22 est doté d'une extrémité inférieure 220 de profil biseauté ou arrondi qui permet l'insertion plus aisée de ce doigt 22 dans l'orifice 21 d'un autre dispositif 2, comme explicité ci-après. Si l'on considère plus particulièrement la figure 2a, le corps principal 20 se prolonge sur sa gauche et sur sa droite (sur la figure 2a), c'est-à-dire de part et d'autre, suivant l'axe At, par deux ailes dissymétriques, 200 et 201. La première aile, 200, a la forme d'un "T" Cette disposition autorise l'insertion du dispositif 2 dans l'une des glissières prévues dans les modules de profilés, par exemple dans la glissière 110a (figure 1). Il s'ensuit que le dispositif de fixation 2 est retenu prisonnier du montant 1 la par les lèvres 111a et 112a de la glissière 110a L'autre aile 201 a des parois planes, 2010 et 2011, de manière à former une piéce, sensiblement de forme parallélépipédique rectangle, d'épaisseur "e" égale ou légèrement inférieure à l'écart existant entre les lèvres 101b et 102b de la glissière 100b. Cette aile latérale 201 peut donc glisser dans la fente de la glissière 1 00b (figure 1) mais n'y est pas retenue. Elle sert d'organe de guidage. Dans un mode de réalisation préféré, un orifice 23, d'axe transversal At, orthogonal à l'axe longitudinal Al (vertical sur la figure) du dispositif de fixation 2, traverse le corps 20 du dispositif de fixation 2, de part en part, y compris les ailes 200 et 201, dans une zone située entre le bas de l'orifice borgne 21 et la paroi inférieure 202 du corps 20 précité. La figure 3 illustre schématiquement comment un dispositif de fixation, par exemple le dispositif 2a, peut être verrouillé le long de la glissière 110a du module de profilé l la. Comme il a été indiqué par référence à la figure 2b, le corps 20 du dispositif de fixation 2 est transpercé par un orifice 23, parallèle à l'axe At. Cet orifice 23 est fileté, du moins dans une première zone 230 débouchant, d'une part, sur la paroi latérale de l'aile 200 (à gauche sur la figure 3), et, d'autre part, dans un deuxième orifice, 231, coaxial au premier et de diamètre plus important que celui de la première zone. Cette disposition permet avantageusement d'introduire et de visser un écrou, dont la tête pourra être entièrement contenue dans l'orifice ou cavité 231. Une fois l'écrou vissé, I'extrémité de celui-ci va appuyer sur le fond 113a de la glissière 110a et repousser le corps 20a du dispositif de fixation 2a (vers la droite sur la figure 3, c'est-à-dire vers le montant vertical 10b). De ce fait, I'aile 200a en forme de "T" est bloquée contre les lèvres l l la et 112a. Le dispositif 2a est donc bien verrouillé dans la glissière l10a. Cette opération, ainsi d'ailleurs que le montage des éléments formant les éléments de paroi la ou lb (figure 1), s'effectue avantageusement en atelier. La position des dispositifs de fixation, 2a et 2b, est déterminée de façon à ce que lorsqu'on insère le doigt 22a du corps 20a du dispositif de fixation 2a (verrouillé sur le module de profilé la) dans l'orifice 21b du dispositif de fixation 2b (verrouillé sur le module de profilé lob), la face inférieure 202a repose sur la face supérieure 203b et les traverses supérieures 12a et 12b (voir figure 4b) des éléments de cloison la et lb à assembler soient alignées.L'assemblage de deux éléments de cloison est alors terminé Dans la réalité, comme il a été indiqué, il est nécessaire, en particulier pour des cloisons planes qui ne sont pas auto-portantes, de disposer au moins deux paires de dispositifs de fixation 2, entre deux éléments de cloisons adjacents, I'un dans une zone supérieure de chaque montant (l la et 1 b par exemple), L'autre dans une zone inférieure de chaque montant. Il y a donc un décalage vertical sensiblement égal à la hauteur d'un corps, soit "lc" entre deux dispositifs de fixation adjacents associés (2a et 2b, par exemple). Il est naturellement nécessaire que tous les doigts soient dirigés dans la même direction, normalement vers le bas. A la lecture de la description qui précède, on constate aisément qu'il n'est nullement nécessaire de monter ou démonter quoique ce soit pour procéder à l'assemblage ou à la dépose des éléments de cloison la et lb. Il suffit d'insérer (figure 1 flèche f) les doigts (par exemple 22a) des dispositifs associés à un élément de cloison (la) dans les orifices (21b) des dispositifs associés à l'élément de cloison adjacent à assembler (lob). La section carrée des orifices et des doigts empêche toute rotation de ces derniers autour d'un axe parallèle à l'axe Al. Dans l'exemple illustré, les éléments de cloison restent donc bien alignés. D'autres sections, bien que plus complexes, sont naturellement possibles. Il est seulement nécessaire que la section retenue interdise une rotation du doigt dans l'orifice, d'une part, et qu'elle permette indifféremment, des angles d'assemblage de + 90" et de 1800, d'autre part. On constate aisément que le dispositif qui vient d'être décrit obvie une grande partie des inconvénients de l'art connu. Cependant, comme le montre plus particulièrement la figure 1, le dispositif permettant d'assembler deux panneaux contigus, par exemple la et lb, comprend au moins deux éléments, 2a et 2b, chaque élément étant associé à un profilé, c'est-à-dire enclenché dans une des glissières, 1 1 0a et 110b, respectivement. Lorsque ces deux éléments, 2a et 2b, sont enfoncés l'un dans l'autre, il est difficile de déterminer quel est des deux l'éléments, L'élément mâle et l'élément femelle, en particulier dans une configuration telle que celle représentée sur la figure 4d. Cette situation est génératrice de perte de temps lors du démontage. En outre, le dispositif qui vient d'être décrit, un fois monté, n'offre qu'un seul degré de liberté. En effet si on considère la partie 2a (figure 1), jouant le rôle d'un élément de fixation mâle, celle-ci est solidarisée au profilé l la par une première extrémité 200a (accrochage à la glissière 1 10a) et voit son autre extrémité 201a introduite dans la glissière 100b du profilé 10b. On va maintenant décrire un exemple de dispositif de fixation selon l'invention, en regard des figures 5 à 6c. La figure 5 représente l'assemblage de deux cloisons adjacentes, la et lb, faisant un angle de 90" dans l'exemple illustré. Les figures 6a et 6b illustrent, en coupe horizontale, les éléments mâle et femelle du dispositif de fixation, respectivement. La figure 6c est une vue agrandie d'un détail de l'élément femelle. Selon une première caractéristique de l'invention, le dispositif comprend deux pièces distinctes, un élément de fixation mâle 4 et un élément de fixation femelle 5. L'élément de fixation mâle 4 comprend deux parties : un corps 40 et un gond 41 le prolongeant, avantageusement de section circulaire. On a représenté le gond 41 tourné vers le bas, sur la figure 5, mais il doit être clair que cette position est purement arbitraire. Il est cependant nécessaire que toutes les pièces mâles soient disposées selon une seule orientation sur un même profilé. L'élément mâle 4, étant destiné à être solidarisé à l'un des profilés, par exemple le profilé l la associé à la cloison la (plus précisément en formant le bord vertical droit dans l'exemple décrit), comporte sur la partie arrière de son corps principal 40, une aile 400 en forme de "T", qui joue un rôle tout à fait similaire à l'aile 200a du dispositif de la figure 1. Cette disposition autorise l'insertion de la pièce mâle 4 dans l'une des glissières prévues dans les modules de profilés, par exemple dans la glissière 110a I1 s'ensuit que la pièce mâle est retenue prisonnière du montant I 11, par les lèvres 11 la et 112 a de la glissière 1 lOa. La partie avant du corps 40 est dotée d'un profil biseauté, par exemple comportant trois faces planes formant un angle de 45" Comme dans le cas du dispositif selon la demande de brevet français précitée, le blocage dans la glissière d'un profilé de l'élément mâle 4 est effectué, dans un mode de réalisation préféré, à l'aide d'une vis appuyant sur la fond 113a du profilé I la. Selon ce mode de réalisation préféré, un orifice 42, d'axe transversal 4, orthogonal à l'axe longitudinal A1 (vertical sur la figure) de l'élément mâle 4, traverse le corps 40 de cet élément mâle, de part en part, y compris l'aile 400. Cet orifice 42 est fileté, du moins dans une première zone 4201 débouchant, d'une part, sur la paroi latérale de l'aile 400, et, d'autre part, dans un deuxième orifice, 421, coaxial au premier et de diamètre plus important que celui de la première zone. Cette disposition permet, comme il a été indiqué, d'introduire et de visser un écrou 3, dont la tête peut être entièrement contenue dans l'orifice ou cavité 421. On peut utiliser un écrou à visser dont la tête est munie d'une empreinte du type "6 pans creux". Une fois l'écrou vissé, I'extrémité de celui-ci va appuyer sur le fond 1133 de la glissière 110a et repousser le corps 40 de l'élément mâle 4 (vers le haut sur la figure 6a). De ce fait, I'aile 400 en forme de "T" est bloquée contre les lèvres il la et 1123. L'élément mâle est donc bien verrouillé dans la glissière 110a. L'élément femelle 5 comprend un corps principal 50, de section sensiblement carrée (dans l'exemple décrit), autour duquel sont réparties quatre ailes, 500 à 503, formant une croix dont les branches sont à angles droits. L'une des ailes, 500, a la forme d'un "T", comme dans le cas de l'élément mâle 4. Elle sert également de guide (par glissement à l'intérieur d'une rainure d'un profilé) et permet la fixation de l'élément mâle dans la glissière, par exemple 100b, d'un profilé, par exemple 10b. Les trois autres ailes ont un profil sensiblement rectangulaire, profil dont l'épaisseur est telle qu'elle permette l'introduction entre les lèvres, par exemple 110a et 1123, d'un profilé, par exemple du profilé 1 la supportant l'élément mâle 4. Elles servent de guide, mais ne permettent pas la fixation. La fixation de l'élément femelle 5 dans la glissière d'un profilé s'effectue de façon identique à celle de l'élément mâle 4. Pour ce faire, on transperce le corps 50, y compris l'aile 500 en forme de "T" et l'aile opposée 503, d'un orifice 52 débouchant sur la face latérale de l'aile 500. On adopte les mêmes dispositions pour cet orifice, que celles adoptées pour l'orifice 42. Il est donc inutile de les redécrire. Une vis 3', introduite dans cet orifice, permet donc de bloquer l'élément femelle dans la glissière 100b en appuyant sur la fond 103b de celle-ci. L'élément femelle 5 est soulevé et retenu par les lèvres 101b et 102b. Selon une autre caractéristique importante, le corps 50, dans une zone centrale, est doté d'un orifice 51, d'axe principal confondu avec l'axe A1. Cet orifice peut être borgne ou, de façon avantageuse, traverser le corps 50 de part en part, ce qui rendra cet élément femelle symétrique. L'orifice 50, comme le montre plus particulièrement la figure 6c, s'étend selon trois directions, c'est-à-dire pénètre dans les ailes 501, 502 et 503, pour y former trois canaux, 511, 512 et 513, respectivement, dont les parois de fond sont arrondies. Le canal 513 s'étend selon une direction parallèle à l'axe A1. Les canaux 511 et 512, sont disposés sur un axe A perpendiculaire à l'axe A1. Les différents canaux de l'orifice 50 sont destinés à recevoir le gond 41. Leur section est donc déterminée de manière à autoriser cette insertion. Selon que celui-ci est introduit dans le canal 513 (position 41), le canal 511 (position 41') ou 512 (position 41"), on obtient une orientation relative des deux cloisons, la et lb, à 1800 (alignement) ou à + 900 (cloisons à angle droit, en avant ou en arrière). Cette orientation peut être changée à volonté, sans avoir à déposer les éléments de fixation mâles ou femelles. On va maintenant illustrer de façon plus concrète l'assemblage d'éléments de cloison par référence aux figures 4a à 4d. La figure 4a illustre un élément de cloison 1. Comme il a été déjà indiqué, en soi, la configuration générale de cet élément de cloison ne diffère pas de celle des éléments utilisés dans l'art connu. Seuls la section des profilés formant les montants verticaux 10 et 11, ainsi que les éléments de fixation, mâles 41 à 42, et femelles 51 à 52, sont spécifiques à l'invention Sur la figure 4a, on a représenté le décalage en hauteur entre les éléments de fixation mâles 41 à 42, associés au module de profilé 11, et les éléments de fixation femelles 51 à 52, associés au module de profilé 10; les premiers étant situés sous les horizontales respectives H1 et H2, les seconds juste au-dessus Ce décalage permet l'assemblage de deux éléments de cloison consécutifs.Dans un mode de réalisation préféré, les modules de profilé 10 et 1 1 sont identiques (même section) Pour ne pas surcharger les dessins, les dispositifs de fixation n'ont pas été représentés sur les figures 4b à 4d. Sur la figure 4b, on a représenté l'assemblage de deux éléments de cloison la et lb pour former une cloison plane (linéaire). Les composants similaires des deux éléments de cloison la et lb portent les mêmes références, avec l'indice "a" ou "b" Ce cas avait déjà été illustré lors de la description de la figure 1. La figure 4c illustre l'assemblage d'un troisième élément de cloison lc, à 90" de la cloison constituée par les deux éléments la et lb (figure 4a). Comme il sera décrit ci-après, de façon détaillée, I'assemblage de cet élément supplémentaire 1c va s'effectuer à partir du module de profilé composite obtenu par l'assemblage des deux modules élémentaires l la et l lb (figures 4b et 1). On doit naturellement comprendre qu'un jeu de paires de dispositifs de fixation supplémentaires soit prévu pour assembler l'élément de cloison 1c avec la cloison plane déjà constituée (figure 4b : la et 1b). Les mêmes conventions ont été prises pour repérer les composants de l'élément de cloison lc. Enfin, la figure 4d illustre l'assemblage d'un quatrième élément de cloison ld, formant une cloison en "croix", à branches orthogonales, avec les trois autres éléments la à lc. Comme précédemment, un jeu de deux dispositifs de fixation supplémentaires est prévu pour assembler l'élément de cloison ld à la cloison plane déjà constituée (figure 4b : 1a et 1b), mais de l'autre côté de celle-ci par rapport à l'élément de cloison lc. Comme précédemment également, les mêmes conventions ont été prises pour repérer les composants de l'élément de cloison ld- Les figures 4b à 4d n'ont illustré que trois possibilités d'agencement de cloison parmi d'autres possibles. Les figures 7a à 7d illustrent schématiquement, de façon plus générale, les diverses possibilités offertes par le système d'assemblage de cloisons selon l'invention. On considère une surface carrée divisée en quatre quadrants, repérés Qi à (!) On peut réaliser tous les agencements élémentaires illustrés par les figures 7a à 7d : éléments de cloisons formant un angle de +90 (figure 7a : éléments de cloison la et lb sur les bords du quadrant (!)), éléments de cloisons formant un angle de 1800 (figure 7b : éléments de cloison la et lb séparant les quadrants Qi et O, d'une part, et (3) et (!), d'autre part), et éléments de cloisons formant un angle de +90 (figure 5c : éléments de cloison 1a et lb sur les bords du quadrant 1). On doit bien comprendre que les valeurs positives et négatives sont purement arbitraires. On peut exprimer autrement cette convention en indiquant, qu'à partir d'un panneau de départ (l, le panneau suivant (lb) peut être assemblé dans l'alignement ou, au contraire, perpendiculairement, indifféremment à droite ou à gauche. A ces agencements que l'on peut qualifier d'élémentaires, s'ajoutent d'autres combinaisons plus complexes . par exemple celles décrites en regard de figures 4c et 4d (en "T" ou en "croix"). Contrairement au dispositif des figures 1 à 3, le dispositif de fixation selon la présente invention ne nécessite pas l'utilisation de plusieurs rainures pour obtenir des orientations de cloisons simultanément dans trois directions (figure 4d). Enfin selon la section exacte des modules de profilés, on peut également assembler les éléments de cloison (la et lb) de manière à ce qu'ils forment entre eux un angle a différent de i90 ou de 1800 De préférence, cet angle a sera un sous-multiple de 360" pour conserver un aspect modulaire Cette possibilité est illustrée plus particulièrement par la figure 7d. On va maintenant décrire des exemples de réalisation de modules de profilés par références aux figures 8a à 8e. La figure 8a illustre un premier exemple de réalisation de module de profilé 10. Ce module possède un axe de symétrie At (que l'on a appelé par convention axe transversal : voir figure 1) En face avant (vers la droite sur la figure 6a), le module 10 présente une glissière 100 comportant deux lèvres longitudinales 101 et 102 et une paroi de fond 103 sur laquelle vont s'appuyer les vis de blocage 3 et 3' des éléments mâles 44' et femelles 5-5' des dispositifs de fixation (voir figures 6a, 6b et 8c). Les parois avant sont planes et biseautées de manière à former un angle de 45" avec l'axe At précité. Les parois latérales, 104 et 105, du module 10 sont également planes et parallèles à l'axe At. Sur la face arrière (vers la gauche sur la figure 8a), le module 10 présente une fente longitudinale 108 dans la quelle va être inséré un panneau 14. C'est ce panneau 14 qui constitue la partie pleine de l'élément de cloison la (figure 4a). Le module 10 qui vient d'être décrit est le seul indispensable au système d'assemblage selon l'invention. Comme décrit ci-après, on va pouvoir assembler, grâce à ce module et les dispositifs de fixation 2, deux à quatre éléments de cloisons, selon les configurations précédemment illustrées. Dans les modes de réalisation préférés de l'invention, les modules de profilés 10 et 11 sont identiques. On conservera cette hypothèse dans ce qui suit. Cependant, le module principal 10 peut être complété par un module 10' auxiliaire possédant également un axe de symétrie A't. Celui-ci sert essentiellement à des fins décoratives, de finition ou analogues. Il a la forme générale d'un anneau ouvert, en face avant, par une rainure 100' formant glissière et munie de lèvres 101' et 102'. Cette glissière joue un rôle identique à la glissière 100 du module 10. La face arrière 109' est plane. En réalité, cette face 109' sera tournée vers l'extérieur (voir figure 8c) et formera l'élément de finition précité. Les faces adjacentes aux lèvres 106' et 107' sont planes et inclinées à 45" par rapport à l'axe A't. La figure 8c illustre un premier exemple de configuration de modules de profilés 10 et 10' permettant d'assembler deux éléments de cloisons la et lb dans l'alignement l'un de l'autre (voir figure 4b). L'assemblage des deux éléments de cloison s'effectue, conformément à ce qui a été décrit en regard de figures 5 à 6c par des jeux de dispositifs de fixation, représentés par les références générales 4-4' et 5-5'. En réalité, comme il a été indiqué, deux jeux de dispositifs de fixation sont prévus (voir figure 4a). De la même façon, on dispose, de part et d'autre des éléments de cloison la et lb, deux modules du type 10', référencés I0'Dr et 10'Ga (par convention, "Droite" et "Gauche"). Ces modules sont assemblés à l'aide d'un jeu de dispositifs de fixation 2'. On constate aisément, à l'examen de la figure 8c, que le profilé composite résultant de l'assemblage final est constitué de quatre modules 10a, 10b, 10'Dr et 10'Ga On a donc, en quelque sorte, "reconstitué" un profilé présentant une section "somme" des quatre sections élémentaires. Naturellement, il est nécessaire que les dimensions et configurations des modules élémentaires 10a, 10b, 10'Dr et 10'Ga soient appariées (notamment orientation à 45" des parois 106 et 107 et mêmes dimensions), pour que l'on puisse abouter en continuité les différents modules du premier type (modules principaux, composants des éléments de cloison) et éventuellement du second type (modules auxiliaires autonomes). On constate également que les modules auxiliaires de type 10' ne servent pas à l'assemblage d'éléments de cloison proprement dits. Ils donnent un aspect de fini à l'assemblage des modules de profilé. Ils contribuent cependant à renforcer la solidité dudit assemblage en comblant les espaces laissés libres ente les modules 10a et lob. La figure 8d illustre l'assemblage en "T" de trois éléments de cloison 1a 1b et 1c (voir figure 4c). Dans cette configuration, on utilise trois modules de profilé du type principal, 10, et un seul élément de profilé du type auxiliaire, 10'du. Pour simplifier les dessins, les dispositifs de fixation 2 n'ont pas été représentés. Enfin, la figure 8e illustre l'assemblage en "croix" de quatre éléments de cloison : la, lb, 1c et ld (voir figure 4d). On n'utilise que des modules de profilé de type principal : 10a à 10d. Pour simplifier les dessins, les dispositifs de fixation 2 n'ont pas été représentés. Pour fixer les idées, on peut indiquer que des épaisseurs typiques de panneaux sont 8, 19 et 40 mm. On utilise de préférence des matériaux légers, mais le système d'assemblage selon l'invention est compatible avec de nombreux matériaux y compris du verre. Dans ce dernier cas, il est naturellement nécessaire de prévoir soit un masticage ou équivalent, soit des joints amortisseurs disposés dans les rainures des profilés.. Pour les profilés, on utilise avantageusement de l'aluminium ou un alliage d'aluminium. Le profilé est habituellement obtenu par extrudage. Cependant, pour des cloisons de grandes dimensions ou soumises à des contraintes importantes, on peut également utiliser de l'acier. Au contraire, pour des parois de faibles dimensions (panneaux d'affichage par exemple), des profilés en matière plastique peuvent être utilisés. Le dispositif de fixation peut être réalisé en matériau plastique, au moins en ce qui concerne l'élément femelle 4. Les fixations peuvent être effectuées à l'aide de vis à tête comportant une empreinte à six pans creux, par exemple de diamètre 10 et de longueur 20 mm. Naturellement, ces dimensions dépendent de celles du profilé utilisé et des rainures formant les glissières. Il doit être clair que l'invention n'est pas limitée aux seuls exemples de réalisations précisément décrits, en particulier, en relation avec les figures 4a à 8e. Notamment, de nombreuses formes de sections de profilés peuvent être utilisées. Des exemples particuliers de modules de profilé, ainsi que des exemples d'agencement qu'ils permettent, ont été décrits de façon plus détaillée en relation avec les figures 8a à 8e, mais ne sauraient en aucun cas limiter l'invention à ces seules possibilités. Il doit être clair également que le nombre d'éléments de cloison n'est pas limité à deux éléments adjacents mais que des cloisons entières peuvent être réalisées à partir des mêmes éléments de base, assemblés selon une configuration spatiale préétablie. De même, bien que l'on ait considéré que tous les éléments de cloison étaient identiques quant à leurs dimensions, il est possible également de prévoir plusieurs dimensions standards dans une gamme. Il a été également indiqué que les modules de profilés de type auxiliaire n'étaient pas indispensables à la bonne mise en oeuvre de l'invention, bien qu'ils donnent un aspect plus "fini" à la cloison réalisée selon l'invention et participent au renforcement de la structure. Enfin, bien que particulièrement adaptée à l'assemblage de cloisons pour des stands ou constructions similaires, on ne saurait cantonner l'invention à ce seul type d'applications. Elle s'applique tout aussi bien à la construction de bureaux ou de locaux divers, et de façon plus générale à toute construction modulaire comportant des cloisons démontables. A la lecture de la description qui précède, on a pu réaliser que l'invention atteint bien les buts qu'elle s'est fixés. En effet, il n'est notamment pas nécessaire de monter ou démonter les composants des cloisons, y compris les dispositifs de fixation. Les opérations de montage et démontage sont simples à effectuer. Aucun outillage n'est utilisé pour l'assemblage et la dépose. La souplesse et la modularité sont très importantes. Le nombre de piéces différentes est réduit au minimum : pour un modèle donné, en dehors des éléments communs à l'art connu (traverses, panneaux), seuls un module particulier de profilé et un dispositif de fixation standard, constitué d'un élément mâle et d'un élément femelle sont strictement nécessaires. I1 permet, notamment, une orientation des cloisons assemblées selon trois directions orthogonales entre elle. Un module auxiliaire peut être utilisé, à titre facultatif pour les raisons de finitions précitées. REVENDICATIONS 1. Système d'assemblage de cloison à partir d'au moins deux éléments de cloison (1) adjacents à assembler en des positions spatiales prédéterminées, lesdits éléments de cloison (1) étant constitués d'un cadre comportant deux montants verticaux latéraux (10, 11), des traverses horizontales (12, 13) et au moins un panneau de remplissage (14), lesdits éléments de cloison (1) étant réunis par des dispositifs de fixation (2), caractérisé - en ce que lesdits montants sont des modules de profilé (10, 11) d'un premier type comprenant au moins une première rainure longitudinale (100, 110) formant glissière, munie de lèvres (101-102, 111-112) de rétention et une seconde rainure longitudinale (108) destinée à recevoir un bord vertical desdits panneaux (14) de remplissage; - en ce que lesdits dispositifs de fixation sont constitués par:: - un élément mâle (4) comprenant un corps principal (40) muni d'un gond (41) d'une section déterminée et d'une aile latérale (400), formant organe d'ancrage, de profil complémentaire au profil desdites glissières (110), de manière à en autoriser l'insertion par l'une des extrémités et la rétention par lesdites lèvres (111, 112) de cette aile (400) dans une de ces glissières (110), et des moyens (42, 3) permettant le verrouillage en une position déterminée le long de ladite glissière (110);; - et un élément femelle (5) comprenant un corps principal (50) muni d'une première aile latérale (500), formant organe d'ancrage, de profil complémentaire au profil des dites glissières (100), de manière à en autoriser l'insertion par l'une des extrémités et la rétention par lesdites lèvres (101, 102) de cette aile (500) dans une de ces glissières (100), trois ailes supplémentaires (501 à 503), d'épaisseur inférieure à celle desdites rainures (100) , le corps central (50) étant en outre doté d'un orifice (51) s'étendant dans lesdites trois ailes supplémentaires (501 à 503), sous forme de trois canaux (511 à 513) de section sensiblement égale à ladite section déterminée, de manière à ce que le gond puisse être inséré sélectivement dans l'un de ces canaux (511 à 513) - et en ce qu'il est prévu au moins un dispositif de fixation (4, 5), L'élément mâle (4) étant associé à l'un desdits éléments de cloison (la) et l'élément femelle (5) à un élément de cloison adjacent (lob), ces éléments mâle (4) et femelle (5) étant agencés de manière à ce que le gond (41) de l'élément mâle (4) puisse être introduit dans l'un desdits canaux (511 à 513) par glissement relatif desdits éléments de cloison (1a lb) adjacents; lesdits dispositifs de fixation (4, 5) étant en outre verrouillés le long desdites glissières (100a, 100b) en des première et seconde positions déterminées de manière à ce que, après introduction complète dudit gond (41), ledit assemblage en position spatiale prédéterminée soit termine. 2. Système selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il est prévu deux paires de dispositifs de fixation (41-42, 5 1-2), chaque dispositif de chaque paire étant verrouillé en relation de correspondance dans une zone d'extrémité desdits modules de profilé d'un premier type (10, 11), les gonds (41) étant tous orientés dans une même direction. 3. Système selon les revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que lesdits canaux sont alignés sur deux axes (At, A) orthogonaux entre eux, de manière à autoriser des angles d'orientation relative, autour d'un axe longitudinal (1), des éléments mâle (4) et femelle (5) d'un dispositif de fixation, égaux à une valeur multiple de 90 , par insertion sélective dudit gond (41) dans un desdits trois canaux supplémentaires (511 à 513) 4.Système selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdits moyens (3) permettant le verrouillage en une position déterminée le long de ladite glissière (1 10a 100b) comprennent un orifice (42, 52) traversant de part en part ledit corps (40, 50) des éléments mâle (4) et femelle (5) suivant un axe transversal ( et aboutissant à l'intérieur de la glissière (110a, 100b) lorsque ladite aile (400, 500) formant organe d'ancrage y est insérée, en ce que ledit orifice (42, 52) comprend une première zone filetée (420), en regard de la glissière (110a, 100b), et une seconde zone non filetée (431), formant une cavité débouchant du côté opposé à ladite aile (400, 500), et en ce qu'il est prévu un écrou (3, 3') pouvant être vissé dans ladite zone filetée (420) et dont l'extrémité appuie sur le fond (113a, 103a) de la glissière (110a, 100b) de manière à bloquer ladite aile (400, 500) contre les faces internes desdites lèvres (llla-112a, 101b-102b) de la glissière (110a, 100b) et à verrouiller le corps (40, 50) dans ladite position déterminée; la tête dudit écrou (3, 3') étant entièrement comprise dans ladite cavité (431) lorsque celui-ci est dans une position vissée. 5 système selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdits modules de profilé d'un premier type (lova à 10d) présentent une section d'une configuration extérieure préétablie, définissant au moins deux parois extérieures planes (106, 107), telle qu'ils puissent etre répartis autour d'un axe longitudinal (A1) parallèle à leur plus grande longueur, en butée les uns sur les autres par lesdites parois extérieures planes (106, 107) et disposés en solution de continuité, lorsque les éléments de cloison (1a à ld) auxquels appartiennent lesdits modules de profilé d'un premier type (1 0a à 10d) sont assemblés, et former un profilé composite d'une seconde section extérieure déterminée. 6. Système selon la revendication 5, caractérisé en ce que lesdites parois extérieures planes (106, 107) forment entre elles un angle de 45 , autorisant ledit assemblage d'éléments de cloison (1a à ld) de manière à ce que l'angle qu'ils forment deux à deux soit égal à un multiple de 90" 7. Système selon les revendications 5 ou 6, caractérisé en ce que chaque module de profilé d'un premier type (10) comprend deux rainures longitudinales (108', 108") destinées à recevoir chacune un panneau de remplissage (14', 14"). 8. Système selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'il est prévu des modules de profilé autonomes d'un second type (10'), comprenant au moins une première rainure longitudinale (100') formant glissière, en ce que ces modules de profilé (10') présentent une section d'une configuration extérieure préétablie, déterminant au moins deux parois extérieures planes (106', 107'), telle qu'ils puissent être répartis autour d'un axe longitudinal (A) parallèle à leur plus grande longueur, en butée les uns sur les autres ou aux modules de profilé du premier type (10a à 10d), par lesdites parois extérieures planes (106', 107'), en solution de continuité lorsque les éléments de cloison (1a à ld) auxquels appartiennent lesdits modules de profilé du premier type (10a à 10d) sont assemblés, et former un profilé composite d'une seconde section extérieure déterminée. 9. Système selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que lesdits modules du premier (10, 11) et du second type (10') sont en aluminium. 10. Système selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que les dispositifs de fixation (4, 5) sont en matériau plastique.